Nombre de la asignatura: Estudio Carrera: Ingeniera Industrial. Alumna: Elizabeth badillo santilln No.

De control 122z0541 Sistema abierto 401 E

del trabajo II

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS, METODO 1.

(SE DEJA EN LIBERTAD PARA ENSEAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES REGIONALES)

ING: IRMA CAMACHO RAMIREZ

1.-PRESENTACION:

En este documento se plantea como propsito presentar un ejemplo claro de los distintos mtodos de anlisis de tiempos y movimientos en la industria existente con el fin del aprendizaje del tema. La asignatura impartida llamada estudio de trabajo II de la carrera de ingeniera industrial es la que sustenta la produccin y como consecuencia la productividad dentro de una empresa u organizacin y adems conlleva a poder realizar un anlisis sobre la manera en que la industria se va desarrollando y cambiando.

TEMAS

SUBTEMAS

1.1 Conceptos fundamentales de los diferentes mtodos de tiempos predeterminados. Estudio de tiempos predeterminados, mtodo I. (Se deja en libertad para ensear de acuerdo a Las necesidades regionales). a. Work factor b. MTM. c. Most. d. Modapts. e. Otros.

1.2 Descripcin del mtodo I seleccionado. a. Fundamento terico. b. Caractersticas. c. Campos de aplicacin. d. Determinacin del tiempo estndar. 1.3 Desarrollo de un caso practico.

Objetivo :

Determinar los factores necesarios para el adecuado estudio de tiempos y movimientos. De la misma forma, expresar la incidencia del uso de los distintos mtodos de aplicacin.

1. - Generalidades. Esta tcnica de Organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricacin. En relacin con la maquinaria: - Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos; para saber el % de paradas y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar nueva maquinaria, estudiar la distribucin en planta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y disear los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc. En relacin con el personal. - Para determinar el n de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos, como base de los incentivos indirectos, etc. En relacin con el producto: - Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para programar procesos productivos, comparar mtodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc. - Para simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de : adquisicin de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estn correctamente resueltas y esto de pender de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. Adems los tiempos calculados han de ser justos porque: - De su duracin depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la empresa. - Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el nacimiento de la mayora de los problemas laborales.

2.- Conceptos bsicos El procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determina el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal,

el que necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido. Este tiempo tipo, (Tp), comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales - El tiempo de reloj ( TR ) Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. ( No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo ) . - El factor de ritmo (FR). Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea. El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea. - El tiempo normal (TX). Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollndolo a un ritmo normal, empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio. Su valor se determina al multiplicar TR por FR: TN = TR x FR = Cte y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecucin. - Los suplementos de trabajo (K). Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos perodos de inactividad, calculados segn un K% del TN se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecucin de la tarea. En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea. Suplementos = TN x K = TR x FR x K - El tiempo tipo (Tp) Segn la definicin anteriormente establecida, el tiempo tipo est formado por dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales.

3.- Mtodos de medicin de tiempos. Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR, valorar los FR, y determinar los K, no nos debe extraar que existan muchos sistemas para medir los tiempos tipo. El industrial elige el que le sea ms econmico, pues por un lado se encuentra el coste de su determinacin y, por otro, la economa que le produce su exacta determinacin. Emplear un procedimiento de valoracin rpido, sencillo y sin grandes pretensiones de exactitud, s lo a de aplicar a la fabricacin de una o muy pocas piezas. Utilizar el sistema ms exacto posible, realizando gran nmero de observaciones, si ha de colaborar gran nmero de tareas iguales. En el primer caso, los errores cometidos al calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la economa de los resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su determinacin. En el segundo caso le interesa realizar muchas mediciones para determinar el tiempo tipo con una gran exactitud, porque los beneficios econmicamente producidos al trabajar sobre muchas piezas es superior a los gastos ocasionados por el clculo de dicho tiempo. Los sistemas ms empleados por los industriales son: estimacin , datos histricos, muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el cronometraje. Datos tipo Los dos primeros sistemas indicados son procedimiento no tcnicos porque estn basados en la experiencia profesional. su utilizacin es muy necesaria en la industria. 4.- Estimacin. El clculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones econmicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor estimado por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecucin de trabajos similares. 5.-Datos Histricos. Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento. Sabiendo que la distribucin de consecuencias de los tiempos empleados en realizar una misma tarea, siguiendo siempre el mismo mtodo de trabajo, se agrupan segn indica la estadstica, fcil ser, con los datos obtenidos. determinar los parmetros que nos definen su curva de distribucin. No obstante, y debido a que los datos recopilados no tienen una gran precisin. el clculo del tiempo se realiza calculando una media ponderada. O sea: Tp = To + 4 Tm + Ta en la que:

Tp, es el tiempo tipo. To, es el tiempo ptimo registrado Tm, es el tiempo modal Ta, es el tiempo ms abultado. Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no existen datos histricos, siempre existir la posibilidad de compararla con otras parecidas. 6.- Muestreo. Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran nmero le tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecucin prctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminacin de cada tarea. La frmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es: Tp = TE x p x FR x (1 + K) En efecto TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos indica el Tiempo empleado = TE p: Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo (siguiendo las tcnicas de muestreo que se vern en el captulo 9 ) anota si el operario est trabajando o parado, el recuento de los datos tomados, nos permite calcular el % tiempo que est trabajando o parado. p: es el % medio que el operario est trabajando determinado por muestreo. (TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama factor de ritmo. K: es el suplemento de descanso. n: es el nmero de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo se est midiendo. Resumiendo: El clculo del tiempo tipo por pieza se reduce a determinar los valores que en cada puesto de trabajo tienen los factores de la expresin siguiente: Tp = TE x p x FR x (1 + K) 7.- Tiempos predeterminados. Los sistemas de medicin de tiempos tipo, segn valores predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en funcin de su nivel de actuacin. Los diversos elementos en que se ha descompuesto la tarea no son otra cosa que micromovimientos similares a los therbligs y medidos en la unidad de tiempo denominada UMT (Unidad de medida de Tiempos), cuyo valor es: 1UMT = 0.00001 hora = 1/1000.000 hora =0.0006 minutos =0.036 segundos El proceso seguido por este sistema, para calcular valores tipo, es el siguiente: - Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales. Valorar cada Micromovimiento utilizando las tablas correspondientes. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales, deducidos de las tablas, de los diversos micromovimientos que constituyen el trabajo estudiado.

