NADCA 13 ACRbooklet Spanish Complete

La norma de la NADCA
la evaluacin, la limpieza y la restauracin de los sistemas HVAC 2013

La norma internacional desarrollada por la National Air Duct Cleaners Association (Asociacin Nacional de Limpiadores de Conductos de Aire, NADCA)
Listado del comit ACR-13 Bill Lundquist, ASCS, CVC, Presidente.. . . Bill Benito, ASCS, CVI. ................... Brad Kuhlmann, ASCS .. . . . . . . . . . . . . . . . . Richard Lantz, ASCS, CVI.. . . . . . . . . . . . . . . Greg Long, ASCS, CIEC.. . . . . . . . . . . . . . . . . Rick MacDonald, ASCS, CVI.. . . . . . . . . . . . . . Monster VAC Inc. (Denver, Colorado) Connecticut Steam Cleaning Inc. (South Windsor, Connecticut) Midwest Duct Cleaning Services (Merriam, Kansas) Air Duct Cleaners (Chesapeake, Virginia) IAQ Consulting Services, Inc. (Belton, Texas) Armstrong Heating & Power Vac (Manchester, New Hampshire)
ACR
para
Consultores tcnicos Patrick ODonnell, ASCS, CVC, CIEC.. . . . . . . . . . . . Enviro Team North America (Fort Lauderdale, Florida) Editor tcnico Jodi Araujo, CEM Gestin de proyectos Sede de la asociacin, Mount Laurel, Nueva Jersey
Publicado por National Air Duct Cleaners Association (Asociacin Nacional de Limpiadores de Conductos de Aire, NADCA) 15000 Commerce Parkway, Suite C Mt. Laurel, NJ 08054 Lnea gratuita: (855) GO-NADCA | P: (856) 380-6810 | F: (856) 439-0525 Copyright 2013 por NADCA Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin puede reproducirse en ninguna forma (mecnica, electrnica u otra) sin el consentimiento expreso por escrito del publicador emitido previamente. Impreso en los Estados Unidos de Amrica
ACR La norma de la NADCA 2013
DESCARGO DE RESPONSABILIDAD
La National Air Duct Cleaners Association (Asociacin Nacional de Limpiadores de Conductos de Aire, NADCA) ha elaborado y ha publicado la Norma de la NADCA para la evaluacin, la limpieza y la restauracin de los sistemas HVAC (ACR 2013 o la Norma). La Norma est destinada a brindar informacin para evaluar sistemas HVAC nuevos y existentes mediante la evaluacin de la limpieza de los componentes del sistema HVAC y la orientacin del proceso de limpieza y restauracin de los sistemas HVAC hacia un nivel especfico de limpieza. La Norma tambin tiene como objetivo asistir a las personas y entidades a establecer y mantener su nivel de competencia profesional durante su trabajo en la industria de la limpieza de ductos. Todas las personas que aplican la Norma deben estar y permanecer actualizadas e informadas acerca de los avances en la industria de la limpieza de ductos, de modo que puedan implementar cambios en la tecnologa y en los procedimientos segn corresponda, as como adherirse a todas las leyes y regulaciones federales, estatales, provinciales y locales. Puesto que cada proyecto de trabajo de limpieza y restauracin es nico, bajo ciertas circunstancias, el sentido comn, la experiencia y el juicio profesional pueden justificar una desviacin de la informacin provista en la Norma. Asimismo, esta Norma no pretende ser exhaustiva ni incluir todos los requisitos, mtodos, sistemas o procedimientos pertinentes que puedan ser apropiados para un trabajo particular. La informacin sobre la que se basa esta Norma est sujeta a cambios, los cuales pueden modificar, complementar o anular toda la informacin contenida en la presente o parte de ella. TODAS LAS PERSONAS QUE APLICAN LA NORMA, COMO CONDICIN DE USO, ACEPTAN QUE LA NADCA Y LOS COLABORADORES Y MIEMBROS DEL COMITE ACR 2013 NO ASUMIRN NINGUNA RESPONSABILIDAD POR DAOS DE NINGUNA NATURALEZA, ENTRE ELLOS DAOS ESPECIALES, INCIDENTALES, COMPENSATORIOS, CONSECUENTES, PUNITIVOS O DE OTRO TIPO (POR EJEMPLO, DAOS POR LESIONES PERSONALES O CORPORALES, DAOS A LA PROPIEDAD, PRDIDA DE NEGOCIOS, PRDIDA DE GANANCIAS, LIGITIOS O DAOS SIMILARES), YA SEA QUE ESTN BASADOS EN INCUMPLIMIENTO DE CONTRATO, INCUMPLIMIENTO DE GARANTA, AGRAVIO (QUE INCLUYE NEGLIGENCIA Y NEGLIGENCIA GRAVE), RESPONSABILIDAD SOBRE PRODUCTOS O, DE OTRA FORMA, INCLUSO SI ESTN INFORMADOS SOBRE LA POSIBILIDAD DE DICHOS DAOS, YA SEAN DIRECTOS O INDIRECTOS, DERIVADOS DE LA PUBLICACIN, USO O DEPENDENCIA DE LA INFORMACIN CONTENIDA EN ESTA NORMA, O RELACIONADOS CON ESTA. LA LIMITACIN Y LA NEGACIN DE DAOS MENCIONADAS ANTERIORMENTE CONSTITUYEN UNA CONDICIN FUNDAMENTAL PARA EL USO DE LA INFORMACIN CONTENIDA EN ESTA NORMA Y ESTE DOCUMENTO NO SE PUBLICAR SIN DICHAS LIMITACIONES. A pesar de que la informacin contenida en esta Norma se proporciona de buena fe y se considera fiable, la NADCA no hace ninguna representacin o garanta en cuanto a la exactitud o integridad de toda la informacin incluida en esta Norma ni garantiza que el cumplimiento de esta Norma implicar el cumplimiento de cualquier ley o regulacin aplicable, o que dar como resultado la realizacin segura, satisfactoria o completa de un proyecto de limpieza de ductos. La NADCA no garantiza, asegura ni certifica que el cumplimiento de esta Norma dar como resultado el ahorro de energa o la solucin de problemas relacionados con la calidad de aire en interiores. Cualquier instruccin o directiva emitida por una autoridad gubernamental o reguladora competente en cuanto a la evaluacin o eliminacin de moho reemplazar cualquier informacin contradictoria incluida en la Norma. TODAS LAS PERSONAS QUE APLICAN LA NORMA, COMO CONDICIN DE USO, ACEPTAN QUE TODAS LAS GARANTAS, EXPRESAS O IMPLCITAS, SON NEGADAS POR LA NADCA (y los miembros y colaboradores de su comit), ENTRE ELLAS, TODAS LAS GARANTAS RELACIONADAS CON LA EXACTITUD O INTEGRIDAD DE LA INFORMACIN, SU IDONEIDAD Y PERTINENCIA PARA UN PROPSITO O USO PARTICULAR, SU COMERCIABILIDAD, SU RESPETO DE TODO DERECHO DE PROPIEDAD INTELECTUAL O CUALQUIER OTRA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA QUE PUEDA EXISTIR O APLICARSE. Al publicar este documento, la NADCA no se compromete a brindar asesora o servicios cientficos, profesionales, mdicos, legales o de otro tipo para o en nombre de cualquier persona o entidad, o a cumplir con labores de otras personas o entidades para otros. Aquel que aplica esta Norma de cualquier manera o depende de esta lo hace a su discrecin y asume todos los riesgos que esto implica. Todas las personas que aplican esta Norma deben entender las limitaciones de la informacin proporcionada en ella y deben confiar en su propio juicio independiente o, segn corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional competente para determinar medidas de precaucin razonable en cualquier situacin.
La norma de la NADCA - Tabla de contenido

