2017 Es ES

FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM
Mdulo Tcnico equipos Produccin
MODULO BASICO
CONTENIDO DEL MODULO FORMATIVO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Introduccin Calderas: fundamentos, tipos, criterios de seleccin Conexiones a los circuitos: fundamentos Rgimenes de uso : fundamentos Aportaciones de fluidos a los equipos Salidas/evacuacin de productos de la combustin ( chimeneas ) Ventilaciones bsicas Aceites trmicos : ideas bsicas Vapor : ideas bsicas, aplicaciones Medidas de seguridad incorporadas Mantenimiento bsico los Servicios Asistencia Tcnica del fabricante La bomba de calor : fundamentos
Antonio Maes Marzo 2012
Modulo Tcnico equipos Produccin
1.- Introduccin
El objetivo de este mdulo es ofrecer un conocimiento bsico de los equipos de produccin de energa trmica. La manera ms fcil de mejorar la eficiencia energtica de una instalacin trmica es actuar sobre la produccin de energa. Un equipo ms eficiente, an en el caso de que no se mejore nada ms, aporta un ahorro. Adems de la eficiencia que aporta un mejor equipo, la capacidad de gestionar su uso de una manera ms racional, permite otro ligero ahorro en la explotacin de la instalacin. Por lo general, nuestras actuaciones en todos los equipos de generacin, su regulacin, y en muchos casos las posibilidades de acumular energa (El ACS es el caso ms claro) para evitar puntas o picos, suele estar a nuestro alcance en la gestin energtica. Como en todos los mdulos nos centraremos en instalaciones de tamao medio a grande, y no sern objeto de nuestro mdulo los equipos individuales para viviendas.
2.- Calderas: fundamentos, tipos, criterios de seleccin