Aunque existen ms de 200 sistemas de clculo de tiempos tipo se diferencian unos de otros fundamentalmente en la clasificacin de los elementos que constituyen el ciclo de trabajo. Los ms conocidos por los industriales son los denominados: 8.- Cronometraje. EI clculo de tiempos de trabajo por medio del cronmetro, es el sistemas ms utilizado en las industrias. Es preciso calcular los actores siguientes: TR = Tiempo medido con el reloj, que en este caso ser el cronmetro FR = Factor de Ritmo, definido anteriormente TN = Tiempo Normal, y K Suplementos, 9.- Datos Tipo. De una manera parecida a la explicada en los tiempos predeterminados, tambin se miden en la industria y se calculan tiempos tipo con la ayuda de tablas, elaboradas en la propia empresa, cuyos valores se han determinado realizando mediciones con un cronmetro. El tiempo tipo de una tarea es, tambin la suma de los tiempos tipo de cada uno de los elementos que la forman. Este sistema de medicin es muy empleado en las empresas que trabajan bajo pedido, ya que su aplicacin permite predeterminar los tiempos de ejecucin de las diversas tareas. Los cronometradores deben ser muy buenos. 10.- El Aprendizaje del trabajo. El operario a medir debe ser: un trabajador capacitado, ha de conocer bien la tarea, debe seguir el mtodo preestablecido. Para que cumplindose esas condiciones, los tiempos tipo calculados sean validos. El periodo de aprendizaje suele ser muy corto para aquellas operaciones sencillas, amplindose su duracin, con la necesidad de aplicar conocimientos y destreza manual. Estos perodos se calculan en la industria de forma experimental Las razones apuntadas justifican el que no se deban establecer tiempos de trabajo hasta que no haya transcurrido el perodo de aprendizaje. Si se hiciese antes el operario carecera de la habilidad necesaria a la vez que ira mejorando, poco a poco, el mtodo de trabajo. Los tiempos tipo (Tp), han de calcularse siempre una vez haya transcurrido el perodo de aprendizaje, pues es entonces, cuando los tiempos necesarios para hace una tarea determinada permanecen estables y los operarios con conocimientos dominan la ejecucin de la tarea y pueden seguir el mtodo preestablecido.

EXAMEN PRACTICO 1.- Es un sistema de empuje porque el programa empuja al personal de produccin para que haga las partes requeridas y luego empuje esas partes hacia afuera y adelante. El nombre que se le da a este sistema es el de ______________de requerimientos de materiales (MRP). a) Planeacin b) Previsin c) Control d) Direccin e) Integracin 2.- Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, el cual constituir, el factor que se aplicar a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por: a) Mquinas b) Herramientas c) Personal d) Hojas de registro e) Material

3.- Este tiempo tipo, comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales a) Promedio b) De reloj c) Factor de ritmo d) Empleado e) Normal

4.- Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo)

a) El de reloj (TR)

b) Tipo o Standard (Tp) c) Factor de ritmo (FR) d) Empleado (TE) e) Normal (TX) 5.- Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el. TR, motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea. a) El factor de ritmo (FR) b) Tipo o Standard c) De reloj d) Empleado e) Normal 6.- Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollndolo a un ritmo, empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio. Su valor se determina al multiplicar TR por FR: a) El tiempo normal (TX). b) El de reloj (TR) c) Tipo o Standard (Tp) d) Factor de ritmo (FR) e) Empleado (TE) 7.- Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos indica el: a) Tiempo empleado (TE) b) El de reloj (TR) c) Tipo o Standard (Tp) d) Factor de ritmo (FR) e) Normal (TX)

A). WORK FACTOR

OBJETIVO
Desarrollar en el alumno los conocimientos y habilidades para que sea capaz de aplicar las tcnicas de tiempos predeterminados usuales. Enfatizando en la estructura de los sistemas de datos correspondientes

JUSTIFICACIN:
Hay una tendencia desafortunada a recargar a los ingenieros por medio de una extensa bibliografa, con tcnicas sin fin y procedimientos de anlisis matemtico. Pocos estudiantes saben que los mejores libros pueden proporcionar nada ms una red perecedera con tejido muy abierto, con la cual comienzan a retener su informacin para poder confiar permanentemente en los datos seleccionados como herramienta."

INTRODUCCIN:

Desde la poca de Taylor, en la administracin industrial se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estndares asignados a las diversas divisiones bsicas de una actividad u operacin. Nunca ha sido una cuestin de necesidad, sino una controversia de cmo valores de tiempo pueden ser asignados prcticamente a diversas divisiones bsicas. En aos recientes se ha visto un considerable progreso en la asignacin de valores de tiempo confiables a elementos bsicos de trabajo. Estos valores de tiempo se refieren a tiempos de movimientos bsicos. Tambin se les conoce como tiempos Sintticos o Predeterminados. Desde 1945 ha habido un creciente inters en el uso de tiempos de movimientos bsicos como un mtodo moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronmetros o algn otro dispositivo de registro de tiempo. Un subproducto de los tiempos estndares sintetizados tiene probablemente tanta utilidad, si no es que ms, que los tiempos estndares mismos. Esto es el desarrollo de una conciencia de mtodos hasta un grado refinado en todas las partes asociadas al establecimiento de estndares mediante valores sintticos. Por esta razn, el tema completo de tiempos de movimientos bsicos sintticos puede ser conectado o integrado con las tcnicas de movimientos y micromovimientos, aun cuando est estrechamente ligado a la fase de medicin del trabajo. Incluso con las leyes de economa de movimientos y el concepto de divisin bsica de realizacin claramente establecidos, un analista de mtodos tiene solamente una parte de los hechos necesarios para llevar a cabo con acierto un mtodo antes de comenzar la produccin real.

