3.

REVISIN BIBLIOGRFICA


3.1 Riesgos Industriales.


En muchas ocasiones, los procesos de produccin no son lo suficientemente seguros
como pensamos y pueden ser el origen de un gran accidente. La materia prima, los
servicios auxiliares, los equipos de procesos y algunas sustancias qumicas son una
fuente de peligro si no se toman las precauciones necesarias para su seguridad. Como en
todo proceso qumico se manejan sustancias que pueden llegar a ser peligrosas y como
es necesario llevar a cabo reacciones qumicas a escala industrial, es necesario mantener
en control las distintas variables de un sistema, para que no representen un riesgo para la
seguridad de la planta.

Un riesgo en la industria se puede definir como cualquier evento que puede desarrollar
una serie de acontecimientos que pueden daar la infraestructura de la planta, provocar
daos al personal, o a una poblacin que se encuentre cercana a la planta, adems de
provocar severos daos al medio ambiente. El riesgo industrial siempre se compone por
dos elementos fundamentales, la frecuencia con la cual ocurre un acontecimiento y la
gravedad de las consecuencias del mismo.

En la industria qumica, se pueden generar diversos tipos de riesgos causados por
aspectos tcnicos, falla del personal, falta de conocimiento de alguna parte del proceso
que podra generar riesgos, o incluso si se ignora algn aspecto del proceso. Los riesgos
por aspectos tcnicos se generan a causa del manejo de los materiales con los que se
trabaja en el proceso, ya que hay algunos componentes que son inflamables, o bien por
las condiciones de proceso que existan. Los riesgos por falla del personal se pueden
generar por alguna medida de seguridad que haya pasado desapercibido algn
trabajador, en ocasiones sin darse cuenta o por ignorar el peligro que puede generar
alguna etapa de proceso.
El control de los riesgos industriales es fundamental para la seguridad e higiene
industrial y puede llegar a ahorrar grandes cantidades de dinero a causa de perdidas en
daos materiales, daos irreparables en el medio ambiente y serios daos al ser humano,
adems de evitar demandas legales que pueden llegar a ocasionar una sancin o incluso
el cierre permanente de una planta.
































3.1.1 Estadsticas.

Las explosiones son una causa muy importante de los accidentes en la industria. Una de
los problemas principales se debe a que las explosiones se pueden generar por varios
eventos riesgosos que pueden ocurrir en una planta. Los principales accidentes que
ocurren en las plantas, se muestran a continuacin en la TABLA 3.1
1
, que muestra los
lugares donde se llevaron a cabo los principales tipos de accidentes desde el ao de
1993 hasta el 2002.

TABLA 3.1 Principales tipos de accidentes en la industria.
Localizacin Tipo
Terrestre Martima
Fuga o
derrame Explosin Fuego Otro
Ao
# de
eventos # % # % # % # % # %
1993 157 .154 98.1 141 89.8 9 5.7 3 1.9 4 2.5
1994 415 389 93.5 359 86.3 21 5 28 6.7 8 1.9
1995 547 540 98.7 428 78.2 35 6.4 53 9.7 31 5.7
1996 587 578 98.5 460 78.4 34 5.8 70 12 23 3.9
1997 632 574 90.8 541 85.6 49 7.8 26 4.1 16 2.5
1998 538 483 89.8 467 86.8 18 3.3 39 7.2 14 2.6
1999 469 426 90.8 446 95.1 7 1.5 16 3.4 0 0
2000 470 437 93.0 441 93.8 10 2.1 16 3.4 3 0.6
2001 565 530 93.8 517 91.5 17 3 19 3.4 12 2.1
2002 470 436 92.8 419 89.1 16 3.4 27 5.7 8 1.7


A pesar de que no siempre se generan, lo grave de las explosiones es que pueden llegar
a ocurrir por medio de otro tipo de eventos como derrames, fugas, fuegos, etc.
Las explosiones son un tipo de accidente que es muy comn que se encuentre
involucrado en cualquier riesgo en la industria. Siempre que se manejen sustancias
inflamables dentro de un proceso, se tendr ese tipo de riesgo. Existen algunas
sustancias las cuales han sido las causantes de una explosin ms de una vez, por lo
tanto se catalogan como sustancias peligrosas. El Instituto Nacional de Ecologa (INE),
a travs del Centro de Orientacin para la Atencin de Emergencias (COATEA)
supervisado por la Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente (PROFEPA),

1
Instituto Nacional de Ecologa, Emergencias ambientales asociadas con sustancias qumicas en Mxico
clasific las sustancias involucradas con mayor nmero de accidentes en distintos
procesos que se realizan en Mxico, en la TABLA 3.2
2
, se muestran dichas sustancias.


TABLA 3.2 Sustancias con mayor ndice de accidentes.
Nombre de la
sustancia
% de
accidentes.
Petrleo crudo 42.08
Gasolinas 7.83
Diesel 6.8
Combustleo 5.39
Amoniaco 4.05
Gas L.P. 3.19
Gas natural 2.3
Aceites 2.27
Acido sulfrico. 2.26
Solventes
orgnicos. 1.09
Otras sustancias. 27.71



Una explosin en la industria provoca serios daos al medio ambiente, alterando de
manera negativa ciertos aspectos de la calidad del aire y de la atmsfera de ese lugar. A
continuacin se muestra la TABLA 3.3
2
presentada por la PROFEPA, que muestra los
accidentes en la industria en Mxico que han causado severos daos al medio ambiente.










2
Instituto Nacional de Ecologa. Emergencias Ambientales asociadas con sustancias qumicas en
Mxico.


TABLA 3.3 Investigacin de accidentes derivados en emergencias ambientales.
Fecha Empresa responsable
Tipo de
evento Sustancia Ubicacin
05/03/1996
Central Termoelctrica
Adolfo Lpez Mateos Derrame Combustleo Tuxpan, Ver.
10/03/1996
Dupont Mxico Planta
Altamira Fuga
Tetracloruro de
Titanio Altamira, Tamaulipas.
07/06/1996
Celanese Mexicana
complejo Cangrejera
Fuga y
explosin Amoniaco Coatzacoalcos, Ver.
26/07/1996
Complejo Procesador de gas
Cactus Explosin Etano Plus Cactus, Chiapas.
11/11/1996
Terminal Satlite Nte.
PEMEX refinacin.
Derrame e
incendio Gasolina San J uan Ixhuatepec.
20/02/1997 Refinera Lzaro Crdenas Derrame Gasolina Coatzacoalcos, Ver.
01/05/1997 Terminal Satlite Oriente Explosin Hidrocarburos Mxico D.F.


En todos los estados de la repblica Mexicana, se tienen acontecimientos de accidentes
de explosin y otros tipos, y a continuacin se muestran en la FIGURA 3.1.


FIGURA 3.1
3
Estados del pas con mas accidentes.




3
Fuente: Procuradura Federal para la Proteccin al ambiente (PROFEPA)
3.1.2 Tipos de eventos.


Ecuaciones de sobrepresin.


3.1.2.1. a Ecuacin propuesta por Nigmatulin, R.I.
Explosin de una burbuja de una mezcla de gas-combustible por pulsaciones de
presin.

Ecuacin para la explosin de una mezcla combustible-gas bajo la accin de
pulsaciones de presin en una burbuja.



