Que es un termoestable?

Los materiales termoestables son aquellos materiales que estn formados por polmeros unidos mediante enlaces qumicos, adquiriendo una estructura polimrica altamente reticulada. La estructura altamente reticulada o unida mediante enlaces qumicos que poseen los materiales termoestables, es la responsable directa de las altas resistencias mecnicas y fsicas (esfuerzos o cargas, temperatura...) que presentan dichos materiales comparados con los materiales termoplsticos o elastmeros. Por contra es dicha estructura altamente reticulada la que aporta una pobre elasticidad a dichos materiales, proporcionando a dichos materiales su caracterstica fragilidad. Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras, cada uno de estas cuerdas es lo que llamamos polmero, tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas, apreciamos que conforme ms nudos realizamos ms ordenado y rgido se vuelve el conjunto de las cuerdas, cuanto ms nudos realicemos ms esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos, en este simil los nudos representan los enlaces qumicos, que hacen a los polmeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimricas altamente reticuladas, o lo que es lo mismo formar materiales termoestables.

Unos los parmetros caractersticos de los materiales termoestables es el punto de gelificacin o punto de gel, el cual se refiere al momento en el que el material pasa de una manera irreversible de un estado liquido-viscoso a un estado slido durante el proceso de curado o reticulado, una vez se ha traspasado dicho punto de gelificacin el material deja de fluir y no puede ser moldeado o procesado de nuevo. Uno de los aspectos negativos de los materiales termoestables es la nula capacidad de reciclaje que presentan dichos materiales, dado a que una vez han solificado o curado es imposible volver a una fase lquida del material, los materiales termoestables tienen la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor, antes pasarn a un estado gaseoso que a un estado lquido. Propiedades de los materiales termoestables. 1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso 2. Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

3. Son insolubles. 4. Alta resistencia al fenmeno de fluencia Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables: Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas, fabricacin de materiales aislantes, etc... Resinas fenlicas - empuaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas dentadas, materiales aislantes, etc... Resinas de polister insaturado - fabricacin de plsticos reforzados de fibra de vidrio conocidos comnmente como poliester, masillas, etc...

Ejemplos de adhesivos termoestables: Adhesivos Adhesivos Adhesivos Adhesivos de Epoxy de Polister insaturados de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor anaerbicos

Estos polmeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por una combinacin de calor y presin durante la reaccin de polimerizacin. A menudo, los polmeros termoestables se obtienen en forma de dos resinas liquidas. Una contiene los agentes de curado, endurecedores y plastificantes, la otra materiales de relleno y/o reforzantes que pueden ser orgnicos o inorgnicos. Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reaccin de entrecruzado, de igual modo que en otros se inicia por calor y/o presin. Debido a esto, los termoestables no pueden ser recalentados y refundidos como los termoplsticos. Esto es una desventaja pues los fragmentos producidos durante el proceso no se pueden reciclar y usar. En general, las ventajas de los plsticos termoestables para aplicaciones en ingeniera son: 1 Alta estabilidad trmica. 2 Alta rigidez. 3 Alta estabilidad dimensional. 4 Resistencia a la termofluencia y deformacin bajo carga. 5 Peso ligero. 6 Altas propiedades de aislamiento elctrico y trmico. En la tabla 15.5 aparecen reflejadas las caractersticas y propiedades ms importantes de los termoestables ms extendidos, algunos aspectos de ellos los citamos a continuacin. RESINAS FENOLICAS: Los plsticos fenlicos fueron los primeros desarrollados por la reaccin del fenol con formaldehdo para fabricar la baquelita. Son de bajo coste, tienen excelentes propiedades aislantes elctricas y trmicas, aunque estn limitadas por el color, negro y marrn. Este tipo de resinas se produce por reacciones de condensacin. Para el curado de las mismas se precisan entre 120-177C y se suelen adicionar componentes de relleno que aumentan su peso desde el 50 hasta el 80%, reduciendo la contraccin, abaratando costes y aumentando la resistencia. Los usos ms extendidos de este tipo de resinas son: compuestos de uso general, con cargas que aumentan su resistencia al impacto desde harinas de madera a celulosa con fibra de vidrio; compuestos aislantes de la electricidad, con cargas del tipo mica para aumentar resistencia elctrica y compuestos resistentes al calor, de 150 a 180C, que incorporan cargas de arcilla. Los usos mas corrientes son dispositivos de instalacin e interruptores elctricos, conectores, rels telefnicos, en el sector de automocin como adhesivos y en las arenas de moldeo de metales.

