CAPITULO III

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UNIDAD III MODELOS DETERMINISTICOS DE CONTROL DE INVENTARIOS

3.1 Qu son los inventarios? 3.2 Clases de Inventarios 3.3 Los costos involucrados en los inventarios 3.4 La Administracin ABC de Inventarios o Distribucin por Valor 3.5 Modelo Bsico de Lote Econmico 3.6 Modelo de Reposicin no Instantnea o Tasa de Produccin 3.7 Modelo de Existencias Negativas o Faltantes por Surtir 3.8 Modelo de Descuento por Volumen o Cantidad MODELOS DETERMINISTICOS DE CONTROL DE INVENTARIOS 3.1 Qu son los inventarios? Control: Es la identificacin de los insumos para saber dnde est, como est, cunto hay y desde cuando. Inventario: Conjunto de recursos disponibles para satisfacer las necesidades del cliente o mercado y en cualquier momento son ociosas por lo que repercuten en mayores costos. Control de inventarios: Es el sistema que nos permite determinar la cantidad y tiempo en que se deben adquirir o fabricar los insumos. El objetivo de la administracin de inventarios es la de mantener un flujo de bienes en el proceso productivo, hasta la entrega que es la ltima etapa del proceso, que al mismo tiempo disminuya los costos, as como aseguramiento del abastecimiento, manejo de inventarios, costos de preparar, costos de pedir; que permita mejorar el nivel de servicio al cliente. La funcin principal es servir de soporte para poder cumplir los objetivos de la administracin de operaciones en toda industria. 3.2 Clases de inventarios. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Inventario de materia prima. Inventario de materiales en proceso. Inventario de productos terminados. Inventario de herramientas. Inventario de refacciones. Inventario de papelera.

3.3. Los costos involucrados en los inventarios 1. Costo de pedir o preparar (Cp): Son todos los costos o gastos que se realizan por pedir los insumos a los proveedores entre otros podemos incluir: a. Costo del pedido.

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b. Gastos y sueldos del personal de compras para elaborar un pedido. c. Costos por servicios como luz, telfono, fax, y rea del departamento de compras. Tambin se pueden incluir o dependiendo del tipo de modelo los costos de preparar la maquinaria, los cuales pueden ser: a. Gastos por el tiempo de preparar la maquinaria. b. Sueldos y salarios de los obreros que preparan la maquinaria. c. Materia prima que se utilizan por preparar la maquinaria. 2. Costo de mantener (Cm ): Son todos los gastos que se incurren por el almacenamiento, control y supervisin del almacenaje de los artculos, entre otros pueden ser: a. b. c. d. e. f. Gastos por servicios del almacn como son: el agua, luz, telfono, fax del rea del almacn. Gastos derivados por el costo de capital. Gastos por seguros y fianzas. Gastos por obsolescencia y deterioro e impuestos por el almacenamiento de los materiales. Sueldos y salarios del personal del almacn. Gastos por mantenimiento del almacn.

3. Costo de agotamiento de existencias (Cs): Son todos los gastos que se derivan por la falta de existencias de materia prima o producto terminado, entre otros pueden ser: a. Costo de penalizacin por falta de material. b. Costo por prdida potencial del cliente por no surtir a tiempo el material. c. Gastos por la mala imagen de la empresa que se traducen en prdidas potenciales. 3.4 La administracin ABC de inventarios o distribucin por valor. En 1906, Wilfredo Pareto observ que unos cuantos artculos en cualquier grupo constituan la proporcin significativa del grupo entero. En ese tiempo el estaba en el hecho de que unos pocos individuos en la economa parecan obtener la mayora de los ingresos. Tambin se pudo observar que unos cuantos productos en una empresa conformaban la mayora de las ventas y que en grupos de trabajo, unas pocas realizaban la mayora del trabajo. H. Ford Dickie, de la General Electric, ide un mtodo para analizar inventarios que ha resultado eficaz no solo para su compaa, sino para muchas otras. Este mtodo se basa en el principio de Wilfrido Pareto y cuando se aplica a los inventarios se llama Clasificacin ABC, y se interesa en el valor de los materiales, materia prima, producto terminado. De tal forma que cualquier inventario puede clasificarse en tres partidas distintas: 1. Artculos A (de alto valor): Aquellos artculos cuyo valor representa el 70 a 80% del valor total del inventario. Estos constituyen por lo general el 15 a 20% del total de artculos del inventario. 2. Artculos B (de valor medio): Una gran cantidad en la parte media de la lista de materiales cuyo valor representa del 15 a 20% del total del inventario, as como constituyen del 30 a 40% del total de artculos del inventario. 3. Artculos C (de bajo valor): La mayora de los artculos, cuyo valor total de inventario es casi despreciable, representando solo del 15 a 10% del valor total del inventario, as como constituyen entre el 30 a 50 % del total de artculos del inventario. La divisin en artculos A, B y C es por supuesto, arbitraria, muchas compaas hacen otras divisiones, como aadir un grupo D o dividir el grupo A en artculos AAA, AA y A. Cada grupo de artculos que son significativos y un gran nmero de artculos que no son significativos con relacin a su costo.

