PRECALIFICACION DE WPS .3. por lo cual no se requiere una calificacin el mismo.

Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del tiempo han mostrado una performance aceptable en mltiples aplicaciones. todas sus variables deben ser precalificadas El nico requerimiento exceptuado por la precalificacin son los requerimientos de calificacin de la seccin 4. Todas las dems secciones deben cumplirse de forma obligatoria. . Para que un procedimiento sea precalificado.Seccin 3: Precalificacin Se detallan los requerimientos que debe tener un WPS para estar exceptuado de los requerimientos de calificacin del cdigo. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3. Observar los requerimientos en cuanto a la relacin de resistencia entre el material base y el material de aporte. GMAW ( excepto GMAW-S) GMAW-S? GTAW? Se debe usar una combinacin material base/material de aporte precalificada ( Ver 3.2) . SAW.1).3 y tabla 3.5 y tabla 3. FCAW.Para que un WPS sea precalificado debe cumplirse: Debe usarse un proceso de soldadura precalificado: SMAW. 1) Se debe cumplir la relacin ancho /profundidad ( referencia 3.7: Tabla 3.11).10) Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de bisel para uniones PJP y CJP( referencia 3.7. Adems se deben cumplir los requerimientos para uniones de bisel PJP ( referencia 3.7 Requerimientos de soldadura vertical ascendente a excepcin de elementos tubulares donde se puede usar la progresin ascendente o descendente ( referencia 3.Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en la referencia 3.13) .2) Etc Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete ( referencia 3.12) y CJP ( referencia 3.9) Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapn y ranura ( referencia 3.7. El uso de un WPS precalificado no implica que su uso generar uniones que cumplan los requerimientos o condiciones de calidad exigidas por el cdigo. No lo olviden! . Es responsabilidad del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicacin especfica. 7) : OK Se usar una corriente de 800 A ( tabla 3.1 y tabla 2.3.1):0K Material de aporte: F7A2EM12K ( tabla 3. La dimensin del filete ser pulgada (ref 3.7.9 y tabla 5.3.Veamos un ejemplo..1. Construiremos un WPS con las siguientes variables: Unin en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada.2.2 y tabla 3..3):OK Dimetro del alambre 2.7): OK TODAS LAS VARIABLES ESTN PRECALIFICADAS SIN EMBARGO NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.5mm ( tabla 3.2): OK Se har en un solo pase ( ref 3.8):OK Se usar el proceso SAW en posicin plana (ref 3.2.7:OK) Sin precalentamiento ( tabla 3. EL AMPERAJE UTILIZADO NO ES ADECUADO PARA EL ESPESOR DE LA PLANCHA NI PARA EL DIMETRO DE ALAMBRE .. CALIFICACION .4. OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION .PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES. . a satisfaccin del interventor.PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldadura que sigan en todo respecto las normas de la seccin 3. Todos los procedimientos con metales de base y aporte con un mnimo de 620 mpa (88. debern ser calificados por medio de pruebas. Los procedimientos precalificados antes de ser usados debern cumplir con todos los requisitos de la seccin 3 El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el criterio tcnico en

cuanto a la aplicabilidad de este procedimiento en un ensamble o conexin determinada.660 lb/pulg2) o mas. .OTROS PROCEDIMIENTOS EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS APROBADOS. ANTES DE USARLO. TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS. OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES TODOS LOS SOLDADORES. .SOLDADORES. OPERARIOS Y PUNTEADORES QUE SE VAYAN A EMPLEAR BAJO ESTE CODIGO DEBERAN HABER SIDO CALIFICADOS. SE PUEDE USAR EXAMEN RADIOGRAFICO. EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE CODIGO. PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARA CALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR. . PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS . ../// CONTINUA .PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL BASE Y SU PREPARACION POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS . .. TIPO Y PREPARACION METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS REGISTROS REPETICION DE LOS ENSAYOS ./// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD.. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO II. . LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO III. CALIFICARA UNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOS COMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.LIMITACION DE VARIABLES LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO I. O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I. TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO. IV o V. TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO. DE GRADO 80 A GRADO 90. PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO DE UN ELECTRODO DE BAJO H2 A UN TIPO NO BAJO EN H2. E 70XX A E 80XX. PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE USE FUNDENTE DE ALEACION GMAW UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE UN CAMBIO DE UN SOLO GAS A OTRO GAS O A UNA MEZCLA DE GASES . PERO NO VICEVERSA UN AUMENTO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO EN MAS >1/32 SAW UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE. EJEMPLOS: SMAW UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE.CAMBIO DE VARIABLES ESCENCIALES PARA UNA RECALIFICACION. TIPOS DE LAS PRUEBAS SOLDADURAS CON BISEL ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA CARA ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ y LA CARA. LONGITUDINAL ENSAYO DE TENSION DE SOLO EL METAL DE APORTE ENSAYOS DE IMPACTO ENSAYO DE

MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE . METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO . TUBO VERTICAL POSICION (5G). VERTICAL POSICION (4G). SOBRE CABEZA . PLANA POSICION (2G). HORIZONTAL POSICION (3F). VERTICAL POSICION (4F). TUBO INCLINADO 45 FIJO POSICION (6GR). TUBO HORIZONTAL FIJO POSICION (6G). PLANA POSICION (2F).K y Y FILETE POSICION (1F). TUBO INCLINADO 45 FIJO CONEXIONES TUBULARES T. TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION (2G). SOBRE CABEZA TUBOS POSICION (1G). HORIZONTAL POSICION (3G).POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO PLANCHAS POSICION (1G). Planchas 1G 2G 3G 4G . Filete 1F 2F 3F 4F . Tubos 1G 2G 5G 6G . PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO CON LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO LA LIMPIEZA DE LA SOLDADURA DEBERA SER HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE FUE HECHA LA JUNTA POR CALIFICAR . TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD.2 . RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO PARA EL METAL BASE USADO ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la muestra para ver si se encuentra discontinuidades en la superficie. para ser aceptada la superficie no deber tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: 3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como mxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusin, en cuyo caso se aplicara el mximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusin, se desecha y se deber ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original. DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUESITOS: Las soldaduras con bisel debern tener la garganta efectiva especificada Las soldaduras de filete debern tener fusin hasta la raz de la unin. . Las soldaduras de bisel y las de filete debern: No tener grietas Tener fusin completa entre capas de metal de aporte. asimismo entre el metal de aporte y el metal base Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan 1mm. El tamao mnimo del lado del filete debe cumplir con el tamao de filete especificado. pero no necesariamente mas all.ENSAYO DE MACROATAQUE PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO.

SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO.ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO PARA QUE LA SOLDADURA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE. DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA APLICABLE . 8.1 INSPECION VISUAL PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE.4. fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta La concavidad mxima de la superficie de la raz debe ser de 1. DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los crteres se han llenado hasta la seccin completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm.6mm y la fusin mxima debe ser de 3mm . el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras. REGISTROS LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS A EXAMINARLOS . LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS LAS MUESTRAS DEL MISMO TIPO . CON MUESTRAS CORTADAS DEL MISMO MATERIAL USADO PARA EL PROCESO DE CALIFICACION. PARA MATERIAL CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm. SE PUEDEN EFECTUAR DOS NUEVOS ENSAYOS PARA EL TIPO PARTICULAR DE MUESTRA.REPETICION DE LOS ENSAYOS SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA PRUEBA. LOS RESULTADOS DE AMBAS MUESTRAS DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DEL ENSAYO. PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES . NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIAS PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. OPERADOR DE SOLDADURA O DE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARA PRODUCIR SOLDADURAS SANAS.GENERALIDADES PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON UN WPS . EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON LA TABLA 4.POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS PARA PRODUCCION LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCION.8 . 9 . PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA. DEBE ESTAR CONFORME CON LA TABLA 4.CALIFICACION DE ESPESORES Y DIAMETROS DE PRODUCCION EL RANGO DE LOS ESPESORES Y DIAMETROS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION. RAIZ Y LADO (VER 4.8.30.30.TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICACION EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA DEBE ESTAR CONFORME A LA TABLA 4.4) A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S.2) ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE (VER 4.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS PARA WPS) DOBLEZ EN CARA.3.8.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS PARA WPS) MACROATAQUE (VER 4. SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C .9 REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS INSPECCION VISUAL (VER 4. PREPARACION DE FORMULARIO PARA CALIFICACION EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR UNA WPS APLICABLE PARA LA PRUEBA. . ADIONALMENTE A LA PERFORMANCE DE LAS VARIABLES ESENCIALES DE 4.22 EL REGISTRO SOBRE

