Propriedades dos Materiais

UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS

Tatiana Rocha
PROPRIEDADES
MECNICAS
POR QU ESTUDAR?

A determinao e/ou conhecimento das propriedades
mecnicas muito importante para a escolha do
material para uma determinada aplicao, bem como
para o projeto e fabricao do componente.

As propriedades mecnicas definem o
comportamento do material quando sujeitos
esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas
capacidade do material de resistir ou transmitir estes
esforos aplicados sem romper e sem se deformar
de forma incontrolvel.
INTRODUO
As propriedades dos materiais limita o uso devido ao
comportamento frente as solicitaes de determinado projeto

APLICAO COMPORTAMENTO
ESTRUTURAL mecnico: RM, E, o
y
, ductilidade
TRMICA trmico: k, C
P
, C
V
, o
ELTRICA eltrico: R, o, semi-conduo, isolante,
ferroeltrico, piezoeltrico
TICA tico: transparente, opaco, translcido
MAGNTICA magntico:
r
, _
m
, diamagntico,
paramagntico, ferromagntico,
ferrimagntico, antiferromagntico

Propriedades de interesse na utilizao de materiais
INTRODUO
ESTRUTURA PROPRIEDADES
PROCESSO DE FABRICAO
CINCIA DOS MATERIAIS
Apresentar as principais propriedades de materiais
Relacionar propriedades com estrutura


- ATMICA
- CRISTALINA
- MICRO-
ESTRUTURA
- MACRO-
ESTRUTURA
MECNICAS
FSICAS
QUMICAS
FUNDIO
LAMINAO
EXTRUSO
METALURGIA DO P
PRENSAGEM
COLAGEM
ESTAMPAGEM...
Principais propriedades mecnicas

Resistncia trao
Elasticidade
Ductilidade
Fluncia
Fadiga
Dureza
Tenacidade,....

Cada uma dessas propriedades est associada
habilidade do material de resistir s foras mecnicas
e/ou de transmiti-las
TIPOS DE TENSES QUE UMA
ESTRUTURA ESTA SUJEITA


Trao
Compresso
Cisalhamento
Toro
Como determinar as propriedades mecnicas?

A determinao das propriedades mecnicas feita atravs de
ensaios mecnicos.

Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra
representativa do material) para o ensaio mecnico, j que por
razes tcnicas e econmicas, normalmente no praticvel
realizar o ensaio na prpria pea, que seria o ideal.

Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das
medidas e confeco do corpo de prova para garantir que os
resultados sejam comparveis.
TESTES MAIS COMUNS PARA SE DETERMINAR AS
PROPRIEDADES MECNICAS DOS METAIS
Resistncia trao (+ comum, determina a
elongao)
Resistncia compresso
Resistncia toro
Resistncia ao impacto
Resistncia ao desgaste
Resistncia fadiga
Dureza
Etc...
CLASSIFICAO DOS ENSAIOS MECNICOS
Classificao


1) Quanto s indicaes fornecidas

Fundamentais: valores numricos usados nos clculos do projeto de uma
pea
Ex: trao, compresso e toro.


Acessrios: valores numricos comparativos
Ex: dureza, flexo e choque.


Tecnolgicos: Comportamento do material a certos testes
Ex: dobramento e achatamento.


Classificao

2) Quanto forma de aplicao das cargas

Esttica: aplicao lenta

Dinmica: aplicao brusca

De fadiga: aplicao cclica ou tenses reversveis


Fatores determinantes para a realizao dos ensaios mecnicos:
quantidade e tamanho das amostras a serem testadas.

Realizao dos ensaios mecnicos baseados em normas referentes as
especificaes dos materiais e ao mtodo de ensaio.

Ex: ABNT, ASTM, JIS, SAE, etc.

a) Trao - a fora atuante tende a provocar um alongamento do elemento na
direo da mesma.
b) Compresso - a fora atuante tende a produzir uma reduo do elemento na
direo da mesma.
c) Flexo - a fora atuante provoca uma deformao do eixo perpendicular
mesma.
d) Toro - foras atuam em um plano perpendicular ao eixo e cada seo
transversal tende a girar em relao s outras.
e) Flambagem - esforo de compresso em uma barra de seo transversal
pequena em relao ao comprimento, tendendo a produzir curvatura na barra.
f) Cisalhamento - foras atuantes tendem a produzir um efeito de corte, isto ,
um deslocamento linear entre sees transversais.
Esforos Comuns
Compresso em Materiais Dcteis e Frgeis

Materiais dcteis e materiais frgeis, especificamente metais,
comportam-se diferentemente no ensaio de compresso.
Enquanto os metais frgeis rompem praticamente sem fase
elstica, os metais dcteis sofrem grande deformao na fase
plstica, s vezes sem atingir a ruptura. Abaixo se descreve o
comportamento de cada tipo de metal.
A figura abaixo ilustra os possveis modos de
deformao no teste de compresso
RESISTNCIA TRAO

medida submetendo-se o material uma carga ou fora de
trao, paulatinamente crescente, que promove uma deformao
progressiva de aumento de comprimento

NBR-6152 para metais

ESQUEMA DE MQUINA PARA ENSAIO DE TRAO
PARTES BSICAS
Sistema de aplicao de carga
dispositivo para prender o corpo de prova
Sensores que permitam medir a tenso aplicada e a
deformao promovida (extensimetro)

o = F/Ao
Kgf/cm
2
ou

Kgf/mm
2
ou N/ mm
2

Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a deformao
(variao dimensional).

A deformao pode ser
expressa:
O nmero de milmetros de deformao por
milmetros de comprimento
O comprimento deformado como uma
percentagem do comprimento original
Deformao(c)= l
f
-l
o
/l
o
= Al/l
o
lo= comprimento inicial
lf= comprimento final
Fora ou carga
rea inicial da seo reta transversal
RESISTNCIA TRAO
TENSO (o) X Deformao (c)

Medida submetendo-se o material uma carga ou fora de
trao crescente, que promove uma deformao progressiva de
aumento de comprimento do CP.
F
A
Diagrama tenso x deformao (tpico em metais)
T
e
n
s

o

Deformao
o
c
o = F/A
Diagrama tenso x deformao
Resistncia trao
Ensaio de trao de materiais dcteis
Ensaio de trao de materiais frgeis
Diagrama tenso x deformao
Curvas o x c de alguns metais e ligas
Metal, Polmero Trao
Diagrama tenso x deformao
Mquina de trao - carga
aplicada e deformao sofrida
pelo corpo so registradas.
Mudana: tipo de agarras e forma
do corpo-de-prova.
Cermicos Flexo
o
c
Metal
x
x
x
Polmero
Cermico
Elastmero
x
CURVAS o x c
CARACTERSTICAS DE METAIS,
POLMEROS E CERMICOS
Flexo quatro
pontos. Diagrama de
solicitaes em um
corpo-de-prova.
Resistncia trao
Tenso mxima
escoamento
ruptura

Deformao elstica

plstica

Ductilidade
Tenacidade
Resilincia
Curva de engenharia e
verdadeira
Informaes importantes a partir do diagrama o x c
Diagrama tenso x deformao
Informaes que podem ser obtidas das curvas
tenso x deformao

Tenso de escoamento
oy= tenso de escoamento (corresponde tenso
mxima relacionada com o fenmeno de
escoamento)
Alguns aos e outros materiais exibem o
comportamento da curva ao lado, ou seja,
o limite de escoamento bem definido (o
material escoa- deforma-se plasticamente
sem praticamente aumento da tenso).
Neste caso, geralmente a tenso de
escoamento corresponde tenso mxima
verificada durante a fase de escoamento
Escoamento

Na curva ao lado no
observa-se nitidamente
o fenmeno de escoamento

No ocorre escoamento
propriamente dito
Informaes que podem ser obtidas das curvas
tenso x deformao

Tenso de escoamento
Limite de
proporcionalidad
e
Quando no se observa
nitidamente o fenmeno de
escoamento, a tenso de
escoamento corresponde
tenso necessria para
promover uma deformao
permanente de 0,2% ou outro
valor especificado (obtido pelo
mtodo grfico indicado na fig.
ao lado)
Limite de Escoamento
Limite de Escoamento

Quando no ntido, utiliza-se a conveno de uma
deformao padro

Metais e ligas em geral n = 0,2% ( = 0,002)
Cobre e suas ligas n = 0,5% ( = 0,005)
Ligas metlicas duras n = 0,1% ( = 0,001)
Cermicas n = 0,1% ( = 0,001)
Polmeros n = 0,5% ( = 0,005)
Tenso mxima: Resistncia Trao (Kgf/mm
2
ou MPa)

Corresponde tenso mxima
aplicada ao material antes da
ruptura (muitas vezes superior
tenso de ruptura)

Clculo: divide-se a carga
mxima suportada pelo material
pela rea de seo reta inicial
o = F/A
o
Informaes importantes a partir do diagrama o x c
Diagrama tenso x deformao
Algumas propriedades mecnicas para alguns metais
Tenso limite
de escoamento
Limite de resistncia
trao
Ductilidade %
EL em 50 mm
Alumnio
Cobre
Lato (70Cu-30Zn)
Ferro
Niquel
Ao 1020
Titnio
Molibdnio
Tenso de Ruptura (Kgf/mm
2
ou MPa)


