METODOS Y MOVIMIENTOS Exposicin ingeniera de la produccin

Presentado por: SEBASTIAN ARIAS GIRALDO MARIANA ANDREA CRUZ CARDOZO ALEJANDRO GIRALDO ECHEVERRY DANIELA GOMEZ HINCAPI

Presentado a: ING. MIGUEL CABANZO

UNIVERSIDAD DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS MANIZALES, ABRIL DE 2010

METODOS Y MOVIMIENTOS
1. INTRODUCCON
El estudio de los mtodos, tiene por objeto la mejora del rendimiento, principalmente buscando y eliminando tiempos y esfuerzos intiles, malgastados. Se compone del anlisis de los hechos, la discusin de los resultados de dicho anlisis y concluye con la creacin de mejores mtodos. Para que esta simplificacin del trabajo de todo su fruto, no debe llevarse la prctica al azar, siguiendo la inspiracin del momento, sino segn un proceso definido, que conducir con seguridad a un destino sin error ni omisin. Es un proceso completamente anlogo al que emplea el mdico para hacer el diagnstico, del cual deducir el tratamiento a seguir; o al de un qumico que hace el anlisis del cuerpo desconocido. Existe todo un arsenal de diagramas para traducir, extraer el significado de los hechos y aislarlos antes de someterlos al interrogatorio, transposicin quiz un poco brutal, pero cmoda, del puro mtodo cartesiano. Su aplicacin exige la colaboracin del personal dirigente, mandos intermedios y ejecutantes, porque influye directamente sobre la forma de su actividad diaria. Hoy da existe una marcada tendencia a difundir estos conocimientos entre los mandos intermedios e incluso entre categoras inferiores, y a no hacer intervenir a los especialistas ms que cuando es absolutamente necesario.

2. EL MTODO Y LOS CUATRO PUNTOS CLSICOS

A. PRECIO DE COSTO
La eleccin de un buen mtodo permite reducir los tiempos de mano de obra, suprimiendo movimientos innecesarios sustituyendo el trabajo manual por a operaciones mecnicas ms rpidas y menos costosas, o facilitando los movimientos del operario por medio de dispositivos que los guen, o que reducen la intensidad de sus esfuerzos. Un buen mtodo evita, por otra parte, las prdidas de materia prima y de productos semi elaborados, disminuyendo el nmero de piezas que son finalmente rechazadas y el desperdicio de material. Por ltimo un buen mtodo, debe tener en cuenta las condiciones de trabajo optimas tanto de las maquinas como de las herramientas, es decir, aquellas que limitan su desgaste y reducen el consumo especifico de energa.

B. CALIDAD DEL PRODUCTO O DEL SERVICIO

Cuando se trata de un producto, es evidente que si su valor considerado desde el punto de vista de su utilizacin, se aumenta sin incremento notable de los medios y esfuerzos empleados para fabricarlo, ello constituye una ventaja no despreciable. Este valor de utilizacin es funcin de la comodidad, de la solidez y tambin de la elegancia de su presentacin.

C. PLAZO DE FABRICACIN O DE EJECUCIN

Plazo global: Es de importancia primordial si se trata de trabajos sobre pedido, pues en este caso el plazo de entrega puede ser un factor decisivo para el cliente. Plazos parciales: Se refiere a aquellos desfases necesarios para el trabajo, en virtud de los cuales un puesto de trabajo debe ejecutar toda o parte de la tarea antes que otro puesto pueda empezar a trabajar a su vez. Estas esperas son la principal causa de paro de las maquinas y del personal.

D. FACTOR HUMANO
El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los objetivos principales son: Optimizacin del trabajo fsico Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tareas o labores. Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribucin, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad. Maximizar la calidad del producto por unidad monetaria de costo. Maximizar las utilidades del negocio o empresa.

Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un planteamiento ergonmico del mejoramiento del trabajo, ayuda al analista a perfeccionar los mtodos existentes y a una planeacin ms detallada del trabajo proyectado. Las reas de estudio que se relacionan con tal enfoque comprenden el ambiente fsico de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos relacionados con el operario y la fuerza de trabajo. Medicin y control del ambiente fsico. El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el desempeo del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la contabilidad del proceso. El ambiente visual. La realizacin eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la visin adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante Ruidos. El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado.

 Condiciones trmicas. Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones trmicas, su comportamiento se modificar notablemente si queda sometido a temperaturas que varan respecto de las consideradas normales. Radiaciones. Hay que advertir que haces de electrones de alta energa al chocar contra metal en equipo vaco, pueden producir rayos X muy penetrantes que requieren mucho mayor proteccin. Factores de trabajo que conducen a una actuacin insatisfactoria Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos factores de trabajo que pueden llevar a errores humanos. Los medios indicadores principales son: lmparas marcadoras, cuadrantes con escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catdicos, para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar informacin rpida, exacta y eficientemente. Seales luminosas Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios visuales de mayor uso, hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su aplicacin. Debe estar diseado de modo que atraigan de inmediato la atencin del operario. Informacin indicada Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a medida que aumente la densidad de informacin por unidad de rea de la superficie de indicacin, y segn disminuya el tiempo del operario para leer la indicacin y responder a ella. Seales sonoras En algunos casos conviene ms utilizar seales auditivas que indicaciones visuales. El sistema auditivo humano est alerta en forma permanente. Codificacin por tamao y forma. La codificacin por forma, donde se usan configuraciones geomtricas de dos o de tres dimensiones, permite la identificacin tctil y visual. Aplicar la consideracin de los factores humanos junto con la ingeniera de mtodos conducir a ambientes de trabajo competitivo ms eficientes, que mejorarn el bienestar de los trabajadores, la calidad del producto, la rotacin de personal en la empresa y el prestigio de la organizacin. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo siguiendo el patrn ideal del mtodo de movimientos, filmando la actuacin de trabajadores de lata destreza, y mostrndoles sus imgenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La tcnica de micro movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente. Un nmero suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una economa anual apreciable.

3. SIMPLIFICACION Y MEJORA DE METODOS

El concepto de mejora de mtodos involucra ideas que pueden clasificarse como categoras y traducirse por uno u otro aspecto para generar ideas constructivas. Dentro de los cuales encontramos los siguientes: Eliminar: Es necesario eliminar en la medida de lo posible toda operacin improductiva, todo movimiento intil, todo periodo de inaccin no justificado por una necesidad: esto se aplica sobre todo a los desplazamientos y el hecho de volver a tomar una pieza para hacer en ella otra operacin. Combinar: Consiste en reunir o fundir en una sola o varias operaciones o partes de operaciones. Con este orden de ideas se relacionan las nociones de movimientos simultneos y las concepciones de tiles mltiples. Permutar: Alterando las operaciones puede llegarse a crear un orden ms racional y ms eficaz para su secuencia. Simplificar: Se consigue utilizando por una parte los conocimientos y mtodos tecnolgicos y, por otra parte, los principios de economa de los movimientos, con el fin de obtener con el mnimo esfuerzo el fin propuesto por la accin observada.

El habito de pensar dentro de este sistema con los cuatro aspectos ayuda mucho a la persona que establecer el mtodo a imaginar las soluciones posibles para mejorar los mtodos ya existentes.

CONCEPCION DE UN NUEVO METODO

En la industria moderna los trabajos profesionales son muy variados; consideramos para ello trabajos de ciclo estable que son aquellos que involucran maquinarias y herramientas y son los ms frecuentes en la industria moderna. De esta forma, se concluye que, dos hechos caracterizan un buen mtodo: La brevedad global de cada periodo La ocupacin contina de los diversos elementos que tienen que intervenir.

