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Problema 1 40 Pts. La optimizacin de la cadena de suministros es crucial para el xito del negocio: para el incremento de competitividad, atender cambios en las condiciones del mercado y tener en cuenta los cortos ciclos de vida de los productos. Por lo tanto, la planeacin estratgica de la cadena de suministros est relacionada con la toma de decisiones de localizacin de instalaciones tanto para plantas como para centros de distribucin. Otro tipo de decisiones tiene que ver con la asignacin de productos a las instalaciones y la distribucin de los productos entre las instalaciones y los puntos de demanda. UniGroup es una compaa que comercializa bebida carbonatada (Bigi-cola) y bebida no carbonatada (Cifruty) que hace poco lleg a Colombia. El objetivo es identificar la mejor cadena de suministros que garantice, cuando se decida entrar al mercado, un excelente cubrimiento y menores costos logsticos. Esto es necesario ya que hoy en da el mercado est liderado por dos grandes empresas. UniGroup ha estado evaluando la posibilidad de producir sus productos en Colombia sin la necesidad de importarlos. Por lo tanto, se ha estado considerando una serie de posibles ubicaciones de sus plantas de produccin (que deben estar fuera del permetro urbano) y una serie de centros de distribucin donde se almacenarn sus productos antes de ser transportados a los clientes en camiones. De igual manera, UniGroup debe evaluar el tener la ms alta tecnologa para el embotellado de las bebidas (carbonatadas y no carbonatadas) en las plantas. Por otro lado, en los centros de distribucin tambin es necesario seleccionar la tecnologa ms apropiada que garantice un almacenamiento adecuado, dado que las bebidas deben permanecer a una temperatura proporcionada para que no se desgasifiquen. Considere lo siguiente: Existe un conjunto de tecnologa disponible para el proceso de embotellado en las plantas; la diferencia entre tipos de tecnologa radica en la capacidad. Existe un conjunto de tecnologa disponible para el proceso de refrigeracin del producto en los centros de distribucin; la diferencia entre tipos de tecnologa radica en la capacidad. Cada producto producido en una planta con una de las tecnologas consume una porcin de la tecnologa que posee la planta. Cada producto almacenado en un centro de distribucin consume una porcin de la tecnologa que posee el centro de distribucin. No se puede asignar ms de un tipo de tecnologa a una planta. No se puede asignar ms de un tipo de tecnologa a un centro de distribucin.

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Existe una capacidad mxima de produccin y envo asociada a cada planta segn el tipo de tecnologa. Existe una capacidad mxima de almacenamiento y envo asociada a cada centro de distribucin segn el tipo de tecnologa. Hay un costo fijo asociado a la apertura de una planta con un tipo de tecnologa. Hay un costo fijo asociado a la apertura de un centro de distribucin con un tipo de tecnologa. Hay un costo unitario asociado al tipo de producto por ser producido y enviado desde una planta con una tecnologa a un centro de distribucin. Hay un costo unitario asociado al tipo de producto por ser almacenado y enviado desde un centro de distribucin con una tecnologa a un punto de demanda.

El objetivo es minimizar los costos de produccin y transporte de los productos desde las plantas a los centros de distribucin, al igual, que los costos de mantenimiento y envo entre los centros de distribucin a puntos de demanda y los costos fijos de apertura y equipo de las plantas y los centros de distribucin con la tecnologa necesaria. 1. Realice la formulacin matemtica del problema, recuerde que esta debe ser rigurosa en cuanto a definicin de ndices, parmetros, variables de decisin, funcin objetivo y restricciones. 2. Implemente el modelo en el software seleccionado, con los siguientes datos. Matriz de capacidades mximas (en horas disponibles) para la planta i con M tecnologa p ( ip ).
i/p Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C 1 2642 2718 2967 2 2611 2722 2630 3 2804 2607 2610 4 2533 2528 2932 5 2687 2697 2650

Matriz de capacidades mximas para el centro de distribucin j con tecnologa q ( V jq ).

j/q Tecnologa AA Tecnologa AB Tecnologa AC Tecnologa AD 1 7354 6330 5300 5079 2 5570 5804 5909 5212 3 5598 6656 5883 7457

Porcin de tecnologa que consume el producto l producido en una planta con una r de la tecnologa p ( lp ) (en horas por unidad de producto).

