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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin

Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Planificaci
Planificaci

n de procesos de
n de procesos de
mecanizado (CAPP)
mecanizado (CAPP)
Prof. Dr. Emilio J. Royo
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Objetivos
Objetivos
Conocer las consideraciones bsicas para configurar una
hoja de procesos de mecanizado, estableciendo una
metodologa de anlisis de los requerimientos de pieza y
observando criterios en la definicin de las etapas de
configuracin del plan de fabricacin.
Analizar criterios de utilizacin conjunta o alternativa de
los distintos tipos de mecanizado, centrndose
especialmente en la aplicacin de HSM y EDM en el sector
del molde y matriz.
Acercarse a los distintos tipos de CAPP (Computer Aided
Process Planning) por su importancia en la planificacin
sistemtica de procesos Variacional (basado en
Tecnologa de Grupos) y Generativo (basado en
reconocimiento de caractersticas de mecanizado)
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Indice
Indice
1. Planificacin de Procesos
2. Metodologa de desarrollo
3. Criterios de aplicacin
Restricciones geomtricas
Restricciones tecnolgicas
Restricciones econmicas
4. Ejemplo detallado
5. Criterios de utilizacin EDM - HSM
6. CAPP: Planificacin de procesos asistida por ordenador
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Procesos Procesos
Generalidades
Generalidades
Planificacin de procesos
Objetivo: Establecimiento y secuenciacin de procesos, mquinas, utillajes, herramientas y parmetros de
cortepara la fabricacin de componentes a partir de preformas (seleccionar la adecuada en funcin de la forma
de la pieza y la importancia de la serie estndar o proceso de conformacin o deformacin)
Especificaciones de pieza Plano (formas, dimensiones, tolerancias (dimensionales, de forma y
acabado superficial)); Material; Tratamientos trmicos y superficiales; Superficies de referencia
Importancia de la serie Cantidad de piezas; n de lotes/ao; plazo de entrega ritmo de produccin y
coste admisible
Posibilidades y limitaciones del equipamiento disponible: M-H, utillajes, htas, elementos de medida...
Sinnimos:
Planificacin de fabricacin; Ingeniera de procesos; Enrutamiento de mquinas
Conocimientos necesariosdel Ingeniero de Procesos (Planificador de Procesos):
Interpretacin de planos de ingeniera
Procesos y tecnologas de fabricacin disponibles en la fbrica y en el mercado formacin continua
Computacin de tiempos y costes de fabricacin, estando familiarizado con los costes relativos de las
prcticas de fabricacin, niveles de automatizacin, materias primas, herramientas y utillajes...
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Procesos Procesos
Generalidades
Generalidades
Planificacin de procesos
Resolucin:
Manual ( dependencia del planificador )
CAPP variacional ( tecnologa de grupos )
CAPP generativo ( sistema experto )
CAPP dinmico ( carga de mquinas )
Resultado: Plan de procesos u Hoja de procesos( hoja de ruta, hoja de operaciones... )
describe la secuencia del proceso seleccionado con mayor detalle que el grafo de proceso especificar
la secuencia, paso a paso, de operaciones fabricacin, detallando estaciones de trabajo, htas, utillajes,
actividades de control de calidad, parmetros de proceso, montajes de pieza, planos soporte de fabricacin
y ensamblaje (planos de ingeniera slo definen las piezas)... fundamental para definir y gestionar los
recursos de fabricacin (PPS o GPAO)
divisin en:
Fasesoperaciones realizadas en una misma Mquina Herramienta 10,20,30...
Subfasesoperaciones realizadas en una misma sujecin de pieza con un Utillaje A,B,C...
Operacinoperaciones realizadas con una misma Herramienta / ciclo de mecanizado a,b,c...
