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BANCO DE PREGUNTAS DE LA MATERIA DE AJUSTE MECANICO ESC. ING. AUTOMOTRIZ 1. Que es un taller mecnico.

Es el conjunto de instalaciones, maquinaria, dependencias y puestos de trabajo con el personal directivo y productor adecuado organizados de tal manera que puedan cumplir su objetivo y obtener el mximo rendimiento. 2. Que objetivos tiene un taller mecnico. La finalidad de un taller mecnico, como empresa, es realizar un trabajo o prestar un servicio a cambio de una retribucin y de un margen de beneficio. Para lograr esta finalidad, hacen falta unos organismos que desarrollen servicios o funciones determinadas. Fayol considera en toda empresa estas funciones: a. Funcin administrativa: prever, organizar, mandar, coordinar, controlar. b. Funcin financiera: buscar y administrar el capital. c. Funcin contable: llevar el inventario, hacer el balance, calcular los precios de coste, hacer estadsticas. d. Funcin comercial: estudiar los mercados, comprar, vender, permutar. e. Funcin tcnica: concebir y proyectar, producir, fabricar, organizar los trabajos. f. Funcin de seguridad: proteger las personas y los bienes contra eventuales riesgos. 3. Que funciones tcnicas tiene un taller mecnico. La realizacin del trabajo comprende cierto nmero de cometidos indispensables, tales como: estudio del proyecto que se va a ejecutar; establecimiento del proceso de trabajo; preparacin de las herramientas y materias primas; distribucin del trabajo; control o comprobacin. A estos cometidos, para los cuales hay que contar con los organismos competentes, se les designa con el nombre de funciones tcnicas o servicios tcnicos y son: Direccin tcnica: previsin y coordinacin; Oficina tcnica: preparacin de planos y documentos tcnicos; Funcin mtodos: analizar los trabajos, preparar fichas de trabajo, prever el utillaje que se va a utilizar; Funcin preparacin: establecer instrucciones y estudiar tiempos; Funcin estudios utillaje: proyecto y realizacin de utillaje; Funcin distribucin: distribucin de los trabajos, planos e instrucciones, material, herramientas; Funcin fabricacin: mecanizado y montaje; Funcin verificacin: comprobacin de la calidad; Entretenimiento: conservacin de maquinaria, utillaje e instalaciones. 4. Cual es el objetivo de los dibujos de taller. Conocer el lenguaje tcnico, por medio de dibujos e indicaciones, y saber leer e interpretar planos para poder construir las piezas o montar conjuntos y mecanismos. s en el taller.

una pieza est seccionada o vista desde el exterior. de despiece. dibujos. cota.