Listado del comit ACR - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 1 Descargo de responsabilidad- - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 2 Prlogo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 4 Propsito - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 5 mbito- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 5 Aplicacin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 5 Calificaciones- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 5 Limitaciones- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 5 Determinacin de la necesidad de limpieza y restauracin de sistemas HVAC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 6 Seccin 1 Inspecciones 1,0 Resumen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 7 1.1 Cundo realizar una inspeccin- - - - - - - - - - - - - Pgina 7 1.2 Calificacin de inspectores de sistemas HVAC - - Pgina 7 1.3 Preinspeccin de sistemas HVAC - - - - - - - - - - - - Pgina 7 1.4 Controles apropiados de ingeniera ambiental- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 7 1.5 Inspeccin de rutina de sistemas HVAC - - - - - - - Pgina 7 1.6 Inspeccin-construccin, modernizacin y remodelacin de sistemas HVAC- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 7 1.7 Inspecciones de componentes de sistemas HVAC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 7 1.8 Exposicin a materiales peligrosos- - - - - - - - - - - Pgina 8 1.9 Inspeccin para detectar contaminacin por moho- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 8 1.10 Evaluacin del sistema- - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 8 Seccin 2 Planes de trabajo 2,0 Resumen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.1 Propsito - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.2 mbito de trabajo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.3 Medios y mtodos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.4 Otros clientes y sus labores- - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.5 Programa del proyecto- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.6 Plan de comunicacin del lugar de trabajo - - - - Pgina 9 2.7 Presentaciones de productos- - - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 2.8 Plan de seguridad y problemas de seguridad - - Pgina 9 2.9 Descargos de responsabilidad- - - - - - - - - - - - - - Pgina 9 Seccin 3 Controles de ingeniera para proyectos de limpieza y restauracin de sistemas HVAC 3,0 Resumen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 11 3.1 Mantenimiento de equipos - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 11 3.2 Equipo accionado por combustible- - - - - - - - - Pgina 11 3.3 Equipo de aspiracin que evaca en interiores-Pgina 11 3.4 Requisitos de presin negativa- - - - - - - - - - - - - Pgina 11 3.5 Manejo de materiales contaminados- - - - - - - - Pgina 11 3.6 Limpieza de aire ambiente- - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 11 3.7 Control de emisiones de productos- - - - - - - - - Pgina 11 3.8 Falla por presin negativa- - - - - - - - - - - - - - - - -Pgina 11 3,9 Contencin de nivel 1- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 12 3.10 Contencin de nivel 2 (barreras temporales) - Pgina 12 3,11 Contencin de nivel 3- - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 13 3.12 Contencin de nivel 4- - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 13 3.13 Resumen de controles de ingeniera - - - - - - - Pgina 13 Seccin 4 Procedimientos de limpieza y restauracin 4,0 Resumen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 15 4.1 Presurizacin negativa de ductos- - - - - - - - - - - Pgina 15 4.2 Orificios de mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 15 4.3 Limpieza y restauracin de sistemas Systems (Sistemas de calefaccin de aire y acondicionamiento de aire)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 16 4.4 Limpieza en hmedo, lavado a presin y limpieza a vapor- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 16 4.5 Equipo de recoleccin por aspiracin- - - - - - - - Pgina 16 4.6 Limpieza de espacios limitados - - - - - - - - - - - - Pgina 16 4.7 Limpieza de unidades de tratamiento de aire (AHU)- - Pgina 16 4.8 Limpieza de ductos de aire- - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 17 4.9 Sordinas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 17 4.10 Registros, rejillas, difusores- - - - - - - - - - - - - - - Pgina 17 4.11 Equipo de deteccin de humo o fuego - - - - - Pgina 17 4.12 Limpieza de superficies de bobina- - - - - - - - - Pgina 17 4.13 Control de olores y emisiones de productos - Pgina 18 4.14 Eliminacin de contaminacin por moho - - - Pgina 18 4.15 Restauracin y reparacin de sistemas Systems (Sistemas de calefaccin de aire y acondicionamiento de aire)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 18 4.16 Tratamientos para superficies- - - - - - - - - - - - - Pgina 18 4.17 Retiro de materiales porosos contaminados por moho- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 18 4.18 Limpieza de componentes del sistema de ductos de fibra de vidrio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 19 4.19 Reparacin de superficies de fibra de vidrio- - Pgina 19 4.20 Material de fibra de vidrio daado- - - - - - - - - Pgina 19 4.21 Reemplazo de aislamiento termoacstico de sistemas HVAC- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 19 4.22 Restauracin de material no poroso- - - - - - - - Pgina 19 4.23 Dao por inundacin o agua - - - - - - - - - - - - - Pgina 19 4.24 Dao por fuego o humo- - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 19 4.25 Reparacin de sistemas HVAC - - - - - - - - - - - - Pgina 20 Seccin 5 Verificacin y documentacin de limpieza 5.0 Resumen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 21 5.1 Cundo realizar una verificacin de limpieza- - Pgina 21 5.2 Descripcin del mtodo 1 - Inspeccin visual - Pgina 21 5.3 Descripcin del mtodo 2 - Prueba de comparacin de superficie- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 21 5.4 Descripcin del mtodo 3 - Prueba de aspiracin de la NADCA- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 21 5.5 Criterios de aprobacin para la prueba de aspiracin de la NADCA- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 23 5.6 Documentacin posterior al proyecto - - - - - - - Pgina 23 Definiciones- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina 25 Documentos de referencia y recursos - - - - - - - - - - Pgina 29 Formulario de solicitud de interpretaciones formales- - - - Pgina 31
PRLOGO
Evaluacin, limpieza y restauracin de sistemas HVAC (ACR, la norma de la NADCA)es una norma nica, ya que constituye una norma de rendimiento que tambin incluye requisitos procedimentales mnimos. Esta Norma ha evolucionado a partir de directrices basadas en procedimientos, estndares de cuidado e investigacin que tuvieron su origen en la National Air Duct Cleaners Association (Asociacin Nacional de Limpiadores de Conductos de Aire, NADCA), junto con organizaciones asociadas. Est basada en principios fiables, en la revisin de la literatura e informacin aplicable de la industria y en la experiencia prctica. Esta Norma establece requisitos mnimos de rendimiento para evaluar los sistemas HVAC nuevos y existentes, para evaluar la limpieza de los componentes del sistema HVAC, para determinar la necesidad de limpiar y para limpiar y restaurar los sistemas a un nivel de limpieza verificable. La Norma tambin se enfoca en la prevencin de peligros relacionados con el trabajo, tales como la exposicin de trabajadores y ocupantes y la contaminacin cruzada en interiores. Este documento est destinado a las personas que participan en la industria de la limpieza y restauracin de sistemas HVAC, entre ellas prescriptores, consultores, contratistas y usuarios finales. Los usuarios de este documento deben mantenerse actualizados e informados acerca de los cambios en la industria e implementar cambios en la tecnologa y en los procedimientos, segn corresponda, y a la vez respetar las leyes y regulaciones federales, estatales, provinciales y locales. Todos los proyectos de limpieza y restauracin de sistemas HVAC son nicos y, bajo ciertas circunstancias, el sentido comn, la experiencia y el juicio profesional pueden justificar desviaciones de esta Norma. Es responsabilidad del contratista o de otras personas dependientes de esta Norma verificar, caso por caso, que su aplicacin sea apropiada. Cuando tengan dudas, deben ejercer la precaucin y buscar asesoramiento profesional adicional. Los usuarios de este documento asumen todos los riesgos y responsabilidades derivados del uso y de la dependencia de esta Norma. ACR es un documento en evolucin constante que est sujeto a cambios a medida que ms informacin acerca de la industria de limpieza y restauracin de sistemas HVAC est disponible y se hacen avances en la tecnologa y la prctica. ACR 2013 se revisar, se evaluar y se validar mediante la aplicacin en el campo y, a partir de entonces, se revisar y se mejorar segn se considere necesario.
PROPSITO
GENERAL Esta Norma define los requisitos mnimos de rendimiento y procedimientos para la evaluacin, la limpieza y la restauracin de los sistemas de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado (HVAC). ACR 2013 reemplaza todas las ediciones previas de la Norma ACR de la NADCA y se considera el estndar de cuidado en la industria de limpieza y restauracin de sistemas HVAC. MBITO Esta Norma se aplica a todos los servicios de evaluacin, limpieza y restauracin de sistemas HVAC segn lo definido en la presente. No incluye la limpieza de plnums de techo sin ducto y elementos tales como la reparacin mecnica de componentes elctricos y neumticos de cualquier tipo, la reparacin de recipientes de alta presin, controles de gas o aceite o tareas de mantenimiento preventivo segn lo ordenado o recomendado por el fabricante de equipos originales (OEM). APLICACIN ACR 2013 ofrece estndares mnimos y orientacin para los profesionales de la industria; para los proveedores de servicios de evaluacin, limpieza y restauracin de sistemas HVAC; para los propietarios de los edificios; y para otras personas encargadas de los sistemas HVAC y proyectos. CALIFICACIONES Las personas responsables de realizar trabajos de acuerdo con esta Norma debern estar capacitados y calificados apropiadamente y poseer conocimiento y experiencia relevantes antes de realizar trabajos de cualquier tipo en los sistemas HVAC. Las certificaciones de la industria, como la de especialistas en limpieza de sistemas de aire (ASCS) o certificaciones equivalentes, pueden demostrar calificaciones mnimas. LIMITACIONES Esta Norma no aborda especficamente todos los peligros o riesgos que pueden encontrarse al realizar trabajos conforme a este documento. En lugar de esto, se indica al usuario que confe en la autoridad competente en dichos casos.
Determinacin de la necesidad de limpieza y restauracin de sistemas HVAC

Se recomienda limpiar los sistemas HVAC cuando una inspeccin apropiada de limpieza de estos sistemas o los antecedentes del edificio indiquen que una o ms de las siguientes condiciones existe:
El sistema HVAC est contaminado por una acumulacin de partculas; El rendimiento del sistema HVAC est comprometido debido a una acumulacin de contaminacin; Se ha determinado que el sistema HVAC es una fuente de olores inaceptables; El sistema HVAC libera suciedad o restos visibles en el espacio acondicionado; El sistema HVAC se ha contaminado como resultado de daos por fuego, humo o agua; El sistema HVAC se ha infestado de aves, roedores, insectos o sus excrementos; Se ha determinado que el sistema HVAC est en riesgo debido a un peligro de incendio; El sistema HVAC se ha contaminado con restos o polvo de construccin; Las condiciones de contaminacin por moho han alcanzado la condicin 2 o la condicin 3; Deterioro del revestimiento de ducto de fibra de vidrio, de la placa para ductos o de otros componentes porosos; Como parte de un programa de mantenimiento de sistemas HVAC segn lo definido en la norma 180 de ANSI/ASHRAE/ACCA; Como parte de las prcticas de mantenimiento recomendadas por los fabricantes de equipos de sistemas HVAC; Como parte de un programa proactivo de gestin de energa; Como parte de un programa proactivo de gestin de calidad del aire; Como componente para obtener una certificacin LEED; Cuando un componente o ducto instalado recientemente se ha contaminado con polvo o restos de construccin o de otro tipo.
NOTA: Si existen dudas sobre la necesidad de limpieza, la prueba de comparacin de superficie de la NADCA o la prueba de vaco de la NADCA pueden realizarse para determinar la necesidad de limpieza. Estas pruebas se describen detalladamente en la seccin 5 de esta Norma.
Seccin 1 Inspecciones
1.0 Resumen: Las inspecciones son un componente importante en cualquier proyecto de limpieza y restauracin de sistemas HVAC. Las inspecciones de sistemas HVAC debern realizarse para determinar la necesidad de limpieza. Las inspecciones de sistemas HVAC tambin debern realizarse para determinar el mbito de trabajo, los controles de ingeniera, las medidas de seguridad y las herramientas y equipo necesarios para llevar a cabo un proyecto de limpieza y restauracin. 1.1 Cundo realizar una inspeccin: Las inspecciones debern efectuarse antes y despus de los proyectos de limpieza y restauracin de sistemas HVAC. Adems se recomienda realizar inspecciones de rutina como parte de un plan proactivo de gestin de calidad de la energa y del aire en interiores. 1.2 Calificacin de inspectores de sistemas HVAC: Se recomienda que un inspector calificado de sistemas HVAC, tal como un especialista en limpieza de sistemas de aire (ASCS), un inspector certificado en ventilacin (CVI) o un inspector equivalente, determine el estado preliminar de la limpieza del sistema HVAC. Como requisito mnimo, esas personas debern tener un conocimiento prctico verificable sobre el diseo bsico del sistema HVAC y debern seguir prcticas fundamentales de ingeniera de HVAC, tcnicas actualizadas de limpieza y restauracin de sistemas HVAC de la industria y estndares aplicables de la industria. Las personas que inspeccionan para identificar contaminacin microbiana debern estar calificadas (mediante capacitacin y experiencia) y autorizadas (cuando sea aplicable segn la ley) para determinar las condiciones 1, 2 y 3. 1.2.1 Evaluacin de riesgos: Antes de realizar una inspeccin del sistema HVAC, el inspector deber tener una comprensin clara del impacto que el proceso de inspeccin puede tener en el ambiente del edificio y en sus ocupantes. 1.3 Preinspeccin de sistemas HVAC: Los planos del sistema HVAC, los planos del edificio y la comprensin de la distribucin de la casa o edificio brindarn informacin importante necesaria para establecer el mbito de trabajo. Tanto los planos del edificio como los planos mecnicos, si los hay, debern utilizarse durante el trabajo de inspeccin, limpieza y restauracin. 1.4 Controles apropiados de ingeniera ambiental: Las actividades de inspeccin de sistemas HVAC pueden influir negativamente en el ambiente interior de un edificio. Un tema primordial es la alteracin de las partculas asentadas y la posibilidad de que estas partculas viajen hacia reas ocupadas. Durante una inspeccin, debern utilizarse controles de ingeniera apropiados para manejar el ambiente general del espacio de trabajo. 1.5 Inspeccin de rutina de sistemas HVAC: Se recomienda que las inspecciones del sistema HVAC formen parte del plan general de gestin de calidad de la energa y del aire en interiores establecido para
ACR The NADCA Standard 2013
el edificio, y que las inspecciones se aborden segn documentos tales como la Norma 180 de ANSI/ASHRAE/ ACCA Standard Practice for Inspection and Maintenance of Commercial Building HVAC Systems (Prctica estndar para la inspeccin y el mantenimiento de sistemas HVAC en edificios comerciales) y NFPA 90-A Standard for the Installation of Air-Conditioning and Ventilating Systems Today (Norma para la instalacin de sistemas de aire acondicionado y ventilacin en la actualidad). 1.5.1 Cuadro de programacin de inspeccin Los sistemas HVAC debern inspeccionarse de forma rutinaria para comprobar su limpieza por medios visuales. La Tabla 1 ofrece un programa recomendado de inspeccin de componentes principales del sistema HVAC dentro de diferentes clasificaciones de uso en edificios. Los intervalos de inspeccin especificados en la Tabla 1 son recomendaciones mnimas. 1.5.1.1 Se recomienda realizar inspecciones de limpieza con ms frecuencia si las condiciones geogrficas, humanas o mecnicas lo requieren. Tabla 1 Programa de inspeccin de limpieza de sistemas HVAC (intervalos recomendados)
Clasificacin de uso en edificios Residencial Comercial Industrial Mdico Marino Unidad de tratamiento de aire 1 ao 1 ao 1 ao 1 ao 1 ao Ducto de suministro 2 aos 1 ao 1 ao 1 ao 2 aos Ducto de retorno / Ducto de escape 2 aos 1 ao 1 ao 1 ao 2 aos
1.6 Inspeccin del sistema HVAC Construccin, modernizacin y remodelacin: Los componentes del sistema HVAC a menudo acumulan cantidades importantes de restos y partculas durante las actividades de construccin dentro de un edificio. Se recomienda inspeccionar y verificar los sistemas HVAC nuevos y existentes que forman parte de un proyecto de construccin, modernizacin y remodelacin para comprobar si estn limpios antes de permitir el funcionamiento del sistema. 1.7 Inspecciones de los componentes de sistemas HVAC: La inspeccin de limpieza deber incluir al menos 10% de los componentes del sistema HVAC. Si la inspeccin se est realizando como parte de un proyecto de eliminacin de moho conforme a la norma S520 de IICRC, todos los componentes del sistema HVAC se inspeccionarn.
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1.7.1 Inspecciones de unidades de tratamiento de aire: La inspeccin de limpieza de una unidad de tratamiento de aire (AHU) deber incluir los componentes de la unidad, entre ellos filtros y bypass de aire, bobinas de calefaccin y refrigeracin, bandejas de condensado, lneas de drenaje de condensado, sistemas de humidificacin, aislamiento acstico, ventiladores y compartimientos de ventiladores, amortiguadores, juntas para puertas e integridad general de la unidad. Esto tambin incluye componentes tales como unidades de bobina de los ventiladores, ventiladores evaporativos, etc. 1.7.2 Inspecciones de ductos de suministro de aire: La inspeccin de limpieza de un ducto de suministro deber incluir componentes de suministro, que incluyen ductos de aire, controles, cajas de mezcla o control, bobinas de recalentamiento y otros componentes internos. 1.7.2 Inspecciones de ductos de retorno de aire: La inspeccin de limpieza de un ducto de retorno de aire deber incluir componentes de retorno, entre los que se encuentran ductos de retorno de aire, amortiguadores, plnums de retorno y rejillas. 1.7.2 Inspecciones de ductos de escape de aire: El ducto de escape general, el ducto de escape del bao y el ducto de escape de recuperacin de calor se consideran parte del sistema de ventilacin y una parte de la inspeccin general. 1.7.5 Componentes internos: Los componentes internos que se encuentran en la corriente de aire del sistema HVAC como bobinas, amortiguadores, ventiladores, etc., debern inspeccionarse para comprobar su limpieza durante la inspeccin de la AHU o de los ductos de aire. 1.7.6 Componentes daados: Los componentes daados observados durante la inspeccin debern documentarse. 1.8 Exposicin a materiales peligrosos: Si existe la posibilidad de que el inspector u otras personas puedan estar expuestos a materiales peligrosos, se recomienda consultar con un profesional calificado en calidad ambiental en interiores (IEP) u otro profesional de la salud y de la seguridad.
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1.9 Inspeccin para detectar contaminacin por moho: Se recomienda que la inspeccin de limpieza del sistema HVAC incluya una determinacin preliminar del nivel sospechado de contaminacin por moho (condicin 1, 2 o 3) y otra actividad biolgica. En caso de identificarse un supuesto crecimiento de moho u otra actividad biolgica, se recomienda que la causa y el alcance sean evaluados a mayor profundidad, de ser necesario, por un profesional en calidad ambiental en interiores (IEP) u otro profesional apropiado, o segn lo requerido por las autoridades competentes (AHJ). 1.9.1 Si la inspeccin de los componentes de tratamiento de aire de una unidad HVAC revela una supuesta contaminacin por moho, los ductos de suministro y retorno debern examinarse durante la misma inspeccin en lugar de respetarse los intervalos especificados en la Tabla 1. 1.9.2 Los daos por agua o un supuesto crecimiento de moho en los productos o en el mobiliario del edificio no se encuentran dentro del alcance de este documento. Consulte S520 de IICRC o a las autoridades competentes. 1.10 Evaluacin del sistema: La informacin recogida mediante la inspeccin del sistema HVAC deber documentarse y evaluarse para valorar la condicin del sistema HVAC en el momento de la inspeccin. La evaluacin incluir una recomendacin sobre la necesidad de limpieza, un mbito de trabajo claramente definido para el proyecto de limpieza y restauracin, tcnicas de limpieza recomendadas, una determinacin de los controles de ingeniera ambiental requeridos para el espacio de trabajo y cualquier requisito nico.
Seccin 2 Planes de trabajo