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Procesos Procesos
Metodolog
Metodolog

a
a
Metodologa de desarrollo
1) Determinacin del Proceso:
formas tipo de mecanizado
dimensiones capacidad de mquina
material potencia de mquina; tipo de mecanizado; htas; cond. corte
tratamientos trmicos procesos intermedios, precisan un posterior acabado
tratamientos superficiales al final del proceso
2) Determinacin de las Fases:
tolerancias (dimensionales, de forma y posicin, acabado superficial) tipos de mecanizado necesarios;
precisin de posicionamiento y repetibilidad
Ejemplo: agujeros de precisin: fundicin taladrado escariado rect. interior honeado
importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y secuenciacin de mquinas
3) Determinacin de las Subfases:
tolerancias de forma y posicin, superficies de referencia diseo y secuenciacin de posicionamientos y
sujeciones de la pieza (planificacin de los utillajes)
Sup. de partida: elegir mejor sup. mecanizadas, las bilimitadas(19
0.3
) de menor tolerancia
importancia de la serie, equipamiento disponible selecciny diseo de utillajes
Objetivos: reducir tiempo no productivo n de utillajes, n de atadas pieza, cambios de hta, n
pasadas y longitud de trayectorias de hta...
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Metodolog
Metodolog

a
a
Metodologa de desarrollo
4) Determinacin de Operaciones:
restricciones geomtricas, tecnolgicas, econmicas diseo y secuenciacin de operaciones; ciclos
fijos / paramtricosdel control
anlisis de movimientos necesarios tipo de control de mquina para trayectorias de mecanizado
rugosidad, operatividad ( tiempo o coste de mecanizado) seleccin htasy ajuste de condiciones de
mecanizado para cada tipo de pasada (desbaste, semiacabado, acabado) a
p
, a
e
, f, Vc, n, refrigerante,
sistema de sujecin hta...
5) Obtencin de programa CNC
localizacin de htasen la torreta; reglaje de htas; configuracin de orgenes de pieza; clculo de
trayectorias de mecanizado; simulacin y postprocesado
seleccin del sistema de programacin: aprendizaje, ISO, WOP, CAM
6) Mecanizacin y verificacin
seleccin de los elementos de medicin y verificacin
chequeo del proceso definido (calidad, tiempos, costes) y realimentacin antes de aplicar a toda la serie
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Metodolog
Metodolog

a
a
Secuencia de aplicacin
(Boothroy)
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Criterios
Criterios
Secuencias habituales por gamas tipo de piezas
Piezas rgidas desbaste acabado sup. frgiles (roscado) (ranuradoantes)
Piezas con grandes sobreespesoresdesbaste tratamiento de estabilizacin de tensiones internas acabado
Piezas semirrgidas no deformar la pieza cuidar eleccin puntos de apoyo, limitar esfuerzos de sujecin, colocar soportes que
limiten la deformacin, limitar esfuerzos de corte
Piezas deformables inmovilizar parte flexible; soportes; limitar esfuerzos de corte
Piezas templadas (R100daN/mm
2
) desbaste acabado sup. poco exactas (IT>9) temple y revenido semiacabado y
acabado por arranque de viruta
Piezas templadas (R>100daN/mm
2
) desbaste acabado sup. poco exactas temple y revenido acabado por rectificado
Piezas cementadas con recubrimiento dejar menos tolerancia o dimensin si hay tratamiento superficial de recubrimiento
Los procesos de mecanizado precisan Viruta mnima dejar creces para el proceso posterior
Consideraciones habituales en piezas de revolucin
L/D 0.5 (discos): D < 50 barra + tronzado ; D 300 torno ; D > 300 torno vertical
0.5 < L/D < 3 : barra (evitar 2 subfasestronzado final)
L/D 3 : ejes largos evitar flexin lunetas, contrapunto
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Formas tpicas de superficiessimples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-Hcaractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Caractersticas tpicas simples
en piezas rotacionales
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Formas tpicas de superficiessimples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Caractersticas tpicas ms
complejas en piezas rotacionales
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Formas tpicas de superficiessimples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados/ avellanados
Ranuras: pasantes / ciegas; abiertas / cerradas
Cajeras ; Rebajes ; Redondeos, chaflanes
Caractersticas tpicas simples
en piezas no rotacionales
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Formas tpicas de superficiessimples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Caractersticas tpicas ms complejas
en piezas no rotacionales
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias de forma y posicinsecuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1
Paralelismo, Perpendicularidad 1 mecanizar la de referencia para que sirva de apoyo o bien mecanizar ambas en un mismo
montaje (sujecin de pieza)
