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ALEACIONES NO FERROSAS

ALEACIONES NO FERROSAS

ALEACIONES NO FERROSAS

ALEACIONES DE ALUMINIO

ALEACIONES NO FERROSAS ALEACIONES DE ALUMINIO Aluminio Puro Comercial 99,30 a 99,70% de Al. La mayor

Aluminio Puro Comercial

NO FERROSAS ALEACIONES DE ALUMINIO Aluminio Puro Comercial 99,30 a 99,70% de Al. La mayor pureza
99,30 a 99,70% de Al. La mayor pureza se utiliza en conductores eléctricos. Es blando,

99,30 a 99,70% de Al. La mayor pureza se utiliza en conductores eléctricos. Es blando, dúctil, conformable y soldable. tiene buena resistencia a la corrosión.

utiliza en conductores eléctricos. Es blando, dúctil, conformable y soldable. tiene buena resistencia a la corrosión.
P P r r opiedades opiedades M M ec ec á á nica nica s

PPrropiedadesopiedades MMececáánicanicass TTíípicapicass

   
         
         
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  0 0 13000 13000 5000 5000 35 35
 

00

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1100 1100 H14 H14 18000 18000 17000 17000 9 9

11001100

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H18H18

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55

9 9   H18 H18 24000 24000 22000 22000 5 5 Aleaciones Al - Mn, Serie
Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX  

Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX

 
22000 22000 5 5 Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX   1,2% de Mn, se endurece
1,2% de Mn, se endurece por solución sólida y por una fina dispe rsión de

1,2% de Mn, se endurece por solución sólida y por una fina dispersión

de precipitados (Mn, Fe)Al 6 . La σ UT 6 Kpsi y la elongación es del 20 %.

6 . La σ U T 6 Kpsi y la elongación es del 20 %. Aleaciones
6 . La σ U T 6 Kpsi y la elongación es del 20 %. Aleaciones
Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX  

Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

 
es del 20 %. Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX   Contienen 1 a 5 %
Contienen 1 a 5 % de Mg. La mayor cantidad de Mg queda en solución

Contienen 1 a 5 % de Mg. La mayor cantidad de Mg queda en solución

1 a 5 % de Mg. La mayor cantidad de Mg queda en solución sólida y
sólida y sobre 3,5% de Mg precipita Mg 2 Al 3 a baja temperatura.  

sólida y sobre 3,5% de Mg precipita Mg 2 Al 3 a baja temperatura.

 
cantidad de Mg queda en solución sólida y sobre 3,5% de Mg precipita Mg 2 Al

Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX (figura 2)

Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX (figura 2) El cobre es uno de los más importantes

El cobre es uno de los más importantes elementos de aleación del Al por que produce considerable endurecimiento por solución sólida y por envejecimiento. Algunas aleaciones Al-Cu típicas son las siguientes:

Algunas aleaciones Al-Cu típicas son las siguientes: - - - 2011 : 5,5% Cu; 0,4% Bi
- - -
-
-
-

2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb

2025: 4,5% Cu; 0,8% Cu; 0,8% Si; usado productos para aviación.

2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; piezas para aviación.

Cu; 0,8% Si; usado productos para aviación. 2219 : 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1%
Aleaciones de Aluminio Para Piezas Fundidas

Aleaciones de Aluminio Para Piezas Fundidas

Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde, resistencia, ductilidad y resistencia

Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde, resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. Entre

resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. Entre este tipo de aleaciones destacan: Aleaciones Al-Si.
resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. Entre este tipo de aleaciones destacan: Aleaciones Al-Si.
este tipo de aleaciones destacan:

este tipo de aleaciones destacan:

a la corrosión. Entre este tipo de aleaciones destacan: Aleaciones Al-Si. aleaciones importantes para piezas
Aleaciones Al-Si.

Aleaciones Al-Si.

Entre este tipo de aleaciones destacan: Aleaciones Al-Si. aleaciones importantes para piezas fundidas, tienen alta
aleaciones importantes para piezas fundidas, tienen alta fluidez .

aleaciones importantes para piezas fundidas, tienen alta fluidez.

Además el Si no reduce la resistencia a la corrosión del Al pur o. Las

Además el Si no reduce la resistencia a la corrosión del Al puro.

