1C-158001G1 Casos de Calidad I Cuatrimestre 2014 Fecha de entrega (Diarios de aprendizaje bb) 17 de febrero

Caso #1

Una empresa manufactura desea tener un control de calidad estadstico de su produccin. Su producto estrella son los cables de cobre que deben contar con una resistencia especfica para asegurar su correcto funcionamiento. Esta debe contar con un estndar de 15085. La idea es que la variacin en esta variable se encuentre bajo control tanto en su rango como su desviacin estndar. Adems estos se generan en lotes de produccin en el mes de marzo con el fin de verificar el empaque y contabilizar cuantos presentan errores en el proceso. Adicionalmente se tomaron algunas cajas con 500 productos para analizar a nivel de atributos de forma para estudiar si se cumple o no con los estndares. Realice un grfico X-R y X-S y analice los resultados de la resistencia obtenida. Adems para el grfico X-R realice un grfico cuyos lmites sean los lmites de control de especificacin. Realice un grfico para atributos (np o p) para las cajas tanto para la verificacin del empaque como para el estado de los productos en especfico.

Analice cada uno de los grficos y concluya respecto a los resultados obtenidos. Debe incluir en Excel los clculos y las frmulas de los lmites de control. As como el valor de las constantes utilizadas. Los grficos pueden ser realizados en otro programa. Como entregable se espera un documento en Excel a ser subido en diarios de aprendizaje. Al documento final debe incluir un marco terico que incluya en 2 0 3 pginas un resumen sobre esta herramienta de calidad que incluya, tipos, usos, construccin, como identificar si un proceso sale fuera de control etc.

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Caso #1

Grfica Xbarra-R de Resistencia

1520
Media de la muestr a
1 1 1

1515 1510 1505 1500 1

U C L=1513,51 _ _ X=1507,33

LC L=1501,14 3 5 7 9 11 13 Muestr a 15 17 19 21 23 25

U C L=22,67
Rango de la muestr a

20 15 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 Muestr a 15 17 19 21 23 25 LC L=0 _ R=10,72

Grfica Xbarra-S de Resistencia

1520
Media de la muestr a
1 1 1

1515 1510 1505 1500 1

U C L=1513,52 _ _ X=1507,33

LC L=1501,14 3 5 7 9 11 13 Muestr a 15 17 19 21 23 25

Desv.Est. de la muestr a

U C L=9,06 8 6 4 2 0 1 3 5 7 9 11 13 Muestr a 15 17 19 21 23 25 LC L=0 _ S =4,34

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Caso #1

En ambos grficos X-R y X-S en la media de la muestra nos encontramos con 3 puntos fuera de control. Se puede decir que los valores fuera de control no son datos seguidos, o que existan valores parecidos consecutivos. Se debe hacer estudio para buscar la causa de la variacin antes de enmascarar los puntos para verificar si son causas asignables o no y por ende, hacer el cambio en el proceso para mejorarlo y que el proceso se encuentre controlado. En el grfico del rango y la desviacin estndar podemos observar que no existe ningn punto fuera de control.

Grfica Xbarra de Resistencia Especfica

1520
1 1

Media de la muestra

1515

UB=1513 1510 _ _ X=1507,33 1505 LB=1503 1500 1 3 5 7 9 11 13 15 Muestra 17 19 21 23 25

La empresa manufacturera le tiene a su producto estrella (cables de cobre) una resistencia especfica para asegurar su correcto funcionamiento. Este estndar es de 15085 (1503-1513). Con base a los promedios de cada muestra, podemos observar que existen 3 puntos especficos que se encuentran muy alejados de este estndar y 5 puntos que se encuentran por debajo pero muy cerca del lmite inferior. Esto quiere decir, que en total tenemos 8 puntos que no estn cumpliendo con el estndar de calidad que la empresa ha establecido.

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Caso #1

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Caso #1

En el grfico de muestreo de cajas (p), podemos observar que ningn dato est fuera de control, por lo que podemos decir que el proceso est controlado. Pasa lo contrario en el grfico de muestreo de productos (np) ya que se salen 2 puntos fuera de control. Uno de ellos est cerca del lmite superior, sin embargo el otro se encuentra con bastante diferencia, por lo que podemos orientarnos a que fue una causa anormal sucedido en ese momento. Sin embargo, hay que hacer el estudio para concluir la razn de estos puntos que se encuentran fuera de control.

