Contedo

Expedio (LE-SHP) ............................................................................................................. 2 ......................................................................................... 3 Processamento de fornecimentos Estrutura de entregas Criao da entregas

............................................................................................................ 4 .............................................................................................................. 5 .......................................... 6 ..................................... 8

Pr-requisitos para processar remessas em ordens do cliente Atualizao do status de fornecimento em ordens do cliente Determinao do local de expedio Determinao de itinerrios

................................................................................. 8

..............................................................................................10 .....................................................................12 ...........................................................17 ................................................................18

Programao do transporte e da expedio

Programao de expedio regressiva apenas Fornecimento parcial e fornecimento completo Correlao de grupos de remessas

..................................................................................22 ............................................................................22

Bonificao em mercadoria na entrega Agrupamento de ordens

...................................................................................................24 .........................................................................................25

Datas adicionais de expedio Criao de entregas Criao de entregas

.........................................................................................................25 .........................................................................................................27 ...................................................................................................28 .....................................................................................................30

Modificao de entregas Exibio de entregas

Eliminao de itens da entrega .............................................................................................31 Incluso em entregas .......................................................................................................31 ........................................................................................32

Partio da entrega posterior Agrupamento de entregas

................................................................................................34 .........................35

Processamento coletivo de documentos com prazo de expedio vencido Fornecimentos em projetos

...........................................................................................37 ....................................................................................38 ...................................................................39

Dados incompletos no fornecimento

Processamento do log de dados incompletos Picking

.................................................................................................................................40 ............................................................................41 ..........................................................................42

Picking com administrao de depsito Exibio das entregas para picking

Utilizao de ordem de transferncia no depsito como ordem de picking no WM enxuto ..........................................................................................................................................43 Definio do depsito de picking ......................................................................................44 ................................................................44

Definio automtica do depsito de picking Definio manual do depsito de picking c

......................................................................45

Expedio (LE-SHP)
Opes de implementao
A expedio uma parte importante da cadeia logstica em que a assistncia ao cliente garantida e o apoio ao planejamento da distribuio desempenham funes importantes. No processamento de entregas e expedio, possvel tomar todas as decises do procedimento de remessa no incio do processo, ao Considerar os acordos comerciais genricos junto ao cliente Registrar solicitaes especiais de material Definir condies de expedio na ordem do cliente

O resultado um processo de entregas e expedio eficiente e bastante automatizado, em que as modificaes manuais s so necessrias em determinadas circunstncias.

Integrao
O componente Expedio est integrado sob o componente Logistics Execution. A expedio uma atividade subseqente do componente Vendas.

Funes
O mdulo de expedio dispe das seguintes funes, que incluem mas no se limitam a: Monitorizao de prazos em documentos de referncia com prazo de expedio vencido (ordens do cliente e pedidos, por exemplo) Criao e processamento de entregas Planejamento e monitorizao de listas de trabalho de atividades de expedio Monitorizao da disponibilidade de material e processamento de ordens em aberto Monitorizao da situao da capacidade de armazenamento Picking (com ligao opcional ao Sistema de administrao de depsito) Embalagem de fornecimentos Apoio informativo para organizao do transporte Apoio a requisitos de comrcio exterior Impresso e transmisso de documentos de expedio Processamento de sada de mercadorias

Controlling por meio de snteses de o o o Fornecimentos atualmente em processo Atividades a serem executadas Possveis gargalos

possvel utilizar uma lista de fornecimentos lanados como sada de mercadorias no departamento de expedio para formar uma lista de trabalho para o departamento de faturamento.

Processamento de fornecimentos
Opes de implementao
Na funo de objeto central do processo de sada de mercadorias, a entrega apia todas as atividades da expedio incluindo picking, embalagem, transporte e sada de mercadorias. Durante o processo da entrega, as informaes de planejamento-expedio so registradas, o status das atividades de expedio supervisionado e os dados acumulados durante o processamento de entregas e expedio so documentados. Quando a entrega criada, so iniciadas as atividades de expedio, como picking ou programao da expedio e os dados gerados durante o processamento de entregas e expedio so includos no fornecimento.

Conjunto de funes

 possvel criar uma entrega conforme descrito a seguir: Com referncia a uma ordem do cliente Com referncia a um pedido de transferncia (de estoque) Com referncia a uma ordem de subcontratao Com referncia a um projeto Sem qualquer referncia

Dependendo das necessidades, possvel criar entregas automaticamente por meio de listas de trabalho, ou manualmente. possvel estipular acordos junto aos clientes quanto a fornecimentos completos e parciais e quanto a agrupamentos de ordens. possvel combinar as entregas de modo a formar um nico grupo de fornecimentos. As snteses permitem supervisionar as entregas criadas e os contatos comerciais em aberto. S possvel criar entregas sob determinadas condies.

Estrutura de entregas
A entrega formada por um cabealho de documento e qualquer quantidade de itens. A figura a seguir mostra a estrutura da entrega.

Cabealho do documento Os dados gerais relevantes para a entrega so gravados no cabealho do documento. Esses dados so vlidos para o documento inteiro. Os dados gerais podem incluir: Local de expedio Dados sobre a programao da expedio e do transporte (por exemplo, a data da sada de mercadorias ou data de entrega no recebedor da mercadoria) Pesos e volumes da entrega inteira Nmeros do emissor da ordem e do recebedor da mercadoria

Itinerrio

Itens do documento Nos itens, o usurio encontra dados aplicveis a um item especfico. Esses dados incluem: Nmero de material Quantidade de remessa Preo de venda final Especificaes do centro e do depsito Data de picking Pesos e volumes de cada um dos itens Tolerncias para fornecimento incompleto ou excessivo

Criao da entregas
Opes de implementao
Assim que a data de disponibilidade do material ou a data de programao de transporte de uma diviso de remessa atingida, a diviso de remessa fica pronta para expedio. Ao criar uma entrega, o usurio inicia atividades de expedio, como picking e programao do transporte. A remessa processada atravs de um local de expedio. O local de expedio que executa o processamento de uma remessa pode ser especificado automaticamente durante o processamento da ordem, ou manualmente na ordem.

Pr-requisitos
Para o fornecimento de uma ordem, necessrio atender a alguns pr-requisitos.

Fluxo do processo
Quando uma entrega criada, o sistema executa as seguintes atividades: Verifica a ordem e os materiais para assegurar a viabilidade da entrega (por exemplo, o sistema procura os bloqueios ou dados incompletos do fornecimento) Calcula a quantidade de remessa de um item e verifica a disponibilidade do material Calcula o peso e volume do fornecimento Calcula as despesas do servio Embala a entrega de acordo com a ordem de referncia Verifica a situao da remessa da ordem e todas os acordos de fornecimento parcial. Redefine o itinerrio Adiciona as informaes relevantes para a exportao Verifica a programao da expedio e modifica datas (se necessrio) Atribui um depsito de picking Executa a determinao de lotes (no caso de material sujeito a lotes)

Cria um lote de controle se o material precisar passar por uma verificao da qualidade Atualiza os dados da ordem do cliente e modifica o status da ordem

possvel fazer modificaes subseqentes em uma remessa criada se a situao dessa remessa for modificada de alguma forma. Alm disso, possvel confirmar quantidades de picking atravs da funo de modificao ou utilizar a funo de exibio para acessar informaes de expedio em uma remessa. Os itens de ordem ou divises de remessa com critrios de expedio idnticos so combinados em uma nica remessa. Se os dados dos itens variarem (por exemplo, se for definido um recebedor da mercadoria diferente para cada item), ser necessrio criar duas remessas para a ordem. possvel agrupar itens de ordens diferentes em uma nica remessa, desde que possuam critrios de expedio idnticos e que o emissor da ordem assim o permita. Para obter mais informaes sobre o trabalho com remessas, vide: Pr-requisitos para o processamento de remessas em ordens do cliente Atualizao do status da remessa em ordens do cliente Determinao do local de expedio Determinao do itinerrio Programao do transporte e da expedio Fornecimento parcial e fornecimento completo Correlao entre grupos de remessa Agrupamento de ordens Datas de expedio adicionais

Pr-requisitos para processar remessas em ordens do cliente

Para criar uma remessa, a ordem inteira, os itens de ordem e as divises da remessa de um item devem atender a determinados pr-requisitos.

Nvel do cabealho
No nvel do cabealho, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos: No podem existir bloqueios de remessa no nvel do cabealho.

 possvel definir automaticamente um bloqueio de remessa se, por exemplo, o cliente ultrapassa o limite de crdito. O usurio tambm pode entrar um bloqueio de remessa manualmente no documento de vendas.

Um bloqueio de remessa no nvel do cabealho s funciona quando atribudo ao tipo de remessa pertinente, no Customizing. O documento de vendas deve conter ao menos um item com prazo de expedio vencido para permitir a criao de uma remessa para esse documento. O documento de vendas deve conter ao menos um item com prazo de expedio vencido para permitir a criao de uma remessa para esse documento.

Nvel de item e nvel de diviso de remessa

No nvel de item e de diviso da remessa, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos: A diviso da remessa deve ter a expedio vencida na data de seleo especificada. A expedio de uma diviso de remessa vence assim que a data de disponibilidade de material ou a data de programao do transporte atingida. A diviso da remessa no pode estar bloqueada para remessa. possvel definir um bloqueio de remessa para uma diviso da remessa manualmente no documento de vendas. Isso feito, por exemplo, quando necessrio verificar uma remessa gratuita antes do fornecimento da diviso da remessa.

