UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
MECANICA
ANALISIS
DE
FALLAS
RAUL HENRIQUEZ TOLEDO
NOVIEMBRE 2009
1. INTRODUCCIN
1.1. GENERALIDADES
El anlisis de fallas es una metodologa de trabajo, moderna y dinmica, orientada
hacia la bs!ueda del conocimiento integral y concreto de las ra"ones !ue originan las
fallas de e!ui#os, estructuras, #artes y com#onentes de e!ui#os utili"ados en
ingeniera$ El #roceso es com#lejo, hace uso de %arias t&cnicas y disci#linas diferentes,
y utili"a una gran %ariedad de obser%aciones, ins#ecciones y t&cnicas de laboratorio$
'no de los factores cla%es #ara el adecuado desarrollo de un anlisis de falla es
mantener una mente abierta mientras se e(amina y anali"a la e%idencia y ado#tar una
#ers#ecti%a clara y sin cambios de la falla$ En ciertas circunstancias #uede re!uerirse la
colaboraci)n de e(#ertos en otras disci#linas #ara integrar el anlisis de la e%idencia
con una com#rensi)n cuantitati%a de los esfuer"os e informaci)n de res#aldo acerca del
dise*o, manufactura e historia de ser%icio del #roducto o sistema fallado$
+omo el anlisis de falla es una disci#lina adecuada #ara identificar la ra" fsica de las
fallas, las t&cnicas del anlisis de causa ra" ,-oot.+ause Analisis, -+A/, son efecti%as
#ara e(#lorar algunos de los otros factores !ue hayan contribuido a la falla, tales como
factores humanos y otras causas ra" #otenciales$ El anlisis de falla y el -+A,
adecuadamente ejecutados, son eta#as crticas en todo el #roceso de soluci)n del
#roblema y son los ingredientes cla%es #ara #re%enir y corregir las fallas, alcan"ando
altos ni%eles de calidad y confiabilidad, y, finalmente, mejorando la satisfacci)n de los
usuarios$
+omo todas las acti%idades humanas, se lleg) a formular esta metodologa des#u&s de
una larga e%oluci)n hist)rica, !ue comien"a en el a*o 0123 con la #rimera #ublicaci)n
!ue se conoce, referida a 4la a#ariencia de las fracturas como medio #ara controlar la
calidad de las aleaciones ferrosas y no ferrosas5$
A #artir de ese momento, son muchos los nombres !ue se ganaron un lugar en la
historia del desarrollo del conocimiento !ue actualmente se tiene sobre las causas de
fallas$ Entre los ms destacados se #uede citar a6 -eamur ,0788/, !uien fue el #rimero
en em#lear el microsco#io en metalurgia, reali"ando la #rimera clasificaci)n del modo
de rotura de los s)lidos metlicos #olicristalinos, en base al as#ecto macrosc)#ico de
las mismas9 :allet ,0;1</, !ue asoci) detalles obser%ados en fracturas de ca*ones
obtenidos #or fundici)n, con el modo de solidificaci)n, constituy&ndose, #robablemente,
en el #rimer intento de ejecuci)n de un anlisis de fallas9 :artens ,0;7;/, !uien a#orta
el anlisis metalogrfico #or corte trans%ersal de su#erficies de fractura9 =irsh ,0;;>/,
conce#tuali"a la forma de #ro#agaci)n de s)lidos #olicristalinos, sometidos a cargas de
tracci)n9 ?rinell ,0>0</9 @oAe ,0>0</9 ?ain y Bilella ,0>2;/9 y muchos otros, forman la
larga lista de los estudiosos !ue fueron cimentando con sus a#ortes el ni%el de
conocimientos !ue hoy se tiene sobre las causas y modalidades de las fallas$
La im#ortancia de la in%estigaci)n de las fallas, !ued) demostrado en los esfuer"os
#ioneros de los hermanos Cright en el desarrollo de los %uelos auto#ro#ulsados$ De
2
hecho, mientras Cilbur estaba %iajando #or Francia en 0>3;, Dr%ille estaba reali"ando
#ruebas de %uelo #ara el ej&rcito de 'SA y result) lesionado cuando su a%i)n se
des#lom)9 sus #asajeros recibieron lesiones mortales$ Cilbur orden) inmediatamente el
en%o del a%i)n !ue fall) a Francia, de modo de reali"ar una com#leta y rigurosa
in%estigaci)n$ Esto fue una d&cada antes de !ue se introdujera la disci#lina formal
llamada Anlisis de Fallas$
En la figura 0$0 se muestra una fotografa del accidente del a%i)n de los hermanos
Cright, tomada del :etals @andbooh, Bolumen 03, D&cima Edici)n$
Figura 0$0$ Accidente del a%i)n de los hermanos Cright
Desafortunadamente, hay muchos ejem#los dramticos de fallas catastr)ficas !ue
#rodujeron lesiones, #&rdida de %idas humanas y da*os a la #ro#iedad$ Eor ejem#lo, un
estan!ue de mela"a fall) en ?oston en 0>0>, y otro estan!ue de mela"a fall) en
?ell%ieA, Nue%a +orF, en 0>7G$ HSe identificaron las causas en 0>0>IHSe a#rendieron
algunas lecciones como resultado del accidenteIHSe desarrollaron y se im#lementaron
acciones correcti%as #ara #re%enir la ocurrencia de nue%as fallasI
En la d&cada de los J13, con las in%estigaciones !ue la Em#resa ?ritish de @a%iland
reali"ara, #ara determinar las causas !ue #rodujeron los desastres a&reos
#rotagoni"ados #or los a%iones +D:EK, en Elba y Na#les, en el a*o 0>12, a#arece
esta modalidad de trabajo consistente en integrar disci#linas #ara lograr un enfo!ue lo
ms acabado #osible sobre el #roblema en estudio$ Eor esta ra")n, se afirma !ue el
Anlisis de Fallas es una metodologa de trabajo !ue fue #atrocinada y desarrollada #or
la industria aeronutica$
En este curso se introducen los conce#tos del anlisis de fallas y el rol del analista de
fallas como una herramienta #ara la ingeniera en general, #ara mejorar la calidad de
los #roductos, y, en #articular, de la ingeniera de mantenimiento, #ara la #re%enci)n de
3
fallas$ La disci#lina del anlisis de fallas ha e%olucionado y ha madurado, #or lo !ue ha
sido em#leada y formali"ada como un medio #ara la #re%enci)n de fallas$ +onsistente
con las recientes tendencias de incrementar la res#onsabilidad, sus #ro#)sitos se han
e(tendido hasta incluir la determinaci)n de !u& com#onentes #ueden conducir a
#&rdidas de #roducci)n, da*os en las #ro#iedades, lesiones e incluso muertes$ La
disci#lina tambi&n esta siendo utili"ada efica"mente como una herramienta de
ense*an"a #ara ingenieros nue%os o menos e(#erimentados$
El reconocimiento del #otencial #ara la falla y la identificaci)n de los modos de fallas
mecnicas !ue #ersisten en el mundo de la ingeniera real, son absolutamente
im#rescindibles #ara la #redicci)n y #re%enci)n de las fallas mecnicas$ La im#ortancia
y %alor del Anlisis de Fallas #ara la seguridad, confiabilidad, desem#e*o y economa,
han sido demostrados en innumerables ocasiones y se encuentran suficientemente
documentados en los :anuales de Anlisis de Fallas$
En algunos lugares, esta disci#lina est recibiendo la denominaci)n de Ingene!"#
F$!en%e. En las figuras 0$8, 0$G y 0$2, se muestran ejem#los dramticos originados #or
distintos ti#os de fallas$
Figura 0$8
4
Figura 0$G
Figura 0$2
1.2. RELACIONES CON OTRAS CIENCIAS
Desde el #unto de %ista ingenieril, el Anlisis de Fallas se relaciona y,
fundamentalmente, se nutre entre otras, de las siguientes disci#linas6
a$ La Lumica, !ue a#orta los m&todos y t&cnicas de ensayo #ara la determinaci)n de
las com#osiciones de los materiales en estudio, o de los #roductos de
incrustaciones o de#)sitos de corrosi)n, o de cual!uier otro ti#o de agente reacti%o
yMo contaminante$ Kambi&n a#orta los #armetros electro!umicos y electrocin&ticos
!ue #ermitirn determinar el com#ortamiento de los materiales a la corrosi)n, o
definir mecanismos de ata!ue o de #rotecci)n$
b$ La :ecnica, con sus es#ecialidades de Dise*o, Anlisis E(#erimental de
Esfuer"os, :&todos de :ontaje, de Fabricaci)n, de Eroducci)n, de :antenimiento,
etc$
c$ La :etalurgia, !ue a#orta los conocimientos sobre m&todos de obtenci)n de los
materiales, condiciones estructurales, m&todos de control y ensayo de los
materiales, tratamientos t&rmicos, efecto de %ariables como #resi)n y tem#eratura,
etc$
d$ La Ingeniera de :ateriales, !ue a#orta el conocimiento sobre la selecci)n del mejor
material #ara una a#licaci)n dada$
e$ La Estadstica, !ue a#orta las t&cnicas de reco#ilaci)n y anlisis de datos #ara una
toma de decisiones ms confiable$
f$ La :ecnica de la Fractura, !ue #ermitir, a tra%&s de sus conce#tos, relacionar
as#ectos morfol)gicos de las su#erficies fracturadas o de a!uellas atacadas #or
corrosi)n, y los mecanismos actuantes !ue #ro%ocaron tales fen)menos9 o bien,
5
entre tama*o, forma, distribuci)n, #osici)n, etc$, del defecto !ue #ro%ocar la falla y
los esfuer"os actuando sobre a!u&l$
g$ Los Elementos Finitos u otros m&todos num&ricos, !ue contribuyen a la mayor
#recisi)n de los modelos$
h$ De otras, segn necesidades #lanteadas #or las caractersticas de la falla !ue debe
estudiarse en #articular$
1.&. DEFINICION
El t&rmino FALLA se define, literalmente, como defecto material de una cosa !ue
disminuye su resistencia9 no res#onder a lo !ue de ella se es#era, o tener algn defecto
!ue le resta #erfecci)n$ En forma ms en general, la falla mecnica #uede definirse
como cual!uier cambio en el tama*o, forma o #ro#iedades del material de una
estructura, m!uina o #arte de m!uina, !ue lo hace inca#a" de desarrollar
satisfactoriamente su funci)n de dise*o$
Segn el :etals @andbooF de la AS: ,American Society for :etals/, se considera !ue
una #ie"a o un conjunto de ellas ha fallado, cuando se cum#le alguna de las tres
condiciones siguientes6
a$ +uando el e!ui#o es com#letamente ino#erable$
b$ +uando an siendo o#erable, no es ca#a" de cum#lir satisfactoriamente la funci)n
de dise*o$
c$ +uando el deterioro es tan e%idente !ue su uso continuado es #oco confiable o
inseguro, necesitndose la inmediata remoci)n del ser%icio #ara su re#araci)n o
reem#la"o$
Integrando estos conce#tos, el Anlisis de Fallas #uede definirse, entonces, como la
disci#lina !ue se ocu#a de las formas de determinar la o las causas #rimarias !ue han
#ro%ocado una falla, con el objeto de !ue, una %e" conocidas &stas, se #uedan
determinar y ejecutar las medidas correcti%as #ara #re%enirlas,
1.'. (USTIFICACION DEL ANALISIS DE FALLAS
@ay dos ra"ones #rinci#ales !ue im#ulsan a la reali"aci)n del Anlisis de Fallas6
a$ -a"ones K&cnicas, es decir, moti%adas #or la buena #rctica de la ingeniera$ A#arte
de las cuantiosas #&rdidas !ue origina al usuario una falla #rematura en ser%icio,
debe considerarse tambi&n el deterioro de la imagen del fabricante$
b$ -a"ones legales, originadas cuando la falla de un com#onente o estructura #roduce
#&rdidas econ)micas o lesiones a las #ersonas, !ue, en muchos casos, conducen a
largos y costosos litigios judiciales$ En estos casos deber establecerse la causa
determinante de la falla6 errores de dise*o, defectos de materiales, mala o#eraci)n,
6
defectos de montaje, errores de ajustes y tolerancias, errores en la selecci)n del
material, etc$
2. ORIGEN DE LAS FALLAS
Las fuentes fundamentales de fallas abarcan as#ectos de dise*o, selecci)n de
materiales, im#erfecciones del material, fabricaci)n y #rocesamiento, conformado,
montaje, ins#ecci)n, ensayos, control de calidad, almacenamiento y trans#orte,
condiciones de ser%icio, mantenimiento, e(#osiciones inad%ertidas a sobrecargas, da*o
mecnico o !umico en ser%icio$ En la #rctica, lo normal es !ue se encuentre ms de
una fuente contribuyendo a la ocurrencia de una falla, lo !ue, habitualmente, hace ms
com#lejo el anlisis$
2.1. DEFICIENCIAS EN EL DISE)O
Algunas fallas se originan #or deficiencias en el dise*o, siendo de tal naturale"a !ue
#ueden mostrar !ue se ha reali"ado muy #oco esfuer"o de ingeniera #ara e%itar
as#ectos de dise*o !ue son conocidos como iniciadores de fallas$ En el otro e(tremo,
muchas %eces un dise*o, #uede ser concebido cuidadosamente y e%aluarse
#erfectamente, #ero an as #ueden encontrarse deficiencias !ue contribuyen a una
falla #rematura en ser%icio$
La res#onsabilidad fundamental de todo dise*ador mecnico es asegurar !ue su
dise*o funcione, de acuerdo a lo #royectado, durante el tiem#o de %ida en ser%icio y, al
mismo tiem#o, sea com#etiti%o en el mercado$ El &(ito en el dise*o de #roductos
com#etiti%os y, al mismo tiem#o, e%itar la ocurrencia de fallas mecnicas #rematuras,
#uede alcan"arse de manera consistente solamente mediante el reconocimiento y
e%aluaci)n de todos los modos #otenciales de falla !ue #ueden controlar el dise*o$
Si el dise*ador debe reconocer los modos #otenciales de falla, a lo menos debe estar
familiari"ado con el orden de los modos de falla obser%ados en terreno y con las
condiciones !ue conducen a estas fallas$ Si el dise*ador desea ser efecti%o #ara e%itar
fallas, debe tener un buen conocimiento de las t&cnicas analticas yMo em#ricas de
#redicci)n de fallas, de modo !ue &l #ueda #re%enir la falla durante el tiem#o de %ida
#rescrito en el dise*o$ En consecuencia, es claro !ue el anlisis, #redicci)n y
#re%enci)n de fallas son de im#ortancia %ital #ara todo dise*ador !ue !uiera tener &(ito$
El dise*o en ingeniera es un #roceso iterati%o de 4hacer.decidir5, cuyo objeti%o es la
creaci)n y o#timi"aci)n de un dis#ositi%o o de un sistema de ingeniera, nue%o o
mejorado, #ara la satisfacci)n de un deseo o necesidad humana, con res#eto #or la
conser%aci)n de los recursos y el im#acto ambiental$
Kodo #royecto de dise*o en ingeniera tiene como #rimer objeti%o la satisfacci)n de un
deseo o necesidad humana, de otro modo, como ingenieros, #odramos estar #erdiendo
nuestro tiem#o$ Si un dise*ador est creando un nue%o dis#ositi%o o mejorando un
dise*o e(istente, debe esfor"arse #or ofrecer 4el mejor dise*o5, u )#timo, consistente
con las restricciones de tiem#o y dinero im#uestas #or el mercado$
Desafortunadamente, en un sistema de ingeniera com#lejo, #uede ser im#osible definir
7
un dise*o )#timo absoluto, y mucho menos #roducirlo$ An si #udiera definirse un
dise*o )#timo, frecuentemente es demasiado caro hacerlo$ An as, habitualmente la
com#etencia demanda !ue el funcionamiento debe mejorarse, la %ida en o#eraci)n
debe #rolongarse, el #eso debe disminuirse, o debe reducirse el costo$ Es decir, la
com#etencia #ermanentemente est demandando !ue debe hacerse un mejor trabajo
de ingeniera #ara o#timi"ar el dise*o con res#ecto a los criterios de funcionamiento,
%ida, #eso, costo, o todos ellos, y, al mismo tiem#o, cum#lir con nuestra res#onsabilidad
de conser%ar los recursos y #reser%ar el ambiente de la tierra$
En la figura 8$0 se muestra un com#onente de un cami)n militar !ue fall)
#rematuramente debido a un defecto de dise*o$ El defecto consiste en !ue se #royect)
un concentrador de tensiones justo en la "ona de mayores esfuer"os en el com#onente$
La soluci)n consisti) en terminar el agujero unos 81 mm antes del e(tremo del so#orte
Figura 8$0
Los a%ances tecnol)gicos han in%adido nuestra sociedad tan regularmente las ltimas
tres o cuatro d&cadas, !ue cada %e" es ms rutinario es#erar futuros a%ances de mayor
significaci)n$ Los dise*adores sern desafiados como nunca antes si se enfrentan a
las siem#re crecientes demandas de la sociedad$ La introducci)n de nue%os materiales,
la necesidad de mayores %elocidades de o#eraci)n, altas tem#eraturas, menores
#esos, #e!ue*os %olmenes, largas %idas, bajos costos y mejoramiento de la
com#atibilidad ecol)gica, sir%en #ara e(igir mejores t&cnicas de dise*o$
Eor ejem#lo, estn siendo bastante comunes %elocidades rotacionales de ejes de
G3$333 r#m y mayores$ Kem#eraturas de o#eraci)n de 0833 N+ y mayores son cada %e"
ms frecuentes$ Buelos con r&gimen su#ers)nico y el ambiente del es#acio enfrentan a
8
Orieta y Fractura
muchos dise*adores$ Igualmente e(igentes son los #roblemas de #ro%eer e!ui#os en
miniatura o reem#la"ar #r)tesis en el sistema cardio%ascular otros )rganos del
cuer#o humano$
Estas se%eras condiciones de ser%icio han for"ado a los dise*adores a estudiar ms
cuidadosamente el com#ortamiento de los materiales, a e%aluar mejor la naturale"a de
las condiciones reales de ser%icio y a com#render mejor los diferentes modos de fallas
mecnicas$ Los dise*adores han sido for"ados a desarrollar una mayor com#rensi)n
de las tensiones y deformaciones #roducidas #or cargas dinmicas en ambientes
ad%ersos y los efectos de los cam#os de tensiones residuales #roducidos #or los
#rocesos de manufactura$ La ace#taci)n de defectos #ree(istentes, como grietas, en
todos los materiales y estructuras reales ha obligado al desarrollo de nue%as
herramientas de dise*o #ara tratar la #ro#agaci)n de grietas bajo condiciones de
cargas monot)nicas y fluctuantes$ La ins#eccionabilidad y la mantenibilidad se han
unido a la confiabilidad y dis#onibilidad como im#ortantes criterios de dise*o$
La figura 8$8 muestra la falla #rematura en la cabe"a del dis#ositi%o de retenci)n de los
resortes de %l%ula de un motor de autom)%il, B;, debido a un radio de cur%atura muy
#e!ue*o$ La soluci)n consisti) sim#lemente en aumentar el radio de cur%atura$
9
Figura 8$8
Las demandas o#uestas de mayor ca#acidad y menor tama*o #ueden obtenerse
mediante6

El desarrollo de materiales ms resistentes y ms rgidos$
'tilili"ando ms eficientemente la resistencia y rigide" de los materiales dis#onibles$
En cierto sentido, un 4dise*o #erfecto5 debera ser a!uel en !ue toda la m!uina falle
com#letamente #ara una %ida dada #re%iamente$ Es decir, cada #arte de cada
com#onente debera dise*arse #ara !ue se desintegre en #ol%o #recisamente en el
tiem#o #reestablecido$ @ay muchas ra"ones #rcticas #or las !ue tal dise*o no es
#osible, an cuando se #iense !ue este dise*o #odra utili"ar totalmente el material$
Si fuera #osible #roducir tal 4dise*o #erfecto5, seguramente re!uerira de un anlisis
altamente refinado, de un e(tenso desarrollo e(#erimental, de un conocimiento e(acto
de las #ro#iedades del material, de condiciones o#eracionales definidas con #recisi)n y
de un dise*ador meticuloso !ue coordine el trabajo$ Euesto !ue un trabajo de dise*o
tan altamente refinado es costoso, tanto en tiem#o como en dinero, un dise*o de
ingeniera e(itoso debe balancear el costo del anlisis y el esfuer"o de dise*o frente a
la necesidad en cada caso #articular$ Db%iamente, este llamado 4dise*o #erfecto5, !ue
su#era en 03 %eces el costo de la com#etencia 4no es un dise*o tan #erfecto5, sino un
dise*o ace#table !ue no es la antesala de un dise*ador e(itoso$ +uando se com#letan
los clculos y se inicia la construcci)n, es el #roblema de mayor inter&s en el trabajo de
cada dise*ador y en la administraci)n ingenieril$ Eara e%aluar cundo un dise*o ha
alcan"ado sus grandes objeti%os, el dise*ador normalmente considera los siguientes
factores6
0/ Kodas las #artes de la m!uina deben ser ca#aces de transmitir las fuer"as y
mo%imientos necesarios y funcionar eficiente y econ)micamente$
8/ No debe #roducirse falla en ninguna #ie"a antes de !ue haya transcurrido el
tiem#o de %ida de o#eraci)n #redeterminada$
G/ +ada #arte de la m!uina debe cum#lir su funci)n sin interferir con ninguna otra
#arte de la m!uina$
2/ Debe ser #osible la fabricaci)n de la #ie"a y ensamblarla en la m!uina$
1/ El costo de la #ie"a terminada debe ser consistente con la a#licaci)n$
</ El #eso y es#acio ocu#ado debe ser consistente con la a#licaci)n$
7/ Debe ser #osible el ser%icio y mantenimiento de todas las #ie"as !ue re!uieran
ser%icio durante la %ida de dise*o$

;/ La m!uina no s)lo debe funcionar satisfactoriamente durante el tiem#o de %ida
de dise*o, sino tambi&n debe ser com#etiti%a en el mercado y #roducir utilidades al
fabricante$
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8$0$0 ENKALLAD'-AS :E+ANI+AS$
La deficiencia de dise*o obser%ada con ms frecuencia y ms fcil de e%itar, es la
#resencia de entalladuras en #untos de altas tensiones$ El uso de cantos demasiado
agudos en un cambio de secci)n de un eje o de un com#onente similar, sometido a
cargas de tracci)n yMo de fle(i)n, es un ejem#lo t#ico de deficiencias de dise*o$ En la
figura 8$0 se muestran di%ersos ti#os de entalladuras mecnicas$ La figura 8$8 muestra
un #asador de una #ala, con dos orificios #ara lubricaci)n !ue se cru"an9 esta es una
situaci)n !ue siem#re debe e%itarse$

,c/ ,b/

,c/ ,d/
FIO'-A 8$0$ DIFE-ENKES KIEDS DE ENKALLAD'-AS
11
Figura 8$86 Easador fracturado #or la #resencia de entalladuras mecnicas
En t&rminos generales, un as#ecto de dise*o !ue es #articularmente conducente a
fallas y siem#re debera ser e%itado, es la intersecci)n de dos entalladuras, tales como
un cha%etero y un radio de acuerdo en un eje$
8$0$8 +A:?IDS DE DISEPD$
Los cambios de dise*o, muchas %eces se lle%an a cabo sin considerar cuidadosamente
la #osible introducci)n de concentradores de tensi)n, en la forma de entalladuras,
cambios de secci)n, cha%eteros, #erforaciones, roscas, o cual!uier ti#o de
discontinuidad su#erficial, cambios de materiales, distintos #rocesos de fabricaci)n,
introducci)n de #ie"as soldadas, etc$
8$0$G +A:?ID DE F'N+IDN DE +D:EDNENKES$
En muchos dise*os, un com#onente se utili"a en una nue%a a#licaci)n, en las !ue debe
so#ortar condiciones de ser%icio ms se%eras !ue en la a#licaci)n original,
#roduci&ndose una sobre%aloraci)n del com#onente$
Algunas de las causas ms comunes !ue contribuyen a las fallas en nue%as
a#licaciones son6
- +am#os de tensiones diferentes yMo demasiado com#lejos$
- +oncentradores de tensiones !ue #udieron no haber sido im#ortantes en la
a#licaci)n original$
- +ambios de las "onas crticas$
12
8$0$2 +-IKE-IDS DE DISEPD INS'FI+IENKES$
Eueden resultar deficiencias en el dise*o debido a la im#osibilidad de reali"ar clculos
de tensiones confiables #ara com#onentes demasiado com#lejos, o a informaci)n
incom#leta o im#recisa acerca de las magnitudes y ti#o de las cargas !ue actuarn
sobre la #ie"a cuando se encuentre en ser%icio ,tal como ocurre en e!ui#o de minera,
m!uinas agrcolas, e!ui#o de e(ca%aci)n y mo%imiento de tierra, montacargas, etc$/,
desconocimiento de las tem#eraturas de o#eraci)n, etc$
En otros casos, #ueden e(istir com#onentes en los !ue las cargas en ser%icio se
cono"can con e(actitud y el anlisis de tensiones sea e(tremadamente #reciso, en los
cuales #ueden surgir deficiencias en el dise*o cuando se establece la ca#acidad de
carga de un e!ui#o basndose en datos de resistencia a la tracci)n del material, #or
ejem#lo, sin tener en cuenta la #osibilidad de falla debido a mecanismos tales como
fractura frgil, fatiga de bajo nmero de ciclos, agrietamiento #or corrosi)n bajo
tensiones, corrosi)n, corrosi)n Q fatiga, cree#, etc$
8$8$ DEFI+IEN+IAS EN LA SELE++IRN DEL :AKE-IAL
Debido a !ue la selecci)n del material, como #arte del dise*o total de un #roducto,
debe reali"arse en relaci)n con los as#ectos dimensionales y geom&tricos del dise*o,
este tema #uede considerarse tambi&n como un #roblema de dise*o$ En la actualidad,
la dis#onibilidad de di%ersos ti#os de materiales es tan am#lia, !ue hace !ue el #roceso
de selecci)n de un material deba ser en e(tremo cuidadoso$
8$8$0 'SD INADE+'ADD DE LDS DAKDS DEL ENSASD DE K-A++IDN$
Si bien es cierto, la mayora de las es#ecificaciones estndar re!uieren datos del
ensayo de tracci)n, estos datos son solo #arcialmente indicati%os de la resistencia
mecnica a ciertas condiciones es#ecficas de ser%icio$ El uso de los datos del ensayo
de tracci)n normal es til, #rinci#almente, como una rutina #ara %erificar la calidad
relati%a de diferentes lotes de un material dado9 los datos obtenidos sir%en como un
ndice de la %ariabilidad del material entre lotes$
E(ce#to en las #ocas situaciones en !ue la fractura dctil o la fluencia generali"ada, a
tem#eratura ambiente, #ueda ser la condici)n limitante #ara la falla, la tensi)n de
fluencia y la resistencia a la tracci)n no solo son criterios inadecuados #ara e%itar fallas,
sino !ue #ueden conducir a una selecci)n insatisfactoria del material$ 'na alta
resistencia a la tracci)n, #or ejem#lo, normalmente es #erjudicial en com#onentes en
!ue #ueden e(istir se%eros concentradores de tensiones, en los cuales el mecanismo
#otencial de falla es la fatiga o la fractura frgil, o incluir corrosi)n combinada con
cargas estticas ,tensocorrosi)n/, o con cargas cclicas ,corrosi)n Q fatiga/$
En resumen, la selecci)n del material debe hacerse en funci)n de los todos los
re!uerimientos a !ue estar sometida la #ie"a !ue se est dise*ando, tales como
fatiga, corrosi)n, desgaste, cree#, im#acto, etc$, como asimismo las restricciones
e(istentes tales como #eso, %olumen, formas, etc$ En esta selecci)n se debe tener en
cuenta la e%oluci)n !ue han tenido los materiales en las ltimas d&cadas, donde hemos
13
%isto la irru#ci)n de #olmeros de alta resistencia mecnica, mejorada resistencia a las
altas tem#eraturas, alta resistencia a la corrosi)n, la a#arici)n de cermicos de
ingeniera, materiales com#uestos, etc$
En la figura 8$G se muestra la forma en !ue se interrelacionan los di%ersos factores !ue
inter%ienen en la selecci)n del material$
Figura 8$G
8$8$8 +-IKE-IDS DE SELE++IRN DE :AKE-IALES$
Eara cada mecanismo de falla hay solo unos #oco criterios im#ortantes #ara la
selecci)n )#tima de un material9 &stas son las caractersticas es#ecficas del material
!ue #ermitan cuantificar su resistencia a la falla #or un mecanismo dado$ Dtras %eces
#ueden ser necesarias estas caractersticas del material, y, tambi&n otros factores tales
como costo, fabricabilidad, dis#onibilidad en el mercado, duraci)n en ser%icio #ara cada
a#licaci)n es#ecfica, etc$
Es muy difcil hacer generali"aciones !ue sean %lidas #ara todos los #roblemas de
selecci)n de materiales9 cada #roblema debe ser considerado indi%idualmente y,
#referentemente, tomando como base la mayor cantidad de e(#eriencias #re%ias$ A
#esar de tales dificultades, la Kabla 8$0 #ro#orciona una gua general de los criterios
ms significati%os utili"ados #ara seleccionar un material en relaci)n a #osibles
mecanismo de falla, ti#os de carga y tem#eraturas de o#eraci)n$
14
Forma Funci)n
Erocesos
KA?LA 8$0
O'IA DE +-IKE-IDS 'SADDS EA-A LA SELE++IRN DE :AKE-IALES
MECANISMO
DE FALLA
TIPO DE CARGA TIPO DE TENSION TEMP. DE
OPERACION
CRITERIO
GENERAL USADO
PARA LA
SELECCIN DEL
MATERIAL
E
S
T
A
T
I
C
A
R
E
P
E
T
I
D
A
I
M
P
A
C
T
O
T
R
A
C
C
I
O
N
C
O
M
P
R
E
S
I
O
N
C
O
R
T
E
B
A
(
A
A
M
B
I
E
N
T
E
A
L
T
A
Fractura Frgil
T T T T T T T
Kem#eratura de
Kransici)n9 Ensayo
+har#y9 =I+
Fractura Dctil
,S)lo #ara
materiales
dctiles/
T T T T T
-esistencia a la
Kracci)n9 Kensi)n de
fluencia en corte
Fatiga de Alto
Nmero de
ciclos
T T T T T T
-esistencia a la
Fatiga #ara la %ida
es#erada
Fatiga de ?ajo
Nmero de
ciclos
T T T T T T
Ductilidad esttica y
el m(imo ciclo de
deformaci)n #lstica
es#erado en los
concentradores de
tensi)n durante la
%ida #rescrita$
+orrosi)n Q
Fatiga
T T T T T
-esistencia a la
+orrosi)n Q Fatiga
#ara el material$
Eandeo
T T T T T T
:)dulo Elstico9
Kensi)n de fluencia
en com#resi)n
Fluencia
generali"ada
T T T T T T T
Kensi)n de fluencia
+ree#
,Kermofluencia /
T T T T T
Belocidad de cree#9
resistencia a la
ru#tura #or tensiones
#ara la tem#eratura y
%ida indicados
Fragili"aci)n
#or hidr)geno
T T T T
Estabilidad bajo
acci)n combinada de
tensi)n e hidrogeno
Kensocorrosi)n
T T T T T
Kensiones residuales
o im#uestas y
resistencia a la
corrosi)n9 =I+
Las reas ms #roblemticas de la selecci)n de materiales son a!uellas relacionadas
con el com#ortamiento mecnico en el !ue las #ro#iedades del material son afectadas
15
#or el efecto del tiem#o en ser%icio$ Algunas de las caractersticas !ue se re!uieren
son6
- -esistencia al desgaste ,dure"a/
- Efecto de las altas tem#eraturas sobre las #ro#iedades
- -esistencia a la corrosi)n, tensocorrosi)n, fatiga, corrosi)n Q fatiga$
- -esistencia a la radiaci)n$
Las a#licaciones de estas caractersticas re!uieren del analista una gran ca#acidad,
juicio y #rudencia #ara inter#retar los datos de laboratorio y su e(tra#olaci)n #ara
mayores #erodos de tiem#o en ser%icio$ :uchas %eces suele ser necesario una o ms
#ruebas de simulaci)n a escala, es#ecialmente teniendo en cuenta la a#arici)n de
nue%os materiales y el notable mejoramiento de los materiales tradicionales$ En la
figura 8$2 se muestra la e%oluci)n hist)rica de los materiales a tra%&s del tiem#o$
Figura 8$2
En la figura 8$1 se muestra un gancho de acero SAE 0022, resulfurado y refosfori"ado,
laminado en fro, !ue se fractur) #rematuramente$ El acero debera tener una
16
:adera
Eieles
Fibras
Oomas
+ola
Adobes
Eiedra
Eedernal
Alfarera
resistencia a la tracci)n de <> FgMmm
8
$ En la realidad la #ie"a fracturada llegaba a 033
FgMmm
8
$ El anlisis metalogrfico re%el) una fuerte anisotro#a, #ro%ocada #or la gran
cantidad de trabajo en fro #ara lograr la resistencia mecnica$
Figura 8$1
8$G$ I:EE-FE++IDNES EN EL :AKE-IAL
:uchas fallas tienen su origen en im#erfecciones #ree(istentes en el material$ Las
im#erfecciones internas o e(ternas reducen la resistencia global del material,
#ro#orcionando caminos #referenciales #ara la #ro#agaci)n de las grietas, o, como en
el caso de las entalladuras !ue, adems de hacer de concentrador de tensiones, sir%en
de lugares #referentes #ara el ata!ue corrosi%o #or #icado ,#itting/, o #ro%een de %as
#ara el desarrollo de la corrosi)n intergranular$ Kambi&n #ueden consistir en defectos
de com#osici)n !umica$ La Kabla 8$8 muestra estadsticas de fallas, e(tradas del
:etals @andbooF, en las !ue se muestra claramente la incidencia !ue tiene como
causa de falla la selecci)n inadecuada de los materiales$
KA?LA 8$8 ESKADISKI+AS DE FALLAS
F-E+'EN+IA DE +A'SAS DE FALLAS EN LA?D-AKD-IDS DE INBESKIOA+IRN
D-IOEN F-E+'EN+IA
U
Selecci)n inadecuada de materiales G;
Defectos de Fabricaci)n 01
Kratamiento K&rmico defectuoso 01
Defectos en el Dise*o 00
+ondiciones de o#eraci)n ines#eradas ;
+ontrol inadecuado del ambiente <
Ins#ecci)n y +ontrol de calidad inadecuados o ine(istentes 1
+ambio de materiales 8
17
F-E+'EN+IA DE FALLAS EN +D:EDNENKES DE ABIA+IRN
DAKDS DE LA?D-AKD-ID
D-IOEN F-E+'EN+IA U
:antenci)n inadecuada 22
Defectos de Fabricaci)n 07
Defectos en el Dise*o 0<
+ondiciones de o#eraci)n anormales 03
:ateriales defectuosos 7
+ausas No determinadas <
F-E+'EN+IA DE +A'SAS DE FALLAS EN LA?D-AKD-IDS DE INBESKIOA+IRN
D-IOEN F-E+'EN+IA U
+orrosi)n 8>
Fatiga 81
Fractura Frgil 0<
Sobrecargas 00
+orrosi)n a altas tem#eraturas 7
+orrosi)n bajo Kensiones9 +orrosi)n Q Fatiga9 Fragili"aci)n #or @ <
+ree# G
Desgaste, Abrasi)n y Erosi)n G
F-E+'EN+IA DE FALLAS EN +D:EDNENKES DE ABIA+IRN
DAKDS DE LA?D-AKD-ID
D-IOEN F-E+'EN+IA U
Fatiga <0
Sobrecargas 0;
+orrosi)n ?ajo Kensiones ,+?K/ ;
Desgaste 7
+orrosi)n G
D(idaci)n a altas tem#eraturas 8
-u#tura #or Kensiones 0
8$G$0 DEFE+KDS DE +D:EDSI+IRN L'V:I+A
En la in%estigaci)n de una falla, es con%eniente un anlisis !umico de rutina #ara
%erificar !ue el material corres#onde al !ue se ha es#ecificado$ Des%iaciones #e!ue*as
de la com#osici)n es#ecificada, generalmente no son de mayor im#ortancia en el
anlisis de fallas$ De hecho, en la #rctica, s)lo una minora de fallas en ser%icio se
#roducen debido a materiales inadecuados o defectuosos, y estas fallas, rara %e",
#ueden re%elarse mediante el anlisis !umico$
+uando el anlisis !umico muestra !ue el contenido de un elemento #articular es
ligeramente mayor !ue el re!uerido en las es#ecificaciones, no debe concluirse !ue tal
des%iaci)n es res#onsable de la falla, ya !ue en muchos casos es muy dudoso
18
determinar si la des%iaci)n ha contribuido a la ocurrencia de la falla$ Eor ejem#lo, el
a"ufre y el f)sforo est limitado a 3,32 U en los aceros estructurales, en muchas
es#ecificaciones, sin embargo, raramente #uede atribuirse la res#onsabilidad de una
falla en ser%icio a un contenido de a"ufre le%emente su#erior a 3,32 U$
Dentro de ciertos lmites, la distribuci)n de los constituyentes microestructurales en un
material es de mayor im#ortancia !ue sus #ro#orciones e(actas$
La mayora de los m&todos de anlisis !umicos !ue e(isten actualmente son m&todos
instrumentales cuya #recisi)n de#ende de su calibraci)n, la cual est basada en
aleaciones de com#osici)n similar$ Normalmente es bueno tener una idea general de la
cantidad es#erada de los elementos de aleaci)n, a objeto de determinar la com#osici)n
!umica de manera ms e(acta y #recisa$
8$G$8 DEFE+KDS DE SDLIDIFI+A+IDN EN LINODKES S F'NDI+IDNES
La #rctica inadecuada de la fundici)n #uede dar origen a una gran %ariedad de
defectos en los #roductos colados ,lingotes y fundiciones/, !ue son #erjudiciales en
ser%icio y #ueden contribuir a una falla, sin embargo, la mayora de las causas comunes
de falla de los hierros y aceros fundidos no son atribuibles a los #rocesos de fundici)n$
Dentro de ellos cabe destacar6
Dise*o inadecuado
Selecci)n de una aleaci)n no con%eniente #ara la a#licaci)n es#ecfica
Defectos de ma!uinado
Defectos de soldadura
:ontaje inadecuado
D#eraci)n fuera de #armetros
Factores ambientales de ser%icio
Debido a la gran cantidad de ti#os de defectos !ue #ueden encontrarse en las
fundiciones y aceros fundidos, un +omit& Internacional de Fundidores los ha agru#ado
en siete grandes categoras$
0/ Eroyecciones metlicas
8/ +a%idades
G/ Discontinuidades
2/ Defectos
1/ Llenado incom#leto ,Fusi)n incom#leta/
</ Dimensiones incorrectas
7/ Anomalas estructurales o inclusiones no metlicas
En las figuras 8$< y siguientes se muestran algunos de estos defectos y en los #rrafos
!ue siguen a continuaci)n se dan las definiciones de algunas im#erfecciones y
discontinuidades !ue #ueden #resentarse en hierros y aceros fundidos y !ue #ueden
constituir la base #ara su recha"o durante las o#eraciones de ins#ecci)n y control de
calidad$
19
,a/ ,b/
Figura 8$<$ a/ Eroyecci)n en forma de %enas9 b/ -ed de #royecciones
a/ b/
Figura 8$7$ a/ Eroyecci)n metlica #aralela a una su#erficie de la fundici)n9 b/
E(ceso de metal en el orificio de entrada$
?'+LE6 Es una indentaci)n en una #ie"a fundida en arena, causada #or la
e(#ansi)n de la arena$ Oeneralmente afecta la a#ariencia, #ero no tienen gran
incidencia en la %ida en ser%icio ,Figura 8$;a/$
-E+@'EE6 Este defecto consiste en grandes ca%idades #roducidas debido a la
disminuci)n de %olumen en el cambio de fase l!uido Q s)lido$ Siem#re se #roducen al
final del #roceso de solidificaci)n9 #ueden !uedar abiertas a la su#erficie, an cuando lo
ms frecuente es !ue !ueden cubiertas de escoria ,Figura 8$;b/$ Deben ser e%itados,
en el caso de los #roductos fundidos yMo eliminados, en el caso de lingotes$

