Metales

I. Rojas
Que Significa Esta Nomenclatura?
AI SI 1020
ASTM A29 grado 1020
UNS G10200
SAE 1006
6061-T6
3003-H38
Aceros
I. Rojas
Que debe incluir la especificacin de un material?
Descripcin: Por ejemplo ; Tipo deacero, Acabado
enfro, BajoCarbono, barra, ASTMA29gradoB
Dimensiones
ComposicinQumica
PropiedadesMecnicas
Toleranciasdimensionales: Rectitud, Planidad, etc.
Acabado: Rolado en caliente, Rolado en fro,
Estampado, etc.
Requerimientos Especiales: Tratamiento Trmico,
acabadosuperficial, Rugosidad, etc.
I. Rojas
Aleaciones Hierro Carbono (Fe-C)
I .- Aceros
I I .- Fundiciones o Hierros vaciados
Ambos son aleaciones de hierro y carbono,
que pueden contener otros elementos de
aleacin
I. Rojas
Se consideran aceros, las aleaciones de
hierro que tiene un contenido de carbono
desde0.05%Chastaun2%C.
1.- Aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y
carbono, que pueden contener otros
elementosdealeacin
I. Rojas
Los aceros pueden clasificarse de acuerdo
al diagrama Fe-C en tres tipos:
Aceros hipoeutectoides: %C < 0.80
Aceros eutectoides: %C = 0.80
Aceros hipereutectoides: %C > 0.80
I. Rojas
Clasificacin Aceros
Al Carbono
Aleados
Bajo Carbono
0.05 % 0.30 %
Medio Carbono
0.30 % 0.80 %
Alto Carbono
0.80 % 2.0 %
Baja Aleacin
Hasta 5% Aleantes
Media Aleacin
de 5% - 15%
Aleantes
Alta Aleacin
Mas de 15%
Ferrita;
Perlita
Microestructura
Ferrita-Perlita
Bainita
Martensita
Resistentes a la
Corrosin
Resistentes al
Calor
Resistentes al
desgaste
Austeniticos
Endurecidos por
precipitacin
Austeniticos Ferriticos
Estructura Dplex
I. Rojas
Algunas Normas Internacionales Aplicables a
los Productos de Acero y otros Metales
Specifications
SAE-AI SI Society of Automotive Engineers American I ron
and Steel I nstitute
ASTM
(UNS)
American Society for Testing and Materials
(www.astm.org)
ASME American Society of Mechanical Engineers
MI L U.S. Department of Defense
AMS Aerospace Materials Specification
BS British Standards I nstitution
(http://www.bsi-global.com/index.xalter)
EN European Committee for Standardization
(http://www.cenorm.be)
I. Rojas
Fundiciones (Hierros Vaciados)
Gris Nodular Blanca Maleable
I. Rojas
Clasificacin de los Aceros
De acuerdo a normas internacionales los aceros se clasifican de acuerdo al
contenidodecarbonoydeelementosaleantes
1) SAE ( SocietyAmerican
Engineers)
4) DGN (Direccin General de
Normas)
2) AI SI (American I nstitute of Steel
and I ron)
3) UNS (UnifiedNumberingSystem
SAE 1040
I ndica si es un acero al carbono o
aleado(1 indica acero al Carbono)
I ndica la modificacin en los Aleantes
(0 ninguno para los aceros al Carbono)
Contenido promedio de Carbono(0.40%)
SAE 4140H
I ndica si es un acero al carbono o
aleado(4 indica acero al Cromo y
Molibdeno)
Principal elemento aleante
(Cromo 0.50% o 0.95%)
Contenido promedio de
Carbono(0.40%)
La H indica que tiene una
templabilidad controlada
I. Rojas
10 xx Aceros al Carbono
11 xx Aceros Resulfurizados
12 xx Aceros Resulfurizadosy Refosforizados
13 xx Aceros al Mn; 1.75 %Mn
40 xx Aceros al Mo; 0.25%Mo
41 xx Aceros al Cr-Mo; 0.50-0.95%Cr; 0.12-0.30%Mo
43 xx Aceros al Cr-Ni-Mo; 0.50%Cr; 1.82%Ni ; 0.25%Mo
46 xx Aceros al Cr-Ni-Mo; 0.50%Cr; 0.55%Ni ; 0.20%Mo
50 xx Aceros al Cr; 0.27-0.65%Cr
52 xx Aceros al Cr; 1.45%Cr
Clasificacin de los aceros SAE/AI SI
I. Rojas
Aceros I noxidables
Aceros I noxidables Austeniticos, SAE/AI SI serie 300
Tipo
301 0.15 mx. 2.0 16 18 6 8
%C %Mn
%Cr %Ni
%Otros
302 0.15 mx. 2.0 17 19 8 10
304 0.08 mx. 2.0 18 20 8 12
309 0.20 mx. 2.0 22 24 12 15
310 0.25 mx. 2.0 24 26 19 22
316 0.08 mx. 2.0 16 18 10 14 2 3 Mo
321 0.08 mx. 2.0 17 19 9 12 2 3 Mo
347 0.08 mx. 2.0 17 19 9 13 (5x%C) Ti min.
Estructurafcc, nomagnticosynotratablestrmicamente
I. Rojas
Aceros I noxidables
Aceros I noxidables Ferriticos, SAE/AI SI serie 400
Tipo
430 0.08 mx. 1.0 16 18
%C %Mn
%Cr %Otros
430F 0.08 mx. 1.25 16 18 0.60 Mo max.
430F Se 0.08 mx. 1.25 16 18 0.15 Se min
446 0.20 mx. 1.5 23 27 0.25 N max.
Estructurabcc, magnticosynotratablestrmicamente
I. Rojas
Aceros I noxidables
Aceros I noxidables Martensiticos, SAE/AI SI serie 400
Tipo
403 0.15 mx. 1.0 11.5 13
%C %Mn
%Cr %Ni
%Otros
410 0.15 mx. 1.0 11.5 13
416 0.15 mx. 1.2 12 14 0.15 S min
420 0.15 mx. 1.0 12 14
431 0.20 mx. 1.0 15 17 1.2 2.5
440A 0.6 0.75 1.0 16 18 0.75 Mo max
440B 0.75 0.95 1.0 16 18 0.75 Mo max
440C 0.95 1.20 1.0 16 18 0.75 Mo max
Estructurabcc, magnticosy tratablestrmicamente
I. Rojas
Aceros al carbono y aleados ms
frecuentemente utilizados
SAE 1010: Piezas fabricadas de placas
