Influncia do ao, tratamento trmico e processo de forjamento na vida de ferramentais para forjamento a quente Francisco Arieta f.arieta@schmolz-bickenbach.com.

br 11 9681-3998 Curso Eng. Forjamento, ABM 16.07.2010

Contedo
Introduo: Grupo Schmolz-Bickenbach; Diferenas bsicas de forjamento a quente, morno e a frio; Aos tradicionais & ltima gerao para forjamento a quente caractersticas e propriedades; Procedimento & influncia do tratamento trmico na performance de matrizes para forjamento a quente; Variveis de processo e influncias na performance de matrizes para forjamento a quente: - Aquecimento do blank; - Lubrificao; - Temperatura do Ferramental Mxima / Mnima; - Pr-aquecimento; - Operador, etc Concluses Finais

O Grupo Schmolz-Bickenbach e a Schmolz-Bickenbach do Brasil

GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH
O maior grupo produtor e distribuidor de aos

ferramentas e aos inoxidveis em barras do mundo

Sorel

GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH

Misso
Fornecer solues em aos especiais

Divises de Negcios do Grupo Schmolz+Bickenbach

Usinas de Produo de Aos Especiais Fbricas de Processamento Centros de Distribuio e Servios Europa Outros Continentes

Sorel

Schmolz+Bickenbach do Brasil
Estoca e distribui em So Paulo, Joinville e Caxias , mais de 3500 toneladas de vrios tipos de aos especiais (e outras ligas) na forma de barras forjadas ou laminadas redondas, retangulares, blocos, cortados no perfil, ou pr-desbastados, etc

Aplicaes: Moldes para injeo de plsticos

Molde de para-choque automotivo

Aplicaes: Trabalho a Quente

Processamento de Vidros

Extruso a Quente

Aplicaes: Trabalho a frio

Aplicaes : Ferramentas de corte

Outros servios .................

Alm da pr-usinagem, outros servios podem ser feitos (sob consulta): rebaixo cavidades para alivio de peso furao para transporte furao para alivio de usinagem furos j acabados desbaste de chavetas rabos de andorinha Canais qualquer tipo de usinagem convencional

Outros servios ................. Maquina SFT (Alem) CNC de furao profunda

Fabricante : SFT , Alemanha Ano Fabric.: 2009 Caracteristicas Tcnicas Gerais: CNC : Siemens ext. mx de barra = 950 mm de Furo = 20 - 400 mm Comprimento Mx = 6000 mm de Furos j Disponiveis: 85, 140, 190 e 300 mm

Materiais para Trepanar : aos carbono , de engenharia , ferramenta, aos rpidos, aos de nitretao, ligas de niquel , etc

Outros servios ................. Unidade de Tratamento Trmico : Maio 2010 Caracteristica Bsicas
1 Forno Camara de Alta Temperatura 2 Fornos Camara para Revenimento; Operao Flex (gs natural / eletrico); Capacidade : 250 tons / ms; Mxima carga : 8,5 tons Dimenses teis mxima : 1800 x 2200 x 3100 mm Manipulador Automtico para Resfriamento Resfriamento de Alta Eficiencia & Severidade Controlada Tempera (gua + sais ou polimero); Sistema Computadorizado de controle e rastreamento de todo o processo (temperatura e tempo)

Nossos endereos.................
Matriz So Paulo Rua Jos Antonio Valadares 285 \ CEP 04185-020 Tel: (11) 2083-9000 fax: (11) 2083-9002 Email: sp@ schmolz-bickenbach.com.br Filial Joinville Rua Tenente Antonio Joo 750 Tel: (47) 3435-1731 fax: 3435-1741 Email: jl@ schmolz-bickenbach.com.br Filial Caxias Rua Giusepe Formolo 400 Tel: (54) 3212-1300 fax: 3212-1214 Email: cx@ schmolz-bickenbach.com.br

rea Tecnica (Eng. F. Arieta,

Consulte nosso site: www.schmolz-bickenbach.com.br

Diego. Tel: (11) 2083-9032 / 9033 / 9035

Forjamento a quente, morno e a frio: Diferenas Bsicas

Quente Como Morno Definir ? Frio

FORJAMENTO

Diferenas bsicas: Forjamento a quente, morno e frio;