Las aleaciones más importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si).

más importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si). Aleaciones Al-Mg-Si Se puede
más importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si). Aleaciones Al-Mg-Si Se puede
más importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si). Aleaciones Al-Mg-Si Se puede
Aleaciones Al-Mg-Si Se puede aumentar la resistencia mecánica de los anteriores, si se

Aleaciones Al-Mg-Si Se puede aumentar la resistencia mecánica de los anteriores, si se

aumentar la resistencia mecánica de los anteriores, si se agrega 0,35% de Mg. El Mg produce
aumentar la resistencia mecánica de los anteriores, si se agrega 0,35% de Mg. El Mg produce
agrega 0,35% de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por

agrega 0,35% de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por

precipitación. En estas aleaciones hay que disminuir su contenido de hierro, ya que éste forma

precipitación. En estas aleaciones hay que disminuir su contenido

de hierro, ya que éste forma agujas, espadas, de Fe 2 Si 2 Al 9 , aquí el

agujas, espadas, de Fe 2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la
agujas, espadas, de Fe 2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la
Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a 1% y la σ U T de

Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a 1% y la σ UT de 31

a 11 kpsi.

a 11 kpsi.

2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
2 Si 2 Al 9 , aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
Cobre y sus Aleaciones Obtención y Tipos de Cobre minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados
Cobre y sus Aleaciones Obtención y Tipos de Cobre minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados
Cobre y sus Aleaciones

Cobre y sus Aleaciones

Cobre y sus Aleaciones Obtención y Tipos de Cobre minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados (20%),
Obtención y Tipos de Cobre

Obtención y Tipos de Cobre

Cobre y sus Aleaciones Obtención y Tipos de Cobre minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados (20%),
Cobre y sus Aleaciones Obtención y Tipos de Cobre minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados (20%),
minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados (20%), los

minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados (20%), los

minerales sulfurados (80%) y minerales oxidados (20%), los Refinación Electrolítica . Se hace en estanques con
Refinación Electrolítica . Se hace en estanques con solución de sulfato

Refinación Electrolítica. Se hace en estanques con solución de sulfato

de cobre y ácido sulfúrico, Se colo can ánodos de cobre y láminas de

de cobre y ácido sulfúrico, Se colocan ánodos de cobre y láminas de

sulfúrico, Se colo can ánodos de cobre y láminas de cobre puro, éstas son las láminas
cobre puro, éstas son las láminas inicia les o cátodos iniciales. Al aplicarse

cobre puro, éstas son las láminas iniciales o cátodos iniciales. Al aplicarse

corriente eléctrica continua, los ánodos se disuelven y pasan a la solución

corriente eléctrica continua, los ánodos se disuelven y pasan a la solución

continua, los ánodos se disuelven y pasan a la solución y de allí los cátodos iniciales
y de allí los cátodos iniciales toman iones de cobre engrosándose. Así, en

y de allí los cátodos iniciales toman iones de cobre engrosándose. Así, en

un período aproximado de 14 días se forman cátodos de cobre con pureza

un período aproximado de 14 días se forman cátodos de cobre con pureza

de 14 días se forman cátodos de cobre con pureza de 99,95% los cuales pesan aproximadamente
de 99,95% los cuales pesan aproximadamente 135 kg. El cátodo es el

de 99,95% los cuales pesan aproximadamente 135 kg. El cátodo es el

principal producto comercial y se vende como tal.

principal producto comercial y se vende como tal.

es el principal producto comercial y se vende como tal. Una fracción de los cátodos se
Una fracción de los cátodos se fu nden nuevamente para producir conductores de electricidad

Una fracción de los cátodos se funden nuevamente para producir

conductores de electricidad

nden nuevamente para producir conductores de electricidad wirebars , con la forma apropiada para ser introducidos
wirebars , con la forma apropiada para ser introducidos directamente en

wirebars, con la forma apropiada para ser introducidos directamente en

los laminadores donde se inicia el proceso de producción de alambres

los laminadores donde se inicia el proceso de producción de alambres

apropiada para ser introducidos directamente en los laminadores donde se inicia el proceso de producción de
apropiada para ser introducidos directamente en los laminadores donde se inicia el proceso de producción de
apropiada para ser introducidos directamente en los laminadores donde se inicia el proceso de producción de
apropiada para ser introducidos directamente en los laminadores donde se inicia el proceso de producción de
Tipos de Cu Cobre electrolítico Cu-a1 . Pureza mínima 99,90% de Cu, 200 a 400
Tipos de Cu

