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Grundlagen

Dampf- und Kondensattechnologie

Die bessere Anlage.


D A M P F T E C H N O L O G I E M I T Z U K U N F T

Grundlagen

der Dampf- und Kondensattechnologie

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Leitfaden fr die Praxis Arbeitsbltter (Auslegungsdiagramme) fr die Dampf- und Kondensattechnologie Grundlagen des Einsatzes von Wrmetauschern in Dampfanlagen Grundlagen fr Wartung und Betrieb von Dampfanlagen

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Grundlagen der Dampf- und Kondensattechnologie 19702014 SPIRAX SARCO GmbH, Konstanz Nachdruck, auch auszugsweise, Kopie, Vervielfltigung und Verbreitung gleich welcher Art nur nach ausdrcklicher Zustimmung von SPIRAX SARCO.

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Vorwort

Nur wer Prozesse versteht, kann Prozesse regeln

Vorwort zur Neuauflage von 2014


Seit ber 40 Jahren drucken und liefern wir dieses Grundlagenwerk fr Kunden, Studenten und andere Leser, die sich fr Dampfanlagen und deren wirtschaftlichen und strungsfreien Betrieb interessieren. Was einst als Fernlehrgang geschaffen wurde, hat sich bis heute zum wichtigsten Grundlagenwerk fr die Dampf- und Kondensattechnik entwickelt. Nicht nur wegen seiner guten Wrmetrgereigenschaften, sondern auch wegen seiner faszinierenden Umweltfreundlichkeit ist der Dampf ein bevorzugtes Medium in industriellen, thermischen Prozessen. Deshalb ist auch die groe Nachfrage nach diesem Kompendium ungebrochen. Auch wenn sich in der Physik des Dampfes nichts ndert, so macht doch die Technik Fortschritte und das Buch wird an die Vernderungen in der Technik und ihrer Sprache angepasst. Mit diesen nderungen wollen wir aber auf keinen Fall die gute und einfache Verstndlichkeit sowie den hohen Praxisbezug verlieren. Die meisten Verbesserungen betreffen daher auch nur die graphischen Darstellungen, die abgebildeten Produkte und Maschinenelemente sowie die erwhnten, technischen Richtlinien und Normen. Unser Ziel war es, das Werk der Vter zu modernisieren und zu ergnzen, ohne jedoch den ursprnglichen Charme zu verlieren. Unser besonderer Dank fr die laufende Pflege und berarbeitung gilt unseren fr die Technik verantwortlichen Herren: Marcus Lange, Rainer Fiebelmann und Jrg Hilpisch. Wegen ihrer groartigen Leistung mchten wir an dieser Stelle auch an die ursprnglichen Verfasser, vor allem Manfred Bauer und die Mitarbeiter, die das Werk ber viele Jahre gepflegt haben, an erster Stelle Jrgen Tietbhl und Klaus Rmler, erinnern. Allen unseren Lesern wnschen wir viel Spa beim Studieren der ausfhrlichen Informationen und wir hoffen Sie finden wertvollen praktischen Nutzen bei Planung, Bau und Betrieb von nachhaltig funktionierenden Dampfanlagen. SPIRAX SARCO GmbH, Thomas Ritz, Geschftsfhrer Konstanz im Frhjahr 2014

Vorwort zur 1.Auflage von 1970


Der Spirax Sarco Korrespondenzkurs Grundlagen der Dampf- und Kondensatwirtschaft bedient sich einer mglichst allgemein verstndlichen Erklrungs- und Ausdrucksweise. Damit sollen die grundlegenden Tatsachen auch solchen Teilnehmern nahegebracht werden, die keine technische Ausbildung genossen haben, sich mit dieser Materie jedoch befassen mssen oder wollen, sei es als Kaufmann im technischen Betrieb, whrend der beruflichen Ausbildung oder aus anderen Grnden. Ein Blick auf das Inhaltsverzeichnis zeigt, dass diese Ausfhrungen aber auch dem Ingenieur oder Techniker ntzlich sind, der sich neu mit diesem Stoff befassen muss oder nur selten bzw. beilufig damit zu tun hat. Der Fachmann wird wertvolle Arbeitsunterlagen finden, z.B. in Form einiger praxisnaher neuer Diagramme. In der betrieblichen Praxis treten immer wieder Schwierigkeiten auf: einerseits weil Dampf und Kondensat nur technische Hilfsmittel sind, die vom Konstrukteur bis zum Betriebsingenieur meist nur nebenbei gehandhabt werden, andererseits weil diese Hilfsmittel einen unerwartet groen Einfluss auf Leistung und Wirtschaftlichkeit der Produktionsanlage oder der Heizung haben. Gerade wer als Fachmann fr die Gesamtheit einer technischen Anlage verantwortlich ist und deshalb kein Dampf-Kondensat-Spezialist sein kann, begrt es daher, wenn eine Firma aus der jahrzehntelangen Beschftigung mit einem so wichtigen Teilgebiet die gewonnenen und mit dem jeweils neuesten Stand der Technik verbundenen Erfahrungen bereitwillig weitergibt. So sollte dieser Korrespondenzkurs im ganzen fr den interessierten Leser von bleibendem Wert sein. ber 120000 Teilnehmer aus 91 (einundneunzig) Lndern haben ihn bisher studiert. Beim Studium der Aufstze treten sicher individuelle Fragen auf, die der Text nicht beantwortet. Sie sind herzlich eingeladen, Ihre Fragen an folgende Anschrift zu senden: SPIRAX SARCO GmbH Reichenaustrae 210 D-78467 Konstanz Telefon +49 (0)7531/5806-0 Telefax +49 (0)7531/5806-22 vertrieb@de.spiraxsarco.com SPIRAX SARCO GmbH Dckegasse 7/2/8 A-1220 Wien Telefon +43 (0)1/69964-11 Telefax +43 (0)1/69964-14 vertrieb@at.spiraxsarco.com SPIRAX SARCO AG Gustav-Maurer-Strasse 9 CH-8702 Zollikon ZH Telefon +41 (0)44/3968000 Telefax +41 (0)44/3968010 info@ch.spiraxsarco.com

Wir werden uns bemhen, Ihnen sowohl in grundstzlichen Dampf- und Kondensatfragen als auch bei diesbezglichen Problemen Ihrer Betriebspraxis zu helfen.
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Inhaltsverzeichnis

1.

Was ist Dampf? Die physikalischen Grundlagen 7 1.1 Warum verwenden wir Dampf?7 1.2 Die wichtigsten Maeinheiten des SI-Systems7 1.2.1 Die Kraft 8 1.2.2 Der Druck 8 1.2.3 Energie, Arbeit, Wrmemenge  8 1.2.4 Leistung, Energiestrom, Wrmestrom 9 1.2.5 Dichte und spezifisches Gewicht 9 1.2.6 Temperatur  9 1.2.7 Temperaturdifferenzen 9 1.2.8 Der Normzustand; das Normvolumen 9 1.2.9  Die wichtigsten Einheiten und ihre Umrechnung 10 1.3 Die Wrmeenergie 10 1.4 Wrmeinhalt und Verdampfungswrme 10 1.4.1 Wrmeinhalt des Wassers 10 1.4.2 Verdampfungswrme 11 1.4.3 Wrmeinhalt des Dampfes 11 1.5 Dampfdruck und Dampfvolumen12 1.5.1 Wieviel Raum nimmt der Dampf ein?  13 1.6 Wrme und Temperatur14 1.7 Die Wasserdampftafel 14 1.7.1 Wasserdampftafel (trocken gesttigter Wasserdampf)16 1.8 Verschiedene Dampfarten 17 1.9 Kondensation des Dampfes 17 1.9.1 Kondensat im Dampfraum18 1.10 Wrmebergang 18 1.11 Die Heizflche19 1.12 Der Wasserfilm  20 1.13 Anlaufvorgang und Dauerzustand  20 1.14 Wrmeverluste 21 1.15 Senkung der Wrmeverluste 21 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.5 4.6 Die Dampfanlage eine bersicht 23 Die Dampferzeugung24 Allgemeines  24 Groraumwasserkessel 24 Schnelldampferzeuger  25 Reindampferzeuger 26 Elektrisch beheizte Dampferzeuger 27 Wrmetrger-Erhitzer fr Thermall27 Kesselspeisewasser, Kesselwasser27 Ausrstung der Dampfkessel 28 Die Dampfleitung29 Rohrwerkstoff und Nenndruck 29 Die Nennweite 29 Die Auslegung von Dampfleitungen 30 Auslegungsdiagramm fr Sattdampfleitungen  31 Strmungsgeschwindigkeit in Sattdampfleitungen  32 Die Ausdehnung von Rohrleitungen 33 Die Isolation von Dampfleitungen  35 Die Kondensation in Dampfleitungen  36

4.7 Die Verlegung von Dampfleitungen37 4.8 Die Entwsserung von Dampfleitungen 39 4.9 Die Kondensatableitung aus Dampfleitungen 40 4.10 Luft im Dampfraum  42 4.10.1 Zweckmige Entlftung 43 4.10.2 Entlfter 45 4.11  Die Inbetriebnahme von Dampfleitungen 46 4.12 Der Lufteinfluss im Dampf  47 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 Die Behandlung von Dampf 48 Dampftrockner, Abzweigungen, Dampfverteiler 48 Entlftung von Dampfleitungen  49 Druckreduzierung 50 Der Trocknungseffekt, berhitzter Dampf 50

6. Der Wrmetausch 52 6.1 Wrmetauscher 52 6.2 Der Wrmedurchgangskoeffizient k 53 6.3 Ungeregelte Wrmetauscher 53 6.4 Geregelte Wrmetauscher  54 6.5 Dampfseitige Regelung von Wrmetauschern55 6.6 Ablaufregelung von Wrmetauschern  56 6.7 Temperatur von Wrmetauschern  56 6.8 Heidampf57 6.8.1 Vereinfachtes Mollier-Diagramm 58 6.9 Druck im Wrmetauscher  59 6.10 Der Rckstaueffekt 59 7. Entwsserung von Dampfrumen, Kondensatableiter 61 7.1 Die Betriebsbedingungen61 7.2 Vorberlegungen 62 7.2.1 Sollen wir ein normales Ventil verwenden? 62 7.2.2 Spezialventile und Lochblenden  62 7.2.3 Kondensatableiter 63 7.2.4 Luft in Kondensatableitern  63 7.3 Systeme von Kondensatableitern  64 7.3.1  Mechanische Schwimmer-Kondensatableiter 65 7.3.2 Thermische Kondensatableiter  67 7.3.3 Thermodynamische Kondensatableiter  69 7.3.4 Starre Kondensatableiter (Blenden-Ableiter, Labyrinth-Ableiter)73 7.3.5 Aktiver Kondensatableiter (PumpKondensatableiter) 74 7.4 Die Auswahl des richtigen Kondensatableiters75 7.4.1 Wahl der Kondensatableiterart75 7.4.2 Wahl der Kondensatableiterleistung  76 7.4.3 Der berdruck vor dem Kondensatableiter77 7.4.4 berdruck hinter dem Kondensatableiter 78 7.4.5 Kondensatanfall  79 7.4.6 Die Temperatur vor dem Kondensatableiter 80 7.4.7 Beispiele81 7.4.8 Prospektangaben 82 7.5 Unvermeidliche Erschtterungen 82 7.6 Installation von Kondensatableitern  82 7.6.1  Abstand des Kondensatableiters vom Dampfraum 82

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Inhaltsverzeichnis

7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6 7.7 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.4.1 8.5 8.6 8.7 8.8

Kondensatableiter ber dem Wrmetauscher? 83  Entwsserung unter Vakuum  84 Sammelentwsserung ist schlecht 85 Doppelt genht hlt schlechter! 87 Horizontalitis eine neue Krankheit?  88 Die Kontrolle von Kondensatableitern 88 Die Kondensatleitung  91 Dampf in Kondensatleitungen91 Druck in der Kondensatleitung91 Das Kondensatnetz 93 Bemessung von Kondensatleitungen  94 Auslegungsdiagramm fr Kondensatleitungen 95 Verlegung von Kondensatleitungen  97 Wie kann das Kondensat angehoben werden?  98 Kondensat aus verschiedenen Druckstufen 99 Vorsicht: Frost 100

11.1.6 Wasserschlag vermeiden 134 11.1.7 Dampfabschluss  135 11.1.8 Umfhrung = Entfhrung? 136 11.1.9 Einbaulage 138 11.1.10 Die Anschlussarten 138 11.2 Inbetriebnahme139 11.3 Wartung nur alle 500000 Kilometer!  140 11.4 Fehlersuche  140 Anhang 142 A1 Fachbegriffe142 A2 Wichtige Normen und Regelwerke 145 A3 Zeichnungssymbole in Anlehnung an DIN 2429 148 A4 ISO-Rohre in Normwanddicke  152 A5 Flanschmae  153 A6 Auswahl und Merkmale von Kondensatableitern 154 A7 Datenbltter156 a Thermischer Kapsel-Kondensatableiter 156 b Bimetall-Kondensatableiter158 c Thermodynamischer Kondensatableiter  160 d Kugelschwimmer-Kondensatableiter162 A8 Formeln und Einheiten 166 A9 Rckstaudiagramm167 A10 Mollier-Diagramm (h, s) fr Wasserdampf 168 A11 Anlagenbersicht 169 A12 Suchwortverzeichnis170

9. Die Kondensatwirtschaft 103 9.1 Die Kondensattemperatur 103 9.2 Die Nachverdampfung105 9.2.1 Nachverdampfung bei Kondensatentspannung 105 9.3 Nachdampf oder Frischdampf? 106 9.4 Nutzbringende Verwertung des Nachdampfes 107 9.5 Nachdampfsysteme 108 9.6 Wohin mit der Wrme? 110 9.7 Isolierung von Kondensatleitungen  112 9.8 Kondensatkhlung  112 9.9 Kondensataufbereitung  113 9.9.1 Wrmeverluste in Rumen von ca. 20C 114 9.10 Wasseraufbereitung  115 9.11 Der Speisewasserbehlter  115 9.10.1 Beispiel einer Entgasungsanlage 116 Regelsysteme in Dampfanlagen 119 Die Druckreduzierung  119 Membrangesteuerte Druckregler  119 Pilotgesteuerte Druckregler 120 Druckregelung mit Hilfsenergie  121 Die Druckminderstation122 Sicherheitsventile 124 Die dampfseitige Temperaturregelung von Wrmetauschern 125 10.3 Die kondensatseitige Temperatur regelung von Wrmetauschern126 10.4 Die Bemessung von Regelventilen 126 10.5.1 kv-Werte fr Dampf 127 10.5.2 kv-Werte fr Wasser 129 11. Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche130 11.1 Planung und Bau 130 11.1.1 Leistungsermittlung  130 11.1.2 Dimensionierung 130 11.1.3 Korrosion 131 11.1.4 Das Schmutzproblem132 11.1.5 Kondensatberwachung gefllig?133 10. 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.1.5 10.2

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1 Was ist Dampf?

1. Was ist Dampf? Die physikalischen Grundlagen


Wir alle wissen was geschieht, wenn in der Kche im Teekessel das Wasser zu kochen beginnt: Dampf tritt aus der Tlle und wenn der Deckel nicht fest sitzt, springt er auf und ab. Was hat sich im Kessel zwischen dem Einfllen des kalten Wassers und dem Entweichen des Dampfes aus der Tlle abgespielt? Der Grund hierfr ist, dass ein allgemeiner Bedarf an Wrmeenergie besteht und dass der Dampf ein besonders geeignetes wirtschaftliches Mittel zur bertragung grerer Energiemengen von einer Stelle zu einer anderen darstellt. Dampf lsst sich leicht herstellen, dies zudem noch aus Wasser, das auf der Erde reichlich verfgbar ist. Dampf ist bequem zu handhaben und ist ein wirklich vielseitiges Hilfsmittel. Zur Durchfhrung eines einfachen Versuchs ber die im Dampf enthaltene Energie wollen wir uns wieder dem Teekessel zuwenden. Zunchst soll der Dampf auf seine Temperatur untersucht werden. Wenn wir ein Thermometer in das kochende Wasser und ein anderes Thermometer in den Dampf an der Mndung der Tlle stecken, stellen wir fest, dass beide Thermometer gleich viel anzeigen, d. h. der Dampf ist ebenso hei wie das kochende Wasser (etwa 100C). Im gleichen Augenblick, in dem der Kessel mit dem kalten Wasser auf das Feuer oder den Brenner gebracht wurde, hat die Wrme begonnen, sich einen Weg durch das Metall des Kessels in das Wasser hinein zu verschaffen. Die stndige Wrmezufuhr hat das Wasser immer wrmer werden lassen, bis es schlielich zu kochen begann. Sobald das Kochen einsetzte, hatte das Wasser einen Zustand erreicht, in dem es weitere Wrme nicht mehr ohne Vernderungen aufnehmen konnte. Da der Kessel sich jedoch noch auf dem Feuer bzw. auf dem Brenner befand, gelangte auch weiterhin Wrme an das Wasser. Was geschah? Eine nderung bahnte sich im Wasser an: Die berschssige Wrme, die sich Zutritt zum Wasser verschaffte, verwandelte einen Teil des Wassers in Wasserdampf. Der entweichende Wasserdampf fhrte die berschssige Wrme ab. Solcher Wasserdampf ist gemeint, wenn im Folgenden wie in der Praxis kurz von Dampf gesprochen wird. Lieen wir den Kessel auf dem Feuer stehen, so wrde immer mehr Wasser durch die einstrmende Wrme verdampft werden, bis schlielich das gesamte Wasser in Dampf verwandelt wre. (Anschlieend brennt der Topf durch!)

Und nun prfen wir den Dampf auf sein Arbeitsvermgen: Wir stellen fest, dass der Kesseldeckel sich auf und ab bewegt. Das Arbeitsvermgen, die mechanische Energie des Dampfes ist die Ursache fr diese Bewegungen des Deckels. Wird in einer Kesselanlage Dampf erzeugt, so treten praktisch die gleichen Vorgnge auf wie beim Teekessel. Der Dampfkessel ist der groe, wunderbare Bruder des Teekessels. Der wichtigste Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass der Teekessel eine Tlle hat und das soll nicht nur eine humorvolle Feststellung sein, wie wir bald merken werden.

1.1 Warum verwenden wir Dampf?


Warum verwenden wir Dampf zum Kochen von Marmelade, zum Sterilisieren von Operationsbesteck, zum Vulkanisieren von Autoreifen, zum Erwrmen von Waschwasser in Wschereien, zum Kochen von Konserven, bei der Erzeugung von Benzin aus Rohl, zum Antrieb von Turbinen und Pumpen, zur Bewerkstelligung unzhliger Vorgnge in allen Zweigen der Industrie? Warum gerade Dampf? Warum ist die Verwendung von Dampf in der zivilisierten Welt zu einem Gemeingut geworden?

1.2  Die wichtigsten Maeinheiten des SI-Systems


Zunchst wollen wir Sie mit dem seit 1. 1. 1978 verbindlich gltigen Masystem, dem SI-System, und mit einigen Fachausdrcken vertraut machen. Dies ist nicht nur zum allgemeinen Verstndnis notwendig, sondern auch zur Verstndigung mit Ihren Gesprchspartnern beim Bau, Umbau

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1 Was ist Dampf?

oder bei der Instandsetzung Ihrer Anlage. Wir werden in den folgenden Ausfhrungen nur noch mit den Maeinheiten des SI-Systems arbeiten und die des alten verbotenen technischen Masystems nicht mehr verwenden. Umrechnungen neues/altes Masystem geben wir nur in der folgenden kurzen Erklrung. Basisgre Basiseinheit Name Lnge Masse Zeit Elektrische Stromstrke Thermodynamische Temperatur Stoffmenge Lichtstrke Meter Kilogramm Sekunde Ampere Kelvin Mol Candela Einheitenzeichen m kg s A K mol cd

1 Pa = 1 N/m. Durch die Beziehung 1 kp = 9,80665 N ergibt sich die Umrechnung des technischen Masystems in die SI-Einheiten fr den Druck zu 1 at = 1 kp/cm = 98066,5 N/m = 98066,5 Pa bzw. 1 Pa = 1 N/m = 0,102 10- kp/cm = 0,102 10-4 at. Um diese fr die Thermodynamik relativ groen Zahlenwerte zu vermeiden, wurde fr die abgeleitete SI-Einheit 105 N/m der besondere Name Bar (Einheitenzeichen bar) eingefhrt, 1 bar = 105 N/m = 105 Pa. Diese Einheit hat den Vorzug, dass sie zahlenmig etwa mit der bisher verwendeten Einheit Atmosphre (at) bereinstimmt. Durch die Umrechnung von 1 kp = 9,80665 N ergibt sich 1 at = 1 kp/cm = 98066,5 N/m = 0,980665 bar bzw. 1 bar = 105 N/m = 1,02 kp/cm = 1,02 at. Nimmt man 2% Fehler in Kauf, dann gilt sogar 1 at = 1 kp/cm 1 bar. Hufig wird der Druck als Druckdifferenz zum herrschenden Umgebungsluftdruck, dem Bezugsdruck, angegeben, weil nur dieser Differenzdruck mit dem Manometer unmittelbar gemessen werden kann. Dieser Differenzdruck wird angegeben als berdruck pe oder als Unterdruck pu zum Bezugsdruck. Zur Vermeidung von Verwechslungen ist dann zu schreiben: Absoluter Druck berdruck Unterdruck Druckdifferenz = 1 bar = 1 bar = 0,2 bar = 1 bar oder pabs = 1 bar, oder pe = 1 bar, oder pu = 0,2 bar, oder p = 1 bar

Die in unserem technischen Fachbereich wichtigsten Gren sind Kraft, Druck, Energie und Wrme, Leistung und Wrmestrom sowie Temperatur.

1.2.1 Die Kraft


Der Zusammenhang zwischen Masse und Kraft ergibt sich aus dem Newtonschen Grundgesetz (Fallgesetz): Kraft = Masse Beschleunigung F=ma

Die Kraft ergibt sich im SI-System als abgeleitete Gre: 1 kgm/s = 1 kg 1 m/s, wobei die abgeleitete Einheit kgm/s den besonderen Namen Newton (Einheitenzeichen N, sprich njuten) erhielt. 1 N = 1 kgm/s. Durch 1 kp = 1 kg 9,80665 m/s = 9,80665 kgm/s ergibt sich der Zusammenhang zwischen Newton und dem alten Kilopond zu 1 kp = 9,80665 N und 1 N = 0,10197 kp. Fr die meisten technischen Anwendungen ist die Umrechnung schon genau genug wenn man schreibt: 1 kp = 9,81 N bzw. 1 N = 0,102 kp. Nimmt man einen Fehler von 2% in Kauf, dann gilt sogar 1 kp 10 N.

1.2.3 Energie, Arbeit, Wrmemenge


Fr die Arbeit gilt die Beziehung: Arbeit = Kraft Weg W=Fs

Im technischen Masystem war die Einheit kpm gebruchlich: 1 kpm = 1 kp 1 m Die abgeleitete SI-Einheit fr die Energie, Arbeit und rmemenge ist Nm, die den besonderen Namen Joule W (Einheitenzeichen J, sprich dschul) erhielt. 1 J = 1 Nm = 1 Ws Durch die Umrechnung von 1 kp = 9,80665 N ergibt sich: 1 kpm = 9,80665 Nm = 9,80665 J bzw. 1 J = 1 Nm = 0,102 kpm. Nimmt man 2% Fehler in Kauf, dann gilt sogar: 1 kpm 10 Nm = 10 J.

1.2.2 Der Druck


Fr den Druck gilt die Beziehung: Druck = Kraft durch Flche p = F/A

In der Thermodynamik ist fr den Druck frher die Einheit 1 kp/cm = 1 at des technischen Masystems vorherrschend gewesen. Die abgeleitete SI-Einheit fr den Druck ist N/m, die den besonderen Namen Pascal (Einheitenzeichen Pa) erhielt.

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1 Was ist Dampf?

Das mechanische Wrmequivalent besagt, dass die Wrmemenge von 1 kcal ungefhr der Energie oder mechanischen Arbeit von 427 kpm entspricht. 1 kcal 427 kpm. Die Verwendung des mechanischen Wrmequivalents ist im SI-System berflssig, da Arbeit, Energie und Wrmemenge in der gleichen Einheit (J) gemessen werden. Durch entsprechende Umrechnung ergibt sich mit hinreichender Genauigkeit: 1 kcal 427 kpm 4200 J = 4,2 kJ bzw. 1 J 0,102 kpm 2,39 104 kcal, 1 kJ 0,239 kcal und weiter: 1 kcal 4200 Ws = 11,6 10-4 kWh bzw. 1 kWh = 3,6 MWs 860 kcal.

1.2.6 Temperatur
Die thermodynamische Temperatur (T, ) ist die Basisgre des SI mit der Basiseinheit Kelvin (Einheitenzeichen K). Der Zahlenwert fr die Temperaturdifferenz in Grad Celsius ist identisch mit dem Zahlenwert der Temperaturdifferenz in Kelvin. Die Einheit Grad Celsius (C) ist keine Basiseinheit des SISystems, darf aber weiter angewendet werden. Die Celsius-Temperatur steht zur thermodynamischen Temperatur in folgender Beziehung: t = T Tn (Tn = 273,15 K). Hierbei ist Tn die Normtemperatur bezogen auf den absoluten Nullpunkt der Thermodynamik (0 K). Er liegt auf der Celsius-Skala bei 273,15C. Es gilt also: 0 K = 273,15C bzw. 0C = 273,15 K Beispiel fr T = 373,15 K: t = 373,15 K 273,15 K = +100C.

1.2.4 Leistung, Energiestrom, Wrmestrom


Fr die Leistung gilt die Beziehung: Leistung = Arbeit je Zeiteinheit P = W/t

Im technischen Masystem war die Einheit kpm/s gebruchlich, weiterhin die Pferdestrke (PS) 1 kpm/s = 1 kpm / 1 s 1 PS = 75 kpm/s

Die abgeleitete SI-Einheit fr die Leistung, den Energiestrom und den Wrmestrom ist J/s mit dem besonderen Namen Watt (Einheitenzeichen W). 1 W = 1 J/s = 1 Nm/s. Durch die Umrechnung von 1 kp = 9,80665 N und durch das mechanische Wrmequivalent ergibt sich mit hinreichender Genauigkeit: 1 kcal/h 1,58 10- PS 1,16 W 1 W 1,36 10- PS 0,860 kcal/h 1 PS 632 kcal/h 736 W 1 PS 0,736 kW

1.2.7 Temperaturdifferenzen
Frher wurden Temperaturdifferenzen in der Einheit Grad (Einheitenzeichen grd) angegeben. Dieses ist nicht mehr zulssig. Temperaturdifferenzen mssen in Kelvin (K) ausgedrckt werden, z.B.: = 50 K T1 T2 = T = 500 K 450 K = t = 100C 50C = 50 K t1 t2

1.2.8 Der Normzustand; das Normvolumen


Der Normzustand ist nach DIN 1343 ein durch Normtemperatur und Normdruck festgelegter Zustand eines festen, flssigen oder gasfrmigen Stoffes. Er ist definiert durch die Normtemperatur Tn = 273,15 K bzw. tn = 0C und den Normdruck pn = 101325 Pa = 1,01325 bar (frher 1 atm). Dieser aus der bisherigen physikalischen Atmosphre (atm) hergeleitete Normzustand ist zu unterscheiden vom technischen Normzustand, welcher sich aus der bisherigen technischen Atmosphre (at) herleitet. Der technische Normzustand ist definiert durch die Normtemperatur Tn = 293,15 K bzw. tn = +20C und den Normdruck pn = 98066,5 Pa = 0,980665 bar (frher 1 at). Der aus der frheren physikalischen Atmosphre hergeleitete Normzustand ist mageblich fr die Definition des Normvolumens. Das Normvolumen Vn ist nach DIN 1343 das Volumen im Normzustand bei Tn = 273,15 K bzw. tn = 0C und pn = 101325 Pa = 1,01325 bar (frher 1 atm). Das stoffmengenbezogene (molare) Normvolumen des idealen

1.2.5 Dichte und spezifisches Gewicht


Dichte = Masse durch Volumen = m/V

Das spezifische Gewicht (auch Wichte genannt) ist definiert als spez. Gewicht = Gewicht durch Volumen = G/V Frher wurde bei Verwendung des technischen Masystems das spezifische Gewicht bevorzugt und in kp/m angegeben. Diese Bezeichnung darf nicht mehr verwendet werden. Es ist hierfr die im SI gebruchliche Dichte zu verwenden, welche in der Einheit kg/m angegeben wird. Durch die Beziehung 1 kp = 1 kg 9,80665 m/s stimmt der Zahlenwert fr die Dichte eines Stoffes berein mit dem Zahlenwert fr die mit der Normalfallbeschleunigung = 9,80665 m/s bestimmte Wichte dieses Stoffes. Die Dichte 1000 kg/m = 1 kg/dm = 1 g/cm entspricht der Wichte 1000 kp/m = 1 kp/dm = 1 p/cm.

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1 Was ist Dampf?

Gases ist Vmn = 22,414 m/kmol. Das Normvolumen ist also keine Einheit, sondern eine spezielle Gre, die z.B. in m zu messen ist. Es ist nicht statthaft, die frher oft benutzten Einheitenzeichen wie z.B. Nm mit ihren Bezeichnungen wie Normkubikmeter zu verwenden. Denn einerseits kann sich eine Einheit wie z.B. m nicht im Normzustand befinden und zum anderen ist der Buchstabe N als Einheitenzeichen fr die Krafteinheit Newton festgelegt. Es wird empfohlen, folgende Schreibweise anzuwenden (Beispiele): Volumen des Gases im Normzustand: V Vn V = 1 m oder = 1 m oder = 1 m (0C, 1,01325 bar, trocken)

Frher wurde diese Wrmemenge als eine Kilokalorie (1 kcal) bezeichnet. Fr Umrechnungen von alten in neue Wrmeeinheiten gilt also 1 kcal = 4,1868 kJ abgerundet, allgemein: 1 kcal = 4,2 kJ Wir werden im weiteren Verlauf nur mit den gesetzlich vorgeschriebenen SI-Einheiten arbeiten, auf lteren Wrmeerzeugern findet man jedoch noch die alte Einheit kcal. Um uns mit der Wrmeenergie vertraut zu machen, unternehmen wir einen einfachen Versuch. Wir stellen einen Topf mit genau 1 kg Wasser auf das Feuer und fhren so Wrme zu. Die Temperatur des Wassers messen wir mit einem Thermometer. Wenn die Temperatur des Wassers von 20C auf 40C, d.h. um 20 K (20 Grad) gestiegen ist, haben wir an Wrme zugefhrt 20 4,2 = 84 kJ Wenn wir 5 kg Wasser um 5 K, also z.B. von 20C auf 25C erwrmen, haben wir folgende Wrmeenergie zugefhrt: Menge 5 kg spezifische Wrme 4,2 kJ/kg K Erwrmung 5 K

Das Volumen von 1 m eines trockenen Gases im Normzustand entspricht der Gasmenge von 26,9 1024 Moleklen.

1.2.9 D  ie wichtigsten Einheiten und ihre Umrechnung


altes Masystem Kraft Kilopond 1 kp = 9,81 N 1 kp 10 N Druck Atmosphre 1 at = 0,981 bar 1 at 1 bar mech. Energie Kilopondmeter 1 kpm = 9,81 J 1 kpm 10 J Wrme Leistung Kilokalorie 1 kcal = 4,2 kJ Pferdestrke 1 PS = 0,736 kW SI-System Newton 1 N = 0,102 kp 1 N 0,1 kp Bar 1 bar = 1,02 at 1 bar 1 at Joule 1 J = 0,102 kpm 1 J 0,1 kpm Kilojoule 1 kJ = 0,239 kcal Kilowatt 1 kW = 1,36 PS

= 105 kJ

Q = m cp T

1.4 Wrmeinhalt und Verdampfungswrme


1.4.1 Wrmeinhalt des Wassers
Wieviel Wrme steckt nun z.B. in den 200 kg Wasser in unserer Badewanne, wenn das Wasser 40C hat? Sind es die 200 25 4,2 = 21000 kJ, die der Gasdurchlauferhitzer an das Wasser abgegeben hat, um es von der Zulauftemperatur von 15C auf 40C zu erwrmen? Wenn im Winter die Temperatur des Kaltwassers nur 10C betrgt, muss der Badeofen doch 200 30 4,2 = 25200 kJ aufbringen, um das gleiche Ergebnis zu erreichen, nmlich 200 kg Wasser von 40C. Will man zu einer einheitlichen Aussage Wrmeinhalt ber den gleichen Sachverhalt 200 kg Wasser von 40C kommen, so muss man sich darber einigen, bei welcher Wassertemperatur man mit der Messung der hineinge steckten Wrmemenge beginnt. Da Wasser unterhalb 0C gefriert, hat man vereinbart, mit der Messung des Wrmeinhalts des (flssigen) Wassers bei 0C zu beginnen. Um 1 kg Wasser von 0C auf 50C zu erwrmen, sind nach der Festlegung des Kilojoule 50 4,2 = 210 kJ ntig; der Wrmeinhalt von 1 kg Wasser von 50C betrgt daher nach der eben genannten Vereinbarung 210 kJ. Wasser von 90C hat einen Wrmeinhalt von 378 kJ/kg (Kilojoule je Kilogramm). Und in der Beurteilung des Ba-

Wrmestrom Kilokalorie pro Stunde Watt (Leistung) 1 kcal/h = 1,16 W 1 W = 0,860 kcal/h Durcheinander? Eine Zusammenfassung der wichtigsten Formeln und Umrechnungen finden Sie in Anhang 8.

1.3 Die Wrmeenergie


Die Wrmeenergie wird in Kilojoule (kJ) angegeben. Die spezifische Wrme des Wassers cp betrgt nach dem SISystem cp = 4,1868 kJ/kg K, abgerundet cp = 4,2 kJ/kg K Das heit: 4,2 kJ sind ntig, um ein Kilogramm (1 kg) Wasser um ein Grad (1 K) in der Temperatur zu erwrmen.

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dewassers kommen wir nun alle zu der gleichen Aussage: 200 kg Wasser von 40C haben einen Wrmeinhalt von 200 40 4,2 = 33600 kJ. Nach dieser Vereinbarung hat auch in die Wanne laufendes Wasser von 10C bereits einen Wrmeinhalt von 42 kJ je kg Wasser. Diese Wrmeenergie wurde z.B. von Sonne und Erdboden in das Schmelzwasser gesteckt, bis daraus 10C warmes Wasser wurde. Da wir diesen Wrmeinhalt aber meist nicht ausntzen knnen, interessiert er uns hier so wenig wie die Wrmeenergie, die genau genommen auch bei Temperaturen unterhalb 0C in allen Stoffen steckt. Wiederholen wir: Bei der Berechnung des Wrmeinhalts wird stets von 0C ausgegangen.

Unter diesen Umstnden kann das Wasser nicht ber 100C hinaus erhitzt werden, auch wenn immer mehr Wrme von der Feuerung auf das Wasser bertragen wird. Den Grund hierfr werden wir noch erklren. Die sozusagen berschssige Wrme verwandelt jedoch einen Teil des Wassers in Dampf; ein Teil des Wassers ndert also, wie man sagt, seinen Zustand. Am Teekessel hatten wir mit Hilfe der Thermometer bereits festgestellt, dass der Dampf die gleiche Temperatur hat wie das kochende Wasser.

Temperatur p = 1 bar atm. 100 C

Was Sie soeben gelesen haben, kann auch als erste Lektion ber wirtschaftliche Brennstoffverwendung betrachtet werden. Wenn Sie Kohle, l oder irgendeinen anderen Brennstoff verfeuern, um einen Stoff zu erwrmen, so werden Sie um so weniger Brennstoff bentigen, je wrmer dieser Stoff zu Anfang ist: Dem mit 10C zulaufenden Wasser mussten 25200 kJ zugefhrt werden, um die gewnschte Badetemperatur zu erreichen, whrend fr das mit 15C ankommende Wasser nur 21000 kJ ntig waren. Wir wollen uns stets bewusst bleiben, dass die wirtschaftliche, d.h. sparsame Verwendung der Wrmeenergie eine Hauptaufgabe der Wrmetechnik ist. Unsere Betrachtungen werden deshalb immer wieder zum Thema Energieeinsparung zurckkehren. Doch jetzt gehts einen Schritt weiter: Wir heizen einen Dampfkessel, bis das Wasser zu sieden beginnt. Was geschieht nun?

Dampf

Wasser 0 C Energiezufuhr

Die Wrmeenergie, die lediglich Wasser verdampft ohne die Temperatur zu erhhen, wird als Verdampfungswrme bezeichnet. Auf den Dampfkessel angewandt bedeutet dies, dass die zustzliche Wrme, die nach Einsetzen des Siedens des Wassers noch zugefhrt wird und Wasser in Dampf verwandelt, im Dampf als Verdampfungswrme enthalten ist. Die Verdampfungswrme wird, wie auch jede andere Wrmemenge, in kJ angegeben.

1.4.2 Verdampfungswrme
Das kochende Wasser hat eine Temperatur von 100C, und es wird weitere Wrme von der Feuerung zugefhrt. Diese Wrme verwandelt Wasser in Dampf. Vorlufig wollen wir annehmen, dass unser Dampfkessel eine ffnung hat wie etwa die Tlle beim Teekessel und dass der im Kessel erzeugte Dampf durch diese ffnung austreten kann.

1.4.3 Wrmeinhalt des Dampfes


Anfangs wurde gesagt, dass Dampf ein guter Trger fr Wrmeenergie sei. Das wollen wir nun nher untersuchen. Wir haben festgestellt, dass der im Dampfkessel erzeugte Dampf Wrmeenergie in zwei Stufen aufgenommen hat: Wasserwrme bei der Erwrmung des Wassers bis zum Sieden und Verdampfungswrme bei der Verdampfung des Wassers. Der gesamte Wrmeinhalt des Dampfes setzt sich also zusammen aus dem Wrmeinhalt des siedenden Wassers und der Verdampfungswrme. Misst man genau nach, so zeigt sich, dass zur Erwrmung von 1 kg Wasser von 0C auf 100C rund 417,5 kJ erforderlich sind; um dieses Kilogramm siedendes Wasser bei 100C zu verdampfen, mssen aber weitere 2257,9 kJ zugefhrt werden. Die Verdampfungswrme ist also sehr viel grer als der Wrmeinhalt des Wassers gleicher Temperatur.

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2257,9 kJ

Dampf

In jedem kg Dampf, der hier eine Temperatur von 100C hat, stecken 417,5 kJ Flssigkeitswrme und 2257,9 kJ Verdampfungswrme; der gesamte Wrmeinhalt des Dampfes von 100C betrgt somit 2675,4 kJ. Bei jeder beliebigen Dampfmenge finden wir bei dieser Temperatur das gleiche Verhltnis vor. Wenn wir z.B. anstelle von 1 kg eine Dampfmenge von 100 kg betrachten, so brauchen wir lediglich die zuvor genannten Zahlen mit 100 zu multiplizieren: 100 kg Dampf von 100C haben einen Wrmeinhalt von 267540 kJ, die sich aus 41750 kJ Wasserwrme und 225790 kJ Verdampfungswrme zusammensetzen.

der Luftdruck etwas; auerdem ist er auf einem Berg niedriger als im Tal, weil die ber dem Berg liegende Luftschicht ja dnner ist. Als Einheit fr Druckmessungen hat man deshalb im SI-System den Wert von 1 bar gewhlt und genau festgelegt. Solange in unserem Dampfkessel das angenommene Loch ist, drckt die Luft auch auf das Wasser im Kessel. Deshalb kann kaltes Wasser nicht kochen. Erhitzt man das Wasser aber, dann verdunstet es immer strker und bei 100C ist der Punkt erreicht, an dem das Verdampfungsbestreben des Wassers, der Dampfdruck, die Gre des Luftdrucks erreicht: Jetzt kann der Dampfdruck das Wasser gegen den Luftdruck auseinanderdrcken, so dass sich im Innern des Wassers Dampfblasen bilden; man sagt dann: das Wasser siedet oder kocht. (Blschen, die sich beim Erhitzen des Wassers oder auch beim lngeren Stehen kalten Wassers bilden, sind keine Dampfblasen, sondern bestehen aus Luft, die zuvor im Wasser gelst war und bei der Erwrmung entweicht.) Zur Klarstellung wollen wir die Daten kurz wiederholen: Druck im Innern und auerhalb des Dampfkessels: 1 bar Dampfdruck: 1 bar Temperatur des Wassers im Dampfkessel: 100C Temperatur des Dampfes: 100C Nachdem die angenommene ffnung in unserem Dampfkessel als Hilfsmittel zur Erklrung der Vorgnge bei atmos phrischem Druck gedient hat, ist ihr Zweck erfllt und wir lassen sie im folgenden weg. Wir erzeugen weiterhin Dampf im Kessel, bei dem nun jede ffnung fehlt. Der Dampf kann also nicht mehr entweichen. Was passiert?

417,5 kJ

Wasser

Durch das Verdampfen wird also in dem entstehenden Dampf eine im Vergleich zur Wasserwrme groe Energiemenge gespeichert und die Tatsache, dass ein solch groer Teil des Gesamtwrmeinhaltes des Dampfes aus Verdampfungswrme besteht, hat groe Bedeutung fr die Auslegung und Handhabung der Dampfanlagen. Die Grnde hierfr werden wir im weiteren Verlauf des Buches, vor allem wenn von der Verwendung des Dampfes die Rede sein wird, leicht verstehen.

1.5 Dampfdruck und Dampfvolumen


Der Ausdruck Atmosphre oder atmosphrischer Druck ist Ihnen sicherlich schon oft begegnet. Fr den Fall, dass Sie seine Bedeutung noch nicht genau kennen, wollen wir eine Erklrung versuchen. Luft wiegt zwar sehr wenig (ein Liter wiegt rund 1,3 Gramm), da aber die Luftschicht ber dem Erdboden sehr dick ist, drckt sie doch mit groer Kraft auf den Erdboden und auf alle Gegenstnde, die sich dort befinden. Diese Kraft wirkt wegen der leichten Beweglichkeit der Luft in allen Richtungen in gleicher Strke. Welch groe Kraft die Luft dabei tatschlich ausbt, knnen Sie an den bekannten Saughaken im Badezimmer feststellen: Durch Andrcken an eine glatte Wand wird die Luft aus der Saugschale herausgedrckt. Jetzt drckt nur noch die Luft von auen gegen den Haken und hlt ihn mit beachtlicher Kraft an der Wand fest. Da der Luftdruck so allgegenwrtig ist zumindest auf der Erdoberflche, wo sich immer noch der grte Teil des technischen Geschehens abspielt, hat man ihn angenhert als Druckeinheit gewhlt. Aber: Je nach Wetterlage schwankt

Der Dampfkessel ist jetzt ein geschlossenes Gef. Je mehr Dampf in diesem Gef erzeugt wird, desto hher wird der Druck im Gef werden, da der Dampf mehr Raum fr sich beansprucht als das Wasser, aus dem er erzeugt wurde. Die Verhltnisse sind hnlich wie beim Aufpumpen eines Fahrradreifens, nur dass dort die Luft mit Hilfe der Pumpe von auen eingedrckt wird. Wie die Luft im Reifen nach allen Seiten drckt, so drckt auch der Dampf nach allen Seiten: gegen die Innenflchen des Kessels und auf die Oberflche des Wassers. Diese beiden Punkte, zunehmender Dampfdruck und Wirkung des Druckanstiegs auf die Wasseroberflche, sind der

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Anlass zu weiteren Vorgngen, die von Bedeutung fr die praktische Verwendung des Dampfes sind. Genaugenommen helfen sie uns, den Dampf zu unserem grtmglichen Nutzen einzusetzen. Da jetzt der Druck auf die Wasseroberflche gestiegen ist, wird das Sieden, d.h. die Dampfblasenbildung im Wasser, unterdrckt. Weiter zugefhrte Wrme erhht zunchst die Wassertemperatur und damit das Bestreben des Wassers, zu verdampfen, sozusagen den Dampfdruck im Innern des Wassers zu erhhen, bis dieser grer ist als der auf die Wasseroberflche wirkende Dampfdruck. Jetzt siedet das Wasser wieder, Wasser verdampft, der Dampfdruck ber dem Wasser steigt, usw. Die genauen Grnde fr diese Vorgnge brauchen wir nicht zu erforschen. Wir mssen uns aber unbedingt merken, dass das Wasser unter hherem Druck bei hherer Temperatur siedet. Bei einem Druck von 10 bar betrgt die Siedetemperatur rund 180C. Um Wasser bei 10 bar zum Verdampfen zu bringen, muss es also erst einmal auf 180C erhitzt werden; dazu sind rund 763 kJ je kg Wasser erforderlich. Zum anschlieenden Verdampfen sind bei 10 bar weitere 2014 kJ je kg Wasser ntig. Der Wrmeinhalt des Dampfes von 10 bar betrgt also 2777 kJ/kg. Stellen wir dies wieder anschaulich dar, so erhalten wir folgendes Bild:

sammenhang mit dem Dampfdruck einen Punkt besonders herausstellen mchten, dann ist es die Feststellung, dass die Verdampfungswrme je Kilogramm Dampf um so grer ist, je niedriger der Dampfdruck ist. Der Dampfdruck wird nach dem SI-System in bar angegeben. Wenn kein Hinweis gegeben ist, wie z.B. pe = , ist darunter der absolute Druck zu verstehen. Das Manometer an einem Dampfkessel zeigt, entsprechend seiner Konstruktion, stets berdrcke an, d.h. die Druckdifferenz (berdruck) zum umgebenden Luftdruck. Diesen ueren Luftdruck kann man mit dem Barometer messen, er wird meist in mbar (Millibar) angegeben, d.h. in tausendstel Bar. Wenn z.B. der Luftdruck 1010 mbar betrgt und das Manometer des Dampfkessels 3,2 bar anzeigt, betrgt der absolute Dampfdruck im Kessel Barometer 1010 mbar Manometer absoluter Dampfdruck = = = 1,01 bar Luftdruck 3,2 bar Dampfberdruck 4,21 bar

Der in bar angegebene Druck ohne Hinweis gilt als absoluter Druck, sonst ist z.B. zu schreiben pe = 3,2 bar. Bei nur angenherten Messungen nimmt man den Luftdruck stets mit 1 bar an. Bei sehr genauen Messungen muss parallel zur Messung des Dampfberdruckes der Luftdruck mit einem Barometer gemessen werden. Von Vakuum oder Unterdruck spricht man dann, wenn der Druck in einem Raum geringer als der umgebende Luftdruck ist. Gemessen wird dies hufig mit einem Mano-Vakumeter, das z.B. einen Anzeigebereich von 2 bar ber 0 bis 1 bar hat. Zur Ermittlung des absoluten Druckes ist wieder sinngem der uere Luftdruck zu bercksichtigen. berschlgig gilt bei Anzeige von 0,3 bar Unterdruck: absoluter Druck = 1 0,3 bar = 0,7 bar.

1.5.1 Wieviel Raum nimmt der Dampf ein?

Dampf, 1 bar

Wasser

Allgemein gilt: Bei zunehmendem Dampfdruck wird der Gesamtwrmeinhalt grer, wobei aber die Wasserwrme steigt und die Verdampfungswrme abnimmt. Bei sinkendem Dampfdruck verringert sich der Gesamtwrmeinhalt bei einer strkeren Abnahme der Wasserwrme und einer Zunahme der Verdampfungswrme. Zum Schluss des Abschnitts 1.4 erwhnten wir, dass der groe Anteil der Verdampfungswrme am Gesamtwrmeinhalt von besonderer Wichtigkeit ist. Wenn wir im Zu-

Dampf, 10 bar

Der Raum, den 1 kg Dampf einnimmt, hngt vom Druck ab. 1 kg Wasser hat, fast unabhngig vom Druck, einen Rauminhalt von 1 Liter. Verwandelt man dieses Kilogramm Wasser ganz in Dampf, so erhlt man genau 1 kg Dampf, der aber

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viel mehr Platz beansprucht. Um zu zeigen, wie der Rauminhalt, das sogenannte Volumen des Dampfes, sich mit dem Druck verndert, mchten wir zwei Beispiele anfhren: Bei etwa atmosphrischem Druck von 1 bar, das Manometer zeigt 0 bar an, nimmt 1 kg Dampf einen Raum von etwa 1700 Liter ein. Bei einem Druck von 10 bar, das Manometer zeigt einen Dampfberdruck von 9 bar an, hat 1 kg Dampf nur noch ein Volumen von 240 Liter. In jedem Falle gingen wir von der gleichen Menge Wasser aus und setzten das Wasser vollstndig in Dampf um. Wir stellten jedoch fest, dass das Volumen des Dampfes sich bei steigendem Druck verringert. Dies mssen wir uns gut merken, zusammen mit der Tatsache, dass Dampf stets sehr viel mehr Raum einnimmt als die gleiche Gewichtsmenge Wasser. Nur 1 Liter Wasser, bei Atmosphrendruck verdampft, ergibt eine groe Dampfwolke. Diese Erscheinung wird uns spter noch sehr beschftigen.
Spez. Volumen [m3/kg] 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0

der Reifen zwar rund, aber noch weich sein: Der Druck im Fahrradreifen ist bei gleichem Luftinhalt (30 Pumpenste) niedriger als im Rollerreifen. Pumpen wir in 10 Liter Wasser 420 kJ hinein, dann steigt die Temperatur um 10 Grad; pumpen wir die 420 kJ jedoch in 1 Liter Wasser, dann steigt die Temperatur um 100 Grad, weil die gleiche Wrmemenge jetzt in einen kleineren Krper gesteckt wurde. Sie knnen nun selbst ausrechnen, dass in Ihrer mit kaltem Wasser gefllten Badewanne sehr viel mehr Wrmeenergie steckt als in einem Topf kochenden Wassers, den Sie hineinschtten. Der Beweis: Sie mssen schon viele Tpfe voll heien Wassers beigeben, bis das Wannenwasser merklich wrmer geworden ist. Im kalten Bodensee steckt also eine riesige Menge Wrmeenergie aber die Natur hat dem menschlichen Ausbeutungsstreben einen Riegel vorgeschoben: Wrme geht bekanntlich nur von Krpern hherer Temperatur auf Krper niedrigerer Temperatur ber, nicht umgekehrt. Nach dem, was wir vorhin zur Erklrung der Temperatur sagten, ist das ja auch verstndlich: Die Wrme geht eben vom Krper strkeren Wrmegedrnges dorthin, wo sie mehr Platz hat. Und nur so lange wandert die Wrme, bis beide Krper die gleiche Temperatur haben. Aus unserem Bild vom Gedrnge wird auch verstndlich, dass die Wrmebertragung um so schneller vor sich geht, je grer der Temperaturunterschied ist. Eine anfangs heie Bettflasche wird zunchst rasch khler, dabei das Bett erwrmend. Die Abkhlung geht dann, wegen der kleiner gewordenen Temperaturdifferenz, aber langsamer vor sich. Am nchsten Morgen haben Bettflasche und umgebende Bettteile die gleiche Temperatur. (Nur wenn die Flasche herausfllt, wird sie khler als das Bett!) Die Aufheizung eines Behlters mit einer Dampfschlange geht zunchst rasch vor sich, wird dann aber immer langsamer. Die stndlichen Wrmeverluste einer Dampfleitung sind um so grer, je heier die Dampfleitung ist.

9 10 11 12 berdruck p [bar]

Der Rauminhalt, das Volumen, wird vom Techniker hufig nicht in Liter sondern in Kubikmeter angegeben: 1 m (sprich: Kubikmeter) ist ein Volumen, das genau in ein Paket von 1 Meter Lnge, 1 Meter Breite und 1 Meter Hhe passen wrde. Sie kennen das sicher von den Holzfllern im Wald: Die Stmme werden in Stcke von 1 m Lnge geschnitten und dann in Pakete von 1 m Breite und 1 m Hhe aufgeschichtet; so entsteht 1 Kubikmeter Holz. Bentigt man ein wesentlich kleineres Raumma, so verwendet man das Literma: 1000 Liter sind ebenso viel wie 1 m.

1.6 Wrme und Temperatur


Die Begriffe Wrme und Temperatur sind ziemlich allgemein bekannt, ja beinahe so gut, dass man sie verwechselt. Bevor wir fortfahren, mchten wir daher die folgende Erklrung einfgen, um ganz sicher zu gehen, dass Ihnen der Unterschied zwischen Wrme und Temperatur gelufig ist. Wrme ist das Zeug, das ein Ding wrmer macht oder verndert die Temperatur zeigt dagegen an, wie dicht gedrngt die Wrme in dem Ding sitzt: je dichter, desto heier. Ein Vergleich soll dies etwas deutlicher machen. Pumpen wir den Reifen eines Kinderrollers mit 30 Sten einer Luftpumpe auf, so ist er bereits hart; geben wir die 30 Pumpenste jedoch in einen zuvor leeren Fahrradreifen, so wird

1.7 Die Wasserdampftafel


Sie werden jetzt vielleicht denken, dass diese vielen Begriffe wie kJ, Druck, Volumen usw. Ihren Kopf selbst in einen Dampfkessel verwandeln. Nun, keine Angst, wir wollen dies vermeiden, soweit es in unserer Macht steht. Deshalb haben wir ein gedrucktes Gedchtnis fr Sie bereit: Im Anhang 1 zu diesem Buch finden Sie eine Zusammenstellung der Fachausdrcke, die in diesem Buch erscheinen. So knnen Sie jederzeit rasch die Bedeutung eines auftauchenden technischen Begriffs nachlesen. Whrend Ihnen die Fachausdrcke sicher bald gelufig werden, knnen Sie sich aber nicht die vielen Zahlenwerte fr Druck, Temperatur und Wrmeinhalt von Wasser und

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Dampf merken. Deshalb finden Sie auf der nchsten Seite eine Zahlentafel, aus der Sie auf einen Blick die bentigten Zahlen entnehmen knnen. Diese Zusammenstellung wird Dampftafel genannt. Fr jeden Anfnger oder Fachmann, der mit Dampf umgehen muss, ist eine solche Dampftafel unentbehrlich. Aber auch fr jene, die ber den Dampf und all die Dinge, die man damit anstellen kann, soviel wie mglich wissen wollen, ist die Dampftafel von Nutzen. Dampftafeln werden in verschiedenen Ausfhrungen gedruckt. Fr Ihren eigenen Bedarf und fr die Zwecke dieses Kurses enthlt die beiliegende Tafel alle wichtigen Angaben. Die Zahlen in den Dampftafeln sind brigens nicht das Ergebnis ausgeklgelter Rechnungen, sondern das Resultat von Messungen, die an Wasser und Wasserdampf durchgefhrt wurden. Erschrecken Sie bitte nicht vor diesem Zahlenfriedhof. Wir werden die Anwendung der Tafel erlutern, so dass Sie sich langsam an ihren Gebrauch gewhnen knnen. Zunchst muss aber die Bedeutung der acht verschiedenen senkrechten Zahlenreihen, kurz Spalten genannt, erklrt werden. Die erste Spalte gibt den berdruck pe an, also den Wert, den uns das gewhnliche Manometer an der Rohrleitung anzeigt. Zur Abkrzung verwendet man anstelle des Wortes Druck den Buchstaben p. berdrcke unter 0 bar sind kleiner als der Luftdruck, also Vakuum. Die Werte setzen einen Luftdruck von 1 bar voraus und liegen deshalb um 1 bar niedriger als die absoluten Drcke. Die zweite Spalte gibt den absoluten Druck in bar an, also den vom luftleeren Raum ausgehenden Druck. Die dritte Spalte zeigt die Temperatur an, bei der Wasser unter dem zugehrigen Druck, Spalte 1 oder 2, siedet. Wie Sie wissen, hat der dabei entstehende Dampf genau die gleiche Temperatur. Diese Spalte gilt daher sowohl fr Wasser als auch fr Dampf. Die Temperatur wird in Grad Celsius (C) gemessen; zur Abkrzung kann man den Buchstaben t verwenden. Die vierte Spalte gibt den Wrmeinhalt des Wassers im Siedezustand an, der mit h' bezeichnet wird. Die fnfte Spalte gibt die Verdampfungswrme hv an, also diejenige Wrmemenge, die man in 1 kg Wasser der betreffenden Temperatur (Spalte 3) stecken muss, um es vollstndig zu verdampfen. Hier fllt uns wieder auf, dass die Verdampfungswrme um so kleiner wird, je hher die Dampftemperatur steigt. Die sechste Spalte entsteht durch Zusammenzhlen der Werte der Spalten 4 und 5; Wrmeinhalt des Wassers und

Verdampfungswrme ergeben zusammen den gesamten Wrmeinhalt h" oder die Enthalpie des Dampfes. Da bei steigender Temperatur die Wasserwrme etwas mehr steigt als die Verdampfungswrme abnimmt, steigt die Enthalpie des Dampfes mit zunehmender Temperatur langsam an. Die siebte Spalte enthlt das spezifische, d. h. fr 1 kg geltende Volumen des Dampfes. Whrend das Wasser fast nicht zusammendrckbar ist, sich aber bei steigender Temperatur ausdehnt und deshalb bei steigender Temperatur eine geringe Vergrerung des spezifischen Volumens erfhrt, nimmt das spezifische Volumen des Dampfes mit steigendem Druck sehr stark ab. Das spezifische Volumen wird durch den Buchstaben v gekennzeichnet; fr Wasser wird ein Strich angefgt: v', fr Dampf zwei Striche: v". Die achte Spalte nennt die Dichte des Dampfes, d. h. die Masse (in kg) von 1 m Dampf bei verschiedenen Drcken; es wird durch den griechischen Buchstaben (rho) abgekrzt. Je hher der Druck ist, je strker also der Dampf verdichtet wurde, desto schwerer wird 1 m Dampf.

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1 Was ist Dampf?

1.7.1 Wasserdampftafel (trocken gesttigter Wasserdampf)


berdruck pe [bar] Der berdruck ist bezogen auf einen absoluten Umgebungsdruck von 1,0 bar 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 24,00 25,00 29,00 30,00 39,00 40,00 49,00 59,00 69,00 79,00 89,00 99,00 149,00 199,00 220,00 absoluter Druck pabs [bar] 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 25,00 26,00 30,00 31,00 40,00 41,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 150,00 200,00 221,00 Sattdampf temperatur t [C] 45,8 60,1 69,1 75,9 81,3 86,0 90,0 93,5 96,7 99,6 102,3 104,8 107,1 109,3 111,4 113,3 115,2 116,9 118,6 120,2 127,4 133,5 138,9 143,6 147,9 151,8 155,5 158,8 165,0 170,4 175,4 179,9 184,1 188,0 191,6 195,0 198,3 201,4 204,3 207,1 209,8 212,4 214,9 223,9 226,0 233,8 235,7 250,3 251,8 263,9 275,6 285,8 295,0 303,3 311,0 342,1 365,7 374,2 Enthalpie Wasser h [kJ/kg] 191,8 251,5 289,3 317,7 340,6 359,9 376,8 391,7 405,2 417,0 429,0 439,0 449,0 458,0 467,0 475,0 483,0 491,0 498,0 505,0 535,0 561,0 584,0 605,0 623,0 640,0 656,0 670,0 697,0 721,0 743,0 763,0 781,0 798,0 815,0 830,0 845,0 859,0 872,0 885,0 897,0 909,0 920,0 962,0 972,0 1008,0 1017,0 1087,0 1095,0 1154,0 1214,0 1267,0 1317,0 1364,0 1408,0 1611,0 1826,0 2107,0 Verdampf.wrme hv [kJ/kg] 2393,0 2358,0 2336,0 2319,0 2305,0 2294,0 2283,0 2274,0 2266,0 2258,0 2251,0 2244,0 2238,0 2232,0 2226,0 2221,0 2216,0 2211,0 2206,0 2201,0 2181,0 2163,0 2147,0 2133,0 2120,0 2107,0 2096,0 2085,0 2065,0 2046,0 2029,0 2013,0 1999,0 1984,0 1971,0 1958,0 1945,0 1933,0 1921,0 1910,0 1899,0 1888,0 1878,0 1839,0 1829,0 1794,0 1785,0 1713,0 1705,0 1640,0 1571,0 1506,0 1443,0 1381,0 1320,0 1004,0 592,0 0,0 Enthalpie Dampf h [kJ/kg] 2584,8 2609,5 2625,3 2637,0 2645,6 2653,9 2659,8 2665,7 2671,2 2675,0 2680,0 2683,0 2687,0 2690,0 2693,0 2696,0 2699,0 2702,0 2704,0 2706,0 2716,0 2724,0 2731,0 2738,0 2743,0 2747,0 2752,0 2755,0 2762,0 2767,0 2772,0 2776,0 2780,0 2782,0 2786,0 2788,0 2790,0 2792,0 2793,0 2795,0 2796,0 2797,0 2798,0 2801,0 2801,0 2802,0 2802,0 2800,0 2800,0 2794,0 2785,0 2773,0 2760,0 2745,0 2728,0 2615,0 2418,0 2107,0 Volumen Dampf v [m/kg] 14,6700 7,6500 5,2290 3,9930 3,2400 2,7320 2,3650 2,0870 1,8690 1,6940 1,5490 1,4280 1,3250 1,2360 1,1590 1,0910 1,0310 0,9770 0,9290 0,8850 0,7180 0,6060 0,5240 0,4620 0,4140 0,3750 0,3430 0,3160 0,2727 0,2403 0,2148 0,1943 0,1774 0,1632 0,1511 0,1407 0,1317 0,1237 0,1166 0,1103 0,1047 0,0995 0,0949 0,0799 0,0769 0,0666 0,0645 0,0498 0,0485 0,0394 0,0324 0,0274 0,0235 0,0205 0,0180 0,0103 0,0059 0,0032 Dichte Dampf [kg/m] 0,0682 0,1307 0,1912 0,2504 0,3086 0,3660 0,4228 0,4792 0,5350 0,5903 0,6456 0,7003 0,7547 0,8091 0,8628 0,9166 0,9699 1,0235 1,0764 1,1299 1,3928 1,6502 1,9084 2,1645 2,4155 2,6667 2,9155 3,1646 3,6670 4,1615 4,6555 5,1467 5,6370 6,1275 6,6181 7,1073 7,5930 8,0841 8,5763 9,0662 9,5511 10,0503 10,5374 12,5156 13,0039 15,0150 15,5039 20,0803 20,6186 25,3807 30,8642 36,4964 42,5532 48,7805 55,5556 97,0874 169,491 312,500

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1 Was ist Dampf?

Zur Erluterung wollen wir uns aus der Tafel einige Beispiele herausgreifen. Bei einem berdruck von 5 bar oder absoluten Druck von 6 bar siedet das Wasser bei 158,8C. Bei diesem Druck und dieser Temperatur hat 1 kg Wasser einen Wrmeinhalt h" von 670 kJ, d.h. diese Wrmemenge wird zur Erwrmung von 0C auf 158,8C bentigt; um es zu verdampfen, sind weitere 2085 kJ aufzubringen und der so erzeugte Dampf hat eine Wrmeeinheit von 2755 kJ. Das spezifische Volumen dieses Dampfes betrgt 0,316 m/kg. Im zweiten Beispiel soll uns die Dampftafel sagen, was passiert, wenn wir die Ventile vor und hinter einem Dampfapparat, etwa einem Lufterhitzer, zudrehen und den Apparat auf 80C abkhlen lassen. In Spalte 3 suchen wir 80C; da dieser Wert nicht angegeben ist, nehmen wir den naheliegenden Wert 81,3C. Daneben steht in Spalte 2 der Druck 0,5 bar, whrend Spalte 1 keine Angabe enthlt, weil Vakuum herrscht. Durch das Abkhlen ist der Druck in unserem Apparat also unter den Luftdruck gefallen! Wenn wir ein nach auen fhrendes Ventil ffnen, strmt Luft in den Apparat hinein. Schlielich wollen wir noch einen Blick auf die letzte Zeile der Tafel werfen. Die Verdampfungswrme (Spalte 5) nimmt mit steigendem Druck immer mehr ab und wird bei einem absoluten Druck von 221,2 bar / 374C null, d.h. das Wasser geht ohne Zufuhr weiterer Wrme in Dampf ber. Oberhalb 374C gibt es also nur noch berhitzten Dampf, kein flssiges Wasser mehr. Die horizontalen Linien zwischen den Zahlenreihen der Dampftafel sollen lediglich das Einhalten der Zeilen beim Zahlensuchen erleichtern. Drucktafel wird unsere Dampftafel genannt, weil in der ersten Spalte Drcke stehen. Nach glatten Zahlenwerten der Temperatur geordnete Dampftafeln nennt man entsprechend Temperaturtafeln. Schlielich sind wir noch eine Erklrung schuldig fr den Fall, dass Sie die Dampftafel ganz genau studiert haben. Im Abschnitt 1.3 haben wir das Kilojoule und die spezifische Wrme des Wassers cp = 4,1868 kJ/kg K vorgestellt. Wenn Sie den Wert fr einen absoluten Druck von 6 bar kontrollieren, finden Sie h = 670 kJ/kg bei t = 158,8 cp = 670 / 158,8 = 4,2191 kJ/kg K Die spezifische Wrme des Wassers ist also nicht konstant, sondern verschieden gro, je nachdem, ob das Wasser von 10 auf 11C oder von 149 auf 150C erwrmt wird. Wenn man fr Berechnungen die genauen Werte fr die Wrmeinhalte von Wasser bentigt, mssen diese den Wasserdampftafeln entnommen werden.

1.8 Verschiedene Dampfarten


Bisher haben wir immer nur von Dampf gesprochen und damit Sattdampf gemeint, das ist Dampf, der in unmittelbarer Berhrung mit Wasser steht. Auch unsere Dampftafel bezieht sich, wie ihre berschrift besagt, auf den Sttigungszustand, d.h. sie gilt fr Sattdampf. Von diesem Sattdampf der Dampftafel wird auerdem angenommen, dass er trocken ist, d.h. dass er keine Wassertrpfchen enthlt.

In der Praxis ist Dampf meist ein wenig feucht, d.h. er enthlt Wasserteilchen, weshalb er auch Nassdampf genannt wird oder der Dampf ist mehr oder weniger berhitzt: Wird der aus dem Kessel kommende Dampf vom Wasser getrennt und wird ihm weiter Wrme zugefhrt, so verdampft zunchst das etwa mitgerissene Wasser, der Dampf wird trocken. Sobald alles Wasser verdampft ist, fhrt weiter hineingesteckte Wrme zu einer Temperaturerhhung, der Dampf wird berhitzt. Jetzt liegt die Dampftemperatur hher als die Sttigungstemperatur, sie folgt nicht mehr der Sattdampfkurve. Auf den ersten Blick mchte man annehmen, dass berhitzter Dampf besser ist als Sattdampf, weil er sicher trocken ist und mehr Wrme enthlt als der Sattdampf. In manchen Fllen ist das richtig. Zur Beheizung mit Dampf eignet sich Sattdampf jedoch meistens viel besser, wie wir spter (Kapitel 6) sehen werden. Solange wir guten Betriebsdampf vor uns haben, bei dem Wassergehalt oder berhitzung gering sind, knnen wir bedenkenlos die Werte der Dampftafel fr unsere Rechnungen benutzen. Nur bei strkerer berhitzung oder sehr nassem Dampf mssen wir Berichtigungen vornehmen, um Fehler zu vermeiden. Im nchsten Abschnitt werden wir uns mit dem Dampf befassen, nachdem er den Kessel verlassen hat. Es wird dann in der Hauptsache um die Kondensation des Dampfes und die Verwendung der Dampfwrme in der Praxis gehen. Im ersten Teil dieses Kapitels vermittelten wir einen berblick ber die physikalischen Grundlagen von Dampf. Nun kommen wir zu der Frage: Was tun mit dem Dampf? Der Dampf, den wir hergestellt haben, ist ein Wrmespeicher. Wir wollen nun sehen was passiert, wenn wir den Dampf fr uns arbeiten lassen.

1.9 Kondensation des Dampfes


Sattdampf kann Wrme nur abgeben, indem er kondensiert. Halten Sie Ihren Finger kurz in den Dampfstrom, der aus einem Topf mit kochendem Wasser aufsteigt: Der Finger wird etwas schmerzen, weil der Dampf ihn erwrmt und der Finger wird nass, weil der Dampf bei der Wrmeabgabe an den Finger kondensiert, d.h. sich wieder in Wasser

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1 Was ist Dampf?

Temperatur Dampf = Temperatur Kondensat

verwandelt. Fr einen kurzen Augenblick war das Wasser siedend hei, aber es khlt sich dann rasch durch Wrmeabgabe an Finger und Luft ab und wenn Sie das Wasser am Finger mit der anderen Hand befhlen, ist es nur noch mig warm. Insgesamt ist an Ihrem Finger die Geschichte der Dampferzeugung rckwrts abgelaufen: Der Dampf gibt die Verdampfungswrme ab und wird dabei zu Wasser von genau der gleichen Temperatur wie sie der Sattdampf hat. Dann gibt das Wasser Wrme ab und wird dabei khler.

Die Suppe befindet sich im Kochkessel, wir lassen Dampf in den Mantel einstrmen. Der Dampf gibt seine Verdampfungswrme ab, zunchst an die Mantelwand des Kessels und dann an die Suppe. Das heie Kondensat luft an der Wand des Mantels nach unten und sammelt sich im Mantelboden. Wenn wir es im Boden belieen, wrde das Wasser im Mantel steigen; dadurch wrde der fr den Dampf verfgbare Raum immer kleiner werden. Schlielich wre der Mantel mit Wasser bis oben gefllt und fr den Dampf wre kein Platz mehr vorhanden. Das wre natrlich schlecht, denn nun wrde trotz offenem Dampfventil nicht weiter geheizt und durch die Wrmeverluste an die Umgebung wrde die Suppe samt Kochkessel und Kondensat schlielich kalt werden. Tatschlich kann dieser Fall in der Praxis bei allen Arten von Dampfanlagen gelegentlich auftreten, seien es Kochkessel, Bgelmaschinen, Lufterhitzer oder chemische Reaktionsgeflle. Wenn eine Anlage derart absuft, wei der Betriebsmann, dass etwas nicht in Ordnung ist. Das Gewusst wo soll Ihnen dieses Buch vermitteln.

Da Wasser von 100C, das soeben aus kondensierendem Dampf entstanden ist, genau den gleichen Wrmeinhalt hat wie das Wasser, das bei 100C im Dampfkessel siedet (siehe Dampftafel), muss der kondensierende Dampf genau die Verdampfungswrme abgeben, um zu Wasser zu werden, nicht mehr und nicht weniger. Bei 100C werden also nach Spalte 5 der Dampftafel 2258 kJ je kg Dampf abgegeben. Das Gleiche gilt fr die Abkhlung des Wassers: Bei Abkhlung von 100C auf 36C wird genau so viel Wrme abgegeben wie bei Erhitzung von 36C auf 100C hineingesteckt werden muss (rund 64 4,2 = 269 kJ). Wir merken uns also: Bei der Kondensation wird der Dampf in Wasser von genau gleicher Temperatur zurckverwandelt (aus Dampf von 170C wird Wasser von 170C!); dabei wird genau die zur jeweiligen Temperatur laut Dampftafel gehrende Verdampfungswrme frei. Das durch die Kondensation des Dampfes entstehende Wasser nennt man Kondenswasser oder einfach Kondensat.

1.9.1 Kondensat im Dampfraum


Nehmen wir einmal an, wir mssen fr viele Menschen Suppe kochen. Kochtpfe sind nicht besonders gro. Wir benutzen daher Gefe, die zum Kochen groer Mengen Suppe, Marmelade etc. verwendet werden. Es sind dies groe Kessel, die durch Dampfmntel, die sie umschlieen, geheizt werden.

Im vorliegenden Fall wissen Sie sicher Abhilfe: Das Kondensat muss aus dem Dampfraum entfernt werden. Dies gilt aber nicht nur fr den Kochkessel. Durch Wrmeverluste entsteht auch in der Dampfleitung Kondensat auf Ausnahmen werden wir spter eingehen , das den Dampfstrom behindert und durch das Auftreten von Wasserschlgen sogar zur Zerstrung von Leitungen und Armaturen fhren kann, wenn es nicht sachgem entfernt wird. Kurz: Zu jeder Dampfanlage gehren gut funktionierende Vorrichtungen zur Kondensatableitung.

1.10 Wrmebergang
Kehren wir zum Kochkessel zurck. Selbst bei laufender Entwsserung des Mantels kann es Momente geben, in denen der kondensierende Dampf im Mantel mehr Wasser bildet als durch das Ablaufloch abfliet. In diesem Augenblick

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1 Was ist Dampf?

sammelt sich am Boden des Mantels Kondensat, das auf die Abfhrung wartet. Der Mantel ist dann teilweise mit Kondensat angefllt. Das Kondensat hat zunchst Siedetemperatur, d.h. es ist genauso warm wie der Dampf, der in den Mantel eingeleitet wird. Wenn dem so ist, warum soll man dann aber das Kondensat mglichst schnell aus dem Mantel abfhren? Ist es nicht genau so ntzlich zur Erwrmung der Suppe wie der Dampf? Nein, aus mehreren Grnden nicht: Wasser gibt Wrme nicht so leicht ab wie Sattdampf. Wenn Sattdampf Wrme abgibt, wird er zu Wasser, wie Sie ja wissen. Sie wissen aber auch aus Abschnitt 1.5, dass Wasser ein viel kleineres Volumen einnimmt als der Dampf. Bei der Kondensation entsteht deshalb ein Hohlraum, in den sofort Dampf nachstrmt. Der Wrmetrger Dampf strmt also sozusagen automatisch an die Stelle, an der Wrme gefordert wird. Beim Wasser ist das aber nicht der Fall: Es bleibt verhltnismig lange an der Stelle stehen, an der es Wrme abgibt. Wrmenachschub von wrmerem Wasser muss erst die bereits khlere Wasserschicht durchlaufen, ehe er an das zu beheizende Gut gelangt. Man sagt, der Wrmebergang von Wasser auf andere Stoffe ist schlechter als der Wrmebergang von Dampf auf andere Stoffe. Nach dem Gesagten werden Sie verstehen, dass dies auch gilt, wenn Dampf und Wasser gleiche Temperatur haben. Bei der gleichen Temperatur bleibt es jedoch nicht. Dampf behlt beim Kondensieren seine Temperatur bei und gibt viel Wrme ab, Wasser (Kondensat) hat viel weniger Wrmeinhalt vgl. Bilder Kapitel 1.5 und khlt sich bei der Wrmeabgabe ab. Das Wasser wird also rasch (wegen des geringeren Wrmeinhaltes) klter. Dadurch wird auch der Temperaturunterschied zwischen Kondensat und Suppe kleiner. Auch aus diesem Grund wird der Wrmebergang schlechter, d. h. die Suppe wird vom Kondensat langsamer erwrmt als vom Dampf. Wenn man also nicht viel Zeit zur Verfgung hat und wer hat heutzutage schon Zeit dann muss das Kondensat schnellstens aus dem Kochkessel entfernt werden. Was danach mit dem heien Kondensat geschieht, das wird uns spter noch sehr eingehend beschftigen. Vorlufig wollen wir die Vorgnge im Kochkessel weiter beobachten, denn die Tatsachen, die wir dabei feststellen, sind von grter Bedeutung fr jeglichen Umgang mit Dampf und Kondensat.

muss aber jeder Quadratzentimeter dieser Heizflche bestens ausgenutzt sein.


Kondensat-Film Metall-Wand Wasser-Film Wasser Luft

Dampf

Produkttemperatur

Was wir als Heizflche bezeichnet haben, ist in den Zeichnungen der Kochkessel auf der vorigen Seite durch eine dicke Linie gekennzeichnet. Im ersten Bild ist alles Kondensat aus dem Mantel entfernt, die Heizflche wird mantelseitig nur von Dampf berhrt. Steht dagegen Kondensat im unteren Teil des Heizmantels, ist die vom Dampf berhrte Flche kleiner; die restliche Heizflche wird vom Kondensat beheizt, das seine Sache viel schlechter macht als der Dampf, wie wir im vorhergehenden Abschnitt erfuhren. Die Heizflche ist jetzt gewissermaen geteilt: Ein Teil bringt guten Wrmebergang, der andere Teil ist abgesoffen und trgt nur unbefriedigend zur Beheizung der Suppe bei. Man sagt deshalb, durch den Kondensatstau sei die wirksame Heizflche kleiner geworden. Der Kochkessel im zweiten Bild braucht zur Erwrmung der Suppe lnger als der erste gezeigte Kessel. Unsere frhere Behauptung, dass sich das Kondensat im Heizmantel rasch abkhlt, wollen wir anhand des folgenden Bildes und einiger Zahlen nochmals prfen.

A B C D C B

1.11 Die Heizflche


Die Trennwand zwischen dem heizenden Stoff und dem beheizten Stoff nennt man Heizflche. Sie verstehen sicherlich, dass um so mehr Wrme bertragen wird, je grer unter sonst gleichen Bedingungen die Heizflche ist. Um aus dem Dampf mglichst viel Wrme so schnell wie mglich herauszuholen und auf die Suppe zu bertragen,

Diese Zeichnung stellt die Verhltnisse im Dampfmantel unseres Kochkessels etwas deutlicher dar. Das Kondensat hat im Augenblick des Entstehens die gleiche Temperatur wie der Dampf. Da es durch die Heizflche Wrme an die kalte Suppe abgibt, khlt sich das Kondensat ab. Der Dampf berhrt aber nur an den Stellen A, B und C das angesammelte Kondensat. Dort kann der Dampf das Kondensat auf (fast) Siedetemperatur halten; bei D wird die Wrme vom Kondensat jedoch viel schneller an die Suppe abgegeben, als sie wegen des lngeren Weges von C nach D gelangt. Bei D wird sich das Kondensat also strker abkhlen.

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1 Was ist Dampf?

Betrachten wir einmal die Zahlen. Angenommen, Dampf und Kondensat haben einen berdruck von 1,5 bar. Der Dampf wie auch das Kondensat bei A, B und C haben dann laut Spalte 3 der Dampftabelle eine Temperatur von rund 127C. Nehmen wir ferner an, die Suppe sei bereits auf 70C erhitzt. Der Dampf gibt beim Kondensieren 2181 kJ/kg ab. Das Kondensat hat bei 127C einen Wrmeinhalt von 535 kJ/kg. Es kann sich nicht weiter als bis zur Suppen-Temperatur abkhlen, wo es einen Wrmeinhalt von 293 kJ/kg hat. Aus jedem kg Kondensat knnen wir also bestenfalls noch 535 293 = 242 kJ herausholen. Dafr geht diese Wrme viel langsamer auf die Suppe ber, denn whrend an der dampfbenetzten Heizflche berall etwa 127C herrschen, betrgt die Kondensattemperatur im Mittel bestenfalls etwa 100C. Der Temperaturunterschied zwischen Kondensat und Suppe betrgt also nur etwa 30 Grad. Sowohl der Temperaturunterschied zwischen Suppe und Kondensat als auch die aus dem Kondensat herausholbare Wrmemenge wird um so kleiner, je heier die Suppe wird. Dazu kommt noch die Tatsache, dass die Wrme vom Kondensat langsamer abgegeben wird als vom Dampf (siehe Abschnitt Kapitel 6). Wenn man also die Suppe mglichst schnell erhitzen soll, die allermeisten Dampfapparaturen sollen mglichst schnell mglichst viel leisten, dann lohnt es sich nicht, wegen der 242 aus dem Kondensat herausholbaren Kilojoule eine betrchtliche Verlangsamung des Erwrmungsvorgangs in Kauf zu nehmen. Dies ist aber noch nicht alles, was wir von unserem Kochkessel lernen knnen.

ziemlich langsam durch eine Wasserschicht wandern kann. Seit langem ist bekannt und durch Messungen bewiesen, dass eine Wasserschicht von z.B. nur mm Strke dem Wrmedurchgang etwa den gleichen Widerstand entgegensetzt wie eine Stahlwand von 17 mm Strke oder wie eine 135 mm dicke Kupferplatte! Zur Erzielung eines guten Wrmedurchganges ist es demzufolge sehr wichtig, dafr zu sorgen, dass der Kondensatfilm an der Heizflche dnn bleibt dies ist fr den Wrmedurchgang sogar wichtiger als die Frage, ob die Trennwand aus Kupfer oder Stahl besteht. Ein Wasserfilm an der Heizflche ist also schlecht und zwar um so schlechter, je dicker er ist. Dick wird der Wasserfilm vor allem dort, wo das Wasser schlecht ablaufen kann, also z.B. an waagerechten Wnden. Aber auch an Stellen, die wenig Dampfbewegung zu spren bekommen, wird das Kondensat dicker an der Heizflche hngen, denn eine krftige Dampfstrmung blst das Wasser von der Heizflche ab. Aus diesem Grund ist in unserem Bild bei A und B eine bertrieben dicke Wasserschicht an der Heizflche gezeichnet. Dort wird ja wenig Dampf kondensiert, deshalb ist der Dampfstrom geringer; dadurch wchst der Kondensatfilm an der Heizflche, demzufolge wird weniger kondensiert; der Dampfstrom wird weiter geringer usw. Sie sehen, der Wrmedurchgang und damit die Leistung unseres Kochkessels wird zwangslufig kleiner, wenn wir das Kondensat nicht richtig ableiten. Der Kondensatfilm hat an dieser Stelle die gleiche Wirkung wie der Topflappen, mit dem die Hausfrau den heien Kochtopf anfasst: Er verringert den Wrmebergang. Und: Wie der Topflappen besser schtzt, wenn er doppelt genommen wird, so behindert auch der Kondensatfilm den Wrme bergang um so mehr, je dicker er ist. Gleiches gilt natrlich auch fr andere wrmehemmende Stoffe wie z.B. Schmutzschichten oder Luft. Leider wird diese uerst wichtige Tatsache in der Praxis oft nicht beachtet: Ungnstige Dampffhrung im Apparat, verschmutzte Heizflchen, schlechte Entwsserung, Vernachlssigung der Entlftung etc. sind kleine Snden, die unglaublich viel Geld kosten; denn die Verhltnisse im Suppenkessel, den wir hier ja nur als Beispiel anfhrten, treten in vielen anderen dampfbeheizten Betriebsanlagen auf. Wir werden noch oft darauf zurckkommen.

1.12 Der Wasserfilm


Kehren wir zum vorletzten Bild zurck. Wenn der Dampf mit der klteren Metallflche in Berhrung kommt, gibt er seine Verdampfungswrme ab und kondensiert. Dabei schlgt sich das Wasser als dnne Schicht auf der Metallflche nieder. Sobald diese Schicht dicker wird, beginnt das Wasser an der Wand herunterzulaufen. Beide Vorgnge knnen Sie im Winter z.B. an den Fensterscheiben oder einer Autoscheibe beobachten: Wenn mehrere Menschen in einem Auto fahren, das nicht gut belftet ist, schlgt sich der von den Insassen ausgeatmete Wasserdampf an den Scheiben nieder, er kondensiert dort. Die Wasserschicht wird immer strker, bis schlielich dicke Tropfen an der Scheibe herunterlaufen. Whrend der Kondensation des Dampfes ist die Heizflche dampfseitig also mit einer dnnen Schicht Kondensat, mit einem Wasserfilm bedeckt. Zu Beginn dieses Buches wurde erwhnt, dass Wasser die Wrme schlechter abgibt als Dampf, weil die Wrme nur

1.13 Anlaufvorgang und Dauerzustand


Als wir die Suppe in den Kochkessel brachten, war alles noch kalt. Der spter einstrmende Dampf musste zuerst das Metall des Kessels erwrmen, dann konnte das Erwrmen der Suppe beginnen. In diesem ersten Stadium ist der Temperaturunterschied zwischen dem heien Dampf und dem kalten Metall bzw. der kalten Suppe am grten, mit zunehmender Erwrmung

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1 Was ist Dampf?

der Suppe wird er kleiner. Deshalb wird anfangs in jeder Minute mehr Wrme bertragen, mehr Dampf kondensiert und mehr Kondensat gebildet als spter, wenn die Suppe kocht. Dieses erste Betriebsstadium wird der Anlaufvorgang genannt. Sobald das Metall des Kessels angewrmt und die Suppe wrmer geworden ist, verndern sich die Bedingungen. Der Temperaturunterschied zwischen dem Dampf und der Suppe verringert sich laufend und die Geschwindigkeit des Wrmeflusses verlangsamt sich entsprechend. Der Dampfverbrauch lsst nach, und in gleichem Mae wird auch die in jeder Minute anfallende Kondensatmenge kleiner. Wenn die Suppe schlielich kocht und deshalb ihre Temperatur nicht mehr verndert, ist der Anlaufvorgang abgeschlossen und der Dauerzustand erreicht. Warum es unbedingt erforderlich ist, diese wechselnden Bedingungen einer Dampfbeheizung richtig einzukalkulieren, wird etwas spter erklrt werden.

