ESTUDIO DEL TRABAJO II

PRINCIPALES SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMIADOS

M.I.I ARELY BRENIS DZUL

2014
Lozano Sols Martin Ivn Urbano Rivera David Daniel Oseguera Trejo Jos David Soto Tepepa Roberto Amir Xixihua Peralta Hctor Luis

Introduccin:

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. A continuacin se les explicaran los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM, Modapts, etc. as como sus ventajas y desventajas, con el afn de diferenciar y saber para que se ocupa cada uno.

DEFINICIN DE LOS STPD

Es la "coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos". Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son: a) MTM (Medicin de Tiempos de Mtodo) b) GPD (General Purpose Data Basado en MTM) c) BMT (Basic Motion Time Study) d) MODADPTS e) SSTP

Ventajas de los STPD. Permite un anlisis minucioso del mtodo. Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar. No se necesita reloj para ejecutar el mtodo. Elimina la necesidad de calificar el desempeo. Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista todava. Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes. Forzar a llevar un registro.

Inconvenientes de los STPD. Este sistema no es comn para todas las empresas. Se utiliza en mas de doce sistemas diferentes.

Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad es necesaria la prctica continua. No es muy aceptado por los sindicatos. Los sistemas de tiempos predeterminados dan resultados de gran precisin, pero su aplicacin suele ser realizada por profesionales especializados de empresas consultadoras dedicadas exclusivamente al estudio de tiempos.

Debido al costo de los mtodos de tiempos predeterminados, su aplicacin se reduce a aquellos casos en los que:

1) 2) 3) 4)

Los ciclos de trabajo son cortos y repetitivos. Comprobacin de cronometrajes por existir algn conflicto laboral. Mejora de los mtodos de trabajo. Diseo de nuevos puestos de trabajo, que por ser inexistentes, no permiten la recogida de datos.

PRINCIPALES STPD.
MTM-1 MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuente- mente reducimos los tiempos de produccin. Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU. PASOS A SEGUIR EN EL ANLISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin,

por lo que se necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica. La unidad de tiempo en que estn expresados los valores en las tablas MTM es el TMU (Time Measurement Unit) que corresponde a 1/100.000 hora. A continuacin se dan algunas conversiones para los TMU: 1 1 1 1 1 1 TMU TMU TMU Hora Minuto Segundo = = = = = = 100 0.00001 0.0006 0.036 000 1667 27.8 Horas Minutos Segundos TMU TMU TMU

Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera: 8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un patrn de movimientos. MTM-2 Es, con mucho, el sistema de tiempos predeterminados ms utilizado en la industria. Los micromovimientos bsicos del MTM-2 son conceptos bsicos clasificados y Definidos por categoras. Las tablas ce los tiempos predeterminados, valorado sindican el smbolo, las distancias recorridas, la complejidad del concepto, el peso del objeto y los valores de cada micromovimiento dado en TUM. Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin El ciclo no es altamente repetitivo La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o simultneos. Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras: 1. Get (tomar) 2. Put (poner) 3. Get weight (obtener con peso) 4. Put Wight (poner con peso) 5. Regrasp (agarrar otra vez) 6. Apply pressure aplicar presin) 7. Eye action (accin del ojo) 8. Foot action (accin del pie) 9. Step (paso) 10. BEND & ARISE (doblarse y levantarse) 11. CRANK (accin de manivela)

Tres variables afectan el tiempo requerido para realizar un GET el caso involucrado la distancia recorrida y el peso manejado. GET se pude considerar un compuesto de los therbligs alcanzar, tomar, y dejar, mientras que PUT es una combinacin de los therbligs mover y posicionar. Los tres casos de GET son A, B y C. El caso A implica un tomar de contacto simple como los dedos empujando un objeto encima de un escritorio. Si un objeto como un lpiz se toma nada ms con los dedos empujando alrededor en un solo movimiento este es el caso B. Si el tipo0 de agarrar no es A o B entonces se trata del caso C de GET. Los analistas pueden referirse

MTM-2 resumen de datos

Intervalo Hasta 2 Entre 2 y 6 Entre 6 y 12 Entre 12 y 18 Mas de 18 Cdigo -2 -6 -12 -18 GA 3 6 9 13 GB 7 10 14 18 GC 14 19 23 27 PA 3 6 11 15 PB 10 15 19 24 PC 21 26 30 36

