Universidad de Carabobo. Facultad Experimental de Ciencias y Tecnologa. Departamento de Qumica.

PROYECTO DE PASANTIAS Estudio de los factores que inducen a la formacin de espumas durante el proceso productivo de pinturas emulsionadas Clase C.

Bachiller: Gabriela Camacaro CI: 17.942.540 Abril, 2012.

Tutor acadmico: acadm Dr. Juan Carlos Pereira Tutor Industrial: Industria Lic. Hugo Parra

1. Organigrama de la empresa Venezolana de Pinturas, C.A.

2. Visin Servir a nuestros consumidores, suminist suministrndoles soluciones integrales, innovadoras y de calidad, para la proteccin y decoracin de superficies, buscando la plena satisfaccin de sus expectativas, el bienestar y crecimiento de nuestros trabajadores, la atencin a los intereses de nuestros accionistas y contribuyendo al desarr desarrollo ollo sostenible de la comunidad. 3. Misin Seremos la mejor opcin en el mercado de recubrimientos donde actuemos. 4. Marco Terico. Pintura. Generalidades. Las pinturas o revestimientos orgnicos, , son trminos utilizados para designar mezclas complejas de materiales solidos, bsicamente pigmentos mas algunos otros componentes, los cuales estn dispersos en un aglutinante resinoso, y son utilizados para cubrir, proteger y decorar superficies; estas mezclas, al aplicarse sobre una superficie, se transforman en pelculas solidas con propiedades especificas mediante una serie de procesos fsicos y/o qumicos, entre los cuales se pueden observar la evaporacin de solventes, la oxidacin, la coalescencia y la polimerizacin va entrecruzamiento qumico de algunos de los componentes. ([1] ([1], [2])

Pintura emulsionada arquitectnica. Es un sistema de dos fases formado por dos lquidos no miscibles, uno de los cuales (fase discontinua) es dispersado en el otro (fase continua) en forma de glbulos. Se llaman pinturas emulsionadas a un grupo de pinturas diluibles con agua que se emplean en la industria de la construccin. [3] Las pinturas emulsionadas cumplen diversas funciones arquitectnicas, adems de proteccin se utilizan para el embellecimiento de la superficie. En los muros de exterior los recubrimientos se aplican para proteger la superficie contra influencias dainas de la intemperie y del medio ambiente, as como tambin para darles un efecto decorativo. Las paredes interiores se recubren con el fin del darles un efecto decorativo, adems para respetar una exigencia de higiene [3]. Componentes de una pintura emulsionada. Pigmentos: Es la materia prima que da la propiedad cubriente o de color. Existen dos tipos de pigmentos, pigmentos primarios y pigmentos secundarios. Pigmentos primarios: son los pigmentos blancos con ndice de refraccin de 1.7 o mayores, entre ellos se encuentran el Dixido de Titanio, el oxido de zinc, entre otros. El Dixido de Titanio (TiO2), es el pigmento blanco ms importante, se comercializa en dos formas cristalinas, como anastasia y como rutilo que es la ms estable, se utiliza ampliamente en pinturas de exteriores y tambin en esmaltes y lacas. Una pintura blanca comn de exteriores contiene alrededor de 60% de pigmento, del cual 20% es TiO2.[4] Pigmentos secundarios: tambin llamados cargas o extendedores, son pigmentos funcionales inertes no cubrientes, no poseen capacidad de ofrecer opacidad a una pelcula. Sin embargo, son econmicos y se utilizan para mejorar funciones especficas de los recubrimientos, pueden aportar flexibilidad y/o impermeabilidad a la pelcula, reforzar su estructura favoreciendo la resistencia a la interpedie, etc. Estos pigmentos se caracterizan por su ndice de refraccin (entre 1,45 y 1,70) y su color (blancos, casi blancos o incoloros). Los mas utilizados son: Sulfato de Bario, Carbonato de Calcio natural, Sulfato de Calcio deshidratado, Silicato de Aluminio, Silicato de Magnesio, entre otros.[5]

Vehculo: Se denomina vehculo al conjunto que forman el aglutinante, ligante, o formador de la pelcula con el lquido o disolvente. Es la parte lquida de la pintura. El aglutinante es una resina o polmero de alto peso molecular plastificado, responsable de la formacin de la pelcula que quedar sobre la superficie pintada. De l depende la resistencia qumica de la pintura. Su misin es mantener juntas las partculas de los pigmentos y que permanezcan en la superficie. La fluidez de la pintura permite la penetracin en poros y resquicios difciles. Esta fluidez se consigue disolviendo la resina en el disolvente adecuado o consiguiendo suspensiones coloidales del pigmento y del aglutinante en un disolvente. Se utilizan como disolventes: agua, parafinas, terpenos, hidrocarburos aromticos, alcoholes, steres, cetonas, teres, nitroalcanos, cloroalcanos, etc. [6].