( )
q
a
w
a
P
t
P
g g
1 3
3

=

Ecuacin 3.1


{ } } {
( )
3
0 0 0
0
0
0
1 12
100 , 100 ,
2

=
=

=
< =

=
a
a
P
P
T
T
C
w a
T T
T
Pe
Pe Pe Pe Nu
a
T T
Nu q
g g
g g
g
g
g g
g
g

gas el para adiabatico indice
burbuja de radio a
langrogian a eulerian iables pasar para jacobian J
termica dad conductivi
calorifica capacidad C
liquido del a Temperatur T
velocidad de s componente v u
Lagrangian Eulerian de s coordenada y x y x
burbujas las de radial velocidad w
volumen por burbujas de numero n
calor ercambio de ensidad q
fase de contenido volumen
fase de densidad
fase de presion P
i
i
i
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

.
. var
.
.
. ,
. / , , ,
.
.
. int int
.
.
.
0
0 0
0



Con los perfiles de presin del gas obtenidos podemos calcular la temperatura del gas a
las mismas condiciones de explosin. Como se puede observar a continuacin de la
ecuacin 3.1, el cociente de la temperatura del gas y la del lquido es igual al cociente
de la presin del gas que se obtiene con la ecuacin mencionada. Conociendo el radio
de la burbuja podemos calcular la temperatura de la fase gas.















3.1.2.1. b Ecuacin de sobrepresin por el mtodo de equivalencia de TNT.
Descrita por Crowl, Daniel A. en el libro Chemical Process Safety

ste mtodo convierte la masa de la sustancia explosiva en una masa equivalente de
TNT. El trinitrotolueno (TNT) es una sustancia muy bien estudiada en condiciones de
explosin, por lo cual se utiliza para realizar el estudio.



2 2 2
2
0
35 . 1
1
32 . 0
1
048 . 0
1
5 . 4
1 1616

+
=
e e e
e
a
Z Z Z
Z
P
P
Ecuacin 3.2



3
1
. tan
TNT
e
m
r
escalada cia dis Z = = Ecuacin 3.3
.
.
.
. tan
0
ambiente del presion P
on sobrepresi P
TNT de e equivalent masa m
cero cia dis la de afectacion de radio r
a
TNT
=
=
=
=


La masa equivalente de TNT se calcula con la siguiente frmula:





TNT
c
TNT
E
H m
m

=

Ecuacin 3.4
. exp
. inf exp
.
. exp
.
TNT de losin la de energa E
lamable gas del losin de energa H
ro hidrocarbu del masa m
losin de emprica eficiencia
TNT de e equivalent masa m
TNT
c
TNT
=
=
=
=
=

La eficiencia de la explosin es un parmetro que se puede tomar de manera emprica.
ste valor se encuentra dentro de un rango que va desde el 5% hasta el 15%. Para sta
tesis se tomaron los valores de 5% para eficiencias bajas; 10% para eficiencias medias y
15% para eficiencias altas.

El valor de la energa de la explosin del TNT es un valor constante que no vara con la
masa de la sustancia explosiva, lo cual hace ms fcil el procedimiento de clculo.



















3.1.2.1. c Ecuacin de sobrepresin de Aldasoro, F. J avier.
Simulando explosiones con ABAQUS/EXPLICIT.

sta ecuacin no considera la masa inicial de la sustancia explosiva, por lo cul

( )
kg MJ masa de unidad por energia Em
m kg inicial densidad
R
R
GPa B
GPa A
TNT para
material del tes cons y R R B A
Em
R
B
R
A P
R R
/ 68 . 3
/ 1630 .
35 . 0
9 . 0 2
15 . 4 1
747 . 3
8 . 373
:
. tan 2 , 1 , ,
*
* 2
1
* 1
1
0
3
0
0
0
2
0
2
0
1
0
0
= =
= =
=
=
=
=
=
=
+

Ecuacin 3.5
















3.1.2.1.e Ecuacin de sobrepresin mxima en espacios confinados.
Propuesta por Palmer, K.N. en el libro Dust Explosions and Fires.


( )
.
.
. tan
.
.
.
. arg
.
1 3 . 2
max
0
max
2
max
2 / 3
max
2 2
0
0
quemada no mezcla la de densidad
especfios calores de relacin
que del volumen V
confinado esenario en mxima presin p
a atmosfric presin p
confinado no escenario en presin mxima p
presin la en incremento mximo
dt
dp
a desc de e coeficient C
n ventilaci de ducto del rea a A
dt
dp
p
A
V
C
p
p p
c
c
=
=
=
=
=
=
=

=
=

Ecuacin 3.6


















3.1.2.1.f Ecuacin de sobrepresin por el mtodo de multi-energa TNO.
Descrita por Crowl, Daniel en el libro Chemical Process safety.
sta ecuacin distingue entre distintos tipos de explosin, que van desde la deflagracin
mas dbil hasta la detonacin mas fuerte.


2
`
1
^ * C R C P =
Ecuacin 3.7

3
1
0
`

=
P
E
R
R Ecuacin 3.8
Con el valor que resulta de R
`
se obtienen los valores de C
1
y C
2
, de la grfica que
relaciona la distancia escalada (R
`
) para el clculo de la sobrepresin. La grfica se
muestra a continuacin.


FIGURA 3.2 Grfica para obtener el valor del diferencial de presin por el mtodo de TNO.

). ( Pr :
). ( :
. tan :
. dim tan :
0
`
Pa ambiental esin P
J combustin de Enega E
metros en cia Dis R
ensional a escalada cia Dis R































3.1.3 Afectaciones al personal.


Uno de los principales riesgos en la industria son los que pueden llegar a sufrir el
personal que labore en la planta. El personal esta expuesto a muchos riesgos en una
planta no importa la funcin que desempee y muchos de estos riesgos pueden culminar
en la muerte. El personal que labore en la planta se deber desempear correctamente en
la operacin de los equipos y el proceso en general, adems, deber ser capaz de llevar a
cabo las tareas tanto fsica como mentalmente. Para lograr el cumplimiento correcto de
estas acciones, el personal deber ser entrenado en los aspectos de riesgo y seguridad
especficos del proceso.

Se ha detectado, en distintos tipos de explosiones, que la onda de sobrepresin tiene
efectos sobre los seres humanos primordialmente en los rganos blandos, como por
ejemplo el tmpano, pulmn y otros ranos vitales. Cuando se trata de una lesin de tipo
fsica en algn miembro del cuerpo, por lo general se debe al choque con alguna pieza
que sale disparada de algn otro lugar o con la cada producida por el impulso que
ejerce la onda de sobrepresin con el cuerpo humano.

Al originarse una explosin, las personas que se encuentran cerca, sufren daos por el
fuerte y severo impacto de la onda de choque de sobrepresin. En ste caso, dicho
impacto provoca severos daos a la salud e incluso la muerte. Esto ocurre debido a que
la onda de choque provoca un impulso que arrastra los objetos que se cruzan en el
camino de la misma. Si la persona se encuentra en esta trayectoria, probablemente caer
al suelo y ser arrastrado a cierta velocidad, lo cual crea la posibilidad de chocar contra
algn otro objeto y que ste cause lesiones adicionales a las de la cada inicial.

Una de las medidas de seguridad mas importantes que se aplican al personal, es la
evacuacin. Esta medida es una forma de proteccin que consiste en desalojar un local o
una planta industrial en la que se ha declarado una fuerte posibilidad de emergencia.
Esto, debe ser parte de un plan que sea previamente divulgado y practicado. En general,
los planes de emergencia consisten es disminuir los riesgos y optimizar los medios de
extincin disponibles.

A continuacin se presenta la TABLA 3.4, la cual presenta informacin estadstica de
daos al personal entre los aos de 1993 hasta 2002.



TABLA 3.4 Principales daos al personal en accidentes industriales.

Ao
Nmero de
Emergencias Muertes Lesionados Intoxicados Evacuados Total
1993 157 22 60 71 1500 1653
1994 416 30 212 94 331 667
1995 547 46 133 809 12056 13044
1996 587 60 308 1336 16486 18190
1997 632 50 188 207 9878 10323
1998 538 31 436 495 6830 7792
1999 469 111 445 890 11326 12772
2000 470 31 132 713 15514 16390
2001 565 53 190 342 6566 7151
2002 470 51 123 124 13583 13881


















3.1.4 Afectaciones a las instalaciones.


El riesgo de las explosiones en una planta es un problema que se tiene que atender de
manera urgente. Con similitud al dao que ocasiona una onda de sobrepresin sobre los
humanos, los provocados a las instalaciones dependen de la magnitud de la onda de
sobrepresin, a la direccin de avance de la onda y al tipo de materiales que componen
la estructura de la planta. Para la correcta toma de medidas preventivas es indispensable
considerar la distancia de los edificios que se encuentren cerca de la planta, y como ya
se mencion, el tipo de material con el que estn compuestos.

