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S C H L U S S B E R I C H T

zum
AVIF-Forschungsvorhaben
"Hochtemperaturrissverhalten der neuen 600 C-Sthle
fr Wellen und Gehuse von Dampfturbinen"
Kennwort: Hochtemperaturrissverhalten
Frderung: Forschungsvereinigung der Arbeitsgemeinschaft der Eisen und Metall
verarbeitenden Industrie e.V., AVIF-Nr. A127
Frdergesellschaft: Forschungskuratorium Maschinenbau, FKM-Nr. 052212
Frderzeitraum:
Berichtszeitraum:
01.01.1998 bis 31.12.2001
01.01.1998 bis 31.12.2001
_____________________________________________________________________________
Darmstadt, den 28.06.2002 Zeichen: IfWD, B37 Textseiten: 76
Stuttgart, den 28.06.2002 MPAS Bilder: 193
Tabellen: 23
Anlagen: 3
Institut fr Werkstoffkunde, TU-Darmstadt
Institutsleiterin Abteilungsleiter Sachbearbeiter
Prof. Dr.-Ing. Christina Berger Dr.-Ing. A. Scholz Dipl.-Ing. F. Mller
Staatliche Materialprfungsanstalt, Universitt Stuttgart
Direktor Abteilungsleiter Sachbearbeiter
Prof. Dr.-Ing. habil. E. Roos Dr.-Ing. K. Maile Dr.-Ing. W. Stadtmller
- I -
Inhaltsverzeichnis
Seite
I Formelzeichen und Abkrzungen III
II Gleichungsverzeichnis VII
1 Einleitung 1
2 Stand des Wissens 3
2.1 bersicht ber die Bruchmechanik bei Hochtemperatursthlen 3
2.2 Zeitstandverhalten 4
2.3 Kriechrissverhalten 5
2.4 Ermdungsrissverhalten 11
2.5 Kriechermdungsrissverhalten 12
2.6 Gltigkeitskriterien 15
3 Zielsetzung 17
4 Versuchswerkstoffe 18
5 Versuchsprogramm 19
6 Versuchsdurchfhrung 21
6.1 Zeitstandversuche 21
6.2 Kriech-, Kriechermdungs- und Ermdungsrissversuche an Kleinproben 22
6.3 Kriech- und Kriechermdungsrissversuche an Groproben 23
7 Ergebnisse der Zeitstandversuche mit den geglhten Werkstoffen 25
8 Einzelergebnisse der Bruchmechanikversuche und Diskussion 26
8.1 Kleinprobenversuche 26
8.1.1 Kriechrissversuche 26
8.1.2 Kriechermdungsrissversuche 27
8.1.3 Ermdungsrissversuche 27
8.2 Groprobenversuche (Kriech- und Kriechermdungsrissversuche) 28
8.2.1 berblick 28
8.2.2 Besonderheiten 29
8.2.3 Vergleich erodierter/angeschwungener Fehler 31
8.2.4 Vergleich v(t)-Verhalten der Werkstoffvarianten 31
8.3 Folgerungen aus den Einzelergebnissen 32
8.3.1 Ausfhrung der Seitenkerbe 32
8.3.2 Ausfhrung der Rissstartkerbe 32
8.3.3 Versuchsdurchfhrung 32
8.3.4 Abschtzung des Anriss- und Rissfortschrittsverhaltens 34
9 Bewertung der Gltigkeitskriterien 34
10 Gesamtdarstellung der Versuchsergebnisse und Diskussion 36
10.1 Risseinleitungsverhalten 36
10.1.1 Kriechrisseinleitung 36
10.1.2 Kriechrisseinleitung im Zweikriteriendiagramm 38
10.1.3 Kriechrisseinleitung an den geglhten Werkstoffen 40
10.1.4 Ermdungsrisseinleitung 41
10.1.5 Kriechermdungsrisseinleitung 41
- II -
10.1.6 Kriechermdungsrisseinleitung im Zweikriteriendiagramm 42
10.1.7 Kriechermdungsrisseinleitung fr gealterte Werkstoffe 44
10.2 Risswachstumsverhalten 44
10.2.1 Kriechrisswachstum am Schmiedestahl 1A 45
10.2.2 Kriechrisswachstum am Stahlguss 2A 46
10.2.3 Vergleich des Kriechrisswachstumsverhalten der Werkstoffe 1A und 2A 47
10.2.4 Kriechrisswachstum an den geglhten Werkstoffen 1A und 2A 47
10.2.5 Kriechrisswachstum ermittelt an Cs25-Proben 48
10.2.6 Kriechrisswachstum in Abhngigkeit vom Parameter K
I
48
10.2.7 Ermdungsrisswachstum 49
10.2.8 Kriechermdungsrisswachstum 50
10.2.9 Akkumulative Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittes 54
10.3 Folgerungen aus den Gesamtergebnissen 58
10.3.1 Technische Anrisslnge 58
10.3.2 Kriechrisseinleitung 58
10.3.3 Kriechermdungsrisseinleitung 59
10.3.4 Kriechrissgeschwindigkeit 60
10.3.5 Kriechermdungsrissgeschwindigkeit 61
11 Ergebnisdarstellung im Streuband anderer Hochtemperatursthle 62
11.1 Kriechrisseinleitungsverhalten 62
11.2 Kriechrisswachstumsverhalten 63
12 Diskussion der wesentlichen Ergebnisse und Schlussfolgerungen 64
12.1 Gltigkeitskriterien 65
12.2 Kriechrisseinleitung 65
12.3 Kriechermdungsrisseinleitung 66
12.4 Kriechrissgeschwindigkeit 67
12.5 Kriechermdungsrissgeschwindigkeit 68
12.6 Vergleich mit einem gebrulichen 1% Cr-Stahl 68
12.7 Technische Anrisslnge 69
12.8 Ausfhrung der Kerbschrfe und Seitenkerbe 69
13 Zusammenfassung 70
14 Literatur 72
15 Bilder und Tabellen 77
16 Anhang A: Ergnzende Bilder
Anhang B: Validity Criteria for Parameter C*
Anhang C: Geometriefunktionen h
1
, h
2
und h
3
aus EPRI
- III -
I Formelzeichen und Abkrzungen
Es werden nur die wichtigsten Formelzeichen angegeben. Weitere, nur an einer Stelle
verwendeten Zeichen werden im Text definiert.
Zeichen in ( ): abweichende internationale Schreibweise
a [mm] Gesamtrisslnge, Rissgre allgemein
a
0
[mm] Anfangsrisslnge
a [mm] Kriech-, Kriechermdungs- bzw. Ermdungsrisslnge
a
A
(a
i
) [mm] Gesamtrisslnge bei technischem Anriss
a
A
(a
i
) [mm] Kriech-, Kriechermdungs- bzw. Ermdungsrisslnge bei
technischem Anriss
a

= da/dt [mm/h] Rissfortschrittsgeschwindigkeit


da/dN [mm/LW] Rissfortschrittsrate
A [-] Konstante des Norton'schen Kriechgesetzes
A
u
[%] Zeitbruchdehnung
B [mm] Probenbreite
B
net
[mm] Breite seitengekerbter Proben im Kerbquerschnitt,
Nettobreite
B
eff
=
net
B B [mm] effektive Probenbreite
c
0
, c
1
, c
2
, c
3
[-] Werkstoffkonstanten
C*, C
1
*, C
2
*, C
3
* [N/mmh] Kriechbruchmechanikparameter, zeitabhngiges
Wegintegral
C
ref
*, C
t
* [N/mmh] Kriechbruchmechanikparameter
E [MPa] Elastizittsmodul
E' [MPa] E' = E fr ESZ bzw, E' = E/(1-
2
) fr EDZ
f [Hz] Frequenz
f(a/W) [-] Geometriefunktion fr K
I
F [N] Prfkraft
F
G
(F
L
) [N] rechnerische plastische Grenzlast
g
1
, g
2
, g
3
[-] geometrieabhngige Funktionen
h
1
, h
2
, h
3
[-] geometrieabhngige Funktionen
J [N/mm] Fliebruchmechanikparameter, J-Integral
K [MPa m ] linear-elastische Spannungsintensitt
K
I
[MPa m ] Spannungsintensitt fr Modus I-Belastung
K
I0
[MPa m ] Spannungsintensitt fr a = a
0
K
IA
(K
Ii
) [MPa m ] Spannungsintensitt bei technischem Anriss
K
Ic
[MPa m ] Bruchzhigkeitskennwert fr instabile Rissausbreitung
K
I id
[MPa m ] ideell-fiktiv elastische Spannungsintensitt
K
I
[MPa m ] Schwingbreite des Spannungsintensittsfaktors
- IV -
K
I th
[MPa m ] Schwellwert der Spannungsintensitt bei zyklischer
Belastung
m [-] Exponent der Paris-Beziehung
n [-] Spannungsexponent des Norton'schen Kriechgesetzes
N [LW] Schwing-/Last-spielzahl
N
A
[LW] Anrissschwing-/last-spielzahl, Zyklenzahl bis zum
technischem Anriss
N
ges
(N
tot
) [LW] Schwing-/Last-spielzahl bis Versuchsende
R [-] Spannungsverhltnis (R = F
min
/F
max
)
R
m
[MPa] Zugfestigkeit
R
K
[-] Rissspitzen- (Spannungsintensitts-)verhltnis
R
px/t/T
[MPa] Zeitdehngrenze mit plastischen Dehnungsbetrag x bei
Dehngrenzzeit t und Prftemperatur T
R
u/t/T
[MPa] Zeitstandfestigkeit fr Bruchzeit t und Prftemperatur T
R

[-] Fernfeld- (Nennspannungs-)verhltnis


t [h] Zeit, Beanspruchungsdauer
t
A
(t
i
) [h] Anrissdauer
t
H
[h] Haltezeit
t
tot
[h] Zeit bis Versuchsende
t
z
[h] Zyklusdauer
t
1
[h] bergangszeit
T [C] Temperatur
v [mm] Lastangriffspunktverschiebung
v
c
[mm] Kriechanteil der Lastangriffspunktverschiebung
v
e
[mm] elastischer Anteil der Lastangriffspunktverschiebung
v
p
[mm] plastischer Anteil der Lastangriffspunktverschiebung
v

= dv/dt [mm/h] Lastangriffspunktverschiebegeschwindigkeit


V [mm] Rissspitzen-Fernfeld-Beanspruchungsverhltnis
W [mm] Probenweite
Z
u
[%] Zeitbrucheinschnrung

1
,
2
,
3
[-] Werkstoffkonstanten
[-] Konstante 1,455 fr EDZ und 1,071 fr ESZ
[mm] Rissspitzenverschiebung (CTOD), allgemein
[%] Dehnung, allgemein

e
[%] elastische Dehnung

p
[%] plastische Dehnung

per
[%] bleibende Dehnung
[%/h] Dehnungsgeschwindigkeit
- V -
ref
[%/h] Referenzkriechgeschwindigkeit
min p
[%/h] minimale Kriechgeschwindigkeit
[-] Geometriefunktion
[-] Querkontraktionszahl
[MPa] Spannung, allgemein

0
[MPa] Anfangsspannung

n
[MPa] Nennspannung

n ASTM
[MPa] Nennspannung nach ASTM E 616 fr CT-, Cs-Proben

n pl
[MPa] Nennspannung unter Annahme vollplastischer
Biegespannungsumlagerung fr CT-, Cs-Proben

net
[MPa] Nettospannung

ref
[MPa] Referenzspannung

V
[MPa] Vergleichsspannung nach Mises
Indices
0 Anfangswert
max Maximalwert
min Minimalwert
KR Kriechriss
ER Ermdungsriss
KER Kriechermdungsriss
Abkrzungen
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society of Mechanical Engineers
BS British Standards
COD Crack Opening Displacement
Cs CT-Probe mit Seitenkerbe
CT Compact Tension
CTOD Crack Tip Opening Displacement
DENT Double Edge Notched Tension
D DENT
Ds DENT-Probe mit Seitenkerbe
EDZ Ebener Dehnungszustand
EPM Einzelprfmaschine
EPRI Electric Power Research Institute
ER Ermdungsriss
ERV Ermdungsrissverhalten
ESZ Ebener Spannungszustand
- VI -
FE- Finit-Element-
IfWD Institut fr Werkstoffkunde der Technische Universitt
Darmstadt
KR Kriechriss
KRV Kriechrissverhalten
KER Kriechermdungsriss
KERV Kriechermdungsrissverhalten
MPAS Staatlich Materialprfungsanstalt, Universitt Stuttgart
SEW Stahl-Eisen-Werkstoffblatt
SK Seitenkerbe
WZV Warmzugversuch
VPM Vielprobenprfmaschine
- VII -
II Gleichungsverzeichnis
Norton'sches Kriechgesetz
n
A
min p
= (2.1)
Spannungen (Cs-Proben)
) a W ( B
F
net
net

=
(2.2)

+
+

=
a W
a W
3 1
) a W ( B B
F
net
ASTM n (2.3)

+
+

=
a W
a W
2 1
) a W ( B B
F
net
pl n (2.4)
Spannungen (Ds-Proben)
) a W ( B 2
F
net
net

=
(2.5)
) a W ( B B 2
F
net
pl n n

= =
(2.6)
Spannungsintensitt (Cs-Proben)
) W / a ( f )) W / a ( 2 (
W B B
F
K
net
I
+

=
(2.7)
2 / 3
) W / a ( 1
4
) W / a ( 6 , 5
3
) W / a ( 72 , 14
2
) W / a ( 32 , 13 ) W / a ( 64 , 4 886 , 0
) W / a ( f

+ +
= (2.8)
Spannungsintensitt (Ds-Proben)
) W / a ( f
W 2 B B
F
K
net
I


=
(2.9)
2 / 7
) W / a ( 42 , 2
2 / 5
) W / a ( 5 , 1
2 / 3
) W / a ( 2556 , 0
2 / 1
) W / a ( 4 , 1 ) W / a ( f + + =
(2.10)
Bruchmechanische Kriechrissparameter (Cs-Proben)
) , n , W / a ( g
1 n
A a * C
1 net 1

+
=
(2.11)
) , n , W / a ( g v * C
2 net 2
=

(2.12)
) n , W / a ( g
n / 1
) A a ( /
n / ) 1 n (
v * C
3 3

+
=
(2.13)
- VIII -
1 n
) (
1) (W/a h
g
1
1
+


=

(2.14)

=
1 a / W
h
h
g
3
1
2 (2.15)
) 1 a / W (
n / ) 1 n (
h
h
g
3
1
3

+
=
(2.16)
mit: = 1,455 fr EDZ = 1,071 fr ESZ
|
.
|

+ |
.
|

\

+ |
.
|

= 1
c
a 2
2 / 1
2
c
a 2
2
2
c
a
2 a W c =
h
1
und h
2
nach [16], vgl. Anhang C
Bruchmechanische Kriechrissparameter (Ds-Proben)
1 n
) 3 / 2 (
) a W (
1 n
h A
* C
net 1
1
+

+

=

fr ESZ (2.17)
1 n
)) a W ( 82 , 1 W 72 , 0 (
2 n
) a W (
1 n
2
1 n
h A
* C
net 1
1
+
+
+

+

+

=

fr EDZ (2.18)
2
3
h
h
v * C
3
1
net 2
=

fr ESZ (2.19)
) a W ( 82 , 1 W 72 , 0
) a W ( 2
h
h
v * C
3
1
net 2
+

=

fr EDZ
(2.20)
Risswachstumsgeschwindigkeit
1
I 1
K c a

=
(2.21)
2
* C c a
2

=
(2.22)
K
I
= K
Imax
- K
Imin
(2.23)
da/dN = c
0
K
I
m
(2.24)
Z = Z
el
+ Z
pl
(2.25)
3
Z c dN / da
3

=
(2.26)
f = 1/t
Zyk
(2.27)
da/dt = f da/dN (2.28)
(da/dN)
KER
= (da/dN)
ER
+ (1/f da/dt)
KR
(2.29)
- IX -

= =
+ =
N
1 N
t
0 t
KER
dt a dN
dN
da
a

(2.30)
Gltigkeitskriterien
F A F
L
(2.31)
t
1
=
' E ) 1 n ( * C
2
K
I
+
(2.32)

t
< a/50 (2.33)

t
=
( ) ) a W /( a l 1
v
p
+
fr CT-, Cs-Proben
(2.34)

t
= v
p
/2,7 fr D60-, Ds60-Proben (2.35)

t
= v
p
/2,4 fr D20-, Ds20-Proben (2.36)
a(t) = c
1
ln(c
2
t+c
3
) (8.1)
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3
(8.2)
a
ER i
= da/dN|
ER
N (10.10)
da/dN|
ER i
= c
0
(K
I
(a
i-1
))
m
(10.11)
a
KR i
= da/dt|
KR
t (10.12)
a
KER i
= a
ER i
+ a
KR i
(10.13)
i KER j KER
a a
j
1 i

=
=
(10.14)
a
j
= a
0
+a
KER j
(10.15)
1 Einleitung
Viele Komponenten des Kraftwerkbaus wie Wellen und Gehuse von Dampfturbinen werden bei
hohen Temperaturen von ber 500 C betrieben. Ihre Haltbarkeit hngt in vielen Fllen vom Werk-
stoffverhalten an konstruktiv nicht vermeidbaren Kerben, herstellungs- und funktionsbedingt nicht
ausschliebaren rissartigen Fehlern oder anderen Ungnzen ab. Diese Stellen sind in der Regel
durch erhhte Spannungskonzentrationen geprgt. Infolge der hohen Betriebstemperaturen ist das
Werkstoffverhalten zeit- und temperaturabhngig. Der Werkstoff wird im Kriechgebiet beansprucht,
seine Festigkeit nimmt whrend Langzeitbelastung ab. Die Beanspruchungen der Komponenten
sind im ungestrten Leistungsbetrieb primr statischer Art (Dampfdruck,
Strmungs-, Flieh- und Gewichtskrfte, Leistungsmomente). Zustzlich treten sekundre zyklische
bzw. schwellende Beanspruchungen auf. Bezogen auf die Lebensdauer eines Kraftwerkes sind
diese Beanspruchungen in der Regel niederfrequenter Natur, der stationre Betrieb wird abhngig
von der Betriebsweise von Phasen mit Lastwechseln unterbrochen. Der Werkstoff unterliegt somit
nicht nur den Gesetzen des reinen Kriechens bei statischer Beanspruchung, sondern denen einer
Kriechermdensbeanspruchung als Kombination aus statischer und zyklischer Belastung.
Zur Absicherung der o.g. Spannungskonzentrationsstellen gegen Einleitung und Ausbreitung von
Rissen werden zustzlich zu den Auslegungsrechnungen auf Basis der temperatur- und zeitab-
hngigen Festigkeitskennwerte des Werkstoffes kriechbruchmechanische Methoden angewandt.
Die Auslegung von Komponenten erfolgt meist gegen Kriechrisseinleitung. Die Beschreibung des
Rissausbreitungsverhaltens, insbesondere der Risswachstumsgeschwindigkeit ist zur Abscht-
zung der Restlebensdauer und zur Festlegung von Serviceintervallen notwendig. Die
kriechbruchmechanischen Langzeitdaten werden in der Regel mit Compact Tension (CT-) Proben
der Gre CT20 und CT25 im Kriech- und Kriechermdungsversuch ermittelt. Zur berprfung der
bertragbarkeit dieser Kleinprobenergebnisse auf Bauteile und in diesem Zusammenhang zur
Untersuchung des Gren- und Geometrieeinflusses ist es derzeit noch erforderlich, Groproben
zu prfen.
Whrend das Risseinleitungs- und Risswachstumsverhalten an derzeit gebruchlichen 1 und 12%
Cr-Sthlen bereits recht ausfhrlich in vorangegangenen Arbeiten untersucht wurde, liegen hin-
sichtlich der neuen 9-10% Cr-Sthle, insbesondere den verbesserten CrMoWVNbN-Sthlen nur
wenige Untersuchungen vor. Fr diese Sthle besteht daher dringender Bedarf an der
Bestimmung mglichst geometrieunabhngiger Bruchmechanikparameter zur bertragung der
Ergebnisse auf Bauteile. Dadurch wird eine wesentliche Sicherheitsgrundlage fr Auslegung,
Betrieb und berwachung von Dampfturbinen aus diesen Sthlen angestrebt. Zur Qualifizierung
der 600 C-Sthle werden die Ergebnisse mit denen der gebruchlichen 1 und 12% Cr-Sthle
verglichen.
- 2 -
Das vorliegende Vorhaben steht in engem Verbund mit dem laufenden BMWi-PTJ-Vorhaben
"Ermittlung der Gebrauchseigenschaften der 600 C-Sthle fr Dampfturbinen". Dieses Vorhaben
dient dem Ziel, magebliche Gebrauchseigenschaften der 600 C-Sthle zu ermitteln. Dabei
handelt es sich um die Gewinnung von Kennwerten des Zeitstand- und Dehnwechselverhaltens,
die Aufstellung und Optimierung von Kriechgleichungen und Werkstoffmodellen. Weiterhin erfolgt
die Erstellung und experimentelle Absicherung von Berechnungsunterlagen fr ein- und
mehraxiale bauteilnahe Berechnungsablufe im Kriech- und Kriechermdungsbereich. Zum
Verstndnis des Materialverhaltens werden mikrostrukturelle Untersuchungen durchgefhrt.
Das vorliegende Vorhaben bildet mit den oben geschilderten Projekten eine Einheit zur
umfassenden Beschreibung und Charakterisierung der neuen 600 C-Sthle fr Wellen und
Gehuse, was die Grundlage fr eine wirtschaftliche und sichere Auslegung bilden soll.
- 3 -
2 Stand des Wissen
Grundlagen zur Beschreibung des Kriechriss- bzw. Kriechermdungsrissverhaltens wurden bereits
in vorangegangenen Arbeiten gemeinsam von MPAS und IfWD fr warmfeste 1 bis 12% Cr-Sthle
erarbeitet [1, 2, 3, 11, 12]. Ausgehend von diesen Grundlagen, die in den folgenden Abschnitten
zusammenfassend dargestellt sind, sollen diese Erkenntnisse auf die neuen martensitischen Cr-
Hochleistungssthle, fr die es bisher wenige Untersuchungen dieser Art gibt, angewandt und
erweitert werden.
2.1 bersicht ber die Bruchmechanik bei Hochtemperatursthlen
Die Haltbarkeit angerissenen Bauteiles mit fertigungs- oder betriebsbedingten Fehlstellen im
Hochtemperaturbereich ist wesentlich vom Risseinleitungs- und Rissfortschrittsverhalten bestimmt.
Dieses lsst sich in drei Phasen (Bild 2.1) aufteilen:
Einleitung des Hochtemperaturrisses,
stabiler Rissfortschritt mit langsamen Risswachstum und
instabiler Rissfortschritt mit schnellem Durchreien des Ligaments, d.h. der verbleibenden
tragenden Flche durch einen Restbruch unter elastoplastischen Bedingungen.
Um die Wirtschaftlichkeit von Hochtemperaturbauteilen durch eine hhere Werkstoffausnutzung
steigern und gleichzeitig oder alternativ die Betriebsdauer und die Wartungsintervalle verlngern
zu knnen, bedarf es einer quantitativen Beschreibung des Zeitpunktes der Risseinleitung und der
Geschwindigkeit des Rissfortschrittes. Hierbei wird unterschieden zwischen:
reiner Kriechbeanspruchung: stationres Kriechen mit Risseinleitung und bergang in eine
Phase stetigen Rissfortschritts Kriechschdigung
reiner Ermdungsbeanspruchung: Risseinleitung und Rissfortschritt infolge zyklischer
Belastung reine Ermdungsschdigung
Kriechermdungsbeanspruchung: Risseinleitung und -fortschritt infolge berlagerter Kriech-
und Ermdungsbelastung Kriech- und Ermdungsschdigung.
Zur Beschreibung des Rissverhaltens dienen analytische und numerische Bruchmechanik-
konzepte. Im Hochtemperaturbereich lassen sich im wesentlichen drei Arten unterscheiden:
K
I
-Konzept: Verhlt sich das Bauteil berwiegend linear-elastisch und ist lediglich an der
Rissspitze eine kleine plastische Zone oder Kriechzone ausgebildet, wird der Spannungs-
intensittsfaktor K
I
bevorzugt [8], Bild 2.2.
- 4 -
J-Konzept: Bei berwiegend elastoplastischem Bauteilverhalten und einer nur kleinen
Kriechzone an der Rissspitze wird das J-Integral eingesetzt. Das J-Integral beschreibt die
nderung der potentiellen Energie einer Probe bei sich verndernder Risslnge [8, 9].
C*-Konzept: Das C*-Integral wird bevorzugt angewandt, wenn das ganze Bauteil stationr
kriecht, die Kriechschdigung aber nur auf eine kleine Zone an der Rissspitze beschrnkt ist,
(vgl. Bild 2.2). Der Parameter C* wird analog hergeleitet wie der Parameter J [10].
Nennspannungskonzept: Die Nennspannung
n
wird als kennzeichnend fr die Bean-
spruchung im Ligament angesehen. Das Schdigungsverhalten wird von der Nennspannung
dominiert. Nach [15] ist hiervon auszugehen, wenn das Verhltnis von Spannungsintensitt
K
I
zu
n
kleiner 3 ist.
Als Grundlage werden in der Regel Versuche mit standardisierten Proben unterschiedlicher Gre
und Geometrie durchgefhrt. Dies sind z.B. Compact Tension (CT), Centre Notch Tension (CNT),
Single Edge Notch Tension (SENT) oder Double Edge Notch Tension (DENT) Proben, Bild 2.3.
Die zur Beschreibung des Risseinleitungs- und Rissfortschrittsverhalten angewandten Bruch-
mechanikkonzepte erfordern gren- und geometrieunabhngige Parameter. Vor diesem
Hintergrund kann durch die unterschiedlichen Proben sowohl der Einfluss der Probengre und
Probengeometrie als auch die bertragbarkeit der Kleinprobenergebnisse auf die Groprobe bzw.
das Bauteil berprft werden.
Generell ist das Risseinleitungs- und Rissfortschrittsverhalten abhngig von der Geometrie und
Gre des Bauteils einschlielich seiner Riss-, Kerb- oder Fehlergeometrie, ferner von der Hhe,
Art und Dauer der mechanischen und thermischen Beanspruchung sowie vom Werkstoffzustand
und dessen mglicher Vernderung bei Langzeitbeanspruchung [11, 12]. Eine ausfhrliche
Beschreibung der theoretischen Grundlagen sowie des Standes der Forschung erfolgte bereits in
den Gemeinschaftsvorhaben [1, 2, 11, 12] der MPAS und des IfWD. Das Vorgehen bei der
Auswertung entsprechender Versuche und der analytischen Bewertung der Ergebnisse soll im
Folgenden deshalb nur im berblick beschrieben werden.
2.2 Zeitstandverhalten
In Zeitstandversuchen werden neben den Zeitstandkennwerten, sowohl Zeitstandfestigkeit und
Zeitdehngrenzen als auch die Zeitbruchdehnung und Zeitbrucheinschnrung ermittelt. Die Zeit-
standversuche werden an glatten und/oder gekerbten Proben gem DIN EN 10291 durchgefhrt.
Die Versuche liefern die Basis fr eine umfangreiche Beschreibung des Kriechverhaltens, wie es
fr die Kriechrissauswertung bentigt wird. Das Norton'sche Kriechgesetz
n
A
min p
= (2.1)
- 5 -
stellt dabei einen einfachen Zusammenhang von minimaler Kriechgeschwindigkeit
min p
und
wirkender Spannung her [44]. Es ist jedoch zu bemerken, dass sich in vielen Fllen die
Konstanten A und n als spannungsabhngig erwiesen und somit das Gesetz nicht ideal erfllt ist.
Aus diesem Grund wird die Norton-Beziehung oft nur fr kennzeichnende, anwendungsbezogene
Spannungsbereiche aufgestellt [45].
2.3 Kriechrissverhalten
Kriechrisse entstehen bei Proben oder Bauteilen an scharfen Kerben und rissartigen Fehlern
bei konstanter Belastung und hohen Temperaturen. Fr die Anwendung kriechbruch-
mechanischer Lsungsanstze wird vorausgesetzt, dass das Materialgesetz bis in die Nhe
der Rissspitze seine Gltigkeit behlt und nur in unmittelbarer Umgebung der Rissspitze eine
sogenannte Prozesszone gegeben ist, in der interatomare Dekohsionsvorgnge stattfinden.
Bei den Lsungsanstzen wird zwischen dem
n
-, K
I
- und C*-Konzept unterschieden
(Bild 2.2). Die charakteristischen Bestimmungsgren sind die Kriechrisseinleitung und
Kriechrissgeschwindigkeit. Die Beschreibung der Kriechrisseinleitung erfolgt in der Regel ber
die Beanspruchungsparameter K
I
und
n
bzw. das sich auf diese Parameter sttzende
Zweikriterienverfahren [13, 14], siehe unten. Die Charakterisierung der Kriechriss-
geschwindigkeit wird im wesentlichen nach K
I
und dem C*-Integral vorgenommen [1, 2, 11,
12, 13].
Im Folgenden sind die fr die Beschreibung des Kriechrissverhaltens gngigen und fr die
Auswertung der Klein- und Groprobenversuche des vorliegenden Forschungsvorhabens
angewandten Beziehungen zusammengestellt.
Spannungen, Cs-Proben:
Fr Cs-Proben mit einer Nettobreite B
net
und einer Bruttobreite B, Bild 2.4, lautet die
Beziehung fr die Nettospannung [16]:

net
=
) a W ( B
F
net

(2.2)
Diese Spannung betrachtet allein den Zugspannungsanteil der Belastung. Zur Berechnung
der Nennspannung wird nach ASTM E 1820-99 fr Cs-Proben der linear-elastische Biege-
spannungsanteil ohne Kerbwirkung zur Zugspannung addiert und als Probenbreite ein, die
Kerbwirkung der Seitenkerbe bercksichtigender Effektivwert B
eff
=
net
B B definiert [8]:

+
+

=
a W
a W
3 1
) a W ( B
F
eff
ASTM n
(2.3)
- 6 -
Wird der Biegespannungsanteil hingegen als vllig plastisch umgelagerte Spannung, also
ebenfalls ohne Kerbwirkung betrachtet, muss der linear-elastische Biegespannungsanteil
durch die maximale Sttzziffer fr Biegung von 1,5 nach Siebel dividiert werden [14, 15]:

+
+

=
a W
a W
2 1
) a W ( B
F
eff
pl n
(2.4)
Um einen direkten Bezug zu (2.3) herzustellen, wird im Rahmen des vorliegenden Berichtes
in (2.4) ebenfalls B
eff
=
net
B B eingesetzt.
Spannungen, Ds-Proben:
Bei Ds-Proben lautet die Beziehung fr die Nettospannung
) a W ( B 2
F
net
net

= (2.5)
und fr die Nennspannung
) a W ( B 2
F
eff
n

= (2.6)
wobei in Anlehnung an das Vorgehen bei den Cs-Proben nach ASTM E 1820-99 bei den im
Rahmen dieses Vorhabens erstmals geprften DENT-Proben mit Seitenkerben (Ds-Proben)
vereinbarungsgem die Nennspannung
n
ebenfalls ber die effektive Probenbreite
B
eff
=
net
B B bestimmt wird.
Spannungsintensitt, Cs-Proben:
Die Spannungsintensitt fr Cs-Proben ist gegeben durch
) W / a ( f )) W / a ( 2 (
W B B
F
K
N
I
+

= (2.7)
und der Geometriefunktion
2 / 3
) W / a ( 1
4
) W / a ( 6 , 5
3
) W / a ( 72 , 14
2
) W / a ( 32 , 13 ) W / a ( 64 , 4 886 , 0
) W / a ( f

+ +
= (2.8)
Spannungsintensitt, Ds-Proben:
Damit die Proportionalitt zwischen der Spannungsintensitt und der Spannung, ausgedrckt
in der allgemeinsten Form fr die unendliche Scheibe mit Riss ber die Beziehung
K = a , gewhrleistet ist, wird der K
I
-Wert analog zur Nennspannung mit
B
eff
=
net
B B bestimmt (2.6):
- 7 -
) W / a ( f
W 2 B
F
K
eff
I

= (2.9)
und der Geometriefunktion
2 / 7
) W / a ( 42 , 2
2 / 5
) W / a ( 5 , 1
2 / 3
) W / a ( 2556 , 0
2 / 1
) W / a ( 4 , 1 ) W / a ( f + + = (2.10)
C*-Parameter, Cs-Proben:
Je nach Anwendungsfall bzw. dem Vorliegen von Messdaten kann der Parameter C* nach
den folgenden Gleichungen berechnet werden [16]:
) , n , W / a ( g
1 n
A a * C
1 net 1

+
= (2.11)
) , n , W / a ( g v * C
2 net 2
=

(2.12)
) n , W / a ( g
n / 1
) A a ( /
n / ) 1 n (
v * C
3 3

+
=

(2.13)
mit
1 n
) (
1) (W/a h
g
1
1
+


=

(2.14)

=
1 a / W
h
h
g
3
1
2
(2.15)
) 1 a / W (
n / ) 1 n (
h
h
g
3
1
3

+
= (2.16)
Die Geometriefunktionen h
1
und h
3
sind in [16] sowohl fr den ebenen Dehnungszustand
(EDZ) als auch fr den ebenen Spannungszustand tabelliert (Anhang C). Fr die Konstante
ist der Wert 1,455 (EDZ) bzw. 1,071 (ESZ) einzusetzen.
C*-Parameter, Ds-Proben:
Es gibt mit h
1
und h
3
nach [16]:
1 n
) 3 / 2 (
) a W (
1 n
h A
* C
net 1
1
+

+

=

fr ESZ (2.17)
1 n
)) a W ( 82 , 1 W 72 , 0 (
2 n
) a W (
1 n
2
1 n
h A
* C
net 1
1
+
+
+

+

+

=

fr EDZ (2.18)
2
3
h
h
v * C
3
1
net 2
=

fr ESZ (2.19)
- 8 -
) a W ( 82 , 1 W 72 , 0
) a W ( 2
h
h
v * C
3
1
net 2
+

=

fr EDZ (2.20)
C*-Parameter, Erluterungen:
Die Anstze zur Berechnung von C
1
*, C
2
*, C
3
* liefern fr eine einheitliche Probengeometrie
aufgrund ihrer Herleitung fr ideal Norton'sches Kriechverhalten gleiche Ergebnisse.
Der Parameter C
1
* ist in den Gleichungen (2.11) bzw. (2.17 und 2.18) von der Risslnge
a, dem Nortonexponenten n, der Nortonkonstanten A und der Prfkraft F, aber nicht von
der Lastangriffspunktverschiebegeschwindigkeit v

abhngig. Sie eigenen sich also fr


Flle, in denen die Gre v

nicht gemessen wird und somit besonders fr Bauteil-


anwendungsflle. Das Norton-Gesetz muss dann aber bekannt und erfllt sein.
In den Gleichungen (2.12) bzw. (2.19 und 2.20) ist der Parameter C
2
* von der Ver-
schiebegeschwindigkeit, der Prfkraft, weniger stark von der Risslnge a und nur gering
vom Nortonexponenten n abhngig, whrend
der Parameter C
3
* in der Gleichung (2.13) von der Verschiebegeschwindigkeit, von den
Nortonkonstanten n und A und gering von der Risslnge a, aber nicht von der Prfkraft
abhngig ist.
Der C*-Wert wird dementsprechend vom Norton'schen Kriechgesetz und von einer zustzlich
zur Risslnge zu ermittelnden Verschiebegeschwindigkeit geprgt. Zur Redundanzerhhung
durch unabhngige Erfassung der Kriechrisslnge und der Verschiebegeschwindigkeit und bei
greren Unsicherheiten in der Bestimmung der Nortonkonstanten n und A kann es hilfreich
sein, den Parameter C* nach zwei oder drei der aufgefhrten Gleichungen zu berechnen.
Durch Messwertstreuung und Abweichungen vom Norton'schen Kriechgesetz sind bei
Anwendung der einzelnen Gleichungen unterschiedliche Ergebnisse mglich [1, 2, 3].
Kriechrisseinleitung und Zweikriterienverfahren
Bei der Betrachtung des Risseinleitungsverhaltens kann auf der Basis des Parameters K
I
der
Spannungseinfluss durch zustzliche Betrachtung der Nennspannung
n
bercksichtigt
werden. Dieser Weg wird im Zweikriterienverfahren verfolgt, wie es in [13, 14, 23] vorge-
schlagen wurde. Diese zweiparametrige Beschreibung des Anrissverhaltens geht von der
Annahme aus, dass nicht nur die Hhe der Spannungsintensitt, sondern auch die Hhe der
Nennspannungen im Ligament bzw. im Fernfeld eines Risses betrachtet werden muss. Bei
Vernachlssigung der Ausbildung einer plastischen Zone vor der Rissspitze ist im Tem-
peraturbereich unterhalb relevanter Kriechverformung der Parameter K
I
als geometrie-
- 9 -
unabhngiger Bruchmechanikparameter anzusehen. Die Spannungen in einiger Entfernung
von der Rissspitze liegen im elastischen Bereich und spielen fr die Rissentwicklung keine
Rolle. Fr warmfeste Sthle bei Temperaturen oberhalb ca. 400 C sind zeitabhngige Kenn-
werte wie Zeitdehngrenze oder Zeitstandfestigkeit zur Charakterisierung der Nennspannungs-
beanspruchung zu bercksichtigten. Die Beanspruchungssituation wird also durch K
I
in Bezug
auf die Rissspitze und deren Nahfeld und
n
im Fernfeld der Risszone beschrieben. Zur
Normierung wird das Verhltnis zu den jeweiligen zeitabhngigen Parametern K
IA
bzw. R
u/t/T
gebildet. In dem auf dieser Grundlage entwickelten Zweikriteriendiagramm [13, 14, 23],
Bild 2.5, sind:
K
IA
: zeitabhngiger Kennwert fr die Kriechrisseinleitung (quasi Werkstoffkennwert),
vgl. Gleichungen (2.7) und (2.9)
K
I id
: fiktiv elastische Spannungsintensitt am Fehler bzw. Riss (Beanspruchungsgre)
R
u/t/T
: Zeitstandfestigkeit (Werkstoffkennwert)

n
: Nennspannung (Beanspruchungsgre), entsprechend frherer Arbeiten [u.a. 1, 2,
11, 12]
mit
n
=
n pl
nach Gleichung (2.4) fr Cs-Proben
und
n
nach Gleichung (2.6) fr Ds-Proben.
Fr die Ermittlung der
n
- und K
I
-Werte wird nach ASTM E 1820-99 bzw. vereinbarungs-
gem die Probenbreite B
eff
=
t
B B
ne
zu Grunde gelegt.
Mit Hilfe der im Zweikriteriendiagramm angegebenen Bereiche:
Ligamentschdigung (R

/R
K
2),
Rissspitzenschdigung (R

/R
K
0,5),
Mischschdigung,
anrissfreier Bereich
kann abgeschtzt werden, welche Versagensart fr eine konkrete Geometrie und Belastung
zu erwarten ist. Mit Ligamentschdigung ist zu rechnen, wenn die Nennspannung dominiert
und die Rissspitzenbeanspruchung niedrig ist, beispielsweise bei kleiner Risslnge im Ver-
hltnis zur Ligamentgre. Ligamentschdigung bedeutet in diesem Zusammenhang, dass
der Kriechriss relativ spt in ein vorgeschdigtes Ligament einluft, das Kriechrisswachstum
somit beschleunigt wird und ein globales Bauteilversagen auftreten kann. Andererseits ist mit
Rissspitzenschdigung zu rechnen, wenn R

klein ist und die Spannungsintensitt K


I id
in der
Grenordnung des Werkstoffkennwertes K
IA
liegt oder darber. Der Riss luft zwar in ein
weniger geschdigtes Ligament, wird aber infolge einer hohen geometrisch bedingten Span-
- 10 -
nungsintensitt durch das Bauteil getrieben. Beispiele dafr sind Proben oder Bauteile mit
langem Riss im Vergleich zum Ligament bzw. Bauteilquerschnitt. Zwischen diesen beiden
Grenzbereichen existiert ein Bereich der Mischschdigung. Risseinleitung erfolgt beim ber-
schreiten einer Grenzlinie. Der anrissfreie Bereich wird beispielsweise fr Wellensthle
begrenzt durch R

= 0,75 (Schdigungskriterium ist das Erreichen von 1% bleibender


Dehnung bei 0,75 R
u/t/T
) und durch R
K
= 1. Nur innerhalb dieses Bereiches ist mit zuneh-
mender Schdigung zu rechnen. Diese Begrenzung gilt nur fr kriechduktile Werkstoffe.
Kriechduktil bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Zeitstandfestigkeit einer gekerbten
Proben nach DIN EN 10291 mit
k
= 4,5 die Zeitstandfestigkeit der glatten Probe nicht
unterschreitet.
Die Anwendung des Zweikriterienverfahrens erlaubt also eine Abschtzung, ob Kriechriss-
einleitung an einer Komponente aufgrund ihrer Kerbgeometrie und Belastung zu erwarten ist.
Befindet sich die Komponente aufgrund der durchgefhrten bruchmechanischen berprfung
im anrissfreien Bereich, sind diese Berechnungen nach realer oder fiktiver Beanspruchungs-
zeit zu wiederholen, wobei die Zeitabhngigkeit der Kennwerte R
u/t/T
und K
IA
bercksichtigt
werden muss. Auf diese Art und Weise knnen der Anrisszeitpunkt sowie die Art des zu
erwartenden Versagens, z.B. Leck vor Bruch oder globales Bauteilversagen abgeschtzt
werden. Anwendungen des Zweikriteriendiagramms auf unterschiedliche Werkstoffe und
Probentypen haben allerdings gezeigt [1], dass das Risseinleitungsverhalten von Groproben
und damit vermutlich auch von Bauteilen zumindest teilweise sehr konservativ abgeschtzt
wird.
Kriechrissfortschrittsverhalten
Kriechrissgeschwindigkeit in Abhngigkeit von K
I
bzw. C*
Unter der Annahme, dass der Werkstoff das Norton'sche Kriechgesetz (Abschnitt 2.2) erfllt
und die fr den Rissfortschritt verantwortliche Porenbildung vor der Rissspitze dehnungs-
gesteuert ist, lsst sich mit theoretischen berlegungen zeigen [10], dass die Kriechriss-
geschwindigkeit a

= da/dt bei berwiegend linear-elastischer Spannungsverteilung


proportional zu K
I
n
anzunehmen ist. Damit gilt mit den Werkstoffkonstanten c
1
und
1
:
1
I 1
K c a

=

(2.21)
Unter der Annahme, dass die zum Rissfortschritt fhrende Porenbildung vor der Rissspitze
dehnungskontrolliert ist, lsst sich mit theoretischen berlegungen [18] zeigen, dass die
Rissfortschrittsgeschwindigkeit proportional zu (C*)
n/(n+1)
anzunehmen ist, was sich in vielen
experimentellen Arbeiten, z.B. in [1, 19, 20-22] annhernd besttigte. Verallgemeinert kann
von einem Zusammenhang
- 11 -
2
* C c a
2

=

(2.22)
ausgegangen werden [22, 23, 24], wobei c
2
und
2
Werkstoffkonstanten sind. Der Wert
2
liegt in der Gre zwischen rd. 0,6 und 1 und errechnet sich nherungsweise aus

2
= n/(n+1).
Die umfangreichen Kriechrissfortschrittsuntersuchungen in [1, 2, 11, 12] zeigten bei
Auftragung der Kriechrissgeschwindigkeit ber den Parametern K
I
, C
1
* und C
2
* groe Streu-
bnder, wobei der Hauptbereich stetigen Rissfortschritts herangezogen wurde, Bild 2.6 [1, 2,
11, 12]. Dies ist neben Versuchsstreuungen auf einen trotz der zahlreichen Versuche noch
nicht quantifizierbaren Einfluss von Probenform und Probengre zurckzufhren, der bei den
einzelnen Parametern unterschiedlich ist, Bild 2.7. Der Parameter C
2
* erweist sich hinsichtlich
der Streubandbreite bislang am gnstigsten. Dies drfte darauf zurckzufhren sein, dass in
diesem Parameter die gemessene Lastangriffspunktverschiebegeschwindigkeit v

eingeht,
whrend sie fr den Parameter C
1
* indirekt ber das vorausgesetzte, meist unzureichende
Norton'sche Kriechgesetz impliziert ist.
2.4 Ermdungsrissverhalten
Eine Ermdungsbeanspruchung bei wechselnder Belastung fhrt zur Ausbildung eines wech-
selnd plastisch verformten Bereiches vor der Rissspitze. Das gilt auch fr den Sonderfall der
Zugschwellbelastung, da bei dieser in die monoton verformte plastische Zone ebenfalls eine
Zone plastischer Wechselverformung eingebettet ist. Innerhalb der plastischen Zone gibt es
einen Bereich mit Wechselplastifizierung (Bereich mit Druckspannungen whrend des Ent-
lastungsvorganges pro Zyklus). Fr die Risseinleitung ist die Hhe der Wechselverformung
innerhalb der zyklischen plastischen Zone verantwortlich. Aufgrund des bei hheren Tempe-
raturen geringeren Formnderungswiderstandes stellt sich eine grere plastische Deh-
nungsschwingbreite (strkere Wechselverformung) ein. Sie fhrt zu einer Abnahme der
Schwingspiele bis zum Anriss. Als Mechanismus der Ermdungsschdigung sind u.a.
plastische Abgleitungen auf Gleitsystemen und Versetzungsaufstau an Korngrenzen zu
nennen.
Bei berwiegend linear-elastischem Werkstoffverhalten mit einer gegenber dem Ligament
kleinen plastischen Zone vor der Rissspitze wird das Ermdungsrissfortschrittsverhalten in
der Regel ber die Rissfortschrittsrate da/dN und der Schwingbreite der Spannungsintensitt
K
I
= K
Imax
- K
Imin
(2.23)
beschrieben.
- 12 -
Bei der Darstellung der Gre da/dN ber dem Parameter K
I
(Bild 2.8), ergeben sich drei
Bereiche. Ein Bereich I aufklingender Rissfortschrittsrate beginnt oberhalb eines Schwellen-
wertes K
I th
(th - threshold), unterhalb dem keine Risseinleitung auftritt [24]. Dieser Wert ist
abhngig von K
I max
, der Mikrostruktur des Werkstoffes, der Temperatur und dem Umge-
bungsmedium. Im Bereich II liegt eine konstant zunehmende Rissfortschrittsrate vor, die mit
der sogenannten Paris-Beziehung [25]
da/dN = c
0
K
I
m
(2.24)
beschrieben werden kann, wobei c
0
und m Werkstoffkonstanten darstellen. Die vom Werk-
stoff, Umgebung und Temperatur abhngige Steigung m der Paris-Geraden liegt meist
zwischen 2 und 4, wobei die Gre m mit steigender Temperatur gegen den Wert 2 tendiert
[26]. Die dazugehrige Rissfortschrittsrate da/dN liegt meist zwischen 10
-6
und
10
-2
mm/Schwingspiel [22, 26]. Der Bereich III ist durch einen beschleunigten Rissfortschritt
gekennzeichnet mit einem asymptotischen bergang gegen einen kritischen Wert K
Ic
fr
instabilen Rissfortschritt, bei der K
Imax
den Wert K
Ic
fr instabiles Versagen des Restquer-
schnittes erreicht.
Mit zunehmender Belastung und Temperatur verliert der Parameter K
I
seine Gltigkeit, da
die plastische Zone mit geringer werdender Streckgrenze immer grer wird. In diesem Fall
findet das zyklische J-Integral J Anwendung [16]. Es wird meist Parameter Z genannt [27]
und setzt sich aus einem elastischen und einem plastischen Anteil zusammen:
Z = Z
el
+ Z
pl
(2.25)
Dabei ist Z
el
= K
I
2
/E'. Der Parameter Z
pl
lsst sich in Analogie zum Parameter J [16] be-
rechnen, wobei die Werkstoffkonstanten fr eine zyklische Fliekurve ermittelt werden
mssen. hnlich der Darstellung in Bild 2.8 und analog zu Gleichung (2.24) wird im Bereich II
ein Zusammenhang
3
Z c dN / da
3

