CAD Con Mechanical Desktop

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
CAD CON MECHANICAL DESKTOP
MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ
INTRODUCCIN
Las industrias que manejan mercados a niveles internacionales, y gran cantidad de piezas y partes para sus productos son las que ms utilizan el CAD 3D, la simulacin CAM y CAE, logrando el manejo total de prototipos virtuales Los Sistemas de Computer Aided Desing (CAD, Diseo asistido por computadora), son relativamente comunes, es un programa que permite el diseo de dibujos mediante coordenadas y vectores, el cual resulta de gran precisin, este programa es usado por un gran nmero de profesionistas al ser muy exacto, adems de permitir el diseo en 3D. Muchos de los sistemas CAD / CAM (CAM: Computer Aided Manufacturing, Manufactura Asistida por Computadora), en uso hoy en da estn diseados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de s la funcin particular que cumplirn ser un anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin. Sin embargo, el concepto de CAE, (Computer Aided Engineering, Ingeniera Asistida por Computador) asociado a la concepcin de un producto y a las etapas de investigacin y diseo previas a su fabricacin, sobre todo cuando esta ultima es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez mas hasta incluir progresivamente a la propia fabricacin. Se puede decir, por tanto CAE, es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniera que van desde el diseo propiamente dicho hasta la fabricacin. Mechanical Desktop es un programa de modelado parametrico 3D, que sirve para el desarrollo y gestin del diseo mecnico, siendo la solucin a la creacin, el mantenimiento y la presentacin de elementos y dispositivos mecnicos. Considerando que muchas veces es difcil contar con los manuales o guas de usuario en nuestro idioma de los programas mas populares para diseo mecnico, el objetivo principal de este trabajo es presentar de manera sencilla una gua bsica para el uso del programa MD Power PackV6.0 (MD Power Pack V6.0).
Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.
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CAPITULO 1 ALGUNOS CONCEPTOS BSICOS

1.1.- NORMAS NACIONALES NOM.
Clasificacin de los diseos segn normas correspondientes.- Entre otros existen los siguientes tipos de dibujos tcnicos: 1.-Esbozo croquis.- Es un dibujo que se traza normalmente a mano libre, a lpiz y que se utiliza en anteproyectos y en el taller, no se ajusta totalmente a normas y formatos.
2.- Dibujo de conjunto.- Muestra reunidos los diversos componentes que se asocian para formar un todo, no se acota y se incluye la lista de materiales.
3.-Dibujo de detalle.- Es la representacin de una pieza en un todo completo, dimensiones, acabados superficiales, tolerancias, etc.
4.- Dibujo de fabricacin taller.- Se realiza especialmente para uso de oficina o taller 1.2.-DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA PAPELES El sistema adoptado para obtener los diferentes tamaos de papel se basa en el sistema mtrico decimal y parte de los principios siguientes: cada serie normal de medidas consiste de una sucesin formada de tal manera que cada nueva medida se obtiene dividiendo la inmediata anterior en 2 partes iguales donde la divisin debe ser paralela al lado ms corto, en consecuencia las reas de medidas sucesivas estn en relacin 2:1, existiendo 3 series bsicas para papeles de dibujo que son A, B y C. Para obtener los diferentes tamaos de la serie A (que es la ms usada) se utilizan las relaciones entre las dimensiones x e y (figura 1.1) siguientes para obtener el tamao bsico A0.
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x.y = 1 m2 .........(1) x = 2 . y ...........(2) Sustituyendo (2) en (1) 2y.y =1 2 y2 = 1 y = ( 1/ 2) = 1/ (2) = 0.841 m= 841 mm x = 2 . 841 = 1189 mm Figura 1.1.- Dimensiones bsicas x e y
Y los tamaos sucesivos se enlistan en la tabla 1.1.

Tabla 1.1.- Tamaos de papel de la serie A
Tamao A0 A1 A2 A3 A4 A5
x (mm) 1189 841 594.5 420.5 297 210
y (mm) 841 594.5 420.5 297 210 148
1.3.- MRGENES Y CUADRO DE REFERENCIA Los dibujos de conjunto se realizan por lo general en hojas tamao A2 A3, para los dibujos de detalle generalmente se emplea el tamao A4 En la figura 1.2a) se muestran las dimensiones para los mrgenes y la ubicacin del cuadro de referencia en tamaos de papel A4 y en la figura 1.2b) la ubicacin del cuadro de
referencia y de la lista de materiales para tamaos superiores
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a)
b)
Figura 1.3.- Mrgenes para hoja A4 y mayores
Las dimensiones e informacin que debe contener el cuadro de referencia, as como sus dimensiones, se muestra en la figura 1.3 .
Figura 1.3.- Medidas e informacin contenida en el cuadro de referencia
Si se trata del dibujo de conjunto tambin se debe incluir la lista de materiales, la cual se dibuja directamente por encima del cuadro de referencia, como se ilustra en la figura 1.4 .
Figura 1.4.- Lista de materiales
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1.4.- TIPOS DE LNEA Los rasgos distintivos de las lneas que forman una parte permanente del dibujo son las diferencias en grueso y en construccin. Las lneas deben ser claramente visibles y forman un contraste bien definido con las dems lneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba de ser claro y fcil de comprender. Todas las lneas deben ser ntidas y obscuras a fin de tener una buena reproduccin. Cuando se hacen revisiones o se aade algo nuevo a un dibujo ya existente, los gruesos y las densidades de las lneas deben de coincidir con el trabajo original. Las lneas gruesas se utilizan para representar las aristas visibles de un objeto, las interrupciones cortas, lneas espectrales y las lneas de repeticin. Las lneas delgadas se utilizan para lneas de extensin, cotas , ejes, interrupciones largas, y rayados de seccin. Las lneas extra gruesas se utilizan para las lneas de planos cortantes. A continuacin se muestran los tipo de lneas ms utilizados en el dibujo tcnico:
Lnea continua gruesa
se utiliza en contorno de piezas y cuadro de
referencia con un grosor de 0.4 a 0.5 mm (0.016 - 0.020)
Lnea continua fina
se utiliza en mrgenes, lneas de cota, lneas de
extensin, puntas de flecha con un grosor de 0.25 mm (0.010).
Lnea de trazos cortos tienen un grosor de 0.25 mm (0.010)
se utiliza para representar aristas no visibles y
Lnea de centros
se utiliza para representar lneas de centros, ejes
de simetra, etc; teniendo un grosor de 0.2 mm (0.008).
1.5.- REPRESENTACIN DE UNA PIEZA La mayor parte de las piezas que deben dibujarse son complicadas y requieren ms de una vista para mostrar todas las caractersticas de la construccin del dibujo.
Algunas veces se emplea el dibujo pictrico (tridimensional), pero en la gran mayora de los dibujos tcnicos se requieren vistas mltiples para obtener una descripcin completa del
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objeto. El dibujante debe representar las piezas tridimensionales (con anchura, altura y profundidad) en el plano del papel. Para comunicar sistemticamente varias vistas del objeto, tales como la vista frontal, la vista lateral, y la vista superior. Los detalles se proyectan de una vista a otra. Este tipo de dibujo se denomina proyeccin ortogonal.
Proyeccin.- Este trmino se refiere a la representacin de objetos tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja de papel. La proyeccin puede ser: Ortogonal.- En la cual las lneas de proyeccin son paralelas Perspectiva.- En la cual las lneas de proyeccin convergen hacia un punto.
Proyeccin ortogonal.- En la proyeccin ortogonal simple, el observador est mirando perpendicularmente las caras principales, de modo que en la mayor parte de los casos no se representa sino una faceta del objeto en cada vista. Generalmente se necesitan muchas vistas, usualmente formando ngulo rectos unas con otras, para describir completamente el objeto que se dibuja. Este sistema de proyeccin se utiliza casi exclusivamente en la ingeniera mecnica y en los dibujos de productos, debido a que exige mucho menos tiempo de trabajo que otros mtodos y permite dibujar cada faceta del objeto sin distorsin de la forma y a una escala exacta todas sus dimensiones.
Proyecciones pictricas.- Son tiles para ilustrar productos y se emplean frecuentemente para dibujos de armado, mantenimiento y bosquejos a mano alzada. Las ms importantes son: la proyeccin axonomtrica, la oblicua y la perspectiva las cuales se describen a continuacin: Proyeccin Axonomtrica.- Se pueden incluir las proyecciones isomtricas (figura 1.5) las dimtricas y las trimtricas y tambin son ortogonales ya que las lneas de proyeccin son paralelas, pero el ngulo de un objeto rectangular debe mostrarse en una sola vista.
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Figura 1.5.- Proyeccin isomtrica
Proyeccin oblicua (caballera).- En este mtodo de dibujo pictrico, el objeto se coloca de modo que una de sus caras es paralela al plano frontal (figura 1.6 ) , quedando las otras dos caras sobre planos oblicuos hacia la izquierda o hacia la derecha, hacia arriba o hacia abajo, formando un ngulo conveniente. Esta forma de proyeccin tiene la ventaja que muestra una cara del objeto sin deformacin. Por esta razn, se debe escoger como cara frontal la que da mayor cantidad de informacin de la pieza a representar.
Figura 1.6.- Proyeccin oblicua caballera
Proyeccin perspectiva.- Es un dibujo pictrico formado por la interseccin del plano de la imagen con las lneas visuales que convergen de los puntos del objeto hacia el punto de vista, el cual est localizado a una distancia finita del plano de la imagen, figura 1.7 .
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Figura 1.7.- Proyeccin perspectiva
1.6.- DENOMINACIN DE LAS VISTAS