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias de forma y posicinsecuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1
Coaxialidadmecanizado entre puntos previo para tener eje de referencia en las fases y subfases
Planitudcuidar las deformaciones por tensiones internas
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias dimensionales y rugosidadsecuenciacin de procesos de mecanizado
Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias dimensionales y rugosidadsecuenciacin de procesos de mecanizado
Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias dimensionales y rugosidadsecuenciacin de procesos de mecanizado
Existe correlacin entre tolerancia dimensional y rugosidad
Existe correlacin entre tolerancia dimensional y tamao de pieza
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias dimensionales y rugosidadsecuenciacin de procesos de mecanizado
Cuidar la acumulacin de tolerancias al secuenciar y definir las operaciones y las superficies de referencia cuidar la
acotacin (lneas base de cotas)
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
Tolerancias dimensionales y rugosidadsecuenciacin de procesos de mecanizado
Cuidar la acumulacin de tolerancias al definir las operaciones (distancias y tolerancias de mecanizado) cuadro de
tolerancias para ajustar las tolerancias de mecanizado
Subfase1:
-Alimentar de barra; Sujetar con plato de 3 garras autocentrantes
-Cilindrar .8125 una L = 1.5 .005
-Cilindrar 1.187 una L = 3
-Tronzar a L = 2.78 .005 (se deja .03 para refrentar en la 2 subfase)
Subfase2:
-Sujetar por .8125, haciendo tope en sup. B
-Refrentar a L = 1.25 .005
Ejemplo
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
cuadro de tolerancias
-Transformar previamente las
dimensiones para que tengan
tolerancias bilaterales ()
-Las dimensiones se suman o restan,
pero las tolerancias siempre suman
-Se van calculando las dimensiones
resultantes y el stock por mecanizar
-Se comparan los resultados finales
con los requerimientos del plano
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Criterios
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
cuadro de tolerancias
-Ajustar tolerancias de mecanizado
para lograr los requerimientos del
plano de la pieza
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Criterios
Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
Se mecanizan al final las operaciones que generan: secciones dbiles; posibles flexiones de pieza y desviaciones de hta.
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Criterios
Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
Se mecanizan al final las operaciones que generan superficies frgiles como las roscas, protegindolas en caso si es imposible
cumplir esta regla.
Tratamientos superficiales tras mecanizado
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Criterios
Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
Mandrinadossecantes 1 el ms exacto o largo.
Evitar corte interrumpido.
Mecanizado de agujeros: Centrado Taladrado Mandrinado/ escariado (segn dimetro pieza) Abocardado / avellanado
Roscado // Acabado ms preciso
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
Evitar rebabas chaflanes al final
Operaciones de precisin tras las operaciones que pueden provocar deformaciones de pieza y tratamientos trmicos.
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
Incremento del coste con: tolerancias, acabado superficial,
relacin L/D y posicionamiento de agujeros
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
Reduccin de tiempos improductivos acortar trayectorias; asociar htas; ajustar parmetros de corte
Reduccin de htasy utillajes
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Seleccionar los materiales ms adecuadosmejor maquinabilidad/ menor coste / preforma estndar
Estandarizar diseos, caractersticas de mecanizado (taladros, ranuras, redondeos) n herramientas
- familias de piezas CAPP variacional (hoja de procesos para familias de piezas)
Reducir mquinas necesarias (M-H estndar si es posible) n fases ( manipulacin y WIP)
Elegir adecuadamente la preforma
- mnimo coste de produccin
- ajustar dimensiones para material
sobrante (pasada mnima)
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Simplificar el diseo
- Reducir o eliminar operaciones de mecanizado complejas y
secundarias (tratamientos, acabados)
- supa mecanizar y disponerlas para n subfasesal no tener
que mecanizar supinaccesibles en una sujecin (por ejemplo,
torneado acabando la pieza con un tronzado)
- Simplificar las caractersticas de mecanizado facilidad de
mecanizado, accesibilidad de htas
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Procesos Procesos
Criterios
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Simplificar el diseo
- Diseos rgidos para soportar las fuerzas de mecanizado
- Utilizar las mximas tolerancias y acabados superficiales posibles
- Ranuras de salida de muela, ranuras de salida de rosca, evitar aristas vivas...