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Aplicaciones comunes del ABC 1. De control Con las aplicaciones del concepto, mtodo o tcnica ABC se puede tener ahorros en inventarios, estas aplicaciones pueden ser: * Para los artculos A, ejercer el control ms estricto posible, incluyendo los registros ms completos y exactos, una revisin regular hecha por la supervisin de mayor jerarqua, pedidos abiertos con frecuentes entregas de los proveedores, un seguimiento de cerca en toda la fbrica para reducir los tiempos gua y as sucesivamente, es recomendable realizar inventarios fsicos cada mes. * Para los artculos B, controles normales que comprendan buenos registros y atencin regular, a estos tipos de artculos es recomendable realizar inventarios fsicos cada seis meses. * Para los artculos C, utilcese los controles ms simples posibles como la revisin visual peridica de los inventarios fsicos con registros simplificados o solo con las anotaciones ms sencillas donde exista una gran de reposicin han sido ordenados; grandes cantidades de pedidos de materia para evitar el agotamiento de existencias y baja prioridad en la programacin en ciertas empresas son adecuadas. A estos tipos de artculos es recomendable realizar inventarios fsicos cada ao. 2. Registros de inventarios 1. Grado de control: a. Los artculos A requieren que los registros sean exactos, completos y detallados con frecuente actualizacin en tiempo real. b. Los artculos B necesitan un manejo normal de los registros, la actualizacin de lotes. c. No se empleen registros para los artculos C (o utilcese los ms sencillos), ni se actualicen los lotes o se lleve un conteo simplificado de los montones o cosas similares. 3. Prioridad 1. Los artculos A tiene alta prioridad en todas las actividades para reducir el tiempo gua y el inventario. 2. Los artculos B requieren solamente un procesamiento normal con alta prioridad solo cuando son crticos. 3. Los artculos C son de la menor prioridad. 4. Procedimientos de Pedido Para realizar la agrupacin de los artculos de acuerdo a los grupos ABC debemos considerar lo siguiente: 1. Tomar los parmetros referenciados en la pag. 50, evaluar se al aplicar estos parmetros se cumplen con la regla siguiente: Grupo A Mayora en valor, minora en cantidad. Grupo B Menor valor que el grupo A mayor cantidad del grupo A. Grupo C Minora en valor con respecto a A y B y mayora en cantidad con respecto a los grupos Ay B. 2. Si la agrupacin con los parmetros referenciados no cumple con los criterios, especificados en el inciso anterior, la agrupacin deber realizarse sin ajustarse a los parmetros de referencia y deber

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apegarse a los criterios de cada grupo.

PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACION ABC

El primer paso es enlistar los artculos y con sus consumos anuales, luego multiplicar estos por los costos unitarios obteniendo el costo total de utilizacin y finalmente, asignar un nmero para jerarquizar los artculos en orden, iniciando por el valor ms alto en unidades monetarias de uso normal. Artculo Consumo Costo Costo Anual de Clasificacin Anual Unitario utilizacin F-11 40,000 0.07 2,800 5 F-20 195,000 0.11 21,450 1 F-31 4,000 0.10 400 8 L-45 100,000 0.05 5,000 3 L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2 L-17 16,000 0.08 1,280 6 N-08 80,000 0.06 4,800 4 N-91 10,000 0.07 700 7 N-85 5,000 0.09 450 9 El segundo paso de este anlisis ABC, obtener el % de valor y el % de valor acumulado, como se muestra a continuacin: donde % del valor de utilizacin = Valor de utilizacin total X 100

Valor de utilizacin individual El tercer paso es determinar el % de artculos que le corresponde a cada uno de ellos, posteriormente acumula como se muestra a continuacin: Si son 10 Artculos = 100 % 1 Artculo =X X = 10 % Para cada uno de ellos.

El cuarto paso es determinar la clasificacin de los artculos de acuerdo a los parmetros: Artculos% Valor% Artculos A 80 30 B 15 20 C 5 50

Nota: Se toma el % de valor acumulado que ms se ajuste a los parmetro Artculo Clasificacin % de % de Valor % de % artculo Clasificacin de Mayor a Valor Acumulado Artculo Acumulado Menor F-20 21,450 39.751 39.751 .10 .10 A L-16 16,800 31.134 70.884 .10 .20 A L-45 5,000 9.266 80.150 .10 .30 A N-08 4,800 8.895 89.046 .10 .40 B F-11 2,800 5.189 94.234 .10 .50 B L-17 1,280 2.372 96.606 .10 .60 C N-91 700 1.297 97.903 .10 .70 C

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N-85 F-31 L-51

450 400 280

0.833 0.741 0.518

98.736 99.477 99.995

.10 .10 .10

.80 .90 100

C C C

Clasificacin real:

CLASIFICACION REAL A B C

ARTICULOS F-20, L-16, L-45 N-08, F-11 L-17, N-91, N-85, F-31, L-51

% DE VALOR 80.15 14.084 5.761

% DE ARTICULOS 30 20 50

El quinto paso se grafican los parmetros A B C, para poder determinar la clasificacin real.

Como se puede observar, designacin los artculos que deben de entrar en la categora A, y cuales en el B y los de la categora C, a veces resulta sencillo por la cantidad de artculos y los valores obtenidos, pero existen casos que no es tan fcil distinguir o separar los artculos en las categoras ABC, en esos casos uno debe de tomar una decisin pero teniendo en cuenta siempre el porcentaje acumulativo y el valor de utilizacin para poder realizar la clasificacin ABC. Ejemplo 1. Una compaa que se dedica a la fabricacin de juguetes desea establecer una clasificacin ABC por valor, siguiendo el criterio 80-20, si cuenta con la siguiente informacin:

Clave del artculo 10 20 30 40 50 60 70 80

Consumo Anual 1300 1200 3000 2800 1500 1350 3000 1900

Costo Unitario $28.00 $18.00 $15.00 $17.00 $13.00 $23.00 $14.00 $12.00

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90 100 110 120 Clave 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Clave Consumo Anual 1300 1200 3000 2800 1500 1350 3000 1900 4000 1100 3500 4200 Valor de Utilizacin Anual 70,000 50,400 47,600 45,000 42,000 40,000 36,400 31,050 24,200 22,800 21,600 19,500 450,550

4000 1100 3500 4200

$10.00 $22.00 $20.00 $12.00 Costo anual de utilizacin 36,400 21,600 45,000 47,600 19,500 31,050 42,000 22,800 40,000 24,200 70,000 50,400 Jerarqua 7 11 4 3 12 8 5 10 6 9 1 2

Costo Unitario 28 18 15 17 13 23 14 12 10 22 20 12

% valor de utilizacin

% valor de utilizacin acumulado 15.536 26.722 37.286 47.273 56.594 65.472 73.551 80.442 85.813 90.873 95.667 100.00