Corresponde tenso que provoca a
ruptura do material

O limite de ruptura geralmente inferior
ao limite de resistncia em virtude de que
a rea da seo reta para um material
dctil reduz-se antes da ruptura

o = F/A
f
Informaes importantes a partir do diagrama o x c
Diagrama tenso x deformao
Ductilidade

Corresponde elongao total do
material devido deformao plstica



l
0
: comprimento inicial do corpo-de-prova
l
f
: comprimento final aps a ruptura
% elongao = ((l
f
-l
o
)/l
o
) x 100
Informaes importantes a partir do diagrama o x c
Diagrama tenso x deformao
t
e
n
s

o

deformao
frgil
dctil
Deformao
menor que
5%
Como a deformao final
localizada, o valor da
elongao s tem
significado se indicado o
comprimento de medida
Ex: Alongamento: 30% em
50mm
Ductilidade expressa como alongamento
A ductilidade d idia de quanto uma estrutura ir se
deformar antes de fraturar e principalmente ela
especifica o grau de deformao permissvel durante
processos de fabricao
Resilincia

Corresponde capacidade do material
em absorver energia quando este
deformado elasticamente
A propriedade associada dada pelo
mdulo de resilincia (U
r
)

U
r
= o
y
2
/2E

Materiais resilientes so aqueles que tm
alto limite de elasticidade e baixo mdulo
de elasticidade (como os materiais
utilizados para molas)
Informaes importantes a partir do diagrama o x c
Diagrama tenso x deformao
Tenacidade

Corresponde capacidade do material
de absorver energia at sua fratura
Material tenaz deve apresentar grande
resistncia e grande ductilidade
Materiais dcteis so mais tenazes que
os frgeis.
Informaes importantes a partir do diagrama o x c
Diagrama tenso x deformao
t
e
n
s

o

deformao
frgil
dctil
tenacidade
VARIAO DA PROPRIEDADES MECNICAS COM A
TEMPERATURA
Tenso limite de
escoamento
Limite de resistncia
trao
Ductilidade
Mdulo de
elasticidade
DEFORMAO ELSTICA
Precede deformao
plstica
reversvel
Desaparece quando a tenso
removida
praticamente proporcional
tenso aplicada (obedece a
lei de Hooke)
DEFORMAO PLSTICA
provocada por tenses que
ultrapassam o limite de
elasticidade
irreversvel porque
resultado do deslocamento
permanente dos tomos e
portanto no desaparece
quando a tenso removida
Elstica Plstica
A deformao pode ser:
1
a
REGIO DO DIAGRAMA o x c
Regio elstica
Regio elstica:
Deformao elstica
Mdulo de elasticidade
Limite de elasticidade
Diagrama tenso x deformao
fora das ligaes atmicas:
Ligao
forte
Ligao
fraca
separao
f
o
r

a

Alto E
Baixo E
E (dF/dr) r
0

r
0
= separao interatmica de equilbrio
Mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young
Mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young
E= o/ c =Kgf/mm
2

o quociente entre a tenso
aplicada e a deformao elstica
resultante.
Est relacionado com a rigidez do
material ou resistncia
deformao elstica
Est relacionado diretamente
com as foras das ligaes
interatmicas
Lei de Hooke: o = E c
P
A lei de Hooke s
vlida at este ponto
Tg o= E
o
Resistncia trao
Dentro de certos limites,
a deformao proporcional
tenso (a lei de Hooke
obedecida)
Lei de Hooke: o = E c
Comportamento dos metais quando submetidos trao

Mdulo de Elasticidade para alguns metais

Quanto maior o mdulo de elasticidade mais rgido o
material ou menor a sua deformao elstica quando
aplicada uma dada tenso

MDULO DE ELASTICIDADE [E]
GPa 106 Psi
Magnsio 45 6.5
Alumnio 69 10
Lato 97 14
Titnio 107 15.5
Cobre 110 16
Nquel 204 30
Ao 207 30
Magnsio 45 6.5
Comportamento no-linear
Alguns metais como ferro
fundido cinzento, concreto
e muitos polmeros
apresentam um
comportamento no linear
na parte elstica da curva
tenso x deformao
Consideraes gerais sobre mdulo de elasticidade

Como consequncia do mdulo de elasticidade estar
diretamente relacionado com as foras interatmicas:
Os materiais cermicos tem alto mdulo de
elasticidade, enquanto os materiais polimricos tem
baixo
Com o aumento da temperatura o mdulo de
elasticidade diminui
Anisotropia no Mdulo de Elasticidade

em material monocristalino o mdulo de elasticidade
depende da direo de aplicao da tenso nos eixos
cristalogrficos, pois a interao atmica varia com a
direo.
Neste caso especifica-se as constantes elsticas

ISOTROPIA
e
ANISOTROPIA
Relao E com a microestrutura
Dependendo do gro (sua orientao,
forma,...) o valor do mdulo de
elasticidade varia.
Regio elstica
Diagrama tenso x deformao
materiais polifsicos (incl.
porosidade)
Relao de E com a porosidade E=E
0
(1-1,9P+0,9P
2
)
Relao E com a microestrutura
POROSIDADE Figura mostrando o
comportamento acentuado da
diminuio da rigidez em relao
a porosidade para materiais
cermicos, metlicos e
polimricos.
Regio elstica
Diagrama tenso x deformao
Relao E com o ambiente TEMPERATURA
relao de E com temperatura
Este comportamento observado
em materiais cermicos.
Comportamento de materiais metlicos
em funo da temperatura.
E x temperatura para diferentes metais
Regio elstica
Diagrama tenso x deformao
Anelasticidade

Deformao elstica dependente do tempo, ou
seja, parte da deformao elstica permanecer aps a
liberao da carga.

Pouco importante para metais e cermicos.

Importante para polmeros
E vs. deformao
plstica


No modifica o mdulo
de elasticidade (a
rigidez) do material
(apenas a ductilidade)
Relao E com a deformao plstica ocorre em metais
E
1
E
1
= E
2
= E
3
= E
4
=
...E
9

E
2
E
3
E
4
Regio elstica
Diagrama tenso x deformao
Recuperao elstica durante uma deformao
plstica

Com a liberao da
carga uma frao
da deformao total
recuperada na
forma de deformao
elstica.
A reaplicao da
carga inicia no ponto
de descarga
t
e
n
s

o

deformao
descarga
Reaplicao
da carga
Recuperao da
deformao elstica
Ensaio de Compresso
Embora em alguns textos se trate o comportamento na
compresso pelos parmetros do ensaio de trao (e.g. na
aplicao de critrios de falha projeto), a resposta dos
materiais, quando submetidos compresso,
substancialmente diferente. O conhecimento de tal
comportamento de fundamental importncia,
especialmente nos projetos envolvendo deformao
plstica.
O teste de compresso para metais no to utilizado
quanto o de trao, devido a dificuldades geradas pelo
atrito entre o corpo de prova e a mquina de teste,
possibilidade de flambagem durante o ensaio e outros
fatores de erro que facilmente invalidariam os resultados.
So usualmente testados em compresso:
Concreto
Cermicas
Metais (FoFo)
Plsticos
Compsitos
Ensaio de Compresso
O corpo de prova sofre aplicao de uma carga axial
compressiva, e construdo o diagrama tensodeformao,
semelhantemente ao procedimento do ensaio de trao.
As mesmas mquinas do ensaio de trao so utilizadas
para o ensaio de compresso, apenas alterando as
condies de fixao do corpo de prova na mquina.
Metais frgeis rompem praticamente sem fase elstica,
Metais dcteis sofrem grande deformao na fase
plstica, s vezes sem atingir a ruptura.
Ensaio de Compresso
O corpo de prova tem usualmente a forma
cilndrica , com relao comprimento/dimetro
(L/D) entre 2 e 8 (em casos excepcionais a
relao pode ser 1 caso de teste de metal
para mancais).
O comprimento no deve ser muito grande
para evitar flambagem, nem muito pequeno
pois o atrito nas superfcies de contato com a
mquina de ensaio poder prejudicar a
validade dos resultados. A apresentao dos
resultados dos testes deve sempre especificar a
relao L/D.
O comprimento til deve estar afastado das
superfcies de contato com a mquina de
ensaio em pelo menos um valor do dimetro do
CP.
Para evitar danos na superfcie das placas da
mquina de ensaio indicada a colocao de
chapas finas de ao entre as placas e o CP.
Ensaio de Flexo
A aplicao em materiais frgeis em geral apresenta
disperso muito elevada de resultados devido ruptura
prematura
Entretanto possvel usar o procedimento do teste para
determinar as caractersticas de flexo do material. Na
verdade, para materiais frgeis o ensaio de dobramento
transforma-se num ensaio de flexo.
usual aplicar o teste para materiais como ferro fundido
cinzento, aos ferramenta e carbonetos sinterizados.
O valor da carga mxima, no momento da ruptura, permite
calcular o momento fletor mximo na seo. A tenso
mxima, correspondente fibra mais externa da seo,
chamada mdulo de ruptura ou resistncia ao dobramento.
23.04.2013

