Primera parte

Materiales

CAPITOLO

Cemento portland

Introduccin
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy en da ms indispensables. Prcticamente no hay obra alguna que se pueda emprender sin su concurso. Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil; y sus propiedades fsicas y mecnicas son aprovechadas en multitud de usos. Adems, como ya se ha visto, es el elemento activo en una mezcla de concreto o de mortero. El objeto de este captulo es. entonces, iniciar el estudio de los materiales que constituyen el concreto, con el cemento. Para tal efecto, se describir el proceso de fabricacin, se estudiarn sus propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, haciendo nfasis en las especificaciones que debe cumplir y finalmente se indicarn algunos procedimientos recomendados para su control.

compacto con resistencia y durabilidad adecuadas. Esta definicin no slo abarca los cementos propiamente dichos, sino una gran variedad de materiales de cementacin tales como las cales, los asfaltos y los alquitranes. En el medio de la construccin, y ms especificamente en el de la fabricacin de concreto para estructuras, es reconocido que al mencionar la palabra cemento, implcitamente sta se refiere a cemento portland, o cemento a base de portland, el cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta una reaccin qumica. Este proceso se llama hidratacin, por lo cual son tambin llamados cementos hidrulicos.

Desarrollo del cemento en Colombia

Durante la primera dcada del presente siglo, en el ao de 1905, se inici la instalacin de la primera planta para fabricar portland en el pas, por parte de la entonces naciente factora de "Cemento Samper", en la ciudad de Bogot. Esta empez a operar en el ao de 1909 con una produccin diaria de 10 toneladas, en un pequeo horno. Como es de imaginar, por aquella poca Bogot era todava una ciudad de calles empedradas, las obras eran muy escasas y en las estructu27

Definicin
En el sentido ms amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre s, para formar un todo
Cemento portland

ras de alguna importancia se empleaban principalmente elementos metlicos o mampostera de piedra. A medida que se fue desarrollando la industria de la construccin, la mencionada fbrica fue aumentando su produccin, pero slo hasta los aos de 1933 y 1934 se montaron los dos primeros homos rotatorios de 100 y 150 ton/da, en la Calera (Cundinamarca) y en Apulo (Cundinamarca) por parte de Cementos Samper y Cementos Diamante. Ms tarde, en 1936, Cementos Argos inici operaciones en la ciudad de Medelln, con una produccin de 50 ton/da. A partir de 1941 la produccin en el Valle del Cauca la comienza Cementos del Valle; en 1943 se inicia en el Magdalena Medio con Cementos del Nare, luego en 1949 se extiende a la Costa Atlntica con Cementos Caribe en Barranquilla y ms tarde, en 1959, al oriente del pas, en San Gil (Santander), con Cementos Hrcules. Posteriormente se crearon varias fbricas distribuidas por 5 zonas del pas, tal como lo muestra la figura 2.1, llegndose hoy en da a un total de 16 fbricas distribuidas en 10 departamentos del pas.

cemento contiene ms cantidad del lmite permitido, el concreto producido con l aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto prdidas de resistencia. ' ;\La arcilla que se emplea en la fabricacin del cemento est constituida principalmente por un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO), hierro (FezO) y aluminio (AlzO). ~ . El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO )!HzO), es un producto que se agrega al final del proceso de produccin, con el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento. El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas principales: Explotacin de materias primas Preparacin y dosificacin de materias primas Hornognezacn Clinkerizacin Enfriamiento Adiciones finales y molienda Empaque y distribucin

Fabricacin
Como se ha podido observar, el cemento portland se fabrica generalmente a partir de materiales minera.Jescelcreos, tales como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias primas principales; el ms comn es el xido de hierro. Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje (ms del 60%) de carbonato de calcio (CaCO), e impurezas tales como arcillas, slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de calizas y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el
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Como la mezcla y pulverizacin de materias primas puede efectuarse tanto en presencia de agua como en seco, existen actualmente dos procesos universalmente usados para la produccin de cemento: el proceso hmedo y el proceso seco. La utilizacin de uno u otro depende de muchos factores tanto fsicos (calidad de la caliza, humedad de la arcilla, etc.) como econmicos. A continuacin se detallarn brevemente las etapas anteriormente mencionadas, que se comprendern mejor haciendo referencia a las figuras 2.2 y2.3.

Explotacin de materias primas

Las materias primas se extraen de las canteras por procedimientos normales para este tipo de explotacin. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin,
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Figura 2.1 Industria Colombiana del Cemento. Distribucin geogrfica de los mercados y localizacin de las fbricas.

OCEANO ATLANTICO

CONVENCIONES - Cemento - Cemento -Ciudades gris blanco

o
VENEZUElA

OCEANO PACIFICO

BRASIL ZONAS Costa Atlntica; San Andrs y Providencia Guajira - Cesar - Magdalenll - Atlntlco Sucre - Crdoba - Amazonas Nor Oeste: Antioquia - Choc -

o o
(3)

Sur Oeste: Celdas - Quindlo - Rsaralda Vlllle - Cauce - Nllrio - Putumayo

Central: Bogot, D.C. - Cundnarnarce - Tolima - Hulle - Cequet - Boyec - Meta Arauca Nor Este: Santllnder - Norte de Santander

Cemento portland

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o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos. Las arcillas normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con la caliza y su extraccin generalmente es por arrastre, o sea a travs de palas mecnicas, cargadores y trallas. Preparacl6n, doslficacl6n y molienda

(conteniendo menos de 1 a 2% de agua) y se reduce su tamao a un polvo fino. Este polvo seco que sale se llama grano molido, crudo o "harina". Homogenelzac:i6n Las materias primas debidamente. proporcionadas y molidas a finas partculas, como se indic en el punto anterior, deben homogeneizarse en la mejor forma posible, ya que en las reacciones qumicas que se suceden en el proceso, es de importancia definitiva el contacto ntimo entre los distintos componentes. En el proceso de fabricacin por va hmeda, la "pasta" es por tanto bombeada a tanques de homogeneizacin llamados "balsas", que son grandes tanques cilndricos con un equipo que gira en torno a un eje central y con una serie de aspas que a su vez giran suspendidas del soporte principal con el objeto de impedir la sedimentacin de los slidos mediante agitacin mecnica y burbujeo de aire comprimido. La pasta permanece en las balsas durante varias horas, en tanto que se controla su homogeneidad qumica y se hacen las correcciones que sean del caso, basadas en muestras peridicas que se toman para analizar en el laboratorio. En el proceso por va seca, el grano molido o "harina" que sale del molino de crudo se transporta por medios mecnicos o neumticos a unos silos de homogeneizacin, que son tanques cilindricos de gran altura en los cuales se hacen los ajustes finales y la mezcla se homogeneiza inyectando aire a presin por la parte inferior del silo. De las balsas o los silos de homogeneizacin, segn sea el caso, la mezcla pasa a tanques o silos de . almacenamiento, donde queda lista para entrar a la siguiente etapa del proceso. Cllnkerizacl6n La mezcla de materias primas debidamente dosificada, pulverizada, corregida, mezclada y homoTECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Una vez explotadala caliza, sta se transporta de la cantera a una trituradora (o a una planta de trituracin) para una trituracin primaria que la deja con un tamao mximo de partculas de aproximadamente 25 mm (1 "), antes de pasarla a molienda con la arcilla. Tomando en consideracin el proceso por va hmeda, si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse o derretirse en el agua, debe ser sometida a la accin de mezcladores para formar la lechada esto se efecta en un molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materias slidas. La mezcla de la caliza triturada y la lechada de arcilla, en proporciones predeterminadas, que dependen de la pureza de los materiales (su propia composicin qumica) y de la composicin que se debe obtener del cemento una vez producido, se lleva a un molino de cuerpos moledores (bolas o barras),lIamado molino de crudo, que muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm. Aqu se inicia la mezcla ntima de los dos materiales. Como se puede ver, en el proceso por va hmeda esta molienda se efecta en presencia de agua y el producto que sale del molino tiene aproximadamente entre 35% y 50% de agua y se conoce con el nombre de "pasta". En los procesos por va seca o semi seca, las materias primas se trituran y adicionan en las proporciones correctas en el molino de crudo, donde se secan
30

Figura 2.2 Proceso de fabrlcacl6n del cemento portland por via hmeda

FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND

EXPlOTACION DE LA CANTERA DE CAUZA DEPOSrrODE CAUZA y ARCILLA

TRrrURADORA PRIMARIA

TRrrURADORA SECUNDARIA

HOMOOENEIZADORES

DE

DEPOSITO

DE

PASTA (BALSAS)