,a/ ,b/
FIO'-A 8$;$ a/ ?ucle9 b/ -echu#e
20
:'NI+IDN F-IA6 Es un #e!ue*o gl)bulo de metal !ue ha solidificado
#rematuramente y !ue est embebido en la su#erficie de la fundici)n, #ero no
enteramente fundido con ella$ +omo los bucles, afectan la a#ariencia sin #roducir
efectos notorios #ara la %ida en ser%icio$ ?ajo ciertas condiciones, sin embargo, la
interfase entre im#erfecci)n y la fundici)n #uede ser%ir como una celda de corrosi)n
!ue condu"ca al #icado y a la iniciaci)n de grietas #or fatiga$
+DSK'-A F-IA6 Es una discontinuidad en la su#erficie de la fundici)n o
inmediatamente #or debajo de ella, causada #or la uni)n de corrientes de metal l!uido
!ue no han alcan"ado a unirse$ Eueden ser%ir como lugares de concentraci)n de
tensiones y contribuir a la iniciaci)n de grietas #or fatiga$
ED-DSIDAD ED- OASES6 Este defecto consiste en ca%idades causadas #or
gases atra#ados, tal como aire o %a#or, o #or la e(#ulsi)n de gases disueltos, durante
la solidificaci)n$ La formaci)n de ca%idades se %e afectada #or %arios factores, tales
como #rocedimientos de la fundici)n, #rocedimientos del %aciado y ti#o de molde
usado$
O-IEKAS +ALIENKES6 Son grietas o fracturas #roducidas #or tensiones internas
!ue se desarrollan des#u&s de la solidificaci)n y durante el enfriamiento desde
tem#eraturas ele%adas ,#or encima de <13 W+ en la fundici)n gris/$ En algunos casos
se #roducen en la su#erficie e(terna, tal como en filetes, ner%ios, bridas y otros, cuando
la contracci)n total de la #ie"a est restringida #or el molde$
Los aceros fundidos deben ser re#arados #or soldadura o ser recha"ados, de#endiendo
del tama*o y ubicaci)n de la discontinuidad y de la soldabilidad de la aleaci)n$
ODKAS +ALIENKES6 Es una grieta o fractura !ue se forma antes de !ue se
com#lete la solidificaci)n, debido a las restricciones im#uestas a las contracciones$ 'na
gota caliente, generalmente, es abierta a la su#erficie de la fundici)n y, #or
consiguiente, e(#uesta a la atm)sfera$ Esto #uede originar o(idaci)n, descarburi"aci)n
u otras reacciones metal Q atm)sfera$ Estos defectos normalmente se descubren
durante la ins#ecci)n$ Si no es as y las #ie"as se #onen en ser%icio, ellas #ueden
#ro#agarse originarse grietas mayores$
IN+L'SIDNES6 Las inclusiones son materiales no metlicos insertos en una
matri" metlica en estado s)lido$ En las fundiciones, las inclusiones comunes incluyen
#artculas de refractarios, escorias, #roductos de la deso(idaci)n y )(idos del metal
base de la fundici)n$ Kambi&n #ueden incluir carburos, nitruros o carbonitruros
formados con el metal base o con algunos elementos de aleaci)n$
O-IEKAS :E+ANI+AS F-IAS6 Estos defectos se generan #or mani#ulaci)n
#oco cuidadosa en la e(tracci)n de la #ie"a, o #or cho!ue t&rmico durante los
tratamientos t&rmicos$ Estas grietas, #or lo general, s)lo es #osible detectarlas con la
ayuda de ensayos no destructi%os$
EENEK-A+IDN DE :EKAL6 Es una im#erfecci)n en la su#erficie de la #ie"a
fundida, causada #or la #enetraci)n de metal fundido dentro de las ca%idades de las
21
#artculas refractarias del molde$ Oeneralmente, esto es el resultado de reali"ar el
%aciado a tem#eraturas e(cesi%as o #or el uso de refractarios con #artculas muy
grandes$
FALKA DE F'SIDN6 Este defecto consiste en una fundici)n !ue no se ha
formado totalmente, debido a la solidificaci)n del metal antes de !ue el molde se haya
llenado$ +omo el caso de las municiones fras, generalmente no es causa de recha"o, a
menos !ue la a#ariencia de la su#erficie sea de %ital im#ortancia$
DEFE+KDS DI:ENSIDNALES6 Los defectos dimensionales se refieren a errores
de tama*o o de forma, debido a errores de dimensiones del modelo, incorrecto dise*o
del modelo y del e!ui#o de moldeo, #&rdida de #osici)n de los ncleos durante el
%aciado, o desalineamiento entre las mitades de los moldes ,Figura 8$>a/$
+DLA DE -AKA6 Se #roduce en las #ie"as fundidas en arena, y consiste en un
bucle #e!ue*o !ue se forma como una lnea muy #e!ue*a e irregular sobre la
su#erficie,Figura 8$>b/$
,a/ ,b/
Figura 8$>
+ABIDADES DE A-ENA6 Es un agujero en la su#erficie de las #ie"as fundidas
en molde de arena debido a la formaci)n de de#)sitos de arena suelta en la su#erficie
del molde$
+DSK-AS6 Es una im#erfecci)n !ue consiste en un %olumen #lano de metal
unido a la fundici)n #or medio de una #e!ue*a rea$ Oeneralmente las costras se
locali"an en una de#resi)n en la #ie"a fundida y se encuentran se#aradas del metal de
la fundici)n misma #or una delgada ca#a de arena$
+DSK'-AS6 +onsisten en #liegues o trasla#es !ue no han fundido totalmente,
en las su#erficies de la #ie"a fundida$ Oeneralmente a#arecen como grietas$
ED-DSIDAD ED- +DNK-A++IDNES6 Este ti#o de defectos consiste en
ca%idades !ue se forman #or las contracciones !ue se #roducen durante la
solidificaci)n$ El crecimiento de las dendritas durante el #roceso de solidificaci)n #uede
aislar algunas regiones, im#idiendo el suministro de metal l!uido$
22
O-IEKAS ED- KENSIDNES6 Este ti#o de grietas se #roduce como resultado de
ele%adas tensiones residuales, des#u&s !ue la #ie"a ha sido enfriada #or debajo de <13
W+$ Las grietas #or tensiones #ueden formarse a tem#eratura ambiente, %arios das
des#u&s de haber com#letado el #roceso de solidificaci)n$
SEO-EOA+IDN6 La segregaci)n es la des%iaci)n com#osicional de "onas
locali"adas res#ecto a la com#osici)n !umica #romedio, lo cual ocurre con bastante
frecuencia ya !ue, en la #rctica, la com#osici)n !umica de un material %ara de un
#unto a otro, y rara %e" los elementos se #resentan distribuidos uniformemente$ Si no
ha e(istido tiem#o adecuado, durante el #roceso de formaci)n de una aleaci)n, la falta
de difusi)n #uede agregar un as#ecto adicional de segregaci)n, llamado
microsegregaci)n$
DEFE+KDS :I+-DESK-'+K'-ALES6 Algunos as#ectos de la microestructura
#ueden ser detrimentales #ara el rendimiento en ser%icio de las fundiciones de hierro y
acero$ Estos #ueden ser los siguientes6
Fragili"aci)n intergranular de la red$
Lminas de grafito, de forma, tama*o o distribuci)n desfa%orable ,en las
fundiciones grises/$
Oradientes en las estructuras su#erficiales, tales como carburi"aci)n o
descarburi"aci)n$
:icroestructuras insatisfactorias como resultado de una selecci)n inadecuada
del material, com#osici)n incorrecta #ara el tama*o de la #ie"a o tratamiento
t&rmico incorrecto$
8$G$G +D:EDNENKES +DNFD-:ADDS
Las #ie"as conformadas se #roducen mediante una gran %ariedad de o#eraciones !ue
#ueden di%idirse en forma general en o#eraciones de trabajo globales en el %olumen y
o#eraciones de formado de lminas$ Esta diferencia se debe a !ue el trabajo en el
cuer#o im#one flujos de material en todas direcciones, mientras !ue las o#eraciones de
formado de #lancha t#icamente estn limitadas a deformaci)n bidimensional$ Las
o#eraciones de conformado tambi&n se clasifican en o#eraciones #rimarias, donde se
obtienen formas tales como barras, #lanchas, tubos, alambres u otras, a #artir de un
lingote u otra forma fundida, y o#eraciones secundarias, donde los #roductos #rimarios
se transforman en #roductos finales mediante forja en caliente, forja en fro, estirado,
e(trusi)n, etc$ Estas o#eraciones secundarias tienen dos #ro#)sitos$ Erimero, #roducir
la #ie"a dise*ada con la configuraci)n deseada y, en segundo lugar, desarrollar una
forma final sin defectos internos y con #ro#iedades mecnicas mejoradas mediante6
+alidad interna mejorada debido a las deformaciones de com#resi)n
-efinamiento de grano
Estructura uniforme de grano
Eliminaci)n de #orosidad y ru#tura de las redes de macrosegregaci)n
Eatrones de flujo de grano !ue son beneficiosos #ara mejorar el desem#e*o de la
#ie"a
23
Kenacidad yMo resistencia a la fatiga mejorada debido al flujo de grano
:ejor calidad su#erficial
Sin embargo, los factores beneficiosos de los #rocesos de deformaci)n #ueden
transformarse en #roblemas #otenciales si los #rocesos no se com#renden
rigurosamente$ Los #roblemas #otenciales de los #rocesos de deformaci)n incluyen6
Eroblemas relacionados con fractura6 #or ejem#lo, grietas en las su#erficies, grietas
en las su#erficies en contacto con la matri", ru#turas internas, etc$
Eroblemas relacionados con el flujo del metal
Los defectos ms usuales en las #ie"as forjadas son los siguientes6
- Orietas
- Lneas de flujo #lstico
- Eliegues
- +a%idades #or contracci)n
- Anisotro#a
'na descri#ci)n en detalle de este ti#o de defectos, se har en el #rrafo siguiente,
corres#ondiente a defectos de #roceso$
8$2$ DEFI+IEN+IAS DE E-D+ESD
La susce#tibilidad a la falla en muchos casos est relacionada con la elecci)n de
#rocesos !ue suelen ser incon%enientes, es#ecificaciones incom#letas o ambiguas,
cambios de es#ecificaciones introducidos sin mayor e%aluaci)n, y errores de los
o#erarios, ya sea en forma accidental o #or negligencia$ En la figura 8$03 se muestran
defectos originados en la laminaci)n de lingotes con rechu#es y #orosidad$
24
Figura 8$03
8$2$0 DEE-A+IDNES DE +DNFD-:ADD
El conce#to de conformado de metales se refiere a todas las o#eraciones de
#roducci)n de #ie"as sin arran!ue de %iruta, es decir, los #rocesos de forja, acu*ado,
laminaci)n, estirado, trefilado, e(trusi)n, embutido, corte y #un"onado con matrices$
Eueden ser en fro, cuando se reali"an a tem#eraturas inferiores a la tem#eratura de
recristali"aci)n ,a#ro(imadamente 3,1 KF , donde KF es la tem#eratura de fusi)n, en
grados =el%in/, o en caliente, cuando el #roceso se reali"a a tem#eraturas su#eriores a
la tem#eratura de recristali"aci)n$
a$ +DNFD-:ADD EN F-ID
En general, las #ie"as conformadas en fro son susce#tibles a las mismas causas de
falla en ser%icio !ue los #roductos metlicos de la misma com#osici)n !umica,
manufacturados #or cual!uier otro #roceso, con e(ce#ci)n de los #roductos fundidos$
Sin embargo, hay algunas caractersticas nicas de las #ie"as conformadas en fro !ue
#ueden influenciar su susce#tibilidad a la falla$
El conformado en fro de cual!uier com#onente metlico deforma los granos9 la
cantidad de deformaci)n de#ende de la se%eridad del conformado$ Los #rocesos de
conformado en fro tales como embutido #rofundo, estirado, e(trusi)n y e(#ansi)n,
reducci)n y doblado, #roducen altas tensiones residuales, !ue #roducen condiciones
!ue hacen !ue los com#onentes sean ms %ulnerables a la falla, #or mecanismos tales
como fatiga y corrosi)n$ Estas o#eraciones tambi&n #ueden alterar local o globalmente
las #ro#iedades mecnicas, #roducir micro o macrogrietas y originar disminuci)n
locali"ada de la ductilidad$
Los efectos su#erficiales y cambios metalrgicos causados #or estos #rocesos
tienen influencia sobre la resistencia a la fatiga, resistencia a la fractura frgil y
resistencia a la corrosi)n$ Kambi&n suelen introducirse efectos anisotr)#icos, "onas de
materiales dismiles y cambios de orientaci)n de las tensiones residuales, las cuales
#ueden afectar la susce#tibilidad a la falla en ser%icio de los #roductos terminados$
-adios muy agudos o la falta de radios de acuerdo generosos, generalmente
#roducen fallas #rematuras$
Dtra caracterstica !ue generalmente es e(clusi%a de com#onentes conformados
en fro, son ciertos ti#os de marcas de herramientas, es#ecficamente, indentaciones en
el lado interno de los radios de cur%atura, y rayaduras en las su#erficies e(ternas, como
ocurre en el conformado en fro con matrices en B$
El conocido efecto de #iel de naranja, el cual se #roduce cuando algunos metales
de grano muy grueso son deformados con cargas #or encima de su tensi)n de fluencia,
incrementa la %ulnerabilidad a la corrosi)n y #uede contribuir a iniciar grietas #or fatiga
si la #ie"a est sometida a tensiones re#etidas$
25
El adelga"amiento en las es!uinas #roduce una concentraci)n de las lneas de
flujo de tensiones, lo cual #uede ayudar a causar falla #or uno o ms mecanismos$
Dtra caracterstica nica de los com#onentes conformados en fro, es la
#resencia de reas locali"adas !ue #ueden ser se%eramente endurecidas #or trabajo,
como las "onas !ue son adelga"adas #or estirado o #or com#resi)n locali"ada$ Kales
reas son %ulnerables a agrietarse #or tensiones$
Dtro defecto #uede encontrarse en las cha#as !ue son recubiertas #ara
#rotegerlas de la corrosi)n$ Esto #uede causar dificultades debido a !ue las "onas
donde hay #oca deformaci)n !uedan con mayor es#esor de recubrimiento !ue a!uellas
donde la deformaci)n fue ms se%era, lo cual #uede aumentar la susce#tibilidad a la
corrosi)n$
Los #rocesos de corte, #un"onado y #erforado tambi&n #roducen tensiones
residuales$ En muchos casos, tambi&n originan as#ere"as y aristas !ue constituyen
concentradores de tensiones$
b$ +DNFD-:ADD EN +ALIENKE
+uando un metal es deformado en caliente ,K X 3,1KF W=/, los granos deformados
comien"an a recristali"ar inmediatamente, es decir, se forman nue%os granos, libres de
deformaci)n$ El calentamiento del metal lo %uel%e ms #lstico, reduce su resistencia y
facilita su deformaci)n$ Sin embargo, a tem#eraturas e(cesi%amente altas, se #roduce
crecimiento de grano, fusi)n inci#iente, transformaciones de fase y %ariaciones
com#osicionales locali"adas$ En general, se #ueden #roducir todos los #roblemas
asociadas a las altas tem#eraturas, descritos en #rrafos anteriores$
La figura 8$00 muestra un defecto de laminaci)n en caliente en un acero SAE 0388, !ue
consiste en la formaci)n de bandas de #erlita ,"onas oscuras/ y ferrita, originadas #or la
microsegregaci)n del carbono durante la solidificaci)n$ La figura 8$08 muestra
#roblemas con el flujo$
26
8$2$8 :AL'INADD S E'LIDD$
Las #ie"as terminadas mediante #rocesos de ma!uinado, generalmente tienen marcas
#roducidas durante las o#eraciones de ma!uinado$ La ubicaci)n y se%eridad de estas
marcas son im#ortantes #ara determinar la forma en !ue #ueden afectar la ocurrencia
de una fractura$ Las o#eraciones de ma!uinado, esmerilado y #ulido tambi&n suelen
#roducir tensiones residuales y concentradores de tensiones$ El #ulido muy se%ero es
una #osible fuente de sobrecalentamientos y, #or consiguiente, de ablandamientos
locali"ados9 tambi&n #uede #roducir agrietamientos en aceros endurecidos$
Oeneralmente se #roducen concentradores de tensiones debido a la #resencia de
de#resiones agudas en la su#erficie de la #ie"a, #roducidas durante el ma!uinado$ Sin
embargo, las aristas y es!uinas !ue se #roducen en o#eraciones #ara eliminar material,
como el desbarbado, originan concentradores de tensiones mucho ms se%eros$
Dtro ti#o de concentrador de tensiones !ue #uede #roducirse durante las o#eraciones
de ma!uinado es debido a la inserci)n de astillas de la herramienta en la su#erficie de
la #ie"a de trabajo$ En un caso real, durante la ins#ecci)n no destructi%a, mediante
radiografa, de un com#onente de acero ino(idable, se detect) una inclusi)n de alta
27
Figura 8$08
Figura 8$00
densidad, la cual fue identificada mediante microsco#a electr)nica de barrido ,SE:/ y
es#ectrosco#a, como una astilla ,%iruta/ de carburo de tungsteno de la herramienta de
corte$ Si la #ie"a no hubiese sido ins#eccionada rigurosamente, la inclusi)n embebida
en la su#erficie #udo haber causado la rotura de ella$
:uchas #ie"as de acero se dise*an #ara !ue tengan su#erficies lisas y duras, como
una forma de mejorar la resistencia al desgaste en ser%icio$ Kal es el caso de mu*ones
de ejes, #asadores de #istones, su#erficies de rodamientos y de bujes, endurecidas #or
tratamiento t&rmico y rectificadas hasta tolerancias e(tremadamente estrechas$ En este
caso, #ueden originarse grietas similares a las de tem#le debido al calor #or fricci)n
altamente locali"ado, durante la o#eraci)n de rectificado$
Los #rocesos de ma!uinado #or descarga el&ctrica o mediante electroerosi)n,
#roducen su#erficies rugosas con a#ariencia ondeada, de#endiendo del #roceso
utili"ado$
8$2$G :A-+AS DE IDENKIFI+A+IDN$
+uando las marcas de identificaci)n, o de fbrica, se reali"an mediante indentaci)n #or
im#acto o #or electroata!ue, #ueden constituir una #otencial fuente de falla si se
reali"an en alguna "ona fuertemente tensionada de un com#onente$ Las descargas
el&ctricas durante el ma!uinado, #roducen fusi)n locali"ada y "onas afectadas #or
calor9 &stas #ueden originar agrietamiento en ser%icio si no se controlan
adecuadamente, es#ecialmente en reas tensionadas de aceros con dure"as entre 13 y
11 @-c$
8$2$2 K-AKA:IENKDS KE-:I+DS INADE+'ADDS$
Las o#eraciones asociadas con cambios de tem#eratura, generalmente son una fuente
generadora de fallas en ser%icio$ Kal es el caso de los #rocesos de conformado,
endurecimiento su#erficial y tratamientos t&rmicos tales como recocido, tem#le y
re%enido$ A menos !ue se tomen las #recauciones adecuadas, el endurecimiento
su#erficial #uede com#rometer la tenacidad ganada mediante una adecuada selecci)n
del material$ Eor ejem#lo, una entalla muy aguda en un com#onente de acero !ue
re!uiere buena tenacidad, no debe ser cementada o nitrurada$ Si se re!uiere endurecer
su#erficialmente el com#onente, el rea de la entalladura debe #rotegerse #ara e%itar la
#enetraci)n del carbono, o remo%er la su#erficie endurecida$
Este ti#o de deficiencias #uede #resentarse de %arias formas, tales como
sobrecalentamiento, bajas tem#eraturas, e(cesi%os gradientes t&rmicos y uso de
tem#les, re%enidos, recocidos y en%ejecimientos, en condiciones inadecuadas #ara una
aleaci)n o com#onente es#ecfico$
+uando los tratamientos t&rmicos de aceros de medio y alto carbono se reali"an sin una
#rotecci)n adecuada, se #roduce descarburi"aci)n !ue #uede dar origen a fallas #or6
Fatiga, debido a la reducci)n del lmite de duraci)n en la su#erficie$
28
Distorsi)n de com#onentes #e!ue*os, debido a la reducci)n de la
resistencia #romedio de la secci)n trans%ersal$
Desgaste, debido a la disminuci)n de la dure"a su#erficial, #or #&rdida
de carbono$
La descarburi"aci)n es es#ecialmente #erjudicial #ara la %ida en ser%icio de resortes y
ejes #e!ue*os, en los cuales las tensiones en la su#erficie suelen ser bastante altas$
Kambi&n se %en #erjudicados los dientes de los engranajes !ue usan aceros
cementados$
'n e(cesi%o tiem#o de re%enido, o una tem#eratura demasiado alta, #uede dar origen a
dure"as finales inferiores a las deseadas$ Eor el contrario, si las tem#eraturas son
demasiado bajas, o bien el tiem#o es muy reducido, la dure"a #uede ser muy alta, con
la consiguiente #&rdida de ductilidad asociada$ En definiti%a, los tratamientos t&rmicos
deben dise*arse cuidadosamente de acuerdo a la aleaci)n elegida y a las #ro#iedades
mecnicas deseadas, es#ecialmente dure"a y resistencia a la fluencia y a la tracci)n, y,
es#ecificarse claramente en los #lanos de construcci)n.
a$ AO-IEKA:IENKD ED- KE:ELE DEL A+E-D
Las grietas #or tem#le en el acero se originan #or las tensiones #roducidas durante la
transformaci)n de la austenita a martensita, lo !ue %a acom#a*ado de un aumento de
%olumen$
+uando se tem#la un com#onente de un acero aleado de alta tem#labilidad, la
martensita se forma #rimero en la su#erficie e(terna, donde se alcan"a #rimero la
tem#eratura :S$ Segn a%an"a el enfriamiento y el material cerca del centro de la
secci)n alcan"a la tem#eratura :S, la e(#ansi)n !ue acom#a*a la nue%a
transformaci)n austenitaMmartensita, se encuentra restringida #or las ca#as e(ternas de
martensita formada #re%iamente$ Esto da origen a tensiones internas !ue traccionan la
su#erficie$ El agrietamiento se #roduce cuando se ha formado suficiente martensita, de
manera !ue las tensiones internas e(ceden la resistencia a la tracci)n de la martensita
e(terior$
Las grietas de tem#le tienen %arias caractersticas !ue son fcilmente reconocibles6
En general, las fracturas #rogresan desde la su#erficie hasta el centro de la
masa, en una lnea relati%amente recta$ La grieta es abierta y #uede e(hibir un labio de
corte en el e(tremo de la su#erficie$ 'na "ona ms clara indica, #or lo general, la
#rofundidad de la transformaci)n martenstica$
Debido a !ue el agrietamiento #or tem#le se #roduce a tem#eraturas
relati%amente bajas, la grieta no muestra descarburi"aci)n cuando se e(amina al
microsco#io$
Las su#erficies de fractura muestran una fina te(tura cristalina$ +uando se reali"a
un re%enido des#u&s del tem#le, la su#erficie de fractura a#arece ennegrecida #or la
29
o(idaci)n$ El e(amen al microsco#io de una grieta de tem#le re%enida a alta
tem#eratura, bajo condiciones o(idantes, #roduce escamas de moho$
+ual!uier factor !ue #rodu"ca concentradores de tensiones, #romo%er la formaci)n de
grietas de tem#le$ :ientras sea #osible, deben e%itarse los cambios bruscos de secci)n
tales como agujeros o cha%eteros rectangulares9 si es im#osible e%itarlos, deben
#rotegerse$
Las marcas estam#adas en fro, usadas #ara la identificaci)n de com#onentes, tambi&n
son fuentes de nucleaci)n de grietas de tem#le$ La distribuci)n de masa y la
ine(istencia de un enfriamiento uniforme o conc&ntrico de los com#onentes, tambi&n
fa%orecen la formaci)n de grietas de tem#le$
Los medios de enfriamiento muy se%eros fa%orecen la #rofundidad de endurecimiento$
La selecci)n de un adecuado medio de tem#le, en muchos casos, es un factor
im#ortante #ara eliminar las grietas de tem#le$ Los medios de tem#le usados con mayor
frecuencia y ordenados de mayor a menor se%eridad de tem#le son los siguientes6
Soluciones custicas
Salmuera
Agua
Aceite
Aire
En tratamientos de endurecimientos ms com#licados, tales como A'SKE:EE-INO y
:A-KE:EE-INO, se usan sales fundidas o metales de bajo #unto de fusi)n como
medios de tem#le$
La selecci)n del #rograma de tratamientos t&rmicos, medios de tem#le y del #rograma
de re%enido, est determinado #or los siguientes factores6
La dure"a y #ro#iedades re!ueridas #or el com#onente #ara dar la mejor %ida en
ser%icio9 &sta #uede determinar una microestructura es#ecfica$
El acero seleccionado #ara el com#onente, lo cual determina im#lcitamente la
naturale"a del tratamiento #ara obtener las #ro#iedades deseadas$
El dise*o del com#onente en relaci)n con el endurecimiento y #rocesos #osteriores
al tratamiento t&rmico$
El e!ui#o dis#onible en algn taller es#ecfico #ara reali"ar la labor$
La #roducci)n econ)mica de las o#eraciones en relaci)n a las condiciones del taller
es#ecfico$
+on todo, el m&todo ms im#ortante y uni%ersalmente ace#tado #ara endurecer los
aceros, es mediante tem#le y re%enido, ra")n #or la cual deben com#renderse muy
bien los factores bsicos considerados en la selecci)n del #rograma de tratamientos
30
t&rmicos y medio de enfriamiento #ara #roducir la microestructura re!uerida$ Si no se
obtienen las #ro#iedades deseadas, el resultado ser un #obre rendimiento en ser%icio$
Idealmente, el medio de enfriamiento debe seleccionarse #or su %elocidad de
enfriamiento, es decir, la habilidad del medio #ara #roducir una %elocidad de
enfriamiento suficiente #ara desarrollar la microestructura deseada$ Des#u&s del
tem#le, es im#ortante !ue la #ie"a endurecida sea re%enida tan #ronto como sea
#osible #ara las tensiones internas #roducidas en el tem#le$ 'na buena regla #rctica
es sacar la #ie"a del medio de enfriamiento cuando &sta toda%a est tibia, entre <1 a
>1 W+, y transferirla al horno de re%enido$
'n error comn de conce#to es la creencia de !ue las grietas de tem#le se #roducen
solamente cuando la #ie"a se encuentra en el medio de enfriamiento9 la realidad es !ue
las grietas #ueden #roducirse en horas, das o semanas des#u&s del tem#le$, si la #ie"a
se mantiene des#u&s de ser tem#lada sin a#licarse el re%enido$
Algunas de las causas ms comunes de las grietas de tem#le en los aceros son las
siguientes6
Sobrecalentamiento durante la austeni"aci)n, de modo !ue los aceros de grano fino
son transformados en aceros de grano grueso, lo cual #osibilita una mayor
#rofundidad de endurecimiento y, #or consiguiente, lo hace ms susce#tible al
agrietamiento #or tem#le !ue el acero de grano fino$
Selecci)n inadecuada del medio de enfriamiento$ Eor ejem#lo, el uso de agua,
salmuera o una soluci)n custica, cuando el medio de tem#le adecuado es el aceite,
de acuerdo al com#onente es#ecfico y ti#o de acero$
Selecci)n inadecuada del acero$
Demora de tiem#o entre el tem#le y el re%enido$
Eermitir tem#eraturas demasiado bajas del com#onente antes del re%enido, lo cual
se a#lica es#ecialmente a los aceros hi#ereutectoides de alta aleaci)n y aceros #ara
herramientas$
Dise*o inadecuado de cha%eteros, agujeros, cambios agudos de secci)n y otros
concentradores de tensiones$
Inmersi)n inadecuada del com#onente en el medio de enfriamiento con res#ecto a
su forma, lo cual origina un enfriamiento e(c&ntrico y no uniforme$
De#endiendo del grado del acero, algunos de los factores listados en el #rrafo anterior
sern ms im#ortantes !ue otros #ara determinar si un com#onente dado ser o no
susce#tible a las grietas de tem#le$
An cuando no e(istir grietas de tem#le, los com#onentes tratados #ara altos ni%eles de
resistencia mecnica ,o altas dure"as/, !ue contienen concentraciones de tensiones
31
residuales altamente locali"adas, #ueden fracturarse instantneamente en ser%icio, si
las tensiones residuales estn actuando en la misma direcci)n !ue las cargas
a#licadas$
b$ KENSIDNES -ESID'ALES
Los tratamientos t&rmicos generalmente #roducen im#ortantes tensiones residuales$ Si
el tratamiento t&rmico se reali"a en forma adecuada, estas tensiones residuales
generalmente son fa%orables, sin embargo, hay %arios factores, tales como el ti#o de
material, #rofundidad de la ca#a endurecida y %elocidad de enfriamiento, !ue influyen
sobre la naturale"a de las tensiones residuales$
+uando se #rocesan com#onentes !ue han sido cementados, con alta dure"a en el
ncleo o con e(cesi%a #rofundidad de la ca#a cementada, o ambas, se inducen altas
tensiones residuales de tracci)n en la su#erficie, !ue #ueden resultar #articularmente
da*inas$
Las tensiones residuales #ueden ser de gran ayuda si el #atr)n de tensiones es
fa%orable$ En general, las tensiones residuales son beneficiosas cuando ellas son
#aralelas a la direcci)n de la carga a#licada y de sentido o#uesto, es decir, una tensi)n
residual de com#resi)n y una carga a#licada de tracci)n, o una tensi)n residual de
tracci)n y una carga a#licada de com#resi)n$
La magnitud de las tensiones residuales es im#ortante, es#ecialmente cuando las
tensiones de ser%icio son de naturale"a fluctuante9 las tensiones residuales aumentan
la tensi)n media y, #or consiguiente, reducen la %ida a la fatiga$ Kambi&n, el #atr)n de
tensiones #uede ser alterado #or las tensiones a#licadas, es decir, #uede #roducirse
fluencia locali"ada cuando la suma de las tensiones residuales y tensiones de ser%icio
e(cede la tensi)n de fluencia del material$
c$ F-AOILIYA+IDN
E(isten %arias formas de fragili"aci)n de com#onentes de acero !ue #ueden conducir a
una fractura frgil$ Algunas de estas formas estn relacionadas con las condiciones
ambientales, tales como la fragili"aci)n #or hidr)geno, fragili"aci)n #or metal l!uido,
agrietamiento #or corrosi)n bajo tensiones y fragili"aci)n #or radiaci)n de neutrones$
Las formas de fragili"aci)n %inculadas a los cambios de tem#eratura se detallan a
continuaci)n6
F-AOILIYA+IDN D-IOINADA ED- EL ENBEZE+I:IENKD ED- DEFD-:A+IDN
Este ti#o de fragili"aci)n se #roduce e(clusi%amente en los aceros de bajo carbono, !ue
al ser deformados en fro aumentan su dure"a y resistencia #or en%ejecimiento,
#erdiendo ductilidad$ Estos aceros son endurecidos #or laminado en fro #ara su#rimir
el #unto de fluencia$ El retorno del #unto de fluencia o la #resencia de bandas de
L[ders en la cur%a tensi)n Q deformaci)n, des#u&s de cierto tiem#o, es e%idencia de
!ue se ha #roducido fragili"aci)n debido al en%ejecimiento #or deformaci)n$
32
El grado de fragili"aci)n es funci)n de la tem#eratura de en%ejecimiento y del tiem#o
e(#uesto a dicha tem#eratura$ El en%ejecimiento a tem#eratura ambiente #uede
re!uerir desde unas #ocas horas a un a*o9 sin embargo, el tiem#o disminuye cuando se
aumenta la tem#eratura, re!uiri&ndose s)lo de unos #ocos minutos cuando la
tem#eratura es de unos 833 W+$
Si hay bandas de L[ders #resentes en la su#erficie de una #ie"a conformada,
generalmente la #ie"a es recha"ada en base al criterio de la a#ariencia solamente, y
nunca es #uesta en ser%icio$ En otros casos, la #&rdida de ductilidad y aumento de la
dure"a acom#a*ando el en%ejecimiento #or deformaci)n, reduce la formabilidad de la
cha#a metlica y #uede #roducir la rotura en el #roceso de conformado$
Durante el #roceso de conformado se #roducen deformaciones no homog&neas9
entonces, si el com#onente es sometido a algn #roceso de tratamiento !ue incluya
calentamiento, como el gal%ani"ado o el esmaltado, #uede fracturarse en las reas !ue
han sido deformadas en forma ms se%era$
F-AOILIYA+IDN +A'SADA ED- ENBEZE+I:IENKD DE KE:ELE
Este ti#o de fragili"aci)n tambi&n se #roduce solamente en los aceros de bajo carbono$
Si estos aceros se enfran r#idamente desde tem#eraturas ligeramente #or debajo de
la tem#eratura eutectoide ,787 W+/, se #roduce un aumento de la dure"a y disminuci)n
de la ductilidad #or en%ejecimiento a tem#eratura ambiente$ Igual !ue en el caso
anterior, la fragili"aci)n #or en%ejecimiento de tem#le es funci)n del tiem#o de
e(#osici)n a la tem#eratura de en%ejecimiento hasta !ue se alcan"a el m(imo grado
de fragili"aci)n$ Oeneralmente se re!uiere un #erodo de %arias semanas a tem#eratura
ambiente #ara alcan"ar el m(imo grado de fragili"aci)n$
La disminuci)n de la tem#eratura de inicio del enfriamiento reduce el grado de
fragili"aci)n9 si la tem#eratura es inferior a 1<3 W+ no se #roduce fragili"aci)n de
tem#le$ Los aceros con contenidos de carbono entre 3,32 y 3,08 U a#arecen como los
ms susce#tibles a este ti#o de fragili"aci)n9 si se aumentan los contenidos de carbono
#or encima de 3,08 U, se reduce el efecto$
La fragili"aci)n #or en%ejecimiento de tem#le se #roduce debido a6
Ereci#itaci)n de carbono en las dislocaciones$
Endurecimiento #or #reci#itaci)n debido a las diferencias de solubilidad en
estado s)lido del carbono en la ferrita, a diferentes tem#eraturas$
El enfriamiento de estos aceros #roduce una soluci)n s)lida su#er saturada de carbono
en la ferrita$ El en%ejecimiento a tem#eratura ambiente facilita !ue el carbono en e(ceso
#reci#ite fuera de la soluci)n$
F-AOILIDAD AY'L
+uando los aceros al carbono y algunos aceros aleados se calientan entre 8G3 y G73
W+, se #roduce un aumento de la resistencia y una notoria disminuci)n de la ductilidad y
33
de la tenacidad$ Este fen)meno de fragili"aci)n se conoce como 4fragilidad a"ul5 debido
a !ue ocurre en el rango de calor en !ue el acero toma el color a"ul$ La fragilidad a"ul
es una forma acelerada de fragili"aci)n #or en%ejecimiento #or deformaci)n$
El aumento de resistencia y disminuci)n de la ductilidad se #roduce debido al
endurecimiento #or #reci#itaci)n en este rango de tem#eraturas$ La deformaci)n del
material mientras se calienta, en este rango de tem#eraturas, #roduce an mayores
dure"as y resistencia a la tracci)n des#u&s del enfriamiento a tem#eratura ambiente$ Si
se aumenta la %elocidad de deformaci)n, se e(tiende el rango de tem#eraturas en las
!ue se #roduce la fragilidad a"ul$
En general, debe e%itarse el uso de aceros !ue han sido calentados en el rango de
tem#eraturas de fragili"aci)n a"ul, es#ecialmente si los com#onentes %an a estar
sometidos a cargas de im#acto, debido a !ue la tenacidad de este material ser
considerablemente inferior a la )#tima$
F-AOILIYA+IDN ED- -EBENIDD
La fragili"aci)n #or re%enido se #roduce en algunos aceros aleados y es causada #or
algunos de los dos factores siguientes6
-e%enido dentro de un rango de tem#eraturas crticas, generalmente entre G13 y
171 W+$
Enfriamiento lento des#u&s de re%enir a altas tem#eraturas$
En el re%enido dentro del rango de tem#eraturas crticas, la fragili"aci)n no est
relacionada con la %elocidad de enfriamiento des#u&s del tem#le, an cuando el grado
de fragili"aci)n %ariar de acuerdo con el tiem#o de #ermanencia y la %elocidad de
enfriamiento des#u&s del re%enido$ Kiem#os cortos de #ermanencia y enfriamiento
r#ido desde la tem#eratura de re%enido, minimi"an la fragili"aci)n$ En el caso de
enfriamiento lento, el grado de fragili"aci)n de#ende de la %elocidad de enfriamiento$
La %elocidad de fragili"aci)n y la m(ima tem#eratura a la cual se #roduce la
fragili"aci)n #or re%enido %ara con los cambios de com#osici)n !umica$
An cuando la fragili"aci)n #or re%enido es comn en los aceros aleados, los aceros de
mayor aleaci)n, dise*ados #ara endurecibilidad y tenacidad, son ms susce#tibles !ue
los aceros #erlticos de baja aleaci)n$ Los aceros al carbono !ue contienen menos de
3,< U de manganeso no son susce#tibles a este ti#o de defecto$
El grado de fragili"aci)n #or re%enido se incrementa segn crecen las cantidades de
antimonio, f)sforo, esta*o y ars&nico$ Estos elementos generalmente estn #resentes
s)lo en cantidades de tra"a en los aceros aleados, #ero an as tales cantidades son
suficientes #ara causar fragilidad$ El cromo, manganeso y silicio, y an muy #e!ue*as
cantidades de n!uel, fa%orecen la fragili"aci)n #or re%enido en #resencia de antimonio,
f)sforo, esta*o y ars&nico$ La #resencia de #e!ue*as cantidades de molibdeno y
tungsteno inhiben la fragili"aci)n, #ero cantidades muy grandes de estos mismos
elementos, la #romue%en$
34
Al bajar los contenidos de carbono se ayuda a reducir la susce#tibilidad a la
fragili"aci)n del re%enido9 el aumento del tama*o de grano austentico incrementa esta
susce#tibilidad$
La fragilidad del re%enido se #roduce tambi&n con microestructuras distintas a la
martensita, #ero es menos se%era en microestructuras bainticas y mucho menos
se%era en microestructuras #erlticas$
La fragilidad del re%enido #roduce un aumento en la tem#eratura de transici)n dctil Q
frgil$ El mecanismo de fractura frgil cambia desde el cli%aje en los aceros fragili"ados,
a una se#araci)n de los lmites de grano, a lo largo de los bordes de grano de austenita
#re%ia, en los aceros fragili"ados$ Afortunadamente, la fragili"aci)n del re%enido es
re%ersible, es decir, re#itiendo el re%enido a tem#eraturas su#eriores al rango crtico, se
restaura la tenacidad$ No hay cambios significati%os en la dure"a o la resistencia
asociadas con la fragilidad del re%enido$
La fragilidad del re%enido #uede ser un #roblema crtico en el ali%io de tensiones de
estructuras soldadas, debido a !ue las bajas %elocidades de enfriamiento re!ueridas
#ara #re%enir la distorsi)n des#u&s del ali%io de tensiones, tambi&n #romue%e la
fragilidad del re%enido$ Eor esta ra")n, #ara estas a#licaciones se han desarrollado
aceros !ue tienen baja susce#tibilidad a la fragili"aci)n del re%enido durante el ali%io de
tensiones$
F-AOILIYA+IDN A LDS G13 W+
Este ti#o de fragili"aci)n se #roduce en los aceros de alta resistencia y baja aleaci)n
,@SLA/, en un rango de tem#eraturas de 831 a G73 W+$ Se #roduce #rinci#almente en
los aceros !ue han sido tratados t&rmicamente hasta una microestructura de martensita
re%enida9 as, muchas %eces se em#lea el t&rmino descri#ti%o martensita re%enida Q
fragili"ada$
Los aceros con microestructura de bainita inferior re%enida, tambi&n son susce#tibles a
la fragili"aci)n de G13 W+, #ero los aceros con estructuras bainticas su#erior o
#erlticas, son insensibles a este ti#o de fragili"aci)n$
La fragili"aci)n de G13 W+ se e%ala midiendo el efecto de la tem#eratura de re%enido
sobre la energa del im#acto a tem#eratura ambiente ,ensayo de +har#y ) I"od/, al
contrario de la fragili"aci)n del re%enido !ue se e%ala midiendo el efecto de la
tem#eratura de re%enido sobre la tem#eratura de transici)n dctil Qfrgil$
La fragili"aci)n de G13 W+ se cree !ue es causada #or la #reci#itaci)n de lminas de
cementita en los lmites de grano de la austenita #re%ia, la cual da origen a delgadas
redes de ferrita en los lmites de grano$ Algunos in%estigadores #iensan !ue la
#reci#itaci)n de lminas de cementita en s misma es res#onsable de este ti#o de
fragili"aci)n$
35
Los aceros !ue contienen cantidades im#ortantes de cromo o de manganeso son
altamente susce#tibles a la fragili"aci)n de los G13 W+$ Los contenidos de aluminio #or
encima de 3,32 U reducen la fragili"aci)n, y si es su#erior a 3,0 U, generalmente
elimina el #roblema$ Se ha obser%ado algn grado de fragili"aci)n cuando se ha
agregado f)sforo, antimonio, silicio, manganeso o nitr)geno, a los aceros de alta
#ure"a$ S)lo el nitr)geno #rodujo fractura transgranular9 los dems elementos
fa%orecieron la fractura intergranular$ Los grados comerciales de acero !ue fueron
sometidos a tratamiento de fragili"aci)n de G13 W+, se fracturaron en forma
intergranular$
La fragili"aci)n de aceros @SLA tratados t&rmicamente #ara altos ni%eles de
resistencia, #uede minimi"arse con las acciones siguientes6
Desarrollando aceros es#eciales con caractersticas de retardo del re%enido
de la martensita$
Desarrollando aceros con altas %elocidades de re%enido de la martensita$
'sando aceros ca#aces de #roducir el 033 U de bainita #ara el ni%el de
resistencia y tama*o de la secci)n trans%ersal re!ueridos$
E%itando el re%enido en las regiones de mayor susce#tibilidad$
'sando el menor contenido #osible de carbono consistente con el ni%el de
resistencia deseado$
F-AOILIYA+IDN DE 233 A 133 W+$
Los aceros ino(idables de grano fino y altos contenidos de cromo, generalmente
#oseen buena ductilidad9 sin embargo, si se mantienen #or largos #erodos de tiem#o
en el rango de tem#eraturas de 233 a 133 W+, se endurecen y fragili"an$ Los aceros
ino(idables ferrticos !ue han sido fragili"ados, contienen dos ti#os de ferrita, una rica
en hierro y otra rica en cromo$
La susce#tibilidad a la fragili"aci)n de 233 a 133 W+ se incrementa segn aumentan los
contenidos de cromo, alcan"ndose el mayor grado de fragili"aci)n con contenidos de
cromo su#eriores al 0> U$ Se re!uiere al menos un 01 U de cromo #ara !ue se
#rodu"ca fragili"aci)n$ El efecto de los contenidos de carbono sobre la fragili"aci)n es
mnimo$
Los aceros de alto cromo !ue contienen al menos 0 U de titanio son ms susce#tibles a
este ti#o de fragili"aci)n !ue los aceros similares con bajos contenidos de titanio$ Los
aceros con altos contenidos de cromo !ue contienen de 8,2 a 2,01 U de niobio son ms
susce#tibles a la fragili"aci)n !ue sus similares con menores contenidos de niobio$ Los
altos ni%eles de silicio hacen !ue la fragili"aci)n se #rodu"ca ms r#idamente$
La fragili"aci)n causada #or calentamiento #rolongado dentro del rango de
tem#eraturas de 233 a 133 W+, #uede remo%erse calentando el material a alguna
tem#eratura su#erior #or %arias horas$
F-AOILIYA+IDN ED- FASE SIO:A ,fase

/$
36
La formaci)n de una fase

en aceros ino(idables ferrticos y austenticos, cuando son

e(#uestos a largos #erodos de tiem#o en el rango de tem#eraturas de 1<3 a >;3 W+,
#roduce una im#ortante fragili"aci)n des#u&s del calentamiento a tem#eratura
ambiente$ La fase

#uede formarse #or dos #rocesos6

?aja %elocidad de enfriamiento desde el rango de tem#eraturas de 03>3 a 0013 W+$
Enfriamiento en agua desde el rango de tem#eraturas de 03>3 a 0013 W+, seguido
#or un calentamiento entre 1<3 a >;3 W+, con el calentamiento a ;13 W+ como el
mayor efecto$ La fragili"aci)n es ms detrimental des#u&s !ue el acero ha sido
enfriado a tem#eraturas inferiores a 8<3 W+$ A altas tem#eraturas los aceros
ino(idables !ue contienen fase

, generalmente #ueden resistir las tensiones

normales de dise*o$ Sin embargo, el enfriamiento a tem#eraturas inferiores a 8<3 W+,
#ro#orciona una com#leta #&rdida de tenacidad$
Eor lo tanto, el ser%icio a altas tem#eraturas de com#onentes !ue contienen fase

,
debe reali"arse con mucho cuidado #ara #re%enir el da*o$ Los tubos de caldera
fabricados con acero ino(idable ferrtico, con alto contenido de cromo, tal como el ti#o
AISI 22<, algunos se han roto al ser remo%idos, des#u&s de una larga %ida en ser%icio$
La fase

es un com#uesto de hierro y cromo, con igual #ro#orci)n de hierro y cromo,

a#ro(imadamente$ Este com#uesto es e(tremadamente duro y frgil ,alrededor de <;,1
@-c/$ Esta fase #uede e(istir en aleaciones #uras de hierro y cromo, con contenidos de
cromo entre 81 a 7< U$ :uy #e!ue*as cantidades de silicio incrementan fuertemente la
%elocidad de formaci)n de fase

y e(tienden el rango de formaci)n hacia menores

ni%eles de cromo$ En consecuencia, esta fase #uede formarse en aleaciones de hierro Q
cromo Q silicio, con muy bajos ni%eles de cromo$
La adici)n de aluminio y molibdeno actan de una manera muy similar al silicio, an
cuando el molibdeno es ms efecti%o !ue el aluminio en facilitar la formaci)n de la fase

$ La adici)n de #e!ue*as cantidades de n!uel y manganeso tambi&n e(#anden el

rango de formaci)n de la fase

, #ero las cantidades muy grandes de n!uel cambian

el acero desde ferrtico a austentico, lo cual #roduce una menor susce#tibilidad a la
formaci)n de fase

$ La adici)n de carbono a las aleaciones hierro Q cromo disminuye

la susce#tibilidad a la formaci)n de fase

$
Los aceros ino(idables austenticos, ti#o 0;+r Q ; Ni, #ueden balancearse #ara #re%enir
la formaci)n de fase

durante el ali%io de tensiones o #ara mejorar la trabajabilidad en

caliente$ Los tama*os de grano grandes y tem#eraturas iniciales de recocido ele%adas
retardan la formaci)n de fase

mientras se reali"a trabajo en fro$ La fase

ha sido
obser%ada en %arios aceros ino(idables austenticos y se forma ms r#idamente en
a!uellos !ue contienen ferrita$
La #resencia de fase

aumenta fuertemente la sensibilidad a las entalladuras$ La

dure"a y resistencia a la tracci)n, generalmente no son afectadas en forma significati%a
#or la #resencia de fase

, #ero la resistencia al im#acto, en cambio, se %e

fuertemente afectada$ La fase

ejerce un efecto de aumento de la resistencia a altas

tem#eraturas de las aleaciones !ue la contienen, sin embargo la resistencia al im#acto
a altas tem#eraturas se %e disminuida #or la #resencia de esta fase$ Si no se re!uiere
37
resistencia al im#acto a altas tem#eraturas, la #resencia de fase

en a#licaciones de
altas tem#eraturas #uede ser de ayuda$ La alta dure"a de este com#uesto mejora la
resistencia al desgaste y algunas aleaciones han sido dise*adas #ara hacer uso de
esta #ro#iedad$
Los aceros ino(idables fundidos, resistentes al calor, de#endiendo de su com#osici)n,
#ueden contener fase

$ En general, en estos aceros la fase

debe ser e%itada

debido a !ue reduce la resistencia al cree# y #romue%e la fatiga t&rmica$ La fase

reduce la resistencia a la corrosi)n de aceros ino(idables ferrticos y austenticos$
La #resencia de fase

