NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 747
2005-10-26

TUBOS DE CONCRETO PARA PRESIN, TIPO CILINDRO DE ACERO CON REFUERZO DE VARILLA

E:

CONCRETE PRESSURE PIPE, BAR-WRAPPED, STEELCYLINDER TYPE

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin idntica (IDT) por traduccin de la norma ANSI/AWWA C303 versin 2002. tubo de acero; tubo metlico; producto de acero.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 23.040.10; 77.140.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Segunda actualizacin Editada 2005-11-08

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 747 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-10-26. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 108 Tubera metlica y accesorios. AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION CONSORCIO METALRGICO NACIONAL LTDA. INGENEUMTICA PAM COLOMBIA S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACMI S.A. AGUAS DE MANIZALES AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA AIREP (MEDELLN) ALMACENES JJ AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS ACIEM ASOCIACIN NACIONAL DE INDUSTRIALES, ANDI ATLAS COPCO CAM COLOMBIA COMPRIMAIRE CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y GIRALDO LTDA. CONSULTORA COLOMBIANA S.A. CORPORACIN DE ACERO MARCO Y ELICER SREDNI CORPACERO DIMATIC LTDA. EMMA Y CIA. S.A. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESA PUBLICAS DE MEDELLN ACUEDUCTO EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EXTRUCOL LTDA. FERRETUBOS LTDA. FESTO G3 INDUSTRIAL GAS NATURAL E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. INDISA INDUSTRIAS REYMONT LTDA. INMA LTDA. JJ EQUIPOS INDUSTRIALES KAESER (BOGOT) METALRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. METACOL MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO

PAVCO S.A. PROMIGAS E.S.P. PROVAL S.A. PVC GERFOR S.A. SERIM LTDA. SIDERRGICA DEL PACFICO SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS; INTENDENCIA TCNICA DE ACUEDUCTO

SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TRIPLE A TUBOS DEL CARIBE S.A. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD EL BOSQUE UNIVERSIDAD LIBRE UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA V.A. TOOLS

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

Pgina SECCIN 1. GENERALIDADES................................................................................................1 1.1 1.2 1.3 ALCANCE.................................................................................................................. 1 PROPSITO .............................................................................................................. 1 APLICACIN ............................................................................................................. 2

SECCIN 2. REFERENCIAS .....................................................................................................2

SECCIN 3. DEFINICIONES......................................................................................................4

SECCIN 4. REQUISITOS.........................................................................................................6 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 PERMEABILIDAD ..................................................................................................... 6 DATOS Y PLANOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR......................... 6 DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE ............................................ 7 MATERIALES ............................................................................................................ 7 DISEO ................................................................................................................... 11 FABRICACIN ........................................................................................................ 14 ACCESORIOS Y TUBOS ESPECIALES ................................................................. 22

SECCIN 5. VERIFICACIN ...................................................................................................24 5.1 5.2 INSPECCIN Y ENSAYO POR EL COMPRADOR ................................................. 24 ENSAYOS................................................................................................................ 25

SECCIN 6. ENTREGA............................................................................................................26 6.1 ROTULADO ............................................................................................................. 26

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Pgina 6.2 6.3 TRANSPORTE......................................................................................................... 27 DECLARACIN DE CONFORMIDAD ..................................................................... 27

DOCUMENTO DE REFERENCIA ............................................................................ 28

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TUBOS DE CONCRETO PARA PRESIN, TIPO CILINDRO DE ACERO CON REFUERZO DE VARILLA

SECCIN 1. GENERALIDADES

1.1

ALCANCE

Esta norma describe la fabricacin de tubos de concreto para presin, tipo cilindro de acero con varilla de refuerzo de acero dctil enrollada helicoidalmente sobre el cilindro de acero, en dimetros desde 250 mm hasta 1 830 mm (10 pulgadas a 72 pulgadas) inclusive, y para presiones de trabajo hasta de 2 760 kPa (400 psi). Con base en los conceptos de esta norma, se han fabricado tubos de dimetros mayores que resisten presiones superiores. Previo acuerdo entre el comprador y el fabricante, el tubo se puede fabricar en dimetros mayores y para presiones superiores a las indicadas aqu. Esta norma no incluye requisitos para diseo, manipulacin, entrega, colocacin, ensayos de campo ni desinfeccin de los tubos y los accesorios. Vase el manual AWWA M9, Concrete Pressure Pipe, para informacin sobre estos temas. 1.1.1 Requisitos esenciales Los tubos deben tener las siguientes caractersticas principales: un cilindro de acero soldado, con anillos de junta de acero para empalme adecuado al dimetro, soldados en los extremos; un revestimiento interior de concreto o mortero de cemento, aplicado por centrifugacin dentro del cilindro de acero y el anillo del espigo; refuerzo consistente en una varilla de acero enrollada helicoidalmente de forma ajustada en la superficie externa del cilindro y asegurada firmemente con soldadura al anillo de acero de la junta en cada uno de los extremos del cilindro; un recubrimiento de mortero denso que cubre el cilindro y las varillas, excepto en las superficies necesariamente expuestas del anillo de junta del espigo; y una junta autocentrada con un empaque de caucho preformado, diseado de modo tal que la junta sea hermtica en todas las condiciones de servicio. 1.2 PROPSITO

El propsito de esta norma es proporcionar a los compradores, fabricantes y constructores los requisitos mnimos para los tubos de concreto para presin de tipo cilindro de acero reforzado con varilla, incluyendo los requisitos de fabricacin y ensayo.

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1.3 APLICACIN

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Esta norma se puede referenciar en especificaciones para la compra y la recepcin de tubos de concreto para presin de tipo cilindro de acero reforzados con varilla. Tambin se puede emplear como gua para la fabricacin de tubos de concreto para presin con un cilindro de acero al cual se ha enrollado helicoidalmente un refuerzo de varilla. Los requisitos de esta norma slo se aplican cuando este documento ha sido referenciado para los tubos de concreto para presin, tipo cilindro de acero con refuerzo de varilla. SECCIN 2. REFERENCIAS

Esta norma hace referencia a los siguientes documentos, en sus ltimas ediciones. Ellos forman parte de esta norma en la medida en que se especifiquen en sta. En caso de conflicto, deben prevalecer los requisitos de esta norma. Cuando se citan normas especficas sin fechas, la designacin debe hacer referencia a la ltima revisin bajo el mismo nmero de norma o a normas que la reemplacen bajo un nmero nuevo. NTC 6, Productos planos laminados en caliente de aceros, al carbono, estructurales, alta resistencia baja aleacin y alta resistencia baja aleacin con capacidad de deformado estampado. (ASTM A1011). NTC 7, Siderurgia. Requisitos generales para lminas de acero al carbono y de alta resistencia baja aleacin laminado en caliente y en fro. (ASTM A 568/A 568M)- Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, and High-Strength, Low - Alloy, Hot - Rolled and Cold - Rolled, General Requirements for. (ASTM A568). NTC 129, Ingeniera civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados. (ASTM D75). NTC 248, Siderurgia. Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormign reforzado. (ASTM A615). NTC 346, Caucho natural. Extracto acetnico. (ASTM D297). NTC 444 Caucho. Caucho vulcanizado. Determinacin del modulo, tensin y alargamiento (ASTM D412). NTC 447, Mtodo estndar para la determinacin del deterioro del caucho vulcanizado en cmara de aire - Air oven. (ASTM D573) NTC 467, Mtodo estndar para determinar las propiedades del caucho. Grado de dureza. (ASTM D2240). NTC 724, Mtodos estndar para determinar la deformacin del caucho por compresin. (ASTM D395). NTC 1920, Acero estructural al carbono. (ASTM A36/A36M). NTC 1925, Mallas electrosoldadas de acero, fabricadas con alambre liso, para refuerzo de concreto. (ASTM A185).

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NTC 3353, Siderurgia. Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos de productos de acero. (ASTM A370). NTC 3512, Cementos. cmaras. cuartos hmedos y tanques para el almacenamiento de agua empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos (ASTM C511). NTC 3676, Mtodos de ensayo para tubos y secciones de pozos de inspeccin prefabricados en concretos. (ASTM C497). NTC 4003, Fundiciones ferrosas. Fundiciones de acero al carbono para aplicaciones en general. (ASTM A27) AISI Manual 210 - Alloy, Carbon and High Strength Low Alloy Steels, Semi-finished for Forging, Hot Rolled bars; Cold Finished Steel bars; Hot rolled deformed and Plain Concrete Reinforcing bar. ANSI / AWS A3.0, Welding Terms and Definitions. ANSI / AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel. ANSI / AWS D1.3, Structural Welding Code - Sheet Steel. ANSI / AWS D1.4, Structural Welding Code - Reinforcing Steel. ASME - Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX, Welding and Brazing Qualifications, Part QW Welding. ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels. ASTM A283, Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates. ASTM A285, Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low - and Intermediate - Tensile Strength. ASTM A497, Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete Reinforcement. ASTM A575, Standard Specification for Steel Bars, Carbon, merchant Quality, M-Grades. ASTM A576, Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality. ASTM A635, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy-Thickness Coils, Carbon, Commercial Steel, Drawing Steel, Structural, High-Strength Low-Alloy, and High -Strength LowAlloy with Improved Formability, Hot-Rolled, general Requirements for. ASTM A659, Standard Specification for Commercial Steel (CS), Sheet and Strip, Carbon (0.16 Maximum 0.25 Maximum Percent), Hot-rolled. ASTM A663, Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, Mechanical properties. ASTM A675, Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought. Special Quality, Mechanical Properties. 3