Forjamento :
120

Frio

Morno
Faixas Tipicas

Quente

Conformabilidade

100 80 60 40 20 0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

TH =Temperatura Homloga TH= Temp Forj. (oK) / Temp Fuso(oK) Liga Metlica

Diferenas bsicas: Forjamento a quente, morno e frio;

Forjamento a frio, a morno e a quente: Definio pela temperatura homloga TH

TH= (Temperatura Material do Blank) / (Temperatura de Fuso da Liga)

Nota: TF= Temp. Absoluta de Fuso em K ( oC +273)

Aos C / BLAR
1100-1225 C
o

Ligas de Cu
650-900 C
o

Ligas de Al
360-505 C
o

Quente ~ 0,75 - 0,80 TF

Morno ~ 0,55 - 0,60 TF

600-900 C

400-600 C

200-300 C

Frio < 0,20 - 0,25 TF

100-200 C

20-100 C

20-50 C

Forjamento a Frio, Morno, Quente: Algumas Diferenas Bsicas

Tipo Forjamento Caracterist. Preciso Dimensional Rugosidade Tpica Ra (m) Energia / Kg Forjado Aproveitamento do Blank IT 7 -11 IT 9-12 IT 12-16 Frio Morno Quente

< 10 40 - 42 J/ kg ~ 85 - 90 % -Aos ( Carbono & BLAR <0.45 %C; No Resulf. ; sem Pb), Inox Austs., etc ; Ligas de Cu; Ligas Al, etc >3000 10.000

< 50 40 42 J / kg ~ 80 - 85%

> 100-500 46-49 J / kg ~ 60-80%

Materiais Forjveis

Todos Aos / Ligas Cu/Al

Todos Aos/ Ligas Cu/Al

Tipico Volume Produo

> 10.000

> 500 3000

Seleo de Aos Ferramentas Para Forjamento

a Quente

Aos ferramentas para forjamento a quente

Forjamento
Caracteristicas Fisicas do Processo Temperatura Tenses Caracteristicas do Ao do Ferramental Principais Falhas Trincas Trmicas Excesso Deformao Plstica Elevada Desgaste Quebra Catastrfica Mecanismo

Baixa Resistncia Fadiga Trmica Baixa Resistncia Mecnica Quente Baixa Resist. Desg.Abrasivo Baixa Tenacidade Microestrutural

Quente

Elevada

TermoMecnica Elevadas

Projeto de Liga: Ao que possua

1) Alta Resistncia ao Revenimento (Dureza Secundria) com Dureza at 54 HRC 2) Alta Resistncia Mecnica Quente; 3) Alta Resistncia Fluncia; 4) Alta Tenacidade Microestrutural; 5) Alta Resistncia ao Desgaste Quente ; 6) Alta Resistncia Fadiga Termo-Mecnica; 7) Boa Condutibilidade Trmica;

Equipamentos tradicionais de forjamento

Prensa Hidrulica

Prensa Mecnica

Prensa de Fuso

Martelo
(03 tipos: queda livre, queda acelarada , e contra-golpe

Fonte: Mech. Eng.Dept , Univ.Rhode Island, USA

Comparativo entre os Equipamentos (em funo do principio de operao)

Equipamento (capac.tipicas) Caracteristicas Restrio Velocidade constante; Tempos de processamento mais longos; Normal/ utilizadada para forjamento a quente de grandes dimenses Alto investimento inicial doque prensas mecanicas porem menor custo de manuteno Veloc (m/s) Taxa de Deform. Tipicas (s-1)

Prensa Hidraulica (14000 tons matriz aberta at 50000 tons em matriz fechada)