RESINAS EPOXI. Este tipo de polmeros generalmente no da lugar a productos de reaccin cuando se produce el curado adems de presentar poca contraccin. Presentan buena adherencia a otros materiales junto a buena resistencia qumica, propiedades mecnicas y buen comportamiento como aislante elctrico. Estas resinas se caracterizan por tener dos o ms grupos epoxi por molcula, junto a anillos aromticos, tal como muestra la estructura de la figura 15.21.

Figura 15.21. Estructura qumica general de las resinas epoxi. Para formar los slidos termoestables, las resinas deben curarse o polimerizarse con agentes catalticos y/o de cruzado de cadenas, produciendo el entrecruzado en los sitios ocupados por los grupos epoxi e hidroxlico, produciendo productos de condensacin de aminas, anhdridos y aldehidos. Las resinas epoxi se caracterizan por su bajo peso molecular que en estado liquido les proporciona una elevada movilidad en el proceso, lo que las hace especialmente interesantes como adhesivos, as como la posibilidad de ser licuadas en su forma final para envasado y encapsulado elctrico. Las aplicaciones mas extendidas de estos polmeros son una amplia variedad de recubrimientos protectores por su resistencia qumica y mecnica. Dentro de la industria electrnica se usan por su elevada resistencia dielctrica, baja contraccin en el curado, buena adhesin y alta humidificacin, de aqu su extensa aplicacin como aislantes de alto voltaje. POLIESTERES INSATURADOS: Estos termoestables tienen un doble enlace de carbono muy reactivo. El enlace ster se produce por la reaccin de un alcohol con un cido orgnico, tal como se observa en la figura 15.22, la resina polister se forma por la reaccin de un diol (alcohol con dos grupos -OH) con un dicido, que tiene un doble enlace muy reactivo.

15.22. Reaccin de formacin de un polister lineal. Los polisteres se someten a cruzamiento con molculas del tipo vinilo como el estireno en presencia sustancias con radicales libres como los perxidos. Estas resinas presentan bajas viscosidades, susceptibles de mezclarse con grandes cantidades de materiales de relleno y reforzantes (hasta un 80% de fibra de vidrio). Son usados en la fabricacin de paneles de automvil y prtesis, tuberas, conductos etc. de UREAS Y MELAMINAS: Se producen por reaccin controlada de formaldehdo con compuestos que tienen el grupo amino, -NH2-. Los dos tipos de resinas ms importantes son la urea-formaldehdo y la melaminaformaldehdo, que se producen por mecanismo de condensacin, proporcionando un grupo amino en el extremo de la cadena que da lugar a una estructura reticular muy rgida con un elevado grado de entrecruzamiento. Se emplean para placas de pared y receptculos elctricos, adhesivos para madera etc.

aditivos La degradacin o envejecimiento se reduce adicionando al material cargas que absorban los rayos UVA y que reciben el nombre de estabilizantes. Estas sustancias forman parte de los llamados aditivos, que son sustancias ajenas a la formulacin qumica del polmero y que se aaden para mejorar algunas propiedades, como se ha sealado anteriormente. Entre los aditivos ms extendidos destacan: Cargas y refuerzos como fibras, esferas... orgnicas o inorgnicas que aumentan propiedades

mecnicas resistentes, acabado superficial y abaratan costes. Colorantes y pigmentos se emplean para dar color y opacidad. Tien las piezas o semiacabados transparentes con el 0,5-2% que no alteran el cuadro general de propiedades. Estabilizantes que impiden el deterioro del polmero provocado por el medio ambiente y la luz UVA. Agentes antiestticos pues al ser aislantes elctricos generan electricidad esttica. Estos atraen la humedad del aire hacia la superficie del polmero, reduciendo la posibilidad de chispa o descarga. Lubricantes como cera o estearato de calcio, que reducen la viscosidad del polmero y mejoran las caractersticas de conformabilidad. Plastificantes de molculas de bajo peso molecular que reducen la Tg y mejoran las propiedades y caractersticas de conformabilidad del polmero. Agentes espumantes. Algunos polmeros como el poliestireno pueden ser expandidos en forma de espumas con huecos. El plstico se produce en forma de pequeas gotas slidas que contienen el agente expansor o insuflador. Cuando las gotas se calientan, el polmero se vuelve plstico, el agente se descompone para formar gas dentro de la gota y las paredes de esta se expanden. Dentro del molde se pegan entre si y conforman excelentes materiales aislantes con una densidad excepcionalmente baja. Rellenos. Son muy variados. Se usan para diversos fines. El ms conocido es el negro de humo que se aade al caucho para mejorar la resistencia y el desgaste de neumticos. Otros como los extensores permiten que se introduzca una gran cantidad de volumen de polmero con poca resina como la slice, arcilla y carbonato de calcio. Refuerzos. La resistencia y rigidez de los polmeros se mejora introduciendo fibras de vidrio, polmero o grafito. Estos presentan unas propiedades excepcionales respecto al polmero que refuerzan.