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ASTM A1018, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy-Thickness Coils, Carbon, Hot-Rolled, Structural, High-Strength Low-Alloy, Columbium and Vanadium, and High Strength Low-Alloy with Improved Formability. ASTM C150, Standard Specification for Portland Cement. ASTM C172, Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete. ASTM C29, Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate. ASTM C309, Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete. ASTM C31, Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field. ASTM C33, Standard Specification for Concrete Aggregates. ASTM C39, Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. ASTM C494, Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete. ASTM C94, Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. ASTM D572, Standard Test Methods for Rubber-Deterioration by Heat and Oxygen. ASTM E340, Standard Test Methods for Macroetching Metals and Alloys. Concrete Pressure Pipe. AWWA Manual M9. AWWA, Denver, Colo. (1995). CSA W47.1, Certification of Companies for Fusion Welding of Steel Structures. Para tubos fabricados segn esta norma en Canad, se pueden aplicar las especificaciones apropiadas del material publicadas por la Asociacin Canadiense de Normas (CSA). SECCIN 3. DEFINICIONES

En esta norma se deben aplicar las siguientes definiciones: 1) aprobado que ha recibido aprobacin del comprador. 2) curado autgeno proceso mediante el cual las grietas en el concreto se curan por la formacin de carbonato de calcio en presencia de humedad. 3) constructor la parte que suministra el trabajo y los materiales para la colocacin o la instalacin. 4

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4) cargas muertas todas las cargas estticas aplicadas en el exterior de la tubera despus de la instalacin. 5) cargas externas todas las cargas vivas y muertas aplicadas en el exterior de la tubera despus de la instalacin. 6) presin de ensayo de campo presin interna mxima de ensayo de campo para cada tramo de la tubera. 7) cargas vivas todas las cargas transitorias externas aplicadas en el exterior de la tubera durante y despus de la instalacin. 8) fabricante la parte que fabrica, manufactura o produce materiales o productos. 9) soldadura con desviacin de traslapo soldadura de junta de tope de penetracin completa con desviacin del borde de la lmina, hacia adentro, tal como se ilustra en el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Figura UW-13.1. 10) condiciones de operacin normal condiciones basadas en la presin de trabajo y las cargas muertas. 11) dimetro o tamao del tubo dimetro interior del tubo (DI). 12) comprador persona, compaa u organizacin que adquiere cualquier material o trabajo a realizar. 13) rebote mortero que no se adhiere al tubo durante la aplicacin del recubrimiento exterior. 14) proveedor la parte que suministra materiales o servicios. Un proveedor puede o no ser el fabricante. 15) presin sbita presin interna que supera la presin de trabajo, debida a cambios rpidos en la velocidad de flujo en la tubera.

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16) condiciones transitorias condiciones causadas por presiones sbitas o cargas vivas que superan la presin de trabajo o las cargas muertas. 17) presin de trabajo presin interna mxima para cada tubo o tramo de tubera, establecida mediante gradiente hidrulico, excluyendo la presin sbita, o la presin esttica especificada por el comprador, cualquiera que de como resultado una presin mayor. SECCIN 4. REQUISITOS

4.1

PERMEABILIDAD

La seleccin de materiales es muy importante para las tuberas de servicio y distribucin de agua en sitios en donde es probable que la tubera est expuesta a concentraciones significativas de contaminantes compuestos por productos de petrleo de bajo peso molecular, solventes orgnicos o sus vapores. Con base en investigaciones se ha documentado que los materiales para tubos, tales como polietileno, polibutileno, cloruro de polivinilo y cemento de asbesto, y los elastmeros como los utilizados en empaques de juntas y empaques pueden estar sometidos a la impregnacin de solventes orgnicos de bajo peso molecular o a productos de petrleo. Si una tubera de agua debe pasar a travs de un rea contaminada o sujeta a contaminacin, consulte al fabricante con relacin a la permeabilidad de las paredes de la tubera, los materiales para las juntas, etc. antes de elegir los materiales a usar en esa rea. 4.2 DATOS Y PLANOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR

4.2.1 Planos El comprador debe suministrarle al constructor los planos y perfiles que ilustren lo siguiente: (1) alineacin y pendientes; (2) ubicacin de todas las salidas, conexiones y aditamentos especiales; (3) presiones de trabajo, de ensayo de campo y sbitas para cada tramo de la tubera y (4) detalles especiales; o de otro modo, debe suministrar la informacin necesaria para el diseo y fabricacin de tubos y accesorios, segn lo indicado en esta norma y en los requisitos especficos de la obra para la cual se fabrica la tubera. Esta informacin se debe suministrar con suficiente anticipacin a la instalacin programada para permitir el posterior diseo y fabricacin de la tubera. 4.2.2 Datos del diseo El comprador debe especificar la presin de trabajo, la presin de ensayo en campo y las condiciones transitorias que se apliquen a cada tramo de la tubera. Se deben especificar las condiciones de aplicacin de la carga externa y el mtodo o mtodos de cimentacin y relleno. 4.2.3 Responsabilidad del diseo El comprador o el ingeniero que lo representa es responsable de todo el concepto y el diseo del proyecto de la tubera, incluyendo las estructuras de soporte. El fabricante es responsable de suministrar la tubera de acuerdo con los criterios del comprador, definidos en los numerales 4.2.1 y 4.2.2. 6

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4.3

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DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE

4.3.1 Planos y esquemas detallados El fabricante debe elaborar planos y esquemas que muestren todos los detalles del refuerzo, el concreto y las dimensiones de las juntas para el tubo y los accesorios. Estos se deben presentar al comprador para su aprobacin cuando as lo exigen las especificaciones del comprador. El tubo se puede suministrar del inventario, a menos que el comprador especifique algo diferente. 4.3.2 Despiece del proyecto Cuando as se requiera, los datos suministrados por el fabricante deben incluir un despiece del proyecto con referencia a las abscisas y a la lnea de pendiente ilustrados en los planos proporcionados por el comprador. El despiece debe ilustrar las zonas de presin, cada una de las cuales debe estar designada con la presin de trabajo aplicable. El punto de cambio de una zona a la siguiente debe estar claramente indicado con el nmero de abscisa. El dimetro del tubo y el rea circunferencial de acero (por unidad de longitud de pared del tubo) de las varillas de refuerzo y del cilindro de acero se deben indicar para cada tramo de la tubera. 4.4 MATERIALES

Todos los materiales suministrados por el fabricante deben ser nuevos y con la calidad especificada. 4.4.1 Cemento 4.4.1.1 Tipo El cemento empleado en concreto, mortero y lechada debe cumplir la norma ASTM C150. Se puede utilizar el tipo I, II o III a menos que el comprador especifique un tipo particular. La toma de muestra y el ensayo deben cumplir las especificaciones indicadas en las NTC (ASTM) particulares. El contenido mximo de lcalis se debe limitar a 0,60 % cuando la experiencia en campo indica que las fuentes del agregado reaccionan con el lcali. 4.4.1.2 Inspeccin Se deben suministrar medios satisfactorios para identificar, inspeccionar y tomar muestra del cemento en la fbrica, la bodega y el sitio de fabricacin de los tubos. El comprador debe tener derecho a inspeccionar el cemento y a obtener muestras para ensayo en cualquiera de estos sitios. 4.4.1.3 Almacenamiento El cemento se debe almacenar en estructuras hermticas, secas y bien ventiladas. 4.4.1.4 No utilizable El cemento que contenga grumos se debe rechazar y retirar inmediatamente del sitio de trabajo. 4.4.1.5 Temperatura Si la temperatura del cemento excede 66 C (150 F), se debe almacenar hasta que se enfre a esa temperatura o por debajo de ella. 7

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4.4.2 Agregados 4.4.2.1 Generalidades

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Los agregados utilizados en concreto y mortero deben consistir en partculas pequeas de grava o arena natural o se debe preparar a partir del producto obtenido por trituracin de piedras o grava y deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C33, cuando la experiencia de campo indica que las fuentes de los agregados reaccionan con el lcali (vase el numeral 4.4.1.1). 4.4.2.2 Gradacin Se puede modificar la gradacin para brindar un revestimiento y un recubrimiento de densidad mxima. Ninguno de los agregados usados en el revestimiento de los tubos podr contener partculas que sean retenidas en un tamiz de 12,7 mm (1/2 pulgada). 4.4.3 Agua El agua empleada en el concreto, el mortero de cemento, la lechada y para curar los tubos debe cumplir los requisitos aplicables de la norma ASTM C94. El agua puede ser fresca o agua reciclada del proceso de concreto y debe estar libre de cantidades nocivas de aceite, cido, lcalis fuertes, sales y material vegetal. 4.4.4 Aditivos El concreto, el mortero de cemento o la lechada puede contener un aditivo para reducir el agua y controlar el fraguado que cumpla lo establecido en la norma ASTM C494. Ningn aditivo debe contener cantidades nocivas de cloruros. Antes de fabricar el tubo, el comprador debe ser notificado del tipo y la cantidad de aditivos (si existen), cuando as lo requieren las especificaciones del comprador. 4.4.5 Acero para cilindros y accesorios 4.4.5.1 Generalidades El acero empleado para los cilindros de los tubos y los accesorios debe tener una resistencia mnima a la fluencia igual o superior al doble del esfuerzo ejercido sobre el acero usado a la presin de trabajo, pero no inferior a 207 MPa (30 000 psi). 4.4.5.2 Rollos y lminas de acero Las lminas y los rollos de acero deben tener una elongacin mnima al momento de la ruptura de 15 % en una longitud de referencia de 50 mm (2 pulgadas) y deben cumplir los requisitos de la norma ASTM A659, ASTM A907 o NTC 6 (ASTM A1011). 4.4.5.3 Chapas de acero Las chapas de acero para los cilindros de los tubos y los accesorios deben cumplir la norma ASTM A283, ASTM A285 o NTC 1920 (ASTM A36). 4.4.5.4 Varillas de acero Las varillas de acero deben cumplir con la norma ASTM A663, grado 55; ASTM A675, grado 60; NTC 1920 (ASTM A36) o ASTM A575, grado M1020. 8

