Reporte de caso

Reduccin de gasto energetico elctrico usando seis sigma

Juan Sebastian Morato Orozco1 Reduction of energy waste by the use of six sigma Reduo de despesas de energia eltrica de seis sigma RESUMEN
La aplicacin de Seis Sigma a los modelos de gestin energtica es de vital importancia, porque genera mejoramiento continuo, optimiza el consumo eficiente energtico y fortalece la cultura de preservacin. El artculo ilustra un ejemplo de aplicacin de la metodologa Seis Sigma en los modelos de gestin energtica para la RGEE (Reduccin de Gasto Energtico Elctrico) realizado en el parque industrial Sumicol Corona en Sabaneta, Antioquia. Palabras clave. Seis Sigma, ciclo DMAMC, Matriz AMEF, Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR), gestin energtica, Reduccin de Gasto Energtico Elctrico (RGEE).

ABSTraCT
The application of Six Sigma to the models of energy management is vital because it brings a continuous improvement, optimizes the efficient consumption of energy and strengthens the conservation culture. This article shows an example of the application of the Six Sigma methodology in the energy management models used for the Reduction of Energy Waste in the Sumicol-Corona industrial park in Sabaneta, Antioquia. Key words. Six Sigma, DMAIC cycle, AMEF matrix, Risk Priority Number (RPN), energy management, Reduction of Energy Waste.

Ingeniero Quimico. Especialista en Gerencia de Proyectos. Cinturn Negro Seis Sigma. Sumicol- Organizacin Corona.

Correspondencia: Juan Sebastin Morato O. e-mail: jmorato@corona.com.co Fecha de recibo: 27/10/09; Fecha de aprobacin: 06/11/09

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RESUMO
A aplicao do Seis Sigma aos modelos de gesto de energia fundamental para a gerao de melhoria contnua, aperfeioar a eficincia do consumo de energia e reforar a cultura de conservao. O artigo ilustra um exemplo de aplicao da metodologia Seis Sigma em modelos de gesto de energia para a Reduo de Energia Eltrica despesas efetuada no parque industrial Sumicol - Corona Sabaneta (Antioquia). Palavras importante: Seis Sigma, DMAIC ciclo, Matriz, FMEA, Nmero de prioridade de Risco (NPR), Gesto Energtica, Reduzindo Despesas de Energia Eltrica (RGEE).

INTrODUCCiN
La situacin energtica empresarial que vive el mundo hace importante la toma de decisiones que aseguren tanto el uso racional de los recursos energticos del planeta como el desarrollo de las industrias. Para asegurar este uso eficiente y racional en los procesos productivos, las empresas requieren de un sistema de gestin energtica que adece la estructura organizacional y le permita manejar eficientemente sus recursos energticos. Los modelos de gestin energtica en la industria se han desarrollado en Colombia tomando como referencia los modelos internacionales, limitndose principalmente al diagnstico de eficiencia energtica, monitoreo de indicadores, cambios tecnolgicos, gestin de negociaciones y gestiones energticas. Para ampliar un poco ms el alcance de estos modelos de gestin energtica, y no quedarse en el diagnstico, es necesario complementar estos modelos con la implementacin de herramientas de mejora tales como Seis Sigma a proyectos energticos especficos. La aplicabilidad de este tipo de herramientas genera oportunidades de ahorro y reduccin de costos, basadas en el mejoramiento continuo de los procesos energticos y en su buen uso. De igual forma, el desarrollo de este tipo de proyectos crea compromiso en las personas para ayudar a evitar el calentamiento global, generar cultura de ahorro de todo tipo de energticos y conservar el medio ambiente. En el desarrollo de este artculo se expondr un proyecto realizado bajo la metodologa Seis Sigma, el cual consiste en disminuir el gasto energtico elctrico y el logro de cultura para el uso eficiente de la energa y para su conservacin1-4.

QU ES SEiS SiGMa
La letra griega Sigma se utiliza para representar la medida estadstica de desviacin estndar, la cual es una medida de variacin. Seis Sigma es una metodologa estructurada de resolucin de problemas, con un enfoque basado en el conocimiento para reducir variabilidad y crear valor. El programa de desarrollo de los proyectos Seis Sigma se centran en usar una metodologa de solucin de problemas llamada DMAMC. El significado de cada una de estas letras es:

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Definir: definicin del mtricas y meta.

problema, requerimientos de los clientes, objetivos,

Medir: medicin de defectos y documentacin del proceso. Analizar: anlisis de datos de proceso y encuentro de factores vitales que afectan la respuesta deseada del proceso y/o proyecto. Mejorar: implemento de mejoras de proceso y eliminacin de las causas de los defectos y problemas. Controlar: control del desempeo del proceso y aseguramiento de que los defectos y problemas no ocurrirn de nuevo.