Suppenkessel die stndlichen Verluste nach auen mit dem Wrmeinhalt von etwa 10 kg Dampf ansetzen, haben wir einen praxisnahen Wert fr unsere weiteren berlegungen. Nehmen wir an, die Erzeugung einer Tonne Dampf (1000 kg) koste etwa 30 . Der obengenannte Verlust von 0,01 t oder 0,3 je Stunde mag Ihnen vernachlssigbar klein erscheinen. Fr die Betriebskche stimmen wir auch zu (falls es den ohnehin geplagten Kchen nicht zu hei wird). Rechnen wir dagegen einmal den jhrlichen Verlust in der Marmeladenkocherei einer Konservenfabrik aus: Es seien 30 Kochkessel in Benutzung, tglich 8 Stunden an 250 Tagen im Jahr; das sind jhrlich 30 8 250 = 60000 Kocherstunden. Setzen wir den stndlichen Verlust wieder zu 0,3 an, so beluft sich der jhrliche Verlust auf 18000 . Wenn wir davon durch geeignete Manahmen 23 einsparen, sind das immerhin jhrlich 12000 . Die technischen Verbesserungen drften deshalb pro Kessel 400 kosten, wenn sie sich schon in rund einem Jahr bezahlt machen sollen. In Wirklichkeit ergbe sich noch ein gnstigeres Ergebnis, weil die gleichen Manahmen, die zur Verringerung der Wrmeverluste fhren, auch den Kochvorgang beschleunigen. Es ergben sich daher betrchtliche weitere Einsparungen durch Verringerung der Kosten fr Maschinen und Arbeitskrfte.

1.14 Wrmeverluste
Bitte werfen Sie erneut einen Blick auf unsere Kochkessel in Kap. 1.11. Bisher war unser ganzes Interesse auf den bergang der Wrme vom Mantel auf die Suppe gerichtet. Was gibt es sonst noch zu bercksichtigen? Der Dampf gibt seine Wrme berall ab, wo er auf kltere Stoffe stt. Dies ist manchmal von Vorteil, sehr oft aber von Nachteil. Vorteilhaft ist dies z.B. bei der Heizschlange eines Warmwasserbereiters, wo die Wrme nach allen Seiten hin verwendet werden kann, von Nachteil aber bei Einrichtungen wie dem Suppenkessel, wo die Wrme nur nach einer Richtung, nmlich zur Suppe hin, bentigt wird. Als der Dampf in den Mantel des Kochkessels strmte, erwrmte er nicht nur die Heizflche, sondern auch die uere Hlle des Kochkessels, und diese erwrmte wiederum die umgebende Luft. Dieser Vorgang ist uns aus der Praxis des tglichen Lebens ja gelufig. Alle Wrme aber, die der Dampf abgibt, ohne damit die Suppe zu erwrmen, ist fr den Kochprozess verloren, bedeutet Wrmeverlust. Das Schlimmste kommt aber erst: Whrend der Wrmebergang vom Dampf an die Suppe beim Aufheizvorgang immer geringer wird, sorgt die Luftbewegung um den Kessel dafr, dass der Temperaturunterschied zwischen Dampf und Luft etwa gleich gro bleibt. Die Wrmeverluste nach auen bleiben also annhernd unverndert. Wie gro sind diese Wrmeverluste? Die Antwort hngt natrlich sehr von der Gre und von der Gestaltung des Apparates ab. Man kann die Verluste anhand der anfallenden Kondensatmenge aber ermitteln und wenn wir fr unseren

1.15 Senkung der Wrmeverluste


Was sind nun aber geeignete Manahmen, mit denen solch verlockende Einsparungen erzielt werden knnen? Wenn wir im Winter frieren, verringern wir die Wrmeverluste unseres Krpers dadurch, dass wir einen Mantel anziehen. Genauso verfahren wir mit den Rohren und Apparaten einer Dampfanlage: Wir versehen sie mit einem Isoliermantel, mit einer Isolation. Diese besteht im Allgemeinen aus einem Material, das mglichst viel Luft so enthlt, dass sich die Luft mglichst wenig bewegen kann. Die Isolierwirkung derartiger Stoffe beruht auf der sehr schlechten Wrmeleitung durch ruhende Luft. Nehmen Sie ein solches Stck Isoliermaterial, z.B. Styropor, fest in die Hand; schon nach wenigen Sekunden wird es Ihnen warm erscheinen, weil die im Isolierstoff eingeschlossenen Luftblschen die Wrme der Hand nur sehr schlecht durchlassen, whrend die Zimmerluft die Wrme schneller wegtrgt. Fassen Sie dagegen ein Eisenstck von Zimmertemperatur an, so erscheint es Ihnen kalt, weil Metalle die Wrme sehr gut durchlassen. Zu einer guten Isolation gehrt also gutes Isoliermaterial aber auch eine gute Ausfhrung bzw. ein guter Zustand der Isolierung. Eine feucht gewordene Rohrisolierung wre schlechter als gar keine, weil das feuchte Material die Wrme besser von der Rohroberflche ableitet und wegen seiner groen Oberflche auch besser an die Umgebungsluft abgibt, als es das nackte Rohr tte. Wir umgeben also die Wrme

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1 Was ist Dampf?

berall dort, wo sie nicht durchdringen soll, mit einer Dornenhecke. Es gibt aber noch eine weitere Mglichkeit, die Wrmeverluste zu verringern: Sorgen wir durch gute Kondensatableitung dafr, dass eine Kesselfllung Marmelade statt in 60 Minuten bereits in 45 Minuten fertig ist, so haben wir dadurch die Wrmeverluste pro Kesselfllung um etwa 25% reduziert. Gute Ausfhrung der Dampf- und Kondensatanlage beschleunigt den Arbeitsablauf und erbringt dadurch nicht nur Einsparungen an Maschinen- und Arbeitszeit, sondern auch eine Verringerung der anteiligen Wrmeverluste.

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2 Die Dampfanlage

2. Die Dampfanlage eine bersicht


Eine Dampfanlage besteht aus den Hauptteilen Wasseraufbereitung Dampferzeuger, Dampfkessel Dampfleitungen Verbraucher Kondensatsystem Eine noch detailliertere bersicht finden Sie in Anhang 11.
Dampeitung

Wasser gelst sind, sich aber beim Erhitzen als Kesselstein im Dampfkessel absetzen und ihn in kurzer Zeit unbrauchbar machen wrden. Die Wasseraufbereitungsanlage (10) macht aus dem Rohwasser, das z.B. dem ffentlichen Netz entnommen wird, fr den Dampfkessel geeignetes Zusatzwasser. ber das Kesselspeisewassergef (8) und die Kesselspeisepumpe (9) gelangt das Wasser in den Dampferzeuger (1). In diesem wird der Dampf erzeugt. Der Dampf strmt durch die Hauptleitung (2), die Dampfverteiler und die Nebenleitungen (3) zu den verschiedenen Arten von Dampfverbrauchern (4, 5 und 6). Dort wird der grte Teil der aus dem Brennstoff in den Dampf bergegangenen Wrme entnommen, wodurch der Dampf kondensiert, also zu Wasser wird. Der im Dampfkessel verfeuerte Brennstoff wird aber nur dann wirklich gut ausgenutzt, wenn der Kreislauf geschlossen ist. Dazu dienen die Kondensatleitungen (7). Durch die se fliet das Kondensat zurck. Wrde das Kondensat einfach ins Freie gelassen, so wrde Wrmeenergie und damit Brennstoff vergeudet. Auerdem wissen Sie, dass fr den Dampfkessel warmes und aufbereitetes Wasser bentigt wird. Durch die Sammlung und Rckfhrung des Kondensates zum Dampfkessel sparen wir also Kosten fr Brennstoff, fr Wasser und fr Wasseraufbereitung. Restlos kann die Wasseraufbereitung allerdings nicht eingespart werden, denn Dampf und Kondensat kann in der Anlage verloren gehen, z.B. durch undichte Anlagenteile oder wenn Dampf direkt in Wasser eingeleitet wird, um es zu erwrmen. Die fehlende Wassermenge wird durch Zuleitung von aufbereitetem Frischwasser (10) in das Kesselspeisewassergef (8) ergnzt.
Entlftung

Wrme

1 Dampferzeuger

Verbraucher 2 Wrme

Kondensatsystem

Wasseraufbereitung

In jeder Dampfanlage gibt es mindestens zwei Stellen, an denen sich der Aggregatzustand des Arbeitsmediums Wasser ndert: 1.  Durch die eingesetzte Wrme (Verdampfungswrme) entsteht Wasserdampf aus Wasser 2.  Der Wasserdampf gibt seine Wrme (Kondensationswrme) wieder ab, es entsteht erneut Wasser (Kondensat) Zur Dampferzeugung ist Wasser erforderlich. Gewhnliches Wasser ist aber nicht geeignet, da es mehr oder weniger hart ist, d. h. Stoffe enthlt, die zunchst unsichtbar im
2 Dampf

8 Kesselspeisewasserbehlter

4,5,6 Verbraucher

Atmosphre 1 Dampferzeuger

Kondensatableiter 7 Kondensat

Kondensatsammelbehlter Frischwasser 9 Kesselspeisepumpe Absalzen, Abschlammen 10 Wasseraufbereitung

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3 Die Dampferzeugung

3. Die Dampferzeugung
Dampf kann in der industriellen Praxis auf verschiedene Art und Weise erzeugt werden. Der in Kapitel 1 als Beispiel genommene Teekessel veranschaulicht das grundstzliche Prinzip. Je nach Anwendungsfall und Betriebsbedingungen sind verschiedene Konstruktionen fr Dampferzeuger realisiert worden. Dieses Kapitel soll einen einfachen berblick geben, wobei nur die fr die Verfahrenstechnik gebruchlichen Bauarten bercksichtigt werden: Groraumwasserkessel Schnelldampferzeuger Reindampferzeuger Elektrisch beheizte Dampferzeuger Wrmetrger-Erhitzer

3.2 Groraumwasserkessel
Groraumwasserkessel stellen die am hufigsten verwendete Konstruktion von Dampferzeugern dar. Sie werden in dieser Form fr Leistungen bis ca. 30 t/h und 32 bar hergestellt.
Dampf

Wasserspiegel Brenner 1. Zug Vordere Wendekammer Hintere Wendekammer Flammrohr 2. Zug

3.1 Allgemeines
Moderne Dampfkessel erlauben heute einen problemlosen Betrieb dank ausgereifter Berechnungs- und Fertigungsverfahren und dank eines hohen Sicherheitsstandards fr die Ausrstung. Kesselexplosionen aufgrund von Wassermangel oder Verpuffungen wegen ungengender Vorlftung des Flammrohres knnen praktisch ausgeschlossen werden.
500

ba

SEMTEX (kg)

400

300

200

100

10

ba

30

WASSERINHALT DES KESSELS (t)

10

20

30

Trotzdem bedrfen Dampfkessel einer sorgfltigen Pflege und Wartung. Hier knnen menschliche Fehler oder Nachlssigkeiten zu einem meist verkannten Risiko werden: Ein Dampfkessel kann eine schlafende Bombe sein! Die obenstehende Abbildung soll dies verdeutlichen: Aufgetragen auf der Abszisse ist der Wasserinhalt eines Dampfkessels, auf der Ordinate die quivalente Menge Sprengstoff SEMTEX. Parameter der einzelnen Kurven ist der Kesseldruck. Als Beispiel sei ein Kessel mit einer Leistung von 5 t/h Dampf bei einem Druck von 10 bar angenommen. Der Wasserinhalt eines Groraumwasserkessels betrgt dann ca. 8 t. Wie dem Diagramm zu entnehmen ist, entspricht dieser Wasserinhalt unter Siedebedingungen einer Sprengkraft von 200 kg SEMTEX. Dies ist in etwa die Menge, mit der 1992 der erste Anschlag auf das World Trade Center in New York verbt wurde. Die erschreckenden Bilder ber die angerichteten Beschdigungen sind vielleicht noch in Erinnerung.

Eine liegende Kesseltrommel verfgt ber ein Flammrohr mit vorgeschaltetem Brenner und in der Regel ber zwei Rauchgaszge. Die heien Rauchgase werden in der hinteren Wendekammer umgelenkt und durchstrmen den ersten Rauchgaszug. Eine erneute Umlenkung erfolgt in der vorderen Wendekammer, von der die Rauchgase ber den zweiten Rauchgaszug zum Schornstein gelangen. Die Wrmezufuhr wird druckabhngig und je nach Brennerbauart einstufig, zweistufig oder kontinuierlich geregelt. Die Speisewasserzufuhr erfolgt im Intervall (Pumpe einaus) oder stetig ber ein Speisewasserregelventil, wobei die Speisepumpe meist stndig luft. Bei greren Kesselleistungen kommt oft auch eine Drei-Komponenten-Regelung zur Anwendung. Hierzu werden neben dem Kesselniveau auch die eingespeiste Wassermenge und die abgegebene Dampfmenge gemessen. Die Differenz dieser Mengen ist bei konstanter Last gleich Null. Bei pltzlichen Lastnderungen zu hherer Last steigt das Kesselniveau durch Aufsieden, obwohl eigentlich mehr Dampf entnommen wird und der Wasserspiegel sinken sollte. Das Speisewasserventil wrde durch das hohe Wasserniveau also in Schlierichtung fahren. Durch Aufschalten der Mengendifferenz auf das Niveausignal wird diesem Effekt entgegengewirkt, so dass die Speisewassermenge entsprechend der Lastanforderung erhht wird. Kessel-Wirkungsgrade bis 89 % sind mglich. Wirkungsgradverbesserungen knnen durch Vorschalten eines Economizers zum Aufwrmen des Kesselspeisewassers erreicht werden. Der Economizer besteht aus einem von Wasser durchstrmten Rohrbndel, das hinter dem letzten Rauchgaszug in den Schornstein eingebaut wird und Resthitze aus den heien Abgasen aufnimmt. berhitzter Dampf wird erzeugt, indem man den erzeugten Sattdampf weiter erhitzt. Bei Grossraumwasserkesseln kann dies zum Beispiel erreicht werden, indem man den Dampf durch ein an der hinteren Wendekammer eingebautes Rohrbndel strmen lsst. Manahmen fr den sicheren Kesselbetrieb: Die Wrmequelle, der Brenner, wird durch den Feuerungsautomaten abgesichert. Der Feuerungsautomat

bar 20 ba r

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3 Die Dampferzeugung

s  orgt vor der Zndung fr eine gengende Durchlftung des Flammrohres und der Rauchgaszge  berwacht das Vorhandensein der Zndflamme  berwacht bei Gasbetrieb den Gasdruck und die Dichtigkeit der beiden Gasventile. Bei Druckberschreitungen sorgt zunchst der Sicherheitsdruckbegrenzer fr ein Abschalten des Brenners und als letzte Sicherung tritt das Sicherheitsventil in Aktion und blst Dampf ab. Bei Wassermangel sorgen zwei Wasserstandbegrenzer in besonderer Bauart (d. h. baumustergeprfte und vom TV abgenommene Gerte) fr ein sofortiges Abschalten des Brenners. Eigenschaften eines Groraumwasserkessels: groes Wasservolumen; wirkt wie ein Dampfspeicher, positive Auswirkung bei schnellen, kurzen Lastschwankungen Baugre, Gewicht robust, langlebig lange Aufheizzeit trockener Dampf bei entsprechend groem Dampfraum pltzliche Dampfentnahme; gutes Verhalten wegen groem Wasservolumen hhere Anschaffungskosten bezogen auf Schnelldampferzeuger niedrige Wartungskosten wenig Verschlei Kesselwasserberwachung Kesselhaus erforderlich Aufstellungskriterien sind strenger als bei Schnelldampferzeugern fr den Betrieb ist geschultes Personal erforderlich TV berwachung erforderlich

Bei Schnelldampferzeugern handelt es sich in der Regel um sogenannte Zwangsdurchlaufkessel. Eine stndig von Wasser durchstrmte Rohrschlange wird von der Brennerflamme und den entstehenden Rauchgasen im Gegenstromprinzip befeuert. Bedingt durch die groe Flche der Rohrschlange und der vergleichsweise kleinen Wassermenge wird eine schnelle Aufheizzeit erreicht. Ebenfalls bedingt durch die kleine Wassermenge sind die Wrmeverluste durch Abstrahlung nach Abschalten des Brenners gering. Zur Leistungsregelung wird die Wasserumlaufgeschwindigkeit der Feuerleistung angepasst. Die Speisepumpe hat die Eigenschaft, einen vorgegebenen Wasserfluss sicherzustellen, um die gewnschte Wasser-/Dampfrelation zu erhalten. Auerdem wird dadurch verhindert, dass berhitzungen in Teilbereichen der Rohrschlange auftreten. Prinzipbedingt hat der aus dem Rohrsystem austretende Dampf eine hohe Restfeuchte, so dass der Einsatz eines nachgeschalteter Wasserabscheiders (Dampftrockners) unbedingt notwendig ist, um eine trockene Dampfqualitt zu erzielen. Dieser Wasserabscheider hat auch noch eine zweite Funktion in dem aus dem Rohrsystem mitgerissenen Wasser sind auch Salze enthalten. Diese gilt es aus dem Dampf zu entfernen um die Dampfanlage vor Salzen, also vor Korrosion zu schtzen. Dieser nachgeschaltete Wasserabscheider (Dampftrockner) kann auch in die Dampferzeugungsanlage integriert sein. Besonders wichtig ist es, die korrekte Funktion der Entwsserung des Wasserabscheiders (Dampftrockners), meist ein Kondensatableiter, regelmig zu berwachen. Das dort abgeschiedene Wasser wird, je nach Leitfhigkeit entweder verworfen oder in den Speisewasserbehlter zurckgefhrt. Falls das abgeschiedene Wasser in den Speisewasserkreislauf zurckgefhrt werden soll, was energetisch durchaus sinnvoll ist, muss die Leitfhigkeit dieses Wasser kontinuierlich, vor der Rckfhrung auf Eignung berprft werden. Erfolgt dies nicht, so besteht Gefahr des stndigen Aufsalzens des Speisewassers. Ein besonderes Augenmerk muss auf die Umwlzpumpe geworfen werden. Die Anforderungen an sie sind hoch. Die Pumpe ist eine Kernkomponente der Anlage. Die Pumpe muss jeder nderung der Leistungsabnahme folgen. Wir empfehlen bei der Auswahl der Pumpe auf besondere Wartungsarmut bzw. Wartungsfreundlichkeit zu achten. Die Gte der Regelung ist ein weiterer wichtiger Punkt. In der Vergangenheit neigten Schnelldampferzeuger zu einer gewissen Trgheit, die zur Folge haben konnte, dass bei einer sehr schnellen Steigerung der Dampfabnahme der Dampfdruck am Schnelldampferzeuger auf einen unzulssig tiefen Wert fiel. Moderne Regelungen knnen dies in der Regel kompensieren. Sehr hufig werden Schnelldampferzeuger im Bereich bis 20 bar bei einer Kesselleistung bis zu 2000 kg/h pro Einzelan-

3.3 Schnelldampferzeuger
Schnelldampferzeuger sind fr eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Sie werden sowohl fr den Dauerbetrieb, als auch zur kurzfristigen Bereitstellung von Dampf eingesetzt. Insbesondere sind die Aufstellungskriterien in den meisten Lndern wesentlich weniger streng als fr Groraumwasserkessel. Die Ursache hierfr ist das geringe enthaltene Wasservolumen. Gerne werden Schnelldampferzeuger auch in Parallelbetrieb eingesetzt.

Wasserabscheider (Trockner)

Speisepumpe

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3 Die Dampferzeugung

lage eingesetzt. Es sind aber auch Schnelldampferzeuger fr hohe Leistungen bis 10 t/h oder fr hohe Drcke bis z.B. 100 bar lieferbar. Eigenschaften eines Schnelldampferzeugers: geringer Platzbedarf; geringes Gewicht bezogen auf die Leistung schnelles Anfahrverhalten im Vergleich zu Groraumwasserkesseln schnelle Anpassung an Lastnderungen; kann mit geeigneter Regeltechnik erreicht werden vereinfachte Aufstellungskriterien wegen des geringeren Gefhrdungspotentials (je nach Modell) Anlagen fr hohe Drcke / Temperaturen technisch realisierbar niedrige Anschaffungskosten bezogen auf die Leistung geringes Wasservolumen; wenig Abpufferungsmglichkeit durch Wasservolumen Hohe Dampffeuchte; kann durch Einsatz eines Dampftrockners minimiert werden mitgerissene Salze; knnen durch den Einsatz einer geeigneten Dampftrocknung ausgeschieden werden Pumpe; auf Wartungsarmut / Wartungsfreundlichkeit achten Parallelschaltung mglich

Weiter erwhnenswert sind Kleinraumwasserkessel. Dies sind Dampferzeuger, die ebenfalls die Vorteile von Groraumwasserkesseln mit denen von Schnelldampferzeugern verbinden. Diese Gerte werden hergestellt fr Leistungen bis ca. 500 kg/h bei ca. 10 bar.

3.4 Reindampferzeuger
Reindampferzeuger werden nach dem Prinzip der Rohrbndel-Wrmetauscher realisiert. Als Heizquelle dient in aller Regel industrieller Sattdampf. Da zur Herstellung von Reindampferzeugern hochwertige Edelsthle verwendet werden mssen, sind direkt beheizte Reindampferzeuger mittels l- oder Gasbrenner selten zu finden. Der Heizdampf wird den Leistungsanforderungen entsprechend dem Reindampferzeuger geregelt zugefhrt.
Reindampf

Fallrohre Steigrohre Heizdampf

Das obenstehende Bild zeigt die Bauart eines Schnelldampferzeugers, die die Vorteile eines Groraumwasserkessels mit denen eines oben beschriebenen Schnelldampferzeugers verbindet: Eine obere und eine untere Ringtrommel sind durch Steig- und Fallrohre miteinander verbunden. Als Wrmequelle wird ein Sturzbrenner verwendet. Die Rauchgase umsplen den inneren Ring der Steigrohre, um anschlieend die ueren Fallrohre zu umsplen. Durch dieses Prinzip entsteht fr das Kesselwasser ein natrlicher Umlauf. In der oberen Ringkammer bildet sich ein groer Ausdampfraum mit definiertem Wasserspiegel, so dass einerseits eine hohe Dampftrocknung erreicht wird und andererseits die bei Groraumwasserkesseln eingesetzten Sicherungsmanahmen anwendbar sind. Der zwar etwas grere Wasserinhalt erlaubt dennoch eine Aufstellung in geschlossenen Rumen. Durch die vertikale Bauweise ist der Platzbedarf gering.

Die Anforderungen an die Sicherheitsausrstung sind geringer als die bei direkt beheizten Dampferzeugern, jedoch ist ein Sicherheitsventil unabdingbar. Der erzeugte Reindampf wird fr Sterilisationszwecke im Krankenhaus, zur Luftbefeuchtung, in der Lebensmittelindustrie und in der Pharmazie verwendet. Fr die Qualittsanforderungen an den Reindampf gilt die Norm EN 285.

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3 Die Dampferzeugung

3.5 Elektrisch beheizte Dampferzeuger


Diese Dampferzeuger verfgen als Heizquelle ber ein Bndel von Elektro-Heizstben nach dem Tauchsieder-Prinzip. Die Leistungsregelung erfolgt Thyristor-gesteuert. Sie finden Verwendung meist in kleineren Einheiten mit Wasserinhalten bis 50 l, wo sie dann eine Einheit z. B. mit Sterilisatoren bilden. Da diese Dampferzeuger direkt beheizt sind, entspricht ihre Ausrstung weitgehend der von Groraumwasserkesseln. Ihr Einsatz sollte sorgfltig berlegt werden, da Strom generell ein teures Heizmedium ist.
Dampf

3.7 Kesselspeisewasser, Kesselwasser


Wir mchten an dieser Stelle nochmals auf die Wichtigkeit einer gut eingestellten Speisewasser-Aufbereitungsanlage hinweisen. Probleme und mangelnde Wartung der Speisewasseraufbereitung fhren unweigerlich zu Problemen im Dampfkessel und in nachgeschalteten Anlagenteilen. In der Praxis sind ungengend gewartete Wasseraufbereitungsanlegen leider viel zu oft anzutreffen. Zulssige Werte fr die Speisewasser-Beschaffenheit und die maximal zulssige Kesselwasser-Beschaffenheit sind in der EN 12953-10 aufgefhrt. In den meisten Fllen schreiben die Hersteller von Dampferzeugungsanlagen wesentlich strengere Werte vor, als die Norm zulsst. Diese Werte sind bei den Lieferanten der entsprechenden Kesselanlagen zu erfragen. Die Einhaltung der zulssigen Wasserwerte sind notwendige Voraussetzungen fr einen sicheren Kesselbetrieb. Bei Nicht-Einhaltung dieser Werte kommt es meist zu Ablagerungen und Korrosion auf den Kesselheizflchen und/oder zu Korrosion in nachgeschalteten Anlagenteilen. Ein zu hoher Salzgehalt in z.B. einem Groraumwasserkessel fhrt zu Schumen und Spucken des Kessels. Hierbei werden Wasser und Salze mit dem Dampf ins Dampf-Rohrleitungssystem mitgerissen und fhren zu Ablagerungen, Erosion und Wasserschlgen. Dies gilt es zu verhindern. Eine wichtige Manahme zur Einhaltung des zulssigen Leitfhigkeit des Kesselwassers bei einem Groraumwasserkessel ist das regelmige, automatisches Absalzen: Mit dem Speisewasser werden Salze in das Kesselwasser eingetragen. Diese Salze verbleiben beim Verdampfungsprozess im Kesselwasser, so dass sich dieses eindickt, mit der Folge, dass die Kesselwasserdichte im Kessel ansteigt bzw. die Leitfhigkeit sich erhht. Um zu verhindern, dass zulssige Grenzwerte berschritten werden, greift das Absalzsystem regulierend ein. Durch das Absalzen wird ein Teil des Kesselwassers verworfen und durch frisches Speisewasser ersetzt. Hierdurch wird das Kesselwasser wieder verdnnt, so dass dessen Dichte (Salzgehalt) in den zulssigen Grenzen bleibt.

3.6 Wrmetrger-Erhitzer fr Thermall


Wrmetrger-Erhitzer sind zwar keine Dampferzeuger, sondern dienen indirekt zur Dampf- oder Warmwassererzeugung. Wrmetrger ist Thermall, das in einem Zwangsumlauf Konstruktionen wie die in Abschnitt 3.3 beschriebenen Schnelldampferzeuger durchluft. Das Thermall wird auf Temperaturen bis zu 300 C, in Spezialfllen auch bis zu 380 C aufgeheizt. In nachgeschalteten Rohrbndel-Wrmetauschern wird dann die Wrmeenergie abgegeben, es kann zum Beispiel Dampf oder Heiwasser erzeugt werden. Speziell in der Textil- und Kunststoff-Industrie werden Thermall-Heizsysteme direkt verwendet, wenn hohe Temperaturen (typischerweise 220C-300C) erforderlich sind. Der Einsatz von Hochdruck-Dampfkesselen wre oft zu teuer, da lediglich hohe Temperaturen bentigt werden, aber nicht der hohe Druck. Eigenschaften Wrmetrgererhitzer fr Thermall: Einsatz typischerweise bei Temperaturen von 200C bis 350C Drcke in den Anlagen sind gering, Pumpendruck meist unter 5 bar le sind sehr kriechfhig wesentlich geringere Wrmekapazitt als Wasser typischerweise geringe Differenzdrcke in Thermallanlagen hohe Brennbarkeit des Thermalls (Luftkontakt / Undichtigkeiten vermeiden!) Gefahr der Verkrackung durch berhitzung austretendes l kann zu Vergiftungen fhren Grundwasserschdlichkeit des ls.

Sie knnen den Effekt des Schumen und Spuckens leicht mit einem eigenen Versuch ausprobieren: Schtten Sie in kochend heies Wasser einfach Salz und Sie werden schnell erkennen, was wir mit Schumen und Spucken meinen. Bitte achten Sie darauf, dass Sie sich nicht verletzen.

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3 Die Dampferzeugung

3.8 Ausrstung der Dampfkessel


Fr die Berechnung, Herstellung, Genehmigung, Aufstellung und Betrieb von Dampfkesseln galt bis zum 1. 10.2002 die Dampfkesselverordnung (DampfkV) als obere Instanz. Fr die Details waren die Technischen Regeln fr Dampfkessel (TRD) mageblich. Durch Inkraftreten der Druckgerte-Richtlinie (DGRL) hat sich u. a. die Einteilung der Dampfkesselklassen vollkommen gendert. Mit dem Inkrafttreten der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) am 02. Oktober 2002 fielen eine ganze Reihe von Verordnungen, Vorschriften und Regeln weg, wie zum Beispiel auch die Dampfkesselverordnung (DampfkV). Ein Ziel, das die sogenannte Artikel-Verordnung (BetrSichV) verfolgt, ist die Umsetzung von EG-Richtlinien in nationales Recht. Seit 2013 gelten die EN-Normen EN 12953 (Groraumwasserkessel) und EN 12952 (Wasserrohrkessel). Die TRDs haben ihre Gltigkeit verloren. Typische Ausrstungen fr Groraumwasserkessel der Kategorie IV sind: Begrenzer (hchsten und niedrigsten Wasserstand, Druck, Temperatur bei berhitzer) Sicherheitsventil Regelungen (Niveau, Kesselwasser-Leitfhigkeit) Abschlamm-Steuerung

Typische Gerteausrstungen sind: Niveausonden zur kontinuierlichen Fllstandsregelung

T  V-/typgeprfte Niveausonden zur Alarmierung bei zu hohem oder zu niedrigem Kesselwasserstand

A  bsalzsysteme, um das fortschreitende Aufkonzentrieren des Kesselwassers durch Zuspeisen von Frischwasser im zulssigen Bereich zu halten

A  bschlammeinrichtungen mit Zeitgeber, um Schlamm und Ablagerungen regelmig auszuschleusen

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4 Die Dampfleitung

4. Die Dampfleitung
Das folgende Kapitel ist den Dampfleitungen gewidmet. Dabei bleiben manche Dinge zu den eigentlichen Rohrleitungen unerwhnt oder werden nur am Rande gestreift, weil diese Ausfhrungen lediglich als Ergnzung der sonstigen Fachliteratur gedacht sind; sie knnen Ausbildung und Berufserfahrung in der Montage von Dampfleitungen nicht ersetzen. Fr den Fachmann soll der Nutzen darin bestehen, dass Erfahrungen der Betriebspraxis weitergegeben werden, die in den Handbchern oder im Studium zu kurz kommen oder unerwhnt bleiben; fr den mehr am Rande Interessierten, z.B. den verantwortlichen Einkufer, soll die Auswahl und die Erklrung das Verstehen erleichtern. Fr beide Personengruppen gilt: Die Praxis ist so vielseitig, dass das Heil nicht in den Rezepten liegen kann, sondern nur im Verstndnis der Zusammenhnge.

bereich zu kennzeichnen: Ein Ventil PN 25 ist bei 20C bis pe = 25 bar einsetzbar. Die Festigkeit der Werkstoffe nimmt mit zunehmender Temperatur ab; deshalb darf ein Ventil PN 25 nicht mit Dampf von pe = 25 bar und 300C betrieben werden. DIN EN 10216 gibt Hinweise, bis zu welchen Drcken man Rohrleitungsteile eines bestimmten Nenndrucks bei hheren Temperaturen einsetzen kann. Ist ein Ventil PN 25 beispielsweise aus Stahlguss GS-C 25, dann kann es im Allgemeinen bei 200C bis pe = 22 bar, bei 300C bis pe = 17 bar, bei 400C bis pe = 13 bar eingesetzt werden; ber 400C ist ein anderes Material, etwa GS-22 Mo 4 zu verwenden. Aus den genannten Normen ersehen Sie weiter, dass fr Dampf- und Kondensatleitungen bis pe = 10 bar/183C nahtlose Stahlrohre in Handelsgte (Werkstoff St 00 DIN 1629) zulssig sind. Bis pe = 24 bar/300C knnen nahtlose Stahlrohre aus St 35 in Ausfhrung PN 40 oder PN 64 eingesetzt werden (ohne Abnahmezeugnis). ber 300C sind Rohre aus warmfesten Sthlen zu verwenden (DIN EN 10216). In den letzten Jahren sind eine Reihe von Werkstoffnormen berarbeitet worden. Wir verwenden die noch weit gebruchlichen Bezeichnungen, eine bersicht der neuen finden Sie in Anhang 9 und 10.

4.1 Rohrwerkstoff und Nenndruck


Fr Dampf- und Kondensatleitungen kommen hauptschlich nahtlose Rohre nach DIN 1629 in Frage. Die allgemeinen Verwendungshinweise dieser Norm knnen Sie dem beiliegenden Auszug entnehmen. Welches Material und welche Wanddicke im Einzelfall einzusetzen sind, das muss jeweils anhand der auftretenden Drcke und Temperaturen errechnet bzw. den Berechnungsunterlagen des Herstellers entnommen werden. Um eine Unzahl von zulssigen Betriebsberdrcken zu vermeiden, wurden die in der Praxis vorkommenden Drcke in wenige Druckbereiche eingeteilt, deren jeweiliger Hchstwert den Bereich kennzeichnet und Nenndruck genannt wird, abgekrzt PN. Die frhere Bezeichnung fr den Nenndruck ND, die man noch in vielen Unterlagen findet, wurde durch PN ersetzt, um sie im internationalen Gebrauch verwendbar zu machen. Nenndruck 25 oder PN 25 heit zunchst zulssiger Betriebsberdruck bis 25 bar bei 20C. Die wichtigsten dieser Nenndrcke sind: PN 6, 10, 16, 25, 40, 63 (frher 64), 100, 160, 250, nhere Angaben siehe DIN EN 1333.
PN 6 10 16 25 40 63 100 160 250 bliche Dampfanlagen Kleinanlagen

4.2 Die Nennweite


Rohre fr allgemeine Zwecke des Rohrleitungsbaus werden nicht auf Bestellung angefertigt das wre viel zu teuer und wrde zu lange dauern sondern nach Lagerlisten. Dabei muss man natrlich die Zahl der gefertigten Rohrdurchmesser beschrnken. Es wre zu aufwendig, zwischen 10 und 100 mm Innendurchmesser etwa 90 verschiedene Rohrweiten zu liefern. Das ist auch gar nicht ntig, denn die Rohrnetzberechnungen sind ja stets mit Ungenauigkeiten und Sicherheitszuschlgen beladen, so dass es sinnlos wre, ein genau dem Rechenergebnis entsprechendes Rohr zu verlegen.
Wandstrke

Innendurchmesser

Nennweite DN 10 Innendurchmesser mm 13,6

15 17,3

20 22,3

25 28,5

32 37,2

40 43,1

50 54,5

65 70,3

80 82,5

Nennweite DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Innendurchmesser mm 107,1 131,7 159,3 207,3 260,4 309,7 339,6 388,8 486

Turbinen/Kraftwerk

Es gengt nun, zu einem Rohrleitungsteil Rohrstck oder Armatur den Nenndruck anzugeben, um seinen Einsatz-

Es gengt vllig, wenn Rohrweiten verfgbar sind, deren Querschnitte und damit die Kapazitt der Leitung sich von Durchmesser zu Durchmesser um etwa 60 bis 100% erhhen. Dann bentigt man zwischen 10 und 100 mm nicht beispielsweise 90 Rohrweiten in Abstufungen von 1 mm, sondern nur 10 Rohrweiten mit Innendurchmessern von (etwa) 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 und 100 mm. Hat

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4 Die Dampfleitung

man z.B. errechnet, dass eine Leitung von 37,5 mm Innendurchmesser ntig ist, dann nimmt man eben die nchstgrere (40 mm) oder unter Umstnden die nchstkleinere (32 mm) Leitung. Diese berlegungen gelten in gleicher Weise fr alle Teile, die mit den Leitungsrohren verbunden werden, also fr Rohrverbindungen, Formstcke (Fittings) und Armaturen nur mssen die Grennormen so festgelegt werden, dass diese Teile alle zusammenpassen. Das ist der Zweck der sogenannten Nennweite, nach einem internationalen bereinkommen abgekrzt DN (frher NW): Teile einer bestimmten Nennweite und gleicher Druckstufe passen anschlussmig zueinander. (Ob sie funktionsmig zueinander passen, ist eine ganz andere Sache!) Nun sind aber je nach Material (Kupfer oder Stahl) und je nach Betriebsberdruck (2 bar oder 150 bar) unterschiedliche Wanddicken der Rohre und Rohrleitungsteile ntig. Aus diesem Grund konnte man nicht den Innendurchmesser fr alle Anwendungsflle festlegen; um ein Zusammenpassen der Rohrleitungsteile zu erreichen, wird vielmehr der Auendurchmesser festgelegt die Nennweite gibt nur den ungefhren Innendurchmesser an. DN 50 ist z.B. normalerweise ein Rohr mit 60,3 mm Auendurchmesser und 2,9 mm Wanddicke, also 54,5 mm Innendurchmesser (DIN EN ISO 6708). Die Nennweite ist also nur eine Richtgre fr den Innendurchmesser aber auch fr das Zusammenpassen der Rohrleitungsteile sind weitere Angaben wie Auendurchmesser, Wanddicke, Gewindeart usw. erforderlich. Im Anhang finden Sie einen Auszug aus DIN EN 10220 ber Nennweiten. Fr allgemeine Betrachtungen gengt es, den Innendurchmes ser eines Rohres DN 50 mit 50 mm anzunehmen. Bei genau eren Berechnungen ist es dagegen besser, den wahren Innendurchmesser der verwendeten Rohrsorte zugrunde zu legen.

800 kg/h unter den genannten Umstnden eben eine Druckdifferenz bzw. einen Druckabfall von 0,5 bar. Sollte die gleiche Dampfmenge durch eine Leitung DN 40 geschickt werden, dann ginge das nur, wenn man den Druck am Ende der Leitung auf pe = 2,4 bar ermigte; der Dampf wrde in dieser Leitung also 7,6 bar seines Druckes verlieren und am Leitungsende mit rund 100 m/s strmen aller dings nicht lange, denn die Leitung wre infolge der hohen Strmungsgeschwindigkeit bald zerstrt; bentigt man am Leitungsende einen Druck von mindestens pe = 8,6 bar, dann gehen durch die Leitung DN 40 nicht mehr als rund 370 kg/h durch; diese Menge strmt mit rund 17 m/s. Lange Dampfleitungen mssen deshalb so ausgelegt werden, dass sowohl Druckabfall als auch Geschwindigkeit in den zulssigen Grenzen bleiben. Bei Heidampfleitungen ist ferner zu beachten, dass der Dampf in der Leitung abkhlt und dass die berhitzung ganz oder teilweise verlorengeht. Beispielhafte Druckverluste: Dampf menge [kg/h] 100 500 1000 100 500 1000 5000 100 500 1000 5000 Dampfdruck [bar] 2 2 2 10 10 10 10 25 25 25 25 Nennweite Druckabfall [bar/100m] 0,20 0,07 0,07 0,70 0,50 0,02 0,12 1,30 2,00 0,80 0,60

DN 32 DN 80 DN 100 DN 20 DN 40 DN 65 DN 125 DN 15 DN 25 DN 40 DN 80

4.3 Die Auslegung von Dampfleitungen


Je schneller man mit dem Fahrrad fhrt, desto grer werden der Luftwiderstand und die Reibung, desto mehr Ener gie muss man frs Treten aufbringen. hnlich geht es dem Dampf in der Rohrleitung, wo zwar (hoffentlich) kein Luftwiderstand, dafr aber die Reibung an der Rohrwand zu berwinden ist:

Bei krzeren Leitungen ist der Druckabfall nicht so wichtig; selbst in der zu kleinen Leitung DN 40 in obigem Beispiel sinkt der Dampfdruck bei 20 m Leitungslnge nur um rund 0,35 bar, also von den angenommenen pe = 10 bar auf rund pe = 9,65 bar. Das ist im Allgemeinen durchaus zulssig. Bei der Auslegung kurzer Leitungen kann man deshalb im Allgemeinen den Druckabfall unbercksichtigt lassen. Wichtig ist jedoch, dass die Dampfgeschwindigkeit nicht zu gro wird, weil sonst die Leitung zu stark beansprucht wird. Anderseits soll die Leitung nicht grer sein als unbedingt ntig, weil sie sonst unntig teuer wre. In den meisten Industrielndern ist es blich, fr Sattdampfleitungen Geschwindigkeiten von 20 bis 30 m/s, mitunter bis 40 m/s zuzulassen: Die Erfahrung hat die Zulssigkeit dieser Werte besttigt. Bei hheren Geschwindigkeiten dagegen wre mit Schden, insbesondere durch die abschleifende Wirkung der vom Sattdampf mitgefhrten Wasserteilchen, zu rechnen. Da berhitzter Dampf keine Wasserteilchen enthlt, darf er schneller strmen: 40 bis 60 m/s sind gebruchliche Geschwindigkeiten fr Heidampf. Fassen wir zusammen:

Schickt man 800 kg/h Sattdampf von pe = 10 bar durch eine 300 m lange Leitung DN 65, dann strmt der Dampf darin mit einer Geschwindigkeit von 13 m/s und verliert auf den 300 Metern etwa 0,5 bar Druck, d.h. am Leitungsende herrscht ein Dampfdruck von pe = 9,5 bar. Wird der Druck am Leitungsende aus irgendeinem Grund hher, dann strmt weniger als 800 kg/h, wird der Enddruck niedri ger, dann strmt mehr als 800 kg/h bei 13 m/s brauchen

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4.3.1 Auslegungsdiagramm fr Sattdampfleitungen

Dampfdruck (bar absolut)


Beispiel Dampfdruck Sattdampf-Durchsatz Ergebnis nchstgrerer DN

5 bar (6 bar abs.) 550 kg/h 50 mm DN 50

Dampfdurchsatz (in kg/h) (bei 25 m/s Dampfgeschwindigkeit)

4 Die Dampfleitung

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4 Die Dampfleitung

4.3.2 Strmungsgeschwindigkeit in Sattdampfleitungen


C

Benutzung: C -> bar -> -> kg/h -> DN -> m/s Beispiel: 11 t/h Dampf 11 bar/260 C strmen durch Leitung DN 150 mit Geschwindigkeit 39 m/s

Die Druckangaben sind absolute Drcke.

Strmung m/s

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4 Die Dampfleitung

Dampfgeschwindigkeit in kurzen Sattdampfleitungen etwa 25 m/s in kurzen Heidampfleitungen 40 bis 60 m/s Das Diagramm Auslegung von Sattdampfleitungen 4.3.1. zeigt Ihnen auf einen Blick, welche Leitungsgre fr eine bestimmte Anwendung zu whlen ist, falls man eine Dampfgeschwindigkeit von max. 25m/s zulsst. Auf dem Diagramm ist bereits ein Beispiel angegeben. Hier noch ein weiteres: Von einer Reduzierstation soll eine 10 m lange Sattdampfleitung fr max. 3300 kg/h Dampf von pe = 7 bar verlegt werden. Lt man max. 25 m/s Dampfgeschwindigkeit zu, dann ist laut Diagramm 4.3.1 eine Leitung DN 125 zu whlen. (Eine Leitung DN 100 frdert laut Diagramm nur 3000 kg/h, bzw. bei 3300 kg/h ergibt sich eine Strmungsgeschwindigkeit von 27,5 m/s, was aber auch noch im Rahmen des blichen liegt.) Zur Auslegung kurzer Heidampfleitungen dient das Dia gramm Strmungsgeschwindigkeit in Dampfleitungen 4.3.2, das aber auch fr Sattdampf gilt. Beispiel: Wie gro muss eine kurze Heidampfleitung fr pe = 15bar/400C ausgelegt werden, wenn bei 500 kg/h eine Dampfgeschwindigkeit von 60 m/s nicht berschritten werden soll? Im Diagramm Strmungsgeschwindigkeit gehen wir vom oberen Teil Dampftemperatur 400C waagerecht bis zur Linie 16 bar (pe = 15 bar), von da senkrecht nach unten bis zur Linie 500 kg/h (von links unten nach rechts oben steigend); von da gehts waagerecht nach links bis zu den Linien fr DN 25 und DN 20 (von links oben nach rechts unten verlaufend); senkrecht unter dem Schnittpunkt mit der Linie DN 25 finden wir: ca. 55 m/s; unter DN 20 liegt ca. 85 m/s. Es wird also eine Leitung DN 25 gewhlt.

4.4 Die Ausdehnung von Rohrleitungen


Sie wissen, dass die Stoffe sich beim Erwrmen im Allgemeinen ausdehnen. (Dass Wasser zwischen 0C und 4C das nicht tut, hngt mit physikalisch-chemischen Vernderungen des Wassers zusammen.) Demzufolge werden Rohrleitungen beim Aufheizen ebenso lnger wie die Eisenbahnschienen im Sommer. Beim Mnzgeld ist dieser Effekt (leider) vernachlssigbar, bei den Rohrleitungen muss man ihn bercksichtigen: Rohrleitungen, die wechselnden Temperaturen unterliegen, mssen so verlegt werden, dass sie sich frei verlngern oder verkrzen knnen. Die Kraftwirkung sich verlngernder oder verkrzender Rohre ist so gro, dass behindernde Halterungen losgerissen werden knnen. Auerdem versuchen unsachgem montierte Rohre, die Spannungen durch Verbiegen auszugleichen, so dass mindestens die Verbindungen undicht werden, wenn nicht Risse und Sprnge in Leitungsteilen und Armaturen entstehen. Halterungen gerader Rohrstrecken mssen deshalb eine axiale, d.h. in Lngsrichtung des Rohres wirkende Verschiebung der Leitung zulassen. Dies ist auch schon bei kurzen Leitungsstcken und verhltnismig kleinen Temperaturnderungen wichtig. Sicher haben Sie schon Heizungsrohre in Wohnungen knacken hren: Hier sind die Halterungen der Heizungsrohre zu stramm angezogen; dadurch werden sie von der Wrmebewegung (Lngsverschiebung) des Rohrs zunchst ein Stck mitgezogen, rutschen dann aber wegen ihres steigenden Widerstandes gegen diese Verbiegung mit einem hrbaren Knackgerusch auf dem Rohr zurck. Wie gro sind solche Lngennderungen? Stahlrohre (und Gussteile) verndern ihre Lnge je Meter Rohrlnge und je Grad Temperaturnderung um rund 0,011 mm (Kupfer und rostfreier Stahl etwa 0,016 bis 0,019 mm). Da sich jeder Meter Rohr um diesen Betrag verlngert, ist die Lngennderung der Leitung (L2 L1 in mm) um so grer, je lnger

Ausdehnung mm 1000 200 m 100 m 100 50 m 20 m 10 m 10 5m 2m 1m 1

0,1 60 80 100 120 140 160 180 200

Temperaturdifferenz K

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4 Die Dampfleitung

die Leitung ist (Lnge L1 in Meter) und je strker die Temperatur verndert wird (Temperaturnderung [t2-t1] in Kelvin). Wenn Sies als Formel mgen: Verlngerung von Stahlrohren bei Temperaturerhhung: (L2 L1) = 0,011 L1 (t2 t1) mm Beispiele: 1. Khlt sich ein nur 10 m langes Heizungsrohr, das zunchst von Wasser mit 90C durchflossen wurde, auf 20C ab z.B. weil das Heizkrperventil geschlossen wurde dann verkrzt sich dieses Rohrstck um (L2 L1) = 0,011 10 (90 20) = 7,7 mm. Das gibt dem Rohr reichlich Gelegenheit, sich ber etwaige Beklemmungen laut vernehmlich zu beschweren! 2. Wird eine nur 100 m lange Dampfleitung, die zunchst auer Betrieb eine Temperatur von 10C hat, mit Dampf von 300C beschickt, dann vergrert sich die Gesamtlnge um 100 0,011 = 1,1 mm pro Grad Temperaturerhhung und um 1,1 310 = 341 mm bei Erwrmung um 310 Grad (von 10 auf +300C). Sie knnen sich denken, dass eine Verschiebung eines Rohrstcks um 341 mm nicht zulssig ist, wenn z.B. Anschlussstellen (Dampfentnahmeleitung, Kondensatstutzen) oder Krmmungen vorhanden sind: Wrde eine senkrecht nach unten abzweigende Entwsserungsleitung, die nach 3 m Lnge in eine andere Leitung mndet, um 34 cm seitlich weggebogen, dann mssten Schweinhte reien und Flanschverbindungen undicht werden. Man fngt die Rohrverlngerung deshalb bei lngeren Leitungen in sogenannten Dehnungsausgleichern auf, ehe sie zu gro wird. 3. Bei einer Temperaturdifferenz von 100 K dehnt sich ein 20m langes Stahlrohr um ca. 22 mm aus (Beispiel aus dem Diagramm). Wir wollen nun nicht die Einzelheiten sachgemen Dehnungsausgleichs behandeln, dazu gibt es entsprechende Fachliteratur. Lediglich die Grundprinzipien sollen durch einige Skizzen erlutert werden.

Regel: Die Rohrhalterungen mssen Lngsbewegungen der Rohre zulassen. In lngeren Leitungen mssen Dehnungsausgleicher dafr sorgen, dass sich einzelne Rohrabschnitte nicht zu stark bewegen. Durch Festpunkte ist dafr zu sorgen, dass die Rohrbewegungen keinen Schaden anrichten. Natrlich verndern die Rohre bei Temperaturvernderung auch ihren Querschnitt. Das ist bei der Montage der Rohrhalterungen ebenfalls zu beachten. Wo Spiel zwischen Rohr und Fhrung bentigt wird, muss es auch bei heier Leitung noch vorhanden sein. Dies kann man z.B. durch Zwischenlegen einer zusammendrckbaren Zwischenlage, etwa eine 3 bis 5 mm dicke Isolierschicht, erreichen. Rohrstellen, die sich nicht bewegen drfen, werden durch stramm sitzende Halterungen festgehalten, z.B. an Abzweigungen. Dann muss aber an anderer Stelle fr Bewegungsmglichkeit gesorgt werden. Bei krzeren Leitungen gengt es im Allgemeinen, Verbiegungsmglichkeiten des Rohres vorzusehen. Diese Verbiegungen drfen aber nicht zu Wasserscken fhren; sie mssen deshalb durch geeignete Fhrungen in waagerechte Richtung gelenkt werden. Bei lngeren Leitungen sind die erwhnten Dehnungsausgleicher erforderlich, die die Wrmedehnung der Rohre aufnehmen:

Festlager Falsch

Loslager Richtig

Dabei ist aber zu beachten, dass sich ein lngeres Leitungsstck leichter durchbiegt als ein Dehnungsaufnehmer nachgibt. Durch eine geeignete Rohrfhrung kann die Leitung jedoch gezwungen werden, die Verlngerung nur dort wirken zu lassen, wo sie keinen Schaden anrichtet: bei den Dehnungsaufnehmern.
Falsch

Richtig

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4 Die Dampfleitung

Was fr die Rohrleitung gilt, trifft brigens auch fr den Blechmantel zu, der die Isolation schtzend umgibt. Auch dieser Mantel hat eine Wrmedehnung, die man dadurch bercksichtigen kann, dass man den Mantel berlappend (teleskopartig) so verlegt, dass sich die Mantelteile ineinanderschieben knnen. Der dadurch entstehende Spalt muss aber mit dauerelastischem Material gut abgedichtet werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Dichtkitt Isolation Rohr

Isolation Rohr

Isolierstrke

Wichtiger als die Dicke der Isolierung ist es aber, die Leitung berhaupt zu isolieren und die Isolation vor Feuchtigkeit zu schtzen (feuchte Isolierung verliert in nennenswertem Mae die Isolierfhigkeit und wird auf Dauer irreparabel zerstrt). Die Isolation der Hauptleitungen des Dampfnetzes drfte fr jeden selbstverstndlich sein. Aber wie steht es mit den krzeren und kleineren Nebenleitungen? Schtzen Sie einmal, was eine 15 m lange, nicht isolierte Sattdampfleitung, pe = 12 bar, DN 25, pro Jahr mehr kostet als eine isolierte Leitung unter den gleichen Umstnden! Fr eine Halle mit einer Raumtemperatur von rd. 20C lsst sich dies berschlgig berechnen mit Hilfe unseres Diagrammes Wrmeverluste in Rumen von ca. 20C. Dieses Diagramm geht auf gesammelte Erfahrungswerte zurck und gilt nur fr berschlgige Berechnungen. Genauere Wrmeverlustrechnungen sind auszufhren nach Diagrammen der Wrmetechnischen Arbeitsmappe, herausgegeben vom VDI-Verlag. Nach dem Diagramm lsst sich der Wrmeverlust wie folgt berechnen:

Der Abstand der Rohrhalterungen voneinander muss stets so gewhlt werden, dass die restlose Entwsserung der Leitung nicht durch das Durchhngen zwischen den Halterungen verhindert wird sei es durch das Leitungsgewicht oder durch Wrmedehnung hervorgerufen.
Falsch: Kondensatpftze

Richtig: Kondensat luft ab

Wrmeverlust fr Rohr pe = 12 bar Temperatur nach Dampftafel 192C Rohroberflche DN 25 (uerer Durchmesser 33,7 mm) Wrmeverlust pro 1 m Rohr dgl. fr 15 m Rohr 1 kW = 1 kJ/s 3,3 kW/m (Kilowatt pro m Rohroberflche) 0,106 m/m 0,35 kW/m 5,2 kW 5,2 kJ/s 18720 kJ/h

4.5 Die Isolation von Dampfleitungen


Leitungen, die heie Medien transportieren, geben Wrme an die Umgebung ab. Dieser Wrmeverlust ist stets vorhanden und lsst sich durch eine geeignete Isolierung nur sehr stark vermindern, niemals ganz beseitigen. Man erstrebt daher einen Kompromi zwischen laufenden Betriebskosten durch Wrmeverluste und den Installations- und Unterhaltskosten fr die Isolierung. Diese sogenannte wirtschaftliche Isolierdicke, die also eine gute Verminderung der Verluste bei tragbarem Aufwand fr die Isolierung und die Wartung der Leitung erbringt, liegt je nach Leitungsgre, Dampftemperatur und rtlichen Verhltnissen (Windanfall, Umgebungstemperatur) bei 3 bis 10 cm Dicke der Isolierung (bei hohen Innentemperaturen und greren Nennweiten auch mehr). Fr den Einzelfall geben die Hersteller von Isoliermaterial genaue Hinweise.

stndlicher Wrmeverlust 5,2 3600

Verdampfungswrme hv 1971 kJ/kg (lt. Dampftafel Sp. 5) bei pe = 12 bar Bentigte Dampfmenge zur Deckung des Wrmeverlustes 18720 / 1971

9,5 kg/h

Eine Isolierung der Dampfleitung mit einer Dicke von 50 mm reduziert den Wrmeverlust auf etwa 10, damit errechnet sich der Wrmeverlust gegenber einer so isolierten Rohrleitung.

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4 Die Dampfleitung

Dampfverlust stndlich 9,5 0,95 = im Jahr bei einschichtigem Betrieb von 2000 Betriebsstunden Wrmeverlustkosten bei einem Dampfpreis von 30, /t

8,55 kg/h

17,1 t/a

513 /a

wenn nicht schon bei der Montage der Leitung auf die Dicke der spteren Isolation Rcksicht genommen wird: Die Leitung muss von Wand und Decke bzw. Boden gengend Abstand haben und die Leitung muss auch an den Haltevorrichtungen, Rohrverbindungen und Armaturen etc. gut isoliert werden knnen. Schlielich ergibt eine 70 mm starke Isolation um eine Leitung von 50 mm Durchmesser einen Auendurchmesser von rund 200 mm. Nochmals seis gesagt: Dicke allein ist noch nicht einmal bei der Isolation gesund; die sorgfltige Ausfhrung ist fast noch wichtiger. Meist ist es am billigsten, Isolierarbeiten einer bewhrten Fachfirma zu berlassen.

Das heit, bei nur einschichtigem Betrieb verprasst dies lcherliche Rhrchen von 15 m Lnge gut 500 im Jahr. Was hatten Sie geschtzt? Eine Isolierung ist bei den heutigen Energiepreisen dringlich notwendig und bezahlt sich durch die Kosteneinsparung von selbst, meist schon in einem halben Jahr, stets aber in einem Jahr. Dies ist abhngig von den Jahresbetriebsstunden. In diesem Zusammenhang noch ein Hinweis: Die Wrmeverluste einer isolierten Rohrleitung knnen ganz erheblich ber dem erwarteten Wert liegen, um 50 bis 100%,

4.6 Die Kondensation in Dampfleitungen


Wird eine Dampfleitung in Betrieb genommen, so erwrmt der einstrmende Dampf die Leitung und kondensiert dabei. Deshalb entsteht beim Anfahren einer Dampfleitung zunchst verhltnismig viel Kondensat: In einer Leitung

Wrmeverluste in Rumen von ca. 20 C


W rme ve rlus t (k W /m )

nicht abgedeckte Wasseroberflche bei ruhiger Luft fr Luftgeschwindigkeit v (m/s) Korrekturfaktor: f = (l+v)/2

nicht isolierte Behlterwnde oder Rohre

Scheibenrippenrohr

Oberflchentemperatur (C)

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4 Die Dampfleitung

DN 100 fllt je Meter Leitungslnge etwa 0,5 kg Kondensat innerhalb z.B. 15 Minuten (= Aufheizzeit) an, wenn sie mit Dampf von 190C beschickt wird. Wenn der Vorgang 1 Stunde in diesem Ausma andauern wrde, fielen demnach 2 kg Kondensat pro Meter an (50 kg in einer 25 m langen Leitung). Man sagt deshalb, die Kondensationsgeschwindigkeit betrgt whrend der ersten 15 Minuten 2 kg/h. Dieser Vorgang ist jedoch abgeschlossen, wenn die Leitung annhernd Dampftemperatur erreicht hat. Setzt man eine gute Isolierung voraus, dann betrgt der Wrmeverlust einer Dampfleitung DN 100 bei 190C Betriebstemperatur im Freien nicht mehr als 0,17 kW/m (Kilowatt pro Meter Leitungslnge) einschlielich Armaturen und Halterungen, d.h. der stndliche Kondensatanfall liegt hchstens bei etwa 0,3 kg je Meter Leitungslnge; das ist rund 7 der Kondensationsgeschwindigkeit beim Aufheizen. Wenn der Dampf in unserem Beispiel berhitzt ist, fllt bei entsprechender Berechnung im Dauerbetrieb berhaupt kein Kondensat an, weil zunchst nur die berhitzung des Dampfes sinkt, ohne dass er kondensiert. Die Wrme, die in den Sattdampf hineingesteckt wurde, um ihn zu berhitzen, d.h. seine Temperatur bei gleichbleibendem Druck ber die Sattdampftemperatur zu erhhen, wird nun als Verlust an die Umgebung abgegeben, wobei zunchst nur die Temperatur des Dampfes sinkt; solange die Dampftemperatur ber der Sattdampftemperatur beim jeweiligen Druck liegt, kondensiert der Dampf nicht. Im Dauerbetrieb fllt in unserem Beispiel also hchstens 7 der Kondensatmenge pro Zeiteinheit (z.B. pro Minute) an, die beim Aufheizen zu bewltigen ist. Was wir an einem Beispiel herausfanden, gilt ganz allgemein: Beim Anfahren von Dampfleitungen tritt stets ein gewisser Kondensatanfall auf, whrend im Dauerbetrieb einer richtig isolierten Dampfleitung wesentlich weniger oder bei ausreichend berhitztem Dampf fast kein Kondensat anfllt. (Siehe auch Kap. 4.9) Knnte man unter diesen Umstnden nicht auf die Entwsserung der Dampfleitung verzichten? Das folgende Bild zeigt die Folgen solcher Unterlassung: Wasserschlag zerstrt Leitungen und Armaturen.

Dieser Wasserpfropfen wird mit Dampfgeschwindigkeit durch die Leitung getrieben. Fr trockenen Dampf ist 25 m/s (= 90 km/h) eine durchaus normale Geschwindigkeit (Kapitel 4.3). Wird aber ein mit 90 km/h bewegter Wasserpfropfen durch ein Hindernis pltzlich abgebremst, dann sind die Folgen hnlich, wie wenn ein Kraftwagen mit 90 km/h gegen eine Wand fhrt: In der Leitung entsteht ein Wasserschlag, bei dem rtlich Drcke von mehreren tausend bar auftreten knnen. Temperaturregler, Reduzierventile oder auch nur ein Rohrkrmmer werden zerrissen. Viele Unglcksflle, teils mit tdlichen Verletzungen, beweisen die Bedeutung dieser Vorgnge. Gleiches gilt brigens auch fr Wasserleitungen, wenn die Strmung pltzlich in Gang gesetzt oder abgebremst wird, z.B. durch Magnetventile. Nur sind die Strmungsgeschwindigkeiten viel kleiner und die Abbremszeiten grer als in der Dampfleitung, so dass die Folgen nicht so katastrophal sind. Vielleicht haben Sie selbst schon die Klopfgeister in den Leitungen gehrt? (Das soll natrlich nicht heien, dass Magnetventile grundstzlich schlecht seien sie mssen nur fr die jeweilige Anwendung ausreichend langsam ffnen und schlieen.) Auf die Entwsserung einer Dampfleitung zu verzichten selbst wenn es eine Heidampfleitung ist wre also ebenso riskant, wie mit dem Auto in der Stadt nur einige hundert Meter mit 100 km/h zu fahren: Ein Unfall oder Fhrerscheinentzug wre nicht verwunderlich. Die Dampfleitung muss vielmehr so verlegt und betrieben werden, dass keine Wasserschlge auftreten. In jedem Fall muss fr gute Entwsserung gesorgt werden. Ob die Entwsserung von Hand nur whrend des Anfahrens oder automatisch erfolgt, ist eine andere Frage, auf die in Kapitel 7 noch eingegangen wird.

4.7 Die Verlegung von Dampfleitungen


Neben der Zweckmigkeit ist die Betriebssicherheit der wichtigste Gesichtspunkt bei der Erstellung von Dampfleitungen. Dazu ist, wie im vorhergehenden Kapitel gezeigt wurde, eine gute Entwsserung der Dampfleitung unerlsslich. Wo und wie wird die Leitung richtig entwssert? Wasser und damit auch das Kondensat fliet freiwillig nur bergab, nicht bergauf. Deshalb sammelt sich das Kondensat an allen Tiefpunkten einer Leitung, wenn die Leitung auer Betrieb ist. Auch in der Heidampfleitung khlt der Dampf sich bei der Auerbetriebnahme ab und kondensiert. Werden diese Kondensatpftzen nicht beseitigt, dann erschweren sie das Anfahren der Leitung erheblich und rufen Wasserschlge hervor. Deshalb gilt als Grundregel fr Heidampf- wie fr Sattdampfleitungen: Alle Tiefpunkte einer Dampfleitung mssen entwssert werden.

Wenn das Kondensat aus der Dampfleitung nicht rechtzeitig entfernt wird, sammelt es sich allmhlich an (A); der schnellstrmende Dampf kruselt die Wasseroberflche (B), bis das Kondensat schlielich den Dampfstrom so stark behindert, dass ein Wasserpfropfen losgerissen wird (C).

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4 Die Dampfleitung

Die beiden folgenden Bilder zeigen als Beispiel, wie ein Hindernis umgangen wird.

Die Entwsserung einer Dampfleitung sollte schematisch also so aussehen:


Dampf Kondensat 1:100 - 1:200

richtig falsch richtig

Die natrliche Bewegungsrichtung des Wassers bergab fhrt zur nchsten Grundregel: Dampfleitungen sind mit Geflle zum Entwsserungpunkt zu verlegen; die Leitung soll in Strmungsrichtung des Dampfes fallen. Geflle nicht kleiner als 1:100 bis 1:200. Der zweite Teil dieser Regel, dass Kondensat und Dampf in gleicher Richtung strmen sollen, ist erforderlich, weil sonst der Dampf Kondensat mitreit und wenn nicht zu Wasserschlag, dann doch zu erhhter Erosion fhrt (das wird spter noch behandelt). In den beiden folgenden Bildern ist das Geflle der Leitung der Deutlichkeit wegen bertrieben stark gezeichnet. Die Anordnung ganz oben ergibt im rechten Leitungsteil ungnstige Strmungsverhltnisse. Besser ist es deshalb, die Leitung kurz senkrecht nach oben zu fhren und dann wieder mit Geflle in Strmungsrichtung verlaufen zu lassen.

Dampf Kondensat
falsch

Dampf Kondensat

25 m

richtig

Das Geflle der Leitung darf nicht zu klein sein, einerseits weil sonst das Kondensat an der Rohrwand klebenbleibt (die Rohrreibung ist grer als die Wirkung der Schwerkraft), andererseits weil das Geflle sonst durch die Durchbiegung der Leitung zwischen den Halterungen wirkungslos gemacht werden kann, wie es in Kap. 4.4 gezeigt wurde. Ein Geflle von 1:100 bis 1:200 hat sich als zweckmig erwiesen, d.h. 0,5 bis 1 cm Absenkung auf 1 m Lnge oder 0,6 bis 1 m Absenkung je 100 Leitungslnge. Geflle von weniger als 1:500 sind praktisch wirkungslos, in besonderen Fllen kann sogar ein Geflle von 1:50 sinnvoll sein. Nun kann es aber sein, dass das Gelnde in Strmungsrichtung ansteigt oder dass aus anderen Grnden z.B. bei einer 1000 m langen Leitung ein Hhenunterschied von 10 m zwischen Anfang und Ende der Leitung nicht mglich ist. In diesen Fllen verlegt man den erforderlichen Anstieg der Leitung in ein kurzes, senkrecht nach oben verlaufendes Rohrstck. Wird dies bei einer lngeren Leitung mehrmals wiederholt, so entsteht ein sgezahnfrmiger Leitungsverlauf: Der Abstand der Entwsserungsstellen darf nicht zu gro gewhlt werden, weil sonst die Gefahr von Wasserschlgen besteht. Eine genaue Berechnung des richtigen Abstandes ist wegen der Vielzahl der Einflussgren nicht mglich und systematische Untersuchungen liegen aus dem gleichen Grund nicht vor. Auch kann bei langsamem Aufheizen der Abstand grer sein als bei raschem Anfahren. Man muss deshalb von den bisherigen Erfahrungen ausgehen, die bei richtiger Ausfhrung der Entwsserungsstellen einen Abstand von 25 bis 50 m als angebracht erscheinen lassen. Dann wird auch der im nchsten Kapitel beschriebene Kondensatstutzen nicht unhandlich gro.

Dam pf Kon den sa

pf Damdensat Kon

falsch

Dam pf Kon den sa

Dam pf Kon den sa t

richtig

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4 Die Dampfleitung

4.8 Die Entwsserung von Dampfleitungen


Hufig wird zur Ableitung des Kondensates eine viel zu kleine Leitung an die Dampfleitung angeschlossen. Ein betrchtlicher Teil des Kondensates kann ber eine zu kleine Entwsserungsffnung hinwegflieen. Wird dagegen ein Kondensatstutzen gleicher Nennweite wie die Dampfleitung verwendet, dann kann das Kondensat die Falle nicht umgehen. Unsere nchste Regel lautet daher: Kondensatstutzen sollen die gleiche Nennweite wie die Dampfleitung haben. Eine Ausnahme bilden lediglich Leitungen mit Nennweiten ber etwa DN 200, fr die ein Stutzen DN 200 ausreicht, weil nicht so viel Kondensat anfllt, dass der ganze Rohrdurchmesser bentigt wird. Wenn die Dampfleitung nach oben gefhrt werden muss, dann wird sinngem ebenso verfahren:

gemacht werden (1 m Lnge bei 50 m Abstand). Auf die Berechnung eines solchen Kondensatstutzens soll verzichtet werden; zunchst mag der Hinweis gengen, dass die angegebene Stutzengre ausreicht, das beim Aufheizen aus der Dampfleitung kommende Kondensat so lange aufzunehmen, bis die Rohrtemperatur etwa des Endwerts erreicht hat. Dann muss der Kondensatableiter gengend Leistung haben, das weiterhin anfallende Kondensat abzufhren und das vorher angesammelte Kondensat allmhlich aus dem Stutzen zu entfernen. Schliet man nun noch die Leitung zum Kondensatableiter seitlich etwas ber dem Boden an den Stutzen an, so dient der Stutzenboden gleichzeitig als Schmutzsammelraum; ein abnehmbarer Boden (Blindflansch) ermglicht die gelegentliche Reinigung. Das Bild zeigt die nach diesen Hinweisen ausgefhrte und in der Praxis gut bewhrte Ausfhrung der Leitungsentwsserung.

500 mm richtig

Dampf

Kondensat

falsch

Beim Aufheizen der Dampfleitung fllt durch die zuerst kalten Rohrwandungen sehr viel mehr Kondensat an als im Dauerbetrieb. Wrde der Kondensatableiter nach der Kondensationsgeschwindigkeit whrend der Anwrmzeit, also z.B. fr die ersten 15 Minuten ausgewhlt, dann wre er in den ersten fnf Minuten noch zu klein, fr 99% der Betriebszeit aber zu gro, also unntig teuer und hufig auch schlechter als ein kleinerer Ableiter. Ein kleinerer Ableiter wrde aber beim Anfahren die gefrchteten Wasserschlge nicht verhindern, weil er das Kondensat nicht so schnell abfhren kann wie es anfllt. Zum greren Kondensatanfall kommt nmlich noch die Tatsache hinzu, dass die Druckdifferenz beim Aufheizen kleiner ist, so dass der Ableiter erheblich weniger leistet als beim Betriebsdruck. (Siehe Dia gramm Kapitel 4.9) Dieses Problem kann jedoch sehr einfach gelst werden: Man sammelt das Kondensat auerhalb der eigentlichen Dampfleitung im Kondensatstutzen, der zu diesem Zweck gengend lang sein muss: Hat der Kondensatstutzen die Nennweite der Dampfleitung, dann sollte er etwa 50 cm lang sein. Sind die Entwsserungsstellen weiter als 25 m voneinander entfernt, so muss der Stutzen entsprechend lnger

Der Vorteil der doppelten Sicherung gegen die Verstopfung von Armaturen durch Schmutzsammelraum und Schmutzfnger sollte nicht unterschtzt werden. Die Hoffnung, durch Weglassen dieser Einrichtungen Installationskosten und Wartungszeit zu sparen der Schmutz soll sich (durch Regel- und Absperrarmaturen, Wrmetauscher und Leitungen) seinen Weg bis zum Kondensatsammelgef suchen, so hrt man mitunter , wird nur selten erfllt. Denn in diesem Fall treten Verstopfungen auf, die Betriebsunterbrechungen zur falschen Zeit erforderlich machen. Oder eine wandernde Schweiperle macht eine Armatur unbrauchbar. Oder Wasserschlge verknden weithin hrbar, dass bei der Installation gepfuscht wurde. Ein Schmutzfnger ist ohnehin billiger als eine Schweiperle, die eine Riefe in den Ventilsitz des Kondensatableiters grbt. Der solcherart bedingte Wartungsaufwand (Dampfverlust bis der Schaden bemerkt wird, Fehlersuche, Montagezeit, Ersatzteile) ist zwar nicht regelmig, dafr aber um so strender und kostspieliger, verspricht also dem Installateur wie dem Betrieb allerhand rger. Werden dagegen die Bden der Kondensatstutzen vor der Inbetriebnahme abgenommen, dann entweichen beim Durchblasen der Leitungen etwa noch vorhandene Fremdkrper wie Schweiperlen, Muttern, Dichtungsreste, Sand auf dem krzesten Weg und ohne Schaden anzurichten.

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4 Die Dampfleitung

Das reibungslose Anfahren der Leitung ist also gesichert. Der Schmutzsammelraum zwischen Stutzenboden und seitlichem Abgang der Kondensatleitung bietet bis zur nchsten berholung der Anlage Platz fr spter abgerostete Schweiperlen, Walzhaut, Schlamm. Der Schmutzfnger vor dem Kondensatableiter wie vor jeder anderen Regelarmatur ist die letzte Sicherung gegen mitgerissene Schdlinge in der Leitung.

der Ableiter ausgetauscht oder repariert werden, ohne dass die Entwsserung der Dampfleitung unterbrochen wird. Sind die Entwsserungspunkte der Dampfleitung nicht zu weit voneinander entfernt, dann kann man auf die Umgehungsleitung verzichten: Bis zur nchsten Entwsserungsstelle wird kein Wasserschlag auftreten, und der nchste Kondensatableiter wird auch gengend Kapazitt haben, den zustzlichen Kondensatanfall zu bewltigen, wie im nchsten Kapitel gezeigt wird. Die Absperrorgane vor und hinter dem Ableiter sind allerdings auch unter diesen Umstnden nicht entbehrlich. Sie ermglichen brigens auch eine regelmige Wartung des Schmutzfngers und des Kondensatableiters whrend des Betriebes der Anlage. So ist eine bessere Arbeitsverteilung fr das Wartungspersonal mglich, die allein schon die etwas hheren Kosten der Installation rechtfertigen kann. Eine besonders kostengnstige Variante ist der Einsatz dampftauglicher Kugelhhne. Die im vorigen Bild benutzten Symbole fr verschiedene Rohrleitungsteile entsprechen der Norm DIN 2429 Sinnbilder fr Rohrleitungsanlagen. Durch die Vereinbarung solcher Zeichen ist es mglich, Rohrleitungsplne herzustellen, die bersichtlich und fr jeden Fachmann ohne lange Erklrungen verstndlich sind. Wir wollen deshalb die genormten Zeichen in Zukunft benutzen, ohne jedesmal ihre Bedeutung anzugeben. Die Erklrung finden Sie in Anhang 3, Zeichnungssymbole in Anlehnung an DIN 2429. Das Kondensat fliet, zumindest beim Anfahren und nach dem Abstellen der Anlage, am Boden der Rohrleitung. Deshalb ist es besser, den Rohrboden gerade durchgehen zu lassen und nur die Oberseite entsprechend einzuziehen, also exzentrisch zu reduzieren:

Der Dampf strmt durch den Eingang in das zylindrische Sieb und durch die Lcher zum Ausgang. Fremdkrper werden durch das Sieb festgehalten. Wichtig ist, dass der freie Siebquerschnitt, das ist die Summe aller Lochflchen im Sieb, mehrfach grer ist als der Querschnitt der Leitung; dadurch bleibt der Widerstand, den der Schmutzfnger der Strmung entgegensetzt, auch dann noch klein (d.h. nicht wesentlich grer als ein gleich langes gerades Leitungsstck), wenn ein Teil des Siebes mit Schmutz gefllt ist. In Kapitel 11.1.4 werden wir nochmals auf dieses Gert, seine Ausfhrungsformen (z.B. Abblasevorrichtung, Reinigungsmechanik) und die richtige Montage eingehen. Ist im Kondensatableiter bereits ein Schmutzfnger eingebaut, dann kann auf die Montage eines getrennten Schmutzfngers verzichtet werden. Wenn eine Dampfleitung lngere Zeit, etwa mehrere Monate, ununterbrochen in Betrieb sein muss und eine zeitweilige Betriebsunterbrechung kostspielig ist, ist es empfehlenswert, die Regelarmaturen, wie z.B. Temperaturregler, Reduzierventile, Kondensatableiter, die irgendwann einmal ausfallen knnen, mit Absperrventilen und einer Umgehungsleitung, auch Umfhrung oder Bypass genannt, zu versehen.

Reduzierungen kurz vor oder nach Regelventilen knnen zentrisch ausgefhrt werden, da in der Rohrleitung turbulente Strmung herrscht und die Druckreduzierung durch das Regelventil eine (leichte) berhitzung verursacht (siehe Kap. 6.8). Unabhngig davon ist eine gute Entwsserung natrlich hilfreich.

4.9  Die Kondensatableitung aus Dampfleitungen


Welche Anforderungen stellt die Leitungsentwsserung an den Ableiter? Wie gezeigt wurde, muss frhzeitiger Verschlei der Anlage durch Erosion und Beschdigung durch Wasserschlag verhindert werden, indem fr rasche Entfernung des Kondensates aus den Dampfleitungen gesorgt wird. In den Dampfleitungen ist das Kondensat aber in so engem Kontakt mit dem Dampf, dass das Kondensat praktisch immer nahezu Siedetemperatur besitzt.

Bei einer Strung am Kondensatableiter wird das Ventil in der Umgehungsleitung wenig geffnet und die Ventile vor und hinter dem Kondensatableiter geschlossen. Nun kann

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4 Die Dampfleitung

Werden thermische Kondensatableiter, wie z.B. der Bimetall-Kondensatableiter, fr die Entwsserung von Leitungen verwendet, ist auf die richtige Ausfhrung der Entwsserung besonderen Wert zu legen. Der Bimetall-Kondensatableiter staut das Kondensat insbesondere auch bei Schwankungen des Gegendruckes an, die in lngeren Kondensatleitungen mit Verzweigungen hufig sind; er sollte nur bei ausreichend groem Kondensatsammelraum vorgesehen werden. Thermische Kapsel-Kondensatableiter sollten ebenfalls einen groen Anstauraum aufweisen, um die notwendige Unterkhlung ohne Rckstau in die Dampfleitung zu ermglichen. Nhere Angaben finden Sie hierzu in Kapitel 7. Der Thermodynamische Kondensatableiter ist dagegen fr die Leitungsentwsserung sehr gut geeignet, weil er groe Robustheit mit verzgerungsfreier Kondensatableitung verbindet. Ungeeignet ist er jedoch dort, wo der Druck in der Kondensatleitung mehr als etwa 50% des Druckes in der Dampfleitung betrgt. Entwsserungstechnisch ideal aber wesentlich teurer sind Kugelschwimmerableiter. Ein Blick auf Kapitel 7.4.1 und Anhang 6 zeigt uns auerdem, dass der Kugelschwimmerableiter wegen der Empfindlichkeit gegen Wasserschlag oder Frost als erste Wahl fr die Leitungsentwsserung nicht in Frage kommt. Als Alternative kommt gelegentlich der Glockenschwimmerableiter zum Einsatz. Fr Dampf geringerer berhitzung sind die normalen thermodynamischen und Kugelschwimmerableiter geeignet. Bei strkerer berhitzung (etwa wenn die Dampftemperatur mehr als ca. 50 K ber der Sattdampftemperatur liegt), sind die Sonderausfhrungen zu whlen. Notfalls kann aber auch ein Normalgert bei strkerer berhitzung eingesetzt werden, wenn der Ableiter 1 bis 3 Meter vom Kondensatstutzen entfernt angebracht und die Zuleitung nicht isoliert wird. Dann gengt nmlich schon der Wrmeverlust der Zuleitung, um dem Dampf die berhitzung zu nehmen. Die gleiche Anordnung, nur mit etwas lngerer Zuleitung, kann gewhlt werden, wenn einmal die Verwendung eines Bimetallableiters zur Leitungsentwsserung nicht zu umgehen ist. Das Kondensat kann sich dann in der Zuleitung so weit abkhlen, dass die ffnungstemperatur des Bimetallableiters erreicht wird. Welche Leistung muss der Kondensatableiter haben? Setzen wir voraus, dass gem Kapitel 4.8 ein Kondensatstutzen von 50 cm Lnge und gleicher Nennweite wie die Dampfleitung den Kondensatanfall bis zur Erwrmung der Leitung auf etwa der Endtemperatur aufnimmt. Dann gengt ein Kondensatableiter, der beim Enddruck etwa das Doppelte der beim Aufheizen durchschnittlich anfallenden Kondensatmenge abfhrt. Wird der Ableiter derart bemessen, dann stellt die folgende Grafik schematisch die Vorgnge beim Aufheizen dar: Zuerst

ist die Leitung kalt, es bildet sich schnell viel Kondensat. Der Ableiter kann aber wegen des noch kleinen Leitungsdruckes nur wenig ableiten. Der berschuss (die im Diagramm zwischen A und B liegende Flche) bleibt teils in der Rohrleitung hngen, teils wird er so lange vom Kondensatstutzen aufgenommen, bis die Abfhrleistung des Ableiters grer wird als der Kondensatanfall. Von der Zeit B an baut der Ableiter den Kondensatvorrat im Stutzen ab, bis er nach dem Zeitpunkt D nur noch den laufenden Kondensatanfall im Dauerbetrieb abzufhren hat. Dieser Zustand (Zeit D) wird je nach Anfahrgeschwindigkeit etwa zum Ende der Aufheizzeit bis etwa nach der doppelten Zeit erreicht. Das Ableitvermgen des Kondensatableiters beim Betriebsdruck der Leitung ist etwa doppelt so gro wie der durchschnittliche Kondensatanfall whrend der Aufheizzeit. Siehe auch Kapitel 4.6.

Kondensatmenge pro Zeit

Kondensatanfall Ableitvermgen des Kondensatableiters Kondensatdurchuss durch den Ableiter

Kondensatanstau

Kondensatabbau

Kondensatanfall

B Aufheizzeit

CD

Zeit

Wie das Diagramm auch zeigt, ist der Ableiter fr den Dauer betrieb etliches zu gro; aber wenn er weniger leistete, msste der Kondensatstutzen grer gemacht werden, um ein berlaufen whrend der Zeit A bis B und damit Wasserschlge usw. zu verhindern; dann wrde der Stutzen strend gro. Vor allem aber: Es gibt kaum einen Ableiter kleinerer Leistung! Wenn man nmlich fr verschiedene Betriebsdrcke den durchschnittlichen Kondensatanfall whrend der Aufheizzeit berechnet und aus den Gerteprospekten (auch verschiedener Hersteller) nach der genannten Regel einen Ableiter aussucht, dann landet man im Allgemeinen bei der kleinsten Gre des jeweiligen Typs. Wir knnen unsere Regel also erfreulich einfach fassen: Zur Dampfleitungsentwsserung gengt im Allgemeinen der kleinste Kondensatableiter eines Typs, wenn ein Kondensatstutzen von etwa 50 cm Lnge in der Nennweite der Dampfleitung vorgesehen und die Leitung alle 25 m entwssert wird. Umgekehrt zeigt Ihnen das Diagramm auch, dass der Kondensatableiter fr den Dauerbetrieb vielfach zu gro wrde, wenn Sie ihn absichtlich grer machten, um den Stutzen verkleinern oder weglassen zu knnen. Typischer Kondensatanfall beim Anfahren einer Dampfleitung:

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4 Die Dampfleitung

Kondensatanfall nicht isolierte Leitung [kg/h m] Druck [bar] 2 5 8 13 32 DN 25 0,26 0,33 0,37 0,43 0,59 DN 50 0,47 0,59 0,67 0,77 1,06 DN 100 0,88 1,11 1,26 1,47 2,01 DN 250 2,11 2,65 3,02 3,51 4,81

lst, die bei der Dampferzeugung als Gas frei werden und vom Dampf in die Leitungen mitgenommen werden, wenn das Speisewasser vorher nicht ganz sorgfltig entgast wurde. Diese Luftmenge ist zwar klein im Vergleich zur erzeugten Dampfmenge (in nicht entgastem heiem Wasser sind einige Milligramm Luft je Liter Speisewasser gelst), da diese Luft aber im Dampfraum nicht kondensiert, sammelt sie sich ausgerechnet dort, wo sie am meisten strt: an der Wrmetauscherflche. Der Dampf strmt sozusagen freiwillig dorthin, wo er bentigt wird, nmlich zur Heizflche. Deshalb wird auch Luft, die der Dampf mitfhrt, zur Heizflche transportiert. Dort kondensiert der Dampf und luft als Kondensat ab. Die Luft kann aber bei diesen Temperaturen nicht kondensieren, sie legt sich vielmehr in einer Schicht ber die Heizflche. Die Folge ist eine ganz erhebliche Verringerung der Heizleistung, weil Luft die Wrme sehr schlecht leitet. (Deshalb ist Luft ja der wichtigste Bestandteil von Isolierstoffen.) Eine (reine) Luftschicht von nur einem Zehntel Millimeter Dicke setzt dem Wrmedurchgang den gleichen Widerstand entgegen wie eine etwa 10 Millimeter dicke Schmutzschicht auf der Heizflche oder wie eine 16 Zentimeter starke Stahlwand das heit, schon eine geringe Luftmenge kann den Wrmetauscher weitgehend unbrauchbar machen. Wird die Luft in eine Ecke des Dampfraums gedrngt, aus der sie aufgrund der Strmungsverhltnisse nicht entweichen kann, dann sinkt ihre Temperatur erheblich unter die Temperatur des Sattdampfes beim jeweiligen Druck ab; die hiervon betroffenen Teile der Heizflche werden demzufolge eine erheblich tiefere Temperatur aufweisen als man erwartet, wenn man lediglich auf den Dampfdruckmesser schaut (denn gewhnlich erwartet man die zum herrschenden Dampfdruck gehrende Sattdampftemperatur). Darber hinaus begnstigt die Luft wegen des in ihr enthaltenen Sauerstoffes die Korrosion, setzt also die Lebensdauer der Apparate herab. Nochmals: Luft behindert den Wrmedurchgang sehr stark, setzt die Temperatur herab und bewirkt erhhte Korrosion. Aus diesen Grnden ist Luft in einer Dampfanlage hchst unerwnscht und man versucht, sie mglichst restlos aus den Dampfrumen zu entfernen und fernzuhalten. Die wichtigsten Gesichtspunkte fr die Entlftung ergeben sich aus den vorstehenden Betrachtungen:  Bei Inbetriebnahme die Luft mglichst rasch abfhren  Vermischung von Dampf und Luft mglichst vermeiden Tote Ecken entlften Das Speisewasser gut aufbereiten Fr den Konstrukteur von Wrmetauschern ist noch wichtig, dass er tote Ecken zu vermeiden sucht und durch Fhrung der Dampfstrmung entlang der Heizflche (nicht senkrecht zu ihr) der Ausbildung von Luftfilmen an der Heizflche entgegenwirkt.