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4.4.5.5 Propiedades fsicas

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Se debe ensayar mnimo una muestra tomada de un rollo o atado por cada colada, segn los aspectos aplicables de la NTC 3353 (ASTM A370) para la resistencia a la fluencia, la resistencia a la traccin y la elongacin para verificar la conformidad con esta norma. Estas muestras se deben tomar con su orientacin de ensayo en la direccin de laminado. A discrecin del fabricante del tubo, estos ensayos los puede realizar el fabricante del tubo o el proveedor del acero. 4.4.5.6 Tolerancia del espesor Las chapas y las lminas se deben ordenar con el espesor determinado, considerando todos los factores pertinentes del diseo. Para las chapas, la variacin mxima permitida para el espesor debe ser de 0,25 mm (0,010 pulgadas) por debajo del espesor determinado. Para las lminas, la variacin mxima permitida para el espesor debe ser la tabulada en la norma ASTM A568 para espesores hasta de 5,84 mm (0,230 pulgadas) o en la ASTM A635 para espesores mayores, segn se aplique. Sin embargo, la variacin mxima permitida para el espesor no debe exceder 0,25 mm (0,010 pulgadas) por debajo del espesor determinado. El fabricante del tubo debe verificar el espesor de cada rollo o una lmina de cada atado para determinar la conformidad con las normas aplicables. 4.4.6 Refuerzo de acero 4.4.6.1 Varillas Las varillas de acero de refuerzo deben ser totalmente redondas y lisas, que cumpla la NTC 248 (ASTM A615), grado 40, excepto que el contenido de carbono no debe exceder 0,30 % como se muestra en el anlisis de colada. 4.4.6.2 Malla metlica El refuerzo de malla metlica para el revestimiento interior y el recubrimiento exterior de mortero para los accesorios debe cumplir la NTC 1925 (ASTM A185) o ASTM A497. 4.4.7 Acero para los anillos de la junta 4.4.7.1 Generalidades El acero utilizado para los anillos de las campanas debe tener una resistencia a la fluencia igual o superior al doble del esfuerzo del acero usado a la presin de trabajo, pero no inferior a 207 MPa (30 000 psi). Todo el acero para anillos de junta debe tener una elongacin mnima de 20 % en una longitud de referencia de 50 mm (2 pulgadas). 4.4.7.2 Lminas y flejes de acero Las lminas y flejes de acero utilizados para los anillos de campana deben cumplir los requisitos de la norma ASTM A659, ASTM A907 o NTC 6 (ASTM A1011). 4.4.7.3 Chapas y secciones especiales de acero Las formas especiales para los anillos de junta del espigo y las chapas de acero para los anillos de campana deben cumplir la norma ASTM A663, grado 50; ASTM A283, grado B C; ASTM A575, grado M1012 M1015; ASTM A576, grado 1012 1015; ASTM A635, grado 1012 1015; ASTM A675, grado 50 NTC 1920 (ASTM A36). 9

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4.4.8 Fundiciones de acero para los accesorios Las fundiciones de acero para los accesorios deben cumplir la NTC 4003 (ASTM A27), grado 70-36 normalizado. 4.4.9 Caucho para empaques 4.4.9.1 Generalidades Los empaques deben tener superficies lisas, sin perforaciones, ampollas, poros ni otras imperfecciones. El compuesto de caucho debe contener como mnimo el 50 % por volumen de poliisopreno sinttico u otro caucho sinttico. El resto del compuesto debe consistir en relleno pulverizado sin substitutos de caucho, caucho reciclado ni sustancias nocivas. El compuesto debe cumplir los siguientes requisitos fsicos, cuando se ensaya segn las condiciones y los mtodos indicados en las NTC (ASTM). 4.4.9.2 Resistencia a la traccin La resistencia a la traccin del compuesto debe ser como mnimo de 18,6 MPa (2700 psi) para empaques de caucho de poliisopreno y de 13,8 MPa (2000 psi) para otros empaques de caucho sinttico, cuando se ensayan segn la NTC 444 (ASTM D412). 4.4.9.3 Elongacin en el momento de la ruptura La elongacin en el momento de la ruptura debe ser de 400 % mnimo para los empaques de caucho de poliisopreno y 350 % para otros empaques de caucho sinttico, cuando se ensayan segn la NTC 444 (ASTM D412). 4.4.9.4 Gravedad especfica La gravedad especfica no debe variar ms de 0,05 en el intervalo entre 0,95 y 1,45, cuando se ensayan segn la NTC 346 (ASTM D297). 4.4.9.5 Deformacin por compresin La deformacin por compresin, expresada como porcentaje de la deflexin original, no debe exceder 20 %. La determinacin de la deformacin por compresin se debe realizar segn la NTC 724 (ASTM D395), mtodo B, con envejecimiento durante 22 h a 70 C (158 F), con la excepcin de que el disco debe ser una seccin del empaque de caucho con 12,7 mm (1/2 pulgada) de espesor. 4.4.9.6 Resistencia a la traccin despus del envejecimiento Despus de ser sometida a un ensayo de envejecimiento acelerado durante 96 h en aire a 70 C (158 F), segn la NTC 447 (ASTM D573), o en una cmara a presin durante 48 h a 70 C (158 F) en atmsfera de oxgeno a 2070 kPa (300 psi), segn ASTM D572, la resistencia del compuesto a la traccin no debe ser inferior a 80 % de la resistencia a la traccin antes del envejecimiento. 4.4.9.7 Dureza La dureza debe estar en el rango entre 50 y 65, determinado utilizando un durmetro Tipo A, segn NTC 467 (ASTM D2240), con excepcin del numeral 6 de esa norma. La determinacin se debe tomar directamente sobre el empaque. 10

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4.5 DISEO

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4.5.1 Requisitos generales 4.5.1.1 Tamaos El tubo debe ser entregado con un dimetro interior desde 250 mm (10 pulgadas) hasta 1 830 mm (72 pulgadas) o superior, segn lo especifique el comprador. 4.5.1.2 Longitud de instalacin Los tubos con dimetro de 450 mm (18 pulgadas) o menores deben tener una longitud de instalacin nominal que no exceda 11 m (36 pies). Los tubos con dimetro mayor deben tener una longitud de instalacin nominal que no exceda 12,5 m (40 pies). 4.5.1.3 Ovalamiento y prdida de escuadra en los extremos Se deben usar medios adecuados para restringir el ovalamiento de los tubos terminados en cualquier seccin transversal, medida como la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo, a 1,0 % del promedio de estos dimetros. Los extremos de estos tubos deben formar escuadra con el eje del tubo en un rango de 6 mm (1/4 pulgada), excepto cuando se suministran extremos chaflanados. 4.5.1.4 Espesor del revestimiento Los revestimientos de concreto o de mortero de cemento medidos desde la superficie interna del cilindro, deben tener los espesores y tolerancias correspondientes que se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1. Espesores y tolerancias para revestimientos de concreto o cemento de mortero Intervalo de dimetro del tubo mm (pulgada) 250 - 400 (10 - 16) 450 - 1830 (18 - 72) * Espesor del revestimiento mm (pulgada) 13 (1/2) 19* (3/4)* Tolerancia (pulgada) (- 1/8) (- 3/16)

mm -3 -5

Para espesores de cilindro superiores a 4,8 mm (3/16 pulgada), debe ser usado un espesor de revestimiento de 16 mm (5/8 pulgada) con una tolerancia permitida de - 3 mm (-1/8 pulgada).

4.5.1.5 Tolerancias de los dimetros El dimetro interior promedio de cualquier tramo de cada tubo no debe ser inferior al dimetro de diseo o al tamao especificado en ms de 6 mm (1/4 de pulgada) para tubos de 400 mm (16 pulgadas) y menores; 10 mm (3/8 de pulgada) para tubos entre 450 mm (18 pulgadas) a 1 200 mm (48 pulgadas); o 13 mm (1/2 pulgada) para tubos ms grandes. 4.5.1.6 Espesor del recubrimiento El recubrimiento de mortero de cemento debe brindar una cubierta mnima de 19 mm (3/4 de pulgada) sobre el varilla de refuerzo 25 mm (1 pulgada) sobre el cilindro, cualquiera que resulte ser el espesor mayor del recubrimiento.