Aplicabilidad especfica en el Proyecto de Reduccin de Gasto Energtico Elctrico RGEE (Parque Industrial Sumicol)
Para la ejecucin de este proyecto se aplic la metodologa completa de Seis Sigma, lo cual implica el desarrollo de sus 5 etapas: Etapa de Definicin. Como todo proyecto Seis Sigma, nuestro problema a solucionar deba enfocarse desde la ecuacin bsica para resolver problemas desde Seis Sigma. Es decir: Y = f(x), o sea Y=f(XI, X2, X3, ...). Esta ecuacin define la relacin entre una variable dependiente, Y, y las variables independien tes, las Xs. Para el caso especifico del proyecto de RGEE, la variable dependiente es el consumo Kw-hr/ tonelada producida. Por otro lado, el encuentro de las variables independientes Xs resultara del desarrollo y ejecucin del proyecto. Sin embargo, mediante las diferentes discusiones iniciales en equipo se encontr que las reas importantes de encuentro de estas Xs seran: fuerza motriz, factor de potencia, iluminacin, aplicaciones trmicas, sistemas de distribucin y adecuado manejo operacional. De igual forma en la etapa de definicin se conforma el equipo de trabajo, se realiza un planteamiento escrito del problema y su oportunidad (figura 1), se define el alcance del proyecto (figura 2) se establecen los objetivos y se plantea un cronograma inicial con metas y mtricas del proyecto. En esta etapa tambin se evala el impacto financiero del problema y de su posible solucin. Un resumen de la etapa de definicin es: Titulo. Reduccin de Gasto Energtico Elctrico (RGEE). Equipo de Trabajo. Equipo multidisciplinario con asesora de expertos. Objetivo General. Deber ser concreto, lograble, relevante, y se expresa en trminos de qu, cmo y para qu, cunto y cundo. Debe incluir las mtricas primarias y secundarias, su estado actual y las metas respectivas.

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Objetivos Especficos. La suma de los objetivos especficos debe permitir lograr el objetivo general. Mtrica. Consumo kw-hr/ tonelada (parque industrial Sumicol) Meta. Pasar de 54 kw-hr/ton a 51 kw-hr/ton Cronograma inicial. 6 meses Beneficio estimado a 1 ao. Col $110 millones

Figura 1. Anlisis de problema/oportunidad ALCANCE

Figura 2. Mapa de procesos para consumo de energa elctrica-Sumicol-Sabaneta. Determinacin del alcance

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ETAPA DE MEDICIN
Durante la fase de medir, se prioriza sobre el comportamiento en cuanto a su promedio y variacin de la mtrica primaria kw-hr/ tonelada a partir de la informacin histrica registrada, tal como se observa en la grfica 1. Del mismo modo, la estadstica bsica es ampliamente utilizada para obtener el tipo de distribucin del consumo de energa por tonelada e identificar los patrones de comportamiento de otros parmetros como energa activa y reactiva, franjas horarias en el da donde el consumo de energa es ms alto y obtencin de valores promedio histricos de factores de potencia mes a mes. Los grficos de Pareto (grfico 2) son de gran ayuda para identificar las plantas y equipos que mayor aporte hacen al consumo de energa elctrica en el parque industrial. Histograma para mtrica primaria (Kw-hr/tonelada)

Grfica 1. Estadstica bsica para identificar promedio y variacin, principalmente

Grfica 2. Ejemplo de grfico Pareto por equipo segn su aporte al consumo de energa elctrica en el parque industrial Sumicol

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Otra herramienta muy importante utilizada en la fase de medicin es la matriz de anlisis del modo y efecto de falla. Matriz de anlisis del modo y efecto de falla (AMEF): Tcnica analtica utilizada como medio para asegurar que, dentro de lo posible, modos potenciales de falla y sus causas asociadas hayan sido considerados y analizados. Modo potencial de falla: Es la forma en que es posible que un proceso falle. Para la realizacin de este anlisis dentro del proyecto de reduccin energtica se toma como base el mapa de proceso de nivel 1 (grfico 3) analizando por separado cada una de las etapas y sus posibles modos y efectos de falla. Para realizar lo anterior es necesario calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN) para cada uno de los modos de falla. El RPN se calcula mediante la multiplicacin de tres ndices, que son severidad, ocurrencia y deteccin, analizados para cada uno de los modos. La grfica 3 nos muestra los valores de RPN para los principales modos de falla analizados que producen un alto consumo de energa elctrica:

Grfica 3.Modos de falla En esta etapa de igual forma se verifica el adecuado sistema de medicin Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R), en cuanto a la toma de mediciones de consumo de energa elctrica en el parque industrial. Adicionalmente se realizan anlisis de capacidad si se tiene algn lmite de especificacin en el consumo de energa elctrica, que para este caso especfico tiene como lmite superior establecido 51 kw-hr por tonelada.

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Etapa de Analizar: Siguiendo la ecuacin de resolucin de problemas, durante esta fase se identifican las distintas X que son causa de que Y, es decir la relacin consumo kw-hr por tonelada, se est comportando de una manera inaceptable. Al identificar las distintas X se usa la prueba de hiptesis, ya sea para verificar o para desechar las diversas teoras o supuestos que el equipo ha desarrollado en torno a los sistemas causales que afectan el consumo de energa por tonelada en el parque industrial de Sumicol. La grfica 4 muestra las principales X vitales que impactan la Y respuesta, que es consumo kw-hr por tonelada. Las pruebas de hiptesis utilizadas en esta etapa fueron: La prueba T para una muestra donde se pudo verificar consumo promedio mensual de energa activa en la poca en la que se inici el proyecto. Prueba T para dos muestras: se valid desde el punto vista estadstico la disminucin en consumo de energa, al cambiar motores a una dimensin menor en unos tanques de mezclado y se pudo comprobar adicionalmente la reduccin de consumo de energa elctrica con la instalacin de variadores de velocidad acoplados a compresores, bombas centrfugas y ventiladores que trabajan con carga variable. Prueba Anova: con esta prueba se pudo comprobar estadsticamente la diferencia en consumo de energa elctrica en diferentes franjas horarias durante el da. Inuencia de X vitales sobre las Y pruebas de hiptesis-correlacin

Grfica 4. Esquema de relacin X vitales y Y respuesta

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Diagramas de dispersin y correlacin: Este tipo de anlisis nos muestra la relacin entre dos variables x y y que, para el caso industrial, es de gran importancia para conocer la relacin consumo kw-hr vs produccin mes a mes, ya que revela informacin importante del proceso y permite de igual forma realizar anlisis predictivos . Con estos anlisis se puede determinar la inuencia de factores productivos de las empresas sobre las variables energticas y establecer nuevas variables de control. El grfico energa versus produccin puede realizarse por tipo de portador energtico, rea o equipo, considerando para cada caso la produccin asociada al portador. En la grfico 5 se observa un anlisis de correlacin entre el consumo kw-hr y las toneladas producidas en un molino de bolas. La correlacin entre estas dos variables es positiva fuerte, con un coeficiente de correlacin de 84,7%, y la ecuacin asociada para predecir consumo es una lnea recta de tipo y= mx+b. Anlisis de correlacin y regresin

Grfica 5. Anlisis de correlacin consumo kw-hr versus produccin para un molino en el parque industrial Sumicol

DIAGRAMA NDICE DE CONSUMO VERSUS PRODUCCIN

Este diagrama se realiza despus de haber obtenido el grfico de energa vs. produccin y la ecuacin y (energa)=mx (produccin)+b con un nivel de correlacin

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significativo. El grfico ndice de consumo (kw-hr/tonelada) vs produccin es una hiprbola equiltera, con asntota en el eje x, al valor de la pendiente m de la expresin de energa en funcin de la produccin. En la grfico 6 se observa el modelo IC, que es kw-hr por tonelada vs. produccin en toneladas. Como se observa en la grfica, producciones menores a las 3100 toneladas conllevan a un aumento en mayor proporcin del ndice kw-hr por tonelada, haciendo ineficiente el consumo de energa elctrica frente a la produccin obtenida. Anlisis de regresin

Grfica 6. Anlisis de regresin ndice de consumo IC vs. produccin para un molino

ETAPA DE MEJORAR
En esta fase se hace uso del diseo experimental para identificar las relaciones que existen entre las X y se llevan a cabo las implementaciones de mejora sobre las X vitales encontradas en la etapa de analizar. Las X son variables independientes con respecto a Y, pero eso no significa que sean independientes entre s. En los proyectos energticos, el diseo de experimentos es bien importante para encontrar condiciones de ptimo consumo energtico mediante la apropiada interaccin de las diferentes variables de proceso en la plantas de manufactura. Por ejemplo, mediante la realizacin de un DOE se pudo encontrar la interaccin correcta entre factores tales como carga de trabajo, variador de velocidad y tipologa de motor (estndar o de alta eficiencia).