Existen diferentes tipos de resinas, como resinas acrlicas, vinil acrlicas, estireno acrlicas, estas son las ms importantes, y confieren diferentes propiedades a las pinturas emulsionadas.

Aditivos: tienen diferentes funciones en las pinturas, los diferentes tipos de aditivos utilizados se describen a continuacin: Agentes Humectantes y Dispersantes: Son agentes tensoactivos que reducen la tensin interfacial entra la fase liquida y la superficie solida, su funcin consiste en incorporar las cargas y los pigmentos en el sistema acuoso, optimizar su dispersin y estabilizarla. Estos aditivos tambin pueden actuar como dispersante. Los aditivos humectantes y dispersantes tienen grupos afines al pigmento con los que se adhieren a la superficie del pigmento, muchas veces se trata de grupos cidos o amnicos. En la adsorcin en la superficie del pigmento compiten el solvente, el ligante y el aditivo, por este motivo el dispersante debe tener una compatibilidad limitada dentro del sistema para adsorberse de forma preferente en la superficie del pigmento [3]. Agentes antiespumantes y desespumantes: Un desespumante que detienen la formacin de espuma o rompen la burbuja inmediatamente despus de formada, mientras que un antiespumante evita la formacin de espuma, es decir nunca se forma alguna burbuja. Consisten en una mezcla lquida de compuestos hidrfobos en vehculos orgnicos, contienen autoemulsificantes y estabilizadores de emulsin que permiten una fcil distribucin [3]. Antiespumantes de aceite mineral: Se componen de aproximadamente 80% de aceite portador y 15% de sustancia slida hidrofbica. El restante 5% corresponde a emulsionantes y otros agentes. Los aceites empleados son generalmente mezcla de aromticos y parafnicos o simplemente parafnicos, si bien los primeros tienden a ser eliminados, ya que pueden causar un amarilleamiento prematuro de la pelcula de pintura, y por otra parte, pueden resultar fisiolgicamente nocivos por su elevado contenido en hidrocarburos aromticos policclicos. Las partculas hidrofbicas son las que ejercen una influencia decisiva sobre la eficacia desespumante. Como partculas hidrofbicas se utilizan estearatos metlicos, derivados de cidos grasos y, preferentemente, cidos silcicos hidrofbicos Antiespumantes de silicona: Debido a su contenido en silicona son ms caros que los aceites minerales y se utilizan preferentemente en sistemas de alta calidad. Se trata mayoritariamente de emulsiones de aceites de silicona fuertemente hidrofbicas, tales como dimetilpolisiloxanos y dimetilpolisiloxanos modificados con politer. Los antiespumantes de silicona pueden combinarse tambin con partculas hidrofbicas para mejorar y aumentar la eficacia antiespumante. La principal ventaja de los antiespumantes de silicona frente a los de aceite mineral consiste en que no reducen el brillo en sistemas de alto brillo y no influyen en la admisin de color cuando se aaden tintes o pastas de color. Espesantes: Son resinas solubles en agua, muy viscosas que se usan en pequeas cantidades en la produccion de pinturas emulsionadas como espesantes.

Espesantes celulsicos: son polmeros que poseen excelentes propiedades tixotrpicas (propiedad de algunos geles de transformarse en solucin mediante agitacin violenta, y transformarse en gel al dejarlos en reposo) y se disuelven en agua, observndose un aumento sustancial en la viscosidad de la solucin. El fenmeno qumico consiste en el desenrollamiento de las cadenas de polmero disueltas, estas se hidratan y se entrelazan asumiendo una propiedad viscoelstica [8]. Espesantes asociativos: son aquellos que se asocian con todas las materias primas presentes en la formulacin de la pintura, los mecanismos de asociacin ocurren a travs de dos grupos hidrofbicos pendientes que se encuentran en la estructura del espesante; se asocian en solucin acuosa y forman agregados similares a las micelas formada por surfactantes, estos agregados se entrecruzan de manera intermolecular [8]. Suavizadores de agua: son pirofosfatos, metafosfatos en forma de sales de sodio y de potasio que aumentan su eficacia con la longitud de la cadena, tienen una accin contraria a la influencia negativa de la dureza del agua. Actan como secuestrante de metales elementos alcalino-trreos [7]. Biocidas: son sustancias utilizadas para proteger contra la contaminacin y el deterioro ocasionado por los microorganismos. Los efectos que el crecimiento microbiano puede ejercer en una pintura son varios, entre los que destacamos principalmente prdida de viscosidad, cambios de pH, formacin de gases, malos olores, decoloracin y crecimiento visible en superficie [7]. Aditivos reolgicos: los agentes auxiliares reolgicos en la pinturas de emulsin influyen sobre una serie de propiedades como viscosidad, consistencia, retencin de agua, tiempo abierto, nivelacin, recubrimiento de bordes, resistencia al deslizamiento, comportamiento de sedimentacin, estabilidad de almacenamiento, resistencia al agua, brillo, resistencia durante la aplicacin con brocha, salpicado durante la aplicacin con rodillo, lavabilidad y resistencia al frote [3]. Agentes coalescentes: son plastificantes, que facilitan el flujo y la unin de las partculas de ltex, se utilizan para favorecer la formacin de la pelcula de pintura, generalmente son disolventes de bajo peso molecular. Ajustadores de pH: son lcalis o cidos que se agregan a las pinturas para hacerlas mas estables. [3]