Bajo condiciones de calentamiento, los materiales que constituyen la estructura de una
planta pierden fuerza y resistencia, lo cual puede llevar a un serio problema de
destruccin total en la infraestructura de la planta.

Cuando ocurre una explosin en una planta, generalmente se tienen perdidas en las
instalaciones. Estas perdidas pueden llegar a ser parciales, es decir, se puede tener un
dao solamente en puntos especficos de la planta o bien, daos totales, haciendo que
desaparezca toda la planta por completo. Los accidentes en las plantas son, por lo
general castigados con sanciones de tipo econmica o administrativa, o incluso se puede
llegar a cerrar la planta por completo. A continuacin se aade una figura que muestra
los daos ocurridos a una instalacin que sufri una explosin.

La seguridad y confianza de una planta, depender que los equipos estn fabricados de
acuerdo con las especificaciones de diseo e instalados adecuadamente. El
mantenimiento a equipos ser fundamental para tener control de la seguridad en la
planta.

La evaluacin de los daos generados por el impacto de una onda de sobrepresin
contra estructuras o edificios, resulta en un anlisis complejo que adems no est lo
suficientemente estudiado en la actualidad. No obstante, los daos producidos por stos
tipos de accidentes nos pueden dar una idea muy cercana acerca del costo que producen
en los mbitos econmico, ambiental o humano. A continuacin se muestran unas
figuras donde se observan algunas plantas, partes de la planta o equipos que sufrieron
daos por explosin.



FIGURA 3.3 Destruccin de una vivienda en la explosin de San Juan Ixhuatepec en 1984.


FIGURA 3.4. Dao producido a una nave industrial por causa de una explosin en Albert City,
Iowa en 1998.





3.1.5 Seguridad y medio ambiente.


Muchas de las afectaciones a las instalaciones tienen impacto a los alrededores,
causando un dao al medio ambiente. Este tipo de dao puede ser al suelo, al agua o al
aire de los alrededores. Durante el 2002 se realiz una recopilacin de los accidentes
industriales con impacto al medio ambiente y se reprodujo la siguiente grfica:



FIGURA 3.5 Afectaciones al medio ambiente durante el ao 2002


Los daos al medio ambiente son sucesos que adems de ser irreversibles, terminan con
las condiciones favorables de vida animal, vegetal o humana. Como se sabe, cuando
ocurre una explosin, se emana calor hacia el exterior de la misma en forma de
radiacin y sta genera degradaciones en el aire del medio ambiente, adems de causar
lesiones severas por quemadura de piel en la poblacin circunvecina. El humo causado
por el proceso de combustin en una explosin, causa grandes cambios en la calidad del
aire respirable del medio ambiente.

En un estudio realizado por el autor Walter M. Haessler
4
, se encontr que una
exposicin continua de radiacin por parte de alguna persona resulta en afectaciones a
los glbulos blancos de la sangre, provocando daos psicolgicos.
En los ltimos aos se han registrado los accidentes en las plantas industriales que han
provocado fuertes impactos al medio ambiente. La COATEA (Centro de Orientacin
para la Atencin a Emergencias Ambientales), registr todos estos accidentes desde el
ao 1999 hasta el 2006, los cules se presentan en la TABLA 3.5

TABLA 3.5 Accidentes industriales con impacto al medio ambiente
Ao
Nmero de
emergencias
Afectacin al
agua
Afectacin
al aire
Afectacin al
suelo
1999 119 52 39 25
2000 142 46 72 29
2001 112 40 45 31
2002 115 34 41 48
2003 129 49 43 48
2004 201 121 39 53
2005 139 49 63 42
2006 87 8 59 30

















4
Haessler, Walter M. FIRE, Fundamentals and Control. 1era edicin. New York, New York. Marcel
Dekker, INC. 1989.
3.2 Metodologa de anlisis de riesgos industriales


Los anlisis de riesgos sirven para la identificacin, evaluacin y control de los riesgos
en la industria. ste tipo de anlisis se compone de dos partes, un anlisis de
consecuencias y una revisin de riesgos del proceso. El anlisis de consecuencias se
encarga de revisar los escenarios de los eventos que pueden resultar en accidente,
adems de seleccionar el escenario del peor caso y por ltimo estimar los efectos
destructivos causados por dichos escenarios. Por otra parte, la revisin de los riesgos de
proceso abarca un anlisis del tipo de infraestructura, de esta manera, considera riesgos,
accidentes pasados, deteccin de nuevas fuentes de peligro y algunos factores humanos
como capacitacin u orientacin a soluciones. Por todo esto, la revisin de los riesgos se
le considera como todo un sistema que analiza y documenta recomendaciones y planes
de accin que sirven para fortalecer la comunicacin con personas afectadas.

Se puede decir que el xito de cualquier plan contra riesgos industriales depende
fuertemente de la correcta aplicacin de la metodologa necesaria para un tipo de riesgo
en especial. En general, cuando se tiene una emergencia relacionada con productos
qumicos en una planta, se recomiendan 8 pasos a seguir como operaciones de respuesta
para el control del incidente, los cuales son:


1. Control y manejo del rea.
El control del rea del incidente es muy importante ya que con esto se conocen
todos los posibles riesgos encadenados que podran presentarse como
consecuencia del incidente que inici el accidente, y as poder controlarlos.

2. Identificacin del problema.
Antes de intentar resolver el problema, es necesario saber en que lugar de la
planta ocurri el accidente. Con esto, se puede ahorrar tiempo, esfuerzo y dinero
en la resolucin final del problema.



3. Evaluacin de riesgos.
La evaluacin de los riesgos que existen en una planta tiene mucha importancia
en el control y seguridad de una planta industrial. La evaluacin, nos permite
conocer que tan cerca estamos de un posible accidente y el nivel de proteccin
con el que se cuenta.

4. Seleccin de un puesto de mando.
Cuando ocurre un accidente, se tienen que tomar medidas de proteccin casi
inmediatas y se necesita controlar el incidente de la manera ms rpida y segura
que se pueda, para que ste no cause mas dao. La eleccin de un puesto de
mando tiene como objetivo mandar informacin al personal que se encuentre en
el lugar, de que es lo que hay que hacer y como se tiene que hacer.

5. Administracin de la informacin.
Las acciones de respuesta contra los accidentes que se toman dentro del puesto
de mando, pasan por un proceso de filtrado para asegurarse que se mande
solamente lo necesario, y no haya lugar a confusiones.

6. Implementacin de la respuesta.
Una vez que se cuenta con la informacin necesaria para controlar el incidente,
se tiene que buscar la manera de aplicar esas medidas de control. En este paso,
se realiza fsicamente lo que se obtiene de informacin en el paso anterior.

7. Descontaminacin.
Es muy importante mencionar, que aunque el accidente halla sido controlado, se
tiene que limpiar la zona del desastre y asegurarse que no existe ningn residuo
txico, explosivo, inflamable, o con alguna caracterstica especfica que `pueda
causar mas dao ya sea al medio ambiente, al personal o a la planta.

8. Terminacin del incidente.
Por ltimo, es importante declarar el fin del incidente y documentarlo, con todas
sus especificaciones correspondientes para que pueda servir como fuente de
informacin para posibles incidentes en el futuro.


Lo ms importante de este tipo de metodologa es que adems de disminuir los daos
causados por el accidente, se salvarn vidas humanas y se documentar el tipo de evento
con el propsito de tomar mejores medidas de proteccin en caso que suceda otra vez.






























