Alumnos: De Benedetto, Rodrigo De Benedetto, Damin Letona, Federico
Carrera: Ingeniera Industrial
Ao: 2008 2 Aceros Inoxidables Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones de hierro y carbono que contienen un mnimo de 11% de Cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora extremadamente delgada, continua y estable que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Sin embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.
Figura 2.1. Bobinas de acero inoxidable corrugado
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caractersticas: Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas. Propiedades mecnicas del acero Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total (reposicin y mantenimiento) Disponibilidad del acero.
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ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente. Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa. Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina. En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica, proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a largo plazo. CLASIFICACION DE LOS ACEROS Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas. Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados para aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de soldadura. Hay varios grupos bsicos de acero inoxidable clasificados de acuerdo con su estructura metalrgica. Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo, se llaman "ferrticos", ya que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos, y se distinguen porque son atrados por un imn. Estos aceros, con elevados porcentajes de carbono, son templables y, por tanto, pueden endurecerse por tratamiento trmico pasando a llamarse aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica. Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel, se llaman "austenticos", ya que tienen una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por austenita. No son magnticos en estado recocido, y por tanto no son atrados por un imn. Estos aceros austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener "martensita". En esta situacin se convierten en parcialmente magnticos. Los aceros inoxidables austenticos 4 son, en general, los grupos ms empleados en aplicaciones estructurales. Los aceros inoxidables austenticos proporcionan una buena combinacin de resistencia a la corrosin y de las propiedades de fabricacin.
Serie 400 Aceros Inoxidables Martensticos Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431. Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera. AISI 410 Presenta buena resistencia a la corrosin por humedad atmosfrica, agua, vapor de agua. Debido a su dureza relativamente elevada ste acero se suministra en estado recocido para facilidad de maquinado. Es necesario hacerle tratamiento trmico de temple y revenido, estados donde se presenta mayor resistencia a la corrosin. Puede ser tratado trmicamente para lograr una dureza 39-41 HRC. Es utilizado en aplicaciones donde se requiere alta resistencia mecnica.
Composicin Qumica % C mx.: 0.15 % Mn mx.:1.00 % P mx.:0.040 % Si mx.:1.00 % Cr mx.:11.5/13.5
AISI 420 Descripcin general Es inoxidable en atmsfera rural y urbana, en agua dulce y en diferentes agentes de corrosin. Puliendo la superficie se mejora su resistencia a la correccin. Tiene bastante resistencia al vapor sulfurado. Hasta 750C tiene buena resistencia a la oxidacin. Es ferromagntico.
Tratamientos Forja: 1.100/900C Recocido: Calentamiento a 880C. Enfriamiento lento (20C/h) hasta 600C. Temple: Calentamiento lento y progresivo a 1.000/1.030C. Enfriamiento al aceite o en el caso de pequeos espesores al aire. Revenido: Segn las caractersticas deseadas. 5
Tratamientos trmicos Recocido: Se hace a unos 750 C, produciendo as austenita. Templado: La austenita se transforma en Martensita. Se puede templar al aire o en aceite. La Martensita es luego revenida para reducir tensiones y aumentar la tenacidad.
Utilizacin Cuchillera. Moldes en la industria de vidrio y de materiales plsticos. Pernos para cadenas Galle. Pistones de bombas sumergidas en agua dulce. Distintas piezas mecnicas. Piezas para hornos. Instrumentos de medicina, instrumentos quirrgicos. Resortes. Artculos para deportes.
Propiedades Mecnicas (*) R =700 MPa (71 Kg. /mm2) 0.2 =380 MPa (39 Kg. /mm2) Al/4 =27% =55% Dureza =200 HBN
Composicin Qumica C: 0.38 % Cr: 13 %
Serie 400 Aceros Inoxidables Ferrticos Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo: <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434. Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
AISI 430 Descripcin general Tiene mejor resistencia a la corrosin en todos los medios que los aceros inoxidables martensticos y adems resiste bien a los cidos inorgnicos y orgnicos, productos alimenticios etc. En atmsfera rural y urbana no se oxida; en cambio, no es suficientemente inoxidable en atmsfera marina e industrial. No es templable. Puede endurecerse por deformacin en fro. Es muy apto para estampar en fro. Recalentado a aproximadamente 475 C se vuelve frgil, pero en este caso puede recuperar sus propiedades mediante un recocido desde 600/650 C. Recalentando arriba de 900 C tambin se vuelve frgil. En este caso la ductilidad no es recuperable, salvo con trabajos termomecnicos. No es recomendable para soldar. Es ferromagntico. 6
Utilizacin Bulonera, tornillera, industria qumica, industria petroqumica, industria alimenticia, industria automotriz, artculos para el hogar, muebles, estanteras, decoraciones, piezas para lavarropas y heladeras.