Sistema Hidrulico

0.06 -0.30

<1

Prensa Mecanica Curso (300 14000 tons)

Tolerancias Melhores; Vida de Ferramenta Melhor; Lotes de Produo Altos produtividade & preciso superior aos martelos principio de funcionamento semelhante aos martelos; Produes menores ; Alta preciso Custo de Operaao barata, Vibrao Barulho

0.06 1.5

1-10

Prensa de Fuso (160-31500 tons)

Energia

0.6- 1.2

1-30

Martelo (peso do Martelo de 180 - 4500kg G; at 22500 Kgs QA)

Energia

G: 3.6 - 4.8 QA: 3.0-9.0 CG: 4.5-9.0

> 100

Comparao entre as Caracteristicas Metalurgicas dos Ao para Matriz & Puno em Funo do Equipamento / Processo de Forjamento

Tipo de Equip.

Principal Caracteristicas Fisica do Processo e efeito no Ferramental

Resultado

Caracteristicas Metalurgicas necessrias do Ao do Ferramental

Tipicos de Aos Utilizados em Ferramentais (AISI, DIN etc)

Tempo de contato blank / ferramental o mais longo.

Prensa Hidraulica

O ferramental tende a ficar mais quente que outros processos especiial nos cantos e areas mais profundas da cavidade; Tempo de contato blankferramental menor doque em Prensa Hidraulica e maior que no martelo :

Desgaste prematuro, deformao plastica quebra advinda de tenses trmicas /choque trmico devido a resfriamento muito severo

Ao para forjamento a quente de maior teor de Cr, Mo, V , Co , W elevada resistencia mecanica desgaste a quente

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

H11 / 1.2343 H12 / 1.2606 H13 / 1.2344 H10 / 1.2365 2367 1.2885 H19 H21 / 1.2581 H42 2714 2721 H10 / 2365 H11 / 1.2343 H13 / 1.2344 2367

Prensa Mecanica

o ferramental tende a ficar quente (no tanto como PH) sofre maior impacto mecanico

Desgaste, deformaco plastica quebra do Ferramental

Ao para forjamento a quente de maior teor de Cr, Mo, V e menor teor de carbono elevada resistencia mecanica e desgaste a quente superior tenacidade microestrutural

Comparao entre as Caracteristicas Metalurgicas dos Ao para Matriz & Puno em Funo do Equipamento / Processo de Forjamento
Tipo de Equip. Principalis Caracteristicas Fisicas do Processo e efeito no Ferramental Caracteristicas Metalurigcas necessrias do Ao do Ferrtamental Ao com boa tenacidade a fratura boa resistencia ao desgaste a quente 1. 2. 3. 4. Tipicos Aos Utilizados em Ferramentais (AISI, DIN etc) Tempo de contato blank / ferramental muito menor doque em prensa hidraulica e menor do prensa mecanica porm, ainda maior doque martelo; Ferramental tende a sofrer impacto junto com moderado aumento de temperatura Tempo de contato entre blank / ferramental muito curto; O ferramental sofre constante e elevadissimo impacto mecanico aumento moderado temperatura Ao com elevada tenacidade a fratura 1. 2767 2. 2721 3. 2714 O ferramental sofre constante e elevado impacto mecanico aumento de temperatura 2714 1.2721 1.2767 H11 / 2343

Resultado

Prensa de Fuso

Martelo

Ferramental sofre constatante elevadissima carga ( impacto mecanico )

Resumo do Processo / Equipamentos para Forjamento a Quente

Martelo: Queda livre Queda acelerada Contra-golpe

Altas Taxas de Deformao Elevadissimo Impacto nos Ferramentais Tempo Curto de Contato Temperatura mais Baixas nos ferramentais

Prensas : Hidrulicas Mecnicas, Fuso

Baixas Taxas de Deformao Baixo (H) , Medio(M) e Elevado impacto nos Ferramentais (F) Tempo Longo de Contato, Temperatura mais Elevada nos ferramentais