Fabricacin de pinturas emulsionadas arquitectnicas. De manera resumida, el proceso de fabricacin de pinturas emulsionadas arquitectnicas se puede explicar de la siguiente manera: la materia prima llega al lugar de fabricacin del producto, despus de verificar que cumple con las especificaciones de calidad es recibida y llevada a los almacenes para iniciar el proceso, el primer paso se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina.

Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, es, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 mm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los ltex y pastas se dispersan y terminan minan en estanques de mezclamiento. En la siguiente figura se muestra un diagrama del proceso de fabricacin:

Figura N 1: Diagrama del proceso de fabricacin de pinturas emulsionadas arquitectnicas.

Control de Calidad Las cualidades que se le suponen a una determinada pintura deben ser comprobadas, comprobadas existen parmetros rpidos y sencillos que aportan informacin sobre e las cualidades de una pintura, los ms importantes para este trabajo son:

Viscosidad: se mide en una copa Ford o en un Viscosmetro de Stormer, si se trata de un producto de alta viscosidad o tixotrpico. . Para que los resultados sean siempre comparables la temperatura de la pintura debe estar a 25C. Segn las normas COVENIN, la viscosidad adecuada para una pintura emulsionada Clase Clas C se encuentra entre 85 y 95 KU (Unidades de Krebs) Finura de molienda: : se mide con el Grindometro o barra Hegman. . Previamente, el proceso de dispersin, se habr comprobado que el resultado es correcto. Tiene una alta influencia sobre el brillo, puesto que si las partculas ms grandes sobresalen de la pelcula de pintura, matizan el aspecto. Segn las normas COVENIN, COVENI la finura adecuada para una pintura emulsionada Clase C se encuentra entr entre e 3 y 7 Hegman. (0 0 Hegman = Tamao de grano 100 m; 8 Hegman = Tamao de grano 0 m )

Densidad: proporciona informacin sobre la cantidad de pigmentos y cargas que componen la pintura, define el peso especfico de la misma. La densidad adecuada para una pintura emulsionada Clase C segn las Normas COVENIN, esta entre 4,60 y 5 Kg/Gal. pH: determina la estabilidad de la pintura terminada, un correcto valor de pH ayuda a la correcta activacin del espesante asociativo, manteniendo tambin el buen cuerpo de la pintura. Segn las Normas COVENIN, un pH adecuado para una pintura clase C, se encuentra dentro del rango 8,5 10.

4.1 Tipo de investigacin La investigacin se considera de campo, ya que los datos primarios de la misma fueron recopilados en el laboratorio de Desarrollo y Aplicaciones de la Empresa Venezolana de Pinturas C.A, donde se realizaron pruebas utilizando la materia prima para la fabricacin de pinturas emulsionadas sin ser modificadas, y basndonos en Sabino [13] una investigacin de campo, se basa en informaciones o datos primarios obtenidos directamente de la realidad para cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguido sus datos, haciendo posible su revisin o modificacin en el caso de que surjan dudas respecto a su calidad. 4.2 Diseo de la investigacin El diseo de la investigacin, segn Hernndez [11], Es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado, definiendo y justificando el tipo de investigacin de acuerdo a la estrategia a emplear. Durante el desarrollo de esta investigacin, varios antiespumantes utilizados en la fabricacin de pinturas emulsionadas en la Empresa Venezolana de Pinturas C.A., fueron sometidos a pruebas fsicas para observar su comportamiento variando su concentracin y la presencia de algunos otros componentes. 4.3 Nivel de la investigacin El nivel se defini como descriptivo, ya que, segn Arias [10] consiste en la caracterizacin de un hecho, objeto, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento, siendo en este caso el objeto de estudio los diferentes antiespumantes utilizados en la fabricacin de pinturas emulsionadas en la Empresa Venezolana de Pinturas C.A., para definir su desempeo y la verdadera necesidad de uso.

