M 283/3-3 ESP

Baltimore Aircoil

TXV - FXV - CXV

Torres de Enfriamiento de la Serie 1500 Enfriadores Evaporativos de Fluidos y Condensadores Evaporativos

Instrucciones de Funcionamiento y Mantenimiento

Las unidades de la Serie 1500 de Baltimore Aircoil han sido diseadas para proporcionar un servicio prolongado durante aos siempre que las operaciones de instalacin, puesta en marcha y mantenimiento, se realicen adecuadamente . Para obtener la capacidad ptima y la mxima vida til del equipo, es importante desarrollar y llevar a cabo un programa peridico de inspeccin y mantenimiento. Este manual se facilita como gua para establecer dicho programa. En l, se incluyen los procedimientos recomendados para la puesta en marcha, funcionamiento, parada y frecuencia aproximada de cada una de ellas. Tenga en cuenta que las periodicidad de las operaciones recomendadas es mnima, por lo que cuando las condiciones de funcionamiento sean muy rigurosas, deber realizar dichas operaciones con mayor frecuencia. Para cada operacin en particular, siga las instrucciones sealadas en la seccin "Procedimientos para el Mantenimiento". En la pgina 2, se representa seccionada una unidad de la Serie 1500, con los principales puntos de inspeccin y mantenimiento. Tambin podr disponer de una copia de los planos certificados de la unidad, que deber utilizar a modo de referencia. Pngase en contacto con su representante local de B.A.C. para ms informacin sobre funcionamiento y mantenimiento. El nombre y nmero de telfono aparecen en una etiqueta colocada en el lado de las conexiones de la unidad. Contenidos Pgina

Informacin general sobre Mantenimiento ........................... 2 Funcionamiento y Mantenimiento ..................................... 3-8 Puesta en marcha inicial y estacional ............................ 3 Funcionamiento ............................................................... 3 Parada estacional ........................................................... 3 Procedimientos de Mantenimiento .......................................... Bandeja de recogida de agua fra .................................. 4 Vlvula de llenado y reposicin de agua ........................ 4 Cojinetes del eje del ventilador ....................................... 4 Motor del ventilador ........................................................ 5 Bancada del motor ajustable .......................................... 5 Tren de Accionamiento ................................................ 5-6 Sistema de Proteccin contra la corrosin ..................... 6 Funcionamiento en Invierno ................................................. 6 Tratamiento del agua ............................................................ 7 Control biolgico ............................................................. 7 Limpieza .......................................................................... 7 Piezas de repuesto homologadas ........................................ 7

Informacin General sobre Mantenimiento

Las necesidades de mantenimiento de un equipo de enfriamiento evaporativo, dependen en gran medida de la calidad del aire y del agua del lugar donde vaya a ser instalada: AIRE : Las condiciones atmosfricas ms desfavorables se dan en ambientes con concentraciones muy elevadas de humo, gases qumicos, sal o suciedad. Estas impurezas son arrastradas hasta la torre de enfriamiento y forman una solucin corrosiva al ser absorbida por el agua recirculada. AGUA : Las condiciones ms desfavorables se dan al evaporarse el agua de la torre de enfriamiento, dejando como resto los slidos disueltos del agua suministrada por la vlvula de llenado. Estos slidos pueden ser cidos o bases, y si su concentracin es elevada, pueden llegar a provocar incrustaciones o acelerar la corrosin. La cantidad de impurezas del aire y del agua, determinan la frecuencia de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y el tipo de tratamiento de agua, que puede ir desde una simple purga continua hasta un sofisticado sistema de tratamiento de agua. (Ver Tratamiento de agua).

AIRE DE ENTRADA

AIRE CALIENTE DE SALIDA

AIRE CALIENTE DE SALIDA

AGUA
RE AI TE EN LI A C

AI RE CA LI EN TE

AIRE DE AGUA ENTRADA

AIRE AGUA DE ENTRADA

RE AI TE EN LI A C

AI RE CA LI EN TE

AIRE DE AGUA ENTRADA

Dibujo 1 FXV Enfriador Evaporativo de FluidoS TXV Torre de Enfriamiento CXV Condensador Evaporativo

Dibujo 2

1 2 3 4 5 6 7 8

Boca cilndrica de descarga del ventilador Ventilador Polea del ventilador de aluminio fundido Rejilla de proteccin del ventilador Cojinete y eje del ventilador Bandeja de distribucin del agua caliente Persianas de entrada del aire Polea del motor

9 10 11 12 13 14 15 16

Sistema de Transmisin Deflector antivrtice + filtro de la bandeja Eliminadores de gotas Superficie de Intercambio de calor (relleno)BACross con eliminadores integrados Batera Sistema de distribucin de agua Conexiones de la batera Filtro del agua de entrada (slo en las TXV)

NOTA: BALTIBOND, BACROSS, son marcas registradas de Baltimore Aircoil Company, que pueden estar registradas o para su registro en EE.UU y otros pases.