3.2.1 Documentacin de eventos pasados.


Las explosiones siempre han sido acontecimientos muy difciles de olvidar, debido a su
gran dao a la sociedad, y por ser en tipo de accidente muy llamativo. La gran
importancia de la documentacin de los eventos es el recuperar experiencias de todo
tipo, obtener estadsticas de accidentes, conocer el comportamiento de las sustancias
involucradas y verificar el funcionamiento de los sistemas de seguridad, ya que todo
esto no se puede obtener con un simulacro. Las explosiones que se han recordado con
ms nfasis, a lo largo de la historia son las siguientes:

Bophal, India: Diciembre 4, 1984. Fuga de 40 toneladas de gas isocianato de
metilo con explosin. Fue causado por un error humano y dejo como
consecuencia 3800 muertes y 11000 personas con secuelas permanentes. Tuvo
un costo de 470 millones de dlares.

Unin Sovitica, central nuclear Chernobyl: Abril 26, 1986. Explosin en uno
de los reactores nucleares. Fue causado por falta de capacidad tcnica y
cientfica. Como consecuencia hubieron 300 000 evacuados, 350 000 con
secuelas permanentes, aumento de brotes de leucemia y 20 % de tierra infrtil
durante 100 aos.

Crdova, Veracruz, Mxico: Mayo 3, 1991. Derrame y consecuentemente una
explosin en la lnea de envasado. La falta de capacitacin y conocimiento de
situaciones de riesgo provoco que el incendio se extendiera en el interior de la
planta. Las consecuencias del evento fueron 300 personas intoxicadas por
inhalacin de vapores desprendidos, 5 bomberos gravemente afectados, 1700
personas evacuadas. Se aplic el plan de emergencias DN3.

San J uan Ixhuatepec, Mxico: Noviembre 19, 1984. Fuga de gas LP y una serie
de explosiones que terminaran en la formacin de un BLEVE (Boiling Liquid
Expanding Volume Explosion). Se registraron 500 muertes y daos materiales
en un radio de 400 metros.

Flixborough, Inglaterra: J unio, 1974. Explosin causada por una fuga. Se
removi un reactor en serie debido a que presentaba una fuga y se sustituyo por
una tubera by pass que una otros dos reactores, que posteriormente se parti.
Este accidente tuvo como consecuencias la destruccin completa de la planta, 28
personas muertas, 36 heridos graves, daos graves en 1821 casas, 167 locales
comerciales y otras instalaciones cercanas.

A raz de estos accidentes, pases en todo el mundo empezaron a trabajar en acciones
preventivas ms efectivas contra los distintos riesgos en la industria.

En Mxico, desafortunadamente, tambin han habido otras explosiones catastrficas
cuyas consecuencias fueron muy severas. La ms reciente de ellas, es la que ocurri en
una mina en Coahuila, llamada Pasta de Conchos. Este accidente arrojo un resultado
final de 65 mineros muertos, como consecuencia de una explosin en el interior de la
misma.

A continuacin, se muestran algunas otras explosiones que han dejado consecuencias
fatales en nuestro pas.

Pozarica, Veracruz: 1950. Fuga de fosgeno dando como resultado una
explosin.

Pozo Ixtoc, Sonda de Campeche: 1979. Incendio y derrame de petrleo.

Crdova, Veracruz: 1991. Incendio de la empresa de Agroqumicos Anaversa.

Guadalajara, J alisco: 1992. Explosin en el drenaje de la ciudad.

Reforma Chiapas: 1996. Explosin de etano en el complejo procesador de gas.

Todos estos eventos causaron dao severo al medio ambiente, prdidas materiales y lo
ms importante, prdidas humanas.

En general, podemos mencionar que todos estos accidentes mencionados tienen como
comn denominador el uso de sustancias qumicas, lo cual nos da una idea del peligro
constante que se tiene en las plantas que usan este tipo de sustancias






























3.2.2 Anlisis Cualitativo.

El anlisis cualitativo de riesgos es un tipo de anlisis mas detallado, que usa
informacin proveniente del anlisis cuantitativo para conocer el tipo de dao al que se
estara expuesto.

Para la elaboracin de un anlisis cualitativo de riesgos, es necesario realizar un estudio
llamado capas de anlisis de la proteccin. El objetivo de este estudio es determinar si
existen suficientes capas de proteccin contra las consecuencias de un accidente. Para
esto, se calcula la frecuencia de los eventos riesgosos y la probabilidad de fallo de cada
capa independiente. Posteriormente, el anlisis de capas de proteccin compara la
frecuencia de los riesgos con un punto de riesgo tolerante establecido por la planta.
Finalmente, ste anlisis proporciona un punto de partida para juzgar si existen
suficientes capas protectoras para cada incidente.

Dicho anlisis se compone por los siguientes pasos bsicos.

Identificacin de la consecuencia.
Con la identificacin de las causas que originan los accidentes, se pueden
conocer las consecuencias de los mismos, con el objetivo de tomar las
precauciones necesarias para disminuir el grado de afectacin.

Definicin del riesgo tolerante.
Como se mencion anteriormente, los riesgos no se pueden eliminar en un
100%, es decir, el riesgo de accidente se puede presentar siempre que se trabaje
con sustancias peligrosas. Debido a que la frecuencia del riesgo se puede
conocer, las plantas industriales definen el nivel de frecuencia aceptable segn
las actividades que ah realicen.

Definicin del tipo de escenario.
Un solo riesgo puede presentarse de distintas maneras, de acuerdo al escenario
en el que se encuentre. Es importante el conocimiento del escenario para lograr
un mejor entendimiento del alcance que podra tener el accidente.

Determinacin de la frecuencia del riesgo.
La frecuencia de riesgo, es un factor importante tanto para un anlisis cualitativo
que para un anlisis cuantitativo. Aqu, se determina el nivel de seguridad que se
de be tomar en una planta.

Identificacin de las condiciones y la probabilidad de fallo.
Con esto, se puede conocer la confiabilidad que se tiene, en materia de seguridad
en las instalaciones y el equipo de proceso, y as poder tomar medidas de
correccin.

Determinacin de la frecuencia intermedia.
Una vez que se obtuvo la frecuencia de riesgo, es importante obtener un
promedio de veces que puede ocurrir un accidente y conocer de mejor forma el
riesgo que existe de un accidente industrial.

Evaluacin de la necesidad de capas protectoras extras.
Los niveles de seguridad se toman a partir del estudio de las consecuencias de un
accidente. Con esto, se determina que tanto se debe de proteger contra los
impactos generados en in incidente.


Cuando el riesgo de un escenario sobrepasa los lmites establecidos por la empresa, se
coloca otra capa protectora para reducir el riesgo.

De esta forma, el anlisis cualitativo de riesgos puede definir la magnitud del riesgo de
cierto escenario.







3.2.3 Anlisis Cuantitativo.


El control de los riesgos industriales es una cuestin fundamental para la seguridad de
los procesos en la industria, as como de todo el personal, las instalaciones y el medio
ambiente en general. El nivel de riesgo es diferente para cada planta, dependiendo del
tipo de proceso.

El nivel de riesgo de cada planta se puede determinar por medio de un anlisis
cuantitativo de riesgo. ste anlisis es un mtodo que identifica en que punto se podr
reducir el riesgo en las operaciones del proceso, en la ingeniera del proceso o en los
sistemas de administracin. Por lo general, es recomendable que ste tipo de anlisis sea
realizado al principio de un proyecto.

Los resultados de un anlisis cuantitativo de riesgo estarn en funcin del tipo de
estudio que se realice y del tipo de informacin que sea usada para generarlos. El
objetivo de este tipo de anlisis es de proveer informacin necesaria para la evaluacin
de los riesgos de una planta de procesos, para la eleccin correcta de una estrategia.

Un anlisis cuantitativo de riesgos se conforma por los siguientes pasos:


1. Definicin de secuencias de eventos e incidentes potenciales.
Aqu se localizan todos los posibles eventos que pueden resultar en
accidentes y se resaltan aquellos que pueden desencadenar una serie de
incidentes que tambin pueden resultar en accidente. Adems se localizan
las posibles fuentes de ignicin.

