ISSN 1018-5593

Comisin Europea

investigacin tcnica acero

Propiedades y comportamiento en servicio

Estudio del comportamiento de las soldaduras de aceros de alto lmite elstico durante la fabricacin en vistas a optimizar la seguridad de las construcciones

EUR 16062 ES

STEEL RESEARCH

Comisin Europea

nvestigacin tcnica acero

Propiedades y comportamiento en servicio

Estudio del comportamiento de las soldaduras de aceros de alto lmite durante la fabricacin en vistas a optimizar la seguridad de las construcciones
M. Roman1, P. Bourges2
'Babcock & Wilcox Espaola, SA Alameda Recalde 27, 5 o E-48009 Bilbao 'Creusot-Loire Industrie Usine de Creusot 56, rue Clemenceau F-671202 Le Creusot

Contrato n 7210-KA/932 1.10.1990-30.9.1993

Informe final

Direccin General Ciencia, Investigacin y Desarrollo

1997

EUR 16062 ES

NOTA Ni la Comisin ni ninguna otra persona que acte en nombre de la Comisin se responsabilizar del uso que pueda hacerse de la informacin que contiene este documento.

En Internet, va el servidor Europa (http://europa.eu.int.), pueden consultarse otras muchas informaciones sobre la Unin Europea. Una ficha bibliogrfica figura al final de la obra. Luxemburgo: Oficina de Publicaciones Oficiales de las Comunidades Europeas, 1997 ISBN 92-828-1013-5 Comunidades Europeas, 1997 Reproduccin autorizada, con indicacin de la fuente bibliogrfica. Printed in Luxembourg

I N D I C E

Pg.

RESUMEN 1 INTRODUCCIN AL PROGRAMA DE INVESTIGACIN

7
9

1.1 1.2 1.3

OBJETIVOS Y ESTRUCTURAS DE LA INVESTIGACIN INTRODUCCIN Y ESTADO DEL ARTE MEDIOS EMPLEADOS

9 9 10

PROGRAMA DE ENSAYOS

10

2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3

MATERIAL BASE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Condiciones de soldadura Materiales de aportacin ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS MECNICOS Ensayos mecnicos bsicos Ensayos COD Ensayos de doblado lento y pndulo instrumentado

10 11 11 11 12 12 12 12

13 15

2.4.4 2.4.5

Ensayos Peliini Estudios metalogrficos y medida de durezas Vickers

15 16

2.4.6

Estudio Fractografico

Pg.

3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

RESULTADOS DE ENSAYOS Y DISCUSION RESULTADOS EN LOS MATERIALES BASE Composiciones qumicas Ensayos de traccin Tenacidad Durezas en la ZAT Comportamiento con respecto a la fisuracin en frio

16 16 16 16 17 17

18

3.1.6

Comportamiento con respecto a la fisuracin por recalentamiento 18 19 19 22

3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3

SOLDADURAS Soldaduras del Acero A 533 C Soldaduras de Acero A 871 Estudios metalogrficos y durezas en las soldaduras

23 25 26

3.2.4 3.2.5

Fractografia Discusin

4 4.1 4.2 4.3

MODELI Z ADO DEFINICIN DEL PROBLEMA Y METODO DE RESOLUCIN RESULTADOS DISCUSION DE RESULTADOS

31 32 32 34

CORRELACIN ENTRE PARAMETROS DE TENACIDAD EN LOS DEPSITOS DE SOLDADURA EN LOS DEPSITOS DE SOLDADURA 35 35

5.1

METODO DE MARANDET & S

Pg.

5.2 5.3

METODO OKAZAKI RELACIONES KIEE/Jmax OBTENIDOS EN ENSAYOS DE DOBLADO LENTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS CON COD-TL A -10C EN DEPSITOS DE SOLDADURA

35

35

5.4

RELACIONES K,EE/Jmax OBTENIDAS EN ENSAYOS DE IMPACTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS CON OTROS PARAMETROS DE TENACIDAD 36

5.5

COMPARACIN DE VALORES COD DE ESPESOR DE 25 MM

CON LOS VALORES COD DE ESPESOR TOTAL

36

TAMAOS ADMISIBLES DE DEFECTOS

37

CONCLUSIONES

38

REFERENCIAS

40

TABLAS 1 - 6 7

43

FIGURAS 1 - 5 0

93

FOTOGRAFIAS 1 - 2 0

109

APNDICES 1 - 4

119

RESUMEN Existe una demanda creciente a aumentar el tamao de los recipientes a presin construidos de aceros de alto lmite elstico, HSLA. Esta condicin implica tener que fabricar en campo la mayor parte del recipiente en condiciones mas desfavorables que las habituales de fabricacin en talleres en los que se puede manipular el recipiente y por tanto mas facil soldar en posicin plana, precalentar las soldaduras y realizar tratamientos trmicos. El objetivo de este trabajo es conseguir reducir temperaturas de precalentamiento y tratamientos trmicos intermedios o finales mediante el estudio del comportamiento de las soldaduras de cupones soldados de 95 mm y 125 mm de espesor en las condiciones reales de trabajo. Adems de los ensayos convencionales con este estudio se realizaron ensayos diferentes para medir la tenacidad, tales como Charpy V, Peliini, ensayos de doblado lento y dinmico con probetas Charpy preagrietadas y COD de espesor parcial de 25 mm y de espesor total de 95 mm y 125 mm de espesor. Se disearon dos tipos de aceros, templados y revenidos, optimizados el primero para ser tratado y el segundo para ser utilizado en estado bruto. Por otra parte los dos aceros, ambos de bajo carbono y bajo carbn equivalente, fueron sometidos a ensayos de soldabilidad con respecto a la fisuracin en frio, ensayos de Implante y Tekken, y de fisuracin en caliente, Vinckier y Tekken adaptado. De los resultados obtenidos se desprende que es posible rebajar la temperatura de precalentamiento habituales, de 150fiC a 75 a C para eliminar los riesgos de fisuracin en frio con los niveles de hidrogeno en las soldaduras indicados en el presente estudio, eliminar tratamientos trmicos en los casos que contemplen un nivel de inspeccin requerido segn los clculos realizados de tamaos tolerables de defectos. Por otra parte, la enorme variedad de condiciones de las soldaduras existentes en un gran recipiente de las caractersticas contempladas, diferentes espesores/tiempos de tratamientos trmicos/posiciones de soldeo/coladas de materiales etc, hace inviable realizar ensayos COD para cada caso. Por esta razn se han realizado estudios de modelizado y relaciones de parmetros de tenacidad mas faciles de obtener para estimar los valores COD. Las relaciones obtenidas, reflejadas en el informe, nos permiten concluir que es aconsejable utilizarlas como complemento a los ensayos COD reduciendo costos y plazos en las fabricaciones de forma significativa. A la vista de los resultados obtenidos consideramos necesarios una reflexin final sobre la tendencia de requerir valores COD excesivamente altos sin tener en cuenta las situaciones reales y concretas, lo que obliga a modificacin substancial de materiales y/o procesos, en el supuesto de que se pueda cumplir.

SUMMARY There is a world-wide drive to increase the size of the pressure vessels manufactured with high strength steels of type HSLA. This implies to manufacture in field the whole pressure vessel, but small parts, in unfavorables conditions like welding positions and preheating and heat treatments compared to the normal shop practices. The objetive of this work is to reduce the usual preheating temperatures during welding and to eliminate or reduce intermediates or final heat treatments by studying the behaviour of the weldments of simulated coupons of 95 mm and 125 mm of thickness in the same real work conditions. In addition to the conventional mechanical tests there were carried out different tests to measure the toughness like Charpy V, Pellini, slow bend and dinamic tests with precracked Charpy V specimens and COD of partial thickness, 25 mm, and full thickness of 95 mm and 125 mm. Special and optimized heats of two types quenched and tempered steels, HSLA of low carbon and low carbon equivalent were selected to be used the first type after heat treatment and in as weld condition in the second one. Weldability tests to study the susceptibility to cold cracking, Implant and Tekken tests, and to reheat cracking, Vinckier and adapted Tekken tests, were performed. It was concluded that it is posible to lower the usual preheat temperature from 150eC to 75aC, to eliminate the risk of cold cracking in the common range of weld hydrogen contents of the filler materials used in the present study. I has appeared also possible to eliminate Post Weld Heat Treatments, satisfying the usual requirements taking into account the levels of inspection determined by the tolerables crack sizes calculated On the other hand, the great variety of welding conditions existing in a big pressure vessel like we have considered such as different thickness and heat treatment times and welding positions and materials heats etc made impossible to perform COD for every case. For this reason we have tried to calculate COD by modellizing and in another way looking for relations with other toughness parameters cheaper and quicker to test. Some correlations, as reflected in the report were obtained that allow us to conclude that is advisable to use as complement to the COD tests reducing significatively costs and delivery times of manufacturing. Finally, we would like to make a reflection about the tendency to force the COD values required on the high side without taking into account the real and specific situations what imply changes of working procedures or materials in case that could be met.

1 1.1

INTRODUCCIN AL PROGRAMA DE INVESTIGACIN OBJETIVOS Y ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACIN

El anexo tcnico se encuentra en el apndice 1. 1.2 INTRODUCCIN Y ESTADO DEL ARTE

Existe una tendencia mundial al aumento del tamao de los recipientes a presin. Un ejemplo de actualidad est en la nueva tecnologa de Calderas de lecho fluidificado a presin en la que los pesos de los Combustores, vasijas que albergan la caldera en su interior aumentarn aproximadamente 6 veces, de 500 Tn, para las primeras plantas de demostracin, a cerca de 3000 Tn, para las primeras plantas comerciales a construir tal como se ilustra en las figuras 1 y 2, sus dimensiones tpicas aproximadas. Este tipo de grandes recipientes requieren largos y complicados periodos de fabricacin en los talleres y especialmente en campo transcurriendo demasiado tiempo entre las soldaduras, que hay que realizar en todas las posiciones, y los tratamientos trmicos de relajacin lo cual prolonga el tiempo de fabricacin. No existen en la actualidad muchos datos experimentales sobre fractura en soldaduras de fuerte espesor 50-100 mm de aceros HSLA en diferentes procesos y condiciones postsoldadura. Es conocido que el valor COD disminuye a bajas temperaturas a medida que aumenta el espesor y que un recipiente real tiene diferentes espesores y geometras de unin siendo necesario considerar todas las variables que nos permitan alcanzar conclusiones consistentes aplicables a trabajos reales. En base a esta situacin, este trabajo ha sido realizado para determinar, desde un punto de vista prctico, las condiciones de prevencin de roturas frgiles en recipientes a presin construdos con dos aceros especiales tipo HSLA en espesores gruesos y con diferentes procesos de soldadura. Debido a las necesidades de diseo y/o de fabricacin de grandes recipientes a presin hay una amplia variedad de diferentes uniones soldadas en funcin del tratamiento trmico, proceso de soldadura, posicin y espesor, tal como se ilustra en las figuras anteriormente citadas. Los nan una las riesgos de rotura frgil para cada junta soldada se determimediante la realizacin de un cupn representativo por cada de las diferentes etapas de la fabricacin y caracterizando propiedades o comportamientos de estas soldaduras.

Adems de los diferentes estados de tensin de las diferentes juntas soldadas en cada etapa de fabricacin y/o servicio hay una gran cantidad de variables que influyen en las propiedades de las soldaduras, algunas se indican en la tabla 1.

Una de estas variables es el overmatching que influye sobre el comportamiento a la fractura de la junta soldada. A medida que aumenta el overmatching la tenacidad de la ZAT tiende a decrecer a causa de la constriccin de la deformacin de la ZAT provocada por la menor capacidad de deformacin del deposito de soldadura adyacente. 1.3 MEDIOS EMPLEADOS

En orden a alcanzar los objetivos de reducir las temperaturas de precalentamiento y evitar o reducir los tratamientos trmicos postsoldadura durante la fabricacin se determinaron: El comportamiento de los aceros con respecto al agrietamiento en frio y de recalentamiento mediante los ensayos de Implante, Tekken y Vinckier y soldando cupones en condiciones reales e inspeccionndolos por END, tales como ultrasonidos . El comportamiento de las soldaduras se determin mediante ensayos mecnicos de traccin, Charpy V, ensayos de doblado lento y dinmico con probetas Charpy V preagrietadas adems de ensayos COD de espesor total, de 95 mm y 125 mm y de 25 mm de espesor extrados en raiz y h del espesor de las uniones de 95 y 125 mm. En las probetas COD rotas se ha realizado con amplitud estudios metalogrficos de las microestructuras de las soldaduras y de las areas intersectadas por las grietas de la fatiga. Por otra parte a lo largo de todo el Proyecto se ha venido realizando un estudio metalogrfico de las distintas uniones (material, proceso, estado de tratamiento). Este anlisis ha ido acompaado de una medida de durezas Vickers con 10 Kgs. de carga (HV10) que contribuya a dilucidar la microestructura realmente existente en algunas zonas en que la identificacin como una u otra fase puede llegar a ser conflictiva y obtener un grado de conocimiento acerca de las variables de proceso (tipo de soldadura y estado de tratamiento) sobre la dureza de la unin. 2 2.1 PROGRAMA DE ENSAYO MATERIALES BASE

Dos aceros han sido elegidos para este trabajo diseados para la fabricacin de recipientes a presin. Uno de ellos ha sido optimizado para ser utilizado despus del tratamiento trmico (PWHT) y el segundo en la condicin de estado bruto (AW) .

10

El criterio ha sido: La resistencia a la fisuracin en frio La resistencia a la fisuracin por recalentamiento La dureza en la zona termicamente afectada (ZAT) particularmente en la condicin de estado bruto (AW) La alta tenacidad de la ZAT en ambos casos PWHT y AW

El primer acero est de acuerdo con ASTM A 533 C, particularmente definido para ser usado en la condicin tratada (PWHT). El segundo acero est especialmente diseado en este estudio para ser optimizado en condicin de estado bruto (AW), cumpliendo con ASTM A 871. Las chapas han sido fabricadas en espesores de 95 y 125 mm. Despus de laminadas, los productos son recalentados para el templado y revenido a una temperatura que est en funcin de las propiedades perseguidas a un cuarto del espesor. En el caso del acero A 871, las propiedades a ser obtenidas sern en condicin de suministro. Para el acero A 533 C las propiedades se garantizan despus de un tratamiento simulado de 600BC durante 15 h. seguidas de un enfriamiento a 30sC/h. En cada caso, tres chapas-madre han sido realizadas y controladas por ensayos no destructivos de acuerdo con la norma francesa NFA04305 (Marzo 1983) para chapas tipo C. 2.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Para conocer las propiedades de la uniones soldadas se realizaron los correspondientes cupones soldados y se llevaron a cabo los ensayos que se describen a continuacin para las diferentes condiciones de soldadura. 2.2.1 Condiciones de soldadura

Se utilizaron chapas de 95 y 125 mm de espesor. Las chapas de 95 mm fueron soldadas en vertical ascendente y cornisa en los procesos manual y automtico respectivamente, mientras que las chapas de 125 mm se soldaron en posicin plana en los mismos procesos. En todos estos casos se estudiaron las propiedades en los estados brutos, AW, y tratamiento trmico largo TTF (simulando varios tratamientos trmicos acumulados). Las soldaduras del acero SA 533 C se estudiaron adems en estado de tratamiento trmico corto, TTI, (mnimo tiempo segn cdigo ASME). Los tratamientos trmicos indicados fueron realizados de acuerdo con la figura 3. 2.2.2 Materiales de aportacin

Los resultados de los ensayos realizados con diferentes materiales de aportacin para seleccionar los mejores estn reflejados en anteriores informes. Los materiales de aportacin elegidos se muestran en 3.2.

1 1

2.3

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Todos los cupones se sometieron a un ensayo de ultrasonidos para verificar la ausencia de defectos en la unin soldada antes de proceder a la extraccin de probetas para los correspondientes ensayos mecnicos. 2.4 ENSAYOS MECNICOS

Se realizaron ensayos mecnicos en depsitos de soldadura y zonas trmicamente afectadas, realizndose la extraccin de especmenes segn las figuras 4 y 5. 2.4.1 Ensayos mecnicos bsicos

Ensayos de doblado, dureza, traccin y charpy fueron realizados para estudiar las propiedades bsicas de las juntas soldadas. 2.4.2 Ensayos COD

Los ensayos COD se han efectuado en todos los casos de acuerdo con las recomendaciones de la norma BS 5762(1). Se pueden dividir en dos grandes grupos 2.4.2.1 Ensayos de probetas de espesor igual al de la chapa soldada

Estos ensayos constituyen la base del estudio puesto que permiten una aplicacin directa de los resultados obtenidos al clculo de los tamaos admisibles de defectos. Sin embargo presentan un serio inconveniente puesto que para su realizacin se requieren mquinas y equipos de una gran capacidad, no siempre disponibles, y las grandes dimensiones de las probetas utilizadas obligan a un elevado consumo de material. La gran mayora de estos ensayos se han efectuado a la temperatu ra de 10sC empleando la configuracin designada como preferida en la norma BS 5762 ( 2B) en aquellas probetas con orientacin L y la denominada subsidiaria ( ) para las correspondien tes a la S. En ambos casos la profundidad de la entalla, incluida la grieta generada por fatiga en su extremo, se sita en torno a 0,5 W. Esta es la prctica habitual en el ensayo de las probetas 2 buscando un valor que representa un lmite inferior de la tenacidad. Sin embargo, esta unanimidad se rompe al tratar en el tema de las probetas en que la grieta progresa en la direccin del espesor puesto que, en bastantes casos, se opta por simular grietas menos profundas (0.1 0.3 W) o que el extremo de la misma se site sobre una zona concreta de la unin (por ejemplo las denominadas zonas frgiles localizadas LBZ). No obstante, en el presente caso, se ha preferido adoptar una profundidad de entalla mayor, pensando en establecer un valor que caracterice la tenacidad en esta orientacin sin entrar a estudiar puntos concretos que pudieran constituir tareas interesantes de futuros proyectos. Como complemento a este grupo de ensayos se efectuaron algunos ms a una temperatura ligeramen te superior (+10aC), especialmente en aquellas uniones que ofrecan una pobre tenacidad a 10aC al objeto de comprobar si esta se incrementaba al elevarse la temperatura de ensayo.

12

Finalizado el ensayo, se efectuaron las medidas de la longitud de la grieta en la forma establecida por la norma y seccion la zona contigua a la fractura para su posterior estudio en el microscopio electrnico de barrido. Adems, en el caso de las probetas con la entalla en la zona afectada trmicamente, una de las dos mitades se destin a un estudio para comprobar cuales eran las zonas concretas en las que incida la grieta, cuantifi cando el porcentaje de cada una de ellas (metal depositado, zona afectada de grano grueso, zona afectada de grano fino, zona afectada intercrtica y material base en la totalidad del espesor de la chapa). 2.4.2.2 Ensayos de probetas de 25 mm de espesor

Como se ha sealado en el apartado anterior el uso de probetas de espesor igual al de la chapa presenta los inconvenientes de requerir potentes mquinas de ensayo y, lo que puede ser ms importante, implicar grandes consumos de material para la obtencin de las mismas. Con el fin de superar estos inconvenien tes se ha considerado interesante establecer las oportunas relaciones entre los resultados obtenidos en los ensayos de probetas con espesor igual al de la chapa y otras de dimensiones sensiblemente ms reducidas de tal forma que se pueda acudir al ensayo de estas ltimas para un control rutinario del material y de las uniones soldadas, sin necesidad de los elevados consumos de material que supone el uso de las probetas grandes. Por otra parte estas probetas sern representativas de uniohnes de conexiones cuyo espesor sea proximo a 25 mm. Un primer plano en esta direccin consiste en una comparacin del mismo parmetro (el desplazamiento de apertura de grieta COD ) medido sobre probetas de espesor igual al de las chapas y otras de 25 mm. que han sido extradas a dos diferentes alturas de estas chapas (raz y h del espesor) con la orientacin L, tanto en unas como en otras. La mayora de estos ensayos se efectuaron a la temperatura de 10 a C, utilizando probetas de la configuracin preferida (en este caso 25 50), en tanto que, por las razones antes mencionadas, un pequeo porcentaje se ensay a una temperatura ligeramente mas alta (+10 e C). Finalizado el ensayo se procedi en forma similar a las sealadas para las probetas gruesas. 2.4.3 Ensayos de doblado lento y pndulo instrumentado

Otra posibilidad considerada como alternativa es el uso de probetas Charpy con entalla V en el fondo de la cual se ha generado una grieta aguda bajo esfuerzos alternados de fatiga. Esta es una posibilidad que aparece contemplada en la norma ASTM E 812(2), si bien centrada en el caso de materiales con una resistencia mecnica sensiblemente mayor a la que poseen los estudiados en el presente trabajo. Sin embargo, y an teniendo esta limitacin en mente, si es posible establecer una relacin entre los valores medidos en estos ensayos y los del parmetro COD de las probetas de gran espesor nos servira de gran utilidad (3).

13

A partir de estas probetas se han considerado dos tipos de ensayo muy similares en el tipo de probeta, forma de la entalla, tcnica de agrietamiento por fatiga e interpretacin de las grficas registradas pero que difieren en la velocidad con que se aplica la carga sobre las probetas. En el primer grupo se efecta un doblado lento en tres puntos de acuerdo con las indicaciones de la mencionada norma ASTM E - 812. En el segundo las probetas se ensayaron bajo condiciones de impacto en un pndulo instrumentado. La gran mayora de los ensayos se realizaron a la temperatura de -10aC, la misma que para el grupo ms importante de ensayos COD, en tanto que un conjunto de probetas se destinaron a otros adicionales, efectuados al objeto de determinar las curvas de transicin tenacidad - temperatura. A partir de las grficas obtenidas en cada uno de los ensayos se determinaron los valores de energa elstica de iniciacin (medida como el rea existente bajo la grfica hasta el punto donde se desva de la linealidad), energa plstica de iniciacin (rea hasta el punto donde se registra el valor mximo de la carga aplicada restada la parte correspondiente a la energa elstica antes mencionada) y energa de propagacin (resto de la energa consumida durante el ensayo). Algunos trabajos publicados apuntan hacia que la propagacin de la grieta se inicia con anterioridad a que se alcance el mximo de carga en la grfica, lo cual implica que los valores de la energa de iniciacin seran menores que los medidos en tanto que los de propagacin aumentaran en esta misma medida. No obstante las diferencias son muy ligeras y no compensan el trabajo adicional de tener que acoplar a la probeta un sistema capaz de detectar el punto exacto de inicio de la propagacin de la grieta. Adems, en el caso de las probetas ensayadas en el pndulo instrumentado este trabajo se hace realmente complicado, dado el corto perodo de tiempo en que se efecta el ensayo. Otra dificultad surge en el registro de las grficas carga dinmica - tiempo en los ensayos de pndulo instrumentado, especialmente en aquellas probetas que exhiben un comportamiento poco tenaz. Ello se debe a las perturbaciones creadas por vibraciones en el curso del ensayo y otras fuentes de prdida de energa intrnsecas a este ensayo (4). Es necesario un cuidadoso anlisis de cada una de estas grficas para poder discernir el efecto de las distintas prdidas de energa, trabajo relativamente sencillo en las uniones tenaces, en que la energa absorbida por la probeta en su fractura representa un importante porcentaje de la potencial de la maza al inicio del ensayo. Sin embargo, en las probetas frgiles, las prdidas de energa por otras causas pueden asemejarse en mayor medida a la consumida en su fractura, con lo cual el margen de error puede ser mayor. As y todo, estas perturbaciones se reflejan fundamentalmente en el sumando correspondiente a la energa elstica, que ser el ms afectado, y en cierta medida en el factor de intensidad de tensiones calculado por el mtodo de energa equivalente que se comenta a continuacin. A partir de las grficas registradas en los distintos ensayos, y adems de los parmetros mencionados se calcularon los

14

correspondientes al factor de intensidad de tensiones equivalen tes (K.EE) y de la integral J en el punto de carga mxima (J^J Sin entrar en detalles merece sealarse que el primero de estos parmetros corresponde al factor de intensidad de tensiones que poseera una probeta que consumiera la misma energa pero totalmente elstica (es decir dando lugar a la determinacin de un KIC vlido). El segundo se basa en el supuesto, ya indicado anteriormente que no totalmente correcto, de considerar que el inicio de la propagacin de la grieta se produce en el punto de carga mxima y calcular el valor de la integral J en dicho punto mediante la expresin:
J

max=

2(EEL + EpL) / (B.b)

donde E ^ representa la energa de iniciacin elstica, EPL la de iniciacin plstica, el espesor de la probeta (10 mm. en este caso) y b el ligamento, es decir, la anchura de la probeta restada la longitud de la entalla y la grieta de fatiga generada en su extremo. 2.4.4 Ensayos Peliini

La realizacin de los ensayos DropWeight tests, Peliini, (5) se lleva a cabo eligiendo una temperatura de ensayo para cada caso y para cada posicin a dos alturas (superficie y a h del espesor). Si obtenemos como resultado No break no continuamos mos que la NDT es inferior a dicha temperatura, y podremos construir de forma conservadora la curva de grietas, CAT, segn Peliini (6) sabiendo que exacta estar mas a la izquierda. y considera por lo tanto de detencin la posicin

Por consiguiente, en este proyecto no se determina la NDT exacta, puesto que el objetivo es asegurarnos que tanto el deposito de soldadura como la zona termicamente afectada, adems del material base, tengan capacidad suficiente para parar la progresin de grietas a la temperatura de prueba hidrulica lo que constituye una mayor seguridad para superar con xito dicha prueba(7, 8, 9) . 2.4.5 Estudio metalogrfico y medida de durezas Vickers

Se ha efectuado un estudio metalogrfico de secciones transversa les de cada una de las diferentes uniones soldadas consideradas en el Proyecto. Este estudio se ha centrado en un examen de la microestructura de las mismas a tres alturas superficie, h del espesor y centro de la chapa o, ms concretamente zona de la raz de la unin obteniendo las correspondientes micrografias en metal depositado, zona afectada recta, zona afectada curva y material base. Adems en el caso de las probetas con la entalla en la zona afectada trmicamente una mitad de las mismas se seccion y prepar convenientemente para comprobar cual es la zona concreta en la cual se situaba la grieta en el momento de iniciarse el ensayo COD, sto es, tras la finalizacin del agrietamiento por fatiga. Se ha determinado el porcentaje de cada una de las distintas zonas metal depositado, zona afectada de grano

15

grueso, zona afectada de grano fino, zona intercrtica o material base barridas por la entalla en ese instante concreto. Ello permitir justificar algunos valores que en principio pudieran parecer extraos o rechazar aquellos otros en que se compruebe que la grieta se halla situada fuera de la zona afectada en un porcentaje apreciable de su anchura. Esta tarea se ha completado con la medida de durezas Vickers con 10 Kg. de carga (HV 10) a lo largo de tres cadenas situadas a las mencionadas alturas y afectando a las mismas zonas del estudio metalogrfico. 2.4.6 Estudio fractogrfico

Como se ha indicado al tratar el tema de los ensayos COD una mitad de cada una de las probetas se destin en principio a su examen en el microscopio electrnico de barrido. El objetivo perseguido es doble. Por un lado, conocer el mecanismo de fractura operante en cada uno de los distintos casos y relacionarlo con las diferencias posibles en los valores registrados en los ensayos. Por otro, explicar, siquiera en parte las diferencias en el comportamiento a fractura de las probetas ms gruesas con respecto a otras de menor espesor extradas de las mismas. 3 3.1 3.1.1 RESULTADOS DE ENSAYOS Y DISCUSION RESULTADOS DE MATERIALES BASE Composiciones qumicas

Las composiciones qumicas han sido determinadas en cada chapa (3 chapas por cada material) en dos localizaciones, parte superior e inferior. El rango de resultados se resume en la tabla 2 junto a los valores requeridos segn especificacin. Para el acero A 533 C la composicin qumica es homognea para todas las diferentes chapas. Obsrvese que el contenido en carbono es muy inferior al valor mximo especificado en el cdigo ASME (C mximo = 0,25%) Referente al acero A 871, todos los contenidos estn perfectamente centrados con respecto a la especificacin. En ambos casos, se obtuvieron muy bajos valores en azufre y fosforo. 3.1.2 Ensayos de traccin

Los ensayos de traccin se resumen en la tabla 3 Considerando el acero A 533 C, el lmite elstico est siempre por encima del lmite inferior (415 MPa) y la carga de rotura est dentro del rango 550-690 MPa especificado. Ensayos realizados a 350aC muestran un limite elstico por encima del valor especificado (3 00 MPa). 16

En cuanto al acero A 871, el lmite elstico est siempre por encima del lmite inferior, sin embargo la rotura es aproximadamente 10 MPa inferior al limite inferior de la especificacin. En la figura 6 se reflejan los rangos de valores obtenidos en todas las chapas de ambos aceros. 3.1.3 Tenaci dad

Como muestra en la tabla 4, los valores Charpy V a -20aC estn en la meseta superior, incluso en sentido transversal. En este punto, los objetivos han sido cumplidos. Los ensayos COD a -10 a C realizados en los materiales base estn expresados en la misma tabla. 3.1.4 Durezas en la zona termicamente afectada

Las durezas en la ZAT han sido medidas en depsitos de un solo cordon. Sobre chapa de 95 mm de espesor, tipo Bead on Plate, realizados mediante el proceso manual con electrodos revestidos con calores aportados variando entre lKJ/mm. a 2,5 KJ/mm. El cordn es depositado en la superficie de la chapa. En el caso del acero A 533 C, se han ensayado con diferentes tipos de tratamientos trmicos. La localizacin de los puntos de dureza han sido realizados de acuerdo con el estandard francs NFA 81-460. Todos los resultados estn dados en la Tabla 5, y en la figura 7. Est clara la eficiencia del bajo contenido en carbono del A 871 para disminuir la dureza incluso en los casos de las energas ms bajas. Si la energa de soldadura es superior a 2KJ/mm, el valor crtico inferior a 248 HV. no se obtiene. Este ltimo punto implica que este material puede ser usado en la condicin bruta, As Welded, en estructuras trabajando en condiciones H2 S. El acero A 533 C no consigue este valor incluso en la condicin tratada, PWHT. En el estado bruto, AW, los valores son superiores a 350 HV, que es un valor comn de referencia en cuanto a riesgos de fisuracin en frio. Exmenes micrograficos muestran que la ZAT de A 533 C es totalmente martensitica. En el caso del A 871, 30% de bainita aparece en matriz martensitica. Esto puede tambien explicar las diferencias en durezas. En las fotos 1 y 2 se ven estas estructuras.