Tipos de Cu

Tipos de Cu Cobre electrolítico Cu-a1 . Pureza mínima 99,90% de Cu, 200 a 400 ppm
Cobre electrolítico Cu-a1 . Pureza mínima 99,90% de Cu, 200 a 400 ppm

Cobre electrolítico Cu-a1. Pureza mínima 99,90% de Cu, 200 a 400 ppm

de O.

de O.

Cu-a1 . Pureza mínima 99,90% de Cu, 200 a 400 ppm de O. Cobre Térmico .
Cobre Térmico . (refinado a fuego), Cu-a2 . Es semejante en composición

Cobre Térmico. (refinado a fuego), Cu-a2. Es semejante en composición

. (refinado a fuego), Cu-a2 . Es semejante en composición y conductividad eléctrica al Cu-a1, con
y conductividad eléctrica al Cu-a1, con impurezas de Se, Te y Pb.

y conductividad eléctrica al Cu-a1, con impurezas de Se, Te y Pb.

eléctrica al Cu-a1, con impurezas de Se, Te y Pb. Cobres desoxidados . Cobres refinados electrolíticamente
eléctrica al Cu-a1, con impurezas de Se, Te y Pb. Cobres desoxidados . Cobres refinados electrolíticamente
Cobres desoxidados . Cobres refinados electrolíticamente o cobre. elimina la fragilización dando buena soldabilidad.

Cobres desoxidados. Cobres refinados electrolíticamente o

cobre. elimina la fragilización dando buena soldabilidad.

térmicamente. Desoxidación agregar fósforo en forma de fosfuro de

térmicamente. Desoxidación agregar fósforo en forma de fosfuro de

Desoxidación agregar fósforo en forma de fosfuro de Cobres libres de Oxígeno . Se producen a
Desoxidación agregar fósforo en forma de fosfuro de Cobres libres de Oxígeno . Se producen a
Cobres libres de Oxígeno . Se producen a partir de cobre electrolítico y se

Cobres libres de Oxígeno. Se producen a partir de cobre electrolítico y se

Oxígeno . Se producen a partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera
funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en canti dades

funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en cantidades

muy controladas

muy controladas

partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
partir de cobre electrolítico y se funden en hornos de atmósfera inerte o con desoxidante en
Aleaciones de Cu

Aleaciones de Cu

Aleaciones de Cu Aleaciones Cobre-Cromo ( Con 0,5 a 1% de Cr) y Cobre-Cromo- Circonio (CuCrO,
Aleaciones de Cu Aleaciones Cobre-Cromo ( Con 0,5 a 1% de Cr) y Cobre-Cromo- Circonio (CuCrO,
Aleaciones Cobre-Cromo ( Con 0,5 a 1% de Cr) y Cobre-Cromo-

Aleaciones Cobre-Cromo (Con 0,5 a 1% de Cr) y Cobre-Cromo-

Circonio (CuCrO, 8ZrO)

Circonio (CuCrO, 8ZrO)

Con 0,5 a 1% de Cr) y Cobre-Cromo- Circonio (CuCrO, 8ZrO) Estos dos tipos de aleación
Estos dos tipos de aleación se utilizan cuando se desea alta

Estos dos tipos de aleación se utilizan cuando se desea alta

dos tipos de aleación se utilizan cuando se desea alta conductividad eléctrica o térmica, con altas
conductividad eléctrica o térmica, con altas resistencias en

conductividad eléctrica o térmica, con altas resistencias en

caliente. Uso en: electrodos de soldadura por resistencia,

caliente. Uso en: electrodos de soldadura por resistencia,

caliente. Uso en: electrodos de soldadura por resistencia, barras de colectores, contactores de potencia, equipos
barras de colectores, contactores de potencia, equipos

barras de colectores, contactores de potencia, equipos

siderúrgicos y resortes conductores.

siderúrgicos y resortes conductores.