2. Evaluacin de las consecuencias de los incidentes.
En este paso se realizan estudios con el uso de herramientas de
simulacin de explosiones u otros eventos riesgosos.



3. Estimacin de las frecuencias de riesgo.
Es importante saber de antemano, el nivel de seguridad que se tiene
asegurado en la planta. La importancia del anlisis cuantitativo radica en
este punto, en el cual se establece la frecuencia con la que los riesgos se
pueden convertir en accidentes.

4. Estimacin de los impactos incidentes en personas, el medio ambiente y
las instalaciones.
Este punto es muy importante para la determinacin de la magnitud del
siniestro. Con la estimacin del alcance de los daos se pueden tomar las
medidas de proteccin necesarias para asegurar la seguridad, en todos los
aspectos que abarcan los daos al personal, a las instalaciones y al medio
ambiente.

5. Estimacin del riesgo por medio de combinaciones de frecuencias de
riesgo.
En muchas ocasiones, los incidentes riesgosos no se presentan de forma
aislada, es decir, con un solo percance, se pueden desencadenar una serie
de sucesos que pueden alterar la complejidad del riesgo, llevndolo a
impactos ms significativos.

Como se mencion anteriormente, cada empresa tiene su propio nivel aceptable de
riesgo, dependiendo del tipo de materia prima o producto que se maneje. La descripcin
del riesgo se puede observar grficamente de la siguiente forma. A continuacin aparece
una grfica del comportamiento entre la frecuencia y las consecuencias de la
sobrepresin de una explosin. Para los valores que entren en la regin por debajo de la
curva, se considera como riesgo aceptable y para los valores que caigan en la parte
superior de la grfica se considera como un riesgo no aceptable.


0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
0 10 20 30
Distancia (m)
S
o
b
r
e
p
r
e
s
i

n

(
k
P

FIGURA 3.6
5
Grfica de las zonas de riesgo



El anlisis de riesgos por medio de un mtodo cuantitativo es un procedimiento
complejo que requiere importantes inversiones de tiempo y del conocimiento de
expertos en el rea. Cuando no se dispone de estas 2 necesidades, se procede con la
realizacin de un anlisis cualitativo de riesgos.













5
Crowl, Daniel A. Chemical Process Safety. 2nda edicin. Upper Saddle River, New J ersey. Prentice
Hall Internacional Series. 2002. p499.

No
aceptable
Aceptable
3.3 Explosiones


Las explosiones son consideradas como grandes acontecimientos en la industria, que
suceden a causa de una falla en cualquier etapa del proceso, a lo cual se le denomina
riesgo industrial. Si no son controladas a tiempo, es muy seguro que destruyan gran
parte del medio que las rodea.

En la industria qumica, las explosiones, junto con los incendios, son los tipos de
accidente ms frecuentes y destructivos de cualquier otro que se presente. A
continuacin se presenta la TABLA 3.6
6
, la cual proporciona informacin acerca de los
accidentes industriales con ms frecuencia en las industrias que trabajan con
hidrocarburos entre los aos de 1957 y 1986.

TABLA 3.6 Accidentes con mas frecuencia en la industria de hidrocarburos
Accidente Proporcin (%)
Incendios 35
Explosin de nube 42
Otras explosiones. 22
Otros 1


Como se puede observar, las explosiones en general, tienen una gran proporcin de
accidentes en las plantas de hidrocarburos. Sin embargo, es importante analizar mas
detalladamente acerca de stas explosiones, con un fin preventivo para tomar en cuenta
las medidas de proteccin necesarias para minimizar el dao que pueda causar un
accidente. La informacin que se muestra a continuacin, en la TABLA 3.7
7
, muestra
informacin acerca de los lugares donde ocurren las explosiones con ms frecuencia y
las causas de stas.



6
Garrison, W.G. (1988). One hundred largest losses-A Thirty year review of property damage losses in
the hydrocarbon chemical industries. M&M Protection consultant, Chicago.

7
Lees. F.P; (1996). Loss prevention in the process industries, second edition. Butterworth-Heinemann.
Londres.

TABLA 3.7 Tipos de explosiones con mas frecuencia en las industrias
Tipo de explosin Proporcin (%)
Incendios 32
Explosin dentro de equipos por entrada de aire. 11
Explosin dentro de equipos por reaccin fuera de
control. 23
Explosin fuera de equipo, en el interior de edificios. 24
Explosin en exteriores. 3
Explosin de recipientes (corrosin y calentamiento) 7



El comportamiento de una explosin depende de distintos parmetros, tales como:

La temperatura y presin del medio ambiente.
El tipo de combustible o explosivo.
Propiedades fsicas del combustible o explosivo.
Tipo de fuente de ignicin.
Lugar cerrado o abierto.
Cantidad del combustible o explosivo.
Tiempo que corre despus de la ignicin.
La tasa a la cul el combustible es liberado.


Como se puede entender, el comportamiento de una explosin es difcil de predecir, sin
un anlisis adecuado que rena y considere todas stas variables, las cules servirn
tanto para la descripcin del comportamiento como para el clculo del dao que lleguen
a causar.

El estudio de la causa o las causas, que pueden generar una explosin puede ser vital en
el momento de la toma de medidas de prevencin de los accidentes. Es por eso que se
incluye informacin acerca de stas causas que se recopilaron en accidentes ocurridos
en la industria de la transformacin de hidrocarburos y que se presenta a continuacin
en la TABLA 3.8
8
.

8
Planas, G.; (1989). La prevencin de incendios y explosiones en las instalaciones industriales.
Ingeniera Qumica, 141-155.

TABLA 3.8 Principales causas de las explosiones
Causa que inici la explosin Frecuencia (%)
Reaccin qumica incontrolada. 20
Reaccin qumica accidental 15
Combustin o explosin de equipo 13.3
Nubes de vapor libres. 10
Sobrepresin. 8.3
Descomposicin. 5
Chispas de combustin 5
Fallo de recipientes a presin. 3.3
Operacin inadecuada. 3.3
Otros 16.8




Una caracterstica importante de la explosin es que tiene corto periodo de duracin, lo
que hace muy difcil la aplicacin de medidas de control en comparacin con otros tipos
de accidentes tales como, incendios, derrames o fugas. Es por esto, que la nica forma
de actuar en contra de las explosiones es mediante la prevencin.

El lmite de una explosin generalmente se refiere al rango de presin y temperatura
para el cul la reaccin explosiva, a una cierta composicin, es posible. Esto
determinar fuertemente el nivel de dao de la explosin.

Una explosin resulta de una rpida liberacin de energa, la cul debe ser suficiente
para causar una acumulacin de energa en el sitio donde ocurre el fenmeno.
Posteriormente, sta energa es disipada por medios como ondas de choque (efectos de
sobrepresin), radiacin trmica y energa acstica. El presente proyecto se centra en los
efectos de sobrepresin para predecir el comportamiento de las explosiones.






3.3.1. Definicin de una explosin.

Actualmente, no existe una sola definicin para una explosin. Cada autor presenta una
definicin distinta al resto de los autores. La descripcin de una explosin abarca
numerosos eventos que bien, pueden ser usados para su comprensin, tales como la
ruptura de un tanque, una luz o flash causada por un corto circuito elctrico, la
detonacin de un explosivo, la deflagracin de un tanque que contiene una mezcla
explosiva, una onda de choque y una bola de fuego, entre otras.

La AICHE (por sus siglas en ingls de American Institute for Chemicals Engineers),
menciona que una explosin se puede definir como un desprendimiento de energa que
causa una onda de impacto. Si embargo, esta definicin no es completa, adems de ser
muy general, no distingue entre conceptos como detonacin y deflagracin.