Que es un termoplstico?
Los materiales termoplstico son aquellos materiales que estn formados por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas. Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas entremezcladas que tenemos encima de una mesa, cada una de estas cuerdas es lo que representa a un polmero, cuanto mayor sea el grado de mezclado de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras, dado a que el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que mantiene unidos a los polmeros.

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de ambas estructuras en un mismo material termoplstico. Estructura amorfa - Las cadenas polimricas adquieren una estructura liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la responsable directa de las propiedades elsticas de los materiales termoplstico. Estructura cristalina - Las cadenas polimricas adquieren una estructura ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la responsable directa de las propiedades mecnicas de resistencia frentes a esfuerzos o cargas as como la resistencia a las temperaturas de los materiales termoplstico. Si el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con estructuras amorfas, dicho material tendr una pobre resistencia frente a cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con una estructura cristalina, el material ser muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero con poca elasticidad aportndole la caracterstica de fragilidad en dichos materiales.

Propiedades de los termoplsticos.

Propiedades de los termoplsticos. Las propiedades del material de un polmero termoplstico pueden ajustarse para satisfacer las necesidades de una aplicacin especfica mediante la mezcla de la resina termoplstica con otros componentes.

Comportamiento Elstico. En los polmeros termoplsticos la deformacin elstica es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera instantnea. Comportamiento Plstico. Los polmeros termoplsticos se deforman plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la deformacin plstica no es una consecuencia de movimiento de dislocacin. En lugar de eso las cadenas se estiran, se deslizan bajo la carga, causando una deformacin permanente. Viscoelasticidad. La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de cadenas y la deformacin plstica esta relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil. Impacto. El comportamiento viscoelstico tambin ayuda a comprender las propiedades al impacto de los polmeros. A muy altas velocidades de deformacin, como en una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se deslicen causando deformacin plstica. En estas circunstancias, los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen valores pobres al impacto. A bajas temperaturas en un ensayo al impacto se observa el comportamiento frgil en tanto que a temperaturas ms elevadas donde las cadenas se mueven con mayor facilidad, se observa un comportamiento ms dctil. Corrosin. El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de corrosin en los polmeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin. Propiedades elctricas. Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes pero algunos polmeros termoplsticos complejos como el acetal poseen una conductividad trmica til.

Caractersticas de los termoplsticos. Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extremas. Es muy frgil. Son muy rgidos. Gran estabilidad fsica y mecnica. Muy difciles de soldar.

Ejemplos de termoplsticos. 1.- Polietileno. Los polietilenos se presentan en dos modalidades de alta y baja densidad.

Los polietilenos de alta densidad se hacen de tal forma que las cadenas de polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo un material de alta densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entre ellas son muy grandes y tienen menos libertad para moverse. El resultado es un plstico bastante rgido, fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura bastante alta (120 130C) y es resistente al ataque qumico. Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberas, botellas Los polietilenos de baja densidad se fabrican mediante un proceso que produce en las cadenas del polmero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden que las cadenas se apien, y como consecuencia la atraccin entre ellas es ms dbil. El plstico es ms blando y ms flexible que el polietileno de alta densidad. Hace falta menos energa para separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una temperatura inferior (85C). Este polmero puede ser transparente u opaco y es muy buen aislante. Es el plstico que probablemente ms consumimos nosotros. Aplicaciones: Bolsas, sacos de dormir, invernaderos 2.- Polipropileno. Pertenece a la misma familia de plsticos que los polietilenos. Sin embargo es ms resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad. Tambin presenta mayor resistencia al calor, ablandndose aproximadamente a 150C.Otra de sus caractersticas ms valiosa es su capacidad de ser doblado miles de veces sin romperse. Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos desechables, los cascos de seguridad, sillas apilables, etc. 3.- PVC. Se presenta en forma rgida o flexible. El PVC rgido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas. El PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante al PVC. El producto plastificante tiene molculas pequeas que separan las cadenas de polmero haciendo que se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos atraccin el polmero se vuelve ms blando y flexible. 4.- Acrlicos. Probablemente el acrlico ms conocido es el metacrilato tambin conocido como plexigls. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175C. En fro es muy frgil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.