Introducción PM

MANUAL DE USUARIO FINAL
Ttulo: Organizacin/rea: Archivo: Roles: INTRODUCCION PM Mdulo PM PLANT MAINTENANCE Solucon/Release: Estado: 6.0 Generado
GERENCIAL, Y PLANIFICADOR
CONTENIDO
OBJETIVOS DEL MANUAL INTRODUCCIN MANTENIMIENTO PLANTA PROCESO CAPACITACIN EN SAP GESTIN DE OBJETOS TCNICOS ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA OBJETOS TCNICOS GESTIN (AVISOS DE MANTENIMIENTO) GESTIN (ORDENES DE TRABAJO) GESTIN (MANTENIMIENTO) MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ACTUALIZACIN PERIDICA TARIFAS DE MANTENIMIENTO AJUSTE DE CAPACIDADES SOLICITUD DE SERVICIOS O MATERIAL EXTERNO PM
Fecha ltimo cambio: 25-oct-2006 16:43 Realizado por: Jairo Alexander Pineda Castillo Versin SAP: R/3 6.0 Pgina: 1 de 14
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PUNTOS DE INTEGRACIN
Objetivos del Manual El objetivo de este manual es: Describir los componentes principales del sistema en Mdulo de Mantenimiento de planta. Explicar cuales son los diferentes manuales del sistema. Definir la nomenclatura principal del sistema de mantenimiento Explicar algunos puntos de integracin Al final del estudio de este manual se estara capacitado para: Describir los componentes principales del sistema de mantenimiento de planta SAPPM. Conocer los manuales relacionados con mantenimiento:
Introduccin Mantenimiento de planta Datos maestros Objetos Tcnicos Ubicaciones Tcnicas Equipos Clasificacin, caractersticas y valores Garantas Puntos y Documentos de Medida Listas de Materiales
Mantenimiento Correctivo Avisos de mantenimiento Catlogos Ordenes: Cierre, notificacin y liquidacin.


Mantenimiento Preventivo: Estrategias de Mantenimiento Hojas de Ruta Posiciones de Mantenimiento Planes y Programacin Programacin de los planes de mantenimiento
Actualizacin Peridica Tarifas de Mantenimiento Solicitud de Servicios o Material Externo PM Introduccin Mantenimiento Planta
El mdulo PM (Mantenimiento de Planta) es responsable de estructurar, planear, monitorear, costear y reportar todas las actividades de mantenimiento en el INC. Con el estudio de este manual adquirir: 1. Conocimientos relacionados con los componentes principales del sistema de mantenimiento, los cuales incluyen: Objetos Tcnicos y otros datos maestros utilizados para estructurar la planta, las transacciones utilizadas para colectar datos en el sistema, las actividades de mantenimiento preventivo utilizadas para los trabajos de esa ndole y el manejo de movimientos relacionados como movimiento de almacenes y manejo de servicios. 2. Conocimientos bsicos de la terminologa utilizada en el sistema de mantenimiento.
Proceso Capacitacin en SAP El proceso de entrenamiento comienza: Primero, con una visin general del sistema de mantenimiento de planta. Segundo, conocer los datos maestros utilizados en las estructuras del sistema de mantenimiento.