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l/p Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C Bigicola 0,47 0,29 0,84 Cifruty 0,53 0,71 0,16

Porcin de tecnologa que consume el producto l almacenado en un centro de s distribucin con una de la tecnologa q ( lq ). (en horas por unidad de producto).
l/q Bigicola Cifruty Tecnologa AA Tecnologa AB Tecnologa AC Tecnologa AD 0,80 0,24 0,84 0,87 0,20 0,76 0,16 0,13

Costo fijo asociado a la apertura de la planta i con el tipo de tecnologa p (

i/p Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C 1 2830 2830 3423 2 3433 2654 2597 3 2572 3123 2603 4 3499 3666 3520 5 3214 3229 3126

gip

).

Costo fijo asociado a la apertura del centro de distribucin j con el tipo de f tecnologa q ( jq ).
j/q Tecnologa AA Tecnologa AB Tecnologa AC Tecnologa AD 1 4260 5342 4923 4905 2 5384 4248 4105 4570 3 3781 4662 3845 4196

Costo unitario asociado al tipo de producto l por ser producido y enviado desde c una planta i con una tecnologa p a un centro de distribucin j ( ijlp ).

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i.j.l/p (1.1.Bigicola) (1.1.Cifruty) (1.2.Bigicola) (1.2.Cifruty) (1.3.Bigicola) (1.3.Cifruty) (2.1.Bigicola) (2.1.Cifruty) (2.2.Bigicola) (2.2.Cifruty) (2.3.Bigicola) (2.3.Cifruty) (3.1.Bigicola) (3.1.Cifruty) (3.2.Bigicola) (3.2.Cifruty) (3.3.Bigicola) (3.3.Cifruty) (4.1.Bigicola) (4.1.Cifruty) (4.2.Bigicola) (4.2.Cifruty) (4.3.Bigicola) (4.3.Cifruty) (5.1.Bigicola) (5.1.Cifruty) (5.2.Bigicola) (5.2.Cifruty) (5.3.Bigicola) (5.3.Cifruty)

Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C 19 20 18 25 16 19 18 19 19 16 20 20 21 15 18 18 23 24 24 16 22 25 24 19 24 24 25 22 15 19 24 15 18 21 20 25 17 19 20 15 25 16 19 21 20 22 15 19 18 24 25 17 25 21 15 25 20 20 22 19 21 25 15 24 15 20 15 15 21 21 25 21 17 19 22 19 25 22 17 23 17 23 15 25 16 24 24 23 24 21

Costo unitario asociado al tipo de producto l por ser almacenado y enviado desde t el centro de distribucin j con una tecnologa q a un punto de demanda k ( jklq ).

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j.k.l/q (1.1.Bigicola) (1.1.Cifruty) (1.2.Bigicola) (1.2.Cifruty) (1.3.Bigicola) (1.3.Cifruty) (1.4.Bigicola) (1.4.Cifruty) (2.1.Bigicola) (2.1.Cifruty) (2.2.Bigicola) (2.2.Cifruty) (2.3.Bigicola) (2.3.Cifruty) (2.4.Bigicola) (2.4.Cifruty) (3.1.Bigicola) (3.1.Cifruty) (3.2.Bigicola) (3.2.Cifruty) (3.3.Bigicola) (3.3.Cifruty) (3.4.Bigicola) (3.4.Cifruty)

Tecnologa AATecnologa ABTecnologa ACTecnologa AD 6 16 14 11 8 7 15 10 12 6 18 8 16 14 18 15 7 12 5 14 10 17 11 9 7 8 12 8 10 5 12 14 18 13 15 10 7 11 17 11 14 16 18 16 8 7 6 15 17 10 6 9 5 12 7 5 18 16 9 6 11 13 17 8 12 10 16 9 9 7 17 13 5 17 13 12 11 18 16 8 18 18 18 7 5 7 9 10 16 14 9 7 12 5 6 13

Demanda unitaria para todo el periodo de planeacin del punto de demanda k del tipo de producto l ( Dkl ).
k/l 1 2 3 4 Bigicola 1560 1850 1913 1678 Cifruty 1590 1872 1613 1544

