Universidad Nacional de Cajamarca

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil
Estudio tecnolgico de los agregados de la cantera LA VICTORIA ASIGNATURA : TECNOLOGIA Del concreto.

DOCENTE INTEGRANTES:

ING. Jose lezama leiva.

HERRERA MUOZ, JUAN ENRIQUE MOLOCHO ESPINOZA ALEXANDER TASILLA VILLANUEVA JUAN CARLOS.

CICLO GRUPO

V A

Cajamarca, FEBRERO del 2014

INTRODUCCIN
Siendo el concreto un material de uso muy amplio en el campo de la construccin por sus propiedades que posee; es importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes y obtenga su uso ptimo para una edificacin segura y durable. El concreto esta conformado por una pasta de cemento y agua en el cual se encuentran embebidas partculas de un material conocido como agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la unidad cbica de concreto. Las diversas propiedades del concreto, las caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas de los agregados tienen efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto; sino tambin sobre la trabajabilidad, consistencia al estado plstico, as la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios de volumen y peso unitario del concreto endurecido. Los estudios efectuados a partir de las investigaciones de diversos investigadores permiten hoy conocer que el agregado debe estar constituido por partculas limpias y adecuadamente conformadas; que dentro de la estructura del concreto deben entrar materiales resistentes y durables; que deben poseer una granulometra adecuada; que debe tener limites en su capacidad de absorcin y de partculas inconvenientes; que debe ser resistente a la abrasin; que debe tener inalterabilidad de volumen; que debe ser capaz de resistir cambio fsicos o qumicos que podra originar rajaduras, hinchazn o ablandamiento del concreto, etc. La aceptacin de un agregado para ser empleado en la preparacin del concreto para una de caractersticas determinadas, deber basarse en la informacin obtenida a partir de los ensayos de laboratorio, de su registro de servicios bajo condiciones de obras similares, o de ambas fuentes de informacin. El propsito de este estudio esta orientado fundamentalmente a tomar conciencia de la importancia del papel del agregado en el comportamiento del concreto. El ingeniero no pude ni debe aceptar que el concreto es fundamentalmente cemento, agua y relacin agua material cementante. Sabemos que el agregado desempea un papel un papel fundamental en el comportamiento y propiedades del concreto y es obligatorio conocerlo para obtener un producto de las caractersticas deseadas.

El propsito de este estudio esta orientado fundamentalmente a tomar conciencia de la importancia del papel del agregado en el comportamiento del concreto. El ingeniero no pude ni debe aceptar que el concreto es fundamentalmente cemento, agua y relacin agua material cementante. Sabemos que el agregado desempea un papel un papel fundamental en el comportamiento y propiedades del concreto y es obligatorio conocerlo para obtener un producto de las caractersticas deseadas.

OBJETIVOS GENERALES:
Determinacin y cuantificacin de las propiedades fsico-mecnicas de dichos agregados de la cantera ubicada en Otuzco.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Ofrecer informacin tecnolgica de los agregados, determinar si esta en condiciones optimas para el diseo de una mezcla de mortero y concreto. Entender los diferentes parmetros para poder aplicarlos en la construccin civil. Utilizar adecuadamente los ensayos de laboratorio para el estudio tecnolgico del agregado fino y grueso.

CANTERA LA VICTORIA
UBICACIN GEOGRAFICA: La cantera se encuentra ubicada en el ro la interseccin del Rio MASHCON Y EL rio CHONTA, aproximadamente a 5.0 Km DE ISCOCONGA. SE ENCUENTRA EN LA COORDENADAS UTM NORTE: 9204828.3 m Sur 781407.19 m Este y en la Zona: 17 M A la margen izquierda de la carretera Cajamarca iscoconga.

ACCESIBILIDAD El acceso a dicha zona se realiza por medio de una trocha carrzale al margen izquierda de dicho ro.

