Torno Se considera que los tornos son las maquinas herramientas mas antiguas.

1000aC avance sin fin 1700 Un torno requiere de un tornero hbil, porque todos los controles se manipulan a mano. (Ineficiente en operaciones repetitivas). Componentes del torno Bancada: sostiene todos los componentes principales del torno. La parte superior tiene dos guas o correderas con diversas secciones transversales. Carro: Se desliza por las correderas y esta formado por un conjunto de corredera transversal, el porta herramienta y el tablero. La herramienta de corte se monta en el porta herramienta. El carro transversal se mueve hacia adentro y hacia afuera, radialmente, controlando la posicin radial de la herramienta, en operaciones como frentado. Cabezal: esta fijo en la bancada y tiene motores, poleas y bandas que suministran potencia al husillo a varias velocidades de giro. Tienen un husillo hueco al que se fijan dispositivos de sujecin de pieza, como mandriles y boquillas. Carro de contrapunto: puede deslizarse por las correderas y se puede sujetar en cualquier posicin. Sostiene el otro extremo de la pieza, tiene un contrapunto que se puede fijar (c. fijo) o se puede girar junto con la pieza (c. vivo). En la boquilla se puede montar brocas y rimas para taladrar orificios axiales en la pieza. Barra de avance y tornillo gua: es accionada por un conjunto de engranes en el cabezal. Gira durante el funcionamiento del torno y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro transversal mediante engranes, un embrague de friccin y un cuero que lo recorre en su longitud. Al cerrar una turca dividida que rodea al tornillo gua. Especificaciones A) Volteo: dimetro mximo de la pieza que se puede maquinar 14in B) Distancia mxima entre el cabezal y el contrapunto 30in C) Longitud de bancada 6ft Tornos de banco: banco mecnico, baja potencia, avance manual, tornos de taller: gran precisin, tornos de motor: variedad de tamaos, tornos de aire o bipartidos: dimetros grandes quitando una parte de la bancada y cabezal fijo.

Tornos especiales: para ruedas de ferrocarril, caones.

Consideraciones de diseo para operaciones de torneado A) Las piezas se deben disear de tal manera que se puedan soportar y sujetar en los aditamentos correspondientes B) La exactitud y el acabado superficial que se especifiquen deben ser lo mas amplios que sea posible para que la parte funcione correctamente C) Se debern evitar aristas agudas, conos y grandes variaciones de dimensiones D) Las piezas brutas por maquinar deben tener dimensiones aproximadas a las finales para reducir el tiempo de ciclo de produccin E) Las piezas se deben disear de tal manera que las herramientas de corte puedan desplazarse por lo pieza sin obstruccin. Sujecin Mandril: equipado con cuatro mordazas normalmente y tres para piezas robustas. Motorizado o con accionamiento manual. Boquilla: es un buje cnico partido longitudinalmente Platos de arrastre: son para sujetar piezas de forma irregular, son redondos Mandriles de centro: se colocan dentro de piezas huecas o tubulares, y son para sujetarlas cuando se requiere maquinarlas en ambos extremos o en superficies cilndricas. Fresadora Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.3 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Diagrama de una fresadora horizontal. 1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramienta Instrumentos de medicin Medicin con cinta mtrica La cinta mtrica utilizada en medicin de distancias se construye en una delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.

CALIBRADOR: VERNIER El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. Se cre que la escala vernier fue inventado por un matemtico portugus llamado Petrus Nonius (1492-1577). El calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier (1580-1637).

Gonimetro Un gonimetro es un instrumento de medicin con forma de semicrculo o crculo graduado en 180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos. Este instrumento permite medir ngulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro -tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con este instrumento, si el observador conoce la elevacin del Sol y la hora del da, puede determinar con bastante precisin la latitud a la que se encuentra, mediante clculos matemticos sencillos de efectuar.

MAQUINAS DE MEDICION POR CORDENADAS Son instrumentos de medicin con los cuales se pueden medir caractersticas geomtricas tridimensionales de objetos en general.