Aos Ferramentas para Forjamento a Quente

Forjamento
Caracteristicas Fisicas do Processo Temperatura Tenses Caracteristicas do Ao do Ferramental Principais Falhas Trincas Trmicas Excesso Deformao Plstica Elevada Desgaste Quebra Catastrfica Mecanismo

Baixa Resistncia Fadiga Trmica Baixa Resistncia Mecnica Quente Baixa Resist. Desg.Abrasivo Baixa Tenacidade Microestrutural

Quente

Elevada

TermoMecnica Elevadas

Projeto de Liga: Ao que possua

1) Alta Resistncia ao Revenimento (Dureza Secundria) com Dureza at 54 HRC 2) Alta Resistncia Mecnica Quente; 3) Alta Resistncia Fluncia; 4) AltaTenacidade Microestrutural; 5) Alta Resistncia ao Desgaste Quente ; 6) Alta Resistncia Fadiga Termo-Mecnica; 7) Boa Condutibilidade Trmica;

Aos tradicionais & ltima gerao para forjamento a quente caracteristicas e propriedades

Aos para Forjamento a Quente

Tipicamente so aos com teor carbono entre 0.30-0,55% e adio de elementos formadores de carbonetos como Cr, Mo e V, W, Nb, etc e que apresentam resistncia mecnica a quente, resistncia ao desgaste, tenacidade e resistncia ao choque trmico e fadiga trmica, e estabilidade microestrutural, propriedades que devem ser mantidas no ferramental de ao (matriz / puno) s temperaturas de forjamento a quente

Comparao de propriedades: resposta da dureza ao revenido

Dureza, HRC

Temperatura de revenimento oC (2 x 1hora cada / resf. ao ar)

Comparao de propriedades: resistncia ao desgaste a quente

Resistencia ao Desgaste a Quente

Comparao de propriedades: tenacidade

Tenacidade

Comparao de propriedades: resistncia mecnica quente

Comparao entre aos que atendem as normas dos e aos produzidos pela Schmolz-Bickenbach

Requisitos dos aos convencionais para atender normas AISI , ASTM 681 ou DIN EN ISO 4957 :
Composio qumica Dureza no estado recozido Dureza objetivada aps tratamento trmico especificado

Requisitos dos aos da DEW de alta performance atendem os requisitos acima com o seguintes adicionais :
(1) Menor teor de P e S (2) Tratamento de Clcio (3) Recozimento de Difuso (4) Tratamento Termico Special (EFS) (5) EFS Opo de Refuso via ESR ou
VAR

Tenacidade Melhorada : Menor risco de Quebra /Fratura

(1) Influencia do Teor de P e S na Tenacidade

Impacto

%P

%S

(2) Globulizao da Incluses atravs de Tratamento de Ca-Si

Resultado: 1. Gera incluses globular de Sulfetos de Clcio em vez de incluses alongadas de MnS; 2. Melhor isotropia; 3. Melhor tenacidade na Direo Transversal

Sem tratamento de Ca

Com tratamento de Ca

(3) Recozimento de Difuso dos lingotes Recozimento temperaturas elevadas (1300oC) for vrias Horas Resultados : -Reduo da Segregao & Bandeamento -Menor diferena de composio quimica ao pela seco do lingote -Microestrutura + uniforme

Tipicos Resultados do Processo de Recozimento por Difuso para o Aos 2344 (AISI H13)

Grau de segregao

Temperatura oC

(4) Tratamento Especial EFS (Extra Fine Structure)

Combinao de vrios tratamentos de recozimento Aps forjamento do lingote. Resultado: dureza do estado recozimento mais baixas para melhorar Usinabilidade; microestrutura melhorada (minizao de carbonetos em contorno de gro); melhor resposta aps tratamento trmico melhoria de tenacidade

Microestrutura de AISI H13 sem processo EFS :

a)

b)

c)

a) estado recozido (carbonetos primrios em CG) b) Aps tempera & revenido (carbonetos primrios em CG) c) Fratura intergranular