4.4 Poblacin Segn Morles, (1994) citado por Arias [10], La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern validas las conclusiones que se obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas en la investigacin.

La poblacin involucrada en el desarrollo de la presente investigacin fueron: 5 diferentes tipos de Antiespumantes, Dispersante, Humectante, Ablandador de agua, Amoniaco, Biosida, Cargas y extenders, Resina, Espesantes Asociativo y Celulsico, cada una de estas materia primas con su cdigo y Nro. de lote especificados y utilizadas en la fabricacin de pinturas emulsionadas Clase C, color Blanco.

4.5 Muestra Segn Hernndez, [11] es un subgrupo de la poblacin que ha sido previamente delimitada La muestra se delimit a la fabricacin de la pintura a nivel de laboratorio (Batch) y pruebas de espumabilidad realizadas con los 5 antiespumantes y el resto de la materia prima mencionada anteriormente.

4.6 Tcnicas de Recoleccin de Datos Segn Arias [10], la observacin libre o no estructurada es la que se ejecuta en funcin de un objetivo, pero sin una gua prediseada que especifiqu cada uno de los aspectos que deben ser observado. Segn Muoz [15], seala que la tcnica de seleccin de datos son herramientas utilizadas por el investigador en la recopilacin de datos e informacin los cuales son seleccionadas conforme a las necesidades de la investigacin, en funcin de la muestra elegida para ser aplicada y as hacer acopio de los antecedentes para la observacin del fenmeno y la experimentacin de los elementos de la encuesta. En referencia a los anlisis cuantitativos de los datos Sabino [13], expone que es una operacin que se efecta naturalmente, con toda la informacin numrica, resultante de la investigacin luego del procedimiento realizado, se presenta su porcentaje convenientemente. Se emple la observacin libre a las pruebas realizadas, obteniendo los datos mediantes anlisis cuantitativos, tambin se construyeron tablas de datos y grficos en donde expone el comportamiento de los antiespumantes al ser sometidos a la pruebas ya sealadas anteriormente.

4.7 Instrumentos de Recoleccin de Datos Segn Arias [10], seala que un instrumento de recoleccin de datos es cualquier recurso dispositivo o formato (en papel o digital) que se utiliza para obtener, registrar o almacenar informacin. Segn lo sealado por el autor los instrumentos de recoleccin de datos en esta investigacin fueron todos aquellos que se utilizaron para recolectar datos de suma

importancia durante el desarrollo del proyecto entre los cuales estn: libreta de notas, tablas, manual de mtodos de ensayos, consultas bibliogrficas y sitios web, cmara fotogrfica etc.

4.8 Tcnicas de Anlisis de Resultados Segn Tamayo y Tamayo [14], seala que el anlisis de resultado es el proceso de convertir los fenmenos observados en datos cientficos para que a partir de ellos se puedan obtener conclusiones vlidas. El anlisis de resultados obtenidos en esta investigacin sern evaluados mediantes los datos obtenidos de las pruebas realizadas a los 5 antiespumantes para obtener las conclusiones finales. Segn el autor Mndez [12], seala que la tabulacin implica el ordenamiento de la informacin que al ser procesada y cuantificada por tems y agrupadas por variables, permite la presentacin en tablas. Los datos obtenidos de las diferentes pruebas realizadas permitieron presentar los resultados en tablas, cuadros y grficos para su interpretacin y anlisis para conocer as la importancia del uso de los antiespumantes y la capacidad de actuar de cada uno de los antiespumantes evaluados.

5. Objetivos Objetivo General: Estudiar los posibles factores que inducen a la formacin de espumas durante el proceso productivo de las pinturas emulsionadas.

Objetivos Especficos: Adquirir conocimientos de conceptos bsicos. Recibir adiestramiento en evaluacin de calidad y en la elaboracin de Batch. Caracterizar las materias primas a utilizar. Determinar los valores ptimos para los diversos antiespumantes utilizados en la formulacin de pinturas emulsionadas. Estudiar el proceso productivo de la planta e identificar de los puntos donde ocurre la formacin de espumas. Evaluar la influencia de los equipos de transporte (bombas) en la formacin de espumas. Hallar la formulacin optima para la produccin de las pinturas emulsionadas, as como las posibles soluciones para el proceso de planta.