SAE 1020: Aplicaciones generales en maquinaria
SAE 1040: Piezas templadas por induccin o a la
flama
ASTM A36: Acero estructural
SAE 4140: Piezas de maquinas de alta resistencia
SAE 4340: Piezas de maquinas de alta resistencia
SAE 8620: Piezas cementadas o Carburizadas
I. Rojas
Rangos de Resistencia a la cedencia de los Aceros
Bajo Carbono
Aceros al Carbono
Templables
Aceros de Ultra al
Resistencia
Aceros alta
Resistencia ,
Baja Aleacin
Aceros al Carbono y
aleados Laminados-
Tratables -
Trmicamente
Aceros
Estructurales
ASTM
Aceros aleados SAE
Grado Carburizacin
500 1000 1500 2000
Aceros aleados SAE Grado
Endurecimiento completo
100 200 300
Resistencia a la Cedencia en MPa
Resistencia a la Cedencia en PSI
I. Rojas
Aceros para Herramienta
Aleados Templables
fabricados para
requerimientos Especiales
de Calidad
Aceros Resistentes al
I mpacto: Serie S
Aceros para Trabajo
en Caliente:
Series H; P
Aceros para Trabajo
en Fro: Series O; W;
D; A
Aceros de alta
Velocidad: Series M; T
Aceros para Herramienta
I. Rojas
Tipos de Aceros para Herramienta
Alta Aleacin y Templabilidad
Fabricados en hornos Elctricos para mejor control de
I mpurezas y de los elementos Aleantes
Fabricados en cantidades relativamente pequeas y
sujetos estricto control de calidad
I. Rojas
Prefijo
Aplicacin
Tipos Especficos
W (Templado en agua)
O (Templado en aceite)
A (Media aleacin Templado
al aire)
D (Alto C; Alto Cr)
S ()
H ()
M ()
L ()
P ()
T ()
Trabajo en Fro
Resistentes al I mpacto
Para Trabajo en
Caliente
Aceros de Alta
Velocidad
Aceros para Moldes
Aceros para propsitos
especiales
W1, W2, W5
O1, O2, O6, O7
A2, A4, A7, A8, A9, A10, A11
D2, D3, D4, D5, D7
S1, S2, S4, S5, S6, S7
H10 H19 Aceros al Cromo (Cr)
H20 H39 Aceros al Tungsteno (W)
H40 H59 Aceros al Molibdeno (Mo)
Tipos de Aceros al Molibdeno (Mo) : M1,
M2, M3-1, M3-2, M4, M6, M7, M10, M33,
M34 M36, M41, M42, M46, M50
Tipos de Aceros al Tungsteno (W) : T1,
T4, T5, T6, T8, T15
Aceros para Moldes : P6, P20, P21
Aceros para propsitos especiales: L2, L6
Aceros para Herramienta
I. Rojas
Familias de loa Aceros Inoxidables
304 (18:8): a8
20% Cr; 8 10%Ni
403, 410, 420
201, 202
Aceros inoxidables,
Endurecimiento
por Precipitacin
Aceros inoxidables
Dplex
303, 303 Se
Aleados
Ni-Cr-Fe
Aceros I noxidables
Superferritcos
347
321
304L
316L
317L
Aceros I noxidables
Superausteniticos
317
I ncremento de Cr, bajo
Ni, para alta resistencia
Adicin Cu, Ti,
Al. Bajo Ni para
endurecimiento
por precipitacin
Adicin Mn y N.
Bajo Ni , para alta
resistencia
Sin Ni.
Bajo Cr,
Martensiticos
Adicin Mo.
para , resistencia
al pitting
316
Adicin de ms Mo.
para , resistencia al
pitting
Adicin Ni, Mo, N.
para , resistencia a
la Corrosin
Bajo C, para
reducir la
sensitization
Adicin Ti.
para , reducir
la sensitization
Sin Ni.
Ferritico
430
Adicin Cr, Mo
Adicin Nb+Ta.
para , reducir la
sensitization
309, 310, 4314, 330
Adicin Cr y Ni.. Alta
resistencia y A ala corrosin
Adicin Ni. para , alta
resistencia a la corrosin en
ambientes de alta temperatura
Adicin S o Se para mejorar la
maquinabilidad
I. Rojas
Algunos Tipos de Aceros Inoxidables
Tipo Aplicacin
430
S43000
Resistentes a la corrosin en aplicaciones
decorativas de piezas no funcionales
416
S41600
Endurecible hasta 30 RC aplicaciones en guas,
dispositivos en general y placas base.
420
S42000
Dureza de 50-52 HRC, para herramientas que no
requieren alta resistencia al desgaste, como:
cavidades de moldes para inyeccin, boquillas
para spray, inyeccin, etc.
440C
S44004
Durezas de 58-60 RC para dispositivos de corte,
punzones y dados.
I. Rojas
Algunos Tipos de Aceros Inoxidables
Tipo Aplicacin
303
S30300
Aplicacin en grapas y flechas donde solo se
necesita resistencia a la oxidacin en salpicadura
oderramesdeagua.
304/L Todoslostiposdeinmersinqumica
316/L Todoslostiposdeinmersinqumicadonel 304no
esadecuado.
17-4 PH
S17400
Cinturones o seguros de alta resistencia, Flechas,
Agitadores y soporte de maquinas; Endurecidos
por envejecimiento.
17-7 PH
S17700
Endurecidos a la condicin CH900 para resortes
resistentesenambientesqumicos
I. Rojas
Metalurgia
de Polvos
Acero para
Herramientas
Recubrimiento
Trmico
por dispersin
Titanio
Nquel y Sper
Aleaciones
Acero
Inoxidable
Aluminio
Cobre
Polmeros Matriz
Compositos
Plomo, Estao,
zinc
Metales
Preciosos
Au, Ag, Pt
Hierro
Colado
Silicio, GaAs
Ferritas, Zinc
Renio
Niobio
Acero
Suave
Acero
Endurecido
Vidrio y Mineral
Compositos de
Matriz Cermica
Cermicas duras
de Ingeniera
Cermicas en
General
D
u
c
t
i
l
i
d
a
d
F
r