% de artculos % de artculos acumulada

110 120 40 30 70 90 10 60 100 80 20 50

15.536 11.186 10.564 9.987 9.321 8.878 8.079 6.891 5.371 5.060 4.794 4.328 100%

8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 100%

8.33 16.66 24.99 33.32 41.65 49.98 58.31 66.64 74.97 83.3 91.63 100.00

Calculo para el % de valor 450,550 = 100 % 70,000 = X X = 15.536

Calculo para el % articulos 12 = 100% 1=X X = 8.333

Si realizamos la clasificacin basndonos en el valor, los articulos se aproximan al 80% del valor total del inventario, queda de la siguiente manera: Clave Valor de % valor de % valor de Utilizacin utilizacin utilizacin % de artculos % de Clasificacin artculos

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110 120 40 30 70 90 10 60 100 80 20 50

70,000 50,400 47,600 45,000 42,000 40,000 36,400 31,050 24,200 22,800 21,600 19,500 450,550

15.536 11.186 10.564 9.987 9.321 8.878 8.079 6.891 5.371 5.060 4.794 4.368 100%

acumulado 15.536 26.722 37.286 47.273 56.594 65.472 73.551 80.442 85.813 90.873 95.667 100.00

8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 8.33 100%

acumulada 8.33 16.66 24.99 33.32 41.65 49.98 58.31 66.64 74.97 83.3 91.63 8.33

A A A A A A A A B B B C

PARMETROS % Valor A 80 B 15 C 5

% Articulo 20 30 50

CLASIFICACIN REAL % Valor A 80.442 B 15.225 C 4.333

% Artculo. 66.64 24.99 8.42

Como se vio en los ejemplos anteriores el criterio 80-20 puede variar en cada empresa especfica, entonces interviene el criterio personal o la necesidad de la empresa referente a su inventario para tomar la decisin ms adecuada al elaborar la clasificacin ABC.

3.5 Modelo Bsico de Lote Econmico. En 1915, F. W. Harris desarrollo la famosa frmula del lote econmico (LE Qo). Su frmula gan la aceptacin y uso en la industria gracias a los esfuerzos de un consultor llamado Wilson. Por lo cual se le denomina como frmula de Wilson, tambin se le conoce como Modelo de Reposicin Instantnea. Caractersticas del los modelos deterministicos: 1. 2. La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida. El tiempo de entrega es constante y conocido.

3. No se permiten faltantes. Por lo que la demanda y el tiempo de entrega son constantes se puede determinar en forma exacta el momento en el que se deber ordenar el material para evitar faltantes en

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el inventario. 4. El material se ordena o se produce por lotes y todo el lote se coloca en el inventario al mismo tiempo. 5. Se usa una estructura especfica de costo. El costo unitario del artculo es constante y no se hacen descuentos por la cantidad comprada. El costo de mantener inventario depende del nivel promedio del inventario. Existe un costo fijo de ordenar y este es independiente del nmero de artculos que contenga el lote. 6. El artculo es un producto individual.