Hay tres tipos de solucin a considerar:

1. Diferir e incluso trasladar de uno a otro ciclo los movimientos que se prestan a ello para obtener una combinacin mejor. 2. En el caso de que no se pueda concebir una combinacin tan perfecta de los elementos de un ciclo con los del siguiente; pueden confiarse a los operarios tareas complementarias, claro est, a otros puestos de trabajo. 3. Esta solucin consiste en, si es posible, en hacer que los operarios trabajen en varias maquinas simultneamente.

Estos principios de mejora que acabamos de mencionar tambin son validos en el caso de ciertos movimientos que pueden efectuarse con una sola mano, pues cabe considerar que cada una de las manos del operario son elementos activos casi independientes.

4. INGENIERIA DE MTODOS Y MOVIMIENTOS

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava.

A. ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera de trabajo. El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos. . El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.

B. MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas:

 Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre. Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente. Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo. Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo. Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite. Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig.

 Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se jecuta trabajo productivo. Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente. Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Descansar (o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin. De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar. Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semi mentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

5. PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS

A. Relativos al uso del cuerpo humano.
Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deber ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos Movimientos de dedos y mueca Movimientos de dedos, mueca y antebrazo Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pie. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercano a la palma de la mano.

B. Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo

Criterios de seguridad industrial Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario. Ergonoma. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuado Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo Se debe garantizar orden en el sitio de trabajo. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

C. Diseo de herramientas y el equipo Siempre deben usarse guas plantillas y pedales de tal manera que las manos hagan un trabajo ms efectivo. Las manivelas y mangos de las herramientas se deben disear para obtener mayor ventaja mecnica del cuerpo, con el menor cambio de postura del mismo. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola. Todos los elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.

EJEMPLO. PROBLEMAS DE LA OPERARIA El pie derecho no tiene el soporte adecuado El pedal est demasiado alto Las rodillas pueden golpear con la mquina El ngulo que forman el pie y la pierna es muy agudo El respaldo de la silla es incorrecto La altura de la silla no es la adecuada El asiento de la silla no est curvado El pi izquierdo no est a la misma altura que el pie derecho, lo que genera una posicin poco simtrica La distancia normal para operaciones de precisin es de 25 a 30 cm Las manivelas son muy pequeas

6. DESARROLLO DE UN MTODO MEJORADO.

Una vez terminado el diagrama de movimientos simultneos, el siguiente paso es utilizarlo. Las secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones comprendern los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posicin, pre-colocar en posicin, inspeccionar, planear y todos los retrasos. Cuantos ms therbligs se puedan eliminar, tanto mejor ser el mtodo propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama, puesto que existen tambin posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas. Varios de los movimientos y alcances parecern ser indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de distancias en la distribucin del equipo en la estacin de trabajo. a. Planeacin del estudio de trabajo Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones reales. El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o ms actividades. Con frecuencia la estimacin se puede realizar razonable, deber hacer un muestreo del rea o las reas de inters durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones. El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio. b. Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de muestreo de trabajo. c. Empleo de los diagramas de control. Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea con mucha frecuencia. El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de actividad que podran ser mejoradas. Una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta idea se hace especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares deban cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas. d. Observacin y registro de datos. A medida que el analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros que espera hacer. Debe caminar un punto o una cierta distancia del equipo, efectuar su observacin y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones despus de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser observado que experimentara un operario, el que continuara trabajando as en la forma acostumbrada. e. Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias. La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las tolerancias por motivos personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el nmero de interrupciones etc., se podran registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora.

f.

Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una mquina.

La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias. Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la tcnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de observaciones al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las que la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado. g. Auto- observacin Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente por subordinados y personal administrativo, pueden actuar positivamente.

DIAGRAMACIN Y REPRESENTACIN DE LA SECUENCIA DE MOVIMIENTOS

Es una representacin grafica de los pasos que se siguen en toda secuencia de actividades, dentro de un proceso o tarea, identificando mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza. Ayuda a descubrir y eliminar ineficiencias.

Clasificacin de los Therbligs:

Tabulacin de actividades