6. Metodologa de la Investigacin En esta parte de la investigacin se descifran los procedimientos y actividades, mediante la cual sern alcanzados los objetivos planteados en este trabajo. Caracterizacin de los Antiespumantes a evaluar: para ello fue necesaria la recoleccin de 5 antiespumantes (4 del tipo aceite mineral y 1 siliconado), estos se recolectaron en envases de metal debidamente identificados. La caracterizacin de estas sustancias consisti en: Determinacin de densidad: La densidad es definida como la masa por unidad de volumen de un material a una temperatura especificada. De no haber temperatura especificada se asume que es a 25C. En el rea de pinturas la densidad se mide en unidades de peso/galn. El picnmetro ms utilizado es un cilindro de capacidad determinada provisto de una tapa con un orificio en el centro, este se llena y se tapa de manera que el lquido excedente salga por el orificio para luego limpiarse cuidadosamente. [9] Determinacin de pH: El potencial de hidrogeno (pH) es una medida de la acidez o alcalinidad de una solucin, indica la concentracin de iones hidronio [H30+] presentes en determinadas sustancias, va de 0 a 14 en disolucin acuosa, siendo cidas las disoluciones con pH menores a 7 y alcalinas las que tienen pH mayores a 7. El pH igual a 7 indica la neutralidad de la disolucin (donde el disolvente es agua). El valor del pH se puede medir de forma precisa mediante un potencimetro, tambin conocido como pH-metro, un instrumento que mide la diferencia de potencial entre dos electrodos: un electrodo de referencia (generalmente de plata/cloruro de plata) y un electrodo de vidrio que es sensible al in hidrgeno. [7] Espectro infrarrojo: Cuando se hace incidir un haz de radiacin infrarroja sobre la materia, dependiendo de la frecuencia de dicha radiacin, las molculas que conforman la substancia absorbern dicha radiacin y la emitirn a una determinada frecuencia, dependiendo de los tomos que la constituyen. Cuando la radiacin incidente, es de frecuencia correspondiente al campo infrarrojo (4000-400 cm-1), las molculas orgnicas en general, emiten radiacin cuya frecuencia nos indica la conformacin de los grupos funcionales presentes, facilitando de este modo su identificacin. Como cada sustancia qumica posee un espectro particular, la espectrofotometra infrarroja (FT-IR) nos provee una valiosa herramienta para la identificacin de cualquier substancia (Slida, lquida y gaseosa). [7] Evaluacin de propiedades fsicas: se observan su color y su apariencia (lquido, solido o gaseoso) y se comparan con las reportadas por el proveedor. Estudio del poder anti y desespumante de diferentes antiespumantes sobre aditivos empleados en la fabricacin de pinturas emulsionadas clase C: para la realizacin de estas pruebas se trabaj con los diferentes aditivos: Ltex (Resina), Dispersante, Humectante, Espesante Asociativo, Espesante Celulsico utilizados en la fabricacin de Pintura Clase C. El mtodo utilizado para la evaluacin de las capacidades anti y desespumantes de los antiespumantes evaluados fue el de agitacin mecnica, que consiste en lo

siguiente: se toma un volumen conocido de lquido (de 5 a 10mL) y se introduce en un tubo de ensayo graduado, este se cierra hermticamente (se debe asegurar que no hayan fugas) y se agita bruscamente a velocidad constante por lo menos diez veces, inmediatamente despus de esta agitacin el tubo se coloca en reposo, se destapa y se mide la altura de la espuma formada y con ayuda de un cronometro el tiempo que esta tarde en colapsar. Se disolvi una cantidad conocida de los aditivos antes mencionados en conjunto y por separado en un volumen de agua determinado (mismo porcentaje de agua utilizado en la frmula de la pintura). Para evaluar la capacidad desespumante de los antiespumantes, las disoluciones se agitaron observndose el volumen de espuma formada, inmediatamente se agreg una cantidad conocida de antiespumante y se midi el tiempo de colapso de la espuma, luego de este colapso la solucin se volvi a agitar para evaluar la capacidad antiespumante, observndose tanto el volumen de espuma formada como el tiempo de colapso de la misma. Esta prueba se realiz para diferentes concentraciones de antiespumante. Determinacin de los efectos de los diferentes aditivos empleados en la fabricacin de pinturas emulsionadas sobre las formacin de espumas y su estabilidad: utilizando el mtodo de agitacin mecnica definido anteriormente, y segn el protocolo descrito en la siguiente tabla, la cantidad de aditivos a agregarse y el volumen del disolvente se determinaron segn la frmula utilizada para la fabricacin de pinturas emulsionadas, se midi el pH y la altura de la espuma formada para cada sistema.