- Agujeros y mandrinadoscilndricos, con baja relacin L/D, paralelos a ejes de mquina, y de fcil entrada de hta
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
Material: Acero fundido R = 55 kg/mm
2
; HB = 200
Creces: 5 mmen superficies a mecanizar ; Agujeros ciegos
Especificaciones: Ra= 3.2 en supa mecanizar, salvo
indicacin contraria
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
Numeracin de superficies a mecanizar
Anlisis de especificaciones superficiales
Anlisis de tolerancias dimensionales
Anlisis de tolerancias de forma y posicin
Anlisis de material y forma de partida
Anlisis del resto de especificaciones
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
Cuadro resumen
35
3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
2. Estudio de la informacin geomtrica
del plano
1
2 3
4 5
6
7
8
9
10
9 9
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
2.Estudio de la informacin
geomtrica del plano
Las superficies son bsicamente cilindros
y planos de una pieza de revolucin
Creces: 5 mmy agujeros ciegos
localizacin
de centro
coaxialidad
paralelismo
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
Determinacin del material a mecanizar
Divisin en subvolmenes
Asociacin de superficies
Procesos de eliminacin de volmenes
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
Diagrama Procesos de Desbaste
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
3.Determinacin de los volmenes
de mecanizado
Restricciones tecnolgicas por la interferencia de volmenesde
mecanizado evitar corte interrumpido; mejorar entrada de hta.
Restricciones econmicas reducir trayectorias; procesos ms
convenientes
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
Procesos que satisfacen requisitos de acabado
Inventario de operaciones a realizar
Determinacin de relaciones de precedencia
Determinacin de fases y subfasesagrupar por M-H y sujecin
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
Diagrama Fases y
Subfases
40
3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
4.Determinacin de los procesos y
secuencia de mecanizado
Procesos ms adecuados para tolerancias y acabado
superficial...
Ajustarse al equipamiento disponible...
41
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
Operaciones agrupadas por M-H fases, ordenadas por
restricciones tecnolgicas (corte interrumpido, sup. de referencia...)
Seleccin de M-H segn coste (hora taladro < hora fresadora)
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Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
4.Determinacin de los procesos y
secuencia de mecanizado
Operaciones agrupadas por sujeciones o montajes cuidando:
accesibilidad de htas, huellas de perros de arrastre, sup. de referencia por
donde posicionar la pieza (en la 2 subfasedeben ser sup. mecanizadas)
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Ejemplo
Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
Posicionamiento de la pieza en la mquina simplificar cambios de trayectoria e inercias
Caractersticas de unin pieza / utillaje
Condiciones de isoestaticidad(planificacin de utillaje, axiomas y reglas de diseo)
Simbolizacin de posicionamiento y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
Tamao de lote nivel de automatizacin
Requerimientos del equipamiento
Disponibilidad, subcontratacin o adquisicin
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
Otros Ejemplos
Otros Ejemplos
ejercicios en Curso CNC Bsico
Secuencia de pasos
Fichas tcnicas (criterios)
ejercicios de examen
Especificar preforma
Enumerar superficies
Definir claramente la secuencia de fases,
subfases y operaciones
Fase detallar tipo de mquina
Subfase detallar utillaje y marcar sup.
de posicionamiento y sujecin
Operacin detallar hta (forma, ngulo
posicin, dimetro de fresa) y sup.
mecanizadas con cada hta.
1.Interpretacin del plano de fabricacin
2.Tamao de lote de piezas
3.Descripcin del material
4.Definicin de las operaciones de mecanizado
5.Sujecin de la pieza
6.Tolerancias y especificaciones
7.Asignacin del origen programa, OP
8.Asignacin del origen pieza, PO
9.Anlisis de la fase
10.Eleccin de herramientas
11.Anlisis de las trayectorias de herramienta
12.Bsqueda de puntos
13.Estudio de movimientos
14.Hoja de proceso
15.Hoja de programa CN
Ej en tornos CNC ciclo de desbaste (plqrmbica de 80 X=93), ciclo de acabado (plqrmbica de 35 X=95), hta
motorizada (fresa 12), tronzado (lama de tronzar), ranurado(plqanchura 3mm)...
Ej en tornos de levas dibujar las htasde forma especial
Ej en fresadoras CNC cajeras, perfilado o contorneado (fresa de vstago de 12), ranura (fresa de disco de 3 cortes
anchura 8mm), taladrado (broca 12), escariado (escariador 12), roscado (macho de roscar M5)...
