Gestão de Manutenção Do Equipamento

Gesto de Manuteno do Equipamento
http://paginas.fe.up.pt/~em97143/
Cabeote
Mrio Jos Marques Ferreira dos Santos Relatrio do Projecto Final
Orientador na Oxisol: Eng. Fernando Ferraz Orientador na FEUP: Prof. Antnio Aguiar Vieira
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Fevereiro 2009
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Aos meus Amigos
Resumo
O Projecto final de nome Gesto de Manuteno de equipamento foi desenvolvido na empresa Oxisol, do grupo Adira. A Oxisol presta servios alargados na construo soldada e na maquinagem de peas de mdias e grandes reas. Dispe tambm de forte capacidade para oxi-corte e corte por laser. Esta empresa trabalha 132 horas, em trs turnos por semana, com uma produo contnua, o que requer a existncia de um Departamento de Manuteno responsvel por garantir a conservao e bom funcionamento de todas as mquinas. Neste tipo de empresa, onde a produo de laborao contnua, realizar qualquer tipo de estudo torna-se uma tarefa rdua, difcil mas indispensvel. Em primeiro lugar necessrio perceber todo o circuito fabril, obter o mximo de informao, documentao, possvel sobre o estado das mquinas e do seu funcionamento, para mais tarde obter os indicadores precisos do estado das mesmas. Este um dos princpios base de qualquer manuteno.
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Um Projecto Universitrio, realizado numa empresa deste tipo, obriga a uma grande capacidade de adaptao do aluno ao mundo real e industrial. Este projecto desenvolvido com as bases tcnicas disponveis, com as pesquisas realizadas e com o apoio prestado pelos colaboradores da Oxisol. O Projecto de Gesto de Manuteno do Equipamento realizado em trs centros de maquinagem da marca Zayer teve como objectivos principais perceber os custos e nmero de intervenes de manuteno realizadas nos ltimos anos. Durante as 20 semanas que estive nesta empresa, acompanhei uma srie de trabalhos e realizei alguns estudos. O balano final da experincia adquirida no contacto com a realidade fabril de uma empresa e da colaborao directa com a equipa de Manuteno da Oxisol, em paralelo com a realizao do objectivo referido, que estas me foram de extrema utilidade. No final deste projecto, como futuro jovem Engenheiro, considero-me mais apto para integrar e coordenar uma equipa de Manuteno de uma unidade fabril.
Maintenance Management of Equipment

Abstract
The final Project Maintenance Management of equipment was developed in Oxisol, Company, belonging to the Adira group. This plant is responsible for several technical services in welded construction and machining pieces of medium and large sizes. It has also strong capacity for oxi-cut and laser cut. Being a company operating "132" hours a week in 3 shifts, production demand is high and responsible maintenance is a high requirement to ensure the conservation and good functioning of all equipments. In a company such as this, with a continuous production, to carry out any kind of study becomes an arduous and difficult but indispensable task. To begin with, it is necessary to understand the entire circuit of production, obtain as much information and documentation possible on the machines condition and its operating system, in order to, afterwards obtain precise indicators of their state of condition. This is one base principle of any maintenance. A University Project carried out in a company like this demands a huge adaptation capacity to the industrial and real world from the student. This project is developed with student background technological studies, along with investigations carried out inside the plant and with the support given by Oxisol members. Equipment Maintenance and Management project carried out in three CNC milling machines Zayer had as main objectives to understand costs and number of interventions in recent years. During the 20 weeks in this company, I followed numerous works and carried out several studies. The final balance of the the experience acquired in the contact with the reality manufactory of one company and the direct collaboration with the maintenance team of the Oxisol, in parallel with the project, was extremely useful for me. At the end of this study and as a future junior engineer I consider myself able to integrate and coordinate a maintenance team in a manufacturing plant or other similar industry career.
Agradecimentos
Ao meu orientador na empresa, o Engenheiro Fernando Ferraz, equipa de Manuteno e a todos os Colaboradores da Oxisol que sempre se mostraram disponveis em colaborar comigo na realizao deste projecto. Ao meu orientador na FEUP, Prof. Aguiar Vieira, pela colaborao e total apoio prestado neste projecto. A todos os Amigos que colaboraram e me apoiaram na realizao deste projecto.
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ndice
1 Introduo 1.1 Apresentao da Oxisol 1.1.1 Polticas da Empresa 1.1.2 Trabalhos realizados na Oxisol Mquinas e seu funcionamento 1.1.3 Apresentao da Adira 1.2 O Projecto na Oxisol 1.3 Temas abordados 2 Manuteno 2.1 Evoluo da importncia da funo Manuteno 2.2 Funo da Manuteno na indstria 2.3 Objectivos da Manuteno 2.4 Os 5 nveis de Manuteno (AFNOR-Association Franaise de Normalisation) 2.5 Tipos de Manuteno 2.5.1 Manuteno Preventiva 2.5.1.1 Manuteno Preventiva Sistemtica 2.5.1.2 Manuteno Preventiva Condicionada ou Manuteno Preditiva 2.5.2 Manuteno Correctiva 2.5.2.1 Manuteno Paliativa (1 e 2 nveis de AFNOR) 2.5.2.2 Manuteno Curativa (3 e 4 nveis de AFNOR) 3 Conhecimento das Mquinas 3.1 Introduo 3.2 As Mquinas 3.2.1 Centros de Maquinagem 3.2.2 As Ferramentas 3.2.2.1 Cone da ferramenta 3.2.2.2 Fresas 3.2.2.3 Brocas 3.2.2.4 Machos de roscar 3.2.3 Sistema de transporte 3.2.4 Modo de funcionamento destes Centros de maquinagem ZAYER 4 Fichas Tcnicas de Mquinas 5 Anlise do historial das mquinas 6 Software BAAN
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7 Avaliar planos de manuteno do fabricante versus manuteno efectuada 7.1 MANUTENO DO FABRICANTE ZAYER 7.1.1 CONSIDERAES PRELIMINARES: 7.1.2 MANUTENO PREVENTIVA 7.1.2.1 CABEO 7.1.2.2 CABEOTE 7.1.2.3 MOTORES DE CORRENTE CONTNUA 7.1.3 PLANO DE MANUTENO PROGRAMADO - FABRICANTE 7.2 Plano de Manuteno preventiva efectuado na Oxisol a estes Centros de Maquinagem 7.2.1 Atesto; Limpeza e Vistoria ou Inspeco e Lubrificao 7.2.2 Nivelamento 7.2.3 Reviso geral 8 Estudos e trabalhos realizados 8.1 Minutos de paragem 8.2 Nmero de paragens 8.3 Anlise das avarias mais frequentes 8.3.1 Centro de maquinagem ZAYER 11000 MFU-FR 8.3.2 Centro de maquinagem ZAYER ZAYER 30 KC 9000 8.4 Avarias com maior durao 8.4.1 Centro de maquinagem ZAYER 11000 MFU-FR 8.4.2 Centro de maquinagem ZAYER ZAYER 30 KC 9000 8.5 Perceber os custos da Manuteno no perodo em anlise 8.6 Definir custo/hora de paragem para cada mquina 9 Outros trabalhos efectuados 9.1 Oramento para a actualizao das pontes rolantes de forma a respeitar a legislao em vigor 9.3 Analisar reparao, aquisio ou aluguer de um compressor na Oxisol 9.4 Reparao do termoventilador da fbrica 10 Concluso
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1 Introduo
A realizao do Projecto final de Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, numa empresa, proporcionou que o mesmo fosse realizado no Departamento de Manuteno da Oxisol. Sendo a Manuteno uma das trs funes tcnicas vitais das empresas industriais, e a que est em cooperao permanente com a Produo, tornou-se para mim uma tarefa estimulante. Irei abordar todas as tarefas de um ponto de vista cientifico, usando o saber e o engenho o mais possvel. Este projecto de fim de curso, permitir a utilizao dos conhecimentos e capacidades adquiridas ao longo do curso, na resoluo de um estudo/projecto numa empresa.
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1.1 Apresentao da Oxisol
Figura 1: Fachada da OXISOL
A OXISOL CONSTRUO SOLDADA, LDA, foi fundada a 23 de Janeiro de 1989, como uma extenso fabril da Adira, principal empresa do grupo em que est inserida. As instalaes possuem uma rea de 4786 m coberta e 11338 m descoberta. Iniciou em Setembro de 1989, as suas actividades com 7 trabalhadores, executando trabalhos de oxi-corte e rebarbagem. Em Maio de 1991 chegaram os primeiros soldadores, dando incio a uma nova fase de actividades, que j incluam a montagem de estruturas soldadas. No dia 22 desse mesmo ms ficaram concludas as primeiras quatro estruturas. No seguimento de uma poltica de melhoria contnua foram adquiridas algumas mquinas ferramentas, melhorando assim a prestao de servio aos clientes e evitando custos de transporte. Actualmente a OXISOL compreende 48 postos de trabalho, sendo o seu volume de facturao anual de aproximadamente os 4,5 milhes de Euros. Os servios prestados pela OXISOL compreendem as operaes de: - Oxi-corte; - Quinagem; - Corte guilhotina e corte a laser; - Soldadura; - Maquinagem; O negcio centra-se na prestao de servios alargados nas reas do tratamento e corte de chapa, onde dispe de forte capacidade para oxi-corte e corte por laser e da construo soldada com maquinagem de peas de mdias e grandes dimenses. Para alm de Recursos Humanos experientes e qualificados, dispem de um parque de mquinas, nomeadamente fresadoras e mandriladoras CNC de grande porte, entre as melhores da Pennsula Ibrica. O nmero de colaboradores da empresa ronda as 60 pessoas, e a trabalhar exclusivamente para a Manuteno esto 3 pessoas.
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Figura 2: Organigrama Geral da Oxisol
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1.1.1 Polticas da Empresa