DEFINICIN DE LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Y CAMPO DE ACCIN Los tiempos de movimientos bsicos son una reunin de tiempos estndares vlidos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados precisamente con los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronmetro. Son el resultado de estudiar una gran muestra de operaciones diversificadas con un dispositivo de medicin de tiempo, como una cmara d cine o de video grabacin capaces de medir lapsos muy pequeos. Los valores de tiempo son sintticos en tanto que a menudo son resultado de combinaciones lgicas de therbligs. Por ejemplo, los analistas han establecido una serie de valores de tiempo para diferentes categoras de asir los therbligs, buscar, seleccionar y alcanzar puede ser parte del tiempo de asir o coger. Los valores de tiempo son bsicos en el sentido de que refinamientos posteriores no slo son difciles sino imprcticos. Por tanto, los tiempos de movimientos bsicos frecuentemente se denominan tambin tiempos de movimientos bsicos sintticos. Sin los valores de tiempo para las divisiones bsicas, cmo podr el analista estar seguro de que el mtodo propuesto es el mejor? Con tiempos de movimientos confiables, el analista podr evaluar sus mtodos propuestos para el trabajador promedio o normal, que finalmente ser el receptor de estas ideas. El mtodo utilizado determina el tiempo requerido para efectuar la tarea. Siempre que se disponga de valores de tiempos para todas las clases de actividad, se podrn determinar de antemano los mtodos ms favorables. En la actualidad, los analistas de mtodos en activo pueden obtener informacin de muchas fuentes para establecer valores sintticos. Es esencial un gran entrenamiento especializado antes de poner en prctica la aplicacin de cualquiera de las tcnicas que sern analizadas. Muchas empresas exigen un certificado antes de permitir al analista establecer estndares usando los sistemas Work-Factor, MTM O MOST. SISTEMA WORK-FACTOR SMC Wofac2, originados del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de micromovimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una "mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida especialmente". El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis

y de la exactitud requerida. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief'. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, el sistema es completamente compatible y puede ser combinado. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental. Work-Factor" (Factor de Trabajo) es la marca de servicio (registrada comercialmente) de la Science Management Corporation, que identifica as sus servicios como consultores de la industria, y su sistema de estndares de tiempos de movimientos fundamentales predeterminados para los propios tiempos de movimiento, y las tcnicas utilizadas para aplicarlos en, la determinacin de mtodos y la medicin del trabajo. El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el anlisis de mtodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar. El Detailed Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de tiempos de movimientos predeterminados. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para produccin de tipo medio. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (Ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo. Porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo. El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simple, combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente en tiempo de mquina y operaciones no repetitivas con ciclos de tiempo largo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed, y varan respecto de l en 10%. A menudo los tiempos de operacin se establecen tan rpido como se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief

Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempo; sin embargo; posee una exactitud similar a Brief regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin. El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (audio, visual, cenestsica); lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo cubren 14 procesos mentales bsicos y tiene 710 valores de tiempo. Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes operaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Seleccin del proyecto. Obtencin de los hechos Presentacin de los hechos Efectuar un anlisis Desarrollo del mtodo ideal Presentacin del mtodo Implantacin del mtodo Desarrollo de un anlisis de trabajo Establecimiento de estndares de tiempo Seguimiento del mtodo

La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo

posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

Objetivos de los mtodos, el estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios. Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as se logre la mayor produccin de bienes y / o servicios para mayor numero de personas. El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin. El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son: 1. No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de tiempo largo. 2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye

3. El total de horas de trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor 4. El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas Uso de una cmara para anlisis de actividades al azar Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos tendern a tener cierto sesgo o predisposicin cuando la tcnica se emplea para estudiar slo a las personas; tambin, existe entonces una tendencia natural para que el observador registre justamente lo que ha sucedido o lo que estar sucediendo, ms bien que lo que realmente est aconteciendo en el momento exacto de la observacin System Ready Work-Factor El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores de 0.06 minutos o mayores, y no se requiere de gran precisin. Los tiempos en las tablas son promedio y pueden ser relacionadas con las tablas Detailed; las reglas del sistema Detailed se aplican al Ready con algunas excepciones menores. System Brief Work-Factor Es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar la porcin manual de un trabajo. El sistema de factor de

trabajo abreviado es conveniente para estudiar operaciones de muchos minutos, u horas de duracin. Como con el Ready Work-Factor, en el Brief Work-Factor los valores de tiempo pueden ser relacionados con le sistema Detailed; depende de su rapidez de aplicacin de una simple tabla de tiempos y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos se incluyen: 1. 2. 3. 4. Recoger Ensamblar Mover al lado Movimiento de desplazar

Otros segmentos de trabajo Sistemas Mento-Factor. Se usa cuando se necesita establecer estndares muy exactos, principalmente para operaciones de contenido mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Movimientos Conduccin Discriminar Abarcar Identificar Decidir Convertir Memorizar Recordar Calcular Sostener Transferir

EXAMEN PRCTICO 1.- Es el sistema de medicin de tiempos que se encarga de englobar los movimientos pequeos en una operacin grande? a) work- factor b) Modaps c) mtm d) most e) mento-factor 2.- Es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar la porcin manual de un trabajo a) Sistema brief work-factor b) sistema mento-factor c) sistema work-factor d) sistema most e) sistema mtm-c 3.- Mide el trabajo donde los tiempos de ciclos que son > a 0.06 minutos, u horas de duracin. a) Ready work-factor b) Mtm c) Brief work-factor d) work-factor e) most 4.- Los valores de tiempos son bsicos en el sentido de que refinamientos posteriores no solo son difciles sino imprcticos. Muchas empresas exigen un _____________antes de permitir al analista establecer estndares usando los sistemas Work-Factor, MTM o MOST. a) Certificado b) Escrito c) Documento d) Manual e) Proyecto 5.- Es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requerida a) Work-Factor (Factor de Trabajo) b) SIMET (Sistem of Medition and work Estudy)

c) MTM. (METHODS TIME MEASUREMENT) d) MTA. (MOTION TIME ANALYSIS) e) BMT. (Basic MOTION TIMESTUDY) 6.- El control _____________es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work Factor establece en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden considerar que interviene uno o ms de los cuatro tipos a) Manual b) Electrnico c) Productivo d) Mecnico e)Escrito

MTM
1.-Introduccin La importancia de la productividad El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de ingeniera, direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero patronal son: La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin. El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es laborar un producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados. Alcance de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempo -El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera de trabajo.

MTM-2 Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin El ciclo no es altamente repetitivo La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o simultneos. Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras: 1. Get 2. Put 3. Get weight 4. Put Wight 5. Regrasp 6. Apply pressure 7. Eye action 8. Foot action 9. Step 10. Bend & arise 11. Crank MTM-3 Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa, desarrollar datos y formular estndares y establecer estndares de actuacin. Consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales: 1. Manejar 2. Transportar 3. Movimientos de pasos y pies 4. Flexionales y levantarse MTM-C Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina. Las categoras del nivel 1 son: 1. Tomar colocar 2. Abrir cerrar 3. Unir desunir 4. Organizar archivar Las categoras del Nivel 2: 1. Poner a un lado 2. Movimientos del cuerpo 3. Cerrar 4. Unir 5. Tomar 6. Manejar 7. Identificar 8. Localizar