De acuerdo a la proyeccin ortogonal, las vistas son los elementos bsicos para la representacin de un objeto segn una direccin y un sentido. Del nmero infinito de direcciones segn las cuales puede observarse un objeto se han seleccionado tres direcciones perpendiculares entre s y sobre cada una de ellas se han considerado los dos sentidos posibles tal y como se muestra en la figura 1.8.
Figura 1.8.-Las 6 vistas principales
Las 6 vistas principales se designan de la forma siguiente: Segn A ---------Segn B Segn C Segn D Segn E Segn F ----------------------------------------vista frontal vista superior vista lateral derecha vista posterior vista inferior vista lateral izquierda -8-
1.7.- DISPOSICIN DE LAS VISTAS Sistema Americano
La proyeccin ortogonal desde el tercer cuadrante se denomina tambin proyeccin Americana. En este sistema se puede suponer que el objeto est encerrado dentro de una caja de cristal y cada vista representa lo que se mira perpendicularmente a la respectiva cara de la caja. Si cada una de las vistas se proyectara perpendicularmente a la cara de la caja correspondiente y luego la caja se desdoblara. Las vistas frontal, posterior y lateral se denominan a veces elevaciones, por ejemplo, elevacin frontal, y la vista superior se llama tambin planta. La vista inferior es que se obtiene mirando el objeto desde abajo. Si se necesita la vista posterior se puede colocar en el extremo derecho, figura 1.9.
Figura 1.9.- Disposicin de las vistas ortogonales de acuerdo al sistema americano
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Sistema Europeo
En el sistema europeo la vista inferior se desplaza hacia arriba y la vista superior hacia abajo, la vista lateral izquierda hacia la derecha y viceversa, figura 1.10. En esta proyeccin tambin llamada proyeccin desde el tercer cuadrante, se considera que el objeto ha sido volteado sobre uno de sus lados. Cuando se desea indicar el mtodo de proyeccin, se debe colocar el smbolo de proyeccin ISO, en la esquina inferior derecha del cuadro de referencia, adyacente al bloque de ttulo.
Figura 1.10.- Disposicin de las vistas segn el sistema europeo
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1.8.- SELECCIN DE LAS VISTAS PARA REPRESENTAR UNA PIEZA. Deben seleccionarse las vistas de manera muy cuidadosa siguiendo las recomendaciones que a continuacin se mencionan:
a) Elegir la vista frontal de modo tal que muestra la pieza en su posicin normal de uso. b) Elegir la vista frontal de tal manera que muestre el menor nmero de aristas no visibles, esto es que de la mayor cantidad de informacin de la geometra de la pieza. c) Cuando la pieza no tiene una posicin definida en su uso dibujar la vista frontal de acuerdo a la posicin que guarda durante su fabricacin, tal es el caso de ejes, pasadores, pernos, tornillos, etc. d) Elegir las vistas de forma que la pieza quede definida sin ambigedad y que el numero de ellas incluyendo los cortes sean mnimo.
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CAPITULO 2 MODELADO BSICO DE ELEMENTOS MECNICOS EN 3D

