PROGRAMA EQ-ANP

Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria do Petrleo e Gs Natural

Simulao Numrica de um Hidrociclone Para Separao de Esferas Ocas de Lama de Perfurao

Domcia Semele Tavares de Oliveira

Projeto de Final de Curso

Orientador Prof. Ricardo de Andrade Medronho, PhD

Maro de 2004

Simulao Numrica de um Hidrociclone para Separao de Esferas Ocas de Lama de Perfurao

Domcia Semele Tavares de Oliveira
Projeto de Final de Curso submetido ao Corpo Docente do Programa Escola de Qumica/Agncia Nacional do Petrleo Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria de Petrleo e Gs Natural, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheira Qumica com nfase na rea de Petrleo e Gs Natural Engenharia de Petrleo.

Aprovado por:

________________________________________ Prof., Marcelo Castier, PhD

________________________________________ Prof., Osvaldo Galvo Caldas da Cunha, PhD

________________________________________ Carlos Alberto Capela de Moraes, DSc

Orientado por:

________________________________________ Ricardo de Andrade Medronho, PhD

Rio de Janeiro, RJ - Brasil Maro de 2004

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Oliveira, Domcia Semele Tavares de. Simulao Numrica de Hidrociclone para Separao de Esferas Ocas de Lama de Perfurao / Domcia Semele Tavares de Oliveira. Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2004. vii, 93 f.; il. (Monografia) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2004. Orientador: Ricardo de Andrade Medronho. 1. Hidroclone. 2. CFD. 3. DGD / Esferas Ocas. 4. Monografia. (Graduao UFRJ/EQ). 5. Ricardo de Andrade Medronho (PhD).

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"Se as coisas so inatingveis, ora! No motivo para no quer-las. Que tristes seriam os caminhos se no fora a presena distante das estrelas." (Mrio Quintana)

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AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeo a meus pais pelo apoio incondicional, pela dedicao, amor e carinho que tanto contriburam para minha formao pessoal e profissional, sem os quais no teria conseguido concluir mais esta etapa de minha vida. Agradeo pelos sacrifcios feitos com tanto amor e por acreditar em mim, mesmo nas horas em que eu mesma no acreditava. A meus pais Odina Mendes e Sebastio Pereira eu dedico mais esta vitria. Agradeo a Luigi Trotta, meu namorado, pelas horas de sacrifcio, pela compreenso da ausncia, pelo apoio, amor e fora compartilhados. Agradeo tambm aos meus irmos Poliana Penlope, Digenes Apoema e Musa Felcia pelo carinho e pela fora. Agradeo ao meu orientador, Prof. Ricardo de Andrade Medronho, pela confiana depositada em mim, pelo apoio e amizade adquirida no convvio ao longo de um ano. Agradeo pela forma nica e objetiva de compartilhar comigo e com todos seus alunos seus amplos conhecimentos. Agradeo aos meus companheiros de laboratrio, Namar Barbosa de Faria e Andr Gonalves Oliveira, por compartilharem comigo suas dvidas e descobertas, e pela compreenso e pacincia nos momentos mais difceis. Agradeo principalmente a Namar pela eterna amizade, pela sua bondade e seu desprendimento (compartilhando comigo seus computadores). Agradeo aos professores da Escola de Qumica que ensinam por vocao e prazer, e que contribuem no s para a formao do profissional como tambm para a formao do indivduo. Agradeo tambm aos funcionrios da EQ, especialmente Mrio Luiz Francisco, Ana Carreiro e Marcos Aurlio Arajo, da Informtica, pela ajuda e por estarem sempre dispostos a resolver os mais complicados problemas. Agradeo tambm ao Lage e Rosana de Ftima, do CENPES/Petrobrs pelo fornecimento dos dados necessrios para o desenvolvimento deste trabalho. Agradeo ao Prof. Eduardo Mach, Alzirene e Cludia Veloso, pelo apoio junto ANP. E agradeo especialmente Agencia Nacional do Petrleo, que apoiou este trabalho atravs de seu Programa de Recursos Humanos PRH-13.

Resumo do Projeto Final apresentado Escola de Qumica como parte dos requisitos necessrios para obteno do grau de Engenheira Qumica com nfase na rea de Petrleo e Gs Natural Engenharia de Petrleo.

SIMULAO NUMRICA DE UM HIDROCICLONE PARA SEPARAO DE ESFERAS OCAS DE LAMA DE PERFURAO Domcia Semele Tavares de Oliveira Maro, 2004 Orientador: Prof. Ricardo de Andrade Medronho, PhD

A proximidade das curvas de presso nos poros e de fratura em perfuraes sob grandes lminas d'gua torna a operao cara e complicada. Uma forma de minimizar este problema atravs da reduo da presso exercida pelo fluido de perfurao na base do riser de modo a originar a condio denominada de duplo gradiente de perfurao. Uma anlise da literatura sobre o tema mostra que existem, basicamente, 3 alternativas capazes de gerar esta reduo: - Utilizao de uma bomba no leito martimo; - Injeo de gs na base do riser e - Injeo de esferas de baixa densidade relativa tambm na base do riser. A opo da bomba tecnologicamente complicada e de alto custo. A injeo de gs na base do riser gera gradientes variveis, dada compressibilidade do gs. Desta forma, a opo, aparentemente, mais factvel tanto do ponto de vista da complexidade tecnolgica quanto dos custos envolvidos na operao consiste em diminuir a densidade do fluido de perfurao atravs da injeo, no riser, de esferas ocas de baixa densidade relativa. Para resistir presso na base do riser, estas esferas tm que ser fabricadas de um material compsito especial, sendo, portanto, de alto custo. Desta forma, este processo s poder viabilizar-se, do ponto de vista econmico, se puder ser desenvolvido um processo eficiente de recuperao destas esferas, para re-injeo na base do poo. Hidrociclones so equipamentos de fcil construo e sua performance funo de sua geometria e tamanho. Portanto, o uso deste tipo de equipamento parece ser bastante adequado separao das esferas ocas do fluido de perfurao. Esta adequao no se refere somente sua eficincia na remoo de partculas de baixa densidade mas, tambm, sua alta capacidade de processamento e ao pequeno espao (floor space) requerido, o que o torna ideal para operaes onde o espao crtico, como ocorre em plataformas de perfurao. Neste projeto, foram otimizadas as propores geomtricas de um hidrociclone, atravs da simulao de 18 geometrias obtidas no planejamento experimental, com a utilizao da ferramenta chamada fluidodinmica computacional (CFD), visando maximizar a separao de esferas ocas de densidade igual a 0,530 g/cm3 de fluidos de perfurao de densidades de 1,25 e 1,10 g/cm3, sendo o primeiro mais viscoso que o segunda, para sua re-injeo no riser. A geometria otimizada foi obtida por regresso linear e possui as seguintes propores: 2,34 cm de dimetro de entrada e 3,40 cm de dimetro para os dimetros do overflow e do undeflow. Fez-se a simulao desta geometria para cinco tamanhos de partculas, a fim de se obter sua eficincia granulomtrica reduzida e sua posterior eficincia total de separao.

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Abstract of a Final Project presented to Escola de Qumica/UFRJ as partial fulfillment of the requirements for the degree of Chemical Engineer with emphasis on Petroleum and Natural Gas Petroleum Engineering.

NUMERICAL SIMULATION OF THE SEPARATION OF HOLLOW SPHERES FROM MUD USING A HYDROCICLONE Domcia Semele Tavares de Oliveira March 2004 Supervisor: Prof. Ricardo de Andrade Medronho, PhD

In deepest waters the strict proximity between pore and fracture gradient curves lead to complex and expensive drilling operations. Dual-gradient drilling (DGD) is a hard studied technique used to reduce this trouble, by decreasing the gradient pressure inside the riser. Currently, three forms of DGD are available in the literature: Use of marine pumps on the seafloor; Injection of gas in the riser basis; Injection of hollow spheres, made of lightweights compounds, in the riser basis.

Pumping mud from the seafloor is a complicated and high cost technological option. Injection of gas in the riser basis creates non-linear gradient curves due to gas compressibility. Actually, the option that seems to be more appropriately, analyzing operations costs and technological complexity, is that related to the injection of lightweight hollow spheres. These spheres must be composed of composites or other materials in order to support the high pressure at the seafloor. At last, this system will be economically available only if it is developed a separation process that efficiently recovers those spheres to re-inject in the riser basis. Hydrociclones are devices of simple construction whose performance are geometry and size dependent. Thus, its use is expected to be adequate in the recover of spheres from mud (drilling fluid) because hydrociclones usually yield high recoveries in lightweight particles applications, as well as the high process capability and little floor space required, ten, that advantages turn them ideals devices in offshore drilling operations. In this project the geometric proportions of the hydrociclones were optimized using computational fluid dynamics (CFD), trying to achieve a maximum efficiency as possible in the recover of hollow spheres in the DGD system, because those spheres are continually re-injected in the riser. 18 geometries were obtained in the experimental design and they were simulated to achieve the optimized geometry that would maximize the separation of the hollow spheres (with 0,530 g/cm3 of specific weight) from drilling mud (with 1,25 g/cm3 of specific weight) in the riser. The optimized geometry obtained thought linear quadratic regression has these proportions: 2,34 cm of inlet diameter and 3,40 cm of overflow and underflow diameters. That geometry was simulated for five particle diameters, and the goal of this project is to obtain the reduced grade efficiency and finally the global efficiency of separation to the hydrociclone optimized.

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NDICE 1. INTRODUO 1.1 Motivao 1.2 Objetivo 1.3 Organizao do Presente Trabalho 2. PERFURAO DE POOS DE PETRLEO 2.1 Sondas e Perfurao Offshore 2.2 Tecnologias de Gradiente Duplo de Perfurao 2.3 Hidrociclones 3. TURBULNCIA 3.1 Introduo Turbulncia 3.2 Modelagem Matemtica 3.3 Modelos de Turbulncia 4. FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL (CFD) 4.1 Etapas para a Soluo Numrica 4.2 Soluo Numrica Representativa 4.3 Malha 4.4 Mtodos de Discretizao 5. MATERIAIS E MTODOS 5.1 Computador e Pacote Computacional Utilizados 5.2 Variveis de Interesse 5.3 Caracterizao do Fluido de Perfurao 5.4 Caracterizao das Partculas 5.5 Planejamento Experimental e Geometrias Simuladas 5.6 Malhas 5.7 Parmetros Utilizados e Simulaes Realizadas 5.8 Eficincia Total de Separao 6. RESULTADOS E DISCUSSES 6.1 Resultados Gerais 6.2 Comparao e Escolha entre Modelos de Turbulncia 6.3 Regresso Linear 6.4 Simulaes com a Geometria tima 6.5 Eficincia Granulomtrica Reduzida para Geometria Otimizada 6.6 Resultados Grficos da Geometria Otimizada e Discusses 6.7 Eficincia Global de Separao 1 1 2 2 3 3 22 41 53 53 54 57 72 73 75 77 79 82 82 82 82 83 88 90 91 93 95 95 97 98 102 103 106 109

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7.0 CONCLUSES NOMENCLATURA ABREVIAES MAIS UTILIZADAS REFERNCIAS ANEXO 1 Glossrio ANEXO 2 - Malhas Utilizadas

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CAPTULO I

1. INTRODUO

1.1 Motivao

A perfurao de poos de petrleo em alto-mar tem se expandido cada vez mais para guas mais profundas. Inicialmente, a perfurao offshore consistia na adaptao de sondas terrestres montadas sobre uma estrutura para perfurar em guas rasas, porm, com a crescente necessidade de se perfurar em guas mais profundas, desenvolveram-se novas de tecnologias de ponta e tcnicas de perfurao especialmente orientadas para a perfurao martima (Thomas, 2001).

Os sistemas de perfurao convencionais, quando usados em guas profundas, em partes do mundo onde correntes marinhas so excessivamente fortes (Snyder, 1998) encaram grandes desafios que tornam difcil, e at invivel, a perfurao em guas cada vez mais profundas. Um deles a excessiva presso hidrosttica exercida pela coluna de fluido de perfurao no anular do poo. Para vencer este desafio, sugere-se a utilizao de um duplo gradiente de perfurao em contraste ao gradiente de perfurao nico, tecnologia utilizada na perfurao convencional (Smith et al, 2000).

Dentro deste contexto, surge um novo conceito dentro do duplo gradiente de perfurao (DGD dual-gradient drilling), que a injeo de esferas ocas de baixa densidade na coluna de retorno do sistema de perfurao, no intuito de se obter a reduo da densidade do fluido de perfurao, a partir do ponto de injeo.

Alguns problemas associados a esta tecnologia foram identificados como, por exemplo, o tamanho das partculas esfricas, a alta presso de colapso requerida para as esferas, a quebra de partculas devido s altas taxas de cisalhamento, as altas concentraes de esferas no fluido de perfurao (Vera, 2002); alm disto, a introduo desta nova tecnologia no mercado tambm est condicionada ao desenvolvimento, ou otimizao,
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de um equipamento de separao capaz de maximizar a eficincia da separao das esferas ocas do fluido de perfurao utilizado.

1.1 Objetivo

O principal objetivo deste projeto a otimizao da geometria de um hidrociclone cuja funo ser maximizar a eficincia de separao das esferas ocas utilizadas na tecnologia de duplo gradiente de perfurao. Para atingir este objetivo foram feitas simulaes em fluidodinmica computacional, CFD.

O estudo foi iniciado com a fundamentao em conceitos de fluidodinmica computacional, seguido pelo domnio do software que posteriormente seria utilizado na simulao computacional. Neste trabalho, utilizou-se o software CFX 5.6 para a simulao de escoamentos dentro de um volume de controle, que pode ser um equipamento, um duto ou at mesmo escoamento externo.

Foi feito um planejamento experimental, partindo de uma geometria convencional de hidrociclones do tipo Bradley, modificando os parmetros importantes a fim de se obter a geometria com a maior eficincia na separao desejada. Assim, obtivemos 18 geometrias, 14 diferentes entre si, para a simulao computacional.

1.2 Organizao do Presente Trabalho

O trabalho est dividido em 7 captulos. O Captulo I - Introduo contm a motivao e os objetivos do trabalho. O captulo II - Perfurao versa sobre o processo em si, alm das tcnicas de duplo gradiente de perfurao; versa ainda sobre hidrociclones e sua eficincia. O Captulo III Turbulncia contm uma introduo ao problema da turbulncia, suas equaes e os modelos envolvidos da fluidodinmica computacional. O Captulo IV Fluidodinmica Computacional explica as etapas para resoluo de um problema, alm dos mtodos de discretizao existentes e o utilizado. O Captulo V Materiais e Mtodos. O Captulo VI Resultados e Discusses. O Captulo VII Concluses.
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CAPTULO II

2. PERFURAO DE POOS DE PETRLEO

A perfurao de poos de petrleo feita com a utilizao de uma sonda, atravs de uma tcnica rotativa. A formao rochosa perfurada pela ao da rotao e do peso aplicados a uma broca, que acoplada extremidade da coluna de perfurao. A ruptura ou desagregao das rochas forma pequenas lascas, ou cascalhos, que sero removidos do fundo do poo e carreados at a superfcie pelo fluxo do fluido de perfurao (Thomas, 2001).

2.1 Sondas e Perfurao Offshore

2.1.1

Sistemas de Sondas de Perfurao

A sonda de perfurao divida em vrios sistemas com funes especficas. So eles: o sistema de sustentao de cargas, de gerao e transmisso de energia, de movimentao de cargas, de rotao, de circulao e de segurana de poo. Alm disso, temos os sistema de subsuperfcie e outros equipamentos e ferramentas auxiliares.

Fig 2.1 Sonda de Perfurao

a) Sistema de Sustentao de Cargas

O sistema de sustentao de cargas responsvel pela sustentao do peso da coluna de perfurao, que, na perfurao em terra (onshore), transfere o peso da carga ao mastro ou torre, este, conseqentemente, descarrega na subestrutura e esta, por ltimo, descarrega na fundao ou base. Na perfurao martima (offshore), h vrios tipos de plataformas que abrigam a sonda de perfurao, e que podem ter ou no base no fundo do mar.

b) Sistema de Gerao de Energia

O sistema de gerao de energia para a plataforma formado por equipamentos com motores a diesel, e, na perfurao martima devido produo de gs, por turbina a gs. Tambm se pode utilizar energia eltrica, dependendo da disponibilidade e do tempo de
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permanncia da sonda na localidade. O sistema de transmisso de energia classifica a sonda como mecnica, devido utilizao de acoplamentos hidrulicos e embreagens, ou diesel-eltrica, devido utilizao de motores diesel ou turbinas a gs, que tambm podem receber energia eltrica.

c) Sistema de Movimentao de Cargas O sistema de movimentao de cargas, como o nome expressa, permite a movimentao das colunas de perfurao, revestimentos do poo e outros equipamentos. Seus principais componentes so: guincho, bloco de coroamento, a catarina, perfurao, o gancho e elevador (Thomas, 2001). - O guincho o equipamento que recebe a energia dos motores e fornece fora para a movimentao vertical das tubulaes no poo. O tambor principal enrola /desenrola o cabo de perfurao para movimentar as cargas. Os freios principal e auxiliar so usados para controlar as manobras. O primeiro mecnico, o segundo, suporta maiores cargas e profundidades, e hidrulico. - O bloco de coroamento um conjunto de polias estacionrias, fixas na torre, e que suporta as elevadas cargas transmitidas durante as operaes de perfurao, possibilitando movimentao vertical. - A catarina um conjunto de polias mveis, no fixas torre. A passagem do cabo de perfurao pelas polias da catarina e do bloco de coroamento permite a movimentao de cargas ao longo da altura da torre, elevando ou descendo os equipamentos no poo. - O gancho pode ser integrado ou no catarina, e o elemento que segura e suporta as cargas da coluna de perfurao e as transmite s polias. Na parte superior se liga a catarina atravs de uma ala em forma de U, e na parte inferior ao swivel e a coluna atravs de um gancho. - O cabo de perfurao parte do tambor do guincho, passa pelas polias do bloco de coroamento e catarina, por uma ncora (equipamento onde instalado um sensor de medio do peso aplicado sobre a coluna), e tem sua outra extremidade presa
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cabo de

a uma bobina. Ele usa a energia rotativa do guincho como energia de suspenso para elevar as colunas de perfurao ou revestimento do poo. - O elevador, na sua parte central, prende os tubos das colunas durante as manobras, e ligado ao gancho atravs de seus braos. d) Sistema de Rotao

O sistema de rotao convencional utiliza a mesa rotativa, localizada na plataforma, donde a rotao transmitida a toda coluna de perfurao. O elemento que recebe o torque, apoiado na mesa rotativa, e o transfere coluna de perfurao chamado kelly. Neste sistema h ainda o swivel, que separa elementos rotativos de estacionrios, e possui entrada para a injeo de fluido de perfurao, no interior da coluna de perfurao. Tambm existem outros sistemas de rotao no-convencionais como: o top drive, onde o motor acoplado catarina transmite rotao ao topo da coluna de perfurao; e o motor de fundo, localizado logo acima da broca, que transmite o torque pela passagem de fluido de perfurao em seu interior, esse motor pode ser de deslocamento positivo ou uma turbina. A terceira tcnica, de motor de fundo, a mais vantajosa, pois transmitir rotao para os tubos, a uma grande profundidade, gasta mais energia e, na prtica, mais complicada de se realizar.

e) Sistema de Circulao O sistema de circulao formado por equipamentos para tratamento do fluido de perfurao e de circulao. O fluido de perfurao injetado no interior da coluna de perfurao por meio de bombas, passa pela broca, retorna pelo espao anular entre o poo e a coluna e carreia os cascalhos at a superfcie da sonda; na perfurao martima o fluido com os cascalhos passam no espao anular entre o riser e a coluna de perfurao. Na superfcie ele passa para tanques, onde acumulado e tratado para nova injeo. Fazem parte do sistema: peneiras vibratrias (shale shakers), o desgaseificador, o desarenador, o dessiltador, a centrfuga, o misturador e o funil de mistura. Esses equipamentos so mais bem especificados abaixo:

- A peneira vibratria tem sua abertura das telas determinada pelo tipo de rocha perfurada, e varia entre 10 e 150 mesh. A peneira extrai os slidos de maior dimenso do fluido de perfurao, enquanto que, os slidos mais finos so removidos por decantao em um tanque. - O desgaseificador elimina o gs contido no fluido; este gs desprendido pela ao do movimento circular de um uma bomba centrfuga submersa. - O desarenador remove a areia do fluido de perfurao, e composto por um conjunto de dois a trs hidrociclones em srie, alimentados por uma bomba centrfuga. As partculas slidas so separadas por ao de fora centrfuga e saem pela abertura inferior, para serem descartadas. O hidrociclone no tem partes mveis, o que se movimenta a mistura que est em seu interior. - O dessiltador composto por um conjunto de 8 a 10 hidrociclones de dimenses menores do os do desarenador, e posicionado a seguir para retirar partculas menores, inferiores a 74 mcrons, que tenham passado pelo equipamento anterior. - A centrfuga extrai as partculas menores no retiradas pelos hidrociclones por ao de fora centrfuga. Ao contrrio do hidrociclone esse equipamento tem partes mveis. - O misturador homogeneza o fluido nos tanques por turbulncia, podendo ser do tipo agitador de fundo (com palhetas submersas no tanque) ou pistola de lama (tubo que recebe a lama injetada por bomba centrfuga). - O funil de mistura por onde so adicionados os aditivos ao fluido de perfurao.