9. Abrir 10. Colocar 11. Leer 12. Mecanografiar 13. Desunir 14. Escribir MTM-M Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un anlisis de regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscopio. Las cinco direcciones de movimiento: 1. De dentro hacia dentro 2. De dentro hacia afuera 3. De fuera hacia afuera 4. De fuera hacia adentro 5. Del campo interior al objeto final Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados: 1. Tipo de herramienta 2. Condiciones de la herramienta 3. Caractersticas terminal de movimiento 4. Relacin distancia / tolerancia Consideracin de factores Humanos El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los objetivos principales son: 1. Optimizacin del trabajo fsico 2. Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores. 3. Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribucin, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad. 4. Maximizar la calidad del producto por unidad monetaria de costo. 5. Maximizar las utilidades del negocio o empresa. Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un planteamiento ergonmico del mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los mtodos existentes y a una planeacin ms detallada del trabajo proyectado. Las reas de estudio que se relacionan con tal enfoque comprenden el ambiente fsico de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos relacionados con el operario y la fuerza de trabajo. Medicin y control del ambiente fsico. El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el desempeo del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la contabilidad del proceso. Los factores ambientales que influyen en la productividad del personal que labora y en la contabilidad del proceso comprenden el ambiente visual, los ruidos, las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la contaminacin atmosfrica. El ambiente visual. La realizacin eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la

visin adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios principales son la cantidad de luz o iluminacin, el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea especfica a ejecutar, y la existencia o ausencia de deslumbramiento Ruidos: El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se originan por la vibracin de algn objeto, que establece una sucesin de ondas de comprensin y expansin a travs del medio de transporte del sonido. Condiciones trmicas. Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones trmicas, su comportamiento se modificar notablemente si queda sometido a temperaturas que varan respecto de las consideradas normales. Radiaciones. Aunque todos los tipos de radiacin ionizante pueden daar los tejidos, la proteccin contra las radiaciones alfa y beta es tan fcil que la mayor atencin se asigna a los rayos X y la radiacin neutrnica. Hay que advertir que haces de electrones de alta energa al chocar contra metal en equipo vaco, pueden producir rayos X muy penetrantes que requieren mucho mayor proteccin. Factores de Trabajo que conducen a una actuacin insatisfactoria Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos factores de trabajo que pueden llevar a errores humanos. El equipo junto con la obligacin de un operario de manejar y operar una mquina o herramienta, pueden exigir tanto un trabajador, que este tendr dificultades en funcionar eficientemente durante un turno normal. Los medios indicadores principales son: lmparas marcadoras, cuadrantes con escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catdicos, para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar informacin rpida, exacta y eficientemente. Seales luminosas. Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios visuales de mayor uso, hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su aplicacin. Debe estar diseado de modo que atraigan de inmediato la atencin del operario. Informacin indicada Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a medida que aumente la densidad de informacin por unidad de rea de la superficie de indicacin, y segn disminuya el tiempo del operario para leer la indicacin y responder a ella. La codificacin es un mtodo que mejora la facilidad de lectura de responder a ella. Seales sonoras En algunos casos conviene mas utilizar seales auditivas que indicaciones visuales. El sistema auditivo humano esta alerta en forma permanente. puede detectar fuentes de seales diferentes sin una determinada orientacin del cuerpo, como generalmente es necesario en el caso de seales visuales. Codificacin por tamao y forma. La codificacin por forma, donde se usan configuraciones geomtricas de dos o de tres dimensiones, permite la identificacin tctil y visual. Encuentra la

mayor parte de sus aplicaciones donde es deseable la identificacin por partida doble o redundante, ayudando as a minimizar errores. Esta codificacin se utiliza principalmente donde los controles estn fuera del alcance de la vista del operario. Aplicar la consideracin de los factores humanos junto con la ingeniera de mtodos conducir a ambientes de trabajo competitivo mas eficientes, que mejorarn el bienestar de los trabajadores, la calidad del producto, la rotacin de personal en la empresa y el prestigio de la organizacin. El estudio de micro movimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el adiestramiento. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo siguiendo el patrn ideal del mtodo de movimientos, filmando la actuacin de trabajadores de lata destreza, y mostrndoles sus imgenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La direccin o gerencia debe aprovechar plenamente las pelculas industriales, una vez que se ha iniciado un programa de estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las pelculas tomadas de diversas operaciones a los operarios que intervienen principalmente, as como a sus compaeros, se logra despertar un gran entusiasmo e inters en todo el personal de la organizacin. La tcnica de micro movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente. Un nmero suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una economa anual apreciable. Equipo para el estudio de tiempos. 1. Cronometro 2. Datamyte 3. Maquinas registradoras de tiempo 4. Equipo cinematogrfico y de vdeo cinta 5. Tablero porttil para el estudio de tiempos 6. Formas impresas 7. Equipo auxiliar Desarrollo de un mtodo mejorado. Una vez terminado el diagrama de movimientos simultneos, el siguiente paso es utilizarlo. Las secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones comprendern los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posicin, pre-colocar en posicin, inspeccionar, planear y todos los retrasos. Cuantos ms therbligs se puedan eliminar, tanto mejor ser el mtodo propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama, puesto que existen tambin posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas. Varios de los movimientos y alcances parecern ser indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de distancias en la distribucin del equipo en la estacin de trabajo. 4. Aplicaciones Del Autor Planeacin del estudio de trabajo. Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones reales. El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o ms actividades. Con

frecuencia la estimacin se puede realizar razonable, deber hacer un muestreo del rea o las reas de inters durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus estimaciones. Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones. El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio. Determinacin de las observaciones necesarias. n = (^p (1 - ^p) / @p) ^2 @p = Desviacin estndar de un porcentaje ^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo. El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de muestreo de trabajo. Empleo de los diagramas de control. Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea con mucha frecuencia. El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la eleccin de los lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable cuando no exista ninguna; el analista que efecta un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los lmites de tres sigmas de p como fuera de control. El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de actividad que podran ser mejoradas. Una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta idea se hace especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares deban cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas. Observacin y registro de datos. A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del

equipo, efectuar su observacin y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones despus de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser observado que experimentara un operario, el que continuara trabajando as en la forma acostumbrada. Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias. La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las tolerancias por motivos personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el nmero de interrupciones etc., se podran registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora. Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una mquina. La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias. Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la tcnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de observaciones al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las que la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado. La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada minuto: Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N) Tn = Tiempo normal de elemento Ta = Tiempo asignado de elemento P = Factor de calificacin de actuacin Pa= Produccin total en el perodo estudiado n = Observaciones totales de elemento N= Observaciones totales T = Tiempo total de operario representado por el estudio.