GEOLOGA Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS: La cantera est formada por bancos de material fluvial los cuales han sido acarreados durante los meses de lluvia; y su litologa consiste en cantos rodados de forma redondeada adems de la utilizacin de una trituradora de agregados ; cual nos da a conocer el largo recorrido y geolgicamente constituida por traquitas, areniscas, calizas, tufos volcnicos, andesitas y otros en menor proporcin. El agregado fino presenta una forma homognea y constituida por fragmentos de forma angular de las rocas anteriormente reducidas, por la accin mecnica de transporte por el ro y tambin por el lavado de los mismos.

Entrada a la cantera LA VICTORIA por una trocha carrzale.

Cantera la victoria formada por material fluvial.

Sistema de Lavado de agregado.

Cantera la victoria formada por material fluvial. Aqu se tritura al agreagado.

Grava (over), agregado grueso redondeado

Materiales producidos por la cantera como grava, piedra chancada y arena natural como artificial

Maquinarias para el transporte, extraccin, tamizado de los agregados

Zaranda utilizada para la separacin de los diferentes tamaos de los agregados esta es de .

Maquinaria utilizada para la trituracin de los agregados extrados y lavados del rio de la zona.

Lecho de ro donde se realiza la extraccin de agregados

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS Y SUS CARACTERSTICAS FISICO MECANICAS

ENSAYOS DE CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS: A) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS: a) Forma: La grava de esta cantera se caracteriza por presentar partculas de forma sub-angular, sub-redondeada y redondeada. Formas que son adquiridas luego del proceso de transporte de los materiales, motivados por las aguas del ro y por el rozamiento entre las mismas partculas. El agregado fino presenta una forma de grano angular y subangular. b) Textura: El agregado grueso o grava de la cantera del ro Chonta (Baos del Inca) presenta una superficie lisa; y en cuanto a la textura del agregado fino se puede manifestar que ste presenta cierta asporosidad.

B) ANLISIS GRANULOMTRICO: Es el estudio de la forma de distribucin de tamaos de las partculas de un agregado.

Modulo de finura:
1. Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador del grosor predominante en el conjunto de partculas de un agregado, es decir, con su clculo se mide la granulometra del agregado en estudio. 2. As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio ponderado, pero que no representa la distribucin de las partculas.

Expresiones de resultados:
Se calcula a partir del anlisis granulomtrico, sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices: 3", 1", 3/4", 3/8", N4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100; y dividiendo dicha suma por 100.
%Ret.acum.(, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) 100

M.F.=

M.F.=

%Ret.acum.(3" ,1 1 ,3/4" ,3/8" , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) 2 100

1. Equipo: Una balanza con sensibilidad del 0.1% del peso de la muestra a ensayar. Juego de tamices conformados por: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 3", son las llamadas mallas estndar. Pero se pueden

utilizar otros tamices que permiten obtener mejor la curva granulomtrica de los agregados pero no intervienen en el progresivo clculo del Mdulo de Finura. Estas pueden ser 2", 2", 1", 1/2", 3", N 10, N 20, N 40, N 60, N 80, N 120, y otros. Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5C. 2. Preparacin de la muestra: Con la malla N 3/8, se separ el agregado fino del agregado grueso (hormign), trado de la cantera en estado natural. Agregado Grueso: Grava

Agregado Fino: Arena 3. Procedimiento: Despus de la preparacin de la muestra: 4. Se procede a la limpieza de impurezas de los agregados, con lavaje del agregado. 5. Se someti a un proceso de secado al horno, durante 24 horas y a una temperatura de 100C 5 C 6. Luego, haciendo uso de las mallas se procedi a hacer el respectivo anlisis granulomtrico para una cierta cantidad, tanto de agregado fino y de agregado grueso. 7. Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en forma decreciente, segn abertura, se procedi al tamizado en forma manual, imprimindoles diferentes movimientos de vaivn. 8. En las tablas subsiguientes se muestran los pesos retenidos parciales y acumulados, como el respectivo porcentaje de material que pasan los tamices 9. Se podr graficar la curva granulomtrica, que es un diagrama en cuyo eje de las abscisas se representa se representan los dimetros de los tamices estndar y en el eje de las ordenadas el % que pasa por casa uno de ellos. 10. La granulometra se mide con el clculo del Mdulo de finura, el cual se realiza con los % retenidos acumulados en las mallas estndar. 11. Tambin solo para agregado grueso se halla el tamao mximo de agregado.