El diccionario de la RAE define como caldera:
(Del lat. caldara). 1. f. Recipiente de metal, grande y semiesfrico, que sirve comnmente para poner a calentar o cocer algo dentro de l. 2. f. Recipiente metlico dotado de una fuente de calor, donde se calienta el agua que circula por los tubos y radiadores de la calefaccin de un edificio. 3. f. Recipiente metlico cerrado que se emplea para calentar o evaporar lquidos.
Vamos a analizar las definiciones, las calderas a las que nos referimos son de metal, sirven para calentar un fluido en su interior, tienen una fuente de calor, y son recipientes cerrados. En general se adaptan a este esquema:
Pero: en vez de una llama puede haber otra fuente de calor, electricidad por ejemplo. El agua que sale puede salir en forma de vapor, o puede que calentemos aceite trmico, porque nos es ms til para el proceso que queremos utilizar. Esto constituye la primera clasificacin: las calderas pueden ser de agua, de vapor o de aceite trmico y su eleccin viene dada por el uso a que se destina el fluido. Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Aqu nos vamos a centrar en calderas que generan calor a partir de la combustin del gas natural. Pero hay que tener claro que en general, lo que vale para el gas natural, vale para el LP y para el gasoil. La primera diferenciacin que vamos a hacer es por la combustin que realizan en su interior. Hay calderas de combustin atmosfrica y de combustin presurizada. Para tener un conocimiento claro veamos que es la combustin. Una combustin eficiente ser bsica para lograr ahorros, y por que los productos de la combustin y su evacuacin ser determinante a efectos de seguridad. COMBUSTION La combustin es una combinacin rpida de un combustible (slido, lquido o gaseoso) con un comburente (oxgeno), que genera una reaccin qumica exotrmica (liberacin o desprendimiento de calor) y que se realiza en un tiempo razonable que permite controlar el calor generado. ( Si la reaccin es muy lenta, como la oxidacin del hierro no nos sirve, y si es muy rpida, como en el caso de la gasolina explotando en el pistn de un motor, lo que estamos buscando es lograr energa mecnica, y la trmica es un producto residual de la otra ) Hay tres tipos de combustiones Combustin estequiomtrica (completa o perfecta). Si se aporta la cantidad de aire estrictamente necesaria para quemar todo el combustible. Naturalmente, es la ideal en cuanto al rendimiento que se obtiene, pero resulta imposible de conseguir en la prctica. Toda la parte de combustible se ha oxidado al mximo. Combustin reductora, incompleta o imperfecta, o con defecto de aire. Se produce cuando se introduce una cantidad de aire menor que el correspondiente a la combustin completa y, por tanto, insuficiente, que dar lugar a que parte del combustible no se queme o lo haga parcialmente, dando lugar en los productos de la combustin a los llamados inquemados, que son productos contaminantes. Los productos de la combustin poseen sustancias todava capaces de ser oxidadas, por ejemplo el CO que puede pasar a CO2. Debemos evitar las combustiones incompletas, ya que no slo van ligadas a prdidas de energa, sino tambin a procesos altamente contaminantes; el combustible que no ha reacciona-do y los componentes combustibles de los humos, contienen una energa qumica que no se aprovecha, al tiempo que se generan elementos inquemados CH, y elementos contaminantes CO, NOx, etc. Combustin oxidante, limpia, o con exceso de aire. Se produce cuando se introduce una cantidad de aire mayor que la requerida para la combustin neutra, para que no se produzcan inquemados, ajustndose la emisin de contaminantes a valores inferiores a los lmites permitidos por la legislacin de Medio Ambiente Hay que evitar excesos de aire es muy grandes, que darn lugar a un aumento de las prdidas globales, dado que en esa situacin se calienta una mayor cantidad de aire que se pierde por la chimenea.
Por tanto es de suma importancia ajustar correctamente la cantidad de aire que se introduce en la cmara de combustin en funcin de la cantidad de combustible. Modulo Tcnico equipos Produccin
A efectos culturales, la reaccin de la combustin es la siguiente: Comburente el aire (en condiciones normales podemos contar 20% O2, 80% N2 (que es inerte) Comburente, un hidrocarburo ( la madera es un hidrocarburo natural el carbn, el petrleo el gas natural son hidrocarburos fsiles, y el gasleo, el fuel, el LP son hidrocarburos manufacturados ) Adems de otras sustancias (casi todos tienen azufre S2) pero lo que nos interesa es la frmula de su cadena bsica que es CnH(2*n+2) As el metano responde a la frmula CH4, el propano a C3H8, el butano a C4H10
La reaccin es : Para hidrocarburos impares, metano, propano n+(n+1)/2.02 + CnH(2*n+2) = n.CO2 + (n+1).H20 + CALOR
Para hidrocarbburos pares, etano, butano, exano, octano 2n+(2n+2)/202 + 2.CnH(2*n+2) = 2n .CO2 + (2n+2).H20 + CALOR Tenemos:
Metano Etano Propano Butano
CH4 + 2O2. CO2 + 2H2O 2C2H6 + 7O2. 4CO2 + 6H2O C3H8 + 5 O2 ------ 3CO2 + 4H2O 2C4H10 + 13O2 ------ 8CO2 + 10H2O
CALDERAS ATMOSFERICAS Las primeras calderas, y an hoy en da, prcticamente todas las calderas de slidos son atmosfricas. Su caracterstica principal es que toman el aire necesario para la combustin del gas directamente del local en el que se encuentran ubicadas, por lo tanto la combustin se realiza a la presin atmosfrica a que se encuentra el local, lo que es importante para la evacuacin de los humos. La cmara de combustin est en contacto con la atmsfera del local, lo que implica que la aportacin de aire fresco para la combustin y para la ventilacin del local es crtica, ya que en caso de mala combustin, el local puede saturarse de CO (monxido de carbono, txico e inoloro) La combustin del slido se realiza de forma natural, ya que el slido al arder toma el aire que necesita del local y la capacidad de tomarlo marca la rapidez de la combustin. En el caso de los slidos, uno de los problemas es limpiar/evacuar las cenizas residuales de la combustin, para lo que tienen una parrilla a travs de la cual caen por gravedad y pueden ser retiradas sin interrumpir el funcionamiento. Modulo Tcnico equipos Produccin
En las calderas de slidos (carbn, biomasa.. ) la alimentacin y la retirada de los slidos inquemados o cenizas es bsica. La regulacin de la combustin es ms irregular por lo general, ya que la heterogeneidad del combustible (en forma, poder calorfico) y la variabilidad de la aportacin del aire por las condiciones atmosfricas del entorno hacen que la combustin con exceso de aire (que es la ideal) no se de siempre. La humedad que los slidos toman del ambiente, obliga a que parte del calor de la combustin se pierda en vaporizar el agua absorbida. Con ello el rendimiento de la combustin vuelve a ser variable. Tambin hay calderas de combustin atmosfrica a gas (natural y LP), mucho ms cmodas de operar debido al suministro continuo de un combustible gaseoso que no genera residuos slidos, y cuya regulacin de la mezcla de combustin es mucho ms fiable ya que podemos regular la presin de entrada del gas a la cmara de combustin en funcin de la presin atmosfrica del local
Aire / gas
Aire / gas Gas natural LP
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM CALDERAS PRESURIZADAS Con la utilizacin de combustibles lquidos en las calderas apareci la necesidad de optimizar la mezcla aire combustible. La mejor manera era forzar una corriente de aire en la que se inyecta el combustible lquido pulverizado. Para conseguir que la llama avance, el impulso debe ser dado por el aire que introducimos en la caldera. La mejor manera de lograrlo es mediante un ventilador que impulsa el aire.
Una bomba se encarga de someter el combustible lquido a una elevada presin que, al introducirlo por un tubo hacia una boquilla con un orificio muy pequeo, hace que salga pulverizado (como un aerosol) y mezclado con aire, que un ventilador se encarga de introducir en el hogar de la combustin. Es justo en ese momento cuando se produce una ignicin para prender una llama, por medio de un electrodo de ignicin Adems de que en caso de mala combustin, el CO muy difcilmente se concentrar en la sala, ya que al ser presurizada tender a salir por la chimenea, otra de las ventajas que inmediatamente aport el introducir la mezcla combustible presurizada en la caldera, fue que mejor el tiro de los humos/productos de la combustin, con lo que se lograron dos efectos: poder incrementar las superficies de contacto entre los humos y el fluido a calentar en la caldera, y reducir el dimensionado de los conductos de evacuacin. El siguiente paso fue aplicar la combustin presurizada a los combustibles gaseosos, que aportan 2 ventajas sobre los lquidos: la presin viene dada por la red de gas, con lo que nos ahorramos la bomba y el filtro del lquido (menor mantenimiento) y que la mezcla gas/aire es siempre ms eficiente que la lquido gas, en la que siempre alguna gota pulverizada de lquido no llega a arder (combustionar) adecuadamente y puede caer al fondo de la caldera. Otra ventaja adicional de la combustin presurizada sobre la atmosfrica es su mayor facilidad y capacidad de regulacin, actuando con los flujos de aire y de combustible de forma automtica. Modulo Tcnico equipos Produccin
Una vez vista la combustin en la caldera, veamos cmo acta la transmisin de calor, y que tipos de caldera tenemos en funcin de la relacin entre los humos y el fluido a calentar. Las calderas trmicas pueden dividirse en dos grandes grupos, pirotubulares y acuatubulares: PIROTUBULARES, o de tubos de humos
Normalmente son atmosfricas para combustible slido y presurizadas para combustible lquido. Para combustibles gaseosos pueden ser de ambos tipos. En ambos tipos los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos que se encuentran sumergidos en el interior de la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior aislada trmicamente que retiene el calor (aumenta el rendimiento) y permite que la sala de la caldera sea accesible a las personas en condiciones razonables de temperatura. Los gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a travs del tubo pasando al agua, que se calienta, y, en las calderas de vapor, por su dimensionado y temperatura de trabajo, la parte del agua ms prxima a los tubos se vaporiza.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y a los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea. En funcin del combustible, se distinguen dos tipos de calderas pirotubulares: a. Calderas pirotubulares de combustibles slidos, diseadas para quemarlos en un hogar amplio que permita el tiro de los humos, en donde se originan prdidas importantes de calor por conveccin y radiacin. Es imprescindible un buen aislamiento en el hogar. b. Calderas pirotubulares para combustibles lquidos o gaseosos. Se diferencian, bsicamente, de la anteriores en el tamao y/o la situacin del hogar Podemos definir una caldera pirotubular como un recipiente en el que tenemos agua por la que hacemos pasar un circuito de humos que van cedindole calor, por lo tanto, podemos tener en el interior de la caldera un volumen notable de agua, pero como que es el cuerpo de la caldera el que la retine la presin de trabajo no puede ser muy alta. El paso de los humos, siempre mucho ms calientes que el agua y el efecto de que el agua caliente asciende, hace que el agua a mayor temperatura est en la parte superior de la caldera. En el caso de que el agua del interior de la caldera tenga impurezas, estas van al fondo de la caldera en forma de lodos, y si el agua tiene mucha cal, est se termina incrustando en las paredes de los conductos o tubos de humo. Si la capa de sales incrustadas, que son aislantes, adquiere un tamao suficiente, entonces el calor que aportan los humos no se disipa en el agua del cuerpo de la caldera y el tubo de humos se fisura por las tensiones entre la parte interior a muy alta temperatura y la exterior que est comparativamente fra.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Por el contrario, las calderas pirotubulares permiten un mantenimiento (limpieza) bastante fcil, especialmente un desincrustado qumico de las calcificaciones, y una reparacin por cambio de los tubos daados (o mdulos si son de fundicin) relativamente fcil. De hecho, en las pirotubulares de acero muchas veces cuando se fisura uno de los tubos de humos, antes de cambiarlo, es posible sellarlo en sus extremos, dejndolo inundado de agua, pero evitando que esta se escape por la salida de humos y como efecto pernicioso, los enfre. Haciendo esto la reparacin es ms econmica pero inmediatamente el rendimiento de la caldera disminuye.
Las pirotulares son, en general, las ms utilizadas para trabajar a bajas presiones de agua. Su relacin entre el volumen de agua que pueden calentar y el tamao que ocupan es bueno. Su rendimiento suele ser alto y su coste, en comparacin con las acoutubulares, bajo. Las calderas de fundicin suelen ser pirotubulares. Su principal ventaja es la facilidad de montaje en obra y la reparacin de los mdulos averiados. Por el contrario, su configuracin para contener el agua calentada, las hace ms vulnerables a las calcificaciones.
Las calderas pirotubulares para producir vapor estn limitadas por la capacidad mecnica del cuerpo de la caldera. Normalmente se toma en consideracin al relacin Presin x Volumen, que es en definitiva el esfuerzo mecnico al que sometemos a la caldera.
Adems, al tener un gran volumen de agua en su interior, incluso en proporcin, las de vapor, tienen un gran volumen de agua respecto al volumen de vapor, y a presiones no muy altas, el
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM riesgo de accidente por rotura de la caldera (explosin de la caldera, ojo no del gas, o gasoil) est muy limitado. ACUOTUBULARES, o de tubos de agua La diferencia principal entre este tipo de calderas y las pirotubulares es el modo en que circulan los fluidos por el interior. En el caso de las acuotubulares, es el agua o la mezcla aguavapor la que circula por el interior de los tubos, circulando los gases entre stos y la carcasa exterior. Su principal ventaja, y el motivo de su desarrollo, se dan ante las situaciones en que se necesita vapor a elevadas presiones. (Si necesitsemos agua a alta presin, bastara bombearla despus de la caldera, por ejemplo en un circuito secundario, que de hecho es lo que hacemos cuando tenemos edificios muy altos y debemos llevar ACS hasta arriba) La caracterstica que tiene es que al circular el agua por los tubos, normalmente de acero, estos pueden dimensionarse para resistir elevadas presiones, a costa de que la construccin de la caldera pirotubular es mucho ms compleja que la de las acuotubulares. El volumen de agua en el interior de la caldera, menor, y en general, la conduccin de los humos, ms corta que en las pirotubulares.
En las calderas acuotubulares el agua circula por el interior de los tubos que estn, generalmente conectados a dos calderines. El caldern superior de vapor, en el cual se produce la separacin del vapor existente en el agua en circulacin, y el inferior de agua, tambin conocido como caldern de lodos al depositarse stos en l. En el esquema inferior podemos ver cmo funciona el circuito.
Las calderas Acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) son usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo.
Las calderas acuotubulares suelen ser consideradas para altos volmenes de vapor y para presiones altas o para vapor recalentado. Es mejor usar una caldera acuotubular si se requiere presiones superiores a 27 bar o temperaturas de vapor superiores a 340C. La razn es que para un rendimiento dado, las calderas acuotubulares son de construccin ms costosa que las calderas pirotubulares.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Aunque no sea lo ms habitual, existen caldera acuotubulares que no son para producir vapor. Veamos un tipo de caldera acuotubular, que con un tamao muy pequeo da una gran potencia. El quemado, en este caso vertical, impulsa los humos hacia abajo calentado el haz de tubos por el que circulaba el agua. Cuando el circuito que calienta es suficientemente voluminoso, estas calderas son muy eficientes. Si se utilizan para calentar un circuito primario, obligan a colocar un depsito de inercia trmica que absorba el calor a que los humos calientan el cuerpo de la caldera, ya que el volumen de agua de su interior, no tiene capacidad para absorberla.
Finalmente, otra caracterstica de las calderas es el material del que estn fabricadas. Las primeras calderas eran de chapa (era fcil de trabajar, se una en caliente con roblones..) y adems permitan presiones de vapor razonablemente altas, ya que el vapor a presin era necesario para los procesos y sobre todo para poder transmitir energa mecnica en las Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM fbricas, que de entrada se movan con la fuerza del vapor. El espacio no era casi nunca un problema.
Posteriormente, a medida que la caldera se utiliz para calefaccin, la mayor inercia de la fundicin, y la facilidad de fabricar mdulos que se ensamblaban fcilmente en obra, hizo que la tecnologa de la fundicin tomara importancia en la calefaccin. (las primeras, de carbn, se colocaban en los stanos de los edificios, para que el vapor ascendiera. El peso no era problema, y en cambio el poder montarlas en obra era imprescindible. Por descontado trabajaban a muy bajas presiones.
Cuando la tecnologa metalrgica avanz, especialmente la capacidad de fabricar tubos delgados y resistentes, las calderas de chapa cobraron especial importancia en casi todos los sectores. El vapor ya no era el motor de las fbricas, ya que la electricidad lo haba desplazado, pero en las centrales trmicas (de carbn muchas de ellas) el vapor a alta presin es quien mueve las turbinas de vapor que generan la electricidad. Por el contrario, industrias qumicas, papeleras, textiles necesitan vapor a altas presiones para proceso de secado, estampado, reacciones endotrmicas El mismo avance en la metalurgia permiti que las calderas de calefaccin pudieran fabricarse con mucho menos peso que las de fundicin para las mismas potencias. La primera ventaja de este menor peso fue que las calderas podran instalarse en las cubiertas de los edificios, con el inmediato ahorro de longitudes de chimenea que ello representa. Luego, con el uso de los stanos como aparcamientos, el poder liberar espacio en la parte baja de los edificios cobr tambin su importancia. El ltimo avance en este sentido es la incorporacin al mercado de mdulos completo de caldera, que pueden ir al exterior, y en los que basta subirlos a su
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM emplazamiento y conectar los circuitos de agua y combustible (gas en este caso) Son los llamados equipos de calefaccin roof top, que incluso pueden incorporar un depsito de ACS.
Finalmente con las mejoras tecnolgicas en metalurgia y las mayores exigencias de eficiencia energtica que el coste de la energa y la conciencia ecolgica exigen, se trabaj en mejorar el rendimiento de las calderas, actuando en las temperaturas de trabajo. En las calderas de calefaccin/ACS, el mayor aprovechamiento del calor de los humos se da en tanto ms disminuya la temperatura con que estos abandonan la caldera (la zona de intercambio trmico con el agua de la misma). Todos los circuitos se disean para que el flujo de los humos y el del agua sean opuestos, es decir, el humo ms caliente entre en contacto con el agua que est a punto de salir de la caldera, agua de impulsin. es decir la ms caliente. Los humos exhaustos a punto de salir, a menor temperatura, estn en contacto con el agua que entra en la caldera, agua de retorno es decir la ms fra. Con ellos se consigue que el diferencial de temperatura entre humos y agua sea el mejor posible, y siguiendo el principio de que el calor entregado por el cuerpo caliente (humos) al cuerpo fro (agua) es funcin de los caudales y de la diferencia de temperatura, este esquema hace que la caldera tenga su mejor rendimiento cuanto mayor sea el salto de temperatura. Si entramos agua de retorno en torno a los 55C (y en funcin de la presin atmosfrica, es decir la altura sobre el nivel del mar, esta temperatura vara) los humos que entran en contacto con la pared condensan, con lo que ceden el calor latente de los mismos a los intercambiadores, y por tanto al agua que queremos calentar. Se tiene que garantizar que el retorno de agua est a una temperatura inferior a 50 C, para conseguir el completo enfriamiento de los gases y su condensacin. Pero el agua condensada de los humos es cida, su PH es menor que 7, con lo que el efecto de corrosin de los metales con los que entra en contacto es elevado. Por eso las unidades condensadoras son mayoritariamente de acero inoxidable, y el agua condensada que se recoge en el fondo de dichas unidades, debe desecharse adecuadamente. En muchas ocasiones la condensacin se realiza en un mdulo separado, con lo que el cuerpo de la caldera ser de acero, y el fondo del mdulo de condensacin es de acero inoxidable. Ver el mdulo a la derecha de la caldera.
Entre las calderas de condensacin y las estndar se sitan las de baja temperatura, que sin llegar a condensar los humos, al trabajar un poco por encima de la temperatura de condensacin, trabajan con temperaturas de retorno ms bajas. Con ellos el rendimiento alcanzado es superior al de las estndar, pero al no llegar a condensar, no llega a los niveles de las de condensacin. Aqu vemos un cuadro de las exigencias tcnicas de rendimiento que en Europa se pide para que una caldera sea considerada estndar, de baja temperatura o de condensacin. Se fijan 2 rendimientos mnimos a alcanzar, el primero a 100% de la potencia nominal y con temperatura media de la caldera 70C (por ejemplo impulsin 80C retorno 60C)
El segundo, con potencia al 30% de la nominal, pero con temperaturas medias ms bajas, y en el caso de las de condensacin, con la exigencia de un retorno a 30C El log es logaritmo en base 10. Las calderas, como hemos dicho, no trabajan al 100% de su potencia nominal. Por eso debemos tener una idea de cmo se comporta la caldera segn la potencia a la que la hagamos trabajar
Un tema importante que aporta la condensacin es que su rendimiento es mejor a carga parcial que a plena carga. No obstante, especialmente cuando producimos ACS si el diseo de la instalacin no est adecuadamente diseado, retornamos agua a la caldera por encima de las temperaturas de condensacin, con lo que a pesar de ser de condensacin, la tenemos trabajando como una de baja temperatura y por lo tanto, no aprovechamos las ventajas de la condensacin. En el grfico adjunto, vemos como evoluciona el rendimiento de cada tipo de caldera segn el % de carga al que la hagamos trabajar. Tambin es destacable la prctica pendiente plana de las calderas de baja temperatura, que si pueden aprovecharse para ACS con ms facilidad de diseo, y la necesidad de tener trabajando a cargas superiores al 50% a las estndar.
Un pequeo recopilatorio
Calderas de condensacin: Si se enfran hasta la temperatura de condensacin, alrededor de 55 C, tambin suponen un aporte de calor. La suma de estas contribuciones supone un 11% del total de la energa que tiene el combustible. Con ello es posible que estas calderas consigan rendimientos alrededor del 106%. Esto no significa que se genere ms energa de la que lleva el combustible, sino que el rendimiento de las calderas normales est calculado sin tener en cuenta esta energa, es dcir se calculan con el PCI, que explicaremos ms detalladamente. El hecho que los humos salgan a una temperatura inferior a los 55 C no significa que este tipo de calderas no puedan dar agua caliente a ms temperatura. Este calor sirve para precalentar el agua antes de entrar en contacto con la cmara de combustin. Aunque entonces pierden algo del alto rendimiento que las hace especiales.
Calor sensible y Calor latente:
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Calor sensible es el calor que se emplea en variar la temperatura de un cuerpo, en este caso agua o fluido trmico. Est relacionado con el calor especfico, que en caso del agua lquida es de 1kcal/kg C. Calor latente es el calor empleado en producir un cambio de estado en un cuerpo, como por ejemplo la vaporizacin del agua, cuyo calor latente de vaporizacin es de 540kcal/kg (a 100C). Condensacin, PCS y PCI: El hidrgeno contenido en los hidrocarburos produce agua en la combustin, que debido a las altas temperaturas del proceso, pasa inmediatamente al estado vapor. CH4 + 2 O2 2 H2O (vapor de agua) + CO2 + calor Parte del calor liberado se consume en vaporizar esta agua. En la grfica est representado este calor como la diferencia entre HS y Hi. HS representa el Poder Calorfico Superior (PCS) y Hi el Poder Calorfico Inferior (PCI). La diferencia entre ellos corresponde justamente al calor latente de vaporizacin del agua, que se produce al formarse el vapor se est perdiendo un calor que se podra aprovechar en la instalacin.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Recuperadores del calor de los humos: Los humos que se generan en la combustin atraviesan las distintas partes de la caldera cediendo su calor y reduciendo su temperatura hasta evacuarse al exterior por la chimenea. Los economizadores y los recuperadores de calor de los humos tienen como objetivo la reduccin de la temperatura de los humos, dentro de lmites admisibles, para que cedan su calor a un fluido, precalentndolo. Son intercambiadores de calor, generalmente formados por paquetes tubulares. Cualquier sistema de recuperacin del calor de los humos representa una sensible mejora en el rendimiento y una economa en el gasto de combustibles. La mejora de rendimiento de la caldera que se produce por la instalacin de un recuperador del calor de los humos oscila, normalmente y segn los casos, entre el 1% y el 5% aproximadamente. Las prdidas por los humos que salen por la chimenea son las ms significativas en las calderas, del orden del 5% al 15%, segn los casos.
CRITERIOS DE ELECCION DE CALDERAS A la hora de elegir una caldera, existen muchos criterios, todos coherentes. Por lo tanto aqu apuntaremos algunas ideas bsicas que en general son vlidas, pero sin perder de vista dos premisas: Nunca criticaremos la decisin que se tom en su da al elegir caldera, puesto que difcilmente tendremos toda la informacin de la que dispuso quin tomo la decisin. Antes de posicionarnos sobre cualquier criterio, escucharemos los argumentos del cliente, y si es posible, de las personas que pueden influir / aconsejar en la decisin, para modular nuestra argumentacin siempre desde un plano positivo
Queremos dar un buen servicio al cliente. Generar una confrontacin o simplemente generar un sentimiento negativo en l, es lo ltimo que debemos hacer.
AGUA, VAPOR ACEITE TERMICO? Uno de los primeros criterios que debemos tomar es el fluido caloportador que utilizaremos. En principio el vapor es el vector trmico que presenta ms dificultades de gestin, medicin y mantenimiento. Lo que no lo descarta en nuestras instalaciones. Hay utilizaciones de vapor que difcilmente tienen sustitucin en algunos procesos, o que si tcnicamente la tienen, su coste es demasiado alto. Pero en los lugares donde sea posible sustituir vapor por agua caliente, debemos valorarlo cuidosamente. La generacin de ACS es uno de los campos donde esta alternativa suele ser ms clara.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Veamos un ejemplo. Tenemos una caldera que genera vapor a 1,5 bar, y lo enva a un serpentn dentro de un acumulador de ACS para calentarla. El criterio sera sustituir la caldera de vapor por una de agua caliente que a travs de un intercambiador de placas calentara el agua del depsito de ACS. Esta alternativa facilita el mantenimiento de caldera, intercambiador y depsito de ACS. En general reduce la inversin, y adems tenemos la certeza de que el agua del primario, al no tener el nivel ni riegos de fugas del vapor, alargamos la vida de la caldera y preservamos la continuidad de su rendimiento a lo largo del tiempo. Nos obliga a un buen mantenimiento del intercambiador, pero no ms costosos ni ms frecuente que el mantenimiento del serpentn de vapor del interior del depsito de ACS. Lo que no significa que el vapor no pueda ser contemplado como segunda opcin para producir ACS, sobre todo si en las salas de mquinas la posibilidad de colocar el intercambiador de placas no se da, o en los casos que la caldera de vapor y el interacumulador de ACS estn en buen estado y nos baste instalar un quemador de gas natural en sustitucin del existente de otro combustible. As reducimos la inversin, fidelizamos al cliente, mejoramos su servicio mediante el mejor rendimiento del gas y nuestra mejor regulacin y control de la instalacin (sus ciclos de arranque/paro, la modulacin del nuevo quemador de gas) y si ms adelante la caldera o el interacumulador deben renovarse, podremos presentar al cliente las dos alternativas tcnicas: cambiar a agua o seguir con vapor. Lo que por criterio no haremos nunca es sustituir el vapor por aceite trmico si mantenemos el sistema de intercambio por serpentn sumergido en el depsito de ACS. El aceite trmico lo consideraremos nicamente en usos industriales, donde tengamos la certeza de que una fuga del mismo no contaminar el producto al que aportan calor.
DE LA MISMA POTENCIA QUE LA EXSITENTE O DE OTRA POTENCIA? Uno de los riesgos que tomamos al dimensionar una instalacin es la potencia de a caldera. En el mdulo de instalaciones trmicas hemos visto que si los emisores tienen una potencia, si el circuito que lleva el calor de la generacin tiene otra, el aumentar la potencia de la generacin por encima de las anteriores, no redundar en un mejor confort. Se podra mejorar algo mediante incrementar las temperaturas de impulsin con lo que al ser mayor el diferencial entre la temperatura media de los emisores y los locales que calientan (o enfra, que para fro es el mismo principio), con dos limitaciones, que los emisores no tengan una temperatura de riesgo para las personas (quemaduras) y que al incrementar las temperaturas aumentamos las prdidas del sistema y normalmente, reducimos el rendimiento de los generadores. Siempre que podamos haremos una estimacin de las necesidades de la instalacin actual, trataremos de averiguar las necesidades con que se dimension en un inicio y trataremos de que el cliente comparta con nosotros sus previsiones. En cualquier caso, en instalaciones industriales antes de reducir la potencia deberemos cerciorarnos de que con el nuevo equipo cubriremos las necesidades actuales y las previsibles durante la duracin de nuestro contrato. Lo que no significa que, por ejemplo en una fbrica que utilice vapor, no analicemos reducir la potencia de la caldera de vapor si parte de este se utiliza para producir el ACS de las duchas de los trabajadores y esta produccin de ACS es posible hacerla con una caldera de agua, y ms cerca del punto de consumo.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Si es posible transportar gas a una caldera pequea y cercana al consumo en vez de transportar vapor desde la caldera de produccin a una distancia ms o menos grande, tendremos dos ahorros, el de las prdidas de vapor en el transporte, y el de regular con ms dificultad el ACS. Al poner una pequea al lado de los vestuarios (incluso aprovechando el acumulador) las prdidas de transporte prcticamente desparecen, y adems podemos programar la caldera para que est parada buena parte de la jornada y se ponga en marcha con la antelacin necesaria para producir el ACS demandada en las duchas en los finales de turno de trabajo. Por el contrario, si el cliente nos indica que al cambiar el equipo debemos colocar uno de mayor potencia porqu su previsin es que su produccin crecer, y con ella su demanda trmica, hemos de ser conocedores de que con una caldera mayor adems del incremento de la inversin, el rendimiento que logramos si luego trabaja por debajo del punto ptimo (es decir, si ponemos una de 1.000 kW porqu creemos que necesitaremos esa potencia, y luego la tenemos trabajando a 500 kW) no slo descender el consumo previsto, sino que nuestro consumo de gas ser superior debido al menor rendimiento. Por ello, en el estudio econmico debemos contemplar este riesgo, y tender a poner un precio de energa til en base al rendimiento menos favorable, y una bonificacin cundo se llegue al rgimen de uso de la mayor potencia requerida por el cliente. Esto se puede hacer con las clusulas de consumo mnimo o de franja de penalizacin / bonificacin que hay en los contratos de GE. Para los casos en que no se venda energa til, pero se garantice un rendimiento mnimo, entonces se deber explicitar que el rendimiento garantizado es para la potencia propuesta por el cliente, pero que si el equipo trabaja por debajo de dicha potencia, el rendimiento garantizado es otro menor. ATMOSFERICAS O PRESURIZADAS Adems de lo expuesto anteriormente sobre tiro natural (atmosfricas) y tiro forzado (presurizadas), las calderas atmosfricas casi siempre tienen una llama encendida de manera que ante una demanda, el encendido de la parrilla de quemadores sea eficiente y no permita la acumulacin de gas natural en la cmara de combustin. Al estar la llama encendida, cualquier gas que entrase en la cmara de combustin sera quemado. En las calderas presurizadas, no cuando se abre el paso de la mezcla aire gas y se enciende la llama, lo hacemos en una cmara de combustin en la que es posible que durante el tiempo de inactividad, se hayan acumulado gases de combustin no totalmente expulsados por la chimenea, o incluso algo de gas natural de alguna pequea fuga del sistema del quemador, o gotas de gasleo cadas al fondo de la cmara en las de este combustible. Para evitar que al encenderse la llama, la mezcla de aire gas sea incorrecta, el quemador ventila durante unos segundos la cmara de combustin, garantizando su limpieza atmosfrica, y el correcto encendido de la llama. Pero este proceso tira calor al exterior a travs de la salida de humos, lo que redunda en un menor rendimiento de la caldera. Luego en las calderas presurizadas es importante limitar al mnimo los ciclos de arranque parada, ya que en cada uno perdemos energa. Pero a pesar de todo y en la medida de lo posible, instalaremos calderas presurizadas. En Espaa por ejemplo, ya es obligatorio, para nuevas instalaciones y cambios de equipos, por Reglamento (RITE).
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM En los pases en que estn permitidas reglamentariamente, por seguridad, mayor facilidad de regulacin y seguridad de ventilacin en las salas de mquinas, colocaremos calderas presurizadas. La nica limitacin ser la que nos marque el conducto de evacuacin de humos. Nuestras calderas debern tener un conducto de humos exclusivo, con el que no deben conectar otras evacuaciones de productos de la combustin de otros aparatos y an menos de productos de combustin de otros combustibles. Podemos conectar varias calderas, todas a gas natural, de una misma sala de mquinas, al mismo conducto, con el dimensionamiento y pendientes adecuados. Si en este caso de exclusividad del conducto de evacuacin existente para una caldera atmosfrica a sustituir, dicho conducto discurriera por locales donde en caso de hacerlo trabajar presurizadamente pudieran haber infiltraciones de los humos desde el conducto a la sala, no se instalarn calderas presurizadas. No obstante, lo deseable en este caso es cambiar o renovar el conducto de humos, a fin de garantizar la seguridad del mismo. En el apartado de evacuacin de productos de la combustin, insistiremos en este tema. Por lo tanto el criterio es claro, nuestro objetivo es colocar calderas de combustin presurizada CHAPAS DE ACERO O FUNDICION El nico criterio para esta distincin ser el del peso del equipo. Si el lugar en el que se asienta la caldera lo permite, el material no ha de ser determinante. Por lo general las de chapa son ms ligeras que las de fundicin, y a pesar de ser evidente, no debemos olvidar que el peso de la caldera debe contemplar el agua que hay en su interior. Desde el punto de vista de reparacin / mantenimiento, las de chapa de acero permiten la reparacin por soldadura, y las de fundicin el cambio de un mdulo averiado con relativa facilidad. PIROTUBULARES / ACUATUBULARES En este sentido no hay criterios preferenciales que no se deduzcan de la capacidad d trabajar a una presin determinada que marca el tipo de caldera, pero que siempre debe determinar el fabricante. La experiencia nos demuestra que cuando hay una avera, es muy difcil demostrar que la caldera no trabaj, ni que sea puntualmente por encima de la presin que garantiza el fabricante. Por ellos el nico criterio que podemos establecer es que no instalaremos calderas que trabajen a presiones superiores al 90% de su presin de garanta Y EN GENERAL Conviene pensar en depsitos de inercia a la hora de instalar una caldera. Se puede recomendar 1 litro de agua de inercia por cada kW de potencia como mnimo. Aplicable a cuando tenemos un primario corto. Separa circuitos, preferiblemente los intercambiadores de placas para separar la caldera del resto de la instalacin. Y siempre un vaso de expansin suficiente, mejor grande que insuficiente.
3.- Conexiones a los circuitos: fundamentos