Funcionamiento y Mantenimiento
En la pgina 8 se describen las operaciones recomendadas para la puesta en marcha, mantenimiento y parada, as como la frecuencia aproximada para cada una de ellas. Para cada operacin concreta de mantenimiento, consulte los procedimientos sealados en la seccin Procedimientos de Mantenimiento de este boletn. 4. Extraer, limpiar y volver a colocar los filtros. 5. Mover el ventilador con la mano para comprobar que gira sin dificultad. 6. Poner en marcha el motor del ventilador para comprobar que gira sin dificultad. 7. Antes de la puesta en marcha estacional, ajuste la tensin de las correas del sistema de accionamiento del ventilador. En la puesta en marcha inicial, no ser necesario seguir el procedimiento arriba indicado, ya que las correas ya han sido previamente ajustadas en fabrica. 8. Comprobar que la vlvula de aportacin de agua y el flotador funcionan tambin correctamente. 9. Antes de la puesta en marcha estacional, engrase los cojinetes del eje del ventilador. En la puesta en marcha inicial, no ser necesario seguir el procedimiento arriba indicado, ya que los cojinetes han sido previamente engrasados en fbrica. 10. Llene la bandeja con agua limpia hasta el nivel del rebosadero. A. Podr aplicar el tratamiento biocida en el momento de la puesta en marcha inicial o antes de una nueva puesta en marcha, cuando la bandeja haya sido completamente vaciada (Ver Tratamiento de Agua) B. Si no se ha vaciado totalmente la bandeja y tras un periodo de parada, se recomienda aplicar un tratamiento de choque con biocidas adecuados que eliminen los agentes biolgicos contaminantes que hayan podido quedar acumulados. 11. Ajustar el flotador de la vlvula de llenado, de modo que cierre la vlvula cuando el flotador est a unos 13 mm. por debajo del nivel del rebosadero. 12. En los enfriadores FXV y condensadores CXV, conectar la bomba y comprobar que gira en la direccin correcta, segn indica la flecha de la carcasa. En instalaciones donde la bomba de recirculacin, no haya sido suministrada por fbrica, instale una vlvula de esfera en la tubera de descarga de la bomba. Adems deber ajustar el caudal de agua de la bomba, al indicado en los catlogos. 13. En las torres TXV, poner en marcha la bomba(s) de agua del sistema, y ajustar el caudal correspondiente al de diseo. 14. Abrir la vlvula de purga de la torre (a suministrar por otros proveedores) y ajustarla al caudal recomendado (Vea Apdo. Tratamiento de agua). 15. Comprobar el voltaje y la intensidad de las tres fases de los motores del ventilador y de la bomba. La intensidad no deber exceder del valor indicado en la placa. Tras paradas prolongadas, y antes de volver a arrancar el motor, deber comprobar su correcto aislamiento con un medidor. ATENCIN: Los ciclos rpidos de encendido/apagado, pueden provocar el recalentamiento del motor. Se recomienda instalar controles, estableciendo un mximo de seis conexiones-desconexiones a la hora.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El funcionamiento, mantenimiento y reparacin de estos equipos debe ser llevado a cabo slo exclusivamente por personal cualificado. Dicho personal, deber estar familiarizado con el equipo, sistema asociado, controles y procedimientos explicados en este manual. Para manejar, elevar, instalar, poner en funcionamiento, mantener y reparar estos equipos, debern tenerse en cuenta los procedimientos y herramientas adecuadas para prevenir daos personales y/o a la propiedad. Atencin: Toda mquina elctrica, mecnica o rotativa constituye un peligro potencial, especialmente para todas aquellas personas no familiarizadas con su diseo, construccin y funcionamiento. Por tanto, se han incluido protecciones (como pantallas donde se ha estimado necesario), para salvaguardar al personal (incluido nios) de accidentes y posibles daos a los equipos, sistemas asociados y locales. El diseo de la Serie 1500, permite llevar a cabo todas las operaciones rutinarias de mantenimiento bien desde el interior o desde la base externa de la unidad. Esta alternativa, elimina la necesidad de acceder desde la parte superior del equipo. Atencin: esta superficie no ha sido diseada para su utilizacin como pasarela o plataforma de trabajo. Para acceder a la parte superior del equipo, utilice siempre los mtodos adecuados de seguridad de acuerdo a la normativas reguladoras locales. Atencin: Nunca ponga el equipo en funcionamiento sin las rejillas de los ventiladores, paneles y puertas de acceso en su sitio. Para proteccin del personal de servicio y de mantenimiento autorizado, cada motor de bomba o ventilador asociado a estos equipos, se instalarn con un interruptor dotado de seguro de desconexin, visible desde el equipo. No se realizarn servicios de mantenimiento en las proximidades de los ventiladores, motores y transmisiones o dentro de la unidad, sin asegurarse previamente de que los motores han sido desconectados y colocado el seguro de desconexin. Atencin: El sistema de agua recirculada puede contener contaminantes qumicos o biolgicos, incluyendo la Legionella, que pueden ser perjudiciales si se inhalan o ingieren. Por tanto, el personal que pueda quedar expuesto directamente a la corriente de descarga del aire y a sus partculas en suspensin, salpicaduras generadas durante el funcionamiento del sistema de distribucin de agua o ventiladores, salpicaduras producidas por agua o aire a alta presin, (generadas por mtodos utilizados para limpiar partes o componentes del sistema de recirculacin de agua), deber ir provisto de equipo de proteccin respiratoria, aprobado para este uso especifico, por las autoridades competentes. GARANTAS: Por favor, consulte la Garanta Limitada vigente en el momento de la compra/venta de estos productos. PROTECCIN CONTRA LA CONGELACIN: Estos equipos debern ser protegidos con medios mecnicos y mtodos de funcionamiento contra los daos y/o prdida de rendimiento que podran producirse a causa de heladas. Consulte el catlogo general o pngase en contacto con su representante local de B.A.C.