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4.5.2 Diseo del tubo

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4.5.2.1 Generalidades El comprador debe definir los requisitos de diseo de acuerdo con el numeral 4.2.2. Si as lo requiere el comprador, el fabricante debe presentar los clculos del diseo para revisin antes de fabricar cualquier tubo. 4.5.2.2 Cilindro de acero y varilla de refuerzo El esfuerzo circunferencial promedio en el cilindro de acero y la varilla de refuerzo del tubo, a la presin de trabajo, no debe exceder 124 MPa (18 000 psi) ni 50 % de la resistencia mnima a la fluencia del acero utilizado en el cilindro. Bajo el efecto combinado de la presin de trabajo y la presin sbita, el esfuerzo circunferencial promedio en el cilindro de acero y la varilla de refuerzo del tubo no debe exceder 186 MPa (27 000 psi) ni 75 % de la resistencia mnima a la fluencia del acero utilizado en el cilindro. El rea de la varilla de refuerzo no debe ser mayor 60 % del rea total del refuerzo circunferencial. El rea de la varilla de refuerzo no debe ser inferior a 487 mm2/m lineal (0,23 pulgada2/pie lineal), ni la separacin centro a centro de la varilla debe exceder 50 mm (2 pulgadas). El rea de la varilla de refuerzo en milmetros cuadrados por metro lineal de pared del tubo debe ser numricamente igual al menos al 83 % del dimetro interior del tubo, en milmetros. (El rea de la varilla de refuerzo en pulgadas cuadradas por pie lineal de pared del tubo debe ser numricamente igual al menos al 1 % del dimetro interior del tubo, en pulgadas). El espacio libre de diseo entre las varillas no debe ser inferior al dimetro de la varilla utilizada y la varilla no debe tener un dimetro inferior a 5,5 mm (7/32 de pulgadas). El espesor nominal mnimo del cilindro debe ser el presentado en la Tabla 2. Los cilindros de acero se deben fabricar con el dimetro de diseo y con las tolerancias presentadas en la Tabla 3.
Tabla 2. Espesor nominal mnimo del cilindro Intervalo del dimetro del tubo mm pulgada (10 - 21) 250 - 530 610 - 840 (24 - 33) (36 - 39) 910 - 990 1 100 - 1 200 (42 - 48) 1 300 - 1 680 (51 - 66) (59 - 72) 1 750 - 1 830 Espesor mnimo del cilindro mm pulgada 1,5 (0,060) 1,9 (0,075) 2,3 (0,090) 2,7 (0,105) (0,135) 3,4 (0,164) 4,2

calibre 16 14 13 12 10 8

Tabla 3. Tolerancia circunferencial para cilindros de acero Intervalo del dimetro del tubo mm Pulgadas 250 - 400 (10 - 16) (18 - 66) 450 - 1 680 1 750 - 1 830 (69 - 72) Tolerancia en la circunferencia medida mm Pulgadas 5 ( 3/16) 7 ( 1/4) 8 ( 5/16)

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4.5.3 Anillos de junta 4.5.3.1 Generalidades

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Los anillos de junta de campana y espigo deben estar diseados y fabricados de modo tal que, cuando la tubera se instale y se una, la junta sea de autocentrado. Cada anillo se debe formar uniendo los extremos de una o ms piezas de acero usando soldadura a tope de penetracin completa. Las soldaduras en las superficies de contacto con el empaque deben ser lisas y a ras con las superficies adyacentes. Los anillos de junta deben tener dimensiones exactas. Los anillos se deben unir al cilindro de acero con soldadura hermtica de filete o a tope. Antes del despacho de los tubos, las superficies de acero expuestas de los anillos de junta sobre la seccin de tubera terminada se deben proteger con una cubierta aplicada en la fbrica, de imprimacin anticorrosiva o de zinc metalizado. 4.5.3.2 Dimensiones y tolerancias Los anillos se deben expandir mediante presin ms all de sus lmites elsticos, de forma tal que alcancen la dimensin exacta. En el tubo terminado, la circunferencia de la superficie de contacto interna del anillo de campana no debe exceder la circunferencia de la superficie de contacto externa del anillo con el espigo ms de 4,8 mm (3/16 de pulgada). El espesor mnimo de los anillos de campana terminados debe ser 3,4 mm (calibre 10 o 0,135 pulgadas) para tubos de 250 mm a 400 mm (10 pulgadas a 16 pulgadas); 4,8 mm (3/16 de pulgada) para tubos con calibre de 450 mm a 1100 mm (18 pulgadas a 42 pulgadas); y 6,4 mm (1/4 de pulgada) para dimetros mayores. El rea de la seccin transversal del anillo de campana ms la seccin transversal de la varilla de refuerzo sobre la campana debe proporcionar un rea transversal total mnima igual a la proporcionada por la pared del tubo de longitud similar en el cuerpo del tubo entre los anillos de la junta. Los anillos deben cumplir los detalles presentados por el fabricante y deben ser aceptables para el comprador. Los anillos de junta deben estar diseados de modo tal que, cuando la tubera est instalada y la junta terminada, el empaque quedar encerrado por todos los cuatro lados y confinado bajo la presin adecuada para garantizar la hermeticidad en las condiciones de servicio. Las rebabas y bordes cortantes en las superficies de los anillos de junta que entran en contacto con el empaque se deben pulir o desafilar. 4.5.4 Empaques de caucho 4.5.4.1 Generalidades Las juntas se deben sellar con un empaque anular continuo de caucho slido que tenga una seccin transversal circular con tolerancia diametral de 0,4 mm ( 1/64 de pulgadas). Los empaques deben tener el volumen suficiente para llenar el espacio que queda cuando se ensambla la junta, de forma que el empaque quede comprimido para formar un sello hermtico a la presin. El empaque debe ser el nico elemento del que se dependa para que la junta sea hermtica. El tamao del empaque para un tubo con tamao superior a 1680 mm (66 pulgadas) debe tener un dimetro mnimo de 19,80 mm (25/32 de pulgadas). 4.5.4.2 Empalmes Se deben permitir mximo dos empalmes, siempre y cuando la longitud del empaque entre los empalmes sea de 610 mm (24 pulgadas) mnimo.

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4.5.4.3 Ensayo de los empalmes

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Se debe verificar cada empalme en un empaque completo estirando el empaque al menos el doble de su longitud original. Cada empalme estirado se debe revisar visualmente rotndolo 360. Los empalmes que presenten separacin visible o grietas se deben rechazar. 4.5.4.4 Almacenamiento de los empaques Todos los empaques se deben almacenar en un sitio que minimice la exposicin del empaque a la humedad y a temperaturas elevadas. Todos los empaques se deben proteger de los rayos directos del sol. Los empaques no deben presentar grietas, cuarteados ni otra evidencia de deterioro. 4.6 FABRICACIN

4.6.1 Mano de obra Toda el trabajo se debe realizar de forma completa, de manera profesional por personal entrenado en sus diferentes reas. Cuando para un componente de acero se establece aqu un lmite inferior o mnimo, se debe aplicar la tolerancia negativa (segn se establece en la norma ASTM aplicable) para definir el verdadero lmite o dimensin inferior. 4.6.2 Calificacin del soldador Todos los soldadores y operarios de soldadura deben estar calificados en el proceso y la posicin de la soldadura utilizada. Cada soldador u operario de soldadura debe haber sido calificado en los tres aos anteriores. Las calificaciones aceptables, segn el caso, se establecen en las siguientes normas: ANSI/AWS D1.1, ANSI/AWS D1.3, ASME Boiler and Pressure Vessel Code (seccin IX para soldadura de materiales P-No.1 [aceros al carbono o de baja aleacin]) y CSA W47.1. Para el propsito de esta norma, los soldadores u operarios de soldadura calificados segn la seccin IX del documento ASME Boiler and Pressure Vessel Code para soldar aceros P-No.1 se deben considerar calificados para soldar cualquiera de las combinaciones de acero indicadas en los numerales 4.4.5, 4.4.6, 4.4.7 y 4.4.8 de esta norma.
NOTA Los soldadores que sueldan acero de refuerzo pueden calificar de acuerdo con la norma ANSI/AWS D1.4 o ANSI/AWS D1.1, si existe un procedimiento calificado.

4.6.3 Especificaciones del procedimiento de soldadura El fabricante debe preparar especificaciones escritas del procedimiento para todas las soldaduras, de acuerdo con la norma aplicable. Se debe realizar la calificacin del procedimiento, si no existe un procedimiento precalificado. Si el comprador solicita las especificaciones del procedimiento, el fabricante las debe poner a su disposicin. 4.6.4 Fabricacin de los cilindros de acero 4.6.4.1 Generalidades Los cilindros de acero se deben formar moldeando y soldando entre s rollos o longitudes cortadas de material y espesor especificados. Los cilindros se deben moldear de forma precisa al tamao requerido y los anillos de junta se deben soldar a los extremos antes de los ensayos.

