22/10/2010

Gesto da Produo Industrial

Aula 4 Plano de Produo
IFES 2010/2

Plano de Produo
Como resultado das decises estratgicas no mbito da produo, elaborado um plano de longo prazo que tm por meta direcionar os recursos produtivos no sentido das estratgias escolhidas.
Este plano servir de base para equacionar os nveis de produo, estoques, recursos humanos, mquinas e instalaes necessrios para atender a demanda prevista de bens e servios.

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Plano de Produo
O plano de produo trabalha com informaes agregadas de vendas e produo, normalmente com o agrupamento de produtos em famlias afins.
Os produtos so medidos em valores financeiros; Os perodos de planejamento so de meses ou trimestres, abrangendo um, ou mais anos, para frente; Ao nvel ttico, o plano de produo servir de base para desenvolver o planejamento mestre da produo, onde as informaes sero desmembradas; H necessidade de desenvolver uma dinmica de replanejamento que seja empregada sempre que uma varivel importante do plano se alterar substancialmente
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Entradas para o Plano de Produo

H uma srie de informaes necessrias para a elaborao de um plano:
Recursos = Esquipamentos, instalaes, fora de trabalho, taxa de produo. Previso da demanda = Demanda prevista para as famlias de itens. Polticas alternativas = Sub-contrataes, turno extras, postergar a produo, estoques, etc. Dados de custos = Produo normal, armazenagem, sub-contrataes, turno extra, etc.
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Entradas para o Plano de Produo

Ao traarmos os rumos estratgicos da produo, decidindo em cima das variveis que influenciam na taxa de demanda e de produo, ns temos trs grupos de alternativas bsicas que podero ser seguidas:
1. Manter uma taxa de produo constante => ESTOQUES 2. Manter uma taxa de produo casada com a demanda => FLEXIBILIZAO 3. Variar a taxa de produo em patamares => MISTO DAS DUAS MAIS COMUM
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Preparando o Plano de Produo

Vrias tcnicas podem ser utilizadas para auxiliar na elaborao de um plano de produo. Algumas delas procuram solues otimizadas, outras aproveitam-se da experincia e do bom senso dos planejadores.
As tcnicas matemticas empregam modelos matemticos (programao linear, programao por objetivos, simulao, algoritmos genticos, etc.) para buscar a melhor alternativa. As tcnicas informais de tentativa e erro empregam tabelas e grficos para visualizar as situaes planejadas e decidir pela mais vivel.
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Preparando o Plano de Produo

Passos bsicos para gerar um plano de produo:
1. Agrupar os produtos em famlias afins; 2. Estabelecer o horizonte e os perodos de tempo; 3. Determinar a previso da demanda destas famlias no horizonte de planejamento; 4. Determinar a capacidade de produo pretendida por perodo, para cada alternativa disponvel (turno normal, turno extra, subcontrataes, etc.); 5. Definir as polticas de produo e estoques (por exemplo: manter um estoque de segurana de 10% da demanda, no atrasar entregas, ou buscar estabilidade para a mo-de-obra para pelo menos 6 meses, etc.); 6. Determinar os custos de cada alternativa de produo disponvel; 7. Desenvolver planos de produo alternativos e calcular os custos decorrentes; 8. Analisar as restries de capacidade produtiva; 9. Eleger o plano mais vivel estrategicamente.
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Exemplo
Desenvolver um plano de produo de uma famlia de produtos, para os prximos dois anos com perodos trimestrais. Os dados de estoques, previso de demanda e custos so os seguintes:
Perodo 1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total 200 200 300 400 300 200 200 2000 Demanda 200 Estoque inicial = 50 Custos: Produtivos: Turno normal = $4 por unid. Turno extra = $6 por unid. Subcontratao = $10 por unid. De estocagem: $2 por unid. por trim. sobre o estoque mdio De atraso na entrega: $20 por unid. por trim.