planos de taller. 5. Cual es la finalidad de los dibujos de taller. En todo taller mecnico, el trabajo se ejecuta de acuerdo con los dibujos realizados en la Oficina Tcnica. En estos dibujos se representa la pieza o piezas en su forma y dimensiones. Si no puede dibujarse en su tamao real escala 1:1, se dibujar en la escala normalizada que ms convenga. Adems se indicarn todas las aclaraciones u observaciones que sean necesarias para la completa y fcil interpretacin y ejecucin de la pieza. Como en estos dibujos, las piezas, no se representan tal como nosotros las vemos de un solo golpe de vista, es decir, tal como podra representarlas 6. Que son las hojas de trabajo. Son unos dibujos, o documentos tcnicos, en los cuales no se indican las dimensiones, tolerancias, signos superficiales, etc., sino el proceso de fabricacin (fig. 1.5). Sirven de ayuda al operario, evitan las dudas y los trabajos defectuosos e informan sobre la sucesin de los trabajos para realizar. Estos trabajos se agrupan por fases, es decir, por conjuntos de operaciones ejecutadas en la misma mquina o en el mismo puesto de trabajo. Si una fase presenta dificultades, se estudia aparte en otro documento llamado hoja de instrucciones detalladas. Estas hojas de trabajo son imprescindibles para los principiantes y para las grandes series en las cuales interese seguir un proceso seguro y eficiente y, como consecuencia, ms econmico. Estas hojas no substituyen a los dibujos de taller. 7. Que es el banco de ajustador. Es el puesto de trabajo principal del taller de ajuste y montaje. Consta esencialmente de una robusta mesa donde se fija el tornillo de banco, que a su vez sirve para fijar las piezas que deban trabajarse. Es ordinariamente de madera o de madera y metal combinados. Tambin se hacen totalmente metlicos. Su construccin debe ser slida, su altura de 80 a 90 cm y su ancho de 70 a 80 cm. Puede ser sencillo o doble, 8. Para que sirve el tornillo de banco, cuales utilizamos con mas frecuencia. Es un instrumento que sirve para sujetar las piezas que se han de trabajar. Hay dos tipos principales de tornillos, a saber: tornillos articulados y tornillos paralelos. a) Tornillos articulados,. Estos tornillos se construyen de acero forjado y resultan muy resistentes, por lo que son indicados para trabajos de cerrajera y de forja; no son apropiados para trabajos de ajuste, porque sus mandbulas no se conservan paralelas al abrirse, (fig. 2.3) por cuyo motivo no sujetan bien las piezas o las deforman si se aprietan demasiado. b) b) Tornillos paralelos, Al igual que los articulados, los tornillos paralelos constan de una mandbula fija (1) y de otra mvil (2). Se construyen de hierro colado o de acero fundido. Estos ltimos son ms caros, pero resultan ms resistentes. En la parte superior de las mandbulas, llevan unas piezas, (3) llamadas mordazas, las cuales estn estriadas para que puedan sujetar las piezas sin necesidad de ejercer sobre ellas demasiada presin. La diferencia esencial entre estos tornillos y los articulados es que, sea cual fuere la abertura de las mandbulas, las mordazas quedan siempre paralelas y sujetan as en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamao.

9. Como se determina la altura de un tornillo de banco, paralelo y articulado. -Cuando se trata del tornillo paralelo, el codo de la mano izquierda se pone en las mordazas del tornillo de tal manera que las puntas de los dedos enderezados de la mano alcancen la barbilla -Cuando se trata de los tornillos articulados de banco, el codo de la mano izquierda se pone en las mordazas del tornillo de tal modo que su puo toque la barbilla Al trabajar con una lima o una sierra cortametal el ngulo (entre el hombro y el antebrazo) ha de ser igual a 90 10. Cual es el objetivo del trazado, cuantos tipos de trazado conoce. El trazado consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza de metal, el contorno, las lneas que indican el lmite de desbaste, o bien los ejes de simetra de los agujeros o ranuras. Puede ser una operacin previa al ajuste y mecanizado. Se hace: a) sobre piezas fundidas; b) sobre piezas forjadas o estampadas; c) sobre perfiles laminados. TIPOS DE TRAZADO: Trazado en el aire y trazado en el plano 11. Que instrumentos utilizamos para el trazado, (enumere). -Punta de sealar o de trazar -El grnete -Los granetes automticos -El comps de trazar ms empleado es el comps de punta, -Escuadras lisas y sobre todo las de solapa -Reglas rgidas, graduadas o no. -Para el trazado sobre cilindros, es muy prctica la regla angular 12. Que instrumentos utilizamos para el trazado al aire, (enumere). -Marmol -Gramil 13. Enumere los procedimientos utilizados para cortar el material. Los procedimientos empleados son de tres tipos: 1) Corte mecnico sin desprendimiento de viruta, corte con cincel, cizalla, etc. 2) Corte mecnico con desprendimiento de viruta, aserrado. 3) Procedimientos especiales, corte con soplete 14. Que es el troceado sin desprendimiento de viruta, enumere 3 herramientas que se utilizan. El troceado en este sistema se obtiene por la accin de desgarramiento o cortadura de dos cuchillas, una fija, en la cual descansa la pieza que s a de cortar, y otra mvil, que esta encima y en el mismo plano que la fija. La fuerza necesaria para cortar depende del rea de la seccin y del material que deba cortarse. Como los esfuerzos necesarios para corta son muy grandes, para disminuirlos, se disponen que no lo corten todo de un solo golpe, sino poco a poco o de varias veces. A pesar de esto, no se puede cortar por este procedimiento perfiles gruesos, adems de que siempre quedan algo deformados. -tijeras de mano, normales -guillotina -cizalla

