Laboratorio de Procesamiento de Plsticos

EXTRUSIN DE TERMOPLSTICOS

1. OBJETIVOS

1.1. Reconocer las variables caractersticas del proceso de extrusin en relacin
con el material, la mquina y el producto.

1.2. Reconocer la influencia de la velocidad de rotacin del husillo de extrusin
y de la contrapresin del cabezal sobre el comportamiento de la extrusora, en
especial sobre el flujo msico resultante [Kg/hora]

1.3. Obtener las curvas caractersticas de operacin de la extrusora.

1.4. Describir el comportamiento de una extrusora.




2. MARCO TEORICO

El proceso de la extrusin consiste, bsicamente, en la fusin de un material
termoplstico, forzndolo a pasar a travs de una boquilla o dado conformador
para producir un artculo continuo de corte seccional deseado. No siempre la
forma final del artculo extrudido corresponde a la del dado conformador del
husillo, sino que es necesario un tratamiento posterior, el cual puede ser a base de
presin, temperatura o maquinado.

La extrusin es un proceso continuo y por consiguiente representa uno de los
mtodos ms rentables por unidad de volumen de material, para el procesamiento
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de plsticos y es ampliamente usado en la industria de los mismos. Sin embargo,
esta limitado a materiales termoplsticos y a formas continuas de estos, tales
como filamentos, varillas, perfiles, pelculas, etc.
Las caractersticas fsico qumicas de cada termoplstico fija en parte las
condiciones de su extrusin.


2.1 HUSILLO

Tiene como misin transportar, fundir, levantar presin y homogenizar la masa
fundida. Es decir, es el encargado de entregar el polmero fundido al cabezal con
la presin necesaria para lograr que este fluya a travs de l. La zona de
homogenizacin del husillo es de una profundidad de canal constante y cuando es
adecuadamente diseada, es esta zona es la que controla el flujo msico o
produccin de la extrusora y es la responsable de mantener constante la
produccin en la punta del husillo, exactamente, antes del cabezal.

La homogenizacin en la masa fundida en extrusin se debe entender como la
dispersin de aglomerados, es decir, fusin final de las partculas de slido,
distribucin y mezcla homognea de los componentes tales como, pigmentos,
aditivos, etc., y la unificacin de la temperatura del extrudo.

El husillo comprende las siguientes zonas:

2.1.1. Zona de alimentacin
El material se encuentra en grano sin fundir, por lo tanto ocupa mucho volumen, la
profundidad del tornillo es constante y en esta zona se recibe, se transporta y se
comprime el material que viene de la tolva, adems se eliminan el aire y gases. En
esta zona se presenta poca presin.

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Para alcanzar un mayor transporte de grnulos en la zona de alimentacin se
recomienda:

Canal profunda en comparacin con el resto del husillo.
Bajo grado de friccin entre grnulos y el husillo.
Alto grado de friccin entre grnulos y el barril.
Optimo ngulo de hlice.


2.1.2. Zona de transicin o compresin.
Esta zona tiene una profundidad de canal decreciente. En esta zona el material
es fundido y compacto gracias a la variabilidad en la profundidad del filete.


2.1.3. Zona de dosificacin
La profundidad del tornillo es constante y su funcin es homogenizar el material
fundido y con ello suministrar a la regin de dado material de calidad homognea
a temperatura y presin uniforme.
Algunos husillos poseen venteo, el cual es un hueco en el barril y es
utilizado para materiales que desprenden gases (PET, Nylon). El venteo se debe
ubicar en la zona de alimentacin, ya que aqu la presin es igual a cero.

Para imponer restricciones para el flujo del plstico fundido en la zona de
dosificacin se requiere:

Disminucin de la profundidad del canal.
Disminucin del ancho del canal.
Agua de enfriamiento para el husillo.

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Hay una serie de condiciones que deben cumplir todos los husillos, y por ende
todas las extrusoras:

Permitir un transporte constante sin grandes pulsaciones.
Producir una masa fundida trmica y mecnicamente homognea.
Permitir la transformacin del material por debajo de su lmite de
degradacin trmica, qumica y mecnica.