23.0
4.20
13
Ensaio de Flexo
Os parmetros medidos durante o carregamento podem ser
usados para caracterizar a resistncia do material como
num ensaio de trao. Quando o ensaio de trao no
puder ser realizado o de dobramento representa uma
alternativa simples, pois utiliza CPs de fabricao mais
barata.
Ensaio de Dobramento
Consiste em apoiar o corpo em dois pontos afastados de
uma distncia conhecida e aplicar no ponto mdio desta
distncia uma carga vertical. Esta forma de dobramento
tambm denominada flexo de trs pontos.
A carga transmitida atravs de um cutelo e causa a
deformao por efeito de flexo, at que seja atingido um
ngulo especificado e denominado ngulo de dobramento.
Outra forma de teste consiste em fixar uma das
extremidades do corpo de prova, aplicando a carga na
outra extremidade ou em outro ponto do corpo, utilizando
sistemas mveis com cutelos e roletes.
23.0
4.20
13
Ensaio de Dobramento
um ensaio qualitativo simples e
barato que pode ser usado para
avaliar a ductilidade de um
material.
frequentemente usado para
controle de qualidade de juntas
com solda de topo.
O corpo de prova pode ter forma
cilndrica, tubular ou prismtica
(de seo quadrada ou
retangular), como uma pequena
viga.
23.0
4.20
13
Ensaio de Dobramento
O ensaio de dobramento indicado em geral para
componentes que sero efetivamente submetidos a
operaes de dobramento ou flexo em servio. As normas
recomendam o procedimento especfico para vrios tipos de
componentes e materiais.
Entre as aplicaes usuais esto:
Barras para construo civil
Barras soldadas para finalidades de qualificao de solda
e de soldadores
Pequenos componentes para uso em micro-eletrnica
Peas acabadas como parafusos e pinos
Parmetros do ensaio
O valor da carga no parmetro relevante do ensaio, assim
como a velocidade do dobramento.
O parmetro mais importante o ngulo de dobramento o, que
pode ser de 90, 120 ou 180 dependendo dos requisitos do
teste. O CP dever ser deformado at atingir o ngulo desejado.
Quanto maior o ngulo, mais severo o ensaio. A severidade do
ensaio tambm funo do dimetro interno de dobramento e da
seo transversal do corpo de prova. Estas condies variam em
funo da localizao e orientao do corpo de prova, composio
qumica, propriedades de resistncia, dureza e qualidade do
material.
Outro parmetro do ensaio o dimetro do cutelo. Ele
especificado por norma e varia com a resistncia e a ductilidade
do material a testar. Por exemplo, para uma liga dura de alumnio,
de baixa ductilidade, o dimetro do cutelo deve ser 8 vezes maior
do que a dimenso da seo transversal do corpo de prova. J
para um ao recozido de baixo carbono esta relao deve ser de 3
vezes.
Corpos de prova
Podem ter forma prismtica, de seo quadrada, retangular,
circular ou tubular e podem ser cortados a partir de chapas,
barras ou tubos.
Aps o corte as superfcies devem ser usinadas e as arestas
suavizadas por lixamento.
Avaliao dos resultados
Depois de efetuada a aplicao de carga e o dobramento do
corpo de prova, observa-se a olho nu a regio tracionada. Esta
regio no deve apresentar trincas ou fissuras para a
aprovao do material. Caso contrrio o material no passou
no teste. A maioria das especificaes considera que um
defeito de comprimento maior do que 3mm causa para
rejeio.
Se o corpo de prova rompe durante o teste - antes de atingir o
ngulo de dobramento especificado - tambm fica
caracterizada a no aprovao do material . Tal condio
denominada ruptura prematura, que pode ser causada por
defeitos ou fragilizao do material na regio de trao.
No caso de corpos de prova soldados usual determinar o
alongamento percentual da regio soldada.
Sequencia de ensaio

Ensaio em concreto

NOKIA e Nexus

Tipos
Os testes de dobramento podem
ser classificados em trs grupos:
Guiado
Semiguiado
Livre
Dobramento Guiado
Sistema de cutelo e matriz que
fora o corpo de prova a
deformar-se dentro de um
espao e forma pr-
determinados.
Neste tipo de dobramento as
superfcies de contato entre o
corpo e o equipamento devem
ser lubrificadas para reduo
do atrito.

Dobramento
Semiguiado
H restrio parcial forma final do corpo de prova.
Existem vrias modalidades de carregamento do corpo de
prova, dependendo da finalidade do ensaio
Dobramento Livre
No dobramento livre podero existir sistemas de apoio, com
cutelos e roletes, mas no h sujeio forma de
deformao.
Os apoios com comportamento de roletes no introduzem
restrio deformao. O ensaio inicia com uma aplicao
de carga lateral atravs de cutelo. A partir deste ponto a
deformao introduzida pela aproximao forada das
extremidades do corpo de prova.

Ensaio de barras para construo civil
Utiliza um ngulo de dobramento de 180. O dimetro do
cutelo depende da classificao da barra.
A norma brasileira classifica as barras de acordo com o
valor da resistncia ao escoamento nas categorias CA-25,
CA-40, CA-50, e CA-60.
O nmero 25 significa tenso limite de escoamento de
250MPa, e respectivamente 400MPa, 500MPa e 600 MPa
para as barras 40, 50 e 60. De acordo com o processo de
fabricao, barras da classe A (segunda letra da
especificao) so laminadas a quente sem posterior
deformao a frio e apresentam patamar de escoamento.
O dimetro do cutelo para o ensaio de dobramento varia de
2 a 5 vezes o dimetro nominal da barra,
proporcionalmente tenso limite de escoamento. O ensaio
do tipo semiguiado. Para a aprovao da barra, no
devem aparecer fissuras ou fendas na regio de trao.
Ensaio em peas soldadas
Tem o objetivo de qualificar a solda, o soldador e o
processo de soldagem.
Pode ser livre ou guiado. Para a verificao da qualidade da
solda o dobramento em geral guiado.
Os CPs so extrados de tubos ou chapas soldadas e devem
obedecer as dimenses estabelecidas por norma. Em geral
a largura do corpo de prova uma vez e meia a sua
espessura. O ngulo de dobramento de 180 para todos
os testes.
O alongamento das fibras externas medido sobre a
largura da solda antes do teste, L
0
. No final do teste a
largura atinge um valor L, resultando para o alongamento o
valor indicado na figura.
Para ensaio de corpos soldados com solda de topo, o
excesso da solda deve ser removido de modo que chapa e
solda tenham a mesma espessura.
Ensaio de dobramento em peas soldadas
O resultado feito pela observao da existncia ou no de
trincas e fendas na regio tracionada do corpo de prova.
Trincas que ocorram nas arestas no so consideradas para
rejeitar a pea, exceto se provenientes de incluses ou
outros defeitos internos.
A solda deve ser testada em diferentes posies para
efeitos de qualificao. Para soldas de topo e teste de
qualificao de soldadores, o eixo do corpo de prova pode
ser orientado transversamente ou paralelamente direo
do cordo de solda.
Ensaio de dobramento em peas soldadas
Para espessuras do material abaixo de 12mm, os corpos de
prova so testados nas duas posies, com a face e com a
raiz da solda em trao. Materiais com mais de 12mm de
espessura normalmente so testados por flexo lateral.
Para espessuras muito grandes permitido o teste com
corpos de prova obtidos por fracionamento, desde que toda
a espessura seja coberta.
A maioria das especificaes de solda requer a execuo de
pelo menos dois testes de raiz e dois testes de face, ou
quatro testes laterais para cada pea com solda de topo.
Tipos de ensaios

Ensaio de Dobramento - Normas
ABNT
NBR 6153
SAE
EN2002/6
ISO
ISO 7438:2005
ISO 7799:1985
ASTM
E190-92(2003)
E290-97a(2004)
DIN
EN 910:1996
Estampabilidade
a capacidade que uma chapa tem para ser conformada
forma de uma matriz, pelo processo de estampagem, sem
se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito
superficial ou de forma.
A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica
exige que sejam executados muitos testes. Entre estes
esto os ensaios simulativos, tais como Erichsen, Olsen,
Fukui, etc.
Os ensaios simulativos consistem basicamente em estirar
um corpo de prova de forma definida at que os primeiros
sinais de ruptura apaream. A partir da so medidos
parmetros geomtricos para avaliao.

23.0
4.20
13
Coeficiente de Encruamento (n)

igual deformao uniforme ocorrida at o
incio da estrico. Quanto maior for o
coeficiente de encruamento maior ser a
capacidade do material se deformar, em
trao, sem que ocorra a estrico. Assim, o
coeficiente de encruamento uma medida da
ductilidade do material importante a
considerar, principalmente quando se realiza
uma operao com forte componente de
estiramento.
23.0
4.20
13
Anisotropia

a caracterstica de um material com diferentes
propriedades em diferentes direes. Para chapas
submetidas estampagem ocorre o alongamento de
gros na direo de maior deformao de trao,
surgindo uma direo preferencial de orientao
cristalina, que caracteriza a anisotropia.

Em essncia a anisotropia tem relao com o limite de
resistncia mxima (maior deformao sem que ocorra
falha). Na presena de anisotropia planar, a resistncia
mxima obtida ao longo da direo de laminao.
23.0
4.20
13
Os corpos de prova definidos pela norma so deformados
plasticamente abaixo da estrico, medindo-se os
comprimentos e larguras iniciais e finais e aplicando as
equaes correspondentes. Para determinao dos
coeficientes de anisotropia normal e planar so retirados
corpos de prova a 0,45 e 90 em relao direo de
laminao.