Bei isolierten Leitungen verringern sich die Werte auf z.B. 25%.

4.10 Luft im Dampfraum


In kaltem Zustand ist fast jede Dampfanlage mit Luft gefllt. Denn wenn die Dampfzufuhr bei der Auerbetriebnahme abgestellt wird, kondensiert der in den Leitungen stehende Dampf, und der Druck nimmt rasch ab. Knnte berhaupt nichts in die Anlage einstrmen, dann wrde der Dampfdruck bei Abkhlung auf 20C auf einen absoluten Druck von etwa 0,023 bar sinken (Dampftafel, Spalte 2 und 3), d.h. der Druck in den Leitungen wrde nun stark unter dem Atmosphrendruck liegen. So weit kommt es jedoch fast nie, weil die Dampf-Kondensat-Anlage Bauteile enthlt, die zwar gegen einen inneren berdruck einwandfrei abdichten, in umgekehrter Richtung, also bei einem berdruck von auen, aber nicht oder nur unvollstndig dichten. Deshalb strmt, sobald der Innendruck unter den Atmosphrendruck sinkt, Luft von auen in die Dampf-Kondensat-Anlage: durch Stopfbuchsen und Flanschverbindungen, durch die Kondensatleitungen und Kondensatableiter vom Kondensatsammler her, durch Entlfter und Belfter. Wird die Anlage wieder in Betrieb genommen, dann strmt Dampf ein, der dank seines hheren Druckes die Luft zusammenpresst; der Druck in der Anlage steigt. Nun muss aber die Luft entweichen knnen, denn da sie nicht kondensiert, wrde sie den weiteren Zustrom von Dampf unmglich machen. Nehmen wir an, die Luft kann ber Entlfter und Kondensatableiter aus der Dampfanlage abstrmen; Dampf strmt dann nach und schiebt die Luft vor sich her. Nun kann man aber nicht an jeder Ecke einen Entlfter anbringen. Deshalb werden in strmungsungnstigen Ecken Luftreste zurckbleiben. Ferner strmt der Dampf ja mit Turbulenz in und durch die Leitungen, so dass er sich teilweise mit der Luft vermischt. Aus diesen Grnden ist auch nach der ersten Phase der Inbetriebnahme und der dabei erfolgten Entlftung noch Luft in der Anlage. Schlielich kann auch whrend des Dauerbetriebs laufend eine geringe Menge Luft mit dem Dampf ins System gelangen, denn das Rohwasser enthlt geringe Mengen Luft ge-

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4 Die Dampfleitung

Luft
Dampf

Nachdampf Atmosphre

Wrmetauscher Luft

Luft

Kondensat

Speisewasser Dampferzeuger

Luft und Kondensat

Luft und Kondensat

Kondensat
Speisewasserpumpe Entspanner

Die Speisewasserentgasung ist bei allen greren Anlagen selbstverstndlich. Bei kleinen Anlagen wird von einer Entgasungsanlage aus Kostengrnden hufig abgesehen. Hier sollte zumindest das Speisewasser auf 80 bis 90C erwrmt werden, um wenigstens den grten Teil der Gase auszutreiben.

auch dann erforderlich, wenn der Dampfraum tote Ecken aufweist, in die sich die Luft verkriechen knnte. Eine gut entlftete Anlage kommt schneller auf ihre volle Leistung als ein schlecht entlftetes System, weil die Sattdampftemperatur im Dampfraum frher erreicht wird. Dies rechtfertigt den Einsatz getrennter Entlfter, zumal die Kondensatableiter whrend des Anfahrvorgangs durch den mehrfach hheren Kondensatanfall bei noch niedriger Druckdifferenz meist voll belastet sind. Wird das Kondensat einem Sammler zugefhrt, aus dem der Nachdampf zur weiteren Verwendung abgezogen wird, dann sollte der Sammler natrlich ebenfalls entlftet werden, um eine unntige Vergiftung der mit dem Nachdampf beheizten Verbraucher mit Luft zu vermeiden. In der Dampfleitung schiebt der Dampf die Luft vor sich her, und es gibt kaum tote Ecken. Deshalb ist hier das Ende der Leitung bzw. sind die Enden von Entnahmeleitungen zweifellos der richtige Platz fr die Entlftung. Das gleiche Prinzip gilt aber auch fr die Entlftung von Wrmetauschern: Entlfter werden dort angebracht, wo die Dampfleitung zu Ende ist sowie an strmungsarmen Ecken, in welche die Luft abgedrngt wird. Betrachten wir das an einigen schematischen Beispielen:

4.10.1 Zweckmige Entlftung


Betrachten wir zunchst die gesamte Dampfanlage: Der Kreislauf fhrt vom Kessel durch die Dampfleitungen und durch die Wrmetauscher ber die Kondensatableiter und durch das Kondensatnetz zurck zum Speisewassergef. In jedem Fall wird also Luft zu den Kondensatableitern gelangen. Deshalb sollen diese Gerte eine ausreichende Entlftungsleistung aufweisen. Bei der Inbetriebnahme fllt aber oft so viel Luft innerhalb sehr kurzer Zeit an, dass die Kondensatableiter, deren Hauptaufgabe ja nicht Entlftung, sondern Kondensatableitung ist, mehr oder weniger berfordert sind. Man entfernt deshalb einen Teil der Luft schon vorher, indem man mindestens am Ende der Dampfleitung, bei greren Leitungslngen auch schon vorher, Entlfter anbringt. Dadurch wird die beim Aufheizen in der Anlage vorhandene Luft rascher abgefhrt, und der Dampf hat weniger Gelegenheit, sich mit der Luft zu vermischen. Im obigen Bild sind die fr die Entlfter notwendigen Trichter gezeichnet, die das mglicherweise mit der Luft austretende Kondensat ber eine Rohrleitung in den Kanal fhren sollen. Bei den folgenden Bildern sind zur Vereinfachung die Trichter weggelassen. Hat der Wrmetauscher einen greren Dampfraum, dann sollte aus dem gleichen Grund auch der Dampfraum mit einem oder mehreren Entlftern versehen sein. Dies ist

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4 Die Dampfleitung

Luft

Luft wird vom Dampf nach oben geschoben

Hier handelt es sich um die Mulde einer Heimangel oder um eine Kocheinrichtung, die von einer Seite mit Dampf beschickt wird. Der Dampf schiebt die Luft vor sich her, reit dabei auch den Luftfilm von der Wrmetauscherflche mit und drckt die Luft zum Kondensatableiter und in die entgegengesetzte Ecke; dorthin gehrt deshalb ein Entlfter.
Dampf Luft wird vom Dampf nach unten geschoben Dampf

Dampf

Kondensat

In dem von unten mit Dampf versorgten Heizregister (kleiner Querschnitt!) wird die Luft vor dem Dampf hergeschoben. Der Entlfter muss deshalb oben angebracht werden.
Kondensat + Luft Dampf

Luft wird vom Dampf nach unten geschoben

In diesem Beispiel wird der Dampfraum von zwei Seiten mit Dampf gespeist. Die Luft wird nach unten zum Kondensatableiter gedrckt, der gleichzeitig als automatischer Entlfter wirken muss oder einen solchen Entlfter eingebaut hat.

Luft

Luft

Kondensat + Luft

Das von oben mit Dampf beaufschlagte Heizregister zwingt die Luft nach unten; die Entlftung muss hier unten erfolgen, also vom Kondensatableiter wahrgenommen werden.
Luft Dampf Kondensat + Luft Dampf Dampf

Luft wird vom Dampf weiter geschoben

Kondensat + Luft

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4 Die Dampfleitung

Die Dampfzufhrung unten seitlich wird z.B. bei Wrzepfannen in Brauereien angewendet. Der Dampf drckt die Luft sowohl nach oben deshalb mssen dort Entlfter angebracht werden als auch nach unten zum Kondensatableiter, der dieser Aufgabe gewachsen sein muss.
Luft Luft Dampf Dampf

nige Luft vollstndig abzufhren, die ins Steigrohr gelangt. Zwar hat man auch schon Entlfter in die gegenberliegende Stirnwand des Zylinders eingesetzt, wo sie aufgrund der Strmungsverhltnisse hingehren, doch kann diese Anordnung wegen der damit verbundenen Unfallgefahr nicht empfohlen werden. Auch ein Entlfteranschluss am gegenberliegenden Lager, rechts im Bild, ist im Allgemeinen nicht mglich. Anmerkung: Mitunter wird unter Hinweis darauf, dass bei gleichem Druck und gleicher Temperatur Luft schwerer ist als Wasserdampf, gefordert, dass die Entlfter mglichst unten angebracht werden sollen. Das ist aber nicht richtig: einerseits weil die Voraussetzung gleichen Druckes praktisch nie zutrifft (nach dem Partialdruckgesetz), anderseits weil der vermischende Einfluss der Strmungen im Dampfraum und der Molekularbewegung sehr viel grer ist als das Trennbestreben aufgrund der unterschiedlichen Molekulargewichte. Wenn das nicht so wre, dann msste in einem abgeschlossenen Zimmer die Luft am Boden trocken sein, an der Zimmerdecke msste sich der Wasserdampf sammeln. Das ist aber, wie Sie wissen, nicht der Fall (dass der Wasserdampf vom Kochtopf rasch aufsteigt, liegt daran, dass er wie auch die umgebende Luft, eine sehr viel hhere Temperatur hat als die Zimmerluft). Im Dampfsystem wird die Luft vielmehr, wie gesagt, teils vor dem Dampf hergeschoben, teils ist sie mit dem Dampf vermischt und wird von diesem an die Heizflche getragen sowie in Bereiche geringer Strmung (tote Ecken) abgedrngt. ber diese grundstzlichen Erwgungen hinaus ist bei der Montage von Entlftern zu bedenken, dass die Entlfter meistens nicht nur Luft durchtreten lassen. In kaltem Zustand sind sie geffnet, leiten bei einer berflutung der Leitung oder des Wrmetauschers also auer Luft auch Wasser ab, und whrend des Betriebes ffnen die Entlfter in gewissen Zeitabstnden, um Luft-Dampf-Gemische abzulassen. Gelegentlicher Dampfaustritt ist deshalb keine Fehlfunktion, sondern gehrt zur normalen Arbeitsweise der Gerte. Da aber niemand gern Wasser- und Dampfspeier im Betrieb hat, wird der Ausgang der Entlfter ber einen offenen Trichter an die Kanalisation angeschlossen oder, weniger gnstig, aber manchmal das kleinere bel, fest mit der Kondensatleitung verbunden.

Kondensat + Luft

Aus der im vorherigen Bild gezeigten Dampfzufhrung an zwei Punkten ergeben sich andere Verhltnisse, die eine Entlftung an der gegenberliegenden Seite erfordern. Die Entlftungsffnungen sollten gegenber den Dampfeintrittsffnungen versetzt sein, weil dadurch Luftpolster am besten vermieden werden. Bei grorumigen Dampfverbrauchern empfiehlt es sich, durch geeignete Dampffhrung eine gleichmige Dampfstrmung und damit auch eine eindeutige Entlftung zu ermglichen, wie die beiden folgenden Abbildungen andeuten sollen. Sterilisierkammern und Trockenrume gehren zu dieser Gruppe.
Dampf Dampf Luft Kondensat + Luft Ungnstig: Die Luft kann sich ber den Dampfraum verteilen Kondensat + Luft Gnstig: Die Luft wird zu den Entlftungsstellen gedrngt Luft

Einen der schwierigsten Flle fr die Anbringung von Entlftern bilden die rotierenden Trockenzylinder (Kalander).
Luft

4.10.2 Entlfter
Die Zeiten, in denen man von Hand eine Entlftungsschraube an der Dampfleitung und am Wrmetauscher einige Zeit ffnete, bis man glaubte, dass nun alle Luft und alles LuftDampf-Gemisch abgelassen sei, sind vorbei. Denn eine einfache und zuverlssige Mglichkeit, die richtige Zeitdauer der Handentlftung zu bestimmen, gibt es nicht abgesehen davon, dass ja auch whrend des Betriebes der Anlage entlftet werden sollte, um auch geringe Mengen Luft von der Heizflche fernzuhalten. Deshalb verwendet man heute nur noch automatische Dampfentlfter, also Gerte, die Luft und Luft-Dampf-Gemische selbstttig ablassen, reinen

Dampf

Luft

Kondensat

Hier bleibt nichts anderes brig, als einen Entlfter an das Ende des Steigrohrs anzuschlieen, um wenigstens dieje-

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4 Die Dampfleitung

Dampf aber zurckhalten. Das gelingt aufgrund der Tatsache, dass sich die Luft und auch Dampf-Luft-Gemische unter die Sttigungstemperatur abkhlen, whrend luftfreier Sattdampf stets die (laut Dampftafel, Spalte 3) zum jeweiligen Druck gehrende Temperatur hat. Betrachten wir als Beispiel eine Mangelwalze, die mit Sattdampf pe = 10 bar betrieben wird, also mit Dampf von 184C. Sammelt sich in einer Ecke Luft, dann gibt diese Wrme ab, wie an anderen Stellen der Dampf; da sie dabei aber nicht kondensiert, kann kein Dampf nachstrmen; die an der Heizflche liegende Luft kann deshalb Wrmenachschub nur durch Wrmeleitung durch die davor stehende Luft hindurch erhalten. Da Luft die Wrme aber sehr schlecht leitet, kommt nicht gengend Wrme nach, um die hohe Anfangstemperatur der Luft aufrecht zu erhalten, und die Luft khlt sich an der Heizflche ab, die Heizflche wird sich auf z.B. 115C oder gar noch weniger abkhlen.
Oberche 115 C Dampf pe = 10 bar 184C Luft

Entlfter mit Bimetallsteuerung sind robust und fr hohe Drcke und berhitzten Dampf verwendbar, werden heute aber nicht mehr so hufig eingesetzt.

4.11  Die Inbetriebnahme von Dampfleitungen


Wird der Dampf in eine kalte Leitung geschickt, dann fllt zunchst sehr viel Kondensat an, wie wir soeben gesehen haben. Steigt der Druck in der Dampfleitung zu schnell an, dann wird das Kondensat mit viel zu hoher Geschwindigkeit durch die Leitungen gejagt und verursacht Schden an Leitungen, Armaturen und Wrmetauschern auch bei richtiger Anordnung der Entwsserungseinrichtungen. Deshalb muss die Inbetriebnahme kleiner wie groer Anlagen langsam erfolgen. Noch ein anderer wichtiger Grund spricht fr langsames Aufheizen: Das Leitungsrohr erwrmt sich dann gleichmiger, so dass die Spannungen im Material klein bleiben. Wird der Dampfdruck dagegen rasch erhht, dann sammelt sich unten im Rohr khleres Kondensat, whrend die Rohroberseite von merklich heierem Dampf berhrt wird. Unter- und Oberseite des Rohrs haben dann unterschiedliche Temperaturen und verlngern sich demzufolge unterschiedlich, so dass sich die Leitung u.U. trotz einwandfreier Montage verbiegt; undichte Flanschverbindungen sind die Folge. Wie unvermutet gro dieses Bestreben, sich zu verlngern, ist, zeigt eine kurze Rechnung: Eine 25 m lange Rohrleitung DN 50 fhre unten Kondensat von 145C, oben Sattdampf von 170C (pe = 7 bar), so dass der Temperaturunterschied zwischen Rohroberseite und Rohrunterseite im Mittel nur etwa 25 K betrgt; nach der Formel von Kapitel 4.4 wird sich die Oberseite um 7 mm mehr verlngern als die Unterseite. Dies hat zur Folge, dass sich das Rohr in der Mitte des 25 m langen Stcks um rd. 400 (vierhundert) mm aus der Normallage anheben mchte. Zwar wirken Halterungen, Rohrgewicht und entstehende zustzliche Rohrspannungen dieser Verbiegung entgegen, aber Sie werden wohl nicht bezweifeln, dass erhebliche Materialbeanspruchungen auftreten. In den dickwandigeren Rohrleitungsteilen wie Flanschen und Armaturen entsteht beim raschen Anwrmen auch eine betrchtliche Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Auenseite. So entsteht wieder ein Verbiegungsbestreben, das gefhrliche Schden zur Folge haben kann, zumal die dickwandigeren Armaturen hufig aus weniger elastischen Guwerkstoffen bestehen. Grere, selten anzufahrende Leitungen werden hufig von Hand in Betrieb genommen: An den Entwsserungsstellen werden Ablassventile von Hand geffnet (eigentlich mssen sie schon von der Auerbetriebnahme her geffnet sein), dann der Dampf in die Leitung gelassen und der Druck lang-

Dampf Oberche 175 C

Diese fr den Betreiber der Maschine so ungnstige Eigenschaft der Luft wird anderseits ausgenutzt, um die Luft und Luft-Dampf-Gemische zu entfernen. Die in Kapitel 7 beschriebenen thermischen Kondensatableiter (Schnellentleerer, thermische Kapsel- und Bimetall-Kondensatableiter) ffnen, wenn die Temperatur um einen bestimmten Betrag unter die jeweilige Sattdampftemperatur fllt oder wenn eine bestimmte Temperatur unterschritten wird. Deshalb lassen sich diese Gerte ohne jede nderung als automatische Entlfter verwenden. Entlfter nach dem Schnellentleerer-Prinzip (folgendes Bild) in moderner Ausfhrung als thermischer Kapsel-Kondensatableiter (Kapitel 7) ffnen wenige Grad unter Sattdampftemperatur, leiten also auch Dampf-Luft-Gemische zuverlssig ab.

Kapselelement

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4 Die Dampfleitung

sam erhht. Wenn kein Kondensat mehr anfllt, werden die Entwsserungsventile wieder von Hand geschlossen. Diese Handhabung ist vor allem bei Dampfleitungen zu Turbinen wichtig. Jede Automatik kann nmlich einmal ausfallen, und dann wre der Schaden an der Turbine sehr gro. Werden Leitungen, die im Dauerbetrieb stets ausreichend berhitzten Dampf fhren, beim Anfahren von Hand entwssert, dann gengen wenige Kondensatableiter, denn es fllt nach dem Aufheizen praktisch kein Kondensat mehr an. Voraussetzung ist allerdings, dass stets so viel Dampf strmt, dass die berhitzung tatschlich nicht verloren geht; strmt nmlich weniger als bei der Berechnung der Leitung angenommen wurde, dann khlt sich der Dampf durch die immer vorhandenen Wrmeverluste der Leitung rasch ab und es bildet sich Kondensat. Dass alle Tiefpunkte entwssert werden mssen, wurde bereits gesagt. In den meisten Fllen wird jedoch die automatische Anfahrentwsserung der Leitungen durch Kondensatableiter grere Zuverlssigkeit und Wirtschaftlichkeit ermglichen. Dies gilt besonders fr alle hufig aufzuheizenden Dampfnetze. Ob von Hand oder automatisch angefahren wird, ob die Anlage gro oder klein ist, stets gilt die Regel: Dampfleitungen drfen nur langsam aufgeheizt werden. Freilich, mit der Angabe langsam knnen Sie nicht viel anfangen, wenn Sie nicht schon erhebliche Erfahrungen haben (und dann brauchen Sie solche Regeln nicht). Derartige Erfahrungen lassen sich aber nicht von einer Anlage auf eine andere bertragen. Betrachten Sie es deshalb nur als Anhaltspunkt und natrlich unverbindlich , wenn wir Ihnen vorschlagen, den Druck niemals schneller als in 3 bis 5 Minuten von null auf den Enddruck zu erhhen; je nach Verhltnissen sind bis zu 20 Minuten, bei groen Anlagen noch mehr Aufheizzeit vorzusehen. Die Aufheizzeit ist nicht schon dann richtig, wenn keine Wasserschlge und Undicht heiten auftreten, sondern wenn sich Leitungen und Armaturen gleichmig erwrmen knnen und wenn keine hohen Strmungsgeschwindigkeiten auftreten.

4.12 Der Lufteinfluss im Dampf


Der Druck eines Gasgemisches ergibt sich aus der Summe der Einzeldrcke. Bei einem Gemisch aus Luft und Dampf ist daher Gesamtdruck = Partialdruck Dampf + Partialdruck Luft Beispiel: 10 bar Druckanzeige am Manometer 10% Luftanteil Gesamtdruck 10 bar = 9 bar Dampfdruck + 1 bar Luftdruck Bei 10 bar Druck wrde man eine Dampftemperatur von 184,1C erwarten (Wasserdampftafel Kap. 1.7). Tatschlich ist jedoch nur 9 bar Dampf-Partialdruck vorhanden, d.h. die Temperatur betrgt nur 179,9C! Zustzlich zur Herabsetzung der Temperatur fhrt die Luft zu schlechteren Wrmedurchgangskoeffizienten, Beispiel: Luftanteil [%] 0 1 2 3 4 Wrmedurchgangs koeffizient [W/mK] 1800 1590 1430 1300 1180

Schlechte Entlftung ndert also smtliche Berechnungsgrundlagen fr einen Wrmetausch. Schlechte Entlftung ist viel fter die Ursache fr Fehlstrungen von Prozessen als man gemeinhin denkt. Wer am kleinen Entlfter spart, der spart an der falschen Stelle und muss berdimensional mehr fr den Wrmetauscher ausgeben.

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4 Die Dampfleitung

5. Die Behandlung von Dampf


5.1 Dampftrockner, Abzweigungen, Dampfverteiler
Viele Dampferzeuger liefern keinen berhitzten Dampf, manche schicken mit dem Dampf sogar sehr viel Wasser in die Leitung. Selbst eine anfngliche berhitzung kann durch die Wrmeverluste der Leitung verlorengehen, so dass der Dampf nass wird. Wo solche Verhltnisse vorliegen, ist Vorsicht geboten. Fr trockenen Dampf ist eine Geschwindigkeit von z.B. 25 m/s durchaus angebracht und normal. Nassdampf wirkt aber wie ein Sandstrahlgeblse: Die mit 90 km/h durch die Leitung schieenden Wassertrpfchen zersgen buchstblich! Leitungen und Ventilsitze oder bohren Lcher in Rohrbogen. Diese sogenannte Erosion ist deshalb eine ziemlich teure Angelegenheit. Auerdem behindert Wasser im Dampf den Wrmebergang in den Wrmetauschern, reduziert also deren Leistung. Aus diesen Grnden versucht man, das Wasser mglichst rasch aus dem Dampf zu entfernen durch den Einbau von Wasserabscheidern in die Sattdampfleitungen, auch Dampftrockner genannt. Das Prinzip ist einfach, aber auch hier kommt der Schwei vor dem Preis (= Erfolg), d.h. es bedarf langwieriger Versuche, um Dampftrockner mit zufriedenstellendem Trocknungseffekt zu entwickeln: Bei zu hoher Dampfgeschwindigkeit im Trockner wird das zuerst abgeschiedene Wasser wieder mitgerissen bei zu kleiner Dampfgeschwindigkeit wandert das Wasser mit dem Dampf um die Prallplatten herum. Die Entwsserung von Dampftrocknern sollte nicht durch die rckstauenden Bimetall- oder Kapselableiter erfolgen. Erste Wahl sind Kugelschwimmer- und Thermodynamische Kondensatableiter. Da man sich mit gutem Grund so sorgfltig bemht, das Wasser aus den Dampfleitungen zu entfernen, drfte es auch verstndlich sein, wenn man eine Abzweigung zur Entnahme von Dampf aus einer Hauptleitung nicht unten anschliet, wo evtl. Kondensat fliet, sondern stets an der Oberseite der Hauptleitung. Auf diese Weise kommt so wenig Kondensat wie mglich in die Entnahmeleitung.

Entlftung

Trockenerer Dampf

Beladener Dampf

Entwsserung

Die Wassertropfen werden an die Prallbleche geschleudert und laufen von diesen zum Boden des Gertes. Da der Querschnitt des Trockners mehrfach grer ist als der Querschnitt der Dampfleitung, strmt der Dampf im Gert so langsam, dass er das Wasser von den Prallblechen nicht losreien kann, vorausgesetzt natrlich, der Trockner wird richtig entwssert.

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5 Die Behandlung von Dampf

Mehrere eng beieinanderliegende Entnahmeleitungen werden nicht einzeln an die Hauptleitung angeschlossen, sondern ber einen Dampfverteiler:

Entlfter

Dampf Ablauftrichter

Blindansch

Kondensatableiter

Die ausreichend bemessene Entnahmeleitung fhrt zu einem greren Rohrstck, dem Verteiler. Der grere Querschnitt des Verteilers sorgt dafr, dass die vom Verteiler ausgehenden Nebenleitungen gleichmig mit Dampf versorgt werden. Da der Verteiler mehrere Nebenleitungen zusammenfasst und an leicht zugnglicher Stelle montiert werden kann, vereinfacht er die Bedienung der Dampfanlage und erleichtert die bersicht. Da er einen Tiefpunkt bildet, muss er entwssert werden, wobei der kleinste Kondensatableiter im Allgemeinen ausreicht.

Wir sehen deshalb am Ende der Dampfleitung stets Entlfter vor. Auch wenn ein eingesetzter Kondensatableiter bereits ber gute Entlftungseigenschaften verfgt. Bei lngeren Leitungen wird man auch im Verlauf der Leitung noch einige Entlftungspunkte anordnen. Bei der Gestaltung der Entlftungsstellen und bei der Auswahl der Gerte ist zu beachten, dass Luft nicht nur bei der Inbetriebnahme der Leitung zu entfernen ist. Luft und andere nicht kondensierende Gase, z.B. Kohlendioxid, werden vom Dampferzeuger auch whrend des Betriebes mit dem Dampf vermischt in die Leitungen geschickt, wenn das Kesselspeisewasser nicht sehr sorgfltig aufbereitet und entgast wurde, also besonders in kleineren Anlagen. Als Entlfter sind thermische Kondensatableiter besonders geeignet: Schnellentleerer, Thermischer Kapsel-Kondensatableiter und Bimetall-Kondensatableiter (Kapitel 7). Diese Gerte wirken bei entsprechendem Einbau gleichzeitig als Belfter: Bei Auerbetriebnahme der Dampfleitung ffnen sie frher oder spter und lassen Luft in die Anlage, so dass eine restlose Entwsserung mglich ist, zumindest aber kein Kondensat in die Dampfleitungen und Wrmetauscher zurckgesaugt wird. Auf die Wirkungsweise der Entlfter wird spter eingegangen. Hier soll lediglich noch darauf hingewiesen werden, dass Luft bzw. Sauerstoff und Kohlendioxid zusammen mit Wasser besonders korrosiv wirkt; deshalb ist es gnstiger, den Ausgang des Entlfters ber einen Trichter an die Kanalisation anzuschlieen, als Luft oder Luft/Dampf-Gemische in die Kondensatleitung zurckzufhren, wodurch ja auch die Wirksamkeit als Belfter wegfiele. Trotzdem wird hufig der letztere Weg gewhlt, weil der Entlfter im Allgemeinen auch whrend des Betriebes zeitweise ffnet, um Luft/Dampf-Gemische abzulassen (oder einfach deshalb, weil er sich an einem nicht durchstrmten Rohrende befindet, das sich langsam abkhlt). Dann entweicht aber bei Montage zwischen Entlfter und Ablauftrichter etwas Dampf in die Umgebung, was mitunter strt. Bei strkerer Abkhlung oder beim Anfahren der Anlage

5.2 Entlftung von Dampfleitungen


Schlielich mssen wir beim Bau von Dampfleitungen noch bercksichtigen, dass sich viel Luft in den Leitungen befindet, wenn die Anlage auer Betrieb ist. Erst wenn diese Luft entfernt ist, kann die Anlage ihre volle Leistung erreichen, wie spter noch bewiesen wird. Deshalb ist es wichtig, auch die Dampfleitungen zu entlften. (Wir sind bereits in Kap. 4.10 darauf eingegangen.) Da die Luft, auch wenn sie mit Dampf vermischt ist, zu rtlichen Temperaturerniedrigungen fhrt, trgt eine gute Entlftung der Leitungen auch dazu bei, beim Anfahren wie im Dauerbetrieb Temperaturdifferenzen im Material soweit wie mglich zu vermeiden und so die Materialbeanspruchung zu verringern. Luft ist bei gleichem Druck schwerer als Dampf; in den Dampfleitungen geht es wegen der hohen Strmungsgeschwindigkeiten jedoch so turbulent zu, dass die Luft keine Chance hat, sich vorwiegend am Boden der Leitung abzusetzen. Beim Anfahren vermischt sich der Dampf teilweise mit der Luft, teils schiebt er sie vor sich her durch die Leitungen.

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5 Die Behandlung von Dampf

kann auch Kondensat, d.h. Wasser, austreten, weshalb ein Wasserabfluss stets vorgesehen werden muss. Ein fester Anschluss des Entlfters an die Kanalisation ist jedoch nicht zulssig: Beim Abschalten der Anlage entsteht in der Dampfleitung ein Unterdruck und etwa gleichzeitig ffnet der Entlfter; dadurch knnte Schmutzwasser aus der Kanalisation in die Dampfanlage gesaugt werden. Wird anderseits der Entlfter einmal defekt oder nur undicht, dann bliese Dampf in die Kanalisation, was zu Schden an der Kanalisation und zu empfindlichen und schlecht erkennbaren Dampfverlusten fhren kann.

bei gleichem Erfolg ist es in diesem Fall, den Dampfdruck im Trockenzylinder auf etwa pe = 3 bar einzustellen. Da der Druck im Zylinder berall gleich ist, ist damit auch eine gleichmige und bei konstantem Druck auch zeitlich konstante Temperatur der Zylinderwand zu erwarten. (Einige Versuche werden zeigen, ob der Dampfberdruck auf 2,8 bar, 3 bar oder einen anderen Wert eingestellt werden muss, um die gewnschte Zylindertemperatur zu erreichen). Voraussetzung ist allerdings eine sofortige Kondensatableitung, denn bei Kondensatstau im Zylinder sinkt die Temperatur ab (vgl. Kapitel 7). In greren Anlagen wird der Dampf prinzipiell unter hherem Druck durch das Leitungsnetz geschickt und erst beim Verbraucher auf den zulssigen Wert reduziert. Denn je hher der Druck ist, desto kleiner ist das Dampfvolumen und desto kleiner kann (bei etwa gleicher Geschwindigkeit) die Rohrleitung sein, desto niedriger werden also die Erstellungs- und Betriebskosten fr Leitungen, Isolation, Sttzkonstruktionen, laufende Wrmeverluste, etc., bis bei einem bestimmten Druck die Einsparungen kleiner werden als die Mehrkosten wegen des hheren Drucks fr den Kessel und Leitungen sowie fr die Armaturen. Die Druckregelung, die dazu notwendigen Komponenten und die Auslegung der Regelorgane sind in Kapitel 10 beschrieben.

5.3 Druckreduzierung
In den meisten Betrieben arbeiten Dampfverbraucher mit unterschiedlichen Dampfdrcken. Der Einsatz eines hohen Dampfdrucks kann ntig sein, weil ein Prozess eine hohe Temperatur erfordert z.B. Aufheizen auf 200C oder wenn der Wrmetauscher wegen der hohen Dampftemperatur die geforderte Leistung mit einer kleineren Wrmetauscherflche erbringt (siehe Kapitel 6) und der Apparat deshalb trotz des hheren Betriebsdrucks billiger ist. Anderseits gibt es Prozesse und Apparate, bei denen der Dampf eine bestimmte Temperatur oder einen bestimmten Druck nicht berschreiten darf. Es wird Ihnen nicht schwerfallen, hierfr aus Ihrem eigenen Arbeitsbereich Beispiele zu finden. Nun wre es natrlich viel zu aufwendig, fr jeden bentig ten Druck einen Dampferzeuger aufzustellen. Es wird vielmehr ein Kessel installiert, der Dampf mit dem hchsten im Betrieb bentigten Druck erzeugt; Dampf von niedrigerem Druck erhlt man aus dem Hochdruckdampf durch den Einsatz von Reduzierventilen. Eine Reduzierung des Dampfdruckes ist auch dann erforderlich, wenn fremdbezogener Dampf (aus einem Ferndampfnetz oder von einem Nachbarbetrieb) fr die eigenen Zwecke einen zu hohen Druck hat. Die Reduzierung und Regelung des Dampfdruckes ist mitunter zur Temperaturregelung eines Produktionsprozesses geeignet. Sie wissen, dass kondensierender Dampf bei einem bestimmten Druck eine genau bestimmte Temperatur hat: Sattdampf von pe = 3 bar hat 144C (Dampftafel Spalte 3). Man kann deshalb die Temperatur an Wrmetauscherflchen regeln, indem man den Sattdampfdruck konstant hlt. Von dieser Mglichkeit wird dann Gebrauch gemacht, wenn man mit dem Temperaturfhler nicht oder nur schlecht an die Stelle herankommt, deren Temperatur geregelt werden soll. Beispiel: Um die Temperatur eines dampfbeheizten rotierenden Trockenzylinders auf z.B. 140C zu regeln, wre eine kostspielige Temperaturmesseinrichtung ntig. Einfacher

5.4 Der Trocknungseffekt, berhitzter Dampf


Schlielich noch ein Wort zur Vernderung des Dampfzustandes bei der Druckreduzierung. Wird berhitzter Dampf reduziert, ohne dass merklich Wrme nach auen abgegeben wird, dann ist der Dampf auch nach der Reduzierung berhitzt: Aus Dampf von 15 bar/300C wird bei Reduzierung auf 3 bar Dampf von 270C; vor der Reduzierung lag die Dampftemperatur (300C) rund 100 K ber der Sattdampftemperatur (200C); nach der Reduzierung liegt die Dampftemperatur (285C) rund 142 K ber der Sattdampftemperatur (143C); die Temperatur ist zwar gesunken, die berhitzung ist aber gestiegen. (Wie das ausgerechnet wird, soll uns erst spter beschftigen.) Sattdampf ist dagegen in Wirklichkeit meist mehr oder weniger feucht, d.h. er enthlt Kondensat in Form kleiner Trpfchen. Wird der Druck reduziert, dann wird ein Teil dieser Tropfen zu Wasserdampf, so dass der Dampf trockener wird. Je nach dem ursprnglichen Wassergehalt ist der reduzierte Dampf noch feuchter Dampf oder Dampf mit geringer berhitzung: Aus 15-bar-Dampf mit 4 Gewichtsprozent Wasseranteil (Temperatur 200C) wird 3-bar-Dampf mit 1% Wasseranteil und 143C (der Sattdampftemperatur bei 3 bar); aus 15-bar-Dampf mit nur 2% Wasseranteil wird Dampf von 3 bar/152C, also mit 9 K ber der Sattdampftemperatur (d.h. 9 K berhitzt); in diesem Fall sind bei der Reduzierung alle Wassertrpfchen verdampft.

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5 Die Behandlung von Dampf

Regel: Sattdampf wird bei Druckreduzierung trockener oder leicht berhitzt. berhitzter Dampf bekommt bei der Druckreduzierung zwar eine niedrigere Temperatur, die berhitzung ist aber nach der Reduzierung grer als vorher. Mehr zum Thema Heidampf in Kapitel 6.8.

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6 Der Wrmetausch

6. Der Wrmetausch
Die bisherigen Kapitel dieses Buches beschftigten sich mit den Eigenschaften von Dampf und mit der Dampfverteilung. So sind wir nun beim Wrmeverbraucher angekommen: Im Verbraucher wird dem Dampf die Wrmeenergie entnommen und dem Produkt bzw. dem Prozess zugefhrt. Vom Standpunkt der Energieversorgung wird der Verbraucher deshalb allgemein als Wrmetauscher bezeichnet. Dabei ist hier natrlich der beabsichtigte Wrmetausch gemeint, nicht etwa der ungewollte, aber nicht zu verhindernde Wrmeverlust z.B. der Dampfleitungen. Ausfhrlichere Informationen zum Wrmetausch und zu Wrmetauschern finden Sie in unseren Grundlagen des Einsatzes von Wrmetauschern in Dampfanlagen. Nochmals: Wrmetauscher sollen Wrme bertragen. Deshalb gibt man die Leistung eines Wrmetauschers durch in W (Watt) oder kW (Kilowatt) an. den Wrmestrom Q Dabei erinnern wir uns daran, dass 1 W = 1 J/s und 1 kW = 1 kJ/s ist. Wieviel Dampf in kg/h bentigt eigentlich ein Wrmetauscher? Berechnen lsst sich das mit der Formel = Q 3600 / hv m Dampfmenge in kg/h m Leistung in kW Q hv Verdampfungs-/Kondensationswrme in kJ/kg Als Faustformel kann in den blichen industriellen Anwen = 1,7 Q verwendet werden. Ein 500-kW-Wrmedungen m tauscher bentigt also 850 kg/h Dampf. Wovon hngt die Leistung eines Wrmetauschers ab? Betrachten wir als einfaches Beispiel den Heizkrper im Wohnzimmer: Je hher die Temperatur des Heizungswassers und je grer der Heizkrper ist, desto grer ist die Heizleistung, der Wrmestrom. Was aus dem Heizkrper ins Zimmer kommt geht durch das Fenster wieder hinaus: je grer die Fensterflche und je grer der Unterschied zwischen Raum- und Auentemperatur, desto schneller. Wir wissen aber auch, dass bei gleicher Gre und gleichem Temperaturunterschied ein Doppelfenster weniger Wrme durchlsst als eine einfache Verglasung. Die Leistung eines Wrmetauschers hngt also noch von weiteren Gren ab leider von ziemlich vielen: Wanddicke, Material und Oberflchenbeschaffenheit der Heizflche, Dicke des Kondensatfilms, Strmungsgeschwindigkeit der Stoffe, Ablagerungen auf der Heizflche, usw. usw. Man hat fr diese Einflsse Erfahrungswerte und kann deshalb unter bestimmten Annahmen und mit betrchtlichen Sicherheitszuschlgen Wrmetauscher berechnen. Fr die tatschliche Leistung des Apparats fasst man alle diese Faktoren in dem Wrmedurchgangskoeffizienten k zusammen und stellt fest: Wrmedurchgangskoeffizient k: Pro Quadratmeter Heizflche und je Grad Temperaturdifferenz zwischen heizendem und beheiztem Stoff bertrgt der Wrmetauscher x kJ pro Sekunde. Der Wrmedurchgangskoeffizient wird deshalb angegeben in der Dimension W/m K. In diesem wichtigen k-Wert steckt also sowohl die Geschicklichkeit des Wrmetauscher-Konstrukteurs als auch die Sorgfalt des Betreibers der Anlage: Gnstige Strmungsverhltnisse einerseits, richtige Installation, gute Entlftung,

6.1 Wrmetauscher
Es wrde den Rahmen dieses Buches, der ja dem Kreislauf Dampf und Kondensat gewidmet ist, weit sprengen, wollten wir auf die Wrmetauscher im Einzelnen eingehen. Der Wrmetausch ist ja nicht Selbstzweck, sondern dient einer Aufgabe; diese Aufgabe bestimmt deshalb die konstruktiven Einzelheiten des Wrmetauschers und die Ausfhrungsmglichkeiten sind so vielgestaltig wie die Zahl der Anwendungen. Deshalb wollen wir uns hier nicht mit der Berechnung und der Ausfhrung von Wrmetauschern befassen, so wichtig und interessant diese technischen Fragen auch sind, sondern uns auf die Betriebsweise und die Betriebsbedingungen im Hinblick auf Dampf und Kondensat beschrnken. Dampfbetriebene Wrmetauscher haben die Aufgabe, Wrmeenergie von Dampf durch die Heizflche auf einen anderen Stoff zu bertragen. Schematisch ist das in der folgenden Abbildung dargestellt:
Heizflche

Heizendes Medium Temperatur t1

bertragene Wrme

Beheiztes Medium Temperatur t2

In der Mehrzahl der Flle soll ein Wrmetauscher bestimmter Baugre eine mglichst hohe Leistung haben, damit man, einfach gesagt, mit mglichst geringen Anschaffungskosten mglichst viel erreicht.

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6 Der Wrmetausch

Sauberhaltung der Heizflche anderseits sind von entscheidender Wichtigkeit fr die Leistung von Wrmetauschern. Fassen wir zusammen: (W) eines Wrmetauschers steigt mit Der Wrmestrom Q dem Wrmedurchgangskoeffizienten k, mit der Gre der Heizflche A (m) und mit der Temperaturdifferenz t1t2 (K) zwischen heizendem und beheiztem Stoff. Als Wrmetauscherformel oder Wrmedurchgangsformel geschrieben: = k A (t1t2) (W) Q /A (t1t2) geschrieben werden. Die Formel kann auch k = Q Daraus ist ersichtlich, dass der k-Wert in (W/m K) gemessen wird. Wie Sie sehen, ergibt sich dieser Zusammenhang zwangslufig aus den Umstnden. Es handelt sich um ein Naturgesetz, das ganz allgemein fr die Wrmebertragung von einem Stoff durch eine Wand an einen anderen Stoff gilt: fr den Wrmeverlust Ihrer Wohnung ebenso wie fr den Wrmetauscher in der Raffinerie. Ob dieses Gesetz nun neu fr Sie ist oder schon lange zum festen Bestand Ihres Wissens gehrt bei der Beurteilung der Vorgnge im Dampf-Kondensat-Netz mssen wir es stets vor Augen haben und zu Rate ziehen.

Heizmedium (Stoff 1) Gas Gas Flssigkeit Flssigkeit Flssigkeit Flssigkeit Dampf Dampf Dampf Dampf

Beheiztes Medium (Stoff 2) Gas Gas 1 bar 1 bar Gas 200 bar Gas 200 bar Flssigkeit Flssigkeit Gas Gas Flssigkeit Flssigkeit

Umlauf

k-Wert [W/m K]

erzwungen erzwungen erzwungen erzwungen natrlich erzwungen natrlich erzwungen natrlich erzwungen

510 100400 1040 200600 50600 1001200 510 1560 1001000 6003000

Aus diesen Zahlenwerten knnen wir zunchst zwei wichtige Folgerungen ziehen: Von Dampf geht die Wrme an Wasser hundertmal besser als an Luft. Das ist einer der Grnde, warum Dampfanlagen und Wrmetauscher gut entlftet werden mssen. Schlecht entlftete Anlagen haben eine schlechte Leistung. Und weiter: Von Dampf geht die Wrme an Wasser dreimal besser als von Wasser durch die Heizflche an Wasser. Das ist einer der Grnde, warum das Kondensat so schnell wie mglich aus dem Wrmetauscher entfernt werden sollte. Schlecht entwsserte Wrmetauscher haben eine geringere Leistung. Eine Ausnahme von der letzten Regel bilden nur billige Wrmetauscher wie Heizschlangen, Raumheizkrper, Begleitheizungen: Bei diesen Anlagen kann man das Kondensat anstauen, um die Kondensatwrme auszunutzen; den geringeren k-Wert und die niedrigere Temperatur gleicht man durch Vergrerung der Heizflche A aus, so dass man nach = k A (t1t2) dennoch die bentigte Leistung erhlt. Q

6.2 Der Wrmedurchgangskoeffizient k


Mit dem im vorigen Kapitel eingefhrten Wrmedurchgangskoeffizienten, auch kurz k-Wert genannt, haben wir uns zwar zunchst vor der Bercksichtigung von Einzelheiten der Wrmetauscher gedrckt; da der k-Wert aber die Leistung eines Wrmetauschers ganz entscheidend beeinflusst, ergibt sich nun die Frage: Wie gro ist k? Im Grunde ist das Problem durch den k-Wert natrlich nicht einfacher geworden: Fr die Berechnung eines Wrmetauschers ist die Bercksichtigung der Einzelheiten nicht zu umgehen. Fr eine berschlgige Berechnung des Kondensatanfalls von dampfbetriebenen Wrmetauschern kann man folgende k-Werte zugrunde legen: beheiztes Medium Luft l Wasser k-Wert W/m K 10 100 1000

6.3 Ungeregelte Wrmetauscher


Sie wissen, dass der Dampf ein viel greres Volumen einnimmt als das Kondensat. Wenn 1 Liter Dampf bei pe = 5 bar kondensiert, entsteht nur ein Teelffel voll Kondensat (Spalte 7 der Dampftafel: Bei 5 bar ist das Volumen des Dampfes rund 0,32 / 0,001 = 320mal grer als das Volumen der gleichen Gewichtsmenge Kondensat). Durch die Kondensation des Dampfes entsteht also im Dampfraum ein Loch, in das sofort Dampf nachstrmt. Das ist ja einer der Vorteile des Dampfes: dass er nicht gepumpt werden muss, sondern freiwillig dorthin strmt, wo er bentigt wird. Die Erklrung mit dem Loch ist nicht wrtlich gemeint. Dampf ist ja sehr beweglich; sowie Dampf kondensiert, verringert sich der Druck an der Kondensationsstelle etwas, und neuer Dampf strmt nach. Wird dieses Nachstrmen nicht durch zu kleine Zuleitungen oder enge Querschnitte

Merken wir uns dazu noch den ungefhren k-Wert fr den Wrmebergang von Wasser durch eine Wand auf Wasser: k(Wasser/Wasser) = 300 (W/m K)

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6 Der Wrmetausch

des Dampfraumes behindert, dann sinkt der Druck im Kondensationsbereich nur wenig unter den Dampfdruck in der Leitung. Da mit dem Druck des kondensierenden Dampfes seine Temperatur fest verbunden ist, ist auch die Temperatur im Dampfraum etwa konstant. Wie steht es aber mit der Temperatur des beheizten Stoffes? Mit einem der blichen elektrischen Raumheizgerte knnen Sie ein kleines Zimmer schnell erwrmen stellen Sie das gleiche Gert aber in einen groen Saal, dann ist sein Einfluss unmerklich gering, weil die Gerteleistung zu klein ist im Vergleich zum Bedarf. Gleiches, nur nicht so extrem, geschieht an jedem ungeregelten Wrmetauscher, der Stoffe erwrmen soll: Bei geringem Wrmebedarf erhlt der beheizte Stoff eine hhere Temperatur; bei steigendem Wrmebedarf (z.B. durch vergrerte Abnahme oder durch niedrigere Anfangstemperatur des Stoffes) sinkt die Temperatur des beheizten Stoffes. In manchen Anwendungsfllen ist diese Erscheinung durchaus zulssig. Soll z.B. ein Schmierlbehlter beheizt werden, um das l pumpfhig zu halten, so gengt es, eine fr die tiefste mgliche Auentemperatur ausreichende Dampfbeheizung in Form einer Heizschlange vorzusehen. Bei hheren Auentemperaturen wird das l dann zwar strker erwrmt als fr die Pumpfhigkeit ntig wre, doch schadet das dem l nicht. Besonders einfach knnen solche ungeregelten Begleitheizungen mit Bimetall-Kondensatableitern ausgefhrt werden.

6.4 Geregelte Wrmetauscher


Die nhere Betrachtung des letzten Beispiels fhrt uns aber schon einen Schritt weiter: Wir nahmen an, dass die hhere ltemperatur nicht schadet sie ntzt aber auch nicht, ist also unntig. Das heit, die zwangslufig fr die tiefste Auentemperatur ausgelegte Tankbeheizung ist whrend vielleicht 95% der Heizzeit unntig stark, verbraucht deshalb mehr Dampf als ntig wre, ist zu teuer. Es ist beim ltank also nicht anders als bei der Beheizung von Wohngebuden: Ungeregelte Heizungen fhren zu schockierenden Heizungsrechnungen. (Die Tankbeheizung wird allerdings nicht vom Gehalt des Betriebsingenieurs abgezogen. Fr einen einzigen Tank von 8 m Hhe und 4 m Durchmesser, ohne Isolation, wren das bei einer nur 5 K hheren Tanktemperatur als ntig etwa 250 monatlich unntige Betriebsausgaben ausgerechnet mit Hilfe unserer Wrmetauscherformel mit k = 10 und Dampfkosten von 30 je Tonne.) In unserem Beispiel nahmen wir an, dass hhere Temperatur dem l nicht schadet. In der Praxis gibt es aber viele Stoffe, die einerseits beheizt werden mssen, anderseits aber eine bestimmte Temperatur nicht berschreiten drfen, weil sie sonst verdampfen, sich zersetzen oder andere verbotene Dinge tun. Ein einfaches Beispiel hierfr ist ein dampfbeheizter Warmwasserboiler. Bleibt die Heizschlange stets unter Dampfdruck von pe = 5 bar/159C, dann wird das Boilerwasser bei geringer Entnahme zu kochen beginnen. Ergebnis: Der Druck im Warmwassersystem steigt auf pe = 5 bar oder ein Sicherheitsventil blst dauernd und stark Dampf ab und damit Geld in den Himmel. Schlielich ist es noch hufig der Fall, dass die Temperatur des beheizten Stoffes auch bei schwankendem Verbrauch nur wenig schwanken darf. Lufterhitzer sind dafr ein einfaches Beispiel: Bei der Raumbeheizung wird ein Temperaturfhler im Raum die Kondensation im Lufterhitzer so steuern, dass die Raumtemperatur trotz Sonneneinstrahlung, Windanfall und schwankender Auentemperatur nur unmerklich schwankt. Soll dagegen ein empfindliches Produkt bei hherer Temperatur im Luftstrom getrocknet werden, dann kann eine Temperaturregelung mit Fhler im Luftstrom fr eine Lufttemperatur sorgen, die um nicht mehr als einige Zehntel Grad vom gewnschten Wert abweicht. Fassen wir diese Gesichtspunkte zusammen: Wrmetauscher mssen geregelt werden, wenn grere Temperaturschwankungen unzulssig sind bestimmte Temperaturen nicht ber- oder unterschritten werden drfen die Anlage mit grtmglicher Wirtschaftlichkeit arbeiten soll.

Begleitheizung

Bimetallkondensatableiter Dampf

BimetallKondensatableiter

Heizschlange

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6 Der Wrmetausch

6.5 D  ampfseitige Regelung von Wrmetauschern


Um beim Thema unseres Kurses zu bleiben und uns nicht in Regelungs- und Verfahrenstechnik zu verlieren, mssen wir uns nun wieder auf die Betrachtung der Dampf- und Kondensatseite beschrnken. Was es dazu in diesem und in den folgenden Kapiteln zu sagen gibt, ist allerdings sehr wichtig: Mangelndes Verstndnis dieser Vorgnge verhindert allzu oft die Beseitigung von erheblichen Strungen im Produktionsablauf. Die dampfseitige Regelung von Wrmetauschern erfolgt im Allgemeinen durch ein Regelventil, das vor dem Wrmetauscher den Dampfdurchfluss nach Bedarf verndert:
Dampf Regelventil Wrmetauscher

dings verstndlich, denn ein unntig groer Wrmetauscher beeinflusst nur den Preis und die Regelung, ein zu kleiner aber fhrt stets zu Reklamationen.

p1 p1 > p2

p2

p2 p1 p 1 = p2

Beispiel fr einen dampfseitig geregelten Wrmetauscher:

Temperaturfhler Kondensatableiter

Kondensat

Alle derartigen Regelventile vergrern oder verringern eine Durchflussffnung und setzen so der Dampfstrmung einen greren oder kleineren Durchflusswiderstand entgegen. Der Dampf erfhrt am Regelventil also einen Druckabfall, dessen Gre von der jeweiligen Stellung des Regelventils abhngt. Entsprechend dem augenblicklichen Druck stellt sich genau nach Dampftafel die Kondensationstemperatur t1 im Dampfraum ein. Durch Vernderung des Dampfdrucks verndert das Regelventil also die Temperatur im Dampfraum und beeinflusst so schlielich die Wrmeabga des Wrmetauschers, die ja nach der Formel Q =kA be Q (t1t2) mit der Temperatur t1 steigt und fllt. Also: Dampfseitige Regelung von Wrmetauschern ist stets mit schwankendem Druck im Dampfraum verbunden, und der unter 6.10 beschriebene Rckstaueffekt wirkt sich negativ aus. Ohne diesen Druckabfall am Regelventil ist eine Regelung nicht mglich. In Kapitel 11 werden Sie sehen, dass zu einer guten Regelung sogar ein Druckabfall am Regelventil von mindestens 10 bis 20% erforderlich ist. Diese Tatsache wird aber bei der Auswahl der Wrmetauscher oft auer Acht gelassen. Sie wirkt sich meist nur deshalb nicht aus, weil die Leistungen so stark mit Sicherheitszuschlgen versehen werden, dass die Gerte grer sind als ntig. Das ist aller-

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6 Der Wrmetausch

6.6 Ablaufregelung von Wrmetauschern


Prinzipiell gibt es noch eine Alternative zu der soeben beschriebenen Regelung: Man setzt das Regelventil in den Ablauf des Wrmetauschers. Auf den ersten Blick scheint dies eine elegante Lsung: das Regelventil darf kleiner und damit billiger sein, weil es das kleinere Kondensatvolumen und nicht das Dampfvolumen durchlassen muss und eine hhere Druckdifferenz verfgbar hat, und der Druck im Dampfraum und damit die Temperatur bleibt etwa konstant auf dem maximalen Wert.
Dampf Wrmetauscher Temperaturfhler

daher besonderen Wert zu legen. Plattenwrmetauscher fr Dampf bieten sich wegen der geringeren Berhrungsflche zwischen Dampf und Kondensat besonders an. 3. Kondensat muss sich im Wrmetauscher stauen und wird durch ein relativ kleines Regelventil abgefhrt. Aus diesem Grund ist diese Art der Wrmetauscher-Regelung relativ langsam. Fr schnelle Prozesse kann sie nicht eingesetzt werden. Typischer Einsatz dieser Regelung ist der Heizungsprozess mit relativ stabilen Betriebsparametern. 4. Das Regelventil (eigentlich ein Wasserregelventil) muss besonders exakt ausgelegt werden. Auf jeden Fall ist eine zu groe Dimensionierung des Regelventils unter allen Umstnden zu vermeiden. 5. Da der Wrmetauscher zu groer Menge mit heiem Kondensat gefllt sein kann, kommt es beim schnellen Abschalten des Sekundrkreislaufes durch die zurckbleibende Energiemenge zu berhitzungen des Sekundrmediums. Um diese berschwingungen zu verhindern, kann z.B. je nach Anlage ein Zwangsumlauf des Sekundrmediums hilfreich sein. Der Dampfdruck des Sekundrmediums sollte hher sein als der Druck auf der Primrseite. Alles in allem ist also die kondensatseitige Regelung eines dampfbetriebenen Wrmetauschers sehr interessant. Wie immer bei komplexeren Prozessen gilt auch hier: Gewusst wie hilft, einiges an rger und Problemen zu vermeiden. Beispiel fr einen Wrmetauscher mit Ablaufregelung:

Regelventil Kondensatableiter Kondensat

Die Vorteile dieser Regelung sind: Ausnutzung der Restenergie des heien Kondensats, d.h. ca. 1015% Dampfersparnis niedrige Kondensattemperatur, in Anlagen mit spezieller Kondensataufbereitung (z.B. Aktivkohlefilter) zwingend vorgeschrieben geringe Nachverdampfung und damit keine Druckprobleme, Gerusche oder Wasserschlge im Kondensatsystem kostengnstige Ausfhrung der Regelventile. Diese Art der Wrmetauscher-Regelung bietet also einige Vorteile, die in der Praxis jedoch nur dann sinnvoll genutzt werden knnen, wenn die folgenden Rahmenbedingungen strikt eingehalten werden: 1. Das Kondensat staut in den Wrmetauscher zurck. An der Grenzflche zwischen Dampf und Kondensat besteht erhhte Korrosionsgefahr, vor allem wenn der Dampf ungengend entlftet wurde. Aus diesem Grund darf fr kondensatseitig geregelte Wrmetauscher nur Edelstahl als Werkstoff fr die Heizseite eingesetzt werden. 2. Relativ khles Kondensat kommt mit heiem Dampf in Berhrung. An der Oberflche implodiert der Dampf und es entstehen kleine Druckschlge und Geruschbildung. Auf die optimierte Auslegung des Wrmetauschers ist

6.7 Temperatur von Wrmetauschern


Im Dampfraum des ungeregelten Wrmetauschers ist, wie in Kapitel 6.3 gesagt, die Temperatur annhernd konstant und gleich der Sattdampftemperatur beim vorhandenen

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6 Der Wrmetausch

Dampfdruck. Das entstehende Kondensat hat zunchst ebenfalls Sattdampftemperatur und wird sich bei richtiger Entwsserung bis zum Verlassen des Wrmetauschers nur um wenige Grade abkhlen (etwa 1 bis 10 K unter Sattdampftemperatur). Beim dampfseitig temperaturgeregelten Wrmetauscher wird die Temperatur im Dampfraum zwischen dem Sattdampfwert beim vollen Dampfdruck und der Temperatur des beheizten Stoffes schwanken. Wird z.B. in einem temperaturgeregelten Gegenstromapparat l auf 120C erhitzt mittels Dampf von pe = 10 bar /184C, dann schwankt die Temperatur im Dampfraum zwischen etwa 120C bei geringem ldurchfluss und 184C bei maximaler Leistung.

ter Heizflche gesteigert werden kann, was nach der Formel = k A (t1t2) ja zu erwarten wre wenn der k-Wert Q unverndert bliebe. Der Heidampf verhlt sich aber hnlich wie Luft: Der k-Wert von Heidampf ist im Allgemeinen (d.h. bei den in Wrmetauschern blichen Temperaturen und Drcken) so viel kleiner als fr Sattdampf, dass der Wrmedurchgang trotz der hheren Temperatur schlechter ist als bei Sattdampf. Im Wrmetauscher knnen wir durch Verwendung von Heidampf also nur Leistung verlieren. Diese Eigenschaft des Heidampfes lsst sich aber in der Dampfleitung in klingende Mnze umsetzen: Da der Heidampf die Wrme schlechter abgibt als Sattdampf, sind die Wrmeverluste einer Heidampfleitung geringer als die Wrmeverluste einer gleich groen Sattdampfleitung bei gleichem Druck. Auerdem tritt bei Heidampf keine Erosion durch schnell bewegte Wasserteilchen auf. Halten wir also fest: Heidampf kommt zur Beheizung von Wrmetauschern im Allgemeinen nicht in Frage. Er behindert den Wrmedurchgang. Deshalb ist er aber in Dampfleitungen gnstiger als Sattdampf.

6.8 Heidampf
Wie sieht es im Wrmetauscher bei der Verwendung von berhitztem Dampf aus? Betrachten wir einen Fall der Praxis: In einer groen Teppichfabrik ist ein Trockner in Betrieb, der Heiluft von 160C bentigt. Der Betriebsleiter bat um berprfung der Temperaturregler und der Kondensatableiter, weil nur eine Lufttemperatur von etwa 150C erreicht wurde, so dass der Trockner nicht die erhoffte Leistung erzielte. Temperaturregler und Kondensatableiter arbeiteten aber einwandfrei. Es stellte sich heraus, dass die Lufterhitzer mit Dampf von pe = 3 bar/260C gespeist wurden; die Lufteintrittstemperatur (vor den Lufterhitzern) lag bei etwa 80C, da ein Teil der Luft umgewlzt wurde. Nun war es klar: Die Dampftemperatur lag mit 260C zwar sehr hoch, aber durch Abkhlung des Dampfes bei pe = 3 bar auf die Kondensationstemperatur (144C) werden nur 247,5 kJ/kg frei, whrend bei der Kondensation bei 144C laut Dampftafel (Spalte 5) 2737,6 kJ/kg abgegeben werden. Das heit, rund 90% der verfgbaren Wrmemenge muss bei 144C abgenommen werden, whrend nur 10% bei hherer Temperatur bertragen werden. Selbst bei einer Lufteintrittstemperatur von 10C htte die Solltemperatur von 160C nur erreicht werden knnen, wenn man einen Teil des Dampfes durch die Lufterhitzer ohne Kondensation durchgeblasen htte. Es war aber mglich, den Dampfdruck auf pe = 8 bar zu erhhen, also auf eine Kondensationstemperatur von rd. 175C, und damit waren alle Schwierigkeiten beseitigt. Entschuldigen Sie bitte die vielen Zahlenangaben in diesem Beispiel. Sie sollen dem daran interessierten Leser die Nachrechnung ermglichen. Fr unsere allgemeine Betrachtung gengt die Feststellung: Anfngliche berhitzung des Dampfes verschwindet im Wrmetauscher schnell. Eine andere Frage ist es, ob durch die hhere Temperatur des Heidampfes nicht der Wrmedurchgang pro Quadratme-

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6 Der Wrmetausch

6.8.1 Vereinfachtes Mollier-Diagramm


Spezische Enthalpie [kJ/kg] 3800 3600 3400 3200 0.2 bar 3000 2800 2600 2400 2200
x=0.85 x=0.9 x=0.8 X=0.75 x=0.7 50 150 100

400bar

200bar

100bar

50bar

20bar

10bar

5bar

2bar

C
1 ba r 0.5 bar

0.1 bar 0.04 bar 0.01 bar

x=0.98 x=0.95

2000 1800 6 .0

6 .5

7.0

7.5

8.0

8.5

9 .0

Spezische Entropie [kJ/kg]g

Konsequenz: Man versucht, den Dampf am Beginn einer lngeren Dampfleitung so weit zu berhitzen, dass die Dampftemperatur durch die Wrmeverluste bis zu den Verbrauchern etwa auf Sattdampftemperatur sinkt. Das kann natrlich nicht genau gelingen. In der Praxis liegt am Eingang der Wrmetauscher praktisch immer entweder leicht berhitzter Dampf oder Dampf mit einigen Prozent Wassergehalt vor (in ungnstigen Fllen starke berhitzung oder hoher Wasseranteil). Trocken gesttigter Dampf ist also ebenso ein theoretischer Fall wie die durchschnittliche Krpergre von sagen wir 172,7 cm des ausgewachsenen Westeuropers oder kennen Sie einen Mann dieser Gre? Selbst wenn Sie diese Frage fest bejahen, kann Ihre Antwort nicht richtig sein, denn die Krpergre ndert sich im Lauf des Tages und im Lauf des Lebens um weit mehr als einen Millimeter hnlich gehts dem Dampf (seine Abkhlung in der Leitung hngt zum Beispiel von der jeweiligen Entnahmemenge ab).

Die Beurteilung der Dampfberhitzung erfolgt mit einem besonders komplizierten Diagramm, dem Mollier-Diagramm (6.8.1). Auf der senkrechten Achse des Mollier-Diagramms ist der Wrmeinhalt (Enthalpie h) in kJ/kg aufgetragen. Innerhalb des Diagramms finden Sie Drucklinien in bar und Temperaturkurven in C. Das Mollier-Diagramm wird in der Mitte durch die Sattdampfkurve geteilt. Oberhalb der Sattdampfkurve liegt daher Dampf vor, unterhalb dieser Sattdampfkurve liegt Dampf mit einer bestimmten Restfeuchtigkeit vor. Auch diese Restfeuchtigkeit ist in Kurven ausgedrckt, wobei die Sattdampflinie den Wert 1 und die Kurven nach unten anfangend mit 0,99 den Grad der Trockenheit angeben. Die Kurve 0,95 heit daher 95% mit 5% Restfeuchtigkeit. In unserer einfachen bersicht des Mollier-Diagramms knnen Sie diese Ermittlungskurve erkennen. Wir haben dabei ein Beispiel fr die Ermittlung der berhitzung eingetragen: Dampf mit einem Trockengrad von 98% wird von 8 auf 2 bar reduziert. Ergebnis: Die Temperatur nach der Reduzierung betrgt ca. 130C. Dampf bei 2 bar hat jedoch laut Wasserdampftafel nur eine Temperatur von 120C. Die berhitzung betrgt also 130 120C = 10 K.

Druckreduzierung

berhitzter Dampf

feuchter Dampf

berhitzter Dampf

feuchter Dampf trocken gesttigter Dampf

trocken gesttigter Dampf

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6 Der Wrmetausch

Htte vor der Druckreduzierung Dampf mit einem Trockengrad von 97% vorgelegen, wrde nach der Druckreduzierung berhaupt keine berhitzung mehr auftreten. Allein diese Betrachtung zeigt schon, wie relativ die Frage der berhitzung nach Druckreduzierungen zu betrachten ist. Selbst im Fall, dass tatschlich die berechnete berhitzung von 10 K vorlge, wrde bereits ein relativ kurzes Stck schlecht isolierter Rohrleitung ausreichen, um die berhitzung vollstndig abzubauen. In der Praxis gibt es in den meisten Fllen daher keinen Anlass, sich wegen diesen geringen berhitzungen Sorgen zu machen.

85C ein absoluter Sattdampfdruck von rund 0,6 bar gehrt, d.h. im Dampfraum herrscht Unterdruck = Vakuum. Das entstandene Kondensat konnte deshalb nicht aus dem Dampfraum abflieen, die Form begann abzusaufen. Wo sich das Kondensat sammelte, khlte es sich rasch ab und der Beton hatte dort nicht die ntige Temperatur. Da ganze Zimmerwnde hergestellt wurden, war die Form ziemlich gro und es dauerte einige Zeit, bis der Kondensatspiegel den Temperaturfhler erreichte, so dass dieser die Vernderung bemerken und fr eine Druckerhhung sorgen konnte. Ergebnis: Verschiedene Stellen der Betonplatten wurden unterschiedlich stark beheizt. Dabei war die Dampfbeheizung gerade deshalb gewhlt worden, weil damit eine gleichmigere Beheizung groer Flchen mglich ist, als es bei einer Wasserbeheizung der Fall wre (mit Letzterer ist zumindest das ebenfalls wichtige gleichmige Aufheizen ziemlich schwierig). Was tun? Aus der Beschreibung der Kondensatableiter in Kapitel 7 werden Sie lernen, dass diese Gerte Kondensat nicht absaugen knnen. Es wurde deshalb ein fr solche Anwendungen geeigneter Kondensatheber bzw. ein aktiver Pump-Kondensatableiter eingesetzt. Wo ein Vakuum-System vorhanden ist (sehr selten, sehr kompliziert!), kann in einem derartigen Fall die Kondensatleitung an das Vakuum-System angeschlossen werden. Wenn die rumlichen Verhltnisse es zulassen, z.B. bei hochliegenden Lufterhitzern, gengt es statt dessen, die Kondensatleitung mehrere Meter nach unten zu ziehen, so dass die Wassersule vor dem Kondensatableiter grer ist als der Unterdruck im Dampfraum; dann wird ein Absaufen des Dampfraumes vermieden. Merken wir uns also: Im dampfseitig temperaturgeregelten Wrmetauscher kann der Dampfdruck stark schwanken. Liegt die geregelte Temperatur allgemein die Sollwerttemperatur genannt unter 100C oder ist der Gegendruck aus der Kondensatleitung zu gro, dann kann im Dampfraum Vakuum auftreten. Die Entwsserung muss in diesen Fllen besonders sorgfltig ausgefhrt werden.

6.9 Druck im Wrmetauscher


In Kapitel 6.3 hatten wir gesagt, dass im Dampfraum des ungeregelten Wrmetauschers etwa der gleiche Druck herrscht wie in der Dampfzuleitung. Wie wir in Kapitel 6.4 gesehen haben, knnen wir fr den dampfseitig geregelten Wrmetauscher nur noch sagen, dass der Druck schwankt zwischen dem Leitungsdruck bei voll geffnetem Regler (mit richtig ausgewhltem Regler entsprechend geringerer Druck) und dem zur geregelten Temperatur gehrenden Dampfdruck.

p1 p1 > p2

p2

p2 p1 p1 = p2

Machen wir uns das wieder an einem Beispiel aus der Praxis klar: In einem soeben neu erstellten Betonwerk wird festgestellt, dass die in Heizformen hergestellten Fertigbauteile ungleichmig beheizt werden. Natrlich reklamiert man in solchen Fllen beim Lieferanten der Kondensatableiter. Die Formen werden mit Sattdampf von pe = 0,5 bar beheizt und auf 80C temperaturgeregelt. Merken Sie was? Die Bauingenieure forderten, dass der Beton nicht ber 90C erwrmt wird, weil er sonst verbrennt. Die Temperaturfhler sitzen deshalb in der Trennwand zwischen Dampfraum und Beton, so dass sie etwa die Oberflchentemperatur des Betons feststellen. Sobald der Temperaturfhler einer Form nahe an 80C kommt, beginnt der Regler, die Dampfzufuhr zu drosseln. Der Druck im Dampfraum sinkt so lange, bis die Dampftemperatur gerade ausreicht, die gewnschte Wandtemperatur von 80C aufrechtzuerhalten. Dazu war aber eine Dampftemperatur von 85C ausreichend, weil der Wrmebergang zwischen Dampf und Metallwand gut ist und auerdem nach dem Aufheizen der gefllten Form nur noch wenig Wrmebedarf besteht. Und nun sehen Sie bitte in die Dampftabelle! Aus Spalte 2 und 3 ersehen Sie, dass zu einer Dampftemperatur von

6.10 Der Rckstaueffekt


Im vorherigen Kapitel haben wir beschrieben, dass das schlieende Ventil bei einer dampfseitigen WrmetauscherRegelung zu geringeren Drcken im Wrmetauscher fhrt. Es ist nur eine Frage der Zeit, bis der Druck im Wrmetauscher nicht mehr ausreicht, das Kondensat gegen den Druck in der Kondensatleitung oder gegen den Atmosphrendruck aus dem Dampfsystem zu drcken. Glauben Sie bitte nicht, dass das in Ihrer Dampfanlage oder bei Ihrem Wrmetauscher nicht passieren kann. Im Gegenteil bei den meisten dampfseitig geregelten Wrmetauschern muss unterhalb einer bestimmten Last des Wrmetauschers mit Rckstau gerechnet werden. Dieser

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6 Der Wrmetausch

umgangssprachlich als Absaufen bezeichnete Effekt fhrt zu erhhter Korrosion im Wrmetauscher erhhter Geruschbildung Aufschwingen der Temperaturregelung im Extremfall zu schweren Anlagenschden.

unten auf die waagerechte Achse des Diagrammes, so erhalten wir Punkt 5: 80%. Fr dieses Beispiel heit das also, dass der Wrmetauscher bei unterhalb 80% seiner Leistung zurckzustauen beginnt, da der Druck im Wrmetauscher geringer ist als der Gegendruck in der Kondensatleitung. Ein sicherlich erstaunliches und berraschendes Ergebnis. Vor allem wenn man bercksichtigt, dass Wrmetauscher selten bei voller Leistung betrieben werden und viele Wrmetauscher berdimensioniert sind, wird verstndlicher, warum es in der Praxis zu so vielen Problemen durch Absaufen kommt. Mehr Informationen zum Rckstaudiagramm finden Sie in unseren Grundlagen des Einsatzes von Wrmetauschern in Dampfanlagen. Viele Anwender greifen in solchen Fllen zum schnellsten und kostengnstigsten Mittel und setzen einen Vakuumbrecher am Wrmetauscher ein. Dies ist sicher eine gute erste Hilfe, aber welche Auswirkungen hat der Vakuumbrecher ? 1. Der Vakuumbrecher fhrt auch gleichzeitig Sauerstoff in das System ein und die Korrosionsgefahr steigt. 2. Durch den Vakuumbrecher herrscht im Wrmetauscher nie Vakuum, sondern im niedrigsten Fall Atmosphrendruck. Sehen wir uns einmal an, was das fr unser Beispiel bedeutet: Atmosphrendruck ist 0 bar berdruck. In unserem Diagramm schneidet die Linie zwischen Punkt 2 und 3 die 0bar-berdruck-Linie bei 40% Last des Wrmetauschers. Ein weiteres erstaunliches Ergebnis, denn das bedeutet nicht weniger, als dass selbst beim Einsatz eines Vakuumbrechers oder bei freiem Auslauf aus dem Wrmetauscher bei einer Last des Wrmetauschers unter 40% Kondensat zurckstaut. Wie oft treten nun solche Rckstauflle auf? Viel fter als Sie meinen. Stellen Sie sich einmal eine Heizungsanwendung vor, bei der der Wrmetauscher im Winter ein Gebude mit Energie zu versorgen hat. Selbstverstndlich wird im Sommerbetrieb nur ein geringer Teil des Wrmetauschers wirklich bentigt. Oft genug nur noch einige Prozent der ursprnglichen Leistung. hnliches passiert bei Nachtabsenkung. Sie knnen in solch einem Fall jede Wette eingehen: der Rckstaueffekt tritt mit Sicherheit ein. In den Griff bekommen knnen Sie das ganze Problem auf recht elegante Art und Weise: Durch Einsatz eines aktiven Kondensatableiters (Kapitel 7.3.5). Durch den Einsatz eines Kondensathebers mit Druckpendelleitung (Kapitel 7.6.3).

Eine besonders einfache Beurteilung des Rckstaueffektes ist mit unserem zugegebenermaen stark vereinfachten Rckstau-Diagramm mglich:

Max. Dampftemperatur

Gegendruck Kondensatleitung 3 4 berdruck [bar] Austrittstemperatur Sekundrmedium 5 Last des Wrmetauschers [%]

Temperatur [C]

Eintrittstemperatur Sekundrmedium 1

Im Rckstau-Diagramm sind auf der linken senkrechten Achse die Temperaturen und auf der rechten senkrechten Achse die Dampfdrcke aufgetragen. Auf der waagerechten Achse ist absteigend die Last des Wrmetauschers in% angegeben. Zur nheren Erluterung haben wir folgendes Beispiel gewhlt: Erwrmung von Wasser von 10C Rcklauf auf 80C Vorlauf. Dampftemperatur aus dem Dampfnetz 130C. Gegendruck im Kondensatnetz 10 mWS (1 bar) Wir tragen zuerst Punkt 1 in das Rckstau-Diagramm ein, d.h. 10C. Erhitzt wird auf 80C, unser Punkt 2. Zur Erhitzung steht Dampf mit max. 130C (Regelventil ganz offen und ohne Druckabfall) zur Verfgung (Punkt 3). Wir verbinden die Punkte 1, 2 und 3. Punkt 4 ist der Schnittpunkt von Gegendruck im Kondensatnetz in unserem Beispiel 1 bar mit der Linie 32. Gehen wir von Punkt 4 nach

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7 Entwsserung von Dampfrumen

7. Entwsserung von Dampfrumen, Kondensatableiter


Sie wissen bereits, dass das Kondensat so schnell wie mglich aus dem Wrmetauscher entfernt werden soll: Damit die grtmgliche Leistung des Wrmetauschers verfgbar bleibt, um gleichmige Wrmeabgabe zu erzielen und wegen der Korrosions- und Wasserschlaggefahr. Um den Verlust von wertvollem Dampf zu verhindern und um den Wrmetauschprozess berhaupt geregelt zu bekommen, hat der Kondensatableiter also die Aufgabe, alles Kondensat, das zu ihm gelangt, ohne wesentliche Verzgerung durchzulassen, Dampf aber zurckzuhalten. Luft dagegen soll ebenfalls den Kondensatableiter passieren knnen. und 3 bar zusammengefhrt. Durch Nachverdampfung erzeugte das Kondensat aus 42 bar, das ja eine Anfangstemperatur von etwa 253C hat, einen greren berdruck als 3 bar in der Kondensatleitung. Die Entwsserung des 3-barNetzes wurde dadurch stellenweise unmglich. Beim ersten starken Frost froren betrchtliche Leitungslngen ein (an Stellen, wo kein Kondensatableiter mehr sa) und mussten unter hohem Kostenaufwand erneuert werden. Doch Sie sind sich der Bedeutung auch der kleinen Zahnrder im Getriebe bewusst, sonst wrden Sie dieses Buch ja nicht lesen.

7.1 Die Betriebsbedingungen


Der Einsatz einer Regelarmatur ist nicht Selbstzweck, sondern erfolgt zur Lsung einer Aufgabe. Eine Aufgabe kann man aber natrlich nicht zweckentsprechend lsen, wenn man sie nicht vollstndig kennt. Deshalb darf man nicht ber den Sohn seufzen, wenn er nach der Aufforderung Bringst du mir bitte meine Schuhe? die braunen statt der gewnschten schwarzen Schuhe bringt. Fr das Thema dieses Kapitels heit das: Um einen Wrmetauscher technisch einwandfrei entwssern zu knnen, muss man die Betriebsbedingungen kennen. In den meisten Fllen erscheint die Information denkbar einfach: Ein Kondensatableiter mit Anschluss DN 15 fr Dampf mit einem berdruck von 8 bar. Im brigen soll der Kondensatableiter halt das ankommende Kondensat durchlassen und Dampf zurckhalten. Wenn nun aber jemand zu Ihnen kme und allen Ernstes ein Auto mit 14-Zoll-Rdern fr 135 km/h bestellte, wrden Sie sich da nicht vorsichtig zurckziehen? Denn Sie halten es vielleicht noch nicht einmal fr berflssig, zu fragen, ob der Wagen eine Drehstromanlage haben soll oder nicht. Dabei muss dieses Auto doch nur Personen von einem Ort zu einem anderen befrdern. Sagen wir es endlich: Die Hersteller von Kondensatableitern wollen, wenn sie die Kundenberatung ernst nehmen, immer mehr ber eine Dampfanlage erfahren als der Kunde selbst wei. Warum? Weil sie aus ihrer intensiven Beschftigung mit einem Spezialgebiet die einzelnen Aspekte der Aufgabe Kondensatableitung besser kennen als der Planer oder Betreiber einer Anlage. Es ist deshalb in Ihrem eigenen Interesse, wenn Sie sich bemhen, dem Berater oder Lieferanten alle erforderlichen Informationen zu geben. Im Anhang 6 dieses Buches haben wir unter 1. die mglichen Fragen zusammengestellt. Erschrecken Sie bitte nicht darber, nicht alle Fragen sind in jedem Fall wichtig. Es ist tatschlich ausreichend, etwa zu bestellen: Kondensatableiter mit Flanschen DN 15 fr die Entwsserung einer Sattdampf-

Dampf und Kondensat

Kondensat

Bei der Erfllung dieser Aufgabe sorgt der Kondensatableiter dafr, dass der Druck im Dampfraum sich nicht auf die Kondensatleitung bertrgt. Auch das ist wichtig, denn wenn der Druck in der Kondensatleitung nahe beim Dampfdruck liegt, kann die Entwsserung einzelner Wrmetauscher behindert oder unmglich werden. Die Vielfalt der industriellen Prozesse bzw. die Mannigfaltigkeit der Wrmetauscher hat zu einer Reihe verschiedener Kondensatableiter gefhrt, deren Vorzge und Grenzen beim Einsatz besser vorher! bercksichtigt werden mssen. Bitte halten Sie sich immer vor Augen, dass Schwierigkeiten an Dampfanlagen tatschlich in etwa 98% der Flle nicht durch Mngel an Gerten wie Stellventilen, Kondensatableitern, Temperaturreglern oder Druckminderern verursacht werden, sondern durch Fehler in der Planung und Ausfhrung: Die Gerte sind zu gro, zu klein, vom falschen Typ, ungnstig angeordnet, falsch montiert, mitunter (seltener) auch unbefugt verndert. Der Grund liegt wohl darin, dass die Planung hufig zwangslufig von Fachleuten fr den Fertigungsprozess vorgenommen wird, die sich um die Hilfskreislufe weniger kmmern knnen und deshalb darin auch weniger Schulung und Erfahrung haben. Aber auch bei den spezialisierten Rohrleitungsplanern grerer Projekte werden regelungstechnische Erfordernisse und manchmal sogar die Naturgesetze nicht gengend beachtet. In einer neugebauten deutschen Raffinerie wurden Kondensatleitungen aus Netzen mit Dampf von pe = 42 bar

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7 Entwsserung von Dampfrumen

leitung pe = 8 bar (Kondensatableitung ins Freie). Aber gerade wenn Sie bereits hufiger mit Kondensatableitern zu tun hatten, werden Sie beim Durchsehen der geforderten Daten feststellen, dass jede der Fragen von gewisser Bedeutung ist. Allerdings sind manchmal mit einer Antwort schon viele weitere Fragen beantwortet, wie in obigem Beispiel: Wenn eine Sattdampfleitung zu entwssern ist, braucht der Hersteller nur noch Vordruck und Gegendruck gesagt zu bekommen, weil er alle anderen Betriebsbedingungen einer zweckentsprechend(!) ausgefhrten Dampfleitung kennt. Vielleicht zeigt Ihnen die Vielzahl der geforderten Ausknfte aber auch, dass Sie bisher beim Einkauf oder Einbau von Kondensatableitern manchen Gesichtspunkt bersehen haben. Natrlich kann man auch grozgiger verfahren und, um nur ein Beispiel zu nennen, anstatt nach den nheren Leistungsverhltnissen zu fragen, den Ableiter so auslegen, dass seine Kapazitt in jedem Falle ausreicht dann ist er aber mit Sicherheit zu gro, d. h. zu teuer, mglicherweise schlechter in der Funktion und unter Umstnden von krzerer Lebensdauer (also wirklich keine zweckentsprechende Lsung der gestellten Aufgabe.) Als aufmerksamer Leser dieses Buches werden Sie den goldenen Mittelweg zwischen wissenschaftlicher Problemlsung und gedankenlosem Eisenhandel selbst finden oder eine solche Aufgabe getrost dem Spezialisten berlassen. Fr welche dieser beiden Mglichkeiten Sie sich auch entscheiden: Es ist von Vorteil fr Sie, wenn Sie sich anhand der folgenden Kapitel mit den Gesichtspunkten fr die Ableiterwahl vertraut machen.

werden das Ventil danach schlieen, um ein Entweichen des Dampfes zu verhindern. Machen wir also einen Versuch an unserem Suppenkessel. Wir lassen Dampf in den Mantel des Kessels einstrmen. Da zunchst noch alles kalt ist, kondensiert der Dampf sehr schnell. Wir ffnen deshalb das Ventil ganz, damit das Kondensat schnell abluft. Bald danach ist der Kochkessel erwrmt, der Dampf gibt immer noch Wrme ab und kondensiert, jedoch etwas langsamer als zuvor. Es fllt daher auch weniger Kondensat an. Jetzt beobachten wir, dass nicht nur Kondensat, sondern auch Frischdampf aus dem Ventil strmt. Daher schlieen wir das Ventil so weit, dass das Kondensat sich etwas stauen kann und ein Entweichen von Dampf nicht mehr stattfindet. In der Theorie hrt sich dies ganz annehmbar an, fr die Praxis ist die beschriebene Methode jedoch eine Qual: Wir mssten recht bald wieder am Ventil drehen, bis wir die Einstellung gefunden htten, die gerade ausreicht, um alles Kondensat, aber keinen Dampf durchzulassen. Sie knnen sich sicher vorstellen, dass dies nicht nur Mhe bereitet, sondern auch praktisch kaum erreichbar ist, weil Temperatur, Druck und Wrmeverbrauch und damit der Kondensat anfall doch stets schwanken. Darber hinaus ist es schwierig, zwischen Frischdampf, d.h. dem vom Dampferzeuger kommenden Dampf und dem u.U. aus dem Kondensat entstehenden Dampf, dem sogenannten Nachdampf oder Entspannungsdampf, zu unterscheiden. Diese Frage wird uns spter noch beschftigen. Selbst bei der grten Geschicklichkeit und den besten Kenntnissen der Arbeitsweise des Ventils und des Dampfverbrauchers wrden wir mit dem von Hand bettigten Kondensatventil unweigerlich Dampf verschwenden oder Kondensat anstauen.

7.2 Vorberlegungen
In Kapitel 1 und 6 hatten wir die Verhltnisse im Wrmetauscher, das war unser Suppenkessel, genauer untersucht und festgestellt, dass das Kondensat so schnell wie mglich aus dem Dampfraum beim Suppenkessel ist das der Heizmantel entfernt werden sollte. Wie kann das geschehen? Lassen wir das Ablaufrohr im Boden des Suppenkessels einfach offen, so fliet das Kondensat zwar schnell heraus, aber sobald das Kondensat weg ist, wird Dampf ausstrmen und verloren gehen: Der Druck flt ab, Energie geht verloren. Wir mssen also eine Mglichkeit suchen, das Kondensat ablaufen zu lassen und den Dampf zurckzuhalten. Dies ist die erste und wichtigste Aufgabe, die mit dem Ausdruck Kondensatableitung gemeint ist.

7.2.2 Spezialventile und Lochblenden


Anstatt dauernd am Ventil zu drehen, um mit den nderungen der Kondensationsgeschwindigkeit im Dampfraum Schritt zu halten, knnten wir das Ventil auch so einstellen, dass es gerade einen Spalt breit geffnet ist. Die gleiche Wirkung wird mit einer Blende erreicht, die ein kleines Loch hat und anstelle des Kondensatventils eingebaut wird. Solche Vorrichtungen werden mitunter tatschlich noch verwendet. Theoretisch knnen sie sogar wunschgem funktionieren, wenn der Kondensatanfall sehr gleichmig ist und wenn das Loch in der Blende bzw. die Ventilstellung genau an diesen Kondensatanfall angepasst ist. Aber der rger des Lebens beginnt beim Wrtchen wenn: Es gibt so wenige Dampfanlagen, die ber grere Zeitrume genau gleichbleibenden Kondensatanfall haben, und das Risiko, durch falsche Ventileinstellung oder falsche Blendenffnung bzw. durch wechselnde Betriebsbedingungen Dampf zu verschwenden oder die Leistung der Anlage zu vermindern, ist so gro, dass diese Entwsserungsvorrichtungen heute nicht mehr ernstlich in Frage kommen.