2,0Resumen: Un plan de trabajo escrito es un documento que comunica responsabilidades y tareas especficas asociadas al proyecto de limpieza y restauracin. El plan de trabajo se crea con informacin recogida mediante la evaluacin e inspeccin del sistema HVAC. 2.1 Propsito: El propsito principal del plan de trabajo escrito es permitir al cliente, al contratista de limpieza, al personal de campo y a las dems personas que participan en el proyecto tener una comprensin clara de las labores y los procedimientos de trabajo que se llevarn a cabo. 2.2 mbito de trabajo: Deber incluirse un mbito de trabajo que identifique claramente los componentes del sistema HVAC que se limpiarn o se restaurarn, as como los componentes que NO se incluirn en el proceso. El mbito de trabajo tambin deber incluir los controles de ingeniera ambiental requeridos para el espacio de trabajo y cualquier requisito nico. 2.3 Medios y mtodos: Se recomienda que el plan de trabajo escrito identifique los medios y mtodos especficos para limpiar y restaurar que se utilizarn para el proyecto en particular. 2.4 Otros participantes y sus labores: Cuando sea apropiado, se recomienda que el plan de trabajo incluya el nombre de todas las firmas, contratistas y representantes que participan en el proyecto, junto con informacin de contacto. Se recomienda que todas las labores que los dems realicen se identifiquen claramente. 2.5 Programa del proyecto: Cuando sea apropiado, se recomienda que el plan de trabajo incluya las fechas y las horas en que el trabajo se llevar a cabo y un periodo de tiempo general para completarlo. 2.6 Plan de comunicacin del lugar de trabajo: Cuando ms de una compaa est asociada al proyecto, se recomienda que el plan de trabajo escrito incluya el nombre, el nombre de la compaa y la informacin de contacto de las personas pertinentes, junto con sus responsabilidades para el proyecto. 2.7 Presentaciones de productos: Todos los productos de uso general o especfico de tipo qumico y revestimientos especficos para el proyecto debern enumerarse claramente en el plan de trabajo. Adems, las instrucciones del fabricante para su uso y aplicacin estarn disponibles en todo momento para los trabajadores y otras personas.
2.7.1 Hoja de datos de seguridad de materiales (incluye MSDS y SDS): El plan de trabajo deberincluir hojas de datos de seguridad de materiales para todos los productos qumicos que se utilizarn en el proyecto. Adems, la MSDS deber mantenerse in situ y estar disponible para ser revisada durante el proyecto. Asimismo, en el plan de trabajo puede incluirse documentacin que muestre que los productos han sido presentados al propietario para su revisin. 2.7.2 Control de vapores y olores: Segn corresponda, el plan incluir una descripcin de los controles de ingeniera (ver seccin 3) que se emplearn para controlar la exposicin de los ocupantes y trabajadores a vapores y olores qumicos. 2.8 Plan de seguridad y problemas de seguridad: Cuando el equipo de deteccin para la seguridad personal (por ejemplo, sensores de ducto de aire y detectores de humo) necesita estar desconectado o inhabilitado, el plan de trabajo deber intentar resolver los problemas de seguridad personal, que probablemente requerirn el aporte de otros. Se recomienda que el plan de trabajo escrito defina las responsabilidades del representante designado de cada organizacin que participe en la ejecucin del plan durante el proyecto de limpieza y restauracin del sistema HVAC. 2.9 Descargos de responsabilidad: Se recomienda que el plan de trabajo incluya descargos de responsabilidad para identificar claramente elementos que no estn cubiertos bajo ninguna garanta.
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Seccin 3 - Controles de ingeniera para proyectos de limpieza y restauracin de sistemas HVAC

3,0 Resumen: Los controles de ingeniera se utilizarn para garantizar la seguridad de los trabajadores y proteger su salud y para prevenir la contaminacin cruzada. Los controles de ingeniera pueden incluir control de fuente, barreras de aislamiento, diferenciales de presin, mtodos de supresin de polvo, aspiracin y filtracin HEPA, limpieza detallada, control de temperatura y humedad y una estrategia sanitaria. 3.1 Mantenimiento de equipos: Todo el equipo del contratista deber mantenerse en buenas condiciones operativas, segn los requisitos jurisdiccionales aplicables; este equipo incluye equipo de recoleccin por aspiracin, herramientas elctricas, fuentes de aire presurizadas, cables y enchufes elctricos, dispositivos de proteccin contra fallas de conexin a tierra, mangueras de recoleccin por aspiracin, lneas neumticas o de fluido, sistemas manuales o mecnicos de cepillo giratorio, sistemas neumticos de limpieza, dispositivos de zonificacin de ductos de aire, escaleras, equipo de graduacin y herramientas manuales. 3.1.1 Mantenimiento del equipo antes del proyecto: Antes de que se lleve el equipo al sitio de trabajo, deber limpiarse y examinarse para asegurar que no introduzca contaminantes a los interiores o al sistema HVAC. 3.1.2 Mantenimiento del equipo durante un proyecto: Durante un proyecto, todo el equipo deber recibir mantenimiento segn lo necesario para limitar la contaminacin cruzada causada por una mala higiene o condiciones de operacin poco seguras para el personal de servicio y los ocupantes del edificio. 3.1.2.1 Mantenimiento del filtro de recoleccin durante un proyecto: Cualquier actividad que requiera la apertura in situ del equipo de recoleccin por aspiracin que est contaminado, como la reparacin o el mantenimiento del filtro, se realizar en un rea apropiada de contencin o fuera del edificio. 3.1.3 Transporte y reubicacin del equipo: Todos los dispositivos de recoleccin, aspiradoras y otras herramientas y dispositivos se limpiarn o se sellarn antes de ser reubicados en reas diferentes del edificio y antes de que se retire el equipo del edificio.
3.1.4 Verificacin del equipo in situ: Se recomienda realizar una verificacin de mantenimiento in situ en el equipo de recoleccin por aspiracin antes de empezar a trabajar. 3.2 Equipo accionado por combustible: Los generadores, los camiones aspiradores, los compresores de aire u otro equipo accionado por combustible debern colocarse en un lugar especfico para evitar que las emisiones de combustin y las emisiones de escape de aire ingresen a un espacio ocupado. 3.2.1 El lugar deber monitorearse y administrarse durante un proyecto para evitar la entrada de emisiones de combustin al espacio ocupado. 3.3 Equipo de aspiracin que evaca en interiores: Cuando se utilice un equipo de recoleccin por aspiracin que evace dentro del cerramiento del edificio, este deber utilizar un filtro HEPA con una eficiencia de recoleccin de 99.97% a un tamao de partcula de 0.3 micrmetros. Este requisito se aplica a todos los proyectos de limpieza. 3.4 Requisitos de presin negativa: Deber mantenerse una presin negativa constante en la parte del sistema HVAC que se est limpiando en relacin con los espacios interiores circundantes. La presin negativa deber verificarse en lugares representativos durante el proceso de limpieza. 3.5 Manejo de materiales contaminados: Para evitar la contaminacin cruzada, todos los materiales contaminados que se retiren del sistema HVAC debern guardarse en recipientes apropiados antes de ser retirados del edificio. 3.5.1 Los materiales considerados como peligrosos por las agencias gubernamentales debern manipularse en estricta conformidad con los cdigos locales, regionales o nacionales aplicables. 3.6 Limpieza del aire ambiente: Se recomienda emplear lavaderos de aire con filtro HEPA para limpiar el aire ambiente como un control complementario de ingeniera para la reduccin de partculas, durante e inmediatamente despus del trabajo de limpieza y restauracin del sistema HVAC. Se recomienda que la limpieza de aire ambiente cuente con cuatro (4) cambios de aire por hora. 3.7 Control de emisiones de productos: Cualquier producto de limpieza u otros qumicos debern aplicarse en estricta conformidad con los procedimientos recomendados por el fabricante y con las instrucciones de aplicacin del producto, incluida la ventilacin de escape, segn lo requerido.
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3.8 Falla por presin negativa: Para evitar una falla por presin negativa debido al mal funcionamiento del equipo o a una interrupcin del suministro elctrico, se recomienda colocar un equipo de respaldo in situ con un suministro elctrico exclusivo que est diseado apropiadamente para transportar la corriente de consumo prevista que se est utilizando. 3,9 Contencin de nivel 1: El nivel 1 es el nivel mnimo de contencin que deber utilizarse en todos los proyectos de limpieza del sistema HVAC. 3.9.1 Presin negativa: El sistema HVAC o el rea que se limpia o se restaura debern ponerse bajo presin negativa durante todas las actividades de limpieza. La presin negativa deber ser suficiente para evitar la migracin de cualquier material particulado fuera del sistema HVAC. 3.9.2 Cubiertas protectoras: Las cubiertas limpias y protectoras debern utilizarse dentro del rea de trabajo. Las cubiertas protectoras debern extenderse ms all del rea de trabajo para brindar proteccin a los pisos, al equipo y a los muebles segn sea necesario. 3.9.3 Limpieza del equipo y de las herramientas: Todas las herramientas y el equipo debern mantenerse segn lo descrito en la seccin 3.1. 3.9.4 Control de la contaminacin cruzada: Los controles de ingeniera debern estar listos para controlar la descarga de contaminantes del sistema HVAC o la contaminacin cruzada que ingresa al espacio ocupado durante el proceso de limpieza. 3.10 Contencin de nivel 2 (barreras temporales): 3.10.1 Inclusin de requisitos del nivel 1: Todos los requisitos de contencin del nivel 1 se aplican a la contencin del nivel 2 3.10.2 Barreras de contencin temporales: Debern construirse barreras temporales. 3.10.2.1 Se recomienda erigir barreras de contencin desde el piso hasta el techo segn corresponda. 3.10.2.2 Se recomienda aislar las reas de trabajo sobre el nivel del techo de los espacios ocupados o reas que no sean de trabajo segn corresponda.
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3.10.2.3 Se recomienda construir barreras de contencin con paneles de polietileno retardador de llamas de 6 milsimas de pulgada o equivalentes. 3.10.2.4Se recomienda sellar estas barreras hermticamente en los lugares donde se unen con el techo, el piso, las paredes u otras reas. 3.10.3 Piso del rea de contencin: La contencin deber tener un piso de dos capas con polietileno retardador de llamas de 6 milsimas de pulgada o un equivalente. El material del piso se extender al menos 6 pulgadas (15.2 centmetros) hacia arriba de las paredes laterales de contencin. El material del piso deber sellarse a las paredes laterales de manera que permanezca asegurado y hermtico durante la despresurizacin. 3.10.4 Acceso al rea de contencin: Un acceso con cierre con una tapa nica que cubre el cierre es la prctica ms comn de trabajo. 3.10.4.1 En caso de que un cierre no est disponible o no resulte prctico, se puede acceder al rea de contencin mediante un corte vertical en la pared lateral de contencin. El corte vertical deber estar cubierto completamente por dos tapas, una en cada lado del polietileno. 3.10.5 Presin negativa: El rea de contencin deber mantenerse bajo presin negativa en todo momento. La presin negativa deber ser suficiente para evitar la migracin area de cualquier material particulado fuera del rea de contencin. 3.10.6 Validacin de la presurizacin negativa: Un manmetro o dispositivo de medicin o monitoreo del flujo de aire deber utilizarse para validar la presurizacin negativa. 3.10.7 Limpieza del aire ambiente Deber realizarse una limpieza del aire ambiente con lavaderos de aire con filtro HEPA. La limpieza del aire ambiente deber mantener, como mnimo, cuatro (4) cambios de aire por hora.
3.10.8 Desmontaje: Las superficies interiores del recinto de contencin debern limpiarse con una toallita hmeda o aspirarse con una aspiradora con filtro HEPA antes de mover o desmontar el recinto de contencin. En un entorno de atencin mdica, deber efectuarse una verificacin apropiada posterior a la eliminacin de moho antes de desmontar la contencin. 3,11 Contencin de nivel 3: El nivel 3 es una contencin con una unidad de descontaminacin de una sola cmara. 3.11.1 Inclusin de requisitos de los niveles 1 y 2: Todos los requisitos de contencin de los niveles 1 y 2 se aplican a las contenciones del nivel 3. Asimismo, debern tomarse las siguientes acciones de proteccin bajo las estrategias de contencin del nivel 3. 3.11.2 Centro de descontaminacin: Deber utilizarse un centro de descontaminacin de una sola cmara en conjunto con el rea de contencin. La cmara de descontaminacin deber acoplarse y sellarse directamente al rea de contencin. La cmara de descontaminacin deber estar separada del rea de contencin por un acceso con cierre con una sola tapa o por dos tapas segn lo descrito en la seccin Contencin del nivel 2. 3.11.3 Requisitos de monitoreo: Las reas de contencin del nivel 3 debern monitorearse para detectar presin negativa de forma continua mediante un instrumento lo suficientemente sensible como para detectar una prdida de presin negativa. Un monitoreo ambiental para detectar el total de partculas deber realizarse antes de la instalacin de la contencin para establecer las concentraciones de referencia del total de partculas transportadas por el aire. Se recomienda realizar tambin un monitoreo durante la instalacin de la contencin. El monitoreo en tiempo real del total de partculas deber llevarse a cabo de forma regular durante el trabajo para asegurar que las partculas no se escapen de la contencin. Si los niveles de partculas transportadas por el aire superan los niveles de fondo, el trabajo deber cesar hasta que los niveles de partculas transportadas por el aire se reduzcan hasta los niveles de fondo y se encuentre y se corrija la causa del problema.
3.12 Contencin de nivel 4: Una contencin del nivel 4 es una contencin con una unidad de descontaminacin de dos cmaras. 3.12.1 Inclusin de los requisitos del nivel 1, nivel 2 y nivel 3: Todos los requisitos de contencin de los niveles 1, 2 y 3 se aplican a las reas de contencin del nivel 4. Asimismo, debern tomarse las siguientes acciones de proteccin bajo las estrategias de contencin del nivel 4. 3.12.2 Centro de descontaminacin: Deber utilizarse un centro de descontaminacin segn lo descrito para un rea de contencin del nivel 3, pero el centro de descontaminacin deber consistir en dos cmaras. Cada cmara deber construirse de acuerdo con los requisitos descritos para un rea de contencin del nivel 3. 3.12.3 Requisitos de monitoreo: Los requisitos de monitoreo descritos para un rea de contencin del nivel 3 se aplican. Adems, la contencin deber tener un monitor de presurizacin de registro constante con una alarma apropiada. 3.13 Resumen de controles de ingeniera: Es obligatorio contar con controles de ingeniera apropiados en cada proyecto de limpieza y restauracin de sistemas HVAC. La proteccin de los trabajadores y de los ocupantes del edificio y la prevencin de la contaminacin cruzada debern considerarse una prioridad en cada proyecto. Se recomienda considerar los controles de ingeniera mencionados anteriormente como requisitos mnimos. Cuando un contratista tenga alguna duda acerca de los controles de ingeniera especficos del proyecto, se recomienda consultar con un profesional en calidad ambiental en interiores (IEP).
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Seccin 4 - Procedimientos de limpieza y restauracin