DESPUS DE 24 HORAS
Tras 24 horas de funcionamiento a plena carga, deben realizarse las siguientes operaciones: 1. Verificar que no se producen en la torre ruidos o vibraciones anormales. 2. Comprobar el nivel de agua en la bandeja de recogida de agua fra. Ajustar la vlvula flotador en caso necesario. 3. Volver a tensar las correas de los ventiladores. 4. Limpiar los filtros de la bandeja y de entrada del agua.

FUNCIONAMIENTO
Inspeccionar, limpiar y engrasar la torre de forma regular, durante el funcionamiento. Las operaciones de mantenimiento y su periodicidad, aparecen resumidos en la tabla 1 de la pgina 8 de este manual.

PARADA ESTACIONAL
Cuando el equipo de la Serie 1500, permanezca parado durante un largo perodo, debern llevarse a cabo las siguientes operaciones: 1. Vaciar la bandeja de agua fra y todas las tuberas que estn expuestas a temperaturas de congelacin. 2. Limpiar el filtro de entrada del agua 3. Limpiar a presin la bandeja de agua fra con los filtros coloca dos. Dejar abierta la llave de vaciado de la bandeja para que salga el agua de lluvia y la nieve fundida. 4. Limpiar los filtros de la bandeja y volver a instalarlos. 5. Tapar la salida del aire de descarga del ventilador para prevenir la acumulacin de suciedad y depsitos. 6. Engrasar los cojinetes del eje del ventilador y el tornillo de ajuste de la bancada del motor. 7. Cerrar la llave de paso de la vlvula de llenado ( a suministrar por otros proveedores), y vaciar las tuberas expuestas a congelacin. 8. Comprobar el estado del acabado contra la corrosin, de todas las partes de la torre construidas en acero. 9. Consulte las recomendaciones contra la congelacin de los tubos del intercambiador de la pgina 6, slo en el caso de los enfri adores FXV.

PUESTA EN MARCHA INICIAL Y ESTACIONAL

Antes de la puesta en marcha inicial o despus de una parada prolongada, deber inspeccionar y limpiar la unidad de la Serie 1500 tal y como se indica a continuacin: 1. Eliminar toda incrustacin, como hojas o suciedad acumulada en el interior de la unidad y en las persianas de entrada del aire. 2. Extraer el filtro de entrada del agua, limpiar y volver a instalar. 3. Vaciar la bandeja de agua fra (con los filtros tambin colocados) y despus limpiar con agua a presin para retirar la suciedad acumulada.

Procedimientos de Mantenimiento
BANDEJA DE AGUA FRA
El agua pulverizada se recoge en la bandeja de agua fra y pasa al sistema a travs del filtro. La vlvula de llenado controla el nivel de agua en funcionamiento, que debe estar dentro de los parmetros establecidos en la tabla que se muestra a continuacin. Modelos de la Serie 1500 Nivel de agua en funcionamiento (mm) medida desde el fondo de la bandeja 255 Todas las unidades TXV 180 Dibujo 3 - Conjunto valvula agua reposicin En caso de que la carga trmica fuera menor que la carga de diseo, en el momento de la puesta en marcha , este procedimiento podr generar niveles de funcionamiento superiores a los establecidos. Ajuste el conjunto vlvula-flotador para funcionar siempre dentro de los niveles recomendados. Observe y ajuste el nivel de agua de la bandeja de la unidad siempre que sea necesario, durante las primeras 24 horas de funcionamiento. Como alternativa al conjunto vlvula-flotador, se podr suministrar un control elctrico de nivel del agua. Con este sistema e independientemente de la carga trmica, el nivel de agua se mantendr siempre dentro los niveles recomendados. Por tanto no es necesario, ni recomendable realizar ajustes de nivel. El funcionamiento dentro de estos niveles, garantiza que la bandeja de la unidad tenga siempre el suficiente volumen de agua, lo que previene la entrada de aire en la bomba de circulacin durante la puesta en marcha del sistema, quedando un espacio suficiente que permite, la recogida de todo el volumen de agua del sistema en la bandeja. Este volumen incluye la cantidad de agua en suspensin de la torre en funcionamiento, ms la del sistema de distribucin, tuberas externas y de los intercambiadores de calor que pudieran desaguar en la bandeja, una vez que la bomba de recirculacin est parada.
Conjunto valvula flotador