g
i
l
T
e
n
a
z
Suave
Duro
Dureza
I. Rojas
Tratamiento Trmico
Se aplica al acero y otros metales susceptibles
de sufrir cambios estructurales, y por
consiguienteensuspropiedadesmecnicas
I. Rojas
Esto significa que al acero se le puede cambiar o
modificar su dureza y resistencia por medio de un
tratamientotrmico
Lo definimos comoel calentamiento a una temperatura
determinada y un enfriamiento a una velocidad que
permita obtener caractersticas metalrgicas y
mecnicasrequeridas,.
I. Rojas
Tratamiento Trmico
Generalmente las
propiedades de los
aceros se pueden
Modificar por un
tratamientotrmico:
y que un acero duro se
obtiene por medio de un
calentamiento y un
enfriamientorpido.
As podemos decir que
unacerosuaveseobtiene
por un calentamiento y
un enfriamientolento
I. Rojas
Tratamientos Trmicos
Suavizacin Endurecimiento Termoquimicos
Normalizado
Recocido
Relevado de
Esfuerzos
Temple
Carburizacin
Carbonitruracin
Nitruracin
Austempering
Martempering
Revenido
Boronizain
I. Rojas
El hierro puro no es susceptible de modificar su propiedades
medianteel TratamientoTrmico.
El acero como semencion es una aleacin de Fe y C aleado
con otros elementos , puede tratarse en un amplio rango d
resistencia, tenacidadyductilidad.
El carbono es el elemento ms importante de los elementos
aleantes en trminos depropiedades mecnicas y la mayora de
los tratamientos trmicos se basan en controlar la distribucin
decarbono.
I. Rojas
Estabilidad
dimensional
Resistencia a la
fatiga
Resistencia al
impacto
Alta
Alta
Baja
Baja
Baja
Alta
Dureza
B