Una de las decisiones bsicas que deber tomarse en la administracin de los inventarios es la de equilibrar los costos de la inversin en inventarios con los de colocacin de pedidos por reposicin de inventarios. La cantidad correcta a pedir es aquella que mejor equilibra los costos relacionados con el nmero de pedidos colocados y los costos relacionados con el tamao de los pedidos colocados. Cuando se han equilibrado adecuadamente estos costos, se minimiza el costo total. La cantidad de pedido resultante se llama tamao de lote econmico o cantidad econmica del pedido (LE Qo). Este concepto se aplica bajo las siguientes condiciones. 1. El concepto LE Qo no aplica a todos los artculos producidos para inventario. No obstante, el concepto tiene una amplia aplicacin en la industria puesto que la mayor parte de la produccin no es continua y los lotes individuales del material se toman de un inventario, se procesan y luego se pasan a otro inventario. 2. Es importante distinguir dentro de una organizacin de fabricacin entre los tamaos del lote econmico y los tamaos del lote de movimiento. El tamao del lote de movimiento se determina normalmente por los tamaos de los recipientes o por las capacidades de las tarimas y pueden ser una pequea fraccin del tamao de econmico. 3. Es esencial administrar tanto los tamaos de lote fabricados como los comprados porque con frecuencia representan el mayor segmento aislado funcional del inventario. Cuando los costos de los arreglos o de la elaboracin de un pedido son altos, el Le Qo introducen un balance con los costos de tenencia de inventario para minimizar el total. Comprobacin del lote econmico Las alternativas de que se dispone para elegir un tamao de lote son varias, supngase que un artculo estndar en existencia est siendo solicitado por la fbrica por medio de rdenes de fabricacin que autorizan a los trabajadores de la fbrica a elaborar el artculo. Se podra pasar por un pedido de reposicin para los requerimientos anuales totales, lo que significara que la fbrica tendra que organizar un arreglo para este artculo una sola vez durante el ao, tambin significara que el inventario promedio de tamao de lote sera muy grande, igual a los requerimientos de medio ao si el consumo fuera uniforme. Este inventario de tamao de lote se podra reducir considerablemente realizando a mayor pedido durante el ao, pero la fbrica tendra una carga muy pesada, puesto que la operacin tendra que prepararse ms veces para fabricar los requerimientos anuales. El dilema bsico que debe enfrentarse para determinar un tamao de lote econmico: El costo de realizacin de los pedidos o de la preparacin de la maquinaria puede mantenerse llevando a cabo los pedidos sin una frecuencia determinada pero la inversin en inventarios resultante sera muy grande, o bien, la inversin en inventarios puede mantenerse baja realizando los pedidos con frecuencia, pero los costos de esta realizacin de pedidos seran muy elevados, la determinan del lote econmico requiere encontrar la cantidad resultante en el costo total ms bajo, la suma de los dos costos. Por ejemplo, supngase que el costo de reposicin de un pedido es de $50.00 cada vez el costo de

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tenencia de inventarios es igual a $10.00 la pieza anual. Un tamao de lote econmico puede ser determinado por prueba y error como se muestra la tabla 2; y una demanda anual de 20,000 piezas. Si se pidiera en cantidades de 100 pzas cada vez s tendra 200 pedidos anuales, un costo anual de pedir de $ 10,000 un inventario promedio de 50 piezas cada ciclo, un costo anual de mantener de $ 500, el costo total incremental ser de $ 10,500. Conforme se incrementa la cantidad de pedido, el inventario promedio es mayor y por consiguiente aumentan los costos de tenencia de inventario. Siendo mayor la cantidad del pedido, el nmero de estos colocado por ao disminuye, disminuyendo el costo de pedido resultante. Observando la columna del extremo derecho encabezada como costo total puede verse que el costo total ms bajo prevendra de una cantidad de pedido de $450.00. Esto es la cantidad del pedido que equilibra el costo de realizacin de un pedido con el costo de tenencia de inventario, esta es la LE Qo para este artculo. Comprobacin del Lote Econmico. Cantidad a pedir (Pzas) Q 100 200 300 400 500 600 700 800 Tabla 2. # Pedidos anuales Costo de Inventario Costo de Costo Total pedir anual Promedio mantener anual Incremental (Pzas) Q/2 (Q/2) x Cm D/Q Cp + Q/2 N= D/Q Cp x N Cm 200 10,000 50 500 10,500 100 5,000 100 1,000 6,000 66.666 3,333.3 150 1,500 4,833.31 50 2,500 200 2,000 4,500 40 2,000 250 2,500 4,500 33.333 1,666.65 300 3,000 4,666.65 28.57 1,428.55 350 3,500 4,928.55 25 1,250 400 4,000 5,250

Observando la grfica se puede determinar la cantidad ptima a pedir, donde se intersecta el punto del costo de pedir y el costo de mantener son iguales. Conforme se aumentan las cantidades del pedido, puede verse que los costos de tenencia suben y los de pedido bajan. La curva superior, la del costo total, disminuye al aumentar las cantidades del pedido hasta un mnimo en la cantidad de 450, a partir de ah, los costos totales aumentan con mayores tamaos lote. El castigo por ordenar lotes mayores que la LE Qo es mucho menos que por cantidades menores. Sin embargo debe de recordar que se est tomando en cuenta solo los costos de pedido y de tenencia.

