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Figura 6.27 Tabla de conversin de dureza

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El penetrador Vickers, de aristas rectas da una penetracin en la cual las dos diagonales son aproximadamente iguales. El penetrador Knoop, de todos modos, hace una penetracin que tiente una dimensin larga y otra corta. Como en los otros mtodos, usted tiene una seleccin de cargas de ensayo cono de tipos de penetradores. El trmino de microdureza implica que las cargas aplicadas van a variar entre 1 y 1000 gramos (g). De todos modos, la mayora de los ensayos de microdureza usan cargas que estn entre 100 y 500 g. Para realizar los ensayos de microdureza Knoop o Vickers, la preparacin de la superficie es sumamente importante. An la ms pequea irregularidad superficial puede generar imprecisiones. Normalmente, para microdureza, la superficie de la muestra es preparada como para cualquier investigacin metalogrfica. La importancia de esta terminacin superficial aumenta con la disminucin de la carga aplicada. Una vez preparada, la pieza es fijada en un portapiezas de manera que las improntas puedan ser precisamente colocadas. Muchas mquinas de microdureza emplean una base mvil que facilita el movimiento preciso de la pieza sin necesidad de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es requerido cuando se toman un nmero de lecturas a lo largo de una regin del metal. Un ejemplo de este tipo de aplicacin puede ser la determinacin de al variacin de dureza a lo largo de la zona afectada por el calor (HAZ). El resultado puede ser denominado como microdureza transversal. Los pasos a seguir en el ensayo de microdureza son como siguen: 1. Prepare la superficie de la muestra. 2. Coloque la pieza en el portapieza. 3. Localice el rea de inters, usando microscopio. 4. Haga la penetracin. 5. Mida la penetracin usando microscopio. 6. Determino la dureza usando tablas o calculando. El uso de ensayos de dureza van a dar una gran cantidad de informacin til sobre un metal. De todos modos, el mtodo de dureza debe estar especificado para una aplicacin dada.

Ensayo de Tenacidad Otra propiedad interesante de los metales es la tenacidad. Usted ha aprendido que esta propiedad describe la capacidad del metal para absorber energa. Cuando el ensayo de traccin fue discutido, usted aprendi que la tenacidad de un metal puede ser descripta como el rea bajo la curva de tensin deformacin. Este es un valor para la cantidad de energa que puede ser absorbida por un metal cuando una carga es aplicada gradualmente. De todos modos, ustedes recordarn que en la discusin de la tenacidad cuando la carga es aplicada rpidamente, la preocupacin es con la tenacidad de entalla, o resistencia al impacto. Esta discusin que sigue est centrada en que ensayo puede utilizarse para determinar esta propiedad particular de los metales. Por eso, los varios ensayos usados para determinar la tenacidad de entalla de un metal van a usar una probeta que contiene algn tipo de entalla mecanizada y la carga va a ser aplicada con gran velocidad. Usted ms tarde va a reparar que la temperatura de la probeta tiene un efecto significativo sobre los resultados del ensayo, por eso el ensayo debe ser realizado a una temperatura prescrita.

Figura 6.28 Probetas Charpy standard Desde el advenimiento del inters en la tenacidad de entalla de los metales, numerosos ensayos diferentes fueron desarrollados para medir esta importante propiedad. Cuando las capabilidades de absorber energa de un metal son discutidas, debe ser entendido que el metal absorbe energa en etapas. Primero, hay una cantidad definida de energa requerida para iniciar una fisura. Luego, es requerida energa adicional para provocar que esa fisura crezca o se propague.

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Figura 6.29 Colocacin de la probeta Charpy en el el soporte

Figura 6.30 Mquina tpica Charpy Algunas de los ensayos de tenacidad de entalla pueden medir la propagacin de energa separadamente de la energa de iniciacin mientras que otros mtodos simplemente nos proveen una medida de la energa combinada de iniciacin y propagacin. Es una decisin del ingeniero especificar cul es el mtodo de ensayo que nos va a dar la informacin deseada. Aunque existen numerosos tipos de ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el ms comn usado en los Estados Unidos sea el de Charpy con entalla en V. La probeta standard para este ensayo es una barra de 55 mm de longitud y seccin cuadrada de 10mm por 10 mm. Una de los lados de la probeta tiene una entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2 mm de profundidad. En la base de esta entalla,

hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este radio es extremadamente crtico, dado que pequeas diferencias van a resultar en graves variaciones en los resultados del ensayo. Una probeta standard de Charpy es mostrada en la figura 6.28. Secciones transversales de tamao reducido son comnmente usadas cuando la muestra del metal es demasiado pequea para la probeta standard incluyendo la probeta de , y . Las secciones transversales cuadradas son respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una precaucin a tener en cuenta cuando se use estas probetas reducidas; la informacin sobre tenacidad generada por estas probetas reducidas es generalmente ms alta que aquella generada de probetas standard debido al efecto de la masa. Por esto, debe compararse la informacin obtenida con probetas reducidas con la obtenida de probetas standard, a menos que se hayan determinado factores correctores para ese material especfico. La norma ASTM E-23 cubre en detalle los ensayos de impacto, y debe ser consultada por cuestiones que ataen al tamao. Una vez que la probeta ha sido cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a la temperatura preestablecida para el ensayo, si es una temperatura que est por debajo de la de la sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando una variedad de medios lquidos o gaseosos; hielo y agua son los ms comunes para temperaturas moderadamente fras, y hielo seco y acetona para temperaturas muy fras. Despus que la probeta est estabilizada a la temperatura requerida, es luego removida la baja temperatura del bao y rpidamente colocada en el soporte de la mquina de ensayo. La forma de el soporte y la colocacin de la probeta es mostrada en al figura 6.29. La mquina usada para realizar el ensayo de impacto de Charpy es mostrada en la figura 6.30. El ensayo de impacto de Charpy consiste de un pndulo con una cabeza pegadora, un soporte, un dispositivo de liberacin, un puntero y una escala. Dado que nosotros pretendemos medir la cantidad de energa absorbida durante la fractura de la probeta, una cantidad de energa es aportada por el pndulo, suspendindolo y soltndolo desde una altura especificada. Despus que se lo libera, el pndulo va a caer y va a continuar luego del golpe hasta que alcance una altura mxima en

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Figura 6.31 Determinacin temperatura de transicin

de

la

el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a llegar hasta una altura que es denominada como absorcin nula de energa. Cuando hace contacto con la probeta Charpy, hay un valor determinado par iniciar y propagar una fisura en la probeta. Esto provoca que el pndulo alcance un nivel inferior que aquel para absorcin de energa cero. La mxima altura de este balanceo es indicada por el puntero o flecha en la escala. Dado que esta escala est calibrada, nosotros podemos leer la cantidad de energa requerida para romper la probeta, directamente de la escala. Este valor, conocido como energa de rotura, es la principal informacin obtenida del ensayo de impacto Charpy. Esta energa es expresada en libras-pie de energa. Mientras que los resultados del ensayo Charpy son expresados en libras-pie de absorcin de energa, hay otras maneras de describir la tenacidad de entalla de un metal. stos son determinados por la medicin de varios aspectos de la probeta de Charpy rota. Estos valores son la expansin lateral y el corte porcentual. La expansin lateral es una medida de

la deformacin lateral producida durante la fractura de la probeta, Es medida en trminos de milsimas de pulgada. El corte porcentual es una expresin para el valor de la fractura superficial que ha fallado en una forma dctil o de corte. No importa cual de estos mtodos de medicin es usado, nosotros generalmente consideramos los resultados de una serie entera de ensayos. Una vez que hayamos ensayado un nmero de probetas a varias temperaturas, podemos determinar como cambian los valores con la temperatura. Si nosotros graficamos estos valores en funcin de la temperatura, vamos a obtener curvas que tiene un valor horizontal superior y uno inferior con una zona intermedia casi vertical. Para cada categora de medicin, hay una temperatura a la cual los valores caen abruptamente, Estas temperaturas son conocidas como temperaturas de transicin, lo que significa que el comportamiento del material cambia de relativamente dctil a frgil a esa temperatura. El diseador puede saber si ese metal se va a comportar satisfactoriamente por encima de esa temperatura. Ejemplos de estas curvas de transicin son mostrados en la figura 6.31. Adems del ensayo Charpy, hay otros que pueden ser aplicados para varas aplicaciones. Otros ensayos usados para medir la tenacidad de entalla del metal incluyen el drop weight nilductility, explosion bulge, dynamic tear y crack tip opening displacement (CTOD). Estos ensayos emplean diferentes tipos de probetas como tambin diferentes formas de aplicar la carga. Ensayos Volumtricos Este grupo de ensayos es diseado para ayudar en la determinacin de la sanidad de un metal, o si est libre de imperfecciones. Los ensayos volumtricos son usados rutinariamente para la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores. Despus de que una chapa de ensayo haya sido soldada, las probetas son removidas y sometidas al ensayo volumtrico para determinar si el metal de soldadura contiene alguna imperfeccin o defecto. Hay tres tipos generales de ensayos destructivos volumtricos: doblado, nick-breck y desgarre de filete. (la sanidad tambin puede ser determinada por ensayos no destructivos como ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo, ensayo de doblado, puede ser realizado de

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diferentes formas. Este es probablemente el ensayo ms comnmente usado para juzgar la calificacin adecuada de un soldador en una probeta de ensayo.