RESULTADOS DE LOS AGREGADOS: AGREGADO FINO.

Peso inicial: 3000 gr.
MALLA N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Cazoleta PESO % RET. (g) RETENIDO 116 5.8 250 12.5 260 13 480 24 525 26.25 285 14.25 84 4.2 % ACUM. % PASA 5.8 94.2 18.3 81.7 31.3 68.7 55.3 44.7 81.55 18.45 95.8 4.2 100 0

%Ret.acum.(, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) M.F.= 100

MODULO DE FINURA:

MF=2.88

AGREGADO GRUESO: Peso inicial=6500gr.

MALLA 3'' 1 1/2'' 1 3/4 '' 3/8'' PESO % % RET. (g) RETENIDO ACUM. 0 0 0 0 0 0 315 4.85 4.85 2810 43.23 48.08 2685 41.41 89.39 595 9.15 98.54 % PASA 100

MODULO DE FINURA:
%Ret.acum.(3" ,1 1 ,3/4" ,3/8" , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) 2 M.F.= 100

MF=7.466

Tamao mximo del agregado:

Esta caracterstica est referida nica y exclusivamente al agregado grueso. Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o ms del agregado grueso tamizado. Mtodo de ensayo: Esta referido al mtodo de ensayo del anlisis granulomtrico para los agregados gruesos. Expresin de resultados. El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo en pulgadas o milmetros.

RESULTADOS:
TAMAO MAXIMO NOMINAL: El tamao mximo nominal es: 1

Curva granulomtrica 12. Es un diagrama en cuyo eje de las abscisas se representa se representan los dimetros de los tamices estndar y en el eje de las ordenadas el % que pasa por casa uno de ellos. 13. Entonces, para cada tamiz estndar existe un % que pasa por el, interceptando estas dos cantidades se generan puntos en el sistema de ejes coordenados uniendo estos puntos en forma sucesiva se obtiene la denominada Curva Granulomtrica. 14. Se dice que este diagrama es semilogartmico, porque esta curva emplea una escala logartmica en el eje x y una aritmtica en el eje y.

15. En este diagrama aparecen tanto el lmite superior y el lmite inferior de lo que se denomina HUSO GRANULOMTRICO. El agregado estar bien gradado, si se encuentra dentro de esta rea de confianza. 16. En este diagrama se pueden ver 2 parmetros importantes que permiten clasificar tanto al agregado fino como el agregado grueso, estos son el Coeficiente de Uniformidad y el Coeficiente de Curvatura, que relaciona dimetros de tamices en cierto porcentajes que pasan los agregados. Curva granulomtrica del agregado fino:

Curva granulometrica
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 0.1

Curva granulomtrica del agregado grueso:

Curva Granulometrica
120 100 80 60 40 20 0 10 -20 1

Por lo que concluimos que el material fino es casi bien gradado lo que no ocurre con el agregado grueso en conclusin el material es mal gradado.

PESO UNITARIO VOLUMTRICO

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. Tambin se le denomina en peso a cantidades en volumen y viceversa. El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado). a. Mtodo de ensayo: Con el mtodo de ensayo, que se da a continuacin, se podr determinar el Peso Unitario de los agregados finos, agregados gruesos y combinados. b. Equipo: Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la

muestra. Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60cm. de largo, con un extremo redondeado. Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para condiciones duras de trabajo c. Preparacin de la muestra: Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente mezclada y seca a temperatura ambiente. d. Procedimiento: PESO UNITARIO SUELTO: 1. Llenamos el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima de la borde superior del recipiente. (Tomamos las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de las partculas). 2. Eliminamos el excedente del agregado o enrasamos con la barra compactadora. 3. Seguidamente, se determinar el peso de la muestra seca con el recipiente. 4. Determinamos el volumen del recipiente. Donde: Ws: Peso muestra seca con el recipiente.