H ainda a medio atravs do "modul r", aparelho que
mede a frequncia de ressonncia do metal, a qual se
correlaciona com a magnetoestrico (variao elstica das
dimenses do material, quando este submetido a um
campo magntico), a qual funo do mdulo de Young,
que varia de acordo com a orientao preferencial dos
planos cristalogrficos e portanto, correlaciona-se com o
coeficiente de anisotropia. Este mtodo foi desenvolvido
pela Ford Motor Co., em convnio com a U.S.Steel Co.,
sendo atualmente utilizado em muitas fbricas.

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Estampabilidade
tnue correlao freqentemente encontrada no teste
comum de estampabilidade e o desempenho real do metal
na produo de peas levou os pesquisadores a investigar
parmetros mais fundamentais. A estrico localizada
requer uma combinao crtica de deformaes principais
mxima e mnima (ao longo de duas direes
perpendiculares sobre o plano da chapa). Este conceito
levou ao desenvolvimento de diagramas conhecidos como
Curvas Limite de Conformao, abreviada como CLC (ou
FLC em ingls) . A CLC uma ferramenta importante para
as tcnicas de teste de estampabilidade.
Estampabilidade
Cada tipo de chapa metlica pode ser deformada at um
certo nvel para que ocorra a estrico localizada e a
fratura. Este nvel depende principalmente da combinao
de deformaes impostas , ou seja da relao entre as
deformaes principais, maior e menor. O nvel mais baixo
de deformaes ocorre no estado plano de deformaes ou
prximo dele, isto , quando a deformao principal menor
zero.

A CLC um grfico da deformao principal maior no incio
da estrico plotado para todos os valores da deformao
principal mnima que podem ser suportados. Uma curva
tpica para o ao pode ser vista na figura abaixo.
CLC
Admitindo-se que a curva representa os valores possveis das
combinaes de deformao do corpo de prova que apontam
sinais de incio de ruptura, a curva pode ser interpretada como
uma fronteira entre regies de falha e segurana.
Para a maioria dos aos carbono , a CLC tem a mesma forma
da figura apresentada. Entretanto a posio da curva sobre o
eixo vertical depende da espessura da chapa e do valor de n
(coeficiente de encruamento). A interseo da curva com o
eixo vertical CLC0, que representa o estado plano de
deformaes o ponto de mnimo da curva e tem valor igual a
n no limite (extrapolado) de espessura zero. O ponto de
interseo sobe em proporo linear espessura , at o valor
de 3mm.
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Estampabilidade
Erichsen
Consiste na deformao de uma tira metlica (blank - corpo de prova)
presa em uma matriz, com um puno na forma esfrica. Mede-se a
mxima penetrao do puno para qual no tenha ocorrido a ruptura
da tira. Ou seja o resultado a profundidade do copo, esta altura aps
o ensaio o "ndice de Erichsen" de embutimento.
A chapa colocada entre a matriz e um anel de fixao, sendo
presa por uma carga compressora. O puno aplica uma carga que faz
abaular a chapa, formando um copo. A impresso deve ser feita no
centro da chapa ou, no mnimo a 45 mm das bordas. O Puno
esfrico, com = 20 mm, Q = 1000 kgf (Q = que prende a chapa), no
caso de "Embutimento Erichsen".

Erichsen
O Puno lubrificado com graxa grafitada, cuja composio normatizada
(MB - 362, ABNT)
Os blanks (corpos de prova) podem ser circulares ou retangulares e com um
dimetro ou comprimento mnimo de 90 mm. A espessura nominal deve estar
entre 0,2 e 2,0 mm.
O puno deve ter uma dureza de no mnimo 62 HRC na sua parte esfrica.
A superfcie da matriz (do topo at a base) deve ter dureza superior ou igual a
56 HRC.
A velocidade de avano de estar entre 0,08 e 0,4 mm/s e prximo a ruptura a
velocidade pode ser reduzida para se obter maior preciso.
No mnio 6 chapas devem ser ensaidas para obter uma mdia de avano do
puno.
Dados do relatrio de ensaio: tipo de material, espessura do blank, mtodo da
determinao de fim de ensaio, nmero de ensaios, tipo de lubrificante, valor
mdio e desvio padro, valor mdio da carga mxima, mtodo de avano do
puno (constante ou proporcional), variao da fora no puno.
Os resultados podem variar com a velocidade de avano do puno, a
lubrificao do equipamento e do blank e, principalmente, em razo dos
critrios para a determinao do fim de teste (incio da fratura).

Erichsen
Na ABNT existem vrias especificaes de chapas que exigem um valor
mnimo para o ndice de erichsen para diferentes espessuras de chapas
ou tipo de estampagem para qual a chapa foi fabricada (Mdia, profunda
ou extra-profunda).
Alm de determinar a ductilidade, o Embutimento Erichsen serve
para detectar rugosidade de superfcie, devido ao excesso no tamanho
de gro.
Em algumas mquinas possvel medir a fora aplicada pelo puno
durante o ensaio. Quando h uma queda brusca na carga, este o fim do
ensaio.

Normas de Embutimento
ABNT
NBR5902 (mod.11/1980) - Determinao do ndice de
embutimento em chapas de ao pelo mtodo Erichsen -
Aplica-se a chapas de ao de espessura nominal entre
0,3 e 5,0 mm.
ASTM
E643-84(2000) Standard Test Method for Ball Punch
Deformation of Metallic Sheet Material Cobre a
padronizao dos parmetros do teste Olsen. aplicvel
a chapas de espessuras entre 0,008 e 0,80 (0,2mm e
2,0 mm).
ISO
ISO 20482(2003) -Metallic materials -- Sheet and strip -
- Erichsen cupping test - aplica-se a chapas de
espessuras entre 0,1 e 2,0 mm.

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Dureza dos
materiais

Microdureza

Vantagens
O ensaio de dureza realizado mais frequentemente dos
que os outros ensaios mecnico por diversos motivos:
So simples e baratos
Normalmente no h a necessidade de preparar uma
amostra.
Os equipamentos de dureza so relativamente baratos.
Muitas vezes no destrutivo (exceto em microdureza)
A amostra no deformada ou fraturada
Uma pequena marca chamada indentao a nica
deformao.
Outras propriedades mecnicas so frequentemente
estimadas pelos resultados de dureza, principalmente a
resistncia mecnica.

Dureza
Pode-se definir dureza como a resistncia que um material
oferece penetrao de outro em sua superfcie. Ao
contrrio do ensaio de trao, o ensaio de dureza pode ser
feito em peas acabadas, deixando apenas uma pequena
marca, s vezes quase imperceptvel. Essa caracterstica
faz dele um importante meio de controle da qualidade do
produto
Existe uma proporcionalidade entre a fora aplicada e a
rea e, portanto, o resultado no depende da fora, o que
muito conveniente para medies em chapas finas,
camadas finas (cementadas, por exemplo).
Dureza
Dureza uma medida da resistncia de um material
deformao plstica local (por exemplo, uma pequena
identao ou um risco).
Os primeiros testes de dureza eram baseados em minerais
naturais com uma escala construda somente com base na
capacidade de um material riscar um outro que mais
macio.
Um qualitativo e algo arbitrrio esquema de indexao de
dureza foi visualizado, denominado escala de Mohs, que
variou desde 1 na extremidade macia para o talco at 10
para o diamante. Ao longo dos anos foram desenvolvidas
Tcnicas de Dureza Quantitativas nas quais um pequeno
indentador forado para dentro da superfcie de um
material a ser testado, sob controladas condies de carga
e de taxa de aplicao.
medida a profundidade ou o tamanho da resultante
indentao que por sua vez relacionada(o) ao nmero de
dureza; quanto mais macio o material, tanto maior e mais
profunda a indentao e tanto menor o nmero ndice de
dureza. Durezas medidas so apenas relativas (em vez de
absolutas) e cuidado deveria ser exercido ao se comparar
valores determinados por diferentes tcnicas.
Microdureza Vickers
usada uma pirmide de
diamante com ngulo de diedro de
136 que comprimida, com uma
fora arbitrria F, contra a
superfcie do material. Calcula-se a
rea S da superfcie impressa pela
medio das suas diagonais. E a
dureza Vickers HV dada por F/S.
Existe uma proporcionalidade
entre a fora aplicada e a rea e,
portanto, o resultado no depende
da fora, o que muito
conveniente para medies em
chapas finas, camadas finas
(cementadas, por exemplo).


Microdureza Vickers

Microdureza Knoop
Usada em camadas
cementadas, nitretadas,
filmes, recobrimentos...
Dureza Vickers
usada uma pirmide
de diamante com ngulo
de diedro de 136 que
comprimida, com uma
fora arbitrria F, contra
a superfcie do material.
Calcula-se a rea S da
superfcie impressa pela
medio das suas
diagonais. E a dureza
Vickers HV dada por
F/S.