Figura 6.32 Pobetas tpicas de doblado transversal

del ensayo de doblado guiado standard, mostrada de la Figura 6.33, consiste de un punzn (tambin llamado macho) y una hembra que forma la superficie de doblado, le da la forma de U. Para realizar un ensayo de doblado, la probeta es colocada a lo largo de la hembra (que tiene topes) con el lado a colocar en traccin de cara a la hembra. El macho es colocado sobre el rea de inters y forzado a doblar a la probeta y dejarlo con forma de U. La probeta es removida y evaluada. El segundo tipo de ensayo de doblado guiado, es similar al standard excepto que est equipado con rodillos en lugar bordes endurecidos. Esto reduce la friccin contra la probeta permitiendo que se alcance el doblado con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo de doblado guiado es conocido como el de enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo, como muestra la Figura 6.34.

Figura 6.33 Macho y hembra del ensayo de doblado guiado Los diferentes tipos de ensayos de doblado son generalmente nombrados de acuerdo al tipo de orientacin de la soldadura respecto a la accin de doblado. Hay tres tipos de ensayos de ensayos de doblado de soldadura transversales: cara, raz y lateral. Con estos tres tipos, la soldadura reposa a lo largo del eje longitudinal de la probeta y el tipo se refiere al lado de la soldadura que es colocado a la traccin durante el ensayo. Esto es, la superficie de soldadura es estirada en un doblado de cara, la raz de la soldadura es estirado en un plegado de raz y el lateral de una seccin transversal de una soldadura es estirado en un plegado lateral. La figura 6.32 muestra esquemas de estos tres tipos de probetas de doblado. Los ensayos de doblado son generalmente realizados usando algn tipo de gua de doblado. Hay tres tipos bsicos: doblado guiado, doblado guiado con equipo de rolado y doblado guiado por enrollado. La gua de doblado

Figura 6.34 Doblado guiado enrollado Muchos ensayos de calificacin para aceros dulces requieren que la probeta sea doblada alrededor de un macho que tenga un dimetro igual a cuatro veces el espesor de la probeta. Por eso, una probeta de 3/8 de espesor debe doblarse alrededor de un macho de 1,5 de

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dimetro. Esto resulta en un alargamiento de aproximadamente un 20% de la superficie exterior al macho. Si se emplea un macho ms pequeo, el alargamiento es mayor. En ensayos de calificacin de probeta de soldado, donde el metal de soldadura es mucho ms fuerte que el metal base, hay una mayor tendencia de la probeta a hundirse en el metal base prximo a la soldadura que a deslizarse suavemente alrededor del macho. Si no hay disponible un enrollador, puede ser beneficioso seleccionar una probeta de doblado longitudinal ms que una transversal. La soldadura se apoya en lnea con el eje longitudinal de la probeta de doblado longitudinal. Esto es mostrado en la figura 6.35. Con cualquiera de estos ensayos de doblado, las probetas deben ser preparadas cuidadosamente para prevenir cualquier imprecisin en el ensayo. Cualquier amolado realizado sobre la superficie debe ser orientado en la misma direccin del doblado para que no generen entalladuras transversales (concentracin de tensiones) que pueden provocar que la probeta falle prematuramente. Las esquinas de la probeta se le deben realizar radios para disminuir la concentracin de tensiones. Para probetas removidas de probetas de ensayos en caos, el lado de la probeta doblada contra el punzn debe ser aplanado para evitar que se doble en la direccin transversal a la direccin de doblado. La aceptabilidad de los ensayos de doblado en probetas es normalmente basada en el tamao o nmero de defectos que puedan aparecer sobre la superficie tensionada. El cdigo aplicable va a dictaminar el criterio exacto de aceptacin o rechazo.

El prximo tipo de ensayo volumtrico debe a ser discutido es el nick-break test. Este ensayo es usado exclusivamente en la industria de tuberas como describe API 1104. Este mtodo juzga la sanidad de la soldadura fracturando la probeta a travs de la soldadura de manera que la superficie de la fractura pueda ser examinada en busca de discontinuidades. La entalla es localizada en la zona de soldadura mediante el uso de serruchos a lo largo de dos o tres superficies. Una probeta tpica de nick-break test es mostrada en la figura 6.36.

