Estudio de Resistencia Interna en Baterias Selladas Industriales y Estimacion de Tiempo de Respaldo

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

ESTUDIO DE RESISTENCIA INTERNA EN BATERAS SELLADAS INDUSTRIALES
Y ESTIMACIN DE TIEMPO DE RESPALDO

POR
JOS GERARDO BUENO GARCA

INFORME FINAL DE PASANTA
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLIVAR COMO
REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, Marzo de 2006

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COORDINACIN DE INGENERIA ELCTRICA


POR

TUTOR ACADEMICO: PROF. JAN RAINA
TUTOR INDUSTRIAL: ING. CARLOS RODRGUEZ

INFORME FINAL DE PASANTA
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR COMO
REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, Marzo de 2006

ACTA FINAL DE PROYECTO DE GRADO Y PASANTA LARGA

POR
RESUMEN

Una forma de determinar el estatus de una batera y predecir su
comportamiento ante una descarga es mediante el estudio de su
resistencia interna. Este parmetro permite conocer las
condiciones intrnsecas de las bateras selladas de plomo-cido y
as garantizar un respaldo confiable del suministro de potencia,
cuando se requiera.
Es por esto que el siguiente informe de pasanta pretende
resaltar la importancia y necesidad de incluir la medicin de
resistencia interna en las rutinas de mantenimiento de bateras
selladas de plomo-cido en sistemas UPS, para garantizar su
carcter preventivo y predictivo de fallas. Ello se basa en el
anlisis de tres casos de estudio en tres empresas con cargas
crticas.
Adems, se busc un mtodo para el clculo rpido del tiempo de
autonoma de un banco de bateras, lo cual se logr mediante la
elaboracin de un programa de computacin que permite al usuario
estimar el tiempo de respaldo de un banco de bateras, tomando en
cuenta distintos factores que pudieran afectar su desempeo como
suministro confiable de energa.

INDICE GENERAL

CAPTULO 1
INTRODUCCIN....................................................1
CAPTULO 2
OBJETIVOS.......................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL ...........................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................4
CAPTULO_3
DESCRIPCIN Y ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE EMERSON
NETWORK POWER...................................................6
3.1 BREVE DESCRIPCIN ........................................6
3.2 PROCESOS Y SERVICIOS .....................................7
3.4 ESQUEMAS DE SERVICIOS ...................................10
CAPTULO_4
ASPECTOS GENERALES DE LAS BATERAS.............................11
4.1 DEFINICIN DE BATERA ...................................11
4.2 HISTORIA DE LAS BATERAS ................................12
4.3 CLASIFICACIN DE LAS BATERAS ..........................16
4.3.1 BATERAS CIDAS .....................................17
4.3.1.1 BATERAS DE PLACA PLANA ..........................17
4.3.1.1.1 BATERAS DE PLOMO ANTIMONIO ..................18

4.3.1.1.2 BATERAS DE PLOMO CALCIO .....................19
4.3.1.2 BATERAS DE PLACA TUBULAR ........................19
4.3.1.3 BATERAS DE PLACA PLANTE .........................20
4.3.2 BATERAS ALCALINAS .................................21
4.3.3 BATERAS SELLADAS ..................................22
4.3.3.1 TIPO GEL .........................................23
4.3.3.2 TIPO AGM (FIBRA DE VIDRIO ABSORBENTE) ............24
4.4 COMPARACIN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE BATERAS ........25
CAPTULO_5
LAS BATERAS DE PLOMO CIDO: CARACTERSTICAS Y APLICACIONES....27
5.1 APLICACIN DE UN SISTEMA DE BANCOS DE BATERAS
ESTACIONARIAS..................................................30
5.2 FACTORES QUE AFECTAN LA DURACIN DE LA VIDA TIL DE LAS
BATERAS.......................................................33
CAPTULO_6
RESISTENCIA INTERNA DE LAS BATERAS............................34
6.1 PARMETROS INTERNOS DE LA BATERA. ......................34
6.2 PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS EN BATERAS ................37
CAPTULO_7
MEDICIN DE RESISTENCIA INTERNA EN BATERAS DE PLOMO-CIDO DE
VLVULA REGULADA (VRLA)........................................42
7.1 PRINCIPIO BSICO DE MEDICIN ............................42
7.2 MTODOS DE MEDICIN DE RESISTENCIA INTERNA ..............42

7.2.1 MTODO DE CARGA DC .................................42
7.2.2 MTODO DE CONDUCTANCIA AC ..........................44
7.2.3 MTODO DE ESPECTROCOPIA DE IMPEDANCIA
MULTIFRECUENCIA ............................................45
7.3 DIFERENCIA ENTRE MEDICIONES AC Y DC .....................46
7.4 FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIN DE LAS PRUEBAS HMICAS
........................................................47
7.4.1 RUIDO ELCTRICO ....................................47
7.4.2 CORRIENTE DE PRUEBA: ...............................48
CAPTULO_8
MEDICIN DE RESISTENCIA INTERNA EN BANCOS DE BATERAS EN PLENA
OPERACIN......................................................49
8.1 INSTRUMENTO DE MEDICIN .................................49
8.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN ...............................50
8.3 SOFTWARE EMPLEADO PARA EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS CON EL CELLCORDER CRT-300............................53
8.4 MUESTRA SELECCIONADA ....................................53
8.4.1 CASO 1: EMPRESA A ..................................54
8.4.2 CASO 2: EMPRESA B ..................................58
8.4.3 CASO 3: EMPRESA C ..................................60
8.5 OBSERVACIONES FINALES SOBRE LOS HALLAZGOS EN LA MUESTRA
SELECCIONADA...................................................66

CAPTULO_9
PRUEBAS DE DESCARGA DE BATERAS REALIZADAS EN EL LABORATORIO DE
LA EMPRESA EMERSON VENEZUELA C.A...............................68
9.1 EQUIPOS UTILIZADOS PARA LAS PRUEBAS .....................68
9.1.1 BANCO DE BATERAS ....................................68
9.1.2 UPS ..................................................69
9.1.2.1 RECTIFICADOR .....................................71
9.1.2.2 CONVERTIDOR CORRECTOR DE FACTOR DE
POTENCIA/ELEVADOR (PFC/BOOST) .............................72
9.1.2.3 CIRCUITO INVERSOR ................................73
9.1.2.4 CARGADOR DE BATERAS. ............................75
9.1.3 TERMMETRO .........................................75
9.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN.................................77
9.3 SELECCIN DE LA MUESTRA...................................78
9.4 RESULTADOS OBTENIDOS......................................78
CAPTULO_10
PROGRAMA PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTIMADO DE RESPALDO DE UN UPS.
...............................................................84
10.1 PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DEL TIEMPO ESTIMADO DE
AUTONOMA DE UNA BANCO DE BATERAS.............................84
CAPTULO_11
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................89
11.1 CONCLUSIONES..............................................89

11.2 RECOMENDACIONES...........................................91
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................94
APNDICES......................................................96

INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE EMERSON VENEZUELA, C.A ... 7
FIGURA 2: ESQUEMA DE SERVICIOS DE EMERSON VENEZUELA, C.A ..... 10
FIGURA 3: DETALLE DE LAS PLACAS POSITIVAS Y NEGATIVAS QUE SE
ALTERNAN PARA FORMAR UNA CELDA. ............................. 11
FIGURA 4: DETALLE DE LAS REJILLAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIN
DE BATERAS DE PLACA PLANA. ................................. 17
FIGURA 5: DETALLE DE LAS PLACAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIN DE
BATERAS DE PLACA PLANA. .................................... 18
FIGURA 6: DETALLE DE LAS PLACAS TUBULARES DE UNA BATERA. .... 20
FIGURA 7: PLACA PLANT ...................................... 21
FIGURA 8: DETALLE DEL INTERIOR DE UNA BATERA TIPO AGM ....... 24
FIGURA 9: REACCIONES QUMICAS LLEVADAS A CABO EN EL INTERIOR DE
LAS BATERAS. ............................................... 28
FIGURA 10: DETALLE DEL BASTIDOR DE UNA BATERA. .............. 34
FIGURA 11: DETALLE DE LAS REJILLAS DE UNA BATERA CON Y SIN
MATERIAL ACTIVO ............................................. 35
FIGURA 12: CIRCUITO EQUIVALENTE DE UNA BATERA. .............. 36
FIGURA 13: CIRCUITO SIMPLIFICADO DE UNA BATERA. ............. 36
FIGURA 14: RELACIN ENTRE LA TEMPERATURA Y LA AUTODESCARGA DE
UNA BATERA. ................................................ 39
FIGURA 15: EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA VIDA TIL DE LAS
BATERAS. ................................................... 39

FIGURA 16: MATERIAL ACTIVO DESPRENDIDO DE LA REJILLA. ........ 40
FIGURA 17: CIRCUITO EQUIVALENTE DE UNA BATERA VISTO POR UN
MEDIDOR DC. ................................................. 43
FIGURA 18: DETALLE DE LA CADA DE TENSIN USADA PARA MEDIR
RESISTENCIA INTERNA..........................................44
FIGURA 19: CIRCUITO EQUIVALENTE DE UNA BATERA. .............. 45
FIGURA 20: MEDIDOR DE RESISTENCIA INTERNA CELLCORDER CRT-300 . 49
FIGURA 21: COLOCACIN DE PUNTAS DE PRUEBA EN LOS POSTES DE LA
BATERA. .................................................... 51
FIGURA 22: PUNTAS DE PRUEBA PARA MEDIR RESISTENCIA INTERNA. 52
FIGURA 23: SULFATACIN Y DESPRENDIMIENTO DE BORNES POR FALTA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ................................... 55
FIGURA 24: DESPRENDIMIENTO DE BORNE POR EFECTOS DE LA CORROSIN.
............................................................ 55
FIGURA 25: DETALLE DE LA OBSTRUCCIN DE LAS REJILLAS DE
VENTILACIN DE LOS GABINETES DE LAS BATERAS DE LA EMPRESA A. 56
FIGURA 26: PERFIL DE TENSIONES Y DE RESISTENCIAS INTERNAS DEL
BANCO DE BATERAS #3 DE LA EMPRESA A. ....................... 58
FIGURA 27: VALORES DE VOLTAJE Y RESISTENCIA INTERNA DEL BANCO DE
BATERAS DE LA EMPRESA B QUE MUESTRAN UNA BATERA CON VALORES
FUERA DE RANGO NORMAL. ...................................... 59
FIGURA 28: PERFIL DE RESISTENCIAS INTERNAS DEL BANCO # 1 DE LA
EMPRESA C, CORRESPONDIENTE AL MES DE SEPTIEMBRE DE 2005. .... 61

FIGURA 29. PERFIL DE RESISTENCIAS INTERNAS DEL BANCO # 1 DE LA
EMPRESA C, CORRESPONDIENTE AL MES DE OCTUBRE DE 2005. ....... 61
FIGURA 30. PERFIL DE RESISTENCIAS INTERNAS DEL BANCO # 1 DE LA
EMPRESA C, CORRESPONDIENTE AL MES DE NOVIEMBRE DE 2005. ..... 62
FIGURA 31. CURVA DE TENDENCIA DE RESISTENCIA INTERNA DE LA
BATERA # 16 DEL BANCO # 1 DE LA EMPRESA C. ................. 63
FIGURA 32: VISTA FRONTAL Y POSTERIOR DEL UPSTATION GXT DE 10 KVA
USADO EN PARA LAS PRUEBAS ................................... 70
FIGURA 33: MODO DE FUNCIONAMIENTO NORMAL DE UN UPS ........... 70
FIGURA 34: UPS ACTUANDO EN MODO DE RESPALDO ................. 71
FIGURA 35: DIAGRAMA DE BLOQUES DEL CONTROL DE PFC/BOOST ...... 73
FIGURA 36: DIAGRAMA DE BLOQUES DEL CIRCUITO INVERSOR DEL
UPSTATION GXT DE 10 KVA USADO PARA LAS PRUEBAS. ............. 74
FIGURA 37: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA GENERACIN DE PWM. ...... 75
FIGURA 38: TERMMETRO INFRARROJO FLUKE MODELO 80T-IR ......... 76
FIGURA 39: OSCILOSCOPIO DIGITAL FLUKE MODELO 124 ............. 77
FIGURA 40: POTENCIA POR CELDA DURANTE LA PRIMERA DESCARGA. ... 80
FIGURA 41: POTENCIA POR CELDA DURANTE LA SEGUNDA DESCARGA. ... 80
FIGURA 42: NIVELES DE TEMPERATURA DURANTE LA PRIMERA DESCARGA. 81
FIGURA 43: NIVELES DE TEMPERATURA DURANTE LA SEGUNDA DESCARGA. 81
FIGURA 44: VOLTAJE DE LAS BATERAS DURANTE LA PRIMERA DESCARGA 82
FIGURA 45: VOLTAJE DE LAS BATERAS DURANTE LA SEGUNDA DESCARGA 83
FIGURA 46: FACTOR DE CORRECCIN DE CAPACIDAD SEGN IEEE-1188. 86
FIGURA 47: EJEMPLO DE CURVA DE DESCARGA DE UNA BATERA. ...... 87

FIGURA 48:VENTANA PRINCIPAL DEL ESTIMADOR DE TIEMPO DE RESPALDO.
............................................................ 88

INDICE DE TABLAS

TABLA I: COMPARACIN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE
BATERAS.......................................................24
TABLA II: DIFERENCIAS EN EL TIEMPO DE AUTONOMA DEL UPS 1 DEBIDO
A BAJA TEMPERATURA.............................................72
TABLA III: DIFERENCIAS EN EL TIEMPO DE AUTONOMA DEL UPS 2 DEBIDO
A BAJA TEMPERATURA.............................................72
TABLA IV: VALORES DE RESISTENCIA INTERNA DE LA MUESTRA
ELEGIDA........................................................86

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

AGM Fibra de Vidrio Absorbente (Absorbent Glass Mat)
CFM Pies Cbicos por Minutos (Cubic Feet per Meter)
cos() Factor de Potencia
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

kpa Kilo Pascal
kVA Kilo Voltio Amperio
mHZ Mili Hertz
N-m Newton metro
P Potencia Activa
S Potencia Aparente
UPS Fuente de Potencia Ininterrumpida
(Uninterruptible Power Supply).
VRLA Vlvula Regulada Plomo-cido (Valve Regulated
Lead-Acid)
W Vatio
C Grados Celsius
Hz Micro Hertz
Micro Ohm
Eficiencia

CAPTULO 1
INTRODUCCIN

Los sistemas de energa que requieren de un suministro elctrico
ininterrumpido, denominados sistemas crticos, son por lo general
respaldados por equipos UPS, cuya energa de reserva reside en
las bateras que tienen conectadas, el desempeo de estas ltimas
es afectado por factores que van desde la temperatura hasta lAs
variables elctricas introducidos en ellas por el UPS a travs
del circuito de carga.