En general las calderas requieren 4 conexiones: a la instalacin elctrica, al circuito hidrulico, a la instalacin de combustible (gas natural en nuestro caso, pero si es una transformacin, antes ha estado conectado a otro combustible, gasoil, fuel..) y a la evacuacin de productos de la combustin chimenea, que veremos detalladamente en su punto especfico de este mdulo. En los recintos de las salas de mquinas tambin nos encontraremos habitualmente con algn tipo de iluminacin. Adems de cumplir la reglamentacin vigente en cada pas, como criterio en las salas de mquinas tendremos en cuenta que las luminarias sern estancas al igual que los interruptores de la iluminacin sern IP44, protegidos contra el polvo y el agua, y en la sala tendremos una iluminacin mnima de 200 lux. Las conexiones a la instalacin elctrica deben hacerse de acuerdo a la reglamentacin de cada pas, y normalmente sern a las tensiones por debajo de 400V en monofsica o trifsica dependiendo de las potencias de los ventiladores de los quemadores, que son el consumo ms importante de la caldera. Las bombas de recirculacin del primario se conectarn en condiciones similares, y de haber un secundario, como por ejemplo en el caso del ACS, sus bombas tambin estarn sujetas a los criterios reglamentarios. En general, las conexiones al ser en un recinto donde hay temperaturas elevadas y un ambiente potencialmente explosivo, se realizarn de acuerdo a la normativa especfica para estos recintos, si la hay, y de no haberla, podemos apuntar algunos criterios: Los cables dentro del recinto de la sala de mquinas estarn protegidos mecnicamente en todo su trazado de manera que no resulten daados por acciones mecnicas accidentales y que en caso de que se produzca una chispa en cualquier conexin, est no entre directamente en contacto con la atmsfera de la sala Los cables sern aislados (nunca cable desnudo) con resistencia mnima 750 V (del aislamiento) Los cables, preferentemente, transcurrirn alejados del suelo, en tramos rectos. Los cuadros de mando de la instalacin estarn diseados para evitar el polvo y la humedad (podran ocasionar cortocircuitos o chispas) Si es posible estarn fuera de la sala. Las conexiones a equipos sern mediante bornes que se protegern adecuadamente de la atmsfera exterior y de posibles impactos mecnicos. No se admitirn conexiones a cable desnudo bajo ningn concepto. Todos los circuitos dentro de la sala estarn protegidos para sobreintensidades, sobretensiones y fugas de corriente, bien con tomas a tierras bien con magnetotrmicos y diferenciales.
En todos los casos, las instalaciones elctricas dentro de las salas sern las indispensables para su funcionamiento. Se evitar el uso de la sala de calderas como zona de paso de instalaciones elctricas ajenas a la misma (y no se derivar ninguna toma de sus cables desde la sala hacia otros usos) ni de cuadros de proteccin, regulacin o maniobra ajenos a la misma. Los elementos de telegestin de la instalacin trmica SI podrn estar en la sala cuando el resto de los equipos de telegestin lo estn.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Las instalaciones hidrulicas se dimensionarn de forma que la potencia generada en la caldera pueda ser transmitida totalmente al punto de uso a los circuitos secundarios que alimenta. En general tenderemos en cuenta que la potencia transmitida es producto del caudal y del salto trmico. El primero no lo dan los recirculadores o bombas, que vinculan cauda y prdida de presin y por tanto tienen incidencia en el dimetro de las tuberas. El salto trmico nos viene indicado por las instalaciones de aprovechamiento como vimos en el mdulo dedicado a las mismas. Como criterio, los circuitos primarios deberamos dimensionarlos para que puedan transportar un 15% ms de potencia de la de la caldera, ya que ante un menor salto trmico, tendramos margen de capacidad, y en todos los casos el caudal puede regularse, bien con variadores de frecuencia en el motor de la bomba (lo ms eficiente) o bien mediante vlvulas de regulacin de caudal (lo ms barato)
En este otro esquema vemos un colector vertical que acta como separador del retorno permitiendo que la por efecto sifn parte del retorno se mezcle con la impulsin sin haber pasado por el interior de la caldera.
Las instalaciones hidrulicas se disearn con un vaso de expansin suficiente para absorber las dilataciones del agua del circuito de al menos 30C
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Las conexiones de los circuitos hidrulicos a las calderas se realizarn con las uniones adecuadas segn el fabricante, asegurndonos la estanqueidad de las mismas. Como criterio, la entrada del agua de retorna a la calderas se realiza por la parte inferior y la salida o impulsin por la superior, para aprovechar al mximo el efecto sifn. En general, la bomba del primario se coloca en el retorno para que trabaje a menor temperatura y para asegurar que en el cuerpo de la caldera tenemos una presin controlada. En general, la aportacin de agua de red a la caldera se realizar en un punto que permita que el agua fra no entre directamente en contacto con una caldera ya caliente, es decir, se aportar el agua del circuito que pueda precisarse por alguna prdida, en un punto que le permita mezclarse con el agua ms caliente del retorno. Y siempre con un filtro para evitar que cualquier elemento slido que arrastre el agua no llegue al cuerpo de la caldera ni al primario. Cuando se conecte ms de una caldera (ser siempre en paralelo) a un circuito hidrulico, es bsico el equilibrado de presiones, lo ms fcil es colocar vlvulas de regulacin (mejor si son antiretorno) que eviten que la entrada del agua de una caldera al interior de la otra por la impulsin, o impidan la salida del agua ya calentada en la caldera, con el riesgo de sobrecalentarla.
Las conexiones a la instalacin de gas natural se realizarn de acuerdo a la normativa de cada pas, pero en general contemplaremos que las instalaciones de gas natural en el interior de las salas de calderas sern con soldadura fuerte, minimizando las uniones roscadas (que estarn selladas con tefln o similar, nunca con camo). Adems de una llave de aparato por cada caldera, estas tendrn su rampa de gas, de regulacin, (tambin llamada de quemadores) que en general se adaptar a este esquema : llave de corte, filtro regulador, manmetro con pulsador, vlvulas de mxima y mnima, electrovlvula de corte por falta de electricidad en el motor del ventilador del quemador (enclavada) que en las calderas atmosfricas no se instala.
Las conexiones a gasoil tienen normalmente dos componentes adicionales que hay que tener en cuenta, y son el depsito de gasoil, que al cambiar a gas natural debemos dejar fuera de servicio, es decir, inertizarlo, para que no constituya un potencial foco de riesgo de incendio o acumulacin de gases procedentes de las impregnaciones del gasoil en el deposito. El otro componente es la bomba de gasoil que lo lleva al quemador a presin suficiente y la red de tuberas que conecta ambos
En el caso de fuel oil, como adems este combustible necesita precalentarse a 50C para que pase de su estado semipastoso a un estado lquido que permita su trasvase al quemador a una presin adecuado y que le permita combustionar bien, adems del depsito de fuel normal, tenemos un depsito nodriza, normalmente en la sala, y que para calentar tena su consumo trmico que en el arranque de la caldera debe ser suministrado desde una instalacin externa. Muchas veces con una resistencia elctrica
Finalmente la conexin a los conductos de evacuacin (que estudiaremos con ms detalle ms adelante) debe tener unos principios bsicos: Ser estanca en la sala de manera que no haya inflitraciones de los productos de la combustin en la sala Tendr un sifn de manera que en caso de entrada accidental de agua (lluvia, humedad de la atmsfera, condensaciones imprevistas) a travs del conducto, esta no entre en la caldera por el circuito de humos
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Es aconsejable que en el fondo de la misma tengamos algn elemento de purga y limpieza Ha de ser accesible para su mantenimiento la conexin de la chimenea a la caldera
A continuacin vemos algunos esquemas de lo comentado:
4.- Rgimenes de uso : fundamentos