a

l

a

n

c

e
Efecto de la dureza en las propiedades del acero
I. Rojas
Objetivo del Tratamiento trmico
Modificar la microestructurasmodifica las propiedades
Modificar la naturaleza de los constituyentes sin variar
la composicin.
Provocar modificaciones estructurales, de dimensin y de
forma de los microconstituyentes, sin modificar su
naturaleza.
Mejorar las propiedades mecnicas del acero mediante
cambiosenlasmicroestructurametalrgicas
I. Rojas
Los tratamientos trmicos se dividen prcticamente
en:
1.-Tratamientos
trmicos donde solo
ocurren cambios en
la microestructura
del acero y en sus
propiedades
mecnicas
1.- Tratamientos
Trmicos de
suavizacin
2.- Tratamientos
Trmicos de
endurecimiento
I. Rojas
Tratamientos Trmicos
Tratamientos
Termoqumicos
1.- Cementacin,
Carbonitruracin,
Boronizacin, etc.
Donde adems de los
cambios en la
Microestructura y
propiedades mecnicas,
se modifica la
composicin qumica en
la superficie del acero.
Donde la superficie de la
pieza de acero se enriquece
con un elemento qumico,
principalmente Carbono,
Nitrgeno y otros como el
Boro, Titanio, azufre y otros
I. Rojas
Tratamientos Trmicos de suavizacin
B).- Recocido
A).- Normalizado
C).- Relevado de
esfuerzos
D).- Revenido
I. Rojas
Tratamientos Trmicos de endurecimiento
A).- Temple
B).- Martempering
C).- Austempering
I. Rojas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