4,0 Resumen: Todos los procedimientos de limpieza y restauracin debern alcanzar el nivel mnimo de limpieza visible o el nivel especificado de verificacin de limpieza segn lo definido en los documentos contractuales para componentes dentro del mbito de trabajo del proyecto. 4.1 Presurizacin negativa de ductos: Antes del proceso de limpieza y durante este, el sistema HVAC y el ducto de aire asociado debern mantenerse a un diferencial apropiado de presin negativa relativo al rea interior que no es de trabajo. Este diferencial de presin negativa deber mantenerse entre la porcin del sistema de ductos HVAC que se est limpiando y los espacios interiores circundantes donde hay ocupantes. 4.1.1 Verificacin del diferencial de presin negativa: Bajo toda circunstancia, deber verificar el diferencial de presurizacin durante el proyecto. 4.1.2 Equipo que evaca en interiores: Cuando se utilice el equipo de recoleccin por aspiracin que evaca en interiores, deber tener filtro HEPA y ser capaz de retener restos sueltos. 4.1.3 Equipo que evaca al aire libre: Todo equipo que se utilice para crear presurizacin negativa en el ducto y que no tenga filtro HEPA deber evacuar al aire libre. 4.2 Orificios de mantenimiento: Los orificios de mantenimiento pueden ser necesarios para llevar a cabo procedimientos de evaluacin, limpieza y restauracin (ACR). A continuacin, se presentan los requisitos mnimos para los orificios de mantenimiento: 4.2.1 Los orificios de mantenimiento instalados en el sistema no debern degradar la integridad estructural, trmica o funcional del sistema. 4.2.2 Los orificios de mantenimiento debern crearse de manera que puedan cerrarse correctamente. 4.2.3 Los orificios de mantenimiento no debern dificultar, restringir ni alterar el flujo de aire dentro del ducto de aire. 4.2.4 Los materiales y mtodos de construccin de los orificios de mantenimiento debern cumplir con los estndares de la industria y los cdigos locales, al utilizar materiales aceptables
segn dichos estndares y cdigos. 4.2.5 Los materiales utilizados en la fabricacin de puertas de acceso al ducto y paneles permanentes debern ser resistentes al fuego y a la propagacin de humo si el material est expuesto a la corriente de aire interna. Estos materiales se clasifican como materiales con un ndice de propagacin de llama menor a 25 sin evidencias de combustin progresiva continuada y un ndice de desarrollo de humo menor a 50, segn lo determinado por UL 723. 4.2.6 Todas las cintas que se utilicen en la instalacin y en el cierre de los orificios de mantenimiento debern cumplir con los requisitos de UL 181A. 4.2.7 Todos los orificios de mantenimiento debern cumplir con los estndares aplicables de UL, SMACNA y NFPA, as como con los cdigos locales, regionales y estatales. 4.2.8 Paneles de mantenimiento 4.2.8.1 Los paneles de mantenimiento que se utilicen para cerrar los orificios de mantenimiento en el sistema HVAC debern tener un calibre equivalente o ms grueso para no comprometer la integridad estructural del ducto. 4.2.8.2 Los paneles de mantenimiento utilizados para cerrar los orificios de mantenimiento debern ajustarse mecnicamente (con tornillo o remache) cada 4" en el centro como mnimo. El panel deber superponerse a las superficies del ducto 1" en todos los lados como mnimo. 4.2.8.3 Se recomienda sellar los paneles de mantenimiento que se utilizan para cerrar los orificios de mantenimiento con juntas, selladores de ducto, masilla o cinta. 4.2.9 Puertas prefabricadas de acceso al ducto: El calibre de la puerta de acceso al ducto deber basarse en la clase de presin del sistema del ducto y deber instalarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 4.2.10 Orificios de mantenimiento del sistema de fibra de vidrio 4.2.10.1 El acceso y el cierre de los orificios de mantenimiento instalados en fibra de vidrio debern crearse y
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cerrarse de tal manera que no haya ningn borde de fibra de vidrio expuesto dentro del sistema comn de la corriente de aire. 4.2.10.2 Cualquier fibra de vidrio que se haya sacado durante la instalacin de un orificio de mantenimiento deber repararse o reemplazarse con material similar del mismo grosor para que no haya ninguna rotura o abertura que degrade el valor real, la valoracin del servicio o las caractersticas de la barrera de vapor o aire. 4.2.11 Orificios de mantenimiento taladrados de 1": Los orificios de mantenimiento taladrados de 1" debern cerrarse con materiales que cumplan con los estndares UL 181 para la generacin de humo y la expansin de llamas. 4.2.12 Sistemas de ducto flexibles: Los orificios de mantenimiento no debern perforarse en ductos flexibles. 4.3 Limpieza y restauracin de sistemas HVAC: Los sistemas HVAC debern limpiarse con un dispositivo de agitacin adecuado para soltar contaminantes de la superficie de los componentes del sistema HVAC y luego capturar los contaminantes con un dispositivo de recoleccin por aspiracin. 4.4 Limpieza en hmedo, lavado a presin y limpieza a vapor: La limpieza en hmedo, el lavado a presin, la limpieza a vapor y cualquier otra forma de limpieza hmeda de los componentes del sistema HVAC no deber daar ni producir daos posteriores en los componentes. Los productos de limpieza o el agua nunca debern aplicarse a los componentes elctricos o de fibra de vidrio del sistema HVAC u otros componentes porosos. 4.5 Equipo de recoleccin por aspiracin: El equipo de recoleccin por aspiracin deber ponerse en funcionamiento de forma continua durante la limpieza. El equipo de recoleccin deber utilizarse en conjunto con herramientas de agitacin y otros equipos para transportar y recoger restos y evitar la contaminacin cruzada de partculas sueltas durante el proceso de limpieza mecnica. 4.5.1 Velocidad de captura: Cuando el dispositivo de recoleccin por aspiracin se utilice para transportar aire con restos, deber mantener una velocidad y un diferencial de presin negativa suficientes en la porcin del
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sistema mecnico que se est limpiando. La tabla 2 define las velocidades recomendadas para varios tipos de contaminantes. Tabla 2 Tabla de requisitos de velocidad para la eliminacin de contaminantes
Velocidad de diseo en FPM (pies por minuto)
Naturaleza del contaminante Polvo liviano muy no Polvos secos
Ejemplos
Pelusa de algodn, harina 2500-3000 de madera, polvo de piedra Polvo no de caucho, polvo de moldeado de baquelita, pelusa de yute, polvo de algodn, virutas (livianas), polvo de jabn, virutas de cuero 3000-4000
Promedio de polvo industrial
Polvo de fresado, pelusa 3500-4000 de pulido (seca), polvo de lana y yute, polvo de zapato, polvo de granito, slice en polvo, manipulacin general de materiales, corte de ladrillos, polvo de arcilla, fundicin (general), polvo de caliza, embalaje y pesado de polvo de asbestos en industrias textiles
Polvos pesados Aserrn (pesado y mojado), 4000-4500 torneado de metales, barriles de fundicin que caen y se desprenden, polvo de rfaga de arena, bloques de madera, excremento de cerdo, torneado de latn, polvo de perforacin de erro fundido, polvo de plomo Reimpreso de Ventilacin industrial de ACGIH: manual de prcticas recomendadas
4.6 Limpieza de espacios limitados: Cuando se trabaje dentro de un espacio limitado, los temas de salud y seguridad debern ser una prioridad. Las inquietudes sobre el sistema de soporte de ducto, los componentes internos, la configuracin y el espacio limitado debern evaluarse para garantizar la seguridad antes de la entrada. Se recomienda consultar con un profesional certificado en seguridad segn sea necesario. 4.7 Limpieza de unidades de tratamiento de aire (AHU): Se recomienda limpiar en hmedo las bobinas
de tratamiento de aire, los ventiladores, las bandejas de condensado, los drenajes y superficies no porosas similares por medio de mtodos mecnicos. 4.7.1 Los esfuerzos por controlar la extraccin de agua debern ser suficientes para recoger restos y evitar daos por agua en los componentes del sistema HVAC y en el equipo y la estructura circundante. 4.7.2 La captura, la contencin, la prueba y la eliminacin de agua de desecho generada durante la limpieza hmeda deber guardar conformidad con las regulaciones locales, regionales, estatales y federales aplicables. 4.8 Limpieza de ductos de aire: Los ductos de aire debern limpiarse para eliminar todas las sustancias no adheridas y debern ser capaces de pasar todas las pruebas de verificacin de limpieza de la NADCA. 4.8.1 Los ductos de aire debern accederse mediante orificios de mantenimiento del sistema que sean lo suficientemente grandes como para permitir procedimientos de limpieza mecnica y la verificacin de limpieza. 4.8.2 Los ductos de aire debern limpiarse mediante mtodos de agitacin mecnica para eliminar partculas, restos y contaminacin de superficie. 4.8.3 Las sustancias sueltas debern capturarse con un dispositivo de recoleccin por aspiracin. 4.8.4 Las actividades de limpieza no debern daar ningn componente del sistema HVAC. 4.9 Sordinas: La posicin de las sordinas y cualquier dispositivo mecnico direccional de aire deber marcarse antes de la limpieza y debern restaurarse a la posicin marcada despus de la limpieza. 4.10 Registros, rejillas, difusores: Se recomienda retirar todos los registros, rejillas, difusores y otros dispositivos de distribucin de aire, de ser posible, limpiarlos correctamente, y debern devolverse a su posicin previa. 4.11 Equipo de deteccin de humo o fuego: Las actividades de limpieza no debern perjudicar, alterar ni daar ningn equipo de deteccin de humo y fuego ubicado dentro de las instalaciones o que est acoplado y que sirva al sistema HVAC.
4.12 Limpieza de superficies de bobina: Cuando se realice una limpieza de bobinas, tanto el lado de flujo hacia arriba como el lado de flujo hacia abajo de cada seccin de bobina debern accederse para la limpieza. Cuando ambos lados de una bobina no son accesibles para la limpieza, es posibleque deban sacarse o reemplazarse. 4.12.1 Inspeccin preliminar de bobina: Una inspeccin visual de la bobina y de la bandeja de drenaje deber llevarse a cabo antes de limpiar una bobina. Los datos recogidos a partir de la inspeccin preliminar determinarn si se requiere limpieza de tipo 1 o tipo 2. 4.12.1.1 Si se determina que la bobina no puede limpiarse apropiadamente a travs de los mtodos de tipo 1, los mtodos de tipo 2 debernllevarse a cabo. 4.12.1.2 Cuando la inspeccin visual preliminar revele la supuesta presencia de materia microbiana en cualquier parte de la bobina o bandeja de drenaje, debern aplicarse los mtodos de limpieza de tipo 2. 4.12.1.3 Cuando las aletas metlicas de la bobina estn daadas, deterioradas o muestren signos de corrosin, un reemplazo puede ser necesario. Si la limpieza produce ms daos en la bobina, se recomienda reemplazarla. 4.12.2 Limpieza de bobina de tipo 1 (limpieza en seco): Los mtodos de tipo 1 para la limpieza de bobina debern aplicarse para eliminar polvo, suciedad o restos sueltos recogidos de las superficies de las bobinas. Las mquinas de aire negativo debern ponerse en funcionamiento continuamente durante el proceso de limpieza de bobina de tipo 1. La bobina deber aislarse del sistema de ducto durante el proceso de limpieza para asegurar que las partculas alteradas no migren a reas no deseadas o se vuelvan a depositar en ellas. La eliminacin fsica de restos puede lograrse mediante una variedad de mtodos, que pueden incluir: Aspiracin por contacto con filtro HEPA Cepillos para penetrar entre las aletas de la bobina Aire comprimido Herramientas para enderezar las aletas
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4.12.3 Inspeccin posterior a la limpieza de tipo 1: Esta inspeccin deber realizarse despus de completarse la limpieza de tipo 1. Si an quedan restos en la bobina o la bobina est golpeada, deber efectuarse la limpieza de tipo 2. 4.12.4 Limpieza de bobina de tipo 2 (limpieza en hmedo): Los mtodos de limpieza de tipo 2 son apropiados para retirar restos adheridos en todas las superficies de la bobina, de la bandeja de drenaje y de la lnea de drenaje. Deber llevarse a cabo una limpieza de tipo 2 despus de eliminarse sustancias no adheridas mediante los mtodos de tipo 1. La limpieza de tipo 2 puede incluir los siguientes mtodos:

puede ser necesario. 4.12.6 Medicin de la efectividad de la limpieza de la bobina: La observacin visual de las superficies de la bobina puede ser engaosa, por lo que es recomendable obtener una medicin de la disminucin de presin esttica antes y despus del proceso de limpieza para demostrar la efectividad de dichos esfuerzos. 4.12.7 Bobinas en lnea: Los procesos de limpieza en hmedo con agua presurizada y agentes qumicos normalmente son necesarios para la limpieza de la bobina. Debern tomarse precauciones para capturar el agua de enjuague cuando las bobinas instaladas en el ducto de limpieza no tengan bandejas de drenaje. Los mtodos de tipo 1 o tipo 2 debern aplicarse para limpiar bobinas en lnea. 4.12.8 Bobinas de resistencia elctrica: Cuando se limpien las bobinas de resistencia elctrica, la fuente de energa de las bobinas deber desenergizarse, bloquearse o etiquetarse. Cuando se aplique el proceso de limpieza en hmedo, debern utilizarse solamente los detergentes no corrosivos y la bobina deber enjuagarse para eliminar sustancias qumicas y secarse bien antes de ser reenergizada. 4.13 Control de olores y emisiones de productos: Todos los productos utilizados debern cumplir con las regulaciones locales, regionales, estatales y federales u otras leyes que regulen el uso de dichos agentes. 4.14 Eliminacin de contaminacin por moho: La eliminacin de moho deber efectuarse en conformidad con la norma S520 de IICRC para la eliminacin profesional de moho y las disposiciones con respecto a la limpieza o restauracin del sistema HVAC segn lo sealado dentro de esta Norma. 4.15 Restauracin y reparacin de sistemas mecnicos: Los procedimientos de restauracin solamente debern llevarse a cabo despus de una limpieza mecnica. 4.15.1 Los componentes del sistema HVAC sujetos a elementos catastrficos como un incendio, humo, inundacin o dao por agua debern estar sujetos a procedimientos de restauracin apropiados segn lo descrito en las secciones 4.23 y 4.24.
Todos los mtodos del tipo 1 Aplicacin de productos de limpieza para la bobina (que debern utilizarse de acuerdo con las etiquetas del fabricante presentes en el producto) Lavado con agua a una presin normal de la lnea de agua Equipo de lavado a presin Equipo de limpieza a vapor o con agua caliente
4.12.4.1 La bandeja de drenaje de condensado y la lnea de drenaje debern limpiarse y enjuagarse. La bandeja de drenaje de condensado deber examinarse para verificar si el funcionamiento del drenaje es apropiado antes y despus de la limpieza. 4.12.4.2 Los mtodos y productos de limpieza no debern causar ningn dao ni erosin en la superficie de la bobina o en las aletas y debern ajustarse a las recomendaciones del fabricante de la bobina, si estn disponibles. Se recomienda utilizar nicamente soluciones de limpieza de bobina que tengan un pH casi neutro en lo posible. 4.12.5 Inspeccin posterior a la limpieza de tipo 2: Las inspecciones de tipo 2 debern efectuarse despus de que se completen los mtodos de limpieza de tipo 2. Si los restos permanecen en la bobina despus de la limpieza de tipo 2, el proceso deber repetirse. Cuando los restos no se pueden eliminar mediante los mtodos de limpieza de tipo 2, un reemplazo
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4.15.2 Los componentes que estn comprometidos debern considerarse parte del procedimiento de restauracin en lo posible. 4.15.3 Se recomienda que los componentes del sistema HVAC se reemplacen si no se pueden lograr los niveles de limpieza especificados en esta Norma a travs de mtodos de limpieza mecnica y restauracin. 4.16 Tratamientos para superficies: Los tratamientos para superficies pueden aplicarse con el fin de restaurar la integridad de las superficies materiales como una alternativa para el reemplazo. Los tratamientos para superficies solamente debern aplicarse despus de que se haya confirmado que el sistema se ha limpiado y que ha aprobado la verificacin del nivel de limpieza especificado. 4.17 Retiro de materiales porosos contaminados por moho: Se recomienda sacar y reemplazar los materiales porosos con crecimiento de moho (condicin 3) correctamente. Esta tarea deber ser precedida por una limpieza de la superficie a travs de mtodos de limpieza mecnica. 4.18 Limpieza de componentes del sistema de ductos de fibra de vidrio: La limpieza del revestimiento de un ducto de fibra de vidrio o de una placa para ductos presente en el equipo o en los ductos de aire deber efectuarse conforme a la seccin 4.8 de esta Norma. 4.18.1 Los mtodos de limpieza mecnica seleccionados para el revestimiento del ducto o la placa para ductos de fibra de vidrio no debern crear abrasiones, roturas ni rajaduras en las superficies del revestimiento de fibra de vidrio o de la placa para ductos. 4.19 Reparacin de superficies de fibra de vidrio: La reparacin de superficies puede tenerse en cuenta en caso de que los componentes de fibra de vidrio termoacsticos, entre ellos el revestimiento de ducto de aire o la placa para ductos del sistema HVAC, se consideren friables o exhiban signos visuales de abrasin, degradacin u otras condiciones no deseables. La reparacin de superficies tambin puede tomarse en cuenta cuando el plan de trabajo del proyecto requiere que las superficies de fibra de vidrio se alisen para reducir la acumulacin de partculas en el sistema HVAC en el futuro. 4.19.1 Si se realiza una reparacin de superficies, deber llevarse a cabo una evaluacin para determinar si la superficie del componente representa una superficie fuerte y firme para el material de recubrimiento despus de una
limpieza mecnica apropiada. 4.19.2 Si los materiales de fibra de vidrio necesitan ms que una reparacin y se consideran inadecuados para permitir la aplicacin apropiada de un producto para superficies o si no pueden ofrecer firmeza a largo plazo, la reparacin no se realizar. 4.20 Material de fibra de vidrio daado: Cuando hay evidencia de daos, deterioro, desprendimiento o material friable y la limpieza o la reparacin de la superficie no pueden restaurar los materiales de fibra de vidrio, se recomienda realizar un reemplazo. 4.21 Reemplazo de aislamiento termoacstico del sistema HVAC: En todas las superficies metlicas del sistema de ducto que hayan sufrido la extraccin de material termoacstico degradado deber rasparse la superficie base hasta dejarla limpia y libre de restos sueltos visibles antes de la instalacin de un nuevo aislamiento. 4.21.1 En caso de que la fibra de vidrio se haya extrado debido a una contaminacin por moho, la superficie base deber limpiarse hasta lograr el estado de condicin 1 antes de volver a aplicar cualquier producto de aislamiento de fibra de vidrio. 4.21.2 Todos los materiales utilizados para el reemplazo del aislamiento dentro del sistema HVAC debern cumplir con las especificaciones de los materiales originales o los cdigos aplicables o debern superarlos. El aislamiento de los materiales de reemplazo deber respetar las instrucciones escritas del fabricante. 4.21.3 La instalacin de aislamiento termoacstico del sistema HVAC comn de la corriente de aire deber cumplir con las normas de SMACNA y NAIMA y otros cdigos y estndares aplicables. 4.21.4 Luego de la instalacin de los materiales de reemplazo, todas las superficies nuevas de fibra de vidrio debern ser capaces de cumplir con los requisitos de verificacin de limpieza de la NADCA. 4.21.5No deber efectuarse ningn proceso de limpieza que dae un sistema HVAC y sus componentes diseados e instalados de forma correcta y estructuralmente slidos, o que afecte negativamente el rendimiento, la operacin o la expectativa de vida normal del sistema.
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4.22 Restauracin de material no poroso: Si las condiciones de la superficie de los componentes no porosos, despus de la limpieza, revelan que la superficie seguir llevando partculas u olores o afectar la calidad del aire que se mueve por todo el sistema, se recomienda realizar una restauracin. 4.23 Dao por inundacin o agua: Todas las superficies y los componentes del sistema HVAC que sufran daos por agua debido a inundaciones debern evaluarse y categorizarse conforme a los mtodos reconocidos en la industria, con el objetivo de determinar la capacidad de rescatarlos y restaurarlos, segn lo definido en documentos como la norma S500 de IICRC actual, Standard and Reference Guide for Professional Water Damage Restoration (Norma y gua de referencia para la restauracin profesional de daos por agua). En gran medida, la categora del agua que ingresa al sistema HVAC determinar los mtodos de limpieza y los controles de ingeniera ambiental. Cualquier componente del sistema o ducto de aire que merezca ser rescatado deber limpiarse a fondo. 4.24 Dao por fuego o humo: Todos los componentes del sistema HVAC que se sometan al calor y al humo debern evaluarse para determinar si necesitan restauracin. Cualquier componente o superficie que no pueda soportar una limpieza mecnica y una restauracin apropiadas deber reemplazarse. 4.24.1 Todas las superficies porosas que hayan sufrido daos por fuego o humo debern evaluarse despus de una limpieza mecnica apropiada para determinar su friabilidad o su riesgo de retencin de olores. 4.24.2 Cualquier rea que se considere friable o que retenga olores deber repararse o reemplazarse. 4.24.3 Despus de la limpieza, cualquier superficie de los componentes que exhiba daos debido a la exposicin al calor deber restaurarse a una condicin aceptable o reemplazarse. 4.24.4 Si no se sabe si un componente del sistema est contaminado con holln o humo de incendio, se recomienda realizar un muestreo segn documentos como IESO/RIA 60012011 Evaluation of Heating, Ventilation and Air Conditioning HVACInterior Surfaces to Determine the Presence of Fire-Related Particulate as a Result of a Fire in a Structure (Evaluacin de las
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superficies interiores de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado [HVAC] para determinar la presencia de partculas relacionadas con fuego como resultado de un incendio en una estructura). 4.25 Reparacin de sistemas HVAC: Los componentes del sistema HVAC que se consideren daados de antemano durante el proceso de limpieza debern documentarse e informarse al propietario del edificio o su representante. 4.25.1 La reparacin o el reemplazo de dispositivos mecnicos en mal funcionamiento no estn incluidos en el mbito de esta Norma. La restauracin no incluye el sellado de fugas de aire dentro de los sistemas de ducto o del equipo HVAC.
Seccin 5 - Verificacin y documentacin de limpieza