Las calderas tienen unas caractersticas fsicas determinadas que son las que le permiten transmitir la potencia del combustible que quemamos en su interior al agua que tenemos tambin dentro de la caldera. Por lo tanto hay una relacin fsica determinante: las superficies de contacto entre los humos (y la llama) con el agua. De hecho es uno de los temas claves de los fabricantes de calderas. Dicha superficie de contacto es constante, y sus propiedades casi inalterables. Slo la suciedad y el desgaste con el rozamiento de agua y humos van alterndolas muy ligeramente con el tiempo, especialmente si el mantenimiento y el tratamiento de aguas es adecuado, su efecto es poco relvate.
A partir de esta situacin ya deducimos que para poder regular la potencia de las calderas debemos actuar sobre el flujo de agua que calentamos en la caldera y en la energa que liberamos en la combustin. Como hemos visto el flujo de agua atiende a la demanda que tengamos. En principio el inicio de un arranque de combustin en la caldera surge a partir de que algn elemento, un termostato de ambiente, una sonda de temperatura exterior, una sonda de temperatura de un depsito de ACS, un equipo que consume vapor, o que necesita el calor aportado por un aceite trmico alcanza el valor al que se ha programado para que reclame ser calentado. Para seguir el ciclo, vamos a elegir como ejemplo una instalacin de ACS para unas duchas de un centro deportivo, donde hay un acumulador de ACS suficientemente dimensionado.
Cuando, a primera hora, se abre una ducha el acumulador consume parte del ACS acumulada y recibe la aportacin del agua fra de la red de agua potable (en el esquema AF 10C), con lo que enfra el agua del retorno (si no lo hay y entra directa al depsito, la de la parte baja del depsito) y el tramo que llega desde dicha parte baja a la bomba de recirculacin del ACS. En un momento determinado, la sonda de temperatura que est instalada (en el retorno o en la parte baja del depsito si no hay recirculacin de ACS), alcanza la temperatura de consigan de arranque de la bomba y sta empieza a bombear agua a temperatura inferior de la de consigan contra el intercambiador de placas.
En este momento la caldera est parada, y el circuito primario tiene la bomba de recirculacin tambin parada. En el intercambiador de placas el agua fra que llega por la parte inferior roba calor del agua a 70 que est en ese momento en todo el circuito (recordemos que 70C es la temperatura para que los humos NO condensen en la caldera dandola si no es de acero inoxidable). Al estar el agua que bombeamos desde el lado ACS por debajo de 70C, puede robar calor del agua parada lado caldera a 70C, con lo que le reduce la temperatura. Cuando la sonda de temperatura del lado caldera detecta que el agua est por debajo de la temperatura de consigna arranca la bomba de circulacin del primario lado caldera. Si en la caldera y en el circuito hay suficiente agua por encima de 70C como para que el retorno del primario, lado caldera, en el intercambiador alcance la temperatura de consigna 70C, simplemente la bomba recircula el agua entre la caldera y el intecambiador de placas y cede calor de dicho circuito al secundario del lado ACS hasta que el agua que ha entrado fra 10C de red alcanza la temperatura de consigna y entonces se para la bomba de recirculacin lado ACS. Esto es lo que pasa si por ejemplo, hay un consumo pequeo de ACS, una sola ducha. Pero si sigue consumindose ACS del depsito de acumulacin, y por tanto entrando agua de red a 10C, el recircular agua del primario caldera intercambiador ya no ser suficiente para calentar el agua en el secundario y cuando la temperatura de retorno del primario descienda un tiempo programado ( unos segundos normalmente, en funcin de la longitud del primario) el quemador de la caldera arrancar para calentar el agua del primario en la caldera. Si la caldera es atmosfrica, el encendido del quemador no presenta ningn problema de secuencia. El agua de retorno ahora por debajo de la temperatura de consigna, dispara la electrovlvula de la rampa de gas y por lo tanto se enciende toda la parrilla del quemador. Pero si es presurizada, antes de que salte la chispa de ignicin, el ventilador produce un barrido de la cmara de combustin de la caldera, enfriando an ms el cuerpo de la caldera y el agua de su interior. Una vez ventilada, abre el gas y salta la chispa en los electrodos
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Ahora la caldera est calentado el agua del primario y la potencia que necesitamos aportar es la necesaria para que le ACS alcance la temperatura de consigan que parar la bomba de recirculacin del secundario. Por ejemplo porqu ya no se ducha nadie, y por lo tanto no entra agua fra de red 10C. El ciclo ahora se invierte, el agua del secundario deja de circular contra el intercambiador de placas. Por lo tanto, el agua del primario ya no puede aportar calor al secundario, ya que al no circular el agua por el giro de la bomba, el nico efecto que hace que se mueva es el efecto termosifn (el agua caliente asciende y su lugar lo ocupa la ms fra) pero esto es un movimiento insignificante, y por lo tanto rpidamente el lado del secundario del intercambiador alcanza una temperatura en que el primario no puede cederle calor.
En consecuencia, ahora es el agua del primario la que sube de temperatura y ahora la consigna es que para primero el quemador para que siga recirculando el agua por el primario, ya que de lo contrario, si paramos el bombeo del agua sin parar el quemador llegaramos a generar vapor en el interior de la caldera, que es un efecto NO deseado. No olvidemos que la caldera es un cuerpo metlico que refrigeramos con el agua que calienta (y aprovechamos en ese sentido), para que el metal est dentro del rango de temperaturas adecuado. Los humos y la llama en le quemador alcanzan temperaturas por encima de los 1.000C, y en la evacuacin de humos de la caldera las temperatura estn por encima de los 100C. Si no hay un volumen de agua que ms o menos equilibre las temperaturas del metal de la caldera, este se ver sometido a tensiones por trmicas importantes por las diferencias de temperatura que incluso pueden fracturarlo. Por lo tanto llegamos a la conclusin de que para regular la potencia entregada por una caldera la parte de la demanda nos viene dada por los consumos, en nuestro ejemplo, la demanda de ACS y por tanto tenemos unos mrgenes limitados, ya que en el caso de ACS podemos acumular algo de energa en el depsito, en una calefaccin podramos acumular en el circuito (pero hay menos juego porqu el volumen de agua suele ser mucho menor). En procesos que utilizan vapor, o aceite trmico, an hay menos margen por el lado de la demanda trmica (salvo que malbaratemos disipndola) Al estar la demanda acotada, lo que se hace es regular en la caldera, bsicamente regulando la combustin. Esto se logra de dos maneras, la primera es apagar la combustin, la segunda reduciendo la aportacin de gas, y por tanto la potencia aportada. Esto da pie a los distintos tipos de regmenes de uso: en general encontramos, en el mercado, quemadores: - De una etapa - De dos etapas - De tres etapas - Modulantes Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM La diferencia entre los quemadores de etapas y los modulantes es la capacidad de regulacin que tienen. Hoy con los controles digitales se pueden lograr precisiones de regulacin muy altas, y por tanto ajustar la potencia de la llama. La longitud de la llama depende de las presiones del gas y del aire. A mayores presiones de gas mayor longitud de la llama Un quemador multietapas lo que hace es escalonarse en tantas presiones como etapas tiene y cuando la demanda de potencia alcanza un nivel programado, se abre la siguiente etapa, haciendo un salto escalonado. El paro se realiza tambin de forma escalonada hasta que cierra totalmente el quemador. Los modulantes ajustan continuamente el caudal y presin del gas y del aire para permitir que el quemador trabaje a potencias fluctuantes en la parte alta de su potencia, lo que permite un aprovechamiento energtico mucho mayor y un funcionamiento de la instalacin ms suave que en multietapas donde tenemos picos y valles ms pronunciados.
Bsicamente en un quemador atmosfrico la mezcla gas/aire se produce por efecto venturi, el gas a ms presin que el aire que lo rodea, sale de la boquilla del quemador y arrastra el aire que necesita para poder combustionar. La clave de la regulacin est en el caudal y presin del gas en las boquillas, lo que se consigue en la regulacin de la rampa de gas, lo que no es muy preciso. Normalmente estos quemadores actan en ciclo etapas, es decir, todo nada, y las etapas dependen de la apertura del paso de gas a las lneas de quemadores. Los quemadores presurizados permiten una regulacin ms fina merced a la apertura controlada de las clapetas de aire y de una mayor precisin en la regulacin de la rampa de gas. Pero por consideraciones econmicas, tambin es ms fcil programar las llamas en etapas, lo que permite un control mecnico ms sencillo y robusto.
Lo ideal es regular en funcin de las necesidades de usos. Donde tengamos necesidades muy estables, una regulacin por etapas adecuada, es eficiente. Donde tengamos una variabilidad de carga importante, el modulante nos permite un mayor aprovechamiento de la energa que aporta la llama y los humos. La llama se define como el medio gaseoso en el que se desarrollan las reacciones de combustin; aqu es donde el combustible y el comburente se encuentran mezclados y en reaccin. Para que la llama comience y quede estable, se debe estabilizar el frente de llama. Para ello, se debe coordinar la velocidad de escape de gases y de propagacin de la llama con la entrada de comburente (aire) y combustible. Para que tenga lugar la combustin es necesario que se alcance la temperatura de ignicin, que es aqulla a la cual la mezcla combustible/comburente no se extingue, aunque retiremos la llama de encendido. Dos observaciones ms sobre el tema quemadores:
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Existen en el mercado quemadores aptos para quemar ms de un combustible (lquidos y/o gaseosos), gracias a la capacidad de regulacin del aire y de combustibles que tiene. En el caso de ms de un gas, se ajustan presiones de gas y aire, y en el caso de gas/lquido, adems hay que conectar el quemador al circuito de gasoil o fuel. La potencia de los quemadores depende de la presin en la cmara de combustin.
El quemador , entre 300 y 410 kW aprox, puede dar la potencia con presiones en la cmara de combustin de hasta 5 mbar, pero para llegar a 450kW ya slo puede alcanzarlo si la cmara de combustin est a 1 mbar de sobrepresin. Para potencias inferiores a 300 kW lo que dice este fabricante con este grfico es que tiene modelos ms ajustados (y ms econmicos) La potencia tambin depende de la altura sobre el nivel del mar. Podemos contar que cada 100 m de altura equivalen a una variacin del 1% de la potencia del quemador(si ascendemos disminuye en esa proporcin, este quemador da los datos a 400 m sobre el nivel del mar, lo que indica que cuando se selecciona un equipo hay que estar muy atentos a estos detalles, ya que otros fabricantes lo dan a nivel del mar, con lo que su curva sera un 4% mayor). La temperatura afecta pero menos. A aire ms caliente, ms potencia (pero muy poca ms).
5.- Aportaciones de fluidos a los equipos

La aportacin de los fluidos a los equipos generadores se puede realizar o bien en fro con los equipos parados, o bien en caliente cuando los equipos estn funcionando. Una gran ventaja de tener un circuito primario es que una vez aportado el fluido en fro, al ser un circuito estanco, su necesidad de relleno es muy escasa. En cualquier caso el esquema de aportacin de lquido debe ser tal que evite al mximo la entrada de partculas slidas.
El colocar un contador de agua es barato y sirve para detectar si durante la vida del equipo las aportaciones de relleno al circuito han sido relevantes, y permite registrar la frecuencia y volumen aportado. Esto nos da una indicacin de la posible existencia en el circuito o en la caldera de un punto de fuga. Es interesante registrar si en algn caso la aportacin de agua se ha debido a una operacin de limpieza general o a la reparacin de una avera (con lo que se ha vaciado totalmente el circuito) Algunos criterios El relleno de agua de un circuito en caliente debe realizarse de manera que el agua aportada est filtrada (para slidos), si es posible tratada para que tenga un PH neutro, o ligeramente bsico, y debe ser entrada en el circuito lentamente y en un punto lo suficientemente alejado de la caldera como para que cuando llegue a la misma el agua est mezclada con la caliente del retorno para no provocar un choque trmico en la caldera. Para la aportacin de agua a calderas de vapor es conveniente proceder a descalcificar el agua antes de su entrada a la caldera para convertirse en vapor, ya que en esta transformacin, las sales calcreas disueltas en el agua precipitan y se incrustan en las paredes calientes de la caldera, reduciendo su capacidad de intercambio trmico y a la larga dandolas por tensiones trmicas.
En este esquema se ve como antes de entrar el agua a la caldera para vaporizarla, pasa por dos depsitos donde, ya filtrada, decanta, recibe por venturi la aportacin de un descalcificador y va a la red hacia la caldera. El descalcificador es un compuesto qumico que debe dosificarse adecuadamente en funcin de la dureza del agua (Aguas duras: alta presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones)
6.- Salidas/evacuacin de productos de la combustin ( chimeneas )