1C-158001G1 Casos de Calidad I Cuatrimestre 2014 GRFICAS DE CONTROL DE LA CALIDAD

Caso #1

Surez (2012) menciona que tanto la administracin de calidad como la administracin Seis Sigma utilizan una gran coleccin de herramientas estadsticas. Una herramienta ampliamente utilizada en cada enfoque al analizar el proceso de recoleccin secuencial de datos a lo largo del tiempo es el grfica de control. Las grficas de control permiten monitorear la variacin en una caracterstica del producto o servicio a lo largo del tiempo. Las grficas de control se utilizan para estudiar el desempeo pasado, para evaluar las condiciones presentes, o para predecir los resultados futuros. La informacin obtenida al analizar una grfica de control constituye la base para el proceso de mejoramiento. Podemos distinguir dos causas de variabilidad (Surez, 2012): Causas especiales o externas: Son pocas las que aparecen simultneamente en un proceso, pero cada una de ellas produce un fuerte efecto sobre el resultado final. Producen una variabilidad irregular e imprevisible, no se puede predecir el momento en que aparecer. Sus efectos desaparecen al eliminar las causas.

Las causas especiales de variacin representan grandes fluctuaciones o patrones en los datos que no son inherentes al proceso. Estas fluctuaciones a menudo son causadas por cambios en el proceso que representan problemas para corregir u oportunidades para aprovechar. Algunas organizaciones se refieren a las causas especiales de variacin como causas asignables de variacin. Causas comunes o internas: Son de carcter aleatorio. Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas tiene poca importancia en el resultado final. Son causas de variabilidad estable, por tanto, predecible. Es difcil reducir sus efectos sin cambiar el proceso.

Las causas comunes de variacin representan la variabilidad inherente que existe en un proceso. Estas fluctuaciones consisten en numerosas pequeas causas de variabilidad que operan aleatoriamente o por casualidad. Algunas organizaciones se refieren a las causas comunes de variabilidad como causas aleatorias de variacin. La distincin entre las dos causas de variacin es crucial porque las causas especiales de variacin no forman parte de un proceso y son corregibles o explotables sin cambiar el sistema. Sin embargo, las causas comunes de variacin se reducen tan slo cambiando el sistema.

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Caso #1

Para construir una grfica de control, se recolectan muestras de las salidas de un proceso a lo largo del tiempo. Las muestras utilizadas para construir grficas de control se conocen como subgrupos. Para cada subgrupo (es decir, muestra), se calcula el valor de un estadstico asociado con una variable CPC (crticas para la calidad). Los estadsticos utilizados comnmente incluyen la fraccin disconforme y la media y el rango de una variable numrica. Entonces se grafican los valores contra el tiempo y se agregan los lmites de control a la grfica. La forma ms comn de grfica de control establece lmites de control que estn dentro de 3 desviaciones estndar de la medida estadstica de inters. La ecuacin media del proceso 3 desviaciones estndar define, en general, los lmites de control superior e inferior para las grficas de control. Construccin de lmites de control Media del proceso 3 desviaciones estndar. Por lo que: Lmite de control superior (LCS) = media del proceso +3 desviaciones estndar Lmite de control inferior (LIC) = media del proceso -3 desviaciones estndar Cuando se establecen estos lmites de control, se evala la grfica de control tratando de encontrar un patrn que pudiera existir en los valores a lo largo del tiempo y determinando si algunos puntos caen fuera de los lmites de control. Las siguientes figuras ilustran tres diferentes situaciones. Surez (2012) indica que si un proceso cuya grfica de control indica una condicin fuera de control (un punto fuera de los lmites de control o la exhibicin de una tendencia) est fuera de control. Un proceso fuera de control contiene tanto causas comunes de variacin como causas especiales de variacin. Puesto que las causas especiales de variacin no forman parte del diseo del proceso, un proceso fuera de control es impredecible. Una vez que se determina que un proceso est fuera de control, se deben identificar las causas especiales de variacin que estn provocando las condiciones fuera de control. Si las causas especiales actan en detrimento de la calidad del producto o servicio, se requiere elaborar planes para eliminar esta fuente de variacin. Cuando una causa especial incrementa la calidad, se debera cambiar el proceso para que la causa especial se incorpore dentro del diseo del proceso. Por lo tanto, esta causa especial benfica se vuelve una causa comn fuente de variacin y el proceso se mejora. Se dice que un proceso cuya grfica de control no indica condiciones fuera de control est bajo control. Un proceso bajo control contiene nicamente causas comunes de variacin. Puesto que estas fuentes de variacin son inherentes al proceso en s mismo, un proceso bajo control es predecible.