Fig 2.2 Sistema de Extrao de Slidos

f) Sistema de Segurana de Poo

O sistema de segurana de poo formado pela cabea de poo e de preventores. Os preventores fecham o espao anular do poo e podem ser de dois tipos: preventor anular, feito em borracha; preventor de gaveta, formado por vlvulas gavetas. O principal deles o Blowout Preventer (BOP), um conjunto de vlvulas que permitem fechar o poo quando ocorrer um acidente chamado blowout, que provoca danos aos equipamentos da sonda, acidentes pessoais, perda parcial ou total do reservatrio, poluio e dano ao meio ambiente, entre outros. O blowout explicado na letra e deste item 2.1.4.

Fig 2.3 Sistema de Segurana de Poo, BOP

g) Sistema de Subsuperfcie

O sistema de subsuperfcie composto pelos elementos tubulares e pela broca. Os elementos tubulares compem a coluna de perfurao, so eles os comandos, os tubos pesados e os tubos de perfurao. Suas funes so: aplicar peso ao sistema, prover rigidez coluna, conduzir o fluido de perfurao, garantir a inclinao e direo do poo, etc. Explicamos suas respectivas funes abaixo, de acordo com Thomas (2001) e Lang (1985): - Os comandos, ou drill colars, so tubos de paredes espessas e, com dimetro interno inferior aos dos tubos de perfurao, e dimetro externo superior. So responsveis por aplicar peso ao sistema e prover rigidez coluna. Trabalha em sua maior extenso sob compresso, poupando assim os tubos de perfurao. Podem ter corpo liso ou espiralado, o que reduz o risco de presso diferencial; - Os tubos pesados, ou heavy weight, promovem a transio entre os comandos e os tubos de perfurao, evitando ou diminuindo a falha por fadiga. So usados em poos direcionais porque provocam menor torque e arraste nos trechos inclinados, devido menor rea de contato com o poo; alm disso, proporcionam menor tempo de manobra e manuseio mais fcil; - Os tubos de perfurao, ou drill pipes, so tubos de ao especial e de paredes finas. Os dimetros mais comuns so de 4 e 5 , e seu comprimento varia de 18 a 45 ps. So caracterizados pelo seu peso nominal, em libras / ps, e pelo tipo ou grau do ao, em psi. Estes tipos de tubos no podem trabalhar sob compresso, e deve-se ter cuidado quanto ocorrncia de presso interna, colapso, fadiga, ranhuras, sulcos ou corroso.

Fig. 2.4 Comandos

Fig 2.5 Tubos Pesados

Fig. 2.6 Tubos de Perfurao

A broca de perfurao o elemento posicionado na extremidade inferior da coluna de perfurao que recebe peso (fornecido pelos comandos) e rotao. A broca obtm o avano de profundidade promovendo a ruptura e desagregao das rochas. Elas podem ser classificadas em quatro grupos principais e possuir ou no partes mveis.

As brocas sem partes mveis so: integral de lminas de ao, diamante natural ou artificial, PDC Polycrystalline Diamond Compact. As brocas de partes mveis so as brocas de cones, usualmente tricnicas. Abaixo, os tipos de brocas existentes: As de lminas de ao foram as primeiras a serem usadas, e, por sua vez, praticamente substitudas pelas brocas de cones, devido a sua baixa vida til. As brocas de diamantes naturais so usadas principalmente em testemunhagem, ou em formaes extremamente duras e abrasivas. Possuem um custo mais elevado. As brocas de PDC so projetadas para formaes mais moles e mdias com alta taxa de penetrao e maior vida til, e para formaes mais duras utilizam-se as TSP (Thermal Stable Polycristalline), que so resistentes ao calor. As brocas de
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diamante, natural ou PDC/TSP, so bem especficas, e projetadas para a formao de acordo com o tamanho e quantidade de cortadores. As brocas com partes mveis so as mais utilizadas devido sua eficincia e menor custo inicial. Podem ter um a quatro cones, e seus dentes de ao ou insertos de tungstnio. Os cones giram em torno do seu eixo enquanto a broca gira em torno do poo.

Fig 2.7 Brocas Tricnicas

Fig 2.8 Brocas de Diamantes Artificiais e Naturais

2.1.2

Classificao de Sondas para Perfurao e Produo Offshore

Existem trs diferenas bsicas entre a perfurao martima e a feita em terra: primeiro, no existem fundaes na perfurao offshore; segundo, no retorno do fluido de perfurao utiliza-se um riser para confinar o fluido e lev-lo at a superfcie; terceiro, o sistema de segurana de poo pode operar na superfcie (plataformas fixas ou apoiadas no fundo do mar), ou submerso (plataformas flutuantes). De acordo com essas

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diferenas e com as necessidades especficas de cada campo a ser perfurado deve-se escolher entre os diversos tipos de sondas existentes para melhor rendimento.

A produo em campos martimos mais cara e complexa do que a feita em terra, envolvendo investimentos em aquisio ou construo da plataforma, perfurao e desenvolvimento de poos, instalao de linhas flexveis e dutos submarinos e infraestrutura de escoamento de petrleo e gs para o continente.

Nas sondas martimas o processo de perfurao semelhante ao das terrestres, sendo que seus equipamentos ficam sobre uma plataforma cujas caractersticas dependem da profundidade e condies martimas. So, em sua maioria, unidades mveis que se deslocam atravs de propulso prpria ou com auxlio de reboques, e que devem flutuar com segurana, mas tambm devem permanecer estacionadas nas coordenadas do poo para executar as operaes. As sondas devem abrigar os sistemas descritos no item 2.1, letra a at g, alm da estocagem de material, alojamento de pessoal, e outras instalaes necessrias para a produo dos poos. Existem diferentes tipos de plataformas e estas devem ser escolhidas de acordo com o tamanho da lmina dgua, das condies do mar, relevo do fundo do mar, finalidade do poo, disponibilidade de apoio logstico, e relao custo / benefcio. Explica-se a seguir os principais tipos de plataformas: As plataformas fixas e auto-elevveis possuem extenso at o fundo do mar; na primeira, a estrutura de ao est cravada e, na segunda, a estrutura de apoio, ou pernas, est apenas assentada no fundo. Esses dois tipos de plataformas so utilizados para pequenas lminas dguas: as plataformas fixas podem ser utilizadas em lminas de at 300 metros, e as plataformas auto-elevveis numa faixa de 5 a 130 metros. As plataformas fixas tm um custo alto no projeto e instalao. As plataformas auto-elevveis apresentam dificuldades quanto ao reboque, nas grandes movimentaes e nas operaes de elevao e abaixamento das pernas, e devem ser instaladas em locais planos. As plataformas submersveis so apoiadas por flutuadores lastreados at o seu casco inferior chegar ao fundo, que deve ser macio e pouco acidentado, alm de
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serem utilizadas para guas calmas, em rios, ou bacias com pequena lmina dgua. As plataformas flutuantes so de dois tipos: semi-submersveis e navios-sonda. Elas sofrem ao das ondas, correntes e ventos, e por isso, devem ser posicionadas na superfcie do mar, dentro de um crculo de tolerncia determinado pelos equipamentos de superfcie. Por isso elas tm dois tipos de sistemas responsveis pelo seu posicionamento, o sistema de ancoragem e o de posicionamento dinmico. A plataforma semi-submersvel apoiada por coluna em flutuadores submersos e ancoradas por oito a doze ncoras e cabos e/ou correntes, capazes de restaurar a posio do flutuante (Thomas, 2001). Os navios-sonda possuem um sistema de posicionamento dinmico, e no tm ligao fsica com o fundo do mar. As plataformas flutuantes podem ter ou no propulso prpria, possuindo grande mobilidade, e so utilizadas para lminas dgua de at 3.000 metros, tambm possuem baixo custo de projeto e implantao comparado s plataformas fixas. Outro tipo de plataforma a Tension-Leg que so similares s plataformas semisubmersveis em sua estrutura, sendo que suas pernas principais so ancoradas no fundo do mar por meio de cabos tubulares. Suas pernas se mantm tracionadas, reduzindo seu movimento, igualando-as s plataformas fixas nas operaes de perfurao e completao.

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Fig 2.9 Tipos de Plataformas, fixa, auto-elevvel, semi-submersvel e navio sonda, respectivamente

Fig 2.10 Plataforma Tension Leg

2.1.3

Classificao de Poos

Os poos de petrleo podem ser verticais ou direcionais. Os poos verticais no so absolutamente verticais, pois podem possuir uma inclinao de at 5 (Thomas, 2001), o
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poo pioneiro num campo, e o primeiro poo numa plataforma de perfurao martima sempre vertical.

Os poos direcionais tm vrias finalidades, dentre as quais podemos citar: controle de um poo em blowout, perfurando poos de alvio; atingir formaes abaixo de locais inacessveis, como rios, lagos, cidades; desviar trajetria do poo de acidentes geolgicos, como domos salinos e falhas nas formaes; perfurar vrios poos de um mesmo ponto, como na produo em plataformas martimas; desviar poos que tiveram trecho final perdido por problemas operacionais, como priso da coluna de perfurao.

Outro tipo atualmente em evidncia por proporcionar um aumento da produtividade e da recuperao final de hidrocarbonetos, alm de possuir longo alcance, chamado poo horizontal tipo III. Este possui um trecho reto que se prolonga dentro da formao produtora, aumentando a capacidade de drenagem.

Fig 2.11 Tipos de poos direcionais

2.1.4

Fases da perfurao Importncia das Presses de Poros e Fratura

Uma das principais funes do fluido de perfurao exercer presso hidrosttica sobre as formaes a serem perfuradas, sem que se frature a formao ou que haja influxo de fluidos para o poo. A presso nos poros a presso dos fluidos no interior dos poros das rochas da formao e dos reservatrios e, a presso de fratura a presso requerida no interior do poo para iniciar a fratura da formao e perda de circulao (Traugott, 1997). Sob altas presses hidrostticas, exercidas pela lama, o fluido de perfurao
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penetrar na formao podendo ocorrer perda de circulao. Sob baixa presso hidrosttica, ou seja, quando a presso do fluido de perfurao for menor que a presso dos poros, e sendo a formao permevel, os fluidos de dentro da formao penetraro no poo. Quando esse influxo for controlvel diz-se que o poo est em kick; se incontrolvel, diz-se em blowout.

Um poo perfurado em fases, que dependem de sua profundidade final e das caractersticas das formaes a serem perfuradas. Os poos de petrleo tm, normalmente, de trs a oito fases, sendo que, em cada fase concluda, a coluna de revestimento fixada e cimentada. O nmero de fases e o comprimento das colunas de revestimento so determinados em funo das presses de poros e de fratura previstas (Thomas, 2001), pois se trabalha entre essas duas curvas de presso.

Perfurar na estreita faixa entre as curvas de presso de poros e de fratura muito difcil, pois necessrio manter-se a presso hidrosttica do fluido de perfurao entre essas duas curvas ao longo do poo. Este um dos principais problemas encontrados na perfurao em guas profundas, ao lado do problema de instabilidade do riser (explicado na seo 2.2.2).

A tcnica de duplo gradiente de perfurao muda a direo da curva de presso hidrosttica do fluido de perfurao, que na tcnica convencional consiste em uma linha reta entre as curvas de presso de poros e de fratura; esta linha se estende da superfcie do fundo do mar at o fundo do poo na perfurao convencional, e na perfurao com DGD se estende do fundo mar at o fundo do poo. Da a necessidade de menor nmero de fluido e de revestimentos, ou seja, teremos menos fases na perfurao de um poo (Vera, 2002).

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Fig. 2.12 esquerda, perfurao convencional (com o gradiente de presso se estendendo at a superfcie); direita, perfurao com duplo gradiente (com o gradiente de presso se estendendo at o fundo do mar)

No exemplo da figura, com a tcnica DGD necessita-se de menos fases na perfurao, portanto, de menos revestimentos, tambm igualmente reduzido o nmero de lamas de diferentes densidades utilizadas para se perfurar. Esse sistema ser til tanto para as ltimas fases da perfurao quanto para as primeiras duas fases, pois permitir uma reduo no peso da lama de 3 a 5 ppg; nas sees mais profundas ser til, pois a perfurao no exigir o uso das lamas mais pesadas (14 a 18 ppg); nas sees superficiais ser favorvel porque sua perfurao convencional requer lamas leves, com pesos especficos tipicamente menores que 14 ppg.

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2.1.5

Fluido de Perfurao

Fluidos de perfurao so misturas de componentes lquidos, slidos e at mesmo gasosos que possuem caractersticas especficas para execuo de suas funes na perfurao. Dentre suas funes podemos citar (Thomas, 2001): Limpar o fundo do poo dos cascalhos gerados pela broca, e transporta-los at a superfcie; Exercer presso hidrosttica sobre as formaes, evitando o influxo de fluidos indesejveis, genericamente chamados de kick; Estabilizar as paredes do poo evitando desmoronamento; Resfriamento e lubrificao da coluna de perfurao e da broca.

As caractersticas intrnsecas destes fluidos dependem prioritariamente das funes realizadas pelo mesmo e do tipo de formao a ser perfurada. Estes so preparados e especificados de forma a garantir uma perfurao rpida e segura. Podemos citar algumas de suas caractersticas desejveis (Thomas, 2001): Ser estvel quimicamente; Promover estabilidade mecnica e qumica nas paredes do poo, o que depende diretamente do tipo de formao; Facilitar a separao dos cascalhos na superfcie; Manter os slidos de sua constituio em suspenso quando em repouso; Ser inerte s rochas produtoras, no lhes causando danos; Aceitar tratamento fsico e qumico; Ser bombevel; Ter baixo grau de corroso e de abraso em relao aos equipamentos de perfurao coluna de perfurao, riser e equipamentos de circulao;

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Facilitar interpretaes geolgicas do material retirado do poo; Apresentar custos compatveis com a operao.

Os fluidos de perfurao so classificados segundo sua composio, e o principal critrio a fase contnua ou dispersante utilizada como base. Eles se classificam como fluido base de gua, leo, ar ou gs. Vale ressaltar que os mais utilizados so os fluidos base de gua (Thomas, 2001), tambm foi o tipo utilizado para as simulaes deste projeto.

a) Fluidos base de gua (Thomas, 2001)

So fluidos cuja fase contnua e o seu principal componente a gua, que pode ser doce, dura ou at mesmo salgada. A sua composio o principal fator para o controle de suas propriedades.

A principal funo da gua como fluido contnuo promover a disperso dos materiais coloidais. Tambm esto dispersos slidos ativos ou inertes. Os materiais coloidais so as argilas e polmeros, que controlam viscosidade, limite de escoamento, foras gis e volume de filtrado com uma alta taxa de remoo de slidos perfurados e capacidade de estabilizao das paredes do poo. Os slidos ativos so materiais argilosos, cuja funo principal de aumentar a viscosidade o fluido. Os slidos inertes adensam o fluido de perfurao, para que se possa perfurar a maiores profundidades, e se originam de detritos finos de rochas perfuradas ou outros materiais industrializados.

Entre os fatores que influenciam na seleo da gua para preparo do fluido de perfurao indicamos o custo de transporte (pesa muito na perfurao martima), o custo do tratamento, as formaes geolgicas a serem perfuradas, os produtos qumicos adicionados ao fluido, o equipamento e a tcnica de perfurao a serem utilizas na avaliao das formaes.

Pode-se produzir fluidos especiais, chamados inibidos, e que possuiro funes especficas. Dentre eles citamos:
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Fluido base de gua com adio de cal, ou sais NaCl, KCl e CaCl2, para baixar a solubilidade de formaes rochosas salinas na gua;

Fluidos base de gua emulsionados com leo, que evitam a perda de circulao em zonas de baixa presso de poros ou de fratura;

Fluidos base de gua com baixo teor de slidos, usados para aumentar a taxa de penetrao da broca em formaes mais duras, reduzindo o custo total da perfurao.

b) Fluidos base de leo (Thomas, 2001)

Os fluidos de perfurao so classificados como fluidos base de leo quando sua fase contnua, ou a fase dispersante, formada por hidrocarbonetos lquidos. A fase descontnua composta por pequenas gotculas de gua dispersas, ou de soluo aquosa. Tambm esto dispersos slidos orgnicos ou inorgnicos.

So fluidos excelentes para: perfurao de poos de alta presso e temperatura, para formaes de folhelhos argilosos e plsticos, formaes salinas, formaes de arenitos produtores, poos direcionais delgados ou de longo afastamento, formaes com baixas presses de poros ou de fratura. Suas vantagens podem ser enumeradas como: Possuem grau de inibio elevado em relao s rochas ativas; so usados quando a gua for reativa com a rocha, ex: formaes rochosas salinas; Possuem taxa de corroso baixssima; Possuem grau de lubricidade elevado, isto , so bons lubrificantes; Intervalo amplo de densidade, variando de 0,89 a 2,4 g/cm3; Possuem baixssima solubilidade de sais inorgnicos;

Suas desvantagens em relao aos fluidos base de gua so:

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Dificuldade na deteco de gs no poo, pois este se solubiliza na fase contnua; Baixa taxa de penetrao; Mais poluente; Dificuldade no controle da perda de circulao; Maior custo inicial.

c) Fluidos base de ar ou gs (Thomas, 2001)

Os fluidos de perfurao so classificados como fluidos base de ar ou gs quando o ar ou gs usado como fluido circulante. Utiliza-se ar comprimido ou nitrognio como fluido.

So fluidos excelentes para perfurao com zonas de perdas de circulao severas e formaes produtoras de baixas presses, ou muito suscetveis a danos, tambm so utilizados em locais com escassez de gua. Essa tcnica permite aumentar a taxa de penetrao em formaes duras, estveis ou fissuradas. No so bons fluidos para perfurao em formaes que produzam elevadas quantidades de gua ou de hidrocarbonetos.

A espuma, disperso de gs em lquido estabilizada por um tensoativo denominado emulsificante, por sua alta viscosidade, empregada quando se necessita de uma eficincia elevada de carreamento de slidos.

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2.2 Tecnologias de Gradiente Duplo de Perfurao

O conceito de duplo gradiente de perfurao, dual-gradient drilling (DGD), foi introduzido ao final da dcada de 60 e incio da dcada de 70, com o objetivo de resolver alguns problemas freqentes na perfurao offshore (Vera, 2002), alm de viabilizar economicamente a extrao de petrleo em algumas reservas tidas como marginais.

Os altos preos atingidos pelo petrleo nas sucessivas crises dos anos 70 e 80 resultaram numa inverso da prioridade dos investimentos no sentido do downstream para o upstream, que culminou no desenvolvimento de tecnologias offshore para guas cada vez mais profundas e na viabilizao de reservas petrolferas at ento no econmicas.

A necessidade de inovaes tecnolgicas para atingir maiores alvos em profundidade e viabilizar a extrao em reservas de petrleo que so hoje inviveis, levou a novos estudos para se otimizar ou desenvolver as tcnicas j existentes de gradiente duplo de perfurao. Dentre os novos conceitos, surge o da utilizao de esferas ocas de baixa densidade injetadas no riser com o intuito de se diminuir a densidade mdia do fluido no riser.