Tratamientos Forja: 900/750C (temperatura final mx.: 800C). Recocido de ablandamiento. Calentamiento a 680C. Enfriamiento rpido
Propiedades Mecnicas R =540 MPa (55 Kg. /mm2) 0.2 =295 MPa (30 Kg. /mm2) Al/4 =35% =80% Dureza =140 HBN
Composicin Qumica C: 0.08 % Cr: 17 %
Tratamientos trmicos Para este se emplea nicamente el recocido dulce, con el objeto de reducir la dureza y la fragilidad que el acero tiene al ser mecanizado. Este recocido se hace a 750-850 Con enfriamiento subsiguiente al aire. No admite el temple, debido al bajo contenido de Carbono.
Serie 300 Los Aceros Inoxidables Austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
7 AISI 302 Altamente resistente a la corrosin. Altas propiedades mecnicas.
Composicin Qumica % C mx.: 0.15 % Mn mx.: 2.00 % P mx.: 0.045 % Si mx.: 1.00 % Cr mx.: 17/19 % Ni mx.: 8/10 % S mx.: 0.030
Descripcin general Tiene buena resistencia a la corrosin en atmsfera rural, urbana e industrial. No es recomendable para soldar. No es templable. En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagntico. Tiene alto ndice de maquinabilidad.
Tratamientos Forja: 1.150/950 C Recocido (hipertemple) para ablandar y obtener su mxima resistencia a la corrosin: calentamiento a 1.050/1.100C Enfriamiento: al agua
Utilizacin Piezas fabricadas por tornos automticos u otras maquinas de herramientas, teniendo una taza considerable de mecanizacin. Tener en cuenta que su resistencia a la corrosin en medios agresivos no es excelente. Nota: Este acero generalmente se suministra en estado recocido en forma de barras estiradas o rectificadas o peladas y pulidas.
Propiedades Mecnicas R =580 MPa (59 Kg. /mm2) 0.2 =255 MPa (26 Kg. /mm2) Al/4 =65% =67% Dureza =142 HBN
Descripcin general Tiene buena resistencia a la corrosin en atmsfera industrial y marina. Resiste a casi todos los agentes de corrosin utilizados en la industria. Se suelda fcilmente. Puede soldar con metales no ferrosos (plomo-estao, aleaciones en base de plata, etc.). No obstante, las zonas recalentadas deben ser sometidas a un hipertemple para mejorar la resistencia a la corrosin. No es templable. Puede endurecerse por deformacin en fro. En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagntico. Por la deformacin en fro adquiere ferromagnetismo a medida que aumenta la tasa de deformacin. Tiene maquinabilidad regular. Para mecanizar hay que usar herramientas de alta calidad que efecten correctamente el corte bajo las altas presiones que se presentan en la mecanizacin (carburos sinterizados).
Tratamientos Forja: 1.100/950C. Recocido (hipertemple) para obtener dureza mnima y mxima resistencia a la corrosin: calentamiento a 1.100C. Enfriamiento al agua o en el caso de espesores muy pequeos, al aire.
Utilizacin Uso general en atmsferas agresivas y en la industria qumica, construccin de edificios (decoraciones, rejillas, etc.), cubiertos (cucharas, tenedores, manguitos de cuchillas), industria cervecera, industria lechera, en ciruga, alambres, ganchos, agujas de inyeccin, herramientas de ciruga, piezas en reactores atmicos, piezas decorativas en la industria automotriz y aviacin, artculos para el hogar, alambres, artculos de alambres (canastas, parrillas, rejillas, tejidos, zarandas, coladores), resortes, pernos para cadenas, artculos para oficinas (broches, clips, etc.), artculos sanitarios, artculos para deportes, orfebrera, industria vitivincola e industria textil.
Propiedades Mecnicas R =570 MPa (58 Kg. /mm2) 0.2 =245 MPa (25 Kg. /mm2) Al/4 =67% =77% Dureza =142 HBN
Composicin Qumica C: 0.06 % Cr: 18.5 % 9 Ni: 10 %
Tratamientos trmicos Recocido austentico, se calienta el acero entre unos 1050-1070 C, con libre admisin de aire mantenindolo poco tiempo y enfrindolo rpidamente, con preferencia en agua. No admiten temple, pero mediante el mecanizado en fri se puede elevar considerablemente, tanto el limite de fluencia como el limite de ruptura.