Figura 2.1 Tornillo Extrusor


2.1.4. Lneas caractersticas del husillo
El flujo del polmetro fundido en la zona de dosificacin se produce por la
interaccin de tres mecanismos de transporte (Ver figura 2.2). El primero es el
mecanismo de transporte por arrastre del fundido (G
s
), el cual es el producto del
movimiento relativo de las superficies de contacto, que son este caso, el husillo y
el cilindro. Tal mecanismo supone que el material polimrico se adhiere a ambas
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superficies, de las cuales, una se encuentra en movimiento (el husillo) y la otra se
encuentra esttica (el cilindro).
El resultado es el flujo de masa fundida en direccin a la resultante de la
componente de velocidad, que en un husillo rotando en el sentido correcto, el
resultado es el flujo en direccin al cabezal. El segundo mecanismo de transporte
es el flujo de presin (G
p
). Este mecanismo parte tambin de la suposicin de una
total adherencia del polmero a las superficies que limitan el flujo, y es producido
entre las diferencias de presin entre estos dos puntos; desde el punto de mayor
hacia el punto de menor presin, lo que genera, en la extrusin convencional una
tendencia a fluir en direccin a la tolva ya que se esta construyendo presin hacia
la punta de husillo. El tercer mecanismo es el de flujo de perdida (G
e
) que es el
resultado del flujo de polmero fundido a travs del juego radial del filete
devolvindose hacia los canales anteriores. Cuando los juegos radiales se
encuentran ajustados a las recomendaciones de diseo, el flujo de perdida se
puede despreciar y en la medida en que el husillo se desgasta, este flujo adquiere
importancia. No solo esto, la reduccin en la produccin habitual de una maquina
extrusora es un indicio claro del desgaste del sistema husillo cilindro.

El flujo total que puede entregar una extrusora esta determinado entonces por la
siguiente ecuacin:


Figura 2.2. Mecanismos de transporte involucrados en el flujo de polmero fundido.


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G : Flujo volumtrico de la extrusora (cm
3
/ seg.)
G
s
: Flujo volumtrico de arrastre (cm
3
/ seg.)
G
p
: Flujo volumtrico de presin (cm
3
/ seg.)
G
e
: Flujo volumtrico de prdida (cm
3
/ seg.)

El flujo de arrastre, producido por la accin de rotacin del husillo, responde a la
siguiente ecuacin:

bh V G
h s
2
1
=

Donde:

V
h
: Componente de la velocidad tangencial del polmero en el sentido del
canal (cm / seg.)
b: Ancho del canal (cm)
h: Profundidad del canal (cm)

El ancho del canal puede calcularse a partir del paso (s), el ancho del filete (e)
y el ngulo de paso () como :

cos ) ( e s b =


La componente de la velocidad tangencial en el sentido del canal se obtiene a
partir del dimetro del husillo (D) y su velocidad de rotacin (N), as como el
ngulo de paso referenciado anteriormente.

t cos
60
|
.
|

\
|
=
N
D V
h

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Usando el dimetro en centmetros y la velocidad de rotacin del husillo en
r.p.m.

El flujo de presin, debido a la diferencia de presiones entre los diferentes
puntos en el sentido axial del husillo, puede ser calculado usando la siguiente
ecuacin:

) ( 12
3
L
Pbh
G
p
q
A
=

Donde:

AP: Diferencia de presiones entre 0 y L
q: La viscosidad a la temperatura del fundido (Pa. s)
L: Longitud del husillo (mm)

La presencia de ambos mecanismos de transporte tiene por consiguiente las
siguientes implicaciones:

Mientras mayor es la velocidad del husillo, manteniendo constante todos
los dems parmetros operativos de la mquina, el flujo msico de
polmero que se obtiene de la extrusora se incrementa, por el
incremento del flujo de arrastre.
Por el contrario, cuando se incrementa la contrapresin en la extrusora,
lo cual puede lograrse restringiendo ms el cabezal o disminuyendo la
temperatura de la masa fundida, la produccin de la extrusora se reduce
por el incremento del flujo de presin.

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Existen por lo tanto dos puntos extremos que limitan la operacin del husillo, para
una velocidad de rotacin determinada del husillo. Estos lmites estn constituidos
por el punto de operacin donde el flujo volumtrico de salida, o produccin de la
mquina extrusora es cero (0) y por el punto de operacin que hace mximo el
flujo a la salida de la extrusora. El primer punto se presenta cuando el flujo de
presin es igual al flujo de arrastre y el segundo, cuando el cambio de presin de
la mquina es cero (descarga libre). El primero ocurre cuando el sistema husillo
cabezal, est sometido a la mxima restriccin y presenta la mxima presin que
el husillo puede generar a la velocidad de rotacin empleada.