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El uso del concepto de los tamaos de lote econmicos genera beneficios prcticos para el control de la produccin por dos razones: 1. Las cantidades de pedido establecidas por un mtodo consistente y ordenado produce resultados muy superiores a los pedidos determinados por una regla emprica o por conjeturas. Siempre se pueden lograr mejoras en comparacin con los tamaos de lote intuitivos. 2. La curva del costo total es plana en un rango bastante amplio de cada lado de la LE Qo. Esto significa que se pueden encontrar cantidades de pedido razonablemente econmicas utilizando datos que distan mucho de ser perfectos. Tambin significa que se pueden hacer ajustes a la cantidad de pedido que se llego por la frmula. Composicin del Tiempo de Fabricacin y Tiempo de Entrega. El tiempo de fabricacin total est conformado normalmente, dependiendo de cada Empresa, de los siguientes tiempos: FABRICACION: 1. Tiempos de preparacin de la orden 2. Tiempo de proceso de la orden 3. Tiempo de inspeccin 4. Tiempo de liberacin de la orden 5. Tiempo de entrega del proveedor ENTREGA: 1. Tiempo de preparacin del pedido 2. Tiempo de autorizacin del pedido 3. Tiempo de entrega del pedido al proveedor 4. Tiempo de entrega del material 5. Tiempo inspeccin y liberacin del material

Mtodo de la Reposicin instantnea o Frmula de Wilson (Ideal) Existen varias caractersticas en la aplicacin de este modelo: 1) La demanda es constante y continua. 2) El abastecimiento es instantneo. 3) El tiempo de entrega es constante. 4) Todos los costos son constantes para el ciclo. SU GRAFICA

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FORMULAS

1) Q0 = Donde: Qo = Cantidad optima a pedir o fabricar Cp = Costo de pedir o preparar cada vez D = Demanda anual Cm = Costo de mantener una pieza anual 2) Imax = Qo

Donde: 3) Donde: Ip

Imax = el inventario mximo; en este caso igual a Qo = Qo/2

Ip = es el inventario promedio 4) Donde N = D/Qo N = es el nmero de pedidos anuales a realizar durante el periodo de la demanda. 5) Donde: Tc = es el tiempo que dura el lote. d.l = dias laborables anual 6) Donde: CTP = (Costo total de pedir anual) 7) Donde: CTM 8) Donde: = Costo total de mantener anual 2 Cp D Cm CTM = Cm X Qo/2 CTP = Cp X N Tc = Qo/D (d.L.)

CTIoptimo=

CTI es el costo total incremental, que tambin es igual a :

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CTI optimo 8) CTIA = CmQA + CP D 2

CTP

CTM

QA

Donde: CTIA = Costo total incremental actual QA= Cantidad actual 9) A= CTIA CTIoptimo

Donde A= Ahorro CTIA = Costo Total Incremental Actual CTIO = Costo Total Incremental Optimo 10) S = Su X Imax Su = Superficie unitaria

Donde S= Superficie requerida Ejemplo 1.

Jorge Atos. Fabricante de dulces y caramelos desea establecer un sistema de control de inventarios para el azcar, si tiene un consumo semanal de 5 ton., el costo de hacer un pedido es de $10 cada vez, luz y telfono del rea de compras $50 por pedido, sueldos del personal de compras $100 por pedido, el costo unitario es $5000 ton/anual, seg y fianzas 5% mensual, el almacenaje 10% ton anual, gastos en general del almacn $50 ton/anual; actualmente opera con lotes de 6 ton. cada vez, cada tonelada ocupa 2 metros cuadrados y se pueden estibar un mximo de 2 toneladas. La empresa trabaja 52 semanas al ao. Considerando que trabaja 5 dias a la semana. Cp = $10+$50+$100= $160 cada vez Cm = seg y fianzas 5% mensual x 12 meses= 60%/anual x 5000 = $3000 pieza/anual Costo de almacenaje= 10% x $5000 = $500 pieza/anual Cm= $3000+$500+$50=$3550 pzas/anual D= 5 ton/sem x 52 semanas=260 ton/anual 1) Qo= (2x160cvx260ton/anual) / 3550pza/anual = 4.841 tons/cada vez