Outro aspecto importante e que se deve atentar no desenvolvimento dessas tecnologias para guas profundas o revestimento. Devido alta presso na cabea do poo, imposta pelo peso do fluido de perfurao, as operaes de perfurao convencionais com riser (CRD conventional riser drilling) requerem numerosos revestimentos. As tcnicas existentes de duplo gradiente de perfurao, explicadas a seguir no item 2.2.1, reduzem o nmero de revestimentos necessrios para a perfurao, pela reduo do nmero de fases necessrias no poo.

2.2.1

Conceito e Vantagens do DGD

O duplo gradiente de perfurao tem por objetivo reduzir a presso na base do riser para, idealmente, atingir uma presso menor ou igual quela que seria obtida se o riser
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estivesse cheio apenas com gua do mar. A tcnica, em si, consiste em controlar a presso do fundo do poo, bottomhole pressure, pela manipulao de dois gradientes de presso: um, mais pesado, que vai do fundo do poo ao leito do fundo do mar (Fig. 2.12 - mudline); e outro gradiente, igual ao que seria obtido com gua do mar, que se estende da superfcie at o fundo do mar; de acordo com Smith et al (1999), Escobar (1999) e Forrest et al. (2001). A tcnica de duplo gradiente de perfurao (DGD) permite que se tenha uma presso hidrosttica no fundo do poo igual obtida atravs da tcnica convencional (CRD), porm, esse novo arranjo leva a um efeito similar ao que seria observado caso os equipamentos de perfurao estivessem instalados no fundo do mar (Smith et al, 2000).

O gradiente duplo de perfurao simula uma situao que seria obtida se a plataforma estivesse no leito marinho, como mostra a figura 2.13 (Kingdom, 2004).

Perfurao Convencional

Perfurao com Gradiente Duplo

Fig. 2.13 Comparao entre a Perfurao Convencional e DGD

Uma das vantagens dessa nova configurao reduo do nmero de fases na perfurao (ver item 2.1.4 sobre fases de perfurao), o que, conseqentemente, reduzir o nmero de camadas de revestimento (casing strings) necessrias na perfurao de um poo. Isto ocorre porque, como se obtm um efeito similar ao de

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equipamentos instalados no fundo do mar, as curvas de presso de poros e de fratura tm uma margem menos estreita, pois sua referncia agora o leito do fundo do mar.

A reduo no nmero de revestimentos traz muitas vantagens (Smith et al, 1999), entre elas a de permitir que se atinjam maiores profundidades, e que se aumente o tamanho final do poo e que se coloque tubos mais largos, facilitando as operaes de completao mais complexas. Alm disso, permite a economia de aproximadamente U$ 1 milho por cada revestimento eliminado (Gault, 1999).

Outras vantagens do gradiente duplo foram citadas por MacLeod (1976), Gault (1996), e Choe et al (1997) e entre elas esto: capitalizao de recursos e de tempo, menor peso suportado pela sonda, menor espao requerido na sonda, presses mais baixas na bomba de lama de superfcie, minimizao dos problemas de perda de circulao, maior eficincia na perfurao devido ao aumento na margem entre o gradiente de fratura e do peso efetivo do fluido de perfurao, maior eficincia na completao devido a maiores dimetros no poo, permite a entrega mais rpida do poo, maior produtividade, melhor controle do poo, e operaes mais seguras.

2.2.2

Lifting Mecnico ou Diluio da Lama de Retorno

Existem duas categorias principais que agrupam os mtodos existentes para se atingir o duplo gradiente de perfurao: lifting mecnico e diluio da lama que retorna do anular do poo.

Um problema comum tcnica convencional de perfurao est relacionado ao uso de risers nas operaes de perfurao offshore em grandes profundidades, pois, apesar do seu uso freqente e, at mesmo, com sucesso em profundidades maiores que 2.000 m (7.000 ft )) impraticvel se extrapolar a sua utilizao, com as tecnologias disponveis hoje em dia, para profundidades de 3.000 m (10.000 ft) (Choe, 1997, 1998 e 1999) em diante.

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Dentre os problemas associados utilizao de risers esto a necessidade de sondas adequadas para suportar o peso excessivo e o espao requerido para o equipamento e seus acessrios (Choe, 1997, 1998 e 1999). O riser tambm exposto a severas tenses resultantes de seu peso e do peso do fluido, do movimento da linha suspensa, e das correntes martimas no fundo e na superfcie. A espessura da parede do riser deve aumentar para poder lidar com essas tenses, e resistir a altas presses internas de ruptura provocadas pelo peso do fluido. Todos esses fatores contribuem significativamente para aumentar o custo das unidades que compem o riser, de acordo com o aumento da profundidade (Choe, 1999).

Uma forma de equacionar estes problemas pela utilizao de uma tcnica noconvencional de perfurao chamada Riserless Drilling. Esta tcnica, ao invs de utilizar um riser de largo dimetro e concntrico com a coluna de perfurao, utiliza um tubo de dimetro relativamente pequeno como linha de retorno da lama, transportando-a do fundo do mar para a superfcie. O conceito do riserless drilling o conceito do gradiente duplo de perfurao e esta tcnica aplicada na perfurao DGD com Lifting de Lama e apesar da injeo de gs e de esferas ocas serem primeiramente mostradas com a utilizao de risers convencionais, esses sistemas podem tambm ser riserless, ou seja, com a linha de retorno de lama separada da coluna de perfurao e de menor dimetro.

Um problema associado operao com duplo gradiente de perfurao - DGD, est relacionado ao gerenciamento do efeito do tubo em U. No duplo gradiente de perfurao, a presso hidrosttica dentro da coluna de perfurao maior que a do espao anular, pois dentro da coluna o gradiente de presso simples, isto , devido somente coluna de lama. Por esta razo, toda vez que a bomba da superfcie for desligada, em qualquer tipo de sistema DGD esferas ou bombeamento de lama, o nvel da lama na coluna de perfurao ir cair e do riser ir subir, at que o equilbrio seja atingido (Vera, 2002). O efeito do tubo em U pode ser mecanicamente evitado pelo uso de uma vlvula que atue dentro da coluna de perfurao (Smith et al, 2000). Esta vlvula impede o fluxo quando a bomba de superfcie de circulao de lama for desligada.
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2.2.2.1 Lifting Mecnico da Lama

Fundamentalmente, este sistema consiste na elevao da lama que retorna pelo anular do poo at a superfcie, atravs do emprego de um sistema de bombas de subsuperfcie instaladas no fundo do mar. O duplo gradiente de perfurao atingido pela aplicao e manuteno de uma presso hidrosttica na lama, pois a lama que retorna redirecionada do anular por um desviador submerso (subsea diverter) para a suco da bomba submersa. No sistema de Lifting, ou bombeamento da lama, a proposta que a lama que retorna seja coletada no leito do fundo do mar, numa presso hidrosttica igual do fundo do mar, e que ela seja bombeada at a superfcie para que seja recirculada.

O lifting mecnico da lama de perfurao o conceito de duplo gradiente mais estudado at hoje. Os maiores projetos que envolvem esse conceito so, segundo Vera (2002) e Maurer Technology (2003): Subsea Mudlift Drilling SMD; DeepVision Project; e Shells Subsea Pumping System - SSPS. Entre eles, a tecnologia SMD a nica que j foi testada em campo, e os outros esto em estgios avanados de desenvolvimento.

Os sistemas de Lifting de Lama diferenciam-se entre si principalmente pelas bombas submersas utilizadas para executar essa funo: bombas centrfugas, bombas eltricas submersveis, e bombas do tipo diafragma.

As desvantagens desse tipo de sistema so seu alto custo e a baixa confiabilidade com relao aos problemas inerentes manuteno de um sistema complexo de bombeamento em operao no fundo do mar (Maurer Technology, 2003).

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Fig. 2.14 Lifting mecnico da Lama de Perfurao

A seguir apresenta-se uma descrio mais detalhada de trs projetos de lifting de lama.

a) Subsea Mudlift Drilling (SMD)

um projeto de parceria (Joint Industy Project - JIP) entre as empresas CONOCO e HYDRIL (Smith et al, 2000).

Usa um sistema com trs a seis bombas de diafragma de deslocamento positivo, de 80 gales por minuto cada.

As bombas so acionadas hidraulicamente por gua do mar pressurizada, que chegam da superfcie atravs de uma linha de 5 a 6 in ID anexada ao riser. Essas bombas trabalham em modo automtico e, por isso, elas partem ou param de acordo com a presso no topo do anular do poo.

No necessita de cabos eltricos ou equipamentos submersveis complexos.

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A lama desviada do anular do poo por um divisor de rotao submerso (SRD - Subsea Rotanting Diverter).

Depois do divisor e antes da passagem pelas bombas, a lama com os cascalhos passam por um britador que reduz o tamanho das partculas para at 1 in de dimetro.

Usa uma linha de retorno (riser de retorno da lama) de 5 a 6 in ID.

Usa uma vlvula DSV (drill string valve vlvula de reteno da perfurao) localizada prxima broca, para evitar o efeito do U-tube.

SMD foi testado com sucesso no final de 2001 e est em vias de ser comercializado.

Fig. 2.15 SMD (Hydril e CONOCO)

b) Deep Vision

um projeto de parceria (Joint Industy Project - JIP) entre as empresas BAKER Hughes e TRANSOCEAN Sedco Forex, iniciado em 1997;

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posteriormente, na fase III do projeto, que engloba teste dos componentes e comercializao, a Chevron se juntou quelas empresas.

Usa um sistema de bombas centrfugas de mltiplos estgios operando em srie. As bombas so acionadas eletricamente.

Um sistema com isolamento mecnico, Mechanical Seawater-Mud Isolation System, separa e define o exato local de separao do anular do poo do riser de retorno da lama.

Inclui lminas de triturao que quebra as partculas em tamanho menores que 0,5 in de dimetro.

Um tubo flexvel de largo dimetro est sendo desenvolvido para permitir uma circulao contnua.

O peso especfico mximo admitido para lama de 19,2 ppg (pounds per gallon).

Usa uma vlvula que fecha a coluna de perfurao para evitar o efeito do tubo em U.

A figura abaixo mostra um equipamento para profundidade de 10.000 ft, que utiliza 5 bombas centrfugas (4.050 hp) e que pesa 350.000 lb.

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Fig. 2.16 Sistema Deep Vision

Fig. 2.17 Bomba Centrfuga Utilizada nos Sistema Deep Vision

c) Shells Subsea Pumping System (SSPS)

A Shell desenvolve esta tecnologia.

Usa um sistema de bombas eltricas submersveis (ESPs seafloor electric-submersible pumps) que operam em srie. As bombas do SSPS so parecidas com as bombas ESPs utilizadas para o bombeamento de leo e de gua em poos de leo.

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Um leito de nitrognio separa o poo do sistema de bombeamento submerso e assegura que a presso no espao anular esteja equalizada com a presso hidrosttica da gua do mar.

As argilas aglomeradas gambo e os cascalhos maiores que 0,25 in so separados da lama de perfurao no local (fundo do mar), e so descartadas na gua. Esta configurao desfavorvel ambientalmente (poluidora), j que, o ideal seria que no houvesse descarte no mar.

um sistema projetado para uma fcil deteco de kicks, comparado aos outros sistemas de DGD, pois nele a maneira de se detectar a convencional, quando os BOP so fechados (item perfurao). A lama contendo gs circulada num desgaseificador, ento, o gs sai por um vent e a lama retorna a um tanque onde bombeada para a superfcie.

Os testes para os principais componentes foram completados recentemente.

Fig. 2.18 Sistema da Shell

As referncias para o subitem 2.2.2.1, letras a, b e c so Smith et al. (1999), Smith et al. (2000), Maurer Technology (2003) e Vera (2002).
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2.2.2.2 Diluio da Lama

A segunda forma utilizada para se atingir um gradiente duplo de perfurao consiste na alterao da densidade da lama de perfurao pela injeo de componentes mais leves.

A tcnica em si consiste na diluio da lama que retorna pelo riser, com o auxlio de componentes leves como, por exemplo, gs e esferas ocas. Esses componentes de baixa densidade, quando misturados a outro mais pesado, diminuem sua densidade, de acordo com a concentrao empregada. A concentrao requerida definida pela concentrao da lama que retorna pelo riser, sendo que, o conceito de DGD requer que a presso hidrosttica no riser seja igual presso hidrosttica da gua do mar, que possui densidade de 8,6 ppg. Em alguns casos a densidade requerida no riser pode ser maior ou menor que 8,6 ppg, dependendo das curvas de presso de poro e de fratura do campo.

a) Gas Lift Injeo de Gs

Caractersticas e vantagens do sistema de injeo de gs:

Utiliza nitrognio como fluido para baixar a densidade da lama. Necessita de espao para armazenagem dos grandes volumes de gs;

Utiliza grandes compressores;

O gs que sai dos compressores injetado numa linha lateral que sai da plataforma na superfcie e ligada ao riser no fundo do mar, logo aps os equipamentos de segurana;

Atinge o gradiente duplo de perfurao sem modificaes no riser;

No tm problemas com controle eltrico de bombas, e com utilizao de cabos ou outros equipamentos submersos complexos;
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Segundo McDonald et al e Vera (2002), as desvantagens do sistema de injeo de gs so:

Alto custo com a utilizao de compressores;

Alto custo com nitrognio (gs injetado);

Problemas de controle de presso ao longo da profundidade, pois devido compressibilidade do gs seu gradiente de presso torna-se no-linear;

Dificuldades com a desgaseificao da lama antes de sua re-injeo no poo. Os separadores existentes so grandes e ineficientes na manipulao de fluido/gs/slidos;

Grande espao (floor space) requerido nas plataformas, devido utilizao de grandes compressores e da armazenagem de grandes volumes de gs.

Fig. 2.19 Sistema de Gs Lift

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b) Injeo de Esferas Ocas de Baixa Densidade

A companhia americana Maurer Techonology desenvolveu um novo conceito na tcnica de gradiente de perfurao chamada de Multi-gradient ou Curved Gradient, que consiste na injeo de materiais leves como, por exemplo, esferas ocas, gases e slidos leves em um ou mais pontos no riser. Esses pontos esto submersos e a injeo desses materiais leves produz um gradiente curvo que permitem a utilizao do mesmo revestimento ao longo de maiores distncias (Maurer Techonology, 2003), possibilitando a manuteno da presso entre as curvas de presso de poro e de fratura, reduzindo o nmero necessrio de fases na perfurao.

Tradicionalmente, esferas ocas feitas de vidro (HGS Hollow Glass Spheres) eram usadas em cimentos (Smith et al., 1980) como materiais redutores de densidade para obteno de massas aquosas ultraleves de cimento, que eram utilizadas na cimentao de poos, para poder reduzir a presso hidrosttica exercida em formaes frgeis.

As esferas ocas tambm esto sendo utilizadas para produzir uma perfurao com presses hidrostticas abaixo da presso nos poros, chamada perfurao sub-balanceada ou underbalanced drilling, de acordo com Maurer et al. (2001).

Uma suspenso concentrada de esferas ocas bombeada pelas bombas de superfcie no ponto (A) da Figura 2.20, na sonda de perfurao, e chega ao fundo atravs de uma linha lateral de fluxo (B) ao riser, e se comunica com ele atravs do ponto de mistura acima dos equipamentos de segurana do poo, sendo injetadas no riser no ponto (C). Elas so diludas na lama durante sua trajetria pelo anular do riser (D). Inicialmente, quando a lama, os cascalhos e as esferas retornam superfcie, eles so transferidos ao separador (E), onde os cascalhos sero extrados, e, posteriormente, as esferas sero separadas lama, que, eventualmente, sofrer um tratamento nos tanques de lama e ser reinjetada novamente no poo pelas bombas em (F). A figura abaixo mostra o sistema de esferas ocas (Maurer Technology, 2003).

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D C

Fig. 2.20 Tecnologia DGD com esferas ocas

A tcnica de injeo no riser similar utilizada no sistema de injeo de gs, porm as vantagens do sistema com esferas ocas sobre o sistema de gs so grandes, e se baseiam, na sua maioria, nas propriedades das partculas utilizadas. O sistema DGD com injeo de esferas ocas tambm vantajoso em relao aos sistemas com bombeamento de lama, devido ausncia dos sistemas submersos, dentre outras vantagens.

So listadas, a seguir, as vantagens do sistema de esferas ocas com perfurao de duplo gradiente:

As esferas so incompressveis e, por isso, o gradiente de presso hidrosttica da mistura (lama + esferas) linear;

Tambm devido sua incompressibilidade, essa configurao necessita de menos potncia de bombeamento;

Sobre o sistema de gs lift vantajoso, pois elimina o gs que fica alojado nas bombas de fundo, no necessita de compressores ou de nitrognio, que elevam o custo da configurao daquele sistema;
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O sistema reduz ou elimina a necessidade de bombas submersveis, pois pode ser um sistema com ou sem o riser convencional;

Elimina os complexos equipamentos de fundo necessrios para outras tcnicas DGD;

Elimina as linhas e cabos eltricos e hidrulicos que se estendem da superfcie at o fundo;

O sistema aproveita as bombas de superfcie convencionais;

No h o inconveniente de os cascalhos e outros fragmentos de rocha passaram pelo sistema de bombas;

Fcil deteco de kiks e de controle dos poos;

Manuteno do gradiente mesmo durante operaes de conexo;

A concentrao de esferas na lama de perfurao est operacionalmente limitada a uma faixa entre 25 e 35% para a configurao da Figura 2.20, em que se apresenta somente um ponto de injeo de esferas no riser. Para concentraes volumtricas maiores de at 50% deve-se utilizar esquemas alternativos de injeo. Dentre esses sistemas alternativos, a Maurer Technology (2003) sugere a utilizao de um esquema com gs lift para complementao da diluio da lama, ou sistemas com mais de um ponto de injeo de esferas.

A Maurer Technology a detentora desta tecnologia, com os estudos iniciados em 2001, e a de Vera (2002) vem auxiliar estes estudos atravs da discusso da viabilidade tcnica da utilizao de esferas ocas na perfurao com duplo gradiente.

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2.2.3

Propriedades das Esferas Ocas de Baixa Densidade

As esferas ocas disponveis no mercado podem ser constitudas de vidro, plstico, compsito, metal, etc. Muitas indstrias produzem comercialmente esferas ocas, e todas elas diferem nas propriedades finais: densidade, presso de colapso, faixa de tamanhos, temperatura de fuso e composio.

As esferas de compsito so muito utilizadas em operaes que envolvam empuxo em riser offshore e possuem composio e propriedades bem uniformes (Maurer Technology, 2003).

A Tabela 2.1, abaixo, lista as principais esferas comercializadas de compsitos:

Tabela 2.1 Propriedades de Esferas de Compsitos (Maurer, 2003)

Densidade do Sistema (g/cm3) Profundidade da gua (ft) 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 15.000 Macroesferas PVC Termoplsticos 0,25 0,36 0,28 0,34 0,36 0,39 0,43 0,44 0,48 0,53 0,53 0,40 0,41 0,45 0,48 0,51 0,55 0,60 0,62 0,65 0,43 0,45 0,46 0,48 0,50 0,53 0,56 0,59 0,61 0,66 GRE Miniesferas Miniesfersas Fibra Carbono

O conceito de duplo gradiente de perfurao desenvolvido por Maurer Technology JIP (2003) envolve a utilizao de esferas de dimetro maiores que os existentes hoje em
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dia (> 100 m), pois um dos gargalos mais importantes dessa tecnologia a separao dessas esferas da lama de perfurao.

A Balmoral desenvolveu para este sistema DGD especfico, esferas ocas com as seguintes propriedades: dimetro em torno de 10mm, densidade de 0,43 a 0,66 g/cm3 e suportando presses de at 6.500 psi, em profundidades de at 15.000 ft. A 3M tambm desenvolveu esferas com uma faixa de dimetro de 2,0 a 3,0 mm.

As esferas ocas devem ser estveis quimicamente, no devem modificar as propriedades da lama de perfurao, devem ser menos densas que o fluido para poderem diminuir sua densidade, alm de no quebrarem quando expostas s foras e presses exercidas pelo sistema de bombeamento. Suas propriedades qumicas desejveis so: estabilidade, baixa alcalinidade, no-combustveis, no porosas, e resistentes gua.

2.2.3.1 Presso de Colapso das Esferas Ocas

A presso de colapso numa esfera define sua durabilidade em guas profundas. Pois, essas partculas esto expostas a condies severas de presso e cisalhamento. Elas devem permanecer durante vrios ciclos sendo injetadas e retornando pelo riser, alm de passar por sistemas de separao e de bombeamento.