= (2.26)
mit den Werkstoffkonstanten c
3
und
3
vorgeschlagen [24, 28].
2.5 Kriechermdungsrissverhalten
Im Kriechermdungsbereich tritt eine berlagerung von Werkstoffkriechen und -ermden auf,
Bild 2.9. Die Rissfortschrittsrate da/dN wird dementsprechend von beiden Versagens-
mechanismen beeinflusst und ist abhngig von der Belastungshhe, der Mittelspannung, dem
Spannungsverhltnis R, der Temperatur, der Belastungsfrequenz und der Haltezeit.
Bei niedrigen Temperaturen tritt kein messbares Kriechrisswachstum auf, es ergibt sich reines
Ermdungsrisswachstum. Bei hohen Temperaturen bzw. niedrigen Frequenzen berwiegt
- 13 -
dagegen der Kriechrissanteil den Ermdungsanteil bei weitem [29]. Es ergeben sich bei Dar-
stellung von da/dt ber K
I
bzw. C* reine Zeitabhngigkeiten [30]. Wirklich relevant fr die
berlagerung von Kriech- und Ermdungsrissverhalten sind nur jene Temperaturen bzw.
Frequenzen, bei denen beide Risswachstumsmechanismen bei annhernd gleicher Belas-
tungshhe auftreten und somit eine Wechselwirkung stattfinden kann [31]. Diese kann anhand
des folgenden Denkmodells beschrieben werden. Es wird angenommen, dass sich Phasen
reiner zyklischer Belastungen und reiner Kriechbeanspruchung abwechseln. Bei zunchst rein
statischer Belastung soll sich eine Kriechzone ausbilden. Ist die Kriechzone grer als die
durch eine nachfolgende Ermdungsbelastung entstehende zyklische plastische Zone, so
wird der Ermdungsriss in dem durch Kriechen vorbeanspruchten Werkstoff wachsen, was zu
einer Vernderung gegenber dem Ermdungsrissfortschritt in nicht vorbeanspruchtem Werk-
stoff fhrt. Als Beispiel kann sich der Schwellwert K
I th
fr zyklische Risseinleitung erhhen
[31]. Ist hingegen die zyklische plastische Zone grer als die Kriechzone zu erwarten, so
wird keine Beeinflussung des Ermdungsrissfortschritts durch die Kriechzone erfolgen [31].
Liegt zuerst eine zyklische Belastung mit kleiner plastischer Zone vor, wird bei anschlieender
langer statischer Haltezeit unter Last die sich entwickelnde Kriechzone und der Kriechriss
durch die kleine plastische Zone wachsen. Der Einfluss der zyklischen Anfangsbelastung ist
im Vergleich zur nachfolgenden Kriechbeanspruchung zu vernachlssigen. Ist aber die zykli-
sche, plastische Zone grer als die nachfolgende Kriechzone, so ist mit einer Erhhung der
Kriechrissgeschwindigkeit zu rechnen. Einige Tastversuche hierzu wurden in [2] durchgefhrt.
Sie ermglichen zwar grundstzliche Problemeinblicke, lassen aber keine wirklichkeitsnahe
Beschreibung des Rissverhaltens bei periodischer berlagerung von Kriechen und Ermden
zu.
Ein wesentlicher Parameter des Kriechermdungsrissfortschritts ist die Haltezeit t
H
bzw.
Frequenz f. Dabei errechnet sich die Frequenz f aus der Zykluszeit t
z
(Dauer eines Schwing-
spieles) zu
f = 1/t
z
. (2.27)
Bei annhernd rechteckzyklischer Beanspruchung, also bei kurzen Rampenlaufzeiten fr Be-
und Entlastung, kann anstelle der Zykluszeit t
z
nherungsweise die Haltezeit t
H
in Gleichung
(2.27) eingesetzt werden. Generell lassen sich drei Bereiche unterscheiden [31] (Bild 2.10).
Bei hohen Belastungsfrequenzen ist der Rissfortschritt pro Zyklus frequenzunabhngig, weil
die Zyklusdauer so kurz ist, dass keine Zeit fr Kriechrisswachstum bleibt. Mit abnehmender
Frequenz wird der Rissfortschritt pro Zyklus da/dN grer. Die Zeit zwischen zwei Last-
wechseln ist nun so gro, dass sich Ermdungs- und Kriechrisswachstum berlagern knnen.
Mit weiter abnehmender Frequenz verliert der Ermdungsrissfortschritt seine Bedeutung. Der
Rissfortschritt ist nun allein durch Kriechrisswachstum bestimmt. Nach den Kriechermdungs-
- 14 -
rissversuchen in [12] liegt der Bereich der Wechselwirkung zwischen Kriechriss- und Erm-
dungsrisswachstum bei Zugschwellbeanspruchung und 1% CrMoV-Sthle bzw.
9-10% CrMo(W)VNb-Sthlen im Bereich von t
H
= 0,3 bis 3 h. Bei Haltezeiten t
H
= 3 h wurden
bisher allerdings Zykluszahlen von 1 000 kaum berschritten. Entsprechend dieser vorlufi-
gen Schlussfolgerung stellt sich also fr Haltezeiten unter 0,3 h Ermdungsrissverhalten ein,
fr Haltezeiten ber 3 h reines Kriechrissverhalten (Bild 2.11).
Die Risseinleitung unter Kriechermdungsbeanspruchung lsst sich nach [12] fr den Haltezeit-
bereich t
H
= 0,3 bis 3 h durch ein modifiziertes Zweikriteriendiagramm beschreiben (Bild 2.12).
Diese Modifizierung erfolgt ber das Spannungsintensittsverhltnis R
K
bzw. den darin
enthaltenen Werkstoffkennwert fr Risseinleitung K
IA
. Dabei wird die Wirkung der an Cs25-
Proben bestimmten Spannungsintensitt K
IA
dadurch verstrkt, dass die Anrisszeit unter
Kriechermdungsbeanspruchung auf 60 % der Anrisszeit unter Kriechbeanspruchung
reduziert wird.
Dem Verhalten in Bild 2.10 entspricht die Darstellung von Bild 2.13. In Bild 2.13a wird der
Rissfortschritt da/dN ausgehend von reiner Ermdung mit abnehmender Frequenz immer
grer. In Bild 2.13b nhert sich die Rissgeschwindigkeit da/dt mit abnehmender Frequenz
dem Kriechrissverhalten. Die Rissfortschrittsgeschwindigkeit a

nhert sich mit zunehmender


Haltezeit dem Kriechrissverhalten. Zwischen den Rissfortschrittsgren besteht die
Beziehung
da/dt = f da/dN . (2.28)
Als weitere Parameter des Kriechermdungsrissfortschrittes ist das Spannungsverhltnis R
anzusehen. Bei Werten R > 0,2 beeinflusst die Mittelspannung den Kriechrissfortschritt
deutlich [29, 32]. Umgekehrt wird bei Werten R < 0,5 ein zunehmender Ermdungseinfluss auf
das Rissverhalten beobachtet [31, 33, 34].
Der gesamte Rissfortschritt aus Kriech- und Kriechermdungsbeanspruchung lsst sich,
unterteilt nach den beiden Mechanismen und unter Einbeziehung der Gleichung (2.28)
ausdrcken durch
(da/dN)
KER
= (da/dN)
ER
+ (1/f da/dt)
KR
(2.29)
mit den Indizes KER fr Kriechermdungsriss, ER fr Ermdungsriss und KR fr Kriechriss
[35, 36]. Durch Integration erhlt man die Kriechermdungsrisslnge fr N Lastwechsel und
die Zeit t = N t
z
zu

= =
+ =
N
1 N
t
0 t
KER
dt a dN
dN
da
a

. (2.30)
- 15 -
Fr die Berechnung wird die Integration durch eine inkrementelle Summation ber jeweils eine
grere Zahl von Zyklen ersetzt.
2.6 Gltigkeitskriterien
Zur kriechbruchmechanischen Beschreibung des Verhaltens angerissener Proben oder
Bauteile aus Hochtemperatursthlen im Hochtemperaturbereich gelten das Nennspannungs-,
K
I
- und C*-Konzept als die meist gebruchlichsten Methoden. Fr deren Anwendung gibt es
verschiedene mehr oder weniger abgesicherte (verifizierte) Gltigkeitskriterien.
Diese sind im wesentlichen [11, 12]:
ein Grenzlast-Kriterium fr Anwendung des Parameters K
I
,
ein bergangszeit-Kriterium fr die Abgrenzung (Gltigkeit) der Parameter K
I
und C*,
eine maximal zulssige Lastangriffspunktverschiebung v fr die Anwendung des Para-
meters C*
ein Rissspitzenaufweitungs-Kriterium fr die Gltigkeit des Parameters C*.
Grenzlast-Kriterium
Die Anwendbarkeit der linear elastischen Bruchmechanik, also des Parameters K
I
, ist streng
genommen nur bei Versuchen mit einer Prfkraft F unterhalb einer plastischen Grenzlast F
L
mglich. Vorgeschlagen wird in [24]:
F A F
L
mit A < 0,9. (2.31)
Fr die Berechnung der plastischen Grenzlast F
L
wird hierbei die Fliespannung

y
= 0,5 (R
p0,2/T
+ R
u/T
) eingesetzt.
bergangszeit-Kriterium
Zur Abgrenzung der Anwendungsgebiete zwischen dem K
I
-Konzept und C*-Konzept wird die
bergangszeit t
1
verwendet [37]. Die Gleichung fr diese bergangszeit lautet
t
1
=
' E ) 1 n ( * C
2
K
I
+
. (2.31)
Hierbei ist E' = E/(1-
2
) fr EDZ und E' = E fr ESZ sowie n der Spannungsexponent des
Norton'schen Kriechgesetzes. Fr Versuchszeiten t << t
1
wird der Parameter K
I
als kenn-
- 16 -
zeichnend zur Beschreibung des Rissfortschritts angenommen und fr eine Beanspruchungs-
dauer t >> t
1
der Parameter C*.
Lastangriffspunktverschiebung-Kriterium
Neben dem t
1
-Kriterium schreibt die ASTM E 1457 [38] fr die gltige Anwendung des Para-
meters C* bei CT-Proben vor, dass die Lastangriffspunktverschiebung v < 0,05 W sein muss.
Damit wird bercksichtigt, dass das Primrkriechen der gesamten Probe im Ligament nach
der Belastung und die fortschreitende Ausdehnung der sekundren Kriechzone zu einer Riss-
abstumpfung fhrt. Fr DENT-Proben gibt es bislang noch keine entsprechenden Vorgaben.
Rissspitzenaufweitungs-Kriterium
Das Rissspitzenaufweitungs-Kriterium bercksichtigt, dass eine zu groe Rissffnung
t
die
Gltigkeit des dem Parameter C* zugrundeliegenden HRR-Feldes einschrnkt [39]. Dieses gilt
streng genommen nur fr die Fehlergeometrie eines scharfen Risses. Bei Vorhandensein
einer Rissspitzenausrundung ist das HRR-Feld bis in eine Tiefe von 3 bis 5
t
gestrt. Der
Bereich des HRR-Feldes endet, wenn es auf die Grenordnung der Nennspannung abge-
klungen ist. Aus geometrischen berlegungen zur Gltigkeit des HRR-Feldes fr EDZ lsst
sich ein Kriterium

t
< a/50 (2.33)
herleiten [40], das fr alle Probentypen gilt. Aus dem plastischen Anteil v
p
der Lastangriffs-
punktverschiebung v kann nach [24] der zugehrige Wert der Rissspitzenaufweitung
t
bei
einer CT-Probe aus einer linearen Extrapolation des geradlinigen Anteil der Rissflanken unter
Verwendung eines Drehpunktes im Ligament zu:

t
=
( ) ) a W /( a l 1
v
p
+
mit l = 3 (2.34)
berechnet werden. Fr CT-Proben ist mit dieser Umsetzung das
t
-Kriterium mit dem v-Krite-
rium gleich zu setzen.
Fr DENT-Proben liegt ein entsprechender Ansatz nicht vor. Der Nherungswert
t
= v ist
denkbar, drfte jedoch etwas zu hoch angesetzt sein. Zu dem hier vorliegenden Vorhaben
wurden hierzu Begleituntersuchungen [41] durchgefhrt (siehe Abschnitt. 9).
- 17 -
3 Zielsetzung
Ziel des Vorhabens ist die Ermittlung und Beschreibung des Kriechriss- und Kriechermdungsriss-
verhaltens zweier kennzeichnender 600 C-Sthle fr Wellen und Gehusen von Dampfturbinen.
Hierzu sollen an je einem warmfesten Stahl der Typen X12CrMoWVNbN10-1-1 und
GX12CrMoWVNbN10-1-1 aus praxisnaher Fertigung das Risseinleitungs- und das Rissfortschritts-
verhalten unter statischer und niederzyklischer Beanspruchung bei kennzeichnenden
Temperaturen von 550 und 600 C ermittelt werden. Die Untersuchungen sollen an Werkstoffen im
Neuzustand und stichprobenartig in einem kennzeichnenden Alterungszustand durchgefhrt
werden. Vorgesehen sind Versuche mit nherungsweise betriebshnlich niederen
Beanspruchungen und mit praxisnahen Zyklen, um das Kriechverhalten und die berlagerung von
Kriech- und Ermdungsbeanspruchung in ihrer Auswirkung auf das Rissverhalten mglichst schon
in der Nhe des langzeitigen Anwendungsbereichs dieser Werkstoffe zu erkennen. Die bei
instationren Betriebsbedingungen auftretende Kriechermdungsbeanspruchung soll in Zug-
schwellversuchen unter Variation der Haltezeit und damit der Frequenz bei Versuchdauern von
ausreichender Langzeitigkeit untersucht. Im Hinblick auf einen mglichen Einfluss der Probenform
sollen die Versuche nicht nur an Bruchmechanikproben des Typs CT sondern auch an solchen des
Typs DENT durchgefhrt werden und zustzlich ist ein mglicher Greneinfluss durch
Experimente an Kleinproben und an Groproben mit zu betrachten. Die Auswertungen haben zum
Ziel mglichst geometrieunabhngige Aussagen zu erreichen und die bertragbarkeit der Ergeb-
nisse auf groe Bauteile abzusichern.
Die angestrebte Beschreibung des Risseinleitungs- und des Rissfortschrittverhaltens fr den
Kriech- und Kriechermdungsbereich soll von Probengeometrie und Belastungshhe unabhngig
sein. Kriechriss- und Kriechermdungsrisseinleitungsdauer sowie Kriechriss- und Kriecherm-
dungsrissgeschwindigkeit sollen alternativ mit dem elastischen Parameter K
I
und dem
inelastischen Parameter C* beschrieben werden. Rissfortschritt unter Ermdungs- und
Kriechermdungsbeanspruchung ist mit dem Parameter K
I
unter Bercksichtigung der Hal-
tezeiten bzw. der Beanspruchungsfrequenzen zu beschreiben. Fr die Risseinleitung ist
schlielich das auf den Parameter K
I
und die Nennspannung
n
im Ligament bezogene Zwei-
kriterienverfahren anzuwenden.
Insgesamt wird das Ziel verfolgt, die gewonnen Erkenntnisse zum Kriech- und Kriecherm-
dungsrissverhalten zusammen mit den Industriepartnern in industriell leicht anwendbare
Beschreibungen umzusetzen, um somit eine Grundlage fr die Anwendung von Bruchmecha-
nikkonzepten fr riss- und fehlerbehaftete Bauteile bereitzustellen.
- 18 -
4 Versuchswerkstoffe
Als Versuchswerkstoffe wurden der Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1/1A fr Wellen und der
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A fr Gehuse von Dampfturbinen herangezogen. Die
chemische Zusammensetzung ist in Tabelle 1 angegeben. Daten ber Erzeugnisform und
jeweilige Wrmebehandlung ist in Tabelle 2 zu finden. In Tabelle 3 sind die mechanischen Kurz-
zeiteigenschaften aufgelistet. Beide Werkstoffe werden in einem parallel laufenden Verbundvorha-
ben [7] hinsichtlich des Kriech- und Kriechermdungsverhaltens unter einaxialer Beanspruchung
(IfWD) und unter mehraxialer Beanspruchung (MPAS, IWM Freiburg) sowie hinsichtlich des mikro-
strukturellen Verhaltens (IWW Erlangen) untersucht. Darber hinaus werden diese beiden
Werkstoffe in aufeinanderfolgende Vorhaben des IfWD [43] hinsichtlich des Langzeitkriecherm-
dungsverhaltens bei betriebshnlicher Dehnwechselbeanspruchung untersucht. Zusammen mit
dem im vorliegenden Vorhaben untersuchten Hochtemperaturrissverhalten entstehen so aueror-
dentlich umfangreiche Werkstoffbeschreibungen fr die beiden Werkstoffe.
Der Versuchswerkstoff X12CrMoWVNbN10-1-1/1A lag als Segmente einer Turbinenwelle mit den
Abmessungen 400 mm 6 750 mm vor. Der Versuchswerkstoff GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
lag als Gussblock vor. Zur Ermittlung des Zeitstandverhaltens der Versuchwerkstoffe im Neuzu-
stand wurden in [7] Zeitstandversuche nach DIN EN 10291 u.a. bei 550 und 600 C unter
konstanter Nennspannung
0
an glatten Proben durchgefhrt (Bilder 4.1 und 4.2). Diese Ver-
suche lieferten die Basis fr eine umfangreiche Beschreibung des Kriechverhaltens, wie es fr
die Kriechrissauswertung bentigt wird. Weiterhin wurde eine umfangreiche Untersuchung zur
Homogenitt der verwendeten Wellensegmente und Gussblcke vorgenommen. Hierbei
musste festgestellt werden, dass vor allem die Gussblcke eine komplexe Verteilung von
homogenen und inhomogenen Zonen aufweisen. Bei der Probenentnahme fr die Kriechriss-
und Kriechermdungsrissversuche wurde weitgehend darauf geachtet, dass die Proben aus
Bereichen mit wenigstens hnlichen Zeitstandkennwerten lagen. Jedoch kann ein Einfluss der
Inhomogenitten auf das Rissverhalten nicht ausgeschlossen werden. Die Auswertungen der
Zeitdehnkurven beider Versuchswerkstoffe hinsichtlich der minimalen Kriechgeschwindigkeit

p min
wird im Abschnitt 7 zusammen mit den Auswertungen fr den entsprechenden geglh-
ten Zustand beschrieben und diskutiert.
- 19 -
5 Versuchsprogramm
Unter Bercksichtigung der weitgespannten Zielsetzung war ein Aufgabenteilung der MPAS und
dem IfWD vorgesehen, um die spezifischen Kenntnisse und prftechnischen Ausrstungen der
beiden Institute vorteilhaft zu nutzen.
Das Versuchsprogramm beinhaltet folgende Versuchswerkstoffe:
- Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1 (Kurzzeichen 1A, lfd. Nr. uA1)
- Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1 (Kurzzeichen 2A, lfd. Nr. uB1)
jeweils im Neuzustand (Einlieferungszustand) sowie nach kennzeichnender Vorbeanspruchung
entsprechend 100 000 h bei 600 C. Diese Vorbeanspruchung wurde vom IfWD und MPAS ber
eine Auslagerung von 8 000 h bei 633 C simuliert. Nachfolgend wird dieser Zustand mit 1A-
geglht/gealtert bzw. 2A-geglht/gealtert und der Neuzustand (Einlieferungszustand) mit 1A bzw.
2A bezeichnet. Mit diesen insgesamt vier Werkstoffzustnden wurden im Rahmen des vorliegen-
den Forschungsvorhabens Kriechriss-, Kriechermdungsriss- und Ermdungsrissversuche mit
Schwerpunkt bei 600 C durchgefhrt. Auerdem wurden Daten zum Kriechverhalten der Werk-
stoffe im gealterten Zustand durch 600 C-Zeitstandversuche (Tabelle 4) gewonnen.
Zielsetzungsgem wurden fr die Kriechrissversuche (Tabelle 5) Klein- und Groproben
untersucht. Die untersuchten CT-Proben wurden mit Seitenkerben (SK) der Tiefe von 10 %B
je Seite entsprechend 20 % SK insgesamt (Probentyp Cs) versehen (Bild 2.4), um eine mg-
lichst gerade Rissfront ber der gesamten Probenbreite zu erhalten. Diese Vorgehensweise
hat sich schon in frheren Forschungsvorhaben [11, 12] bewhrt. Auch die verwendeten
DENT-Proben wurden erstmals mit Seitenkerben (Tiefe 10 %B je Seite, 20 % SK insgesamt)
versehen, um auch an diesen Proben eine ber die gesamte Probenbreite mglichst gerade
Rissfront zu bekommen.
Als Kleinproben wurden Proben der Typen Cs25 mit einer Breite von 25 mm und Ds20 mit
20 mm Breite verwendet. Die Rissstartkerbe an den meisten Cs25-Proben und allen Ds20-
Proben wurde durch Elektroerosion mit einem Rissspitzenradius von 0,1 mm hergestellt. Die
Proben mit erodierter Rissstartkerbe vom Typ Cs25 wiesen durchgehend ein Anfangsrissln-
genverhltnis von a
0
/W = 0,55 auf, die Ds20-Proben ein Verhltnis von a
0
/W = 0,2. Fr Ver-
gleichsversuche wurden auch Cs25-Proben mit angeschwungener Rissstartkerbe hergestellt,
deren Anfangsrisslngenverhltnis teilweise geringfgig ber dem der erodierten Cs25-Pro-
ben lag. Die Kriechrissversuche an Kleinproben wurden fr beide Werkstoffe im Neuzustand
sowohl bei 550 als auch bei 600 C durchgefhrt, wobei der grere Versuchsumfang bei den
Cs25-Proben lag. Die stichprobenartigen Kriechrissversuche an Kleinproben im gealterten
Zustand wurden ausschlielich an Ds20-Proben bei je einer Belastung und einer Prftempe-
ratur von 600 C durchgefhrt.
- 20 -
Als Groprobe wurde fr die Kriechrissversuche an den Werkstoffen im Neuzustand und im
geglhten Zustand der Typ Ds60 herangezogen. Wie bei den Ds20-Proben betrug das An-
fangsrisslngenverhltnis a
0
/W = 0,2. Die Rissstartkerbe wurde im Drahterodierverfahren ein-
gebracht und hatte wie bei den Kleinproben einen Kerbradius von 0,1 mm. Die Kriechriss-
versuche an Groproben wurden sowohl fr den Schmiedestahl als auch fr den Stahlguss
hauptschlich bei 600 C durchgefhrt. Ein ergnzender Versuch wurde am Stahlguss 2A
auch bei 550 C durchgefhrt.
Als Versuchszeiten, d.h. Belastungszeiten bis zum Erreichen einer gewnschten Kriechriss-
lnge von a 3 mm an Cs25-Proben, a 0,5 mm an Ds20-Proben bzw. a 5 mm an
Ds60-Proben waren 3 000, 10 000 und 20 000 h anzustreben. Da es sich bei den Versuchs-
werkstoffen um neue 600 C-Sthle handelte, waren die entsprechenden konstanten Proben-
zugkrfte (Nennspannungen) aus relevanten, laufenden bzw. abgeschlossenen Untersuchun-
gen mit hnlichen Sthlen [11, 12] abzuschtzen. Die 3 000 h-Kriechrissversuche wurden auf
Grund der Gefahr zu starker Rissaufweitung in Abstimmung mit dem begleitenden Arbeits-
kreis weitgehend aus dem Programm herausgenommen. Die Versuche waren hinsichtlich des
Anriss- und Risswachstumsverhaltens der Proben unter Bezug auf die Bruchmechanikpara-
meter K
I
und C* auszuwerten.
In Tabelle 6 ist der Versuchplan der Kriechermdungsrissversuche bei 600 C an den hier
untersuchten Werkstoffen und Werkstoffzustnde dargestellt. Fr die Kriechermdungsriss-
versuche entsprechend Bild 2.9 waren hauptschlich Haltezeiten von 0,3 und 3,0 h vorgege-
ben. Stichprobenartig wurden auch Versuche mit einer Haltezeit von 1,0 h durchgefhrt. Die
ursprnglich vorgesehenen Versuche mit einer Haltezeit von 10 h wurden aus dem Programm
herausgenommen, da bei dieser Haltezeit keine Unterschiede zum reinen Kriechrissverhalten
zu erwarten waren [12]. Auch fr die Kriechermdungsrissversuche wurden, wie bei den
Kriechrissversuchen, Klein- und Groproben verwendet. Es kamen wieder Cs25-, Ds20- und
Ds60 Proben zum Einsatz. Am Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A wurden zustzlich
Versuche mit Cs50-Groproben durchgefhrt, als Pendant zu den Cs25-Proben, entspre-
chend dem Vergleich zwischen Ds60- und Ds20-Proben. Die Herstellung der Rissstartkerben
erfolgte an den Cs- und Ds-Proben, wie an den Proben fr die Kriechrissversuche. Die Aus-
wertung war wie bei den Kriechrissversuchen durchzufhren, wobei jedoch die Zyklenzahl N
und Schwingbreite der Spannungsintensitt K
I
als weitere Parameter bercksichtigt werden
mussten.
Ergnzend wurden im Rahmen dieser Arbeiten zur Beschreibung des Ermdungsrissverhal-
tens entsprechende Versuche durchgefhrt. Diese Ermdungsrissversuche wurden aus-
schlielich an Cs25-Proben mit erodierter Rissstartkerbe bei 600 C durchgefhrt. Sie wurden
mit einem Spannungsverhltnis R = 0,1 (Unterlast/Oberlast) und einer Frequenz von f = 0,05 Hz
- 21 -
zyklisch ohne Haltezeit zugschwellbelastet. Die Belastung wurde auf eine Ermdungsrisslnge von
rd. a = 3 mm nach N = 15 000 bis 20 000 Schwingspielen abgestimmt. Zu bemerken ist, dass die
Versuche in dem ursprnglichen Programm nicht enthalten waren und nachtrglich im Rahmen der
projektbegleitenden Sitzungen des Arbeitskreises W14 hinzugefgt wurden. Die Versuche waren
hinsichtlich des Anriss- und da/dN-Verhaltens der Proben auszuwerten.
Das Versuchsprogramm als Gesamtes ermglicht somit,
- das Kriechriss-, das Kriechermdungsriss- und das Ermdungsrissverhalten der einzelnen
Werkstoffe bzw. Werkstoffzustnde (1A, 1A-geglht, 2A, 2A-geglht) vergleichend gegenber-
stellen,
- die hier untersuchten neuen 600 C-Sthle im Streuband anderer Hochtemperatursthle dar-
zustellen, die im Rahmen frherer Vorhaben mit entsprechenden Prfmethoden untersucht
wurden,
- Abhngigkeiten der Probengre und geometrie (Cs25-, Cs50, Ds20- und Ds60-Proben) auf
die Versuchsergebnisse zu finden,
- den Einfluss der Herstellung der Rissstartkerbe (erodiert oder angeschwungen) auf das Riss-
verhalten aufzuzeigen,
- die Gltigkeitskriterien fr die Anwendung der verschiedenen Bruchmechanikkonzepte (K
I
, C*)
weiter zu entwickeln bzw. fr die einzelnen Probengren und geometrien zu vereinheitli-
chen.
6 Versuchsdurchfhrung
6.1 Zeitstandversuche
Die Beschreibung des Kriechverhaltens, die fr eine Kriechrissauswertung notwendig ist, lie
sich fr die Werkstoffe X12CrMoWVNbN10-1-1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A im Neu-
zustand aus [7] bernehmen (siehe Abschnitt 4). Angaben zum Zeitstandverhalten der beiden
Werkstoffe im gealterten Zustand wurden durch 600 C-Zeitstandversuche im Rahmen des
vorliegenden Vorhabens ergnzt. Die Versuche wurden in Vielprobenprfmaschinen (VPM) im
unterbrochenen Versuch bis zum Versuchsziel, meist Bruch, durchgefhrt, wobei die blei-
bende Dehnung
p
" in einer bewhrten, logarithmischen gestaffelte Zeitreihe gemessen
wurde. Ferner wurden Warmzugversuche (WZV) in Anlehnung an DIN EN 10002 durchge-
fhrt.
- 22 -
6.2 Kriech-, Kriechermdungs- und Ermdungsrissversuche an Kleinproben
Die Kriechrissuntersuchungen an Kleinproben erfolgten am IfWD als abgebrochene Versuche
(Tabelle 7). Hierbei wird fr jeden Beanspruchungsfall jeweils eine ganze Versuchsreihe
geprft. Diese ausfhrlich in [1, 2, 19] beschriebene Versuchstechnik eignet sich besonders
fr langzeitige Versuche. Es werden Serien von Kriechbruchmechanikproben gleicher
Geometrie unter innerhalb einer Serie gleichen Prfbedingungen in Zeitstandvielprobenprf-
maschinen unter konstanter Prfkraft gehalten. Die einzelnen Proben einer Serie werden fr
gestaffelte Beanspruchungszeitanteile t/t
max
von beispielsweise 10, 20, 40, 60 und 80 % der
fr diese Serie abgeschtzten maximalen Laufzeit t
max
zeitstandbeansprucht. Bei jeder Ver-
suchsunterbrechung wird die Lastangriffpunktverschiebung v aller Proben gemessen
(Bild 6.1) und bei den gestaffelten Zeiten werden einzelne Proben zur fraktographischen
Bestimmung der Kriechrisslnge a kalt aufgebrochen. ber die unterschiedliche Struktur der
Bruchflchen wird mittels fraktographischer Auswertungen die Kriechrisslnge a als mittlere
Zunahme der Gesamtrisslnge a gegenber der Anfangsrisslnge a
0
ermittelt. In Bild 6.2 wird
diese Vorgehensweise am Beispiel einer Cs25-Probe mit erodierter Rissstartkerbe verdeut-
licht. Die Bestimmung der Kriechrisslnge stellte an diesen Proben kein Problem dar. An
Cs25-Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben ergaben sich dagegen teilweise Unge-
nauigkeiten mit der eindeutigen Zuordnung zwischen eigentlichem Kriechriss und "Erm-
dungsanriss" (Bild 6.3).
Sehr groe Probleme bei der Bestimmung der Risslnge a bereiteten die Ds20-Proben, also
DENT-Proben mit Seitenkerben. Die Proben wurden, wie bei den CT-Proben, mit Seitenker-
ben versehen, um den Rissvorlauf in der Probenmitte zu unterbinden. In Bild 6.4 ist zu erken-
nen, dass nicht nur an der Rissstartfront, sondern auch von der Seitenkerbe Risseinleitung
bzw. -wachstum erfolgt. Aus Bild 6.4 geht weiterhin hervor, dass in der Probenmitte nahezu
kein Risswachstum zu verzeichnen ist. Um diese Proben trotzdem bruchmechanisch auswer-
ten zu knnen wurde die Risslnge wie folgt bestimmt:
Mit einem Planimeter wurde durch "Umfahren" der ueren Kontur einmal die Flche ohne
Riss, also B
net
2(W-a
0
) und danach die Flche mit Riss ermittelt. Die gesuchte Risslnge
ergab sich nun aus der Differenz der beiden Flchen dividiert durch die Nettobreite B
net
und
da die Probenweite W in der gemessenen Flche doppelt vorhanden war auch noch durch 2.
Die so erhaltene Risslnge konnte fr die weiteren bruchmechanischen Auswertungen heran-
gezogen werden.
Die Durchfhrung der Kriechermdungsrissversuche an Kleinproben mit Haltezeiten zwischen
0,3 und 3,0 h erfolgte im IfWD prinzipiell nach dem gleichen Verfahren des abgebrochenen
Kriechrissversuches (Tabelle 8). Es wurden wieder Versuchsserien unter identischen Ver-
- 23 -
suchbedingungen in Zeitstandvielprobenprfmaschinen geprft. Diese Versuche erfolgten
kraftgesteuert mit einer speziell in [12] konstruierten und gebauten zyklischen Belastungsein-
richtung (Bild 6.5). Einzelheiten dieser Belastungseinrichtung gehen aus Bild 6.6 hervor. Der
Beanspruchungsverlauf entsprach Bild 2.9 mit einem Spannungsverhltnis
R = F
min
/F
max
= 0,1. Die Rampenlaufzeiten zwischen F
min
und F
max
betrugen rd. 1 min.
Die Ermdungsrissversuche an Kleinproben wurden an der MPAS nach dem im Abschnitt 6.3
fr Groproben dargestellten Verfahren durchgefhrt.
6.3 Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuche an Groproben
Fr die Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuche mit Groproben waren 20 Stck Ds60- und
vier Stck Cs50-Proben eingeplant. Das Prfprogramm mit Angabe der Belastungsparameter ist
Tabelle 9 zu entnehmen, die Gestalt und Hauptabmessungen der Proben sind in Bild 6.7 und 6.8
skizziert. Die Ds60-Proben wurden mit einem Anfangsrisslngenverhltnis a
0
/W = 0,2 und die
Cs50-Proben mit a
0
/W = 0,55 ausgefhrt. Zwei Cs50-Proben erhielten als Ausgangsfehler eine
angeschwungene Rissstartkerbe. Der Ausgangsfehler bei den brigen Groproben war ein
funkenerosiv eingearbeiteter Schlitz. Der Erodierdrahtdurchmesser betrug 0,2 mm, so dass sich
eine Schlitzbreite von rd. 0,25 mm ergab.
Bei den ersten fnf Ds60-Proben erfolgte die Herstellung der Probenkontur im Bereich der Prf-
lnge (Bild 6.7) spanend, bei allen weiteren wurde sie dann aber funkenerosiv durchgefhrt, um
zustzliches Material fr Zeitstandversuche zur Verfgung zu haben.
Alle Proben wurden mit Seitenkerben (SK) der Tiefe von je 10% der Probenbreite B ausgefhrt,
was international mit 20% SK bezeichnet wird und eine Nettobreite von B
net
= 0,8 B ergibt. Ent-
sprechend der Charpy-V-Kerbschlagbiegeprobe nach DIN EN 10045 wurden zunchst alle Kerben
mit einem Spitzenradius von 0,25 mm hergestellt. Auf Grund erster, im Rahmen des Vorhabens
erzielter Ergebnisse (siehe Abschnitt 8) wurden die Groproben
2A2, 3A5, 4A5, 3A2, 4A2, 3F14, 3F13, 3F11, 3F12,
5A7, 5A3, 2C24, 2C23 (Tabelle 9)
mit einem Kerbspitzenradius von 0,6 mm entsprechend 0,01 B nachgearbeitet.
Vor den Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuchen wurden die Groproben jeweils vermes-
sen und mit Messmarken in Form von Hrteeindrcken versehen, um die bleibenden Verlngerun-
gen nach Versuch ermitteln zu knnen (Bild 6.9). Whrend der Versuche wurden:
- die Lastangriffspunktverschiebung v ber einen kapazitiven Hochtemperatur-
Wegaufnehmer, der auf einer Probenseite mittig ber dem Fehler angebracht
wurde (Bild 6.9),
- 24 -
- das Risswachstum a ber die Wechselstrompotenzialsondenmesstechnik,
- die Probentemperatur ber Mantelthermoelemente
aufgezeichnet. Die Messlnge fr die Lastangriffspunktverschiebung betrug 20 mm. Die Versuche
wurden mehrmals unterbrochen, um die Proben qualitativ auf vorhandenen Rissfortschritt hin zu
berprfen und diesen in Einzelfllen fotografisch zu dokumentieren. Nach Versuch wurden die
Proben zunchst, entsprechend dem Vorgehen vor Versuch, vermessen und dann kalt, nach
Khlung in flssigem Stickstoff aufgebrochen. Der im Versuch aufgetretene gesamte Kriechriss-
bzw. Kriechermdungsrissfortschritt wurde auf den Bruchflchen in Anlehnung an ASTM E 1820
bestimmt. Hierbei wurde a in 2 mm Schritten ber die Probenbreite gemessen und anschlieend
gemittelt. Dieser Wert wurde auch zur Kalibrierung der Potenzialsondenmessung herangezogen
(Siehe Abschnitt 8.2.1).
Alle Groprobenversuche wurden in servohydraulischen Prfanlagen durchgefhrt. Die Kraftauf-
bringung beim Anfahren der Versuche erfolgte zgig in einer Zeitspanne 1 min. Bei den Kriech-
rissversuchen wurde dann die Prfkraft ber die gesamte Versuchsdauer, mit Ausnahme einzelner
Versuchsunterbrechungen, konstant gehalten. Die Kriechermdungsrissversuche wurden mit Zug-
schwellbelastung durchgefhrt (Bild 2.9). Das Verhltnis F
min
/F
max
betrug jeweils R = 0,1. Die bei
den einzelnen Proben eingestellten Haltezeiten unter Oberlast sind Tabelle 9 zu entnehmen. Die
Rampenlaufzeiten zwischen F
min
und F
max
betrugen in der Regel t
R
= 1 min. Nach Versuchsende
und Entlastung wurden alle Groproben weitere 10 bis 15 h auf Prftemperatur gehalten und erst
anschlieend abgekhlt und ausgebaut. Durch diese Manahme sollte eine plastische Rckdeh-
nung der Proben aus dem Abbau der Druckeigenspannungen vor der Rissspitze ermglicht wer-
den. Proben mit gleichen Prfparametern wurden zu Beginn des Vorhabens paarweise geprft. Zu
diesem Zweck wurden sie in Reihe in die Prfanlage eingebaut. Bei groen Rissverlngerungen
erwies sich dieses Vorgehen in Einzelfllen jedoch als ungnstig (Abschnitt 8), so dass im weite-
ren Fortgang des Vorhabens hierauf verzichtet wurde.
Zu bemerken ist, dass die Prfung einiger Groproben des Versuchsprogrammes in Absprache
mit dem projektbegleitenden Arbeitskreis W14 zurckgestellt wurde (Tabelle 9). Dies erfolgte vor
dem Hintergrund der zustzlich in das Programm aufgenommenen Ermdungsrissversuche,
einiger erforderlicher Neuanfertigungen von Spannzeugen infolge Versagen durch Zeitstandsch-
digung whrend der Versuche sowie der zustzlichen Aufwendungen fr das funkenerosive Nach-
arbeiten der Seitenkerben und fr die funkenerosive Herstellung der Probenkontur.
- 25 -
7 Ergebnisse der Zeitstandversuche an den geglhten Werkstoffen
Das Zeitstandverhalten bei 600 C an den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1/1A und
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A im geglhten Zustand wurden in konventionellen Versuchen
entsprechend Tabelle 4 untersucht. Da es sich nur um Stichprobenversuche handelte, konnte
keine dichte Belegung der Zeitdehnkurven erreicht werden. An beiden geglhten Werkstoffen
wurden die Versuche so angesetzt, dass Bruchzeiten zwischen 0,1 und 10 kh erzielt werden.
Die Versuche erreichten im hier vorliegenden Vorhaben rd. 5 000 h Beanspruchungsdauer,
wobei mit der untersten Spannung eine bleibende Dehnung von rd. 1 % erreicht wurde. Je
Versuchswerkstoff wurde ein Versuch mit fortlaufender Dehnungsmessung in Einzelprf-
maschinen durchgefhrt, alle anderen in Vielprobenprfmaschinen bis zum Versuchsziel
Bruch. Bei der Auswertung der Dehnungen wurde die bleibende Dehnung
p
'' als plastische
Dehnung bernommen.
Die ermittelten Zeitdehnkurven
p
= f(
0
,t) sind fr den X12CrMoWVNbN10-1-1/1A in
Bild 7.1a und fr den GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A in Bild 7.1b logarithmisch dargestellt. Das
Zeitstandverhalten ist in der blichen Darstellungsweise in den Bildern 7.2a und 7.2b aufge-
tragen. Die Zeitstandwerte zeigen nahezu keine Unterschiede zwischen den geglhtem
Schmiedestahl 1A und dem geglhtem Stahlguss 2A. Die Zeitbruchzhigkeitswerte liegen am
geglhten Stahlguss 2A aber unter den Werten des geglhten Schmiedestahls 1A. Zum Ver-
gleich der Versuchswerkstoffe wird in den Bildern 7.3a und 7.3b die Zeitbruchkurve der ge-
glhten Werkstoffe der Zeitbruchkurve der Werkstoffe im Neuzustand gegenbergestellt. Es
kommt dabei zu einer deutlichen Absenkung der Werte im geglhten Zustand.
Durch lineares Auftragen der Zeitdehnkurven wurde an beiden Versuchswerkstoffen im ge-
glhten Zustand die minimale Kriechgeschwindigkeit ermittelt. Ein deutlicher Unterschied
zwischen den beiden Versuchswerkstoffen im geglhten Zustand ist nicht vorhanden
(Bilder 7.4a und 7.4b). Der geglhte Zustand weist gegenber dem jeweiligen Neuzustand
eine deutlich grere minimale Kriechgeschwindigkeit auf. Weiterhin ist eine Abhngigkeit des
Norton-Exponenten n und der Norton-Konstanten A von der Spannung zu erkennen, wobei
diese im Neuzustand ausgeprgter ist.
- 26 -
8 Einzelergebnisse der Bruchmechanikversuche und Diskussion
8.1 Kleinprobenversuche
Am Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1/1A und am Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-
1/2A wurden im vorliegenden Vorhaben an Kleinproben Untersuchungen zum Kriechriss-, zum
Kriechermdungsriss- und stichprobenartig zum Ermdungsrissverhalten vorgenommen. Die
Kriechrissuntersuchungen erfolgten durch Versuche bei 550 und 600 C, die Kriecherm-
dungsriss- und Ermdungsrissversuche dagegen nur bei 600 C.
Im Folgenden werden die an Kleinproben ermittelten Rissfortschrittsverlufe a und Lastan-
griffpunktverschiebeverlufe v als Funktion der Zeit dargestellt. Die Bilder zeigen die im IfWD
im Verfahren des abgebrochenen Versuchs ermittelten Messwerte zusammen mit den Aus-
gleichkurven a(t) und v(t) nach Art von Bild 6.1. Diese Ausgleichkurven ermglichen eine
integrale Beschreibung des mittleren Rissverhaltens bei gleichzeitiger Abschtzung von werk-
stoff- und versuchsbedingt anzunehmenden Streubndern der untersuchten Sthle. Die Kur-
ven a(t) und v(t) wurden zur Kriechbruchmechanikauswertung weiterverwendet.
8.1.1 Kriechrissversuche
Zielsetzungsgem wurden an den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1/1A und
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A Kriechrissversuche an Kleinproben bei 550 und 600 C durch-
gefhrt (Tabelle 7). Fr eine erste Auslegung dieser Versuche wurden die Ergebnisse an der
im Vorhaben [11] untersuchten "Welle E" mit sehr geringer Streckgrenze zurckgegriffen. Es
hat sich gezeigt, dass die so gewhlten Belastungsdaten nicht zu den gewnschten langzeiti-
gen Ergebnissen fhren knnen. Es mussten sogar vorzeitige Probenbrche an Cs25-Proben
bei 550 C verzeichnet werden. Aus diesem Grund wurde am Schmiedestahl 1A bei 550 C
eine Versuchsreihe an Cs25-Proben mit einer geplanten Anrisszeit von rd. 10 000 h nachge-
setzt. Durch die unterschiedliche Anfangsnennspannungen
n0
wurden Versuchszeiten bis zu
14 000 h erreicht, wobei die erreichten Kriechrisslngen z.T. weit unter den kritischen Riss-
lngen liegen, die zum Probenbruch fhren, d.h. es liegen so Daten zum langzeitigen
Risseinleitungs- bzw. Risswachstumsverhalten vor.
Die primren Ergebnisdarstellungen zeigen fr die durchgefhrten Kriechrissversuche
typische a(t)- und v(t)-Kurven des 10% Cr-Schmiedestahls an Cs25- und Ds20-Proben
(Bilder 8.1 und 8.2). Auf die Probleme bei der Ermittlung der Risslngen an Ds20-Proben
wurde in Abschnitt 6.2 eingegangen. Am 10% Cr-Stahlguss zeigen sich hnliche Verlufe
(Bild 8.3). Alle weiteren Kurven der Kriechrissversuche sind im Anhang in den Bildern A8.1 bis
A8.6 fr den Schmiedestahl 1A und in den Bilder A8.7 bis A8.14 fr den Stahlguss 2A zu
finden.
- 27 -
Zur Beschreibung des a(t)-Verlaufs wurde auf eine logarithmische Funktion der Form:
a(t) = c
1
ln(c
2
t+c
3
) (8.1)
zurckgegriffen [11, 12]. Diese Funktion erlaubt bei den vorliegenden Versuchen eine gute
Beschreibung der Risseinleitung und des Rissfortschritts.
Zur Beschreibung des v(t)-Verlaufs wurde eine Polynom 3. Grades:
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3
(8.2)
verwendet. Diese Vorgehensweise erwies sich als gnstig, um auch den Verlauf im Anfangs-
bereich mit bercksichtigen zu knnen und nicht wie in [11] und [12] zu ignorieren.
8.1.2 Kriechermdungsrissversuche
An den Sthlen X12CrMoWVNbN10-1-1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A wurde an
Kleinproben zielsetzungsgem eine Untersuchung des Kriechermdungsrissverhaltens bei
600 C vorgenommen (Tabelle 8). Fr die Auslegung wurden die in diesem Vorhaben gewon-
nen Kriechrissdaten herangezogen. Die Kriechermdungsrissversuche an den Cs25-Proben
aus beiden Werkstoffen wurden zur unmittelbaren Vergleichbarkeit bei gleichen Anfangs-
nennspannungen durchgefhrt. Die Variation erfolgte bei diesen Versuchen durch unter-
schiedliche Haltezeiten. Diese waren 0,3 und 3,0 h. Bei den Ds20-Proben wurden neben den
Haltezeiten (0,3, 1,0 und 3,0 h) auch die Anfangsnennspannungen variiert.
In den Bildern 8.4 und 8.5 sind beispielhaft fr die durchgefhrten Kriechermdungsriss-
versuche die a(t)- und v(t)-Kurven des Schmiedestahls 1A an Cs25- und Ds20-Proben bei
unterschiedlichen Haltezeiten dargestellt, im Bild 8.6 fr den Stahlguss 2A bei einer Haltzeit
von 3,0 h. Alle weiteren Kurven der Kriechermdungsrissversuche sind im Anhang in den
Bildern A8.15 bis A8.18 fr den Schmiedestahl und in den Bilder A8.19 bis A8.23 fr den
Stahlguss zu finden.
Zur Beschreibung der a(t)- bzw. v(t)-Kurven wurden die fr die Kriechrissversuche schon vor-
gestellten Funktionstypen verwendet.
8.1.3 Ermdungsrissversuche
Im vorliegenden Vorhaben wurde das Ermdungsrissverhalten der Versuchswerkstoffe nur
stichprobenartig bei 600 C untersucht. Dabei wurden fr die Ermdungsrissversuche aus-
schlielich Proben vom Typ Cs25 verwendet. Die Versuche wurden mit einer Frequenz von
0,05 Hz und einem Spannungsverhltnis, wie bei den Kriechermdungsrissversuchen, von 0,1
- 28 -
durchgefhrt. In Bild 8.7 ist ein gewonnener Rissverlauf a in Abhngigkeit von der Schwing-
spielzahl fr den Schmiedestahl 1A und in Bild 8.8 fr den Stahlguss 2A dargestellt.
Die vorgestellten Ergebnisse aus den Kriech- und Kriechermdungsrissversuchen an Klein-
proben erlauben hier schon erste auswertungsrelevante Beobachtungen. Eine steigende
Anfangsnennspannung bewirkt einen steileren Anstieg des Rissfortschrittes (Bild 8.9). In einer
Gegenberstellung der a(t)-Verlufe aus einem Kriechrissversuch und zwei Kriecherm-
dungsrissversuchen an Cs25-Proben bei gleicher Anfangsnennspannung ist zu erkennen,
dass mit fallender Haltezeit eine Beschleunigung des Risswachstums auftritt (Bild 8.10).
Werden die gleichen Kriechermdungsrissversuchsergebnisse in Abhngigkeit von der
Zykluszahl aufgetragen, so erkennt man den mit steigender Haltezeit grer werdenden
Rissfortschritt pro Zyklus (Bild 8.11).
Bei dem direkten Vergleich der Kriechermdungsrissergebnisse mit gleicher Haltezeit
(t
H
= 3,0 h) und gleicher Anfangsnennspannung (
n0
= 210 MPa) an Cs25-Proben aus dem
Schmiedestahl 1A und dem Stahlguss 2A wird das hhere Risswiderstandspotenzial des
Schmiedestahles erkennbar (Bild 8.12).
8.2 Groprobenversuche (Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuche)
8.2.1 berblick
Die Basis fr die Auswertung der Versuche bilden die a(t) - und v(t)-Verlufe. Sie sind in Bild 8.13
beispielhaft fr die Ds60-Probe 3F13 (Werkstoff 2A, 600 C, KER, t
H
= 1 h,
n0
= 140 MPa)
wiedergegeben. Die entsprechenden Verlufe aller brigen Proben sind im Anhang 1, Bild A8.30
bis A8.48, dokumentiert. Da zum Teil weit mehr als 1 000 Wertepaare (a(t), v(t)) pro Versuch
aufgenommen wurden, sind die Daten im Sinne einer bersichtlichen Verarbeitbarkeit und
Speicherung bereits auf 25 bis 40 Ergebnispunkte pro Kurve reduziert.
Zur Bestimmung der fr die C*-Berechnung u.a. bentigten Geschwindigkeit der Lastangriffspunkt-
verschiebung (dv/dt) wurden die v-t-Messpunkte fr den Bereich t t
A
ber ein Polynom
approximiert. Die Ableitung des Polynoms nach dt lieferte dann die dv/dt-Werte.
Am Beispiel der Probe 3F13 in Bild 8.13 (oben) ist beginnendes Risswachstum nach rd. 2 000 h
Kriechermdungsbeanspruchung festzustellen (Abweichen des a(t)- bzw. a(N)-Verlaufes von
der Abszisse). Der fr a = 0,5 mm definierte technische Anriss liegt bei t
A
= 3 100 h. Der aufge-
zeigte a-t-Verlauf wurde aus der im Versuch ber der Zeit aufgenommenen Potenzialdifferenz
ermittelt, Bild 8.14. Die Potenzialsondentechnik beruht darauf, dass bei Risswachstum der Weg
des rissumlaufenden elektrischen Stromes, d.h. der elektrische Widerstand und damit die
Potenzialdifferenz, zunimmt. Die Abnahme der Potenzialdifferenz beim Anfahren des Versuches ist
- 29 -
auf Plastifizierungen an der Rissspitze des Ausgangsfehlers zurckzufhren. Bei den Versuchen
wurde die Wechselstrompotenzialsonde eingesetzt. Gegenber der Gleichstrompotenzialsonde
besitzt sie den Vorteil, dass sie weitgehend temperaturunabhngig arbeitet und ber die Frequenz
die Eindringtiefe des Stromflusses im Ligament steuerbar ist. Die Kalibrierung der Potenzialsonde
erfolgte jeweils ber den auf der Bruchflche der Probe nach Versuch gemessenen Kriechriss-
bzw. Kriechermdungsrissfortschritt (a = 6,3 mm im Fall der Probe 3F13). Die Bestimmung der
Rissgeschwindigkeit da/dt bzw. der Rissfortschrittrate da/dN erfolgte ber die polynomische
Approximation des a(t)- bzw. a(N)-Verlaufes mit anschlieender Ableitung analog zum
Vorgehen bei der Ermittlung von v