(5) Processo de refino Via refuso por eletro-escoria (ESR)

Intensidade de segregao de C, Cr, Mo e V

Tipicos valores que atendem a norma AISI H13

Aps tratamento de recozimento de difuso + processo EFS

Aps tratamento de recozimento de difuso + processo EFS + refino ESR

Evoluo na tenacidade dos aos DEW de alta performance em funo de melhoria do processo de fabricao

tenacidade enacidade

ano

Influncia do tratamento trmico na performance de matrizes para forjamento a quente

Resumo Esquematico orientativo para Tratamento Trmico de Ao AISI H13 para Matriz de Forjamento com dureza = 45-47 HRC

Alvio de de Tenses Ps Usinagem/ desbaste

Pre-Aquec. / Austen./ Esfriamento/Tempera /

30s / mm

Revenimento

Temperatura

1010-1030oC
3o Preaquec.. 1 min/ mm ~ 850/900C Martempera ~ 500C (~ 3060s - depend.da seco) o ideal ; na falta: leo > 80C , seguido de resf. 180-200 C e final /ao ar

Ar / sal / leo

02 horas 600-650C

2o Precal. 30s / mm ~ 600/650C

1o Revenido 2o Revenido 3o Revenido ar ar ar

~ 400-450C 1o Pre aquec. 30s / mm

~100C Esfriamento Lento dentro do forno

tempo

Equalizar por 1h/100 mm

1 h /20 mm ou 02 horas mnimo

Efeito da Temperatura de Austenitizao do ao AISI H13 na Microstrutura aps tempera e revenimento

(a)
50 m

(b)
50 m

(c)
50 m

(a) 950oC / 15+ 595oC / 2 h +resf. ao ar + 565oC / 2h + resf. ao ar => 44-46 HRC Temperatura de Austenitizao Incorreta : muito baixa !!! Resultado: muito carboneto primrio no dissolvido (baixa tenacidade a fratura) e pouca dureza secundria ps-revenimento ( baixa resistencia de dureza ao calor) (b) 1040oC / 15+ 610oC / 2 h / resf. ao ar + 600oC / 2h + resf. ao ar => 44-46 HRC Temperatura de Austenitizao . Correta !!!! (c) 1150oC / 15+ 610oC / 2 h / resf. ao ar + 620oC / 2h + resf. ao ar => 44-46 HRC Temperatura de Austenitizao Incorreta : muito alta !!! Resultado : crescimento Exagerado do gro austenitico (baixa tenacidade a fratura)

Efeito da Temperatura de Austenitizao do ao AISI H13 na Microstrutura aps tempera e revenimento

(a) 950oC / 15+ 595oC / 2 h +resf. ao ar + 565oC / 2h + resf. ao ar => 44-46 HRC (b) 1040oC / 15+ 610oC / 2 h / resf. ao ar + 600oC / 2h + resf. ao ar => 44-46 HRC 1150oC / 15+ 610oC / 2 h / resf. ao ar + 620oC / 2h + resf. ao ar => 44-46 HRC

(a)
50 m

(b)
50 m

(c)
50 m

Resultados nos Testes de Impacto (Charpy, temperatura ambiente)

joules
Temperatura de Austenitizao

H13 H11 H13 H11 H11 H13

Baixa temperatura de Austentizao : maior volume de carbonetos primrios (grosseiros) => Ruim para a tenacidade !!!

H13

H11

Temperatura de Austenitizao muito Alta: elevado crescimento de gro => Ruim para a Tenacidade !!!