Poltica da Qualidade A principal abordagem para a gesto da qualidade baseia-se na seguinte ideia: "a qualidade incorporada num produto ou servio atravs da aplicao consistente de boas prticas de gesto, e no garantida atravs da verificao do produto ao longo das vrias fases da produo". A metodologia a aplicar para a gesto qualidade a referida nas sries de normas NP EN ISO 9000/9001/9004, a qual se baseia nos seguintes princpios: - Focalizao no cliente; - Liderana; - Envolvimento das pessoas; - Abordagem por processos; - Abordagem da gesto como um sistema; - Melhoria contnua; - Abordagem tomada de decises baseada em factos; - Relaes mutuamente benficas com fornecedores. Poltica de Segurana, Sade e Ambiente Objectivo do processo: Controlar as aces necessrias para minimizar os riscos de sade e ambiente associados ao trabalho na organizao. mbito do processo: Aplica-se delimitao fsica das instalaes da empresa, incluindo as instalaes disponibilizadas por terceiros na empresa. Tipo de processo: Processo de suporte Politica de Recursos Humanos Destaca-se: - Assegurar que os funcionrios tm competncias necessrias para desempenhar o trabalho que lhes atribudo. - Controlar a assiduidade dos funcionrios - Processar os vencimentos. - Controlar as questes disciplinares. mbito do processo: Todos os funcionrios ao servio da organizao, mesmo os no vinculados organizao. Tipo de processo: Processo crtico de negcio. A jornada laboral da empresa distribui-se da seguinte forma: Pessoal industrial - Turno da manh: 06:30 h 13:30h - Turno da tarde: 13:30h 22:30h - Turno da noite: 22:30h 06:30h Sbados das 06:30h 11:30h para os do turno da manh Pessoal da estrutura: 08:00h 17:00h
1.1.2 Trabalhos realizados na Oxisol Mquinas e seu funcionamento
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Para a decapagem e tratamento de chapa a Oxisol est equipada de uma cabine de decapagem por projeco de granalha de ao por turbina, com manipulador de pintura anti-estctica com primrio anti-corrosivo.
Figura 3: Seco de decapagem e tratamento de chapa
Para a realizao de trabalhos de oxi-corte a empresa est equipada de trs mquinas CNC para oxi-corte de chapas at 12metros comprimento e at 250milmetros de espessura, com possibilidade de corte por plasma at 10milmetros de espessura.
Figura 4: Seco de oxi-corte
Para o desempeno e quinagem de chapa a empresa est equipada de duas prensas de desempeno de chapa de 320 toneladas, com mesa de 6metros por 2,5metros e duas quinadoras CNC de 500 toneladas e 7 metros de comprimento.
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Figura 5: Quinadora
Construo soldada: Soldadura de peas e componentes pesados, recorrendo a soldadores qualificados, com possibilidade de aliviar tenses.
Figura 6: Soldador em aco
Para a maquinagem de estruturas pesadas a empresa recorre a 6 Centros de Maquinagem de grande porte, com 3 a 5 eixos. Capacidade at 12m em X, at 1,5m em Y e at 3,5m em Z, num mesmo aperto de pea.
Figura 7: Centro de maquinagem ZAYER com 12metros
Para a pintura de peas mdias e grandes dimenses utilizam-se cabines de pintura com sistemas de exausto e 3 estaes: rebarbagem de peas, lavagem e preparao de peas e pintura final.
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Figura 8: Pintor em aco
Para Corte por laser 2D, a Oxisol recorre a uma mquina com motores lineares, gerador de 3,5 KW e sistema de carga automtico. Capacidade disponvel: at 20mm em chapa de ferro, 16mm em ao inox e 10mm em alumnio. Quinagem de peas cortadas a laser, em quinadora CNC multi-eixos at 2,5m de comprimento.
Figura 9: Mquina de corte a laser
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1.1.3 Apresentao da Adira

Antnio Dias Ramos fundou a Adira em 1956. Comeou por fabricar pequenos tornos, fresadoras e mquinas de aplainar. Em 1960 comeou por interessar-se por mquinas para o trabalho de chapa. Em 1961 a Adira apresentou a sua primeira guilhotina mecnica. Trs anos mais tarde, em 1964 d o primeiro grande passo em frente com a introduo da primeira quinadora hidrulica da gama QH, esta foi a primeira mquina ferramenta de accionamento hidrulico produzida em Portugal. Em 1968 comearam a produzir as guilhotinas de ngulo varivel GHV, e em 1969 as quinadoras sincronizadas descendentes. Na dcada de 70, foi lanado o primeiro comando numrico Portugus, o Adiramatic, concedido em conjunto com a Faculdade de Engenharia do Porto, dando origem QIH-DNC. No incio dos anos 90, a Adira foi um dos primeiros fabricantes europeus com certificao ISO 9000, e o primeiro mundialmente, a ter todas as suas gamas de produtos certificadas pelas normas CE. Em 1997, a Adira adquiriu o seu maior concorrente nacional, a Guifil, que se integrou no grupo, mantendo a sua identidade. Em 2001, introduziram os centros de corte por laser tipo CCL. Sem dvida, mquinas inovadoras: todos os 4 motores so lineares, juntamente com geradores DC tipo SLAB. Deu um passo decisivo na sua internacionalizao, com a abertura da primeira filial no estrangeiro: a Adira Frana em 2001, rapidamente seguida pela Adira Reino Unido. O sculo XXI comea com a construo, na Oxisol, de um novo pavilho e novo parque de chapa, e a aquisio de novos dispositivos e sistemas mais amigos do ambiente interno e externo da empresa. Foi um incio de sculo apostado na inovao sendo ainda a primeira a lanar uma mquina portuguesa para corte de chapa a laser. Em 2007 a empresa sofre uma reestruturao, mudando a prpria organizao societria com o objectivo de criar condies para um crescimento mais rpido. A antiga sociedade por quotas foi transformada em sociedade annima e nome modificado para ADIRA, S.A. A qualidade dos produtos tm permitido empresa expandir-se de modo consistente e a marca j se encontra presente em mais de uma centena de pases. Actualmente a ADIRA lder ibrica na construo de quinadoras e guilhotinas e a nica na Pennsula a fabricar centros de corte por laser. No descansando sobre os louros do passado, a empresa continua a investir na inovao e na qualidade dos seus produtos com o objectivo de se tornar num grupo intercontinental de sucesso. Neste ano de 2008 (e de acordo com a revista EXAME, a ADIRA S.A. foi classificada na segunda posio dentro das 1000 melhores PME em Portugal). Refira-se que a Adira S.A durante os anos 70 e 80, que foram de grande expanso comercial, criou duas empresas, a Oxisol que se ocupa de toda a construo soldada e a Normquina que se encarrega da importao e comercializao de produtos complementares aos seus. Em 1998 a empresa adquiriu a marca Guifil, um ex-concorrente seu. Com esta marca a Adira S.A. procura no perder terreno para os fabricantes de mquinas de menos tecnologia mas com preos inferiores. A marca Guifil procura satisfazer os clientes que procuram mquinas com qualidade, a preos acessveis e com garantia de assistncia tcnica. A ADIRA S.A. uma empresa apostada na inovao tecnolgica. So exemplos recentes dessa aposta o recurso tecnologia das clulas robotizadas de quinagem, que consistem na integrao de uma quinadora com um robot manipulador de chapa ou o centro de corte laser CCL3015 com sistema automtico de carregamento de chapa, sem interveno de operadores. Seguem-se alguns exemplos nas Figura 10, Figura 11 e Figura 12.
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Figura 10: Guilhotinas
Figura 11: quinadoras
Figura 12: Mquina de corte a laser
Mercados Esto presentes em mais de uma centena de pases e expandem os seus negcios de forma constante e sustentada.
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Figura 13: Localizao mundial dos vrios distribuidores da Adira S.A
Clientes As solues so utilizadas em reas de negcio to variadas como: indstria automvel, aeronutica, estaleiros navais, telecomunicaes, computadores, energias renovveis, ambiente, ar condicionado, mobilirio metlico e de escritrio, artigos de design, construes metlicas, cutelarias, elevadores, armaduras elctricas, refrigeradores e arrefecedores.
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1.2 O Projecto na Oxisol

O projecto teve incio em Setembro de 2008 tendo terminado no final de Janeiro de 2009. Durante estas 20 semanas, foram desenvolvidos inmeros estudos e tarefas. Inicialmente o projecto incidia em 3 mquinas Zayer e tinha por objectivos: - Perceber os custos e nmero de intervenes nos ltimos 5 anos; - Avaliar planos de manuteno do fabricante versus manuteno efectuada; - Organizar processos, procedimentos e levantar contratos de manuteno j existentes; - Definir custo/hora de paragem para cada mquina; Mais tarde e j com a colaborao do Sr. Engenheiro Fernando Ferraz, anterior responsvel pela Manuteno da OXISOL, foram tidas como prioritrias a pesquisa e a realizao de outras tarefas tambm na rea da Manuteno, como irei referir ao longo deste projecto. Uma vez que o software BAAN, base de dados nica que integra toda a informao sobre as mquinas, no estava a ser utilizada na rea da Manuteno desde final de 2007, surgiu a necessidade de o actualizar. Esta actividade ficou a meu cargo, tendo a responsabilidade de planear as fichas de interveno preventiva, entreg-las equipa de Manuteno e supervisionar as intervenes nas mquinas. Depois de efectuadas estas operaes e preenchidos os relatrios de interveno, estes eram introduzidos no BAAN possibilitando deste modo a sua actualizao progressiva. No decorrer do projecto foram ajustados os perodos de intervenes preventivas antecipando-as ou adiando-as consoante as necessidades da mquina, tendo em conta o planeamento da Produo e tambm a importncia da mquina. Este aspecto conduziu-me Manuteno Preditiva. Manuteno preditiva a actuao realizada com base em modificao de parmetros de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
1.3 Temas abordados