#uede reducir notablemente la ductilidad de com#onentes

soldados de acero ino(idable austentico$ Oeneralmente es deseable !ue haya algo de
ferrita #ara una buena ductilidad en los com#onentes soldados de aceros ino(idables
austenticos9 sin embargo, si la ferrita se transforma a fase

durante los #asos

#osteriores a la soldadura, tratamientos t&rmicos o tem#eraturas de o#eraci)n, reducir
la tenacidad de los com#onentes soldados$
O-AFIKIYA+IDN
La grafiti"aci)n de aceros al carbono y al carbono Q molibdeno durante el ser%icio a
tem#eraturas ele%adas, #or encima de 281 W+, ha causado numerosas fallas en #lantas
de %a#or y refineras$ La formaci)n de grafito se #roduce generalmente en una estrecha
regi)n en la "ona afectada t&rmicamente #or los #rocesos de soldadura, donde el metal
ha sido calentado bre%emente #or encima de la tem#eratura eutectoide$ La tendencia a
la grafiti"aci)n de este ti#o de aceros se incrementa cuando los contenidos de aluminio
e(ceden del 3,381 U$ Los aceros al carbono muestran mayor resistencia a la
grafiti"aci)n !ue los aceros aleados$ Los aceros deso(idados con silicio tambi&n
#ueden ser susce#tibles a la grafiti"aci)n$ La deso(idaci)n con titanio, generalmente
#roduce una buena resistencia a la grafiti"aci)n$
El grado de fragili"aci)n de#ende de la distribuci)n, tama*o y forma del grafito$ La
se%eridad de la fragili"aci)n frecuentemente es e%aluada mediante un ensayo de
fle(i)n$ Si se detecta la grafiti"aci)n en sus #rimeras eta#as, el material #uede ser
recu#erado mediante un normali"ado y un re%enido justo #or debajo de la tem#eratura
eutectoide ,787 W+/$ Los aceros !ue han sufrido grafiti"aci)n ms se%era no #ueden
sal%ados de esta forma9 la regi)n defectuosa debe ser eliminada y reem#la"ada$ Los
aceros usados #ara estas a#licaciones #ueden hacerse menos susce#tibles a la
grafiti"aci)n mediante un re%enido justo #or debajo de la tem#eratura eutectoide$
F-AOILIYA+IDN DE A+E-DS OALBANIYADDS
La fragili"aci)n de aceros gal%ani"ados se #roduce debido a la e(#osici)n #rolongada
a tem#eraturas ele%adas, cercanas al #unto de fusi)n del "inc del recubrimiento$ En
este ti#o de fragili"aci)n el "inc difunde desde el recubrimiento hasta los lmites de
grano del acero, dando origen de una red intergranular de un com#uesto intermetlico
muy frgil de hierro y "inc$ La #resencia de este com#uesto #uede #roducir una fractura
frgil$
38
d$ SD?-E+ALENKA:IENKD
+uando una aleaci)n se calienta #or encima de su tem#eratura de recristali"aci)n, se
#roduce un crecimiento del tama*o de grano, el cual crece ms r#idamente segn se
incrementa la tem#eratura, lo cual, generalmente, %a acom#a*ado de %arias
caractersticas indeseables$
El deterioro !ue usualmente acom#a*a a los granos grandes no s)lo se debe al tama*o
del grano, sino tambi&n a la mayor continuidad de las #elculas de im#ure"as y de
gases !ue se forman #referentemente en los lmites de granos grandes$ Eor otro lado,
los granos #e!ue*os #resentan una gran cantidad de rea total de lmites de grano
sobre la cual #ueden distribuirse las im#ure"as$
El efecto detrimental del sobrecalentamiento de#ende de la tem#eratura, del tiem#o de
e(#osici)n y del ti#o de aleaci)n$ Eor ejem#lo, se re!uiere una corta e(#osici)n de un
acero #ara herramientas, a tem#eraturas cercanas a 0813 W+ #ara disol%er los
carburos, #ero un tiem#o #rolongado a esas tem#eraturas originar un crecimiento de
grano y una disminuci)n de sus #ro#iedades mecnicas$ El da*o causado #or
sobrecalentamiento es es#ecialmente im#ortante en los aceros de medio y alto
carbono, en los cuales se %e deteriorada la resistencia y la ductilidad$
'na de las mejores indicaciones de !ue se ha #roducido sobrecalentamiento es la
generaci)n de una su#erficie de fractura de grano grueso$ Oeneralmente, el e(amen al
microsco#io muestra la su#erficie caracterstica de una fractura intergranular$
:icrosc)#icamente, los granos de gran tama*o #roducidos #or sobrecalentamiento son
bastante e%identes y #ueden medirse y com#ararse con un metal similar con un grano
de tama*o normal$ Adems de los granos de gran tama*o, frecuentemente se
encuentran finas #artculas de )(ido dis#ersas en todos los granos, es#ecialmente
cerca de la su#erficie$ Estos )(idos se originan #or la o(idaci)n interna y son
es#ecialmente e%identes en com#onentes forjados de cobre y de bronce !ue han sido
sobrecalentados$
En los aceros !ue han sido sobrecalentados, frecuentemente se encuentra asociada
con los granos gruesos, una estructura de ti#o Cidmanstatten, la cual re!uiere de dos
condiciones #ara su formaci)n6
'na %elocidad de enfriamiento controlada, ni e(tremadamente r#ida ni
e(tremadamente lenta$
'n grano de tama*o grande$
e$ L'E:ADD
El t&rmino !uemado se a#lica cuando un metal ha sido groseramente sobrecalentado,
#roduci&ndose da*o #ermanente e irre%ersible al metal, ya sea como resultado de la
#enetraci)n intergranular de gases o(idantes, o #or fusi)n inci#iente$
39
En los aceros, el !uemado #uede manifestarse #or la formaci)n de granos
e(tremadamente grandes y fusi)n inci#iente en los lmites de grano$ La fusi)n es
es#ecialmente e%idente donde ha ocurrido segregaci)n, con notable recha"o de las
fases de bajo #unto de fusi)n, en las regiones interdendrticas y en los lmites de grano$
El !uemado no #uede detectarse #or sim#le ins#ecci)n %isual, sin embargo, un e(amen
metalogrfico de la estructura muestra los granos de gran tama*o y las redes muy
#ronunciadas en los lmites de grano$
La causa ms ob%ia del !uemado es el uso de hornos con tem#eraturas demasiado
altas$ Dcasionalmente #uede #roducirse !uemado en hornos controlados
adecuadamente, cuando se #ermite !ue la llama acte sobre la su#erficie del metal,
causando sobrecalentamiento locali"ado$ Dtra fuente de sobrecalentamiento, aun!ue
menos comn, #uede ser la con%ersi)n de energa mecnica en calor$ Si hay reas
segregadas cercanas al centro del tocho o lingote, y si la tem#eratura inicial de forja
est muy cerca del #unto de fusi)n de las regiones segregadas, el calor adicional
suministrado #or la transformaci)n de trabajo en calor, #uede causar !uemado
locali"ado durante la o#eraci)n de forja$
El material !uemado no #uede ser sal%ado y debe ser desechado, debido a !ue los
cambios metalrgicos !ue se #roducen son irre%ersibles$
f$ +A-?'-IYA+IDN S DES+A-?'-IYA+IDN
An cuando el tratamiento su#erficial de carburi"aci)n o cementaci)n es utili"ado
comnmente #ara mejorar la resistencia al desgaste y, sobre todo, la resistencia, de
muchos com#onentes de acero, es#ecialmente ejes, la alteraci)n accidental de la
estructura su#erficial durante el tratamiento t&rmico #uede #roducir resultados
desastrosos$
+uando se calienta un metal en cuya su#erficie hay aceite o carb)n, o se calienta en
una atm)sfera rica en carbono, se #roduce una su#erficie con alto contenido de
carbono, generalmente entre 0 y 0,G U de carbono$ Las #ro#iedades mecnicas de la
ca#a su#erficial cementada son diferentes de las !ue tiene el ncleo y #ueden surgir
#roblemas de agrietamiento si la su#erficie cementada no fue considerada en el dise*o
original$ Eor ejem#lo, los com#onentes sometidos a im#acto muy se%ero rara %e" son
cementados, debido a !ue las ca#as su#erficiales endurecidas generalmente #oseen
muy baja tenacidad$
An cuando la cementaci)n sea intencional, debe tenerse mucho cuidado #ara
controlar las %ariables del #roceso, debido a !ue la #rofundidad de la cementaci)n es
%ital #ara un buen rendimiento$ Si la #rofundidad es e(cesi%a, el com#onente #uede
fracturarse de forma frgil$9 #or el contrario, si la #rofundidad es insuficiente, el
com#onente #uede ser triturado #or la acci)n de las cargas$
Las fallas #or fatiga #ueden iniciarse en microgrietas de la "ona cementada o #or
tensiones en la interfase ncleo Q ca#a endurecida, y #ro#agarse #osteriormente
durante la a#licaci)n de cargas cclicas$
40
La descarburi"aci)n se #roduce debido al calentamiento en atm)sferas o(idantes9 el
resultado es una ca#a su#erficial con contenidos de carbono menores !ue en el ncleo$
Kanto la carburi"aci)n como la descarburi"aci)n #ueden ser la causa de #roblemas en
ser%icio !ue, es#ecialmente en el caso de la descarburi"aci)n #ueden llegar a constituir
#roblemas im#ortantes, cuando los mecanismos de falla estn asociados al desgaste$
8$2$1 ELE+K-DDEEDSIKA+IDN S S'SKAN+IAS A+IDAS
Es bastante conocida la ca#acidad !ue tienen las sustancias cidas diluidas y los
#rocesos de electrode#ositaci)n ,recubrimientos electrolticos/, #ara #roducir cargas de
hidr)geno y, #or consiguiente, fallas debido a fragili"aci)n #or hidr)geno, es#ecialmente
en aceros de alta resistencia$
El lim#iado !umico o electroltico y el ata!ue !umico, en los cuales se genera
hidr)geno, #roducen efectos similares, es#ecialmente cuando estos #rocesos %an
seguidos inmediatamente de de#ositaci)n de recubrimientos metlicos !ue im#iden el
esca#e del hidr)geno absorbido, desde el metal base$
En este ti#o de a#licaciones, los #rocedimientos del #roceso deben desarrollarse y
es#ecificarse cuidadosa y detalladamente, con el objeto de minimi"ar la absorci)n de
hidr)geno y, si es necesario, remo%er el hidr)geno absorbido mediante adecuados
#rocesos de tratamiento t&rmico$
8$2$< E-D+ESDS DE SDLDAD'-A
'na #rctica bastante generali"ada #ara la uni)n de dos metales, es el em#leo de la
soldadura, el&ctrica u o(iacetil&nica9 y tambi&n, con bastante frecuencia, las uniones
soldadas constituyen la causa fundamental de muchas fallas en ser%icio, las cuales,
generalmente se #roducen de forma catastr)fica$
Los #rocesos de soldadura #ueden ser iniciadores de fallas debido a una gran %ariedad
de mecanismos, a menos !ue se tomen las #recauciones adecuadas, #ara el #roceso,
elecci)n del material de a#orte, #armetros de o#eraci)n del #roceso ,cantidad de
corriente, #olaridad, etc$/ y tratamientos t&rmicos antes y des#u&s del #roceso$
'no de los ti#os ms serios de falla relacionada con la soldadura, es el agrietamiento
#or corrosi)n bajo tensiones ,tensocorrosi)n/, de aceros ino(idables austenticos
soldados, es#ecialmente en calderas, intercambiadores de calor, tubos de %a#or y
reci#ientes de #resi)n$ En algunos casos, la misma o#eraci)n de soldadura, si se
ejecuta con mucho calor, #uede hacer !ue el metal se %uel%a susce#tible al
agrietamiento #or corrosi)n bajo tensiones9 en otras situaciones, el ali%io de tensiones
des#u&s de la soldadura, #uede ser el factor !ue sensibilice el material y !ue condu"ca
a una falla$
Dtro factor #osible de falla, #ro%ocado #or soldadura de aceros ino(idables austenticos,
es#ecialmente los del ti#o SAE G32 y G03, es la corrosi)n intergranular$ Durante el
enfriamiento, se #reci#itan carburos de +romo, #referentemente del ti#o +r8G+<,
concentrando el +romo, !ue es el elemento ino(idable, s)lo en algunos lugares y
41
des#rotegiendo otros, es#ecialmente los bordes de grano, lo !ue #ro%oca la corrosi)n
de estas "onas$ En la actualidad e(isten aceros ti#o SAE G0<L, G80 y G27, altamente
resistentes a la corrosi)n intergranular$
+uando la soldadura se ejecuta bajo condiciones de se%eras restricciones, tal como en
una #ie"a de mucha longitud, o con fijaciones ,#untos de a#oyo/ inadecuadas yMo
redundantes, las contracciones del metal soldado y de la "ona afectada #or el calor,
durante el enfriamiento, inducen tensiones residuales de tracci)n !ue #ueden originar
agrietamiento en el mismo instante del #roceso, o #romo%er agrietamiento durante el
ser%icio$ La selecci)n inadecuada del metal de a#orte o el uso de calor e(cesi%o
durante la soldadura #ueden causar efectos similares$
-es#ecto del #roceso mismo de soldadura, uno de los factores ms comunes
asociados con fallas de soldaduras, es la introducci)n de im#erfecciones tales como
#orosidades, fusi)n incom#leta, inclusiones, cebado del arco y #untos duros, los cuales
actan como fuentes iniciadoras de grietas y #ro#orcionarn caminos e(#editos #ara su
#ro#agaci)n #osterior$
Las fallas de #ie"as soldadas, en general, #ueden agru#arse en dos clases6
Las !ue son recha"adas durante la ins#ecci)n y ensayos mecnicos
Las !ue se descubren en ser%icio, debido a la inca#acidad de la soldadura #ara
continuar cum#liendo su funci)n de dise*o$
En los #rrafos siguientes de describen algunos de los defectos de soldadura ms
habituales, #roducidos en el #roceso mismo$
a$ +E?ADD DEL A-+D
Oeneralmente es un arco !ue se establece accidentalmente$ Este ti#o de des#erfecto
re#resenta una "ona locali"ada afectada #or el calor, con un cambio en el contorno de
la soldadura o del metal base, causado #or un arco el&ctrico$ El cebado del arco #uede
#roducirse #or el calor generado al #aso de una corriente el&ctrica, como ocurre en un
electrodo de soldadura, o en un electrodo #ara ins#ecci)n #or #artculas magn&ticas$
Algunas %eces #uede !uedar una #e!ue*a mordedura, como consecuencia de un
cebado de arco$ En aceros de alto carbono ,X 3,<U/ y aleados, se tienden a #roducir
endurecimientos locales !ue #ueden alcan"ar %alores de dos %eces la dure"a del metal
base$ En aceros tem#lables de gran resistencia mecnica, el cebado del arco #uede
#roducir grietas locali"adas$
En la #rctica, es muy raro !ue un cebado de arco haya sido la causa de roturas en
ser%icio, no obstante, algunas roturas se han #roducido des#u&s de %arios a*os de
ser%icio$
b$ ANILLDS DE -AIY
42
'n anillo de ra", es una tira metlica doblada, muy utili"ada en la soldadura de
tuberas$ Aun!ue no es estrictamente un defecto, los anillos de ra" re#resentan una
discontinuidad semejante a una soldadura con demasiado sobrees#esor$
En la #rctica, se han usado anillos de ra" de aceros al carbono, aceros aleados y de
aluminio, #ara soldaduras a to#e de tuberas, sin !ue se #rodu"can fallas en ser%icio$
Las #ocas roturas se debieron generalmente a otros defectos de soldadura, tales como
falta de #enetraci)n$
c$ DES+DLOAD'-AS
Se trata de una fusi)n del metal de a#orte, !ue forma el canal de ra"$ +uando se
forman gotas reciben el nombre de u%as$ Euede ocurrir !ue la fusi)n afecte al metal del
anillo de ra", #roduciendo tambi&n una ca%idad$ Las descolgaduras generalmente no
son #eligrosas, a menos !ue sean muy continuas$
d$ @ENDID'-AS +ENK-ALES
'na hendidura re#resenta un ligero chafln lineal formado #or contracci)n de la cara
baja del cord)n de ra"$ Aun!ue una hendidura #uede a#arecer como una falta de
#enetraci)n en un e(amen radiogrfico, en general, no se considera moti%o de
recha"o$
e$ O-IEKAS
Las grietas re#resentan roturas del metal sometido a tensiones$ Aun!ue algunas
%eces son grandes, frecuentemente las grietas son ligeras se#araciones, en el metal
de a#orte o en el metal base cercano$ E(isten %arios ti#os de grietas en soldaduras,
agru#adas generalmente en la forma !ue se describe en los #rrafos siguientes$
FIO'-A 8$0G6 O-IEKAS EN +D-DDNES DE SDLDAD'-A
O-IEKAS EN +ALIENKE
Se #roduce este ti#o de grietas a tem#eraturas ele%adas, durante el enfriamiento,
durante el #roceso de solidificaci)n del metal de a#orte$ Oeneralmente a#arecen como
fisuras intergranulares$
Los #rinci#ales factores !ue causan las grietas en caliente son mecnicos o
metalrgicos$ Los mecnicos, incluyen la forma y dimensiones del ba*o de soldadura,
43
forma y es#esor del metal base, y ti#o de uni)n$ Eor regla general, la im#ortancia de la
grieta aumenta a medida !ue lo hacen las tensiones im#uestas a la soldadura durante
la solidificaci)n$ Los #rinci#ales factores metalrgicos los constituyen la #resencia de
segregaciones o fases l!uidas a lo largo de los bordes de grano$
O-IEKAS EN F-ID
El agrietamiento en fro de los aceros, se refiere a grietas !ue a#arecen a
tem#eraturas #or debajo de 833 W+, normalmente #r)(imas a la tem#eratura
ambiente$ Algunas %eces se retrasa su a#arici)n, #resentndose horas, e incluso das
des#u&s de terminado el #roceso de soldadura$
En general, el agrietamiento en fro se inicia en la "ona afectada #or el calor, a menos
!ue el metal de a#orte tenga una dure"a mayor !ue el metal base$ :ientras !ue
algunas grietas !uedan detenidas durante mucho tiem#o y re#entinamente se
e(tienden en forma r#ida, otras #rogresan con gran ra#ide" desde el #rinci#io$
En los aceros, el agrietamiento en fro est relacionado #rinci#almente con la
combinaci)n de efectos del hidr)geno disuelto, contracciones y formaci)n de
martensita$ Aumentando el contenido de carbono en el metal base y de manganeso en
el material de a#orte, tambi&n se #roducen grietas$
f$ :I+-DFIS'-AS
Las microfisuras o microgrietas son fisuras muy #e!ue*as, no detectables con
aumentos menores a 03T$ A menudo solamente son %isibles con aumentos su#eriores
a 033T$ Eueden #roducirse #or efecto de agrietamiento en caliente o en fro$ En el
#rimer caso, suelen ser microfisuras intergranulares, mientras !ue en el segundo, son
#redominantemente transgranulares$
Las microfisuras e(tremadamente #e!ue*as, se #resentan, con toda seguridad, en la
mayora de las soldaduras, tanto en el metal base como el metal de a#orte$
g$ AO-IEKA:IENKD EN EL :EKAL ?ASE
Los #rocesos de soldadura, tambi&n #roducen grietas en el metal base,
#referentemente en la "ona afectada #or el calor$ De#endiendo del metal !ue se
suelda, #uede #resentarse agrietamiento en fro o en caliente$ Algunas %eces las
grietas #ueden iniciarse en el metal base y continuar en el cord)n de soldadura, hasta
atra%esarlo$ En los casos en !ue la grieta se inicia en la "ona #r)(ima al ba*o de
fusi)n, las fisuras #ueden #roducirse #or una fusi)n a lo largo de los lmites de grano$
Los aceros ino(idables austenticos al niobio ,ti#o G27/, son considerados los ms
susce#tibles al agrietamiento en caliente del metal base9 tambi&n lo son otros ti#os
tales como G32, G0< y G80$
Aun!ue es difcil #redecir el com#ortamiento general, en base a la e(#eriencia y
muchos estudios de in%estigaci)n !ue se han #ublicado, #uede establecerse un gru#o
44
de factores !ue tienen una tendencia a #roducir agrietamiento en el metal base, y
otros !ue reducen esta tendencia, como se indica a continuaci)n6
FA+KD-ES L'E -ED'+EN LA KENDEN+IA AL AO-IEKA:IENKD
Erecalentamiento
Eostcalentamiento, inmediatamente des#u&s del soldeo
Aumento de la energa del arco
Soldadura discontinua
FA+KD-ES L'E A':ENKAN LA KENDEN+IA AL AO-IEKA:IENKD
Aumento del es#esor
Aumento de la contracci)n
Aumento de la resistencia mecnica del metal base o del metal de a#orte
Aumento de la dure"a del metal base o del metal de a#orte
Aumento de la longitud de los cordones de soldadura
h$ +-AKE-ES DE SDLDAD'-A
'n crter re#resenta una su#erficie de forma casi circular !ue se #roduce cuando se
termina cada electrodo y se e(tiende en forma irregular en el metal de a#orte$ Su causa
es la contracci)n durante la solidificaci)n del metal fundido como resultado de una
brusca interru#ci)n del arco$
A menos !ue e(istan grietas o falta de fusi)n, en la bibliografa no se informa de casos
en !ue los crteres hayan sido la causa de iniciaci)n de grietas en soldaduras !ue se
hayan roto en ser%icio$
i$ FALKA DE A+DELA:IENKD EN LDS KDEES DE SDLDAD'-A
+onocido algunas %eces como 4@i Q LoA5, la falta de aco#lamiento o desalineamiento
de los e(tremos de las #lanchas o tuberas, en la soldadura de ra", este ti#o de defecto
suele ser considerado de menor im#ortancia$ Su causa #uede radicar en !ue los
e(tremos del de#)sito o tubera no son circulares, #or diferencias en los dimetros
interiores, #or #roblemas de aco#lamiento, #or #re#araciones inadecuadas de los
bordes o #or otras ra"ones$
+uando la uni)n soldada tiene buena #enetraci)n y fusi)n en la ra" de la soldadura, no
se han #odido atribuir las roturas en ser%icio, a falta de aco#lamiento, e(ce#to cuando
e(iste fatiga mecnica o t&rmica, o tensocorrosi)n$
j$ FALKA DE F'SIDN
Se trata de una fusi)n incom#leta de alguna #arte metlica de la uni)n soldada$ Euede
#resentarse entre cordones o entre metal de a#orte y metal base$ La falta de fusi)n en
45
la su#erficie interior o e(terior ha sido siem#re de fatales consecuencias$ En cambio, la
falta de fusi)n en el interior de la soldadura, no afecta tan notoriamente la resistencia de
la uni)n, a menos !ue esta falta de fusi)n sea su#erior al 03U del es#esor$
F$ FALKA DE EENEK-A+IDN
La falta de #enetraci)n se refiere a la #enetraci)n incom#leta de la soldadura en #arte
del es#esor de la uni)n$ Oeneralmente afecta a la #rimera #asada o bien a soldaduras
hechas desde uno o ambos lados de la uni)n$ En tubera soldada a to#e desde un solo
lado, la falta de #enetraci)n a#arece bajo la soldadura de ra", con%irti&ndose en un
defecto su#erficial, y !ue acta como una entalladura$
Este ti#o de defecto es uno de los ms crticos, habiendo #ro%ocado roturas en ser%icio
de soldaduras de reci#ientes a #resi)n, estan!ues, tuberas, etc$
l$ SDLAEE
Eor sola#e se entiende un e(ceso de metal de soldadura !ue se e(tiende
e(cesi%amente fuera de los lmites del ba*o de fusi)n, sobre la su#erficie del metal
base$ Se #resenta con mayor frecuencia en las soldaduras en ngulo y #roduce un
a#arente aumento del tama*o de la soldadura, lo cual #uede conducir a clculos
err)neos del tama*o y resistencia de las soldaduras en ngulo$
m$ DTIDA+IDN
La o(idaci)n es el resultado de una #rotecci)n insuficiente de la atm)sfera de soldadura
y metal base adyacente$ Esta o(idaci)n afecta generalmente s)lo a la cara inferior de
uniones soldadas sin anillo de ra", y #uede oscilar entre una ligera decoloraci)n y una
fuerte o(idaci)n en aceros ino(idables$
n$ ED-DSIDAD
La #orosidad es la #resencia de bolsas de gases, generalmente de forma esf&rica,
originada #or gases !ue no alcan"aron a salir durante la solidificaci)n del ba*o de
soldadura$ +uando los #oros son alargados se llaman 4%ermiculares59 las grandes
bolsas de gas alargadas, se llaman 4so#laduras5 y #ueden estar #arcialmente llenas de
escoria$
La #orosidad se #roduce fundamentalmente debido a la disminuci)n de lasolubilidad de
los gases en el metal l!uido al disminuir la tem#eratura$ En la figura 8$02 se muestra la
solubilidad del hidr)geno en acero$
46
Figura 8$026 Solubilidad delhidr)geno en acero
o$ +DN+ABIDAD
La conca%idad se #roduce #or el hundimiento #or gra%edad del metal fundido, o #or la
tensi)n su#erficial del chafln de soldadura !ue introduce el metal fundido dentro del
mismo$ De este modo, la conca%idad #uede #roducirse en la #osici)n su#erior de una
soldadura a to#e de un tubo hori"ontal$
La a#arici)n de este defecto se debe a %arios factores, incluyendo #re#araci)n de la
uni)n, %ariables de #rocedimientos de soldadura y materiales$ Demasiado calor en la
segunda #asada #uede originar #erforaciones en la #rimera #asada de ra",
es#ecialmente cuando esta #rimera #asada tiene #oco metal de#ositado$
Aun!ue este defecto se asocia generalmente con soldaduras KIO, #uede a#arecer
tambi&n en otros #rocedimientos de soldadura, como en la soldadura al arco u
o(iacetil&nica de tuberas, sin utili"ar anillo de ra"$
#$ IN+L'SIDNES DE ES+D-IA
La escoria re#resenta materiales s)lidos no metlicos, atra#ados en el cord)n de
soldadura o entre metal base y metal de a#orte$ Las escorias #ueden a#arecer como
#artculas aisladas, o como lneas interrum#idas o continuas$ La escoria, normalmente
#ro%iene de los restos del recubrimiento del electrodo$
!$ IN+L'SIDNES :EKALI+AS
Son inclusiones de tro"os de material en una uni)n, !ue se introducen en la uni)n antes
de la soldadura o durante &sta, #udiendo ser tro"os de electrodos, %arillas u otros
elementos metlicos !ue !uedan sin fundir en el cord)n de soldadura$ Este ti#o de
47
defecto #uede ser muy #eligroso, es#ecialmente en com#onentes en los !ue se
re!uiere gran resistencia en la soldadura$
r$ IN+L'SIDNES DE K'NOSKEND
Son #artculas de electrodo de tungsteno utili"ado en la soldadura KIO, !ue se
de#ositan, sin fundir, en el cord)n de soldadura$ Estas inclusiones generalmente no se
consideran #erjudiciales, a menos !ue su tama*o yMo nmero sean e(cesi%os$
s$ :D-DED'-A o SD+ABA+IDN
-e#resenta una ca%idad o canal continuo en el metal base adyacente al ba*o de fusi)n$
En ser%icios sometidos a fatiga t&rmica o mecnica, las mordeduras re#resentan una
condici)n de fuerte entalla !ue #uede #roducir grietas y roturas$ En a#licaciones
crticas, los c)digos y normas no #ermiten mordeduras, o las limitan a una #rofundidad
de 3,1 mm$ En la figura 8$01 se muestran dos ti#os de soca%aci)n en una soldadura de
filete$
Figura 8$01 Soldadura de filete con dos soca%aciones
t$ ALINEA+IDNES DE ES+D-IA
Son inclusiones de escoria en lnea$ Eueden #resentarse normalmente en la ra" de
soldadura de tuberas, entre un anillo de ra" !ue no est ntimamente aco#lado y el
borde de la soldadura$ Kambi&n se #uede #roducir este defecto #or contracci)n del
metal base adyacente al borde de la soldadura, entre la #asada de ra" y el anillo de
ra"$
48
Kambi&n se #resentan en el interior de la soldadura, es#ecialmente entre la #rimera y la
segunda #asada, donde la escoria se de#osita en la hendidura entre cord)n y chafln, y
no se #uede lim#iar bien$
u$ SD?-EESEESD- DEL +D-DDN
El sobrees#esor re#resenta un e(ceso de metal de a#orte !ue sobresale en las caras
su#erior e inferior del to#e de soldadura$ :ientras !ue en los de#)sitos a #resi)n se
!uita el sobrees#esor, es normal dejarlo en las uniones de tuberas$ La forma y el
as#ecto del sobrees#esor %ara con los distintos #rocedimientos de soldadura y con el
ti#o de electrodo utili"ado$
La forma incluye el alto y ancho del sobrees#esor y el radio de cur%atura del ba*o en su
uni)n a la cha#a o tubera$ El ngulo del sobrees#esor es el #rimer #armetro !ue
afecta la resistencia a la fatiga$ Se define como el ngulo formado #or la su#erficie de la
tubera o cha#a y una tangente al sobrees#esor, en el #unto de uni)n a la tubera o
cha#a, como se muestra en la figura 8$0<$
FIO'-A 8$0<$ ANO'LD DE SD?-EESEESD-
%$ E-DSE++IDNES DE SDLDAD'-A
Son #artculas metlicas, !ue en forma de gota saltan del ba*o de fusi)n durante la
soldadura, y se de#ositan sobre la su#erficie del metal base o del cord)n9 se conocen
tambi&n como sal#icaduras$ Oeneralmente este ti#o de defecto no origina #roblemas
gra%es$
A$ DESOA--E LA:INA-
El desgarre laminar es un caso es#ecial de fractura dctil !ue se #roduce bajo los
cordones de soldadura y se #resenta fundamentalmente en materiales laminados, como
se muestra en la figura 8$07$ La fisura yace siem#re en el metal base, muchas %eces
fuera de la "ona afectada t&rmicamente$ Se ha com#robado !ue la #resencia de
inclusiones en el material base juega un #a#el #re#onderante en la ocurrencia del
fen)meno$
49

FIO'-A 8$07$ DESOA--E LA:INA-

8$2$7 DEE-A+IDNES DE -EE-D+ESADD
El re#rocesado de una #ie"a !ue ha sido retirada de la lnea de #roceso durante alguna
eta#a de su fabricaci)n, lle%a a dicha #ie"a fuera de los canales normales de
#roducci)n y #uede, entonces conducir a errores yMo defectos en los #rocesos
siguientes$ Esto sugiere la con%eniencia de lle%ar un adecuado registro y control de
tales #ie"as$
En el caso de la recu#eraci)n de #ie"as de menor medida o gastadas, reconstruidas
mediante #rocesos de soldadura, #uede originarse agrietamiento y reducci)n del lmite
de fatiga, a menos !ue los #rocedimientos sean desarrollados cuidadosamente y
estrechamente controlados$ Esto es es#ecialmente im#ortante en #ie"as de gran
tama*o y en ejes largos de aceros de alta resistencia$ Dtro as#ecto im#ortante !ue no
se debe descuidar es el ali%io de las tensiones residuales$
8$1 DEFE+KDS DE :DNKAZE
En muchos casos, las fallas en ser%icio #ro%ienen de errores de montaje !ue no fueron
detectados en la ins#ecci)n #or el fabricante ni #or el com#rador, y !ue,
a#arentemente, no entor#ecen la o#eraci)n normal cuando los e!ui#os son #uestos
inicialmente en ser%icio$
Esta clase de falla se asocia, #referentemente, con #ie"as en mo%imiento, en montajes
mecnicos yMo el&ctricos, an cuando muchas fallas causadas #or errores de montaje,
tambi&n han ocurrido en com#onentes estructurales$ Eor ejem#lo, #e!ue*os errores en
la locali"aci)n de los agujeros #ara remaches, han originado fallas #or fatiga en
miembros estructurales de alas de a%iones$
Las deficiencias de este ti#o, la mayora de las %eces #ro%ienen de es#ecificaciones de
montaje ine(istentes, im#recisas o incom#letas, #ero tambi&n suelen #roducirse #or
errores o descuido de los o#erarios$
a$ ESEE+IFI+A+IDNES INADE+'ADAS DE E-D+EDI:IENKDS DE :DNKAZE
50
Desagarre Laminar
Las es#ecificaciones inadecuadas de las o#eraciones y #rocedimientos de montaje,
generalmente, contribuyen a la ocurrencia de fallas en ser%icio$ Eor ejem#lo, la falla de
#ernos y tuercas debido a a#riete inadecuado ,insuficiente o mayor al re!uerido/, o no
uniforme$ De a!u resulta e%idente la con%eniencia de im#lementar un #rocedimiento de
a#riete de las tuercas hasta un tor!ue es#ecificado, y la %erificaci)n del tor!ue en los
#erodos normales de mantenimiento, con lo cual se elimina la #osibilidad de falla #or
esta %a$
b$ DESALINEA:IENKD S DES?ALAN+ED
El desalineamiento de ejes, engranajes, rodamientos, #oleas, bujes, sellos y
aco#lamientos, es, generalmente, un factor !ue contribuye a las fallas en ser%icio$
Kanto el desalineamiento como el montaje de masas desbalanceadas #roducen fuer"as
y aceleraciones !ue dan origen a fuer"as ines#eradas e indeseadas en los descansos$
Eor lo general, estas fuer"as, llamadas fuer"as de inercia, son consideradas en el
dise*o$
8$< +DNDI+IDNES DE SE-BI+ID INAE-DEIADAS
La o#eraci)n de e!ui#os bajo condiciones anormalmente se%eras de %elocidad, carga,
tem#eratura y ambiente !umico, o sin #lanes de mantenci)n, ins#ecci)n y monitoreo,
resulta ser una de las mayores contribuciones a la ocurrencia de fallas en ser%icio$
A #esar de lo anterior, los #rocedimientos de ins#ecci)n y monitoreo #ueden ser de
#oco o ningn %alor, si ellos no tienen en cuenta los diferentes mecanismos de falla !ue
#ueden ser #osibles #ara el com#onente en estudio$ Kales #rocedimientos deben ser
ca#aces de detectar cuando se #roduce un deterioro significati%o ,desgaste,
%ibraciones, desbalanceo, desalineamiento, #roductos de corrosi)n, etc$/, durante las
o#eraciones normales de ins#ecci)n y mantenimiento, #lanificadas y ejecutadas a
inter%alos regulares de tiem#o$
a$ EA-KIDA
La #artida de muchos ti#os de e!ui#os, es#ecialmente cuando hay e!ui#os com#lejos
!ue son #uestos en o#eraci)n #or #rimera %e", o tambi&n cuando el e!ui#o ha sido
detenido #ara efectuar mantenimiento, o #or!ue la o#eraci)n intermitente es el
#rocedimiento normal, es una fase de la o#eraci)n es#ecialmente crtica$ Durante la
#artida, el e!ui#o #uede estar sometido a condiciones !ue no se #roducen en el la
o#eraci)n normal, como #or ejem#lo, cambios bruscos de los #armetros de o#eraci)n,
gradientes de tem#eratura, aceleraciones y otras condiciones anormales$ Lo ines#erado
se encuentra con bastante regularidad, a #esar de los rigurosos anlisis y de la mejor
de las #lanificaciones$
Si no e(iste la im#lementaci)n de #rocedimientos adecuados, donde se #lanifi!ue y
controlen rigurosamente todas las o#eraciones de #artida de un e!ui#o com#lejo, un
mal funcionamiento y la #osible falla de algunos com#onentes, no debera ser un hecho
51
ines#erado$ 'n caso frecuente es la rotura de aceros al carbono, en calderas, debido al
r#ido y %iolento sobrecalentamiento locali"ado !ue se #roduce durante las #artidas$
b$ DEKEN+IDN
Los #rocedimientos de detenci)n y mantenimiento de condiciones adecuadas durante
este #erodo ,de nue%o, es#ecialmente con e!ui#os com#lejos/, tienen bsicamente el
mismo #otencial #ara contribuir a la falla !ue los #rocedimientos de #artida$
c$ DEE-A+IRN
Naturalmente, es absolutamente im#rescindible la e(istencia de manuales claros y
#recisos, !ue contengan toda la informaci)n de los #armetros de o#eraci)n del e!ui#o6
cargas, %elocidades, tem#eratura, monitoreo continuo de los sistemas de refrigeraci)n y
lubricaci)n, adecuados #lanes de mantenimiento #re%enti%o, etc$
8$7 EFE+KD DE LA KE:EE-AK'-A
+uando un com#onente metlico trabaja en ser%icio a tem#eraturas ele%adas, ya sea
!ue las cargas a#licadas sean %ibratorias o no %ibratorias, #uede #redecirse !ue su %ida
ser limitada$ En cambio, a bajas tem#eraturas, y en ausencia de ambientes corrosi%os,
la %ida de un com#onente en ser%icio no %ibratorio es ilimitada, asumiendo !ue las
cargas o#eracionales no e(ceden la tensi)n de fluencia del material$
Las tensiones im#uestas a tem#eraturas ele%adas #roducen una deformaci)n continua
del com#onente y dan origen al fen)meno de cree# o termofluencia$ Eor definici)n, el
cree# es una deformaci)n de#endiente del tiem#o !ue se #roduce bajo tensi)n o carga
constante$ Des#u&s de un #erodo de tiem#o, el cree# #uede terminar en fractura
debido a ru#tura #or tensiones, llamada ru#tura #or cree#$
Las condiciones de tem#eratura, tensiones y tiem#o bajo las cuales ocurre la falla #or
cree#, o #or ru#tura #or tensiones, de#enden del metal o aleaci)n y del ambiente de
ser%icio$ En consecuencia, las fallas a tem#eraturas ele%adas #ueden #roducirse en un
am#lio rango de tem#eraturas$ En general, sin embargo, el cree# llega a ser im#ortante
en todo metal o aleaci)n, a tem#eraturas ligeramente su#eriores a la tem#eratura de
recristali"aci)n ,K- \ 3,1KF W=/, an cuando #uede iniciarse incluso a tem#eraturas
inferiores, sin !ue, en este caso, su efecto sea im#ortante$ A altas tem#eraturas, los
tomos tienen tal mo%ilidad !ue les #ermite reordenamientos de la estructura,
mo%imientos de dislocaciones y otros mecanismos, de#endientes del tiem#o y de la
tem#eratura$ En la #rctica, la tem#eratura de cree# de cada aleaci)n deber
determinarse en forma e(#erimental, cuando no se dis#onga de suficiente informaci)n
de catlogos o de los #ro%eedores$
S)lo en forma referencial, en la Kabla 8$G se muestran las tem#eraturas de cree# de
algunas aleaciones$
Los #rinci#ales ti#os de falla a tem#eraturas ele%adas son el cree#, la rotura #or cree#,
fatiga de bajos ciclos y de altos ciclo, fatiga t&rmica, sobrecargas y combinaciones de
los mecanismos anteriores, junto a las modificaciones ambientales$ Oeneralmente, el
52
ti#o de falla se determina mediante el e(amen de las su#erficies de fractura y la
com#araci)n de las condiciones de o#eraci)n del com#onente, con los datos
dis#onibles sobre las #ro#iedades de cree#, rotura #or cree#, tracci)n, fatiga a
tem#eraturas ele%adas y fatiga t&rmica$
KA?LA 8$G KE:EE-AK'-AS DE +-EEE
El anlisis anterior generalmente es suficiente #ara la mayora de las in%estigaciones de
falla a tem#eraturas ele%adas, #ero #uede ser necesario un estudio ms #rofundo
cuando las tensiones, tiem#o, tem#eratura y ambiente han actuado #ara cambiar la
estructura metalrgica de los com#onentes$
8$; EFE+KD DE LAS +A-OAS
El efecto de las cargas y el modo de a#licaci)n de ellas tienen un efecto im#ortante en
el origen de las fallas, es#ecialmente en las fallas #or fatiga$ La nucleaci)n y
crecimiento de una grieta #or fatiga y los as#ectos de la su#erficie de fractura son
fuertemente afectados #or la forma del com#onente y el ti#o de carga y la magnitud de
&stas, adems de los factores metalrgicos y ambientales$
8$;$0 FLETIDN 'NIDI-E++IDNAL
'na %iga de secci)n trans%ersal uniforme, sometida a fle(i)n #ura, fluctuante y
unidireccional, tiene un momento flector constante a lo largo de su longitud y la tensi)n
en las fibras traccionadas es uniforme a lo largo de ella, como se muestra en la figura
8$0;a$ Eor consiguiente, una grieta #or fatiga #uede iniciarse en cual!uier #unto a lo
largo de la %iga9 de hecho, #ueden hacerse acti%as %arias grietas #or fatiga antes de
!ue una de ellas tenga la longitud suficiente o tama*o crtico, #ara #roducir la fractura
final$
Dtra forma de fle(i)n es la %iga en %oladi"o, en la cual el momento flector y, #or lo tanto,
las tensiones de tracci)n en las fibras %aran a lo largo de la %iga, figura 8$0;b$ En este
caso, la fractura se inicia en el #unto de m(ima tracci)n, adyacente al em#otramiento
rgido$ Debido a la com#onente de tensi)n de corte, caracterstica de las %igas en
53
KE:EE-AK'-AS
:EKAL DE F'SIDN 3,GK$ Fusi)n 3,2 K$ Fusi)n 3,1 K$ Fusi)n
W+ W= W= W+ W= W+ W= W+
Esta*o 8G0,> 131,0 010,1 .080,7 838 .70,8 818,< .83,7
Elomo G87,2 <33,< 0;3,8 .>G 823,8 .GG G33,G 87,0
Yinc 20>,1 <>8,7 837,; .<1,2 877,0 G,> G2<,2 7G,8
:agnesio <13 >8G,8 877 G,; G<>,G ><,0 2<0,< 0;;,2
Aluminio <<3,8 >GG,2 8;3 <,; G7G,2 033,8 2<<,7 0>G,1
+obre 03;G 0G1<,8 23<,> 0GG,7 128,1 8<>,G <7;,0 232,>
@ierro 01G> 0;08,8 12G,7 873,1 782,> 210,7 >3<,0 <G8,>
Kitanio 0;83 83>G,8 <8; G12,; ;G7,G 1<2,0 032<,< 77G,2
Kungsteno G203 G<;G,8 0031 ;G0,; 027G,G 0833,0 0;20,< 01<;,2
%oladi"o, la tensi)n de tracci)n m(ima forma un #e!ue*o ngulo con el eje de la %iga$
+onsecuentemente, una grieta #or fatiga se #ro#agar hacia la #orci)n de la %iga !ue
est dentro del em#otramiento$
M M t M P P t P P <



a$ FLETIDN E'-A b$ BDLADIYD
FIO'-A 8$0;$ FLETIDN 'NIDI-E++IDNAL
8$;$8 FLETIDN ALKE-NAKIBA
Si la carga de la %iga es alternada o com#letamente in%ertida, en %e" de fluctuante, las
grietas #or fatiga #ueden iniciarse en ambos lados de la %iga$ En fle(i)n #ura, las
grietas en lados o#uestos de la %iga, no estn necesariamente en el mismo #lano9 #or
lo tanto, la fractura final #uede #roducirse en algn ngulo distinto de >3W, res#ecto al
eje de la %iga$ Si se a#lica la misma carga a la %iga en ambas direcciones, las dos
grietas de fatiga deberan ser sim&tricas$ El tama*o final de la "ona de fractura es una
indicaci)n de la magnitud relati%a de las cargas sobre la %iga$
Lnea
Neutra
FIO'-A 8$0>$ FLETIDN ALKE-NADA
E(iste una notoria diferencia en la a#ariencia de una grieta #or fatiga formada bajo
cargas fluctuantes y otra formada bajo cargas alternadas$ +on una carga alternada,
cada grieta es abierta en un semiciclo y com#rimida y cerrada durante el otro semiciclo,
con lo cual se friccionan y #ulen los #untos ms altos de los lados o#uestos de la grieta
de fatiga$ ?ajo cargas fluctuantes, el ro"amiento es menos #ronunciado, #or lo !ue las
marcas de fatiga, llamadas marcas de #laya, generalmente son ms ntidas con cargas
alternadas !ue con cargas fluctuantes$
8$;$G FLETIDN -DKA+IDNAL
54
:
:f
:f
E
] E
'n ti#o de elemento de m!uina !ue #or lo general es sometido a cargas de fle(i)n es
el eje rotatorio !ue se muestra en la figura 8$83$ 'n as#ecto nico de las cargas de
fle(i)n rotacional es !ue durante una re%oluci)n del eje, tanto la carga m(ima como la
mnima se ejercen en la circunferencia com#leta del eje, en la regi)n de m(imo
momento flector$ Debido a !ue las cargas son a(ialmente sim&tricas, una grieta #or
fatiga #uede iniciarse en cual!uier #unto, o en %arios #untos, en la #eriferia del eje$ No
necesariamente se #roducen grietas mlti#les en un mismo #lano9 cuando e(isten,
estn se#aradas unas de otras #or crestas llamadas marcas de trin!uete$ La #resencia
de grietas mlti#les, normalmente indica una carga a#licada relati%amente alta y fle(i)n
rotacional$
+on la a#licaci)n de sobrecargas, bajas o moderadas, un eje rotatorio #uede fallar
como resultado de una grieta sim#le de fatiga$ +uando el eje est rotando siem#re en la
misma direcci)n, la grieta generalmente a%an"a asim&tricamente, es decir, el centro
a#arente del rea de marcas de #laya se des%a en una direcci)n o#uesta a la de
rotaci)n del eje$ El crecimiento asim&trico de las grietas de fatiga es indicati%o de fle(i)n
rotacional y de la direcci)n de rotaci)n$
?ajo cargas de fle(i)n rotacional !ue se in%ierten #eri)dicamente, las grietas #or fatiga
crecen sim&tricamente$ An cuando no e(ista in%ersi)n en la direcci)n de rotaci)n, una
grieta de fatiga originada #or fle(i)n rotacional #uede a%an"ar sim&tricamente$
Sentido de giro