AISI 310
ACERO REFRACTARIO AUSTENTICO
Descripcin general Tiene excelente resistencia a la corrosin a la temperatura ambiente. En atmsfera oxidante puede usarse hasta 1150 C. A temperaturas elevadas en la superficie se forma una fina pelcula tenaz que protege al acero contra el avance de la corrosin y evita el efecto directo de la Llama. En atmsfera sulfurosa la temperatura de servicio debe ser mas baja. Se puede soldar fcilmente, tanto por soldadura elctrica como por autgena, utilizando material de aporte del mismo tipo de acero. Despus de la soldadura no es necesario el tratamiento de recuperacin (hipertemple). Tiene relativamente buena maquinabilidad entre los aceros austenticos. En estado hipertemplado no es ferromagntico.
Utilizacin A la temperatura ambiente se usa en el caso de piezas expuestas a medios extremadamente agresivos. Su utilizacin principal es en el caso de piezas y aparatos expuestos a altas temperaturas. (Piezas para hornos, canasta para temple y/o cementacin, etc.)
Propiedades Mecnicas R =625 MPa (64 Kg. /mm2) 0.2 =285 MPa (29 Kg. /mm2) Al/4 =55% =70% Dureza =145 HBN
Tratamientos Forja: 1.100/900 C Recocido (hipertemple) Calentamiento a 1.100 C Enfriamiento al agua o en el caso de pequeos espesores al aire.
Composicin Qumica C: 0.10 % Cr: 25 % 10 Ni: 21 %
AISI 316
ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO AL MOLIBDENO
Descripcin general Acero inoxidable austentico al molibdeno. Tiene excelente resistencia a la corrosin prcticamente frente a cualquier agente corrosivo de concentracin elevada y hasta temperaturas de aproximadamente 300 C. Se suelda fcilmente, pero en las zonas recalentadas si no se realizo hipertemple puede presentar corrosin intergranular. No es templable. Se puede endurecer por deformacin en fro (alambres). En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagntico. A medida que se deforma en fro, adquiere ferromagnetismo. En estado blando es apto para estampar en fro.
Tratamientos Forja: 1.100/900C Recocido (hipertemple) Calentamiento a 1.100C Enfriamiento al agua. Endurecimiento por trafilacin en fro.
Utilizacin Industria qumica, industria textil, industria fotogrfica, industria de la pintura, industria de caucho, industria farmacutica, industria alimenticia, industria lechera, industria de la carne, industria vitivincola (vino blanco), industria del algodn, construcciones martimas, artculos de alambres: mallas, rejillas, armazones, canastas (para pesca), etc.
Propiedades Mecnicas R =570 MPa (58 Kg. /mm2) 0.2 =250 MPa (25.5 Kg. /mm2) Al/4 =64% =75% Dureza =140 HBN
ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO AL MOLIBDENO Y DE BAJO C
Descripcin general Tiene las mismas caractersticas que el acero 304 L, pero la adicin de Mo mejora su resistencia a la corrosin frente a ciertos medios muy activos, como 11 los siguientes: cido actico concentrado (en caliente); cido sulfrico diluido; cido fosfrico; soluciones alcalinas; ciertas soluciones salinas. Debido a su bajo contenido de C no presenta corrosin intergranular aun en estado recalentado. Se suelda fcilmente, pero para soldar hay que usar electrodos del mismo tipo de acero.
Tratamientos Forja: 1.100/900C Recocido (hipertemple): Calentamiento: 1.100C Enfriamiento: al agua o en caso de pequeos espesores al aire.
Utilizacin Varillas de soldadura (electrodos revestidos), piezas en la industria qumica y petroqumica, industria textil, industria fotogrfica, industria farmacutica, industria de la pintura, industria alimenticia, industria lechera, industria de la carne, industria vitivincola (vino blanco), industria del algodn, piezas y utensilios en la construccin martima.