Wr: Peso del recipiente. Vr: Volumen del recipiente 5. Obtenindose el peso unitario suelto ser:

PESO UNITARIO COMPACTADO

1. Llenamos el recipiente hasta la tercera parte y nivelamos la superficie con la mano, apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25 golpes ms, como antes. Luego se llen la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora, se procedi a enrazar el recipiente utilizando la varilla como regla y desechando el material sobrante. 2. Eliminamos el excedente del agregado o enrasamos con la barra compactadora.

3. Seguidamente, se determinar el peso de la muestra seca con el recipiente. 4. Determinamos el volumen del recipiente. Donde: Ws: Peso muestra seca con el recipiente. Wr: Peso del recipiente. Vr: Volumen del recipiente 5. Obtenindose el peso unitario compactado ser:

OTRO MODO DE REALIZAR LOS PESOS UNITARIOS ES: FUNDAMENTO TEORICO:

P.U.S. = Ws x f P.U.C. = Wc x f Donde: f = Factor de calibracin del recipiente f. Wa = Peso del agua a 16.7 C para llenar el recipiente. Ws = Peso neto suelto del agregado.=peso del recipiente + agregado-peso del recipiente. Wc = Peso neto compactado del agregado= peso del recipiente + agregadopeso del recipiente.

RESULTADOS:
AGREGADO GRUESO: DATOS DEL RECIPIENTE:
Altura cilindro (cm.) dimetro cilindro (cm.) peso recipiente (Kg.) Volumen cilindro (cm3) 30.3 15.3 6290 5570.77

Peso unitario suelto

ENSAYO W Recipiente + mat.(gr.) W Recipiente (gr.) W material (gr.) V Recipiente (cm3) Peso unitario(gr./cm3) PROMEDIO 1 13965 6290 5570.77 2 14040 6290 5570.77 3 13995 6290 5570.77

1384kg/m3

Peso unitario compactado

ENSAYO W Recipiente + mat.(gr.) W Recipiente (gr.) W material (gr.) V Recipiente (cm3) Peso unitario(gr./cm3) promedio 1 14920 6290 5570.77 2 15090 6290 5570.77 3 15020 6290 5570.77

1565kg/m3

AGREGADO FINO: DATOS DEL RECIPIENTE

Altura cilindro (cm.) dimetro cilindro (cm.) peso recipiente (Kg.) Volumen cilindro (cm3) 30.3 15.3 6290 5570.77

Peso unitario suelto

ENSAYO W Recipiente + mat.(gr.) W Recipiente (gr.) W material (gr.) V Recipiente (cm3) Peso unitario(gr./cm3) PROMEDIO 1 13570 6290 5570.77 2 13605 6290 5570.77 3 13510 6290 5570.77

1434 kg/m3

Peso unitario compactado

ENSAYO W Recipiente + mat.(gr.) W Recipiente (gr.) W material (gr.) V Recipiente (cm3) Peso unitario(gr./cm3) promedio

1 15340 6290 5570.77

2 15260 6290 5570.77

3 15390 6290 5570.77

1623 kg/m3

PESO ESPECFICO Y ABSORCION.

Peso especfico: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada. Segn el Sistema Internacional de Unidades (I.S.D.) el Trmino correcto es Densidad. Se refiere a la densidad de las partculas individuales y no a la masa del agregado como un todo. Pudiendo definirse al peso especfico como la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material. La norma C 128 considera tres formas de expresin de la gravedad especfica: Peso especifico aparente: El cual es definido como la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de un material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua. Si el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin impermeable. Peso especifico de masa: El cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada. Peso especifico de masa saturada superficialmente seca: Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables. El peso especfico que ms se utiliza, por su fcil determinacin para calcular el rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de agregado para un volumen dado de concreto; es aquel que est referido a la condicin de saturado con superficie seca del agregado.

Absorcin: Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta. La relacin del incremento en peso al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje, se denomina Porcentaje de Absorcin.