FIO'-A 8$83$ FLETIDN -DKA+IDNAL
8$;$2 +A-OAS DE KD-SIDN
La acci)n de cargas torsionales sobre un eje #roduce una tensi)n m(ima de tracci)n
local !ue forma un ngulo de 21W con la direcci)n longitudinal del eje$ ?ajo una carga de
torsi)n fluctuante, las grietas #or fatiga #ueden desarrollarse en direcci)n normal a la
tensi)n de tracci)n$ ?ajo cargas de torsi)n alternadas ( ) 0
M
, #ueden desarrollarse
dos conjuntos de grietas #or fatiga, #er#endiculares entre s$ Las grietas #or fatiga
torsional #ueden comen"ar en corte longitudinal o corte trans%ersal, como se muestra
en la figura siguiente$ La longitud relati%amente igual de las grietas, en cada caso de la
55
E
^
.
2
P
2
P
:f
figura, indica !ue se han #roducido tensiones iguales y de sentido o#uesto durante la
a#licaci)n de la carga$



Orietas #or tracci)n



FIO'-A 8$80$ +A-OAS DE KD-SIDN
En la ltima #arte del crecimiento de grietas #or fatiga, una grieta, de un #ar de grietas,
generalmente crece ms r#ido !ue la otra y e%entualmente causa la rotura del eje$
Las %igas !ue son sometidas a torsi)n fluctuante, t#icamente mostrarn grietas #or
fatiga en una sola direcci)n9 la #resencia de grietas #or fatiga #er#endiculares en un
com#onente sometido a torsi)n fluctuante, es una indicaci)n de la e(istencia de
%ibraci)n torsional$
8$;$1 +A-OAS ATIALES
En cada uno de los ti#os de carga anali"ados anteriormente, hay un gradiente de
tensiones dentro de la %iga9 las tensiones son mayores en la su#erficie de la %iga, lo
cual aumenta la #robabilidad de !ue las grietas #or fatiga se inicien en la su#erficie$ En
las cargas a(iales #uras, actuando sobre un elemento sim#le, de secci)n uniforme, las
tensiones son constantes a tra%&s de la secci)n trans%ersal de la #ie"a, como se
muestra en la figura 8$88, #or lo cual una grieta #or fatiga #uede iniciarse en una
discontinuidad dentro del com#onente ms !ue en la su#erficie$ La a#ariencia de las
grietas #or fatiga causadas #or cargas de tracci)n fluctuantes, frecuentemente es muy
similar a la !ue ya se describi) #ara las cargas de fle(i)n$ Los estados de tensiones
dentro de #ie"as sometidas a los dos ti#os de carga, a(iales y de fle(i)n, son similares,
an cuando las cargas a(iales #uras se encuentran muy rara %e" en ser%icio$


56
a$ +i"alle
longitudinal
Orieta #or +orte
Orieta #or +orte
b$ +i"alle
trans%ersal
Kensiones
P P t
P P t
FIO'-A 8$88$ +A-OAS ATIALES FL'+K'ANKES
8$;$< +A-OAS DE +D:EDNENKES ELANDS
Las cargas !ue actan sobre com#onentes #lanos, generalmente se diferencian de los
com#onentes cilndricos$ En los #rimeros es ms comn la tracci)n bia(ial y mucho
menos frecuente la e(istencia de cargas torsionales$
?ajo condiciones de tracci)n bia(ial, la %ida a la fatiga de#ende ms de la m(ima
tensi)n de corte !ue de la tensi)n #rinci#al de tracci)n$ Eor tanto, la falla #or fatiga
#uede no #roducirse cuando las condiciones de carga #roducen bajas tensiones de
corte, an cuando e(istan altas tensiones de tracci)n$
En materiales en cha#a o #lacas, el frente de la grieta #or fatiga #uede e(tenderse bajo
condiciones de deformaci)n #lana, #roduciendo una su#erficie de fractura totalmente
#lana$ Las fracturas #or fatiga de #lanchas muy delgadas sometidas a altas tensiones,
#ueden des%iarse de las condiciones de deformaci)n #lana y transformarse a
condiciones de tensi)n #lana$
8$> EFE+KD DE LAS -ADIA+IDNES
La irradiaci)n de neutrones de los com#onentes de acero en los reactores nucleares,
generalmente #roduce un im#ortante aumento de la tem#eratura de transici)n dctil Q
frgil del acero, de#endiendo de factores tales como dosis de neutrones, es#ectro de
neutrones, tem#eratura de irradiaci)n y com#osici)n !umica del acero$ La magnitud en
!ue se incrementa la tem#eratura de transici)n debido a la radiaci)n de neutrones,
generalmente se encuentra entre 07 y 0>1 W+$ Este efecto s)lo fue descubierto des#u&s
de las in%estigaciones reali"adas a ra" de los accidentes #roducidos en las centrales
termonucleares, es#ecialmente las destinadas a generaci)n de energa el&ctrica9 esto
ha dado origen a un notable desarrollo en esta rea, destinado #rinci#almente, a
#ro%eer de las adecuadas condiciones de seguridad a estas instalaciones$
El aumento de la tem#eratura de transici)n ha sido determinado #ara %arias clases de
acero usados en este ti#o de a#licaciones, bajo diferentes condiciones de irradiaci)n$
Los aceros de alta resistencia, los cuales tienen una tem#eratura de transici)n inicial
menor !ue los aceros de baja resistencia, generalmente son menos susce#tibles a la
fragili"aci)n #or radiaci)n$ Los aceros con baja tem#eratura de transici)n inicial,
microestructura de granos finos y alta densidad de dislocaciones, generalmente ofrecen
mayor resistencia a la fragili"aci)n #or neutrones$ La fragili"aci)n #or neutrones %uel%e
a los aceros ms susce#tibles a la fractura intergranular$
Los tratamientos t&rmicos afectan fuertemente la susce#tibilidad de los aceros a la
fragili"aci)n #or neutrones$ Los aceros con microestructura martenstica re%enida son
menos susce#tibles !ue a!uellos con microestructura de bainita su#erior re%enida o
ferrtica$ La desgasificaci)n al %aco y el control de elementos residuales ayuda a
reducir la susce#tibilidad a la fragili"aci)n #or radiaci)n de neutrones$
57
Los aceros ino(idables, es#ecialmente los de ti#o austentico, son em#leados como
material de recubrimiento de reci#ientes a #resi)n, calderas y reactores$ La irradiaci)n
de estos aceros #roduce una significati%a disminuci)n de la ductilidad$ Los aceros
ino(idables martensticos ,re%enidos o endurecidos/, los ferrticos y a!uellos !ue
#ueden endurecerse #or #reci#itaci)n ,ti#o E@/, tambi&n son susce#tibles a la
fragili"aci)n #or radiaci)n de neutrones$
8$03 EFE+KD DE LAS BI?-A+IDNES
Las %ibraciones mecnicas realmente no son una causa de falla, sino !ue constituyen el
efecto de una falla #re%ia, y su medici)n y control deben formar #arte de la serie de
t&cnicas !ue #ermiten la determinaci)n de las causas !ue han dado origen a tales
%ibraciones$ Las causas ms comunes de las %ibraciones son6
Desgaste de elementos rotatorios, o de sus a#oyos, o de ambos$
Desalineamiento de ejes$
Desbalanceo de masas rotatorias$
&. TIPOS DE FALLAS EN LOS MATERIALES
G$0 DEFINI+IDN DE :DDD DE FALLA$
En el #rimer ca#tulo se se*al) !ue la falla mecnica #uede definirse como cual!uier
cambio en el tama*o, forma o #ro#iedades del material de una estructura, m!uina o
#arte de una m!uina !ue la hace inca#a" de cum#lir satisfactoriamente su funci)n de
dise*o$ +on esta definici)n en mente #uede definirse el modo de falla como el #roceso
fsico o los #rocesos !ue tienen lugar o combinan sus efectos #ara #roducir la falla$ En
otras #alabras es el hecho fsico !ue se obser%a a sim#le %ista como la falla misma9 #or
ejem#lo fractura, corrosi)n, desgaste, sobrecalentamiento, %ibraciones e(cesi%as,
e(cesi%o material #articulado en lubricantes, etc$
Se ha sugerido !ue #uede idearse una clasificaci)n sistemtica mediante la cual
#uedan #redecirse todos los modos #osibles de falla$ Kal clasificaci)n est basada en la
definici)n de tres categoras6
,0/ :anifestaciones de falla
,8/ Agentes !ue inducen fallas
,G/ 'bicaci)n de la falla$
Estas categoras estn definidas es#ecficamente en el te(to !ue sigue$ +ada modo
es#ecfico de falla se identifica como una combinaci)n de una o ms manifestaciones
de falla junto con uno o ms agentes !ue inducen la falla$ Eara e(#licar el sistema ms
detalladamente #ueden desarrollarse las tres categoras con ms detalle$
Las cuatro manifestaciones de falla, algunas con subcategoras son6
58
0$ Deformaci)n elstica$
8$ Deformaci)n #lstica$
G$ -u#tura o fractura$
2$ +ambio de material$
A$ :etalrgico$ ?$ Lumico$ +$ Nuclear$

Los cuatro agentes !ue inducen falla, cada uno con subcategoras son6
0$ Fuer"a$
A$ Estacionaria$
?$ Kransitoria$
+$ +clica$
D$ Aleatoria$
8$ Kiem#o$
A$ :uy corto$ ?$ +orto$ +$ Largo$
G$ Kem#eratura$
A$ ?aja
?$ Ambiente$
+$ Ele%ada$
D$ Estacionaria$
E$ +clica
F$ Aleatoria$

2$ Ambientes reacti%os$
A$ Lumico$ ?$ Nuclear$
Las dos ubicaciones de falla son6
0$ En la su#erficie 8$ En el cuer#o$
Eara ser #recisos en la descri#ci)n de un modo es#ecfico de falla es necesario
seleccionar las categoras adecuadas sin omitir ninguna de las tres categoras mayores$
Eor ejem#lo6 se #odra seleccionar deformaci)n #lstica de la #rimera categora, fuer"a
estacionaria y tem#eratura ambiente de la segunda categora, y en el cuer#o en la
tercera categora$ As, el modo de falla seleccionado #odra describirse adecuadamente
como deformaci)n #lstica sobre el cuer#o, bajo fuer"a estacionaria a tem#eratura
ambiente$ Este modo de falla comnmente se llama fluencia$ Sin embargo, debe
destacarse !ue el t&rmino fluencia no im#lica todas estas restricciones9 es ms general
!ue esto$
59
@an sido definidos muchos otros modos de falla de inter&s es#ecial !ue se refieren a
modelos generales de las tres categoras listadas$ Eara ser tiles estos t&rminos
re!uieren descri#ciones y elaboraci)n adicionales, #ero se usan comnmente y son
muy tiles debido a la im#ortancia de los fen)menos de falla !ue ellos re#resentan$ En
la secci)n siguiente se enumeran 8G modos es#ecficos de falla$
G$8 :DDDS DE FALLA D?SE-BADDS EN LA E-A+KI+A$
La siguiente lista de modos de falla incluye a!uellos !ue se obser%an ms comnmente
en la #rctica$ Al re%isar la lista #uede notarse !ue ciertos modos de falla son
fen)menos unilaterales, mientras !ue otros son fen)menos combinados$ Eor ejem#lo,
la corrosi)n y la fatiga estn en la lista como modos de falla y la corrosi)n . fatiga se
#resenta como otro modo de falla$ Kales combinaciones estn incluidas debido a !ue
ellas se obser%an comnmente, son im#ortantes y usualmente son sinerg&ticas$ Es
decir, en el caso de la corrosi)n . fatiga, #or ejem#lo, la #resencia de corrosi)n acti%a
agra%a los #rocesos de fatiga y, al mismo tiem#o, la #resencia de cargas fluctuantes de
fatiga agra%a los #rocesos de corrosi)n$ La lista siguiente no #resenta ningn orden
es#ecial, #ero incluye todos los modos de fallas mecnicas obser%ados comnmente$
0$ Deformaci)n elstica inducida #or fuer"a yMo tem#eratura$
8$ Fluencia$
G$ Indentaci)n ,4?rinnelling5/$
2$ Fractura dctil$
1$ Fractura frgil$
<$ Fatiga$
a$ Fatiga de altos ciclos$
b$ Fatiga de bajos ciclos$
c$ Fatiga t&rmica
d$ Fatiga de su#erficie o de contacto$
e$ Fatiga #or im#acto$
f$ +orrosi)n . fatiga
g$ Fatiga #or roce ,4fretting5/$
7$ +orrosi)n$
a$ Ata!ue !umico directo$
b$ +orrosi)n gal%nica
c$ +orrosi)n en rendijas ,4cre%ice corrosion5/$
d$ +orrosi)n #or #icado ,4#itting5/$
e$ +orrosi)n intergranular$
f$ Li(i%iaci)n selecti%a$
g$ +orrosi)n . erosi)n$
h$ +orrosi)n . ca%itaci)n$
i$ Da*o #or hidr)geno$
j$ +orrosi)n biol)gica$
F$ +orrosi)n bajo tensiones$
;$ Desgaste$
60
a$ Desgaste adhesi%o$
b$ Desgaste abrasi%o$
c$ Desgaste corrosi%o$
d$ Desgaste #or fatiga de su#erficie$
e$ Desgaste #or deformaci)n$
f$ Desgaste #or im#acto$
g$ Desgaste #or roce$
>$ Im#acto$

a$ Fractura #or im#acto$
b$ Deformaci)n #or im#acto$
c$ Desgaste #or im#acto$
d$ Fretting #or im#acto$
e$ Fatiga #or im#acto$
03$ Fretting$
a$ Fatiga #or fretting$
b$ Desgaste #or fretting$
c$ +orrosi)n #or fretting$
00$ +ree# ,termofluencia/$
08$ -elajaci)n t&rmica$
0G$ -u#tura #or tensiones$
02$ +ho!ue t&rmico$
01$ -as#ado ,4galling5/ y agri#amiento ,4sei"ure5/$
0<$ Astilladura ,4s#alling5/$
07$ Da*o #or radiaci)n$
0;$ Eandeo$
0>$ Eandeo #or cree#$
83$ Kenso corrosi)n$
80$ +orrosi)n . desgaste$
88$ +orrosi)n . fatiga$
8G$ +ombinaci)n de cree# y fatiga$
En la secci)n siguiente se #resenta una bre%e definici)n describiendo estos t&rminos$
G$G DEFINI+IDN DE LDS :DDDS DE FALLAS :E+ANI+AS$
Segn como se usan en este te(to y comnmente en la #rctica de la ingeniera, los
modos de falla enumerados anteriormente se definen bre%emente a continuaci)n$
G$G$0$ FALLA ED- DEFD-:A+IDN ELASKI+A
La falla #or deformaci)n elstica inducida #or fuer"as yMo tem#eraturas se #roduce
cuando la deformaci)n elstica ,recu#erable/ en un com#onente de m!uina, obtenida
a tra%&s de las cargas o tem#eraturas o#eracionales im#uestas, llega a ser
61
suficientemente grande #ara interferir con la ca#acidad de la m!uina #ara reali"ar
satisfactoriamente su funci)n #royectada$ Esto hace recomendable !ue en las
es#ecificaciones se incluyan las deformaciones m(imas, lineales o angulares, !ue
#ueden tolerar cada uno de los com#onentes de los sistemas$ Este es el caso de
#istones y anillos de motores, instrumentos de medici)n, #or ejem#lo$
G$G$8 FALLA ED- FL'EN+IA

La falla #or fluencia se #roduce cuando la deformaci)n #lstica ,no recu#erable/ en un
com#onente de m!uina construido con material dctil, debido a las cargas o al
mo%imiento o#eracional im#uesto, llega a ser suficientemente grande #ara interferir con
la habilidad de la m!uina #ara lle%ar a cabo satisfactoriamente su funci)n de dise*o$
Sin embargo, debe tenerse #resente, !ue cuando se #roduce fluencia, local o
generali"ada, es #or!ue la tensi)n a#licada ha e(cedido la tensi)n de fluencia del
material, lo !ue en muchos reglamentos y normas resulta inace#table$
G$G$G FALLA ED- INDENKA+IDN
La falla #or indentaci)n ,4brinnelling5/ ocurre cuando las fuer"as estticas entre dos
su#erficies cur%as en contacto originan fluencia local de uno o ambos miembros
#areados #roduciendo una discontinuidad su#erficial #ermanente de tama*o
significati%o$ Eor ejem#lo, si un rodamiento de bolas se carga estticamente de modo
!ue una bola es for"ada a #enetrar #ermanentemente en el anillo mediante flujo
#lstico locali"ado, el anillo ha sido indentado$ La o#eraci)n #osterior del rodamiento
#odra originar aumentos intolerables en las %ibraciones, ruidos y calentamientos, y, #or
consiguiente, se habr #roducido la falla$
G$G$2 FALLA ED- F-A+K'-A D'+KIL
La falla #or fractura dctil se #roduce cuando la deformaci)n #lstica, en un
com#onente de m!uina !ue muestra com#ortamiento dctil, es lle%ada al e(tremo de
!ue el miembro se se#ara en dos #artes$ En el caso del ensayo de tracci)n, este ti#o de
fractura est estrechamente asociada a la formaci)n de un cuello, fen)meno conocido
como estricci)n9 en la #rctica ado#tan la conocida forma de co#a y cono !ue se
muestra en la figura G$0$ La iniciaci)n y coalescencia de huecos internos se #ro#aga
lentamente hasta la falla, dando una su#erficie de ru#tura fibrosa y o#aca$
62
Figura G$06 Fractura de co#a y cono en el ensayo de tracci)n
En un ni%el microsc)#ico, la fractura dctil es, en la mayora de los casos, de ti#o
transgranular, es decir, la nucleaci)n y crecimiento de grietas ocurre en el interior de los
granos$ Durante el #roceso de deformaci)n #lstica se originan microca%idades en el
interior de los granos ,Figura G$8/ , ya sea #or agrietamiento de inclusiones frgiles, o
#or #&rdida de cohesi)n en la interfa" matri" Q #artcula$ +uando se su#era la
ca#acidad del material de endurecerse #or deformaci)n, se inicia la formaci)n del cuello
y a#arecen tensiones tria(iales !ue causan el crecimiento lateral de las microca%idades
hasta !ue se unen ,coalescen/, formando una grieta de tama*o macrosc)#ico$ Las
fracturas dctiles se clasifican como fractura #lanas y fracturas #or corte o inclinadas$
63
Figura G$86 Formaci)n de microca%idades en interior de los granos$ 1333T
Las fracturas de ti#o #lana se #roducen bajo condiciones de deformaci)n #lana, es
decir, en secciones gruesas, con estricci)n, y t#icamente ocurre en direcci)n
#er#endicular a la direcci)n de la carga, conformaci)n de labios de corte en la uni)n de
la su#erficie de fractura y la su#erficie de la #ie"a , Figura G$G/$ La ra")n del rea de la
regi)n de fractura #lana al rea de los labios de corte, es mayor segn se aumenta el
es#esor de la #ie"a$


FIO'-A G$G
El e(amen microsc)#ico de las fracturas #lanas en materiales dctiles, con aumentos
su#eriores a 033T, muestra la #resencia de hoyuelos e!uia(iales formados #or
coalescencia de microhuecos en la regi)n #lana, similares a los !ue se muestran en la
figura G$8$
64
Fractura Ki#o #lana
E E
Fractura Ki#o corte
Fractura Ki#o corte
La fractura ti#o corte se #roduce bajo condiciones de tensi)n #lana, es decir, en
secciones delgadas o cerca de su#erficies libres, con o sin estricci)n, y t#icamente se
#roduce en ngulos de 21W con la su#erficie de la #ie"a$ El e(amen microsc)#ico de
esta fractura re%ela la #resencia de hoyuelos alargados con su eje mayor en la
direcci)n de la fuer"a de corte$ Los hoyuelos alargados #roducidos #or la tensi)n de
corte a#untan en direcciones o#uestas a la uni)n de las su#erficies de fractura$
Kambi&n #ueden #roducirse hoyuelos alargados #or desgarramiento en tracci)n, #ero
&stos a#untan en la misma direcci)n de la uni)n de las su#erficies de fractura$
La figura G$2 muestra en forma es!uemtica las regiones de la su#erficie de fractura en
una #robeta de tracci)n cilndrica9 en la #arte ,a/ se obser%a el cono de la su#erficie de
fractura de una #robeta recta, sin entalla, mientras !ue en la #arte ,b/ se muestra la
su#erficie de fractura de una #robeta con entalla$ Debe obser%arse en !ue en el
segundo caso no se #roducen labios de corte debido a !ue la fractura se inicia en la
ra" de la entalla$
Figura G$2
G$G$1 FALLA ED- F-A+K'-A F-AOIL
La falla #or fractura frgil, !ue se muestra en la figura G$1, se #roduce cuando la
deformaci)n elstica, en un com#onente de m!uina !ue e(hibe un com#ortamiento
frgil, es lle%ada al e(tremo de !ue los enlaces interat)micos #rimarios se rom#en y el
miembro se se#ara en dos o ms #artes$ Los defectos #ree(istentes o grietas formadas
en lugares de iniciaci)n, se #ro#agan muy r#idamente hasta la falla catastr)fica,
#roduciendo una su#erficie de fractura granular, brillante y con mlti#les facetas$
65
Figura G$1
Las fracturas frgiles se caracteri"an #or una r#ida #ro#agaci)n de la grieta, con
menor consumo de energa !ue la fractura dctil y sin deformaci)n #lstica
generali"ada a#reciable$ Las fracturas frgiles tienen una a#ariencia granular y brillante,
son del ti#o #lano y se #roducen bajo condiciones de deformaci)n #lana, con #oca o
ninguna estricci)n$ Son ti#ificadas #or su#erficies de fractura !ue casi no tienen detalles
rele%antes, !ue generalmente es normal a la direcci)n de la carga$ En la su#erficie de
fractura #uede haber #resente un modelo ti#o 4+@EB-DN5 ,es#inas de #escado/,
a#untando hacia el origen de la grieta$
?ajo ciertas condiciones los materiales dctiles #ueden com#ortarse en forma frgil$
Las bajas tem#eraturas es una de las causas de este com#ortamiento$ En la figura G$<
se muestra el com#ortamiento frente a la tem#eratura de un acero ASK: A 1GG, ti#o ?$
La tem#eratura de transici)n dctil Q frgil se #roduce a#ro(imadamente a 3W+$
Figura G$<6 Ensayo de +har#y de un acero ASK: A 1GG, ti#o ?
66
El e(amen microsc)#ico de la fractura frgil muestra facetas intergranulares o
transgranulares$ Las facetas intergranulares estn en las su#erficies de granos !ue han
estado e(#uestos a la #ro#agaci)n de la grieta a lo largo del borde de grano$ Las
facetas transgranulares obser%adas en las fracturas frgiles son #roducidas #or cli%aje
a lo largo de numerosos #lanos cristalogrficos, #aralelos, creando as una su#erficie
de fractura con forma de terra"as$ Los ni%eles indi%iduales de estas su#erficies con
forma de terra"as estn se#arados #or escalones de cli%aje !ue se forman #or fractura
de los delgados ligamentos !ue unen los segmentos de las grietas de cli%aje$ Segn se
#ro#aga la grieta transgranular, los segmentos de la grieta se unen cada %e" en menos
#lanos9 como resultado, los escalones de cli%aje con%ergen en la direcci)n de
#ro#agaci)n local de la grieta, formando un modelo similar a un ro con sus afluentes
,4-IBE- :A-=S5/$
a$ F-A+K'-A F-AOIL K-ANSO-AN'LA-
El cli%aje transgranular del hierro y de los aceros de bajo carbono es el #roceso ms
comn de fractura frgil transgranular$ Kambi&n #uede ocurrir cli%aje transgranular en
otros metales ?++ como tungsteno, molibdeno y cromo, y en algunos @+, como "inc,
magnesio y berilio$ Los metales F++ y sus aleaciones ,+u, Al, Ag, Eb, etc$/, se
considera !ue son inmunes a este mecanismo de fractura$ En la figura G$7 se muestra
la su#erficie de fractura frgil de una barra de fundici)n gris sometida a tracci)n$
Figura G$7
El hierro y los aceros de bajo carbono ,+ _ 3,81U/, muestran una transici)n dctil a
frgil cuando disminuye la tem#eratura$ La tem#eratura de transici)n realmente no es
una constante fsica, #ero de#ende de %arios factores fsicos, tales como forma y
tama*o de la #ie"a y de la %elocidad de deformaci)n$ Eor tanto, un com#onente o
estructura !ue ha tenido un desem#e*o satisfactorio, #uede fracturarse
ines#eradamente si se #roduce un cambio en las condiciones de ser%icio$ 'n ejem#lo
de esto lo constituyen las fracturas frgiles catastr)ficas de barcos en agua de mar
e(tremadamente heladas y la falla de #uentes en das inusualmente fros ,al res#ecto
67
cabe citar la rotura de los barcos LI?E-KS durante la II Ouerra :undial9 de 8133 barcos
fabricados, se rom#ieron 027 y otros 733 resultaron seriamente da*ados, con
frecuencia con ni%eles de tensiones relati%amente bajos, aumentando la #ro#ensi)n a la
falla con bajas tem#eraturas, alta %elocidad de deformaci)n y en r&gimen tria(ial de
tensiones/$
Algunos cambios metalrgicos, como el endurecimiento #or deformaci)n, #ueden
originar la fractura frgil de com#onentes tales como ganchos de gra y eslabones de
cadenas, des#u&s de largos #erodos de o#eraci)n satisfactoria$
b$ F-A+K'-A F-AOIL INKE-O-AN'LA-
La fractura frgil intergranular #uede identificarse fcilmente, #ero #uede ser ms difcil
determinar la causa #rimaria de la fractura$ El e(amen fractogrfico de una fractura
frgil intergranular, #ermite identificar fcilmente la #resencia, en los lmites de grano,
de grandes fracciones de #artculas de segunda fase$ Desafortunadamente, la
segregaci)n de ca#as de #ocos tomos de es#esor, de algn elemento o com#uesto
!ue #roduce fractura intergranular, con bastante frecuencia no es detectada #or la
fractografa$
Algunas de las causas !ue originan fractura frgil intergranular son las siguientes6
Ausencia de suficientes sistemas de deformaci)n #ara satisfacer el criterio de
Kaylor Q Bon :ises, el cual establece !ue se re!uieren cinco sistemas inde#endientes
,desli"amiento, o desli"amiento ms maclaje/ #ara deformar un grano$ La fractura de
cermicos #olicristalinos a bajas tem#eraturas es un buen ejem#lo de este mecanismo
de fractura, #ero no es usual en metales y aleaciones con estructura F++$
La #resencia en los lmites de grano de grandes reas de #artculas de segunda
fase, como carburos en aleaciones Fe Q Ni Q +r$
La segregaci)n en los lmites de grano de un elemento o com#uesto es#ecfico9
desde una ca#a de unos #ocos tomos de es#esor es suficiente #ara causar
fragili"aci)n$ La fragili"aci)n causada #or la #resencia de o(geno en hierro de alta
#ure"a, o(geno en n!uel, antimonio en cobre y la fragili"aci)n #or re%enido de ciertos
aceros, son ejem#los de fragili"aci)n intergranular donde es difcil la detecci)n de
segundas fases en los lmites de grano$
Las condiciones bajo las !ue una grieta !ue crece lentamente #uede seguir un camino
intergranular, antes de !ue ocurra la sobrecarga #ara la fractura final, incluyen la
fractura #or fatiga, agrietamiento #or tensocorrosi)n, fragili"aci)n #or metales l!uidos,
fragili"aci)n #or hidr)geno y fallas de rotura #or tensiones a tem#eraturas ele%adas$
G$G$< FALLA ED- FAKIOA
La falla #or fatiga es un t&rmino general dado a la se#araci)n im#re%ista y catastr)fica,
en dos o ms #artes, de un com#onente de m!uina, como resultado de la a#licaci)n
de cargas o deformaciones alternadas o fluctuantes durante un #erodo de tiem#o$ La
68
falla tiene lugar mediante la iniciaci)n y #ro#agaci)n de una grieta hasta !ue se hace
inestable y se #ro#aga sbitamente hasta fallar$ Las cargas y deformaciones !ue
habitualmente causan la falla #or fatiga estn bastante #or debajo de los ni%eles de falla
esttica$
+uando las cargas o deformaciones son de tal magnitud !ue se re!uieren ms de
03$333 ciclos #ara #roducir la falla, generalmente el fen)meno se denomina fatiga de
altos ciclos$ +uando las cargas o deformaciones son de tal magnitud !ue se re!uieren
menos de 03$333 ciclos #ara #roducir la falla, habitualmente el fen)meno se llama
fatiga de bajos ciclos$
+uando el ciclado de cargas o deformaciones se #roduce debido a un cam#o de
tem#eraturas fluctuantes en un com#onente de m!uina, el #roceso generalmente se
denomina fatiga t&rmica$
La falla #or fatiga de su#erficie o fatiga de contacto, normalmente se asocia con
su#erficies cilndricas en contacto, la cual se manifiesta como #icaduras, agrietamiento
y astilladura de las su#erficies en contacto como resultado de las tensiones cclicas de
contacto de @ert" !ue se #roducen #ara los %alores m(imos de las tensiones de corte
cclicas, ligeramente #or debajo de la su#erficie$ Las tensiones de corte cclicas en la
subsu#erficie generan grietas !ue se #ro#agan hasta la su#erficie de contacto,
desalojando #artculas en el #roceso !ue #roducen #icaduras en la su#erficie$ +on
bastante frecuencia este fen)meno es %isto como un ti#o de desgaste$
La fatiga #or im#acto, la corrosi)n . fatiga y la fatiga #or roce, se describirn
#osteriormente$
+onsiderando !ue se ha determinado en laboratorio el com#ortamiento a la fatiga de
muchos metales y aleaciones, resulta sor#rendente !ue an ocurran en ser%icio
muchas fallas mediante este mecanismo$ La dificultad se encuentra en el hecho de !ue
hay una gran cantidad de %ariables !ue influyen en el com#ortamiento a la fatiga$ Estas
%ariables son6
0/$ :agnitud y frecuencia de a#licaci)n de las tensiones fluctuantes$
8/$ Eresencia de una tensi)n media$
G/$ Kem#eratura$
2/$ :edio ambiente$
1/$ Forma y tama*o de la #robeta o #ie"a real$
</$ Estado de tensiones ,unia(ial, bia(ial o tria(ial/$
7/$ Eresencia de tensiones residuales$
;/$ Acabado su#erficial$
>/$ Eresencia de concentradores de tensiones ,agujeros, cha%eteros, cambios de
secci)n, ranuras, hilos, etc$/$
03/$ :icroestructura$
00/$ Da*o #or 4F-EKKINO5 ,desgaste de com#onentes #areados con
desli"amiento relati%o/$
69
Adems de !ue esta lista no es com#leta, un #roblema adicional es !ue una %ariable
#uede ser ms im#ortante res#ecto de un material !ue otra$ Eor ejem#lo, los metales
nobles son insensibles a los ambientes corrosi%os9 las aleaciones de titanio son
es#ecialmente susce#tibles al 4fretting59 los materiales de alta resistencia y baja
tenacidad, tales como los aceros de alta resistencia son ms susce#tibles a los efectos
del acabado su#erficial !ue a!uellos de baja resistencia, ms tenaces$
Debido a !ue gran #arte del rea su#erficial de las fracturas #or fatiga se genera #or
#rocesos de#endientes de las tensiones de tracci)n, el sistema de tensiones
res#onsable de la fractura #uede deducirse a #artir de la configuraci)n de la su#erficie
de fractura$ El as#ecto macrosc)#ico ms clsico de las su#erficies de fractura #or
fatiga, son las marcas de #rogresi)n !ue indican las #osiciones sucesi%as del a%ance
del frente de la grieta9 Estas marcas son conocidas como 4marcas de #laya5 ,4beach
marFs5/, marcas ti#o concha de almeja ,4clamshell marFs5/, o marcas de marea ,4tide
marFs5/, las cuales se muestran en la figura G$;$
FIO'-A G$;$ ASEE+KD DE O-IEKAS ED- FAKIOA
La figura G$> muestra la fractura #or fatiga de un #erno de acero$ La carga a#licada fue
muy baja$
Si la tensi)n es baja, habr muchos anillos conc&ntricos como los de la figura G$<$ Eor
el contrario, si la tensi)n es muy ele%ada, habr muy #ocos anillos$ +uando no e(iste
concentraci)n de tensiones o esta es muy reducida los anillos mantienen su cur%atura,
#ero si hay una alta concentraci)n de tensiones los anillos tienden a cambiar su
cur%atura$
70
Figura G$>
La mayora de las grietas de fatiga son transgranulares, sin ramificaciones marcadas9
sin embargo, #ueden e(istir algunas grietas de ti#o intergranular$ :icrosc)#icamente,
las su#erficies de fractura #or fatiga se caracteri"an #or la #resencia de estras, cada
una de las cuales se #roduce #or un ciclo sim#le de tensiones$
a$ E-EDI++IDN DE LA BIDA A LA FAKIOA
En la #rctica, la #redicci)n de la %ida a la fatiga de un material es bastante com#licada
debido a !ue, e(ce#to #ara unos #ocos materiales relati%amente frgiles, la %ida a la
fatiga es muy sensible a #e!ue*os cambios en las condiciones de carga, tensiones
locales y caractersticas del material$ Debido a la dificultad #ara tener en cuenta estos
#e!ue*os cambios, tanto en las t&cnicas de #redicci)n de tensiones dinmicas como en
los criterios de falla #or fatiga, hay una gran incertidumbre inherente en las #redicciones
analticas de la %ida a la fatiga$ Eor esta ra")n, tambi&n se re!uiere confiar en la
e(#eriencia del dise*ador de #ie"as similares y, e%entualmente, en #ruebas de
e%aluaci)n y cualificaci)n de #rototi#os o de com#onentes reales$ An cuando los
ensayos de fatiga en laboratorio, reali"ados con #robetas #e!ue*as, no son suficientes
#ara determinar con #recisi)n la %ida a la fatiga de una #ie"a, siem#re es til el e(amen
y anlisis de los datos obtenidos en laboratorio debido a !ue6
a/$ Son la mejor fuente de informaci)n #ara los criterios de falla #or fatiga$
b/$ Aslan las cargas %ariables in%olucradas en la fatiga$
c/$ Son tiles #ara clasificar los materiales en t&rminos de su resistencia relati%a a la
fatiga$
d/$ Eueden usarse #ara establecer la im#ortancia relati%a de los factores !ue afectan la
resistencia a la fatiga$
Kradicionalmente, la %ida a la fatiga se ha e(#resado como el nmero total de ciclos de
tensi)n re!ueridos #ara !ue se inicie una grieta #or fatiga y cre"ca hasta un tama*o
suficientemente grande #ara #roducir una falla catastr)fica ,se#araci)n de la #ie"a en
dos #artes/$ A!u, los datos de fatiga se e(#resan en t&rminos de la %ida total$
71
Los datos de fatiga tambi&n #ueden e(#resarse en t&rminos de la %elocidad de
crecimiento de la grieta$ En el #asado fue bastante comn su#oner !ue la %ida total a la
fatiga consista #rinci#almente en la iniciaci)n de la grieta ,eta#a I del desarrollo de
grietas #or fatiga/, y !ue el tiem#o re!uerido #ara !ue una #e!ue*a grieta de fatiga
#udiera crecer y #roducir una falla era fracci)n menor de la %ida total$ Sin embargo, con
la dis#onibilidad de mejores m&todos #ara la detecci)n de grietas, se ha descubierto
!ue las grietas se desarrollan muy al comien"o de la %ida a la fatiga del material, y
crecen continuamente hasta !ue se #roduce una falla catastr)fica$ Este descubrimiento
ha lle%ado al uso de la %elocidad de crecimiento de las grietas #ara la #redicci)n de la
%ida a la fatiga$
b$ +DN+EEKDS -ELA+IDNADDS +DN LA FAKIOA
La mayora de los ensayos de fatiga !ue se reali"an en laboratorio, se hacen con carga
a(ial uniforme o en fle(i)n uniforme, #roduciendo solamente tensiones de tracci)n y de
com#resi)n$ Eor lo general, la tensi)n recorre ciclos entre una tensi)n de tracci)n
m(ima y una mnima, o entre una tensi)n m(ima de tracci)n y una mnima de
com#resi)n$ Se considera !ue esta ltima es una tensi)n de tracci)n negati%a, #or lo
!ue algebraicamente se le asigna un signo menos y es, #or lo tanto, la tensi)n mnima$
-AYDN DE KENSIDNES
Se denomina ra")n o relaci)n de tensiones, a la ra")n algebraica entre dos %alores de
tensi)n es#ecificados$ Las dos ra"ones de tensi)n usadas con mayor frecuencia son6
A
S
S
R
S
S
a
m
min
max
;
G$0
Donde, Sa es la am#litud de la tensi)n
Sm es la tensi)n media
Sm( es la tensi)n m(ima
Smn es la tensi)n mnima$
Si las tensiones se in%ierten com#letamente - \ . 09 si las tensiones se in%ierten
#arcialmente, - es un nmero negati%o _ 0$ Si el ciclo de tensiones %ara desde cero
hasta una tensi)n m(ima, - \ 3$ Si las tensiones estn cicladas entre dos tensiones
de tracci)n, - es un nmero #ositi%o _ 0$ 'na ra")n - \ 0 indica !ue no hay %ariaci)n
de las tensiones y el ensayo #odra ser una #rueba de cree# con carga constante en
lugar de un ensayo de fatiga$
KENSIDNES AELI+ADAS
Es muy frecuente ocu#ar tres descri#ciones #ara las tensiones a#licadas$
a/$ Kensi)n media Sm6 Es el #romedio algebraico de las tensiones m(ima y mnima en
un ciclo6
72
S
S S
m
max min

+
2
G$8
En la #rueba en !ue las tensiones se in%ierten com#letamente Sm \ 3$
b/ -ango de tensiones Sr6 Es la diferencia algebraica entre las tensiones m(ima y
mnima en un ciclo6
Sr \ Sm( . Smn G$G
c/$ Am#litud de la tensi)n Sa6 Es la mitad del rango de tensiones6
S
S S S
a
r max min


2 2
G$2
Durante un ensayo de fatiga, generalmente se mantiene constante el ciclo de tensiones,
de modo !ue las condiciones de tensi)n a#licada #ueden escribirse como Sm t Sa,
donde la tensi)n media #uede considerarse como una tensi)n esttica$ El signo #ositi%o
se em#lea #ara identificar las tensiones de tracci)n y el signo negati%o #ara las de
com#resi)n$ En la figura 2 se ilustran algunas de las #osibles combinaciones de Sm y
Sa$ +uando la tensi)n media es cero y - \ . 0 ,figura G$03a/, la m(ima tensi)n de
tracci)n es igual a la m(ima tensi)n de com#resi)n9 este caso se denomina tensi)n
alternante o com#letamente in%ertida$ +uando Sm \ Sa y - \ 3 ,figura G$03b/, la tensi)n
mnima del ciclo es cero9 este caso se denomina tensi)n de tracci)n ,o de com#resi)n/
#ulsante o re#etida$
+ual!uier otra combinaci)n de tensiones se conoce como tensi)n fluctuante, la cual
#uede ser una tensi)n fluctuante de tracci)n como la !ue se muestra en la figura 2$c,
con 3 _ - 0, o una tensi)n fluctuante de com#resi)n, o #uede fluctuar entre una
tensi)n de tracci)n y una de com#resi)n, como se muestra en la figura 2$d, con .0 -
_ 3$


Figura G$03


73
a/ b/
3
Sa
3
Sm
3
a/
S
m
3
S
m
S
a
b/




FIO'-A G$006 KIEDS DE KENSIDNES EN EL ENSASD DE FAKIOA
+'-BAS S . N$
Los resultados de los ensayos de fatiga se re#resentan normalmente como las
tensiones m(imas o la am#litud de las tensiones %ersus el nmero de ciclos #ara la
fractura, N, usando una escala logartmica #ara el nmero de ciclos$ Las tensiones
#ueden re#resentarse en escala lineal o logartmica$ La cur%a obtenida con los datos
del ensayo se llama cur%a S Q N9 tambi&n se la conoce como cur%a de C`hler$ En la
figura G$08 se muestran tres cur%as S . N t#icas$ Las dos cur%as su#eriores
corres#ondientes a acero SAE 8G23, son t#icas de los aceros, distingui&ndose una
#arte recta inclinada #ara bajos ciclos, la cual se transforma en una lnea hori"ontal
#ara altos ciclos, con una clara transici)n entre las dos9 la intersecci)n de estas dos
lneas re#resenta el lmite de fatiga, conocido tambi&n como lmite de duraci)n9 en
algunos #ases se le conoce como lmite de endurancia ,endurance limit/$





Figura G$086 +ur%a S Q N ,de C`hler/
'na cur%a S . N generalmente re#resenta la %ida media #ara una tensi)n dada, es
decir, el nmero de ciclos #ara los cuales sobre%i%e la mitad de las #robetas y la otra
mitad falla9 en realidad, re#resenta la #robabilidad de falla o de sobre%i%encia de un 13
U de las #robetas$ Eor esta ra")n, en los dise*os en los !ue se re!uiere una
74
13
033
S
a

,
F
g
M
m
m
8
/
3
03
G


03
;
03
7
03
<
03
1
03
2
Aleaci)n de Al 7371 . K<
Acero SAE 8G239 @-c 2;
+on entalla
Acero SAE 8G239 @-c 2;
Sin entalla
Log ,Nmero de ciclos a la fractura, N/
confiabilidad mayor, se debe introducir un factor de correcci)n de ti#o estadstico$ La
dis#ersi)n de la %ida a la fatiga #uede cubrir un rango bastante am#lio$
LI:IKE DE FAKIOA S -ESISKEN+IA A LA FAKIOA
La #arte hori"ontal de una cur%a S . N re#resenta la tensi)n m(ima !ue el metal #uede
resistir durante un nmero infinitamente grande de ciclos con una #robabilidad de falla
de 13U, y se llama lmite de fatiga o lmite de duraci)n Sf$ La mayora de los metales no
ferrosos no #resentan un lmite de fatiga$ En %e" de ello, sus cur%as S . N continan
cayendo a altos nmeros de ciclos, como se muestra en la cur%a #ara la aleaci)n de
aluminio 7371 . K< en la figura G$08$ Eara estos metales, en lugar de informar el lmite
de fatiga, es necesario conocer la resistencia a la fatiga, la cual es la tensi)n a la !ue
#uede someterse el metal durante un nmero de ciclos es#ecificado$ No hay un nmero
de ciclos estndar, #or lo !ue es necesario !ue cada tabla de resistencias a la fatiga
indi!ue el nmero de ciclos #ara los cuales se est informando la resistencia$ Algunas
%eces, la resistencia a la fatiga de metales no ferrosos #ara 03
;
) #ara 1(03
;
ciclos, es
llamada err)neamente, el lmite de fatiga$
FA+KD- DE +DN+ENK-A+IDN DE KENSIDNES
En los metales, las tensiones se concentran debido a discontinuidades estructurales
tales como entalladuras, agujeros o rayaduras, las cuales actan como aumentadores
de la tensi)n$ El factor de concentraci)n de tensiones =t es la ra")n entre la mayor de
las tensiones en la regi)n de la entalla ,u otro concentrador de tensiones/, y la tensi)n
nominal corres#ondiente$ Eara la determinaci)n de =t, la mayor tensi)n en la regi)n de
la entalla se calcula mediante la teora de la elasticidad o se deri%an e(#erimentalmente
%alores e!ui%alentes$ 'n factor e(#erimental de concentraci)n de tensiones es la
relaci)n de las tensiones en una #robeta con entalla y una sin entalladura$ Las
determinaciones e(#erimentales del factor de concentraci)n de tensiones muestran !ue
los %alores de &ste #ueden %ariar entre 0 y G, siendo los %alores ms frecuentes entre
0,1 y 8$
FA+KD- DE ENKALLAS EN FAKIOA
El factor de entallas en fatiga o factor de concentraci)n de tensiones #or fatiga =f, es la
ra")n entre la resistencia a la fatiga de una #robeta sin entalla y la de una #robeta con
entalladura, #ara el mismo nmero de ciclos$ Este factor %ara segn sea la #osici)n en
la cur%a S . N y con la tensi)n de corte media$ Eara altos ni%eles de tensiones y bajo
nmero de ciclos, generalmente el factor =f es menor !ue #ara bajos ni%eles de
tensiones y alto nmero de ciclos$
SENSI?ILIDAD A LAS ENKALLAS EN FAKIOA
La sensibilidad de un material a las entalladuras en fatiga, !, se determina #or
com#araci)n del factor de entallas en fatiga, =f, y el factor de concentraci)n de
tensiones esttico, =t, #ara una #robeta de un tama*o dado, !ue contiene un
75
concentrador de tensiones de una forma y tama*o dados$ 'na definici)n comn de la
sensibilidad a las entalladuras en fatiga es la siguiente6
q
K
K
f
t