PASTA

HORNO

COLECTOR DE POLVO

ENFRIADOR CUNKER

DE

Cemento portland

31

Figura 2.3 Proceso de fabrlcacl6n del cemento portland por via seca

EXPLOTACION DE LA CANTERA DE CAUZA

FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND

DEPOSITO DE CAUZA y ARCILLA

TRITURADORA PRIMARIA

TRITURADORA SECUNDARIA

SEPARADOR NEUMATlCO

RECUPERADOR

DE CALOR

f .....
AA, 'A" SILOS DE MATERIA PRIMA

PARA EL HORNO

/
~RE MOUNO

u OENERADOR
CAUENTE DE CRUDO

DE HOMOOE. DEPOSITO NElZADORES NEUMATlCOS

COLECTOR

EMPACADORA

/
COLECTOR DE POLVO ENFRIADOR CUNKER DE

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TECNOLOG/A

DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

geneizada, se somete a continuacin a un tratamiento trmico en grandes hornos rotatorios. El horno es un cilindro de acero de gran tamao, recubierto de material refractario (forro de. ladrillos refractarios) para protegerlo del calentamiento y disminuir prdida de calor por radiacin, con un dimetro interior hasta de 5 m y una longitud que a veces alcanza 150 m, el cual gira lentamente alrededor de su eje. Est hecho con una ligera inclinacin en relacin con la horizontal, para que el material que se echa por

la parte superior, bale lentamente hacia la salida inferior, a medida que el horno gira. En la salida inferior del horno se encuentran grandes quemadores que proyectan hacia el interior un chorro encendido de ACPM, fuel-oil, gas o carbn pulverizado, donde la temperatura alcanza de 1.400 a 1.500C. En el proceso por via hmeda, la pasta es bombeada al horno, por donde empieza a descender, encontrando progresivamente mayores temperaturas. Los cambios ocurridos se muestran en la tabla 2.1.
dentro del horno rotatorio

Tabla 2.1 Cambios ocurridos en el proceso de cllnkerizaci6n

Hasta 100C Por encima de 500C 8000C Por encima de 900C

Evaporacin de agua libre. Deshidratacin de los minerales arcillosos. Uberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Descomposicin del carbonato

Endotrmica Endotrmic:a Exotrrnica Exotrmica Endotrmica Exotrmica Endotrmica Endotrmica

De 9000C a 1.2000C De 1.250C a 1.280C Por encima de 1.2800C (hasta 1.500C)

Reaccin del CaO con los silicoaluminatos. Se inicia la formacin de lquidos. Formacin de Iiquidos y de los compuestos del cemento (clinkerizacin \

Primero se elimina el agua y se libera el CO2; posteriormente, el material seco sufre una serie de reacciones qumicas hasta que, finalmente, en la parte inferior del horno (zona de coccin) un 20 a 30 por
Cemento portland

ciento del material se vuelve lquido y la cal, la slice y la almina vuelven a combinarse. Posteriormente la masa se funde en bolas de dimetro que varia n entre 3 y 30 mm conocidas como dinker. El clnker calenta33

do al rojo es pasado del horno a un enfriador, en donde su temperatura se baja a 70"C por medio de aire y ste, intensamente calentado, se vuelve a usar como aire de combustin en el horno. En el proceso por va seca, el horno est constituido por una parte fIja y una mvil. La parte mvil formada por un cilindro rotatorio es bsicamente igual a la del proceso hmedo, mencionado anteriormente. El precalentador, que constituye la parte fija, se compone de cuatro gruesos ciclones dispuestos en serie y conectados a un potente ventilador extractor. Los gases calientes originados en la parte rotativa del horno son extrados por el ventilador y circulan a gran velocidad en los ciclones. La materia cruda pulverulenta es inyectada en la parte superior y desciende por gravedad en los ciclones sucesivos para, finalmente, penetrar en el horno en un estado de descarbonatacin parcial, encaminndose luego hacia la zona de coccin bajo el efecto de rotacin del horno. A partir de este momento, las operaciones posteriores son las mismas que en el proceso por va hmeda. La materia se calienta a medida que desciende, mientras que los gases que salen del horno se enfran subiendo. El intercambio de calor se efecta gracias a un movimiento turbuiento en el interior de los ciclones.

creto hecho con tal cemento. El enfriamiento brusco se logra haciendo pasar aire fro por el c1inker en enfriadores de tipo parrilla.

Adiciones finales y molienda

El clnker fro, que es caractersticamente negro, reluciente y duro, se lleva a un almacenamiento, o directamente a un molino de cuerpos moledores compuestos de diversos compartimientos, los cuales tienen bolas de acero cada vez ms pequeas. En l se pulveriza con una pequea adicin de yeso (2 a 5%), el cual, como ya se indic, sirve para evitar el fraguado relmpago del cemento y regular la velocidad de endurecimiento del mismo. El producto as obtenido, es lo que se conoce como cemento portland, es decir, que no recibe adicin distinta al yeso. Sin embargo, durante las ltimas dcadas se han desarrollado gran cantidad de cementos a "base de portland", los cuales reciben adiciones Importantes. Por ejemplo, el cemento portland siderrgico se obtiene de mezclar c1inker de cemento portland con escorias de alto horno y yeso; ste recibe entre el15 y el 65% de escoria granulada de alto horno, en peso del total; o el cemento portland puzolnlco, que se obtiene de la mezcla y pulverizacin del c1inkerde cemento portland con puzolanas (material natural o artificial que contiene slice en forma reactiva) tales como ceniza volante, arcilla calcinada o pumicita, entre otros, y cierta dosis de yeso, en el cual el contenido de puzolanas vara entre el 15 y el 50% del peso total. En estos cementos, ia resistencia aumenta ms lentamente que la del "cemento portland puro", pero la resistencia final puede ser un poco superior a la de ste. En Colombia la mayora de cementos son a base de portland.

Enfriamiento

,Ir/

Como ya se mencion, a la salida del horno el material se presenta en forma de bolas de dimensin mxima entre 3 y 30 mm que se conoce como clnker, el cual sale a una temperatura cercana a 1.200C o 1.300C, ya que en la parte final del horno mismo se presenta un principio de enfriamiento. El descenso de temperatura del clnker hasta 50 o 70C debe ocurrir en forma brusca y rpida, debido a que si se enfra lentamente se presenta xido de magnesia en forma cristalina (periclasa), el cual se puede hidratar en presencia de humedad, con aumento de volumen y posibilidad de desintegracin del con34

Empaque y distribucin
El cemento resultante del molino se transporta en forma mecnica o neumtica a silos de almacenamiento
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

y una vez hechos los correspondientes ensayos de control de calidad, es empacado en el momento de despacharlo al consumo (las fbricas no almacenan cemento en bultos), o distribuido a granel en camiones especiales (pipas). La operacin de empacado se hace en mquinas especiales que llenan los sacos y automtica mente los sueltan cuando tienen un peso de 50 kg (este es el peso por saco estandarizado por las normas colombianas), sin embargo, en otros pases los sacos son de 94 lb (42.5 kg) como en los Estados Unidos, o de 80 lb como en el Canad.

mente con la notacin qumica ordinaria dentro de una simple ecuacin qumica. Por ejemplo:

La lista completa de abreviaturas de uso general se puede apreciar en la tabla 2.2.

Tabla 2.2 Abreviaturas para las frmulas quimlcas de

los 6xldos ms frecuentes

Propiedades qumicas
Composlclnqumlca
Como se ha visto, las materias primas utilizadas en la fabricacin de cemento portland consisten principalmente de cal, slice, almina -y xido de hierro. Estos compuestos interactan en el horno rotatorio de produccin, para formar una serie de productos ms complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico, con la excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada, 'que no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar. Para efectos prcticos, se entiende como qumica del cemento, la qumica de los silicatos y aluminatos clcicos anhidros e hidratados. En la qumica del cemento, las frmulas se expresan a menudo con la suma de xidos; as, el silicato triclclco (CaJSiOJ puede escribirse en la forma 3CaOSiO 2' Esta forma no implica, por supuesto, que los xidos constituyentes tengan una existencia independiente dentro de la estructura del compuesto. En general, se emplean abreviaturas para las frmulas qumicas de los xidos ms frecuentes, como Cpara CaO y S para SiOz' El silicato triclcico Ca3SiOs (3CaOSiO) se transforma as en C3S. Este sistema se usa con frecuencia, justaCemento portland

Oxido de calcio Dixido de silicio Oxido de aluminio Oxido frrico Agua Oxido de maqneslo Trixido de azufre Oxido de potasio Oxido de sodio Oxido de litio Oxido de fsforo Oxido de hierro Oxido de titanio

CaO

Si02 Alz03 FeZOJ

C S A

HP
MgO S03

H
M

KP
NazO
LizO

K
N
L

PzOs FeO

no,

P f T

Como se ha dicho, el cllnker portland es un mineral artificial formado por silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cuatro compuestos principales del cemento que se pueden observar en la tabla 2.3.
Tabla 2.3 Compuestos

del cemento portland

Silicato triclclco Silicato dlclcico Aluminio trclcico Ferroaluminato tetraclclco

3CaOSiOz
2CaOSiO

3CaOAI/>3 4CaOFep~lz03

35

Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un material intersticial que contiene C~Fy otros compuestos secundarios. Estos compuestos, llamados potenciales, no se presentan aislados sino que ms bien puede hablarse de "fases" que los contienen en una gran proporcin junto con algunas impurezas, por lo cual no son verdaderos compuestos en el sentido qumico, pero las proporciones calculadas de ellos revelan valiosa informacin en cuanto a las propiedades del cemento. De esta forma se habla de la fase Alita, a base de C3S; de la fase Belita, a base de CzS; de la fase Aluminato, rica en Cj\, y de la fase ferrito, solucin slida que consiste en ferritos y aluminatos de calcio. ' . Para el clculo de esta composicin potencial del cemento portland se han desarrollado muchos mtodos, pero el ms reconocido de todos se basa en el trabajo de R.H. Bogue y otros, y a menudo se denomina "Composicin Bogue". Las ecuaciones de Bogue, las cuales se encuentran en la norma NTC - 321 (Especificaciones Qumicas del Cemento Portland), para determinar el porcentaje de compuestos principales en el cemento se indican a continuacin. En ellas, los smbolos entre parntesis representan el porcentaje de xido dado respecto al peso total del cemento. Estos porcentajes de xidos se determinan a partir de los procedimientos descritos en la norma NTC - 184 (Cementos hidrulicos - mtodos de anlisis qumicos). 4,071 (% CaO) - 7,600 (% SiO) - 6,718 (%Alz03) -1,430 (% FezO) - 2,852 (%S03> 2,867 (% SiO) - 0,7544 (% C)S) 2,650 (% AlZO) - 1,692 (FeZO) 3,043 (% FeZ03)
36