Para fines de inters del presente trabajo, una explosin es el efecto producido por una
violenta y repentina expansin de gases que resulta en una onda de choque. El proceso
de expansin de gases se puede llevar a cabo por 2 causas; de forma mecnica, o por
reaccin qumica. Cuando dicho proceso, se inicia por medio de una reaccin qumica o
una reaccin de oxidacin, la explosin va acompaada por fuego.















3.3.2 Terminologa.

Explosin: Efecto producido por una violenta y repentina expansin de gases
acompaada por una onda de choque y por fuego.

Deflagracin: Explosin en la que la onda electromagntica viaja a una
velocidad ms lenta que la del sonido.

Detonacin: Explosin en la que la onda electromagntica viaja a una velocidad
ms rpida que la del sonido.

Fuego: Rpida oxidacin exotrmica de un combustible, llevada a cabo por una
fuente de ignicin.

Atmsfera explosiva: Mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de
gases, vapores, niebla o polvo en la cual, despus de la ignicin, la combustin
se extiende por toda la mezcla.

Combustible: Cualquier cosa que se quema. Es la sustancia que se oxida en
presencia de un comburente u oxidante.

Comburente: Cualquier material o sustancia que puede reaccionar con un
combustible para producir la combustin. Es la sustancia que oxida al
combustible.

Fuente de ignicin: Fuente que proporciona la energa necesaria para que se
lleve a cabo la reaccin de oxidacin.

Escenario: la descripcin de los eventos que resultan en un accidente o
incidente. Debe de presentar informacin acerca de la causa.

Evento: Situacin en la que se lleva a cabo un accidente.

Riesgo industrial: Cualquier evento que puede desarrollar una serie de
acontecimientos que pueden daar la infraestructura de la planta, provocar daos
al personal o a una poblacin que se encuentre cercana a la planta.

Radiacin: Transferencia de calor por medio de ondas electromagnticas.

Sobrepresin: Presin por encima de la de diseo o del margen normal.

Accidente: Suceso anmalo o anormal que genera escape de sustancias txicas o
inflamables y/o daos a la poblacin y al medio ambiente.

Bola de fuego: Tipo de incendio de nube de vapores o gases inflamables que
tiene lugar en la periferia de la nube.

Sustancia inflamable: Sustancia que cuando se mezcla con aire, puede
encenderse con fuego, a menudo violentamente.

















3.3.3 Conceptos bsicos.


La explosin, la detonacin y la deflagracin, son conceptos que adems de estar
directamente relacionados entre s, su aplicacin puede resultar un poco confusa.

El calentamiento acelerado y repentino de un combustible, generalmente provoca el
inicio de una reaccin exotrmica de oxidacin, dando como resultado una explosin y
posteriormente una onda de sobrepresin. El calor que resulta y que adems se disipa
tiene como consecuencia un aumento en la velocidad de reaccin y otra reaccin
conocida como deflagracin. Cuando las condiciones de Temperatura y presin de sta
onda incrementan, la velocidad tambin lo hace, hasta alcanzar velocidades
supersnicas. En este caso hablamos de una reaccin de detonacin.

Es decir, cuando las ondas electromagnticas por las cuales se transportan estos dos
efectos de la explosin, viajan a una velocidad mas lenta que la del sonido, la explosin
se puede definir como una deflagracin, y cuando stas mismas ondas viajan a
velocidades mas altas que la del sonido, entonces hablamos de una detonacin.

La diferencia principal entre una onda de mecanismo deflagrante y otra de mecanismo
detonante es, adems de las diferencias en las velocidades, que la temperatura y
sobrepresin generadas por la onda son capaces de descomponer los reactivos de la
reaccin de oxidacin en un tiempo mas corto que el que se da en el mecanismo
deflagrante.










3.3.4 Tipos de escenarios.


Un escenario se define como la descripcin de los eventos que resultan en un accidente
o incidente. Tal descripcin deber contener informacin relevante que identifique las
causas del accidente. El estudio de los tipos de escenarios es fuente de informacin para
la determinacin de las consecuencias de un accidente, tales como lesiones a personas,
afectaciones al medio ambiente o a las instalaciones.

Los tipos de escenarios que pueden ocurrir en cierta planta de proceso dependen de
muchas variables como por ejemplo, el tipo o tipos de materiales con los que se trabaja,
los tipos de contenedores para esos materiales, la instrumentacin del proceso, el lugar
donde se sita la planta, condiciones meteorolgicas, etc. Los tipos de escenarios ms
comunes son rupturas de tuberas, mangueras, tanques contenedores, equipos de
instrumentacin, desbordamiento de lquidos retenidos en tanques o fugas de gases.

Los efectos que causan los distintos tipos de escenarios en una explosin se centran a
los daos de la onda de sobrepresin.
















3.3.4.a Efectos de sobrepresin.


El efecto ms caracterstico de una explosin, es el gran aumento de sobrepresin que se
produce en el medio ambiente que la rodea. Esta sobrepresin se transporta en el medio
a travs de ondas electromagnticas en todas las direcciones.

La explosin de un gas o un polvo qumico, resulta en una reaccin que se desplaza
desde el centro de la fuente de ignicin hacia el exterior de la misma, acompaada por
una onda de presin. Esta reaccin se finaliza cuando la cantidad total del combustible
se termina. Sin embargo, cuando sta reaccin finaliza, la presin sigue su camino hacia
el exterior, por medio de una onda de sobrepresin, la cul se compone por la presin
mencionada y por la rfaga de viento que sta emite. La sobrepresin se puede mostrar
con el siguiente comportamiento.




FIGURA 3.7
9
. Comportamiento de la onda de sobrepresin

En el tiempo cero, se considera el efecto de la fuente de ignicin, es decir, el inicio de la
explosin, cuando la presin registrada es la presin ambiental (P
0
). Cuando se origina
la onda de choque en el tiempo de llegada (t
a
), la presin tiene un incremento hasta el

9
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 321: Explosiones de nube de vapor no
confinadas: Evaluacin de la Sobrepresin. Ministerio de Trabajo y asuntos sociales, Espaa, Sierra,
Emilio. 2006. Colecciones de tipo NTP
valor de P
0
+P
s
en donde se registra la mxima presin. A partir de este punto, la
magnitud de la sobrepresin sufrir un decremento hasta llegar nuevamente al valor de
la presin ambiental, en el tiempo t
a
+T
+
. En este periodo se producen los efectos ms
violentos de la onda de sobrepresin.

Posteriormente, la presin contina en decremento, por debajo de la presin ambiental
hasta llegar al tiempo t
a
+T
+
- T
-
, pasando por un valor mximo de presin por debajo
de la ambiental. En este periodo, la rfaga de viento que resulta de la sobrepresin toma
una nueva direccin inversa a la inicial hacia el centro de la explosin. Esto causa un
dao pequeo en comparacin con el causado por la sobrepresin, debido a que ste
periodo la magnitud de la presin es muy pequea. La regin de sobrepresin, causante
del mayor dao de la explosin se le llama regin positiva y la regin donde se localiza
la presin por debajo de la ambiental se le llama regin negativa. Finalmente, la presin
regresa a su estado ambiental y finaliza la onda de choque de sobrepresin.

Como ya se mencion, la onda de sobrepresin resultante es la causa ms importante de
los efectos destructivos que ocasiona una explosin. Cualquier objeto que se encuentre
en la direccin de sta onda puede ser desplazado violentamente hacia cualquier parte
del medio que rodee a la explosin. La onda de sobrepresin es una cantidad vectorial,
que se compone de magnitud y direccin. Por medio de la medicin de la magnitud de
la sobrepresin se puede conocer de antemano el alcance del dao que se podra
generar. A continuacin, se muestra la TABLA 3.9 que presenta el tipo de dao a
diferentes magnitudes de sobrepresin.