Los sistemas UPS no solamente se encargan de mantener un
suministro constante de energa, sino que tambin deben proveer a
la carga respaldada con una forma de onda de voltaje libre de
perturbaciones, a frecuencia y amplitud constante, sorteando los
problemas de energa que pudieran manifestarse en el suministro
de la red elctrica comercial como bajos y altos voltajes, adems
de las variaciones de frecuencia.

No hay que olvidar que las bateras sufren de un envejecimiento
natural debido a la naturaleza de las reacciones qumicas que
dentro de ellas se llevan a cabo. La capacidad de entregar la
energa que las bateras tengan almacenadas se ve afectada, entre
otras cosas, por sus niveles de resistencia interna, parmetro

que vara de acuerdo a las condiciones elctricas y ambientales a
las que estn sometidas.

Una deteccin oportuna de cambios significativos en la
resistencia interna de una batera conduce a la prevencin de una
falla en el sistema de respaldo de potencia, manifestada como la
disminucin del tiempo de autonoma del banco de bateras y por
lo tanto de grandes prdidas econmicas, e incluso humanas, al
dejar desenergizado a un sistema crtico, ya que los UPS
respaldan cargas que van desde las salas de ciruga hasta la
informacin de transacciones bancarias.

El presente informe busca resaltar la importancia de las
mediciones de resistencia interna en bateras selladas como
factor preventivo y predictivo de fallas en sistemas de respaldo
de energa, al no poder contar con inspecciones visuales al
interior de los contenedores, ni con mediciones de la densidad
del electrolito, como aplica para el caso de las bateras
ventiladas. Para ello se realizaron mltiples mediciones de
resistencia interna en distintas empresas que figuran como
clientes de Emerson Venezuela C.A. y se seleccionaron tres de los
casos ms representativos de fallas o posibles fallas.

Tambin resulta de suma utilidad poder contar con un tiempo
estimado de autonoma de bateras lo suficientemente preciso,
como para garantizar la continuidad de la alimentacin de la
carga en caso de una falla de la fuente principal de energa
elctrica. Debido a esta necesidad, surge la iniciativa de crear
un programa para estimar el tiempo de autonoma de un banco de
bateras, de fcil manejo para el personal de la empresa y
apegado a los estndares internacionales previstos para tal fin.

CAPTULO 2
OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de resistencia interna en bateras selladas
industriales para aplicaciones en UPS y establecer la importancia
de introducir la medicin de este parmetro como parte del
mantenimiento preventivo y predictivo de los bancos de bateras.
Disear un programa que permita conocer el tiempo estimado de
autonoma de un banco de bateras selladas industriales,
dependiendo de las condiciones a las que se encuentren sometidos.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Familiarizacin con los procesos, personal y mecanismos de
trabajo de la empresa.
Recopilacin de informacin tcnica sobre mtodos de
medicin de resistencia interna.
Recopilacin de normas para el mantenimiento y medicin de
parmetros de bateras selladas.
Adquisicin de conocimientos sobre normas de seguridad para el
manejo y mantenimiento de bateras selladas.
Medicin y estudio de resistencia interna de una muestra de
bancos de bateras selladas en funcionamiento en las
instalaciones de clientes de EMERSON VENEZUELA C.A.

Desarrollo de un programa basado en una hoja de clculo en
Excel con ayuda de Visual Basic para Aplicaciones (VBA), que
permita estimar el tiempo de respaldo de un banco de bateras
selladas de acuerdo a las condiciones de temperatura, de las
marcas y modelos de las bateras y del UPS, as como de las
caractersticas de la carga respaldada.

CAPTULO 3
DESCRIPCIN Y ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE EMERSON
NETWORK POWER.

3.1 BREVE DESCRIPCIN
Emerson Network Power es una de las 8 divisiones que conforman la
Corporacin Norteamericana Emerson Electric Co. Emerson Network
Power est perfectamente posicionada como el mejor proveedor de
Soluciones Integrales de Energa y Climatizacin; actualmente es
el mayor suplidor a nivel mundial de soluciones y servicios para
la infraestructura de las telecomunicaciones, salas de
computacin, sistemas de respaldo de energa, salas de control
industrial, redes de informtica y otras aplicaciones de sistemas
crticos.

Emerson Network Power filial de Emerson Venezuela C.A, se ha
caracterizado por brindar a sus clientes productos y servicios de
calidad, enfocados a los mercados: petrolero, telecomunicaciones,
industrial y comercial para los cuales ha desarrollado soluciones
tecnolgicas de automatizacin industrial, control y monitoreo de
procesos, aire acondicionado, proteccin elctrica, electrnica
de telecomunicaciones, entre otras.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 1: Estructura Organizativa de Emerson Venezuela, C.A

3.2 PROCESOS Y SERVICIOS
Emerson Network Power soporta la operacin de sistemas de aire
acondicionado de confort y precisin, sistemas de refrigeracin,
presurizacin y ventilacin, rectificadores, tableros AC de
rectificadores y de emergencia, bateras, grupos electrgenos,
conmutadores automticos de transferencia, supresores de pico,
transformadores de aislamiento, UPS, sistemas de puesta a tierra
y DLC, sistemas de monitoreo y comando asociados, los cuales son
Quality
Legal
Human Resources
Inventory
Logistic
Controller
Back Office
Engineering Liebert Sales
Energy
Capital Region
Valencia Region
Maracaibo Region
S. Cristobal Region
Barquisimeto Region
Guayana Region
Pto. La Cruz
Service Operations Asco Sales EES Sales
Mechanical
Electric
Construction
General Manager

elementos fundamentales en el soporte de sistemas y aplicaciones
crticas.

El servicio, es realizado una vez que se efecta el suministro de
los equipos, basndose en la instalacin de los sistemas,
atencin de las garantas del fabricante, auditorias tcnicas,
soporte tcnico especializado a travs de mantenimientos
preventivos que constan de rutinas mensuales, trimestrales y
anuales en concordancia a las recomendaciones del fabricante,
mantenimiento predictivo y correctivo con atencin las 24 horas,
cumpliendo siempre con los niveles de exigencia y calidad de los
clientes. Emerson Network Power para cumplir y asegurar el
servicio que brinda, dispone de:

Personal calificado y entrenado en las tareas pertinentes
para cumplir con el alcance de servicios, dotado de los
implementos de seguridad y proteccin, herramientas e
instrumentos de medicin calibrados.

El personal cumple con un programa de actividades, cuyo
objeto final es garantizar el estado operativo del
equipo, comprende un programa de rutinas de mantenimiento

peridico, atencin de llamadas de emergencias las 24
horas del da, los 365 das del ao.

El personal se divide en dos niveles de supervisin, un
primer nivel encargado de la planificacin y supervisin
de las actividades de mantenimiento, y un segundo nivel a
cargo del lder del proyecto, quien es responsable de
procesar los reportes de intervencin de los sistemas,
analizar la data y preparar los informes de servicios.

Emerson dispone de personal previsto de identificacin,
uniformes y equipos de proteccin personal, que siguen
las normas de seguridad industrial establecidas en las
leyes y normas vigentes, as como los lineamientos
exigidos por los clientes.

Emerson dispone de un almacn de repuestos y consumibles
a nivel nacional, en todas las principales ciudades donde
se tiene presencia.

3.4 ESQUEMAS DE SERVICIOS

Figura 2: Esquema de Servicios de Emerson Venezuela, C.A

CAPTULO 4
ASPECTOS GENERALES DE LAS BATERAS

4.1 DEFINICIN DE BATERA
Una batera es un grupo de celdas electroqumicas
interconectadas para lograr un potencial o voltaje requerido
por un sistema elctrico. La celda es un dispositivo
compuesto por placas positivas y negativas dispuestas
alternadamente (tal y como lo muestra la Figura 3), inmersas
en una solucin electroltica y distanciadas entre s
mediante un separador microporoso.

Figura 3: Detalle de las placas positivas y negativas que se
alternan para formar una celda.

Las bateras son sistemas reversibles, es decir que transforman
la energa elctrica en energa qumica y viceversa, lo que
permite su utilizacin para almacenar energa y recuperarla, en
corriente continua, mediante la descarga.

Se dice que la celda est descargndose cuando un circuito
externo es cerrado produciendo el flujo de corriente; durante
este proceso la celda va perdiendo potencial electroqumico lo
que hace que su voltaje descienda. Por el contrario, cuando un
potencial externo, superior al de la celda es conectado, har que
esta ltima requiera un flujo de corriente que aumentar su
potencial interno hasta que se encuentre cargada. Las bateras
pueden ser cargadas y descargadas numerosas veces, estos ciclos
cesarn en el momento en que se produzca un proceso de corrosin
lo suficientemente severo que haga que la batera llegue al final
de vida til. (1), (2)

El proceso de montaje y construccin de una batera puede verse
resumido en el Apndice 5.

4.2 HISTORIA DE LAS BATERAS

Se han descubierto antiguas celdas elctricas en ruinas que datan
del ao 250 A.C. La primera evidencia de bateras viene de

excavaciones arqueolgicas en Bagdad, Irak. Uno de los primeros
usos de las bateras fue para cubrir objetos con una delgada capa
de metal mediante electrlisis. Los contenedores de las celdas
usadas para ese entonces eran fabricadas de arcilla con tapones
de asfalto. A travs del asfalto pasaba una barra de hierro
rodeada por un cilindro de cobre. Cuando el contenedor era
llenado con vinagre la celda produca cerca de 1.1 voltios.

El desarrollo de las bateras modernas data de finales del siglo
XVIII. Los avances en este campo se debieron al trabajo realizado
por Luigi Galvani desde 1780 hasta 1786. A travs de sus
experimentos, Galvani observ que cuando se conectaban piezas de
acero y latn (aleacin de cobre y zinc), y se ponan en contacto
con las patas de una rana, stas se contraan. Sin embargo,
Galvani pensaba que este efecto era originado en el tejido de las
patas de la rana. A pesar de ello, Luigi Galvani coloc la piedra
angular para futuros desarrollos en electricidad voltaica.

En el perodo comprendido entre 1796 y 1799, Alessandro Volta
realiz experimentos en la Universidad de Pavia con placas de
zinc y cobre para producir corriente elctrica. Volta junt las
dos placas para formar una pila. La pila constaba de una columna
cilndrica formada por discos de cobre y zinc colocados de forma
alternada. Cada par de discos estaba separado por rodajas de tela

empapadas en cido sulfrico diluido, el extremo superior se
cargaba positivamente (defecto de electrones) y el inferior
negativamente (exceso de electrones), dando lugar a los polos
positivo y negativo, respectivamente. La electricidad se produce
por el contacto de dos metales heterogneos en el seno de una
disolucin de un electrolito.

Antes del ao 1800 Volta haba mejorado su modelo, haciendo un
arreglo de discos de zinc y plata sumergidos en una solucin
salina. En los aos siguientes, otros medios de produccin de
electricidad fueron inventados, los cuales estaban basados en el
uso de electrodos lquidos. Entre los sistemas ms exitosos y ms
utilizados se encontraban los de Bunsen (1842) y Grove (1839).

En 1866, Georges Leclanch, un ingeniero francs, patent un
nuevo sistema que de inmediato se convirti en el ms exitoso. La
celda de Leclanch era ensamblada originalmente en recipientes
porosos: el electrodo positivo consista en dixido de manganeso
triturado mezclado con un poco de carbn, el polo negativo estaba
conformado por una barra de zinc; el electrolito consista en una
solucin de cloruro de amonio. En un perodo de dos aos, veinte
mil de sus celdas estaban siendo utilizadas en el sistema
telegrfico. La celda de Leclanch se convirti en la precursora

de la batera ms usada a nivel mundial: la celda de zinc y
carbn.

En 1881, Carl Gassber construy la primera batera seca exitosa.
Para 1889 existan al menos seis tipos de bateras secas en
circulacin. Con el paso del tiempo se produjeron bateras ms
pequeas y livianas, y con la aparicin del filamento de
tungsteno en 1909 surgi la necesidad de crear bateras para ser
usadas en las linternas.

La produccin de bateras se increment drsticamente durante la
Primera Guerra Mundial como medio para energizar los reflectores,
linternas y radios en el campo de batalla. Pero fue en el perodo
inter-blico cuando las bateras experimentaron un desarrollo
significativo, esto se logr mediante una mejor seleccin de
materiales y mtodos de manufactura.