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Exemplo - Alternativa 1
Primeira alternativa: estratgia de manter a capacidade produtiva constante de 250 unidades (2000/8 = 250) por trimestre, e utilizar os estoques para absorver as variaes da demanda. Obs: admitir atrasos e transferncias de entregas para os perodos seguintes.
Priodo Demanda Produo Normal Turno Extra Subcontratao Produo - Demanda Estoques Inicial Final Mdio Atraso Custos $ de Produo Normal Turno Extra Subcontratao Estoques Atrasos TOTAL $ 1 Trim. 2 Trim. 3 Trim. 4 Trim. 5 Trim. 6 Trim. 7 Trim. 8 Trim. Total 200 200 200 300 400 300 200 200 2.000 250 250 250 250 250 250 250 250 2.000 50 50 50 (50) (150) (50) 50 50 50 100 150 200 150 100 150 200 150 50 75 125 175 175 75 25 650 50 50 1.000 150 1.150 1.000 250 1.250 1.000 350 1.350 1.000 350 1.350 1.000 150 1.150 1.000 1.000 2.000 1.000 1.000 1.000 50 1.050 8.000 1.300 1.000 10.300

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Exemplo - Alternativa 2
Segunda alternativa: introduo de turnos extras de at 40 unidades por trimestre, um ritmo de produo normal de 230 unidades e a possibilidade de atrasar e entregar pedidos nos perodos seguintes.
Priodo Demanda Produo Normal Turno Extra Subcontratao Produo - Demanda Estoques Inicial Final Mdio Atraso Custos $ de Produo Normal Turno Extra Subcontratao Estoques Atrasos TOTAL $ 1 Trim. 2 Trim. 3 Trim. 4 Trim. 5 Trim. 6 Trim. 7 Trim. 8 Trim. Total 200 200 200 300 400 300 200 200 2.000 230 230 230 230 230 230 230 230 1.840 40 40 40 40 160 30 30 70 (30) (130) (30) 30 30 50 80 110 180 150 20 20 80 110 180 150 20 20 50 65 95 145 165 85 10 10 35 610 10 10 920 130 1.050 920 190 1.110 920 240 290 1.450 920 240 330 1.490 920 240 170 1.330 920 240 20 200 1.380 920 20 940 920 70 990 7.360 960 1.220 200 9.740

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Exemplo - Alternativa 3
Terceira alternativa: ritmo de produo normal de 200 unidades por trimestre, e que at 40 unidades por trimestre possa ser obtida com turnos extras e o restante sub-contratado em lotes de 25 unidades. No se aceitam atrasos na entrega.
Priodo Demanda Produo Normal Turno Extra Subcontratao Produo - Demanda Estoques Inicial Final Mdio Atraso Custos $ de Produo Normal Turno Extra Subcontratao Estoques Atrasos TOTAL $ 1 Trim. 2 Trim. 3 Trim. 4 Trim. 5 Trim. 6 Trim. 7 Trim. 8 Trim. Total 200 200 200 300 400 300 200 200 2.000 200 200 200 200 200 200 200 200 1.600 40 40 40 120 25 150 75 250 (35) (10) 15 (30) 50 50 50 50 15 5 20 20 50 50 50 15 5 20 20 20 50 50 50 33 10 13 20 20 245 800 100 900 800 100 900 800 100 900 800 240 250 65 1.355 800 240 1.500 20 2.560 800 240 750 25 1.815 800 40 840 800 40 840 6.400 720 2.500 490 10.110

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Exemplo
Para facilitar a comparao e visualizao das alternativas => grficos com as principais variveis, como demanda, estoques, produo ou custos.
Estoque Mdio

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 Trim. 2 Trim. 3 Trim. Alt. 1 Alt. 2 4 Trim. 5 Trim. Alt. 3 6 Trim. 7 Trim. 8 Trim. Alt. 3 Alt. 2 Alt. 1

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Exemplo
Para facilitar a comparao e visualizao das alternativas => grficos com as principais variveis, como demanda, estoques, produo ou custos.