Brocas Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras. Partes de la broca Angulo y filo de la broca

ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de corte principales. Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de las ranuras en el vrtice de la punta. Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios. Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero. Hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricacin. El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para materiales blandos ms agudo. Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su aplicacin en metales, hormign o madera.

Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas. Cajeado El cajeado generalmente se realiza con una fresadora o alguna herramienta de desgaste del material, consiste en quitar parte del material original para formar una especie de caja en la misma.

Avellanado

Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porcin de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.

Escariado Es un proceso semejante al taladrado, pero se realiza con un escariador. Su funcin es perfeccionar el agujero realizado por el taladrado, para ello deben ser de un dimetro superior al agujero en cuestin. Para ello se emplea el escariador que es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con gran precisin sobre metales principalmente.

Broca Es la herramienta de corte que tiene generalmente dos filos y est hecha de acero rpido (metales). Forma un cilindro que tiene dos hlices practicadas en este terminando en sus filos. Generalmente los filos y hlices van en sentido a derechas (aunque tambin hay brocas a izquierdas).

Refrentado

El refrentado (tambin denominada de frentado) es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que tomar en cuenta que mientras mas nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las rpm o disminuir el avance.

Tronzado Al tronzar una pieza, una barra o un tubo, es importante ahorrar material y minimizar las fuerzas de corte. Por ello, la plaquita debe ser lo ms estrecha posible y tener una geometra que haga que la viruta sea ms estrecha que la propia ranura. El resultado es una operacin de tronzado con buen control de viruta y acabado superficial.

Ranurado El ranurado con un solo corte es el mtodo ms econmico y productivo de mecanizar ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es superior a su anchura, el ranurado mltiple es el mejor mtodo para Ranurado en desbaste. Las herramientas de ranurar pueden ser rectas o en cuello de cisne. Estas ltimas se colocan invertidas para evitar sacudidas y vibraciones. Las herramientas de troncear son semejantes a las de ranurar aunque algo ms estrechas.

Abocardado Expansin diametral del extremo de una muestra del tubo, hasta una magnitud predeterminada, mediante la insercin de un mandril cnico para evaluar la calidad del tubo.

Biselado El biselado o corte en bisel, generalmente es un proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado en lnea recta y el segundo, un poco ms complejo, es el biselado de contornos interiores o exteriores con cualquier forma.

Bruido El bruido es un proceso de sper acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar la macrogeometra (cilindridad, planicidad, redondez,). Generalmente es utilizado en la mayora de los casos para rectificar dimetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruidoras. Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de

motores, bielas, dimetros interiores de engranajes, etc. El Bruido es una operacin de acabado de la superficie, no una operacin de modificacin de la geometra en bruto.

Brochado Es la operacin que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesin ordenada de filos de corte.

Tipos de machuelos

Procedimiento correcto para operar una maquina de redondeo La parte ms importante del uso del torno para metal es establecer la mquina. Si un torno est armado correctamente, puedes eliminar los residuos y el dao de la mquina las herramientas de corte. Cuando comienzas a usar un torno por