Cuidados extras durante o tratamento trmico:

Resfriamento rpido entre 1000-500oC (evitar precipitao de carbonetos pr-eutetoides) Seguido de martmpera 500oC por tempo suficiente para evitar campo baintico

Curva de precipitao de carbonetos pr-eutetides

bainita

Diagrama Temperatura Tempo Transformao Para o ao AISI H13 DIN WNr 1.2344

Variveis de processo e influncias na performance de matrizes para forjamento a quente

Variveis intrinsicas processo de forjamento volume de produo: alta produo menos tempo para resfriamento logo o ferramental trabalha sempre mais quente e consequentemente maior desgaste; aquecimento do blank: (a) se mais alto do que o necessrio / especificado: aumenta a temperatura do ferramental e aumento da formaao de carepas .Ambos aumentaro desgaste do ferramental; (b) se mais baixo: requisitar presses de forjamento maiores aumentando a possibilidade de quebra do ferramental.

Variveis intrinsicas processo de forjamento

Lubrificao
(a) Qdo usada de forma adequada a lubrificaao pode aumentar bastante a vida do ferramental pois diminui as foras de atrito; (b) lubrificao tambm atua como agente de resfriamento. Dependendo do tipo (base de leo ou gua) e quantidade aplicada pode causar desgaste do ferramental (na falta ) Se usado em excesso pode afetar negativamente particular/ lubrificante a base de grafita pois pode abaixar a temperatura do ferramental e aumentar o risco de quebra;

Variveis intrinsicas processo de forjamento

Temperatura do ferramental (a) primordial para todo o processo de forjamento e maximizao da vida til dos ferramentais que se tenha um controle da temperatura do ferramental; (b) Ferramentais Frios extraem mais calor do blank aumentando as presses de forjamento e consequente aumento no riscos de quebra. Se a temperatura do ferramental atinge valores abaixo do minimo recomendado para cada ao o mesmo o mesmo torna frgil aumentando com isso o risco de quebra; (c) Ferramentais Quentes demais perdem logo sua resistencia ao desgaste e consequente vida;

Variveis intrinsicas processo de forjamento

Temperatura do ferramental (d) Embora no seja fcil manter as temperaturas ideais para ao de ferramental devido perdas de calor via radiao, vaporizao do meio refrigerante (ex. gua nos lubrificantes a base de grafita), perdas por conduo pelo porta cavidades, etc. O correto utilizar lubrificante/meio refrigerante de forma regular (e nunca intermitente) pois com isso se gerar muito menor tenses trmicas as quais dependendo da amplitude causa fadiga trmica e no causo mais grave a quebra fratura prematura do ferramental .

Variveis intrinsicas processo de forjamento

Temperatura mnima & mxima do ferramental

Temperatura mnima

(a) Uma temperatura mnima ser sempre recomendada desde o praquecimento e durante todo o processo de forjamento para cada ferramental. Razo: todos os aos se tornam mais frgeis abaixo de sua temperatura de transio ductil-frgil ; (b) O Niquel aumenta a temperatura de transio ductil-frgil; (c) Os elementos de transio como o Cr, Mo, V, W, Nb a diminuiem;

(i) Efeito do Teor de Niquel na Tenacidade

Ni Abaixa a temperatura de Transio Ductil / Frgil ou seja Aumenta a Tenacidade a Fratura

+ NI

Temperatura de Transio Ductil / Frgil (DBTT)

(ii) Efeito do Teor de Cr, Mo, V, Nb na Tenacidade

Cr, Mo, V , Nb Aumentam a Resistncia ao Desgaste porm.. Abaixam a temperatura de Transio Ductil / Frgil ou seja Diminuem a Tenacidade a Fratura

Cr, V Mo, Nb Temperatura de Transio Ductil / Frgil (DBTT)

Temperatura Minima
(d) Logo os ferramentais feitos com o aos de alto Ni como o DIN 1.2714 e 1.2767 pode ser pre-aquecidos temperaturas mais baixas enquanto que os aos da srie H (H11, H13, 2367, etc) tem que ser pre-aquecidos e mantidos a temperaturas maiores ; (e) Tipicos valores recomendados para Ferramentais de 2714 e H13 com 43-46 HRc em funo da espessura do ferramental