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4.6.4.2 Soldadura

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Se debe utilizar soldadura de junta a tope de penetracin completa o soldadura con desviacin de traslapo para las costuras longitudinales y circunferenciales o helicoidales. 4.6.4.2.1 Alineacin de la costura de soldadura Para cilindros de acero con espesor t de 9,5 mm (3/8 de pulgada) o menos, la desviacin radial mxima (desalineacin) no debe exceder 0,187 5 veces t o 1,6 mm (1/16 de pulgada), cualquiera que sea el valor mayor. Para valores t superiores a 9,5 mm (3/8 de pulgada), la desviacin radial mxima no debe exceder 0,187 5 veces t o 3,2 mm (1/8 de pulgada), cualquiera que sea el valor menor. 4.6.4.2.2 Muestras de soldadura Al principio de cada corrida de produccin se debe hacer muestras representativas de soldadura, siempre que cambie el dimetro del tubo o el espesor del cilindro, y despus de cualquier corrida continua de 910 m lineales (3000 pies lineales) del tubo o fraccin de ste. Un ensayo de una muestra de soldadura representativa debe constar de dos probetas para traccin con seccin reducida y dos probetas para el ensayo de doblez. 4.6.4.2.3 Probetas para el ensayo de soldadura Las probetas para el ensayo de soldadura se deben tomar perpendicularmente a travs de la soldadura y del extremo del tubo o de las chapas de ensayo hechas con el material utilizado en la fabricacin del tubo. Las chapas de ensayo se deben soldar empleando el mismo procedimiento, operario y equipo, y en secuencia con el proceso de las soldaduras longitudinales o helicoidales en el tubo. Las chapas de ensayo deben tener la soldadura aproximadamente en la mitad de la probeta. Las probetas se deben enderezar y ensayar a temperatura ambiente. 4.6.4.2.4 Probetas para traccin Se deben preparar dos probetas para traccin con seccin reducida, segn la norma ANSI/AWS D1.1, Figura 5.10.1.3F, y deben presentar una resistencia a la traccin no inferior a 100 % de la resistencia mnima a la traccin requerida del material base utilizado. A discrecin del fabricante, el refuerzo o desviacin de la soldadura puede o no retirarse a ras con el metal base. 4.6.4.2.5 Probetas para doblez Se deben preparar dos probetas para el ensayo de doblez, segn los criterios de la NTC 3353 (ASTM A370), para soportar un doblamiento de 180 en el dispositivo de ensayo especificado. Cuando se realizan ensayos de doblamiento guiado, una probeta se debe doblar de manera que la cara que representa el interior del tubo quede dentro del doblez de ensayo. El segundo ensayo de doblamiento se debe hacer de manera que la cara de la probeta que representa el interior del tubo quede por fuera del doblez de ensayo. Se considera que una probeta de ensayo de doblamiento guiado ha aprobado el ensayo si el metal de la soldadura o entre la soldadura y el metal de base no presenta grietas ni otro defecto abierto que exceda 3,2 mm (1/8 de pulgada) despus del doblamiento, medido en cualquier direccin. Para materiales ms delgados que 4,8 mm (3/16 de pulgada) se debe utilizar el procedimiento descrito en la norma ANSI/AWS D1.3.

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4.6.4.2.6 Ensayos de ataque qumico

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Se deben hacer ensayos de ataque qumico para soldaduras de penetracin completa en soldaduras de produccin normal con materiales de 4,8 mm (3/16 de pulgada) y ms gruesos. La penetracin completa en la junta se define en la norma ANSI/AWS A3.0. Se recomienda realizar la verificacin de la penetracin completa en la junta utilizando un macroataque de la seccin transversal de la soldadura de la junta, con la misma frecuencia que para el ensayo de doblamiento guiado. La tcnica de macroataque debe ser la descrita en la norma ASTM E340. 4.6.4.3 Ensayos hidrostticos Cada cilindro de acero, con anillos de junta soldados a sus extremos, debe ser ensayado por el fabricante a una presin hidrosttica no inferior a la determinada con la siguiente frmula:
P = 2St / D

1)

En donde P = presin mnima de ensayo hidrosttico [kPa (psi)]

NOTA. Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, cuando el dimetro y el espesor de la pared del tubo son tales que la capacidad del equipo de ensayo se ve superada por estos requisitos, se pueden reducir las presiones de ensayo o se pueden usar otros mtodos de ensayo no destructivos en lugar del ensayo hidrosttico. S = esfuerzo en la pared del tubo durante el ensayo hidrosttico [kPa (psi)], que debe ser de 0,75 veces el punto de fluencia mnimo especificado del acero utilizado, o segn lo especifique el comprador. espesor de la pared [mm (pulgada)] dimetro interior [mm (pulgada)]

t D

= =

4.6.4.3.1 Otros requisitos La presin de ensayo se debe mantener durante el tiempo suficiente para observar las costuras de soldadura. No debe haber fugas. Si los anillos de junta se sueldan al tubo despus de realizar el ensayo hidrosttico, se deben suministrar medios para comprobar la hermeticidad de las soldaduras empleadas para la unin. Cualquier fuga en la costura soldada se debe reparar, despus de lo cual la seccin de tubera se debe volver a someter al ensayo hidrosttico. Si en la repeticin del ensayo de una seccin se presenta alguna fuga, se debe reparar y volver a ensayar. 4.6.5 Revestimiento de concreto o mortero de cemento aplicado centrfugamente 4.6.5.1 Generalidades Antes de colocar la varilla de refuerzo al cilindro de acero, se debe aplicar centrfugamente el revestimiento de concreto o mortero de cemento dentro del cilindro para proporcionar un revestimiento denso, duro, liso y con el espesor exigido en el numeral 4.5.1.4. El mortero de cemento para el revestimiento debe consistir en una parte de cemento y mximo tres partes de agregado fino, por peso, y agua. Slo se debe usar agua suficiente para lograr las caractersticas propias del material, y el contenido total de agua libre en el mortero mezclado no debe exceder 28,4 L (7 galones) por 43 kg (94 lb) de cemento. El concreto para el revestimiento interior debe consistir en cemento, agregado fino, agregado grueso y agua. El 16

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contenido mnimo de cemento debe ser de 335 kg/m3 (564 lb/yd3) de concreto. El contenido del in cloruro soluble en agua de la mezcla de concreto o mortero de cemento para el revestimiento interior, expresado como porcentaje de peso de cemento, no debe exceder 0,15 %. 4.6.5.2 Mezcla y colocacin El cemento y el agregado se deben mezclar por peso. Toda el agua aadida a la mezcla se debe medir por volumen o por peso. El material se debe mezclar completamente. La temperatura de la mezcla no debe ser inferior a 4 C (40 F) en el momento de la colocacin. Inmediatamente entes de aplicar el revestimiento de concreto o mortero, se deben retirar todas las escamas sueltas, el exceso de xido, el aceite, la grasa y otras sustancias extraas de las superficies de acero a las cuales se va a aplicar el revestimiento. Los anillos calibradores de los extremos se deben ajustar firmemente a los extremos del tubo para controlar el espesor del revestimiento, evitar filtraciones de mortero, contener el revestimiento en el anillo de campana y mantener los extremos del tubo rgidos y redondeados. El revestimiento interior debe quedar a ras con el extremo del anillo del espigo y debe cubrir la distancia desde el extremo del anillo de campana como se indica en los planos de fbrica. Los anillos calibradores de los extremos permanecen en su lugar hasta que termine el primer curado, a menos que se tomen otras medidas igualmente efectivas para rigidizar y mantener redondos los extremos del tubo. Inmediatamente despus de terminar la operacin de revestimiento interior, el tubo se debe llevar al rea del primer curado. Se debe tener cuidado en todo momento para no daar el revestimiento. 4.6.5.3 Cilindros para ensayo de concreto o mortero Se debe preparar diariamente un conjunto de mnimo dos cilindros estndar de ensayo de 150 mm (6 pulgadas) de dimetro por 300 mm (12 pulgadas) de longitud o de 100 mm (4 pulgadas) por 200 mm (8 pulgadas), de la mezcla de concreto o mortero para el revestimiento interior por cada diseo de mezcla vaciada ese da, para satisfacer los requisitos de control de calidad para la resistencia de 28 d del numeral 4.6.5.6. El cemento o el mortero se debe retirar de la mezcla, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C172 o se pueden preparar muestras de concreto o de mortero omitiendo agua suficiente de la mezcla de produccin para lograr un asentamiento de 25 mm a 75 mm (1 pulgada a 3 pulgadas). Los cilindros de ensayo se deben fabricar segn la norma ASTM C31. El curado inicial de los cilindros de ensayo se debe realizar de igual forma para todos los tubos. Despus del curado inicial, los cilindros de ensayo se deben conservar en un recinto con humedad estndar (NTC 346 (ASTM C511)) o en agua saturada con cal hasta completar 28 das. 4.6.5.4 Cilindros para ensayo centrfugo Los cilindros de ensayo fundidos centrfugamente se pueden sustituir por cilindros de ensayo varillados, a discrecin del fabricante. Los cilindros de ensayo se deben fundir centrfugamente en matrices de acero de 150 mm (6 pulgadas) de dimetro por 300 mm (12 pulgadas) de longitud al rededor de sus ejes longitudinales a una velocidad que simule la compactacin del revestimiento interior para producir un espesor de pared del cilindro centrifugado de 38 mm (1 pulgadas) aproximadamente. Se debe utilizar el rea neta de la seccin transversal del cilindro hueco para determinar su resistencia a la compresin. 4.6.5.5 Ensayo de los cilindros Todos los cilindros de ensayo se deben ensayar segn la norma ASTM C39, en un laboratorio de ensayo aprobado, a menos que el fabricante tenga instalaciones de ensayo aprobadas en el sitio de trabajo. 17