La "Alita" (a base de C3S) es la fase principal en la mayora de los dnkeres portland y de ella dependen en buena parte las caractersticas de desarrollo de resistencia mecnica; el C3S endurece ms rpidamente y por tanto tiene mayor influencia en el tiempo de fraguado y en la resistencia inicial. La "Belita" es usualmente la segunda fase en importancia en el dinker y su componente principal, el CzS, se hidrata ms lentamente y su contribucin al desarrollo de la resistencia empieza a sentirse despus de una semana. Bogue y Lerch han comprobado en extensas investigaciones que estas dos fases (C~S y C.oS)determinan decisivamente el desarrollo de la resistencia y que difieren entre s por su tasa de endurecimiento (ver fig.' 2.4). El contenido de estas dos suman aproximadamente el 75% del cemento.
Figura 2.4 Resistencia a la compresin del cllnker a diferentes edades (2.7)
Kg/cm' 600 500 400 )00 200 100

CfI

CI.. __ S

'"

,/
-:
:
28

/Cp
V

/"

,."

>

--

c.AF 90 180 360 die,

La fase "Aluminato" est constituida bsicamente por C)A, aunque no es un compuesto puro, sino ms bien es una solucin slida de C~ con aigo de impurezas de SiO 2 y de MgO. Contribuye a una alta resistencia inicial, pero con calor de hidratacin relativamente alto; adems confiere al concreto propiedades indeTECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

seables, como cambios volumtricos y resistencia pobre a los sulfatos, razn por la cual su contenido se limita entre 5 y 15% segn el tipo de cemento. La fase "Ferrito" (Cj\F), llamada tambin Brownmillerita, es realmente una solucin slida que flucta desde C2F hasta C/t2F. Esta fase, aunque disminuye la temperatura de c\inkerizacin, debe mantenerse en un mnimo por tratarse de un "relleno". Fuera de las fases principales citadas anteriormente (Tabla 2.3) existen algunos "compuestos o fases menores" como cal libre (CaO), peric\asa (MgO), Ti02' Mn203, K20y Na20, que generalmente no sobrepasan de un pequeo porcentaje del peso del cemento. Algunos de stos pueden presentarse en estado puro, especialmente el CaO y el MgO, pero en general puede decirse que las fases no tienen una composicin exacta, especialmente. las ms importantes, pues todas estn modificadas por solucin slida, ya sea de los xidos comunes o de los compuestos menores. De los compuestos menores revisten inters los xidos de sodio y de potaslo, Na20 y K20, conocidos como lcals, ya que se ha encontrado que estos componentes reaccionan con algunos agregados y que los productos de esa reaccin ocasionan una desintegracin del concreto, adems de afectar la rapidez con que el cemento adquiere resistencia. Finalmente, las cantidades efectivas de los diferentes tipos de compuestos varan considerablemente de un cemento a otro y realmente es posible obtener distintos tipos de cemento agregando en forma proporcionallos materiales correspondientes, como se ver ms adelante. Para obtener una idea general de la composicin del cemento, en la tabla 2.4 se dan los lmites aproximados de los diferentes xidos y en la tabla 2.5 se muestran las proporciones en que se encuentran los compuestos en las distintas marcas de cemento tambin de manera aproximada.
Cemenlo pottiend

Tabla

2.4 Umites de composicin aproximados en .

xidos para el cemento portland (2.2)

Cao
SiOz AlzO, FezO,
MgO Alcelis

60- 67
17 - 25

3-8
0.5 0.1 0.2 16.0 4.0 1.3 3

SO,

Tabla 2.5 Proporciones. aproximadas

de los compuestos

del cementoportland

20-70 5 - 50
1 - 15 1'- 17

Para el caso de un cemento tpico colombiano, tienen los valores de la tabla 2.6.
Tabla 2.6 Oxldos y compuestos

se

de un cemento portland tiplco del medio colombiano

CaO

SiOz AlzO, FezO,

MgO

SO, KzO

Nap
Otros Prdida al fuego Residuo insoluble

62 21 4.5 3.5 1.0 2.0 0.4 0.1 1.0

3.0
1.5
Contina Tabla 2.6

37

Contlnuaci6n Tabla 2.6

sin embargo, existen algunos aspectos generales que permiten formarse una idea global de los procesos. 51.86 21.08 6.00 10.65 Para comprender estos fenmenos, el estudio de las reacciones de hidratacin del cemento suele hacerse sobre la pasta de cemento, la cual consiste en slidos, agua y poros. Los slidos son en realidad un conjunto de partculas que difieren en cuanto a su composicin qumica, morfolgica y calidad cemenLante. Los poros difieren principalmente en tamao y, por lo tanto, controlan el movimiento y el comportamiento del agua necesaria para losprocesos qumicos de hidretacn,

De este anlisis qumico se pueden derivar varias cosas. En primer lugar, el residuo insoluble, determinado por el tratamiento con cido clorhdrico (norma NTC - 184), es una medida de la adulteracin del cemento, que proviene principalmente del yeso y de las adiciones finales (puzolanas) que se hacen en la molienda del dinker durante el proceso de fabricacin. La norma ASTM C-lSO limita el residuo insoluble a un 0.75 por ciento del peso del cemento y la norma lcontec-321 a un 3 por ciento. En segundo lugar, la prdida por ignicin o prdida al fuego, muestra la medida de carbonatacin e hidratacin de la cal y el magnesio libre, debido a la exposicin del cemento a la atmsfera; pero tambin puede indicar un contenido de adiciones en el cemento. La mxima prdida por ignicin a 1.000C del cemento permitida por la norma ASTMC150 es de 3 por ciento, y de la norma lcontec-321 es de 4 por ciento del peso del cemento. Por ltimo, se observa que aparece el trmino SO como integrante de los xidos del cemento, lo cual s~ debe a que en esta forma se expresa el contenido de sulfato de calcio (yeso), el cual, como ya se mencion, es adicionado para regular el fraguado del cemento.

Formacin de la pasta de cemento

En trminos generales, puede decirse que la pasta de cemento se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el agua. Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de hidratacin (temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico que cambia con el tiempo, se forma un conjunto complejo de productos de hidratacin. Los compuestos anhidros del cemento portland reaccionan con agua dando origen a compuestos de dos categoras: compuestos cristalinos hidratados y gel. En forma resumida, un grano de cemento, que tiene un dimetro medio cercano a 50 micras, despus de cierto tiempo de estar en contado con el agua, empieza a dar seales de actividad qumica en su superficie, ya que aparecen cristales que van creciendo lentamente y se forma una sustancia gelatinosa que los envuelve, llamada gel; este gel que se forma inicialmente se llama gel inestable por poseer un porcentaje muy elevado de agua, tanto que al cabo de poco tiempo la totalidad del agua disponible est transformada en gel. Los compuestos cristalinos necesitan agua para desarrollarse y por lo tanto la retiran del gel, el cual a medida que va perdiendo agua se transforma en gel estable, que en gran medida es responsable de las propiedades mecnicas de las pastas endurecidas.
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Hldratacln del cemento

La reaccin mediante la cual el cemento portland se transforma en un agente de enlace, se genera por los procesos qumicos responsables de la formacin de compuestos durante la hidratacin, los cuales originan propiedades mecnicas tiles en las aplicaciones estructurales. Los fenmenos que ocurren durante la hidratacin del cemento son sumamente complejos;
38

Las reacciones de hidratacln Las reacciones de hidratacin del cemento son principalmente las reacciones de hidratacin del clinker, sumndose a ellas las debidas a la presencia del sulfato de calcio (yeso), de las adiciones activas (si las hay) y de los aditivos y compuestos menores. Pueden considerarse como principales reacciones de hidratacin del clinker las correspondientes a la hidratacin de los silicatos y aluminatos de calcio. Durante la reaccin con el agua los silicatos y aluminatos liberan hidrxido de calcio Ca(OH)2'
Tabla 2.7 Secuencia

Los cristales que se forman se presentan alargados, prismticos o en agujas, de monosilicato de calcio hidratado y de aluminatos hidratados. Estos cristales se van entrelazando a medida que avanza el proceso de hidratacin, dando lugar a una estructura que va a garantizar la resistencia de las pastas, morteros y concretos. Los espacios vados son ocupados principalmente por gel, hidrxido de calcio yagua. En la tabla 2.7 se ofrece una descripcin simplificada de la hidratacin.

de las reacciones bsicas de hldratacl6n del cemento portland

(2.8)

Primeros minutos

Rpida disolucin inicial de sulfatos y aluminatos de lcali; hidratacin inicial de C3S; formacin de etringita. Disminucin de silicato, pero aumento en la concentracin de iones de Ca; se inicia la formacin de ncleos de CH y CSH; la concentracin de Ca alcanza un nivel de supersaturacin. ' _

Alta velocidad de evoluci6n de calor.