Valvula flotador Tuercas de palomilla Varilla roscada

FXV 4XX FXV Q 4XX FXV 5XX FXV 6XX FXV Q 5XX FXV Q 6XX

CXV 74-193 CXV 207-481

Flotador

El nivel de agua en funcionamiento variar en la bandeja, dependiendo de la carga trmica del sistema (tasa de evaporacin), del caudal de purga empleado, y de la presin del agua de aportacin. Puesto que la carga en invierno suele ser menor que en verano, la tasa de evaporacin en invierno ser tambin menor que en verano. En caso de no volver a ajustar el flotador, se producir un incremento del nivel de agua en la bandeja de agua fra. Una vez al mes, deber inspeccionar el nivel del agua en funcionamiento, y ajustar el flotador siempre que sea necesario, para mantener as el nivel de funcionamiento recomendado. El nivel de agua de las unidades diseadas para funcionar con bandeja remota, est en funcin del caudal del agua en circulacin, del tamao, cantidad y colocacin de las conexiones de salida del agua, y del tamao y configuracin de las tuberas. Las unidades con bandeja remota se suministran sin el conjunto vlvula-flotador, por lo que no es posible ajustar el nivel de agua durante el funcionamiento de la bandeja remota. Inspeccione la bandeja de agua fra de forma regular. Retire todo tipo de sedimento o suciedad acumulado en la bandeja o en el filtro, y ajuste el flotador para mantener el caudal de diseo siempre que sea necesario. Cada tres meses o incluso antes, deber vaciar y limpiar la bandeja con agua a presin para eliminar as la suciedad e impurezas que normalmente se acumulan en la bandeja y por debajo de la superficie de intercambio de calor. Si no se retiran peridicamente, estos sedimentos pueden producir la corrosin y el deterioro del acabado de la unidad. Cuando limpie la bandeja, deje el filtro colocado (en las torres), para evitar que la suciedad vuelva a entrar en el sistema. Tras la limpieza de la bandeja, se proceder a extraer, limpiar y volver a colocar el filtro antes de llenar la bandeja con agua limpia.

COJINETES DEL EJE DEL VENTILADOR

El eje del ventilador est sujeto por dos cojinetes de bolas equipado cada uno con un sistema de engrasado y un casquillo de sujecin para aislarlo de la humedad. Estos cojinetes debern ser engrasados tal y como se indica a continuacin: Puesta en marcha inicial: Normalmente no ser necesario engrasarlos ya que vienen lubricados de fbrica. No obstante, si la unidad tuviera que estar en obra sin ser instalada durante ms de un ao, los cojinetes debern ser purgados con grasa nueva antes de la puesta en marcha inicial. Puesta en marcha estacional: Purgue ambos cojinetes con grasa nueva antes de la puesta en marcha. Funcionamiento: Lubrique los cojinetes cada 2000 horas de funcionamiento o cada tres meses. Parada estacional: Purgue los cojinetes con grasa nueva antes de un largo perodo de inactividad o almacenaje del equipo. Estos cojinetes debern ser engrasados con una pistola de engrase manual. No utilice otras pistolas a presin ya que podran romper los sellos de cierre. Se recomienda engrasar los cojinetes slo con los siguientes lubricantes resistentes al agua e indicados para temperaturas ambiente de -55C hasta +120C (la figura 4 indica la situacin de los cojinetes y los orificios de engrase). American Rycon #3 Keystone 84 EPLight Exxon Beacon #325 Mobil Mobil #28 Shell Aeroshell #17 Chevron SRI

VLVULA DE LLENADO
La vlvula de llenado de las unidades estndar de la Serie 1500, es de flotador, a menos que se solicite la unidad con un control elctrico de nivel del agua, o para aplicaciones con bandeja remota. Est situada dentro de la bandeja de la unidad, y es de fcil acceso desde el lado de aspiracin de la unidad. El conjunto vlvula-flotador estndar (Dibujo 3), est formado por una vlvula de llenado en bronce, unida a un brazo y accionado por una boya de poliestireno de gran dimetro. El flotador que comanda la vlvula, est montado sobre una varilla sujeta por dos palomillas. Para realizar el ajuste del nivel de agua en funcionamiento, mueva las palomillas para colocar as, el flotador y la varilla roscada en la posicin deseada. El conjunto vlvula-flotador, deber ser inspeccionado una vez al mes, y ajustado cuando sea necesario. Compruebe al menos una vez al ao, que la vlvula no tenga fuga alguna, y cambie el asiento de la vlvula siempre que sea necesario. Para conseguir un funcionamiento adecuado, mantenga la presin del agua de aportacin entre 100 y 500 kPa.