Realice un anlisis de sensibilidad variando la demanda de los dos productos hasta un 100%. Analizar incrementos de 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 %. Cmo se afecta la red y los costos totales con la variacin de la demanda? Concluir. 3. Cmo cambia el modelo para los siguientes casos?: a. Si se tiene una restriccin de nico proveedor, la cual consiste en que cada minorista recibe todos sus productos de un solo centro de distribucin. Resolver el modelo

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b. Por cuestiones de presupuesto solo se puede abrir una planta de produccin. Resolver el modelo. c. Debido a subcontratacin de servicios solo si se abre el centro de distribucin 1, se debe abrir el CD 3 y viceversa. Resolver el modelo.

Problema 2 30 Pts. La alcalda de Bogot y la secretara de movilidad estn desarrollando un estudio que permitir realizar una mejor integracin del sistema integrado de transporte pblico. Para esto, han recolectado informacin correspondiente a cierta localidad de la ciudad, obteniendo como resultado la ubicacin geogrfica de los paraderos actuales de Buses y Busetas en la localidad obteniendo como resultado la siguiente informacin: Localizacin (X) 19 23 36 83 27 90 72 83 50 39 93 84 77 72 2 100 95 2 6 36 13 30 Localizacin (Y) 94 6 39 57 14 42 83 78 72 12 88 87 71 63 63 24 60 6 51 82 90 68 No. Personas Movilizadas 524 570 389 119 334 993 394 821 630 373 568 457 570 932 748 840 731 293 403 665 881 991

Paradero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

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23 44 54 840 24 66 37 958 25 65 29 957 26 18 93 550 27 63 27 788 28 85 27 594 29 55 96 409 30 43 52 473 31 21 75 566 32 20 95 951 33 69 9 524 34 25 16 975 35 25 27 235 36 32 78 425 37 74 16 244 38 57 28 665 39 21 57 159 40 97 72 232 Ilustracin 1 - Nmero de Personas Movilizadas y Localizacin - SITP Esta informacin, se presenta en el plano de coordenadas (X, Y), donde cada uno de los puntos representa la localizacin de los diferentes paraderos actuales con los que cuenta la localidad:

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Ilustracin 2 - Diagrama de Localizacin - Paraderos actuales El objetivo del estudio es determinar un nico punto de transbordo, es decir, se quiere implementar un nico punto de carga y descarga de pasajeros en la localidad, con el objetivo de construir una localizacin de interconexin entre la localidad y el portal de transmilenio ms cercano. Para realizar esto, la alcalda y la secretara de movilidad tienen un conjunto de restricciones, ya que no todas las ubicaciones de la localidad se pueden utilizar para este fin. En dicha localidad, existen un conjunto de parques (zonas destinadas a la recreacin de la poblacin), por lo que no pueden ser utilizadas para este fin. Estas zonas, se pueden representar por medio de un conjunto de coordenadas presentadas a continuacin: Localizacin Localizacin (X) Localizacin (Y) 38 30 Zona 1 61 63 80 70 Zona 2 110 115 Esta informacin representa desde donde inicia cada uno de los parques y donde finaliza. Grficamente, esta informacin se presenta a continuacin:

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Localizacin - Parques Actuales - Localidad 1 (Bogot)

120

100

Zona 2
80

Coordenada Y

60

Zona 1
40

20

0
0 20 40 60 Coordenada X 80 100 120

Ilustracin 3 Diagrama de Localizacin - Parques Actuales Teniendo en cuenta estas consideraciones, se le ha contratado para que asesore el estudio realizado. Para esto, utilice el mtodo de centro de gravedad y encuentre la localizacin en la que se debe construir el punto de interconexin para el sistema integrado de transporte pblico. Tenga en cuenta las restricciones de ubicacin dada por los parques de la localidad. Como resultado, presente el procedimiento realizado, especificando claramente los supuestos utilizados y presente la localizacin del punto de interconexin en el mapa. (Esta informacin se encuentra en el archivo Localizacin de Parques.xlsx disponible en Moodle). Tenga en cuenta que el objetivo ser seleccionar una localizacin que se encuentre cerca de las estaciones con el mayor volumen de personal movilizado. 3 4 Introduccin: El procedimiento SLP (Systematic Layout Planning) desarrollado por R. Muther es una tcnica relativamente sencilla y tiene ciertos aspectos cualitativos. Con el objetivo de desarrollar algunas tcnicas cuantitativas, se utilizan algunos enfoques algortmicos (Algorithmic Approaches). Estos algoritmos de layout, se clasifican de acuerdo a la informacin de entrada, por lo que se utilizarn algoritmos cuantitativos.