Las chimeneas son el elemento esencial para que el funcionamiento de la caldera sea el adecuado. Bsicamente permiten que los humos resultantes de la combustin en el hogar de la caldera salgan al exterior y por tanto permitan que en el hogar tengamos siempre la mezcla de gas/aire (combustible/aire) adecuada para una combustin eficiente. Adems es indispensable que la mezcla de los humos con la atmsfera se realice en un lugar donde no sea ni peligroso ni molesto para las personas, elementos naturales y bienes materiales. Por lo tanto el emplazamiento de la caldera nos marca el inicio de la chimenea, y los edificios, elementos naturales u objetos circundantes nos marca su final. Del anlisis de los humos de la chimenea podemos detectar si la combustin se est realizando en forma excepcional: estequiomtrica (perfecta relacin combustible y oxgeno, lo que se da slo ocasionalmente), en forma habitual: con exceso de aire (y cuanto es el exceso ya que demasiado exceso reduce el rendimiento) o bien de forma incorrecta: con falta de aire lo que provoca inquemados y la formacin de CO, txico, e indicador de mal rendimiento del equipo. Hay dos partes diferenciadas de las chimeneas, la que est en conexin con la caldera y de la que vimos un avance en el apartado de conexiones a los circuitos, la que pueda pasar por el interior de un edificio en local distinto de la sala de mquinas, y la que est en el exterior del edificio.
El clculo del dimensionado de chimeneas es muy complejo y no es objeto de este mdulo. Por el contrario algunos conceptos bsicos si que son necesarios para poder desempear nuestro trabajo. Por principio fsico, los humos calientes que sales del hogar y circulan por los diferentes pasos de humos de la caldera perdiendo calor y temperatura al llegar a la salida de la misma se encuentra con un conducto que los pone en contacto con el exterior donde el aire es mas fro que los humos y como todo fluido caliente, tiende a subir. Al subir por el conducto se producen dos fenmenos, la friccin del humo con las paredes del conducto lo frena (prdida de presin) y el contacto con las mismas hace que los humos calienten la pared del conducto enfrindose y por lo tanto teniendo menos empuje de ascensin.
En la foto de la izquierda vemos claramente que la chimenea debe rebasar la altura del tejado ya que si no los humos podran entrar en la vivienda. Pero en la del centro, no se ve ninguna ventana en la fachada y sigue sobresaliendo del tejado. Hay dos razones, la primera que si los humos salieran por debajo, la pared sobre la que chocaran al salir se calentara y ennegrecera. El segundo es que si el viento soplara con suficiente fuerza contra la fachada podra llegar a impedir la salida de los humos (efecto rebufo) con lo que la combustin de la caldera sera incorrecta e incluso podra ser peligroso. Y en la de la derecha vemos que hay 5 chimeneas, lo que nos hace pensar que en la sala de mquinas hay 5 calderas. Poner una slo es un ahorro, y ms con lo altas que son estas 5. El motivo es que una nica chimenea de seccin equivalente tendra pero tiro. El tiro es el diferencial de presin creado por la diferencia de densidades entre los humos y el aire exterior y depende bsicamente de la temperatura ya que los humos de la chimenea tienen una composicin no muy diferente del aire (1m3 de gas necesita 10 m3 de aire como mnimo) En Espaa, como ejemplo, se permite conectar calderas a una misma chimenea slo si son del mismo combustible y la suma de potencias no alcanza los 400 kW. Para que salgan lo humos de la chimenea deben llegar a su extremo con suficiente velocidad, que la da la presin del tiro, y por lo tanto, las calderas presurizadas tienen mejor tiro.
La chimenea enfra los humos ya que tiene una gran superficie en contacto con el exterior. Por eso las chimeneas aisladas tiene mejor tiraje
Tg es la temperatura de los gases y Ta es la del aire exterior, vemos como en cada capa la temperatura va bajando. Si baja mucho, los humos, adems de perder velocidad, pueden condensar, con el efecto corrosivo que el agua condensada tiene sobre las paredes interiores de la chimenea.
En estos dibujos vemos algunos consejos en cuanto a distancias de seguridad de chimeneas respecto a elementos constructivos
Finalmente algunas recomendaciones para los casos de transformacin de calderas donde se aproveche la chimenea: Las chimeneas de obra estn acsotumbradas a trabajar con unos humos. Si cambiamos de combustible, el gas natural produce humos algo menos densos con lo que pueden darse dos efectos, filtraciones por grietas por las que antes no pasaba el humo. Tambin puede darse que al trabajar a temperaturas diferentes, la capa de impregnaciones que suele pegarse a las paredes de las chimeneas de obra se desprenda, con lo que puede ensuciar el interior de la caldera. Las chimeneas metlicas sufren mucho menos estos efectos, pero tambin es conveniente una limpieza de la chimenea antes de conectarla para el uso del nuevo combustible. Cuando usamos una chimenea que estaba conectada a una caldera atmosfrica y colocamos una presurizada, hay que ser cuidadoso con las vibraciones que la nueva velocidad del paso de humos pueda producir. Lo ms prctico es incrementar las sujeciones de la chimenea al edificio, para limitar el cimbreo, colocar elementos antivibratorios en las sujeciones (elementos que aguanten calor, intemperie y absorban vibraciones, como neoprenos y similares) y sobre todo en los tramos que sobresalen del edificio tensar adecuadamente los vientos que la sujetan a la cubierta. La chimenea es una parte importante de la instalacin, su exposicin a la intemperie la hace vulnerable a la corrosin, por lo tanto debe tenerse en cuenta este factor, especialmente si aprovechamos la existente Siempre deben estar diseadas en su extremo final para reducir la entrada de agua de la lluvia o de la humedad ambiental. Si la existente no dispone de dicha proteccin, es conveniente incorporrsela.
7.- Ventilaciones bsicas

Bsicamente en una sala de mquinas debemos implementar medidas de seguridad que garanticen que se pueden operara los equipos de forma adecuada, una medida bsica de seguridad que estudiaremos en detalle es la ventilacin. El resto de medidas de seguridad las estudiaremos ms adelante en el apartado 10. En una sala de mquinas necesitamos aire para 2 funciones primordiales, el tener en la sala una atmsfera respirable en condiciones higinicas adecuadas y el aportar el aire para la combustin de los equipos. Esto se logra mediante ventilaciones adecuadas, y la nica limitacin es que el aire que circula en la sala, en mayor o menor grado, enfra el conjunto trmico. Adems constituyen puntos donde en caso de explosin, los efectos de la misma saldran al exterior de la sala de mquinas pudiendo poner en riesgo personas y bienes. El ltimo objetivo deseado de las ventilaciones es que en caso de fuga de gas en la sala de mquinas, sirvan para evacuar el gas al exterior de la misma en las mejores condiciones de seguridad posible. Por lo tanto el objetivo de las ventilaciones es provocar una corriente continua de aire en la sala de mquinas que aporte y extraiga un caudal suficiente para lograr sus 3 objetivos en los casos ms desfavorables. Normalmente tenemos 3 tipos de ventilacin en la sala: Natural directa al exterior Natural por conductos Forzada
La ms sencilla es la natural directa al exterior, que se puede hacer cuando la sala tiene paredes que dan directo al exterior. Pero el exterior debe cumplir algunos requisitos de seguridad importantes, no se diera el caso que al ventilar la sala estamos creando malas condiciones de ventilacin en otros lugares. Veamos algunos criterios Respecto al aire aportado y el aire extrado de la sala, por el medio que sea, debemos: - Garantizar unas buenas condiciones de tiraje - Evitar que el aire extrado vuelva a entrar en la sala, o en otras dependencias donde su entrada represente un disconfort, o un riesgo. - Evitar que entren aires en malas condiciones por tomarlo de un lugar donde se acumule aire ya utilizado para otros usos que consuma oxgeno o le aporten contaminantes. (en un nivel mayor que el de la atmsfera circundante) Por lo expuesto, evitaremos que las ventilaciones estn cerca de puertas y ventanas, tomas o expulsiones de ventilacin, salidas de humos, patios, huecos, u otras cavidades donde pueda acumularse aire en malas condiciones, etc etc. Al margen de que debe cumplirse toda normativa vigente sobre instalaciones de gas, salas de mquinas y dems que pueda afectar a un correcto diseo, vamos a ver algunos conceptos. En el patio de luces de la siguiente imagen, queremos tomar una ventilacin para una sala de mquinas, en la parte ms baja del mismo. El primer concepto que debemos tener es que el aire que tomemos estar ms viciado que el que pudiramos tomar por encima de la cubierta del edificio. Pero su calidad en principio debera ser suficiente. A mayor altura del patio, mayor dificultad de tiraje. Si la sala de mquinas tiene una necesidad de aire muy importante, el tiraje que provoquemos puede dificultar la toma de aire de los locales por encima del de la sala. Por lo tanto hay una relacin directa entre el caudal que necesitamos aportar y que a su vez lo es de la potencia de la caldera (si esta toma el aire de dicha entrada de aire o de un conducto independiente) y siempre, del volumen de la sala.
En cuanto a la salida del aire (que no los humos) de nuevo la relacin de superficie forma y altura del patio, afectarn a que su tiraje sea el adecuado. Adems en este caso, el aire evacuado (normalmente ms caliente y por tanto que asciende) puede entrar a los locales por encima, y estamos hablando de un aire ya viciado con lo que es necesario saber que afectaciones pude tener en los mismos.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Recordar que si en la sala tenemos una fuga de gas, el gas saldr al patio. El gas natural subir por ser ms ligero que el aire, pero con el riesgo de entrar en los locales superiores. Si es LP, ms denso que el aire, se acumular en la parte baja del patio, por lo que debe disearse algn conducto que lo saque del patio sin peligro, lo que no siempre es fcil posible. Como ejemplo, en Espaa no se admite como patio de ventilacin un patio de luces o un patio ingls (Es el espacio abierto entre el muro del edificio y un muro de contencin del terreno que evita el contacto y permite el acceso de luz al stano) que no cumpla los requisitos siguientes: - Su superficie no sea mayor a 3 m2 con el lado menor de 1m de longitud, - Que si el patio de ventilacin tiene alguna proteccin para evitar que entre la lluvia, entre esta y el exterior haya un mnimo de 2 m2 de superficie libre (normalmente lateral) - Si en el patio PUEDEN evacuar productos de CUALQUIER combustin, la superficie ser de 0,5 m2 por cada POSIBLE local que pueda evacuara al patio, con un mnimo de 4m2 - Y si adems est cubierto para la lluvia, el espacio mnimo ser el 25% de su superficie en planta con un mnimo de 4m2 Veamos ahora como actan los conductos Hay ocasiones en que la sala no da al exterior, o da a un patio que no podemos considerar de ventilacin, por lo que la aportacin y evacuacin de aire la realizamos por conductos. Los tramos verticales de los conductos tienen una resistencia al paso del aire que debe considerarse. La forma ms habitual es hacer que su seccin sea creciente a medida que el conducto se eleva para la extraccin y que crece a medida que el conducto desciende para la entrada de aire. Los tramos horizontales son mucho peores en cuanto a conducta, ya que su prdida de carga (freno al movimiento de aire en su interior) es mucho ms elevado. Lo razonable es limitar su longitud a unos mximos admisibles.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Adems de su posicin, la forma del conducto tambin es importante. Los circulares son los que a igual seccin ofrecen menos resistencia. En cambio los prismticos ofrecen mayor resistencia. Dado que el conducto prismtico normal es el rectangular, la relacin entre los lados es muy importante, debindose tambin limitar a un mnimo dicha proporcin. Lo normal es que contra ms cuadrado es el conducto menos rozamientos, y que a medida que un lado se hace ms estrecho que el otro, se aplique un coeficiente creciente proporcional de seguridad. Para secciones no rectangulares, vale la pena que se estudie a fondo cada caso. Un pequeo cuadro de cmo deberan coeficientarse las superficies en conductos rectangulares lado mayor lado menor coeficiente 1 2 3 4 5
1,05
1,07
1,09
1,12
1,14
Veamos algunos criterios utilizados en el grupo (en Espaa son obligatorios) Cuando la entrada de aire se efecta de forma natural a travs de un conducto, la seccin libre de ste debe ser 1,5 veces mayor que la seccin calculada para los orificios directos al exterior (veremos ms adelante como se calcula la seccin) Los tramos horizontales no deben ser superiores a 10 metros. Si el conducto es de forma rectangular la longitud del lado mayor no ser superior a 1,5 la longitud del lado menor.
Ahora veamos el dimensionamiento de las ventilaciones. Para ellos damos el cuadro que indica la UNE 60601 y que puede perfectamente servir de gua en caso de falta de normativa especfica en algn pas. (para conducto circular, para rectangular aplicar tabla de arriba)
SUMINISTRO DE AIRE POR MEDIOS NATURALES

aire suministrado para ventilacin y combustin aire suministrado slo para ventilacin ( conducto de aire para la combustin directo al equipo )
PRACTICVADA MEDIATEN ORIFICIO
superficie = 5 cm2 * kW potencia nominal
APERTURA INFERIOR PRACITCADA MEDIANTE CONDUCTO
superficie = 20 cm2 * Area en m2 de la sala
aire suministrado slo para ventilacin ( conducto de aire para la combustin directo al equipo ) superficie = 7, 5 cm2 * kW superficie = 30 cm2 * Area en potencia nominal aire suministrado para ventilacin y combustin
m2 de la sala
PRACTICVADA MEDIANTE ORIFICIO APERTURA SUPERIOR SUPERFICIE = 10 * AREA SALA EN m2, mnimo 250 cm2
PRACITCADA MEDIANTE CONDUCTO SUPERFICIE = mitad de la suma de las secciones de los conductos de evcacuacin de todos los equipos instalados en la sala, mnimo 250 cm2
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Observemos que la salida de aire por la apertura superior no depende de la potencia de la caldera, en tanto que la entrada inferior, si que depende. Esto se debe a que el aire que consume la caldera y es aportado por la apertura inferior de entrada de aire sale por la chimenea o conducto de evacuacin de los productos de la combustin.
Veamos ahora la ventilacin forzada, que normalmente lo es por conducto, y que presenta la ventaja de reducir secciones pero tiene un coste energtico de los ventiladores y la necesidad de enclavar su funcionamiento con el de la caldera para evitar que su parada dejase la sala en condiciones de riesgo. Normalmente la aportacin de aire es forzada y la evacuacin es natural, es decir, el ventilador est en el conducto de entrada y el conducto de salida se dimensiona como hemos visto antes. La ventilacin forzada, aporta el aire para la combustin y para las personas que estn en la sala. Aunque an no hemos hablado de las seguridades de las salas de mquinas, avanzamos que una de las medidas de seguridad adicionales es la ventilacin, y por ejemplo, si una sala est en un segundo stano (que es una situacin que debiera evitarse) o consideramos que el edificio en el que se aloja debe tener medidas de seguridad adicionales, aplicamos una ventilacin mecnica forzada mayor de lo necesario, segn esta tabla, (CAUDAL AUMENTADO)
SUMINISTRO DE AIRE POR MEDIOS MECANICOS
CAUDAL NORMAL
AIRE SUMINISTRADO PARA VENTILACION Y COMBUSTION CAUDAL en m3/hora = 10 * rea en m2 de la sala ms el doble de la potencia nominal en Kw
CAUDAL AUMENTADO
AIRE SUMINISTRADO PARA VENTILACION Y COMBUSTION CAUDAL en m3/hora = 20 * rea en m2 de la sala ms el doble de la potencia nominal en kW
Los orificios de entrada de aire por que desembocan en los locales o recintos deben estar situados su parte superior como mnimo a 0,50 m por encima del nivel del suelo y deben distar al menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de la entrada de aire practicada en la sala de calderas (natural, por conducto o forzada). Para mejorar la Ventilacin es aconsejable situar orificios en dos lados opuestos de la sala de calderas. Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM En la parte superior de la pared de los locales o recintos y a menos de 0.30 m del techo, deben situarse los orificios de evacuacin del aire viciado al aire libre, directamente o por conducto de tiro natural o forzado. La evacuacin del aire viciado slo puede efectuarse a travs de orificios o conductos que comuniquen directamente al aire libre, NUNCA a travs de otro local.
8.- Aceites trmicos : ideas bsicas

