Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil ( atomizador ) Estacionario ( inmersin ) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario) Porttil Liquido penetrante Removedor Revelador Rojo Incoloro Blanco Estacionario Verde (fluorescente) Incoloro Blanco

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace

por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos. APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.

APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo. Tiempo de Penetracin Material Proceso Tipo de Tipo I Y II Tipo I Y Tipo I Y discontinuidad II II Proceso A Proceso Proceso B C Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Soldadura Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga 30 NR 60 60 30 NR 10 10 10 10 10 30 5 7 7 7 7 10 5 a 10 min NR 30 30 30 NR 5 min 10 5 5 10 30 3 min 7 3 3 5 5

Fundicin Extrusin y forja Soldadura Todos Todos

Aluminio

15 NR 30 30 30 NR

5 10 10 10 10 30

3 7 5 5 5 7

Magnesio

Acero

Fundicin Latn y bronce Extrusin y forja

Porosidades Traslapes

10 NR 15 15 30

5 10 10 10 10

3 7 3 3 3

Falta de Recubrimientos fusin Todos Porosidades Grietas

Plsticos Vidrio Herramienta con punta de carburo

Todos Todos

Grietas Grietas Falta de fusin Porosidades Grietas

5 a 30 5 a 30 30 30 30

5 5 5 5 20

5 5 3 3 5

Titanio Todos y aleaciones a altas temperaturas Todos metales Todos Esfuerzos o Granulacin Interna NR = no recomendable Gua de Seleccin del proceso PROBLEMA PROCESO TIPO I Y II Alta produccin de artculos pequeos Alta produccin de artculos grandes A

NR

20 a 30

15

NR

240

240

OBSERVACIONES

Pequeas cantidades mojadas en canastas Grandes forjas, extrusiones, etc.

Alta sensibilidad para discontinuidades finas Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarse Artculos con rugosidad superficial Artculos con cuerdas y cueros. Artculos con rugosidad superficial media

Indicaciones mas claras y mas brillantes Puede controlarse la profundidad de emulsificacin.

El penetrante podra fijarse en las esquinas. La eleccin depende de los requerimientos de produccin y sensibilidad.

AB

Prueba por puntos. Se necesita equipo porttil. No se dispone de agua y electricidad Artculos anodizados, agrietados despus del anodizado Repetir el proceso

C C C

C B A De preferencia el orden indicado

Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.

Deteccin de fugas

AB

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE TIPO VENTAJAS La fluorescencia asegura visibilidad Fcilmente lavable con DESVENTAJAS Requiere luz negra y reas obscuras. No es seguro en la

agua. Grandes cantidades de especimenes pequeos. Superficies rugosas. LAVADO CON AGUA Cueros y cuerdas. Amplio rango de discontinuidades. Rpido. Proceso sencillo.

deteccin de rayones y fallas superficiales. No es seguro volver a probar. No es seguro en superficies anodizadas. cidos y cromatos afectan la sensibilidad. Fcilmente sobre lavado. El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua. Requiere luz negra y reas obscuras. Requiere mas paso.

La fluorescencia asegura visibilidad. Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas.

Requiere equipo para la Bueno para discontinuidades aplicacin de emulsivo. EMULSIFICADO superficiales. Difcil remocin del Fcilmente lavable con agua penetrante en cuerdas, despus de la cueros, agujeros ciegos y emulsificacin. superficies rugosas POST Tiempo de penetracin corto. No puede ser fcilmente sobre lavado La fluorescencia asegura visibilidad REMOVIDO CON SOLVENTE Porttil. No requiere agua. Bueno sobre piezas anodizadas. Requiere luz negra y reas obscuras. Material inflamable. No puede usarse en tanques abiertos.

Difcil su empleo sobre superficies rugosas tales Para verificacin por puntos. como fundicin de magnesio. Las piezas pueden ser re probadas

Pruebas de Partculas Magnticas

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Los materiales se clasifican en :

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente.

Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.

Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente.

Diamagnticos

Paramagnticos

Ferromagnticos

No son magnetizables. No son atrados por un campo magntico. Son ligeramente repelidos por un campo magntico.

Materiales que son dbilmente atrados por un campo magntico y tienen una pequea tendencia a la magnetizacin; estos no son inspeccionables por partculas magnticas.

Son fcilmente magnetizables. Son fuertemente atrados por un campo magntico. Son capaces de retener su magnetizacin despus que la fuerza magnetizante ha sido removida.

Mercurio. Oro. Bismuto. Zinc. Cobre Plata. Plomo.

Aluminio, magnesio. Molibdeno, litio. Cromo, platino. Sulfato de cobre. Estao, potasio. Aceros inoxidables austenticos y de la serie 300.

Hierro, nquel, cobalto y gadolinio. Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la serie 400 y 500. Aleaciones de cobalto y nquel. Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio.

Tipos de discontinuidades:

Superficiales Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)

Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones Aplicaciones: Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos. Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones de soldadura. Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;

Grietas de fabricacin o por fatiga. Desgarres en caliente. Traslapes. Costuras, faltas de fusin. Laminaciones, etc.

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.

La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica. Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.

El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo. Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.

Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico.

Requiere de una fuente de poder. Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in) No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc.

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.

Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.

Normas que la rigen ASTM E-709 ASTM E-1444 ASME V Art 7