2) Imax = Qo = inventario mximo = 4.841 tons

3) Ip = Qo/2 = 4.841ton / 2 = 2.420 tons. 4) N = D/Qo= 260 anual / 4.841 tons = 53.707 pedidos anuales 5) Tc = Qo/D x DL = (4.841 / 260) x 260 DL= 4.841 das 6)CTP = Cp x N = 160 x 53.707 = $8593.12 anual 7) CTM = $3550 X 2.420 = $8591 anual 8) CTIo = [2(160cv) (260ton/anual)] [3550pzas/anual)] = $17,186.040

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8) CTIA = 6 / 2(3550pzas/anual) + 260ton/anual / 6 (160cv) = $17,583.33 9) A = 17583.33 17186.040 = $397.29

10) S = 2m2/2 x 4.841m= 4.841m2 Ejemplo 2. Se desea determinar el sistema de control de inventarios para la compra de chamarras para dama, la demanda esperada es de 30 000 pzas semestrales, se cuenta con un financiamiento del 3% mensual para el resguardo del almacn, el costo del capital invertido es del 2% anual, adems tiene un costo de mantener fijo de $ 18 pza anual, la papelera del almacn le cuesta $1 pza anual y el costo de pedir $25 cada vez, tambin cuenta con un costo de pedir de $10 cada vez, el costo unitario que maneja actualmente es de $7 pza, los das laborables son de 280 das al ao, adems la empresa desea determinar si existe un ahorro de acuerdo al lote, si esta trabajando de 460 pzas. Datos: D = 30 000 x 2= 60 000 anual Cf = 3% x 12 x $ 7 = $2.52 pza/anual Cc = 2% x 7 =$0.14 pza/anual Cm = 18 + 1 = $19 pza/anual Costo total de mantener = $2.52 + $19 + $0.14 = $ 21.66 pza/anual Cp = $25 + $10 = $35 cada vez d.I. = 280 das QA = 460 pzas/cada vez Solucin. 1) Qo= 2CpD / Cm = (2)(35cv)(60,000anual) / 21.66pza/anual = 440.347 pzas cada vez

2) Imax = Qo = inventario mximo = 440.347pzas

3) Ip = Qo/2 = 440.347pzas/cv / 2 = 220.17pzas/anual 4) N = D / Qo = 60 000 / 440.347pzas/cv = 136.256 pedidos/anuales 5) Tc = Qo/D x DL = (440.347 pzas/cv / 60000 anual) x 280 DL= 2.054 das 6)CTP = D / Qo (Cp) = 60 000 anual/ 440.347pzas/cv (35cv)= $4768.966 anual 7) CTM = Qo / 2 ( Cm ) = 440.347pzas/cv / 2 (21.66pza/anual) = $ 4768.95 8) CTIo = Qo/2 Cm +D/Qo Cp = 440.347pzas/cv / 2 (21.66pza/anual) + 60000/440.347pzas/cv (35cv) = $9537.924 anual 8) CTIA = Qa/2 (Cm)+D/Qa(Cp)=460 / 2(21.66) + 60000anual/460 (35cv) = $9547.01anual

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9) A = CTIA CTIo = $9547.01anual- $9537.924 anual = $ 9.093anual 10) S = NO HAY Ejercicio 3 LATOSA, desea conocer a que cantidad y a que precio desea comprar las toneladas de varilla si tiene una demanda de 180 pzas por dia, el costo unitario es de $15, el costo de pedir es de $550 c/v, el costo de financiamiento es del 38% anual, la empresa trabaja 365 dias por ao. Datos: D = 180 x 365= 65700 pzas/anual C.u. = $15.00 Cp = $550cada vez Cf= 38% anual Cm = 15 (.38) = $5.7 pza/anual D.L. = 365 das Solucin. 1) Qo= 2CpD / Cm = (2)(550cv)(65,700anual) / 5.7pza/anual = 3560.750 pzas c/v