Los cambios en la composicin de la fase lquida pueden influir en el fraguado. La formacin de cristales con forma de barra o placa por balance inadecuado de los iones de aluminato y sulfato pueden influir en el fraguado y la trabajabilidad. La hidratacin de los silicatos de calcio determina el fraguado inicial. Fraguado inicial; cambio de consistencia plstica a rgida; desarrollo de la resistencia temprana; fraguado frial. Continuo desarrolle de le resistencia a velocidad decreciente. La porosidad y la morfologa del sistema hdratado determina la resistencia final, la estabilidad del volumen la durabilidad.

De 1 a 4 horas (periodo de induccin)

Formacin de los primeros productos de la hidrataci6n; baja velocidad de evoluci6n de calor.

--,,,

"

Aprox. de la 3a. a la 128. hora (etapa de aceleracin)

Rpida reaccin qumica de los silicatos de Ca para formar C.S-H y CH; disminucin de la supersaturacin de Ca. Formacin de CH y C-S-H controlada por difusin; recristalizadn de etringita a monosulfato y polimerizacin de posibles sllicatos,

La rpida formacin de hidratos provoca una disminucin en la porosidad; alta velocidad de evolucin de calor. Disminucin en la evolucin de calor. Continua disminucin de la porosidad. Formacin de la adherencia entre partculas y entre la pasta y el agregado.

Etapa de post-aceleracin

Cemenlo portland

39

En tnninos generales, se puede decir que hasta los 3 das de edad, el desarrollo de resistencia se debe a hidratacin del C S y del CA; hasta los 7 das, prcticamente por er aumento de hidratacin del CJS; hasta los 28 das, el incremento se debe principalmente al CJS, con pequea contribucin del CzS y, finalmente, despus de los 28 das el incremento se debe a hidratacin del CzS. Calor de bldratacln Elproceso de hidratacin es un proceso exotrmico, lo cual hace que los concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; este incremento es importante en concretos masivos, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso trmico, se origina contraccin del material, que puede conducir a graves agrietamientos. El calor de hidratacin es la cantidad de calor, en caloras por gramo de cemento deshidratado, despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. El procedimiento para medirlo se encuentra descrito en la norma ASTM e-168. De hecho, el calor de hidratacin depende de la composicin qumica del cemento, y el calor de hidratacin del cemento es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de los compuestos individuales, hidratados por separado. En la tabla 2.8 se dan algunos valores tpicos del calor de hidratacin de los compuestos puros para varias edades.
Tabla 2.8 Calor liberado por los distintos compuestos del cemento para varias edades

A partir de lo anterior, varios investigadores, despus de estudiar un gran nmero de cementos, desarrollaron frmulas para obtener el calor de hidratacin de una manera aproximada. Por ejemplo, se tiene que Woods, Steinour y Starke en los EE.UU. desarrollaron la siguiente frmula:
Calor de hidrataci6n de 1 9 de cemento =

136 (% C3S) + 62 (% C2S) + 200 (% C~)

+ 30 (% C/'F)

Donde los trminos entre parntesis indican el porcentaje en peso de los compuestos individuales presentes en el cemento. En un cemento portland normal, el calor de hidratacin es del orden de 80 a 100 calfg. Finalmente, en la tabla 2.9 se puede observar que el aluminato triclcico (C~) desarrolla el ms alto calor de hidratacin, por lo cual se debe controlar su contenido en un cemento. Resistencia a los sulfalos Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecidoporque reaccionan con el aluminato triclcico para formar el sulfoaluminato de calcio, el cual tiene un volumen mayor que el de los componentes que lo originan, es conveniente desde este punto de vista controlar tambin el contenido de'C~. Las consecuencias de este aumento de volumen son la aparicin de esfuerzos internos que pueden desintegrar el concreto. Por ltimo, haciendo un resumen de lo anterior, en la tabla 2.9 se indican de manera cualitativa las caractersticas de los diferentes compuesos dei cemento.

Propiedades fsicas y mecnicas

110

120
45

20 185
40

205 50

120 60 207 70

120 62 207
100

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos otros aspectos de su bondad como material cementante.
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

40

Tabla 2.9 Caracteristlcas de los compuestos del cemento

plo, una baja densidad y una alta finura indican que el cemento, casi con seguridad, contiene adiciones cuando no se dispone de un anlisis qumico.
pobre

Resistencia Intensidad de reaccin Calor desarrollado Resistencia a los sulfetos

buena

buena

pobre

media

lenta

rpida

rpida

medio

pequeo

grande

pequeo

Pero su utilidad principal est relacionada con el diseo y control de mezclas de concreto, debido a que stas se disean "por peso" para un volumen unitario de concreto (generalmente 1 m3). De manera que hay necesidad de conocer el volumen que ocupa una masa determinada de cemento dentro de un metro cbico de concreto. Esto se hace aplicando la sencilla ecuacin que establece que la densidad de un material es igual a su peso dividido por su volumen. Peso ---Volumen

buena

buena

pobre

media

Densidad= Estas propiedades dependen del estado en el cual se encuentre y son medidas a travs de ensayos que se pueden clasificar en ensayos sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento, y sobre el mortero; los cuales determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento antes de ser utilizado. Ellas son:

Peso especfico (densidad)

La densidad o peso. especfico del cemento es la relacin existente entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor vara muy poco y en un cemento portland normal cuando no hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15 g/cm3 En el caso de cementos con adiciones, desde luego es menor, ya que el contenido de clinker por tonelada de cemento es menor y su valor puede estar comprendido entre 3.00 y 3.10 g/cm3, dependiendo del porcentaje de adiciones que tenga el cemento. En realidad el peso especfico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a partir de l se pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades. Por ejemCemento portland

Existen muchos mtodos para determinar la densidad del cemento, entre los cuales se encuentran los de Le Chatelier, Schumann, Mann, Candlot y el mtodo del picnmetro. De stos, el ms conocido en nuestro medio es el de Le Chatelier, que se encuentra especficado en la norma NTC - 221. Este frasco permite medir el volumen correspondiente a una cierta masa de cemento, por medio del desplazamiento de un lquido, que no reacciona con el cemento (generalmente kerosene), aprovechando el conocido principio de Arqumedes.

Supeicie especfica (finura)

Como se vio anteriormente, una de las ltimas etapas del proceso de fabricecn del cemento es la molienda del clnker con yeso. La finura de molido es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est ntimamente ligada a su valor hidrulico. Puesto que la hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el interior, el rea superficial total de las partculas de cemento constituye el material de hidratacin. El tamao de los granos, 41

o sea la finura del cemento, tiene una gran influencia sobre sus propiedades, especialmente sobre la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de resistencia con la edad. As, una molienda muy fina da lugar a cementos que endurecen ms rpidamente y por lo tanto tambin tienen un desarrollo rpido de resistencia. Sin embargo, un alto grado de finura representa un costo considerable debido a que aumenta el tiempo de molienda; adems, cuanto ms fino sea un cemento, se deteriorar con mayor rapidez por la exposicin a la atmsfera (es ms higroscpico). Adicionalmente, libera mayor cantidad de calor de hidratacin dando una mayor retraccin y por lo tanto es ms susceptible a la fisuracin. Pero un cemento fino exuda menos que uno ms grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. Por otro lado, 105 cementos con granos muy gruesos se hidratan y endurecen muy lentamente y pueden producir exudacin de agua por su escasa capacidad para retenerla. De hecho, la hidratacin de los granos de cemento es muy lenta y se estima que la velocidad de hidratacin es del orden de 3.5 mlcras en 28 das, lo cual significa que las partculas relativamente gruesas pueden durar varios aos en hidratarse e inclusive no llegar a hidratarse nunca en forma total, quedando en su interior un ncleo anhdrido, lo cual dara un rendimiento pequeo del cemento. De acuerdo con lo anterior, se puede observar entonces que la finura es una propiedad vital del cemento, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La medida de la finura, hoy en da, se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un gramo del material, lo cual se denomina "Superficie Especifica" y se mide en cm2/g. La finura se puede medir por mtodos directos o por mtodos indirectos. Dentro de los primeros, estn los procedimientos de tamizado que se utilizaban en .el pasado y an hoy en da se usan pero con menor frecuencia. Un proce42

dimiento que se encuentra descrito en la norma NTC .. 226, consiste en tamizar una muestra de 50 g de cemento por un tamiz de 74 micras (No. 200), o porun tamiz de 149 micras (No. 100) y determinar el porcentaje que pasa por el tamiz. El tamizado por la malla de 74 micras, aunque no da una idea muy clara del tamao de las partculas, s permite detectar la presencia anormal de granos muy gruesos, que pueden ser. debidos a deficiencias en la molienda o a principio de hidratacin del cemento almacenado por un tiempo relativamente largo. Pero no da informacin sobre el tamao de los granos menores que pasan por este tamiz, siendo las partculas ms finas las que aportan la mayor superficie especfica al cemento y las que juegan el papel ms importante en la hidratacin temprana. Adicionalmente, las normas colombianas no estipulan un lmite de porcentaje retenido en el tamiz, aunque en otros pases se especifica un retenido en las mallas de 74 micras no mayor del 15%. Un segundo procedimiento, que se encuentra descrito en la norma NTC - 294, es algo similar, aunque la muestra del cemento es de 1 g y el tamizado se hace sobre una malla de 44 rnicras (No. 325) bajo la accin de un chorro de agua a una presin de 0.7 kg/cm2 Sin embargo, este mtodo tampoco da una idea muy clara de la finura del cemento, a pesar de que la malla de tamizado es mucho ms fina. Dentro de 105 mtods indirectos, el procedimiento del turbidmetro de Wagner, que fue desarrollado en 105 Estados Unidos y que se encuentra descrito en la norma lcontec-597, consiste en medir, de manera aproximada, la distribucin del tamao de las partculas del cemento por sedimentacin. Este mtodo se .fundamenta en la variacin de la turbidez de una suspensin de cemento en un fluido (kerosene) en funcin del tiempo, aprovechando la ley de Stokes que da la velocidad final de cada, bajo la accin de la gravedad, de una partcula esfrica en un medio fluido. Para determinar la concentracin de partculas en suspensin a un nivel dado en el kerosene, se utiliza un haz de luz que puede recorrer todo el tanque de sediTECNOLOG/A DEL CONCReTO Y DEL MORTERO

mentacin y que se mide por medio de una celda fotoelctrica. Una forma tpica de la distribucin del tamao de las partculas se muestra en la figura 2.5.
Figura 2.5 Distribucin tpica del tamao de las partculas de cemento (2.2)