-32 GW 1 A 14

17 Por R 6

23 2Ib E 7

32

20 PW 1 S 18

30 -por F 9

41 10 IB B 61

C 15

Al diagrama de decisiones como ayuda para determinar el caso correcto de GET. Los valores tabulados en TMU de los tres casos segn se aplican a cada una de las cinco distancias codificadas. SISTEMA MTM - 3 El ltimo nivel de la Medicin de Tiempos y Mtodos se conoce por MTM-3. Este nivel no fue elaborado para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un complemento de estos sistemas. El MTM-3 est destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de ahorrar tiempo a expensas de algo de exactitud, es una mejor alternativa que el MTM o el MTM-2. El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa, desarrollar datos y frmulas estndares y establecer estndares de actuacin. MTM-3 no debe emplearse en relacin con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se compara con el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I. El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales: 1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio. 2. Transportar: Un movimiento con el propsito de colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los dedos. 3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2. 4. Flexionarse y levantarse: Estos tambin son los mismos definidos en MTM2. SISTEMA MTM - V El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. la Asociacin MTM de Suecia, para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en talleres mecnicos con corridas cortas. El MTM-V proporciona elementos de trabajo implicados en: (1) llevar la pieza a la plantilla, sujetador o fijador; quitar el trabajo de la mquina y colocarlo a un lado. (2) operar la mquina. (3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la produccin; y (4) limpiar el rea de la mquina donde se trabaj. para mantener adecuadamente la instalacin y la calidad del producto. El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades. Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas herramientas tpicas. As, tales elementos como montaje y desmontaje de accesorios, plantillas, sujetadores, herramientas de corte e indicadores pueden ser prevaluados. Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40000 TMU) o ms, establecidos por el MTM-V estn dentro de + - 5% del producido por MTM-l, con un 95% de nivel de confianza. El MTM - V es casi 23 veces ms rpido que el MTM-I. El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos estndares. Estos elementos caen en dos categoras: simples y complejos. Estos elementos y sus smbolos son los siguientes:

Elementos Simples Manipular Objetos Manipular Herramientas Tomar o Devolver Rotacin Inspeccin Operacin

Smbolo

Complejos Fijar /Soltar

Smbolo FL MT BE KP KO MR

HO HH HL SK GR MA

Medir Procesar Unir Objetos Calibrar Marcar

Los analistas utilizan el MTM-V de la misma forma que otros sistemas MTM; esto es pueden usarlo con datos desarrollados a partir de otras fuentes. El MTM-V es especialmente til en el desarrollo de datos estndares para mquinasherramientas especficas. SISTEMA MTM - M El MTM-M ha sido definido por la Asociacin MTM de Estados Unidos y Canad como "un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempo basados en un anlisis de regresin de datos empricos. Para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscpico". Karger y Hancock han definido el MTM-M de una manera prctica estableciendo que "el MTM-M es un sistema de mtodos especializados y datos estndares de tiempo funcionalmente orientados que no tiene un nivel mayor que un sistema con base en MTM-1, aunque est diseado para producir estndares de tiempo que son compatibles con los estndares MTM -1 para la ejecucin de trabajo parcial o total bajo un microscopio binocular, con una potencia de amplificacin que no excede de 30 dimetros. En el desarrollo del MTM-M, los tiempos bsicos del MTM-1 no se usaron aunque las definiciones del punto inicial y final de los elementos de movimientos eran compatibles con MTM-1. Los datos utilizados fueron los originales desarrollados mediante los esfuerzos de la US / Canad MTM Association. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una sub tabla. Todas ellas estn relacionadas con la direccin del movimiento. Las cinco direcciones de movimiento y sus smbolos son:
SIMBOLO II IO OO OI IF MOVIMIENTO De dentro hacia adentro De dentro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo interior al objeto final

Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados (1) tipo de herramienta; (2) condicin de la herramienta; (3) caracterstica terminal

del movimiento; (4) relacin distancia / tolerancia. Otros factores adems de la direccin del movimiento y estas cuatro variables tienen influencia en el tiempo de ejecucin del movimiento. Son: 1.- Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada 2.- Potencia de microscopio. 3.- Distancia recorrida. 4.- Tolerancia posicional. 5.- Propsito del movimiento segn lo determinan las manipulaciones relacionadas con la terminacin del movimiento. Por ejemplo los trabajadores pueden usar pinzas para asir un objeto, o para tomarlo. 6.- Movimientos simultneos. El MTM-M es un sistema de nivel ms alto, similar al MTM-2. Sistema WORK-FACTOR El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son: 1. 2. 3. 4. El miembro del cuerpo usado. La distancia recorrida. El control manual necesario. Peso o resistencia que se lleva consigo mismo.

