Logstica y Control de Inventarios

Planificacin logstica
Es reconocido por los distintos campos de la economa y las ciencias sociales que planificar es una virtud que rinde buenos resultados. Si eso se lleva al rea de la logstica, entonces planificar pasa de ser una virtud a transformarse en una necesidad absoluta: la logstica es toda organizacin. Considerando los dos objetivos ms importantes de la logstica empresarial, maximizar las ventas y minimizar los costos, es trascendental disear, planificar y controlar una red de distribucin que permita alcanzar ambos objetivos. Para ello se constituye una red de configuracin en los puntos de fabricacin, almacenamiento y ventas, adems de los sistemas de transporte y sistemas de comunicacin. Para poder lograrlo es indispensable realizar una planificacin exhaustiva ya que son diversos factores que se deben tener en cuenta partiendo por los objetivos de la compaa y las exigencias de la demanda. Es ms, Ronald H. Ballou en su libro La administracin logstica de los negocios (1999), menciona que la planeacin logstica toma en cuenta cuatro reas problemticas: el nivel de servicio al cliente, la facilidad de localizacin, las decisiones de inventario y las decisiones de transporte que deben ser formuladas tomando en cuenta el triangulo de toma de decisiones logsticas.

Objetivos de servicio al cliente: En este nivel, los costos se ven afectados ya que van en proporcin al nivel de servicio ofrecido. Estrategia de localizacin: En este caso, los costos se ven afectados ya que depender del lugar geogrfico de los puntos de almacenamiento y la demanda, si es directamente de las plantas o a travs de los puntos de almacenamiento.

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Decisiones de inventario: Esta rea es importantsima porque el sistema de inventarios afecta fuertemente los costos, ya que se debe tener exactitud en cuanto a la cantidad de productos con los que cuenta la compaa en relacin a la demanda y por supuesto, de produccin. Estrategia de transporte: Se refiere al modo de seleccin, creacin de rutas y horarios. Cada uno influenciado por el tipo de inventarios y almacenamientos al que se deba enfrentar. Cuando ya se han aclarado cada uno de los objetivos que tendremos que analizar habr que estudiar la situacin en base a tres niveles, segn lo recomienda Ballou (1999): La planeacin estratgica considera un horizonte de tiempo es mayor de un ao, y la informacin que se utiliza es por lo regular incompleta e imprecisa. La planeacin tctica implica un horizonte de tiempo intermedio, usualmente menor a un ao. La planeacin operacional con decisiones frecuentemente realizadas en horas o das y con informacin que es por lo regular muy exacta. Habiendo analizado cada objetivo y adems, teniendo claridad en las tres dimensiones, estaremos sobre una base slida para comenzar a planificar la logstica ms adecuada a nuestros intereses y necesidades. Otro de los puntos importantes de tener en cuenta es que este debe ser un proceso integral que nos permita coordinar cada una de las reas de la compaa, para ello es recomendable realizar un sistema de comunicacin interno que permita la interrelacin. Por ejemplo, en la figura se puede observar como los sistemas logsticos son planeados en relacin a cada uno de los procesos que forman la logstica en general.

Pero esto no es tan simple como parece. Ya sabemos que la logstica se compone de diversas acciones que van conformando una cadena y no basta con tener claridad en los objetivos o los niveles de planeacin, adems existen caractersticas propias del negocio que nos harn decidir qu opcin ser mejor y la ms adecuada para poder comenzar a gestionar la creacin de nuestro plan.

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August Casanovas y Llus Cuatrecasas en su libro Logstica empresarial (2003), recomiendan tener en cuenta ciertas directrices: Contemplar una distribucin diferenciada, dado que no todos los productos requieren, de forma sistemtica, idntico nivel de servicio al cliente. Analizar si la distribucin mixta, compartiendo los servicios de alquiler y propiedad, resulta ms econmica que una nica estrategia de distribucin. Realizar un balance de los costos logsticos contrapuestos, as como del costo logstico de toda la cadena (materiales, produccin, transporte, almacenamiento, etc.). Consolidacin de envos, fomentando la creacin de envos de mayor tamao a partir de otros potenciales ms pequeos. Estandarizacin y modularidad de los productos basadas en componentes intercambiables, productos modularizados, etc.- para que se consiga al mximo la variedad solicitada por el mercado. Proceso de produccin adaptado al diseo del producto, incorporando los elementos no comunes a la parte ltima del proceso. Grado de fiabilidad y flexibilidad de los sistemas de produccin. Tamao de los lotes de fabricacin y en consecuencia, tipos de maquinaria, tiempo de cambio de producto, etc. Enfocar las plantas de fabricacin con objeto de aumentar flexibilidad, calidad y servicio, reducir los costos y unificar los criterios de gestin de la planta. Disear el proceso de evolucin de las relaciones con proveedores para conseguir: calidad concertada de producto, servicio acordado en las entregas, homologacin, cofabricantes, etc. Si bien la planeacin de la logstica involucra muchas actividades, se hace indispensable simplificar el proceso como tal y as, contribuir a la reduccin de costos.