Hoy en da las bateras se han convertido en parte esencial de la
vida diaria. Estn presentes en las fuentes de energa de
millones de consumidores, a nivel mdico, militar e industrial.
Las bateras pueden encontrarse en equipos porttiles de rayos X,
desfibriladores, telfonos celulares, linternas, submarinos,
aviones, vehculos no tripulados, cmaras fotogrficas y de
video, relojes, calculadoras, marcapasos, juguetes, automviles,

lanchas y sistemas de respaldo de energa para el resguardo de
informacin y las telecomunicaciones.(3)

4.3 CLASIFICACION DE LAS BATERAS
Las bateras se clasifican de acuerdo a la configuracin de la
placa positiva, el tipo de aleacin de las placas, el tamao de
stas, el tipo de electrolito y adems por la capacidad de las
mismas de dar corriente bajo regmenes de descarga. Las bateras
pueden dividirse en las siguientes categoras:

BATERIAS ACIDAS:
Placa plana
Plomo Antimonio
Plomo Calcio
Placa tubular
Plomo Antimonio
Placa Plant
Plomo Antimonio
BATERIAS ALCALINAS:
Nquel Cadmio
BATERIAS SELLADAS:
Tipo Gel
Tipo AGM

4.3.1 BATERAS CIDAS

Las bateras cidas estn constituidas por placas sumergidas en
solucin cida, la cual permite el transporte de iones a travs
de la solucin a cada una de las placas. Entre las principales
aleaciones tenemos las de plomo antimonio y las de plomo calcio.
(2)

4.3.1.1 BATERAS DE PLACA PLANA
Cada placa (positiva y negativa) posee una rejilla reticular de
aleacin de plomo-calcio o plomo-antimonio (ver Figura 4 y Figura
5). Las bateras de placa plana son las ms usada en aplicaciones
donde la descarga es muy rpida, debido a su habilidad de
entregar grandes cantidades de corriente en corto tiempo. (2)

Figura 4: Detalle de las rejillas empleadas en la construccin
de bateras de placa plana.

4.3.1.1.1 BATERAS DE PLOMO ANTIMONIO
Este tipo de bateras generalmente son hechas para descargas
rpidas, adicionalmente tiene compuestos que reducen el desgaste
de la placa positiva, aumentando as la vida til de la batera.
El antimonio le aade fortaleza estructural a las placas. Estas
bateras pueden mantenerse en un tipo de aplicaciones para
descargas rpidas y medianas. (2), (5)

Figura 5: Detalle de las placas empleadas en la construccin de
bateras de placa plana.

4.3.1.1.2 BATERAS DE PLOMO CALCIO
Este tipo de aleacin reduce drsticamente la frecuencia de
reposicin de agua cuando la batera est en la carga de
flotacin, sin embargo los ciclos frecuentes de descarga, hacen
que la rejilla de calcio en la placa positiva crezca,
disminuyendo as la vida til del banco. (2)

4.3.1.2 BATERAS DE PLACA TUBULAR
Se presenta nicamente en las placas positivas ya que las
negativas siguen siendo planas. El material activo de la placa
positiva se encierra en tubos porosos de plomo (ver figura 6).

Este tipo de placa proporciona la mayor densidad de energa al
tener una mayor superficie de contacto con el electrolito que una
batera de placa plana. Son adems la ms usada en aplicaciones
de descargas medias y altas. (2)

a) Material Activo Positivo
(vista frontal)
b) Material Activo Positivo
(vista superior)
c) Acabado final de una
Placa Tubular

Figura 6: Detalle de las placas tubulares de una batera.

4.3.1.3 BATERAS DE PLACA PLANTE
Una batera de placa Plant es bsicamente una batera de placa
plana constituida por plomo de alta pureza, usualmente estas
placas son de forma acanalada o poseen perforaciones para
aumentar la superficie expuesta al electrolito (ver Figura 7), la
cual es proporcional a la capacidad de la batera. Este tipo de
placas tienen elevadas expectativas de vida til frente a las
anteriores, pero son excesivamente costosas. (2), (13)

Figura 7: Placa Plant

4.3.2 BATERAS ALCALINAS
Las placas son constituidas por una aleacin de hidrxido de
nquel en la placa positiva, e hidrxido de cadmio en la placa
negativa, ambas inmersas en una solucin de hidrxido de potasio
como electrolito. Dicho electrolito acta como un conductor
inico para as no formar parte en la reaccin electroqumica de
las placas. Estas caractersticas se traducen en la habilidad,
para este tipo de bateras, de poder ser descargadas hasta
niveles muy bajos de tensin por celdas y ser recargadas sin
percibirse daos en ellas. (2)

La liberacin de cadmio al medio ambiente representa una amenaza
potencial a la salud, ya que este elemento puede llegar a
alcanzar las aguas subterrneas o superficiales circundantes a
los rellenos sanitarios y puede entrar a la atmsfera a travs de
las emisiones producidas por los incineradores de basura.

El cadmio es txico para los peces y para la fauna en general y
puede pasar a los humanos a travs de la cadena alimenticia.
Adems, ha sido asociado a numerosas enfermedades en los seres
humanos, en particular daos al hgado y a los pulmones. Una vez
que es absorbido por el organismo, el cadmio puede permanecer
all por dcadas. (4)

4.3.3 BATERAS SELLADAS
Este tipo de bateras no liberan gases como el hidrgeno y el
oxgeno, sino por el contrario los recombina para formar
nuevamente agua, lo que hace innecesario aadir agua destilada a
la batera. Posee, adems, vlvulas para el escape de gases no
recombinados, las cuales actan para que la presin interna de la
batera no exceda aproximadamente el lmite de 0.3 atmsferas o
30 Kpa.

El mantenimiento de las bateras selladas se reduca tan solo a
mediciones de tensin por celda y reajuste del torque en los
conectores de las celdas del banco, para as evitar fallas en el
sistema. Actualmente se estudia tambin su resistencia interna,
lo que permite conocer ms detalladamente su capacidad de
respuesta que en caso de que necesite actuar como respaldo del
sistema elctrico al que est conectada.

Este tipo de bateras permite que sean instaladas prcticamente a
un lado del equipo que alimenta y adems pueden ser dispuestas en
forma vertical u horizontal sin que ello afecte su eficiencia.

Dentro de la clasificacin de bateras selladas se encuentran la
del tipo Gel y la del tipo AGM (fibra de vidrio absorbente, por
sus siglas en ingls) (Absorptive Glass Mat). (2)

4.3.3.1 Tipo Gel
Generalmente este tipo de bateras puede ser comparada con una
batera de placa tubular (aleacin de plomo antimonio), donde
ahora el electrolito ser del tipo inmvil gelatinoso (cido
sulfrico). Debido a las caractersticas anteriores, estas
bateras son las ideales para descargas medianas y largas (2).
Las bateras tipo gel tienen la ventaja de que no hay

derramamiento de electrolito en caso de una ruptura del
contenedor.

4.3.3.2 Tipo AGM (fibra de vidrio absorbente)
El electrolito en este tipo de bateras es absorbido y mantenido
en su lugar por medio de fibra de vidrio contenida entre las
placas (ver Figura 8). El electrolito permanece en estado lquido
y se mantiene as a lo largo de todo el tiempo de vida de la
batera.

Figura 8: Detalle del interior de una batera Tipo AGM

AGM
Placa
Positiva
(oscura)
Placa
Negativa
(gris)

Al estar saturada la fibra de vidrio por el electrolito slo
cerca de un 90% del total disponible, el oxgeno producido
durante la carga puede migrar rpidamente a la placa negativa y
recombinarse en forma de agua. Este mecanismo de recombinacin es
quien permite, con un control de voltaje de carga adecuado,
eliminar substancialmente las prdidas de agua. (6)

Generalmente, a este tipo de bateras se le puede comparar con
una batera de placa plana (aleacin de plomo-calcio) empastada,
donde la diferencia radica en que el separador es tipo
microporoso de fibra de vidrio el cual permite la mxima
absorcin del electrolito, estando ste comprimido entre las
placas, de tal manera que no haya prdida de electrolito dentro
del contenedor. (2)

4.4 COMPARACIN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE BATERAS
A continuacin se muestra un resumen comparativo de las
caractersticas de los principales tipos de bateras, donde se
destacan sus aplicaciones, ventajas y desventajas:

TABLA I: COMPARACIN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE BATERAS

BATERAS

APLICACIN

VENTAJAS

DESVENTAJAS

PLOMO
ANTIMONIO
PLACA
PLANA

Descargas
rpidas o
moderadas.

Bajo costo.

Tiempo de vida
til limitado.
Liberan
hidrgeno.
Consumen agua.

PLOMO
CALCIO
PLACA
PLANA

Ciclos de
descarga poco
frecuentes.

Bajo costo.
Consumen poco
agua.
Crecimiento de la
placa positiva.
Tiempo de vida
til menor que
las tubulares.

TUBULARES
Descargas
moderadas.
Requieren poco
espacio para su
instalacin.
Gran densidad de
energa.
Mayor tiempo de
vida til que las
anteriores.
Liberan
hidrgeno.
Son ms costosas
que las
anteriores.

PLANTE
Se utilizan
cuando se
requieran largos
tiempos de vida.

Alto rendimiento.
Tiempo de vida
til largo.
Fuertes
descargas.
Ms de 20 aos.
Liberan
hidrgeno.
Son sumamente
costosas.

ALCALINAS
Ambientes
hostiles.
Aplicaciones
militares.

Presentan el
mayor tiempo de
vida til.

Mayor cantidad de
celdas, lo que
implica mayor
costo.

SELLADAS
Donde el
problema de
espacio es
imperativo.
Libres de
mantenimiento.
Alta densidad de
energa.
Tiempo de vida
til vs. Costo.
Incertidumbre
sobre su
condicin
operativa.

CAPTULO 5
LAS BATERAS DE PLOMO CIDO: CARACTERSTICAS Y APLICACIONES

Las bateras de plomo-cido son definitivamente el tipo ms
popular de dispositivos de almacenamiento secundario de energa y
los aceptados como la ms confiable fuente para suministrar
corriente directa (DC) a cargas elctricas.

Emerson Venezuela C.A. les otorga especial atencin, dentro de
las rutinas de mantenimiento preventivo y predictivo de los
sistemas de respaldo de energa, a las bateras selladas de
plomo-cido, por ser ellas parte vital de los equipos UPSs.

La cualidad principal de las bateras de plomo-cido es que sus
procesos son reversibles. El material activo de la placa positiva
es perxido de plomo, el de la placa negativa es plomo puro
poroso y el electrolito es una solucin de cido sulfrico.

Durante la sulfuracin (descarga) de las placas, se entrega
energa elctrica al sistema y cuando se suministra energa, las
placas positivas y negativas se transforman nuevamente en
perxido de plomo y plomo esponjoso respectivamente, estado en el
cual se encuentran totalmente cargada, lista para una nueva
descarga.

Los procesos de reaccin electroqumica que ocurren en una
batera de plomo cido vlvula-regulada (VRLA) son descritos a
continuacin. Donde la carga consiste en alimentar a la batera
con corriente directa desde una fuente externa de energa para
cambiar qumicamente el material activo en las placas negativas y
por consiguiente, almacenando en la batera energa elctrica en
forma de energa qumica. La descarga consiste en ceder energa
elctrica desde la batera hacia un equipo externo que la
demande. (13)

En el estado final de carga, ocurre una reaccin de formacin de
oxgeno en las placas positivas, este oxgeno que viaja por el
interior de la batera, es absorbido en la superficie de las
placas negativas y consumido. Estos procesos de reacciones
electroqumicas se expresan como se muestra en la Figura 9:

Figura 9: Reacciones qumicas llevadas a cabo en las bateras.

Es importante hacer notar que si las bateras de plomo-cido
permanecen descargados por largos perodos de tiempo, los
sulfatos de las placas cambian su estructura molecular,
hacindose indisolubles y por ende las reacciones se hacen
irreversibles.

Una batera de plomo-cido es un dispositivo de electricidad de
corriente directa (DC) que, al emplear interacciones qumicas, se
ve afectada por los cambios de temperatura. Los valores de
rendimiento de bateras estacionarias de plomo-cido se basan en
una temperatura normal de 25C. Cualquier desviacin de dicha
temperatura afectar el rendimiento de la batera y su
expectativa de vida.

Un grupo de bateras de tamao idntico, de la misma
construccin, conectadas en serie forman un banco de bateras,
cuyo voltaje nominal depender de la cantidad de celdas
presentes.

La capacidad de descarga de una batera, es su habilidad para
suministrar corriente por un perodo de tiempo, a una temperatura
inicial de las celdas, manteniendo siempre el voltaje sobre un
valor mnimo. La capacidad es medida en amperios-horas para una
tasa de descarga. El rango de capacidad de una celda individual

es el rango de la batera completa. El rango de capacidad no
aumenta conectando las celdas en serie.

La capacidad de una batera totalmente cargada para producir un
cierto nmero de amperios-hora, a un cierto rgimen de descarga,
es determinada principalmente por el tamao y/o nmero de placas
positivas y negativas de la batera. Otro factor importante es el
tipo de construccin empleado en las placas positivas. (2)

5.1 APLICACIN DE UN SISTEMA DE BANCOS DE BATERAS
ESTACIONARIAS.

Un rectificador/cargador es un dispositivo que convierte
corriente alterna (AC) en corriente directa (DC), compatible con
el voltaje de la batera y su corriente caracterstica.

Las combinaciones del rectificador/cargador y las bateras
plomo-cido se convierten en un sistema al conectarse a una carga
elctrica. La carga es el equipo que consume energa del
rectificador y/o la batera.

Se conoce como sistema de bancos de bateras en flotacin, cuando
el cargador regula permanentemente el voltaje suministrado al
banco de bateras y a la carga.

El sistema de bateras estacionarias puede suministrar corriente
AC con la ayuda de un inversor, que convierte corriente DC en AC.
Los principales usuarios de sistemas de bancos de bateras
estacionarias de plomo-cido son las compaas de telfono y las
generadoras y transmisoras de energa elctrica, tambin son
ampliamente utilizados en plantas de fabricacin industrial,
sistemas de comunicaciones, aeropuertos, sistemas de reservacin
de lneas areas, hospitales, cuarteles de polica y bomberos,
sistemas de soporte de computadoras, plantas de tratamiento de
aguas negras y muchas otras instalaciones que precisan una
confianza crtica en la continuidad del servicio.

