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Mantenimiento
UNIDAD 1
1 Fundamentos de mantenimiento 1.1.-Importancia del mantenimiento 1.2.-Funciones del mantenimiento 1.3.-Impacto econmico del mantenimiento

1.1.-Importancia del mantenimiento

Definicin : El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a cualquier equipo, mquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no slo la correcta, sino la ptima operacin de dichas plantas. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Objetivos del Mantenimiento - El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos 1.-Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada. 2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro. 3. Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible. 4. Minimizar los costos de mantenimiento. 5. Minimizar los perodos de mantenimiento. Clasificacin de las Fallas: Fallas Tempranas - Fallas tardas. Tipos de Mantenimiento: Mantenimiento para Usuario - En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Mantenimiento correctivo - Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin) - Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Mantenimiento Preventivo - Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Mantenimiento Predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) - Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa" Definicin - Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". Objetivo - El sistema est orientado a lograr: - Cero accidentes. - Cero defectos. Cero fallas. Historia - Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y se extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.

Ventajas - Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua. Desventajas - Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.

1.2.- Funciones de mantenimiento

Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento. De la correcta administracin del mantenimiento depende el xito operativo de una planta, cualquiera que sta fuere. Es tambin, por ello, que las responsabilidades de las personas que estn a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme. Qu pasara, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operacin debido a que un turbocompresor fall? o bien, Qu sucede si alguien lleva su automvil al mecnico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los frenos fallan? "Obviamente (pensar el lector), que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y llevar el automvil al servicio mecnico) no ha sido cumplido en ningn momento. Por ello, adems de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendr el departamento encargado del mismo. As, podemos decir que un departamento de mantenimiento nicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento al ms bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relacin mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa.
Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes: Seleccionar y capacitar al personal para que cumpla con los menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados. Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento. Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de trabajo de produccin para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado. Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin. Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.

 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la produccin. Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estn de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento. Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios. Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin e instalacin de consumibles y reemplazos.

Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa. Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa. Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento. Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel ptimo.

Conservar en excelente estado de mantenimiento y operacin los dispositivos de

seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.

Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el programa de mantenimiento. Aun as, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especializacin, todo el mantenimiento debe ser realizado por un solo departamento bajo las rdenes de un supervisor de mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendr otros deberes adems del mantenimiento de las plantas. Como la unidad de produccin utiliza la mayora de los activos fijos existentes en el grupo social, se encontrar que resulta mucho ms satisfactorio que el departamento forme parte de las responsabilidades del gerente de produccin. La brecha existente entre el departamento de produccin y el de mantenimiento, inevitablemente conducir a mal funcionamiento de la planta, con todas sus consabidas consecuencias.

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente el cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalacin del equipo nuevo y la supervisin de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son: 1. Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo mecnico. 2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo elctrico, incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de comunicaciones. 3. El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros, albailes, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta seccin se incluye muy a menudo la provisin y conservacin de todo equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de calefaccin y ventilacin. 4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos. Entre ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y pesadas. 5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de aseo. 6. Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para transportar cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como telfonos y maquinaria de oficina.

1.3.-Impacto econmico del mantenimiento

Siempre es importante analizar, estar conscientes y convencidos de las decisiones que tomamos, sobre todo si se refiere a negocios. Para definir en breves palabras la importancia de un Programa de Mantenimiento Preventivo veamos las primeras tres (3) reas donde podemos vernos afectados (directa o indirectamente), observndolo desde el punto de vista del impacto econmico, para la empresa: 1.- Parada del proceso: La primera consecuencia (inmediata) de la falta de mantenimiento es la parada del proceso y las dificultades que esto acarrea en casos tales como paro total del proceso, productos defectuosos, etc. La continuidad operacional en los procesos y/u oficinas es clave para la productividad de la empresa. 2.- Accidentes Los accidentes pueden originarse por la falta de mantenimiento, pues el equipo opera defectuosamente con el potencial de producir accidentes, corto circuitos etc. Los accidentes pueden afectar al personal o a la propiedad. La mayora de las veces un problema que envuelve un accidente resulta mucho ms costoso que un programa de mantenimiento preventivo.

3.- Prdida de clientes Cuando los clientes visitan los procesos, suelen considerar como operan los procesos y bajo qu condiciones se procesan sus productos. Esto puede traducirse a prdida de clientes si la compaa no cuenta con instalaciones adecuadas y seguras. Tambin influye aqu la percepcin que el pblico puede tener del estado del equipo (decoracin, condiciones de las paredes y el piso, sonidos extraos, etc.

Como notaras, adems del aspecto econmico, estas tres primeras reas muestran el impacto directo a la compaa debido al alto costo de produccin en sus procesos por falta de un manteamiento correcto.