Ao contrrio do bloqueio de remessa no nvel do cabealho, o bloqueio de remessa no nvel de diviso da remessa sempre funciona, mesmo que o usurio no tenha efetuado quaisquer atribuies no Customizing. A quantidade da remessa deve ser maior do que um. Os itens na ordem devem estar totalmente processados. Se estiverem incompletos, o usurio dever primeiro editar o log de dados incompletos da ordem. Para obter informaes sobre o log de dados incompletos, vide a seo Trabalho com o log de dados incompletos. O status de produto do material dever permitir a remessa. Os novos produtos, por exemplo, ainda no foram liberados para remessa. No possvel inclulos na remessa devido ao respectivo status de produto. Deve haver uma quantidade suficiente do material disponvel.

Atualizao do status de fornecimento em ordens do cliente

A ordem atualizada quando a remessa criada. O status do fornecimento atualizado nos nveis do cabealho e de item. Essa atualizao ilustrada na figura a seguir.

Status do fornecimento na ordem

O status do fornecimento dos itens individuais e da ordem inteira encontra-se na tela de status, no nvel de item e do cabealho, respectivamente. O status de fornecimento da ordem inteira resulta do status de fornecimento dos itens. Enquanto todos os itens da ordem no forem completamente entregues, o status da ordem ser "Fornecimento parcial". O documento inteiro obter o status de fornecimento completo assim que todos o itens forem totalmente entregues.

Determinao do local de expedio

Os locais de expedio so entidades organizacionais independentes em que so executados o processamento, a monitorizao dos fornecimentos e a sada de mercadorias. Um fornecimento processado somente por um local de expedio.

Critrios para propor um local de expedio

possvel determinar um local de expedio para cada item da ordem. O modo de definio do local de expedio depende de trs fatores: Condies de expedio do registro mestre de cliente (tela Expedio) o Por exemplo, pode ter sido combinado com o cliente o fornecimento das mercadorias o mais rapidamente possvel.

Grupo de carregamento do registro mestre de material (tela Dados de centro/vendas) o Seria possvel, por exemplo, determinar um grupo de carregamento que definisse que as mercadorias fossem sempre carregadas com um guindaste ou uma empilhadeira.

Centro fornecedor o Determinado por item da ordem, de acordo com o registro mestre de cliente ou o registro mestre de material. No entanto, o usurio tambm pode entr-lo manualmente para cada item da ordem. Para obter mais informaes sobre a definio do centro fornecedor, vide a seo Dados de registros mestre

A figura a seguir mostra como o local de expedio definido com os dados listados anteriormente.

Com base na condio de expedio 01, no grupo de carregamento GUINDASTE e no centro 0001, o sistema determina o local de expedio 0001 para o item. Em vez desse local de expedio, tambm possvel selecionar os locais 0002 e 0003 se, por exemplo, o usurio souber que o local de expedio 0001 est fora de operao ou no possui capacidade para tratar o item no momento determinado para o fornecimento.

Modificao de um local de expedio

Ainda possvel modificar o local de expedio proposto pelo sistema na ordem do cliente, dentro de limites definidos. Se o usurio entrar um local de expedio invlido, receber a seguinte mensagem de erro do sistema: "Local de expedio no disponvel para esta atividade".

Se no for possvel determinar o local de expedio porque, por exemplo, o centro fornecedor no foi encontrado na ordem do cliente, ser criada uma entrada no log de dados incompletos na verso standard do sistema SAP R/3. Esse recurso assegura a entrada do local de expedio antes do processamento da ordem do cliente para o fornecimento. possvel obter uma sntese dos locais de expedio de todos os itens da ordem ao selecionar Sntese Expedio na ordem do cliente. O usurio encontrar os locais de expedio na coluna LExp. Ao entrar um fornecimento para a ordem do cliente, necessrio definir sempre o local de expedio do qual a ordem do cliente deve ser fornecida. No possvel modificar o local de expedio na remessa.

Remessa por um local de expedio

O usurio s pode executar o processamento da remessa dos itens de uma ordem do cliente com um local de expedio definido. Se existirem diversos locais de expedio atribudos aos vrios itens contidos em uma ordem do cliente, as remessas devero ser processadas para cada local de expedio. Se o usurio criar uma remessa para uma ordem do cliente que contm vrios locais de expedio, o sistema responder conforme descrito a seguir: Se o usurio criar uma remessa individual, receber no log uma nota que informa que os itens com locais de expedio diferentes no foram includos no fornecimento. o possvel exibir o log ao selecionar Processar Log.

Se o usurio processar um fornecimento por meio da lista de fornecimentos a fazer, no ser entrada qualquer nota no log. Quando o usurio processar a lista de fornecimentos a fazer, o sistema s informar os erros ocorridos durante o processamento.

Se o cliente solicitar o fornecimento completo da ordem do cliente, no ser necessrio definir locais de expedio diferentes para os itens da ordem porque esse procedimento dividiria a ordem do cliente em vrios fornecimentos.

Determinao de itinerrios
O itinerrio define os meios de transporte e os trajetos relacionados. Alm disso, o itinerrio interfere na programao do transporte. Por exemplo, o sistema pode determinar pelo itinerrio que as mercadorias sero enviadas por transporte ferrovirio para Boston. Assim, durante a programao do transporte, o sistema considera a antecedncia com que deve ser reservado o espao para a carga no veculo de frete.

Critrios para a proposta de itinerrio na ordem do cliente

possvel determinar um itinerrio para cada item da ordem. A determinao do itinerrio na ordem do cliente depende dos seguintes fatores:

Pas e zona de partida do local de expedio Condio de expedio da ordem do cliente o Por exemplo, pode ter sido combinado com o cliente o fornecimento das mercadorias o mais rapidamente possvel.

Grupo de transporte do registro mestre de material (tela Dados de centro/vendas) o possvel utilizar o grupo de transporte para agrupar mercadorias com as mesmas caractersticas (por exemplo, mercadorias de consumo ou que devam ser transportadas em caminhes refrigerados).

Pas e zona de transporte do recebedor da mercadoria (tela Controle no registro mestre de cliente)

Se o recebedor da mercadoria for modificado na ordem do cliente, o itinerrio ser determinado novamente para cada item. Por meio do tipo de remessa, possvel controlar no Customizing se necessrio reexecutar a programao do transporte aps uma modificao de itinerrio. A figura a seguir mostra como o itinerrio determinado na ordem do cliente, segundo os dados listados anteriormente.

Critrios para a proposta do itinerrio na remessa

O tipo de documento de expedio determina se o itinerrio ser definido novamente na remessa. Como o usurio s conhece o peso exato da remessa ao cri-la, convm determinar o itinerrio novamente. Por exemplo, um fornecimento excessivo de mercadorias pode significar que a remessa est muito pesada para ser fornecida por frete areo e deve ser entregue por transporte ferrovirio. Tambm seria possvel criar vrios fornecimentos parciais para uma ordem do cliente, de modo que o peso total de cada remessa fosse inferior ao registrado na ordem do cliente. Assim, seria possvel utilizar para a remessa um caminho menor do que o inicialmente programado.

Por esse motivo, utilizado um grupo de peso como fator adicional na determinao do itinerrio. O grupo de peso determinado com base no peso total do fornecimento. possvel substituir manualmente o itinerrio determinado pelo sistema na remessa. Ao contrrio da ordem do cliente, em que possvel definir um itinerrio para cada item da ordem, o itinerrio se aplica a todos os itens contidos na remessa. A figura a seguir mostra todos os fatores que o sistema considera ao determinar o itinerrio na remessa.

Verificao da consistncia
Assim que um novo itinerrio determinado na remessa, o sistema pode verificar se o itinerrio definido no item da ordem e o encontrado para a remessa so consistentes. possvel definir no Customizing uma verificao de consistncia para cada tipo de documento de expedio.

Programao do transporte e da expedio

Durante a entrada da ordem, cada diviso da remessa de um item pode conter uma data desejada de remessa. As mercadorias devem chegar ao cliente nessa data. Na etapa de processamento da ordem, o sistema pode programar automaticamente quando devem ser iniciadas as atividades bsicas de expedio, como picking, carregamento e transporte, para que a data desejada de remessa seja mantida. Os termos empregados na programao esto definidos a seguir. O usurio deve distinguir: as horas necessrias (durao em horas) para executar determinadas atividades as datas calculadas com base nessas horas

Horas

1. Os valores baseados em experincias anteriores do departamento de expedio so entrados no sistema, na forma de tempos de trnsito, tempos de carga, tempos necessrios para picking e embalagem e tempos de organizao do transporte: 2. O tempo de trnsito o perodo em dias necessrio para fornecer mercadorias, do local do usurio at o local do cliente. Esse tempo definido para um itinerrio. 3. O tempo de carregamento o perodo em dias necessrio para carregar um item de remessa e calculado com base no local de expedio, itinerrio e grupo de carregamento do material. 4. O tempo necessrio para picking e embalagem o perodo em dias necessrio para atribuir mercadorias a um fornecimento e o perodo em dias para picking e embalagem. Esse perodo calculado com base no local de expedio, itinerrio e grupo de peso do item da ordem. 5. O tempo de organizao do transporte o perodo em dias necessrio para organizar a expedio das mercadorias. Esse perodo pode incluir a reserva de um navio e de um caminho em uma transportadora. Esse tempo definido para um itinerrio.

Se o usurio no atualizou quaisquer horrios de trabalho no local de expedio, a unidade de tempo o dia (jornada de trabalho = 24 horas) com duas casas decimais Se o usurio atualizou os horrios de trabalho no local de expedio, a unidade de tempo definida em horas, minutos e segundos. Tambm possvel entrar o calendrio de fbrica da transportadora para o itinerrio ao definir o tempo de trnsito. Esse calendrio de fbrica pode ser diferente do calendrio de uma sociedade especfica. Por exemplo, a transportadora pode funcionar 6 dias por semana. O usurio s pode entrar o tempo de trnsito em dias com duas casas decimais, mesmo que tenha atualizado os horrios de trabalho no local de expedio. A figura a seguir mostra os diferentes tempos considerados durante a programao da expedio.