O relatrio est organizado da seguinte forma: - Introduo (actual captulo). - A Manuteno sua funo na indstria, objectivos, nveis e vrios tipos. - Mquinas em estudo Centros de maquinagem. - Fichas tcnicas de mquinas. - Analise do historial das mquinas. - Software BAAN. - Planos de manuteno do fabricante versus manuteno efectuada. - Trabalhos e estudos realizados. - Concluses.
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2 Manuteno
Manuteno, com origem no latim manus, mo, e tentione, o acto de segurar, significa acto ou efeito de manter. Manuteno o conjunto de aces tcnicas e administrativas destinadas a manter em condies aceitveis as instalaes e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade, a qualidade e a segurana na produo com o mnimo de custos totais. De outra forma pode-se definir Manuteno como a combinao das aces de gesto, tcnicas e econmicas, aplicadas aos bens, para a optimizao dos seus ciclos de vida (segundo proposta de NP- Norma Portuguesa) A Manuteno comea muito antes da primeira avaria de uma mquina: Comea na fase de projecto do equipamento e da instalao industrial. na fase de concepo de um equipamento que a Manutibilidade (capacidade de ser mantido), que a Fiabilidade e a Disponibilidade (capacidade de estar operacional) e que a sua Durabilidade (durao de vida possvel) vo ser pr-determinados. desejvel que a Manuteno participe na instalao e incio de funcionamento da mquina ou equipamento. A manuteno uma tripla misso: - Vigilncia permanente ou peridica - Aces paliativas e reparaes - Aces preventivas com recolha e tratamento dos dados fornecidos pelas aces desenvolvidas. No plano econmico permite optimizar o equipamento de forma a reduzir ao mnimo o rcio:
A ltima misso do servio de Manuteno o de determinar o momento econmico de determinar as aces curativas, correctivas e preventivas no equipamento e participar na seleco de um novo.
2.1 Evoluo da importncia da funo Manuteno

Os equipamentos de produo tm sofrido ao longo dos tempos evolues importantes: - Os equipamentos de produo so cada vez mais automatizados. Tornam-se mais compactos, mais complexos e so utilizados de forma mais intensa. - Os equipamentos so mais caros (investimentos mais elevados) com perodos de amortizao mais pequenos. - A exigncia imposta por novos mtodos de gesto da produo, o Just-in-Time exige a eliminao total dos problemas e avarias das mquinas. Conservao versus Manuteno Conservao: desenrascar um parque material a fim de assegurar a continuidade da produo. Manuteno: escolher os meios de prevenir, de corrigir ou de renovar um parque material, seguindo um critrio econmico, com o objectivo de optimizar o custo global de posse do equipamento.
2.2 Funo da Manuteno na indstria

uma das trs funes tcnicas da indstria:
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Figura 14: Funes tcnicas da indstria
Neste esquema est expresso a importncia das trs funes tcnicas vitais das empresas industriais. Torna-se indispensvel a existncia de um equilbrio permanente, entre a Produo e a Manuteno. At porque existe, cada vez mais, uma simultaneidade na execuo dessas funes, tendo os mesmos objectivos (produtividade, qualidade total,...) e convergncia de meios
2.3 Objectivos da Manuteno

Os principais objectivos de um departamento de manuteno so: - Inspeccionar periodicamente os equipamentos, para detectar oportunamente qualquer desgaste ou falha; - Arquivar os dados histricos para facilitar no futuro a deteco de possveis problemas; - Conservar ao mximo todos os equipamentos e instalaes evitando assim os tempos de paragem; - Reduzir tempos de interveno atravs de uma boa preparao do trabalho; - Reduzir emergncias e nmero de avarias; - Aumentar o tempo de vida das mquinas; - Monitorizar os orgos vitais das mquinas para prever as futuras paragens das mquinas; - Aumentar a fiabilidade das mquinas; - Relacionar os custos da Manuteno com o uso correcto e eficiente do tempo, materiais, homens e servios.
2.4 Os 5 nveis de Manuteno (AFNOR-Association Franaise de Normalisation)

1 nvel - Afinaes simples prevista pelo construtor sem desmontagem do equipamento ou substituio de elementos acessveis com toda a segurana. Operador. 2 nvel - Reparaes atravs de substituio de elementos standard previstos para este efeito ou reparaes menores de manuteno preventivas (rondas). Tcnico habilitado. Em algumas situaes, o operador. 3 nvel - Identificao e diagnstico das avarias, reparao por substituio de componentes funcionais, reparaes mecnicas menores. Tcnico especializado no local ou equipa de manuteno. 4 nvel - Trabalhos importantes de manuteno curativa, correctiva ou preventiva. Equipa de manuteno. 5 nvel - Trabalhos de renovao, de construo ou reparaes importantes numa oficina central ou por subcontratao. Equipa completa de manuteno polivalente.
2.5 Tipos de Manuteno
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Figura 15: Tipos de Manuteno
2.5.1 Manuteno Preventiva

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste num trabalho de preveno de defeitos que possam originar a paragem ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies elctricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies ptimas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, limpeza, ajuste, etc.), entre outros.
Os objectivos da Manuteno Preventiva so: - Reduzir ao mximo o nmero de avarias em servio, aumentando assim a fiabilidade e disponibilidade dos equipamentos; - Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio; - Diminuio do nmero total de intervenes correctivas, diminuindo o custo da manuteno correctiva; - Grande diminuio do nmero de intervenes correctivas em momentos inoportunos como por exemplo: em perodos nocturnos, em fins-de-semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc. de grande importncia a existncia de um escritrio de planeamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto por pessoas qualificadas tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e optimizao de todas as aces. Daqui advm uma manuteno mais produtiva e mais eficaz. A existncia de uma biblioteca organizada, contendo: manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projecto actualizados. Existncia de ficheiros contendo as seguintes informaes: - Fichas histricas dos equipamentos, contendo registo das manutenes efectuadas e defeitos encontrados; - Fichas de tempos de reparao, com clculo actualizado de valores mdios; - Fichas de planeamento prvio, normalizado, dos trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas constam: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, PRRT, com a sequncia lgica das vrias actividades implicadas; - Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada; - Emisso de mapas de rotinas dirias; - Existncia de um servio de controlo, habilitado a calcular dados estatsticos relativos fiabilidade e produo; - Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas;
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Principais vantagens de uma correcta manuteno preventiva: - Reduo do nmero de avarias e por consequncia menores paragens na produo; - Reduo dos custos de reparao; - Reduo do nmero de reparaes importantes; - Melhor conservao e maior durabilidade dos equipamentos; - Melhor qualidade do produto final; - Maior segurana nos equipamentos e processos; - Menores custos gerais de produo.
2.5.1.1 Manuteno Preventiva Sistemtica a manuteno preventiva efectuada segundo uma periodicidade, T, obtida a partir dos dados do construtor do equipamento (1 fase), ou dos resultados operacionais das visitas preventivas ou ensaios realizados (2 fase), tendo por objectivo manter o sistema num estado de funcionamento equivalente ao inicial. Este tipo de manuteno aplica-se a certos orgos sensveis (rolamentos, filtros), a sub-conjuntos (mdulos de desmontagem), a conjuntos (revises de mquinas) e a unidades de produo (paragens gerais). So equipamentos de custo de avaria elevados, equipamentos que obrigam a paragem de todo o equipamento, equipamentos cuja a paragem vai ser de longa durao e equipamentos que colocam em causa a segurana do pessoal ou dos utilizadores. Vantagens: - Custo de cada operao de manuteno pr-determinado; - Gesto financeira simplificada; - Operaes e paragens so programadas de acordo com a produo. Desvantagens: - Custo de cada operao elevado, devido periodicidade; - Existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequncia de interveno; - Custo da mo-de-obra elevado, pois, de um modo geral, estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana; - Desmontagem, ainda que superficial, leva substituio de peas provocadas pela sndrome de precauo; - Multiplicidade de operaes aumenta o risco de introduo de novas avarias. As paragens sistemticas, ainda que planeadas, tm um custo elevado.
2.5.1.2 Manuteno Preventiva Condicionada ou Manuteno Preditiva a Manuteno Preventiva efectuada no momento exacto, quando existe evidncia experimental da avaria iminente. Esse momento detectado atravs de anlises estatsticas e anlises de sintomas. Entende-se por controlo preditivo de manuteno, determinao do ponto ptimo para executar a manuteno preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a probabilidade do equipamento falhar assume valores indesejveis.
Figura 16: Grfico ilustrativo da manuteno preditiva
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A determinao desse ponto traz como resultado ndices ideais de preveno de falhas, tanto sob o aspecto tcnico como pelo aspecto econmico, uma vez que a interveno no equipamento no feita durante o perodo que ainda est em condies de prestar o servio, nem no perodo em que suas caractersticas operativas esto comprometidas. Neste tipo de manuteno, a deciso de interveno preventiva tomada. Este tipo de manuteno permite refinar os sistemas de manuteno preventiva, sendo a manuteno envolvida por um esforo conjunto onde: as unidades so descentralizadas, os especialistas em manuteno so envolvidos nos projectos dos equipamentos e decises sobre preparao de equipamentos (set up) e mantm contactos com fornecedores para assegurar qualidade. Este tipo de manuteno aplica-se aos equipamentos crticos. Para ser eficaz dever ser pensada durante a concepo do equipamento.
Destaco algumas tcnicas preditivas (ferramentas): - Ensaios no destrutivos. - Termologia. - Anlise de vibraes. - Anlise de lubrificantes. - Energia acstica (ultra-som). Vantagens: Aumento da longevidade dos equipamentos Controlo mais eficaz de peas de reserva e sua limitao Custo menor de reparao Aumento de produtividade Descrio das vrias etapas: Etapa 1 - Deteco do defeito que se desenvolve A deteco do defeito efectuada normalmente pelo registo de vibraes ou atravs da medio de alguns parmetros, tais como presso, temperatura, acelerao, intensidade de corrente e caudal. Etapa 2 - Estabelecimento de diagnstico Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos. Etapa 3 - Anlise da tendncia Faz-se um pr-julgamento do tempo disponvel antes da avaria, de modo a determinar o momento de incio de vigilncia apertada e prever a reparao. Condies bsicas: - O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitorizao/medio; - O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de aco, em funo dos custos envolvidos; - Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; - fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.
2.5.2 Manuteno Correctiva