EXAMEN PRCTICO
1.- Es un sistema que supone que no tiene tiempo ocio o mejor dicho que no hay descanso? a) mtm b) modaps c) brief- factor d) mento- factor e) most 2.- Es donde utilizamos cmaras para describir hasta los movimientos ms pequeos que para el ojo no es capaz de percibir? a) mtm b) work-factor c) mento-factor d) most e) modaps 3.- Una de las desventajas del ------------ es: que no cubre el tiempo del proceso que corresponde de alimentaciones y velocidades. a) mtm-v b) most c) modapts d) mento-factor e) work-factor 4.- Este mtodo no se puede tul izar en operaciones que requieren esfuerzos visuales o tiempo de recorrido de la vista, ya que los datos no consideran estos movimientos a) mtm-3 b) mtm-v c) Modapts d) Most e) brief- factor 5.- Este mtodo consiste en generar? 1.- movimientos mtm bsicos simples. 2.combinaciones de movimientos mtm bsicos. a) mtm-2 b) mtm-c c) mtm-v d) modapts e) most

MOST Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con rapidez El desarrollo de datos estndares Uno de los mas amplios usos de tiempos predeterminados est en el desarrollo de elementos de datos estndares las operaciones se pueden prevaluar mucho mas rpidamente que por le laborioso procedimiento de resumir largas columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Con datos estndares bien fundamentados, es econmicamente factible establecer estndares para trabajo de mantenimiento, manejo de materiales, actividades de oficina, trabajo de inspeccin y otras operaciones indirectas y costosas. 1 most Tcnica secuencial de operacin maynard. 1 es un sistema simplificado desarrollado por zandin (1980) 2 y fue aplicado por primera vez en saab-scania en suecia en 1967 Los analistas pueden establecer estndares al menos cinco veces mas rpido que con mtm-1, con poco o ningn sacrificio en la exactitud. Most Usa bloques ms grandes de movimientos fundamentales que mtm-2, en consecuencia, el anlisis del contenido del trabajo de una operacin se puede hacer ms rpido. 1 el analista considera 4 parmetros: 1.-distancia de accin(a) 2.-movimiento de cuerpo(b) 3.-logro de control(g) 4.-colocacin(p) Una secuencia de movimiento especfica consiste en tres etapas: 1. get (a, b, g). 2. put (a, b, p). 3. regresar (a).

Most Usa solo 16 fragmentos de tiempo. Esta tcnica identifica tres modelos de secuencias bsicos: 1. movimientos generales. 2. movimiento controlado.

3. uso de herramienta.

Movimientos generales 1 incluye los parmetros de caminar a un sitio, doblarse para recoger un objeto recoger un objeto alcanzar y controlar un objeto, levantarse despus de doblarse y colocar el Objeto Movimientos controlados Cubre operaciones manuales como girar una manivela jalar la arranque, girar un volante o conectar un interruptor de inicio. En la secuencia controlada prevalecen los siguientes parmetros: 1.-distancia de accin(a) 2.-movimiento de cuerpo (b) 3.-logro de control (g) 4.- movimientos controlados (m) 5.- tiempo de proceso (x) 6.- alineacin (i) Uso de herramientas 2 cortar 3 calibrar 4 asegurar Most usa nmeros indexados 0, 1, 3, 6,10 y 16, correspondientes a la dificultad relativa del parmetro Otros parmetros nicos de esta actividad incluyen: Asegurar (f). Desprender (l). Cortar(c). Tratamiento de superficie(s). Registrar (r). Pensar (t). Medir (m) 1 los sistemas de medicin del trabajo most tiene dos adaptaciones. 1.- mini-most Mide operaciones idnticas de ciclos cortos 2.- maxi-most Las de los ciclos largos con variacin significativa en el mtodo de un ciclo a otro. 1 otra caracterstica nueva de la versin de computadora de most es ergomost, que permite al ingeniero analizar problemas ergonmicos en el lugar de trabajo.

palanca de

Ergomost usa un modelo biomecnico para calcular el estrs de empujar/jalar y levantar, para resaltar posturas incomodas y movimientos repetitivos del cuerpo y para cuantificar el riesgo relativo en el trabajo, mediante ndices de estrs ergonmico. El estudio de tiempos y movimientos se ha venido realizando desde aproximadamente 1760 cuando un francs (Perronet); aplico estos estudios en su fabrica de alfileres. El estudio de movimientos, segn Frank B. Gilbreth es "el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operacin laboral determinada, con la mira de mejorar sta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima". Frederick W. Taylor, a quien se le considera el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, empez su anlisis en el estudio de tiempos en 1881. Las investigaciones que llev a cabo se aplicaron tiempo despus en la industria ferroviaria, pero, posteriormente cuando se manej en otras corporaciones empez a tener muchos problemas de aplicacin, al grado de prohibir el uso de cronmetros en la industria. No fue hasta que en julio de 1947, la Cmara de Representantes aprob una Ley que permitiera a la Secretara de Guerra hacer uso del estudio de tiempos; y en 1949, se acab la prohibicin del uso de los cronmetros en las actividades fabriles, de esta manera en la actualidad no hay ninguna restriccin legal para la prctica del estudio de tiempos.

EXAMEN PRCTICO
1.- Es el sistema predeterminado que estudia la ergonoma es el uso correcto de nuestro cuerpo para levantar objetos? a) b) c) d) e) Most work-factor brief-factor mento- factor modaps

2.- Es el que se encarga de reducir los movimientos en 16 para el anlisis sea mas rpido? 5 veces ms rpido que el mtm 1? a) b) c) d) e) most brief-factor mento- factor modaps mtm

3.- Como se puede aplicar el modelo de estudio de movimientos most? a) b) c) d) e) manual y computarizado manual y electrnico formatos y tarjetas tarjetas y diagramas mimetizado y anlogo

4.- Usa un modelo biomecnico para calcular el estrs de empujar jalar y levantar? a) b) c) d) e) Ergomost Maximost Mini most Mtm modapts

5.- Mide los ciclos largos con variaciones de un ciclo a otro? a) Maximost b) Most c) Ergomost d) minimost e) Mtm 6.- Mide operaciones de tiempo idnticas de ciclo corto? a) b) c) d) e) minimost Ergomost Most mtm maximost