= dv/dt.
Die Ergebnisse der Groprobenversuche sind zusammen mit denen der Kleinprobenversuche in
den Tabellen 10 bis 19 aufgelistet. Die Tabellen enthalten die fr die Auswertungen bentigten
Probengeometrien und abmessungen, die Belastungsparameter sowie die berechneten, das
Kriechriss- und Kriechermdungsrissverhalten beschreibenden bruchmechanischen Gren. Fr
letztere ist ebenfalls angegeben, ob sie die relevanten Gltigkeitskriterien (Abschnitt 2.6 und
nachfolgender Abschnitt 9) erfllen. Die fr die Groproben eingetragenen Werte
bl
wurden durch
Ausmessen der Messmarken im ungeschwchten Querschnitt vor und nach Versuch (Bild 6.9)
ermittelt und knnten fr die Weiterentwicklung von Gltigkeitskriterien im Rahmen noch laufender
Vorhaben von Nutzen sein.
Entgegen der blichen Vorgehensweise bei Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuchen wurde
fr einige Groproben beim Anfahren der Versuche die Lastangriffspunktverschiebung in Abhn-
gigkeit von der Zugkraft aufgenommen. Die entsprechenden F-v-Verlufe sind fr den Bereich
linearen Verhaltens in Bild 8.15 dargestellt. Auf Grund der geringen Unterschiede in der Steigung
der Geraden lsst sich unabhngig vom Werkstoff- bzw. Werkstoffzustand fr alle Ds60-Proben
eine gemeinsame F-v-Anstiegsgerade angeben. Diese bildete die Grundlage fr die in den
Tabellen 10 bis 19 angegebenen Werte v
e
, die zur Ermittlung des im Rahmen des Rissspitzen-
Gltigkeitskriterium (
t
= v
p
/2,7 und
t
a/50) bentigten plastischen Anteile der Lastangriffs-
punktverschiebungen (v = v
e
+ v
p
) erforderlich waren.
8.2.2 Besonderheiten
Bei der Probe 2C21 (2A, Ds60, KR, 600 C, 165 MPa) trat nach berschreiten der Versuchsdauer
von 3 900 h (t
A
= 3 600 h) und einer Rissverlngerung von 1,65 mm einseitig, innerhalb von 33 h,
ein berproportionales Risswachstum von rd. 27 mm auf, das als Quasibruch zu bewerten ist,
Bild 8.16. Dementsprechend wurde die Probe nur bis 3 900 h (a = 1,65 mm) ausgewertet.
Die Ds60-Probe 2A5 aus Werkstoff 1A wurde zusammen mit der Probe 2C21 in der gleichen
Anlage geprft (in Reihe eingebaut), da fr sie gleiche Belastungsparameter vorlagen. Durch den
- 30 -
einseitigen "Quasibruch" der Probe 2C21 wurde der Probe 2A5 eine Biegebeanspruchung aufge-
zwungen. Der Wegaufnehmer (v-Messung) war auf der Seite mit der berlagerten Biegung
angebracht, womit die berproportionale Zunahme von v im Bereich kurz vor t = 3 933 h
(Bild A8.31, Anhang 1) zu begrnden ist. Die Probe wurde ausgebaut und auf Rissinitiierung hin
untersucht. Ein Anriss zu diesem Zeitpunkt ist eindeutig auszuschlieen, Bild 8.17, was zustzlich
zu den gezeigten Aufnahmen damit zu begrnden ist, dass die Seitenkerben noch keine Anrisse
aufwiesen (hierauf wird nachfolgend noch nher eingegangen). Die bei der Probe 2A5 aufgetre-
tene Biegeberlagerung ist auch daran zu erkennen, dass der erodierte Ausgangsfehler auf der
"Biegezugseite" tendenziell weiter aufgezogen ist als auf der gegenberliegenden Seite.
Nach Wiederbelastung der Probe 2A5 wurde diese unter der Zugkraft (Kriechbeanspruchung)
quasi gerichtet, was auf der Seite mit der vorherigen Biegezugberlagerung (= Seite der v-
Messung ber den Wegaufnehmer) nur noch eine geringe Zunahme der v-Werte zur Folge hatte
(Bild A8.31, Anhang A, Bereich t 3 933 h). Auf Grund der geschilderten Gegebenheiten wurde
die Probe 2A5 nur bis zum technischen Anriss, der bei t
A
= 6 230 h ermittelt wurde, ausgewertet
(Tabelle 11). Trotz der besonderen Umstnde erscheint der t
A
-Wert als plausibel, da er auf beiden
Seiten der Probe nahezu fr die gleiche Versuchsdauer ermittelt wurde.
Bei smtlichen Ds60-Proben trat ein sehr ausgeprgtes Vorlaufen des Kriechrisses bzw. Kriech-
ermdungsrisses in den Seitenkerben auf, das im Verlaufe des jeweiligen Versuches die gesamte
Lnge der Seitenkerbe erfasste. Die Tiefe der Seitenkerben betrug je Probenseite einheitlich 10%
der Probenbreite B entsprechend 20% SK insgesamt. Der Kerbspitzenradius wurde entsprechend
der Charpy-V-Kerbschlagbiegeprobe nach DIN EN 10045 mit 0,25 mm vorgegeben.
Nachdem bei den zuerst eingebauten Proben (SK-Spitzenradius 0,25 mm) im Versuch das starke
Vorlaufen des Risses in der Seitenkerbe festzustellen war, Bild 8.18, wurden die brigen Proben
(2A2, 3A5, 4A5, 3A2, 4A2, 3F14, 3F13, 3F11, 3F12, 5A7, 5A3, 2C24, 2C23) mit einem Kerb-
spitzenradius von 0,6 mm entsprechend 0,01 B nachgearbeitet. Diese zur Vermeidung bzw.
Verminderung des Rissvorlaufens durchgefhrte Manahme erwies sich zwar in der Tendenz als
richtig, war aber bei weitem noch nicht ausreichend. Insbesondere bei den Ermdungsriss-
versuchen und hier vor allem bei jenen mit kleiner Haltezeit t
H
= 0,3 h trat immer noch ein deut-
liches Einreien ber die volle Lnge der Seitenkerben auf, wie in Bild 8.19 am Beispiel der Ds60-
Probe 3A5 (1A, 600 C, KER, t
H
= 0,3 h,
n0
= 210 MPa, N = 6 210 Schwingspiele) veranschau-
licht wird. Dieses Phnomen ist zwar von reinen Ermdungsrissversuchen her bekannt, war aber
bei den durchgefhrten Kriechermdungsrissversuchen mit Haltezeiten t
H
0,3 h nicht in diesem
Ausma zu erwarten. Mit zunehmender Haltezeit bei den Kriechermdungsrissversuchen (t
H
= 1,0
bzw. 3,0 h) und insbesondere bei den Kriechrissversuchen war ein deutlich geringeres Einreien
der Seitenkerben festzustellen.
- 31 -
8.2.3 Vergleich "erodierter / angeschwungener Fehler"
Von den vier Cs50-Proben wurde bei zweien die Rissstartkerbe als Ermdungsriss ausge-
fhrt, bei den anderen beiden, wie auch bei allen Ds60-Proben als funkenerosiver Schnitt mit
einer Spaltbreite von rd. 0,25 mm. Wie Bild 8.20 zeigt, ist anhand der v-t- und a-t-Verlufe
kein deutbarer Einfluss der Fehlerschrfe abzuleiten. Im Sekundrbereich des Kriechens
(Bereich stationren Kriechens) liegt in beiden Fllen annhernd die gleiche Geschwindigkeit
der Lastangriffspunktverschiebung v (parallele v-t-Verlufe) vor. Die im Niveau etwas hheren
v-Werte der Probe mit Ermdungsriss drften auf die grere Lnge des Ausgangsfehlers
(a
0
/W = 0,558) gegenber der Probe mit erodiertem Fehler (a
0
/W = 0,55) zurckzufhren
sein. Auch bezglich der a-t-Verlufe bzw. der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit sind
keine nennenswerten Unterschiede festzustellen.
8.2.4 Vergleich "v(t)-Verhalten der Werkstoffvarianten"
Der Vergleich des Schmiedestahles 1A mit dem Stahlguss 2A hinsichtlich des v-t-Verhaltens
erfolgt am Beispiel der im Kriechrissversuch bei 600 C mit der gleichen Nennspannung von
209 MPa beanspruchten Ds60-Proben 1A3 (1A) und 4F23 (2A), Bild 8.21. Entsprechend den
deutlich niedrigeren Warmzugfestigkeitswerten des Stahlgusses 2A (R
p0,2/600
= 345 MPa,
R
u/600
= 389 MPa) gegenber dem Schmiedestahl 1A (R
p0,2/600
= 438 MPa, R
u/600
= 483 MPa)
zeigt die Probe 4F23 (2A) whrend der Lastaufbringung und im Primrbereich des Kriechens eine
deutlich grere Lastangriffspunktverschiebung v. Die Steigung des v-t-Verlaufes (dv/dt) im
Sekundrbereich des Kriechens ist ebenfalls wesentlich hher als bei der Probe 1A3 (1A). Dem-
entsprechend tritt der technische Anriss der Probe 4F23 (t
A
= 750 h) lange Zeit vor dem der
Probe 1A3 (t
A
= 5 022 h) auf (Tabelle 11 und 13). Whrend bei niedrigeren Beanspruchungen zu
Beginn der Versuche immer noch ein groer Unterschied in den v-Werten zu verzeichnen ist,
nhern sich jedoch die Steigungen der v-t-Verlufe (Geschwindigkeit der Lastangriffspunkt-
verschiebungen) im Bereich des stationren Kriechens deutlich an, Bild 8.22 (siehe auch nach-
folgenden Abschnitt 10.2.2). Das gleiche gilt fr den Zeitpunkt des technischen Anrisses (Tabelle
11 und 13).
Die zur Simulation einer betrieblichen Temperaturbeaufschlagung von 100 000 h bei 600 C
ber 8 000 h bei 633C geglhten Werkstoffe 1A-geglht und 2A-geglht zeigen gegenber
den entsprechenden nicht geglhten Neuzustnden 1A und 2A jeweils einen wesentlich
steileren v-t-Verlauf, Bild 8.23 und 8.24. Dementsprechend trat im geglhten Zustand der
technische Anriss auch jeweils deutlich frher auf (Tabelle 18 und 19).
- 32 -
8.3 Folgerungen aus den Einzelergebnissen
8.3.1 Ausfhrung der Seitenkerbe
In frheren Vorhaben wurden die DENT-Proben ohne Seitenkerben ausgefhrt, was in der Regel
ein Vorlaufen des Kriechrisses bzw. Kriechermdungsrisses in der Probenmitte zur Folge hatte.
Zur Erzielung einer mglichst geraden Rissfront wurden im Rahmen des hier berichteten Vorha-
bens erstmals alle Proben (Cs- und Ds-Gro- und Kleinproben) mit Seitenkerbe versehen. Die
Tiefe der Kerbe pro Probenseite betrug 10% der Probenbreite, als 20% insgesamt. Insbesondere
die Versuche mit den Ds-Proben zeigten jedoch, dass der Riss jetzt in den Seitenkerben vorlief
und nahezu in allen Fllen deren gesamte Lnge erfasste (Bild 6.4 und 8.19). Die Cs-Proben
waren davon nur geringfgig betroffen (Bild 6.3). Eine im Laufe des Versuchsprogramms durch-
gefhrte Vergrerung des Spitzenradius der Kerbe von einheitlich 0,25 mm auf den Probenbreite
bezogenen Wert von 0,01 B, entsprechend 0,6 mm bei den Ds60-Proben, erwies sich als tenden-
ziell richtig, aber bei Weitem noch nicht als ausreichend.
Auf der Grundlage dieser gewonnenen Erkenntnisse wird vorgeschlagen:
Spitzenradius der Seitenkerbe: 0,01B (Probenbreite abhngig)
Tiefe der Kerbe pro Probenseite: 10%B, maximal jedoch 2,5 mm
Die Basis bildet hierbei die Cs25-Probe mit B = 25 mm, womit 10% B den Wert von
2,5 mm ergibt.
8.3.2 Ausfhrung der Rissstartkerbe
Wie in Abschnitt 8.2 beschrieben ist, konnte in dem mit zwei Cs50-Proben durchgefhrten
Vergleich zwischen erodiertem Fehler und angeschwungenem Fehler kein deutbarer Unterschied
im Kriechermdungsrissverhalten festgestellt werden. An Cs25-Proben konnte ebenfalls kein
deutbarer Unterschied zwischen Proben mit erodierten und Proben mit angeschwungenen Riss-
startkerben festgestellt werden.
Zu bemerken ist jedoch, dass dieses Ergebnis werkstoffbezogen zu betrachten ist. Es ist davon
auszugehen, dass es nicht auf alle Werkstoffe bertragen werden kann. Zudem sollten die
Ergebnisse noch durch Versuche mit Ds-Proben besttigt werden, die in ihrer Beanspruchung
ganz anders einzustufen sind als Cs-Proben.
8.3.3 Versuchsdurchfhrung (kontinuierliche Versuche)
Auf Grund der im Rahmen dieses Vorhabens gewonnenen Erkenntnisse sollte bei der
Durchfhrung von Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuchen mit stetiger Messung der
- 33 -
Lastangriffspunktverschiebung und der Rissverlngerung ber die Potenzialsondentechnik
folgendes bercksichtigt werden:
Da die Lastangriffspunktverschiebung bei DENT-Proben in der Regel nur auf einer Proben-
seite ber den Fehler hinweg gemessen wird, sollte die Ermittlung der Rissverlngerung
mittels der Potenzialsonde auf der gleichen Probenseite erfolgen, sofern hierfr nur ein Mess-
kanal zur Verfgung steht. Hiermit ist dann im Falle eines nicht symmetrischen Rissfort-
schrittes der beidseitigen Fehler (double eged notch) dennoch eine direkte Zuordnung von v
und a gegeben. Allerdings ist darauf zu achten, dass der Wegaufnehmer gegenber der
Probenoberflche elektrisch isoliert fixiert ist.
Die in Bild 6.9 skizzierten Punkte fr den Potenzialsondenabgriff haben gegenber einem
Abgriff in Fehler- bzw. Probenmitte den Vorteil, dass bei einer nicht geraden Rissfront das
Risswachstum integral und nicht punktuell in Probenmitte erfasst wird. Der Abstand der
Abgriffspunkte von der Probenkante ist nicht angegeben. Es ist zu empfehlen, ihn unter
Bercksichtigung des Rissvorlaufes im Bereich der Seitenkerbe festzulegen.
Bei den im Rahmen des Vorhabens durchgefhrten Versuchen mit Ds20- und Ds60-Proben
trat in einigen wenigen Fllen im Versuch ein Bruch bzw. Quasibruch (berproportionale,
schnelle Rissverlngerung) auf. Es ist davon auszugehen, dass bei den Ds-Proben die Gefahr
besteht, dass ab einer bislang nicht nher quantifizierbaren probengren- und werkstoff-
abhngigen Rissverlngerung ein berproportional schnelles, meist einseitiges Weiterreien
des Risses einsetzt (Bild 8.16), das zum Bruch fhren kann.
Im Sinne einer Probenform- und Probengre unabhngigen Eindmmung dieser Gefahr wird
vorgeschlagen, die Kriechriss- bzw. Kriechermdungsrissversuche nach Erreichen einer Riss-
verlngerung von 0,05 W abzubrechen.
Die Anwendung des Gltigkeitskriteriums fr die Rissspitzenaufweitung (Abschnitt 2.6)
erfordert als Kenngre den plastischen Anteil v
p
der im Versuch aufgenommenen Lastan-
griffspunktverschiebung v. Der Wert v
p
ist ber v
p
= v - v
e
gegeben. In der Regel werden aber
bei Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuchen mit langen Laufzeiten nur v ber t und a
ber t aufgezeichnet, so dass der Wert v
e
nicht zur Verfgung steht.
Es wird deshalb vorgeschlagen, beim Anfahren der Versuche die Lastangriffspunkt-
verschiebung zustzlich in Abhngigkeit von der Kraft aufzunehmen. Aus dem gegebenenfalls
zu hheren Krften hin zu extrapolierenden Bereich linearen F-v-Verhaltens (Bild 8.15) kann
dann v
e
entnommen werden. Hiermit sind auch die entsprechenden Voraussetzungen fr die
bruchmechanische Auswertung der Versuche nach dem R5-Verfahren gegeben, das ebenfalls
zwischen dem elastischen und plastischen Anteil der Lastangriffspunktverschiebung unter-
scheidet.
- 34 -
8.3.4 Abschtzung des Anriss- und Rissfortschrittsverhaltens
Auf Grund der durchgefhrten Kriechrissversuche an Cs25-, Ds20- und Ds60-Proben wurde in
Bild 8.25 ein ungefhres Schema des Anriss- und Rissfortschrittsverhaltens erstellt. Darin
wird gekennzeichnet, wo abhngig von der Probenform der technische Anriss gegenber der
definierten Risslnge fr Versuchsabbruch (a = 0,05W) zu finden ist. Dieses Verhltnis ist
fr Cs25-Proben deutlich grer als bei Ds20- bzw. Ds60-Proben. Dieses Schaubild hilft, vor
allem beim abgebrochenen Versuch, bei einer vorliegenden Kriechrisslnge ungefhr
abzuschtzen, wann die technische Anrisslnge bzw. eine Risslnge nahe dem maximal
gewnschten Rissfortschritt zu erwarten ist.
9 Bewertung der Gltigkeitskriterien
Smtliche im Rahmen des Vorhabens durchgefhrten Kriechriss- und Kriechermdungsriss-
versuche wurden dahingehend berprft, ob sie die in Abschnitt 2.6 beschriebenen Gltigkeits-
kriterien erfllen. Diese Kriterien sind im Einzelnen:
Grenzlast-Kriterium bezglich K
I
,
Lastangriffspunktverschiebungs-Kriterium bezglich C*,
bergangszeit-Kriterium bezglich K
I
und C*,
Rissspitzenaufweitungs-Kriterium bezglich C*.
Das Grenzlast-Kriterium zur Limitierung der Anwendbarkeit des Parameters K
I
bezglich der Zug-
kraft wurde von smtlichen Klein- und Groproben, unabhngig vom Probentyp, eindeutig erfllt,
so dass auf die zahlenmige Darstellung der Ergebnisse verzichtet werden kann.
Das gleiche gilt fr das Lastangriffspunktverschiebungs-Kriterium, das fr CT-Proben den maximal
zulssigen v-Wert im Versuch mit v < 0,05 W vorgibt. Fr DENT-Proben gibt es bislang hierfr
noch keinen entsprechenden Vorschlag. Wird jedoch das Kriterium fr CT-Proben mit v < 0,05 W
auch auf die geprften DENT-Proben angewandt, sind alle Versuche zum Zeitpunkt des techni-
schen Anrisses t
A
eindeutig gltig. Das gleiche ist fr das Versuchsende zu verzeichnen, mit der
Ausnahme der Ds60-Groprobe 5A3 (1A-geglht, 600 C, KER, t
H
= 3 h,
n0
= 184 MPa), welche
die Gltigkeit ab einer Rissverlngerung von a = 1,5 mm verlsst.
Das bergangszeit-Kriterium zur Abgrenzung zwischen der Anwendbarkeit der Bruchmechanik-
parameter K
I
und C* war bezglich C* in allen Fllen eindeutig erfllt. Die Auswertung der
Versuche ber den Bruchmechanikparameter C* erfolgte jeweils fr t t
A
. Da die rechnerische
bergangszeit t
1
immer deutlich kleiner t
A
ermittelt wurde (t
1

<< t
A
), war somit das Kriterium t >> t
1
fr C* erfllt. Nach dem bergangszeit-Kriterium sollte die Anwendung des Parameters K
I
auf den
- 35 -
Zeitbereich t << t
1
beschrnkt werden. Dennoch werden nachfolgend die Anrisszeiten t
A
auch ber
den Bruchmechanikparameter K
I
dargestellt, da hiermit das unterschiedliche Anrissverhalten der
untersuchten Werkstoffe und Werkstoffzustnde anschaulich aufgezeigt werden kann.
Schlielich wurden die Versuche noch hinsichtlich des Rissspitzenaufweitungs-Kriteriums ausge-
wertet, das eine Rissspitzenaufweitung bzw. verschiebung von
t
< a/50 zulsst. Fr CT-Proben
ist
t
nach [24] ber den plastischen Anteil v
p
der Lastangriffspunktverschiebung rechnerisch
bestimmbar (Abschnitt 2.6). Fr DENT-Proben gibt es einen entsprechenden Ansatz nicht. In
frheren Vorhaben wurde deshalb
t
= v
p
gewhlt, was sich jedoch als zu konservativ erwies. Im
Rahmen des zu diesem Vorhaben parallel laufenden Programms "Hochtemperatur-Rissberech-
nung" [41] wurden deshalb fr DENT-Proben Finite Elemente Analysen durchgefhrt und hieraus
als Rissspitzenaufweitungs-Kriterium

t
= v
p
/2,7 fr D60- bzw. Ds60-Proben

t
= v
p
/2,4 fr D20- bzw. Ds20-Proben
abgeleitet und vorgeschlagen, Anhang B.
Die in dem vorliegenden Vorhaben geprften Ds20- und Ds60-Proben wurden diesem Vorschlag
entsprechend ausgewertet, Tabelle 20 und 21. Auf eine entsprechende Dokumentation der Cs25-
und Cs50-Proben wird verzichtet, da sie alle, wie auch schon in frheren Vorhaben, das

t
-Kriterium eindeutig erfllen. Die Ds20-Kleinprobenversuche zum Schmiedestahl 1A waren
jeweils gltig, die entsprechenden Versuche zum Stahlguss 2A jedoch in keinem Fall (Tabelle 20).
Die Versuche zum jeweiligen geglhten Zustand sind noch nicht beendet. Mit dem Kriterium

t
= v
p
/2,7 waren bis auf drei Ausnahmen alle Groprobenversuche gltig, wobei jeweils der
Anrisszeitpunkt t
A
und der Zeitpunkt fr einen Rissfortschritt von a = 2,5 mm entsprechend
a = 0,05 W (Abschnitt 8.3.3) betrachtet wurde (Tabelle 21). Bei den ungltigen Versuchen lag fr
den jeweiligen Werkstoff mit
n0
= 209 MPa (Stahlguss 2A) und
n0
165 MPa (Schmiedestahl
1A-geglht) eine relativ hohe Beanspruchung vor. Generell ist erwartungsgem festzustellen,
dass die Rissspitzenaufweitung bei Kriechermdungsrissversuchen kleiner ist als bei Kriechriss-
versuchen mit entsprechender maximaler Nennspannung
n0
. Letztere sind somit hinsichtlich der
Erfllung des
t
-Kriteriums als kritischer zu betrachten.
Bei vier Ds60-Groproben wurde der Vorschlag zur Bestimmung von
t
ber den Ansatz

t
= v
p
/2,7 (Anhang B) stichprobenweise durch Vermessen von Querschliffen in Probenmitte
nach Versuch berprft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 22 wiedergegeben. Es ist zu bemer-
ken, dass die im Querschliff gemessenen
t
-Werte nur als Anhaltspunkte zu betrachten sind,
da auf Grund der aufgerissenen und hierbei unsymmetrisch verformten Rissspitze eine ein-
deutige Zuordnung der Messstellen vor und nach dem Versuch schwierig war. Die Auswer-
tung erfolgte fr den Zeitpunkt t
A
. Die Ergebnisse besttigen in der Tendenz den Vorschlag
- 36 -
nach [24]. Die frhere Vorgehensweise bei der Anwendung des Rissspitzenaufweitungs-Krite-
riums auf DENT-Proben mit
t
a/50 ber
t
= v
p
erscheint eindeutig zu konservativ.
t
= v
p
lieferte deutlich grere Werte als im Querschliff gemessen. Die hier aufgezeigten Ergebnisse
sollten jedoch in laufenden bzw. nachfolgenden Vorhaben sowohl rechnerisch als auch
experimentell untermauert werden.
10 Gesamtdarstellung der Versuchsergebnisse und Diskussion
10.1 Risseinleitungsverhalten
10.1.1 Kriechrisseinleitung (Neuzustand der Versuchswerkstoffe)
Das mit Cs25- und Ds20-Kleinproben sowie Ds60-Groproben bei 550 und 600 C untersuchte
Kriechrisseinleitungsverhalten wird zunchst fr die Versuchswerkstoffe 1A (Schmiedestahl) und
2A (Stahlguss) jeweils im Neuzustand aufgezeigt. Die entsprechenden Ergebnisse fr den
geglhten Zustand (1A-geglht und 2A-geglht) sind im nachfolgenden Kapitel 10.1.3 zusammen-
gestellt. Die Kriechrisseinleitung wird in der Darstellung C* bzw. K
I0
ber t
A
sowie im Zweikrite-
riendiagramm beschrieben. Zu bemerken ist, dass nach dem bergangszeit-Kriterium die Anwen-
dung des Parameters K
I
prinzipiell nur fr t << t
1
(t
1
= bergangszeit) gltig ist. Zum Zeitpunkt des
technischen Anrisses war dieses Kriterium bei allen Proben bereits berschritten (t
A
>> t
1
). Die
Darstellung K
I
ber t
A
wurde dennoch herangezogen, da hiermit das Anrissverhalten der unter-
suchten Werkstoffe und Werkstoffzustnde, ergnzend zu C* ber t
A
, zustzlich anschaulich
aufgezeigt werden kann.
Die Auswertungen zur Kriechrisseinleitung erfolgten zum Einen fr den von der Probengre
abhngigen (probenproportionalen) technischen Anriss mit a
A
= 0,01 W fr Ds-Proben bzw.
a
A
= 0,004 W fr Cs-Proben und zum Anderen fr die probenunabhngige, einheitliche Anriss-
lnge mit a
A
= 0,5 mm. In den Diagrammen ist die Auswertung ber die "proportionale" Anriss-
lnge verbal mit "Technischer Anriss" gekennzeichnet und die ber die Festgre mit der
Bezeichnung "a
A
= 0,5 mm".
Die ber den Parameter C* beschriebene Kriechrisseinleitungsdauer fr den Neuzustand des
Schmiedestahls 1A ist in Bild 10.1.1 fr den technischen Anriss an Kleinproben dargestellt. Alle
Kleinproben sind nach dem "
t
-Kriterium" gltig. Die ermittelten Risseinleitungsdauern fr
technischen Anriss bewegen sich zwischen rd. 100 und 7 000 h. Die 550 und 600 C-Kleinproben-
versuche lassen sich dabei einem gemeinsamen Streuband zuordnen, welches einen Streuband-
faktor von rd. 2,1 aufweist. Dabei kann ein offensichtlicher Einfluss der Probenform nicht festge-
stellt werden. Weiterhin ist ein Einfluss der Kerbschrfe der Rissstartkerbe nicht zu erkennen.
Diese Darstellung wird in Bild 10.1.2 mit einem Ergebnis einer Ds60-Groprobe ergnzt. Allerdings
liegt, wie aus frheren Vorhaben [11, 12] bekannt, dieses Versuchsergebnis deutlich ber den
- 37 -
Kleinproben. Da die Probenform fr einen evtl. Einfluss nicht in Frage kommt, ist hier die Proben-
gre die wahrscheinliche Ursache fr das Abweichen der Ergebnisse. Da in dieser Darstellung
nur ein Groprobenergebnis vorliegt, ist es nahezu unmglich Schlussfolgerungen fr Bauteile zu
schlieen.
In den Bildern 10.1.3 und 10.1.4 wird die Kriechrisseinleitungsdauer fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C* fr den Stahlguss 2A aufgetragen. Auch hier knnen die Klein-
probenergebnisse bei 550 und 600 C durch ein gemeinsames Streuband zusammengefasst
werden (Bild 10.1.3). Der Streubandfaktor ist gegenber dem am Schmiedestahl 1A ermittelten
kleiner. Der Versuch an Ds20-Proben bei 600 C ist nach dem "
t
-Kriterium" ungltig. Jedoch
kann festgestellt werden, dass dieser Versuch das gewonnene Streuband nicht verndert. Es ist
also denkbar, dass das angesetzte Kriterium etwas "gelockert" werden knnte. In Bild 10.1.4 sind
neben den Kleinprobenergebnissen auch Groprobenergebnisse bercksichtigt. Auch fr den
Stahlguss 2A liegen die Groprobenergebnisse ber den Kleinprobenergebnissen. Weiter unten
werden diese Ergebnisse genauer betrachtet.
Ein deutlicher Unterschied im Anrissverhalten kann auf den ersten Blick zwischen dem Schmiede-
stahl 1A und dem Stahlguss 2A nicht festgestellt werden. In Bild 10.1.5 werden zur genaueren
Betrachtung die gewonnenen Kriechrisseinleitungsstreubnder fr technischen Anriss an Klein-
proben verglichen. Aus dieser Darstellung geht hervor, dass der Schmiedestahl fr Anrisszeiten
t
A
> 5 000 h zu greren Anrisszeiten tendiert.
Um den angesprochenen Greneinfluss bercksichtigen zu knnen wurden in Bild 10.1.6 die
Anrissfunktionen fr technischen Anriss der Klein- und der Groproben aus dem Stahlguss 2A
eingetragen. Fr groe C*-Werte ist die Abweichung in den Anrisszeiten zwischen Klein- und
Groproben voraussichtlich mit dem Faktor 15 beschreibbar. Fr abnehmende C*-Werte ist aber
festzustellen, dass die Kriechrisseinleitungsdauern zwischen Klein- und Groproben sich
annhern. Die in Bild 10.1.6 skizzierte Extrapolation hin zu greren Anrisszeiten lsst erwarten,
dass fr t
A
> 20 000 h der Einfluss der Probengre evtl. verschwindet und die Ergebnisse in ein
gemeinsames Streuband bergehen. Das muss durch entsprechende Versuche besttigt werden.
Als zweites Kriechrisseinleitungskriterium wurde wie oben beschrieben von einer konstanten
Risslnge von a
A
= 0,5 mm ausgegangen. Fr diese Auswertungen standen aber nur die
Cs25- und die Ds60-Proben zur Verfgung, da eine Risslnge von 0,5 mm an den Ds20-
Proben bereits Probenbruch bedeutete. Die ermittelten Risseinleitungsdauern fr die konstante
Anrisslnge von a
A
= 0,5 mm bewegen sich fr den Schmiedestahl 1A zwischen rd. 200 und
8 000 h und fr den Stahlguss 2A zwischen 2 000 und 10 000 h. Die entsprechenden Darstellun-
gen sind in den Bildern 10.1.7 und 10.1.8 fr den Schmiedestahl 1A und in den Bildern 10.1.9
und 10.1.10 fr den Stahlguss 2A zu finden. Fr die Kleinproben ergeben sich sowohl beim
- 38 -
Schmiedestahl 1A als auch beim Stahlguss 2A etwas schmalere Streubnder, was damit zu
begrnden ist, dass jetzt nur ein Probentyp zur Kriechrisseinleitungsbeschreibung heran-
gezogen wurde. Die Ergebnisse der Ds60-Groproben liegen auch fr die konstante Riss-
lnge von 0,5 mm ber den Kleinprobenergebnissen, jedoch jetzt etwas nher beieinander.
Das Bild 10.1.11 veranschaulicht wieder den Vergleich zwischen den Kriechrisseinleitungs-
streubndern der untersuchten Werkstoffe an Kleinproben. Bei Risseinleitungszeiten
t
A
> 5 000 h tendiert der Schmiedestahl 1A bei gleichem C*-Wert zu hheren Anrisszeiten
gegenber dem Stahlguss 2A. Werden die Risseinleitungsdauern von Cs25-Proben mit den
Ds60-Proben verglichen, so ergibt sich nach Bild 10.1.12 die schon fr den technischen
Anriss getroffene Aussage, dass der Greneinfluss fr Kriechrisseinleitungszeiten
t
A
> 20 000 h evtl. verloren geht.
10.1.2 Kriechrisseinleitung im Zweikriteriendiagramm
Neben der Beschreibung des Risseinleitungsverhaltens als Funktion des Parameters C*, wird im
Folgenden auf die gleichzeitige Betrachtung der Beanspruchungssituation an der Rissspitze mit
dem Rissspitzenparameter K
I
und im Fernfeld mit der Nennspannung
n pl
beim Zweikriterien-
verfahren eingegangen. Zunchst werden die Ergebnisse der untersuchten Werkstoffe bei
550 und anschlieend bei 600 C besprochen. Auch fr die Beschreibung im Zweikriterien-
verfahren wurden die schon vorgestellten Anrisskriterien ("Technischer Anriss" bzw.
"a
A
= 0,5 mm") verwendet.
In den Bildern 10.1.13 bis 10.1.22 ist das Anrissverhalten der bei 550 C untersuchten Sthle 1A
und 2A im K
I0
-t
A
- und Zweikriteriendiagramm beschrieben. Auf der Basis jeweils nur einer
geprften Ds20- und Ds60-Probe ist festzustellen, dass bei gleicher Anrissdauer die Ds20-Probe
nur einen wesentlich kleineren K
I0
-Wert ertrgt als die Cs25-Probe. Bei der C*-Auswertung (vgl.
oben) trat dieser Einfluss der Probengeometrie nicht auf. Die Ds60-Probe hingegen liegt, wie bei
der C*-Auswertung, deutlich ber den Ergebnissen der Cs25-Proben. Im Zweikriteriendiagramm
wirkt sich das gegenber den Cs25-Proben ungnstigere Kriechrissleitungsverhalten der Ds20-
Probe dadurch aus, dass der Versuchspunkt im Bereich der Mischschdigung nahe der Grenzlinie
zur Ligamentschdigung zu liegen kommt und die Ds60-Probe einen greren Abstand zur Grenz-
linie zwischen Anriss und nicht angerissenem Bereich besitzt als die Cs25-Proben (Bild 10.1.14
und 10.1.16). Ein Einfluss der Kerbschrfe auf die Kriechrisseinleitung (Basis: eine Cs25-Probe mit
angeschwungener anstelle erodierter Rissstartkerbe) ist nicht festzustellen.
Ein nennenswerter Einfluss zwischen der probenabhngigen und -unabhngigen Anrisslnge a
A
ist in der Darstellung der Versuche im Zweikriteriendiagramm nicht zu verzeichnen. Bezglich der
Kriechrisseinleitungsdauer ist der Schmiedestahl 1A gegenber dem Stahlguss 2A im K
I0
-t
A
-Ver-
- 39 -
halten bei 550 C als gnstiger zu bewerten (Bild 10.1.21 und 10.1.22). Dieses Ergebnis deckt sich
mit der entsprechenden C*-Auswertung fr t
A
> 5 000 h (Bild 10.1.5 und 10.1.11).
In Bild 10.1.23 bis 10.1.32 sind die Ergebnisse der 600 C-Kriechrissversuche in gleicher Weise
dargestellt wie die anhand der vorangegangenen Bilder diskutierten 550 C-Versuche. Die dort
gemachten Aussagen zum Einfluss der Anrisslnge a
A
, Ausfhrung der Kerbschrfe sowie Pro-
bengre und geometrie treffen auch hier zu.
Im Zweikriteriendiagramm stellen sich die Versuchsergebnisse fr 600 C hnlich dar wie die fr
550 C. Erstere liegen jedoch etwas nher an der Grenzlinie zwischen Anriss und anrissfreiem
Bereich, was gegenber der Prftemperatur von 550 C eine etwas krzere Dauer bis zum Anriss
beinhaltet. Whrend die Grenzlinie im Fall der 550 C-Versuche als konservativ zu bewerten ist,
wird sie von einzelnen Versuchen mit Cs25-Proben bei 600 C besttigt (Bild 10.1.24). Dement-
sprechend und unter Bercksichtigung der Ergebnisse aus [11] fr die Sthle X22CrMoV12-
1/AMB, X20CrMoV12-1/AMD und 28CrMoNiV4-9/AGB bei 550 C erscheint eine Modifikation
(Absenkung) der Grenzlinie als nicht erforderlich. Auf Grund des groen Abstandes der Versuchs-
punkte der Ds60-Proben von der Grenzlinie wre nach Vorliegen weiterer Ds60-Ergebnisse
gegebenenfalls die Einfhrung eines Greneinflussfaktors in das Zweikriteriendiagramm zu
diskutieren.
Damit die Gte des Zweikriterienverfahrens fr die hier vorliegenden Kriechrissversuche genauer
beurteilt werden kann, wurden fr ausgewhlte Versuche mit den gewonnenen Grundlagen die
Anrisszeiten mit dem Zweikriterienverfahren nachgerechnet. Dazu sind beispielhaft die erzeugten
Pfade zur Bestimmung der Kriechrisseinleitungsdauer in das Zweikriteriendiagramm fr eine Ds20-
Probe aus dem Schmiedestahl 1A (Bild 10.1.33) und fr eine Ds60-Probe aus dem Stahlguss 2A
(Bild 10.1.34) eingezeichnet. In der Tabelle 23 sind die errechneten den gemessenen Risseinlei-
tungszeiten gegenbergestellt. Alle nach dem Zweikriterienverfahren ermittelten Kriechrisseinlei-
tungszeiten liegen unter den im Versuch ermittelten Risseinleitungszeiten. Im gnstigsten Fall
betrgt das Verhltnis zwischen gemessener Risseinleitungszeit und errechneter Risseinleitungs-
zeit 1,12, was als sehr gut zu bezeichnen ist. Dieses Ergebnis liegt fr eine Cs25-Probe aus dem
Schmiedestahl 1A vor. Das ungnstigste Verhltnis zwischen Messung und Rechnung liegt fr
eine Ds60-Probe aus dem Stahlguss 2A vor. Hier ist das Verhltnis mit rd. 90 anzugeben. Die
starke Abweichung, insbesondere bei den Cs25-Proben, ist eine Folge des sehr hohen Verfor-
mungsvermgens der 10% Cr-Sthle. Hierdurch wird der Versagensmodus mehr zu Ligament-
schdigung verschoben, d.h. die Proben liegen in R

-Richtung zu hoch. Bei mit der Zeit abneh-


mender Verformung nimmt die Konservativitt ab.
In Bild 10.1.35 bis 10.1.38 sind die Ergebnisse zur Kriechrisseinleitung in der K
I0
-t
A
-Darstellung
nochmals zusammengefasst. Es fllt auf, dass mit abnehmender Beanspruchung bzw. zunehmen-
- 40 -
der Anrissdauer der Unterschied zwischen Klein- und Groproben abnimmt. Ob die Ergebnisse bei
niedrigen, praxisrelevanten Beanspruchungen tatschlich in ein gemeinsames Streuband
bergehen, ist allerdings noch ber Langzeitversuche zu besttigen. Weiterhin veranschaulichen
die beiden Diagramme, dass der Unterschied zwischen den Klein- und Groprobenergebnissen
bei der Auswertung ber die probenunabhngige technische Anrisslnge a
A