Tercero, conocer el procesamiento de mantenimiento de planta y los dos documentos ms importantes utilizados: el Aviso de mantenimiento (Solicitud de Servicio) y la Orden de Servicio. Cuarto, aprender acerca de la programacin de mantenimiento, la cual incluye mantenimiento preventivo y priorizacin de todas las tareas de mantenimiento. Quinto, aprender cules son los movimientos de materiales correspondientes al almacn y manejo de servicios. Finalmente, sabr como realizar reportes, los cuales permitirn utilizar informacin del sistema para posteriores estudios o anlisis. Gestin de Objetos tcnicos.
La estructuracin de los OBJETOS a ser mantenidos nos facilita la asignacin de centros de coste y es primordial para Ingeniera hospitalaria (encargada de mantenimiento) al recolectar la informacin en dicha estructura y as poder manejar la informacin histrica en forma sistemtica. Los escenarios siguientes son posibles en Mantenimiento:
Creacin de estructuras jerrquicas para objetos tcnicos (por ejemplo, la jerarqua de ubicaciones tcnicas, la jerarqua de equipos)
Modificacin de las estructuras de objetos tcnicos y los registros maestros para objetos tcnicos.
La visualizacin de la estructura en un momento pasado determinado y ver los cambios.
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La visualizacin de los datos medioambientales dentro de la estructura, por ejemplo, documentos, clases, caractersticas.
Creacin de una tarea o flujo de trabajo a partir de la estructura, enviando un objeto tcnico.
Flujo de procesos
1. Se crea una ubicacin tcnica o un equipo como el objeto de acceso para la estructura. Para ello, utilice las operaciones de creacin habituales. 2. Para el navegador de estructura del equipo, defina primero uno o varios filtros de la vista Mantenimiento. 3. Active el filtro y llame el objeto de acceso en el navegador de estructura del equipo. 4. En el navegador de estructura del equipo, puede crear objetos tcnicos subordinados, incluir objetos tcnicos existentes o copiar estructuras parciales. 5. En cuanto haya creado la estructura, puede procesar objetos tcnicos individuales, desplazarlos mediante la funcin de arrastrar y soltar, reestructurar o eliminar equipos y desplazar estructuras parciales. 6. Puede utilizar un filtro diferente para mostrar en la estructura datos medioambientales. 7. Si modifica la fecha, puede considerar el status de la estructura en un momento determinado del pasado y, de este modo, mejorar la gestin del status de modificacin de la estructura. 8. Si las funciones de seguimiento se derivan de la gestin de un objeto tcnico, puede crear una tarea. 9. Si quiere informar a sus empleados de modificaciones de un objeto, enve el objeto tcnico como un mail SAP office.
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Si usted mismo quiere crear un pool de trabajo de objetos que debe modificar, guarde estos objetos en su propia carpeta de objetos.
Estructura de Mantenimiento de Planta La estructura de la planta se compone de los siguientes objetos: Objetos Tcnicos En el Sistema R/3 se representan los sistemas que se actualizarn como objetos tcnicos. Los objetos tcnicos se gestionan en los datos maestros del Sistema R/3 como ubicaciones tcnicas y equipos.
Una Ubicacin Tcnica es una unidad organizativa dentro de Logstica que estructura los objetos de mantenimiento del Instituto Nacional de Cancerologa en funcin de criterios funcionales. Ej. (Medicina nuclear, dermatologa, enfermera, etc.).Una ubicacin tcnica representa el lugar en el que se lleva a cabo la actividad de mantenimiento.
Un Equipo es un objeto fsico e individual que debe ser mantenido como una unidad autnoma, normalmente puede ser instalado en una Ubicacin Tcnica Ej. (Desfibrilador, Ecgrafo, Mquina anestesia, Colposcopio). Se define y gestiona cada unidad de equipo en el Sistema de mantenimiento (PM) en un registro maestro separado y se puede fijar un historial de mantenimiento individual para cada equipo.
Los Componentes son los repuestos de reemplazo para el equipo que se encuentra bajo mantenimiento. Ej. (Tornillos, Vlvulas, Contactores, etc.) Los MAF (Medios Auxiliares de Fabricacin) son las herramientas, documentos, planos, tablas las cuales pueden ser utilizadas en ciertas tareas de mantenimiento como ayuda o soporte en las labores de mantenimiento. Ej. (Moldes, Troqueles, Herramientas Especiales, etc.) Las Listas de Materiales son una estructura formal y completa de todos los componentes que pertenecen a un objeto tcnico o a un ensamble. Contiene los nmeros de SAP de los

