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Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft

Dipl.-Ing.(FH) Sophia Kiesewalter


TerraTec / enertec 2007, Leipzig
Aufbereitung und Verbrennung halmgutartiger
Biomasse
Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft
Aufbereitung und Verbrennung halmgutartiger
Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
TerraTec / enertec, Leipzig
5. Mrz 2007
Aufbereitung und Verbrennung halmgutartiger Biomasse
Halmgutartige Brennstoffe
Brennstoffqualitt
Herstellung von Brennstoffpellets
Mglichkeiten zur Verbesserung der Brennstoffqualitt
Ergebnisse von Abbrandversuchen in verschiedenen
Heizkesseln
Zusammenfassung/Ausblick
berblick
Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft
Aufbereitung und Verbrennung halmgutartiger
Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
TerraTec / enertec, Leipzig
5. Mrz 2007
bersicht zur energetische Nutzung von halmgutartiger Biomasse
Getreidestroh
Getreideganz-
pflanzen
Grnland-
aufwchse
Miscanthus
Energetische Nutzung
in Feuerungsanlagen
Pelletieren, Brikettieren
Asche
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Aufbereitung und Verbrennung halmgutartiger
Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
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5. Mrz 2007
Feuerungstechnische und emissionsrelevante
Eigenschaften biogener

Festbrennstoffe
Brennstoff
N
%
S
%
K
%
Cl
%
Asche
%
Heizwert
Hu(wf) MJ/kg
Getreidestroh 0,6 0,08 1,2 0,1 4-6 17,5
Getreide-GP 1,0-1,5 0,2 1,0 0,08 4 17,1
Heu intens. 1,7 0,2 1,4 0,08 4-7 17,3
Heu extens. 1,2 0,1 1,5 0,1 4-7 17,2
Miscanthus 0,4 0,06 0,5 0,2 3-4 17,6
Fichtenholz 0,1 0,02 0,1 0,01 0,5-2 18,8
Auswirkungen spezifischer Inhaltsstoffe bei der Brennstoffnutzung:
Stickstoff/Schwefel: Emissionen an NOx, SOx
Kalium: Senkung der Ascheerweichungstemperatur Verschlackung
Asche: Anpassung der Entaschung der Heizanlage, Staubemissionen
Chlor: Emissionen an HCl, Korrosionsgefahr
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Schttgewichte und Energiedichte verschiedener
Aufbereitungsformen biogener

Festbrennstoffe
Aufbereitung Schttgewicht
kg/m
Energiedichte
MJ/m
Holz
Scheitholz 300-475 4600-7300
Hackschnitzel 200-260 3100-4030
Holzpellets 650 10100
Halmgut
Lose Hcksel (Stroh)
70 1000
Rundballen (Stroh)
120 1700
Quaderballen (Stroh)
160-190 2300-2800
Strohbriketts
450 6500
Strohpellets
600 8700
Getreidekorn (Weizen)
760 10800
Heizl 840 36000
Quelle: eigene Erhebungen, Leitfaden Bioenergie (2000)
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Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
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5. Mrz 2007
Optimierung der Brennstoffeigenschaften
Homogenitt, geringer Wassergehalt
hohes Schttgewicht und Energiedichte
verbesserte Transport-

und Lagereigenschaften
Dosier-

und Rieselfhigkeit
automatische Beschickung des Heizsystems
Beimischungen (z.B. Holz, Kalk, u. .) bzw. Herstellung
von Mischpellets
Verbesserung der Verbrennungseigenschaften
Vorteile der Pelletierung von halmgutartiger Biomasse
Nachteil:
hhere Brennstoffkosten,
Preis ca. 60 -

80 /Tonne (zzgl.
Material)
Flachmatrizenpresse Fa. Amandus-Kahl
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Qualittsanforderungen an Halmgutpellets
-DIN 51731, NORM, DIN plus gelten ausschlielich fr Holzpellets
-derzeit keine Norm fr Brennstoffpellets

aus halmgutartiger Biomasse oder
Mischpellets
-europische Klassifizierungsnorm Feste Biobrennstoffe