Datas
Para o processamento do fornecimento, so importantes as seguintes datas:

1. necessrio iniciar as atividades de picking e embalagem na data da disponibilidade do material. Essa data deve ser selecionada com antecedncia suficiente para que as mercadorias estejam prontas na data de carregamento determinada. 2. A data de programao do transporte aquela em que o usurio deve iniciar a organizao do transporte das mercadorias. necessrio selecionar essa data com antecedncia suficiente, para que os meios de transporte estejam disponveis na data do carregamento. 3. A data do carregamento aquela em que as mercadorias devem estar disponveis para o carregamento e todos o veculos necessrios para a expedio dessas mercadorias devem estar prontos para o carregamento. Depois de expirado o tempo necessrio para o carregamento das mercadorias (tempo de carga), possvel executar a sada de mercadorias. 4. A data de sada de mercadorias aquela em que as mercadorias deixam a sociedade para chegar pontualmente ao local do cliente. 5. A data de entrega aquela em que as mercadorias devem chegar ao local do cliente. A diferena entre a data de sada de mercadorias e a data de entrega calculada com base no tempo de trnsito necessrio para o itinerrio entre o centro fornecedor e o cliente. 6. A data de entrega pode ser a data desejada de remessa do cliente ou a data de confirmao da remessa (isto , a primeira data em que possvel fornecer as mercadorias ao cliente).

Dados contidos na ordem do cliente

O usurio encontrar os dados adequados da ordem do cliente, na tela Item - Diviso - Detalhe expedio. possvel acessar essa tela conforme descrito a seguir: 1. Em uma das telas de sntese na ordem, selecionar o item cujos dados de expedio sero visualizados. Em seguida, selecionar Item Divises remessa Quantidades/datas. 2. Posicionar o cursor na diviso de remessa adequada e selecionar Processar Detalhe expedio.

Dados contidos na remessa

O usurio encontrar os dados importantes de expedio no nvel do cabealho da remessa. Para isso, selecionar Cabealho Info relev.p/transporte em uma tela de cabealho ou de sntese. A data da disponibilidade de material pode ser diferente para cada item. Isso poderia ocorrer, por exemplo, devido a grandes quantidades ou a embalagens complexas. Essa data encontrada no nvel do item. Selecionar o item cuja data da disponibilidade de material ser exibida na primeira tela de sntese e, em seguida, selecionar Item Detalhe item. O usurio encontrar a data da disponibilidade de material na seo Picking do campo Data disp.mat. Na ordem do cliente, o sistema calcula a hora exata da disponibilizao das mercadorias, do carregamento e envio, para que cheguem ao local do recebedor da mercadoria na data desejada de remessa. Os dois tipos diferentes de programao executados so a programao da expedio e a programao do transporte.

Programao da expedio - programao do transporte

Todas as atividades a serem executadas antes do fornecimento das mercadorias ao cliente so consideradas durante a programao da expedio. Isso inclui o carregamento, picking e a embalagem. A programao da expedio calcula a data da disponibilidade de material e a data do carregamento. Todas as datas utilizadas para preparar e executar o transporte de mercadorias so consideradas durante a programao do transporte. Isso inclui o tempo de trnsito e o tempo de organizao do

transporte, necessrios para providenciar uma transportadora estrangeira ou um caminho da frota da sociedade. A data de sada de mercadorias e a data de programao do transporte so calculadas pela programao do transporte.

Critrios da programao
Para cada tipo de documento de vendas, possvel definir se ser executada uma programao da expedio e/ou programao do transporte. possvel definir, por local de expedio, se o sistema propor o tempo de carga e o tempo necessrio para picking e embalagem para a programao da expedio. Para calcular esses tempos, utilizar os seguintes critrios: 1. Local de expedio O processamento pode ser efetuado mais rapidamente em um local de expedio do que em outro. 2. Local de expedio, itinerrio e grupo de carregamento e/ou peso Como o itinerrio necessrio para definir o meio de transporte, possvel considerar aqui um atraso ou adiantamento que interfira no processamento. O peso pode ser importante para calcular o tempo necessrio para picking e embalagem, e o grupo de carregamento do registro mestre de material, para calcular o tempo de carga. 3. Local de expedio, grupo de carregamento e/ou peso Se o itinerrio no for considerado ao calcular o tempo necessrio para picking e embalagem ou o tempo de carga, o local de expedio e o peso passaro a ser os nicos critrios utilizados para calcular o tempo necessrio para picking e embalagem. O local de expedio e o grupo de carregamento passam a ser os critrios aplicados para o clculo do tempo de carga. O tempo de organizao do transporte e o tempo de trnsito da programao do transporte so calculados com base no itinerrio.

A programao regressiva sempre executada para a programao da expedio e programao do transporte. Se a programao regressiva determinar uma data de disponibilidade de material ou data de programao do transporte situada no passado, o sistema executar automaticamente a programao progressiva para calcular uma data de entrega que possa ser confirmada.

Programao regressiva
Primeiramente, o sistema efetua a programao regressiva com base na data desejada de remessa: Data desejada de remessa ./. menos o tempo de trnsito

------------------------------------------------------Data de sada de mercadorias Data de sada de mercadorias ./. menos o tempo de carga ------------------------------------------------------Data de carregamento Com base na data de carregamento, o sistema calcula duas outras datas: a data de organizao do transporte e a data de disponibilidade do material. Data de carregamento ./. menos o tempo de organizao do transporte ------------------------------------------------------Data de programao do transporte Data de carregamento ./. menos o tempo necessrio para picking e embalagem -------------------------------------------------------Data de disponibilidade do material A primeira dessas duas ltimas datas (data de disponibilidade do material e data de programao do transporte) determina a data de vencimento da expedio de uma diviso de remessa.

Programao progressiva
Se a programao regressiva determinar uma data de vencimento passada para a expedio de uma diviso de remessa ou se o material no estiver disponvel na data calculada, o sistema efetuar automaticamente a programao progressiva para calcular a primeira data de expedio possvel. Por exemplo, a partir da data atual, o sistema calcula a data do carregamento, a data de sada de mercadorias e, em seguida, a data de remessa confirmada, ao somar os tempos de expedio mencionados anteriormente.

Regras de arredondamento de dados

Se o usurio no atualizou quaisquer horrios de trabalho, o sistema sempre arredondar as datas da programao para cima ou para baixo, segundo a prtica habitual da sociedade. Alm disso, possvel calcular tempos diferentes de buffer para cada local de expedio e adicion-los ao tempo de carga e ao tempo necessrio para picking e embalagem. Isso permite prever possveis atrasos nas atividades de expedio. De acordo com a regra de arredondamento aplicada, o sistema pode determinar que o carregamento programado de acordo com o tempo necessrio para picking e embalagem, a ser efetuado tarde, no seja iniciado at o dia seguinte. Assim, se as atividades de picking e embalagem forem adiadas, o caminho no precisar aguardar. possvel definir o perodo de arredondamento por local de expedio, no Customizing. Se o usurio atualizou os horrios de trabalho, a programao ser calculada com exatido.

Programao de expedio regressiva apenas

Uso
Ao modificar um documento de vendas, como acrescentar divises da remessa ou reprogramar, o sistema executa a programao da expedio para todas as divises da remessa, novas e antigas. Como a data de disponibilidade do material est no passado para divises da remessa em atraso, o sistema realiza programao progressiva. Isso pode ter o efeito indesejado da reprogramao pelo sistema de linhas que podem j estar confirmadas . possvel definir para cada tipo de documento de vendas que o sistema solicite remessas apenas regressivas. Sem qualquer programao progressiva, possvel reconhecer melhor os atrasos na produo e o cliente recebe as mercadorias a tempo.

Para desativar a programao progressiva, definir o cdigo Regressivo no Customizing de programao da expedio. Selecionar Funes bsicas Programao da expedio e do transporte Definir programao por tipo de doc.vendas .

Observar que, quando a verificao de disponibilidade tiver sido ativada para a categoria de diviso de remessa no Customizing, e a disponibilidade for baixa, o sistema ignora o cdigo Regressivo e executa a programao progressiva de qualquer modo. Essa funo est disponvel para programas de remessas e ordens do cliente.

Caractersticas
Geralmente, quando o usurio cria um fornecimento para uma diviso da remessa em atraso, o sistema redefine a data de disponibilidade do material no fornecimento para a data atual, e copia essa data para o fornecimento . possvel definir que o sistema copie datas de disponibilidade de material sem modificao para fornecimentos de tipos de documentos de vendas para os quais o usurio definiu a funo de programao da expedio regressiva. Desativar, simplesmente, a reprogramao do tipo de remessa pertinente no Customizing, selecionando Logistics Execution Expedio Fornecimentos Definir tipos de remessa. Desmarcar o campo Reprogramao na seo Contedo de documento da tela.Dessa forma, possvel evitar que haja dois requisitos com datas diferentes em fornecimentos parciais. Alm disso, ao planejar necessidades novamente, o sistema no prope reprogramao para ordens de produo que j estejam em processo. Quando a reprogramao tiver sido desativada para um tipo de remessa, o sistema no redefine itinerrios.

Fornecimento parcial e fornecimento completo

Um cliente pode especificar que s aceitar o fornecimento completo de uma ordem. No entanto, o cliente pode tambm concordar em aceitar vrios fornecimentos parciais de uma ordem ou de um item da ordem. Para controlar esse aspecto, entrar o cdigo pertinente no registro mestre de cliente ou no registro info de cliente-material. O cdigo copiado para a ordem. Na ordem, possvel modificar o cdigo. Tambm possvel entrar o cdigo manualmente em uma ordem. Tambm possvel entrar o cdigo

manualmente em uma ordem. Quando o usurio processa uma ordem ou cria uma remessa, o sistema verifica esse cdigo para detectar se foi solicitado o fornecimento completo ou se permitido o fornecimento parcial.