de potencia, equipos siderúrgicos y resortes conductores. Aleaciones de Cobre-Circonio Con 0,1% a 0,2% de Zr.
Aleaciones de Cobre-Circonio

Aleaciones de Cobre-Circonio

y resortes conductores. Aleaciones de Cobre-Circonio Con 0,1% a 0,2% de Zr. La resistencia mecánica de
y resortes conductores. Aleaciones de Cobre-Circonio Con 0,1% a 0,2% de Zr. La resistencia mecánica de
Con 0,1% a 0,2% de Zr. La resistencia mecánica de esta

Con 0,1% a 0,2% de Zr. La resistencia mecánica de esta

aleación se conserva hasta 300ºC. Se utiliza cuando se desea

aleación se conserva hasta 300ºC. Se utiliza cuando se desea

se conserva hasta 300ºC. Se utiliza cuando se desea alta resistencia mecánica con alta conductividad
alta resistencia mecánica con alta conductividad eléctrica.

alta resistencia mecánica con alta conductividad eléctrica.

resistencia mecánica con alta conductividad eléctrica. Cobre-Fierro-Fósforo y Cobre-Cobalto-Fósforo Usadas en
Cobre-Fierro-Fósforo y Cobre-Cobalto-Fósforo

Cobre-Fierro-Fósforo y Cobre-Cobalto-Fósforo

eléctrica. Cobre-Fierro-Fósforo y Cobre-Cobalto-Fósforo Usadas en circuitos integrados, tienen buena conductividad
Usadas en circuitos integrados, tienen buena conductividad

Usadas en circuitos integrados, tienen buena conductividad

eléctrica y buenas propiedades mecánicas y resistencia a la
eléctrica y buenas propiedades mecánicas y resistencia a la

eléctrica y buenas propiedades mecánicas y resistencia a la

temperatura

temperatura

circuitos integrados, tienen buena conductividad eléctrica y buenas propiedades mecánicas y resistencia a la temperatura
Latones Aleaciones a base de Cobre y Zn, típicam ente entre 5 y 45% de

Latones

Aleaciones a base de Cobre y Zn, típicamente entre 5 y 45% de Zn. Pueden contener Pb, Sn, Mn, Al, Fe, Si, Ni y As, que mejoran propiedades específicas

Al, Fe, Si, Ni y As, que mejoran propiedades específicas Menos de 33% Zn hay fase

Menos de 33% Zn hay fase α

frío,

deformable para laminado, repujado, estirado y forja en frío.

Zn hay

fases α y β´ (BCC), β´ es dura y frágil. deseable cuando se buscan buenas propiedades para el mecanizado

A más

(FCC),

maleable

en

de 36%

de

Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)  
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro

Microestructuras de a) Cu bifásico, b), Cu aleado y c) Cu puro

Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
a)   b)

a)

a)
 

b)

 
 
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
c)  

c)

 
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
 
 
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Microestructuras de a) Cu bifási co, b), Cu aleado y c) Cu puro a)   b)
Tipos Tipos de de latones latones Latones al plomo El plomo es prácticamente insol uble
Tipos Tipos de de latones latones

TiposTipos dede latoneslatones

Tipos Tipos de de latones latones Latones al plomo El plomo es prácticamente insol uble en
Latones al plomo

Latones al plomo

Tipos Tipos de de latones latones Latones al plomo El plomo es prácticamente insol uble en
Tipos Tipos de de latones latones Latones al plomo El plomo es prácticamente insol uble en
El plomo es prácticamente insol uble en los latones y se separa

El plomo es prácticamente insoluble en los latones y se separa

en forma de finos glóbulos, favoreciendo la fragmentación de

en forma de finos glóbulos, favoreciendo la fragmentación de

forma de finos glóbulos, favoreciendo la fragmentación de las virutas en el mecanizado. Pr esenta un
las virutas en el mecanizado. Pr esenta un efecto de lubricante

las virutas en el mecanizado. Presenta un efecto de lubricante

por su bajo punto de fusión, disminuyendo el desgaste de la

por su bajo punto de fusión, disminuyendo el desgaste de la

por su bajo punto de fusión, disminuyendo el desgaste de la herramienta de corte. aleaciones aleaciones
herramienta de corte.

herramienta de corte.