Dureza Rockwell
o mtodo mais comum usado para medir dureza pois so
simples para realizar e no requerem nenhum habilidade
especial.
Vrias diferentes escalas podem ser utilizadas a partir de
possveis combinaes de vrios indentadores e diferentes
cargas, que permitem o teste de virtualmente todos os
metais e ligas, desde o mais duro at o mais macio.
O valor da dureza determinado pela diferena na
profundidade de penetrao resultante da aplicao de uma
carga inicial menor seguida por uma carga maior; utilizao
de uma carga menor melhora a preciso do teste.
Com base na magnitude das cargas tanto maior quanto
menor, existem 2 tipos de testes: Rockwell e Rockwell
superficial. Cada escala representada por uma letra do
alfabeto.
Para testes superficiais , 3 kg a carga menor; 15, 30 e 45kg so os
possveis valores da carga maior. Estas escalas so identificadas por
15, 30 ou 45 (de acordo com a carga), seguidos por N, T,W, X ou Y,
dependendo do indentador. Testes superficiais so frequentemente
realizados sobre amostras finas.
Sempre deve ser indicado tanto o nmero de dureza
quanto o smbolo da escala. A escala designada pelo
smbolo HR seguido pela apropriada identificao da escala.
Dureza Rockwell
Rockwell C ou HRC
Para materiais duros, o objeto
penetrante um cone de diamante
com ngulo de vrtice de 120.
Rockwell B ou HRB
Com materiais semi-duros ou macios
usada uma esfera de ao temperado
de dimetro 1/16". Em ambos os
casos, aplicada uma carga padro
definida em normas e a dureza dada
pela profundidade de penetrao.
Indentadores incluem bolas de ao
esfricas e endurecidas de dimetros
variados (1,588 mm, 3,175 mm,
6,350 mm e 12,70 mm).
Exemplo: 80 HRB representa uma
dureza Rockwell de 80 na escala B.

Dureza Rockwell - Nomenclatura

Dureza Brinell
Embora a dureza Brinell expresse unidades de carga/rea,
prtica usual a utilizao apenas do nmero
representativo da dureza, seguido do smbolo HB.
prtica usual (ASTM E10-93) utilizar as denotaes:
HBs no caso de se utilizar esfera de ao e HBw - no
caso de carboneto de tungstnio, sendo que a escolha
depende da faixa de dureza do material a submetido ao
ensaiado.
O tempo de aplicao da carga da ordem de 10 a 15
segundos. Tanto a carga quanto o dimetro da esfera
dependem do material, devendo tais parmetros serem
adequados ao tamanho, espessura e estrutura interna do
corpo-de-prova.
Dureza Brinell
Na maioria dos ensaios (materiais com
valores de dureza Brinell at 450
HB),utiliza-se uma carga de 29,42 kN
( 3000 kgf). Entretanto, para metais
mais moles utilizam-se cargas de
14,70 kN (1500 kgf) ou 4,9 kN (500
kgf), para evitar a formao de uma
impresso muito profunda.


No caso de materiais muito duros
(entre 450 e 650 HB) utiliza-se esfera
de carboneto de tungstnio para
evitar deformao na esfera
padronizada.
Resumo

Condies para a seleo do teste
Tamanho e forma do componente.
Grau de planicidade.
Condio superficial.
Homogeneidade microestrutural.
Efeito da indentao.
Numero de peas a ser testadas.


Perfil de microdureza
Funciona na medio de profundidade de tratamentos
superficiais propositais: cementao, tmpera, nitretao,
carbonitretao.
Relao Dureza x ResistnciaMecnica
Tanto a resistncia
trao quanto a dureza
so indicadores da
resistncia do metal
deformao plstica.
Elas so (grosseiramente)
proporcionais em aos,
ferros fundidos e lates.
Esta proporcionalidade
no funciona bem para
todos os metais.
A relao para aos :
Tenso Mxima= 3,45
x HB
Durezas x Aplicaes

Durezas x Aplicaes

Durezas x Aplicaes


Dureza FoFos
23.04.2013
Dureza Aos Ferramenta
23.04.2013
Dureza Aos Inoxidveis
Bibliografia
Callister
Spim
Shackelford, James F. Materials
Science and Engineering Handbook
www.buehler.com
www.struers.com
www.leco.com

Fadiga mecnica a degradao das propriedades mecnicas levando
falha do material ou de um componente sob carregamento cclico.

No geral, fadiga um problema que afeta qualquer componente estrutural
ou parte que move.

Pode-se afirmar que 90% das falhas em servio de componentes metlicos
que experimentam movimento de um jeito ou de outro devido fadiga.

Freqentemente, a superfcie de fratura por fadiga ir mostrar algumas
caractersticas macroscpicas de fcil identificao e associao ao
fenmeno da fadiga.
Fadiga
Tipicamente, a falha sob carregamento cclico ocorre a nveis de
tenses muito mais baixos do que sobre carregamento monotnico
(ensaio de trao).
Parmetros de fadiga e as curvas S-N
Intervalo da tenso cclica: Ao = o
max
-o
min

Amplitude da tenso cclica: o
a
= (o
max
-o
min
)/2
Tenso mdia: o
m
= (o
max
+o
min
)/2
Razo de tenso: R = o
min
/o
max
,
onde o
max
e o
min
so os mximos e mnimos nveis de tenses,
respectivamente.
A tenso esttica aplicada equivale tenso mdia e a
amplitude da tenso cclica que provoca a ruptura por
fadiga.
Curvas de Whler
Tradicionalmente, o comportamento de um material sobre
fadiga descrito por curvas S-N (ou o-N), onde S (ou o) a
tenso e N o nmero de ciclos para a falha.
Para aos, em geral, observa-se um limite de
fadiga (curva A), o qual representa um nvel
de tenso abaixo do qual o material no falha
e pode ser carregado ciclicamente
indefinidamente. Este limite de fadiga no
existe para materiais no-ferrosos (curva B
na figura).
MECNICA
forma de falha que ocorre em estruturas submetidas a
tenses dinmicas e flutuantes PONTES, AERONAVES E
COMPONENTES DE MQUINAS
a falha geralmente ocorre aps ciclos de tenses
repetidos em tenses inferiores a tenses estticas suportveis
componentes onde ocorrem: eixos, barras de ligao,
engrenagens
TRINCA NA FADIGA:
INCIO: em pontos de concentrao de tenso canto
entalhe
incluso
defeito
Fadiga
90% DAS FALHAS EM METAIS
Etapas Processo de Fadiga
1. NUCLEAO: mxima tenso principal de
cisalhamento a 45
o
com a tenso principal de trao
aplicada

2. PROPAGAO: a trinca se propaga na pea -
estrias ou ondulaes

3. FRATURA: a seo torna-se pequena, no
suporta a carga aplicada

1. Nucleao da
trinca: incio por
deteriorao -
fadiga


PRINCIPAIS ALTERAES ESTRUTURAIS QUE OCORREM EM UM
METAL DCTIL DURANTE A FADIGA
Zonas de
descontinu
idade
fsica
2. Crescimento de bandas e deslizamento de fadiga:

nucleao da trinca ocorre pois a deformao plstica
no um processo reversvel

a deformao plstica em uma direo alterna-se com a
deformao plstica na direo contrria, surgem sulcos

irregularidades superficiais - trincas na superfcie que
se propagam para o interior do corpo-de-prova

Fase I do crescimento de trinca velocidade de
crescimento muito baixa (10
-10
m/ciclo)
3. Crescimento da trinca em planos com tenso de trao elevada:
ocorre a propagao de uma trinca bem definida com velocidade
elevada (ordem de m), surgindo estrias com o avano da trinca

as estrias so teis para a origem e a direo da propagao das
trincas

Fase II do crescimento de trinca velocidade de
crescimento elevada
3. Fratura final
trinca percorreu uma rea suficiente e o material no consegue
suportar a carga aplicada, ocorre a fratura

Presena das estrias
Quando se observa a regio
da zona da fratura onde
houve propagao estvel da
fissura por fadiga (zona
macroscpica lisa) com
grande aumento em MEV ou
MET(microscpio eletrnico
de varredura / transmisso)
pode-se ver o avano
unitrio da fissura sob o
efeito de cada ciclo de carga.
Essas linhas chamam-se de
estrias.
Estgios I, II e III da propagao de trinca em fadiga
Como identificar uma ruptura
causada por fadiga?
Presena de duas
zonas:
uma lisa
outra rugosa

Fotomicrografia da superfcie de um basto de slica fundida (6mm)
Fratura - polmeros
Resistncia baixa a fraturas
Formao de trincas nas regies onde existe concentrao de tenses:
riscos, entalhes...
Pontes fibrilares
Microvazios Trinca
Fendilhamento formao de pequenas fendas (aumenta a tenacidade, absorve energia)
Microvazios escoamento localizado
Pontes fibrilares cadeias moleculares orientadas
Carga suficiente rompimento
Coalescncia de microvazios = trincas
Oxido de polifenileno
FATORES QUE AFETAM A VIDA EM FADIGA DOS MATERIAIS
Efeitos superficiais
Tamanho da pea
Temperatura
Concentrao de tenses
Fatores microestruturais
FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA FADIGA
Concentrao de tenso: a resistncia fadiga reduzida por concentradores de
tenso como: entalhes; irregularidades; poros. Portanto, quanto mais lisa (menos
rugosa) for a superfcie da amostra maior a resistncia fadiga
Ex: processo de usinagem sulcos polimento TRATAMENTO DE SUPERFCIE
como a fratura inicia-se na superfcie do material, qualquer alterao na superfcie do
material afeta a resistncia fadiga
Superfcie de um corpo cermico,
salientando-se defeitos.
TRATAMENTO DE SUPERFCIE
endurecimento da camada
superficial
Fotomicrografia:
regio interior e
externa
endurecida
(Fe-C) -
microdureza