= 0,5 mm kleiner
ausfllt als bei der ber die proportionale Anrisslnge durchgefhrte Auswertung.
In den Bildern 10.1.39 bis 10.1.46 sind als berblick die Anrisszeiten aller geprften Proben in
Abhngigkeit von der Nennspannung
n pl
dargestellt. Vergleichend ist die mit glatten Zugproben
ermittelte Zeitstandfestigkeit des jeweiligen Versuchswerkstoffes eingetragen. In allen Fllen liegen
die Cs-Proben deutlich unter der entsprechenden Zeitstandfestigkeitskurve, das gilt auch fr
Anrisszeiten t
A
< 1 000 h (Bild 10.1.37 und 10.1.41). Der Anriss der Ds-Proben erfolgte hingegen
weitgehend gleichzeitig mit dem Zeitstandbruch der glatten Rundproben. Dies bedeutet, dass im
vorliegenden Fall eine Bewertung der Kriechrisseinleitung ber das Nennspannungskonzept nur
fr die Ds-Proben in Frage kommt. Diese Aussage ist jedoch auf die hier untersuchte Fehlerlnge
a
0
/W = 0,2 bzw. auf kleine Fehlerlngen (a
0
/W < 0,2) und auf Anrisszeiten t
A
< 10 000 h zu
beschrnken. Fr hhere Anrisszeiten ist eine beginnende Kerbzeitstandversprdung und abneh-
mende Duktilitt des Werkstoffes zu unterstellen und mit grer werdendem a
0
/W-Verhltnis ist
von einem zunehmenden Anteil an Rissspitzenschdigung auszugehen. Dementsprechend liegen
die Versuchspunkte der Cs-Proben (a
0
/W = 0,55) im Zweikriteriendiagramm im Bereich der Misch-
schdigung nahe dem Bereich der Rissspitzenschdigung und die Ds20-Proben (a
0
/W = 0,2)
nher zur Ligamentschdigung hin (Bild 10.1.14, 10.1.24, 10.1.26). Allerdings lassen sich die
Ds60-Proben nicht gleichermaen im Zweikriteriendiagramm einordnen, wobei hier vermutlich der
Greneinfluss eine Rolle spielt. Gegebenenfalls ist unter Heranziehung der Handlungsanweisung
TW TA M 022/02 in [11] eine Modifikation der Grenzlinie zwischen Misch- und Rissspitzenschdi-
gung im Zweikriteriendiagramm zu diskutieren.
10.1.3 Kriechrisseinleitung an den geglhten Werkstoffen
Die an Proben aus geglhtem (gealterten) Werkstoff ermittelten Zeiten bis zum technischen
Anriss sind in Bild 10.1.47 bis 10.1.50 im Vergleich zum jeweiligen Neuzustand der Werkstoffe
aufgezeigt. Die Ergebnisse beziehen sich ausschlielich auf Ds60-Proben. Die C*-Auswer-
tung lsst auf Grund der geringen Probenzahl keine Differenzierung zu. Andeutungsweise
knnte von einem gemeinsamen Streuband der Proben aus geglhtem (gealtertem) und nicht
geglhtem Zustand ausgegangen werden. Aus der K
I0
-t
A
-Darstellung ist jedoch abzulesen,
dass infolge der Glhung (Alterung), die Kriechrisseinleitung eindeutig frher einsetzt als im
entsprechenden Neuzustand des Werkstoffes.
- 41 -
Nachdem sich die gewhlten Groprobenbelastungen als zu hoch herausgestellten, wurden
fr die Kleinproben niedrigere Beanspruchungen vorgegeben, so dass die Versuche noch
nicht beendet werden konnten und erst in [47] berichtet werden.
10.1.4 Ermdungsrisseinleitung
Auf das Risseinleitungsverhalten unter Ermdungsbeanspruchung soll aufgrund der geringen
Datenmenge nicht nher eingegangen werden. Vielmehr wird innerhalb der Beschreibungen
zur Kriechermdungsrisseinleitung kurz ein Vergleich zwischen den Versuchen ohne Haltezeit
und mit Haltezeit gemacht.
10.1.5 Kriechermdungsrisseinleitung (Neuzustand der Versuchswerkstoffe)
Die Auswertung der Kriechermdungsrissversuche hinsichtlich der Risseinleitung erfolgte analog
zum Vorgehen bei den Kriechrissversuchen. Dementsprechend gelten auch hier die am Anfang
von Abschnitt 10.1.1 bezglich des bergangszeit-Kriteriums und der technischen Anrisslnge
ausgefhrten Anmerkungen.
In den Bildern 10.1.51 bis 10.1.54 ist die C*-Auswertung zur Kriechermdungsrisseinleitung darge-
stellt. Sowohl bei den Klein- als auch bei den Groproben ist, unabhngig vom Probentyp, ein Ein-
fluss der Haltezeit t
H
abzulesen. Bei t
H
= 0,3 h liegt jeweils eine krzere Anrissdauer vor als bei
t
H
= 3,0 h. Die Cs25-Proben mit t
H
= 3,0 h liegen innerhalb des Streubandes fr die Kriechrissein-
leitung und die mit t
H
= 0,3 h an der unteren Streubandgrenze bzw. knapp darunter. Bei Halte-
zeiten von t
H
0,3 h berwiegt der Schdigungsmechanismus des Kriechens und bei t
H
0,3 h
beginnt der des Ermdens zu dominieren. Bei der erstmals durchgefhrten Auswertung der Cs25-
Proben unter Zugrundelegung der technischen Anrisslnge a
A
= 0,5 mm (anstelle 0,2 mm
entsprechend a
A
= 0,004 W) fallen die diskutierten Unterschiede etwas geringer aus, Bild 10.1.55
bis 10.1.58. Die Tendenz frher einsetzender Rissinitiierung mit zunehmender Frequenz bleibt
aber dennoch erhalten.
Im Gegensatz zu den Kleinproben lieferten die Kriechermdungsrissversuche mit den Groproben
bei der C*-Auswertung zur Risseinleitung (C*-t
A
-Verhalten) Versuchspunkte, die im oberen
Bereich des Streubandes fr die Kriechrisseinleitung der Kleinproben liegen bzw. darber,
(Bild 10.1.50, .52, .54 und .56). Eine Differenzierung der Ergebnisse wie bei den Kleinproben-
versuche ist auf Grund der geringeren Probenanzahl und der zu unterstellenden Ergebnisstreuung
nicht mglich. Tendenziell ist der Greneinfluss bei den Kriechermdungsrissversuchen nicht so
ausgeprgt wie bei den Kriechrissversuchen, was auf das strkere Vorlaufen des Rissfortschrittes
- 42 -
im Bereich der Seitenkerben bei den Kriechermdungsrissversuchen und einer damit verbundenen
beschleunigten Rissinitiierung zurckzufhren sein knnte.
10.1.6 Kriechermdungsrisseinleitung im Zweikriteriendiagramm
Die Auswertung der Risseinleitung bei den Kriechermdungsrissversuche ber den Bruchmecha-
nikparameter K
I0
und im Zweikriteriendiagramm ist fr die proportionale technische Anrisslnge
("Technischer Anriss") in den Bildern 10.1.59 bis 10.1.66 dargestellt. In den K
I0
-t
A
-Diagrammen ist
zum Vergleich jeweils die Kriechrisseinleitung fr Cs25-Proben als durchgezogene Linie einge-
zeichnet. Die gestrichelte Linie beinhaltet die in [12] festgelegte Absenkung der Kriechriss-
ergebnisse (durchgezogene Linie) um den Anrisszeitfaktor L
AK
= t
A KE
/t
A K
= 0,6. Diese
Absenkung soll die Kriechermdungsrisseinleitung fr Haltezeiten zwischen 0,3 und 3,0 h
abdecken.
Generell ist festzustellen, dass der Einfluss der Haltezeit auf die Anrissdauer im untersuchten
Bereich zwischen t
A
= 0,3 und 3,0 h bei den Kleinproben und Groproben praktisch gleich ist. Die
Anrissdauer fr t
H
= 0,3 h ist jeweils deutlich kleiner als der fr t
H
= 3,0 h bzw. 1,0 h, womit der in
den o.g. Diagrammen schematisch angegebene Frequenzeinfluss zu begrnden ist. Bei den Ds60-
Versuchen ist der Abstand zwischen den fr t
H
= 3,0 h eingetragenen Versuchspunkten und der
fr die Kriechrisseinleitung eingetragenen Linien grer als bei den Cs25-Kleinproben. Hierbei ist
jedoch zu bercksichtigen, dass infolge der wenigen und eng zusammen liegenden Ds60-Kriech-
rissversuche (Bild 10.1.33 und 10.1.35) die eingetragene "Kriechrisslinie" als nicht ausreichend
abgesichert zu betrachten ist.
Wie nach [12] zu erwarten, liegen die Versuchspunkte fr die Ds20-Proben deutlich unter der
gestrichelten Linie fr die Kriechermdungsrisseinleitung (Bild 10.1.59 und 10.1.63). Im Gegensatz
hierzu deckt diese alle Ds60- und Cs50-Groproben unabhngig von der Haltezeit (0,3 h / 1,0 h /
3,0 h) sowie alle Cs25-Proben mit Haltezeit t
H
= 3,0 h ab (Bild 10.1.59,
.61, .63 und .65). Die mit t
H
= 0,3 h geprften Cs25-Proben liegen allerdings sowohl im Fall des
Schmiedestahles 1A als auch beim Stahlguss 2A unterhalb der gestrichelten Linie fr die Kriech-
ermdungsrisseinleitung. Dieses Verhalten ist in Bild 10.1.60 und 10.1.64 zustzlich veran-
schaulicht. Auf der Ordinate ist jeweils das Verhltnis L
AK
= t
A KE
/t
A K
aufgetragen und auf der
Abszisse die Haltezeit t
H
. Die horizontale Linie L
AK
= 1,0 beinhaltet das Kriechrissverhalten und
L
AK
= 0,6 die oben beschriebene Absenkung zur Bercksichtigung des Kriechermdungsriss-
verhaltens. Hiernach wre fr die Cs25-Proben mit einer Haltezeit von 0,3 h eine Absenkung
gegenber dem Kriechrissversuch um den Faktor 0,25 im Fall des Schmiedestahles 1A (Bild
10.1.60) bzw. um den Faktor 0,4 beim Stahlguss 2A (Bild 10.1.64) erforderlich. Wird jedoch nur die
Absenkung um den Faktor 0,6 [12, 42, 46, 53] durchgefhrt, ist unbedingt zu bercksichtigen, dass
- 43 -
die Cs25-Proben anstelle der bei der Auswertung zu Grunde gelegten technischen Anrisslnge
von a
A
= 0,2 mm (0,004 W) bereits eine Rissfortschrittslnge von insgesamt
a = a
A
+(a) = 0,6 mm (1A) bzw. 0,35 mm (2A) besitzen. Am Beispiel der Cs25-Proben mit
0,3 h Haltezeit aus dem Werkstoff 1A ergibt sich der a-Wert von 0,6 mm daraus, das in
Bild 10.1.59 der technische Anriss mit a
A
= 0,2 mm bei rd. 400 h abzulesen ist, whrend die fr
die Kriechermdungsrisseinleitung eingezeichnete (gestrichelte) Linie bei gleichem K
I0
-Wert erst
nach rd. 1 000 h die Risseinleitung vorgibt. Bei 1 000 h ist jedoch aus dem a-t-Verlauf der Proben
(Bild A8.18, Anhang A) eine Rissverlngerung von 0,6 mm zu entnehmen.
Folgerichtig liegen diese beiden Cs25-Versuchspunkte (t
H
= 0,3 h) im Zweikriteriendiagramm in
dem mit "Kein Anriss" gekennzeichneten Bereich, Bild 10.1.62. Wrde bei der Bestimmung von R

und R
K
anstelle der technischen Anrisslnge von a
A
= 0,2 mm die tatschliche Rissfortschritts-
lnge von 0,6 mm bzw. anstelle der Anrissdauer von t
A
= 400 h die von t
A
= 1 000 h (abgesenkte
Linie der KER-Einleitung) bercksichtigt, kmen die beiden Versuchspunkte im Anrissbereich des
Zweikriteriendiagramms zu liegen. Bild 10.1.70 besttigt diese Aussage. Die beiden Versuche
kommen hier mit der Grenzlinie zwischen Anriss und anrissfreiem Bereich zur Deckung, da die
R

- und R
K
-Bestimmung mit den Anrisszeiten fr die technische Anrisslnge von a
A
= 0,5 mm
(also rd. 0,6 mm) erfolgte.
Das geschilderte Beispiel besttigt anschaulich die Anwendbarkeit des Zweikriteriendiagramms zur
Abschtzung der Kriechriss- und Kriechermdungsrisseinleitung. Alle brigen geprften und im
Versuch eingerissenen Proben liegen dem Prinzip des Diagramms entsprechend in dem mit
"Anriss" gekennzeichneten Bereich (Bild 10.1.62 und 10.1.66). Bezglich der Differenzierung der
Versuchsergebnisse nach Probentyp und gre wird auf die Ausfhrung in Abschnitt 10.1.2
(Kriechrisseinleitung) verwiesen, da sich in diesen Punkten die Kriechermdungsrissversuche
hnlich darstellen wie die Kriechrissversuche.
Die Auswertung zur Kriechermdungsrisseinleitung auf Basis der technischen Anrisslnge
a
A
= 0,5 mm ist in Bild 10.1.67 bis 10.1.74 wiedergegeben. Abgesehen von der Verschiebung
der Versuchspunkte infolge der unterschiedlichen Definition des technischen Anrisses entsprechen
die Ergebnisse weitgehend denen von Bild 10.1.59 bis 10.1.66.
An dieser Stelle wird kurz auf die Kriechermdungsrisseinleitungsergebnisse im Vergleich zu
den Ermdungsrisseinleitungsergebnissen eingegangen. Als Anrisskriterium wurde nur die
konstante Risslnge von a
A
= 0,5 mm verwendet, so dass Ergebnisse von Ds20-Proben
nicht bercksichtigt werden konnten. Werden die Risseinleitungsergebnisse in Form von
K
I0
= f(N
A
) dargestellt, ergeben sich die in den Bildern 10.1.75 und 10.1.76 dargestellten
Schaubilder. Dabei ist festzustellen, dass die Kriechermdungsrisseinleitungsergebnisse fr
Haltezeiten von 0,3 h nahezu keine Unterschiede zu den Versuchen ohne Haltezeit
- 44 -
aufweisen. Versuche mit einer Haltezeit von 3,0 h weisen geringere Schwingspielzahlen zum
Erreichen der Anrisslnge a
A
= 0,5 mm auf.
10.1.7 Kriechermdungsrisseinleitung fr gealterte Werkstoffe
In den Bildern 10.1.77 bis 10.1.80 ist die in den Kriechermdungsrissversuchen ermittelte Riss-
einleitungsdauer fr den gealterten (geglhten) Zustand des Schmiedestahls 1A und Stahlgusses
2A im Vergleich zu dem jeweiligen Neuzustand dargestellt. Es liegen nur Ergebnisse von Ds60-
Groproben vor, wobei der einzige Versuch zum Schmiedestahl 1A "gealtert" nach dem Rissspit-
zenaufweitungs-Kriterium ungltig ist. Eine gesicherte Bewertung der Ergebnisse ist somit nicht
mglich. Dennoch ist aus Bild 10.1.78 abzuleiten, dass infolge der Werkstoffalterung krzere
Anrisszeiten zu erwarten sind. Die entsprechenden Versuche mit dem Stahlguss 2A besttigen
diese Annahme, Bild 10.1.80.
Die ber den Bruchmechanikparameter C* fr den Stahlguss 2A in Bild 10.1.79 beschriebene
Kriechermdungsrisseinleitung zeigt, dass beide Werkstoffzustnde (neu, gealtert) einem gemein-
samen, parallel zur Kriechrisseinleitung verlaufenden Streuband zugeordnet werden knnen.
Auffallend ist, dass in der C*-t
A
-Darstellung die Versuche mit Haltezeit t
A
= 3,0 h jeweils links von
denen mit t
A
= 1,0 h zu liegen kommen. Dies kann nur ber die Ergebnisstreuung begrndet
werden.
10.2 Risswachstumsverhalten
Ein wesentliches Ziel dieses Vorhabens war die Beschreibung des Kriech- und Kriecherm-
dungsrissfortschrittverhaltens. Ein spezielles Ziel war hierbei der Vergleich zwischen den
Ergebnissen von Versuchen an Kleinproben und an Groproben. Insgesamt stellte sich das
Ziel, inwieweit sich die Kriechbruchmechanikergebnisse an Proben unterschiedlicher
Geometrie und Beanspruchung einheitlich beschreiben lassen und welche
Schlussfolgerungen fr die Anwendbarkeit der Ergebnisse auf Bauteile gezogen werden
knnen. In diesem Sinne wird im Folgenden auf die an Klein- und Groproben ermittelten
Kriechbruchmechanikergebnisse eingegangen. Dabei wird in der Reihenfolge
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 vorgegangen.
Insbesondere wird die Beschreibung der Rissfortschrittsgeschwindigkeit mit dem Parameter
C* behandelt und die Einflsse der Probengeometrie und der Belastung werden diskutiert.
Ergnzend wird aber auch das Rissfortschrittsverhalten mit dem Parameter K
I
beschrieben.
Fr die folgenden Betrachtungen wurden die Ergebnisse der Rissfortschrittskurven ab techni-
schem Anriss (a
A
= 0,004W fr Cs-Proben und a
A
= 0,01W fr Ds-Proben) bis zu einer
- 45 -
maximalen Rissverlngerung von a = 0,05W fr Cs- und Ds-Proben bercksichtigt. Diese
maximale Rissverlngerung wurde angesetzt, um Rissgeschwindigkeiten aus dem instabilen
Rissfortschritt mglichst ausschlieen zu knnen. Weiterhin wurden nur die nach dem "
t
-
Kriterium" gltigen Versuche zur Ermittlung des Streubandes herangezogen. Technisch
unrelevante Rissgeschwindigkeiten grer 10
-2
mm/h wurden nur zur Ermittlung der Steigung
des Streubandes benutzt. Die Berechnung der Bruchmechanikparameter erfolgte mit den in
Kapitel 2.3 zusammengestellten Gleichungen.
Die Beschreibung der Rissgeschwindigkeit erfolgt zunchst fr die Kriechrissversuche,
anschlieend fr die Kriechermdungsrissversuche. Dabei werden die Versuchergebnisse von
Kleinproben vorgestellt und diese anschlieend mit Groprobenergebnissen ergnzt, um die
bertragbarkeit von Kleinprobenergebnissen auf Bauteile herausarbeiten zu knnen. Ergn-
zend wird kurz auf das Ermdungsrisswachstum eingegangen.
10.2.1 Kriechrisswachstum am Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
Die Kriechrissgeschwindigkeit des Schmiedestahles X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, der bei
550 und 600 C untersucht wurde, ist in Bild 10.2.1 fr Kleinproben (Cs25, Ds20) in Abhn-
gigkeit vom Parameter C* fr den Fall ESZ dargestellt. Die Versuchsergebnisse lassen sich
fr beide Prftemperaturen und beiden Kleinprobentypen durch ein gemeinsames Streuband
mit der Mittelwertfunktion:
da/dt = 0,18(C*)
1,05
(10.1)
beschreiben. Die Abhngigkeit der Kriechrissgeschwindigkeit vom Parameter C* wird mit
einem relativ kleinen Streubandfaktor von rd. 2,5 beschreiben. Alle dargestellten Versuchs-
ergebnisse sind gltig nach dem "
t
-Kriterium" und weisen Verhltnisse t/t
1
> 5 auf, was die
Aufragung der Kriechrissfortschrittgeschwindigkeit ber dem Parameter C* gerechtfertigt. Die
Einzelverlufe der Cs25-Proben weisen sowohl bei 550 als auch bei 600 C im Anfangs-
bereich zunchst rcklufige C*-Werte mit steigender Rissfortschrittsgeschwindigkeit auf.
Diese Erscheinung wird als "Tail" bezeichnet und ist auf die rechnerische Bestimmung der C*-
Werte zurckzufhren, welche die Lastangriffspunktverschiebegeschwindigkeit mit einbezieht
[21, 48, 49]. Auf entsprechende Risslngen, bei denen dieses "Tail" auftritt, wird weiter unten
eingegangen. Nach berwinden des "Tails" verlaufen die Einzelergebnisse aber vorwiegend
parallel zum gemeinsamen Streuband. Die Rissfortschrittergebnisse der Ds20-Proben
besttigen bzw. ergnzen das gewonnene Streuband. Ein offensichtlicher Unterschied bezg-
lich der Probenform ist hier nicht festzustellen. Auch kann eine Abhngigkeit der Kriechriss-
geschwindigkeit vom a
0
/W-Verhltnis nicht festgestellt werden. Weiterhin zeigen die Cs25-
- 46 -
Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben keine nennenswerten Unterschiede im Riss-
fortschrittsbereich gegenber den Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben.
In Bild 10.2.2 sind die Kleinprobenergebnisse des Schmiedestahls X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1 ergnzt mit einem Groprobenergebnis einer Ds60-Proben, welche bei 600 C im
Kriechbereich untersucht wurde. Die vorliegende Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeit ordnet
sich in das fr Kleinproben gewonnenen Streuband ein. Das Versuchsergebnis dieser Probe
liegt lediglich nicht so parallel zur Steigung des Streubandes. Eine eindeutige Grenabhn-
gigkeit der Versuchsergebnisse ist nicht festzustellen.
10.2.2 Kriechrisswachstum am Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
Die Kriechrissgeschwindigkeit vom Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, der eben-
falls bei 550 und 600 C untersucht wurde, ist in Bild 10.2.3 fr Kleinproben (Cs25, Ds20) in
Abhngigkeit vom Parameter C* fr den Fall ESZ dargestellt. Die Versuchsergebnisse lassen
sich fr beide Prftemperaturen und beiden Kleinprobentypen durch ein gemeinsames Streu-
band mit der Mittelwertfunktion:
da/dt = 0,04(C*)
0,78
(10.2)
beschreiben. Die Abhngigkeit der Kriechrissgeschwindigkeit vom Parameter C* wird auch bei
diesem Werkstoff mit einem relativ kleinen Streubandfaktor von rd. 2,5 beschreiben. Neben
den gltigen Versuchen ist in diesem Bild auch ein nach dem "
t
-Kriterium" ungltiger Ver-
such an Ds20-Proben bei 600 C dargestellt und hervorgehoben. Hierbei kann festgestellt
werden, dass die Rissfortschrittsergebnisse dieser Versuchsreihe das gemeinsame Streuband
nicht verndert. Dieses knnte zur Schlussfolgerung haben, dass das "
t
-Kriterium" fr Ds20-
Proben (
t
= v
p
/2,4) berprft und evtl. angepasst werden muss. Die Verhltnisse t/t
1
der dar-
gestellten Rissfortschrittsergebnisse liegen ber 6 und erlauben so die Darstellung der Kriech-
rissfortschrittgeschwindigkeit ber dem Parameter C*. Die Einzelverlufe der Cs25-Proben
aus dem Stahlguss 2A weisen wie beim Schmiedestahl 1A sowohl bei 550 als auch bei
600 C "Tails" auf (siehe weiter unten). Weiterhin ist hier festzustellen, dass die Kriechrissge-
schwindigkeiten bei 600 C geringfgig ber den 550 C-Ergebnissen liegen. Die Cs25-
Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben weisen auch an diesem Werkstoff keine
Unterschiede bzgl. des Kriechrissfortschrittsverhaltens gegenber den Cs25-Proben mit ero-
dierten Rissstartkerben auf.
Werden die Rissfortschrittsergebnisse von Kleinproben mit den Groprobenergebnissen
(Bild 10.2.4) ergnzt, ergibt sich ein etwas breiteres Streuband (Streubandfaktor rd. 3,2) mit
der Mittelwertfunktion:
- 47 -
da/dt = 0,05(C*)
0,78
. (10.3)
Auch hier liegt nach dem "
t
-Kriterium" ein ungltiger Versuch an einer Ds60-Probe vor. Aber
auch dieser Versuch liegt innerhalb des Streubandes.
10.2.3 Vergleich des Kriechrisswachstumsverhaltens der Werkstoffe 1A und 2A
In den Bildern 10.2.5 und 10.2.6 werden die fr beide untersuchten Werkstoffe
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 ermittelten Streu-
bnder zur Beschreibung der Kriechrissgeschwindigkeit miteinander verglichen. In Bild 10.2.5
sind die Streubnder der Kleinprobenergebnisse und in Bild 10.2.6 die Streubnder der Klein-
und Groproben gegenbergestellt. Aus beiden Darstellungen geht hervor, dass fr technisch
relevante Kriechrissgeschwindigkeiten (da/dt < 10
-2
mm/h) der Schmiedestahl 1A bei
gleichem C* die geringere Kriechrissgeschwindigkeit gegenber dem Stahlguss 2A aufweist.
10.2.4 Kriechrisswachstum an den geglhten Werkstoffen 1A und 2A
Der Vergleich der Kriechrissgeschwindigkeit in Abhngigkeit vom Parameter C* am Schmie-
destahl 1A im Neuzustand und im gealterten Zustand ist in Bild 10.2.7 dargestellt. Hierbei
handelt es sich um einen Kriechrissversuch an einer Ds60-Probe aus geglhtem Material,
welcher dem Kriechrissstreuband aus dem Werkstoff im Neuzustand gegenbergestellt ist.
Dieser Versuch ist aber nach dem "
t
-Kriterium" ungltig und kann so fr eine relevante Aus-
sage zum Rissfortschritt nicht herangezogen werden. Jedoch ist zu bemerken, dass dieser
Versuch unterhalb des Streubandes fr den Werkstoffneuzustand zu finden ist. Es scheint
also mglich, dass die Rissgeschwindigkeit des geglhten Werkstoffes nicht ber dem des
Werkstoffneuzustandes liegen wird. Ein weiterer Kriechrissversuch an Ds20-Proben fhrte
aufgrund der sehr niederen Belastung zu keinem Rissfortschritt, so dass dieser Versuch nicht
fr die Auswertung und damit fr die Beschreibung des Kriechrissverhaltens des geglhten
Schmiedestahls 1A zur Verfgung stand.
In Bild 10.2.8 ist die Kriechrissgeschwindigkeit des Stahlgusses GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1 in Abhngigkeit vom Parameter C* sowohl fr den Neuzustand (Streuband) als auch
fr den geglhten Zustand (Ds60-Probe) dargestellt. Das vorliegende Ergebnis an der
geglhten Ds60-Probe liegt im Streuband fr den Stahlguss 2A im Neuzustand. Es kommt,
wie schon fr den Schmiedestahl 1A vermutet, zu keiner Beschleunigung des Rissfort-
schrittes.
- 48 -
10.2.5 Kriechrisswachstum ermittelt an Cs25-Proben
In den Abschnitten 10.2.1.1 und 10.2.1.2 wurde bereits auf die "Tails" der Cs25-Proben im
Rissfortschrittsschaubild fr den Schmiedestahl 1A und dem Stahlguss 2A hingewiesen. In
Bild 10.2.9 sind dazu noch einmal alle Rissfortschrittsergebnisse an Cs25-Proben fr den
Schmiedestahl 1A dargestellt. Zu Ermittlung der Rissgeschwindigkeit wurde hier der Rissfort-
schritt zwischen technischem Anriss (a
A
= 0,004W) und einer maximalen Rissverlngerung
von a = 0,05W bercksichtigt. Das entspricht Risslngen zwischen 0,2 und 2,5 mm. Fr
diesen Fall ergibt sich im Kriechrissfortschrittsschaubild ein Streubandfaktor von rd. 2,4. In
einem nchsten Schritt werden die Kriechrissgeschwindigkeiten ber dem Parameter C* jetzt
aber nur fr Risslngen zwischen 0,004W bis 0,01W (a = 0,2 bis 0,5 mm) aufgetragen
(Bild 10.2.10). In diesem Risslngenbereich sind ausschlielich rcklufige C*-Werte zu
verzeichnen. Die Einzelergebnisse liegen gegenber dem Streuband in einem Winkel von rd.
90 . Bei Auftragung der Kriechrissgeschwindigkeit fr Risslngen zwischen 0,01W bis
0,05W ber dem Parameter C* (Bild 10.2.11) liegen nahezu alle Einzelergebnisse parallel
zum Streuband. Es zeigt sich also, dass bei der Darstellung der Kriechrissgeschwindigkeit
ber dem Parameter C* bei Cs25-Proben auf Risslngen zwischen 0,01W bis 0,05W
zurckgegriffen werden sollte, um "Tails" in den Rissfortschrittschaubildern zu vermeiden.
Ganz nebenbei wird dadurch auch der Streubandfaktor kleiner. In Bild 10.2.12 ist die Lage der
entsprechenden Risslngen zum Ausgangsstreuband (Bild 10.2.9) gekennzeichnet. Die obere
Streubandgrenze wird durch diese Vorgehensweise natrlich nicht beeinflusst.
Fr den Stahlguss 2A wird in den Bildern 10.2.13 bis 10.2.16 die eben vorgestellte Vorge-
hensweise vollzogen. Auch an diesem Werkstoff werden die "Tails" in der Darstellung
vermieden, wenn ausschlielich die Risslngen zwischen 0,01W bis 0,05W zur
Beschreibung der Rissgeschwindigkeit herangezogen werden.
10.2.6 Kriechrisswachstum in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I
Obwohl fr alle Kriechrissversuche an Klein- und Groproben aus den Werkstoffen
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 bergangszeiten
ermittelt wurden, die zu einem Verhltnis t/t
1
von mindestens ber 5 fhrten und damit der
Parameter C* zu bevorzugen ist, wird an dieser Stelle das Kriechrissfortschrittsverhalten mit
der Spannungsintensitt K
I
beschrieben.
Die Kriechrissgeschwindigkeit des Schmiedestahles X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 ist in
Bild 10.2.17 fr die Prftemperatur 550 und in Bild 10.2.18 fr die Prftemperatur 600 C dar-
gestellt. Datenpunkte aus Versuchen, die das "
t
-Kriterium" nicht erfllen, liegen nicht vor. Fr
die Gesamtheit der Ergebnisse ergeben sich Streubandfaktoren von rd. 5 bei 550 C und rd. 4
- 49 -
bei 600 C. Die Steigung der Einzelergebnisse verluft aber berwiegend nicht parallel zum
gemeinsamen Streuband. Ein Unterschied in den Steigungen der Einzelergebnisse zwischen
Cs- und Ds-Proben kann dabei nicht beobachtet werden. Die Ds-Proben mit einem Verhltnis
a
0
/W = 0,2 liegen in dieser Darstellung in der oberen Hlfte des Streubandes, die Cs-Proben
mit a
0
/W = 0,55 in der unteren Hlfte. Es liegt also eine Probenformabhngigkeit vor. Da bei
600 C auch eine Groprobe vom Typ Ds60 mit bercksichtigt werden kann, ist ein Gren-
einfluss wahrscheinlich nicht vorhanden. Fr die obere Grenze des Streubandes bei 550 C
kann die Beziehung:
da/dt = 3,010
-9
(K
I
)
4,10
(10.4)
und bei 600 C:
da/dt = 9,610
-9
(K
I
)
4,10
(10.5)
angegeben werden.
Das Kriechrissverhalten des Stahlgusses 2A wurde ebenfalls bei 550 und 600 C untersucht.
Die Auftragung der Kriechrissgeschwindigkeit ber dem Parameter K
I
(Bild 10.2.19 fr 550 C
und Bild 10.2.20 fr 600 C) zeigt wie fr den Schmiedestahl 1A die nicht parallel verlaufen-
den Verlufe der Einzelergebnisse zum Gesamtstreuband. Ungltige Proben sind mit einge-
tragen und gekennzeichnet. Die Streubandfaktoren sind ungewhnlich niedrig, nmlich rd. 2,0
bei 550 und rd. 3,0 bei 600 C. Bei 600 C wurden dabei die nach dem "
t
-Kriterium"
ungltigen Proben zur Ermittlung des Streubandes nicht bercksichtigt. Fr die obere Grenze
des Streubandes bei 550 C kann die Beziehung:
da/dt = 1,510
-9
(K
I
)
3,60
(10.6)
und bei 600 C:
da/dt = 1,2510
-8
(K
I
)
3,60
(10.7)
angegeben werden.
Auf einen Vergleich der gewonnenen Streubnder wird aufgrund der eingeschrnkten Gltig-
keit des Parameters K
I
verzichtet. In den Bildern 10.2.21 und 10.2.22 erfolgt aber eine
Gegenberstellung der geglhten Werkstoffe zu dem Werkstoffneuzustand. Auch in diesen
Darstellungen ist keine nennenswerte Beschleunigung des Rissfortschrittes im gealterten
Zustand gegenber dem Neuzustand zu verzeichnen.
10.2.7 Ermdungsrisswachstum
Das Rissfortschrittsverhalten unter reiner Ermdungsbeanspruchung wurde fr die beiden
untersuchten Werkstoffe stichprobenartig an Cs25-Proben untersucht. In Bild 10.2.23 ist die
- 50 -
Rissfortschrittsrate da/dN der bei 600 C mit einer Frequenz von 0,05 Hz ermdungsrissbean-
spruchten Cs25-Proben des Schmiedestahles X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 ber der
Schwingbreite des Spannungsintensittsfaktors dargestellt. Die Darstellung umfasst die
Ergebnisse ab technischen Anriss (a
A
= 0,004W) bis zur maximalen Rissverlngerung von
a = 0,05W. Die gewonnenen Versuchsergebnisse erlauben nur eine Aussage zum Bereich
II der da/dN-K
I
-Kurve. Dieser Bereich, auch Paris-Bereich genannt, kann fr den Schmiede-
stahl 1A durch:
da/dN = 1,9310
-6
(K
I
)
1,77
(10.8)
beschrieben werden. Ein Schwellwert K
I th
konnte aus den Versuchen nicht ermittelt werden.
Fr den Stahlguss 2A liegen ebenfalls nur Daten aus den Ermdungsversuchen an Cs25-
Proben vor, die den Paris-Bereich beschreiben (Bild 10.2.24). Die Paris-Gleichung lautet hier:
da/dN = 1,3710
-6
(K
I
)
1,90
. (10.9)
Das Ermdungsrissfortschrittsverhalten zeigt also keine groen Unterschiede zwischen dem
Schmiedestahl 1A und dem Stahlguss 2A.
10.2.8 Kriechermdungsrisswachstum
Fr den Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 ist die Rissfortschrittsgeschwindig-
keit aus den Kriechermdungsrissversuchen an Kleinproben in Bild 10.2.25 und fr Gropro-
ben in Bild 10.2.26 in Abhngigkeit vom Parameter C* dargestellt. Die Abhngigkeit der Riss-
wachstumsergebnisse der Kriechermdungsrissversuche ist in diesen Bilder zusammen mit
dem Kriechrissstreuband zu sehen. Fr Kleinproben (Bild 10.2.25) ergibt sich eine Differen-
zierung des Risswachstums nach der Haltezeit. Dabei liegen die Versuche mit der Haltezeit
t
H
= 0,3 h fr Ds20-Proben an bzw. fr Cs25-Proben auch ber der Obergrenze des Streu-
bandes der Kriechrissergebnisse. Die Versuche mit der Haltezeit t
H
= 3,0 h liegen fr Riss-
wachstum ber a > 0,01W nur wenig ber der Mittelwertkurve des Kriechrissstreubandes.
Bei Groproben (Bild 10.2.26) ergibt sich ebenfalls eine Differenzierung des Risswachstums
nach der Haltezeit, jedoch liegen die Versuchsergebnisse fr die Haltezeiten 0,3 und 3,0 h in
der unteren Streubandhlfte des Kriechrissstreubandes und der Unterschied zwischen den
haltezeitabhngigen Rissgeschwindigkeiten ist nicht so ausgeprgt, wie bei Kleinproben. Fr
den Schmiedestahl 1A kann also festgestellt werden, dass die Kriechermdungs-
rissergebnisse fr Haltezeiten von 0,3 bis 3,0 h durch das Kriechrissstreuband abgedeckt
werden. Die Verwendung des Parameters C* ist aus bruchmechanischer Sicht gerechtfertigt,
da das berechnete Verhltnis der Versuchzeit zur bergangszeit fr alle Versuche weit ber
eins liegt.
- 51 -
Fr den Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 liegen zum Kriechermdungsfort-
schrittsverhalten bei 600 C neben den Kleinprobenergebnissen (Bild 10.2.27) auch Gropro-
benergebnisse (Bild 10.2.28) vor. Die Kriechermdungsrissversuche an Ds20-Proben (Bild
10.2.27) sind fr die Haltezeiten 0,3 und 3,0 h nach dem "
t
-Kriterium" ungltig. Deshalb
werden diese Versuche zur Beschreibung des Kriechermdungsrissverhaltens vom Stahlguss
2A nicht herangezogen. Die gltigen Versuche an Cs25-Proben zeigen, die schon vom
Schmiedestahl 1A bekannte Abhngigkeit der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit von der
Haltezeit. Die 0,3 h-Versuche liegen dabei nahe der oberen Streubandgrenze fr Kriechriss
und die 3,0 h-Versuche, hnlich wie beim Schmiedestahl 1A, nahe der Mittelwertkurve des
Kriechrissstreubandes. Fr die untersuchten Groproben (Bild 10.2.28) ergab sich folgendes:
alle untersuchten Groproben waren nach dem "
t
-Kriterium" gltig und wurden so zur
Beschreibung des Kriechermdungsrissverhaltens vom Stahlguss 2A herangezogen,
die Abhngigkeit der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit von der Haltezeit konnte nur
bei den untersuchten Cs50-Proben beobachtet werden, die 0,3 h-Ergebnisse liegen ber
den 3,0 h-Ergebnissen und zeigen eine hnliche Lage zum Kriechrissstreuband wie Cs25-
Proben,
die untersuchten Ds60-Proben zeigen keine eindeutige Abhngigkeit der Rissfortschritts-
geschwindigkeit von der Haltezeit,
alle ermittelten Kriechermdungsrissgeschwindigkeiten an Groproben liegen im Kriech-
rissstreuband.
Am Stahlguss 2A werden die Kriechermdungsrissergebnisse fr Haltezeiten zwischen 0,3
und 3,0 h sowohl fr die Kleinproben, als auch fr die Groproben durch das Streuband fr
Kriechrissfortschritt abgedeckt. Auch an diesem Werkstoff ist die Verwendung des Parameters
C* aus bruchmechanischer Sicht dem Spannungsintensittsfaktor vorzuziehen, da das
berechnete Verhltnis der Versuchzeit zur bergangszeit fr alle Versuche weit ber eins
liegt. Auf eine Darstellung der Kriechermdungsrissergebnisse in Abhngigkeit vom
Parameter K
I
soll aber, wie bei der Beschreibung des Kriechrissverhaltens, nicht verzichtet
werden.
Dazu sind die Kriechermdungsrissergebnisse vom Schmiedestahl 1A fr Kleinproben
(Bild 10.2.29) und fr Groproben (Bild 10.2.30) zusammen mit den Kriechrissstreubndern in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt aufgetragen. Bei den Kleinproben zeigen die
Versuche mit kurzer Haltezeit (t
H
= 0,3 h) erwartungsgem hhere Rissfortschrittsgeschwin-
digkeiten, als die Versuche mit langer Haltezeit (t
H
= 3,0 h). Bei den Groproben ist das nicht
zu erkennen. Der bei der Auswertung der Kriechrissgeschwindigkeit mit dem Parameter K
I
beobachtete Nachteil, dass die Ergebnisse der Versuchsreihen nicht parallel zum
- 52 -
gemeinsamen Streuband liegen, wird bei den Kriechermdungsrissversuchen ebenfalls
beobachtet. Die Steigungen der einzelnen Versuche sind jedoch relativ parallel zueinander
ausgerichtet. Bei dieser Darstellung der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit liegen nur die
Ergebnisse der Ds20-Proben auerhalb des Streubandes fr Kriechrissfortschritt.
Fr den Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 ist die Kriechermdungsriss-
geschwindigkeit in Abhngigkeit vom Parameter K
I
fr Kleinproben in Bild 10.2.31 und fr
Groproben in Bild 10.2.32 aufgetragen. Auch hier zeigt sich die Beschleunigung der Kriech-
ermdungsrissfortschrittsgeschwindigkeit an den gltigen Kleinproben. Eine nennenswerte
Beschleunigung der Rissgeschwindigkeit bei den Groproben ist nicht zu verzeichnen. Alle
gltigen Kriechermdungsrissversuche liegen im Streuband fr Kriechrissfortschritt.
Die obigen Feststellungen lassen fr die hier untersuchten Werkstoffe unter dem Vorbehalt
der Untersuchungen weiterer Probenformen eine erste Abschtzung des Frequenzeinflusses
auf die Kriechermdungsrissfortschrittsgeschwindigkeit fr Bauteile auf Basis von Kriechriss-
untersuchungen mglich erscheinen. Zu beachten ist dabei auf jeden Fall, dass die
Haltezeiten der abzusichernden Bauteile nicht unter 0,3 h liegen. Weiterhin ist nach dem
bergangskriterium der Parameter C* zu bevorzugen.
Zur Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittverhaltens kann auch die Rissfort-
schrittsrate da/dN in Abhngigkeit vom zyklischen Spannungsintensittsfaktor aufgetragen
werden. Fr den Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 ist dies in den Bildern
10.2.33 und 10.2.34 fr die untersuchten Klein- und Groproben dargestellt. Darin sind neben
den Kriechermdungsrissergebnissen auch die aus den Ermdungsrissversuchen gewonnene
Paris-Gerade mit bercksichtigt. Der Anteil der Kriechrissbeanspruchung whrend der Halte-
phasen fhrt bei allen Proben erwartungsgem zu einer deutlichen Beschleunigung der
Risslngenzunahme je Zyklus. Die Steigungen der da/dN-K
I
-Kurven der einzelnen Versuche
verlaufen dabei unabhngig von der Probengeometrie relativ parallel zueinander, liegen aber
steiler gegenber den Ermdungsrissversuchen.
Fr den Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 ist die Rissfortschrittrate aus den
Kriechermdungsrissversuchen in den Bildern 10.2.35 und 10.2.36 zusammen mit den Ergeb-
nissen der Ermdungsrissversuche dargestellt. Auch an diesem Werkstoff fhrt der Anteil der
Kriechrissbeanspruchung bei den gltigen Versuchen whrend der Haltephasen zu einer
Beschleunigung der Rissfortschrittsrate. Der Anstieg der Rissfortschrittrate ist auch beim
Stahlguss 2A bei den Kriechermdungsrissversuchen steiler als bei den Ermdungsriss-
versuchen. Die Steigungen der da/dN-K
I
-Kurven der einzelnen Versuche verlaufen dabei
unabhngig von der Probengeometrie relativ parallel zueinander.
- 53 -
Von Interesse ist auch die Abhngigkeit der Rissfortschrittsrate von der Haltezeit. Fr die
Werkstoffe 1A und 2A sind die da/dN-t
H
-Beziehungen fr verschiedene Werte des Span-
nungsintensittsfaktors an Cs25-Proben in den Bildern 10.2.37 und 10.2.38 dargestellt. Fr
beide Sthle kann ein Anstieg der Kurve bei Haltezeiten ber 0,3 h verzeichnet werden. Nach
[48] ist dies auf einen Wechsel im Rissmodus von transkristallinen Rissfortschritt bei sehr
kleinen Haltezeiten bzw. sehr hohen Frequenzen zum interkristallinen Rissfortschritt bei
groen Haltezeiten bzw. kleinen Frequenzen zurckzufhren. Durch metallographische
Untersuchungen konnten fr die Haltezeiten 0,3 und 3,0 h kein Unterschied bzgl. des
Rissmodus festgestellt werden. Fr beide Beanspruchungsarten lag interkristalliner Rissfort-
schritt vor, so dass bei diesen Werkstoffen der Wechsel zwischen transkristallinem und inter-
kristallinem Rissfortschritt schon bei einer Haltezeit kleiner als 0,3 h stattfinden muss.
Zur Einordnung der gealterten Werkstoffe 1A und 2A werden die Ergebnisse der Kriecherm-
dungsrissversuche an diesem Werkstoffzustand den Kriechermdungsrissergebnissen an
dem jeweiligen Neuzustand gegenbergestellt. Dazu werden wieder die Darstellungen
da/dt = f(C* bzw. K
I
) und da/dN = f(K
I
) verwendet.
Am gealterten Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 liegt ein Ergebnis eines
Kriechermdungsrissversuches mit einer Haltezeit von 3,0 h an einer Ds60-Probe vor. An
Ds20-Proben liegen noch keine auswertbaren Kriechermdungsrissergebnisse aufgrund der
extrem niedrig angesetzten Beanspruchungshhe (
n0
= 105 MPa) vor. Die Kriecherm-
dungsrissgeschwindigkeit aus dem Versuch an der gealterten Ds60-Probe ist in Bild 10.2.39
in Abhngigkeit vom Parameter C* und in Bild 10.2.40 in Abhngigkeit von der Spannungs-
intensitt K
I
aufgetragen. In Bild 10.2.41 ist die aus diesem Versuch gewonnene Kriecherm-
dungsrissfortschrittsrate ber dem zyklischen Spannungsintensittsfaktor dargestellt. Dieser
Versuch ist nach dem "
t
-Kriterium" aber ungltig und steht daher fr eine Beschreibung des
Kriechermdungsrissverhaltens des gealterten Schmiedestahls 1A nicht zur Verfgung.
Am gealterten Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 liegen zwei gltige Kriecherm-
dungsrissversuche an Ds60-Proben vor. Die Versuche wurden mit Haltezeiten von 1,0 und
3,0 h durchgefhrt. Ein weiterer Versuch an Ds20-Proben mit einer Haltezeit von 1,0 h steht
fr eine Auswertung noch nicht zur Verfgung. Die Rissfortschrittsergebnisse aus den Kriech-
ermdungsrissversuchen an den Ds60-Proben sind in den Darstellungen da/dt = f(C*)
(Bild 10.2.42), da/dt = f(K
I
) (Bild 10.2.43) und da/dN = f(K
I
) (Bild 10.2.44) wiedergegeben.
An beiden Kriechermdungsrissversuchen ist durch die ermittelten bergangszeiten der
Parameter C* zur Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittes heranzuziehen. In
dieser Darstellung (Bild 10.2.42) zeigt sich, dass die Rissfortschrittsergebnisse im Streuband
fr Kriechrissfortschritt des Stahlgusses im Neuzustand zu finden sind. Eine signifikante
Beschleunigung der Rissfortschrittsgeschwindigkeit aufgrund einer niederen Haltezeit
- 54 -
(t
H
= 1,0 h) kann gegenber der hheren Haltezeit (t
H
= 3,0 h) nicht festgestellt werden.
Dieses Verhalten wurde schon bei den Ds60-Proben im Neuzustand beobachtet. Auch die
anderen Darstellungen in Abhngigkeit vom Parameter K
I
zeigen keine bzw. nur sehr geringe
Unterschiede im Rissfortschrittverhalten an dem Stahlguss 2A im Neuzustand und im
gealterten Zustand.
10.2.9 Akkumulative Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittes
Das im vorliegenden Vorhaben interessierende Kriechermdungsrissfortschrittsverhalten, also
das Rissfortschrittsverhalten unter berlagerter Kriechriss- und Ermdungsrissbeanspruchung
soll in diesem Abschnitt an zwei ausgewhlten Beispielen des Schmiedestahles 1A durch eine
akkumulative Beschreibung aus den elementaren Rissfortschrittskomponenten da/dN und
da/dt mit Hilfe der Gleichung:
(da/dN)
KER
= (da/dN)
ER
+ (1/f da/dt)
KR
(2.29)
nachgerechnet werden [26, 50, 51, 52].
Zur Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittes ist diese Gleichung zu integrieren, mit
der Gre da/dN aus z.B. der Paris-Gleichung und der Gre da/dt bevorzugt in Abhngigkeit
vom Parameter C*.
Diese Integration wurde durch eine abschnittsweise Summation ber jeweils eine grere
Zahl von Zyklen ersetzt. Dazu wurde die Versuchdauer t
max
bzw. die Zykluszahl bis
Versuchsende N
max
in n Abschnitte i unterteilt (t = t
max
/n, N = N
max
/n). Das Inkrement des
Ermdungsrissfortschrittes errechnet sich dann aus der Paris-Gleichung fr jeden Abschnitt i
zu:
a
ER i
= da/dN|
ER
N mit (10.10)
da/dN|
ER i
= c
0
(K
I
(a
i-1
))
m
. (10.11)
Die Inkremente des Kriechrissfortschrittes errechnen sich fr jeden Schritt i zu:
a
KR i
= da/dt|
KR
t mit (10.12)
2
* C c dt / da
2

