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Introduccin Partculas de refuerzo Propiedades mecnicas Mdulo elstico Resistencia Elongacin Tenacidad Fatiga Fluencia lenta Comportamiento trmico
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Introduccin
n n
Desarrollo refuerzos fibras largas frenado por coste materiales y complejidad rutas fabricacin Ventajas refuerzos partculas Bajo coste Alta rigidez y resistencia Resistencia al desgaste Fabricacin ms sencilla Las propiedades mecnicas dependen del refuerzo, la ruta de fabricacin y los posibles tratamientos posteriores Las matrices ms empleadas son Al, Mg y Ti
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Introduccin
n
Aspectos comerciales
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Partculas de refuerzo
n
Aplicacin:
n
Estructural:
Alto mdulo y resistencia Baja densidad Forma de la partcula (si es angulosa, concentracin de tensiones) Coeficiente de expansin y conductividad (tensiones residuales y distorsiones)
Trmica:
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Partculas de refuerzo
n
Seleccin
Ruta de fabricacin
n
Metalurgia de polvos
Mezcla homognea: relacin entre tamao de partculas (SiC/Al, 0.7/1, Al=20-40 m, partculas=3-20 m)) Fractura partculas (relacin de forma, densidad de defectos) Reaccin matriz-partcula: SiC inestable en Al y estable en Mg, Al2 O3 al contrario Tamao partcula: las grandes se segregan por gravedad, las finas incrementan la viscosidad dificultando el proceso. Se emplean partculas 10-20 m
Metal fundido
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Partculas de refuerzo
n
Partcula
SiC
420-450
0.17
3.2
4.3x10-6
10-40 a 1100C
Al2O3
380-450
0.25
3.96
7.0x10-6
5-10 a 1000C
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Dificultad en la medida
Depende
del mtodo empleado (esttico, dinmico, traccin/compresin) Tensiones residuales Inhomogeneidades, plasticidad local Incertidumbre E partculas
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Ley de mezclas
E c = Vp E p + Vm E m
Al/SiCp
Halpin-Tsai
Ec = E m (1 + 2sqVp ) 1 qVp
Ep E 1 q= m Ep + 2s Em
n
Eshelby
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E depende de:
Vp s Distribucin de partculas
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n n
Para Al/SiCp: hasta 60% aumento en Y y UTS en funcin de Vp Composicin matriz Tratamientos trmicos Resultados experimentales con mucha dispersin (calidad material y fabricacin) Y: problema en su determinacin (=0.2%) por alto endurecimiento MMCs para deformaciones pequeas
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Resistencia de un MMC segn modelo shear-lag: Vp m s c = 4 + Vm m Problemas ecuacin: Resistencia subestimada para s empleados (incluir efecto tensin no nula en los extremos) Se desprecia la influencia de las partculas en los micromecanismos de deformacin
n n
Elevado endurecimiento a bajas deformaciones Modificacin microestructural (tamao de grano y densidad de dislocaciones)
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Micromecnica. Mecanismos de endurecimiento Orowan Tamao de grano y subgrano Tratamientos trmicos. Dislocaciones generadas durante el enfriamiento para acomodar Endurecimiento por desajuste en deformacin entre las partculas elsticas y la matriz plstica La importancia de cada mecanismo depender de la microestructura y fabricacin de cada MMC
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n n n
Tamao de grano: Polvos: granos pequeos, alta resistencia Metal fundido: granos grandes, no mejora resist. Orowan: no afecta para partculas >5m Tratamientos trmicos y endurecimiento por deformacin s para partculas >5m Resumen: la resistencia depender ms de Vp que del tamao de grano. A esto se suma el endurecimiento de la matriz por precipitados. Atencin, es necesario siempre tener una intercara fuerte
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Mayor triaxialidad de tensiones. Deformacin entre partculas elsticas muy restringida si el espaciado es pequeo
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En MMCs el crecimiento de cavidades se ve restringido por la presencia de partculas Thomason: para una fraccin volumtrica de cavidades superior a 0.055 se produce la fractura del material sin crecimiento de cavidades Vp>0.1 el proceso de fractura est controlado por la nucleacin de cavidades Generalmente se observa fractura de partculas es este el mecanismo dominante? se produce para pequeas deformaciones comportamientos de rotura muy diferentes no se reflejan en elongacin
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Poca diferencia para distintos tamaos de partculas A 200C: endurecimiento por precipitacin durante el ensayo Fraccin de partculas rotas mucho mayor para 16 m Elongacin mnima no corresponde con mxima fraccin de partculas rotas
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El proceso de fractura es complejo y las hiptesis de los modelos existentes simplifican excesivamente el problema Para optimizar la ductilidad para una Vp dada se debe tener:
Distribucin uniforme de partculas Partculas finas (< 10m) y con distribucin de tamao uniforme Elevada resistencia de la intercara Control de la forma de las partculas Matriz dctil
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Espaciado entre partculas Ligamento entre dos partculas rotas Nucleacin de cavidades en las intercaras
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Problemas experimentales. Los datos no son conformes con las normas por problemas con el crecimiento a fatiga de las grietas (hiptesis de deformacin plana)
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Generalmente el comportamiento a fatiga es comparable o incluso mejor, excepto para o elevadas. En este caso el comportamiento se ve afectado por la disminucin de la ductilidad
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Una elevada fraccin volumtrica de partculas finas mejora la resistencia al creep hasta 350C. Por encima de esta temperatura las partculas no restringen la plasticidad de la matriz y el comportamiento del MMC es similar al de la matriz sin reforzar.
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Comportamiento trmico
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Aplicaciones
n
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