15. Que es el troceado con desprendimiento de viruta, enumere 3 herramientas que se utilizan. Troceado con desprendimiento de viruta. Serrado o aserrado. Tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento, en que se puede aplicar a espesores mucho mayores y de que, adems produce un trabajo mucho ms limpio y perfecto y sin deformacin de la pieza. Puede hacerse a mano o a mquina. -hoja de sierra -Arco de sierra -aserradora 16. Que es una lima. Es una barra de acero templado, de superficie spera, cuyo objeto es rebajar y pulir metales. 17. Por la forma del picado como se clasifican las limas, enumere. 1.Sencillo 2.Dobles 18. Para materiales duros y suaves que tipos de limas utilizamos. a) Limas bastas b) Limas semibastas c) Limas entrefinas d) Limas finas 19. Que es el limado. Es una operacin que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metlicas y arrancar as pequeas porciones de material en forma de virutas o limaduras 20. Cual es el objetivo del limado. Tiene por objeto trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores para obtener: a) Las dimensiones fijadas de antemano segn unas tolerancias, b) Las calidades superficiales exigidas en el plano, c) El paralelismo, escuadra o ngulos de !as caras de las piezas. 21. Que es el taladrado, que herramientas utilizamos para hacer el mismo. Es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por corte de virutas, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posicin, dimetro y profundidad han sido determinados previamente. 22. Que es una broca. Es una barra de acero templado, de tal manera afilada por un extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeas porciones llamadas virutas. Hoy da las brocas ms generalizadas son las llamadas helicoidales. Las dems pueden considerarse brocas especiales. 23. Enumere tres tipos de brocas especiales. Broca de punta de lanza Brocas para avellanar. Brocas con ranuras o agujeros 24. Que consideraciones hay que tener muy en cuenta en la operacin de taladrado. 1. Seleccionar la velocidad y el avance 2. Si el agujero es ciego y debe quedar a una cierta profundidad, se ajusta el tope de la regla indicadora o el tope de disparo y se asegura uno de que se detiene la broca a la profundidad deseada. 3. Si el material necesita refrigeracin, probar si funciona el sistema y si es el adecuado. 4. Conectar la mquina, acercar la broca e iniciar el taladro; comprobar si sale centrado. Si se hubiera desviado, hacer un nuevo punto de grnete y, si procede, ayudarse con un buril de boca redonda. Si va centrado se prosigue el taladro con el avance a mano o conectado el automtico, previamente seleccionado segn los valores de la tabla 1.

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5. La refrigeracin se har ya, desde el principio, y de una manera continua y abundante. 6. Estar muy atento al final del agujero, ya que si el husillo tiene juego axial, caer por su propio peso al disminuir la presin de la broca, con lo cual podr engancharse la broca y romperse. Tambin podra producirse el efecto de enroscarse la pieza a la broca y, si la pieza no estuviere fija, podra levantarse y producir algn accidente o rotura de la broca. 7. Si el agujero es muy profundo, convendr sacar a intervalos la broca para facilitar la salida de la viruta y la refrigeracin de la punta. Si fuesen 8. Una vez finalizado el agujero, se retirar la broca parando previamente la mquina; se sacar la pieza y se limpiar el soporte o mesa para poder empezar un nuevo ciclo. 9. A la salida del agujero, suelen quedar unas rebabas y pequeos rebordes que hacen que la pieza no asiente bien, adems de que pueden ser ocasin de rasguos o cortaduras. Que es el roscado manual. Es la manera de roscar a mano, empleando, por tanto, los machos de roscar, para tuercas y los cojinetes, para tornillo Que herramientas utilizamos para la operacin del roscado interior y exterior. -a mano: machos de roscar para tuercas y los cojinetes para tornillos -a maquina: machos y cojinetes de roscar Como se identifica el orden para pasar los machos de roscar. -Taladro previo -Achaflanado -Roscado -Casos especiales Cuidados que debemos tener para realizar el roscado a mano. -Cuidado con el manejo de los lubricantes -Precauciones con las rebabas y virutas, que pueden producirse cortes.