17

3.1.5

Comportamiento con respecto a la fisuracin en frio

El comportamiento con respecto a la fisuracin en frio ha sido examinada a travs del ensayo de implante descrito en el estandard francs NFA 89100 y en el ensayo TEKKEN descrito JISZ3158 . 3.1.5.1 Ensayo de implante

Dos parmetros principales han sido investigados en los ensayos: La mxima tensin, a temperatura ambiente, sin aparicin de fisuraciones. La mnima temperatura de precalentamiento o temperatura entrepasadas cuando la carga aplicada es del orden del lmite elstico (en este caso 450 MPa). El proceso de soldadura fue MIG con un calor aportado lKJ/mm y un contenido de hidrgeno de 3,65 ml/100g. metal depositado (hidrgeno total medido despus de extraccin en caliente a 650 a C). El precalentamiento mantuvo en todos los casos 1 hora despus de terminar soldar. Los resultados se muestran en la tabla 6. 3.1.5.2 Ensayo Tekken de de la se de

Este ensayo implica depositar un cordon en una ranura para producir una soldadura autorigidizada. Las soldaduras han sido realizadas sobre chapa de 40 mm de espesor con electrodos revestidos (tipo EY55) un calor aportado de 1 Kj/mm y con un contenido de hidrgeno de 5ml/100g de metal depositado. Las temperaturas de precalentamiento se mantuvieron 1 hora despus de la soldadura. Los resultados del ensayo se explican en porcentajes de grietas con relacin a la altura del cordn y aparecen en la tabla 7. Todas las grietas aparecen en la ZAT, en la raiz del cordn. 3.1.5.3 Discusion

El ensayo Tekken muestra claramente un aumento en las temperaturas de precalentamiento en relacin al ensayo de implante. Segn la formula dada por H. Suzuki (10) , la tensin inducida es cercana a 700 MPa en este caso de ensayo Tekken. Este altsimo nivel puede ser encontrado, probablemente, en casos de soldaduras altamente rigidizadas. Por consiguiente, esta mayor tensin y la ligera diferencia en contenidos de hidrogeno en los depsitos de soldadura puede explicar esta diferencia de resultados en ambos ensayos. 3.1.6 Comportamiento con recalentamiento respecto a la fisuracin por

Al igual que la fisuracin en frio, la fisuracin por recalentamiento puede estudiarse de dos formas diferentes:

18

Un ensayo de simulacin para estimar la ductilidad del material a las temperaturas de tratamiento termico Un ensayo autorigidizado identico al ensayo Tekken. 3.1.6.1 Ensayo de simulacin (Ensayo Vinckier)

El ensayo Vinckier implica realizar una zona afectada de grano grueso (Coarse Grain Heat Affected Zone, CG HAZ) en una muestra, con un simulador termico como el Geeble 1500. Un pequeo especimen es extrado de la muestra simulada y ensayada a traccin a la temperatura de tratamiento trmico. El criterio concerniente es la reduccin de area (R.A) obtenida en la rotura. Los resultados se presentan en la tabla 8, para diferentes temperaturas de simulacin y graficamente representados a travs de la figura 8. 3.1.6.2 Ensayo Tekken adaptado

Este ensayo ha sido realizado solamente en el acero A533 C por ser destinado a usarse despues del tratamiento trmico. Al igual que para los ensayos de fisuracin en frio, las chapas fueron de 40 mm de espesor y el calor aportado de 2 KJ/mm. La soldadura se realiz con un precalentamiento de 150aC mantenindose esta temperatura hasta 1 hora despus de finalizar la soldadura (para evitar la fisuracin en frio). Los resultados se muestran en la tabla 9. 3.1.6.3 Comentarios

A pesar de las pequeas fisuras observadas en los ensayos Tekken, se puede considerar estos materiales dentro del rango de materiales estudiados en el contrato ECSC 7210 KA-318 concerniente al fenomeno de fisuracin por recalentamiento (11). La figura 8, citada anteriormente, muestra como estos materiales se pueden considerar seguros y, especialmente, el acero A 533 C que ser usado siempre en estado tratado. 3.2 SOLDADURAS

Las probetas de soldadura realizadas se indican en las tablas 10 a 13. Las composiciones qumicas y contenidos de hidrgeno de los depsitos de soldadura se muestran en la tabla 14 y en la figura 9 respectivamente. Las mediciones de hidrgeno difusible de los depsitos de soldadura realizados en las probetas fueron realizados segn el mtodo de cromatografa de gases, previamente calibrado con respecto al procedimiento de mercurio de acuerdo con el documento IIW-II-1018-84 (12 y 13) 3.2.1 Soldaduras del Acero A 533 C

19

3.2.1.1 a)

Soldaduras manuales

Uniones de espesor 95 mm. y posicin vertical de soldadura Los resultados de los ensayos mecnicos realizados en los cupones soldados 1, 2 y 3, para estudiar las propiedades de los depsitos, y los cupones 4, 5 y 6, para estudiar las correspondientes zonas termicamente afectadas de estas mismas uniones, con parmetros segn tabla 10, se muestran en las tablas siguientes: En la tabla 15 tenemos resultados de las tracciones homogneas y heterogneas y doblados transversales. En las tablas 17 y 19 se ensean los valores Charpy depsitos y zonas termicamente afectadas. V en

Los ensayos de doblado lento dieron los valores mostrados en las tablas 21 y 22 correspondientes a depsitos y zonas termicamente afectadas. En cuanto a los dinmicos, estos se reflejan en las tablas 23 para depsitos y 24 para las zonas termicamente afectadas. Respecto a los ensayos COD, las tablas 25 y 26 nos reflejan los valores en depsitos y zonas termicamente afectadas. Los ensayos Peliini en depsitos y zonas termicamente afectadas han dado resultados de la tabla 27. Finalmente, las durezas Vickers a travs del metal base, zona termicamente afectada y depsito de soldadura de las diferentes probetas se manifiesta en la tabla 28. b) Espesor 125 mm y posicin plana de soldadura. Los ensayos mecnicos realizados en los depsitos de soldadura de los cupones soldados nmeros 13, 14 y 15 y en las zonas termicamente afectadas de los cupones 16, 17 y 18 tabla 11 dieron los resultados indicados en las siguientes tablas: En las tablas 18 y 20 se reflejan los resultados Charpy V en los depsitos y zonas termicamente afectadas respectivamente . Asimismo los valores COD en depsitos y zonas termicamente afectadas estn indicados en las tablas 25 y 26. En la tabla 29 se muestran las durezas Vickers (HV10) obtenidas en el metal base, zona termicamente afectada y deposito de soldadura en los diferentes estados.

20

3.2.1.2 a)

Soldaduras automticas

Uniones espesor 95 mm y posicin en cornisa Los depsitos de soldaduras de los cupones 7, 8 y 9 y las zonas termicamente afectadas de los cupones soldados 10, 11 y 12 de la tabla 10 dieron los valores mecnicos de las tablas siguientes: En la tabla 30 se manifiestan los resultados de las tracciones homogneas y heterogneas y doblados transversales. En las tablas 32 y 34 se ensean los valores Charpy V en depsitos y zonas termicamente afectadas respectivamente. Los ensayos de doblado lento dieron los resultados indicados en las tablas 36 y 37 en depsitos y zonas termicamente afectadas respectivamente. En los ensayos dinmicos en depsitos y zat's se obtuvieron los valores mostrados en las tablas 38 y 39. En las tablas 40 y 41 aparecen los valores COD en depsitos y zonas termicamente afectadas. Los resultados de los ensayos Peliini estn en la tabla 42. Para terminar, las durezas obtenidas en las soldaduras se puede ver en la tabla 43.

b)

Uniones de 125 mm en posicin plana Las propiedades mecnicas de los depsitos de soldadura de los cupones soldados 19, 20 y 21 y las zonas termicamente afectadas de los cupones 22, 23 y 24 son las indicadas en las tablas siguientes: El resultado del ensayo de traccin del depsito de soldadura se refleja en la tabla 31 Las tablas 33 y 35 nos dan los correspondientes valores Charpy V en depsitos y zonas termicamente afectadas. Los ensayos COD en los depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas dieron los valores mostrados en las tablas 40 y 41. En las figuras 1, 2 y 3 del apndice 2 se muestran como ejemplo los datos obtenidos en el ensayo COD de la probeta A2B-TTF-ZAT 1, de 125 mm de espesor. Finalmente en la tabla 44 se muestra los valores de dureza obtenidos en las diferentes zonas.

21

3.2.2 3.2.2.1 a)

Soldaduras del Acero A 871 Soldaduras manuales

Uniones de espesor 95 mm y posicin de soldadura vertical Los depsitos de los cupones 25 y 26 y las zonas termicamente afectadas de los cupones 27 y 28 soldados segn la tabla 12 dieron las propiedades mecnicas indicadas en las tablas siguientes: Las tracciones homogneas, heterogneas y doblados transversales dieron los resultados manifestados en la tabla 45. Los valores Charpy en depsitos y zonas termicamente afectadas se manifiestan en las tablas 46 y 48 respectivamente . Los ensayos de los doblados lentos dieron los valores indicados en las tablas 49 para el depsito y 50 para la zona termicamente afectada. Asimismo, los ensayos de impacto tienen sus resutados en la tabla 51, para depsitos y 52 para las zonas termicamente afectadas. Los valores COD obtenidos en el deposito de soldadura se muestran en la tabla 53 y en la tabla 54 los obtenidos en la zona afectada termicamente. En las figuras 4, 5 y 6 del apndice 2 se muestran como ejemplo los datos obtenidos en el ensayo COD de la probeta M1A-AW-ZAT 2, de 95 mm de espesor. Respecto a los ensayos Peliini, sus resultados estn en la tabla 55. Como resultados finales estn las durezas en la tabla 56.

b)

Uniones de 125 mm de espesor y posicin plana. Las propiedades mecnicas de depsito de los cupones de soldadura 3 3 y 34 de la tabla 13 se reflejan en las tablas 47, para los valores Charpy V, y 53, para los valores COD.

3.2.2.2 a)

Soldaduras automticas

Uniones de 95 mm y posicin cornisa de soldadura Las caractersticas mecnicas de los depsitos de soldadura de los cupones 29 y 30 de la tabla 12 se reflejan en las tablas 57, para tracciones y doblados; 58, para valores Charpy V; y 60, para doblado lento; 62, para ensayo de impacto; 64, para ensayos COD y 66, para los ensayos Peliini.

22

Las propiedades mecnicas de las zonas trmicamente afectadas de los cupones 31 y 32 de la tabla 12 se pueden ver en las tablas 58, para valores Charpy V; 61, para doblado lento; 63, para ensayos de impacto; 65, para resultados de ensayos COD y finalmente las tablas 66 y 67 para los resultados de los ensayos Peliini y durezas respectivamente. b) Uniones de 12 5 mm y posicin plana de soldadura Las caractersticas mecnicas del depsito de soldadura y zona trmicamente afectada de los cupones soldados 35 y 36 de la tabla 13 son las reflejadas en las tablas 59, para ensayos Charpy V y 64 para ensayos COD. 3.2.3 Estudios metalogrficos y durezas en las soldaduras

Se ha efectuado un anlisis microestructural de cada una de las uniones soldadas, obteniendo las correspondientes micrografias en diferentes puntos de la misma (metal depositado, lnea de fusin y zona afectada trmicamente) a tres alturas de la unin; superiice, h del espesor y raz. El exponer detalladamente la microestructura de cada una de estas distintas uniones y zonas de las mismas, sobre todo cuando son repetitivas en muchos casos, prolongara de una forma innecesaria esta presentacin. Por este motivo, nicamente se destacan los aspectos ms sobresalientes, adjuntndose una copia de las restantes macros y micrografias. El primer aspecto que merece ser comentado es la diferencia existente entre las probetas de referencia DEP frente a las marcadas como ZAT. Esta diferencia se pone claramente en evidencia por una simple comparacin de las macrografas de las fotografas 3 y 4, correspondientes ambas a la referencia A2BTTF en chapas de 125 mm de espesor. La primera ofrece una junta con una configuracin en X en tanto que en la segunda se aprecia una forma en K. El motivo de esta ltima se halla en el deseo de procurar que la grieta se propague a lo largo de la zona afectada en el curso del ensayo de fractura en el mayor porcentaje posible. Ya se ha mencionado en el apartado anterior que, pese a la adopcin de estas precauciones, no siempre se ha alcanzado este objetivo. Esta diferencia en la configuracin de las uniones, y sobre todo el hecho de que las correspondientes probetas se hallen destinadas a caracterizar distintas zonas de la unin, ha influido en el enfoque dado al estudio metalogrfico de unas y otras. Efectivamente, en aquellas uniones en que la entalla de las probetas de fractura se centra en el metal depositado, ser sta la zona que se analizar con mayor profundidad con el fin de revelar aquellas facetas que pudieran intervenir significativamente en este proceso. Por el contrario, en las probetas correspondientes a la zona afectada al estudio recaer fundamentalmente sobre esta ltima y, ms concretamente en la posible existencia de zonas frgiles localizadas.

23

Las micrografias de las fotografas 5, 6 y 7 (x200) ofrecen la microestructura de las zonas de metal depositado en superficie, h del espesor y raz, respectivamente, todas ellas obtenidas en la unin de referencia A2BTTFDEP de 125 mm de espesor. Las diferencias entre unas y otras son bastantes ligeras y se comentan brevemente a continuacin. Todas ellas exhiben un constituyente de tonalidad clara, que corresponde a ferrita primaria, contorneando otro de ferrita acicular. Esta ferrita primaria tiene un carcter fundamentalmente intergranular hallndose situada en la junta entre cordones, aunque en ciertas reas se aprecian algunos signos de ferrita poligonal ms abundantes en la zona de raz. Pese a haber centrado el anlisis de estas probetas de referencia DEP en el metal depositado, tambin se ha dedicado un considerable esfuerzo al examen de la microestructura existente en las restantes reas de la unin. A ttulo de ejemplo, la micrografia de la fotografa 8 ofrece el aspecto que presenta la zona afectada a la altura de la raz de soldadura incluyendo, en la parte inferior izquierda de la mencionada micrografia una pequea rea de metal depositado que permita situar ms correctamente la posicin exacta donde se ha obtenido la misma. La microestructura de la zona afectada se halla constituida por bainita con reas localizadas de martensita. Ambas fases han experimentado un apreciable grado de revenido debido al calentamiento sufrido durante la deposicin de los siguientes cordones y al tratamiento trmico suministrado a la unin como paso final del proceso de fabricacin. El efecto de este tratamiento trmico posterior a la soldadura se evidencia claramente por comparacin entre sta y la micrografia de la fotografa 9 correspondiente al mismo tipo de unin pero que se encuentra en estado bruto de soldadura, donde el grado revenido es sensiblemente menos acusado. Asimismo, tal y como exhibe la micrografia de la fotografa 10 el contenido en ferrita primaria en esta ltima unin (la que se encuentra en estado bruto de soldadura) es apreciablemente mayor no pudiendo ser atribuida esta diferencia a la aplicacin o no de tratamiento trmico posterior, ya que ste no afecta a la distribucin de la ferrita. En consecuencia se debe buscar una explicacin en la existencia de distintas condiciones de soldadura en unas y otras uniones, punto que tambin es necesario considerar a la hora de evaluar los resultados de los ensayos de fractura. En las probetas de referencia ZAT el estudio se centr en el examen de la microestructura existente en la zona afectada trmicamente. Las micrografias de las fotografas 11 a 14 ofrecen el aspecto que presenta la zona afectada en las reas superficial de la parte curva de la junta, de raz en la misma, superficie de la parte recta y raz de esta ltima respectivamente. Todas ellas se encuentran constituidas por bainita y martensita con muy escaso, o ningn grado, de revenido. Esta falta de revenido se observa con mayor nitidez en las micrografias obtenidas cerca de la superficie ya que en la parte de raz la deposicin de

24

sucesivos cordones ejerce un cierto efecto en este sentido. La aplicacin de un tratamiento trmico, posterior a la soldadura ablanda el material al constituir un revenido de las bainitas y martensitas formadas en la zona afectada durante el proceso de unin (fotografa 15) . Asi como las diferencias en el metal depositado entre las uniones de los procesos manual y automtico son muy ligeras no ocurre lo mismo en las de zona afectada. El mayor aporte trmico del proceso automtico provoca un crecimiento de grano bastante acentuado, tal y como refleja la fotografa 16, contorneando unas colonias de agujas de martensita, bastante de ellas largas, delgadas y de configuracin perpendicular entre si. Probablemente, el mencionado crecimiento de grano es suficiente para inducir la merma de dureza respecto a la unin efectuada por el proceso manual. Una vez ms, el revenido que representa el tratamiento trmico postsoldadura contribuye a disminuir la dureza de estos constituyentes. En algunas reas concretas de la zona afectada contigua la lnea de fusin se aprecia un constituyente oscuro delimitando la antigua junta de grano austentico. Esto sucede tanto en la soldadura manual como en la automtica y no parece verse afectado de forma sustancial por el posterior tratamiento trmico. La micrografia de la fotografa 17 ofrece un ejemplo extremo de esta microestructura, pero sin resultar tan acentuado tambin se detecta en otras probetas (fotografa 18) . El examen a mayores aumentos revela que se trata de pequeos glbulos, que llegan a formar una retcula, formados por carburos de tamao minsculo. El anlisis de los valores registrados en las distintas probetas pone de manifiesto algunos datos dignos de ser comentados. En primer lugar se aprecia una mayor dureza en las uniones que se encuentran en estado bruto de soldadura con respecto a las que han recibido cualquiera de los dos tratamientos alternativos posteriores, rebasndose en ciertos puntos el nivel de 300 HV10. Las probetas en estado bruto de soldadura correspondientes al proceso manual presentan unos valores de dureza ms elevados que las de automtica. Al comentar las observaciones metalogrficas en unas y otras y se formul una posible explicacin a este comportamiento. La aplicacin del tratamiento trmico intermedio provoca una disminucin de la dureza, ms acusada en las probetas de soldadura manual, no alcanzndose en ningn caso el nivel de 260 HV10. No se aprecian diferencias significativas con respecto a estos valores cuando el tratamiento aplicado es el denominado tratamiento trmico final. 3.2.4 Fractografas

Como aspecto general se debe destacar que la gran mayora de las probetas gruesas ofrecen unas morfologas ms frgil que las correspondientes de 25 mm. Este hecho justificara la discrepancia observada en los criterios de clculo del COD que, como se ha comentado previamente corresponde a "m" en la gran mayora de las probetas reducidas, independientemente de que el valor

25

registrado sea mayor o menor, en tanto que en la prctica totalidad de las gruesas los criterios aplicados son "c" o M u" incluso aunque el valor obtenido rebase al de la probeta correspondiente de 25 mm. Como ejemplo del estudio fractografico, se muestran las fotografas 19 y 20 correspondientes a las superficies de fractura en la raz de los depsitos de soldadura de las probetas M2BTTF y A2BTTF de 25 mm de espesor. 3.2.5 Discusin

Las soldaduras de ambos materiales, A 533 C y A 871, realizadas con bajo precalentamiento y materiales de aportacin bajos en hidrgeno no presentaron problemas de fisuracin en fro, a pesar de haberse ejecutado la soldadura de cupones con una rigidizacin suficientemente alta para evitar cualquier tipo de deformacin durante la secuencia de llenado de la junta. En cuanto a la tenacidad, se observan incrementos de COD importantes despus de los tratamientos y una tendencia casi general a obtener valores COD-TS apreciablemente superiores a los COD-TL. Los resultados de los ensayos Peliini, tanto en depsito como en zonas termicamente afectadas, nos evalan las temperaturas de parada de grietas en funcin de la tensin aplicada, constituyendo una informacin adicional valiosa especialmente en los casos correspondientes a valores de COD mas pesimistas (14, 15, 16) . Excepto en la zona termicamente afectada de la soldadura automtica del acero A 533 C en estado bruto, que result una temperatura NDT de -30eC (h espesor) y -40aC (superficie) en el resto de soldaduras de ambos materiales fue igual o inferior a 40aC, tanto en depsitos como en las zonas trmicamente afectadas. El uso de probetas con chaflanes rectos para evaluar la tenacidad de las zonas termicamente afectadas nos conduce a resultados mas pesimistas (17, 18) que la situacin real en la que solo unas pocas uniones, como las circunferenciales en campo, se aproximan a esta geometra. En todo caso las uniones circunferenciales trabajan a una tensin inferior a las longitudinales. 3.2.5.1 Soldaduras del acero A 533 C

Las figuras 10 a 15 resumen, de forma grfica, la caracterizacin de propiedades mecnicas de las soldaduras manuales y de idntica forma lo hacen las figuras 16 a 21 respecto a las soldaduras automticas. La relacin entre los diferentes parmetros de tenacidad se discute posteriormente en el captulo 5. En cuanto a la evolucin de la tenacidad, medida a travs del ensayo COD, para diferentes espesores, tratamientos trmicos y procesos se puede ver de forma resumida en la figura 22. Los comentarios que realizamos a continuacin se refieren en primer lugar a los depsitos de soldadura y posteriormente a las zonas termicamente afectadas.

26

a)

D epsitos de soldaduras manuales En los depsitos de las uniones de 95 mm de espesor se observa que los valores COD a 10aC con orientacin TL son del orden de 0,1 mm, bien en estado bruto en estado tratado. Sin embargo a la temperatura de +10 a C los valores COD aumentan significativamente, por encima de 0,6 mm en condicin de tratamiento trmico y 0,3 mm en estado bruto. En las uniones de 125 mm de espesor, el efecto beneficioso experimentado en la posicin plana de soldadura con respec to a las soldaduras en vertical de 95 mm de espesor en cuanto a valores Charpy V se manifiesta de forma diferente en los ensayos COD debido al efecto negativo del espesor, por lo que los valores COD de 125 mm son inferiores a los de las soldaduras de 95 mm realizadas en posicin vertical. A +10 a C y despus del tratamiento trmico los valores COD aumentan drasticamente con respecto a los obtenidos a 10 a C siendo superiores a 0,38 mm.

b)

D epsitos de soldaduras automticas Todas las soldaduras automticas, tanto de 95 como de 125 mm dieron en estado de tratamiento trmico valores COD a 10 a C superiores a 0,4 mm, siendo la media superior a 0,7 mm. En estado bruto a 10aC se obtuvieron valores COD TL superiores a 0,1 mm. en 95 mm de espesor y 0,15 en 125 mm de espesor, siendo los valores CODTS superiores a 0,4 mm en espesor 95 y 0,16 en espesor 125 mm. El efecto beneficioso del espesor en condiciones de rotura dctil se manifiesta claramente en los estados de condicin de tratamiento trmico siendo superiores los valores CODTL de las probetas de espesor 95 mm y 125 mm con respecto a las probetas correspondientes de 25 mm de espesor.

c)

CO D de 25 50 mm en depsitos de soldadura manual y automtica Los ensayos CODTL de 25 50 mm extrados en raz y h del espesor nos indican lo siguiente: No se ve diferencia de valores entre un tratamiento trmico TTI y el otro TTF o entre COD tomados de 95 a los homlogos de 125 mm. Mayor dispersin en los valores COD Raz, con tenden cia a obtener valores medios ligeramente inferiores a los COD a a \ del espesor. Los valores COD en estado de tratado superiores a los COD en estado bruto. En las soldaduras automticas de 95 mm de espesor esta relacin es superior 2 a 1.

27

d)

Zonas trmicamente afectadas de las soldaduras de A 533 C. En las soldaduras manuales en estado bruto los valores COD TL a 10aC tienen una media de 0,1 mm aproximadamente, pero con un valor minimo de 0,04 mm. No se ve diferencia entre los valores correspondientes al espesor de 95 mm con respecto al espesor 125 mm. Sin embargo, los valores suben acentuadamente despus del tratamiento trmico y siempre son claramente superiores los COD de espesor 95 mm por efecto del espesor con respecto a los de 125 mm. En cuanto a la soldadura automtica de espesor 125 mm los resultados de valores COD TL de espesor total en estado tratado mejoran ostensiblemente a +10aC los bajos niveles obtenidos a 10aC. Estos bajos valores resultantes a 10 a C tanto en estado bruto como tratado demuestra la enorme influencia del espesor, en condiciones de rotura frgil. En las uniones de 95 mm de soldadura automtica se obtienen una clara influencia del tratamiento trmico en la mejora de la tenacidad a 10aC (COD >0,6 mm) con respecto al estado bruto (COD >0,2 mm). Cualquier valor de COD a 10 a C en estado bruto o tratado fue superior al correspondiente COD de 125 mm a +10aC, en la misma condicin postsoldadura. En cuanto a los COD de 25 50 mm extrados de 95 y 125 mm los valores peores correspondieron siempre a las probetas extradas de 125 mm en cualquier proceso manual automti co y condicin de soldadura, aunque fueron siempre superio res a 0,2 mm, con respecto a los valores COD obtenidos en las probetas extradas de 95 mm, que oscilan entre 0,5 y 1 mm. Estos valores inferiores, que en estado de tratamiento TTF, son aproximadamente la tercera parte para las soldaduras automticas, se podran atribuir a la diferencia de los overmatchings correspondientes, 177 MPa y 109 MPa respecti vamente . En las soldaduras manuales, en las que tambien ocurre el mismo fenmeno, sin embargo los overmatchings son simila res, 101 MPa y 91 MPa para 95 y 125 mm respectivamente por tanto, habr que buscar en ambos casos otras causas. Parece descartable la posible fragilizacin debida al efecto del espesor por reducir la velocidad de enfriamiento del tratamiento trmico, ya que los valores Charpy son superio res en las probetas de 125 mm. Al contrario que las probetas de 95 y 125 mm, los porcenta jes de zonas de grano grueso barridas por la grieta siempre fueron superiores a lo requerido por las normas.

e)

Efecto combinado del overmatching y espesor de las soldadu ras.

28

En la figura 23 se observa claramente que cuando el efecto beneficioso del menor espesor coincide con el efecto adverso de overmatching (19), el primero supera al segundo, como se ve en las lneas 1, 2 y 3, mientras que cuando los dos fenmenos actan en el mismo sentido la diferencia de valores COD es mucho mas acusada, tal como se ilustra en las lneas 4, 5 y 6. Sin embargo sera necesario, profundi zar en los diferentes grados de refinamiento y estructuras de la zona trmicamente afectada (20, 21, 22). 3.2.5.2 Soldaduras del Acero A 871

Las propiedades mecnicas de las soldaduras manuales y automti cas estn condensadas en las figuras 24 a 27 en el primer caso y 28 a 31 en el segundo. Al igual que para el acero A 533 las relaciones entre los diferentes parmetros se ilustra en el captulo 5. Todos los resultados de los ensayos COD en cualquier condicin, proceso y espesor estn sumarizados en la figura 32. En los ensayos de traccin de los depsitos de soldadura manual y automtica en estado bruto observamos en las figuras 33 y 34 que la carga de rotura y alargamientos a 350aC tiene tendencia a subir la carga de rotura con respecto a la temperatura ambiente, asi como disminuyen el lmite elstico, relaciones Re/Rm y estriccin debido a fenmenos de envejecimiento y quizs de relajacin parcial de tensiones residuales a la temperatura de 350 a C. A continuacin, comentamos todos estos resultados comenzando por los depsitos y terminando por las zonas termicamente afectadas. a) D epsitos de soldadura manual En estado bruto los valores COD TL en espesor 95 mm pasaron de 0,07 mm a 10aC a valores superiores a 0,25 mm a +10 a C. Asimismo en espesor 125 mm. los valores obtenidos en estado bruto a +10 a C fueron superiores a 0,35 mm. La tendencia en los resultados de ensayos CODTS en estado bruto es obtener valores de mas del doble que los CODTL, del mismo espesor 95 mm, y para el espesor de 125, se obtienen tambin valores COD TS altos a 10 a C, casi del mismo orden que los CODTL a +10 a C. Despus del tratamiento trmico realizado se observa, figuras 26 y 32, una fuerte tendencia a incrementar drsti camente los valores COD. En probetas CODTL de 25 50 mm extradas en raz y h del espesor se observaron valores siempre superiores a 0,38 mm en estado bruto tanto en las soldaduras de 95 mm como de 125 mm de espesor y valores ligeramente superiores en las probetas extradas de 95 mm con respecto a las extradas de 125 mm.

29

Al contrario de la mejora obtenida en los COD de espesor total, el tratamiento trmico no introdujo variaciones apreciables en los resultados, con respecto al estado bruto. Tambin tenemos en estado tratado que la influencia del ligamento tiene lugar cuando el CODTL, de valor 1,2 mm, de espesor total de 95 mm es superior a los valores CODTL de 25 mm extrados de las mismas soldaduras de 95 mm, de espesor que son prximos 0,5 mm. Merece destacar el hecho de que el criterio de fractura aplicable ha sido el U, cada rapida de la grieta despus de un periodo de progresin estable, en el primer caso a pesar del alto valor registrado. b) D epsitos de soldaduras automticas Depsitos de soldadura de 95 y 125 mm de espesor En estado bruto se obtuvo en el proceso automtico de 125 mm un valor CODTL de 0,072 mm igual al mnimo de la solda dura manual de 95 mm. Sin embargo en las soldaduras autom ticas de 95 mm de espesor resultaron valores importantes en estado bruto, superiores a 0,20 mm en TL y 0,4 mm en TS, y posteriormente en estado tratado se elevan drsticamente por encima de 2 mm estos valores. Es de destacar que en este ultimo caso de rotura dctil, la influencia del ligamento, creemos, que hace que el CODTL de 4,57 mm sea superior al CODTS, 2,91 mm, al contrario de los casos en que la condicin frgil es predominante y donde a mayor espesor menores son los valores COD que se obtienen. En estado tratado, la influencia beneficiosa del ligamento, se manifiesta tambien comparando estos valores con los obtenidos entre probetas CODTL de 25 50 mm extrados de las mismas soldaduras de 95 mm de espesor a h del espesor y raz en que los valores son aproximadamente 0,6 mm. En ambos casos, probetas de 25 50 125 mm de espesor, los valores fueron valor mnimo en raz de 125 mm, y no cias apreciables entre estado bruto y las soldaduras manuales. c) mm extradas de 95 superiores a 0,34 mm, se observan diferen tratado, al igual que

Zonas trmicamente afectadas de las soldaduras del Acero A871 En las soldaduras manual y automtica de 95 mm de espesor se obtuvieron diferencias de valores COD en estado bruto apreciables siendo muy superiores en las soldaduras autom ticas. Mientras que en la soldadura manual los valores CODTL fueron superiores a 0,12, en la automtica superan los 1,25 mm. En este ultimo caso, automtico, se realiz un ensayo en estado tratado, con un resultado de 4,5 mm.