Incluye un medio da en industry/commerce para la prctica del "frente de arranque del carbn" bajo supervisin. Estudios de la ventaja del coste. MOD++ libre para los paquetes de ensayo del software de Windows. El certificado del mdico sigue la terminacin satisfactoria. Todos los materiales, manuales, comidas proporcionaron. ESTUDIOS DE LA VENTAJA DEL COSTE: Vea el estudio de caso del ejemplo - cmo un estudio de Modapts y las tcnicas de algn OHS mejoraron grandemente un lugar de trabajo donde los trabajadores estuvieron satisfechos ser ayudados! Un estudio de caso administrativo de la ventaja del coste de una transaccin contraria est disponible - eg las actividades bancarias, postal, al por menor, etc. Modapts nos dice que dos acciones muy costosas en trabajo de oficina sean cursivo de la informacin y los datos el afinar en las computadoras - ambas a menudo evitables por Barco de nosotros CUL ES MODAPTS?: "MODAPTS" es una "LENGUA DEL TRABAJO" - un sistema SIMPLE para el TRABAJO QUE EXPLICA Y QUE MIDE. E.G. - "CUANTO TIEMPO TOMA PARA HACER ESO?? El trabajo que mide a veces se llama el trmino de,a del "tiempo y del movimiento" que la mayora de la gente entiende PERO EL USO DEL CRONMETRO ES CUARENTA AOS de ANTICUADO y tiende para trastornar a la persona que es medida el tiempo. "MODAPTS" no implica el uso de un cronmetro de establecer una hora estndar razonable y el coste para el trabajo y el trabajo el costar con MODAPTS es ms popular entre los que hagan el trabajo. Porque "explica" el trabajo ayuda a indicar donde los costes y la seguridad pueden ser mejorados. Alrededor del mundo mucha gente est trabajando en ms seguro, mejor y lugares de trabajo ms eficaces debido a las mejoras que se han desarrollado de anlisis del trabajo con "MODAPTS" esto estn a menudo por hecho por los equipos que incluyen a un especialista de salud y de seguridad, a un ingeniero industrial, a un ergonomista y a un lder del equipo y o a trabajador de la mejora del lugar de trabajo el buscar del equipo del trabajo.

A menudo el producto del equipo del trabajo los bestideas para las mejoras que siguen estos estudios - Toyota y Ford por ejemplo dan alta alabanza a los equipos del trabajo en proyectos de la mejora - saben el trabajo mejor que cualquier persona. Algunas organizaciones autorizan a equipos para instalar las mejoras para evitar beaurocratic retrasan de otras!! As pues, con el hecho encontrando ayuda de MODAPTS, los ingenieros industriales, los ayudantes de sanidad, los ergonomistas, los representantes de unin, los encargados, los lderes del equipo y el equipo del "frente de arranque del carbn" pueden resolver maneras juntos de hacer lugares de trabajo ms fciles y ms seguros utilizar y hacer trabajos ms seguros y ms fciles hacer. "MODAPTS" tambin ayuda con la prueba, la rehabilitacin y la colocacin funcionales de trabajadores lisiados o daados debido a un derivado llamado Workability y otros usos mdicos de prrafos. - vea "Workability III" arriba. Software de MOD++ "MOD+ + para Windows" es un paquete de la medida de trabajo para analizar tareas en los ambientes de la fabricacin, del almacn y de la oficina (puestos al da de "MODAPTS MS" el software del DOS que fue utilizado extensamente a partir de 1983-1995).

EL PRECIO INTERNACIONAL DE "MOD++" (PARA WINDOWS) ES USD$450 INCLUYENDO GUA DEL USUARIO 78-page. LAS LICENCIAS DEL USUARIO ESTN DISPONIBLES PARA LOS USUARIOS MLTIPLES, LAS REDES ETC DEL ESTUDIANTE. Algunas universidades principales alrededor del mundo han comprado una copia del software, entonces 30 o 40 "sitio autoriza" en menos que USD$100 cada uno para construir una red del estudiante de MODAPTS as que 30-40 estudiantes pueden hacer el proyecto work/studies etc en el mismo tiempo. Ejemplos Reales: (vase tambin la LISTA de USUARIO)

Monash Uni, Melbourne, Australia, M.E.T.U., Ankara Turqua, VAAL Technikon Pretoria, RSA, Illinois Nortea Uni Chicago, IL LOS E.E.U.U. TAMBIN LOS DESCUENTOS ESTN DISPONIBLES PARA LAS COPIAS ADICIONALES, PARA EDUCATIVO Y No PARA - las ORGANIZACIONES del BENEFICIO DENTRO DE AUSTRALIA EL PRECIO ES AUD$495 INCLUYENDO GST. Los bancos de datos estn disponibles para: Costura - e.g trabajo que trabaja a mquina - de un banco de datos simple ms los frmulas bsicos del tiempo para el proceso de la costura. Este sistema ha estado en uso desde el an o 80 y cubre casi todos los procesos de asamblea en la fabricacin del textil, de la ropa y del calzado. POA Electrnica - montaje del PWB. POA Almacenando y distribucin una actualizacin de el an o 80 "datos del TRNSITO MODAPTS" incluyendo un cierto software para los usos del alto volumen - POA Caractersticas de MOD++ De uso fcil y fcil aprender - 12 a 16 horas Crea bloques definidos por el usuario de los datos en los bancos de datos Los datos de las cotizaciones de otros estudios o de la tarea de MOD++ cubren (AHORRAR EL TRABAJO INSUSTANCIAL de la REPETICIN!) Transfiere datos a otros usos de Windows, (eg. sobresalga, palabra para Windows, etc.) para la escritura de informe vuelva a la tapa Libere La Oferta Del Info El email nosotros en info@modapts.com y nos convence de que usted haya tenido entrenamiento bsico en "MODAPTS MS 1983" o basado en "Modapts" 2001 o los E.E.U.U. "MODAPTS" etc manual - cerca de 2 - 3 das de Heyde a tiempo completo de un lder cualificado del taller. vuelva a la tapa About"MODAPTS "y" MODAPTS MS " Primero concebido por un grupo condujo por el ltimo Chris Heyde en Sydney Australia en 1966, "MODAPTS" encontr rpidamente uso amplio en Australia en muchas actividades de business/government. Por los aos 70 tempranos "MODAPTS" estaba en uso en los muchos E.E.U.U. ejerce la actividad bancaria (eg: 10 bancos importantes en New York City utilizaban la oficina "MODAPTS" antes de el an o 80 con licencias importantes del consultor. El sistema pronto separ a otros E.E.U.U. industrias, despus el entrenamiento fue llevado a Rusia, a Europa y a un Japn ms ltimo. En los aos 80 China nortea, frica del sur, y las organizaciones coreanas del sur vieron las ventajas de "MODAPTS" para los usos ergonmicos as como para estndares de tiempo en la fabricacin warehousing/stores (0rder picking/loading/etc el descargar) y actividades administrativas en utilidades de banking/major, servicios postales, el etc y gobierno -- muchos que son altamente dependientes de trabajo

