1. QUE SON LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS?

Son tratamientos trmicos en los que, adems de loscambios en la estructura del acero, tambin se producencambios en la composicin qumica de la capasuperficial, aadiendo diferentes productos qumicoshasta una profundidad determinada. Estos tratamientosrequieren el uso de calentamiento y enfriamientocontrolados en atmsferas especiales. 2. EN QUE CONSISTE?Consiste en enriquecer las capas superficiales de la piezade acero con elementos: Carbono (cementacin),Nitrgeno (nitruracin), Carbono y Nitrgeno(Carbonitruracin o Cianuracin), aluminio (Calorizacin),cromo (cromado) y otros, para elevar la resistencia aldesgaste, la resistencia a la corrosin y otras propiedades. 3. OBJETIVOS: aumentar la disminuirdureza superficial de las aumentar la resistencia el rozamiento aumentandopiezas dejando el ncleo al desgaste el poder lubrificante ms blando y tenaz aumentar la resistencia aumentar la resistencia a a fatiga la corrosin 4. ETAPAS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS Consiste en la descomposicin de las molculas y la formacin de tomos activos del elemento que difunde.La disociacin. Es cuando los tomos del elemento que difunden se ponen en contacto con la superficie de la pieza de acero formando enlaces qumicos con los tomos del metal.La absorcin Es decir la penetracin del elemento de saturacin hacia la zona interior del metal, al penetrar los que se difunden en la red del disolvente la velocidad de difusin ser ms alta, siempre y cuando en la reaccin se formen disoluciones solidas de sustitucin. La difusin. 5. CLASIFICACION: Cementacin (carbono) Recubrimiento Nitruracinpor cementacin. (Nitrgeno) Carbonitruracin (Carbono y Cianuracin nitrgeno) 6. 1) CEMENTACION (CARBURACION).La cementacin es un tratamiento termoqumico en el quese aporta carbono a la superficie de una piezade acero mediante difusin, modificando su composicin.La cementacin se utiliza en aceros con bajo contenido encarbono (0.15-0.20 %C). 7. OBJETIVOLa cementacin tiene por objeto endurecer la superficiede una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar asa una pieza formada por dos materiales, la del ncleo deacero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a lafatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayorconcentracin de carbono, ms dura, resistente aldesgaste y a las deformaciones, siendo todo ello unanica pieza compacta. 8. EN QUE CONSISTE LA CEMENTACION?Consiste en recubrir las partes a cementar de una materiarica en carbono, llamada cementante, y someterla durantevarias horas a altas temperatura (900C).La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmicocorrespondiente, temple y revenido, y cada una de las doszonas de la pieza, adquirir las cualidades quecorresponden a su porcentaje de carbono. 9. En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda lapieza y un segundo temple que endurece la parte exterior.La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellaspiezas que tengan que poseer gran resistencia al choque ytenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, comoes el caso de los piones, levas, ejes, etc. 10. CARACTERISTICASEndurece la superficie.No le afecta al corazn de la pieza.Aumenta el carbono de la superficieSu temperatura de calentamiento es alrededor de los900 C. 11. 1.1 Cementacin en carburante solido.Es el procedimiento ms antiguo. En este caso las piezas,despus de su elaboracin preliminar, se limpianquitndoles el orn, la suciedad y la grasa; los lugares queno se han de carburar, por ejemplo, la superficie interior

delbuln de un pistn, los cuellos de los arboles de levas, seaslan con un recubrimiento electroltico de cobre de0,005mm de espesor.