componentes individuales as como las cantidades y las unidades de medida. Los componentes pueden ser repuestos o ensambles que se mantienen en stock, repuestos que se compran solamente cuando se necesitan. Las Garantas se asignan a los objetos tcnicos, tales como equipos con el fin de monitorear los costos de mantenimiento. Estas pueden ser tanto para mano de obra como para componentes. Los Puntos de Medida son posiciones fsicas de los equipos donde se encuentra un contador o un detector de cambio de estado. Las lecturas de estas posiciones se registran en el sistema mediante documentos de medicin Ej. (Contadores, hormetros, cuentakilmetros etc.), los cuales sirven de parmetros para iniciar mantenimientos preventivos. Los Documentos se crean como ayuda en la localizacin de un repuesto, como tabla de trabajo asignada a un equipo estos documentos normalmente se asignan a los Objetos Tcnicos, a las operaciones: en la hoja de ruta o en la Orden de Trabajo. Un buen ejemplo podra ser el diagrama de una mquina que es necesario para realizar una determinada tarea de mantenimiento. Adicionalmente los documentos se pueden estructurar en el sistema como MAF (Medio Auxiliar de Fabricacin) para su posterior utilizacin. El Sistema de Clasificacin est disponible para varios mdulos del sistema. El propsito principal es simplificar y agilizar el proceso de bsqueda de Objetos Tcnicos, visualizar los costos de un determinado grupo de equipos (Tomgrafo, Acelerador). Se agrupan como un conjunto de objetos con propiedades similares o iguales. Es posible describir los atributos de estos Objetos Tcnicos mediante caractersticas y los valores respectivos. Los Puestos de Trabajo son un rea espacial dentro de un sistema de trabajo. Un Puesto de Trabajo puede ser una mquina o un grupo de mquinas, as como una persona o un grupo de personas. Los Puestos de Trabajo se usan en mantenimiento como un recurso para asignar la ejecucin de los trabajos a realizar. Los Catlogos se utilizan en mantenimiento correctivo como medio para ubicar fcilmente una falla, la forma como se corrige y cual es el sntoma que se presenta en el equipo. De la misma manera sirven para alimentar a futuro el mantenimiento preventivo.
Gestin (Avisos de mantenimiento)


Este componente de aplicacin se utiliza en la gestin de mantenimiento en caso de que se produzca una avera o una situacin de excepcin para: Describir la condicin tcnica excepcional en un objeto Efectuar una solicitud en el departamento de mantenimiento (Ingeniera hospitalaria) para poder ejecutar una medida necesaria. Documentar el trabajo realizado Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento por completo. Tambin les confieren disponibilidad en vistas a un anlisis a largo plazo. Se pueden utilizar para ejecutar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas. Para realizar un aviso se necesita la descripcin detallada de: Qu ha sucedido? Cundo? Dnde? Registro de informacin tcnica: Fallas y causas de fallas Conjuntos afectados Actividades realizadas Tiempos de parada
Existen tres tipos de avisos de mantenimiento: Un Aviso de Avera describe una falla en un determinado objeto que restringe su desempeo de alguna manera; el aviso de avera se utiliza para notificar un equipo que se encuentra parado, que est andando a menor velocidad, o funcionando con mala calidad. Un Reporte de Actividad describe una actividad de mantenimiento que ha sido realizada, y que no fue requerida como resultado de una falla o dao. Es puramente documentacin tcnica que registra las actividades que se llevaron a cabo. Por esa razn se utiliza para confirmar la realizacin tcnica de actividades de mantenimiento. Una Solicitud de Mantenimiento es una instruccin dirigida al departamento de mantenimiento, en la cual una tarea de mantenimiento es requerida y descrita. Se realiza una solicitud de mantenimiento cuando no ha sucedido una falla en la mquina. Las solicitudes de mantenimiento se programan y realizan posteriormente.