Cuando se busca determinar la curva de operacin de una extrusora determinada,
los parmetros geomtricos, tales como, el ancho del canal, la longitud de la zona,
la profundidad del canal, el dimetro del husillo y el paso, permanecen constantes.
Por tal motivo, la ecuacin caracterstica del husillo ser nicamente funcin de la
velocidad de rotacin del husillo (N), de la restriccin impuesta por el cabezal, que
para un flujo msico dado se encuentra determinado por el cambio de presin en
el husillo (o consumo de presin en el cabezal), y por todos los factores que
modifican la viscosidad del polmero, entre los cuales se encuentra la temperatura
de la masa fundida, que depende de la disipacin viscosa en el polmero y de la
temperatura del barril prefijada para el procesamiento y tipo de polmero a utilizar,
como lo muestra el siguiente anlisis:


bh V G
h s
2
1
= = bh
N
D t cos
60 2
1


G
s
= f(N)


) ( 12
3
L
Pbh
G
p
q
A
=
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G
p
= f(AP/q)

Y por lo tanto,

G = f(N) - f(AP/q), donde f y f son constantes.
Por otro lado, se observa que el flujo volumtrico de la extrusora es una funcin
directamente proporcional a la velocidad de rotacin del husillo, lo que indica que
un aumento de dicha velocidad repercute en un incremento en la produccin de la
extrusora, manteniendo constante el cambio de presin.

Graficando en un diagrama cartesiano, en forma esquemtica, ubicando en el eje
X el cambio de presin y en el eje Y el flujo volumtrico producido por la extrusora,
la forma de las lneas caractersticas del husillo es como se muestra en la figura
2.3.


Figura 2.3. Lneas caractersticas del husillo para un fluido newtoniano


2.1.5. Lneas caractersticas del cabezal

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Contrariamente a lo que ocurra con el husillo, el flujo del polmero fundido a travs
del cabezal es producto nicamente del flujo de presin, resultado de la diferencia
de presiones entre la punta del husillo (el cual se encuentra a presin
atmosfrica). Por este motivo es claro observar que cuando la contrapresin es
cero, no existe el flujo de polmero a travs del cabezal, y este, se incrementa en
relacin directa con el incremento de presin en la punta del husillo o
contrapresin. Sin embargo, el requerimiento de presin para el flujo del polmero
a una determinada velocidad, depender de que tan restringido se encuentra el
cabezal (W). Si la restriccin es grande, los requerimientos de presin aumentan,
ya que la fuerza necesaria para empujar el polmero a travs del cabezal tambin
aumenta. Por el contrario, si la restriccin disminuye (lo que implica un cabezal
ms abierto), la necesidades de presin disminuyen, de manera tal que las lneas
caractersticas del cabezal se inclinan ms. Existe por lo tanto, una relacin lineal
entre la cada de presin y el flujo volumtrico para la misma restriccin del
cabezal (la cual puede asociarse a la misma abertura de la ranura en el cabezal).
En medida en que crece la cada de presin, se incrementa la produccin de la
extrusora. El punto donde se interceptan la lnea caracterstica del husillo con la
lnea caracterstica del cabezal es conocido como punto de operacin de la
extrusora para las condiciones de operacin establecidas (velocidad de rotacin
del husillo, abertura del cabezal y temperatura de la masa fundida).

La ecuacin que explica la relacin entre estos parmetros, para el caso de un
fluido newtoniano es la siguiente:

q
A
=
W
P
G

Para poder realizar un anlisis mas aproximado a la realidad, debe considerarse el
comportamiento reolgico del polmero, para lo cual deben considerarse los
modelos de prediccin de la viscosidad. El mas utilizado y mas ampliamente
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estudiado es la ley de potencia. Una representacin de la ecuacin que describe el
comportamiento del cabezal puede ser obtenido a travs de dicho modelo, como
se muestra en la siguiente ecuacin:

W
P
G
m

=
|


|, m : Parmetros de la ley de potencias




Figura 2.4: Lneas caractersticas del Figura 2.5: Lneas caractersticas del
cabezal para un fluido newtoniano cabezal para fluidos no newtonianos





2.2. Diagramas de operacin de mquinas de extrusin

Los equipos de extrusin estn compuestos por una unidad constructora de
presin (husillo) y una unidad consumidora de presin (cabezal). El
comportamiento del husillo y del cabezal es determinado por las condiciones de
operacin seleccionadas, el requerimiento de produccin, el tipo de polmero que
se pretende procesar y el diseo geomtrico de ambos. Por tal motivo, la
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evaluacin de desempeo husillo cabezal es necesaria para lograr un adecuado
control del proceso de extrusin.