0
C
Tiempo (Log)
Bainita
Martensita
Bainita
inferior
Bainita
superior
Ferrita
Perlita
Ferrita Widmastatten
Diagrama Temperatura Tiempo Transformacin (TTT)
I. Rojas
Austenita +
Bainita
Temperatura Crtica inferior Ac
1
Austenita +
Perlita
Perlita
Bainita
Martensita
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F
Tiempo
Austenita
I. Rojas
A).- Normalizado
En el normalizado el acero es calentado de50C a 80C arriba de
la temperatura critica (850C a 950C), para aceros
hipoeutectoides ehipereutectoides, de1 a 2 horas, seguido deun
enfriamientoal aire.
Austenita (Fe)
Normalizado
Aceros
Hipoeutectoides hipereutectoides
Aceros
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
I. Rojas
Estructura Widmastatten
Tpica despus del forjado
Ferrita
Perlita
Ferrita acicular
Perlita
Estructura despus del
normalizado
I. Rojas
Recocido
Hay varios tipos del
tratamiento trmico de
recocido, como:
Es calentar el acero a
una temperatura entre
700C y 950C, un
tiempo determinado y
despus un
enfriamiento lento
dentrodel horno
A) Recocido completo
B) Recocido de
esferoidizacin
C) Recocido I sotrmico
I. Rojas
Recocido
Hay varios tipos del
tratamiento trmico de
recocido, como:
Es calentar el acero a
una temperatura entre
700C y 950C, un
tiempo determinado y
despus un
enfriamiento lento
dentrodel horno
A) Recocido completo
B) Recocido de
esferoidizacin
C) Recocido I sotrmico
I. Rojas
Recocido completo
Austenita (Fe)
Recocido
Esferoidizacin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Aceros
Hipoeutectoides
hipereutectoides
Aceros
I. Rojas
Estructura despus del
Recocido completo
Estructura despus del
Recocido de Esferoidizacin
I. Rojas
La microestructura delos aceros hipereutectoides consistede perlita and
cementita la cual forma una red frgil alrededor de la perlita, que
dificulta el maquinado de estos los aceros. Para evitarlo se aplica un
recocido de esferoidizacin que produce carburos de forma globular en
una matriz ferrtica quefacilita el maquinado. La estructura es llamada
esferoidita, la cuales deseable se requiere un mnimo de dureza y una
mximaductilidadyMaquinabilidad.
Recocido de esferoidizacin por debajo de la temperatura critica A
1
.
Esferoidizacin
Tiempo
Temperatura crtica
Calentamiento prolongado
Enfriamiento
en el horno
(lento)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
I. Rojas
Recocido Esferoidizacin a temperatura abajo y
arriba de la temperatura crtica
Esferoidizacin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Temperatura
crtica
Tiempo
I. Rojas
Ductilitdad de aceros recocidos y normalizados
%

A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o

(
e
n

2

l
o
g
.

c
a
l
i
b
r
a
d
a
Recocido
Normalizado
Contenido de Carbono (%C)
I. Rojas
I. Rojas
Resistencia a la Tensin de aceros recocidos y normalizados
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

T
e
n
s
i

n

(
1
,
0
0
0

P
S
I
Contenido de Carbono (%C)
Recocido
Normalizado
Dureza de aceros normalizados y recocidos.
Normalizado
Recocido
Contenido de Carbono (%C)
N
u
m
e
r
o

d
e

D
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l
(
B
H
N
)
I. Rojas
Tratamiento Trmico de Temple
Temperatura
de temple
Templado
Revenido
Tiempo
T
e
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t
u
r
a

e
n

F
T
e
m
p
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r
a
t
u
r
a

e
n

C
800
60
0
40
0
20
0
160
0
100
0
60
0
Definimos Temple como el calentamiento a una
temperatura alta seguido deun enfriamiento rpido que
permitaquelaspiezasdeacerodeendurezcan
I. Rojas
La temperatura a la cual inicia la transformacin Martensitica es
llamadaMs. Cuandounenfriamientorpidosuprimeel procesosde
difusin necesario para la formacin deCementita, la energa libre
puede reducirse por la transformacin del hierro a partir de la
estructurafcc(Austenita)
El hierro trata dellegar a la estructura bcc, pero sedistorsiona a
bct por lasupersaturacindeC quepermaneceensolucinslida
I. Rojas
La fase queseobtieneduranteel enfriamiento brusco debido al
temple provocada por la transformacin de fase a partir de la
AustenitaesllamadaMartensita
Mezcla demicroestructuras deMartensita y Bainita. La agujas rojas
son Bainita y las grises son Martensita y las zonas blancas
correspondenalaAustenitaretenida(reactivoNital).
I. Rojas
Aceite Mineral para temple
El aceitemineral es el mas utilizado en los tratamientos
trmicosdetempleaigual queel agua
Fase de Vapor
Fase de Ebullicin
Fase de
Conveccin
I. Rojas
Es importante notar que la transformacin Martensitica no esta
limitadaalaosaceros. Escomnenmaterialesquetransformansu
estructura cristalina como; Latones; aleaciones de Titanio;
Cobalto. As que el termino Martensita no necesariamente se
refierealafaseproducidaenel acero
La cantidad de Martensita formada durante el temple, aumenta
a medida quela temperatura detempledecrecerpidamente. La
transformacincesacuandolatemperaturacaepor debajodeMf
(temperatura final detransformacinamartensita)
I. Rojas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F
Austenita
+Perlita Perlita
Tiempo
Bainita
Austenita
+Bainita
Temperatura Crtica inferior Ac1
Martensita
Austenita
I. Rojas
Despus del templepermaneceunapequeacantidaddeAustenita
sin transformar, lacual esllamadaaustenitaretenida. Lacantidad
presente depende de la composicin del acero. En aceros al
carbono el contenido deaustenita retenida tiendea incrementarse
al aumentar el contenidodecarbonoenel acero.
I. Rojas
I. Rojas
I. Rojas
Laaustenitaretenidaes ms importanteen losaceros aleados ya
que en estos aceros las temperaturas Mf son menores a la
temperaturadelosmediosdetemple(aguaoaceiteatemperatura
ambiente)
I. Rojas
Mapeo de dureza que muestra las distintas fases ferrita y Martensita
I. Rojas
Temperatura de Revenido C
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l