CALIFICACION POR ESCRITO Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN EL ANEXO E.7. RIGEN TODAS LAS LIMITACIONES DE LA WPS PARA VARIABLES ESENCIALES DE 4. PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR TODAS POSICIONES ESPESOR ILIMITADO. 3/8x7x6 POSICION HORIZONTAL .ESPESOR LIMITADO. 3/8x7x6 *ExLxA . 1x5x6 POSICION HORIZONTAL . 1x5x6 TODAS POSICIONES ESPESOR LIMITADO.ESPESOR ILIMITADO. METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION . el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras.8. fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta La concavidad mxima de la superficie de la raz debe ser de 1. VEA 4.1 PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE. DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los crteres se han llenado hasta la seccin completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm.6mm y la fusin mxima debe ser de 3mm .INSPECCION VISUAL. la suma de las dimensiones mas grandes de la misma no debe exceder 4mm .PRUEBA DE MACROATAQUE Los especmenes de prueba deben prepararse con un acabado adecuado para el examen Criterios de aceptacin: Las soldaduras en filete deben tener fusin hasta la raz de la junta. la acumulada no debe exceder 6mm Sin escoria agrupadas. pero no necesariamente mas all El tamao mximo de la pierna debe cumplir con el tamao especificado de la soldadura en filete No debe tener ninguna fisura Fusin entre las capas adyacentes entre el metal de aporte y metal base Ninguna socavacin que exceda 1mm Porosidad mxima de 1mm. 2 . el refuerzo no necesita ser retirado. Seccin 6 Los criterios de aceptacin deben estar conforme con los requerimientos de 6.12. la raz debe esmerilarse a ras con el metal base La tcnica y los procedimientos debe estar de acuerdo con los requerimientos de Parte E.PRUEBA RADIOGRAFICA Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT. si se remueve el refuerzo. fisuras y socavaciones. debe tener una fusin completa. sin inclusin o porosidad mayor que 2mm como dimetro mas grande La suma de las dimensiones mas grandes de todas las inclusiones y porosidad no debe exceder 10mm en el espcimen de 150mm de longitud de soldadura . la soldadura debe presentar uniformidad y debe estar libre de solapaduras. no debe estar visible ninguna porosidad en la superficie El espcimen pasa si: Se dobla plenamente sobre si mismo Si esta fracturada.PRUEBA DE ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE Toda la longitud de soldadura debe ser examinada visualmente La prueba consiste en la raz debe ser sometida a traccin La probeta debe tener un empalme de soldadura para ser sometida a este ensayo La probeta debe romper o doblarse sobre si mismo Criterios de aceptacin: Durante el examen visual antes de la rotura. se desecha y se deber ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original. CARA Y LADO Respecto a criterios de aceptacin ver 4. en cuyo caso se aplicara el mximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusin.3. PARA SER ACEPTADA LA SUPERFICIE NO DEBERA TENER DISCONTINUIDADES QUE EXCEDAN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES: 3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm.3 SE DEBE EXAMINAR VISUALMENTE LA SUPERFICIE CONVEXA DE LA MUESTRA PARA VER SI SE ENCUENTRA DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE. pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como

mxima grieta en esquina. .8. excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusin.ESPECIMENES DE DOBLEZ EN LA RAIZ. Falla de repeticin de prueba para una Recalificacion.REPETICION DE PRUEBA Si un soldador. Los resultados deben cumplir con los requerimientos especificados Repeticin despus de nuevo entrenamiento. se debe realizar luego de un mayor entrenamiento . luego de un entrenamiento Repeticin despus de expedicin de calificacin.No debe permitirse una repeticin de prueba inmediata despus de fallar en una repeticin de prueba para recalificacion.la prueba consiste de dos soldaduras de cada tipo y posicin en que haya fallado... operador de soldadura o soldador por puntos falla en una prueba de calificacin si existe una razn especifica para cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedido el periodo de efectividad.Debe hacerse repeticin completa para los tipo y posiciones fallados o en duda.. entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repeticin de pruebas Repeticin inmediata.Para una recalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm Excepcin.. EXSA S. SOLDADURAS . Div.