Procedimientos de Mantenimiento
MOTOR DEL VENTILADOR
El motor estndar utilizado en las Torres de Enfriamiento de la Serie 1500, es un motor TEFC(Motor estanco enfriado por aire), con cojinetes de bolas permanentemente lubricados y proteccin extra del bobinado, cojinetes y eje contra la humedad. El nico servicio de mantenimiento necesario durante el funcionamiento, es la limpieza de la parte externa del motor al menos una vez cada tres meses, a fin de garantizar un buen enfriamiento del motor. Adems se recomienda que tras paradas prolongadas, se compruebe el aislamiento del motor con "un medidor antes de volver a ponerlo en marcha.

BANCADA DEL MOTOR AJUSTABLE

Los tornillos de la bancada del motor ajustable, (ver Figura 5) deben ser engrasados dos veces al ao con una grasa inhibidora de la corrosin y de buena calidad, como las recomendadas para la lubricacin de los cojinetes del eje.

TREN DE ACCIONAMIENTO
El Sistema de Accionamiento consiste en una correa de diseo especial, una polea de ventilador y una polea de motor resistentes a la corrosin. La correa fabricada en neopreno/poliester de gran resistencia, aporta la calidad necesaria al buen servicio de las unidades de enfriamiento evaporativo. La polea del ventilador resistente a la corrosin, prolonga la vida de la correa. El nico servicio recomendado del Sistema de Accionamiento incluye la comprobacin peridica y ajuste de la correa slo cuando sea necesario. A continuacin se describen los intervalos recomendados para proceder a su inspeccin : Puesta en marcha inicial: Antes de la puesta en marcha inicial no es necesario llevar a cabo ninguna operacin de mantenimiento (a menos que se observe algn problema), ya que el Sistema de Accionamiento ha sido previamente tensado y alineado en fbrica. Puesta en marcha estacional: Vuelva a ajustar la tensin de la correa. Funcionamiento: Tras una puesta en marcha inicial o la instalacin de una nueva polea, vuelva a ajustar la tensin de las poleas. Despus, deber comprobar el estado de la polea una vez al mes, y ajustar la tensin siempre que sea necesario. TENSION DE LA CORREA La tensin de la correa es correcta, si concurren a la vez las condiciones siguientes: a) La deflexin es de 10 mm por cada m de correa libre (Fig.6.) Ej: La deflexin es de 8 mm para una correa para una correa libre de 0.8 m de longitud. La deflexin es de 12 mm para una correa libre de 1,2 m de 0ngitud. b) La fuerza de deflexin requerida, est entre los valores mnimo y mximo, dados en la tabla de abajo, para el tipo de correa y tamao de polea correspondientes.

Figura 5 - Bancada del motor ajustable

Figura 6 - Sistema de accionamiento

Polea de accionamiento del motor

Correa

Polea de accionamiento del ventilator

Barra

6 to 9mm Deflexin = Proper Belt Tensin

Figura 4: Situacin de los cojinetes del eje del ventilador y de los puntos de engrase

Figura 7 - Ajuste de la Correa

Procedimientos de Mantenimiento
TABLA : FUERZAS TENSORAS PARA CORREAS PERFIL CORREA B DIAMETRO (MM) POLEA MOTOR FUERZA DEFLECTORA (KG) min. max.