2.1.- INTRODUCCIN. Los sistemas CAD para diseo mecnico se dividen esencialmente en dos categoras, a saber: Sistemas tradicionales de dibujo en dos dimensiones Sistemas de modelado slido en 3D
Como es de esperar, la mayora del desarrollo actual de software esta dedicado al modelado en 3D. Este proceso se est llevando a cabo ya sea en plataformas CAD tradicionales como es el caso del Mechanical Desktop de Autodesk Solid Edge de Intergraph bien en sistemas completamente independientes como el programa Solid Works. 2.2.- MECHANICAL DESKTOP.Para comenzar a desarrollar las tcnicas de modelado con Mechanical
Desktop, es
importante describir a grandes rasgos la metodologa bsica del programa que en realidad se parece bastante a la utilizada en otros sistemas de CAD mecnicos ya que se desarrolla a partir de los conceptos de sketch ( boceto), feature (elemento geomtrico), part (parte), y assembly (ensamble). Sin embargo, dichos conceptos no son tan familiares para los
usuarios tradicionales de Autocad que son los candidatos ms naturales (aunque no los nicos) a interesarse en Mechanical Desktop. La diferencia conceptual en el diseo con Mechanical Desktop con respecto al trabajo tradicional en CAD es que se parte de un bosquejo de la pieza a modelar, para luego darle la precisin final deseada. En otras palabras, con Mechanical Desktop, primero se boceta y luego se va restringiendo geomtrica o dimensionalmente la pieza, con lo que el usuario cambia cualquier condicin en cualquier momento durante la etapa de diseo, y a sta forma de trabajar se le llama diseo parmetrico. De otra forma, vale decir que con Autocad, desde el inicio se dibuja con toda la precisin requerida para ste diseo, que no es, ni ms ni menos que trabajar con coordenadas exactas y dimensiones precisas.
2.3.- VENTAJAS DE MECHANICAL DESKTOP - Compatibilidad entre slidos de AutoCad y superficies generadas por Mechanical Desktop y los slidos parmetricos.
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- Ofrece herramientas avanzadas para el modelado de superficies complejas, incorporando superficies NURBS (non uniform rational B- spline), indispensable para el diseo de moldes de inyeccin o piezas de fundicin. - Puede generar automticamente planos constructivos (vistas ortogonales, vistas auxiliares, cortes, isomtricos, etc) a partir del modelado 3D, lo cual es muy importante, ya que en ingeniera la forma convencional de comunicacin es el dibujo 2D. - Incorpora la herramienta Mechanical View que permite girar o hacer zoom interactivamente sobre el modelo sombreado 3D. - Tambin tiene la caracterstica de crear dibujos de ensamblado que permite incluir toda clase de anotaciones.
2.4.- CAD PARAMETRICO El programa Mechanical Desktop (MD) es conocido parmetros o propiedades del modelo se utilizan para definir al modelo en lugar de simples cotas. En lo referente a que MD se basa en entidades significa que todo modelo hecho en este programa esta compuesto de entidades, ms que de simple elementos, as, las entidades de MD son objetos estndar utilizados en la industria tales como filetes, agujeros, o chaflanes. Por ejemplo, un agujero con caja es una entidad en MD y es ms que una coleccin de lneas, crculos, y cilindros. Cambiando unos cuantos valores en un cuadro de dilogo, el agujero con caja puede cambiarse a un agujero con avellanado y MD har las modificaciones necesarias al modelo en el que se encuentra el agujero.
El CAD paramtrico ofrece varias ventajas sobre el CAD convencional. Primero, no es necesario preocuparse que los objetos dibujados tengan las medidas y la geometra exacta, lo nico que se requiere es que el bosquejo tenga la forma bsica. El programa se encargar de refinar el bosquejo y ser posible agregar dimensiones exactas o relaciones geomtricas en el objeto resultante. La geometra de un bosquejo en MD esta regida por las cotas y definiciones geomtricas que le son especificadas al mismo, tales relaciones son mantenidas entre los elementos del dibujo. El AutoCAD paramtrico adaptar la forma del bosquejo automticamente cuando se le cambien los valores de las cotas. Es posible escribir ecuaciones que definan la relacin entre diferentes elementos en un dibujo. Por ejemplo, el dimetro de un agujero puede especificarse como una funcin del dimetro de un eje en la que se encuentre el agujero. Por consiguiente, el dimetro del agujero se actualizar automticamente en respuesta a cualquier cambio en el dimetro del eje. El programa MD automatiza muchas tareas de dibujo, particularmente aquellas relacionadas
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con la creacin de mltiples vistas de un modelo en 3D. Con unos cuantos clics del ratn es posible crear automticamente vistas ortogonales, auxiliares, de detalle, o isomtricas de cualquier modelo en un dibujo en 2D. Debido a que el programa mantiene asociadas las vistas en 2D con el modelo en 3D cualquier cambio realizado al modelo se ver reflejado en las vistas en 2D.
2.5.- DEFINICIN DE TRMINOS El primer paso para entender el AutoCAD paramtrico es entender la terminologa. El nombre, AutoCAD paramtrico, se refiere al uso de parmetros para definir un modelo de una solucin de diseo. Un parmetro es una propiedad de un sistema, cuyo valor determina el comportamiento del mismo. Los parmetros, o propiedades, definidos en un modelo de MD determinan su geometra. Los parmetros pueden ser tanto ecuaciones matemticas, valores numricos, o restricciones geomtricas tales como lneas paralelas, arcos concntricos, tangencias, etc. Un modelo en MD se define y crea en trminos de las relaciones existentes entre los diversos elementos que lo comprenden. Las cotas paramtricas de MD definen y rigen la geometra de un modelo paramtrico si se modifica una acotacin todo el modelo cambia. Las definiciones paramtricas pueden ser relaciones tales como, "el lado A es dos veces el largo del lado B," o "el lado A es perpendicular al lado B."
El programa MD utiliza dos tipos de restricciones para definir la geometra de un modelo; cotas paramtricas (restricciones numricas) y restricciones geomtricas. Las restricciones geomtricas son parmetros que definen las relaciones geomtricas entre los elementos en el modelo tales como, tangencias, ortogonalidad, perpendicularidad, etc. Cuando se crea un modelo en MD, las restricciones geomtricas se asignan automticamente por el programa, basado en el bosquejo inicial. Las 13 restricciones geomtricas bsicas de MD se muestran en la tabla 2.1. Las restricciones numricas son similares a las cotas. Cuando se especifica una restriccin numrica a un modelo de MD, se esta definiendo el tamao de la figura o entidad. Es importante entender la diferencia entre las cotas convencionales y las restricciones numricas (o cotas paramtricas): las restricciones numricas definen la geometra del modelo, mientras que las cotas convencionales simplemente miden el tamao de la geometra. Por ejemplo, una figura de un agujero de MD esta definido por una acotacin paramtrica la cual especifica el tamao del dimetro del agujero. Si se cambia el valor de la acotacin paramtrica, el agujero tambin cambian. Una acotacin del AutoCAD convencional, en contraste, solamente indica el tamao del dimetro de
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dicho agujero, y no define o especifica las propiedades del agujero. En otras palabras, las restricciones rigen al modelo, mientras que las cotas son una medida del tamao del modelo.
Tabla 2.1. -- Restricciones Geomtricas de Mechanical Desktop
Smbolo
H L P X Y C N J
Restriccin
La entidad es horizontal Las entidades son perpendiculares entre si Las entidades son paralelas entre si Las entidades tienen la misma abscisa (X) Las entidades tienen la misma ordenada (Y) Las entidades rectas son colineales Arcos o crculos tienen el mismo centro El punto de una entidad esta proyectado en otra. Une los puntos de dos entidades diferentes (Join)
R T E
Arcos o crculos tienen el mismo radio La entidad es tangente a un crculo o a un arco Las entidades tienen la misma longitud
Un perfil es una vista en dos dimensiones del modelo, vista desde alguna direccin base en el espacio 3D. El programa MD automticamente crea un perfil del bosquejo que sea construido por el usuario del programa. El bosquejo sta compuesto de entidades en dos dimensiones del AutoCAD estndar tales como lneas, arcos, o crculos. Despus de la creacin del bosquejo inicial, el programa analiza el bosquejo y aplica restricciones geomtricas basado en la forma en como fue dibujado el bosquejo. El programa MD automticamente cierra puntos finales, alinea entidades paralelas, fija lneas a la posicin vertical u horizontal, y almea centros de entidades circulares. Estas restricciones geomtricas se convierten en la base para las restricciones numricas (cotas paramtricas) las cuales pueden ser asignadas al modelo. Cada restriccin, tanto geomtrica como numrica, tiene un smbolo que es asignado automticamente por MD. Estos smbolos pueden entonces ser usados algebraicamente para definir relaciones adicionales. Por ejemplo, la ecuacin D2=D1/2, establece que la dimensin identificada con el smbolo D2 es igual a la mitad de la dimensin representada por D1. Este es un ejemplo de una restriccin numrica algebraica.