5.0 Resumen: La verificacin de limpieza deber llevarse a cabo en todos los componentes especificados para verificar el cumplimiento de esta Norma. Todos los componentes que se encuentren dentro del mbito de trabajo del proyecto debern alcanzar, como mnimo, el nivel de limpieza visible o el mtodo especificado de verificacin de limpieza definidos en los documentos contractuales. 5.1 Cundo realizar la verificacin de limpieza: La verificacin de limpieza se realiza inmediatamente despus de la limpiezade loscomponentesdel sistema HVAC y antes de utilizarlos en operacin.
contacto deber instalarse con un cepillo de nylon redondo de 2.5 pulgadas acoplado a una manguera de aspiracin de 1.5 pulgadas de dimetro. 5.3.2 Interpretacin de resultados del mtodo 2: Cuando el procedimiento descrito anteriormente se haya completado, deber llevarse a cabo una comparacin para determinar si las caractersticas visibles de la superficie han cambiado de manera significativa.La superficie de los componentes del sistema HVAC se consideran limpias si no hay una diferencia visible importante en las caractersticas de la superficie. 5.3.3 Mtodo 2 no concluyente: Si el mtodo 2 de prueba de comparacin de superficies no es concluyente o genera controversia, puede utilizarse el mtodo 3 de prueba de aspiracin de la NADCA para hacer una determinacin de la limpieza.La prueba de aspiracin de la NADCA no se aplica a componentes porosos del sistema.
5.2 Descripcin del mtodo 1 - Inspeccin visual:Una inspeccin visual de los componentes del sistema HVAC porosos y no porosos deber efectuarse para comprobar que el sistema HVAC est visiblemente limpio. Una superficie interior se considera visiblemente limpia cuando est libre de sustancias no adheridas y restos. 5.4 Descripcin del mtodo 3 - Prueba de aspiracin Si un componente est visiblemente limpio, no se de la NADCA: La prueba de aspiracin de la NADCA se necesitan ms mtodos de verificacin de limpieza. utiliza para evaluar cientficamente niveles de partculas 5.2.1 Mtodo 1 no concluyente: Si el mtodo 1 de las superficies de los componentes HVAC no porosos. de inspeccin visual no es concluyente o genera Mediante este procedimiento, se aplica una plantilla controversia, se recomienda aplicar el mtodo 2 de prueba de aspiracin de la NADCA a la superficie del de prueba de comparacin de superficies para componente expuesta al aire.Un casete de aspiracin con medio de filtro se acopla a una bomba de muestreo de verificar la limpieza. aire calibrado y el lado abierto del casete del filtro se pasa 5.3 Descripcin del mtodo 2 - Prueba de comparacin sobre dos orificios de 2cm x 25cm dentro de la plantilla. de superficies: La prueba de comparacin de En ningn momento, ninguna parte del casete de superficies puede utilizarse para determinar la limpieza aspiracin puede tener contacto directo con la superficie de las superficies de los componentes del sistema HVAC del componente que est bajo prueba. La plantilla que son porosos y no porosos. Las condiciones de la est diseada especficamente para permitir al casete superficie de un componente se evalan mediante estar por encima de la superficie bajo prueba. El flujo una comparacin de las caractersticas visibles de la de aire se acelera a travs de un orificio estrecho entre superficie de prueba antes y despus de implementar la plantilla y la superficie de prueba del componente y un procedimiento especfico de aspiracin por contacto. permite que cualquier partcula restante y latente de 5.3.1 Protocolo del mtodo de prueba la superficie del componente se suelte por una mayor 2: Un cepillo de aspiracin deber acoplarse velocidad y ocupe el medio del filtro dentro del casete a una aspiradora por contacto y el dispositivo de aspiracin. Despus de este procedimiento, se deber ponerse en marcha. El cepillo deber prepara y se pesa el casete para determinar la cantidad pasarse sobre el rea de prueba de la superficie total de restos recogidos en el medio del filtro. cuatro (4) veces, con el cepillo hundido contra 5.4.1 Componentes de prueba: A la superficie bajo prueba y con una luz para moderar la presin (al igual que la limpieza continuacin, se describen los materiales y los de rutina). La aspiradora por contacto de componentes de prueba que se utilizan para prueba deber tener un filtro HEPA y deber realizar la verificacin de mtodo 3: ser capaz de lograr un mnimo de 80 pulgadas de elevacin esttica (WC). La aspiradora por
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Bomba de muestreo de aire: Deber
utilizarse una bomba de muestreo de aire capaz de extraer 15 litros por minuto mediante un casete que contiene filtros de peso igualado de 37mm (dos filtros en serie de ster mixto de celulosa [MCE] con un tamao de poro de 0.8 micrmetros). dentro del casete de aspiracin deber estar compuesto por filtros de peso igualado de ster mixto de celulosa de 37 mm (tamao de poro de 0.8 micrmetros precargado en un casete de tres piezas). de aspiracin deber calibrarse con un dispositivo de calibracin con una precisin de5% a 15 litros por minuto. la NADCA: La plantilla deber tener un grosor de 15 milsimas de pulgada (0.381mm) y deber ofrecer un rea de muestreo de 100 cm2 que consista en dos ranuras de 2cm x 25cm separadas por una distancia mnima de.5cm.
no cambie de posicin durante la recoleccin de muestras (es decir, pguela en las cuatro esquinas).
La plantilla deber quedar plana contra
Medio del filtro: El medio del filtro
la superficie de muestreo. La superficie de muestreo deber estar seca. El sistema de tratamiento de aire no deber funcionar cuando se realice el muestreo. cinta retrctil por el proveedor. Retire los tapones protectores del nuevo casete. Acople el extremo de salida del casete a los tubos de la bomba de aspiracin.
Los casetes debern ser sellados con
Dispositivo de calibracin: La bomba
Ajuste el flujo de aire con un dispositivo
Plantilla de prueba de aspiracin de
de calibracin apropiado a 15 litros por minuto. Una vez que el ndice de flujo est calibrado, saque la cubierta de entrada de plstico transparente y asegrese de que el anillo de retencin (seccin media) permanezca en su lugar. deslizar el casete desde un extremo de cada orificio de la plantilla hasta el otro. El casete deber moverse a un ritmo mximo de 5 cm por segundo. Los bordes del casete siempre debern permanecer en la plantilla. El casete no deber tocar la superficie del ducto. Cada orificio de la plantilla deber aspirarse dos veces (una vez en cada direccin). sostenga el casete de forma que toque la superficie de la plantilla sin aplicar presin. los orificios de la plantilla dos veces, coloque la cubierta de plstico transparente nuevamente en el casete. En ese momento, la bomba de aspiracin puede apagarse. Luego, reemplace los tapones. superficie muestreada. En ese momento,
Aspire el rea abierta de la plantilla al
5.4.1.1 El tamao estndar de los orificios para la plantilla de prueba de aspiracin de la NADCA es de 2 centmetros de ancho por 25 centmetros de largo. A veces, las plantillas con ranuras de este tamao pueden no encajar en un espacio donde se necesita o se desea realizar pruebas. Pueden utilizarse ranuras de otros tamaos, segn las especificaciones que se deben seguir. 5.4.1.2 El tamao y la forma del orificio de la plantilla pueden variar siempre que (1) el rea total destinada al muestreo sea igual a 100 centmetros cuadrados; (2) el ancho mximo del orificio no supere los 3.7 centmetros, de modo que el casete de muestra no toque la superficie de muestreo; y (3) el ancho mnimo del orificio sea mayor o igual a 2.0 centmetros. 5.4.2 Protocolo de muestreo: Asegure la plantilla a la superficie de muestreo para que
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A lo largo del proceso de aspiracin,
Despus de que se hayan aspirado
Etiquete el casete y registre el rea de la
el casete puede prepararse y pesarse con el fin de determinar la cantidad de restos recogidos en el medio del filtro. Deber utilizarse un anlisis basado en el mtodo 0500 (polvo molesto total) del National Institute for Occupational Safety and Health (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional, NIOSH).
La sensibilidad de escala deber ser
igual a o mayor a 0.7 miligramos y deber calibrarse de acuerdo con las recomendaciones escritas del fabricante. Los resultados debern reportarse en miligramos por cada 100 centmetros cuadrados (mg/100cm2) del rea de muestreo.
Por lo general, las muestras se envan a un laboratorio para que se sometan a una prueba; sin embargo, puede transportarse el equipo de muestreo al sitio de trabajo. Se recomienda que una persona calificada designada por el propietario o el representante del propietario obtenga las muestras y que estas sean analizadas por un laboratorio acreditado. 5.5Criterios de aprobacin para la prueba de aspiracin de la NADCA: Para considerarse limpio conforme a la prueba de aspiracin de la NADCA, el peso neto de los restos recogidos en el medio del filtro no deber superar los 0.75mg/100cm2. 5.6 Documentacin posterior al proyecto: Se recomienda brindar documentacin que muestre el cumplimiento de esta Norma en todo el trabajo realizado. La documentacin puede incluir registros escritos y visuales organizados y legibles. 5.6.1 Si la prueba de aspiracin de la NADCA se utiliza para la verificacin de limpieza, deber incluirse una copia de los resultados de laboratorio en esta documentacin. 5.6.2 Si se recurre a algn laboratorio externo o agencia de pruebas, deber agregarse documentacin de cadena de custodia. 5.6.3 Se recomienda incluir fotos, planos del sistema HVAC y otros documentos de respaldo como formularios de entrega para materiales utilizados o garantas como parte de la documentacin posterior al proyecto.
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Definiciones
Abrasin: prdida de material en la superficie debido a la friccin Acceso: capacidad de entrar al ducto de aire o a un componente del sistema HVAC Puerta de acceso: barrera metlica fabricada (compuerta) a travs de la cual se accede a un orificio de mantenimiento o se cierra Sustancia adherida: material que no se puede retirar mediante aspiracin por contacto directo Agitacin: proceso que implica el uso de un dispositivo de agitacin para soltar o mover los contaminantes y los restos dentro de un sistema HVAC Dispositivo de agitacin: herramienta utilizada para soltar o mover contaminantes y restos dentro del sistema HVAC. Algunos dispositivos de agitacin son los cepillos, aspas y accesorios de aire comprimido y aspiracin por contacto. Ducto de aire: pasaje para la distribucin y la extraccin de aire, que no incluye plnums no instalados de acuerdo con las Normas de SMACNA (ver ASHRAE Terminology of Heating, Ventilation, Air Conditioning & Refrigeration) Cubierta de ducto de aire: materiales, como aislamiento y bandas, utilizados para cubrir la superficie externa de un ducto Revestimiento de ducto de aire: por lo general, hace referencia a la fibra de vidrio u otro material adherido a las superficies interiores de los ductos de aire para aislamiento trmico y atenuacin de ruido. Dispositivo de filtracin de aire (AFD): dispositivo soplador independiente porttil o transportable que est diseado para mover un volumen definido de aire y equipado con filtracin de partculas de una o ms etapas. Segn el modo de uso, un AFD que filtra (normalmente HEPA) y vuelve a hacer circular el aire se denomina lavador de aire. Uno que filtra el aire y crea presin negativa se denomina mquina de aire negativo. Unidad de tratamiento de aire (AHU): conjunto en paquete, normalmente conectado al ducto, que mueve el aire y tambin puede limpiar y refrescar el aire
Unidad de tratamiento de aire de estacin central: conjunto revestido hecho en fbrica que consiste en el ventilador o ventiladores y otro equipo necesario, que realiza una o ms de las siguientes funciones: hacer circular, limpiar, calentar, enfriar, humidificar, deshumidificar y combinar el aire; no incluye una fuente de calefaccin o refrigeracin. Unidad de refrigeracin-calefaccin: unidad que incluye medios de refrigeracin y calefaccin y que tambin puede incluir medios para otras funciones de la unidad de tratamiento de aire Unidad de refrigeracin: unidad que incluye medios de refrigeracin y que tambin puede incluir medios para otras funciones de la unidad de tratamiento de aire. Unidad de calefaccin: unidad que incluye medios de calefaccin y que tambin puede incluir medios para otras funciones de la unidad de tratamiento de aire Unidad de aire de complemento: unidad de ventiladorcalefactor o refrigeracin/deshumidificacin ensamblada en fbrica que brinda aire fresco templado para reemplazar el aire agotado. Se utilizan ventiladores centrifugales o axiales en las secciones directas de gas, elctricas o de calentamiento de agua. Unidad de ventilacin: unidad con medios para ofrecer ventilacin y que tambin puede incluir medios para otras funciones de la unidad de tratamiento de aire (ver ASHRAE Terminology of Heating, Ventilating, Air Conditioning, and Refrigeration, 1991) Lavador de aire: dispositivo de filtracin de aire (AFD) que utiliza un filtro HEPA configurado para volver a hacer circular aire dentro de un espacio definido Especialista de limpieza de sistemas de aire (ASCS): la designacin de ASCS es otorgada por la NADCA a profesionales de la industria que completan satisfactoriamente un examen de certificacin escrito que evala el conocimiento de los sistemas HVAC, estndares de limpieza y las mejores prcticas. Limpieza del aire ambiente: proceso de eliminacin de partculas del aire interior que se encuentra fuera del sistema HVAC Antimicrobiano: describe un agente que mata o desactiva microorganismos o reprime su crecimiento.
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Presin negativa apropiada: implica suficiente presin negativa para evitar de forma satisfactoria que los restos ingresen al espacio ocupado o salgan del rea de contencin. Evaluacin: una revisin exhaustiva y valoracin del sistema HVAC o de partes representativas de este, con el fin de hacer una determinacin preliminar de la necesidad de limpieza, redactar un mbito de trabajo para el proyecto de limpieza y restauracin, recomendar tcnicas de limpieza y determinar los controles de ingeniera ambiental requeridos para el espacio de trabajo, y cualquier requisito nico. Autoridades competentes (AHJ): organizacin, oficina o persona responsable de hacer cumplir los requisitos de un cdigo o estndar o de aprobar el equipo, los materiales, una instalacin o un procedimiento. Bioaerosoles: partculas transportadas por el aire. de origen biolgico
o calefaccin sensible de una corriente de aire de circulacin forzada. Dispositivo de recoleccin: mquina con filtro HEPA diseada principalmente para recoger restos, filtrar partculas y descargar aire de vuelta a interiores o mquina sin filtro HEPA impulsada por ventiladores que est diseada para recoger restos y filtrar partculas mientras descarga el aire fuera del cerramiento del edificio Condiciones: Para fines de esta Norma, se definen las condiciones 1, 2 y 3 para interiores en relacin al moho. Las definiciones para cada condicin son las siguientes: Condicin 1 (ecologa normal): ambiente interior que puede tener esporas asentadas, fragmentos de hongos o rastros de crecimiento real cuya identidad, ubicacin y cantidad reflejan una ecologa fngica normal para un ambiente interior (ver S520 de IICRC) Condicin 2 (esporas asentadas y crecimiento de rastros): ambiente interior, que est contaminado principalmente por esporas asentadas que se dispersaron directa o indirectamente desde un rea de condicin 3 y que puede tener restos de crecimiento real (ver S520 de IICRC) Condicin 3 (crecimiento normal): ambiente interior contaminado con la presencia de crecimiento real de moho y esporas asociadas. El crecimiento real incluye crecimiento activo o inactivo, visible u oculto (ver S520 de IICRC). Aspiradora por contacto: dispositivo de coleccin, normalmente porttil, que utiliza una boquilla de cepillo de nylon acoplada al extremo de su manguera de entrada de aire. La cabeza del cepillo se aplica directamente a una superficie para la agitacin y la limpieza mecnica. rea de contencin: espacio diseado dentro de un rea de trabajo para controlar la migracin de contaminantes a reas adyacentes durante el procedimiento de evaluacin o limpieza Contaminante: cualquier sustancia que no debe estar presente dentro del sistema HVAC y que lo est Restos: sustancias no adheridas que no deben estar presentes dentro del sistema HVAC Puerta de acceso al ducto: barrera metlica fabricada (compuerta) a travs de la cual se accede a un orificio de mantenimiento o se cierra; est designada para instalacin permanente y puede estar disponible en forma prefabricada en una variedad de tamaos y configuraciones. La mayora utiliza seguros de leva para asegurar la puerta extrable al marco de instalacin permanente. A continuacin, se presentan los tipos de puertas de acceso al ducto:
PODER: cuando se utiliza el verbo PODER en este documento, se hace referencia a una capacidad o posibilidad abierta para el usuario del documento, e implica que una prctica o procedimiento mencionado tiene la capacidad o la posibilidad de ser aplicado, pero no es un requisito del estndar de cuidado aceptado. Profesionalcertificadoenseguridad(CSP): la certificacin CSP distingue a las personas que han cumplido con los estndares educativos y de experiencia y que han aprobado numerosos exmenes validados segn la prctica de cientos de profesionales de la seguridad. Documentacin de cadena de custodia: documentacin cronolgica o registro documental que muestra la toma, la custodia, el control, la transferencia, el anlisis y la disposicin deevidencia, fsica o electrnica Limpieza: eliminacin contaminantes de partculas visibles y
Cierre: (1) puerta de acceso o panel instalados en el ducto de aire o en la unidad de tratamiento de aire para crear un sello permanente; (2) dispositivo o material utilizado para cerrar un orificio de mantenimiento Revestimientos: ver Tratamientos para superficies Bobinas: dispositivos dentro de un sistema HVAC que temperan o deshumidifican el aire tratado por el sistema HVAC. Estos incluyen intercambiadores de calor con o sin superficies extendidas a travs de las cuales se hace circular agua, solucin de etilenglicol, salmuera, refrigerante voltil o vapor para fines de refrigeracin total (refrigeracin sensible ms refrigeracin latente)
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Puerta empotrada: puerta y marco para puerta fabricados que se extienden hacia el ducto y que estn alineados en la parte exterior con la pared externa del ducto Puerta instalada en la superficie: puerta y marco para puerta fabricados que se extienden hacia afuera desde la superficie de la pared externa del ducto Puerta con bisagras: puerta y marco para puerta fabricados y acoplados con bisagras Puerta tipo sndwich: dispositivo de cierre de dos partes en el que los dos lados estn sujetos mecnicamente juntos a ambos lados de la pared del ducto en el permetro del orificio de mantenimiento Puerta giratoria: puerta de acceso circular y marco para puerta instalados al girar el marco para puerta hacia una abertura redonda Controles de ingeniera ambiental: Modificaciones en el ambiente de trabajo que permiten operaciones seguras y que evitan el escape o la transferencia de contaminantes Friable: Que se desmorona o se pulveriza fcilmente HEPA: partculas de aire de alta eficiencia. Para ser considerado un verdadero filtro HEPA o filtro HEPA certificado, el filtro tendr una eficiencia de filtracin documentada de 99.97% a un tamao de partcula de 0.3micrones. Sistema HVAC: el sistema de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado (HVAC) incluye cualquier superficie interior del sistema de distribucin de aire de la instalacin para espacios acondicionados o zonas ocupadas. Esto incluye todo el sistema de calefaccin, aire acondicionado y ventilacin desde los puntos donde el aire ingresa al sistema hasta los puntos donde el aire es liberado del sistema. Las rejillas de aire de retorno, los ductos de aire de retorno a la unidad de tratamiento de aire (AHU), las superficies interiores de la AHU, la caja de mezcla, el compartimiento de bobinas, las bandejas de drenaje de condensado, los humidificadores y los deshumidificadores, los ductos de aire de suministro, los ventiladores, el alojamiento de los ventiladores, las paletas de los ventiladores, los sistemas de lavado por aire, los eliminadores de roco, las aspas giratorias, los filtros, los alojamientos de los filtros, las bobinas de recalentamiento y los difusores de suministro se consideran parte del sistema HVAC. El sistema HVAC tambin puede incluir otros componentes como componentes exclusivos de escape y ventilacin
y sistemas de aire de complemento. Para fines de esta Norma, los plnums de techo sin ducto de todos los tipos y diseos no se consideran parte del sistema HVAC. Profesional en calidad ambiental en interiores (IEP) persona calificada por su educacin, capacitacin y experiencia para realizar una evaluacin de la ecologa fngica de la propiedad, de los sistemas y del contenido del sitio de trabajo; crear una estrategia de muestreo; muestrear el ambiente interior; interpretar los datos de laboratorio; determinar el estado de las condiciones 1, 2 y 3 para establecer un mbito de trabajo; y verificar el retorno de la ecologa fngica a un estado de condicin 1. Inspeccin: recojo de informacin para realizar determinaciones y evaluaciones. Masilla: material utilizado para calafatear, sellar o cementar huecos y grietas en las conexiones y juntas de los ductos de aire. PODER: cuando el verbo PODER se utiliza en este documento, significa permiso expresado por el documento e implica que una prctica o procedimiento mencionado es permisible dentro de los lmites de este documento, pero no es un requisito del estndar de cuidado aceptado. Agitacin mecnica: ver agitacin Limpieza mecnica: eliminacin fsica de contaminantes y restos que no deben estar presentes en las superficies internas del sistema HVAC Sujetar mecnicamente: juntar dos o ms objetos mediante el uso de tornillos, abrazaderas, seguros o correas (en contraste con la masilla o la cinta) Contaminado por moho: la presencia de crecimiento de moho o esporas de moho en interiores cuya identidad, ubicacin y amplificacin no reflejan una ecologa fngica normal para un ambiente interior y puede producir efectos negativos en la salud y daos materiales y afectar negativamente la operacin de los sistemas del edificio. MSDS: hoja de datos de seguridad de materiales Mquina de aire negativo: dispositivo de filtracin de aire con filtro HEPA diseado principalmente para recolectar partculas y limitar la migracin de partculas mientras se controlan los diferenciales de presin en el espacio de trabajo. Estas mquinas pueden o no tener ductos fuera del cerramiento del edificio. Presurizacin negativa de ductos: diferencial de presin dentro del ducto en el que se trabaja, relativo al rea de interiores que no es de trabajo (ver 4.1)
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Sustancia no adherida: cualquier material que no debe estar presente en un sistema HVAC o que no est diseado para estarlo, y que puede extraerse mediante aspiracin por contacto Componente no poroso del sistema HVAC: cualquier componente del sistema HVAC en contacto con la corriente de aire que no puede ser penetrado por agua ni aire, como chapa metlica, lmina de aluminio o pelcula polimrica, utilizado para forrar el ducto flexible Panel: seccin fabricada de metal que conforma la carcasa estructural de una pieza de equipo mecnico Partcula: cualquier sustancia no adherida presente en el sistema HVAC que puede extraerse mediante aspiracin por contacto Permanente: la vida del sistema Componente poroso del sistema HVAC: cualquier componente del sistema HVAC en contacto con la corriente de aire que puede ser penetrado por agua o aire. Algunos ejemplos son el revestimiento del ducto de fibra de vidrio, la placa para ductos de fibra de vidrio, la madera y el concreto. Determinacin preliminar: conclusin sacada de la recoleccin, el anlisis y el resumen de informacin obtenida durante una inspeccin inicial y una evaluacin para identificar reas de intrusin de humedad y crecimiento potencial o real de moho (S520 de IICRC). Disminucin de presin: (1) prdida de presin, como ocurre de un extremo de una lnea de refrigerante al otro, por friccin, esttica, calor, etc.; (2) diferencia de presin entre dos puntos de un sistema de flujo, normalmente causada por resistencia friccional al flujo de lquido en un conducto, filtro u otro sistema de flujo (ver ASHRAE Terminology of Heating, Ventilation, Air Conditioning, & Refrigeration, 1991). RECOMENDAR: cuando se utiliza el trmino RECOMENDAR O RECOMENDADO(A) en este documento, significa que se sugiere la prctica o el procedimiento al que se hace referencia, pero no es un requisito de esta Norma. Requisito: prctica obligatoria para el cumplimiento de esta Norma Restauracin: accin de devolver a un estado anterior u original
Sellar: asegurar contra fugas con un cierre, revestimiento o relleno Panel de mantenimiento: utilizado para cerrar un orificio de mantenimiento en un sistema HVAC DEBER: la palabra deber debe interpretarse como reflejo de un requisito obligatorio. El criterio para el cumplimiento de esta Norma requiere que no haya ninguna desviacin cuando se utiliza deber. Estndar de cuidado: conjunto de prcticas comunes para los miembros razonablemente prudentes en un campo, que son reconocidas en la industria como calificadas y competentes Pruebas de comparacin de superficies: prueba aplicada para determinar la limpieza de las superficies de los componentes porosos y no porosos del sistema HVAC (ver la seccin 5.3 de esta Norma) Tratamiento de superficies (no antimicrobiano): revestimiento o tratamiento diseado para reparar defectos en superficies o modificar las caractersticas de las superficies Equipo de recoleccin por aspiracin: ver Dispositivo de recoleccin Visiblemente limpio: condicin en la que las superficies interiores del sistema HVAC estn libres de sustancias no adheridas y restos Inspeccin visual: examen visual a simple vista de la limpieza del sistema HVAC Limpieza hmeda: cualquier mtodo de limpieza mecnica de los componentes del sistema HVAC que utiliza agua o qumicos en lquido como parte del proceso (por ej., lavado a presin, limpieza a vapor, lavado a mano)
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Documentos de referencia y recursos