C
Temperatura de Revenido F
Acero con 1.20%C
Acero con 0.80%C
Acero con
0.35%C
I. Rojas
Tiempo de Revenido (s)
N
u
m
e
r
o

d
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d
u
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z
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B
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l
l

(
B
H
N
)
D
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w
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l
l

C
I. Rojas
Temperatura de de Revenido C
Temperatura de de Revenido F
D
u
r
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z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
Temperatura de de Revenido C
Temperatura de Revenido F
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
I. Rojas
Medios de Temple
Aceite Mineral
Agua
Polmeros
Aceite vegetal o animal
Gases
Los medios de temple mas comunes para temple del acero,
algunos son:
I. Rojas
Caractersticas de los aceites de Temple y los polmeros
Temperaturasdetrabajobajas
Severidaddetemplemediay altadependiendode
laconcentracin
Caractersticas de temple de acuerdo a la
concentracinytemp.
Sinriesgosdeincendio(baseagua)
Control estricto de la temperatura y
concentracin
Formacin de bacterias por la contaminacin
(malosolores)
Polmeros
Temperaturasdetrabajoaltas
Baja, media y alta severidad de temple
dependiendodel aceite
Caractersticas de temple sin cambio a
altastemperaturas
Riesgosdeincendio
Caractersticas de temple sin cambio a
altastemperaturas
Degradacin del aceite debido a los ciclos
decalentamientoyenfriamiento
Aceites
I. Rojas
I. Rojas
I. Rojas
Horno de Atmosfera controlada
Horno al Vacio para temple en gas
Horno de Fosa
Tratamientos Trmicos Superficiales
Es el enriquecimiento de Carbono en la superficie de piezas
fabricadasdeacerobajocarbono. El carbonoesdisueltoen una
capa superficial a la temperatura deaustenitizacin, seguido de
un temple y revenido para formar una microestructura
Martensitica
Carburizacin o Cementacin
en C CO ( 2
2
) CO Fe +
en C H CO (
2
+
( ) v
O H Fe
2
) +
Mtodos de Carburizacin o Cementacin
Existenvariosmtodostal como:
Enunaatmosferagaseosa
Al vacio
Plasma
Baodesales
Enunambienteslido
Lamayoradelapiezascementadas son procesadas en atmosfera
gaseosa, utilizandogasnatural, propanoobutano
CarburizacinEnunaatmosferagaseosa
Fuentedel carbono:
Metano(CH
4
); Propano(C
3
H
8
); Butano(C
4
H
10
)
Equipos:
Hornoscontinuos; HornosBatch
Presinmnimanecesariadentrodel horno
) min
(
F A
D D H P =
H=Altura interna de la cmara del horno
D
A
=Densidad del aire fuera del horno
D
F
=Densidad de la atmosfera dentrodel horno
Parmetrosdecontrol deloshornos:
Tiempo de permanencia dentro del horno
F
A
T F
T V
t