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2.6.- BARRA DE MENS La barra de mens es una de las herramientas ms importantes de cualquier programa de diseo, desde ella se puede tener control de casi cualquier tipo de operacin, desde la creacin de bosquejo hasta la documentacin y almacenamiento del diseo. A continuacin, se proporciona una breve introduccin de las operaciones realizables por cada uno de los mens de esta barra, figura 2.1:
Figura 2.1.- Men principal
a)Archivo (File): Este permite al usuario iniciar archivos de conjuntos, partes individuales, almacenamiento de dibujos, almacenar el dibujo, exportar el dibujo con otro formato, enviar por correo electrnico el archivo y salir del programa. b)Edicin (Edit): Con este men se puede copiar, cortar, y pegar elementos de un dibujo en MD y viceversa. Tambin es posible deshacer y rehacer ordenes para la creacin de un dibujo, as como tambin encontrar un texto determinado. c)Vista (View): En este men se encuentra todo lo referente a la visualizacin de un dibujo ya sea bidimensional o tridimensional (caso de modelos). As como tambin sirve para visualizar u ocultar barras de herramientas o componentes de la pantalla del programa MD. d)Insertar (Insert): Con este men se puede importar casi cualquier tipo de archivo al dibujo ya sea otro dibujo de algn sistema CAD hasta mapas de bits. e)Asistencia (Assist): En este men se puede controlar las opciones de presentacin de AutoCAD, como de Mechanical Desktop, creacin y carga de programas para la automatizacin de tareas, control sobre el formato de la mayora de los componentes de AutoCAD, calculo de reas, distancias, radios de giro y momentos de inercia. f)Diseo (Design): Con los comandos de este men se pueden crear desde entidades bidimensionales (lneas, arcos, polilneas, multilneas, circunferencias, elipses, regiones, textos), basta entidades tridimensionales (slidos y superficies) de AutoCAD. g) Modificar (Modify): Dentro de este men se encuentran todas las ordenes para modificar desde las propiedades de entidades dibujadas en MD basta la edicin de objetos insertados en un dibujo hecho en este programa. h) Superficie (Surface): En este men se encuentran todos los comandos para la creacin de superficies y otras entidades de estructura de alambre, as como tambin las ordenes de edicin de superficies y la conversin de varias superficies en una sola o en un slido de MD.
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i)Parte (Part): En este men se encuentran contenidos todos los comandos para la creacin de una nueva parte, refinado del bosquejo, adicin de restricciones (geomtricas y numricas), las operaciones para la creacin de slidos, creacin de planos de trabajo, definicin de variables j)Ensamble (Assembly): En lo referente a ensambles, en este men se ubican todos las ordenes pan crear, modificar y editar ensambles k)Dibujo (Drawing): Los comandos contenidos en este men sirven para creacin de dibujos en 2D de la parte o ensambles que se creo. 1)Anotacin (Annotate): Con los comandos contenidos en este men se pueden crear todo tipo de cotas y smbolos adicionales para entender mejor el dibujo m)Ventana (Window): En este men se encuentran las ordenes para poder visualizar varios diseos a la vez n)Ayuda (Help): Con este men se puede tener acceso a todos los tpicos de MD, desde su instalacin y requerimientos, basta la forma en como se puede utilizar 2.7.- DESKTOP BROWSER ( VISUALIZADOR DE MD) Esta herramienta de MD permite ver las operaciones que se realizaron para la creacin de la parte o el ensamble. En la figura 2.2 se muestra el visualizador de Mechanical Desktop.
Pestaas del visualizador
rea de visualizacin
Barra de herramientas
Figura 2.2.- Visualizador de Mechanical Desktop
En la parte superior de este visualizador se encuentran 3 pestaas para el caso de un archivo de ensamble y dos pestaas para el archivo de parte, dependiendo de que pestaa se haya elegido ser el contenido del visualizador. A continuacin, se hace mencin del contenido del visualizador en funcin de la pestaa que se elija:
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a) Pestaa de Modelo: El visualizador presenta todas las operaciones hechas referentes a la creacin del modelo. b) Pestaa de Escena. En lo referente en bies aparecen todas y cada una de las escenas creadas por el usuario del programa ya sea de una pieza individual o de un conjunto de varias partes. a) Pestaa de dibujo: Todos y cada uno de los dibujos bidimensionales que aparecen en el diseo se enlistan en el visualizador.
En el caso de un archivo de parte la pestaa escena no aparece en el visualizador de Mechanical Desktop.
La forma en que se presentan enlistadas las operaciones en el visualizador es similar al rbol que aparece en el explorador de Windows y al igual que en este se puede tener acceso a cada uno de los componentes del rbol para poder modificarlos.
En la parte inferior del visualizador se encuentra una pequea barra de herramientas que controla algunas de las opciones de actualizacin y ocultamiento de partes (pestaa de modelo), escenas (pestaa de escena), o votas (pestaa de dibujo).
Es posible ocultar y mostrar al visualizador esto se logra haciendo clic en el icono (ocultar/mostrar visualizador) que se encuentra en la barra de herramientas principal de Mechanical, con el objeto de hacer ms grande el rea de dibujo.
2.8.- PANTALLA DE ESCENAS En esta pantalla se encuentran todas y cada una de las barras de herramientas necesarias para la creacin de escenas. Se puede tener acceso a ella de varias maneras. La ms usual es haciendo clic en la pestaa Escena del visualizador de MD. Al seleccionarse esta pestaa, aparecer la barra de herramientas de escena en lugar de la barra de herramientas de parte o de ensamble, y el visualizador de MD mostrar todas y cada una de las escenas creadas. Otra forma de ingresar a esta pantalla es haciendo clic en el botn escena de la barra de herramientas principal de Desktop.
2.9.- PANTALLA DE PRESENTACIN Esta pantalla se utiliza para crear las vistas (ortogonales, en corte, isomtricas) de Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R. 18
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un modelo que fue creado en el modo modelo de MD.
Existen varias maneras para ingresar a esta pantalla, a continuacin, se har mencin de algunas de ellas: a) Haciendo clic en alguna de las pestaas Layout1 o Layout2 que se encuentra abajo del rea de dibujo. En esta opcin siempre que se ingrese a cualquiera de estas pantallas por primera vez aparecer el cuadro de dilogo para configurar la pgina de impresin. b) Haciendo clic en la pestaa Dibujo que se encuentra en el visualizador de MD. e) Utilizando el comando AMMODE y eligiendo la opcin Dibujo.
Entre las principales diferencias que existe entre la pantalla de presentacin y las otras pantallas son: a) En esta pantalla el visualizador de MD presenta el contenido de todas las presentaciones que se hagan en el dibujo b) En esta pantalla se tienen dos modos de visualizacin: el espacio papel, y el espacio modelo. c) El smbolo de sistema de coordenadas cambia segn el modo de visualizacin.
2.10.- ENTIDADES DE TRABAJO: PLANOS, PUNTOS Y EJES Mientras existan superficies planas en una parte es posible colocar planos de bosquejo para la creacin de anexos tridimensionales. Sin embargo, en muchas ocasiones ser necesario crear partes con entidades curvas o se necesitar fijar el plano de trabajo en algn lugar dentro de la parte. Para estos casos, se necesitarn usar las entidades de trabajo de MD: planos de trabajo (work planes), ejes de trabajo (work axes), o puntos de trabajo (work points). As, las entidades de trabajo son puntos, ejes, planos que pueden ser ubicados y fijados paramtricamente al modelo; por lo tanto son entidades de construccin que auxilian en la construccin del modelo paramtrico. Debido a que las entidades de trabajo no son una entidad slida en la parte, estas no aparecen en las vistas, y no interfieren con las propiedades de masa de la parte y se tiene la posibilidad de visualizar u ocultar estas entidades.
Los puntos de trabajo son puntos paramtricos que pueden fijarse a una superficie. Estos asisten en la ubicacin de agujeros o entidades circulares. Los puntos de trabajo no aparecen en el dibujo del modelo, pero son tiles cuando se necesita un "anda" para
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ubicar el agujero. Debido a que los puntos de trabajo son paramtricos, pueden ubicarse mediante cotas paramtricas relativas a entidades de la parte de manera similar a como se definen los perfiles. Los puntos de trabajo se visualizan como tres pequeos ejes ortogonales en el modelo, los cuales no aparecen a la hora de crear las vistas de la parte. Los ejes de trabajo son lneas de centro paramtricas las cuales pueden ubicarse a lo largo de las lneas de centro de superficies curvas en el modelo. Se pueden utilizar para ubicar planos de trabajo y ubicar nuevas entidades de bosquejo. Los ejes de trabajo se visualizan como lneas con el tipo de lnea de centros (center). Es posible ocultarlos utilizando la opcin visibilidad de parte (part visibility) que se encuentra en el menu parte (Part). Los ejes de trabajo son tiles cuando se construyen entidades que necesitan ser ubicadas a alguna distancia o ngulo a partir de una superficie curva. Debido a que los planos de trabajo son paramtricos, estos se mueven cuando la superficie curva es editada o movida.