7.2.1 S  ollen wir ein normales Ventil verwenden?


Wir knnen versuchen, die Aufgabe mit einem von Hand zu ffnenden bzw. zu schlieenden Absperrhahn oder Ventil zu lsen. Beim ffnen wird das Kondensat abflieen, und wir

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7 Entwsserung von Dampfrumen

7.2.3 Kondensatableiter
Wir brauchen also eine Vorrichtung, die selbstttig alles Kondensat durchlsst, aber Dampf zurckhlt. Ein solches automatisch arbeitendes Gert nennt man Kondensatableiter. Da die ersten Konstruktionen dieser Art die Form groer Tpfe hatten, ist hufig noch die Bezeichnung Kondenstopf anzutreffen; auch Kondensatabscheider, Ableiter, Dampfstauer, Kondensatautomat, Kondenswasserabscheider usw. sind nur andere Bezeichnungen, Abkrzungen oder Kosenamen fr das, was in den Normen, also sozusagen standesamtlich, Kondensatableiter heit. In der DIN EN 26704 finden Sie die amtliche Beschreibung des Kindes. Wie gesagt, ein Kondensatableiter soll alles Kondensat durchlassen und Dampf zurckhalten. Darber hinaus ist es aber von groer Wichtigkeit, auf welche Art und Weise der Kondensatableiter diese Aufgabe erfllt: ob das Kondensat sofort beim Entstehen oder erst nach einer gewissen Abkhlung abgefhrt wird, ob die Kondensatentfernung kontinuierlich oder stoweise erfolgt, ob aller Frischdampf zurckgehalten wird oder nicht usw. Aus der Betrachtung des Suppenkessels wissen Sie, dass diese Fragen von groer Bedeutung fr die Leistung einer Dampfanlage sind. Da aber die Industrie nicht mit Suppenkesseln arbeitet (das muss ja mal zugegeben werden!), sondern eine Unzahl unterschiedlicher Aufgaben mit zum Teil entgegengesetzten Forderungen stellt, kann es keine Standardlsung geben, die fr alle Entwsserungsaufgaben gleich gut ist. Wir mssen vielmehr die Kondensatableitertypen, die es gegenwrtig gibt, betrachten und ihre jeweiligen Vorzge und Grenzen kennenlernen. Glcklicherweise besser gesagt: dank der Ausdauer und dem Geschick der Konstrukteure gengen wenige Arten Kondensatableiter, um alle in der Praxis vorkommenden Dampfanlagen zweckentsprechend zu entwssern, das heit mit mglichst geringem Aufwand zuverlssige Funktion und grtmgliche Leistung und Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Diese Aufgabe ist eigentlich ziemlich leicht zu lsen. Lediglich die ntige Aufmerksamkeit fehlt mitunter, denn Dampf und Kondensat sind ja nur Hilfsmittel im Betrieb, nicht Selbstzweck, und der Kondensatableiter ist meist wertmig von ziemlich untergeordneter Bedeutung. Deshalb reicht z.B. der Lieferumfang vieler Apparate nur vom Dampfeinlassstutzen bis zum Anschluss fr den Kondensatableiter alles brige ist dem Betreiber der Anlage berlassen. Wie soll man aber von diesem erwarten, dass er gengend Zeit und Spezialkenntnisse einsetzt, um die Kondensatableitung richtig auszufhren, wenn schon der Konstrukteur des Apparats, der doch seine Schpfung am besten kennt, dieser Aufgabe ausweicht, sei es, weil er sie fr unwichtig hlt oder weil er sich nicht zustndig fhlt. Bekanntlich ist aber eine Kette nur so stark wie das schwchste Glied, d.h. die tollste Apparatur kann nur eine mige Leistung erbringen, wenn die Dampfzuleitung zu klein ist oder ein fr diese Anlage ungeeigneter Kondensatableiter eingesetzt wurde.

Bitte glauben Sie es: Jetzt konnte z.B. bei der modernsten Maschine einer bestimmten Art durch bessere Dampffhrung im Wrmetauscher und gnstige Kondensatableitung eine Leistungssteigerung von mehr als 30% erreicht werden ohne Erhhung der Herstellkosten. Vielleicht meinen Sie, dass das einem wirklichen Fachmann nicht passieren kann. Aber jedes Fachwissen hat Lcken und gewiss seine Grenzen. Htten Sie in einem anderen Fall daran gedacht, dass einige Lufterhitzer, die regelmig nach etwa sechs Monaten durchgerostet waren, nicht nur durch geeignete Entlftung sondern wesentlich durch eine nderung der Kondensat ableitung von ihrem Leiden befreit werden? Die Zahl der Dampfanlagen ist gro, in denen sich trotz neuester Einrichtungen jhrlich noch betrchtliche Betrge einsparen lassen, wenn die Wrmeenergie besser genutzt wird. Doch Sie sind sich dieser Tatsachen sicherlich bewusst, sonst wrden Sie ja nicht die Zeit opfern, diese Seiten zu lesen. Bei unseren berlegungen ist die Betrachtung von Nebenschlichkeiten oder gar vermeintlichen Selbstverstndlichkeiten deshalb wichtig, weil nicht selten diese Dinge es sind, die auch vom Ingenieur bersehen werden. Es gengt nmlich nicht, den richtigen Kondensatableiter an einem dampfbeheizten Apparat einzusetzen, um zufriedenstellende Entwsserung zu erreichen, wenn 50 Meter entfernt eine andere Leitungsfhrung ntig wre. Aus diesem Grund sind beispielsweise vor kurzem in einer groen Chemieanlage, die von hochqualifizierten Fachleuten geplant war, ganze Rohrleitungsnetze eingefroren und zerstrt worden. Die zweifellos erstklassigen Produktionsanlagen waren lahmgelegt. In einem anderen Betrieb, einer Raffinerie, wurde ein groer Kugelbehlter beim Entleeren vom ueren Luftdruck stark eingedrckt und beschdigt, weil die Belftungseinrichtung nicht richtig funktionierte: ein groer Schaden, hervorgerufen durch eine kleine Unaufmerksamkeit bei der Installation eines Bauteils von verschwindend kleinem Wert, verglichen mit dem Wert des Behlters. Haben Sie also bitte Geduld mit diesem Buch, wenn es nicht gleich mit Konstruktionszeichnungen und Installationsplnen aufwartet. Das grundlegende Verstndnis der Vorgnge ist das Wichtigere, denn nur dieses lsst sich in gleicher Weise auf Teekessel, Suppenkocher, Papiermaschine und Reaktionskolonne anwenden und ermglicht es Ihnen, Beweisfhrungen anderer (auch dieses Buches) kritisch zu prfen.

7.2.4 Luft in Kondensatableitern


Jetzt muss noch kurz von der Luft in Dampfrumen gesprochen werden, damit Sie verstehen, weshalb dies bei der nachfolgenden Beurteilung der verschiedenen Ableiterkonstruktionen von Wichtigkeit ist. Wenn die Dampfzufuhr zu einer Leitung oder Anlage gesperrt wird, kondensiert der Dampf, und es entsteht in der Dampfanlage ein Vakuum. Rohrleitungen und Apparate

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lassen zwar Dampf unter hherem Druck nicht nach auen, aber wenn der Druck auen grer ist als innen, dringt meist Luft ein: durch Stopfbuchsen und Flanschverbindungen, durch Entlfter (die jetzt als Belfter wirken) usw. Eine Dampfanlage auer Betrieb ist daher meist mit Luft und mehr oder weniger Kondensat gefllt. Wird eine solche Anlage in Betrieb genommen, so muss der zustrmende Dampf zuerst viel Luft und Kondensat verdrngen. Aber auch whrend des Dauerbetriebes knnen geringe Mengen von Luft oder Kohlendioxid (CO2) mit dem Dampf bzw. Kondensat vermischt sein. Diese Gase werden schlielich zum Kondensatableiter gelangen. Die Kondensatableiter mssen deshalb in der Lage sein, auer Kondensat auch Luft durchzulassen; andernfalls wrde sich die Luft im Kondensatableiter stauen und den Zufluss des Kondensates behindern oder gar unmglich machen; die Anlage wrde also langsam oder gar nicht arbeiten!
Kondensat Luft Dampf und Kondensat

Alternativ und immer noch hufig eingesetzt werden auch Bimetallelemente, wobei sie, vor allem im Dauerbetrieb, nicht ganz so effizient sind wie die thermische Kapsel. Demzufolge verfgen auch Bimetall-Kondensatableiter ber annehmbare Entlftungseigenschaften, vor allem im Anfahrzustand. Der thermodynamische Kondensatableiter entlftet nicht so gut, wobei ein besonderer Ventilteller mit Entlftungselement hilft, diesen Nachteil zu beseitigen. Glockenschwimmer-Kondensatableiter sind als Entlfter ungeeignet: ihre Entlftung erfolgt ber eine kleine Bohrung, die gleichzeitig den Nachteil hat, dass sie auch immer eine geringe Menge Dampf verschwendet. Wir merken uns: zur optimalen Entlftung von Dampfanlagen werden thermische Kapsel-Entlfter eingesetzt, als zweite Wahl Bimetallentlfter. Noch zwei Hinweise zum Einbau eines Entlfters: 1. Wir wollen uns nicht an der Diskussion beteiligen, unter welchen Umstnden Luft leichter oder schwerer als Dampf ist. Bei der Leitungsentlftung, aber auch bei vielen Behltern, wird der Entlfter oben angebracht. Unten wrde er nur durch Kondensat blockiert werden. 2. Der Entlfter lsst nicht nur Luft und andere nicht-kondensierbare Gase passieren. Theoretisch knnten auch Kondensat (wie bei einem Kondensatableiter) oder Wassertrpfchen austreten Es empfiehlt sich daher bei der Entlftung innerhalb von Gebuden, den Entlfterausgang in einen Trichter zu fhren, der evtl. anfallendes Wasser in die Kanalisation und nicht auf den sauber gewischten Boden leitet.

Kondensatableiter

Diesen Schwierigkeiten suchte man frher zu begegnen, indem man die Kondensatableiter mit einer Vorrichtung versah, mit der man die Ableiter whrend des Anfahrvorganges von Hand voll ffnete. Diese Handbedienung hat aber erhebliche Nachteile, denn sowohl das ffnen als auch das Schlieen wird hufig vergessen; Ersteres macht sich schnell bemerkbar, aber das vergessene Schlieen bleibt meist unentdeckt, weil es die Anlage nicht blockiert; dies fhrt dann zu dauernden hohen Dampfverlusten. Dieses Risiko und der Bedienungsaufwand machen die Handbettigung viel teurer als eine selbstttige Einrichtung. Die automatische Entlftung von Kondensatableitern wird durch Einbau oder Anbau besonderer Entlftungselemente erreicht oder dadurch, dass der Ableiter aufgrund seines Konstruktionsprinzips in der Lage ist, mit dem Kondensat auch Luft abzufhren. Am hufigsten werden heute thermische Kapselelemente als Entlftungselemente eingesetzt. Dieses Funktionselement ist genau das gleiche wie das Hauptelement eines thermischen Kapsel-Kondensatableiters (Kap. 7.3.2 2A). Aus diesem Grund sind thermische Kapsel-Kondensatableiter auch die Ableiter mit der besten Entlftungseigenschaft. Thermische Kapseln werden auch in Kugelschwimmer-Kondensatableiter eingebaut, da diese ansonsten keine Entlftungseigenschaft htten. Als separates Element erhhen die Entlftungskapseln sogar noch die Ableiterleistung ber die in den jeweiligen Diagrammen angegeben Werte hinaus.

7.3 Systeme von Kondensatableitern


Gemeinsame Aufgabe von Kondensatableitern aller Systeme ist es, Kondensat und in gewissem Ma auch Luft aus den Dampfleitungen und Dampfverbrauchern zu entfernen, Dampf jedoch nicht durchzulassen. Es muss also sowohl Kondensat von Dampf als auch Luft von Dampf getrennt werden. Die Benennung und Beschreibung ist amtlich gegeben in der Norm DIN EN 26704 Kondensatableiter-Systeme, Begriffe. Wir werden dieser Norm weitgehend folgen. Zunchst eine bersicht ber die verschiedenen Systeme: 7.3.1 A B C 7.3.2 A B C Mechanische Schwimmer-Kondensatableiter Kugelschwimmer-Kondensatableiter Glockenschwimmer-Kondensatableiter Offener Topfschwimmer-Kondensatableiter Thermische Kondensatableiter Thermische Kapsel-Kondensatableiter Thermische Bimetall-Kondensatableiter Stauer-Kondensatableiter

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7.3.3 A B 7.3.4 7.3.5

Thermodynamische Kondensatableiter Thermodynamische Kondensatableiter Impuls-Kondensatableiter Starre Kondensatableiter Aktive Kondensatableitung Kondensatableiter mit Pumpfunktion

spter beschriebenen thermoelastischen Kondensatableiters arbeitet, oder auf andere Weise fr die Entfernung von Luft und nicht kondensierbaren Gasen gesorgt werden. Besondere Ausfhrungen enthalten ein Bypass-Ventil (5), das eine stndige Strmung bewirkt. Wichtig z.B. bei der Entwsserung von beheizten Zylindern.

7.3.1 M  echanische SchwimmerKondensatableiter


Je nach Ausfhrung des Schwimmers im Kondensatableiter werden nach DIN EN 26704 folgende Untergruppen von Schwimmerkondensatableitern unterschieden, solche mit A)  geschlossenem Schwimmer genannt Kugelschwimmer-Kondensatableiter B)  offenem Glockenschwimmer d.h. dem Glockenschwimmer-Kondensatableiter , C) offenem Topfschwimmer-Kondensatableiter. A) Kugelschwimmer-Kondensatableiter Diese mechanischen Schwimmer-Kondensatableiter benutzen als Trennmethode den groen Unterschied der spezifischen 4 Gewichte von Dampf und Kondensat. In einem kleinen Sammelbehlter, dem Kondensatableiter-Gehu1 se, ist ein Schwimmer (1) montiert, der ber einen Mechanismus (2) das Ablaufventil (3) bettigt. Zu2 3 laufendes Kondensat hebt oder senkt den Schwimmer und ffnet oder schliet das Ablaufventil.

Vorteile unverzgliche Kondensatableitung bei Sattdampftemperatur ohne Kondensatanstau zuverlssig dicht durch Wasservorlage groe Leistung bei kleinen Drcken Kondensatableitung unabhngig von Last- und Druckschwankungen optimales Ableiterprinzip fr dampfseitig geregelte Wrmetauscher beim Einsatz geeigneter Entlfterelemente sehr gute Entlftungseigenschaften 5 optional mit einstellbarem Bypass gegen Dampfabschluss und fr rotierende Heizzylinder Einsatzgrenzen Kugelschwimmer-Kondensatableiter sind frostempfindlich. Bei Frostgefahr mssen sie isoliert oder entwssert werden. Beeintrchtigung des Schwimmermechanismus durch Vorschalten eines Schmutzfngers verhindern Nicht einsetzen bei besonderer Wasserschlagsgefahr Unbedingt die Einbaulage beachten

4 5

Auf diese Weise lsst sich aber nicht die Luft vom Dampf trennen, denn der Unterschied ihrer spezifischen Gewichte ist dafr zu gering. Deshalb muss in die Schwimmerkondensatableiter entweder ein besonderes automatisches Entlftungsventil (4) eingebaut werden, das nach dem Prinzip des

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B) Glockenschwimmer-Kondensatableiter

3 Vorteile unverzgliche Kondensatableitung ohne Kondensat anstau robust und wasserschlagunempfindlich zuverlssig dicht durch Wasservorlage geeignet fr den Einsatz bei Heidampf (Vorsicht bei Verlust der Wasservorlage) Einsatzgrenzen reduzierte Entlftungseigenschaften, evtl. separaten Dampfentlfter bei groem Luftanfall parallel schalten bei Frostgefahr mssen die Ableiter sorgfltig isoliert werden groe Gefahr von Dampfverlusten durch die Entlftungsbohrung im Schwimmerelement Unbedingt die Einbaulage beachten
C) Offener Topfschwimmer-Kondensatableiter

Der Glockenschwimmer-Kondensatableiter verfgt ber eine umgestlpte Glocke (1) als Hauptelement. Hngt die Glocke unten, so ist das Ausgangsventil (2) geffnet. Eintretendes Kondensat umsplt die Glocke und verlsst den Glockenschwimmer-Ableiter durch das Ausgangsventil. Tritt Dampf in den Ableiter, fllt dieser die Glocke; die Glocke wird leichter und schwimmt auf, das Auslassventil schliet. Kondensiert der Dampf nach einer bestimmten Zeit, senkt sich die Glocke wieder, das Auslassventil ffnet sich. Was aber passiert, wenn Luft oder nicht-kondensierbare Gase in den Ableiter einstrmen? Auch dann hebt sich die Glocke, und das Auslassventil schliet. Da Luft aber nicht kondensiert, muss sie anderweitig die Glocke wieder verlassen. Zu diesem Zweck befindet sich an der Oberseite der Glocke eine kleine Bohrung (3), durch welche die Luft entweichen kann. Leider aber nicht nur Luft, sondern auch Dampf: der Glockenschwimmer-Kondensatableiter vergeudet immer etwas Dampf und ist energetisch der schlechteste der fnf Haupt-Ableitertypen. Noch schlechter ist nur noch der starre Kondensatableiter (Blendenableiter) aus Kap. 7.3.4.

Ventil Steigrohr Topf, oben offen Kondensatstrmung drckt die Feder nach unten, Ventil ffnet Federmechanismus

Der offene Topf wird durch einen Federmechanismus nach oben gedrckt, das Ventil schliet. Erst eintretendes Kondensat und Kondensatstrmung erzeugen soviel Gewicht, dass der Topf nach unten sinkt und das Ventil ffnet. Die Eigenschaften der Topfschwimmer-Kondensatableiter sind hnlich wie die der Glockenschwimmer-Ableiter. Sie sind jedoch anflliger gegen Wasserschlge, Vibrationen und Verschmutzung. Die ganzen Zusammenhnge sind sehr filigran und die Entlftungseigenschaften beim Anfahren gleich Null. Kein Wunder, dass dieser Ableitertyp schon lange nicht mehr eingesetzt wird.

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7.3.2 Thermische Kondensatableiter


Diese Ableiter sind nach DIN EN 26704 nochmals unterteilt in thermoelastische Kondensatableiter, die durch Druck und Temperatur gesteuert sind. Hier wird unterschieden zwischen solchen, A) die mit Flssigkeit teilgefllten Druckdosen arbeiten (im folgenden Schnellentleerer oder thermische Kapsel-Kondensatableiter genannt). Bei diesen bettigt die Druckdose abhngig von Druck und Temperatur das Verschlussorgan B) die mit Bimetallformstcken arbeiten (im folgenden Bimetall-Kondensatableiter genannt). Bei ihnen wirken verschiedene Bimetallelemente temperaturabhngig auf das Ableiterventil. thermostatische Kondensatableiter, die nur temperaturabhngig arbeiten C) Stauer-Kondensatableiter A) Thermische Kapsel-Kondensatableiter
1

Das Prinzip der thermoelastischen Kondensatableiter lsst sich auch fr die Trennung von Luft und Dampf verwenden. Nach dem von Dalton entdeckten Naturgesetz ist der Gesamtdruck einer Gasmischung gleich der Summe der Teildrcke der Gasbestandteile, und jedes Gasbestandteil verhlt sich so, als ob es den gesamten Raum ausfllt. Dieses Gesetz gilt praktisch auch fr ein Gemisch aus Wasserdampf und Luft. Je nach der Gre des Luftanteiles im DampfLuft-Gemisch ist der Teildruck der Luft mehr oder weniger hoch und ebenso der des Wasserdampfes. Die Auswirkung sei an einem Beispiel erklrt. Das DampfLuft-Gemisch stehe unter einem absoluten Gesamtdruck von 3 bar, dabei betrage der Teildruck der Luft wegen des hohen Luftanteils 1 bar. In diesem Falle wre der Dampfteildruck 2 bar mit einer Siedetemperatur nach der Dampftafel von 120,2C. Die Siedetemperatur des Wassers von 3 bar ist 133,5C. Das Gemisch hat also eine um 133,5 120,2 = 13,3 K niedrigere Temperatur. Diese Temperaturdifferenz gegenber der Siedetemperatur zum Gesamtdruck benutzen die thermoelastischen Kondensatableiter zum Trennen von Wasserdampf und Luft. Ihre Ventile sind unterhalb der Siedetemperatur geffnet. Erst wenn angenhert die Siedetemperatur erreicht ist, schliet die thermische Kapsel (1) das Ventil (2). Die thermoelastischen Kondensatableiter sind deshalb zugleich Dampfentlfter. Thermische Kapselableiter stauen Kondensat, da sie eine Unterkhlung des Kondensates bentigen. Sie drfen keinesfalls isoliert werden.

1
Die Kapsel-Kondensatableiter gehren zu den thermoelastischen Kondensatableitern und unterscheiden Dampf und Kondensat, die ja die gleiche Sttigungstemperatur haben, dadurch, dass man fr das Kondensat etwas Unterkhlung fordert, in der Praxis zwischen 5 K und 30 K je nach Kon struktion und Justierung. Durch ihre Bauart folgen sie dem Verlauf der Siedetemperatur abhngig vom Druck.

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Vorteile sicheres Funktionsprinzip durch genaue Angleichung an die Sattdampfkurve Ableitung mit definierter Unterkhlung unter Sattdampftemperatur robust und kompakt reduzierte Empfindlichkeit gegen Wasserschlag und Frost hervorragende Entlftungseigenschaften, auch als Dampfentlfter verwendbar groer Leistungsbereich bei kleinen Abmessungen und Gewichten Einsatzgrenzen Vorsicht bei starker berhitzung (Heidampf) nicht einsetzen bei dampfseitig geregelten Wrmetau1 1 schern oder nur mit entsprechend groem Abstand vom Wrmetauscher; nicht einsetzen fr Dampftrockner

B) Thermische Bimetall-Kondensatableiter Auch die Bimetall-Kondensatableiter gehren zu den thermoelastischen Kondensatableitern. Das Arbeitsprinzip sind Bimetall-Elemente (1), die sich abhngig von der Tempertaur wlben und so das Ableiterventil (2) ffnen.

2 2

Da die Bimetall-Elemente nur temperaturabhngig arbeiten, folgen Bimetall-Ableiter nicht vllig der Sattdampfkurve. Zur Annherung an die ideale Ableitfunktion werden daher mehrere Bimetallelemente eingesetzt, die sich so ergnzen, dass quasi eine Annherung an die Sattdampfkurve erfolgt. Auch Bimetall-Ableiter stauen Kondensat an und drfen keinesfalls isoliert werden.

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Vorteile sichere Kondentsatableitung mit angemessener Unterkhlung gute Annherung an die Sattdampfkurve durch einzigartige Spirax Sarco-Bimetallelemente robust und unempfindlich gegen Wasserschlag und Frost gute Entlftungseigenschaften Einsatzgrenzen erhhter Kondensatanstau, daher weniger geeignet fr dampfseitig geregelte Wrmetauscher, Dampftrockner und Dampfrume, in die Kondensat nicht zurckgestaut werden darf weniger geeignet fr groe Last- und Druckschwankungen C) Stauer-Kondensatableiter
Einstellfeder (Temperatureinstellung) 4

7.3.3 Thermodynamische Kondensatableiter


Diese Ableiter benutzen die unterschiedlichen Druckverhltnisse von strmendem Dampf um Dampf und Kondensat zu trennen. Als Abschlusskrper wird entweder ein Ventilteller benutzt A)  thermodynamischer Kondensatableiter TD oder ein durchbohrtes, bewegliches Formstck B) Impuls-Kondensatableiter. A Thermodynamische Kondensatableiter
V B K D R

3 Ventilsitz

2 Ventilkegel

1 Druckdose (Balg)

Der Stauer ist ein thermostatischer Kondensatableiter und arbeitet nur temperaturabhngig, folgt also nicht dem Siedeverlauf der Temperatur abhngig vom Druck. Wenn dieser auf eine ffnungstemperatur von z.B. 90C justiert ist, dann ffnet er auch bei unterschiedlichen Drcken stets bei 90C. Ein thermostatisches Ausdehnungselement (1), z.B. eine mit Flssigkeit vollstndig gefllte Druckdose, bettigt das Abschlussorgan (2, 3). Vorteile sehr gut geeignet zum vollstndigen Entleeren kalter Anlagen Einsatzgrenzen Funktionsprinzip nur abhngig von der Temperatur und daher als echter Kondensatableiter weniger geeignet empfindlich gegen Wasserschlge, Druckste und berhitzung

Diese Kondensatableiter-Konstruktion gelang, als man einen Entlfter fr Kugelschwimmer-Kondensatableiter fr hhere Drcke entwickelte. Sie bestach bei ihrer Anwendung als Kondensatableiter wegen ihrer Kleinheit, Einfachheit und Anpassungsfhigkeit Im oberen Bild sehen wir, wie Kondensat durch den Eingang E einstrmt und den Ventilteller V gegen die Kappe K drckt. Das Kondensat fliet in den Ringkanal und durch den Ausgang in die Kondensatleitung. Nachkommender Dampf will den gleichen Weg nehmen, strmt aber viel schneller als das Kondensat; dadurch sinkt der Druck der Strmung stark ab; nun drckt der Dampf, der seitlich um den Ventilteller in die Steuerkammer gelangt ist und dort nicht strmt, also einen hheren Druck hat als der strmende Dampf, den Ventilteller nach unten. Dadurch wird die Dampfstrmung abgeschnitten. Der Ventilteller sitzt auf dem inneren ringfrmigen Sitz und verhindert, dass Frischdampf in den Ringkanal R und in die Kondensatleitung gelangt. Gleichzeitig dichtet der Ventilteller aber auch den ueren ringfrmigen Sitz: Damit wird der Dampf in der Steuerkammer D zwischen Kappe K und Ventilteller V eingesperrt. Dieser Dampf hat zwar einen etwas geringeren Druck als der Dampf im Wrmetauscher, aber er drckt auf eine viel grere Flche als der Frischdampf, der von unten drckend nur den Querschnitt der Eintrittsbohrung B zur

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Verfgung hat. Deshalb bleibt der Ableiter nun geschlossen. Das ist sozusagen der wichtigste Trick des TD. Kommt wieder Kondensat, so sammelt es sich vor dem Eingang. Dadurch wird der Wrmenachschub zum Dampf in der Steuerkammer geringer; dieser Dampf beginnt zu kondensieren und dadurch sinkt sehr rasch der Druck in der Steuerkammer und damit die Schliekraft. Das Kondensat vor dem Ventilteller, bei B, steht aber unter dem Druck des Frischdampfes; es kann nun den Ventilteller nach oben drcken und in die Kondensatleitung abflieen: das Spiel beginnt von neuem. Der TD arbeitet also stoweise. Ob dies vorteilhaft ist (weil die Heizflche von Kondensat und Luft besser freigeblasen wird als bei einem kontinuierlich arbeitenden Ableiter) oder nachteilig (weil z.B. eine Regelung gestrt wird), kann wieder nur anhand der zu entwssernden Anlage entschieden werden.

nen kleineren Druck hat als die nichtstrmende Luft unter dem Papier. Nach oben blasend, knnen Sie den Papierstreifen sogar senkrecht nach oben aufsteigen lassen. So arbeitet der TD auch dann in der beschriebenen Weise, wenn er mit der Kappe nach unten montiert wird: die Dampfstrmung durch das Gert saugt den Ventilteller nach oben! Der TD ist also in beliebiger Lage einsetzbar. So einfach das Gert auch aussieht erst das Zusammenspiel vieler Feinheiten in Konstruktion und Fertigung ermglicht den wirklich guten Kondensatableiter. Den wichtigsten dieser Punkte mssen wir noch besprechen: Zwischen Eingang und Ausgang fllt der Druck des Kondensates etwa vom Druck im Dampfraum auf den Druck in der Kondensatleitung ab. Hatte das Kondensat vorher fast Siedetemperatur, so entsteht bei dieser Entspannung sehr viel Nachdampf (in Kapitel 8.4 und 9.2 wird diese Erscheinung noch ausfhrlich behandelt). Das ist ein Naturgesetz und deshalb bei jedem Ableiter so. Der TD ist nun aber derart ausgefhrt, dass bereits dieser Nachdampf den oben beschriebenen Schlie vorgang auslst. Frischdampf wird also nicht durchgelassen. Zum Schlieen ist anderseits aber so viel Nachverdampfung ntig, dass normalerweise das Kondensat bis etwa 1 bis 3 Grad unterhalb der Sattdampftemperatur durchgelassen wird. Diese beiden Reaktionsweisen sind sozusagen der Trick Nr. 2 des TD, oder richtiger gesagt: das Ergebnis sehr langwieriger Entwicklungsarbeit. Fllt zeitweise berhaupt kein Kondensat an, dann ist nach einer Schliezeit von Minute bis Stunde (je nach Gre und Typ) der Druck in der Steuerkammer durch Wrmeabgabe nach auen doch so weit gefallen, dass das Gert ffnet; die sofort einsetzende Dampfstrmung bringt das Gert jedoch so rasch wieder zum Schlieen, dass der Dampfverlust extrem klein bleibt. Genauer ausgedrckt: Der Frischdampfverlust des TD bei Betrieb ohne Kondensatanfall ist nicht grer als der Dampfverlust, den z.B. ein Kugelschwimmerableiter gleicher Leistung der ja theoretisch berhaupt keinen Frischdampf durchlsst infolge seiner Wrmeabgabe an die Umgebung hat; diese Wrmeabgabe des greren Ableiters wird nmlich durch Kondensation von Frischdampf im Ableiterinnern ergnzt. Durch die groe Ansprechgeschwindigkeit des TD ist auch eine Ausfhrung mglich, die sich zur Entwsserung von Hochdruck-Heidampfleitungen und fr berhitzten Dampf eignet. Wie sieht es nun beim ffnen aus? Der TD ffnet durch die oben beschriebene Verringerung der Wrmenachlieferung bei Kondensatanfall so rasch, dass ein nennenswerter Kondensatstau nicht auftritt. Der TD fhrt das Kondensat also mit sehr geringer Unterkhlung ab, d.h. der Wrmetauscher wird, soweit es am Kondensatableiter liegt, durch den TD kondensatfrei gehalten, was fr die meisten Wrmetauscher von Vorteil ist.

In der obigen Erklrung des thermodynamischen Funktionsprinzips wurde behauptet, dass der Druck im strmenden Dampf absinkt. Das ist ein Naturgesetz: Die Bewegungsenergie des strmenden Stoffes stammt aus der Druckenergie; da von auen keine Energie zugefhrt wird, muss der Druck abnehmen wenn der Stoff strmt; kommt die Strmung wieder zur Ruhe, so steigt der Druck wieder, allerdings nicht mehr ganz auf den frheren Wert, weil inzwischen Energieverluste durch Reibung eingetreten sind (Gesetz von Bernoulli).

Sie knnen sich von diesem Sachverhalt selbst berzeugen: Halten Sie einen Streifen Papier an der Schmalseite fest, so dass der Rest des Papiers nach unten hngt; blasen Sie dann krftig ber das Papier. Das Papier wird nicht nach unten gedrckt, sondern hochgehoben, weil die strmende Luft ei-

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Der Trick Nr. 3 beim TD ist die Konstruktion. Der Spirax Sarco TD ist ein Drei-Loch-TD, der drei Auslasskanle besitzt.

tung gewhrleistet ist. Schwierigkeiten knnen auftreten, wenn beim Anfahren ungewhnlich groe Luftmengen mit groer Geschwindigkeit anfallen (wenn unter diesen Umstnden z.B. das Dampfventil zu rasch aufgedreht wird), da das Gert dann mit Luft ebenso abschliet wie im Dauerbetrieb mit Dampf; das lsst sich aber vermeiden. Der TD wird sogar gelegentlich anstelle des thermischen Entlfters zur Entlftung von Kugelschwimmerableitern bei hohen Drcken verwendet. Fr noch bessere Entlftung bietet Spirax Sarco TDs mit speziellem Entlftungsteller an. Das rasche Ansprechen des TD verursacht ein Anschlagen des Ventiltellers an den Sitz bzw. an die Kappe. Dadurch entsteht ein Gerusch, das im normalen Industrie- und Handwerksbetrieb keine Rolle spielt (wenn man es deutlich hren will, bentigt man ein Hrrohr). In einem ruhigen Broraum aber wrde das Arbeiten des Tellers und mehr noch das wechselnde Strmungsgerusch in der Leitung stren. An solchen Stellen sollte der TD also nicht eingesetzt werden. Fr den Betriebsmann ist das Arbeitsgerusch des TD sogar ein Vorteil: Man kann so leicht feststellen, ob und wie das Gert arbeitet. Beim TD ermglichen die Strmungsverhltnisse bei der Inbetriebnahme die Anfahrentlftung. Der thermische Teil der Wirkungsweise sorgt dafr, dass die im Dauerbetrieb anfallende Luft zusammen mit dem Kondensat entweicht. Vorteile Sehr gute Anpassung an schwankenden Druck und wechselnden Kondensatanfall im ganzen Einsatzbereich. Das Kondensat wird praktisch ohne Verzgerung abgeleitet. Sehr kleine Abmessungen und sehr geringes Gewicht. Beliebige Einbaulage, unempfindlich gegen Erschtterungen, unempfindlich gegen Wasserschlag und Frost, kann frostfrei installiert werden. Sehr robust, korrosionsbestndig (alle Funktionsteile sind aus rostfreiem Stahl gefertigt). Im Allgemeinen ausreichende Entlftungsleistung. Funktionsweise akustisch berprfbar. Der TD ist ein sehr preiswertes Gert. Auch fr hhere Dampfdrcke. Fr geringe berhitzung geeignet; fr strkere berhitzung ist die entsprechende Ausfhrung zu whlen. Einsatzgrenzen Wie beim Bimetallableiter bedrfen die Einsatzgrenzen auch bei dieser Ableiterkonstruktion einer Erluterung. Liegt der berdruck im Dampfraum unter etwa 0,5 bar, dann wird die Funktion des Ableiters unsicher, weil die Nachdampfbildung zu gering und die Strmung des Nachdampfes im Gert zu langsam ist, um rasches und sicheres Abschlieen gegen Frischdampf zu bewirken. Deshalb wird der Einsatz des TD erst ab 1 bar Betriebs

Der entscheidende Unterschied zum einfachen Ein-LochTD besteht darin, dass das Kondensat ber drei ber den Umfang des oberen Ringkanals gleichmig verteilte Ablasskanle abstrmt. Diese Kanle sind in ihren Querschnitten, Lngen und Umlenkungen so ausgebildet, dass sie dem abstrmenden Kondensat gleiche Widerstnde entgegensetzen. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass der Ventilteller annhernd parallel auf die Ventilsitzringe aufsetzt. Das zufallsbedingte Aufsetzen auf der einen oder anderen Stelle wird sich gleichmig ber den Umfang verteilen und so einen ber den Umfang gleichmig verteilten Verschlei verursachen. Bei ganz gleichmig verteiltem Verschlei wrde die Abdichtung zwischen Teller und Sitz hierdurch berhaupt nicht beeintrchtigt werden. Durch die gegenber dem Ein-Loch-TD vergrerten Widerstnde der Abstrmkanle wird ein weicheres Aufsetzen des Ventiltellers auf die Sitze erreicht, was sich in einer geringfgigen Vergrerung des Leerlaufverlustes bemerkbar macht. Die Leerlaufverluste von thermodynamischen Kondensatableitern sind jedoch dabei in einer so geringen Grenordnung, dass sie als unerheblich vernachlssigbar sind. Die erheblich geringere Flchenpressung beim Aufprall, die annhernd parallele Fhrung des Ventiltellers und der ber den gesamten Umfang der Sitze verteilte Verschlei haben zur Folge, dass die Lebensdauer der neuen Drei-Loch-TDs gegenber den Ein-Loch-Gerten um ein Mehrfaches erhht ist. Die verbesserte Strmungsfhrung durch die drei gleichmig verteilten Abstrmkanle hat zur Folge, dass nun der Bereich der einwandfreien Funktion von bisher 50% Gegendruck bezogen auf den Druck vor dem Ableiter, auf 80% Gegendruck erweitert werden konnte. Die Entlftungseigenschaften sttzen sich ebenfalls auf den thermischen ffnungsvorgang, so dass gute Dauerentlf-

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berdruck empfohlen nach oben aber gibt es keine funktionsbedingten Druckgrenzen. Hoher Druck in der Kondensatleitung erzeugt eine Kraft, die im Ringkanal R von unten gegen den Ventilteller drckt. Wird dieser Gegendruck zu hoch, dann geht der Ventilteller nach oben und der TD ffnet auch dann, wenn er nicht sollte. Deshalb darf der Druck in der Kondensatleitung nicht mehr als etwa 80% des Druckes vor dem Kondensatableiter betragen. Aus den beiden vorgenannten Grnden ist der TD fr temperaturgeregelte Anlagen weniger geeignet. Steigt der Druck in der Kondensatleitung aber ber den Druck im Dampfraum, was z.B. bei Auerbetriebsetzung der Dampfanlage passieren kann, dann sperrt der TD sicher ab, er wirkt dann als Rckschlagventil. (Auch in diesem Fall baut sich in der Steuerkammer ein Druck auf, der durch die grere Angriffsflche auf der Oberseite des Ventiltellers das Gert schliet.) Fr extrem hohen Kondensatfluss ist der TD nicht geeignet. Sie sehen, auch der TD ist nicht vollkommen und muss mit Verstndnis benutzt werden! B) Impuls-Kondensatableiter Dieses Gert gehrt nach DIN EN 26704 zum System 3 Thermodynamische Kondensatableiter mit beweglichem Formstck als Abschlussorgan.

densat abzulassen oder das Druckpolster in der Steuerkammer durch Frischdampf zu erneuern. Durch Verschieben des Konus D nach oben oder unten passt sich der Ableiter an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Um die Frischdampfverluste klein zu halten, mssen die ffnungen eng bleiben; dadurch kann aber die Funktion des Gertes schon bei geringem Schmutzanfall gestrt werden. Wegen seiner Empfindlichkeit, hervorgerufen durch die notwendig engen Fertigungstoleranzen, konnte sich dieses Ableiterprinzip in der Praxis nicht durchsetzen. Vorteile Klein und leicht korrosionsbestndig ausreichende Entlftung. Einsatzgrenzen Bei geringem Kondensatanfall strkere Frischdampfverluste; empfindlich auch gegen feine Verschmutzungen. Der Gegendruck in der Kondensatleitung muss stets klein sein (maximal 20 bis 40% des Vordruckes).

Einstellschraube Konus Bewegliche Impulsdse Ventilsitz

Er benutzt die Entspannung des Kondensates, um das Ablaufventil zu bettigen: Kaltes Kondensat drckt von unten gegen die Abschlussscheibe C des Steuerkrpers S, hebt diesen hoch und entweicht in die Kondensatleitung. Ein Teil des Kondensates fliet um die Scheibe C herum in die Steuer kammer K und durch die Bohrung B im Steuerkrper in die Kondensatleitung. Nhert sich die Kondensattemperatur dem Sattdampfwert, dann baut der entstehende Nachdampf in der Steuerkammer K einen Druck auf, der den Steuerkrper S nach unten drckt und so den Kondensatstrom unterbricht. Der Druck in der Steuerkammer baut sich dann jedoch durch die Bohrung B ab, so dass der Ableiter nach kurzer Zeit wieder ffnet, um inzwischen angefallenes Kon-

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7.3.4 Starre Kondensatableiter (Blenden-Ableiter, Labyrinth-Ableiter)


Starre Kondensatableiter knnen den Dampf nicht wirklich zurckhalten, setzen aber dem Durchgang von Dampf einen greren Widerstand entgegen als dem Kondensat: Dampf und Kondensat mssen nacheinander eine oder mehrere Blenden und Entspannungsrume durchstrmen. In der Blende findet ein Druckabfall statt. Dadurch entspannt sich das Kondensat und bildet um so mehr Nachdampf, je heier es ist. (Auch diese Erscheinung werden wir noch ausfhrlich besprechen). Der Nachdampf (Entspannungsdampf} behindert also den Durchfluss um so strker, je heier das Kondensat ist. Der Frischdampf hats am schwersten. Die Luft wird bei diesen Ableitern nicht vom Dampf getrennt, sondern entweicht mit diesem und mit dem Kondensat durch die Austrittsffnung.
Einstuge Entspannung

Bei diesem Ableiter sind die Raumverhltnisse sowie die Wandformen durch Berechnung und Versuch so festgelegt, dass die Strmung von Kondensat mit Siedetemperatur bzw. von Frischdampf sehr stark gedrosselt wird, whrend unterkhltes Kondensat leichter abfliet. Durch Vernderung der Durchflussffnung kann der starre Ableiter von Hand an die jeweiligen Betriebsverhltnisse angepasst werden. Abgesehen von dieser Justiermglichkeit mit Hilfe der Spindel S besitzt der Dsenableiter keine beweglichen Teile. Weil er keinen Regelmechanismus wie andere Ableiter besitzt, wird er starrer Kondensatableiter genannt. Das betriebliche und finanzielle Risiko durch Dampfverlust oder Kondensatstau ist gro, weshalb dieser Ableitertyp nur in Sonderfllen in Betracht kommt. Vorteile Keine beweglichen Teile, deshalb besonders funktionssicher; klein. Fr groe Leistungen und hchste Drcke, wenn die Betriebsbedingungen absolut konstant sind. Beliebige Einbaulage, kann frostsicher installiert werden. Gute Entlftungsleistung. Grenzen Gefahr erheblicher Frischdampfverluste oder starken Kondensatstaus bei schwankenden Betriebsbedingungen und (oder) ungnstiger Einstellung. Starre Kondensatableiter werden heutzutage nicht mehr eingesetzt. Die Kosten und unntige Umweltverschmutzung durch Dampfverluste sind nicht akzeptabel. Auerdem fhrt der erhhte Dampfanteil im Kondensatsystem zu negativen Rckwirkungen auf Entwsserung und Regelung der Dampfverbraucher erhhter Geruschbildung erhhter Wasserschlaggefahr mit Schdigung von Anlage und erhhter Gefhrdung von Mensch und Umwelt unkontrollierbarem Kondensatrckstau So einfach sich das Prinzip des starren (Blenden-)Kondensatableiters anhrt: Er verursacht in der Praxis so viele Probleme, dass wir von seinem Einsatz dringend abraten.

Mehrstuge Entspannung

Bei der Beschreibung des TD wurde unter anderem bereits gesagt, dass heies Kondensat bei der Entspannung viel Nachdampf bildet. Mit viel Nachdampf ist die Tatsache gemeint, dass Dampf bei den blichen Drcken ja ein viel greres Volumen beansprucht als Wasser (Kapitel 1.5), dass also schon eine kleine Gewichtsmenge Nachdampf zu einem groen Dampfvolumen und damit oft zu Platzschwierigkeiten in der Kondensatleitung fhrt. Strmt heies Kondensat von einem Raum hheren Druckes durch eine enge ffnung, eine Blende, in einen Raum geringeren Druckes, dann breitet sich der entstehende Nachdampf so stark aus, dass er die Strmung durch die Blende behindert. Diese Erscheinung tritt an der Austrittsffnung jedes Kondensatableiters als Durchfluss hindernder und deshalb unerwnschter Effekt auf. Der Dsenableiter macht aus der Not eine Tugend: Eine oder mehrere Blenden oder Entspannungsrume, also Entspannungsstufen, werden vom Kondensat bzw. Dampf durchstrmt.
Stufendsen Handverstellung der Dsenanlage

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7.3.5 A  ktiver Kondensatableiter (Pump-Kondensatableiter)


In Fllen, wo der Druck im Dampfsystem nicht mehr grer als der Druck im Kondensatsystem ist und deswegen Kondensat nicht mehr durch den Kondensatableiter gedrckt werden kann, wird der aktive Kondensatableiter eingesetzt (eine weitere Option wre der Einsatz einer Kondensathe beanlage mit Pendelleitung, Kapitel 7.6.3). Der aktive Kondensatableiter oder Pump-Kondensatableiter ist, vereinfacht ausgedrckt, ein Schwimmer-Kondensatableiter mit einer integrierten mechanischen Pumpe.

1a Dampfventil ffnet

1b Entlftungsventil schliet

2 Dampf drckt Kondensat weg

3 Entlftungsventil baut Druck ab

Nach dem Pumpvorgang ffnet wieder das Entlftungsventil (3), der Druck im Pumpkondensatableiter wird abgebaut, und neues Kondensat kann aus dem Dampfsystem nachflieen. Der Pumpkondensatableiter arbeitet also intermittierend. Bei der Auslegung der Leistungsdaten ist dies zu bercksichtigen und vor allem die Kondensatleitung nach dem Pumpkondensatableiter entsprechend gro auszulegen. Auch die Zulaufleitung zum Pumpkondensatableiter sollte so gro ausgelegt werden, dass whrend des Pumpvorganges, bei dem ja kein Kondensat vom Wrmetauscher in den Kondensatableiter nachflieen kann, gengend Anstauraum zur Verfgung steht.
4 5 3

Ist der Differenzdruck zwischen Dampfraum und Kondensatleitung gro genug, hebt sich der Schwimmer durch anfallendes Kondensat und das Kondensat wird durch den berdruck in die Kondensatableitung gefrdert. Die Funktion ist genau die gleiche wie bei einem KugelschwimmerKondensatableiter.

2 1

Ist jedoch der Differenzdruck nicht gro genug, so fllt immer mehr Kondensat an und der Schwimmer des Ableiters hebt sich weiter (1a). An der Obergrenze dieser Hubbewegung schaltet der integrierte Edelstahlfedermechanismus um. Das Entlftungsventil schliet (1b), und das Dampfventil ffnet. Der eintretende Dampf drckt das Kondensat jetzt in die Kondensatleitung (2). Die integrierte Rckschlagklappe im Pumpkondensatableiter verhindert, dass der Arbeitsdampf ins eigentliche Dampfsystem zurckgedrckt wird.

Die wesentlichen Elemente bei der Installation eines Pumpkondensatableiters fr den Vakuumbetrieb sind: 1. Ausreichend dimensionierte Zuleitung zum Pumpkondensatableiter (Anstauraum) 2. Druckpendelleitung zurck zum Wrmetauscherausgang oder alternativ auch zum Eingang des Wrmetauschers; Kondensat kann einfach hydrostatisch zum Pumpkondensatableiter zulaufen. Unbedingt minimale Zulaufhhe beachten! 3. Entlftung des Pumpkondensatableiters ber einen Dampfentlfter 4. Zufuhr von Frischdampf fr die Kondensatfrderung. Achtung: unbedingt beachten, dass auch diese Dampfzufuhrleitung entwssert werden muss, es darf kein anfal-

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lendes Leitungskondensat vor dem Dampfeinlassventil anstehen. 5. Ausreichend dimensionierte Kondensatleitung; die Pumpleistung des Pumpkondensatableiters ist nicht kontinuierlich, sondern mit kurzzeitigen Spitzenwerten! 6. In stark intermittierend betriebenen Anlagen bei lngerem Anlagenstillstand kann es vorkommen, dass der Pumpkondensatableiter im Anlagenstillstand teilweise gefllt stehen bleibt. Bei Wiederinbetriebnahme der Anlage trifft dann heier Treibdampf auf kaltes Kondensat und es kann zu Implosionsschlgen kommen. In solchen Fllen kann der Pumpkondensatableiter ber einen Stauerkondensatableiter oder manuell entleert werden.

(z.B. der TD), das heit, das Einfrieren beschdigt oder zerstrt den Ableiter nicht, nach dem Auftauen arbeitet er wieder einwandfrei. Darf die Dampfanlage aber nicht einfrieren, dann muss dies stets durch die Installation gewhrleistet werden, d.h. durch die Art der Leitungsverlegung sowie durch geeignete Abmessungen der Rohrleitungen. Bei den norwegischen Staatsbahnen z.B. haben sich viele thermodynamische Ableiter TD seit langem bei Temperaturen bis minus 30C sogar im unterbrochenen Betrieb gut bewhrt, whrend die gleichen Ableiter bei minus 5C einfrieren, wenn sie das Kondensat in eine lange und dnne Leitung abfhren, die vom Ende her selbst im Dauerbetrieb zufriert. Alternativen dazu sind Ableiter mit stndigem Dampfschlupf: Glockenschwimmer- oder Kugelschwimmer-Kondensatableiter mit einstellbarem Bypass.

7.4  Die Auswahl des richtigen Kondensatableiters


Aus der Beschreibung der Funktionsweise der Kondensatableiter ergeben sich einige Eigenschaften, die allen Ableitern gemeinsam sind. Deshalb sind diese Eigenschaften fr den Fachmann zwar selbstverstndlich, aber es ist menschlich, dass manchmal auch (oder gerade?) selbstverstndliche Dinge bersehen werden. Kein Kondensatableiter kann Kondensat ansaugen. Es muss also durch richtige Installation dafr gesorgt werden, dass das Kondensat stets aus dem Wrmetauscher abfliet und zum Kondensatableiter gelangt. Auch sollte nicht gleichzeitig Frischdampf und Kondensat in den Ableitereingang kommen, sonst wei der arme Ableiter nicht, ob er nun ffnen oder schlieen soll. Diese Forderung bereitet einige Schwierigkeiten, wenn der Boden des Dampfraumes nicht durchbohrt werden darf; dann muss man schon gut planen, um mit dem in diesem Fall hochliegenden Kondensatableiter gute Entwsserung zu erreichen. Gar nicht freiwillig fliet das Kondensat zum Ableiter, wenn z.B. eine mit Dampf von pe = 0,5 bar betriebene Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen auf 80C temperaturgeregelt wird, um das Verbrennen des Betons zu verhindern. Ein Blick auf die Sattdampftafel zeigt uns nmlich, dass zu dieser Temperatur ein absoluter Sattdampfdruck von ca. 0,5 bar, also Vakuum, gehrt. Hier kann auch der beste Kondensatableiter nicht verhindern, dass die Heizplatten teilweise absaufen, so dass der Beton ungleichmig beheizt wird. (Die Lsung dieser Aufgabe werden wir spter besprechen.) Ferner: Kein normaler Kondensatableiter kann Kondensat wegpumpen. (Alternativen sind aktive Pump-Kondensatableiter oder Kondensatheber). Stets ist es der im Dampfraum hhere Druck, der das Kondensat in die Ablaufleitung drckt. Soll die Ablaufleitung hinter dem Kondensatableiter ansteigen, dann muss die Differenz zwischen dem Druck im Dampfraum und dem Druck am Ende der Kondensatleitung gro genug sein, um das Kondensat hochzudrcken. Schlielich: Kein Kondensatableiter ist absolut frostsicher. Zwar gibt es Kondensatableiter, die zerfriersicher sind

7.4.1 Wahl der Kondensatableiterart


Nach den vielfltigen Beschreibungen, Erklrungen und Bezeichnungen, die Ihnen in diesem Kapitel angeboten wurden, werden Sie verstehen, dass bei einem Vergleich verschiedener Ableitertypen nur versucht werden kann, die wichtigen Merkmale zu erfassen und einander gegen berzustellen. Dabei wurden mglichst umfassende Berechnungen zugrunde gelegt. Es liegt jedoch in der Natur jeder Gesamtbetrachtung, dass es einzelne Erfahrungen gibt, die davon abweichen (mit einer Krpergre von 2,10 m muss man in fast allen Betten krumm liegen). Sollten Sie dennoch skeptisch sein Skepsis ist der Glaube, dass nicht nur der Wein, sondern auch das Glas vergiftet sei dann sind die folgenden Angaben vielleicht zumindest als Zusammenstellung der Eigenschaften, die unter Umstnden zu bercksichtigen sind, fr Sie von Wert. Ein genaues Abwgen ist ohnehin nur dann sinnvoll mglich, wenn eine bestimmte Anwendung der Ableiter, also in einem bestimmten Betrieb oder an einer bestimmten Anlage unter gegebenen Betriebsverhltnissen zugrunde gelegt wird. Denn: Den universellen Kondensatableiter gibt es nicht! Die meisten Ableiter werden an einer bestimmten Einsatzstelle einigermaen arbeiten, wenn sie wenigstens fr den herrschenden Betriebsdruck geeignet sind und ein ausreichendes Kondensatableitungsvermgen haben. Nach dem heutigen Stand der Technik kann und muss man aber mehr verlangen: eine wirtschaftlich und technisch optimale Lsung, die auf lngere Zeit zufriedenstellende Arbeitsweise ermglicht. (Der Erfolgreiche unterscheidet sich vom Versager oft nur dadurch, dass er nicht zu faul ist, seinen Verstand zu strapazieren.) Das gilt fr die Entwsserung eines Dampfbgeleisens nicht weniger als fr die Kondensatableitung in einer Gasspaltanlage. Welchen Kondensatableiter soll man also fr einen gegebenen Bedarfsfall whlen? Statt vom Kondensatableiter kann man auch vom Wrmetauscher ausgehen und den erfahrungsgem geeigneten

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Ableiter whlen. Eine bersicht ber die sich ergebenden Mglichkeiten bietet der Spirax Sarco Leitfaden, in dem Sie in Taschenformat die verschiedensten Wrmetauscher und Bemerkungen zu ihrer zweckmigen Entwsserung sowie andere ntzliche Hinweise finden. Falls Sie sich fr diese kleine Schrift interessieren und sie noch nicht besitzen, gengt eine E-Mail; dann wird Ihnen der Leitfaden zugeschickt. Bei bereits vorhandenen Anlagen wird man zunchst von den gegebenen Betriebsbedingungen ausgehen wollen und dies nur dann verndern verbessern , wenn es sich als ntig erweist. Als Anregung fr dieses Vorgehen ist der Anhang 6 Auswahl und Merkmale von Kondesatableitern gedacht. Fassen wir die wichtigsten Gesichtspunkte noch einmal zusammen: Das Kondensat soll im Allgemeinen mglichst schnell und unabhngig von Druck- und Lastschwankungen aus dem Dampfraum entfernt werden. Thermodynamische Kondensatableiter TD sind fr Dampfleitungen und die verschiedensten Wrmetauscher mit kleiner bis groer Leistung besonders geeignet. Sie sind robust, zerfriersicher, extrem klein und einfach. Kugelschwimmer-Kondensatableiter empfehlen sich fr temperaturgeregelte Anlagen oder Wrmetauscher mit sehr groem Kondensatanfall, sowie dort, wo wegen zu geringem Vordruck oder hohem Gegendruck der Einsatz des thermodynamischen Ableiters nicht mglich ist. Sie sollten mit automatisch der Dampfdruckkurve folgendem Entlfter versehen sein oder in Sonderfllen mit einem Bypass. Bimetall-Kondensatableiter werden fr Anwendungen eingesetzt, wo ausnahmsweise strkere Unterkhlung des Kondensates zulssig oder gar erforderlich ist. Schnellentleerer-Kondensatableiter sind zwar zunchst die billigsten Kondensatableiter, aber nicht so robust und korrosionsfest wie andere Arten. Sie werden fr Dampfheizkrper und andere kleine Dampfrume verwendet, bei denen gelegentlicher Kondensatstau nicht schadet. Thermische Kapsel-Kondensatableiter haben einen weiten Anwendungsbereich sowohl fr die Entwsserung von Dampfleitungen als auch von Wrmetauschern. Sie haben gute Entlftungseigenschaften, sind jedoch nicht geeignet fr berhitzten Dampf von mehr als 100 K ber Sattdampftemperatur und die Druckgrenze fr den max. Betriebsberdruck betrgt 17 bar. Glockenschwimmer-Kondensatableiter werden nur in Anlagen verwendet, wo Dampfschlupf erwnscht ist.

Stauer-Kondensatableiter bieten bei kleinen und billigen Wrmetauschern (Heizschlangen) eine billige Temperaturregelung unter 100C. Mitunter wird man die getroffene Entscheidung spter abndern mssen, wenn sich herausstellt, dass die gewnschte Ableiterart in der bentigten Ausfhrung nicht erhltlich ist. So kann es z.B. ntig sein, einen Bimetallableiter anstelle eines Kapselableiters einzusetzen, wenn die Wasserschlaggefahr zu gro erscheint. Oder man entwssert grere Wrmetauscher mit Kugelschwimmerableitern, wenn die Leistung der zunchst vorgesehenen Bimetallableiter nicht ausreicht. Als Hilfe zur Auswahl des richtigen Kondensatableiters sei an dieser Stelle nochmals auf Anhang 6 dieses Buches hingewiesen.

7.4.2 Wahl der Kondensatableiterleistung


Erinnern Sie sich noch an unsere berlegungen zur Wahl der Ableitergre fr die Entwsserung von Dampfleitungen (Kapitel 4)? Dort mussten die Vorgnge sorgfltig untersucht werden, bis man schlielich zu einer einfachen Regel kam und alle Einzelheiten wieder vergessen durfte. Nun knnen wir solche Untersuchungen leider nicht fr jede Art von Wrmetauschern anstellen: Dazu ist die Vielfalt zu gro. Selbst ein Versuch, die Wrmetauscher in wenige Hauptgruppen einzuteilen, bleibt in diesem Fall problematisch, weil jede Aussage mit zunehmender Allgemeingltigkeit an Wert fr den Einzelfall verliert. Aus einer Wettervorhersage fr einen ganzen Kontinent z.B., wird der Einzelne selten Folgerungen fr seinen Sonntagsausflug ziehen knnen. Man kann deshalb zwar sagen, dass meist gute Ergebnisse erzielt werden, wenn der Kondensatableiter etwa doppelt bis dreifach so viel Kondensat ableiten kann wie im Dauerbetrieb (unter den Druckverhltnissen des Dauerbetriebs); eine bindende Regel ist das aber nicht. (Aus diesem Grunde wre es z.B. auch wenig praxisgerecht, einen bestimmten Sicherheitsfaktor schon in die Leistungstabellen der Ableiter einzubauen.) Wir formulieren deshalb die Regel etwas vorsichtiger: Der Kondensatableiter muss auch bei der kleinsten Druckdifferenz, die im Dauerbetrieb am Ableiter auftritt, d.h. kleinster Vordruck minus grter Gegendruck, jederzeit das anfallende Kondensat abfhren knnen. Darber hinaus ist ein Zuschlag erforderlich, der besondere Verhltnisse bercksichtigt, vor allem die Inbetriebnahme der Dampfanlage. Die Hhe dieses Zuschlages wird am besten mit dem Ableiterhersteller anhand der Betriebsdaten besprochen. Nun zu den Einzelheiten dieser Regel: ber die Druckverhltnisse am Kondensatableiter wird im Folgenden noch gesprochen. Dass dies besonders wichtig ist, wissen Sie ja, denn kein Kondensatableiter saugt Kon-

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densat ab. Das Kondensat wird vielmehr durch den Ableiter hindurchgedrckt, wenn der Druck vor dem Ableiter grer ist als der Druck nach dem Gert. Je grer der Differenzdruck am Ableiter ist, desto mehr Kondensat kann das Gert ableiten. Wird der Differenzdruck fr den eingebauten Ableiter zu klein, dann wird der Wrmetauscher nicht gengend entwssert und suft teilweise oder ganz ab. Die Kenntnis des Differenzdruckes ist fr die Wahl der Ableitergre also unerlsslich. ber den Kondensatanfall wird in den Kapiteln 4.9 und 7.4.7 gesprochen: Wird der zu bewltigende Kondensatanfall mit den Leistungsangaben der Prospekte verglichen, dann ist darauf zu achten, dass nur der Heiwasser- oder Siedekondensatdurchfluss des Ableiters zugrunde zu legen ist: Der Kaltwasserdurchfluss kann nmlich wesentlich hher sein als der Siedekondensatdurchfluss, also zur Wahl eines zu kleinen Ableiters verleiten. Schlielich ist in der obigen Regel noch von einem Zuschlag die Rede, auch Sicherheitsfaktor genannt. Soweit damit die Ungenauigkeiten der Angaben fr Druck bzw. Differenzdruck und Kondensatanfall bercksichtigt werden, haben wir es mit dem blichen Angstzuschlag zu tun. Zum weitaus greren Teil bercksichtigt der Sicherheitsfaktor jedoch einerseits besondere zeitweise auftretende Betriebszustnde (z.B. den Anfahrvorgang), anderseits die Eigenart des gewhlten Kondensatableiters unter den gegebenen Betriebsbedingungen (z.B. beim Bimetallableiter die Verstrkung des Kondensatstaus, wenn der Gegendruck steigt). ngstlichkeit ist hier genauso wenig angebracht wie bermige Grozgigkeit. Der zu klein gewhlte Ableiter bringt bestenfalls, d.h. wenn die Anlage berhaupt luft, eine u.U. empfindliche Produktionseinbue, der viel zu gro gewhlte Ableiter kann aber erhebliche unntige Kosten und ebenfalls Betriebsschwierigkeiten verursachen. Leider ist es nicht berflssig zu betonen, dass mit Ableiter gre, stets die Leistung (= Kondensatdurchfluss) eines Ableiters gemeint ist, nie seine Anschlussnennweite oder gar seine Abmessungen oder sein Gewicht. Die Gre des Ableitergehuses spielt keine Rolle; ein faustgroer Kondensatableiter kann, je nach Ausfhrung, mehr Kondensat abzuleiten vermgen als ein fuballgroer Ableiter. Auch die Gre der Anschlsse, die Nennweite oder das Gewindema sind keinesfalls geeignete Anhaltspunkte fr die Wahl der Ableiter. Sieht man sich z.B. die Leistungsangaben fr verschiedene Arten und verschiedene Fabrikate von Kondensatableitern mit Anschlssen oder DN 15 an, so findet man beispielsweise fr einen Vordruck von pe = 3 bar und Gegendruck von pe = 0 bar Siedekondensatleistungen von 120 bis 500 kg/h angegeben; sogar eine Leistungsanga-

be von 1900 kg/h wird prsentiert als Kaltwasserleistung. (Dass hier noch keine Normung erfolgt ist, liegt nicht zuletzt an der Verschiedenartigkeit der Anwendungen.) Also niemals einen Kondensatableiter nach der Gre des Entwsserungsstutzens auswhlen, sondern nach den technischen Erfordernissen. Ein Kondensatableiter ist eine selbstttige Regeleinrichtung, fr deren Auswahl andere Gesichtspunkte gelten als fr die Wahl von Absperrarmaturen und Leitungen. Bestellung einer Regelarmatur nach ihrer Anschlussgre und Rabattforderungen mit Hinweis auf das geringe Gewicht der Armatur lachen Sie nicht, das kommt gar nicht so selten vor ist die Verhaltensweise, die vorhin mit gedankenlosem Eisenhandel gemeint war.

7.4.3  Der berdruck vor dem Kondensatableiter


Bitte lesen Sie die berschrift nochmals: Der berdruck vor dem Kondensatableiter ist gemeint, nicht der Dampfberdruck irgendwo in der Anlage und schon gar nicht im Dampfkessel. Der berdruck unmittelbar vor dem Ableiter ist (zusammen mit dem Gegendruck hinter dem Ableiter) magebend fr die Leistung des Kondensatableiters. So selbstverstndlich das an sich ist was wird in der Praxis daraus? Oft ist das Kesselmanometer der einzige Druckmesser der Dampf- und Kondensatanlage. Deshalb gibt man halt den Druck im Kessel an und bedauert, keine weiteren Angaben machen zu knnen. Geben wir uns ein wenig mehr Mhe: Im Normalfall kann man bei kleineren Anlagen den Druckabfall in der Leitung tatschlich vernachlssigen und auch der Druckabfall im Wrmetauscher, ohne den der Dampf ja nicht zum Wrmetauscher strmen wrde, kann in vielen Fllen unbercksichtigt bleiben. Bei ausgedehnteren Anlagen sollte am Ende einer lngeren Dampfleitung ein Manometer vorhanden sein, und fr den Wrmetauscher gilt das soeben gesagte. Die hier liegenden Ungenauigkeiten werden im Sicherheitsfaktor bei der Wahl der Ableitergre bercksichtigt. Ist am Ende der langen Dampfleitung aber kein Manometer vorhanden, z.B. weil die Leitung erst gebaut werden soll, oder ist die Leitung, ob kurz oder lang, berlastet, dann muss zur Berechnung gegriffen werden oder es wird, wenn die Anlage schon arbeitet, am Eingang oder Ausgang des zu entwssernden Wrmetauschers eine Druckmessung durchgefhrt. Denn eine Dampfleitung, die durch wiederholte Betriebserweiterung ohne Vergrerung der Dampfleitungsquerschnitte berlastet ist, kann nach 50 Metern einen Druckabfall von beispielsweise 70% aufweisen, also nur noch 3 bar (pe = 2 bar) statt der erhofften 10 bar (pe = 9 bar) zur Verfgung stellen! Also nicht an Manometern sparen! Mige Schwankungen des Dampfdruckes whrend des Betriebes knnen unbercksichtigt bleiben. Bei abnehmendem Dampfdruck sinkt zwar die Leistung des Ableiters, wegen

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der abnehmenden Dampftemperatur sinkt jedoch auch die Leistung des Wrmetauschers und damit der Kondensatanfall. Zwar verndern sich Kondensatanfall und Leistung des Ableiters nicht im gleichen Ma, doch sind die Unterschiede wegen des gemachten Sicherheitszuschlages vernachlssigbar. Kritisch wird es, wenn der berdruck im Wrmetauscher infolge Temperaturregelung oder aus anderen Grnden stark schwankt. In einem Temperaturregelventil sollte ja der Dampfdruck auch bei voller ffnung um wenigstens 10 bis 20% abfallen, siehe Kapitel 10. Wird die Hchstleistung nicht bentigt, dann muss der Druck im Wrmetauscher ganz erheblich unter den Hchstwert und vielleicht sogar unter den Druck in der Kondensatleitung fallen. Selbst ein Kugelschwimmer-Kondensatableiter kann dann das Anstauen des Kondensates, d.h. ein teilweises Absaufen des Wrmetauschers und die damit verbundenen Gefahren (Korrosion, ungleichmige Beheizung, Wasserschlag) nicht verhindern: Der berflutete Kugelschwimmerableiter ist zwar voll geffnet, die jeweils abflieende Kondensatmenge bzw. die Hhe des Kondensatspiegels im Wrmetauscher wird aber vom berdruck im Wrmetauscher und damit in Wirklichkeit vom Temperaturregelventil bestimmt! Eine sichere Vermeidung dieses Zustandes ist durch die Wahl des Kondensatableiters nicht mglich, weil Kondensatableiter das Kondensat eben nicht absaugen knnen. Wird das Ableitvermgen des Ableiters aber reichlich bemessen (in vernnftigen Grenzen), dann kann der Beginn des Kondensatstaus wenigstens zu kleineren Dampfdrcken bzw. Leistungsabgaben verschoben werden; Kondensatstau wird dann seltener sein, weil dem greren Kondensatableiter ja ein kleinerer Differenzdruck zur Ableitung des anfallenden Kondensats gengt. Merken wir uns: Bei temperaturgeregelten Wrmetauschern ist oftmals hchstens die Hlfte des Leitungsdruckes am Kondensatableiter verfgbar. Dies ist aber nur ein ganz grober Anhaltspunkt fr die Auswahl der Kondensatableiterleistung beim Fehlen genauerer Betriebsdaten. Weil es meist bersehen wird, nochmals die Warnung: Wenn Wrmetauscher, die temperaturgeregelt sind, nicht mit voller Leistungsabgabe arbeiten, ist Kondensatstau und damit ungleichmige Beheizung zu erwarten. Bei Warmwasserbereitern ist dieser Umstand kaum von Bedeutung, glcklicherweise, bei anderen Apparaten knnen die Schwierigkeiten jedoch betrchtlich werden siehe Kapitel 6.10. Die Problemlsung ist in diesem Fall der aktive Pump-Kondensatableiter aus Kapitel 7.3.5.

7.4.4 berdruck hinter dem Kondensatableiter


Auf den Druck im Kondensatnetz wird noch ausfhrlicher eingegangen. Hier, fr die Auslegung der Kondensatableiter, interessiert, wie gro der berdruck hinter dem Kondensatableiter, der sogenannte Gegendruck, werden kann. Denn je grer der Gegendruck, desto kleiner ist der Differenzdruck am Ableiter, desto weniger Kondensat kann abgefhrt werden. Am Ende der Kondensatleitung herrscht ein bestimmter Druck: Atmosphrendruck, wenn das Sammelgef belftet ist; Vakuum, wenn das Kondensat in einen Kondensator luft; berdruck, wenn die Kondensatleitung in ein geschlossenes Gef bzw. in ein Nachdampfsystem mndet. Wird das Kondensat zwischen Ableiter und Leitungsende angehoben, so entsteht ein zustzlicher Druckbedarf. Der statische Druck am Boden einer 10 Meter hohen Wassersule betrgt 1 bar. Da das Kondensat aber gegen den statischen Druck zeitweise beschleunigt werden muss und durch die berflutung der aufsteigenden Leitung erhhte Reibungsverluste entstehen, rechnet man mit einem Druckabfall von etwa 1,5 bar je 10 Meter Frderhhe oder 0,15 bar je 1 Meter Frderhhe:

Der Druckabfall infolge Strmung entlang der Kondensatleitung ist bei krzeren und reichlich bemessenen Leitungen vernachlssigbar. Bei lngeren Leitungen, etwa ab 50 m Lnge, oder bei zu klein bemessenen, z.B. Kondensatleitungen, die als Wasserleitungen ausgelegt wurden, kann der Druckabfall erheblich sein. Weil die Kondensatleitung aber fast immer sowohl Wasser (Kondensat) als auch Wasserdampf (Nachdampf) befrdert, also eine sogenannte Zweiphasenstrmung enthlt, sind experimentell gesicherte Berechnungsmethoden noch nicht allgemein bekannt. Wir sind auf Schtzungen oder ungesicherte Berechnungen angewiesen. Merken wir uns: Der am Kondensatableiter wirksame Gegendruck von der Kondensatleitung her auf den Ableiter wirkend setzt sich zusammen aus: dem Druck am Ende der Kondensatleitung (z.B. im Sammelgef oder im Nachdampfsystem), dem Druck zum Heben des Kondensates auf ein hheres Niveau, wobei einschlielich Strmungswiderstnden ca. 0,15 bar Druckabfall je Meter Frderhhe anzusetzen sind, dem Druck zur berwindung des Strmungswiderstandes der gesamten Leitung (Einfluss der Nachverdampfung wichtig!)

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und dem zustzlichen Druck, den die Einmndung anderer Kondensatleitungen in die betrachtete Leitung hervorruft. Berechnung des Gegendruckes am Kondensatableiter in diesem Beispiel: Gegendruck vom Kondensatentspanner her: 1,5 bar

Gegendruck zum Heben des Kondensates um 4 m:  4 0,15 = + 0,6 bar Strmungswiderstand: vernachlssigbar, da Leitung korrekt verlegt (kurz, gro genug, mit Geflle) + 0,0 bar Gesamter Gegendruck am Kondensatableiter: 2,1 bar

Am Kondensatableiter verfgbarer Differenzdruck: (Wenn wirklich 5 bar Dampfdruck anliegen, d.h. das Regelventil vor dem Wrmetauscher voll geffnet ist.) 9,0 2,1 = 6,9 bar  Da ber das Regelventil aber durchaus 50% Druckabfall erfolgen kann, sollten wir von diesem Differenzdruck ausge4,5 2,1 = 2,4 bar hen:

lage und bestimmt die Gewichtszunahme innerhalb einer gewissen Zeit. Betrgt der Gewichtszuwachs des Auffangbehlters z.B. 40 kg in 15 Minuten, dann ist die Kondensations geschwindigkeit 40 kg/15 min = 160 kg/60 min = 160 kg/h. Man sollte darauf achten, dass die Wassertemperatur nicht wesentlich ber 60C steigt, weil sonst Messfehler durch die Verdunstung von der Wasseroberflche im Auffangbehlter entstehen. Je nach Zulauftemperatur muss die Wasservorlage also reichlich bemessen werden. Dies fhrt aber bei greren Kondensatmengen und nur bei diesen ist eine genauere Messung des Kondensatanfalls erforderlich zu unhandlich groen Auffangbehltern. Deshalb ist es einfacher, die Kondensatleitung in einem Wrmetauscher lediglich auf eine Temperatur unter 80C zu khlen, und danach den Durchfluss mit einem gewhnlichen Wasserzhler zu messen. Durch die Khlung werden Fehlmessungen durch Dampfblasen vermieden, und es ist mglich, eine der blichen Wasseruhren zu verwenden, die bis 80C einsetzbar sind. Wo der Wrmeverbrauch des zu entwssernden Apparates zuverlssig(!) bekannt ist, kann der Kondensatanfall errechnet werden: 1 kg Dampf gibt beim Kondensieren die Verdampfungswrme hv ab (bei 1 bar 2258 kJ/kg, bei 10 bar 2014 kJ/kg, im Mittel rd. 2100 kJ/kg) (siehe Wasserdampftafel); oder je 2100 kJ bertragene Wrmemenge fllt rd. 1 kg Kondensat an. Die Wrmeleistung des Apparates ist also durch 2100 zu teilen, um den Kondensatanfall (und den Dampfverbrauch) zu errechnen. Eine kleine Schwierigkeit tritt nur dadurch auf, dass im SI-System grundstzlich die Maeinheit Sekunde benutzt wird, aber Kondensatdurchflussmengen, Dampfleistungen von Kesseln traditionell auf die Stunde bezogen werden, also kg/h oder t/h. So ist die , in Leistung eines Wrmetauschers, der Wrmestrom Q Watt (W) anzugeben. Erinnern wir uns: 1 W = 1 J/s oder 1 kW = 1 kJ/s. Dann ist der Kondensatanfall nach DIN 3680 Heikondensatdurchfluss mh (kg/h). / hv h=Q je Sekunde m [kg/s] in kW, hv in kJ Q

7.4.5 Kondensatanfall
Wieviel Kondensat fllt am Wrmetauscher an? Wir wollen nicht versuchen diese Frage mit Formeln und Berechnungen zu beantworten. Auch Formeln und genaue Berechnungen liefern ohnehin nur Nherungswerte, weil der Kondensatanfall vom Wrmebergang und dieser bekanntlich von vielen, nicht genau bekannten Umstnden abhngt. Begngen wir uns deshalb vorlufig mit allgemeinen Hinweisen. Genaue Werte ber den Kondensatanfall kann man natrlich bei Anlagen erhalten, die bereits in Betrieb sind: Ist der Dampfverbrauch durch Messungen bekannt, dann steht auch der Kondensatanfall fest. Betrgt der Dampfverbrauch etwa 375 kg/h, dann fallen auch 375 kg/h Kondensat an, denn der Dampf wird im Wrmetauscher ja nicht verbraucht, wie wir zu sagen pflegen, sondern nur in Kondensat verwandelt, ohne dass Stoff (Wasser) verlorengeht. Lediglich Wrmeenergie wurde abgegeben (an das beheizte Produkt und an die Umgebung), aber Wrmeenergie wiegt nichts. An dieser Stelle sei nochmals darauf hingewiesen, dass thermische Ableiter gem Kapitel 7.3.2 unterkhltes Kondensat und deshalb eine Abkhlstrecke vor dem Ableiter bentigen. Diese Ableiter drfen keinesfalls isoliert werden. Ist der Dampfverbrauch des Apparates nicht bekannt, dann lsst sich der Kondensatanfall (und damit auch der Dampfverbrauch) mit einfachen Mitteln beliebig genau messen: Man fhrt das Kondensat vom Ableiter in eine Wasservor-

3600 / hv [kg/h] h=Q je Stunde m fr berschlagsrechnungen h = 1,7 Q m [kg/h] in kW Q

Beispiel: Wrmetauscherleistung sei 700 kW Kondensatanfall 700 1,7 = 1190 kg/h Alle diese Mglichkeiten liefern aber erst den kleineren Teil der Antwort auf die oben gestellte Frage: Wieviel Kondensat fllt an? Um einen Dampfraum jederzeit ausreichend zu entwssern, muss man nmlich bei der Wahl der Ableitergre die zeitlichen Schwankungen des Kondensatanfalls bercksichtigen. Wie unterschiedlich diese Verhltnisse sein knnen, zeigt Ihnen Kapitel 7.4.7 und 4.9

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Das ist aber immer noch nicht alles. Wo zeitweise grere Mengen Luft zusammen mit dem Kondensat abzufhren sind, soll das Ableitvermgen von thermodynamischen und Kugelschwimmerableitern entsprechend hher gewhlt werden. Thermoelastische Kondensatableiter erfordern in diesem Fall keinen Zuschlag; dafr ist bei solchen Ableitern aber ein Zuschlag bei hohen Umgebungstemperaturen angebracht, also z.B. bei Montage im Innern eines Trockners, weil hier mit geringerer Kondensatunterkhlung gerechnet werden muss.

7.4.6 D  ie Temperatur vor dem Kondensatableiter


Nicht selten werden Bestellungen mit etwa folgenden Angaben erteilt: Kondensatableiter fr 1000 kg/h Kondensat, pe = 12 bar/400C. Ein Blick auf die Dampftafel zeigt, dass es Kondensat von 400C nicht gibt; bei pe = 12 bar betrgt die Sattdampftemperatur rd. 192C. Mit einer so formulierten Bestellung kann also nur gemeint sein, dass das Kondensat aus einem Dampfnetz von pe = 12 bar/400C kommt. Nun erhebt sich die Frage: Muss der Kondensatableiter fr 400C geeignet sein? Am Entwsserungspunkt einer Dampfleitung ist wegen des geringen Kondensatanfalls stets damit zu rechnen, dass ungekhlter Heidampf zum Ableiter gelangt. Ein Kondensatableiter fr die Entwsserung von Dampfleitungen muss also fr die Temperatur des Heidampfes geeignet sein, im Beispiel fr 400C. Im genannten Beispiel kann es sich aber nicht um eine Leitungsentwsserung handeln, denn an einer solchen Stelle fallen nicht 1000 kg/h Kondensat an, hoffentlich! Es muss sich hier also um die Entwsserung eines Wrmetauschers handeln. Ein Wrmetauscher muss dem Dampf aber zuerst die berhitzungswrme nehmen, ehe er den Dampf kondensieren kann. Das ist ein Naturgesetz. Es hngt deshalb berwiegend von der Form und der Betriebsweise des Wrmetauschers ab, ob Dampf von 400C zum Kondensatableiter gelangt. Da die berhitzungswrme im Wrmetauscher schnell verschwindet, wird man z.B. bei einem kontinuierlich arbeitenden Lufterhitzer und bei vielen anderen Wrmetauschern nicht damit zu rechnen brauchen, dass Heidampf zum Ableiter kommt. Man knnte in diesen Fllen das geringe Risiko einer Fehlfunktion oder eines Gertedefektes eingehen, wenn der im Beispiel vorgesehene Kondensatableiter zwar fr pe = 12 bar Sattdampf, nicht aber fr 400C oder 208 K berhitzung (= 400 192) geeignet ist. Anders ist es aber, wenn es um Fragen der Sicherheit geht, denn in Sachen Menschenleben ist Risikofreudigkeit ein schlechter Charakterzug. Deshalb werden wir in unserem Beispiel fr 400C keinen Ableiter mit Graugussgehuse einsetzen, weil dieses Material nur bis 300C zulssig ist (siehe DIN 2401). Zwar erwarten wir mit groer Wahrscheinlichkeit eine Temperatur von hchstens 192C am

Ableiter, aber Temperaturen ber 300C sind eben nicht vllig auszuschlieen. Wre ein Graugussgehuse an dieser Stelle nie ber 192C erhitzt worden, aber durch einen Wasserschlag zerstrt und eine Person verletzt, dann erginge es dem Betriebsingenieur sicherlich nicht besser als dem Autofahrer, der mit 1,1 Promille durch einen bei Rot ber die Kreuzung rasenden 0,0-Promille-Fahrer in einen Unfall verwickelt wird (zumal sich Rot oder Gehusetemperatur zur Zeit des Unfalls schlechter nachtrglich beweisen lassen als der Blutalkoholgehalt oder die Regel, dass Graugussgehuse nicht ber 300C eingesetzt werden sollen).
Kondensatanfall 100% Dampeitung

Zeit Kondensatanfall 100% Lufterhitzer

Zeit Kondensatanfall 100% Papierzylinder

Zeit Kondensatanfall 100% tzbottich (Chargenbetrieb)

Zeit Kondensatanfall 100% Vulkanisierpresse

Zeit Kondensatanfall 100% Wasserbereiter

Zeit

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7.4.7 Beispiele
In den nebenstehenden Diagrammen ist der Kondensatanfall ber der Zeit verschiedender Dampfverbraucher von der Inbetriebnahme an dargestellt. Wie Sie aus diesen Beispielen ersehen, bestehen grundstzliche Unterschiede nicht nur zwischen den Anfahrvorgngen, sondern auch zwischen den Verhltnissen im Dauerbetrieb. Dementsprechend unterschiedlich sind auch die Folgerungen, die fr die Auswahl der Kondensatableiter gezogen werden. In der Tabelle ist angegeben, welche Siedekondensatleistung der jeweils einzusetzende Kondensatableiter besitzen sollte. Sie sehen, die Sicherheitsfaktoren schwanken zwischen 1,5 und 10! Der Sicherheitsfaktor und damit die Wahl der Kondensatableiter-Leistung ist allerdings nicht allein eine Folge der Anpassung an die Schwankungen des Kondensatanfalles. Auch die jeweiligen Druckverhltnisse und die Eigenheiten der gewhlten Ableiterart sind zu bercksichtigen. Dampfleitung Lufterhitzer Papierzylinder tzbottich Vulkanisierpresse Wasserbereiter Ableiter (TD) kleinste Nennweite Leistung = 1,5 Dauerleistung Leistung = 4 Dauerleistung Leistung = 2 Maximale Leistung Leistung = 10 Dauerleistung Leistung = 1,5 Maximale Leistung

Die Vulkanisierpresse dagegen verbietet jeden Kondensatstau (der ungleichmige Beheizung, also ungleichmige Vulkanisierung und Produktionsausschuss zur Folge htte) und liefert sehr unterschiedliche Kondensatmengen. Der thermodynamische oder der thermische Kapsel-Kondensatableiter mit ihrer Anpassungsfhigkeit an groe Lastschwankungen sind hier sehr gut geeignet. Der Durchlauferhitzer, im Allgemeinen temperaturgeregelt, erfordert hnlich wie der Lufterhitzer-Anpassung an schnelle Schwankungen sowohl des Kondensatanfalls als auch des Dampfdruckes. Auch hier kommt deshalb zuerst der Kugelschwimmerableiter mit eingebautem automatischem Entlfter infrage. Nun kann man zwar in diesen Beispielen anstelle des Vorgeschlagenen u.U. auch einen Ableiter anderer Art verwenden. Insgesamt drfte angesichts solch unterschiedlicher Betriebsverhltnisse aber verstndlich werden, dass eine einzige Ableiterart nicht in allen Fllen der Praxis optimale Betriebsergebnisse ermglichen kann. Sie haben auch gesehen, dass Informationen ber die Betriebsbedingungen, Durchdenken der Aufgabe, Sorgfalt und einige Erfahrung nicht ganz so berflssig sind, wie man bei oberflchlicher Betrachtung meinen mag. Es ist nicht damit getan, einen "-Kondensatableiter an einen "-Kondensat anschluss zu montieren oder einen 1"-Ableiter an einen "-Anschluss, wenn man ngstlich ist. Sie verstehen nun wohl auch, dass es schon erheblicher technischer Kurzsichtigkeit bedarf, um z.B. den XY-Kondensatableiter im Vulkanisierbetrieb einzusetzen, nur weil die anderen Fertigungsbetriebe des gleichen Werkes diesen Ableiter verwenden und er deshalb bereits am eigenen Lager verfgbar ist; bequem und rationell ist dieses Verfahren zwar, aber verantwortet werden kann es nur dann, wenn der XY-Kondensatableiter fr den Vulkanisierbetrieb auch geeignet ist. Sowohl der Einfluss der Kondensatanlage auf Qualitt und Quantitt der Produktion, als auch der Anteil der Energiekosten an den Betriebskosten der Anlage erfordern diese Einstellung. Die Wahl des zweckmigen Kondensatableiters war nicht die letzte Aufgabe, die wir zu lsen hatten. Denn das beste Gert kann versagen, wenn es falsch eingebaut wird oder wenn irgendwo sonst in der Anlage bestimmte Schwierigkeiten auftreten. Deshalb werden wir in Kapitel 7.6, 8 und 9 die Montage von Kondensatableitern beschreiben, Einzelfragen wie Entlftung, Schmutz und Wartung behandeln, praktische Hinweise fr die Auslegung des Kondensatnetzes geben und schlielich noch auf die Wirtschaftlichkeit der Kondensathandhabung eingehen.