=
V =Volumen del horno
T
A
=Temperatura absoluta
F =Flujo de gas portador medido a T
A
, temperatura ambiente
Variables del Proceso
Temperatura
La velocidad mxima a la cual el carbono es absorbido por el
acero, esta limitada a la velocidaddedifusin del carbono en la
austenita: la tasa de absorcin de carbono a 927C es
aproximadamente40%mayor quea870C
Potencial de Carbono de la atmosfera del horno
El contenido de C de la atmosfera del horno: la diferencia en el
potencial decarbonodelaatmosferayel contenidodecarbonoen
la pieza de acero provoca la transferencia de C a la pieza de
acero, el potencial decarbono dela atmosfera del horno debeser
mayor queel carbonocontenidoenlapieza.
Difusin del carbono
El tiempo, temperatura y concentracin de carbono se basa en la
segunda ley de Fick; El coeficiente d difusin de carbono en la
austenita esta dado por:
( ) | | RT C C D / 6600 37000 6 . 1 exp 47 . 0 =
D =cm
2
/s
C = peso en % de C
T = temperatura absoluta (K)
R =constante de los gases
HornoContinuo
HornoBatch
|
.
|

\
|
=

Dt
x
erf
C C
C C
a o
a x
2
Cx =Concentracin de C a la distancia x
Ca =Concentracin de C en el acero
Co =Concentracin de C en la atmosfera
x =profundidad de penetracin (capa cementada)
t =tiempo de carburizacin
D =Coeficiente de difusin del acero
Carburizacinal vacio
Calentamiento
La temperatura tpica es de 845C a 1040C, manteniendo a
esta temperatura para asegurar que las piezas de acero
alcancenestatemperaturauniformemente
La disociacin del hidrocarburo en la superficiedel acero con
laabsorcindirectadecarbonopor laaustenitaestadadapor
2 4
2 ) ( H C Fe Fe CH + = +
2 8 3
4 ) ( 3 3 H C Fe Fe H C + = + y/o
Un mnimo de presin parcial se requiere en el gas para
asegurar la carburizacin: de 1.3 a 6.6 kPa para hornos
fabricados con grafito y de 1. a 25 kPa para hornos de
cermica
Horno al Vacio para Carburizacin de engranes
(A) 900C
(B) 100C
(1) AI SI 1008
(2) SNCM 220
(3) SCM 415
Carburizacinpor plasma
En este proceso se utiliza una descrga glow tecnolgica para
introducir iones decarbono en la superficiedel acero mediante
el procesodedifusin
Aumentalavelocidaddecarburizacindebidoavariospasosde
disociacindel hidrocarburo
Pueden utilizarse altas temperaturas ya que el proceso toma
lugar sin la presencia de oxigeno aumentando la capa
carburizadamsqueconatmosferaoal vacio
Distancia desde la superficie (mm)
D
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r

(
H
V
)
Nitruracinpor plasma
Queesel ProcesodeNitruracin?
Enriquecimiento en nitrgeno atmico dela capa superficial
de la pieza por medio de un tratamiento termoqumico a
temperatura aproximadamente de 500-590
0
C, sin producir
transformacionesdefase.
Laspropiedades:
Altadurezaenlasuperficieyresistenciaal desgaste
Altaresistenciaalafatiga
Mejor resistenciaalacorrosin
Altaestabilidaddimensional
Resistencias
Removedor
Soporte del
horno
Cmara de
vacio
Aislamiento
Bomba de
recirculacin
Sistema de
vacio
Desfogue
Mirilla
Piezas
Cigeales
Dados para trefilado
Piezas de
Aluminio
Moldes del Plstico
Engranes Tubos del Resorte
de Gas
rboles de levas
Bielas
Aplicaciones de la Nitruracin por Plasma
Se obtiene a partir de una fundicin blanca por mediante un
tratamiento trmico de 72 Hrs a 1000C en una atmsfera
oxidante. El O2dela atmsfera del horno secombina con el C de
lapiezayseformaCO2queseincorporaalacorrientegaseosa.
Fundicin Maleable
Se obtiene por tratamiento trmico a partir de las fundiciones
blancas. Podemos distinguir dos tipos:
1. Fundicin Maleable Europea o de corazn blanco
La pieza pierde C y la estructura final resultante ser casi
totalmenteferrtica, conunpequeoporcentajedeFe
3
C.
O2 (atmsfera) +C (grafito de la pieza) CO2 (atmsfera)
Setrata a la fundicin blanca durante24 Hrs a 900C en una
atmsferaneutra. Lacomposicindelaaleacinnosemodifica,
sino que la cementita de la fundicin blanca se transforma en
austenitaygrafito(mdulosdeperfil irregular).
1. Fundicin Maleable Americana o de corazn negro
Las composiciones tpicas son: 3%C y 0.75%Si, para la
Fundicin Europea y 2.5%C y 1%Si para la Americana (el
contenidoaltodeSi favoreceel tratamientotrmico).
Fundicin Blanca
Fundicin Maleable
Temple por induccin
2. Problemas en el Tratamiento
Termoqumico de cementacin.
Austenita Retenida
Carburos
Oxidacin ntergranular
Austenita Retenida
Qu es la Austenita y como afecta las propiedades de una pieza?
La Austenita es una solucin slida de Carbono y otros elementos disueltos
en hierro gama Cbico Centrado en las Caras (Feg en Fcc).
Se empieza a formar en la temperatura crtica inferior y la transformacin se
completa en la temperatura crtica superior
% Carbono
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Esferoidizado
Recocido
Normalmente la Austenita no existe a temperatura ambiente, pero bajo
ciertas condiciones de tratamiento trmico puede retenerse algn porcentaje
La austenita que no se transforma a martensita en el temple es llamada
austenita retenida. Esto ocurre cuando el acero no se templa a la
temperatura Mf, para formar 100% martensita
Como Mf esta por debajo de la temperatura ambiente en aceros con
contenidos mayores a 0.30% C, puede estar presente en combinacin con
martensita a temperatura ambiente
I nfluencia del contenido de carbono en la
cantidad de austenita retenida
%