Los aceites trmicos, basados en aceites minerales parafnicos altamente refinados, permiten a los usuarios operar a temperaturas elevadas (de hasta 600F/316C con aceites trmicos orgnicos y 800F/427C con ciertos sintticos) en condiciones de muy baja presin. Su utilizacin y desarrollo se produce a mediados del pasado siglo segn el pas, y son una alternativa tecnolgica para todo tipo de industria donde se precise del calentamiento indirecto, ya que el mantenimiento es distinto del requerido para el vapor. Se emplean en diversos procesos industriales en que las temperaturas requeridas para la operacin no pueden ser alcanzadas mediante la instalacin sencilla de calderas de vapor. Para rangos de temperatura entre 150 [C] a 350 [C] las calderas de vapor requieren de instalaciones anexas : tratamiento de agua, para evitar la calcificacin bombas de vapor para poder dar la presin necesaria en el circuito y evitar que condense antes de tiempo Las presiones de vapor para alcanzar estas temperaturas son alrededor de 45bar para llegar a 250 C y de 105 bar para temperaturas de 320 C , lo que implica instalaciones ms complejas que las de aceite trmico Para lograr estas mismas temperaturas en un fluido en base a aceite, las presiones de trabajo de la bomba son slo aqullas necesarias para vencer las prdidas de carga del sistema, aproximadamente en el rango de los 10 bar. Si bien el aceite trmico es ms caro que el agua, el aceite circula en un circuito cerrado, sin prdidas y por un perodo de varios aos, minimizando los costos de mantencin y operacin.
Las calderas de aceite trmico son aceitetubulares, es decir, la caldera tiene una cmara de combustin que calienta un serpentn o unos tubos por los que pasa el aceite impulsado por la bomba de recirculacin exterior. Las hay verticales y horizontales.
Otra variable a considerar pra la utilizacin de calderas de aceite trmico es la distancia que tenemos desde la caldera hasta los puntos de utilizacin del calor. A mayor distancia ms complejidad para decidirse por este tipo de caldera. La energa de bombeo ha de considerarse, ya que las prdidas de carga en el circuito de aceite son importantes. El uso de aceite trmico implica tener un plan de reciclaje preparado para el momento en que deba renovarse (aunque dure aos) o en que tengamos alguna fuga, u otra situacin en que generemos residuo de aceite no aprovechable (lo suyo siempre es intentar recuperarlo para reutilizarlo, (por ecologa y por economa) Nos podemos encontrar aceite trmico en procesos a alta temperatura, donde la alternativa es el vapor, nunca el agua caliente. Nuestra postura cuando un cliente ya las tenga o est muy interesado en instalar una, es la de mantener el modelo de transmisin de calor y realizar la GE con caldera de aceite trmico, buscando el cambio a gas natural y a sistemas de regulacin y equipos ms eficientes.
9.- Vapor : ideas bsicas, aplicaciones

El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para la industria, que necesita la utilizacin de calor a diversos niveles de temperatura, generalmente entre los 90C y 260C, que corresponden a 0,5 kg/cm y 60 kg/cm, aproximadamente. La aplicaciones mas comunes para el vapor son los procesos calentados por vapor en fbricas y plantas y turbinas impulsadas por vapor en plantas elctricas, que no veremos en este mdulo, la esterilizacin, la limpieza con vapor a presin, el secado en papeleras y textiles y la hidratacin o humidificacin en procesos qumicos y textiles. El alto calor latente y la pequea densidad de este fluido hacen que el vapor de agua sea especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento. Su uso se extiende prcticamente a todas las unidades de procesos qumicos. El vapor, agua en fase gas, es un vector trmico muy utilizado en la industria por la ventaja que supone su bajo coste (aunque segn cmo debe tratarse con mucho cuidado) y el amplio conocimiento al respecto que hemos acumulado desde la invencin de la mquina de vapor.
En la imagen anterior vemos el esquema bsico del ciclo. Tomamos agua, le aplicamos presin (con bombas normalmente) la llevamos al punto de ebullicin en la caldera y enviamos el vapor a los puntos donde necesitemos calor. El vapor que enviamos a proceso debe tener el menos aire posible. Para ello antes de entrar el agua en la caldera se coloca un desaireador desgasificador, cuya finalidad es que el agua lquida que entra a la caldera lo haga con las menos burbujas de aire posible. Suelen ser dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin En una instalacin de calderas de vapor se pueden producir perjuicios a causa de la entrada de oxgeno (O2) y dixido de carbono (CO2). La eliminacin de oxgeno del agua de alimentacin de la caldera de vapor es necesaria a fin de evitar (limitar) la corrosin. Modulo Tcnico equipos Produccin
En el esquema vemos tambin unos depsitos llamados ablandadores y bombas de dosificacin de productos qumicos. El agua que tomamos para hacer vapor debe ser tratada para que dae lo menos posible las calderas y la instalacin de vapor. Lo primero es filtrar el agua para que no entren partculas slidas que al ser bombeadas a alta presin, pueden causar daos por impacto, especialmente en los cambios de sentido (curvas, codos, tes....) Pero an estando filtrada en el agua tenemos componentes qumicos que pueden daar el hierro y/o acero de la caldera y de la instalacin. Las aguas DURAS son las que tienen compuestos de calcio y/o manganeso NO carbonatos, que con el calor de la caldera se decantan y adhieren a las partes metlicas. No generan corrosin pero son aislantes trmicos, con lo que dificultan la transmisin de calor en el lado agua de los tubos de humos, y hacen que la temperatura en el lado agua no permita una evacuacin del calor, que entonces es absorbido por el acero del tubo provocando tensiones trmicas que pueden generar fisuras.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Las aguas ALCALINAS son las que tienen carbonatos de calcio o magnesio muy solubles y que reaccionan formando cidos carbnicos. El oxgeno del aire que entra en la caldera y en los tubos, especialmente en los retornos de condensados, acelera en presencia de los cidos carbnicos el proceso de oxidacin. Por lo tanto, el tratar qumicamente el agua, es una forma de alargar su vida y de mantener los rendimientos en el rango deseado. En el cuadro anterior un ejemplo de caractersticas deseadas del agua parta una caldera. Pero el vapor tiene sus ventajas, y por eso se utiliza. La primera es que podemos sobrecalentrarlo con lo que transmite una cantidad de calor por energa de masa importante. La segunda es que tiene usos que se hacen mejor con vapor, como la esterilizacin, aunque para ello el agua que vaporizamos deba ser de calidad sanitaria (potable como mnimo). El calor que lleva el vapor es la suma de su calor latente de vaporizacin, que es funcin de la presin a que se encuentra (a mayor presin mayor temperatura de vaporizacin) y una vez vaporizado, al calor especfico del vapor a la temperatura a que se encuentra. Un ejemplo, 1 kg de agua a presin atmosfrica hierve a 100C y necesita 100 Kcal para alcanzar dicha temperatura desde 0C, luego debemos aportarle el calor latente de vaporizacin que a 1 bar es de 539 Kcal. Si realizamos el proceso a 7 bar relativos, la temperatura de ebullicin sube a 170C, con lo que hemos aportado 17 Kcal (calor sensible) y en cambio nos basta aportar 490 kcal para vaporizarlo (latente) totalizando 660 kcal frente a las 639 kcal del vapor a presin atmosfrica. En el cuerpo de la caldera en tanto estn en contacto agua y vapor, NO podemos subir la temperatura del vapor por encima de la temperatura de ebullicin a la presin en que estemos. Todo calor que aadamos servir para acelerar el proceso de vaporizacin (aumentamos el caudal de vapor de la caldera) pero NO para secar el vapor. En la caldera siempre tenemos vapor HUMEDO , y su riesgo es que al menor descenso de temperatura, o aumento de presin dinmica, CONDENSA, perdiendo el calor latente en el punto donde condensa, y corroe ms fcilmente el acero.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Para evitar este fenmeno se suele poner en la caldera un RECALENTADOR, que bsicamente consiste en un intercambiador entre un serpentn por el que hacemos pasar el vapor producido en la caldera y los humos de salida de la caldera, evitando en lo posible el roco de dichos humos. El recalentador est siempre junto a la caldera, para aprovechar las presiones y aprovechar los humos en un punto donde an tengan una temperatura que permita un aprovechamiento eficiente de los mismos. La ventaja de recalentar es bsicamente aprovechar la energa de los humos que de otra manera se podra desperdiciar. Y en segundo lugar, permitir que el vapor tenga un margen antes de condensar. NO se hace para que el vapor aporte ms energa para un mismo volumen. Finalmente, en los procesos en que es posible hacerlo, el vapor condensado, con agua lquida debe retornarse a la caldera (desgasificador) para recuperar el calor sensible que an conserva. Es importante tener en cuenta el efecto VPOR FLASH que se produce si en el tubo de retorno de condensados tenemos una presin determinada y le entra condensados a mayor presin (y por tanto temperatura) con lo que al mezclarse, parte del condensado a menor presin se vaporiza de nuevo. Si se puede recuperar este vapor para algn uso, est bien, pero si es irrecuperable, nos perjudica el flujo del retorno de condensados (perdemos eficiencia de bombeo) y podra llegar a producir cavitacin en la bomba de condensados.
En el diseo de circuitos de vapor hemos de tener en cuenta algunas cosas: La presin de diseo nos la marca el equipo consumidor de vapor de mayor presin. Los equipos que necesiten menos presin se alimentan con vapor al que en la derivacin al equipo se instala un reductor de presin. Hay que aadir a la presin de utilizacin las prdidas de presin en el circuito La aparicin de condensados en los tramos de impulsin debe poder purgarse para evitar que el agua condensada cierre la tubera o produzca golpe de ariete En los tramos de retorno de condensados es conveniente instalar trampas de vapor para evitar que las variaciones de flujo de condensados y el vapor flash que se genere en dicha tubera afecten a la bomba de recirculacin de condensados
10.- Medidas de seguridad incorporadas