Brennstoffspezifikationen und -klassen

(Solid biofuels, DIN CEN/TS 14961)
ist in Arbeit Einteilung in Brennstoffklassen, Brennstoffsteckbrief
-Benennung von Mindestanforderungen an die Brennstoffqualitt wichtig!
z.B.: Inhaltsstoffe, Abrieb, Heizwert, Aschegehalt
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Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
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5. Mrz 2007
Ergebnisse aus Untersuchungen zur Herstellung und Nutzung
verschiedener Biomassepellets
Herstellung der verschiedener Pelletvarianten an einer Praxisanlage
(Landwirtschaftliche Trocknungs- und Dienstleistungs GmbH Grimma
Flachmatritzenpresse)
verschiedene Biomassen:
Weizenstroh, Heu, Miscanthus, Rapspresskuchen
Zuschlagstoffe:
Melasse, Strke, Bruchkrner
Holzhobelspne, -sgespne,
Kalke
Aufbereitung:
Zerfaserung, Mahlgutgre, Pelletdurchmesser
Untersuchungen
Chemische Analysen der Brennstoffe und Aschen
Physikalische Untersuchungen (Heizwert, Festigkeitsparameter)
Ascheschmelzverhalten (Temperatur, Aschefraktionen)
Abbrandversuche (Emissionen, Kesselwirkungsgrad)
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Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
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5. Mrz 2007
Qualittsparameter ausgewhlter Pelletvarianten
Pelletcharge Abrieb % Heizwert Hu (wf)
MJ/kg
Aschegehalt
%
Weizenstroh
1)
1,4 -

7,6 17,5 -

17,7 4,6

6,1
3 % Melasse 6,2 17,3 6,2
2 % Dolomitkalk fein 12,3 17,4 6,0
6 % Dolomitkalk fein 13,0 16,1 10,8
50 % Holzspne (tr.)
1)
3,8 17,7 6,6
6 mm Durchmesser
1)
3,0 -

7,2 17,4 6,7
Strohfaserstoff 4,7 17,5 6,0
Heu (extensiv)
1)
1,2 -

1,8 17,5 7,5
3 % Melasse 2,6 17,3 7,9
50 % Holzspne 3,3 18,0 4,9
5 % Talkum
1)
2,6 -

11,7 16,0 11,4
Heufaserstoff 1,3 17,9 5,6
Miscanthus
1)
2,5 -

8,9 18,1

18,5 2,7

3,1
Rapspresskuchen
1)
6,3 -

45,1 18,3

20,9 6,1

6-5
90 % Weizenstroh
1)
3,7 18,6 6,8
Holzpellets DINplus < 2,3 > 18,0 < 0,5
1) Erweitert um Analyseergebnisse 2006
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Biomasse, Dipl.-Ing. (FH) Sophia Kiesewalter
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5. Mrz 2007
1) Weizenstrohpellets

ohne Zuschlge
Abrieb = 7,8 %
2) Weizenstrohpellets

mit 2 % Kalksand
Abrieb = 15,8 %
Einfluss des Einsatzes von Dolomitkalk bzw. Talkum auf das
Ascheschmelzverhalten und die Pelletfestigkeit
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Sinter-
punkt
Erweichungs-
punkt
Halbkugel-
punkt
Flie-
punkt
C
Holzpellets
WSP+ 6 % DK
WSP+ 4 % DK
WSP+ 2 % DK
WSP
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Sinter-
punkt
Erweichungs-
punkt
Halbkugel-
punkt
Flie-
punkt
C
Holzpellets
HeuP+ 5 % Tk
HeuP
Ascheschmelzverhalten von Weizenstrohpellets Ascheschmelzverhalten von Heupellets
1 2
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5. Mrz 2007
Einflussmglichkeiten auf die Brennstoffqualitt von
Halmgutpellets
Modifizierung der Verfahrensparameter: Druck, Temperatur, Verweilzeit, u.a.
Feuchte des Ausgangsmaterials: optimal ca. 12 %
sonst Abnahme der Festigkeit Mischen, Trocknen
Zugabe von Wasser oder Wasserdampf (Dampferzeuger) bei geringerer
Feuchte mglich
Bindemittel (z.B. Melasse, Strke): nicht dringend erforderlich


flssige Bindemittel nur bei geringer Feuchte des Ausgangsmaterials
Holzspne: deutliche

Reduzierung der emissionsrelevanten Inhaltsstoffe und
Verbesserung des Ascheschmelzverhaltens bei einem Mischungsanteil von
50 %
Kalk: mind. 5 % -

10 % zur Verbesserung des Ascheschmelzverhaltens,
Verschlechterung der Festigkeit, Erhhung des Ascheanteils, Senkung
des Heizwertes
Zerfasern des Ausgangsmaterials: Erhhung der Pelletfestigkeit
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5. Mrz 2007
Ergebnisse der Abbrandversuche mit Halmgutpellets
Biomassecompaktkessel

kotherm

CO 49 kW
Pelletkessel

Fa. Ferro
BIOMAT FB 23 L
Baxi

Multiheat

25 kW
Reka

HKRST 32 kW
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5. Mrz 2007
CO-Emissionen [mg/Nm, 13 Vol% 0
2
]
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
W
S
P
W
S
-
F
S
P
H
e
u
P
H
e
u
P
+
2
5
%
H
S
H
e
u
-
F
S
P
W
S
P
W
S
-
F
S
P
H
e
u
P
2
5
%