En este mtodo se tiene una imagen clara de la variacin relativa en la finura del cemento y para efectos prcticos esto es suficiente. El mtodo de Wagner es un poco ms informativo, puesto que indica la distribucin por tamao de las partculas. En nuestro medio, la superficie especfica de los cementos est comprendida entre 3.400 y 4.500 cm2fg (Blaine). La norma NTC - 121 establece que como' mnimo debe ser 2.800 cm2fg (Blaine). Sin embargo, una alta finura por este mtodo, no necesariamente puede indicar una buena molienda del cllnker, debido a que puede ser causada por las adiciones que se hacen al cemento, ya que stas son de menor tamao que las partculas de cemento portland propiamente dicho. Consistencia normal

40 I---+---",~-f--+---!-----l~----l

0.16

20 I---+-~-+-'-+---!-----l-----l

0.14

10

20
Temec

30
de particula

40
J.I

50

Un procedimiento ms reciente consiste en hacer circular aire a travs de una capa de cemento para medir su permeabilidad al aire. En este sistema se basan los mtodos del permeabilmetro de Blaine y de Lea Nurse. En nuestro medio, el ms ampliamente utilizado es el mtodo de! permeabilmetro de Blaine, que se encuentra descrito en la norma NTC - 33. El mtodo de Blaine para determinar la superficie especfica del cemento se basa en que la cantidad y el tamao de los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtrica y se pueden determinar por la permeabilidad al aire de un conjunto de partculas de cemento. El ensayo consiste en medir el tiempo necesario para que una determinada cantidad de aire pueda atravesar una muestra de densidad conocida, calculndose entonces la superficie especfica, por comparacin con datos obtenidos para una muestra patrn de superficie especfica conocida (ver norma NTC - 33).
Cemento portland

Como es sabido, el conjunto de cemento, agua y aire se llama pasta. Los cementos portland pueden diferir entre s en cuanto al requerimiento de agua y la diferencia es an mayor en cementos portland con adiciones, los cuales tienen requerimientos de agua ms altos que los cementos normales, por su mayor superficie especfica. La cantidad de agua que se le agrega al cemento le comunica una determinada fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe una determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama consistencia normal. Originalmente se pensaba que el contenido de agua necesaria para obtener una pasta de consistencia normal, representaba no slo el requerimient-o de agua para una pasta de cemento determinada sino tambin para un concreto que estuviera hecho de ese cemento. Sin embargo, esto no es asi, debido a gU~J?or ejemplo ...E:~~u~_e~,:!~_@~d~~.~~eri:!. ..!l9rmal es mayor en cemento fino, pero, por el cQ.ntr-. rio, un aumentoenraril;inlet'c'iefitcrijor~ la ~itiCI~tJa""inezcla de concreto. La razn de 'estC2paiacro)~e los resultados Cie'ias pruebas de
43

consistencia de la pasta de cemento y de la trabajabilidad en el concreto establecen propiedades diferentes de la pasta fresca. En la primera, se mide viscosidad y en la segunda capacidad de lubricacin. Adicionalmente, el aire que se encuentra en forma accidental afecta la trabajabilidad de.la pasta de cemento y los cementos de diferente finura pueden contener distintas cantidades de aire. De tal manera que los valores encontrados en un ensayo de consistencia normal no se utilizan para el control de calidad del cemento y por eso las normas no indican valores mnimos o mximos. El contenido de agua de una pasta normal se expresa como porcentaje en peso del cemento seco y suele variar entre 23 y 33 por ciento, dependiendo de las caractersticas del cemento. La consistencia normal es una caracterstica que se puede considerar complementaria de otros ensayos que s tienen relacin directa con, la calidad del cemento, como son ia determinacin de

los tiempos de fraguado y la estabilidad de volumen, los cuales se estudiarn ms adelante: La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del aparato de Vicat, representado en la figura 2.6 y el procedimiento <te ensayo se encuentra descrito en la norma j'iTC- ,1fO. El ensayo consiste en agregar un volumen conocido de agua 'a 500 g de cemento, que se amasan y colocan en un molde troncocnco. Enseguida, se pone la aguja de 10 mm de dtmetro en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por la accin de su propio peso (300 g), la aguja penetra en la pasta y la profundidad de penetracin depende de la consistencia de la pasta. Si la penetracin es de 10 mm 1 rnrn, despus de 30 segundos de haber soltado la aguja, se considera que la pasta tiene consistencia normal.

Figura 2.6 Aguja de Vicat

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Aguja -----------,,,.

V115tago

Mvil

1rt,..I~+------Indice

Ajustable

----------11,.

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Extremo de Sondeo ,..,_..J....;ti::;:;-------~t--------1Molde Soporte

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TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

44

Fraguado del cemento . Este trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado endurecido de una pasta de cemento. Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, para efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este ltimo se refiere al aumento de resistencia de una pasta de cemento fraguada. En la prctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de agua, se forma una pasta plstica; sta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se llama "tiempo de fraguado inicial", e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado y la pasta semidura. Posteriormente, la pasta sigue fraguando hasta . que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura; el tiempo as transcurrido desde la mezcla con agua se denomina "tiempo de fraguado final", el cual indica que el cemento se encuentra an ms hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya est dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecnica. La determinacin de los tiempos de fraguado inicial y final que, como se puede ver, fueron establecidos arbitrariamente, son importantes por la idea que dan del tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar concretos y morteros en una obra, as como para transitar sobre ellos y para mojarlos con miras al curado. Parece ser que el fraguado es causado por una hdratacin selectiva de algunos componentes del cemento: los dos primeros en reaccionar son el eA y el C S. Las propiedades del fraguado relmpago el C.r4 s~ mencionaron anteriormente, pero la adicin de yeso retrasa la formacin de hidrato de aluminato de
Cemento portland

calcio, debido a la baja solubilidad de este hidrato en una solucin saturada de yeso-cal, de modo que el C3S fragua primero. El C3S puro mezclado con agua tambin presenta un fraguado inicial, pero el CzS se endurece en forma ms gradual. La medda-de estos tiempos de fraguado se hace de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC - 118 mediante la aguja de Vicat, o en la norma NTC - 109 mediante las agujas de GiIlmore. En nuestro medio el mtodo ms generalizado es el de la aguja de Vicat, el cual consiste en medir la penetracin producida por una aguja de 1 mm de dimetro y 300 g de peso, sobre una pasta de consistencia normal a diferentes tiempos. Cuando la penetracin dela aguja es de 25 mm, se considera que se ha presentado el fraguado inicial y cuando la aguja deja una ligera huella sobre la superficie de la pasta, sin penetrarla, se considera que se ha presentado el fraguado final. Para la deterrnlnacln exacta del momento del fraguado inicial, se toman lecturas de penetraci6n antes y despus de que dicho fenmeno ocurra y luego al localizar estos puntos sobre un grfico como el de la figura 2.7, que tenga en las ordenadas las penetraciones y en las abscisas los tiempos, se dibuja la lnea promedio de los puntos encontrados experimentalmente; el tiempo para el fraguado inicial $ale, del grfico elaborado, para una penetracin de 25 mm. En conclusi6n, los factores que mayor influencia tienen sobre los tiempos de fraguado son los siguientes: La composicin qumica del cemento.

La finura del cemento, ya que mientras ms finos sean los granos, mayor es la velocidad de hldratacin.

Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, ms rpido es el fraguado.
45

Figura 2.7 Penetracl6n

YS. tiempo de fraguado

40 35

~
30

e
e

25 20 15 10 5
O

-- --

'"

-,
3

presentar deshidratacin total o parcial del regulador (retardador) de fraguado del cemento que es el yeso. Cuando esto sucede, se puede presentar el fenmeno de "falso fraguado" durante la operacin de mezclado del concreto, ya que hay una rigidizacin parcial y pasajera en la mezcla como consecuencia del propio fraguado del yeso, dando lugar a grumos o pelotas en el concreto. Las pruebas de laboratorio que se emplean para detectar este fenmeno se encuentran descritas en las normas NTC - ~225 y 297. Cuando el fenmeno se presenta, se soluciona sencillamente prolongando el tiempo de mezclado y no como sucede con frecuencia, adicionando agua, por confundirse este efecto pasajero rigidizante con una falta de la misma para fluidificar la mezcla, lo cual altera la relacin agua-cemento, obviamente haciendo decrecer la resistencia.