primera vez, es importante que aprendas los controles bsicos del mismo as como tambin las tcnicas de corte bsicas. 1. Limpia el torno antes de comenzar a usarlo. Sopla las virutas o restos del porta broca y sus dientes as como tambin del bloque de la herramienta y la parte trasera. Las virutas pueden quedar en la parte inferior y causar problemas al mantener tu parte en su tolerancia. Con tolerancia se hace referencia al margen de error aceptable en el producto terminado. 2. Quita o ajusta las sierras del porta broca. Haz que queden lo suficientemente justas sobre la materia prima para que pueda girar a la velocidad ms rpida. Afloja los tornillos en cada diente y muvelos hacia adentro o hacia afuera segn el tamao de tu materia prima. Tambin puedes remplazarlos con dientes especficos para cortar el tipo de material que ests usando. Deslzalos de sus carriles y remplzalos con otro conjunto. Luego ajusta los tornillos de cada diente. 3. Coloca la materia prima en los dientes del porta broca y ajstala usando una llave Chuck. Gira el torno para ver si la materia prima est girando de manera concntrica. Si no es as, apaga el porta broca y golpea ligeramente la materia prima hasta que est derecha, luego encindelo una vez ms para verificar su correcta ubicacin. 4. Coloca la herramienta que vas a usar para cortar la otra dimensin en la parte del bloque de la herramienta. Asegrala usando una llave inglesa. Gira los tornillos de retencin para ajustar fuertemente sobre el eje de la herramienta. Esto asegurar que la herramienta no se mueva del lugar cuando reciba presin. Toca la punta de la herramienta al extremo de la materia prima y coloca la rueda de tu medidor micrmetro en cero. Esto te permitir cortar ciertas dimensiones por el eje Z adecuadamente. 5. Enciende el porta broca, asegurndote de que est girando de la forma correcta como lo necesita la posicin de la herramienta de corte. Si la punta est mirando hacia arriba, necesitars que la materia prima gire en el sentido contrario a las agujas del reloj o en el sentido de las mismas si la superficie de corte est mirando hacia abajo. Haz tu primera pasada de corte muy lentamente para asegurarte de que ests haciendo el corte de la profundidad correcta. Mide la pieza despus de haber hecho el primer corte para asegurarte la precisin. PROCEDIMIENTO CORRECTO PARA OPERAR UN COMPARADOR OPTICO Tomando una regla graduada en milmetros, u= 1mm, veamos la lectura de un nonio con un poco ms de rigor, tomaremos como ejemplo uno de cuatro divisiones y una constante k = 2

En la figura podemos ver este nonio de cuatro divisiones, la lnea del fiel esta en la lnea cero de la regla, y la ltima divisin del nonio coincide con la sptima de la regla. La apreciacin es un cuarto de la unidad de la regla. Si la corredera no dispusiese de una escala nonio, no podramos apreciar medidas inferiores a las de una divisin de la regla, como ya se mencion antes, en este caso las cuatro divisiones del nonio nos permiten una apreciacin de 0,25. Valores de Dureza *Durmetro Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. *Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza standard. *Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

*Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. *Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. *Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. *Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. *Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. Fabricantes de pastillas de carburo Tecnitools de Mxico, S.A. de C.V.: Venta de Herramientas de Corte, Insertos, Pastillas, Buriles y Brocas de Todas las Marcas. Some Herramientas y Servicios, S.A. de C.V. : Herramientas de Corte, Sujecin, Medicin, Abrasiva, Elctrica, Etc. Herramientas, Envases y Servicios Industriales: Comercializacin de Todo Tipo de Herramienta y De Servicio Tcnico al Cliente. Korcut s.a. de C.V. Distribuidores exclusivos de la marca Korloy Carbudiam Proveedor de carburo y diamante para la industria Tanner del centro SA de CV Fabricantes de herramientas de corte y equipo de medicin ms importantes a nivel mundial. Uso correcto del durmetro Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado. Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.

As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros, entre los que encontramos los que se explicaron ms arriba. 1- Fijar el penetrador. 2- Colocar el patrn de dureza y realizar un ensayo sin importar en que posicin se encuentre la aguja grande 3- Retirar la carga adicional, cosa que slo queda la carga inicial (de fijacin) de 10kgf. 3- Girar el dial (en funcin de la escala que se vaya a medir) hasta el valor de dureza que indique el patrn, no se debe poner en cero la aguja grande porque este valor no es representativo. 4- Ya est el equipo listo para realizar otras mediciones hasta que se retire el penetrador o se deje el equipo slo por un tiempo prolongado. Normas internacionales que regulan los metales Aluminum Association (AA) American Society for Testing and Materials (ASTM) Society Automotive Engineer (SAE) American Iron and Steel Institute (AISI)

Tipos de Barrenos Cuadrado: en un modelo cuadrado, los burden y los espacios son iguales Tambaleado: El cuadrado o el modelo rectangular pueden taladrarse como un desplazamiento o como un modelo tambaleado Rectangular: En un modelo rectangular el espacio entre los barrenos de la misma fila es ms grande que los burden.