disminuyendo el desgaste de la herramienta de corte. aleaciones aleaciones t t í í picas: picas:
aleaciones aleaciones t t í í picas: picas:

aleacionesaleaciones ttíípicas:picas:

de corte. aleaciones aleaciones t t í í picas: picas: CuZn35Pb2 . Apta para deformación en
de corte. aleaciones aleaciones t t í í picas: picas: CuZn35Pb2 . Apta para deformación en
CuZn35Pb2 . Apta para deformación en frío, para conformado

CuZn35Pb2. Apta para deformación en frío, para conformado

en matriz y forja y posterior mecanizado.
en matriz y forja y posterior mecanizado.

en matriz y forja y posterior mecanizado.

para conformado en matriz y forja y posterior mecanizado. CuZn39Pb2 , Apta para conformado en caliente,
CuZn39Pb2 , Apta para conformado en caliente, y para

CuZn39Pb2, Apta para conformado en caliente, y para

mecanizado en frío.

mecanizado en frío.

para conformado en caliente, y para mecanizado en frío. CuZn40Pb3 , aleación bifásica, muy bue na
para conformado en caliente, y para mecanizado en frío. CuZn40Pb3 , aleación bifásica, muy bue na
CuZn40Pb3 , aleación bifásica, muy bue na para mecanizado a

CuZn40Pb3, aleación bifásica, muy buena para mecanizado a

altas velocidades.

altas velocidades.

en caliente, y para mecanizado en frío. CuZn40Pb3 , aleación bifásica, muy bue na para mecanizado
en caliente, y para mecanizado en frío. CuZn40Pb3 , aleación bifásica, muy bue na para mecanizado
BroncesBronces Son aleaciones Cu-Sn. Aleaciones industriales tienen entre 3 y 20 % de Sn y
BroncesBronces
Son aleaciones Cu-Sn. Aleaciones industriales tienen
entre 3 y 20 % de Sn y un 0,03 a 0,1 % de P.
Tipos de bronces Bronces de laminación Bronces binarios . contienen entre 2 y 9 %
Tipos de bronces Bronces de laminación Bronces binarios . contienen entre 2 y 9 %
Tipos de bronces

Tipos de bronces

Tipos de bronces Bronces de laminación Bronces binarios . contienen entre 2 y 9 % de
Bronces de laminación

Bronces de laminación

Tipos de bronces Bronces de laminación Bronces binarios . contienen entre 2 y 9 % de
Tipos de bronces Bronces de laminación Bronces binarios . contienen entre 2 y 9 % de
Bronces binarios . contienen entre 2 y 9 % de Sn Utilizados para la laminación

Bronces binarios. contienen entre 2 y 9 % de Sn Utilizados

para la laminación en frío. Las principales aleaciones son:

la laminación en frío. Las principales aleaciones son: CuSn 4 P, CuSn 6 PyCuSn 9 P.
la laminación en frío. Las principales aleaciones son: CuSn 4 P, CuSn 6 PyCuSn 9 P.
CuSn 4 P, CuSn 6 PyCuSn 9 P.

CuSn 4 P, CuSn 6 PyCuSn 9 P.

aleaciones son: CuSn 4 P, CuSn 6 PyCuSn 9 P. Bronces fosfóricos . Tienen de 0,1
Bronces fosfóricos . Tienen de 0,1 a 0,2 % de P, (Cu 3 P), se

Bronces fosfóricos. Tienen de 0,1 a 0,2 % de P, (Cu 3 P), se

fosfóricos . Tienen de 0,1 a 0,2 % de P, (Cu 3 P), se aumenta la
aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del bronce.

aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del bronce.

aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del bronce. Bronces al Zinc . La adición
Bronces al Zinc . La adición de 4 a 10 % de Zn se mejora

Bronces al Zinc. La adición de 4 a 10 % de Zn se mejora la

Bronces al Zinc . La adición de 4 a 10 % de Zn se mejora la
maleabilidad pero disminuyendo la resistencia al desgaste. Con

maleabilidad pero disminuyendo la resistencia al desgaste. Con

un 4% de Pb se mejoran las propiedades de mecanizado.
un 4% de Pb se mejoran las propiedades de mecanizado.

un 4% de Pb se mejoran las propiedades de mecanizado.