Los sistemas de bancos de bateras estacionarias de plomo-cido
proporcionan una herramienta confiable, extremadamente flexible,
para mantener la estabilidad y continuidad energtica. Algunas
aplicaciones incluyen:

a.- Correccin de las cadas de voltaje en el suministro
primario de corriente a niveles especficos.
b.- Absorcin de los picos de voltaje por parte del sistema
de bateras antes que lleguen a equipos crticos.
c.- Filtracin de ruido elctrico producido por otras
fuentes de potencia de los circuitos de energa.

d.-Satisfaccin de demandas de corriente del sistema que
temporalmente exceden la capacidad nominal de corriente
de lnea de entrada. Supliendo de esta forma los
incrementos de energa de corta duracin que puede
experimentar el sistema protegido.
e.- Durante la interrupcin del suministro primario de
energa, se emplea el sistema de bancos de bateras de
plomo-cido como fuente de energa de emergencia,
haciendo posible que cargas selectas continen
funcionando por un perodo de tiempo especfico.
f.- Cuando las operaciones requieren suministro
ininterrumpido de energa DC por perodos prolongados
despus de que ha ocurrido una interrupcin en el
servicio de energa primaria, el sistema de bancos de
bateras puede servir como puente energtico durante el
tiempo necesario para pasar de las lneas de entrada de
energa primaria a las fuentes alternas de energa de
entrada, tales como un circuito de corriente elctrica de
reserva desde otra sub-estacin o un generador de reserva
en sitio.
g.- Cuando no se dispone de una lnea alterna de
entrada al sistema de cargador/batera, puede programarse
una interrupcin o parada controlada de la carga
utilizando la energa de la batera.

5.2 FACTORES QUE AFECTAN LA DURACIN DE LA VIDA TIL DE LAS
BATERAS.

La expectativa de vida de una batera de plomo-cido en
aplicaciones estacionarias puede ser hasta de 20 aos,
dependiendo de los siguientes factores:

Calidad de la mano de obra durante la instalacin.
Tipo de diseo de la placa positiva.
Relacin entre la capacidad de la batera y la
demanda de la carga.
Frecuencia de los ciclos de carga y descarga.
Profundidad de descargas.
Mantenimiento dado a las bateras durante la vida
del banco de bateras.
Temperaturas del lugar donde estn instaladas.
Control del sistema de carga.(2)

CAPTULO 6
RESISTENCIA INTERNA DE LAS BATERAS

6.1 PARMETROS INTERNOS DE LA BATERA.
El trayecto conductivo a travs de una celda engloba el tramo
metlico u hmico y el tramo donde est envuelta la parte
electroqumica.

El tramo hmico (resistencia metlica) incluye la resistencia de
los terminales o postes de la batera, los bastidores de aleacin
de plomo que conectan al grupo de placas de la misma polaridad
(mostrados en la Figura 10), la rejilla que sostiene el material
activo de las placas y la conexin entre las rejillas y la pasta
(ver Figura 11), esta ltima constituida por xido de plomo que
inunda los espacios vacos de las rejillas.

Figura 10: Detalle del bastidor de una batera.

Por su parte, el tramo electroqumico (resistencia
electroqumica) incluye la pasta (material activo), el
electrolito y los separadores encargados de impedir el contacto
fsico entre las placas pero que permiten la transferencia de
iones entre ellas.

Figura 11: Detalle de las rejillas de una batera con y sin
material activo

Rejillas con Pasta Rejillas sin Pasta

El circuito equivalente y el circuito equivalente simplificado de
una batera se muestran en las Figuras 12 y 13 respectivamente.
(7)

Figura 12: circuito
equivalente de una batera.
Figura 13: Circuito
simplificado de una batera.

6.2 PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS EN BATERAS
Cabe destacar que todas las bateras de plomo cido tienen un
tiempo de vida limitado. El problema ms comn de una batera
VRLA (batera de plomo-cido de vlvula regulada) que conlleva al
agotamiento de la vida til de la misma ha sido la prdida de
agua en el electrolito.

Los siguientes problemas son los causantes ms comunes de la
falla prematura de las bateras:

Escape de cido a travs de los sellos defectuosos de los
postes, causando con esta fuga problemas en la conexin
poste-intercelda.

Bajo voltaje de flotacin: al no haber suficiente corriente
pasando a travs de las celdas para mantenerlas
completamente cargadas se produce la formacin de cristales
de sulfato en la superficie de las placas. Los cristales de
sulfato se endurecen con el paso del tiempo y no se
disuelven cuando a la batera se le aplica de nuevo el
voltaje adecuado, causando una prdida permanente de la
capacidad de la misma. Este problema se manifiesta como un
incremento de la resistencia de las celdas.

Alto voltaje de flotacin: esta condicin causa una excesiva
formacin de gases, especficamente hidrgeno y oxgeno,
conduciendo al secamiento y potencial aumento en la
temperatura de las bateras VRLA. Adems del desprendimiento
de material activo de las placas positivas. Todas las
manifestaciones anteriores implican un aumento de
resistencia interna de las celdas.

Baja temperatura: la capacidad de las bateras disminuye a
bajas temperaturas. Bajo esta condicin es necesario un
voltaje de flotacin ms elevado del normal para mantener la
carga de la batera completa. Si el cargador no est
ajustado adecuadamente, las celdas podran ser subcargadas,
ocasionando los problemas mencionados debido a un bajo
voltaje de flotacin.

Alta temperatura: esta condicin ocasiona una disminucin de
la expectativa de vida de la batera (a 35C la vida til de
la batera se reduce al 50% de la nominal). Las elevadas
temperaturas incrementan, adems, la corriente de flotacin,
lo que promueve que el electrolito de las bateras VRLA se
seque.

El almacenamiento de las bateras por tiempo prolongado a
elevadas temperaturas ocasiona prdida de su capacidad a tal
punto que puede llegar a ser imposible recuperarla al ser
sometida a una recarga (Figura 14).

Figura 14: Relacin entre la temperatura y la autodescarga de
una batera.

Figura 15: Efecto de la temperatura sobre la vida til de las
bateras.

Sobredescargas: al someter la batera a descargas por
perodos prolongados se produce una expansin anormal de las
placas, que pudiera producir daos permanentes en las celdas
y ocasionar que la batera no acepte ser recargada
nuevamente.

Aumento de la resistencia electroqumica: el incremento de
este parmetro se debe a problemas en el material activo, ya
que pudiera presentarse su desprendimiento de la rejilla,
como se muestra en la Figura 16.

Figura 16: Material activo desprendido de la rejilla.

Aumento de la resistencia metlica: una elevada resistencia
metlica implica un problema en el trayecto de conduccin,
que puede ocasionar fallas graves como una explosin.(11),
(12)

CAPTULO 7
MEDICIN DE RESISTENCIA INTERNA EN BATERAS DE PLOMO-CIDO DE
VLVULA REGULADA (VRLA)

7.1 PRINCIPIO BSICO DE MEDICIN
La resistencia interna se determina siguiendo una secuencia de
pasos establecida, donde se tiene que a travs de un voltmetro
el equipo de medicin determina el valor de la resistencia
variable que va a ser aplicada como carga y la corriente que
atraviese dicha resistencia ser censada por un ampermetro al
momento de realizar la prueba, de este modo el medidor de
resistencia interna registra los valores de voltaje y corriente
antes y despus de someter a la batera a la carga de prueba. Los
gradientes de voltaje y corriente, por Ley de Ohm, arrojan el
valor de la resistencia interna de la batera.

7.2 MTODOS DE MEDICIN DE RESISTENCIA INTERNA

7.2.1 MTODO DE CARGA DC
Los instrumentos de prueba de carga DC someten a la batera a una
corriente de carga momentnea que puede variar entre 1 y 70
amperios, dependiendo del tamao de la batera. La resistencia
interna produce entonces una cada o subida instantnea del
voltaje cuando la carga es aplicada o removida, respectivamente.

Figura 17: Circuito equivalente de una batera visto por un
medidor DC.

El medidor de resistencia interna toma lectura del valor de
corriente y voltaje antes de remover la carga y despus de
retirarla vuelve a tomar el valor de la tensin que recupera la
batera, de este modo por simple Ley de Ohm se obtiene la
ecuacin (1) tal y como se muestra en la Figura 18.(7),(8)
I
V
R
=
int
EC (1)

FIGURA 18: DETALLE DE LA CADA DE TENSIN USADA PARA MEDIR
RESISTENCIA INTERNA.
7.2.2 MTODO DE CONDUCTANCIA AC
Los instrumentos de inyeccin de corriente AC, mejor conocidos
como medidores de conductancia o de impedancia aplican una seal
de prueba a la batera y luego miden el voltaje AC y la corriente
resultante. El valor de la impedancia
I
V
Z = EC (2)
vara con la frecuencia, lo que implica que el valor de la
reactancia capacitiva del capacitor del circuito equivalente de
la batera oculta el valor de la resistencia electroqumica por
encontrase ambos en paralelo, de acuerdo al circuito equivalente
mostrado en la Figura 19. (8)

Figura 19: Circuito equivalente de una batera.

7.2.3 MTODO DE ESPECTROCOPIA DE IMPEDANCIA
MULTIFRECUENCIA

Con el mtodo espectroscopia de impedancia multifrecuencia de
(EIS) se evalan las caractersticas electroqumicas de la
batera aplicando un voltaje AC con frecuencias variables y
midiendo la corriente de la celda electroqumica producida como
respuesta. Las frecuencias pueden variar desde 100 Hz hasta 100
kHz y es necesario procesar hasta 40 millones de datos por cada
medicin. (9)

7.3 DIFERENCIA ENTRE MEDICIONES AC Y DC

Considerando el modelo elctrico de la batera mostrado en la
Figura 12 es posible percatarse que al aplicar una medicin DC,
el circuito se simplifica al ignorar el capacitor, ya que la
reactancia capacitiva con frecuencia cero tiende al infinito, en
pocas palabras, un abierto. Por lo anterior, la resistencia
interna de la batera viene dada por la resistencia metlica y la
resistencia electroqumica.

Con una medicin AC, el capacitor no puede ser ignorado, y al
estar en paralelo con la resistencia electroqumica ocultar los
problemas que esta ltima pudiera tener. A altas frecuencias el
capacitor se comporta con un cortocircuito y el instrumento de
medicin en AC no detectar la resistencia electroqumica, sin
importar la magnitud que sta tenga.
El efecto del capacitor depende de la frecuencia a la que sea
sometido y de su tamao, el cual viene dado por los Ampere-Hora
de la batera. (10)

En el Apndice 1 pueden verse las mediciones que, en teora, se
registraran con un instrumento AC y otro DC.

7.4 FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIN DE LAS PRUEBAS HMICAS

7.4.1 RUIDO ELCTRICO

Todas las bateras estacionarias estn conectadas a un cargador
normalmente. Esto implica que el instrumento que se emplee para
realizar las pruebas hmicas debe ser capaz de operar bajo este
ambiente elctricamente ruidoso.
La gran cantidad de rizado (ripple) presente en la corriente
interferir con las mediciones realizadas con un probador AC. Es
comn encontrar corrientes de ripple de 25 amperios rms fluyendo
a travs de un UPS de 300 kVA. La cantidad de ripples presentes
en la corriente depende de cunta carga est siendo aplicada al
UPS.
Un equipo de medicin AC mostrar, tpicamente, distintas
lecturas para el mismo modelo de bateras cuando dichas lecturas
pertenezcan a dos sistemas cuyos UPS tengan cargas distintas.
Si se realiza de manera correcta, las lecturas de un medidor DC
ignorarn virtualmente el ripple, arrojando los mismos resultados
al estar o no las bateras sometida a la carga. (10)

7.4.2 CORRIENTE DE PRUEBA:
La amplitud de la corriente de prueba es un factor sumamente
importante para una adecuada medicin hmica en un ambiente
elctricamente ruidoso, esta corriente debe ser elevada para
garantizar la resolucin requerida por la medicin. (10)

CAPTULO 8
MEDICIN DE RESISTENCIA INTERNA EN BANCOS DE BATERAS EN PLENA
OPERACIN.

A continuacin se especificarn los instrumentos y procedimientos
empleados para la medicin de los niveles de resistencia interna
en bancos de bateras en plena operacin, cuyo mantenimiento
preventivo se encuentra a cargo de Emerson Venezuela C.A.

8.1 INSTRUMENTO DE MEDICIN

El aparato empleado para realizar la medicin de resistencia
interna de las bateras fue un Cellcorder CRT-300 fabricado por
la empresa AlbrCorp, mostrado en la Figura 20 el cual emplea el
mtodo de carga DC mencionado anteriormente.

Fpunta

Figura 20: Medidor de resistencia interna Cellcorder CRT-300

El Cellcorder permite obtener las mediciones de voltaje de
flotacin y resistencia interna de cada batera, seleccionando
automticamente la duracin de la prueba y el valor de la
resistencia de carga. Los resultados de las mediciones son
mostrados en una pantalla de cristal lquido y a su vez pueden
ser almacenados en una tarjeta de memoria Smart Media, los datos
pueden ser transferidos a un computador por medio de un lector de
tarjetas de memoria o mediante un puerto infrarrojo. El equipo
tiene un costo de 4500 dlares americanos, este precio es
sumamente bajo si se considera el hecho de que gracias al CRT-300
pueden prevenirse fallas en la continuidad del suministro de
energa a cargas crticas durante una interrupcin de la fuente
de alimentacin principal.

8.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN

Se toman las medidas de seguridad descritas en el Apndice 3.
Se selecciona en el Cellcorder un lugar en la memoria del equipo
para almacenar los datos que van a registrarse. Se elige la
opcin Voltage Mode en el Cellcorder y usando las puntas de
prueba para medicin de voltaje (Figura 21) se mide la tensin en
bornes en cada batera.

