Ensayos de Dureza.

Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara. La Ciencia de los Materiales restringe algo ms el concepto para definirlo como la resistencia, cuantificada, que opone un cuerpo a la penetracin de otro cuerpo ms duro. Bajo esta definicin la cuantificacin de la dureza se realiza en base a la medicin de los parmetros de una huella, de tal modo que dureza, dH, y dimensin de huella, h, estarn correlacionados inversamente. Es decir: dH = f (1/h) (2.42)

Desde este punto de vista un ensayo de dureza es un ensayo de compresin hasta la rotura, cuyas formas de fractura es funcin del penetrador. Existe otro concepto de dureza y es el que se refiere a la capacidad de devolucin de energa elstica que tienen los cuerpos. Es conocido que, de forma relativa para un determinado material, la capacidad de devolucin de energa elstica, dEe, est correlacionada directamente con el grado de endurecimiento, gH, es decir: dEe = f(gH) (2.43)

Existen ensayos de dureza basados en este principio, devolucin de energa, que recoge la informacin aportada por el ensayo de traccin, slo, en su periodo elstico. Es el ensayo SHORE que desarrollamos en esta unidad. ENSAYOS BRINELL En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal, figura 2.38. La dureza Brinell viene definida por: HB = P/S (2.44) siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S en mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

(2.45)

Figura 2.38. Esquema del ensayo de dureza Brinell. La mquina de ensayos de dureza Brinell debe disponer de los siguientes elementos: Cabezal capaz de ejercer cargas, P, controladas hasta de 3000 Kg. Penetradores de bola de dimetros 0.625 a 10 mm. La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos espesores son ensayados con grandes cargas. La normas DIN 50351, indica la forma de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce: Ce = P/D2 (2.46) Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro Ce. En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la bola, d, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo Brinell, se expresa en la forma: [n HBD/P/t] ENSAYO DE VICKERS El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. La dureza Vickers viene definida por la relacin: HV = P/S (2.47) expresndose P en kg fuerza. La superficie lateral S de la huella puede expresarse en funcin de la diagonal d del cuadrado de la base de la huella piramidal cuando se ha suprimido la carga, figura 2.39: S = d2/2 sen68 (2.48) 2 con lo que: HV = 2P sen68/d = 1.8544 P/d2 (2.49)

Figura 2.39. Penetrador Vickers. El campo de aplicacin es de muestras medianas de materiales templados o muy endurecidos. La mquina de ensayos Vickers dispone de: Cabezal para ejercer cargas controladas desde 5 a 120 kilogramos. Penetrador Vickers de 136 de vrtice. La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma UNE 7-054-73 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell, la aplicacin de la carga se realiza con una velocidad mnima, vm, y se requiere un tiempo mnimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominacin de la dureza obtenida se realiza citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por ejemplo: [n HVP/t]

ENSAYOS DE ROCKWELL En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo: HR = A - e (mm)/0.002 (2.50) El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos: a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell. En la tabla 2.7 se observan dimetros y cargas normalizados para este tipo de ensayos. En este ensayo, el parmetro A de la expresin 2.50 es 130.

TABLA 2.7. Especificacin de penetrador y carga en los distintos en sayos de dureza Rockwell. b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos, con el subndice indicado en la tabla 2.7. c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.

Figura 2.40. Secuencia de cargas, F, y profundidades en el ensayo Rockwell. La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla 2.8 especifica distintas variantes del ensayo Rockwell existentes. Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la mquina obtiene el valor "e", por incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura 2.40: a) Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0, independiente del estado superficial. b) Aplicacin de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1. c) Eliminacin de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformacin elstica y se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h. d) La profundidad de la huella viene definida por: e = h - h0 (2.51)

TABLA 2.8. Ensayos Rockwell normalizados. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA MAQUINA UNIVERSAL a) Alisar, mediante lijado o limado, la cara a considerar la dureza. b) Mecanizar la cara opuesta a fin de que sea visiblemente paralela. c) Montar el penetrador especfico de caracterstica K para el tipo de ensayo requerido. d) Fijar la probeta en la bancada para evitar todo desplazamiento. e) Seleccionar la carga a aplicar P. Ensayos Brinell y Vickers f) Aplicar la carga de P kg sobre la probeta durante el tiempo t especfico. g) Mantener la carga un tiempo mnimo de: 15 segundos para materiales no plsticos. 30 segundos para materiales plsticos. h) Repetir las fases f y g, hasta obtener al menos tres medidas de la dureza. i) Medir las huellas como media de las dos medidas diametrales a 90. Ensayos Rockwell j) Aplicar la carga inicial de 10 kg. k) Aplicar la carga de ensayo F1. l) Observar la diferencia de altura medida en el reloj comparador indicador de unidades Rockwell. EJEMPLO DE ENSAYOS EN MAQUINA UNIVERSAL Se ha empleado una mquina universal de ensayos de dureza con posibilidad de seleccin en ensayos Brinell, Rockwell y Vickers, marca Centaur.

TABLA 2.9. Resultados obtenidos en los ensayos de dureza Brinell y Rockwell B

TABLA 2.10. Resultados obtenidos en los ensayos de dureza Vickers y Rockwell C. Las condiciones de cada uno de los ensayos han sido: Brinell: Penetrador de bola de acero templada de 2.5 mm de dimetro y carga P = 187.5 kg. Vickers: Penetrador con punta de diamante a = 136, carga 100 kg. Rockwell: Bola de acero de 1/16", escala B, precarga de 10 kg y carga total de 100 kg. Penetrador con cono de diamante, escala C, precarga de 10 kg y carga total de 150 kg.

Se han empleado probetas de 12-15 mm de dimetro y 5 mm de espesor, refrentadas y alisadas. Los resultados obtenidos, en estos ensayos, se recogen en las tablas 2.9 y 2.10.