Die Dampfleitung wird zwar einen einigermaen konstanten Druck bieten, erfordert jedoch wegen der mglichen Wasserschlge einen robusten Kondensatableiter, der das Kondensat nicht unterkhlt. Der thermodynamische Kondensatableiter TD ist deshalb hierfr die erste Wahl, aber auch der thermische Kapsel-Kondensatableiter kommt in Betracht. Der temperaturgeregelte Lufterhitzer verlangt einen fr schnelle Lastschwankungen geeigneten Ableiter, der das Kondensat nicht anstaut und den regelungsbedingten Druckschwankungen bis zu niedrigsten Drcken folgt. Der Kugelschwimmerableiter mit automatisch der Sattdampfkurve folgendem Entlfter ist hierfr das geeignete Gert. Der Papierzylinder arbeitet bei gleichbleibendem Betriebsdruck, das Entwsserungssystem unterliegt jedoch der Gefahr des Dampfstaus. Diesem besonderen Umstand wird der Kugelschwimmerableiter mit eingebautem einstellbarem Bypass gerecht. Der tzbottich im Chargenbetrieb bringt, gleichgltig ob temperaturgeregelt oder nicht, starke Last- und Druckschwankungen, doch sind die Anforderungen an die Badtemperatur gering, und Kondensatstau ist sowohl dem Bad als auch der Heizschlange zutrglich. Deshalb ist hier der Bimetallableiter zweckmig.

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7 Entwsserung von Dampfrumen

7.4.8 Prospektangaben
Sie kennen nun die wichtigsten und einige weniger wichtige Kondensatableitertypen mit ihren guten Eigenschaften und ihren Grenzen und die Rahmeninformationen, die Sie fr die Auswahl des richtigen Ableiters bentigen. Einzelheiten ber einen bestimmten Ableiter konnten hier natrlich nicht behandelt werden; dazu sind die Prospekte bzw. Datenbltter der Hersteller da. Um Ihnen das in einfacher Weise erklren zu knnen, sind als Beispiel vier Spirax-Sarco-Datenbltter beigefgt: (Anhang 7ad) BPC 32, thermischer Kapsel-Kondensatableieter SMC 32, Bimetall-Kondensatableiter TD 32, thermodynamischer Kondensatableiter FT 57, Kugelschwimmer-Kondensatableiter

7.5 Unvermeidliche Erschtterungen


Da alle Kondensatableiter mechanisch bewegte Teile besitzen, sollten Erschtterungen nach Mglichkeit vermieden werden. Lsst sich das nicht einrichten, wie z.B. auf Schiffen oder an Eisenbahnwagen, dann muss ein Ableitertyp gewhlt werden, der fr diese Betriebsbedingungen besonders geeignet ist. Das sind als erste Wahl die robusten thermodynamischen Ableiter. Weiterhin kommen als zweite Wahl der thermische Kapsel- und der Bimetallableiter infrage, Kugelschwimmerableiter sind unter solchen Umstnden weniger geeignet, weil dauernde Erschtterungen zu frherem Verschlei der Mechanik fhren und auch weil starkes Schwanken des Kondensatspiegels im Ableiter die Funktion beeintrchtigen kann.

Beim Datenblatt fr den FT 57 ersehen Sie aus der Skizze auf der Vorderseite, wie das Gert aufgebaut ist, dass es wahlweise mit automatischem Entlfter oder einstellbarem Bypass oder mit beidem erhltlich ist. Die Einbaumae sind angegeben, einschlielich dem zu beachtenden Service-Abstand. Die technischen Daten zeigen die verschiedenen zulssigen Differenzdrcke und dass das Gehuse fr den Nenndruck ein genormter Begriff, auf den wir noch zurckkommen werden, nmlich PN 25 (frhere Abkrzung ND) ausgelegt und bemessen ist, womit der hchstzulssige Dampfzustand festgelegt ist. Genaue Angaben folgen ber die Anschlsse und Werkstoffe. Auf der Rckseite ist im Diagramm der Durchfluss vom Siedekondensat (kg/h), abhngig vom Differenzdruck (bar), am Ableiter dargestellt. Es gibt fr dieses Gert drei verschiedene Ventilgren; fr den hheren Druck sind die Ventildurchmesser kleiner und so der Kondensatdurchfluss geringer, damit der Schwimmer gegen den hheren Differenzdruck das Ventil ffnen kann. Die Datenbltter fr den Kapsel- und den Bimetall-Kondensatableiter sind in gleicher Weise aufgebaut, nur sind im Durchflussdiagramm verschiedene Unterkhlungstemperaturen tu unter Siedetemperatur angegeben, weil bei diesem Ableitersystem der Durchfluss stark von diesem tu abhngt. Das Datenblatt fr den thermodynamischen Kondensatableiter weist keine Besonderheiten auf. Das Durchflussdiagramm gilt fr Siedekondensat. Grundstzlich ist fr die Kondensatdurchflussangaben sorgfltig zu prfen, ob es sich um Heikondensat mit einer angegebenen Unterkhlung t, Siedekondensat, d.h. Kondensat von annhernd Sattdampftemperatur oder etwa dem Kaltkondensatdurchfluss Kaltwasser mit einer Temperatur von 20C handelt. Der Siedekondensatdurchfluss betrgt nmlich nur etwa 3 des Kaltwasserdurchflusses.

7.6 Installation von Kondensatableitern


7.6.1  Abstand des Kondensatableiters vom Dampfraum
Wegen der Gefahr des Dampfstaus wurde bereits festgestellt, dass Kondensatableiter im Allgemeinen nahe am Wrmetauscher montiert werden sollen, wobei unter nahe ein Abstand von etwa bis 1 Meter zu verstehen ist. Unter Dampfstau verstehen wir den Zustand, dass Dampf den freien Kondensatfluss, hnlich wie die Luft in Kapitel 7.2, behindert. Natrlich ist auch leichte Zugnglichkeit des Ableiters und vor allem des Schmutzfngers wichtig, damit erforderliche Wartungsarbeiten durchgefhrt werden knnen. Im Zweifelsfall ist aber die einwandfreie Funktion des Wrmetauschers wichtiger als die bequeme Wartung. Muss aus unvermeidlichen Grnden ein strker anstauender Ableiter wie z.B. ein Bimetallableiter zur Entwsserung eines Wrmetauschers oder gar einer Dampfleitung verwendet werden, dann sollte dieser Ableiter einige Meter vom Dampfraum entfernt angebracht werden, damit sich das Kondensat vor dem Ableiter abkhlen kann. Se der Ableiter nahe am Wrmetauscher, dann wrde das Kondensat in den Dampfraum hinein gestaut, bis es sich dort auf die Ableittemperatur abgekhlt htte. Ist der Ableiter dagegen weiter vom Dampfraum entfernt, dann kann das Kondensat in der Zuleitung abkhlen, wird also nicht oder nicht so stark in den Dampfraum hinein angestaut. Die Leitung vom Wrmetauscher zum Kondensatableiter darf deshalb hier nicht isoliert werden. In diesem Fall wird die Gefahr eines Dampfstaus durch die lngere Zuleitung nicht grer, weil der Ableiter ja schon schliet, wenn noch Kondensat in der Zuleitung steht. Fllt allerdings zeitweise besonders viel Kondensat an, dann besteht die Gefahr, dass der Wrmetauscher absuft, weil der Bimetallableiter verhltnismig trge ist. Fllt dagegen zeitweise besonders wenig Kondensat an, erhht sich die

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Gefahr des Dampfstaus. Auch wird die verlngerte, nicht isolierte Zuleitung zum Ableiter wegen ihrer hohen Oberflchentemperatur aus Arbeitsschutzgrnden nicht immer zulssig sein. Eine solche Anordnung sollte daher auf zwingende Flle beschrnkt bleiben.

Was tun? Drei Manahmen ermglichen auch in diesem Fall die zufriedenstellende Entwsserung des Dampfraumes: 1. Das Kondensat muss durch natrliches Geflle zum Ausgang des Dampfraumes laufen. Diese Forderung ist in den nachfolgenden Bildern durch die Neigung der Heizschlange erfllt. 2. Eine Abkrpfung vor dem ansteigenden Rohrteil ergibt einen siphonartigen Abschluss. Ohne diesen Abschluss strmt so lange Dampf in die Steigleitung, bis die untere, nahezu waagerechte Zuleitung mit Kondensat gefllt ist. Dann erst entsteht in der Steigleitung durch die Kondensation des nun eingesperrten Dampfes ein geringerer Druck, so dass das Kondensat jetzt durch den Druck im Dampfraum in die Steigleitung gepresst wird. Nach Abfhrung des Kondensates wiederholt sich dieses Spiel. In der Abkrpfung gengt hingegen schon eine kleine Kondensatmenge, um die Steigleitung abzusperren, also das Nachstrmen von Dampf in die Steigleitung zu verhindern und somit eine frhere Abfhrung des angesammelten Kondensates zu bewirken. 3. Fr die Steigleitung whlt man ein verhltnismig dnnes Rohr Faustregel: etwa eine Nennweite kleiner als der Kondensatableiter. Dadurch wird der Inhalt des Steigrohres im Verhltnis zur Rohroberflche kleiner und das eingesperrte Dampfpolster kondensiert schneller. Auerdem begnstigt die enge Steigleitung die Bildung von Kondensatpfropfen und erschwert so den Dampfdurchschlag zum Ableiter hin. Durch diese drei Kunstgriffe der erste sollte selbstverstndlich sein werden die Stockungen in der Kondensatableitung so verkrzt, dass ein grerer Kondensatstau und demzufolge ein periodisches Schwanken der Leistung des Wrmetauschers im Allgemeinen nicht mehr auftritt; die Anlage arbeitet einwandfrei.
Kondensatableiter Kondensatableiter

7.6.2 K  ondensatableiter ber dem Wrmetauscher?


Nach dem Studium des Kapitels ber die Dampfstaugefahr wissen Sie auch, warum es ungnstig ist, den Kondensatableiter hher zu montieren als den Wrmetauscher: weil die Entwsserungsleitung dann ja vom Wrmetauscher zum Kondensatableiter ansteigen muss, mit der Gefahr eines Dampfabschlusses. Sie wissen auch schon, dass diese Gefahr nur dann geringer ist, wenn der verwendete Ableiter entweder nicht dampfdicht schliet, so dass eingesperrter Dampf in die Kondensatleitung entweichen kann, oder wenn er das Kondensat strker anstaut, so dass weniger Dampf in die Zuleitung gelangt; beides ist im Allgemeinen aber unerwnscht. Steht die Leitung zum Kondensatableiter voll Wasser, dann steht das Wasser meist auch in gleicher Hhe im Wrmetauscher: Reduzierte Wrmetauscherflche, Korrosion, Gerusche, schlechte Regelung sie kennen die Folgen ja schon. Ein Ansteigen der Kondensatleitung vor dem Ableiter hat auch den Nachteil, dass der Wrmetauscher bei Auerbetriebnahme nicht oder nicht vllig leerluft. Daran ndert auch ein Rckschlagventil in der Entwsserungsleitung nichts. Folge: Wasserschlag und erhhte Korrosion ist mglich. Man sorgt deshalb dafr, dass das Kondensat wenn irgend mglich mit Geflle abluft. Aber die Praxis lsst sich nicht in starre Regeln zwingen. Es gibt Flle, in denen der Ableiter nicht unterhalb des Dampfraumes angebracht werden kann: ltanks auf Schiffen z.B. sind oft unten unzugnglich oder drfen aus Sicherheitsgrnden nicht durchbohrt werden; das Ende der innenliegenden Heizschlange muss dann 10 oder 15 Meter nach oben gefhrt werden, ehe man den Kondensatableiter montieren kann. hnliches gilt fr manche Apparate in der chemischen und der Nahrungsmittelindustrie. Im Innern des Behlters wird der Ableiter natrlich nicht montiert, weil bei Undicht heiten der Behlterinhalt verunreinigt wrde und bei einer Funktionsstrung des Ableiters die Reparatur unmglich wre.
Dampf rumlich einzig mgliche Lsung

Dampf Kondensat Ungnstig: Die Heizschlange suft ab, geringere Leistung

Kondensat Dampf Gnstig: Heizschlange gut entwssert, volle Leistung

optimale Entwsserung, rumlich nicht mglich

Dazu noch ein Wink aus der Praxis: Wo die untere (gnstigere) Entwsserung nicht zulssig ist, besteht oft auch die Heizschlange aus Sondermaterial. Schweinhte oder gar Verschraubungen sind dann unerwnscht. Hier kann man die Heizschlange nach einer leichten Abkrpfung ununter-

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brochen und mit vollem Querschnitt nach oben fhren und die eigentliche Steigleitung in diesem Rohr montieren. Diese Anordnung hat allerdings den Nachteil, dass das kleinere Steigrohr nun beheizt statt gekhlt wird.
Kondensatableiter

raturen gearbeitet wird. Bei Auentemperaturen unter 0C kann ein Heizregister innerhalb weniger Sekunden einfrieren und dadurch zerstrt werden, wenn bei der Planung die Naturgesetze nicht gengend beachtet wurden. Im Kapitel 4 wurde der Vorgang im Dampfraum anhand eines Beispiels erklrt und auch die Stichworte fr die Lsung dieses Problems gegeben: Man muss dafr sorgen, dass der Druck vor der Entwsserungsstelle grer wird als der Druck dahinter. Dafr gibt es folgende Mglichkeiten: 1. Man schliet die Kondensatleitung an ein vorhandenes Vakuum-System an, dessen Druck tiefer liegt als der niedrigste Druck im Dampfraum. (Alle Drcke in bar bezeichnen nach der Vorschrift absolute Drcke, wenn nicht ausdrcklich als berdruck oder mit pe bezeichnet!)
Temperaturregelung auf 60 C entsprechend 0,2 bar Dampf

Dampf Kondensat

Grundstzlich empfehlenswert fr gefllte/teilgefllte Wrmetauscherflchen ist die Ausfhrung in Edelstahl. Ein weiteres einfaches Hilfsmittel ist der Einsatz eines Rckschlagventiles an der richtigen Stelle. So kann zumindest das Zurckflieen des Kondensates verhindert werden.

7.6.3 Entwsserung unter Vakuum


Es gibt keinen Kondensatableiter, der Kondensat absaugt. Kondensatableiter ffnen oder schlieen lediglich ein Abschlussorgan. Die Entfernung des Kondensates aus dem Dampfraum ist also nur mglich, wenn das Abschlussorgan geffnet ist und wenn im Dampfraum ein hherer Druck herrscht als in der Kondensatleitung. Treten Entwsserungsschwierigkeiten auf, weil der Differenzdruck am Ableiter zu klein ist oder gar der Gegendruck (= Druck hinter dem Ableiter) hher liegt als der Vordruck (= Druck vor dem Ableiter), dann werden Sie sicher geeignete Gegenmanahmen finden: den Vordruck erhhen, den Gegendruck herabsetzen, einen greren Kondensatableiter whlen, einen Pump-Kondensatableiter einsetzen. Erfahrungsgem liegt hier die Schwierigkeit lediglich im Erkennen der wirklichen Druckverhltnisse. Deshalb sei einmal mehr gesagt, dass sich der kluge Betriebsingenieur durch den Einbau mglichst vieler Manometer und einiger Thermometer einen berblick ber den Betriebszustand seiner Dampf-Kondensatanlage verschafft. Die Betriebsbedingungen einer Anlage ndern sich im Laufe der Zeit durch nderung der Zahl oder der Belastung der Dampfverbraucher. Doch was tun Sie, wenn der Druck im Dampfraum geringer ist als der Atmosphrendruck? Tatschlich tritt Vakuum im Dampfraum hufiger auf als man vermutet. Zum Beispiel kann der Dampfdruck zumindest zeitweise unter den Atmosphrendruck sinken, wenn der Wrmetauscher auf eine Temperatur des beheizten Mediums von weniger als 100C geregelt wird, und das ist sehr oft der Fall. Sehr wichtig ist dieser Umstand fr Lufterhitzer in Lftungsund Klimaanlagen, wo meistens mit niedrigen Lufttempe-

Lufterhitzer

Kondensatableiter

Kondensator Pumpe Kondensat

Vakuumleitung 0,03 bar

Vakuumsysteme werden heute wegen ihrer Komplexitt und Stranflligkeit kaum mehr eingesetzt. 2. Wenn die rumlichen Verhltnisse es zulassen, wird die Entwsserungsleitung zum Kondensatableiter so weit nach unten gefhrt, dass das Kondensat aufgrund des Gewichtes der Wassersule ausflieen kann:
Temperaturregelung auf 20 C entsprechend 0,023 bar Dampf Lufterhitzer

12 m Kondensatableiter

Luftdruck 1 bar / 10 mWS

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In diesem Beispiel muss die Zulaufhhe zum Ableiter also ber 10 Meter betragen, damit berhaupt Kondensat abgefhrt wird. Wrde auf 80C geregelt, so entsprche dieser Dampftemperatur laut Dampftafel ein Druck von 0,47 bar oder rd. 4,7 mWS; unter diesen Umstnden msste die Zulaufhhe zum Ableiter grer als 4,7 m sein. 3. Um derart groe Zulaufhhen zu vermeiden, kann man einen Belfter einsetzen, der Luft in den Dampfraum lsst, sobald der Druck unter den Atmosphrendruck sinkt. Im einfachsten Fall ist das ein gut dichtendes Rckschlagventil. Nun kann der Druck im Dampfraum nicht mehr unter den Atmosphrendruck fallen. Da die Luft bei Abkhlung (oberhalb 0C) nicht kondensiert, kann dennoch die Temperatur im Dampfraum unter 100C sinken: Die Bindung an die Sattdampfkurve ist durch die Luftbeimischung aufgehoben.
Belftung durch Vakuumbrecher oder Rckschlagventil

Dampf Lufterhitzer Ausgleichsleitung (Pendelleitung) Sammler Kondensat Kondensatheber mit PlattenRckschlagventilen

Alternativ der Einsatz einer Kondensatrckspeiseanlage mit elektrischer Pumpe:

Temperraturregelung Dampf

Dampf Lufterhitzer

Lufterhitzer

ca. 2 m Kondensatableiter

Sammler

LC Kondensat Vakuumpumpe

7.6.4 Sammelentwsserung ist schlecht


In manchen Lndern, besonders in den Vereinigten Staaten, wird diese Methode hufig angewandt. Bei uns setzt man sie nur als allerletzten Ausweg ein, weil mit der Luft Sauerstoff in den Dampfraum kommt, so dass der Wrmetauscher wie auch das ganze Kondensatsystem erhhter Korrosion unterliegen. Auch in diesem Fall wird eine Zulaufhhe zum Ableiter bentigt, die nun aber nicht mehr zur berwindung eines Unterdruckes im Dampfraum dient, sondern nur noch zur Erhhung des Kondensatdruckes vor dem Ableiter. Je nach Kondensatanfall und Ableitergre gengt eine Zulaufhhe von 1 bis 3 Meter. 4. Steht kein Vakuum-System zur Verfgung, kann der Kondensatableiter nicht bis zu 12 m unter dem Wrmetauscher montiert werden und will man keine Luft im Dampf-Kondensat-System haben dann hilft nur noch das Abpumpen des Kondensates. Dafr werden Hilfsener gie und eine Regelung bentigt. Das unten Stehende zeigt den Einsatz eines Kondensathebers (oder eines aktiven Kondensatableiters, Kap. 7.3.5), der Dampf als Hilfsenergie benutzt und vllig selbstttig arbeitet. Im vorhergehenden Kapitel bemhten wir uns, die fr die Entwsserung unbedingt erforderliche Druckdifferenz zwischen Dampfraum und Kondensatleitung zu schaffen. Mitunter kommt aber gar nicht alles Kondensat zum Ableiter, weil schon in Teilen des Dampfraumes nicht gengend Druckdifferenz vorhanden ist, um das Kondensat zum Ableiter zu frdern. Das Beispiel zeigt eine bis vor kurzem zur Tankbeheizung hufig verwendete Anordnung.
Dampf A I Kondensat B C II

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Zwei in horizontaler Ebene liegende Heizschlangen sind parallel an eine Dampfzuleitung und eine Kondensatleitung angeschlossen. Da es sich um einen tiefliegenden Behlter handelt, z.B. Tank an Bord eines Schiffes, ist der Kondensatableiter am Ende einer aufsteigenden Kondensatleitung angebracht. Was passiert nun? Um in die Heizschlange II zu gelangen, muss der Dampf in der Leitung einen um die Entfernung A bis C lngeren Weg zurcklegen als auf dem Weg in die Schlange I. Der Dampf tritt deshalb mit geringerem Druck in II, als er in I eintritt. Das Kondensat aus II muss nach dem Verlassen der Heizschlange II noch durch die Leitung von D bis zum Punkt B strmen, wozu natrlich auch ein Druckgeflle ntig ist. Ergebnis: Zunchst kann kein Kondensat von D nach B flieen, es wird in II gestaut. Dadurch verringert sich die Wrmeabgabe der Schlange II, und der Dampfzustrom wird geringer. Bei geringerer Strmung wird aber der Druckabfall kleiner, d.h. nun steigt der Druck am Anfang und am Ende der Schlange II. Schlielich berwiegt der Druck bei D den Druck bei B, und das Kondensat strmt von D nach B. Jetzt nimmt der Druckabfall in II aber wieder zu, so dass die Strmung durch II kleiner bleiben muss als die Strmung durch I. Mit anderen Worten: Bei der gewhlten Anordnung kann die Heizschlange II nicht so viel Wrme abgeben wie die Heizschlange I. Diese Heizschlange arbeitet also nicht mit dem grtmglichen Nutzen, sie ist unntig teuer, und, bei Schiffen nicht unwichtig, sie ist unntig schwer. In der Praxis wurden stets noch mehr Heizschlangen parallel geschaltet, so dass die Verhltnisse tatschlich so ungnstig wurden, dass die letzte Heizschlange oft berhaupt nicht mehr arbeitete. Die Benachteiligung einzelner Heizschlangen lsst sich weitgehend beseitigen, wenn man dafr sorgt, dass die Wege aller Teilstrme gleich lang sind. Vom Punkt A (im nchsten Bild), wo sich die Dampfstrme teilen, bis zum Punkt D, wo sich die Kondensatstrme vereinigen, ist der Weg durch beide Heizschlangen gleich lang.
Dampf A I I B C II A II A C B A Dampf

Aber auch diese Auslegung fhrt noch zu Schwierigkeiten, weil schon geringe Unterschiede in der Belastung der verschiedenen Heizschlangen, hervorgerufen z.B. durch unterschiedliche Strmungsgeschwindigkeiten des umgebenden Stoffes, zu unklaren Verhltnissen fhren. Ist beispielsweise infolge der Strmungsverhltnisse im Tank die Umgebungstemperatur der Heizschlange I hher als bei II, dann wird in I weniger Dampf kondensiert. Deshalb nimmt die Druckdifferenz zwischen Eingang A und Ausgang B von I ab. Dadurch steigt der Druck bei D, und es wird so gleichzeitig auch die fr die Durchstrmung der Schlange II verfgbare Druckdifferenz verringert. Die Leistung der Schlange II wird also in diesem Beispiel durch die Schlange I ungnstig beeinflusst. Diesen Einfluss kann man noch verringern, wenn man die einzelnen Heizschlangen verkrzt. Aber Wesentliches hat sich dadurch nicht gendert. Bitte glauben Sie nicht, dass Sie das nichts angehe, weil Sie vielleicht nie eine grere Tankbeheizung planen oder bauen mssen. Die gleichen Schwierigkeiten treten nmlich u.a. in Sperrholzfabriken, Vulkanisierbetrieben, Wschereien, Chemischen Werken, kurz berall da auf, wo versucht wird, mehrere Wrmetauscher ber einen gemeinsamen Kondensatableiter zu entwssern. Zeichnen wir nmlich anstelle der Heizrohre der Abbildungen die Heizplatten einer Etagenpresse oder die Bgelpressen einer Kleiderfabrik, dann ist die Wesensgleichheit mit der Tankbeheizung offensichtlich, und Sie verstehen jetzt, warum solche sogenannten Sammelentwsserungen meist zu Betriebsschwierigkeiten fhren.
Dampf Dampf

Ungnstig: Einzelne Pressen saufen ab

Gnstig: Jede Presse gut entwssert

Kondensat Kondensat

Bei der Etagenpresse ist zwar anzunehmen, dass die einzelnen Heizplatten gleich belastet sind und demzufolge gleichen Kondensatanfall und gleiche Druckverhltnisse aufweisen. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass bei Sammelentwsserung einzelne Platten immer wieder ungleichmig heizen und aus diesem Grund Produkte verminderter Qualitt liefern. Offensichtlich luft der gleiche Vorgang ab, wie er bei den Heizschlangen beschrieben wurde:

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Schon ein geringfgig geringerer Wrmebedarf einzelner Platten, der vorbergehend immer mglich ist, fhrt zu einem Durchschlagen dieser Platten, d. h. der Druck am Ausgang der Platte steigt auf praktisch den Dampfdruck am Eingang, so dass die Entwsserung der anderen Platten mindestens zeitweise behindert wird. Auerdem bewirkt der durchschlagende Dampf, dass der Kondensatableiter abschliet, so dass auch am Ableiter die Entwsserung behindert wird. Wo sich Kondensat anstaut, da sinkt aber, wie Sie bereits wissen, die Oberflchentemperatur der Heiz flche, d. h. die behinderten Platten heizen ungleichmig und langsamer. Bei Sammelentwsserung, d.h. bei Anschluss mehrerer Wrmetauscher an einen einzigen Kondensatableiter, wird also ausgerechnet derjenige Dampfraum behindert, der gerade am meisten Leistung abgeben soll. Der Kondensatableiter knnte das nur verhindern, wenn er krftig Dampf durchblasen liee und das ist erst recht nicht im Sinne des Erfinders. Man entwssert deshalb jede Platte einzeln. Im anderen Beispiel, den Bgelpressen, ist ungleichmige Beheizung einer Presse kaum von Bedeutung. Schlechtere Beheizung einer Presse setzt aber die an dieser Presse erzielbare Arbeitsgeschwindigkeit herab, was weder dem Chef noch der betroffenen Bedienungsperson recht sein drfte. Aus diesen Grnden versucht man die Sammelentwsserung heute kaum noch, und wir merken uns: Sammelentwsserung ist schlecht, weil sie erfahrungsgem fast immer zu Betriebsschwierigkeiten fhrt: langsameres Aufheizen, schwankende Temperaturen, ungleichmige Beheizung, geringere Produktionsgeschwindigkeit. Jeder Dampfraum sollte fr sich ber einen eigenen Kondensatableiter entwssert werden. Es gibt eine Ausnahme: Wenn die Dampfrume mit Sicherheit stets gleich belastet sind, wenn nur sehr wenig Dampf verbraucht wird (so dass im Dampfraum praktisch kein Druckabfall auftritt), wenn die Entwsserungsleitungen so gro sind, dass sich nirgends ein Kondensatpfropfen bilden kann, und wenn das Kondensat leicht durch Schwerkraft zum Ableiter flieen und sich dort sammeln kann, dann drfte man mit Sammelentwsserung Erfolg haben. Aber wer wollte bei so vielen wenn das Lehrgeld riskieren, das ein Misserfolg zweifellos kostet?

7.6.5 Doppelt genht hlt schlechter!


ngstliche oder unerfahrene Leute kommen mitunter auf die Idee, am Ende der Kondensatleitung nochmals einen Kondensatableiter einzusetzen:
Dampf

Wrmetauscher Kondensatableiter Falsch Kondensat

Die ngstlichen whlen diese Anordnung zur Sicherheit, die Unerfahrenen dann, wenn die Anlage nicht wunschgem funktioniert, z.B. wenn einige Ableiter defekt sind. Was halten Sie davon: Die berschrift verrt Ihnen schon, dass eine solche Anordnung die Schwierigkeiten nicht verringert sondern stets vergrert. Warum? Ob die nach den Wrmetauschern eingebauten Kondensatableiter einwandfrei arbeiten oder ob einzelne Gerte defekt sind und Frischdampf durchlassen: In jedem Falle hat die Sammelleitung ein greres Dampfvolumen zu transportieren als das Kondensatvolumen ausmacht. (Seltene Ausnahme: wenn die Ableiter Kondensat unter 100C ableiten oder der Druck in der Kondensatleitung ungewhnlich hoch ist.) Wenn nmlich sehr heies Kondensat durch den Ableiter strmt, entsteht durch den Druckabfall nach dem Ableiter wieder Dampf aus einem Teil des Kondensates. (Mit dieser sogenannten Nachverdampfung werden wir uns in Kap. 8.1 noch ausfhrlicher befassen mssen.) Zu dem Kondensatableiter am Ende der Sammelleitung strmt also Dampf und Kondensat. Da ein braver Ableiter aber keinen Dampf durchlsst, wird der Nachdampf, bzw. von defekten Ableitern durchgelassener Frischdampf, in der Sammelleitung gestaut. Der Druck in der Sammelleitung steigt an, und die Entwsserung einzelner oder aller Wrmetauscher wird behindert. Nur in dem Mae, wie der Nachdampf durch den Wrmeverlust der Sammelleitung kondensiert, kann Kondensat nachstrmen. Es treten also die Schwierigkeiten der Sammelentwsserung auf, die aber noch verstrkt werden durch die Einflsse der vorgeschalteten Ableiter und durch die fr eine Sammelentwsserung vllig hoffnungslose Anordnung des letzten Kondensatableiters. Deshalb: Niemals zwei Kondensatableiter hintereinander einsetzen.

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7.6.6 Horizontalitis eine neue Krankheit?


Ja, eine Krankheit aber nicht neu: Wird die Entwsserungsleitung vom Dampfraum aus genau waagerecht zum Ableiter verlegt, dann kann es passieren, dass an demjenigen Organ des Ableiters, das ber ffnen und Schlieen entscheiden soll, gleichzeitig Dampf und Kondensat steht, so dass der Gute nun nicht wei, wie er reagieren soll.

7.7 Die Kontrolle von Kondensatableitern


Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser, lautet ein Zitat von Lenin. Auch Kondensatableiter sollten von Zeit zu Zeit, aber mindestens halbjhrlich, darauf untersucht werden, ob sie ordnungsgem arbeiten und nicht etwa Dampf durchblasen. Das nutzlose Dampfdurchblasen kann nmlich jhrliche Kosten in der Grenordnung von einigen Tausend Euro verursachen. Wie kann die Kontrolle durchgefhrt werden? Selbst wenn der Kondensatableiter ins Freie ablsst, ist die Beurteilung nicht einfach. Es wird nmlich am Austritt Kondensat und Dampf erscheinen, denn bei der Kondensat-Entspannung entsteht aus einem Teil des Kondensats Nachdampf. Wir werden uns damit noch ausfhrlich beschftigen. berschlgig lsst sich sagen, dass das Nachdampfvolumen fast immer ca. 99% des gesamten Austrittsvolumens einnimmt, d.h. 1% Kondensatvolumen und 99% Nachdampfvolumen. Es ist fr den Betrachter in fast allen Fllen unmglich festzustellen, ob die Nachdampfmenge fr die Kondensatmenge angemessen ist, d.h. z.B., ob das Verhltnis 99% zu 1% oder 99,5% zu 0,5% ist. Noch viel problematischer wird die Aufgabe, wenn der Kondensatableiter an ein Kondensatnetz angeschlossen ist, weil man dann nichts sehen kann. Ein Schauglas mit zweiseitiger Verglasung und einer Wirbelkante lsst mit einiger bung zwar eine Beurteilung zu, aber eben nur solange die Glser keinen Belag oder keine Verfrbung haben, die ein Sehen unmglich machen. Das Abhorchen von Kondensatableitern mit dem Stethoskop oder mit dem elektronischen Ultraschall-Lecksuchgert bringt noch die besten Ergebnisse. Wenn die Geruschstrke von einem zum anderen Ableiter bei etwa gleichem Kondensatdurchfluss strker wechselt, knnen an der wechselnden Intensitt bei grerer bung schadhafte, Dampf durchblasende Ableiter entdeckt werden. Es kann zwar nicht mit Gewissheit festgestellt werden, dass ein Ableiter durchblst, aber es knnen Verdchtige aussortiert werden, die einer Nachprfung unterzogen werden. Eine gute Ausnahme bei allen Untersuchungsschwierigkeiten macht der Thermodynamische Kondensatableiter TD und das ist einer seiner Vorzge. Das typische Strmungsgerusch lsst sich meist ohne Hilfsmittel wahrnehmen, notfalls gengt ein nach Monteurart zum Abhorchen benutzter Schraubenzieher. Die Schliezeit kein Strmungsgerusch betrgt ca. 15 oder 20 Sekunden und mehr. Schliezeiten unter 10 Sekunden deuten darauf hin, dass das Gert stark abgenutzt ist; ganz zu schweigen von Ableitern, die gar nicht mehr schlieen. Temperaturmessungen eignen sich im Allgemeinen nicht zur Feststellung von durchblasenden Kondensatableitern. Vor dem Ablassventil des Kondensatableiters herrscht nmlich meist nahezu Sattdampfzustand und die Temperatur

Im Bild ist das Steuerelement eines thermischen BimetallAbleiters genau waagerecht an eine Heizplatte angeschlossen; das Steuerelement ist aus diesem Grund teils von Kondensat, teils von Dampf umgeben, und es hngt ganz von den Umstnden ab (von Gertekonstruktion, Dampfdruck, Lnge und Gre der Zuleitung), wann das Gert ffnet. Hufig wird es erst dann ffnen, wenn der Kondensatspiegel schon hher steht als die Oberkante des Ableiters. Im gezeichneten Beispiel steht dann aber die Heizflche teilweise unter Wasser. Schlimmer noch: ffnet der Ableiter, dann wird durch die entstehende Strmung auch Dampf mitgerissen, der das Schlieen des Ableiters bewirkt, noch ehe alles Kondensat abgeleitet ist. Diese Erscheinung tritt in hnlicher Weise auch bei Kapselund thermodynamischen Kondensatableitern auf. Da smtliche thermischen Ableiter eine gewisse Kondensatunterkhlung bentigen ehe sie ffnen, ist der Kondensatstau bei diesen Ableitern am grten (statt Dampf und Kondensat kann hier heieres und klteres Kondensat gleichzeitig am Ableiter stehen). Glcklicherweise lsst sich diese Fehlerursache leicht vermeiden nur dran denken muss man halt: Man schliet den Ableiter ber eine Abkrpfung an den Dampfraum an. Wenn die Zuleitung zum Ableiter etwas lnger ist, gengt statt der Abkrpfung ein Geflle zum Ableiter hin. Nun sammelt sich das Kondensat vor dem Ableiter und verhindert, dass gleichzeitig Dampf zustrmt und die Arbeitsweise des Ableiters strt. Kugelschwimmerableiter sind gegen Horizontalitis weitgehend immun, weil diese Ableiter ja von der Hhe des Kondensatspiegels gesteuert werden; dieser liegt aber tiefer als die Zulaufleitung (vgl. die Bilder in Kapitel 7.3.1). Die oben vorgeschlagene Abkrpfung befindet sich bei den Kugelschwimmerableitern sozusagen innerhalb des Ableiters (dafr ist das Gehuse entsprechend gro).

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7 Entwsserung von Dampfrumen

entspricht dann der Sttigungstemperatur zu dem herrschenden Dampfdruck. Hinter dem Ableiter herrscht fast ausnahmslos Sttigungszustand, d.h. bei atmosphrischem Druck im Kondensatnetz wird man eine Temperatur von 100C messen, unabhngig davon, ob der Kondensatableiter Dampf durchblst oder nicht. Nur thermische Ableiter (Bimetall- oder Kapsel-Kondensatableiter) bilden eine Ausnahme. Sie fhren das Kondensat mit mehr oder weniger Unterkhlung unter der Sattdampftemperatur je nach Justierung oder Kapselfllung ab; fr eine einfache Untersuchungsmethode reicht aber diese Temperaturdifferenz nur in Sonderfllen aus. Eine gute, einfache und schnelle Kontrollmglichkeit bietet die Prfeinrichtung SPIRA-tec von Spirax Sarco. Sie erfordert kein ausgebildetes Fachpersonal. Diese Einrichtung untersucht den Kondensatfluss auf der Zustrmseite des Kondensatableiters. Fr diese Seite gilt unabhngig von der Bauart , dass hier je nach Betriebsbedingungen mehr oder weniger Kondensat strmt und bei ordnungsgem arbeitendem Ableiter nur eine ganz geringe Dampfmenge. Diese Dampfstrmung deckt die Oberflchen-Wrmeverluste des Ableiters. Diesem Gedanken folgend entstand die Prfkammer, die unmittelbar vor dem Ableiter einzubauen ist: Das Kondensat strmt unter der Trennwand durch die Prfkammer, der Dampf durch die Bohrung der Trennwand. Diese Bohrung ist nach Versuchsergebnissen sorgfltig bemessen worden. In die Gehusewand ist eine Sonde eingebaut.

das Sondenkabel im elektronischen Prfgert gemessenen Widerstnde sind stark unterschiedlich bei Wasser oder Dampf: bei ordnungsgemem Betrieb (Sonde im Wasser) gering, was zum Leuchten der grnen Diode am Prfgert fhrt; und beim Dampfdurchblasen (Sonde im Dampf) gro, was die rote Diode aufleuchten lsst. Das Prfen von Kondensatableitern ist so auch fr den Nichtfachmann sehr einfach. Bei blockierendem Kondensatableiter khlt das Kondensat in der Prfkammer immer weiter ab, die integrierte Temperaturmessung zeigt Alarm an. Besonders komfortabel sind die modernsten Kondensatableiter, die mit einer integrierten Prfsonde ausgerstet sind.

Die Prfeinrichtung SPIRA-tec besteht aus folgenden Teilen: dem Prfgert mit Sondenkabel der Prfkammer mit Sonde

Bei ordnungsgem arbeitendem Ableiter stellt sich in der Prfkammer ein Wasserstand ein, denn die geringe Dampfmenge kann durch die Bohrung strmen. Die Sonde ist dabei mit Kondensat, d.h. Wasser, in Berhrung. Wenn der Kondensatableiter jedoch Frischdampf durchlsst, z.B. weil Schmutz das Ablassventil am Schlieen hindert oder irgendein Defekt vorliegt, dann muss dieser Dampf unter der Trennwand der Prfkammer hindurchstrmen. In diesem Falle steht die Sonde mit Dampf in Kontakt. Die ber

Das Handprfgert selbst ist mit einer Eigenprfung ausgestattet, damit vor dem eigentlichen Prfvorgang festgestellt werden kann, dass das Gert, d. h. insbesondere die Batterien, in Ordnung sind. Das geschieht in der Weise, dass, ohne die Sonde anzuschlieen, das Prfgert eingeschaltet wird, womit die rote Leuchtdiode aufleuchtet. Bei Drcken der Prftaste und ordnungsgemen Zustand des Prfgertes muss das grne Licht aufleuchten.

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7 Entwsserung von Dampfrumen

Die Prfeinrichtung ist nun in folgender Weise anzuwenden: Es wird unmittelbar vor jedem Kondensatableiter in horizontaler Lage eine Prfkammer gleicher Nennweite wie der Ableiter eingebaut, Durchflussrichtung gem Pfeil auf dem Gehuse. Der Prfer sucht mit dem Prfgert in der Hand, nachdem er sich zuvor durch die Eigenprfung des Gertes vom ordnungsgemen Zustand berzeugt hat, die Kondensatableiter auf und verbindet jeweils das Sondenkabel des Prfgertes mit den Sonden der Prfkammern. Er erkennt dann am grnen oder roten Licht des Prfgertes, ob der betreffende Ableiter in Ordnung ist oder durchblst. Bentigt werden also jeweils eine Prfkammer fr jeden Kondensatableiter, aber nur ein Prfgert mit Kabel fr den gesamten Betrieb.

Widerstand gro = Dampf blst durch = rotes Licht Temperatur klein = Ableiter blockiert = rotes Licht Die Prfeinrichtung hat folgende Einsatzmerkmale: geeignet fr Ableiter aller Bauarten und Hersteller schneller Prfvorgang kein ausgebildetes Fachpersonal erforderlich

in Ordnung

Alarm, Ableiter blst durch

Alarm, Ableiter blockiert

Das elektronische Prfgert wertet die Sondensignale hnlich aus: Widerstand klein = Ableiter in Ordnung = grnes Licht Temperatur hoch = Ableiter in Ordnung = grnes Licht

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8 Die Kondensatleitung

8. Die Kondensatleitung
Dass das Kondensat, wenn irgend mglich, zurckgefhrt werden sollte, war bereits zu Beginn des Buches betont worden. Denn Kondensat ist heies destilliertes Wasser, das am Dampferzeuger dringend bentigt wird und dessen Neuaufbereitung aus Roh- bzw. Frischwasser teuer ist. (Sollte das Kondensat so verunreinigt anfallen, dass es als Kesselspeisewasser nicht mehr brauchbar ist, dann ist ein Fehler in der Anlage zu vermuten.) Zum Rckfhren des Kondensates braucht man Rohrleitungen nmlich das Kondensatnetz , einen ausreichenden Differenzdruck und eine Ausfhrung der Anlage, die strungsfreien Betrieb gewhrleistet. Darber soll nun gesprochen werden. Eine heie Kondensatleitung ist keinesfalls eine Wasserleitung, sondern vielmehr eine Dampfleitung mit besonders hohem Wassergehalt!

8.1 Dampf in Kondensatleitungen


Durch die Kondensatrckfhrung lassen sich die Kosten fr Wasser, Wasseraufbereitung und Wassererwrmung ganz erheblich senken. (Lediglich bei geringen Kondensatmengen, die in groer Entfernung vom Kesselhaus anfallen, lohnt sich das Zurckfhren mitunter nicht.) Man bringt deshalb das von den einzelnen Wrmetauschern kommende Kondensat in Kondensatsammelleitungen, die das Kondensat zum Kesselspeisewasserbehlter leiten. Leider ist das nicht ganz einfach, weil die Kondensatleitungen nicht nur Kondensat, das heit Wasser, zu transportieren haben, sondern auch den Nachdampf. Das Kondensat tritt ja mit annhernd Siedetemperatur aus dem Dampfraum durch den Kondensatableiter in die Kondensatleitung ein. Da der Druck in der Kondensatleitung erheblich kleiner sein sollte als der Druck im Dampfraum dies wird gleich noch ausfhrlicher begrndet werden , verdampft ein Teil des Kondensates: Je nach Druckverhltnissen werden 5 bis 10 oder gar 15 Gewichtsprozent Kondensat wieder zu Dampf, dem sogenannten Nachdampf (Kapitel 9.2). Das scheint zunchst nicht viel; z.B. entstehen aus jedem Kilogramm Siedekondensat von pe = 8 bar bei Entspannung auf pe = 0,5 bar rund 0,12 kg Nachdampf von pe = 0,5 bar, und es bleiben 0,88 kg Siedekondensat pe = 0,5 bar. Aber: 1 kg Siedekondensat von 110C/0,5 bar hat laut Dampftafel (Kap. 1.7) ein Volumen von 0,00105 m oder 1,05 Liter; 0,88 kg demnach 0,88 1,05 = 0,92 Liter. Der (Nach-) Dampf von pe = 0,5 bar beansprucht dagegen einen Raum von 1,16 m/kg (Dampftafel Spalte 7), d.h. 0,12 kg Dampf von pe = 0,5 bar haben ein Volumen von 1,16 0,12 = 0,139 m oder 139 Liter. In diesem Beispiel hat die Kondensatleitung gewichtsmig nur 12% Nachdampf und 88% Kondensat zu frdern volumenmig aber, und darauf kommt es bei der Berechnung des Rohrquerschnitts an 139 / 139,9 = 99,4% Dampf und nur 0,6% Kondensat. Das heit:

Genauere Angaben zur entstehenden Nachdampfmenge entnehmen Sie Kapitel 9.2. Leider hat sich diese Tatsache noch nicht allgemein herumgesprochen und deshalb haben nicht wenige Betriebe Schwierigkeiten mit der Entwsserung von Wrmetauschern, mit Wasser- und Dampfschlgen, mit raschem Verschlei der Kondensatleitungen, mit frostzerstrten Anlagen. Die Nachdampfmenge in der Kondensatleitung wird aller dings geringer oder verschwindet sogar ganz, wenn das Kondensat strker abgekhlt wird, sei es schon im Wrmetauscher oder sei es beim Transport in einer lngeren Kondensatleitung. Wir wollen im Folgenden die soeben getroffenen Feststellungen etwas nher untersuchen und die Konsequenzen fr die Praxis ziehen.

8.2 Druck in der Kondensatleitung


Wenn der Druck in der Kondensatleitung nicht kleiner ist als der Druck im Dampfraum, kann das Kondensat nicht aus dem Dampfraum ausflieen. Das ist verstndlich. Aber um wieviel soll der Druck der Kondensatleitung unter dem Druck im Wrmetauscher liegen? Ein Dampf-Kondensat-Netz besteht fast immer aus mehreren Verbrauchern und der Weg des Dampfes und des Kondensates ist im Allgemeinen nicht kurz. Auerdem kondensiert ein Wrmetauscher nicht zu allen Zeiten genau gleich viel Dampf. Und mit genau gleichem Kondensatanfall aller Wrmetauscher kann man schon gar nicht rechnen nicht einmal dann, wenn es theoretisch zu erwarten wre. Deshalb wird der Kondensatanfall schwanken und damit notwendig auch der Druck an verschiedenen Stellen des Kondensatnetzes; denn je mehr heies Kondensat an einem Punkt in die Kondensatleitung einstrmt, desto hher steigt an dieser Stelle der Druck. Dadurch wird das Ableitvermgen des davor liegenden Kondensatableiters geringer, weil die am Ableiter verfgbare Druckdifferenz kleiner wird.

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8 Die Kondensatleitung

Aber die Druckerhhung in der Kondensatleitung wirkt sich auch auf benachbarte Wrmetauscher aus, indem sie deren Entwsserung behindert wenn der Druck in der Kondensatleitung nicht so weit unter dem Druck im Dampfraum liegt, dass derartige Druckschwankungen im Kondensatnetz nur einen verhltnismig kleinen Einfluss auf die Entwsserung ausben knnen. Mit anderen Worten: Im Kondensatnetz treten immer Druckschwankungen auf. Deshalb soll der Druck in den Kondensatleitungen klein sein im Verhltnis zum Druck im Dampfraum. Dann knnen die Druckschwankungen in der Kondensatleitung die Entwsserung einzelner Wrmetauscher nicht behindern. Diese Forderung stt zunchst auf verstndlichen Widerstand: Bei hohem Kondensatleitungsdruck knnte die Leitung kleiner und deshalb billiger sein. Auch die Betriebskosten des Kondensatnetzes wrden bei hohem Kondensatdruck gnstiger, wenn es gelnge, diesen Druck aufrecht zu erhalten bis das Kondensat wieder in den Kessel als Speisewasser eingefhrt wird. Denn es entstnde weniger Nachverdampfung und man bruchte selbstverstndlich weniger Heizl, wenn das Speisewasser mit 160C in den Kessel kme anstatt mit nur 100C. Hheren Wrmeverlust der Leitung knnte man durch entsprechend dickere Isolation zum Teil ausgleichen. Hielte man das gesamte Kondensatnetz einschlielich Kesselspeisewassergef unter hherem Druck, so htte man schlielich auch den Eintritt von Luft bzw. Sauerstoff in das System, zumindest whrend des Betriebes, verhindert. Die Tatsache, dass trotz dieser verlockenden Vorteile mgliche geschlossene Kondensatanlagen in der Praxis nicht so oft anzutreffen sind, liegt darin, dass nur wenige Planer verstehen, solche Anlagen auszulegen. Die Druckverhltnisse in der Dampf- und Kondensatanlage, der Einsatz der richtigen Gerte, die Verwendung von Pumpen mit entsprechenden Leistungsdaten und nicht zuletzt die Beachtung essentieller Montagehinweise sind sehr aufwndig. Bevor Sie sich daher zu einer geschlossenen Kondensatanlage entscheiden, empfehlen wir Ihnen dringend, mit Spirax Sarco-Fachleuten oder entsprechenden Experten Rcksprache zu halten. Am Ende der Kondensatleitung steht normalerweise ein Sammelgef, das entweder unter Atmosphrendruck oder wegen der thermischen Entgasungsanlage unter einem geringen berdruck von 0,1 bis 0,2 bar steht. Damit das Kondensat berhaupt zum Sammelgef fliet, muss der Druck in der Kondensatleitung etwas hher liegen als der Druck im Sammelgef. Nun ist es schon vorgekommen, dass eine grorumige Dampf- und Kondensatanlage mit einem Dampfberdruck von 4 bar fr einen berdruck in der Kondensatleitung von 3,6 bar ausgelegt wurde. Dazu muss man Viel Glck! wn-

schen, denn eine solche Planung grenzt an Lotteriespiel. Warum? Die Drcke in Rohrleitungen lassen sich nicht exakt berechnen, die Ergebnisse sind stets mit Fehlern behaftet. Dies trifft ganz besonders fr Kondensatleitungen zu: die tatschlich auftretenden Drcke weichen von den erwarteten stets mehr oder weniger stark ab am meisten in grorumigen Anlagen bzw. langen Rohrleitungen. Im genannten Planungsbeispiel muss man also erwarten, dass der Vordruck in der Dampfleitung an einigen Stellen nur z.B. pe = 3,7 bar betrgt, whrend an einigen Stellen im Kondensatnetz anstatt der errechneten pe = 3,6 bar sogar 3,9 bar ntig wren, um das Kondensat zurckzufhren. Sptestens der erste strengere Frost wird es an den Tag bringen: Die behinderten Leitungsteile frieren ein. Man kann also nur hoffen, dass so hohe Sicherheitszuschlge hier treffender Angstzuschlge genannt gemacht wurden, dass die Anlage trotz(!) der Planung gut arbeitet. Da die Dampf-Kondensat-Anlagen praktisch alle verschieden sind, kann man leider nicht sagen, dass 80% Gegendruck in der Kondensatleitung Unfug sei, 40% Gegendruck aber zulssig. Denn hoher Gegendruck wird dann unzulssig, wenn er die Entwsserung einzelner Wrmetauscher zeitweise oder immer behindert. Wann dieser Fall eintritt, lsst sich aber nicht genau vorhersagen, weil sowohl der Druck in der Dampfleitung als auch der Druck in der Kondensatleitung schwankt, je nach dem augenblicklichen Dampfverbrauch und je nachdem wie der Dampfverbrauch auf die einzelnen Wrmetauscher verteilt ist. Je kleiner der Druck in der Kondensatleitung ist, desto besser (= hhere Leistung) und desto sicherer (= weniger Betriebsstrungen) luft die Anlage. Gegendrcke bis zu etwa oder u.U. 3 des Vordruckes haben sich bei zweckentsprechender Auslegung des Rohrnetzes als annehmbar erwiesen; die Anlage ist dann optimal ausgelegt: Mit mglichst geringen Anlagekosten werden gute Betriebsergebnisse erzielt. So wird in groen Anlagen z.B. das Kondensat aus dem 40-bar-Netz ber einen Kondensat-Entspanner in das 12-bar-Netz eingespeist, aus diesem ber einen weiteren Entspanner in das 4-bar-Netz, aus dem es dann zum Kesselhaus zurckgebracht wird. Das folgende Bild zeigt eine derartige Anordnung.

Dampf, 40 bar

4 bar

12 bar

Kondensat

0,4 bar

4 bar Kondensatentspanner

12 bar

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8 Die Kondensatleitung

Im kleineren Betrieb wird zur Ausnutzung der Nachverdampfung z.B. von 10 bar auf 0,5 bis 1,5 bar entspannt.
Druckminderer

Bei der Auswahl der Kondensatableiter fr solche mit Gegendruck arbeitenden Anlagen sind die Besonderheiten der verschiedenen Ableitersysteme zu beachten. Bei allen Ableitern sinkt die Leistung mit steigendem Gegendruck, unschwer zu erkennen anhand der Datenbltter in Anhang 7. Beim Kugelschwimmerableiter muss der Druckbereich nach dem hchsten Vordruck (nicht nach dem hchsten Differenzdruck) ausgewhlt werden. Der thermodynamische Kondensatableiter ist unabhngig von Schwankungen des Vor- und Gegendruckes, solange der Gegendruck nicht ca. 80% des Vordruckes berschreitet. Der Bimetall-Kondensatableiter hat zwar keine Grenze fr den Gegendruck, doch ist seine Arbeitsweise so stark vom Gegendruck abhngig, dass er bei strker schwankendem Druck in der Kondensatleitung nicht eingesetzt werden sollte. Zusammenfassend lsst sich feststellen, dass fr die Betriebsweise mit Gegendruck am besten geeignet sind: der thermodynamische Kondensatableiter (unter Beachtung der 80-%-Grenze) der thermische Kapsel-Kondensatableiter der Kugelschwimmer-Kondensatableiter Fr die Wahl der Ableitergre ist die am Ableiter mindestens verfgbare Druckdifferenz zugrunde zu legen. Sie ergibt sich aus dem kleinsten Vordruck und dem hchsten Druck, der unmittelbar nach dem betreffenden Kondensatableiter zu erwarten ist, das ist der bekannte Druck am Ende der Kondensatleitung nebst einem Zuschlag fr den Druckabfall in der Kondensatleitung. Wird die Kondensatleitung nach den Vorschlgen der folgenden Kapitel ausgelegt, dann betrgt dieser Zuschlag je nach Leitungslnge null bis einige Zehntel Atmosphren. Bei zu kleiner Kondensatleitung oder bei ungnstiger Leitungsfhrung kann der Gegendruck dagegen berraschend hoch werden und solche berraschung ist unangenehm.

Niederdrucksystem Dampfkessel

Hochdrucksystem

Kondensatentspanner Speisewasserbehlter

Hufig liegt das Kesselspeisewasser-Gef oberhalb der Kondensatsammelleitung, so dass ein Leerlaufen der Leitung durch Schwerkraft nicht mglich ist. Dann sieht man am Leitungsende ein kleines entlftetes Sammelgef vor, zu dem das Kondensat durch Schwerkraft fliet und von dem aus es mit einem Kondensatheber in den Kesselspeisewasser-Behlter gefrdert wird.

Dampfkessel

Niederdrucksystem

Druckminderer Hochdrucksystem

Speisewasserbehlter

Kondensatsammelbehlter

Kondensatentspanner

Kondensatheber

Aus etwas verzweigteren Anlagen kann man das Kondensat zurckfhren, indem man es an verschiedenen Knotenpunkten sammelt und dort in die ausreichend bemessene Hauptkondensatleitung einspeist.
Dampf
Hauptkondensatleitung

8.3 Das Kondensatnetz


Wie sieht also das Kondensatnetz in der Praxis prinzipiell aus? Mglichst alles Kondensat wird gesammelt und zum Kesselhaus zurckgefhrt. Besonders wirtschaftliche Lsungen ergeben sich, wenn Kondensat aus hheren Druckstufen in ein Niederdrucksystem eingespeist wird, wo die Nachverdampfung ausgenutzt wird. Zuletzt luft das Kondensat durch Schwerkraft in den belfteten Kesselspeisewasserbehlter, so dass das Kondensatnetz bei Auerbetriebnahme leerluft. Vom Kesselspeisewassergef wird es ber die Speisepumpe wieder in den Kessel gedrckt. (Von Einzelheiten wie etwa den grundstzlich erforderlichen Sicherheitsventilen oder der Speisewasseraufbereitung ist in diesen Prinzipskizzen ebenso abgesehen wie von den Besonderheiten grorumiger Anlagen.)

Kessel Kondensatsammelstation

Liee man hier die rtlichen Kondensat-Sammelstationen weg und fhrte das Kondensat direkt in die Hauptleitung, dann wrde die Anlage zunchst einfacher und billiger; billiger auch deshalb, weil die Hauptleitung nun mit hherem Druck (z.B. 2 bar, wenn der niedrigste Dampfdruck 10 bar betrgt) gefahren werden knnte und dadurch ein kleinerer Leitungsquerschnitt mglich wre.

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8 Die Kondensatleitung

Dampf

Hauptkondensatleitung

8.4 Bemessung von Kondensatleitungen


Weil hierbei so oft schwerwiegende Fehler gemacht werden, wollen wir uns einen ganz normalen Fall etwas genauer ansehen:

Kessel

Kondensatsammelleitung

Bei dieser Anordnung ist aber eine Entleerung der Wrmetauscher nach Auerbetriebnahme nicht mehr mglich, so dass, wie schon mehrfach erwhnt, neben der erhhten Korrosionsgefahr das Anfahren der Anlage erschwert bzw. stark verzgert wird. Deshalb wird man eine derartige Anordnung vernnftigerweise nur dort anwenden, wo die Anlage viele Wochen ununterbrochen in Betrieb bleibt und fr das Anfahren der Leitungen gengend Zeit und ausreichend Personal zur Verfgung stehen. Man kann allerdings auch ziemlich einfach eine automatische Entwsserung der Anlage nach der Auerbetriebnahme erreichen, wenn an den Tiefpunkten der rtlichen Sammelleitungen Stauer-Kondensatableiter angebracht werden, die auf eine ffnungstemperatur von z.B. 40C eingestellt werden. Whrend des Betriebes ffnen diese Ableiter gar nicht oder nur selten und dann nur kurzzeitig (dies hngt von den rtlichen Verhltnissen und der Montageweise ab); beim Abkhlen und Aufheizen der Anlage luft das Kondensat ins Freie. Derartige automatische Entleerung oder die Entwsserung von Hand ist dort unerlsslich, wo Einfriergefahr besteht.

Eine kleine Dampfanlage wird mit pe = 10 bar betrieben. Die Wrmetauscher werden gut entwssert, d.h. das Kondensat fllt mit geringer Unterkhlung an und luft durch eine nur etwa 20 m lange Kondensatleitung zurck zu einem entlfteten Sammelgef. Der Dampfverbrauch und demgem der Kondensatanfall betrgt 600 kg/h. Fr die Dampfleitung wird die Nennweite 40 gewhlt, so dass die Dampfgeschwindigkeit etwa 25 m/s betrgt (siehe Diagramm Kapitel 4.3). Fr die Kondensatleitung wird hufig mangels anderer Unterlagen die berlegung angestellt, dass der Dampf ja kondensiert und das Kondensat ein sehr viel kleineres Volumen als der Dampf hat. Eine Kondensatleitung, die zwei Nennweiten kleiner ist als die Dampfleitung, msste deshalb vllig ausreichen (steht der ganze Querschnitt dieser Leitung einer Wassermenge von 600 kg/h zur Verfgung, dann entsteht nur eine Strmungsgeschwindigkeit von rd. 0,3 m/s). Es wird deshalb eine Kondensatleitung DN 25 verlegt. Was geschieht im Dauerbetrieb? Gegen das Ende der Kondensatleitung hat das Kondensat einen berdruck von etwa 0 bar, da die Kondensatleitung ja in das entlftete Sammelgef mndet. Da das Kondensat bei einer Sattdampftemperatur von 184C, aber mit z.B. etwa 175C aus dem Wrmetauscher herauskommt und bis zum Ende der Kondensatleitung verhltnismig wenig Wrme verliert, ist damit zu rechnen, dass nicht weniger als 13% des anfallenden Kondensats in der Kondensatleitung wieder verdampfen (Kapitel 9.2 geht darauf nher ein). Die Kondensatleitung hat gegen das Ende der Leitung etwa 600 0,87 = 520 kg Kondensat und etwa 600 0,13 = 80 kg Dampf von pe = 0 bar zu frdern. Das ist aber nur mglich, wenn die Dampfgeschwindigkeit ber 60 m/s betrgt (siehe Berechnungsblatt Strmungsgeschwindigkeit in Dampfleitungen Kapitel 4; der Rohrdurchmesser der Leitung DN 25 betrgt je nach Rohrsorte 25 bis 28,5 mm). Deshalb wird der Druck am Anfang der Kondensatleitung so lange ansteigen, bis die Geschwindigkeit am Ende der Leitung, wo ja annhernd Atmosphrendruck herrscht, auf mehr als 60 m/s angewachsen ist, weil dann erst Zustrom und Abfluss (gewichtsmig) gleich gro sind. Erinnern Sie sich noch an die Hinweise fr die Auslegung von Dampfleitungen (Kapitel 4)? In kurzen Sattdampfleitungen darf die Geschwindigkeit etwa 25 m/s betragen, und nur bei Heidampfleitungen lsst man bis zu 60 m/s zu. Die Kondensatleitung unseres Beispiels ist aber keine Heidampfleitung, sondern eben eine Sattdampfleitung mit besonders viel Kondensat. Da zumindest ein Teil dieses Kondensates

Dampf

Hauptkondensatleitung

Kessel

Zu klein ausgelegte Kondensatleitungen erzeugen nicht nur einen hohen Gegendruck am Kondensatableiter und behindern dadurch die Entwsserung einzelner Wrmetauscher (Kapitel 6), sondern fhren wegen der auftretenden hohen Strmungsgeschwindigkeiten auch zu einer schnellen Zerstrung des Kondensatnetzes. Deshalb ist das folgende Kapitel besonders wichtig.

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Druck p2 am Ende der Kondensatleitung (in bar abs)

Innendurchmesser Di der Kondensatleitung (in mm)

8.4.1 Auslegungsdiagramm fr Kondensatleitungen

Druck des Siedekonsensates vor der Entspannung (in bar abs)

Temperatur des Kondensates vor der Entspannung C

Kondensatdurchfluss (in kg/h)


In der obigen Graphik ist der tatschliche Innendurchmesser Di der Rohrleitung in Millimeter anzuwenden (die Nennweite DN stimmt nur angenhert mit diesem Wert berein).

8 Die Kondensatleitung

B e d in g u n g e n

a) Der Entspannungsdampf strmt am Leitungsende mit etwa 10 bis 30 m/sec (je nach Nennweite). b) Der Druckabfall in Kondensatleitungen bis etwa 100 bis 150 m Lnge liegt unter ca. 0,3 bar.

c) Das obere Ende der Kurven Druck am Ende... und Innendurchmesser... gilt fr ganz mit Wasser gefllte Leitungen, also besonders fr den erhhten Kondensatanfall beim Anfahren der Anlage oder fr eine Kondensattemperatur unter 100 C. Die im oberen Endpunkt der Geraden D i angegebene Kondensatmenge strmt dann mit einem Druckabfall von 1 mbar/ m (10mm WS/m) durch die Leitung. d) Kondensatunterkhlung oder Wrmeverlust der Kondensatleitung wird bercksichtigt, indem man von entsprechend niedriger Temperatur des Kondensats vor der Entspannung ausgeht.

Spirax Sarco|95

8 Die Kondensatleitung

mit mehr als 200 km/h durch die zu knapp ausgelegte Leitung schiet, braucht man sich nicht zu wundern, wenn an Leitung, Rohrformteilen und Armaturen nach unerwartet kurzer Zeit Erosionserscheinungen auftreten, d.h. Materialabtragungen durch die Sandstrahlwirkung der mit Wassertrpfchen durchsetzten Dampfstrmung. Es liegt tatschlich ein frchterlicher Sturm im Wasserglas vor, der in diesem Fall sehr ernst zu nehmen ist: Die Kondensatleitung muss einen greren Querschnitt bekommen. Welche Gre zweckmig ist, soll im Folgenden gezeigt werden. Auerdem verwertet man, wenn irgend mglich, den Nachdampf nutzbringend; davon handelt das nchste Kapitel. Abschlieend wre zu diesem Beispiel nochmals zu erwhnen, dass der Druck am Anfang der Kondensatleitung ansteigt. An den Wrmetauschern entsteht ein Gegendruck, der u.U. zu Entwsserungsschwierigkeiten fhrt. Umgekehrt zeigt dieses Beispiel, dass dort, wo ein grerer Druckabfall in der Kondensatleitung von vornherein einkalkuliert wird, auch die entstehende Strmungsgeschwindigkeit berprft werden sollte. Ein Autofahrer wird sich bei einem Unfall kaum auf das Vorfahrtsrecht berufen knnen, wenn er in der Stadt mit 100 km/h ber die Kreuzung gebraust ist. Es wurde bereits gesagt, dass die genaue Berechnung einer Kondensatleitung nicht mglich ist. Beim Durchstrmen des Kondensatableiters und danach in der Kondensatleitung sinkt der Druck des heien Kondensats; dadurch verdampft ein Teil des Kondensates, so dass nun das zu tranportierende Volumen grer wird (weil der Dampf ja viel mehr Raum bentigt als die gleiche Gewichtsmenge Wasser). Anderseits kondensiert durch den Wrmeverlust der Leitung ein Teil des Nachdampfes. Der Zustand (Druck, Temperatur und Volumen) an einer Stelle der Kondensatleitung hngt also von der Isolation und Oberflchenrauhigkeit und natrlich vom Durchmesser der Leitung einerseits sowie von den Drcken am Anfang und Ende der Kondensatleitung, von der Anfangstemperatur und selbstverstndlich von der Menge des durchflieenden Kondensats ab auerdem noch von Druck und Temperatur des Kondensates vor dem Kondensatableiter. Diese vielfltigen Zusammenhnge machen eine genaue Berechnung von Kondensatleitungen unmglich. Zwar gibt es Nherungsverfahren, doch liefern sie nur Anhaltswerte, weil die fr eine allgemeingltige Anwendungsmglichkeit erforderlichen Messungen wegen des groen Umfangs, den sie haben mssten, noch nicht durchgefhrt wurden. Beschrnken wir uns jedoch auf krzere Leitungen, d.h. Lngen von nicht mehr als 100 bis 150 m, dann wird das Problem mit einiger Zuverlssigkeit lsbar: hnlich wie bei der Auslegung von krzeren Dampfleitungen wird der Druckverlust vernachlssigt und der Querschnitt der Kondensatleitung so gewhlt, dass die Geschwindigkeit des Nachdampf-Kondensat-Gemischs am Ende der Kondensatleitung unter 10 bis 30 m/s bleibt. Diese Berechnung ist allerdings nicht ganz so einfach wie es scheint, weil die Geschwindigkeit des Kon-

densates oder der sogenannte Dampfschlupf und damit auch der fr den Nachdampf verfgbare Anteil des Rohrquerschnittes zunchst unbekannt ist. Vorliegende experimentelle Untersuchungen erlauben jedoch die Berechnung mit zufriedenstellender Genauigkeit. Zur Kontrolle, dass der Druckabfall tatschlich unter einer bestimmten Grenze liegt, dient das beste, derzeit bekannte Nherungsverfahren zur Berechnung des Druckabfalles (Korrelation von Lockhart und Martinelli 1949). Auch dieses Verfahren ist mit einer betrchtlichen Ungenauigkeit behaftet, die hier jedoch nicht ins Gewicht fllt, weil der Druckabfall ja dann doch vernachlssigt wird. Bei sehr kleiner oder verschwindender Nachverdampfung, d.h. bei wassergefllter Leitung, muss die Strmungsgeschwindigkeit allerdings wesentlich kleiner sein, weil sonst ein viel zu hoher Druckabfall auftritt. Fr diesen Grenzfall der Wasserleitung kann man aber den Druckabfall ziemlich genau berechnen. Es erscheint zweckmig, die Kondensatleitung fr diesen Betriebszustand so auszulegen, dass der Druckabfall etwa 0,1 bar je 100 m Leitungslnge betrgt. Verschwindende Nachverdampfung tritt nmlich besonders beim Anfahren und Abstellen der Anlage auf. Dann sollte das Kondensat allein durch eine Neigung der Leitung von 1:100 ohne zustzliche Druckdifferenz ablaufen; das wird durch die Auslegung fr 0,1 bar oder ca. 1 mWS pro 100 m Leitungslnge erreicht. Auerdem liegt bei diesem Druckabfall die Strmungsgeschwindigkeit in dem fr Wasser blichen Bereich. Erschrecken Sie bitte nicht: Wir haben Ihnen die unangenehme Arbeit des (richtigen) Rechnens abgenommen. Anhand des vorstehenden Auslegungsdiagrammes fr Kondensatleitungen (8.4.1) knnen Sie sekundenschnell und ohne jede Rechnung die erforderliche Gre einer Kondensatleitung bestimmen. Zu klein ausgelegte Kondensatleitungen sind eine der hufigsten Ursachen von Betriebsschwierigkeiten an DampfKondensat-Anlagen. Und viele Kondensatleitungen mssen erneuert werden, weil sie durch zu kleinen Querschnitt vorzeitig zerstrt werden. Allzu grozgig bemessene Leitungsquerschnitte kosten aber unntig viel Geld. Das Diagramm wurde nach den erluterten Gesichtspunkten errechnet und fasst verschiedene, bisher gebruchliche Methoden zusammen; es vereinigt so deren Vorzge, vermeidet aber ihre Grenzen oder Nachteile. Anwendungsbeispiele sind auf dem Diagramm zu finden. Wird die Kondensatleitung nach diesem Verfahren fr den Kondensatanfall im Dauerbetrieb ausgelegt, dann ist die Kondensatleitung in der Mehrzahl der Flle auch fr den erhhten Kondensatanfall whrend des Aufheizens gro genug. Ist in einem bestimmten Fall fr die Aufheizzeit ein besonders hoher Kondensatanfall zu erwarten (siehe Beispiele in Kapitel 7.4.7), dann empfiehlt sich eine Nachprfung. Dazu dienen die oberen Endpunkte der Kondensatleitungs-

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kurven des Diagrammes. Diese Endpunkte geben den zulssigen Kondensatanfall an, wenn zum Abfhren des Kondensates lediglich eine Rohrneigung von 1:100, keine anderen Druckgeflle zur Verfgung stehen, wie das beim Anfahren der Anlage der Fall sein kann. Beispiel: In einem Betrieb fallen aus dem 10-bar-Dampfnetz (= 11 bar) im Dauerbetrieb 1000 kg/h Kondensat an. Der Druck am Leitungsende betrgt pe = 0,5 bar (= 1,5 bar). Whrend der Aufheizzeit betrgt der Kondensatanfall jedoch etwa das zehnfache, d. h. 10 000 kg/h, und es steht zum Abfhren dieses Kondensates nur das Rohrgeflle von 1:100 zur Verfgung. Wie gro ist die Kondensatleitung zu whlen? Fr den Dauerbetrieb gengt lt. Diagramm eine Leitung DN 65. Da diese Leitung einen Innendurchmesser von di = 70 mm hat, geht man vom oberen Endpunkt der Linie di = 65 etwas nach rechts (etwa 3 des Abstandes bis zum Endpunkt der Linie di = 80) und erhlt so die Kaltwasserleistung der Leitung DN 65 zu etwa 11500 kg/h. Sie reicht also auch noch fr diesen ungewhnlich hohen Kondensatanfall beim Aufheizen aus. Um die Kondensatleitung nicht unntig gro, d.h. unntig teuer werden zu lassen, sollte man eine etwa vorhandene Kondensatunterkhlung bercksichtigen ebenso den Wrmeverlust der Kondensatleitung, wenn er betrchtlich ist. Ein Beispiel: Fallen aus einer Begleitheizung 120 kg/h Kondensat aus einem 6-bar-Netz (158C) mit einer Unterkhlung von 30 K an, so ist von der Kondensattemperatur 128C auszugehen und eine Leitung DN 20 zu whlen. Wrde in diesem Beispiel die Unterkhlung nicht beachtet, so msste die Leitung eine Nennweite grer ausgelegt werden. Der Druck am Ende der Kondensatleitung ergibt sich aus der Ausfhrung des Rohrnetzes: Mndet die Kondensatleitung in ein belftetes Sammelgef oder ins Freie, so ist der Enddruck 1 bar. Mndet die Leitung in ein Gef oder Leitungssystem, das unter dem Druck p steht, dann ist dieser Druck der Druck am Ende der Kondensatleitung. Gleichzeitig ist p aber auch angenhert der an der Austrittsseite der Kondensatableiter herrschende Druck, weil der Druckabfall in der Kondensatleitung bei dieser Methode ja vernachls sigt werden kann. Fhrt eine Kondensatleitung z.B. Kondensat aus einem Dampfnetz von pe = 12 bar ab und mndet sie in einen Kondensatentspanner, der auf einem Druck von pe = 1,5 bar gehalten wird, dann ist der Druck vor dem Kondensatableiter 13 bar, der Druck am Ende der Kondensatleitung 2,5 bar; da bei der Anwendung dieses Diagrammes der Druckabfall in der nicht allzu langen Kondensatleitung klein ist, herrscht in diesem Beispiel unmittelbar nach dem Kondensatableiter ein Druck von etwa 2,5 bar und der Kondensatableiter kann fr eine Druckdifferenz von 13 2,5 = 10,5 bar ausgelegt werden.

Je Meter Frderhhe einer nach oben verlaufenden Kondensatleitung sollte brigens ein Gegendruck von 0,15 bar angenommen werden (Kap. 7.4.4). Grundstzlich gilt: eine Kondensatleitung ohne Gegendruck ist sehr selten. Gehen Sie in der Praxis von mindestens 0,51 bar aus, zuzglich dem Gegendruck durch die Frderhhe.

8.5 Verlegung von Kondensatleitungen


Bei der Wahl des Rohrmateriales wird man sich nach DIN 2401 richten (siehe Anhang 2). Danach knnen Rohre aus St 00, Rohre in Handelsgte, bis zu einem Druck von pe = 10 bar verwendet werden; bei hheren Drcken (und hufig auch darunter) wird man Rohre mit Gtevorschriften aus St 35.8, nahtlose Rohre, oder aus St 37.2, geschweite Rohre verwenden. Wichtigster Grundsatz fr die Verlegung von Kondensatleitungen: Kondensatleitungen sollen bei der Stillegung der Anlage leerlaufen. Die Grnde hierfr wurden ja schon wiederholt genannt: Wasserscke fhren zu Wasserschlgen, Korrosion, verzgertem Anfahren, Frostschden. Die Anfahrentlftung (vgl. Kapitel 4.10) wird bei ansteigender und deshalb wassergefllter Kondensatleitung besonders erschwert, weil in diesem Betriebszustand die Drcke noch klein sind, so dass sich das Kondensat bis weit in den Wrmetauscher hinein staut. Deshalb hatte man frher ja die sogenannte Anfahrentwsserung: Whrend des Anfahrens wurden Luft und Kondensat durch ein handbettigtes Ventil ins Freie abgelassen. Da solche Vorrichtungen dauernde menschliche Aufmerksamkeit verlangen (ffnen, rechtzeitig schlieen, nachsehen ob das Ventil auch wirklich geschlossen ist und dicht schliet), auch wegen der auftretenden Dampf- und Kondensatverluste, vermeidet man dieses Verfahren heute. Aber die Naturgesetze haben sich seitdem nicht gendert: Gegendruck und eine wassergefllte Leitung verzgern den Anfahrvorgang. Man verlegt deshalb die Leitungen nach Mglichkeit mit einem Geflle von 1:100 in Strmungsrichtung, d.h. je Meter Lnge fllt die Rohrleitung um etwa 1 cm oder je 100 m Lnge um etwa 1 m.

falsch

richtig

falsch

richtig

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Damit die Leitung wirklich leerlaufen kann, muss das Geflle durchgehend, ohne Unterbrechungen, vorhanden sein. Denn das schnste Geflle wird durch einen nachfolgenden Anstieg zunichte gemacht. Aus den gleichen Grnden sollten die Zuleitungen von oben, nicht von unten in die Kondensatleitungen einmnden:

bedarf) erzeugt so einen ungnstig hohen Kondensatanfall in der Dampfleitung (2. Nachteil: erhhter Verschlei und schlechtere Regelung) durch die Wrmezufuhr zum Kondensat wird die Nachverdampfung erhht (3. Nachteil: erhhter Gegendruck und erhhter Verschlei) und damit steigen auch die Wrmeverluste (4. Nachteil). Insgesamt also eine kostspielige Anhufung von Nachteilen.

8.6 Wie kann das Kondensat angehoben werden?


Hufig ist es nicht mglich oder es wre zumindest sehr aufwendig, fr alle Kondensatwege ein durchgehendes Geflle bereitzustellen. In solcher Lage empfiehlt es sich, das Kondensat zunchst anzuheben, die Kondensathauptleitung aber mit Geflle zum Endpunkt zu verlegen. Nun luft wenigstens die Hauptleitung nach der Auerbetriebnahme der Anlage leer, whrend des Betriebes ermglicht sie die ungefhrliche Kondensateinspeisung. Durch das Anheben des Kondensates nach dem Wrmetauscher ergibt sich natrlich ein Gegendruck, der nach Kapitel 7.4.4 etwa 0,15 bar je Meter Frderhhe betrgt, zuzglich dem Druck in der Kondensatleitung. Fr das Anfahren und den Betrieb der Anlage ist es deshalb gnstiger, wenn die Wrmetauscher restlos entwssert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass das Kondensat mehrerer Wrmetauscher (Anzahl je nach Kondensatmenge und rumlichen Bedingungen) gesammelt und durch einen Kondensatheber oder eine Kondensatrckspeiseanlage in die Sammelleitung befrdert wird.

falsch

richtig

Werden die Zuleitungen in Strmungsrichtung angeschuht, so wird die Gefahr von Wasserschlgen weiter herabgesetzt:

Bitte halten Sie sich bei der Planung und Verlegung einer Kondensatleitung immer vor Augen, dass eine heie Kondensatleitung eine Dampfleitung mit besonders hohem Wassergehalt ist. Dann werden Sie die hier gezeigten ungnstigen Anordnungen von selbst vermeiden, denn Sie werden leicht erkennen, dass bei den ungnstigen Anordnungen das gestaute Kondensat das Abstrmen des Nachdampfes stark behindert. Wo Dampfleitung und Kondensatrckleitung parallel verlaufen, mssen beide mit einigem Abstand voneinander verlegt werden. Wenn nmlich beide Leitungen dicht beieinanderliegen und womglich noch von einer gemeinsamen Isolation umgeben sind, entzieht das Kondensat dem Frischdampf Wrmeenergie (1. Nachteil: erhhter Dampf-

Bei dem Kondensatheber handelt es sich um ein dampfbetriebenes Gert, das das Kondensat aus dem drucklosen Sammelgef in die Kondensathauptleitung frdert: Ein sich hebender Schwimmermechanismus schliet ein Belftungsventil und ffnet ein Dampfeinlassventil. Frischdampf, alternativ auch Druckluft, drckt das Kondensat aus dem Kondensatheber. Die Strmungsrichtung ist dabei durch zwei Rckschlagventile vorgegeben. Das anfallende Kondensat wird jederzeit restlos aus der Kondensatleitung entfernt, so dass die Nachteile einer an-

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steigenden, wassergefllten und unter Gegendruck stehenden Kondensatleitung nicht auftreten. Da als Hilfsenergie der ohnehin vorhandene Dampf Verwendung findet und weil diese Einrichtung vllig selbstttig und wartungsfrei arbeitet, ist sie bei den Praktikern sehr beliebt. Wird dieser Kondensatheber mit einem Hubzhler versehen, so besteht die Mglichkeit, den Kondensatdurchfluss und damit den Dampfverbrauch der vorgeschalteten Wrmetauscher zu messen. Bei der Montage eines Kondensathebers ist unbedingt der zyklische Betrieb (Puffervolumen!) und die Mindestzulaufhhe zu beachten.

Wenn mglich, wird der Kondensatableiter unter dem Wrmetauscher montiert. Fr den Fall, dass der Ableiter nur oberhalb des Wrmetauschers angebracht werden kann, gibt Kapitel 7.6 Montagehinweise. Steigt die Kondensatleitung an, dann strmt Kondensat in den Wrmetauscher zurck, wenn der Druck im Wrmetauscher unter den Druck in der Kondensatleitung sinkt, also bei Auerbetriebnahme des Wrmetauschers oder bei betriebsbedingten Druckschwankungen, wie sie z.B. bei dampfseitig temperaturgeregelten Wrmetauschern auftreten. Das sollte nach Mglichkeit verhindert werden. Manche Kondensatableiter, beispielsweise der thermodynamische und der Bimetallableiter, tun auch dies: sie wirken als Rckflusssperre. Kann der Kondensatableiter aber den Rckfluss nicht verhindern, wie z.B. der Kugelschwimmerableiter, dann empfiehlt es sich, bei ansteigender Kondensatleitung ein Rckschlagventil nach dem Kondensatableiter einzubauen. Dadurch wird das Vollaufen des Wrmetauschers whrend krzerer Stillstandzeiten oder whrend des Betriebes von temperaturgeregelten Anlagen verhindert. Gegen die unerwnschte Kondensatansammlung im Wrmetauscher bei lngerer Auerbetriebnahme ist diese Manahme aber ungengend, weil die Rckschlagventile nach einiger Betriebszeit nicht mehr so dicht schlieen, dass sie einen Rckfluss vllig verhindern. Es muss nochmals gesagt werden, dass die Vorgnge in einer Kondensatleitung sich einer exakten Berechnung noch weitgehend entziehen. Von den wenigen vorliegenden Untersuchungen z.B. darber, ob Dampf und Flssigkeit als Gemisch strmen oder ob sie sich trennen und in welcher Form und unter welchen Bedingungen kann man daher nicht mit Sicherheit auf einen konkreten Fall der Praxis schlieen. Dennoch erscheinen die vorangegangenen Montagehinweise berechtigt, denn sie entspringen dem tglichen Umgang mit Dampf-KondensatAnlagen und sind aufgrund langjhriger Erfahrungen unter den verschiedensten Betriebsbedingungen zusammengestellt. Zusammenfassend kann man sagen: Je ungehinderter der Nachdampf in der Kondensatleitung abstrmen kann und je vollstndiger das Kondensat durch natrliches Leitungsgeflle (d.h. durch Schwerkraft) abfliet, desto betriebssicherer arbeitet die Anlage.

Lsst sich bei lngeren Kondensatleitungen ein Leitungsanstieg nicht vermeiden, dann ist es im Allgemeinen gnstiger, wenn das Kondensat zuerst angehoben wird und danach mit Geflle weiterluft, anstatt umgekehrt: Denn je lnger der wassergefllte Leitungsteil ist, desto grer wird zumindest der dynamische, d. h. der bei Vernderungen der Durchflussmenge auftretende Gegendruck am Wrmetauscher, weil bei grerer Leitungslnge mehr Wasser beschleunigt werden muss.