Para que los equipos de produccin sean seguros en su funcionamiento, los fabricantes los equipan con medidas de seguridad que buscan evitar funcionamientos incorrectos que pongan en peligro el equipo y las personas que puedan estar en sus proximidades. Adems de las medidas incorporadas por los equipos, las salas de mquinas tambin deben incorporar medidas de seguridad adicionales, ya que al margen del equipo, tenemos instalaciones de combustibles y de fluidos trmicos en las mismas. Las dos seguridades bsicas de un generador son la de presin y temperatura Medicin de la temperatura: estarn provistas de un termmetro, el cual medir la temperatura del agua, en un lugar prximo a la salida por medio de un bulbo que con su correspondiente proteccin, penetre en el interior de la caldera. Las calderas automticas estarn provistas de, al menos, dos termostatos que impidan que se creen en ellas temperaturas superiores a las de trabajo. Uno de los termostatos podr servir de regulacin al sistema de produccin de calor y podr ser de rearme automtico, permitiendo ajustar la temperatura de servicio al valor deseado. El otro termostato estar dispuesto de forma que, bloquee inmediatamente la aportacin calorfica cuando la temperatura del agua alcance un valor determinado por encima de la temperatura mxima de trabajo, este termostato ser de rearme manual (no debera ser de mas de un 5% superior) El termostato de seguridad tiene una regulacin dada por el fabricante, y funciona en serie con el de regulacin; dispone de un botn para rearmarlo manualmente en el caso de que haya actuado. Su tarado suele venir realizado de fbrica. Su conexionado se puede ver en la figura siguiente, de tal forma que si la temperatura sobrepasa el valor de tarado, el quemador permanecer parado hasta que no se rearme el termostato de seguridad.
Medicin de la presin: Se dispondr de un manmetro en el cual la presin efectiva mxima de la instalacin, deber sealarse en su escala con una indicacin bien visible.
El circuito hidrulico de la caldera deber conectarse a un vaso de expansin y de forma que entre ambos no exista ningn elemento de corte, admitindose una vlvula de tres vas de forma que al incomunicar la caldera con el vaso de expansin, quede aquella comunicada con la atmsfera Vlvula de seguridad contra sobrepresin: Las calderas llevarn una vlvula de seguridad que por descarga impida que se creen sobrepresiones superiores a las de trabajo. Los escapes de las vlvulas de seguridad estarn orientados en condiciones tales que no puedan ocasionar accidentes y por medio de canalizacin adecuada el vapor o agua que por ellos pueda salir, ser conducido directamente a la atmsfera debiendo ser visible su salida (en el esquema vemos la vlvula de seguridad con descarga a un conducto de recogida (normalmente va a un drenaje controlado) En el caso de bombas de calor por compresin adems, como medida adicional durante el funcionamiento normal de la instalacin deber preverse, siempre que sea factible, un limitador que pare el generador de presin antes de que acte alguno de los dispositivos de seguridad con descarga a la atmsfera y que para aliviar la presin de componentes en el sector de alta sern preferibles dispositivos con descarga al sector de baja frente aquellos que descarguen a la atmsfera. Vlvula de seguridad contra baja presin en Bombas de calor por compresin Todos los elementos que hemos dicho hasta ahora van en calderas pero tambin en equipos de climatizacin por compresin de gases refrigerantes. En este caso, adems, el que se detecte una baja presin en el equipo puede ser una seal de que hay alguna fuga en el circuito, y que el compresor trabaje en malas condiciones. Ambos efectos son negativos y por eso suelen tener su vlvula por mnima presin que tambin para el equipo a partir de un lmite de seguridad fijado por el fabricante o la legislacin de cada pas. En las calderas adems, tambin hay una seguridad para el caso de que se apague la llama, Existe una seguridad total contra el defecto o falta de llama mediante una sonda de ionizacin. La sonda de ionizacin est constituida por una varilla de acero resistente a las altas temperaturas, un aislante de porcelana (por donde se fija el cabezal de combustin del quemador) y un borne destinado a la conexin del cable conductor de unin con el amplificador. Entre la llama, la sonda y el propio quemador, se establece un circuito elctrico. La sonda detecta la presencia de llama por mediacin de la corriente de ionizacin creada Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM entre ambas. Esta corriente, llega hasta el amplificador y excita el rel detector de llama permitiendo el funcionamiento del quemador.
Las medidas de seguridad tambin se toman en las salas de mquinas, especialmente las medidas pasivas y las que afectan a los elementos e instalaciones auxiliares de los equipos de generacin. El primer componente de las salas de mquinas que debemos tener en cuenta es su relacin con las personas que ocupan el edificio para lograr que la sala sea segura respecto a ellos, y el acceso y la evacuacin de las personas que estn en el interior de las salas. Por ello, como criterio general: Los equipos deben ubicarse en un local (sala de mquinas) destinado a albergar exclusivamente elementos de su instalacin o formar parte de un equipo autnomo de generacin: en ellos las nicas actividades que se llevarn a cabo sern las relacionadas con su instalacin, operacin y mantenimiento. El local puede estar situado en el exterior del edificio, unido o no al mismo, en la azotea, en el interior del edificio, ya sea en plantas sobre, el nivel de la calle o del terreno colindante, en un semistano o primer stano.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Cuando la instalacin se realice sobre forjado se debe verificar que las cargas de peso no excedan los valores soportados por el mismo, emplazando los equipos sobre viguetas apoyadas sobre muros o pilares de carga cuando sea necesario Las salas de calderas deben satisfacer las condiciones de proteccin contra incendio que establece la reglamentacin vigente en esta materia (proteccin contra incendios en los edificios) para los recintos de riesgo especial o la calificacin que en cada pas se otorgue, pero siempre deben cumplir unos requisitos mnimos es este sentido En las salas de calderas se deben instalar extintores de polvo seco y tamao suficiente para poder ser utilizados por una persona sola de forma eficaz, conforme a los criterios siguientes: a) Se debe instalar un extintor en el exterior de la sala de calderas y prximo a la puerta de acceso. b) En el interior de la sala de calderas se deben instalar adems los extintores suficientes para que la longitud del recorrido real hasta alguno de ellos, incluido el instalado en el exterior, sea inferior a 15 m.
En uno de los cerramientos del recinto se debe tener un elemento o disposicin constructiva de superficie no inferior a 1 m2 y de baja resistencia mecnica, en comunicacin directa a una zona exterior o patio descubierto de dimensiones mininas 2 x 2 m, para que en caso de haberla, sea el punto por el que salga la onda expansiva de una explosin, o para que se pueda romper fcilmente del exterior en caso de emergencia (un incendio en el edificio que evite el acceso a la sala desde la/s puerta/s) La sala de calderas debe tener un nmero de accesos tal que la distancia mxima desde cualquier punto de la misma al acceso ms prximo sea como mnimo de 15 m. Al menos uno de estos accesos ser fcilmente practicable en todo momento, preferiblemente desde el exterior del inmueble. Todos los accesos a las salas abrirn hacia el exterior de la misma, tendrn una cerradura que permita en todo momento la apertura desde el interior sin llave ni manipulacin ms complicada que girar un cuarto de vuelta una empuadura o empujar una barra tipo antipnico.
No se debe practicar el acceso normal a la sala de mquinas a travs de una abertura en el suelo o techo. Las dimensiones mnimas de, la puerta de acceso a la sala de mquinas sern de 0,8 m de ancho y 2 m de alto. En todo caso han de permitir la entrada y retirada de los equipos que se instalen en su interior sin tener que recurrir a romper elementos de obra. Las puertas de las salas de calderas deben abrirse en el sentido de la salida de la sala, y estar provistas de cerradura con llave desde el exterior y de fcil apertura desde el interior, incluso si se han cerrado desde el exterior. Debe asegurarse la inexistencia de obstculos que impidan su fcil apertura. Las puertas de la sala de mquinas, que den al interior del edificio, deben ser lo suficientemente hermticas como para evitar que el aire salga hacia el exterior de forma notable, podemos establecer un lmite de 1 litro/segundo y m2 de puerta a una sobrepresin de 100 Pa de la sala respecto al exterior (las salas suelen estar ligeramente sobrepresionadas por el efecto que causan en ellas motores, ventiladores, etc etc) En edificios de pblica concurrencia, escuelas, hospitales, y similares, en que tengamos una puerta de la sala de mquinas hacia el interior del edificio, se crear una zona cerrada que acte de zona de aislamiento entre la salida de la sala y la zona de paso pblico del edificio. En esta zona no debern almacenarse elementos que dificulten el trnsito por el mismo, ni elementos combustibles ni deben realizarse actividades no relacionadas con la sala de mquinas en dicha zona. Su puerta cumplir lo dicho anteriormente para las que dan al interior del edificio. En el exterior de cualquier puerta de una sala de mquinas, incluida las de la zona de aislamiento a la zona de paso en edificios de pblica concurrencia, NO se permitir que se depositen elementos que puedan dificultar la apertura y rpida salida del interior de las salas de mquinas.
Es aconsejable identificar las puertas de acceso con un cartel que indique acceso a sala de mquinas, prohibido el paso personas ajenas al servicio o frase similar. Los motores y sus transmisiones estarn protegidos para evitar contactos accidentales La conexin de salidas de humos, tuberas, conductos etc. a los equipos estar accesibles de manera que quien los manipule no deba apoyar su peso en otros elementos.
Las vlvulas, llaves y dems elementos de maniobra tambin estarn accesibles en las anteriores condiciones Las salas de mquinas se disearn de manera que sea posible la colocacin y retirada de los equipos principales y auxiliares tanto para su mantenimiento en la sala como para su retirada y sustitucin por nuevos en las mejores condiciones posibles de accesibilidad. Se considera que una sala de mquinas debera tener al menos 2,5 m de altura, y que cobre los generadores no tuviramos tramos de tuberas, conductos o cableados que dificulten su mantenimiento, al menos debemos dejar 0,5 m libre en la zona de encima
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM de los generadores para que se pueda acceder a mantenerlos sin riesgo de darse un golpe en la cabeza o golpear dichos elementos accidentalmente con una herramienta Se considera que entre los generadores y las paredes, debe haber una distancia de paso suficiente, orientativamente 0,5m es lo mnimo (salvo que sean equipos modulares que vayan pared de mdulo contra pared de de mdulo, y el fabricante lo indique posible para su mantenimiento, en cuyo caso se podr obviar la distancia entre equipos)
En las salsa de maquinas debemos tener un nivel de iluminacin de 200 lux cuando estemos trabajando en su interior
En toda sala de mquinas donde haya agua, tendremos una toma de desage suficiente que pueda conducir cualquier posible escape a un lugar donde no sea perjudicial. Si en vez de agua es otro fluido (aceite trmico, gasoil..) deber recogerse de manera que su fuga en la sala de mquinas no genere un dao ecolgico adicional. En las salas donde pueda haber una fuga de gasees refrigerantes se extremar la ventilacin de manera que bajo ningn concepto se cree una atmsfera irrespirable en
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM el interior de la sala. Esta ventilacin ser adicional a las detalladas en el apartado de calderas / generadores. Los cerramientos de la sala tendrn la resistencia al fuego que indique la normativa de cada pas, aunque en su ausencia, se intentar que sea de 1 hora de resistencia al fuego. Tambin cumplirn la legislacin acstica, o en su ausencia en su exterior se deber estar a 50 db. EXCEPTO junto a las ventilaciones.
Las salas de maquinas deben contar con la siguiente informacin de seguridad: o Instrucciones para realizar la parada en caso de emergencia. o Datos de la persona o entidad encargada del mantenimiento. o Datos del cuerpo de bomberos ms prximo. o Emplazamiento o indicaciones de los extintores cercanos. o Plano con el esquema de principio de la instalacin. Otro factor a tener en cuenta el la existencia en las salas de instalaciones que deben mantenerse y sobre las que en circunstancias extremas debemos actuar con seguridad. De cara a la instalacin de gas natural: o Las tuberas sern de acero soldado o de cobre con soldadura fuerte (Superior a 450C) o Deben existir vlvulas de cierre manual y de fcil acceso sobre las derivaciones de cada generador, independientemente de las vlvulas de control y seguridad del equipo. o Debe existir una llave de corte general de suministro de gas lo ms cerca posible y en el exterior de la sala de maquinas, de fcil acceso y localizacin. En caso de no ser posible su localizacin en el exterior, se puede colocar al interior de la sala y lo ms cerca posible al punto de entrada de la conduccin del gas.
o o o
La conexin de entrada del gas a la sala de maquinas no debe atravesar superficies de baja resistencia mecnica, tampoco se puede fijar la tubera a estas superficies, ni que discurra sobre una zona de proyeccin de una posible fractura. La lnea de conduccin del gas debe estar convenientemente sealizada. Equipos de deteccin de fugas de gas que activen sistemas de corte en el suministro de este al recinto. Los equipos de deteccin se colocaran uno por cada 25 m2 o fraccin de superficie del local, ubicados en las proximidades de los aparatos alimentados con gas natural y en zonas en donde se presuma su acumulacin a una altura menor a 0.3 mts del techo para gases menos densos que el aire.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM o Los sistemas de corte consistirn de vlvulas de cierre automtico colocadas en las lneas de alimentacin de gas de las salas de maquinas. La reposicin del suministro debe ser manual.
Sistemas de extraccin que garanticen la evacuacin de una eventual fuga de gas. Este sistema debe ser mecnico de tipo centrifugado e instalado en el interior del recinto y se pondr en funcionamiento cuando el sistema de deteccin lo active y permanecer en funcionamiento hasta que las condiciones normales de operacin se restablezcan. A falta de normativa del pas se considerara adecuado un caudal de extraccin de estos dispositivos mnimo de 100 m3/h y los materiales del conducto y el ventilador han de ser tales que no generen chispas bajo ninguna circunstancia. Estos equipos y sistemas de seguridad deben ser sometidos a operaciones de mantenimiento y pruebas peridicas que garanticen su correcto funcionamiento por lo menos una vez cada seis meses.
En cuanto a las instalaciones elctricas de las salas de mquinas: - En la medida de lo posible, los equipos elctricos se ubicarn en reas no peligrosas. Si esto no es posible, la instalacin se llevar a cabo donde exista menor riesgo. No toda la sala de mquinas tiene consideracin de atmsfera explosiva, slo las zonas prximas a la rampa de gas y llaves de aparato.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM - Todo equipo elctrico en la sala contar con su toma de tierra, y/o elementos de seguridad magntotrmicos y diferenciales dimensionados para las corrientes a que trabaja - Los equipos de las salas de mquinas trabajarn en Baja Tensin, monofsica o trifsica segn las potencias de los equipos. Normalmente viene determinado por el fabricante que cumple la normativa y criterios vigentes - Los cables de la sala deben ir en una vaina metlica que evite la propagacin de una hipottica chispa al ambiente de la sala. - Los elementos de regulacin y control de la instalacin y equipos elctricos estarn en cuadros que los preserven de la accin del polvo y que los protejan de impactos accidentales.
Tambin hay que recordar que nuestras salas de mquinas deben ser telecontroladas con el sistema WETYS, con la finalidad de que podamos tomar las diferentes lecturas y analizar su comportamiento sin necesidad de desplazarnos a la sala. El objetivo final es poder hacer un mantenimiento predictivo a distancia y una operativa que optimice los rendimientos en cada momento.
11.- Mantenimiento bsico. Los Servicios Asistencia Tcnica del fabricante