= . (2.22)
Der Risslngenzuwachs des Abschnittes i ergibt sich aus der Summe der jeweiligen Erm-
dungsriss- und Kriechrisslngeninkremente:
a
KER i
= a
ER i
+ a
KR i
. (10.13)
Die Kriechermdungsrisslnge bis zum Abschnitt j errechnet sich zu:
- 55 -
i KER j KER
a a
j
1 i

=
= . (10.14)
Die fr die Bruchmechanikparameter K
I
und C* anzuwendende Risslnge a
j
ergibt sich
damit zu:
a
j
= a
0
+a
KER j
. (10.15)
Fr den Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 wurde die Kriechermdungsrissfort-
schrittsberechnung wie folgt durchgefhrt. Die Ermdungsrissinkremente wurden mit der
Paris-Gleichung mit den Konstanten c
0
= 1,9310
-6
und m = 1,77 berechnet. Fr die
Berechnung der Kriechrissinkremente wurde die fr diesen Stahl gewonnene Datenbasis
genutzt. Eine wie in [12] und [46] das Kriechen wirklichkeitsnahe beschreibenden modifizierter
Garofalo-Gleichung stand fr den hier untersuchten Schmiedestahl 1A aus [7] noch nicht zur
Verfgung, so dass in [47] das C*-Integral mit FE-Rechnungen nicht bestimmt werden konnte.
Vielmehr wurde zur Durchfhrung der Akkumulationsberechnung die in diesem Vorhaben
gewonnene da/dt-C*-Beziehung fr den Schmiedestahl 1A genutzt. Sie lautet:
da/dt = 0,18(C*)
1,05
(10.1)
fr den Mittelwertverlauf. Da fr die Berechnung die Kenntnis des aktuellen C*-Wertes zu
festen Risslngen notwendig ist, musste auf einen entsprechenden Kriechrissversuch zurck-
gegriffen werden, d.h. die Akkumulationsnachrechnung eines Kriechermdungsrissversuches
konnte nur durchgefhrt werden, wenn ein bei gleicher maximalen Belastung durchgefhrter
Kriechrissversuch vorlag. In dem vorliegenden Forschungsvorhaben konnten so nur die
Kriechermdungsrissversuche mit Haltezeiten von 0,3 und 3,0 h an Cs25-Proben aus dem
Schmiedestahl 1A nachgerechnet werden. Fr alle anderen Kriechermdungsrissversuche
lagen keine entsprechenden Kriechrissversuche vor, aus denen die C*-Werte fr bestimmte
Risslngen htten bernommen werden knnen.
Fr die Nachrechnung dieser Kriechermdungsrissversuche wurde zustzlich die Kenntnis
der Dauer bis zum Erreichen einer bestimmten Anrisslnge unter Kriechrissbeanspruchung
herangezogen. Dies war einerseits der technische Anriss (a
A
= 0,004W = 0,2 mm fr Cs25-
Proben) und andererseits die feste Anrisslnge von a
A
= 0,5 mm. Fr den technischen
Anriss lautet die mittlere Anrissfunktion:
t
A
= 5,96(C*)
-0,92
und fr die feste Risslnge: (10.16)
t
A
= 7,74(C*)
-0,92
. (10.17)
Fr die durchgefhrten Nachrechnungen wurden die errechneten Kriechrissinkremente erst
dann in die Gl. (10.13) eingefhrt, wenn eine der folgenden Bedingungen erfllt war:
- 56 -
die aufsummierte Versuchsdauer ist grer oder gleich der Kriechrisseinleitungsdauer fr
die gewhlte Anrisslnge (0,2 bzw. 0,5 mm)
oder
die erreichte Gesamtrisslnge aus den Kriechermdungsanteilen ist grer oder gleich der
gewhlten Anrisslnge (0,2 bzw. 0,5 mm).
Auf diese Weise wurde eine Kriechrisseinleitungsdauer bei der Rissakkumulation
bercksichtigt, aber keine Ermdungsrisseinleitungsdauer, wofr es auch keine Begrndung
gibt. Es wurden aber auch Nachrechnungen durchgefhrt, in der die Kriechrisseinleitungs-
dauer nicht bercksichtigt wurde. Das Ergebnis einer solchen Kriechermdungsriss-
berechnung ohne Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer ist in Bild 10.2.45
zusammen mit den Messwerten in einem a(t)-Diagramm fr eine Versuchsreihe an Cs25-
Proben mit t
H
= 0,3 h und rd. 2 000 h maximaler Versuchsdauer dargestellt. Als weiteres
Beispiel ohne Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer ist in Bild 10.2.46 eine Nach-
rechnung des Kriechermdungsrissversuches ebenfalls an Cs25-Proben aber mit t
H
= 3,0 h
und rd. 4 000 h maximaler Versuchsdauer dargestellt, wobei die erreichte Risslnge in diesem
Versuch deutlich unter der Risslnge in dem Versuch mit 0,3 h Haltezeit liegt. In diesen
Bildern erkennt man, dass die Ermdungsriss- und Kriechrissinkremente ab dem Zeitpunkt
t = 0 zur Gesamtrisslnge beitragen. Die errechnete Kriechermdungsrisslnge liegt fr beide
Versuche deutlich ber den Messwerten. Fr den Versuch mit 0,3 h Haltezeit (Bild 10.2.45)
liegen die Ermdungsrissinkremente schon ber den Messwerten, was zu dem Schluss fhrt,
dass Versuche mit 0,3 h Haltezeit ber das reine Ermdungsrissverhalten beschrieben
werden knnen. Die Akkumulationsrechnung fr den 3,0 h Haltezeitversuch (Bild 10.2.46)
lsst dagegen abschtzen, dass Versuche mit 3,0 h Haltezeit ber das reine Kriechriss-
verhalten beschrieben werden knnen. Eine Akkumulation aus Kriechriss- und Ermdungs-
rissanteilen fhrt also fr die vorliegenden Haltezeiten zu sehr konservativen Abschtzungen.
Wird die Kriechrisseinleitungsdauer fr technischen Anriss (a
A
= 0,2 mm) bei der Akkumula-
tionsrechnung bercksichtigt, ergeben sich fr die ausgewhlten Kriechermdungsriss-
versuche an Cs25-Proben aus dem Schmiedestahl 1A die in den Bildern 10.2.47 und 10.2.48
dargestellten Verlufe. Der Kurvenverlauf der errechneten Gesamtrisslnge im Bild 10.2.47
wird bis zum Erreichen der Risslnge a = 0,2 mm nur aus dem Ermdungsanteil gebildet.
Erst ab dieser Risslnge wird der Kriechrissanteil mit bercksichtigt. Das wird durch den Knick
im Verlauf der errechneten Gesamtrisslnge deutlich. In diesem Fall wurde also das Erreichen
der bestimmten Risslnge von 0,2 mm als Kriterium fr das Einbringen der Kriechrissanteile
herangezogen. Auch im Bild 10.2.48 ist ein Knick zu erkennen, jedoch wurde hier die Kriech-
risseinleitungsdauer erreicht und erst nach diesem Zeitpunkt wurden die Kriechrissanteile fr
- 57 -
die Gesamtrisslnge verwendet. Da Kriechrisseinleitung bei einer Risslnge von 0,2 mm als
erreicht gilt, wurde in der Akkumulationsrechnung die bis zu diesem Zeitpunkt vorliegende
errechnete Gesamtrisslnge auf 0,2 mm erhht. Das erklrt auch die Stufe im Verlauf der
Gesamtrisslnge. Die errechnete Kriechermdungsrisslnge fr den Versuch mit einer Halte-
zeit von 0,3 h liegt auch fr diesen Fall deutlich ber den Messwerten, jedoch verschiebt sich
die errechnete Gesamtrisslnge in Richtung der Messwerte. Fr den 3,0 h Kriechermdungs-
rissversuch ist eine deutliche Verbesserung in der bereinstimmung der errechneten Gesamt-
risslnge mit den Messwerten zu verzeichnen. Fr gemessene Risslngen ber 0,8 mm liegen
die errechneten Risslngen aber weit ber den Messwerten.
In den Bildern 10.2.49 und 10.2.50 sind die errechneten Kriechermdungsrisslngen
zusammen mit den Messwerten fr eine Kriechrisseinleitung bei a
A
= 0,5 mm dargestellt.
Der Kurvenverlauf der errechneten Gesamtrisslnge im Bild 10.2.49 wird bis zum Erreichen
der Risslnge a = 0,5 mm wieder nur aus dem Ermdungsanteil gebildet. Erst ab dieser
Risslnge wird der Kriechrissanteil mit bercksichtigt. Das wird wieder durch den Knick im
Verlauf der errechneten Gesamtrisslnge deutlich. Eine Verbesserung der bereinstimmung
vom errechneten und gemessenen Werten ist aber kaum zu verzeichnen. Die Gesamtriss-
lnge im Bild 10.2.50 ist geprgt durch die Stufe beim Erreichen der Kriechrisseinleitungs-
dauer fr die Risslnge von 0,5 mm. Die bereinstimmung zwischen Messwerten und
errechneten Werten konnte aber gegenber dem Bild 10.2.48 nicht wesentlich verbessert
werden.
Um eine bersicht ber die erreichbare Nachrechengte zu gewinnen, wurden in den
Bildern 10.2.51 bis 10.2.53 die errechneten Kriechermdungsrisslngen a'(t) ber den
gemessenen Risslngen a(t) bzw. die errechneten Zeiten zum Erreichen einer bestimmten
Risslnge t'(a) ber den gemessenen Zeiten t(a) bis zum Erreichen dieser Risslnge
aufgetragen. Werden zunchst nur die "Risslngenschaubilder" betrachtet, so ist
festzustellen, dass:
fr gemessene Risslngen a > 0,5 mm alle errechneten Risslngen unabhngig von
Haltezeit und Anrisskriterium ber der 45-Linie liegen, d.h. die errechneten Risslngen
sind grer als die realen (Bilder 10.2.51a bis 10.2.53a),
bei Bercksichtigung von Kriechrisseinleitungsdauern bei greren Haltezeiten die
gemessenen Risslngen a < 0,5 mm auch unterhalb der 45-Linie liegen, d.h. die
errechneten Risslngen sind kleiner als die realen (Bilder 10.2.52a und 10.2.53a),
ein signifikanter Einfluss der Haltezeit nicht zu erkennen ist.
Fr die Zeiten zum Erreichen einer bestimmten Risslnge (Bilder 10.2.51b bis 10.2.53b)
erkennt man, dass die Ergebnisse eher unter der 45-Linie liegen, d.h. die Dauer zum
- 58 -
Erreichen einer bestimmten Risslnge wird eher berschtzt, die Kriechermdungsrisslnge
wird real spter erreicht. Aus diesen Darstellungen ist aber auch zu entnehmen, dass bei
Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauern (Bilder 10.2.52b und 10.2.53b) die Zeiten
zum Erreichen von Risslngen a < 0,5 mm ber der 45-Linie liegen, d.h. hier wird diese
Kriechermdungsrisslnge real frher erreicht.
Insgesamt kann festgestellt werden, dass eine akkumulative Nachrechnung des Kriecherm-
dungsrissfortschrittes zufriedenstellende Voraussagen ermglicht, wobei aber zu beachten ist,
dass die vorliegenden Nachrechnungen nur an einem Probentyp und einem Werkstoff
aufgrund fehlender Daten durchgefhrt werden konnten. Die vorliegenden Nachrechnungen
liegen dabei durchweg auf der sicheren Seite. Die maximale Abweichung zur Ideallinie (45-
Linie) betrgt fr die durchgefhrten Akkumulationsrechnungen sowohl fr die Risslngen als
auch fr die Zeiten rd. 2.
10.3 Folgerungen aus den Gesamtergebnissen
10.3.1 Technische Anrisslnge
Die Auswertungen zum Risseinleitungs- und fortschrittsverhalten wurden fr die probentyp- und
-geometrieabhngige (proportionale) und die probenunabhngige technische Anrisslnge a
A
durchgefhrt. Letztere ist fr alle Bruchmechanikproben mit a
A
= 0,5 mm definiert. Im Fall der
Ds60-Proben ergibt sich aus den beiden Vorgehensweisen kein Unterschied. Mit a
A
= 0,01 W
ergeben sich ebenfalls a
A
= 0,5 mm. Bei den Cs25-Proben zum Beispiel unterscheidet sich der
Wert von 0,5 mm jedoch deutlich von dem aus a
A
= 0,004 W ermittelten Wert von 0,2 mm.
Aus den in den Abschnitten 10.1 und 10.2 beschriebenen Auswertungen ist zu folgern, dass die
Anwendung der probeneinheitlichen technischen Anrisslnge mit a
A
= 0,5 mm bezglich den
Parametern C* und K
I0
engere Streubnder liefert als die probenabhngige (proportionale). Dies
gilt sowohl fr die Einleitung als auch den Fortschritt des Kriechrisses und Kriechermdungsrisses.
Die probeneinheitliche Anrisslnge a
A
= 0,5 mm ist somit sicher positiv zu bewerten und auch im
Hinblick auf nicht standardisierte Bruchmechanikproben von Vorteil. Zu bercksichtigen ist jedoch,
dass Kleinproben, wie die im Rahmen dieses Vorhabens ebenfalls geprften Ds20-Proben, bereits
vor Erreichen der technischen Anrisslnge von 0,5 mm brechen knnen und dann kein
verwertbarer Versuch vorliegt.
10.3.2 Kriechrisseinleitung
Bei der Beschreibung der Kriechrisseinleitungsdauer ber dem Parameter C* lassen sich die
Ergebnisse der beiden geprften Kleinprobentypen Ds20 und Cs25 einem gemeinsamen Streu-
- 59 -
band zuordnen. Dies gilt sowohl fr den Schmiedestahl 1A als auch Stahlguss 2A. Ein Einfluss der
Probengeometrie konnte somit nicht festgestellt werden. Die Ergebnisse der Ds60-Groproben
liegen allerdings oberhalb des Streubandes, was auf einen Einfluss der Probengre hinweist. Zu
bemerken ist jedoch, dass mit den erzielten Anrisszeiten t
A
< 8 000 h fr die Werkstoffe relativ
hohe Beanspruchungen vorlagen. Tendenziell nimmt der Greneinfluss mit der Belastungshhe
ab und knnte bei t
A
> 20 000 h gegebenenfalls vernachlssigt werden.
Bei der C*-Auswertung der Kleinprobenversuche ergaben sich relativ schmale Streubnder mit
Streubandfaktoren von 2,1 (Werkstoff 1A) und 1,4 (Werkstoff 2A). Gegenber der C*-Auswertung
ist bei der ber den Parameter K
I
beschriebenen Kriechrisseinleitungsdauer sowohl ein Probentyp-
als auch Probengreneinfluss festzustellen. Im K
I0
(t
A
)-Diagramm liegen die Ds60-Groproben
oberhalb und die Ds20-Proben unterhalb des entsprechenden Cs25-Streubandes. Wie bei der C*-
Auswertung ist jedoch auch hier von einer Annherung der Ds60- und Cs25-Ergebnisse bei hohen
Anrisszeiten auszugehen, was jedoch noch experimentell zu verifizieren ist.
Im Zweikriteriendiagramm liegen die Ds-Proben beider Werkstoffe (1A, 2A) weitgehend im Bereich
von R

= 1,0. Ihre Nennspannung


n pl
ist somit ungefhr mit der Zeitstandfestigkeit R
u/t/T
gleich-
zusetzen, was wiederum die fr diese Werkstoffe und Proben hohe Beanspruchung und bei der
gegebenen Duktilitt die Anwendbarkeit des Nennspannungskonzeptes aufzeigt. Die Cs25-Proben
hingegen liegen geringfgig ber der Grenzlinie zwischen den Bereichen "kein Anriss" und "Anriss"
und besttigen diese hiermit.
Beim Vergleich beider Werkstoffe (1A, 2A) ist, unabhngig von der Temperatur 550 C bzw.
600 C, insbesondere fr t
A
> 5 000 h im Fall des Schmiedestahles 1A tendenziell ein etwas
gnstigeres C*(t
A
)-Verhalten zu erwarten als beim Stahlguss 2A. Die gleiche Tendenz erbrachte
die K
I0
(t
A
)-Auswertung fr 550 C, whrend fr 600 C im Langzeitbereich die Ergebnisse
weitgehend zusammen liegen drften, was jedoch durch entsprechende Versuche noch zu
belegen ist. Aus dem Vergleich zwischen dem Neuzustand der Versuchswerkstoffe und dem
Zustand nach 100 000 h bei 600 C, simuliert ber 8 000 h bei 633 C, ist zu folgern, dass eine
Alterung des Werkstoffes zu krzeren Anrisszeiten fhrt. Eine verallgemeinerte Quantifizierung ist
auf Grund der wenigen Vergleichsversuche aber nicht mglich.
10.3.3 Kriechermdungsrisseinleitung
Anhand der durchgefhrten Versuche stellt sich die Kriechermdungsrisseinleitung hinsichtlich des
Probengren- und -geometrieeinflusses entsprechend der Kriechrisseinleitung dar. Auffallend ist
jedoch, dass bei der Kriechermdungsbeanspruchung die Ds60-Proben sowohl im C*(t
A
)- als auch
K
I0
(t
A
)-Diagramm nher bei den Cs25-Proben liegen als bei der reinen Kriechbeanspruchung.
Auch die Gegenberstellung der einzelnen untersuchten Werkstoffe bzw. Werkstoffzustnde
- 60 -
hinsichtlich der Kriechermdungsrisseinleitung erbrachte die gleichen Tendenzen wie bei der
Kriechrisseinleitung: geringfgig spteres Anreien des Schmiedestahls 1A im Vergleich zum
Stahlguss 2A und kleinere Anrissdauer fr den jeweils gealterten Werkstoffzustand gegenber
dem Neuzustand.
In der C*(t
A
)-Darstellung lassen sich fr die Kleinproben alle durchgefhrten Kriechermdungsriss-
versuche mit Haltezeiten von t
H
= 3,0 h in das Streuband der entsprechenden Kriechrissversuche
einordnen. Der Schdigungsmechanismus des Kriechens ist hier gegenber dem des Ermdens
als dominant zu bezeichnen. Die Versuche mit Haltezeit von t
H
= 0,3 h liegen allerdings unterhalb
des Kriechrissstreubandes und deuten somit auf erhhten Ermdungseinfluss hin. Im Gegensatz
zu C*(t
A
) zeigt die K
I0
(t
A
)-Auswertung auch bei den Versuchen mit t
H
= 3,0 h einen geringen
Ermdungseinfluss auf. Die Versuchspunkte liegen teilweise etwas unter der K
I0
(t
A
)-Linie fr die
Kriechrisseinleitung, aber in jedem Fall ber der um den Zeitfaktor 0,6 hierzu abgesenkten Linie,
die in der Risseinleitung Versuche mit Haltezeiten zwischen 0,3 und 3,0 h abdecken soll. Die mit
0,3 h Haltezeit geprften Cs25-Proben lieferten jedoch jeweils Ergebnisse weit unterhalb dieser
"abgesenkten" Linie. Diese ist somit fr t
H
= 0,3 h als nicht konservativ zu bezeichnen. Anderer-
seits zeigten die Versuche wie auch schon entsprechende Untersuchungen in frheren Vorhaben
an anderen Werkstoffen, dass auch diese Haltezeit mit der "0,6-Absenkung" abgedeckt werden
kann, wenn anstelle der technischen Anrisslnge a
A
= 0,2 mm (Cs25-Proben) ein zustzlicher
Rissfortschritt von insgesamt a < 0,8 mm akzeptiert wird. Dies ist bei dickwandigen Bauteilen
sicherlich zu tolerieren, bei dnnwandigen hingegen ist jedoch uerste Vorsicht angebracht.
Weiterhin ist darauf hinzuweisen, dass die entsprechende Auswertung ber die probenunab-
hngige (probeneinheitliche) technische Anrisslnge a
A
= 0,5 mm zu einem ungnstigeren
Ergebnis fhrt. Die durchgefhrten Cs25-Versuche haben gezeigt, dass hier anstelle des oben
angegebenen tatschlichen Rissfortschrittes von a < 0,8 mm ein Rissfortschritt in der Gren-
ordnung von a < 1,6 mm zu Grunde zu legen ist, was bei dnnwandigen Bauteilen als kritisch zu
bewerten ist.
Unter Heranziehung der um den Zeitfaktor 0,6 abgesenkten K
I0
(t
A
)-Kriechrisseinleitungslinie
lsst sich die Kriechermdungsrisseinleitung fr Haltezeiten zwischen 0,3 und 3,0 h auch ber
das Zweikriteriendiagramm bewerten, wobei jedoch auch hier die oben angefhrten
Einschrnkungen zu bercksichtigen sind.
10.3.4 Kriechrissgeschwindigkeit
Fr die Kriechrissgeschwindigkeit lsst sich fr Klein- und Groproben sowohl in der da/dt(K
I
)- als
auch in der da/dt(C*)-Darstellung jeweils ein gemeinsames Streuband angeben. Das gilt fr beide
untersuchten Werkstoffe (Schmiedestahl 1A, Stahlguss 2A). Ein Probengren- bzw.
- 61 -
-geometrieeinfluss ist somit nicht festzustellen, was durch die relativ niedrigen Streubandfaktoren
von insgesamt < 3,2 besttigt wird. Bei C*-Werten < 10
-2
N/mmh tendiert der Schmiedestahl 1A
gegenber dem Stahlguss 2A zu etwas niedrigeren Kriechrissgeschwindigkeiten. Gravierende
Unterschiede zwischen dem jeweiligen gealterten und dem neuen Werkstoffzustand sind nicht
festzustellen, wobei auf Grund der wenigen gltigen Versuche am gealterten Werkstoff kein
gesicherter Vergleich angestellt werden kann.
10.3.5 Kriechermdungsrissgeschwindigkeit
Das in den Kriechermdungsrissversuchen mit den Ds60- und Cs50-Groproben ermittelte da/dt
(K
I
)- und da/dt (C*)-Verhalten lsst sich unabhngig von den Haltezeiten (0,3 h, 1,0 h, 3,0 h) weit-
gehend in die entsprechenden Streubnder aus den Kriechrissversuchen einordnen. Das gleiche
gilt fr die meisten Kleinprobenversuche, mit Ausnahme einzelner weniger Cs25- und Ds20-
Proben, die mit Haltezeiten t
H
= 0,3 h geprft wurden. In der da/dN(K
I
)-Darstellung liegen diese
Versuchspunkte im Bereich der Paris-Geraden, die fr beide Werkstoffe (1A, 2A) ber reine Erm-
dungsrissversuche bestimmt wurde. Dieses Ergebnis lsst die berlegung zu, Kriechermdungs-
beanspruchungen mit t
H
1,0 h ber die Paris-Gleichung (reine Ermdung) zu bewerten und die
mit t
H
> 1,0 h ber die reine Kriechbeanspruchung.
Entsprechend den Kriechrissversuchen zeigt der Schmiedestahl 1A auch bei den Kriecherm-
dungsrissversuchen fr C*-Werte < 10
-2
N/mmh geringfgig niedrigere Rissgeschwindigkeiten
da/dt als der Stahlguss 2A. Die Versuchsergebnisse mit den Proben aus gealtertem Werkstoff
lassen sich, sofern die Gltigkeitskriterien erfllt sind, in die Streubnder fr den Werkstoffzustand
"neu" einordnen.
Der Sachverhalt, dass die nach dem Rissspitzenaufweitungskriterium (
t
-Kriterium) ungltigen
Versuche zum Teil deutlich auerhalb des Streubandes der gltigen Versuche zu liegen kommen,
besttigen die im Rahmen dieses Vorhabens fr Ds-Proben neu vorgeschlagenen
t
Definitionen
(
t
= v
p
/2,7 fr Ds60,
t
= v
p
/2,2 fr Ds20).
Fr eine Abschtzung des Kriechermdungsrissfortschrittes kann eine Akkumulation mit
berlagerung von Ermdungs- und Kriechrissfortschrittsinkrementen durchgefhrt werden.
Die experimentell bestimmte Kriechermdungsrisslnge wird dabei unabhngig von der
Haltezeit deutlich berschtzt. Die Versuche mit einer Haltezeit von 0,3 h werden auf Basis
reiner Kriechbeanspruchung zur unsicheren Seite hin abgeschtzt, auf Basis reiner
Ermdungsbeanspruchung zu konservativ bewertet. Werden die Kriech- und Ermdungs-
anteile akkumuliert, ergibt sich folgerichtig eine noch strkere Konservativitt. Umgekehrt
werden die Versuche mit einer Haltezeit von 3,0 h auf Basis reiner Ermdungsbeanspruchung
zur unsicheren Seite hin abgeschtzt, auf Basis reiner Kriechbeanspruchung zu konservativ
- 62 -
bewertet. Werden die Anteile aus Ermden und Kriechen akkumuliert, ergibt sich auch in
diesem Fall eine noch strkere Konservativitt. Hieraus lsst sich ableiten, dass Haltezeiten
unter 0,3 h besser ber das reine Ermdungsrissverhalten und Haltezeiten ber 3,0 h besser
ber das reine Kriechrissverhalten bewerten lassen. Lediglich Haltezeiten zwischen 0,3 und
3,0 h lassen eine akkumulative Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittes sinnvoll
erscheinen, was durch entsprechend zielgerichtete Versuche noch genauer untersucht
werden muss.
11 Ergebnisdarstellung im Streuband anderer Hochtemperatursthle
Zur Einordnung der gewonnenen Risseinleitungs- und Rissfortschrittsdaten an den 10%
CrMoWVNbN-Sthlen wird an dieser Stelle ein Vergleich mit dem sehr umfassend unter-
suchten Schmiedestahl 30CrMoNiV4-11/AMA vorgenommen [11, 12].
11.1 Kriechrisseinleitungsverhalten
Das Kriechrisseinleitungsverhalten ist in Bild 11.1 fr den Schmiedestahl 30CrMoNiV4-
11/AMA in Form C*(t
A
) bei 550 C dargestellt. Als Kriechrisseinleitungskriterium wurde der
technische Anriss verwendet. Es wurden nur Ergebnisse von Cs25- und D60-Proben
verwendet. D60-Proben sind hierbei DENT-Proben ohne Seitenkerben. Eine berprfung der
Versuchsergebnisse an den DENT-Proben bzgl. des "
t
-Kriteriums" erfolgte noch nicht, so
dass ber die Gltigkeit der vorliegenden Daten keine Aussage getroffen werden kann. Es
liegt die auch bei den 10% Cr-Sthle festgestellte Grenabhngigkeit der Risseinleitungs-
daten vor (siehe Abschnitt 10.1.1). In den Bildern 11.2 und 11.3 wurden die jeweiligen Riss-
einleitungskurven der Cs25- und der D60-Proben aus Bild 11.1 eingetragen und mit den in
diesem Vorhaben gewonnenen Kriechrisseinleitungsdaten der Werkstoffe
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A ergnzt. Dabei kann fr beide
10% CrMoWVNbN-Werkstoffe festgestellt werden, dass die Kriechrisseinleitungsdaten fr
niedere C*-Werte zu lngeren Anrisszeiten tendieren, was den Vorteil der 10% Cr-Sthle im
Kriechrisseinleitungsverhalten gegenber den 1% Cr-Sthlen verdeutlicht. Auch in den
Darstellungen K
I0
(t
A
) (Bilder 11.4 bis 11.6) wird der Vorteil deutlich. Dazu wurden die
Ergebnisse des Stahles 30CrMoNiV4-11/AMA bei 550 C (Bild 11.4) mit den Ergebnissen des
Schmiedestahles X12CrMoWVNbN10-1-1/1A (Bild 11.5) und des Stahlgusses
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A bei 600 C (Bild 11.6) verglichen. Es ist zu erkennen, dass die
600 C-Ergebnisse der 10% Cr-Sthle teilweise noch ber den 550 C-Ergebnissen des 1%
Cr-Stahles liegen, was den Vorteil der 10% Cr-Sthle sehr anschaulich macht.
- 63 -
11.2 Kriechrisswachstumsverhalten
Die Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeit lsst sich nach [11] fr den Schmiedestahl
30CrMoNiV4-11/AMA fr Klein- und Groproben mit einem gemeinsamen Streuband mit der
Mittelwertfunktion:
da/dt = 0,025(C*)
0,80
(11.1)
und einem Streubandfaktor von 10 in Abhngigkeit vom Parameter C* beschreiben
(Bild 11.7). Eine berprfung der Versuchsergebnisse mit dem "
t
-Kriterium" erfolgte aber
nicht, so dass davon auszugehen ist, dass in diesem Streuband auch ungltige Versuche zu
finden sind. Weiterhin liegen diesem Streuband auch Versuchergebnisse zu Grunde, welche
Rissgeschwindigkeiten ber 10
-2
mm/h aufweisen. Solche Rissgeschwindigkeiten wurden fr
das vorliegende Vorhaben zur Bildung des Streubandes nicht verwendet. In Bild 11.8 sind die
Streubnder der 10% CrMoWVNbN-Sthle 1A und 2A dem Streuband des 30CrMoNiV4-
11/AMA gegenbergestellt. Die Versuchsergebnisse vom 10% CrMoWVNbN-Stahlguss liegen
tendenziell in der oberen Hlfte des Streubandes des 1% CrMoNiV-Stahles, wobei eine
eindeutige Differenzierung auf Grund der Streuung nicht sicher durchzufhren ist. Die
Steigung des Stahlgusses 2A entspricht dabei nahezu der des Schmiedestahles AMA. Der
Schmiedesstahl 1A weist gegenber dem 1% CrMoNiV-Stahl eine deutlich grere Steigung
auf, was bei kleinen technisch relevanten C*-Werten eine kleinere Rissfortschritts-
geschwindigkeit bedeutet und damit ein gnstigeres Rissfortschrittsverhalten vorliegt.
Zusammenfassend kann fr das Kriechrissfortschrittsverhalten festgestellt werden, dass das
sehr breite Streuband des 1% Cr-Stahles auch die Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeiten der
10% Cr-Sthle abdeckt und sich somit die erhhte Temperatur von 600 C bei den 10% Cr-
Sthlen nicht nachteilig auswirkt.
- 64 -
12 Diskussion der wesentlichen Ergebnisse und Schlussfolgerungen
Fr den Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1 (Kurzbezeichnung 1A) und den Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1 (Kurzbezeichnung 2A) wurde das Ermdungsriss-, Kriechriss- und
Kriechermdungsrissverhalten schwerpunktmig bei 600 C und stichprobenweise bei 550 C
ermittelt und beschrieben. Bei diesem Versuchsmaterial handelt es sich um zwei kennzeichnende,
praxisnah gefertigte 600 C-Sthle fr Wellen und Gehuse von Dampfturbinen. Neben dem Neu-
zustand (Einlieferungszustand) wurde erstmals auch der Werkstoffzustand fr eine Vorbeanspru-
chung entsprechend 100 000 h bei 600 C, simuliert ber eine Auslagerung von 8 000 h bei
633 C, untersucht.
Die Ermdungsriss-, Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuche wurden mit Bruchmechanik-
proben des Typs Cs25 und Cs50, gleichbedeutend mit seitengekerbten CT-Proben der Dicke 25
und 50 mm, durchgefhrt sowie mit Ds20- und Ds60-Proben, die seitengekerbte DENT-Proben der
Dicke 20 und 60 mm darstellen. Die Variation in der Probengre und im Probentyp ermglichte
eine zustzliche Bewertung des Geometrie- und Greneinflusses auf das Kriechriss- und Kriech-
ermdungsrissverhalten der zu untersuchenden Sthle. Die Tiefe der Seitenkerbe betrug insge-
samt 20 % der Probenbreite (10 % pro Probenseite). Die Tiefe des Ausgangsfehlers (Rissstart-
kerbe) war bezogen auf die Probenweite mit a
0
/W = 0,55 bei den Cs-Proben und mit a
0
/W = 0,2
bei den Ds-Proben gegeben. Die Fehlereinbringung erfolgte schwerpunktmig funkenerosiv
mittels eines 0,2 mm dicken Erodierdrahtes. Einige Proben erhielten als Ausgangsfehler einen
Ermdungsriss, um stichprobenweise den Einfluss der Kerbschrfe untersuchen zu knnen.
Die Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuche wurden ber die Bruchmechanikparameter K
I
und C* hinsichtlich Risseinleitungsdauer und Rissgeschwindigkeit ausgewertet und die reinen Er-
mdungsversuche ber die Paris-Gleichung. Die Versuche unter Kriechermdungsbeanspruchung
erfolgten mit Haltezeiten von 0,3 h, 1,0 h und 3,0 h unter maximaler Prfkraft. Das Spannungsver-
hltnis betrug bei allen zyklischen Versuchen R = 0,1. Zusammen mit den reinen Ermdungsriss-
versuchen konnten hiermit wichtige Grundlagen fr die Bewertung des Frequenzeinflusses auf das
Risseinleitungs- und fortschrittsverhalten ermittelt werden. Ein weiterer Gesichtspunkt bei der
Auswertung war der Einfluss der technischen Anrisslnge a
A
. Hier wurde zwischen der
probenproportionalen (-abhngigen) Anrisslnge (0,004 W bei CT-Proben, 0,01 W bei DENT-
Proben) und der probeneinheitlichen (-unabhngigen) Anrisslnge von a
A
= 0,5 mm
unterschieden.
Smtliche Versuche wurden ber die blichen kriechbruchmechanischen Gltigkeitskriterien und
einem in einem Parallelvorhaben weiterentwickelten Rissspitzenaufweitungskriterium fr Ds-
(DENT-) Proben hinsichtlich ihrer Erfllung berprft.
- 65 -
Die Ergebnisse der an den beiden 10% Chromsthlen im Neuzustand und gealterten Zustand bei
600 C (550 C) durchgefhrten Kriechriss-, Kriechermdungsriss- und Ermdungsrissversuche
lassen sich wie folgt zusammenfassen:
12.1 Gltigkeitskriterien
Die angewandten Gltigkeitskriterien (Grenzlast-, Lastangriffspunktverschiebungs-, bergangszeit-
und Rissspitzenaufweitungs-Kriterium) wurden von allen Cs-Proben eindeutig erfllt. Eine Ein-
schrnkung ist nur bei der bergangszeit t
1
im Hinblick auf den Bruchmechanikparameter K
I
zu
machen. Dadurch, dass die Anrissdauer immer mit t
A
>> t
1
ermittelt wurde, ist eine Auswertung
K
I
(t
A
) streng genommen nicht gltig, whrend der Parameter C* das Kriterium eindeutig erfllt
(gltiger Zeitbereich fr C*: t >> t
1
, fr K
I
: t << t
1
). Das Gleiche traf bei den Ds-Proben zu. Hier
bildete jedoch zustzlich das Rissspitzenaufweitungs-Kriterium (
t
-Kriterium) ein Problem. Der
Wert von
t
ist fr Cs-Proben in Abhngigkeit vom plastischen Anteil v
p
der Lastangriffspunkt-
verschiebung definiert. Fr Ds-Proben lag bislang kein entsprechender Ansatz vor. ber Finite
Elemente Analysen wurde jetzt im Rahmen eines Parallelvorhabens ein Vorschlag zur Abscht-
zung der Rissspitzenaufweitung mit
t
= v
p
/2,7 fr Ds60-Proben und
t
= v
p
/2,4 fr Ds20-Proben
ausgearbeitet und auf die im Rahmen des vorliegenden Vorhabens durchgefhrten Versuche an-
gewandt. In erster Nherung konnte der Vorschlag experimentell besttigt werden, wobei fr eine
endgltige Festlegung noch weitere Untersuchungen erforderlich sind.
12.2 Kriechrisseinleitung
Bei der Beschreibung der Kriechrisseinleitungsdauer ber dem Parameter C* lassen sich die Er-
gebnisse an beiden Kleinprobentypen Ds20 und Cs25 einem gemeinsamen Streuband zuordnen.
Dies gilt sowohl fr den Schmiedestahl 1A als auch Stahlguss 2A. Bei der C*-Auswertung der
Kleinprobenversuche ergaben sich relativ enge Streubnder mit Streubandfaktoren von 2,1 (Werk-
stoff 1A) und 1,4 (Werkstoff 2A). Ein Einfluss der Probengeometrie ist somit bei den Kleinproben
nicht festzustellen. Allerdings liegen die Ergebnisse der Ds60-Groproben oberhalb des Streu-
bandes, was auf einen Einfluss der Probengre hinweist. Zu bemerken ist jedoch, dass mit den
erzielten Anrisszeiten t
A
< 8 000 h fr die Werkstoffe relativ hohe Beanspruchungen vorlagen.
Tendenziell nimmt der Greneinfluss mit der Belastungshhe ab und liee sich fr Anrisszeiten
ber 20 000 h vermutlich vernachlssigen. Die Ursache hierfr ist allerdings noch unklar. Dies ist
in Langzeitversuchen noch experimentell zu verifizieren.
Gegenber der C*-Auswertung ist bei der ber den Parameter K
I
beschriebenen Kriechriss-
einleitungsdauer wie blich sowohl ein Probentyp- als ein auch wie beim Parameter C* Proben-
greneinfluss festzustellen. Im K
I0
(t
A
)-Diagramm liegen die Ds60-Groproben oberhalb und die
- 66 -
Ds20-Proben unterhalb des entsprechenden Cs25-Streubandes. Wie bei der C*-Auswertung
deutet sich jedoch auch hier eine Annherung der Ds60- und Cs25-Ergebnisse bei hohen Anriss-
zeiten an.
Im Zweikriteriendiagramm liegt keine der Anrissproben im "Kein Anriss"-Gebiet. Die Ds-Proben
beider Werkstoffe (1A, 2A) befinden sich weitgehend im Bereich von R

= 1,0. Die Nennspannung


ist somit ungefhr mit der Zeitstandfestigkeit gleichzusetzen, was wiederum die fr diese Werk-
stoffe und Proben bei der gegebenen Duktilitt den Bruchmodus Ligamentschdigung bzw. die
Anwendbarkeit des Nennspannungskonzeptes aufzeigt. Die Cs25-Proben hingegen liegen
geringfgig ber der Grenzlinie zwischen den Bereichen "Kein Anriss" und "Anriss" und besttigen
diese hiermit. Whrend sich die Ds20-Proben mit ihrem R

-Verhltnis von rd. 1,0 erwartungs-


gem im Bereich der Mischschdigung nahe der Grenzlinie zur Ligamentschdigung ein-
ordnen lassen, liegen die Ds60-Proben ebenfalls mit R

von rd. 1 (d.h. Ligament-


schdigungsmodus) weit entfernt von der Grenzlinie zwischen den Bereichen "Anriss" und
"Kein Anriss". Es ist jedoch davon auszugehen, dass mit zunehmenden Anrisszeiten und mit
abnehmender Duktilitt sich die Ds60-Proben den Grenzlinien annhern, was noch experi-
mentell zu bestimmen ist.