AGREGADO FINO:
FUNDAMENTO TEORICO: a. P. E. de Masa: b. P. E. de Masa S.S.S: c. P. E. Aparente: d. Porcentaje de Absorcin:
( )

ABS (%)=

Donde: Wo = Peso de la muestra seca en la estufa (g). V = Volumen del recipiente (cm3). Va = Peso (g) o volumen (cm3) del agua aadida al recipiente. Mtodo de ensayo: a. Equipo: PARA EL AGREGADO FINO: Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1kg. Frasco volumtrico (un picnmetro), cuya capacidad sea 500 cm 3 Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm, dimetro mayor 9cm, y altura 7.5 cm. Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (2515) gr. de peso. Taras Estufa

b. Preparacin de la muestra: PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO FINO: Colocamos aproximadamente 1000 g. de agregado fino, obtenido del agregado que se ensay por el mtodo del cuarteo, en un envase adecuado despus de secarlo a peso constante a una temperatura de 110 C +/-5 C., cubrimos la muestra con agua y la dejamos en reposo durante 24 horas. Extendemos sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y removimos con frecuencia para garantizar un secado uniforme. Continuamos esta operacin hasta que los granos del agregado fino no se adhirieran marcadamente entre s, luego colocamos el agregado fino en

forma suelta en el molde cnico, golpeamos la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y levantamos el molde verticalmente. Sabamos que si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendra su forma. Entonces seguimos secando, revolviendo constantemente y probando a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indicara que el agregado fino ha alcanzado una condicin de saturado de superficie seca. C. Procedimiento PARA EL AGREGADO FINO: 1. Introducimos de inmediato en el frasco una muestra de 500 gr. del material preparado, lo llenamos de agua hasta alcanzar casi la marca de 500 cm3 (eliminamos todas las burbujas de aire). 2. Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de aire, despus de lo cual se colocar en un bao o temperatura constante de 23 C 2 C. 3. Despus de aproximadamente una hora llenamos con agua hasta la marca de 500 cm3 4. Determinamos el peso total de agua introducida en el frasco con 0.1 gr. de aproximacin.

PARA EL AGREGADO GRUESO: FUNDAMENTO TEORICO: a. P. E. de Masa: b. P. E. de Masa S.S.S: c. P. E. Aparente: a. Porcentaje de Absorcin: Donde: A = Peso de la muestra seca en la estufa (g) B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g) C = Peso en el agua de la muestra saturada con superficie seca (g) A.EQUIPO: Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.

Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm. Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua. Necesitado para ambos ensayos. Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C.

B.PREPARACION DE MUESTRA
PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO GRUESO: Mediante el mtodo del cuarteo seleccionamos aproximadamente 5 kg. del agregado que se desea ensayar, rechazando todo el material que pasaba el tamiz N 4 (4.76 mm.). c. procedimiento PARA EL AGREGADO GRUESO: 1. Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de las partculas, sacamos la muestra hasta peso constante a una temperatura de 100 a 110 C 2. Sumergimos en agua durante 24 horas aproximadamente. 3. Sacamos la muestra del agua e hicimos desaparecer toda pelcula de agua visible, (aunque la superficie de las partculas an parezca hmeda) 4. Con el cuidado de evitar la evaporacin durante la operacin de secado de la superficie, se obtuvo el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con la superficie seca. 5. Despus de pesar, colocamos de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en la cesta de alambre y determinamos su peso en agua.

RESULTADOS:
PARA EL AGREGADO FINO: V = Volumen del frasco o fiola (cm3) Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr). Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco.
ENSAYO W0 = Peso en el aire de la Muestra seca al horno (gr.) V = Volumen del frasco (cm.) Va = Peso en (gr.) o volumen de agua aadido al frasco (cm.) P. E. Masa (gr./cm3) = P. E. S.S.S. (gr./cm3) = P. E. (gr./cm3) = a % Absorcin = PESOS

PARA EL AGREGADO GRUESO: A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.). B = Peso en el aire, de la muestra saturada con superficie seca (gr.). C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
ENSAYO A = Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.) B =Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.) PESOS 5005 5040

