Mantenimiento predictivo con ultrasonido.

Una de las tcnicas ms eficientes para la deteccin de fallas de rodamientos, cierre o sello de vlvulas, control de fugas de gas o de aire y problemas en lneas elctricas y transformadores, es la inspeccin y anlisis a travs de la medicin del ruido elctrico con ultrasonido.

Esta tecnologa no requiere que los equipos sean desenergizados, por lo cual es de gran utilidad para empresas como hoteles, entidades educativas y financieras, hospitales y copropiedades. Orlando Pez, experto en mantenimiento de instalaciones elctricas, explica de qu se trata y cules son sus Codensa: Cmo beneficios.

funciona

esta

tecnologa?

Orlando Pez: Consiste en la captacin del sonido emitido por diferentes fuentes cuya frecuencia est por encima de 20 a 20.000 Hertz, que es el rango de captacin del odo humano. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 KHz. Estas son las frecuencias con caractersticas aprovechables en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud y se atenan rpidamente sin producir rebotes, razn por la cual el ruido ambiental, por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. La alta direccionalidad del ultrasonido en 40 KHz permite con rapidez y precisin la ubicacin de una falla. C: Cada

cunto

se

debe

hacer

mantenimiento

predictivo?

OP: Teniendo en cuenta que todo tipo de instalacin debe tener asociado un plan de mantenimiento predictivo, la recomendacin es hacer el diagnstico soportado con ultrasonido por lo menos cada dos aos. Sin embargo, se debe tener en cuenta el estado de la instalacin de tal manera que para las que presenten nivel crtico se recomienda hacerla con mayor frecuencia. C: Sobre qu equipos funciona la medicin de ruido elctrico con ultrasonido? OP: Esta tecnologa es aplicable en cualquier elemento que conforma la instalacin elctrica como el aislador, transformadores, descargadores, seccionadores, etc. La medicin de ruido elctrico con ultrasonido es utilizada tambin en aplicaciones mecnicas para la deteccin de fallas en rodamientos, para vigilar el sellado o cierre de vlvulas, y para el control de fugas de aire entre otras. C: Cules son las ventajas y desventajas de la medicin de ruido elctrico con ultra

sonido

frente

una

termografa?

OP: Es un procedimiento de inspeccin no destructivo y es complementario a la termografa. Por lo tanto, no se sustituyen sino que son adicionales permitiendo hacer un diagnstico integral de la instalacin. Si desea conocer ms sobre los beneficios del mantenimiento predictivo, comunquese con su Gestor de Negocios o con la lnea 6016000, opcin 1.

SISTEMA DE INSPECCIN CON ULTRASONIDO

UP100

UP550

UP2000

UP9000

UP10000

QU ES EL ULTRASONIDO? Los instrumentos de ultrasonido son sensibles a los sonidos que no estn incluidos dentro del rango auditivo humano. Un detector ultrasnico convierte las seales de ultrasonido al rango audible humano. El mejor odo humano escucha sonidos en el rango de 20Hz a 20.000Hz (20 kHz). El rango de la mayora de los equipos que detectan ultrasonido, comienza en 20kHz hasta 100 kHz.

SONIDO AUDIBLE Frecuencia de 20 Hz - 20 KHz Ondas longitud ancha 1.09 cm hasta 17.06 m Multidireccional

SONIDO ULTRASONIDO Frecuencia de 20KHz - 100KHz Ondas longitud corta 0.32 cm hasta 1.6 cm Unidireccional

Las ondas de baja frecuencia (longitud corta) harn vibrar las superficies slidas en varias longitudes de onda y harn que los muros y grandes objetos parezcan transparentes. Las ondas de alta frecuencia (longitud ancha) son cortas y dbiles por lo que no pueden penetrar objetos slidos.

Ondas de baja y alta frecuencia.

INSTRUMENTACIN Un detector de ultrasonido, puede encontrar las fallas mecnicas y elctricas de una mquina, antes de que el dao ocurra y sea ms costosa su reparacin; para ello utiliza la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. Contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano).