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Los mejoramientos realizados en el proyecto que actuaron sobre las X de mal desempeo se muestran en la figura 3. Lo anterior, de igual forma, permite disminuir el nmero de prioridad del riesgo (RPN) para los modos de falla y, por lo tanto, disminuir el consumo de energa elctrica por tonelada en el parque industrial Sumicol.

Figura 3. Mejoramientos realizados sobre X de mal desempeo

Con la ayuda del sistema de Gestin Integral de Sumicol, en la etapa de mejora se despleg una campaa importante para el adecuado uso energtico en todas las instalaciones del parque industrial. Para tal campaa se enva informacin va electrnica sobre alguna aplicacin especfica para ahorrar energa.

ETAPA DE CONTROLAR
En la fase de controlar se aprovechan herramientas de calidad como las pruebas de errores, los sistemas de calidad y los cuadros de control, para asegurar que la variable respuesta kw-hr por tonelada sea sustentable. De igual forma, se verifica el funcionamiento del proceso estableciendo control sobre las X vitales en los niveles ptimos y que hacen posible el buen desempeo de la Y. Algunas de las actividades de control con su elemento de control y la accin desarrollada para el proyecto se muestran en la figura 4. De igual forma, se establecen grficos de control por ejemplo para la energa reactiva y el factor de potencia, para evitar algn tipo de sobre costo. Altos consumo de energa reactiva conllevan mayores pagos de tarifa (grfica 7). Los dispositivos Poka Yoke que permiten hacer un trabajo 100% libre de errores todo el tiempo, ayudaron a asegurar de manera importante el control sobre

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algunas variables de alto impacto sobre el consumo de energa elctrica. Algunos ejemplos son: Instalacin de sistema de control de apagado automtico en las noches y los fines de semana en el edificio administrativo. Switches on- off cerca a las mquinas de los procesos productivos. Instalacin de sistema automtico de control de disparos de aire comprimido para limpieza en las mangas en los filtros de captacin de polvo, segn el diferencial de presin entre la entrada y la salida de estos. Actividades de control

Figura 4. Acciones realizadas en la fase controlar

Grficos de control

Grfica 7. Ejemplo de grfico de control sobre energa reactiva y factor de potencia

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Los resultados obtenidos despus de finalizada la ejecucin de cada una de las fases de la metodologa Seis Sigma se verifica mediante el cambio en el comportamiento de la mtrica primaria establecida desde el inicio del proyecto (consumo kw-hr / tonelada producida), tal como se muestra en la grfica 8. Este cambio implica una disminucin en el consumo promedio y una disminucin en el rangote variacin.

Grfica 8. Comportamiento de consumo de kw-hr por tonelada antes y despus del proyecto. En la evaluacin de resultados se debe verificar la disminucin de los nmeros de prioridad del riesgo para los diferentes modos de falla, despus de todas las acciones implementadas en el proyecto. En la grfica 9 se ilustran los RPN comparativos antes y despus de ejecutado el proyecto, para los principales modos de falla. Como se observa, estos disminuyen luego de implementadas las acciones de mejora.

Grfica 9. Grfico comparativo RPN antes y despus de acciones de mejora

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CONClUSiONES
La aplicacin de las herramientas de la metodologa Seis Sigma con su ciclo DMAIC y el inicio de obtencin de cultura en cuanto a la preservacin energtica por parte de las personas que trabajan en el parque industrial de Sumicol en Sabaneta, han permitido una optimizacin del gasto energtico elctrico por tonelada. La identificacin de Paretos y X que impactan considerablemente el consumo por tonelada desde las etapas iniciales, permiten orientar ms fcilmente la obtencin del logro de resultados del proyecto. Adecuadas prcticas de manejo operacional en la planta de manufactura, tales como instalacin de variadores de velocidad, buen uso de motores y correccin de enclavamientos, aseguran en gran medida un ptimo consumo energtico. Los modelos de gestin energtica deben ser complementados con herramientas de mejora tales como Seis Sigma, para optimizar el consumo energtico.

BiBliOGraFa
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