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4.6.5.6 Resistencia del revestimiento de concreto o mortero Los cilindros de ensayo de concreto o mortero deben alcanzar una resistencia mnima a la compresin de 31 MPa (4500 psi) en 28 d. Para cumplir los requisitos de esta seccin, el promedio de 10 ensayos consecutivos de la resistencia de los cilindros que representan cada tipo de concreto o mortero debe ser igual o superior a la resistencia especificada, y no ms del 20 % de los ensayos de resistencia deben tener valores inferiores a la resistencia especificada. Ningn ensayo de los cilindros debe tener valores inferiores al 80 % de la resistencia especificada. Los cilindros daados no se deben ensayar. Se deben rechazar los tubos con revestimiento que no cumpla los ensayos de resistencia anteriores. 4.6.5.7 Curado antes de colocar el refuerzo de varilla Los revestimientos se deben curar con un mtodo de curado acelerado o de curado con agua, a discrecin del fabricante. Sin embargo, el procedimiento de curado con agua slo se puede usar si la temperatura ambiente mnima supera continuamente los 4 C (40 F) durante el periodo de curado mnimo requerido. En cualquier caso, los revestimientos se deben mantener hmedos constantemente hasta que termine el periodo mnimo de curado, despus de lo cual se puede enrollar el varilla de refuerzo sobre el tubo. 4.6.5.7.1 Curado acelerado El curado puede empezar inmediatamente que llega el tubo al rea de curado primario. Sin embargo, la temperatura del tubo no se debe elevar por encima de 35 C (95 F) mediante la introduccin de calor durante 4 h despus de la colocacin final o hasta que el mortero haya terminado su fraguado inicial, lo que ocurra primero. Luego se debe incrementar la temperatura a una rata que no exceda 22 C/h (40 F/h) y a partir de ese momento mantener a una temperatura entre 32 C y 52 C (90 F a 125 F) durante un periodo mnimo de curado de 6 h. 4.6.5.7 Curado con agua Inmediatamente llegue al rea de curado primario, los extremos del tubo se deben cubrir con plstico o tela de yute hmeda durante un periodo mnimo de 24 h, y la temperatura ambiente se debe mantener continuamente por encima de 4 C (40 F) durante dicho periodo. El periodo de curado con agua se debe continuar durante 1 h por cada hora que la temperatura ambiente est por debajo de 10 C (50 F) durante las primeras 24 h. 4.6.6 Colocacin de la varilla de refuerzo 4.6.6.1 Generalidades Despus del curado del revestimiento, segn se especifica en el numeral 4,6,5,7, se debe enrollar helicoidalmente la varilla de refuerzo alrededor del cilindro, bajo un esfuerzo de tensin entre 55 MPa y 69 MPa (8000 psi y 10000 psi). Se debe suministrar un dispositivo preciso y confiable para tensionar y para medir e indicar la tensin en la varilla de refuerzo durante la operacin de enrollado. 4.6.6.2 Soldadura del refuerzo En los tubos estndar, el refuerzo circunferencial de varilla debe ser continuo desde la campana hasta anillo del espigo. Todos los empalmes deben ser soldados, bien sea por traslapo, a tope o por otro empalme con igual resistencia a la mnima especificada para la varilla. Las varillas se deben soldar nicamente a los anillos de junta y no se deben soldar al cilindro. Las conexiones soldadas a los anillos de las juntas deben ser suficientemente fuertes y 18

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seguras para anclar la varilla contra su resistencia a la fluencia mnima especificada. Todas las soldaduras para los empalmes de la varilla de refuerzo o la unin de la varilla de refuerzo a los anillos de las juntas se deben realizar segn las disposiciones aplicables de la norma ANSI/AWS D1.4 Structural Welding Code Reinforcing Steel o ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel, si existe un procedimiento adecuado de calificacin. La cantidad de vueltas de la varilla alrededor de cualquier longitud de 0,6 m (2 pies) de cilindro no debe ser inferior a la requerida por el diseo. 4.6.6.3 Lechada de cemento Prtland Al enrollar la varilla de refuerzo circunferencial se debe aplicar al cilindro una lechada de cemento Prtland compuesta por no menos de 43 kg (94 lb) de cemento por 30 L (8 galones) de agua justo delante de la varilla, de forma que la parte de la varilla que queda contra el cilindro quede cubierta con la lechada de cemento. La rata de aplicacin de la lechada no debe ser inferior a 3,8 L (1 galn) por 9,3 m2 (100 pies2). Inmediatamente antes de colocar la lechada de cemento, se deben retirar todas las escamas sueltas, el aceite, la grasa y las sustancias extraas de las superficies de acero que estarn en contacto con la lechada de cemento. La temperatura de la superficie del cilindro debe ser mnimo de 2 C (35 F) en el momento del enrollado. 4.6.7 Recubrimiento de mortero de cemento 4.6.7.1 Generalidades Despus de colocar la varilla de refuerzo en el cilindro con revestimiento, se debe colocar un recubrimiento con el espesor especificado en el numeral 4.5.1.6. La temperatura de la superficie del ncleo enrollado debe ser mnimo de 2 C (35 F) en el momento de aplicar el recubrimiento de mortero. 4.6.7.2 Mortero de cemento Las proporciones del mortero para el recubrimiento deben consistir en una parte de cemento Prtland por tres partes mximo de agregado fino, por peso. El contenido de humedad de una probeta de recubrimiento tomada de la mezcladora no debe ser inferior a 7 % del peso seco total de la mezcla. El cemento y el agregado fino deben cumplir lo establecido en los numerales 4.4.1 y 4.4.2. Se puede utilizar mortero de rebote que no exceda del peso total de la mezcla como material de reemplazo del agregado fino nicamente. El rebote que no se utilice en el transcurso de 1 h se debe descartar. El mortero se debe mezclar completamente y despus de ello, se debe aplicar de modo tal que se logre recubrir la varilla de refuerzo. El espesor del recubrimiento de mortero se debe verificar en cada tubo con un mtodo no destructivo antes de retirar el tubo de la mquina de recubrimiento. El contenido de in cloruro (Cl-) soluble en agua en la mezcla de mortero para el recubrimiento, expresado como porcentaje del peso de cemento, no debe exceder 0,15 %. La temperatura de la mezcla de mortero no debe ser inferior a 4 C (40 F) en el momento de la colocacin. El procedimiento de fabricacin debe evitar el congelamiento del recubrimiento hasta que se haya completado el curado descrito en el numeral 4.6.8. Simultneamente con la aplicacin del recubrimiento de mortero se debe aplicar una lechada de cemento compuesta por no menos de 43 kg (94 lb) de cemento Prtland por 30 L (8 galones) de agua, a una rata no inferior a 3,8 L (1 galn) por 9,3 m2 (100 pies2) justo antes del recubrimiento de mortero. Antes de la colocacin de la lechada de cemento especificada, se deben eliminar las escamas sueltas, el aceite, la grasa y las sustancias extraas de las 19

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superficies de acero que estarn en contacto con la lechada de cemento, excepto para la lechada especificada en el numeral 4.6.6.3. 4.6.7.3 Ensayo de absorcin Se debe llevar a cabo un ensayo de absorcin en probetas curadas de recubrimiento de mortero tomadas en cada turno de trabajo. Las probetas de recubrimiento de mortero se deben curar de la misma forma que el tubo. Un valor de ensayo debe constar del promedio de mnimo tres muestras tomadas el mismo da, en el mismo turno de trabajo. El mtodo de ensayo debe concordar con el mtodo A de la NTC 3676 (ASTM C497). La absorcin promedio para 10 valores de ensayo consecutivos de un turno de trabajo no debe superar 9 % y ninguna muestra individual debe tener una absorcin que exceda el 11 %. Los ensayos de cada turno de trabajo se deben realizar diariamente hasta que se establezca el cumplimiento de los requisitos de absorcin mediante 10 valores de ensayos consecutivos que no excedan el 9 %. Cuando se cumple este requisito, el ensayo se debe realizar semanalmente para cada turno de trabajo. Se deben reanudar los ensayos diarios para cada turno de trabajo cuando un valor de ensayo de absorcin exceda 9 %. El ensayo diario se debe mantener hasta establecer el cumplimiento de los requisitos de absorcin, mediante 10 valores de ensayo consecutivos que no excedan 9 %. 4.6.7.4 Consistencia del mortero Despus de curar el recubrimiento de mortero y antes de su despacho, se debe verificar el recubrimiento de mortero de cada tubo para determinar deslaminados y huecos, golpeando el exterior con un martillo que tenga una cabeza cuyo peso no exceda 0,5 kg (1 lb). Cualquier hueco o rea de resonancia detectada por el sonido se debe reparar de acuerdo con el numeral 4.6.9 y se debe volver a examinar antes del despacho. 4.6.8 Curado del recubrimiento 4.6.8.1 Generalidades El recubrimiento se debe curar mediante el mtodo de curado acelerado, descrito en el numeral 4.6.8.2 o mediante el curado con agua, descrito en el numeral 4.6.8.3. Ambos mtodos se pueden intercambiar sobre la base de una relacin de tiempo de 8 h de curado con agua por 1 h de curado acelerado. Sin embargo, el curado con agua slo se puede usar si la temperatura ambiente mxima excede 4 C (40 F). Todos los tubos que tengan recubrimientos frescos se deben proteger adecuadamente contra el congelamiento y las temperaturas excesivamente altas. 4.6.8.2 Curado acelerado El tubo se debe colocar en una instalacin para curado o bajo una cubierta encerrada adecuadamente que permita la circulacin apropiada de aire o vapor. El curado acelerado del tubo puede empezar inmediatamente despus de la operacin de recubrimiento y, en todo caso, debe empezar en el lapso de las 6 h posteriores. Sin embargo, la temperatura del tubo no se debe elevar por encima de 35 C (95 F) mediante introduccin de calor hasta que el recubrimiento de mortero de cemento haya terminado su fraguado inicial o hasta que haya transcurrido un periodo preestablecido de 4 h, lo que ocurra primero. Luego, la temperatura se debe incrementar a una rata que no exceda 22 C (40 F) por hora y mantenerla entre 32 C y 52 C (90 F y 125 F) durante un periodo mnimo de 12 h, incluyendo el tiempo preestablecido. Todo concreto o mortero fresco se debe mantener continuamente hmedo, ya sea manteniendo el ambiente alrededor del tubo a una humedad relativa no inferior a 85 % o manteniendo agua libre en contacto con las superficies expuestas. 20