Figura 6.36 Probeta de Nick Break

Figura 6.37 Evaluacin de la probeta de Nick Break

Figura 6.35 Probeta de doblado longitudinal

Figura 6.38 Probeta desgarramiento de filete

del

ensayo

de

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Una vez que la probeta ha sido cortada, es luego fracturada por traccin en una mquina de traccin, golpeando el centro con un martillo mientras se sostiene desde los extremos o golpeando en un extremo con un martillo mientras en el otro queda sostenido en un viso. El mtodo de fractura no es significativo porque el inters no est centrado en cunta fuerza es necesaria para fracturar la probeta. La meta es fracturar a la probeta a travs de la zona soldadura de manera que pueda ser determinada cualquier imperfeccin presente. La superficie de fractura es luego examinada en todas las reas por la presencia de inclusiones de escoria, porosidad o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas y aprobadas o rechazadas basndose en las limitaciones del cdigo. Los requerimientos para API 1104 son mostrados grficamente en la Figura 6.37.

Estos ensayos volumtricos son usados rutinariamente en muchas industrias. Su aplicacin y evaluacin parece ser simple. De todos modos, el inspector de soldadura debe estar prevenido que la evaluacin de estos ensayos puede no ser tan simple como pueda parecer segn las especificaciones y cdigos. Por esta razn es deseable para el inspector de soldadura que invierta tiempo en estos ensayos para familiarizarse con su interpretacin y ejecucin. Ensayo de Fatiga El ltimo mtodo de ensayo a ser discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de ensayo que posibilita la determinacin de la resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de fatiga son las cargas cclicas de un componente. Los ensayos de fatiga ayudan a los diseadores a determinar de que manera un metal va a resistir las roturas cuando sea cargado cclicamente con cargas a la fatiga. Normalmente una serie de ensayos de fatiga son realizados para llegar al lmite de resistencia para un metal. Los ensayos son conducidos en varios niveles de tensin hasta que la mxima tensin es encontrada, debajo de la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga. Dado que la fatiga est fuertemente influenciada por la terminacin superficialy configuracin, la preparacin de las probetas de fatiga es extremadamente crtica. Solamente pequeos defectos alcanzan para provocar cambios significativos en los resultados. De manera que si no se toma suficiente cuidado en esta etapa, al final los resultados pueden no ser vlidos. Los ensayos de fatiga pueden ser realizados de diferentes formas. El ensayo especfico a ser usado depende de la carga esperada del metal en servicio. Esa carga puede ser de flexin en el plano, flexin rotativa, torsin, traccin, compresin o combinaciones de stas. Cuando la carga es en la direccin axial o longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la probeta es cargada alternativamente a traccin y compresin. Esto es generalmente el caso ms severo. El inspector de soldadura debe esta prevenido de los aspectos de la fatiga de los metales, pero raramente est involucrado en el ensayo de un metal a la fatiga.

Figura 6.39 Mtodo para romper la probeta del ensayo de desgarramiento de filete El ltimo ensayo volumtrico a ser mencionado es el fillet weld break test. Como los otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado principalmente en la calificacin de soldadores. Este el nico ensayo requerido para la calificacin de punteadores de acuerdo con AWS D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que la probeta es soldada, es rota mediante un golpe como se muestra en la figura 6.39. Con este ensayo, el inspector est buscando una soldadura con una apariencia superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la fractura es examinada para asegurarse que la soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta la raz de la junta y que no hay reas con falta de fusin en el metal base o poros de ms de 3/32 en su mxima dimensin.