8.7  Kondensat aus verschiedenen Druckstufen


Dampfschlag (Implosionen) treten auf, wenn Dampf auf Kondensat von erheblich niedrigerer Temperatur trifft. Die gleichen Verhltnisse liegen vor, wenn heies Kondensat mit Nachdampf in eine Kondensatsammelleitung eintritt, die schon abgekhltes Kondensat fhrt oder wenn Siedekondensat aus einer hohen Druckstufe mit Kondensat aus einer niedrigen Druckstufe zusammengebracht wird. In solchen Fllen fhrt die intensive Vermischung des heien Nachdampfes mit dem klteren Kondensat zu sehr rascher Kondensation des Dampfes; es entsteht ein rtlicher

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Unterdruck, in den das umgebende Wasser hineinschiet und beim Aufeinanderprallen eine Druckwelle erzeugt, den Dampfschlag. Auch diese Gefahr ist geringer, wenn die Leitungen derart mit Geflle verlegt werden, dass das Kondensat frei abluft, denn dann ist die Leitung nur teilweise wassergefllt und die Druckwellen verpuffen rasch oder entstehen erst gar nicht. Ein zustzliches Hilfsmittel ist der Einsatz eines Diffusors. Noch eine weitere Erscheinung sollte nicht unterschtzt werden: Wird beispielsweise Kondensat aus einem pe = 42-bar-Netz in eine Kondensatleitung eingefhrt, die unter einem Druck von z.B. pe = 0,5 bar steht, dann ist die Nachverdampfung natrlich sehr viel strker (nmlich mehr als 25%) als wenn Kondensat aus einem 3-bar-Netz in die gleiche Kondensatleitung von 0,5 bar gefhrt wird (etwa 6% Nachverdampfung). Es kann deshalb, besonders in einer greren Anlage, der Fall eintreten, dass das Kondensat aus dem 42 bar-Netz genauer gesagt: sein Nachdampf zu einem rtlichen Druckanstieg in der Kondensatleitung auf mehr als 3 bar fhrt. Dann ist die Kondensatabfhrung aus den Wrmetauschern des 3-bar-Netzes natrlich unmglich und diese Wrmetauscher treten in den Streik.
5 bar
Hauptkondensatleitung

8.8 Vorsicht: Frost


Eine Anlage ist nur frostsicher, wenn jede Einzelheit frostsicher geplant, ausgefhrt und betrieben wird. Luft das Kondensat aus einem Wrmetauscher, der mit allem Drum und Dran als frostsicher bezeichnet wird, in eine lange, dnne, nicht isolierte Kondensatleitung, dann wird diese Leitung bei strkerem Frost mit groer Wahrscheinlichkeit vom Ende her zufrieren. Deshalb darf man, streng genommen, nicht von frostsicheren Apparaten oder Gerten, sondern nur von frostsicheren Anlagen sprechen. Will man zum Ausdruck bringen, dass ein Gert selbst dann nicht beschdigt wird, wenn es, mit Wasser gefllt, einfriert, dann sagt man gewhnlich, es ist zerfriersicher. Gegen Wrmeverlust und Klte hilft bekanntlich die Isolation. Solange eine Dampf-Kondensat-Anlage in Betrieb ist, lsst sich deshalb das Einfrieren von Anlagenteilen durch ausreichende Isolation verhindern. Da die Wrmeverluste durch die Isolation stark herabgesetzt werden, kann eine wassergefllte Leitung sogar nicht zu lange dauernde Stillstandzeiten berstehen ohne restlos zuzufrieren. Unsere zweite Feststellung lautet also: Das Einfrieren whrend Stillstandzeiten in der Grenordnung von 20 bis 100 Stunden kann durch geeignete Isolation verhindert werden. Es hngt dabei von den jeweiligen Umstnden ab (Auentemperatur, Anfangstemperatur der Leitung usw.), wie die Isolation beschaffen sein muss und welche Stillstandzeit hchstens zulssig ist. Die Spezialfirmen fr Isoliertechnik unterbreiten fr den Einzelfall geeignete Vorschlge. Die eigentliche Schwierigkeit beginnt, wenn die Anlage oder Teile davon lngere Zeit, d.h. lnger als zwei bis vier Tage, stillgesetzt werden. Denn auch die beste Isolation kann Wrmeverluste nicht restlos verhindern. Auch in der Thermosflasche wird der Kaffe schlielich kalt. Frostsicherheit bei Stillsetzung der Anlage setzt deshalb voraus, dass das Wasser hier also das Kondensat aus Dampfleitungen, Wrmetauschern und Kondensatleitungen aus den Leitungen ablaufen kann. Dabei drfen auch solche Anlagenteile nicht zufrieren, die selbst zerfriersicher sind, also durch Eisbildung im Innern nicht beschdigt wrden. Denn wenn sich irgendwo ein Eispfropfen bildet, dann ist der Durchfluss blockiert und die betreffende Leitung kann nicht mehr in Betrieb genommen werden, solange der Frost andauert (oder bis die Leitung aufgetaut wird). Deshalb ist es wichtig, zur Frostsicherheit folgende Punkte zu beachten: Alle Tiefpunkte sind restlos zu entwssern. Alle Apparate und Armaturen mssen leerlaufen knnen (zumindest so weit, dass eine Durchflussffnung verbleibt). Die Kondensatleitungen sind mglichst kurz und gro auszulegen, mit starkem Geflle zu versehen (nicht weni-

4 bar 0,5 bar

Dampf 3 bar

Dampf 42 bar

Entwsserung nicht mglich: der Druck in der Hauptkondensatleitung ist hher als der Druck in der Kondensatzuleitung

Unglcklicherweise trat ein solcher Fall in einer greren Freianlage bei starkem Frost ein, so dass in krzester Zeit ein ganzes Leitungsnetz eingefroren war und zerstrt wurde. Versuchen wir, aus solchen Fehlern zu lernen: Kondensat aus stark verschiedenen Druckstufen soll erst nach vorheriger Entspannung des heien Kondensates zusammengefhrt werden. Die folgende Abbildung zeigt eine Ausfhrung, die nicht zu berraschungen fhrt, wenn die Hauptkondensatleitung gro genug gewhlt wird. Diese Anlage verwirklicht die Vorschlge zu Anfang dieses Kapitels.
0,6 bar 0,6 bar Hauptkondensatleitung Dampf 42 bar Dampf 3 bar

0,6 bar 0,5 bar

3 bar

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ger als 1:100) und bis zum Ende gut zu isolieren. Das starke Geflle ist erforderlich, um auch kleinere Wasserscke zu vermeiden, die durch das Durchhngen der Rohre zwischen den Halterungen bedingt sein knnten. Alle Dampfabsperrarmaturen mssen vllig dicht schlieen. Der letzte der oben genannten Hinweise bedarf vielleicht noch der Erluterung: Strmt eine verhltnismig geringe Dampfmenge in eine stillgesetzte und ausgekhlte Anlage, dann wird der Dampf sehr rasch kondensiert und das Kondensat wird gefrieren, ehe es zum Entwsserungspunkt gelangt (auer wenn die Leitungen extrem kurz sind). Auf diese Weise kann auch eine im brigen frostsicher ausgefhrte Anlage zufrieren. Deshalb muss man bei der Auerbetriebnahme sicherstellen, dass kein Dampf unbeabsichtigt in das Leitungsnetz eindringt. Dies lsst sich z.B. dadurch erreichen, dass man nach dem Absperrschieber ein Trennstck aus der Dampfleitung herausnimmt. Der Frost bedroht vor allem die Auenanlagen, die meist aber von grerer Ausdehnung sind und deshalb oft auch beim besten Willen nicht mit einem durchgehenden Geflle ausgefhrt werden knnen. Es gibt hier also Tiefpunkte, die bei der Stillsetzung der Anlage zunchst wassergefllt bleiben. Diese frostgefhrdeten Stellen muss man von Hand entwssern oder eine automatische Frostentwsserung vorsehen. Die wohl einfachste selbstttige Frostschutzeinrichtung wird hier gezeigt:
Rckschlagventil

zur Kondensatsammelleitung

Kugelschwimmerableiter bentigen, wie auch die anderen Schwimmer-Kondensatableiter, eine Wasservorlage. Sie sind deshalb frostgefhrdet. Wo ihr Einsatz unter Frostbedingungen nicht zu umgehen ist, z.B. bei sehr groem Kondensatanfall, muss die Wasservorlage bei Auerbetriebnahme entfernt werden. Der thermodynamische Ableiter ffnet, wenn der Dampfdruck gegen Null absinkt, die thermischen Ableiter ffnen, wenn die Temperatur sich dem Gefrierpunkt nhert. Das Kondensat kann demnach ablaufen, wenn das dafr unbedingt erforderliche Rohrgeflle vorhanden ist. Diese Ableiter sind also vom Prinzip her bei sachgemem Einbau frostsicher und der thermodynamische Ableiter und die Bimetallableiter sind auch zerfriersicher.
Kugelschwimmerkondensatableiter

Kondensatleitung

Stauerkondensatableiter StauerKondensatableiter

Ein Stauer-Kondensatableiter, der auf eine ffnungstemperatur von etwa 10C eingestellt ist, ffnet nach der Auerbetriebnahme der Anlage selbstttig sobald die Temperatur in die Nhe des Gefrierpunktes absinkt; das Kondensat luft dann ins Freie und geht verloren. Auch hier ist auf eine gute Isolation aller Leitungsteile zu achten, damit die Leitung leerlaufen kann, bevor der Gefrierpunkt erreicht wird. Auerdem ist es sehr wichtig, dafr zu sorgen, dass die Frostentwsserung, die ja grundstzlich am tiefsten Punkt der Leitung erfolgen muss, nicht durch Schmutzablagerungen blockiert wird. Dieses Verfahren kann selbstverstndlich auch beim Frostschutz von Behltern, Sammelgefen usw. angewendet werden. Hierzu ein Beispiel:

Werden nur Teile einer Anlage auer Betrieb genommen, dann ist darauf zu achten, dass auch die Kondensatseite von dem weiterbetriebenen Rohrnetz zuverlssig abgetrennt wird.

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Dampfleitung Kondensatleitung

Fr die Entwsserung der Dampfleitungen gelten natrlich die gleichen Grundstze. Da die Dampfleitung an der Unterseite der Leitung entwssert wird, ist ein selbstttiges Leerlaufen nur zu erreichen, wenn die Kondensatleitung unterhalb der Dampfleitung verluft, wie es in der folgenden Abbildung dargestellt ist.

Dampfleitung

Dampfleitung

Kondensatleitung

Kondensatleitung falsch richtig

Der Vollstndigkeit wegen sei erwhnt, dass man Leitungen auch durch Beheizung von auen vor Schden durch zu tiefe Temperaturen schtzen kann. Whrend dies bei Messanlagen und Produktleitungen selbstverstndlich ist, kommt eine Beheizung von Dampf-Kondensat-Anlagen kaum infrage, weil dies weit aufwndiger wre, als die genannten Frostschutzmanahmen. In unserem Leitfaden Kondensatableiter-Montagehinweise sind die wichtigsten Regeln zur Leitungsverlegung und zur Montage von Kondensatableitern zusammengefasst. In diesem Kapitel wurde sehr viel vom Nachdampf in der Kondensatleitung gesprochen. Kapitel 9 wird sich mit dieser unerwnschten, aber meist unvermeidlichen Erscheinung nochmals befassen.

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9 Die Kondensatwirtschaft

9. Die Kondensatwirtschaft
Zugegeben: Sie ist nicht so wichtig wie die Landwirtschaft; ihre volkswirtschaftliche Bedeutung reicht vielleicht auch nicht an die Milchwirtschaft heran aber da Sie keine zu melkenden Khe im Stall stehen haben, sondern zu entwssernde Dampfverbraucher, werden Sie sicher greres Interesse an der Kondensatwirtschaft haben: In den meisten kleinen, mittleren und groen Betrieben lassen sich durch konsequente Ausnutzung aller Mglichkeiten rationellen Energieeinsatzes bemerkenswerte Einsparungen erzielen. Die erforderlichen Aufwendungen fr Material und Montage sind im Allgemeinen in weniger als einem Jahr amortisiert, so dass sich die sorgfltige Planung der Kondensatanlage selbst dort in der chemischen Industrie lohnt, wo auf schnellste Abschreibung der Produktionsanlagen geachtet werden muss. Das Geld, das sich in Form von ungenutzter Wrme sozusagen in Nichts auflst, kann gespart werden bzw. ntzlicherer Verwendung zugefhrt werden, wenn man erkennt, wo ungenutzte Energie verfgbar ist, wei, wie sie nutzbar gemacht werden kann, plant, so dass sie den grten Nutzen bringt. Dafr sollen die folgenden Kapitel Hinweise geben.

Temperatur Dampftemperatur durchschnittliche Wandtemperatur Wassertemperatur Kondensat-Film Metall-Wand Dampf Wasser

Temperaturverlauf

Die mittlere Kondensattemperatur muss bei diesem Vorgang notwendig unter der Sattdampftemperatur und ber der Wandtemperatur liegen. Wir unterscheiden drei Flle: 1. Ist der Temperaturunterschied zwischen Dampf und beheiztem Stoff gering, dann wird auch die Kondensattemperatur nur wenig unter der Sattdampftemperatur liegen. Auer in Wrmetauschern ist dies z.B. auch der Fall, wenn der beheizte Stoff Isoliermaterial und der Dampfraum eine Dampfleitung ist. Gleiches gilt, wenn das Kondensat sehr eng mit dem Dampf in Berhrung bleibt oder gar durch eine im Dampfraum liegende, also unfreiwillig beheizte Leitung abflieen muss, wie bei den rotierenden Zylindern von Papiermaschinen und Textil trocknern. 2. Eine geringe Unterkhlung, das heit Kondensattemperaturen etwa 1 bis 10 K unter der Sattdampftemperatur, erhlt man bei der zweckentsprechenden Entwsserung der meisten Wrmetauscher. Das Kondensat soll ja schnell aus dem Wrmetauscher heraus, weil dann der Wrmebergang und damit die Produktionsleistung der Anlage grer wird; Verdampfer bzw. Kocher, Trockner aller Art, Wschemangeln sind Beispiele dafr. Auerdem ist es oft wichtig, dass die Beheizung gleichmig erfolgt, um eine gute Produktqualitt, z.B. in Etagenpressen fr Holz- oder Kunststoffplatten, bei Vulkanisierpressen oder in Heizformen fr Betonfertigteile, zu erreichen. Auch hierfr ist eine mglichst unverzgerte Ableitung des Kondensates unerlsslich, weil sich das Kondensat bei der Wrmeabgabe abkhlt, was der kondensierende Dampf nicht tut. Aus diesen Grnden wre es gnstig, wenn man eine Tropfenkondensation erreichen knnte: Das Kondensat soll sich nicht in einer Schicht auf die Wrmetauscherflche legen und so den Wrmebergang verhltnismig stark behindern, sondern ohne die Heizflche zu benetzen, in Tropfen abperlen wie das Regenwasser von einem gut imprgnierten Mantel oder wie das Quecksilber auf dem Fuboden, wenn das Thermometer zu hart gefallen ist. Der Dampf kann groe Teile der Wand direkt berhren. Die Wandtemperatur ist daher hher als bei der Filmkondensation, und das Kondensat ist nur wenig unterkhlt. Von der Tropfenkondensation wird 4- bis 8-fach grerer Wrmebergang als bei der blichen Filmkondensation berichtet. Aber offensichtlich sind die erforderlichen Voraussetzungen so exklusiv, dass Tropfenkondensation fr Normalverbraucher nicht erreichbar ist.

9.1 Die Kondensattemperatur


Betrachten wir das Kondensat zunchst dort, wo es entsteht: im Dampfraum vor dem Kondensatableiter. Sattdampf gibt Wrme ab, indem er kondensiert. Dabei entsteht Kondensat von genau der gleichen Temperatur. Im Augenblick des Entstehens hat das Kondensat also genau die zum jeweiligen Druck im Dampfraum gehrende Sattdampftemperatur, wie sie in der Wasserdampftafel angegeben ist: zum berdruck von 0,5 bar rd. 111C, bei 7 bar 170C, bei 15 bar 201C usw. Nun kann der Dampf aber, wie jeder andere Stoff, nur Wrme abgeben, wenn er mit einem Krper niedrigerer Temperatur in Berhrung kommt. (Die Wrmestrahlung soll hier unbercksichtigt bleiben). Dieser Krper niedrigerer Temperatur ist im Allgemeinen die Wandung des Dampfraums. Das Kondensat bildet sich an den klteren Flchen und luft dort ab ebenso wie im Winter der Wasserdampf an den kalten Autoscheiben kondensiert und abluft. Auf der Wand entsteht also ein Kondensatfilm. Dieser gibt Wrme an die kltere Wand ab, seine Temperatur sinkt deshalb unter die Sattdampftemperatur. Dadurch kann weiterhin Sattdampf auf dem Kondensatfilm kondensieren. Die Kondensatschicht wird dicker, das Kondensat luft schneller ab, bis schlielich ebenso viel Kondensat abluft wie neu gebildet wird.

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9 Die Kondensatwirtschaft

3. In Sonderfllen ist es zulssig, das Kondensat schon im Wrmetauscher merklich abkhlen zu lassen, so dass das Kondensat mit 10, 20, 30 K und mehr unter der Sattdampftemperatur zum Kondensatableiter kommt. Vor allem bei billigen Wrmetauschern (Radiatoren, Heizschlangen) und einfachen Beheizungen (Begleitheizung von Produktleitungen, Behlterheizung) wird diese Mglichkeit verwirklicht. Unfreiwillig tritt eine derart starke Abkhlung des Kondensates im Wrmetauscher auf, wenn der Kondensatableiter zu stark anstaut, wenn er zu klein oder von der falschen Sorte ist. Schlielich kommt das Kondensat auch dann mit grerer Unterkhlung zum Kondensatableiter, wenn der Ableiter absichtlich oder unbeabsichtigt weiter von dem Wrmetauscher entfernt ist, weil sich dann das Kondensat in der Leitung zwischen Wrmetauscher und Ableiter abkhlt. Die Kondensatunterkhlung im Dampfraum hngt also von der Oberflchenbeschaffenheit und Lage der Heizflche, von den Strmungsverhltnissen im Dampfraum, von der Art und Einstellung der Kondensatableiter, von der Regelung von Dicke und Material der Heizflche, von der sekundrseitigen Temperatur usw. ab. Eine genaue Vorhersage ist deshalb nicht mglich. Systematische Untersuchungen einzelner Flle sowie Beobachtungen in der Praxis haben gezeigt, dass das Kondensat im Allgemeinen bei zweckmiger Ausfhrung der Anlage mit nur geringer Unterkhlung zum Ableiter kommt und so von diesem in die Kondensatleitung ausgeschleust wird. Der Druck in der Kondensatleitung ist geringer als der Druck im Dampfraum, denn sonst wrde das Kondensat nicht in die Kondensatleitung strmen. Flssiges Wasser, also auch Kondensat, kann aber keine hhere Temperatur haben als die zum jeweiligen Druck gehrende Sattdampftemperatur. Hat das Kondensat vor dem Ableiter bei einem Druck von pe = 7 bar (Sattdampftemperatur 170C) eine Temperatur von z.B. 160C und kommt es so in eine Kondensatleitung oder in einen Behlter unter einem Druck von pe = 0,5 bar, dann muss die Kondensattemperatur auf die zu diesem berdruck gehrende Sattdampftemperatur von rd. 111C absinken, vorausgesetzt, der Druck in der Leitung oder im Behlter steigt durch die Kondensateinspeisung nicht an. Wenn in unserem Beispiel die Kondensattemperatur aber schon vor der Entspannung unter 111C liegen wrde und z.B. 95C betrge, dann wrde sich die Temperatur bei der Entspannung nicht merklich verndern (genaugenommen sinkt sie um winzige Bruchteile eines Grades infolge der Volumenvergrerung des Wassers bei der Drucksenkung). Das Kondensat verlsst den Dampfraum gewhnlich mit einer Temperatur, die nur wenig unterhalb der Sattdampftemperatur liegt. Es ist Siedekondensat. In der Kondensatleitung kann die Temperatur wohl kleiner, aber nicht hher sein als die zum rtlichen Leitungsdruck gehrende Sattdampftemperatur.

9.2 Die Nachverdampfung


Bei der Entspannung, d.h. Verringerung des Druckes von Siedekondensat, sinkt die Temperatur. Bei pe = 7 bar hat Siedekondensat von 170C einen Wrmeinhalt (Enthalpie) von 720,94 kJ je kg Kondensat (Dampftafel Spalte 4). Wird dieses Kondensat auf pe = 0,5 bar entspannt, dann sinkt die Temperatur nach Spalte 3 der Dampftafel auf rd. 111C. Die Enthalpie dieses Wassers betrgt aber nur noch 467,13 kJ/kg. Bei der Entspannung wird also je Kilogramm Wasser eine Wrmemenge von 720,94 467,13 = 253,81 kJ frei. Wo bleibt diese Energie? Es geschieht das Gleiche, was geschhe, wenn wir in siedend heies Wasser pltzlich sehr viel Wrme hineinstecken wrden, etwa indem wir einen glhenden Eisenklotz hineinfallen lieen: Das Wasser fngt pltzlich sehr stark zu kochen an, die berschssige Wrme verwandelt einen Teil des Wassers in Dampf Dampf von rd. 111C und pe = 0,5 bar. Wir haben gesehen, dass in diesem Beispiel je kg Wasser 253,81 kJ frei werden. Um 1 kg Wasser bei pe = 0,5 bar zu verdampfen, sind lt. Spalte 5 der Dampftafel 2226,2 kJ erforderlich; die je kg Kondensat frei werdenden 253,81 kJ verwandeln also 253,81 / 2226,2 = 0,1140 kg Wasser zu Dampf. Das heit: Bei der Entspannung von Siedekondensat von pe = 7 bar auf 0,5 bar werden rd. 11,4 Gewichtsprozent des Kondensates in Dampf von pe = 0,5 bar umgeformt. Diese Nachverdampfung ist ein Naturgesetz und unvermeidlich. Wie im vorgenannten Beispiel kann man fr jeden gegebenen Betriebszustand die entstehende Nachdampfmenge leicht errechnen. Bequemer geht es, wenn Sie das folgende Diagramm Nachverdampfung bei der Entspannung von Kondensat (9.2.1) zu Hilfe nehmen: Aus der Temperatur des Kondensates vor der Entspannung oder aus dem Druck des Siedekondensates vor der Entspannung und aus dem Druck nach der Entspannung knnen Sie ohne Rechnung ablesen, wieviel Gewichtsprozent Nachdampf entstehen. Das Diagramm zeigt: Aus Siedekondensat von pe = 3 bis 12 bar entsteht bei Entspannung auf pe = 0 bis 1 bar rund 5 bis 15% Nachdampf. Bei Dampfdrcken bis pe = 50 bar bildet das Siedekondensat bei Entspannung bis zu 30% Nachdampf. Diese Angaben sind Gewichtsprozente! Sehen wir uns aufgrund eines Gedankenexperimentes den Weg des Dampfes an, der unter einem bestimmten Druck in den Wrmetauscher eintritt, dort seine Verdampfungs-/ Kondensationswrme r abgibt und zum Kondensatableiter gelangt. Dieser arbeitet ordnungsgem, d.h. er lsst keinen Dampf durchstrmen, sondern nur Kondensat von Siedetemperatur. Im Regelventil des Ableiters wird das Kondensat auf den Gegendruck hinter dem Gert entspannt; der Kondensatableiter ist also die Druckgrenze. Die Zahlenwerte dieses Experiments werden Sie vielleicht berraschen:

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60

50

40

p 2 = Druck des Kondensates und des Nachdampfes nach der Entspannung (in bar abs)

30

20 p2= 10 0.1 1

100 bar ( abs)

15

10

9.2.1 Nachverdampfung bei Kondensatentspannung

4 1 1.5 3 2 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 4 0 50 70 100 bar ( abs)

p2=

0.1

0.2

0.3 0.4 0.5

kg Nachdampf je 100 kg Kondensat bzw. Nachverdampfung in %


1 2 3 4 5 10

0.1

0.2

0.4

0.7

Druck vor der Entspannung (in bar abs)

20

40

70

100

200

bar ( abs)

50 120 140

60

70

80

90

100

160

180

200

220

240

260

280

300

350

Kondensattemperatur vor der Entspannung (in C) Alle Druckangaben in bar absolut

9 Die Kondensatwirtschaft

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Dampfdruck Dampfvolumen

5 375

10 194

20 99,5

50 39,4

bar l/kg

9.3 Nachdampf oder Frischdampf?


Das bei der Entspannung entstehende Nachdampfvolumen ist so gro, dass in den meisten Fllen bezweifelt wird, dass wirklich nur Nachdampf vorliegt. Sie (da Sie die vorangegangenen Ausfhrungen aufmerksam gelesen haben) kennen die Zusammenhnge und wissen, dass aus diesem Erscheinungsbild kaum Schlsse zu ziehen sind. Nichtinformierte vermuten unwillkrlich, dass es sich dabei mindestens teilweise um Frischdampf handeln msse. Wenn hinter einem Kondensatableiter, der ins Freie entwssert, eine groe Dampfwolke und wenig Wasser zu sehen sind, dann scheint dieser Zweifel durchaus berechtigt. Gefhl ist in der nchternen Technik aber nur dann erlaubt, wenn es auf umfangreicher Erfahrung beruht. Deshalb sollten Sie, wenn irgend mglich, einmal die beiden folgenden Versuche machen: Bitten Sie den Kesselwrter eines Dampfkessels, die Ablassleitung des Wasserstandsglases ein wenig zu ffnen, jedoch nur so weit, dass nur Wasser ausstrmen kann. Nun passiert genau das gleiche, was hinter jedem einwandfrei arbeitenden Kondensatableiter passiert, der ins Freie oder in eine Kondensatleitung von annhernd Atmosphrendruck entwssert: Es kommt zwar, wie Sie am Wasserstandsglas selbst beobachten knnen, nur Wasser durch das Absperrventil, am freien Rohrende aber erscheint ein Wasserstrahl und eine ziemlich groe Dampfwolke der Nachdampf. Lassen Sie dagegen ein Dampfventil direkt ins Freie blasen (z.B. ein Sicherheitsventil, dessen Abblaseleitung nicht geschlossen bers Dach gefhrt ist), dann erscheint ein scharf gebndelter Dampfstrahl, dessen Kern nahe der Rohrmndung durchsichtig ist. Denn Wasserdampf ist ja unsichtbar! Erst wenn er durch Wrmeabgabe kondensiert, wird die weie Dampfwolke daraus, die Sie bei Ihrem Versuch sehen knnen (oder der Nebel ber dem Erdboden oder die Wolken am Himmel). hnlich ist es bei der Kerze oder mit der Flamme des Gasfeuerzeuges: Nahe der Austrittstelle ist das Gas noch unsicht bar, erst in einiger Entfernung beginnt es zu leuchten. Steht vor dem Dampfventil Kondensat, dann knnen beide Erscheinungen unmittelbar nacheinander beobachtet werden. Diese Versuche zeigen gleichzeitig, dass es in einiger Entfernung vom Dampfraum praktisch nicht mehr mglich ist, Frischdampf und Nachdampf zu unterscheiden: Durch Wrmeabgabe ist auch der ursprngliche Frischdampf mit Wassertrpfchen durchsetzt und erscheint nur noch als weie Dampfwolke. Wenn also die Dampfentwicklung am Kondensatgef stark ansteigt, kann das ein Hinweis auf Frischdampfverluste in der Anlage sein es kann aber auch nur die natrliche Folge einer Betriebserweiterung oder strkerer Belastung einzelner Dampfverbraucher sein. Bei einer auf hchste Produkti-

Kondensatvolumen 1,1 Gegendruck Dampfanteil Wasseranteil Dampfanteil Wasseranteil Dampfvolumen Wasservolumen Gemischvolumen
1,5 7,8 92,2 98,94 1,06 90,40 0,97 91,37

1,1 1,5 13 87 99,4 0,6 150,67 0,91 151,58

1,2 1,5 19,2 80,8 99,62 0,38 292,53 0,85 293,38

1,3 1,5 30 70 99,79 0,21 347,70 0,73 348,43

l/kg bar Gew. % Gew. % Vol. % Vol. % l/kg l/kg l/kg

Der Dampfdruck im Wrmetauscher ist variabel gewhlt. Er betrgt absolut, weil kein Zusatz auf berdruck hinweist! zwischen 5 und 50 bar. Das darunter angegebene Dampfvolumen wird mit zunehmendem Druck kleiner: es wird mehr und mehr zusammengepresst. Nachdem der Dampf seine Verdampfungs-/Kondensationswrme abgegeben hat, haben wir vor dem Regelventil des Kondensatableiters nur Kondensat, d.h. Wasser von Sattdampftemperatur oder einer etwas niedrigeren Temperatur wegen der Kondensatunterkhlung. Zur Vereinfachung wollen wir in der folgenden Betrachtung keine Kondensatunterkhlung annehmen. Hinter dem Regelventil herrscht ein absoluter Gegendruck von 1,5 bar (pe = 0,5 bar). Nach der vorangegangenen Erklrung wird also ein Teil des Kondensates verdampfen und es entstehen so je nach Vordruck zwischen 7, 8 und 30 Gewichtsprozent Nachdampf, und es verbleibt ein diesen Wert zu 100% ergnzender Wasseranteil. Weil das Volumen von Dampf bis zu 1000mal grer ist als das von Wasser, liegen die Volumenanteile in ganz anderer Grenordnung. Der Dampfanteil betrgt zwischen 98,94 bis 99,79 Volumenprozent, und der Kondensatanteil macht den Rest zu 100% aus. Schon wegen dieses Sachverhaltes kann auch ein fachmnnischer Betrachter aus dem Erscheinungsbild eines ins Freie ausstrmenden Kondensates nicht beurteilen, ob der Kondensatableiter ordnungsgem arbeitet oder etwa zustzlich Frischdampf durchblst. Sehr interessant ist auch der Vergleich der Volumina Dampf vor dem Wrmetauscher und Kondensat-Nachdampfgemisch hinter dem Kondensatableiter. Bei einem Dampfdruck von 5 bar werden aus 375 l Dampf 91,37 l Gemisch, wobei die Masse von 1 kg unverndert bleibt. Bei 50 bar sieht es ganz anders aus: aus 39,4 l Dampfvolumen wird ein Kondensat-Dampf-Gemischvolumen von 348,43l! Uns wird an diesem Beispiel auch noch einmal ganz klar vor Augen gefhrt: Eine Kondensatleitung ist keine Wasserleitung. Wir mssen bei der Bemessung, aber auch bei der Verlegung das Nachdampfvolumen bercksichtigen; es ist nicht vernachlssigbar gering. Benutzen Sie also bei der Dimensionierung von Kondensatleitungen stets das handliche Diagramm von Kapitel 8.4.

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onsleistung entwsserten Anlage entsteht stets mehr Nachdampf am Sammelbehlter, als man vermutet. Zustzliche Frischdampfverluste kann man im Allgemeinen nur durch laufende berwachung der einzelnen Wrmetauscher feststellen. Um Wrmeverluste zu vermeiden, ist es dringend notwenig, den Nachdampf vor dem Sammelbehlter abzutrennen und auszunutzen. Damit werden dann auch gelegentlich ins Kondensatnetz gelangende geringere Frischdampfmengen restlos verwertet. Die berwachung der Anlage wird dadurch allerdings nicht berflssig, denn strkerer Frischdampfdurchtritt an einer Stelle fhrt zu rascherem Verschlei der Armaturen sowie zu erhhtem Druck im Kondensatnetz und damit hufig zu Entwsserungsschwierigkeiten oder gar zu einem schlagartigen Anwachsen der Frischdampfverluste. Ein thermischer Kapsel-Kondensatableiter lsst Kondensat durch, Unterkhlung ca. 15 K, Dampfdruck ca 8 bar: starke Nachverdampfung.

9.4  Nutzbringende Verwertung des Nachdampfes


Der im Kondensatnetz entstehende Nachdampf hat wegen des geringeren Druckes eine niedrigere Temperatur als der Frischdampf, aus dessen Kondensat er entstanden ist. Im brigen aber ist dieser Dampf genau so gut und wertvoll wie neu vom Kessel erzeugter Dampf. In einer Hinsicht ist er sogar besser: Bei niedrigerem Dampfdruck wird je kg Dampf mehr Wrme frei als bei der Kondensation von Dampf hheren Druckes (Dampftafel Spalte 5). Da die entstehende Nachdampfmenge zwischen 5 und 30% des verbrauchten Frischdampfes ausmacht, knnen bei geschickter Ausnutzung des Nachdampfes etwa 5 bis 30% der gesamten Brennstoffkosten eingespart werden und das ist in jeder Betriebskostenrechnung ein beachtlicher Betrag. Wenn die Einsparungsmglichkeiten in einem bestimmten Fall ermittelt werden sollen, muss allerdings beachtet werden, dass das Kondensat im Wrmetauscher mit einer gewissen Unterkhlung anfllt und dass die Leitungen unvermeidliche Wrmeverluste aufweisen. Ferner geht in der Anlage Dampf und Kondensat verloren, so dass stndig kaltes Frischwasser eingespeist werden muss, wodurch die Brennstoffkosten steigen. Deshalb gbe eine Berechnung, die diese Verluste nicht bercksichtigt, ein zu optimistisches Ergebnis. Realistischer ist es, Menge, Druck und Temperatur des anfallenden Kondensates zu bestimmen, den Entspannungsdruck festzulegen und mit diesen Werten aus dem Dia gramm 9.2.1 Nachverdampfung die entstehende Menge Nachdampf abzulesen. So erhlt man die in Zukunft weniger zu erzeugende Frischdampfmenge und daraus anhand der bekannten Dampfkosten die Einsparungen. Beispiel 1 In einem kleinen Textilbetrieb fallen stndlich etwa 1000 kg Siedekondensat aus einem Dampfnetz von pe = 8 bar an (Kondensationstemperatur nach Spalte 3 der Dampftafel rd. 175C). Man kann damit rechnen, dass das Kondensat mit etwa 170C zum Kondensatableiter kommt. Bei Entspannung auf pe = 0,5 bar entsteht laut Diagramm (Entspannung von Kondensattemperatur 170C auf Gegendruck 1,5 bar) rd. 11% Nachdampf. Gehen hiervon 10% bis zum Nachdampfverbraucher verloren, so bleiben rd. 10% = 100 kg/h = 0,1 t/h nutzbarer Nachdampf von pe = 0,5 bar. Bei einschichtigem Betrieb mit ca. 2000 Betriebsstunden pro Jahr beluft sich die zustzlich verfgbare Dampfmenge auf 0,1 2000 = 200 Tonnen pro Jahr. Die Frischdampferzeugung darf um soviel kleiner werden. Bei Brennstoffkosten fr 1t Dampf von 30 werden durch die Ausnutzung der Nachverdampfung also jhrlich 6000 eingespart. Der Nachdampf wird anstelle der bisherigen Frischdampfbeheizung zur Warmwasserbereitung fr die Frberei eingesetzt. Hierfr sind zustzliche Apparate (Kondensatentspanner,

Der thermische Kapsel-Kondensatableiter in anschlieend wieder geschlossenem Zustand. Eine Dampfleitung bei 8 bar Druck wird ge ffnet, es tritt etwas Wasser aus, unsichtbarer Dampf schiet in das unten liegende Lochblech (Spritzschutz) und kondensiert wie Nebel im Umfeld.

Dampf ohne Rest wasser strmt aus. Der herausschieende Dampf ist immer noch unsichtbar, sichtbar ist kondensierender Dampf (Nebel).

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Reduzierstation, Sicherheitsventil und Kondensatableiter) sowie Montagekosten in Hhe von zusammen ca. 3000 erforderlich. Die Investitionen fr die Nachdampfverwertung sind also bereits in etwa einem halben Jahr amortisiert, danach bleibt der Gewinn von 6000 pro Jahr. Beispiel 2 In greren Betrieben kann die kondensatseitige Energieverschwendung geradezu unglaubliche Ausmae erreichen, wie das folgende Beispiel zeigt: Aus einer Anlage wurden stndlich 30 Tonnen Siedekondensat ber Khlvorrichtungen in den Fluss geleitet. Bei zweischichtigem Betrieb mit 4000 Arbeitsstunden pro Jahr macht das 120000 Tonnen Kondensat pro Jahr aus. Bei einem Dampfdruck von pe = 12 bar (13 bar) kann man bei Entspannung auf pe = 0,5 bar lt. Diagramm theoretisch 15% Nachdampf erwarten. Bei Bercksichtigung der Verluste bleiben etwa 12% oder rd. 14400 t Dampf pro Jahr. Die Dampfkosten liegen in diesem Chemiewerk wegen der vorgeschalteten Stromerzeugung nur bei 15 /t. Allein der Gewinn aus der Nachdampfverwertung belief sich auf 216000 pro Jahr. Die ntigen betrieblichen nderungen erforderten einen viel geringeren Aufwand, so dass die Kosten auch hier in weniger als einem Jahr amortisiert waren. Der Gewinn durch Rckfhrung des Kondensates wre sogar noch hher, weil die Kosten fr Wasser, Wasseraufbereitung, Wassererwrmung und fr die Khlung des in den Fluss geleiteten Kondensates mehr als 4 je Tonne Speisewasser bzw. Kondensat betragen. So erstaunlich die Energieersparnisse mitunter sind, die Nachdampfverwertung hat noch weitere Vorteile: Die 5- bis 15-prozentige Frischdampfeinsparung schon bei kleineren Dampfdrcken ermglicht Betriebserweiterungen in diesem Ausma, ohne dass die Kesselleistung und das Rohrleitungsnetz vergrert werden mssen. Mit anderen Worten: Die Energiekapazitt wird kostenlos um 5 bis 15 Prozent vergrert. Nicht rechnerisch zu erfassen, aber deswegen nicht weniger bedeutend, ist der weitere Vorteil, dass eine richtig ausgelegte Kondensatentspannungsanlage in manchen Betrieben eine Erhhung der Produktionsleistung erbringt, weil die Wrmetauscher besser entwssert werden und Betriebsstrungen seltener sind. Die Wrmeausnutzung durch stufenweise Entspannung ermglicht also wirtschaftlich arbeitende und betriebssichere Anlagen. Die gewinnbare Wrmemenge ist unabhngig von der Art der Entspannung oder der Zahl der Entspannungsstufen; entscheidend sind die Anfangs- und die Endtemperatur des Kondensates sowie die Hhe der Wrmeverluste. Dennoch hngt der Erfolg von der Beachtung einiger Regeln ab; wie wir sie in den folgenden Kapiteln beschrieben haben.

Atmosphre

Eintritt Kaltwasser

Turow Wrmetauscher

Austritt warmes Wasser

Kondensatbehlter

9.5  Nachdampfsysteme
1. Der Bedarf an Dampf der niedrigeren Druckstufe sollte das Angebot an Nachdampf mglichst jederzeit bersteigen. Wenn lngerfristig ein berschuss an Nachdampf zu erwarten ist, muss dieser durch ein berstrmventil abgefhrt werden; ein Sicherheitsventil ist einer Dauerbelastung nicht gewachsen. 2. Der Nachdampf sollte mglichst nahe am Ort seiner Entstehung verwendet werden. 3. Je niedriger der Druck des Entspannungsdampfes, desto grer der Gewinn. 4. Der Druck des Nachdampfsystemes muss durch Druckminderventil und Frischdampfeinspeisung eindeutig festgelegt werden. Betrachten wir ein typisches Nachdampfsystem:
8 bar Frischdampf 1 0,55 bar 4 0,5 bar 3 1 bar 2 Nachdampfkondensat 5 Frischdampfkondensat

1...Druckminderer 8/0,45 bar 2...Kondensatentspanner 3...Sicherheitsventil 1 bar 4...berstrmregler 0,55 bar 5...Kondensatsammelbehlter

Am Ende des Kondensatnetzes wird das Kondensat auf Atmosphrendruck entspannt. Aus dem Kondensat von pe = 8 bar entsteht lt. Diagramm etwa 14% Nachdampf. Wird dieser Dampf nicht ausgenutzt, geht er sptestens im Sammelgef verloren. Die kleinsten Verluste und damit die wirtschaftlichste Lsung sind deswegen dann gegeben, wenn mehr Niederdruckdampf bentigt wird als aus der Kondensatentspannung entsteht (1. Forderung).

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Je weiter die Nachdampfverbraucher von den Frischdampfverbrauchern entfernt sind, desto grer werden die Wrmeverluste in den Leitungen und desto grer muss der Druck in der Leitung fr das Frischdampfkondensat sein. Je krzer die Leitungen, desto besser und preiswerter (wegen der geringeren Montagekosten) ist die Lsung (2. Forderung). Kommt das Kondensat mit mehr als 100C ins entlftete Sammelgef, so entstehen Wrmeverluste durch Entspannung. (Das etwa eingespeiste Frischwasser wird hufig in der thermischen Entgasung bereits auf etwas ber 100C erhitzt, so dass es vom Kondensat keine berschssige Wrme bernehmen kann.) Die Kondensatwrme wird also um so besser ausgenutzt, je niedriger der Druck im Nachdampfsystem liegt (3. Forderung). Das heit nun nicht, dass Kondensat von 30 bar sofort auf pe = 0,1 bar entspannt werden muss. Die Erfordernisse der Produktionsanlage bestimmen ja die Temperatur und damit den Druck des Heizdampfes. Deshalb erfolgt die Entspannung hufig in mehreren Stufen nur sollte die letzte Stufe, wenn mglich, nicht wie z.B. bei pe = 4 bar, sondern mglichst nahe bei atmosphrischem Druck liegen. Fr praktische Zwecke heit das: Der Druck der letzten Entspannungsstufe wird auf pe = 0,2 bis 0,5 bar eingestellt. Im Kondensat entspanner und in den Nachdampfverbrauchern entsteht dann Kondensat von weniger als 110C, das nur noch wenig ausdampft (lt. Diagramm weniger als 2% bei Entspannung auf 1 bar atmosphrischen Druck). Andererseits lsst der Betriebsberdruck von 0,2 bis 0,5 bar noch gengend Druckdifferenz fr die gute Entwsserung der Nachdampfverbraucher und der Kondensatleitungen erwarten. Die schematisch gezeigte Anordnung gewhrleistet einen bestimmten Druck im Nachdampfsystem (4. Forderung): bersteigt die entstehende Nachdampfmenge zeitweise die Dampfentnahme, so steigt der Druck im Kondensatentspanner und die berschssige Menge wird durch das berstrmventil (4) abgeblasen; das Sicherheitsventil (3) dient nur der Sicherheit. bersteigt dagegen der Bedarf an Niederdruckdampf die verfgbare Nachdampfmenge, so sinkt der Druck im Nachdampfsystem; dadurch ffnet das Reduzierventil (1) und speist Dampf aus dem Frischdampfsystem ein. Das berstrmventil begrenzt also den Druck im Nachdampfsystem nach oben, das Reduzierventil begrenzt ihn nach unten. Im Beispiel wrde der Druck zwischen etwa pe = 0,45 und 0,55 bar schwanken je nach dem augenblicklichen Betriebszustand. Im Interesse geordneter Betriebsbedingungen sollte auf keine der beiden Druckbegrenzungen verzichtet werden, wie das folgende Beispiel zeigt: Ein groer Reparaturbetrieb entspannte sein Kondensat in zwei parallel geschalteten groen Entspannern und benutzte den gewonnenen Niederdruckdampf zur Warmwas-

serbereitung. Das Kondensat kam aus einem 3-bar-Netz. Da die Warmwasserbereiter sowohl auf der Dampf- als auch auf der Wasserseite fr einen Betriebsberdruck von 3 bar geeignet waren, wurde kein berstrmventil zur Druckbegrenzung eingebaut. Ergebnis: Wurde lngere Zeit nur wenig Warmwasser entnommen, z.B. in Betriebspausen, dann stieg der Druck in der Kondensatzuleitung auf nahezu pe = 3 bar, und die Entwsserung der Verbraucher im 3-bar-Netz wurde zeitweise unmglich. Auerdem stieg die Warmwassertemperatur auf nahezu 140C, so dass beim ffnen der Entnahmestellen kochendes Wasser und groe Nachdampfmengen zutage traten was vom Bedienungspersonal natrlich nicht gerade freudig begrt wurde. (Dieser Dampf entstand in gleicher Weise wie bei dem beschriebenen Versuch mit dem Wasserstandsglas.) Das berstrmventil zur Druckbegrenzung musste schlielich doch eingebaut werden. Damit war der rger aber noch nicht zu Ende. Da keine bestimmten Anforderungen an die Warmwassertemperatur gestellt wurden, erfolgte keine Frischdampfeinspeisung. Der Warmwasserbedarf war kurzzeitig jedoch so hoch, dass aller verfgbarer Nachdampf kondensiert wurde. Dadurch sank der Druck im Nachdampfsystem und demzufolge auch im Entspanner unter den Atmosphrendruck (schon bei 80C betrgt der Wasserdampfdruck nur noch 0,5 bar). Das Kondensat konnte deshalb nicht mehr aus dem Kondensatentspanner ablaufen und stieg in das Nachdampfsystem bis zu den Warmwasserbereitern. Jetzt konnte der Entspannungsdampf in der Kondensatzuleitung nicht mehr abstrmen (auch nicht zu den Warmwasserbereitern), so dass der Druck in den Entspannern wieder stieg, aber nicht ohne dass es in allen Teilen dieser Anlage zu frchterlichen Wasserschlgen kam. Es dauerte nicht lange, bis das System auch mit einer Frischdampfeinspeisung versehen war. Und der Betrieb verlief wieder friedlich. Hier htte man allerdings, da die Frischdampfwrme nicht unbedingt bentigt wurde, den Druck im Nachdampfsystem auch durch Belftung stabilisieren knnen:

Warmwasser Dampf Kondensat

Kondensatentspanner

Steigt der Druck ber den atmosphrischen Luftdruck, so entweicht der berschssige Dampf durch die Entlftungsleitung. Wird aller Nachdampf kondensiert, so strmt Luft durch die Entlftungsleitung von auen in den Warmwas-

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serbereiter und verhindert die Vakuumbildung, es erfolgt also eine Belftung. Dies ist eine sehr einfache und billige Lsung. Es muss aber darauf geachtet werden, dass sowohl die Entlftungsleitung als auch die Nachdampfleitung sehr gro gewhlt werden sonst kann es leicht doch zu unerwnschtem Druckanstieg kommen. Durch die Verbindungsleitung zwischen Entspanner und Warmwasserbereiter muss das Kondensat unbehindert in den Entspanner zurcklaufen knnen. (In dem genannten Reparaturbetrieb wurde diese Lsung nicht gewhlt, weil das Kondensat nicht mit Luft bzw. Sauerstoff in Berhrung kommen sollte.) In hnlicher Weise knnen auch die Dampfschwaden genutzt werden, die aus einem Kondensatsammelbehlter aufsteigen, wenn nicht schon vorher eine ausreichende Nachdampfverwertung erfolgte. Man baut einen Spirax Sarco Brdenkondensator ber dem Sammelgef ein. Das durch die Khlung im Brdenkondensator entstehende Kondensat fliet entgegen dem Dampfstrom in das Kondensatsammelgef zurck, wozu dieser Wrmetauscher mit entsprechender Neigung gegen die Horizontale eingebaut wird. Das Belftungsrohr ins Freie vermeidet einen berdruck im System. Bei mangelnder Wrmeabnahme wrden hier Dampfschwaden entweichen.

Die Wirkungsweise lsst sich am Bild verfolgen. Das Heizungsrcklaufwasser, das witterungsabhngig von der Heizungsregelung gesteuert, blicherweise eine Temperatur von ca. 30 bis max. 70C hat, durchstrmt den Brdenkondensator und erwrmt sich dort je nach der anfallenden Brdendampfmenge. Da die Brdentemperatur wegen des atmosphrischen Druckes etwa 100C betrgt, kann das Heizwasser nur bis zu einer max. Temperatur unter 100C erwrmt werden. Diese Temperatur ist fr Warmwasserheizungen zulssig, der Sicherheitstemperaturbegrenzer des Heizkessels darf auf eine Auslsetemperatur von 100C eingestellt werden. Nach der Erwrmung im Brdenkondensator strmt das Heizwasser durch den Heizungskessel und durch Einschalten der Feuerung kann die evtl. noch fehlende Wrme zugefhrt werden. Wenn im Heizungskessel noch ein Brauchwassererwrmer integriert ist, drfte auch in der Sommerzeit ein hoher Anteil der im Brdendampf enthaltenen Energie nutzbar gemacht werden; als weiterer Vorteil schlgt die Rckgewinnung des Kondensates zu Buche. Der bliche Ausdruck Kondensatentspanner bezeichnet die Funktion dieses Gerts nicht korrekt: Das Kondensat entspannt sich nmlich dort, wo der Druck absinkt, und das ist zum berwiegenden Teil schon im und kurz hinter dem Kondensatableiter sowie in der Zuleitung zum sogenannten Entspanner der Fall. Bei ausreichend bemessener Kondensatleitung wird im Entspanner selbst nur noch der ankommende Dampf vom Kondensat getrennt. Diese Trennung ist deshalb wichtig, weil sich Dampf und Kondensat unter den blichen Betriebsbedingungen nicht schon in der Leitung vllig trennen knnen, man aber im Nachdampfsystem mglichst wenig Kondensat haben will (wegen der Erosion und dem schlechteren Wrmebergang bei nassem Dampf). Die eigentliche Funktion des Kondensatentspanners ist also die Trennung des Nachdampfes vom Kondensat und das Trocknen des Nachdampfes. Deshalb empfiehlt es sich, nicht irgendeinen Behlter dafr zu verwenden, sondern Gerte, die speziell fr diesen Zweck ausgelegt sind und auch nach den Druckbehltervorschriften gebaut sind. Ein Kondensatentspanner kann nicht, wie gelegentlich behauptet wird, die Nachverdampfung verringern, denn er kann dem Kondensat ja keine Wrme entziehen. Die Wrmeverwertung ist Sache eines Wrmetauschers. So ergibt sich die Frage:

Brdenkondensator zum Heizungskessel Kondensatsammelbehlter

Am besten macht man die Wrme nutzbar zum Betrieb der Heizungs- und Brauchwasser-Anlage.

Brdenkondensator

Kondensatsammelbehlter

Heizungskessel

9.6 Wohin mit der Wrme?


Der Brauchwassererwrmer ist hufig im Heizungskessel integriert und im Prinzip vom Vorlauf-Heizungswasser des Kessels durchlaufen, was das vorstehende Bild nicht zeigt. In den meisten Fllen drfte hierdurch eine ausreichende Energieabnahme stattfinden; falls dies nicht der Fall ist, wrde ber die Belftungsleitung, dem Sicherheitsventil, Dampf entweichen. In einem bereits laufenden Betrieb erscheint die Abwrmeverwertung zunchst als ein schwieriges Problem. Alle Wrmeverbraucher sind ja schon versorgt. Hier gilt das Wort: Je weniger Einflle ein Kopf hat, desto grer werden die Ausflle im Geldbeutel.

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9 Die Kondensatwirtschaft

Im vorigen Kapitel wurde schon ein Vorschlag gemacht: Ausnutzung des Brdendampfes fr Raumheizung und Brauchwassererwrmung. Nachteilig bei solchen Anwendungen ist nur, dass in Zeiten von geringem Heizbedarf in vielen Fllen nicht der gesamte Nachdampf verwertet werden kann. Die ideale Lsung: Von einer dampfverbrauchenden Anlage wird ein Teil der Heizflche abgetrennt und mit Nachdampf beheizt. Die folgenden Bilder zeigen einige Beispiele. Bei einer solchen Unterteilung der Heizflche wird immer dann Nachdampf bentigt, wenn Kondensat anfllt. Sorgt man dafr, dass die Nachschaltheizflche so gro ist, dass ihr Dampfbedarf das Nachdampfangebot bersteigt, so ist die erste Forderung des Kapitels 9.5 erfllt. Mglichst geringe Entfernungen sind ohnehin sichergestellt (zweite Forderung). Die Erfllung der dritten Forderung nach mglichst niedrigem Entspannungsdruck hngt von den jeweiligen Betriebserfordernissen ab. Wird Nachdampf von hherem Druck bzw. hherer Temperatur bentigt, so ist evtl. nochmals eine Entspannungsstufe nachzuschalten. Die 4. Forderung, Sicherheitsventil und Frischdampfeinspeisung, lsst sich wohl immer erfllen.
Dampf

nen vorgesehen. Das liegt vermutlich am etwas greren Umfang der Anlage (Entspanner und Reduzierstation) und an der ntigen greren Gesamtheizflche (weil die Temperatur des Nachdampfes niedriger ist). Die Anlage wird dadurch im Angebot teurer. Dass diese Mehrkosten durch den Vorteil des sichereren Betriebes und der wirtschaftlicheren Wrmeverwertung fast immer weit bertroffen werden, knnen Sie nun selbst in jedem einzelnen Fall berprfen.
Dampf

Produkt

Ist eine nachtrgliche Unterteilung der Heizflche nicht mglich, nicht zweckmig oder nicht ausreichend, dann muss ein anderer Einsatzort fr den Nachdampf gesucht werden. Die Mglichkeiten sind dabei so vielgestaltig wie die Betriebe. Wir wollen uns deshalb an dieser Stelle mit einigen grundstzlichen Hinweisen begngen:
Luft

Erste Wahl als Nachdampfabnehmer sind selbstverstndlich bereits vorhandene Niederdruck-Wrmetauscher, deren Versorgungsdampf bislang durch Reduzierung von Frischdampf hheren Drucks gewonnen wird. Warmwasserbereiter, Verdampfer, Beheizungen durch Dampfeinspritzung, Heizkrper und Lufterhitzer fr die Raumheizung sind Beispiele. Diese Anordnung lohnt sich nur bei groen oder bei vielen Erhitzern.
Dampf

Manche Wrmetauscher knnen von Beheizung mit Dampf von pe = 3 oder 5 oder gar 8 bar auf Betrieb mit Dampf von pe = 0,5 bar umgestellt werden, ohne dass ihre Leistung infolge der gesunkenen Heiztemperatur unzulssig niedrig wird. Sollte die Leistung jedoch nicht ausreichen, so kann die Anschaffung eines zustzlichen Wrmetauschers zur Deckung des Spitzenbedarfes in die Wirtschaftlichkeitsberechnung einbezogen werden. Dies gilt insbesondere fr billige Wrmetauscher wie einfache Gegenstromapparate und Warmwasserbereiter. In manchen Kesselhusern steht es um die Abwrmeausnutzung noch sehr schlecht. Der Brdendampf entweicht in dicken Schwaden aus dem Kondensatsammelgef, whrend der Entgaser aus dem Dampfkessel mit Hochdruckdampf versorgt wird, der auf pe = 0,2 bar reduziert wird. Gerade der Entgaser ist ein idealer Nachdampf-Verbraucher, denn zuzeiten von hohem Dampfverbrauch der Anlage mit groem Anfall von Nachdampf besteht ein hoher Entgasungsdampfbedarf und umgekehrt, bei geringem Frischdampfbedarf

Die Einlaufwalzen werden mit niedrigerem Druck betrieben, weil dort die Produkttemperatur am kleinsten ist. Derartige Anordnungen werden leider selten schon bei der Planung der Anlage bzw. bei der Konstruktion der Maschi-

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9 Die Kondensatwirtschaft

Kesselspeisewasserbehlter und Entgaser Dampf 105 C

Dampf

Dampferzeuger Atmosphre Absalzen, Abschlammen Entspanner Kesselspeisepumpe Kondensatsammelbehlter Wrmetauscher (nur Absalzung) Kondensat

Frischwasser Wasseraufbereitung

Max. 38 C

und niedrigem Nachdampfanfall ist auch der Entgasungsdampfbedarf gering. Hufig wird auch die Wrmeenergie des aus dem Kessel gefhrten Absalzwassers nicht ausgenutzt. Ein fr die Energieausnutzung im Kesselhaus vorbildliches Flieschema zeigt das groe Bild auf der vorigen Seite. In der heutigen Zeit der hohen Brennstoffpreise sollte eine Dampfanlage ohne jede Nachdampfwolke ber dem Werksgelnde arbeiten. Mittel und Wege zur Erfllung dieser Aufgabe gibt es genug. Die eingesparte Energie macht die Denkarbeit und die Investitionskosten meist schon in kurzer Zeit bezahlt: in gnstigen Fllen in einem halben Jahr, in ungnstigen Fllen dauert es kaum lnger als zwei Jahre. Speziell die Nutzung der Abwrme aus Absalzung oder Abschlammung bedarf einiger berlegung. Um sicherzustellen, dass in dem Moment indem Wrme anfllt, diese auch genutzt werden kann, mssen die Regelungen (stetige Regelung) von Dampferzeuger und Speisewasserbehlter aufeinander angepasst werden.

9.8 Kondensatkhlung
Zur Abwrmeverwertung ist die Kondensatkhlung nur in besonders einfachen Fllen zu empfehlen.

Dampf

9.7 Isolierung von Kondensatleitungen


Die Sicherheit kommt zuerst: Ohne Rcksicht auf andere berlegungen sind Kondensatleitungen berall dort, wo sie von Menschen berhrt werden knnen, mindestens mit einer Schutzisolierung zu versehen. Weil wir dem heutigen Gebot folgend jede Energie gewissenhaft ausnutzen, ist auch aus diesem Grunde die Kondensatleitung ebenso sorgfltig zu isolieren wie die Dampfleitung.

Im Allgemeinen sind mit der Khlung einer heien Kondensatleitung die ja mehr eine Dampfleitung als eine Wasserleitung ist aber die Gefahren verbunden, die bereits am Beispiel eines Reparaturbetriebs beschrieben wurden: wechselnder Gegendruck und Wasserschlag. Die Anordnung nach Kap. 9.5 ist deshalb vorzuziehen, nmlich Abtrennen des Nachdampfes und dessen Verwertung. Kondensatkhlung unter 100C ist nur dann angebracht, wenn das Kondensat aus wichtigem Grund ins Freie abgelassen wird, z.B. wenn es so stark verunreinigt ist, dass die Aufbereitung zu teuer wre, oder wenn sich bei grerer Entfernung vom Kesselhaus die Rckfhrung einer verhltnismig kleinen Kondensatmenge nicht lohnt. In solchen Fllen ist die Abkhlung oft unerlsslich, weil die von heiem Kondensat ausgehende Schwadenbildung stren und im Winter zu gefhrlicher Vereisung der Umgebung

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9 Die Kondensatwirtschaft

fhren wrde oder weil das Wasserbauamt nicht duldet, dass Wasser mit mehr als 40 bis 60C in den Abwasserkanal geleitet wird; oder wenn die Wasserstraenbehrde den Fischen zuliebe oder aus anderen Grnden eine Abwassertemperatur von hchstens 30C vorschreibt. Unter diesen Umstnden und sie sollten die Ausnahme sein wird das Kondensat nach Mglichkeit zur Beheizung irgendwelcher Wrmeverbraucher eingesetzt: Vorwrmer, Behlterheizung, Warmwasserbereiter, usw. Ist dies nicht mglich, entstehen sogar noch Kosten fr die Kondensatkhlung. Bei kleinen Kondensatmengen gengt es, das Kondensat durch ein luftgekhltes Register aus Scheibenrippenrohr zu schicken oder es in Abkhlbehltern zu sammeln. Das auf der nchsten Seite folgende Diagramm Wrmeverluste in Rumen von ca. 20C ermglicht eine Abschtzung der Wrmeabgabe solcher Anordnungen. (Die Oberflche glatter Rohre ist aus der Tabelle Nahtlose Stahlrohre Anhang 4 zu ersehen.) Mittlere und groe Kondensatmengen erfordern eine leistungsfhige Khlvorrichtung oder die Vermischung mit Kaltwasser. Hat das Kondensat bereits eine Zulauftemperatur unter 100C, so kann eine einfache Mischvorrichtung eingesetzt werden.
Temperaturregelventil Khlwasser Injektor Kondensat Temperaturfhler Mischrohr

Kaltwasser fr die Kondensation des Entspannungsdampfes bentigt wird. Ist eine Ausdampfung nicht erwnscht, dann wird das Kondensat nebst Nachdampf mit einem Injektorrohr unterhalb des Wasserspiegels eingefhrt und das zulaufende Kaltwasser zur Kondensation der Dampfschwaden eingesprht.

9.9 Kondensataufbereitung
Fr kleinere Dampfkessel bis zu mittleren Betriebsberdrcken wird auf eine besondere Behandlung des Kondensates hufig verzichtet: Kondensat ist ja destilliertes Wasser und erfllt deshalb unter gnstigen Bedingungen die Anforderungen, die an das Kesselspeisewasser gestellt werden. Kondensat kommt aber hufig mit Luft in Berhrung, z.B. beim Aufheizen der Anlage und bei zeitweisem Unterdruck im System. Deshalb ist es besser, das zurckgefhrte Kondensat ber die Entgasungsanlage zu leiten. Undichtheiten in der Produktionsanlage sind nicht auszuschlieen; wo sie zu unzulssiger Verunreinigung des Kondensates fhren wrden, ist die laufende berwachung des Kondensates erforderlich. Das kann in kleineren Anlagen durch die Einschaltung von Kontrolltanks geschehen. Bei greren Anlagen wird zur Kontrolle beispielsweise die Leitfhigkeit des Wassers fortlaufend gemessen. Ungelste Beimengungen zum Kondensat, wie z.B. Oxida tionsprodukte (Rost), durch Erosion abgetragene Metallteilchen und unlsliche Salze, werden durch Kiesfilter entfernt. Bei hheren Dampfdrcken und greren Dampfkesseln werden hhere Ansprche an das Speisewasser gestellt, entsprechend den Technischen Regeln fr Dampfkessel TRD 611. Siehe auch Hinweise Kapitel 3.8. Tritt in einzelnen Fllen eine lbeimischung zum Kondensat auf, so ist eine Reinigung mit Aktivkohlefiltern ntig. Es sollte alles unternommen werden, um Verunreinigungen des Kondensates durch l zu vermeiden, denn die labscheidung ist schwierig und kostspielig; andererseits kann l im Speisewasser unangenehme Kesselschden verursachen. Fr den modernen Hochdruckkesselbetrieb muss das Speisewasser noch erheblich reiner sein als das destillierte Wasser der Apotheke. Hier ist das aus dem Werk zurckkommende Kondensat in jedem Fall aufzubereiten wenn man auf seine Zurcknahme nicht sogar ganz verzichtet und die Kondensatverwertung den dampfverbrauchenden Betrieben berlsst. (Die Betriebe sind dazu aber oft noch weniger in der Lage als das Kraftwerk, so dass das Kondensat (= Wasser und Wrme) schlielich unausgenutzt bleibt zum Schaden der Firma als Ganzem.) Werden ungewhnliche Kondensatverunreinigungen festgestellt, dann ist es viel wichtiger, die Ursachen dieser Strungen zu suchen und zu beseitigen als lediglich das Kondensat zu subern.

Kondensattemperaturen ber 100C knnen u.U. ebenfalls noch mit der im Gezeigten Apparatur beherrscht werden. Das Injektorrohr muss in diesem Fall kleine Lcher mit verhltnismig groen Abstnden aufweisen; der Gesamtquerschnitt der Lcher (d.h. Lochzahl mal Lochquerschnitt) sollte etwa so gro sein wie der Querschnitt der Kondensatleitung. Weniger Geruschentwicklung und geringeren Kaltwasserbedarf erreicht man mit der etwas aufwndigeren Anordnung.
Kondensat Khlwasser Kondensat Khlwasser

ungnstig

besser

In dem Mischbehlter wird das zulaufende Kondensat auf etwa Atmosphrendruck entspannt; der Entspannungsdampf entweicht durch die Entlftungsleitung, so dass kein

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9 Die Kondensatwirtschaft

9.9.1 Wrmeverluste in Rumen von ca. 20C


(nur zur berschlgigen Berechnung)

nicht abgedeckte Wasseroberflche bei ruhiger Luft

Wrmeverlust (kW/m )

fr Luftgeschwindigkeit v (m/s) Korrekturfaktor: f = (l+v)/2

nicht isolierte Behlterwnde oder Rohre

Scheibenrippenrohr

Oberflchentemperatur (C)
Beispiele: 1. Ein offener, nicht isolierter Behlter, 4 m lang, 1,5 m breit, 1 m hoch, mit Wasser von 80C gefllt, verliert Wrme: a) durch die Verdunstung von der Wasseroberflche von A = 4 1,5 = 6 m : a = 5,8 6 = 34,8 kW Q b) durch die Behlterwnde und den Boden mit zusammen A = 17 m Oberflche: b = 0,8 17 = 13,6 kW Q Der gesamte Wrmeverlust des Behlters betrgt also etwa 48,4 kW. 2. Nicht isolierte Kondensatleitung DN 100 von 50m Lnge in einem Innenraum bei einer Rohrtemperatur von 100C . Gesamte Rohroberflche: A = 18 m = 1,1 18 = 19,8 kW Wrmeverlust: Q 3. 50m Scheibenriprohr DN 100 aus Stahl haben bei einem Scheibenabstand von 10 mm und einem Scheibendurchmesser von 160 mm eine gesamte Oberflche von rd. A = 135 m. Ist das Rohr mit Wasser von 100C gefllt, so betrgt die Wrmeabgabe annhernd: = 0,43 135 = 58,0 kW Q

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9.10 Wasseraufbereitung
Wasser ist ein hervorragendes Lsungsmittel. Deshalb enthlt es als Rohwasser (Grundwasser oder Fluss- bzw. Seewasser) und auch noch als vorbehandeltes Leitungswasser viele Stoffe in gelstem Zustand. Wrde solches Wasser zur Kesselspeisung verwendet, so knnten Ablagerungen sehr schnell den Kessel und die Rohrleitungen unbrauchbar machen. Werden die im Wasser gelsten Gase, besonders Sauerstoff und Kohlendioxid, nicht entfernt, dann sind Korrosionsschden die Folge. Die im natrlichen Wasser vorhandenen Fremdstoffe mssen deshalb entfernt werden, bevor das Wasser zur Dampferzeugung geeignet ist. Verschiedene Filter beseitigen anorganische und organische Schwebestoffe. Enthrtung, Entkieselung, Entsalzung sowie die Entfernung nicht filterbarer Fremdkrper erfolgen durch Fllverfahren und Flockung, wobei aus den gelsten Stoffen durch Zustze ungelste Stoffe (und Wasser) entstehen, die ausgefiltert werden knnen. Hchste Reinheit erreicht man bei der Vollentsalzung durch Ionenaustausch: Kunstharze binden die gelsten Stoffe und geben statt dessen Wasser ab. Nach einiger Betriebsdauer knnen die Kunstharze leicht in den Ausgangszustand zurckverwandelt, regeneriert, werden. Ebenso effektiv arbeiten Umkehr-Osmose-Anlagen. Zusatzstoffe als Inhibitoren bekmpfen die Bildung von schdlichen Ablagerungen oder neutralisieren die korrosive Wirkung mancher Fremdstoffe. Die Entgasung erfolgt thermisch durch Erhitzung des Wassers bis zum Siedepunkt und anschlieende Entfernung der ausgetriebenen Gase. Danach noch im Wasser gelster Sauerstoff wird ntigenfalls durch Beigabe von Chemikalien (z.B. Hydrazin), also durch chemische Entgasung, unschdlich gemacht. Der Dampffachmann zieht in allen Fragen der Wasseraufbereitung die umfangreiche Fachliteratur zu Rate. Grndlich und umfassend wird dieses Thema z.B. in dem Buch von Splittgerber und Ulrich: Wasseraufbereitung im Dampfkraftbetrieb, behandelt; in diesem Werk sind auch mehr als 2000 Literaturstellen zu Einzelfragen angegeben. Einen guten berblick bietet auch das Spirax-Sarco-Buch Grundlagen der Dampfkesselregelung. Die beste technische Lsung der Wasseraufbereitung ergibt sich erst aus den jeweiligen Umstnden wie Kesselart, Kesselleistung, Betriebsbedingungen, Wasserbeschaffenheit. Enge Zusammenarbeit mit Anlagenplanern, Kesselherstellern, berwachungsvereinen und mit den Fachfirmen fr Wasseraufbereitung ist unerlsslich, um nicht nur eine gute technische Lsung zu finden, sondern auch eine wirtschaftlich vertretbare. Dabei sind unbedingt die schon erwhnten, von der VdTV herausgegebenen Richtlinien fr die Speise- und Kesselwasserbehandlung zu beachten. Im Einzelfall und insbesondere, wenn Betriebsschwierigkeiten oder Schden auftreten, sollte der Rat eines Fachmannes

eingeholt werden. Hier kann man sich an Firmen wenden, die Wasseraufbereitungsanlagen bauen, oder an die Technischen berwachungsvereine, die dafr Fachabteilungen haben. Die beste Wasseraufbereitungsanlage kann Schden verursachen, wenn sie unsachgem bedient wird. Der Betreiber eines Dampfkessels sollte deshalb auf die sorgfltige laufende Bedienung, berwachung und Instandhaltung der Wasseraufbereitung groen Wert legen. In diesem Zusammenhang ist es vielleicht gerechtfertigt, eine Bemerkung zur thermischen Speisewasserentgasung zu machen: Die Erhitzung des Speisewassers bis zur Siedetemperatur gengt allein nicht. Die ausgetriebenen Gase mssen vielmehr laufend abgefhrt werden. Das ist aber bei einfachen Aufkocheinrichtungen, wie sie frher berwiegend eingesetzt wurden, nur mglich, wenn laufend eine geringe Dampfmenge aus dem Entgaser austritt, die freigewordene Gase mitreit. Neuere Entgaserbauarten sind wirksamer, aber auch nur dann, wenn die Apparatur vorschriftsgem betrieben wird. Eine typische Anordnung zeigt die nchste Seite.

9.11 Der Speisewasserbehlter


Zurckgefhrtes Kondensat und das Zusatzwasser als Ersatz fr verlorengegangene Dampf- und Kondensatmengen werden nach entsprechender Aufbereitung in einem Vorratsbehlter gesammelt, aus dem eine Pumpe den Kessel speist (Kapitel 2 und 3). Wegen der Abwrmeverwertung einerseits und durch die thermische Entgasung anderseits ergibt sich oft eine Speisewassertemperatur von etwa 100C bei etwa Atmosphrendruck. Damit ist auch der Vorteil verbunden, dass das entgaste Speisewasser infolge der Siedetemperatur nicht wieder Sauerstoff aus undichten Stopfbuchsen und Flanschverbindungen aufnimmt. Durch die Saugwirkung der Kesselspeisepumpe wird der Druck des zulaufenden Speisewassers aber erniedrigt. Bei einer Wassertemperatur nahe dem Siedepunkt verdampft dann das Wasser und der Frderstrom reit ab. Wenn die Kreiselpumpe nahe am Verdampfungspunkt arbeitet, entsteht Kavitation (= Hohlraumbildung) mit Leistungsverminderung, Vibration, erhhtem Verschlei und Geruschbildung sogar ganze Stcke knnen dann aus dem Pumpenlaufrad herausgerissen werden. Der Speisewasserbehlter wird deshalb einige Meter oberhalb der Speisepumpe montiert. Je Meter Zulaufhhe steigt nmlich der statische Druck des Speisewassers an der Pumpe um etwa 0,1 bar ber den Druck im Speisewasserbehlter an. Bei ausreichender Zulaufhhe kann damit das Wasser am Eintritt der Pumpe nicht mehr verdampfen, und die Kavitationsgefahr ist verringert. Wie gro die Zulaufhhe mindestens sein muss, kann der Lieferant der Speisepumpe anhand der Eigenschaften und Betriebsdaten seiner Pumpe sowie aufgrund der Wassertemperatur angeben (NPSH-Wert).

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9.10.1 Beispiel einer Entgasungsanlage

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9 Die Kondensatwirtschaft

p T h Pumpe

bis 23 der Kesselleistung betragen. (Der Behlter luft dann nicht ganz leer, weil ja Kondensat schon zurckkommt, bevor der Dauerzustand erreicht ist.) 2. Der Inhalt des Speisewasserbehlters muss ein Mehrfaches der Volumenschwankung des Kesselwassers zwischen zwei Schaltintervallen der Speisepumpe betragen. Die Wasserstandsregelung des Kessels ist aus Grnden des Kesselbetriebes gewhnlich so ausgefhrt, dass die Volumenschwankung des Kesselwassers nur einen kleinen Bruchteil der stndlichen Verdampferleistung ausmacht. Die Schalthufigkeit der Speisepumpe bleibt dann immer noch in den zulssigen Grenzen. Im Dauerbetrieb gengt deshalb ein Speisewasserbehlter, der ca. des stndlichen Kesselbedarfs fasst. Die unter 1. angegebene Forderung verlangt den greren Behlter, nach ihr kann man sich bei Anlagen bis zu mittlerer Gre richten, wenn sie fter abgeschaltet werden. Sind Abschaltungen selten, so gengt es, die zweite Forderung zu erfllen. Fr groe Anlagen ist dagegen eine sorgfltige Berechnung erforderlich, die alle genannten Gesichtspunkte bercksichtigt. Das Speisewasser muss mindestens 2030 Minuten im Entgaser (Speisewasserbehlter) verweilen. In jedem Fall ist darauf zu achten, dass erst dann Zusatzwasser in den Speisewasserbehlter eingespeist wird, wenn der Wasserspiegel unter die normalen Niveauschwankungen absinkt sonst entstehen laufende Verluste an wertvollem aufbereitetem Wasser. Der Speisewasserbehlter wird abgedeckt ausgefhrt. Hat das zurckkommende Kondensat eine niedrige Temperatur, dann werden durch die abgedeckte Ausfhrung Wrme- und Wasserverluste durch Verdunstung weitgehend verhindert. Bei hoher Kondensattemperatur ist die abgedeckte Ausfhrung des Behlters ntig, um die Dampfschwaden aus dem Aufstellungsraum fernzuhalten. Natrlich muss solcher Entspannungsdampf durch eine Entlftungsleitung abgefhrt werden. Wie gro wrden Sie diese Entlftungsleitung whlen, wenn in einer Anlage etwa 600 kg/h heies Kondensat aus einem 8-bar-Netz zurckkommen? Die Dampfleitung, die diesen Betrieb versorgt, wre mit DN 40 normal ausgelegt. In einer Fabrik, in der diese Kondensatbedingungen vorlagen, explodierte eines Tages der Kondensatbehlter und ein Mensch wurde gettet. Ursache: Die Entlftungsleitung war zu klein: Bei Entspannung von pe = 8 bar auf 0 bar entstehen gem Diagramm rd. 14% Nachdampf. Im ungnstigsten Fall mssen durch die Entlftungsvorrichtung etwa 12% der gesamten Kondensatmenge als Dampf von 1 bar abgefhrt werden, das sind 600 0,12 = 72 kg/h. Die Entlftungsleitung hatte die Nennweite 15. In welcher Gre htten Sie die Entlftungsleitung ausgefhrt? Zunchst: Genaugenommen wird keine Entlftungs-

Einige Erfahrungswerte fr Kreiselpumpen sind in der folgenden Tabelle angegeben. p Druck im Sammelgef [bar] T max. Wassertemperatur [C] h MindestZulaufhhe (geodtische Hhe) [m] Sattdampfdruck 80 90 100 Siedetemperatur

1 bis 70

02

13

36

36 je nach Pumpe und Betriebsdaten

Unter Umstnden kann die ntige Zulaufhhe herabgesetzt werden, wenn man zwei Pumpen hintereinander schaltet: eine Vorpumpe, die eine geringe Zulaufhhe erfordert, liefert lediglich den ntigen Zulaufdruck fr die nachfolgende Kesselspeisepumpe. Diese naturbedingte hhere Anordnung des Speisewasserbehlters hat allerdings zur Folge, dass oft das Kondensat erst auf die Hhe des Behlters gebracht werden muss. Das geschieht am einfachsten mit einem Kondensatheber (Kap. 8.6). Andernfalls wrde mindestens ein Teil der Anlage ungengend entwssert. Wie gro soll der Speisewasserbehlter sein? Bei sehr kleinen Anlagen mit Leistungen bis zu einigen hundert kg/h kann man sich an die Faustregel halten: Behlterinhalt = Kesselleistung pro Stunde. Fr grere Anlagen kme diese Regel unntig teuer. Der Behlter hat zwei Forderungen zu erfllen: 1. Der Speisewasservorrat muss den Kesselbedarf whrend des Aufheizens der Anlage (nicht des Kessels) so lange decken, bis der normale Kondensatrcklauf aus der Anlage erreicht ist (andernfalls wrde Zusatzwasser eingespeist, das nach dem Abstellen der Anlage verloren ginge). Setzt man diese Zeit bis zum Erreichen des Dauer zustandes zu 6 bis Stunde an je nach Weitrumigkeit der Anlage , dann sollte der Behlterinhalt etwa

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leitung bentigt, sondern eine Dampfleitung. Entspannungs- und Belftungsleitung wre die funktionsgerechte Bezeichnung. In Kapitel 6.3 war gesagt worden, dass der Druckabfall in krzeren Dampfleitungen vernachlssigt werden kann, wenn die Geschwindigkeit unter 60 m/s liegt. Im hier genannten Fall wre fr 72 kg/h Dampf von 1,1 bar (pe = 0,1 bar) bei 25 m/s lt. Diagramm von Kapitel 4 eine Leitung DN 40 erforderlich. Auch das Kondensatleitungsdiagramm ist so ausgelegt, dass der Druckabfall vernachlssigbar ist. Es kann deshalb ebenfalls zur Auslegung einer Entlftungsleitung verwendet werden, wenn die Kondensatmenge (nicht die Nachdampfmenge!) zugrunde gelegt wird. Diese Methode erspart die Berechnung der zu erwartenden Nachdampfmenge, ergibt aber eine grere Leitung, weil hier ja auch noch fr die gesamte Kondensatmenge Platz vorgesehen ist, die nicht durch die Entlftungsleitung fliet hoffentlich. In unserem Beispiel ergibt das Diagramm aus Kapitel 8.4: Vordruck 9 bar, Druck am Leitungsende 1 bar, Kondensatdurchfluss 600 kg/h also Leitung mit Innendurchmesser Di = 60 mm, d.h. DN 65 oder noch DN 50. Der ausfhrliche Weg wurde bereits oben angedeutet: Berechnung der maximal zu erwartenden Nachdampfmenge, dann Berechnung der Entlftungsleitung als Dampfleitung so, dass der hchstzulssige Behlterdruck nicht berschritten wird. Besitzt der Speisewasserbehlter keine Entlftungsleitung bzw. arbeitet er grundstzlich mit berdruck, dann muss der Behlter selbstverstndlich nach den Vorschriften fr Druckbehlter gebaut sein (Merkbltter der Arbeitsgemeinschaft Druckbehlter, zu beziehen vom Beuth-Verlag, Kln). In dem soeben geschilderten Fall hatte die berschssige Wrme sehr bedauerliche Folgen. Kann die Wrme dagegen vor dem Speisewasserbehlter verwertet werden, dann ist es angebracht, den Speisewasserbehlter ber den etwaigen Berhrungsschutz hinaus gut zu isolieren, um auch hier Wrmeverluste zu vermeiden. Die Einfhrung der Kondensatleitung in das Sammelgef verdient noch einen Hinweis (sofern sie nicht ber die thermische Entgasung erfolgt). Im Allgemeinen sollte die Zuleitung ber dem hchsten Wasserspiegel, bestimmt durch den berlauf, liegen. Dann kann nmlich kein Kondensat durch die Kondensatleitung zurckgesaugt werden, wenn in der Anlage ein Unterdruck entsteht (z.B. bei der Auerbetriebnahme), siehe Abb. 1.

In sehr einfachen Anlagen mchte man u.U. den aus der Kondensatleitung kommenden Nachdampf dazu benutzen, den Behlterinhalt durch Aufkochen zu entgasen. Dann muss die Kondensatleitung unterhalb des Wasserspiegels enden. Die im letzten Bild gezeigte Rckschlagklappe wrde zwar das Zurcksaugen des Kondensates verhindern, aber eine Entwsserung der Kondensatleitung wre bei Unterdruck in der Leitung nicht mglich. Es kann deshalb besser sein, den Unterdruck durch Anordnung der Rckschlagklappe durch Belftung der Leitung zu beseitigen, siehe Abb. 2. Nun wird kein Kondensat zurckgesaugt und die Kondensatleitung kann entsprechendes Geflle vorausgesetzt auch bei Auerbetriebnahme leerlaufen. Die Wasservorlage des berlaufs verhindert, dass Dampfschwaden durch den berlauf austreten. Ein Wort noch zu Kondensatrckspeiseanlagen bzw. Kondensatsammelbehltern, die irgendwo in einer Dampfanlage stehen; Beispiele haben Sie in den Zeichnungen in Kapitel 8.3 gesehen: Die Kondensatsammelbehlter sollten so bemessen sein, dass sie ca. 3 bis 6 der stndlich anfallenden Kondensatmenge aufnehmen knnen. Zwei auenliegende Pumpen mit automatischem Umschaltgert frdern das Kondensat entweder auf Anforderung (berfllung beachten!) oder nach eigenem Fllstand zurck in den Speisewasserbehlter im Kesselhaus.

Abb. 1

Abb. 2

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10 Regelsysteme in Dampfanlagen

10. Regelsysteme in Dampfanlagen


Wesentlichen Einfluss auf die Funktion von dampfbetriebenen Apparaten hat die Regelungstechnik. Die folgenden drei Regelaufgaben sind wesentlich fr Dampf- und Kondensatsysteme und daher Bestandteil dieses Buches. Die Funktion wurde bewusst vereinfacht dargestellt, reicht jedoch fr den blichen Gebrauch vllig aus. Die Druckreduzierung Die dampfseitige Temperaturregelung von Wrme tauschern Die kondensatseitige Temperaturregelung von Wrmetauschern Weitere Regelaufgaben und ihre praxisgerechte Ausfhrung knnen Sie dem Spirax Sarco Buch Grundlagen der Regelungstechnik anhand von Beispielen aus der Praxis entnehmen, zum Beispiel: Niveausteuerung und Regelung von Kondensatrckspeiseanlagen Regelung von Reindampferzeugern Regelung von thermischen Entgasern Beheizung von Flssigkeitsbehltern Mengenregelung mittels Dampfmengenmessung Vor dem Ventil herrscht der Vordruck VD, hinter dem Ventil der Minderdruck MD (weil kleiner), manchmal auch reduzierter Druck oder Abstrmdruck genannt. Nehmen wir an, das Reduzierventil sei bereits so eingestellt, dass gerade der gewnschte Minderdruck erreicht wird. Wird nun weniger Dampf entnommen, dann strmt der Dampf im Reduzierventil langsamer, dadurch wird der Druckverlust im Ventil kleiner und der Minderdruck steigt.

Ventilffnung Spindel S Justierschraube

Feder F

Membranantrieb

10.1 Die Druckreduzierung


Wie kann der Dampfdruck reduziert werden? Das Prinzip ist einfach: Man setzt in die Dampfleitung ein Ventil, das nur so weit geffnet wird, dass der Dampf im Ventil so viel Druck verliert, dass er mit dem gewnschten (niedrigeren) Druck abstrmt. Ein gewhnliches Absperrventil knnte diesen Zweck erfllen, wenn der Vordruck stets gleich bliebe und wenn immer die gleiche Dampfmenge entnommen wrde. Aber Sie wissen ja, dass diese Annahmen eine Utopie sind, dass die Betriebsbedingungen in der Praxis schwanken. Deshalb wird das Ventil, in dem der ntige Druckabfall erfolgt das Reduzierventil stets selbstttig von dem reduzierten Druck so gesteuert, dass dieser Druck annhernd konstant bleibt. Wir stellen Ihnen mehrere Mglichkeiten zur industriellen Druckregelung/Druckreduzierung vor: Membrangesteuerte Druckregler Druckregler mit Pilotventil Stellventile mit Hilfsenergie Druckminderstationen Sicherheitsventile
Membrane M Anschluss Steuerleitung L

Diese Erhhung des Minderdrucks wird aber sofort durch die Steuerleitung L auf die Membrane M bertragen: Die Membrane und damit die Ventilspindel S wird gegen die Kraft der Feder F nach oben gedrckt, die Ventilffnung wird also etwas kleiner, der Druckabfall wird grer, der Minderdruck sinkt wieder auf (fast) den alten Wert.
Minderdruck Vordruck

Steuerleitung

10.1.1 Membrangesteuerte Druckregler


Im einfachsten Fall liegt einer Druckregelung ohne externe Hilfsenergie das folgende Prinzip zugrunde:

Wird dagegen mehr Dampf entnommen, so hat dies eine hhere Dampfgeschwindigkeit zur Folge, dadurch wird der Druckabfall im Ventil grer, so dass der Minderdruck sinkt. Damit sinkt aber die von unten auf die Membrane wirkende Kraft: Die Feder drckt Membrane und Ventilspindel nach unten, die Ventilffnung wird grer, der Druckabfall im Ventil nimmt ab, der Minderdruck steigt wieder auf (fast) den alten Wert. In gleicher Weise vermindert das Reduzierventil den Einfluss von Schwankungen des Vordruckes. Das

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10 Regelsysteme in Dampfanlagen

Reduzierventil hlt also den Minderdruck selbstttig konstant. Wird ein hherer Minderdruck gewnscht, dann dreht man die Justierschraube gegen den Membranantrieb; nun drckt die Feder strker auf die Membrane, die Ventilspindel geht nach unten und der Minderdruck steigt, bis die Kraft, die von unten auf die Membrane wirkt, gleich der von oben drckenden Federkraft ist und umgekehrt. (Hufig wird der Ventilkegel druckentlastet; diese Einrichtung wurde der besseren bersichtlichkeit wegen im nebenstehenden Bild nicht gezeigt.) Ein Hinweis noch zur Steuerleitung, die regeltechnisch die Rckfhrung des Istwertes zum Regler darstellt: Dampf kann durch diese Leitung direkt Kontakt zur Membran des Reglers bekommen. Trotz noch so robuster Ausfhrung der Membranen werden diese durch die hohen Dampftemperaturen entweder sofort zerstrt oder aber in kurzer Zeit sprde und brchig. Das zwischengeschaltete Ausgleichsgef verhindert dies natrlich nur dann, wenn es vor der Inbetriebnahme des Dampfsystem auch mit Wasser gefllt wurde! Eine leider viel zu wenig beachtete Fehlerquelle bei der Inbetriebnahme. Eine recht einfache Ausfhrung fr ein Reduzierventil, bei dem der Minderdruck direkt das Ventil bettigt, erhlt man, wenn statt der Membran ein Balg verwendet wird. Solche Reduzierventile sind fr kleinere Durchflussmengen geeignet und sehr preiswert.

schiedene Ventilffnungen, die die Einhaltung des Minderdruckes bewirken. Der gewnschte Minderdruck wird durch Drehen des Handrades (5) und die dadurch vernderte Spannung der Justierfeder eingestellt. Durchflussnderungen und damit verbundene Minderdruckschwankungen wirken auf den Balg und werden durch ffnen oder Schlieen des Ventils ausgeglichen. Solche einfachen Druckregler sind geeignet fr Einsatzflle, wo eine lastabhngige Schwankung des Minderdruckes gestattet ist.

5 Handrad

Nach diesem Grundprinzip arbeitende Regler sind seit langem in groer Zahl im Einsatz. Die Auswahl (und dementsprechend auch die Lagerhaltung) eines geeigneten Gerts ist allerdings nicht ganz so einfach wie das Prinzip. Fr diese Gerteart mssen nmlich, auch bei druckentlastetem Ventil, die Federstrken und die Membrangren den jeweiligen Betriebsbedingungen gem ausgesucht werden (was der Hersteller u.U. sich selbst vorbehlt) oder anders ausgedrckt fr einen bestimmten Druckminderer ist der Bereich, in dem der Minderdruck eingestellt werden kann, verhltnismig klein, und die Regelgenauigkeit hngt von der jeweiligen Ausfhrung bzw. den Betriebsbedingungen ab.