30

En espesor de 125 mm se realizaron dos ensayos en la soldadura automtica a +10C obtenindose 0,2 y 1,5 mm respectivamente, ambos con criterio U. Una menor dispersin de resultados se obtiene en los ensayos de 25 50 mm extrados de 95 mm de espesor en probetas de ambos procesos mereciendo especial mencin lo siguiente: En todos los casos de probetas extradas de automticas los valores fueron superiores inferiores a 0,95 mm independientemente de bruto o tratado, o de la posicin, raz o a las soldaduras a 0,4 mm e la condicin, h del espesor.

No existen diferencias apreciables entre raz a h del espesor. En ambos procesos las medias de los valores en estado bruto son superiores a los de estado tratado, es decir que se nota una tendencia a disminuir con el tratamiento trmico el valor del COD. Mientras que los COD de 25 50 mm del proceso automtico son inferiores tanto en estado bruto como tratado a los correspondientes de espesor total en el proceso manual en estado bruto el fenmeno es inverso, debido a la influencia positiva o negativa del ligamento segn nos encontremos en regin dctil o fragil. MODELIZADO Con el modelizado se pretende comprobar la aplicacin del mtodo de los elementos finitos al estudio de grietas en probetas sometidas al ensayo de doblado en tres puntos. Se calculan el valor de la integral J (23, 24) en diferentes caminos alrededor de la grieta y el factor de intensidad de tensiones K., y se comparan con el valor de COD obtenido experimentalmente. Estos tres factores estn relacionados por medio de formulas publicadas en la bibliografa (25, 26) y que aparecen mas adelante. Estos clculos se realizaron para los tres casos de probetas de los cupones soldados del acero A 533 C en manual y automtica que se citan a continuacin: CASO 1: Probeta COD de 95 mm de espesor, extrada del cupn soldado manualmente, M2B TTF, del mismo espesor. CASO 2: Probeta COD de 95 mm de espesor, figura 1 del apndice 3, extrada del cupn soldado automaticamente, A2BTTF, del mismo espesor. CASO 3: Probeta COD de 25 mm. de espesor, figura 2 del apndice 3, extrada de la raz del cupn soldado de 95 mm A2B TTF citado en el caso 2.

31

4.1

DEFINIC IN DEL PROBLEMA Y METODO DE RESOLUCIN

A pesar de que se abordan tres clculos diferentes, tan solo hay dos geometras de probeta diferentes como se ha citado anterior mente . Se realizaron tres discretizaciones diferentes, todas ellas con elementos isoparamtricos de 8 nudos: Mallado 1 (figura 3 del apndice 3) : Para el calculo de la integral J en los casos 1 y 2. Mallado 2 (figura 4 del apndice 3) : Para el calculo de K, en los casos 1 y 2. La malla para el clculo de K, en el caso 3 es de la misma forma, aunque de dimensiones diferen tes. Mallado 3 (figura 5 del apndice 3) : Para el calculo de J en el caso 3. Las cargas se aplican en direccin Y, impidiendo su movimiento segn el eje segn figura 6 del mismo apndice. En el caso 3, de tensin plana, se considera la mitad de la carga y en los 1 y 2, de deformacin plana, se aplicar la carga por unidad de espesor. Las cargas aplicadas y propiedades de los materiales se indican en las figuras 7, del apndice para el caso 1 y la figura 8 para los casos 2 y 3. Se realizaron clculos de J y para los tres casos. Para el caso J, se obtuvieron promedios de los valores calculados para los contornos que se muestran en la figura 9, casos 1 y 2, y en la figura 10, en caso 3. En otras figuras se ven, asimismo los puntos de Gauss en los que se evalan las tensiones mediante integracin numrica. La carga se aplica de forma incremental para conseguir la convergencia de los algoritmos de resolucin de los sistemas de ecuaciones. Por otro lado, se calcularon tambien los valores K, empleando, para su calculo unos elementos especiales en la proximidad de la punta de la grieta. Estos elementos tienen una formulacin de tipo GlobalLocal (27) , es decir, por un lado se emplean las funciones de interpolacin locales propias del MEF y por otro las funciones globales de las Mecnica Lineal de la Fractura . 4.2 RESULTADOS CASO 1: El ensayo COD(28) da un valor de 0.082 mm. Emplean do la frmula que relaciona este valor y la integral J. J= m y 6 1.5 < m < 2

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El valor de J estar comprendido entre J,= 1.5x0.591x0.082= 0.07257 KN/mm y J2= 2x0.591x0.082= 0.09676 KN/mm El valor de J obtenido numricamente es de J= 0.0483. L os resultados para cada camino de integracin figura 9 del apndice 3 y cada paso de carga aparecen en la figura 35. Por otro lado, la relacin entre K: y J es: (1+k) K,* J= 8 donde = E 2(1+) y, por tratarse de deformacin plana: k= 3 - 4v El valor de K, obtenido numricamente es Kj= 4.79 KN/mm3/2 Sustituyendo en la frmula de arriba, esto equivale a J=0.0925 KN/mm, valor que se halla comprendido dentro del margen predicho por la modelizacin. CASO 2: El ensayo COD da un valor de 1.61 mm. Por lo tanto, el valor J estar comprendido entre J,= 1.5X0.600X 1.61= 1.449 KN/mm (29)

J2= 2X0.600X1.61= 1.932 KN/mm Numricamente se obtiene un valor de J= 0.158. L os resultados para cada camino de integracin, figura 9 del apndice 3, y cada paso de carga se manifiestan en la figura 36. El valor de Kj obtenido numricamente es K,= 7.92 KN/mm3/2 Sustituyendo en la formula de arriba, esto equivale a J= 0.249 KN/mm. L a discrepancia entre los valores calculados y las determinadas experimentalmente se eleva a nada menos que un orden de magnitud, siendo claramente mayores estas ltimas.

33

CASO 3: El ensayo COD da un valor de < 5 = 0,707. Por lo tanto el valor de J estar comprendido entre J,= 1,5x0,6x0,707= 0,6353 KN/mm

J2= 2x0,6x0,707= 0,84707= 0,8470 KN/mm Numricamente se obtuvo un valor J= 0,658 KN/mm Los resultados para cada camino de integracin, figura 10 del apndice 3 y cada paso de carga se muestran en la figura 37. Por otra parte el valor de Kj obtenido numricamente es K,= 4,74 KN/mm3/2. La relacin entre J y K es similar a la anterior, siendo K=(3v)/(l/v) por tratarse de tensin plana, obtenindose por tanto un valor J de 0,10 kN/mm. 4.3 DISCUSION DE RESULTADOS

A la vista de los resultados expresados en la figura 38 se deduce lo siguiente: En el caso de uniones soldadas con pobre tenacidad - material frgil, caso 1, el parmetro KIC conduce a un buen ajuste entre los datos experimentales y las previsiones del programa de ordenador. Sin embargo, si el parmetro utilizado en la modelizacin es la integral JIC se observa que el valor calculado en base al programa de elementos finitos creado es inferior al 50% con respecto al medido experimental en los ensayos COD. Este es un resultado que era lgico esperar puesto que la integral J constituye un parmetro que caracteriza un comportamiento elasto - plastico y no se puede utilizar en el caso de materiales frgiles donde el factor de intensidad de tensiones critico - KIC - tiene su campo de aplicacin especfico. En las uniones de elevada tenacidad - materiales dctiles - caso 3, se aprecia un buen acuerdo entre las previsiones del programa de clculo numrico, en base a una modelizacin de la integral J, y los resultados experimentales registrados en los ensayos de las probetas de menor espesor, 25 mm. De todas formas, debido a la alta plastificacin alcanzada, se obtienen valores de J muy diferentes en los distintos camino, incluso negativos como se aprecia en la figura 48, por lo que el conjunto obtenido de ellos se debe contemplar con precaucin. Sin embargo, al comparar estas previsiones con los resultados de las probetas gruesas de 95 mm. caso 2, se detecta una clara discrepancia siendo estos ltimos significativamente mas altos que aquellos. A la vista de los resultados podemos concluir lo siguiente: Para materiales frgiles el factor de intensidad de tensiones da mejores resultados que la integral J. La heterogeneidad propia de las uniones soldadas hace difcil la prediccin de los parmetros de fractura por mtodos numricos.

34

Un mayor trabajo y profundizacin es necesario para obtener resultados con suficiente flabilidad. 5 C ORRELA C IONES ENTRE PARAMETROS DE TENACIDAD EN LOS DEPSI TOS DE SOLDADURA

Aun no disponiendo de un elevado numero de ensayos de cada tipo, la bsqueda de correlaciones entre los diferentes parmetros de tenacidad mediante los mtodos conocidos de Marandetz & Sanz (30) , Okazaki (31), partiendo de valores Charpy y/o lmite elstico o por el mtodo de lneas de regresin lineal entre valores J/K en ensayos con probetas Charpy preagrietadas de doblado lento con COD y valores J/K, con el mismo tipo de probetas, del ensayo dinmico con el ensayo Charpy nos ha permitido encontrar las siguientes correlaciones. 5.1 METODO DE MARANDET & SANZ

Se ha estudiado las correlaciones en las probetas M2B y A2B relativas al acero A 533 C en 95 mm de espesor y estado de tratamiento trmico TTF. En la figura 39, se puede ver los valores COD calculados partiendo de los Charpy en la raz y h del espesor con respecto a los obtenidos en los ensayos en las mismas posiciones. Se ha considerado que 5= '/

Si realizamos las comparaciones con las probetas COD de 95 mm veremos que no mantienen ninguna relacin. 5.2 METODO DE OKAZAKI

Este mtodo desarrollado para aplicaciones de Reactores Nucleares est basado en la curva maestra de Iwadate (32) obtener valores COD partiendo de valores Charpy y el limite elstico (33). Las correlaciones obtenidas comparando los COD de 25 50 mm. en raz y h espesor manual y automtica del acero A 53 3 C con sus homlogos Charpy fueron de 0,57 y 0,54 respectivamente, como se puede apreciar en la figura 40. En la figura 41 podemos apreciar los valores del acero A 871 cuyas correlaciones fueron de 0,27 en superficie y 0,33 en raz. Si aadimos a la figura 40 los puntos correspondientes a los depsitos de soldadura de este acero, obtenemos la figura 42, que nos da peores coeficientes de correlacin, 0,30 y 0,52 respecti vamente . 5.3 RELAC IONES K]EE / J ^ OBTENIDAS EN ENSAYOS DE DOBLADO LENTO CON PROBETAS CHARPY PREAGRIETADAS C ON COD TL A 10C EN DEPSITOS DE SOLDADURA

Se han encontrado diferentes correlaciones entre los valores obtenidos en los ensayos de doblado lento con probetas Charpy

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preagrietadas, el lmite elstico y los ensayos COD de 25 50 mm y de espesor total de 95 mm. Las correlaciones obtenidas han sido las siguientes: 5.3.1 C OD 95 x
Re J

/ ax (Medias de superficie y raz)

En la figura 43 se muestran los puntos de cada caso de Re COD 95 (valor medio) con respecto a J,^, media de superficie y raz y obtenindose un coeficiente de correlacin de 0,91. 5.3.2 C OD 25 (Extrados de 95 mm) Re/KIEE y J^

Las correlaciones obtenidas entre COD 2 5 Re a h del espesor y raz con los valores K.EE obtenidos en probetas de igual posicin fueron en su conjunto de 0,52 mientras que esta misma comparacin con J ^ fu de 0,53. En las figuras 44 y 45 se ilustran estos valores y las rectas de regresin. K= 131+0,18.(6.oy) J= 404+0,38. (S.ay) respectivamente que responden a las relaciones lineales. 5.3.3 C OD 95 medio con KIEE y J ^

Mientras que la correlacin con KEE ha resultado baja, de 0,27 con J MX ha sido de 0,93 segn vemos en la figura 46. 5.4 RELAC IONES KIEE/Jmax OBTENIDAS EN ENSAYOS DE IMPAC TO C ON PROBETAS C HARPY V PREAGRIETADAS C ON OTROS PARAMETROS DE TENACIDAD

No se han encontrado correlaciones con los COD de 25 o 95 mm en depsitos de soldadura superiores a 0,26. Las mejores correlaciones encontradas han sido con los valores Charpy a 10aC del depsito, y segn se refleja en la figura 47. Estas han sido de 0,50 y 0,67 con J ^ en superficie y raz respectivamente y 0,37 y 0,58 con KIEE, tambin comparando resultados de probetas en igual localizacin, es decir, superfi cie y raz. En la figura 48 se compara estos resultados en la zona termica mente afectada. 5.5 C OMPARAC IN DE VALORES C OD DE ESPESOR DE 25 MM C ON LOS VALORES COD DE ESPESOR TOTAL

La figura 49 ofrece un ejemplo de la comparacin entre probetas de 25 extradas de las uniones de 95 con los valores COD correspondientes al espesor total, habindose trazado tambin la recta de pendiente unidad, sobre la cual se situaran los puntos, caso de que ambos ensayos condujeran a valores idnticos. Se aprecia claramente que los puntos se sitan por debajo de dicha recta indicando que los valores registrados en las probetas de 25 mm superan notoriamente a los obtenidos en probetas de espesor igual al de la chapa.

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Por otra parte, parece observarse una tendencia a igualarse e incluso a superar, punto 5, a medida que aumenta la tenacidad, es decir cuando nos acercamos a la rotura dctil de los COD de espesor total. Obsrvese en la misma figura que esta tendencia se repite cuando comparamos COD de 25 mm extradas de 95 mm con los valores COD de 125 mm aunque se trate de diferentes posiciones de soldeo, y por tanto distintos procedimientos de soldadura. En la figura 50, tenemos la misma comparacin de valores en la zona trmicamente afectada. Adems de la influencia de la triaxialidad de tensiones en la proximidad del frente de grieta, una posible explicacin podra basarse en un simple clculo de probabilidades basado en la teora de Weibull del eslabn mas debil (34). Cuando el material presenta una cierta fragilidad (valores bajos) la probabilidad de encontrar zonas de baja tenacidad es tanto mayor cuanto mas gruesa sea la probeta ensayada, lo cual se traduce en la obtencin de un resultado inferior. Por el contrario, cuando el material muestra un comportamiento dctil y tenaz la probabilidad de encontrar zonas frgiles localizadas se reduce considerablemente y como consecuencia los valores registrados en las probetas gruesas se aproximan a las medidas en las de 25 mm. El mayor ligamento de las probetas de espesor total tambin influye en los altos valores obtenidos en rgimen de roturas dctiles (35, 36) . 6 TAMAOS ADMISIBLES DE DEFECTOS

Para valorar la flabilidad de la fabricacin (37) tanto en estado bruto como tratado se ha efectuado una valoracin de tamaos admisibles de defectos para las diversas uniones soldadas (material, espesor, proceso y estado de tratamiento) aplicando la ultima versin del documento PD 6493 (publicada en 1991). Este clculo se ha realizado considerando la diferente naturaleza de estos defectos (pasantes, superficiales internos) y con distintas orientaciones (paralelas al cordn de soldadura o perpendiculares al mismo) hallndose sometidos a diferentes niveles de solicitaciones. En las tablas se muestran los resultados de los tamaos admisibles calculados, en principio, de acuerdo con los niveles 1 y 2. Para cada nivel de tensin considerado tenemos los diferentes niveles de inspeccin necesarios para evitar tratamientos trmicos intermedios en ambos aceros o incluso finales, caso del acero A 871 y de la soldadura circunferencial de la parte superior del combustor de acero A 533 C que hay que efectuar simplemente para la prueba de presin debiendo ser levantada para facilitar la introduccin de los distintos equipos que hay que instalar en su interior. Dada la elevada tenacidad de los materiales base, los defectos calculados transversales a la soldadura cuyo frente de grieta se introduzca en el metal base no sern relevantes.

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CONCLUSIONES

De acuerdo con la discusin de resultados llevada a cabo en este informe sobre el comportamiento de las uniones soldadas que reproducen la situacin real de un gran recipiente a presin con respecto a las variables de espesor, condicin postsoldadura, procesos de soldadura etc. hemos llegado a las siguientes conclusiones: a) Se puede reducir el precalentamiento en la soldadura de 150aC a 75aC siempre que no se apliquen fuerzas o momentos exteriores durante la ejecucin de la soldadura y los parmetros sean equivalentes La aplicacin de la mecnica de la fractura a travs de la ultima revisin del documento PD 6493(1991) nos ha permitido el calculo de los tamaos admisibles de defectos en cada unin y condicin, lo que nos permite garantizar una operacin segura y fiable del Combustor, tanto durante la prueba a presin como durante el posterior trabajo en servicio, sin riesgo de una rotura frgil o un colapso plstico de la misma. Los clculos anteriores aplicados a las uniones soldadas en estado bruto, en los que hemos considerado unas tensiones residuales constantes e iguales al limite elstico correspondiente, nos ponen de manifiesto que podemos evitar los tratamientos trmicos intermedios en ambos aceros y finales en el acero A 871 aplicando los niveles de inspeccin correspondientes. El aumento de valores COD de espesor total experimentado al pasar de -10 a +10aC implica unos tamaos de defectos sustancialmente mas grandes. Por otra parte, las temperatuas NDT obtenidas nos indican que se producira una parada grieta a temperaturas de -10a C para tensiones del orden del limite elstico y a temperatura ambiente para tensiones del orden de la carga de rotura, incluso suponiendo que la grieta se propaga a travs de la zona termicamente afectada. El uso de chaflanes rectos utilizado en nuestro caso nos da resultados pesimistas, lo que sugiere precaucin a la hora del diagnostico sobre el comportamiento en defectos superficiales. d) A pesar de la gran cantidad de variables consideradas se ha conseguido el cuarto y ultimo objetivo de este proyecto de encontrar correlaciones entre diferentes parmetros de tenacidad nos ha permitido encontrar correlaciones entre varios de ellos que nos permiten evaluar la fiabilidad de la construccin a un nuevo coste y plazo de tiempo. Mientras que en unos casos la correlacin ha sido buena en otros casos sin embargo se hace necesario realizar ensayos adicionales.

b)

c)

38

Como ya se ha comentado en la discusin de resultados la influencia de los espesores ensayados 25, 95 y 125 mm sobre la tenacidad es tanto mas positiva o negativa cuanto mayor sea el espesor segn la temperatura de ensayo este por encima o debajo del rango de temperaturas de transicin. La comparacin entre las zonas termicamente afectadas de uniones similares de 95 y 125 mm demuestra que el efecto espesor es siempre superior al ejercido por el overmatching. Acentundose radicalmente la diferencia de valores obtenidos cuando ambos actan en el mismo sentido. Como reflexin final es inevitable constatar que las habituales exigencias de tenacidad de las uniones soldadas estn basadas en un excesivo conservadurismo, lo que implica un importante coste en la fabricacin no pudiendo incluso asegurar el cumplimiento. En este trabajo vemos que con una tenacidad medida con el ensayo COD que en principio se pueda calificar como baja, se garantiza la operacin fiable de la estructura soldada.3

39

8 1 2 3

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TABLA 1 VARIABLES QUE ACTAN SOBRE LAS PROPIEDADES DE LAS SOLDADURAS EN GRANDES RECIPIENTES A PRESION A) POSICIONES DE SOLDADURA Soldaduras circunferenciales de unin de virolas en campo: Cornisa (2G) Soldaduras longitudinales de virolas en campo: Vertical (3G) Soldaduras en talleres: Plana (IG) Estas posiciones de soldadura implican diferentes propieda des: Re(3G) > Re(lG 2G) Valores Charpy 3G < Valores Charpy (IG 2G) y en geneal: Tenacidad (3G) + Tenacidad (IG 2G)

Overmatching (3G) > Overmatching (IG 2G) ) CON D ICIONES POSTSOLD AD URA Estado bruto: AW Tratamiento termico corto: TTI (Mnimo requerido por el Cdigo) Tratamiento trmico largo: TTF (Simulacin de varios tratamientos trmicos) Esto implica: Re(AW) > Re(TTI) > Re(TTF) Gereralmente: C) Tenacidad (AW) < Tenacidad (TTI/TTF)

ESPESOR DE LA UNION SOLDADA Fondos: 125 mm. (parcial); Cilindro: 95 mm. Conexiones: de 25 mm. a 125 mm. Tenacidad a bajas temperaturas: COD 25 > COD j > COD125

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TABLA 2 COMPOSICIN QUMICA D E LOS MATERIALES BASE A 533 Gr C ESPECIFICADO C Mn S Si Ni Cr Mo Cu Al 0,0700,100 1,151,45 <0,012 <0,008 0,2000,300 0,801,00 0,250,33 0,450,53 <0,25 0,0150,030 OBTENIDO 0,0900,100 1,2301,260 0,0070,007 0,0020,003 0,2400,245 0,8800,900 0,2900,295 0,4950,505 0,1150,120 0,0210,023 A 871 ESPECIFICADO 0,0280,052 1,051,35 <0,010 <0,005 <0,300 0,700,90 0,150,25 0,250,35 0,600,80 OBTENIDO 0,0350,040 1,2001,230 0,0060,007 0,0030,003 0,1400,145 0,8400,860 0,1700,175 0,2850,290 0,7150,730 0,0180,019

TABLA 3 RESUMEN DE VALORES D E TRACCIN OBTENID OS EN MATERIALES BASE

) C + 2(

+350C A(%) Z.(%) 73,8/75,4 78,5/80,6 Re(MPa) 390/428 341/382 Pm(MPa) 523/559 486/524

Re (MPa)
A533 GrC A 871 444/495 435/452

Rm(MPa) 571/613 528/547

27/30 28/31

TABLA 4 VALORES CHARPY V Y COD EN MATERIALES BASE

ENERGIA 1ABSORBIDA JUL IOS +20C 20 e C >206 >286 AW 1,053 4,109

ce)D

(TL) mm TTI 1,270

10a C TTF 0,918 3,842

I A 533 Gr C
f A 871

>218 >286

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TABLA 5 DUREZAS EN ZAT EN FUNCIN D EL CALOR APORTAD O TRATAMIENTOS TRMICOS

A 533 Gr C 1,0 375 312 304 289 271 1,6 368 312 302 287 268 2,0 359 305 299 277 261 2,5 352 305 296 276 261 HEAT INPUT (kJ/mm.) AS WELD ED 550 a C/IH 575 a C/IH 600 a C/IH 625 a C/IH

,
266

1,6 252

2,0 240

2,4 241

TABLA 6 RESULTADOS DE ENSAYO DE IMPLANTE

MAXIMA TENSION A TEMPERATURA AMBIENTE A 533 Gr C 250 MPa 350 MPa

TEMP. PRECALENTAMIENTO BAJO TENSION 450 MPa 75 C 50 a C

A 871

TABLA 7 RESULTADOS D E ENSAYO TEKKEN TEMP. PRECALENT. 150 150 125 100
7 5

(aC)

A 533 Gr C 0,0% 0,0% 5,8% 2,3%

A 871 0,0% 0,0% 4,9%

12,0% 8,2%

|l
%

Porcentaje de grieta respecto a la altura del cordn

45

TABLA 8 RESULTADOS DE ENSAYO VINCKIER

TEMPERATURA ENSAYO A 533 Gr C A 871 575 a C 575 a C R. A. (%) DESPUES D E SIMULACIN TERMICA 1000 a C 80,8 84,3 1100 a C 74,3 80,5 1200 a C 49,1 61,5 1300 a C 33,7 38,2 | |

TABLA 9 RESULTADOS DE ENSAYO TEKKEN ADAPTADO EN MATERIAL BASE A 533 GrC

600 a C / 1,5 H 8,4 %

575 a C / 1,5 H 10,7 % | |

Porcentaje de grieta respecto a la altura del cordn

46

TABLA 10

CUPONES DE SOLDADURA PARA EL ACERO A 533 C DE 95 ma

CUPON M2B AW DEP N2B TTI DEP M2B TTF DEP M2B AU ZAT M2B TTI ZAT M2B TTF ZAT A2B AU DEP A2B TTI DEP A2B TTF DEP A2B AU ZAT A2B TTI ZAT A2B TTF ZAT

N* 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

MATERIAL APORTADO

POSICIN SOLDADURA

TEMPERATURA ENTRE PASADAS

H. INPUT Kj/cm (1)21.6 (2)22-32

t8/5 sg 11,5 10-15 16 10-13,5 16 10-15 12,5 10-15 13.2-14,7 10-17 13,5 9-17 11,5 10,3-11,5

TIPO DE UNION

VERTICAL

(1)32,5 (2)20-27,7 (1)32,5 (2)20-31

E 9018 G

(3G)

75-100C

(1)26.5 (2)23-34.5 (1)27-30 (2)23-35 (1)27,8 (2)20-40 (1)18,6

E 9018 G S3NM01 BFB 155 AC10 MHP5

CORNISA (2G) 75-100*C

(2)18.6

(1)18,6 (2)18,6

11,5 10,3-11,5

(1) (2)

RAIZ RESTO DE LA PROBETA

47

TABLA 11 CUPONES DE SOLDADURA PARA EL ACERO A 533 C * ? mm

CUPON M2B AU DEP N* 13 HORIZONTAL MATERIAL APORTADO POSICIN SOLDADURA TEMPERATURA ENTRE PASADAS H. INPUT Kj /cm 17-20 (1)29,2 (2)18-22 (1)22,6 (2)17,521,5 23,85-30,8 (1)28,5 (2)21,1-24 (1)28,5 (2)21.1-24 t8/5 sg 7.5-9,7 14,5 8-10,5 11 7,7-10,5 10,5-15 13,8 9,7-11,5 13,8 9.7-11,5 TIPO DE UNION

M2B TTI DEP 14 M2B TTF DEP 15 E 9018 G M2B AU ZAT M2B TTI ZAT 16 17

(IG)

75-100C

M2B TTF ZAT 18 A2B AU DEP 19 E 9018 G S3NiMo1 BFB 155 AC10 MHP5 HORIZONTAL (1G) 75-100C

A2B TTI DEP 20 A2B TTF DEP 21 A2B AU ZAT 22

22
(1)29,59 (2)22

12-13,5

18.5 12-13.5

A2B TTI ZAT 23 A2B TTF ZAT 24

TABLA 12 CUPONES DE SOLDADURA PARA EL ACERO A 871 ESPESOR 95 mm

PROBETA M1A AU DEP M1A TTF DEP

N*
25 26

MATERIAL APORTADO

POSICIN SOLDADURA

TEMPERATURA ENTRE PASADAS

H. INPUT Kj/cm (1)27,7 12

t8/5 sg

TIPO DE UNION

VERTICAL E 9018 G (3G) 75-100*C

(2)25,228,7 (1)32 (2)2226,5 (1)17,7

11,2-13

M1A AU ZAT MIA TTF ZAT A1A AU DEP A1A TTF DEP AIA AU ZAT A1A TTF ZAT

27 28 29 30 31 32 E 9018 G S2 Hi 2BFB154 AC 8 MHP5 CORHISA (2G) 75-100C

15 10,5-13

10.3 10,5-13 11.5 10,5-11,5

(2)18,66 (1)20,2 (2)18,66

(1) (2)

RAIZ RESTO DE LA PROBETA

48

TABLA 13

CUPONES DE SOLDADURA PARA EL ACERO A 871 ESPESOR 125 mm

CUPN MIA AU DEP M1A TTF DEP

N*
33 34

MATERIAL APORTADO E 9018 G

POSICIN SOLDADURA

TEMPERATURA ENTRE PASADAS

H.INPUT Kj/cm 18,7-23,8

T8/5 sg

TIPO DE UNION

HORIZONTAL 75-100C (1G)

8,2-11.7

H A1A AU DEP

35
E 9018 G S2 Ni 2-BFB 154 AC 8 HP 5

HORIZONTAL (1G) 75-100C

(1)33,8 (2)23

16.5 12,5-14

AIA AU ZAT

36

(1)28.1 (2)23

13.7 12,5-14

(1) RAIZ (2) RESTO DE LA PROBETA

49

TABLA 14 ANALISIS QUMICO DE LOS DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL Y AUTOMATICO DE LAS SOLDADURAS DE LOS DOS ACEROS

C A C
0,052 0,07 0,07 0,06

Mn
1,55 1,45 1,63 1,13

S i
0,40 0,30 0,23 0,38

0,016 0,013 0,012 0,020

S
0,007 0,007 0,006 0,006

Cr
0,02

N i
0,90 0,92 1,47 2,27

Mo
0,34

V
0,016

Cu
0,026 0,03

Al

Sn

Nb

As

Sb

N2/ppm

02/ppm

,
0,03 0.05

0,5
0,02 0,02

0,016

0,003 0,002

0,002

0,003 0,0001

0,005 0,003 0,004

0,005 0,007 0,006

64
109 104

298

o
D
0,08 0,017 0,004 0,001

305

A: B: C: D:

ELECTRO D OS TIPO E 9018G PARA MATERIAL BASE A 533C COMBINACIN VARILLA S 3NiMol FLUX BFB 155 ACIO MHP5 PARA MATERIAL BASE A 533 C ELECTRO D OS TIPO E 9018G PARA MATERIAL BASE A 871 COMBINACIN VARILLA S2 Ni2 FLUX BFB 154 AC8 MHP5 PARA MATERIAL BASE A 871

TABLA 15 RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRAC C IN Y DOBLADO EN C UPONES SOLDADOS MANUALMENTE M2B DE 95 mm. POSIC IN 3G.

CUPN N* 1 1 2

PROBETA TD1 (AU) TH (AU) TD1 (TTI) TD1 (TTF) TD2 (TTF) TH (TTF)

TEMP. C

DIMENSI. #12.5 19x46,7 19,1x45,4 #12,5 #12,48

Rm(MPa)

Re(MPa)

A X 21,8

X 68,6

DOBLADOS S/QU462.2 BIEN

OBSERVACIONES

20 20 20 20 350 20

724
666 663

656

ROTA POR BASE ROTA POR BASE

696 667 618

629 642 634

631 591 500

22
23.7

64
70,2 75,4 ROTA POR BASE ROTA POR BASE ROTA POR BASE BIEN

#10
19,2x27,8 19x29,5 19,2x30,5

17

TABLA

16

RESULTADO DE ENSAYO DE TRAC C IN EN DEPOSITO DE SOLDADURA EN C UPN SOLDADO MANUAL M2B DE 125 """ POfiTTQN IG

; C UPN

PROBETA TD1 (TTF)

N* 15

TEMP. *C

DIMENSI. Rm(MPa)

Re(MPa)

A X

X 71.3

DOBLADOS S/OU462.2

OBSERVACIONES

20

#14

627

526

23

51

TABLA 17 VALORES C HARPY V DE LOS DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL DE 95 mm DE ESPESOR D E LOS CUPONES M2B. POSICIN 3G

CUPN N*

PROBETA A1 (AU) CI (AU) AUTTI) CI(TTI) AI(TTF) CUTTF) F2(TTF) D2(TTF) A3(TTF) C3(TTF) F4(TTF) D4(TTF)

POS

TEMP. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 125112127(121,3) 130126117(124,3) 149162119(143,3) 80104108(97,3) 685267(62) 101711(12,5) 122112114(116) 89112102(101) 141146154(147) 108115101(108) 141013(12,3) 502247(39,5)

FRACT. DCTIL 757060(68.3) 857550(70) 858570(80) 706070(66,6) 403020(30) 201010(13) 807070(73) 708070(73) 808585(83.3) 757575(75) 101010(10) 502555(43,3)

. LATERAL
imi

1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

S R S R S R S R S R S R

10 10 10 10 50 50 10 10 20 20 70 30

1,481,431,49(1,46) 1,631,441,45(1,50) 1,821,851,48(1,70) 1,121,221,23(1,19) 0,870,760,88(0,83) 0,120.130,12(0,12) 1,331,461,48(1,42) 1,041,171,47(1,22) 1,891,882,09(1,94) 1,541,531.39(1,48) 0,190,070,13(0,13) 0,570,310,61(0,49)

S: SUPERFICIE;

R: RAIZ TABLA 18

VALORES C HARPY V DE LOS DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL DE 125 mm DE ESPESOR DE LOS CUPONES M2B. POSIC IN IG.