Quanto maior a resistncia requerida, maior ser a presso de colapso, levando a espessuras de parede maiores. A espessura de parede numa esfera oca influi diretamente em sua densidade, segundo a equao:

s = m

b3 a 3 3 b

(2.1)

Onde e m so, respectivamente, as densidades da esfera oca e do material que a compe, e a e b so, respectivamente, os dimetros internos e externos das esferas.

A equao que define a presso de colapso numa esfera (Roark e Young, 1975):
38

Pc =

2 m 3

b3 a 3 3 b

(2.2.a)

Substituindo a equao (2.1) na equao (2.2.a) encontramos a equao abaixo:

2 m s 3 m

Pc =

(2.2.b)

Onde Pc a presso de colapso, m a tenso de cisalhamento, m a densidade do material, e a e b so, respectivamente, os dimetros internos e externos das esferas.

A presso mxima a que as esferas esto expostas a presso devido coluna de lama do anular e s perdas por frico no riser. s perdas so, geralmente, de poucos psi: 2,7 psi/1.000 ft para concentrao de 60% de esferas, em lama de 10,75 ppg, para riser de grande dimetro; ou de 42 psi/1.000 ft para riser de 6.0 in; 108 psi/1.000 ft para riser de 4.5 in (Vera, 2002).

A equao que descreve a presso na base do riser (no fundo do mar), a seguinte:

Pmar = 0,052 riser Dw + p riser

(2.3)

Onde Pmar (psi) a presso no fundo do mar, riser (ppg) densidade da lama no riser, priser queda de presso por atrito (psi), e Dw (ft) a profundidade da lmina dgua.

2.2.3.2 Diluio de Esferas Ocas

Sugere-se para injeo das esferas a utilizao de gua do mar ou de lama de perfurao como fluido carreador, como explicado a seguir.

No sistema de injeo de esferas, onde o fluido carreador a gua do mar, as esferas sero separadas no fundo do mar antes da injeo, como mostra a configurao da
39

figura (2.21), ento, a densidade da mistura de lama e esferas no riser pode ser calculada pela seguinte frmula (Vera, 2002):
riser = (1 C v ) lama + C v s

(2.4)

Onde riser, lama e s so as densidades da mistura no riser, lama e das partculas, respectivamente. Cv a concentrao volumtrica das esferas na mistura.

No sistema de injeo de esferas, onde o fluido carreador a lama de perfurao (Figura 2.21), e no h separao antes da injeo, logo, a densidade da mistura de lama e esferas no riser pode ser calculada pela seguinte frmula (Vera, 2002):

riser =

lama q + mistura Q s
q + Qs

(2.5)

Onde riser, lama e mistura so as densidades da mistura no riser, lama e da mistura da linha de injeo de lama concentrada em partculas, respectivamente. Qs vazo na linha de injeo, e q a vazo de lama que sai da coluna de perfurao e passa pela broca, antes do ponto de injeo.

Fig. 2.21 Sistema de injeo de esferas ocas, esquerda, utilizando lama de perfurao, e direita, usando gua do mar como fluido carreador

40

2.3 Hidrociclones

O hidrociclone consiste de uma seo cnica acoplada a uma seo cilndrica, na qual se encaixa a entrada tangencial que alimenta o equipamento. Na parte superior do hidrociclone h um tubo de sada denominado overflow, com um alongamento axial para dentro do equipamento (vortex finder). O vortex finder o tubo de sada estendido, e serve para minimizar o by-pass de ar da alimentao para o overflow. Na parte inferior h um orifcio de sada denominado underflow.

A mistura injetada tangencialmente no hidrociclone atravs do tubo de alimentao e, ao entrar no hidrociclone, inicia um movimento circular descendente, seguindo a tendncia de sada pelo underflow. Como a abertura do underflow relativamente pequena, somente parte do lquido consegue escapar. O lquido que no consegue sair por este caminho volta, formando um vrtice interno, e finalmente escapa pelo overflow. No caso do presente trabalho, bem como na separao gua / leo, onde a partcula dispersa menos densa, a corrente mais concentrada em esferas ocas sai pelo overflow, e a corrente mais diluda pelo underflow (ver Figura 2.22).

Fig. 2.22 Hidrociclone para Separao de Eferas Ocas de Lama de Perfurao

41

Um ncleo central gasoso, air core, geralmente se encontra presente em equipamentos cuja descarga se d presso atmosfrica.

Os hidrociclones so equipamentos versteis, pois podem ser utilizados como separadores, tanto para suspenses diludas quanto concentradas, e as partculas dispersas podem ser slidas, lquidas ou bolhas de gs. Eles tambm so usados como clarificadores, concentradores e equipamento de lavagem, podendo ainda funcionar como desgaseificadores e classificadores (Heiskanen, 1993).

Outras vantagens na sua utilizao so a sua simplicidade de construo (Svarovsky, 1990; Heiskanen, 1993), o baixo custo de instalao e operao, a versatilidade de aplicao, e seu pequeno tamanho quando comparados a outros equipamentos de separao (Svarovsky, 1990).

Algumas desvantagens desse equipamento so a sua relativa inflexibilidade, uma vez j instalados, pois so inflexveis instabilidade na vazo e na concentrao dos slidos alimentados. Hidrociclones so suscetveis a abraso, alm de gerarem altas taxas de cisalhamento, o que faz com que este no seja um equipamento adequado para utilizao de floculao, pois os flocos so quebrados no seu interior (Svarovsky, 1990).

Sua alta eficincia de separao e alta capacidade de processamento, aliadas ao pequeno espao (floor space) requerido, o torna ideal para operaes onde o espao crtico, como ocorre em plataformas de perfurao. Portanto, o uso deste tipo de equipamento parece ser, a princpio, bastante adequado separao desejada.

2.3.1

Separao Slido-Lquido

Apesar de no possurem partes mveis, como ocorre em centrfugas, os hidrociclones tm o mesmo princpio (sedimentao em campo centrfugo) e no tm partes mveis, pois o movimento em vrtice feito pelo fluido (Medronho, 2000) alimentado. A fora centrfuga desenvolvida no interior do equipamento tende a mover as partculas mais densas radialmente, em direo parede, e as que conseguem atingir a parede vo
42

deslizando pela seo cnica at serem coletadas no underflow (McCabe, 1985). Partculas com densidade menor que a densidade da fase contnua movem-se radialmente, em direo ao eixo central, deixando o hidrociclone pelo tubo de overflow.

2.3.1.1 Eficincia de Separao

As previses de performance de um hidrociclone so baseadas na lei de Stokes para o clculo da velocidade terminal e essa separao s ocorre se h uma diferena de densidade entre o fluido e as partculas.

A frao mssica de esfera oca recuperada no overflow ser dada por (Svarovsky, 1990):

E t = wso

ws

(2.6)

Onde, Et a eficincia total, Wso a vazo mssica de slidos no overflow e, Ws a vazo mssica de slidos alimentados.

A frao de fluido recuperada no overflow, ou razo de fluido (Rf), dada por:

w fo Rf =

wf

(2.7)

Rf =

Q o (1 C vo ) Q (1 C v )

(2.8)

Observa-se que Rf o fator divisor do fluido, que deve ser descontado da eficincia total para que se chegue eficincia real de separao, a eficincia total reduzida ou eficincia centrfuga. Wfo a vazo mssica do fluido no overflow e, Wf a vazo mssica do fluido alimentado. A equao (2.9) fornece a eficincia total reduzida (Svarovsky, 1990):
43

E 't =

Et R f 1 Rf

(2.9)

A eficincia granulomtrica, G, a eficincia calculada para um dado tamanho de partcula, enquanto que a eficincia total, Et, a eficincia global para uma dada distribuio de tamanhos de partculas. A eficincia granulomtrica reduzida a eficincia granulomtrica corrigida para a razo de fluido.

Podemos utilizar as mesmas equaes que calculam a eficincia total para o clculo da eficincia granulomtrica, assim obtemos (Svarovsky, 1990):

G=

wso d ws d

(2.10)

E,

G' =

G Rf

1 Rf

(2.11)

A distribuio de tamanho das partculas pode ser representada pela equao (2.12) de Rosin-Rammler (Rosin e Rammer, 1933) e a eficincia granulomtrica reduzida por uma equao de Rosin-Rammler-Bennett Modificada (equao 2.13):

d m y = 1 exp k

(2.12)

d G ' = 1 exp 0.693 d' 50

(2.13)

y a distribuio cumulativa menor que dado tamanho de partcula.

44

O expoente n, da equao acima, dois para uma separao onde as partculas em disperso so menos densas (Leahy-Dios e Medronho, 2003), e trs para partculas mais densas que o fluido (Coelho e Medronho, 2001).

As equaes (2.14) e (2.15) fornecem a eficincia total ou eficincia total reduzida, respectivamente (Svarovsky, 1990):

E t = G dy
0

(2.14)

E 't = G 'dy
0

(2.15)

2.3.1.2 Performance de Hidrociclones

A fora centrfuga, que a responsvel diretamente pela deposio das partculas, inversamente proporcional ao raio e proporcional ao quadrado da velocidade tangencial, segundo a equao:

Fc =

m u2 tan r

(2.16)

Onde utan a velocidade tangencial, m a massa da partcula e r o raio.

Isto mostra que, ao se diminuir o raio, aumenta-se a fora centrfuga, ou seja, aumenta a eficincia de separao, pois maior nmero de partculas iro para a parede. Logo, hidrociclones so geralmente equipamentos de pequeno dimetro. No caso em estudo o tamanho do hidrociclone foi limitado pelo tamanho das partculas a serem separadas.

Um aumento na vazo de alimentao pode melhorar a eficincia de coleta, mesmo com um pequeno aumento no dimetro do hidrociclone, pois o aumento na rea contrabalana o decrscimo da fora centrfuga (McCabe, 1985). Tambm pode-se
45

confirmar a veracidade dessa afirmao atravs da equao (2.16), pois a fora centrfuga aumenta com o quadrado da velocidade tangencial, portanto, a eficincia sofrer um aumento com o acrscimo na vazo.

A concentrao das partculas na alimentao tambm uma varivel extremamente importante, e que influencia a eficincia de separao e o gradiente de presso para um dado hidrociclone. Com o aumento da concentrao, a eficincia de separao diminui apreciavelmente, isto o dimetro de corte aumenta e, conseqentemente, a razo de fluido Rf, deve ser aumentada, o que afeta diretamente a eficincia de separao. Com o aumento da concentrao, tambm h um considervel aumento na queda de presso dentro do equipamento.

As dimenses de um equipamento tambm so projetadas para obter a maior eficincia possvel. Os hidrociclones so equipamentos cuja eficincia de separao funo de sua geometria e tamanho, no que pode resultar em uma combinao nica, com dimenses nunca antes testadas; devido a isso h modelos para avaliar sua performance sem que este hidrociclone precise ser construdo, ou at para avaliao da performance de um equipamento em operao.

a) Equaes com grupos adimensionais

No dimensionamento de um hidrociclone utiliza-se uma srie de equaes baseadas em teorias disponveis e em relaes na forma adimensional, com constantes empricas obtidas de dados experimentais.

Os grupos adimensionais utilizados no dimensionamento e otimizao de um hidrociclone so (Svarovsky, 1984; Castilho e Medronho, 2000): Stk50 (nmero de Stokes), Eu (nmero de Euler) e Re (nmero de Reynolds). Suas equaes esto descritas abaixo:

Stk 50

d p = 50
2

18Dc

(2.17)
46

Onde a velocidade, = hidrociclone.

Dc

, calculada na seo reta do corpo cilndrico do

Eu =

4 2 P Dc 8 Q 2

(2.18)

O produto entre estes dois grupos adimensionais gera a equao (2.19):

( s )PDc (d ' 50 )2 Stk 50 Eu = 36 Q

(2.19)

E, finalmente, o conhecido nmero de Reynolds:

Re =

4 Q Dc

(2.20)

As equaes (2.17), (2.18) e (2.20) podem ser utilizadas em quaisquer sistemas de unidades coerentes como, por exemplo, o Sistema Internacional de Unidades (SI) (Medronho, 2000).

b) Equaes de projeto e de previso de performance

As propores geomtricas estabelecidas para um hidrociclone do tipo Bradley so baseadas no dimetro da poro cilndrica do mesmo, as equaes para o clculo das dimenses do equipamento esto abaixo (Bradley, 1965):
Tabela 2.2 Propores Geomtricas para hidrociclone do tipo Bradley

Hidrociclone Bradley

Di/Dc 1/7

Do/Dc 1/5

L/Dc -

Ll/Dc 1/2

l/Dc 1/3

Sabemos que para a geometria do tipo Bradley o melhor ngulo para a seo cnica o ngulo do Bradley tpico, ou seja, de 9 de acordo com Leahy-Dios e Medronho, 2003.
47

Um aumento no comprimento do vortex finder, de smbolo l , aumenta a eficincia de remoo das maiores partculas, porm, diminui a eficincia de remoo dos finos (Svarovsky, 1990).

Entretanto, o comprimento da poro cnica do hidrociclone depende do dimetro e do ngulo do underflow, segundo a equao:

L=

Dc

Dc

Du

tan 2 2

( )

(2.21)

Um pequeno dimetro de sada, por onde as partculas sero separadas, implica em uma alta concentrao dos slidos recuperados. Entretanto, quanto menor for este dimetro menor ser a eficincia. O dilema consiste na melhor proporo entre pequenos dimetros na sada, e altas taxas de recuperao de slidos, que no podem ser atingidos ao mesmo tempo e um deve ser sacrificado em detrimento do outro (Svarovsky, 1990).

O dimetro do overflow tambm deve ser dimensionado de acordo com o tamanho das partculas, e no deve ser menor que oito vezes o tamanho da maior partcula a ser separada, sob pena de ocorrer entupimento.

Medronho (1984) mostrou atravs de seus trabalhos experimentais que o produto Stk50Eu uma funo da razo de fluido (Rf) e da concentrao volumtrica (Cv).

Stk 50 Eu = k1 ln 1 exp(n 2 C v ) R f

n1

(2.22)

Eu = k 2 Re n3 exp(n 4 C v )

(2.23)

Du R f = k3 D c

n6 Eu

n5

(2.24)

48

A Tabela 2.3 d os valores para os parmetros das equaes (2.22), (2.23) e (2.24), respectivamente, de acordo com Medronho (1984) e Medronho e Antunes (1992):

Tabela 2.3 Coeficientes para as equaes de Medronho (1984) e Medronho e Antunes (1992)

Hidrociclone k1 n1 n2 k2 n3 n4 k3 n5 n6

Bradley 0,0550 0,66 12,0 258,0 0,37 0,0 1,21 E+06 2,63 -1,12

As equaes (2.22), (2.23) e (2.24) podem ser usadas em qualquer sistema de unidades coerente.

Dessas equaes, especificando-se o tipo de hidrociclone e o dimetro de corte desejado, a densidade do fluido, sua viscosidade, alm da vazo de alimentao, pode-se encontrar o dimetro da seo cilndrica do hidrociclone e o nmero de hidrociclones necessrios para se atingir determinada queda de presso.

2.3.2

Perfil de Velocidade em Hidrociclones

A velocidade no interior do hidrociclone pode ser decomposta em trs componentes: radial, tangencial e axial.

Podemos descrever as velocidades conforme abaixo:

49

a) Velocidade Tangencial prximo parede, ela aumenta, inicialmente, com o decrscimo do raio, numa relao dada pela equao (2.25), onde cte significa constante. A Velocidade tangencial ento passa por um mximo, decrescendo na direo do ncleo central de gs. O perfil de velocidade tangencial razoavelmente independente da posio vertical, mas sofre os efeitos do air core, parede e do vortex finder (Svarovsky, 1990).

vr

= cte

(0.6 n 0.9)

(2.25)

Fig. 2.23 Perfil de Velocidade Tangencial no hidrociclone

b) Velocidade Axial H uma regio bem definida com velocidade axial nula (locus of zero vertical velocity - LZVV), que se situa ao longo do perfil do hidrociclone (Svarovsky, 1990). Tanto na poro cnica quanto na cilndrica tem-se um fluxo descendente prximo parede. J na regio central o fluxo ascendente. Ao redor do vortex finder um fluxo descendente pode ser observado (by-pass).

50

Fig. 2.24 Perfil de Velocidade Axial no hidrociclone

c) Velocidade Radial seus componentes so muito menores que os dois outros acima e, por isso, muito mais difcil de med-la. A velocidade radial

decrescente com o decrscimo do raio, e acima da borda do vortex finder e prximo ao topo do hidrociclone h fortes velocidades radiais em direo ao centro e base do vortex finder, causando um by-pass (Svarovky, 1981).

Fig. 2.25 Perfil de Velocidade Radial no hidrociclone

51

Os perfis de velocidade num hidrociclone so muito complexos, mesmo para a gua que possui baixa densidade e viscosidade, e pode ser incorreto assumir perfis precisamente similares aos descritos acima para hidrociclones com geometrias consideravelmente diferentes ou com lquidos de alta viscosidade (Svarovsky, 1990).

52

CAPTULO III

3. TURBULNCIA

3.1 Introduo Turbulncia

Grande parte dos escoamentos encontrados na natureza e em aplicaes prticas turbulento.

Os escoamentos turbulentos so instveis e contm flutuaes que so dependentes do tempo e da posio no espao (Neto et al., 2002). Disso advm a dificuldade de se descrever os violentos movimentos de flutuao, como, por exemplo, se prever o local onde se formar um turbilho ou vrtice turbulento (turbulent eddy) e o campo de velocidades com preciso, dentre outras dificuldades.

A turbulncia um fenmeno que envolve, principalmente, transferncias convectivas de momento, massa e energia. Ela gera, portanto, escoamentos necessariamente tridimensionais (Neto et al., 2002).

A turbulncia um fenmeno altamente dissipativo, pois parte da energia cintica transformada em aquecimento devido s tenses de cisalhamento que so intensificadas no regime turbulento. Quanto maiores as flutuaes de velocidades, maiores os gradientes e o cisalhamento local, e, em conseqncia, maior o efeito de dissipao viscosa (Neto et al., 2002).

3.1.1

Escoamentos Turbulentos

O Perfil de Turbulento de Velocidades mais a achatado que o laminar (Fig. 3.1). Este um perfil mais homogneo devido s fortes transferncias convectivas intrnsecas ao regime. A transio do regime laminar para o turbulento, especificamente em tubos cilndricos, por exemplo, ocorre em um nmero de Reynolds crtico, maior que 2.100.
53

Fig. 3.1 Comparao entre os perfis de velocidade no interior de uma canalizao para uma mesma vazo: i) escoamento laminar; ii) escoamento turbulento; adaptado de Tritton (1988)

As equaes de transporte podem ser usadas para o regime turbulento tomando-se, por simplicidade, sua mdia temporal, sendo chamadas, ento, de equaes suavizadas no tempo ou time-smoothed equations, assim, podero ser utilizadas para se obter os perfis de velocidade e presso.

Uma questo importante para se obter um resultado numrico acurado em fluxos turbulentos industriais a formulao e o tratamento numrico das equaes de transporte prximas s paredes slidas.

3.2 Modelagem Matemtica

Para escalas de tempo maiores que a escala das flutuaes turbulentas, a turbulncia exibe propriedades mdias. O conceito de tenso de Reynolds, introduzido por Osborne Reynolds (1895), usa a idia de escoamento mdio como ponto de partida para a resoluo da maioria dos problemas de escoamento industriais. Essa idia consiste em expressar qualquer propriedade do escoamento atravs de uma quantidade mdia e outra de flutuao turbulenta. Isto , todas as variveis podem ser escritas como a soma de sua mdia e sua flutuao:

= + '

(3.1)
54

Onde o valor da varivel em um instante t, a sua mdia temporal e a flutuao turbulenta naquele instante t. Podemos, ento, decompor a velocidade de acordo com Reynolds:

U z =U z + uz

(3.2)

Onde U z o valor mdio das velocidades calculado sobre um grande nmero de flutuaes. Essas flutuaes devem ser obtidas num perodo de tempo pequeno o suficiente para captar as mudanas na funo, mas grande o suficiente para se pegar os perodos das flutuaes, da ento poder se obter a funo mdia suavizada. No nosso caso temos a velocidade suavizada no tempo.