Beim Vergleich beider Werkstoffe (1A, 2A) ist, unabhngig von der Temperatur 550 C bzw.
600 C, insbesondere fr t
A
> 5 000 h im Fall des Schmiedestahles 1A tendenziell ein etwas
gnstigeres C*(t
A
)-Verhalten zu erwarten als beim Stahlguss 2A. Die gleiche Tendenz erbrachte
die K
I0
(t
A
)-Auswertung fr 550 C, whrend fr 600 C im Langzeitbereich die Ergebnisse in der
K
I0
(t
A
)-Darstellung ein hnliches Verhalten erwarten lassen, was jedoch durch entsprechende
Versuche noch zu belegen ist. Aus dem Vergleich zwischen dem Neuzustand und dem langzeitig
ausgelagerten Werkstoffzustand ist zu folgern, dass eine Alterung des Werkstoffes erwartungs-
gem zu krzeren Anrisszeiten bei den hier vorliegenden hohen Belastungen fhrt. Eine Aussage
ber das Ausma einer mglichen Annherung der Eigenschaften im Langzeitbereich ist mangels
Daten aber nicht mglich.
12.3 Kriechermdungsrisseinleitung
Aus den durchgefhrten Versuchen ergibt sich bei Kriechermdungsrisseinleitung hinsichtlich des
Probengren- und -geometrieeinflusses die gleiche Tendenz wie bei der Bewertung fr Kriech-
risseinleitung. Auffallend ist jedoch, dass bei der Kriechermdungsbeanspruchung die Ds60-Pro-
ben sowohl im C*(t
A
)- als auch K
I0
(t
A
)-Diagramm nher bei den Cs25-Proben liegen als bei der
reinen Kriechbeanspruchung. Dies ist mglicherweise eine Folge des zustzlichen Anreiens der
Ds60-Proben bei den Kriechermdungsrissversuchen in den Seitenkerben.
- 67 -
Auch die Gegenberstellung der einzelnen untersuchten Werkstoffe bzw. Werkstoffzustnde hin-
sichtlich der Kriechermdungsrisseinleitung erbrachte die gleichen Tendenzen wie bei der Kriech-
risseinleitung: geringfgig hhere Anrisszeiten des Schmiedestahls 1A im Vergleich zum Stahlguss
2A und krzere Anrissdauer fr den jeweils gealterten Werkstoffzustand gegenber dem Neuzu-
stand.
In der C*(t
A
)-Darstellung lassen sich fr die Kleinproben alle durchgefhrten Kriechermdungsriss-
versuche mit Haltezeiten von t
H
= 3,0 h in das Streuband der entsprechenden Kriechrissversuche
einordnen. Der Schdigungsmechanismus des Kriechens ist hier gegenber dem des Ermdens
als dominant zu bezeichnen. Die Versuche mit Haltezeit von t
H
= 0,3 h liegen allerdings unterhalb
des Kriechrissstreubandes und deuten somit auf erhhten Ermdungseinfluss hin. Im Gegensatz
zu C*(t
A
) zeigt die K
I0
(t
A
)-Auswertung auch bei den Versuchen mit t
H
= 3,0 h einen geringen Er-
mdungseinfluss auf. Unter Heranziehung der um den Zeitfaktor 0,6 abgesenkten K
I0
(t
A
)-Kriech-
risseinleitungslinie lieen sich die Kriechermdungsrisseinleitung fr Haltezeiten zwischen 0,3
und 3,0 h bisher ber das Zweikriteriendiagramm bewerten.
Versuchspunkte fr 1,0 bis 3,0 h Haltezeit liegen fr Kriechermdungsrisseinleitung ber der um
den Zeitfaktor 0,6 abgesenkten Anrisslinie K
I0
(t
A
), die auch die Risseinleitung der Versuche mit
t
H
0,3 h abdecken soll. Die mit 0,3 h Haltezeit geprften Cs25-Proben der 10% Cr-Sthle
lieferten jedoch jeweils Ergebnisse unterhalb dieser "abgesenkten" Linie. Diese ist somit fr
t
H
= 0,3 h als nicht konservativ zu bezeichnen, wie sonst im Zweikriteriendiagramm blich.
Andererseits zeigten die Versuche wie auch schon entsprechende Untersuchungen in frheren
Vorhaben an anderen warmfesten Sthlen, dass auch diese kurze Haltezeit mit der "0,6-
Absenkung" abgedeckt werden kann, wenn anstelle der technischen Anrisslnge a
A
= 0,2 mm
(Cs25-Proben) ein Rissfortschritt von insgesamt a < 0,8 mm toleriert wird. Dies ist bei
dickwandigen Bauteilen sicherlich zu tolerieren, bei dnnwandigen ist jedoch Vorsicht angebracht.
12.4 Kriechrissgeschwindigkeit
Fr die Kriechrissgeschwindigkeit lsst sich fr Klein- und Groproben sowohl in der da/dt(C*)- als
auch erstaunlicherweise in der da/dt(K
I
)-Darstellung jeweils ein gemeinsames Streuband angeben.
Das gilt fr beide untersuchten Werkstoffe (Schmiedestahl 1A, Stahlguss 2A). Ein Probengren-
bzw. -geometrieeinfluss ist somit nicht festzustellen, was durch die relativ niedrigen Streuband-
faktoren von insgesamt < 3,2 besttigt wird. Bei C*-Werten < 10
-2
N/mmh tendiert der Schmiede-
stahl 1A gegenber dem Stahlguss 2A zu etwas niedrigeren Kriechrissgeschwindigkeiten. Der Ein-
fluss einer Auslagerung auf die Kriechrissgeschwindigkeit ist nicht signifikant, wobei diese Aus-
sage aber auf Grund der wenigen gltigen Versuche am gealterten Werkstoff noch von vorlufi-
gem Charakter ist.
- 68 -
12.5 Kriechermdungsrissgeschwindigkeit
Die in den Kriechermdungsrissversuchen mit den Ds60- und Cs50-Groproben ermittelte Kriech-
ermdungsrissgeschwindigkeit lsst sich in Abhngigkeit von C* bzw. K
I
unabhngig von den
Haltezeiten (0,3 h, 1,0 h, 3,0 h) weitgehend in die entsprechenden Streubnder aus den Kriech-
rissversuchen einordnen. Das gleiche gilt fr die meisten Kleinprobenversuche, mit Ausnahme
einzelner weniger Cs25- und Ds20-Proben, die mit Haltezeiten t
H
= 0,3 h geprft wurden. In der
da/dN(K
I
)-Darstellung liegen diese Versuchspunkte im Bereich der Paris-Geraden, die fr beide
Werkstoffe (1A, 2A) ber reine Ermdungsrissversuche bestimmt wurde. Dieses Ergebnis fhrt zu
der berlegung, Kriechermdungsbeanspruchungen mit t
H
1,0 h ber die Paris-Gleichung (reine
Ermdung) zu bewerten und die mit t
H
> 1,0 h ber die reine Kriechbeanspruchung.
Entsprechend den Kriechrissversuchen zeigt der Schmiedestahl 1A auch bei den Kriecherm-
dungsrissversuchen fr C*-Werte < 10
-2
N/mmh geringfgig niedrigere Rissgeschwindigkeiten
da/dt als der Stahlguss 2A. Die Versuchsergebnisse mit den Proben aus gealtertem Werkstoff
lassen sich, sofern die Gltigkeitskriterien erfllt sind, in die Streubnder fr den Werkstoffzustand
"neu" einordnen.
Die durchgefhrte akkumulative Berechnung des Kriechermdungsrissfortschrittes mit ber-
lagerung von Ermdungs- und Kriechrissfortschrittsinkrementen zeigte, dass Haltezeiten unter
0,3 h ber das Ermdungsrissverhalten und Haltezeiten ber 3,0 h ber das reine Kriechriss-
verhalten bewertet werden sollten. Lediglich Haltezeiten zwischen 0,3 und 3,0 h lassen eine
akkumulative Beschreibung des Kriechermdungsrissfortschrittes sinnvoll erscheinen.
12.6 Vergleich mit einem gebruchlichen 1% Cr-Stahl
Die Ergebnisse der im Rahmen dieses Vorhabens untersuchten neuen 600 C-Sthle (Schmiede-
stahl 1A, Stahlguss 2A) wurden mit den 550 C-Ergebnissen am zur Zeit gebruchlichen
Schmiedestahl 30CrMoNiV4-11/AMA verglichen. Dieser Werkstoff wurde in vorangegangenen
Vorhaben relativ ausfhrlich untersucht. Hinsichtlich der Kriechrisseinleitungsdauer sind sowohl im
C*(t
A
)- als auch K
I0
(t
A
)- Diagramm keine nennenswerten Unterschiede zwischen den neuen
600 C-Sthlen (1A, 2A), geprft bei 600 C, und dem 550 C-Stahl, geprft bei 550 C,
festzustellen. Bezglich C* tendieren erstere zu geringfgig lngeren Anrisszeiten und bezglich
K
I0
zu geringfgig krzeren.
Hinsichtlich der Kriechrissgeschwindigkeit da/dt in Abhngigkeit von C* liegen sowohl der Schmie-
destahl 1A (Streubandfaktor 2,5) als auch der Stahlguss 1A (Streubandfaktor 3,2), jeweils bei der
Prftemperatur von 600 C, innerhalb des Streubandes des Werkstoffes 30CrMoNiV4-11/AMA fr
550 C (Streubandfaktor 10). Die genannten Streubandfaktoren beziehen sich hierbei jeweils auf
alle geprften Klein- und Groproben. Zu bercksichtigen ist jedoch, dass das Streuband des
- 69 -
550 C-Stahles noch einzelne nach den Gltigkeitskriterien ungltigen Versuche beinhalten kann,
was aber den durchgefhrten Vergleich nicht nennenswert beeintrchtigen drfte.
Eine entsprechende Gegenberstellung fr die Kriechermdungsrissversuche wurde auf Grund zu
weniger Versuche am Werkstoff AMA nicht durchgefhrt.
12.7 Technische Anrisslnge
Die Anwendung der probeneinheitlichen (-unabhngigen) Anrisslnge mit a
A
= 0,5 mm lieferte fr
den Parametern C* und K
I0
sowohl fr die Einleitung als auch den Fortschritt des Kriechrisses und
Kriechermdungsrisses engere Streubnder als die proportionale (probenabhngige) Anrisslnge.
Die Anrisslnge a
A
= 0,5 mm hat somit, auch im Hinblick auf nicht standardisierte Bruchmecha-
nikproben, sicherlich ihren Vorteil. Zu bercksichtigen ist jedoch, dass Kleinproben, wie die im
Rahmen dieses Vorhabens ebenfalls geprften Ds20-Proben, bereits vor Erreichen der techni-
schen Anrisslnge von 0,5 mm brechen knnen und dann kein verwertbarer Versuch vorliegt.
Hinsichtlich der "0,6-Absenkung" der Kriechrisseinleitungsgeraden
*)
zur Abdeckung der Kriecher-
mdungsrisseinleitung fr Haltezeiten von t
H
= 0,3 h wirkt sich a
A
= 0,5 mm negativ aus. Denn
whrend fr Cs25-Proben bei Heranziehung der abgesenkten Anrissgeraden anstelle der techni-
schen Anrisslnge von a
A
= 0,2 mm (probenproportionale Anrisslnge) nur ein tatschlicher
Rissfortschritt von < 0,8 mm zu tolerieren ist, lieferte die Auswertung der Versuche ber die techni-
sche Anrisslnge von a
A
= 0,5 mm in diesem Fall einen tatschlichen Rissfortschritt von 1,6 mm,
was bei dnnwandigen Bauteilen als kritisch zu bewerten ist. Fr dnnwandige Teile und krzere
Haltezeiten t
H
< 1,0 h ist daher in das Anwendungskonzept des Zweikriteriendiagramms [42]
fr diesen Fall eine Modifikation einzuarbeiten.
12.8 Ausfhrung der Kerbschrfe und Seitenkerbe
Die stichprobenweise mit angeschwungener Rissstartkerbe (Ermdungsriss) ausgefhrten Cs25-
und Cs50-Proben erbrachten im Kriechriss- und Kriechermdungsrissverhalten keine deutbaren
Unterschiede im Vergleich zu den entsprechenden Proben mit funkenerosiv eingearbeiteter
(0,2 mm dicker Erodierdraht) Rissstartkerbe. Es ist jedoch zu berprfen, ob dieses Ergebnis an
relativ verformungsfhigen Werkstoffen (duktile) werkstoff- bzw. duktilittsbezogen zu betrachten
ist oder ohne weiteres auf andere Werkstoffe bertragen werden kann. Von Interesse wre in
diesem Zusammenhang auch, ob sich Ds-Proben bezglich der Kerbschrfe gleichermaen
verhalten wie Cs-Proben.
Von nicht seitengekerbten DENT-Proben ist bekannt, dass der Kriechriss bzw. Kriechermdungs-
riss in der Probenmitte vorluft. Bei den im Rahmen dieses Vorhabens geprften Ds-Proben
*)
Wird fr das R
K
-Verhltnis im Zweikriteriendiagramm bentigt!
- 70 -
(DENT-Proben mit 20 % Seitenkerbe) war zwar im Bereich der Probenmitte eine gerade Front des
Rissfortschrittes zu verzeichnen, das Vorlaufen des Risses trat jetzt jedoch im Bereich der Seiten-
kerben auf. Insbesondere bei den Kriechermdungsrissversuchen erfasste es die gesamte Lnge
der Seitenkerbe. Bei den geprften Cs-Proben war dieser Effekt weniger stark ausgeprgt. Vor
diesem Hintergrund wird vorgeschlagen, die Seitenkerbe zuknftig mit einer Tiefe von 10 % der
Probenbreite B, maximal jedoch 2,5 mm tief, auszufhren. Das bedeutet, dass sich die Kerbung
der Cs25-Proben nicht ndert, whrend zum Beispiel die Ds60-Proben eine 2,5 mm tiefe Kerbe
erhalten, anstelle von bisher 6 mm. Der Spitzenradius der Seitenkerbe wird mit 0,01B vorge-
schlagen.
13 Zusammenfassung
Ziel des Vorhabens war die Ermittlung und Beschreibung des Kriechriss- und Kriechermdungs-
rissverhaltens zweier moderner 600 C-Chrom-Hochleistungssthle fr Wellen und Gehuse von
Dampfturbinen. Hierzu wurden an je einem warmfesten Stahl der Typen X12CrMoWVNbN10-1-1
und GX12CrMoWVNbN10-1-1 aus praxisnaher Fertigung das Risseinleitungs- und Rissfort-
schrittsverhalten unter statischer und niederzyklischer Beanspruchung bei kennzeichnenden
Temperaturen von 550 und 600 C ermittelt. Die Untersuchungen wurden an Werkstoffen im Neu-
zustand und stichprobenartig auch nach langzeitiger Auslagerung durchgefhrt, wobei die Bean-
spruchungen teilweise schon bei betriebshnlich niedrigen Beanspruchungen und praxisnahen
Zyklen lagen, um praxisrelevante Aussagen zu erzielen. Die bei instationren Betriebs-
bedingungen auftretende Kriechermdungsbeanspruchung wurde in Zugschwellversuchen unter
Variation der Haltezeit und damit der Frequenz bei Versuchdauern von ausreichender Langzeitig-
keit untersucht. Im Hinblick auf einen mglichen Einfluss der Probenform wurden die Versuche
nicht nur an Bruchmechanikproben des Typs CT sondern auch an solchen des Typs DENT durch-
gefhrt. Zustzlich wurde ein mglicher Greneinfluss durch Experimente an Kleinproben und an
Groproben mit betrachtet. Weiterhin wurde ein mglicher Einfluss der Schrfe der Rissstartkerbe
an Cs-Proben mit angeschwungenen und erodierten Rissstartkerben hinterfragt.
Die Kriechriss- und Kriechermdungsrisseinleitungsdauer sowie Kriechriss- und Kriechermdungs-
rissgeschwindigkeit lassen sich alternativ mit dem elastischen Parameter K
I
und dem
inelastischen Parameter C* beschreiben, wobei der Parameter C* auf Grund der ermittelten
bergangzeiten zu bevorzugen ist. Weiterhin wurden die Kriech- und Kriechermdungsriss-
ergebnisse hinsichtlich ihrer Gltigkeit mit den blichen und einem modifizierten Rissspitzen-
aufweitungskriterium fr DENT-Proben berprft. Die Kriechrisseinleitung wurde fr eine
proportionale und eine konstante Anrisslnge beschrieben. Neben dem Parameter C* wurde
zur Beschreibung der Kriechrisseinleitung auch das auf den Parameter K
I
und die
- 71 -
Nennspannung im Ligament bezogene Zweikriterienverfahren angewendet. Die
Kriechermdungsrisseinleitung lsst sich mit einem modifiziertem Zweikriterienverfahren
beschreiben. Der Rissfortschritt unter Ermdungs- und Kriechermdungsbeanspruchung
wurde mit dem Parameter K
I
unter Bercksichtigung der Haltezeiten bzw. der
Beanspruchungsfrequenzen beschrieben.
Fr die Risseinleitung im untersuchten Kriech- und Kriechermdungsbereich wurde eine
Grenabhngigkeit festgestellt, welche im Langzeitbereich vermutlich verloren geht. Ein von
der Probengre abhngiges Rissfortschrittsverhalten wurde nicht festgestellt. Ebenso konnte
ein Einfluss der unterschiedlich hergestellten Rissstartkerben fr die hier untersuchten
Werkstoffe nicht festgestellt werden. Wird der Kriechermdungsrissfortschritt ber eine
Akkumulation aus Ermdungsanteilen in Abhngigkeit vom Parameter K
I
und
Kriechrissanteilen in Abhngigkeit vom Parameter C* ermittelt, werden hinreichend gute
bereinstimmungen zwischen Mess- und Berechnungswerten erzielt, wenn zustzlich die
Kriechrisseinleitungsdauer in Abhngigkeit von C* bercksichtig wird.
Der im Vorhaben stichprobenartig mit untersuchte Einfluss einer langzeitigen Auslagerung auf das
Risseinleitungs- und Rissfortschrittsverhalten unter Kriech- bzw. Kriechermdungsbeanspruchung
ergab auf Grund der hohen Belastungen und damit kurzen Versuchsdauern bei der Risseinleitung
tendenziell krzere Anrissdauern, whrend sich fr den Rissfortschritt kein signifikanter
Unterschied zeigte.
- 72 -
14 Literatur
[1] Kloos, K. H., K. Kumaul, J. Granacher, K. Maile, R. Tscheuschner und W. Eckert:
Kriechrisseinleitung und Kriechrisswachstum warmfester Kraftwerksbausthle unter
Bercksichtigung des Greneinflusses, Abschlussbericht des AiF-Vorhabens
Nr. 6038 des Instituts fr Werkstoffkunde der TH Darmstadt und der Staatlichen
Materialprfungsanstalt, Universitt Stuttgart (1988)
[2] Kloos, K. H., K. Kumaul, J. Granacher, K. Maile, R. Tscheuschner und W. Eckert:
Rissverhalten warmfester Kraftwerksbausthle im Kriech- und Kriechermdungsbereich,
Abschlussbericht des AiF-Vorhabens Nr. 7251 des Instituts fr Werkstoffkunde der TH
Darmstadt und der Staatlichen Materialprfungsanstalt, Universitt Stuttgart (1992)
[3] Granacher, J., R. Tscheuschner, K. Maile, W. Eckert und J. Ewald:
Ermittlung und Beschreibung des Risseinleitungs- und Risswachstumsverhalten bei
hohen Temperaturen, DVM, Vortrge der 21. Vortragsveranstaltung des Arbeitskreises
Bruchvorgnge, Bad Nauheim (1989)
[4] Saxena, A.:
Evaluation of C* for the Characterisation of Creep-Crack-Growth Behaviour in 304
Stainless Steel, ASTM STP 700 (1980), S. 131/51
[5] Berger, C. und R. B. Scarlin:
10% CrMo(W)VNbN-Sthle fr geschmiedete und pulvermetallografisch hergestellte
Bauteile fr den Einsatz bis zu 600 C Betriebstemperaturen, 14. Vortragsveranstaltung
des VDEh am 29. Nov. 1991 in Dsseldorf, S. 38/9
[6] Berger, C., K. H. Mayer und R. B. Scarlin:
Neue Turbinensthle zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Kraftwerken, VGB
Kraftwerkstechnik 71 (1991), Heft 7, S. 686/99
[7] BMWi-PTJ-Verbundvorhaben "Ermittlung der Gebrauchseigenschaften der 600 C-
Sthle fr Dampfturbinen", DT1/2 (1997 bis 2002) mit den Teilvorhaben "Kriech-,
Dehnwechsel- und Kerbfestigkeitverhalten" (IfW Darmstadt), "Verhalten bei
Mehrachsiger Beanspruchung" (MPA Stuttgart), "Numerische Analyse des
Verformungs- und Schdigungsverhaltens" (IWM Freiburg) und "Mikrostrukturelle
Untersuchungen zum Langzeitverhalten" (IWW Erlangen).
[8] ASTM E 1820-99: Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness
Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.01
[9] Bressers, J. [ed.]:
Creep and Fatigue at High Temperatures, Applied Science Publishers, London (1981)
[10] Riedel, H.:
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- 73 -
[11] Berger, C., J. Granacher, E. Roos und K. Maile:
Kriechrissverhalten ausgewhlter Kraftwerkssthle in erweiterten praxisnahem
Parameterbereich. Schlussbericht zum AVIF-Forschungsvorhaben Nr. A78 des Instituts
fr Werkstoffkunde der TU Darmstadt und der Staatlichen Materialprfungsanstalt,
Universitt Stuttgart (1999)
[12] Berger, C., J. Granacher, E. Roos und K. Maile:
Rissverhalten typischer warmfester Kraftwerksbausthle im Kriechermdungsbereich.
Schlussbericht zum AiF-Forschungsvorhaben Nr. 10395 I/II des Instituts fr
Werkstoffkunde der TU Darmstadt und der Staatlichen Materialprfungsanstalt,
Universitt Stuttgart (1999)
[13] Ewald, J., K.-H. Keienburg und K. Maile:
Anstze zur Beurteilung von Herstellungsfehlern im Kriechbereich, 10. MPA-Seminar,
Stuttgart (1984)
[14] Ewald, J.:
A Two Criteria Diagram for Creep Crack Initiation, Int. Conf. on Creep Tokyo, Japan
(April 1986), S. 173/8
[15] Ewald, J., K. Kumaul und K.-H. Keienburg:
Hinweise auf Mechanismen und Einflussgren zur Beurteilung des Bauteilverhaltens im
Kriechbereich anhand von Kleinproben, VDI-Bericht 354 (1979), S. 39/57
[16] Kumar, V., M. D. German and C. F. Shih:
An Engineering Approach for Elastic-Plastic Fracture Analysis, EPRI, NP-1931, Project
1237-1 (1981)
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Informations- und Gedankenaustausch zum Thema Kriechrissverhalten, MPI-Dsseldorf,
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[18] Riedel, H.:
Fracture at High Temperature, Mat. Research and Engineering, Eds: Ilschner, B. and N.
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[19] Kloos, K. H., J. Granacher und R. Tscheuschner:
Anriss- und Rissfortschrittsverhalten zeitstandbeanspruchter warmfester
Schmiedewerkstoffe, Schlussbericht DFG-Nr. Kl 300/30 und KI 300/46-2 des Instituts fr
Werkstoffkunde der TH Darmstadt (1986), s.a. Dr.-Ing. Dissertation D17 von R.
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[20] Grueter, H. und H. Zeibig:
Creep Crack Growth in Austenitic Steels-Applicability of Fracture Mechanics Parameter,
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[21] Laiarinandrasana, L. et al:
Modelling tail effects in creep-crack initiation and growth for 316L stainless steel,
International HIDA Conference, Saclay/Paris, France, April 1998, ERA, SISSI 3, Vol. 15
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- 74 -
[22] Shibli, I. A., B. Al-Abed, K. Nikbin:
Scatter bands in creep and fatigue crack growth rates in high temperature plant
materials, International HIDA Conference, Saclay/Paris, France, April 1998, ERA, SISSI
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[23] Ewald, J.:
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(Alloy 800) Berichte der Kernforschungsanlage Jlich Nr. 2303, Aug. (1989)
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Laboratory, Washington, DC; pp. 283-289 (1986)
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Engineering Fracture Mechanics, 22 (1985), pp. 713/30
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High Temperatur Intergranular Crack Growth under Cyclic Loading in Martensitic 2.25 Cr-
1 Mo Steel, Mat Sci Techn., 6 (1990), pp. 562/74
[37] Kloss, K. H., J. Granacher, R. Tscheuschner:
Beschreibung des Kriechrissverhaltens des Stahles 28 CrMoNiV 4 9, Vortrge der 16.
Sitzung des Arbeitskreises Bruchvorgnge im DVM, Aachen (1986)
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Designation: E 1457-92, published April 1992
[39] Riedel, H.:
Die dritte Dimension in der Bruchmechanik. 16. Sitzung des AK Bruchmechanik der
DVM, Karlsruhe, 21./22. Februar 1984
[40] Riedel, H.:
Vortrag auf der 30. Tagung des DVM-Arbeitskreises "Bruchvorgnge", 17./18. Februar
1998 in Dresden
[41] Berger, C., A. Scholz, T.S. Mao, K. Maile, A. Klenk, C. Weichert:
Berechnung von Risseinleitung und Rissfortschritt in Hochtemperaturbauteilen,
Zwischenbericht zum laufenden Forschungsvorhaben an der MPA Stuttgart und am IfW
Darmstadt, AVIF-Nr. A 141 (Mai 2002)
[42] Ewald, J., S. Sheng, G. Schellenberg:
Engineering guide to assessment of creep crack initiation on components by Two-
Criteria-Diagram, 2nd International HIDA Conference, 4 -6 Oct. 2000, Stuttgart,
Germany, S5-2-1/5-2-20,
[43] Berger, C., J. Granacher, H. Haase:
Mehrstufiges betriebshnliches Langzeitdehnwechselverhalten der neuen
martensitischen Hochleistungssthle, Schlussbericht des IfW Darmstadt zum
Vorhaben AiF-Nr. 11200, 2001.
[44] Norton, F.H.:
The creep of steel at high temperatures, McGraw-Hill, New York (1929)
[45] Granacher, J.:
Kriechgleichungen fr warmfeste Sthle und Nickellegierungen, Vortrag auf der 23.
Vortragsveranstaltung der Arbeitsgemeinschaft fr warmfeste Sthle und
Hochtemperaturwerkstoffe am 01. Dezember 2000 in Dsseldorf, Tagungsband, Hrsg.:
VDEh Dsseldorf, 2000, S. 201/24
[46] Granacher, J, A. Klenk, M. Tramer, G. Schellenberg, F. Mueller, J. Ewald:
Creep Fatigue Crack Behavior of two Power Plant Steels, 2nd International HIDA
Conference, 4 -6 Oct. 2000, Stuttgart, Germany, S4-2-1/4-2-20, siehe auch: International
Journal of Pressure Vessels Piping 78 (2001) 909-920
- 76 -
[47] Kriech- und Kriechermdungsrissverhalten moderner Kraftwerkssthle im
Langzeitbereich, Laufendes Vorhaben am IfW Darmstadt und an der MPA Stuttgart,
AVIF-Nr. A 178 (2002 bis 2004)
[48] Webster, G.A., R.A. Ainsworth: High Temperature Component Life Assessment,
Verlag Chapman & Hall, 1994.
[49] Holdsworth, S.R.: Initiation and early growth of creep cracks from pre-existing
defects, Materials at High Temperatures, Vol. 10, 2 May 1992.
[50] Ewald, J., T. Hollstein, G.A. Webster, F. Djavanroodi, S.R. Holdsworth:
High-temperature crack growth in steam turbine materials, ed.: J.B. Marriott,
Secretariat for COST 501 and COST 505, JRC, Petten Netherlands, 1994, EUR
14678 EN
[51] Ohji, Kiyotsugu, S. Kubo, T. Kuri, W. S. Joo,:
Time-Dependent and Cycle-Dependent Modes of Fatigue Crack Growth in Creep
Regime of SUS 304 Stainless Steel, Department of Mechanical Engineering, Osaka
University, S. 297-302, 1986.
[52] Larson, J. M. and Th. Nicholas:
Cumulative-Damage Modeling of Fatigue Crack Growth in Turbine Engine Materials,
Engineering Fracture Mechanics Vol.22, No. 4, S. 713/30, 1985.
[53] Mller, F., G. Schellenberg, W. Stadtmller:
Risseinleitung und Rissfortschritt einiger warmfester Kraftwerkssthle unter Kriech- und
Kriechermdungsbeanspruchung an Luft und unter Schutzgas, Vortrag auf der 24.
Vortragsveranstaltung der Arbeitsgemeinschaft fr warmfeste Sthle und
Hochtemperaturwerkstoffe am 30. November 2001 in Dsseldorf, Tagungsband, Hrsg.:
VDEh Dsseldorf, 2001, S. 42/51
- 77 -
15 Bilder und Tabellen
Bild 2.1. Typischer Verlauf der Risswachstumskurve
Bild 2.2. Bruchmechanische Konzepte zur Beschreibung des Rissfortschritts im
Hochtemperaturbereich
Bild 2.3. Geometrie von Bruchmechanikproben der Typen CNT (Centre Notch Tension),
SENT (Single Edge Notch Tension), DENT (Double Edge Notch Tension) und CT (Compact
Tension)
elastische Zone
Kriechzone
Kriechschdigungszone
a
Parameter K
I
gltig:
( ) W / a f a
W B
F
K
I

=
Parameter C* gltig:
C
1
* = aA
n+1
g
1
(a/W, n, )
C
2
* = v

net
g
2
(a/W, n, )
2 a
W
a
2 W
a
W
a
2 W
B
a
0
a
t
Bruch
Riss-
einleitung
stabiler
Rissfortschritt
instabiler
Rissfortschritt
- 78 -
Bild 2.4. Abmessungen und Bezeichnungen der Bruchmechanikproben
Bild 2.5. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung nach [14]
v
v
2
2
v
v
a
0 BN
a
F, v
F, v
W B
F
F
2W B
BN
0
Cs25 Cs50 Ds20 Ds60
B (mm) 25 50 20 60
B
net
(mm) 20 40 16 48
W (mm) 50 100 5,25 50
a0/W 0,55 0,55 0,2 0,2
Cs, Ds: "s" fr Seitenkerbe
Spitzenradius in der Seitenkerbe (mm):
bei Cs25, Ds20, Cs50: r = 0,25
bei Ds60: 0,25 r 0,01B
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Abgrenzung fr
anrissfreien Bereich
B > 50 mm
R

=

n pl
/ R
u/t/T
R
K
= K
I id
/ K
IA
T = konstant
Abgrenzung fr
anrissfreien Bereich
B < 50 mm
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/ R
K
= 0,5
R

/ R
K
= 2
Rissspitzen-
schdigung
Misch-
schdigung
Liga-
ment-
schdi-
gung



- 79 -
Bild 2.6. Schematischer Verlauf der Kriechrissgeschwindigkeit da/dt als Funktion der
Bruchmechanikparameter K
I
bzw. C*, nach [15]
Bild 2.7. Einflsse von Probenform (CT, DENT), Probengre W und Anfangsnennspannung

n0
auf die im Hauptbereich festgestellte Abhngigkeit der Kriechrissgeschwindigkeit da/dt
vom Spannungsintensittsfaktor K
I
und vom Parameter C* fr Flle t > t
1
(schematisch)
da/dt
K
I
CT
DENT
a)
da/dt
C
1
*, C
2
*
W

n0
W
b)
DENT
CT
C
1
*
C
2
*
Anfangsbereich Hauptbereich
Primrkriecheffekte,
Spannungsumverteilung
Rissspitzenabstumpfung,
Zusammenwachsen von
Einzelrissen
stetiger Rissfortschritt
(1) (2)
da/dt
K
I
bzw. C*
- 80 -
Bild 2.8. Schematischer Zusammenhang von Ermdungsrissfortschrittsrate da/dN und
zyklischen Spannungsintensittsfaktor K
I
Bild 2.9. Belastungszyklus der Kriechermdungsrissversuche im Zugschwellbereich mit
Maximalkraft F
max
und Minimalkraft F
min
realer Vorgang
Paris-Gleichung
Forman-Gleichung
stabiler
Rissfortschritt
I II III
instabiler
Rissfortschritt
da/dN
K
Ic
K
I0
K
I





0
t
R
t
Z
t
H
F
max
F
min
F
t




R = F
min
/ F
max
= 0.1
- 81 -
Bild 2.10. Abhngigkeit der Rissfortschrittsrate von der Belastungsfrequenz
Bild 2.11. Vergleich der Anrisszeiten von D60-Proben im Kriech- und
Kriechermdungsrissversuch, Stahl 30CrMoNiV4-11/AMA, T = 550 C, [12]
Frequenz f
da/dN
Kriechrissfortschritt
berlagerung,
Wechselwirkung
Ermdungsrissfortschritt
K
I
= konst.
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben
t
H
= 10,0 h
t
H
= 3,0 h
t
H
= 1,0 h
t
H
= 0,3 h
t
H
= 0
D60-Proben:
a
0
/W = 0,20
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




30CrMoNiV4-11/AMA
T = 550 C
a
A
= 0,01W = 0,5 mm
- 82 -
Bild 2.12. Modifiziertes Zweikriteriendiagramm fr Kriechermdungsrisseinleitung im
Haltezeitbereich 3,0 > t
H
> 0,3 h nach [12]
Bild 2.13. Schematische Abhngigkeit der Kriechermdungsrissfortschrittsrate da/dN von der
Haltezeit t
H
(a) und Abhngigkeit der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit da/dt von der
Frequenz f (b)
da/dN
K
I
oder K
I max
t
H
= 1/f
t
H
= 0,
Ermdungs-
rissfortschritt
a)
da/dt
K
I
, K
I max
oder C*
max
f = 1/t
H
f = 0,
Kriechriss-
fortschritt
b)
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4

boundary line
CRACK
NO CRACK
R

/R
K
= 0.5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA KE
R

=

n0
/R
mt
crack tip damage
mixed damage
ligament
damage



30CrMoNiV4-11, 217am/AMA
T = 550 C, R = 0.1
a
i
= 0.004W for Cs-specimens
a
i
= 0.01W for DENT-specimens
t
H
(h) f(Hz) Cs25 Cs50 D15 D60
0.3 8.710
-4

1.0 2.810
-4

3.0 8.710
-5

- 83 -
Bild 4.1. Zeitstandschaubilder mit Zeitbruch-, Zeitdehngrenz- und Zeitbruchzhigkeitswerten
vom Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1/1A bei 550 (a) und 600 C (b), aus [7]
Bild 4.2. Zeitstandschaubilder mit Zeitbruch-, Zeitdehngrenz- und Zeitbruchzhigkeitswerten
vom Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A bei 550 (a) und 600 C (b), aus [7]
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
20
40
60
80
100
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
120
a)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
Zustand: Neu
T = 550 C
R
m
R
p 0,2
R
mk
R
p 0,5
R
p 1
( )
( )
( )
( )



0
(MPa)
t (h)


A
u
Z
u
Z
u1
A, Z
(%)
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
20
40
60
80
100
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
120
b)
( )
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
Zustand: Neu
T = 600 C
R
m
R
p 0,2
R
mk
R
p 0,5
R
p 1
( )
( )
( )



0
(MPa)
t (h)


A
u
Z
u
Z
u1
A, Z
(%)
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
20
40
60
80
100
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
120
a)
( )
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Zustand: Neu
T = 550 C
R
m
R
p 0,2
R
mk
R
p 0,5
R
p 1
( )
( )
( )



0
(MPa)
t (h)


A
u
Z
u
Z
u1
A, Z
(%)
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
20
40
60
80
100
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
120
b)
( )
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Zustand: Neu
T = 600 C
R
m
R
p 0,2
R
mk
R
p 0,5
R
p 1
( )
( )
( )



0
(MPa)
t (h)


A
u
Z
u
Z
u1
A, Z
(%)
- 84 -
Bild 6.1. Versuchsreihen abgebrochener Kriech- und Kriechermdungsrissversuche zur
Ermittlung der Lastangriffpunktverschiebung v (a) sowie der Risslnge a und der Anrisszeit
t
A
(b) nach unterschiedlichen Anteilen der Versuchsdauer t zur maximalen Versuchsdauer
t
max
bzw. der Lastwechselzahl N zur maximalen Lastwechselzahl N
max
, schematisch
Bild 6.2. Bestimmung der Kriechriss- bzw. Kriechermdungsrisslnge a an einer Cs25-
Probe mit erodierter Rissstartkerbe
















0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
t
A
a
A
Risslnge nach
kaltem Aufbrechen
a




0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Lastangriffspunktver-
schiebung, bei Versuchs-
unterbrechung gemessen
t / t
max
, N / N
max
(%)
v




a
a
0
a
a
0
- 85 -
Bild 6.3. Bestimmung der Kriechriss- bzw. Kriechermdungsrisslnge a an einer Cs25-
Probe mit angeschwungener Rissstartkerbe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
Bild 6.4. Bestimmung der Kriech- bzw. Kriechermdungsrisslnge a an einer Ds20-Probe,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
"a"
a
0
2(W-a
0
)
B
"a" "a"
2W
B
net
- 86 -
Bild 6.5. Gesamtansicht einer Vielprobenprfmaschine mit Vorrichtung fr niederzyklische
Belastung, Einzelheit in Bild 6.6, Bauart IfWD, nach [12]
1
man Prfstrang mit manueller Belastung
el Prfstrang mit elektrischer Belastung
mu Messuhr
st Stodmpfer
f Belastungsfeder
b Faltenbalg
g Prfmaschinengestell
R Arbeitsregler
SR Sicherheitsregler
h Heizwicklung
tms Temperaturmestrang
p Probe
r Strangrohr
ZBE Zyklische Belastungseinrichtung
kr Kraftregelkreis
- 87 -
Bild 6.6. Vorrichtung fr niederzyklische Belastung eines Prfstranges einer
Vielprobenprfmaschine, Bauart IfWD, nach [12]
gm
sk
zs
kmd
sk Strangkupplung zs Zugspindel
kmd Kraftmessdose gm Getriebemotor
- 88 -
Bild 6.7. Einzelheiten einer Ds60-Proben
Bild 6.8. Einzelheiten einer Cs50-Probe
- 89 -
Bild 6.9. Instrumentierung am Beispiel einer Ds60-Groprobe (einschl. Messmarken, ohne
Thermoelemente)
5

m
m
L
0

=

2
0

m
m
Hrteeindruck zur Ermittlung
bleibender Verformungen
ber den Fehler hinweg
kapazitiver Hochtemperatur-
Wegaufnehmer (L
0
=20 mm)
Ausgangsfehler / -Riss
Seitenkerbe
Potenzialsondenabgriff
Ansicht A
1
0

m
m
L
0

=

2
5

m
m
Hrteeindruck zur Ermittlung
bleibender Verformungen im
ungeschwchten Querschnitt
Ausgangsfehler / -Riss
Seitenkerbe
Ansicht A
- 90 -
Bild 7.1. Zeitdehnverhalten der Werkstoffe X12CrMoWVNbN10-1-1/1A (a) und
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A (b) im geglhten Zustand, T = 600 C
Bild 7.2. Zeitstandverhalten mit Zeitbruch-, Zeitdehngrenz- und Zeitbruchzhigkeitswerten der
Werkstoffe X12CrMoWVNbN10-1-1/1A (a) und GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A (b) im geglhten
Zustand, T = 600 C
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
0,01
0,05
0,1
0,5
1
5
10
50
100

X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
Zustand: Thermisch gealtert
T = 600 C

p
(%)
t (h)
a)
150
155
( )
112

0
(MPa)
144
130
B
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
0,01
0,05
0,1
0,5
1
5
10
50
100
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Zustand: Thermisch gealtert
T = 600 C


p
(%)
t (h)
b)
150
( )
108

0
(MPa)
128
175
B
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
20
40
60
80
100
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
120
b)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Zustand: Thermisch gealtert
T = 600 C
R
m
R
p 0,2
R
mk
R
p 0,5
R
p 1
( )
( )
( )
( )
( )



0
(MPa)
t (h)


A
u
Z
u
Z
u1
A, Z
(%)
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
20
40
60
80
100
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
120
a)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
Zustand: Thermisch gealtert
T = 600 C
R
m
R
p 0,2
R
mk
R
p 0,5
R
p 1
( )
( )
( )
( )
( )



0
(MPa)
t (h)


A
u
Z
u
Z
u1
A, Z
(%)
- 91 -
Bild 7.3. Zeitstandverhalten der Werkstoffe X12CrMoWVNbN10-1-1/1A (a) und
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A (b) im Neuzustand (T = 550 und 600 C) und im geglhten
Zustand (T = 600 C)
Bild 7.4. Minimale Kriechgeschwindigkeit der Werkstoffe X12CrMoWVNbN10-1-1/1A (a) und
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A (b) im Neuzustand (T = 550 und 600 C) und im geglhten
Zustand (T = 600 C)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
100 100
150
200
250
300
350
400
450
500
( )
( )
( )
a)
T = 600 C
"Therm. gealtert"
T = 600 C
"Neu"
T = 550 C
"Neu"
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A



0
(MPa)
t (h)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
100 100
150
200
250
300
350
400
450
500
b)
T = 550 C
"Neu"
T = 600 C
"Therm. gealtert"
T = 600 C
"Neu"
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A



0
(MPa)
t (h)
100 100 150 200 250 300 350 400 450500
10
-8
10
-7
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
( )
a)
Hilfsgerade zur Bestimmung
der NORTON-Konstanten
fr
0
= 160 MPa
T = 600 C
"Therm. gealtert"
T = 600 C
"Neu"
T = 550 C
"Neu"
( )
( )
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
(d /dt)
p min
(1/h)

0
(MPa)



100 100 150 200 250 300 350 400 450500
10
-8
10
-7
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
Hilfsgerade zur Bestimmung
der NORTON-Konstanten
fr
0
= 160 MPa
b)
T = 600 C
"Therm. gealtert"
T = 600 C
"Neu"
T = 550 C
"Neu"
(d /dt)
p min
(1/h)

0
(MPa)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A




- 92 -
Bild 8.1. Kriechrisswachstum a und Lastangriffpunktverschiebung v in Abhngigkeit von der
Beanspruchungszeit an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 280 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,000065
p
3
= 1,02468
a
(mm)




Probe
c201 - AG
c202 - AG
c203 - AG
c204 - AG
c205 - E
c206 - AG
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,06484
B
1
= 3,628510
-5
B
2
= -3,580210
-9
B
3
= 1,8215910
-13
v
(mm)
t (h)




- 93 -
Bild 8.2. Kriechrisswachstum a und Lastangriffpunktverschiebung v in Abhngigkeit von der
Beanspruchungszeit an Ds20-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,43863
p
2
= -0,00027
p
3
= 1,79677
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 210 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




B
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,00858
B
1
= 1,5071610
-5
B
2
= -3,1679610
-9
B
3
= 5,3102510
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
ds04 - AG
ds05 - AG
ds06 - AG
ds07 - B
ds08 - AG
ds10 - B
ds11 - AG
- 94 -
Bild 8.3. Kriechrisswachstum a und Lastangriffpunktverschiebung v in Abhngigkeit von der
Beanspruchungszeit an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,16668
B
1
= 4,9555110
-5
B
2
= -3,7511310
-9
B
3
= 1,6417410
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
c101 - E
c102 - AG
c103 - AG
c104 - AG
c105 - E
c106 - AG
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00007
p
3
= 1,02468
a
(mm)




- 95 -
Bild 8.4. Kriechermdungsrisswachstum a und Lastangriffpunktverschiebung v in
Abhngigkeit von der Beanspruchungszeit an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben,
t
H
= 0,3 h, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00038
p
3
= 1,02468
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
N (LW)
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,04583
B
1
= 1,606410
-4
B
2
= -7,1977210
-8
B
3
= 1,67510
-11
v
(mm)
t (h)




Probe
c231 - E
c232 - AG
c233 - AG
c234 - AG
c235 - E
c236 - E
- 96 -
Bild 8.5. Kriechermdungsrisswachstum a und Lastangriffpunktverschiebung v in
Abhngigkeit von der Beanspruchungszeit an Ds20-Proben, t
H
= 3,0 h, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,00374
B
1
= 1,2824310
-5
B
2
= -3,3704210
-9
B
3
= 4,8926410
-13
( )
v
(mm)
t (h)



Probe
ds131 - AG
ds132 - AG
ds133 - AG
ds134 - AG
ds135 - AG
ds136 - AG
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,33221
p
2
= -0,00039
p
3
= 1,83184
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 190 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert



0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (LW)
- 97 -
Bild 8.6. Kriechermdungsrisswachstum a und Lastangriffpunktverschiebung v in
Abhngigkeit von der Beanspruchungszeit an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben,
t
H
= 3,0 h, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,13908
B
1
= 2,4524210
-4
B
2
= -8,0367510
-8
B
3
= 1,1935910
-11
v
(mm)
t (h)



Probe
c107 - AG
c108 - AG
c109 - AG
c110 - AG
c111 - AG
c112 - AG
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45426
p
2
= -0,00021
p
3
= 1,02469
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
N (LW)
- 98 -
Bild 8.7. Ermdungsrisswachstum a an einer Cs25-Probe mit erodierter Rissstartkerbe,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 8.8. Ermdungsrisswachstum a an einer Cs25-Probe mit erodierter Rissstartkerbe,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
N (LW)
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Probe; a
0
/W = 0,55
K
I0
= 17,0 MPa m
1/2
f = 0,05 Hz; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert




Probe
5A7E1
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
N (LW)
a
(mm)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Probe; a
0
/W = 0,55
K
I0
= 17,2 MPa m
1/2
f = 0,05 Hz; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert




Probe
uB16c4
- 99 -
Bild 8.9. Einfluss der Anfangsnennspannung bei Kriechbeanspruchung auf den Anstieg des
a(t)-Verlaufes von Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
Bild 8.10. Einfluss der Haltezeit bei Kriechermdungsbeanspruchung auf den Anstieg des
a(t)-Verlaufes bei gleicher Anfangsnennspannung von Cs25-Proben mit erodierten
Rissstartkerben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5

n0
, K
I0

n0
= 355 MPa
K
I0
= 35,8 MPa m
1/2

n0
= 280 MPa
K
I0
= 28,3 MPa m
1/2
t (h)
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55
Rissstartkerbe: erodiert




0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
t
H
=
t
H
= 3,0 h
R = 0,1
f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
R = 0,1
t (h)
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
Rissstartkerbe: erodiert




- 100 -
Bild 8.11. Einfluss der Haltezeit bei Kriechermdungsbeanspruchung auf den Anstieg des
a(N)-Verlaufes bei gleicher Anfangsnennspannung von Cs25-Proben mit erodierten
Rissstartkerben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 8.12. Vergleich der a(t)-Verlufe aus Kriechermdungsrissversuchen (t
H
= 3,0 h) an
Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben aus den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
t
H
= 3,0 h
R = 0,1
t
H
= 1/f
t
H
= 0,3 h
R = 0,1
N (LW)
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
Rissstartkerbe: erodiert




0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
GX12CrMoWV-
NbN10-1-1/2A
X12CrMoWV-
NbN10-1-1/1A
t (h)
a
(mm)
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
R = 0,1; t
H
= 3,0 h
Rissstartkerbe: erodiert




- 101 -
Bild 8.13. Kriechermdungsrisswachstum a und Lastangriffspunktverschiebung v in
Abhngigkeit von der Beanspruchungszeit an einer Ds60-Probe, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N (LW)
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 140 MPa
t
H
= 1,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
3F13
v
(mm)
t (h)




- 102 -
Bild 8.14. Ermittlung des a-t-Verlaufes aus der Potenzialsondenmessung im Versuch und
der a-Bestimmung auf der Bruchflche nach Versuch am Beispiel der Ds60-Probe 3F13,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1 (KER, t
H
= 1,0 h,
n0
= 140 MPa, T = 600 C)
Bild 8.15. Lastangriffspunktverschie-
bung v in Abhngigkeit von der
Zugkraft F, aufgenommen fr die
Ds60-Proben 1A7, 2C23, 3F13 und
4F22 beim Anfahren der Kriechriss-
bzw. Kriechermdungsrissversuche
bei 600C
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Probe
3F13
t (h)
Pot
( V )
Bruchflchen-
auswertung 6.3
0.0
0.5
2.5
5.0
a
(mm)

beginnendes
Risswachstum
technischer
Anriss
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Z
u
g
k
r
a
f
t


F

(
k
N
)
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Lastangriffspunktverschiebung v (mm)
GX12CrMoWVNbN10-1-1 / 2A und 2A geglht
X12CrMoWVNbN10-1-1 / 1A geglht
T = 600C, Ds60 (a
0
/W = 0,2)
Probe 1A7
(1A-geglht)
Probe 4F22
(2A)
Probe 3F13
(2A)
Probe 2C23
(2A-geglht)
Extrapolation
- 103 -
Bild 8.16. Bruchflche der Ds60-Probe 2C21 nach 3 933 h Kriechrissversuch
(
n0
= 165 MPa), Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
- 104 -
Bild 8.17. Aufnahmen von der Ds60-Probe 2A5 whrend einer Versuchsunterbrechung nach
3 933 h Kriechrissversuch (
n0
= 165 MPa), Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
- 105 -
Bild 8.18. Im Kriechrissversuch eingerissene Seitenkerbe am Beispiel der Ds60-Proben 3A5,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
- 106 -
Bild 8.19. Im Kriechermdungsrissversuch eingerissene Seitenkerbe am Beispiel der Ds60-
Probe 3A5, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
erodierter Fehler
vom erodierten Fehler
ausgehender
Kriechermdungsriss
Seitenkerbe
Kriechermdungsiss
entlang der Seitenkerbe
nach Versuch kalt
aufgebrochenes
Restligamnet
Bruchflche der Ds60-Probe 3A5 nach 2 277 h Kriechermdungsrissversuch
Werkstoff 1A, T = 600 C, t
H
= 0,33 h,
n0
= 209 MPa
- 107 -
Bild 8.20. Vergleich der a(t)- und v(t)-Verlufe der Cs50-Proben mit erodierter und
angeschwungener Rissstartkerbe aus Kriechermdungsrissversuchen (t
H
= 3,0 h), Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
v
(mm)
t (h)



Probe: 5B11.3
RSK: angeschw.
a
0
/W = 0,56

n0
= 246 MPa
Probe: 5B11.3
RSK: erodiert
a
0
/W = 0,55

n0
= 239 MPa
Probe: 5B11.3
RSK: angeschw.
a
0
/W = 0,56

n0
= 246 MPa
Probe: 5B11.3
RSK: erodiert
a
0
/W = 0,55

n0
= 239 MPa
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs50-Probe
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
N (LW)
- 108 -
Bild 8.21. Vergleich der v(t)-Verlufe an den Ds60-Proben 1A3 (Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1) und 4F23 (Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1) bei
hoher Kriechrissbeanspruchung (
n0
= 209 MPa), T = 600 C
Bild 8.22. Vergleich der v(t)-Verlufe an den Ds60-Proben 2A5 (Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1) und 2C21 (Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1)
bei mittlerer Kriechrissbeanspruchung (
n0
= 165 MPa), T = 600 C
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Probe: 1A3
X12CrMoWV-
NbN10-1-1/1A
Probe: 4F23
GX12CrMoWV-
NbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 209 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
v
(mm)
t (h)




0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Probe: 2C21
GX12CrMoWV-
NbN10-1-1/2A
Probe: 2A5
X12CrMoWV-
NbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
v
(mm)
t (h)




- 109 -
Bild 8.23. Vergleich der v(t)-Verlufe an Ds60-Proben aus dem Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A im neuen (Probe 2A5) und geglhten Zustand (Probe 1A7) bei
mittlerer Kriechrissbeanspruchung (
n0
= 165 MPa), T = 600 C
Bild 8.24. Vergleich der v(t)-Verlufe an Ds60-Proben aus dem Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A im neuen (Probe 2C21) und geglhten Zustand (Probe 2C22)
bei mittlerer Kriechrissbeanspruchung (
n0
= 165 MPa), T = 600 C
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Probe: 1A7
X12CrMoWV-
NbN10-1-1/1A
"Geglht"
Probe: 2A5
X12CrMoWV-
NbN10-1-1/1A
"Neu"
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
v
(mm)
t (h)




0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Probe: 2C21
GX12CrMoWV-
NbN10-1-1/2A
"Neu"
Probe: 2C22
GX12CrMoWV-
NbN10-1-1/2A
"Geglht"
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
v
(mm)
t (h)