O projeto de um componente pode ter influncia significativa sobre
as suas caractersticas de fadiga.
Qualquer entalhe ou descontinuidade geomtrica pode atuar como
um fator de concentrao de tenses e como um stio para a
iniciacao de uma trinca de fadiga: sulcos, orifcios

Introduzir no projeto modificaes pelas quais so eliminados os
pontos onde existam mudanas repentinas no contorno ngulos
agudos
Variveis do projeto
Demonstrao de como um projeto
pode reduzir a amplificao de uma
tenso: (a) projeto ruim: aresta
viva; (b) projeto bom:
arredondamento do eixo rotativo no
ponto onde existe uma mudana de
dimetro
MECNICA FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA FADIGA
Ambiente: o ataque ou interaes
de natureza qumica acelera a
velocidade com que a trinca de
fadiga se propaga: UMIDADE e
CORROSAO

TRMICA induzida em
temperaturas elevadas tenses
trmicas flutuantes

Fadiga
MECNICA
EM MATERIAIS CERMICOS
Devido s ligaes inicas e covalentes h a ausncia de
plasticidade durante o carregamento cclico
fratura em cermicos por fadiga rara


O que se quer obter cermicos mais tenazes para suportar
tenses cclicas, por exemplo em rotores de turbinas
rompimento do material sob um estado de tenses constante, durante um
certo tempo em ambientes midos.
Visualizao de um mecanismo alternativo para explicar a
influncia da umidade no crescimento subcrtico de trincas.
Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS
Fadiga
ESTTICA
em materiais cermicos
Fatigue Life and FE-Simulation
Dynamic Crack Propagation
(Tear Analyzer)
Fatigue Properties
(Whler Curves)
Lifetime Prediction
FE-Simulation
Dynamic-Mechanical Analysis (MTS 831)
Measurements with Dumbells in Compression and
Elongation
Frequency Range: 0.01 Hz up to 1 kHz
Temperature Range: 120 C up to 200 C
-1400
-1200
-1000
-800
-600
-400
-200
0
200
400
600
-15 -10 -5 0 5 10 15
deformation [mm]
f
o
r
c
e

[
N
]
-40% -25% -15% 0%

+ 15%

+ 25% + 40%
strain amplitudes:
0.2%, 1%, 4%, 10%
S-SBR/80 phr Carbon Black
Tear Analyzer1

Tear Analyzer 2

Causa: aumento
da temperatura
transio numa
junta de solda
devido ao
crescimento de
gro
Fadiga fraturas - rompimento
Gros grossos
Gros finos
Fluncia
Deformao irreversvel contnua
ou quase contnua que ocorre a
uma carga constante e elevada
temperatura.
Fluncia-Introduo
A resistncia dos metais diminui com o aumento da
temperatura.

Em altas temperaturas, maior a mobilidade das
discordncias. Visto que o mecanismo de deformao
plstica dos metais envolve o movimento de
discordncias, maior ser a deformao dos metais a alta
temperatura. Alm disso, outros mecanismos de
deformao podem ser acionados a alta temperatura.
Portanto, todos estes aspectos indicam que a deformao
plstica dos metais facilitada em altas temperaturas!
Fluncia
TEMPERATURAS ELEVADAS TENSOES MECNICAS ESTTICAS

Deformao permanente dos materiais e dependente do tempo
Fator de limitao da vida til de uma peca

OBSERVADA EM TODOS OS TIPOS DE MATERIAIS
Para os metais importante somente a T elevadas (0,4 Tf)
Fluncia
Temperatura homloga expressa pela razo entre a temperatura
de teste e o ponto de fuso na escala absoluta de temperatura
(Kelvin)
) (K T
T
T
FUSO
TESTE
HOMLOGA
=
Para aplicaes de engenharia, o fenmeno de
fluncia se torna importante para temperaturas
homlogas maiores do que 0,5
Testes de Fluncia
Testes de fluncia:
- baixas tenses so empregadas,
- determinao da deformao ao longo do tempo
- tempo entre 2.000 e 10.000 horas
- deformaes medidas so bastante baixas
(<0,5%).
Os testes de fluncia podem, de uma maneira geral, ser divididos em dois
grandes grupos, isto , os testes de fluncia propriamente ditos e os testes
de ruptura em fluncia.
CURVA DE FLUNCIA

Variao do comprimento do corpo-de-prova ao longo do
tempo em funo do tempo

Curva de FLUNCIA
I - Alongamento inicial instantneo
do corpo-de-prova taxa de fluncia
diminui ao longo do tempo

II - Declive da curva de fluncia
a taxa de fluncia, que
constante nesta fase

III - Velocidade de fluncia
aumenta rapidamente com o
tempo at a ruptura
TAXA DE FLUNCIA

Para calcular a taxa ou velocidade de fluncia, deve-se dividir a deformao
que o material est sofrendo pelo tempo para causar esta deformao, ou
seja, derivada de cada ponto da curva.
O estgio II de fluncia o mais longo. Assim,
determinando-se a taxa mnima de fluncia, pode-
se fazer extrapolaes para se estimar a vida em
servio de determinados componentes que operem
em condies de fluncia.
FATORES QUE AFETAM A FLUNCIA
A velocidade de fluncia aumenta com a
temperatura.

A velocidade de fluncia aumenta com a tenso
aplicada.

O tempo para ocorrer a ruptura diminui pelo
aumento da temperatura.
DEFORMAO A BAIXAS TEMPERATURAS:
Metais de granulao fina so mais duros, e portanto mais
resistentes do que os de granulometria grosseira


DEFORMAO A ALTAS TEMPERATURAS:
Acima de temperaturas em que os tomos
iniciam o movimento, o contorno de gro
uma ponte de fraqueza para o material.

DEFORMAO A ALTAS TEMPERATURAS:
Na figura: diversos gros so solicitados por uma carga
trativa vertical
trao numa direo contrao na outra
- tomos ao longo dos contornos verticais so
aglomerados
- tomos ao longo dos contornos horizontais
h um aumento no seu espaamento
Ocorre a difuso dos contornos verticais para
os horizontais e o efeito global a mudana na
forma do metal.

FLUNCIA A ALTAS TEMPERATURAS
FLUNCIA A ALTAS TEMPERATURAS
gros menores maior rea de contorno

fluncia mais rpida: existem mais alapes para
os tomos ao longo dos contornos horizontais e
mais fontes de tomos de contornos verticais
em materiais de granulometria fina as distncias de
difuso so bem menores

Este mecanismo no ocorre a baixas temperaturas, pois o
movimento dos tomos so desprezveis

Temperatura onde ocorre esses efeitos do tamanho de
gro funo do tempo, da resistncia e de impurezas
INFLUNCIAS
Depende: tenso aplicada
temperatura
Influncia da tenso e temperatura
D
e
f
o
r
m
a

o

(

)

Tempo
Testes de ruptura por fluncia
Visto que so testes mais rpidos e de mais fcil
execuo, estes tm se tornado mais populares,
principalmente para avaliar a resistncia mecnica de
novos materiais a alta temperatura. Ainda que a
deformao total possa ser medida, a informao
mais desejada o tempo necessrio para causar a
fratura, uma dada tenso e temperatura.
grandes deformaes sero medidas (~50%),
maiores tenses e temperaturas sero aplicadas.
corpos de prova so levados at a ruptura
tempos curtos de ensaio (<1.000 horas)
PROPRIEDADES
TRMICAS
PROPRIEDADES TRMICAS
Introduo
Propriedades trmicas resposta ou reao de um material
aplicao do calor

Slido absorve calor sua temperatura aumenta
sua energia interna aumenta

Dois principais tipos de energia trmica em um slido:
energia vibracional dos tomos ao redor de suas
posies de equilbrio

energia cintica dos eltrons livres
PROPRIEDADES TRMICAS
Capacidade trmica
Propriedade que indica a aptido do material em absorver calor do meio
externo pisos de piscinas
Representa a quantidade de energia necessria para aumentar a
temperatura de um corpo em uma unidade.






C = dQ
dT

C = capacidade trmica (J/molK, cal/molK)
dQ = energia necessria para produzir uma mudana dT
de temperatura
Matematicamente:
PROPRIEDADES TRMICAS
Expanso trmica
Slidos aumento de dimenses durante o aquecimento e
contrao no resfriamento, se no ocorrer transformaes de
fases
o
L
= l
f
- l
i

l
i
(T
f
-T
i
)

l
i
= comprimento inicial
l
f
= comprimento final
T
i
= temperatura inicial
T
f
= temperatura final
Coeficiente de dilatao trmica volumtrica
o
V
= V
f
- V
i

V
i
(T
f
-T
i
)

V
i
= volume inicial
V
f
= volume final
T
i
= temperatura inicial
T
f
= temperatura final
MATERIAIS
ISOTRPICOS:
o
V
~3o
L

Coeficiente de dilatao trmica linear
PROPRIEDADES TRMICAS
Expanso trmica
Variao da
expanso trmica
com o aumento da
temperatura de
alguns materiais.
PROPRIEDADES TRMICAS
Condutividade trmica a habilidade de um material para
transferir calor. Para um fluxo estacionrio de calor:
Condutividade trmica


Calor transportado nos slidos de
duas maneiras: por fnons e pela
movimentao de e
-
livres