1
1
G$1
El %alor de ! #uede %ariar entre cero ,cuando =f \ 0/ y uno ,cuando =f \ =t/$ Este %alor
suele darse como un #orcentaje$ +omo el factor =f %ara con la #osici)n en la cur%a S .
N, tambi&n lo har el %alor de !$
La mayora de los metales son totalmente sensibles a las entalladuras a bajas
tensiones y alto nmero de ciclos$ Si ello no es as, #uede deberse a !ue la resistencia
a la fatiga #ara las #robetas sin entalla es ms baja !ue la !ue deberan tener, debido
a im#erfecciones en la su#erficie$ La mayora de los metales no son totalmente
sensibles #ara altas tensiones y bajo nmero de ciclos debido a !ue #ara altas
tensiones, el m(imo de tensiones reales en la base de la entalla, se encuentra
#arcialmente en la regi)n de deformaci)n #lstica y, #or lo tanto, es menor !ue la
m(ima tensi)n elstica te)rica usada en el clculo del factor te)rico de concentraci)n
de tensiones$
c$ EKAEAS DE LA F-A+K'-A ED- FAKIOA
La su#erficie de fractura !ue se #roduce en una falla #or fatiga tiene una a#ariencia
caracterstica !ue #uede di%idirse en tres "onas o eta#as #rogresi%as de la fractura$
EKAEA I
La eta#a I es la iniciaci)n de la grieta y su #ro#agaci)n #or #lanos de desli"amiento de
la fractura, e(tendi&ndose hacia el interior de la su#erficie en un ngulo a#ro(imado de
21W con el eje de las tensiones$ Esta #rimera eta#a de la fractura nunca se e(tiende
ms all de unos dos a cinco granos en torno al origen$ En cada grano la su#erficie de
fractura est a lo largo de un #lano cristalogrfico bien definido, el cual no debe
confundirse con el #lano de cli%aje, an cuando tienen la misma a#ariencia frgil$
Oeneralmente no hay estras de fatiga en la su#erficie de fractura asociadas a la eta#a
I$ En algunos casos, de#endiendo del material, medio ambiente y ni%el de tensiones,
#uede darse el caso !ue la eta#a I no sea claramente distinguible$
EKAEA II
La transici)n de la fractura #or fatiga desde la eta#a I hasta la eta#a II es el cambio de
orientaci)n del #lano de la fractura #rinci#al en cada grano, desde uno o dos #lanos de
corte hasta %arias #lanicies #aralelas, se#aradas #or crestas longitudinales$ Las
#lanicies ,4#lateaus5/, generalmente son #er#endiculares a la direcci)n de la m(ima
tensi)n de tracci)n$
EKAEA III
La eta#a III se #roduce durante los ltimos ciclos de tensi)n, cuando la secci)n
trans%ersal no es ca#a" de resistir la carga a#licada$ La fractura final, la cual #uede
ser sim#lemente el resultado de una sobrecarga sim#le, #uede ser dctil, frgil, o una
combinaci)n de ambas$
76
d$ N'+LEA+IDN S +-E+I:IENKD DE O-IEKAS
'na grieta se origina cuando la tensi)n e(terior a#licada es ca#a" de %encer la
resistencia intrnseca de los enlaces at)micos$ Eara estimar la resistencia te)rica de un
enlace, consideremos como d3 la distancia de e!uilibrio entre #lanos at)micos en
ausencia de tensiones a#licadas$ La tensi)n re!uerida #ara se#arar los #lanos hasta
una distancia d X d3, aumenta hasta !ue se alcan"a la resistencia crtica te)rica c
,figura G$0G/ y se rom#e el enlace$ A #artir de este #unto #ueden #roducirse
des#la"amientos de tomos con tensiones a#licadas menores !ue la tensi)n crtica$ La
cur%a tensi)n . des#la"amiento #uede a#ro(imarse a una cur%a de ti#o senoidal de
longitud de onda $ Eor lo tanto, la ecuaci)n !ue describe esta forma de
com#ortamiento es la siguiente6

_
,

c
x
sen
2
G$<
donde ( \ d . d3, es el des#la"amiento desde el e!uilibrio$ Eara ngulos #e!ue*os, de la
trigonometra elemental se sabe !ue #uede a#ro(imarse sen ( \ (, de modo !ue la
ecuaci)n anterior #uede transformarse en6

_
,

c
x 2
G$7






FIO'-A G$0G6 -ESISKEN+IA DE +D@ESIDN
Si se su#one !ue los #e!ue*os des#la"amientos satisfacen la ley de @ooFe6

E E
x
d
x
c
*
0
2
G$;
Entonces 6
77

c
d
d
3
M8
( \ d . d
3

c
E
d
E
d

2 2
0 0
G$>
+on el objeto de describir las relaciones de energa durante la fractura, se definir una
cantidad llamada energa de su#erficie S, como el trabajo hecho #ara crear la nue%a
rea su#erficial debido a la ru#tura de un enlace at)mico$ En la figura G$0G, esto es
sim#lemente la mitad del rea bajo la cur%a tensi)n . des#la"amiento, debido a !ue se
crean dos nue%as su#erficies cada %e" !ue se rom#e un enlace$ As6
2
2
2
2
0
2
0
2

S c c
c
x
dx
x

_
,

_
,

sen
* *
cos
*
Entonces 6

2

S
c
G$03
Eor lo tanto6
0
d
E
c
S
c

G$00
De donde6

c
S
E
d

0
G$08
Si se toman los %alores t#icos de la energa de su#erficie es#ecfica y de d3 se obtienen
%alores #ara c en un rango de E M 2 hasta E M 0G$ En general se ace#ta c \ E M 03$
Eara la mayora de los metales la resistencia te)rica %ara entre 733 y 8033 =g M mm
8
$
Sin embargo, las estructuras !ue se #roducen comercialmente #ara a#licaciones de
ingeniera, #or lo general se fracturan con ni%eles de tensiones a#licadas 03 a 033
%eces #or debajo de estos %alores, es decir, de 7 a 803 =g M mm
8
9 la resistencia
cohesi%a te)rica se obtiene rara %e" en la #rctica de la ingeniera$ @ay tres ra"ones
fundamentales #ara esta discre#ancia6
a/$ Erimero, debido a !ue e(isten concentradores de tensiones o entallas en los
materiales ,o son formados #or deformaci)n #lstica/, se aumentan las tensiones
a#licadas en el e(tremo de la grieta #or encima de la resistencia te)rica$ -elacionado
con esto mismo est el factor termodinmico, el cual muestra !ue las grietas se
e(tienden bajo tensiones a#licadas, cuando su crecimiento disminuye la energa total
del sistema$
b/$ 'na segunda ra")n #or la !ue la fractura #or cli%aje se #roduce con tensiones
a#licadas #or debajo del %alor te)rico es la #resencia de #lanos d&biles, donde los
enlaces at)micos han sido debilitados #or tomos de im#ure"a ,#or ejem#lo,
segregaci)n en los lmites de grano/, o ambientes !umicos agresi%os o #or otros
defectos cristalinos$
78
c/$ Finalmente, #uede %erse !ue la resistencia cohesi%a te)rica no #uede alcan"arse si
inter%iene algn otro #roceso de fractura !ue se #rodu"ca mediante deformaci)n
#lstica con un bajo ni%el de tensi)n a#licada ,#or ejem#lo, corte o ru#tura/$
Eara com#render el #roceso de concentraci)n de tensiones su#ongamos !ue se a#lica
una tensi)n a una #laca delgada ,caso de tensi)n #lana/, de un material elstico e
is)tro#o, conteniendo un agujero el#tico cuyo eje mayor 8c, es #er#endicular a $ Este
agujero #uede imaginarse como una grieta de longitud 8c y altura 8h , Figura G$02/$ Si
la longitud de la grieta es #e!ue*a com#arada con el ancho de la #laca, entonces, las
tensiones en la %ecindad de la grieta #ueden obtenerse directamente #or los m&todos
de la teora de la elasticidad o #or m&todos num&ricos$ Inglis, encontr) !ue la tensi)n
m(ima de tracci)n ma( se #roduce en el e(tremo de la grieta y esta dada #or la
e(#resi)n6

max
c
h
+

_
,
1
2
G$0G
Esta ecuaci)n se e(#resa generalmente en t&rminos del radio de cur%atura en el
e(tremo de la grieta ,$ Euesto !ue #ara una eli#se \ h
8
M c , se tiene6

max
c
+

_
,
1 2 G$02
Eara c XX , se tiene6

max
c
2
G$01
As, el factor de concentraci)n de tensiones #ara una grieta infinitamente aguda es6
K
c
t
max
2

G$0<








79
8h
T
S
8c

FIO'-A G$02$ O-IEKA EN 'NA ELA+A INFINIKA
El desarrollo de la teora de la elasticidad y de la mecnica de la fractura muestran !ue
las tensiones locales cerca de un defecto de#enden de la tensi)n a#licada y de la ra"
cuadrada de la longitud del defecto 8c$ La im#ortancia de este hecho fue obser%ada en
#rimer lugar #or I-CIN, !uien acu*) el t&rmino 4F#*+$! ,e n+en%,#, ,e +en%$ne%-
#ara enfati"ar esta relaci)n fundamental$ As, este factor, !ue es una medida de la
resistencia de la tenacidad a la fractura, designado #or =, se define #or6
K c G$07
donde es un #armetro !ue de#ende de la forma de abertura de la grieta y de la
geometra de la #ie"a o de la #robeta$ Las unidades de = son ,NMm
8
/m
0M8
, o bien
:Eaam
0M8
, o bien Nam
.GM8
$
El factor de intensidad de tensiones ,FIK/, =, incluye la influencia de la tensi)n a#licada
y las dimensiones de la grieta, en este caso la mitad de la longitud de la grieta$ Eor
consiguiente, = caracteri"a las condiciones e(ternas !ue corres#onden a la fractura
cuando las tensiones y deformaciones en la #unta de la grieta alcan"an un %alor crtico$
Este %alor de = se caracteri"a como crtico y se designa #or =+$ Eor otra #arte, =+
tambi&n de#ende de las dimensiones de la #robeta$ En el caso de una #robeta delgada
,condiciones de tensi)n #lana/, =+ de#ende del es#esor de la #robeta, mientras !ue en
el caso de una #robeta suficientemente gruesa ,condiciones de deformaci)n #lana/, es
inde#endiente del es#esor de la #robeta y se designa #or =I+ ,Figura ;/$ Las Normas
ASK: recomiendan un es#esor mnimo ? dado #or la siguiente e(#resi)n6
B
K
IC

_
,
2 5
0
2
,

80
Y

C
=
+
=
I+
?
+
?
3


FIO'-A G$01$ EFE+KD DEL ESEESD- SD?-E =+
En la tabla G$0 se muestran %alores t#icos de =I+ y de la tensi)n de fluencia #ara
algunas aleaciones$
KA?LA G$0 BALD-ES KIEI+DS DE =I+
:AKE-IAL =I+ ,:Eaam
3,1
3, :Ea
Aluminio 6 8382 8< 211
Aluminio 6 7371 82 2>1
Aluminio 6 707; GG 2>3
Ki . <Al . 0B <3 ;13
Ki . <Al . 2B 11 0$3G1
Acero Ino(idable 0; . ; 833 G23
Acero SAE 2G23 >> ;<3
Acero SAE 2G23 <3 0$101
Acero 18033 02 8$373
Acero :araging 0;Ni . ;+o .
2:o
72 0$>G3
Fundici)n de hierro 83 813
En el clculo del cam#o de tensiones en el borde de la grieta, se distinguen tres
sistemas de carga, !ue dan lugar a otros tantos ti#os de des#la"amiento de las caras
de la grieta, como se muestra en la figura G$0<$
:DDD I6 Llamado modo de abertura, tiene la tracci)n en forma #er#endicular al
#lano de la grieta$ Se asocia con =I+ ,Figura ;$a/$
:DDD II6 Llamado modo desli"ante o modo de corte hacia adelante$ La tensi)n de
corte es normal al frente de a%ance de la grieta$ Se asocia con =II+ ,Figura ;$b/$
:DDD III6 Llamado modo desgarrante o modo del corte trans%ersal, con la tensi)n
de corte #aralela al frente de a%ance de la grieta$ Se asocia con =III+ ,Figura ;$c/$

III
I
II
81
Es#esor, ?
,a/ ,b/ ,c/
FIO'-A G$0<$ :DDDS DE F-A+K'-A
Aun!ue los modos II y III o#eran en algunos materiales, tales como #olmeros, rocas y
materiales su#er#lsticos, el modo I es el !ue re%iste mayor im#ortancia en los s)lidos
con com#ortamiento frgil$
O-IFFIK@, sobre bases termodinmicas ra"on) !ue la #ro#agaci)n inestable de una
grieta debe #roducir una disminuci)n de la energa libre del sistema, y #ro#uso !ue una
grieta #odra a%an"ar cuando la liberaci)n infinitesimal de la energa de deformaci)n
elstica almacenada en un cuer#o, d,CE/, llegara a ser mayor !ue el aumento de
energa de su#erficie, d,CS/, debida a las nue%as su#erficies creadas #or la grieta$ Eara
el caso bidimensional en tensi)n #lana6
W
c
E
y W c
E S S

2 2
4

,
debido a !ue la grieta interna se e(tiende sim&tricamente alrededor de su centro y se
crean dos nue%as su#erficies, cada una de longitud 8c y es#esor unitario$ Entonces, el
criterio de O-IFFIK@ #uede escribirse como6
( )
d
dc
c
E
d
dc
c
S
2 2
4

_
,

De modo !ue6

F
S
E
c
2
I-CIN define una fuer"a de e(tensi)n de la grieta O \ 8S con lo cual la ecuaci)n
anterior se modifica a6

F
C
E G
c

*
con O+ \ ,=+/
8
ME$
e$ E-DEAOA+IDN DE O-IEKAS ED- FAKIOA
+omo ya se ha indicado, la :ecnica de la Fractura ace#ta la #ree(istencia de grietas
en un miembro estructural$ Siendo as, #ondremos nuestra atenci)n en la #ro#agaci)n
de estas grietas bajo condiciones de fatiga, sin relacionarnos con el #roblema de la
nucleaci)n de la grieta$ Las grietas crecen desde un tama*o inicial c3 hasta un tama*o
crtico ccr, corres#ondiente a la falla, en funci)n del nmero de ciclos de carga ,figura
82
G$07/$ El #roblema bsico se reduce entonces a la caracteri"aci)n de la cin&tica de
crecimiento de la grieta en t&rminos de una fuer"a im#ulsora adecuada$ A #artir de esto
#uede estimarse la %ida en ser%icio yMo inter%alos de ins#ecci)n, bajo las condiciones de
carga de dise*o$










FIO'-A G$07
La %elocidad de crecimiento de la grieta #or ciclo, dcMdN, #uede e(#resarse en funci)n
del factor de intensidad de tensiones en la #unta de la grieta$ Eor lo tanto, si se dis#one
de una e(#resi)n matemtica !ue describa el #roceso de crecimiento de la grieta y las
condiciones de borde adecuadas, #uede calcularse la %ida a la fatiga, Nf, es decir, el
nmero de ciclos a los cuales se #roducir la falla$
@ay muchas %ariables !ue afectan la %elocidad de crecimiento de grietas #or fatiga$
Euede escribirse, #or ejem#lo6
dc
dN
c
N
F K K R frecuencia temperatura material
max

( , , , , , ,.....)
E%identemente, es im#osible, #or el momento, obtener esta caracteri"aci)n ideal$ En la
#rctica, se obtienen datos bajo condiciones restringidas, #ero consistentes con las
a#licaciones en ser%icio$ La ecuaci)n anterior #uede integrarse #ara obtener la %ida en
ser%icio Nf, o un a#ro#iado inter%alo de ins#ecci)n N, #ara algn ti#o de com#onente
estructural$ As6
N
dc
F K
f
c
c
cr

( ,......)
0

o bien6
83
c
3
BIDA A LA FAKIOA
c
cr
c
cr
c
3
c
0
c
8
Inter%alo de
Ins#ecci)n
K
a
m
a
*
o

d
e

l
a

g
r
i
e
t
a
N
f
N
8
N
0
N':E-D DE +I+LDS, N

N N N
dc
F K
c
c

2 1
1
2
( ,.......)
En el a*o 0><0, Earis #ro#uso una ley em#rica !ue utili"ando conce#tos de la
mecnica de la fractura, unificaba todos los datos e(#erimentales de crecimiento de
grietas #or fatiga, descritos s)lo #arcialmente #or modelos anteriores$ Este modelo,
conocido como ecuaci)n de Earis se e(#resa #or6
dc
dN
C K
m
( )
donde + y m son constantes del material$ = es el inter%alo cclico del factor de
intensidad de tensiones, es decir6
= \ =m( . =mn \ ,ma( . min/,c/
0M8
Si el ciclo de cargas #enetra en la "ona de com#resi)n, es decir, min _ 3, se toma =min \
3, debido a !ue la grieta una %e" !ue ha alcan"ado un cierto tama*o, &ste no disminuye
en los ciclos de com#resi)n$ El e(#onente m %ara generalmente entre 8 y 2, siendo su
%alor ms frecuente cercano a G$ En la tabla G$8 se #ro#orcionan algunos %alores t#icos
de + y m$
KA?LA G$8
:AKE-IAL + m
Aceros estructurales <,> ( 03
.08
G,33
Aceros martensticos 0,G1 ( 03
.03
8,81
Aceros Ino(idables austenticos 1,< ( 03
.08
G,81
Aleaciones de Al de alta
resistencia
03
.08
G,33
Aleaciones de N!uel 2 ( 03
.08
G,G3
Aleaciones de Kitanio 03
.00
1
La ecuaci)n de Earis #uede ordenarse #ara su integraci)n, obteni&ndose6
C dN c dc
m
m
m
c
c
N
cr
f

2 2
0
0
( )


En la figura G$0; se muestran las marcas de #laya en una su#erficie de fractura #or
fatiga de un eje de acero SAE 20G3 !ue fall) en ser%icio
84
Figura G$0;6 :arcas de #laya en eje !ue fall) #or fatiga
La figura G$0> muestra las llamadas marcas de che%ron, #roducidas en la eta#a final de
la falla #or fatiga de un eje de acero SAE 2GG3$ Esta to#ografa tiene caractersticas
similares a las !ue deja una fractura frgil #or im#acto$
85
Figura G$0>6 :arcas de che%ron en fractura #or fatiga
EZE:ELD6
En una #lancha semi . infinita se ha detectado una grieta en un borde libre, de
#rofundidad c3 \ 7,< mm$ En condiciones normales de ser%icio la #lancha sufre ciclos de
tracciones normales al #lano de la grieta, cuyos %alores m(imo y mnimo son6
ma( \ G03 :Ea min \ 078 :Ea
Las #ro#iedades del acero de la #lancha son6
3 \ <>3 :Ea9 u \ >>3 :Ea9 @? \ 813 =I+ \ 0<; :Eaam
3,1
Los #armetros de Earis de este material son6
+ \ 0,<< ( 03
.03
:Eaam
3,1
m \ 8,81
a/$ Determinar la %ida total de la #ie"a en condiciones normales de trabajo$
86
b/$ Anali"ar #osibles soluciones si la %ida de la #ie"a debe su#erar a la !ue se ha
determinado en a/$
c/$ Determinar la #eriodicidad de las ins#ecciones a !ue debe someterse la #ie"a si la
grieta mnima detectable con una seguridad de 033U es de 2 mm, y si la re#osici)n de
la #ie"a debe solicitarse con una antici#aci)n e!ui%alente a G3$333 ciclos$
SDL'+IDN 6
a/$ Longitud crtica de la grieta6
c
K
m mm
cr
IC
max

_
,

_
,

1
112
1 168
112 310
0 0745 74 5
2
2
, , *
, ,
+lculo de = 6
K c c c 112 112 310 172 273 95
0 5
, * , ( ) * , ( )
,

Sustituyendo en la ecuaci)n de Earis6
( ) ( ) ( )
dc
dN
C K x c
m


1 66 10 273 95
10
2 25 1 125
, ,
, ,
( ) ( )
( )
125 , 0
3
125 , 0 125 , 0
5 , 74
6 , 7
125 , 0
125 , 1
0
10
1
5 , 74
1
6 , 7
1
157840
125 , 0
19730
19730
0

1
]
1

1
]
1

x N
c dc c dN
f
N c
c
f cr
Nf \ 78$037 ciclos
Eara mayor com#rensi)n se incluye un estudio de la e%oluci)n del crecimiento de la
grieta considerando inter%alos constantes de crecimiento c \ ,ccr . c3/M03 \ <,<> mm,
con lo cual las integraciones corres#ondientes se han hecho entre ci . 0 y ci, y entre Ni . 0 y
Ni, res#ecti%amente$ Los resultados se muestran en la tabla G$G$
KA?LA G$G
*

.//0 N

.**1$%0
N

.**1$%0
7,< 3 .....
87
02,8> 88$321 88$321
83,>; G2$<8< 08$1;0
87,<7 2G$G8< ;$733
G2,G< 2>$>87 <$<30
20,31 11$80< 1$8;>
27,72 1>$<01 2$G>>
12,2G <G$G<> G$712
<0,08 <<$<G< G$8<7
<7,;0 <>182 8$;;;
72,13 78$037 8$1;G
En la tabla anterior #uede obser%arse lo siguiente6
- Ercticamente se consume la mitad de la %ida de la #ie"a ,2;U/, #ara !ue la
grieta cre"ca hasta 83,>; mm$
- A medida !ue la grieta crece, se re!uieren menos ciclos #ara obtener una
misma cantidad de crecimiento ,l)gicamente, el material se %a haciendo
menos resistente al crecimiento de la grieta/$
b/$ Keniendo en cuenta los #armetros !ue inter%ienen en la ecuaci)n de Earis,
#ueden tomarse %arias medidas #ara alargar la %ida de la #ie"a$
b$0/$ Aumentar el tama*o crtico ccr, utili"ando un material ms tena", es decir
con mayor =I+$
b$8/$ Aumentar ccr disminuyendo la tensi)n m(ima, #ero sin modificar $
b$G/$ Disminuir la %elocidad de crecimiento de la grieta rebajando la am#litud de
la tensi)n$
b$2/$ Disminuir c3 mejorando la calidad de fabricaci)n yMo de ins#ecci)n$
Las a#reciaciones anteriores !uedan de manifiesto con los ejem#los num&ricos
siguientes6
Efecto de disminuir un 03U la tensi)n m(ima ,a#ro(imadamente
e!ui%alente a aumentar un 03U =I+/$
+,cr/8 \ >8 mm
Nf8 \ 77$7;2 ciclos ,aumento de 7,>U/$
b$G Efecto de disminuir un 03U ,e!ui%ale a aumentar 03U =/6
NfG \ >0$G>7 ciclos ,aumento del 87U/
b$2 Efecto de disminuir c3$ Si c3 \ 2 mm6
Nf2 \ ><$G7G ciclos ,aumento del GG,7U/
88
b.1
b.2
c/$ Se determin) en b$2 !ue la %ida total en condiciones de ser%icio normales cuando
e(iste una grieta de tama*o inicial c3 \ 2 mm es de ><$G7G ciclos$ Eor lo tanto, #ara
asegurar una %ida residual su#erior a G3$333 ciclos, desde el momento en !ue se
detecte una grieta de tama*o mayor o igual a 2 mm, las ins#ecciones deben reali"arse
con una frecuencia inferior a f \ ><$G7G . G3$333 \ <<$G7G ciclos$
G$G$7 FALLA ED- +D--DSIDN
La falla #or corrosi)n, un t&rmino muy am#lio, im#lica !ue un com#onente de
m!uina se %uel%e inca#a" de cum#lir su funci)n #royectada debido al deterioro no
deseado del material como resultado de la interacci)n !umica o electro!umica con el
ambiente$ La corrosi)n frecuentemente interacta con otros modos de falla tales como
desgaste o fatiga$ La %elocidad, e(tensi)n y ti#o de ata!ue corrosi%o !ue #ueden
ace#tarse %aran am#liamente, de#endiendo de la a#licaci)n es#ecfica$
a$ FA+KD-ES L'E INFL'EN+IAN LAS FALLAS ED- +D--DSIDN
El analista de fallas debe considerar di%ersos factores y la #osibilidad de interacci)n
entre ellos con el objeto de determinar si la corrosi)n fue la causa de la falla o si
contribuy) de alguna forma a ella, y #royectar medidas correcti%as !ue sean a#ro#iadas
y efecti%as$
El ti#o de corrosi)n, su e(tensi)n y la %elocidad a la !ue #rogresa, son influenciadas #or
la naturale"a, com#osici)n y uniformidad ,o no uniformidad/ del medio ambiente y de la
su#erficie del metal en contacto con dicho ambiente$ Estos factores, generalmente no
#ermanecen constantes segn #rogresa la corrosi)n, sino !ue son afectados #or los
cambios !ue se im#onen e(ternamente y #or los cambios !ue ocurren como una
consecuencia directa del mismo #roceso de corrosi)n$
Dtros factores !ue tienen gran influencia en los #rocesos de corrosi)n, incluyen la
tem#eratura y gradientes de tem#eratura en la interfa" metal Q medio ambiente,
#resencia de hendiduras en el com#onente metlico o ensamblaje, mo%imiento relati%o
entre el medio y la #arte metlica, y la #resencia de metales diferentes en un medio
el&ctricamente conductor$
El #rocesamiento y las o#eraciones de fabricaci)n tales como esmerilado de
su#erficies, tratamientos t&rmicos, soldadura, conformado en fro o en caliente,
#un"onado y corte, #roducen cambios locales o generali"ados sobre el com#onente
metlico !ue, %ariando de grados, afectan su susce#tibilidad a la corrosi)n$
+ada a#licaci)n es#ecfica determina la cantidad de metal !ue #uede #erderse antes de
considerar !ue una #ie"a ha fallado #or corrosi)n$ En algunas a#licaciones,
es#ecialmente cuando se #roduce ata!ue uniforme y generali"ado, #ueden ace#tarse
reducciones sustanciales en el es#esor del com#onente$ En otras a#licaciones, donde
es im#ortante la a#ariencia, o donde es inace#table la decoloraci)n o contaminaci)n de
alimentos u otros #roductos en #roceso o almacenamiento, la disoluci)n de #e!ue*as
cantidades de metal constituye una falla$
89
El ata!ue locali"ado, como el #icado ,#itting/ #or ejem#lo, !ue #uede #erforar las
#aredes de reci#ientes, tuberas u otros e!ui#os relacionados, suele causar fugas !ue
constituyen fallas$ An cuando el ata!ue locali"ado sea relati%amente #oco #rofundo,
#uede dar origen a concentradores de tensiones o generar hidr)geno sobre la su#erficie
del metal, y generar una falla #or mecanismos distintos de la corrosi)n$
b$ KIEDS DE +D--DSIDN
Las diferentes formas de corrosi)n incluyen las siguientes6
+D--DSIDN 'NIFD-:E6 El ata!ue !umico directo, !ui" el ti#o ms comn de
corrosi)n, in%olucra el ata!ue corrosi%o de la su#erficie del com#onente de m!uina
e(#uesto al medio corrosi%o, ms o menos uniformemente sobre toda la su#erficie
e(#uesta, como se muestra en la figura G$83$ Oeneralmente ocurre en la atm)sfera, en
l!uidos y en suelos, frecuentemente bajo condiciones normales de ser%icio$ La
%elocidad de ata!ue #uede ser r#ida o lenta, y la su#erficie del metal #uede
#resentarse lim#ia o cubierta con #roductos de corrosi)n$
Figura G$836 +orrosi)n 'niforme
La selecci)n de un metal !ue tenga una adecuada resistencia al medio ambiente en el
cual se usa el com#onente es#ecfico y la a#licaci)n de #inturas u otro ti#o de
recubrimientos, son los dos m&todos ms comunes #ara controlar la corrosi)n uniforme$
Kodos los metales son afectados #or esta forma de ata!ue en algunos ambientes9 la
formaci)n de moho en el acero y la #&rdida de brillo de la #lata, son ejem#los t#icos de
corrosi)n uniforme$
+D--DSIDN OALBANI+A6 La corrosi)n gal%nica es una corrosi)n electro!umica
acelerada !ue se #roduce cuando dos metales diferentes, en contacto el&ctrico, forman
#arte de un circuito !ue se com#leta con un estan!ue o #elcula de electrolito o medio
corrosi%o, conduciendo un flujo de corriente y #roduciendo corrosi)n$ En este caso el
metal menos noble ,nodo/, es atacado con mayor intensidad !ue si estu%iera e(#uesto
solo, y el metal ms noble ,ctodo/, es atacado con menos se%eridad !ue si estu%iera
e(#uesto solo$ Este com#ortamiento #uede reconocerse fcilmente #or el hecho de !ue
90
la corrosi)n es ms intensa cerca de la uni)n de los dos metales !ue en otra #arte,
como se muestra en la figura G$80$ Este ti#o de corrosi)n se utili"a, en la #rctica, #ara
la #rotecci)n de metales, usando los conocidos nodos de sacrificio, ,Aluminio,
magnesio, "inc/, #ara #roteger a otros metales$
Figura G$806 +orrosi)n gal%nica
:ientras mayor sea la diferencia de #otencial entre los dos metales, ms r#ido ser el
ata!ue gal%nico$ La mayora de los te(tos de estudio incluyen una serie de fuer"as
electromotrices de los metales de acuerdo con su reacti%idad !umica, #ero &stas son
a#licables en laboratorio, donde la reacti%idad #uede ser determinada y controlada$ En
la #rctica, el #otencial de los materiales en soluci)n se %e afectado #or la #resencia de
#elculas #asi%as o #rotectoras, efectos de #olari"aci)n, grado de aireaci)n y
tem#eratura$ +omo %a de referencia, en la tabla G$2 se incluyen algunos %alores de
#otencial !umico, medido con res#ecto al #otencial del hidr)geno, considerado
arbitrariamente como #otencial cero$
'na serie gal%nica basada en la inmersi)n en agua de mar, generalmente es ms
a#licable !ue la serie te)rica de la tabla G$2, como una indicaci)n de la %elocidad de
corrosi)n entre dos metales o aleaciones diferentes, cuando ellas estn en contacto con
un electrolito$ Esta serie, resumida, se muestra en la tabla G$1$
+D--DSIDN EN @ENDID'-AS6 La corrosi)n en rendijas o hendiduras ,4cre%ice
corrosion5/, es un #roceso acelerado de corrosi)n, altamente locali"ada en rendijas,
grietas o uniones, regiones donde son atra#ados #e!ue*os %olmenes de soluci)n
estancada !ue estn en contacto con el metal !ue se corroe$ Este es un ti#o es#ecfico
de corrosi)n #or celdas de concentraci)n$ En la figura G$88 se muestra esta forma de
corrosi)n$
KA?LA G$2$ EDKEN+IALES DE ELE+K-DDD
bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb
-EA++IDN DE DTIDA+IDN ,+D--DSIDN/ BDLKS
ANDDD 6 Na Na
^
^ e
.
. 8,702
:g :g
8^
^ 8e
.
. 8,G<G
Al Al
G^
^ Ge
.
. 0,<<8
91
,+AKDDD/
,ANDDD/
Yn Yn
8^
^ 8e
.
. 3,7<G
+r +r
G^
^ Ge
.
. 3,722
Fe Fe
8^
^ 8e
.
. 3,223
+d +d
8^
^ 8e
.
. 3,23G
+o +o
8^
^ 8e
.
. 3,877
Ni Ni
8^
^ 8e
.
. 3,813
Sn Sn
8^
^ 8e
.
. 3,0G<
Eb Eb
8^
^ 8e
.
. 3,08<
@8 8@
^
^ e
.
3,333
Sn
8^
Sn
2^
^ 8e
.
3,013
+u +u
8^
^8e
.
3,GG7
Fe
8^
Fe
G^
^ e
.
3,770
8@g @g8
8^
^ 8e
.
3,7;;
Ag Ag
^
^ e
.
3,7>>
Et Et
8^
^ 8e
.
0,833
+AKDDD 6 Au Au
G^
^ Ge
.
0,2>;
Figura G$886 +orrosi)n en hendiduras
+D--DSIDN Q +ABIKA+IDN6 La ca%itaci)n se #roduce frecuentemente en
sistemas hidrulicos tales como turbinas, bombas y tuberas, cuando los cambios de
#resi)n en un l!uido dan origen a la formaci)n y cola#so de burbujas de %a#or, en la
su#erficie del metal !ue lo contiene, o cerca de ella$ El im#acto asociado con el cola#so
de las burbujas de %a#or #uede #roducir ondas de cho!ue de alta #resi)n, !ue #ueden
deformar #lsticamente el metal, o destruir localmente cual!uier #elcula #rotectora
su#erficial de los #roductos de corrosi)n, y acelerar los #rocesos de corrosi)n$
Eosteriormente, las #e!ue*as de#resiones !ue se forman actan como ncleos #ara
burbujas subsiguientes, las !ue continan hasta formar #icaduras #rofundas #or la
acci)n combinada de deformaciones mecnicas y corrosi)n !umica acelerada$ Este
fen)meno es el !ue se conoce como corrosi)n Q ca%itaci)n$
KA?LA G$1$ SE-IE OALBANI+A EN AO'A DE :A-
ANODO 2 :agnesio
Aleaciones de :agnesio
92
Yinc
?erilio
Acero Oal%ani"ado
Aleaciones de Aluminio6 13<8, G332, G33G, 0033, <31G
+admio
Aleaciones de Aluminio6 8007, 8307, 8382 ,en este orden/
Aceros de bajo carbono ,+ _ 3,81U/
@ierro Forjado
@ierro Fundido ,Fundiciones/
Fundici)n ferrosa de alto n!uel
Acero ino(idable 203 ,acti%o/
Soldadura #lomo . esta*o ,13 . 13/
Acero ino(idable G32 ,acti%o/
Acero ino(idable G0< ,acti%o/
Elomo
Esta*o
Aleaci)n de cobre 8;3 ,:etal :unt"6 <3+u . 23Yn/
Aleaci)n de cobre <71 ,?ronce al :n/
Aleaciones de cobre 2<2, 2<1, 2<< 2<7 ,Lat)n Na%al/
N!uel 833 ,acti%o/
Inconel <33 ,acti%o/
@astelloy ?
Aleaci)n de cobre 873 ,Lat)n amarillo6 <1+u . G1Yn/
Aleaciones de cobre 22G, 222, 221 ,Lat)n Almiranta"go/
Aleaciones de cobre 8G3 ,Lat)n rojo6 ;1+u . 01Yn/
+obre 003 ,+obre electroltico EKE/
Aleaciones de cobre <10, <11 ,?ronce al silicio/
Aleaci)n de cobre 701 ,+u#ron!uel/
Aleaci)n de cobre >88, fundida ,?ronce al Eb, Sn/
N!uel 833 ,#asi%o/
Soldaduras de #lata
Inconel <33 ,#asi%o/
:onel 233 ,<1Ni . G1+u/
Acero ino(idable 203 ,#asi%o/
Acero ino(idable G32 ,#asi%o/
Acero ino(idable G0< ,#asi%o/
Incolloy ;81
Elata
Kitanio
Orafito
Dro
CATODO 2 Elatino
La corrosi)n Q ca%itaci)n #uede reducirse o #re%enirse a tra%&s de la eliminaci)n de la
ca%itaci)n mediante a#ro#iados cambios de dise*o9 sua%i"ando las su#erficies del
metal, #rotegiendo las #aredes, utili"ando materiales resistentes a la corrosi)n,
minimi"ando las diferencias de #resi)n en los ciclos y usando #rotecci)n cat)dica,
93
cuando los cambios de dise*o no resulten efecti%os$ En la figura G$8G se muestra un
es!uema del da*o #or ca%itaci)n$
Figura G$8G6 +a%itaci)n
+D--DSIDN Q E-DSIDN6 La corrosi)n . erosi)n es el ata!ue !umico acelerado
!ue se #roduce cuando un flujo de material abrasi%o #asa #or una su#erficie !ue
contiene material des#rotegido frente al medio corrosi%o, el cual %a !uedando desnudo
en forma continua$ Debido a la acci)n de desgaste abrasi%o del fluido en mo%imiento, la
formaci)n de una ca#a #rotectora de #roductos de corrosi)n es inhibida o #re%enida, y,
#or consiguiente, el medio corrosi%o tiene acceso directo a la su#erficie del metal
des#rotegido$ La corrosi)n Q erosi)n, usualmente se caracteri"a #or mostrar estras, o
crestas y %alles, generados #or el medio corrosi%o, como se muestra en la figura G$82$
La mayora de las aleaciones son susce#tibles a la corrosi)n Q erosi)n, y %arios ti#os
diferentes de medios corrosi%os #ueden inducir corrosi)n Q erosi)n, incluyendo gases,
l!uidos y agregados s)lidos$ La corrosi)n Q erosi)n #uede llegar a ser un #roblema en
m!uinas y #artes de m!uinas tales como %l%ulas, bombas, %entiladores, labes y
toberas de turbinas, y tuberas, es#ecialmente en regiones cur%as y codos$
Figura G$826 Erosi)n
La corrosi)n Q erosi)n es influenciada #or la %elocidad de flujo del medio corrosi%o,
turbulencia del flujo, caractersticas de la erosi)n, concentraci)n de s)lidos abrasi%os y
caractersticas de la su#erficie del metal e(#uesto al flujo$ Los m&todos #ara minimi"ar
o #re%enir la corrosi)n Q erosi)n incluyen la reducci)n de la %elocidad, eliminar o reducir
la turbulencia, e%itar los cambios abru#tos en la direcci)n del flujo, eliminar im#acto
directo donde es #osible, filtrar y sacar del sistema las #artculas abrasi%as, usar
aleaciones resistentes a la corrosi)n, utili"ar recubrimientos adecuados y em#lear
t&cnicas de #rotecci)n cat)dica$
DAPD ED- @ID-DOEND6 El da*o #or hidr)geno, an cuando no se considera una
forma directa de corrosi)n, es inducido #or corrosi)n$ +ual!uier da*o causado en un
94
Flujo
metal #or la #resencia de hidr)geno o la interacci)n con hidr)geno, se denomina da*o
#or hidr)geno$ El da*o #or hidr)geno incluye el am#ollamiento #or hidr)geno
,4blistering5/, la fragili"aci)n #or hidr)geno, el ata!ue #or hidr)geno y la
descarburi"aci)n$
El am#ollamiento #or hidr)geno es causado #or la difusi)n de tomos de hidr)geno
hacia el interior de huecos, dentro de la estructura metlica, donde se combinan #ara
formar hidr)geno molecular$ La #resi)n del hidr)geno #uede alcan"ar ni%eles tales !ue,
en algunos casos, causa am#ollamiento, fluencia y ru#tura$ El am#ollamiento #or
hidr)geno #uede minimi"arse usando materiales sin huecos, mediante el uso de
inhibidores o utili"ando recubrimientos$
La fragili"aci)n #or hidr)geno tambi&n es causada #or la #enetraci)n de hidr)geno en
la estructura metlica #ara formar hidruros frgiles !ue, adems obstaculi"an el
mo%imiento de las dislocaciones y reducen el desli"amiento$ La fragili"aci)n #or
hidr)geno es ms se%era #ara altos ni%eles de resistencia de las aleaciones !ue son
susce#tibles al fen)meno, lo cual incluye a la mayora de los aceros de alta resistencia$
+D--DSIDN ED- EI+ADD6 La corrosi)n #or #icadura ,4#itting5/ es un ata!ue muy
locali"ado !ue conduce al desarrollo de una serie de agujeros, con bordes muy
afilados, !ue #enetran el metal, como se muestra en la figura G$81$ El ata!ue en el
interior de las #aredes de un agujero, generalmente es bastante uniforme, #ero #uede
hacerse irregular donde ciertas condiciones es#ecficas introducen un ata!ue
intergranular secundario$ Kodos los metales y aleaciones de ingeniera son susce#tibles
al #icado$
Figura G$816 +orrosi)n #or #icadura
El #icado se #roduce cuando un rea de la su#erficie de un metal se transforma en
an)dica con res#ecto al resto de la su#erficie, o cuando ocurren cambios altamente
locali"ados en el agente corrosi%o en contacto con el metal, tal como en las hendiduras,
dando origen a un ata!ue locali"ado y muy acelerado$
95
En general, cuando se #roduce #icado sobre una su#erficie metlica lim#ia, de libre
acceso, un le%e incremento de la corrosi%idad del ambiente causar corrosi)n
generali"ada y uniforme$ El #icado sobre su#erficies lim#ias ordinariamente re#resenta
el inicio de la ru#tura de la #asi%idad o la ru#tura local del sistema de #rotecci)n$
+uando las #icaduras son #ocas y se encuentran muy es#aciadas, y la su#erficie del
metal sufre una corrosi)n generali"ada muy escasa, o ninguna, hay una alta ra")n
entre rea de ctodoMrea de nodo, y la #enetraci)n #rogresa ms r#idamente !ue
cuando las #icaduras son numerosas y se encuentran ms juntas$
+D--DSIDN INKE-O-AN'LA-6 La corrosi)n intergranular es el ata!ue
locali"ado !ue se #roduce en los lmites de grano de ciertas aleaciones de cobre,
cromo, n!uel, aluminio, magnesio y "inc, cuando han sido soldadas o sometidas a
algn tratamiento t&rmico inadecuado, como se muestra en la figura G$8<$ La formaci)n
de celdas gal%nicas locali"adas !ue #reci#itan los #roductos de corrosi)n en los
lmites de grano, degrada seriamente la resistencia del material debido al #roceso
corrosi%o intergranular$
Figura G$8<
El ata!ue #referencial se acenta debido a la segregaci)n de elementos es#ecficos o
com#onentes, o enri!uecimiento de uno de los elementos de aleaci)n en los bordes de
grano, o #or la eliminaci)n o disminuci)n de un elemento necesario #ara la resistencia a
la corrosi)n en los lmites de grano$ Los casos siguientes son los ms t#icos de
corrosi)n intergranular6
Aceros ino(idables austenticos, cuando se calientan en el rango de tem#eraturas
entre 113 y ;13 W+$ En este caso se forman carburos de cromo, #referentemente del
ti#o +r8G+<, !ue consumen el cromo #rotector contra la corrosi)n$
Algunas aleaciones de n!uel, endurecibles #or #reci#itaci)n, son susce#tibles a la
corrosi)n intergranular en algunos ambientes, como es el caso de las aleaciones
base n!uel Inconel <33, Inconel T Q 713, @astelloy ? y +$ La aleaci)n Inconel T Q
713 es susce#tible a la corrosi)n intergranular en soluciones custicas calientes, en
la ebullici)n de cido ntrico al 71 U y en agua a altas tem#eraturas conteniendo
bajas concentraciones cloruros u otras sales$ La aleaci)n Inconel <33 sufre
96
#reci#itaci)n de carburos en los lmites de grano si se mantiene en el rango de
tem#eraturas entre 123 a 773 W+$ Las aleaciones @astelloy ? y + son susce#tibles a
la corrosi)n intergranular cuando se calientan entre 133 a 731 W+$
Algunas aleaciones de cobre, como el lat)n #ara cartuchos, con G3 U de Yn, se
corroe en forma intergranular en soluciones acuosas diluidas de @8SD2, Fe8,SD2/G,
?i+lG y otros electrolitos$
El aluminio y sus aleaciones tambi&n son susce#tibles a la corrosi)n intergranular$
El aluminio de alta #ure"a se corroe a %elocidad a#ro(imadamente #ro#orcional a la
%elocidad de enfriamiento y a los contenidos de hierro, cuando se enfra desde
tem#eraturas su#eriores a los <33 W+$ Las fases #reci#itadas en aleaciones de
aluminio de alta resistencia, las hace susce#tibles a la corrosi)n intergranular$ El
efecto es ms #ronunciado en las aleaciones !ue contienen #reci#itados +uAl 8, y un
#oco menos #ara a!uellos !ue contienen FeAlG, :g<Al;, :g8Si, :gYn8 y :nAl<, a lo
largo de los lmites de grano o de las lneas de desli"amiento$
En el titanio y algunas de sus aleaciones, se #roduce corrosi)n intergranular ,y, en
la #resencia de tensiones de tracci)n, agrietamiento #or corrosi)n bajo tensiones/,
bajo la acci)n de %a#or de cido ntrico a tem#eratura ambiente$ El titanio
comercialmente #uro tambi&n es susce#tible a este ti#o de corrosi)n y agrietamiento
en soluciones de metanol !ue contienen bromo, cloro o yodo$ Algunas aleaciones de
titanio, como la Ki Q ;Al Q 0:o Q 0B, sufren corrosi)n intergranular o agrietamiento
#or tensocorrosi)n, cuando se calientan en aire en contacto con cloruro de sodio
hmedo ,#ro%eniente de huellas digitales, #or ejem#lo/, a tem#eraturas de 8<3 W+ o
su#eriores$
LITIBIA+IDN SELE+KIBA6 La li(i%iaci)n selecti%a es un #roceso de corrosi)n en
el !ue se remue%e un elemento de una aleaci)n s)lida, tal como la des"incificaci)n de
los latones o la grafiti"aci)n de las fundiciones grises$ :uchas aleaciones son
susce#tibles a la li(i%iaci)n selecti%a, bajo ciertas condiciones es#ecficas$ Los
elementos !ue son ms resistentes al medio ambiente #ermanecen en la aleaci)n,
su#oniendo !ue tienen una suficiente continuidad estructural #ara im#edir la ru#tura en
#e!ue*as #artculas$ En el caso del grafito, !ue es cat)dico res#ecto al hierro,
#ermanece como una masa #orosa, mientras el hierro es li(i%iado fuera de la aleaci)n9
la corrosi)n graftica se #roduce en ambientes acuosos relati%amente sua%es, y en
tuberas enterradas y, generalmente a baja %elocidad$ Dtros sistemas de aleaci)n !ue
#ueden e(#erimentar li(i%iaci)n selecti%a en ambientes ad%ersos son los bronces al
aluminio, bronces al silicio y aleaciones de cobalto$
+D--DSIDN ?IDLDOI+A S ?A+KE-IANA6 La corrosi)n biol)gica es un #roceso
de corrosi)n !ue se #roduce debido a la acti%idad de organismos %i%os, normalmente
en %irtud de sus #rocesos de ingesti)n de alimentos y eliminaci)n de residuos, en los
!ue los #roductos residuales son cidos corrosi%os o hidr)(idos$ Los organismos
biol)gicos afectan los #rocesos de corrosi)n de los metales influyendo directamente
sobre las reacciones an)dicas y cat)dicas, ya sea afectando las #elculas su#erficiales
de #rotecci)n de los metales, o #roduciendo sustancias corrosi%as, o de#)sitos s)lidos$
Estos organismos incluyen formas microsc)#icas tales como bacterias y ti#os
97
macrosc)#icos tales como algas y moluscos$ Se ha obser%ado !ue los organismos
microsc)#icos y macrosc)#icos %i%en y se re#roducen en medios con %alores de #@
entre 3 y 00, a tem#eraturas entre Q0 y ;8 W+, y bajo #resiones !ue #ueden alcan"ar
hasta 0333 =gMcm
8
$ Eor consiguiente, la acti%idad biol)gica #uede afectar la corrosi)n
en una gran %ariedad de ambientes, incluyendo suelos, agua dulce y de mar, aceite,
#etr)leo crudo y deri%ados y fluidos emulsionados utili"ados en los #rocesos de corte$
La #re%enci)n o minimi"aci)n de la corrosi)n biol)gica #uede lograrse modificando el
ambiente o utili"ando recubrimientos adecuados, inhibidores de la corrosi)n,
bactericidas o fungicidas, o #rotecci)n cat)dica$
+D--DSIDN ?AZD KENSIDNES6 +onocida tambi&n como tensocorrosi)n o
corrosi)n fisurante ,4stress corrosion5/, #uede #resentarse cuando un metal est
sometido simultneamente a la acci)n de un medio corrosi%o y a tensiones mecnicas
de tracci)n ,Figura G$87/$ Se originan fisuras !ue #ueden ser transgranulares o
intergranulares !ue se #ro#agan hacia el interior del metal hasta !ue las tensiones se
relajan o el metal se fractura$ Los ni%eles de tensi)n !ue #roducen el agrietamiento #or
corrosi)n son bastante #or debajo de la tensi)n de fluencia del material, #or lo !ue tanto
las tensiones residuales como las tensiones a#licadas #ueden #roducir la falla$ :ientras
menor sea el ni%el de las tensiones, mayor es el tiem#o re!uerido #ara #roducir
agrietamiento9 as, se #roduce un ni%el de tensi)n umbral, #or debajo del cual no se
#roduce agrietamiento #or tensocorrosi)n$
Figura G$876 Kensocorrosi)n
La com#osici)n !umica del medio !ue #roduce el agrietamiento #or corrosi)n bajo
tensi)n, es altamente es#ecfica y #eculiar #ara una aleaci)n o sistema de aleaciones9
no se obser%an #atrones generali"ados$ Eor ejem#lo, los aceros ino(idables
austenticos son susce#tibles a la tensocorrosi)n en ambientes clorados, #ero no en
ambientes amoniacales$ En otro ejem#lo, los casos de agrietamiento del lat)n #ara
cartuchos, se encontr) !ue el agrietamiento se #rodujo debido al amonaco #roducido
#or la descom#osici)n de materia orgnica$ Del mismo modo, la fragili"aci)n custica
de aceros de calderas, !ue ha #roducido e(#losi%as fallas, fue el resultado del
agrietamiento #roducido #or hidr)(ido de sodio #resente en el agua de la caldera$
El agrietamiento #or corrosi)n bajo tensiones se %e influenciado #or el ni%el de las
tensiones, com#osici)n !umica de la aleaci)n, ti#o de ambiente y tem#eratura de
ser%icio$ Se ha obser%ado !ue la #ro#agaci)n de la grieta es intermitente, y crece hasta
un tama*o crtico, des#u&s de lo cual se #roduce una falla sbita y catastr)fica, de
acuerdo con las leyes de la mecnica de la fractura$ El crecimiento de la grieta #or
98
tensocorrosi)n, en una #ie"a de m!uina cargada en forma esttica, tiene lugar a
tra%&s de la interacci)n de deformaciones mecnicas y #rocesos de corrosi)n !umica
en la #unta de la grieta$ El mayor %alor del Factor de Intensidad de Kensiones en
deformaci)n #lana, #ara el cual no se #roduce crecimiento de la grieta en un ambiente
corrosi%o se designa #or =IS++$ En algunos casos, tambi&n se relaciona el
com#ortamiento bajo condiciones de corrosi)n Q fatiga con la magnitud de =IS++$
La #re%enci)n del agrietamiento en condiciones de corrosi)n bajo tensiones, debe estar
orientado a disminuir las tensiones #or debajo del ni%el de umbral crtico, elegir la mejor
aleaci)n de acuerdo al medio ambiente, cambiar el medio #ara eliminar los elementos
corrosi%os !ue resulten crticos, uso de inhibidores de la corrosi)n o em#leo de
#rotecci)n cat)dica$ No obstante, antes de im#lementar la #rotecci)n cat)dica, deben
tomarse las #recauciones #ara asegurarse de !ue esto realmente efecti%o #ara #re%enir
el agrietamiento #or corrosi)n bajo tensiones, debido a !ue la fragili"aci)n #or
hidr)geno se %e acelerada #or las t&cnicas de #rotecci)n cat)dica$
+ELDAS DE +DN+ENK-A+IDN6 Si una #ie"a metlica se sumerge en un
electrolito en el !ue hay una diferencia de concentraci)n de uno o ms de los
com#uestos disueltos o gases, dos reas del metal en contacto con las soluciones de
diferente concentraci)n tendrn una diferencia de #otencial entre ellas y formarn una
celda de concentraci)n$ Dos #ie"as de un metal dado, conectadas el&ctricamente,
forman una celda de concentraci)n de la misma manera$
G$G$; FALLA ED- DESOASKE
El desgaste es el cambio acumulati%o, no deseado, de las dimensiones debido a la
remoci)n gradual de #artculas discretas desde su#erficies en contacto !ue estn en
mo%imiento, normalmente desli"ante, #redominantemente como resultado de una
acci)n mecnica$ El desgaste no es un #roceso sim#le, sino un conjunto de diferentes
#rocesos !ue #ueden tener lugar inde#endientemente o combinados, #ro%ocando la
remoci)n de material desde las su#erficies en contacto a tra%&s de una com#leja
combinaci)n de ci"alladura local, labrado, esco#lado, soldadura, desgarramiento y otros
,Figura G,8;/$ Oeneralmente se ace#ta !ue hay cinco grandes ti#os de desgaste, !ue
son6 desgaste adhesi%o, desgaste abrasi%o, desgaste corrosi%o, desgaste #or fatiga de
su#erficie y desgaste #or deformaci)n$ Adicionalmente, algunos es#ecialistas incluyen
los ti#os de desgaste #or fretting y #or im#acto9 algunos autores tambi&n consideran la
ca%itaci)n y la erosi)n, como otras formas de desgaste$ +ada uno de estos ti#os de
desgaste se #roduce #or #rocesos fsicos claramente diferentes y deben tratarse
se#aradamente, an cuando %arios de estos ti#os #ueden actuar en forma combinada
durante la o#eraci)n de una m!uina$
a$ DESOASKE AD@ESIBD6 El desgaste adhesi%o se caracteri"a frecuentemente
como la forma ms bsica o fundamental del desgaste, debido a !ue se #roduce en
algn grado, cuando dos su#erficies s)lidas estn en contacto, con fricci)n entre ellas,
y #ermanece acti%o an cuando las otras formas de desgaste hayan sido eliminadas$
Kiene lugar debido a la alta #resi)n local y a la soldadura de los lugares de contacto de
las as#ere"as, seguido de la deformaci)n #lstica inducida #or el mo%imiento y la
99
ru#tura de las as#ere"as !ue se han unido, con el resultado de !ue el metal es
remo%ido o transferido$