Gestin (Ordenes de Mantenimiento) Las rdenes constituyen una parte importante de la planificacin detallada de medidas y de su documentacin correspondiente en Mantenimiento. La Orden de Mantenimiento es un formulario o documento que se usa para planear, monitorear y costear los recursos y las actividades de mantenimiento. Adems, la orden de Mantenimiento es una forma de documentar las tareas de mantenimiento. En particular, la orden se utiliza para: Planificar tareas especficas. Supervisar la ejecucin de tareas. Indicar y liquidar los costes generados por las tareas de mantenimiento. Los datos de la orden se registran en el historial de mantenimiento. Estos datos son muy importantes para las evaluaciones y la planificacin futura. En la Orden de Mantenimiento necesitamos la descripcin detallada de: Quin? Cundo? Durante cunto tiempo? Qu tareas? (operaciones) Asignacin contable Recursos
PM01 Orden de mantenimiento correctivo Utilizadas para los casos de paradas de equipos o problemas que requieren una solucin urgente (Paran el equipo). Estas rdenes se realizarn en el momento que sea necesario utilizar un repuesto o luego de realizada la tarea de mantenimiento. PM02: Orden de Mantenimiento Preventivo
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Utilizadas para tareas de mantenimiento programadas desde los planes o de los avisos generados manualmente.
PM05 Orden de calibracin Orden especial que comprueba si una unidad concreta de los instrumentos de inspeccin cumple los criterios de rendimiento definidos. Las rdenes de calibracin se crean directamente o se generan de forma automtica a partir de los planes de mantenimiento preventivos. Gestin (Mantenimiento)
En esta seccin se cubrir el proceso completo de mantenimiento de planta desde la creacin del aviso hasta la confirmacin de la orden: Mantenimiento Correctivo Para Mantenimiento Correctivo, el proceso de trabajo puede ser dividido en: A partir de la determinacin de una necesidad de mantenimiento o falla se crea el Aviso de Mantenimiento. (Solicitud de Mantenimiento). Esta solicitud es convertida en una (Orden de Mantenimiento) luego de realizada una evaluacin del trabajo a realizar para asegurar la precisin de la ejecucin. Abrir y planear la Orden de mantenimiento incluye el procesamiento de todos los datos de la orden misma (operaciones, repuestos, servicios externos, etc.). Liberar la Orden de Mantenimiento; esto es: se generan las (reservas) de materiales al almacn o las (solicitudes de compra) de los materiales a suministros y la solicitud de servicio externo y proceder a realizar las solicitudes de servicios. Ejecutar la Orden de Mantenimiento incluye pasos manuales para preparar los recursos y el rea de trabajo para la ejecucin del mismo.

Realizar la Notificacin donde se registran los tiempos de la mano de obra utilizada en la ejecucin de los trabajos descritos en la orden. En el Cierre Tcnico se confirman los tiempos utilizados en la ejecucin del trabajo se complementa tanto el aviso como la orden. Con la Liquidacin de la orden, se asignan los valores en pesos a los centros de costos afectados. Por ltimo se hace un cierre final de la orden; en este estado no se le pueden realizar mas cargos a la orden, los datos comienzan a formar parte de la historia de mantenimiento y estas rdenes pueden ser archivadas. Mantenimiento Preventivo. El Mantenimiento Preventivo es una funcin clave para mantenimiento de planta, el cual es usado para reducir los costos, disminuir el tiempo de paradas y las frecuencias de fallas. Adems incrementa la vida til de los activos. Los siguientes datos maestros relacionados se detallan a continuacin: Las Estrategias de Mantenimiento son utilizadas para establecer las frecuencias en las cuales se realizarn trabajos. Adems se establecen las dimensiones relacionadas con las frecuencias (Por ejemplo, basado en tiempo) Los Paquetes de Mantenimiento son cada una de las frecuencias que se asignarn a las diferentes tareas de mantenimiento Ej. (Cada 3 meses revisar vas de escape, cada 6 meses cambiar el filtro de aire). En las Hojas de Ruta se detallan los pasos a seguir para realizar las tareas de mantenimiento preventivo. Existen tres tipos de hojas de ruta: para instruccin (generales), para Equipos y para Ubicaciones Tcnicas. Las Posiciones de Mantenimiento son la forma de vincular las hojas de ruta a un objeto tcnico (o varios, utilizando la lista de objetos). Ej. (Cambiar filtros a todas las bombas). Es como realizar una orden de mantenimiento con las actividades correspondientes a todas las frecuencias. El Plan de Mantenimiento es un grupo de posiciones de mantenimiento que sern programadas para la misma estrategia. Es generalmente creada para un rea especfica del