Sistema Componentes 0 Agua pura 1 Sistema 0 + Ablandador de agua 2 Sistema 1 + Antiespumante 3 Sistema 2 + Humectante 4 Sistema 3 + Dispersante 5 Sistema 4 + Amoniaco 6 Sistema 5 + Biosida 7 Sistema 6 + Ltex 8 Sistema 7 + Antiespumante 9 Sistema 8 + Espesante Liquido 10 Sistema 9 + Espesante slido. Tabla N1: Orden de adicin de los diferentes aditivos empleados en la fabricacin de pinturas emulsionadas.

 Estudio de las variaciones de pH y Densidad durante la fabricacin de pinturas emulsionadas Clase C: se sigui la metodologa utilizada a nivel de laboratorio para la realizacin de estos estudios, el orden de adicin se sigui segn la siguiente tabla. Sistema 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Descripcin AGUA Sistema 0 + ANTIESPUMANTE Sistema 1 + HUMECTANTE Sistema 2 + DISPERSANTE Sistema 3 + ABLANDADOR DE AGUA Sistema 4 + AMONIACO Sistema 5 + BIOSIDA Sistema 6 + CARGA 1 Sistema 7 + CARGA 2 Sistema 8 + CARGA 3 Sistema 9 + AGUA Sistema 10 +AGUA Sistema 11 + ESPESANTE ASOCIATIVO Sistema 12 + AGUA Sistema 13 + ESPESANTE CELULOSICO Sistema 14 + RESINA Sistema 15 + ANTIESPUMANTE Sistema 16 + AGUA

18 Sistemas 17 + AMONIACO Tabla N2: Formula para la adicin de aditivos empleados en la fabricacin de pinturas emulsionadas Clase C. Estudio de las variaciones de pH y densidad a velocidades controladas durante la fabricacin de pinturas emulsionadas Clase C: se sigui la metodologa descrita en la Tabla N2, de igual manera fueron medidos el pH y la Densidad en cada punto, para este caso, los estudios se realizaron a dos velocidades (420RPM y 1250RPM), estas fueron medidas y controladas con la ayuda de un Tacmetro.

7. Resultados y Discusin. Para el desarrollo de este trabajo experimental se estudi la capacidad antiespumante de 5 antiespumantes utilizados en la fabricacin de pintur pinturas as emulsionadas Arquitectnicas en la Empresa Venezolana de Pinturas C.A. En la caracterizacin de estos antiespumantes, , se obtuvo la tabla siguiente: Tabla N3: Caracterizacin de los antiespumantes a estudiar. Antiespumante 1 2 3 4 5 Color Visual pH Densidad (Kg/Galn) 3.23 3.20 3.16 3.25 3.72 Apariencia Fsica Liquido Liquido Liquido Liquido Liquido Tensin Superficial (dinas/cm) 26.2 24.9 25.2 25.3 22.3

Transparente 6.15 mbar mbar mbar mbar 4.48 4.48 3.55 6.07

Los espectros IR obtenidos son los siguientes:

Fig. N2: Espectro IR de los antiespumantes base aceite mineral

Fig. N 3: Espectro IR del antiespumante base Silicona.

Segn los picos observado observados en la Fig. N2, los antiespumantes base aceite mineral poseen mayormente grupos moleculares alifticos, en el espectro se observa la similitud de los picos en cuanto a la longitud de onda en la que aparecen, por lo que se puede decir que los 4 antiespumante poseen los mismos grupos moleculares pero a diferente concentracin, por otro lado, la Fig. N3 muestra el espectro del antiespumante siliconado, siliconado que posee aparte de los mismos grupos pos alifticos, grupos O O-Si y C-Si. Algunos de los os resultados de las pruebas preliminares para la evaluacin de la efectividad de los antiespumantes estudiados se m muestran en los siguientes grficos: grficos
90000.00 80000.00 70000.00 60000.00 50000.00 40000.00 30000.00 20000.00 10000.00 0.00 1 2 3 4 5

Sin antiespumante Antiespumante 1 Antiespumante 5 Antiespumante 2 Antiespumante 3 Antiespumante 4

t (s)

6 7 8 Sistemas

10

11

12

13

14

15

Figura N4: : Tiempo de colapso de la espuma formada probando la capacidad DESESPUMANTE de los antiespumantes estudiados.