Cdigo de fornecimento completo

Se um cliente solicitar que as ordens sejam fornecidas completamente, o usurio dever entrar o cdigo pertinente.

Entrada do cdigo
possvel entrar esse cdigo em dois locais: Registro mestre de cliente Esse cdigo pertence aos dados de expedio de um cliente em uma rea de vendas. Entrar um X no campo Remessa completa na tela de expedio do registro mestre de cliente. O cdigo copiado para o cabealho da ordem. Cabealho da ordem O usurio tambm pode entrar o cdigo X no campo Remessa, da tela de dados comerciais do cabealho da ordem.

Reao do sistema
Se o usurio tentar fornecer parcialmente uma ordem qual foi atribudo um cdigo de fornecimento completo, o sistema informar que o cliente exige o fornecimento completo da ordem. Todos os itens devem ser fornecidos ao mesmo tempo. Os itens no podem ter datas de entrega diferentes. Se o sistema no puder incluir todos os itens com a quantidade total da ordem no fornecimento, uma mensagem informar que o cliente exige fornecimento completo.

Se o usurio entrar o cdigo de fornecimento completo X, dever definir o cdigo de fornecimento parcial como C (nenhum fornecimento parcial permitido).

Cdigo de fornecimento parcial

Se um cliente aceitar fornecimentos parciais das respectivas ordens, ser possvel efetuar a remessa com mtodos distintos. Entrar o cdigo pertinente, dependendo do acordo de fornecimento parcial estipulado junto ao cliente. Os acordos de fornecimentos parciais so considerados durante a verificao de disponibilidade na ordem. Esses cdigos sero novamente verificados quando a remessa for criada. A remessa dever observar as convenes de remessas parciais na ordem.

Possveis cdigos

Os cdigos de fornecimento parcial a seguir so definidos na verso standard do sistema SAP R/3: Cdigos de fornecimento parcial standard Cdigo "Em branco" A B C D Significado Possvel at o nmero mximo de fornecimentos parciais permitidos Uma tentativa de remessa efetuada na data solicitada Uma tentativa de remessa efetuada em qualquer data Nenhum fornecimento parcial permitido Permitido qualquer nmero de fornecimentos subseqentes

Entrada do cdigo
possvel entrar o cdigo em vrios locais, a saber: Registro mestre de cliente Esse cdigo pertence aos dados de expedio de um cliente em uma rea de vendas. Entrar o cdigo no campo Item/fornecimento parcial, da tela de expedio. O cdigo copiado para os itens da ordem. Registro info de material-cliente Entrar o cdigo na tela de detalhes do item, de um registro de informaes, no campo Item/fornecimento parcial. O cdigo copiado para os itens de ordem quando o sistema l o registro de informaes, durante a criao da ordem. Item da ordem Entrar o cdigo de um item de ordem no campo Item/fornecimento parcial da tela de detalhes de expedio.

Nmero mximo de fornecimentos parciais

A verificao dos cdigos de remessa considera o nmero de fornecimentos parciais permitidos para um cliente. Entrar esse nmero nas mesmas telas do registro mestre de cliente e do item de ordem, utilizadas para entrar o cdigo de fornecimento parcial, no campo N mx. fornecim. parciais. Se, por exemplo, o usurio especificar um nmero mximo de 3 fornecimentos, um item de ordem dever ser completamente fornecido aps a criao de trs remessas. Se a quantidade total da ordem para o item no for completada depois da entrada da terceira remessa, o usurio receber uma mensagem de aviso. Somente se for atribudo ao item da ordem o cdigo de fornecimento parcial D ou " ", a entrada do nmero mximo de fornecimentos parciais interferir na criao da remessa.

Reao do sistema

O sistema reage de forma diferente, em funo do cdigo de fornecimento parcial definido no item de ordem. As reaes distintas so ilustradas no exemplo a seguir. O usurio cria uma remessa de 10 unidades para um item de ordem. Somente 5 unidades esto disponveis. Cdigo "em branco" O usurio pode entrar o nmero de fornecimentos parciais necessrios para um item de ordem, at atingir o nmero mximo permitido. Se a ltima remessa no atingir a quantidade total pendente da ordem, o usurio receber uma mensagem de aviso. Nesse caso, possvel criar uma fornecimento parcial de 5 unidades para o exemplo. Por conseguinte, o item da ordem ser considerado como parcialmente fornecido. Quando o material estivesse novamente disponvel, o usurio criaria outro fornecimento parcial. Esse processo continua at que o item seja totalmente fornecido ou seja atingido o nmero mximo de fornecimentos. Cdigo A Se a quantidade da remessa nessa data no for idntica quantidade pendente da ordem, o usurio receber uma mensagem de aviso. Se a quantidade da remessa for maior que zero, o sistema marcar a ordem como concluda. Esse cdigo utilizado, por exemplo, quando o cliente deseja receber a maior remessa possvel em determinada data. Se a quantidade da remessa for inferior quantidade da ordem, o cliente deseja que a ordem seja marcada como concluda (isto , sem ordens em atraso). Cdigo B Esse fornecimento deve atender completamente quantidade da ordem. Se a quantidade da remessa no corresponder quantidade pendente da ordem, o usurio receber uma mensagem de aviso. Qualquer quantidade da remessa, inclusive zero, concluir o processamento da ordem. possvel utilizar esse cdigo, por exemplo, para os clientes que no desejam a criao de ordens em atraso, mesmo quando uma quantidade da remessa for zero.

No Customizing de Vendas, possvel definir, para cada tipo de remessa, se sero permitidas ou no quantidades de remessas iguais a zero. Se s for possvel fornecer uma parte da quantidade da ordem, ser criada uma remessa e o item de ordem ser considerado como concludo. possvel criar uma remessa de 5 unidades para o item de ordem do exemplo. O item de ordem ser, ento, considerado como concludo. Cdigo C necessrio um fornecimento completo para um item da ordem. O usurio receber uma mensagem de aviso se tentar criar um fornecimento parcial de 5 unidades para o item da ordem do exemplo.

Cdigo D possvel entrar um nmero qualquer de remessas subseqentes para um item de ordem, at atingir o nmero mximo permitido de fornecimentos parciais. possvel exceder o fornecimento da quantidade original da ordem no processo. S possvel atribuir manualmente o status concludo a um item de ordem. Aps atribuir esse status, no ser possvel criar outras remessas. possvel criar um fornecimento parcial de 5 unidades para o item da ordem do exemplo e, em seguida, criar um nmero qualquer de remessas subseqentes, desde que o usurio no marque manualmente o item como concludo.

Correlao de grupos de remessas

possvel combinar itens de grupos de remessa na ordem do cliente para sincronizar as respectivas remessas. O usurio receber uma mensagem de aviso ao criar uma remessa para uma ordem do cliente se no for possvel fornecer todos os itens pertencentes a determinado grupo. Se, posteriormente, o usurio criar remessas atravs de remessas a fazer, sero ignoradas nesse processo todas as ordens cujos grupos de remessa no puderem ser totalmente fornecidos. Nesse caso, o log fornecer todas as informaes pertinentes. Se a quantidade da remessa for modificada ou se um item desse tipo for eliminado em um item de remessa pertencente a um grupo de remessa, o usurio receber uma mensagem de aviso. Para obter mais informaes sobre grupos de remessa, vide Agrupamento de itens de documentos de vendas para remessa . Alm disso, o sistema efetuar uma correlao de quantidades de grupos de itens quando esses grupos forem classificados em conjunto por um dos seguintes requisitos: os itens pertencem a um grupo de remessa comum os itens possuem uma estrutura de lista tcnica

Se a estrutura da ordem resultante de uma exploso de lista tcnica, as ligaes na quantidade dos itens sero baseadas na quantidade do componente. Se esse no for o caso, as ligaes sero baseadas na relao entre as quantidades da ordem. O sistema no correlaciona itens classificados como portadores de quantidades fixas. Ao criar remessas, o sistema executa automaticamente uma correlao de quantidades. Se o usurio modificar a quantidade de um item de nvel superior, as quantidades nos itens dependentes sero ajustadas em todos os nveis, se necessrio. Quando o usurio modifica a quantidade de um item dependente, o sistema gera uma mensagem de aviso. Ao eliminar um item de nvel superior, todos os itens subordinados tambm so eliminados. Quando o usurio elimina um item dependente, o sistema gera uma mensagem de aviso. Se o item dependente contiver uma quantidade a ser correlacionada e for o item principal de uma partio de lote, o usurio receber uma nota. necessrio especificar manualmente os lotes cuja quantidade ser modificada.

Bonificao em mercadoria na entrega

Uso

Em vrios setores industriais, comum oferecer produtos gratuitos ou no cobrar do cliente alguns produtos vendidos quando o cliente adquire determinada mercadoria. O processamento de bonificao em mercadoria est disponvel na ordem do cliente para venda direta. Quando o usurio entrar a ordem do cliente, os itens da bonificao em mercadoria sero automaticamente criados de acordo com a estipulao em vigor (vide tambm Atualizao de bonificao em mercadoria) e copiados na entrega como relevantes para a remessa. Na entrega, o sistema no determina mais a bonificao em mercadoria automaticamente. Para obter mais informaes sobre a transferncia de necessidades, vide em vendas e distribuio. Processamento de necessidades

Atualmente no existe a funo de bonificao em mercadoria para as remessas sem referncia a uma ordem do cliente.