1"

e <1 "O e

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"

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TIempo en
horas

Estabilidad de volumen
A menos temperatura ambiente ms lentamente ocurren las reacciones de hidratacin, a temperaturas por debajo de -1C el cemento no fragua. A mayor temperatura ambiente ms rpidamente ocurren las reacciones de hidratacin, pero sobre los 32C se puede observar un efecto inverso.
i

Falso fraguado
Se da el nombre de falso fraguado a una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Difiere del fraguado relmpago en que no despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a mezclar la pasta de cemento sin adicin de agua, se restablecen su plasticidad y fraguado normales sin prdida de resistencia. Este fenmeno se debe a que en algunas ocasiones, cuando las temperaturas en los molinos de las fbricas de cemento son superiores a 100C, se puede 46

Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus componentes, una vez hidratados, sufra una expansin perjudicial o destructiva. Los cua- " tro componentes principales del cemento no pueden producir inestabilidad, ya que sus volmenes despus de hidratados, aunque son mayores que los de los compuestos anhdridos, son inferiores a los volrnenes de stos ms el volumen del agua necesaria para la hidratacin; por lo tanto, en circunstancias normales, los morteros y los concretos se contraen al endurecer, fenmeno ste que recibe el nombre de retraccin; la casi totalidad de la retraccin ocurre en los primeros 2 o 3 meses de hidratacin del cemento y en concretos normales llega a ser del orden del 0.015%; las investigaciones sobre el tema han comprobado que el fenmeno est influido por la composicin y la finura del cemento, la cantidad de agua en la mezcla, las proporciones de la mezcla, las condiciones de curado y el tiempo transcurrido. La posible expansin del cemento proviene entonces de otras fuentes distintas a sus componentes prinTECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

cipales; normalmente, es causada por periclasa (MgO cristalino) formada por enfriamiento lento del clinker y de cal libre (CaO), que no se haya combinado en el proceso de dinkerizacin por deficiente molienda de las materias primas, o por proporciona miento inadecuado de ellas; o por temperatura insuficientemente alta dentro del horno; tambin el CaSO4 que no se precipite al iniciarse la hidratacin puede producir expansin. Las normas colombianas limitan la expansin potencial de un cemento por medio del ensayo de autoclave (normal.l'lTC --107) que consiste en medir el cambio de longitud de unas barras de 2,5 x 2,5 x 25,4 cm hechas de pasta (cemento ms agua) al iniciarse la hidratacin y despus de sometidas a una aceleracin del proceso (curado por 3 horas a 216C y 20.8 kg/cm2 de presin); el cambio de longitud en porcentaje se denomina expansin en autoclave. A este ensayo se han hecho serios reparos en el sentido de que si un cemento excede el lmite permitido de expansin no necesariamente es un cemento expansivo en condiciones de temperatura y presin ambiente; por esta razn en la mayora de los pases se ha adoptado ms bien el ensayo de las agujas de Le Chatelier (norma NTC -' 1514), las cuales permiten medir el cambio de dimetro de cilindros hechos con pasta de 3 cm de dimetro y 0.5 cm de alto, curados en agua a temperatura ambiente y de 'ebullicin. Cuando el ensayo se realiza en fro, la expansln se debe a exceso de cal y/o de sulfato de calcio, y cuando se realiza en caliente, la expansin se debe a exceso de cal libre y de periclasa. '

La manera ms lgica de medir la resistencia mecnica de los cementos es, aparentemente, sobre probetas hechas con pasta, ya que asi se limita la dispersin que aparece en los resultados cuando se usan probetas de mortero o concreto; sin embargo se ha demostrado en mltiples investigaciones que el comportamiento mecnico de distintos cementos vara al ensayarlos en probeta s con agregados (mortero o concreta) y por tanto, desde el punto de vista de las aplicaciones del cemento, la determinacin de resistencia mecnica sobre probetas de pasta no tiene mayor utilidad. Estas consideraciones hacen pensar que la resistencia mecnica se debera medir sobre probeta s de concreto, ya que es esta la aplicacin ms importante del cemento, pero el tamao relativamente grande de las muestras y la dificultad de obtener agregados gruesos normalizados han hecho que prcticamente ningn pas del mundo utilice ensayos sobre muestras de concreto con miras a calificar los cementos. Existe entonces en el mundo una unanimidad casi completa en el uso de morteros para estos ensayos, como solucin intermedia entre la pasta y el concreto. En cuanto a la arena normalizada para la preparacin del mortero, 'existen dos tendencias: una, preconizada por ASTM y los pases que siguen su orientacin, , y otra, europea estandarizada por la RILEM;la primera es una arena de gradacin abierta, compuesta por tres fracciones de arena natural de OUawa (Canad), cada una de ellas de granos de tamao muy uniforme; en tanto que la arena Rilem es una arena natural, obtenible en varias fuentes y de gradacin uniforme, lo cual conduce a mezclas ms dciles y ms fcilmente traba, jables. En la proporcin en que deben mezclarse el cemento y el agua tampoco hay acuerdo, ya que la mayora de los paises exige una mezcla 1:3 (3 partes de arena por 1 de cemento en peso) en tanto que de acuerdo a la ASTM (NTC -.220) debe ser 1:2,75; sin embargo, seha demostrado que la variacin de resls47

Resistencia mec,nica
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que posiblemente resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn indicadas en todas las especificaciones del cemento.
Cemento portland

tencia a compresin variando la proporcin entre 1:2 y 1:3,5 cambia muy poco, no ms de 7%. En cuanto a la determinacin de la cantidad de agua que debe agregarse a la mezcla, de gran importancia en el resultado final debido a la influencia enorme que sobre la resistencia mecnica tiene la relacin agua-cemento, hay dos posibilidades: la primera consiste en utilizar una relacin agua-cemento constante, lo cual conduce a mezclas a veces muy plsticas y a veces muy secas, de acuerdo con el tipo de cemento, ello a su vez influye en la dispersin de los resultados por la mayor o menor facilidad de compactar adecuadamente las probeta s; la otra posibilidad para determinar la cantidad de agua es producir siempre morteros de igual consistencia, con lo cual se evita el inconveniente ya anotado; adems, las variaciones en relacin aguacemento para obtener esta consistencia constante no son grandes; la tendencia europea fija el factor aguacemento en 0.50, en tanto que ASTM pide el empleo de mortero de consistencia normal, o un valor de aguacemento de 0.485. La determinacin de la consistencia normal se hace sobre una mesa de cada de flujo, sobre la cual se coloca una muestra en forma de tronco de cono; por medio de un mecanismo con excntrica, la mesa sube alrededor de 1 cm y baja en cada libre, haciendo que la muestra se extienda sobre el plato; el mortero normal debe dar un determinado cambio de dimetro al final del nmero estandarizado de caldas. En cuanto al tipo de solicitacin a que se someten las probeta s, las normas norteamericanas especifican la compresin, en tanto que los europeos hacen ensayos a flexin y compresin; al ensayo se le critica por conducir a resultados pocos reales, debido al comportamiento no elstico del mortero, que hace que los esfuerzos mximos a flexin que se presentan en el ensayo sean distintos a los calculados aplicando las frmulas clsicas de la resistencia de materiales.
48

El ensayo de traccin, usado profusa mente durante ms de 40 aos, presenta serios inconvenientes cuando se aplica a materiales ptreos, como lo es en este caso el mortero; adems en las probetas en forma de corbatn que se usan para este ensayo se presentan concentraciones de esfuerzos hasta de un 80% por encima del esfuerzo promedio, lo cual conduce a una dispersin muy alta en los resultados (hasta del 35%); por stas y otras razones, este tipo de solicitacin ya prcticamente no se usa, sin embargo el ensayo se encuentra descrito en la norma Icontec-119. El ensayo Rilem se hace sobre una probeta prismtica de 16 x 4 x 4 cm sometida a flexin (norma lcontec120) y las dos fracciones resultantes se someten a compresin sobre una superficie de 4 x 4 cm; el ensayo a compresin de acuerdo a ASTM ya la norma: NTC . 220 se hace sobre cubos de 5,08 cm de arista. Vale la pena observar que la friccin que ejercen los platos de la mquina de ensayo sobre las caras a compresin de la probeta, impiden la expansin lateral de la misma y por tanto aparecen esfuerzos secundarios de relativa importancia en la medida de la resistencia final. Se ha demostrado que este efecto desaparece en la parte central de una probeta de altura mayor de 1.5 veces al ancho de la misma y precisamente buscando esta ventaja, en el Brasil los ensayos de cemento se hacen sobre cilindros de 5 cm de dimetro por 10 . cm de altura, con lo cual ademsse limita la dispersin en los resultados por una mejor uniformidad del mortero en un molde carente de aristas vivas.