2) I max= Qo = 3560.750 pzas/cv 3) Ip = Qo / 2 = 3560.750pzascv / 2 = 1780.375 pzas/anual 4) N = D / Qo = 65 700 / 3560.750pzas/cv = 18.451 pedidos/anuales 5) Tc = Qc / D (d.L) = 3560.750pzas/cv / 65700anual (365) = 19.781 das 6) CTP = D / Qo (Cp) = 65 700anual / 3560.750pzas/cv (550cv) = $ 10148.142 anual 7) CTM = Qo / 2 ( Cm ) = 3560.750pzascv / 2 (5.7pza/anual) = $ 10148.137 8) CTIo= 2 (550) (65700) (5.7) = $20296.280

8) No procede porque no tenemos Qa 9) A = CTIA CTIo No procede ya que no tenemos CTIa 10) S = NO HAY 3.6 Modelo de Reposicin No Instantnea o Tasa de Produccin Este modelo se presenta cuando la empresa consume y distribuye lo que fabrica, lo que crea una tasa de produccin que puede crear un excedente de produccin. (1- D/P)

GRAFICA

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FORMULAS 1) Qo = 2CpD Cm(1-D/P) Lote econmico 2) Imax = Qo (1-D / P ) Inventario Mximo 3) T1 = Qo/P x D.L Periodo de acumulacin o fabricacin. 4) T2 = Imax / D x D.L. Periodo de consumo 5) T3 = Qo / D x D.L. Duracin total del ciclo 6) Ip = Qo/2 (1-D/P) Inventario Promedio 7) N = D/Qo Pedidos anuales 8) CTIo = 2CpDCm (1-D/P) Costo total incremental ptimo 9) CTI A = Cp (D/Qa) + Cm(Qa/2)(1-D/P) Costo total incremental actual 10) CTM = Qo / 2 (Cm) (1-D / P) Costo de mantener anual 11) CTP = D/Qo Cp Costo de pedir anual 12) A = CTIA - CTIo Ahorro 13) S = Su x Imax Superficie Qa = Cantidad que se pide actualmente Ejemplo 1. Metodo de Reposicin no Instantnea

La empresa del Quinto se encuentra trabajando con lotes de 500 piezas. Que recibe en una sola exhibicin. Se tiene la posibilidad de producirlos, con una capacidad de produccin de 800 piezas por mes. La demanda es de 6000 piezas por ao, el costo de mantener una pieza en el inventario es de $10.00 al ao y preparar un lote de produccin le cuesta $500.00. Dias laborables 365. Datos que nos proporcionan son: Lote actual Qa = 500 piezas/lote = P = 800 pzas/ mes x 12 = 9600 pzas / anual

La capacidad de produccin Demanda D =

6000 pzas/ao = $10.00 pza/ao

Costo de mantener Cm

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Costo de pedir

Cp

$500 cada vez

Dias laborables 365 dias 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Imax = Qo (1- D/P) = 1264.911 (1- 6000/9600)= 474.341 pzas T1 = Qo/P (DL) = 1264.911/9600 (365) = 48.092 dias T2= Imax/D (DL) = 474.341/6000 (365) = 28.855 dias T3 = Qo/D (DL) = 1264.911/6000 (365) = 76.948 dias Ip = Qo/2 (1-D/P) = 1264.911/2 (1- 6000/9600)= 237.170 pzas. N = D/Qo= 6000/1264.911= 4.743 pedidos anuales

9. 10. 11. 12. 13.

CTI A = Cp (D/Qa) + Cm(Qa/2)(1-D/P) = 6000/500 (500) + 500/2 (1- (6000/9600) ) = $6093.75 CTM = Qo / 2 (Cm) (1-D / P)= 1264.911/2 (1- (6000/9600) (10) = $2371.708 CTP = D/Qo Cp = 6000/1264.911 (500) = $ 2371.708 A = CTI A - CTIo = $6093.75 - $4743.416 = $1350.334 S = Su x Imax = 1m2 (474.341) = 474.341m2

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