A manuteno correctiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno, pode sintetizar-se pelo ciclo "avariarepara", ou seja, a reparao dos equipamentos feita depois de ocorrer a avaria. a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema.
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Este tipo de manuteno origina: - Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, como tal, das cadeias produtivas; - Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes; - Paragens foradas para reparao em momentos inoportunos correspondentes a pocas de elevada produo, ou at a pocas de crise geral. bvio que impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois muitas vezes no se pode prever o momento exacto em que ocorrer um defeito que obrigar a uma manuteno correctiva de emergncia. Justifica-se em situaes em que: - So mnimos os custos indirectos da avaria e no se origina problemas de segurana; - Quando o parque constitudo por mquinas com as mesmas funes, e que as essas avarias no afectem a produo de forma crtica. Na Manuteno Correctiva voltamos a ter dois tipos de actuaes: Manuteno Paliativa: So reparaes efectuadas de carcter provisrio (desenrascar). Manuteno Curativa: So reparaes efectuadas de carcter definitivo (reparar). Em ambas as actuaes, de grande importncia o arquivo do histrico de intervenes.
2.5.2.1 Manuteno Paliativa (1 e 2 nveis de AFNOR) A manuteno paliativa idntica manuteno curativa, variando no objectivo imediato. Esta manuteno executada aps a ocorrncia de avarias, sendo neste caso o objectivo imediato a reposio em funcionamento das instalaes ou equipamentos, ficando a resoluo final da avaria adiada para um futuro em que o funcionamento das instalaes/equipamentos no seja j to crtico (por exemplo, no final do horrio de laborao ou fim-de-semana).
2.5.2.2 Manuteno Curativa (3 e 4 nveis de AFNOR) Manuteno em que a preparao do trabalho feita aps anlise da avaria, quando a urgncia o permite; Evoluo da manuteno curativa - Anlise das causas da avaria; - Reparao; - Correco eventual de modo a eliminar a causa da avaria ou a minimizar as suas consequncias; - Memorizao dos dados relativos interveno (histrico); - Evoluo para um planeamento da Manuteno.
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3 Conhecimento das Mquinas

3.1 Introduo
Para realizar uma gesto correcta dos equipamentos numa unidade industrial necessrio conhecer esses equipamentos detalhadamente para poder responder de forma rpida e concisa s quatro questes fundamentais em manuteno: Que equipamentos devem ser alvo de manuteno preventiva? Como deve ser feita a manuteno? Quando deve ser feita a manuteno? A manuteno efectuada a mais correcta, tcnica e economicamente?
3.2 As Mquinas
Este projecto realizou-se em torno da manuteno de mquinas no processo de fabrico de estruturas metlicas. Os Centros de Maquinagem da marca espanhola ZAYER foram as mquinas alvo do projecto. Estes centros so dotados de um controlo numrico que permite realizar operaes de maquinagem distintas tais como fresar, furar e roscar.
3.2.1 Centros de Maquinagem

O centro de maquinagem o resultado da evoluo lgica e tecnolgica da "mquina ferramenta de fresar" (fresadora) num contexto onde preciso aumentar a preciso, a produtividade e a flexibilidade, ao mesmo tempo que se melhoram as condies de segurana dos trabalhadores. Tudo isto, logicamente, acompanhado pela incorporao da electrnica e da informtica. Um centro de maquinagem pode ser definido como uma mquina ferramenta que permite o arranque de material, isto , uma mquina que opera com a ajuda de uma fonte de energia exterior e capaz de modificar a forma do material ou pea a mecanizar mediante o arranque de pequenas propores do mesmo ou aparas, de forma contnua ou descontnua. Assim, as caractersticas essenciais de um centro de maquinagem e que nos permitem diferenciar de outro tipo de mquinas so as seguintes: - Est dotado de um controlo numrico, o que significa que os centros de maquinagem so um produto da revoluo tecnolgica e que foi posto ao servio da metalomecnica, graas introduo da tecnologia do controlo numrico. No existem centros de maquinagem, como aqui se definem, anteriores tecnologia do controlo numrico; - Pode realizar outras operaes de maquinagem alm de fresar, isto , a transformao da fresadora clssica num centro de maquinagem surgiu como consequncia da necessidade de a dotar com mais potencialidades para desenvolver operaes de trabalho que tradicionalmente se realizavam noutro tipo de mquinas, como o caso da furao e da roscagem. Com efeito, embora tenham implicaes mecnicas e tecnolgicas bem distintas, estas operaes executam-se mediante um movimento de corte circular, com a ajuda de uma ferramenta rotativa, o que permitiu integrar este tipo de operaes numa nica mquina, que conhecemos como centro de maquinagem; - Dispe de um armazm de ferramentas automtico, que surge como consequncia da caracterstica mencionada anteriormente, sem o qual seria praticamente impossvel a troca automtica das ferramentas e a realizao das diferentes operaes possveis. Logicamente, o sistema de troca de ferramenta est governado pelo controlo numrico da mquina.
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Figura 17: Centro de maquinagem ZAYER 30 KCU 12000 AR
3.2.2 As Ferramentas
As ferramentas usadas nestes centros de maquinagem so as fresas, as brocas e os machos de roscar. Estas ferramentas so acopladas no cone de ferramenta que depois vai ser ligado ao cabeo da mquina.
3.2.2.1 Cone da ferramenta Cone da ferramenta....................................................DIN 69871 AD50 Cinta da ferramenta....................................................ISO 7388/2 B50 Peso mximo das ferramentas....................................25Kg O mximo rendimento a fresar, obtido usando ferramentas com dimetro mximo de 125mm
Figura 18: Cone da ferramenta
Nas mquinas com armazm e sistema de troca automtico de ferramentas, a cinta da ferramenta, monta-se directamente no cone da ferramenta.
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Figura 19: Cinta da ferramenta
3.2.2.2 Fresas A ferramenta fresa normalmente cilndrica, composta por diversos gumes cortantes que em movimento rotativo e contnuo colocados no eixo da fresadora, que quando passam pela matria-prima, retira fragmentos (chamados de limalhas), at dar forma e tamanho desejados. A fresadora utilizada para desbastar o metal e cortar peas. Na Figura 20 esto visveis dois tipos de fresas.
Figura 20: Fresa de ripa e fresa de disco usadas na Oxisol
3.2.2.3 Brocas As brocas so ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais helicoidais que terminam em ponta cnica e so afiadas com determinados ngulos. As brocas caracterizam-se pela medida do dimetro, forma da haste e material de composio, geralmente so feitas, em ao carbono e ao rpido. As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e caractersticas do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas so: - Broca Helicoidal; - Broca com Orifcios para o fludo de Corte; - Broca Mltipla; As brocas de ao rpido so utilizadas em trabalhos que exijam maiores velocidades de corte, oferecendo maior resistncia ao desgaste e calor do que as de ao carbono.
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As brocas antes de serem utilizadas tem que ser inspeccionadas e se necessrio tm que ser afiadas, utilizando-se nesta operao um esmeril. Durante a operao de furao o local a ser trabalhado tem que ser oleado ou lubrificado para eliminar o atrito.
Figura 21: Brocas
Na Figura 22 para alm de ser visvel o trabalho de furao exercido pelo centro de maquinagem ZAYER 30 KCU 12000 AR visvel tambm o lquido de refrigerao de seu nome taladrina a sair do cabeo do centro de maquinagem para facilitar o corte, arrefecer a broca, eliminar o atrito e minimizar o desgaste.
Figura 22: Broca em aco na Oxisol
3.2.2.4 Machos de roscar So ferramentas de corte, constitudas por ao-carbono ou ao rpido, destinadas remoo ou deformao do material. Um dos seus extremos termina numa cabea quadrada, que o prolongamento da haste cilndrica. Dentro dos materiais de construo, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade e resistncia ao desgaste. Os machos de roscar so fabricados para roscar peas interiormente.
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Figura 23: Macho
Figura 24: Macho M16 da ZAYER 11000 MFU
3.2.3 Sistema de transporte

So usados meios de elevao adequados s cargas das peas a maquinar, com especial ateno para nas garras ou outros elementos da fixao, para que estes no larguem a pea. O trabalhador deve usar luvas e calados da proteco. Na Oxisol 90 a 95% das peas maquinadas so peas de grande porte, muito pesadas, sendo o seu transporte quase sempre realizado atravs das pontes rolantes.
Figura 25: Movimentao de uma estrutura de mquina para o centro de maquinagem atravs de ponte rolante
3.2.4 Modo de funcionamento destes Centros de maquinagem ZAYER