Figura G$8;6 Desgaste adhesi%o
El fen)meno del desgaste adhesi%o #uede ser mejor entendido si se asume !ue las
su#erficies reales no son cuidadosamente #re#aradas y #ulidas, #or lo !ue muestran
ondas, con %alles y crestas, o as#ere"as$ +uando dos su#erficies rugosas estn en
contacto, s)lo se tocan unas #ocas as#ere"as, y el rea real de contacto, Ar, es s)lo
una #e!ue*a fracci)n del rea de contacto a#arente, Aa$ :ediante e(#erimentos de
conducti%idad el&ctrica se ha deducido !ue, #ara los rangos usuales de cargas de
dise*o de ingeniera, la ra")n entre el rea real y el rea a#arente, ArMAa, est en el
rango entre 03
.8
a 03
.1
$ Eor tanto, bajo muy #e!ue*as cargas a#licadas, la #resi)n local
en los sitios de contacto llega a ser suficientemente alta #ara e(ceder la tensi)n de
fluencia de una o de ambas su#erficies, #ro%ocando fluencia #lstica local$ Si las
su#erficies en contacto estn lim#ias y libres de corrosi)n, el contacto ntimo generado
#or este flujo #lstico local, atrae los tomos de las su#erficies en contacto generando
fuertes fuer"as adhesi%as9 este #roceso se le llama algunas %eces soldadura en fro o
microsoldadura$ Entonces, si las su#erficies estn sometidas a mo%imiento relati%o,
debe rom#erse la uni)n soldada en fro$ Si se rom#e la uni)n, en la interfa", una
#artcula de una su#erficie es transferida a la otra su#erficie$
b$ DESOASKE A?-ASIBD6 El desgaste abrasi%o tiene lugar cuando las #artculas
de desgaste son remo%idas de la su#erficie debido a la acci)n de corte, labrado o
esco#lado de las as#ere"as de una su#erficie a#areada dura, o #or #artculas duras
atra#adas entre las dos su#erficies #areadas, como se muestra en la figura G$8>$
+uando hay #artculas duras in%olucradas, &stas #ueden ser atra#adas entre dos
su#erficies desli"antes y desgastar una su#erficie o ambas, o bien #ueden adherirse a
una su#erficie y desgastar la o#uesta$ El desgaste abrasi%o #uede ocurrir en seco o en
la #resencia de l!uidos$
100

Figura G$8>6 Desgaste abrasi%o
En la selecci)n de materiales resistentes al desgaste abrasi%o, se ha demostrado !ue
tanto la dure"a como el m)dulo de elasticidad son #ro#iedades adecuadas$ El aumento
de la resistencia al desgaste est asociado con altas dure"as y bajos m)dulos de
elasticidad, debido a !ue la cantidad de deformaci)n elstica y de energa elstica !ue
#uede almacenarse en la su#erficie, aumentan #ara mayores dure"as y bajos m)dulos
de elasticidad$
En la tabla G$<, se muestran %arios materiales, con %alores descendentes de la relaci)n
Dure"a ?rinellM :)dulo de Elasticidad ,@?ME/$ An cuando no e(isten datos
e(#erimentales bien controlados, la e(#eriencia muestra !ue la tabla !ue se incluye
tiene una buena concordancia con la realidad$
KA?LA G$<
:AKE-IAL +DNDI+IDN -ELA+IDN , @?ME/ T 03
.<
Almina Al8DG Eegada 02G
Fundici)n Oris Dura GG
+arburo de Kungsteno > U de +o 88
Acero Duro 80
Kitanio Duro 07
Aleaci)n de Aluminio Duro 00
Fundici)n Oris Normal 03
Acero Estructural ?lando 1
Fundici)n :aleable ?landa 1
@ierro Forjado ?lando G,1
+obre ?lando 8,1
Elata Eura 8,G
Aluminio Euro 8
Elomo Euro 8
Esta*o Euro 3,7
101
c$ DESOASKE +D--DSIBD6 +uando las condiciones #ara el desgaste adhesi%o o
abrasi%o coe(isten con condiciones !ue #roducen corrosi)n, los #rocesos interactan
sinerg&ticamente #ara #roducir desgaste corrosi%o ,Figura G$G3/$ Si los #roductos de
corrosi)n son duros y corrosi%os, las #artculas de corrosi)n desalojadas, atra#adas
entre las su#erficies en contacto, acelerarn los #rocesos de desgaste abrasi%o$ A su
%e", los #rocesos de desgaste #ueden remo%er las ca#as de 4su#erficie #rotectora5
de #roductos de corrosi)n, con lo cual !ueda metal nue%o e(#uesto a la atm)sfera
corrosi%a, acelerando el #roceso de corrosi)n$ Eor otra #arte, algunos #roductos de
corrosi)n, #or ejem#lo fosfatos metlicos, sulfuros y cloruros, forman como una
#elcula lubricante blanda, !ue en realidad mejora notoriamente las tasas de
desgaste, es#ecialmente si el fen)meno dominante es el desgaste adhesi%o$

Figura G$G36 Desgaste +orrosi%o
d$ DESOASKE ED- FAKIOA DE S'EE-FI+IE6 Segn ya se describi), el desgaste
#or fatiga de su#erficie es un fen)meno de desgaste asociado con su#erficies
cur%as, en rodillos o en contacto desli"ante, en el !ue las tensiones cclicas de corte
en la subsu#erficie inician grietas !ue se #ro#agan hasta la su#erficie, astillando
hacia afuera #artculas macrosc)#icas y !ue forman #icaduras de desgaste$ Este ti#o
de falla es comn en rodamientos, engranajes, le%as y otras #artes de m!uina !ue
in%olucran su#erficies de rodadura en contacto ,Figura G$G0/$ Eruebas em#ricas de
los fabricantes de rodamientos muestran !ue el nmero de ciclos N, #uede
determinarse a#ro(imadamente #or la relaci)n6
3

,
_

P
C
N
donde E es la carga !ue acta sobre el rodamiento y + es una constante #ara un ti#o
de rodamiento, la cual ha sido definida como la carga radial + !ue un gru#o de
rodamientos id&nticos #uede so#ortar durante un mill)n de re%oluciones, con un >3U
de confiabilidad$
102

Figura G$G06 Desgaste #or fatiga de su#erficie
e$ DESOASKE ED- DEFD-:A+IDN6 El desgaste #or deformaci)n surge como el
resultado de una deformaci)n #lstica re#etida en las su#erficies !ue se desgastan,
#roduciendo una matri" de grietas !ue crecen y coalescen #ara formar #artculas de
desgaste, o !ue #uede #roducir deformaci)n #lstica acumulati%a #ermanente, !ue
finalmente crece hasta una indentaci)n su#erficial inace#table$ El desgaste #or
deformaci)n generalmente es causado #or cargas muy se%eras de im#acto entre dos
su#erficies !ue se desgastan$ An cuando se han hecho algunos #rogresos en el
anlisis del desgaste #or deformaci)n, las t&cnicas son toda%a bastante
es#eciali"adas$
f$ DESOASKE ED- I:EA+KD6 El desgaste #or im#acto es una deformaci)n
elstica re#etida inducida #or im#acto, !ue #roduce una matri" de grietas !ue crecen de
acuerdo con la descri#ci)n de fatiga de su#erficie dada reci&n$ ?ajo ciertas
circunstancias, el desgaste #or im#acto #uede generarse sim#lemente #or im#acto
normal, y bajo otras circunstancias, el im#acto #uede contener elementos de rodadura
yMo desli"amiento$ La se%eridad del im#acto, generalmente se mide o e(#resa en
t&rminos de la energa cin&tica$ La geometra de las su#erficies !ue im#actan y las
#ro#iedades de los materiales de las dos su#erficies en contacto juegan un rol
im#ortante en la determinaci)n de la se%eridad del da*o del desgaste #or im#acto$
F-EKKINO6 La acci)n de desgaste #or ro"amiento o fretting se #roduce en la
interfa" entre dos cuer#os s)lidos cuales!uiera, cuando ellos son #resionados uno
con res#ecto al otro mediante una fuer"a normal y son sometidos a mo%imiento
cclico relati%o de #e!ue*a am#litud$ El fretting normalmente tiene lugar en uniones
!ue no estn #royectadas #ara mo%erse, #ero debido a cargas %ibracionales o
deformaciones, e(#erimentan #e!ue*os mo%imientos relati%os cclicos$ K#icamente,
los restos #roducidos #or la acci)n del fretting !uedan atra#ados entre las
su#erficies, debido a los #e!ue*os mo%imientos in%olucrados$ El 4fretting5,
consiste en una combinaci)n de desgaste y corrosi)n$ Este es el caso, #or ejem#lo,
!ue se #roduce en las su#erficies de contacto entre ejes y #oleas o engranajes$ La
103
falla #or fatiga . fretting es la fractura #rematura #or fatiga de un com#onente de
m!uina sometido a cargas o deformaciones fluctuantes, junto con las condiciones
!ue #roducen simultneamente la acci)n del fretting$ Las discontinuidades
su#erficiales y microgrietas generadas #or la acci)n del fretting actan como
ncleos de grietas de fatiga, !ue se #ro#agan hasta la falla, bajo condiciones de
carga de fatiga !ue, de otro modo, #odra ser ace#table$ La falla #or fatiga . fretting
es un modo de falla sola#ado, insidioso, debido a !ue la acci)n del fretting
generalmente est escondida dentro de una uni)n, donde no #uede ser %ista, y
conduce a una falla #or fatiga #rematura, ines#erada, de naturale"a re#entina y
catastr)fica$
La falla de desgaste #or fretting se #roduce cuando los cambios dimensionales
de las #artes #areadas, debido a la #resencia de la acci)n del fretting, llegan a ser
suficientemente grandes #ara interferir con las funciones de dise*o adecuadas o
#ara #roducir una concentraci)n geom&trica de tensiones de tal magnitud !ue la
falla se #roduce como resultado del e(cesi%o ni%el de tensiones locales ,Figura
G$G8/$
Figura G$G86 Desgaste #or fretting
La falla #or corrosi)n . fretting se #roduce cuando una #ie"a de m!uina se
%uel%e inca#a" de cum#lir su funci)n #royectada debido a la degradaci)n de la
su#erficie del material con !ue est construida la #ie"a, como resultado de la acci)n
del fretting$
G$G$>$ FALLA ED- I:EA+KD
La falla #or im#acto se #roduce cuando un miembro de m!uina es sometido a cargas
dinmicas !ue #roducen en la #ie"a tensiones o deformaciones de tal magnitud !ue la
#ie"a no es ca#a" de cum#lir su funci)n de dise*o$ La falla se #roduce #or la
interacci)n de ondas de tensi)n o de deformaci)n generadas #or cargas dinmicas o
a#licadas sbitamente, las cuales #ueden inducir tensiones y deformaciones locales
%arias %eces mayores !ue las !ue #odra inducir la a#licaci)n esttica de la misma
carga$
104
+arga
:o%imiento
a/$ Si las magnitudes de las tensiones y deformaciones son suficientemente altas #ara
causar la se#araci)n de la #ie"a en dos o ms #artes, la falla se llama fractura #or
im#acto$
b/$ Si el im#acto #roduce deformaciones elsticas o #lsticas intolerables, la falla se
denomina deformaci)n #or im#acto$
c/$ +uando hay im#actos re#etidos, se inducen deformaciones elsticas cclicas !ue
conducen a la iniciaci)n de una matri" de grietas #or fatiga, las cuales crecen hasta
fallar mediante el fen)meno de fatiga de su#erficie descrito anteriormente$ En este caso
el #roceso se llama desgaste #or im#acto$
d/$ Si la acci)n de 4fretting5, como se describi) en #rrafos anteriores, es inducida #or
#e!ue*os des#la"amientos relati%os laterales entre dos su#erficies !ue im#actan
juntas, donde los #e!ue*os des#la"amientos son causados #or deformaciones de
Eoisson o #e!ue*as com#onentes tangenciales de %elocidad, el fen)meno se llama
fretting #or im#acto$
e/$ La falla #or fatiga #or im#acto se #roduce cuando una carga de im#acto se a#lica
re#etiti%amente a un com#onente de m!uina, hasta !ue ocurre la falla mediante
nucleaci)n y #ro#agaci)n de grietas #or fatiga$
G$G$03$ FALLA ED- +-EEE
La falla #or cree# se #roduce cuando la deformaci)n #lstica en un com#onente de
m!uina se acumula durante un #erodo de tiem#o, bajo la influencia de tensiones y
tem#eraturas, hasta !ue los cambios dimensionales acumulados interfieren con la
ca#acidad del com#onente #ara cum#lir satisfactoriamente su funci)n #royectada$
Normalmente se obser%an tres eta#as de cree#$ ,0/$ +ree# #rimario o transitorio,
#erodo durante el cual la %elocidad de deformaci)n disminuye9 ,8/$ Estado estacionario
o cree# secundario, durante el cual la %elocidad de deformaci)n es %irtualmente
constante9 ,G/$ +ree# terciario, durante el cual la %elocidad de deformaci)n aumenta,
#or lo general bastante r#idamente, hasta !ue se #roduce la ru#tura$ Esta ru#tura final
se llama ru#tura #or cree# y #uede #roducirse o no, de#endiendo de las condiciones de
tensi)n Q tiem#o . tem#eratura$
Los ensayos #ara medir la resistencia mecnica a tem#eraturas ele%adas deben
elegirse de acuerdo con la duraci)n en ser%icio !ue los materiales deban tener$ Eor
esta ra")n, un ensayo de tracci)n a tem#eratura ele%ada #uede #ro#orcionar
informaci)n til sobre el com#ortamiento de un objeto !ue deba tener una corta en
ser%icio, tal como una oji%a de un misil o un motor de un cohete, #ero los resultados no
son a#licables #ara #redecir la %ida en ser%icio de una tubera de %a#or de la !ue se
e(ige !ue dure 033$333 horas a altas tem#eraturas, #or ejem#lo$ Eara este ltimo ti#o
de situaciones e(isten dos ti#os de ensayos6
El ensayo de cree#, !ue mide la %ariaci)n de dimensiones !ue se #roduce
durante la e(#osici)n a altas tem#eraturas, ya !ue muchas %eces la falla se
105
#roduce #or!ue las dimensiones e(ceden los lmites tolerables sin !ue la
#ie"a cola#se$
El ensayo de tracci)n hasta la ru#tura, !ue mide el efecto de la tem#eratura
en la ca#acidad de so#ortar cargas durante tiem#os largos$
En general, se ace#ta !ue el cree# es im#ortante a tem#eraturas su#eriores a
3,1KF W=, no obstante, #uede iniciarse tem#eraturas inferiores, las cuales se se*alan a
continuaci)n6
Eara metales 6 K X ,3,G Q 3,2/KF W=
Eara cermicos 6 K X ,3,2 Q 3,1/KF W=
donde KF, es la tem#eratura de fusi)n$
+'-BA KIEI+A DE +-EEE
Los datos de un ensayo de cree# se re#resentan en un grfico bi Q logartmico,
como el de la figura G$GG$ En este ti#o de diagrama se distinguen claramente tres "onas
diferentes6 la de cree# #rimario, en !ue la %elocidad de deformaci)n es decreciente9 la
de cree# secundario, donde la %elocidad de deformaci)n ,de cree#/, es constante9 y,
finalmente, la de cree# terciario, donde la %elocidad de cree# crece hasta la rotura$ La
#endiente de la cur%a

dt
d
, re#resenta la %elocidad de deformaci)n, o de cree#$
Log
+ree#
#rimario Yona de cree# secundario Fractura

Yona de cree# terciario
3
Logaritmo del tiem#o
FIO'-A G$GG$ DIAO-A:A DE +-EEE
Kanto el aumento de la tensi)n como el incremento de las tem#eraturas, tienden a
aumentar las %elocidades de cree# y, consecuentemente, a disminuir los tiem#os de
duraci)n de los com#onentes$
No obstante, el diagrama anterior es #oco #rctico #ara el uso ingenieril, #or lo !ue, en
la mayora de los casos es ms til el em#leo de otro ti#o de diagramas, los cuales se
%ern en el a#artado siguiente$
106
AELI+A+IDNES E-A+KI+AS DE LDS DAKDS DE +-EEE
El m&todo ms #rctico y sim#le consiste en utili"ar los datos obtenidos en el ensayo de
ru#tura #or tensiones a tem#eraturas ele%adas, registrndose la tensi)n a#licada, o el
logaritmo de ella, en ordenadas, y el logaritmo del tiem#o de ru#tura, en horas, en el eje
de las abscisas, como se muestra en el diagrama de la figura G$G2$
FIO'-A G$G2
El segundo m&todo em#lea los datos del ensayo de cree#, es decir, el logaritmo de la
tensi)n a#licada, en el eje %ertical, y el logaritmo de la tasa de cree#, en U #or hora ,o
#or cada 0333 horas, en otros diagramas/, como se muestra en la figura G$G1$
107
00,188,1GG,1 0 8 G 2 1 L $g, e1T e/3 $,e R43+ 4!# .H$! #%0 L$g ,e 1# Ten%5n .6g7*/201G;W + <13W + 7G3W + ;01W + >;3W +

0
0,1
8
8,1
G
G,1
8 G 2 1
L$g ,e1 Te/3$ ,e R43+4!#
.H$!#%0
L
$
g

,
e

1
#

T
e
n
%

5
n

.
6
g
7
*
/
2
0
1G;W+
<13W+
7G3W+
;01W+
>;3W+
8
8,1
G
G,1
.1 .2,1 .2 .G,1
L$g ,e 1# T#%# ,e C!ee3 en 8
3$! H$!#
L
$
g

,
e

1
#

T
e
n
%

5
n
1G;W+
<13W+
7G3W+
;01W+
FIO'-A G$G1
En la literatura t&cnica es corriente encontrar ambos diagramas mencionados en los
#untos anteriores, su#er#uestos en uno solo9 naturalmente, se encuentran en forma
se#arada #ara cada material$ +uales!uiera de las tres formas, son las !ue se em#lean
habitualmente en el dise*o de ingeniera de #ie"as !ue trabajan a tem#eraturas
ele%adas$
La falla #or relajaci)n t&rmica, como ya se ha mencionado, se #roduce cuando los
cambios dimensionales debido a los #rocesos de cree# originan la relajaci)n de #ie"as
#redeformadas o #retensadas, hasta !ue no son ca#aces de cum#lir su funci)n de
dise*o$ Eor ejem#lo, si los #ernos #retensados de una brida de un reci#iente de #resi)n
a alta tem#eratura, se relajan en un #erodo de tiem#o debido al cree# de los #ernos,
de modo !ue finalmente las #resiones m(imas e(cedan la #recarga, y la brida no
cum#le su funci)n selladora, los #ernos habrn fallado debido a relajaci)n t&rmica$
La falla #or ru#tura #or tensiones est tambi&n relacionada ntimamente con los
#rocesos de cree#, e(ce#to !ue la combinaci)n de tensiones, tiem#os y tem#eraturas
es tal !ue se asegura la ru#tura de la #ie"a en dos #artes$ En este ti#o de falla, la
combinaci)n de tensi)n y tem#eratura es tal !ue la eta#a de cree# estacionario es muy
corta o no e(iste$
G$G$00$ FALLA ED- +@DL'E KE-:I+D
La falla #or cho!ue t&rmico se #roduce cuando los gradientes t&rmicos generados en
un com#onente de m!uina son tan #ronunciados !ue las deformaciones t&rmicas
diferenciales e(ceden la ca#acidad del material de resistir, sin !ue haya fluencia o
fractura$
G$G$08$ FALLA ED- -ASEADD
La falla #or ras#ado ,4galling5/ se #roduce cuando dos su#erficies desli"antes estn
sometidas a tales condiciones de carga, %elocidad de desli"amiento, tem#eratura,
ambiente y lubricaci)n, !ue la destrucci)n masi%a de la su#erficie es causada mediante
soldadura y desgarramiento, labrado, esco#lado o deformaci)n #lstica significati%a de
las as#ere"as de la su#erficie, y transferencia de metal entre las dos su#erficies$ El
ras#ado #uede #ensarse como una se%era e(tensi)n del #roceso de desgaste
adhesi%o$ +uando tal acci)n in%olucra un deterioro significati%o de la su#erficie
desli"ante, o en agri#amiento, se dice !ue la junta ha fallado #or ras#ado$ El
agri#amiento es una e(tensi)n del #roceso de ras#ado, de tal se%eridad !ue las dos
#artes estn %irtualmente soldadas una con otra, de modo el mo%imiento relati%o es
#rcticamente im#osible$
G$G$0G$ FALLA ED- ASKILLAD'-A
La falla #or astilladura se #roduce cuando una #artcula es desalojada
es#ontneamente de la su#erficie de un com#onente de m!uina, de modo !ue im#ide
la adecuada funci)n de tal com#onente$ Eor ejem#lo, las #lacas de blindaje fallan #or
astilladura cuando el im#acto de un misil en el lado e(#uesto de una estructura
108
blindada, genera una onda de tensi)n !ue se #ro#aga a tra%&s de la #laca de tal
manera !ue se desaloja o astilla un misil secundario, de #otencia mortal, sobre el lado
#rotegido$ Dtro ejem#lo de falla #or astilladura se manifiesta en descansos y dientes de
engranajes, debido a la acci)n de la fatiga de su#erficie descrita anteriormente$
G$G$02$ FALLA ED- EANDED
La falla #or #andeo se #roduce cuando, a causa de una combinaci)n crtica de
magnitud yMo #unto de a#licaci)n de una carga, junto con la configuraci)n geom&trica
de un com#onente de m!uina, la defe(i)n de un com#onente aumenta fuertemente en
forma re#entina con s)lo un #e!ue*o cambio de la carga$ Esta res#uesta no lineal
conduce a la falla #or #andeo si el com#onente #andeado no es ca#a" de cum#lir su
funci)n de dise*o$
G$G$01$ FALLA ED- EANDED ED- +-EEE
La falla de #andeo #or cree# se #roduce cuando, des#u&s de un #erodo de tiem#o, los
#rocesos de cree# conducen a una combinaci)n inestable de la carga y la geometra de
una #arte de m!uina, de modo !ue se e(cede el lmite crtico de #andeo y sobre%iene
la falla$
G$G$0< FALLA ED- +D--DSIDN . FAKIOA

La corrosi)n . fatiga es una combinaci)n de modos de falla donde la corrosi)n y la
fatiga combinan sus efectos detrimentales #ara #roducir la falla de un com#onente de
m!uina$ Los #rocesos de corrosi)n normalmente #roducen #icaduras y
discontinuidades su#erficiales !ue actan como aumentadores de tensiones, !ue, a su
%e", aceleran la falla #or fatiga$ Eosteriormente, las grietas en la ca#a corroda,
generalmente frgil, tambi&n actan como ncleos de grietas de fatiga !ue se #ro#agan
hacia el material base$ Eor otra #arte, las cargas o deformaciones cclicas #roducen
agrietamiento y descascara de la ca#a de corrosi)n, con lo !ue se e(#one metal fresco
al medio corrosi%o$ As, cada #roceso acelera al otro, haciendo !ue, #or lo general, el
resultado sea des#ro#orcionadamente serio$
G$G$07 FALLA ED- +-EEE . FAKIOA
La falla #or fatiga y cree# combinados es una combinaci)n de modos de falla donde
e(isten simultneamente todas las condiciones #ara la falla #or cree# y la falla #or
fatiga9 cada #roceso influye sobre el otro #ara #roducir la falla$ La interacci)n del cree#
y la fatiga, #robablemente es sin&rgica, #ero no est bien entendida$