ACCA: Air Conditioning Contractors of America (Contratistas de Aire Acondicionado de los Estados Unidos) ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists (Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales) Bioaerosols: Assessment (Bioaerosoles: evaluacin y control) and Control
ASHRAE S-180, Standard Practice for Inspection and Maintenance of Commercial Building HVAC Systems (Prctica estndar para la inspeccin y el mantenimiento de sistemas HVAC en edificios comerciales, aprobado por ANSI/ASHRAE/ACCA) ASHRAE Terminology of Heating, Ventilation, Air Conditioning & Refrigeration (Terminologa de calefaccin, ventilacin, aire acondicionado y refrigeracin de ASHRAE) ASTM International: American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales) C107100 Standard Specification for Fibrous Glass Duct Lining Insulation (Thermal and Sound Absorbing Materials) (Especificacin estndar para el aislamiento del revestimiento de ductos de fibra de vidrio [Materiales de absorcin trmica y sonora]) E84-00a Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials (Mtodo de prueba estndar para las caractersticas de combustin superficial de los materiales de construccin) EPA: Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos Building Air Quality (Calidad del aire en edificios) Mold Remediation in Schools and Commercial Buildings (Eliminacin de moho en escuelas y edificios comerciales) IAQA: Indoor Air Quality Association (Asociacin de Calidad de Aire en Interiores) Pauta 01 de Indoor Air Quality Association IESO: Indoor Environmental Standards Organization (Organizacin de Normas Ambientales en Interiores) IESO/RIA 6001-2011 Evaluation of Heating, Ventilation and Air Conditioning (HVAC) Interior Surfaces to Determine the Presence of FireRelated Particulate as a Result of a Fire in a Structure (Evaluacin de las superficies interiores de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado [HVAC] para determinar la presencia de partculas relacionadas con fuego como resultado de un incendio en una estructura) IICRC: Institute of Inspection, Cleaning and Restoration Certification (Instituto de Certificacin de Inspeccin, Limpieza y Restauracin) Institute of Inspection, Cleaning and Restoration Certification (Instituto de Certificacin de Inspeccin, Limpieza y Restauracin)
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Industrial Ventilation: A Manual of Recommended Practice (Ventilacin industrial: manual de prcticas recomendadas) AHRI: Air Conditioning and Refrigeration Institute (Instituto de Aire Acondicionado y Refrigeracin) AIHA: American Industrial Hygiene Association (Asociacin Estadounidense de Higiene Industrial) Field Guide for the Determination of Biological Contaminants in Environmental Samples (Gua de campo para la determinacin de contaminantes biolgicos en muestras ambientales) AMCA: Air Movement & Control Association (Asociacin de Movimiento y Control de Aire) AMCA-99-86, Manual de normas ANSI: American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Normas) ARI 410-01 Forced Circulation Air Cooling and Air Heating Coils (Refrigeracin de aire de circulacin forzada y bobinas de calefaccin de aire) ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers (Sociedad Estadounidense de Ingenieros en Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado) Fundamentals Handbook, Terms and Definitions (Manual de fundamentos, trminos y definiciones) ASHRAE 33-78, Methods of Testing Forced Circulation Air-Cooling and Air-Heating Coils (Mtodos de prueba de refrigeracin de aire de circulacin forzada y bobinas de calefaccin de aire) ASHRAE 62-1989, Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality (Ventilacin para una calidad de aire aceptable en interiores)
IICRC S500, Standard and Reference Guide for Professional Water Damage Restoration (Norma y gua de referencia para la restauracin profesional de daos por agua) IICRC S520 Standard and Reference Guide for Professional Mold Remediation (Norma y gua de referencia para la eliminacin profesional de moho) IKECA: International Kitchen Exhaust Cleaning Association (Asociacin Internacional de Limpieza de Gases de Combustin de Cocina) NADCA: National Air Duct Cleaners Association Assessment, Cleaning and Restoration of HVAC Systems (Evaluacin, limpieza restauracin de sistemas HVAC) ACR 2006 y
0B, Warm Air Heating and Air Conditioning 9 Systems (Sistemas de calefaccin de aire y acondicionamiento de aire) 96, Standard for Ventilation Control and Fire Protection of Commercial Cooking Operations (Norma para el control de ventilacin y la proteccin contra incendios en las operaciones de cocina comercial) 255, Standard Method of Test of Surface (Mtodo estndar de prueba de superficie) Burning Characteristics of Building Materials (Caractersticas de combustin de los materiales de construccin) NIOSH: National Institute for Occupational Safety and Health (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional) Manual of Analytical Methods, Third Edition (Manual de mtodos analticos, tercera edicin) NewYork City Department of Health, Environmental Occupational Disease Epidemiology Guidelines on Assessment and Remediation of Fungi in Indoor Environments (Pautas de evaluacin y eliminacin de hongos en ambientes interiores de la Oficina de Epidemiologa de Enfermedades Ocupacionales Ambientales del Departamento de Salud) RIA: Restoration Industry Association (Asociacin de la Industria de la Restauracin) SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association (Asociacin Nacional de los Contratistas de Chapistera y Climatizacin) HVAC Duct Construction Standards Metal and Flexible, Second Edition (Normas de construccin de ductos HVAC Metlicos y flexibles, segunda edicin) UL: Underwriter Laboratories, Inc UL 181, Factory-Made Air Ducts and Air Connectors (Ductos de aire y conectores de aire hechos en fbrica) UL 181A, Closure Systems for Use with Rigid Air Ducts and Air Connectors (Sistemas de cierre para ductos de aire rgidos y conectores de aire) UL 181B, Closure Systems for Use with Rigid Air Ducts and Air Connectors (Sistemas de cierre para ductos de aire flexibles y conectores de aire) UL 723, Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials (Prueba de caractersticas de combustin superficial de los materiales de construccin)
NADCA Position Paper: Using Chemical Products in HVAC Systems (Documento de posicin de la NADCA: uso de productos qumicos en sistemas HVAC) General Specifications: Understanding Microbial Contamination in HVAC Systems (Especificaciones generales: comprensin de la contaminacin microbiana en sistemas HVAC) Safety Manual (Manual de seguridad) Standard 03, Requirements for Testing Vacuum Collection Equipment (Norma 03, Requisitos para probar el equipo de recoleccin por aspiracin) Standard 05, Requirements for the Installation of Service Openings in HVAC Systems (Norma 05, Requisitos para la instalacin de orificios de mantenimiento en sistemas HVAC) NAIMA: North American Insulation Manufacturers Association (Asociacin Norteamericana de Fabricantes de Aislamiento) AH 122 Cleaning Fibrous Glass Insulated Duct Systems (Limpieza de sistemas de ductos aislados de fibra de vidrio) AH 116 Fibrous Glass Duct Construction Standards (Normas de construccin de ductos de fibra de vidrio) NFPA: National Fire Protection Association (Asociacin Estadounidense de Proteccin contra Incendios)
90A Standard for the Installation of Air-
Conditioning and Ventilating Systems Today (Norma para la instalacin de sistemas de aire acondicionado y ventilacin en la actualidad)
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FORMULARIO DE SOLICITUD DE INTERPRETACIONES FORMALES DE ACR La norma de la NADCA 2013