12. 1.2 Cementacin liquidaSe aplica, como regla, para las piezas pequeas cuando serequiere una profundidad insignificante de la capa carburada(0,3-0,5 mm). y se efecta en los baos de sales con lasiguiente composicin: 75-80% de Carbonato de Sodio(Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10% deCarburo de Silicio (SiC), con calentamiento hasta 820-850C y permanencia hasta 1 hora. 13. 1.3 La carburacin gaseosaSe emplea ampliamente en la construccin de maquinariapara la produccin en serie y en masa forma de gases.Esta cementacin se realiza en hornos de mufla de accincontinua y de cuba, calentado hasta 930C durante 6 horas,aproximadamente, para carburar una capa hasta de 1 mm.El tratamiento trmico termina con el revenido a 160-180C. 14. Horno para cementacinEl proceso de endurecimiento por cementacin se utilizapara aceros con poco carbono. La pieza se maleabiliza engas endotrmico y de alto contenido de carbono.El acero calentado a temperaturas de 900C asta 1000absorbe el carbono del gas en el horno para cementacin. 15. Tambin se pueden usar horno rotativos para elendurecimiento del acero. Horno para cementacin de acero con tambor rotativo continuo 16. MATERIALES CEMENTADOS.Porta-herramienta de zunchar en caliente Candado lnea doble traba a bolillas arco chico 17. 2) NITRURACION.La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el quese modifica la composicin del acero incorporado nitrgenodurante el proceso de tratamiento trmico en unaatmosfera rica en nitrgeno.El objetivo de la nitruracin es el de elevar la dureza,resistencia al desgaste y resistencia a la corrosin de lacapa superficial de las piezas, saturndolas con nitrgeno. 18. ProcedimientoExisten dos procedimientos para la nitruracin: lanitruracin en horno y la nitruracin inica.Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro delhorno, dentro del cual se hace circular amoniaco yposteriormente se calienta a temperaturas deaproximadamente 500C, lo que provoca que el amonacose descomponga en nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno,se separa del nitrgeno por diferencia de densidad, y elnitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de lapieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro. 19. En el caso de la nitruracin inica, las molculas deamonaco se rompen mediante la aplicacin de un campoelctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco auna diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Losiones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consisteen la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro dehierro (Fe2N). 20. AplicacionesLa nitruracin se aplica principalmente a piezas que sonsometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamientoy de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas decilindros, etc.Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan unncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes yvibraciones, y una superficie de gran dureza que resista lafriccin y el desgaste. 21. Aceros para nitruracinPara este proceso resulta conveniente que en lacomposicin de la aleacin haya una cierta cantidadde aluminio (1% aproximadamente).Este tratamiento tambin es aplicable a algunos acerosinoxidables, aceros al cromo-nquel y ciertas fundiciones alaluminio o al cromo. 22. Endurecimiento por nitracin/nitridacin y nitrocarburacinDurante la nitracin y nitridacin en el horno para nitrar yhorno para nitridar se difunde el nitrgeno en la

superficiedel acero a temperaturas entre 500C y 550C. Durante elproceso de enfriamiento se extrae nitrgeno.En la nitrucarburacin (fase gaseosa) se difunde a partir delmonxido de carbono y del hidrxido de carbono, ademsdel oxgeno, nitrgeno.

23. Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, elenfriamiento se har siempre bajo una atmsferacontrolada para evitar la contaminacin superficial uoxidacin de la pieza.A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar seles da un bao de estao y plomo al 50%, que cubre lasuperficie de la pieza aislndola del nitrgeno. 24. horno para nitrar horno para nitrar de dos etapas 25. MATERIALES NITRURADOS.Varilla de 5mm. de acero Husillos con hilos nitrurado trapezoidal y cuadrado 26. 3) CIANURACION.La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da alos aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura yresistente al desgaste, esto se logra empleando un bao decianuro fundido, la cianuracin se puede considerar comoun tratamiento intermedio entre la cementacin yla nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por laaccin combinada del carbono y el nitrgeno a unatemperatura determinada. 27. Como se realizaLa cianuracin se efecta a una temperatura justamente porencima de la critica del corazn de la pieza, se introduce lapieza en una solucin que generalmente consta de cianurode sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, elenfriamiento se da directamente por inmersin al salir delbao de cianuro con esto se obtiene una profundidad desuperficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempode una hora. 28. La cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820-870C con permanencia hasta 1 hora en un bao decianuro que contiene una mezcla de sales,aproximadamente de la siguiente composicin: 45% deCianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio(Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl).Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta latemperatura ptima del temple y se templan en agua oaceite segn el tipo de acero. Despus del temple seefecta el revenido a 160-180C. 29. La carburacin gaseosa es la saturacin de la capasuperficial de las piezas con carbono y nitrgeno en unmedio gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y2030% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900C. Laduracin del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm deprofundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad,6 horas; y para 0,7-0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vezcarbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido. 30. 4) CARBONITRURACIONSe entiende por carbonitruracin, el tratamientotermoqumico en el que se promueve el enriquecimientosuperficial simultneo con carbono y nitrgeno en piezasde acero, con el objetivo de obtener superficiesextremadamente duras y un ncleo tenaz, sumado aotras propiedades mecnicas como resistencia a lafatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsin. 31. La carbonitruracion puede considerarse como un casoparticular de la cementacin donde la adicin de nitrgeno: -acelera la difusin de carbono-disminuye la velocidad critica de temple y as reducir las deformaciones de temple 32. La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que seencuadra entre la nitruracin y la cementacin. Por esta raznla temperatura de la carbonitruracin se sita entre lastemperaturas de estos dos procesos.La oferta de nitrgeno, que se difundir en el acero, dependerde la composicin del bao y tambin de su temperatura. Sinembargo, se sabe que la oferta de nitrgeno se reduce a medidaque aumenta la temperatura