Caractersticas
No registro de bonificao em mercadoria, possvel gravar as seguintes condies para o fornecimento de bonificao em mercadoria por meio do campo Controle de remessa: independentemente do item principal A bonificao em mercadoria processada de modo totalmente independente. somente se o item principal tiver sido parcialmente fornecido A bonificao em mercadoria s ser fornecida se, pelo menos, uma parte do material de vendas necessrio for ou j tiver sido entregue. Somente se o item principal for parcialmente fornecido e a bonificao em mercadoria estiver contida no mesmo fornecimento. A bonificao em mercadoria s ser concedida se no mnimo parte do material vendido for ou tiver sido fornecida, e se o material vendido fizer parte do fornecimento atual. Isso se deve ao fato de que parte da remessa s venceria posteriormente. Nesse caso, a bonificao em mercadoria s deve ser concedida quando o material comercial for entregue, em vez de constar na remessa sem o material ao qual se aplica. Caso contrrio, talvez o cliente no perceba a relao entre o material solicitado e o material da bonificao em mercadoria. somente se o item principal tiver sido parcialmente fornecido A bonificao em mercadoria s ser fornecida se, pelo menos, uma parte do material de vendas necessrio for ou j tiver sido entregue. como uma quantidade proporcional da quantidade fornecida em relao quantidade necessria no item principal A bonificao em mercadoria fornecida como uma quantidade proporcional em relao quantidade fornecida do item da ordem.

Se o item principal tiver sido totalmente fornecido, a quantidade disponvel total da bonificao em mercadoria tambm ser fornecida.

Agrupamento de ordens
Opes de implementao
possvel agrupar ordens inteiras, itens de diferentes ordens ou fornecimentos parciais de itens individuais da ordem em uma nica remessa, mas somente se estipulado com o cliente.

Pr-requisitos
S possvel efetuar o agrupamento de ordens se as ordens em questo tiverem o cdigo pertinente no cabealho. As ordens ou os itens da ordem e divises de remessa devem ter critrios de expedio idnticos. Isso inclui os seguintes dados: Local de expedio Recebedor da mercadoria Incoterms Organizao de vendas

Se o usurio tentar agrupar itens com diferentes datas de sada de mercadorias, receber uma mensagem de aviso. possvel ignorar essa mensagem de aviso. A primeira data de sada de mercadorias de todos os itens selecionada automaticamente como data de sada de mercadorias da remessa inteira.

Entrada do cdigo
possvel entrar o cdigo que permite o agrupamento de ordens em dois locais: No registro mestre de cliente, possvel conceder a um cliente permisso geral para agrupar ordens. O cdigo depende da organizao de vendas, do canal de distribuio e do setor de atividade entrados para determinada rea de vendas. O usurio pode especificar que todas as ordens de determinado cliente sejam agrupadas, ao entrar um X no campo Agrupamento de ordens, na tela de Expedio do registro mestre de cliente. O cdigo copiado do registro mestre de cliente para o cabealho da ordem. possvel especificar manualmente o agrupamento de ordens individuais e depois cancelar a permisso de agrupamento, se necessrio. O usurio pode especificar o agrupamento de ordens ao entrar um X no campo Agrupamento de ordens na ficha de registro Expedio da tela Cabealho da ordem. Para bloquear o agrupamento de ordens, desmarcar esse cdigo (o campo de seleo deve ficar em branco).

Fluxo do processo

Durante a criao da remessa, necessrio distinguir entre as duas seguintes situaes: Criao de uma remessa individual O usurio pode adicionar manualmente outras ordens ou itens de ordem a essa remessa, se o cliente permitir o agrupamento e os itens de ordem atenderem aos critrios de agrupamento de ordens. Processamento de uma remessa a fazer O sistema agrupa automaticamente os itens de ordem em uma nica remessa, se o cliente permitir e se os itens de ordem atenderem aos critrios de agrupamento de ordens. Vide tambm: possvel encontrar informaes sobre a criao de entregas em: Criao de entregas Documentos com prazo de expedio vencido

Datas adicionais de expedio

Para supervisionar o processamento de remessas depois da sada de mercadorias ou durante o processamento interno, possvel especificar prazos com datas tericas de incio e fim em uma remessa ou transporte. possvel confirmar uma data atravs de datas reais de incio e fim.

Data - dados detalhados

Na tela detalhada de datas, possvel gravar dados adicionais, como: motivo do desvio Quando ocorrem diferenas entre a data real e a data terica, possvel registrar o motivo do desvio. locais possvel gravar uma localizao para cada data.

Criao de entregas
Utilizao

O usurio cria uma entrega individual para uma nica ordem se souber o nmero da ordem. Sero includos no fornecimento somente os itens dessa ordem prontos para o transporte. Se necessrio, o usurio pode fazer modificaes nos dados de expedio.

Procedimento
Para criar uma entrega individual, proceder conforme descrito a seguir: Na expedio, selecionar Entrega Criar Documento individual Com referncia a ordem de cliente. o A 1 tela para a criao de entregas exibida.

Entrar o local de expedio adequado. Definir a data de seleo. o S possvel fornecer divises de remessa cuja data de disponibilidade do material ou data de programao do transporte seja idntica ou anterior data de seleo. O sistema prope a data atual como data de seleo.

Para fornecer alguns itens da ordem, definir os nmeros dos itens pertinentes nos campos Do item e At. Selecionar Entrar. o A entrega agrupada de acordo com as especificaes. Em seguida, a tela de sntese de entregas exibida. Os dados so copiados da ordem qual se referem para a entrega. O sistema entra a quantidade da remessa de acordo com a disponibilidade. Nas telas de cabealho e de item, possvel entrar especificaes adicionais (por exemplo, como as mercadorias devem ser transportadas). Tambm possvel modificar as especificaes da ordem. entrada uma nota no log de erros se ocorrerem inconsistncias em uma diviso de remessa.

Gravar a remessa ao selecionar Remessa Gravar. o O sistema informa o nmero da entrega aps gravar o documento.

Aps criar uma remessa, possvel ramificar diretamente para uma das funes subseqentes, como criar uma ordem de transferncia no Sistema de administrao de depsito, imprimir ou atribuir a entrega a um grupo. Para isso, selecionar Funes subseqentes e uma das funes listadas.

Logs de erros
Quando ocorrem erros durante a criao de uma remessa, o sistema os registra em um log. Se ocorrerem erros, o sistema emitir uma mensagem. Por exemplo, criada uma entrada no log se um item for rejeitado por falta de disponibilidade.

Para descobrir a causa do erro, possvel ramificar para o log em qualquer tela de sntese na remessa, ao selecionar Processar Log de erros. O usurio pode efetuar aqui modificaes diretamente no documento de expedio.

Interface direta com o processamento de ordens

possvel ramificar diretamente do processamento de ordens do cliente para a criao de remessas: Na tela de vendas, selecionar Documento de vendas Fornecer. o A 1 tela para a criao de remessas exibida.

O usurio pode seguir o procedimento descrito anteriormente para a criao de entregas.

Criao de entregas
Utilizao
O usurio cria uma entrega individual para uma nica ordem se souber o nmero da ordem. Sero includos no fornecimento somente os itens dessa ordem prontos para o transporte. Se necessrio, o usurio pode fazer modificaes nos dados de expedio.

Procedimento
Para criar uma entrega individual, proceder conforme descrito a seguir: Na expedio, selecionar Entrega Criar Documento individual Com referncia a ordem de cliente. o A 1 tela para a criao de entregas exibida.

Entrar o local de expedio adequado. Definir a data de seleo. o S possvel fornecer divises de remessa cuja data de disponibilidade do material ou data de programao do transporte seja idntica ou anterior data de seleo. O sistema prope a data atual como data de seleo.

Para fornecer alguns itens da ordem, definir os nmeros dos itens pertinentes nos campos Do item e At. Selecionar Entrar. o A entrega agrupada de acordo com as especificaes. Em seguida, a tela de sntese de entregas exibida. Os dados so copiados da ordem qual se referem para a entrega. O sistema entra a quantidade da remessa de acordo com a disponibilidade. Nas telas de cabealho e de item, possvel entrar especificaes adicionais (por exemplo,

como as mercadorias devem ser transportadas). Tambm possvel modificar as especificaes da ordem. o entrada uma nota no log de erros se ocorrerem inconsistncias em uma diviso de remessa.

Gravar a remessa ao selecionar Remessa Gravar. o O sistema informa o nmero da entrega aps gravar o documento.

Aps criar uma remessa, possvel ramificar diretamente para uma das funes subseqentes, como criar uma ordem de transferncia no Sistema de administrao de depsito, imprimir ou atribuir a entrega a um grupo. Para isso, selecionar Funes subseqentes e uma das funes listadas.

Logs de erros
Quando ocorrem erros durante a criao de uma remessa, o sistema os registra em um log. Se ocorrerem erros, o sistema emitir uma mensagem. Por exemplo, criada uma entrada no log se um item for rejeitado por falta de disponibilidade. Para descobrir a causa do erro, possvel ramificar para o log em qualquer tela de sntese na remessa, ao selecionar Processar Log de erros. O usurio pode efetuar aqui modificaes diretamente no documento de expedio.

Interface direta com o processamento de ordens

possvel ramificar diretamente do processamento de ordens do cliente para a criao de remessas: Na tela de vendas, selecionar Documento de vendas Fornecer. o A 1 tela para a criao de remessas exibida.

O usurio pode seguir o procedimento descrito anteriormente para a criao de entregas.

Modificao de entregas
Alm de modificar dados do cabealho e dos itens, tambm possvel modificar a estrutura das entregas. Por exemplo, possvel eliminar itens individuais da entrega ou adicionar novos itens. Existem alguns mtodos para modificar as entregas no processo de sada das entregas: Ao selecionar Entrega Modificar Documento individual, possvel acessar imediatamente a tela de sntese de remessas por meio do nmero do documento. Ao selecionar Fornecimento Listas e protocolos Monitor de entregas, possvel criar uma lista de remessas. A partir de ento, o usurio pode selecionar nessa lista a remessa a ser modificada.