1. Miembro del cuerpo usado.- Es el tiempo considerado del cuerpo tomando los siguiente miembros: dedos, mano, brazo, giro de ante brazo, tronco y pie. 2. La distancia recorrida.- Considera y mide la distancia recorrida en lnea recta de un punto a otro. 3. El control manual.-El sistema work-factor consider en el control manual 4 factores: a) Work-factor por detencin definida.-Son aquellos movimientos voluntarios del operario. b) Work-factor por conduccin.- se refiere a movimientos en espacios reducidos c) Work-factor por precaucin.- se refiere al cuidado o precaucin para evitar un dao d) Work-factor por cambio de direccin.- se refiere al control necesario para cambiar la direccin de un movimiento. 4. Peso o resistencia.- Refiere al peso o resistencia en los trabajos manuales. Los movimientos bsicos que trataremos en este captulo son:
Nombre en espaol Transportar Pre posicionar Ensamblar Nombre en ingles Transport Pre- position Assemble Smbolo PP Asy

Desensamblar Soltar Sujetar

Disassemble Release Grasp

Dsy Rl Gr

TECNICA MODAPTS Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la versin mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales. El sistema MODAPTS maneja unidades denominadas mdulos, que equivalen a 0,129 segundos. Esta tcnica se caracteriza por 5 caractersticas que son: 1. Todas las actividades se expresan en forma modular. 2. El mtodo para clasificar movimientos es tal que el nmero real de unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificacin est contenido en su propia identificacin descriptiva. 3. Las unidades seleccionadas distinguen: a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a travs del espacio. b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se est realizando. 4. La presentacin de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen. 5. Los factores bsicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores. Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases: DE MOVIMIENTO -Dedos -Mano -Antebrazo -Brazo hombro con TERMINALES Obtener control: - GO por contacto. - G1 por simple agarre. el - G3 por mas de un simple agarre. OTRAS - factor de carga (LI) -Uso de ojos (E2) -Resujetado (R2) -Decidir y reaccionar (D3) -Accin de pie (F) - Aplicar presin (A4) - Girar por revolucin (C4) - Caminar (por paso) (w5) - Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (B17) - Sentarse o pararse (S30)

TECNICA MOST Es una tcnica que nos permite analizar cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. Se basa en actividades fundamentales. LA MEDIDA DEL TRABAJO Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin y para establecer costos. Para medir el trabajo manual existen tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales y ms un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con gras manuales: -Secuencia de Mover General:Mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs el aire. Subactividades: A: Distancia de Accin (principalmente horizontal) B: Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) G: Obtener control P: Poner -Secuencia de Mover Controlado: Se usa para cubrir actividades como: operacin de una palanca o una manivela, la activacin de una llave elctrica, o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. Subactividades: M: Movimiento controlado X: Tiempo del proceso I: Alineacin -La Secuencia de Utilizacin de Herramientas: abarca el uso de herramientas manuales para actividades como: apretar o soltar, cortar, limpiar, etc. Actividades mentales tales como leer y pensar. Esta secuencia es una combinacin de las actividades mover general y mover controlado

Conclusin. Gracias a la ayuda de los STPD podemos analizar todos los movimientos elementales que se van a realizar en un ciclo, logrando medir cada uno mediante el uso de tablas. y esto nos permitir sintetizar los tiempos de una operacin a partir de los tiempos- tipo de los movimientos bsicos. Y lograr obtener un tiempo estndar en la produccin o realizacin de un ciclo en determinado tiempo.

BIBLIOGRAFA
1. Barnes, M. R, Estudio de tiempos y movimientos, Aguilar, 3 Ed, Madrid, 1961 2. Oficina Internacional del Trabajo, Introduccin al estudio del trabajo, 4 ed. Ginebra, Suiza, 2000. 3. Lpez, M. Tipos de sistemas de medicin de tiempos, Mxico, 2004. 4. Roberto Garca Criollo, Estudio del Trabajo, Ingeniera de Mtodos y Medicin del trabajo, 2a edicin

FUENTES DE CONSULTA. http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.014.pdf