TABLA 3.9 Daos causados por la onda de sobrepresin.
Presin
(Puig) Presin (Kpa) Dao
0.02 0.14 Molesto ruido.
0.03 0.21 Rajadura de ventanas.
0.04 0.28 Fuerte ruido con rajadura en ventanas.
0.1 0.69 Rompimiento de ventanas.
0.15 1.03 Rompimiento de ventanas y dems partes de vidrio.
0.3 2.07 Lmite para sufrir graves daos.
0.4 2.76 Dao a las estructuras.
0.5 a 1.0 3.4 a 6.9 Destruccin total de ventanas y marcos.
1 6.9 Demolicin parcial de una casa.
1 a 2 6.9 a 13.8 Dao a las estructuras de acero y aluminio.
2 13.8 Colapso parcial de paredes.
2.3 15.8 Dao severo a las estructuras de concreto.
2.5 17.2 50% de destruccin a la estructura de ladrillo.
3 20.7 Edificios de acero pierden estabilidad con el suelo.
4 27.6 Ruptura a la estructura de un edificio.
5 a 7 34.5 a 48.2 Completa destruccin de una casa.
8 55.1 Ruptura de paredes reforzadas de 12 pulgadas.
10 68.9 Probable destruccin total de un edificio.
300 2068 Lmite para la formacin de un crter.

















3.4 Reglamentacin y normatividad

El artculo 147 de la LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA
PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE (LGEEPA), menciona que, quienes realicen
actividades altamente riesgosas, debern formular y presentar a la SECRETARA DEL
MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES (SEMARNAT), un estudio de
riesgo ambiental, y someter a aprobacin ante la misma dependencia, adems de la
secretaria de gobernacin, de energa, de comercio y fomento industrial, de salud y del
trabajo y previsin social, los programas de respuesta contra accidentes.

Adems, quines realicen estas actividades, debern de contar con un seguro de riesgo
ambiental.

Un estudio de riesgo tiene como propsito los siguientes aspectos.

1. Identificar los riesgos, ya sean fugas, explosiones, incendios o derrames.

2. Enumerar los riesgos de acuerdo a su jerarqua. Para esto, se realiza un anlisis
de consecuencias y otro de vulnerabilidad

3. Reduccin del riesgo por medio de la revisin de las medidas para prevenirlos o
mitigarlos.

De acuerdo al primer listado de actividades altamente riesgosas, de la LGEEPA, una
actividad riesgosa se define como el manejo de sustancias peligrosas en un volumen
igual o superior a la cantidad de reporte. As mismo, una sustancia peligrosa es aquella
que por sus altos ndices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad,
radiactividad, corrosividad o accin biolgica pueden ocasionar una afectacin
significativa al medio ambiente, a la poblacin o a sus bienes.

Con referencia al margen establecido por la cantidad de reporte, el mismo listado de
actividades altamente riesgosas la define como, la cantidad mnima de sustancia
peligrosa en produccin, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposicin
final o la suma de stas, existentes en una instalacin, que al ser liberada ocasionara
una afectacin significativa al ambiente, a la poblacin o a sus bienes.
En cuanto a la proteccin de la seguridad de la poblacin vecina a la planta industrial,
que realice actividades altamente riesgosas, ser necesario establecer una zona
intermedia de salvaguarda, como medida de proteccin para la misma.

Con relacin en los centros de trabajo donde se realicen actividades riesgosas, la
secretara del trabajo y previsin social, por medio de su reglamento federal de
seguridad, higiene y medio ambiente del trabajo, cita lo siguiente:

Artculo 27: Los centros de trabajo donde se realicen procesos, operaciones y
actividades que impliquen un riesgo de incendio o explosin, como consecuencia de las
materas primas, subproductos, productos, mercancas y desechos que se manejen,
debern estar diseados, construidos y controlados de acuerdo al tipo y grado de riesgo,
de conformidad con las normas aplicables.

Artculo 28: Para la prevencin, proteccin y combate de incendios, el patrn est
obligado a:

Elaborar un estudio para determinar el grado de riesgo de incendio o explosin,
de acuerdo a las materias primas, compuestos o mezclas, subproductos,
productos, mercancas y desecho o residuos, as como las medidas preventivas
y de combate pertinentes.

Elaborar el programa y procedimientos de seguridad para el uso, manejo,
transporte y almacenamiento de los materiales con riesgo de incendio.

Contar con sistemas para la deteccin y extincin de incendios, de acuerdo al
tipo y grado de riesgo conforme a las normas aplicables.

Contar con sealizacin visual y audible, de acuerdo al estudio a que se refiere
la fraccin I del presente artculo, para dar a conocer acciones y condiciones de
prevencin, proteccin y casos de emergencia.

Organizar brigadas contra incendios en funcin y al tipo y grado de riesgo de
centro de trabajo para prevenirlos y combatirlos.

Practicar cuando menos una vez al ao simulacros de incendio en el centro de
trabajo.

Las dems que sealen las normas correspondientes.


























3.4.1 Modelacin de explosiones.


Para la modelacin en explosiones se necesita de un modelo matemtico que permita
crear los pasos necesarios que requiere dicho proceso. El conocimiento de las fallas en
los equipos de proceso, que generan los accidentes, es indispensable para la creacin de
los modelos

Los accidentes que pueden ocurrir en una planta de proceso, se deben a fallas en el
funcionamiento de algn equipo de proceso, y cuando estas fallas se conocen, los
modelos podrn describir el comportamiento del material en el lugar del incidente. Los
modelos, describen la cantidad de material que se involucra en el incidente, el estado
fsico del material o bien, la velocidad con la que ste escapa de su sitio de
confinamiento. La herramienta principal con la que cuenta un modelo, son las
ecuaciones que describen los fenmenos fsicos y/o qumicos. Estas ecuaciones,
generalmente describen el comportamiento de la sobrepresin o de la radiacin trmica.

La funcin de los modelos de explosin es decodificar la informacin de la fuente del
incidente y convertirla en un riesgo potencial para la seguridad, tal como la intensidad
de la radiacin o la magnitud de la onda de sobrepresin. Finalmente, sta informacin
se interpreta como daos a las personas, a las estructuras o al medio ambiente.

La modelacin de explosiones ofrece una metodologa para la toma de medidas de
seguridad contra los efectos que produce, ya sea en un espacio abierto o cerrado.
Cuando hablamos de modelacin de explosiones, nos referimos a la representacin
tanto fsica como matemtica de los efectos del suceso. La representacin fsica se
refiere a la replica en escala de la explosin, para lo cual, se necesita considerar los
efectos fsicos, como sobrepresin y temperatura. Por otra parte, con la representacin
matemtica se obtienen determinaciones de tipo probabilstica, las cuales se refieren a
los posibles eventos y escenarios que se pueden llevar a cabo durante una explosin. La
correcta aplicacin de los dos aspectos de la modelacin, ser determinante para contar
con un nivel de seguridad ptimo que reduzca los riesgos en la industria.


3.4.2 Porque modelar?


La modelacin es un recurso de anlisis que permite la prediccin de la magnitud de
una explosin. Los anlisis de riesgos en la industria requieren de modelos de
ecuaciones para conocer la sobrepresin originada por una explosin, as como de la
temperatura de radiacin emitida por el fuego. Una vez obtenidos estos datos se podr
tomar medidas preventivas a favor de la seguridad industrial. El uso de una herramienta
computarizada para la modelacin de las explosiones brinda mayor flexibilidad para la
toma de control durante un accidente industrial. Adems, la ventaja de tipo educacional
que trae consigo la herramienta de la programacin es que se pueden comparar distintos
escenarios de riesgo y adquirir conocimiento acerca del alcance de los modelos
matemticos de prevencin de accidentes.



3.4.3 Cuando modelar?


Cuando se realizan actividades catalogadas como altamente riesgosas y se requiere
saber de antemano los alcances de los efectos producidos por un accidente industrial.
Este procedimiento se realiza las veces que sea necesario para incluir todos los distintos
eventos y escenarios que se pueden originar en cualquier planta industrial. La
modelacin, adems nos permite conjugar distintos tipos de escenarios con distintos
tipos de eventos, lo cul brinda mayor conocimiento acerca del alcance de los riesgos
que existen dentro de una planta qumica.