CUPN *

PROBETA AKAU) CKAU) AUTTI) CKTTI) AKTTF) CKTTF)

POS

TEMPE. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 160151133(148) 140145153(146) 168158142(156) 172156161(163) 153149163(155) 149142149(146,6)

FRACT. DCTIL X 808080(80) 808080(80) 808070(76,6) 808075(78,3) 757080(75) 706070(66,6)

EXPAN. LATERAL
RUI

13 13 14 14 15 15

S R S R S R

10 10 10 10 10 10

1,891,851,60(1,78) 1,591,781,67(1,68) 1,821,731,65(1,73) 2,081,891,98(1,98) 1,681,461,91(1,68) 1.611,601,48(1.56) |

52

TABLA 19 VALORES C HARPY V EN ZONAS AFEC TADAS TERMIC AMENTE DE C UPONES SOLDADOS MANUALMENTE EN 95 mm DE ESPESOR. POSIC IN 3G

CUPN N

PROBETA

POS S R S R S R S R

TEMPE. *C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 269261301(277) 197160172(176) 244244190(226) 226143146(171,6) 21915994(157) 100150150(133) 273215200(229) 260215226(233,5)

FRACT. DCTIL 706070(66,5) 606070(63,5) 909080(86,6) 907070(76,6) 906030(60) 455057(50,5) 858080(81,5) 908585(86,5)

EXPAN. LATERAL

4 4 5 5 6 6 6 6

AKAU) CI(AU)

10 10 10 10 50 50 10 10

2,082,11,94(2,04) 2,091,382,2(1,89) 1,752,051,77(1,85) 2,011,231,38(1,54) 2,181,980.97(1.71) 1.171.411,4(1,32) 2,152,072(2,07) 2.162,012,09(2,08)

AKTTI)

curro
AKTTF) CKTTF) F2(TTF) D2(TTF)

TABLA 2 0 VALORES C HARPY V EN ZONAS AFEC TADAS TERMIC AMENTE DE C UPONES M2B SOLD AD OS MANUALMENTE EN 12 5 mm D E ESPESOR. POSICIN IG

CUPN N

PROBETA

POS S R S R S R

TEMPE. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 190268276(244,6) 289179233(233,6) 208281294(261) 295295235(275) 294294271(286,3) 280293286(286,3)

FRACT. DCTIL X 809080(83.3) 1005070(73,3) 70100100(90) 10010075(91,6) 100100100(100) 100100100(100)

EXPAN. LATERAL

mm
1,451,401.39(1.41) 2,081.511,73(1,77) 1,872.081,99(1.98) 2,022.092.08(2,06) 1,961.822.05(1,94) 2.051,922,04(2,0)

16 16 ,7 17 18 18

AI(AU) CKAU) AKTTI) CKTTI) AKTTF) CKTTF)

50 50 50 50 50 50

'

53

TABLA 21 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO EN PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN DEPSITOS DE SOLDADURA DE CUPONES M2B SOLDADOS MANUALMENTE EN 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3G

CUPN PROBETA N

POS.

TEMP. C

ENERGIA ELASTICA J/cm' 4.9-3.6-4.2(4,23) 3.3-3.8-3.4(3,5) 4,6-4,2-4,3(4,3) 3,1-3,3-3,1(3,2)

ENERGIA PLASTICA J/cm' 18,8-29,9-30,0(26,23) 17,2-17,1-17,4(17,23) 22,2-23,3-22,7(22,7) 17,4-17,2-17,5(17,3)

ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 82,9-66,8-70,1(73,26) 71,0-75,6-76,0(74,2) 65,4-71,6-72,2(69) 74,1-73,3-72,0(73,3)

KIEE

MPaVm
157-204-192(184,3) 178-166-172(172) 236-191-201(209) 182-180-186(182,5)

J MAX Kj/m' 474-532-516(507,3) 411-419-424(418) 537-494-512(514) 410-412-417(413)

1 1 3 3
UI

F'KAU) D'KAU) F'KTTF) O'KTTF)

S R S R

-10 -10 -10 -10

TABLA 22 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO EN PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE LOS CUPONES M2B DE SOLDADURA MANUAL DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3G

CUPN PROBETA N

POS TEMP.
C

ENERGIA ELASTICA J/cm' 2,8-4,1-4,0(3,63) 3,7-3,1-3,4(3,4) 2,2-2,2-2,4(2,3) 2,4-2,6-2,6(2,5)

ENERGIA PLASTICA J/cm' 41.3-57,9-54.5(51,23) 23,4-29,8-27,2(26,8) 42,1-42,6-40,7(41,8) 29,9-28,4-30,2(29,5)

ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 125,0-119,7-120,0(121,5) 116,1-52,5-67,4(78,6) 134-130,3-131,2(131,8) 92,1-90,6-91,7(91,4)

KIEE MPaViR 255-258-260(257,6) 204-240-231(225) 302-316-297(305) 269-254-259(260,6)

J MAX Kj/m 881-1242-975(1032,6) 543-657-604(601,3) 885-891-879(885) 646-632-637(638,3)

4 4 6 6

F'KAW) D'KAU) F'KTTF) D'KTTF)

S R S R

-10 -10 -10 -10

TABLA 23 VALORES DE IMPACTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS DEL DEPOSITO DE SOLDADURA DE LOS CUPONES M2B DE SOLDADURA MANUAL DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3Q
CUPN PROBETA A"KAU) C'KAW) A'" KAU) C"'KAU) F"'2(AU) D'"2(AU) A'"3(AU) C'"3(AU) F'"4(AU) D'"4(AU) POSI TEMP C ENERGIA ELASTICA J/cm 7.56.28,5(7,4) 5.58,37,2(7) 7.38.5(7.9) 7,55,6(6,55) 4,45,3 4,85) 4,34,9(4,6) 5,26,1(5,65) 3,12,8(2,95) 2.73.2(2.95) 1.11,5(1,3) 5.884,56,2(5,5) 6.74.475,5(5,5) 6,26.5(6.35) 6.55,7(6,1) 4.54.7(4,6) 5,14,2(4,65) 2,93,4(3,15) 3.23,7(3,45) 2,74,8(3,75) 3,22,9(3,05) ENERGIA PLASTIC A J/cm 12.811.414,8(13) 1014,212,3(12,16) 29.132.4(30,75) 36,832,7(34,75) 7.68.1(7,85) 7,48,5(7,95) 6,037.2(6.6) 4.34,1(4,2) 3.64.1(3.85) 1,01.9(1,45) 20,617,423,3(20,43) 106,78,2(8,3) 41.743,5(42,6) 18,917,2(18,05) 5,75,3(5,5) 6,25,5(5,85) 4.35,7(5) 4,14,4(4,25) 3,96,1(5) 4,43,5(3,95) ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 40,739.248,3(42,73) 40,847,543,7(44) 8084,2(82,1) 74,468,7(71,55) 27.228,4(27,8) 26,127,2(26,65) 30.229,8(30) 15.114,7(14,9) 1012.3(11.5) 3,44,1(3,75) 42,436,746,7(41,93) 23,315,519,5(19,43) 83,786,9(85,3) 41,538(39,75) 20,618,7(19,65) 21,515,8(18,65) 15,116,2(15,65) 14,715,3(15) 12,717.2(14,45) 15,314,7(15) KIEE MPaVm 86.483,896,6(88,93) 76,594,782,4(84,53) 143,3145,8(144,55) 156,7152,7(154,7) 42.743.2(42,95) 42,943,7(43,3) 43,545,2(44,35) 28,227,8(28) 21.121.7(21.4) 9,710,3(10) 128117,3131,6(126) 70,947,360,5(59,57) 188,6192,7(190,65) 133,14127,3(130,22) 30,429,1(29,75) 32,225,3(28,75) 29,533,3(31.4) 27,926,3(27,1) 25,333,4(29,35) 29,228,7(28,95) J MAX Kj/m 345342,1381,5(356) 309,4380,6340,8(344) 727.3740,5(733,9) 783,4766,2(774,8) 235,1238,4(236,75) 234,8236,1(235,45) 224,1229,3(226,7) 146,3143,4(144,85) 127,3128,5(127,9) 40,341,5(40,9) 529,4452,3533,3(505) 293,2195,5253,2(247) 958,2971,3(964,75) 506,5495,2(500,85) 200,1191,7(195,9) 215,3185,4(200,35) 148,1155,6(151,85) 144,5145,8(145,15) 113,8153,3(133,55) 147,1146,5(146,8)

S R S R S R S R S R S R S R S R S R S R

10 10

20 20
30 30 45 45 60 60 10 10 20 20 20 20 30 30 60 60

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

A"KTTF) C'KTTF) A'"KTTF) C'KTTF) F'"2(TTF) D'"2(TTF) A'"3(TTF) C'"3(TTF) F'"4(TTF) D'"4(TTF)

TABLA 24

VALORES DE IMPACTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETAS DE LAS ZONAS TERMICAMENTE AFECTADA CUPONES M2B DE SOLDADURA MANUAL DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3G

l / l

CUPN

PROBETA " KAU) C'KAW) A"1(TTF) C'KTTF)

POS TEM
C

ENERGIA ELASTIC A J/cm

ENERGIA PLASTIC A J/cm' 65,147,535,8(49,46) 34,741,833,1(36,53) 51,331.840,7(41.26) 32,337,535,2(35)

ENERGIA PROPAGAC IN J/cm 130,2110,795,4(112,1) 85,698,289,5(91,1) 136,8118.03125,4(127) 120,871,491,3(94,5)

KIEE MPaJm 221,4205,6180,3 (202,4) 170,7190,5181,8 (181) 193,9111.9140,8 (148,8) 145,4167,3150,8 (154)

J MAX Kj/m' 1150,11100,3950,6 (1067) 850,3981,8880,7 (904,2) 1162,4767.2850,3 (926,63) 791,7892,9860,5 (848,36)

4 4 6 6

S R S R

10 12,610,47,1(10) 10 5,87,36,2(6,43) 10 6,86.67.5(6.96) 10 7,37,16,7(7,03)

TABLA 25 VALORES COD EN DEPOSITO DE SOLDADURA DE LOS CUPONES M2B SOLDADOS MANUALMENTE EN 9 5 MM. Y 12 5 mm DE ESPESOR CUPN 1 1 1 1 i 13 13 2 2 2 2 2 14 14 3 3 15 15 3 3 3 3 3 3 15 15 15 15 15 PROBETA M2B-AW-T M2B-AW-R M2B-AW M2B-AW M2B-AW M2B-AW M2B-AW M2B-TTI-T M2B-TTI-R M2B-TTI M2B-TTI M2B-TTI M2B-TTI M2B-TTI M2B-TTF-T M2B-TTF-R M2B-TTF-T M2B-TTF-T M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF ESPESOR mm ORIENTACIN TEMP. C COD mm. 25 (95) 25 (95) 95 95 95 125 125 25 (95) 25 (95) 95 95 95 125 125 25 (95) 25 (95) 25 (125) 25 (125) 95 95 95 95 95 95 125 125 125 125 125 125 125 TL TL TS TL TL TS TS TL TL TL TL TS TL TS TL TL TL TL TL TL TL TL TL TS TL TL TL TL TS TL TS -10 -10 -10 +10 +10 +10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 +10 -10 -10 +10 +10 + 10 -10 -10 -10 +10 +10 -10 +10 +10 0,388 0,164 0,118 0,653 0,293 0.108 0,062 0,465 0,729 0,108 0,143 0,546 0,079 0,120 0,524 0,340 0,468 0,779 0,237 0,434 0,801 0,772 1,251 0,434 0,120 0,060 0,382 0,736 0,126 0,379 0,890 CRITERIO m u u
u u

[ j

c c m m c u u c c m m m m u c u u u u
c

c u u c u u

1
1 5

R. COD TOMADOS EN RAIZ DE PROBETAS DE 95 MM. DE ESPESOR T. COD TOMADOS A h DEL ESPESOR DE PROBETAS DE 95 Y 125 mm DE ESPESOR

57

TABLA 2 6 VALORES COD EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE LOS CUPONES M2B SOLDADOS MANUALMENTE EN 9 5 MM. Y 12 5 mm DE ESPESOR

CUPN 4 4 4 4 16 16 5 5 5 5 17 6 6 6 6 18 18 18 18

PROBETA M2B-AW-T M2B-AW-R M2B-AW M2B-AW M2B-AW M2B-AW M2B-TTI-T M2B-TTI-R M2B-TTI M2B-TTI M2B-TTI M2B-TTF-T M2B-TTF-R M2B-TTF M2B-TTF M2B-TTF-T M2B-TTF-T M2B-TTF M2B-TTF

ESPESOR mm ORIENTACIN TEMP.C COD mm. 25 (95) 25 (95) 95 95 125 125 25 (95) 25 (95) 95 95 125 25 (95) 25 (95) 95 95 25(125) 25(125) 125 125 TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 0,784 0,526 0,143 0,040 0,117 0,064 0,784 0,597 0,848 0,463 0,401 0,934 0,963 0,462 0,553 0,230 0,243 0,185 0,441

CRITERIO m m c c c c m m u u u m m u u u u u u

R. T.

COD TOMADOS EN RAIZ DE PROBETAS DE 95 MM. DE ESPESOR COD TOMADOS A \ DEL ESPESOR DE PROBETAS DE 95 mm Y 125 mm DE ESPESOR

58

 3 7

RESULTADOS DE ENSAYOS CROP WEIGHT TEST fPFTJ.TWT) TN DEPSITOS DE SOTHMTTRA y mmi !3< TCFMICAMENTE AFEC TADAS DE LOS C UPONES M2B SOLDADOS MANUALMENTE EN 95 mm DE ESPESOR. POS

fl
1 CUPN

PROBETA AWDEPS AWDEPT TTIDEPS DEPT ZATS TTFDEPS TTFDEPT TTFZATS TTFZATT TTFZATT

TIPO P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2

TEMP. ENSAYO C 40 40 50 40 40 40 40 40 50 65

ENERGIA
Kg m.

RESULTADO NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA ROTA NO ROTA

OBSERVACIONES

1 1 : 2 2 5

41 41 41 41 41 41 41 41 41 41

5
3 3 6 6

A 4 0 e C NO ROTA

6 S:

SUPERFI C IE

41 40 T: A h DEL ESPESOR
?tt

DUREZAS HV10 EN C UPONES M2B DE SOLDADURA MANUAL DE 95 mm DE ESPESOR. POS. 3G CUPN 1 1 4 4 4 2 2 5 5 3 3 6 6 6 PROBETA AWDEPS AWDEPR AWZATS AWZATR AWZATT DEPS DEPR ZATS TTIZATR TTFDEPS TTFDEPR TTFZATS TTFZATR TTFZATT S: SUPERFI C IE METAL BASE 215245 216230 224243 215219 205219 192203 197203 197242 196243 212233 203212 210225 191198 199202 R: RAIZ ZAT 309370 240258 297325 230287 258260 251258 238247 233240 235262 245264 240243 251268 242258 LINEA FUSION 243281 233247 264283 232254 224238 233233 216218 251258 235240 242272 245251 243258 230249 DEPOSITO 247258 212230 228253 238245 222242 198238 185206 228258 192209 238245 203221 227243 212221 210232 i

221224 216219 : A h DEL ESPESOR

59

TABLA DUREZAS HV 1 0

29 mm DE E S P E S O R

EN C UPONES M2B DE SOLDADURA MANUAL DE 1 2 5 POSICIN IG

CUPN NB 13 13 13 16 16 14 14 17 17 15 15

PROBETA AWDEPS AWDEPR AWDEPT AWZATS AWZATR TTIDEPS TTIDEPR TTIZATS TTIZATR TTFDEPS TTFDEPR

METAL BASE 228235 227233 219233 232238 216240 210227 193203 207219 193205 203209 207219

ZAT 302 292 285 333357 268294 249258 238238 243247 235236 243247 242251

LINEA FUSION 270 285 264 249297 243253 233260 225233 240253 236249 230232 242251

DEPOSITO 232238 247249 232245 221254 245254 224230 218243 218227 236249 225235 232254

TABLA

30

RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRAC C IN Y DOBLADO DE LOS C UPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B DE 95 mm DE ESPESOR. POSIC IN 2G

CUPN N*

PROBETA

TEMP C

DIMENSI.

Rm(MPa)

Re(MPa)

A X

DOBLADOS S/QU462.2 BIEN

OBSERVACIONES

7 7 9 9 9

TD1 (AU) TH (AU)

20 20 20 350 20

#10
19,1x45,2 19x45,2 12.5 4)10 19,6x33,5 19,3x30.5 19,2x29,2

712 666 661 679 625 622 638 626

662

22

70,8

ROTA POR BASE ROTA POR BASE

TD1 ( T T F ) TD2 ( T T F ) TH ( T T F )

599 518

24,2 18,6

68,7 59

BIEN

ROTA POR BASE ROTA POR BASE ROTA POR BASE

TABLA

31

RESULTADO DE ENSAYO DE TRAC C IN DEL C UPN DE SOLDADURA AUTOMATIC A A2B DE 1 2 5 mm DE ESPESOR. POSIC IN IG
CUPN N* PROBETA TD1 (TTF) TEMP C DIMENSI. Rm(MPa) Re(MPa)

AX 24

DOBLADOS S/OU462.2

OBSERVACIONES

21

20

14

664

623

69

60

TABLA

32

VALORES C HARPY V EN DEPSITOS DE SOLDADURA AUTOMATIC A DE LOS C UPONES A2B DE e* """ T\V, ESPESOR . POSICIN 2G

1 CUPN
! N*
7

PROBETA

POS S R S R S R S R S R S R

TEMP C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS

FRACT. DCTIL 90-90-90(90) 85-85-80(83.3) 90-90-80(86,6) 90-75-75(80) 40-50-40(43,3) 70-70-70(70) 80-85-80(81,6) 85-70-80(78,3) 90-100-90(93.3) 90-100-90(93,3) 40-30-25(31.6) 40-30-30(33,3)

EXPAN. LATERAL 1,85-1,84-1,81(1,83) 1,67-1,73-1.79(1,73) 1,88-1,92-1,86(1,88) 1,87-1,54-1,66(1,69) 0.99-1.08-0,96(1,01) 0.9-1,27-1,15(1.1) 1,7-1,83-2,06(1,86) 1,82-1,76-1,7(1,76) 2,16-2.13-2,19(2,16) 2,15-2,01-1,98(2,04) 0,62-0,38-0.35(0.45) 0.42-0,27-0,37(0.35)

A1 ( A U ) C1 ( A U )

-10 -10 -10 -10 -50 -50 -10 -10 +20 +20 -70 -80

163-170-160(164,3) 149-154-144(149) 170-174-160(168) 168-148-146(154) 80-83-82(81,6) 72-100-91(87,6) 146-150-167(154,3) 141-139-144(141,3) 182-181-179(180,6) 187-167-145(166,3) 46-38-27(37) 32-32-22(28.6)

7 8 8 9 9 9

AKTTI) CKTTI) AKTTF) CKTTF) F2(TTF) D2(TTF) A3(TTF) C3(TTF) F4(TTF) D4(TTF)

9
9 9 9 9

TABLA 33 VALORES C HARPY V EN DEPSITOS DE SOLDADURA AUTOMATIC A DE C UPONES A2B DB 9 S mi TIB ESPESOR. POSIC IN IG

CUPN

PROBETA

POS

TEMPE. C -50 -50 -50 -10 -10 -10 -10 -10

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 117-101-116(111,3) 68-105-52(75) 110-108-104(107,3) 167-175-166(169,3) 146-157-149(150,6) 164-163-172(166.3) 154-154-158(155,3) 168-152-157(159)

FRACT. DCTIL X 70-70-70(70) 20-60-30(36,6) 60-60-50(56,6) 80-85-90(85) 80-80-80(80) 80-85-80(81,6) 70-85-85(80) 85-75-80(80)

EXPAN. LATERAL
iron !

19 19 19 20 20 21 21 21

AI(AU) C K AU) B K AU)

S R T S R S R T

1,37-1,12-1,31(1,26) 0,77-1,13-0,58(0,82) 1,28-1,11-1,05(1,14) 1.66-1,77-1,92(1,78) 1,58-1,76-1.60(1,64) 1.66-1,89-1,84(1,79) 1,65-1,75-1.80(1,73) 1,90-1,69-1,87(1,82)

AKTTI) CKTTI) AKTTF) CKTTF) BKTTF)

61

TABLA 3 4 VALORES C HARPY V EN ZONAS TERMIC AMENTE AFEC TADAS DE C UPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B DE 95 mm DE ESPESOR. POSIC IN 2G

CUPN N* : 10

PROBETA

POS

TEMPE. *C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 115276255(215) 227248137(204) 226214234(224,66) 245232211(229,3) 127101159(129) 166173164(167,5) 183190239(204) 256241254(250) 717435(60) 13913188(119,3)

FRACT. DCTIL 608585(76,5) 707060(66,5) 100100100(100) 10010080(93,3) 704070(60) 455060(51,5) 608090(76,5) 909090(90) 202010(16,6) 303020(26,6)

EXPAN. LATERAL im 1,562,092,03(1.89) 1.642.181,57(1,79) 2,132,112,01(2,08) 2,161,972,06(2,06) 1,581.192,00(1,59) 1,902,121,88(1,96) 1,911,942,30(2,05) 2,282,252,26(2,26) 0,680,870.38(0,64) 1,601,560,93(1,36)

A1(AU) C K AU) AKTTI) CKTTI) AKTTF) CKTTF) F2(TTF) D2(TTF) A3(TTF) C3(TTF)

S R S R S R S R S R

10 10 10 10 50 50 10 10 80 80

10 11 11 12 12 12 12 12 12

TABLA 3 5 VALORES C HARPY V EN ZONAS TERMIC AMENTE AFEC TADAS DE C UPONES DE SO LDADURA AUTO MATICA A2B DE 1 2 5 mm. P OS I C I N I G

CUPN N

PROBETA

POS

TEMPE. *C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 142150150(147,3) 113112268(164,3) 280206248(244,6) 241269262(257,3) 178159150(162,3) 222248248(239,3)

FRACT. DCTIL X 707070(70) 303085(48,3) 10070100(90) 100100100(100) 605040(50) 8080100(86,6)

EXPAN. LATERAL mn 1,571.851.99(1,8) 1,081,052,07(1,40) 2,182,122,06(2,12) 2,182,112,01(2,10) 2.021.631.56(1,73) 2,372.282.07(224)

22 22 23 23 24 24

AKAU) C K AU) AKTTI) CKTTI) AKTTF) CKTTF)

S R S R S R

50 50 50 50 50 50

62

TABLA 36 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO EN PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN DEPSITOS DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B DE CUPONES DE 95 mm DE ESPESOR.POSICIN 2G

CUPN

PROBETA F'KAU) D'KAU) F'KTTF) D'KTTF)

POSI

TEMP C

ENERGIA ELASTIC A J/cm 3,43,2(3,3) 3,63,5(3,55) 2.22,42,2(2,2) 3,53,43,2(3,3)

ENERGIA PLASTIC A J/cm 17,918,6(18,25) 19,319,5(19,4) 25,825,326,0(25,7) 22,422,721,9(22,3)

ENERGIA PROPAGAC IN J/cm' 81,480,5(80,95) 57,568,9(63,3) 91,890,491,2(91,1) 96,793,295,1(95)

KIEE MPa/ffi 214213(213,5) 195202(198,5) 258247266(257) 196201190(195,5)

J MAX Kj/m' 460437(448,5) 457460(458,5) 561552574(562,5) 519524512(518,3)

7 7 9 9

S R S R

10 10 10 10

TABLA 37 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO EN PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN ZONAS TERMIC AMENTE AFECTADAS DE CUPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B DE 95 mm DE ESPESOR. POS. 2G

CUPN N'

PROBETA

POS

TEMP C C

ENERGIA ELASTIC A J/cm 3,32,6(2,95) 4.23,93,8(3,9) 0,71,11,0(0,93) 2,12,12,0(2,06)

ENERGIA PLASTIC A J/cm 28,237,7(32,95) 18,016,618.4(17,66) 38,639,238,1(38,6) 43,039,244,1(42,1)

ENERGIA PROPAGAC IN J/cm 106,5114,4(110,45) 69,081,572,6(74,36) 97,296,897,0(97) 141,2136,8147(141,6)

KIEE MPaJm 217294(255,5) 183177179(179,6) 483479479(480,3) 311304322(312,3)

J MAX Kj/m' 630804(717) 445405420(423,3) 785802781(789,3) 902891917(903,3)

10 10 12 12

F'1(AU) D'KAU) F'KTTF) D'KTTF)

S R S R

10 10 10 10

TABLA 38
RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTO CON PROBETAS CHARPI' V P R E A G R I E T A D A S E N D E P S I T O S D E SOLDADOS AUTOMATICAMENTE A2B DE 9 5 mm DE ESPESOR . P O S I C I N 2G
SOLDADURA DE CUPONES

CUPN N

PROBETA

POSI

TEMP C

ENERGIA ELASTICA J/cm 7,3-10,9-8,5(8,9) 6,4-6,1-5,9(6,13) 7.8-7,5(7,65) 6,1-6,4(6,25) 6,6-7,3(6,95) 5,2-4,7(4,95) 4,9-5,2(5,05) 5,5-5,1(5,3) 3,3-3,6(3,45) 5,2-4,5(4,85) 6.6-6.1-7.5(6.7) 5.5-6.2-6,5(6,06) 5,6-6.2(5,4) 6,1-5,8(5,95) 4,7-5,3(5) 4,4-4,2(4,3) 4,8-4,5(4,65) 2,8-3,2(3) 3,1-3,6(3,35) 2,5-2,9(2,7)

ENERGIA PLASTICA J/cm' 23,6-27,5-25,4(25,5) 15,5-13,8-13,5(14,26) 33,3-31,8(32,55) 45,8-48,3(47,05) 30,3-32,1(31,2) 6,9-6,5(6,7) 6,9-7,4(7,15) 5,5-4,9(5,2) 4,5-4,7(4,6) 6,1-5,6(5,85) 17,1-24,3-26,4(22,6) 11,1-12,5-12,8(12,13) 40,6-42,4(41,5) 30,8-28,7(29,75) 7,98-8,5(8,24) 3,5-3,9(3,7) 6,5-5,9(6,2) 3,7-4,5(4,1) 4,2-4,5(4,35) 3,7-3,8(3,75)

ENERGIA PROPAGACIN J/cm 76,4-80,7-78,2(78,43) 65,5-63,7-61,9(63,7) 72,5-70,7(71,6) 94,1-97,2(95,65) 60,5-59,4(59,95) 41,4-40,8(41,1) 39,8-43,7(41,75) 36,4-35,6(36) 15,5-16,1(15,8) 30,3-29,4(29,85) 97,2-90,2-102,3(96,5) 49,5-52,3-54,6(52,14) 74,4-75,1(74,75) 105-102,3(103,65) 40,8-43,2(42) 23,5-24,1(23,8) 23,4-21,7(22,55) 11,2-13,3(12,25) 14,9-15,7(15,3) 11,2-11,4(11,3)

KIEE MPa/m 141,6-160-153,7(152) 118,7-115,6-115(116) 153,8-151,6(152,7) 228,8-231,1(229,95) 164,7-167,3(166) 51,6-51,4(51,5) 65,8-69,1(67,45) 58,6-56,9(57,75) 29,4-29,9(29,65) 43,7-43,8(43,75) 55,4-127,7-90,5(91,2) 72,4-76,3-80,4(76,36) 183-186(184,5) 176,7-169,4(173,05) 57,8-61,7(59,75) 27,3-30,5(28,9) 32,7-32,4(32,55) 21,3-24,1(22,7) 28,9-30,8(29,85) 24,3-24,6(24,45)

JM A X Kj/m 618,2-631,7-625,6(625) 436,4-420,5-418,3(425) 823,5-820,4(821,95) 1036,4-1050,2(1043,3) 737,7-750,8(744,25) 241,4-238,6(240) 236,1-243,7(239,9) 218,2-215,3(216,75) 146,8-148,3(147,55) 225,2-223,3(224,25) 471,7-609,2-550,5(544) 330.3-380,7-387,8(336) 923,9-926,6(925,25) 736,5-722,8(729,6) 253,5-259,1(256,3) 156,5-163,2(159,85) 160,9-157,7(159,3) 127,4-130,8(129,1) 146,7-149,3(148) 131,6-131,9(131,75)

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

A " 1(AU) C " KAU) A ' " KAU) C"'I(AU)

S R S R S R S R S R S R S R S R S R S R

-10 -10 20 20 -30 -30 -45 -45 -60 -60 -10 -10 20 +20 -30 -30 -45 -45 -60 -60

F'"2(AU) D'"2(AU) A'"3(AU) C'"3(AU) F'"4(AU) D'"4(AU) A"1(TTF) C'KTTF) A"'1(TTF) C'KTTF) F"'2(TTF) D'"2(TTF) A'"3(TTF) C'"3(TTF) F'"4(TTF) D'"4(TTF)

TABLA 3? RESULTADO DE ENSAYOS DE IMPACTO EN PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE CUPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 2Q CUPONES DE 95 mm. POSICIN 3G

CUPN

PROBETA A " KAU) C " KAU) A'M(TTF) C'KTTF)

POS TEMP
C

ENERGIA ELASTICA J/cm

ENERGIA PLASTICA J/cm

ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 141,5140,8135,4(139,2) 88,785,691,3(88,53) 100113,5115,7(109,73) 151,9127,1140,8(140)

KIEE MPa/aj 202,4200,6190,9 (197,96) 185,5189,9192,2 (189,2) 160,7141144,5 (148,73) 105,3199,3150,4 (151,66)

J MAX Kj/m 923,51183,31070,6 (1059,13) 1030,11239,31102,4 (1123,93) 813,6846,2830,3 (830) 740,71254,2850,9 (948,6)

e n

10 1 0 1 2 1 2

S R S R

10 10 10 10

7,36,75,9(6,63) 53,252,547,8(51,16) 7,76,68,2(7,5) 58,655,460,5(58,16)

6,87,78,1(7,53) 33,934,636,2(34,9)) 7,46,86,3(6,83) 29,655,931,4(38,96)

TABLA 40
VALORES COD EN DEPSITOS DE SOLDADURA DE LOS CUPONES A2B SOLDADOS AUTOMATICAMENTE EN 95 mm Y 125 mm DE ESPESOR. CUPN N 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 PROBETA A2BAWT A2BAWR A2BAW A2BAW A2BAW A2BAW A2BAW A2BAW A2BTTIT A2BTTIR A2BTTI A2BTTI A2BTTI A2BTTI A2BTTI A2BTTFT A2BTTFR A2BTTFT A2BTTFT A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF ESPESOR mm ORIENTACIN 25 (95) 25 (95) 95 95 95 125 125 125 25 (95) 25 (95) 95 95 95 125 125 25 (95) 25 (95) 25(125) 25(125) 95 95 95 125 125 125 125 TL TL TL TL TS TL TL TS TL TL TL TL TS TL TS TL TL TL TL TL TL TS TL TL TL TS TEMP.C 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 COD mm. 0,340 0,309 0,107 0,258 0,414 0,325 0,165 0,236 0,703 0,769 1,571 0,467 1,040 0,407 1,799 0,945 0,707 0,784 0,870 1,610 2,058 2,304 0,943 0,713 1,382 1,982 CRITERIO m m c c c u c c m m u u m u m m m m m u m m u u u m

R: :

CO D CO D

TOMADOS EN RAIZ DE PROBETAS DE 95 mm DE ESPESOR

TOMADOS A \ D EL ESPESOR DE PROBETAS DE 95 Y 125 mm DE ESPESOB

66

TABLA 41 VALORES C OD EN ZONAS TERMICAMENTE AFEC TADAS DE CUPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B . * m 19; nm DE ESPESOR.