Tipos de sistemas logsticos

Los sistemas logsticos pueden caracterizarse de diferentes maneras segn el grado de control sobre las actividades de los agentes, el consumo de recursos dentro del sistema, y la definicin de las salidas del sistema. El grado de influencia del entorno del sistema tambin es uno de los elementos a considerar en los tipos de sistemas que encontramos. 1. Logstica de Flujo Cerrado: Se caracteriza por ejecutarse en instalaciones controladas y/o controlables. Es la logstica tpica del interior de plantas de produccin, logstica de manejo de materiales en almacenes y bodegas, logstica en los patios de contenedores de un puerto, etc. Se le denomina logstica de flujo cerrado porque la funcin controla los inputs, las transformaciones y los outputs del sistema y en general existe control sobre el consumo de recursos.A este tipo de sistemas se les llama en ingls facility logistics o logstica de cuatro paredes. El control de este tipo de sistemas es el asociado a la funcin de Gerente de Materiales o Jefe de Materiales en algunas organizaciones. 2. Logstica de Flujo Semi-Abierto: Es conocido tambin como logstica corporativa donde se presentan interacciones de los flujos entre diferentes funciones corporativas, como las funciones de manufactura, ventas, servicio a clientes, distribucin, compras entre otros. Puede decirse que aunque no es un entorno completamente controlable, aun nos encontramos en el terreno de control de recursos y actividades de la organizacin. 3. Logstica de Flujo Abierto Local: Es aquella en la que existen interacciones con agentes cuyo comportamiento se escapa completamente del control de la organizacin. Estos agentes pueden ser consumidores, usuarios, clientes, distribuidores, detallistas, productores, operadores terceros, proveedores, transportadores, competidores, entre otros. En estos sistemas de flujo abierto el uso de recursos y las entradas y salidas del sistema son mucho ms difciles de controlar, ya que muchos de los agentes externos del sistema tienen diferentes limitantes de recursos. En este tipo de contexto, el ambiente externo que rodea a los agentes no determina de manera significativa el comportamiento ni las actividades de stos. Por eso la llamamos un sistema de logstica de flujo abierto local. 4. Logstica de Flujo Abierto Global: En este caso el entorno y los factores ambientales que rodean a los agentes del sistema son significativos en determinar los comportamientos. Los factores ambientales externos que inciden en el sistema son, por lo general, el marco regulatorio en que opera, las condiciones de infraestructura operativa del sistema, las condiciones demogrficas, entre otros. 5. Logstica de Flujo Electrnico: El flujo de materiales y de informacin se realiza entre agentes que no tienen contacto directo, bien sea con el uso de Internet o de operadores logsticos que han separado la negociacin de la transaccin frente a la ejecucin de la operacin de delivery o de entrega.

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6. Logstica de Flujos Revertidos o Logstica Invertida: Es aquella que hace referencia a procesos de reciclaje, reutilizacin y reduccin del material, como bienes o materiales que son enviados hacia atrs de la cadena de suministros. 7. Eco-Logstica o Bio-Logstica: Se entiende como un sistema logstico en donde las propiedades biolgicas de los agentes del sistema y su entorno son importantes. En este caso cada una de las actividades relacionadas al proceso logstico estar enfocada en la reduccin del impacto medio ambiental, vindose mayormente afectada el rea de embalaje, trasporte y desarrollo de productos. Adems, al igual que la logstica invertida se reutilizan y reciclan materiales. De esta manera, la planificacin estar abordando cada una de las reas que dan vida a la organizacin, para enfocarse en temas mucho ms especficos que irn dando forma al nuevo plan y otorgando resultados casi de inmediato como la formulacin de inventarios ad hoc, sistemas de almacenamientos y diversas estrategias que ayudaran a la disminucin de costos y eficiencia en las actividades.

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