109
'. METODOS DE INVESTIGACION DE FALLAS
Este ca#tulo est relacionado #rinci#almente con los #rocedimientos generales,
t&cnicas y #recauciones utili"adas en la in%estigaci)n y anlisis de las fallas de los
materiales !ue #ueden #roducirse en ser%icio$ Se consideran las eta#as de la
in%estigaci)n y la forma de relacionar estas eta#as con los di%ersos as#ectos de las
causas ms comunes de fallas$
La in%estigaci)n de una falla y su anlisis #osterior deber establecer las causas
#rimarias de la falla, y, basndose en esa determinaci)n, iniciar las acciones correcti%as
#ara #re%enir fallas similares$ Normalmente, debe e%aluarse la im#ortancia de las
causas !ue contribuyen a !ue se #rodu"ca una falla en ser%icio9 #uede !ue haya !ue
desarrollar nue%as t&cnicas e(#erimentales o e(#lorar cam#os de la ciencia y de la
ingeniera !ue no nos son familiares$ La in%estigaci)n de un accidente com#lejo, tal
como un accidente a&reo, usualmente re!uiere los ser%icios de e(#ertos es#eciali"ados
en %arias reas de la ingeniera$
2$0 EKAEAS DE 'N ANALISIS DE FALLA
An cuando la secuencia !ue se indica a continuaci)n #uede estar sujeta a %ariaciones,
de#endiendo de la naturale"a de la falla es#ecfica, las eta#as #rinci#ales !ue
com#renden la in%estigaci)n y anlisis de falla, #ueden resumirse en las siguientes6
0/ -ecolecci)n de datos de res#aldo y selecci)n de muestras$
8/ E(amen #reliminar de la estructura o com#onente fallado9 e(amen %isual y registro
de los antecedentes reco#ilados$
G/ Ensayos no destructi%os$
2/ Ensayos :ecnicos$
1/ Selecci)n, identificaci)n, #reser%aci)n y lim#ie"a de todas las muestras$
</ E(amen y anlisis macrosc)#ico ,su#erficies de fractura, grietas secundarias y otros
as#ectos de la su#erficie/$
7/ E(amen y anlisis microsc)#ico$
;/ Selecci)n y #re#araci)n de secciones metalogrficas$
>/ Determinaci)n del mecanismo de falla$
03/Anlisis !umico ,general, locali"ado, #roductos de corrosi)n en la su#erficie,
de#)sitos o recubrimientos y microanlisis/$
00/Anlisis de mecnica de la fractura$
08/Ensayos bajo condiciones de ser%icio simuladas$
0G/Anlisis de todas las e%idencias, formulaci)n de conclusiones y #re#araci)n del
informe final$
El tiem#o em#leado en determinar las circunstancias en !ue ocurri) la falla,
generalmente es un tiem#o bien in%ertido$ +uando un com#onente !ue se ha roto en
ser%icio es recibido #ara un e(amen, muchas %eces el in%estigador se siente inclinado a
#re#arar inmediatamente #robetas, sin haber #lanificado #re%iamente un #rocedimiento
de in%estigaci)n$ Esta falta de #lanificaci)n debe e%itarse siem#re, debido a !ue, a la
110
larga, #uede #erderse gran cantidad de tiem#o y esfuer"o, mientras !ue si en #rimer
lugar se consideran cuidadosamente los antecedentes de la falla y se estudian todos
los as#ectos generales, y luego se dise*a y #lanifica el #rocedimiento !ue se utili"ar
en la in%estigaci)n, se reducen notoriamente las #robabilidades de reali"ar #ruebas
err)neas$
En la in%estigaci)n de la falla de algunas estructuras y com#onentes, muchas %eces
#uede ser #oco #rctico o im#osible !ue el analista de falla %isite el sitio del suceso$
?ajo estas circunstancias, los antecedentes y muestras deben ser reco#ilados #or
ingenieros o t&cnicos del rea, o #or el #ersonal de mayor calificaci)n del lugar$ Euede
usarse una hoja es#ecial #ara informes de fallas o una lista de %erificaci)n, #ara
asegurar !ue se registre toda la informaci)n relacionada con la falla$
2$8 -E+DEILA+IDN DE DAKDS DE -ESEALDD S SELE++IRN DE :'ESK-AS
En una #rimera eta#a, la in%estigaci)n de la falla debe incluir los siguientes #asos
#reliminares6
,a/ Ad!uisici)n de la informaci)n de todos los detalles #ertinentes relacionados con la
falla$
,b/ -eco#ilaci)n de la informaci)n relacionada con la fabricaci)n, #rocesamiento e
historia de ser%icio del com#onente o estructura fallada$
,c/ -econstituir lo ms r#idamente #osible la secuencia de sucesos !ue condujeron a
la falla$
La reco#ilaci)n de antecedentes sobre la historia de la fabricaci)n de un com#onente
debe em#e"ar con la obtenci)n de #lanos y es#ecificaciones e incluir todos los
as#ectos de dise*o del com#onente$ Los datos relacionados con la fabricaci)n #ueden
agru#arse en las siguientes categoras6
Erocesos mecnicos, los cuales abarcan los #rocesos de conformado en fro,
estirado, estrusi)n, doblado, #un"onado, #erforado, ma!uinado, esmerilado y #ulido$
Erocesos t&rmicos, los cuales abarcan todas las o#eraciones de conformado en
caliente ,forja, laminaci)n, e(trusi)n/, tratamientos t&rmicos, soldadura ,al arco,
o(iacetil&nica/$
Erocesos !umicos, tales como las o#eraciones de lim#iado !umico,
electrode#ositaci)n y a#licaci)n de recubrimientos #or aleaci)n !umica o #or
difusi)n ,cementaci)n, nitruraci)n, carbonitruraci)n, borado/$
2$8$0 @ISKD-IA DE SE-BI+ID
La obtenci)n de una com#leta historia de ser%icio de#ende, en gran medida, de cun
detallados y com#letos hayan sido los registros #re%ios a la ocurrencia de la falla$ La
dis#onibilidad de registros de ser%icio sim#lifican enormemente la labor del analista de
fallas$ En la reco#ilaci)n de la historia de ser%icio debe darse es#ecial &nfasis a los
as#ectos siguientes6
111
,a/ Antecedentes ambientales
,b/ +argas normales y anormales
,c/ +argas cclicas
,d/ Bariaciones de tem#eratura
,e/ Oradientes de tem#eratura
,f/ D#eraciones en ambientes corrosi%os
,g/ Forma y #rocedimientos de o#eraci)n9 e(istencia de manuales$
En la mayora de los casos, sin embargo, no se dis#one de registros com#letos de
ser%icio, for"ando al analista a desarrollar su trabajo con informaci)n fragmentaria$
+uando los datos de ser%icio son muy incom#letos o se encuentran muy dis#ersos, el
analista debe recurrir a toda su e(#eriencia y habilidad #ara deducir las condiciones de
ser%icio$ Eor consiguiente, en estos casos, el resultado final de la in%estigaci)n
de#ende, en gran medida, de su juicio y destre"a, ya !ue una deducci)n err)nea,
usualmente suele ser ms da*ina !ue la ausencia de informaci)n$
2$8$8 -EOISK-D FDKDO-AFI+D
El analista debe decidir si %a a re!uerir fotografas de la estructura o com#onente
fallado$ 'na falla !ue #uede a#arecer casi sin consecuencias en una in%estigaci)n
#reliminar, #uede !ue ms tarde d& origen a consecuencias serias9 entonces #uede ser
im#ortante contar con un com#leto registro fotogrfico$
Si las fotografas %an a ser #ro#orcionadas al analista #or otras fuentes, se deben tomar
las #recauciones de !ue &stas sean adecuadas a su #ro#)sito, es decir, !ue ellas
contengan la mayor cantidad de detalles y caractersticas de la falla$ En la #rctica
corriente, es habitual el em#leo de de un cmara de G1 mm e!ui#ada con flash y
diferentes ti#os de lentes, de modo !ue #ermita reali"ar am#liaciones y acercamientos
de de detalles !ue ms tarde #odran ser necesarios$ :uchos in%estigadores
e(#erimentados recomiendan contar adicionalmente con una cmara Eolaroid, cuya
calidad de fotografas es inferior a la de G1 mm, #ero #uede ser ms adecuada #ara
#ro#)sitos de registro inmediato de los colores y contrastes de ciertos detalles y como
gua de %erificaci)n del desarrollo e im#resi)n de las fotografas de estudio$
2$8$G SELE++IRN DE :'ESK-AS
La selecci)n de las muestras debe hacerse #re%iamente al inicio del e(amen
#ro#iamente tal, es#ecialmente cuando se es#era !ue la in%estigaci)n #udiera llegar a
ser muy larga$ Igual !ue en el caso de las fotografas, el analista es el res#onsable de
asegurarse de !ue las muestras sern a#ro#iadas en tama*o, forma y cantidad, y !ue
ellas sean re#resentati%as de las caractersticas de la falla !ue se %a a estudiar$
Siem#re es con%eniente buscar e%idencia adicional en los da*os, ms all de la !ue es
a#arente de inmediato y a sim#le %ista$
En muchos casos es con%eniente com#arar com#onentes fallados con com#onentes
similares !ue no han #resentado fallas, #ara determinar si la falla ocurri) #or
condiciones de ser%icio o fue el resultado de un error de fabricaci)n$ Eor ejem#lo, si en
112
la falla de un tubo de caldera se sos#echa !ue la causa #uede haber sido un
sobrecalentamiento, si la in%estigaci)n re%ela la e(istencia de una microestructura
esferoidi"ada en el tubo fallado ,la cual es indicadora de un sobrecalentamiento en
ser%icio/, entonces, la com#araci)n con otro tubo, lejos de la regi)n e(#uesta a alta
tem#eratura, #ermitir determinar si los tubos fueron suministrados en la condici)n
esferoidi"ada$
En otro ejem#lo, su#ongamos !ue el e(amen de un #erno muestra una fractura #or
fatiga, t#ica de las fracturas causadas #or la a#licaci)n re#etida de tensiones e(cesi%as
de fle(i)n$ La disminuci)n de las fuer"as de a#riete es una de las mayores causas !ue
originan la fractura #or fatiga de #ernos$ Eor lo general, tambi&n es con%eniente
e(aminar las tuercas u otros com#onentes asociados con el #erno, debido a !ue
algunos errores de ma!uinado o el desgaste de estos com#onentes #ueden dar origen
a cargas no a(iales en ser%icio, lo cual no #odra determinarse a #artir del e(amen del
#erno solamente$
En fallas !ue in%olucran la #resencia de corrosi)n, agrietamiento #or corrosi)n bajo
tensiones o corrosi)n Q fatiga, frecuentemente #uede re!uerirse, #ara facilitar el
anlisis, una muestra del fluido !ue haya estado en contacto con el metal, o de
cual!uier de#)sito !ue haya #odido formarse$
2$8$2 +DNDI+IDNES AND-:ALES
Adems de elaborar una historia com#leta del com#onente o estructura !ue ha fallado,
tambi&n es con%eniente determinar y registrar cual!uier condici)n o suceso anormal
ocurrido en ser%icio y !ue haya #odido contribuir a causar la falla$ Kambi&n se debe
determinar y registrar cual!uier re#araci)n o reacondicionamiento !ue se haya
reali"ado recientemente y #or !u& se lle%) a cabo$ Kambi&n es necesario in%estigar si la
falla estudiada es un caso aislado o han ocurrido otras similares, tanto en el
com#onente considerado u otro !ue tenga las mismas caractersticas de dise*o$
En el e(amen de rutina de una fractura frgil es im#ortante conocer si en el instante del
accidente o falla, la tem#eratura era baja, y si #ueden haber, de alguna forma, cargas
de im#acto in%olucradas$ +uando se trata con fallas de ejes cig[e*ales u otro ti#o de
ejes, generalmente es con%eniente a%eriguar las condiciones de los rodamientos, de los
descansos y si e(iste cual!uier ti#o de desalineamiento, ya sea dentro de la m!uina
en estudio o entre el motor y los com#onentes accionados$
2$8$1 ANALISIS DE -ESKDS
An cuando el tratamiento detallado de los #rocedimientos utili"ados en el anlisis de
restos e(cede largamente el objeto de este curso, sern anali"adas algunas de las
t&cnicas em#leadas y las #recauciones !ue deben tomarse$
Eosiblemente la #recauci)n ms im#ortante !ue debe obser%arse en el anlisis de
restos es !ue la #osici)n de todos y cada uno de los restos de la #ie"a debe registrarse
antes de !ue las #ie"as sean tocadas o mo%idas$ Este registro$ Oeneralmente re!uiere
113
gran cantidad de fotografas, la #re#araci)n de diagramas adecuados y el registro y
tabulaci)n de las medidas de las #ie"as$
A continuaci)n es necesario hacer un in%entario #ara asegurarse de !ue todas las
#ie"as o fragmentos estn #resentes en el sitio del accidente$ 'na in%estigaci)n de un
accidente a&reo im#lica el desarrollo de un e(tenso in%entario, incluyendo el nmero de
motores, #uertas, tren de aterri"aje, y las diferentes #artes del fuselaje y alas$
Db%iamente, esto es esencial #ara establecer si todas las #artes del a%i)n se
encontraban a bordo en el instante del accidente$ Ero%eerse de un in%entario, aun!ue
cueste hacerlo, muchas %eces es in%aluable$ Eor ejem#lo, un com#lejo accidente a&reo
fue resuelto #rontamente #or un e(#erimentado in%estigador cuando obser%) !ue una
#arte de una #unta de ala no se encontraba entre los restos9 este fragmento fue
encontrado #osteriormente %arios Fil)metros antes del accidente6 El fragmento
suministr) e%idencia de una falla #or fatiga, la cual e(#licaba el accidente$
Su#oniendo !ue todos los com#onentes se encuentran en el sitio del accidente,
tambi&n es im#ortante establecer, tan r#ido como sea #osible, cules de los sistemas
de control estaban trabajando en el instante del accidente$ En un accidente a&reo, esto
incluye no s)lo los sistemas de control, sino tambi&n las fuentes de #oder de las cuales
ellos de#enden #ara su o#eraci)n$ Db%iamente, en una catstrofe a&rea, como
resultado del accidente mismo #ueden rom#erse algunos sistemas de control,
#erdi&ndose gran cantidad de tiem#o en e(aminar las fracturas #or sobretensi)n
#roducidas en el im#acto$ Estas deben ser cuidadosamente diferenciadas de las
fracturas y otro ti#o de fallas ocurridas #re%iamente al momento del im#acto$ El
#roblema, #or consiguiente, consiste en determinar la secuencia en !ue ocurrieron las
fallas$
En la in%estigaci)n de un accidente a&reo, fue necesario determinar si la falla de una
fuente de energa el&ctrica, incluyendo %arios generadores #e!ue*os, haba ocurrido
antes del cola#so, y establecer cul de los generadores estaba o#erati%o en el instante
del accidente$ Barios de los generadores eran enfriados #or aire, #or #e!ue*os
%entiladores montados en el e(tremo del eje #rinci#al del generador9 las as#as del
%entilador estaban #rotegidas con malla$ Se obser%) !ue la malla haba sido for"ada
hacia el %entilador, doblando las as#as$ No hubo e%idencia de rayas circunferenciales
en las as#as o en malla, de modo !ue, en #rinci#io, se asumi) !ue los %entiladores y
#or tanto los generadores, estaban detenidos, es decir, no o#erati%os, cuando ocurri) el
accidente$ Sin embargo, un anlisis ms detallado desech) esta teora$
+ada %entilador contena un cas!uillo central, al cual se fijaron las as#as9 el cas!uillo
fue fijado a #resi)n en el eje del generador, y un #asador, atra%esando diametralmente
a tra%&s del cas!uillo y eje, aseguraba el %entilador al eje$ El e(amen de una secci)n
trans%ersal, #ulida y atacada, tomada a tra%&s del cas!uillo, eje y #asador, re%el) !ue,
en algunos de los generadores, el #asador haba fallado #or corte, acom#a*ado de
deformaci)n locali"ada y sobrecalentamiento$ Entonces fue e%idente !ue, an cuando
el im#acto y la deformaci)n de la malla haban detenido algunos %entiladores debido al
blo!ueo de las as#as, los ejes de algunos %entiladores continuaron rotando des#u&s
!ue el #asador haba fallado$ Este #rocedimiento ha sido de ayuda en el anlisis de
otros accidentes, incluyendo %entiladores o #oleas aseguradas a ejes rotatorios con
#asadores, cha%etas o leng[etas$
114
'na segunda t&cnica fue desarrollada #ara determinar si un instrumento de radio,
buscador de direcci)n, estaba conectado en el instante del accidente del a%i)n$ El
instrumento usaba tubos termoi)nicos con filamentos de tungsteno$ Los e(#erimentos
con am#olletas el&ctricas establecieron !ue las a#ariencias de la fractura de los
filamentos de tungsteno, se diferencian marcadamente, de#endiendo si la fractura
ocurra cuando el filamento estaba caliente o fro$ Este conocimiento fue a#licado
sucesi%amente a los buscadores de direcci)n y ha sido utili"ado am#liamente en la
in%estigaci)n de accidentes de autom)%iles$
El #roblema ms comn encontrado en el anlisis de restos, ha sido determinar la
secuencia de las fracturas, de modo de determinar el origen de la falla inicial$
'sualmente, la direcci)n de crecimiento de las grietas #uede determinarse a #artir de
las en la su#erficie, tales como las marcas ti#o 4che%ron5 ,ti#o es#inas de #escado/$
Si no se ha #ermitido !ue los fragmentos entren en contacto en otros, tambi&n es de
ayuda dis#oner cuidadosamente, uno junto a otro, los fragmentos del com#onente roto,
el cual, cuando es ensamblado, #uede indicar la secuencia en !ue se #rodujo la
fractura$
2$G ETA:EN E-ELI:INA- DE LA EA-KE FALLADA
La #arte fallada, incluyendo todos sus fragmentos, debe ser sometida a un com#leto
e(amen %isual, antes de !ue se haga cual!uier lim#ie"a$ Frecuentemente, la tierra y
fragmentos !ue se han encontrado sobre la #ie"a, #ro#orcionan e%idencia muy til #ara
establecer la causa de la falla o #ara determinar la secuencia de sucesos !ue
condujeron a la falla$ Eor ejem#lo, las tra"as de #intura encontradas en una #arte de
una su#erficie de fractura, #ueden #ro#orcionar e%idencias de !ue alguna grieta, en la
cual se ha filtrado #intura, estaba #resente en la su#erficie algn tiem#o antes de !ue
ocurriera la fractura com#leta$ Kal e%idencia debe ser notada, registrada y tenida en
cuenta en el anlisis$
2$G$0 INSEE++IDN BIS'AL
El e(amen #reliminar debe comen"ar con la ins#ecci)n %isual$ El ojo descubierto
,desnudo/ tiene una e(ce#cional #rofundidad de cam#o, y la habilidad #ara e(aminar
grandes reas r#idamente, y #ara detectar sutiles cambios de color y te(turas$
Algunas de estas %entajas se #ierden cuando se utili"an recursos )#ticos o electro Q
)#ticos$ Debe darse una #articular atenci)n a las su#erficies de fractura y a los caminos
de las grietas$ El significado de cual!uier indicaci)n de condiciones anormales o abusos
en ser%icio, debe ser obser%ada y e%aluada, y debe hacerse una e%aluaci)n general del
dise*o bsico y construcci)n del com#onente$ Kodo as#ecto im#ortante, incluyendo
dimensiones y tolerancias, es#ecificaciones de materiales y de tratamientos t&rmicos,
#rocedimientos de soldadura o de otro ti#o de #roceso de manufactura, debe ser
registrado, ya sea #or escrito, en dibujos o en fotografas$
115
Debe enfati"arse fuertemente !ue los e(menes deben ejecutarse reali"ando la
in%estigaci)n con la mayor acuciosidad #osible, debido a !ue, con frecuencia se
encuentran #resente indicios de la causa de la rotura, #ero #ueden ser borrados, no
ad%ertidos o distorsionados si el in%estigador no est suficientemente alerta y %igilante
de ellos$ En esta labor #uede ser de mucho %alor la ayuda de un microsco#io de #ocos
aumentos ,de < a 81T/, #referentemente del ti#o binocular, o, en ltimo caso, de una
lu#a$
2$G$8 FDKDO-AFIA DE LAS F-A+K'-AS
+uando hay fracturas in%olucradas, la eta#a siguiente del e(amen #reliminar es tomar
fotografas generales de toda la #arte fracturada, incluyendo #ie"as rotas, registrar su
tama*o y condici)n, y mostrar de !u& forma la fractura est relacionada con el
com#onente$ Esto %a seguido de un cuidadoso e(amen de la fractura, estudiando la
imagen a tra%&s del %isor de la cmara$ El e(amen comen"ar con el uso de lu" directa,
usando ngulos de iluminaci)n oblicua y cam#o oscuro de iluminaci)n, #ara e%aluar
c)mo las caractersticas de la fractura #ueden ser mejor delineadas y enfati"adas$ Esto
tambi&n debe #ermitir destacar las reas de la fractura !ue son de mayor inter&s,
determinar !u& am#lificaciones seran #osibles ,#ara un tama*o dado de la fotografa/,
#ara re%elar los detalles ms finos$ +uando se ha com#letado esta e%aluaci)n, se
#rocede a fotografiar las fracturas, teniendo cuidado de !ue cada fotografa muestre su
am#lificaci)n y c)mo se relaciona con otras fotografas$
2$2 ENSASDS ND DESK-'+KIBDS ,END/
Los END son #ruebas !ue #ermiten determinar la utilidad, durabilidad o calidad de un
material o de una #ie"a sin da*arla o sin restringir su uso$ Oeneralmente se a#lican
#ara detectar defectos internos o e(ternos de los materiales, #ara medir es#esores,
determinar ni%el de l!uido o de s)lido en reci#ientes o#acos, #ara identificar y clasificar
materiales ,generalmente #or com#araci)n/$
Los END se di%iden en los siguientes m&todos bsicos 6 l!uidos #enetrantes,
#artculas magn&ticas, radiogrficos, corrientes #arsitas, microondas e infrarrojos$
E(isten muchas t&cnicas #ara a#licar cada m&todo de #rueba9 en la tabla siguiente se
resumen los #rinci#ales m&todos de END$
METODOS DE ENSA9OS NO DESTRUCTIVOS
a/$ :EKDDD 6 E:ISIDN A+'SKI+A
:ide o -e%ela 6
Iniciaci)n de grietas y %elocidad de crecimiento
Orietas internas en las soldaduras durante el enfriamiento
Ebullici)n o ca%itaci)n
Fricci)n o desgaste
Deformaci)n #lstica
Kransformaciones de fase
116
A#licaciones 6
Estructuras sometidas a tensiones
Kurbinas o cajas de engranajes
Soldaduras
In%estigaci)n mecnica de fracturas
Anlisis de se*al s)nica
Bentajas 6
Bigilancia remota y continua
-egistro #ermanente
-e%elaci)n dinmica ,en %e" de esttica/ de grietas
Eorttil
K&cnicas de triangulaci)n #ara locali"ar defectos
Limitaciones 6
Los transductores deben colocarse sobre la su#erficie de la #ie"a
Los materiales am#liamente dctiles dan emisiones de baja am#litud
La #ie"a debe estar tensionada o en o#eraci)n
Se necesita se#arar el ruido del sistema de #rueba$
b/$ :EKDDD 6 I:EA+KD . A+'SKI+D ,DE-IBA+IDN/
:ide o -e%ela 6
Areas desli"adas o se#araci)n de laminaciones en com#uestos
laminados, metlicos o no metlicos$
Orietas bajo cabe"as de #ernos o sujetadores
Orietas en ruedas o as#as de turbinas
+abe"as sueltas de remaches o sujetadores
Ncleos a#lastados
A#licaciones 6
Estructuras de soldadura fuerte o #egadas con adhesi%os
:ontajes con tornillos o remaches
As#as y ruedas de turbinas
Estructuras com#uestas
Bentajas 6
Eorttil 9 Fcil de o#erar 9 Euede ser automati"ado
-egistro #ermanente o lectura #ositi%a de medidor
No re!uiere aco#lante
Limitaciones 6
La geometra y masa de la #ie"a influyen en los resultados de la
#rueba
El im#actor e instrumento deben reubicarse a#ara ada#tarse a la
geometra de la #ie"a
Se re!uieren normas de referencia$
c/$ :EKDDD 6 +D--IENKE EA-ASIKA
:ide o -e%ela 6
Orietas y uniones en la su#erficie y bajo la su#erficie
+ontenido de aleaci)n
117
Bariaciones de tratamientos t&rmicos
Es#esor de #ared y de recubrimientos
Erofundidad de grietas
+onducti%idad y #ermeabilidad
A#licaciones 6
Kuberas, alambres
-odamientos de bolas
4Berificaci)n de #untos5 en todos los ti#os de su#erficies
+alibrados de #ro(imidad
-e%elador de metal
+lasificaci)n de metal
:edida de conducti%idad en U IA+S
Bentajas 6
No re!uiere habilidad es#ecial del o#erador
Alta %elocidad y bajo costo
Automati"aci)n #osible #ara #ie"as sim&tricas
No re!uiere contacto de aco#lante o instrumento
Limitaciones 6
:ateriales conductores
Eoca #rofundidad de #enetraci)n ,s)lo #aredes delgadas/
Indicaciones ocultas o falsas causadas #or sensibilidad a %ariaciones,
como la geometra de la #ie"a$
-e!uiere normas de referencia
Bariaciones de #ermeabilidad
d/$ :EKDDD 6 SDNI+D . EA-ASIKA$
:ide o -e%ela 6
Areas desli"adas en estructuras de #anel con ncleo de metal o con
caras metlicas$
Se#araci)n de laminaciones en laminados o com#uestos metlicos
Ncleo a#lastado
A#licaciones 6
Eaneles con ncleo o caras metlicas
Laminados conductores como com#uestos de boro o fibra . grafito
Eaneles de metal #egado
Bentajas 6
Eorttil 9 Sim#le de o#erar
No re!uiere aco#lante
Locali"a reas desli"adas del lado lejano
S)lo re!uiere acceso a una su#erficie
Euede automati"arse
Limitaciones 6
La #robeta o la #ie"a deben contener materiales conductores #ara
establecer el cam#o de corrientes #arsitas$
-e!uiere normas de referencia
118
Oeometra de la #ie"a$
e/$ :EKDDD 6 +D--IENKE ELE+K-I+A
:ide o -e%ela 6
Orietas 9 Erofundidad de grietas
-esisti%idad
Es#esor de #ared
Adelga"amiento de #ared #roducido #or corrosi)n
A#licaciones 6
:ateriales metlicos
:ateriales el&ctricamente conductores
-ieles de ferrocarril
Elementos de combustible nuclear
Bentajas 6
Eorttil 9 S)lo re!uiere acceso a una su#erficie
?atera o fuente de corriente continua
Limitaciones 6
Efectos de borde
+ontaminaci)n de su#erficie
-e!uiere buen contacto de su#erficie
Difcil de automati"ar
Es#aciamiento de electrodos
-e!uiere normas de referencia
f/$ :EKDDD 6 EA-KI+'LA ELE+K-IYADA
:ide o -e%ela 6
Defectos de su#erficie en materiales no conductores
Eerforaciones #ara #ernos #asando el metal y el material de res#aldo
Orietas #or tensiones en materiales !uebradi"os
A#licaciones 6
Bidrios 9 Esmalte de #orcelana
:ateriales no homog&neos, como recubrimientos de #lstico o asfalto
Sellos de %idrio o metal
Bentajas 6
Eorttil
'til en materiales no #rcticos #ara ins#ecci)n #or l!uidos #enetrantes
Limitaciones 6
+ondiciones atmosf&ricas
:ala resoluci)n en recubrimientos delgados
Indicaciones falsas #or rayas #or humedad
Descargas de alto %oltaje
g/$ :EKDDD 6 EA-KI+'LA FILK-ADA
:ide o -e%ela 6
Orietas
Eorosidad
119
Absorci)n diferencial
A#licaciones 6
:ercanca sanitaria
:ateriales #orosos como barro, carb)n, metales #ul%eri"ados, concreto
-uedas de esmeril
Aisladores de alta tensi)n
Bentajas 6
Eorttil
Eartculas coloreadas o fluorescentes
No deja residuo des#u&s de calentar la #ie"a a ms de 833 W+$
Se a#lica fcil y r#idamente
Limitaciones 6
Irritaci)n de la #iel
El tama*o y forma de las #artculas deben seleccionarse antes de ser
usadas
El #oder #enetrante del medio de sus#ensi)n es crtico
Debe regularse la concentraci)n de #artculas
h/$ :EKDDD 6 FL'D-DS+DEIA
:ide o -e%ela 6
Dbjetos e(tra*os
Ni%el de llenado de reci#ientes
+om#onentes internos
Bariaciones de densidad
@uecos ,discontinuidades/
Formaci)n de defectos de fundici)n
A#licaciones 6
Flujo de l!uidos
Eresencia de ca%itaci)n
D#eraci)n de %l%ulas e interru#tores
+ombusti)n de #ro#ulsores s)lidos en motores de cohetes
Bentajas 6
Imgenes de alto brillo
Bisi)n del tiem#o real
Am#lificaci)n de imagen
-egistro #ermanente
Euede obser%arse el objeto !ue se mue%e
Limitaciones 6
E!ui#o costoso
Sin agude"a geom&trica
Erobetas gruesas
Belocidad del suceso a estudiar
Area de %isi)n
i/$ :EKDDD 6 @DLDO-AFIA ,Acstico . le%itaci)n su#erficieMl!uido/
:ide o -e%ela 6
120
Falta de liga")n
Se#araci)n de laminaciones
@uecos
Eorosidad
Inclusiones
Areas ricas o #obres en resina
Bariaciones de densidad
A#licaciones 6
:etales 9 Elsticos
4+om#osites5
Laminados
+ermicos
Es#ecmenes biol)gicos
Estructuras de #anel
Bentajas 6
No re!uiere re%elado de #elcula de holograma
Ero%ee imgenes de tiem#o real
La su#erficie de l!uido res#onde r#idamente a la energa ultras)nica
Limitaciones 6
Se re!uiere Lser
S)lo t&cnicas de transmisi)n total
Los haces objeto y de referencia deben sobre#onerse en la su#erficie
de l!uido es#ecial$
S)lo #rueba de inmersi)n
j/$ :EKDDD 6 @DLDO-AFIA ,Interferometra/
:ide o -e%ela 6
Deformaci)n unitaria ,/ 9 Deformaci)n #lstica
Orietas
Areas desli"adas
Bibraciones
@uecos e inclusiones
A#licaciones 6
Estructuras #egadas y com#uestas
Neumticos
Imgenes de tres dimensiones
Bentajas 6
La su#erficie del objeto de #rueba #uede ser s#era
No re!uiere #re#araciones es#eciales de su#erficie o recubrimientos
Sin contacto fsico con la #robeta
Limitaciones 6
-e!uiere un lugar libre de %ibraciones
?ase #esada #ara amortiguar %ibraciones
Difcil de identificar el ti#o de defecto re%elado
F/$ :EKDDD 6 INF-A--DZD ,-adi)metros/
121
:ide o -e%ela 6
Falta de liga")n
Euntos calientes
Isotermas
Kransferencia de calor
-angos de tem#eraturas
A#licaciones 6
:ontajes el&ctricos
'niones hechas con soldadura fuerte o con adhesi%os
Elacas o recubrimientos metlicos 9 reas des#egadas o es#esores$
Bigilancia de tem#eraturas
Bentajas 6
Eorttil
Sensible a %ariaciones de tem#eraturas inferiores a 0 W+$
-egistro #ermanente o imagen t&rmica
+uantitati%o
Eerce#ci)n remota 9 no se necesita contacto
Limitaciones 6
Emisi%idad
Detector enfriado con N l!uido
-elaci)n crtica tiem#o . tem#eratura
:ala transformaci)n #ara #robetas gruesas
-e!uiere normas de referencia
l/$ :EKDDD 6 E-'E?AS DE ES+AEES ,Fugas/
:ide o -e%ela 6
@e, N@G, @8D, @umos
?urbujas de aire, @al)genos
Oases radioacti%os
A#licaciones 6
+onjuntos sellados
+maras de #resi)n o de %aco
Estan!ues #ara combustibles o gases
'niones hechas con soldadura fuerte o con adhesi%os
Bentajas 6
Alta sensibilidad a se#araciones ligeras, e(tremadamente #e!ue*as, no
re%elables #or otros m&todos de END$
Sensibilidad relacionada con el m&todo seleccionado
Limitaciones 6
Se re!uiere acceso a ambas su#erficies de la #ie"a
El metal manchado o los contaminantes #ueden e%itar la indicaci)n
+osto relacionado con la sensibilidad
m/$ :EKDDD 6 EAKI+'LAS :AONEKI+AS
:ide o -e%ela 6
122
Defectos su#erficiales o ligeramente subsu#erficiales 9 grietas, uniones,
#orosidad, inclusiones$
Bariaciones de #ermeabilidad
E(tremadamente sensible #ara locali"aci)n de #e!ue*as grietas
cerradas
A#licaciones 6
:ateriales ferromagn&ticos 6 barras, forjas, soldaduras, e(trusiones, etc$
Bentajas 6
Euede ser #orttil
-elati%amente r#ido y de bajo costo
Sobre los l!uidos #enetrantes tiene la %entaja !ue indica defectos
subsu#erficiales, es#ecialmente inclusiones$
Limitaciones 6
El alineamiento del cam#o magn&tico es crtico
-e!uiere desmagneti"ar las #ie"as des#u&s de la #rueba
Las #ie"as deben lim#iarse antes y des#u&s de la ins#ecci)n
Dcultamiento de la su#erficie #or los recubrimientos
Descri#ci)n del m&todo 6
La #ie"a !ue se #rueba se magneti"a a#ro#iadamente, a#licando #osteriormente sobre
su su#erficie #artculas magn&ticas ,generalmente #ol%o de hierro/, finamente di%ididas$
+uando el objeto se encuentra bien orientado hacia el cam#o magn&tico inducido, la
discontinuidad crea un cam#o de fuga o de dis#ersi)n !ue atrae y sostiene las
#artculas, lo cual forma una indicaci)n %isible$
La direcci)n y carcter del cam#o magn&tico de#enden de la manera como se a#li!ue
la fuer"a de magneti"aci)n y del ti#o de corriente usada$ Eara la mejor sensibilidad, la
corriente de magneti"aci)n debe fluir en una direcci)n #aralela a la direcci)n #rinci#al
del defecto es#erado 9 dicho de otro modo, las lneas de fuer"a magn&ticas deben
cortar #er#endicularmente a las grietas, como se muestra en la figura 2$0$
+am#o :agn&tico
+orriente
Orieta sin indicaci)n Indicaci)n de grieta
FIO'-A 2$0$ Indicaciones del m&todo de #artculas magn&ticas
Los cam#os circulares, como el de la figura 08, #roducidos #or el #aso de la corriente a
tra%&s del objeto, estn contenidos casi com#letamente dentro del objeto !ue se
#rueba$ Los cam#os longitudinales, #roducidos #or bobinas o yugos, crean #olos
e(ternos y un cam#o general de fuga$ Euede usarse la corriente alterna o la corriente
continua de media onda #ara locali"ar los defectos de su#erficie, #ero esta ltima es la
ms efecti%a #ara locali"ar defectos bajo la su#erficie$ Las #artculas magn&ticas
#ueden a#licarse secas o como una sus#ensi)n hmeda$ Los #ol%os secos coloreados
123
son %entajosos cuando se hacen #ruebas #ara defectos bajo la su#erficie y cuando se
#rueban objetos !ue tienen su#erficies s#eras, como fundiciones, forjas y soldaduras$
Se #refieren las #artculas hmedas #ara descubrir grietas muy finas, como las de
fatiga o las de rectificado$
Las #artculas hmedas fluorescentes se usan #ara ins#eccionar objetos con lu"
ultra%ioleta$ La ins#ecci)n fluorescente se usa en forma ms am#lia #or su mayor
sensibilidad$ La a#licaci)n de #artculas mientras #asa la corriente ,m&todo continuo/,
#roduce indicaciones ms fuertes !ue las obtenidas cuando las #artculas se a#lican
des#u&s !ue la corriente se corta ,m&todo residual/$
n/$ :EKDDD 6 +A:ED :AONEKI+D
:ide o -e%ela 6
Orietas
Dure"a
Es#esor de #ared
Fuer"a coerciti%a
Anisotro#a magn&tica
+am#o magn&tico
Es#esor de recubrimientos no magn&ticos sobre acero
A#licaciones 6
:ateriales ferromagn&ticos
Desmagneti"aci)n de barcos
?s!ueda de tesoros
+ontrol del ni%el de l!uidos
Es#esor de #ared en materiales no metlicos
+lasificaci)n de materiales
Bentajas 6
Eorttil 9 Euede automati"arse
:edici)n de las #ro#iedades de materiales magn&ticos
Descubre fcilmente objetos magn&ticos dentro del material no
magn&tico
Limitaciones 6
Eermeabilidad
-e!uiere normas de referencia
Efectos de borde 9 Eoder del instrumento
*/$ :EKDDD 6 :I+-DDNDA , G33 :@" a G33 O@"/
:ide o -e%ela 6
:edici)n de es#esores
Orietas, agujeros, reas des#egadas, etc$, en #ie"as no metlicas
+ambios en com#osici)n, contenido de humedad, grado de fraguado
+onstante diel&ctrica 9 Kangente de #&rdida
A#licaciones 6
Elsticos refor"ados, resinas, hule, es#umas de #oliuretano
+ermicos 9 Eroductos !umicos
124
:adera 9 L!uidos
Erotecci)n #ara antenas de radar
Bentajas 6
Eorttil
Est entre las ondas de radio y las infrarrojas del es#ectro
electromagn&tico
Euede automati"arse
Normalmente no se re!uiere contacto con las su#erficie de la #ie"a
Limitaciones 6
No #enetra metales
-e!uiere norma de referencia
Es#acios crticos de antena a la #ie"a
Interferencia a las ondas
Bibraciones
o/$ :EKDDD 6 EFE+KD :cSS?A'E-
:ide o -e%ela 6
Eolari"aci)n de dominios magn&ticos en el acero
-esonancia magn&tica nuclear en los materiales 9 la ms comn es en
el hierro 17$
A#licaciones 6
-e%ela e identifica el hierro en la muestra
-e%ela #artculas de hierro sobre acero ino(idable
:ide austenita retenida en los aceros
Determina su#erficies nitruradas en el acero
Interacci)n de dominios con dislocaciones en materiales
ferromagn&ticos
Bentajas 6
Ero%ee informaci)n nica res#ecto de los alrededores del ncleo de Fe
17
Limitaciones 6
-iesgo de radiaci)n
No #orttil
-e!uiere de ingenieros o fsicos con alto adiestramiento
E!ui#o de #recisi)n #ara anali"ar la fuente de %ibraci)n y el es#ectro
#/$ :EKDDD 6 ANALISIS ED- A+KIBA+IDN DE NE'K-DNES
:ide o -e%ela 6
D(geno en el acero
Emisi)n de radiaci)n !ue resulta #or acti%aci)n de neutrones
Nitr)geno en #roductos alimenticios
Silicio en metales y minerales
A#licaciones 6
:etalrgicas, Dceanografa, E(#loraci)n
-egulaci)n de materiales l!uidos o s)lidos mediante #rocesos
com#utari"ados
125
Bentajas 6
Sistemas automticos
-#ido 9 e(acto ,del orden de ##m/
Sin contacto con la muestra
:nima #re#araci)n de la #rueba
Limitaciones 6
-iesgo de radiaci)n
-#ido tiem#o de decaimiento
!/$ :EKDDD 6 LIL'IDDS EENEK-ANKES
:ide o -e%ela 6
Esca#es a tra%&s de #aredes
Defectos abiertos a la su#erficie de las #ie"as, grietas, #orosidad,
uniones, trasla#es, etc$
A#licaciones 6
Kodas las #ie"as de su#erficies no absorbentes ,fundiciones, forjas,
soldaduras, etc$/$
Bentajas 6
?ajo costo 9 #orttil
Las indicaciones #ueden ins#eccionarse %isualmente
-esultados de fcil inter#retaci)n
Limitaciones 6
El defecto debe estar abierto a la su#erficie
Las #elculas de la su#erficie, como recubrimientos, laminilla y metales
manchados, #ueden e%itar la re%elaci)n de los defectos$
Las #ie"as deben lim#iarse antes y des#u&s de la ins#ecci)n$
Descri#ci)n del m&todo 6
El m&todo de END #or l!uidos #enetrantes se basa en el #rinci#io de ca#ilaridad de los
l!uidos !ue #ermite su #enetraci)n y retenci)n en aberturas estrechas$ Kiene un
am#lio cam#o de a#licaci)n en la detecci)n de defectos abiertos a la su#erficie en
metales ferrosos y no ferrosos, #lsticos, cermicos y %idrios !ue no sean #orosos ni
#resenten rugosidad e(cesi%a$
Este m&todo se distingue #or!ue #rcticamente es inde#endiente de la forma o
geometra de la #ie"a a e(aminar, re!uiere un e!ui#amiento mnimo y #ermite obtener
una gran sensibilidad en la detecci)n de fisuras$ Kiene sus orgenes en la antigua
t&cnica de 4aceite y blan!ueo5 a#licada desde fines del siglo #asado en los talleres
ferro%iarios #ara detectar fisuras #or fatiga en com#onentes de locomotoras y %agones$
Esta t&cnica consista en lim#iar cuidadosamente la #ie"a, sumergirla durante %arias
horas en una me"cla caliente de 81U de aceite y 71U de Ferosene, a fin de lograr la
#enetraci)n de la me"cla en las #osibles fisuras o #oros$ Eosteriormente se retira la
#ie"a del ba*o, se deja escurrir y se remue%e la me"cla de la su#erficie mediante un
tra#o o #a#eles$ A continuaci)n, se blan!uea la #ie"a con cal o ti"a sus#endida en
alcohol$ Finalmente, la #ie"a se obser%a detenidamente a fin de detectar las "onas en
126
!ue las manchas de aceite en la cal re%elaban la #resencia de los defectos en los
cuales haba sido retenida la me"cla$
Este ensayo tena, no obstante, serias limitaciones en cuanto a su sensibilidad debido
#rinci#almente a las caractersticas del l!uido usado y a la falta de contraste en las
indicaciones$ Las necesidades de mejorar y acelerar los m&todos de control de calidad
en la #roducci)n masi%a de e!ui#os y armamentos durante la Segunda Ouerra :undial,
es#ecialmente #ara materiales no ferrosos, im#ulsaron el mejoramiento de esta antigua
t&cnica$ As, en 0>20 -oberto y Zos& SAit"er #atentaron un m&todo muy mejorado !ue
#osteriormente %endieron a la :agnaflu( +or#oration, !ue inicia r#idamente su
difusi)n y comerciali"aci)n$
El &(ito de cual!uier e(amen con l!uidos #enetrantes ,LE/, es en gran #arte
de#endiente de !ue la su#erficie se encuentre libre de cual!uier contaminante !ue
interfiera en el #roceso$ Kodas las #artes deben estar lim#ias y secas antes de a#licar el
LE, #or lo tanto, deben recibir una #re#araci)n adecuada, la cual incluye la remoci)n de
cascarillas, )(idos, escamas, ca#as de #intura u otras cubiertas #rotectoras y la
reali"aci)n de una #rofunda lim#ie"a !ue deje la su#erficie libre de toda contaminaci)n$
La Norma ASK: E0<1 . <1 da una serie de recomendaciones #ara los #rocedimientos
de lim#ie"a, de#endiendo de las caractersticas de la #ie"a y del ti#o de suciedad a
eliminar$
E(isten diferentes ti#os de LE, los cuales se clasifican en los ti#os !ue se indican en la
Kabla 2$0, de acuerdo con la Norma ya citada$
Kabla 2$0
KIED KE+NI+A EIO:ENKD +A-A+KE-IYA+IDN
0 La%ables con agua
A 8 Fluorescente Eost . emulsificables
G -emo%ibles con sol%entes
0 La%ables con agua
? 8 +oloreados Eost . emulsificables
G -emo%ibles con sol%entes

La forma de a#licaci)n del #enetrante #uede ser #or inmersi)n, #or #ul%eri"aci)n o
mediante #inceles o brochas$ El tiem#o de a#licaci)n es de unos 1 a 03 minutos,
#udiendo llegar a G3 o ms en algunos casos es#eciales considerados #or las Normas$
Des#u&s de transcurrido el tiem#o necesario #ara !ue se #rodu"ca la #enetraci)n del
LE en las discontinuidades del material, debe remo%erse el e(ceso sin e(traer el !ue ha
!uedado retenido en los defectos$
Finalmente, en la eta#a de re%elado se a#lica una ca#a delgada de #ol%o muy fino
,talco y otros materiales/, sobre la su#erficie bajo e(amen$ El #ol%o absorbe el LE
retenido en las fallas y lo concentra en la su#erficie, #ermitiendo su %isuali"aci)n, como
se muestra en la figura 2$8$ En el caso de los l!uidos coloreados el re%elador #ermite
aumentar el contraste$
Indicaci)n de grieta
127
FIO'-A 2$8$ Detecci)n de grieta #or L!uidos Eenetrantes
El re%elado #uede ser en seco, en un medio hmedo no acuoso, o sim#lemente
acuoso$
r/$ :EKDDD 6 -ADIDO-AFIA ,NE'K-DN KE-:I+D/
:ide o -e%ela 6
+ontaminaci)n de @ de las aleaciones de Ki o Yr$
Dis#ositi%os #irot&cnicos defectuosos o cargados im#ro#iamente
:ontaje inadecuado de #artes metlicas y no metlicas
A#licaciones 6
Dis#ositi%os #irot&cnicos 9 Es#ecmenes biol)gicos
+onjuntos metlicos y no metlicos
Elementos combustibles #ara reactores nucleares y barras de control
Bentajas 6
?aja absorci)n de neutrones #or la mayor #arte de los metales
Alta absorci)n de neutrones #or @, ?, Li, +d, ', #lutonio$
+om#lemento #ara radiografa de -ayos T )
Limitaciones
E!ui#o muy costoso 9 re!uiere fsicos adiestrados
Se re!uiere acelerador o reactor nuclear
-iesgo de radiaci)n 9 No #orttil
-e!uiere #antallas de Indio o gadolinio
s/$ :EKDDD 6 -ADIDO-AFIA ,-ASDS / 9 +o <3, Ir 0>8
:ide o -e%ela 6
Defectos y %ariaciones internas, #orosidad, inclusiones, grietas, falta de
fusi)n, %ariaciones geom&tricas, corrosi)n$
A#licaciones 6 En general, donde las m!uinas de -ayos T no son adecuadas, a
causa de !ue la fuente no #uede colocarse dentro de la #ie"a de aberturas #e!ue*as,
o la fuente de #oder no est dis#onible$
Bentajas 6
Eorttil 9 bajo costo inicial 9 bajo contraste
-egistros #ermanentes 9 #elcula
Las fuentes #e!ue*as #ueden colocarse dentro de #ie"as de aberturas
#e!ue*as
Limitaciones 6
'n ni%el de energa #or fuente
Decaimiento continuo de la fuente
Necesita o#eradores adiestrados
-iesgo de radiaci)n
Kransformaci)n ms lenta de imagen
128
+osto relacionado con el orden de la energa
t/$ :EKDDD 6 -ADIDO-AFIA ,-ASDS T 6 #elcula/
:ide o -e%ela 6
Bariaciones de densidad
Defectos y %ariaciones internas, #orosidad, inclusiones, grietas, falta de
fusi)n, %ariaciones geom&tricas, corrosi)n
A#licaciones 6
Fundiciones 9 +onjuntos el&ctricos 9 +onjuntos soldados
Dbjetos no metlicos
Eroductos trabajados, com#lejos, delgados, #e!ue*os$
:otores de cohete con carga #ro#ulsora s)lida
Bentajas 6
No re!uiere aco#lante
-egistros #ermanentes ,#elculas/
Ni%eles de energa ajustables
Alta sensibilidad a cambios de densidad
Las %ariaciones de la geometra no afectan la direcci)n del ha" de
-ayos T
Limitaciones 6
Altos costos iniciales
-iesgo de radiaci)n
La orientaci)n de defectos lineales dentro de la #ie"a #ueden ser
desfa%orables
Erofundidad de defecto no indicada
La sensibilidad decrece con el aumento de radiaci)n dis#ersa
Descri#ci)n del :&todo 6
Esta t&cnica consiste en a#licar un ha" de -ayos T sobre la #ie"a !ue se ins#ecciona,
la cual es atra%esada #or estos rayos, %elando una #elcula radiogrfica colocada en el
lado contrario$ Las "onas !ue tengan menor densidad, ya sea #or!ue se trate de
%ariaciones en el material o #or la e(istencia de im#erfecciones tales como grietas,
#oros u otro ti#o de defectos, dejarn #asar una mayor intensidad de radiaci)n, #or lo
!ue estas regiones se %ern ms oscuras en la #elcula radiogrfica$
u/$ :EKDDD 6 -ADID:EK-IA ,-ASDS T, , /
:ide o -e%ela 6
Es#esor de #ared 9 Inclusiones, huecos
Es#esor de ni!uelado, cromado, esta*ado, etc$
Bariaci)n de densidad o com#osici)n
Ni%el de llenado de latas o en%ases
A#licaciones 6
Lmina, #laca, tira, tubos
?arras de combustible #ara reactores nucleares
Latas y en%ases
129
Eie"as esta*adas, cromadas, etc$
Bentajas 6
-#ido 9 Eorttil
+om#letamente automtico
E(tremadamente e(acto
+ontrol de #rocesos com#utari"ado
Limitaciones 6
-iesgo de radiaci)n
Decaimiento de la fuente
-e!uiere normas de referencia$
-ayos usados s)lo #ara recubrimientos ultradelgados$
%/$ :EKDDD 6 SDNI+D ,:enos de 3,0 :@"/
:ide o -e%ela 6
Areas desli"adas o se#araci)n de laminaciones en com#uestos
metlicos o no metlicos laminados$
-esistencia de liga")n cohesi%a en condiciones controladas
Ncleo a#lastado o fracturado
Integridad de liga")n de sujetadores de inserto metlico
A#licaciones 6
+om#uestos o laminados, con soldadura fuerte o ligados con adhesi%o,
metlicos o no metlicos
:adera laminada 9 Eaneles
Koberas de motor de cohetes
Bentajas 6
Eorttil 9 Fcil de o#erar
Locali"a reas desli"adas en el lado lejano
Euede automati"arse
S)lo re!uiere acceso a una su#erficie
Limitaciones 6
-e!uiere normas de referencia
La geometra de la su#erficie influye en los resultados de la #rueba
Las %ariaciones de adhesi%o o de es#esor de ncleo influyen en los
resultados
A/$ :EKDDD6 KE-:I+D ,Eintura termocr)mica, cristales de l!uido/
:ide o -e%ela 6
Falta de liga")n
Euntos calientes
Kransferencia de calor
Isotermas
-angos de tem#eraturas
A#licaciones 6
'niones con soldadura fuerte o con adhesi%os
-ecubrimientos, ni!uelados, esta*ados, etc$
:ontajes el&ctricos
130
-egulaci)n de tem#eraturas
Bentajas 6
:uy bajo costo inicial
Euede a#licarse fcilmente a su#erficies difciles de ins#eccionar #or
otros m&todos
No re!uiere habilidad es#ecial de los o#eradores
Limitaciones 6
S)lo su#erficies de #ared delgada
-elaci)n tiem#o . tem#eratura crtica
-etenti%idad de imagen afectada #or la humedad
-e!uiere normas de referencia
(/$ :EKDDD6 KE-:DELE+K-I+D
:ide o -e%ela 6
Eotencial termoel&ctrico
Es#esor de recubrimientos
Ero#iedades fsicas
Efecto Khom#son
Em#almes # . n en semiconductores
A#licaciones 6
+lasificaci)n de metales
Es#esor de cermicos sobre metales
Semiconductores
Bentajas 6
Eorttil 9 Sim#le de o#erar
S)lo re!uiere acceso a una su#erficie
Limitaciones 6
Instrumento caliente
Difcil de automati"ar
-e!uiere normas de referencia
+ontaminantes de su#erficie
-ecubrimientos conductores
y/$ :EKDDD6 'LK-ASDNIDD ,3,0 a 81 :@"/
:ide o -e%ela 6
Es#esor o %elocidad del sonido
-elaci)n de Eoisson 9 :)dulo de elasticidad
Defectos y %ariaciones internas 9 grietas, falta de fusi)n, #orosidad,
inclusiones, se#araci)n de laminaciones, falta de liga")n, formaci)n de
te(turas$
A#licaciones 6
:etales trabajados en caliente
Dbjetos no metlicos
Soldaduras
'niones hechas con soldadura fuerte y con adhesi%os
Eie"as en funcionamiento
131
Bentajas 6
:uy sensible a grietas
-esultados del ensayo conocidos inmediatamente
+a#acidad de registro #ermanente y automtico
+a#acidad #ara alta #enetraci)n
Eorttil
Limitaciones 6
-e!uiere aco#lante
Eartes com#lejas, delgadas y #e!ue*as #ueden ser difciles de %erificar
-e!uiere normas de referencia
D#eradores adiestrados #ara la ins#ecci)n manual
"/$ Adicionalmente, #uede incluirse el Anlisis E(#erimental de Esfuer"os como un ti#o
de ensayo !ue #ermite determinar la magnitud de los concentradores de tensiones,
"onas crticas de carga, etc$
2$1 ENSASDS :E+ANI+DS
Las #ro#iedades mecnicas de los materiales son, #robablemente las ms utili"adas en
Ingeniera, es#ecialmente en el Dise*o estructural y de m!uinas$ Algunas #ro#iedades
muy im#ortantes se obtienen e(#erimentalmente mediante el ensayo de tracci)n, ra")n
#or la cual se estudia se#aradamente$
2$1$0 ENSASD DE K-A++IDN$
El ensayo de tracci)n, normali"ado en la Norma chilena N+h 833, consiste en a#licar
una carga de tracci)n creciente, a una #robeta #lana o cilndrica, hasta causar la rotura
de ella$ La m!uina de ensayo #uede registrar mecnica o electr)nicamente las cargas
y los alargamientos !ue ellas #roducen, o #uede hacerse tambi&n en forma manual$ Si
se re#resentan en un diagrama, las cargas P en las ordenadas y los alargamientos o
elongaciones en el eje de abscisas, se obtiene un grfico t#ico como el !ue se
muestra en la figura 2$G$
E, =g$


ALA-OA:IENKDS, ,cm/

FIO'-A 2$G$ Diagrama Fuer"a . alargamiento

Si se di%ide la carga E #or el rea de la secci)n trans%ersal de la #robeta, A3, se obtiene
la tensi)n o esfuer"o !ue acta sobre el material$ Si se di%ide el alargamiento #or la
132
longitud inicial de la #robeta, L3, se obtendr la deformaci)n unitaria $ 'tili"ando
escalas adecuadas, la forma del diagrama no se altera, obteni&ndose ahora un
diagrama tensi)n.deformaci)n, . $ El diagrama de la figura 8G es t#ico de un
material dctil$
En el diagrama de la figura 8G #ueden %erse dos regiones diferentes$ La #rimera,
llamada "ona elstica, en !ue el material cum#le la Ley de @ooFe !ue establece !ue en
esta regi)n las tensiones son #ro#orcionales a las deformaciones, es decir 6

Esta e(#resi)n #uede transformarse en una ecuaci)n introduciendo la constante de
#ro#orcionalidad E, llamada :)dulo de Soung o :)dulo de Elasticidad longitudinal de
los materiales$ Eara el acero E \ 8,0(03
<
=gMcm
8
$ Eor lo tanto la ley de @ooFe #uede
escribirse6
\ E
El #unto en !ue se #ierde la #ro#orcionalidad, donde la lnea recta se transforma en
una cur%a se llama lmite elstico, lmite de #ro#orcionalidad, lmite de cedencia o
tensi)n de fluencia, siendo esta ltima la ace#ci)n de mayor uso$ -e#resenta el lmite
entre la regi)n elstica y la regi)n siguiente, llamada "ona #lstica$ La tensi)n de
fluencia se suele designar de %arias formas6
-E ,Segn Norma +hilena/
S , del ingl&s 4yield5 \ fluencia/, 3, y
En la "ona elstica, los materiales recu#eran su forma y dimensiones originales cuando
se retira la carga a#licada, ra")n #or la cual la tensi)n admisible de dise*o siem#re
debe caer en esta regi)n$ Eara !ue se tenga siem#re la certe"a de ello, la tensi)n
admisible se obtiene di%idiendo la tensi)n de fluencia #or un factor de seguridad FS 8$
Es decir6
adm \

0
FS
E(isten algunos materiales, como el cobre, !ue no tienen una tensi)n de fluencia ntida,
#or lo !ue se ha definido una tensi)n de fluencia con%encional$ Esta es la tensi)n
necesaria #ara #roducir una deformaci)n es#ecificada #re%iamente ,normalmente 3,0 )
3,8U segn sea el caso, es decir, \ 3,330 ) \ 3,338/$ La tensi)n de fluencia
con%encional, 3,8, se determina de la forma !ue se muestra en la figura 2$2a$
En la figura 2$2b se muestra un diagrama t#ico de un material frgil$

3,8
133


(a) ,b/
FIO'-A 2$2$ Diagramas tensi)n.deformaci)n$ ,a/$ :aterial sin
tensi)n de fluencia marcada$ ,b/$ :aterial frgil$