Los fabricantes y los surtidores automotores grandes, eg compaa del motor de FORD en USA), organizaciones de postal/telephone, compaas de seguros, los bancos y los almacenes de distribucin son usuarios de "MODAPTS" hoy. Muchos utilizan MOD++; ("MODAPTS "para Windows) Ford Motor Company y el UAW internacional -- despus de successs con un proyecto del empalme Company/Union para la mejora del lugar de trabajo en los E.E.U.U. dentro de aproximadamente 10 plantas por los aos 90, ahora est separando sus habilidades a las plantas de Ford en Europa y Reino Unido. vuelva a la tapa SIGNIFICADO Y ORIGEN DE "MODAPTS" Arreglo modular de los estndares de tiempo predeterminados Nota de Brian Sullivan: En desarrollar el sistema en 1966 (era entonces el IC 2 a Chris Heyde en Sydney Australia), nuestro grupo haba intercambiado un ciertos datos de la investigacin por los ingenieros suecos que desarrollaban MTM III. Trabajando en los tmu, haba descubierto una progresin matemtica en los movimientos - e.g. el movimiento del dedo era el tmu 3,5 (1 pulgada), la mano era el tmu 7 (2 adentro), el antebrazo 10,5 (6 adentro), el brazo lleno 14 (12 adentro) y el brazo lleno ampliado de hombro era 15,5 (18 adentro). Chris entonces dicho "nos dej hacer el nmero ms pequeo" un (1) "y lo llamamos" una MOD "(mdulo) debido a la progresin. Entonces simplificamos otros datos disponibles (consiga, ponga el etc), desarrollados los ICONOS para producir un sistema simple en cuadros con solamente 21 ranuras de tiempo (para el estudio del lugar de trabajo) contra ms viejos sistemas con centenares de ranuras de tiempo. Eg los sistemas como "MTM" y "factor del trabajo" tenan alrededor 400 - 500 o as que ranuras de tiempo de datos, contra los 21 ICONOS en 1966 MODAPTS bsicos para hacer el mismo trabajo. La enseanza era 3 das solamente - y el cdigo era el valor del tiempo!! (y sigue siendo!) Por la comparacin un curso de los aos 50 MTM en Melbourne era tres semanas, ms das de la continuacin de los consultores. vuelva a la tapa Detalles Del Contacto MODAPTS. La base de datos original para MODAPTS fue desarrollada por G.C. Hiede en la actualidad miembro de la junta directiva de la Internacional MODAPTS Board. Este investigador haba estado utilizando Master Estndar Data (MSD), creado por Dick Crossan y Harold Nance en 1962. Sin embargo deseaba utilizar un mtodo que permitiera el desarrollo de estndares slidos, ms fcil y rpidamente. Lleg a familiarizarse con el MTM-2 a principios de la dcada de 1960, y utilizndolo como base desarroll un sistema que contena slo valores de tiempo enteros y podra ser memorizado con facilidad. Luego se introdujo MODAPTS en 1966. Esta denominacin es un acrnimo de MODular Arrangement of Predetermines Times Estndar. Actualmente, la base de datos MODAPTS tiene 44 elementos.

El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o sea .00215 min. Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la primera es una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un nmero multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar esa actividad. Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de movimientos, terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos pequeos y ligeros, as como para objetivos grandes y pesados. Una secuencia de movimientos representativa podra ser codificada como M3G3M40P0. Esto representa un movimiento con el brazo para asir un objeto plano (M3G3). Despus el objeto se mueve hacia una localizacin general, como podra ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min. Ventajas del sistema: El sistema es simple de entender, as como fcil de aprender y usar. Las actividades de un trabajo se identifican fcilmente en funcin de los elementos base de MODAPTS. Los datos pueden ser memorizados fcilmente por el analista como una imagen y, en consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta ser necesaria slo en las primeras etapas de su uso por el analista experto. Existen menos clculos que con otros sistemas.

Cul es MODAPTS? MODAPTS es una tercera generacin predetermin el sistema del tiempo usado para: Estndares de produccin confiables calculadores de , que mejora la productividad de una organizacin, que analiza eficacia departamental, y que mejora relaciones del empleado. El nombre MODAPTS se deriva del "arreglo modular de los estndares de tiempo predeterminados." MODAPTS se puede utilizar manualmente o con la ayuda de una computadora de escritorio. Qu puedo esperar de MODAPTS? Usted puede contar con una mejora inmediata en su productividad operacional, porque MODAPTS son las "soluciones" orientadas. Todos los movimientos requeridos de una persona para terminar una tarea se registran y se analizan para la mejora de los mtodos. MODAPTS es inusualmente sensible a mejorar mtodos debido a su sistema nico de la codificacin. MODAPTS toma el cronmetro del clculo de los estndares de produccin, mejorando relaciones del empleado mientras que agrega objetividad a los estndares. Voluntad usted discute no ms de largo cmo rpidamente una persona particular est trabajando durante un estudio del tiempo, porque MODAPTS no requiere ningn grado de funcionamiento. Porque MODAPTS es as que fcil aprender y aplicarse, los analistas pasan perceptiblemente menos estndares que se convierten del tiempo. As, ms tiempo se puede pasar en mtodos de ingeniera y la produccin del planeamiento. Es MODAPTS un sistema reconocido? MODAPTS se ha aceptado alrededor del mundo como un sistema predeterminado vlido y til del tiempo desde 1966. Se utiliza extensamente en la URSS, el Japn, la Alemania, la Australia, el zealand nuevo, la Corea, y los Estados Unidos. Este uso mundial es un tributo a su simplicidad, lgica, eficacia, bajo costo, y diversidad del uso. MODAPTS fue probado por el waterhouse del precio de la firma de contabilidad en varias situaciones industriales para compararlo con los sistemas predeterminados existentes del tiempo, incluyendo estudio del tiempo del cronmetro. Los resultados de este dos aos, estudio $475.000 indican:

