Nombres: Daniel Andrs Crdova Crdova

Julio Csar Rodriguez Ortiz Eduardo de Jess Torres Sarmiento Cristian Toledo Marcos Jos Alberto Oln Brito Licenciatura: Ingeniera Mecatrnica

Fecha: 13/02/2014

Sistemas CAM y CNC

INTRODUCCIN Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.

CNC El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC. Computer Numerical Control (CNC) ha revolucionado el mecanizado. Las mquinas CNC permiten que una plataforma automtica pueda ser utilizada, donde antes la mano de obra especializada de muchos operarios que operaban

muchas herramientas de maquinarias seran necesarias para la produccin de componentes de mquinas complejas.

INTRODUCCIN AL CAD/CAM CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica. Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un envase de nuevo diseo. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). La Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos ms tradicionales de controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los

equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarn ms lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costes de fabricacin. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM. Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades especficas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear rpidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quiz emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente complejo. La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM est en constante expansin. Los fabricantes de indumentaria pueden disear el patrn de una prenda en un sistema CAD, patrn que se sita de forma automtica sobre la tela para reducir al mximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un lser CNC. Adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de datos informtica, y emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el

clculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. La futura evolucin incluir la integracin an mayor de sistemas de realidad virtual, que permitir a los diseadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. Tambin el rea de prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que las imgenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricacin especializado, como por ejemplo un sistema de estereolitografa. CONTROL NUMRICO EN LA INGENIERA INDUSTRIAL Definicin general: Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa. MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO: Como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad. De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin: Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)

Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000) Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas. El control numrico ser especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que debers ser repetidas varias veces durante el ao. Series pequeas: (menores a 5 piezas) Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms econmica. A continuacin, podemos ver un grfico que ilustra de forma clara lo expresado anteriormente. VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO: Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente son: Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones. Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos. Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control numrico respecto de las clsicas. Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos que suministran los sistemas electrnicos de control.

Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de fabricacin.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO. Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numrico de contorneo. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Supongamos una pieza colocada sobre la mesa (ver figura), y que en el punto A se quiere realizar una perforacin. Sea el eje X el eje longitudinal de la mesa y el eje Y el eje transversal. B representa la proyeccin del eje del til sobre la mesa. El problema de llevar el punto A al punto B se puede resolver de las siguientes formas: Accionar el motor del eje Y hasta alcanzar el punto A´y a continuacin el motor del eje X hasta alcanzar al punto B. Anlogo al anterior, pero accionando primero el motor del eje longitudinal y despus el del transversal. Estos dos modos de posicionamiento reciben el nombre de posicionamiento secuencial y se realiza normalmente a la mxima velocidad que soporta la mquina. Accionar ambos motores a la vez y a la misma velocidad. En este caso la trayectoria seguida ser una recta de 45º. Una vez llegado la altura del punto B, el motor del eje Y ser parado para continuar exclusivamente el motor del eje X hasta llegar al punto B. Este tipo de posicionamiento recibe el nombre de posicionamiento simultneo (punto a punto).

Accionamiento secuencial de los motores pero realizando la aproximacin a un punto siempre en el mismo sentido. Este tipo de aproximacin recibe el nombre de aproximacin unidireccional y es utilizado exclusivamente en los posicionamientos punto a punto. En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la informacin suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y rapidez el punto en cuestin. Siempre que se quiera realizar trayectorias que no sean paraxiales (rectas segn los ejes) es necesario que el sistema de control posea caractersticas especiales. Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo. Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino tambin el movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolacin. En estos equipos deber existir una sincronizacin perfecta entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente, arcos de circunferencia, cnicas o cualquier otra curva definible matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados complejos, torneados, etc. Por ltimo, se puede decir que un equipo de control numrico paraxial puede efectuar los trabajos que realiza un equipo punto a punto y un equipo de contorneo podr realizar los trabajos propios de los equipos punto a punto y paraxial.

Principios CNC Las mquinas CNC automatizan las tareas de mecanizado. Ya sea para cortar una parte de una lmina de metal, perforar agujeros en ella, o de lo contrario, darle

forma, hay una mquina de CNC para el trabajo. Algunas mquinas CNC realizan mltiples operaciones. El diseo de la pieza es creado a travs de un diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls), luego se carga en la computadora de la cuchilla. Despus de eso, la mquina realiza y le da forma a la parte. Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

Aplicaciones

Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en funcin del nmero de piezas a mecanizar por lote. Mquinas

tradicionales.

Mquinas de control numrico.