Los planos de trabajo se definen como "planos infinitos ubicados en el espacio modelo de AutoCAD y asociados con la parte que estaba activa al momento de su creacin. Los planos de trabajo son similares a los panos de bosquejo pero sirven a un rol diferente en el proceso de modelado. Los planos de trabajo se utilizan como auxiliares de construccin y para definir la ubicacin para un plano de bosquejo. Tambin se utilizan cuando no es posible fijar un plano de bosquejo a una superficie plana. A diferencia de los planos de bosquejo, los planos de trabajo no tienen ejes coordenados. Es posible crear un nmero ilimitado de planos de trabajo asociados con la parte activa, pero solo es posible tener un plano de bosquejo activo a al vez. Se pueden utilizar las aristas, los planos, y los vrtices de una parte activa para definir los planos de trabajo. Los planos de trabajo se visualizan como rectngulos planos que se ubican en la cara o plano en el que se va a trabajar.
Se pueden utilizar los planos de trabajo para los siguientes propsitos: Como un plano de bosquejo para hacer los bosquejos de nuevas entidades. Para identificar planos de corte para la creacin de vistas en corte en los dibujos. Para crear una posicin intermedia sobre la cual se pueden crear nuevos planos de trabajo. Para bosquejar nuevas entidades con dimensiones ubicadas a partir de alguna arista del plano de trabajo. Como un marco en un bosquejo para un nuevo perfil o trayectoria.
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Existen dos tipos de planos de trabajo: paramtricos y no paramtricos. Los planos de trabajo paramtricos estn asociados con alguna arista, superficie u otra entidad. El plano de trabajo se mueve y cambia con la parte. Los planos de trabajo no paramtricos permanecen constantes con una ubicacin fija con respecto a la parte, debido a que no tiene ningn tipo de relacin geomtrica con la parte. MD permite ubicar los planos de trabajo utilizando 12 combinaciones diferentes de restricciones.
2.10.1.- CREACIN DE PLANOS DE TRABAJO Para crear un plano de trabajo se deben considerar distintas restricciones como se muestra en la figura 2.2.
Figura 2.2.- Cuadro de dilogo crear plano de trabajo mostrando todas las opciones de restriccin
A continuacin se explica cada una de ellas.
2.10.2.- RESTRICCIN EN ARISTA O EJE Y EN ARISTA O EJE En este tipo de restriccin se requiere cualquiera de las combinaciones siguientes: 1)2 ejes de trabajo previamente creados (ver figura 2.4) 2)2 aristas de la parte activa 3)1 arista y un eje de trabajo previamente creado
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Figura 2.4.- Plano de trabajo restringido a 2 ejes de trabajo (Qn Edge/Axis & Qn Edge/Axis)
2.10.3.- RESTRICCIN EN ARISTA O EJE Y EN VRTICE En este tipo de restriccin es necesario seleccionar una arista o eje y un vrtice de la parte activa (ver figura 2.5).
Figura 2.5.- Plano de trabajo restringido por una arista y un vrtice (On Edge/Axis & Vertex)
2.10.4.- RESTRICCIN EN EJE O ARISTA Y TANGENTE En este caso se debe seleccionar un eje de trabajo (previamente creado) o arista y una superficie curva (ver figura 2.6). Cabe hacer notar que MD considera a las superficies curvas como si fueran circunferencias cerradas y ubica el plano de tangencia a la distancia ms corta que haya entre el punto de tangencia y la arista o eje de trabajo, por lo que se debe tener cuidado en este aspecto al definir el plano de trabajo con este tipo de restriccin.
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El plano de trabajo es tangente a la superficie curva y se utiliza para hacer el barreno
Figura 2.6.- Plano de trabajo fijo a un eje y tangente a una superficie curva (Qn Edge/Axis & Tangent)
2.10.5.- RESTRICCIN ARISTA O EJE Y PARALELO A PLANO En este tipo de restriccin se requiere de un eje de trabajo o una arista y la seleccin de plano al cual se quiere que el plano de trabajo sea paralelo (ver figura 2.7).
El
plano
de
trabajo
Figura 2.7.- Plano de trabajo restringido por un eje y paralelo a un plano (On Edge/Axis & Planar Parallel)
2.10.6.- RESTRICCIN EN ARISTA O EJE Y NORMAL A PLANO Al igual que en el caso anterior es necesario seleccionar una arista o eje de trabajo, pero en este caso se seleccionar una cara a la cual se desea que el plano de trabajo sea normal, figura 2.8.
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El plano de trabajo va a travs del eje del agujero y es normal a la cara frontal.
Figura 2.8.-Plano restringido a un eje y normal a un plano (On Edge/Axis & Planar Normal)
2.10.7.- RESTRICCIN EN ARISTA O EJE Y CON NGULO DE INCLINACIN En este caso se especificar el ngulo de inclinacin,, se seleccionar una arista o un eje de trabajo y se seleccionar la cara con respecto a la cual se va a medir el ngulo (ver figura 2.9).
El plano de trabajo va a travs del eje del agujero y forma un ngulo de 45 con la cara superior Figura 2.9.- Plano restringido a un eje y con una inclinacin respecto a un plano (Qn Edge/Axis Planar Angle)
2.10.8.- RESTRICCIN EN VRTICE Y PARALELO A PLANO Las entidades a seleccionar en este tipo de restriccin son un vrtice y una cara plana de la parte activa, figura 2.10.
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MECHANICAL DESKTOP El plano de trabajo va a travs de ste vrtice.
El plano de trabajo es paralelo a la cara superior
Figura 2.10.- Plano de trabajo restringido a un eje y paralelo a un plano (On Vertex & Planar Parallel)
2.10.9.- RESTRICCIN EN VRTICE Y EN 3 VRTICES Para la aplicacin de este tipo de restriccin es necesario seleccionar 3 vrtices de la parte activa para fijar el plano de trabajo, figura 2.11.
Figura 2.11.- Plano de trabajo restringido con respecto a 3 vrtices (On Vertex & 3 Vrtices)
2.10.10.- RESTRICCIN TANGENTE Y PARALELO A PLANO Este tipo de restriccin del plano de trabajo es til para la ubicacin de entidades tales como un agujero en una superficie curva. Debido al mtodo que MD utiliza para definir las entidades curvas, no es posible ubicar una entidad en una superficie curva a menos que se especifique primero un piano de trabajo, figura 2.12.
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Figura 2.12.- Plano de trabajo tangente a una superficie curva y paralelo a un plano (Tangent & Planar Parallel)
2.10.11.- RESTRICCIN TANGENTE Y NORMAL A PLANO Al igual que en el caso anterior es necesario seleccionar una superficie curva, pero en este caso se seleccionar el plano con respecto al cual el plano de trabajo ser normal (ver figura 2.13).
El plano de trabajo es tangente a la superficie curva y paralelo a ste plano de bosquejo. Figura 2.12.- Plano de trabajo tangente a superficie curva y normal a plano (Tangent & Planar Normal)
2.11.- CREACIN DE UN ENSAMBLE MD proporciona varios comandos para la creacin de ensambles en la tabla 2.2 se muestran los diversos comandos que se pueden utilizar para la creacin de ensambles.
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Tabla 2.2.- Comandos para la creacin de ensambles
COMANDO AMANGLE AMFLUSH
AMINSERT
AMMATE
DESCRIPCIN Crea una restriccin angular Crea una restriccin paralela entre dos planos a una distancia determinada entre ellos. Crea una restriccin para hacer que dos aristas circulares compartan el mismo eje y haga sus planos coplanares Crea una restriccin de coincidencia entre dos partes.
NOTA: MD toma en cuenta el orden de creacin de las piezas a la hora de crear ensambles, siempre se ensamblaran las piezas creadas ms recientemente en las piezas creadas anteriormente.
2.11.1 ENSAMBLE POR NGULO En este tipo dc ensamble dos piezas se restringen una con respecto a la otra mediante un ngulo. MD crea ensambles de este tipo utilizando el comando amangle el cual requiere como datos dos vectores y el ngulo de inclinacin entre ellos, este tipo de ensamble es muy til para la representacin de partes que tienen conexiones tipo bisagra o dc articulacin (ver figura 2.14).
Vectores de direccin
Ensamble resultante
Figura 2.14.- Ejemplo de ensamble por ngulo
2.11.2.- ENSAMBLE POR PARALELISMO El comando amflush hace que dos planos sean paralelos y que permanezcan separados una distancia determinada (ver figura 2.15), en ste caso la distancia de separacin entre los planos es igual a 0. Este comando requiere como datos dos caras planas y una distancia de separacin.
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Planos seleccionados
Ensamble resultante
Figura 2.15.- Ejemplo de ensamble por paralelismo