Cuando las puntas hacen contacto con los terminales, la pantalla
del equipo muestra el nmero de batera y el voltaje registrado
para cada una de ellas en valor absoluto, por lo que la polaridad
es ignorada.

Una vez obtenidos los voltajes de flotacin se selecciona en el
men del Cellcorder la opcin Resistance Mode, all se
especifican los Ampere Hora de las bateras, su voltaje y el tipo
de conexin intercelda. Los datos mencionados, junto con los
valores de voltaje, permiten al equipo seleccionar la corriente y
la resistencia de carga para cada prueba.

Figura 21: Colocacin de puntas de prueba en los postes de la
batera.

La medicin de resistencia interna se realiza empleando las
puntas de prueba dispuestas para tal fin, mostradas en la Figura
22.

Figura 22: Puntas de prueba para medir resistencia interna.

La resistencia interna puede ser medida usando las puntas tipo
espada o las de tipo pinza. Las primeras slo miden la
resistencia interna de las bateras y las segundas permiten medir
tanto la resistencia interna de las bateras como la resistencia
de las conexiones entre ellas.

Cuando las puntas de prueba estn debidamente colocadas en los
bornes la batera (Figura 21) se presiona el botn TEST para
iniciar la prueba. En la pantalla aparece entonces indicado de
forma porcentual el progreso de la medicin.

Una vez finalizadas las pruebas se procede al almacenamiento de
los datos en la tarjeta extrable de memoria.

El procedimiento total de medicin puede verse con todo detalle
en el diagrama de flujo del Apndice 6.

8.3 SOFTWARE EMPLEADO PARA EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS CON EL CELLCORDER CRT-300.

El software usado para analizar los resultados obtenidos con el
medidor de resistencia interna fue el Battery Analysis System
Versin 1.8.0.25. Este programa es capaz de realizar las
siguientes funciones:

Mostrar los datos obtenidos por el Cellcorder CRT-300 en
grficos de barras y en formato tabular.
Crear e imprimir reportes con los datos seleccionados.
Modificar los datos y almacenarlos en un archivo.
Fusionar los archivos de mediciones de datos registrados en
distintas fechas para crear una curva de tendencia de las
bateras en el tiempo.

8.4 MUESTRA SELECCIONADA

La medicin de la resistencia interna de los bancos de bateras
instalados en aplicaciones UPS se realiz en tres empresas
elegidas como muestra. El criterio de seleccin se bas en la

edad de las bateras y en el intervalo de repeticin de los
mantenimientos preventivos. Los bancos de bateras de la muestra
tienen no menos de un ao de operacin, lo que aumenta la
probabilidad de encontrar bateras defectuosas, adems se les
realiza mantenimiento preventivo mensualmente, facilitando de
esta forma el registro consecutivo de los valores de resistencia
interna.

Debido a una clusula de confidencialidad especificada en los
contratos de mantenimiento, los nombres de las empresas que
fungen como clientes de Emerson Venezuela C.A. no pueden ser
divulgados, es por ello que para efectos de este informe de
pasantas sern denominadas: Empresa A, Empresa B y Empresa C.

8.4.1 Caso 1: Empresa A

La Empresa A est ubicada en la ciudad de Caracas y se dedica al
negocio de la televisin por suscripcin. Poseen dos equipos UPS
modelo Series 600 de 300 kVA cada uno, los cuales cuentan con 3
bancos de 40 bateras por UPS marca DINASTY, modelo UPS 12-370.

Al realizar el mantenimiento preventivo del UPS A por primera vez
en un ao y medio, se detect que en los bancos de bateras 1 y 2
se presentaba una condicin de circuito abierto debido a la

fuerte corrosin y a los altos niveles de resistencia interna que
mostraban algunos de sus elementos (ver Figura 23), incluso
algunos postes se encontraban separados del contenedor (Figura
24).

Figura 23: Sulfatacin y desprendimiento de bornes por falta de
mantenimiento preventivo.

Figura 24: Desprendimiento de borne por efectos de la corrosin.

El mantenimiento preventivo de estos bancos de bateras pudo
haber evitado estos efectos, ya que se hubieran detectado fallas
como la obstruccin de las rejillas de ventilacin en la parte
superior de los gabinetes de las bateras (Figura 25), pudo
haberse detectado la corrosin de los terminales de las bateras
en una fase ms temprana y haber actuado adecuadamente aplicando
sustancias para el desplazamiento de humedad y remocin de
herrumbre.

Los registros de temperatura son parte fundamental de los
mantenimientos preventivos, la ausencia de ellos por un ao y
medio no permiti un oportuno control de este parmetro, lo que
pudo acelerar los daos que se presentaron.

Figura 25: Detalle de la obstruccin de las rejillas de
ventilacin de los gabinetes de las bateras de la Empresa A.

El banco nmero 3, sin embargo, slo manifestaba anomalas en
tres de sus bateras (ver Figura 26) por lo que fue preciso
extraer de los bancos 1 y 2 las menos afectadas (aquellas que
presentaban el valor de resistencia interna ms bajo) para
reemplazar las tres averiadas del banco 3, labor que result
infructuosa dado que slo pudieron ser sustituidas dos bateras.

Para poder dejar en servicio el UPS con un solo banco de bateras
y con 39 de ellas en lugar de 40, fue necesario recalcular el
tiempo de respaldo para esta condicin, a fin de asegurar el
lapso mnimo para que entrara en funcionamiento el motogenerador.
Para obtener el tiempo de autonoma bajo esta condicin de
operacin fue necesario realizar mltiples llamadas telefnicas a
fin de obtener los datos de descarga que provee el fabricante de
las bateras y programar una hoja de clculo para procesar esta
informacin, actividades que acarrearon una prdida de tiempo e
incrementaron las posibilidades de cometer un error al procesar
datos y frmulas bajo presin.

El clculo hubiera podido hacerse de manera rpida y precisa si
se hubiese contado con un programa para estimar el tiempo de
respaldo del UPS.

Figura 26: Perfil de tensiones y de resistencias internas del
banco de bateras #3 de la Empresa A.

8.4.2 Caso 2: Empresa B

La Empresa B est localizada en la ciudad de Caracas y representa
a un trasnacional holandesa dedicada a la explotacin y
comercializacin de petrleo. Posee un equipo UPS modelo AP341 de
30kVA, el cual cuenta con un banco conformado por 30 bateras,
marca Emerson, modelo UH12V-370A.

Las bateras fueron instaladas en febrero de 2004 y hasta agosto
de 2005 no haban presentado anomala alguna, durante el
mantenimiento preventivo de ese mes se detect una variacin en

el nivel de voltaje de la batera nmero 5, por lo que fue
requerido el uso del medidor de resistencia interna a fin de
constatar o descartar la presencia de una posible falla en el
sistema de respaldo de energa.

Las mediciones arrojaron un valor elevado en la resistencia
interna de la batera sospechosa, que superaba el 150% de su
valor base (Figura 27) y se determin que deba ser reemplazada
lo antes posible para garantizar el suministro constante de
energa elctrica ante una falla de la red elctrica externa.

Figura 27: Valores de voltaje y resistencia interna del banco de
bateras de la Empresa B que muestran una batera con valores
fuera de rango normal.

8.4.3 Caso 3: Empresa C

La Empresa C est localizada en la ciudad de Caracas y representa
a un trasnacional norteamericana dedicada a la explotacin y
comercializacin de petrleo. Los UPS all instalados y sus
bancos de bateras respectivos, protegen la informacin sobre los
niveles de extraccin y comercializacin del crudo proveniente de
los pozos que le fueron adjudicados, as como la informacin de
sus transacciones comerciales. Los UPSs son Marca Liebert,
modelo AP-356 de 50 kVA cada uno y las bateras son marca
Emerson, modelo UH12V-500 A.

Los UPS y los bancos de bateras estn ubicados en el octavo piso
de una torre de oficinas, por lo que el respaldo de energa
reposa nicamente en las bateras al no existir un motogenerador
disponible.

Las mediciones de resistencia interna que fueron registradas
durante las visitas de mantenimiento preventivo efectuadas en los
meses de Septiembre, Octubre y Noviembre mostraron una tendencia
notable al alza del valor de este parmetro en la batera # 16
del banco # 1, tal y como se muestra en los grficos de los
perfiles de resistencia interna presentados en las Figuras 28; 29
y 30.

Figura 28: Perfil de resistencias internas del Banco # 1 de la
Empresa C, correspondiente al mes de Septiembre de 2005.

Figura 29. Perfil de resistencias internas del Banco # 1 de la
Empresa C, correspondiente al mes de Octubre de 2005.

Figura 30. Perfil de resistencias internas del Banco # 1 de la
Empresa C, correspondiente al mes de Noviembre de 2005.

El incremento en el valor de la resistencia interna de la batera
#16 del banco #1 de la Empresa C puede verse resumido en la curva
de tendencia mostrada en la Figura 31 y que de acuerdo al modelo
de la batera se sabe que su valor base de resistencia interna
corresponde a 4010 . Segn el aumento mostrado por esta batera
de 320 como promedio mensual, se puede inferir que alcanzar
el 150% de su valor base en el mes de enero de 2006, permitiendo
al cliente programar una transferencia de la carga hacia el UPS #
2 para sustituir esta batera por una nueva, sin dejar
desprotegido su Data Center.

Figura 31. Curva de tendencia de resistencia interna de la
batera # 16 del banco # 1 de la Empresa C.

Durante los mantenimientos preventivos tambin se detect una
baja temperatura dentro de los gabinetes que contienen los bancos
de bateras, esta condicin afecta sin duda alguna la capacidad
de las bateras. Ingresando en el programa para estimar tiempo de
respaldo los datos del modelo del UPS, de su carga conectada, de
la temperatura y los datos de las bateras, se obtuvo una
diferencia apreciable en el tiempo de autonoma ante una falla
para las condiciones actuales y las ideales para su temperatura
de operacin, estas discrepancias pueden observarse de forma
resumida en la Tabla II y la Tabla III.

TABLA II. DIFERENCIAS EN EL TIEMPO DE AUTONOMA DEL UPS 1 DEBIDO
A BAJA TEMPERATURA.

CONDICIONES DE OPERACIN UPS 1
Modelo UPS: AP-356
Modelo Bateras: UH12V-500A
Nmero de Celdas: 180
Voltaje de Corte por Celda: 1.75Voltios
Potencia de la Carga: 11,5kVA
Factor de Potencia de la Carga: 0,95
Bancos en Paralelo: 1
Potencia Nominal del UPS: 50kVA
Porcentaje de Carga del UPS: 23%
Eficiencia del inversor del UPS: 86,1182192%

Temperatura Ecuacin de curva de descarga Autonoma
13C y=1902,08815x-0,59260 260,064 min
25C y=2118,37122x-0,59260 311,893 min

Variacin de Temperatura Variacin de Tiempo de Autonoma
12C (48%) 51,83min (16,6%)

TABLA III. DIFERENCIAS EN EL TIEMPO DE AUTONOMA DEL UPS 2 DEBIDO
A BAJA TEMPERATURA.
CONDICIONES DE OPERACIN UPS 2
Modelo UPS: AP-356
Modelo Bateras: UH12V-500A

Voltaje de Corte por Celda: 1.75Voltios
Potencia de la Carga: 14,75kVA
Factor de Potencia de la Carga: 0,95
Potencia Nominal del UPS: 50kVA
Porcentaje de Carga del UPS: 29,5%
Eficiencia del inversor del UPS: 87,299%

Temperatura Ecuacin de curva de descarga Autonoma
14,5C y=1930,52521x-0,5926 179,279min
25C y=2118,37122x-0,59260 209,692min

Variacin de Temperatura Variacin de Tiempo de Autonoma
10,5C (42%) 30,4min (14,5%)

Las diferencias de 52 minutos en el caso del UPS 1 y de 30
minutos en el caso del UPS 2 son realmente significativas durante
una eventual falla, ya que las bateras son el nico soporte de
energa alterna en este sistema elctrico.

Las bajas temperaturas censadas dentro de los gabinetes son
producto de unas salidas de aire acondicionado, provenientes del
piso, justo debajo de los gabinetes. Estas observaciones fueron
hechas al personal de la Empresa C responsables de ese espacio, a
fin de tomar las acciones correctivas con el propsito de

aprovechar la capacidad para la cual fueron diseados los bancos
de bateras.

8.5 OBSERVACIONES FINALES SOBRE LOS HALLAZGOS EN LA MUESTRA
SELECCIONADA.

Cabe destacar que el lugar donde reposan las bateras debera
garantizar una temperatura constante de 25C y un flujo de aire
que evite la acumulacin de gases, que ellas producen, por encima
del lmite recomendado de 2% de volumen de Hidrgeno o 100 litros
de H
2
en 5 m
3
de aire del recinto donde se encuentren (15). Una
temperatura por encima de 25C acorta la vida til de las
bateras, como se muestra en la Figura 15, mientras que una
temperatura por debajo de ese lmite reduce la capacidad para
entregar energa. (16)

Hay que mencionar que los sistemas de aire acondicionado de
confort son diseados con un rango de enfriamiento sensible de
alrededor de 0,6 a 0,7. Esto significa que de un 60% a un 70% de
la potencia consumida por el sistema de confort se emplear para
bajar la temperatura del aire, mientras que un equipo de aire
acondicionado de precisin emplear entre 85% y 95% de su
capacidad de trabajo para remover el aire caliente(17).
Redundando esto en un ahorro por concepto de energa.

Otra gran diferencia entre sistemas de confort y precisin es el
volumen del aire que deber ser movido. Tpicamente, un sistema
de confort mover el aire a travs de su serpentn en el rango de
350 a 400 CFM por tonelada de enfriamiento. Un sistema de
Precisin mover el aire en un rango que va desde 500 hasta 600
CFM (17). Esto permite obtener una temperatura uniforme en todo
el recinto y por lo tanto garantizar que todas las bateras
estarn a una temperatura homognea.