Demanda x Produo
2500 2000 1500 1000 500 0 1 Trim. 2 Trim. 3 Trim. 4 Trim. 5 Trim. 6 Trim. 7 Trim. 8 Trim. Demanda Alt. 1 Alt. 2 Alt. 3

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Exemplo

Qual a melhor alternativa?

Depende do que se quer avaliar! A alternativa 02 a mais barata no longo prazo, mas pode no ser interessante caso no admitamos atrasos de entrega.

Introduo

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Anlise da Capacidade de Produo

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Anlise da Capacidade de Produo

Um bom planejamento estratgico da produo deve se preocupar em balancear os recursos produtivos de forma a atender a demanda com uma carga adequada para os recursos da empresa.
Se os recursos disponveis e previstos no forem suficientes, mais recursos devero ser planejados, ou o plano reduzido. Se os recursos forem excessivos e gerarem ociosidade, a demanda planejada no plano poder ser aumentada, ou os recursos excessivos podero ser dispensados e transformados em capital.
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Anlise da Capacidade de Produo

Uma rotina que pode ser seguida para a anlise da capacidade de produo apresentada a seguir:
1. Identificar os grupos de recursos a serem includos na anlise; 2. Obter o padro de consumo (horas/unidade) de cada famlia includa no plano para cada grupo de recursos; 3. Multiplicar o padro de consumo de cada famlia para cada grupo de recursos pela quantidade de produo prpria prevista no plano para cada famlia; 4. Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
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Exemplo
Uma unidade de negcios trabalha com quatro famlias de produtos e possui uma linha de montagem e cinco clulas de fabricao na sua estrutura produtiva. Os dados padres de consumo, em horas por unidade, para cada famlia em cada grupo de recursos e o plano de produo das quatro famlias so:
Padro de consumo

Famlia 1 Famlia 2 Famlia 3 Famlia 4

Plano de Produo

Montagem 0,3 0,4 0,5 0,5

Clula 1 0,5 0,5 0,3 0,4

Clula 2 0,4 0 0,2 0,5

Clula 3 0 0,5 0,6 0

Clula 4 0,2 0,6 0,4 0

Clula 5 0,5 0,3 0,5 0,4

Famlia 1 Famlia 2 Famlia 3 Famlia 4 Total

1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total 230 230 250 270 270 270 230 230 1980 450 450 450 450 450 450 450 450 3600 400 400 400 420 420 400 400 400 3240 200 200 200 200 200 200 200 200 1600 1280 1280 1300 1340 1340 1320 1280 1280 10420

Plano de Produo

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Exemplo
Montagem Clula 1 Clula 2 Clula 3 Clula 4 Clula 5 Total 1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total 549 549 555 571 571 561 549 549 4.454 540 540 550 566 566 560 540 540 4.402 272 272 280 292 292 288 272 272 2.240 465 465 465 477 477 465 465 465 3.744 476 476 480 492 492 484 476 476 3.852 530 530 540 560 560 550 530 530 4.330 2.832 2.832 2.870 2.958 2.958 2.908 2.832 2.832 23.022

(Padro de consumo da famlia x Volume de produo da famlia) Montagem = (0,3x230)+(0,4x450)+(0,5x400) +(0,5x200) = 549 horas Clula 1 = (0,5x230)+(0,5x450)+(0,3x400) +(0,4x200) = 540 horas Clula 2 = (0,4x230)+(0,2x400)+(0,5x200) = 272 horas Clula 3 = (0,5x450)+(0,6x400) = 465 horas Clula 4 = (0,2x230)+(0,6x450)+(0,4x400) = 476 horas Clula 5 = (0,5x230)+(0,3x450)+(0,5x400) +(0,4x200) = 530 horas

Captulo 2

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Exemplo
580 570 560 550

Horas

540 530 520 510 500 1 2 3 4 5 6 7 8 Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Trim.

Montagem Clula 1 Normal

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Referncia Bibliogrfica
TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Atlas, 1997

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