VENTAJAS DEL ULTRASONIDO: Direccional. Localizable. Utilizacin en todos los ambientes. Indicacin de las fallas incipientes. Soporte para otras tecnologas. Mltiples aplicaciones.

APLICACIONES DEL ULTRASONIDO Los usos de la tecnologa de ultrasonido ms comunes son:

Inspeccin y monitoreo de rodamientos.

Deteccin de fugas de aire comprimido y de cualquier tipo de gas. Inspeccin elctrica. Inspeccin de trampas de vapor.

Mantenimiento predictivo, esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes: Contenido
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1 Organizacin para el mantenimiento predictivo

2 Metodologa de las inspecciones. 3 Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.

o o o o o o

3.1 Anlisis de vibraciones. 3.2 Anlisis de lubricantes. 3.3 Anlisis por ultrasonido 3.4 Termografa 3.5 Anlisis por rbol de fallas. 3.6 Anlisis FMECA.

4 Fuentes

Organizacin para el mantenimiento predictivo

Vibracin de cojinetes. Temperatura de las conexiones elctricas. Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle. curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en la mayora de las aplicaciones.

Metodologa de las inspecciones.

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, Diagnstico y pronstico.

Vigilancia de Mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es. Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.

Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.

En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc.

Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes.

Anlisis de vibraciones.
El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Mquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. Parmetros de las vibraciones:

Frecuencia. Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios). Desplazamiento. Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento. Velocidad y Aceleracin. Como valor relacional de los anteriores. Direccin. Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales

Tipos de vibraciones:

Vibracin libre. causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada. causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas

A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar:

Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa) Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)

Anlisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn. Anlisis Iniciales. se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin. Anlisis Rutinarios. aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros Anlisis de Emergencia. se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn:

Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado

Equipos:

Bombas de extraccin Envases para muestras Etiquetas de identificacin Formatos

Este mtodo asegura que se tendr:

Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado. Mnima generacin de efluentes.

En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra mquina:

Elementos de desgaste. Hierro, cromo, molibdeno, aluminio, cobre, estao, plomo. Conteo de partculas. Determinacin de la limpieza, ferrografa. Contaminantes. silicio, sodio, agua, combustible, holln, oxidacin, nitracin, sulfatos, nitratos. Aditivos y condiciones del lubricante. Magnesio, calcio, zinc, fsforo, boro, azufre, viscosidad. Grficos e historial. Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.

De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente:

Tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes

Anlisis por ultrasonido

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo. Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior el ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en mquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en Vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya Frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de Presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el Ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del Ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de Energa y/o mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa.

Termografa
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Los ojos humanos no son sensibles a la Radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con Sensoresinfrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos.

Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos. ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Anlisis por rbol de fallas.

El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

Anlisis FMECA.
Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes es el anlisis de los modos y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y efectos crticos (FMECA) La intencin es

identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a fallos del conjunto. El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las que el componente puede fallar. La vlvula fallar en la apertura si se rompe su resorte, pero tambin puede tropezar en su gua o mantenerse en posicin de abierta por la leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas. La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin:

Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable: Efecto de fallo en el rendimiento. Severidad del fallo en el mecanismo.

La probabilidad de fallos se evala generalmente en una escala de 1 a 10, con la criticidad aumentando con el valor del nmero. Esta tcnica es til para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fcil de usar con precisin en nuevos diseos. El FMEA es til para evaluar si hay en un ensamble un nmero innecesario de componentes puesto que la interaccin de un ensamble con otro multiplicar los efectos de un fallo. Es igualmente til para analizar el producto y el equipo que se utiliza para producirlo. El FMEA, ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es probable que causen problemas de uso del producto. Ayuda tambin a eliminar debilidades o complicaciones excesivas del diseo, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor probabilidad. Su empleo no debe confinarse al producto que se desarrolla por el grupo de trabajo. Puede tambin usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en las mquinas de produccin antes de completar el diseo.

http://www.ecured.cu/index.php/Mantenimiento_predictivo