Los mantenimientos preventivos efectuados a los equipos UPSs y
sus respectivos bancos de bateras son una herramienta vital para
evitar fallas en los sistemas de respaldo de energa, su costo
mensual ronda los 650 mil bolvares, este monto es nfimo si se
considera que se ha realizado una inversin de aproximadamente
Bs.65 millones por un equipo UPS tpico de 50 kVA y de cerca de
Bs. 18 millones por un banco de bateras de 370 Vatios por celda
(ver Apndice 11). No se justifica dejar sin servicio de
mantenimiento a estos equipos por ahorrar unos cientos de miles
de bolvares, arriesgando perder sumas mucho mayores e inclusive
vidas humanas.

CAPTULO 9
PRUEBAS DE DESCARGA DE BATERAS REALIZADAS EN EL LABORATORIO DE
LA EMPRESA EMERSON VENEZUELA C.A.

Se realizaron pruebas de carga y descarga controladas a un banco
de 20 bateras, usados por Emerson Venezuela C.A. para ser
alquilados a otras empresas. A las bateras les fueron medidos
los niveles de tensin, corriente y temperatura en intervalos de
tiempo regulares. Las bateras se encuentran ubicadas en el
Centro de Pruebas y Mediciones de Emerson Venezuela C.A. y all
estn conectadas a un UPS marca Liebert, modelo GXT de 10 kVA.
Este equipo fue usado para cargar las bateras y descargarlas
controladamente con el uso de un banco resistivo con
configuracin en Y, solamente conectando dos de sus ramas, puesto
que el UPS es bifsico.

9.1 EQUIPOS UTILIZADOS PARA LAS PRUEBAS

9.1.1 BANCO DE BATERAS
El banco de bateras estaba conformado por 20 monobloques marca
Dynasty, modelo UPS12-270, de seis celdas por unidad. Estas

bateras poseen un electrolito de cido sulfrico (H
2
SO
4
)
inmovilizado mediante tecnologa AGM, con una gravedad especfica
de 1,3.

Estas bateras son capaces de entregar 282 Vatios por celda
durante 15 minutos con un punto de corte de 1,67 Voltios por
celda. Las conexiones fueron hechas usando el torque recomendado
de 4,0 N-m (ver Apndice 7 para ver ms detalles sobre este
modelo de bateras).

9.1.2 UPS
El UPStation GXT de la marca Lierbert, con capacidad 10 kVA,
mostrado en la Figura 32 fue el modelo empleado para realizar las
pruebas de carga y descarga de las bateras.

Figura 32: Vista frontal y posterior del UPStation GXT de 10 kVA
usado en para las pruebas

Este equipo est diseado para operar on-line, significa que la
salida del UPS est continuamente alimentando de manera regulada
y acondicionada la carga, es decir que la entrada en AC que lo
alimenta es rectificada para obtener una seal DC, esta ltima
es usada para cargar al banco de bateras hasta que alcance su
voltaje de flotacin. De forma simultnea, la seal DC alimenta
al inversor del UPS, el cual genera una onda sinusoidal de
voltaje estable y sin perturbaciones, debido a sus procesos de
modulacin de ancho de pulso (PWM).(ver Figuras 33 y 34).(ver
Apndice 2 para Detalles Tcnicos).

Figura 33: Modo de funcionamiento normal de un UPS

Figura 34: UPS actuando en modo de respaldo

Detalle de los Componentes del UPS

9.1.2.1 Rectificador

La funcin del rectificador es la de convertir la entrada al UPS
de voltaje AC en un voltaje DC. La salida de voltaje DC del
rectificador depende de la amplitud de la entrada AC. El
rectificador est compuesto por SCRs (Rectificador Controlado de
Silicio, por sus siglas en ingls), configurado como un puente de
onda completa. Durante operacin normal los SCRs son encendido
actuando exactamente como un puente de diodos. De esta forma, el
rectificador puede estar encendido cuando la entrada de voltaje
permanezca dentro de un rango aceptable y ser apagado cuando el
voltaje de entrada est fuera de tolerancia.

Un buen ejemplo de esto es, despus de que ocurre una falla de
energa, la tensin de la red retornar, pero no a un nivel
ptimo. En este caso, el UPS contina operando haciendo uso de
las bateras hasta que la tarjeta de control determine que la
entrada sea estable, es all cuando se enciende entonces el
rectificador.

9.1.2.2 Convertidor Corrector de Factor de
Potencia/Elevador (PFC/Boost)

El convertidor PFC/Boost recibe tensin DC desde la seccin
rectificadora y eleva este al nivel DC requerido por el inversor.
Esto es llevado a cabo gracias a la variacin del tiempo de carga
y descarga de los inductores PFC usados como dispositivos de
almacenamiento de energa, dando como resultado un Bus DC
altamente regulado de aproximadamente 373 VDC. Debido a que el
UPS puede operar dentro de un amplio rango de entradas,
incluyendo una prdida total de la entrada, el voltaje de
alimentacin del circuito PFC puede tambin variar ampliamente ya
que mediante el circuito de control del PFC se aumenta el tiempo
de los pulsos de disparo (incrementando el ciclo de trabajo) de
tal manera de mantener una amplitud constante a su salida. La

energa es almacenada y suavizada por condensadores DC a la
salida del IGBT del PFC.

La seccin del PFC realiza la correccin del factor de potencia
de entrada censando la tensin y corriente de entrada. La carga y
descarga de los inductores es controlada de tal manera que la
forma de onda de corriente de entrada es muy parecida a una onda
senoidal y en fase con la forma de onda del voltaje de entrada
(Figura 35).

Figura 35: Diagrama de bloques del control de PFC/Boost

9.1.2.3 Circuito Inversor
El inversor del UPStation GXT consiste en un IGBT dual, un filtro
de salida y un circuito de control que provee a los transistores
de seales de disparo. La salida del Bus DC proveniente de la
seccin de PFC (correccin del factor de potencia, por sus siglas
en ingls) es aplicada al IGBT del inversor. Cuando el IGBT se

enciende, la corriente fluye a travs del filtro de salida, donde
el voltaje de salida es suavizado. (ver Figura 36)

El patrn de los PWM del inversor es generado en la tarjeta de
control y producido al contrastar la forma de onda de entrada al
inversor con una referencia generada por el sistema. Una
comparacin de ambas resulta en una seal de error que opera a la
frecuencia de salida del sistema (ver Figura 37). La forma de
onda obtenida es la base de un ciclo de trabajo variable que
controla la forma de onda de corriente que fluye a travs del
IGBT para crear una forma de onda de salida AC.

Figura 36: Diagrama de bloques del circuito inversor del
UPStation GXT de 10 kVA usado para las pruebas.

Figura 37: Diagrama de bloques de la Generacin de PWM.

9.1.2.4 Cargador de bateras.

El cargador de bateras es alimentado desde el Bus DC de la PFC.
El cargador opera bajando la tensin del Bus DC al valor de
flotacin requerido para el banco de bateras. La salida del
cargador es de corriente limitada para de esta manera mantener la
corriente de recarga dentro de los niveles establecidos para las
bateras.

9.1.3 Termmetro
Fue usado un termmetro infrarrojo modelo 80T-IR, marca FLUKE
(ver Apndice 10), mostrado en la Figura 38, el cual no requiere
estar en contacto con el objeto cuya temperatura desea conocerse.

Este instrumento genera una seal de 1 milivoltio (mV) por cada
grado Celsius (C) censado, con una precisin del 3%.

Figura 38: Termmetro infrarrojo Fluke modelo 80T-IR

Para poder registrar las lecturas de temperatura, el termmetro
fue conectado a un osciloscopio digital modelo 124, marca Fluke,
como el que se muestra en la Figura 39. La exactitud de las
temperaturas mostradas por el osciloscopio es del orden del 0.5%,
equivalente a la exactitud de las mediciones de voltaje de
corriente continua.

Figura 39: Osciloscopio digital Fluke modelo 124

9.2 Procedimiento de Medicin
Inicialmente se conectaron las bateras al UPStation para ser
cargadas, la corriente de carga estaba limitada a 1,5 Amperios y
el voltaje de flotacin del banco fue fijado a 275 Voltios DC, la
alimentacin del UPS provena de la red elctrica comercial de
208 Voltios DC.

Una vez que el banco de bateras se carg por completo, se
conect un banco resistivo puro a la salida del UPS, como se
mencion, slo dos de las ramas resistivas del banco de carga en
configuracin estrella fueron conectadas. Seguidamente se
suprimi al UPS la alimentacin de tensin procedente de la red

pblica, para que de esta forma alimentar a la carga empleando la
energa almacenada en el banco de bateras y poder as realizarle
a este ltimo las mediciones de voltaje, corriente y temperatura
en intervalos regulares de tiempo, a fin de procesar los datos
recolectados y establecer los patrones de comportamiento de las
bateras seleccionadas como muestra para su posterior anlisis y
comparacin.

9.3 Seleccin de la muestra
Las bateras a las cuales se les practic el estudio de
comportamiento trmico y de desempeo durante una descarga fueron
elegidas de acuerdo a su perfil de tensiones y sus niveles de
resistencia interna durante descargas previas realizadas en el
laboratorio de EMERSON VENEZUELA C.A bajo condiciones controladas
y registrados con anterioridad. Se separaron las bateras en
subgrupos cuyos patrones fueron similares entre s, luego se
seleccion aleatoriamente una batera de cada subgrupo a fin de
poder tener una muestra homognea.

9.4 Resultados obtenidos.
La muestra conformada por 6 monobloques dej en evidencia el
deficiente patrn de desempeo en bateras con elevados niveles
de resistencia interna, estos valores se muestran en la Tabla IV
, de donde pueden catalogarse las bateras nmero: 8; 15 y 16

como unidades crticas. Cabe destacar que los valores finales de
resistencia interna de las bateras 15 y 16 muestran magnitudes
iguales debido a que al menos alcanzaron o superaron el valor
mximo del rango de medicin del CELLCORDER CRT-300.

TABLA IV: VALORES DE RESISTENCIA INTERNA DE LA MUESTRA ELEGIDA.
DESCARGA 1 DESCARGA 2
Resistencia Interna (micro Ohms) Resistencia Interna (micro Ohms)
Batera INICIAL FINAL INICIAL FINAL
4 4583 6320 4552 6207
7 4415 6134 4375 6125
8 5134 21208 5301 23440
9 4366 5976 4336 6082
15 6311 65000 6638 65000
16 6296 65000 6835 65000

La Figura 40 y la Figura 41 muestran la potencia activa por celda
que entrega cada batera y se destaca que las unidades con
valores aceptables de resistencia interna fueron capaces de
entregar una potencia uniforme y a un valor normal, mientras que
el resto de ellas present una baja potencia por celda desde el
inicio de la prueba, adems de una tendencia a disminuir
drsticamente los vatios por celda a medida que el tiempo de la
descarga iba transcurriendo.

10
30
50
Batera
4
Batera
7
Batera
8
Batera
9
Batera
15
Batera
16
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Vatios por Celda
(Watts)
Tiempo (min)
Potencia por Celda Durante la Primera Descarga

Figura 40: Potencia por Celda Durante la Primera Descarga.

10
30
50
Batera 4
Batera 7
Batera 8
Batera 9
Batera
15
Batera
16
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Vatios por Celda
(Watts)
Tiempo (min)
Potencia por Celda Durante la Segunda Descarga

Figura 41: Potencia por Celda Durante la Segunda Descarga.

Aunado a esto, las bateras crticas manifestaron un aumento de
temperatura superior al del resto, durante la descarga (ver
Figura # 42 y Figura 43).

0
30
60
B
a
t
e
r
a

4
B
a
t
e
r
a

7
B
a
t
e
r
a

8
B
a
t
e
r
a

9
B
a
t
e
r
a

1
5
B
a
t
e
r
a

1
6
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Temperatura (C)
Tiempo
(min)
Niveles de Temperatura Durante la Primera Descarga

Figura 42: Niveles de Temperatura Durante la Primera Descarga.

0
30
60
B
a
t
e
r
a

4
B
a
t
e
r
a

7
B
a
t
e
r
a

8
B
a
t
e
r
a

9
B
a
t
e
r
a

1
5
B
a
t
e
r
a

1
6
23
25
27
29
31
33
Temperatura (C)
Tiempo (min)
Niveles de Temperatura Durante la Segunda Descarga

Figura 43: Niveles de Temperatura Durante la Segunda Descarga.

Las elevadas temperaturas contribuyen a acelerar el proceso de
dao en las bateras ya que se promueve la prdida de agua en el
electrolito.

Fue posible observar la reduccin del tiempo de autonoma del
banco de bateras, ya que el acercamiento al voltaje mnimo de
operacin del banco se alcanz de forma acelerada al caer de
manera abrupta la tensin de los monobloques con elevada
resistencia interna (Figura 44 y Figura 45).

0
20
40
60
Batera 4
Batera 7
Batera 8
Batera 9
Batera
15
Batera
16
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Voltios DC
Tiempo (min)
Voltaje de las Bateras Durante la Primera Descarga

Figura 44: Voltaje de las Bateras Durante la Primera Descarga

0
20
40
60
Batera
4
Batera
7
Batera
8
Batera
9
Batera
15
Batera
16
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Voltios DC
Tiempo (min)
Voltaje de las Bateras Durante la Segunda Descarga

Figura 45: Voltaje de las Bateras Durante la Segunda Descarga

Todo lo anterior respalda la importancia de realizar mediciones
de resistencia interna en los bancos de bateras de sistemas
UPSs como parte del mantenimiento preventivo y predictivo.

CAPTULO 10
PROGRAMA PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTIMADO DE RESPALDO DE UN UPS.

Para aplicaciones donde se requiera de un sistema de respaldo de
energa es de suma importancia contar con un tiempo de autonoma
de bateras lo suficientemente holgado, en caso de una
interrupcin del servicio elctrico, como para permitir el
arranque de un motogenerador de emergencia, asegurar un apagado
seguro de los equipos alimentados o en su defecto, para suplir la
demanda de la carga hasta que se reanude el suministro de energa
de la red comercial.