Uz =

1 t +1 / 2t0 U z (s ) ds t 0 t 1 / 2t0

(3.3)

De acordo com a definio acima obtemos:

uz = 0 ; uz = 0 ; U zu z = 0 ; uzuz 0

(3.4)

A equao do movimento de Navier-Stokes escrita como:

U = [ U U ] p [ ] + g t

(3.5)

Onde em negrito temos os vetores, ex: U e g. A funo um tensor de 2 ordem.

A mdia temporal, independente do tempo, da equao da continuidade ou conservao de Navier-Stokes ficar como (Bird, 2002):

+ U = 0 t

(3.6)
55

Sendo que, para fluidos incompressveis:

U = 0 e u = 0

(3.7)

Desconsiderando as flutuaes sobre a massa especfica e viscosidade, de forma que seus efeitos sobre a turbulncia possam ser desprezados, e aplicando-se a mdia temporal na equao do momento (3.5), e as equaes (3.4) e (3.7), a equao de Navier-Stokes de conservao de momento ficar ento, segundo Bird (2002):

V T U = U U p + t

+ g

(3.8)

Simplificando a expresso acima teremos:

= U

(3.9)

Se for constante poderemos simplificar o operador = 2 (operador Laplaciano) para:

= 2 U

(3.10)

= u u

(3.11)

Logo, substituindo as equaes (3.9) e (3.10) na equao (3.8), teremos a equao do movimento para fluido incompressvel de viscosidade constante:

U = U U p + 2 U + u u + g t

(3.12)

56

Onde o tensor relacionado ao fluxo do momento viscoso e o tensor do fluxo de momento turbulento, tambm chamado de Reynolds stresses ou Tensores de Reynolds. A nica diferena entre a equao do movimento instantnea, equao (3.5), e a mdia temporal da equao do movimento, equao (3.8), o termo que envolve o divergente do tensor turbulento. Este divergente mostrado na equao (3.11) conhecido como fora turbulenta e representa a fora de inrcia extra, causada pela acelerao convectiva das velocidades flutuantes.

3.3 Modelos de Turbulncia

Atualmente, apesar da aplicabilidade industrial das equaes instantneas de NavierStokes, no se pode resolv-las pela aplicao de simulaes numricas diretas (DNS Direct Numerical Simulation) (Deschamps, 2002). Somente situaes relativamente simples de escoamento turbulentos foram resolvidas, at o momento, atravs de DNS. Isso se deve a caracterstica tridimensional e transiente do escoamento turbulento, com a presena de vrtices, e com escalas de comprimento e tempo que requerem nveis de discretizao espacial e temporal extremamente pequenos para suas corretas caracterizaes (Deschamps, 2002).

Os escoamentos turbulentos so escoamentos com graus de liberdade (Ngl) muito grandes, pois quanto maior o nmero de Reynolds maior ser o grau de liberdade (Neto, 2002). Sabendo-se que, a anlise terica de um problema passa pela soluo de sistemas compostos por um nmero de equaes igual ao Ngl, v-se que a soluo terica ou numrica da maioria dos problemas de turbulncia est fora das possibilidades atuais. Num escoamento com Re = 4.000, o Ngl igual a 1,3x108, calculado pela equao abaixo:

/4 Ngl = Re9 L

(3.13)

Com a proposio da mdia temporal das equaes governantes possvel o uso de malhas bem menos refinadas e o emprego de hipteses simplificadoras para essas equaes, como, por exemplo, escoamento bidimensional, regime permanente, etc.
57

Como conseqncia, obtm-se uma reduo drstica dos recursos computacionais demandados.

O nico termo que permanece na mdia temporal das equaes governante o termo do tensor de Reynolds T = u u e seu divergente dado pela equao (3.11).

Pode-se utilizar duas abordagens para se resolver os problemas da modelagem da turbulncia:

Modelagem estatstica clssica (simulao numrica do comportamento mdio dos escoamentos turbulentos);

Modelagem da sub-malha (simulao numrica de grandes escalas, onde as grandes estruturas so resolvidas explicitamente e as menores so modeladas).

Dentro da modelagem estatstica clssica, para se descrever os tensores de Reynolds dois tipos de modelos so os mais utilizados:

Modelos baseados na viscosidade turbulenta;

Modelos dos Tensores de Reynolds.

Dentro da modelagem de sub-malha resolvem-se numericamente as Mdias de Reynolds das equaes de Navier-Stokes (RANS Reynolds Averaged Navier-Stokes) atravs do seguinte modelo:

A Simulao dos Grandes Vrtices ou de Grandes Escalas (Large Eddy Simulation);

O problema de fechamento das equaes (Closure problems) consiste em se ter uma quantidade de equaes suficientes para resolver todas as variveis desconhecidas. Aos
58

usurios de fluidodinmica computacional cabe o fornecimento de um mtodo para determinao dos tensores de Reynolds que descreva adequadamente o maior nmero de situaes dentro do escoamento desejado. As equaes utilizadas para fechar o sistema definem o tipo de modelo de turbulncia.

3.3.1

Modelos de Viscosidade Turbulenta

Admite-se a hiptese originalmente proposta por Boussinesq (1877) de que as tenses de Reynolds so proporcionais viscosidade turbulenta, levando a uma relao similar ao do comportamento do escoamento laminar de fluidos Newtonianos, sendo que a viscosidade turbulenta no uma propriedade fsica do fluido, mas sim uma medida do nvel de turbulncia. Para simplificao dos modelos omitimos a mdia temporal nas equaes a seguir.

No modelo de viscosidade turbulenta o tensor de Reynolds pode ser definido como:

T = T U T

(3.14)

Colocando-se na forma generalizada proposta por Kolmogorov (1942), o tensor de Reynolds pode ser avaliado atravs da seguinte equao:

u u =

2 2 T U + T U + (U )T 3 3

(3.15)

Podemos definir: u a velocidade das flutuaes turbulentas, U a velocidade mdia,

T a tenso cisalhante, k = 1 u 2 a energia cintica turbulenta, T a viscosidade 2

turbulenta, e o delta de Kronecker.

Substituindo a definio de tenso turbulenta de Kolmogorov (3.15) na equao (3.8) obtemos a equao abaixo:

59

 U + (U U ) = B p '+ eff U + (U )T t

{ [

]}

(3.16)

Onde B a soma de todas as foras de campo, e a viscosidade efetiva eff definida como:

eff = + T

(3.17)

Como a viscosidade absoluta, T a viscosidade turbulenta e p a presso modificada, que pode ser definida por:

p' = p +

2 2 + U eff 3 3

(3.18)

Onde a viscosidade bulk.

3.3.1.1 Modelos equao zero (Zero equation)

O modelo equao zero para a viscosidade turbulenta calcula o valor global de t atravs de frmulas empricas, utilizando a velocidade mdia do escoamento e a escala de comprimento geomtrico, gerando resultados aproximados, porm com bastante rapidez (Hirsch, 1989). Porm, um modelo de predio limitado, pois a escala de comprimento deve ser especificada empiricamente, segundo Speziale (1996) e Deschamps (2002).

Neste modelo no h resoluo de equao de transporte adicional, o que implica em simplicidade e rapidez de resoluo, porm, no um modelo que fornea solues acuradas, tornando-o adequado para sistemas e geometria muito simples; sendo muito

60

utilizado como condio inicial para resoluo de outros modelos de turbulncia mais complexos.

Modelos deste tipo foram propostos independentemente por Prandtl (1945) e Kolmogorov (1942), para preverem a viscosidade turbulenta como um produto da escala de velocidade e da escala de comprimento. Com este modelo h somente um valor de viscosidade turbulenta para todo o domnio do fluido. Abaixo, apresenta-se a equao do modelo equao zero do CFX (2003):

t = f U t lt

(3.19)

Onde, a viscosidade do fluido, f uma constante de proporcionalidade, Ut a escala de velocidade turbulenta, e lt a escala de comprimento turbulento.

A escala de velocidade turbulenta considerada como sendo a velocidade mxima do fluido. A escala de comprimento turbulento, nesse modelo, dada atravs da seguinte expresso:

V 3 lt = D 7

(3.20)

Onde VD o volume total do domnio.

3.1. Modelo equao zero para a fase dispersa (Dispersed Phase Zero Equation)

O modelo de turbulncia utilizado para as partculas um modelo equao zero adaptado fase dispersa. Neste modelo, o parmetro o nmero de Prandtl turbulento que relaciona a viscosidade cinemtica turbulenta da fase dispersa viscosidade cinemtica turbulenta da fase contnua, segundo a equao abaixo (3.21).

61

td tc

(3.21)

Logo, a viscosidade turbulenta dispersa que entra na equao de Prandtl e Kolmogorov (3.19) a equao (3.22) mostrada abaixo:
d tc c

tc =

(3.22)

3.3.1.2 Modelos a duas equaes

Nos modelos a duas equaes, as escalas de velocidade e do comprimento so resolvidas usando equaes de transporte distintas, donde advm o nome para esses modelos.

Nesses tipos de modelo, a viscosidade turbulenta modelada como o produto entre as escalas de velocidade e de comprimento turbulento. A escala de velocidade turbulenta calculada atravs da equao de transporte para a energia cintica turbulenta; e, a escala de comprimento turbulenta estimada de duas propriedades do campo turbulento, como energia cintica turbulenta e sua taxa de dissipao (CFX, 2003).

Estes so modelos largamente empregados, pois oferecem ao mesmo tempo poder numricos e acurcia computacional.

a) Modelo -

um dos modelos mais importantes. um modelo estvel e robusto numericamente, para propsitos genricos oferece robustez e acurcia ao mesmo tempo.

Porm um modelo deficiente nas seguintes situaes, segundo Deschamps (2002) e CFX (2003):

62

Escoamento na presena de curvatura de linhas de corrente;

Escoamento sob ao de gradientes de presso muito grandes;

Escoamentos com regies de separao;

Jatos;

Escoamentos sob ao de campos de foras.

O modelo gera uma turbulncia isotrpica, sendo imprprio para a simulao de escoamentos circulares mais complexos (com anisotropia), j que superestimam a tenso turbulenta, prevendo de forma errada as velocidades tangencial e axial.

Neste modelo a viscosidade turbulenta definida como:

T = C

(3.23)

Onde C uma constante, a energia cintica turbulenta e a taxa dissipao da energia cintica turbulenta.

Abaixo so apresentadas as equaes modificadas da continuidade e da conservao de momento para o modelo , respectivamente:
+ ( U ) = 0 t

(3.24)

U + (U U ) ( eff U ) = B + p"+ ( eff U )T t

(3.25)

63

Onde eff dada pela equao (3.17) e a presso modificada (p) dada pela equao (3.26):

p" = p +

2 3

(3.26)

Os valores de , que entraro na equao da viscosidade turbulenta (3.23) podem ser calculados pela seguinte equao:
eff ( ) Pk { + ( U ) = +{ t k III II 14 4 244 3
I

(3.27)

O termo I representa a transferncia de energia cintica por difuso e o termo III representa a dissipao de energia cintica por cisalhamento. O termo II, varivel Pk, a produo de turbulncia devido s foras viscosas (cisalhamento) e de empuxo, que modelada segundo a equao (3.28).

Pk = T U U + U T

2 U (3 T U + ) + Pkb 3

(3.28)

Os valores de so encontrados na equao diferencial de transporte abaixo:

eff ( ) + ( U ) = + (C 1 P C 2 ) t

(3.29)

Os valores das constantes C1, C2, e esto na tabela abaixo:

Tabela 3.1 Valores das constantes da equao da taxa de dissipao turbulenta

Variveis Faixa de valores

C1 1,44- 1,55

C2 1,92-2,00

1,0

1,3

64

b) Modelo RNG

Este modelo uma variante do modelo , recentemente proposta por Orszag et al. (1993), e foi derivada a partir da Teoria da Renormalizao de Grupo. Segundo Deschamps (2002), as constantes e funes que aparecem no modelo so obtidas teoricamente, e no empiricamente, como no tradicional. Alm disso, esse modelo pode ser aplicado subcamada limite viscosa sem a necessidade de incluso de correes nas constantes ou funes nas equaes de transporte.

Orszag et al. (1993) defendem que o modelo RNG fornece um espectro maior de aplicao, e, segundo Deschamps (2002), este modelo daria previses mais precisas do que o modelo tradicional, em situaes de escoamento incluindo separao, linhas de corrente curvas e regies de estagnao.

A nica diferena entre a equao (3.27) e a (3.30) e a equao (3.29) e (3.31), respectivamente utilizadas para o clculo de (3.28) e de (3.29), so os valores das suas constantes:

eff ( ) + ( U ) = + Pk t RNG

(3.30)

eff ( ) + ( U ) = + (C 1RNG Pk C 2 RNG ) t RNG

(3.31)

O coeficiente C1RNG do modelo RNG , explicitado abaixo na equao (3.32). Este coeficiente dependente de dois outros, f e , que tambm so dados a seguir:

C 1RNG = 1,42 f

(3.32)

65

 4,38 f = 1 + RNG 3

(3.32.a)

P C RNG

(3.32.b)

C2RNG, CRNG, RNG, RNG e RNG so constantes do modelo, com valores fixados na tabela abaixo:
Tabela 3.2 Valores das constantes do modelo RNG

Variveis Valores

C2RNG

CRNG

RNG
0,012

RNG
0,7179

RNG
0,7179.

1,92

0,085

c) Modelo -

Esse modelo foi formulado para o clculo de escoamentos de baixos nmeros de Reynolds, perto da parede, sendo mais apropriado para problemas de aerodinmica (escoamento com regies de separao). O modelo no envolve as funes no-lineares necessrias para o modelo -, tornando-se, portanto, mais preciso e robusto.

Como esse tipo de escoamento possui baixo nmero de Reynolds perto da parede, o modelo demandaria uma malha (grid) muito refinada. Porm, o tratamento utilizado pelo , prximo a parede, troca automaticamente do modelo de baixo nmero de Reynolds para uma funo de parede (wall function); o chamado tratamento automtico prximo parede (ver item (3.4), onde se explica o tratamento utilizado pelos modelos de turbulncia nas regies prximas s paredes).

3.3.2

Modelos dos Tensores de Reynolds

Os modelos de tensores de Reynolds (RSM Reynolds Stress Model), ou de fechamento de segunda ordem (FSO), so baseados nas equaes de transporte para todos os componentes do tensor tenso de Reynolds e da taxa de dissipao turbulenta,
66

sendo adequados para escoamentos fortemente anisotrpicos (Launder, 1989). Esses modelos no utilizam a hiptese da viscosidade turbulenta, mas resolvem equaes individuais para o transporte das tenses de Reynolds no fluido.

Os modelos de RSM so apropriados para os seguintes escoamentos, segundo Deschamps (2002) e CFX (2003): Com efeitos de curvatura; Com mudanas repentinas na taxa de cisalhamento; Escoamentos secundrios; Escoamentos com empuxo.

O clculo exato do termo de produo, e a modelagem inerente ao modelo das tenses anisotrpicas fazem com que, em tese, os modelos de RSM sejam mais apropriados para escoamentos complexos.

3.3.3

Simulao de Grandes Vrtices

Nos escoamentos turbulentos, podemos ter uma idia da ordem de grandeza das variveis envolvidas nos fenmenos atravs das escalas caractersticas da turbulncia. Estas escalas esto relacionadas com tempo, comprimento, velocidades, energia, e vorticidade.

Segundo Neto (2002), dada a escala de comprimento e a de velocidade, pode-se definir as demais escalas de turbulncia, na seguinte ordem: tempo, vorticidade e energia. As maiores estruturas de um escoamento so determinas pela geometria que lhes do origem.

A simulao de grandes vrtices, ou de grandes escalas, iniciou-se com os trabalhos do meteorologista Smagorinski (1963) e surgiu da necessidade de se simular apenas
67

grandes escalas de escoamentos atmosfricos, na impossibilidade de simular todo o espectro de escalas.

Segundo Neto (2002), a Simulao de Grandes Escalas uma metodologia intermediria Simulao Direta e simulao via equaes mdias de Reynolds. Para grandes escalas, as equaes de transporte so resolvidas diretamente da soluo das equaes filtradas; para as escalas menores, usa-se modelagem, pois elas tendem a ser mais homogneas e isotrpicas e menos afetadas pelas condies de contorno.

No CFX 5.6 est disponvel o modelo LES (Large Eddy Simulation) para simulaes de grandes escalas. Esse modelo deve ser aplicado em altos nmeros de Reynolds (Re>5000) para as seguintes condies: O escoamento tende a ser instvel, com grandes oscilaes sobre superfcies cisalhantes ou descolamento dos vrtices; O fluxo tende a ser no-estacionrio com estruturas coerentes; O empuxo importante no escoamento, com grandes regies de instabilidade criadas pelo aquecimento, ou por fluidos de baixo peso especfico abaixo de fluidos mais pesados (em dutos inclinados no escoamento multifsico); Quando requerida uma boa representao das pequenas escalas, como em processos com reao ou micro-mistura; Quando so necessrias informaes das flutuaes.

O LES no recomendado em escoamentos confinados.

3.3.4

Simulao Numrica Direta

A DNS resolve as equaes de Navier-Stokes para todos os parmetros do movimento do escoamento turbulento.
68

A abordagem mais exata para a simulao de turbulncia a resoluo das equaes de Navier-Stokes, sem que sejam utilizados a mdia dos parmetros ou qualquer outro tipo de aproximao, com exceo das aproximaes inerentes aos mtodos numricos de discretizao, cujos erros podem ser estimados e controlados. Do ponto de vista conceitual, esse tipo de abordagem a mais simples, porm a mais difcil de ser implementada na prtica, por requerer grande capacidade de processamento e memria computacional.

3.4 Perfil de Velocidade Turbulenta Prxima a Parede

Perto de uma parede, num escoamento turbulento, podem-se distinguir quatro regies ou camadas de fluxo:
1. Subcamada laminar a camada mais prxima parede, onde a

viscosidade do fluido tem um papel fundamental.

2. Camada tampo, na qual ocorre a transio entre a regio inercial e a

subcamada laminar.
3. Camada ou regio inercial o comeo da corrente principal de

turbulncia, na qual a viscosidade j no tem um papel muito importante.

4. Regio plenamente turbulenta, na qual a distribuio de velocidade

praticamente plana (velocidade a mesma na camada) e onde a viscosidade se torna irrelevante.

Fig. 3.2 Camadas de um escoamento turbulento

69

As camadas 2 e 3 tambm podem ser agrupadas numa nica, chamando-se Regio Logartmica.

Perto de uma parede no-slip (com condio de no-deslizamento, velocidade na parede = 0), h fortes gradientes nas variveis dependentes, e os efeitos viscosos atuam fortemente nos processos de transporte. A representao dos processos dentro de uma simulao numrica encara os seguintes problemas: a) como avaliar os efeitos viscosos perto da parede; b) como resolver as grandes variaes das variveis do fluxo que ocorrem dentro de uma regio / camada de contorno.

Duas aproximaes so usualmente utilizadas para modelar o fluxo turbulento perto da regio da parede:

Utilizar funes de parede (wall functions: modelos que mostram a distribuio da mdia temporal das velocidades na vizinhana de uma parede); Exemplo: Lei da Potncia (Power Law), logartmica, desenvolvimento em sries de Taylor, e no CFX 5.6 funes de parede scalable, standard e automatic;

O mtodo do Baixo Nmero de Reynolds (Low Reynolds number method).

As funes de parede so uma coleo de equaes semi-empricas e funes que fazem uma ligao entre as condies na parede, provendo condies de contorno perto da parede nas subcamadas afetadas pela viscosidade (ex: tensor tenso na parede), e as variveis dependentes na regio do fluxo turbulento principal. Essas equaes so acionadas a partir do primeiro n (node) prximo parede.

O inconveniente de uma aproximao por uma funo de parede para simulao numrica que as predies dependem de saber localizar o ponto mais prximo parede onde comea a camada turbulenta e a influncia da sensibilidade da malha na funo de parede.

70

No CFX 5.6 devemos aplicar as funes de parede escalonveis (Scalable Wall Functions) para todos os modelos de turbulncia baseados nas -equaes. Esse mtodo escalonvel aplica automaticamente as funes de parede, sem a preocupao com refinamento demasiado dessa malha ou com localizao de regies aplicveis.