Instituto o para un tipo especfico de equipos. Ej. (Preventivo para acelerador o preventivo para todas las bombas). Finalmente en la programacin de los planes podemos realizar una simulacin de los trabajos que requiere la maquina de acuerdo con los plazos establecidos en la estrategia. La programacin se puede ajustar de acuerdo con los requerimientos propios de cada Objeto Tcnico. Sistema de Informacin. El sistema de informacin de mantenimiento ofrece los siguientes anlisis estndar. Estos anlisis estn basados en estructuras de informacin que reciben el mismo nombre.
Anlisis estndar Clase de objeto Fabricante Emplazamiento Grupo de planificacin Anlisis de avera Estadsticas de objeto Parada. Costes Avisos de cliente Consumo del vehculo
Estructura de informacin S062 "Clase de objeto y fabricante"
S061 "Emplazamiento y planificacin" S063 "Anlisis de avera" S065 "Estadsticas de objeto" S070 "Estadsticas de parada" S115 Anlisis de costes" S116 "Anlisis de aviso de cliente" S114 "Anlisis vehculo" de consumo del
Actualizacin Peridica Tarifas de Mantenimiento


El sistema usa las tarifas vlidas en la actualidad para las tarifas de coste en las que se basa el clculo de coste. Estas tarifas se calculan a partir de la clase de actividad y del centro de coste. Si ha modificado tarifas para el futuro, el sistema no las tendr en cuenta porque aqu utiliza tambin las tarifas actuales.
Ajuste de Capacidades (Integracin con PP) Las principales necesidades de capacidad se pueden planificar en puestos de trabajo/capacidades segn la estrategia fijada. Pueden asignarse particiones a las capacidades individuales deseadas manualmente o configurando el indicador Particin planificada. De este modo, se les asigna el status "Particin planificada". No se puede asignar una necesidad de capacidad no partida a una capacidad individual o una persona. Si una necesidad de capacidad que se debe asignar a una capacidad individual o a una persona no est partida, el sistema genera una particin individual y la asigna a la capacidad individual o la persona.
Una lista predefinida por SAP que muestra datos sobre la situacin de capacidad en los puestos de trabajo. Para todas las capacidades de los puestos de trabajo seleccionados se visualizan las siguientes columnas: Perodo Necesidades de capacidad en el perodo Capacidad disponible en el perodo Carga de capacidad (necesidades de capacidad/capacidad disponible en trminos porcentuales) en el perodo Capacidad disponible en el perodo Solicitud de Servicios o Material Externo PM Aviso de servicios que solicita una actividad concreta del servicio o del departamento de servicio al cliente. Cabe sealar que la actividad no debera ser reparar daos o averas; ya que estas reparaciones se cubren mediante un aviso de cliente. La solicitud de servicio est destinada a realizar modificaciones de equipo, conversiones, etc.

Puntos de Integracin El sistema de mantenimiento de planta est integrado con otros mdulos en el sistema. A continuacin se detallan ejemplos de puntos de integracin: Materiales (MM): El sistema se integra en el uso de repuestos, solicitud de pedidos de materiales que no afecten equipos (activos) y con terceros. La generacin de solicitudes de compra desde la orden de mantenimiento, contratacin de servicios externos son otros ejemplos de integracin. Finanzas FI-CO: Las rdenes de mantenimiento se integran con el uso de los centros de costo, centros de trabajo y liquidacin y contabilizacin de rdenes. Cada movimiento de materiales genera automticamente el documento contable asociado, los cuales pueden ser visualizados y consultados directamente desde la orden. Activos fijos AA: Los equipos estarn relacionados mediante el sistema con su respectivo nmero de activo. Por otro lado el mdulo de activos fijos controlar los valores de adquisicin, valores residuales, amortizaciones, etc.
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La visualizacin de la estructura en un momento pasado determinado y ver los cambios.

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