16 14 12 V (mL) 10 8 6 4 2 0 1 2

Sin antiespumante Antiespumante 1 Antiespumante 5 Antiespumante 2

7 8 Sistemas

10

11

12

13

14

15

Figura N5: Altura de la espuma formada en presencia de antiespumantes.

90000.00 80000.00 70000.00 60000.00 t (s) 50000.00 40000.00 30000.00 20000.00 10000.00 0.00 1 3 5 7 Sistemas 9 11 13 15 Sin antiespumante Antiespumante 1 Antiespumante 5 Antiespumante 2 Antiespumante 3 Antiespumante 4

Figura N6: Tiempo de colapso de la espuma formada probando la capacidad ANTIESPUMANTE de los antiespumantes estudiados. En los grficos anteriores se observa la capacidad de formacin de espumas de los diferentes aditivos combinados o por separado utilizados en la fabricacin de pinturas emulsionadas Clase C, se puede notar que cada antiespumante tiene un efecto diferente sobre cada aditivo o sobre sus combinaciones. La figura N4 nos da una idea de cul antiespumante se desempea mejor como desespumante, observndose un buen efecto por parte de los Antiespumantes 2,3 y 4. En la figura N 5 se evala la capacidad de accin de los mismos como antiespumantes

observndose la cantidad de espuma formada en presencia de los mismos, en este caso se observa un excelente desempeo por parte de los Antiespumante 2, 3 y 4 al igual que en el caso anterior; por otra parte la figura N6 muestra el tiempo de colapso de la espuma formada en presencia de antiespumantes, siendo los mejores tiempos los de los mismos antiespumantes anteriores, lo que quiere decir, que segn estas pruebas los antiespumantes 2, 3 y 4 se desempean mejor es difcil explicar este fenmeno molecularmente ya que la informacin sobre los antiespumantes es limitada debido a que no se tiene caracterizacin interfacial de los mismos, sin embargo, con estas pruebas se logr cumplir el objetivo, el cual era evaluar las capacidades de accin de los antiespumante estudiados. En la determinacin de los efectos de los diferentes aditivos empleados en la fabricacin de pinturas emulsionadas sobre la formacin de espumas y su estabilidad, los resultados ms importantes se muestran en los grficos siguientes:
9 8 7 6 V (mL) 5 4 3 2 1 0 -1 0 1 2 3 4 5 Sistemas 6 7 8 9 10 Antiespumante 1 Antiespumante 5 Antiespumante 3 Antiespumante 4

Figura N7: Volumen de espuma formado por los aditivos empleados en la fabricacion de pinturas.
11 10.5 10 9.5 9 8.5 8 7.5 7 6.5 6 0 1 Antiespumante 1 Antiespumante 5 Antiespuamnte 3 Antiespumante 4

pH

5 6 Sistemas

10

Figura N8: Efecto de los diferentes aditivos empleados en la fabricacion de pinturas sobre las variaciones de pH.

6000 5000 4000 t (s) 3000 2000 1000 0 -1000 0 1 2 3 4 5 Sistemas 6 7 8 9 10 Antiespumante 1 Antiespumante 5 Antiespumante 3 Antiespumante 4

Figura N9: Tiempo de colapso de la espuma formada luego de la adicion de cada aditivo utilizado en la fabricacion de pinturas.
140 120 100 80 t (s) 60 40 20 0 -20 0 1 2 3 4 5 6 Sistemas 7 8 9 10 Antiespumante 5 Antiespumante 3 Antiespumante 4

Ampliacion1: Tiempo de colapso de la espuma formada luego de la adicion de cada aditivo utilizado en la fabricacion de pinturas. En este caso se evala el poder de accin de los antiespumantes a medida que se van agregando uno a uno los aditivos, observndose que las tendencias de variacin de pH son repetitivas, por otro lado los volmenes de espuma varan notablemente con cada antiespumante, observndose un mejor comportamiento con el uso del Antiespumante 5 y un bajo desempeo del antiespumante 1, con esta prueba se obtuvo una visin general del comportamiento los antiespumantes al estar presentes la mayora de los aditivos que conforman la frmula de una pintura Clase C, sin embargo, estos resultados no son suficientes para predecir un verdadero comportamiento, por lo que fueron estudiadas las variaciones de pH y densidad durante la fabricacin de pinturas emulsionadas, observndose el siguiente comportamiento (las pruebas en este caso se realizaron sin controlar la velocidad de dispersin):

12 11 10 9

Antiespumante 1 Antiespumante 3 Antiespumante 4 Antiespumante 2 Antiespumante 5

pH

8 7 6 5 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Sistemas Figura N10: Variaciones de pH observadas durante la fabricacion a nivel de laboratorio de un pintura emulsionada Clase C blanca.
7 6 5