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4.6.8.3 Curado con agua

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Tan pronto como el recubrimiento haya fraguado lo suficiente, se debe mantener hmedo con aspersin intermitente de agua durante 4 d mnimo. El periodo de curado con agua debe continuar 1 h por cada hora en que la temperatura ambiente est por debajo de 10 C (50 F) durante las primeras 24 h. 4.6.8.4 Curado adicional Los tubos almacenados en las instalaciones del fabricante despus del curado se deben curar adicionalmente con agua, si es necesario, para evitar que se seque demasiado hasta el momento del despacho al sitio de la obra. 4.6.9 Grietas en la pared del tubo 4.6.9.1 Generalidades Las grietas en las superficies internas y externas del tubo que se acepta sin reparacin o despus de reparadas se definen en los numerales 4.6.9.2 y 4.6.9.3 respectivamente. La reparacin de las grietas que excedan los criterios definidos en los siguientes numerales o aquellas grietas que no se describen especficamente aqu, se debe someter a la aprobacin del comprador. 4.6.9.2 Grietas en la superficie interna Las grietas por temperatura y contraccin en el revestimiento de mortero con un ancho inferior a 1,6 mm (1/16 de pulgada), en ausencia de delaminacin del revestimiento del cilindro de acero, se aceptan sin reparacin. Las grietas con ancho superior a 1,6 mm (1/16 de pulgada), en ausencia de delaminacin del revestimiento del cilindro de acero, se aceptan sin reparacin, si se puede demostrar a satisfaccin del cliente que las grietas se auto-curarn en inmersin continua en agua. 4.6.9.3 Grietas en la superficie externa Las grietas longitudinales en la superficie externa que tengan un ancho mximo de 0,1 mm (0,005 pulgadas) se aceptan sin reparacin. 4.6.9.4 Grietas en la cara del mortero de la campana o el espigo Las grietas radiales o circunferenciales que tengan un ancho mximo de 0,25 mm (0,01 pulgadas) o menos se deben aceptar sin reparacin, siempre y cuando el espacio de la junta se inyecte con mortero de cemento despus de la instalacin. Las grietas radiales o circunferenciales que tengan un ancho superior a 0,25 mm (0,01 pulgada), pero inferior a 1,5 mm (0,060 pulgadas) se deben reparar friccionando con pasta de cemento hmedo o rellenando con lechada de cemento puro. 4.6.10 Reparacin del concreto o el mortero El concreto o el mortero defectuoso se debe retirar en toda la extensin del defecto y hasta el ancho y la profundidad que permitan el reemplazo con mezcla de reparacin. El ancho del concreto o el mortero retirado en la superficie debe ser inferior al ancho en la base, con paredes laterales inclinadas en aproximadamente 10, pero sin exceder 30. Antes de colocar el parche, la cavidad debe estar libre de material suelto, despegado o extrao que pueda interferir con la adherencia al mortero y se debe limpiar el acero expuesto. Despus de 21

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humedecer las paredes de la cavidad con agua limpia y de aplicar la mezcla de lechada y cemento, se debe rellenar con mezcla de reparacin con las mismas proporciones de la mezcla utilizada originalmente en el tubo o con un material comercial de reparacin, sujeto a la aprobacin del fabricante, que tenga propiedades compatibles con el mortero. El parche de reparacin debe tener el espesor mnimo recomendado del material de reparacin. La aplicacin del parche de reparacin se puede hacer con palustre, colocado en seco, moldeado o lanzado. La superficie de la reparacin se debe alisar y mezclar con la superficie original usando un palustre. El curado de la reparacin se debe hacer segn el numeral 4.6.5.7 4.6.8, segn el caso, o con la aplicacin rpida de un compuesto de curado conforme con la norma ASTM C309. El compuesto de curado utilizado en el interior del tubo debe ser adecuado para el servicio de agua potable. El tubo reparado no se debe despachar hasta haber completado el curado. La reparacin se debe inspeccionar visualmente y con sonido despus del curado para determinar cualquier signo de agrietamiento o delaminacin. Si los defectos o daos del mortero en cualquier seccin del tubo son tan numerosos o extensos que, a juicio del comprador, no sera satisfactorio hacer reparaciones separadas, entonces (1) si el recubrimiento de mortero se considera extensamente daado, se debe retirar y reemplazar en su totalidad o (2) si el revestimiento se considera extensamente daado, todo el tubo se debe rechazar. El fabricante puede proponer otros mtodos y materiales de reparacin, sujetos a la aprobacin del comprador. 4.7 ACCESORIOS Y TUBOS ESPECIALES

4.7.1 Generalidades Los accesorios y tubos especiales incluyen adaptadores, reducciones, codos, T, Y, conexiones para vlvulas principales, cierres, tubos chaflanados, tubos con juntas restringidas, tubos cortos y tubos con salidas necesarios para bocas de inspeccin, derivaciones, vlvulas de aire y desages. Los accesorios deben cumplir los detalles suministrados por el comprador o si se requiere deben cumplir con los detalles suministrados por el fabricante y aprobados por el comprador. Los accesorios se deben fabricar de lmina o placa de acero soldada y deben estar revestidos y recubiertos con mortero de cemento. El revestimiento y el recubrimiento de mortero de cemento se debe reforzar con malla de alambre, tal como se especifica en el numeral 4.7.2.3. 4.7.2 Accesorios 4.7.2.1 Espesor del cilindro El espesor mnimo de la lmina o la placa de acero debe ser como se muestra en la Tabla 4, cuando no se utiliza refuerzo de acero estructural complementario. Los diseos del fabricante pueden usar refuerzo externo complementario.
Tabla 4. Espesor mnimo de la lmina o placa de acero para los accesorios Intervalo del dimetro del accesorio mm Pulgada 250 - 530 (10 - 21) 610 - 910 (24 - 36) 990 - 1 220 (39 - 48) 1 300 - 1 600 (51 - 63) (66 - 72) 1 680 - 1 830 Espesor mnimo de la lmina o chapa Calibre mm Pulgada 10 3,4 0,135 0,179 7 4,6 6,4 1/4 7,9 5/16 9,5 3/8

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4.7.2.2 Fabricacin en acero

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El acero para los accesorios fabricados se debe cortar, moldear y soldar de modo tal que los accesorios terminados tengan la forma y las dimensiones internas requeridas. La fabricacin y la soldadura deben cumplir los requisitos del numeral 4.6.4. Las soldaduras se deben inspeccionar y la pieza de acero terminada se debe ensayar para determinar la hermeticidad, mediante el mtodo de tinta penetrante u otro mtodo aprobado. Las soldaduras que previamente se han sometido a ensayo hidrosttico no necesitan ensayarse con el mtodo de tinta. 4.7.2.3 Refuerzo de mortero Se debe aplicar un refuerzo de malla de alambre corrugado en las superficies exteriores de los accesorios fabricados. La malla debe tener una separacin mxima de 50 mm por 100 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas) y debe ser malla de alambre soldado con calibre mnimo W0.7; 2,3 mm (0,090 pulgadas).La malla se debe sostener aproximadamente a 10 mm (3/8 de pulgada) de las superficies exteriores de la lmina o placa de acero o en el tercio medio del recubrimiento de mortero, en las reas que tienen un recubrimiento con espesor inferior a 19 mm (3/4 de pulgada). La malla de alambre corrugado o liso, de mnimo W0.7, 2,3 mm (0,090 pulgada), con una separacin mxima de 50 mm por 100 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas) se debe soldar a las superficies de acero internas de los accesorios que se van a revestir con mortero de cemento. No se requiere el refuerzo de malla de alambre para revestimientos exteriores de concreto o mortero colocados centrfugamente. 4.7.2.4 Revestimiento y recubrimiento Los accesorios de placa de acero deben tener revestimiento de mortero con un espesor compatible con el del tubo, pero en ningn caso el revestimiento debe tener un espesor inferior a 9,5 mm (3/8 de pulgada). El recubrimiento de mortero debe tener un espesor mnimo de 25 mm (1 pulgada). Inmediatamente antes de aplicar el revestimiento o el recubrimiento de mortero se deben retirar todas las escamas sueltas, el exceso de xido, el aceite, la grasa y otras sustancias extraas de las superficies de acero a las cuales se ha de aplicar el mortero. La temperatura de la superficie del acero del accesorio debe ser mnimo de 2 C (35 F) en el momento de aplicar el mortero. La temperatura de la mezcla de mortero no debe ser inferior a 4 C (40 F) en el momento de la colocacin. El mortero no debe contener menos de una parte de cemento por tres partes de agregado fino. El cemento debe cumplir lo establecido en el numeral 4.4.1. El agregado fino debe cumplir lo indicado en el numeral 4.4.2 y debe tener una gradacin adecuada para el mtodo de aplicacin empleado. El contenido del in de cloruro (Cl-) soluble en agua en la mezcla de mortero, expresado como porcentaje de peso del cemento, no debe exceder 0,15 %. Se pueden emplear otros sistemas de recubrimiento protector para reas de superficie pequea de acero expuesto, cuando el revestimiento de mortero no es factible, siempre y cuando el sistema de recubrimiento sea adecuado para el servicio de agua potable. Las grietas en la superficie interna de los accesorios se deben someter a las directrices sealadas en el numeral 4.6.9.2. Las grietas en la superficie externa que tengan un ancho de 0,25 mm (0,01 pulgada) o menos se deben aceptar sin reparacin. 4.7.2.5 Curado A discrecin del fabricante, los accesorios se deben curar de acuerdo con el numeral 4.6.8 o con la aplicacin rpida de un compuesto de curado conforme a la norma ASTM C309. El compuesto de curado utilizado en el interior debe ser adecuado para servicio de agua potable.