A funo y + mede a distncia, adimensional, da parede. Bem prximo a parede, o perfil de velocidade passa de logartmico a linear, sendo que o perfil logartmico est entre 5 y + 10 , o viscoso at y + = 5 , e o turbulento a partir de y + = 11 .

O CFX 5.6 tambm disponibiliza um mtodo chamado Standard Wall Functions, onde, ao contrrio do mtodo escalonvel, devemos saber a localizao da regio em que comea a camada turbulenta. A malha prxima parede deve estar com o refinamento adequado, tal que o y+ (Yplus) no esteja abaixo de 11. Para nmeros de y+ menores que este valor resolvem-se as equaes de turbulncia utilizando-se as funes de parede (para modelos ). Para os modelos k aplica-se um tratamento automtico perto da parede. Este um modelo que muda automaticamente das funes de parede para a aproximao de baixo N de Reynolds, medida que a malha refinada. A idia principal se obter uma formulao que combine o valor de parede para entre o perfil logartmico e a formulao perto da parede.

A aproximao do baixo nmero de Reynolds requer uma malha muito refinada na zona prxima parede; neste mtodo no se usam funes de aproximao, como as funes de parede, mas sim, consiste em estender o uso das equaes empricas com que se resolve o escoamento turbulento para as subcamadas que sofrem efeito da viscosidade, que so as camadas prximas s paredes.

71

CAPTULO IV

4. FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL (CFD)

O objetivo da dinmica dos fluidos computacional ajudar a entender os eventos fsicos que ocorrem num escoamento de fluidos, num determinado volume de controle, atravs da simulao computacional dos fenmenos que os envolve. A simulao em CFD feita pela discretizao de equaes diferenciais parciais das equaes de transporte (momento, massa e energia) que descrevem o escoamento. (Fortuna, 2000; Lomax, 2001).

A dinmica dos fluidos computacional CFD, pode ser utilizada para o clculo dos mais diversos fenmenos: dissipao, difuso, conveco, ondas, superfcies livres, camadas de contorno e turbulncia. Esses fenmenos esto associados aos mais diversos tipos de escoamentos, tanto externos (na aerodinmica de naves espaciais, avies e automveis, hidrodinmica de navios, hidrologia e oceanografia, fluxos nos rios, mares e oceanos, engenharia ambiental, etc.), quanto internos (sistemas reacionais, combusto e turbinas a gs, transferncia de calor e massa em equipamentos, transporte em dutos e engenharia biomdica, etc.) (Versteeg e Malalasekera, 1995).

Basicamente, o usurio de CFD est interessado em obter as distribuies de velocidade, presses e temperaturas na regio do escoamento. Ao usurio tambm so disponibilizadas ferramentas para clculo de determinadas variveis de interesse, por exemplo, no caso da simulao de hidrociclones e outros equipamentos de separao, avaliar as eficincias de separao; e, no caso de misturas reacionais, a converso da reao e a quantidade de produto formado.

CFD muito utilizado para simular escoamentos turbulentos, porm, a maior parte das solues para esse tipo de escoamento contm modelos de turbulncia que so apenas aproximaes das caractersticas fsicas reais do mesmo, e /ou que dependem de dados empricos para a obteno de diversas constantes agregadas nesses modelos. Da surgem erros, pois alm dos modelos muitas vezes no serem adequados (em todo ou em parte)
72

ao caso estudado, a soluo numrica para cada equao tambm introduz erros aos resultados finais, pois so sempre aproximadas. Portanto, as diferenas entre os resultados computados e os dados reais contm erros devido a: hipteses feitas nas equaes diferenciais originais, aproximaes inerentes ao processo de discretizao, ou a erros gerados pelos mtodos iterativos utilizados na gerao da soluo numrica.

Os erros gerados na soluo numrica podem levar a pouca representatividade, ou a nenhuma, da soluo, quando comparada com a realidade fsica. Logo, a ferramenta numrica adequada e confivel quando se est de posse de um mtodo numrico que resolva corretamente as equaes diferenciais, e de um modelo matemtico que represente com fidelidade o fenmeno fsico. Vale ressaltar que a correta visualizao e interpretao das solues geradas to importante quanto soluo em si.

A comparao dos resultados numricos (RN) com os resultados analticos (RA) das equaes diferenciais, se existirem, ou com outros numricos, caracteriza a validao numrica. Por outro lado, a comparao dos resultados numricos (RN) com os resultados experimentais (RE) identifica a validao fsica.

4.1 Etapas para a Soluo Numrica

A aplicao de CFD a problemas fsicos, e sua resoluo pela aplicao de modelos matemticos num domnio limitado, segue os seguintes passos ou etapas, visualizadas na figura (4.1) abaixo:

73

1. Problema Fsico

2. Modelagem Matemtica

Equaes Governantes

3. Discretizao

5. Condies de Contorno

Sistema de Equaes Algbricas

4. Gerao da Malha

6. Resoluo das Equaes

Soluo Aproximada

7. Anlise e Interpretao

Figura 4.1: Etapas da resoluo de problemas em CFD

O primeiro passo para aplicao de CFD a modelagem do problema fsico, determinando as grandezas que atuam sobre o sistema e como o afetam, alm da determinao dos limites de estudo do problema fsico. O problema fsico ser modelado matematicamente (segundo passo), sendo expresso na forma das leis de conservao de momento, massa e energia. Esses modelos iro explicar o sistema estudado, alm de prever seu comportamento em diferentes situaes.

Aps a modelagem matemtica devemos definir a regio de aplicao e validade das equaes, essa regio chamada de domnio. O terceiro passo a discretizao do domnio, ou seja, sua diviso em pontos de aplicao das equaes, para obteno das solues numricas. A distribuio adequada dos pontos no domnio fundamental para se obter uma soluo numrica representativa do escoamento. As solues numricas no podem ser obtidas sobre uma regio contnua, mas sim dentro de sub-regies dentro do domnio, que so denominados elementos. Portanto, o quarto passo consiste na gerao da malha, que o conjunto de elementos que compem o domnio.

Aps a gerao da malha, devemos introduzir as condies de contorno necessrias para resoluo das equaes (quinto passo). Essas condies de contorno, condies iniciais,

74

ao lado das propriedades fsicas do fluido e dos parmetros do escoamento especificam o problema a ser tratado.

Obtm-se, ento, um sistema com equaes algbricas, geralmente lineares, que podem ou no estar acopladas. Finalmente, no sexto passo, essas equaes so resolvidas, fornecendo a soluo numrica para o problema analisado. A soluo obtida deve ser, por conseguinte, analisada e interpretada (stimo passo). Eventualmente, se for necessrio, o modelo deve ser ajustado para que se tenha um resultado confivel, de modo que se possa extrair as variveis de interesse e visualizar a soluo do problema. No item 4.1.1 esto descritas as caractersticas que atestam a confiabilidade da soluo numrica aproximada.

4.2 Soluo Numrica Representativa

As caractersticas necessrias para que a soluo numrica seja representativa, ou seja, que tenha significado fsico e que reproduza a realidade do escoamento, esto listadas abaixo (Ferziper, 1996) e (Versteeg e Malalasekera, 1995):

Consistncia: a consistncia de uma soluo verificada pela diferena entre a equao discretizada e a exata, atravs do erro de truncamento. O erro de truncamento de um mtodo consistente deve ser zero, quando o limite do tempo e espao tender a zero: ( t 0 e xi 0 ).

Estabilidade: o mtodo de soluo numrica estvel se no houver aumento dos erros ao longo do processo de soluo numrica, ou seja, se os resultados no divergirem.

Convergncia: a propriedade de um mtodo numrico de produzir uma soluo que se aproxima a soluo exata das equaes diferenciais, quando o espaamento da malha, o tamanho do volume de controle ou do elemento tender a zero. Um mtodo pode atingir uma soluo convergente, mas a soluo pode

75

ser dependente da malha, isto , se a malha mudar a soluo muda. No entanto, h um tamanho de malha mnimo na qual a soluo independente dela.

Conservao: um mtodo iterativo pode chegar a uma soluo de trs formas: quando o critrio de convergncia for o erro quadrtico da raiz (RMS) das equaes resolvidas; ou quando atingir um critrio de convergncia para o fechamento do balano das equaes simuladas. No estado estacionrio, e na ausncia de gerao, a quantidade que sai dentro de um volume fechado igual quantidade que entra o mesmo volume, ou seja, baseados nas leis de conservao o que entra igual ao que sai. No CFX a conservao pode ser avaliada pelo resultado dos balanos de momento e massa; que est mostrado no arquivo de extenso .out, ao trmino da simulao.

Preciso: Existem trs tipos de erro nas solues numricas de problemas de escoamento de fluidos. So eles: os erros de modelagem, introduzidos na soluo por meio das suposies feitas nas derivaes das equaes de transporte, pela simplificao da geometria, do domnio e das condies de contorno; erros de discretizao, introduzidos na soluo por aproximaes do sistema algbrico de equaes discretizadas e, portanto, podem ser reduzidos usando interpolaes, ou aplicando aproximaes a regies menores; erros de convergncia, que so calculados pela diferena entre as solues iterativas e exatas dos sistemas de equaes algbricas. essencial controlar e estimar erros de convergncia e discretizao antes de julgar a validade dos modelos de fenmenos fsicos.

Viabilidade da soluo: devemos ter modelos projetados especificamente para resoluo de alguns fenmenos muito complexos como, por exemplo, para turbulncia, combusto, e escoamento multifsico, a fim de que os resultados tenham significado fsico, e de que as solues no divirjam.

76

4.3 Malha

A malha o conjunto de sub-regies, ou elementos, em que se divide o domnio geomtrico do problema. As equaes so resolvidas gerando variveis com valores discretos, em cada elemento, e a soluo de um elemento ser utilizada como condio de contorno para o elemento adjacente. Devido a isso, devemos ter uma malha apropriada, com refinamento em regies cujos gradientes de variao das variveis so mais elevados, para que se possa captar essas variaes (como ocorre nas regies de parede).

O tipo de malha adequado para o escoamento depende de sua complexidade e da geometria do domnio. As malhas se dividem em estruturadas e no-estruturadas. As malhas estruturadas (figuras 4.2 e 4.3) apresentam uma estrutura, uma regularidade na distribuio espacial de seus pontos. Um exemplo de malha estruturada a malha hexadrica. Tambm so utilizadas malhas no-estruturadas (figura 4.4) na discretizao dos domnios, sendo que, esses tipos de malha so caracterizados pela ausncia de regularidade na distribuio espacial dos pontos (malha tetradrica). As malhas no-estruturadas so mais utilizadas para geometrias complexas.

As malhas estruturadas podem ser uniformes (figura 4.2), quando seus pontos esto igualmente espaados, sendo muito utilizadas para geometria simples; tambm podem ser no-uniformes (figura 4.3), quando seus pontos so espaados de acordo com a necessidade do domnio, possibilitando a aglutinao ou o maior espaamento dos pontos em reas especficas. Os pontos aglutinados esto nas reas em que se espera que a variao espacial da soluo seja grande. J os pontos afastados entre si esto nas regies nas quais a soluo apresenta pequena variao espacial. As malhas noestruturadas so geralmente no-uniformes.

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Fig 4.2 Malha estruturada uniforme

Fig 4.3 Malha estruturada no-uniforme

Fig 4.4 Malha no-estruturada

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4.4 Mtodos de Discretizao

Ao contrrio dos mtodos analticos, que fornecem uma soluo exata e fechada para as equaes diferenciais de interesse e para um nmero infinito de pontos; os mtodos numricos resolvem essas derivadas para um nmero finito de pontos, que compem a malha, substituindo-as por expresses algbricas e aplicando-as para cada elemento de volume. A forma de aplicao do mtodo numrico o que caracteriza o mtodo de discretizao.

4.4.1

Mtodo de Diferenas Finitas (MDF) e Mtodo dos Elementos Finitos (MEF)

O MDF utiliza as equaes diferenciais parciais na forma numrica, em funo dos pontos da malha. So obtidas equaes algbricas, escritas para cada ponto da regio em que se deseja calcular a soluo de problema. Pode-se pensar, nas aproximaes de diferenas finitas como o inverso do processo de determinao do limite. As aproximaes de diferenas finitas podem ser obtidas de vrias formas, como por expanso em srie de Taylor e interpolao polinomial.(Fortuna, 2000). A interpolao utilizada para se obter valores das variveis em outros locais que no sejam nos ns da malha.

O MEF se baseia na diviso do domnio em um conjunto de volumes discretos, ou elementos finitos, geralmente no-estruturados. A caracterstica marcante desse mtodo a multiplicao das equaes por uma funo-peso antes de serem integradas em todo o domnio, onde a soluo aproximada por uma funo linear dentro de cada elemento, garantindo a continuidade da soluo atravs das condies de contornos em cada elemento (Ferziper e Pric, 1996).

O MDF sempre foi empregado pelos analistas da rea de escoamento de fluidos, enquanto o MEF era utilizado na a rea estrutural, para a soluo de problemas de elasticidade. Os problemas, do ponto de vista fsico, so completamente diferentes. Os de escoamento so altamente no-lineares (equaes de Navier-Stokes), enquanto os da
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elasticidade no possuem os termos convectivos, no-lineares, assemelhando-se a problemas puramente difusivos de transferncia de calor.

O MDF pode ser aplicado a qualquer tipo de malha, sendo usualmente aplicados a malhas estruturadas, pois so mais simples e eficientes. Por outro lado, o MEF tem a vantagem de usar malhas no-estruturadas, o que permite a resoluo de problemas em geometrias mais complexas. Portanto, at o incio da dcada de 70, o que tnhamos era um mtodo com grande experincia na rea de fluidos, mas sem habilidades para tratar geometrias complexas (o MDF); e um mtodo hbil no tratamento da geometria, mas sem ferramentas pra tratar os termos convectivos presentes nas equaes do movimento (o MEF).

4.4.2

Mtodo dos Volumes Finitos (MVF)

Os problemas encarados na seo 4.3.1, e outros similares, motivaram pesquisas para o desenvolvimento e aprimoramento do mtodo dos volumes finitos (MVF), no qual as equaes aproximadas so obtidas atravs de balanos de conservao da propriedade envolvida (massa, quantidade de movimento, entalpia, etc.) no volume elementar. A observao do carter fsico de cada termo da equao diferencial permitiu que mtodos mais robustos fossem desenvolvidos.

O mtodo de volumes finitos por vezes confundido com o mtodo das diferenas finitas, apesar de terem formulaes bem diferentes, pois, em vrios casos, as equaes discretizadas obtidas por ambos os mtodos so iguais. Enquanto o mtodo de diferenas finitas tem uma deduo puramente matemtica, a partir das aproximaes de derivadas usando sries de Taylor, a formulao do mtodo de volumes finitos tem base fsica, a partir da integrao das equaes diferenciais parciais em uma regio, ou volume, do espao (Pinto e Lage, 2001). A sua desvantagem em relao ao mtodo das diferenas finitas que para sistemas com escoamento tridimensional so necessrios os usos de interpolao e integrao, ao passo que no mtodo de diferenas finitas necessrio somente interpolao.

80

A aplicao da tcnica de volumes finitos permite escrever equaes de diferenas finitas que exprimem diretamente as equaes desejadas. As equaes diferenciais parciais (EDPs) so integradas diretamente sobre a malha, o que facilita a obteno das equaes de diferenas finitas e sua posterior soluo numrica. A interpretao fsica das equaes resultantes da aplicao do mtodo de volumes finitos, bem como a possibilidade de aplic-lo diretamente sobre as malhas com espaamentos nouniformes, em problemas com duas ou trs dimenses, so duas das razes que explicam sua popularidade. Esse mtodo pode ser aplicado a qualquer tipo de malha e para geometrias complexas. Praticamente todos os grandes pacotes de CFD hoje disponveis no mercado para a soluo de problemas de escoamento de fluidos com transferncia de calor empregam o MVF (Maliska, 1995).

81

CAPTULO V

5. MATERIAIS E MTODOS

5.1 Computador e Pacote Computacional Utilizados

As simulaes foram administradas em microcomputadores com as seguintes caractersticas: Pentium IV 1,8 GHz, da Intel, e memria RAM de 522 MB. O software utilizado para realizao das simulaes em fluidodinmica computacional foi o CFX 5.6 da ANSYS Technology.

5.2 Variveis de Interesse

As variveis e perfis importantes na anlise da performance de um hidrociclone so: perfis de velocidade e de presso, razo de fluido, eficincia granulomtrica reduzida e eficincia total.

5.3 Caracterizao do Fluido de Perfurao

O fluido de perfurao, ou lama de perfurao, utilizada como fase contnua nas simulaes a base de gua, porm sua composio no foi fornecida por ser uma das combinaes utilizadas no processo de perfurao de poos da PETROBRS.

O fluido de perfurao analisado no um fluido newtoniano, e sim pseudoplstico. Pode-se portanto, aplicar a lei de potncia para representar a viscosidade aparente e a tenso de cisalhamento .

' = K n 1

(5.1)

= '

(5.2)

82

Onde K uma constante de proporcionalidade, a taxa de cisalhamento e n o parmetro de modelo. No presente trabalho, a caracterizao da viscosidade do fluido foi realizada em um viscosmetro FANN, muito utilizado na indstria petrolfera, com o qual se obteve a curva a seguir da Figura 5.1:
120

Tenso cisalhante, lbf/100ft 2

100 80 60 40 20 0 0 200 400 600 800

-1

y =5,2703x0,4391 2 R =0,9996

1000

1200

Taxa de cisalhamento, s

Fig. 5.1. Grfico da Tenso de cisalhamento de um fluido de perfurao I pseudoplstico

O ajuste da equao ao grfico acima (Figura 5.1) foi excelente, como mostrado pelo R2 do grfico, cujo valor est muito prximo de 1. As equaes ajustadas para a viscosidade e tenso de cisalhamento so dadas abaixo (5.3 e 5.4, respectivamente):

' = 5,27 0,56

(5.3)

= 5,27 0, 44
Tabela 5.1

(5.4)

Caracterizao do Fluido de Perfurao Densidade 10,4 ppg ou 1246,2 kg/m3 Faixa de Viscosidades 1,082 21,108 p

5.4 Caracterizao das Partculas

As partculas utilizadas para a simulao computacional so as partculas da 3M especialmente confeccionadas para a tcnica DGD. Essas esferas so feitas de material compsito, e suas caractersticas so dadas a seguir na Tabela 5.2:
83

Tabela 5.2

Caracterizao das Esferas ocas

Faixa de densidades Faixa de tamanhos Presso de Colapso

0,52 a 0,56 g/cm3 1,0 a 3,0 mm > 6.500 psi

Figura 5.2 Esferas Ocas feitas de material compsito

Porm, as amostras das esferas recebidas por Maurer para viabilizar o estudo da tecnologia DGD com utilizao de esferas ocas de baixa densidade possuam as seguintes caractersticas (Maurer Technology, 2003), mostradas na Tabela 5.3:
Tabela 5.3

Caracterizao das Amostras de Esferas ocas (Maurer Technology, 2003) Densidade mdia 0,53 g/cm3

Faixa de tamanho mdio Presso de colapso mdia

2,7 a 3,0 mm 8.200 psi

Do histograma da densidade das partculas (Figura 5.3), pode-se calcular a mdia da densidade da amostra como 0,53 g/cm3.

84

F R E Q N C I A

Densidade da Esfera Oca (g/cm3)

Fig. 5.3 Histograma da Densidade das Esferas feitas de Compsito

Para se saber a concentrao necessria de esferas para um dado fluido de perfurao, deve-se utilizar a equao (2.5) do captulo 2, que apropriada para um sistema DGD no qual o fluido carreador das esferas a prpria lama de perfurao.

Com o auxlio da equao (2.5) podemos plotar um grfico (Figura 5.4) da concentrao requerida de esferas no riser (Cv) para se encontrar uma determinada densidade dentro do riser (riser). A inteno, segundo a tcnica do DGD, de se atingir dentro do riser a densidade da gua do mar, que de 1,04 g/cm3 (8,7 ppg); porm, no projeto estudado, seguindo orientaes da Petrobrs a inteno era de se atingir 1,07 g/cm3 (8,91 ppg) como densidade final no riser.