La estimacin de este tiempo de respaldo debe ser lo ms precisa
y confiable posible a fin de evitar fallas inesperadas en la
continuidad del abastecimiento de energa a cargas crticas,
debido al hecho de omitir o ignorar factores que afectan el
tiempo de respaldo de un banco de bateras.

10.1 Procedimiento para el clculo del tiempo estimado de
autonoma de una banco de bateras.

Para determinar el tiempo estimado de autonoma de un banco de
bateras es primordial conocer las caractersticas de la carga a
ser respaldada, es necesario estar al tanto de su demanda de

potencia aparente (S) y su factor de potencia (cos). Por otra
parte deben consultarse las especificaciones de la eficiencia ()
del inversor del UPS, ya que este parmetro depende del punto de
operacin (porcentaje de carga) en el que se encontrara
trabajando el UPS. Con estos datos se determina la potencia
activa (P) que demanda la carga.

Asimismo, es necesario saber el nmero de celdas por banco de
bateras y la cantidad de estos ltimos que operarn en paralelo
como fuente de respaldo, para poder conocer la cantidad de
potencia activa que le correspondera suministrar a cada celda;
al obtener este valor y dependiendo de la temperatura a la que
ellas se encuentren, se corrige la potencia que se entregara por
celda, como se seala en la seccin C.d del IEEE Std 1188-1996
(ver Figura 46)(ver Apndice 8).
Factor de Correccin segn la Norma IEEE-1188
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
-10 0 10 20 30 40 50
Temperatura (C)
F
a
c
t
o
r

d
e

C
o
r
r
e
c
c
i
n

Figura 46: Factor de Correccin de Capacidad segn IEEE-1188.
Las operaciones anteriores pueden verse resumidas en la siguiente
ecuacin:

( ) Bancos de Nmero x Celdas de Nmero x
100
Inversor del Eficiencia
Potencia de Factor x (VA) carga la de Potencia
= Wpc EC (3)

Una vez obtenida la potencia activa por celda corregidos, se
procede a buscar el tiempo de respaldo en las tablas de descarga
a potencia constante suministradas por el fabricante de bateras,
estas tablas presentan por lo general cerca de diez puntos de
operacin, por lo que se requieren de clculos adicionales para
obtener un tiempo de respaldo determinado para un punto de
operacin en especfico.

Cabe destacar que existe una tabla de descarga a potencia
constante para cada nivel de voltaje de corte por celda, dicho
voltaje marca el lmite inferior de tensin hasta el cual sern
descargadas las celdas. Mientras ms bajo sea el voltaje de corte
por celda, mayor ser el tiempo de respaldo del banco de bateras
para una misma potencia.

En el caso de este programa, basado en Microsoft EXCEL con ayuda
Visual Basic para Aplicaciones (VBA), las tablas de descarga

proporcionadas por el fabricante fueron vaciadas en una base de
datos como celdas de una hoja de Excel, con estos valores se
procedi a crear un programa que permita graficar los pares de
puntos de potencia (Vatios por celda) y tiempo (minutos),
obteniendo de esta forma una curva de descarga, para cada modelo
de batera y su respectivo voltaje de corte, que describira el
comportamiento de cada una de ellas. As, al obtener la curva de
tendencia que mejor se adaptara a los datos, se consigui la
ecuacin de descarga de cada batera de la forma:
B
X A Y
= . EC (4)

Ejemplo de Curva de Descarga de una Batera
0
200
400
600
800
0 20 40 60 80 100
Tiempo (minutos)
V
a
t
i
o
s

p
o
r

C
e
l
d
a

(
W
a
t
t
s
)
B
X A Y
= .

Figura 47: Ejemplo de Curva de Descarga de una Batera.

Donde A y B son las constantes de cada batera para un voltaje de
corte en especfico, X representa el tiempo de autonoma en
minutos e Y representa los Vatios que deber entregar cada celda.
De esta manera, despejando X de la ecuacin 4 se obtiene el
tiempo de autonoma. El cdigo completo de este programa puede
verse en el Apndice 9. Un ejemplo de la ventana donde se
introducen los datos para estimar el tiempo de respaldo de un
banco de bateras se muestra en la Figura 48.

Figura 48: Ventana principal del estimador de tiempo de
respaldo.

CAPTULO 11
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11.1 CONCLUSIONES

Las bateras constituyen el pilar fundamental de los sistemas de
potencia ininterrumpida; de no otorgarles la importancia que se
merecen, al omitirlas dentro de las rutinas de mantenimiento
preventivo y predictivo de los equipos UPSs, podran llegar a
constituir un serio problema al poner en riesgo la continuidad
del suministro de energa a cargas que, por su importancia,
reciben la denominacin de cargas crticas.

Las bateras de plomo-cido de vlvula regulada (VRLA, por sus
siglas en ingls) poseen ventajas econmicas, un menor tamao y
requieren menos espacio que sus homlogas tipo ventiladas, pero
tienen caractersticas constructivas que impiden conocer sus
condiciones internas de forma visual, las cuales podran
presentar anomalas no manifestadas en el nico parmetro que se
vena registrando hasta ahora: el voltaje en bornes.

La medicin de la resistencia interna como parte del
mantenimiento preventivo y predictivo de fallas en bateras VRLA
viene a llenar este vaco, ya que permite conocer las condiciones
del trayecto conductivo, revelando as cualquier problema que
pudiera presentarse desde sus fases ms tempranas, debido a
condiciones no idneas de operacin o por defectos constructivos.

El registro sistemtico y organizado de las mediciones de
resistencia interna de los bancos de bateras bajo rgimen de
mantenimiento permite conocer la tendencia de sus comportamientos
a lo largo del tiempo, facilitando la planificacin de la
sustitucin de las unidades afectadas o programando una sesin de
mantenimiento profundo del banco de bateras. La medicin de
resistencia interna puede considerarse como un vistazo al
interior de una batera sellada.

Las bateras con elevados niveles de resistencia interna tienen
la particularidad, como lo mostraron las pruebas de descarga, de
no ser capaces de entregar los valores de potencia por celda
requeridos, ni mucho menos de hacerlo de forma constante. Este
fenmeno tambin se manifiesta con la tensin en bornes, la cual
pudiera no discrepar en gran medida con respecto a los valores de
bateras en buenas condiciones mientras se mantienen bajo rgimen
de flotacin. Sin embargo, este parmetro sufre una cada abrupta

durante el transcurso de una descarga, acortando de esta manera
el tiempo de autonoma para el cual fue dimensionado el banco de
bateras, comprometiendo el suministro elctrico constante.

El tiempo estimado de autonoma de un banco de bateras debe ser
calculado cuidadosamente, considerando parmetros como la
temperatura (que afecta la capacidad de las bateras) y la
eficiencia del inversor del equipo UPS para el punto de operacin
al que ser sometido, esto adems de los puntos de operacin de
las bateras (suministrados por el fabricante) y de las
caractersticas de la carga. De esta forma se garantizan tiempos
de respaldo apegados a la realidad.

11.2 RECOMENDACIONES

Considerando los puntos mencionados anteriormente, deben tenerse
presentes las siguientes recomendaciones a fin de preservar los
bancos de bateras como fuentes confiables de energa:

Seguir las normas de seguridad para el mantenimiento de
bateras sealadas en el Apndice 3.

Capacitar al personal tcnico encargado de realizar las
labores de mantenimiento de los bancos de bateras sobre el

correcto y adecuado uso de los medidores de resistencia
interna.

Introducir de forma regular la medicin de resistencia
interna como parte de los mantenimientos preventivos y
predictivos de los bancos de bateras selladas.

Recabar una base de datos con los valores base de
resistencia interna para bateras nuevas que sean
distribuidas por Emerson Venezuela C.A., para lograr esto se
sugiere tomar una muestra de cada modelo y analizarlas en el
Centro de Pruebas y Mediciones de Emerson Venezuela C.A.

Crear una base de datos con los registros de las mediciones
de tensin y resistencia interna de los bancos de bateras
pertenecientes a los diversos clientes de Emerson Venezuela
C.A., para poder determinar mediante una curva de tendencia
una oportuna sustitucin o sesin de mantenimiento profundo.

Notificar a los clientes de Emerson Venezuela C.A. sobre
cualquier valor de temperatura en sus salas de bateras que
vaya en detrimento de la capacidad o expectativa de vida de
las celdas, para tomar medidas correctivas a tiempo que
pudieran evitar prdidas econmicas o humanas.

Introducir el uso del programa para estimar el tiempo de
respaldo de bancos de bateras, desarrollado durante estas
pasantas, como parte fundamental de la planificacin de un
sistema UPS o de una eventual sustitucin de un banco de
bateras.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

(1)http://www.confemetal.es/uniplom/bateria-que-es.htm. 12 de
agosto de 2005.
(2)Bueno, Jos.
Estudio de la Conductancia Elctrica en Bateras
Estacionarias. Informe Final de Pasantas Cortas.
Universidad Simn Bolvar. Septiembre 2003.
(3)http://www.solarnavigator.net/batteries.htm. 16 de agosto
de 2005.
(4)Fishbein, Bette.
Industry Program to Collect Nickel-Cadmium (Ni-Cd)
Batteries. http://www.informinc.org/recyclenicd.php. 16
de agosto de 2005.
(5)http://www.re.sandia.gov/mat/baterias/sld017.htm. 19 de
agosto de 2005.
(6)http://www.invertersrus.com/lifelinebatteriesinfo.html. 19
de agosto de 2005.
(7)Alber, Glenn.
Predicting Battery performance Using Internal Cell
Resistance. Boca Ratn, FL. 1999
(8)http://www.batteryuniversity.com/parttwo-42A.htm. 23 de
agosto de 2005.

(9)http://www.powerpulse.net/features/techpaper_print.php?pa
perID=118. 25 de agosto de 2005
(10)Alber, G.
Ohmic measurements: the history and the facts. Marco
Island, FL.2003.
(11)Alber, G.; Leissle, B.
Battery Monitoring: Why Not Do It Right? Application Note.
Boca Raton, FL. 1999.
(12)Alber, G.; Migliar, M.
Guaranteeing Battery System Performance. Power Quality
Conference. Long Beach, CA 1995
(13)http://www.engineersedge.com/battery/negative_positive_plate
_construction.htm. 7 de septiembre de 2005.
(14)http://www.panasonic.com/industrial/battery/oem/chem/seal/in
dex.html. 12 de octubre de 2005.
(15)EN50272-2:2001. Safety Requirements for Secondary Batteries
and Battery Installations.
(16)IEEE Std 1188-1996. Recommended Practice for Maintenance,
Testing and Replacement of Valve Regulated Lead-Acid
Batteries (VRLA) for Stationary Applications.
(17) http://www.editel.com.mx/pages/servicios.html. 2 de
noviembre de 2005.

APENDICES

APENDICE 1
EJEMPLO: se evaluar una batera comnmente utilizada a medida
que envejece y se deteriora. Se sabe que una batera de entre 800
y 1200 ampere-hora en buen estado posee una resistencia interna
del orden de los 200, una batera con estas caractersticas
posee adems una capacitancia de 15 faradios.

Figura A1

= + = + = 200 90 110
2 1
R R R
TOT

15 . . 14 , 3 . 2
1
. . . 2
1
f C f
X
C
= =

C
C
TOT
JX R
jX R
R Z
+
+ =
2
2
1
) )( (

Al asignar estos valores reales al modelo simplificado de la
batera de la Figura A1 se puede calcular el valor de las
lecturas de la impedancia AC o de la conductancia AC. En este
ejemplo se incrementarn los valores de las resistencias para
simular posibles daos en el interior de la batera y se harn
los clculos aplicando diferentes frecuencias, se ilustrar
adems lo que le sucede a las lecturas de impedancia a medida que
la celda de 200 se deteriora al punto tal de que sta falla, es
decir al aumentar en un 25% el valor de su resistencia interna ,
aunque tambin se considerar el caso en el se llegue a un
incremento de un 50% del valor de la resistencia interna.
Cabe destacar que:
Se sabe que las celdas en buen estado poseen un resistencia
interna de 200.
La impedancia se calcula usando la frmula descrita como
TOT
Z .
Las frecuencias que se usarn para los clculos son las
tpicas empleadas por los instrumentos y medidores
comerciales.
La Tabla A-I muestra las variaciones en los valores de impedancia
cuando una celda falla lo que implica un incremento en los
valores de R
1
y R
2.

Tabla A-I: Valores de impedancia cuando falla una celda.
Frecuencia
de Prueba

Falla de
la Celda

60 Ninguno 200 0 177 185 0
60

250 25% 177 208 12%
60

250 25% 177 234 26,50%
60

300 50% 177 220 19%
200 Ninguno 200 0 53 139 0
200

250 25% 53 135 -2,20%
200

250 25% 53 187 35%
200

300 50% 53 133 -4%

De este anlisis puede concluirse lo siguiente:
Cuando la resistencia total de una celda se incrementa como
resultado de la resistencia R
2
en paralelo con el capacitor
interno, el valor de la impedancia slo indica un pequeo
cambio y fallar por lo tanto el cumplimiento de su funcin
que es alertar al usuario de una celda defectuosa. Un
instrumento que use una frecuencia de 60Hz para sus clculos
mostrar slo un aumento del 12% en la impedancia, en lugar
de reportar el 25% de incremento que realmente est
presente.
R
2
>140
R
1
>160
R
2
>190
R
2
>140
R
1
>160
R
2
>190
R
TOT
=R
1
+R
2.
()
%cambio R
TOT

VS. valor
base
X
C
(
)

Z
TOT
(
)
%cambio Z
TOT

VS. valor
base

Es obvio que el problema de usar mtodos de prueba en AC se
empeora a medida que la frecuencia de la corriente se
incrementa. Un equipo que emplee 200 Hz mostrar que la
celda mejora cuando en realidad la resistencia R2 ocasiona
la falla de la celda. Este mismo equipo, adems presentar
celdas que estn en buen estado como malas, al exagerar el
problema cuando ocurre en R
1
, en lugar de reportar una falla
del 25%, mostrar que la impedancia habr aumentado 35%.