Complete este formulario y envelo a: Presidente, Comit de Normas National Air Duct Cleaners Association 15000 Commerce Parkway, Suite C Mt. Laurel, NJ 08054 Fax: 856-439-0525 Correo electrnico: jodi@nadca.com Telfono: 856-380-6810 Nombre: Direccin: Ciudad, estado, cdigo postal: Telfono: Correo electrnico: Organizacin representada, si la hay: Fax: Compaa:
Seccin/prrafo en cuestin: Asunto:
Por la presente, otorgo a la NADCA todos los derechos de autor, para esta solicitud de interpretacin. Entiendo que no adquiero ningn derecho en ninguna publicacin de la NADCA en la que esta solicitud de interpretacin pueda publicarse. Firma: Fecha:
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La norma de la NADCA

la evaluacin, la limpieza y la restauracin de los sistemas HVAC 2013

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Determinacin de la necesidad de limpieza y restauracin de sistemas HVAC

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ACR The NADCA Standard 2013

Seccin 2 Planes de trabajo

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Seccin 3 - Controles de ingeniera para proyectos de limpieza y restauracin de sistemas HVAC

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Seccin 4 - Procedimientos de limpieza y restauracin

Naturaleza del contaminante Polvo liviano muy no Polvos secos

Promedio de polvo industrial

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Seccin 5 - Verificacin y documentacin de limpieza

Bomba de muestreo de aire: Deber

La plantilla deber quedar plana contra

Medio del filtro: El medio del filtro

Los casetes debern ser sellados con

Dispositivo de calibracin: La bomba

Ajuste el flujo de aire con un dispositivo

Plantilla de prueba de aspiracin de

Aspire el rea abierta de la plantilla al

A lo largo del proceso de aspiracin,

Despus de que se hayan aspirado

Etiquete el casete y registre el rea de la

La sensibilidad de escala deber ser

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Documentos de referencia y recursos

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