Funcionamiento en Invierno
Cuando la unidad est parada, deber evitar que se congele el agua de la bandeja de agua fra. Para ello, podr utilizar resistencias elctricas de inmersin. Una bandeja remota no requiere proteccin contra la congelacin. Cuando no utilice dicha bandeja, todas las tuberas, incluidas las de desage, que no se vacen en perodos de parada, debern contar con un calentador elctrico y estar convenientemente aisladas. Cuando se trabaje a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, el equipo producir por norma general, temperaturas del agua de salida o del agua pulverizada, inferiores a las de diseo. Estas bajas temperaturas tendern a favorecer la formacin de hielo. Por tanto, cuando se trabaje a temperaturas por debajo del punto de congelacin, la temperatura de salida del agua de estas unidades, deber ser lo ms alta posible. Es recomendable llevar a cabo frecuentes inspecciones visuales para detectar posibles problemas de formacin de hielo. El primer paso para mantener alta la temperatura del agua de salida o del agua pulverizada, es asegurarse de que el equipo funciona a la mxima carga posible. Despus, reduzca la capacidad del equipo mediante el ciclaje de los ventiladores. Atencin: Los ciclos rpidos de conexin-desconexin del ventilador pueden provocar el recalentamiento del motor. Se recomienda establecer controles de un mximo de 6 conexiones-desconexiones a la hora. En caso de que el equipo est dotado de motor de doble velocidad, el funcionamiento a baja velocidad puede ser suficiente para prevenir la formacin de hielo. (Nota: cuando se utilice dicho motor, el arrancador deber incluir un temporizador con 15 segundos de demora cuando se pase de velocidad rpida a lenta). No obstante, puede que sea necesario la desconexin peridica de los ventiladores para prevenir la formacin de hielo y/o derretir el que pudiera estar acumulado en las persianas de entrada del aire, y en la parte exterior de la superficie de intercambio de calor. Cuando las condiciones de trabajo sean an ms rigurosas y el ciclaje de los ventiladores sea insuficiente para prevenir la formacin de hielo, podr hacer que los ventilador(es) funcionen a contracorriente para eliminar as cualquier posible acumulacin de hielo, obligando a que salga el aire caliente por las persianas de entrada. En este caso, NO deje que funcionen los ventiladores ms tiempo del necesario, ya que este modo de funcionamiento podra provocar la formacin de hielo en las palas del ventilador, carcasa o eliminadores, daando por tanto la torre. Los equipos en los que se prev utilizar los ventiladores en modo de contracorriente, para eliminar la formacin de hielo, debern ir dotados de un interruptor antivibracin, y limitar la duracin de este modo de funcionamiento a un mximo de treinta minutos. En los controles del motor se incorporar un rel temporizador de unos 40 segundos entre los modos de funcionamiento adelante y contracorriente. Para ms informacin sobre el funcionamiento de las unidades en invierno, y procedimientos recomendados en instalaciones concretas, pngase en contacto con su representante local de B.A.C. PROTECCIN CONTRA LA CONGELACIN DE LA BATERA (slo en los FXV) La mejor solucin contra la congelacin de los tubos del intercambiador, es la utilizacin de anticongelantes. En la mayora de las instalaciones es aconsejable utilizar una solucin inhibidora de etileno glicol. Cuando no sea posible la utilizacin de dicha solucin, el sistema deber funcionar bajo las condiciones que se enumeran a continuacin: 1. Mantener en todo momento el caudal de agua igual o por encima del mnimo recomendado

Banded B

100 al 118 1.5 2.0 125 al 140 1.5 2.5 150 al 170 2.0 2.5 > 180 2.5 3.0 Multiplicar la fuerza de devlexin por el nmero de correas

En caso de que sea necesario tensar la correa, siga los siguientes pasos: 1. Afloje las tuercas del tornillo de ajuste de la bancada del motor (Figuras 5 y 6) 2. Apriete el tornillo de ajuste dela cancada del motor en el sentido de las agujas del reloj para conseguir mayor tensin, o en sentido contrario para reducirla. Durante el ajuste, deberz girar a mano las poleas varias veces para distribuir unifoprmemente la tensin por toda la correa. 3. Cuando la correa est correctamente tensada, vuelva a apretar la tuerca del tornillo de ajuste de la bancada del motor. IMPORTANTE: cuando arranque el motor, no deber orse ningn "ruido metlico", "chirrido" o similar. La alineacin de las poleas deber ser inspeccionada una vez al ao, para garantizar la mxima vida til de la correa. Dicho control puede ser efectuado colocando una barra recta bajo ambas poleas (Figuar 8). Si las poleas estn correctamente alineadas, la barra har contacto en los cuatro puntos sealados ms abajo. No deber haber una desviacin de ms de 1,5 mm en relacin a dichos puntos. En caso de que sea necesario volver a alinearlas, afloje la polea del motor y alinela con la del ventilador. Deje unos 6 mm de espacio libre para la polea y vuelva a apretar el tornillo del buje.
Polea estanda de accionamiento del motor Polea estandar de accionamiento del ventilator

Puntos de contacto

Figura 8 Alineacin de las poleas

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

PROTECCIN BALTIPLUS
Los componentes principales de los equipos con batera de la Serie 1500 (FXV, CXV), estn fabricados en acero galvanizado Z600 acabados con pintura de Zinc-Aluminio tras su fabricacin. Las unidades de la Serie 1500 dotadas con esta proteccin, deben ser inspeccionadas una vez al ao. En caso de que existan desperfectos o corrosin en las partes de acero galvanizado, deber lijar y repintar la zona daada utilizando una imprimacin de ZRC (compuesto rico en Zinc). Si es preciso, retocar con Zinc-Aluminio. Ambos productos estn disponibles a travs de su representante local de B.A.C.