C = Peso en el aire de la muestra saturada (gr.) P. E. Masa (gr./cm3) =

3060

2.53 P.E. S.S.S. (gr./cm ) = 2.55 P.E. Aparente (gr./cm )= % Absorcin = 0.7
3 3

2.57

CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra seca, se le denomina % de humedad pudiendo ser mayor o menor al % de absorcin. Los agregados por lo general se las encuentra hmedos y varan con el estado del tiempo, razn por la cul frecuentemente se le debe determinar el contenido de humedad para luego corregir las proporciones de una mezcla. a. Equipo: - Balanza. - Recipiente para colocar la muestra de ensayo: taras - Estufa. b. Procedimiento: 1. Se pes la tara (Wt), a usarse tanto para agregado fino y otra para el agregado grueso, luego se coloc en cada una cierta cantidad de material (Wmh), y se coloca al horno por lapso de 24 horas a 105 5C. 2. Pesamos el recipiente con la muestra seca (Wt+Wms), y determinamos el contenido de humedad aplicando la frmula:
%W. = Ww x100 Wms

donde: % w: contenido de humedad en porcentaje Wmh.: Peso de muestra hmeda.

Wms: Peso de muestra seca. Ww: Peso del agua =(Wmh. Wms)

c. Resultados obtenidos:

AGREGADO FINO: Ensayo Wt(gr) Wmh+t(gr) Wms+t(gr) Wmh(gr) Wms(gr) Ww(gr) w% 1

AGREGADO GRUESO:

Ensayo Wt(gr) Wmh+t(gr) Wms+t(gr)

Wmh(gr) Wms(gr) Ww(gr) w%

RESISTENCIA A LA ABRASIN
Oposicin que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste por abrasin y frotamiento, ya sea de carcter mecnico o hidrulico. Se mide en funcin inversa al incremento de material fino; y cuando la prdida de peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste. Existen diferentes mtodos para medir los efectos de abrasin, pero actualmente el ms usado es el de la prueba de Los ngeles, por la rapidez con que se efecta y porque se puede aplicar a cualquier tipo de agregado. Mtodo de ensayo: Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la Mquina de Los ngeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020). Seguidamente se describe el primer mtodo. a. Equipo: La Mquina de los ngeles est compuesta de un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1 cm. y un largo interior de 50.8 cm. El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posicin horizontal. Dicho cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para atornillarla en su sitio. La tapa est diseada de manera tal, que mantiene el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta est situada en forma tal, que la carga no caiga sobre la tapa, ni la toque durante el ensayo. La mquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie anterior, que se proyecta tal, que su distancia a la abertura medida a lo largo de la

circunferencia del cilindro de la direccin de la rotacin no sea menor a 127 cm.

Maquina de los Angeles. b. Carga abrasiva: La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm. dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g. c. Muestra de ensayo: La muestra de ensayo estuvo constituida por agregado limpio representativo del material a ensayar y secada en una estufa a 100 -110C hasta un peso aproximadamente constante, y cumplir con una de las gradaciones indicadas en la tabla. GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO. TAMAO DE TAMICES ITINTEC (ABERTURA CUADRADAS) PASA 37.5mm (1") 25.4mm (1") 19.0mm (3/4") 12.7mm" 9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4") 4.76mm (N4) RETENIDO EN 25.4mm(1") 19.0mm(3/4") 12.7mm(") 9.51mm(3/8:) 6.35mm(") 4.76mm(N4) 2.36mm(N8) A 125025 125025 125025 125025 -------------500010 500010 B ----125025 125025 PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR) C ---------125025 125025 --500010 D ----------------500010 500010

TOTAL

El que mtodo A, fue el que tomamos en cuenta, pues nuestro agregado se prestaba para usarlo

d. Procedimiento: Se coloc la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Mquina de los ngeles y se gir 500 revoluciones. La mquina estuvo accionada y equilibrada de manera tal, que mantuvo una velocidad perifrica sustancialmente uniforme, puesto que de lo contrario pueda arrojar resultados diferentes. Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarg el material y se hizo una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor que el matiz N 12. Luego se cerni la porcin ms fina en el matiz N 12 segn normas establecidas. Se lav el material ms grueso que el tamiz N 12 (para evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor que el valor real), luego se sec a temperatura de 105 a 110C. hasta un peso constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo. e. Expresin de resultados: El porcentaje de desgaste (De) esta dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.
De = Wo - Wf x100 Wo

Donde: Wo = Peso original de la muestra (gr) Wf = Peso final de la muestra (gr) De = Porcentaje de desgaste (%).

f. Resultados obtenidos: TAMICES ABERTURA 1 " 1" 3/4" 1/2" PASA 37.5 mm 25.4 mm 19.0 mm 12.7 mm TOTAL 1" 3/4" 1/2" 3/8" RETENIDO EN 25.40 mm 19.00 mm 17.70 mm 09.51 mm A 1250gr. 1250gr. 1250gr. 1250gr. 5,000 gr.