Os modo de funcionamento adaptam a velocidade da mquina ao modo seleccionado mais aconselhvel para o trabalho a realizar. Estes supervisionam o bloqueio das portas de proteco e requerem, em alguns modos, um dispositivo de activao. Todos eles esto controlados por um dispositivo especializado e homologado de segurana. Este mecanismo verifica se em cada modo, a mquina respeita os avanos e as velocidades estabelecidas como seguros, ocorrendo uma paragem de emergncia se assim no acontecer.
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Estas mquinas tm 3 modos de funcionamento: - Seleco do modo automtico (Modo 1)
Figura 26: Modo Automtico
PORTAS DE PROTEO DA MQUINA: Com o selector na posio AUTOMTICA, ocorre um bloqueio automtico dos trincos da mquina, tanto portas como janelas. No caso de alguma delas no estar fechada no ser permitido o deslocamento dos eixos nem da rotao do cabeo. Neste modo de funcionamento para permitir a execuo de operaes sequenciais programadas sob o controle numrico, as portas devem ser fechadas e bloqueadas. Se o controlo est no modo automtico e se este for desligado os avanos param e visualizava-se a seguinte mensagem: CAMBIO DE MODO TRABAJO NO PERMITIDO troca do modo de trabalho no permitida. Neste modo no h alterao de velocidade dos avanos, nem da rotao do cabeo. PORTA DE PROTECO DO ARMAZM DE FERRAMENTAS: No se pode colocar a mquina em avano se a porta estiver aberta. A porta do armazm das ferramentas tem a mesma categoria de segurana que as portas da proteco do operrio. No modo automtico esta permanecer constantemente fechada e bloqueada.
- Seleco do modo semi-automtico (Modo 2)
Figura 27: Modo de regulao
No modo de seleco 2, as portas desbloqueiam-se. Aqui possvel mover manualmente os eixos, com um limite de velocidade estabelecido pelo fabricante. Neste modo no permitido a execuo de nenhum programa, todos os movimentos permitidos so no modo manual. PORTA DA PROTEO DO ARMAZM DAS FERRAMENTAS: Neste modo de funcionamento a porta do armazm permanecer aberta s quando estiver a ocorrer a carga e descarga de ferramentas, para que o armazm possa girar, a condio essencial que a porta esteja fechada e bloqueada. - Seleco do modo manual (Modo 3)
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Figura 28: Modo Manual
MODO OPCIONAL PARA A INTERVENO MANUAL EM CONDIES DE OPERAES RESTRITIVAS. NICIO DE MARCHA. Para iniciar a marcha neste modo de funcionamento deve observar-se os avisos de segurana que so especificados no seguinte texto. Este modo obriga a considerar a responsabilidade do trabalhador para o uso da mquina. O risco de danos (esmagar, etc.), maior no modo 3, para as movimentaes dos eixos NC (eixos e cabeos) com a porta da blindagem aberta. Este modo de servio s pode ser activado por pessoal autorizado com formao apropriada . considerado pessoal especializado, todo aquele que possui formao, nos seus conhecimentos e experincia suficientes para est em condies de avaliar os riscos dos trabalhos de mecanizao e determinar os perigos possveis. As pessoas semi-qualificadas no podem ter o acesso a este modo de funcionamento. A empresa e o utilizador final tm que assegurar mediante medidas de organizao que este modo de funcionamento utilizado apenas em casos especiais. Devido s condies tecnolgicas (por exemplo o material da pea, a ferramenta empregue, as velocidades de deslocamento dos eixos e rotao do cabeo), a pessoa responsvel pela utilizao da mquina deve usar equipamentos de proteco individual (EPI), com vista a reduzir o risco de danos. A pessoa responsvel pela utilizao da mquina tem de valorizar os riscos e tomar a correspondente deciso para cada um dos casos. Uma vez terminados os trabalhos neste modo tem de se colocar a chave no modo normal. De seguida retirar a chave que activa o modo 3 e guarda-la num local seguro, para que pessoas alheias a este servio no tenham acesso. Sempre que possvel, as operaes de trabalho tm que ser realizadas em modo de funcionamento automtico Modo 1. O MODO 3 UTLIZA-SE NOS SEGUINTES CASOS: Quando existe uma necessidade de uma observao directa ou de uma interveno manual no processo de mecanizao, necessitando de um funcionamento por uma parte controlada manualmente e por outra parte de forma automtica. a pessoa responsvel pelo uso da mquina a indicada para tomar a deciso sobre a utilizao do modo 3.
4 Fichas Tcnicas de Mquinas

Foi criada para cada um destes 3 Centros de Maquinagem uma Ficha Tcnica de Mquina para ser afixado junto s mquinas. Esta ficha para alm da identificao da mquina contm outras informaes como os consumveis e os planos de manuteno preventiva.
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Figura 29: Ficha Tcnica de Mquina ZAYER 30 KC 9000
Esta ficha foi criada, no s com o intuito de auxiliar os operadores mas tambm para os sensibilizar e motivar a realizarem correctamente a Manuteno de 1 e 2 nvel s suas mquinas.
5 Anlise do historial das mquinas

Os dados histricos so a base de qualquer sistema de Manuteno. Constituem uma orientao para decises essenciais ao longo da vida dos equipamentos, tais como: - Contedo da manuteno preventiva; - Frequncia da manuteno preventiva; - Substituio de equipamentos; Estes dados so tanto mais teis, quanto maior for o rigor no seu registo e a regularidade na sua actualizao. No que diz respeito Oxisol, existem alguns aspectos que podem ser melhorados atravs da implementao das medidas sugeridas ao longo deste trabalho. Desde logo, um aspecto que pode ser melhorado diz respeito ao arquivo dos manuais, que deviam estar todos organizados e com algum responsvel por eles. Tambm deveria existir cpias dos esquemas hidrulicos, mecnicos e elctricos, devidamente plastificados e junto das mquinas. Esta prtica facilitaria no s a equipa de manuteno mas tambm os tcnicos externos, em caso de avaria das mquinas. De modo a contrariar a falta de informao existente, seria necessrio sensibilizar todos os colaboradores da Oxisol, principalmente a equipa de Manuteno, para o facto de toda a informao relacionada com as intervenes realizadas, dever ser registada, arquivada e guardada nos locais apropriados. Uma vez feita a anlise dos dados histricos existentes, realizei um ficheiro em Excel, como ilustrado nas figuras que se
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seguem, para cada um dos Centros de Maquinagem que eram objecto de estudo. Estes ficheiros, para alm de terem sido a base do meu estudo, so tambm uma forma fcil de aceder a toda a Manuteno Preventiva e Curativa realizada nestes Centros de Maquinagem.
Figura 30: Histrico da ZAYER 11000 - Ano 2004
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Figura 31: Histrico da ZAYER 11000 - Ano de 2005
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Figura 32: Histrico da ZAYER 11000- Ano 2006
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Figura 33: Histrico da ZAYER 11000 - Ano de 2007
6 Software BAAN
Software BAAN uma base de dados nica que integra toda a informao da empresa. Atravs do software BAAN, retirei os dados histricos desses mesmos Centros de Maquinagem e analisei-os de 2004 a 2007. Foi uma ferramenta de pesquisa muito importante para o meu estudo. Neste ponto, a realidade que encontrei na OXISOL no foi a melhor. Apercebi-me que at finais de 2007 essa informao era devidamente guardada e registada no BAAN, mas que depois dessa data nada estava a ser realizado. A equipa de Manuteno tinha como prioridade reparar as mquinas, mas no se preocupava em guardar e arquivar devidamente as informaes dessas mesmas intervenes. A manuteno que esteve a ser realizada nesse perodo era uma manuteno primria tipicamente chamada de paliativa. A manuteno preventiva no estava a ser feita correctamente.
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Quando eu digo que no estava a ser feita correctamente, refiro-me aos tempos das intervenes preventivas que no estavam a ser cumpridos, ou se estavam, as informaes dessas intervenes no estavam a ser devidamente arquivadas. A meu ver perdeu-se muita informao til neste perodo.
Figura 34: Pgina inicial do BAAN
Figura 35: rea da Manuteno no BAAN
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Figura 36: Introduo de informao no BAAN
7 Avaliar planos de manuteno do fabricante versus manuteno efectuada

7.1 MANUTENO DO FABRICANTE ZAYER
7.1.1 CONSIDERAES PRELIMINARES:
- conveniente uma colocao adequada da pea a mecanizar sobre a mesa, para evitar esforos desnecessrios mquina. - De importncia vital a escolha correcta do tipo de ferramenta e das suas condies de corte, utilizando um lquido refrigerador adequado, sempre que necessrio. - Devem ser seguidas fielmente as recomendaes de lubrificao e vigiados os nveis e estado dos filtros existentes na mquina. - No submeter a mquina a sobrecargas nem a condies de corte com vibraes fortes, vigiando os nveis de leo e evitar trabalhar perto do nvel mximo de consumo permitidos. - Manter a mquina e seu espao envolvente limpos. - Por ltimo contactar com o servio Tcnico da marca ZAYER, se for detectada qualquer anormalidade na mquina, parando-a mquina se for preciso, para evitar que uma possvel avaria, possa originar por falta de uma interveno oportuna, uma outra avaria de maior gravidade.
7.1.2 MANUTENO PREVENTIVA

7.1.2.1 CABEO
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Figura 37: Cabeo
Este elemento por ser um orgo da mquina de grande importncia, requer uma ateno especial. A durao deste elemento ser consideravelmente prolongada mediante uma lubrificao racional. As engrenagens cnicas do eixo do cabeo devem ser lubrificadas aproximadamente de 15 em 15 dias. A quantidade de lubrificante no deve ser excessiva (uma ou duas aplicaes). Atender a esta recomendao lubrificao frequente e em pouca quantidade, necessria para conseguir um bom rendimento do cabeo. Os rolamentos do eixo do cabeo devem ser lubrificados em cada 200 horas de trabalho. 7.1.2.2 CABEOTE
Figura 38: Cabeote
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O CABEOTE deve ser lubrificado, a cada 500 horas de funcionamento, nesta situao, aparecer a mensagem LUBRIFICAR CABEOTE (500 HORAS). Depois de lubrificado, necessrio programar: M88, iniciando-se a partir deste momento a nova contagem das 500 horas de intervalo entre lubrificaes. A fim de garantir um correcto funcionamento de lubrificao, manter a presso de ar a 1,5kg e o nvel de leo entre os limites mximo - mnimo. A falta de lubrificao provocar a paragem da mquina. 7.1.2.3 MOTORES DE CORRENTE CONTNUA Os motores de corrente c.c. requerem uma reviso em cada 1500 horas de funcionamento. Deve-se observar na reviso o estado do colector. Se sobre o colector se observar a existncia de partculas slidas, devemos elimin-las com uma pano humedecido em petrleo. As escovas esto submetidas a desgaste e portanto periodicamente devem ser substitudas. Em cada reviso observar o grau de desgaste das mesmas, procedendo sua substituio caso necessrio. Quando se substituir alguma escova aconselhvel troc-las todas.
7.1.3 PLANO DE MANUTENO PROGRAMADO - FABRICANTE DIRIO:

- Limpar o cabeo; - Limpar as guias do Cabeote; - Limpar as proteces das guias; - Verificar o nvel de caixa de gamas;
SEMANAL:
- Limpar a mquina; - Esvaziar as sobras de lubrificao da consola; - Verificar nvel, filtro e presso do grupo hidrulico; - Verificar nvel da bomba de lubrificao do cabeo; - Verificar nvel e limpar os ralos de refrigerao; - Verificar a compensao hidrulica; - Verificar a ventilao do armrio elctrico; - Manuteno do cabeo segundo o manual; - Limpar os filtros do sistema de filtrao do ar; - Executar a limpeza do sistema de refrigerao;
MENSAL
- Verificar o alarme de lubrificao automtico; - Limpar o ralo de decantao do depsito de taladrina; - Testar fugas do grupo hidrulico; - Verificar o ajuste hidrulico da ferramenta;
SEMESTRAL
- Reapertar as unies do circuito hidrulico; - Reapertar os bornes e limpeza dos filtros de ventilao do armrio elctrico; - Verificao geomtrica da mquina; - Cabeo: rever o jogo de lubrificao e limpeza; - Limpeza do depsito de lubrificao automtico; - Limpeza do depsito de refrigerao; - Limpeza do depsito do grupo hidrulico;
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ANUAL
Realizar uma reviso por pessoal autorizado que recolha os seguintes aspectos: 1. ESTADO GERAL DA MQUINA 1. Limpeza geral 2. Reviso visual do estado geral da mquina e do seu estado de conservao 3. Comprovao do funcionamento das medidas de segurana 2. MECANISMOS 2.1 LONGITUDINAL 1. Conferir estado, folga e nvel de leo nos redutores 2. Conferir o estado e folga do mecanismo pinho cremalheira 2.2 TRANSVERSAL 1. Conferir a folga do eixo 2. Conferir estado da correia e da chaveta do motor 3. Reviso e ajuste dos patins 4. Reviso do sistema de lubrificao 2.3 VERTICAL 1. Conferir o estado do sistema de compensao hidrulica, fugas e seus ajustes 2. Conferir o sistema de travagem. 3. Rever o sistema de segurana do movimento vertical 4. Conferir a folga do eixo 5. Conferir o estado da correia e chaveta do motor 6. Rever e ajustar os patins 7. Rever o sistema de lubrificao 2.4 CABEO 1. Conferir a folga do mecanismo sem fim coroa 2. Rever as engrenagens de limpeza interior
7.2 Plano de Manuteno preventiva efectuado na Oxisol a estes Centros de Maquinagem
Figura 39: Plano de Manuteno Preventiva da ZAYER 11000 MFU-FR
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Figura 40: Plano de Manuteno Preventiva da ZAYER ZAYER 30 KC 9000-F
7.2.1 Atesto; Limpeza e Vistoria ou Inspeco e Lubrificao

Este tipo de manuteno que deveria ser feita mensalmente para estas duas Zayer. Consiste em: - Inspeco geral mquina, verificar o correcto funcionamento ou registar alguma anomalia se esta se verificar. (FUGAS DE LEO, FUNCIONAMENTO INCORRECTO, Etc); - Verificar nvel do leo do grupo hidrulico; - Verificar nvel do lubrificante do eixo X e Y; - Verificar nvel do lubrificante da caixa redutora de cmbio de gamas, tendo especialmente muita ateno em que o leo no ultrapasse o centro do visor, pois caso isto acontea pode passar para o motor e causar danos elevados. - Substituir todos os filtros de ar existentes na mquina; - Lubrificar o cabeo da mquina nos pontos destinados para o efeito. - Registar anomalias detectadas na ficha de interveno e quantidades de lubrificantes usados.
7.2.2 Nivelamento
Este tipo de manuteno deveria ser feita semestralmente para a ZAYER 11000 e anualmente para a ZAYER 9000. Consiste em: - Efectuar as verificaes geomtricas da mquina segundo as tabelas de nivelamento e respeitando as tolerncias impostas pelo fabricante; - Medir a rectitude do deslocamento do eixo XX com o auxlio do laser e verificar em simultneo a oscilao da coluna em funo do deslocamento, ter de ser garantida uma variao mxima de 0,04 mm/m e uma oscilao igual a zero; - Verificar folgas de transmisso de cada eixo, inspeccionar estado geral das correias; - Registar anomalias detectadas.
7.2.3 Reviso geral

Este tipo de manuteno deveria ser feita anualmente para estas duas Zayer. Alm das instrues dadas para a operao de nivelamento, deve-se executar os seguintes procedimentos: - Reviso geral a todos os motores elctricos (anlise de folgas, limpeza do colector e substituio das escovas); - Inspeco geral a toda a instalao elctrica e reaperto de todos os contactos elctricos; - Limpeza e substituio de todos os filtros de p dos ventiladores; - Limpeza de todo o circuito do fludo de corte e substituio do mesmo; - Limpeza de todo o circuito hidrulico e substituio do leo; - Inspecionar a existncia de fugas no circuito hidrulico e reparar se necessrio. A meu ver, os planos de manuteno preventiva adoptados pela OXISOL parecem-me ajustados aos do fabricante. Convm que sejam religiosamente cumpridos.
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8 Estudos e trabalhos realizados

importante referir que o estudo pedido no foi totalmente cumprido, no que diz respeito ao perodo de anlise inicialmente previsto (ltimos 5 anos) visto que, como anteriormente referido, desde o final de 2007 o arquivo das intervenes de manuteno no estava a ser feito. Da que tenha assumido que a pouca informao existente poderia influenciar a minha anlise. Em relao PC-215, tambm no podia ser alvo de estudo uma vez que este centro de maquinagem s foi comprado em 2008. Conjugando estes factores, resolvi fazer o estudo para o perodo compreendido entre 2004 e 2007 para as mquinas ZAYER 11000 MFU-FR e ZAYER 30 KC 9000.
8.1 Minutos de paragem

Neste perodo foi analisado o nmero de minutos de paragem de cada uma das mquinas, quer devido a intervenes preventivas, quer a correctivas.
Figura 41: Minutos de paragem
Destaca-se o nmero de minutos de paragem da ZAYER 30 KC 9000 em 2005 devido a uma paragem de ms e meio como resultado do cabeo ter ido para Espanha para ser reparado na marca. No perodo em anlise houve uma mdia de 2 540 minutos anuais de paragem para a mquina ZAYER 11000 MFU-FR e de 18 554 para a ZAYER 30 KC 9000, valor muito inflacionado por essa interveno em 2005.
8.2 Nmero de paragens

No que diz respeito ao nmero de paragens, no existe uma diferena significativa nos valores apresentados pelas duas mquinas. No perodo em anlise houve uma mdia de 15 paragens por ano para cada mquina.
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8.3 Anlise das avarias mais frequentes

8.3.1 Centro de maquinagem ZAYER 11000 MFU-FR
O centro de maquinagem ZAYER, modelo 11000 MFU-FR, com referncia interna 11000 MFU-FR, est na Oxisol desde 28 de Julho de 1986 e opera em dois turnos dirios. Na anlise do historial da mquina verificou-se que no existe nenhum tipo de avaria que se tenha repetido frequentemente nesse perodo.
8.3.2 Centro de maquinagem ZAYER ZAYER 30 KC 9000

O centro de maquinagem ZAYER, modelo ZAYER 30 KC 9000, com referncia interna ZAYER 30 KC 9000, encontra-se na Oxisol desde 16 de Maro de 1998 e opera em trs turnos dirios. Na anlise do historial da mquina verificou-se que a avaria mais comum est relacionada com o patim do eixo X. Uma das causas desta anomalia, tem a ver com a no remoo das limalhas da blindagem.
8.4 Avarias com maior durao

Devido ao transtorno causado pela demora na reparao de certas avarias, tentei verificar as causas das mesmas, em particular se foram devido ao desgaste normal da mquina, a uma possvel manuteno mal executada, ou por erros de manuseamento por parte do (s) operador (es), com o intuito de minimizar estas paragens no futuro.
8.4.1 Centro de maquinagem ZAYER 11000 MFU-FR