CUPN 10 10 10 10 22 22 22 11 11 11 23 23 12 12 24 24 12 12 24 24 24

PROBETA A2BAWT A2BAWR A2BAW A2BAW A2BAW A2BAW A2BAW 2 A2BTTIR 2 2 2 A2BTTFT A2BTTFR A2BTTFT A2BTTFT A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF A2BTTF

ESPESOR mm ORIENTACIN TEMP.C COD mm. 25 (95) 25 (95) 95 95 125 125 125 25 (95) 25 (95) 95 125 125 25 (95) 25 (95) 25(125) 25(125) 95 95 125 125 125 125 TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL TL 10 10 10 10 10 10 + 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 + 10 + 10 0,866 0,495 0,384 0,230 0,057 0,094 0,181 0,604 0,543 1,799 0,036 0,247 0,941 0,965 0,247 0,352 0,629 1,386 0,173 0,076 0,588 0,461

CRITERIO I m m
u

c
c c u m m m c u m m m m u m
u

c u c

*
R: :

COD TOMADOS EN RAIZ DE PROBETAS D E 95 mm DE ESPESOR CO D TOMAD OS A h D EL ESPESOR D E PROBETAS D E 95 Y 125 mm D E ESPESOR

67

TABLA 42 RESULTADOS DE ENSAYOS DROP WEIGHT TEST (PELLINI) EN DEPSITOS DE SOLDADURA Y ZONAS TERMIC AMENTE AFEC TADAS DE LAS SOLDADURAS AUTOMTIC AS A2B nw OH mm DE ESPESOR. POSIC IN 2G
CUPN N* PROBETA AUDEPS AUDEPT AUZATS AUZATT AUZAT TTIDEPS TTIDEPT TTIZATS TTIZATT TTFDEPS TTFDEPT TTFZATS TTFZATT TIPO TEMP. ENSAYO C ENERGIA Kg m. RESULTADO NO ROTA NO ROTA NO ROTA ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA A 30C NO ROTA OBSERVACIONES

7 7 10 10 10 8 8 11 1 1 9 9 12 12

P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2

40 40 40 40 30 40 40 40 40 50 40 40 40

41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41

S:

SUPERFICIE

T: A h DEL ESPESOR TABLA 43

DUREZAS EN CUPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA A2B DE 95 mm DE ESPESOR.

POSICIN 2G
CUPN * PROBETA AUDEPS AUDEPR AUZATS AUZATR AUZATT TTIZATS TTIZATR TTFDEPS TTFDEPR TTFDEPT TTFZATS TTFZATR TTFZATT METAL BASE 210218 209222 210219 207233 209219 219228 196206 198210 187206 191202 206233 192215 197206

ZAT
317339 287360 325339 272339 262276 193242 213245 230243

LINEA FUSION 254262 274309 264297 245302 272281 198254 227227 218228 227238 240242 228251 224227 228253

DEPOSITO 242272 251262 236266 254262 242266 224256 196233 206236 230233 227233 218235 233243 224242

7 7 10 10 10 1 1 1 1 8 8 8 12 12 12

236
236242 228272 251266 230254

S:

SUPERFICIE

R:

RAIZ

A \

DEL ESPESO R

68

TABLA 44 DUREZAS HVIO EN C UPONES DE SOLDADURA AUTOMATIC A A2B DF gjg mm DE ESPESOR. POSICIN IG CUPN NB 22 22
2 3

PROBETA AWZATS AWZATR TTIZATS TTIZATR TTFDEPS TTFDEPR TTFDEPT TTFZATS TTFZATR

METAL BASE 268281 216228 212216 207219 199213 192199 197199 212219 203207

ZAT 249253 262268 254258 210240 225264 210222 224236 230243 207228 TABLA 45

LINEA FUSION 235249 238304 245258 247268 233245 219219 206236 238242 232254

DEPOSITO 227242 247254 235249 238256 218236 219219 212236 233240 238245

23
2 1

21 21 24 24

RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRACCIN Y DOBLADO EN C UPONES DE SOLDADURA MANUAL MA DE 95 mm DE ESPESOR. POSIC IN 3G

CUPN N 25 25 25 25 PROBETA TEMP. C 20 350 350 20 DIMENSI. Rm(MPa) Re(MPa) X DOBLADOS S/QU462.2 BIEN
OBSERVACIONES

TOI (AU) TD2 (AU) TD3 (AU) TH (AU)

14 #10 10 20,2x48.3 20x44,1 19,65x43,7 19,65x45,3

695 741 728 591 577 533 532

626 549 520

18,8 14,3 24

62,1 47,7 62

ROTA POR BASE ROTA POR BASE

TH(TTF)

20

BIEN

TABLA 4 6 VALORES C HARPY V EN DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL DE C UPONES MIA > * mm POSIC IN 3G
CUPN * PROBETA

POS S R S R S R

TEMPE. C -10 -10 -20 -20 -10 -10

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 125-114-121(120) 105-61-99(88.5) 113-64-84 ( 8 7 ) 121-75-87 ( 9 4 , 5 ) 156-161-190(169) 130-138-170(146)

FRACT. DCTIL 70-80-70(73,5) 60-50-60(56.5) 70-60-70(66.5) 60-50-50(53,5) 60-70-100(76,6) 50-60-70(60)

EXPAN. LATERAL nm 1,55-1.42-1,51(1.49) 1,39-0.82-1,17(1,12) 1,43-0,92-1,04(1.13) 1,37-0.87-1.05(1.09) 2.03-1.77-2.06(1,95) 1,61-1,68-1.84(1,71)

|]

25 25 25 25 26 26

A1 ( A U ) C1 ( A U ) F2 ( A U ) D2 ( A U )

AKTTF) CKTTF)

||

69

TABLA VALORES CHARPY V

47 CUPONES

EN D E P S I T O S DE SOLDADURA MANUAL DE > IB 1 9 i mm P O S I C I N I G

CUPN '

PROBETA 1 (AU) C1 (AU) A1 (TTF) C1 (TTF)

POS S R S R

TEMPE. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 170190164(174,6) 373761(45) 227242240(236,3) 238214165(205,6)

FRACT. DCTIL 808080(80) 202030(23,3) 100100100(100) 10010080(93,3)

EXPAN. LATERAL

ran
1,911,711,79(1,8) 0,430,370,65(0,48) 2,181,972,14(2,09) 2.172,051,88(2,03)

33 33 34 34

10 10 10 10

TABLA 48 VALORES C HARPY V EN ZONAS TERMIC AMENTE AFEC TADAS DE C UPONES DE MANUAL MA D E 95 mm D E ESPESOR. POSICIN 3G SOLDADURA

CUPN N

PROBETA A1 (AU) C1 (AU) F2 (AU) D2 (AU) A3 (AU) C3 (AU) A1 (TTF) C1 (TTF)

POS S R S R S R S R

TEMPE. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 300300261(287) 299300299(299) 30065164(176,3) 59293140(164) 295292282(289,6) 185292294(257) 294294296(294,6) 239295295(276,3)

FRACT. DCTIL 100100100(100) 100100100(100) 801030(40) 207040(43,3) 9010090(93,3) 70100100(90) 100100100(100) 100100100(100)

EXPAN. LATERAL
imi

27 27 27 27 27 27 28 28

10 10 50 50 30 40 10 10

1,942 >52,01(2) 2,072,002,04(2,03) 0,592,191,23(1,33) 2,020,711,90(1,54) 1,992,12,29(2,12) 1,92,121,65(1.89) 2,212,361.99(2,18) 2,052,061.92(2,01)

70

TABLA 49 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL DI CUPONES MA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3G
CUPN N PROBETA (AU) C I (AU) (TTF) C I (TTF) F'2 (TTF) D'2 (TTF) A'3 (TTF) C 3 (TTF) F'4 (TTF) D'4 (TTF) A'5 (TTF) POS. TEMP. C ENERGIA ELASTICA J/cm' 3.8-3.7-3.7(3.7) 4,4-3,0-3,1(3,5) ENERGIA PLASTICA J/cm' 21.9-20,4-21,2(21,2) 21,7-19,0-20,4(20,4) 29,1 23,7-27,4(25,55) 27,1 21,2 23,7-22,9(23,3) 12,6 10,6 ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 79,5-75,4-76,0(77) 78,6-81,9-77,6(79,4) KIEE MPa/m 189-184-187(187) 174-190-180(181,5) J MAX Kj/m' 514-482-502(499,5) 522-439-476(479)

25 25 26 26 26 26
vi

S R S R S R S R S R S

-10 -10
T.A

7.5
5,5-6,2(5,85)

84
62-74(68)

148
113-140(126,5)

734
610-640(625)

T . A -10 -10 -20 -20 -40 -40 -60

6.8 5,2
5,5-4,9(5,2)

68 55
61-65(63)

120

590 530
600-570(585)

88
117-104(110,5)

26 26 26 26 26

5,3 4,8 4,9 4,9

50 54 37 32

76 88 52 54

480 420 280 216

8,4 6,2

TABLA 50 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE CUPONES DE SOLDADURA MANUAL MIA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3G
CUPN PROBETA (AU) C I (AU) POS. TEMP. C ENERGIA ELASTICA J/cm' 4,68-3,27(3,97) 2.5-3,0-3,0(2,8) 3,0-2,5(2,75) 3,0-2,9(2,95) ENERGIA PLASTICA J/cm' 61,41-14,78(38,09) 34,0-47,2-37,2(39,5) 37,4-35,7(36,55) 36,2-32,7(34,45) ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 135,5-101,8(118,65) 77,9-149,6-102(109,9) 102-89(95,5) 97-87(92) KIEE MPaVa 254,8-156,6(205,7) 242-261-251(251) 261-256(258,5) 204-191(197,5) J MAX Kj/m 1322-261(841,5) 730-1003-904(879) 862-804(833) 737-635(686)

27 27 28 28

S R

-10 10 -10 -10

(TTF) S C 1 (TTF) R

TABLA 51 RE8ULTADQB pe EHgAYQg PB IMPACTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EM DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL DE CUPONES MA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3 f l
CUPN N PROBETA A"1 (AU) C"1 (AU) POSI TEHP'C ENERGIA ELASTICA J/cm 5,9-7,3-6.6(6,6) 6,0-6,1-6,5(6,2) 7,4-6,7(7,05) 6,2-8,1(7,15) 5,0-6,5(5.75) 6,1-7,2(6,65) 3,8-4,5(4,15) 3,3-3,7(3,5) 2,8-2.6(2,7) 2.5-3,1(2.8) ENERGIA PLASTICA J/cm' 9,3-12,5-10,7(10,83) 7,8-8,8-9,3(8,63) 31,5-27,3(29,4) 39,5-42,7(41.1) 6,7-8.1(7,4) 7,8-8,3(8,05) 4,8-5,3(5,05) 5,8-6,4(6.1) 3,3-3,5(3.4) 2.5-3,7(3,1) 21,0 17.4 19.7 14,8 14,7 10.7 12.7 ENERGIA PROPAGACIN J/cm 67,8-73,4-69,2(70.13) 27,6-46,5-51,2(41,76) 83,3-75,7(79,5) 66,5-69,6(68) 26,7-28,8(27,75) 27,8-31,5(29,65) 35,7-37,2(36,45) 16,3-17,1(16,7) 12.4-13,7(13,05) 6,8-7,3(7,05) KIEE J MAX KJ/m 305.1-320.8-309,6(312) 275,8-298,2-301,6(292) 778,8-742,6(760.7) 913,8-940,2(927) 233,3-237,2(235.25) 278,3-301,6(289,95) 171,4-175,5(173,45) 154,7-157,8(156,25) 122,2-127,4(124,8) 101,7-105,6(103,65)

HPa/m
65,8-76.7-74,5(72.33) 95,7-60,8-63,4(73,3) 140,1-131,2(135,65) 165,6-168,7(167.15) 36,62-37.4(37.01) 32,53-35,7(34,11) 43,4-47,8(45,6) 30,8-32,9(31,85) 20,8-23,5(22,15) 11,6-12,8(12.2)

25 25 25 25 25 25
vi

S R

-10 -10 20 20 -20 -20 -30 -30 -60 -60

T.A T.A

A'"1 (AU) S C'"1 (AU) R F'"2 (AU) S D"'2 (AU) R A"'3 (AU) S C'"4 (AU) R F" (AU) S D'"4 (AU) R A"1(TTF) C"1(TTF)

25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 26 26 26

S R

7.3 7.5 7.3 7,3 6,8 4,9 4,9 4,2 4,9

79 72 72 64 58 52 39 32 42

105 87 86 69 61 64 47 39 42

580 420 398 346 305 275 223 204 170

A'"1(TTF) S C'KTTF) R F"'2(TTF) S D"'2(TTF) R A"'3(TTF) S C'"3(TTF) R F"'4(TTF) S

10 10 -20 -20 -40 -40 -60

7.8 9,4

TABLA 52 RESULTADOS DE ENSAYO DE IMPACTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE CUPONES MA SOLDADOS MANUALMENTE EN 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 3G
CUPN N PROBETA A " 1 (AU) C " 1 (AU) POSI TEMP C ENERGIA ELASTICA J/cm ENERGIA PLASTICA J/cm 12.7-7.4-9,3(9,8) 23,4-11,8-18,3(17,8) 34,1-47,2-48,6(43,3) 37.4 ENERGIA PROPAGACIN J/cm 34,5-38,9-36,7(36,7) 60,5-33,7-53,9(49,4) 102-114-117(111) KIEE MPaVm 42,1-43,2-45,4(43,5) 128,8-87,4-110,7(109) 246-257-266(256,3) J MAX Kj/m' 363,6-259,3-285,6(302) 562,5-400,4-530,1(498) 792-792-864(816)

27 27 28 28
vi

S R

-10 5.5-5,6-6,1(5.7) 1 0 4.7-5,6-5,1(5,13) 1 0 6.7-6.8-5,5(6,3) 1 0 5 , 2

A " 1 (TTF) S C " K TTF) R

84

202

742

TABLA 53 VALORES C OD EN DEPSITOS DE SOLDADURA MANUAL DE CUPONES MA 125 mm DE ESPESOR CUPN N2 25 25 33 33 25 25 25 25 25 33 33 33 26 26 26 26 PROBETA M1AAWT M1AAWR M1AAWT M1AAWT M1AAW M1AAW M1AAW M1AAW M1AAW M1AAW M1AAW M1AAW M1ATTFT M1ATTFR M1ATTF M1ATTF ESPESOR mm ORIENTACIN TEMP. B C COD mm. 25 (95) 25 (95) 25(125) 25(125) 95 95 95 95 95 125 125 125 25(95) 25(95) 95 95 TL TL TL TL TL TL TL TL TS TL TL TS TL TL TL TS 10 10 10 10 10 10 +10 +10 10 +10 +10 10 10 10 10 10 0,611 0,474 0,381 0,416 0,072 0,079 0,266 1,501 0,176 0,553 0,352 0,304 0,503 0,472 1,201 2,229 DE 95 Y

CRITERIO m m m m c c u m u u u u m m u m

TABLA 54 VALORES COD EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE CUPONES DE SOLDADURA MANUAL > Q* mm ; ESPESOR CUPN 27 27 27 27 28 28 PROBETA M1AAWT M1AAWR M1AAW M1AAW M1ATTFT M1ATTFR ESPESOR mm ORIENTACIN TEM 25(95) 25(95) 95 95 25(95) 25(95) TL TL TL TL TL TL
a

COD mm. 0,793 0,927 0,124 0,381 0,407 0,435

CRITERIO m m u u m

10 10 10 10 10 10

74

TABLA 55 RESULTADOS DE ENSAYOS DROP WEIGHT TEST (PELLINI) EN DEPSITOS DE SOLDADURA Y ZONAS TERMICAMENTE AFECTAD AS D E CUPONES MIA D E 9 5 mm D E ESPESOR. POS 3G
CUPN N ! 25 25 27 27 PROBETA AW-DEP-S AW-DEP-T AW-ZAT-S AW-ZAT-T TIPO P2 P2 P2 P2 TEMP. ENSAYO C ENERGIA RESULTADO NO RO TA NO RO TA NO RO TA NO RO TA OBSERVACIONES

Kg m.
41 41 41 41

-40 -40 -40 -40

S:

SUPERFICIE

: A h D EL ESPESOR TABLA 56

DUREZAS HVIO EN CUPONES D E SOLDADURA MANUAL MIA D E 95 mm D E ESPESOR

POSICIN 3G CUPN " 25 25 27 27 27 PROBETA AW-DEP-S AW-DEP-R AW-ZAT-S AW-ZAT-R AW-ZAT-T METAL BASE 192-206 171-185 185-212 167-197 181-192 ZAT 240-240 206-222 210-243 216-221 215-215 LINEA FUSIO N 233-238 221-230 212-233 219-219 210-216 DEPOSITO 216-243 233-253 225-230 209-245 228-242

S:

SUPERFICIE

R:

RAIZ TABLA 57

A \ D EL ESPESOR

RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRACCIN Y DOBLADO EN C UPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA AIA DE 95 mm DE ESPESOR. POSIC IN 2G
CUPN N 29 i 29 29 29 PROBETA TD1 TD2 TD3 TH (AW) (AW) (AW) (AW) TEMP. a C 20 350 350 20 DIMENSI. 14 Rm(MPa) 653 652 706 589 591 Re(MPa) 580 451 492 A % 21,9 34 28 % 66,3 65,9 57,8 ROTA POR BASE ROTA POR BASE 87 DOBLADOS S/QW462.2 BIEN OBSERVA CIONES

io
20x45.2 20,3x46,6

30

(TTF)

20

19,6x45,4 19.6x43,6

546 547

75

TABLA 58

RESULTADOS DE ENSAYOS CHARPY V DE DEPSITOS DE SOLDADURA Y ZONAS TERMICA MENTE AFECTADAS DE CUPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA AIA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 2G

CUPN N*

PROBETA

POS

TEMPE. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 133154129(138,5) 130128147(135) 153158152(154,5) 130130132(130,6) 154159166(159,6) 157167152(158,6) 222227215(221,3) 182220243(215) 211222212(215) 171230226(209) 291283294(289,3) 296234296(275,3)

FRACT. DCTIL X 757580(76,5) 808585(83,5) 858585(85) 707080(73,3) 807080(76,6) 808080(80) 909090(90) 908090(83,3) 100100100(100) 809090(86,6) 808090(83,3) 1008090(90)

EXPAN. LATERAL mm 1,861,901,72(1,82) 1,601,491,83(1,64) 1,901,941,90(1,91) 1,621,581,67(1,62) 1,891.901,92(1.90) 1,642,01,68(1,77) 2.252,382,30(2.31) 2.332,382,24(2,31) 2,262,332,27(2,28) 2,052,432,21(2,23) 1,531,512,13(1,72) 1,981,731,75(1,82)

29 29 29 29 30 30 31 31 31 31 32 32

A1 (AU)D C1 (AU)D F2 (AU)D D2 (AU)D A1 (TTF)D CI (TTF)D A1 (AU)Z C1 (AU)Z F2 (AU)Z D2 (AU)Z A1 (TTF)Z C1 (TTF)Z

S R S R S R S R S R S R

10 10 20 20 10 10 10 10 30 30 10 10

TABLA 5 9 VALORES C HARPY V EN DEPSITOS DE SOLDADURA Y ZONAS TERMIC AMENTE AFEC TADAS DE C UPONES DE SOLDADURA AUTOMATIC A AIA DE 1 2 5 mm DE ESPESO. POS IG

CUPN N

PROBETA

POS

TEMPE. C

ENERGIA ABSORBIDA JULIOS 178177148(167,6) 156169155(160) 254251264(256,3) 292293295(293,3)

FRACT. DCTIL 10010080(93,3) 808585(83,3) 10010080(93,3) 100100100(100)

EXPAN. LATERAL mm 2,172,041,71(1,97) 1,711,831,73(1,75) 2,142,102,01(2,08) 071,951,85(1,95)

35 35 36 36

A1 (AU)D C1 (AU)D A1 (AU)Z C1 (AU)Z

S R S R

10 10 10 10

76

TABLA 60 RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO LENTO CON PROBETAS CHARPY V AUTOMATICA DE CUPONES AIA DE 9 5 mm DE ESPE80R. P08ICON 2 0
PROBETA POSI TEMP. C ENERGIA E LASTICA J/cm ENERGIA PLASTICA J/cm'

PREAGRIETADAS EN DEPSITOS DE SOLDADURA

KIEE MPa/m

ENERGIA PROPAGACIN J/cm'

J MAX

KJ/m'
635-539-604(592.6) 542-342(442) 932 675 700-720-642(687,3) 635 730 604 635 542 642 539 504 512

29 29 30 30 30

(AU)
Cl (AU)

10 10
T.A. T.A.

2,3-2,5(2,5) 2.6(3,05)

29,0-24,6-27.0(26,86) 23,6-14,5(19,05)

92,7-77,7-100,4(90,26) 77,7-69,5(73,6) 102 100 93-98-95(95.33) 92 93 89 82 78 78 77 69 70

200-177-185(187,3) 191-157(174) 260 222 223-240-204(222.3) 200 204 185 191 176 189 177 157 162

AM (TTF) C'1 (TTF) F'2 (TTF)

34J,
32,4

10 10 -20 -20 30 -30 40 -40 -60 60

4,8-4,7(4.8)

32.0-30.6-28.4(30,33)

D'2 (TTF) 30
A'3 (TTF) C'3 (TTF)

29J,
29,0

EL
24,6

30

F'4 (TTF)

vi

vl

30 30 30 30 30

D'4 (TTF) A'5 (TTF) C'5 (TTF) F'6 (TTF) D'6 (TTF)

24i6_

ILL

M.
20,2 19.8

TABLA 61
DE CUPIDNES DE SOLDADlIRA AUTOMATICA AIA DE 95 MM. DE ESPESOR. POSICIN 2G
TEHP. 'C

KJ/m'
J MAX

RESULTADOS DE ENSAY08 DE DOBLADO LENTO CON PROBETAS CHARPY V PREAQRIETADA8 EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS
CUPN PROBETA POSI

ENERGIA ELASTICA J/cm' 3,3-3,5-3.2(3,3) 3,5-2,7-2,9(3,0) 2,72,93.3(2,96) 3,2-2,8(3)

ENERGIA PLASTICA J/cm' 40,5-48,6-46,4(45,2) 58,4-27,2-32,4(39,3) 52,4-48,6-47,2(49,4) 40,6-45,4(43)

ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 123,6-132,2-114,2(123,3) 137,7-101,6-114,2(117,8) 132-107-117(118,6) 123-98(110,5)

KIEE MPi/m 222-242-237(234) 282-222-257(253,6) 287-257-263(269) 243-251(247)

31 32 32

(AU) C I (AU) A'KTTF) C'KTTF)

s
R S R

-10 -10 -10 10

877-1042-914(944,3) 1237-598804(879,6) 1042-807-913(920,6) 804-779(791,5)

TABLA 62 RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTO CON PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN DEPSITOS DE SOLDADURA AUTOMATICA DE CUP0NE8 AIA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 2Q _
CUPN N' PROBETA A " 1(AU) C " KAU) A'"KAU) C "KAU) F'"2(AU) D'"2(AU) A'"3(AU) C"3(AU) F'"4(AU) 0"'4(AW> A"1(TTF) C'KTTF) A"'1(TTF) C'KTTF) F'"2(TTF) D'"2(TTF) A"'3(TTF) F'"4(TTF) D'"4(TTF) A'"5(TTF) C"5(TTF) POSI TEHP'C ENERGIA ELASTICA J/cm' 7,3-7,4-8,1(7.6) 7,2-7,1-6,7(7) 6,3-5,8(6.05) 8,3-6,2(7,25) 6,8-7,3(7,05) 5,5-4,8(5,15) 6,5-6,8(6,65) 5,3-5,6(5,45) 3,3-4,5(3,9) 4,9-5,3(5,1) ENERGIA PLASTICA J/cm' 22.7-23.1-25,2(23,6) 22,5-24,1-23,3(23,3) 37,9-33,5(35.7) 37,4-33,5(35,4) 23,7-27.1(25,4) 20,6-15,4(18) 8,7-9,2(8.95) 7,9-8,2(8,05) 6,1-5,8(5,95) 5,3-6,2(5,75) 27.2 23,2-23,4-25,2(23,93) 29.4 26,4 27.4 21,0 26,0 19,7 18.9 14,8 17,4 ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 70-73-74,6(72,53) 72,6-73,4-71,8(72,6) 74,3-68,3(71,3) 60,2-53,1(56,65) 61,1-65,2(63,15) 55,3-50,9(53,1) 49,8-50.2(50) 37,7-38,1(37,9) 24,6-25,7(25,15) 23,8-24,5(24,15) KIEE HPa/m 112-111-116(113) 108,5-112-111(110,5) 162,5-155,8(159,15) 158,7-154,5(156,6) 113,16-117,4(115,28) 94,5-88,3(91,4) 58,7-63,14(60,92) 47,7-50,4(49,05) 45,6-47,2(46.9) 38,9-39,7(39,3) J MAX Kj/m' 600-605-609,2(604,7) 598-585-602(595) 885,7-790,3(838) 820,5-793,8(807.15) 610,2-623.3(616,75) 600,4-570,1(585,25) 314,3-318.6(316.45) 263,2-268.6(265.9) 186,9-195.5(191.2) 203,6-190,5(197.05)

29 29 29 29 29 29 29
VJ

S R S R S R S R S R S R S R S R S S R S R

10 -10 20 20 20 -20 -30 -30 -60 -60 -10 -10

T.A T.A

00

29 29 29 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

5.7
5,2-5.6-5,4(5,4)

74
62-69-64(65

191
162-173-158(164,3)

672
631-642-634(635,6)

5,2 5 . 1 5,6 4,7 5.7 5,5 5.6 5,5 4,9

79 64 74 69 62 56 62 48 37

200 187 189 157 187 162 148 148 142

727 647 667 632 662 604 617 420 479

-20 -20 -30 -40 40 -60 60

TABLA 63 RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTO EN PROBETAS CHARPY V PREAGRIETADAS EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE CUPONES DE SOLDADURA AUTOMATICA AIA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 2G
J MAX Kj/m' 1248-1263-1254(1255) 353-983-532(622,7) 1012-974(993) 874-829(851,5)

CUPN M

PROBETA A"1(AU) C " KAU) A"KTTF) C'KTTF)

POSI TEMP C

ENERGIA ELASTICA J/cm 6,5-6,1-6,3(6,3) 6,0-6,8-6,5(6,4) 5,5-6.2(5,85) 4,9-5,5(5,2)

ENERGIA PLASTICA J/cm* 56.1-57,2-58,9(57,4) 11,7-42,4-29,2(27,7) 58,4-48.6(53,5) 52,4-46,9(49,65)

ENERGIA PROPAGACIN J/cm' 91,5-76,6-84,4(84,1) 87,3-84,7-85,9(85,9) 132-127(129,5) 102-87(94,5)

KIEE Wajm 174.5-184-180,6(180) 88,7-165,6-120,3(125) 287-274(280,5) 243-234(238,5)

31 31 32 32
vi IO

S R S R

-10 -10 -10 -10

TABLA 64 VALORES COD EN DEPSITOS DE SOLDADURA AUTOMATICA DE CUPONES AIA DE 95 mm Y 125 mm DE ESPESOR. CUPN Nfi 29 29 29 29 29 35 35 35 30 30 30 30 R: : PROBETA A1A-AW-T A1A-AW-R A1A-AW A1A-AW A1A-AW A1A-AW-T A1A-AW A1A-AW A1A-TTF-T A1A-TTF-R A1A-TTF A1A-TTF ESPESOR mm ORIENTACIN 25(95) 25(95) 95 95 95 25(125) 125 125 25(95) 25(95) 95 95 TL TL TL TL TS TL TL TL TL TL TL TS TEMP. a C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 COD mm. 0,672 0,407 0,296 0,250 0,425 0,340 0,072 0,163 0,702 0,677 4,568 2,906 CRITERIO m m u u u m c c m m m m