- 110 -
Bild 8.25. Ungefhres Schema des Anriss- und Rissfortschrittsverhaltens bei
Kriechbeanspruchung von Cs25- bzw. von Ds20- und Ds60-Proben fr 10% CrMoWVNbN-
Sthle im Langzeitbereich (ab 1 000 h bei 550 und 600 C)
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
"Technischer
Anriss" fr
Ds-Proben
a
A
/W = 0,01
Definierte
Risslnge fr
Versuchs-
abbruch
"Technischer
Anriss" fr
Cs25-Proben
a
A
/W = 0,004
t / t
max
a / W
Cs25 (W = 50 mm)

Ds20 (W = 5 mm)
Ds60 (W = 50 mm)




- 111 -
Bild 10.1.1. Kriechrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in Abhngigkeit
vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.2. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550
und 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C* = 7,0(t
A
)
-1,09
Streubandfaktor: 2,1
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C* = 7,0(t
A
)
-1,09
Streubandfaktor: 2,1
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
- 112 -
Bild 10.1.3. Kriechrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in Abhngigkeit
vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.4. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C* = 175,4(t
A
)
-1,55
Streubandfaktor: 1,4
Cs25 Cs25
+)
Ds20
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C* = 175,4(t
A
)
-1,55
Streubandfaktor: 1,4
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
- 113 -
Bild 10.1.5. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.6. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds20-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streubnder ermittelt
an Cs25- und Ds20-Proben
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 und 600 C
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
t
A Ds60
/t
A Cs25
2
t
A Ds60
/t
A Cs25
15
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
- 114 -
Bild 10.1.7. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in Abhngigkeit
vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.8. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550
und 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
C* = 9,3(t
A
)
-1,09
Streubandfaktor: 1,4
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
a
A
= 0,5 mm
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
C* = 9,3(t
A
)
-1,09
Streubandfaktor: 1,4
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
a
A
= 0,5 mm
- 115 -
Bild 10.1.9. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in Abhngigkeit
vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.10. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
C* = 369,0(t
A
)
-1,55
Streubandfaktor: 1,3
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
a
A
= 0,5 mm
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
C* = 369,0(t
A
)
-1,55
Streubandfaktor: 1,3
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
a
A
= 0,5 mm
- 116 -
Bild 10.1.11. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.12. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streubnder ermittelt
an Cs25-Proben
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 und 600 C
a
A
= 0,5 mm
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
ungltig nach "
t
-Kriterium"
t
A Ds60
/t
A Cs25
1,5
t
A Ds60
/t
A Cs25
9
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
a
A
= 0,5 mm
- 117 -
Bild 10.1.13. Kriechrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
uA1/1A, T = 550 C
Bild 10.1.14. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung ("Technischer Anriss") an
Kleinproben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 61,5(t
A
)
-0,10
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
"Technischer Anriss"
- 118 -
Bild 10.1.15. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 550 C
Bild 10.1.16. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung ("Technischer Anriss") an
Kleinproben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60 ungltig nach "
t
-Kriterium"
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 77,0(t
A
)
-0,15
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
"Technischer Anriss"
- 119 -
Bild 10.1.17. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in Abhngigkeit
von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A, T = 550 C
Bild 10.1.18. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) an Cs25-Proben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 65,5(t
A
)
-0,10
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm
- 120 -
Bild 10.1.19. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 550 C
Bild 10.1.20. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) an Cs25- und
Ds60-Proben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 85,0(t
A
)
-0,15
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm
- 121 -
Bild 10.1.21. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer fr technischen Anriss an Cs25-Proben
aus den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 550 C
Bild 10.1.22. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer fr a
A
= 0,5 mm an Cs25-Proben aus
den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 550 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




- 122 -
Bild 10.1.23. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
uA1/1A, T = 600 C
Bild 10.1.24. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung ("Technischer Anriss") an Klein-
und Groproben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
( )
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
= 299,0(t
A
)
-0,36
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 123 -
Bild 10.1.25. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 600 C
Bild 10.1.26. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung ("Technischer Anriss") an Klein-
und Groproben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 126,0(t
A
)
-0,27
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzen-
schdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 124 -
Bild 10.1.27. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
uA1/1A, T = 600 C
Bild 10.1.28. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) an Cs25- und
Ds60-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
( )
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 380,0(t
A
)
-0,36
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzen-
schdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 125 -
Bild 10.1.29. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 600 C
Bild 10.1.30. Zweikriteriendiagramm fr Kriechrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) an Cs25- und
Ds60-Proben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 154,0(t
A
)
-0,27
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 126 -
Bild 10.1.31. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer fr technischen Anriss an Cs25-Proben
aus den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 600 C
Bild 10.1.32. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer fr a
A
= 0,5 mm an Cs25-Proben aus
den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A und GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A,
T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




- 127 -
Bild 10.1.33. Ermittlung der Kriechrisseinleitungsdauer fr technischen Anriss an einer Ds20-
Probe mit dem Zweikriterienverfahren, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A,
T = 600 C
Bild 10.1.34. Ermittlung der Kriechrisseinleitungsdauer fr a
A
= 0,5 mm an einer Ds60-
Probe mit dem Zweikriterienverfahren, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Risseinleitung
im Versuch
Risseinleitung
nach "2CD"
Ds20-Proben:
a
0
/W = 0,20
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Risseinleitung
im Versuch
Risseinleitung
nach "2CD"
Ds60-Probe:
a
0
/W = 0,20
Grenzlinie
fr B > 50 mm
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzenschdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 128 -
Bild 10.1.35. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.36. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
A Ds60
/t
A Cs25
1,5
t
A Ds60
/t
A Cs25
5
( )
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
A Ds60
/t
A Cs25
3
t
A Ds60
/t
A Cs25
9
( )
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 129 -
Bild 10.1.37. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
Bild 10.1.38. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
A Ds60
/t
A Cs25
3
t
A Ds60
/t
A Cs25
15
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
A Ds60
/t
A Cs25
1,5
t
A Ds60
/t
A Cs25
7
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 130 -
Bild 10.1.39. Kriechrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
Bild 10.1.40. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
Bei Ds-Proben
Kleine Symbole: XX = 20
Groe Symbole: XX = 60
R
u/t/600
Cs25 Cs25
+)
DsXX
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"



0
,
n pl

(MPa)
t, t
A
(h)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
R
u/t/550
Cs25 Cs25
+)
Ds20
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
"Technischer Anriss"



0
,
n pl

(MPa)
t, t
A
(h)
- 131 -
Bild 10.1.41. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-
1-1, 2A/uB1, T = 550 C
Bild 10.1.42. Kriechrisseinleitungsdauer an Klein- und Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-
1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
Bei Ds-Proben
Kleine Symbole: XX = 20
Groe Symbole: XX = 60
R
u/t/550
Cs25 Cs25
+)
DsXX
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
"Technischer Anriss"



0
,
n pl
(MPa)
t, t
A
(h)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
Bei Ds-Proben
Kleine Symbole: XX = 20
Groe Symbole: XX = 60
R
u/t/600
Cs25 Cs25
+)
DsXX
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"



0
,
n pl
(MPa)
t, t
A
(h)
- 132 -
Bild 10.1.43. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in Abhngigkeit
von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 550 C
Bild 10.1.44. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
R
u/t/550
Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm



0
,
n pl

(MPa)
t, t
A
(h)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
Cs25 Cs25
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

R
u/t/600
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm



0
,
n pl

(MPa)
t, t
A
(h)
- 133 -
Bild 10.1.45. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-
1-1, 2A/uB1, T = 550 C
Bild 10.1.46. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Nennspannung sowie Zeitbruchkurve, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-
1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
R
u/t/550
Cs25 Cs25
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
a
A
= 0,5 mm



0
,
n pl
(MPa)
t, t
A
(h)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
80
90
100
200
300
400
500
R
u/t/600
Cs25 Cs25
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm



0
,
n pl
(MPa)
t, t
A
(h)
- 134 -
Bild 10.1.47. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus "neuem" und
"gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
Bild 10.1.48. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus "neuem" und
"gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-
1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Ds60
"gealtert"
Ds60
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 und 600 C (grau)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Ds60
"gealtert"
Ds60
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
- 135 -
Bild 10.1.49. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus "neuem" und
"gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.50. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus "neuem" und
"gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Ds60
"gealtert"
Ds60
"Neu"
( )
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Ds60
"gealtert"
Ds60
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
- 136 -
Bild 10.1.51. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.52. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
f = 1/t
H
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
f = 1/t
H
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Kleinproben
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Ds60
a
0
/W = 0,20
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 137 -
Bild 10.1.53. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.1.54. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
t
H
= 1,0 h
Cs50 Cs50
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung
an Kleinproben
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 138 -
Bild 10.1.55. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.56. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
f = 1/t
H
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Ds60
a
0
/W = 0,20
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
f = 1/t
H
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 139 -
Bild 10.1.57. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.1.58. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Groproben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
t
H
= 1,0 h
Cs50 Cs50
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

Streuband
fr Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 140 -
Bild 10.1.59. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.60. Lebensdaueranteil L
A K
fr Kriechrisseinleitung ("Technischer Anriss") in
Abhngigkeit von der Zughaltezeit t
H
bei Kriechermdungsbeanspruchung an Cs25-Proben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
f = 1/t
H
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
K
I0
= 299,0(t
A
)
-0,36
K
I0 KE
= 248,8(t
A
)
-0,36
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
(a) 0,4 mm
L
A K
= t
A KE
/ t
A K
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
t
H
(h)
L
A K
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben
a
A
= 0,2 mm ("Techn. Anriss")


ERV KERV KRV
- 141 -
Bild 10.1.61. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.62. Zweikriteriendiagramm fr Kriechermdungsrisseinleitung ("Technischer
Anriss") an Klein- und Groproben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
f = 1/t
H
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
K
I0
= 299,0(t
A
)
-0,36
K
I0 KE
= 248,8(t
A
)
-0,36
Ds60
a
0
/W = 0,20
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA KE
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzen-
schdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 142 -
Bild 10.1.63. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Kleinproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
Bild 10.1.64. Lebensdaueranteil L
A K
fr Kriechrisseinleitung ("Technischer Anriss") in
Abhngigkeit von der Zughaltezeit t
H
bei Kriechermdungsbeanspruchung an Cs25-Proben,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 3,0 h
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
ungltig nach "
t
-Kriterium"
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

K
I0
= 126,0(t
A
)
-0,27
K
I0 KE
= 109,8(t
A
)
-0,27
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
(a) 0,15 mm
L
A K
= t
A KE
/ t
A K
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
t
H
(h)
L
A K
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben
a
A
= 0,2 mm ("Techn. Anriss")


ERV KERV KRV
- 143 -
Bild 10.1.65. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Groproben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
Bild 10.1.66. Zweikriteriendiagramm fr Kriechermdungsrisseinleitung ("Technischer
Anriss") an Klein- und Groproben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
t
H
= 1,0 h
t
H
= 3,0 h
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
f = 1/t
H
t
H
= 0,3 h
Cs50 Cs50
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

K
I0
= 126,0(t
A
)
-0,27
K
I0 KE
= 109,8(t
A
)
-0,27
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
t
H
= 1,0 h
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Cs50 Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA KE
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzen-
schdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 144 -
Bild 10.1.67. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.68. Lebensdaueranteil L
A K
fr Kriechrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) in Abhngigkeit
von der Zughaltezeit t
H
bei Kriechermdungsbeanspruchung an Cs25-Proben, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, uA1/1A, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
f = 1/t
H
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

K
I0
= 380,0(t
A
)
-0,36
K
I0 KE
= 316,2(t
A
)
-0,36
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
(a) 1,1 mm
L
A K
= t
A KE
/ t
A K
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
t
H
(h)
L
A K
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben
a
A
= 0,5 mm


ERV KERV KRV
- 145 -
Bild 10.1.69. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.70. Zweikriteriendiagramm fr Kriechermdungsrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) an
Cs25- und Ds60-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
Ds60
a
0
/W = 0,20
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
f = 1/t
H
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
K
I0
= 380,0(t
A
)
-0,36
K
I0 KE
= 316,2(t
A
)
-0,36
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA KE
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzen-
schdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 146 -
Bild 10.1.71. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Cs25-Proben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
Bild 10.1.72. Lebensdaueranteil L
A K
fr Kriechrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) in Abhngigkeit
von der Zughaltezeit t
H
bei Kriechermdungsbeanspruchung an Cs25-Proben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, uB1/2A, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
f = 1/t
H
K
I0
= 154,0(t
A
)
-0,27
K
I0 KE
= 134,2(t
A
)
-0,27
Cs25 Cs25
+)


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
(a) 0,45 mm
L
A K
= t
A KE
/ t
A K
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
t
H
(h)
L
A K
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben
a
A
= 0,5 mm


ERV KERV KRV
- 147 -
Bild 10.1.73. Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Groproben fr a
A
= 0,5 mm in
Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
Bild 10.1.74. Zweikriteriendiagramm fr Kriechermdungsrisseinleitung (a
A
= 0,5 mm) an
Klein- und Groproben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 1,0 h
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
Cs50 Cs50
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

Ds-Proben: a
0
/W = 0,20

Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben
f = 1/t
H
K
I0
= 154,0(t
A
)
-0,27
K
I0 KE
= 134,2(t
A
)
-0,27
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
t
H
= 3,0 h
t
H
= 1,0 h
Kleine Symbole: Cs25
Groe Symbole: Cs50 Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Grenzlinie
ANRISS
KEIN
ANRISS
R

/R
K
= 0,5
R

/R
K
= 2
R
K
= K
I id
/K
IA KE
R

=

n pl
/R
u/t/T
Rissspitzen-
schdigung
Mischschdigung
Ligament-
schdigung



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
a
A
= 0,5 mm
- 148 -
Bild 10.1.75. Anrisszyklenzahl der ermdungsriss- und kriechermdungsrissbeanspruchten
Bruchmechanikproben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.76. Anrisszyklenzahl der ermdungsriss- und kriechermdungsrissbeanspruchten
Bruchmechanikproben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 3,0 h t
H
= 0,3 h
t
H
= 1/f
Versuche ohne
Haltezeit
t
Z
= 20 s
Cs25 Cs25
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

K
I0
(MPa m
1/2
)
N
A
(LW)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
a
A
= 0,5 mm
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 1,0 h
Versuche ohne
Haltezeit
t
Z
= 20 s
t
H
= 1/f
CsXX CsXX
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

XX bei Cs-Proben:
25 - kleine Symbole
50 - groe Symbole
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
K
I0
(MPa m
1/2
)
N
A
(LW)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
a
A
= 0,5 mm
- 149 -
Bild 10.1.77. Vergleich der Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.1.78. Vergleich der Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
ungltig nach "
t
-Kriterium"
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
Ds60-Proben
a
0
/W = 0,20
t
H
= 0,3 h
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
"Neu"
Ds60-Proben
a
0
/W = 0,20
t
H
= 3,0 h
"Neu"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
- 150 -
Bild 10.1.79. Vergleich der Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.1.80. Vergleich der Kriechermdungsrisseinleitungsdauer an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I0
,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
t
H
= 1,0 h
"gealtert"
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
"Neu"
t
H
= 1,0 h
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
t
H
= 1,0 h
"gealtert"
Kriechriss-
einleitung an
Ds60-Proben
"Neu"
t
H
= 1,0 h
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
t
H
= 0,3 h
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
- 151 -
Bild 10.2.1. Kriechrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit vom Parameter C*,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
Bild 10.2.2. Kriechrissgeschwindigkeit fr Klein- und Groproben in Abhngigkeit vom
Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
da/dt = 0,18(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,5
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Cs25 Cs25
+)
Ds20
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
da/dt = 0,18(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,5
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau) da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
a = 0,004W bis 0,05W
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
- 152 -
Bild 10.2.3. Kriechrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit vom Parameter C*,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 10.2.4. Kriechrissgeschwindigkeit fr Klein- und Groproben in Abhngigkeit vom
Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
da/dt = 0,05(C*)
0,78
Streubandfaktor: 3,2
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
a = 0,004W bis 0,05W
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
da/dt = 0,04(C*)
0,78
Streubandfaktor: 2,5
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Cs25 Cs25
+)
Ds20
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

- 153 -
Bild 10.2.5. Vergleich der Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeit an Kleinproben in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 10.2.6. Vergleich der Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeit an Klein- und Groproben in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Streubnder ermittelt
an Klein- (Cs25, Ds20)
und Groproben (Ds60)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 und 600 C
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Streubnder ermittelt
an Kleinproben (Cs25, Ds20)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 und 600 C
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




- 154 -
Bild 10.2.7. Vergleich der Kriechrissgeschwindigkeit an Klein- und Groproben aus "neuem"
und an Ds60-Proben aus "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
Bild 10.2.8. Vergleich der Kriechrissgeschwindigkeit an Klein- und Groproben aus "neuem"
und an Ds60-Proben aus "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
da/dt = 0,18(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,5
"Neu"
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 und 600 C
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Ds60
"gealtert"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Ds60
"gealtert"
da/dt = 0,05(C*)
0,78
Streubandfaktor: 3,2
"Neu"
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C und 600 C
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
- 155 -
Bild 10.2.9. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,2 bis 2,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550
und 600 C
Bild 10.2.10. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,2 bis 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550
und 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
a = 0,004W bis 0,05W
a = 0,2 bis 2,5 mm
da/dt = 0,17(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,4
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
a = 0,004W bis 0,01W
a = 0,2 bis 0,5 mm
da/dt = 0,14(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,0
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
- 156 -
Bild 10.2.11. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,5 bis 2,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550
und 600 C
Bild 10.2.12. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,2 bis 2,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550
und 600 C, schematisch
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
da/dt = 0,23(C*)
1,05
Streubandfaktor: 1,8
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




a = 0,01W bis 0,05W
a = 0,5 bis 2,5 mm
Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0

a

=

0
,
0
0
4

W

b
i
s

0
,
0
1

a

=

0
,
0
1

W

b
i
s

0
,
0
5

W

X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 und 600 C
Cs25-Proben
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




- 157 -
Bild 10.2.13. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,2 bis 2,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
Bild 10.2.14. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,2 bis 0,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
da/dt = 0,04(C*)
0,78
Streubandfaktor: 2,5
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




a = 0,004W bis 0,05W
a = 0,2 bis 2,5 mm
Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
da/dt = 0,03(C*)
0,78
Streubandfaktor: 1,9
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




a = 0,004W bis 0,01W
a = 0,2 bis 0,5 mm
Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

- 158 -
Bild 10.2.15. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,5 bis 2,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C
Bild 10.2.16. Kriechrissgeschwindigkeit ermittelt an Cs25-Proben fr a = 0,2 bis 2,5 mm in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und
600 C, schematisch
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
da/dt = 0,05(C*)
0,78
Streubandfaktor: 1,9
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




a = 0,01W bis 0,05W
a = 0,5 bis 2,5 mm
Cs25 Cs25
+)
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55 (0,57)

10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0

a

=

0
,
0
0
4

W

b
i
s

0
,
0
1

a

=

0
,
0
1

W

b
i
s

0
,
0
5

W

GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 und 600 C
Cs25-Proben
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




- 159 -
Bild 10.2.17. Kriechrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
Bild 10.2.18. Kriechrissgeschwindigkeit fr Klein- und Groproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPam
1/2
)
da/dt = 6,0010
-10
(K
I
)
4,10
Streubandfaktor: 5,0


200 400 600 800 1000 2000
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

K
I
(N/mm
3/2
)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPam
1/2
)
da/dt = 2,4010
-9
(K
I
)
4,10
Streubandfaktor: 4,0


200 400 600 800 1000 2000
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
a = 0,004W bis 0,05W
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
K
I
(N/mm
3/2
)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
- 160 -
Bild 10.2.19. Kriechrissgeschwindigkeit fr Klein- und Groproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 C
Bild 10.2.20. Kriechrissgeschwindigkeit fr Klein- und Groproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
a = 0,004W bis 0,05W
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPam
1/2
)
da/dt = 1,5010
-9
(K
I
)
3,60
Streubandfaktor: 2,0
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C


200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Kleine Symbole: Cs25 Ds20
Groe Symbole: Ds60
Cs-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
a = 0,004W bis 0,05W
+)
angeschwungene RSK
Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)
da/dt = 1,2510
-8
(K
I
)
3,60
Streubandfaktor: 3,0
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C


200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
- 161 -
Bild 10.2.21. Vergleich der Kriechrissgeschwindigkeit an Klein- und Groproben aus "neuem"
und an Ds60-Proben aus "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt
K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.22. Vergleich der Kriechrissgeschwindigkeit an Klein- und Groproben aus "neuem"
und an Ds60-Proben aus "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt
K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
Ds60
"gealtert"
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPam
1/2
)
da/dt = 2,4010
-9
(K
I
)
4,10
Streubandfaktor: 4,0
"Neu"


200 400 600 800 1000 2000
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
K
I
(N/mm
3/2
)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
Ds60
"gealtert"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)
da/dt = 1,2510
-8
(K
I
)
3,60
Streubandfaktor: 3,0
"Neu"
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C


200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
- 162 -
Bild 10.2.23. Rissfortschrittsrate aus Ermdungsrissversuchen ohne Haltezeit an Cs25-
Proben in Abhngigkeit von der zyklischen Spannungsintensitt, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.24. Rissfortschrittsrate aus Ermdungsrissversuchen ohne Haltezeit an Cs25-
Proben in Abhngigkeit von der zyklischen Spannungsintensitt, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
P A R I S
da/dN = 1,9310
-6
K
I
1,77
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
f = 0,05 Hz; R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Cs25-Proben
a
0
/W = 0,55
a = 0,004W bis 0,05W
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
P A R I S
da/dN = 1,3710
-6
K
I
1,90
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
f = 0,05 Hz; R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Cs25-Proben
a
0
/W = 0,55
a = 0,004W bis 0,05W
- 163 -
Bild 10.2.25. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit vom
Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.26. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Ds60-Proben in Abhngigkeit vom
Parameter C*, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 0,18(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,5
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 0,18(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,5
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Ds60
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
- 164 -
Bild 10.2.27. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit vom
Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.2.28. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Groproben in Abhngigkeit vom
Parameter C*, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
da/dt = 0,04(C*)
0,78
Streubandfaktor: 2,5
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




t
H
= 0,3 h
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
f = 1/t
H
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Cs25 Cs25
+)
Ds20
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 0,05(C*)
0,78
Streubandfaktor: 3,2
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




t
H
= 1,0 h
t
H
= 3,0 h
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Cs50 Cs50
+)
Ds60


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

- 165 -
Bild 10.2.29. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.30. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Ds60-Proben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 2,4010
-9
(K
I
)
4,10
Streubandfaktor: 4,0
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)


200 400 600 800 1000 2000
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

K
I
(N/mm
3/2
)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 2,4010
-9
(K
I
)
4,10
Streubandfaktor: 4,0
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)


200 400 600 800 1000 2000
Ds60
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
K
I
(N/mm
3/2
)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
- 166 -
Bild 10.2.31. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Kleinproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.2.32. Kriechermdungsrissgeschwindigkeit fr Groproben in Abhngigkeit von der
Spannungsintensitt K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 1,2510
-8
(K
I
)
3,60
Streubandfaktor: 3,0
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1


200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
t
H
= 1,0 h
f = 1/t
H
da/dt = 1,2510
-8
(K
I
)
3,60
Streubandfaktor: 3,0
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
Cs50 Cs50
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1


200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
- 167 -
Bild 10.2.33. Kriechermdungsrissfortschrittsrate fr Kleinproben in Abhngigkeit von der
zyklischen Spannungsintensitt K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
Bild 10.2.34. Kriechermdungsrissfortschrittsrate fr Ds60-Proben in Abhngigkeit von der
zyklischen Spannungsintensitt K
I
, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
P A R I S
da/dN = 1,9310
-6
K
I
1,77
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
da/dN
(mm/LW)

K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

t
H
= 1/f
Versuche
ohne Haltezeit
an Cs25-Proben
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
P A R I S
da/dN = 1,9310
-6
K
I
1,77
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Ds60
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
t
H
= 1/f
Versuche
ohne Haltezeit
an Cs25-Proben
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
- 168 -
Bild 10.2.35. Kriechermdungsrissfortschrittsrate fr Kleinproben in Abhngigkeit von der
zyklischen Spannungsintensitt K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.2.36. Kriechermdungsrissfortschrittsrate fr Groproben in Abhngigkeit von der
zyklischen Spannungsintensitt K
I
, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
t
H
= 1/f
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Versuche
ohne Haltezeit
an Cs25-Proben
P A R I S
da/dN = 1,3710
-6
K
I
1,90
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Cs25 Cs25
+)
Ds20


+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
t
H
= 1,0 h
t
H
= 1/f
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
Versuche
ohne Haltezeit
an Cs25-Proben
P A R I S
da/dN = 1,3710
-6
K
I
1,90
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Cs50 Cs50
+)
Ds60
+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben:
a
0
/W = 0,55 (0,57); a = 0,004W bis 0,05W

Ds-Proben:
a
0
/W = 0,20; a = 0,01W bis 0,05W

- 169 -
Bild 10.2.37. Rissfortschrittsrate fr Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben in
Abhngigkeit von der Haltezeit, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.38. Rissfortschrittsrate fr Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben in
Abhngigkeit von der Haltezeit, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
t
H
= 3,0 h
t
H
= 0,3 h
K
I
= 19,8 MPa m
1/2
K
I
= 20,5 MPa m
1/2
t
H
(h)
da/dN
(mm/LW)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55
R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert


0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
K
I
= 19,8 MPa m
1/2
K
I
= 20,5 MPa m
1/2
t
H
(h)
da/dN
(mm/LW)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55
R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert


ERV KERV KRV
ERV KERV KRV
- 170 -
Bild 10.2.39. Vergleich der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.40. Vergleich der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I
,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
f = 1/t
H
da/dt = 0,18(C*)
1,05
Streubandfaktor: 2,5
"Neu"
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
"Neu"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




Ds60-Proben
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
f = 1/t
H
da/dt = 2,4010
-9
(K
I
)
4,10
Streubandfaktor: 4,0
"Neu"
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)


200 400 600 800 1000 2000
Ds60-Proben
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
K
I
(N/mm
3/2
)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
- 171 -
Bild 10.2.41. Vergleich der Kriechermdungsrissfortschrittsrate an Ds60-Proben aus "neuem"
und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der zyklischen Spannungsintensitt K
I
,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.42. Vergleich der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit vom Parameter C*, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
ungltig nach "
t
-Kriterium"
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
Ds60-Proben
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
t
H
= 1/f
Versuche
ohne Haltezeit
an Cs25-Proben
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
f = 1/t
H
da/dt = 0,05(C*)
0,78
Streubandfaktor: 3,2
"Neu"
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




t
H
= 3,0 h
"gealtert"
t
H
= 1,0 h
"gealtert"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
t
H
= 1,0 h
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
- 172 -
Bild 10.2.43. Vergleich der Kriechermdungsrissgeschwindigkeit an Ds60-Proben aus
"neuem" und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der Spannungsintensitt K
I
,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
Bild 10.2.44. Vergleich der Kriechermdungsrissfortschrittsrate an Ds60-Proben aus "neuem"
und "gealtertem" Werkstoff in Abhngigkeit von der zyklischen Spannungsintensitt K
I
,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
t
H
= 1,0 h
"gealtert"
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
t
H
= 1,0 h
"Neu"
f = 1/t
H
da/dt = 1,2510
-8
(K
I
)
3,60
Streubandfaktor: 3,0
"Neu"
Streuband
fr Kriechriss-
beanspruchung
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
t
H
= 0,3 h
"Neu"
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
a = 0,01W bis 0,05W
da/dt
(mm/h)
K
I
(MPa m
1/2
)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1


200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
4 6 8 10 20 40 60 80 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
t
H
= 1,0 h
"gealtert"
t
H
= 3,0 h
"gealtert"
t
H
= 1,0 h
"Neu"
t
H
= 1/f
t
H
= 0,3 h
"Neu"
t
H
= 3,0 h
"Neu"
Versuche
ohne Haltezeit
an Cs25-Proben
"Neu"
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
R = 0,1
da/dN
(mm/LW)
K
I
(MPa m
1/2
)



200 400 600 800 1000 2000
K
I
(N/mm
3/2
)
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20;
a = 0,01W bis 0,05W
- 173 -
Bild 10.2.45. Ohne Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer errechnete Risslnge fr
einen Kriechermdungsrissversuch (t
H
= 0,3 h) an einer Cs25-Probe, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.46. Ohne Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer errechnete Risslnge fr
einen Kriechermdungsrissversuch (t
H
= 3,0 h) an einer Cs25-Probe, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
t (h)
a
kriech
a
ermued
a
gesamt
Messwerte
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0
N (LW)
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
t (h)
a
kriech
a
ermued
a
gesamt
Messwerte
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0
N (LW)
- 174 -
Bild 10.2.47 Mit Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer ("Technischer Anriss")
errechnete Risslnge fr einen Kriechermdungsrissversuch (t
H
= 0,3 h) an einer Cs25-
Probe, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.48. Mit Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer ("Technischer Anriss")
errechnete Risslnge fr einen Kriechermdungsrissversuch (t
H
= 3,0 h) an einer Cs25-
Probe, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
t (h)
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0,2 mm ("Techn. Anriss")
a
kriech
a
ermued
a
gesamt
Messwerte
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
N (LW)
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
t (h)
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0,2 mm ("Techn. Anriss")
a
kriech
a
ermued
a
gesamt
Messwerte
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (LW)
- 175 -
Bild 10.2.49. Mit Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer (a
A
= 0,5 mm) errechnete
Risslnge fr einen Kriechermdungsrissversuch (t
H
= 0,3 h) an einer Cs25-Probe,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.50. Mit Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer (a
A
= 0,5 mm) errechnete
Risslnge fr einen Kriechermdungsrissversuch (t
H
= 3,0 h) an einer Cs25-Probe,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0,5 mm
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
a
kriech
a
ermued
a
gesamt
Messwerte
a
(mm)
t (h)



0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
N (LW)
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0,5 mm
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
a
kriech
a
ermued
a
gesamt
Messwerte
a
(mm)
t (h)



0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (LW)
- 176 -
Bild 10.2.51. Ohne Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer errechnete und
gemessene Kriechermdungsrisslnge (a) bzw. errechnete und gemessene Zeit zum
Erreichen einer bestimmten Kriechermdungsrisslnge (b) fr
kriechermdungsrissbeanspruchte Cs25-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
Bild 10.2.52. Mit Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer ("Technischer Anriss")
errechnete und gemessene Kriechermdungsrisslnge (a) bzw. errechnete und gemessene
Zeit zum Erreichen einer bestimmten Kriechermdungsrisslnge (b) fr
kriechermdungsrissbeanspruchte Cs25-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
0,05 0,1 0,5 1 5 10
0,05
0,1
0,5
1
5
10
10
2
10
3
10
4
10
2
10
3
10
4
a)
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0,2 mm ("Techn. Anriss")
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55
a'
(mm)
a (mm)




b) t' (h)
t (h)



0,05 0,1 0,5 1 5 10
0,05
0,1
0,5
1
5
10
10
2
10
3
10
4
10
2
10
3
10
4
a)
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55
a'
(mm)
a (mm)




b) t' (h)
t (h)



- 177 -
Bild 10.2.53. Mit Bercksichtigung der Kriechrisseinleitungsdauer (a
A
= 0,5 mm) errechnete
und gemessene Kriechermdungsrisslnge (a) bzw. errechnete und gemessene Zeit zum
Erreichen einer bestimmten Kriechermdungsrisslnge (b) fr
kriechermdungsrissbeanspruchte Cs25-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
0,05 0,1 0,5 1 5 10
0,05
0,1
0,5
1
5
10
10
2
10
3
10
4
10
2
10
3
10
4
a)
Kriechrisseinleitung bei:
a
A
= 0,5 mm
t
H
= 0,3 h
t
H
= 3,0 h
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55
a'
(mm)
a (mm)




b) t' (h)
t (h)



- 178 -
178
Bild 11.1. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und D60-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Schmiedestahl 30CrMoNiV4-11, AMA, T = 550 C
Bild 11.2. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und D(s)60-Proben fr
technischen Anriss in Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle 30CrMoNiV4-11, AMA und
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben, AMA
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben, AMA
t
A
(h)
C*
(N/mmh)




30CrMoNiV4-11/AMA
T = 550 C
Cs25 Cs25
+)
D60

+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs-Proben: a
0
/W = 0,55; a
A
= 0,004W
D-Proben: a
0
/W = 0,20; a
A
= 0,01W

10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben, AMA
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben, AMA
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
- 179 -
179
Bild 11.3. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und D(s)60-Proben fr
technischen Anriss in Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle 30CrMoNiV4-11, AMA und
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
Bild 11.4. Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und D60-Proben fr technischen Anriss in
Abhngigkeit vom Parameter K
I0
, Schmiedestahl 30CrMoNiV4-11, AMA, T = 550 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben, AMA
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben, AMA
ungltig nach "
t
-Kriterium"
C*
(N/mmh)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C (wei) und 600 C (grau)
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben, AMA
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben, AMA
K
I0
(MPa m
1/2
)


30CrMoNiV4-11/AMA
T = 550 C
Cs25 Cs25
+)
D60

+)
angeschwungene Rissstartkerbe

Cs25-Proben: a
0
/W = 0,55; a
A
= 0,004W
Ds60-Proben: a
0
/W = 0,20; a
A
= 0,01W

t
A
(h)
- 180 -
180
Bild 11.5. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und D(s)60-Proben fr
technischen Anriss in Abhngigkeit vom Parameter K
I0
, Sthle 30CrMoNiV4-11, AMA und
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 und 600 C
Bild 11.6. Vergleich der Kriechrisseinleitungsdauer an Cs25- und D(s)60-Proben fr
technischen Anriss in Abhngigkeit vom Parameter K
I0
, Sthle 30CrMoNiV4-11, AMA und
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben, AMA
T = 550 C
( )
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben, AMA
T = 550 C
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
6
8
10
20
40
60
80
100
Kriechriss-
einleitung an
D60-Proben, AMA
T = 550 C
Cs25-Proben:
+)
a
0
/W = 0,55 (0,57)
+)
angeschwungene RSK
Ds60-Proben:
a
0
/W = 0,20
Kriechriss-
einleitung an
Cs25-Proben, AMA
T = 550 C
ungltig nach "
t
-Kriterium"
K
I0
(MPa m
1/2
)
t
A
(h)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
"Technischer Anriss"
- 181 -
181
Bild 11.7. Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeit fr Klein- und Groproben in Abhngigkeit
vom Parameter C*, Schmiedestahl 30CrMoNiV4-11, AMA, T = 550 C
Bild 11.8. Vergleich der Kriechrissfortschrittsgeschwindigkeit an Klein- und Groproben in
Abhngigkeit vom Parameter C*, Sthle 30CrMoNiV4-11, AMA, X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 und 600 C
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
2
10
3
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1

da/dt
(mm/h)
30CrMoNiV4-11, 217am/AMA
T = 550 C, plane stress
da/dt = 0.025(C*)
0.8
factor of scatterband: 10
C* (N/mmh)



*) fatigue crack starter
D9 D15 D30 D60
a
0
/W 0.2 0.4 0.4 0.6 0.2 0.4 0.1 0.2 0.4

C15 Cs25 Cs50 Cs55 CT100
a
0
/W 0.2 0.4 0.55 0.55*) 0.4 0.55 0.45 0.5

10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
30CrMoNiV4-11/AMA
T = 550 C
Streubnder ermittelt
an Klein- und Groproben
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 und 600 C
da/dt
(mm/h)
C* (N/mmh, ESZ)




- 182 -
Legierungsanteile in Massen - %
Werkstoff
Lfd. Nr./Kurzzeichen
C Si Mn P S Cr Mo Nb Ni N V W
X12CrMoWVNbN10-1-1
1A/uA1
0,120 0,100 0,420 0,007 0,001 10,70 1,040 0,050 0,760 0,056 0,160 1,040
GX12CrMoWVNbN10-1-1
2A/uB1
0,130 0,290 0,820 0,014 0,005 9,510 1,020 0,059 0,520 0,041 0,190 1,020
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung der untersuchten Werkstoffe
Werkstoff
Lfd. Nr./Kurzzeichen
Erzeugnisform, Abmessungen Wrmebehandlung
X12CrMoWVNbN10-1-1
1A/uA1
Welle, 400 mm, L = 6 750 mm
Vorwrmebehandlung:
850 C, 3 h + 1 050 C, 9 h + 650 C, 2 h/Luft +
700 C, 172 h/Luft +
100 - 290 C, 4,5 h/Luft
Qualittswrmebehandlung:
1 050 C, 7 h/l +
50 - 60 C, 5,25 h + 570 C, 10,25 h/Luft +
220 - 280 C, 5,75 h + 690, 10 h/Luft
GX12CrMoWVNbN10-1-1
2A/uB1
Gussblock, 500 340 300 mm
3
Gussblock, 500 340 150 mm
3
1 070 C, 12 h + 730 C, 12 h/Luft +
730 C, 10 h/Ofen bis 300 C
Tabelle 2. Erzeugnisform und Wrmebehandlung der untersuchten Werkstoffe
Werkstoff
Lfd. Nr./Kurzzeichen
T
[C]
R
p 0,2
[MPa]
R
m
[MPa]
A
[%]
Z
u
[%]
E-Modul
[MPa]
X12CrMoWVNbN10-1-1
1A/uA1
RT
550
600
801
511
438
905
565
483
17,2
24,1
23,7
60,3
85,0
88,0
158 200
132 000
GX12CrMoWVNbN10-1-1
2A/uB1
RT
550
600
605
416
345
753
474
389
18,2
17,0
25,3
56,0
66,0
85,0
163 400
139 700
Tabelle 3. Kurzzeiteigenschaften der untersuchten Werkstoffe
Werkstoff
Lfd. Nr./Kurzzeichen
T
[C]
Probe
*)
Versuchsart
+)
/erwartete Bruchzeit in kh
X12CrMoWVNbN10-1-1
1A/uA1-geglht
GX12CrMoWVNbN10-1-1
2A/uB1-geglht
600
z21
z13
WZV
ZSV 0,1 / 0,3 / 1 / 3 / 10
*)
glatte 5d
0
-Probe
+)
WZV: Warmzugversuch ZSV: Zeitstandversuch
Tabelle 4. Plan der konventionellen Zeitstand- und Warmzugversuche an den geglhten
Werkstoffen
- 183 -
Probenbelegung und angestrebte maximale Versuchsdauer
*)
T (C) Probenart
**)
3 000 h 10 000 h 20 000 h
550 CT, mit SK (Cs25) (Cs25) (Cs25)
DENT, mit SK Ds20
x)
Ds20
x)
Ds60
x)
600 CT, mit SK (Cs25) Cs25 (Cs25)
DENT, mit SK (Ds20) Ds60 Ds20 Ds60 (Ds20) Ds60
*) Werte in ( ): Stichprobenversuche
**)
SK: Seitenkerbe
Unterstrichen: zustzlich Versuche an geglhten Werkstoffen
Unterstrichelt: zustzlich Versuche an Proben mit angeschwungener Rissstartkerbe
Durchgestrichen: aus Versuchsprogramm herausgenommen
x)
Versuche nur am Stahlguss 2A
Tabelle 5. Versuchsplan der Kriechrissversuche (DT3) und die tatschlich durchgefhrten
Kriechrissversuche
Probenbelegung und angestrebte maximale Zykluszahl
*)
1 000 10 000
Haltezeit t
H
(h)
Cs25 Cs50
x)
(Ds20) Ds60
0,3
Ds20 Ds60
1
Versuchs-
dauer (h)
Cs25 Cs50
x)
(Ds20) Ds60
3
3 000
Ds20 Ds60
10
10 000
*)
Werte in ( ): Stichprobenversuche
Unterstrichen: zustzlich Versuche an geglhten Werkstoffen
Unterstrichelt: zustzlich Versuche an Proben mit angeschw. RSK
Durchgestrichen: aus Versuchsprogramm herausgenommen
x)
Versuche nur am Stahlguss 2A
Tabelle 6. Versuchsplan der Kriechermdungsrissversuche (DT3) und die tatschlich
durchgefhrten Kriechermdungsrissversuche
- 184 -
Werkstoff
Lfd. Nr./Kurzzeichen
X12CrMoWVNbN10-1-1
1A/uA1
GX12CrMoWVNbN10-1-1
2A/uB1
Probentyp a
0
/W
T = 550 C
*)

n0
/ t / a
**)
T = 600 C

n0
/ t / a
T = 550 C

n0
/ t / a
T = 600 C

n0
/ t / a
Cs25 0,55
210 / 4,0 / 0,0
280 / 10 / 1,5
355 / 2,0 / 2,5
382 / 0,7 / 2,5
+)
150 / 12 / 1,0
210 / 7,0 / 2,0
220 / 6,0 / 1,5
+)
210 / 12 / 0,7
220 / 8,0 / 0,5
230 / 8,0 / 0,7
+)
140 / 12 / 1,2
165 / 8 / 2,0
165 / 8 / 2,0
+)
182 / 5 / 1,5
+)
Ds20 0,2
230 / 11,0 / 0,0 210 / 5,0 / 0,3
105 / 4,0 / 0,0
++)
200 / 11 / 0,0 165 / 2,7 / 0,3
105 / 3,0 / 0,0
++)
*)
Prftemperatur
**)
Nennspannung (MPa) / erreichte Versuchszeit (kh) / Risslnge (mm) bei t
+)
Versuche an Proben mit angeschwungener Rissstartkerbe
++)
Versuche an Proben aus geglhtem Werkstoff
Tabelle 7. Versuchsplan der Kriechrissversuche an Kleinproben aus den Werkstoffen
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
Werkstoff
Lfd. Nr./Kurzzeichen
X12CrMoWVNbN10-1-1
1A/uA1
GX12CrMoWVNbN10-1-1
2A/uB1
Probentyp a
0
/W
n0
/ t
H
/ t / a
**)

n0
/ t
H
/ t / a
Cs25 0,55
210 / 0,3 / 2,1 / 2,0
210 / 0,3 / 1,8 / 1,7
+)
210 / 3,0 / 3,6 / 1,0
210 / 3,0 / 3,6 / 1,0
+)
210 / 0,3 / 1,8 / 2,5
210 / 0,3 / 1,2 / 2,0
+)
210 / 3,0 / 3,6 / 2,0
220 / 3,0 / 2,4 / 2,5
+)
Ds20 0,2
160 / 0,3 / 2,7 / 0,1
140 / 1,0 / 3,0 / 0,0
105 / 1,0 / 3,0 / 0,0
++)
190 / 3,0 / 3,6 / 0,3
160 / 0,3 / 2,7 / 0,2
140 / 1,0 / 3,0 / 0,0
105 / 1,0 / 3,0 / 0,0
++)
190 / 3,0 / 1,1 / 0,3
**)
Nennspannung (MPa) / Haltezeit (h) / erreichte Versuchszeit (kh) / Risslnge (mm) bei t
+)
Versuche an Proben mit angeschwungener Rissstartkerbe
++)
Versuche an Proben aus geglhtem Werkstoff
Tabelle 8. Versuchsplan der Kriechermdungsrissversuche an Kleinproben aus den
Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1,
T = 600 C
- 185 -
Kriechrissversuche (KR) mit Ds60-Proben (a
0
/W = 0,2) bei 600 C (550 C)
Groprobenbezeichnungen Beanspruchungen angestrebte
Belastungs-
zeit
Werkstoff
1A
Werkstoff
2A
Werkstoff
1A-geglht
Werkstoff
2A-geglht
F
max
[kN]

n0
[MPa]
K
I0
[MPam]
10 000 h
(550 C )
- 4F21 - - 940 219 35
3 000 h 1A3 4F23 - - 902 210 33
10 000 h 2A5 2C21 1A7 2C22 708 165 26
20 000 h - 4F22 - - 600 140 22
20 000 h 2A2 - - 645 150 24
Kriechermdungsrissversuche (KER) mit Ds60-Proben (a
0
/W = 0,2) bei 600 C
Groprobenbezeichnungen Beanspruchungen angestrebte
Belastungs-
zeit
Werkstoff
1A
Werkstoff
2A
Werkstoff
1A-geglht
Werkstoff
2A-geglht
F
max
[kN]

n0
[MPa]
K
I0
[MPam]
3 000 h
t
H
= 0,3 h
3A5 - - - 902 210 33
10 000 h
t
H
= 1 h
4A5 - 5A7 - zurckgesellt
10 000 h
t
H
= 3 h
3A2 - 5A3 - 794 185 29
3 000 h
t
H
= 0,3 h
- 3F14 - - 708 165 26
10 000 h
t
H
= 1 h
- 3F13 - 2C24 600 140 22
10 000 h
t
H
= 3 h
- 3F11 - 2C23 600 140 22
10 000 h
t
H
= 10 h
4A2 3F12 - - zurckgesellt
Kriechermdungsrissversuche (KER) mit Cs50-Proben (a
0
/W = 0,55) bei 600 C
Groprobenbezeichnungen Beanspruchungen angestrebte
Belastungs-
zeit
Werkstoff
1A
Werkstoff
2A
Werkstoff
1A-geglht
Werkstoff
2A-geglht
F
max
[kN]

n0
[MPa]
K
I0
[MPam]
3 000 h
t
H
= 3 h
5B11.3 5B11.1 41,7 239 34
3 000 h
t
H
= 0,3 h
5B11.4 - 32,7 190 27
3 000 h
t
H
= 0,3 h
- 5B12.1 23,0 134 19
Versuch noch nicht beendet
Tabelle 9. Versuchsplan der Kriech- und Kriechermdungsrissversuche an Groproben aus
den Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1 und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
- 186 -
Werkstoff 1A 1A 1A 1A 1A
Probentyp
*)
Cs25 Cs25 Cs25 Cs25 Ds20
Probenbez. c107/12 c101/6 c201/8 c209/12 ds1/8
Rissstartkerbe e a e e e
T C 550 550 550 550 550
B mm 25 25 25 25 20
B
net
mm 20 20 20 20 16
W mm 50 50 50 50 5,25
a
0
/W - 0,55 0,57 0,55 0,55 0,2
F
max
kN 15,76 15,76 12,43 9,32 34,00

n0
MPa 355 392 280 210 230

n0 pl
MPa 247 272 194 146 230
K
I0
MPa m
1/2
35,8 38,4 28,3 21,1 11,7
t
H
h - - - - -
R - - - - - -
n
1)
- 18,6 18,6 8,2 2,6 8,2
A
1)
- 4,1e-52 4,1e-52 1,8e-26 1,9e-13 1,8e-26
t
A
2)
h 320 110 2190 6630
C*
A
4)
N/mmh 6,7e-3 2,2e-2 1,3e-3 4,0e-4
t
1 A
4)
h 64 22 426 366

t A
5)
mm 0,019 0,017 0,027 0,006
t
A 0,5
3)
h 560 220 4510 -
C*
A 0,5
4)
N/mmh 6,2e-3 2,0e-2 8,8e-4 -
t
1 A 0,5
4)
h 73 27 680 -

t A 0,5
5)
mm 0,025 0,022 0,036 -
a mm 2,5 2,5 1,2 0,0 0,2
bei t
tot
h 1750 700 9000 4000 10000
v
e