Ao 2714 H13 ESR 2367 ESR H13

150 mm 95oC 150oC 180oC

250 mm 120oC 175oC 205oC

400 mm 150oC 205oC 235oC

500 mm 175oC 230oC 260oC

Temperatura mxima Duas temperaturas crticas devem ser consideradas em funo do ao do ferramental : (a) Temperatura de revenimento mais alta utilizada ps -tratamento trmico : -> Depende da composio Quimica do ao usado (b) Temperatura de mudana de fase (ferrita) (austenita) durante pr-aquecimento, produo Martesita => Austenita): -> Depende da composio Quimica do ao usado

(a) Temperatura mxima em funo da resposta ao revenido Curvas de revenimento dos aos THERMODUR: 2714 (6F3), 2344 (H13) , 2365 (~H10), 2367 e 2999
2714 2344 2365 2367 2999

60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 200 300 400 500 600 o T e m p e r a t u r a d e R e v e n im e n t o , C

D u re z a , H R C

THERMODUR 2344 e 2367 : Resposta ao revenido

Temperatura mxima em funo do tipo de ao e tempo exposto temperatura

Efeito do tempo (horas) na dureza dos aos DIN WNr. 1.2343 (AISI H11) e 1.2344 H13 durante exposio 520oC ou 570oC

Dureza, , HRC

A = dureza de trabalho usual B= Inicio de deformao plstica

Tempo, horas

(b) Temperatura mxima em funo da mudana de fase (austenita) (ferrita) (i) Efeito do Ni na temperatura de transformao : (austenita) (ferrita)

O Ni abaixa a temperatura de transformao

e com isso maior chance de

Quando o ao exposto a calor e alta temperatura

Consequentemente Maior a chance de re-austenitizao; Formao de martensita no revenida (no resfriamento sub-sequente) e que tem baixa tenacidade a resistncia e a fadiga trmica.

Mxima Temperatura no Ferramental em Funo doTeor de Niquel

2344 H13

2714

2721

Concluso: ao ferramentas contendo Nquel mais elevado so mais adequados para :

Forjamento / Operaes de Alto Impacto como: Martelos de queda acelerada Martelos de contra golpes Forjamento de alto Impacto Prensas de baixa produo (ferramentais frios) Forjarias que pr-aquecem deficientemente suas matrizes

Composio qumica: Cr, Mo, V, Ti, Nb

(ii) Efeito do Cr, Mo, V, Ti na temperatura de transformao: (austenita) (ferrita)

Cr, V, Mo, Ti, Nb aumentam a temperatura de transformao

e com isso tambm menor a chance Quando o ao exposto a calor e temperaturas mais altas

Composio qumica: Cr, Mo, V, Nb

Contribuio do Cr, Mo,V, Nb, etc..

Forma carbonetos duros e estveis Aumentam a resistncia ao revenimento Aumentam a temperatura de austentizao Aumentam a resistncia mecnica a quente Aumentam a resistncia ao desgaste

Concluso: aos ferramentas contendo teores mais elevado Cr, Mo, V, como AISI H13, 11, 2367 so mais adequados para : Forjamento / Operaes de menor impacto como: Prensas Hidralicas Prensas Mecnicas

Concluses Finais

Distribuio estatstica tipica dos mecanismos de falhas em ferramentais para forjamento a quente

Forjamento a quente: sistema tribolgico muito complexo e de variveis

Desgaste

Deform. Plastica

Fadiga Termica

Fratura

Efeito na Ferramenta

atrito
Distrib.pressao

Temp. Ferram.

Distr. tenses

Veloc

Prop. Ao

Limite Escoam. Prop. Fisicas e Termicas do Blank

Oxid.

Tempo contato

Trat. Trmico Fabrica Ferram.

Temper. do Blank

Lubrif.

Pre.Aque Resfriam.

Tempo contato

Geometria , Tamanho do Blank

Cultura Forjam.

Processo Forjam.

Prensa Martelo

Tipo Ao

Variveis