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
EDM vs. HSM
EDM vs. HSM
Alternativas de utilizacin de EDM y HSM en la fabricacin de moldes
Uso combinado / alternativo fuerte competencia entre fabricantes de M-H de ambos procesos de mecanizado por el solape de
aplicaciones en la fabricacin de moldes y matrices
HSM hasta donde las limitaciones tecnolgicas lo permiten y entonces EDM
adaptacin a cualquier geometra de pieza / molde
racionalizacin de inversiones al reducir riesgos excesivos
Mecanizacin de electrodos mediante HSM.
46
3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
EDM vs. HSM
EDM vs. HSM
Alternativas de utilizacin de EDM y HSM en la fabricacin de moldes
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
EDM vs. HSM
EDM vs. HSM
Alternativas de utilizacin de EDM y HSM en la fabricacin de moldes
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3 - 3 - 2004 Ingeniera de Diseo y Fabricacin
Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
EDM vs. HSM
EDM vs. HSM
formas con cavidades poco profundas y sin aristas vivas (forja) HSM
formas con grandes cavidades y aristas vivas profundas EDM
Caractersticas
Limitaciones
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
EDM vs. HSM
EDM vs. HSM
Criterios de utilizacin de EDM y HSM influencia de relacin L/D y dureza del material
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
CAPP
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
Definicin: Determinacin sistemticade mtodos de fabricacin y detalles de operacin por los que las piezas
pueden fabricarse econmica y eficientemente desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes]
Proceso tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente (excesiva dependencia del
planificador de procesos de fabricacin)
CAPP especialmente adecuado para produccin discreta de alta variedad y bajo volumen de produccin por
mltiples procesos de fabricacin y ensamblaje
proporciona mltiples decisiones e informacin alternativa, ajustndose a estndares de fbrica
debe facilitar la integracin y coordinacin de actividades de produccin: diseo, planificacin de
produccin, planificacin de recursos, fabricacin y control
enlace entre CAD y CAM
integracin con MES (ManufacturingExecutionSystem), CAD/CAM y MRP/ERP
las aplicaciones industriales todava no tienen todo el soporte computacional, htasy funciones citadas
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
CAPP
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
Beneficios:
Tangibles: (estudio en 20 grandes compaas)
58% reduccin de esfuerzos de planificacin
10% ahorro en mano de obra directa
4% ahorro en material
10% ahorro en desechos
12% ahorro en herramental
6% reduccin de inventario en curso (WIP)
Intangibles:
Reduccin del tiempo de planificacin y ciclo de produccin respuesta ms rpida a cambios ingenieriles
Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a informacin actualizada en una base de datos central
Mejores procedimientos de estimacin de costes y menores errores de clculo
Planes de proceso ms completos y detallados
Mejor planificacin de la produccin y utilizacin de la capacidad
Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologas de fabricacin y actualizar rpidamente los planes de procesos para
usar la tecnologa mejorada
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
CAPP
CAPP
Planificacin manual
Filed Process Planning
Based on Coding &
Classification of Parts
Engineering Drawing
Process Planner
Retrieves PP Document
Modifies PP to Match a Specific Part
Make a Copy for Part Programmer
Filed New PP Document
Part Programmer
Retrieves PP Document
Modifies PP to Match a Specific Part
Make a Copy for Part Programmer
Filed New PP Document
NC Program
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
CAPP
CAPP
Planificacin semiautomtica
Coding or Other
Form of Input
Process
Planning
System
Process
Process
Planner
Industrial Engineer
Time Standard
Operation Instruction
Layout
Production Planner
Scheduling
MRP
Part Programmer
NC Program
NC Processor
and Post-processor
Engineering Drawing
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Procesos Procesos
CAPP
CAPP
Planificacin automtica
Process
Plan DB
End
Effector DB
Fixture DB
Material DB
Tool DB
Machine DB
Process
Capability DB
CAD DB
Machine Selection
Module
Material Selection
Module
Process Selection
Module
Surface Identification
Module
Tool Selection
Module
Fixture Selection
Module
End Effector
Selection Module
Cutter Path
Generation Module
Intermediate Surface
Generation Module
System
Maintenance
Module
Standard
Cost DB
Standard
Time DB
Machinability
DB
Classification
Module
Parameter
Optimization Module
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Procesos Procesos