Con un 4% de Pb se mejoran las propiedades de mecanizado. Cuproaluminios . Son aleaciones que
Cuproaluminios .

Cuproaluminios.

se mejoran las propiedades de mecanizado. Cuproaluminios . Son aleaciones que 4 a 14 % de
Son aleaciones que 4 a 14 % de Al uminio. Se caracterizan por

Son aleaciones que 4 a 14 % de Aluminio. Se caracterizan por

aleaciones que 4 a 14 % de Al uminio. Se caracterizan por ser resistentes mecánicamente y
ser resistentes mecánicamente y aptos para la deformación en

ser resistentes mecánicamente y aptos para la deformación en

frío, presentando además buen a resistencia a la corrosión
frío, presentando además buen a resistencia a la corrosión

frío, presentando además buena resistencia a la corrosión

Bronces de fundición Contienen de 4 a 13 % de Sn además de Zn, Pb
Bronces de fundición

Bronces de fundición

Bronces de fundición Contienen de 4 a 13 % de Sn además de Zn, Pb y
Bronces de fundición Contienen de 4 a 13 % de Sn además de Zn, Pb y
Contienen de 4 a 13 % de Sn además de Zn, Pb y P.

Contienen de 4 a 13 % de Sn además de Zn, Pb y P.

Contienen de 4 a 13 % de Sn además de Zn, Pb y P. Bronces binarios
Bronces binarios . Al aumentar la fase α , disminuyen la tensión

Bronces binarios. Al aumentar la fase α, disminuyen la tensión

binarios . Al aumentar la fase α , disminuyen la tensión máxima y el alargamiento a
máxima y el alargamiento a la ruptura. La aleaciones CuSn 1 2 y

máxima y el alargamiento a la ruptura. La aleaciones CuSn 12 y

CuSn 8 son excelentes para ser moldeadas.

CuSn 8 son excelentes para ser moldeadas.

1 2 y CuSn 8 son excelentes para ser moldeadas. Bronces al plomo . Se les
1 2 y CuSn 8 son excelentes para ser moldeadas. Bronces al plomo . Se les
Bronces al plomo . Se les agrega hasta un 7% de plomo para

Bronces al plomo. Se les agrega hasta un 7% de plomo para

mejorar la aptitud para el meca nizado. Con porcentajes entre 6 y

mejorar la aptitud para el mecanizado. Con porcentajes entre 6 y

la aptitud para el meca nizado. Con porcentajes entre 6 y 30% de plomo, CuSn 5
30% de plomo, CuSn 5 Pb 2 0 y CuSn 1 0 Pb 1 0

30% de plomo, CuSn 5 Pb 20 y CuSn 10 Pb 10 , se mejora la resistencia

del bronce a la fricción, usándose principalmente para bujes o

del bronce a la fricción, usándose principalmente para bujes o

bronce a la fricción, usándose principalmente para bujes o cojinetes. Bronces al zinc y al plomo
cojinetes.

cojinetes.

fricción, usándose principalmente para bujes o cojinetes. Bronces al zinc y al plomo . Si se
Bronces al zinc y al plomo . Si se agrega Zn como desoxidante en bronces

Bronces al zinc y al plomo. Si se agrega Zn como desoxidante en

bronces se usan en grifería de agua a presión, en g

en bronces se usan en grifería de agua a presión, en g el metal líquido, mejora
el metal líquido, mejora la mold eabilidad de la aleación. Estos

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Aleaciones de Titanio Debido a su resistencia y su peso ligero, es usado en aleaciones
Aleaciones de Titanio
Debido a su resistencia y su peso ligero, es usado en aleaciones
metálicas y como sustituto del aluminio. Aleado con aluminio y
vanadio, se utiliza en los aviones para fabricar las puertas de
incendios, la capa exterior, los componentes del tren de
aterrizaje, el entubado hidráulico y las protecciones del motor.
Los álabes del compresor, los discos y los revestimientos de los
motores a reacción también están hechos de titanio. Un avión a
reacción de transporte utiliza entre 318 y 1.134 kg del metal, y
un avión supersónico, que vuela a velocidades entre los 2.410 y
los 3.220 km/h, utiliza entre 14 y 45 toneladas. El titanio se usa
ampliamente en misiles y cápsulas espaciales