Tema: SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN EL ALAMACENAMIENTO POSITIVO NEGATIVO El hombre no interviene en un proceso El mayor costo de la mano de obra sistemtico real,

y si lo hace deber ser lo especializada. menos posible, a medida de que esto se lleve a cabo. Menos presencia de personal humano, trayendo como consecuencia tasas altas de Mejora del control del material desempleo. Aumento de la produccin y en la calidad del El incremento del nmero de competidores en producto ya que todo sera sincronizado debido a la estandarizacin de los procesos industriales. Gracias a los sistemas de automatizacin se logra una ampliacin del mercado por medio Un mercado potencial actualmente de la reduccin de costos y precios. inadecuado para absorber el aumento en la produccin y los cambios de las nuevas Menor costo de mano de obra al necesitar de tecnologas. menos trabajadores humanos. La considerable inversin necesaria de capital Incremento de la capacidad de que se debe absorber si se quiere optimizar un almacenamiento. proceso industrial mediante sistemas automatizados. Incremento de la densidad de almacenamiento. Menos precisin contra el ojo humano en Mejora de la seguridad en la funcin de muchas tareas, tampoco el odo humano. almacenamiento. Mejora de la rotacin del stock. Gastos de mantenimiento. Mejora del servicio al consumidor. Incremento del rendimiento. Dificultad de modificar el sistema.

INTERESANTE Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (segn el grado de automatizacin) la cantidad de intervencin humana requerida para manejar el sistema. Un sistema Automatizado de Almacenamiento/Recuperacin (AS/RS) controlado por COMPUTADORAS que realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatizacin. El AS/RS de unidad de carga es, tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estndar. Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos individuales. Compatibilidad con sistemas de identificacin automtica. Control por computadora y rastreo de materiales.

Tema: SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLES (SMF) POSITIVO NEGATIVO Capacidad de modificar rpidamente los Alto costo inicial. programas de fabricacin, tanto en cantidad como en tipo de piezas. Necesidad de personal altamente calificado para la implementacin del sistema. Capacidad de absorber los cambios de diseo y especificacin de las piezas. Desplazamiento de mano de obra no calificada. Capacidad de trabajo desatendido en largos periodos de tiempo. Mano de obra cero. Mayor inversin. Las mquinas de CNC son de tecnologas ms complejas sofisticadas y por Capacidad de garantizar una calidad de cien tanto de costo ms elevado que las por cien. convencionales. Requieren una utilizacin plena para alcanzar amortizaciones Calidad: defectos cero. razonables. Esto significa general trabajar a dos o tres turnos. Capacidad de trabajo sin stocks intermedios. Poltica stock-cero. Mayor costo de mantenimiento en razn de su mayor complejidad y ti utilizacin. Si bien los Posibilidad de utilizacin de los equipos al componentes de las mquinas de CNC son 100%. Paro-cero. cada da fiables; recientes encuestas establecen un mantenimiento del orden de un Mantenimiento preventivo. Averas-cero. 50% ms caro en los CNC que en las mquinas convencionales. Capacidad de entrega inmediata de los pedidos. Plazo-cero. Necesidades de personal especializado tanto en programacin como mantenimiento. Costos reducidos por unidad. El uso de robots industriales desplazan mano Disminucin del tiempo de mect1izado de la de obra. pieza. por utilizar trayectorias de posicionado

INTERESANTE Hoy en da pases industrializados como Japn, Estados Unidos, Alemania, Inglaterra, Rusia, Francia, Suecia, etc., son los que principalmente han puesto en prctica los sistemas de manufactura flexible obteniendo como resultado un aumento en su productividad reduciendo sus costos. La inversin inicial es muy grande pues el sistema ms sencillo de manufactura flexible consiste de una mquina CNC mejorada con un carrusel de herramientas y un intercambiador piezas que es conocido como mdulo de manufactura flexible. En la actualidad es fundamental para cualquier empresa la eficiencia de su sistema de produccin, para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado es necesario un nuevo planteamiento en sus polticas de produccin. Los sistemas de manufactura flexible se definen como sistemas de produccin controlados por una computadora central y que son capaces de producir o procesar una amplia variedad de piezas. Tambin se debe considerar que habr desplazamiento de mano de obra y que el

en vaco ms ajustadas y recorridas a mayor El rea de trabajo de un robot es limitada. personal que opere la maquinaria requiere de velocidad; por velocidades de trabajo ms Poco tolerante a fallos. capacitacin. Adems debe haber elevadas; por eliminacin de tiempos de replanteamiento en las polticas de inspeccin y cambio de herramientas. produccin. Reduccin de los tiempos de mquina parada. La preparacin de mquina se reduce tambin por ausencia de reglajes de mquina, uso de herramientas y tiles ms sencillos, cambiadores automticos, realizacin de varias operaciones en cada mquina. Los ahorros obtenidos dependen del tipo de mquina y del proceso a realizar. Reduccin de los tiempos de espera por menor recorrido de la pieza en el taller y menos estaciones de trabajo al englobar en una sola mquina varias funciones de mecanizado. Ahorro de medios de fabricacin en mquinas al disminuir el tiempo del ciclo; en herramientas al utilizar elementos ms universales y sencillos; en medios de manutencin por disminucin del recorrido de materiales por el taller.

TEMA: INGENIERIA DE LA PRODUCCION Y SERVICIOS POSITIVO

NEGATIVO

INTERESANTE El objeto es el diseo y desarrollo de productos desde la concepcin inicial hasta su puesta en el mercado. Implica una continua toma de decisiones basadas en conocimiento positivo para ir modelando el producto que se desarrolla de acuerdo a factores tales como: necesidades y costumbres de los usuarios, calidad, funcionalidad, novedad, costes, estrategia de marca, precio de venta, distribucin y logstica. El grupo de investigacin puede desarrollar productos y servicios haciendo uso de la sinergia positiva de las estrategias de la Ingeniera del Conocimiento y de la Ingeniera del Producto. Por ello se debe de realizar: Estudios de Vigilancia Cientfica y Tecnolgica Para proyectos de I+D+i en empresas y grupos de investigacin. Para toma de decisiones en Administracin y Gerencia de Empresas e Instituciones Pblicas Para redaccin de informes tecnocientficos Formulacin de productos comerciales. Concepcin del producto incluyendo sus

implicaciones sociales, medioambientales, ergonmicas, tecnolgicas, costes, etctera. Campos tecnolgicos: formulacin de cosmticos, detergentes, alimentos, productos qumicos en general, etctera. Ensayos de estabilidad, envejecimiento acelerado, fecha de consumo preferente. Desarrollo final del proceso de fabricacin del producto