Propiedades Mecnicas R =540 MPa (55 Kg. /mm2) 0.2 =195 MPa (20 Kg. /mm2) Al/4 =65% =75% Dureza =138 HBN
COMPORTAMIENTO TENSIODEFORMACIONAL BASICO El comportamiento tensin-deformacin del acero inoxidable difiere del comportamiento del acero al carbono en varios aspectos. La diferencia ms importante reside en la forma de la curva tensin-deformacin. Mientras el acero al carbono exhibe un comportamiento elstico lineal hasta su lmite elstico y una zona plana antes del endurecimiento por deformacin, el acero inoxidable presenta una curva tensindeformacin con forma ms redondeada sin lmite elstico definido (ver Figura 3.1). Por ello, el lmite elstico del acero inoxidable se expresa, en general, en trminos de una resistencia de prueba definida para un determinado valor de deformacin remanente (convencionalmente la deformacin del 0,2%), tal y como se muestra en la figura. En la Figura 2.2 se presentan otras curvas tensin-deformacin experimentales tpicas, representativas de los materiales acero al carbono y acero inoxidable. Dichas curvas no deben utilizarse en el dimensionamiento. 12 En cualquier caso, debe sealarse que el acero inoxidable puede absorber impactos considerables sin que sobrevenga la fractura, gracias a su excelente ductilidad (especialmente los grados austenticos) y a sus caractersticas de endurecimiento por deformacin.
Figura 2.2. Curvas tensin-deformacin tpicas para el acero inoxidable y el acero al carbono en la condicin de recocido (para tensin longitudinal).
(0,2 es la resistencia de prueba del 0,2%)
Los niveles de resistencia de los aceros inoxidables austenticos aumentan con el trabajado en fro (tal como ocurre durante las operaciones de conformado en fro incluyendo el nivelado/aplanado mediante rodillo y tambin durante la fabricacin). Asociada a esta mejora de los niveles de resistencia se produce una reduccin de la ductilidad, aunque generalmente tiene poca consecuencia gracias a los altos valores iniciales de ductilidad, especialmente para los aceros inoxidables austenticos.
Tipos de ensayos: Hay dos tipos de ensayos para los aceros, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos. Ensayos no destructivos Los ensayos no destructivos son los siguientes: Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros. Ensayos por ultrasonidos. Ensayos por lquidos penetrantes. Ensayos por partculas magnticas. 13 Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros Ensayos destructivos Los ensayos destructivos son los siguientes: Ensayo de traccin. Ensayo de resiliencia. Ensayo de compresin. Ensayo de cizallamiento. Ensayo de flexin. Ensayo de torsin. Ensayo de plegado. Ensayo de fatiga. (LOS ENSAYOS ESTN DESCRIPTOS EN EL CD EN ANEXO TIPOS DE ENSAYO) Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le somete.
(*)Aclaracin de las propiedades mecanicas anteriores: Carga de rotura o resistencia a la traccin Es el valor que nos expresa la mayor o menor resistencia de un material a romperse por traccin: R (Mpa) = F (N) S (mm2) Lmite elstico Es el valor que explica la mayor o menor facilidad del material a alargarse elsticamente: Rp0,2 (Mpa) = F (N) S (mm2) Alargamiento Es el valor expresado en % entre la medida inicial de la probeta y la medida final una vez rota.
Algunos de los ensayos de dureza Ensayo Brinell (HB) (NF a 03-152) Penetrador: bola de acero duro. 14 Ensayo Rockwell (HR) (NF A 03-153) HRB: penetrador bola de acero duro HCR: penetrador cono de diamante (el ms utilizado) Glosario Austenita: es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Es la denominacin de la estructura cristalina tipo cbica CCC; y una de las dos transformaciones alotrpicas del hierro. Corrosin: Destruccin de metales y ciertos cermicos por reaccin con el medio ambiente gaseoso, y normalmente altas temperaturas. Magntico: Elemento con propiedades magnticas que permiten las interacciones de la estructura con el campo magntico, produciendo as imanes permanentes y electroimanes. Martensita: Fase formada en el acero a travs de una transformacin atrmica sin difusin. Mecanizado en fro: Deformacin de un metal a una temperatura inferior a la de recristalizacin, donde se incrementa el nmero de dislocaciones provocando que el metal se endurezca mientras se conforma. Normalizado: Se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple. Recocido: Tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. Implica un calentamiento hasta una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas.
Revenido: Calentamiento despus del temple con el objeto de darle tenacidad a la pieza y eliminar tensiones internas causadas x el temple. Temple: Tratamiento trmico que tiene como finalidad obtener una dureza elevada sobre la pieza tratada. Tenacidad: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin. AISI/SAE: Tambin conocida por SAE-AISI, es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es Instituto americano del hierro y el acero, mientras que SAE es Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores. MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado. Simbolos: * Resistencia a traccin: R * Resiliencia...... : K * Limite elstico a 0,2% : Rp (0,2) * Dureza........... : H * Alargamiento : A 15
DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente. FORJ A: Es el proceso de darle utilidad a un metal, moldendolo, perfeccionndolo, mejorando sus propiedades mecnicas y solidez metalrgica, a travs de una deformacin plstica controlada por medio de un impacto o presin.