- Em 10/03/2004, DESCRIO DA AVARIA: paragem do cabeo de rotao da rvore devido a deteriorao do rolamento de apoio ao veio de transmisso TEMPO DE PARAGEM: 720 minutos CAUSA DA AVARIA: falta de lubrificao. MATERIAL SUBSTITUDO: 2 rolamentos; 1 vedante; leo de lubrificao; 1 sensor indutivo. SOLUO: analisar intervalo de lubrificao e proceder sua eventual correco. - Em 22/04/2004, DESCRIO DA AVARIA: bloqueio da cunha, prendeu no eixo XX. TEMPO DE PARAGEM: 1500 minutos CAUSA: parafusos de fixao da cunha partidos e rosca desfeita. MATERIAL SUBSTITUDO: raspadores de leo das cunhas; parafusos de fixao das cunhas; orings. SOLUO: monitorizar com mais ateno o estado de certos orgos da mquina. - Em 24/05/2004, DESCRIO DA AVARIA: fuga de leo na bomba do grupo hidrulico e rel queimado. TEMPO DE PARAGEM: 300 minutos CAUSA: rel queimado devido a uma limalha ter entrado no quadro do comando e ter provocado um curto-circuito. MATERIAL SUBSTITUDO: vedante retentor; rel SOLUO: monitorizar com mais ateno o estado de certos orgos da mquina. - Em 01/10/2004, DESCRIO DA AVARIA: avaria no controlador, as vlvulas reguladoras do caudal e as electrovlvulas responsveis
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pelo movimento do giro-codo no estavam a funcionar correctamente. TEMPO DE PARAGEM: 120 minutos CAUSA: desconhecida; MATERIAL SUBSTITUDO: controlador reparado pela ZAYER; duas electrovlvulas; SOLUO: Monitorizar com mais ateno o estado de certos orgos da mquina - Em 18/11/2004, DESCRIO DA AVARIA: Bloqueio no motor do Z, avaria no motor TEMPO DE PARAGEM: 240 minutos CAUSA: desconhecida; MATERIAL SUBSTITUDO: 2 rolamentos; 4 anilhas de presso de ajuste do rolamento de encosto; Taco gerador do eixo ZZ; Taco gerador do eixo YY; SOLUO: respeitar a manuteno preventiva definida pelo fabricante dos motores - Em 01/06/2005, DESCRIO DA AVARIA: correces necessrias ao melhoramento da geometria e nivelamento geral. Foi efectuada uma beneficiao aos motores CC dos eixos X Y Z. Foi efectuado um reaperto ao bloco de fixao da fmea do eixo X coluna. Folgas dos eixos. TEMPO DE PARAGEM: 1000 minutos CAUSA: desconhecida; SOLUO: realizar as vrias operaes mais cedo e faseadas, de modo a no interromper a produo; - Em 18/04/2006, reviso ao cabeo. DESCRIO DA AVARIA: foram efectuadas correces gerais de geometria ao cabeo e restante mquina. TEMPO DE PARAGEM: 1500 minutos CAUSA: desconhecida MATERIAL SUBSTITUDO: 1 anel labirinto; 2 rolamentos; tacos geradores dos eixos XX e YY. - Em 29/06/2006, DESCRIO DA AVARIA: a bomba de gua ficou submersa e provocou o disparo das proteces. TEMPO DE PARAGEM: 60 minutos CAUSA: Excesso de gua colocada no tanque pelo operador. SOLUO: dar formao ao operador - Em 12/01/2007, DESCRIO DA AVARIA: transformador trifsico do variador do eixo XX queimado, variador do mesmo eixo queimado, carta de regulaes do motor principal avariada, substituio do disjuntor do eixo YY TEMPO DE PARAGEM: 600 minutos CAUSA: desconhecida; MATERIAL SUBSTITUDO: transformador trifsico; variador de velocidade do eixo XX; disjuntor do eixo YY. SOLUO: medir a tenso da rede e pedir EDP uma anlise tenso da rede.
8.4.2 Centro de maquinagem ZAYER ZAYER 30 KC 9000

- Em 10/02/2004, DESCRIO DA AVARIA: Motor do ventilador do motor principal preso. TEMPO DE PARAGEM: 300 minutos
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CAUSA DA AVARIA: Excesso de sujidade acumulada no motor do ventilador. Esta anomalia aconteceu por falta de manuteno, devido produo no permitir a paragem da mquina. MATERIAL SUBSTITUDO: rolamentos do motor; a blindagem do sistema acondicionador de ar do quadro elctrico foi recolocada, visto ter sido retirada pelo operador do turno da noite sem qualquer autorizao. SOLUO: encurtar os perodos de limpeza do motor do ventilador; conciliar as intervenes da Manuteno com a Produo;
- Em 19/05/2004, DESCRIO DA AVARIA: Desencaixe entre os elementos da blindagem direita do eixo XX. Patim cado na estrutura da mquina e completamente destrudo, arrancado e com os parafusos de fixao deste coluna partidos TEMPO DE PARAGEM: 210 minutos CAUSA DA AVARIA: Estas anomalias deram-se devido falta de limpeza e falta remoo de limalhas da blindagem. MATERIAL SUBSTITUDO: montagem do patim novo e afinao da respectiva pr-carga. SOLUO: Sensibilizar os operadores a realizar as limpezas s mquinas no fim dos seus turnos. Os ltimos 15 minutos dos seus turnos deveriam ser para fazer a limpeza s mquinas e tambm para serem verificados os nveis de leo. - De 02/11/2004 at 16/11/2004, DESCRIO DA AVARIA: Falhas de funcionamento em determinadas posies. Patim partido no eixo XX. TEMPO DE PARAGEM: 1000 minutos CAUSA DA AVARIA: Linha de comunicao do comando autmato com ligao deficiente. Ligaes das linhas estavam partidas. MATERIAL SUBSTITUDO: acumulador, volante electrnico de controlo da aproximao dos eixos e patim. SOLUO: Monitorizar com mais ateno o estado de certos orgos da mquina.
- De 27/12/2004 at 31/12/2004, DESCRIO DA AVARIA: Motor do eixo dos XX com problemas. TEMPO DE PARAGEM: 2400 minutos CAUSA DA AVARIA: desconhecida MATERIAL SUBSTITUDO: substituio dos rolamentos do motor do eixo XX, substituio dos rolamentos da caixa redutora de traco do eixo XX, efectuou-se pr-carga nos patins do eixo XX. SOLUO: Monitorizar com mais ateno o estado de certos orgos da mquina. - De 15/04/2005 at 22/04/2005, DESCRIO DA AVARIA: Problemas na fmea do eixo do XX, cabo de ligao do pendural do comando com linhas partidas, borracha de proteco do avental da frente em mau estado e discos de mola de fixao da ferramenta danificados. TEMPO DE PARAGEM: 2400 minutos CAUSA DA AVARIA: desconhecida MATERIAL SUBSTITUDO: cabo de ligao do pendural do comando, borracha de proteco da frente da mquina e discos de mola de fixao da ferramenta. SOLUO: Monitorizar com mais ateno o estado de certos orgos da mquina. Rever o contedo das aces do plano de manuteno para incluso das respectivas verificaes.
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8.5 Perceber os custos da Manuteno no perodo em anlise

Os verdadeiros custos da manuteno, os que exprimem, realmente, o seu desempenho, no so os custos contabilsticos directos. So estes e mais os que tm em linha de conta, tambm, as consequncias da manuteno. Ao analisar a Figura 39, possvel perceber atravs da analogia do iceberg, os custos verdadeiros da manuteno, em que a ponta acima da linha de gua representa os custos contabilsticos e a parte imersa quatro vezes maior representa todos os outros, no facilmente quantificveis.
Figura 42: Iceberg dos custos verdadeiros da manuteno
Os custos contabilsticos da manuteno so calculados tendo em conta os gastos com: - Mo-de-obra esforos em HH (horas.homem) x respectivo custo padro; - Materiais custo das peas retiradas de armazm ou compradas e aplicadas; - Servios custos dos servios aplicados por terceiros; Cada objecto de manuteno acumula estes trs custos. Os custos de manuteno foram calculados tendo em conta o custo das peas e o custo da mo-de-obra. Inicialmente ia ser feita uma comparao dos vrios anos para se perceber como os custos tm evoludo, mas apesar de ter pedido os custos dos ltimos 5 anos s me foi fornecido os custos de 2007 e 2008. Infelizmente a Oxisol no tem os custos separados por mquina, para o ano de 2007, portanto dividi o custo total das mquinas ZAYER (que o valor que a OXISOL forneceu) pelo nmero de mquinas ZAYER (6). Em 2007 o custo de manuteno com as ZAYER foi de 4516 (reparaes externas) Em 2008 os custos j esto separados por centros de custo mas no me foi fornecido o cdigo dos centros de custo (j pedi uma relao para saber a que mquina corresponde o centro de custo, mas no a vou receber a tempo de entregar este relatrio), como tal no consigo saber quais os custos com as ZAYER, neste ano. Cada paragem tem tambm custos de produo, que naturalmente tambm sero tidos em conta.
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ZAYER 11000 MFU-FR 30 KC 9000
M.O. Interna 168,00 350,00
M.O. Externa + peas 752,67 752,67
TOTAL 920,67 1.102,67
Figura 43: custos de manuteno em 2007 para as duas ZAYER
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8.6 Definir custo/hora de paragem para cada mquina

Para definir os custos/hora de paragem necessrio somar os custos da manuteno e da no produo (custos indirectos). A Oxisol define como custo de no produo para a ADIRA como sendo de 480/dia (24 horas de produo) = 20/hora. Este valor dado como produo para a ADIRA, quando a produo para outras empresas (caso raro) passa para 2880/dia.
ZAYER 11000 MFU-FR 30 KC 9000 Custo Man./hora 38,36 22,05 Custo No Produo/hora 20,00 20,00 TOTAL 58,36 42,05
Figura 44: Custo/hora de paragem em 2007 para as duas mquinas em estudo
. Em seguida dou um exemplo em como se a Manuteno Preventiva for bem efectuada, os custos so na realidade menores do que se a mesma no for realizada. Custo da reparao preventiva = 150 de m.o. (2 homens, 5horas, 15/hora) + 250 de peas + 2 horas de no produo = 440 Optando pela no interveno preventiva, supostamente no existe o custo da manuteno preventiva, mas a mquina mais tarde ou mais cedo vai avariar, numa altura imprevista, e vai ser necessria a reparao. Custo da no reparao = Custo da reparao curativa + custo da paragem de produo. O custo da reparao curativa poder ser muito superior ao da interveno preventiva, pois pequenas avarias que podiam ser previstas, quando no o so podem-se tornar em grandes avarias. O custo da paragem da produo, tambm pode ser muito maior, pois o tempo de interveno curativa, pode ser muito superior ao tempo de paragem, da interveno preventiva executada no momento certo. Como exemplo prtico temos o que aconteceu em 10/03/2004, (ver ponto 8.4.1), onde uma paragem de 720 minutos podia ter sido apenas de 60 se tivesse sido feita uma manuteno preventiva.
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9 Outros trabalhos efectuados