CAPP
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
Enfoque Variacional:
Uso de Tecnologa de grupos para codificar y clasificar las piezas en familias de piezas
Recuperacin de plan de procesos similar asignado a una serie de familias de piezas matriz de familia
Sin lmites para detallar el plan estndar recuperado, adaptndolo a la pieza en concreto
Si no existe familia de piezas en la base de datos, permite incorporar interactivamente un plan de procesos nuevo
La mayora: CAM-I CAPP, MIPLAN, MITURN, MIAPP, ACUDATA/UNIVATION, CINTURN, COM-CAPPV)
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
CAPP
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
Enfoque Variacional:
Etapa de preparacin
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Coding
Family Code
Family Formation
Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Process Plan
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Planificaci Planificaci n n
Procesos Procesos
CAPP
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
Enfoque Variacional:
Etapa de produccin
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Coding
Family Code
Family Search
Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Process Plan
XXX-XX - - -
XXX-XX - - -
XXX-XX - - -
Standard Plan Retrieval Editing
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Procesos Procesos
CAPP
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
Enfoque Generativo:
Sistema experto sintetiza la informacin del proceso para crear uno nuevo automticamente elimina la fase preparatoria
Se parte de un modelo 3-D y cdigos de material, tecnologa de grupos... reconocimiento automtico de caractersticas de
fabricacin
Se genera el plan de procesos a partir de la
informacin disponible en la base de datos de
conocimientos, mediante el motor de inferencia
Se debe capturar y programar el conocimiento
KBM (fabricacin basada en el conocimiento)
Ms recientes: CPPP, AUTAP, APPAS, GENPLAN,
CAR, MetCAPP, ICEM-PART, TURBO CAPP,
TOM, GARI, SIPS
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Tecnologa de grupos (GT)
Definicin: Ahorro de tiempo y esfuerzo al encontrar una nica solucin aplicable a un conjunto de problemas
agrupados por su similitud. Agrupacin de piezas en familias de caractersticas similares de diseo y/o de
proceso de fabricacin. (inicio en Europa, a principios de los 90) Codificacin y Clasificacin
Utilizacin: Determinacin de planes de procesos y diseo de la disposicin de los medios de produccin
(fabricacin celular)
Codificacin:
Monocdigo(jerarqua): significados dependientes de los dgitos precedentes
Policdigo(cadena): significados independientes
Hbrido: la mayora
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Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Vuoso-Praha
Hbrido; 4 dgitos
- Tipo de pieza (forma)
- Clase de pieza
(tamao, proporcin)
- Grupo de piezas
(caractersticas
adicionales)
- Material
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Vuoso-Praha
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Opitz (AachenTechUniversity)
Hbrido; 9 dgitos (5 de forma y 4 suplementarios) + 4 dgitos secundarios (tipo y secuencia de operaciones de fabricacin)
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Opitz
Muy difundido, conciso y fcil de usar. Aplicacin CAM-I CAPP.
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Tecnolog
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a de Grupos
a de Grupos
Opitz
Cdigos de piezas rotacionales
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Tecnolog
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a de Grupos
a de Grupos
Opitz
Cdigos de piezas rotacionales
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Opitz
Cdigos de piezas no rotacionales
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Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Opitz
Cdigos de piezas no rotacionales
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
Ejemplo
Cdigo VuosoPraha:3 3 2 1
Cdigo Opitz:1 1 1 0 2
Pieza rotacional, con agujero pasante
D = 75 mm; ratio L/D = 0.67
Agujeros no en el eje
Acero
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Procesos Procesos
Tecnolog
Tecnolog

a de Grupos
a de Grupos
KK-3
1976, Sociedad japonesa para la promocin de la industria de maquinaria
21 dgitos ms informacin, con nombre funcional de pieza
MICLASS (Metal InstituteClassificationSystem)
NetherlansOrganizationfor AppliedScientificReseachOrganizationfor Industrial
Reseach(USA)
12 dgitos (+18 adicionales) estr. cadena con informacin de diseo y
fabricacin
tedioso y laborioso asistencia computacional interactiva
Aplicaciones MULTIPLAN, MultiCAPP.
DCLASS
Educacin e Investigacin
8 dgitos; estr. de rbol