6)
mm - - - - -

bl
7)
%
nach t
tot
- - - - -
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 10. Charakteristische Kriechrissergebnisse fr Kleinproben, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
- 187 -
Werkstoff 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A
Probentyp
*)
Cs25 Cs25 Cs25 Ds20 Ds60 Ds60 Ds60
Probenbez. c107/12 c101/6 c201/12 ds1/12 1A3 2A5 2A2
Rissstartkerbe e a e e e e e
T C 600 600 600 600 600 600 600
B mm 25 25 25 20 59,98 59,97 59,99
B
net
mm 20 20 20 16 48,1 48,12 48,06
W mm 50 50 50 5,25 50,02 49,99 50,07
a
0
/W - 0,55 0,56 0,55 0,2 0,199 0,198 0,198
F
max
kN 9,30 9,30 6,66 31,50 902 708 645

n0
MPa 210 220 150 210 209,5 164,5 149,6

n0 pl
MPa 146 153 104 210 209,5 164,5 149,6
K
I0
MPa m
1/2
21,1 21,9 15,1 10,8 33,4 26,2 23,9
t
H
h - - - - - - -
R - - - - - - - -
n
1)
- 6,4 6,4 4,2 6,4 6,4 4,2 4,2
A
1)
- 7,2e-21 7,2e-21 6,0e-16 7,2e-21 7,2e-21 6,0e-16 6,0e-16
t
A
2)
h 1530 1390 3830 3350 5022 6230 rd. 9500
C*
A
4)
N/mmh 2,0e-3 2,4e-3 5,2e-4 2,5e-3 4,3e-2
t
1 A
4)
h 232 164 656 36 18,5
Nicht
Auswert-
bar

t A
5)
mm 0,038 0,049 0,035 0,018 0,12 0,1
V
e
r
s
u
c
h
n
o
c
h

n
i
c
h
t
b
e
e
n
d
e
t
t
A 0,5
3)
h 3160 2870 7890 - 5022 6230 rd. 9500
C*
A 0,5
4)
N/mmh 1,6e-3 2,4e-3 5,2e-4 - 4,3e-2
t
1 A 0,5
4)
h 296 216 692 - 18,5
Nicht
Auswert-
bar

t A 0,5
5)
mm 0,050 0,068 0,048 - 0,12 0,1
a mm 1,7 2,5 1,1 0,3 4,2 3,6
bei t
tot
h 7000 7000 12000 5000 5290 8968
v
e

6)
mm - - - - 0,052 0,057

bl
7)
%
nach t
tot
- - - - 0,533
5290
0,034
8968
V
e
r
s
u
c
h

n
o
c
h

n
i
c
h
t
b
e
e
n
d
e
t
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 11. Charakteristische Kriechrissergebnisse fr Klein- und Groproben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
- 188 -
Werkstoff 2A 2A 2A 2A 2A 2A 2A
Probentyp
*)
Cs25 Cs25 Cs25 Ds20 Ds60 Cs25 Cs25
Probenbez. c101/6 c107/12 c201/12 ds1/12 4F21 c101/6 c201/12
Rissstartkerbe e a e e e e e
T C 550 550 550 550 550 600 600
B mm 25 25 25 20 59,95 25 25
B
net
mm 20 20 20 16 48,03 20 20
W mm 50 50 50 5,25 50 50 50
a
0
/W - 0,55 0,56 0,55 0,2 0,200 0,55 0,55
F
max
kN 9,77 9,77 9,32 30,00 940 7,33 6,22

n0
MPa 220 230 210 200 219,0 165 140

n0 pl
MPa 153 160 14,6 200 219,0 115 97
K
I0
MPa m
1/2
22,2 23,0 21,1 10,3 34,9 16,5 14,1
t
H
h - - - - - - -
R - - - - - - - -
n
1)
- 22,6 22,6 6,6 6,6e-22 22,6 16,1 3,7
A
1)
- 4,1e-59 4,1e-6 8,9e-22 8,9e-22 4,1e-59 4,8e-41 1,4e-14
t
A
2)
h 3830 3060 5110 7350 2190 3060
C*
A
4)
N/mmh 8,0e-4 9,5e-4 4,7e-4 1,5e-3 1,3e-3 5,4e-4
t
1 A
4)
h 510 460 693 571,2 99 158

t A
5)
mm 0,045 0,042 0,044 0,11 0,055 0,041
t
A 0,5
3)
h 7840 6310 10520 - 7350 4510 6310
C*
A 0,5
4)
N/mmh 3,3e-4 4,8e-4 3,1e-4 - 1,5e-3 8,9e-4 3,5e-4
t
1 A 0,5
4)
h 1307 958 1262 - 571,2 143 256

t A 0,5
5)
mm 0,054 0,051 0,055 - 0,11 0,069 0,050
a mm 0,5 0,7 0,7 0,0 3,10 1,8 1,3
bei t
tot
h 8000 8000 12000 11000 10246 11000 12000
v
e

6)
mm - - - - rd. 0,075 - -

bl
7)
%
nach t
tot
- - - - 0,4530
10246
- -
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 12. Charakteristische Kriechrissergebnisse fr Klein- und Groproben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
- 189 -
Werkstoff 2A 2A 2A 2A 2A 2A
Probentyp
*)
Cs25 Cs25 Ds20 Ds60 Ds60 Ds60
Probenbez. c114/16 c113/18 ds1/11 4F23 2C21 4F22
Rissstartkerbe a a e e e e
T C 600 600 600 600 600 600
B mm 25 25 20 59,93 59,92 59,9
B
net
mm 20 20 16 48,81 48 47,96
W mm 50 50 5,25 49,95 50 49,95
a
0
/W - 0,55 0,57 0,2 0,200 0,200 0,198
F
max
kN 7,33 7,33 24,8 902 708 600

n0
MPa 165 182 165 208,6 165 139,7

n0 pl
MPa 115 126 165 208,6 165 139,7
K
I0
MPa m
1/2
16,5 18,2 8,5 33,3 26,3 22,2
t
H
h - - - - - -
R - - - - - - -
n
1)
- 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1
A
1)
- 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41
t
A
2)
h 2190 1180 1930 750 3620 4800
C*
A
4)
N/mmh 1,5e-3 1,7e-3 2,5e-3 2,6e1 9,2e-3 3,5E-3
t
1 A
4)
h 86 83 12 1,5 41,7 81,8

t A
5)
mm 0,057 0,050 0,025 0,56 0,17 0,09
t
A 0,5
3)
h 4510 2430 - 749,5 3600 4800
C*
A 0,5
4)
N/mmh 9,3e-4 1,6e-3 - 2,6e-1 9,2e-3 3,5E-3
t
1 A 0,5
4)
h 135 101 - 1,5 41,7 81,8

t A 0,5
5)
mm 0,074 0,060 - 0,56 0,17 0,09
a mm 1,1 1,0 0,3 1,54 1,65 12,09
bei t
tot
h 8000 4000 2500 780 3900 7752
v
e

6)
mm - - - 0,072 0,057 0,047

bl
7)
%
nach t
tot
- - - 1,6588
780,0
Quasi-
Bruch
0,3996
7752,0
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 13. Charakteristische Kriechrissergebnisse fr Klein- und Groproben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
- 190 -
Werkstoff 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A
Probentyp
*)
Cs25 Cs25 Cs25 Cs25 Ds20 Ds20 Ds20
Probenbez. c131/36 c137/42 c231/36 c237/42 ds151/56 ds231/36 ds131/36
Rissstartkerbe e a e a e e e
T C 600 600 600 600 600 600 600
B mm 25 25 25 25 20 20 20
B
net
mm 20 20 20 20 16 16 16
W mm 50 50 50 50 5,25 5,25 5,25
a
0
/W - 0,55 0,55 0,55 0,56 0,2 0,2 0,2
F
max
kN 9,30 9,30 9,30 9,30 24,00 21,00 28,60

n0
MPa 210 210 210 220 160 140 190

n0 pl
MPa 146 146 146 153 160 140 190
K
I0
MPa m
1/2
21,2 21,2 21,2 21,9 8,3 7,2 9,8
t
H
h 0,3 0,3 3,0 3,0 0,3 1,0 3,0
R - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
n
1)
- 6,4 6,4 6,4 6,4 4,2 4,2 4,2
A
1)
- 7,2e-21 7,2e-21 7,2e-21 7,2e-21 6,0e-16 6,0e-16 6,0e-16
t
A
2)
h 400 390 1090 1020 1980 2490
C*
A
4)
N/mmh 4,8e-3 3,4e-3 2,6e-3 3,0e-3 1,0e-3 1,2e-3
t
1 A
4)
h 97 142 156 166 102 83

t A
5)
mm 0,021 0,024 0,033 0,036 0,005 0,009
t
A 0,5
3)
h 830 800 2250 2100 - -
C*
A 0,5
4)
N/mmh 3,6e-3 3,1e-3 1,8e-3 1,7e-3 - -
t
1 A 0,5
4)
h 135 157 266 302 - -

t A 0,5
5)
mm 0,027 0,029 0,046 0,046 - -
a mm 2,0 1,0 1,0 1,0 0,3 0,0 0,2
bei t
tot
h 2100 1500 3600 3600 3000 4000 3300
v
e

6)
mm - - - - - - -

bl
7)
%
nach t
tot
- - - - - - -
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 14. Charakteristische Kriechermdungsrissergebnisse fr Kleinproben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
- 191 -
Werkstoff 1A 1A
Probentyp
*)
Ds60 Ds60
Probenbez. 3A5 3A2
Rissstartkerbe e e
T C 600 600
B mm 60,1 60
B
net
mm 48,04 47,94
W mm 50,25 50,02
a
0
/W - 0,197 0,199
F
max
kN 904,6 794

n0
MPa 208,6 184,7

n0 pl
MPa 208,6 184,7
K
I0
MPa m
1/2
33,3 29,4
t
H
h 0,3 3,0
R - 0,1 0,1
n
1)
- 6,4 6,4
A
1)
- 7,2e-21 7,2e-21
t
A
2)
h 529 2333
C*
A
4)
N/mmh 2,3e-2 7,1e-3
t
1 A
4)
h 34,7 88,4

t A
5)
mm 0,02 0,06
t
A 0,5
3)
h 529 2333
C*
A 0,5
4)
N/mmh 2,3e-2 7,1e-3
t
1 A 0,5
4)
h 34,7 88,4

t A 0,5
5)
mm 0,02 0,06
a mm 5,11 4,65
bei t
tot
h 2277 6086
v
e

6)
mm 0,072 0,064

bl
7)
%
nach t
tot
0,2543
2277
0,5558
6086
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 15. Charakteristische Kriechermdungsrissergebnisse fr Groproben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
- 192 -
Werkstoff 2A 2A 2A 2A 2A 2A 2A
Probentyp
*)
Cs25 Cs25 Cs25 Cs25 Ds20 Ds20 Ds20
Probenbez. c231/36 c237/42 c107/12 c137/42 ds151/56 ds251/56 ds131/36
Rissstartkerbe e a e a e e e
T C 600 600 600 600 600 600 600
B mm 25 25 25 25 20 20 20
B
net
mm 20 20 20 20 16 16 16
W mm 50 50 50 50 5,25 5,25 5,25
a
0
/W - 0,55 0,55 0,55 0,56 0,2 0,2 0,2
F
max
kN 9,30 9,30 9,30 9,30 24,00 21,00 28,6

n0
MPa 210 210 210 220 160 140 190

n0 pl
MPa 146 146 146 153 160 140 190
K
I0
MPa m
1/2
21,2 21,2 21,2 21,9 8,3 7,2 9,8
t
H
h 0,3 0,3 3,0 3,0 0,3 1,0 3,0
R - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
n
1)
- 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1
A
1)
- 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41
t
A
2)
h 280 300 730 440 2080 730
C*
A
4)
N/mmh 1,2e-3 8,5e-3 6,3e-3 7,1e-3 4,8e-3 1,4e-2
t
1 A
4)
h 18 19 30 28 18 5

t A
5)
mm 0,039 0,040 0,059 0,044 0,028 0,044
t
A 0,5
3)
h 570 620 1500 900 - - -
C*
A 0,5
4)
N/mmh 7,7e-3 7,3e-3 4,2e-3 4,7e-3 - - -
t
1 A 0,5
4)
h 26 27 47 52 - - -

t A 0,5
5)
mm 0,049 0,051 0,073 0,056 - - -
a mm 2,5 1,5 1,5 2,5 0,3 0,0 0,3
bei t
tot
h 1500 1200 3200 2400 3000 4000 1100
v
e

6)
mm - - - - - - -

bl
7)
%
nach t
tot
- - - - - - -
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 16. Charakteristische Kriechermdungsrissergebnisse fr Kleinproben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
- 193 -
Werkstoff 2A 2A 2A 2A 2A 2A 2A
Probentyp
*)
Cs50 Cs50 Cs50 Cs50 Ds60 Ds60 Ds60
Probenbez. 5B11.4 5B12.1 5B11.3 5B11.1 3F14 3F13 3F11
Rissstartkerbe e a e a e e e
T C 600 600 600 600 600 600 600
B mm 49,98 rd. 50 49,93 49,86 60,14 59,98 59,85
B
net
mm 39,89 rd. 40 39,89 40,0 48,09 48,67 47,71
W mm 99,85 rd. 100 99,95 99,95 49,98 49,9 49,97
a
0
/W - 0,551 rd. 0,55 0,55 0,558 0,199 0,198 0,199
F
max
kN 33,6 rd. 19 42,4 42,0 709 600 600

n0
MPa 190,6 rd. 134 239,7 246,3 164,6 138,8 140,2

n0 pl
MPa 132,6 rd. 93,3 166,9 171,3 164,6 138,8 140,2
K
I0
MPa m
1/2
27,1 rd. 19 34,2 34,8 26,2 22,1 22,3
t
H
h 0,3 0,3 3,0 3,0 0,3 1,0 3,0
R - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
n
1)
- 16,1 3,7 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1
A
1)
- 4,8e-41 1,4e-14 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41 4,8e-41
t
A
2)
h 510 675 560 512 3100 1750
C*
A
4)
N/mmh 1,0e-2 2,3e-3 2,3e-2 2,2e-2 3,6e-3 2,8e-3
t
1 A
4)
h 25,9 18,1 18,3 18,2 77,6 101,0

t A
5)
mm 0,07
Versuch
noch nicht
beendet
0,14 0,15 0,08 0,06 0,04
t
A 0,5
3)
h 580 715 642 512 3109 1750
C*
A 0,5
4)
N/mmh 1,0e-2 2,2e-3 2,1e-2 2,2e-2 3,6e-3 2,8e-3
t
1 A 0,5
4)
h 27,0 19,0 20,6 18,2 77,6 101,0

t A 0,5
5)
mm 0,07 0,14 0,15 0,08 0,06 0,04
a mm 4,6 4,0 6,8 5,38 6,24 5,68
bei t
tot
h 2182
Versuch
noch nicht
beendet
2187 2181 2046 7689 5591
v
e

6)
mm Nicht ermittelt 0,057 0,047 0,047

bl
7)
%
nach t
tot
-
-
-
-
-
-
-
-
0,61
2046
0,35
7689
Quasi-
Bruch
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 17. Charakteristische Kriechermdungsrissergebnisse fr Groproben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
- 194 -
Werkstoff 1Ag 1Ag 1Ag 1Ag
Probentyp
*)
Ds20 Ds60 Ds20 Ds60
Probenbez. ds207/12 1A7 ds257/62 5A3
Rissstartkerbe e e e e
T C 600 600 600 600
B mm 20 59,99 20 60
B
net
mm 16 47,84 16 48,09
W mm 5,25 50,19 5,25 50,05
a
0
/W - 0,2 0,2 0,2 0,2
F
max
kN 15,80 708,1 15,80 794

n0
MPa 105 165,1 105 184,3

n0 pl
MPa 105 165,1 105 184,3
K
I0
MPa m
1/2
5,4 26,5 5,4 29,4
t
H
h - - 1,0 3,0
R - - - 0,1 0,1
n
1)
- 8,4 rd. 10 8,4 12
A
1)
- 1,9e-23 < 1,0e-25 1,9e-23 > 1,0e-40
t
A
2)
h 705 237
C*
A
4)
N/mmh 2,5e-1 1,4e1
t
1 A
4)
h 1,9 0,4

t A
5)
mm 0,51 0,67
t
A 0,5
3)
h 705 237
C*
A 0,5
4)
N/mmh 2,5e-1 1,4e1
t
1 A 0,5
4)
h 1,9 0,4

t A 0,5
5)
mm 0,51 0,67
a mm 0,0 1,5 0,0 2,18
bei t
tot
h 4000 810 3000 329
v
e

6)
mm - 0,057 - 0,064

bl
7)
%
nach t
tot
- 1,27
810
- 3,67
329
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 18. Charakteristische Kriech- und Kriechermdungsrissergebnisse fr Klein- und
Groproben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, geglht
- 195 -
Werkstoff 2Ag 2Ag 2Ag 2Ag 2Ag
Probentyp
*)
Ds20 Ds60 Ds20 Ds60 Ds60
Probenbez. ds207/12 2C22 ds257/62 2C24 2C23
Rissstartkerbe e e e e e
T C 600 600 600 600 600
B mm 20 60,1 20 59,91 59,98
B
net
mm 16 48,56 16 48,58 48,36
W mm 5,25 50,1 5,25 50 50
a
0
/W - 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
F
max
kN 15,80 707,5 15,80 599 600

n0
MPa 105 163,2 105 138,8 139,1

n0 pl
MPa 105 163,2 105 138,8 139,1
K
I0
MPa m
1/2
5,4 26,0 5,4 22,1 22,2
t
H
h - - 1,0 1,0 3,0
R - - - 0,1 0,1 0,1
n
1)
- 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3
A
1)
- 4,5e-25 4,5e-25 4,5e-25 4,5e-25 4,5e-25
t
A
2)
h 530 1500 1060
C*
A
4)
N/mmh 9,5e-2 2,3e-2 2,5e-2
t
1 A
4)
h 5,1 15,3 14,0

t A
5)
mm 0,17 0,15 0,15
t
A 0,5
3)
h - 530,0 - 1500 1060
C*
A 0,5
4)
N/mmh - 9,5e-2 - 2,3e-2 2,5e-2
t
1 A 0,5
4)
h - 5,1 - 15,3 14,0

t A 0,5
5)
mm - 0,17 - 0,15 0,15
a mm 0,0 3,63 0,0 6,57 4,6
bei t
tot
h 4000 1277 3000 3496 3260
v
e

6)
mm - 0,057 - 0,047 0,047

bl
7)
%
nach t
tot
- 1,27
1277
- 0,94
3496
0,85
3260
1)
fr d/dt in 1/h und in MPa
*)
Seitenkerbe 20 %
2)
t
A
fr Cs-Proben bei a
A
= 0,004W; t
A
fr Ds-Proben bei a
A
= 0,01W
3)
t
A
fr Cs- und Ds-Proben bei a
A
= const. = 0,5 mm
4)
berechnet fr ESZ
5)
Cs-Proben:
t
= v
p
/[1+3(a/(W-a))]; Kriterium erfllt fr
t
a/50
6)
aus Versuch (F-v-Verlauf)
Ds20-Proben:
t
= v
p
/2,4; Kriterium erfllt fr
t
a/50;
7)
L
0
= 25 mm, unge-
Ds60-Proben:
t
= v
p
/2,7; Kriterium erfllt fr
t
a/50 schwchter Querschnitt
Tabelle 19. Charakteristische Kriech- und Kriechermdungsrissergebnisse fr Klein- und
Groproben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, geglht
- 196 -
Kriechriss (KR) versuche (KER) bei 550 und 600 C und Kriechermdungsrissversuche
bei 600 C an Ds20-Kleinproben (20% SK, a
0
/W = 0,2)
bei t
A
bei a = 0,3 mm Proben-
bez.
Werk-
stoff
Belastungsart/
Prftemp. (C)/
Haltezeit (h)

n0
(MPa) a/50
t
=
v
p
/2,4
a/50
t
=
v
p
/2,4
ds1/8 KR/550/- 230 0,007 0,009
ds1/12 KR/600/- 210 0,018 0,025
ds151/56 KER/600/0,3 160 0,005 0,007
ds231/36 KER/600/1,0 140 Vn Vn
ds131/36
1A
KER/600/3,0 190
0,022
0,009
0,028
0,012
ds207/12 KR/600/- 105 Vn Vn
ds257/62
1A
geglht KER/600/1,0 105
0,022
Vn
0,028
Vn
ds1/12 KR/550/- 210 Vn Vn
ds1/12 KR/600/- 165 0,025 0,031
ds151/56 KER/600/0,3 160 0,029 0,037
ds251/56 KER/600/1,0 140 Vn Vn
ds131/36
2A
KER/600/3,0 190
0,022
0,045
0,028
0,052
ds207/12 KR/600/- 105 Vn Vn
ds257/62
2A
geglht KER/600/1,0 105
0,022
Vn
0,028
Vn
Vn: Versuche noch nicht beendet,
jedoch vorraussichtlich gltig
Versuche ungltig
Tabelle 20. Anwendung des Rissspitzenaufweitungskriteriums auf die durchgefhrten
Kriechriss- und Kriechermdungsrissversuche an Ds20-Proben
- 197 -
Kriechriss (KR)- und Kriechermdungsrissversuche (KER) bei 600C an
Ds60-Groproben (20% SK, a
0
/W = 0,2)
bei t
A
bei a = 2,5 mm Proben-
bez.
Werk-
stoff
Belastungs-
art

n0
[MPa] a/50
t
=
v
p
/2,7
[mm]
a/50
t
=
v
p
/2,7
[mm]
1A3 KR 209 0,12 0,2
2A5 KR 165 0,1 rd. 0,14
3A5 KER, t
H
=0,3 h 209 0,02 0,06
3A2
1A
KER, t
H
=3 h 185 0,06
0,25
0,13
4F21 KR (550C) 219 0,11 rd. 0,13
4F23 KR 209 0,56
0,25
> >> > 0,59
2C21 KR 165 0,17 0,22
1)
0,22
1)
4F22 KR 140 0,09 0,13
3F14 KER, t
H
=0,3h 165 0,08 0,13
3F13 KER, t
H
=1h 139 0,06 0,11
3F11
2A
KER, t
H
=3h 140 0,04
0,25
0,05
1A7 KR 165 0,51 > >> > 0,59
5A3
1A
geglht KER, t
H
=3h 184 0,67
0,25
> >> > 1,2
2C22 KR 163 0,17 0,22
1)
0,22
1)
2C24 KER, t
H
=1h 139 0,15 0,25
2C23
2A
geglht
KER, t
H
=3h 139
0,21
0,15
0,25
0,25
1)
fr a = 1,0 mm Versuche ungltig
Tabelle 21. Anwendung des Rissspitzenaufweitungs-Kriteriums auf die durchgefhrten Kriechriss-
und Kriechermdungsrissversuche an Ds60-Groproben
- 198 -
Kriechriss (KR)- und Kriechermdungsrissversuche (KER) bei 600 C
an Ds60-Groproben (20% SK, a
0
/W = 0,2)
bei t
A
Proben-
bez.
Werk-
stoff
Belastungs-
art

n0
[MPa]
t
= v
p
[mm]

t
= v
p
/2,7
[mm]

t

1)
Querschliff
3F14 2A KER, t
H
=0,3h 165 0,23 0,08 0,12
3A2 1A KER, t
H
=3h 185 0,17 0,06 0,08
2A5 1A KR 165 0,29 0,1 0,04
5A3 1A-geglht KER, t
H
=3h 184 1,79 0,67 1,5
1) ermittelt im
Profilprojektor mit
100facher
Vergrerung
Tabelle 22. berprfung des Rissspitzenaufweitungs-Kriteriums ber das Vermessen von
Querschliffen, entnommen aus der Mitte ausgewhlter Ds60-Proben nach dem Kriechriss- bzw.
Kriechermdungsrissversuch
0,25
a
0
X1
X2
a
0
rd. 0,15
Querschliff

t
= X1 X2 0,25
- 199 -
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
T (C) Probe K
I0
(MPam
1/2
)

n0 pl
(MPa)
t
A mess
(h)
t
A 2CD
(h)
t
05 mess
(h)
t
05 2CD
(h)
550 Cs25 28,3 194 2190 700 4510 920
Ds20 11,7 230 6630 3100 - -
600 Cs25 15,1 104 3830 3425 7890 4970
Cs25 21,2 146 1530 780 3160 1120
Ds20 10,8 210 3560 270 - -
Ds60 26,2 165 6230 706 706 891
Ds60 33,4 210 5020 120 5020 150
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
550 Cs25 21,1 146 5110 820 10520 1260
Cs25 22,2 153 3830 500 7840 720
Ds60 34,9 219 7350 < 80 7350 < 80
600 Cs25 14,1 97 3060 1550 6310 2460
Cs25 16,5 115 2190 480 4510 750
Ds20 8,5 165 1780 < 70 - -
Ds60 26,3 165 3600 < 70 3600 < 70
Ds60 22,3 140 4800 125 4800 175
Tabelle 23. Vergleich gemessener und nach dem Zweikriterienverfahren berechneter
Kriechrisseinleitungszeiten an den untersuchten Werkstoffen X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1
und GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1
Anhang A
Ergnzende Bilder
Anhang A
Bild A8.1. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 280 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,000065
p
3
= 1,02468
a
(mm)




Probe
c201 - AG
c202 - AG
c203 - AG
c204 - AG
c205 - E
c206 - AG
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,06484
B
1
= 3,628510
-5
B
2
= -3,580210
-9
B
3
= 1,8215910
-13
v
(mm)
t (h)




- 2 - Anhang A
Bild A8.2. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 355 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00048
p
3
= 1,02468
a
(mm)




B
0 500 1000 1500 2000 2500
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,0602
B
1
= 1,0362810
-4
B
2
= -2,8922810
-8
B
3
= 1,140610
-11
v
(mm)
t (h)




Probe
c107 - B
c108 - B
c109 - AG
c110 - AG
c111 - B
c112 - B
- 3 - Anhang A
Bild A8.3. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
B
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,57

n0
= 392 MPa
Rissstartkerbe: angeschwungen
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00141
p
3
= 1,02468
a
(mm)




Probe
c101 - AG
c102 - B
c103 - AG
c104 - B
c105 - B
c106 - AG
0 100 200 300 400 500 600 700 800
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,045
B
1
= 3,7962410
-4
B
2
= -4,7125910
-7
B
3
= 5,2370210
-10
v
(mm)
t (h)




- 4 - Anhang A
Bild A8.4. Kriechrissergebnisse an Ds20-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 550 C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -0,22015
p
2
= -0,00014
p
3
= 1,72541
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 550 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 230 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,00526
B
1
= 2,4333510
-6
B
2
= -2,049710
-10
B
3
= 1,1588410
-14
v
(mm)
t (h)




Probe
ds02 - E
ds03 - E
ds04 - AG
ds05 - AG
ds06 - AG
ds07 - AG
ds09 - E
ds10 - E
ds11 - E
- 5 - Anhang A
Bild A8.5. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00004
p
3
= 1,02468
a
(mm)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 150 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,08739
B
1
= 2,3299710
-5
B
2
= -1,0044310
-9
B
3
= 5,4383110
-14
v
(mm)
t (h)




Probe
c201 - AG
c202 - AG
c203 - AG
c204 - AG
c205 - E
c206 - E
c207 - AG
c208 - E
c209 - E
- 6 - Anhang A
Bild A8.6. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,07868
B
1
= 6,5875810
-5
B
2
= -6,1150410
-9
B
3
= 3,8102610
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
c107 - AG
c108 - E
c109 - AG
c110 - AG
c111 - E
c112 - AG
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,0001
p
3
= 1,02468
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




- 7 - Anhang A
Bild A8.7. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben,
Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
B
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00011
p
3
= 1,02468
a
(mm)




0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,12544
B
1
= 9,1913310
-5
B
2
= -1,1039710
-8
B
3
= 1,004410
-12
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,56

n0
= 220 MPa
Rissstartkerbe: angeschwungen
v
(mm)
t (h)




Probe
c101 - AG
c102 - AG
c103 - E
c104 - AG
c105 - B
c106 - AG
- 8 - Anhang A
Bild A8.8. Kriechrissergebnisse an Ds20-Proben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,43863
p
2
= -0,00027
p
3
= 1,79677
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 210 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




B
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,00858
B
1
= 1,5071610
-5
B
2
= -3,1679610
-9
B
3
= 5,3102510
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
ds04 - AG
ds05 - AG
ds06 - AG
ds07 - B
ds08 - AG
ds10 - B
ds11 - AG
- 9 - Anhang A
Bild A8.9. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00003
p
3
= 1,02468
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




0 4000 8000 12000 16000 20000 24000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,11984
B
1
= 2,3988710
-5
B
2
= -1,4564910
-9
B
3
= 4,1556610
-14
v
(mm)
t (h)




Probe
c201 - AG
c202 - AG
c203 - AG
c204 - AG
c205 - E
c206 - E
c207 - E
c208 - E
c209 - AG
- 10 - Anhang A
Bild A8.10. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45432
p
2
= -0,00004
p
3
= 1,02469
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 220 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,10899
B
1
= 3,8392110
-5
B
2
= -3,4272310
-9
B
3
= 1,2439310
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
c101 - E
c102 - E
c103 - E
c104 - AG
c105 - E
c106 - AG
- 11 - Anhang A
Bild A8.11. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 550 C
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,11341
B
1
= 4,0760610
-5
B
2
= -4,1628610
-9
B
3
= 1,8513310
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
c107 - E
c108 - AG
c109 - E
c110 - AG
c111 - AG
c112 - AG
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00005
p
3
= 1,02468
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,56

n0
= 230 MPa
Rissstartkerbe: angeschwungen
a
(mm)




- 12 - Anhang A
Bild A8.12. Kriechrissergebnisse an Ds20-Proben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 550 C
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
v
(mm)
t (h)




Probe
ds06 - AG
ds07 - E
ds08 - AG
ds09 - AG
ds10 - E
ds11 - AG
ds12 - AG
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 200 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




- 13 - Anhang A
Bild A8.13. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit erodierten Rissstartkerben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,11841
B
1
= 3,0523510
-5
B
2
= -2,3355210
-9
B
3
= 8,9054910
-14
v
(mm)
t (h)




Probe
c201 - AG
c202 - AG
c203 - AG
c204 - AG
c205 - E
c206 - E
c207 - E
c208 - E
c209 - AG
c210 - AG
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 140 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00005
p
3
= 1,02468
a
(mm)




- 14 - Anhang A
Bild A8.14. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 600 C
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,16668
B
1
= 4,9555110
-5
B
2
= -3,7511310
-9
B
3
= 1,6417410
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
c101 - E
c102 - AG
c103 - AG
c104 - AG
c105 - E
c106 - AG
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00007
p
3
= 1,02468
a
(mm)




- 15 - Anhang A
Bild A8.15. Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00007
p
3
= 1,02468
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: angeschwungen
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,16167
B
1
= 6,1480610
-5
B
2
= -5,7233310
-9
B
3
= 2,9510610
-13
v
(mm)
t (h)




Probe
c114 - AG
c116 - AG
- 16 - Anhang A
Bild A8.16 Kriechrissergebnisse an Cs25-Proben mit angeschwungenen Rissstartkerben,
Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00013
p
3
= 1,02468
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,57

n0
= 182 MPa
Rissstartkerbe: angeschwungen
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,18155
B
1
= 6,7427910
-5
B
2
= -8,7612610
-9
B
3
= 1,0560210
-12
v
(mm)
t (h)




Probe
c113 - AG
c115 - AG
c117 - AG
c118 - AG
- 17 - Anhang A
Bild A8.17. Kriechrissergebnisse an Ds20-Proben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,2212
p
2
= -0,00076
p
3
= 2,26376
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
B
Probe
ds04 - AG
ds05 - B
ds06 - B
ds07 - B
ds08 - AG
ds10 - B
ds11 - B
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,02224
B
1
= 2,7189910
-5
B
2
= -9,185110
-9
B
3
= 2,6197510
-12
v
(mm)
t (h)




- 18 - Anhang A
Bild A8.18. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 0,3 h) an Cs25-Proben mit erodierten
Rissstartkerben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00038
p
3
= 1,02468
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
N (LW)
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,04583
B
1
= 1,606410
-4
B
2
= -7,1977210
-8
B
3
= 1,67510
-11
v
(mm)
t (h)




Probe
c231 - E
c232 - AG
c233 - AG
c234 - AG
c235 - E
c236 - E
- 19 - Anhang A
Bild A8.19. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 0,3 h) an Cs25-Proben mit
angeschwungenen Rissstartkerben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,53445
p
2
= -0,00038
p
3
= 1,02436
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: angeschwungen
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
N (LW)
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,07017
B
1
= 9,9288210
-5
B
2
= -3,1756610
-8
B
3
= 1,2172810
-11
v
(mm)
t (h)



Probe
c237 - E
c238 - AG
c239 - AG
c240 - E
c241 - E
c242 - E
- 20 - Anhang A
Bild A8.20. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 3,0 h) an Cs25-Proben mit erodierten
Rissstartkerben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00014
p
3
= 1,02468
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
N (LW)
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,05722
B
1
= 1,1462410
-4
B
2
= -2,5306710
-8
B
3
= 2,7740910
-12
v
(mm)
t (h)



Probe
c131 - E
c132 - E
c133 - AG
c134 - AG
c135 - AG
c136 - AG
- 21 - Anhang A
Bild A8.21. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 3,0 h) an Cs25-Proben mit
angeschwungenen Rissstartkerben, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1,
T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00015
p
3
= 1,02468
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,56

n0
= 220 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: angeschwungen
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (LW)
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,07974
B
1
= 1,197310
-4
B
2
= -3,0513810
-8
B
3
= 3,5942310
-12
v
(mm)
t (h)



Probe
c137 - E
c138 - AG
c139 - E
c140 - AG
c141 - AG
c142 - AG
- 22 - Anhang A
Bild A8.22. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 0,3 h) an Ds20-Proben, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0 600 1200 1800 2400 3000 3600
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,00224
B
1
= 9,0918410
-6
B
2
= -3,0507110
-9
B
3
= 5,6771510
-13
v
(mm)
t (h)



Probe
ds151 - AG
ds152 - E
ds153 - AG
ds154 - E
ds155 - E
ds156 - E
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,30408
p
2
= -0,00048
p
3
= 1,79944
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 160 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert



0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
N (LW)
- 23 - Anhang A
Bild A8.23. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 3,0 h) an Ds20-Proben, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,00374
B
1
= 1,2824310
-5
B
2
= -3,3704210
-9
B
3
= 4,8926410
-13
( )
v
(mm)
t (h)



Probe
ds131 - AG
ds132 - AG
ds133 - AG
ds134 - AG
ds135 - AG
ds136 - AG
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,33221
p
2
= -0,00039
p
3
= 1,83184
a
(mm)
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 190 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert



0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (LW)
- 24 - Anhang A
Bild A8.24. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 0,3 h) an Cs25-Proben mit erodierten
Rissstartkerben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45424
p
2
= -0,00055
p
3
= 1,02468
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
B
N (LW)
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,10312
B
1
= 3,6275210
-4
B
2
= -2,5817610
-7
B
3
= 9,9124510
-11
v
(mm)
t (h)




Probe
c231 - E
c232 - AG
c233 - AG
c234 - B
c235 - E
c236 - E
- 25 - Anhang A
Bild A8.25. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 0,3 h) an Cs25-Proben mit
angeschwungenen Rissstartkerben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00051
p
3
= 1,02468
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: angeschwungen
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
N (LW)
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,10312
B
1
= 3,6275210
-4
B
2
= -2,5817610
-7
B
3
= 9,9124510
-11
v
(mm)
t (h)




Probe
c237 - E
c238 - AG
c239 - AG
c240 - E
c241 - E
c242 - E
- 26 - Anhang A
Bild A8.26. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 3,0 h) an Cs25-Proben mit erodierten
Rissstartkerben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,13908
B
1
= 2,4524210
-4
B
2
= -8,0367510
-8
B
3
= 1,1935910
-11
v
(mm)
t (h)



Probe
c107 - AG
c108 - AG
c109 - AG
c110 - AG
c111 - AG
c112 - AG
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)

p
1
= -1,45426
p
2
= -0,00021
p
3
= 1,02469
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,55

n0
= 210 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
N (LW)
- 27 - Anhang A
Bild A8.27. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 3,0 h) an Cs25-Proben mit
angeschwungenen Rissstartkerben, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,11981
B
1
= 3,1493710
-4
B
2
= -1,7909110
-7
B
3
= 4,7652210
-11
v
(mm)
t (h)



Probe
c137 - AG
c138 - AG
c139 - AG
c140 - AG
c141 - B
c142 - AG


0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs25-Proben; a
0
/W = 0,56

n0
= 220 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: angeschwungen
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -1,45425
p
2
= -0,00035
p
3
= 1,02468
a
(mm)



B
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
N (LW)
- 28 - Anhang A
Bild A8.28. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 0,3 h) an Ds20-Proben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 600 1200 1800 2400 3000 3600
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,02377
B
1
= 2,3587910
-5
B
2
= -4,4787110
-9
B
3
= -1,2468910
-12
v
(mm)
t (h)




Probe
ds151 - AG
ds152 - AG
ds153 - AG
ds154 - E
ds155 - E
ds156 - E
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,23133
p
2
= -0,00059
p
3
= 2,04749
a
(mm)
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 160 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert



0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
N (LW)
- 29 - Anhang A
Bild A8.29. Kriechermdungsrissergebnisse (t
H
= 3,0 h) an Ds20-Proben, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
v(t) = A + B
1
t + B
2
t
2
+ B
3
t
3

A = 0,01734
B
1
= 2,4184610
-4
B
2
= -2,8614810
-7
B
3
= 1,5086510
-10
v
(mm)
t (h)



Probe
ds131 - B
ds132 - AG
ds133 - B
ds134 - B
ds135 - AG
ds136 - AG
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
a(t) = p
1
ln(p
2
t + p
3
)
p
1
= -0,43863
p
2
= -0,00129
p
3
= 1,92599
GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds20-Proben; a
0
/W = 0,2

n0
= 190 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)



0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
N (LW)
B
- 30 - Anhang A
Bild A8.30. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0
1
2
3
4
5
v
(mm)
t (h)




Probe
1A3
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 209 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




- 31 - Anhang A
Bild A8.31. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, T = 600 C
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
v
(mm)
t (h)




Probe
2A5
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




- 32 - Anhang A
Bild A8.32. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Schmiedestahl X12CrMoWVNbN10-1-1,
1A/uA1, geglht, T = 600 C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
v
(mm)
t (h)




Probe
1A7
X12CrMoWVNbN10-1-1/1A - geglht
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
a
(mm)




- 33 - Anhang A
Bild A8.33. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 0,3 h) an einer Ds60-Probe, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N (LW)
a
(mm)



X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 209 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
3A5 v
(mm)
t (h)




- 34 - Anhang A
Bild A8.34. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 3,0 h) an einer Ds60-Probe, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000 6600
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
N (LW)
a
(mm)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 185 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
3A2
v
(mm)
t (h)




- 35 - Anhang A
Bild A8.35. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 3,0 h) an einer Ds60-Probe, Schmiedestahl
X12CrMoWVNbN10-1-1, 1A/uA1, geglht, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
0 50 100 150 200 250 300 350 400
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
a
(mm)




X12CrMoWVNbN10-1-1/1A - geglht
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 185 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
5A3
v
(mm)
t (h)




- 36 -
Anhang A
Bild A8.36. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 550 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 550 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 220 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
4F21
v
(mm)
t (h)




- 37 -
Anhang A
Bild A8.37. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 209 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
4F23
v
(mm)
t (h)




- 38 -
Anhang A
Bild A8.38. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
2C21
v
(mm)
t (h)




- 39 -
Anhang A
Bild A8.39. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, T = 600 C
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 140 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
4F22
v
(mm)
t (h)




- 40 -
Anhang A
Bild A8.40. Kriechrissergebnis an einer Ds60-Probe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1,
2A/uB1, geglht, T = 600 C
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A geglht
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
2C22
v
(mm)
t (h)




- 41 -
Anhang A
Bild A8.41. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 0,3 h) an einer Cs50-Probe mit erodierter
Rissstartkerbe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
0
1
2
3
4
5
6
v
(mm)
t (h)



Probe
5B11.4
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs50-Probe; a
0
/W = 0,55

n0
= 191 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
N (LW)
- 42 -
Anhang A
Bild A8.42. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 3,0 h) an einer Cs50-Probe mit erodierter
Rissstartkerbe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0
1
2
3
4
5
6
v
(mm)
t (h)



Probe
5B11.3
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs50-Probe; a
0
/W = 0,55

n0
= 239 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
N (LW)
- 43 -
Anhang A
Bild A8.43. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 3,0 h) an einer Cs50-Probe mit
angeschwungener Rissstartkerbe, Stahlguss GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
v
(mm)
t (h)



Probe
5B11.1
a
(mm)



GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Cs50-Probe; a
0
/W = 0,55

n0
= 246 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: angeschwungen
0 100 200 300 400 500 600 700 800
N (LW)
- 44 -
Anhang A
Bild A8.44. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 0,3 h) an einer Ds60-Probe, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
N (LW)
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 165 MPa
t
H
= 0,3 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
3F14
v
(mm)
t (h)




- 45 -
Anhang A
Bild A8.45. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 1,0 h) an einer Ds60-Probe, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N (LW)
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 140 MPa
t
H
= 1,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
3F13
v
(mm)
t (h)




- 46 -
Anhang A
Bild A8.46. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 3,0 h) an einer Ds60-Probe, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
7
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
0 900 1800 2700 3600 4500 5400 6300
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N (LW)
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 140 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
3F11
v
(mm)
t (h)




- 47 -
Anhang A
Bild A8.47. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 1,0 h) an einer Ds60-Probe, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, geglht, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
N (LW)
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A - geglht
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 140 MPa
t
H
= 1,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
2C24
v
(mm)
t (h)




- 48 -
Anhang A
Bild A8.48. Kriechermdungsrissergebnis (t
H
= 3,0 h) an einer Ds60-Probe, Stahlguss
GX12CrMoWVNbN10-1-1, 2A/uB1, geglht, T = 600 C
0
1
2
3
4
5
6
0 200 400 600 800 1000 1200
0 600 1200 1800 2400 3000 3600
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
N (LW)
a
(mm)




GX12CrMoWVNbN10-1-1/2A - geglht
T = 600 C
Ds60-Probe; a
0
/W = 0,2

n0
= 140 MPa
t
H
= 3,0 h; R = 0,1
Rissstartkerbe: erodiert
Probe
2C23
v
(mm)
t (h)




Anhang B
Validity Criteria for the Parameter C*


Validity Criteria for the Parameter C*
J. Granacher, T.S. Mao, F. Mueller

Before a crack starts to grow, its tip is blunted by creep flow of the surrounding material. For
the computation of the parameter C* in specimens the crack is treated mathematically as if it
was sharp. Following Wang, Shih & Needleman (1990), the validity of the parameter C* is
restricted to the crack tip opening displacement
t
which is small compared to the specimen
geometry (
t
a/50).
In a sensitivity study the parameter C* was determined on two different specimen types (CT
and DENT) for three crack tip radii (r
0
= 0.0 mm, r
0
= 0.1 mm "as eroded crack start notch"
and r
0
= 0.2 mm "as eroded and blunted crack notch") with the program ABAQUS. Further the
FE-calculations were performed for a crack start notch r
0
= 0.1 mm and a technical crack
initiation length as well as for a crack start notch r
0
= 0.2 mm and a technical crack initiation
length. The results of the FE-calculations are influenced by the crack tip radii (Figure 1) and
the integration path (Figure 2). This influence disappears outside the zone 4r
0
. The C
FE
*-
values are path independent for the eroded crack start notch (r
0
= 0.1 mm and r
0
= 0.2 mm)
with the technical crack initiation length. They agree well to the C
FE
*-values calculated for
r
0
= 0.0 mm, i.e., the parameter C* is capable to describe stress and strain fields in the vicinity
of the crack tip after a technical crack initiation.
Furthermore, this study yielded the result that the crack tip opening displacement
t
of DENT-
specimens is much smaller than the load line displacement v. In a usual range of a
0
/W = 0.2
and 0.4 it can be assumed that
t
v/2.2 for DENT9-specimens (Figure 3),
t
v/2.4 for
DENT18-specimens (Figure 4) and
t
v/2.7 for DENT60-specimens(Figure 5).
The following validity criteria for the parameter C* have been determined:

t
a/50 with

t
= v/[1+3a/(W-a)] for CT or Cs- specimens,

t
= v/2,2 for DENT9 or Ds9 - specimens,

t
= v/2,4 for DENT18 or Ds18 - specimens,

t
= v/2,7 for DENT60 or Ds60 - specimens.

- 2 -











Figure 1. C
FE
*-values calculated for different crack tip radii












Figure 2. 2D-discretization of a CT-specimen with 8 integration paths





8. Weg
- 3 -











Figure 3. Comparison between the load line displacement v and the crack tip opening
displacement
t
of specimens DENT9












Figure 4. Comparison between the load line displacement v and the crack tip opening
displacement
t
of specimens DENT18


t
v / 2,2

t
v / 2,4
- 4 -











Figure 5. Comparison between the load line displacement v and the crack tip opening
displacement
t
of specimens DENT60

t
v / 2,7
Anhang C
Geometriefunktionen h
1
, h
2
und h
3
nach EPRI
Anhang C
Geometriefunktionen h
1
, h
2
und h
3
nach EPRI
- 2 - Anhang C