Modelo FXV-42X, 43X FXV-44X FXV-Q44X FXV-5XX FXV-Q5XX FXV-64X, 66X FXV-Q6XX

Caudal mnimo (l/s) 3 5 10 6 12 7 14

SISTEMA BALTIBOND DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Las torres de enfriamiento estndar de la Serie 1500 (TXV), estn construidas con paneles de acero galvanizado de gran espesor protegidas con el Sistema BALTIBOND de Proteccin contra la Corrosin antes de ser ensambladas. En las unidades FXV y CXV, este sistema de proteccin es opcional. Los araazos o raspaduras en zonas que no requieran una proteccin anticorrosiva especial, podrn ser reparados con el tratamiento B.A.C n RK 1057. En caso de que el desperfecto sea algo ms que una simple raspadura, pngase en contacto con su representante local de B.A.C.

2. Mantener una carga trmica del fluido en circulacin, de tal forma que la temperatura de salida del lquido sea superior a 10C. Si esta carga fuera demasiado baja durante los perodos de parada, puede que sea necesario aplicar otra carga auxiliar al fluido en circulacin. Esto, mantendr la temperatura del fluido a 10C, incluso en condiciones de congelacin.
Aunque vlida como medida de emergencia, no deber vaciar los tubos del intercambiador como mtodo habitual de proteccin contra la congelacin. Dicho mtodo, favorece la corrosin de los tubos, por la entrada de aire en la parte interior del tubo de acero desprovista de galvanizado. Pngase en contacto con su representante B.A.C, para ms informacin sobre la instalacin de sistemas de emergencia para vaciado de los tubos.

Tratamiento del agua

En las unidades de enfriamiento evaporativo, el enfriamiento se lleva a cabo por la evaporacin de una parte del agua en circulacin. Una vez evaporada, los slidos disueltos en el agua permanecern en el sistema. La concentracin de estos slidos aumenta rpidamente alcanzando niveles demasiado elevados. Adems, las impurezas en suspensin pueden introducirse en el agua en circulacin, agravando el problema. Si estas impurezas y contaminantes biolgicos no son controlados de una forma efectiva, pueden llegar a generar incrustaciones, corrosin y formaciones de lodos que reduciran la eficiencia del sistema de transmisin de calor y aumentaran los costes de explotacin del mismo. El grado en que estos slidos y otras impurezas quedan disueltos en el agua en circulacin, recibe el nombre de ciclos de concentracin, o lo que es lo mismo; la proporcin de slidos disueltos (por ejemplo TDS, cloruros, sulfatos) en el agua en circulacin, en relacin a los del agua de aportacin. Para obtener una mxima eficiencia en la transmisin de calor y prolongar la vida til de la unidad, estos ciclos de concentracin debern ser controlados de forma que su contenido en el agua de recirculacin deber estar dentro de los siguientes parmetros: TABLA RECOMENDADA PARA UNA PTIMA CALIDAD DEL AGUA RECIRCULADA 3. No se recomienda el tratamiento del agua con agentes cidos a menos que la unidad cuente con el Sistema BALTIBOND de Proteccin contra la Corrosin o est fabricada en acero inoxidable, en cuyo caso podrn ser utilizados siempre y cuando se hayan seguido los puntos 1 y 2.

Control biolgico
An cuando utilice una purga de desconcentracin con o sin tratamiento qumico contra la corrosin o formacin de depsitos, deber seguir controlando el nivel de contaminacin biolgica. Por tanto, recomendamos la aplicacin de un tratamiento biocida especfico diseado para controlar el crecimiento biolgico al tiempo que se carga el sistema y despus, de forma regular, siguiendo las instrucciones del proveedor. Los biocidas lquidos pueden ser aadidos directamente a la bandeja de agua de la torre de forma diluida. Cuando utilice biocidas en estado slido, deber incorporarlos al sistema mediante un alimentador. En caso de llevar a cabo un tratamiento especfico para ozono, las concentraciones de ozono no debern ser superiores a 3 - 4 ppm. Para recomendaciones especficas sobre incrustaciones, corrosin o control biolgico, pngase en contacto con una compaa acreditada en Tratamiento de agua.

Sistema BALTIBOND de Proteccin contra la Corrosi pH Dureza CaCO3 Alcalinidad CaCO3 Total de slidos disueltos Cloruros Sulfatos 6.5 a 9.0 30 a 500 ppm 500 ppm mx. 1200 ppm mx. 250 ppm mx. 250 ppm mx.

Proteccin BALTIPLUS 7.0 a 9.0 30 a 500 ppm 500 ppm mx. 1000 ppm mx. 125 ppm mx. 125 ppm mx.