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Algunos de estos algoritmos son los denominados Pairwise Exchange Method and Graph Based Method.1 Por lo tanto, se deben desarrollar los siguientes problemas basados en los algoritmos mencionados anteriormente: Problema 3 - 20 Pts
INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO En una planta ensambladora, el traslado de materiales entre estaciones de trabajo se DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL realiza utilizando una banda transportadora cerrada. La siguiente figura presenta la Distribucin de Planta 2013 -10 distribucin actual de la planta y de las estaciones de trabajo:

A P/D#3

B P/D#2 Conveyor Flow Warehouse (E) P/D#1

P/D#4 D

P/D#5 C

Ilustracin 4 - Distribucin Actual de la Planta Ensambladora En dicha planta, las estaciones de trabajo A, B y C se dedican al ensamblaje de componentes, mientras que las estaciones D y E son centros administrativos y de almacenamiento, respectivamente. Adicionalmente, segn el diagrama de distribucin actual, los puntos rojos (P/Ds) corresponden a aquellos puntos donde llegan los elementos a las estaciones de trabajo, movilizados por la banda transportadora. Por disposiciones de la gerencia, el centro administrativo y el centro de almacenamiento no pueden ser movilizados, sin embargo, las estaciones de trabajo A, B y C pueden ser relocalizadas. En este proceso, el material movilizado es procesado en lotes, por lo que la administracin de la planta ha recolectado informacin acerca de la distancia entre P/Ds y el nmero de lotes movilizados por da:
1

Estos algoritmos se pueden consultar en: Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., Tanchoco, J. M. A., 2003. Facilities Planning. John Wiley & Sons, Inc.

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Distancia entre P/Ds Lotes Movilizados por da Desde Hacia Distancia (m) Desde / Hacia A B C D P/D1 P/D2 60 A 0 0 5 0 P/D2 P/D3 90 B 10 0 25 0 P/D3 P/D4 30 C 25 5 0 0 P/D4 P/D5 90 D 0 0 0 0 P/D5 P/D1 60 E 5 20 5 0 Ilustracin 5 - Distancias y Lotes Movilizados

E 30 0 0 0 0

Con el objetivo de ayudarle a la compaa a realizar una reconfiguracin de sus sitios de trabajo, se quiere determinar las nuevas localizaciones para las estaciones de ensamblado (A, B y C) minimizando la totalidad del flujo de lotes movilizados y la distancia recorrida por la banda transportadora. Utilice el algoritmo Pairwise Exchange Method. Muestre claramente el procedimiento, los clculos realizados y presente la nueva distribucin encontrada por medio del anlisis realizado.

Problema 4 10 Pts. Cierto proceso de manufactura es realizado por medio de celdas de trabajo. En este, se tienen 8 celdas y el siguiente diagrama de relaciones muestra la frecuencia entre las celdas de trabajo de acuerdo a los productos procesados, as como los requerimientos de espacio para cada celda (en metros2): ER (m2) 1.000 1.200 1.000 1.200 2.000 1.000 1.600 800

Celdas A B C D E F G H

A -

B 9 -

C 7 4 -

D 8 0 1 -

E 5 6 0 8 -

F 5 0 2 5 0 -

G 1 7 6 0 0 0 -

H 0 0 8 1 0 7 0 -

Ilustracin 6 - Diagrama de Relaciones A partir de la informacin anterior, genere el diagrama de relaciones y disee una alternativa para la distribucin de planta de las celdas de trabajo usando el algoritmo

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Graph Based Method. Muestre claramente el procedimiento en cada una de las iteraciones, los clculos realizados y presente la nueva distribucin encontrada por medio del anlisis realizado. Genere un diagrama de la nueva distribucin.