COD TOMADOS EN RAIZ DEL CUPN COD TOMADOS A \ DEL ESPESOR DE CUPONES DE 95 Y 125 mm DE ESPESOR

TABLA 65 VALORES COD EN ZONAS TERMICAMENTE AFECTADAS DE LOS CUPONES DE SOL DADURA AUTOMATICA AIA DE 95 Y 125 mm DE ESPESOR CUPN NB 31 31 31 31 36 36 36 32 32 32 R: : PROBETA AIA-AW-T A1A-AW-R A1A-AW A1A-AW A1A-AW A1A-AW A1A-AW-T A1A-TTF-T A1A-TTF-R ESPESOR mm 25(95) 25(95) 95 95 125 125 25(125) 25(95) 25(95) ORIENTACIN TEMP. a C COD mm. TL TL TL TL TL TL TL TL TL -10 -10 -10 -10 +10 +10 -10 -10 -10 0,920 0,870 2,293 1,253 0,206 1,527 0,487 0,607 0,532 CRITERIO m m u u u u m m m

m 4,518 95 A1A-TTF TL -10 COD TOMADOS EN RAIZ DE CUPONES DE 95 mm DE ESPESOR COD TOMADOS A \ DE ESPESOR DE CUPONES DE 95 mm O 125 mm

80

TABLA 66 RESULTADOS DE ENSAYOS DROPWEIGHT TEST (PELLINI) EN DEPSITOS DE SOLDADURA Y ZONAS TERMICAMENTE AFEC TADAS DE LOS CUPONES AIA D E SOLDADURA AUTOMATIC A DE 95 mm DE ESPESOR. POSIC IN 2G

CUPN Na 29 29 31 31

PROBETA

TIPO

TEMP. EN ENERGIA SAYO Kg m. C 40 40 40 40 41 41 41 41

RESULTADO

OBSERVACIONES

AWDEPS AWDEPT AWZATS AWZATT

P2 P2 P2 P2

NO ROTA NO ROTA NO ROTA NO ROTA

S:

SUPERFICIE

T: A k D EL ESPESOR

TABLA 67 DUREZAS EN C UPONES DE SOLDADURA AUTOMATIC A AIA DE 95 mm DE ESPESOR. POSICIN 2 G

CUPN 29 29 31 31 31 S:

PROBETA AWDEPS AWDEPR AWZATS AWZATR AWZATT SUPERFICIE

METAL BASE 194215 177196 194210 196206 178191 RAIZ

ZAT 210232 202228 222235 219262 201203

LINEA FU SION 209224 202222 210228 213235 206216

DEPOSITO 213236 235249 219233 210221 219233

A h D EL ESPESOR

81

TABLA 68 TAMAOS ADMISIBLES DE GRIETAS

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO M2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTI - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTI - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTI - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTI - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL LOCALIZACION COD (mm) 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,108 0,108 0,108 0,108 0,108 0,108 0,108 0,108 0.237 0,237 0,434 0,237 0,237 0,434 0,434 0,434 0,107 (ff.=K.<7y)
K

NIVEL 1
TAMANOS DE GRIETA (a/c= 0,2) (mm) 2a- 11,62 2a- 10,08 a= 4,75 2a= 13,95 2a= 11.51 a= 4,75 2a= 6,28 2a= 5,69 2a= 6,71 2a= 6,11 2a= 18,5 2a- 16,52 2a= 27,11 2a= 19,40 2a= 14,83 2a- 11,88 a= 8,93 2a= 15,85 2a- 12,63 a= 9,31 a=23.75 a= 27,08 2a= 8,83 2c- 58,11 2c= 50,38 2c= 47,5 2c= 69,73 2c= 57,53 2c= 47,5 2c= 31,40 2c 28,46 2c= 33,57 2c= 30,56 2c= 92.5 2c= 82,58 2c= 135,54 2c= 97.01 2c= 74,13 2c= 59,38 2c= 89,3 2c= 79,26 2c= 63,13 2c= 93,1 2c=237,5 2c 270,75 2c= 44,13 | |

Sr= cm/ai

(1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (3) (3) (1)

1.72 1.72 1,46 1,48 1.48 1,48

0,70 0,70 0,445 0,70 0,70 0,702 0,72 0,72 0.72 0,72 0,74 0,74 0,74 0,74 0.77 0.77 0.786 0.77 0.77 0,788 0,792

2.7 2,7
2,55 2,55 1,05 1,05

0,9 0,9
2,86 2.86 2.86 2.71 2.71 2,71

1 , 1
0,95 1,89

0,8
0,35

82

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO A2B AU DEP 95 an TRANSVERSAL A2B AU DEP 95 m TRANSVERSAL A2B AU DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B AU DEP 95 ma LONGITUDINAL A2B AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B AU DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B TTI DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B TTI DEP 95 mm TRANSVERSALL A2B TTI DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B TTI DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B TTI DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B TTI DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B TTF DEP 95 mm TRANSVERSAL A28 TTF DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B TTF DEP 95 nm TRANSVERSAL A2B TTF DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B TTF DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B TTF DEP 95 mm LONGITUDINAL M1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL M1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL M1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL MIA AU DEP f ! 95 m LONGITUDINAL

LOCALIZACION

COD (mm) 0,107 0,107 0,414 0,107 0,107 0,414 0,414 0,414 0,467 0,467 1,040 0,467 0,467 1,040 1,610 1,610 2.304 1,610 1,610 2,304 0,072 0,072 0.176 0,072

(ff.=K.oy) K 1,89 1.89 1.89 1.65 1.65 1.65 1.35 1.11 1.23 1.23 1.23 1,08 1.08 1,08 1.28 1.28 1.28 1.14 1.14 1.14 1.76 1.76 1.76 1,46

Sr=

an/ai

TAMAOS DE GRIETA (a/c= 0,2) (mm) 2a= 8,83 2a= 7,73 a* 11,4 2a= 10,56 2a* 9,32 a= 13,49 a* 16,15 a= 19,95 DEFECTO MUY GRANDE
H N

(1) (2) (3) (1) (2) (3) (3) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1)

0,35 0.35 0,365 0,35 0,35 0,369 0,375 0,385 0.40 0,40 0,47 0,41 0,41 0,493 0,59 0,59

2c= 44,13 2c= 38,66 2c= 114,0 2c* 52,78 2c* 46,59 2c* 134,9 2c* 161,5 2c* 199,5 DEFECTO MUY GRANDE
a a

I l

0.5
0,65 0,65 0,537 0.73 0.73 0,74 0.73

2a= 6,82 2a= 6,17 a= 5,795 2a= 8,49

2c= 34,11 2c* 30.86 2c= 57.95 2c* 42,43

83

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO M1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL M1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL M1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL M1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL MIA AU DEP 95 mm LONGITUDINAL M1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL AIA AU DEP 95 mm TRANSVERSAL A1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL A1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL A1A AU DEP 95 mm TRANSVERSAL A1A AU DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTI DEP 125 mm TRANSVERSAL

LOCALIZACION

COO (mm) 0,072 0,176 0,072 0,072 0,072 0,072 0,250 0,250 0,425 0,250 0,250 0,425 0,425 0,425 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,108 a +10C 0,108 A 10*C 0,120

(,=.)
K

Sr* /af 0.73 0,74 0,46 0,46 0,46 0,46 0,40 0,40 0,41 0,40 0,40 0,41 0,42 0,43 0,33 0.33 2a= 7,73 a= 7,125 2a= 8,26 2a= 7,60 2a= 11,38 2a= 9,73 2a= 24,50 2a* 18.02 a* 12.35 2a= 28,38 2a= 20,36 a* 14.25 a* 18.43 a* 21,85 2a* 8,69 2a= 8,04 a* 4,625 2a= 6,58 2a* 6,29 2a= 4,50 a* 5,50 a* 6,25 a= 7,50

TAMANOS DE GRIETA (a/c* 0,2) (mm) 2c= 38,66 2c= 71,25 2c= 41,30 2c* 38,02 2c* 56,91 2c= 48,64 2c* 122,48 2c= 90,09 2c= 123,5 2c= 141,88 2c= 101,79 2c= 142,5 2c= 284.3 2c= 218,5 2c= 43,45 2c= 40,21 2c= 46,25 2c= 32,89 2c= 31,47 2c= 45,0 2c= 55,0 2c= 62,5 2c= 75,0

(2) (3) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (3) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (3) (3) (3)

1,46 1.46 1,48 1.48 1,18 1,18 2.02 2.02 2,02 1,78 1.78 1.78 1.41 1,17 1.35 1.35

1
1.68 1,68 1,03 1.35 1.20 1.19

0,78 0,78 0,17 0,34 0,34 0,86

84

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO M2B TTI DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTT DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTT DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B 125 mm TTF DEP LONGITUDINAL

LOCALIZACION

COD (mm)

(ff.=K.ey) K 1,04

Sr* /fff 0,87 0,83 0,85 0,83 0,85 0,83 0,90 0.83 0,85 0.83 0,85 0,83 0,90 0,40 0,40 0,61 0,41 0,41 0,696 0,44 0,44 a* 9,0 2a= 3,21 2a= 24,34

TAMANOS DE GRIETA (a/c* 0,2) (un) 2c* 90,0 2c= 16,03 2c* 121,71 2c= 16,10 2c* 94,40 2c= 26,88 2c* 175,0 2c= 10,81 2c= 128,01 2c= 6,70 2c* 104,17 2c= 28,13 2c= 185,0 2c= 452, 59 2c* 250,11 2c= 587,5

| |

(3) (1) (1) (2) (2) (3) (3) (1) (1) (2) (2) (3) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2)

0,120 0,06 0,379 a 10*C 0,06 0,379 a 10C 0,126 0,890 a 10C 0,06 0,379 a 10C 0,06 0,379 a +10*C 0,126 0,890 a 10*C 0.467 0,467 1,799

3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3.03 3.03 3,03 3.03 3.03 3,03 1.25

2a= 3,22 2a= 18,88 a* 2,688 a* 17,5 2a= 2,16 2a= 25,60 2a= 1,34

2a= 20,83 a* 2,813 a* 18.5 2a= 90,52 2a= 50.11 a* 58.75

M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B TT DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B TTI DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B TTI DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B TTI DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B TTI DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B TTI DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL

1.25 1.25

0,467 0,467 1,799

1.1 1.1 1.1

1.25 1.25 1.25

2a= 108,64 2a= 56,55 a* 62,5 DEFECTO MUY GRANDE

a a

2c= 543,22 2c= 282,74 2c= 625,0 DEFECTO MUY GRANDE

a a

0,713 0,713 1,982 0,713 0,713

0,68 0,46 0,46

a* 61,875 DEFECTO MUY GRANDE

a a

2c= 618.75 DEFECTO MUY GRANDE t i a i :

1.1 1.1

85

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO M2B - TTI - DEP 125 mm LONGITUDINAL M1A - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL N1A - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL M1A - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL MIA - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL MIA - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL M1A - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL A1A- TTF - DEP 125 mm TRANSVERSAL A1A - AU- DEP 125 mm TANSVERSAL AIA - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL A1A - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL A1A - AU DEP 125 mm LONGITUDINAL A1A - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - AW - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - AW - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - AU DEP 125 mm LONGITUDINAL H2B - TTF - 2AT 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - ZAT 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - ZAT 95 mm LONGITUDINAL

LOCALIZACION

COD (mm) 1.982 0.304 0,304 0,304 0,304 0,304 0,304 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,165 0,165 0,236 0,165 0,165 0,236 0,462 0,462 0,462

(ff.=IC.ffy)
K

Sr* en/fff 0,79 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,41 0,41 a* 67.5 2a= 14,55 2a= 12,17 a* 12.875 2a* 15,61 2a* 13,26 a* 13,875 2a* 6,16 2a= 5,88 a* 5,6 0,41 0,41 0,18 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,89 0,89 0,89 2a= 7,00 2a* 6,64 a* 5,6 2a= 14,35 2a= 12,26 a* 6,875 2a* 16,24 2a= 13,72 a* 8,125 2a= 28,38 2a= 22,35 a* 9.69

TAMANOS DE GRIETA (a/c* 0,2) (mm) 2c= 675,0 2c= 71,77 2c* 60,86 2c= 128,75 2c= 78,04 2c* 66,29 2c= 138,75 2c= 30,82 2c= 29,40 2c= 56.0 2c= 34,98 2c= 33,19 2c= 56.0 2c= 71.77 2c= 61,30 2c=68,75 2c= 81,21 2c= 68,60 2c= 81,25 2c= 141,88 2c= 111,76 2c= 96,9

(3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)

1.1
3.66 3.66 3.66 3,43 3,43 3,43 2,09 2.09

1.0
1,90 1,90

1.0
1.93 1.93 1.93 1,71 1.71 1,71 3,19 3,19 3,19

86

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO A2B TTF ZAT 95 mm LONGITUDINAL A2B TTF ZAT 95 mm LONGITUDINAL A28 TTF ZAT 95 mm LONGITUDINAL M1A AU ZAT 95 mm LONGITUDINAL M1A AU ZAT 95 mm LONGITUDINAL

LOCALIZACION

COD (mm) 0,629 0,629 0,629 0,124 0,124 0,124 1,253 1,253

(ff.=K.ffy) K 1,34 1.34 1.34

Sr=

/ai

TAMAOS DE GRIETA (a/c* 0,2) (nm) DEFECTO

a

| |

(1) (2) (3) (1) (2)

0,51 0,51 0.51 0,93 0,93 0,93 0,61 0,61

MUY GRANDE
a

DEFECTO MUY GRANDE 1

a a

a* 29,45 2a* 15,47 2a* 12,40 a* 5,13 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE

2c= 294,5 2c= 77,33 2c* 62,00 2c* 51,3 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE

2 2 2
2.35 2.35

M1A AU ZAT (3) 95 mm LONGITUDINAL A1A AU ZAT 95 mm LONGITUDINAL A1A AU ZAT * 95 mm LONGITUDI NAL

(1) (2)

A U AU ZAT (3) 95 mm LONGITUDINAL M2B TTF ZAT 125 mm LONGITUDINAL

1,253 0,185 0,185 0,185 0,076 0,076 0,076

2,35 3.19 3,19 3.19 1.34 1.34 1.34

0,61 0.87 0.87 0.87 0.44 0.44 0,42

a* 32,3 2a* 11,61 2a* 10,43 a* 4,125 2a= 12,67 2a* 11,46 a* 4,438

2c* 323 2c* 58,06 2c= 52,14 2c* 41,25 2C= 63,33 2c= 57,02 2c= 44,38

(1)

N2B TTF ZAT (2) 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF ZAT (3) 125 mm LONGITUDINAL A2B TTF ZAT (1) 125 mm LONGITUDINAL A2B TTF ZAT 125 mm LONGITUDINAL A2B TTF ZAT 125 mm LONGITUDINAL

(2) (3)

(1) (2) (3)

D EFECTO INTERNO CENTRADO D EFECTO INTERNO A \ D E ESPESOR D EFECTO SUPERFICIAL

87

TABLA 69 TAMAOS ADMISIBLES DE GRIETAS

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO M2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL LOCALI. COD (mm) 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,108 0,108 0,108 0,108 0.237 0,237 0,434 0,237 0,237 0,434 0,107 0,107 0,414 0,107 0,107 0,414 0,467
Pm+Pb

NIVEL 2
TAMAOS DE GRIETA (mm) a/c* 0,2 Coef. sgrdad 1.2 2a* 5,98 2a= 5,93 a* 4,87 2a= 8,46 2a* 8,34 a* 5,10 2a= 8,72 2a= 8,51 2a* 11.38 2a* 10,94 2a* 14,82 2a= 13,56 a* 9,96 2a= 17,74 2a= 15.61 A* 12,19 2a= 7,80 2a= 7,72 a* 11,32 2a= 11.72 2a= 11.50 a* 16,5 DEFECTO MUY GRANDE 2c* 29,88 2c* 29,66 2c= 48,74 2c* 42,29 2c* 41,72 2c* 51,02 2c= 43,59 2c= 42,57 2c= 56,90 2c* 54,68 2c= 74.08 2c= 67.78 2c= 99.56 2c= 88.72 2c= 78.03 2c= 121.89 2c* 38,98 2c= 38,60 2c= 113,22 2c= 58,62 2c* 57,48 2c= 165,0 DEFECTO MUY GRANDE [ !

(MPa)

Qm+Qb+ffresp (MPa)

Sr* on/fff 0,614 0,616 0,228 0,618 0,62 0,396 0,87 0.88 0,88 0,89 0,94 0.96 0,94 0,96 0,97 0,95 0,42 0,42 0,43 0,43 0,43 0,45

(1) (2) (3)

350 350 130 350 350 225 474 474 474 474 474 474 474 474 474 474 237 237 237 237 237 237 237

656 656 656 498 498 498

189,3 189,3 94,65 94,65 177,3 177,3 177.3 88,65 88,65 88,65

M2B - AU - DEP (1) 95 mm LONGITUDINAL N2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTI - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B -TTI - DEO 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M2B - TTF - DEP 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEO 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 95 mm LONGITUDINAL A2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL

(2) (3) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1)

662 662 662 498 498 498

191,1

88

UNION SO LDADA ESPESOR/DEFECTO A2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 95 mm TRNSVERSAL j

LOCALI.

COO (mm) 0,467 1,040 0,467 0,467 1,040 1,610 1,610 2,304 1,610 1,610 2,304 0,072 0,072 0,176 0,072 0,072 0,176 0,250 0,250 0,425 0,250 0,250 0,425

Pm+Pb (MPa)

Qm+Qb+ffresp (MPa) 191,1 191,1 95,55 95,55 95,55 179,7 179,7 179,7 89,85 89,85 89,85

Sr= ffn/fff

AMAROS DE GRIETA (am) a/c* 0,2 Coef. sgrdad 1.2 DEFECTO MUY GRANDE
a a

(2) (3)

237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 200 200 200 200 200 250 237 237 237 237 237 237

0,37 0.37 0.37 0,37 0,37 0,46 0,49 0,503 0,485 0,51 0.54 0,50

DEFECTO MUY GRANDE

a a

A28 - TTI - DEP (1) 95 mm O L NGITUDINAL A2B - TTI - DEP (2) 95 mm O L NGITUDINAL A2B - TTI - DEP 95 mm O L NGITUDINAL A2B - TTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 95 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 95 mm LO NGITUDINAL A2B - TTI - DEO 95 mm LO NGITUDINAL A2B - TTF - DEP 95 mm L O NGITUDINAL M1A - AUTF - DEP 95 mm TRANSVERSAL M1A - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M1A - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL M1A - AU - DEP 95 mm L O NGITUDINAL M1A - AU - DEP 95 mm LO NGITUDINAL A1A - AU - DEP 95 mm L O NGITUDINAL AIA - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL A1A - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL A1A - AU - DEP 95 mm TRANSVERSAL AIA - AU - DEP 95 mm L O NGITUDINAL AIA - AU - DEP 95 mm L O NGITUDINAL

(3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)

626 626 626 498 498 498 580 580 580 439 439 439

2a* 6,08 2a= 6.04 a* 5.58 2a* 8,58 2a= 8,49 a* 6,34 2a= 18,17 2a= 17,41 a* 11,855 2a= 26,07 a* 24.22 a* 16,84

2c* 30,40 2c= 30,22 2c= 55,79 2c* 42,91 2c* 42,44 2c* 63,35 2c= 90,86 2c* 87,07 2c* 118,55 2c=130,35 2c* 121,12 2c= 168,41

A1A - AU - DEP I 95 mm L O NGITUDINAL

89

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTI DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTI DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm TRANSVERSAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL M2B TTF DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B AU DEP 125 mm TRANSVERSAL

LOCALI.

COD (mm) 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,108a 10*C 0,108a +10C 0,120 0,120 0,06 0,379a 10*C 0,06 0.379a +10C 0,06 0,890a 10C 0,06

Pm+Pb (MPa)

Qm+Qb+ffresp (MPa)

Sr= /fff 0,296 0,297 0,196 0,39 0,40 0,197

TAMANOS DE GRIETA (mm) a/c* 0,2 C oef. sgrdad 1.2 2a* 6,60 2a= 6,57 a* 2,99 2a= 6,89 2a* 6,85 a* 3,96 a* 4,35 a* 5,559 a* 5,54 a* 6,36 2a* 2,46 2a* 9,66 2a* 2,44 2c= 32,98 2c* 32,84 2c= 29,91 2c* 34,43 2c* 34,27 2c* 39,64

(1) (2) (3) (1) (2) (3) (3) (3) (3) (3) (1) (1) (2) (2) (3) (3) (1) (1) (2) (2) (3) (3) (1)

150 150 100 200 200 100 150 150 350 375 474 474 474 474 474 474 474 474 474 474 474 474 237

580 580 580 498 498 498 580

498,7 159,3 79,65 157,8 157,8 157,8 157,8 157,8 157,8 78,9 78.9 78,9

0,295 0,296 0,74 0,797 0,988 0,999 0,988 0.999 0,987 0,999 0,988

2c* 43,50 2c= 55,59 2c*55.45 2c* 63,62 2c= 12,29 2c= 48,31 2c= 12.19 2c= 39.92 2c= 5.50 2c= 71,43 2c= 15,33 Plastico 2c* 22,5 2c= 15,12

2a= 7,98 a* 0,55 a* 7,143 2a= 3,07 Colapso a* 4,5 2a= 3,02

0,379a +10C 0,06

>1
0,988

0,379a 10*C 0,126 0,890a 10C 0.165

78,9 78,9 78,9

>1
0,987

Colapso a* 4,4 a* 0,721 Colapso a* 8,2 2a= 12,16

Plastico 2c* 22 2c= 7,21 Plastico 2c* 41,2 2c= 60,78

>1
0,43

636

90

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO A2B - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - AU - DEP 125 n TRANSVERSAL

LOCALI.

COD (mm) 0,165 0,236 0,165 0,165 0,236 0,467 0,467 1.799 0,467 0,467 1,799 0,713 0,713 1,982 0,713 0,713

Pm+Pb (MPa)

Om+Ob+ffresp (MPa)

Sr= on/fff 0,43 0,42 0,43 0,43 0,43 0,60 0,75 0,786 0,59 0,87 0,90 0,62 0.87 0,82 0,54 0,956 0,93 0.95 0,95 0,70 0,95 0,956 0.80 0,49

TAMAOS DE GRIETA (mm) a/c= 0,2 Coef. sgrdad 1.2 2a* 12,00 a= 6,584 2a* 17,20 2a= 16.80 2a= 9,37 2a* 106,63 DEFECTO MUY GRANDE a* 74,77 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE a* 84,71 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE a* 76.23 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE a* 84,88 2a= 7,41 2a= 7,27 a* 5,12 2a= 9,37 2a= 9,07 a* 5.395 2a* 5,46 2c* 59,99 2c* 65,84 2c* 86,00 2c* 84,00 2c* 93,73 2c* 533,14 DEFECTO MUY GRANDE 2c= 747,7 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE 2c* 849,1 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE 2c= 762,3 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE 2c= 848,83 2a* 37,06 2c* 36,36 2c* 51,20 2c* 46,78 2c* 45,35 2c* 53.95 2c= 27,32 j

(2) (3)

237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237 237

636 636 498 498 498

187,5 187.5 187,5 93,75 93,75 93,75 186,9 186,9 186,9 93,45 93,45 93,45

A2B - AU - DEP (1) 125 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTI - DEP I l 125 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - TTI - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTI - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTI - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - DEP 125 nm TRANSVERSAL A2B - TTF - DEP 125 mm TRANSVERSAL A2B - TTF - DEO 125 mm TRANSVERSAL A2B - TTF - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - DEP 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - DEP 125 mm LONGITUDINAL M1A - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL M1A - AU DEP 125 mm TRANSVERSAL M1A - AU - DEP 125 m TRANSVERSAL MIA - AU - DEP 125 m TRANSVERSAL M1A - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL N1A - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL A1A - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL

(2) (3) (1) (1) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1)

0,304 0,304 0,304 0,304 0,304 0,304 0,072

474 474 350 474 477 400 237

570 570 570 439 439 439 542

91

UNION SOLDADA ESPESOR/DEFECTO AIA - AU - DEP 125 nm TRANSVERSAL AIA - AU - DEP 125 mm TRANSVERSAL

LOCALI.

COD (mm) 0,072 0,072 0,072 0,072 0.072 0,462 0,462 0,462 0,629 0,629 0,629 0,124 0.124 0,124 1,253 1,253 1,253 0,185 0,185 0,185 0,076 0,076 0,076

Pm+Pb (MPa)

Qm+Ob+ffresp (MPa)

Sr= ffn/fff 0,49

TAMAOS DE GRIETA (mm) a/c* 0,2 Coef. sgrdad 1.2 2a= 5,45 a* 5,84 2a= 7,31 2a= 7,27 a* 5,19 COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO DEFECTO MUY GRANDE COLAPSO PLASTICO a* 46,66 2a= 12,51 2a* 12,23 a= 4,69 DEFECTO MUY GRANDE DEFECTO MUY GRANDE a* 26,66 COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO 2a= 30,49 2a= 27,69 a* 11,341 2c= 27.23 2c* 58.40 2c= 36,56 2c* 36,36 2a* 51,94 COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO DEFECTO MUY GRANDE COLAPSO PLASTICO 2c* 466,6 2c* 62.56 2c= 61,17 2c= 46,94 DEFECTO MUY GRAN0E DEFECTO MUY GRANDE 2c* 266,56 COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO COLAPSO PLASTICO 2c= 152,45 2c= 138.45 2c= 113,41

(2) (3)

237

542 542 439 439 439

74,7 74,7 74.7 74,7 74,7 74,7

0
237 237 100 474 474 474 237 237 237 175 175 175 237 237 237 474 474 474 237 237 237

0,49 0,49 0,21

A1A - AU - DEP (1) 125 mm LONGITUDINAL A1A - AU - DEP (2) 125 mm LONGITUDINAL

(3) A1A - AU - DEP 125 mm LONGITUDINAL

M2B - TTF - ZAT (1) 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - ZAT (2) 95 mm LONGITUDINAL

0,64

(3) M2B - TTF - ZAT 95 mm LONGITUDINAL

A2B - TTF - ZAT 95 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - ZAT 95 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - ZAT 95 mm LONGITUDINAL M1A - AU - ZAT 95 mm LONGITUDINAL MIA - AU - ZAT 95 mm LONGITUDINAL MIA - AU - ZAT 95 mm LONGITUDINAL A1A - AU - ZAT 95 mm LONGITUDINAL A1A - AU - ZAT 95 mm LONGITUDINAL A1A - AU - ZAT 95 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - ZAT 125 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - ZAT 125 mm LONGITUDINAL M2B - TTF - ZAT 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - ZAT 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - ZAT 125 mm LONGITUDINAL A2B - TTF - ZAT 125 mm LONGITUDINAL

(1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)

0,79 0,45 0,45 0,44 0,80 0,93 0,70

439 439 439 439 439 439

74,7 74,7 74,7 74.7 74,7 74,7

0,56 0,59 0.53

(1) (2) (3)

DEFECTO INTERNO CENTRADO DEFECTO INTERNO A h DE ESPESOR DEFECTO SUPERFICIAL

92

0 20.000 mm

VER NOTAS 1, 2 Y 4 CUPONES S. AUTOMATICA EN 20 A2B AW DEP A2B AW ZAT A2B TTI D EP A2B TTI ZAT A2B TTF D EP A2B TTF ZAT

E o o o

i
>

()

OHT

Si
CONEXIN

CUPONES S. MANUAL EN 3Q
^ M

4-

M2B AW DEP M2B AW ZAT

M2B TTI DEP M2B TTI ZAT

M2B TTF DEP M2B TTF ZAT

9
ID OJ

H
CUPONES S. AUT. A2B Y MAN. M2B EN 1Q

r&i;
CONEXIN

1 / l

A2B AW DEP A2B AW ZAT M2B AW DEP M2B AW ZAT

A2B TTI D EP A2B TTI ZAT M2B TTI D EP M2B TTI ZAT

A2B TTF D EP A2B TTF ZAT M2B TTF D EP M2B TTF ZAT

^
NOTAS

PESO: 3.000 T.

COD D E 25 50 mm EXTRAD OS D E LOS CUPONES IND ICAD OS ARRIBA.

ESPESOR VIROLAS: 5 mm E8PE80R FOND08: 125 mm

(1) D u i m t la fabricacin habr alguna toldadura. atado bruto, y otra con tratamiento ttrmico (2) En la pruebe hidrulica (PH) toda I toldadura, capto la junta A Mtaran tratad termicamente con diferente permanencia q u oacilan antra tiempo minimo, correspondiente al tratamiento TTI y un mximo repre**ntado por el tratamiento TTF (3) La union circunferencial A era cortada detpue d la prueba hidrulica para introducir lo componente de la caldera, y tratara termicamente despus de volver toldar (4) Geometria de lo chaflane de lo cupone: para estudio de la ZAT y dobl V para los depsitos

FIGURA 1. Uniones soldadas principales del recipiente a presin del acero A 533

C y cupones de soldaduras correspondientes

0 20.000 mm
(*) Vs/f HTOMUUCA i S / f
OCFIWTIVO

VER NOTAS 1 Y 3 CUPONES 8. AUTOMATICA EN 2Q A1A AW D EP

*V
E E

'
f^5

' >l" U

AIA AW ZAT

CUPONES S. MANUAL EN 3Q MIA AW D EP MIA AW ZAT M1A TTF D EP

8
ci
"fr

CUPONES S. AUT. AIA Y MAN. M1A EN 1Q

A1A AW DEP A1A AW ZAT MIA AW DEP M1A TTF DEP

i ^=5V ^t/
^
OTA 8 ESO: 3.000 T. ESPESOR VIROLAS: 5 mm ESPESOR FONDOS: 125 mm

CONEXIN

b>

.t.

COD D E 25 50 mm EXTRAD OS D E LOS CUPONES IND ICAD OS ARRIBA.