10.1.2 Pilotgesteuerte Druckregler


4 Justierfeder
Auch durch ein Pilotventil gesteuerte Druckregler arbeiten ohne externe Hilfsenergie und sind streng genommen membran-gesteuerte Regelventile. Dabei wird jedoch nicht der Minderdruck zur Bettigung des Ventiles benutzt, sondern der Vordruck:

3 Balg

de Min

rdru

ck

Sollwerteinstellung Feder

2 Auslass

d Vor

ruck
1 Ventilsitz
Pilotventil Hauptventil

Dampf oder Druckluft strmt durch den Ventilsitz (1) zum Auslass (2). Von dort aus drckt der Minderdruck auf der Unterseite des Balges (3) gegen die Kraft der Justierfeder (4). Je nach dem Gleichgewicht der Krfte ergeben sich ver-

Membrane

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10 Regelsysteme in Dampfanlagen

Hier bettigt der Minderdruck lediglich ein Steuerventil (auch Pilotventil genannt), das die Arbeitsmembrane mit hherem oder niedrigerem Druck beschickt und so das Hauptventil bettigt. Da die Hauptmembrane mit einem hheren Druck beaufschlagt wird als im Fall des membrangesteuerten Druckreglers, darf die Hauptmembrane wesentlich kleiner sein. Da auerdem die Gegenfeder ganz wegfllt, baut dieses Reduzierventil sehr kompakt auf. Da schon sehr kleine nderungen des Minderdruckes gengen, um das Steuerventil zu bettigen, wird der Minderdruck bei diesen Reduzierventilen sehr genau konstant gehalten: Die Schwankungen liegen unter etwa 0,02 bar. Die Messleitungen sind fest am Gert angeschlossen.

Stellventil

Druckluft Regler

Messleitung

Der Unterschied im Arbeitsprinzip zu den Regelventilen ohne Hilfsenergie besteht darin, dass hier nicht der Vordruck zur Bettigung des Ventils benutzt wird, sondern elektrische oder pneumatische Hilfsenergie und dass der Regler mehr oder weniger raffinierte Mglichkeiten besitzt, seine Reaktionsweise an die Erfordernisse der Anlage anzupassen. Die Auswahl solcher Gerte muss dem Regelungsfachmann berlassen bleiben. Natrlich sind auch die Gerte ohne Hilfsenergie Regler. Sinngem spricht man bei dem Prinzip nach Kapitel 10.1.1 und 10.1.2 von Druckreduzierung bzw. Reglern mit direkter Steuerung (der Minderdruck wirkt direkt auf die Hauptmembrane) ohne Hilfsenergie (es ist keine Fremdenergie wie Elektrizitt oder Druckluft ntig). Das gezeigte Schema ist die Druckregelung durch einen Regler mit Hilfsenergie, der ein Stellventil bettigt.

Messleitung

Dieses Gert kann leicht nach Prospekt ausgewhlt werden, da die Membrangren nicht von den Betriebsbedingungen abhngen. Aus dem gleichen Grunde sind auch groe Druckreduzierungen mit einem einzigen Gert mglich: Ohne nderung am Druckminderer knnen z.B. Minderdrcke zwischen pe = 0,2 und 15 bar eingestellt werden.

10.1.3 Druckregelung mit Hilfsenergie


Die bisher beschriebenen Gerte ergeben in der Mehrzahl der Flle gute technische Lsungen. Bei besonders ungnstigen Betriebsbedingungen gengt jedoch die Regelung ohne Hilfsenergie nicht. Starke und schnelle Schwankungen des Vordruckes oder der Entnahme z.B. erfordern eine andere Bettigungsweise des Reduzierventiles als es bei den oben beschriebenen Gerten der Fall ist. Dieses andersartige Eingreifen besorgt ein geeigneter Regler, der im Prinzip in die Steuerleitung eingeschaltet wird. Den gleichen Weg wird man auch whlen, wenn die Regelung besondere Forderungen erfllen soll. Einen bestimmten zeitlichen Verlauf des geregelten Druckes z.B., erreicht man durch einen elektronischen Programmregler.

Eine grundstzliche Warnung wollen wir bezglich der Druckregelung mit einem elektrisch angetriebenen Ventil aussprechen: auch wenn die elektrischen Stellantriebe in den letzten Jahren immer besser und robuster geworden sind, ist die Druckregelung trotzdem normalerweise eine schnelle Regelung. Das Regelventil muss stndig nachstellen, oft in sekundenkurzen Zyklen. Die Antriebe der Regelventile sind entsprechend belastet und es ist nur eine Frage der Zeit, bis die Getriebe der elektrischen Antriebe mechanisch zerstrt werden. Stellen Sie sich vor, ein Pkw msste stndig vom Vorwrts- in den Rckwrtsgang schalten. Die dynamischen Belastungen wrden die Zahnrder auf Dauer berbeanspruchen.

elektrisch

pneumatisch

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Elektrisch angetriebene Ventile finden ihren Einsatz in Zuund Ablaufregelungen, bei der Temperaturregelung langsamer Prozesse und bei der kondensatseitigen Regelung von Wrmetauschern. Verwenden Sie fr die Druckregelung daher in aller Regel pneumatisch angetriebene Stellventile. Soll die Ansteuerung elektrisch, z.B. durch eine elektronischen Regler oder ein Prozessleitsystem erfolgen, wird eine elektro-pneumatischer Stellungsregler eingesetzt.

sat nicht in die Steuerkammer des Regelventiles oder des pneumatischen Reglers, sondern in die Dampfleitung zurck luft. Ob einfach oder raffiniert, jedes Regelgert kann einmal ausfallen. Dann ist es mglich, dass der Minderdruck bis auf den Vordruck ansteigt. Wenn in der Minderdruckleitung kein Sicherheitsventil vorhanden ist, das den Druckanstieg durch Abblasen von Dampf verhindert, entsteht also irgendwo Schaden. Regel: Die Minderdruckseite ist durch ein Sicherheitsventil vor zu hohem Druck zu schtzen. Viel zu oft wird in der Praxis gegen solche grundlegenden Regeln der Technik verstoen. Selbst auf Messen sieht man manchmal Anlagen, die, schnell, schnell zusammengestellt, sozusagen bei Rot ber die Kreuzung fahren. Auch ein zu klein bemessenes Sicherheitsventil bringt Menschenleben in Gefahr; deshalb muss die Abblaseleistung des Sicherheitsventiles ber der Kapazitt der Dampfleitung liegen. Ist das Sicherheitsventil eingebaut, dann muss es gelegentlich geprft werden, z.B. durch Bettigen des Handhebels. Denn: Regler und Armaturen, die sich kaum jemals bewegen, knnten sich im Ernstfall als unbeweglich geworden erweisen was dann vielleicht sogar eine Schlagzeile in der Bildzeitung zur Folge hat.

10.1.4 Die Druckminderstation


Wieder mchten wir Sie darauf hinweisen, dass das beste Gert nichts ntzt, wenn es nicht zweckentsprechend eingesetzt ist. Und selbst das billigste Gert ist bei falscher Installation viel zu teuer. Denn nicht das Gert ist das Wichtige, sondern die Lsung der technischen Aufgabe. Beispiel: Wird die Steuerleitung an einer Leitungsstelle mit besonders turbulenter Strmung angeschlossen, z.B. nahe einer Abzweigung oder an einer zu kleinen Rohrleitung, dann bekommt der Regler falsche Drcke gemeldet und reagiert demzufolge falsch die Regelung ist schlecht oder unbrauchbar. Wie wird eine Reduzierstation ausgefhrt? Die erste Regel ergibt sich aus obigem Beispiel: Die Steuerleitung muss richtig angeschlossen werden. Es wurde bereits (das Naturgesetz) erwhnt, dass der Druck eines Stoffes, sei es eine Flssigkeit oder Dampf, abnimmt, wenn der Stoff schneller strmt und wieder steigt, wenn der Stoff langsamer strmt oder zur Ruhe kommt. Deshalb muss die Steuerleitung fr den Druckregler an einer Stelle ruhiger Strmung an die Minderdruckleitung angeschlossen werden. Auf eine Lnge von 10 bis 15 x Rohrdurchmesser, mindestens aber 1 m vor und 1 m hinter der Anschlussstelle der Steuerleitung, soll die Minderdruckleitung frei sein von Bogen, Abzweigungen und Armaturen. Nur wenn der Dampfdruck um einige Zehntel bar schwanken darf, braucht man diese Regel nicht so genau zu nehmen. In diesem Fall kann man bei einfachen Reduzierventilen und bei dem Gert mit Pilotventil sogar ganz auf die uere Steuerleitung verzichten, da diese eine innere Steuerleitung haben, die in diesem Fall den reduzierten Druck noch im Gehuse des Reduzierventiles misst und dem Steuerventil meldet. Bei Anschluss der ueren Steuerleitung wird die innere verschlossen. Bei direkt gesteuerten Reglern muss die Steuerleitung so verlegt werden, dass sie ganz mit Wasser gefllt ist; die Hersteller schreiben die Montage eines Ausgleichsgefes und zum Dmpfen starker Druckluftschwankungen eines Drosselventils vor. Bei den feinfhligeren Reglern mit Steuerventil sowie bei den Reglern mit Hilfsenergie muss das Gegenteil der Fall sein: Die Steuerleitung soll mit Geflle zur Dampfleitung verlaufen, so dass entstehendes Konden-

Weitere Gesichtspunkte fr die Ausfhrung einer Reduzierstation ergeben sich aus frheren Betrachtungen: Vor das Reduzierventil gehrt ein Schmutzfnger, die Dampfleitung muss vor dem Regelventil richtig entwssert werden, bei nassem Dampf ist vor dem Regelventil ein Dampftrockner vorzusehen.

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Ferner muss die Minderdruckleitung gro genug sein. Bei Reduzierung des Dampfdruckes steigt ja das Volumen des Dampfes (Dampftafel Spalte 7), deshalb ist die richtig bemessene Minderdruckleitung oft erheblich grer als die Vordruckleitung. Eine schnelle Kontrolle der Reduzierstation ist selbstverstndlich nur mglich, wenn auch Manometer vor und hinter dem Reduzierventil vorhanden sind. Dabei ist es zweckmig, das Vordruckmanometer unmittelbar vor dem Regelventil anzuordnen; dann sieht man nmlich sofort, wenn der Schmutzfnger so vollgestopft ist, dass er dem Reduzierventil Konkurrenz macht! Das Manometer fr den Minderdruck wird am besten dort montiert, wo die Steuerleitung an die Minderdruckleitung angeschlossen ist. Leider wird bei Regelungen immer wieder der Fehler gemacht, dass die Kontrollgerte in einiger Entfernung vor den Regelfhlern angebracht werden; die stillschweigende Annahme, dass an beiden Stellen der gleiche Zustand herrsche, ist aber selten erfllt: Durch Strmungsgeschwindigkeit, Wirbelbildung und andere Einflsse sind die Drcke an verschiedenen Stellen einer Rohrleitung verschieden gro, solange der Dampf strmt. Von der Regelung zu verlangen, dass sie den Druck am Beobachtungsmanometer konstant hlt, wenn die Steuerleitung anderswo angeschlossen wird, wre also hchst unfair und unfair wollen wir doch nicht sein! Dampfdruckminderer mit Membranen werden nach Mglichkeit so in die Leitung eingebaut, dass die Hauptmem brane unten liegt. Dann sammelt sich dort Kondensat, khlt sich ab und schtzt so die Membran vor hohen Dauertemperaturen, der Dampftemperatur. Schlielich muss auch bei der Installation schon an die Wartung gedacht werden. Wo die Dampfleitung bei einer Strung und das kann schon ein Schmutzfnger sein, der glnzend funktioniert und deshalb verstopft ist nicht abgestellt werden darf, da gehren vor und hinter das Regelventil je ein Schieber, in die Steuerleitung wird ein Absperrventil eingesetzt, und das Ganze erhlt eine absperrbare Umfhrung mit Steckblende zur Begrenzung unerwnscht groer Durchflsse. Wie es mit Wnschen jedoch bestellt ist, sagte Wilhelm Busch sehr treffend: Wonach du sehnlich ausgeschaut, es wurde dir beschieden. Du triumphierst und jubelst laut: Jetzt hab ich endlich Frieden. Ach, Freundchen, rede nicht so wild, bezhme deine Zunge. Ein jeder Wunsch, wenn er erfllt, kriegt augenblicklich Junge.

Das ist bei Reduzierstationen nicht anders als bei Fotoausrstungen oder Gehaltserhhungen. Deshalb mssen wir Ihnen unbedingt auch noch sagen, dass es bei greren Durchflussmengen (ber einige Tonnen Dampf pro Stunde), wenn sie schwanken, besser ist, zwei kleinere Reduzierventile parallel zu schalten, als ein einziges Ventil einzusetzen. (Nicht selten sind zwei kleinere Ventile sogar billiger.)

Eines dieser Ventile wird auf den gewnschten Minderdruck eingestellt, das andere ca. 0,1 bis 0,15 bar niedriger: Dieses Reduzierventil ffnet also erst, wenn durch ungewhnlich starke Dampfentnahme der Minderdruck um 0,1 bis 0,15 bar unter den Sollwert gesunken ist. Vorteile dieser Anordnung: Normalerweise regelt nur ein Ventil, das deshalb eine bessere Regelung ergibt und geringerem Verschlei unterworfen ist als ein groes Ventil; das zweite Ventil bernimmt die Deckung des Spitzenbedarfes und dient im Normalbetrieb als Reserve bzw. bernimmt die Regelung bei Wartung oder Reparatur des anderen Reglers. Nun noch ein Hinweis zur Kondensatableitung bei Reduzierstationen. Bei besonders feinfhligen Regelungen sind Kugelschwimmer-Kondensatableiter wegen ihrer stetigen Arbeitsweise den thermodynamischen Kondensatableitern vorzuziehen. Thermische Ableiter kommen wegen der Gefahr des Kondensatstaus hier nicht in Frage. Die Minderdruckleitung sollte auch dann entwssert werden, wenn es sich nur um eine kurze Leitung handelt, wird nmlich die Dampfentnahme zeitweilig eingestellt, dann fhrt eine noch so kleine Dampfleckage am Reduzierventil solche Leckagen sind bei normalen Stellventilen mit metallisch dichtem Ventil immer mglich zum allmhlichen Volllaufen der Minderdruckleitung mit Kondensat, weil der Leckagedampf durch die Wrmeverluste der Leitung kondensiert. Bei erneuter Benutzung der Minderdruckleitung besteht dann die Gefahr von krftigen Wasserschlgen. Am einfachsten macht man sich das Leben, wenn man eine vormontierte komplette Spirax Sarco Reduzierstation verwendet: diese enthlt schon smtliche erforderlichen Absperr- und Entwsserungsarmaturen sowie das erforderliche Sicherheitsventil und die Manometer. Wird eine extreme Leistungsbreite der Regelung bei gleichbleibender Genauigkeit gefordert, kann sich der SplitRange-Betrieb anbieten: ein kleineres Regelventil fr die genaue Regelung im Niedriglastbereich, ein greres Ventil fr den Hochlastbereich.

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Bei der Verlegung der Abblaseleitung sind folgende Grundstze zu beachten: 1. Die Ausblaseleitung sollte so direkt wie mglich und ohne Bgen gefhrt werden 2. Verengungen der Leitung sind nicht erlaubt 3. Die Ausblaseffnung muss in einen Bereich erfolgen, in dem keine Personen (oder Anlagen) gefhrdet werden; in vielen Fllen erfolgt dies deshalb ber das Dach 4. Ausblaseleitung und Sicherheitsventil sind so zu entwssern, dass kein Wasserpropfen das Abblasen behindern kann und dass auch Rost oder Partikel ablaufen knnen.  Es kann sinnvoll sein, in die Entwsserungsleitung einen Kondensatableiter (am besten einen TD) einzubauen, um zu verhindern, dass beim Ansprechen des Sicherheitsventiles heies Medium mit hohem Druck durch die Entwsserung gedrckt wird (Verletzungsgefahr).

Fr extreme Spreizungen kann es notwendig sein, zwei Ventile in Reihe zu schalten. Beispiel: Druckreduzierung 1. Stufe von 25 auf 10 bar, 2. Stufe 10 auf 2,5 bar. Die Ausfhrung derartiger Schaltungen erfordert jedoch einige Erfahrung; ein entsprechender Fachmann von Spirax Sarco sollte deshalb hinzugezogen werden.

10.1.5 Sicherheitsventile
Sicherheitsventile sind ganz besondere Regelventile: sie kennen nur zwei definierte Schaltzustnde: Zu und Auf. Sicherheitsventile werden dort eingesetzt, wo Apparate gegen berdruck durch fehlerhafte Regelung besonders abgesichert werden. Im Dampf werden nur federbelastete Sicherheitsventile eingesetzt. Diese Ventile werden von einem Fachmann, in der Regel dem Herstellwerk oder einer TVzugelassenen Stelle auf den gewnschten Druck eingestellt. Das Sicherheitsventil ffnet beim Einstelldruck schlagartig und schliet mit einer Hysterese von 10% unter Einstelldruck wieder.
Handhebel

Sicherheitsventile sind, wie das Wort schon sagt, Sicherheitseinrichtungen. Fr sie gelten strenge Vorschriften: Bauartzulassung vom TV Einzeleinstellung durch eine TV-zugelassene Stelle Jedes Sicherheitsventil wird daher einzeln eingestellt und geprft, d.h. einer 100%-Qualittskontrolle unterzogen. Fr Dampf werden normalerweise nur Sicherheitsventile mit offener Federhaube und offener Anlftung eingesetzt. Da Stopfbuchspackungen immer eine geringe Undichtigkeit erlauben, kann bei offener Federhaube der Dampf entweichen und kondensiert somit nicht im Federraum. Die offene Anlftung erlaubt die vorgeschriebene reglmige Funk tionskontrolle des Sicherheitsventils durch den Betreiber. Eine Bemerkung noch zur Sauberkeit: Sicherheitsventile blasen groe Mengen Dampf ab, die mgliche Erosion kann recht gro sein. Nach dem Abblasen oder der Funktionsprfung soll das Ventil wieder 100% dicht sein. Schmutziger Dampf oder Schmutz und Rost aus der Abblaseleitung fhren zur schnellen Abnutzung des Ventilsitzes. Ein bereits nach kurzer Einsatzdauer undicht gewordenes Sicherheitsventil deutet immer auf externe Beschdigung des Ventilsitzes durch Schmutz hin. Jedes Sicherheitsventil ist im Auslieferzustand schlielich 100% getestet worden!

Federhaube

Ventilsitz

Abblasleitung

Um die groe Abblasemenge zu bewltigen muss die Abblaseleitung entsprechend gro dimensioniert sein, die Ausgangsnennweite eines Sicherheitsventiles ist aus diesem Grund auch immer grer als die Eingangsnennweite.

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Die Funktion von Sicherheitsventilen ist von Zeit zu Zeit durch Bettigen des Handhebels zu prfen.

10.2  Die dampfseitige Temperatur regelung von Wrmetauschern


Siehe hierzu auch Kapitel 6.5! Bei Wrmetauschprozessen interessiert normalerweise die Sekundrtemperatur des zu erhitzenden Mediums. Die exakte Messung dieser Temperatur ist Voraussetzung fr die Regelung. Nur zu oft wird in der Praxis der Temperaturfhler an einer nicht reprsentativen Messstelle eingebaut oder aber die Tauchhlse des Fhlers ist zu kurz, so dass nur eine falsche Mischtemperatur gemessen wird.

erwrmen als normalerweise blich und Temperaturen ber 100C sind mglich durch eine Fehlfunktion der Regelung durch ein berschwingen des nur langsam reagierenden Wrmetauschers Einige Hinweise lassen sich als Faustformeln fr die dampfseitige Wrmetauscherregelung zusammenfassen: 1. Besonders bei schnellen Prozessen und bei hohem Leistungsbedarf wird dampfseitig geregelt 2. Das Regelventil ist in aller Regel ein bis zwei Dimensionen kleiner als die Dampfleitung 3. Bei der Leistungsberechnung fr den Wrmetauscher ist der Druckabfall ber das Regelventil zu bercksichtigen 4. Wenn mglich sollte immer eine Kugelschwimmer-Kondensatableiter eingesetzt werden, da KugelschwimmerAbleiter ber eine groe Ableitkapazitt verfgen und Kondensat nicht unterkhlen (kein Kondensatrckstau durch den Ableiter selbst) 5. Bei starker Schwankung der Wrmetauscherleistung kommt es zu Rckstaueffekten; Manahmen sind zu ergreifen Eine besonders einfache Regelung von Wrmetauschern ist die Regelung ohne Hilfsenergie, die aber nicht fr jeden Prozess einsetzbar ist. Sie wird vor allem fr die Beheizung von Bdern eingesetzt, bei denen die Genauigkeit der Temperatur nicht magebend ist bzw. bei denen die Verhltnisse relativ konstant sind.

Die dampfseitige Reglung eines Wrmetauschers besteht aus den Baugruppen Dampf-Regelventil Wrmetauscher Messung Regelgert (Regler) Entwsserung Das Dampf-Regelventil wird ber das Regelgert so angesteuert, dass das Ventil mit Erreichen des Sollwertes immer weiter schliet: es wird keine weiterer Dampf in den Wrmetauscher gelassen, der Dampfdruck im Wrmetauscher sinkt ab. Erst wenn der Istwert auf der Sekundrseite wieder unter dem gewnschten Sollwert liegt, ffnet das Ventil wieder. Kritisch wird der Vorgang, wenn der Druck im Wrmetauscher unter den Druck des Kondensatnetzes absinkt: das Kondensat kann nicht mehr durch den Kondensatableiter abflieen, im Wrmetauscher staut sich Wasser an, der Wrmetauscher suft ab. Erste Hilfe leistet dann ein Vakuumbrecher, die richtige Lsung bietet jedoch nur ein aktiver Kondensatableiter; wir haben das in Kapitel 7.3.5 bereits besprochen. Wird Brauchwasser mit Dampf erhitzt und kommen Personen mit diesem Wasser in Berhrung, so ist es notwendig, ein weiteres Ventil als Sicherheitstemperaturbegrenzer einzusetzen. Schlielich kann Dampf Wasser sehr viel hher

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10.3 D  ie kondensatseitige Temperatur regelung von Wrmetauschern


Bei langsameren Prozessen kann die kondensatseitige Regelung eingesetzt werden (siehe Kapitel 6.6). Sie bietet den Vorteil, die Wrmeenergie auch des heien Kondensates noch auszunutzen. Rckstaueffekte treten nicht negativ auf. Vor allem das eingesetzte Regelventil muss den Wasserdurchfluss regeln und kann im Gegensatz zu einem Dampf-Regelventil entsprechend klein bemessen werden. Die Hinweise unter 10.2 zur bertemperatursicherung gelten auch fr diese Art der Regelung. Mit der kondensatseitigen Regelung kann auf eine bestimmte Kondensattemperatur geregelt werden. Ntig ist dies zum Beispiel wenn das zurcklaufende Kondensat wieder aufbereitet wird und die Aufbereitungsanlage keine hohen Temperaturen erlaubt. blich ist das bei Ferndampf-Versorgungen, wo das Kondensat ber Aktivkohlefilter geleitet wird. Mit der kondensatseitigen Regelung lsst sich auch die Nachdampfbildung im Kondensatnetz vermindern. Bei zu klein dimensionierten, bestehenden Netzen durchaus ein wichtiges Argument fr diese Regelungsart.

bis schlielich der ganze Heizkrper kalt wird; drehen Sie das Ventil aber nur wenig wieder auf, dann ist schon fast wieder die volle Heizleistung da. Ein Regelventil aber, dessen Spindel von der ffnungsstellung erst 80 bis 90% des mglichen Hubs zurcklegen muss, bis sich der Durchfluss merklich verndert, ergibt eine sehr schlechte Regelung, weil sich die gewnschte Temperatur oder der bentigte Druck inzwischen unzulssig verndert haben. Anders sieht es aus, wenn von vornherein auch bei voller ffnung des Regelventiles am Ventilsitz ein Druckabfall vorhanden ist, der von der Gesamtanlage betrachtet merklich ist, d.h. nicht unter etwa 10 bis 20% des Druckabfalles in der gesamten Rohrleitung liegt. Unter diesen Umstnden bewirkt auch schon eine kleine Vernderung der Durchflussffnung im Ventil eine Vernderung der Durchflussmenge. Ein richtig bemessenes Regelventil regelt also besser als ein zu groes auerdem ist es sogar billiger. Erstaunlicherweise neigt ein zu groes Regelventil sogar dazu, schneller abgenutzt zu werden. Vielleicht kennen Sie selbst Flle, wo Temperatur- oder Druckregler nach dem Schema Leitung DN 50, also Regler DN 50 ausgewhlt wurden, so dass die Gerte nicht nur mehr kosteten als ntig war, sondern obendrein auch noch ungengend regelten. Mitunter verknden solche Regelventile durch lautes Klappern weithin hrbar, dass sie arbeiten. Auf grafische Darstellungen zur Veranschaulichung des Gesagten wollen wir verzichten, denn es sollte ja nur darauf hingewiesen werden, dass Regelventile, also auch Druckminderer, nach den jeweiligen Betriebsdaten ausgewhlt werden mssen und nicht nach den Abmessungen der Rohrleitungen bestellt werden drfen. Mehr zu diesem Thema finden Sie im Spirax Sarco Buch Grundlagen der Regelungstechnik anhand von Beispielen aus der Praxis. Sehen wir uns noch ein Beispiel fr die erforderlichen Leitungsquerschnitte an. Die bentigten Leitungsgren ergeben sich aus dem Diagramm Auslegung von Sattdampfleitungen, Kapitel 4. Um eine Dampfmenge von 1500 kg/h von 15 bar auf 13 bar zu reduzieren etwa um den bei 15 bar stark schwankenden Druck in einen bei 13 bar konstanten Druck zu verwandeln , ist ein Reduzierventil DN 50 erforderlich. Lsst man eine Dampfgeschwindigkeit von 25 m/s zu, dann muss die Vordruckleitung DN 50 haben, fr die Minderdruckleitung ist DN 65 ausreichend. Sind statt dessen 3300 kg/h von 15 bar auf 7 bar zu reduzieren, dann gengt zwar der gleiche Druckregler DN 50, aber die Vordruckleitung sollte jetzt in DN 80 ausgefhrt werden, die Minderdruckleitung in DN 125.

10.4 Die Bemessung von Regelventilen


Dass die Minderdruckleitung mitunter sehr viel grer sein muss als die Vordruckleitung, wurde schon gesagt. Bei richtiger Auslegung ist hufig aber auch die Vordruckleitung grer als das Regelventil. Der Grund ist kaum bekannt (Regelfachleute natrlich ausgenommen) und doch so leicht einzusehen: Ob ein Ventil Druck, Durchfluss, Mischverhltnis oder Temperatur regeln soll, stets bewirkt es das gewnschte Ergebnis, indem es mehr oder weniger Stoff durch das Ventil strmen lsst. Die Durchflussmenge wird aber nur dann merklich kleiner, wenn man den Durchflusswiderstand merklich erhht (und umgekehrt). Nun hat aber ein Stellventil meist einen Ventilsitz von etwa gleichem Querschnitt wie die Anschlussffnung (sonst ist das Gehuse im Verhltnis zum Regelorgan unntig gro, also unntig teuer). D.h. bei voller ffnung ist der Druckabfall am Ventilsitz kaum grer als entlang einiger Zentimeter Rohrleitung des gleichen Querschnittes also verschwindend klein. Wird die Durchflussffnung durch Bettigung der Ventilspindel verkleinert, dann steigt zwar der Druckabfall etwas, der grere Druckabfall bewirkt aber eine schnellere Strmung, so dass kaum weniger durchfliet als zuvor. Erst wenn das Ventil schon fast geschlossen ist, wird der Druckabfall am Ventilsitz so gro, dass merklich weniger durch das Ventil fliet. Diese Erscheinung knnen Sie an fast jedem Heizkrperventil beobachten: Um die Wrmeabgabe des Heizkrpers zu drosseln, mssen Sie das Ventil immer weiter zudrehen,

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10 Regelsysteme in Dampfanlagen

Werden dagegen 2500 kg/h Dampf von 15 auf 1,5 bar reduziert, erfllt der Regler DN 50 auch diese Aufgabe (in einer Stufe), aber die Vordruckleitung ist jetzt in DN 65 vorzusehen, die Minderdruckleitung in DN 200 (zweihundert). Ein und dasselbe Ventil DN 50 ist je nach Betriebsbedingungen also mit folgenden Rohrnennweiten zu kombinieren: 50 und 65, 80 und 125 oder 65 und 200. Sie sehen, irgendwelche Daumenregeln sind hier vllig fehl am Platz. Will man eine einwandfrei funktionierende Anlage erstellen, dann ist die Gre der einzusetzenden Regelventile stets anhand der Betriebsdaten der Anlage und der Ventilkennwerte zu bestimmen oder die Betriebsdaten werden dem Hersteller genannt, der ein geeignetes Gert vorschlgt. Ein wichtiger Parameter fr die Auslegung von Ventilen mit Hilfsenergie ist der kvs-Wert. Dieser Wert beschreibt den maximalen Durchfluss durch das Ventil bei Normbedingungen. Fr gasfrmige Medien und fr Flssigkeiten gelten natrlich unterschiedliche Kurven. Unsere beiden Auslegungsdiagramme gelten fr Wasserdampf bzw. fr Wasser. Wir wollen nochmals auf die detaillierteren Informationen in unserem Buch Grundlagen der Regelungstechnik anhand von Beispielen aus der Praxis hinweisen.

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10 Regelsysteme in Dampfanlagen

10.5.1 kv-Werte fr Dampf

Dampfdurchfluss (in kg/h)

Vordruck (in bar absolut)

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Dampfdurchfluss (in kg/s)

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10.5.2 kv-Werte fr Wasser

kPa

Differenzdruck kPa

m WS Differenzdruck m WS bar Differenzdruck bar

Durchfluss m3/h
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Durchfluss l/s

11 Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche

11. Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche


Die Erfahrung zeigt: noch so gute Gerte ntzen nicht viel, wenn bereits bei der Planung und dem Bau einer Anlage grundstzliche Fehler gemacht wurden. Die meisten Fehler treten bei der Inbetriebnahme bereits auf, aber dauerhaft verlsslicher Betrieb mit wenigen Schden und geringen Stillstandszeiten ist nur bei entsprechender Wartung mglich. Viele Hinweise haben wir bereits in den vorhergehenden Kapiteln dieses Buches gegeben. Trotzdem ist der gesamte Themenkomplex so wichtig, dass wir an dieser Stelle nochmals separat auf verschiedene Punkte eingehen wollen. Mehr Hinweise finden Sie in unseren Leitfaden und Grundlagen fr Wartung und Betrieb von Dampfanlagen. Fr die weitere Planung empfehlen wir folgende Vorgehensweise: 1. Auflistung aller Verbraucher 2. Bewertung der Verbrauchsdaten mit Gleichzeitigkeitsfaktoren (nicht alle Verbraucher brauchen in der Praxis zur gleichen Zeit Dampf; das ist mit Gleichzeitigkeit gemeint) 3. Summierung der bewerteten Leistungsdaten 4. berschlgige Berechnung der Energieverluste (z.B. 10%) 5. Bei Anlagen, bei denen Dampf an die Umwelt verloren geht (z.B. Luftbefeuchtung oder Sterilisation), werden die Dampfverluste ermittelt. 6. Leistungsreserve festlegen (z.B. 10%) 7. Summierung aller Leistungsdaten

11.1 Planung und Bau


Eine Dampf- und Kondensatanlage ist ein recht komplexes Gebilde. Um den sicheren und effektiven Betrieb sicherzustellen, lohnen sich im Stadium der Planung einige Vorberlegungen. Investieren Sie hier ruhig etwas Zeit, Sie werden diese whrend des Baus und im Betrieb sicher zurckgewinnen.

11.1.2 Dimensionierung
Die Ermittlung der notwendigen Leistung fr den Dampferzeuger und die Dimensionierung der Hauptdampfleitung erfolgt mit Hilfe des Ergebnisses aus 11.1.1. Die Dimensionierung der einzelnen Dampfleitungen, die zu den Verbrauchern fhren, erfolgt mit den Leistungsdaten der Verbraucher. Diese Leistungsdaten dienen ebenfalls dazu, die Regelventile und die Kondensatableiter zu dimensionieren. Hinweise auf die Auslegung dieser Armaturen finden Sie in Kapitel 7.4 (Kondensatableiter) und in Kapitel 10.4 (Regelventile). Schmutzfnger, Trockner und Schauglser werden in der Dimension der Dampf- bzw. Kondensatleitung gewhlt. Werden zur besseren Energieausnutzung eine Nachdampfverwertung und entsprechende Kondensatentspanner eingesetzt, kann die zur Verfgung stehende Nachdampfmenge mit Hilfe des Diagrammes aus Kapitel 9.2 bestimmt werden. Die Gre des zu verwendenden Kondensatenspanners richtet sich nach dem max. Kondensatdurchfluss (in kg/h). Entsprechende Apparate stehen vorgefertigt zur Verfgung. Um die Gre der notwendigen Behlter fr Kondensatrckspeiseanlagen oder Speisewasserbehlter bestimmen zu knnen, ist es notwendig, einen Wert fr die zurckgefhrte Kondensatmenge zu ermitteln. Im einfachsten Fall entspricht die Menge des Kondensates (in l/h) der erzeugten Dampfmenge (in kg/h). Im praktischen Betrieb geht jedoch mehr oder weniger Kondensat in der Anlage verloren: durch Entlftung durch direkten Dampfverbrauch (z.B. Luftbefeuchtung oder direkte Sterilisation) Leckageverluste. Ein realistischer Rcklaufwert sollte daher festgelegt werden, der Maximalwert entspricht, wie erwhnt, der er-

11.1.1 Leistungsermittlung
Im Laufe dieses Buches haben Sie gesehen, welch negative Auswirkungen die falsche Dimensionierung von Dampfleitungen, von Kondensatleitungen und von verschiedenen Armaturen haben kann. Zur Dimensionierung gehrt auch, sich Gedanken zur Nachdampfverwertung, zur Gre der Kondensatbehlter und zu den verschiedenen Druckstufen, die im Dampfnetz vorhanden sein sollen, zu machen. Wichtigste Voraussetzung fr alle Dimensionierungen ist, dass der Leistungsbedarf inklusive mglicher Verluste und Reserven entsprechend realistisch ermittelt wird. Die wichtigsten Hinweise kommen natrlich von den Leistungsdaten der einzelnen Verbraucher. Mit Hilfe der Wasserdampftafel und der Verbraucherleistung kann die bentigte Dampfmenge wie folgt berechnet werden: P in kW m = P 3600 / hv hv in kJ/kg Dampfmenge m in kg/h (Der Faktor 3600 rechnet die Leistung pro Sekunde auf Leistung pro Stunde um). Sie knnen sich die Berechnung der Dampfmenge mit der folgenden Faustformel, die problemlos bis 13-bar-Dampfdrcke einsetzbar ist, noch einfacher machen: 1 kW entspricht ca. 1,8 kg/h Dampf.

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11 Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche

zeugten Dampfmenge. Folgende Richtgren haben Sie im Buch bereits gelesen: Speisewasserbehlter: bis 6 des Kondensatanfalles pro Stunde im Anfahrbetrieb 5 bis 10 des Kondensatanfalles pro Stunde im Dauerbetrieb bei sehr kleinen Anlagen (max. 500 l/h): Behltergre = Kesselleistung/h (bzw. genaue Einzelberechnung.) Kondensatrckspeiseanlagen innerhalb eines Kondensatsystems: Behltergre ca. bis 3 der anfallenden Kondensatmenge.

11.1.3 Korrosion
Ursachen und Erscheinungsformen von Korrosionsschden sind so vielgestaltig, dass man ber dieses Thema lange diskutieren knnte, ohne es zu erschpfen. Wir mssen uns hier damit begngen, die wichtigsten allgemeinen Gesichtspunkte zu nennen. Im Gegensatz zur Erosion, bei der infolge bermiger Strmungsgeschwindigkeit von Dampf bzw. Kondensat oder wegen zu hohem Wassergehalt des Dampfes Leitungsteile mechanisch abgetragen werden (Sandstrahlwirkung), beruht die Korrosion auf chemischen und elektrochemischen Vorgngen. Korrosion wird also weniger von den Betriebsbedingungen als vielmehr von der Art der strmenden Medien und dem Material der Anlagenteile verursacht. Leitungen, Armaturen und Apparate werden zerfressen und mssen in ungnstigen Fllen schon nach unerwartet kurzer Betriebszeit einige Monate bis einige Jahre erneuert werden. Deshalb ist es wichtig, solche Vorgnge frhzeitig zu erkennen und die Ursachen zu beseitigen. Eine schnelle, billige und stets durchfhrbare Kontrolle ergibt die berwachung des Kondensates: Es muss einigermaen sauber sein. Kommt dagegen eine braune Brhe zum Kondensat-Sammelgef zurck, dann tut Hilfe not, denn der Kakao ist nichts anderes als Rost und zeigt deutlich an, dass in der Anlage an einer Stelle Eisen aufgelst und abgetragen wird, dort also fehlt, und an einer anderen Stelle abgelagert wird und dort vielleicht den Wrmebergang oder eine Gertefunktion behindert. Kommt die Dampf-Kondensat-Anlage mit aggressiven Chemikalien in Berhrung, dann sollte man das zurckflieende Kondensat auch chemisch berwachen, um sofort erkennen zu knnen, wenn Chemikalien durch Undichtheiten in das Leitungsnetz der Dampf-Kondensat-Anlage eindringen. Diese Gefahr besteht vor allem dann, wenn bei der Auerbetriebnahme der Anlage ein Unterdruck im Dampfraum auftritt. Darber hinaus wird man bei Reparaturen, Erweiterungen oder Umbauten die eingebauten Armaturen und Leitungen genau auf Anfressungen und Ablagerungen prfen.

Hier wie stets im Leben ist aber Vorsicht besser als Nachsicht, Vorsorge besser als Reue. Dabei ist Vorsicht nicht mit ngstlichkeit gleichzusetzen, sondern eben mit Vor-Sicht, mit kluger Vorausschau, die Anlagen von vornherein so zu erstellen, dass sie spter mglichst keinen rger bringen: Das Kesselspeisewasser muss einwandfrei aufbereitet sein und entgast werden. Dabei ist es aber keineswegs mit dem bloen Vorhandensein geeigneter Vorrichtungen getan; die genau den Vorschriften entsprechende Betriebsweise ist mindestens ebenso wichtig. Da es sich um den Zusatz oder die Entfernung kleinster Stoffmengen handelt, erscheint hier Kleinlichkeit ausnahmsweise gerechtfertigt. Nicht selten ist nmlich eine falsche oder falsch betriebene Wasseraufbereitung die Ursache von schwerwiegenden Korrosionsschden. Wo dieser Verdacht besteht, ist es am billigsten, den besten erreichbaren Fachmann zu Rate zu ziehen. Durch sorgfltige Wasseraufbereitung wird die laufende Zufuhr schdlicher Stoffe unterbunden oder wenigstens auf ein unschdliches Ma herabgedrckt. Luft wird sich dennoch mindestens zeitweise in der Anlage breitmachen, wie in Kapitel 4 erlutert wurde. Der Sauerstoff dieser Luft fhrt aber zusammen mit dem stets vorhandenen Wasser (und mit Kohlendioxid) zur Korrosion. Deshalb ist auch zur Reduzierung der Korrosion eine gute Entlftung der DampfKondensat-Anlage wichtig. Da Sauerstoff und Wasser ihr bses Spiel am besten in der Nhe des Wasserspiegels betreiben knnen, wird man Kondensatstau in den Wrmetauscher hinein wenn irgend mglich vermeiden oder entsprechende Vorkehrungen treffen. Das gilt sowohl fr die Betriebszeiten als auch fr die Stillstandzeiten der Anlage. Unverzgerte Kondensatableitung whrend des Betriebes und restlose Entwsserung nach Auerbetriebnahme sind fr die Lebensdauer der Wrmetauscher also wichtig. Im Prinzip wre auch eine wassergefllte luftfreie Anlage korrosionssicher, wie viele Warmwasserheizungen beweisen. Die vllige Luftfreiheit ist in der Dampfanlage jedoch nicht gewhrleistet; auerdem wre das Anfahren der wassergefllten Anlage mit Dampf ungleich langwieriger bzw. gefhrlicher als bei einer restlos entwsserten Anlage. Fassen wir die Manahmen gegen Korrosionsschden zusammen: 1. Speisewasser gut aufbereiten. 2. Speisewasser entgasen. 3. Kondensat berwachen. 4. Anlagenteile gelegentlich berprfen. 5. Dampfanlage gut entlften. 6. Kondensat unverzgert ableiten. 7. Wrmetauscher restlos entwssern.

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11.1.4 Das Schmutzproblem


Es mssen nicht immer Bierflaschen sein, die sich in Rohrleitungen bewegen und neue Anlagen unsicher machen. (Leider war in den von uns gefundenen Flaschen nicht mehr der ursprngliche Inhalt.) Auch Werkzeuge, Schrauben, Holzstopfen, Dichtungsreste, Schweirckstnde, Putzwolle, Biegesand oder einfach Dreck in den Rohrleitungen knnen die bergabeingenieure zur Verzweiflung bringen und z.B. ein Schiff zwei Tage am Auslaufen hindern. Deshalb sollte es selbstverstndlich sein, dass eine neugebaute Anlage vor der Inbetriebnahme grndlich durchgesplt bzw. durchgeblasen wird. Dabei darf man den Schmutz natrlich nicht dorthin gelangen lassen, wo man ihn gerade nicht haben will; d. h. man muss ihn vor den Regelgerten ausblasen oder darum herumfhren oder muss die Regelgerte durch ein Rohrstck ersetzen, wie die folgenden Abbildungen es andeuten.

Es soll allerdings nicht verschwiegen werden, dass solche Forderungen hufig dem Bestreben zum Opfer fallen, die Anlagen mglichst billig, billig und schnell, schnell zusammenzunageln. In manchen dieser Flle glckt die Inbetriebnahme ja doch (,,gelingen wre hier nicht der richtige Ausdruck). Mit dem berstehen der erstmaligen Inbetriebnahme ist das Schmutzproblem jedoch noch nicht gelst. Noch lngere Zeit hindurch lst sich Walzhaut von der Rohrinnenseite und geht in den Leitungen auf Wanderschaft, rosten Schweiperlen ab, machen sich Dichtungs- und Sandreste selbstndig. Deshalb gilt fr die gute Installation der Grundsatz: Vor jede Regelarmatur gehrt ein Schmutzfnger! Der Schmutzfnger ist die billigste Sicherung gegen unvorhergesehene Betriebsunterbrechungen. Deshalb sei hier nur nochmals vor der Vogel-Strau-Einstellung gewarnt, dass kein Personal zur gelegentlichen Reinigung zur Verfgung stehe und deshalb Schmutzfnger nicht in Frage kmen. Ob diese Leute ihre Autos ohne Luftfilter und ohne lfilter fahren? Wenn aus Personalmangel oder Betriebsgrnden (ununterbrochener Dauerbetrieb) wirklich kaum Gelegenheit besteht, Schmutzfnger ein- oder zweimal nach der Inbetriebnahme zu reinigen (spter wird eine Reinigung nur in groen Abstnden ntig sein, weil der Schmutzsammelraum fr den geringen Schmutzanfall spterer Jahre verhltnismig gro ist, grndliche Reinigung bei der Inbetriebnahme und einwandfreie Wasseraufbereitung vorausgesetzt), dann sollte der Schmutzfnger mit einer Ausblasevorrichtung versehen werden. Natrlich sollte der Schmutzfnger so montiert werden, dass er spter auch tatschlich gereinigt werden kann. Dazu gehren Zugnglichkeit und gengend Platz unterhalb der Leitung, um das Sieb nach unten herausnehmen zu knnen. Ist dieser Platz nicht vorhanden, dann kann der Schmutzfnger auch mit seitwrts liegendem Siebkorb montiert werden, was bei Dampf sowieso vorzuziehen ist, vor allem bei den greren Nennweiten. Nur oben darf der Siebkorb nicht liegen, weil sonst beim Herausnehmen des Siebes der Schmutz in die Leitung zurckfallen wrde.

Ausblasen am Siebhaltestopfen des Schmutzfngers

Ausblasen durch ffnen des Bypasses

Ausblasen durch Entfernen des Blindansches

Ausblasen nach Ersetzen des Regelventils durch ein Passstck

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Gengend Raum zum Herausnehmen des Siebes lassen Durchflussrichtung beachten Der Schmutzfnger ist so zu montieren, dass der Siebhaltestopfen richtig liegt: seitlich (bei Dampfanlagen vorzuziehen) oder unten aber nicht oben. Bei der Montage von Schmutzfngern ist die vorgeschriebene Durchflussrichtung einzuhalten. Beim Einsetzen des Siebes mssen die Ober- und die Unterkante des Siebes und die entsprechenden Stellen des Schmutzfngergehuses sauber sein. Denn wenn die Siebkanten nicht gut am Schmutzfngergehuse anliegen, kann aus der Leitung kommender Schmutz sich zwischen Sieb und Gehuse hindurchstehlen. Als Sieb wird im Allgemeinen ein Normalsieb mit etwa 0,8 mm Maschenweite (= Kantenlnge der Lcher) verwendet. Vor Regelgerten mit feinen Durchgngen setzt man in das Normalsieb ein Feinsieb ein, das eine Maschenweite von etwa 0,2 bis 0,3 mm besitzt; das Normalsieb dient dann lediglich als Sttze des aus schwcherem Metallgewebe bestehenden Feinsiebes. Anstelle von Metallgewebe wird fr die Siebe auch gelochtes Blech verwendet. Da die Siebe der Schmutzfnger im Allgemeinen aus hochlegiertem rostfreiem Stahl sind, haben die Gerte eine fast unbegrenzte Lebensdauer. Sie sind so konstruiert, dass der freie Siebquerschnitt, das ist die Summe aller Lcher im Sieb, ein Mehrfaches des Rohrquerschnittes betrgt. Der Druckabfall in Schmutzfngern ist deshalb auch bei miger Verschmutzung noch vernachlssigbar klein. Bei Kondensatableitern mit eingebautem Schmutzsieb erbrigt sich der Vorbau eines Schmutzfngers. Kompliziertere Regelventile enthalten mitunter Schutzsiebe, doch sollte dann auf den vorgebauten Schmutzfnger nicht verzichtet werden, weil dieses Sieb nur als zustzliche Sicherung dienen soll (deshalb Schutzsieb) und seine Reinigung die Zerlegung des Regelventils erfordern wrde.

11.1.5 Kondensatberwachung gefllig?


Auf die berwachung des Kondensates bei der Gefahr chemischer Verunreinigung war bereits im 4. Abschnitt dieses Heftes hingewiesen worden. Sind solche Beimischungen, wenn sie auftreten, gefhrlich, dann ist es zweckmig, das zurckgefhrte Kondensat in einem Kontrolltank zu sammeln. Erst nach der periodischen berprfung wird der Tankinhalt in das Kesselspeisewassergef gepumpt.

Kondensat Speisewasserbehlter

Kontrolltank Ablass bei Verunreinigung

Aber das sind Sonderflle. Weit wichtiger fr die Alltags praxis ist die Frage, wie die Arbeitsweise der Wrmetauscher und der Kondensatableiter unmittelbar an der Anlage berwacht werden kann. Wir denken hier an die sogenannten Schauglser: Armaturen, die einen Einblick in die Rohrleitung gewhren und hinter dem Wrmetauscher montiert werden. Mit Hilfe des Schauglases kann man berschlgig feststellen, ob das Kondensat ordnungsgem abgeleitet wird.

Die genaue Kontrolle der Kondensatableiter, insbesondere auf Dampfdurchblasen, durch Schauglser ist schwierig; aber wir wollen uns nicht wiederholen: die Kontrollmglichkeiten und Methoden besprachen wir bereits eingehend (Kapitel 7.7). Von der Zweckmigkeit mglichst vieler Manometer war ebenfalls bereits die Rede. Der Betriebsingenieur sollte auf dieses billige Mittel, sich einen berblick ber den Betriebszustand der verschiedenen Anlagenteile zu verschaffen, nicht verzichten. Thermometer sind demgegenber weniger wichtig, ausgenommen Stellen, wo die Gefahr von Luftbeimischung besteht. Diese lassen sich nur durch Temperaturmessungen feststellen. Wie man Abhilfe schafft, haben wir in Kapitel 4.10 gezeigt.

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11.1.6 Wasserschlag vermeiden


In Kapitel 4.6 wurde, stark vereinfacht, die Entstehung des Wasserschlages in einer Dampfleitung erklrt: Der gewhnlich mit mehr als 90 km/h (entsprechend Windstrke 12) in der Leitung strmende Dampf rauht die Oberflche von Kondensatlachen in der Leitung auf und reit schlielich einen Wasserpfropfen los, den er mit gleicher Geschwindigkeit durch die Leitung treibt, so dass es am nchsten Hindernis zu einem Frontalaufprall kommt: Es klopft und hmmert in den Leitungen, in ungnstigen Fllen werden Leitungen und Armaturen zerstrt. Deshalb ist es so wichtig, dass Dampfleitungen sachgem verlegt sind nicht z.B. mit Hngebauch und dass alle Tiefpunkte entwssert werden (Kapitel 4). Beim Aufheizen von Dampfleitungen fllt in kurzer Zeit verhltnismig viel Kondensat an, das vom Dampf und durch das Leitungsgeflle bis zur nchsten Entwsserungsstelle getrieben wird. Steigert man den Dampfdruck zu rasch, dann strmen Dampf und Kondensat zu schnell und es kann auch in richtig installierten Anlagen zu Wasserschlgen kommen ebenso wie ein einwandfreies Automobil auf guter Strae durch einen schlechten Fahrer eine Katastrophe verursachen kann. Dies war einer der Grnde warum wir in Kapitel 4 als wichtige Regel festhielten, dass Dampfleitungen nur langsam aufgeheizt werden drfen. Allgemeingltig knnen wir festhalten, dass schlagartig beschleunigte oder pltzlich abgebremste Flssigkeitsmengen zu Wasserschlgen fhren. So kommt es auch in Wrmetauschern zu Wasserschlgen, wenn sie nicht sorgfltig entwssert werden, wie das folgende Beispiel eines dampfseitig geregelten Wrmetauschers zeigt:

1. Das Regelventil hier ganz schematisch dargestellt ist vorbergehend geschlossen, da der Wrmebedarf stark abnimmt. Durch Kondensation sinkt der Druck im Dampfraum. Unzweckmige Installation verursacht Kondensatstau im Dampfraum. 2. Das Regelventil ffnet, da der Wrmebedarf steigt. Wegen der greren Druckdifferenz zwischen Zuleitung und Dampfraum strmt der Dampf sehr rasch ein und trifft dabei auf wesentlich khleres und ruhendes oder nur langsam bewegtes Kondensat. Folge: Dampfschlge. Ist die Dampfzuleitung vor dem Regelventil nicht entwssert, so hat sich whrend der Schliezeit des Regelventiles ein Kondensatpfropfen gebildet, der beim ffnen in den Wrmetauscher schiet. Folge: Wasserschlag. Dieser hier nur sehr vereinfacht dargestellte Fall findet sich in der Praxis sehr hufig: Vorwrmer, Heizschlangen, Durchlauferhitzer sind bekannte Beispiele. Kommt zu den geschilderten Umstnden noch hinzu, dass das Regelventil zu gro ausgelegt ist, dann schliet das Regelventil hufiger und schon bei geringer ffnung strmt sehr viel Dampf durch, d.h. die Wasserschlge werden hufiger und heftiger. Andere Ursache, aber gleich unerwnschte Wirkung haben die Implosionsschlge, die auftreten, wenn Dampf mit Kondensat von erheblich tieferer Temperatur zusammentrifft. Dadurch wird der Dampf nmlich sehr rasch kondensiert. Das ist mit einer starken Verkleinerung des Volumens verbunden. Es entsteht also ein Loch, in das Wasser mit hoher Geschwindigkeit einstrmt. Dieses aus verschiedenen Richtungen kommende Wasser wird beim Aufeinandertreffen pltzlich abgebremst und wir haben wieder Dampf und einen Frontalzusammensto, einen Wasserschlag. Solche Vorgnge knnen im Wrmetauscher ablaufen, wenn Kondensat angestaut wird und entweder das Kondensat zu stark abkhlt oder der Dampfdruck in der Leitung weit ber dem Dampfdruck im Wrmetauscher liegt. Auch beim Zusammenfhren zweier Kondensatleitungen aus verschiedenen Druckstufen kommt es zu Dampfschlgen.
Dampf und Kondensat 180 C

Dampf Regel- 1. ventil

Kondensat Kondensatableiter

2. Dampfschlge, Stowellen, Gerusche, Schwingungen

Kondensat 100 C

Wasserschlge gehren zu den hufigsten und gefhrlichsten Strungen, die in Dampf-Kondensatanlagen auftreten. Deshalb wollen wir etwas ausfhrlicher zusammenfassen:

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Wasserschlag entsteht in Dampf- und Kondensatleitungen durch schnell bewegte bzw. schnell abgebremste Wasserpfropfen oder durch Verunreinigung von Dampf und heiem Kondensat mit klterem Kondensat. Deshalb: 1. Alle Leitungen mit ausreichendem Geflle zum Entwsserungspunkt verlegen. 2. Wasserscke in Leitungen verhindern. 3. Alle Tiefpunkte entwssern. 4. Dampfanlagen langsam in Betrieb nehmen. 5. Alle Entwsserungen mssen gut funktionieren (Auslegung nach Kapitel 7.4, Schmutzfnger subern, Kondensatableiter kontrollieren). 6. Dampfleitungen und Wrmetauscher sollen bei Auerbetriebnahme leerlaufen. 7. Temperatur- und Druckregler drfen nicht zu gro sein. 8. Kondensatleitungen ausreichend gro auslegen. 9. Dampf oder heies Kondensat hheren Drucks soll nicht auf wesentlich klteres Kondensat treffen. Trockner Den Einsatz von Trocknern haben wir in Kapitel 5.1 bereits beschrieben. Hier reicht deshalb nochmals die Ermahnung: Sparen Sie nicht an der falschen Stelle! Ein an der richtigen Stelle eingesetzter Dampftrockner (Wasserabscheider) verlngert die Standzeit von Regelventilen reduziert Leitungserosion vermindert die Wasserschlaggefahr sorgt fr strungsfreieren Betrieb Verwenden Sie zur Kondensatableitung eines Trockners unbedingt einen Kondensatableiter ohne Rckstau. Erste Wahl ist ein Kugelschwimmer-Kondensatableiter, alternativ ein thermodynamischer Kondensatableiter TD.

So einfach diese Zeichnung ist, sie zeigt bereits die Ursache des rgers: Solange kein l entnommen wird, fllt wenig Kondensat an, das an der Wand der Entwsserungsleitung zum Kugelschwimmerableiter luft und von diesem mit geringer ffnung abgeleitet wird. Die Entwsserungsleitung ist grtenteils mit Dampf gefllt. Das l im Vorwrmer hat die Temperatur des Dampfes. Wird nun l entnommen, so strmt kaltes l in den Vorwrmer und es fllt pltzlich viel Kondensat an, das nach unten luft, dabei aber den Dampf in der Entwsserungsleitung vor dem Kondensatableiter einsperrt.
Dampf DN 25

KugelschwimmerKondensatableiter DN 15

Heizschlange

Der Kondensatableiter lsst den Dampf nicht durch, weil das ja die wichtigste Aufgabe eines Ableiters ist. In den Dampfraum kann der eingesperrte Dampf aber auch nicht zurck, weil von dort das Kondensat in die Entwsserungsleitung drngt. Nun staut sich das Kondensat im Vorwrmer und das l wird nur ungengend erwrmt. Man spricht deshalb von einem Dampfabschluss der Entwsserungseinrichtung. Dass das Kondensat wirklich nur schwer in die dampfgefllte Entwsserungsleitung eindringen kann, werden Sie glauben, wenn Sie daran denken, wie verhltnismig langsam Wasser aus einer Bier- oder Weinflasche ausluft, wenn die Flasche mit der ffnung senkrecht nach unten gehalten wird (die Flaschenffnung hat sogar einen etwas greren Innendurchmesser als die Leitung DN 15). Erst nach einer gewissen Zeit wird das Dampfpolster teils zurck in den Dampfraum gelangen, teils durch Kondensation verschwunden sein und der Ableiter voll ffnen, um das Kondensat auszuschleusen. Inzwischen floss aber zu kaltes l aus dem Vorwrmer. Ist der Kondensatstau im Heizrohr verschwunden, dann dringt mit dem Kondensat wieder Dampf in die Entwsserungsleitung ein und nach kurzer Zeit wiederholt sich das Spiel. Ergebnis: Die ltemperatur schwankt. Da Sie nun die Ursache der Schwierigkeit kennen, wird Ihnen die Beseitigung sicher nicht schwerfallen: Man muss dafr sorgen, dass das Kondensat ungehindert zum Kondensatab-

11.1.7 Dampfabschluss
In einem Kesselhaus erfllte ein lvorwrmer nicht die Erwartungen: Die ltemperatur schwankte stark, obgleich der Dampfraum des Vorwrmers stets unter vollem Druck stand und der ldurchfluss whrend der Entnahme gleichmig war. Die schematische Anordnung:
Dampf DN 25

KugelschwimmerKondensatableiter DN 15

Heizschlange

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leiter fliet und dass Dampf aus der Entwsserungsleitung zurck in den Dampfraum kann. Die Entwsserungsleitung muss deshalb verkrzt und vergrert werden, etwa so, wie es das folgende Bild zeigt:
Dampf DN 25

Es gibt allerdings Flle, in denen die Gefahr des Dampfstaus durch Montagemanahmen nicht zu beseitigen ist. Aus rotierenden Zylindern, wie sie z.B. an Papiermaschinen und Textiltrocknern verwendet werden, wird das Kondensat vom Boden des Zylinders mit Hilfe eines Steigrohrs durch die Zylinderachse nach auen gefhrt, wie das folgende Bild zeigt:

DN 20

KugelschwimmerKondensatableiter DN 25

Heizschlange

Hat der Vorwrmer unseres Beispiels einen Dampfverbrauch von 100 kg/h bei pe = 4 bar, dann wrde die Dampfzuleitung in Nennweite 25 ausgefhrt (siehe Diagramm Kapitel 4); es wre ein Kugelschwimmer-Kondensatableiter DN 15 erforderlich und die Leitung zwischen Vorwrmer und Ableiter sollte in DN 25 ausgefhrt werden. Fr die Kondensatleitung wre DN 20 ausreichend. Die Entwsserungsleitung muss vor allem dann reichlich bemessen werden, wenn der Ableiter mehrere Meter vom Wrmetauscher entfernt montiert werden muss. Ausnahme: wenn stets nur wenig Kondensat anfllt, sozusagen tropfenweise wie etwa bei Dampfbgeleisen weil dann die Kondensatmenge nicht ausreicht, die Zuleitung zum Ableiter zu verstopfen. Achtung: Es gengt keinesfalls, lediglich die Leitung zum Ableiter zu vergrern, wenn der Entwsserungsanschluss am Wrmetauscher kleiner ist. In der lngeren Entwsserungsleitung stehender Dampf darf auf dem Weg zurck in den Wrmetauscher an keiner Stelle behindert werden. Man sollte deshalb darauf achten, dass der Entwsserungsanschluss der Dampfapparate nicht zu klein ist: bis etwa DN 50 gleich dem Dampfanschluss, darber in der Gre der reichlich bemessenen Kondensatleitung. Nicht nur fr lvorwrmer, sondern fr sehr viele Wrmetauscher gilt: Kondensatableiter sollen, von Ausnahmen abgesehen, nahe am Wrmetauscher montiert werden (Abstand z.B. max. 0,5 bis 1 m). Die Verbindung zwischen Wrmetauscher und Ableiter muss einen ausreichenden Querschnitt aufweisen, d.h. bei kleineren Leitungen etwa gleich dem Dampfeintritt.

Wenn nicht gerade ein Kondensatstau vorliegt, was ja nicht der Normalfall sein darf, steht der Kondensatspiegel am unteren Ende des Steigrohrs. Es wird also Dampf in das Steigrohr eindringen, der weder die Mglichkeit zu kondensieren hat weil das Steigrohr ja im Dampfraum liegt, also beheizt ist noch in den Dampfraum zurck kann, weil der Dampf im Steigrohr ja nach oben drngt. Hier kann die Entwsserung nur zuverlssig arbeiten, wenn der in das Steigrohr eindringende Dampf nach auen abgefhrt wird: Entweder man lsst den Kondensatableiter ganz weg, sammelt Dampf und Kondensat in einem Sammler, begrenzt durch eine Differenzdruckregelung den Dampfstrom durch den Zylinder und verwendet den durchgeblasenen Dampf geringeren Drucks anderweitig oder man nimmt einen Kondensatableiter mit Bypass: Ein im Ableiter angeordneter mit Nadelventil einstellbarer Bypass gestattet es dem Dampf, in geringer Menge aus dem Steigrohr in die Kondensatleitung zu entweichen. Fassen wir zusammen: Wo die Leitung zwischen Dampfraum und Kondensatableiter lang und dnn ist oder wenn sie beheizt wird, kann Dampfstau die Entwsserung behindern. Ist derartige Montage nicht zu vermeiden, so wird ein Kondensatableiter mit einstellbarem Bypass (Umfhrung) verwendet.

11.1.8 Umfhrung = Entfhrung?


Regelgerte ohne Hilfsenergie wie Druckminderer, Temperaturregler, Kondensatableiter sind heutzutage so gut durchkonstruiert, dass sie eine lange und wartungsfreie Lebensdauer besitzen. Aber irgendwann kann auch ein solches Gert einmal ausfallen und man sollte sich schon bei der Planung die Frage stellen: Was dann? Erlaubt die Anlage eine Betriebsunterbrechung bis der Schaden behoben oder ein Ersatzgert eingebaut ist, dann sind keine besonderen Manahmen erforderlich es sollte lediglich die Mglichkeit rascher Reparatur tatschlich bestehen bzw. Ersatzgerte sollten schnell verfgbar sein. Darf der Betrieb nicht so lange unterbrochen werden bis ein etwaiger Schaden beseitigt ist, dann muss die Mglichkeit zumindest eines provisorischen Weiterarbeitens geschaffen werden. So ist es bei Pumpstationen allgemein blich, zwei Pumpen parallel zu schalten, davon eine als Betriebspumpe,

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die andere als Reserve. hnliches haben wir Ihnen fr Reduzierstationen mit grerer Durchsatzleistung empfohlen.

einen solchen Betrieb ist es ja nicht gebaut), so dass es spter die Umgehungsleitung nicht mehr dicht abschlieen kann. Dann entstehen aber Verluste oder die Regelung wird gestrt. Auch kommt es immer wieder vor, dass die Umgehungsventile versehentlich geffnet oder nicht mehr geschlossen werden. Wenn dadurch eine Temperatur- oder Druckregelung unmglich gemacht wird, fllt die Ursache rasch auf. Ist jedoch die Umfhrung eines Ableiters geffnet oder nur undicht, dann knnen ber lngere Zeit unbemerkte Dampfverluste entstehen, die erhebliche Kosten verursachen und, durch die Druckerhhung im Kondensatsystem, den Betrieb der Anlage stren. Aus der Umfhrung ist dann eine Entfhrung geworden. Deshalb versieht man Kondensatableiter heute nur noch dann mit Umfhrungen, wenn dies unbedingt ntig ist. Zumal ein Ersatzgert fr einen Ableiter meist vorhanden und schnell einzubauen ist. Verwendet man einen Kondensatableiter mit schnell auswechselbarem Funktionsteil, dann ist eine vollstndige Erneuerung des Funktionsteiles einschlielich Reinigung des Schmutzfngers in weniger als zwei Minuten mglich. Auch der komplette Ableiter lsst sich bei Flanschverbindungen in dieser Zeit auswechseln. So lange aber darf die Entwsserung der meisten Wrmetauscher schon einmal unterbrochen werden. Es gengt dann, statt der Umgehungsleitung einen Dampf-Kugelhahn vor und hinter dem Ableiter vorzusehen. (Dampf-Kugelhhne sind hier den Ventilen wegen des geringeren Durchflusswiderstandes vorzuziehen).

Grere Trockenzylinder wrden zerstrt oder beschdigt, wenn sie mit Kondensat voll liefen. Diese Gefahr kann man umgehen: Mit Hilfe eines Dreiwegeventils oder zwei einzelnen Ventilen wird im Falle eines Defekts auf den Reserve-Ableiter umgeschaltet. (Aus Sicherheitsgrnden drfen die Entwsserungsleitungen nicht gleichzeitig absperrbar sein.) Von solchen Sonderfllen abgesehen, gengt es meist, die Regelarmatur Ventil oder Kondensatableiter mit einer absperrbaren Umfhrung zu versehen, wenn der Betrieb nicht unterbrochen werden darf. Das folgende Bild zeigt das Prinzip:

Eine Umgehungsleitung sollte im brigen so ausgelegt sein, dass sie keinen Tiefpunkt darstellt, in dem sich Wasser sammeln kann. Optimal ist die Lage horizontal auf gleicher Ebene wie der Hauptstrang. Man kann bei Bedarf und das braucht nicht unbedingt ein Defekt zu sein, sondern es knnte sich auch um die regelmige Reinigung des Schmutzfngers handeln die Umfhrung ffnen und die Ventile vor und nach dem Regelorgan schlieen. Durch Einstellung des Umgehungsventiles von Hand kann der Druck oder die Temperatur dem jeweiligen Bedarf angepasst werden, bis das Regelgert wieder betriebsbereit ist. Das wird nicht leicht sein, denn sonst knnte man auf die automatische Regelung ja fast verzichten. Kurzzeitig ist ein solches Provisorium aber oft tragbar andernfalls msste eben anstelle des Ventiles in der Umgehungsleitung ein Reserveregler fest eingebaut werden. Bei solchem provisorischem Betrieb ist das Umgehungsventil nur wenig geffnet; die Grnde wurden im Abschnitt 9.6 erlutert. Deshalb treten bei zu langem Andauern des Provisoriums Abntzungserscheinungen am Ventil auf (fr

Merken wir uns: Umfhrungen ermglichen Wartung oder Reparatur von Temperaturregel- und Druckreduzierstationen ohne Unterbrechung des Betriebs der Anlage. Umfhrungen von Kondensatableitern sind dagegen wegen der Gefahr unbemerkter Dampfverluste mglichst zu vermeiden.

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11.1.9 Einbaulage
Erfreulicherweise werden Dampf- und Kondensatarmaturen nur selten mit falscher Einbaulage in die Rohrleitung eingesetzt. Diese Tatsache zeigt brigens, dass durchaus sorgfltig gearbeitet wird und dass Fehler in der Auswahl und Anordnung der Gerte hauptschlich auf Unkenntnis zurckzufhren sind. Fassen wir uns also kurz: Die auf den Armaturen angegebene Durchflussrichtung, meist in Form eines Pfeils , ist unbedingt zu beachten. Druck- und Temperaturregler sollen vorzugsweise in waagerechter Rohrleitung eingebaut werden und zwar so, dass die Gerteachse senkrecht steht. Im Allgemeinen ist dann das Typenschild ohne Verrenkungen zu lesen.
DP17

11.1.10 Die Anschlussarten


Wie man Armaturen an Rohrleitungen anschliet, ist Ihnen bekannt. Da aber eine gelegentliche kritische Betrachtung auch der vermeintlichen Selbstverstndlichkeiten nicht schadet, mchten wir die Anschlussarten doch kurz nennen. Flanschverbindungen

17 DP

DP17

Natrlich kommt es nicht auf das Typenschild an, sondern darauf, dass die Ventilspindel senkrecht steht, weil dann der Verschlei am geringsten ist. Eine waagerecht liegende Spindel reibt nmlich an der Unterseite strker als an der Oberseite, die Abnutzung ist deshalb strker und noch dazu einseitig. Diese Forderung lsst sich notfalls auch bei senkrecht verlaufender Leitung erfllen.

Hierzulande die gebruchlichste Art, Rohrleitungsteile in Industrieanlagen zu verbinden. Vorteil: schnell und einfach zu lsen, gut dichtend. Nachteil: bei kleinen Leitungen schwerer und teurer als andere Verbindungsarten. Ausfhrung meist nach DIN EN 1052, in der petrochemischen Industrie hufig nach amerikanischer Norm ASA (American Standards Association). Im Anhang 5 finden Sie eine bersicht ber die wichtigsten Abmessungen von Flanschen nach DIN fr verschiedene Druckstufen. Muffenverbindungen

so nicht

Alternative

Normale Anordnung, Hauptstrang und Bypass auf gleicher Ebene

Bei den Kondensatableitern mssen natrlich ebenfalls unbedingt die vorgeschriebene Durchflussrichtung und Einbaulage beachtet werden. Vor allem bei Kugelschwimmerund Glockenschwimmer-Kondensatableitern ist die Einbaulage wichtig. Es gibt Ausfhrungsvarianten fr horizontale und vertikale Rohrleitungen. Falscher Einbau fhrt entweder zu blockierter Entwsserung oder zu Dampfverlust. Die thermischen Kapsel-Kondensatableiter, Bimetallableiter und der thermodynamische Kondensatableiter knnen beliebig eingebaut werden: waagerecht, senkrecht, schrg, ber Kopf. Doch ist aus den oben genannten Grnden auch bei diesen Gerten die Lebensdauer am grten, wenn sie in nahezu waagerechter Rohrleitung mit der Oberseite nach oben arbeiten. Nahezu waagerecht, das heit, das fr die Entwsserung wichtige Geflle der Leitung sollte beibehalten werden.

Vorteil: bei kleinen Leitungen schnell und billig auszufhren. Nachteil: Nach der Montage knnen Armaturen nicht mehr ausgewechselt werden, es sei denn durch Herausschweien oder wenn zustzliche Verschraubungen vorhanden sind. Dichtungsschwierigkeiten treten nicht auf, wenn geeignete Dichtungsmaterialien verwendet werden: Aluminiumhanf, Teflonband, Hochdruck-Dichtungsmasse. Ausfhrung im Allgemeinen als Whitworth-Rohrgewinde nach DIN 2999 mit zylindrischem Innengewinde und kegeligem Auengewinde. In den Vereinigten Staaten werden mit Vorliebe Muffenverbindungen verwendet; die Gewinde sind sogenannte selbstdichtende Gewinde nach NPT (Na-

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11 Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche

tional Pipe Thread) oder nach API (American Petroleum Institute), wobei sowohl das Innen- als auch das Auengewinde kegelig ist. Rohrgewinde nach der englischen Norm BS 21 stimmen mit den Gewinden nach DIN im wesentlichen berein (beide entsprechen der ISO-Empfehlung R 7); doch wird in England berwiegend auch das Innengewinde kegelig verwendet. berwurf-Verschraubungen

nicht so sehr auf die eigenen Verschraubungen der Armaturen, sondern vor allem auf Flansch- und Muffenverbindungen.

11.2 Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme einer Dampfanlage muss langsam erfolgen! Lassen Sie den Rohrleitungen und Armaturen gengend Zeit, auf Temperatur zu kommen und sich auf den Dauerbetriebszustand auszudehnen. Bei der Inbetriebnahme fllt durch noch kalte Oberflchen viel Anfahr-Kondensat an. Ermglichen Sie dem System, dieses Kondensat abzuleiten, bevor die Wrmetauscher volle Leistung bringen mssen. Je nach Gre einer Anlage sollte die Inbetriebnahme einige Minuten bis zu einer Stunde dauern. Besonders interessant ist die Erstinbetriebnahme. Nicht selten verursachen die ersten Tage mehr graue Haare als man sich gemeinhin wnscht und die grauen Zellen haben in Folge viel zu tun, um eine stabilen Betriebszustand zu erreichen. Dabei sind die auslsenden Grnde meist sehr profan: es wurde vergessen, die Schutzkappen von verschiedenen Armaturen zu entfernen Blindflansche wurden nicht entfernt oder nicht gesetzt die Anlage wurde nicht gut genug gereinigt/gesplt und Schmutz verstopft Regelorgane und Schmutzfnger (Geschichten ber vergessene Schmutzlappen, Schweiperlen in Regelventilen etc. fllen ganze Bcher) mitgerissenes Wasser aus Wasserscken beschdigen Regelorgane bei der Inbetriebnahme Dichtungen blasen fehlende Wasservorlagen in Druck-Pendelleitungen und Messrohren fhren zu defekten Messaufnehmern und zerstrten Regelmembranen noch nicht richtig eingestellte Regelungen lassen Drcke und Temperaturen schwanken und bringen Sicherheitsventile zum Abblasen Leider verursachen einige der oben genannten Effekte immer wieder Schden an Gerten und bereits nach wenigen Stunden Betrieb sind Funktionsausflle oder Undichtigkeiten die Folge. Der dann normalerweise laut werdende Ruf nach Gewhrleistung fllt dabei meist auf Planer, Inbetriebnehmer, Anlagenbauer oder Betreiber zurck, da die Ermittlung der Ausfallursache normalerweise dieses Ergebnis bringt: anlagen- und betriebsbedingt. Verbindungen unter Verwendung einer Weichdichtung sollten nach dem erstmaligen Aufheizen nachgezogen werden, da das Dichtungsmaterial beim Erwrmen nachgibt. Jede Undichtheit muss schnellstens beseitigt werden, weil sonst das austretende Medium Riefen in die Verbindungsteile frisst, so dass spter durch bloes Nachziehen keine Dichtheit mehr zu erreichen ist.

berwurf-Verschraubungen bieten Kleinheit und Leichtheit bei schneller Austauschbarkeit der Armaturen. Dafr sind sie teurer als die Muffenverbindungen. Je nach Anwendung werden unterschiedliche Dichtungsmaterialien eingesetzt. Dichtungslose Verbindungen eignen sich fr hohe Drcke, mssen jedoch genau fluchtend montiert werden. Anschweiverbindungen

Gerte fr hohe Drcke werden vielfach mit Anschwei enden (butt weld ends) versehen und eingeschweit, um jegliche Dichtungsschwierigkeiten von vornherein auszuschlieen. Nachteil: Der Austausch eingeschweiter Armaturen erfordert Schweiarbeiten. Daneben gibt es noch Verbindungen mit Einsteck-Schweimuffen (socket weld ends), die hnlich wie die oben erwhnte Schraubmuffenverbindung aussieht, aber das Rohr wird eingesteckt und eingeschweit. Diese Verbindung wird nur fr niedere Drcke bis etwa 20 bar angewendet. Fr hhere Drcke verwendet man Anschweienden. Bei Schweiarbeiten mssen die Armaturen gekhlt werden, um Beschdigungen durch berhitzung zu vermeiden. Wichtig: Nach der ersten Heiinbetriebnahme sind Verschraubungen nachzuziehen. Dieser Hinweis bezieht sich

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11 Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche

11.3 Wartung nur alle 500000 Kilometer!


Beim normalen Auto sind 100000 wartungsfreie Betriebsstunden vorlufig noch undenkbar. Selbst 50000 Fahrkilometer oder rund 1000 Betriebsstunden wird Ihr Wagen kaum ohne Wartung (Subern, Abschmieren, Ausbessern kleinerer Schden) laufen. Bei anderen Dingen nehmen wir solche Leistung jedoch als selbstverstndlich hin: Die Armbanduhr tickt in zwei Jahren ber 17000 Stunden ohne Reinigen und len und die Regelarmaturen der Dampfanlage bringen in drei bis fnf Jahren etwa 5000 bis 180000 Betriebsstunden ohne Reparatur hinter sich. Natrlich, der Vergleich hinkt. Schon deshalb, weil viele moderne Regelarmaturen, darunter alle Kondensatableiter, tatschlich wartungsfrei sind: Man sollte sie nicht ffnen solange sie einwandfrei arbeiten. Das heit nun aber nicht, dass sie in alle Ewigkeit strungsfrei funktionieren werden. Frher oder spter wird jede Regelarmatur einmal ausfallen, falls die Anlage lange genug luft. (Geschieht das ein Jahr nach Inbetriebnahme, wird man reklamieren; geschieht es erst nach 10 Jahren, gibts rger, wenn keine Ersatzteile mehr geliefert werden.) Man sollte die Gerte also laufend berwachen und bei unregelmiger Funktion sofort reparieren oder ersetzen, um eine Vergrerung des Schadens am Gert selbst sowie weitere Verluste durch die Fehlfunktion der Anlage zu vermeiden. Machen wirs kurz: Inspektion: regelmig!

den, weil die alten Dichtungen ihre Zusammendrckbarkeit weitgehend verloren haben und nach dem Zusammenbau nur schlecht dichten wrden. Verbindungen mit Weichdichtungen, die gelst worden waren, sind nochmals nachzuziehen, sobald das Gert das erste Mal wieder aufgeheizt wurde und danach wieder abgekhlt ist.

11.4 Fehlersuche
Bei der Fehlersuche ersparen zwei Minuten Nachdenken zwei Stunden Arbeit. Jedoch: Fehlersuche aufgrund von Annahmen oder Vermutungen ist Zeitverschwendung. Nur systematische Erforschung der Tatsachen fhrt rasch zum Ziel. Fehlt es einem an Kpfchen, und scheut man die ntige Arbeit also ein rein theoretischer Fall! , so bleibt immer noch ein Ausweg: Man beschuldigt einen der Zulieferanten (von Kessel, Leitungen, Armaturen, Apparaten) und berlsst es dessen Scharfsinn oder Flei, den wirklichen Fehler zu finden. Das wird Kundendienst genannt. Nehmen wir aber an, die allgemeine Wirtschaftslage sei so gut, dass der beschuldigte Lieferant nicht schnellstens zu erscheinen braucht oder der bedrngte Betriebsingenieur wollte aus anderen Grnden selbst den Fehler suchen. Wie soll er vorgehen? 1. Zunchst mssen Art und Umfang der Fehlfunktion genau festgestellt werden. 2. Dann ist zu prfen, ob um das Fehlergebiet herum die Betriebsbedingungen normal sind, besonders also Druck, Temperatur und u.U. die Durchflussmenge. 3. Schlielich ist das Fehlergebiet systematisch zu unterteilen und zu untersuchen. Das klingt selbstverstndlich aber allzu oft fhren schon die kleinsten Hindernisse auf den falschen Weg. Sehen wir uns ein Beispiel aus der Praxis an:
Luft
0,5 bar 4 bar

Wartung:  nur wo vorgeschrieben da aber regelmig. Regelventile:  nur nach Vorschrift; meist ist nur uere Sauberhaltung erforderlich. Kondensatableiter:  nur berwachen; bei unregel miger Funktion sofort ersetzen.

Dampf
8 bar

Schmutzfnger:

 n neueren Anlagen regelmig i reinigen (ein- bis zweimal im Jahr).  ach Bedarf bzw. bei der regel n migen Inspektion reinigen.

Atmosphre
Speisewasser Kondensat

Schauglser:

Dampferzeuger

Kondensat

Bei der Handhabung der Armaturen ist darauf zu achten, dass Gewinde nicht bei hoher Temperatur des Gertes bet tigt werden sollten, da die Gewinde sonst fressen und dadurch unbrauchbar werden knnen: vor dem ffnen abkhlen lassen! Bei Reparaturen oder berwachungsarbeiten frei werdende Weichdichtungen sollten immer durch neue ersetzt wer-

Meldung: Der Wrmetauscher X kommt nicht auf Temperatur! 1. Prfung: Arbeiten die anderen Wrmetauscher normal? Befund: Ja.

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11 Planung, Bau, Inbetriebnahme, Wartung, Fehlersuche

2. Prfung: a) Ist der erforderliche Vordruck pe = 0,5 bar vorhanden? Befund: Ja. b) Ist der Gegendruck von der Kondensatleitung her normal?  Befund: Nicht feststellbar, da kein Manometer vorhanden. Weil die anderen Wrmetauscher einwandfrei arbeiten: Annahme, dass der Druck in der Kondensatleitung normal ist. 3. Prfung: Fehlermglichkeit durch Reduzierventil, Wrmetauscher oder Ableiter. Am Wrmetauscher selbst sowie an seiner Betriebsweise wurde nichts gendert. Ein pltzlicher starker Leistungsabfall kann deshalb nicht im Wrmetauscher verursacht sein. Der Kondensatableiter knnte bermig anstauen. Da er sehr hei ist, wird angenommen, dass dies nicht der Fall ist. Also (Fehl-)Schluss: Das vor einigen Wochen neu installierte Reduzierventil lsst zu wenig Dampf durch. Der herbeigerufene Lieferant des Reduzierventiles verkndet dagegen, dass sein Regler wohl nicht mehr tun kann, als den gewnschten Druck pe = 0,5 bar bereitzustellen. Wre er zu klein, dann msste der Minderdruck unter pe = 0,5 bar abfallen. Also wird es wohl doch am Kondensatableiter liegen. Die Ausgangsseite des Ableiters wird daraufhin von der Kondensatleitung abgetrennt, so dass sie ins Freie entwssert und siehe da, der Wrmetauscher erreicht rasch die erwartete Betriebstemperatur und bringt gengend Leistung. Nun wird an dem bei der Abtrennung des Kondensat ableiters frei gewordenen Anschluss zur Kondensatleitung ein Manometer angebracht: Der berdruck in der Kondensatleitung betrgt an dieser Stelle 0,4 bar. Der Differenzdruck am Kondensatableiter des Wrmetauschers X war also so klein geworden, dass nicht mehr alles Kondensat abgefhrt werden konnte, das Kondensat wurde angestaut; dadurch wurde die wirksame, d. h. vom Dampf berhrte Heizflche kleiner, und demzufolge nahm auch der Kondensatanfall ab bis schlielich verringerter Kondensat anfall und verringerte Kondensatableiterleistung wieder im Gleichgewicht waren. Der Wrmetauscher arbeitet also weiter, aber nur noch mit einem Bruchteil der vollen Leistung. Der Kondensatableiter bekam zwar wesentlich klteres Kondensat, wurde aber von hinten, d. h. von der Kondensatleitung her, hei gehalten, so dass die Fehlfunktion ohne Manometer in der Kondensatleitung nicht feststellbar war. Wo aber lag der Fehler? Am benachbarten Wrmetauscher war noch ein alter Kondensatableiter montiert, der einen Handhebel zur Entlftung bei Inbetriebnahme besa; dieser Handhebel war geffnet,

aber nicht mehr geschlossen worden, so dass Frischdampf in die Kondensatleitung durchblies und dort den Druck erhhte. Diese Druckerhhung machte sich nur an dem mit niedrigem Vordruck beheizten Wrmetauscher bemerkbar. Dabei muss es als Glck bezeichnet werden, dass wenigstens einer der Wrmetauscher ausfiel, denn sonst wre vielleicht lngere Zeit hindurch Frischdampf unbemerkt verlorengegangen. Mit einiger Erfahrung in solchen Dingen htte man freilich zuerst zum Kondensatsammelgef geschaut, dort bermige Dampfentwicklung festgestellt und dann die benachbarten Kondensatableiter berprft, z.B. mit dem Ultraschall-Prfgert; so wre der Fehler schneller und mit weniger Arbeitsaufwand gefunden worden. Ein Messgert an der richtigen Stelle (hier ein Manometer an der Kondensatleitung) htte auch den Ungebten sofort auf den richtigen Weg gefhrt. Nochmals sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen: Manometer, Thermometer, Schmutzfnger, Schauglser sind billig, aber unbezahlbar. Wir haben dieses Beispiel absichtlich nicht so abgendert, dass es reibungslos in das angegebene Schema zur Fehlersuche gepasst htte; denn in der Praxis kommt man um das grndliche Durchdenken des jeweiligen Falles eben doch selten herum. In diesem Beispiel war es wichtig, dass rechtzeitig die Leitung nach dem Ableiter aufgetrennt wurde um frei von allen Vermutungen feststellen zu knnen, ob der Fehler vor oder nach der Einmndung der Entwsserungsleitung in das Kondensatnetz liegt. Ohne solche systematische Unterteilung des Fehlerbereichs kann man sich bei der Fehlersuche stundenlang vergeblich im Kreise drehen. Mehr Hinweise fr Wartung und Inbetriebnahme finden Sie in unseren Grundlagen fr Wartung und Betrieb von Dampfanlagen.