A
u
s
t
e
n
i
t
a

r
e
t
e
n
i
d
a
% Carbono
Los aceros con contenidos relativamente altos de Nquel, tienden a retener la
austenita despus del tratamiento trmico: como SAE4620H; SAE 4820H y
SAE9310H.
I. Rojas
Factores que provocan la
austenita retenida
La cantidad de austenita retenida en las piezas cementadas, de debe
bsicamente a dos factores:
1. Cantidad (%) de carbono que se difunde en la superficie del acero y el
contenido de elementos aleantes. Un contenido alto de carbono y los
elementos aleantes, bajan la temperatura Mf que incrementa el
contenido de austenita.
2. La estabilizacin de la austenita se incrementa por un enfriamiento lento
en el rango de Ms a Mf. Aceites de temple calientes como un
martempering modificado ha mostrado tendencia a aumenta la
austenita retenida
I. Rojas
Cunta austenita retenida debe tener una pieza
cementada despus del temple?
Dependiendo del acero y del tratamiento trmico, varia de contenido de 1% al
50%
La austenita retenida, principalmente en engranes cementado, ha sido sujeto de
controversia
Algunos grupos prefieren poca o 0% de austenita retenida. Otros consideran que
cantidades en el rango de 2 % a 5% puede ser benfica y otros mas opina que
puede tenerse hasta un 30%.
I. Rojas
Efectos de la austenita retenida en las
piezas cementadas
Estabilidad
dimensional
Resistencia a la
fatiga
Resistencia al
impacto
Alta
Alta
Alta
Baja
Baja
Baja
0%
20% 40%
B

a

l

a

n

c

e
I. Rojas
AK Steel, the AK Steel logo, 17-4 PH and 17-7 PH are registered
trademarks of AK Steel Corporation.
Composition
%
Carbon 0.07 max.
Manganese 1.00 max.
Phosphorus 0.040 max.
Sulfur 0.030 max.
Silicon 1.00 max.
Chromium 15.00-17.50
Nickel 3.00-5.00
Copper 3.00-5.00
Columbium
plus Tantalum 0.15-0.45
I. Rojas
I. Rojas
I. Rojas
I. Rojas
I. Rojas
I. Rojas
Specifications
The following specifications cover Stainless
Steel 17-7
AISI 631
AMS 5528
AMS 5529
AMS 5568 (Round Tube- Welded)
AMS 5644
AMS 5678
ASTM A313 (631)
ASTM A564 (631)
ASTM A579 (631) (Forging - Open Die)
ASTM A693 (631)
ASTM A705 (631) (Forging - Open Die)
DIN 1.4568
MIL S-25043
UNS S17700