Los equipos e instalaciones de las centrales de produccin, cumplirn en todo momento las legislaciones de cada pas al respecto. En su ausencia, o como complemento si no determinan criterios superiores a los que aqu expondremos, debemos considerar nuestros principios bsicos al respecto: Nuestro servicio se basa en satisfacer las necesidades de los clientes, para ello nuestros clientes siempre estarn informados de nuestras intervenciones. Es bsico que antes de actuar en las instalaciones de nuestra propiedad que dan servicio a un cliente, el responsable de GNF contacte con el mismo para ponerse a su disposicin. El objetivo del mantenimiento de nuestras salas de mquinas es que su funcionamiento adems de seguro sea eficiente. Por lo tanto el punto de actuacin vendr siempre subordinado a alcanzar la eficiencia deseada. En todo anlisis de reparacin adems de la prestacin de servicio, que debe garantizase siempre, se valorar el impacto econmico de un rendimiento inadecuado por funcionamiento ineficiente (an prestando el servicio) Todos los equipos que formen parte de nuestras unidades de generacin de energa tendrn custodiada por nuestra parte los documentos de garanta del fabricante, los manuales de uso y mantenimiento y la documentacin tcnica que se facilite a la entrega de los mismos. Durante el periodo de garanta, cualquier operacin que afecte a los equipos ser realizada por el SAT del fabricante o distribuidor, con nuestra supervisin, y con la empresa mantenedora si es diferente del SAT. Todas las actuaciones se registrarn adecuadamente. En la medida de lo posible se pactarn programas de mantenimiento preventivo con los SAT que alarguen la vida de los equipos y la garanta de los mismos. Si el SAT no amplia la garanta de los equipos ni an llevando l el mantenimiento de los mismos, la decisin de encargarle el mantenimiento ms all del periodo de garanta se subordinar a los criterios de adjudicacin vigentes en el grupo. Adems de las del SAT se llevar un registro de las operaciones de mantenimiento, en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas en las instalaciones Se conseguirn las autorizaciones que sean necesarias en cuanto al cumplimento de la normativa medioambiental, y se cumplirn las medidas necesarias para que nuestras salas de mquinas sean sostenibles. Se establecern los mecanismos de alarmas necesarios para que se pueda atender cualquier incidencia en un plazo nunca superior a 6 horas (lo que no implica solucionarla si la naturaleza de la avera o incidencia no lo permiten) En toda operacin relacionada con nuestras salas velaremos para que el personal y empresas que las realicen est en las condiciones societarias y laborales legales vigentes y acordes a las de nuestro cdigo tico. (disponible en la naturalnet) La confidencialidad de nuestros clientes y de nuestros colaboradores se garantizar en todo momento, al igual que un trato correcto en forma y fondo
Como gua de operaciones de mantenimiento en salas de mquinas podemos apuntar las siguientes, cuya implantacin estar sujeta a los contratos que se pacten, lo que no impide que por criterio sea conveniente llevarlas a cabo. La periodicidad mensual puede modificarse en funcin de la telegestin que se realice:
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Calderas de AC Mensualmente Comprobar el nivel de agua en la caldera y en el vaso de expansin. Control de condiciones de combustin y rendimiento de la caldera. Contrastar y ajustar el termostato de mando y seguridad. Limpieza exterior de los equipos. Revisin del estado del aislamiento trmico Anualmente y/o a principio de temporada Limpiar el cajn y los conductos de humos. Verificar los manmetros. Verificar los termmetros. Inspeccionar el estado del refractario y el aislamiento trmico. Comprobar las vlvulas de seguridad. CALDERAS DE VAPOR Calderas Mensualmente Comprobar niveles y realizar purgas. Control de condiciones de combustin y rendimiento de la caldera. Comprobacin de presostatos. Comprobar caractersticas del agua de alimentacin. Comprobar purga de sales. Revisin del vaso de expansin del circuito hidrulico Revisin del estado del aislamiento trmico Anualmente y/o a principio de temporada Limpiar el cajn y los conductos de humos. Comprobar existencia de incrustaciones en tubos, envolvente, placa, hogar, tubo distribuidor de alimentacin, secador de vapor y superficies metlicas. Verificar si existen deformaciones en hogar y placas tubulares. Inspeccionar el estado del refractario y el aislamiento trmico. Verificar los manmetros. Verificar los termmetros. Comprobar las vlvulas de seguridad. Quemadores de gas Mensualmente Limpieza exterior. Verificar visualmente que la combustin es correcta. Anlisis de combustin y ajuste en caso necesario Verificar que la presin de llegada de gas es correcta. Comprobacin de estanquidad de cierre entre quemador y caldera. Revisin y limpieza interna de quemadores (electrodos, clula fotoelctrica,etc.) Comprobacin de los elementos de seguridad y control de los presostatos de gas (presin de entrada y presiones de funcionamiento), control de estanquidad de la rampa de gas y presostato de aire del ventilador. Control de consumo de energa en relacin con la potencia de caldera. Anualmente y/o a principio de temporada Comprobacin de estanquidad general, verificando que, sin consumo, permanece invariable el contador. Limpieza y verificacin de los electrodos. Limpieza y verificacin de la clula fotoelctrica. Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Verificar el programador y el transformador de encendido. Verificar las seguridades y el enclavamiento del quemador. Comprobar la correcta conexin de puesta a tierra. Apriete de los bornes de la conexin elctrica. Inspeccin del estado del ventilador y limpieza del mismo. Acumuladores de ACS Mensualmente Purgar el fondo de acumulador. Comprobar el estado del depsito. Verificar la proteccin catdica. Revisin del vaso de expansin del circuito hidrulico Anualmente y/o a principio de temporada Limpieza interior del depsito. Realizar choque trmico. Intercambiadores Mensualmente Comprobar la presin de entrada y salida. Comprobar la temperatura de entrada y salida. Comprobar la ausencia de fugas. Anualmente y/o a principio de temporada Verificar el estado y limpieza interior si es necesario. Motobombas de circulacin Mensualmente Comprobar que el funcionamiento es correcto, sin ruidos extraos. Conmutacin de la bomba de funcionamiento por la de reserva. Comprobacin de la entrada de la bomba de reserva en caso de fallo. Comprobar presin en bombas. Control alimentacin agua-caldera. Verificar presiones de impulsin y aspiracin. Comprobar existencia de vibraciones y el estado de los anclajes. Conmutacin de la bomba de funcionamiento por la de reserva Comprobar la ausencia de fugas por juntas y prensas de bombas. Limpiar los filtros de aspiracin y renovacin. Comprobar existencia de vibraciones y el estado de los anclajes. Comprobar la columna manomtrica de impulsin. Anualmente y/o a principio de temporada Comprobar que los bornes de la conexin elctrica estn apretados. Verificar la conexin de puesta a tierra. Verificar los interruptores trmicos, diferenciales y contactores. Instalacin de gas Mensualmente Revisin del estado de las tuberas vistas. Comprobar la presin de utilizacin. Revisin del regulador de presin. Comprobar la presin de entrada y salida de ERM y/o regulador. Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Comprobar la presin diferencial del filtro de ERM. Anualmente y/o a principio de temporada Comprobacin de los equipos de seguridad. Comprobacin de los tarados de todos los elementos de ERM. Inspeccin del cartucho del filtro de ERM y su sustitucin. Conmutacin de las lneas de regulacin de ERM. Cuadros elctricos Mensualmente Inspeccin visual del estado de fusibles y pilotos de sealizacin y alarma. Verificar y reapretar las conexiones elctricas en regletas, contactores, fusibles, etc. Comprobar tensin en el cuadro elctrico. Verificar conexin y mantenimiento de los motores elctricos. Verificar funcionamiento pantalla tctil. Verificar componentes elctricos, limpieza de contactos y reapretar las conexiones elctricas en regletas, contactores, etc. Anualmente y/o a principio de temporada Comprobar los contactores y su funcionamiento, verificando maniobra y estado de los contactos. Revisin del estado del cableado interior. Comprobar los interruptores y disyuntores, verificando funcionamiento y maniobra. Verificar las puestas a tierra. Verificar el aislamiento elctrico y actuacin del diferencial. Equipos de regulacin y control Mensualmente Verificar el modem de la conexin telefnica. Comprobar los parmetros operativos. Sincronizacin de las lecturas de consumo. Verificar sondas de control de presin caldera, nivel, purga y seguridad. Comprobar presostatos de seguridad y control de purga de caldera. Anualmente y/o a principio de temporada Verificar y ajustar termostatos. Verificar y ajustar presostatos. Verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas de regulacin de acuerdo con la seal de mando. Verificar y ajustar, si es necesario, los rganos de accionamiento de las vlvulas motorizadas. Sala de calderas Mensualmente Comprobar la ventilacin. Comprobar la iluminacin (sala y de emergencia). Comprobar la ausencia de material ajeno a la sala en sta. Anualmente Realizar una limpieza de la sala.
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Extintores Anualmente Comprobar el estado de los extintores. Bombas de calor y enfriadoras Mensualmente Comprobar la ventilacin. Comprobacin de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipos frigorficos Revisin del vaso de expansin del circuito hidrulico
Comprobacin de tarado de elementos de seguridad Revisin y limpieza de filtros de aire Revisin de aparatos de humectacin y enfriamiento evaporativo Revisin de bombas y ventiladores
Trimestralmente Limpieza de los evaporadores Limpieza de los condensadores Comprobacin de estanquidad de circuitos de tuberas
Revisin de bateras de intercambio trmico Revisin y limpieza de unidades de impulsin y retorno de aire Revisin del estado del aislamiento trmico
Semestralmente Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de torres de refrigeracin Comprobacin de estanquidad de vlvulas de interceptacin
Revisin y limpieza de aparatos de recuperacin de calor Revisin de unidades terminales agua-aire Revisin de unidades terminales de distribucin de aire
Y valdr la pena recoger los siguientes datos de las instalaciones: Mensualmente Energa primaria, energa producida y rendimiento del equipo Temperatura o presin del fluido portador en entrada y salida del generador Trimestralmente Temperatura de los gases de combustin Contenido de CO y C02 en los productos de combustin Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del evaporador Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador Prdida de presin en el evaporador en plantas enfriadas por agua Prdida de presin en el condensador en plantas enfriadas por agua Temperatura y presin de evaporacin Temperatura y presin de condensacin
12.- La bomba de calor : fundamentos

Los fundamentos de los ciclos de compresin y de absorcin se han estudiado en el mdulo de instalaciones trmicas e hidrulicas, apartado 5. Por ello no insistiremos en los fundamentos fsicos de la bomba de calor, y nos centraremos en otros aspectos de estos equipos. Las bombas de calor accionadas a gas natural que se alojen en local cerrado estarn sujetas a todos los criterios expuestos en el apartado 7 de ventilaciones y al 10 medidas de seguridad. Como criterio general NO se conectar las salidas de productos de la combustin de una bomba de calor a gas natural a la salida de humos de ningn otro aparato, ya que el rango de las presiones de los humos podra afectar al correcto funcionamiento de los dems aparatos. Por lo tanto, el criterio es una chimenea por equipo. Las bombas de calor con motor elctrico que estn en un local cerrado tambin requieren cumplir unas medias de ventilacin y proteccin adecuadas, ya que aunque no haya el riesgo que comporta el gas natural, los refrigerantes que comprime la bomba de calor tienen, como mnimo, el efecto de desplazar el aire y por lo tanto podran llegar a asfixiar a quien se encontrara en la sala. Los refrigerantes son de: de alta seguridad (la mayora de los que encontraremos, R2X, R12X, R40X,..) media y baja seguridad (los LP se utilizan de refrigerante en algunos procesos, ser muy raro que nos encontremos con ellos) Pero hasta los de alta seguridad, pueden producir gases de descomposicin txicos en presencia de llamas, su olor intenso proporciona un aviso antes de alcanzarse concentraciones peligrosas. Por lo tanto, en las salas de mquinas donde haya compresores debemos aplicar todos los conceptos de ventilaciones, accesos, extintores, espacios de trabajos de mantenimiento y medidas de seguridad que hemos visto anteriormente, y slo se pueden obviar las de la instalacin de gas, sus vlvulas de corte y detectores.
Algunas consideraciones adicionales: Se deber evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de mquinas puedan penetrar en los recintos prximos, escaleras, patios, pasillos o canalizaciones de desage del edificio, debiendo ser evacuado el gas sin ningn riesgo. En caso de peligro deber ser posible abandonar la sala de mquinas especfica de forma inmediata, por lo que los pasillos estarn despejados de cualquier elemento
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM (botellas y contenedores de refrigerantes) que impidan o dificulten la libre circulacin del personal. Fuera de la sala de mquinas especfica y cerca de su puerta de entrada se deber instalar un interruptor de emergencia que permita parar el sistema de circulacin del refrigerante si este sale de la sala (equipos tipo Split e instalaciones VRV en que el refrigerante llega a las unidades interiores del edificio)
Se deber proveer de un sistema de ventilacin natural o forzada. En el caso de ventilacin forzada se deber instalar un control de emergencia independiente, localizado en el exterior y cerca de la puerta de la sala de mquinas especfica.
El corazn de las bombas de calor es el compresor donde el gas refrigerante se eleva a una presin adecuada para ser licuado con un posterior enfriamiento. Los compresores ms habituales son de pistones, rotativos, de husillo tornillo, de engranajes y scroll
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM Tanto los equipos accionados con gas natural, como los accionados con motor elctrico se fabrican en modelos que pueden ir en intemperie, gracias a sus encabinados y/o a su incorporacin con las unidades condensadora/evaporadora exterior, con lo que ganamos en versatilidad de colocacin y en la simplificacin de medidas de seguridad. Lo que no evita que si queremos situar un equipo de intemperie en una zona de paso (un patio, adosado al edificio a nivel del suelo, una terraza accesible/transitada) debamos extremar las precauciones alrededor del equipo. Bsicamente en la parte baja del encabinado del intercambiador (condensador/evaporador segn el ciclo) que lo protege de la intemperie, se colocan el/los compresores y los dems equipos que encontraramos en una sala de mquinas. La mayora de fabricantes utilizan sistemas de construccin modulares, a base de conectar en paralelo los distintos compresores e intercambiadores. El concepto para potencias medias es razonable, y relativamente econmico, y permite una amplia modulacin.
Normalmente los equipos encabinados se suben a las azoteas de los edificios con una gra, ya que viene como pack completo. Pero a la hora de instalar un equipo de nuestra propiedad, es conveniente conocer los tamaos de los diferentes elementos que durante la vida del equipo puedan necesitar reemplazo (compresor, depsito de inercia, vasos de expansin, bombas de manera que garanticemos que el retirar el averiado y subir el nuevo componente ser posible por medios normales (sin tener que recurrir a una gra otra vez, sobre todo si afecta al trfico y pude suponer un problema para repararlo). Comprobar los accesos y definir las condiciones de paso a futuro es una mediad prudente.
Hay equipos que la condensacin no se hace por aire, como en los ejemplos de arriba, sino que se condensa en una torre de condensacin o de refrigeracin que normalmente tiene mayor capacidad de intercambio que los sistemas de aire, y se gana un poco ms de rendimiento, a costa del mantenimiento de la torre, especialmente de cara a la legionela. Modulo Tcnico equipos Produccin
El agua que va de la bomba de calor a la torre de refrigeracin viene de la unidad de condensacin del refrigerante comprimido. El agua de este circuito le roba el calor para licuar el refrigerante y se calienta. Se bombea a la torre donde el efecto combinado de ducha y ventilacin enfran el agua para que vuelva al condensador.
La llamamos torre de condensacin si el equipo que enva a la torre el refrigerante para que condense en ella. Entonces slo pueden actuar en ciclo de enfriamiento, y es el ejemplo tpico en los equipos de congelacin por amonaco, donde del compresor se enva el NH3 comprimido a la torre de condensacin donde se licua, de all pasa a un depsito de estabilizacin y se enva a las unidades de evaporacin que estn en las cmaras de congelacin. En ellos y en funcin de la presin del NH3 se evapora a temperaturas muy por debajo de 0C Por lo tanto, la temperatura de la cmara se logra regulando la presin del NH3.
Los sistemas de caudal variable de refrigerante (V.R.V. V.R.F.), con recuperacin de calor permiten tener refrigeracin y calefaccin simultneamente en salas distintas. Frigorficamente se concreta en la capacidad del sistema en servir lquido a alta presin a las unidades de refrigeracin, y gas a alta presin a las unidades de calefaccin. Modulo Tcnico equipos Produccin
FORMACIN DE LA GESTIN ENERGTICA PARA LATAM El sistema aprovecha el calor residual generado en las zonas que requieren refrigeracin para transportarlo a las zonas que necesitan calefaccin. La recuperacin de calor se concreta transportando el lquido a alta presin saliente de las unidades de calefaccin hacia las unidades interiores que, estando en refrigeracin, expandirn y evaporarn el refrigerante antes de completar el ciclo de nuevo con la compresin del gas fro. Es por esto que a menudo la batera de intercambio de la unidad exterior no necesita que entre en funcionamiento al 100%, sino de manera parcial o nula.
Gas baja presin Lquido alta presin Gas alta presin
Con este sistema el ahorro energtico es superior, puesto que la cantidad de refrigerante que se hacer circular por el compresor depende de las necesidades frigorficas de las unidades interiores que estn en el tipo de funcionamiento mayoritario, y no de la suma de todas las unidades interiores. El problema del VRV es que el refrigerante entra en el local.

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Mdulo Tcnico equipos Produccin

Antonio Maes Marzo 2012

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2.- Calderas: fundamentos, tipos, criterios de seleccin

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Metano Etano Propano Butano

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Aire / gas Gas natural LP

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Calor sensible y Calor latente:

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3.- Conexiones a los circuitos: fundamentos

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A continuacin vemos algunos esquemas de lo comentado:

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4.- Rgimenes de uso : fundamentos

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5.- Aportaciones de fluidos a los equipos

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6.- Salidas/evacuacin de productos de la combustin ( chimeneas )

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