Clasificacin del cemento portland

Tipos de cemento portland En el captulo anterior se ha mencionado el cemento portland en general; sin embargo, al cambiar su composicin qumica y sus propiedades fsico-mecnicas, se pueden obtener caracteristicas diferentes cuando se hidrata, dando lugar a diferentes tipos de cemento.
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Hoy en da existen diferentes clasificaciones del cemento portland de acuerdo con el pas de origen de la respectiva normalizacin. En Colombia, las normas lcontec sobre cemento estn basadas en las normas de la ASTM de los Estados Unidosy en la norma NTC 30 se da la siguiente clasificacin y nomenclatura. Cemento portland tipo 1. Es el destinado a obras de hormign en general, al . que no se le exigen propiedades especiales. Cemento portland tipo l-M. Es el destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especiales pero tiene resistencias superiores a las del tipo 1. Cemento portland tipo 2. Es el destinado en general a obras de hormign expuestas a la accin moderada de sulfatos y a obras en donde se requiere modelado calor de hidratacin. Cemento portland tipo 3. Es el que desarrolla altas resistencias iniciales. Cemento portland tipo 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratacin. Cemento portland tipo 5. Es el que ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Tabla 2.10

Cemento portland blanco. Es el que se obtiene con materiales debidamente seleccionados que le confieren una coloracin blanca. Cementos portland con incorporadores de aire. Son aquellos a los que se les adiciona un material incorporador de-aire durante la pulverizacin .. Cemento portland tipo 1-/\ Es el cemento portland tipo 1 al cual se le adiciona un material incorpora dar de aire. Cemento portland l-M.A. Es el.cemento portland r-M, al cual se le adiciona un material incorpora dar de aire. Cemento portland tipo 2-A. Es el cemento portland tipo 2, de moderado calor de hidratacin, al que se le adiciona un material incorporador de aire. Cemento portland tipo 3-A. Es el cemento portland tipo 3, al cual se le agrega un material incorporador de aire. En la tabla 2.10 se pueden observar algunos valores tpicos de las propiedades de estos diferentes tipos de cemento.

Valores tpicos de las principales propiedades de los diferentes tipos de cemento portland

C3S

CzS

C~
12 5 9 5, 4

C~F

1 da min 2800 min 2800 max4000 min 2800 min 2800 100 75 190 55 65

28 das 100 90 100 75 85

90 das 100 100 100 100 100 49

Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo

l 11 111 IV V

48 40 62 25 38

27 35 13 50 37

- 8 13 8 12 9

Cemento portland

Puede observarse que en el cemento portland tipo 2 se rebaja la cantidad de silicato triclcico y de aluminato triclcico, puesto que son los dos compuestos que tienen individualmente mayor calor de hidratacin; adems, al reducir el aluminato triclcico, sus cualidades frente a los sulfatos mejoran notablemente. En el cemento portland tipo 3 se aumenta apreciablemente el silicato triclcico, puesto que, como se explic en el aparte de fraguado, es el compuesto que contribuye en mayor proporcin a dicho fenmeno y al posterior endurecimiento de la pasta; pero debe notarse adems que la finura es mucho ms alta que en los otros tipos de cemento, debido a que una mayor superficie especfica proporciona mayor rea para la accin inmediata del agua como agente que propicia las reacciones qumicas que dan lugar al fraguado y sus efectos posteriores. En el cemento portland tipo 4 se reducen, an ms, los porcentajes de silicato triclcico y aluminato trclcico, principales responsables del calor de hidratacin del cemento. Naturalmente la reduccin del silicato triclcico hace que este cemento adquiera en forma lenta su resistencia mecnica. En el cemento portland tipo 5 se hace una fuerte reduccin del contenido de aluminato trclclco, para evitar la formacin de sulfoaluminio de calcio, cuando el concreto es atacado por sulfatos, sustancias que al formarse en el concreto endurecido producen su destruccin.

cacones exigencias similares a ste y se usan sin restriccin para concretos estructurales. Dentro de estos se encuentran los siguientes:

Cemento portland de escoria de alto horno

De acuerdo con la normaNTC - .-31, es aquel que se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de c1inker portland y escoria granulada finamente molida, con adicin de sulfato de calcio (yeso). El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85%, en masa de la masa total.

Cemento portland puzolnico

Segn la misma norma, NTC - -31, este cemento es el que se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de clnkerportland y puzolana, ode una mezcla ntima y uniforme de cemento portland y puzol ana finamente pulverizada, con adicin de sulfato de calcio. Elcontenido de puzolana debe estar comprendido entre el 15%y el 50% en masa de la masa total. En general se consideran como puzolanas los materiales eminentemente slico-aluminosos naturales o artificiales que, carentes de actividad hidrulica y de propiedades cementicias por s solos, contienen constituyentes que a temperaturas ordinarias y en presencia de agua se combinan con el hidrxido de calcio para fonnarcompuestos permanentes insolubles en agua y estables, los cuales secomportan comoconglomerantes hidrulicos.Laspuzolanas,segn su origen, se pueden clasificar de la siguiente manera: Naturales: son aquellas que mantienen carcter puzolnico por s mismas y pueden ser de origen mineral eruptivo (geotrmico-igneovolcnico o hidrotrmico-geisseriano) o de origen sedimenta ro vegetal (como las tierras formadas por esqueletos de plantas llamadas tierras diatomseas) o animal (como la tierra de infusorios formada por caparazones animales). ' Artificiales: son aquellas que resultan de tratamientos trmicos de activacin (entre 600C y 900C),
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Otros cementos portland

Adems de los cementos anteriormente mencionados y especialmente en Colombia, es frecuente el uso de cementos a base de c1inker portland y una proporcin de otro material que aunque no tenga propiedades aglomerantes por s mismo, las desarrolla cuando se mezcla con el portland. Estos cementos, hasta ciertos lmites en la proporcin del material no portland, resultan en cuanto a calidad similares (pero nunca iguales) al portland puro, tienen en las especf50

como ciertas rocas no reactivas en estado natural, generalmente de carcter arcilloso, o subproductos industriales como residuos de bauxitas utilizadas, en [a obtencin del aluminio (si-stoff) o cenizas vo[antes que provienen de [a combustin del carbn utilizado en las centrales trmicas. Intermedias: son aquellas puzolanas naturales que, como [as artificiales, se someten a tratamientos trmicos de "ennoblecirniento" aproximadamente a 700C de temperatura, para incrementar su actividad 4 o 5 veces ms. La reactividad de las puzolanas consiste por definicin en su capacidad de combinacin con el hidrxido clcico y eventualmente con los constituyentes hidratados del . cemento. Las causas de [aactividad de [as puzolanas parece que tienen que ver con su constitucin y estructura interna y que la actividad ser tanto mayor, cuanto ms vtrea o amorfa y menos cristalina sea sta. La estructura vtreaamorfa suele ser tpica de las puzolanas a causa del enfriamiento sbito del magma de [as lavas volcnicas. La meteorizacin posterior puede alterar [a red cristalina que se pudo formar. En [as puzolanas artificiales e[tratamiento trmico causa defectos en [a red cristalina. Por lo general tienen una gran superficie especfica que puede ser natural, por tener un alto grado de subdivisin o producida por molienda. Los magmas cidos tienen alto contenido de silicatos y son muy viscosos. A travs de stos salen los gases con gran presin y fuertes explosiones que disgregan y dispersan finamente e[ material que as se templa al aire formando "aeroqeles" activos. Los magmas bsicos son muy fluidos, no se pulverizan y por enfriamiento lento cristalizan, por lo cual son menos activos. En conclusin, la actividad no depende de [a composicin qumica, pero s de [a estructura, textura y estado fsico. Como se puede observar, [os cementos con puzolanas, por las caractersticas particulares que les confieren stas, tienen propiedades que los diferencian de los portland. Dichas diferencias hacen que los cementos
Cemento port/and

con puzolanas tengan campos especficos de aplicacin, dentro de determinados aspectos, en los cuales pueden sustituir a los portland incluso con ventajas, siendo preferibles a ellos. Esos campos especficos y aspectos como la durabilidad, estabilidad, calor de hidratacin, plasticidad, etc., son aquellos en los que los cementos portland ordinarios manifiestan alguna insuficiencia. El presente de estos cementos es brillante y parece ser que lo ser an ms en su porvenir, ya que a las ventajas tcnicas se unen las ventajas econmicas del ahorro de combustible en su fabricacin. Dentro de las ventajas de todo orden que pueden derivarse del empleo de estos cementos se encuentran las siguientes: Una economa en el costo del conglomerante, mejor trabajabilidad, menor segregacin y menor exudacin. . Menor calor de hidratacin, fraguado ms lento y una consiguiente menor tendencia a la fisuracin. Mayor valor de la relacin traccin/compresin, sobre todo a corto plazo. ' Mayor resistencia en general a largo plazo. Menor permeabilidad. -

Mayordurabilidad en general a ataques porsulfatos y reacciones expansivas.

Cemento portland adicionado

De acuerdo con la definicin dada por la norma NTC - ,-31, es el producto qe se obtiene de la pulverzecn conjunta de clinker portland y otros materiales arcillosos, cacreos-sllco-alumlnosos, calcinados o no, que poseen propiedades hidrulicas o puzolnicas.

Cemento de albailera
Es el material que se obtiene por la pulverizacin conjunta de c1inker portland y materiales que carezcan
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de propiedades hidrulicas o puzolnicas con la adicin de sulfato de calcio. El contenido de materiales adicionables debe estar comprendido entre el 15% y el 50% en masa, de la masa total Cemento aluminoso Es el material que se obtiene por la pulverizacin de c1inker aluminoso, el cual est constituido en su mayor parte por aluminato de calcio, que se obtiene de la fusin de una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales seleccionados, siempre que en el c1inker que resulte, la cantidad de xido de aluminio sea superior al 30% y la de xido de hierro inferior al 20%, expresados ambos porcentajes en masa, de la masa total.

diversas pruebas.en los laboratorios de las fbricas de cemento para asegurarse de que ste posee la calidad deseada y est dentro de todos los requisitos que fijan las normas. Sin embargo, muchos consumidores hacen pruebas de aceptacin o, lo que es ms comn, examinan las propiedades del cemento que va a ser utilizado para alguna aplicacin especial. En estos casos, las muestras se deben tomar de acuerdo con lo descrito por la norma NTC - -108. Especificaciones qumicas

Calidad del cemento portland

Como se ha visto, la fabricacin del cemento requiere de rigurosos controles; por lo tanto, se realizan

En Colombia, la norma NTC -321, que ha sido extractada de la norma ASTM C-150, fija las especificaciones qumicas que debe tener el cemento portland. En la tabla 2.11 se presenta un resumen de esta norma.