Analogia: eltrons ou fnons livres
como partculas de um gs. A
condutividade trmica diretamente
proporcional ao nmero de eltrons
livres ou de fnons (n); velocidade
mdia das partculas (v); ao calor
especfico (c
v
) e distncia mdia entre
colises (l):
k n . v . C
v
. l
k
TOTAL
= k
f
+k
e
PROPRIEDADES TRMICAS
Elementos liga e impurezas diminuem a condutividade trmica
funcionam como pontos de espalhamento, piorando a
eficincia do transporte eletrnico
Condutividade trmica
Efeito do zinco em soluo
slida na condutividade
trmica do cobre
METAIS
PROPRIEDADES TRMICAS
CERMICOS
ke << kf fnons so facilmente espalhados
pelos defeitos cristalinos, o
transporte de calor menos
eficiente que nos metais

Alguns cristais no metlicos puros e de baixa densidade
apresentam em algumas faixas de temperatura k ~ metais:

Diamante melhor condutor que Ag de T
amb
a 30K
Safira condutor trmico entre 90 a 25K
Compostos cermicos:
(BeO, SiC, B
4
C) pesos atmicos semelhantes k relativamente alto
(UO
2
, ThO
2
) pesos atmicos diferentes k cerca de 10x menor
(menor interferncia na propagao quando tomos com semelhantes pesos atmicos)
Condutividade trmica
eltrons fnons
PROPRIEDADES TRMICAS
POLMEROS

ke << kf alm disso so parcialmente ou
totalmente amorfos, no tendo e
-

livres e so piores condutores que
os materiais cermicos.
Poros em espumas polimricas diminuem ainda mais k


Condutividade trmica
Polmeros K mecanismo
polipropileno 0,12 Vibrao
Polietileno 0,46-0,50 Rotao
poliestireno 0,13 Das cadeias
Ptfe (Teflon) 0,25 moleculares
PROPRIEDADES TRMICAS
EFEITO DA TEMPERATURA
Condutividade trmica
Diferenas de condutividade trmica com a
temperatura no so to acentuadas quanto na
condutividade eltrica.
Materiais cermicos densos sem poros
k com T
Ex.: BeO, MgO e Al
2
O
3

Explicao: k n . v . C
v
. l
Outros cermicos como: ZrO
2
estabilizada e
densa, slica fundida e materiais refratrios com
poros k com T
Explicao: k n . v . C
v
. l
Efeito da temperatura na condutividade trmica
de vrios materiais
PROPRIEDADES
ELTRICAS
PROPRIEDADES ELTRICAS
As propriedades eltricas servem para distinguir os materiais:
- geral: metal / no-metal
- especfico: supercondutor ou no
Compreender as propriedades eltricas

METAIS
TEORIA DE BANDAS CONDUTORES
SEMICONDUTORES
ISOLANTES

Classificao
geral dos
materiais
segundo suas
propriedades
eltricas
Introduo
Condutividade eltrica
o movimento de cargas eltricas (eltrons
ou ons) de uma posio para outra.




R = . l/A
PROPRIEDADES ELTRICAS
Introduo
Para o conhecimento da teoria de bandas alguns conceitos devem estar presentes:
Resistncia eltrica (R) de um fluxo de
corrente determinada pelas dimenses
do material e por sua resistividade =
capacidade em resistir ao fluxo de
energia.
Conceitos:
Introduo
RESUMINDO
Metais: o > 10
4
O
-1
m
-1

Semicondutores: o 10
-3
a 10
4
O
-1
m
-1

Isolantes: o <10
-3
O
-1
m
-1
O diagrama mostra o range de
condutividade eltrica para alguns
materiais, bem como sua classificao.
Resistividade eltrica e condutividade eltrica de alguns materiais
Mecanismos de conduo e bandas de energia
A condutividade eltrica o do material depende:
- n de condutores ou transportadores de cargas por unidade de
volume (n)
- da carga de cada condutor (q)
- da mobilidade do condutor (m)
n e m dependem da temperatura
condutores podem ser: nions
ctions
eltrons
holes
o = nqm
A banda de energia corresponde um nvel de energia de um tomo isolado
- As bandas de energia nem sempre se sobrepem

- As bandas de energia podem comportar no mximo dois eltrons

Representao convencional da estrutura da banda de energia eletrnica para um material slido
Bandas de energia:
banda de valncia
banda proibida Eg: energia do gap
- o espao entre as bandas de energia
- o que distingue um semicondutor de um
condutor ou isolante

banda de conduo

Nvel de Fermi (E
F
): definido como o
nvel de energia abaixo do qual todos os
estados de energia esto ocupados a 0K (T).

E
F

Probabilidade 0,0 1,0
Banda de
valncia
E
eltron

Mecanismos de conduo e bandas de energia
Tipos caractersticos de estruturas de bandas de energia em slidos
Mecanismos de conduo e bandas de energia
PROPRIEDADES ELTRICAS
METAIS
- eltrons no preenchem todos os estados possveis da banda de valncia e
a conduo ocorre na banda de valncia alta condutividade eltrica bandas
energia parcialmente preenchidas


- passagem de e
-
da banda de valncia para a de conduo fcil

Nvel de fermi
Banda de
valncia
incompleta
Mecanismos de conduo e bandas de energia
PROPRIEDADES ELTRICAS
SEMICONDUTORES
- banda de valncia preenchida e banda de conduo vazia
- largura da banda proibida pequena e pode ser suplantada facilmente levando e
-

banda de conduo ativao trmica
dopantes

- exemplos de largura de diamante - 6eV
banda proibida: SiC - 3eV
silcio - 1,1eV
germnio - 0,7ev
InSb - 0,18eV
estanho cinzento - 0,08eV
Nvel de fermi
BANDA
DE
CONDUO
BANDA
DE
VALNCIA
GAP DE ENERGIA
Mecanismos de conduo e bandas de energia
PROPRIEDADES ELTRICAS
ISOLANTES
- polmeros
- cermicos
- banda proibida muito larga
e difcil de ser suplantada

CONDUTIVIDADE ELTRICA
MUITO BAIXA

Nvel de fermi
BANDA
DE
CONDUO
BANDA
DE
VALNCIA
GAP DE ENERGIA

Mecanismos de conduo e bandas de energia
PROPRIEDADES ELTRICAS
EFEITO DA TEMPERATURA
-metais: diminui a condutividade eltrica (aumenta a resistividade)

- semicondutores
- isolantes

Efeito da condutividade
eltrica em vrios
materiais
O aumento da temperatura fornece energia que
liberta transportadores de cargas adicionais.

Mecanismos de conduo e bandas de energia
| T aumenta a
condutividade
eltrica
EFEITO DA TEMPERATURA E DA ESTRUTURA NA RESISTIVIDADE DO MATERIAL
PROPRIEDADES ELTRICAS
Resistividade eltrica de metais e ligas
Variao da resistividade eltrica com a temperatura para o Cu puro e trs solues slidas Cu-
Ni. O efeito da deformao na resistividade da liga Cu 1,2Ni tambm apresentado.
PROPRIEDADES
MAGNTICAS
Materiais magnticos apresentam grande uso no cotidiano:
- fita K 7 (fita magntica)
- carto magntico
- componentes de computadores
- geradores e transformadores de eletricidade
- motores eltricos
Vantagem deste tipo de material: armazenam muita informao em pouco espao
Propriedades magnticas esto relacionadas com a mobilidade dos eltrons, por isso
propriedades eltricas e magnticas so relacionadas.
Fe, alguns aos, magnetita (Fe
3
O
4
) materiais magnticos
Propriedades magnticas so determinadas pela estrutura: eletrnica
cristalina
microestrutura
tomos podem ou no apresentar momento magntico
Materiais diferem em resposta a um campo eltrico e a um campo magntico

PROPRIEDADES MAGNTICAS
Introduo
PROPRIEDADES MAGNTICAS
- Classificao de materiais quanto ao comportamento magntico:
Diamagnticos
Paramagnticos
Ferromagnticos
Ferrimagnticos
Antiferromagntico
Introduo


PROPRIEDADES MAGNTICAS
Diamagnetismo
-Comportamento diamagntico ocorre quando o tomo (sem um momento magntico) aceita um
alinhamento no campo magntico





-Forma muito fraca de magnetismo: persiste enquanto um campo magntico externo for aplicado:
ausncia de campo externo momento magntico nulo

-Todos materiais so diamagnticos muito fracos: observa-se quando no h outro tipo de
magnetismo.
Configurao de dipolos de um material
diamagnticos. (a) na ausncia de um campo
externo. (b) na presena de um campo externo.
PROPRIEDADES MAGNTICAS
Paramagnetismo
- tomos individuais possuem momentos magnticos:
orientaes ao acaso magnetizao nula para
um grupo de tomos
Dipolos podem
ser alinhados
na direo do
campo aplicado
Configurao de dipolos em
um material paramagntico:
a) na ausncia de campo
externo; b) com campo
externo aplicado
- Paramagnetismo: forma muito fraca de magnetismo sem aplicao prtica
- Paramagnetismo observado: metais (ex.: Cr, Mn), gases diatmicos (O
2
e NO), ons de metais
de transio, terras raras, seus sais e xidos.

Representao
esquemtica dos
momentos
magnticos de um
material
paramagntico.