Limpieza del sistema (con soluciones alcalinas

Antes de la puesta en marcha de las unidad, y tomando las precauciones adecuadas, deber limpiar el sistema de condensacin de agua, utilizando soluciones alcalinas. Como medidas de precaucin, deber tener en cuenta: 1. La duracin de la limpieza no deber exceder de uno a dos das 2. La temperatura de la solucin, no deber ser superior a 38C 3. La concentracin mxima de productos qumicos disueltos en la solucin no ser superior a: 5% de Hidrxido de sodio 5% de Metasilicato de sodio 2% de Carbonato de sodio 2% de Pirofosfato tetrasdico 0,5% de Fosfato trisdico 0,5% de Nitrato de sodio 5-10% de Butil cellosolve

Para controlar los ciclos de concentracin segn la tabla que se ilustra ms arriba, es necesario "purgar" o "eliminar" una pequea cantidad del agua en circulacin. Esta "purga", ser substituida con agua limpia de la red, limitando as la acumulacin de impurezas. El nivel de purga deseado puede ser calculado segn la siguiente frmula: Caudal de evaporacin Caudal de Purga = Nmero de ciclos de concentracin-1 El caudal de evaporacin puede ser determinado de la siguiente forma: 1. La tasa de evaporacin es aproximadamente 1,8 litros por cada 4180 kJulios. 2. Tasa de evaporacin=Caudal de agua (l/s) por Salto trmico (C) x 0,0018. Ejemplo: Con un caudal de 10 l/s y un salto trmico de 10C, la tasa de evaporacin ser de 0,18 l/s. (10 l/sx10Cx0,0018=0,18 l/s). Si la calidad del agua utilizada es tal que la purga de desconcentracin no bastara para controlar la corrosin o incrustaciones, deber incluir un sistema de tratamiento qumico del agua, que deber reunir las siguientes condiciones: 1. Los productos qumicos debern ser compatibles con el acero galvanizado y el resto de materiales de los que se compone el sistema (tuberas, intercambiador de calor, etc..). 2. Estos productos qumicos debern ser aadidos al agua de recirculacin a travs de un sistema automtico de alimentacin y de medicin continua, a fin de evitar concentraciones locales ms elevadas que acabaran produciendo corrosin. Se recomienda la incorporacin de estos agentes en el sistema, a travs de la tubera de descarga de la bomba de recirculacin y nunca en la bandeja de agua fra.

Repuestos originales
Baltimore Aircoil cuenta con un stock de piezas de repuesto en cada una de sus fbricas. Estas piezas han sido diseadas y fabricadas especialmente para las Unidades de Enfriamiento B.A.C y se caracterizan por: Garantizar el rendimiento de la unidad Su inmediata disponibilidad Gozan de la calidad original Asistencia de un tcnico de zona en caso de que existan problemas en su instalacin. Todos los repuestos originales tienen un ao de garanta y su utilizacin asegura el mximo rendimiento de la unidad de enfriamiento Baltimore Aircoil. El envo de las piezas se realiza por norma general, tres das despus de la recepcin de su pedido, pero en casos de urgencia, puede realizarse en 24 horas. Para cualquier pedido de repuestos originales, tome nota del nmero de serie de su unidad, y pngase en contacto con su representante local de B.A.C, cuyos datos encontrar en una etiqueta al lado de la placa de caractersticas del equipo.

Tabla 1.- Operaciones de Mantenimiento recomendadas para las unidades de la Serie 1500
Tipo de servicio Inspeccionar el estado general de la unidad Inspeccin y limpieza de: a) filtro de entrada del agua (slo TXV) b) bandeja/filtro de agua fra c)persianas de entrada del aire Comprobar y ajustar los niveles de agua de la bandeja de agua fra Comprobar el funcionamiento de la vlvula de llenado Comprobar y ajustar el caudal de purga Comprobar el estado y tensin de las correas Engrasar los cojinetes del eje del ventilador Engrasar el tornillo de ajuste de la bancada del motor Inspeccionar la parte exterior del motor del ventilador Mensual X Cada 3 meses Puesta en marca X Parada X Pg. 3

X X

X X X

X X X

4 4 3 4

X X X X X X X X X X X X X X X X

4 7 5-6 4 5 5

ATENCIN: NOTAS :

Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento, asegrese de que se ha desconectado la corriente y conectado el bloqueo de seguridad.

1. Los intervalos de mantenimiento recomendados ms arriba son exclusivos de instalaciones que funcionen en condiciones normales. En caso contrario, recomendamos realice las operaciones de mantenimiento con mayor frecuencia. 2. Deber inspeccionar la unidad con mayor frecuencia, siempre que sta funcione a temperatura ambiente bajo cero (ver funcionamiento en Invierno, pg. 6) 3. Deber ajustar la tensin de las correas a las 24 horas de funcionamiento, y despus cada tres meses.

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