2.11.3.- ENSAMBLE POR INSERCIN El comando aminsert se utiliza para ensamblar piezas de tipo cilndrico como seria el caso de un rbol y un agujero, en la figura 2.16 se muestra un ejemplo de un ensamble por insercin de una tuerca en un tomillo. Este comando requiere que se introduzcan dos superficies cilndricas. NOTA: Debe hacerse notar que aunque el dimetro del tornillo sea mayor que el dimetro de la tuerca, ser posible realizar el ensamble.
Ensamble resultante
Figura 2.16 .- Ensamble por insercin
2.11.4 ENSAMBLE POR COINCIDENCIA Para crear ensambles que no se puedan crear con los comandos antes mencionados se utiliza el comando ammate. Este comando puede tomar como base las siguientes entidades para crear el ensamble: 1) Un plano 2) Un eje 3) Un punto 4) Caras no planas (esferas, conos, cilindros o toroides)
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En la figura 2.17 se muestra un ejemplo de ensamble por coincidencia utilizando como base dos caras planas.
Ensamble resultante
Figura 2.17.- Ensamble por coincidencia
2.13.- PROCESO BSICO DE TRABAJO Para crear una pieza de geometra sencilla bajo Mechanical Desktop Ver. 4.0 se sugieren los pasos siguientes: 2.13.1.- REALIZAR EL BOCETO (SKETCH).Esto es, se dibuja con lneas, arcos y polilineas el croquis bsico de la pieza a generar, el cual debe ser cerrado y no debe contener geometras internas, empleando la secuencia siguiente: Design -> Polyline (line, arc, etc) Obtenindose el boceto mostrado en la figura 2.18.
Figura 2.18.- Generacin del boceto
2.13.2.- CONVERTIR EL CROQUIS A UN PERFIL (PROFILE).Mechanical Desktop interpreta la geometra del boceto y calcula cuantos grados de libertad posee, lo que significa que analiza la cantidad de condiciones tanto geomtricas
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como dimensinales que el usuario podr alterar accediendo al men principal se hace lo siguiente: PART Sketch solving Profile
en operaciones posteriores, as,
De sta forma se obtiene el perfil bsico que se muestra en la figura 2.19.
Figura 2.19.- Generacin del contorno bsico de la pieza
2.13.3.- DIMENSIONAMIENTO DEL PERFIL. El siguiente paso consiste en establecer las dimensiones bsicas del perfil generado, para lo cual se realiza la siguiente secuencia de operaciones: PART Dimensioning New Dimension
La operacin concluye hasta que se obtiene algo semejante a lo que se muestra en la figura 2.20.
Figura 2.20.- Dimensionamiento del perfil
2.13.4.- SELECCIN DE UNA VISTA DIFERENTE A continuacin se seleccionar una vista ms adecuada que nos permita visualizar la operacin posterior, para lo cual se har lo siguiente: VIEW 3Dviews Front left isometric 30
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Obtenindose lo mostrado en la figura 2.21:
Figura 2.21.- Perfil listo para realizar la siguiente operacin
2.13.5.-EXTRUSIN DEL PERFIL BSICO En este momento se dar volumen al perfil agregando un feature que en este caso es una extrusin, pare ello se realizar la secuencia de operaciones siguiente: PART Sketched features Extrude y se llenar como se muestra el cuadro
mostrado en la figura 2.22:
Figura 2.22.- Dilogo para realizar la extrusin del perfil
Obtenindose la pieza que se muestra en la figura 2.23:
Figura 2.23.- Extrusin del perfil (profile) Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.
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2.13.6.- BARRENO PRINCIPAL El siguiente paso es realizar el barreno principal, con ayuda de la secuencia de operaciones siguiente: PART Placed features Hole llenndose el cuadro de dilogo que aparece en la
figura 2.24 con los valores mostrados:
Figura 2.24.- Cuadro de dilogo para realizar el barreno principal
Dando como resultado la pieza mostrada en la figura 2.25.
Figura 2.25.- Creacin del barreno principal
2.13.7.- AGUJEROS CON CAJA Para realizar los dos agujeros con caja se har lo siguiente: PART Placed features Hole llenndose el cuadro de dilogo que se muestra en la
figura 2.26
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Figura 2.26.- Cuadro de dilogo para realizar los agujeros con caja
Obtenindose la pieza que se muestra en la figura 2.27.
Figura 2.27.- Creacin de barrenos con caja.
2.13.8.- REDONDEO DE ARISTAS A continuacin se realizar el redondeo de algunas aristas (fillet) con ayuda de la secuencia de operaciones siguiente: PART Placed features Fillet llenndose el cuadro mostrado en la figura 2.28 con
los valores mostrados.
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Figura 2.28.- Cuadro de dilogo para el redondeo de aristas.
Obtenindose la pieza mostrada en la figura 2.29
Figura 2.29.- Redondeo de aristas
2.13.9.- VISTAS ORTOGONALES A continuacin se obtendrn las vistas ortogonales del modelo antes realizado : Primero la vista frontal (base): DRAWING New view Llenndose el cuadro de dilogo mostrado en la figura 2.30
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Figura 2.30.- Cuadro de dilogo para obtener la vista principal (base)
A continuacin se obtienen las vistas superior y lateral derecha por medio de la secuencia de operaciones siguiente: DRAWING New view Llenndose el cuadro mostrado en la figura 2.31
Figura 2.31.- Cuadro de dilogo para obtener las vistas ortogonales
Por ltimo, se obtiene la vista isomtrica por medio de la secuencia de operaciones siguiente: DRAWING New view Llenndose el cuadro de dilogo mostrado en la figura 2.32
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Figura 2.33.- Cuadro de dilogo para obtener la vista isomtrica
Por lo que finalmente se obtiene lo mostrado en la figura 2.33.
Figura 2.33.- Creacin de las vistas ortogonales a partir del modelo 3D
2.13.- TECLAS DE ACCESO RPIDO DISPONIBLES EN EL PROGRAMA MECHANICAL DESKTOP Las teclas de acceso rpido son atajos que permiten al usuario del programa hacer uso de funciones especficas (comandos) sin necesidad de escribir todo el nombre del comando buscar el icono correspondiente en las barras de herramientas, ahorrando as tiempo a la hora de la construccin y modelado de una parte. En la tabla 2.3 se muestran todas las teclas de acceso rpido a comandos su funcin y el comando con el cual se relacionan estas teclas.
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Tabla 2.3.- Teclas de acceso rpido
TECLA A B C D E F G H 1 J K L M N O P Q
FUNCIN Dibuja un arco Divide un objeto Dibuja un circulo Despliega una vista perspectiva Borra Ajusta objetos a la pantalla Extruye un perfil Dibuja una lnea de construccin horizontal Congela una capa Dibuja una lnea de construccin vertical Adiciona pequeos ajustes en ensambles (tweaks) Dibuja una lnea Mueve una seleccin Adiciona una nueva instancia, parte, escena o ensamble Descongela una capa Traslada el modelo Adiciona una vista de dibujo
COMANDO ARC BREAK CIRCLE DVIEW ERASE ZOOM/FIT AMEXTRUDE XLINE LAYER/FREEZE XLINE AMTWEAK LINE MOVE AMNEW LAYER/THAW PAN AMDWGVIEW
R S T U V W X Y Z AA BB CC
Redibuja la pantalla Dibuja una spline Crea un prrafo de texto Deshace la ultima accin Reestablece una vista Alterna entre los modos de dibujo y modelo Aumenta la distancia de visualizacin Adiciona una trayectoria de ensamble Activa el comando ZOOM Actualiza un ensamble Activa un ensamble Restringe un ensamble
REDRAW SPLINE MTEXT UNDO DDV1EW AMMODE ZOOM AMTRAIL ZOOM AMASSEMBLE AMACTIVATE AMCONSTRAIN
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DD EE FF GG HM II JJ KK LL MM NN OO PP QQ RR SS TT UU VV WW XX YY ZZ
Establece el UCS y los ejes Establece propiedades de objeto Extensin de visualizacin Gira un perfil adicionando material Adiciona un agujero a una parte Agrega dimensiones paramtricas a un perfil Agrega restricciones geomtricas a un perfil Borra ajustes de un ensamble Edita un bloque, elemento o entidad Mueve y copia una seleccin Manejo de ensambles Actualiza una parte Define un perfil de palle (parte profile) Edita una vista de dibujo Regenera todas las vistas Crea un plano de bosquejo de parte (part sketch plane) Corta un objeto Establece UCS en la vista Establece la visibilidad Establece variables de diseo Disminuye la distancia de visualizacin Borra trayectorias de ensamble Visualizacin en tiempo real Mueve una dimensin Crea una nota de agujero Agrega una dimensin
UCS DDEMODES ZOOM/EXTENTS AMREVOLVE AMHOLE AMPARDIM AMADDCON AMDELTWEAKS AMEDITFEAT MOVE y COPY AMCATALOG AMUPDATE AMPROFILE AMEDITVIEW REGENALL AMSKPLN TRIM UCS/VIEW AMVISIBLE AMVARS ZOOM AMDELTRA1L ZOOM/REALTIME AMMOVEDIM AMHOLENOTE AMREFDIM
1 2 3 4 5 55 3D
Muestra un puerto de vista Muestra 2 puertos de vista Muestra 3 puertos de vista Muestra 4 puertos de vista Vista superior Vista inferior Vista superior, establece profundidad 38
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SU 6 66 6D 6U 7 77 7D 7U 8 88 9 O [ ] = -
Vista superior con plano de trabajo Vista frontal Vista trasera Vista frontal, establece profundidad Vista frontal con plano de trabajo Vista lateral derecha Vista lateral izquierda Vista derecha, establece profundidad Vista derecha con plano de construccin Vista isomtrica Vista isomtrica SW Vista del plano de bosquejo al centro de la pantalla Oculta Rota a la izquierda Rota a la derecha Rota hacia arriba Rota hacia abajo
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CAPITULO 3 CREACIN DE ENSAMBLES Y DIBUJOS DE CONJUNTO