1C-158001G1 Casos de Calidad I Cuatrimestre 2014 GRFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

Caso #1

Verdoy, Mateu Mahiques, Sagasta Pellicer, & Sirvent Prades (2006) afirman que estos grficos de control son para caractersticas continuas del producto o proceso. Un proceso del cual se est controlando una caracterstica continua puede abandonar ese estado de control por verse afectada su media, su variabilidad o ambas a la vez. Por consiguiente hay que construir grficos para controlar ambos parmetros por separado, no slo la media. La Grfica X-R Los grficos X-R se llevan a cabo tomando muestras de n individuos, calculando la media y el recorrido muestral y llevando estos valores a los grficos. Las muestras deben ser obtenidas de tal forma que contengan individuos homogneos, es decir, producidos bajos las mismas condiciones. Este grfico mide la variacin en el rango de las muestras. Aunque la desviacin estndar es una medida que depende de la dispersin, las tcnicas de control de calidad generalmente confan en el rango como un indicio de la variabilidad del proceso.

Los valores y se toman de la tabla de factores crticos de las grficas o cartas de control de acuerdo al tamao n de la muestra y el rango promedio de los rangos muestrales, siendo k = nmero de muestras

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Caso #1

La Grfica X-S Es un grfico de control para desviaciones estndar muestales. Se disea para medir la variacin en las medias muestrales alrededor de algn nivel generalmente aceptado. Utiliza la desviacin tpica como medida de variabilidad del proceso. Mejor indicador estadstico. Vlido para cualquier tamao de muestra.

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Caso #1

Antes de aceptar los grficos anteriores para el control futuro, es necesario comprobar que el proceso est bajo control estadstico, lo cual ocurre cuando: - Ninguno de los valores del rango queda fuera de los lmites de control de Rango. - Ninguna de las Medias esta fuera de los lmites de control de las Media. - No haya ms de seis valores de las Medias, en muestras consecutivas que estn al mismo lado de la gran media. - No haya dos Medias seguidas fuera de los lmites de advertencia, (estos se toman con una amplitud de dos veces la desviacin tpica). - En siete muestras consecutivas no puede haber ms de dos Medias fuera y del mismo lado de los lmites de advertencia. Cuando todos los puntos estn muy cerca de la lnea central, sobre 1,5 * , no indican que estemos con un buen control, sino que estamos mezclando informacin lo que nos da unos mrgenes muy amplios, entonces ha de revisarse la manera de hacer los subgrupos. Tambin puede considerarse anormal que se note un cierto ordenamiento en los puntos, aunque estos estn dentro de las lneas de control, por ejemplo mismas subidas y bajadas. Recurdese que para que un proceso este bajo control las nicas causas que pueden influir en l, son las debidas al azar.

GRFICAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS David (2009) seala que los grficos de control por atributos se utilizan para controlar caractersticas de calidad que no puede medirse. En este sentido, se definir el atributo de estudio y se observar si est presente o no en las muestras que se obtengan del proceso. As, un producto se calificar como "bueno" o "malo" segn posea o no dicha caracterstica o atributo. En general, estos grficos nos permiten controlar el nmero de

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Caso #1

piezas defectuosas (bien en trminos absolutos, dentro de una muestra, bien en fraccin defectuosa), o el nmero de defectos (por muestra o por unidad de producto). La interpretacin que se har de los puntos que rebasen los lmites de control es la siguiente, si un valor supera el lmite superior de control, querr decir que se ha producido un alarmante ascenso del nmero de unidades defectuosas (o del nmero de defectos). Sin embargo los valores por debajo del lmite inferior de control pueden deberse a dos situaciones; o bien el proceso ha mejorado realmente, disminuyendo el nmero de fallos, o la extraccin de la muestra no es adecuada en tamao (tamaos de muestra pequeos, pueden falsear la informacin real del % de fallos existente en el proceso). Por este motivo, los tamaos muestrales deben ser suficientemente grandes, con valores habitualmente superiores a 50 elementos por muestra. Grfica p La grfica p nos ayuda a monitorear y analizar la proporcin de elementos disconformes que estn en las muestras repetidas (es decir, subgrupos) que se seleccionan de un proceso. Este grfico controla en cada punto correspondiente a una extraccin muestral, el porcentaje de unidades defectuosas muestral. Los lmites de control para la grfica p son:

Grfica np Se utiliza para graficar las unidades disconformes. El tamao de la muestra es constante y sus principales objetivos son: Conocer las causas que contribuyen al proceso. Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una operacin con el proceso productivo.

Los lmites de control para la grfica np son:

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Caso #1

Bibliografa
David. (02 de Septiembre de 2009). Universidad de Oviedo. Obtenido de Grupo de Ingeniera de Organizacin: http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/Presentacion_Control_de_Calida d.pdf Surez, M. (2012). Interaprendizaje de probablidades y estadstica inferencial con excel, winstats y graph. Ecuador: Imprenta M & V. Verdoy, P., Mateu Mahiques, J., Sagasta Pellicer, S., & Sirvent Prades, R. (2006). Manual de control estadstico de calidad: teora y aplicaciones . Espaa: Book Print Digital .