+uando el sistema de cargas y deformaciones entran en la "ona #lstica, se #ierde la
#ro#orcionalidad 9 si se descarga el material &ste tiene una ligera recu#eraci)n elstica,
!uedando una deformaci)n #lstica #ermanente$ An cuando e(isten %arios modelos
matemticos #ara la regi)n #lstica, la ecuaci)n 3 \ =
n
, llamada ecuaci)n de
@ollomon, es una de las !ue mejor concuerda con los resultados e(#erimentales 9 en
esta ecuaci)n = re#resenta un coeficiente de resistencia, mientras !ue n es el
e(#onente de endurecimiento #or deformaci)n en fro$
La carga sigue aumentando hasta !ue alcan"a un %alor Em($ Este %alor di%idido #or el
rea inicial de la #robeta se denomina -esistencia a la Kracci)n del material )
resistencia ltima9 se designa #or6
-: ,Segn la Norma +hilena N+h 833/
'KS ,Del ingl&s 'ltimate Kensile Strength/,
La Re%1en*# es la ca#acidad de los materiales #ara absorber im#actos
#ermaneciendo en r&gimen elstico, es decir, sin deformarse #ermanentemente$
Num&ricamente #uede determinarse calculando el rea bajo la cur%a hasta la tensi)n
de fluencia$ Es decir, tratndose de un tringulo 6

R
E

1
2
1
2
0
0
2


La unidad de esta #ro#iedad es energa absorbida #or unidad de %olumen$
La Ten#*,#, E%+:+*# se determina e%aluando el rea total bajo la cur%a . , lo cual
#uede hacerse grficamente o mediante la siguiente integraci)n 6
d
r

0
La ,4*+1,#, es una medida de la ca#acidad de ace#tar deformaciones de los
materiales$ Se mide #or el alargamiento o elongaci)n total de la #robeta, es decir 6
e
!
! !
!
f

0
0
0
Normalmente, la ductilidad #uede darse tambi&n en t&rminos #orcentuales$
La tensi)n a la cual se #roduce la rotura de la #robeta se denomina tensi)n de rotura o
de ru#tura, la cual es de #oco inter&s ingenieril$ Solamente en unos #ocos materiales
frgiles ,%idrios u otro ti#o de cermicos/, la tensi)n de ru#tura #uede coincidir con la
resistencia a la tracci)n9 generalmente es menor$
134
En el instante en !ue se alcan"a la carga m(ima, se inicia la formaci)n de un cuello en
la #robeta, #roduci&ndose un adelga"amiento locali"ado en esta regi)n$ @asta este
instante la deformaci)n es bastante homog&nea y se distribuye uniformemente sobre
toda la #robeta$ Si es una #robeta cilndrica, se mantiene cilndrica$ Sin embargo,
cuando se alcan"a la resistencia a la tracci)n, la #robeta #ierde totalmente su forma
cilndrica$
El adelga"amiento lateral de la #robeta se relaciona con la deformaci)n longitudinal
mediante la ra")n o relaci)n de Eoisson, $

"ef#rm !ateral
"ef#rm !#n$itudinal
y
x
.
.
El ensayo de tracci)n se reali"a a tem#eratura ambiente ,83 W+/ y a una %elocidad de
deformaci)n !ue simula condiciones casi estticas, #or lo !ue las #ro#iedades
obtenidas mediante este ti#o de #rueba #ueden usarse en forma confiable solamente
cuando las condiciones de ser%icio son similares a las de ensayo$
2$1$8 ENSASD DE D'-EYA$
La dure"a es una #ro#iedad mecnica !ue generalmente se relaciona con la resistencia
al desgaste de los materiales$ Sin embargo, #uede tener diferentes significados segn
sea el instrumento utili"ado #ara medirla$
a/ D'-EYA ELASKI+A$
Este ti#o de dure"a se mide en un instrumento llamado esclerosco#io$ El ensayo
consiste en medir la altura de rebote de un #e!ue*o martillo con #unta de diamante ,o
una bolita/, des#u&s de caer #or su #ro#io #eso$ A mayor altura de rebote, mayor ser
la dure"a del material$ Oeneralmente se utili"a en materiales blandos tales como
#lsticos, gomas u otros$
b/ D'-EYA AL -ASADD$
Este ensayo es usado #rinci#almente #or los mineralogistas$ Fue ideado #or Fiedrich
:ohs y consta de die" minerales estndar ordenados en forma de dure"a creciente del
0 al 03, segn se indica en la tabla siguiente$
ES+ALA DE :D@S
0 KAL+D < FELDESEAKD
8 SESD 7 +'A-YD
G +AL+IKA ; KDEA+ID
2 FL'D-IKA > +D-INDDN
1 AEAKIKA 03 DIA:ANKE
c/ D'-EYA A LA EENEK-A+IDN$
135
Este es el conce#to de dure"a ms utili"ado en la Ingeniera de :ateriales$ :ide la
resistencia a la #enetraci)n o indentaci)n de los materiales$ E(isten tres #rocedimientos
de ensayo, los cuales se encuentran normali"ados en las Normas +hilenas N+h 0>7,
0>; y 0>>$
D'-EYA ?-INELL$
Ideado #or Z$A$ ?rinell en el a*o 0>33, consiste en com#rimir sobre la su#erficie a
ensayar una bolita de acero de 03 mm de dimetro, con una carga de G333 =g$ #ara los
materiales ferrosos y 133 =g$ Eara los no ferrosos$ La carga se a#lica durante 03 seg
en los #rimeros, y G3 seg en los no ferrosos$
El nmero de dure"a ?rinell, @?, es el cuociente entre la carga a#licada y el rea del
cas!uete esf&rico dejado #or la im#resi)n$
%B
P
A
P
t"

DM8 t
"
h
" " d

2 2 4 4
2 2
1 2
( )
/
h
t t " " d
1
2
2 2
( )
d

%B
P
" " " d

2
2 2

( )




Si el ensayo es estndar con bolita de 03 mm de dimetro, carga de G333 =g$ y
tiem#o de a#licaci)n de 03 segundos, se escribe sim#lemente la cifra medida, seguida
de @?$ De no ser as, deben es#ecificarse las condiciones del ensayo9 #or ejem#lo6
>3 @? 03M133MG3
Dimetro +arga tiem#o de a#licaci)n
de la bola ,=g$/ ,segundos/
Oeneralmente no es necesario hacer ningn ti#o de clculos debido a !ue #ara los
dur)metros ms antiguos e(isten tablas de con%ersi)n en las !ue basta conocer la
carga a#licada y el dimetro de la huella, ,$ En los dur)metros modernos se cuenta con
electr)nica digital en los !ue la lectura se hace directamente en una #antalla$
Este ensayo est limitado a medir dure"as de materiales ms blandos !ue la bolita de
acero tem#lado usada como #enetrador, es decir, unos 133 @?$ Kambi&n e(isten
limitaciones en cuanto al es#esor, debido a las grandes cargas usadas, los es#esores
no #ueden ser menores !ue el dimetro de la bolita ,03 mm/$ Es de gran em#leo en
aceros estructurales, aleaciones blandas y en la mayora de las aleaciones #ara
fundici)n$
D'-EYA -D+=CELL$
136
Este m&todo mide la #rofundidad de la #enetraci)n$ En las m!uinas normales, con
escalas ? y +, se em#lea una carga #re%ia de 03 =g$ y una carga final de 033 y 013
=g$, res#ecti%amente$ Los #enetradores usados son una bola de acero de 0M0<5 ,0,1>
mm/ de dimetro en la escala ? y un cono de diamante en la escala +$
La escala ? se utili"a en materiales blandos tales como aleaciones de Al y :g, latones,
aceros estructurales y aleaciones #ara fundici)n y ,en general, #ara aleaciones con
dure"as inferiores a @? 833 ,a#ro(imadamente >G @-?/, mientras !ue las escala + se
utili"a #ara aceros tem#lados con dure"as su#eriores a @? 813 ,a#ro(imadamente 81
@-+/$
+on este #rocedimiento #uede medirse la dure"a en es#esores de hasta unos 8 mm$
D'-EYA BI+=E-S$
Igual !ue el m&todo ?rinell mide el rea dejada #or la indentaci)n del #enetrador$ 'tili"a
como #enetrador una #unta #iramidal de diamante, de base cuadrada, !ue forma un
ngulo de 0G<W entre caras$
No tiene limitaciones ni en dure"as ni en es#esores 9 es es#ecialmente a#ta #ara medir
dure"as en #e!ue*os es#esores de hasta 3,01 mm$ Eueden em#learse cargas desde 0
gramo hasta 0 =g$
:I+-DD'-EYA$
Este ti#o de #rueba se a#lica #ara #e!ue*os es#esores ,hasta 3,381 mm/, como
tambi&n #ara determinar dure"as de granos, de fases o de otro ti#o de com#onentes
microestructurales$ El m&todo ms utili"ado es el BicFers$
2$1$G ENSASD DE FAKIOA$
La fatiga es un mecanismo de falla de los materiales debido a la acci)n de tensiones
!ue %aran en el tiem#o$ Sa sea !ue e(istan microgrietas o !ue &stas se originen
durante las %ariaciones cclicas de las tensiones, las com#onentes de tracci)n de los
ciclos hacen !ue las microgrietas cre"can, se junten con otras y alcancen tama*os
crticos suficientes #ara hacer !ue una #ie"a o un com#onente falle en forma #rematura
yMo catastr)fica causando #erjuicios econ)micos y #&rdida de %idas humanas en
muchos casos$
Oeneralmente los datos obtenidos en un ensayo de fatiga se re#resentan en un
diagrama bi.logartmico, llamado diagrama de C`hler, como el !ue se muestra en la
figura NW 2$1$
Log
3,> :ateriales Ferrosos, Ki 9

:ateriales no Ferrosos
137

Se
Log N
G 2 1 < 7
FIO'-A 2$1$ DIAO-A:A DE Cc@LE-
+omo se muestra en la figura 2$1, el titanio y las aleaciones ferrosas muestran un codo
#ara N \ 03
<
ciclos$ La tensi)n !ue corres#onde a este nmero de ciclos se denomina
lmite de fatiga, Se, o lmite de duraci)n, y significa !ue las #ie"as !ue trabajen a una
tensi)n menor !ue dicho lmite tendrn %ida infinita$
Se denomina resistencia a la fatiga, SN, la resistencia !ue tiene el material #ara
cual!uier nmero de ciclos N < 03
<
ciclos$
En los materiales no ferrosos no se obser%a un lmite de fatiga tan marcado, #ero es
comn considerarlo en forma anloga al caso de los aceros, an cuando algunos
in%estigadores sugieren !ue debe considerarse N \ 03
7
ciclos$ Si no se cuenta con
datos e(#erimentales, el %alor de Se #uede obtenerse de la tabla siguiente6
3,1 #ara aceros con 02$333 =gMcm
8
7$333 =gMcm
8
#ara aceros con > 02$333 =gMcm
8
3,21 #ara aleaciones de +u y Ni
3,G; #ara aleaciones de Al$
El Lmite de fatiga se %e afectado fuertemente #or el acabado su#erficial, tama*o de la
#ie"a, tem#eratura de ser%icio, concentradores de tensiones, etc$, de modo !ue el lmite
de fatiga real, Ser, es s)lo una fracci)n del lmite te)rico Se$
2$1$2 E-'E?A DE KENA+IDAD
La tenacidad es la ca#acidad de los materiales de absorber cargas de cho!ue$ En
forma esttica, segn ya se ha indicado, #uede determinarse calculando el rea total
bajo la cur%a tensi)n.deformaci)n, #ero estas condiciones no re#roducen las e(igencias
y solicitaciones !ue se #roducen durante un im#acto$
Kambi&n se ha tenido en cuenta !ue los materiales !ue son dctiles en condiciones
normales de ser%icio ,tem#eratura ambiente y #resi)n normal/, se com#ortan en forma
frgil bajo ciertas condiciones de tensiones ,tensiones tria(iales/, bajas tem#eraturas o
altas %elocidades de deformaci)n$
Eara reali"ar este ti#o de ensayo se utili"a un #&ndulo de +har#y ,Figura 2$</ o I"od,
los cuales gol#ean fuertemente una #robeta entallada, midi&ndose la energa absorbida
#or la #robeta durante el im#acto$
138
Se \
Figura 2$< E&ndulo de +har#y
Este ensayo ad!uiere mayor im#ortancia cuando se reali"a a diferentes tem#eraturas,
#or debajo de la tem#eratura ambiente, debido a !ue a bajas tem#eraturas,
es#ecialmente los materiales con estructura ?++ e(#erimentan una transici)n dctil.
frgil, como se muestra en la figura 2$7$
ENE-OIA
K ,W+/
K

FIO'-A 2$7$ Diagrama Energa Q Kem#eratura

donde, K

es la tem#eratura de transici)n dctil.frgil$

En la actualidad, e(iste un nue%o ti#o de ensayo en !ue se mide la tenacidad a la
fractura, o fractotenacidad de los materiales, es decir, su resistencia a la #ro#agaci)n
de las grietas, designndose como Factor de Intensidad de Kensiones, 6I, a la relaci)n6
139
K a
I fract

donde a es la longitud de la grieta si &sta se sita en un borde o la mitad de ella si se
sita en el centro$ +uando el factor de intensidad de tensiones es crtico se le agrega el
subndice +, denominndose =I+$ Su unidad de medida es =gMcm
GM8
, o bien, :Ea m $
2$1$1 ENSASD DE +-EEE$
Sobre este ti#o de ensayo se han dado e(tensas e(#licaciones en ca#tulos anteriores$
No obstante, debe enfati"arse, !ue #ara #redecir el com#ortamiento de #ie"as !ue
deben trabajar #erodos #rolongados, o en forma continua, a tem#eraturas ele%adas, es
im#rescindible conocer el com#ortamiento del material ante el cree#$ El ensayo de
tracci)n es intil en estos casos, y la informaci)n !ue &ste #ro#orciona #uede conducir
a errores gra%simos, !ue deben e%itarse siem#re$
2$1$< DK-AS E-DEIEDADES$
SDLDA?ILIDAD$
Es la a#titud de un material #ara unirse en caliente con otro id&ntico, utili"ando
cuales!uiera de los #rocesos de soldadura$
:AL'INA?ILIDAD$
Es la #ro#iedad de un material !ue #ermite trabajarlo fcilmente con arran!ue de %iruta
,#rocesos de taladrado, torneado, fresado, ce#illado, etc$/$
KE:ELA?ILIDAD$
Es la #ro#iedad de un material de endurecerse mediante el tratamiento t&rmico del
tem#le$ La tem#labilidad se mide mediante el ensayo de Zominy9 en general, mide la
#rofundidad a la !ue #uede #enetrar el tem#le y no las m(imas dure"as !ue #ueden
lograrse en el tratamiento t&rmico$
+DLA?ILIDAD$
Es la mayor o menor fluide" de un material en estado l!uido, lo !ue le #ermite llenar
con facilidad los moldes #ara ser fundido o %aciado en lingoteras$
2$< SELE++IRN, E-ESE-BA+IDN S LI:EIEYA DE LAS S'EE-FI+IES DE
F-A+K'-A
La adecuada selecci)n, #reser%aci)n y lim#ie"a de las su#erficies de fractura es %ital
#ara #re%enir !ue las e%idencias de la falla sean destruidas o modificadas$ Las
su#erficies de fractura #ueden sufrir da*o mecnico o !umico$ El da*o mecnico
#uede surgir de %arias fuentes, incluyendo los gol#es sobre la su#erficie de fractura #or
140
otros objetos9 esto #uede ocurrir durante el #roceso mismo de fractura en ser%icio, o
cuando el com#onente es remo%ido o trans#ortado #ara su anlisis$
La su#erficie de fractura #uede #rotegerse durante el trans#orte #or una cubierta de
#a*o o algod)n, #ero esto #uede remo%er algunos materiales sueltos, los cuales,
muchas %eces, contienen las #rimeras #istas de la causa de la fractura$ El contacto o
ro"amiento con los dedos de la su#erficie de fractura debe e%itarse definiti%amente$
Kam#oco debe intentarse ajustar unas junto a otras las #artes de un com#onente
fracturado, #oni&ndolas en contacto9 esto generalmente ayuda #oco y casi siem#re
causa da*o a la su#erficie de fractura$
El da*o !umico a las muestras fracturadas #uede #re%enirse de %arias formas$ Eor
ejem#lo, debido a !ue #uede ser im#ortante la identificaci)n de material e(tra*o
#resente sobre la su#erficie de fractura, algunos laboratorios #refieren no usar
recubrimientos #re%enti%os de la corrosi)n$ +uando es #osible, es mejor secar la
su#erficie usando aire seco$
:ientras sea #osible, debe e%itarse la%ar la su#erficie de fractura con agua$ Sin
embargo, las muestras contaminadas con agua de mar o con fluidos e(tintores de
fuego, re!uieren de un la%ado con agua, seguido de un enjuague con acetona o
alcohol$ En general, las su#erficies de fractura s)lo deben lim#iarse cuando sea
estrictamente necesario
+uando se re!uiera cortar o seccionar una #robeta, el rea de la fractura debe
#rotegerse cuidadosamente9 esto incluye mantener seca la su#erficie, mientras ello sea
#osible$
2$7 ETA:EN :A+-DS+DEI+D DE LAS S'EE-FI+IES DE F-A+K'-A
El e(amen detallado de las su#erficies de fractura en un rango de am#lificaci)n de 0 a
033T debe hacerse a ojo desnudo, con una lu#a, o con un microsco#io de baja
#otencia$
La cantidad de informaci)n !ue #uede obtenerse de un e(amen macrosc)#ico de la
su#erficie de fractura es sor#rendentemente grande$ La consideraci)n de la
configuraci)n de la su#erficie de fractura #uede dar una indicaci)n de los sistemas de
tensiones !ue han #roducido la falla$ Kambi&n #uede determinarse la direcci)n de
crecimiento de la grieta y, #or tanto, el origen de la falla$
El e(amen de la su#erficie de fractura re%ela regiones !ue tienen te(turas diferentes a
las de las regiones de la fractura final$ Las fracturas #or fatiga, tensocorrosi)n y la
fragili"aci)n #or hidr)geno muestran estas diferencias$
2$; ETA:EN :I+-DS+DEI+D DE LAS S'EE-FI+IES DE F-A+K'-A
El e(amen microsc)#ico de las su#erficies de fractura, es lo !ue algunas %eces se
denomina microfractografa, cuya inter#retaci)n re!uiere de entrenamiento y de un
buen ni%el de com#rensi)n de los diferentes mecanismos de fractura$
141
Los instrumentos ms utili"ados son el microsco#io electr)nico de transmisi)n ,KE:/, y
el microsco#io electr)nico de barrido ,SE:/$ +on cual!uiera de ellos #ueden alcan"arse
aumentos su#eriores a 133$333T y un #oder de resoluci)n de unos 03 Angstroms$ En la
#rctica de la fractografa, sin embargo, lo usual es trabajar con aumentos !ue no
e(ceden a G3$333T$
2$> SELE++IRN S E-EEA-A+IDN DE :'ESK-AS :EKALDO-AFI+AS
El e(amen metalogrfico, de su#erficies #ulidas y atacadas, #or microsco#a )#tica o
electr)nica, es una eta#a %ital en la in%estigaci)n de una falla y, #or tanto, debe
efectuarse como un #rocedimiento de rutina$ La obser%aci)n metalogrfica #ro#orciona
al in%estigador una buena indicaci)n del material in%olucrado, si #osee la
microestructura deseada, los tratamientos t&rmicos a !ue ha sido sometido, etc$
Si e(isten anormalidades, estas no deben asociarse de inmediato con caractersticas
indeseables !ue #redis#ongan el com#onente a una falla #rematura$ Algunas %eces es
#osible relacionar estas anomalas con una com#osici)n !umica inadecuada o a
efectos de ser%icio, tal como el en%ejecimiento en los aceros de bajo carbono !ue
#roduce la #reci#itaci)n de nitruros de hierro$
La obser%aci)n metalogrfica #ermite re%elar otros efectos de ser%icio tales como
corrosi)n, o(idaci)n, sobrecalentamientos y endurecimiento #or deformaci)n$ +onocida
su e(istencia debe in%estigarse su e(tensi)n$ Kambi&n se re%elan las caractersticas de
cual!uier grieta !ue se encuentre #resente, #articularmente su forma de #ro#agaci)n
#ro#orciona informaci)n res#ecto a los factores res#onsables de su iniciaci)n y
desarrollo$
2$03 ETA:EN S ANALISIS DE :'ESK-AS :EKALDO-AFI+AS
Anlogamente con el ensayo de dure"a y con el e(amen macrosc)#ico, la obser%aci)n
metalogrfica de su#erficies con un microsco#io, es una #rctica de rutina en el anlisis
de fallas, debido a la notable ca#acidad de la microsco#a #ara re%elar im#erfecciones
del material #roducidas durante el #rocesamiento, y de detectar una am#lia %ariedad de
condiciones de ser%icio, o#erati%as y ambientales, !ue #ueden haber contribuido a la
falla$ Inclusiones, segregaci)n microestructural, descarburi"aci)n, ca#taci)n de
carbono, tratamientos t&rmicos inadecuados, martensita no re%enida y corrosi)n
intergranular, son algunas de las im#erfecciones metalrgicas y condiciones
indeseables !ue #ueden ser detectadas y anali"adas mediante el e(amen microsc)#ico
de muestras metalogrficas$
An en ausencia de una im#erfecci)n metalrgica es#ecfica, la obser%aci)n de
secciones metalogrficas es de gran %alor #ara el in%estigador en la medici)n de
#armetros tales como #rofundidad de la ca#a cementada, es#esor de recubrimientos
electrolticos, "ona afectada t&rmicamente, cada uno de los cuales #uede estar
relacionado con la causa de falla$
142
Las secciones metalogrficas ,Figura 2$;/ tambi&n son tiles cuando se em#lean
t&cnicas metalogrficas cuantitati%as en el anlisis de falla, tales como cuenta de
#untos, anlisis lineal o microanlisis, los cuales #ermiten determinar, entre otros,
tama*o de grano, tama*o y cantidad de las fases #resentes, tama*o, cantidad y
distribuci)n de inclusiones, etc$

,a/ ,b/
Figura 2$;6 a/ Ferrita ^ Eerlita9 b/ Eerlita

,a/ ,b/
Figura 2$>6 a/ Austenita9 b/ :artensita
143
2$00 ANALISIS L'I:I+D
Este tema se encuentra suficientemente desarrollado en los ca#tulos anteriores$ Sin
embargo, %ale la #ena enfati"ar, !ue, como forma de control, siem#re es con%eniente
reali"ar un anlisis !umico #ara %erificar las es#ecificaciones del material$ En otras
situaciones, de#endiendo del ti#o de falla, habr !ue anali"ar residuos, #roductos de
corrosi)n, etc$
2$08 DEKE-:INA+IDN DEL :E+ANIS:D DE FALLA
Eara determinar el mecanismo de falla !ue #roduce la fractura es necesario hacer uso
de la informaci)n obtenida en el e(amen de la "ona de falla, de la su#erficie de fractura
y de muestras metalogrficas$ Adicionalmente, #uede ser necesaria la informaci)n
#ro%eniente del anlisis !umico, ensayos no destructi%os, ensayos mecnicos, #ruebas
de simulaci)n y toda informaci)n rele%ante !ue contribuya a establecer con #recisi)n
cul fue el mecanismo !ue se acti%) #ara #roducir la falla$
2$0G ANALISIS DE :E+ANI+A DE LA F-A+K'-A
La a#licaci)n del anlisis de la :ecnica de la Fractura a com#onentes metlicos y
#robetas bajo carga, y el uso de estos conce#tos al dise*o y a la #redicci)n de la %ida
en ser%icio, de #ie"as y com#onentes, es #ertinente, tanto con la in%estigaci)n de fallas
debido a fracturas, como con la formulaci)n de medidas correcti%as #ara #re%enir fallas
similares$ Los conce#tos de la mecnica de la fractura son tiles #ara medir la
tenacidad a la fractura y otros #armetros relacionados con la tenacidad ,tama*o de
grieta crtico, #or ejem#lo/, y en suministrar un marco cuantitati%o #ara e%aluar la
confiabilidad estructural$
2$02 ENSASDS ?AZD +DNDI+IDNES DE SE-BI+ID SI:'LADAS
Es muy frecuente !ue durante las eta#as finales de una in%estigaci)n, la im#ortancia
del caso en estudio #uede hacer necesario reali"ar ensayos de laboratorio !ue intenten
simular las condiciones de ser%icio bajo las cuales se su#one !ue ha ocurrido la falla,
generalmente sobre modelos a escala$
:uchas %eces no es #racticable un ensayo con condiciones de ser%icio simuladas,
debido a !ue el e!ui#amiento !ue se necesita #uede ser muy sofisticado o de alto
costo, o ambos, y an cuando es #racticable, es #osible !ue no todas las condiciones
de ser%icio sean totalmente conocidas o bien entendidas$ Eor ejem#lo, las fallas
#roducidas #or corrosi)n son muy difciles de re#roducir en laboratorio, y la e(#eriencia
nos muestra !ue muchos intentos #or re#roducirlos han conducido a resultados
err)neos9 #ueden surgir serios errores cuando se hacen intentos #ara reducir el tiem#o
re!uerido #ara un ensayo, mediante el aumento artificial de alguno de los factores, tales
como el medio corrosi%o, la tem#eratura o la carga de o#eraci)n$
Eor otra #arte, cuando las limitaciones estn claramente com#rendidas, los ensayos
!ue simulan los efectos de ciertas %ariables seleccionadas, encontradas en el ser%icio,
144
#ueden ser de ayuda #ara #lanificar acciones correcti%as !ue e%iten fallas similares o,
#or lo menos, aumenten la %ida en ser%icio del com#onente$
Komado sim#lemente, la mayora de los fen)menos metalrgicos in%olucrados en
#rocesos de falla, #ueden re#roducirse satisfactoriamente a escala de laboratorio, y la
informaci)n deri%ada de tales e(#erimentos #uede ser de gran ayuda #ara el
in%estigador, su#oniendo !ue las limitaciones de los ensayos estn totalmente
identificadas$
2$01 ANALISIS DE EBIDEN+IAS S +DN+L'SIDNES
En toda in%estigaci)n e(iste una eta#a en !ue la e%idencia re%elada #or los e(menes y
ensayos !ue se han descritos en los #rrafos anteriores, debe ser reunida y anali"ada,
y formularse las conclusiones #reliminares$ Naturalmente, muchas in%estigaciones no
incluyen todas las eta#as$ Si la causa #robable de falla es e%idente en las #rimeras
eta#as de la in%estigaci)n, la forma y e(tensi)n de la in%estigaci)n #osterior debe
orientarse hacia la confirmaci)n de la causa #robable y a la eliminaci)n de otras
#osibilidades$ Dtras in%estigaciones seguirn una serie l)gica de #asos, y al t&rmino de
cada eta#a se deber determinar la forma en !ue #roseguir la in%estigaci)n$ Si
a#arecen nue%os hechos !ue modifi!uen la #rimera im#resi)n, debern desarrollarse
diferentes hi#)tesis res#ecto a la causa de la falla, las cuales sern continuadas o
abandonadas, segn lo determine el analista$ +uando el in%estigador dis#one de
am#lias facilidades de laboratorio, debe dedicarse el m(imo esfuer"o #ara acumular
los resultados de los ensayos mecnicos, anlisis !umico, fractografa y microsco#a,
antes de intentar la formulaci)n de conclusiones #reliminares$ Finalmente, en a!uellas
in%estigaciones en !ue la causa de falla es muy difcil de determinar, #uede ser
con%eniente reali"ar una in%estigaci)n sobre informes #ublicados de casos similares,
los cuales #ueden sugerir algunas #istas al res#ecto$
Algunos de los trabajos reali"ados durante el curso de una in%estigaci)n, en #rinci#io
#uede #ensarse !ue son innecesarios$ Es im#ortante, sin embargo, distinguir entre el
trabajo !ue es innecesario y a!uel en !ue los resultados no son totalmente fructferos$
Durante una in%estigaci)n siem#re debe es#erarse !ue algunos de los trabajos no
ayudan directamente en la determinaci)n de la causa de falla9 no obstante, alguna
e%idencia 4negati%a5 #uede ser de ayuda #ara des#ejar o desechar alguna causa de
falla a #artir de alguna consideraci)n determinada$
Eor otra #arte, debe e%itarse toda tendencia de intentar acertar el trabajo esencial #ara
la in%estigaci)n$ En algunos casos es #osible formarse una o#ini)n con res#ecto a la
causa de falla a #artir de un as#ecto sim#le de la in%estigaci)n, tal como un e(amen
%isual de una su#erficie de fractura, o la obser%aci)n metalogrfica de una su#erficie$
Sin embargo, antes de sacar las conclusiones finales, debe buscarse la mayor cantidad
de antecedentes com#lementarios !ue confirmen la o#ini)n original$ La de#endencia
absoluta de las conclusiones !ue #ueden sacarse de una sim#le muestra, tal como una
secci)n metalogrfica, #uede ser un gran desafo y correrse un riesgo enorme, a menos
!ue la historia de una falla similar #ermita sacar tales conclusiones$
145
La siguiente lista de %erificaci)n, la cual se #resenta en la forma de una serie de
#reguntas, ha sido #ro#uesta como una ayuda #ara anali"ar las e%idencias obtenidas
de los e(menes, obser%aciones y ensayos #ara la formulaci)n de conclusiones$ Las
#reguntas tambi&n son de utilidad #ara llamar la atenci)n sobre detalles de la
in%estigaci)n !ue #ueden haber sido descuidados$
H@a sido bien establecida la secuencia de la fallaI
Si la falla in%olucra agrietamiento o fractura, Hse ha determinado el lugar de
inicioI
HLas grietas se inician en la su#erficie o #or debajo de ellaI
El agrietamiento fue asociado con un concentrador de tensionesI
HLu& longitud tena la grieta #rinci#alI
H+ul fue la intensidad de la carga en el instante de la fallaI
HDe !u& ti#o fue la carga6 esttica, de im#acto cclica, intermitente, fluctuanteI
H+)mo estaban orientadas las tensionesI
H+ul fue el mecanismo de fallaI
H+ul fue la tem#eratura de ser%icio en el instante de la fallaI
HLa tem#eratura contribuy) a la fallaI
HEl desgaste contribuy) a la fallaI
HLa corrosi)n contribuy) a la fallaI HLu& ti#o de corrosi)nI
HEl material usado fue el adecuadoI HSe re!uiere un material mejorI
HLa secci)n trans%ersal es adecuada #ara el ti#o de ser%icioI
HLa calidad del material es ace#table de acuerdo con las es#ecificacionesI
HEl com#onente fallado tu%o el tratamiento t&rmico adecuadoI
HEl com#onente !ue fall) fue fabricado adecuadamenteI
HEl com#onente fue ensamblado o instalado adecuadamenteI
HEl com#onente fue asentado adecuadamenteI
HEl com#onente fue mantenido adecuadamenteI HAdecuadamente lubricadoI
HEl com#onente fue re#arado durante el ser%icio, y si lo fue, fue re#arado
correctamenteI
HLa falla est relacionada con e(cesos en ser%icioI HLu& ti#o de e(cesos6
cargas, %elocidades, tem#eraturasI
HEl dise*o del com#onente #uede ser mejorado #ara #re%enir fallas similaresI
HEueden ocurrir fallas semejantes en com#onentes similares actualmente en
ser%icioI HLu& #uede hacerse #ara #re%enir sus fallasI
HE(isten manuales de o#eraci)n del e!ui#oI
HLos o#eradores estn familiari"ados con los manuales de o#eraci)nI
HLos o#eradores cum#len estrictamente las instrucciones contenidas en los
manualesI HE(isten e(ce#cionesI H+ulesI H+undoI
HLos e!ui#os son o#erados solamente #or #ersonal entrenado adecuadamenteI
HE(isten e(ce#cionesI H+ulesI
En general, las res#uestas a estas #reguntas sern obtenidas desde una combinaci)n
de registros y de los e(menes y ensayos ya detallados$ Sin embargo, la causa o las
causas de falla no siem#re #ueden ser determinadas con certe"a$ En este caso, la
in%estigaci)n deber determinar la causa o causas ms #robables de la falla,
distingui&ndose las conclusiones !ue estn basadas en hechos reales de las !ue estn
basadas sobre conjeturas$
146
2$0< INFD-:E FINAL
El informe final de un anlisis de falla debe redactarse en forma clara concisa y l)gica$
'n e(#erimentado in%estigador #ro#one !ue el informe final se di%ida en las siguientes
secciones #rinci#ales6
,a/ Descri#ci)n del com#onente fallado$
,b/ +ondiciones de ser%icio en el instante de la falla$
,c/ @istoria de ser%icio antes de la falla$
,d/ @istoria de la fabricaci)n y #rocesamiento del com#onente$
,e/ Estudio mecnico y metalrgico de la falla$
,f/ E%aluaci)n de la calidad metalrgica del com#onente$
,g/ -esumen de los mecanismos !ue han #ro%ocado la falla$
,h/ -ecomendaciones #ara la #re%enci)n de fallas similares o #ara la correcci)n de
com#onentes similares actualmente en ser%icio$
Naturalmente !ue no todos los informes deben cubrir todas y cada una de estas
secciones$ Los informes demasiado e(tensos deben comen"ar con un resumen$
Keniendo en cuenta !ue los lectores de los informes de anlisis de falla, generalmente
son com#radores o #ersonal de o#eraci)n o de contabilidad, mientras sea #osible, es
con%eniente e%itar el lenguaje e(cesi%amente t&cnico$ Incluir un glosario de t&rminos
#uede ser de gran ayuda$ El uso de a#&ndices conteniendo clculos detallados,
grficos, ecuaciones y tablas de datos mecnicos, !umicos y metalrgicos, #uede
ser%ir #ara mantener el cuer#o central del informe en forma clara y ordenada$ Siem#re
es con%eniente incluir referencias bibliogrficas$
; RECOMENDACIONES PARA LA PREVENCION DE FALLAS EN MATERIALES
En los ca#tulos anteriores se ha reali"ado un intento #or enunciar y describir las
causas ms frecuentes !ue dan origen a fallas en ser%icio, de modo !ue un anlisis
e(hausti%o de estas causas y de los fen)menos mecnicos, !umicos y metalrgicos
asociados a ellas, debe #ermitir !ue se e%iten errores !ue sean conducentes a fallas
#rematuras$
La serie de Normas ISD >333, homologadas en nuestro #as #or el Instituto Nacional de
Normali"aci)n, INN, contienen un conjunto de #rcticas !ue, de a#licarse
correctamente, debe eliminar o, #or lo menos minimi"ar, las #robabilidades de fallas en
ser%icio$ En estas Normas se detallan las acti%idades !ue deben reali"arse #ara
asegurar la calidad en las eta#as de6
Dise*o
Ad!uisici)n de materias #rimas
147
Eroducci)n
Ins#ecci)n y +ontrol
Instalaci)n y :ontaje
Las acti%idades de control, monitoreo y toma de decisiones durante la o#eraci)n normal
de los e!ui#os, se encuentran suficientemente bien detalladas en los manuales de
mantenimiento #re%enti%o yMo #redicti%o$
1$0 +DNK-DL DE DISEPD
'n buen dise*o debe contener es#ecificaciones com#letas, detalladas y #recisas de los
materiales, tratamientos t&rmicos ,tem#eraturas, tiem#os de #ermanencia en el horno,
medio de enfriamiento, etc$, segn corres#onda/, dimensiones y tolerancias
dimensionales$
Debe #onerse es#ecial cuidado en la locali"aci)n de los agujeros, cha%eteros, cambios
de secci)n y en la cuantificaci)n de los radios de enlace y de las tolerancias$
En lo #osible, debe tenerse la documentaci)n de res#aldo !ue se ha generado en la
eta#a de dise*o, conteniendo a lo menos6
:emoria de clculos
+riterios de dise*o
Determinaci)n de cargas de trabajo
Selecci)n de materiales
Determinaci)n de #armetros de o#eraci)n
1$8 +DNK-DL DE :AKE-IAS E-I:AS
Kodos los materiales metlicos ad!uiridos a #ro%eedores e(ternos y los !ue se
encuentran en #oder del fabricante deben ser cuidadosamente identificados y contar
con la certificaci)n corres#ondiente en !ue conste a lo menos6
+om#osici)n !umica$
Dure"a$
Kensi)n de fluencia y -esistencia a la tracci)n$
Eorcentaje de alargamiento y de reducci)n de rea en el ensayo de tracci)n$
Kratamientos t&rmicos, cuando corres#onda$
Dtros, segn los re!uerimientos del com#onente6 resistencia al im#acto, cree#,
resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosi)n, etc$
1$G +DNK-DL DE :AND DE D?-A
148
Kodo el #ersonal debe ser entrenado adecuadamente$ El #ersonal !ue ejecuta
#rocesos es#eciales, tales como soldaduras, tratamientos t&rmicos y ensayos no
destructi%os, debe ser entrenado y calificado #or los organismos com#etentes$
1$2 +DNK-DL DE E-D+ESDS
Kodos y cada uno de los #rocesos deben ejecutarse en concordancia con los
#armetros establecidos en las res#ecti%as es#ecificaciones$
1$1 K-AKA:IENKDS KE-:I+DS
Keniendo en cuenta lo !ue se ha descrito en los ca#tulos anteriores, los tratamientos
t&rmicos defectuosos son una de las #rinci#ales fuentes de fallas en ser%icio, ra")n #or
la cual e, control de ellos es de %ital im#ortancia$
El De#artamento de Ingeniera, o de Dise*o, deber es#ecificar claramente todas y
cada una de las eta#as, incluyendo todos los #armetros necesarios, tales como tiem#o
de calentamiento de la #ie"a, tem#eratura y tiem#o de #ermanencia en el horno, medio
de enfriamiento, %elocidad de enfriamiento, tem#eratura del medio de enfriamiento,
medio de enfriamiento ,agua, aceite, aire, sales fundidas/, #recauciones #re%ias y
#osteriores, tales como #recalentamiento y #ost calentamiento, etc$
1$< +DNK-DL DE DEE-A+IRN
Kal como ya ha sido indicado, otra fuente frecuente de falla en ser%icio es el
incum#limiento de las es#ecificaciones de o#eraci)n$ Eor esta ra")n, es im#rescindible
el control continuo #ara !ue los #armetros de o#eraci)n se mantengan dentro de los
rangos esti#ulados en las es#ecificaciones de los e!ui#os9 tal es el caso de las
tem#eraturas de ser%icio, cargas de trabajo, %elocidades y aceleraciones, frecuencia del
mantenimiento, control del medio ambiente, etc$
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02/ Cilliam F$ Smith6 4Fundamentos de la +iencia e Ingeniera de :ateriales5
01/ B$ Z$ +olangelo and F$ A$ @eiser6 4Analysis of :etallurgical Failures5
0</ Eeter A$ Khornton y Bito Z$ +olangelo6 4+iencia de :ateriales #ara Ingeniera5
INDICE
1. INTRODUCCION 2
0$0$ OENE-ALIDADES 8
0$8$ -ELA+IDNES +DN DK-AS +IEN+IAS 1
0$G$ DEFINI+IDN <
0$2$ Z'SKIFI+A+IDN DEL ANALISIS DE FALLAS <
2. ORIGEN DE LAS FALLAS <
8$0 DEFI+IEN+IAS EN EL DISEPD
8$0$0 ENKALLAD'-AS :E+ANI+AS
8$0$8 +A:?IDS DE DISEPD
8$0$G +A:?ID DE F'N+IDN DE +D:EDNENKES
8$0$2 +-IKE-IDS DE DISEPD INS'FI+IENKES
8$8 DEFI+IEN+IAS EN LA SELE++IRN DEL :AKE-IAL
8$8$0 'SD INADE+'ADD DE LDS DAKDS DEL ENSASD DE K-A++IDN
8$8$8 +-IKE-IDS DE SELE++IRN DE :AKE-IALES
8$G I:EE-FE++IDNES EN EL :AKE-IAL
8$G$0 DEFE+KDS DE +D:EDSI+IRN L'V:I+A
8$G$8 DEFE+KDS DE SDLIDIFI+A+IDN EN LINODKES S F'NDI+IDNES
8$G$G +D:EDNENKES +DNFD-:ADDS
8$2 DEFI+IEN+IAS DE E-D+ESD
8$2$0 DEE-A+IDNES DE +DNFD-:ADD
8$2$8 :AL'INADD S E'LIDD
8$2$G :A-+AS DE IDENKIFI+A+IDN
8$2$2 K-AKA:IENKDS KE-:I+DS INADE+'ADDS
8$2$1 ELE+K-DDEEDSIKA+IDN S S'SKAN+IAS A+IDAS
8$2$< E-D+ESDS DE SDLDAD'-A
8$2$7 DEE-A+IDNES DE -EE-D+ESADD
8$1 DEFE+KDS DE :DNKAZE
8$< +DNDI+IDNES DE SE-BI+ID INAE-DEIADAS
8$7 EFE+KD DE LA KE:EE-AK'-A
8$; EFE+KD DE LAS +A-OAS
8$;$0 FLETIDN 'NIDI-E++IDNAL
8$;$8 FLETIDN ALKE-NAKIBA
8$;$G FLETIDN -DKA+IDNAL
8$;$2 +A-OAS DE KD-SIDN
150
8$;$1 +A-OAS ATIALES
8$;$< +A-OAS DE +D:EDNENKES ELANDS
8$> EFE+KD DE LAS -ADIA+IDNES
8$03 EFE+KD DE LAS BI?-A+IDNES
&. TIPOS DE FALLAS EN LOS MATERIALES ;=
G$0 DEFINI+IDN DE :DDD DE FALLA$
G$8 :DDDS DE FALLA D?SE-BADDS EN LA E-A+KI+A$
G$G DEFINI+IDN DE LDS :DDDS DE FALLAS :E+ANI+AS
G$G$0 FALLA ED- DEFD-:A+IDN ELASKI+A
G$G$8 FALLA ED- FL'EN+IA
G$G$G FALLA ED- INDENKA+IDN
G$G$2 FALLA ED- F-A+K'-A D'+KIL
G$G$1 FALLA ED- F-A+K'-A F-AOIL
G$G$< FALLA ED- FAKIOA
G$G$7 FALLA ED- +D--DSIDN
G$G$; FALLA ED- DESOASKE
G$G$> FALLA ED- I:EA+KD
G$G$03 FALLA ED- +-EEE
G$G$00 FALLA ED- +@DL'E KE-:I+D
G$G$08 FALLA ED- -ASEADD
G$G$0G FALLA ED- ASKILLAD'-A
G$G$02 FALLA ED- EANDED
G$G$01 FALLA ED- EANDED ED- +-EEE
G$G$0< FALLA ED- +D--DSIDN Q FAKIOA
G$G$07 FALLA ED- +-EEE Q FAKIOA
'. METODOS DE INVESTIGACION DE FALLAS 109
2$0 EKAEAS DE 'N ANALISIS DE FALLA
2$8 -E+DEILA+IDN DE DAKDS DE -ESEALDD S SELE++IRN DE :'ESK-AS
2$8$0 @ISKD-IA DE SE-BI+ID
2$8$8 -EOISK-D FDKDO-AFI+D
2$8$G SELE++IRN DE :'ESK-AS
2$8$2 +DNDI+IDNES AND-:ALES
2$8$1 ANALISIS DE -ESKDS
2$G ETA:EN E-ELI:INA- DE LA EA-KE FALLADA
2$G$0 INSEE++IDN BIS'AL
2$G$8 FDKDO-AFIA DE LAS F-A+K'-AS
2$2 ENSASDS ND DESK-'+KIBDS
2$1 ENSASDS :E+ANI+DS
2$1$0 ENSASD DE K-A++IDN
2$1$8 ENSASD DE D'-EYA
2$1$G ENSASD DE FAKIOA
151
2$1$2 E-'E?A DE KENA+IDAD
2$1$1 ENSASD DE +-EEE
2$1$< DK-AS E-DEIEDADES
2$< SELE++IRN, E-ESE-BA+IDN S LI:EIEYA DE LAS S'EE-FI+IES DE
F-A+K'-A
2$7 ETA:EN :A+-DS+DEI+D DE LAS S'EE-FI+IES DE F-A+K'-A
2$; ETA:EN :I+-DS+DEI+D DE LAS S'EE-FI+IES DE F-A+K'-A
2$> SELE++IRN S E-EEA-A+IDN DE :'ESK-AS :EKALDO-AFI+AS
2$03 ETA:EN S ANALISIS DE :'ESK-AS :EKALDO-AFI+AS
2$00 ANALISIS L'I:I+D
2$08 DEKE-:INA+IDN DEL :E+ANIS:D DE FALLA
2$0G ANALISIS DE :E+ANI+A DE LA F-A+K'-A
2$02 ENSASDS ?AZD +DNDI+IDNES DE SE-BI+ID SI:'LADAS
2$01 ANALISIS DE EBIDEN+IAS S +DN+L'SIDNES
2$0< INFD-:E FINAL
; RECOMENDACIONES PARA LA PREVENCION
DE FALLAS EN MATERIALES 02<
1$0 +DNK-DL DE DISEPD
1$8 +DNK-DL DE :AKE-IAS E-I:AS
1$G +DNK-DL DE :AND DE D?-A
1$2 +DNK-DL DE E-D+ESDS
1$1 K-AKA:IENKDS KE-:I+DS
1$< +DNK-DL DE DEE-A+IRN
BIBLIOGRAFIA 02;
INDICE
152