H
S
H
e
u
-
F
S
P
M
i
s
c
P
R
a
p
s
P
K
P
W
S
P
H
e
u
P
M
i
s
c
P
R
a
p
s
P
K
P
W
S
P
W
S
P
+
2
5
%
H
S
H
e
u
P
+
5
%
T
M
i
s
c
P
kotherm 49 kW Ferro Biomat 23 kw Reka 32 kW Baxi Multiheat 23
kW
Emissionswerte beim Abbrand von Halmgutpellets
Grenzwert 1.BImSchV
= 4000 mg/Nm
CO-Emissionen [mg/Nm]
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NO
x
-Emissionen [mg/Nm, 13 Vol% 0
2
]
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
W
S
P
W
S
-
F
S
P
H
e
u
P
H
e
u
P
+
2
5
%
H
S
H
e
u
-
F
S
P
W
S
P
W
S
-
F
S
P
H
e
u
P
2
5
%

H
S
H
e
u
-
F
S
P
M
i
s
c
P
R
a
p
s
P
K
P
W
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H
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P
M
i
s
c
P
R
a
p
s
P
K
P
W
S
P
W
S
P
+
2
5
%
H
S
H
e
u
P
+
5
%
T
M
i
s
c
P
kotherm 49 kW Ferro Biomat 23 kw Reka 32 kW Baxi Multiheat 23
kW
Emissionswerte beim Abbrand von Halmgutpellets
NO
x

-Emissionen [mg/Nm]
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Emissionswerte beim Abbrand von Halmgutpellets
Staumemissionen [mg/Nm, 13 Vol% 0
2
]
0
150
300
450
600
W
S
P
W
S
-
F
S
P
H
e
u
P
H
e
u
P
+
2
5
%
H
S
H
e
u
-
F
S
P
W
S
P
W
S
-
F
S
P
H
e
u
P
2
5
%

H
S
H
e
u
-
F
S
P
M
i
s
c
P
R
a
p
s
P
K
P
W
S
P
H
e
u
P
M
i
s
c
P
R
a
p
s
P
K
P
W
S
P
W
S
P
+
2
5
%
H
S
H
e
u
P
+
5
%
T
M
i
s
c
P
kotherm 49 kW Ferro Biomat 23 kw Reka 32 kW Baxi Multiheat 23 kW
Grenzwert
1.BImSchV
Staub-Emissionen [mg/Nm]
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Miscanthuspelletasche
Weizenstrohpelletasche Rapspresskuchenasche
Heupelletasche
Ausgewhlte Verbrennungsaschen
Abbrandversuche mit REKA-Kessel, Fotos: ILK Dresden
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Verbrennung von Halmgut
Staubemissionen knnen langfristig und bei Verschrfung des
Grenzwertes bei den meisten Anlagen nur mit sekundren
Entstaubungseinrichtungen eingehalten werden.
Verschlackungen kann durch Kalkzugaben (in den Kessel oder bei der
Pelletierung) vermindern werden. Verschlackungsneigung ist vom
Kesseltyp, Brennmulde, Ascheaustragssystem und dem jeweiligen
Brennstoff abhngig


Chloremissionen/ Korrosion kann durch Staubabscheider verringert
werden (wird an Feinstaub adsorbiert). Brennstoffe mit geringen
Chlorgehalten einsetzen bzw. Einsatz von korrosionsbestndigem Material


Emissionsminderung durch Anpassung der Brennstoffzufhrung und der
Kesseleinstellungen an den jeweiligen Brennstoff. Anlagen mglichst im
Volllastbereich betreiben (Pufferspeicher!).
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Zusammenfassung/Ausblick
-

Potenziale an halmgutartiger Biomasse fr die energetische Nutzung
sind im Wesentlichen noch ungenutzt
-

Halmgutartige Brennstoffe weisen ein hheres Emissionspotential und
niedrigere Ascheschmelzpunkte als holzartige Brennstoffe
-

Herstellung von Mischpellets ist interessant. Nutzung nach BImSchV

derzeit unklar.
-

Weiterentwicklung spezifischer Feuerungstechnik und
(kostengnstigerer) Abgasreinigungsanlagen erforderlich!
-

Zur Nutzung des Biomassepotenzials ist das Netz dezentraler
Bioheizanlagen, die Herstellung und der Handel mit Biobrennstoffen
verstrkt auszubauen
-

Der Landwirt als Energiewirt Entlastung der Agrarmrkte
Einkommensalternative/Arbeitspltze im lndlichen Raum
-

Nutzung fester Biomasse zum Schutz fossiler Ressourcen und zur
Reduzierung der CO
2
-Emissionen
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Ausblick
Vielen Dank
fr Ihre
Aufmerksamkeit
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