(Kg/G)

4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Antiespumante 1 Antiespuamnte 3 Antiespumante 4 Antiespumante 2 Antiespumante 5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Sistemas

Figura N11: Variaciones de densidad observadas durante la fabricacion a nivel de laboratorio de un pintura emulsionada Clase C blanca. Durante la realizacin de estas pruebas se observaron las variaciones tanto de pH como de la densidad de la pintura, la figura N10 indica como a pesar de el uso de antiespumantes diferentes, la tendencia de cambio del pH se mantiene constante, mientras que las densidades medidas varian marcadamente (disminuyen) a partir del punto 12, es decir, desde que se agregaron los espesantes y el latex, llegando a la conjetura de que estos tres elementos pueden ser los mayores responsables de la formacion y permanencia de las espumas en el producto terminado, tambien se puede decir, que la velocidad es un factor

determinante en la formacion de esas espumas, ya que durante la dispersion y el mezclado se ocluye aire dentro del liquido; para corroborar esta suposicin, se realizaron las mismas pruebas de variaciones de pH y densidad, pero controlando las velocidades, se escogieron dos velociades extremas para obtenerse un contraste entre ambas. Los graficos siguientes, confirman el marcado efecto de la velocidad sobre la formacion y persistencia de espumas:

420 RPM
12 11 10 9 pH 8 7 6 5 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Antiespumante 5 Antiespumante 1 Antiespumante 2 Antiespumante 4 Antiespumante 3

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Sistemas

Figura N12: Variaciones de pH a 420RPM observadas durante la fabricacion a nivel de laboratorio de un pintura emulsionada Clase C blanca.

12 11 10 9 pH 8 7 6 5 4 0 1 2 3 4 5 6

1250 RPM

Antiespumante 5 Antiespumante 1 Antiespumante 2 Antiespumante 4 Antiespumante 3

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Sistemas

Figura N13: Variaciones de pH a 1250 observadas durante la fabricacion a nivel de laboratorio de un pintura emulsionada Clase C blanca.

420 RPM
7 6.5 6 (Kg/G) 5.5 5 4.5 4 3.5 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Sistemas Antiespumante 5 Antiespumante 1 Antiespumante 2 Antiespumante 4 Antiespumante 3

Figura N14: Variaciones de densidad a 420RPM observadas durante la fabricacion a nivel de laboratorio de un pintura emulsionada Clase C blanca.

7 6.5 6 5.5 (Kg/G) 5 4 3 2.5 2 0 1 4.5 3.5

Antiespumante 5 Antiespumante 1 Antiespumante 2 Antiespumante 4 Antiespumante 3

1250 RPM

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Sistemas

Figura N15: Variaciones de densidad a 1250RPM observadas durante la fabricacion a nivel de laboratorio de un pintura emulsionada Clase C blanca. Segn los grficos mostrados anteriormente, las variaciones de pH se mantienen constantes aun sometiendo los sistemas a variaciones de velocidad, por otro lado, las densidades varan de manera notable al ir desarrollndose la frmula de fabricacin de la pintura. A 420RPM se observan variaciones de densidad donde el punto final del sistemas,

independientemente del Antiespumante utilizado se encuentra en el rango entre 4,5 y 5 Kg/Gal, valor aceptable ya que ese es intervalo exigido para la densidad por las normas COVENIN, sin embargo, a 1250RPM el sistema que present un mejor comportamiento fue donde se emple el antiespumante 5, mantenindose la curva casi idntica a la obtenida a 420RPM, los otros 4 antiespumantes por el contrario, no tienen el mismo efecto que a 420RPM, llegando a la conclusin de que la velocidad si afecta el desempeo de los mismos promovindose la formacin de espumas estables.

8. Conclusiones. El antiespumante 5 se desempe mejor durante la fabricacin de la pintura. Los Antiespumantes 1, 2, 3, 4 poseen los mismos grupos de molculas, sin embargo, como no se determinaron ni su cantidad, ni sus posiciones, no se pueden explicar los diferentes efectos que causan sobre los diferentes aditivos. La velocidad de dispersin y mezcla de la pintura es un factor determinante en la formacin de espumas estables. El uso de un buen antiespumante disminuye notablemente la formacin de espumas. 9. Recomendaciones. Establecer un mtodo de control de velocidad en planta para la fabricacin de pinturas. Realizar pruebas a los antiespumante antes de adquirirlos. Investigar sobre espesantes que formen una menor cantidad de espumas.

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