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Anhang 1 Fachbegriffe

A1 Fachbegriffe
Absaufen Absoluter Druck Gnzliches oder teilweises Zurckstauen von Kondensat in den Wrmetauscher, verursacht durch fehlenden Differenzdruck zwischen Dampfraum und Kondensatnetz Druck, der im leeren Raum (ohne Atmosphre oder Gas oder Luft) herrscht; alle Druckangaben ohne Zusatzangabe sind per Definition vom absoluten Druck ausgehend, Druckangaben vom Atmosphrendruck ausgehend werden als berdruck, z.B. pe bezeichnet. Kondensatableiter mit integrierter Pumpe zur Kondensatableitung unter Vakuumbedingungen oder Bedingungen, bei denen der Differenzdruck zur Kondensatableitung nicht ausreicht. Betriebsbedingungen von der Inbetriebnahme einer Dampfanlage oder sonstigen Apparatur bis zum Erreichen des stabilen Dauerzustandes. Der von der Luft, d.h. der Atmosphre auf alle Gegenstnde am Erdboden ausgebte Druck von ca. 1 bar bzw. 1000 mbar. Normalerweise Bezeichnung eines gasfrmigen Stoffes in der Nhe des Kondensationspunktes. Allgemein verwendet zur Beschreibung von Wasserdampf, d.h. verdampftem Wasser. Druck des Dampfes bei einer vorgegebenen Temperatur. In vielen Fllen angegeben als berdruck ber dem Atmosphrendruck von 1 bar. Apparat zur Erzeugung von Wasserdampf. bliche Dampferzeuger sind Groraumwasserkessel, Schnelldampferzeuger, Reindampferzeuger, Wrmetrger-Erhitzer. Rohrleitung zum Transport von Dampf Regelung eines Wrmetauschers, bei der das Regelventil den Dampfzutritt im Eingang des Wrmetauschers regelt Zusammenstellung der physikalischen Eigenschaften wie Druck, Temperatur, Wrmeinhalt und anderer Bedingungen fr Wasser und Dampf Temperatur des Dampfes unter den jeweiligen Bedingungen. Fr Sattdampf gibt es eine direkte Beziehung zwischen Dampftemperatur und Dampfdruck. Allgemein verwendeter Begriff fr einen Wasserabscheider, der Wassertrpfchen aus Sattdampf entfernt. Mit guten Dampftrocknern ist ein Trocknungsgrad von 98% (d.h. 2% Restfeuchte) zu erzielen. Rauminhalt des Dampfes; fr Sattdampf gibt es eine direkte Beziehung zwischen Druck und Volumen. Kraft, die auf eine Flche einwirkt; berechnet als Kraft durch Flche p = F/A, Maeinheit N pro m bzw. bar. 1 bar = 105 N pro m. Jede Druckangabe in bar bezeichnet i. Allg. den absoluten Druck, d.h. vom atmosphrefreien Raum ausgehend. Wenn berdruck ber dem Atmosphrendruck gemeint ist, wie ihn blicherweise Manometer anzeigen, dann ist zu schreiben pe = ... bar. Vernderung des Druckes in einem System durch Einsatz einer mechanischen Verengung in der Rohrleitung, blicherweise eines Druckreduzierventiles. Eine Dampftafel, deren Zahlenwerte nach gleichen Druckangaben geordnet sind. Eine andere Bezeichnung fr Drucktafel des Dampfes ist auch Dampftafel. siehe Wrmeinhalt Wichtige Vorgehensweise zur Entfernung von Luft oder nicht kondensierbaren Gasen aus Dampfleitungen, um z.B. Dampfstau zu verhindern. Strmt Dampf mit zu hoher Geschwindigkeit und feuchtigkeitsbeladen, fhren die Wassertropfen zu Strahl- und Schmirgeleffekten hnlich wie beim Sandstrahlen. Rohrleitungsbgen, Ventilsitze usw. werden beschdigt. Leichte Undichtigkeiten an Dichtungen fhren zu Dampfschlupf und i. Allg. dann zu tiefgehender Erosion. siehe Nassdampf, i. Allg. ist damit Dampf mit leichter Restfeuchtigkeit, wie er in den meisten praktischen Anwendungen vorkommt, gemeint. Unter Frischdampf versteht man im Gegensatz zu Nachdampf Dampf, der frisch erzeugt wurde, z.B. in einem Dampfkessel. Siehe berhitzter Dampf Trennwand zwischen heizendem Stoff und beheiztem Stoff

Aktiver Kondensatableiter

Anlauf-/Anfahrvorgang Atmosphrendruck Dampf

Dampfdruck Dampferzeuger Dampfleitung Dampfseitige Regelung Dampftafel Dampftemperatur Dampftrockner

Dampfvolumen Druck p

Druckreduzierung Drucktafel des Dampfes Enthalpie h Entlftung Erosion

Feuchter Dampf Frischdampf Heidampf Heizflche

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Anhang 1 Fachbegriffe

Implosion

Trifft heier Dampf auf eine kalte Wasseroberflche, kondensiert er schlagartig (implodiert). Es entstehen knatternde Gerusche, im Extremfall groe Schwingungen mit hnlichen Auswirkungen wie beim Wasserschlag. Umhllung zur Verhinderung von Wrmeverlusten Wrmeenergieinhalt des alten technischen Masystems. 1 kcal = 4,2 kJ. Die Wrmeenergieeinheit des SI-Systems. 1000 J = 1 kJ = 1000 Nm. 4,2 kJ = 1 kcal. Alte Krafteinheit des technischen Masystems. 1 kp = 9,81 N. Kurzbezeichnung von Kondenswasser. Im Allgemeinen ist damit Wasser gemeint, das aus der Kondensation von Dampf entstanden ist. Mechanisches Bauteil, das den Dampfraum vom Kondensatraum trennt. Die Aufgabe des Kondensatableiters ist es, Kondensat und unkondensierbare Gase passieren zu lassen, Dampf jedoch zurckzuhalten. Entfernung von Kondensat aus einem Dampfraum (Dampfleitung, Apparat, Wrmetauscher usw.) Menge des entstehenden Kondensates pro Zeiteinheit. Regelung des Kondensatflusses auf der Ausgangsseite des Wrmetauschers. Kondensat wird bewusst angestaut und damit die Wrmebertragungsflche verndert, die Restwrme wird ausgenutzt. Mechanische, meist mit Dampf betriebene Kondensatpumpe. Verwandlung von Sattdampf in Wasser unter Abgabe der Verdampfungswrme. Das Kondensat oder Kondenswasser hat zum Zeitpunkt des Entstehens die selbe Temperatur wie der Dampf, aus dem es entstanden ist. Sammelt das aus Dampfleitungen und Dampfverbrauchern anfallende Kondensat und leitet es i. Allg. zurck zum Kessel. Sammelbehlter mit Pumpe, in dem Kondensat zur Weiterbefrderung gesammelt wird. I. Allg. Begriff fr ein komplexes System bestehend aus Kondensatableitung, Kondensatleitung, Kondensatsammlung, Kondensataufbereitung usw. Oxidation von Metallteilen wie Rohrleitungen oder Armaturen. Dampfsysteme sind erhhter Korrosion ausgesetzt, da in vielen Fllen Sauerstoff nicht vllig vermieden werden kann und besonders hohe Temperaturen herrschen. Im SI-Einheitensystem wird die Kraft N mit der Einheit Newton N versehen. 1 N = 1 kgm/s. Die Kraft ist eine abgeleitete Gre nach dem Newtonschen Grundgesetz (Fallgesetz). Raumma: 1 m entspricht einem Wrfel von 1 m Lnge, 1 m Breite und 1 m Hhe. 1 m = 1000 l. siehe Atmosphrendruck Mechanisches Anzeigegert zur Druckmessung; Manometer messen blicherweise den Druck oberhalb des Atmosphrendrucks (berdruck). Das Entstehen von Dampf aus Kondensat, das aus einem hheren Druckbereich in einen niedrigeren Druckbereich berfhrt wird. Nachdampf fhrt, insofern er nicht wieder verwertet wird, zu Energieverlusten. Auerdem bewirkt Nachdampf eine Druckerhhung im Kondensatsystem und hat damit rckwirkende Effekte auf die Kondensatableitungen und Regelungen des Dampfsystems. Dampf, der Wassertrpfchen enthlt, siehe auch nasser Dampf. Angabe, bis zu welchem Druck eine Rohrleitung oder eine Armatur bei 20C betrieben werden darf. Genormte Bezeichnung fr die Dimension eines Rohres. Die Nennweite entspricht nicht exakt dem Rohrdurchmesser. siehe auch Absaufen. Effekt, bei dem Kondensat in den Wrmetauscher zurckstaut und damit die Wrmetauscherflche verndert. Folgen des Rckstaueffektes sind oft Gerusche, schlechte Regelung, Korrosion, Wasserschlge usw. Wasserdampf mit einer Temperatur im engen Bereich um den Verdampfungspunkt, Restfeuchte Null bzw. sehr gering, keine wesentliche berhitzung Der Druck, bei dem der Dampf aus Wasser entsteht.

Isolation Kilokalorie kcal Kilojoule kJ Kilopond kp Kondensat Kondensatableiter

Kondensatableitung Kondensatanfall Kondensatanstauregelung

Kondensatheber Kondensation

Kondensatleitung Kondensatrckspeiseanlage Kondensatsystem Korrosion

Kraft N Kubikmeter m Luftdruck Manometer Nachverdampfung

Nassdampf Nenndruck PN Nennweite DN Rckstaueffekt

Sattdampf Sttigungsdruck

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Anhang 1 Fachbegriffe

Sttigungszustand Sicherheitsventil

Wenn der Dampf genau die laut Dampftafel zum herrschenden Druck gehrende Temperatur hat oder umgekehrt. Druckgesteuertes Ventil, das ab einem bestimmten eingestellten Druck das Dampfsystem entlftet. Sicherheitsventile sind baumustergeprft sowie einzeln eingestellt und abgenommen. In der Flssigkeit (Wasser) bilden sich Dampfblasen. Unter Speisewasserbehlter versteht man den Apparat, in dem heies Kondensat oder aufbereitetes und erhitztes Frischwasser zur Speisung des Dampfkessels vorgehalten wird. Zahlenangaben, die nur fr eine bestimmte Stoffmenge oder z.B. Stoffabmessung gelten; z.B. ist das spezifische Volumen das Volumen von 1 kg Stoff Temperatur t oder J Die mit dem Thermometer gemessene Eigenschaft eines Stoffes, in bestimmtem Mae warm oder kalt zu sein. Gemessen wird die Temperatur blicherweise inC. Die Temperatur, die vom absoluten Nullpunkt ausgeht, wird in Kelvin K gemessen, dabei gilt 273 K = 0C. Die Temperaturdifferenz wird immer in Kelvin (K) angegeben; z.B. ist die Temperaturdifferenz bei der Erwrmung von Wasser von 20 auf 70C = 50 K. Gert zur Messung der Temperatur, blicherweise inC skaliert. Dampf, der keine Wassertrpfchen enthlt. blicherweise (Satt-)Dampf mit leichter berhitzung, d.h. mit angemessener Entfernung von der Verdampfungstemperatur. Druckangabe, die vom Luftdruck als Nullpunkt ausgeht. Da auf der Erde blicherweise ca. 1 bar Atmosphrendruck herrscht, folgen die meisten Angaben als berdruckangaben. Druckmesser und Manometer zeigen blicherweise berdruck an. Dampf, der nach seiner Erzeugung aus Wasser weiter erhitzt wurde. berhitzter Dampf weist eine hhere Temperatur auf als die eigentlich aus dem Wasserdampf abgelesene und zum Druck gehrige Temperatur. berhitzter Dampf wird auch Heidampf genannt. Ein Druck, der geringer als der Luftdruck von rd. 1 bar ist. Absolutes Vakuum bezeichnet den praktisch vllig druckfreien Zustand. Die Wrmemenge, die die Verdampfung bewirkt, ohne jedoch die Temperatur zu erhhen. Rauminhalt gemessen in m. Eine Energieform. Die Wrme macht Stoffe wrmer (Temperaturerhhung), verndert den Aggregatzustand oder verndert Stoffe. Der Wrmedurchgangskoeffizient ist abhngig von dem Stoff, der Wrme abgibt und dem, der Wrme aufnimmt sowie von den Strmungsverhltnissen. Neben der Flche und der Temperaturdifferenz bestimmt der Wrmedurchgangskoeffizient den mglichen Wrmestrom beim Wrmebergang. Die gesamte Wrme, die im Dampf oder im Wasser enthalten ist, wobei die Wrmeaufnahme blicherweise ab 0C gemessen wird. Eine bestimmte Wrmemengenenergie, angegeben in kJ. Eine Leistungseinheit, die angibt, welche Wrme in einem Wrmetauscher umgesetzt wird. Die Einheit des Wrmestroms ist Kilowatt kW, frher kcal/h. 1 kW = 860 kJ/h bzw. 1000 kcal/h = 1,16 kW. Auerdem gilt 1 kW = 1 kJ/s. Apparat zur bertragung von Wrme von einem Stoff auf einen anderen Stoff. bergang von Wrmeenergie von einem Stoff auf einen anderen. Vom Heizmittel abgegebene Wrmemenge, die nicht zu wirtschaftlichen Zwecken ausgenutzt wird, sondern verloren geht. Behandlung des Wassers, um es fr die Verwendung im Dampfkessel geeignet zu machen. Dnne Wasserschicht, die sich durch Kondensation des Dampfes an einer Heizflche bildet. Wasserfilme stren den Wrmebergang von Dampf auf die Heizflche und den zu erwrmenden Stoff. Wassertropfen, die mit der hohen Dampfgeschwindigkeit mitgerissen werden, fhren zu Schlgen in Anlagen, die zum Platzen von Armaturen, Abnutzung von Rohrleitungsbgen oder Ventilsitzen und zu gravierenden Anlagenschden fhren knnen. Derjenige Teil einer Heizflche, der tatschlich mit dem beheizenden Stoff in Berhrung steht und Wrme bertrgt.

Sieden (kochen) Speisewasserbehlter Spezifische Werte, spezifisches Volumen oder spezifische Dichte Temperatur t oder J

Temperaturdifferenz t Thermometer Trockener Dampf berdruck pe

berhitzter Dampf (Heidampf) Vakuum Verdampfungswrme Volumen Wrme Wrmedurchgangskoeffizient k

Wrmeinhalt h Wrmemenge Q Wrmestrom Q

Wrmetauscher Wrmebergang Wrmeverluste Wasseraufbereitung Wasserfilm

Wasserschlag

Wirksame Heizflche

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Anhang 2 Normen und Regelwerke

A2 Wichtige Normen und Regelwerke fr die Dampf- und Kondensattechnologie


Allgemeine Vorschriften Verordnung ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, ber Sicherheit beim Betrieb berwachungsbedrftiger Anlagen und ber die Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV) Richtlinie 97/23/EG des Europischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber Druckgerte AD 2000 Merkbltter Technische Regeln fr Dampfkessel Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz GSG) Druckgerte Terminologie und Symbole Druck, Temperatur, Volumen Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen Graphische Symbole fr technische Zeichnungen; Rohrleitungen; Allgemeines Abmessung und Kennzeichnung Industriearmaturen Baulngen von Armaturen aus Metall zum Einbau in Rohrleitungen mit lanschen Teil 1: Nach PN bezeichnete Armaturen; Deutsche Fassung EN 558-1:1995 F Kondensatableiter mit Flanschanschluss; Baulngen Kondensatableiter; Klassifikation (ISO 6704:1982) Baulngen von Armaturen; Armaturen mit Innengewinde-Anschluss Industriearmaturen Kugelhhne aus Stahl Durchflussschauglasarmaturen mit Dichtung im Krafthauptschluss Teil 1: Ohne Auskleidung Industriearmaturen Ventile aus Gusseisen Industriearmaturen Absperrventile und absperrbare Rckschlagventile aus Stahl Industriearmaturen Baulngen fr Armaturen mit Anschweienden; Deutsche Fassung EN 12982:2000 Stellventile fr die Prozessregelung Teil 3-1: Abmessungen; Einbaulnge von geflanschten Durchgangsventilen und geflanschten Eckventilen Industriearmaturen Kennzeichnung von Armaturen aus Metall Industriearmaturen Armaturen fr die chemische und petrochemische Verfahrensindustrie Anforderungen und Prfungen Anschlsse und Dichtflchen Flansche und ihre Verbindungen Runde Flansche fr Rohre, Armaturen, Formstcke und Zubehr Teil 1: Stahlflansche, nach PN bezeichnet Flansche und ihre Verbindungen Runde Flansche fr Rohre, Armaturen, Formstcke und Zubehrteile, nach PN bezeichnet Teil 2: Gusseisenflansche Flansche und ihre Verbindungen Mae fr Dichtungen fr Flansche mit PN-Bezeichnung Teil 1: Flachdichtungen aus nichtmetallischem Werkstoff mit oder ohne Einlagen Whitworth-Rohrgewinde fr Gewinderohre und Fittings; Zylindrisches Innengewinde und kegeliges Auengewinde; Gewindemae Rohrgewinde fr nicht im Gewinde dichtende Verbindungen Teil 1: Mae, Toleranzen und Bezeichnung Rohre fr Lebensmittel, Chemie und Pharmazie Rohre aus nichtrostenden Sthlen Mae, Werkstoffe Armaturen Schweimuffenenden fr Armaturen aus Stahl Industriearmaturen Anschweienden fr Armaturen aus Stahl Rohre aus nichtrostenden Sthlen fr Aseptik, Chemie und Pharmazie Mae, Werkstoffe DIN EN 1092-1 DIN EN 1092-2 DIN EN 1514-1 DIN EN 10226-1 DIN ISO 228-1 DIN 11850 DIN EN 12760 DIN EN 12627 DIN 11866 DIN EN 558-1 DIN EN 26554 DIN EN 26704 DIN 3202-4 DIN EN 1983 DIN 3237-1 DIN EN 13789 DIN EN 13709 DIN EN 12982 DIN EN 60534-3-1 DIN EN 19 DIN EN 12569 BetrSichV

97/23/EG AD 2000 TRD TechArbmG DIN EN 764 DIN EN 10204 DIN 2429-1

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Anhang 2 Normen und Regelwerke

Armaturen fr Lebensmittel, Chemie und Pharmazie Klemmverbindungen fr Rohre aus nichtrostendem Stahl Ausfhrung zum Anschweien Armaturen fr Lebensmittel, Chemie und Pharmazie Aseptik-Verbindung Teil 1: Aseptik-Rohrverschraubung aus nichtrostendem Stahl zum Anschweien Nichtrostende Stahlrohre Mae, Grenzabmae und lngenbezogene Masse Industriearmaturen Schutzkappen fr Armaturen mit Flanschanschluss Flansche und ihre Verbindungen Schrauben und Muttern Teil 1: Auswahl von Schrauben und Muttern Flansche und ihre Verbindungen Schrauben und Muttern Teil 2: Klassifizierung von Schraubenwerkstoffen fr Stahlflansche, nach PN bezeichnet Werkstoffe Gieereiwesen Gusseisen mit Lamellengraphit Gieereiwesen Gusseisen mit Kugelgraphit Technische Lieferbedingungen fr Stahlguss fr Druckbehlter Teil 1: Allgemeines Technische Lieferbedingungen fr Stahlguss fr Druckbehlter Teil 2: Stahlsorten fr die Verwendung bei Raumtemperatur und erhhten Temperaturen Technische Lieferbedingungen fr Stahlguss fr Druckbehlter Teil 4: Austenitische und austenitisch-ferritische Stahlsorten Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter Teil 2: Ferritische und martensitische Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen Rohre Rohrleitungsteile Definition und Auswahl von DN (Nennweite) Rohrleitungsteile Definition und Auswahl von PN Graphische Symbole fr technische Zeichnungen; Rohrleitungen; Allgemeines Nahtlose Stahlrohre fr Druckbeanspruchungen Teil 2: Rohre aus unlegierten und legierten Sthlen Geschweite Stahlrohre fr Druckbeanspruchungen Teil 2: Elektrisch geschweite Rohre aus unlegierten und legierten Sthlen Nahtlose und geschweite Stahlrohre Allgemeine Tabellen fr Mae und lngenbezogene Masse Metallische industrielle Rohrleitungen Teil 2: Werkstoffe Schweien Prfung von Schweiern Schmelzschweien Teil 1: Sthle Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 1: Allgemeine Regeln fr das Schmelzschweien

DIN 32676 DIN 11864-1 DIN EN ISO 1127 DIN EN 12351 DIN EN 1515-1 DIN EN 1515-2

DIN EN 1561 DIN EN 1563 DIN EN 10213-1 DIN EN 10213-2 DIN EN 10213-4 DIN EN 10222-2

DIN EN ISO 6708 DIN EN 1333 DIN 2429-1 DIN EN 10216-2 DIN EN 10217-2 DIN EN 10220 DIN EN 13480-2

DIN EN 287-1 DIN EN ISO 15607

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Anhang 2 Normen und Regelwerke

Alte und neue Werkstoffbezeichnungen alte Werkstoff- neue Bezeichnung nummer 0.6020 0.6025 0.7040 0.7043
EN-GJL-200 (EN 1561) EN-GJL-250 (EN 1561) EN-GJS-400-15 (EN 1563) EN-GJS-18-LT (EN 1563) EN-GJS-18-ULT (EN 1563)

Werkstoff Grauguss

alte Bezeichnung GG-20 (DIN 1691) GG-25 (DIN 1691)

alte Werkstoffnummer
EN-JL1030 EN-JL1040 EN-JS1030 EN-JS1025 EN-JS1049 1.0619+N 1.7357 EN-JM1130 EN-JM1030 1.0460 1.4057 1.4122.05 1.4301 1.4305 1.4308 1.4310 1.4401 1.4404 1.4408 1.4435 1.4439 1.4439 1.4541 1.4571 1.4581 1.4923 1.4021+QT 1.4104+QT 1.4122+QT 1.0037 1.0038

Sphroguss

GGG 40 (DIN 1693) GGG 40.3 (DIN 1693)

Stahlguss

GS-C25 (DIN 17245) GS-17CrMo5 5 (DIN 17245)

1.0619 1.7357 0.8135 0.8040 1.0460 1.4057 1.4122.05 1.4301 1.4305 1.4308 1.4310 1.4401 1.4404 1.4408 1.4435

GP240GH (EN 10213-1,2) GS-17CrMo5 5 (EN 10213-2) EN-GJMB-350-10 (EN 1562) EN-GJMW-400-5 P250GH (EN 10222-2) X 17 CrNi 16-2 (EN 10088-1) X 35 CrMo 17 (SEW 400) X 5 CrNi 18-10 (EN 10088-1) X 8 CrNiS 18-9 (EN 10088-1) G X 5 CrNi 19-10 (EN 10213-1) X 10 CrNi 18-8 (EN 10270) X 5 CrNiMo 17-12-2 (EN 10088-1) X 2 CrNiMo 17-12-2 (EN 10088-1) GX5CrNiMo 19-11-2 (EN 10213-4) X 2 CrNiMo 18-14-3 (EN 100088-1) G-X2CrNiMoN17 13 5 (VdTV WB 458) X2CrNiMoN17-13-5 (EN 10088-1) X6CrNiTi 18-10 (EN 10088-1) X6CrNiMoTi 17-12-2 (EN 10088-1) GX5CrNiMoN 19-11-2 (EN 10213-4) X22CrMoV12-1 (EN 10269) X20Cr13+QT (EN 10088-1) X12CrMoS17+QT (EN10088-1) 39CrMo 17-1+QT S235JR (EN 10025) S235JRG2

Temperguss Schmiedestahl Edelsthle

GTS-35-10 (DIN 1692) GTW-40 (DIN1692) C22.8 (DIN 17243) X 20 CrNi 17 2 (DIN 17440) X 35 CrMo 17 (SEW 400) X 5 CrNi 18 10 (DIN 17440) X 10 CrNiS 18 9 (DIN 17440) G-X 6 CrNi 18 9 (DIN 17145) X 12 CrNi 17 7 (DIN 17224) X 5 CrNiMo 17 12 2 (DIN 17440) X 2 CrNiMo 17 12 2 (DIN 17440) G-X 6 CrNiMo 18 10 (DIN 17445) X 2 CrNiMo 18-14-3 (DIN 17440)

G-X2CrNiMoN17 13 5 (DIN 17445) 1.4439 X2CrNiMoN17 13 5 (DIN 17441) X 6 CrNiTi 18 10 (DIN 17440) X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (DIN 17440) 1.4439 1.4541 1.4571

G-X5CrNiMoNb 18 10 (DIN 17445) 1.4581 X 22 CrMoV 12 1 (DIN 1724) X20Cr13V (DIN 17440) X12CrMoS17V (DIN 17440) X35CrMo17V (DIN 17440) Baustahl St 37 (DIN 17100) RST 37-2 1.4923 1.4021.05 1.4104 1.4122 1.0037 1.0038

Spirax Sarco|147

Anhang 3 Zeichnungssymbole

A3 Zeichnungssymbole in Anlehnung an DIN 2429

Kondensatableiter

Pumpe

Entlfter** Behlter Schmutzfnger in Y-Form** Rohrleitung Schmutzfnger Erweiterungsleitung Schauglas Wirkleitung Impulsleitung

Vakuumbrecher

Platten-Rckschlagventil in Zwischenflanschausfhrung

kreuzende Leitungen, ohne Verbindung kreuzende Leitungen, verbunden

Ventil (2-Wege-Ventil) Druckreduzierventil (Minderdruck rechts)

Leitungsabzweig

Dampftrockner* (Wasserabscheider)

Dampfentnahme von oben*

Wrmetauscher*, Primr- und Sekundrseite voneinander getrennt

Ablauftrichter

Wrmetauscher*, Primr- und Sekundrseite in Kontakt * aus der DIN 2429 abgeleitete Symbole ** kein DIN-Symbol

Entlftung in die Atmosphre

148|Spirax Sarco

Anhang 3 Zeichnungssymbole

Ventil, allgemein

Rckschlagarmatur allgemein Membranarmatur allgemein Absperrarmatur mit Sicherheitsfunktion

Absperrventil, manuell

Absperrventil mit Kraftantrieb

Absperrventil mit Handkurbel

Absperrschieber

M
Stellventil mit elektrischem Antrieb

Absperrklappe

Stellventil mit pneumatischem Antrieb (Membrane)

Stellventil mit Kolbenantrieb

Stellventil mit pneumatischem Antrieb, Feder ffnend Feder-bettigtes Ventil Stellventil mit pneumatischem Antrieb, Feder schlieend Sicherheitsventil Austrittseite rechts Stellventil mit bidirektionalem pneumatischem Antrieb

Spirax Sarco|149

Anhang 3 Zeichnungssymbole

Kondensatableiter mit Rohrleitung Flanschpaar Drosselscheibe

geschraubt

mit Einsteckmuffe Grenze (z.B. zwischen zwei verschiedenen Werkstoffen) geflanscht

mit Einsteckschweimuffe Ventil mit Rohrleitung

Rohrhalterung Rohrgleitlager* Rohrgleitlager auf Rollen*

geschweit oder geltet

geschraubt Festpunkt* mit Einsteckmuffe Kompensator allgemein

Schauglas

mit Einsteckschweimuffe

Wellrohrkompensator

geflanscht

Schiebemuffe

geschweit**

Lyrakompensator

* aus der DIN 2429 abgeleitete Symbole ** kein DIN-Symbol

150|Spirax Sarco

Anhang 3 Zeichnungssymbole

2-Wege-Ventil Allgemein

3-Wege-Ventil Allgemein

Absperrventil

3-Wege-Absperrventil

Kugelhahn

3-Wege-Kugekhahn

Absperrhahn allgemein

3-Wege-Absperrhahn

Absperrkegelhahn

3-Wege-Absperrkegelhahn

Rckschlagventil

Eckventil

4-Wege-Ventil

Allgemein

Allgemein 4-Wege-Absperrventil gesperrter Durchfluss 4-Wege-Absperrventil freier Durchfluss 4-Wege-Absperrventil freier Durchfluss

Absperr-Eckventil

Eck-Kugelhahn

Eck-Absperrhahn

Eck-Absperrkegelhahn

Spirax Sarco|151

Anhang 4 Rohre in Normwanddicke

A4 ISO-Rohre in Normwanddicke (nach DIN EN 10220)

Durchmesser auen

Durchmesser innen

Volumendurchfluss bei 1 m/s

Querschnitt innen

Oberflche auen

Rohrgewinde

DN mm 06 08 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500

R Zoll 8
3

Di mm 7 9,9 13,6 17,3 22,3 28,5 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7 159,3 206,5 260,4 309,7 339,6 388,8 486

d mm 1,6 1,8 1,8 2,0 2,3 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 11

Da mm 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 508

q cm 0,385 0,77 1,45 2,35 3,90 6,38 10,88 14,59 23,31 38,80 53,5 90,1 136,0 199,3 334,9 532,9 753 906 1188 1855

I1 1/m 0,039 0,077 0,145 0,235 0,390 0,638 1,088 1,459 2,331 3,88 5,35 9,01 13,60 19,93 33,79 53,25 75,3 90,6 118,8 185,5

F1 m/m 0,032 0,042 0,054 0,067 0,085 0,106 0,133 0,152 0,19 0,26 0,28 0,36 0,44 0,53 0,69 0,86 1,02 1,12 1,28 1,60

Q1 m/h 0,14 0,28 0,52 0,85 1,40 2,30 3,92 5,25 8,4 13,95 19,3 32,4 49,0 71,8 122 192 271 326 427 668

kg/m 0,339 0,519 0,684 0,952 1,40 1,99 2,55 2,93 4,11 5,24 6,76 9,83 13,4 18,2 33,1 41,4 55,5 68,6 86,3 135

1 1 1 2 2 3 4 5

152|Spirax Sarco

Rohrgewicht G1

Wandstrke

Nennweite

Inhalt

Anhang 5 Flanschmae

A5 Flanschmae gem DIN EN 1092-1 ff.

Flanschmae gem DIN 2632 ff


D k d1

Anzahl Schrauben
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175 ) 200 250 300 350 400 500 PN 16* 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 PN 25 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 20 PN 40 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 16 20

h1 b d2 d4 f

* bis DN 150 auch PN 10

4-Loch-Flansch 8-Loch-Flansch Ausgewhlte Mae [mm]


15 D 95 d 1 21,3 d 2 14 65 k s 2 b 14 h 1 35 f 2 D 95 20 25 32 40 50 65 80 100 125 PN 16 220 250 114,3 139,7 18 18 180 210 3,6 4 20 22 52 55 3 3 235 114,3 22 190 3,6 24 65 3 270 139,7 26 220 4 26 68 3 150 285 168,3 22 240 4,5 22 55 3 300 168,3 26 250 4,5 28 75 3 200 250

Dicke der Flachdichtung: typisch 2 mm, andere Dicken sind mglich

300

350

400 580 406,4 30 525 8 32 85 4 620 660 406,4 36 39 550 585 8,8 11 40 50 110 135 4

500 715 508 33 650 8 34 90 4 730 755 508 36 42 660 670 10 14,2 44 52 125 140 4

105 115 140 26,9 33,7 42,2 14 14 18 75 85 100 2,3 2,6 2,6 16 16 16 38 38 40 2 2 2 105 115 140

150 165 185 200 48,3 60,3 76,1 88,9 18 18 18 18 110 125 145 160 2,6 2,9 2,9 3,2 16 18 18 20 42 45 45 50 3 3 3 3 PN 25, 40 150 165 185 200

d 1 21,3 d 2 14 k s b h1 f 65 2 16 38 2

26,9 33,7 42,4 14 14 18 75 2,3 18 40 2 85 2,6 18 40 2 100 2,6 18 42 2

48,3 60,3 76,1 88,9 18 18 18 18 110 2,6 18 45 3 125 2,9 20 48 3 145 2,9 22 52 3 160 3,2 24 58 3

340 405 460 520 219,1 273 323,9 355,6 22 26 26 26 470 295 355 410 5,9 6,3 7,1 8 24 26 28 30 62 70 78 82 3 3 4 4 PN 25 PN40 375 425 485 555 360 450 515 580 219,1 273 323,9 355,6 26 30 30 33 30 33 33 36 310 370 430 490 320 385 450 510 6,3 7,1 8 8 8,8 30 32 34 38 34 38 42 46 80 88 92 100 88 105 115 125 3 3 4 4

Spirax Sarco|153

Anhang 6 Kondensatableiter

A6 Auswahl und Merkmale von Kondensatableitern


Typ auswhlen 1. Hchste Temperatur vor dem Ableiter ermitteln 2. Maximalen Druck ermitteln 3. Art des Einsatzes/Anwendung; evtl. Einflsse wie Korrosion, Schmutzanfall, Hygienevorschriften etc. beachten Ableiter dimensionieren 1. Maximaler und minimaler Druck vor dem Ableiter 2. Maximaler und minimaler Druck nach dem Ableiter 3. Minimalsten Differenzdruck berechnen Bei temperaturgeregelten Anlagen: kleinster Differenzdruck = halber Vordruck hchster Gegendruck 4. Ableiternennweite nach Gertediagramm bestimmen Der Ableiter muss bei geringstem Differenzdruck das anfallende Kondensat abfhren knnen. Fr die Inbetriebnahme (Lastspitzen) muss ein Zuschlag bercksichtigt werden. Den Ableiter richtig dimensionieren, auch zu gro ist nicht zu empfehlen.

Thermischer BimetallKondensatableiter

Thermischer KapselKondensatableiter

Merkmal Anpassung an Druckschwankung Anpassung an Lastschwankung Entlftung Bestndigkeit gegen Wasserschlag Funktion bei Erschtterung Einfriersicherheit Schmutzempfindlichkeit Hoher oder schwankender Gegendruck Kondensatanstau (Unterkhlung) Unverzgliche Kondensatableitung Art der Ableitung Einbaulage Kompaktheit

1 1 3 1 1 1 1 1 nein 1 u b 1

1 1 1 2 2 1 1 1 ja 2 s/u b 2

3 2 1 2 2 1 2 3 ja 3 s/u b 2

1 1 1 4 4 3 2 1 nein 1 s v 2/3

u unterbrochen s stetig b beliebig (evtl. anlagenbedingte Grenzen) v vorgeschrieben

1 sehr gnstig 2 gnstig 3 mig 4 ungnstig

154|Spirax Sarco

GlockenschwimmerKondensatableiter 1 1 3 3 4 3 1 1 nein 1 s/u v 2/3

Thermodynamischer Kondensatableiter

KugelschwimmerKondensatableiter

Spirax Sarco|155

Anhang 7a Datenbltter
TIS P005-01 D 01.04

Thermischer Kapsel-Kondensatableiter BPC32CV und BPC32YCV


Schmiedestahl, PN 40, Rp "Rp 1", DN 1525

Beschreibung
Thermischer Kapsel-Kondensatableiter und Entlfter fr Dampf. KapselKondensatableiter passen sich den wechselnden Betriebsbedingungen sofort an und fhren Kondensat im gesamten Einsatzbereich mit gleichbleibender Unterkhlung ab. Die Entlftung des Dampfraumes erfolgt automatisch. Das selbstzentrierende Kugelventil sichert dichten Abschluss.

Kapselfllungen
Die Standardausfhrung beinhaltet Kapseln mit der Fllung STD. Das Kondensat wird mit einer Unterkhlung von ca. 12 K unter der jeweiligen Sattdampftemperatur abgeleitet. Fr spezielle Anwendungsflle stehen Kapseln mit der Sonderfllung NTS mit ca. 6 K Unterkhlung oder SUB mit ca. 24 K Unterkhlung zu Verfgung.

Ausfhrungen
Typ BPC32CV ist mit einem Schutzsieb und integrierter Rckschlagsicherung ausgerstet. Typ BPC32YCV beinhaltet einen vollwertigen Y-Schmutzfnger und integrierte Rckschlagsicherung.

Anschlsse, Baulngen
Rp "1" zylindrisches Innengewinde (Rp) nach DIN 2999. DN 1525 Flansche nach DIN 2501, Dichtflche nach DIN EN 1092-1, Form B1, Baulngen DIN EN 26554, Reihe 1 "1" Anschweienden nach DIN EN 12627. Andere Anschlsse auf Anfrage

Einsatzgrenzen
Nenndruckstufe Auslegungsdruck fr die Festigkeitsprfung max. zul. Betriebsberdruck max. zul. Betriebstemperatur PN 40 75 bar 32 bar bei 300 C 300 C bei 32 bar

Werkstoffe
Nr. 1 2 3 5 5a 7 8 9 10 11 17 18 Bauteil Kappe Kapsel Ventilsitz Schutzsieb Schmutzsieb Gehusedichtung Gehuse Schrauben (M10x 30) Siebhaltestopfen Dichtung Feder Distanzplatte Werkstoff Schmiedestahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Graphit Schmiedestahl Edelstahl Schmiedestahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl C 22.8 (P250GH) 1.4404/1.4541 1.4057 1.4301 1.4301 edelstahlverstrkt C 22.8 (P250G) A2-70 C 22.8 (P250G) 1.4301 1.4319 1.4301

Abmessungen (mm), Gewichte (kg)


BPC32CV Gre Rp " " 1" Mae (mm) DN A A1 15 95 150 20 95 150 25 95 160 B 94 94 94 C 64 64 64 D 17 19 23 E 37 37 37 Gewicht in kg Rp/BWE DN 1,4 2,9 1,4 3,5 1,5 4,1

156|Spirax Sarco

2.16

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.


Thermischer Kapsel-Kondensatableiter BPC32CV und BPC32YCV

Anhang 7a Datenbltter
TIS P005-01 D

BPC32YCV Gre Rp " " 1" Mae (mm) DN A A1 15 95 150 20 95 150 25 95 160 B 94 94 94 C 64 64 64 E 37 37 37 F 53 54 56 G 28 28 28 Gewicht in kg Rp/BWE DN 1,6 3,1 1,6 3,7 1,8 4,4

Schlsselweiten und Anziehmomente


Nr. 3 9 10 Bauteil Ventilsitz Gehuseschrauben Siebhaltestopfen Schlsselweite SW 24 SW 17 SW 27 Schraubengre M10 x 30 Anziehmoment 125 Nm 27 Nm 135 Nm

Einbau
Vorzugsweise in waagrechte Rohrleitungen mit Kappe nach oben und Durchflusspfeil in Flierichtung zeigend. Andere Einbaulagen sind mglich, jedoch kann hierdurch die Unterkhlung unter Sattdampftemperatur geringer werden. HINWEIS: Die Kapsel kann beim Einschweien des Ableiters in die Leitung im Ableiter verbleiben, sofern ein Lichtbogenschweiverfahren gewhlt wird.

Einstufung nach Druckgerterichtlinie 97/23/EG


Anwendung: nur fr Wasserdampf, dessen Kondensat und Inertgase (Fluide der Gruppe 2). Kategorie: Art. 3, Abs. 3, GIP (gute Ingenieurpraxis). CE-Kennzeichnung: nicht zulssig.

Ersatzteile
Die erhltlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet. Gestrichelt gezeichnete Teile werden nicht als Ersatzteile geliefert. Ersatzteile Kapselelementsatz STD (12 K)* Kapselelementsatz NTS (6 K) Kapselelementsatz SUB (24 K) Schutzsieb fr BPC32CV (Satz 3 Stck) Schmutzsieb und Dichtung fr BPC32YCV ( je 1 Stck) Satz Gehusedichtung (Satz 3 Stck) Satz Dichtung fr Siebhaltestropfen (Satz 3 Stck) 2,3,17,18 2,3,17,18 2,3,17,18 5 5a, 11 7 11

Durchsatzleistung

*Standardausfhrung Bei der Bestellung von Ersatzteilen, bitte genaue Teilebezeichnung, Typ und Gre der Gerte angeben.

Wartung
Vor Beginn jeder Wartungsarbeit darauf achten, dass Zu- und Abfluss abgesperrt sind und das Gert drucklos und abgekhlt ist. Das Gehuse kann whrend der Wartungsarbeiten in der Leitung bleiben. Stets kompletten Kapselelementsatz ersetzen, alle Dichtflchen sorgfltig subern und beim Zusammenbau nur neue Dichtungen verwenden. Achtung: Die Gehusedichtung ist durch eine Edelstahl Spieblecheinlage verstrkt, welche bei unsachgemer Handhabung oder Entsorgung zu Verletzungen fhren kann. Austausch Kapselelementsatz Gehuseschrauben (9) lsen und Deckel (1) und Feder (17) vom Gehuse (8) entfernen. Kapsel (2) und Distanzplatte (18) entfernen. Den jetzt freiliegenden Ventilsitz (3) aus dem Gehuse (8) herausschrauben. Schutzsieb (5) reinigen oder ersetzten (nur bei BPC32CV) Neuen Ventilsitz (3) unter der Einhaltung des angegebenen Anzugmomentes (125 Nm) einschrauben. Gehusedichtung (7) erneuern und Distanzplatte (18) zentrisch auf Ventilsitz (3) auflegen. Kapsel (2) und Feder (17) auf Distanzplatte (18) legen und Deckel (1) mit Hilfe der Gehuseschrauben (9) montieren. Das Anzugsmoment (27 Nm) ist zu beachten. Achtung: Gehuseschrauben (9) gleichmig und kreuzweise anziehen, bis Anzugsmoment erreicht ist. Austausch oder Reinigung Schmutzsieb (nur bei BPC32YCV) Siebhaltestopfen (10) lsen und Schmutzsieb (5a) entnehmen. Schmutzsieb (5a) je nach Erfordernis reinigen oder ersetzen. Schmutzsieb (5a) zentriert unter Verwendung einer neuen Dichtung (11) mit den Siebhaltestopfen (10) montieren. Siebhaltestopfen (10) unter Verwendung von Montage-Paste mit dem angegebenen Anzugsmoment (135 Nm) anziehen. Austausch oder Reinigung Schutzsieb (nur bei BPC32CV) Siehe Austausch Kapselelementsatz

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.

2.17

Spirax Sarco|157

Anhang 7b Datenbltter
TIS P076-10 D 01.04

Bimetall-Kondensatableiter SMC32 und SMC32Y


Schmiedestahl, PN 40, Rp "Rp 1", DN 1525

Beschreibung
Thermischer Bimetall-Kondensatableiter in robuster Bauweise fr Dampf. Passt sich der Sattdampfkurve im gesamten Arbeitsbereich an, entlftet automatisch und fhrt Kondensat mit einer Unterkhlung von ca. 25 K ab (bei Werkeinstellung). Bimetall-Kondensatableiter sind unempfindlich gegen Wasserschlag, Frost und berhitzung. Das Ventil wirkt gleichzeitig als Rckschlagventil.

Ausfhrungen
Typ SMC32 ist mit einem Schutzsieb ausgerstet. Typ SMC32Y beinhaltet einen vollwertigen Y-Schmutzfnger.

Anschlsse, Baulngen
Rp "1" zylindrisches Innengewinde (Rp) nach DIN 2999 DN 1525 Flansche nach DIN 2501, Dichtflche nach DIN EN 1092-1, Form B1, Baulngen DIN EN 26554, Reihe 1 "1" Anschweienden nach DIN EN 12627 Andere Anschlsse auf Anfrage.

Einsatzgrenzen
Nenndruckstufe Auslegungsdruck fr die Festigkeitsprfung max. zul. Betriebsberdruck max. zul. Betriebstemperatur PN 40 75 bar 32 bar bei 350 C 350 C bei 32 bar

Werkstoffe
Nr. Bauteil 1 Kappe 2 Thermostatisches Element 3 Ventilsitz 4 Justierschraube 5 Schutzsieb 5a Schmutzsieb 6 Ventil 7 Gehusedichtung 8 Gehuse 9 Schrauben (M10x 30) 10 Siebhaltestopfen 11 Dichtung Werkstoff Schmiedestahl korrosionsbestndiges Bimetall und Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Graphit Schmiedestahl Edelstahl Schmiedestahl Edelstahl C 22.8 (P250GH) Rau H46 1.4057 1.6900 1.4301 1.4301 1.4057 edelstahlverstrkt C 22.8 (P250G) A2-70 C 22.8 (P250G) 1.4301

Abmessungen (mm), Gewichte (kg)


SMC32 Gre Rp SMC32 " " 1" SMC32Y Gre Rp " " 1" Mae (mm) DN A A1 15 20 25 95 95 95 Gewicht in kg Rp/BWE DN 1,7 1,7 1,8 3,1 3,7 4,4

C 92 92 92

D 17 19 23

E 51 51 51

150 94 150 94 160 94

Mae (mm) DN A A1 15 95 150 20 95 150 25 95 160

B 94 94 94

C 92 92 92

E 51 51 51

F 53 54 56

G 28 28 28

Gewicht in kg Rp/BWE DN 1,9 3,3 1,9 4,0 2,0 4,7

Einbau
Vorzugsweise in waagrechte Rohrleitungen mit Kappe nach oben und Durchflusspfeil in Flierichtung zeigend. Andere Einbaulagen sind mglich, jedoch kann hierdurch die Unterkhlung unter Sattdampftemperatur geringer werden. HINWEIS: Das Bimetallelement kann beim Einschweien des Ableiters in die Leitung im Ableiter verbleiben, sofern ein Lichtbogenschweiverfahren gewhlt wird. 2.36
nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.

158|Spirax Sarco


Bimetall-Kondensatableiter SMC32 und SMC32Y

Anhang 7b Datenbltter
TIS P076-10 D

Ersatzteile
Die erhltlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet. Gestrichelt gezeichnete Teile werden nicht als Ersatzteile geliefert. Ersatzteil Elementsatz Schutzsieb fr SMC32 (Satz 3 Stck) Schmutzsieb und Dichtung fr SMC32Y ( je 1 Stck) Satz Gehusedichtung (Satz 3 Stck) Satz Dichtung fr Siebhaltestropfen (Satz 3 Stck) 2,3,4,6 5 5a, 11 7 11

Durchsatzleistung

Bei der Bestellung von Ersatzteilen, bitte genaue Teilebezeichnung, Typ und Gre der Gerte angeben.

Wartung
Vor Beginn jeder Wartungsarbeit darauf achten, dass Zu- und Abfluss abgesperrt sind und das Gert drucklos und abgekhlt ist. Das Gehuse kann whrend der Wartungsarbeiten in der Leitung bleiben. Stets kompletten Elelement-Satz ersetzen, alle Dichtflchen sorgfltig subern und beim Zusammenbau nur neue Dichtungen verwenden. Achtung: Die Gehusedichtung ist durch eine Edelstahl Spieblecheinlage verstrkt, welche bei unsachgemer Handhabung oder Entsorgung zu Verletzungen fhren kann. Achtung: Bei der Wartung darf keinesfalls die Justierschraube (4) verstellt werden, da hierdurch die Werkeinstellung der Unterkhlung verndert wird. Austausch Element-Satz Gehuseschrauben (9) lsen und Deckel (1) vom Gehuse (8) entfernen. Komplettes Element (2) durch Lsen des Ventilsitzes (3) entfernen. Schutzsieb (5) reinigen oder ersetzen (nur bei SMC32) Komplettes Element (2) ersetzen und Ventilsitz (3) unter der Einhaltung des angegebenen Anzugmomentes (125 Nm) einschrauben. Gehusedichtung (7) erneuern und Deckel (1) mit Hilfe der Gehuseschrauben (9) montieren. Das Anzugsmoment (27 Nm) ist zu beachten. Hinweis: Gehuseschrauben (9) gleichmig und kreuzweise anziehen, bis Anzugsmoment erreicht ist. Austausch oder Reinigung Schmutzsieb (nur bei SMC32Y) Siebhaltestopfen (10) lsen und Schmutzsieb (5a) entnehmen. Schmutzsieb (5a) je nach Erfordernis reinigen oder ersetzen. Schmutzsieb (5a) zentriert unter Verwendung einer neuen Dichtung (11) mit den Siebhaltestopfen (10) montieren. Siebhaltestopfen (10) unter Verwendung von Montage-Paste mit dem angegebenen Anzugsmoment (135 Nm) anziehen. Austausch oder Reinigung Schutzsieb (nur bei SMC32) Siehe Austausch Element Satz

Schlsselweiten und Anziehmomente


Nr. 3 9 10 Bauteil Ventilsitz Gehuseschrauben Siebhaltestopfen Schlsselweite SW 24 SW 17 SW 27 Schraubengre M10 x 30 Anziehmoment 125 Nm 27 Nm 135 Nm

Einstufung nach Druckgerterichtlinie 97/23/EG


Anwendung: nur fr Wasserdampf, dessen Kondensat und Inertgase Fluide der Gruppe 2). Kategorie: Art. 3, Abs. 3, GIP (gute Ingenieurpraxis). CE-Kennzeichnung: nicht zulssig.

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.

2.37

Spirax Sarco|159

Anhang 7c Datenbltter
TIS 2.506 D 10.01

Thermodynamischer Kondensatableiter Serie TD 32 F


Stahl/Edelstahl, PN 40, DN 15 DN 25

Beschreibung
TD passen sich den Betriebsbedingungen automatisch an und leiten das Kondensat mit sehr geringer Unterkhlung ab. Die robuste Ventilkonstruktion gewhrleistet dichten Dampfabschluss und wirkt gleichzeitig als Rckschlagventil. Ein vollwertiger Y-Schmutzfnger ist integriert. Die Ausfhrungen A sind mit einem speziellen Ventilteller fr erhhte Anfahrentlftung ausgerstet. Die Ausfhrungen ALC mit reduzierter Leistung eignen sich besonders zur Entlftung und Entwsserung von Dampfleitungen.

Ausfhrungen, Gren
Typ TD 32 F TD 32 FA TD 32 FALC Ausfhrung Standardausfhrung mit Ventilteller A mit Ventilteller A und red. Leistung Gre DN 15 25 DN 15 DN 15 25

Anschlsse, Baulngen
Flanschanschlussmae DIN 2501, PN 40; Dichtflchen DIN 2526 Form C, Baulnge DIN-EN 26 554, Reihe 1

Einsatzgrenzen
Nenndruckstufe: Prfberdruck fr die Festigkeitsprfung: niedrigster Arbeitsberdruck: hchster Arbeitsberdruck PMO: hchster Gegendruck PMOB: hchste Arbeitstemperatur TMO (TD 32 F): hchste Arbeitstemperatur TMO (TD 32 FA & ALC): Gehuse TMA in C: PMA in bar: PN 40 60 bar 1 bar 32 bar 80% des Vordruckes* 400C 255C

max. Auslegungsdruck PMA bei Temperatur TMA 20 120 200 250 300 400 40 40 35 32 28 21

*Der sich unmittelbar hinter dem Kondensatableiter einstellende Gegendruck hngt von der Einbausituation ab. Wir empfehlen deshalb Rcksprache zu halten, wenn geplant ist, kondensatseitig mehr als 50% Gegendruck zu fahren.

Werkstoffe
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Bauteil Gehuse Kappe Ventilteller Ventilteller A Schmutzsieb Siebhaltestopfen Dichtung Isolierhaube (Zubehr) Flansche Werkstoff Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl & Bimetall Edelstahl Edelstahl Edelstahl Aluminium Stahl 1.4027 1.4005 1.4027 1.4027 1.4301 1.4005 1.4301 siehe Rckseite C 22.8

Abmessungen (mm), Gewichte (kg)


Gre DN 15 20 25 Mae in mm A B C 150 55 41 150 60 47 160 65 53 D 40 40 40 E 80 95 100 F 57 57 G 38 38 H 55 61 Gewicht in kg 2,4 3,1 4,2

Zubehr
Isolierkappe zum Schutz des Ableiters vor Wrmeverlusten beim Einsatz im Freien (nicht fr DN 25).

160|Spirax Sarco
1.8

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.


Thermodynamischer Kondensatableiter Serie TD 32 F

Anhang 7c Datenbltter
TIS 2.506 D

Einbau
Vorzugsweise in horizontale Rohrleitung mit Kappe nach oben und Durchflusspfeil in Flierichtung zeigend. Andere Einbaulagen sind mglich, knnen sich jedoch ungnstig auf die Standzeit der Ableiter auswirken.

Ersatzteile
Die erhltlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet. Gestrichelt gezeichnete Teile werden nicht als Ersatzteil geliefert. Ersatzteil Satz (= 3 Stck.) Ventilteller Ventilteller A (1 Stck. fr erhhte Anfahrentlftung) Schmutzsieb mit Dichtung Satz (= 3 Stck.) Dichtungen Isolierkappe (nicht fr DN 25) Nr. 3 3 4, 6 6 7

Bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte genaue Teilebezeichnung, Typ und Gre des Gertes angeben.

Wartung
Vor Beginn jeder Wartungsarbeit darauf achten, dass Zu- und Abfluss abgesperrt sind und das Gert drucklos und abgekhlt ist. Stets alle Dichtflchen sorgfltig subern und nur neue Dichtungen verwenden. Kappe mit einem Schraubenschlssel lsen. Neuen Ventilteller mit der Rille zum Sitz zeigend einlegen. Ist der Ventilsitz nur leicht verschlissen, kann er durch einfaches Lppen wieder plangeschliffen werden. Ist der Sitz strker verschlissen, muss er zunchst plangeschliffen und anschlieend gelppt werden, wobei der Materialabtrag 0,25 mm nicht berschreiten sollte. Das Kappengewinde leicht mit einem Hochtemperatur-Schmiermittel einreiben und Kappe anziehen. Der Schmutzfnger sollte periodisch auf Verschmutzung hin geprft werden. Siebhaltestopfen mittels Schraubenschlssel lsen, Sieb herausnehmen und reinigen oder ersetzen. Dichtung durch neue ersetzen, Gewinde des Siebhaltestopfens leicht mit HochtemperaturSchmiermittel einreiben und Stopfen anziehen.

Schlsselweiten und Anziehmomente


Teil Benennung 2 Kappe Gre DN 15 LC DN 15 DN 20 DN 25 alle DN Schlsselweite SW 36 SW 41 SW 41 SW 55 SW 32 Anziehmoment 150 Nm 200 Nm 200 Nm 275 Nm 190 Nm

Stopfen

Einstufung nach Druckgerterichtlinie 97/23/EG


Anwendung: nur fr Wasserdampf, dessen Kondensat und Inertgase (Fluide der Gruppe 2). Kategorie: Art. 3, Abs. 3, GIP (gute Ingenieurpraxis). CE-Kennzeichnung: nicht zulssig.

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.

Spirax Sarco|161
1.9

Anhang 7d Datenbltter

Kugelschwimmer-Kondensatablei
07.03

Sphroguss , PN D 40, DN 15 ... DN 50 TIS P603-02


BESCHREIBUNG
Kondensatableiter mit automatischem Entlfter fr Dampf. Auf Wunsch zustzlich mit einstellbarem Nadelventil als Bypass. Unverzgliche Kugelschwimmer-Kondensatableiter FT 57 selbst bei schnellen Druck- und Kondensatableitung ohne Unterkhlung, Lastschwankungen. geeignet bei niedrigen Differenzdrcken, Sphroguss, PN 40, DN 15 DNBesonders 50 groen Durchflussmengen sowie in temperaturgeregelten Anlagen.

ANSCHLSSE, BAULNGEN
Flansche EN 1092-2 / PN 40 / 21 / B. Baulngen EN 26 554 Reihe Nr. 1. Auf Wunsch im Deckel Gewindebohrung Rp fr Ablassventil und/oder Kondensatableiter mit automatischem Entlfter fr Dampf. Auf Druckausgleichsleitung. Wunsch zustzlich mit einstellbarem Nadelventil als Bypass. UnverAUSFHRUNGEN zgliche Kondensatableitung ohne Unterkhlung, selbst bei schnellen Einbaulage Ausrstung Druck- und Lastschwankungen. Besonders geeignet bei niedrigen Typ Differenzdrcken, groen Durchflussmengen sowie in temperaturge- FT 57 H-...TV......................... horizontal*................................ ..mit autom. Entlfter FT 57 V-...TV.......................... vertikal*................................ ......mit autom. Entlfter regelten Anlagen. FT 57 H-...C........................... horizontal*.............. mit autom. Entlfter und Bypass FT 57 V-...C............................ vertikal*.................. mit autom. Entlfter und Bypass Anschlsse, Baulngen *Durchflussrichtung................. horizontal:................................ von rechts nach links Flansche EN 1092-2 / PN 40 / 21 / B. Baulngen EN 26 554 Reihe vertikal:................................ .... von oben nach unten Nr. 1. Auf Wunsch im Deckel Gewindebohrung Rp 38 fr Ablassventil EINSATZBEREICHE und/oder Druckausgleichsleitung.

Beschreibung

Ausfhrungen
Typ FT 57 H-TV FT 57 V-TV FT 57 H-C FT 57 V-C *Durchflussrichtung Einbaulage horizontal* vertikal* horizontal* vertikal* horizontal: vertikal: Ausrstung mit autom. Entlfter mit autom. Entlfter mit autom. Entlfter und Bypass mit autom. Entlfter und Bypass von rechts nach links von oben nach unten

Nenndruckstufe:................................ ................................ ............................. PN 40 Prfberdruck fr Festigkeitsprfungen PTMX:............................... Gehuse 60 bar max. Prfberdruck mit eingebauten Funktionsteilen:................................ .... 48 bar max. Arbeitstemperatur TMO:................................ ................................ ........300C max. Differenzdrcke -PMX und max. Betriebsberdrcke PMO: Typ....................... FT 57-4......... FT 57-8....... FT 57-12....... FT 57-20....... FT 57-32 DN 15 ... 25:...........4,0 bar.......... 8,0 bar........... 12 bar........... 20 bar........... 32 bar Typ.................... FT 57-4,5................... ....... FT 57-10................... ....... FT 57-28 DN 40, 50:.............. 4,5 bar................... ........... 10 bar................... ........... 28 bar Gehuse: max. Auslegungsdruck PMA bei Temperatur TMA TMA in C:............ 20......... 100......... 150......... 200......... 250......... 300......... 350 PMA in bar:........... 40........... 40........... 37........... 33........... 32........... 28........... 25

Einsatzbereiche
Nenndruckstufe: Prfberdruck fr Festigkeitsprfungen PTMX: max. Prfberdruck mit eingebauten Funktionsteilen: max. Arbeitstemperatur TMO: PN 40 Gehuse 60 bar 48 bar 300C

WERKSTOFFE
Nr. Bauteil Werkstoff 1.......... Gehuse.....................................................Sphroguss............ GGG 40.3 2.......... Deckel........................................................ Sphroguss............ GGG 40.3 3.......... Deckeldichtung...........................................Graphit...................... verstrkt 4.......... Schrauben.................FT 57 H....................Stahl.......................24 CrMo 5 Gewindebolzen......... FT 57 V.................... Stahl.......................24 CrMo 5 Sechskantmuttern..... FT 57 V.................... Stahl.............................. Ck 35 5.......... Ventilsitz.................... DN 15...25............... Edelstahl...................... 1.4057 6.......... Ventil......................... DN 15...25............... Edelstahl...................... 1.4125 7.......... Ventilsitz.................... DN 40...50............... Edelstahl...................... 1.4057 8.......... Ventil......................... DN 40...50............... Edelstahl...................... 1.4057 9.......... Ventildichtung............DN 40...50............... Graphit...................... verstrkt 10........ Schwimmer................DN 15...25............... Edelstahl...................... 1.4301 mit Hebel 11........ Schwimmer................DN 40...50............... Edelstahl...................... 1.4301 restliche Innenteile..................................... Edelstahl........1.4057...1.4571

max. Differenzdrcke PMX und max. Betriebsberdrcke PMO: Typ DN 15 25: Typ DN 40, 50: FT 57-4 4,0 bar FT 57-4,5 4,5 bar FT 57-8 8,0 bar FT 57-12 12 bar FT 57-10 10 bar FT 57-20 20 bar FT 57-32 32 bar FT 57-28 28 bar

Gehuse: max. Auslegungsdruck PMA bei Temperatur TMA: TMA in C: PMA in bar: 20 40 100 40 150 37 200 33 250 32 300 28 350 25

Werkstoffe
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Bauteil Gehuse Deckel Deckeldichtung Schrauben Gewindebolzen Sechskantmuttern Ventilsitz Ventil Ventilsitz Ventil Ventildichtung Schwimmer mit Hebel Schwimmer restliche Innenteile Werkstoff Sphroguss Sphroguss Graphit Stahl Stahl Stahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl Graphit Edelstahl EN-JS1049 EN-JS1049 verstrkt 24 CrMo 5 24 CrMo 5 Ck 35 1.4057 1.4125 1.4057 1.4057 verstrkt 1.4301 1.4301 1.40571.4571

ABMESSUNGEN (mm), GEWICHTE (kg)


FT 54 H (horizontal) Gre Mae in mm Gewicht DN A B C D E in kg 15................ 150............... 48............. 126............. 151............. 119.................. 7,5 20................ 150............... 53............. 126............. 151............. 119.................. 8,0 25................ 160............... 58............. 126............. 151............. 119.................. 8,5 40................ 230............... 76............. 192............. 208............. 168................ 27,0 50................ 230............... 83............. 192............. 208............. 168................ 28,0 FT 54 V (vertikal) Gre Mae in mm Gewicht DN A B D E F G in kg 15................ 150............ 48.......... 214.......... 119............ 96.......... 175.............. 7,5 20................ 150............ 53.......... 214.......... 119.......... 106.......... 175.............. 8,0 25................ 160............ 58.......... 221.......... 119.......... 116.......... 175.............. 8,5 40................ 230............ 76.......... 312.......... 168.......... 151.......... 255............ 29,0 50................ 230............ 83.......... 312.......... 168.......... 166.......... 255............ 30,0

FT 57 H FT 57 V FT 57 V DN 1525 DN 1525 DN 4050 DN 4050 DN 4050 DN 1525

DN 4050 Edelstahl Edelstahl

3.26

SPIRAX SARCO

09.00

162|Spirax Sarco

3.20

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.


Kugelschwimmer-Kondensatableiter FT 57

Anhang 7d Datenbltter
TIS P603-02 D

Abmessungen (mm), Gewichte (kg)


FT 57 H (horizontal) Gre DN 15 20 25 40 50 A 150 150 160 230 230 B 48 53 58 76 83 Mae in mm C D 126 151 126 151 126 151 192 208 192 208 E 119 119 119 168 168 Gewicht in kg 7,5 8,0 8,5 27,0 28,0 FT 57 V (vertikal) Gre DN 15 20 25 40 50 Mae in mm A B 150 48 150 53 160 58 230 76 230 83 D 214 214 221 312 312 E 119 119 119 168 168 F 96 106 116 151 166 G 175 175 175 255 255 Gewicht in kg 7,5 8,0 8,5 29,0 30,0

Durchsatzdiagramme

Durchsatzleistung
Die im Diagramm gezeigten Durchsatzleistungen beziehen sich auf Heikondensat bei Sattdampftemperatur (Siedekondensat) fr den Dauerbetrieb. Whrend des Anfahrvorganges fllt unterkhltes Kondensat an, so dass der automatische Entlfter geffnet ist und somit fr den Anfahrzustand zustzliche Durchsatzkapazitt wie folgt zur Verfgung steht: Zustzlicher Durchsatz in kg/h whrend des Anfahrvorganges p in bar Durchsatz kg/h 0,5 460 1,0 680 2,0 900 3,0 1080 4,0 1250 4,5 1300 8,0 1700 10,0 1900 12,0 2000 16,0 2250 20,0 2550 28,0 2900 32,0 3000

Einbau
Der Kondensatableiter muss so in horizontale (FT 57 H) bzw. vertikale (FT 57 V) Rohrleitungen eingebaut werden, dass sich der Schwimmer durch das Kondensatniveau im Gehuse in senkrechter Richtung heben und senken lsst. Der eingegossene Pfeil auf dem Gehuse zeigt die vorgeschriebene Durchflussrichtung an. Der Pfeil muss unbedingt in Flierichtung zeigen! Fr Kugelschwimmer-Kondensatableiter besteht bei Minustemperaturen unter Umstnden Einfrier- und Zerfriergefahr. Bei Frostgefahr mssen sie deshalb je nach Bedarf entwssert, wrmeisoliert oder beheizt werden.

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.

3.21

Spirax Sarco|163

Anhang 7d Datenbltter
TIS P603-02 D Kugelschwimmer-Kondensatableiter FT 57

Bedienung der Ausfhrung mit Bypass


Die Ausfhrung FT 57C ist mit einem verstellbaren Nadelventil als Bypass und einer Stopfbuchse aus Graphit ausgestattet. Durch Drehung des Nadelventils mit einem Schraubendreher im Uhrzeigersinn wird das Nadelventil geschlossen. Bei eventuellen Undichtigkeiten der Stopfbuchse kann durch sofortiges, vorsichtiges Nachziehen der kleinen Stopfbuchsmutter auf der Stirnseite des Bypasses eine Abdichtung erfolgen.

Austausch Hauptventil bei DN 4050: 4 Schrauben (16) lsen und Hauptventil-satz 7, 8, 9, 16 ersetzen. Schrauben (16) vor dem Einschrauben leicht mit Dichtungsmasse versehen. Austausch Entlfter (9) Federbgel lsen, Kapsel und Distanzplatte entfernen, Ventilsitz (17) herausschrauben. Halterung mit neuem Ventilsitz (17) und neuer Dichtung (18) zentrisch festschrauben. Distanzplatte und Kapsel einlegen, Federbgel montieren.

Entsorgung
Das Produkt ist recycelbar. Die fachgerechte Entsorgung ist kologisch unbedenklich. Vor Rcksendung an SPIRAX SARCO zur Entsorgung oder Reparatur mssen die Produkte gereinigt werden.

Schlsselweiten und Anziehmomente


Nr. DN 4 Gre 1525 1525 4050 4050 1525 1525 4050 1540 1540 1540 Einbaulage H V H V Schlsselweite SW 10 SW 19 SW 24 SW 24 SW 17 SW 10 SW 10 SW 17 SW 19 SW 13 Schraubengre M 12 x 35 M 12 M 16 x 55 M 16 M 6 x 10 M 6 x 10 Anziehmoment Nm 6065 6065 150165 150165 5055 1012 1012 5055 4045 45

Ersatzteile
Die erhltlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet. Gestrichelt gezeichnete Teile werden nicht als Ersatzteil geliefert. Ersatzteil DN Hauptventil-Satz mit Schwimmer 1525 Hauptventil-Satz mit Deflektor 4050 Schwimmer 4050 Entlfter-Satz (nur fr FT 57 - TV) Entlfter- und Bypass-Satz (nur fr FT 57 H- C) 3 komplette Stze aller dichtungen Teil-Nr. 5, 6, 10, 12, 13, 14, 15 7, 8, 9, 16 11 17, 18 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 3, 9, 18, 20

5 14 16 17 19 21

Bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte genaue Teilebezeichnung, Typ und Gre des Gertes angeben. Stets angeben, ob es sich um die horizontale oder vertikale Version handelt.

Einstufung nach Druckgerterichtlinie 97/23/EG


Anwendung: nur fr Wasserdampf, dessen Kondensat und Inertgase (Fluide der Gruppe 2). Nennweite DN 1525 DN 4050 Kategorie GIP 1 CE-Kennzeichnung Art. 3, Abs. 3, gute Ingenieurpraxis, CE-Kennzeichnung nicht zulssig. mit CE-Kennzeichnung und Konformittserklrung.

Wartung
(Gefahrenhinweise siehe Rckseite!) Vor Beginn jeder Wartungsarbeit darauf achten, dass Zu- und Abfluss abgesperrt sind und das Gert drucklos und abgekhlt ist. Das Gehuse kann whrend der Wartungsarbeiten in der Leitung bleiben. Stets alle Dichtflchen sorgfltig subern und beim Zusammenbau nur neue Dichtungen verwenden. Austausch Hauptventil bei DN 1525: Drehstift (15) und Schwimmer mit Hebel (10) entfernen. Ventilsitz (5) und Schraube (14) herausschrauben, Halteplatte (12) entfernen. Neue Teile in umgekehrter Reihenfolge montieren. Vor Anziehen der Schraube (14) und des Sitzes (5) sicherstellen, dass der Sitz (5) zentrisch auf der Halteplatte (12) sitzt. Schwimmer mit Hebel (10) montieren, sicherstellen, dass Ventilkugel (6) und Feder (13) richtig positioniert sind. Der grere Durchmesser der konischen Feder (13) muss zum Schwimmer (10) zeigen. Neuen Drehstift (15) einstecken und prfen, ob der Schwimmer sich in vertikaler Richtung frei bewegen lsst.

164|Spirax Sarco

3.22

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.


Kugelschwimmer-Kondensatableiter FT 57

Anhang 7d Datenbltter
TIS P603-02 D

1.0 Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Gerteeinbau, Inbetriebnahme und Wartung sorgfltig durchlesen! 2.0 Gefahrenhinweise
Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs- und Lebensgefahr und/oder erheblichem Sachschaden fhren. Der sichere Betrieb der Gerte ist nur gewhrleistet, wenn sie von qualifiziertem Personal (siehe Punkt 4.0 auf dieser Seite) sachgem unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Auerdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs- und Sicherheitsvorschriften fr den Rohrleitungs- bzw. Anlagenbau sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausrstungen zu gewhrleisten. Bei Nichtbeachtung knnen Verletzungen und Sachschden die Folge sein.

6.0 Allgemeine Einbauangaben fr Rohrleitungsarmaturen


Anhand der Betriebsanleitung, des Typenschildes und des technischen Datenblattes berprfen, ob das Gert fr den Einbauort gem Anlagenplan geeignet ist: 1. Werkstoff, Druck und Temperatur sowie deren Maximalwerte berprfen. 2. Richtige Einbausituation feststellen: Strmungsrichtung und Einbaulage. 3. Schutzabdeckungen an Flanschen und Anschlssen entfernen. Armaturen mssen von der Rohrleitung getragen werden und drfen nicht als Festpunkt dienen. Armaturen mssen spannungsfrei eingebaut werden. Wrmeausdehnungen des Systems mssen von Kompensatoren ausgeglichen werden.

3.0 Allgemeines zur Betriebsanleitung


Die Betriebsanleitung enthlt Anweisungen, welche sicheren und ordnungsgemen Einbau und Betrieb ermglichen sollen. Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten, die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gelst werden knnen, sind weitere Informationen beim Lieferanten/ Hersteller zu erfragen. Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermeidung von Strungen unerlsslich, die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen- oder Sachschden hervorrufen knnen. Das Gert entspricht den Regeln der Technik. Bezglich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung gltiger Regelwerke dem Betreiber bzw. dem Verantwortlichen fr die Auslegung der Anlage. Der Gebrauch der Betriebsanleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 4.0 auf dieser Seite voraus. Das Bedienungspersonal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen.

7.0 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben fr Rohrleitungsarmaturen


Die meisten Armaturenschden treten entweder direkt oder kurz nachder ersten Inbetriebnahme auf, deshalb: Schmutzfnger und Wasserabscheider vorsehen. Rohrleitungen splen und alle Fremdpartikel entfernen. Nach dem Splen Schmutzsiebe wechseln bzw. prfen. Dampfanlagen unbedingt langsam (mehrere Minuten) in Betrieb nehmen um Schden durch Wasserschlge und pltzliche Wrmeausdehnung zu vermeiden. Absperrarmaturen langsam schrittweise ffnen. Verschraubungen nach der Inbetriebnahme nachziehen.

4.0 Qualifiziertes Personal


Hierbei handelt es sich um Personal, das mit Aufstellung, Einbau, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung des Gertes vertraut ist. Das Personal muss ber eine Qualifikation verfgen, die seiner Funktion und Ttigkeit entspricht, wie z.B.: Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingter, regionaler und innerbetrieblicher Vorschriften und Erfordernisse. Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits- und Arbeitsschutzeinrichtungen. Schulung in Erster Hilfe usw. (Siehe auch TRB 700).

8.0 Allgemeine Angaben ber Wartung und Ausbau


Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen mssen unbedingt die gngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. Dies sind u. a. 1. Armatur druckfrei stellen: vor und nach der Armatur absperren. 2. Hilfsleitungen wie Umgehungen (Bypsse), Druckausgleichsleitungen (Pendelleitungen), Steuerleitungen (Druckentnahmeleitungen) absichern. 3. Absperreinrichtungen gegen versehentliches Wiederffnen sichern. 4. Bei wrmefhrenden Leitungen: System abkhlen lassen. 5. Druckfreiheit prfen: evtl. durch vorsichtiges ffnen einer unkritischen Verbindung. Unbedingt angepasste Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. Nur geeignetes Werkzeug verwenden.

5.0 Handhabung
5.1 Lagerung Lagertemperatur 20C+65C, trocken und schmutzfrei. In feuchten Rumen ist Trockenmittel bzw. Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich. Die Lackierung ist eine Grundierung, die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion schtzen soll. Lackierung nicht beschdigen.

5.2 Transport Transporttemperatur 20C+65C. Gegen uere Gewalt (Sto, Schlag, Vibrationen) schtzen. Lackierung nicht beschdigen.

9.0 Allgemeine Angaben fr den Betrieb von Rohrleitungsarmaturen


Armaturen sind im Betrieb regelmiger Kontrolle und Wartung zu unterziehen: Durchfhrungsdatum und Ausfhrenden von Einbau, Inbetriebnahme und Wartung notieren. Der Kontroll- und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abhngig von den Einsatzbedingungen.

5.3 Handhabung vor dem Einbau Wenn an Gerten ffnungen durch Schutzkappen verschlossen sind, drfen die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau entfernt werden. Vor Nsse und Schmutz schtzen.

Weitere Details sind den gertespezifischen Betriebsanleitungen, Einbauanleitungen, Wartungsanleitungen, Bedienungsanleitungen und Datenblttern zu entnehmen.

nderungen vorbehalten. Durch auerhalb der BRD gltige Vorschriften knnen abweichende Einsatzbereiche entstehen.

3.23

Spirax Sarco|165

Anhang 8 Formeln und Einheiten

A8 Formeln und Einheiten eine Zusammenfassung


Druck p 1 N/m = 1 Pa = 10-5 bar 1 mbar = 100 Pa 1m WS = 0,1 at = 9,8 kPa = 0,098 bar 1 psi = 1 lbf/in = 6,89 103 Pa = 6,8948 10-2 bar 1 Torr = 133,32 Pa Temperatur t Temperaturdifferenz T Arbeit W C = K 273,15 K =C (C ist offiziell nicht erlaubt) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 kg m/s 4,2 kJ = 1 kcal = 4200 Ws 1 kWh = 860 kcal Leistung P 1 W = 1 J/s = 1 kg m/s3 1,16 W = 1 kcal/h 0,736 kW = 1 PS Spezifische Wrme von Wasser Cp Wrmeinhalt Dampf h" (Nherungswert fr berschlgige Rechnung) Verdampfungswrme bei 10 bar hv Dampfvolumen bei Atmosphrendruck v" Faustformel Wrmebedarf Ausdehnung von Stahlrohren Wrmetauscher-Formel Wrmebergangs-Formel Cp = 4,2 kJ/kg K = 1 kcal/kg K h" = 2700 kJ/kg hv 2000 kJ/kg v" = 1700 m/kg 1 kW = 1,8 kg/h Dampf l = 0,011 l (t1 t2) = k A (t1t2) [W] Q Q = k A / T

(Delta) Differenz (gamma) spez. Gewicht (Wichte) (rho) Dichte (theta) Temperatur (in der Physik statt t blich)

166|Spirax Sarco

Anhang 9 Rckstaudiagramm

A9 Rckstaudiagramm

Max. Dampftemperatur

Gegendruck Kondensatleitung

Temperatur [C]

Eintrittstemperatur Sekundrmedium

Last des Wrmetauschers [%]

berdruck [bar] Austrittstemperatur Sekundrmedium

Spirax Sarco|167

Anhang 10 Mollier-Diagramm

A10 Mollier-Diagramm (h, s) fr Wasserdampf


kJ/kg 3600

3500

3400

3300

3200

3100

3000

Enthalpie h

2900

2800

2700

2600

2500

2400

2300

2200

2100

6,5

7,5

Entropie s

168|Spirax Sarco

Anhang 11 Anlagenbersicht

A11 Anlagenbersicht mit technischen Hinweisen


6 19 20 21 24 25

1 : 100

11

12

16

27

5 Dampf 25 m/s 4

7 9

14 13 15 8 E 10

18 22

22

26

17

45 Speisewasservorwrmung

29 42 41 40 31

30

2 1 M

Speisewasserentgasung 46

43 44

39

48 Dampferzeuger

Kondensatsammelbehlter 34 38 Frischwasser 37 36 35

32

28

Kondensat 33

49 50 Absalzen, Abschlammen Kesselspeisepumpe

47 Wasseraufbereitung

22 Ausgleichsgef mit Absperrventil unterhalb des Druckreglers 23 Dampeitung vor dem Regelventil: kleiner nach dem Ventil: grer: Ventil: kleiner 24 Manometer zur Einstellung Minderdruck 25 Sicherheitsventile schtzen vor Schden Verbraucher 26 Dampfentnahme von oben anschlieen 29 Temperaturregelung: Druckschwankungen und Vakuum mglich 30 Sicherheitstemperaturbegrenzung wo ntig 31 Vakuumbrecher baut Vakuum ab 32 Jeden Verbraucher separat entwssern 43 Auch Verbraucher entlften! Kondensatsystem 33 Eine Kondensatleitung ist keine Wasserleitung! 34 Wertvolle Information: die Druckanzeige 35 Entspanner zur Nachdampfverwertung 36 Keine Reihenschaltung von Kondensatableitern! 37 Rckschlagventil entkoppelt Anlagenteile 38 Mechanische Pumpen frdern heies Kondensat ohne Hilfsenergie 39 Sicherheitsventil sichert den Entspanner ab 40 Rckschlagventil verhindert zu hohen Druck 41Druckregler sorgt fr konstanten Dampfdruck 42 Sicherheitsventil schtzt Verbraucher vor berdruck 44 Kondensatrckspeiseanlage mit ein oder zwei Pumpen 45 Speisewasservorwrmung mittels Wrasendampf 46 Auf NPSH-Wert, Druck und Temperatur achten Wasseraufbereitung 47 Angaben des Kesselherstellers beachten 48 Speisewasser entgasen, um Sauerstoff auszutreiben und Korrosion zu begrenzen 49 Speisepumpe: NPSH-Wert beachten 50 Abschlammen und Absalzen sorgt fr gute Dampfqualitt und stabile Betriebszustnde

Dampeitung 1Langsam in Betrieb nehmen (mehrere Minuten) 2Dampeitung: lieber zu gro als zu klein 3Leitung und Halterungen isolieren 4Fest- und Gleitlager vorsehen 5Dampfgeschwindigkeit 25 m/s, bei Heidampf 4060 m/s 6Dampeitung mit Geflle verlegen 11 Kompensatoren fr die Leitungsausdehnung 12 Lange Leitung mit Geflle im Sgezahn verlegen 16 Druckanzeige fr den wirklich vorhandenen Dampfdruck 25 Leitungsende entlften Dampeitung entwssern 7 Leitung ber Entwsserungsstutzen entwssern 8 Schauglas gibt Einblick ins Geschehen 9 Tiefpunkte entwssern 10 SPIRAtec-Prfkammer zur Kondensatableiterberwachung 13 Alle 25 m entwssern 14 Senkrechte Anstiege entwssern 15 Dampfverteiler entwssern 17 Dampftrockner anstaufrei entwssern 27 Leitungsende entwssern Druckreduzierung 18 Schmutzfnger schtzt vor groben Partikeln 19 Manometer gibt den wirklichen Vordruck 20 Bypass fr den Wartungsfall 21 Steckblende zur Sicherheit

Spirax Sarco|169

Anhang 12 Index

A12 Suchwortverzeichnis
A
Ablaufregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Absalzsystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Abschlammeinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Anlagenbersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Anlaufen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Anschlussarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Anschweiverbindung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Flanschverbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Muffenverbindung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 berwurfverschraubung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Arbeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Atmosphre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 tzbottich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Ausdehnung von Rohrleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Auslegung von Dampfleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 31, 95

B
Bau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Begriffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheFachbegriffe Blindflansch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheFlansch Bgelpresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheUmfhrung

D
Dampf -abschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 -anlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 119, 169 -arten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 -behandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 -druck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 -erzeugung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 24, 27 Frisch- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 -geschwindigkeit 33 Hei- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 in Kondensatleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 -kessel Ausrstung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Kondensatableitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 kv-Werte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 -leitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 81 Auslegung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 31 Entlftung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Entwsserung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 39 Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Isolation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Kondensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Strmungsgeschwindigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Verlegung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 -menge, bentigte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Nach-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106, 107, 108 Nass- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 -raum-Entwsserung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Reindampferzeuger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Satt-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 32

-schlag. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 -tafel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 16 -trocknung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47, 135 berhitzter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 50 -verteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 -volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Datenbltter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Diagramm Auslegung von Kondensatleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . 95 Auslegung von Sattdampfleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . 31 kv-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128, 129 Mollier- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 168 Nachverdampfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Rckstau- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Wrmeverluste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34, 114 Dichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Dimensionierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130, 154 DIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 1343 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1629. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2401. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80, 97 2429. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 148 1092-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 2999. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 3680. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65, 67, 79 EN 10216. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 EN 10220. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 EN 1052. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 EN 1333. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 EN 26704. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63, 64, 72 EN ISO 6708. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 DN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Druck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 -minderstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 -reduzierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49, 119 -regler membrangesteuert. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 mit Hilfsenergie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 pilotgesteuert. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 atmosphrischer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 im Wrmetauscher. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 in der Kondensatleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 -verlust. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Durchflussrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Durchlauferhitzer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

E
Einbaulage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 166 Energie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 -strom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Entgasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115, 116 Enthalpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Entlftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 45, 49 Entsalzung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Entwsserung Sammel- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

170|Spirax Sarco

Anhang 12 Index

unter Vakuum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Erschtterungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Etagenpresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

F
Fachbegriffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Fehlersuche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Flansch -mae. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 -verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Blind-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Formeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51, 130, 166 Frischdampf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Frost. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

G
Gesetze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Gewicht, spezifisches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Glossar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

H
Heimangel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Heizflche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Heizregister. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Hilfsenergie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

I
Implosion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99, 134 Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 Inspektion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Isolierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 35, 100, 112

K
k-Wert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 51, 128, 129 Kalander. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Kessel -wasser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheKesselspeisewasser -speisepumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 -speisewasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 27 -speisewasserbehlter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Kondensat -ableiter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 63, 140 Abstand vom Dampfraum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 aktive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Auswahl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75, 154 Betriebsbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Bimetall-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Blenden- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Glockenschwimmer-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Impuls-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Kapsel- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Kugelschwimmer-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Labyrinth-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Luft in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Merkmale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

Pump-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Reihenschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Schwimmer-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Starre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Stauer-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Systeme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Temperatur vor dem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Thermische. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Thermodynamische. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Topfschwimmer-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 berdruck hinter dem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 berdruck vor dem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 berwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 -anfall. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42, 79 -aufbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 aus versch. Druckstufen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 -entspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105, 109, 110 -heber. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 im Dampfraum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 -khlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 -leitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Auslegungsdiagramm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Bemessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Dampf in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Druck in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Isolierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Verlegung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 -netz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 -rckspeiseanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118, 131 -sammelbehlter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 -stutzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 -temperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 -berwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 -wirtschaft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Kondensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 36 Film- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Tropfen-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Kondensator, Brden- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Korrosion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Kraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Kugelschwimmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Siehe Kondensat: -ableiter Kugelschwimmer kvs-Wert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

L
Leistung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Ermittlung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Lochblende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Luft -einfluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 -erhitzer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 im Dampfraum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

M
Mollier-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 168

Spirax Sarco|171

Anhang 12 Index

N
Nachdampf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104, 105, 106, 107, 108 Nachverdampfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheNachdampf ND. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Nenndruck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Nennweite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 39 Niveausonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Norm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 DIN (EN, ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheDIN -volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 -zustand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Normalsieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 NW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Temperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 14 -differenz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 -regelung vor dem Kondensatableiter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Thermall. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Topfschwimmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Siehe TRD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Trockenzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Trockner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Trocknungseffekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

U
berdruck hinter dem Kondensatableiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 vor dem Kondensatableiter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Umfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Umrechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

O
ltank. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 lvorwrmer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

P
Papierzylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81, 136 Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 PN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Prospektangaben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Prfeinrichtung SPIRA-tec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

V
Vakuum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Ventil manuelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Reduzier-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Regel-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126, 140 Sicherheits-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Verdampfungswrme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11 Verordnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Betriebssicherheits-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 145 Dampfkessel- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Vulkanisierpresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

R
Reduzierstation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Reduzierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Regelsysteme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Regelung, dampfseitige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Reibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Reindampferzeuger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Rohr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Ausdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33, 166 Mae . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Reduzierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Werkstoff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Rckstau Diagramm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Effekt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

W
Wrme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 -durchgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 -energie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 -inhalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11 -menge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 -strom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 52 -tausch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 -trger-Erhitzer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 -bergang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Verdampfungs-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11 -verluste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 114 Berechnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 114 Senkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 -verwertung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Wrmetauscher. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Ablaufregelung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 dampfseitige Regelung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55, 125 -formel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 geregelte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 kondensatseitige Regelung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Temperatur von . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 ungeregelte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Wasser -abscheider. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

S
Sammelentwsserung. . . . . . . . . . . . . . . SieheEntwsserung Schauglas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Schmutz -fnger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 132, 140 -problem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Schnelldampferzeuger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Semtex (Sprengstoff) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 SI-System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Speisewasserbehlter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 115, 131 SPIRA-tec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

T
Tankheizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 TD. . . . . . . . . SieheKondensatableiter: Thermodynamische

172|Spirax Sarco

Anhang 12 Index

-aufbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 115 -film. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 -kessel, Groraum-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 kv-Werte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 -schlag. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Wasserdampftafel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . SieheDampf: -tafel Werkstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, 146 Wichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Z
Zeichnungssymbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Zylinder, rotierende. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 136

Spirax Sarco|173

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