A 1

(1) Durante la fabricacin puado ear necesario raalixar algn tratamiento termico, aunque an general las soldaduras no se trataran termicamente (2) La union circunferencial A aera cortada despus de la prueba hidrulica para introducir loa componentes da la caldera, y suelda completamente postariormanta (3) Geometra da los chaflanas da loa cupones: para estudio da la ZAT y doble V para los depsitos

FIGURA 2: Uniones soldadas principales del recipiente a presin del acero A 671 y cupones de soldadura correspondientes

610C/3h

50C/h

50C/h

500C

35C/h

400C 250C

TRATAMENTO TERMICO CORTO

610C/3h

610C/3h

50oC/h 580C/2h48m,

50C/h

50C/h \ 50 C/h

/ 50C/h

35C/h 400C 250C

TRATAMENTO TERMICO ACUMULADO TTF

FIGURA 3: Tratamiento termico corto (TTI) y tratamiento termico acumulado (TTF)

95

VII

III

II

IX Vili

IV

TD-ASTM SA 370

u
Z~^
IO

TH-ASME Q W 462.1

Ai KCv (ASTM A 370) A': Probet doblado lento 0, (ASTrt E 812) A " A ' " : Prob, de impacto ,: (ASTM E 812)

ASTM A 370/E 812

ASTM E 399/B S 5762

HV 10

IV i V t VI : VII:

Pallini Doblado COO(TL) COD(IS)

ASTM ASME ASTM ASIM

E 208 OU 462.2 E 399/BS 5762 E 99/8S 5762

FIGURA 4: Toma de probetas en depsitos de soldadura

II

III

iv

ASTM A 370/E 812

ASTM E 399/BS 5762

ASTM E 399/BS 5762

m
ASTM E 208

"

A t KCy (ASTM A 370) A' Prob, doblado lenta OKASIM E 812) A " Prob, de lapseta 0, (AUN I 812}

FIGURA 5: Toma de probetas en zonas termicamente afectadas

MATERIAL A 533 GrC

T. termico chapas: 9 1 5 e c / 3 h + W Q + 6 1 5 c / 4 h + aire en calma T. termico simulado de cupones: 600C/15h12mi.

Rm
18

Mpa {
Re

613 Mpa 595 Mpa 14 Mpa 495 Mpa 490 Mpa 22 Mpa Re 466 Mpa 444 Mpa Espesor: 125 mm Re / Rm= 0.79-0,80 |

Rm
585 Mpa 571 Mpa

Mpa

Espesor: 95 mm Re / Rm= 0,80-0,83

Rm(95)-Rm(125) 10-42 Mpa Re(95)-Re(125) 24-51 M p a

MATERIAL A 871
T.termico chapas: 950c/10h-t-WQ T. termico simulado de cupones: 550C/5h Rm 19

Mpa {"
Re

547 Mpa 528 Mpa 4 5 2 Mpa 435 Mpa

17

Mpa {
Espesor 95 y 125 mm Re / Rm= 0,81-0,83 Rm(95) * Rm(125) Re(95) = Re(125)

FIGURA 6:Rango de valores Rm , Re y Re/Rm obtenidos, despues de tratamiento termico simulado en ios cupones de las chapas de 95 y 125 mm de espesor empleadas en el estudio 98

400

A533 GrC AW-Est. Bruto A533 GrC PWHT 600C/1 h A871 AW-EsL Bruto

200 a 0,75

1,25

1,5

1,75

2,25 2,5 2,75

Calor aportado (kJ/mm) sobra chapa d 95 mm da espesor

FIGURA 7: Variacin de durezas en funcin de la energia de soldadura en los aceros A 533 GrC y A 871
"

"S" A 871 * A 533 GrC

_j

1.000

1.100

1.200

1.300

1.400

Temperatura pico de simulacin de CGHAZ (*C)

FIGURA 8: Variacin de la estriccion obtenida en el ensayo VINCKIER con respecto a las diferentes temperaturas pico de simulacin

99

ELECTRODO MANUAL TIPO A ACERO A 533 GrC

COMBINACIN AUTOMATICA TIPO ACERO A 533 GrC

Ml/100grs (75% H.R. 25Q

Ml/100grs 7,22

5,31

(1) ESTADO (1)= ESTADO DE RECIBO (2)= SECADO 300-C/2 Horas (1)= ESTADO DE RECIBO (2) SECADO 300*0/2 Horas ESTADO

(2)

ELECTRODO MANUAL TIPO C ACERO A 871

COMBINACIN AUTOMATICA TIPO D ACERO A 871

Ml/100grs (75% H.R. 25C)

Ml/100grs

.3.9
3,5 3.1

O)

(2) ESTADO

(3) (1) ESTADO (1)* ESTADO DE RECIBO (2)= SECADO 300*C/2 Horas (2)

(1) ESTADO DE RECIBO (2)= SECADO 300*C/2 Horas (3)= SECADO 300C/2 Horas + 2 Horas AL AIRE

FIGURA 9: Resultados de la medicin del hidrogeno difusible en metal depositado de los diferentes materiales de aportacin utilizados

100

Julios 160 " S. 95mm 140 120 ,100 80 60 40 -<- R. 95mm * S. 125mm R. 125mm

POSICIN: 3G e: 95 mm Rm: 724 MPa Re: 656 MPa %F.D.(-10C): 70 NDT sup.<-40C NDT e / 4 < - 4 0 C

20 -12 KJulios/m2 1.000 -r -11 -10

&

200H

POSICIN: 1G e: 125 mm Rm: 645 MPa Re: 580 MPa %F.D.(-10C): 80

100-90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 mm 0,7
e

10 20

* C
TU-HO^C) + TS(-IOeC)
* TLCA ) ( -

0.6 0.5

)(-10) lit a: 95mm XTS+KT'C)

t0'4

O
0.3
0.2
:95

0.1 0

;.. .
25

j95

.
+ 02

125

Espesor de Probeta (mm.)

RGURA 10: Resultados de l o s e n s a y o s m e c n i c o s en d e p s i t o s de l a s aniones M2B A W DEP de chapas de 95 m m s o l d a d a s en p o s i c i n v e r t i c a l a s c e n d e n t e (3G) y d e 125 m m s o l d a d a s en p o s i c i n plana (IG) .
101

Julios 300 cr r " S. 95mm 250 R. 95mm * S. 125mm

' ')it m
J

> 200

.
O

R. 125mm

'.

5 150
100

POSICIN: 3G e: 95 mm Overmatching: Rm: 101 MPa Re: 138 MPa %F.D.(-10C): 65

>> .

50
:

50 KJulios/m2 1.200 * Sup. Oi 1.000 ~ Raiz D i * Sup. D I

10 MPaym(K)

0 700

600 500 400 300

o c
"O

eoo
600

Raiz DI

so
i
POSICIN: 1G e: 125 mm Overmatching: Rm: 60 MPa Re: 114 MPa %F.D.(-50C): 78 COD(-10c) M.B. T L : 1.053 m

o :^ Q

X Sup. Di (K) * Raiz Di (K) * Sup. DI (IQ X Raiz D l ()

E 400 m m c o "O 200 m c

0 mm

: 95mm. 10

200 100

c
1

0.8 O
o

TL + TL(y e) *TL(R)

2 o
O

0,6
0,4

a "95mm

0.2
* 0.04

25

95 Espesor de Probeta (mm.)

125

FIGURA 11 : Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones M2B AW ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) . 102

Julios 200* S. 95mm + R 95mm 150 * S. 125mm R. 125mm

POSICIN: 3G : 95 mm Rm: 696 MPa Re: 631 MPa %F.D.(-10C): 80 NDTsup.<-40c NDT e/4<-50C

100

50

-15

14

13

12

11

10

POSICIN: 1G : 125 mm Rm: 610 MPa Re: 531 MPa %F.D.(-10C): 70

o O

0.8
I a:95mm

TL + TS * TLO/4 e) TUR) .

0,8 o

a( e:95mm
0.4

0,2

' 0,079

25

95 Espesor de Probeta (mm.)

125

FIGURA 12: Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones M2B TTI DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG).

103

Julios MO S. 95mm 250 f- R. 95mm ^ S. 125mm

>

>

200

R. 125mm

POSICIN: 3G e: 95 mm Overmatching: Rm: 101 MPa Re: 144 MPa %F.D.(-10C): 86

5 150
100 50

-50

-10

POSICIN: 1G e: 125 mm Overmatching: Rm: 35 MPa Re: 75 MPa %F.D.(-50C): 90 COD(-10C) M.B. TL : 1,270

"+" e: "95 mm

X- e: 95 mm

0,2

25

95 Espesor de Probeta (mm.)

125

FIGURA 13: Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones M2B TTI ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) .

104

Julios I 6 0 rr 140 120 100 80 -"- S. 95mm + R. 95mm ^S. 125mm R . 125mm

* m ^*

o
60 40

POSICIN: 3G e: 95 mm Rm: 667 MPa Re: 591 MPa FATT: -20C NDT sup.<-40C NDT e/4<-40C

20

'....'.... ; 10

70

60

-50

-40

30

20

10

20 250

KJulios/m2 1.200--

MPaVm(K)

-200

150

- 100

POSICIN: 1G e: 125 mm. Rm: 627 MPa Re: 526 MPa %F.D.(-10C): 70
1.4 1,2 -0 -i-TS-irj^Q * TL(K4 a)(-l0C) TMR)(-10C) TU+I^Q *: 125 mm a: 9 5 mm 0,8 0,4 0.2 0 gga: 125 mm a : 95 mm
OTUWK+10K)

0,8

3(+10

0 25 5 125

Espesor de Probeta (mm.)

FIGURA 14: Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones K2B TTF DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) . 105

POSICIN: 3G e: 95 mm Overmatching: Rm: 58 MPa Re: 101 MPa FATT: -70C NDTe/4<-50C
O o 2 o

- 4 0 - 3 0 - 2 0 KJulios/m2 1.000ir * Sup. D i M P a , / m (K)

10

350
$

800

t. Raiz D i * Sup. D I Raiz D I

300 250* 200 150

* *
>

" 400

JO

5 eoo ...X
A

Sup. D i (K)

R a i z D i (K) Sup. D I (K)

X Raiz D l ()

hoo
e: 95 m m 10 C 50 0

POSICIN: 1G e: 125 mm Overmatching: Rm: 53 MPa Re: 91 MPa %FD.(-50C): 100 COD(-10C) M.B. T L : 0,918

e u

200

1 , 2
TL

1 + TL(%e) 9 0.8 ^ O O 0.6

XTL(R)
"
J

f:95mm

d
O 0,4
1 : 125 mm

0,2

: 125 mm

"0.185

25

95 125 Espesor de Probeta (mm.)

R G U R A 15: Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones M2B TTF ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) . 106

Julios
200 '

-T " S. 95mm + R. 95mm

?

150

X S. 125mm R. 125mm *

2- 100

50

POSICIN: 2G Rm: 712 MPa Re: 662 MPa %F.D.(-10C): 85

i i i ; ; ; ; ; ; !
-60
1.200

-55

-50

-45

-40

-35

-30

-25

-20

-15

-10

-5
250

KJulios/m2

MPa,/m (K)

-200

150

- 100

POSICIN: 1G e: 125 mm Rm: 726 MPa Re: 636 MPa %F.D. V -50C): 50

-100-90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 mm

0,5
r

10 20

* C

" TL -t" TS % e) TL(R)

>

0,4

:
( a:95mm . a;95m.m'

O ^

o O Q

0.3

k-

6
O 02 0,1
0,107

25

95

125

Espesor de Probeta (mm.)

FIGURA 16: Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones A2B AW DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) . 107

Julios 250 p " S. 9 5 m m 200 + R. 9 5 m m X S. 125min R. 125mm 150

J'

100

POSICIN: 2G e: 95 m m Overmatching: Rm: 105 MPa Re: 141 MPa %F.D.(-10c): 7 0

S=

50

-60
KJulios/m2 1.200 -y " Sup. Di 1.000 H "*" Raz Di * Sup. DI 800-

-50

-10 M P a V m (K)

-5

300 250

" Raiz * Sup. Di ()

200 150 100

S 5 fl" o n J 5. =5

600 H 400200-

* Raiz Di () A Sup. DI () X Raiz Dl ()

H50 e: 95 mm
-10

POSICIN: 1G e: 125 m m Overmatching: Rm: 141 MPa Re: 198 MPa %F.D.(-50C): 60 COD(-10C) M.B. LT : 1,053

UJ

mm F

c
1 :95mm

TL
0.8 o

X TL(% e) TL(R)
J

2
I

0,6
a:9Smm a

ci 9

0.4
0,2
(+iC) 0.057

25

95 Espesor de Probeta (mm.)

125

FIGURA 17: Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones A2B AW ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana. 108

M F

ZAT

Martensita 200 Fotografia 1: Micrografia de la ZAT del material base A 533 C

M F

ZAT

Bainita 200 Fotografia 2: Micrografia de la ZAT del material base A 871 Cu

109

320018 2 VIV DUP

10

Fotografia 3 : Macrografia del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP

320018 A2B TTF ZAT

10

Fotografia 4 :

Macrografia del cupn de soldadura automtica

A2B TTF ZAT

110

&r

Fotografa 5:

Micrografia del metal depositado en superficie del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP 200

Fotografa 6:

Micrografia del metal depositado a h del espesor del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP 200

111

Fotografa 7:

Micrografia del metal depositado en raiz del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP 2 00

Fotografa 8 : Micrografia de la linea de fusin en raiz del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP X 200

112

Fotografa 9:

Micrografia de la linea de fusin en raiz del cupn de soldadura automtica A2B AW DEP 200

Fotografa 10: Micrografia del metal depositado a \ del espesor del cupn de soldadura automtica A2B AW DEP 200

113

Fotografa 11: Micrografia de la linea de fusin en superficie correspondiente al chafln inclinado del cupn de soldadura manual M2B AW ZAT 200

Fotografa 12: Micrografia de la lnea de fusin raiz del cupn de soldadura manual M2B AW ZAT 200

114

Fotografa 13: Micrografia de la linea de fusin en superficie correspondiente al chafln recto del cupn M2B AW ZAT 200

Fotografia 14: Micrografia de la lnea de fusin raiz del cupn de soldadura manual M2B AW ZAT 200

115

Fotografa 15: Micrografia de la linea de fusin correspondiente al chafln recto del cupn de soldadura manual M2B TTI ZAT 200

Fotografa 16: Micrografia de la lnea de fusin en superficie correspondiente al chafln inclinado del cupn de soldadura automtica A2B AW ZAT 200

116

Fotografia 17: Micrografia de la linea de fusin en superficie correspondiente al chafln recto del cupn de soldadura automtica A2B AW ZAT 200

Fotografia 18: Micrografia de la linea de fusin en raiz correspondiente al chafln recto del cupn de soldadura maual A2B TTI ZAT 200

117

Fotografa 19: Macrografa de la superficie de fractura del metal depositado en raiz del cupn de soldadura manual M2B TTF 200

Fotografa 20: Macrografia de la superficie de fractura del metal depositado en superficie del cupn de soldadura automtica A2B TTF 25

118

APNDICE 1 - ANEXO TECNICO

APPENDIX 1 - TECHNICAL ANNEX

OBJETIVOS Y ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACIN 1 TITULO DEL PROYECTO

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LAS SOLDADURAS DE ACEROS DE ALTO LIMITE ELASTICO DURANTE LA FABRICACIN EN VISTAS A OPTIMIZAR LA FIABILIDAD DE LAS CONSTRUCCIONES. 2) OBJETIVOS

Los objetivos del proyecto de investigacin son: Mejorar la flabilidad de grandes recipientes a presin Evitar las altas temperaturas habituales de precalentamiento durante la soldadura Reducir/eliminar tratamientos trmicos en la fabricacin Encontrar tenacidad correlaciones entre diferentes parmetros de

3)

DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS

La investigacin comprende diferentes etapas que van desde la seleccin de materiales hasta los estudios de mecnica de la fractura de acuerdo con lo siguiente: ETAPA I - MATERIALES BASE Y DE APORTACIN a) Durante esta fase CLI seleccion dos coladas de materiales base optimizadas para ser usadas en estado de tratado la primera, y la segunda en estado bruto. El acero destinado a ser empleado despus del tratamiento termico se seleccion entre diferentes coladas del tipo MnNiMoCr bajas en carbono. El segundo acero, asimismo, se decidi eligiendo entre varios del tipo MnNiCu con contenidos muy bajos en carbono. En ambos aceros los espesores de las chapas fueron 95 y 125 mm. b) Paralelamente BWE realiz ensayos con diferentes electrodos y combinaciones de flux-varilla en orden a seleccionar los mejores materiales de aportacin para cada tipo de acero. La eleccin consisti bsicamente, en buscar los materiales que presentaron la mejor combinacin de contenido de hidrgeno y propiedades mecnicas.

120

ETAPA II - SOLDABILIDAD a) CLI comenz en esta fase el estudi de la soldabilidad de los dos tipos de aceros fabricados, a travs de los siguientes ensayos. En el primer paso, las durezas bajo cordn realizadas en probetas con un cordn depositado, sirvieron para estudiar la influencia del calor aportado en la zona termicamente afectada en estado bruto para un acero y en estado bruto y tratado en el otro acero En el segundo paso, se evalu la resistencia a la fisuracin en frio a travs de los ensayos de implante, segn norma NFA 89-100, y el TEKKEN. b) BWE realiz en paralelo soldaduras de chapas en condiciones iguales a las reales de fabricacin de grandes recipientes a presin. Se utilizaron los procesos de arco sumergido, en posicin plana, tpica de soldaduras en talleres y posicin cornisa, tpica de soldadura en campo y el manual con electrodos revestidos en las posiciones plana, tipica de talleres, y verticales empleada mayormente en campo. ETAPA III - PROPIEDADES DE LAS SOLDADURAS Y SOLDABILIDAD a) BWE (+INASMET) estudi las propiedades de las sodladura mediante los siguientes ensayos mecnicos: Traccin, doblado y durezas Charpy V y Peliini Doblado lento y dinmico com probetas Charpy V preagrietadas COD de espesor total y parcial

Todos estos ensayos se realizaron en probetas soldadas en estado bruto y tratado tanto en depsito como en las zonas afectadas trmicamente y materiales base. b) CLI termin el estudio de la soldabilidad de los dos aceros caracterizando el comportamiento de los dos aceros con respecto al fenomeno de grietas de recalentamiento mediante los ensayos Vinckier y Tekken.

121

ETAPA IV - EVALUACIN POR MEDIO DE MECNICA DE FRACTURA BWE (+INASMET) llev a cabo los estudios de Mecnica de la fractura relativos a : Clculos de tamaos admisibles y crticos segn los niveles 1 y 2 del documento PD 6493 Correlaciones entre diferentes parmetros de tenacidad Fractografa y metalografa Modelizacin para obtener por el metodo de elementos finitos los valores J/K y comparar con los resultados de los ensayos

CONTRIBUCIN Y RESPONSABILIDADES DE LOS SOCIOS

La participacin de BWE y CLI con el proyecto es la siguiente: CLS: Trabajos citados en a) de etapas I y II y b) de etapa III BWE: Trabajos citados en b) de etapas I y II a) de etapa III y la etapa IV completa

122

PROGRAMA DE INVESTIGACIN
ETAPA O B J E T I V O S C L I DETERMINACIN DEL MATERIAL: Es necesario combinar: Altas propiedades mecnicas de chapas espesores y gruesos (hasta 125 ) Baja sensibilidad de fisuracin durante la soldadura Alta tenacidad (baja dureza) de la ZAT
Espesores de (as chapas 95 & 125 mm.

ENSAYOS/CLCULOS Anlisis qumico Ensayos de ultrasonidos Ensayos mecnicos

RESULTADOS BUSC ADOS FABRICACIN DE LOS ACEROS HSLA 1) Grado optimizado en estado bruto Bajo CE y bajo en C
2) Grado optimizado para ser tratado

Propiedades mecnicas Rm Re AX Re(350' C ) 550690 >415 >18 >300 (MPa) (MPa) BUE SELECCIN DE MATERIALES DE APORTACIN Ensayos varios candidatos para usar como materiales de apor tacin en soldadura manual y automtica. Seleccionar los que presentan la mejor combinacin entre propiedades mecnicas y contenido de hidrogeno en los depsitos de soldadura M

termicamente Bajo C y bajo en C

Anlisis qumico 1 Ensayos mecnicos Mediciones de hidrogeno en depsitos de soldadura

CONSUMIBLES A UTILIZAR: 1) Materiales de aportacin para el acero en estado bruto: Electrodo y combinacin de VarillaFlux 2) Materiales de aportacin para el acero en estado tratado: Electrodo y combinacin de FluxVarilla

BWE SOLDADURA DE CHAPAS Realizacin de cupones de soldadura representativos de solda duras reales de grandes recipientes a presin que no pueden manipularse para soldar en posicin plana. La fabricacin implicar diferentes tratamientos postsoldadura en los dife rentes componentes del recipiente a presin.

CUPONES DE SOLDADURA REALIZADOS 1) Acero para estado bruto Posiciones de soldadura: Plana y verti cal en soldadura manual y horizontal y plana en soldadura automtica. C ondiciones Postsoldadura: Estado bruto (AU). Tratamiento Trmico corto (TTI) y Tratamiento Trmico largo (TTF)

Validacin de temperaturas de precalenta miento en condiciones de rigidizacin reales y comprobar ausencia de fisuras de recalen tamientos.

I I
CLI FISURACIN EN FRIO: Obtener valores tericos de J/K por el mtodo de los elemen tos finitos para comparar con los valores COD obtenidos expe rimentalmente en orden a conocer si es posible simular numeri camente los ensayos C OD

Ensayos de implante Ensayos Tekken

Correlacin entre temperaturas de precalen t amiento y grados de rigidez j |

ETAPA

O B J E T I V O S BWE PROPIEDADES DE SOLDADURA: Caracterizar el comportamiento de las soldaduras a diferentes condiciones: - Diferentes tratamientos trmicos - Posiciones de soldadura - Procesos manual con electrodos revestidos y automticos con arco sumergido - Espesores de chapas de 95 y 125 mm C Li FISURACIN DE RECALENTAMIENTO: Investigar la susceptibilidad a la fisuracin por recalentamiento BUE CORRELACIONES ENTRE PARAMETROS DE TENACIDAD: Investigar correlaciones entre los diferentes parmetros de tenacidad

ENSAYOS/CLCULOS

RESULTADOS BUSCADOS

Traccin, Charpy, Durezas, Doblado lento y dinmico con probetas Charpy preagrietadas, COD, Pel lini

Rm, KCv, HV, Jmax, K . , COO, NOT (En depsitos y ZAT)

III

Vinckier con ZAT simuladas y ensayo Tekken adaptado

Comprobar que los dos aceros son seguros con respecto a la fisuracin de recalentamiento

Calculados por ecuaciones de regresin

Bsqueda de un mtodo rpido y econmico para evaluar tamaos de grietas admisibles.

IV

CLCULOS DE MECNICA DE LA FRACTURA Evaluar los tamaos de grietas para evaluar riesgos de rotura y niveles de inspeccin MODEL I ZACION: Obtener valores tericos de J/K por el mtodo de los elementos finitos para comparar con los valores COD obtenidos expe rimentalmente en orden a conocer si es posible simular numericamente los ensayos COD

Calculados de acuerdo con PD 6493/1991

Calculo de a en los diferentes tipos de uniones y condiciones postsoldadura

Calculados de COD/K por el mtodo de elementos finitos

Valoree teorieos COD/K

warnen
APNDICE 2 - EJEMPLO DE ENSAYOS COD DE ESPESOR TOTAL

APPENDIX 2 - TYPICAL EXAMPLES OF FULL THICKNESS COS TESTING

,, 0,173 aus at 10 "( (rupture) Magnification : 0,48 (2462 / 9)

SPECIMEN NUMBER : 125 A2B TTF ZAT 1 PLATE MATERIAL PLATE THICKNESS WELDING PROCESS CONDITION NOTCH LOCATION SPECIMEN GEOMETRY TEST TEMPERATURE DATE OF TESTING Conforming to ASTM A S33 125 mm Submerged arc welding (SAV) Final stress relief heat treated (TTF) Beat affected zone (HAZ) L ( 2B throughthickness notched) 10 e C 231192

Specimen geometry : (thickness) 129,0 mm V (width) 250,0 mm Precracking data Tf (temperature) P( (maximum fatigue force) R (fatigue force ratio) Kf (stress intensity factor) (number of cycles) a/V (crack length / width ratio) Valid as per BS 5762 : 1979 (test temperature) TS (yield strength value) (displacement rate) (height of knife edges) a (fatigue crack length) ay a (length of ductile tear) C r i t i c a l event P (load at rupture) V (plastic dipgauge displ.) +20 eC 240 kN 0,08 1.250 N/mm3/2 51.000 0,500 Tes

CTOD test data

10 eC 553 N/mm3 20.10'3 mm/sec 3,0 mm 125,0 mm 0,1 mm u (rupture) 1.081,6 kN 0,16 m m

CTOD t e s t r e s u l t : . ( e l a s t i c component of S) 0,128 m m ( p l a s t i c component of S) 0,045 m m Sg (C TOD at rupture) 0,173 m m Comment(s) : C rack i n i t i a t i o n ( s e e arrow) in thickness. the weld root area at p l a t e mid

FIGURA 1: Probeta C OD A2B TTF ZAT de 125 m m de e s p e s o r

126

130 120r
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10

16.6

110l 100 90 80" 70 60

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a/3 s ta.s 7.7 ll.S

m.
1.9 .0

SPECIMEN NUMBER : 125 A2B TTF ZAT 1 MACROPHOTOGRAPH AND BAR CHART PRESENTATION OF THE MICROSTRUCTURES INTERSECTED WITH THE FATIGUE CRACK FRONT Magnification : 1,25 (2470 / 12) Percentage of CG HAZ microstructures (ASTM < 7) sampled across the specimen thickness : 16,2 Crack initiation (see arrow) in the grain refined HAZ (GR HAZ) at plate midthickness (weld root).

FIGURA 2: Probeta C OD A2B TTF ZAT de 125 mm de espesor 127

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2.0

3.0

4.0

o, 0,381 mm at 10 "( (rupture) Magnification : 0,64 (2467 / 32)

SPECIMEN NUMBER : 95 MIA AW ZAT 2 PLATE MATERIAL PLATE THICKNESS WELDING PROCESS CONDITION NOTCH LOCATION SPECIMEN GEOMETRY TEST TEMPERATURE DATE OF TESTING Specimen geometry Conforming to ASTM A 871 95 mm Shielded metal arc welding (SMAV) Aswelded Heat affected zone (HAZ) L ( 2B throughthickness notched) 10 e C 031292 93,7 mm 190,0 mm +20 eC 154 kN 0,08 1.290 N/mm3'2 54.750 0,506 Yes

(thickness) W (vidth)

Precracking data : T (temperature) Pe (maximum fatigue force) R (fatigue force ratio) Kf (stress intensity factor) (number of cycles) a/W (crack length / width ratio) Valid as per BS 5762 : 1979 CTOD test data (test temperature) TS (yield strength value) (displacement rate) (height of knife edges) a (fatigue crack length) ay a (length of ductile tear) Critical event Pu (load at rupture) V (plastic clipgauge displ.) CTOD t e s t r e s u l t

10 eC 533 N/mm2 15.10"3 mm/sec 3,0 mm 96,1 mm 0,4 mm u (rupture) 759,2 kN 0,77 m m

: . ( e l a s t i c component of ) 0,171 m m ( p l a s t i c component of ) * 0 , 2 1 1 m m & U (C TOD a t rupture) 0,381 ma

Comment(s) : The crack i n i t i a t i o n p o i n t i s i n d i c a t e d by an arrow.

FIGURA 4 :

P r o b e t a C OD MIA AW ZAT d e 95 mm d e

espesor

129

nun
90

IS S
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'10 X
16.6 X

80

70

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50

40

30

20

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16.6 X
10 X

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z/a a ta.a
19.9 9.4 47.0 12.

Mi

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t.o

SPECIMEN NUMBER : 95 MIA AV ZAT 2 MACROPHOTOGRAPH AND BAR CHART PRESENTATION OF THE MICROSTRUCTURES INTERSECTED WITH THE FATIGUE CRACK FRONT Magnification : 1,73 (2470 / 15) Percentage of CG HAZ microstructures (ASTM < 7) sampled across the specimen thickness (B) : 15,9 Crack initiation (see arrow) in the coarse grained HAZ (CG HAZ ASTM 67) of 0,8 mm long.

FIGURA 5: Probeta COD MIA AW ZAT de 95 mm de espesor 130

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5.0

3.0

4.0

APNDICE 3 - MODELIZADO

APPENDIX 3 - MODELLING

CASOS 1 y 2

FIGURA 1: Probeta COD de 95 mm. de espesor extrada del cupn soldado del mismo espesor

134

CASO 3 DISTANCIA ENTRE APOYOS= 200

115

115

2,5
CM

50

60'

MECANIZADO DE ENTALLA Y PREAGRIETAMIENTO 23

io

(*)

S^
25 ( * )

y
60

Detalle entalla

FIGURA 2: Probeta COD de 25 mm. de espesor extrada de la raiz del cupn soldado de 95 mm. de espesor

135

JIO ORIGINAL 17. 19

l_.

v\

, \ \

rb 11 11
, L

V S^fvS TT /< 1 1 ,
/

N._

1 1

SOLVIA-PRE 90

FIGURA 3: Mallado 1 para el calculo de la integral J p ara los casos 1 y 2

136

KOI. CECA. A2BTTF. VALOR DE K. TENSION PLANA ORIGINAL 1 6.858

ou
vi

SOLVIA-PRE 80 FIGURA 4: Mallado 2 para el calculo de K para los casos 1 y 2

PROYECTO CECA.JG2 *s:TEGSAl_ ORIGINAL 4.519

l_.

17

19 18

15

16 14 21

22

23 25

SOLVIA-PRE 90

FIGURA 5: Mallado 3 para el calculo de la integral J para el caso 3

138

JIO ORIGINAL 17. 19

SOLVIA-PRE 90

flp

J3EL

un

-s

_r"

FIGURA 6: Direccin de a p l i c a c i n de l a s c a r g a s

139

TENSION (Kn/mm2)

Carga aplicada: 582/2/95= 3,0631 Kn/mm

v= 0,33

E= 229 KN/mm2
y.=? .0,591 Kn/mm2.

12

14

16

18

20

DEFORMACIN (%)
FIGURA 7: Carga aplicada y propiedades del material de la probeta COD de 95 mm de espesor del cupn soldado manualmente, M2B TTF, del mismo espesor

TENSION (Kn/mm2)

10

12

14

18

20

DEFORMACIN (%)
FIGURA 8: Carga aplicada y propiedades del material de las probetas COD de 25 y 95 mm. de espesor extradas del cupn soldado automaticamente, A2B TTF, de 95 mm. de espesor

PROYECTO CECA. JlO INTEGRAL ORIGINAL 27

t 202

1 2.746 59 47 ,206 26 Q .25 ,164 50 ,167 24

t l44

28 ,146

36

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23

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26 20S 33 |8S 17

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163 18

+-*145 143 147 , 150 153 83 330 4> 35 |>

t l42

203

25

201

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j n 51 .162

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,166 20

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42 15

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36

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34

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176

18

181

86

337

Ulza.

34

t ieo

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122

FIGURA 9: Promedios de los valores calculados para los contornos en el calculo integral J en los casos 1 y 2

PROYECTO CECA.J02 INTEGRAL ORIGINAL 75 1 0.4776 ,25 76

t 262

66

,225

,22 60

,23

,23 .62

* - * = < *
260 50 256 51 226 34 224 35 226 36

231 37

,236

63

,241

64

,244

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,247

57

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38
237

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41 246

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39

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21

,156

,214

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269 I 54 210 63 ,267

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29

213

273

56 56 ,271 220

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S3

76

33

222

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SOLVIA-PRE 90

5|

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6?