9.1 Oramento para a actualizao das pontes rolantes de forma a respeitar a legislao em vigor
Uma Ponte Rolante uma mquina de trabalho que, como qualquer outra mquina, requer uma utilizao e uma manuteno cuidada de modo a permitir longos anos de bom funcionamento. Devem efectuar-se controlos regulares em vrios pontos, uma vez que qualquer negligncia neste aspecto pode ser a causa de interrupes inesperadas, grandes despesas e at perigos de vida ou perda de materiais valiosos. Na Oxisol, verificou-se que para as pontes estarem de acordo com a legislao em vigor seria necessrio instalar vrios limitadores de carga e rever os sinalizadores luminosos. Na inspeco s pontes tambm se verificou serem necessrias algumas peas novas para o bom funcionamento das pontes rolantes. Como passo a citar: - 4 Blindagens para Gancho de Carga Ref.82920544(DEMAG); - 1 Blindagem para Gancho de Carga Ref.70598233(DEMAG); - 2 Chooper Ref.ACS-BRK A(ABB); - 1 Cinta de Frenagem Plana 16+/K Ref.61760644(DEMAG) ; - 1 Disco de Frenagem Plano 16K Ref.61815544(DEMAG); - 1 Fim de curso de elevao DGS3 Ref.87520044(DEMAG); - 4 Guias Enroladoras Ref. 82380233 (DEMAG); - 46 metros de cabo de ao dimetro 14mm Ref.82349044(DEMAG); - 1 Mola para Motor KBH 140 B2/12 Ref.8477784(DEMAG); - 3 Sinalisador de marcha Ref.XVR1B95(SCHNEIDER); - 1 Tampa para quadro elctrico DO DH1050 H16 Ref.36030646(DEMAG); Consultamos vrios fornecedores tendo sido pedido oramentos a todos eles para colocar as pontes rolantes a respeitar a legislao em vigor (decreto de lei 50/2005 de 25 de Fevereiro). Foram tambm criados para os 11 meios de elevao existentes na Oxisol uma Ficha Tcnica de Mquina, que para alm das caractersticas da mquina, contm outras informaes como os consumveis e os planos de manuteno preventiva.
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Figura 45: Ficha Tcnica de Mquina para uma das pontes rolantes
Durante esta pesquisa, procurei o mximo de informao sobre a manuteno de pontes rolantes junto de fabricantes e fornecedores. As inspeces de rotina e a lubrificao de certos pontos devem ser efectuadas pelo prprio operador da ponte rolante, antes de a colocar em funcionamento, todos os dias. Todas as manhs, antes de comear a operar com a ponte rolante, o operador deve verificar os seguintes pontos: - O funcionamento correcto de todos os freios; - A segurana de todos os interruptores de fim de curso; - Se observar qualquer coisa de anormal, deve parar imediatamente toda a operao c/ a ponte rolante. Todas as pontes rolantes devem ser operadas e cuidadas por um homem bem treinado (e exclusivamente por ele), deve ter idade superior a 18 anos e ser um bom mecnico (e/ou electricista), o que o habilita a efectuar, ele mesmo, pequenos trabalhos de manuteno. Uma pessoa mais qualificada, na qualidade de supervisor, deve ser o responsvel pelo trabalho das pontes rolantes na oficina. responsvel pelas inspeces peridicas de todas as pontes rolantes e toda a manuteno e trabalhos de reparao sero efectuados sob a sua responsabilidade. O supervisor tem de verificar, de tempos a tempos, as condies de todos os freios e interruptores de fim de curso, o que inclui uma inspeco directa destes pontos, de modo que se possa prever qualquer substituio necessria. Devem guardar-se todos os registos e as peas de substituio devem ser encomendadas com bastante antecedncia para se estar preparado para uma operao de manuteno geral da ponte quando for necessrio fazer a substituio de vrias peas.
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O operador deve verificar, visualmente, o estado do cabo e o seu alinhamento correcto. Qualquer defeito ou qualquer anomalia observada, ser imediatamente transmitida ao supervisor. A ponte rolante deve ser bloqueada e colocada fora de servio at ser resolvida a anomalia. Se a ponte tiver vrios operadores, em diferentes turnos, cada operador deve transferir a ponte ao outro operador, antes de a deixar, apontando-lhe qualquer observao que tenha feito durante o seu turno.
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9.3 Analisar reparao, aquisio ou aluguer de um compressor na Oxisol

Durante a realizao deste projecto, tambm estive envolvido na anlise de uma reparao, aquisio ou aluguer de um compressor. Funcionando a maioria das mquinas da Oxisol a ar comprimido, e visto que a empresa apenas tem um compressor funcional, (o segundo est para reparao mais de 1 ano), efectuou-se um estudo das vrias possibilidades: - Pedido de oramento para reparao, que se verificou ser demasiado; - Pedido de oramentos para a compra de um compressor novo, com as mesmas caractersticas; - Pedido de oramento para o aluguer de um compressor e condies de reposio do compressor em caso de avaria. A terceira possibilidade s foi colocada em estudo porque ADIRA pretende mudar-se para as instalaes da OXISOL, e como ADIRA tem um compressor novo, que pode ser utilizado por ambas, poder no haver a necessidade de se investir num compressor novo.
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9.4 Reparao do termoventilador da fbrica

O termoventilador da fbrica estava avariado e foi-me pedido para oramentar e acompanhar a sua reparao. Aproveitei esta situao para criar uma ficha deste equipamento no BAAN que at data no existia.
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10 Concluso
A fase inicial do projecto correspondeu a um perodo de adaptao e conhecimento do processo de fabrico, bem como da organizao e pessoas envolvidas, mais concretamente do sector da Manuteno. Seguiu-se um trabalho no terreno onde foi efectuado um levantamento exaustivo do parque de mquinas, nomeadamente daquelas que foram alvo do estudo inicialmente proposto, analisando o seu estado de conservao e de funcionamento. Fez-se tambm uma avaliao do grau de importncia de cada equipamento no processo de fabrico, considerando os seguintes aspectos: 1. Efeito na Produo; 2. Valor Tcnico-Econmico do Equipamento; 3. Prejuzos - Consequncias da Avaria; 4. Dependncia Logstica; 5. Dependncia de Mo-de-Obra: 6. Probabilidade de Avaria (Fiabilidade); 7. Facilidade de Reparao; 8. Flexibilidade e Redundncia. As actividades seguintes englobaram o levantamento do histrico do BAAN, a reunio de informao tcnica (manual de instrues, declaraes de conformidade, e esquemas de comando e potncia) e a anlise do cumprimento com a legislao em vigor (Directiva Mquinas). Finalmente foram apresentadas solues que tinham como objectivo minimizar o tempo de paragem das mquinas, maximizar o tempo de operacionalidade de cada mquina, monitorizar os orgo vitais das mquinas para prever as futuras paragens das mquinas e, no menos importante, aumentar a fiabilidade das mesmas. As solues propostas passaram pela implementao de medidas correctivas de acordo com as no conformidades detectadas anteriormente e por assegurar a existncia dos seguintes elementos e sistemas nos servios de manuteno: - Ficheiro dos equipamentos e suas caractersticas tcnicas; - Programa de operaes de manuteno preventiva a efectuar nos equipamentos bem como a definio prvia da periodicidade ou a condio do equipamento; - Sistema de programao de outros trabalhos a efectuar pelo servio de manuteno; - Sistema de registo histrico e controlo de custos para a anlise e estudo de aces de Manuteno Preventiva ou Preditiva. Para mim este projecto realizado na OXISOL foi uma experincia enriquecedora, tanto a nvel a acadmico como pessoal. Tenho a certeza que me vai servir de base para a minha vida profissional futura.
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Bibliografia Cabral, Jos Paulo Saraiva Organizao e Gesto da Manuteno, Lidel-edies tcnicas,Lda http://pwp.netcabo.pt/lo.canelas/teoria.htm Cuignet , Renaud - Gesto da Manuteno, Lidel-edies tcnicas,Lda Ferreira, Lus Andrade - Uma Introduo Manuteno, Publindustria, Edies Tcnicas Manuteno Preventiva e Manuteno Preditiva por Silva, A. Lopes 2007 DEMAG - INSTRUES DE OPERAO E MANUTENO DE PONTES ROLANTES http://intrabaan.adira.pt/websg/index_proc.asp http://www.oxisol.pt/default.aspx http://www.adira.pt/ http://www.metalformingmagazine.com/ http://www.maquilobo.com/ http://www.plant-maintenance.com/index.shtml http://www.thefabricator.com/ http://productpagesct.atlascopco.com/ProductPages.asp?MASTER=PP%20MASTER%20GA%2030%2090 %20%20VSD&Lng=PT&Country=ZZ http://www.demagcranes.pt/assis_tec_ser_apo_ven.htm http://www.kaeser.com.br/Images/P-651-21-ED-tcm72-8962.pdf
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Mrio Jos Marques Ferreira dos Santos Relatrio do Projecto Final

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

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Aos meus Amigos

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Maintenance Management of Equipment

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1.1 Apresentao da Oxisol

Figura 1: Fachada da OXISOL

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Figura 2: Organigrama Geral da Oxisol

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1.1.1 Polticas da Empresa

1.1.2 Trabalhos realizados na Oxisol Mquinas e seu funcionamento

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Figura 3: Seco de decapagem e tratamento de chapa

Figura 4: Seco de oxi-corte

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Figura 6: Soldador em aco

Figura 7: Centro de maquinagem ZAYER com 12metros

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Figura 8: Pintor em aco

Figura 9: Mquina de corte a laser

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1.1.3 Apresentao da Adira

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Figura 10: Guilhotinas

Figura 11: quinadoras

Figura 12: Mquina de corte a laser

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Figura 13: Localizao mundial dos vrios distribuidores da Adira S.A

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1.2 O Projecto na Oxisol

1.3 Temas abordados

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2.1 Evoluo da importncia da funo Manuteno

2.2 Funo da Manuteno na indstria

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Figura 14: Funes tcnicas da indstria

2.3 Objectivos da Manuteno

2.4 Os 5 nveis de Manuteno (AFNOR-Association Franaise de Normalisation)

2.5 Tipos de Manuteno

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Figura 15: Tipos de Manuteno

2.5.1 Manuteno Preventiva

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Figura 16: Grfico ilustrativo da manuteno preditiva

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2.5.2 Manuteno Correctiva

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3 Conhecimento das Mquinas

3.2.1 Centros de Maquinagem

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Figura 17: Centro de maquinagem ZAYER 30 KCU 12000 AR

Figura 18: Cone da ferramenta

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Figura 19: Cinta da ferramenta