33. Endurecimiento por carbonitruracin y carbonitruracin a baja temperaturaCuando el proceso se produce a temperaturas entre 650Chasta 770C, puede difundirse el nitrgeno muy bien ydespus del enfriamiento rpido se forma una capa denitridos y carbidos sobre la capa de martenstica concontenido de nitrgeno. En la carbonitruracin sobre 770Chasta 930C no se forma esa capa sobre la superficie,porque el carbono se puede difundir mejor. 34. El nitrgeno estabiliza la fase austenita y posibilita as unenfriamiento del material ms suave con una dureza msalta. Sin embargo, el espesor de la capa endurecida esmenor que en la cementacin y el cambio hacia el materialinterno es ms fuerte.Al igual que en la cementacin, el acero se enfrarpidamente y luego se vuelve a calentar en la fasegaseosa despus de la maleabilizacin. 35. Horno para carbonitar aHorno para carbonitrar, horno bajas temperaturas con para carbonitrar a bajas enfriamiento rpido en temperaturas lquido en vaco 36. MATERIALES CARBONITRADOSTornillos drywall Turbinas, hlices 37. 5) RECUBRIMIETO POR CEMENTACION.Para impartir a la capa superficial de las piezas una granresistencia a la formacin de orn, resistencia al calor,resistencia a la corrosin, dureza y resistencia al desgaste,se aplica la saturacin o recubrimiento de la capa superficialde la pieza con distintos metales: aluminio, cromo, silicio yotros. En estos casos el tratamiento termoqumico sedenomina recubrimiento por cementacin. 38. 4.1 Calorizacin.La calorizacin, tcnica tambin denominadaaluminazacin, es una cementacin del acero al carbono abase de aluminio. Tiene por finalidad aumentar laresistencia a la corrosin del acero a elevadastemperaturas. Suele aplicar a los depsitos de combustible de losgeneradores de gas, a las fundas de los termopares, a lascucharas de colada de los metales fundidos, a las vlvulasy a otras piezas que trabajan a altas temperaturas. 39. se lleva a cabo introduciendo las piezas en cajas cerradas, dentro deLa calorizacin las cuales se suele introducir en forma pulverizada,en medio solido A su vez, dichas cajas permanecen dentro de un horno a 950- 1000C durante 4-15 horas.La calorizacin se realiza sumergiendo la pieza a proteger en un bao de aluminio al liquida que se le ha aadido cloruro de aluminio.La calorizacin se consigue introduciendo las piezas a calorizar en un recipiente gaseosa cerrado en presencia de cloruro de aluminio en fase gaseosa. 40. 4.2 CromizacinSe puede realizar en medios solido, liquido o gaseoso quecontengan cloruro de cromo (CrCl2). Corrientemente, elproceso se efecta a la temperatura de 9001000C y conpermanencia a esta temperatura unas 10-12 horas.El cromado por difusin eleva la resistencia a la corrosin,resistencia a la formacin de orn, aumenta la dureza yresistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin. 41. MATERIALES CROMADOSTaburetes y mesas base acero cromado 42. 4.3 SilicacinEl proceso de saturacin de la capa superior de la piezacon silicio, se puede efectuar en medios solido, lquido ygaseoso que contengan cloruro de silicio (SiCl4). Lasilicacin en medio gaseoso a 1050C durante 2 horas, dauna profundidad de la capa saturada hasta 1 mm.La silicacin eleva la resistencia a la corrosin en distintosmedios: agua de mar, cidos ntricos, sulfrico clorhdrico.En este caso aumenta tambin consideradamente laresistencia y a la resistencia al desgaste de las piezas deacero y fundicin.