APENDICE 2

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL UPStar GXT

Dimensiones
Tabla A-II: Dimensiones del UPStar GXT
Modelo GXT6000T-208X GXT10000T-208X
Ancho 260 mm 340 mm
Profundidad 558 mm 640 mm
Alto 800 mm 965 mm

Ambientales:
TEMPERATURA AMBIENTAL
En operacin:
De 0C a 40C para altitud de 0 a 1,500 metros sobre el
nivel del mar.
De 0C a 35C para altitud de 1,500 a 3,000 metros sobre el
nivel del mar.
Sin operar:
De 15C a 50C

HUMEDAD
0% A 95% sin condensacin

ALTITUD

3,000 m sin ajuste de potencia, cuando opera dentro del rango de
temperatura especificado.

Elctricas:
Tabla A-III: TOLERANCIAS DE ENTRADA del UPStar GXT
Entrada Tolerancia
Arranque en fro Si, con una frecuencia de 60Hz
preestablecida
Tensin de entrada aceptable 0-320 VAC
Rango de tensin de transferencia
(basado en % de carga)
Unidades de 6,000 10,000 VA
100-90%/90-70%/70-30%/30-0%
Tensin para transferencia por
bajo voltaje
186 / 159 / 139 / 119 VAC; 5.0
VAC
Tensin de retransferencia por
bajo voltaje
198 / 171 / 151 / 131 VAC; 5.0
VAC
Tensin para transferencia por
alto voltaje
280 VAC; 5.0 VAC
Tensin de retransferencia por
alto voltaje
268 VAC; 5.0 VAC
Tensin de arranque con carga
184 VAC a 276 VAC; 3%
Tensin de arranque sin carga con
carga de batera
140 VAC a 276 VAC; 3%
Corriente de Entrada
Distorsin Reflejada 30% de THD mximo; cumpliendo con
IEC 60555 clase A, medido a
tensin nominal de entrada
Rangos (a tensin nominal de
entrada)
6,000/10,000
22.6A/37.7A
Fuga a tierra <5% de la corriente nominal
Factor de Potencia a la entrada >0.95 medido a tensin nominal de

entrada
Frecuencia de entrada
40 Hz a 70 Hz; 0.1 Hz
Tipo de proteccin de entrada Interruptor de dos polos
APENDICE 3

Medidas de Seguridad para realizar las mediciones de Resistencia
Interna con el equipo Albr Cellcorder CRT-300

No permita que la humedad o lquidos alcancen la parte
interna del equipo. En caso de que esto ocurra, desconecte
el Cellcorder inmediatamente y contacte un centro de
servicio autorizado.
Asegrese de que el equipo est provisto de una ventilacin
adecuada. No bloquee las aberturas de ventilacin del
aparato.
No exceda los lmites de capacidad de voltaje y corriente
del equipo.
No permita operar el equipo a personas no autorizadas.
El voltaje mximo que puede leer el equipo es de 20 Voltios
DC. No intente leer el voltaje total de un banco de
bateras.
No permita que ninguna superficie metlica del Cellcorder
entre en contacto con los terminales de una batera o un
rack puesto a tierra mientras se estn realizando pruebas
con el equipo.

No intente hacer mediciones de resistencia interna de una
celda o batera abierta mientras sta se encuentra on-line.
No intente realizar ninguna prueba con el Cellcorder
mientras ste se encuentre conectado al mdulo de carga.

Medidas de Seguridad para manejar bateras VRLA
PRECAUCION
Al igual que con otras bateras, las bateras VRLA son
potencialmente peligrosas y deben tomarse precauciones apropiadas
para su manejo y mantenimiento. El trabajo con bateras debe ser
realizado slo con herramientas apropiadas y usando el equipo
protector indicado ms adelante. El mantenimiento de bateras
debe ser ejecutado por personal con conocimientos sobre bateras
y entrenado en las medidas de seguridad que implican.

Equipo Protector
El siguiente equipo protector debe estar disponible para el
personal realiza trabajos de mantenimiento en bateras:

a) Lentes y protectores faciales.
b) Guantes resistentes al cido.
c) Delantal protector.

d) Instalacin de agua porttil o estacionaria para el
lavado de ojos o piel en caso de contacto con el
electrolito.
e) Extintor de fuego Clase C.
f) Bicarbonato de sodio, mezclado 0,1 Kg. por 1 litro
de agua, para neutralizar el derrame de cido.
g) Herramientas aisladas adecuadamente.

NOTA: algunos fabricantes de bateras no recomiendan el uso de
extintores de fuego de CO
2
Clase C debido al potencial de choque
trmico.

PRECAUCIONES

Los siguientes procedimientos de proteccin deben ser acatados
durante el mantenimiento:

a) Tenga cuidado cuando trabaje con bateras, ya que ellas
representan peligro de choque.
b) Prohba fumar y las llamas abiertas, y evite formar arcos
elctricos cerca de las bateras.
c) Asegrese de que las puntas de prueba de carga se
encuentren limpias y en buenas condiciones, conectadas con

suficiente longitud de cable para prevenir la formacin
accidental de arcos elctricos cerca de las bateras.
d) Asegrese de que todos los equipos de prueba de carga
incluyan proteccin contra cortocircuito.
e) Asegrese de que la ventilacin del rea de bateras y/o
gabinete se encuentre despejada.
f) Asegrese de que el egreso del rea de bateras no est
obstruido.
g) Evite llevar puestos objetos metlicos, como joyas.
h) Neutralice la acumulacin esttica justo antes de
trabajar en la batera teniendo contacto personal con la
superficie ms cercana efectivamente puesta a tierra.
i) Asegrese de que todos los sistemas de monitoreo se
encuentren en estado operativo.
j) No remueva los respiraderos.

APENDICE 4
MANUAL DE USO DEL PROGRAMA PARA ESTIMAR EL TIEMPO DE RESPALDO DE
UN BANCO DE BATERAS.

Este programa le permite estimar el tiempo de respaldo de un
banco de bateras para UPS de forma rpida y sencilla, slo debe
seleccionar los modelos deseados de bateras y UPS, adems de
introducir los parmetros elctricos de la carga.
Por favor lea cuidadosamente las siguientes instrucciones:

I. Para estimar el tiempo de respaldo de un banco de bateras:

1) Abra el archivo de Excel llamado Estimador.xls

2) Cuando le sea preguntado si desea activar los Macros,
presione S.
3) Vaya a la pestaa Inicio, ubicada en la parte inferior
izquierda de la ventana de Excel.
4) Para abrir el formulario donde seleccionar e introducir

los datos pertinentes debe hacer click en el botn similar
al mostrado a continuacin:
5) Una vez completado el punto anterior aparecer lo siguiente:
Figura A2: Ventana inicial del estimador de tiempo de respaldo

6) Debe seleccionar e introducir los datos siguiendo el orden de
los pasos sealados en el formulario.

Paso 1:
Modelo de Batera: deber seleccionar de la lista el
modelo de batera a ser instalado.

Figura A3: Lista de Modelo de Bateras

Voltios por Celda (para punto de corte): deber
seleccionar el punto de voltaje de corte de las bateras
al cual sern configuradas.

Figura A4: Lista de voltajes de corte disponibles.

Temperatura Inicial: ingrese la temperatura a la cual se
encontrarn las bateras, recuerde que este factor
afecta la capacidad de entregar potencia. El valor de la
temperatura debe ser escrito en grados Celsius y debe
separar los decimales con una coma (,) en caso de que no
sea una cantidad entera.

Paso 2:
Nmero de Celdas por Banco: ingrese el nmero de celdas
que conformarn el banco de bateras, ste debe ser una
cantidad entera. Recuerde que un monobloque de 12 Voltios
est formado por 6 celdas, por lo tanto un banco
integrado por 20 unidades de 12 Voltios posee un
equivalente a 120 celdas.

Nmero de Bancos: ingrese la cantidad de bancos en
paralelo entre la cual ser repartida la carga, recuerde
que debe ser un nmero entero positivo.

Paso 3:
Modelo y Capacidad del UPS: debe seleccionar de la lista
el modelo del UPS de su preferencia, all mismo se indica
su capacidad nominal en kVA.

Figura A5: Lista de modelos de UPS disponibles.

Potencia de la Carga: debe introducir el valor de la
potencia aparente (en kVA) de la carga que desea
respaldar. Recuerde que los decimales deben ir separados
por coma (,).

Factor de Potencia de la Carga: introduzca el valor del
factor de potencia de la carga (cos()). Recuerde que los
decimales deben ir separados por coma (,).

7) Una vez completados los datos de los pasos 1, 2 y 3 deber
presionar, para determinar el tiempo de autonoma, el botn
similar al mostrado a continuacin:

En caso de que no se siga la secuencia de pasos del 1 al 3,
deber presionar el botn y comenzar nuevamente
desde el Paso 1.

NOTA: La temperatura inicial, la potencia y el factor de potencia
de la carga deben consistir en nmeros separados por coma (,) en
caso de que no sean nmeros enteros.

NOTA: Para ciertos modelos de bateras, algunos puntos de voltaje
de corte no fueron suministrados por los fabricantes, por lo que
no puede estimarse el tiempo de respaldo en estos casos. Por ello
se mostrar un mensaje de advertencia cuando esto suceda, por
ejemplo:

Figura A6: Mensaje de Advertencia

Si se llegara a hacer caso omiso al mensaje anterior y proseguir
con la introduccin de datos, al momento de calcular el tiempo
estimado de respaldo se mostrar lo siguiente:

Mensaje de
Advertencia

Figura A7: Segundo Mensaje de Advertencia

8) Una vez que se obtenga el valor del tiempo estimado de
respaldo, proceda a cerrar la ventana del formulario haciendo
click en la equis (X) ubicada en la esquina superior derecha.

9) Una vez hecho lo anterior, usted estar en la pestaa llamada
cliente, all se encontrar con un formulario de reporte, como
el mostrado a continuacin:

Mensaje de
Advertencia

Av. Diego Cisneros (Ppal. de Los Ruices, )Edf. 48.
Caracas - Venezuela
Telfono:(0212) 203.07.11/0750/0751. Fax:(0212) 203.07.84
REPORTE
Banco # 2
Cliente:
Telfono:
Direccin

Modelo UPS: NX b
Modelo Bateras: UPS12-310
Voltaje de Corte por Celda: 1.70 Voltios
Potencia de la Carga: 18 kVA
Factor de Potencia de la Carga: 1
Potencia Nominal del UPS: 20 kVA
Porcentaje de Carga del UPS: 90 %
Eficiencia del inversor del UPS: 90,86 %
Temperatura de la sala: 25 C
Ecuacin de la curva de descarga: y = 1849,78183x-0,65820

165,085Watts 39,298minutos

Figura A8: Formulario final.

Clculo de los Watts por celda requeridos:

( ) Bancos de Nmero x Celdas de Nmero x
100
Inversor del Eficiencia
Potencia de Factor x (VA) carga la de Potencia
= Wpc
Clculo del tiempo estimado de Autonoma
Una vez obtenidos los Watts por celda requeridos, se despeja el tiempo de
autonoma (que viene dado por la variable X) de la ecuacin de la curva de
descarga (que es de la forma
B
AX Y
= )
De esta forma queda:
Wpc=
Tiempo de autonoma =

En este formulario se encuentran los datos del UPS, las bateras
y la carga, presentados de forma amigable y detallando los pasos
para el clculo del tiempo de respaldo, adems se encontrar la
curva de descarga para las condiciones antes especificadas, usted
slo deber completar los datos del cliente e imprimir el
reporte, si lo desea.

II. Para agregar un nuevo modelo de batera a la base de datos:

presione S.
3) Vaya a cualquiera de las pestaas llamadas Batera 1,
Batera 2, Batera 3 o Batera 4 ubicadas en la parte
inferior de la ventana de Excel y seleccione una de
ellas.
4) Ingrese, en las celdas previstas para tal fin, los
datos que provee el fabricante de bateras para
descarga a potencia constante.
5) Para calcular la ecuacin de la curva de descarga para
cada voltaje de corte de esta nueva batera, deber

primero ir a la pestaa Inicio y all hacer click en
el siguiente botn:

Figura A9: Botn para estimar curvas de descargas de bateras
nuevas.

6) Una vez cumplido este procedimiento, puede estimar el
tiempo de respaldo de las bateras tal y como se
explic en la seccin I.

III. Para agregar un nuevo modelo de UPS a la base de datos:

presione S.
Haga click aqu

3) Vaya a cualquiera de la pestaa llamada UPS Models
ubicada en la parte inferior de la ventana de Excel y
seleccinela.
4) Ingrese, en las celdas previstas para tal fin, los datos
que provee el fabricante de UPS para la eficiencia a
distintos puntos de operacin.
5) Para calcular la ecuacin de la curva de eficiencia para
cada UPS, deber primero ir a la pestaa Inicio y all
hacer click en el siguiente botn:

Figura A10: Botn para estimar curvas de descargas de bateras
nuevas.

6) Una vez cumplido este procedimiento, puede estimar el
tiempo de respaldo de las bateras tal y como se explic
en la seccin I.

Haga click aqu

APNDICE 5

MONTAJE Y CONSTRUCCIN DE UNA BATERA.

APNDICE 6

DIGRAMA DE FLUJO DEL FUNCIONAIENTO DEL MEDIDOR DE RESISTENCIA
INTERNA DE BATERAS CRT-300.

APNDICE 7

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS BATERAS DYNASTY UPS12-270

APNDICE 8

IEEE Std 1188-1996

Estudio de Resistencia Interna en Baterias Selladas Industriales y Estimacion de Tiempo de Respaldo

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

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