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Ensayos Destructivos para la Determinacin de la Composicin Qumica de los Metales Los ensayos que han sido previamente discutidos son usados para determinar las propiedades mecnicas de un metal. Tambin es importante la composicin qumica de los metales. De hecho, la composicin qumica de un metal determina en gran medida las propiedades mecnicas de ese metal. Frecuentemente es necesario determinar la composicin qumica de un metal. Tres son los mtodos comnmente empleados, espectrgrafo, combustin y anlisis qumicos por va hmeda. El inspector de soldadura raramente va a ser requerido para realizar un ensayo qumico. De todos modos, l o ella pueden tener que ayudar en la extraccin de muestras para anlisis, o revisar los anlisis para determinar si un metal cumple con una especificacin determinada. Para ms informacin sobre anlisis de metales, refirase a las normas de ASTM que cubren este tema. Los mtodos particulares para el acero estn en al ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and Definitions for Chemical Analysis of Steel Products. El anlisis de los metales puede ser hecho en el campo usando la tcnica de rayos X fluorescentes. Mientras que esta tcnica tiene limitaciones en el anlisis elemental, puede ser de mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y de clases de aleaciones. Cuando solamente se necesita determinar el tipo de metal, hay juegos de patrones basados en las propiedades magnticas o cambios cualitativos de color provocados por reactivos que son de mucha ayuda. Tambin hay equipos porttiles de espectrografa para cuando se necesitan anlisis de campo ms precisos. Otro grupo de ensayos que generalmente pueden ser clasificados como ensayos qumicos son los ensayos de corrosin. Estos ensayos estn especficamente diseados para determinar la resistencia a la corrosin de un metal o de una combinacin de metales. Las prdidas por corrosin de metales le causan a la industria daos por billones de dlares al ao. Los diseadores estn muy preocupados acerca de cmo un metal se va a comportar en un medio corrosivo particular. Los ensayos para determinar el grado de resistencia a la corrosin son diseados para simular las condiciones posibles y

reales que va a encontrar el metal durante su servicio. Algunas de las consideraciones que deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un ensayo de corrosin es la composicin qumica, el medio corrosivo, la temperatura, la presencia de humedad, la presencia de oxgeno y otros metales y las tensiones presentes. Si algunos de estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosin puede arrojar resultados no vlidos. Ensayos Metalogrficos Otra manera de aprender acerca de las caractersticas de un metal o una soldadura es a travs del uso de distintos anlisis metalogrficos. Estos anlisis consisten generalmente de remover una seccin del metal o soldadura y pulirla hasta un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser evaluada con la ayuda de la vista humana o con algn medio de magnificacin. Los anlisis metalogrficos estn clasificados como microscpicos o macroscpicos. La diferencia entre ellos es el aumenta que es usado. Los anlisis macroscpicos son generalmente realizados con aumentos de hasta 10X o menos . Los microscpicos, usan aumentos de ms de 10X. En un anlisis de macro tpico pueden ser observados un gran nmero de aspectos diversos. Una seccin transversal de soldadura puede proveer una probeta macroscpica para determinar cosas como la profundidad de fusin, la profundidad de penetracin, la garganta efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de fusin, la presencia de discontinuidades en la soldadura, el nmero de pasadas, etc. Una foto de una probeta es conocida como fotomacrografa. Fotomacrografas tpicas son mostradas en la Figura 6.40. Muestras microgrficas pueden ser usadas para determinar varios aspectos. Estn incluidos los microconstituyentes, la presencia de inclusiones, la presencia de defectos microscpicos, la naturaleza de las fisuras, etc, De la misma forma, fotos de las micrografas son conocidas como fotomicrografas. La Figura 6.41 muestra algunas fotomicrografas tpicas. Ambos anlisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos como anlisis de fallas, procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores y control del proceso.

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Figura 6.40 Fotomacrografas de soldadura

Resumen Se han dado numerosos detalles en este mdulo acerca de algunos de los ms importantes mtodos de ensayos destructivos disponibles para que el inspector de soldadura para determine las distintas propiedades de los materiales. Mientras que el inspector de soldadura nunca puede ser responsable por el resultado del ensayo, es importante que l o ella entiendan que informacin puede ser provista por esos ensayos de manera que sta pueda ser usada como herramientas de examen. Mientras que muchos de esos anlisis parecen simples, muy a menudo involucran ms de lo que se ve a primera vista. Por eso, el inspector debe trabajar con una persona experimentada antes de tratar de realizar alguna de estas operaciones.

Figura 6.41 Fotomicrografas tpicas Los dos tipos de probetas tambin difieren en la preparacin requerida. Algunas probetas para macrografas solamente necesitan un acabado circular con una lija de grano 80, mientras que las probetas para micrografas necesitan un desbaste muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior para llevarlo a terminacin espejo. Ambas usualmente requieren un ataque para revelar la estructura. El ataque se realiza agregando un reactivo que remueve las capas superficiales, dejando expuesta la estructura de los granos que est debajo. Puede obtenerse una informacin considerable acerca de las propiedades de los metales haciendo una simple evaluacin de una macro o micrografa. Los anlisis metalogrficos son una herramienta importante para el inspector de soldadura y para el ingeniero.

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