Peso Inicial = 5000 gr. Peso Final = 3665 gr. = =26.7%

% DE DESGASTE = 26.7 % Nota: Se aceptar una prdida no mayor del 50% del peso original. Nos dio26.7% entonces se puede usar para elaborar un concreto.

CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS:

Son sustancias perjudiciales que se encuentran en los agregados y disminuyen las propiedades del Concreto, tanto, en su elaboracin como en su comportamiento futuro. Estas sustancias pueden ser: materiales muy finos, materias orgnicas, partculas suaves, desmenuzables y ligeras.

CANTIDAD DE FINOS

Es la cantidad de partculas que pasan la malla N 200, es decir Limos y Arcillas. Estas partculas pueden ser eliminadas del agregado mediante lavado. Se les cuantifica mediante el lavado y tamizado por la malla N 200. FUNDAMENTO TERICO:

Donde F : Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200 Wo: Peso seco de la muestra original Wf: Peso seco de la muestra despus del lavado EQUIPO: - Tamiz N 200 - Estufa - Balanza PROCEDIMIENTO: - Seleccionar una muestra, secarla al horno durante 24 horas y determinar su peso. - Lavar la muestra por el tamiz N 200 en agua corriente. - Llevar la muestra lavada a la estufa y dejar secar hasta peso constante y registrar el peso de la muestra seca - Repetir el ensayo cuantas veces sea necesario.

Agregado Fino:
ENSAYO W muestra inic. (g) W muestra final (g) Cant. Finos (g) % Finos 1 84.1 81.5 2.6 3.09

CONCLUSIONES:
Cuadro Resumen: PROPIEDAD Peso especifico masa Peso especifico S.S.S. Peso especifico aparente Porcentaje de Absorcin Modulo de finura Tamao mximo Nominal Peso unitario suelto Peso unitario compactado AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PESO ESPECFICO

GRANULOMETRIA

PESO UNITARIO

CONTENIDO DE HUMEDAD ABRASION (%) CANTIDAD DE FINOS (%)

Se lo puede clasificar como un agregado de peso normal, por tener los valores de pesos especficos dentro de los parmetros para este tipo de agregados. El modulo de finura obtenido para el agregado fino nos indica que dicho material puede ser utilizado en la elaboracin de concreto de alta resistencia. La granulometra del agregado fino nos muestra gradacin casi buena del material en acuerdo con el huso granulomtrico. La granulometra del agregado grueso, de acuerdo al huso granulomtrico , revela una mala gradacin al no contenerse en dicho huso. El material de Otuzco es un agregado que posee poca cantidad de materiales finos (limos y arcillas), por tanto es un material limpio. Los valores pequeos del contenido de humedad y porcentaje de absorcin conllevan a minimizar la correccin a la hora del proporcionamiento del agua.

 El porcentaje de abrasin conseguido es un indicador de la buena calidad del material. El agregado de Otuzco, cumple la mayora de las especificaciones, por lo tanto es un material apto para la elaboracin de concreto.

RECOMENDACIONES
Se debe tener mucho cuidado al momento de realizar los ensayos, pues el equipo usado en la prctica, no se encuentra en ptimas condiciones. El personal encargado del laboratorio debe tener la disponibilidad en cuestiones de tiempo para atender a los grupos numerosos, debido al escaso equipo que cuenta el laboratorio. Los ensayos se debieron realizar con una balanza de mayor aproximacin, por lo cual los valores obtenidos no sean tan exactos de lo esperados. Se debe componer el equipo deteriorado del laboratorio. Apoyarnos con ms horas de atencin en laboratorio.