Dibujo de perspectiva En un dibujo, la perspectiva simula la profundidad y los efectos de reduccin.

Esparrago Es un sistema de fijacin ciego que hace posible una pre-instalacin de la pieza a atornillar sobre la rosca macho. Cuando se instala, el esprrago sobresale de la pieza de trabajo y permite posicionar las piezas a unir de forma que el montaje final se realice con una tuerca. Es un elemento de fijacin muy prctico puesto que no precisa el acceso por las dos caras.

JOB PLAN La gua establece algunos principios fundamentales que deben caracterizar a un enfoque de colaboracin para la planificacin de trabajo. Un plan de trabajo es una herramienta que permite ordenar y sistematizar informacin relevante para realizar un trabajo. Esta especie de gua propone una forma de interrelacionar los recursos humanos, financieros, materiales y tecnolgicos disponibles.

Como instrumento de planificacin, el plan de trabajo establece un cronograma, designa a los responsables y marca metas y objetivos.

HOJA DE REGISTRO EN UN PROCESO DE MANUFACTURA En todo proceso siempre existe un procedimiento de ejecucin, y cuando se hablan de procesos sostenibles, el procedimiento debe estar documentado. La FICHA TCNICA es el documento que nos permite medir, costos, rentabilidad, factibilidad, perdidas, sostenibilidad, datos suficientes para tomar decisiones de inversin. CUAL ES LA DIFERENCIA DE UN DEPARATAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Y UNO DE CALIDAD 1. "Control de la Calidad", especialmente en industria de manufactura, en el cual se coordina la calidad dentro del proceso productivo: Control de materias primas, proveedores, Inspecciones en el proceso, eleccin de tcnicas estadsticas y de muestreo asociadas al proceso particular, Atencin tcnica a clientes, acciones preventivas y correctivas, Certificados de calidad a clientes, etc. 2. "Aseguramiento de la calidad", que coordina el cumplimiento de normas locales, regionales, nacionales y/o internacionales ligadas a la actividad particular de la empresa (garantizando que se tienen en cuenta para las actividades de Control de calidad), dentro de un sistema multidisciplinar en las organizaciones, para ayudar a determinar y actuar ante la percepcin de la calidad por parte de los clientes, adems de integrar en el proceso a la parte productiva y administrativa en funcin de los requerimientos del cliente, con estrategias para mejorar la percepcin de estos.

QUE HACE UN INGENIERO DE PRODUCTO Depende de las que te asigne tu jefe inmediato, aqu donde trabajo supuestamente el ingeniero de producto son los encargados de cumplir con los requerimientos exigidos por cliente, canalizados hacia ellos a travs de un proceso interno. O sea contacto directo con el personal operador y encargado de que se cumpla lo que se le requiere... pero en ocasiones si no esta bien estructurado el proceso interno de la planta podra ser un caos. Actividades por ejemplo: Cumplir requerimientos, calcular personal de una lnea de produccin (aunque es actividad de los de manufactura, tambin la suelen hacer), mover personal de un lado a otro, organizar tiempos extras para futuras producciones, etc. un punto muy particular donde trabajo.

PARA QUE SIRVE EL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO Los niveles de costo de la generacin de productos o servicios son resultantes de diversos factores que se interrelacionan en los procesos productivos. As pues bajo ciertas condiciones, y en tanto y en cuanto, no se modifiquen aspectos fundamentales como pueden ser las variaciones en los precios de las materias primas, el costo salarial, los mtodos de produccin, las caractersticas del producto y las mquinas utilizadas, entre otras, el costo promedio en la produccin de un bien o servicio evolucionar en el tiempo entre ciertos lmites que expresan la capacidad del proceso de generar output dentro de un determinado nivel de costes