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4.7.3 Curvas, codos y cierres

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Las curvas de radio largo y los cambios angulares pequeos en la alineacin del tubo se deben formar por deflexin en las juntas, por tubos rectos con extremos chaflanados, adaptadores chaflanados o por combinacin de ellos. Los extremos de los tubos se pueden chaflanar hasta un ngulo de 5. Las curvas de radio corto y los cierres deben ser formados por accesorios. El ngulo de deflexin entre los segmentos adyacentes de un codo no debe ser superior a 22. Los segmentos adyacentes se deben unir con soldadura a tope de penetracin completa. 4.7.4 Salidas y conexiones en el tubo Las salidas para bocas de inspeccin y conexiones para vlvulas de aire, desages y otras derivaciones se pueden ensamblar a las paredes del tubo en los sitios requeridos por el comprador. Las aberturas en la pared de los tubos se deben reforzar con collares, cinturones u otros medios aceptados por el comprador. Las varillas de refuerzo se deben sujetar firmemente con soldadura en cada lado de la salida o se deben enrollar de forma continua de un lado de la abertura al otro. Las superficies interna y externa de las conexiones de acero se deben revestir y recubrir con mortero de cemento, de acuerdo con lo indicado en los numerales 4.5.1.4 y 4.5.1.6, cuando sea factible. Se pueden utilizar otros sistemas de proteccin para el acero expuesto, cuando no es factible utilizar el revestimiento de mortero, siempre y cuando el sistema sea adecuado para el servicio de agua potable. 4.7.5 Ensayo No se requieren ensayos adicionales en las soldaduras que previamente se han sometido a ensayo hidrosttico. Las costuras de soldadura que no se han ensayado hidrostticamente se deben ensayar con el mtodo de tinta penetrante para soldaduras de junta a tope y de un solo filete. Para las soldaduras de filete doble se debe utilizar el mtodo de aire y jabn, usando aire a una presin de 34 kPa (5 psi), o el mtodo de tinta penetrante aplicada desde un lado. Todo defecto revelado con cualquiera de las variantes de los mtodos de ensayo se debe reparar retirando el defecto y volviendo a soldar, y se debe repetir el ensayo especfico hasta que los defectos se hayan eliminado. SECCIN 5. VERIFICACIN

5.1

INSPECCIN Y ENSAYO POR EL COMPRADOR

5.1.1 Generalidades Todo el material y el trabajo suministrados de acuerdo con esta norma pueden ser inspeccionados por el comprador, pero dicha inspeccin no exime al fabricante de la responsabilidad de suministrar el material y desarrollar el trabajo de acuerdo con esta norma. Si el comprador desea inspeccionar los tubos o estar presente durante los ensayos, el fabricante debe notificar sobre el momento en que se va a realizar la inspeccin. 5.1.2 Acceso e instalaciones El comprador debe tener acceso en los momentos razonables a todas las reas de la planta del fabricante involucradas en la fabricacin del material ordenado mientras se realiza el trabajo para el comprador. El fabricante debe proporcionar al comprador todos los medios necesarios para determinar que el material se est suministrando de acuerdo con esta norma. Todos los ensayos e inspecciones se deben llevar a cabo antes del despacho. 24

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5.1.3 Aseguramiento de la calidad

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El fabricante debe mantener un programa de aseguramiento de la calidad para garantizar el cumplimiento de las normas requeridas. 5.1.3.1 Calificacin de la inspeccin de la soldadura Los requisitos de una inspeccin, aceptables para verificar que los procedimientos de los soldadores, de soldadura y fabricacin se estn cumpliendo, deben incluir la certificacin de un inspector de soldadura (CWI) (Vase la Nota) certificado por AWS, segn las disposiciones de ANSI/AWS QC 1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors, o una certificacin de una compaa para soldadura por fusin de estructuras de acero, segn la norma CSA W47.1 (Divisin 3).
NOTA Se acepta una certificacin de la Asociacin Colombiana de Soldadura.

5.1.4 Inspeccin de los informes de ensayo Si las especificaciones del comprador as lo exigen, todos los informes de los ensayos del material y de la fabricacin, segn los numerales 4.4 y 5.2, se deben presentar al comprador. 5.1.5 Ensayos Los ensayos de los numerales 4.4 y 5.2 que el comprador realiza sobre las muestras del material se deben hacer sin demora. Si alguna de las muestras no cumple los requisitos, se debe notificar al fabricante inmediatamente. El material afectado por los resultados de los ensayos se debe separar hasta su disposicin final. El fabricante puede solicitar una revisin de los procedimientos de ensayo y ensayos adicionales del material. El comprador y el fabricante deben ensayar las muestras por duplicado, cuya cantidad debe ser acordada entre ellos. Los ensayos del fabricante se deben realizar en un laboratorio de ensayos comercial o en el laboratorio del fabricante. Los resultados de ensayo deben tener la certificacin apropiada. Cualquiera de las partes puede presenciar los ensayos realizados por la otra parte. Si las muestras duplicadas cumplen los requisitos de ensayo, el material se debe aceptar. 5.1.6 Rechazo El material, las partes fabricadas y los tubos defectuosos o que no cumplen los requisitos de esta norma se deben rechazar. El material y los tubos rechazados se deben retirar del sitio de la obra en un periodo de tiempo razonable. 5.2 ENSAYOS

5.2.1 Soldaduras de los cilindros Los ensayos de las soldaduras de los cilindros se deben realizar segn lo indicado en el numeral 4.6.4.2. 5.2.2 Ensamble del cilindro Cada cilindro completo con sus anillos de junta soldados a los extremos se debe someter a ensayo hidrosttico, tal como se especifica en el numeral 4.6.4.3. 5.2.3 Concreto o mortero para el revestimiento Para fabricar los cilindros para el ensayo de compresin, se deben tomar muestras del concreto o el mortero mezclado, tal como se especifica en los numerales 4.6.5.3 y 4.6.5.4. 25

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5.2.4 Recubrimiento de mortero

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Se deben tomar muestras de recubrimiento de mortero curado para realizar los ensayos de absorcin, tal como se especifica en el numeral 4.6.7.3. 5.2.5 Acero El fabricante debe obtener informes fsicos y qumicos, segn el caso, de cada hornada de acero de la cual se fabrican los cilindros de acero, los anillos para juntas y las varillas de refuerzo. Estos informes de ensayo se sealan en las normas de materiales aplicables referenciadas en el numeral 4.4. A discrecin del fabricante, estos pueden ser informes de ensayo de la acera o informes de ensayo del fabricante de los tubos. 5.2.6 Probetas de acero Si as lo requieren las especificaciones del comprador, el fabricante debe entregar al comprador probetas de ensayo cortados de cada despacho de acero o de todo el acero utilizado en la fabricacin de los tubos, incluyendo los anillos para juntas y refuerzo, con la frecuencia especificada por el comprador. 5.2.7 Caucho para los empaques El fabricante debe obtener los informes de ensayo que indiquen las propiedades fsicas del caucho utilizado en los empaques, tal como se especifica en el numeral 4.4.9. 5.2.8 Calibracin del equipo Todos los calibres de los instrumentos y otro equipo de ensayo y medicin utilizado en actividades que afecten la calidad deben tener el intervalo, tipo y precisin apropiados para verificar la conformidad con los requisitos especificados. Se deben poner en accin procedimientos para asegurar que el equipo est calibrado y certificado, al menos a intervalos anuales. La calibracin se debe efectuar frente a patrones de medicin que tengan relacin conocida con las normas nacionales, cuando stas existen. Los instrumentos de medicin se deben calibrar y certificar para la parte del equipo correspondiente del cual forma parte. SECCIN 6. ENTREGA

6.1

ROTULADO

Cada tramo de tubo recto o de tubo especial, as como los accesorios se debe rotular en la parte interior de la campana o el extremo del espigo. Los rtulos deben incluir la presin para la cual se han diseado el tubo y los accesorios o el rea de refuerzo circunferencial por unidad de longitud de pared del tubo. Se deben colocar en el tubo rtulos especiales para identificacin, suficientes para mostrar la ubicacin apropiada del tubo o los accesorios en la lnea, por referencia a los planos de distribucin y a los esquemas especificados en el numeral 4.3, si en las especificaciones del comprador se requiere un programa de distribucin tabulada. Todos los tubos chaflanados se deben rotular con el grado de chafln, y en el extremo chaflanado se debe marcar el punto de longitud mxima del tubo. Los rtulos se deben hacer sobre el tubo, con material a prueba de agua.

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6.2 TRANSPORTE

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Para mayor informacin sobre el transporte de tubos de concreto reforzados, consulte el manual AWWA M9. 6.3 DECLARACIN DE CONFORMIDAD

El comprador puede solicitar una declaracin del fabricante de que la tubera y los accesorios entregados de acuerdo con las especificaciones del comprador cumplen todas las disposiciones aplicables de esta norma.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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AMERICAN WATER WORKS ASSICIATION. Concrete Pressure Pipe, Bar-Wrapped, SteelCylinder Type. Denver, 2002, 29 p (ANSI/AWWA C303).

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