La exactitud de es comparable a otros sistemas tales como MTM, MSD, y factor del trabajo, hasta 20 estndares al da se puede calcular, el supervisor medio puede aprender MODAPTS y cmo calcular estndares, y el empleado medio puede entender MODAPTS. La investigacin fue conducida en el instituto de Israel de la tecnologa sobre la velocidad del uso de diversos sistemas de la medida de trabajo. Los resultados indican que MODAPTS est aproximadamente dos veces ms rpidamente que Mtm-1 y factor del trabajo en tareas con duraciones de ciclo de un minuto o de menos. Es el aproximadamente 25% ms rpido que Mtm-2 y estudio del tiempo. MODAPTS es reconocido por el departamento de ESTADOS UNIDOS del trabajo como sistema preferido para desarrollar los estndares justos del trabajo para las instalaciones de la rehabilitacin. MODAPTS se conforma con Milipulgada-mil-std 1567A, especificaciones desarrolladas por el departamento de la defensa para los programas de la medida de trabajo de los contratistas de la defensa. Puedo medir habilidades del funcionamiento del trabajador usando MODAPTS? S, una batera funcional del gravamen de 21 pruebas basadas en MODAPTS est disponible. Estas pruebas pueden proporcionar una medida de la capacidad de una persona de realizar diversos tipos de actividades del trabajo. Cmo sobre una revisin rpida del sistema? MODAPTS los elementos se presentan en tres grupos: elementos del movimiento, elementos terminales, y elementos de soporte. Hay elementos para ambos objetos de small/light y para los objetos de large/heavy. Una secuencia tpica del movimiento es M3G3M4P0 cifrado. Esto representa un movimiento con el brazo de tomar un objeto plano (M3G3). Despus de esto el objeto se mueve a una localizacin general por ejemplo a la otra mano (M4P0). La unidad del tiempo usada por MODAPTS se llama una MOD. To calculan la poca de terminar la actividad, toda se requiera que deba agregar juntos los valores numricos. Aqu es diez MODS. Convertido a los segundos, el tiempo es 1,290 (10 x 0,129). Toma raramente ms que algunos minutos para calcular los estndares de produccin para las tareas simples donde est familiar el patrn del movimiento a los analistas. Es el sistema de MODAPTS exacto? La indicacin que es la exactitud del sistema del el 5% en el nivel de la confianza del 95% es fcil, pero probarlo es imposible. En las ciencias fsicas, los dispositivos existen para los pesos exactamente que miden, distancias, temperaturas y as sucesivamente. En cada caso el dispositivo de la medida se puede llevar a un laboratorio y calibrar al "sabido." Sin embargo, no hay tal laboratorio para comprobar la exactitud de ningn estndar de produccin generado por ningn sistema predeterminado del tiempo. Todo que puede ser hecho debe comparar los estndares generados por los varios sistemas. La nica conclusin razonable es sa que indica exactitud del sistema no tiene ningn significado verdadero. La indicacin de confiabilidad del sistema tiene ms sentido. Una expresin puede entonces ser hecha en cuanto a cmo un sistema

expresa confiablemente el concepto de una organizacin trabajo del "de un da justo." MODAPTS se han utilizado por ms de 20 aos en ms de 40 pases alrededor del mundo y se han encontrado para rendir resultados altamente confiables. Est no solamente MODAPTS confiable, es tambin constante. La consistencia es una medida de dispersin entre diversos analistas que trabajan encima de un estndar para el mismo trabajo. MODAPTS el viene encima del ganador cada vez debido a los pocos valores de los cuales elegir.

MODAPTS, siglas para el arreglo modular de los estndares de tiempo predeterminados, es aprobado por el departamento de ESTADOS UNIDOS del trabajo como mtodo para establecer tarifas de pedazo y los estndares de trabajo directos. El curso de aprendizaje proporcionar la oportunidad de llegar a ser fluido en este sistema predeterminado de la medida de trabajo. MODAPTS elimina la subjetividad en fijar estndares, permite que los usuarios determinen capacidades del trabajador, as el emparejar mejor capacidades y los trabajos. Es una herramienta eficaz ergonmica y de calidad del mtodo de la mejora del anlisis. MODAPTS proporciona costes de trabajo directos rpidos y exactos y es muy eficaz en la comercializacin, haciendo una oferta y el costar. Formato Del Curso El programa de entrenamiento es capacidad-basado e interactivo, utilizando el punto de la energa y presentaciones computarizadas. Se anima a cada participante que traiga una videocinta de las estaciones de trabajo y de un proceso de asamblea y, si las muestras o los componentes factibles de productos produjeron. Los estndares del trabajo para estos productos y estaciones de trabajo sern desarrollados durante el entrenamiento. En la conclusin del entrenamiento, una examinacin internacional de la certificacin del mdico de la asociacin de MODAPTS (IMA) ser administrada. Esto proporciona la oportunidad de obtener la certificacin requerida por el DOL para la utilizacin de MODAPTS. Durante el entrenamiento, cada participante desarrollar un plan de accin que sirva como estrategia del poste-entrenamiento para el uso y la puesta

en prctica de MODAPTS. Adems, siguiendo el curso de aprendizaje, se espera que los participantes terminen un proyecto del uso. Estos proyectos aplicados ayudarn a asegurar fluidez en la lengua de MODAPTS, as como ayuda en facilitar la integracin de MODAPTS en la gerencia de produccin, hacer una oferta, y sistemas que cuestan. El Instructor El Dr. Michael D. Shinnick, director del grupo de investigacin de la dinmica, ha proporcionado la consulta y los proyectos dirigidos en el gravamen del trabajo, la gerencia de la inhabilidad, y ergonmica por los ltimos 15 aos. l aprendi MODAPTS del revelador Christopher Hyde en Australia y era el director y el presidente de fundacin de la asociacin internacional de MODAPTS (IMA). Objetivos El Aprender Llega a ser fluidos en del sistema de la medida de la lengua y el uso de MODAPTS de trabajo; Gane el conocimiento requerido hacer un mdico certificado de MODAPTS por IMA; Aprenda los mtodos alternativos de fijar los estndares que ayudarn en estndares computarizados que se convierten; Proporcione rpido y los costes de trabajo directos exactos, asisten la mejora de calidad a y control; Mejore la ergonmica y productividad de las tareas de trabajo.

CONCLUSIONES - COMENTARIOS. Estos sistemas de medicin de movimientos y tiempos son prcticos, ya que estn definidos los estndares que simplifican el anlisis en s de las operaciones realizadas por el operario. La importancia de simplificar los smbolos y que estoas abarquen todas las actividades que se pueden realizar corporalmente se ve reflejada en las versiones existentes de Work-Factor, y la simplicidad de los estndares se ve reflejado en los MODAPTS. Esto mtodos facilitan la tarea del analista de tiempos y movimientos.

BIBLIOGRAFA. Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y Movimientos Niebel. Alfaomega.

http://html.rincondelvago.com/tiempos-de-movimientos-basicos.html