Los perfiles de presin permiten determinar si la construccin de presin es
adecuada y si la zona de dosificacin se encuentra sobrealimentada por las zonas
restantes, o si por el contrario, succiona material de la zona de alimentacin y la
zona de compresin.

El perfil de temperaturas a travs del polmero permitir determinar las
velocidades de rotacin que pueden ocasionar problemas de degradacin o
descomposicin o dificultades de homogenizacin por diferencias muy grandes de
temperaturas entre las diferentes capas del polmero. Mientras mayores son las
diferencias de temperatura, tambin es mayor el requerimiento de potencia para la
homogenizacin.

Dada la dificultad para predecir el comportamiento de las lneas caractersticas del
husillo y del cabezal, por el comportamiento reolgico de los polmeros, las curvas
de operacin deben ser determinadas experimentalmente para el polmero
deseado, a diferentes velocidades de rotacin del husillo y con diferentes
restricciones del cabezal (Ver figura 2.6). La importancia de dichas curvas radica
en que permiten determinar el punto de operacin adecuado para una produccin
determinada de la extrusora.

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Figura 2.6. Diagrama de operacin de una extrusora.

Las curvas caractersticas son de fcil manejo e interpretacin y existen
tendencias independientes del tipo de fluido:

- Bajo una resistencia del cabezal de extrusin constante, a mayor
velocidad de rotacin, mayor flujo volumtrico. Si la resistencia del
cabezal de extrusin aumenta (W
2
>W
1
), manteniendo invariable la
velocidad de rotacin, la produccin de la mquina disminuye.
- Bajo una resistencia del cabezal de extrusin constante, a mayor
velocidad de rotacin, se incrementan los requerimientos de presin en el
cabezal. Si la resistencia del cabezal de extrusin aumenta (W
2
>W
1
),
manteniendo invariable la velocidad de rotacin, la contrapresin para
lograr el flujo del polmero fundido a travs del cabezal es mayor.
- Si adicionalmente el fluido es pseudoplstico, estos gradientes de presin
sern an ms grandes.


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El diagrama G vs. P (figura 2.6), la curva de velocidad de rotacin constante, es la
curva del generador, es decir, el husillo y la curva a W constante, es la curva del
consumidor, es decir, el cabezal de extrusin. En el caso de un fluido newtoniano
se desplazan las lneas del generador paralelamente cuando cambia la velocidad
de rotacin.

El rea ptima de trabajo est limitada por diferentes factores como la lnea que
establece los puntos de operacin que generan la mnima homogeneidad
permisible de la masa fundida, la lnea que une los puntos de operacin para los
cuales, la disipacin de calor genera problemas de degradacin del polmero y la
lnea que une los puntos de operacin que entregan la mnima rentabilidad
permitida para el negocio (Ver figura 2.7).

Lneas del cabezal de extrusin
k6
k1 k2
k3
k5
k4
n1
n2
n3
n4
n5
n6
Homogeneidad
Temperatura
Tmax
Rentabilidad
Lneas del husillo
k1 > k2 > k3
n3 > n2 >n1
G
P
G
B
G
C
P
C
P
B E
P
G
E
P
D

Figura 2.7. Curva de operacin de una extrusora esquematizando los lmites de
homogeneidad, temperatura mxima y rentabilidad.


2.2.1. Lmite de homogeneidad
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Cuando se presentan deficiencias en la homogeneidad del fluido se pueden
observar algunos de los siguientes efectos:

- Defectos superficiales.
- Descalibre.
- Diferencias localizadas en las propiedades pticas y/o mecnicas.
- Falta dispersin de los pigmentos, etc.

Cualquiera de los anteriores problemas evidencian que las condiciones de
operacin elegidas para dicha producciones encuentra por fuera de la ventana del
proceso y que dicho punto a traspasado el lmite de homogeneidad.