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45

FIGURA 10: Promedios de los valores calculados para los contornos en el calculo integral J en el caso 3

APNDICE 4 - LISTA DE TABLAS, FIGURAS Y FOTOGRAFIAS

APPENDIX 4 - LIST OF TABLE, FIGURE AND PHOTOGRAPH

LISTA DE TABLAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Variabilidad de propiedades de grandes recipientes a presin. las soldaduras en los

Composicin qumica de los materiales base. Resumen de valores de traccin obtenidos en materiales base. Valores Charpy V y COD en materiales base. Durezas en ZAT en funcin del calor aportado y tratamientos trmicos. Resultados de ensayos de Implante en material base. Resultados de ensayos Tekken en material base. Resultados de ensayo Vinckier. Resultados de ensayo Tekken adaptado depues del tratamiento trmico en material base A 533 C. Cupones de soldadura para el Acero A 533 C de 95 mm de espesor. Cupones de soldadura para el Acero A 533 C de 125 mm de espesor. Cupones de soldadura para el Acero A 871 de 95 mm de espesor. Cupones de soldadura para el Acero A 871 de 125 mm de espesor. Anlisis qumico de los depsitos de soldadura manual y automtico de las soldaduras de los dos aceros. Resultados de ensayos de traccin y doblado en cupones soldados manualmente M2B de 95 mm de espesor en posicin vertical (3G) . Resultados del ensayo de traccin en depsito de soldadura en cupn, M2B de soldadura manual, de 125 mm de espesor en posicin horizontal (IG). Valores Charpy V de los depsitos de soldadura manual de 95 mm de espesor de los cupones M2B. Posicin 3G. Valores Charpy V de los depsitos de soldadura manual de 125 mm de espesor de los cupones M2B. Posicin IG. Valores Charpy V en zonas afectadas termicamente de cupones M2B soldados manualmente en 95 mm de espesor. Posicin 3G. Valores Charpy V en zonas afectadas termicamente de cupones M2B soldados manualmente de 125 mm de espesor. Posicin IG.

16

17 18 19 20

146

21

Resultados de ensayos de doblado lento en probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura de cupones M2B soldados manualmente en 95 mm de espesor. Posicin 3G. Resultados de ensayos de doblado lento en probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas preagrietadas de cupones M2B de soldadura manual de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Valores de impacto con probetas Charpy V preagrietadas del depsito de soldadura de los cupones M2B de soldadura manual de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Valores de impacto con probetas Charpy V preagrietadas de las zonas termicamente afectadas de los cupones M2B de soldadura manual de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Valores COD en depsitos de soldadura de los cupones M2B soldados manualmente en 95 mm y 125 mm de espesor. Valores COD en zonas termicamente afectadas de los cupones M2B soldados manualmente en 95 mm y 125 mm de espesor. Resultados de ensayos drop weight test (Pellini) en depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas de los cupones M2B soldados manualmente en 95 mm de espesor. Posicin 3G. Durezas en HVlO en cupones M2B de soldadura manual de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Durezas HV10 en cupones M2B de soldadura manual de 125 mm de espesor. Posicin IG. Resultados de ensayos de traccin y doblado de los cupones de soldadura automtica A2B de 95 mm de espesor en posicin cornisa (2G). Resultado de ensayo de traccin del cupn de soldadura automtica A2B de 125 mm de espesor. Posicin IG. Valores Charpy V en depsitos de soldadura automtica de los cupones A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Valores Charpy V en depsitos de soldadura automtica de cupones A2B de 125 mm de espesor. Posicin IG. Valores Charpy V en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automtica A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Valores Charpy V en zonas termicamente afectadas de cupones de soldaduras automatica A2B de 125 mm de espesor. Posicin IG. Resultados de ensayos de doblado lento en probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura de cupones A2B soldados automaticamente en 95 mm de espesor. Posicin 2G.

22

23

24

25 26 27

28 29 30

31 32 33 34

35

36

147

37

Resultados de ensayos de doblado lento en probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automatica A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Resultados de ensayos de impacto con probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura de cupones soldados automaticamente A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Resultado de ensayos de impacto en probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automtica A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Valores COD en depsitos de soldadura de los cupones A2B soldados automaticamente en 95 mm y 125 mm de espesor. Valores COD en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automtica A2B de 95 mm y 125 mm de espesor. Resultados de ensayos drop weight test (Pellini) en depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas de las soldaduras automticas A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Durezas HV10 en cupones de soldadura automtica A2B de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Durezas HV10 en cupones de soldadura automtica A2B de 125 mm de espesor. Posicin IG. Resultados de ensayos de traccin y doblado en cupones de soldadura manual MA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Valores Charpy V en depsitos de soldadura cupones MA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Valores Charpy V en depsitos de soldadura cupones MA de 125 mm de espesor. Posicin IG. manual manual de de

38

39

40 41 42

43 44 45 46 47 48 49

Valores Charpy V en zonas trmicamente afectadas de cupones de soldadura manual MA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Resultados de ensayos de doblado lento con probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura manual de cupones MA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Resultados de ensayos de doblado lento con probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura manual MA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Resultados de ensayos de impacto con probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura manual de cupones MA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Resultados de ensayos de impacto con probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas de cupones MA soldados manualmente en 95 mm de espesor. Posicin 3G.

50

51

52

148

53 54 55

Valores COD en depsitos de soldadura manual de cupones MIA de 95 mm y 125 mm de espesor Valores COD en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura manual MIA de 95 mm de espesor. Resultados de ensayos drop-weight test (Pellini) en depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas de cupones MIA de 95 mm de espesor. Posicin 3G. Durezas HV10 en cupones de soldadura manual MIA de 95 mm de espesor. Posicin (3G) Resultados de ensayos de traccin y doblado en cupones de soldadura automtica AIA de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Resultados de ensayos Charpy V de depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automtica AIA de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Valores Charpy V en depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automtica AIA de 125 mm de espesor. Posicin IG. Resultados de ensayos de doblado lento con probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura automtica de cupones AIA de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Resultados de ensayos de doblado lento con probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automatica AIA de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Resultados de ensayos de impacto con probetas Charpy V preagrietadas en depsitos de soldadura automtica de cupones AIA de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Resultados de ensayos de impacto en probetas Charpy V preagrietadas en zonas termicamente afectadas de cupones de soldadura automtica AIA de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Valores COD en depsitos de soldadura automtica de cupones AIA de 95 mm y 125 mm de espesor. Valores COD en zonas termicamente afectadas de los cupones de soldadura automtica AIA de 95 mm y 125 mm de espesor. Resultados de ensayos drop-weight test (Peliini) en depsitos de soldadura y zonas termicamente afectadas de los cupones AIA de soldadura automtica de 95 mm de espesor. Posicin 2G. Durezas HV10 en cupones de soldadura automtica AIA de cupones de 95 mm de espesor. Posicin 2G.

56 57 58

59

60

61

62

63

64 65 66

67

149

LIST OF TABLES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Variability wessels. of weldments properties in large pressure

Chemical composition of base materials. Summary of tensile tests results obtained in base materials. Charpy V and COD values in base materials. Heat Affected Zone hardness versus welding heat input and heat treatments. Results of implant tests in base materials. Results of Tekken tests in base materials. Results of Vinckier tests. Results of Tekken adapted after heat treatment in A 53 3 C steel. Welded coupons of steel A 533 C of 95 mm thickness Welded coupons of steel A 533 C of 125 mm thickness. Welded coupons of steel A 871 of 95 mm thickness. Welded coupons of steel A 871 of 125 mm thickness. Chemical analysis of manual and automatic weld deposits in both steels. Results of tensile and bend tests in manual welded coupons, M2B, of 95 mm thickness in vertical position 3G. Results of tensile test in deposit of manual welds M2B, of 125 mm thickness in flat position, IG. Charpy V values in deposits of manual welds, M2B, of 95 mm thickness. Welding position 3G. Charpy V values in deposits of manual weldments, M2B, of 125 mm thickness in flat position, IG. Charpy V values in heat affected zones of manual welded coupons, M2B, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Charpy V values in heat affected of manual welded coupons, M2B, of 125 mm thickness in flat position, IG. Results of slow bend tests with precracked Charpy V specimens in deposits of manual weldments, M2B, of 95 mm thickness in vertical (3G) position.

150

22

Results of slow bend tests with precracked Charpy V specimens in heat affected zones of manual welds, M2B, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Impact values with precracked Charpy V specimens in deposits of manual weldments, M2B, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Impact values with precracked Charpy V specimens in heat affected zones of manual weldments, M2B, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. COD Values in deposits of manual weldments, M2B, of 95 mm and 125 mm thickness. COD values in heat affected zones of manual weldments, M2B, of 95 mm and 125 mm thickness. Results of drop weight tests (Pellini) in deposits and heat affected zones of manual welds, M2B, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Hardness HV10 in manual welded coupons, M2B, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Hardness HV10 in manual welded coupons, M2B, of 125 mm thickness in flat position, IG. Results of tensile and bend tests in automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Result of tensile test in automatic welds, A2B, of 125 mm thickness in flat position, IG. Charpy V values in deposits of automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Charpy V values in deposits of automatic welds, A2B, of 125 mm thickness in cornice position, 2G. Charpy V values in heat affected zones of automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Charpy V values in heat affected zones automatic welds, A2B, of 125 mm thickness in flat positions, IG. Results of slow bend tests with precracked specimens of deposits of automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Results of slow bend tests with precracked Charpy V specimens in heat affected zones in automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Results of impact tests with precracked Charpy V in deposits of automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G.

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Results of impact tests with precracked Charpy V in heat affected zones of automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. COD values in deposits of automatic welds, A2B, of 95 mm and 125 mm thickness. COD values in heat affected zones of automatic welds, A2B, of 95 mm and 125 mm thickness. Results of drop weight tests (Pellini) in deposits and heat affected zones of automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Hardness HV10 in automatic welds, A2B, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Hardness HV10 in automatic welds, A2B, of 125 mm thickness in flat position, IG. Results of tensile and bend tests in manual welds, MIA, of 95 mm thickness in flat positon, IG. Charpy V values in deposits of manual welds, MIA, of 95 mm thickness in flat position, 3G. Charpy V values in deposits of manual welds, MIA, of 125 mm thickness in flat position, IG. Charpy V values in heat affected zones of manual welds, MIA, of 95 mm thickness in flat position, IG. Results of slow bend tests with precracked Charpy V specimens in deposits of manual welds, MIA, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Results of slow bend tests with precracked Charpy V in heat affected zones in manual welds, MIA, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Results of impact tests with precracked Charpy V in deposits of manual welds, MIA, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Results of impact tests with precracked Charpy V specimens in heat affected zones of manual welds, AIA, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. COD values in deposits of manual welds, MIA, of 95 mm and 125 mm thickness. COD values in heat affected zones of manual welds, MIA, of 95 mm thickness. Results of drop-weight tests (Pellini) in deposits and heat affected zones in manual welds, MIA, of 95 mm thickness in vertical position, 3G.

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Hardness HVlO in manual welds, MIA, of 95 mm thickness in vertical position, 3G. Results of tensile and bend tests in automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Results of Charpy V tests in deposits of heat affected zones of automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice. Charpy V values in deposits and heat affected zones of automatic welds, AIA, of 125 mm thickness in flat position, IG. Results of slow bend tests with precracked Charpy V in deposits of automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice, 2G. Results of slow bend tests with precracked Charpy V specimens in heat affected zones of automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Results of impact tests with precracked Charpy V in deposits of automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice position, 2G. Results of impact tests with precracked Charpy V in heat affected zones of automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice, position, 2G. COD values in deposits of automatic welds, AIA, of 95 mm abd 125 mm thickness. COD values in heat affected zones automatic welds, AIA, of 95 mm and 125 mm thickness. Results of drop-weight tests (Pellini) in deposits and heat affected zones of automatic welds, AIA, of 95 mm thickness. Hardness HV10 in automatic welds, AIA, of 95 mm thickness in cornice position, 2G.

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LISTA DE FIGURAS 1 2 3 4 5 6 Uniones soldadas principales del recipiente a presin de acero A 53 3 Gr C y cupones de soldadura correspondientes. Uniones soldadas principales del recipiente a presin de Acero A 871 y cupones de soldadura correspondientes. Tratamiento trmico corto acumulado (TTF). (TTI) y tratamiento trmico

Toma de probetas en depsitos de soldadura. Toma de probetas en zonas termicamente afectadas. Rango de valores Rm, Re y Re/Rm obtenidos depues de tratamiento trmico simulado en los cupones de las chapas de 95 y 125 mm empleadas en el estudio. Variacin de durezas en la zona trmicamente afectada en funcin de la energa de soldadura en los Aceros A 533 Gr C y A 871. Variacin de la estriccin obtenida en el ensayo VINCKIER con respecto a las diferentes temperaturas pico de simulacin. Resultados de la medicin de hidrgeno difusible en metal depositado de los diferentes materiales de aportacin utilizados. Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones M2B AW DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones M2B AW ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones M2B TTI DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones M2B TTI ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones M2B TTF DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG).

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Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones M2B TTF ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones A2B AW DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones A2B AW ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana. Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones A2B TTI DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) . Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones A2B TTI ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones A2B TTF DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG) . Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones A2B TTF ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos COD de 25, 95 y 125 mm de espesor en depsitos y zonas termicamente afectadas de los cupones de soldadura del acero A 533 Gr C. Valores COD en zonas trmicamente afectadas para soldaduras del Acero A 533 Gr C con diferentes espesores, 95 mm en posiciones 2G y 3G y 125 mm en position IG, y overmatchings. Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones MA AW DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectada de las uniones MA AW ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G). Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones MIA TTF DEP de chapas de 95 mm. soldadas en posicin vertical ascendente (3G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones MA TTF ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G).

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Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones AIA AW DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectada de las uniones AIA AW ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin cornisa (2G) y de 125 mm soldadas en posicin plana (IG). Resultados de los ensayos mecnicos en depsitos de las uniones AIA TTF DEP de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G). Resultados de los ensayos mecnicos en zonas termicamente afectadas de las uniones AIA TTF ZAT de chapas de 95 mm soldadas en posicin vertical ascendente (3G). Resultados de los ensayos COD de 25, 95 y 125 mm de espesor en depsitos y zonas termicamente afectadas de los cupones de soldadura del acero A 871. Valores de carga de rotura, lmite elstico, alargamiento, estriccin y relaciones lmite elstico a carga de rotura del depsito de soldadura a temperatura ambiente y a 350BC en la probeta MA AW. Valores de carga de rotura, lmite elstico, alargamiento, estriccin y relaciones lmite elstico a carga de rotura del depsito de soldadura a temperatura ambiente y a 350sC en la probeta AIA AW. Valor de la integrai J calculado numricamente para el caso 1, de la probeta COD de 95 mm de espesor extrada del cupn de soldadura manual, M2B TTF, del mismo espesor. Valor de la integrai J calculado numricamente para el caso 2, de la probeta COD de 95 mm de espesor extrada del cupn de soldadura automtica, A2B TTF, del mismo espesor. Valor de la integrai J calculado numricamente para el caso 3, de la probeta COD de 25 mm de espesor extrada de la raiz del cupn soldado de 95 mm A2B TTF. Comparacin de valores de integral J en los tres casos. Comparacin de los valores COD calculados segn Marandetz & Sanz con los valores obtenidos a -10 B C de los ensayos en depsitos de probetas de 25 mm de espesor extradas de cupones de 95 mm de espesor. Valores COD calculados s/OKAZAKI en superficie y raiz con respecto a los COD del depsito obtenidos en probetas de 25 mm de espesor extrados en las mismas posiciones de 95 mm y 125 mm de espesor, en las soldaduras manuales M2B y automticas A2B del acero A 53 3 Gr C.

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Valores COD calculados s/OKAZAKI en superficie y raiz con respecto a los COD obtenidos de probetas de 25 mm de espesor extrados de 95 mm. y 125 mm de espesor en las soldaduras manuales MA y automticas AIA del acero A871. Valores COD calculados s/OKAZAKI en superficie y raiz con respecto a los COD obtenidos en probetas de 25 mm de espesor extradas de 95 mm y 125 mm de espesor del depsito de las soldaduras manuales M2B y MA y automticas A2B y AIA de los dos aceros. Relacin COD TL de 95 mm de espesor (valores medios) multiplicados por el limite elstico (Re COD95) con Jmax (valores medios conjunto de superficie y raiz) a 10 e C de doblado lento de las soldaduras manuales M2B y MA y automticas de A2B y AIA de ambos aceros. Correlacin . (lmite elstico por COD de 25 mm) con Kiee en depsitos de soldadura a 10sC extradas de probetas de 95 mm de espesor en doblado lento con probetas tomadas en superficie y raiz. Correlacin o .6 (lmite elstico por COD de 25 mm) con Jmax. en depsito de soldadura a 10eC extradas de probe tas de 95 mm de espesor en doblado lento con probetas tomadas en superficie y raz. Correlacin de valores KEE y Jmax (medias S y R) obtenidos en ensayos de doblado lento con valores COD (medias TL) de espesor 95 mm. en depsito de soldadura a 10 B C. Relacin de valores Charpy V con K,EE y Jmax de ensayos de impacto a 10aC en superficie (S) y raiz (R) en depsitos de la soldadura de los dos aceros. Relacin de valores Charpy V con KIEE y Jmax de ensayos de impacto a 10 B C en superficie (S) y raiz (R) en zonas termicamente afectadas de la soldadura de los dos aceros. Relacin entre valores COD (medias S y R) de 25 mm de espesor extrados de las soldaduras de 95 mm de espesor, con los COD (valores medios) de espesor total de 95 (1) y 125 (2) mm de espesor, en los depsitos de soldadura a 10 B C. Relaciones entre valores COD (medias S y R) de 25 mm de espesor extrados de las soldaduras de 95 mm de espesor con los COD (valores medios) de espesor total 95 mm en la zona trmicamente afectada a 10BC.

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LIST OF FIGURES 1 2 3 4 5 6 Main welded seams of the pressure vessel of A 53 3 C steel and corresponding welded coupons. Main welded seams of the pressure vessel of and corresponding welded coupons. A 871 steel

Short heat treatment (TTI) and accumulated heat treatment (TTF). Specimens for testing the weld deposits. Specimens for testing the heat affected zones Range of Rm, Re and Re/Rm obtained after simulated heat treatment in the plates of 95 mm and 125 mm used in the study. Hardness in heat affected zone versus heat input for the A 533 C and A 871 steels. Variation of striction obtained in the Vinckier versus CG HAZ simulation temperature. Results of diffusible hydrogen content in weld deposits of filler materials used in the weldments of each steel. Results of mechanical tests in deposits of joints M2B AW DEP of 95 mm thickness welded in vertical uphill (3G) and 125 mm thickness welded in flat position. IG. Results of mechanical tests in heat affected zones of joints M2B AW ZAT of 95 mm thickness welded in vertical uphill (3G) and 125 mm thickness welded in flat position (IG). Results of mechanical tests in deposits of the joints M2B TTI DEP of 95 mm thickness welded in vertical uphill (3G) and 125 mm thickness welded in flat position (IG) . Results of mechanical tests in heat affected zones of joints M2B TTI ZAT of 95 mm thickness welded in flat position IG. Results of mechanical testing in deposits of joints M2B TTF DEP of 95 mm thickness welded in vertical uphill (3G) and 125 mm thickness welded in flat position (IG) Results of mechanical tests in heat affected zones of joints M2B TTF ZAT of 95 mm thickness welded vertical uphill and 125 mm thickness welded in flat position, IG. Results of mechanical tests in deposits of joints A2B AW DEP of 95 mm thickness welded in cornice, 2G, and 125 mm thickness welded in flat position, IG.

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Results of mechanical tests in heat affected zones of joints A2B AW ZAT of 95 mm thickness welded in vertical uphill, 3G, and 125 mm thickness welded in flat position, IG. Results of mechanical tests in deposits of joints A2B TTI DEP of 95 mm thickness welded in cornice, 2G, and 125 mm thickness welded in flat positiom, IG. Results of mechanical tests in heat affected zones of joints A2B TTI ZAT of 95 mm thickness welded in cornice, 2G, and 125 mm thickness in flat position, IG. Results of mechanical tests in deposits of joints A2B TTF DEP of 95 mm thickness welded in cornice, 2G, and 125 mm thickness welded in flat position, IG. Results of mechanical tests in heat affected zones of joints of 95 mm thickness welded in cornice, 2G, and 125 mm thickness welded in flat position, IG. Results of COD testing of partial thickness of 25 mm and full thickness of 95 mm and 125 mm in deposits and heat affected zones of welded coupons of A 533 C steel. COD values in heat affected zones of joints of steel A 533 C with different thickness, 95 mm welded in cornice, 2G, and 125 mm in welded in flat, IG, and different overmatchings Results of mechanical tests in deposits of jointsa MIA AW DEP of 95 mm thickness welded in vertical uphill, 3G and 125 mm thickness welded in flat position, IG, and diffrents overmatchings. Results of mechanical tests in heat affected zones of manual welds of 95 mm thickness MIA AW ZAT, in vertical uphill position, 3G. Results of mechanical tests in deposits of manual welds, MIA TTF, of 95 mm thickness in vertical uphill, 3G, position and 125 mm in flat position, IG. Results of mechanical tests in heat affected zone of manual welds, MIA TTF ZAT, of 95 mm thickness in vertical uphill position, 3G. Results of mechanical tests in deposits of automatic welds, AIA AW DEP, of 95 mm thickness in cornice position, 2G, and 125 mm thickness in flat position, IG. Results of mechanical tests in heat affected automatic welds, AIA AW ZAT, of 95 mm thickness zones of

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Results of mechanical tests in deposits of automatic welds, AIA TTF DEP, of 95 mm thickness in cornice position, 2G.

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Results of mechanical tests in heat affected zones of automatic welds, AIA TTF ZAT, in 95 mm in cornice position, 2G. COD values of partial thickness of 25 mm and thickness of 95 mm and 125 mm thickness in deposits and heat affected zones of weldments of steel A 871. Values of tensile and yield strength, elongation, striction and ratios of yield/tensile strengths of weld deposits at room and 350BC temperatures for the automatic weldment MIA AW. Values of tensile and yield strength, elongation, striction and ratios of yield/tensile strengths of weld deposits at room and 350BC temperatures for the automatic weldment AIA AW. Value of J integral calculated numerically for the case 1 for the tests specimen COD of full thickness, 95 mm, corresponding to the manual weld M2B TTF. Value of J integral calculated numerially for the case 2 for the test specimen COD of full thickness, 95 mm, corresponding to the manual weld A2B TTF. Value of J integral numerically calculated fot he case 3, of the partial thickness COD test specimen of 25 mm taken from the root of the weld coupon A2B TTF of 95 mm thickness. Comparison of integral J values in the 3 cases. Comparison of the COD values calculated according to Marandetz & Sanz with the values obtained at -10BC in the tests of weld deposits wi the COD of 25 mm thickness taken from weldments of 95 mm thickness. COD values calculated at h thickness and root according to Okazaki versus COD of 25 mm thickness taken from the same positions in the weldments manual, M2B, and automatic, A2B, of 95 mm and 125 mm thickness. COD values calculated at \ thickness and root according to Okazaki versus COD of 25 mm thickness taken from the same positions in the weldments manual, MIA, and automatic, AIA, of 95 mm and 125 mm thickness. COD values calculated at h thickness and root according to Okazaki versus COD of 25 mm thickness taken from the same positions in the weldments manual, MIA & M1B, and automatic, AIA & A1B, of 95 mm and 125 mm thickness. Values of COD-TL of full thickness of 95 mm (average values) multiplcate by yield strengths (Rex COD 95) versus Jmax (average of values in surface and rot) obtained in slow bend tests at -10sC of welds manual, M2B and MIA, and automatic, A2B and AIA.

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Correlation ay. (yield strength COD of 25 mm) a h espesor y raiz with the values KIEE in weld deposits at -10C obtained in slow bend tests with specimens taken in surface and root from weldments of 95 mm thickness. Correlation ay. (yield strength COD of 25 mm) a h espesor y raiz with the values Jmax in weld deposits at -10BC obtained in slow bend tests with specimens taken in surface and root from weldments of 95 mm thickness. Correlation of values KIEE Jmax (average of \ thickness and root obtained in slow bend tests with COD values (average TL) of 95 mm of 95 mm in weldments at -10 B C. Relations between Charpy V values and KIEE -Jmax obtained in impact tests with precracked Charpy V specimens at -10 B C taken in botcases from surface and root of the weld deposits of the two steels. Relations of Charpy V values with KIEE-Jmax obtained in impact tests at -10BC in surface and root in heat affected zones of the weldments of the two steels. Relations between the COD and root) of 25 mm taken thickness with the average of 95 mm (1) abd 125 mm at values (average of h thickness from welds deposits of 95 mm of COD values of full thickness -10 B C.

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Relations between COD values (average of h thickness and root) of 25 mm taken from the heat affected zone with the average of COD values of full thickness of 95 mm at -10 B C.

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LISTA DE FOTOGRAFIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Micrografia de la ZAT del material base A 53 3 C Micrografia de la ZAT del material base A 871 Cu Micrografia del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP Micrografia del cupn de soldadura automtica A2B TTF ZAT Micrografia del metal depositado en superficie del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP Micrografia del metal depositado a h del espesor del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP Micrografia del metal depositado en raz del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP Micrografia de la lnea de fusin en raz del cupn de soldadura automtica A2B TTF DEP Micrografia de la linea de fusin en raz del cupn de soldadura automtica A2B AW DEP Micrografia del metal depositado a \ del espesor del cupn de soldadura automtica A2B AW DEP Micrografia de la linea de fusin en superficie correspondiente al chafln inclinado del cupn de soldadura manual M2B AW ZAT Micrografia dela lnea de fusin raz del cupn de soldadura manual M2B AW ZAT Micrografia de la linea de fusin en superficie correspondiente al chafln recto del cupn M2B AW ZAT Micrografia de la linea de fusin raz del cupn de soldadura manual M2B AW ZAT Micrografia de la linea de fusin correspondiente al chafln recto del cupn de soldadura manual M2B TTI ZAT Micrografia de la lnea de fusin en superficie correspondiente al chafln inclinado del cupn de soldadura automtica A2B AW ZAT Micrografia de la linea de fusin en superficie correspondiente al chafln recto del cupn de soldadura automtica A2B AW ZAT Micrografia de la linea de fusin en raz correspondiente al chafln recto del cupn de soldadura manual M2B TTI ZAT

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Macrografa de la superficie de fractura del metal depositado en raz del cupn de soldadura manual M2B TTF Macrografa de la superficie de fractura del metal depositado en superficie del cupn de soldadura automtica A2B TTF

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LIST OF PHOTOGRAPHS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Micrograph of HAZ of base material A 53 3 C. Micrograph of HAZ of base material A 871 Cu. Macrograph of automatic welded coupon A2B TTF DEP. Macrograph of automatic welded coupon A2B TTF ZAT. Micrograph of weld deposit in surface of automatic welded coupon A2B TTF DEP. Micrograph of weld deposit at h thickness location of automatic welded coupon A2B TTF DEP. Micrograph of weld deposit at root location of automatic welded coupon A2B TTF DEP. Micrograph of fusion line at root of automatic welded coupon A2B TTF DEP. Micrograph of suion line at root of automatic welded coupon A2B AW DEP. Micrograph of weld deposit at h thickness location of the welded coupon A2B AW DEP. Micrograph of fusion line at surface relative to inclined bevel of the manual coupon M2B AW ZAT. Micrograph of fusion line at root location of the manual welded coupon M2B AW ZAT. Micrograph of fusion line on side of straigth bevel preparation of the welded coupon M2B AW ZAT. Micrograph of fusion line at root location of manual welded coupon M2B AW ZAT. Micrograph of fusion line on side of straight bevel preparation of the manual welded coupon M2B TTI ZAT. Micrograph of fusion line on side of inclined bevel preparation of automatic welded coupon A2B AW ZAT. Micrograph of fusion line at surface on side of straight bevel preparation of automatic welded coupon A2B AW ZAT. Micrograph of fusion line at root on side of straight bevel preparation of the manual welded coupon M2B TTI. Macrograph of the fractured surface of the weld deposit at root location of the manual welded coupon, M2B TTF. Macrograph of the fractured surface of the weld deposit at surface of the automatic welded coupon A2B TTF.

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Comisin Europea EUR 16062 Propiedades y comportamiento en servicio Estudio del comportamiento de las soldaduras de aceros de alto lmite elstico durante la fabricacin en vistas a optimizar la seguridad de las construcciones M. Roman, P. Bourges Luxemburgo: Oficina de Publicaciones Oficiales de las Comunidades Europeas 1997 164 pp. 21,0 29,7 cm Sene: Investigacin tecnica acero ISBN 9282810135 Precio en Luxemburgo (IVA excluido): 28 ECU

El objetivo de este trabajo es conseguir reducir temperaturas de precalen tamiento y tratamientos trmicos intermedios o finales mediante el estudio del comportamiento de las soldaduras de cupones soldados de 95 mm y 125 mm de espesor en las condiciones reales de trabajo. Adems de los ensayos convencionales con este estudio se realizaron ensayos diferentes para medir la tenacidad, tales como Charpy V, Peliini, ensayos de doblado lento y dinmico con probetas Charpy preagrietadas y COD de espesor parcial de 25 mm y de espesor total de 95 mm y 125 mm. Se disearon dos tipos de aceros, templados y revenidos, optimizados; el primero, para ser tratado, y, el segundo, para ser utilizado en estado bruto. Por otra parte, los dos aceros, ambos de bajo carbono y bajo carbn equivalente, fueron sometidos a ensayos de soldabilidad con respecto a la fisuracin en fro, ensayos de Implante y Tekken, y de fisuracin en calien te, Vinckier y Tekken adaptado. De los resultados obtenidos se desprende que es posible rebajar las temperaturas de precalentamiento habituales de 150 C a 75 C para eliminar los riesgos de fisuracin en fro con los niveles de hidrgeno en las soldaduras indicados en el presente estudio, y eliminar tratamientos trmicos en los casos que contemplen un nivel de inspeccin requerido segn los clculos realizados de tamaos tolerables de defectos. Las relaciones obtenidas, reflejadas en el infonne, nos permiten concluir que es aconsejable utilizarlas como complemento a los ensayos COD reduciendo costos y plazos en las fabricaciones de forma significativa. A la vista de los resultados obtenidos, consideramos necesaria una reflexin final sobre la tendencia a requerir valores COD excesivamente altos sin tener en cuenta las situaciones reales y concretas, lo que obliga a la modificacin sustancial de materiales y/o procesos, en el supuesto de que pueda cumplirse.

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