Modificao direta de entregas

Para modificar uma remessa, proceder conforme descrito a seguir: 1. Na expedio, selecionar Entrega Modificar Documento individual. A tela Modificar entrega exibida. 2. Entrar o nmero da remessa a ser modificada ou selecion-la com um matchcode. No menu Saltar nessa tela, possvel abrir uma viso especfica da remessa e efetuar modificaes. 3. Selecionar Entrar. A tela de sntese selecionada exibida. 4. Efetuar as modificaes na entrega. 5. Gravar as modificaes com Entrega Gravar. O usurio recebe uma mensagem que confirma a gravao da remessa.

Modificao de entregas por meio de uma lista

Para utilizar uma lista de remessas para acessar uma remessa a ser modificada, proceder da seguinte maneira: 1. Na expedio, selecionar Entrega Listas e protocolos Monitor de entregas. A 1 tela Monitor de entregas exibida. 2. Selecionar Lista de entregas. 3. Entrar os critrios de seleo e definir se devem ser exibidas todas as remessas ou somente as abertas. Para exibir uma lista das remessas abertas, efetuar uma entrada diferente de C no campo Stat mvt merc total na seo Status entregas da tela. 4. Selecionar Executar. O sistema exibe uma lista de entregas que atendem aos critrios de seleo. 5. Marcar na lista a remessa da lista a ser modificada, ao selecionar a linha adequada e, em seguida, Funes subseqentes Modificar entregas. A tela de sntese da remessa selecionada exibida. 6. Entrar as modificaes. 7. Gravar as modificaes com Entrega Gravar. O usurio recebe uma mensagem que confirma a gravao da remessa.

Exibio de entregas
Uso
possvel utilizar o modo de exibio para procurar informaes especficas em uma entrega. Por exemplo, para verificar os materiais ou quantidades na entrega ou verificar at que ponto a remessa foi processada. No modo de exibio, no possvel efetuar modificaes na entrega.

Procedimento
Para exibir uma entrega, proceder conforme descrito a seguir: 1. Na expedio, selecionar Entrega Exibir. Aparece a tela Exibir entrega. 2. Entrar o nmero da entrega a ser exibida ou selecion-la com um matchcode. Nessa tela, possvel utilizar as opes de menu em Saltar para abrir uma viso especfica da entrega.
3.

Selecionar Entrar

exibida a tela de sntese selecionada. Existem vrias funes que o usurio pode utilizar nessa tela para obter detalhes adicionais. Por exemplo, ao selecionar um item e, em seguida, Saltar Item, seguido de uma tela detalhada escolhida pelo usurio, possvel obter outras informaes sobre o item em questo.

Eliminao de entregas
possvel eliminar: Entregas inteiras Itens de entrega individuais

Eliminao de entregas inteiras

Para eliminar uma remessa inteira, proceder conforme descrito a seguir: 1. Na expedio, selecionar Entrega Modificar Documento individual. Aparece a tela Modificar entrega. 2. Entrar o nmero da entrega a ser eliminada ou selecion-la com um matchcode. 3. Selecionar Entrar .

Aparece a tela da entrega. 4. Selecionar Entrega Eliminar. Aparece a caixa de dilogo Eliminar processamento de entrega. O sistema solicita a confirmao da eliminao da remessa. 5. Selecionar Sim e pressionar ENTER . O usurio recebe uma mensagem que confirma a eliminao da remessa.

Eliminao de itens da entrega

Para eliminar itens individuais de entregas, proceder conforme descrito a seguir: 1. Selecionar em uma das telas de sntese o item ou itens da entrega a serem eliminados. 2. Selecionar Eliminar item(itens). exibida uma caixa de dilogo que solicita a confirmao da eliminao dos itens. 3. Selecionar Sim
.

Os itens selecionados so eliminados e desaparecem da tela de sntese. 4. Gravar a remessa com Entrega Gravar.

Incluso em entregas
Utilizao
Ao criar e modificar remessas, possvel adicionar os seguintes objetos: 1. Itens independentes de ordens 2. Ordens inteiras 3. Itens de ordens individuais de outras ordens possvel utilizar essa funo se, por exemplo, o pessoal do departamento de vendas no souber se um material deveria ser fornecido com material de embalagem ou em um container de embalagem retornvel.

Os pr-requisitos para a incluso em uma entrega so: a sada de mercadorias da entrega ainda no deve ter sido lanada para a entrega e a transao comercial no deve ter sido faturada.

Procedimento

Criao de itens independentes de ordens

S possvel entrar em uma entrega um item independente de uma ordem se a remessa permitir a categoria de item em questo. A categoria de item determinada segundo o tipo de remessa e o grupo de categorias de itens definidos no registro mestre de material. Por conseguinte, no possvel incluir em uma entrega os itens para os quais deve ser criada primeiramente uma ordem. A configurao do sistema determina os materiais que podem ser includos em uma entrega. Na verso standard do sistema SAP R/3, s possvel incluir em uma remessa os materiais com a categoria de item VERP. Para incluir em uma remessa itens como materiais de embalagem que no dependem de uma ordem, proceder conforme descrito a seguir: 1. Na expedio, selecionar Entrega Modificar Documento individual. A tela Modificar entrega exibida. 2. Entrar o nmero da remessa em que deve ser includo um item. 3. Selecionar Entrar. A tela de sntese exibida. 4. Entrar o nmero do material e a quantidade da remessa em uma linha de item vazia. 5. Uma vez includos todos os itens adicionais, gravar a entrega com Entrega Gravar.

Incluso de itens de ordem

Para adicionar itens de ordem a uma entrega, proceder conforme descrito a seguir: 1. Selecionar Entrega Fornecer ordem em uma das telas de sntese da remessa. A caixa de dilogo Fornecer ordem exibida. 2. Entrar a data, a ordem e o item. 3. Selecionar Entrar. Os itens de ordem com prazo de expedio vencido so includos na remessa se os respectivos critrios de expedio atendem aos critrios da remessa. 4. Gravar a remessa ao selecionar Remessa Gravar.

Partio da entrega posterior

Utilizao

Geralmente, as remessas criadas no sistema tm um carter de planejamento, pelo menos no incio. Em outras palavras, as remessas so a base das atividades de planejamento do depsito ou da organizao do transporte. Durante o processamento da remessa, talvez seja necessrio dividi-la devido s limitaes do planejamento de workload para picking ou da capacidade de carregamento de um meio de transporte, por exemplo. At o momento, essa partio foi efetuada por meio de modificaes manuais na remessa e posteriormente, em outra etapa, por meio do agrupamento das quantidades de itens restantes para criar uma nova remessa. A funo de partio de entrega posterior simplifica esse processo ao fazer o mesmo em uma nica etapa. possvel particionar uma remessa existente sempre que o usurio perceber que a remessa contm uma quantidade excessiva de itens ou se muito volumosa para o processamento em funes subseqentes (picking, sada de mercadorias, organizao do transporte).

Pr-requisitos
Para utilizar a funo de remessa posterior, o usurio deve definir primeiramente as opes necessrias no Guia de implementao (IMG), em Logistics Execution Expedio Fornecimentos na atividade Partio de remessa posterior. Examinar atentamente as condies definidas na seo "Requisitos" da documentao contida na ligao citada anteriormente. Por exemplo, s permitida uma partio de remessa se a remessa obtiver determinado status. A partio de remessa no ocorrer se o transporte estiver completo ou se existir algum movimento de mercadorias, documento de faturamento ou quantidade de picking a ser confirmado (pelo menos para a quantidade de partio do item).

Funes
possvel utilizar a partio de entrega posterior para dividir as remessas existentes em vrias outras remessas. Essa funo til principalmente se, por exemplo, no momento do carregamento, s houver a disponibilidade de um meio de transporte menor do que o previsto. possvel particionar unidades comerciais, itens de remessa ainda no embalados ou at mesmo quantidades parciais de itens de remessa no embalados. H sempre a opo de executar previamente uma simulao da partio. Durante a partio da entrega posterior, o sistema verifica o status (nenhum movimento de mercadorias ou documento de faturamento, por exemplo), confirma caractersticas (grupos de remessas e correlao), copia dados (textos), calcula atributos (volume e peso) e executa determinaes (sadas). O resultado da partio controla os itens da remessa a serem agrupados na mesma remessa. Todos os itens restantes formam o resto da partio.

Agrupamento de entregas
Uso
possvel agrupar as entregas. Uma entrega pode pertencer a vrios grupos. possvel criar manualmente as entregas agrupadas. Quando o usurio processa uma lista de remessas a fazer, o sistema agrupa todas as entregas criadas em um nico grupo.

Nmero do grupo
Todas as remessas agrupadas so identificadas por um nmero de grupo. possvel utilizar esse nmero para acessar o grupo e procurar as entregas individuais pertencentes ao grupo.

Atualizao do grupo
Para criar, modificar ou exibir manualmente um grupo de fornecimentos, iniciar na expedio, no menu inicial. Em seguida, selecionar Grupo de entregas para ramificar para a tela de atualizao de grupo. Como possvel formar grupos em vrias reas do processamento de vendas e distribuio, so definidos diferentes tipos de grupo. Para a atualizao geral, entrar o tipo de grupo manualmente em uma tela separada e, para a atualizao de um grupo especfico, selecionar o tipo de grupo adequado no menu.

Procedimento

Criao de um grupo
Para criar uma entrega agrupada, proceder como segue: 1. Na expedio, selecionar Entrega Grupo de entregas Criar. exibida a tela Criar grupo. 2. Entrar o tipo de grupo. 3. Selecionar Entrar . exibida a tela Criar grupo: documentos por grupo. 4. Entrar os nmeros dos documentos das remessas a serem agrupadas e atualizar os dados do cabealho. 5. Gravar o grupo.