Mquinas especiales o de

transferencia (transfert). Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad . CNC router Un CNC router es una mquina de corte controlada por ordenador. Estos estn relacionados con el router de mano. En lugar de enrutamiento de mano, las trayectorias de la herramienta se pueden controlar a travs de control numrico

por computadora. Es una mquina controlada por ordenador para el corte de diversos materiales duros, tales como madera, materiales compuestos, aluminio, acero, plsticos, y espumas. Es uno de los muchos tipos de herramientas que tienen variantes CNC. Un enrutador CNC es muy similar en concepto a una fresadora CNC. CNC vienen en muchas configuraciones, desde pequea DIY casera "escritorio" como cnc k2, a grandes fresadoras CNC Industrial usados en tiendas de la muestra, la ebanistera, la aeronutica y las instalaciones de barco de decisiones. Aunque hay muchas configuraciones, la mayora de los routers CNC tienen algunas partes especficas: un controlador dedicado CNC, uno o ms motores de cabezal, servomotores, Motores paso a paso, servo amplificadores, variadores de CA, guas lineales, tuercas de bolas y una tabla de rea de trabajo o mesas . Adems, los routers CNC pueden tener bombas de vaco, con tapas de tabla de la cuadrcula o t ranura mantienen abajo de los accesorios para mantener las piezas en su lugar para el corte. CNC estn generalmente disponibles en 3 ejes y 5 ejes CNC formatos. Muchos fabricantes ofrecen A y B Eje de total 6 capacidades del Eje.

El router CNC est controlado por un ordenador. Las coordenadas se cargan en el controlador de la mquina a partir de un programa de CAD separada. Propietarios de router CNC suelen tener dos aplicaciones de software, un programa para hacer diseos ( CAD ) y otro para traducir estos diseos en un programa de " G-Code " de las instrucciones de la mquina ( CAM). Al igual que con fresadoras CNC , fresadoras CNC pueden ser controlados directamente por la programacin manual y CAD / CAM abre amplias posibilidades para el modelado , acelerando el proceso de programacin y en algunos casos la creacin de programas cuya programacin manual sera , si no es verdaderamente imposible, sin duda comercialmente poco prctico .

Un CNC router produce tpicamente constante y un trabajo de calidad y mejora la

productividad de la fbrica. A diferencia de un router de la plantilla, el router CNC puede producir una sola vez con la mayor eficacia repiti produccin idntica. La automatizacin y la precisin son las principales ventajas de las tablas del ranurador del CNC. Un enrutador CNC puede reducir los residuos, la frecuencia de los errores y el tiempo que el producto terminado se necesita para llegar al mercado. Por ejemplo, los routers CNC pueden realizar las tareas de muchas mquinas de departamento de la carpintera, como la sierra del panel, el tup, y la mquina aburrida. Tambin puede cortar espigas y muescas. Un enrutador CNC se puede utilizar en la produccin de muchos productos diferentes, tales como tallas de puerta , decoraciones interiores y exteriores, paneles de madera, tableros de la muestra , marcos de madera , molduras, instrumentos musicales , muebles , etc. . Adems, el router CNC ayuda en el termoconformado de los plsticos mediante la automatizacin del proceso de recorte. CNC pueden ayudar a asegurar la respetabilidad parte y la produccin fabril suficiente. CAM (fabricacin asistida por ordenador)

instantnea de software CAM Mastercam. Software CAM hacen que el CAD de dibujo / diseo en un cdigo llamado cdigo de g- code. Todas las mquinas CNC pueden entender. Tipos Madera Un router de madera CNC es una herramienta CNC Router que crea objetos de madera. CNC es sinnimo de control numrico. El CNC trabaja en el sistema cartesiano (X , Y, Z ) para el control de movimiento 3D de coordenadas. Partes de un proyecto se pueden disear en el ordenador con un programa de CAD / CAM, y luego se corta de forma automtica mediante un router u otros cortadores para producir un acabado parte. Las CNC Router es ideal para las aficiones, la creacin de prototipos de ingeniera, desarrollo de productos, el arte, y trabajo de

produccin.

Metal

La molienda es el proceso de mecanizado de la utilizacin de cortadores rotatorios para eliminar el material a partir de una pieza de trabajo de avance (o de alimentacin ) en una direccin en un ngulo con el eje de la herramienta . Se cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y mquinas, en escalas de pequeas piezas individuales a las operaciones de fresado de pandillas grandes y resistentes. Es uno de los procesos ms utilizados en la industria y los talleres de mquinas de hoy para el mecanizado de piezas de tamaos y formas precisas. Corte de plasma El plasma es un gas que ha sido calentado hasta que los electrones escapan de sus tomos. Aunque los gases utilizados por los cortadores de plasma pueden variar, el principio de funcionamiento bsico utilizado por variantes CNC es siempre el mismo. Un electrodo en el interior de la boquilla de la cuchilla arquea la electricidad al extremo de la boquilla, girando el gas que est siendo bombeado en un plasma. El plasma conductor luego completa el circuito con la pieza de metal que se est trabajando, que fluye hacia abajo para cortarla.

CONCLUSIN Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad. BIBLIOGRAFA http://es.wikipedia.org/wiki/Control_numrico http://www.slideshare.net/guestbd1bbb/qu-es-un-cnc