- Materiais metlicos com momento magntico na ausncia de campo externo
- Exemplos: Feo
(CCC)
, cobalto, nquel, gadolneo, ligas de mangans como MnBi e Cu
2
MnAl
- Susceptibilidade magntica (_
m
) alta de ~ 10
6

- Susceptibilidade magntica (_
m
) diminui com o aumento da temperatura

PROPRIEDADES MAGNTICAS
Ferromagnetismo
Chama-se susceptibilidade magntica de uma substncia ao
quociente da intensidade de imantao adquirida por induo
por essa substncia, pelo campo magntico indutor
PROPRIEDADES MAGNTICAS
Ferrimagnetismo
Ferrimagnetismo ocorre em alguns materiais cermicos que apresentam forte magnetizao
permanente ferritas (frmula geral: MFe
2
O
4
, e M um elemento metlico)




Prottipo das ferritas: Fe
3
O
4
= Fe
++
O
- -
(Fe
+++
)
2
(O
- -
)
3

- Momentos magnticos dos 2 tipos de ons no se cancelam totalmente e o material
apresenta magnetismo permanente

ction Fe++ interstcios octadricos
ction Fe+++ interstcios tetradricos
nion O- - magneticamente neutro
MAGNETITA
Ex: Fe, Ni, Mn, Co, Cu, e Mg
NiFe2O
4
, (Mn, Mg)Fe
2
O
4

Estrutura cristalina tpica da ferrita
Magnetita - mineral magntico
Magnsia (regio da Grecia)
"lugar das pedras Mgicas",
pois estas pedras
"magicamente" atraiam-se.

xidos de ferro II e III ( FeO .
Fe
2
O
3
)
Frmula qumica Fe
3
O
4
.
Cor preta
brilho metlico
Peso especfico entre 5,158 e
5,180
A magnetita a pedra-im
Mineral mais magntico
Utilizada para a fabricao de
bssolas
Material superparamagntico
Fonte do material?
Basalto - rocha vulcnica rica
em ferro
Fundo ocenico
A presena da magnetita d ao
basalto propriedades
magnticas mensurveis
Quando novas rochas
formadas resfriam, tais
materiais magnticos gravaram
o campo magntico da Terra
no tempo.
Magnetita
Torna-se orientada na direo do
campo magntico terrestre
daquele momento
Mostram a orientao do campo
magntico terrestre no momento
da cristalizao e resfriamento

- Prottipo deste caso o MnO material cermico, com carter inico e
estrutura cristalina CFC tipo NaCl

PROPRIEDADES MAGNTICAS
Antiferromagnetismo
Diagrama esquemtico mostrando a
configurao de momentos magnticos no MnO
- O material como todo no apresenta momento magntico
- Alguns compostos de metais de transio apresentam este comportamento: MnO, CoO,
NiO, Cr
2
O
3
, MnS, MnSe e CuCl
2

Exemplo de aplicacao
M-Ink
Structural colour printing using a
magnetically tunable and
lithographically fixable photonic
crystal

Hyoki Kim1, Jianping Ge2, Junhoi Kim1, Sung-eun Choi1,
Hosuk Lee1, Howon Lee1, Wook Park1,Yadong Yin2 and
Sunghoon Kwon1*

1School of Electrical Engineering and Computer Science, Seoul
National University San 56-1, Shillim 9-dong, Gwanak-ku, Seoul
151-744, South Korea,
2Department of Chemistry, University of California Riverside,
California 92521, USA. *e-mail: skwon@snu.ac.kr


M-Ink - Photonic crystal
Cor fixada magneticamente e
litograficamente
M-Ink material de 3 fases
1: aglomerado coloidal de
nanocristais superparamagnticos
(CNCs)
2: lquido de solvatao (e.g. gua,
etanol)
3: resina fotocurvel
O ncleo superparamagntico e a pelcula de etanol permitem a
disperso dos CNCs o M-Ink.
Uma forca de repulso pode ser gerada pela superposio das
pelculas de etanol
Aps a aplicao de um campo magntico externo, ocorre o arranjo
das CNCs em estruturas semelhantes a canais.
A d entre os clusters define a cor.
A d definida pelo campo aplicado.
PROPRIEDADES
PTICAS
PROPRIEDADES TICAS
Introduo
Propriedades ticas resposta ou reao de um material incidncia de
radiao eletromagntica, e em particular a luz visvel

Luz fenmeno ondulatrio
evidncia: ocorrncia de difrao

Trabalho experimental a luz uma onda
eletromagntica

Einstein feixe de luz consiste em pequenos
pacotes de energia
quanta de luz: FTON

Fton incidindo na superfcie de um metal
transfere energia para o eltron,
que pode escapar do material

Radiao eletromagntica
mecnica clssica ondas
mecnica quntica ftons

Formas de radiao eletromagntica: luz,
calor, ondas de radar, ondas de rdio e raios X
Espectro de radiaes eletromagnticas
PROPRIEDADES TICAS
Conceitos bsicos
Todos os corpos emitem radiao eletromagntica movimento trmico de tomos e
molculas

radiao trmica visvel depende de T

Ex.: 300C radiao infravermelha
800C radiao visvel

Luz visvel espectro de radiaes pequeno 0,4m 0,7m CORES
Radiao eletromagntica atravessa o vcuo com a
velocidade da luz
0,40 a 0,45 m violeta
0,45 a 0,50 m azul
0,50 a 0,55 m verde
0,55 a 0,60 m amarelo
0,60 a 0,65 m laranja
0,65 a 0,70 m vermelho Feixe de luz incide no slido com intensidade I
0

parte transmitida I
t

parte absorvida I
a
relacionadas por:
parte refletida I
r

I
0
= I
t
+ I
a
+ I
r
(em W/m
2
)
ou
T + A + R = 1

T = transmitncia (I
t
/I
0
)
A = absorbncia (I
a
/I
0
)
R = refletncia (I
r
/I
0
)
Se: T >> A+R: materiais transparentes
T << A+R: materiais opacos
T pequeno: materiais translcidos
PROPRIEDADES TICAS
Radiao incidente com
visvel
absorvida por e
-

parte da radiao absorvida reemitida na superfcie

luz visvel de = incidente
POR QU?
e
-
que foram promovidos acima do nvel de Fermi pela
absoro de ftons de luz, decaem para nveis menores de
energia e emitem luz.

Refletncia dos metais entre 0,90 e 0,95 - dissipao do calor
Metais so opacos a radiaes eletromagnticas de |
ondas de rdio, TV, microondas, infravermelho, luz visvel
Metais so transparentes a radiaes eletromagnticas de +
raios X e raios

Propriedades ticas dos materiais metlicos
PROPRIEDADES TICAS
Cor do metal: distribuio dos comprimentos de onda refletidos

Propriedades ticas dos materiais metlicos
Ex.: o ouro reflete quase que
completamente a luz vermelha e a
amarela e absorve parcialmente
mais curtos. A prata reflete
eficientemente quase todos os
do espectro visvel, por isso sua
cor esbranquiada.
PROPRIEDADES TICAS
Propriedades ticas dos materiais no-metlicos
Cermicos e polmeros no apresentam e
-
livres (que absorvem ftons de luz) e podem ser
transparentes luz visvel
Fenmenos importantes: Refrao, Transmisso, Reflexo e Absoro

REFRAO (n) E REFLEXO (R)
Velocidade de propagao da luz no slido transparente (v) menor que no ar
feixe de luz muda de direo na interface ar/slido
ndice de refrao:
n = c = (c)

v (c
0

0
)

ndice de refrao de alguns materiais cermicos
Material ndice de
refrao
Vidro de slica 1,458
Vidro pyrex 1,47
Vidro ptico
flint
1,65
Al
2
O
3
1,76
MgO
(periclsio)
1,74
Quartzo 1,55
R
Quanto maior n do
material, maior R
PROPRIEDADES TICAS
Propriedades ticas dos materiais no-metlicos
ABSORO(A) E TRANSMISSO (T)
Impurezas podem contribuir para que alguns comprimentos de onda sejam absorvidos
Ex.: safira e rubi
Safira: cristal puro de Al
2
O
3
,

isolante,
transparente
Rubi: safira onde uma pequena quantidade
de ons Cr
+3
substitui o Al
+3
, causa
absoro na regio de luz azul do espectro
visvel. Cristal resultante: vermelho
Cor dos vidros de slica, cal, soda e chumbo pode ser
modificada pela adio de xidos de elementos de
transio
Ex.: adio de 0,01 a 0,03% de CoO - colorao azulada
adio de 0,2% de NiO - colorao prpura
adio de 1,0% de FeO - amarelo esverdeada

Cor pode ser resultado do desvio da estequiometria
ou da presena de defeitos cristalinos
Ex.: cristais puros de NaCl, KBr e KCl so incolores se
forem recozidos em atmosfera de metais alcalinos ou
irradiados com raios X ou neutrns
colorao: NaCl amarelo
KBr azul
KCl magenta


Criou-se defeitos:
centro de cor
PROPRIEDADES TICAS
Propriedades ticas dos materiais no-metlicos
ABSORO (A) E TRANSMISSO (T)
R, A e T dependem do material, do caminho tico, incidente








Defeitos no material espalham a luz e podem torn-lo
transparente, translcido ou opaco
Ex.: monocristal de safira (Al
2
O
3
) transparente
policristal de safira sem poros translcido
policristal de safira com 5% poros opaco
Variao da transmitncia com incidente para diversos materiais.
Exemplo: lmpada de sdio
(1000
o
C) com tubo de alumina
(100 lmens/W convencional 15
lmens/W)
Alumina convencional (opaca) Alumina translcida
porosidade: 3% porosidade: 0,3