Tabla 2.11 Requisitos qumicos del cemento portland

Dixido de silicio mnimo por ciento Oxido de aluminio mximo por ciento Oxido frrico mximo por ciento Oxido de magnesio mximo por ciento Trixido de azufre mximo por ciento Prdida al fuego mximo por ciento

(SiO) (AIP)

21.0 6.0 6.0 7.0 3.5 7.0 3.5 5.0 4.0 7.0 7.0 4.5 4.0 3.5 4.0
Contina Tabla 2.11

(Fep)
(MgO)

6.5 7.0 7.0

(SO)

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TECNOLOG/A

DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Continuacin

Tabla 2.11

Residuo insoluble mximo por ciento Silicato triclcico mximo por ciento Silicato diclcico mnimo por ciento Aluminato triclcico mximo por ciento

4,0 (3CaO.SiO,l

3,0

3,0

3,0 35,0 40,0

3,0

8,0
58,Od

15,0<

7,0

5,0

(3Ca.SiO) + (3CaO.Alp) mximo por ciento

Ferrialuminato tetraclcico ms el doble de aluminio triclcico b(4CaO.A.!.zOJ o solucin slida (4CaO.Alp3 + 2CaO.re26) . el que sea aplicable, mximo por ciento.
notas:
a. Se hace notar que los cementos que se adaptan a los requisitos de los tipos 4 y 5 no se tienen generalmente en almacenamiento. Antes de especcer su uso, los compradores o sus representantes determinarn si esos tipos de cemento se encuentran disponibles. b. El expresar las lirnitaclones qumicas por medio de supuestos compuestos celculados no significa necesariamente que los xidos estn presentes realmente como tales compuestos. Cuando la relacin de percenteje de xido de alumlnlo a xido frrico sea 0,64 o ms,los porcentajes de silicato triclclco, silicato diclcico, aluminato trclcco y ferrialuminato tetreclclco sern calculados con base en el siguiente anlisis: Silicato triclclco
m

20,0
sada como ss(C.AF+ C/). Los contenidos de esta solucin slida y de silicato triclcico se cl!lcull!rim por las siguientes frmulas: ss(C\F+ C/) - (2,1x%AIPJ) + (l,702x%FezOJ)

Silicato triclcico - (4,071x%CaO) - (7,6xo/oSiOz) - (4,479x%AIP3) (2,859x%FezOJ) - (2,852xo/oS3) Ningn alurnineto trlclclco estar presente en los cementos de esta composicin. El silicato dicillcico se cl!lcular como se mostr anteriormente. En el clculo de C,A se usarn los valores de Alz03 y FeZ03 determinados al 0,01 %. En el clculo de otros compuestos se usarn los xidos determinados al 0,1 %. Los valores de C,A y los de la suma de C\F + 2C,A se calcularn con eproxirnecln del 0,1 %. Los valores de otros compuestos se calcularn con aproximacin del 1%. c. Cuando se requiera una reslstenca moderada a los sulfatos para el cemento tipo 3, el aluminato triclcico debe limitarse 1I1 8%. Cuando se requiere una alta resistencia a los sulfatos, el aluminato triclcico debe limitarse al 5%. d. El lmite de la suma de silicato triclcco y aluminato trtclcco para el cemento tipo 2 se aplicar cuando se requiera un moderado calor de hldratacin y no se requieran ensayos para determinarlo.

(4,07x% CaO) - J7,6xo/oSIOz) - (6,718x%A1zOJ) - (l,43x%FePJ) - (2,852x%SOJ)'

Silicato dclcco - (2,867xo/oSiOz) - (O,7544x%CJS) Aluminato triclclco

s

(2,650x%AIP3)
E

- (l,692x%Fep3)

Ferrialuminato

tetreclcco

3,043x%Fez03

Cuando la relacin entre la alrnlne y el xido frrico sea menor de 0.64 se formar una solucin slida de ferrialuminato clcico (expre-

Cemento porlland

53

El significado de algunas de estas limitaciones es el siguiente: Porcentaje de MgO El xido de magnesio (MgO) que se presenta en el cemento proviene generalmente de las calizas, en forma de dolomita y a veces en pequeas cantidades de arcilla. Es un hecho reconocido que el MgO no se combina en el proceso de fabricacin del cemento y que cuando se presenta en forma cristalina o periclasa, al hidratarse en concretos en contacto frecuente con el agua, aumenta de volumen en forma sumamente lenta, con posibilidad de desintegracin del concreto. Aunque es muy discutible la fijacin de un lmite al contenido de MgO, las normas ms reconocidas especifican un mximo, de 5% a 6% aproximadamente. Anhdrldo sulfrico SO3 Su presencia en el cemento se debe exclusivamente a la adicin de yeso para control de fraguado, ya que el yeso se combina con el Cy4 y forma un precipitado insoluble, evitando la reaccin casi instantnea del Cy4. Sin embargo, una cantidad excesiva de yeso puede dar lugar a la formacin de sulfoaluminatos (cal de Candlot) que por su naturaleza expansiva pueden dar lugar a desintegracin del concreto. la limitacin en el contenido de SO) en vez del yeso, se debe a que este ltimo contiene una cantidad variable de impurezas, lo cual no permite un control directo sobre l. Prdida al fuego Este ensayo se hace por diferencia de peso de una muestra de cemento llevada a una temperatura de 900

a 1.000QC en recipiente de platino; la diferencia de peso se debe a: Prdida de agua de cristalizacin, lo cual es un indicio de la eventual iniciacin de hidratacin del cemento. Prdida de CO2 debida a iniciacin de carbonatacin (reaccin del aire) o a la existencia en el cemento de CaCO) pulverizado. Como se ve, este ensayo, de fcil ejecucin, puede ser de gran utilidad para determinar si un cemento ha sido almacenado largo tiempo, o en condiciones inadecuadas, o si ha sido adulterado con adicin de caliza; adems, estas condiciones se muestran tambin en los' ensayos mecnicos. Residuo Insoluble El ensayo se hace disolviendo una muestra de cemento en cido clorhdrico (HC1); como los silicatos y aluminatos del dinker son todos solubles en este cido, el insoluble proviene de otra fuente, normalmente slice aportado por el yeso. Especificaciones fsicas y mecnicas

las especificaciones fsicas y mecnicas que deben cumplir los cementos colombianos, estn fijadas por la norma NTC -121 que tambin ha sido extractada de la norma ASTM C-150. En la tabla 2.12 se presenta un resumen de esta norma. Como se vio anteriormente, los ensayos que se practican al cemento se pueden clasificar segn la forma y estado en que se encuentre. A manera de resumen, se tiene entonces:

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TECNOLOG/A

DEL CONCRETO

Y DEL MORTERO

Tabla 2.12 Requisitos

fislcos y mecnicos del cemento portland

Finura, superficie especfica en m2Jkg

Ensayo por medio de permeabilidad al aire, mnimo

280

280

280

280

280

Estabilidad Expansin en autoclave, mximo, % Tiempo de fraguado (mtodos altemativos)

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

Ensayo por agujas de Vicat: Tiempo inicial, en minutos, no debe ser menor de

45 8

45 8

45 8

45 8

45 8

45 8

Tiempo final, en horas, no debe ser mayor de Resistencia a la compresin en MPa (aprox. kgfJcm2). La resistencia a la compresin de cubos de rnortero hechos con una parte de cemento y 2,75 partes de arena gradada normalizada para este ensayo, preparados y probados de acuerdo con la norma Icontec 220, no debe ser menor que los valores indicados abajo, para cada edad.
1 da

10,0 (100) 8,0 (80) 15,0 (150) 24,0 (240) 12,5 (125) 19,5 (195) 10,5 21,0 (210) 7,0 (70) 17,5 (175) 8,5 (85) 15,5 (155) 21,0 (210)

3 das
7 das

(lOS)
17,5 (175)

28 das

Cemento porlland

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Ensayofl sobre el cemento puro Densidad Finura (supetficie especfica) Ensayos sobre la pasta de cemento Consistencia normal Tiempos de fraguado Expansin en el autoclave Calor de hidratadn

Ensayos sobre el mortero Ensayo de compresin Ensayo de tensin Ensayo de flexin Adicionalmente, la misma norma tiene algunos requisitos fsicos opcionales que se muestran en la tabla 2.13.

Tabla 2.13 Requisitos opcionales

Tiempo de fraguado (mtodos alternativos)

Ensayos por agujas de Gillmore: Tiempo inicial, en minutos, no debe ser menor de Tiempo final, en horas, no debe ser mayor de

60 10 50

60 10 50

60 10 50

60 10 50

60 10 50

60 10 50

Falso fraguado, penetracin final mnimo % Calor de hidratacin 7 das, mximo kJ/kg (aprox. caljg)

290 (70) (60) 330 (80) (70)

250

28 das, mximo kJ/kg

(aprox. cal/g)

290

Resistencia a la compresin 28 das, MPa (aprox. kgf/cm2)

28,0 (280)

24 (240)

Expansin a los sulfatos 14 das, mximo %

0,045

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