85

Densidade da Mistura no Riser pela Concentrao Volumtrica das Esferas

13 12 Densidade no riser (ppg) 11 10 9 8 7 6 5 0 10 20 30 40 50 Densidade da gua do

8,7 ppg 10,4 ppg 11,0 ppg 11,5 ppg 12,0 ppg 10,0 ppg

13,00 12,00 11,00 10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00

60

70

Concentrao de esferas Cv (%)

Fig. 5.4 Grfico da concentrao requerida de Esferas Ocas para baixar a densidade da Lama de Perfurao no riser

Logo, para uma dada lama de perfurao com 1,246 g/cm3 (10,4 ppg) atingir a densidade da gua do mar, necessrio que se tenha em suspenso cerca de 28%, em volume, de esferas ocas dentro riser. Entretanto, para se alcanar o valor de 1,07 g/cm3 (8,91 ppg), valor requerido pela Petrobrs, necessrio que se tenha em suspenso 24,5 % de esferas ocas misturadas lama de perfurao, dentro do riser. Porm, para se obter esta concentrao no riser, deve-se injetar em sua base 1633 gpm de uma suspenso com 35% de esferas ocas, uma vez que o fluido proveniente do anular do poo tem uma vazo de 700 gpm (Figura 5.5).

86

Fig. 5.5 Vazes e concentraes no ponto de injeo

A presso de colapso das esferas um fator muito importante para a sua caracterizao. Essa presso de colapso deve ser suficientemente grande para suportar o peso da coluna de fluido de perfurao acima dela e dentro do riser (ver captulo 2, item 2.2.3.1). Para a maioria das aplicaes em perfurao com duplo gradiente DGD as partculas que possuem presso de colapso de at 6.000 psi so adequadas (Maurer, 2003). A Figura 5.6 mostra um histograma da presso de colapso para as esferas ocas de compsito fabricadas pela 3M.

F R E Q N C I A

Presso de Colapso (psi) Fig. 5.6 Histograma da Presso de Colapso das Esferas feitas de Compsito

87

5.5 Planejamento Experimental e Geometrias Simuladas

O hidrociclone bsico foi dimensionado atravs de programa feito em Fortran (Silva, 1989), onde se calculou o nmero de hidrociclones necessrios, o dimetro da seo cilndrica do equipamento, o dimetro do underflow e a queda de presso no hidrociclone; as condies dadas para esse clculo foram as densidades das partculas e do fluido, a viscosidade do fluido, a razo de fluido desejada, a concentrao de partculas, a vazo total e o dimetro de corte desejado. Este programa utiliza as equaes para simulao de performance de um hidrociclone, que foram apresentadas no captulo 2, seo 2.3.1.2.

As equaes disponveis para otimizao da geometria de um hidrociclone so baseadas em partculas mais densas que o fluido em fase contnua no equipamento. Utilizaram-se essas mesmas equaes para otimizao do hidrociclone do presente trabalho, porm, considerou-se positiva a diferena entre densidade da partcula e a do fluido. Os resultados obtidos pelo programa foram o nmero de hidrociclones em paralelo igual a 16, dimetro de hidrociclone de 17,0 cm, dimetro do underflow de 3,40 cm. Para o planejamento experimental, utilizou-se um programa, escrito em Visual Basic for Aplications, denominado Essential Regression 97 (Steppan et al, 1998). O planejamento utilizado RSM (Response Surface Modeling) foi o que permitiu a identificao detalhada da dependncia entre os fatores e a resposta. Ele se divide em CCD (Central Composite Designs) e Box-Behnken Designs. Para maior simplificao, iremos somente explicar o planejamento circunscrito central composto, que um dos que compe o modelo CCD. Neste planejamento especificam-se os valores mximos e mnimos de cada fator para gerar as simulaes que contero pontos axiais internos aos dados. A Tabela 5.4 mostra os valores adotados para os trs fatores que foram variados (Di, Do, Du) para obteno de uma resposta (G) com a fixao de 4 pontos centrais, que junto s 14 corridas geradas pelo planejamento circunscrito composto central (central composite), totalizaram 18 simulaes computacionais.
88

Tabela 5.4

Faixa de Valores do Planejamento Circunscrito Central Fatores Mnimo Central Mximo 1,78 2,38 2,98 Di (cm) 2,40 2,90 3,40 Do (cm) 3,40 4,25 5,10 Du (cm)

O dimetro mnimo do overflow Do adotado foi de 8 vezes o tamanho mximo de partcula, no intuito de se evitar entupimento quando da sada das esferas pelo overflow. O dimetro central do underflow Du foi calculado como o mesmo fosse o do overflow, pois no presente trabalho o hidrociclone funciona ao contrrio dos equipamentos tradicionais, isto , a sada das partculas se d pelo overflow e desta forma utilizou-se um Du central igual a 0,25 vezes o dimetro da parte cilndrica do hidrociclone. O valor central adotado para o dimetro de entrada Di foi de 0,14 vezes o dimetro da parte cilndrica (recomendaes Bradley, 1965).

O desenho esquemtico de um hidrociclone convencional mostrado na Figura 5.7 a seguir:

Fig 5.7 Desenho esquemtico de um hidrociclone

89

Na confeco da geometria foram adotados alguns prolongamentos nas sadas do overflow e do underflow para simularem, respectivamente, a sada para uma tubulao e a sada para a atmosfera (descarga em um tanque ou container).

As dimenses das 18 geometrias a serem simuladas, variando Di, Do e Du, so mostradas na Tabela 5.5.

Tabela 5.5 Dimenses dos hidrociclones simulados

Exp Dc (cm) Di (cm) Do (cm) Du (cm) 17,0 2,40 2,90 4,25 1 17,0 2,40 2,90 4,25 2 17,0 2,76 2,60 4,76 3 17,0 2,76 3,20 3,74 4 17,0 2,04 3,20 3,74 5 17,0 2,04 2,60 3,74 6 17,0 2,04 2,60 4,76 7 17,0 2,76 3,20 4,76 8 17,0 3,00 2,90 4,25 9 17,0 2,76 2,60 3,74 10 17,0 2,40 2,40 4,25 11 17,0 2,40 2,90 4,25 12 17,0 2,40 2,90 4,25 13 17,0 2,40 2,90 3,40 14 17,0 1,80 2,90 4,25 15 17,0 2,04 3,20 4,76 16 17,0 2,40 2,90 5,10 17 17,0 2,40 3,40 4,25 18

L (cm) Ll (cm) l (cm) 89,50 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61 86,29 8,50 5,61 92,71 8,50 5,61 92,71 8,50 5,61 92,71 8,50 5,61 86,29 8,50 5,61 86,29 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61 92,71 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61 94,90 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61 86,29 8,50 5,61 84,10 8,50 5,61 89,50 8,50 5,61

5.6 Malhas

A malha utilizada composta por elementos tetradricos, contendo camadas de clulas prismticas prximo s paredes (inflated boundaries). Essas inflated boundaries so apropriadas para utilizao de funes de parede escalonveis (ver item 3.3)

A malha a principal responsvel pela qualidade da soluo, e deve-se atentar sua construo, a fim de que ela no influencie no resultado, mas que seja somente um instrumento para chegar a ele. Sua manipulao no programa CFX 5.6 muito difcil, por isso, tentou-se obter malhas que estivessem dentro de uma determinada faixa de valores tais que no houvesse significativa influncia sobre o resultado e, ao mesmo
90

tempo, no tornasse a resoluo computacional lenta e dispendiosa. Chegou-se a uma faixa de valores entre 850.000 e 1.000.000 de elementos.

A Tabela 5.6 mostra o nmero de elementos de volume presente nas malhas utilizadas.
Tabela 5.6 N elementos de volumes presentes nas malhas

Experimento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Malha Utilizada 945.243 945.243 967107 879.179 1.002.274 956.911 914.883 915.826 923.259 1.074.397 930.337 945.243 945.243 898.341 942.387 937.645 948.786 907.685

No Anexo 2 podem ser encontradas as malhas descritas na Tabela 5.6.

5.7 Parmetros Utilizados e Simulaes Realizadas

As condies de contorno so: entrada, overflow, underflow e parede. A entrada foi especificada no CFX como inlet, e as sadas overflow e underflow devem ser especificadas como opening, pois nesta condio o escoamento se encontra livre para entrar ou sair do equipamento. Para a entrada devemos dar as vazes mssicas das esferas e do fluido de perfurao, alm de intensidade de turbulncia, que foi calculada pela seguinte equao (Fluent, 2000):
I = 0,16 Re
1 8

(5.5)
91

Para o overflow e underflow foram especificadas as presses manomtricas de sada, e a direo normal superfcie (para o overflow). Essa combinao de condies de contorno, especificando no inlet a vazo mssica e nas sadas a presso, a combinao mais robusta em termos de resoluo computacional, pois simples de se prever a presso total no inlet como resultado da simulao (CFX, 2003). Para a parede recomenda-se free slip (condio em que h deslizamento) (CFX, 2003) para as partculas, e no slip (condio de no-deslizamento) para o fluido contnuo. A implementao da condio de no-deslizamento implica que o fluido imediatamente junto parede tenha velocidade igual a ela, sendo que, nas simulaes realizadas as paredes so estticas. A Tabela 5.7 mostra a vazo mdia da lama de perfurao realizada numa plataforma (cedido pela Petrobrs), e os valores utilizados para as condies de contorno da alimentao do hidrociclone.
Tabela 5.7 Condies de entrada da alimentao do hidrociclone

Valores para a Alimentao no Hidrociclone

Vazo mssica de Esferas Ocas Concentrao Volumtrica de Esferas Ocas Vazo mssica de Lama de Perfurao Intensidade de turbulncia Vazo total (para todos os hidrociclones) Vazo de entrada (para um hidrociclone)

1,1946 kg/s 0,245 8,6561 kg/s 0,055 147.189,4 cm3/s 9.200 cm3/s

A Tabelas 5.8 mostra as condies de contorno usadas nas simulaes realizadas.

Tabela 5.8 Condies de contorno adotadas

Parmetro

Valor

Presso de Referncia Condio de Contorno: entrada Condio de Contorno: Poverflow Condio de Contorno: Punderflow Parede: Partculas Parede: Fluido Contnuo

1,013x105 Pa Vazes mssicas de alimentao 0 Pa (manomtrica) 0 Pa (manomtrica) Free slip No slip

92

Tipo de Simulao Funo de parede Modelo de Turbulncia: Fluido

Estacionria Escalonvel RNG

Modelo de Turbulncia: Partculas Dispersed Phase Zero Equation Velocidade e Frao Volumtrica de Condies iniciais Entrada Critrio de convergncia RMS (Raiz do desvio quadrtico mdio) 1 x10-8 Resduo mximo permitido

5.8 Eficincia Total de Separao

O clculo da eficincia total de separao requer que se conhea a eficincia granulomtrica reduzida de alguns tamanhos de partcula, obtendo-se assim um grfico com a distribuio de eficincia granulomtrica reduzida versus o dimetro da partcula. A partir deste grfico obtm-se o dimetro de corte reduzido (d50), que traduz o tamanho da partcula no qual se obtm uma eficincia granulomtrica reduzida de 50%.

A equao de Rosin-Rammler-Bennet modificada (2.13, captulo 2), ou da eficincia granulomtrica reduzida, deve ser linearizada (5.9) e, conseqentemente, deve-se plotar y versus x, e se ajustar uma curva ao grfico linearizado, para se poder calcular o expoente n.

d 1 ln ln = n ln d' + ln(0,693) 1 G ' 50 14 4 244 3 1 4 24 3

y x

(5.6)

Com os devidos valores da potncia (n) e d50 possvel calcular-se a eficincia total reduzida (Et) do hidrociclone otimizado atravs da integrao de G (equao 2.15, captulo 2). Esta equao, substituda em G e em d torna-se a equao (5.11).

Da distribuio de RRB (Rosin e Rammler, 1933) para as partculas:

93

 d m y = 1 exp k

(5.7)

1 1 m k ln 1 1 y ' ET = 0 1 exp 0,693 ' d 50

dy

(5.8)

Finalmente, com os valores da eficincia total reduzida e da razo de fluido se poder calcular a eficincia total (Et) do equipamento, equao (5.12) abaixo:

ET = E 'T 1 R f + R f

(5.9)

94

CAPTULO VI

6. RESULTADOS E DISCUSSES

6.1 Resultados Gerais

Os resultados gerais das 18 simulaes realizadas esto descritos na Tabela 6.1 abaixo. Para cada simulao realizada temos queda de presso, vazes de esferas na alimentao (Qs) e no overflow (Qso), razo de fluido (Rf), eficincia granulomtrica, eficincia granulomtrica corrigida e concentrao volumtrica de esferas no overflow. Todas as simulaes foram conduzidas com o modelo RNG , porm, para atingir a convergncia mais rapidamente, utilizaram-se como valores iniciais os resultados obtidos com o modelo de equao zero e com o modelo .
Tabela 6.1 Resultados Gerais

Geometria Di (cm) Do (cm) Du (cm) geo1 geo2 geo3 geo4 geo5 geo6 geo7 geo8 geo9 geo10 geo11 geo12 geo13 geo14 geo15 geo16 geo17 geo18 2,40 2,40 2,76 2,76 2,04 2,04 2,04 2,76 3,00 2,76 2,40 2,40 2,40 2,40 1,80 2,04 2,40 2,40 2,90 2,90 2,60 3,20 3,20 2,60 2,60 3,20 2,90 2,60 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 3,20 2,90 3,40 4,25 4,25 4,76 3,74 3,74 3,74 4,76 4,76 4,25 3,74 4,25 4,25 4,25 3,40 4,25 4,76 5,10 4,25

P (bar) 0,851 0,851 0,580 0,620 1,809 1,828 1,679 0,547 0,047 0,612 0,884 0,851 0,851 1,049 2,683 1,591 0,800 0,903

Qso Qs 3 (cm /s) (cm3/s) 2,242 2,242 2,245 2,242 2,274 2,289 2,234 2,214 2,223 2,216 2,246 2,242 2,242 2,221 2,236 2,222 2,224 2,236 0,809 0,809 0,562 1,096 1,014 0,834 0,478 0,685 0,764 0,899 0,473 0,809 0,809 1,194 0,527 0,560 0,384 0,940

Rf 0,198 0,198 0,129 0,318 0,271 0,218 0,155 0,179 0,210 0,251 0,153 0,198 0,198 0,316 0,121 0,129 0,095 0,247

G 0,361 0,361 0,250 0,489 0,446 0,365 0,214 0,309 0,344 0,406 0,211 0,361 0,361 0,538 0,236 0,252 0,173 0,420

G' (%) 20,33 20,33 13,96 25,10 24,02 18,74 7,03 15,89 16,94 20,69 6,81 20,33 20,33 32,40 13,01 14,11 8,56 23,02

Cvo 0,361 0,361 0,250 0,489 0,446 0,365 0,214 0,309 0,344 0,406 0,211 0,361 0,361 0,538 0,236 0,252 0,173 0,420

Os clculos da razo de fluido, eficincia granulomtrica e eficincia granulomtrica reduzida foram feitos com as equaes (2.7), (2.10) e (2.11).

95

Os resultados mostram que o hidrociclone com a geometria 14 forneceu a maior eficincia granulomtrica reduzida (32,4 %), como tambm a maior concentrao volumtrica de esferas no overflow (53,8 %).

96

6.2 Comparao e Escolha entre Modelos de Turbulncia

As simulaes 3 e 8 foram feitas para os seguintes modelos de turbulncia: e RNG . Os resultados so mostrados na Tabela 6.2.
Tabela 6.2 Comparaes entre os modelos de turbulncia

Simulao

Modelo Turb.

d (mm) DP (bar)

Rf (%)

G (%)

G' (%)

geo3 geo3 geo8 geo8

RNG RNG

2,7 2,7 2,7 2,7

0,601 0,580 0,568 0,547

0,1248 0,1289 0,1700 0,1790

24,229 25,048 29,450 30,944

13,425 13,955 15,005 15,886

O modelo tambm foi utilizado como valor inicial para outras simulaes (exceto para a simulao 4 que utilizou o modelo equao zero), porm, nesses casos, no deixou-se atingir o critrio de convergncia; antes de ating-lo, paravam-se as simulaes e modificava-se o modelo de turbulncia para o modelo RNG .

Percebe-se que o modelo superestimou a queda de presso em relao ao modelo RNG e, no entanto, subestimou a razo de fluido e eficincias granulomtricas.

O modelo de turbulncia RNG foi escolhido para simulao dos hidrociclones (geometrias 1 a 18) com base nas informaes abaixo: O modelo no indicado para escoamentos com curvaturas nas linhas de corrente e anisotropia (Deschamps; 2002). Baseado na literatura, v-se que o modelo RNG tem sido muito utilizado em simulaes de escoamento em hidrociclones (Dyakowsky e Williams, 1993; Malhotra et al, 1994; Dai et al, 1999; He et al, 1999). Este modelo defendido por Orszag et al. (1993) e Deschamps (2002) quanto a seus resultados em situaes com regies curvas, entre outras (ver item 3.3.1.2, letra b).
97

Embora o modelo RNG seja defendido e utilizado por sua robustez e estabilidade, alm do menor tempo computacional requerido, o modelo que indicado por Deschamps (2002) e pelo manual do CFX 5.6 (2003) para escoamentos complexos o modelo dos tensores de Reynolds RSM (ver item 3.3.2), entretanto, por resolver os tensores de Reynolds, este modelo requer maiores esforos computacionais e a experincia da literatura (descritas no pargrafo acima) nos assegura a viabilidade da utilizao do modelo escolhido RNG .

6.3 Regresso Linear

Foi realizada uma regresso nos resultados obtidos para as 18 simulaes utilizando o programa EREGRESS (Steppan et al, 1998).

As equaes lineares ajustadas para conter somente constantes com significncia adequada (< 0,1) foram utilizadas como modelo de predio das respostas G e Cvo, equaes (6.1) e (6.2) respectivamente. Para visualizar a qualidade do modelo deve-se plotar o valor da varivel simulada e o valor da varivel predita para, assim, ajustar uma linha de tendncia e encontrar os coeficientes de correlao R e R2. Entretanto, somente uma combinao adequada dos valores de R2, R2 ajustado e R2 para predio podem nos dar uma impresso do ajuste do modelo realidade prtica. Num bom modelo esses trs parmetros no devem diferir muito entre si (Steppan et al, 1998).

As variveis de entrada do modelo de regresso foram os dimetros do hidrociclone Di, Do e Du, pois foram estas variveis tambm as utilizadas como fatores para o planejamento experimental (item 5.5). As variveis de sada ou de resposta foram duas: eficincia granulomtrica e concentrao volumtrica de slidos no overflow.

Com o resultado da regresso linear pode ser avaliada a dependncia de G e Cvo em relao aos dimetros do hidrociclone. Depois foi realizada uma otimizao dos dimetros do hidrociclone, utilizando o solver do excel, para se obter a geometria de maior eficincia granulomtrica tal que a concentrao de partculas na sada do

98

hidrociclone fosse maior que 35%, que a concentrao de esferas necessria para se atingir a densidade desejada no riser (ver item 5.3). Uma anlise da significncia das variveis envolvidas no modelo foi realizada, ou seja, apenas um modelo com significncias prximas de zero e R2 mais prximos da unidade representaria um modelo eficiente. Para o G o modelo escolhido est mostrado na Tabela 6.3, e para a concentrao volumtrica de esferas o modelo escolhido est mostrado na Tabela 6.5. A equao obtida para a regresso linear de G mostrada na equao abaixo (6.1), onde se percebe a dependncia linear da eficincia granulomtrica com Di, Do e Du e a dependncia quadrtica em funo de Di. Os valores das constantes, sua significncia e erro padro esto na Tabela 6.4:

G = b0 + b1 Di + b 2 Do + b3 Du + b 4 Di 2
Tabela 6.3 Regresso linear quadrtica para G

(6.1)

G = b0 + b1*Di + b2*Do + b3*Du + b4*Di*Di Valores b0 b1 b2 b3 b4 Significncia

-0,313 0,779 0,151 -0,187 -0,147

0,377 0,01453 3,425e-05 8,209e-09 0,02386

O grfico da Figura 6.1 mostra os valores preditos pela equao (6.1) versus os valores encontrados para as simulaes para G, e a Tabela 6.4 mostra o ajuste do grfico e seu erro padro.