3.1 CREACIN DE ENSAMBLES. Los ensambles son conjuntos de piezas que estn perfectamente situadas y relacionadas entre s por sus grados de libertad, de la misma forma que en las piezas las relaciones paramtricas actualizan rpidamente el ensamblaje conforme a los cambios que se realiza en cada una de las piezas. MD proporciona varios comandos para la creacin de ensambles, que se muestran en la tabla 3.1.
Tabla 3.1.- Comandos para la creacin de ensambles. COMANDO AMANGLE AMFLUSH Crea una restriccin angular. Crea una restriccin paralela entre dos planos a una distancia determinada entre ellos. AMINSERT Crea una restriccin para hacer que dos aristas circulares compartan el mismo eje y haga sus planos coplanares. AMMATE Crea una restriccin de coincidencia entre dos partes. DESCRIPCIN
3.1.1 Ensamble por ngulo (Amangle). En este tipo de ensamble, dos piezas se restringen a una con respecto a la otra mediante un ngulo. MD crea ensambles de este tipo utilizando el comando amangle el cual requiere como datos dos vectores y el ngulo de inclinacin entre ellos, este tipo de ensamble es muy til para la representacin de partes que tienen conexiones tipo bisagra o de articulacin.
Para
la ejecucin del comando amangle se realizar la secuencia de operaciones
siguiente: ASSEMBLY 3D Contraints Angle
La figura 3.1 muestra como debe usarse este tipo de restriccin.
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Figura 3.1.- Ensamble por ngulo.
3.1.2 Ensamble por paralelismo (Amflush). El comando amflush hace que dos planos sean paralelos y que permanezcan separados a una distancia determinada. Este comando requiere como datos dos caras planas y una distancia de separacin.
Lo cual se realiza de la forma siguiente: ASSEMBLY 3D Contraints Flush El resultado se muestra en la figura 3.2, en este caso la distancia de separacin entre los planos es igual a 0.
Figura 3.2.- Ensamble por paralelismo.
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3.1.3 Ensamble por insercin (Aminsert). El comando Aminsert de utiliza para ensamblar piezas de tipo cilndrico como es el caso conveniente de un rbol y un agujero. Este comando requiere que se introduzcan dos superficies cilndricas de acuerdo a la secuencia siguiente: ASSEMBLY 3D Contraints Insert La figura 3.3 muestra el resultado de un ensamble por insercin de una tuerca en un tornillo.
Figura 3.3.- Ensamble por insercin.
3.1.4 Ensamble por coincidencia (Ammate). Para crear ensambles que no se puedan crear con los comandos anteriores, se utiliza una restriccin de coincidencia (Ammate).
Este comando puede tomar como base las siguientes entidades para crear el ensamble: o Un plano o Un eje o Un punto o Caras no planas (esferas, conos, cilindros o toroides)
Para lo cual se realiza la siguiente secuencia de operaciones: ASSEMBLY 3D Contraints Mate
En la figura 3.4 se muestra un ejemplo de ensamble por coincidencia utilizando como base dos caras planas.
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Figura 3.4.- Ensamble por coincidencia.
3.2 DIBUJOS DE CONJUNTO. El conjunto completo de dibujos de trabajo de un ensamble incluye lo siguiente: o Dibujos detallados de las piezas estndar as como de las no estndar. o Muestra todas las piezas del ensamble en un solo dibujo. o Se puede crear una lista de materiales.
3.2.1 Creacin de escenas (Scenes). La opcin escena es una vista que separa las piezas que integran el ensamble, mostrando las trayectorias de despiece que indican el camino de la explosin del ensamblaje.
Para ejemplificar la creacin de una escena se parte del dispositivo que se muestra en la figura 3.5.
Figura 3.5.- Ensamble mnsula, pivote y soporte en u.
Se realiza la secuencia de rdenes siguiente: ASSEMBLY
Scene
New scene
A continuacin se proporciona la
informacin requerida por el cuadro de dialogo que se muestra en la figura 3.6.
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Figura 3.6.- Cuadro para crear escena.
Despus de editar la escena, se establece el factor de explosin del ensamble (scene explosion factor), en donde se asigna la distancia de despiece del ensamble, de la forma siguiente: ASSEMBLY Exploded views scene explosion factor En la barra de rdenes especificamos la distancia de explosin, se visualiza el subensamble, ver figura 3.7.
Figura 3.7.- Aplicacin del factor de explosin. Se aplica el factor de explosin para una pieza del ensamble (part explosion factor), de la siguiente manera: ASSEMBLY
Exploded views
part explosion factor Especificamos la
distancia a explosionar del tornillo, se hace el mismo procedimiento para la tuerca, ver figura 3.8.
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Figura 3.8.- Explosin del tornillo y tuerca.
Es necesario hacer referencia que en el subensamble siempre se tendr una pieza base, la cual no se puede ajustar ya que su posicin es fija.
3.2.2 Propiedades fsicas. Tambin se pueden calcular las propiedades fsicas y geocntricas del subensamble como lo son: tipo de material, densidad, volumen, masa y rea. Para su clculo se realiza la secuencia de ordenes siguiente: ASSEMBLY
Analysis
Mass Properties Seleccionando todo el conjunto,
despus, se asignan para cada una de las piezas sus respectivas propiedades fsicas y geocntricas.
A continuacin, aparece el cuadro de dialogo Assembly Mass Properties, que se muestra en la figura 3.9.
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Figura 3.9.- Cuadro de propiedades fsicas del ensamble.
Posteriormente, se selecciona la pestaa Results, donde se muestran los resultados obtenidos de acuerdo a la informacin antes proporcionada, figura 3.10. Estas
propiedades del ensamble se pueden guardar en un archivo para su posterior utilizacin, con la opcin export results.
Figura 3.10.- Resultado de propiedades fsicas del ensamble. 3.2.3 Lista de materiales. Para la creacin de una lista de materiales se realiza la siguiente secuencia de rdenes:
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ANNOTATE Parts List Parts List Se muestra una base de datos (ver figura 3.11), para despus ubicar la lista de materiales en la hoja de dibujo.
Figura 3.11.- Base de datos de piezas.
3.2.4.- Referencias numricas. Para obtener las referencias numricas del ensamble se realizan las siguientes rdenes: AMNOTATE Parts List Ballons Seleccionando todas las piezas de la vista isomtrica, el resultado de esta orden se muestra en la figura 3.12.
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Figura 3.12.- Insercin de referencias.
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CAPITULO 4
USO DE LAS OPCIONES AVANZADAS DE MECHANICAL DESKTOP
4.1.- CREACIN DE TORNILLOS. Se insertara un tornillo con su respectiva arandela y tuerca en la superficie
circular que se muestra en la figura 4.1.
Figura 4.1.- Pieza modelo. Para ello, se realiza la secuencia de operaciones siguiente: CONTENT 3D Screw Connection Posteriormente, se selecciona la opcin tornillo (screw), figura 4.2.
Figura 4.2.- Conexin por tornillo. Enseguida, se selecciona el tipo de tornillo, que en este caso es de cabeza hexagonal, as como tambin el tipo de rosca y su respectivo dimetro, ver figura 4.3.
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Figura 4.3.- Seleccin del dimetro del tornillo. A continuacin, se inserta el tornillo en la pieza modelo como se ve en la figura 4.4.
Figura 4.4.- Creacin del tornillo. De igual manera se crea la arandela (washer) y la tuerca (nut) del tornillo, el ensamble resultante se muestra en la figura 4.5.
Figura 4.5.- Ensamble del tornillo con su respectivo despiece.
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De manera similar, se pueden crear pernos y barrenos, utilizando la misma secuencia de rdenes.
4.2.- CREACIN DE FLECHAS. El programa MD Power Pack tambin facilita el diseo de flechas y para mostrar su uso, se diseara una, para ello, se emplea la secuencia de rdenes siguiente: CONTENT 3D
Shaft Generador (generador de flecha)
Enseguida,
nos
posicionamos en el punto de inicio, el eje de trabajo y posteriormente aparece el cuadro de dilogo de la figura 4.6.
Figura 4.6.- Cuadro de ordenes para el diseo de flechas. a).- La flecha a disear inicia en un extremo con un ciclo de roscado, para ello, se elige la orden rosca (thread), posteriormente se selecciona el tipo de rosca externa en pulgadas de acuerdo al estndar ANSI ASME B1.1, ver figura 4.7.
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Figura 4.7.- Seleccin de roscas
Luego, se especifica el dimetro de la rosca y su longitud, figura 4.8.
Figura 4.8.- Lista completa de designaciones de roscas de acuerdo a el estndar ANSI/ASME B1.1-1989. La lista anterior de designaciones de roscas, muestra los diferentes tipos de roscas, existen cuatro clases: gruesa (UNC), fina (UNF), extrafina (UNEF) y de paso constante, es necesario mencionar el significado de UN (Rosca Unificada, es el estndar actualmente en uso en Estados Unidos, Canad e Inglaterra).
b).- A continuacin, la flecha cuenta con una seccin cilndrica, para ello se utiliza la opcin cilindro, en donde se especifica la longitud y el dimetro.
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c).- La flecha contina con una seccin cnica, para su creacin se selecciona (slope 1:x), especificando el dimetro mayor, el dimetro menor y longitud respectivamente.
d).- Despus, la flecha contina con una seccin cilndrica especificando el dimetro y longitud de esta.
e).- Posteriormente, se crea una seccin ranurada empleando la opcin profile, donde se selecciona el estndar SAE J500, ver figura 4.9.
Figura 4.9.- Opciones de estndares para un estriado. Luego, se llena el cuadro de dialogo, como se muestra en la figura 4.10.
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Figura 4.10. Lista completa de designaciones de estriado de acuerdo al estndar SAE J500. Se pueden hacer algunas modificaciones en el estriado utilizando la opcin Modified design como se muestra en la figura 4.11.
Figura 4.11.- Modificacin del estriado. e).- El siguiente paso es crear chaflanes (chamfer), en las aristas circulares, especificando ngulos de inclinacin y aristas. f).- Se realiza una ranura en la flecha con la orden (groove), ubicndonos en la parte cilndrica, especificando distancia de inicio, longitud y dimetro de desbaste.
g).- Enseguida,
se inserta un rodamiento (roller bearing), con la orden piezas
normalizadas (std. parts), seleccionado despus, el tipo de rodamiento, ver figura 4.12.
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Figura 4.12.- Tipos de rodamiento. Eligindose un rodamiento de bolas de tipo radial, ver figura 4.13.
Figura 4.13.- Seleccin del rodamiento de bolas. Se elige el estndar DIN 5412-T1N, ver figura 4.14.
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Figura 4.14.- Clasificacin del rodamiento. Posteriormente, se especifica la ubicacin de la superficie circular as como el plano de trabajo, enseguida se llena el cuadro de dialogo de la geometra del rodamiento, figura 4.15.
Figura 4.15.- Geometra del rodamiento. Enseguida, se proporciona la carga radial, ver figura 4.16.
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Figura 4.16.- Aplicacin de la carga radial. Seleccionando la opcin Result se obtiene la tabla de resultados mostrada en la figura 4.17..
Figura 4.17.- Propiedades mecnicas del rodamiento. El siguiente paso es seleccionar el rodamiento estndar, ver figura 4.17.
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Figura 4.17.- Estndar DIN 5412T1 N218, del rodamiento. h).- La flecha ya terminada se muestra en la figura 4.18.
Figura 4.18.- Flecha de transmisin automotriz. 4.3.- ANLISIS MEDIANTE ELEMENTO FINITO (FEA). El anlisis mediante elemento finito (FEA), es una herramienta para calcular los esfuerzos producidos en un objeto tridimensional sometido a cargas estticas. La fijacin de la pieza puede llevarse a cabo mediante soportes mviles o fijos en cualquier direccin. El procedimiento de anlisis mediante elemento finito se utiliza para obtener soluciones numricas a problemas de estabilidad en todo tipo de secciones.
Se considera que el material con el que la pieza esta fabricada es isotrpico (mismas propiedades en todas direcciones), y lineal.
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El anlisis mediante FEA no considera el contorno bajo esfuerzo como una masa completa sino ms bien como un conjunto de muchos elementos discretos de formas precisas. El proceso FEA utiliza un elemento de tipo tetra con 4 nodos angulares y 6 nodos adicionales en cada lado. Este tipo de elemento permite una discretizacin rpida y automtica de las geometras ms complejas dividindose en formas mas simples, de modo que sea posible estimar la respuesta del slido a las fuerzas aplicadas.
Para ejemplificar el anlisis mediante FEA se parte de la barra mostrada en la figura 4.19, la cual fue realizada de acuerdo a las tcnicas explicadas en el capitulo anterior.
Figura 4.19.- Barra de acero.
Luego, se realiza la secuencia de rdenes siguiente: CONTENT 3D Calculations FEA Seleccionando la barra antes descrita, posteriormente, aparece el cuadro el dialogo de la figura 4.20.
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Figura 4.20.- Calculo de elementos finitos 3D. A continuacin, se selecciona el tipo de material, para ello se elige la opcin Tabla, optndose por las normas ANSI, figura 4.21.
Figura 4.21.- Seleccin del tipo de material. La tabla de seleccin de material, muestra las propiedades mecnicas ms importantes para cada tipo de material como son; modulo de elasticidad, limite elstico, densidad y la relacin de Poisson, haciendo click en Ok para terminar.
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El siguiente paso es seleccionar un punto de apoyo de la barra, en este caso , la barra se fijara como una viga simplemente apoyada .
Posteriormente, desde la barra de comandos: o Se selecciona la viga. o Se ubica la cara donde se apoyara la viga. o Se especifican los puntos de apoyo inicial y final.
La viga se visualiza de la forma mostrada en la figura 4.22.
Figura 4.22.- Ubicacin del punto de apoyo de soporte fijo uniforme.
Se aplica comandos:
una carga nica a la viga
, de igual manera desde la barra de
o Se especifica la direccin de la fuerza, en este caso es normal a la superficie. o Se aplica la magnitud de la fuerza sobre la viga.
Pudindose observar los resultados obtenidos en la figura 4.23.
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Figura 4.23.- Viga de acero con una carga nica.
Se genera una malla de contorno cerrado para la viga
, posteriormente, desde la
barra de comandos se especifica el punto de desplazamiento de la malla, por default se aplica la opcin en el contorno (in boundary).
Como respuesta se genera la malla, la cual se muestra en la figura 4.24.
Figura 4.24.- Malla de contorno cerrado. Posteriormente, se define la representacin grafica de los esfuerzos y deformaciones de la viga, con la pestaa superficies, en el rea de resultados .
Se completa el cuadro de dialogo que se muestra en la figura 4.25.
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Figura 4.25.- Representacin grafica de los esfuerzos Von Mises. Los resultados se muestran en la figura 4.27, donde las regiones con mayor y menor esfuerzo de la viga se representan mediante colores, ver figura 4.27.
Figura 4.27.- Esfuerzos de Von Mises.
El ltimo paso es crear una malla deformada
, que permite visualizar la
deformacin sufrida por el elemento, para ello, se llena el cuadro de dilogo de la figura 4.28.
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Figura 4.28.- Cuadro de ordenes de malla deformada. Los resultados de la malla deformada se muestran en la figura 4.29.
Figura 4.29.- Deformacin de la viga.
64