3.4.4 Limitaciones de la modelacin.

Una limitacin importante de la herramienta de la modelacin es la adecuada aplicacin
de un evento a su escenario correspondiente. Una ecuacin de sobrepresin o una de
temperatura de radiacin pueden arrojar datos invlidos, si alguna o ambas ecuaciones
no consideran algn o algunos de los factores descritos en la seccin 3.3. Por esto, es
muy importante que cierto modelo matemtico concuerde con el tipo de escenario que
se est analizando.

Otra limitacin de la modelacin es de tipo tecnolgico, la modelacin de eventos en
distintos escenarios, requiere de herramientas informticas, as como de grandes y
minuciosas bases de datos acerca de los materiales que participan en el escenario.






















3.4.5 Tipos de modelos de explosin.


3.4.5.a Modelos tipo 2D.

Actualmente, podemos encontrar modelos para obtener grficas de explosiones en 2
dimensiones. Los mas conocidos y mas usados son el modelo de masa equivalente de
TNT, el modelo de mlti-energa TNO. A continuacin se describen brevemente los
modelos mencionados.


Masa equivalente de TNT.


El modelo de masa equivalente de TNT, se basa en la hiptesis de equivalencia en
efectos explosivos entre una masa de cierto combustible y otra de trinitrotolueno (TNT).
Este mtodo funciona con ms precisin para explosiones causadas por polvos qumicos
y el calentamiento de una sustancia explosiva. Con ste mtodo podemos obtener una
grfica que relacione distancia y sobrepresin, con el fin de conocer de antemano el
alcance del dao que produce la onda de sobrepresin.

Es un mtodo muy fcil de aplicar y generalmente, sus resultados son fciles de
interpretar. La facilidad de aplicacin de ste mtodo radica en la simplicidad de los
parmetros con los que se obtiene la equivalencia de TNT y la sobrepresin.










Mtodo de multi-energa (TNO).


El modelo de multi-energa sirve para la identificacin de volmenes confinados de
materiales peligrosos, adems de asignar un grado de confinamiento. Con esto, se
determina el efecto de la sobrepresin causado por el volumen confinado. El modelo
supone que la energa de la explosin depende fuertemente en el nivel de congestin y
dbilmente en la cantidad de combustible en la nube.

Este mtodo es ms utilizado para explosiones causadas por la ignicin de una nube de
vapor explosiva. La aplicacin de ste mtodo es un poco mas complicada que el de
TNT. La complejidad del clculo de la energa de explosin de la nube de vapor es un
proceso minucioso y complicado. As mismo, la eleccin del nivel de energa, se escoge
de manera emprica, por lo cual se da lugar a malas selecciones de niveles.




















3.4.5.b Modelos tipo 3D.

La modelacin en 3D ofrece una gran ventaja visual acerca de la magnitud de la
explosin. Con esto, se pueden tomar medidas preventivas con ms exactitud que con
los modelos tipo 2D, adems de conocer de antemano la forma geomtrica de la
explosin.

En general, los modelos tipo 3D se componen de la relacin que existe entre 3 variables
distintas. Cada una arroja informacin por separado y en conjunto, es decir, se puede
interpretar la informacin brindada por una sola variable y tambin la informacin que
brindan todas en conjunto.























3.4.6 Modelacin tipo 3D en explosiones

La modelacin en 3D es una herramienta relativamente nueva que no se ha desarrollado
por completo, pero que cada vez esta abriendo un mejor camino hacia el anlisis de los
principales accidentes de explosiones. Con una grfica en 3D podremos observar el
fenmeno ocurrido desde distintos ngulos y con esto se podr observar todas las
caractersticas de la explosin, tales como altura, distancia y trayectoria por la cul la
sobrepresin se desplazar.



3.4.6.a Revisin de los parmetros de las ecuaciones de sobrepresin.



2 2 2
2
0
35 . 1
1
32 . 0
1
048 . 0
1
5 . 4
1 1616

+
=
e e e
e
a
Z Z Z
Z
P
P
Ecuacin 3.2


Ecuacin 3.3




TNT
c
TNT
E
H m
m

=

Ecuacin 3.4



3
1
TNT
e
m
r
Z =
). / ( exp
). / ( inf exp
). (
. exp
). (
kg kJ TNT de losin la de energa E
kg kJ lamable gas del losin de energa H
kg ro hidrocarbu del masa m
losin de emprica eficiencia
kg TNT de e equivalent masa m
TNT
c
TNT
=
=
=
=
=

). (
) (
). (
). ( tan
0
kPa ambiente del presion P
kPa on sobrepresi P
kg TNT de e equivalent masa m
m cero cia dis la de afectacion de radio r
a
TNT
=
=
=
=



La eficiencia emprica de explosin es un valor que se fija de acuerdo a la eficiencia del
proceso de combustin. Este valor se encuentra dentro de un rango que va desde el 5%
hasta el 15%. Se recomienda que para eficiencias bajas se utilice 5%, para eficiencias
medias un 10% y para eficiencias altas un 15%. El valor del diferencial de entalpas de
combustin se obtuvo de tablas reportadas en la literatura. La energa de explosin del
TNT es un valor fijo e igual a 4686 kJ /kg.

La distancia escalada (Z
e
), nos sirve para conocer los efectos que causa la explosin de
cierta masa de TNT a cierta distancia. Posteriormente, con la ecuacin 3.4.6.b.1 se
calcula el valor del diferencial de presin de la onda de choque. Finalmente el valor que
arroja la ecuacin 3.4.6.b.1 se multiplica por la presin ambiental, para obtener el valor
de la sobrepresin.












Mtodo de mlti-energa (TNO).



2
*
1
C
R C P

= Ecuacin 3.7



3
1
0

P
E
R
R Ecuacin 3.8


). ( Pr :
). ( exp :
. tan :
0
kPa a atmosfric esin P
J losin la de Energa E
metros en cia Dis R

. :
. dim tan :
2 1
energa de niveles multi de grfica la de obtenidos Parmetros C y C
ensional a escalada cia Dis R

El primer paso para la determinacin de la presin por ste mtodo es obtener la
distancia escalada adimensional. sta operacin se realiza con la frmula 3.4.6.b.5. El
parmetro importante de sta ecuacin es la energa total de explosin (E).
Posteriormente es necesario fijar un nivel de explosin que se encuentra dentro de un
rango de 1 a 10, considerando el nivel 1 como la deflagracin ms dbil y 10 como la
detonacin ms fuerte.
Con los valores del nivel de energa y la distancia escalada adimensional (

R ), se
obtienen los parmetros de ajuste C
1
y C
2
. Estos parmetros se obtienen con la grfica
de los niveles de energa, que se muestra a continuacin en la FIGURA 3.8.
Posteriormente se encuentra la FIGURA 3.9 que muestra los valores de las constantes
de ajuste C
1
y C
2,
los cuales fueron obtenidos con una regresin de datos de la grfica
de niveles de energa.



FIGURA 3.8 Grfica de la relacin entre la distancia escalada y la presin




FIGURA 3.9 Valores de las constantes C
1
y C
2


El valor de la energa total de la explosin (E), es igual a el producto de la masa del
combustible y el diferencial de entalpa del mismo combustible. Para esto, se utiliza
el balance de energa para su clculo, mediante la siguiente ecuacin.


( ) T Cp m H m
i i
n
i
c
=
=1
Ecuacin 3.9



Es importante mencionar que el valor de la energa de explosin deber introducirse en
la frmula con unidades de J oules. As mismo, el diferencial de entalpa deber
introducirse en kJ /kg.

El clculo para la sobrepresin para ste mtodo se realiza de la misma manera en que
se hace para el mtodo TNT, es decir, el valor obtenido por la ecuacin 3.4.6.b.4 se
debe multiplicar por la presin ambiental para conocer el valor de la sobrepresin.