Modificao/exibio do grupo
Para modificar ou exibir, selecionar as seguintes opes de menu na expedio: Fornecimento Grupo de entregas Modificar para modificar um grupo de fornecimentos Fornecimento Grupo de entregas Exibir para exibir um grupo de fornecimentos

Processamento coletivo de documentos com prazo de expedio vencido

Uso
As operaes (ordens do cliente ou pedidos, por exemplo) so analisadas e fornecidas (transferidas) para a criao de remessas de acordo com as respectivas datas de criao-remessas planejadas. A anlise oferece uma sntese do trabalho necessrio. Ainda possvel efetuar modificaes manuais na situao das entregas planejadas por meio da lista de remessas selecionadas (tambm chamada ndice da data de vencimento da expedio ou lista de expedies a fazer). Esse recurso pode ser utilizado nas seguintes operaes: Seleo manual de documentos a serem fornecidos, em uma lista de remessas maior Atribuio manual de quantidades reais a serem fornecidas ao planejamento de fornecimento Na fase inicial de definio da criao automtica de entregas

O fornecimento coletivo de vrios documentos em uma nica etapa pode ser til principalmente nas seguintes situaes:

Se a criao de entregas ocorre regularmente em background. possvel gerar regras para a criao de listas de trabalho em uma funo do usurio para essa remessa e trabalhar regularmente na lista de trabalho. Se o tempo entre a criao da transao e a entrega efetiva (picking, processamento para transporte) for superior ao tempo necessrio para o picking e a programao. Se for necessrio agrupar vrias ordens em um nico fornecimento para um recebedor da mercadoria especfico.

Integrao
O fornecimento de documentos por meio do processamento coletivo est integrado s seguintes cadeias logsticas: Ordem do cliente Entrega Picking Transporte Faturamento Pedido Entrega Picking Transporte Faturamento/apropriao interna

Pr-requisitos
So consideradas as operaes planejadas para entregas (fornecimentos com uma lista de remessas). Esse o caso atual das ordens do cliente e pedidos (pedidos de transferncia de estoque e itens de devolues de pedidos). Ao utilizar as ordens do cliente como exemplo, necessrio atender aos seguintes critrios: Confirmar a quantidade pela verificao de disponibilidade do material na ordem Atender tambm s respectivas condies de gravao da lista de remessas

Conjunto de funes
Ao processar a lista de remessas, possvel selecionar documentos com prazo de expedio vencido, de acordo com determinados critrios, alm de: Fornec-los imediatamente em background ou Exibi-los

possvel pr-configurar os formatos de exibio e processamento por meio de cenrios de remessa especficos de funo e especficos do usurio. possvel processar manualmente as operao exibidas. Por exemplo, possvel: Fornecer as operaes selecionadas Selecionar manualmente, a critrio do usurio Ordenar e filtrar Totalizar pesos e volumes Exibir fornecimentos (em aberto) existentes para ordens do cliente Saltar da exibio rpida para a exibio de documentos e modificar a quantidade a ser fornecida, se necessrio

Revisar as remessas criadas (exibir o log de criao de remessas) Ir para o processamento de documentos (ordem do cliente, pedido, fornecimento) Eliminar fornecimentos

Existem dois mtodos diferentes para processar documentos: Processamento de ndice Processamento de itens

Processamento de ndice No processamento de ndice, so selecionados os documentos que possuem pelo menos um dos itens com prazo de expedio vencido correspondente aos critrios e, em seguida, esses documentos e todos os respectivos itens (independentemente de atenderem aos critrios) so fornecidos. Esse o mtodo mais eficiente de entregar pontualmente os fornecimentos previstos ao cliente. possvel utilizar essa forma de processamento ao definir uma opo de categoria de lista ( Lista de ndice) na funo do usurio.

Para obter um sumrio de todos os documentos com prazo de expedio vencido, e ainda fornecer somente os itens que atenderem aos critrios, utilizar a definio Itens marcados (= X) no perfil de cdigo de funo para a criao de remessas. Processamento de itens No processamento de itens (categoria de lista = lista de itens ou lista de divises da remessa), so processados somente os itens que atendem aos critrios de seleo. O processamento de itens deve ser utilizado no processamento manual da lista de remessas. necessrio verificar a consistncia de todos os itens. Convm observar atentamente os grupos de fornecimentos, listas tcnicas e substituies de materiais.

Funes durante o fornecimento:

O sistema agrupa ordens quando vrias operaes so fornecidas simultaneamente. O sistema faz vrias tentativas de fornecer documentos bloqueados por outros usurios. Alm disso, ocorrem determinaes e verificaes idnticas s da remessa de uma ordem do cliente em primeiro plano (determinao de depsito, determinao de itinerrio, verificao de disponibilidade, por exemplo).

Atividades
Selecionar os critrios de seleo para o cenrio de remessas a ser utilizado. Para que a lista seja exibida ou criada de determinado modo, modificar as especificaes da funo do usurio.

Fornecimentos em projetos

Uso
possvel gerar fornecimentos diretamente no sistema de projetos, sem utilizar as funes de vendas. Com essa funo, possvel selecionar os componentes do projeto a serem fornecidos e iniciar a criao de fornecimentos.

Caractersticas
Para obter mais informaes sobre a criao de fornecimentos a partir de projetos, vide em projetos. Fornecimentos

Dados incompletos no fornecimento

Uso
Ao criar e processar fornecimentos, geralmente necessrio verificar a integridade do fornecimento. Um fornecimento considerado incompleto se os campos relevantes para o fornecimento no estiverem preenchidos ou se determinadas opes definidas no Customizing no foram consideradas. O log de dados incompletos do fornecimento assegura a execuo dessa verificao de integridade automaticamente. possvel verificar no fornecimento os seguintes nveis de integridade: Dados do cabealho do fornecimento Dados de itens do fornecimento Dados do parceiro Textos

Tambm possvel exibir uma lista de todos os fornecimentos incompletos ou passar diretamente do processamento de fornecimentos para o log de dados incompletos. Vide tambm Processamento do log de dados incompletos.

Integrao
O log de dados incompletos controla a utilizao das funes subseqentes no caso de um fornecimento incompleto: Recebimento Entrada em depsito Embalagem Entrada de mercadorias Entrega Picking Embalagem Sada de mercadorias Documento de faturamento

Alm disso, possvel definir o sistema de modo a impedir a gravao de fornecimentos incompletos no banco de dados. Nesse caso, se o fornecimento for criado em uma execuo de processamento coletivo, os motivos dos dados incompletos sero impressos no log do processamento coletivo e o fornecimento no ser criado.

Por exemplo, por meio do log de dados incompletos possvel detectar as seguintes situaes: Os lotes do item no foram totalmente atribudos Excesso de itens retirados ou entrados no depsito Ausncia dos textos de descrio obrigatrios

Processamento do log de dados incompletos

1. Para uma entrega, iniciar na expedio e selecionar Entrega Listas e protocolos Entregas incompletas. Para um recebimento, iniciar no recebimento e selecionar Recebimento Lista Recebimentos incompletos. O sistema exibe a tela de seleo de documentos de vendas incompletos. Como standard, exibida a respectiva tela de seleo da sntese de todos os fornecimentos incompletos. Ao definir critrios de seleo adicionais, possvel restringir ainda mais a exibio do fornecimento. 2. Selecionar Programa Executar. 3. Posicionar o cursor no documento de remessa a ser processado e selecionar Processar Modificar documento. exibida a tela Modificao: sntese. 4. Selecionar Processar Dados incompletos. exibida uma tela com a lista dos dados incompletos do fornecimento selecionado, que lista os dados de que o sistema ainda precisa para completar o documento. 5. Selecionar as linhas a serem processadas e, em seguida, Processar dados. Agora possvel processar todos os itens selecionados, um aps o outro, na lista de dados incompletos. O programa salta automaticamente para o campo ainda incompleto. 6. Entrar os dados ausentes e selecionar Prximo campo c/ dados incompletos. O usurio ser conduzido a uma das seguintes telas:

Se o usurio selecionou itens adicionais no log de dados incompletos, acessar a tela seguinte que informa os dados ausentes. Se o usurio no selecionou quaisquer itens incompletos no log de dados incompletos, entrar na tela inicial em que acessou os dados completos. Com isso, o processamento dos dados incompletos est concludo.

7. Aps entrar todos os dados ausentes, selecionar Gravar.

Se o usurio modificou opes no Customizing do log de dados incompletos, poder instruir o sistema a determinar novamente os dados incompletos ao selecionar Processar Redeterminar doc. incompleto.

Picking
Opes de implementao
O processo de picking abrange a transferncia de mercadorias de um depsito e disponibilizao da quantidade correta em uma rea de picking, em que as mercadorias sero preparadas para expedio.