Los problemas de homogeneidad son generados por una insuficiente potencia de
mezcla. Cuando la restriccin ofrecida por el cabezal es muy baja, la extrusora se
encuentra prcticamente a descarga abierta. La contrapresin generada por el
cabezal es muy pequea y las oscilaciones de presin producen por ende
oscilaciones en el flujo del polmero a travs del cabezal, que repercuten sobre el
acabado superficial y las dimensiones del extrudo. Por otro lado, a dichas
restricciones, el flujo prcticamente libre del polmero no produce los esfuerzos
suficientes para una adecuada mezcla de los componentes, ni una adecuada
homogenizacin de la temperatura de la masa fundida, la cual puede generar
diferencias localizadas en la velocidad de enfriamiento del polmero y de esta
forma, diferencias localizadas de las propiedades pticas y mecnicas del
producto final.

El rea a la izquierda de la curva de lmite de homogeneidad indica una mezcla
insuficiente del material y el rea a la derecha de la curva lmite indica una mezcla
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aceptable. Sin embargo, como se puede apreciar, se tiene un rango de evaluacin
importante dependiendo de los criterios a utilizar.


2.2.2. Lmite de temperatura T
max
.
Para cualquier restriccin, puede existir una velocidad de rotacin del husillo que
este generando una disipacin viscosa tal, que la temperatura de la masa fundida
se incremente por encima del lmite de estabilidad trmica del polmero. Cuando
esto ocurre, se pueden observar los siguientes efectos sobre el extrudo:
- Amarillento.
- Puntos negros.
- Incremento excesivo de la viscosidad del polmero.
- Disminucin excesiva de la viscosidad del polmero.
- Perdida de las propiedades mecnicas del extrudo.
- Deterioro de las propiedades pticas del extrudo, etc.

Los problemas presentes durante la operacin pueden deberse a la oxidacin,
degradacin o reticulacin del material polimrico, y en algunas circunstancias, a
la muy baja viscosidad del material, que no permite el procesamiento adecuado
del polmero.

2.2.3. Lmite de rentabilidad

Este lmite es establecido por la compaa y depende de los costos de produccin,
los costos fijos y los mrgenes de venta principalmente. Si se sobrepasa el lmite
de rentabilidad (rea inferior de la curva), se est operando en el rango de la
siguiente mquina ms pequea. Es decir, que se estara produciendo, por
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ejemplo, un pedido en una extrusora de D = 60mm, que perfectamente podra
obtenerse en una de D = 45mm.

3. PROCEDIMIENTO

Se efectuarn 16 mediciones en la extrusora (igual puntos de operacin), 4
velocidades de rotacin: 30, 60, 90 y 120 r.p.m. y 4 restricciones o posiciones del
cabezal, donde los parmetros a fijar para cada uno sern los siguientes:





Experimento Nro. N W
(1/min) (giros/grado)
1 30 10/0
2 60 10/0
3 90 10/0
4 120 10/0
5 30 3/180
6 60 3/180
7 90 3/180
8 120 3/180
9 30 2/180
10 60 2/180
11 90 2/180
12 120 2/180
13 30 2/30
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14 60 2/30
15 90 2/30
16 120 2/30


La extrusora est dotada de numerosos censores, con los cuales se pueden
captar y registrar los siguientes datos:

- Flujo msico (kg/h)
- Torque de rotacin (N.m)
- Temperatura de la masa fundida (C)
- Perfil de presin a lo largo del cilindro (Bar)


4. PREGUNTAS Y RESULTADOS

4.1. Elaborar las siguientes grficas, con los datos obtenidos mediante los
censores de la extrusora.

- Presin vs. posicin del censor en el cilindro (L/D). A velocidad de rotacin
del husillo constante, para cada una de las restricciones empleadas. De
este tipo se elaborar una grfica a 90 r.p.m.

- Presin vs. posicin del censor en el cilindro (L/D). Manteniendo la
restriccin constante, para cada una de las velocidades de rotacin
empleadas. De este tipo se elaborar una grfica a W = 2/180.

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- Temperatura de la masa fundida vs. posicin del censor a travs de la
seccin transversal del cilindro. Manteniendo la restriccin constante para
cada una de la velocidad de rotacin empleadas. De este tipo se elaborar
una grfica a W = 2/180.

- Temperatura de la masa fundida vs. posicin del censor a travs de la
seccin transversal del cilindro. Manteniendo la velocidad de rotacin
constante para cada una de las restricciones empleadas, de las cuales se
elaborar una grfica a 90 r.p.m.

- Curvas caractersticas de la extrusora. De este tipo se elaborar una
grfica.



4.2. Obtener tericamente el flujo volumtrico (G) en cada restriccin, y
comprelo con el experimental.