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

CAD CON MECHANICAL DESKTOP

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ

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Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

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CAPITULO 1 ALGUNOS CONCEPTOS BSICOS

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Y los tamaos sucesivos se enlistan en la tabla 1.1.

x (mm) 1189 841 594.5 420.5 297 210

y (mm) 841 594.5 420.5 297 210 148

referencia y de la lista de materiales para tamaos superiores

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Figura 1.3.- Medidas e informacin contenida en el cuadro de referencia

Figura 1.4.- Lista de materiales

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Lnea continua gruesa

se utiliza en contorno de piezas y cuadro de

referencia con un grosor de 0.4 a 0.5 mm (0.016 - 0.020)

Lnea continua fina

se utiliza en mrgenes, lneas de cota, lneas de

extensin, puntas de flecha con un grosor de 0.25 mm (0.010).

Lnea de trazos cortos tienen un grosor de 0.25 mm (0.010)

se utiliza para representar aristas no visibles y

se utiliza para representar lneas de centros, ejes

de simetra, etc; teniendo un grosor de 0.2 mm (0.008).

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Figura 1.5.- Proyeccin isomtrica

Figura 1.6.- Proyeccin oblicua caballera

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Figura 1.7.- Proyeccin perspectiva

1.6.- DENOMINACIN DE LAS VISTAS

Figura 1.8.-Las 6 vistas principales

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1.7.- DISPOSICIN DE LAS VISTAS Sistema Americano

Figura 1.9.- Disposicin de las vistas ortogonales de acuerdo al sistema americano

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Figura 1.10.- Disposicin de las vistas segn el sistema europeo

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CAPITULO 2 MODELADO BSICO DE ELEMENTOS MECNICOS EN 3D

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Figura 2.1.- Men principal

Pestaas del visualizador

Figura 2.2.- Visualizador de Mechanical Desktop

En el caso de un archivo de parte la pestaa escena no aparece en el visualizador de Mechanical Desktop.

un modelo que fue creado en el modo modelo de MD.

A continuacin se explica cada una de ellas.

Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

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El plano de trabajo es tangente a la superficie curva y se utiliza para hacer el barreno

Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

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MECHANICAL DESKTOP El plano de trabajo va a travs de ste vrtice.