Conjunto de funes
Independentemente do modo de execuo desse processo de picking na sociedade, possvel definir opes no sistema para executar o picking: Automaticamente, durante a Criao de entregas Rotineiramente, em determinados horrios Manualmente, segundo as snteses de workload do dia que um empregado solicitou

registrado em cada item da remessa um Status de picking para planejar e supervisionar o processo de picking. Esse status indica se o item est no processo de picking (picking iniciado para o item A, por exemplo). Nas opes standard do sistema, h um pr-requisito no sentido de lanar a sada de mercadorias antes de retirar totalmente o item relevante para o picking. Portanto, a quantidade da remessa e a quantidade de picking (quantidade selecionada) na entrega devem ser iguais. O mdulo Sistema de administrao de depsito (WMS) est totalmente integrado ao Logistics Execution (LE). Por exemplo, possvel criar uma ordem de transferncia no depsito da WM diretamente na entrega. Tambm possvel supervisionar o status atual do processo de administrao de depsito na entrega, por exemplo.

 possvel transferir para um subsistema todos os dados relevantes para o picking e para a verificao dos dados de picking por meio da Interface de fornecimento. Ao utilizar o controle de mensagens, possvel transferir os dados para um subsistema utilizado para picking ( vide tambm: Interface de fornecimento). De acordo com o processo de picking utilizado, o usurio pode determinar os dados relevantes para o fornecimento antes do picking ou aguardar at o trmino do picking para registr-los. Os dados relevantes para o fornecimento podem ser formados pelos seguintes componentes: Lotes de retirada de um material Nmeros de srie submetidos retirada Tipos de avaliao do estoque

Picking com administrao de depsito

Uso
O picking com Administrao de depsito permite utilizar a ordem de transferncia no depsito como ordem de picking. Isso possvel nos seguintes cenrios: WM enxuto Implementao da funcionalidade bsica do mdulo Administrao de depsito (WM), em depsitos de estrutura simples sem administrao de estoque no nvel de posies no depsito Implementao da funcionalidade completa do mdulo Administrao de depsito (WM)

A utilizao da ordem de transferncia no depsito da WM como uma ordem de picking oferece as seguintes vantagens: 1. Determinao de dados de destino para ordens de transferncia no depsito 2. Diviso de ordens de transferncia no depsito segundo os dados de destino 3. Impresso de ordens de transferncia no depsito ou transmisso dessas ordens em formato IDoc 4. Determinao de dados reais para picking, com possibilidade de efetuar clculos de salrios por rendimento atravs do mdulo de Recursos humanos (HR) 5. Confirmao de ordens de transferncia no depsito Alm disso, o picking com a Administrao de depsito permite a utilizao de pacotes de picking, de portas de doca e das reas de colocao disposio em fornecimentos e ordens de transferncia no depsito.

Os prximos desenvolvimentos s estaro relacionados ao picking com implementao da Administrao de depsito. O picking sem a Administrao de depsito ser mantido mas no mais desenvolvido.

Exibio das entregas para picking

Utilizao
Na sntese de picking, o sistema inclui somente as entregas no retiradas ou apenas parcialmente retiradas. possvel limitar a seleo, por exemplo, por uma data de picking.

Procedimento
Para selecionar entregas a serem submetidas a picking, proceder como a seguir: 1. Na expedio, selecionar Picking Criar ordem de transporte Via monitor de entregas. 2. exibida a tela Entregas para picking. 3. Na seo Dados da organizao, entrar o local de expedio e, na seo Proposta de mensagem, os documentos de expedio pertinentes. Tambm possvel definir intervalos para determinados dados. 4. Para exibir na mesma sntese as remessas a serem submetidas ao picking de posio fixa e verificar aquelas a serem transmitidas para o SAD para picking, ativar o cdigo Ambos os tipos de picking na seo Dados de picking. Caso contrrio, entrar um cdigo para o tipo de picking de acordo com as selees a serem efetuadas. 5. Selecionar Programa Executar. A tela Workload do dia para picking exibida. Nessa lista, o sistema exibe as remessas para picking, ordenadas por local de expedio e data de picking.

Para obter mais informaes sobre o trabalho com a lista de remessas, vide Funes de lista e Execuo do processamento subseqente. Criao de ordens de transferncia no depsito Na lista Workload do dia para picking, possvel criar ordens de transferncia no depsito para os fornecimentos selecionados com o picking da Administrao de depsito. Essas ordens de transferncia no depsito so utilizadas na Administrao de depsito para processar os diversos movimentos de mercadorias (entrada em depsito, transferncia de estoque, picking). Para obter mais informaes sobre as ordens de transferncia no depsito, vide Administrao de depsito. Para criar ordens de transferncia no depsito Com base nessa lista, proceder como a seguir: 1. Selecionar os fornecimentos cujas ordens de transferncia no depsito sero criadas na tela Workload do dia para picking. 2. Selecionar OT oculto ou OT visvel.

a. Se o usurio selecionar OT oculto, o sistema criar ordens de transferncia no depsito em background para os fornecimentos selecionados. b. Se o usurio selecionar OT visvel, o sistema criar ordens de transferncia no depsito para os fornecimentos selecionados no modo interativo. c. Na tela de sntese, uma mensagem informar a quantidade de ordens de transferncia no depsito criadas com xito. Se o sistema no conseguiu criar as ordens de transferncia no depsito, ser exibida uma mensagem pertinente com o motivo.

Utilizao de ordem de transferncia no depsito como ordem de picking no WM enxuto

Finalidade
No WM enxuto, o usurio cria ordens de transferncia para fornecimentos a fim de retirar o estoque de posies fixas no depsito que no so administradas pelo sistema WM. Ordens de transferncia criadas no WM enxuto, em vez de WM normal, possuem as seguintes caractersticas: A confirmao de ordens de transferncia no obrigatria. Diferenas de estoque so transferidas para processamento na Administrao de estoques. No possvel processar diferenas em WM. possvel transmitir os dados da ordem de transferncia do WM enxuto para os sistemas externos. possvel registrar dados de performance, como a atribuio a um transportador, o retorno da confirmao de tempos reais ou a determinao dos tempos tericos para esse tipo de ordem de transferncia. Se uma ordem de transferncia foi criada, possvel efetuar modificaes posteriores no campo Quantidade de picking. Isso no possvel no WM standard.

Pr-requisitos
O WM enxuto foi configurado no sistema R/3. Para obter mais informaes, vide Configurao do WM enxuto Para obter uma descrio das atividades, vide Logistics Execution Expedio Picking WM enxuto no Customizing.

Processo
Normalmente, os processos utilizados no WM enxuto so similares queles no WM normal. Existem fornecimentos e ordens de transferncias criadas para esses fornecimentos. No entanto, com o WM enxuto, muito mais fcil criar a ordem de transferncia. 1. Criar um fornecimento como pr-requisito para a ordem de transferncia. 2. Criar uma ordem de transferncia para o fornecimento 3. Lanar a sada de mercadorias.

Definio do depsito de picking

Opes de implementao
O picking sempre efetuado em determinado depsito. Isso significa que, se um item de remessa for relevante para o picking, necessrio entrar um depsito no fornecimento. A sada de mercadorias do estoque efetuada no depsito de picking definido no fornecimento. Se o picking for efetuado atravs do sistema WM, o depsito definido no fornecimento determinar o depsito no Sistema de administrao de depsito responsvel pelo picking.

A categoria do item da remessa determina se o item relevante para o picking e se necessrio definir um depsito. Por exemplo, os itens de texto no so relevantes para o picking e o usurio no precisa especificar um depsito. possvel definir o controle sobre as categorias de item no Customizing.

Fluxo do processo
Como as informaes necessrias para a definio de um depsito de picking no esto disponveis quando a ordem entrada, a pessoa responsvel pelo processamento de ordens do cliente no pode normalmente tomar uma deciso quanto ao depsito de picking. Essa deciso prorrogada at o momento em que o fornecimento criado no local de expedio. Existem duas formas de definio do depsito de picking: 1. Automaticamente, quando o fornecimento criado e depois entrado no item da remessa. Para obter mais informaes, vide Determinao automtica do depsito de picking. 2. Manualmente, no item da remessa. Para obter mais informaes, vide Determinao manual do depsito de picking.

Definio automtica do depsito de picking

A definio automtica do depsito de picking depende dos seguintes critrios: Local de expedio Centro Condies de armazenamento

O depsito de picking inserido tanto no item de remessa quanto na tela de sntese de picking: No item de remessa, o usurio encontrar o depsito na tela de detalhes de item Picking. O depsito exibido na seo Depsito da tela. Para acessar essa tela, selecionar o item a ser exibido na tela de sntese de remessas. Em seguida, selecionar Saltar Item Picking. Na tela de sntese de picking, o usurio encontrar o depsito dos itens na coluna Depsito. Para acessar essa tela, selecionar a ficha de registro Picking na tela de sntese.

possvel modificar o depsito que o sistema indica desde que o picking ainda no tenha sido iniciado.

Condies de armazenamento
As condies de armazenamento aplicveis armazenagem de um material so gravadas no registro mestre de material. O usurio encontrar a especificao na ficha de registro Dados do centro / Depsito 1 de um material no campo Cond.estocagem. A condio de armazenamento exibida na remessa, na tela detalhada de itens para picking. Para acessar essa tela, selecionar o item a ser exibido na tela de sntese de remessas. Em seguida, selecionar Saltar Item Picking. A condio de armazenamento encontra-se no campo Cond.estocagem na seo Material.

Pr-requisitos para a definio automtica do depsito

O depsito de picking definido pelo sistema depende do tipo de remessa e da categoria do item da remessa: Cada tipo de remessa possui regras prprias para a definio automtica de um depsito. O sistema s determina um depsito para um item de remessa se essa opo estiver definida para a categoria de item atribuda a esse item.

possvel definir no Customizing controles de tipos de remessas e categorias de item.

Definio manual do depsito de picking

possvel definir na remessa o depsito de itens individuais ou entr-lo em uma tela de sntese para vrios itens: Entrar o depsito de um item na tela detalhada de item, Picking. Para acessar essa tela, selecionar o item a ser exibido na tela de sntese de remessas. Em seguida, selecionar Saltar Item Picking. o possvel entrar o depsito na seo Depsito.

Para definir o depsito para vrios itens de uma s vez, entrar esse depsito na tela de sntese de picking. Para acessar essa tela, selecionar a ficha de registro Picking na tela de sntese durante o processamento de remessas. o Entrar o depsito de cada item na coluna Depsito.

possvel modificar o depsito definido nesse campo desde que o picking ainda no tenha sido iniciado.