99

Fig. 6.1 Grfico que compara o G previsto pelo modelo quadrtico e o G obtido nas simulaes Tabela 6.4

Coeficientes de Ajuste da Regresso

|R| R
2 2

0,972 0,946 0,929 0,02698 0,883

R ajustado Erro Padro R para Predio

2

Pode-se concluir que o modelo se ajustou bem s respostas dos valores simulados de G, pois os coeficientes de correlao esto prximos e o erro padro pequeno (2,7 %). A equao obtida para a regresso linear de Cvo mostrada na equao abaixo (6.2) onde se percebe a dependncia da concentrao de esferas no overflow com Di e Do linearmente, e com Di e Do*Du quadraticamente. Os valores das constantes, sua significncia e erro padro esto na Tabela 6.5:
C vo = b0 + b1 Di + b 2 Do + b3 Di 2 + b 4 Do Du
Tabela 6.5 Regresso linear quadrtica para Cvso

(6.2)

Cvo = b0 + b1*Di + b2*Do + b3*Di*Di + b4*Do*Du Valores b0 b1 b2 b3 b4 Significncia

-1,109 0,779 0,426 -0,147 -0,06455

0,00477 0,01231 4,819e-09 0,02056 5,529e-09

100

O grfico da Figura 6.2 mostra os valores preditos pela equao (6.2) versus os valores encontrados para as simulaes para Cvo, e a Tabela 6.6 mostra o ajuste do grfico e seu erro padro.

Fig. 6.2 Grfico que compara o Cvso previsto pelo modelo quadrtico e o Cvso obtido nas simulaes

Tabela 6.6

Coeficientes de Ajuste da Regresso

|R| R
2 2

0,974 0,949 0,933 0,02618 0,890

R ajustado Erro Padro R2 para Predio

Pode-se concluir que o modelo se ajustou bem s respostas dos valores simulados de Cvo, pois os coeficientes de correlao esto prximos e o erro padro pequeno (2,6 %). Este modelo ainda melhor que o primeiro, porque seus coeficientes de correlao so maiores.

Atravs das equaes (6.1) e (6.2), com os respectivos valores de suas constantes (Tabelas 6.3 e 6.5), pode-se otimizar a geometria de um hidrociclone para separao de esferas ocas de lama de perfurao, impondo-se quatro condies: concentrao de esferas no overflow superior a 35%; dimetro de entrada, overflow e underflow devem estar entre os valores mximos e mnimos que esto na Tabela 5.4.
101

O hidrociclone timo encontrado aquele que possui: Di de 2,35 cm, Do de 3,4 cm e Du de 3,4 cm.

6.4 Simulaes com a Geometria tima

Aps encontrar a geometria otimizada (ver Tabela 6.8), atravs de regresso linear quadrtica, foram feitas mais sete simulaes com essa geometria. Dentre essas simulaes, cinco utilizaram o fluido de perfurao mais viscoso (Tabela ) para tamanhos de partculas diferentes (Tabela 6.8); outras duas simulaes foram realizadas para um fluido de perfurao menos viscoso (Tabela 6.7) e dois tamanhos de partculas.

As propriedades da lama de perfurao II, que uma lama menos densa e viscosa que a primeira, base de carbonato, so as seguintes:
Tabela 6.7

Caracterizao do Fluido de Perfurao II

Densidade Faixa de Viscosidade

1,1 kg/m3 0,0289 2,6514 p

A Tabela 6.8 mostra as dimenses do hidrociclone de geometria otimizada, e a Tabela 6.9 mostra as novas simulaes feitas para a geometria otimizada.
Tabela 6.8 Geometria Otimizada

Exp Dc (cm) Di (cm) Do (cm) Du (cm) L (cm) Ll (cm) l (cm) 1

17,0

2,35

3,40

3,40

94,90

8,50

5,61

Tabela 6.9 Simulaes feitas com a Geometrias Otimizada

Exp 19 20 21 22 23 24 25

Dc (cm) Di (cm) Do (cm) Du (cm)

Malha

17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0

2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65

3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40

3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40

874.884 874.884 874.884 874.884 874.884 874.884 874.884

Lama Dp(mm) Utilizada I 1,0 I 1,5 I 2,1 I 2,7 I 3,0 II 2,7 II 3,0

102

Abaixo a caracterizao da viscosidade do fluido de perfurao II, ou menos viscoso, foi realizada em um viscosmetro FANN, e os valores da tenso de cisalhamento em funo da taxa de cisalhamento esto plotadas no grfico da Figura 6.3.

Fig. 6.3 Grfico da Tenso de cisalhamento de um fluido de perfurao II pseudo-plstico

6.5 Resultados Gerais

A tabela a seguir mostra os resultados para uma mesma geometria, geometria otimizada (Tabela 6.10). So apresentados a queda de presso, a razo de fluido, as eficincias granulomtricas, a concentrao volumtrica das esferas na sada, o tipo de fluido contnuo (fluido de perfurao I ou II) e os dimetros de partcula rodados.
Tabela 6.10 Resultados Gerais

Geometria Dp (mm) geo20_sim19 1,00 geo20_sim20 1,50 geo20_sim21 2,10 geo20_sim22 2,70 geo20_sim23 3,00 geo20_sim24 2,70 geo20_sim25 3,00

Lama I I I I I II II

P (bar) 0,763 0,764 0,766 0,758 0,768 0,760 0,760

Rf 0,4042 0,380 0,3812 0,3803 0,3815 0,3701 0,3636

G 0,4753 0,4905 0,5831 0,6245 0,6587 0,7770 0,8131

G' (%) 11,9341 17,8265 32,6266 39,4013 44,8181 64,5935 70,6386

Cvo 0,475 0,489 0,583 0,624 0,644 0,777 0,813

103

6.6 Eficincia Granulomtrica Reduzida e Dimetro de Corte

Da curva de eficincia granulomtrica reduzida versus dp (dimetro de partcula) podemos achar o dimetro de corte reduzido, atravs do ajuste de um polinmio. Para os dados apresentados, d50 = 3,23 mm.

A Figura 6.5 abaixo mostra a curva de eficincia granulomtrica reduzida em funo do tamanho de partcula para as simulaes 19 a 23, com a lama de perfurao mais viscosa.

A Figura 6.6 mostra a curva de eficincia granulomtrica reduzida em funo do dimetro de corte reduzido (d50) adimensionalizado (d/d50). De acordo com Nageswararao (1995) e Coelho e Medronho (2001), esta curva a mesma para hidrociclones convencionais, independente da geometria.

Fig. 6.4 Ajuste da curva de eficincia granulomtrica reduzida para se extrair o dimetro de corte

104

Fig. 6.5 Curva de eficincia granulomtrica reduzida para a geometria otimizada Bradley

Fig. 6.6 Curva de eficincia granulomtrica reduzida versus d/d50 para a geometria otimizada Bradley

105

Utilizou-se a equao de Rosin-Rammler-Bennett Modificada (equao 2.13), com a potncia obtida por Leahy-Dios e Medronho (2003) para ajustar os pontos obtidos para eficincia granulomtrica do hidrociclone otimizado, como mostram as Figuras 6.5 e 6.6. Como pode ser observado, estes pontos ajustam-se razoavelmente bem equao de Rosin-Rammler-Bennett Modificada e com um expoente n = 2, equao (6.3), o que indica que esta equao pode ser usada para qualquer geometria de hidrociclones.
d G' = 1 exp 0,693 d' 50
2

(6.3)

6.7 Resultados Grficos de uma Geometria Otimizada e Discusses

Escolheu-se a simulao 22, com a lama de perfurao mais viscosa, que simulou o dimetro de partcula de 2,7 mm, para se visualizar os perfis de velocidade, presso e linhas de corrente no fluido. Nas Figuras 6.7 e 6.8 podem ser vistas as linhas de corrente e os vetores velocidade do fluido de perfurao em escoamento no interior do hidrociclone. Nestas figuras pode-se notar o vrtice descendente externo, que ir gerar o underflow, e o vrtice ascendente interno, que ir formar o overflow.

Fig. 6.7 Linhas de correntes do fluido

Fig. 6.8 Vetores Velocidade

106

Observar na Figura 6.9 o by-pass das esferas ocas, previsto no item 2.3.2 (letra c) que fala sobre perfil de velocidade radial no hidrociclone.

Fig. 6.9 Velocidade Axial

Na Figura 6.10 observa-se o perfil de velocidades verticais do hidrociclone.

Fig. 6.10 Velocidade Axial

107

A Figura 6.11 mostra o perfil de presso manomtrica da geometria escolhida, onde o hidroclone foi alimentado com partculas slidas de 2,7 mm.

Fig. 6.11 Perfil de Presso no hidrociclone

O perfil de presso na parede do hidrociclone pode ser observado na Figura 6.12. Notar a maior presso na regio de impacto do fluido logo na entrada do hidrociclone.

108

Fig. 6.12 Perfil de Presso no hidrociclone

Pode-se notar o efeito sobre o perfil de presses devido projeo do tubo de overflow para o interior do corpo do hidrociclone, projeo essa conhecida como vortex finder. O gradiente de presso do tubo de overflow se estende pelo vortex finder e se propaga abaixo dele.

6.8 Eficincia Global de Separao para Fluido Mais Viscoso

A curva de distribuio de tamanhos de partculas de Weibull utilizada para o clculo da eficincia global de separao a seguinte:

d a m y = 1 exp k

(6.4)

Onde a o tamanho da menor partcula (considerou-se 2,7 mm), k e m so parmetros do modelo.

d 2,7 3,1 y = 1 exp 0,194

(6.5)

Ento a equao para a eficincia global (5.8) se torna:

2 1 3 , 1 1 0,194 ln + 2,7 1 1 y ' dy ET = 1 exp 0,693 0 3,23

(6.6)

Logo, calculando-se a integral achamos uma eficincia global reduzida de Et = 0,4221.

109

Para uma razo de fluido de 38,55 % (mdia entre as razes de fluido das simulaes), calcula-se a eficincia global de separao pela equao (5.9):

Et (%) = 64,5.

6.9 Eficincia Global de Separao para Fluido Menos Viscoso

Achou-se o dimetro de corte reduzido atravs do grfico de G (eficincia granulomtrica reduzida) versus dp (dimetro de partcula). Esse valor para d50 de 2,11 mm.

Utilizando-se a distribuio de tamanho de partculas do item 6.8 para as partculas das simulaes 24 e 25, temos a equao 6.5.

Ento a equao para a eficincia global (5.8) se torna:

2 1 1 3,1 0,194 ln 1 y + 2,7 1 ' dy ET = 1 exp 0,693 0 2,11

(6.6)

Logo, calculando-se a integral achamos uma eficincia global reduzida de Et = 0,7231.

Para uma razo de fluido de 36,68 % (mdia entre as razes de fluido das simulaes), calcula-se a eficincia global de separao pela equao (5.9):

Et (%) = 82,47.

110

CAPTULO VII

7. CONCLUSES

Uma bateria com 16 hidrociclones de 17,0 cm de dimetro foi projetada para a separao de esferas ocas de lama de perfurao, na tcnica de gradiente duplo de perfurao. A bateria de hidrociclones foi projetada para uma vazo de 0,1472 m3/h de lama de perfurao contendo 24,5% de concentrao de esferas. A geometria do hidrociclone foi otimizada, com auxlio de CFD, de tal forma que sua eficincia total de separao para a lama de perfurao mais viscosa foi de 64,5 % e para a lama de perfurao menos viscosa de 82,47 %.

Uma soluo para maximizar a recuperao de esferas ocas para cerca de 100 % das esferas ocas, que a recuperao desejada, poder ser feita atravs da utilizao da geometria otimizada em substituio aos dessiltadores existentes (para separao de esferas ocas de silt). Esse hidrociclone recuperaria pelo overflow as esferas ocas concentradas na lama de perfurao, e pelo underflow sairiam as esferas ocas que escaparam mais as partculas de silt. A recuperao total das esferas seria feita atravs de peneiras situadas aps o underflow do hidrociclone, e as esferas ocas, por serem maiores em dimetro, seriam primeiramente separadas, e aps sua separao as partculas de silt so retidas na peneira, pois so partculas mais finas. Assim, a lama de perfurao sem esferas e sem silt estaria pronta para ser re-injetada no poo. E, conseqentemente, a mistura de sada do overflow, concentrada em esferas, e deve tambm receber as partculas recuperadas pelo underflow deve ser diluda at atingir a concentrao necessria para sua re-injeo na base do riser. Tambm se sugere que, quando for possvel, utilize-se o fluido menos viscoso para perfurao, pois a eficincia global de separao maior, como pode ser visto no item 6.9.

Abaixo, na figura 7.1, a proposta de separao de esferas ocas, utilizando hidrociclone para tentar viabilizar a tecnologia de duplo gradiente de perfurao.

111

Fig. 7.1 Sugesto para separao de esferas ocas do sistema DGD

112

NOMENCLATURA

LETRAS LATINAS Smbolo Descrio Dimenso

a b
B

Dimetro da esfera oca Dimetro da esfera oca Somatrio das foras que atuam num corpo Constante do modelo Constante do modelo Constante do modelo Constante do modelo RNG Constante do modelo RNG Concentrao volumtrica dos slidos na alimentao Concentrao volumtrica dos slidos no overflow Dimetro de corte do hidrociclone Dimetro do corpo cilndrico do hidrociclone Dimetro da alimentao do hidrociclone Dimetro do overflow do hidrociclone Dimetro do underflow do hidrociclone Profundidade da lmina dgua Eficincia global do hidrociclone Eficincia global reduzida do hidrociclone Nmero de Euler Constante de proporcionalidade (viscosidade turbulenta) Coeficiente do modelo RNG Eficincia granulomtrica calculada para um dado tamanho de partcula Eficincia granulomtrica reduzida calculada para um dado tamanho de partcula Vetor gravidade Constante da equao de Rosin-Rammler Coeficientes para as equaes de Medronho (1984) e Medronho e Antunes (1992) Comprimento do vortex finder do hidrociclone Comprimento do hidrociclone (seo cilndrica e cnica)

L L M L T-2 -

C1 C2 C
C2RNG

CRNG Cv Cvo d50

Dc

L L L L L L

Di Do Du Dw Et Et Eu f f G G
g

L T-2

k k1, k2 e k3 l L

L L

113

LETRAS LATINAS

Ll lt m

Comprimento da seo cilndrica do hidrociclone Escala de comprimento turbulento Constante da equao de Rosin-Rammler

L L

n1, n2, n3, n4, Coeficientes para as equaes de Medronho (1984) e n5 e n6 Medronho e Antunes (1992) p p p Pc Pmar Pk q Q Qs Re Rf Stk50 Presso esttica parcial Presso modificada (modelo viscosidade turbulenta) Presso modificada (modelo ) Presso de colapso das esferas ocas Presso no fundo do mar Produo de turbulncia por cisalhamento (modelos ) Vazo de lama que passa pela coluna de perfurao e pelo poo (antes do ponto de injeo) Vazo de entrada do hidrociclone Vazo na linha de injeo Nmero de Reynolds Fator divisor do fluido ou razo de fluido nmero de Stokes Flutuao do vetor velocidade em torno da mdia Valor mdio do vetor velocidade Escala de velocidade turbulenta Velocidade calculada na seo cilndrica do hidrociclone Vazo mssica de slidos alimentados no hidrociclone Vazo mssica de slidos no overflow Distribuio cumulativa menor que dado tamanho de partcula Funo Yplus, que mede a distncia at a parede L T-1 L T-1 L T-1 L T-1 M T-1 M T-1 M L-1 T-2 M L-1 T-2 M L-1 T-2 M L-1 T-2 M L-1 T-2 M L-1 T-2 L3 T L3 T L3 T

u
U
Ut v Ws Wso y y+

LETRAS GREGAS

RNG p
priser

Constante do modelo RNG Queda de presso no hidrociclone Queda de presso por atrito no riser Taxa de dissipao da energia cintica turbulenta Coeficiente do modelo RNG Energia cintica turbulenta (por unidade de massa)

M L-1 T-2 M L-1 T-2 L2 T-3 L2 T-2

114

Viscosidade dinmica ou absoluta Viscosidade turbulenta Viscosidade efetiva Densidade do fluido Densidade da partcula Densidade do material que compes a partcula Densidade da lama de perfurao quando sozinha

M L-1 T-1 M L-1 T-1 M L-1 T-1 M L-3 M L-3 M L-3 M L-3

T
eff
m s lama mistura riser

Densidade da mistura de lama de perfurao e esferas ocas M L-3 no tubo de injeo Densidade da mistura de lama de perfurao e esferas ocas M L-3 no riser ngulo do cone do hidrociclone Constante do modelo Constante do modelo Tensor tenso de 2 ordem Constante do modelo RNG Constante do modelo RNG Tensor tenso turbulento Viscosidade bulk M L-1 T-2 M L-1 T-2 M L-1 T-1

RNG RNG T

SOBRESCRITOS E SUBSCRITOS

o u V T

RNG

Overflow Underflow Viscoso Turbulento (pode ser sub ou sobrescrito) Relativo energia cintica Relativo taxa de dissipao da energia cintica Relativo ao modelo de mesmo nome RNG

OPERADORES DIVERSOS

ij
d

Gradiente Operador Laplaciano Divergente Produto didico entre dois vetores Delta de Kronecker Significa que est aplicado para um dado tamanho de partcula

115

ABREVIAES MAIS UTILIZADAS

BOP Blowout Preventer, faz parte do sistema de segurana do poo.

CFD fluidodinmica computacional.

CFX software utilizado para as simulaes.

DGD dual gradient drilling, ou, duplo gradiente de perfurao.

DSV drill string valve (vlvula de reteno de perfurao).

ESPs electric-submersible pumps (bombas submersveis eltricas).

HGS Hollow Glass Spheres (Esferas Ocas de Vidro).

LZVV - Locus of zero vertical velocity (regio de velocidade axial vertical nula).

PDC Polycrystalline Diamond Compact (Diamante Policristalino Compacto).

SMD Subsea Mudlift Drilling (Perfurao com Lifting Submerso de Lama).

SRD Subsea Rotanting Diverter (Desviador Rotatrio Submerso), tecnologia SMD.

SSPS Shells Subsea Pumping System (Sistema de Bombeamento Submerso da Shell).

TSP Thermal Stable Polycristalline (Diamante Policristalino Termicamente Estvel).

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122

ANEXO 1 Glossrio

Completao o conjunto de operaes destinadas a equipar o poo para produzir leo ou gs, ou injetar fluidos no reservatrio (Thomas, 2001).

CRD Conventional Riser Drilling, ou perfurao convencional com riser.

Dowstream engloba as atividades de refino de petrleo, transporte e comercializao de seus derivados.

mudline linha de lama no fundo do mar.

Offshore alto-mar. Reservas de petrleo o subconjunto dos recursos existentes de petrleo que j foram identificados com relativa certeza, em termos de localizao, dimenso e qualidade, e cuja extrao considerada possvel, dados os atuais parmetros de preo e tecnologia. Revestimento (casing string) tubo de metal usado para cobrir uma parte ou todo de um poo; coluna de revestimento a ser descida no poo que possuem diferentes dimetros; o nmero de casings igual ao nmero de fases da perfurao de um poo. Riser tubulao concntrica coluna de perfurao, e responsvel pelo retorno do fluido de perfurao at a superfcie na perfurao offshore. Rochas produtoras ou rochas reservatrio Todas as rochas sedimentares com porosidade intergranular, entre os gros, e permeveis. Exemplo: arenitos, calcarenitos, folhelhos permeveis e carbonatos permeveis (quando fraturados).

Testemunhagem o processo de obteno de uma amostra real de rocha de subsuperfcie, chamado testemunho, (...), obtm-se informaes referentes geologia, engenharia de reservatrios, litologia, textura, porosidade, permeabilidade, etc (Thomas, 2001).

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Upstream (E&P) engloba as atividades de explorao, perfurao e produo de petrleo.

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ANEXO 2 Malhas Utilizadas

Malha da Geometria 1, 2, 12 e 13:

Malha da Geometria 3:

125

 Malha da Geometria 4:

Malha da Geometria 5:

126

 Malha da Geometria 6:

Malha da Geometria 7:

127

 Malha da Geometria 8:

Malha da Geometria 9:

128

 Malha da Geometria 10:

129

Malha da Geometria 11:

Malha da Geometria 14:

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 Malha da Geometria 15:

Malha da Geometria 16:

131

 Malha da Geometria 17:

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 Malha da Geometria 18:

Malha da Geometria Otimizada (simulaes 19 a 25):

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