DISEO DE SOLDADURA PARA INGENIEROS

RESUMEN

29 DE OCTUBRE DE 2013

LOICEL ROMERO BARRERA

UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA

TEMARIO

A. Cdigos de soldadura y Estndares B. smbolos de soldadura C. Procesos de Soldadura por arco metlico D. Metalurgia de la soldadura E. Tensiones residuales y distorsin F. Fractura y fatiga de las estructuras soldadas G. Diseo de soldadura H. Fallos de soldadura y de inspeccin I. Estimacin de Costos de soldeo

INTRODUCCIN

En este resumen se hablara de los procesos, normas, diseo, tipos, y estimaciones en el proceso de la soldadura los cuales son muy esenciales ya que sin los cuales dicho proceso no sera realizado en tiempo y forma, el cual lleva una serie de normas, pasos y controles rigurosos en cuanto al proceso de soldeo. Dicho proceso de soldadura se puede realizar de diferentes formas y con distintos tipos de maquinaria especializada las cuales conllevan sus distintos tipos de normas y pasos a seguir para el proceso de soldeo en los diferentes materiales ya sea para soldar o corte del mismo.

Cdigos de soldadura y Estndares

Administracin de Estndares El trmino "administracin" se toma terminantemente que implica una actividad continua por parte de una agencia, estndar ha dado un mandato claro para vigilar el mantenimiento de sus requisitos. El ejemplo clsico de esas normas son las normas de weldingcertification Canadian Standards Association (CSA), si se refiere a los productos (por ejemplo, electrodos) u organizaciones (e.g.,fabricators, inspectores o inspeccin de empresas). El canadiense soldadura Bureau (CWB), Certification Division (una divisin del grupo CWB servicios a la industria) se encarga de la tarea de administrar estas normas de monitoreo. Es responsabilidad del CWB a controlar, a travs de un appropriatemechanism, adherencia del fabricante o de la empresa a las condiciones de completa de la estndar dunder que la certificacin ha sido otorgada. Existen otros modelos administrativos. En Canad, el rea de calderas y recipientes a presin est bajo jurisdiccin de los gobiernos provinciales. Los departamentos designados de la ministriesperform apropiada una funcin similar a la responsabilidad del CWB (controlar), pero la amplitud de esta funcin definido por la aplica presin recipiente Act.In los Estados Unidos, calderas y recipientes a presin se rigen por cdigos ASME (American Society of Mechanical ingenieros).En algunos pases europeos, las agencias han establecido para cumplir con las funciones similares a thoseperformed por la CWB. La asignacin de estas agencias tambin puede incluir una funcin de la inspeccin.En Canad, la CWB certifica inspectores de soldadura y soldadura de las organizaciones de inspeccin. Desarrollo de Normas Mayora de las normas nacionales se generan a travs de los esfuerzos voluntarios de todos los segmentos de la sociedad, gobierno y la industria, productores y consumidores, instituciones y particulares. En la mayora de los pases occidentales, los gobiernos ceden libremente su prerrogativa de imponer el control o direccin en el sistema de normalizacin. Sin embargo, algunos se sienten obligados a disear un mecanismo para evitar la superposicin y duplicacin en el sistema, el desarrollo de mtodos de procedimiento para coordinar su salida, y al mismo tiempo lograr la ms amplia aceptacin internacional de las normas. Esta funcin en particular se ha cumplido: en Canad por el Consejo de Normas de Canad (SCC ), creado por una ley del Parlamento ; en los EE.UU. por el American National Standards Institute ( ANSI) La mayora de los valores del mundo occidental son normas voluntarias. Eso significa: *que se desarrollan con la colaboracin voluntaria de todos los interesados * De la utilizacin de la norma por los afectados (es decir, los especificadores) tambin es totalmente voluntaria (salvo establecido de otro modo) Estas normas, sin embargo, se convierten en obligatoria cuando as designado por una autoridad reguladora pertinente o cuando se especifica contractualmente. Las normas tambin son normas de consenso, lo que significa que todos los afectados por el desarrollo o el uso de una norma tiene la oportunidad de participar en el desarrollo de estas normas, ya sea directa o indirectamente a travs de la representacin o por medio de la revisin pblica.

Smbolos de soldadura

Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos quenos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir. Las seales de trnsito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma, porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos. En la actualidad, en las operaciones de manufactura se utilizan mucho los procesos de unin por soldadura (directa o con metal de aporte) y con adhesivo o por pegadura. Generalmente, siempre que se deben montar o ensamblar las partes de un dispositivo o hay que considerar uno de tales procesos en el trabajo de diseo preliminar. Cuando las piezas por unir son de seccin delgada, uno de estos sistemas de unin puede conducir a ahorros significativos. La eliminacin de sujetadores mltiples y la adaptabilidad para el ensamble rpido con mquina, son solo algunas de las ventajas. Una pieza soldada o un conjunto de partes soldadas se fabrican mediante la unin por soldadura de un grupo de elementos de metal, cortados segn configuraciones particulares. Durance el soldamiento (o proceso de soldadura), las diversas partes se mantienen firmemente en contacto por medio de abrazaderas o montajes. El proceso de soldadura de beser especificado con precisin en los dibujos de taller, y esto se hace utilizando los simbolos normales de soldadura de la figura 9-1, que han sido estandarizados por la American Welding Society (AWS). La flecha del extremo del simbolo seala la junta de las piezas a soldar. Smbolos de soldadura estndar Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo, que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina. La Simbologa de Soldadura- 2 -Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera. As se distinguen los siguientes elementos constructivos del

signo: Lnea base (o de referencia). Cabeza de flecha. Smbolos bsicos. Dimensiones (y otros datos). Smbolos complementarios. Smbolos de acabado. Especificacin o proceso.

Procesos de Soldadura por arco metlico

Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina soldadora deber tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje. En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante est diseada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y as evitar salpicaduira excesiva durante la soldadura. En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est operando y no se est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco ( el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la longitud del arco. Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an para un soldador experimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios producir un arco ms estable, porque habr muy poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los lmites del ajuste de corriente mnima y mxima en cada escala. Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y este punto, la fluctuacin en la longitud del arco apenas afectar la corriente. Si el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser excesiva, como se indica en B. La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operacin de soldar est dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente est controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la mquina para un ajuste aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste ms preciso de corriente. Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco: 1 2 3 Generadores generalemente de corriente directa. Transformadores- para corriente alterna. Rectificadores- para seleccin de corriente.

Metalurgia de la soldadura
La metalurgia es una ciencia antigua comenzado cuando nuestros antepasados comenzaron a utilizar herramientas de metal miles de hace aos. Se ha recorrido un largo camino desde las cavernas descubrieron que cuando se calientan piedras, oscuro grumos se dejaron en la parte inferior del pozo de fuego. Los bultos eran duros y fuertes y que no saban por qu - la magia negro naci. Hoy en da, los metalrgicos explorar las estructuras atmicas de los metales. La Soldadura metalrgica es la ltima aplicacin de la metalurgia. Todos sabemos que " la metalurgia y ciencia de los materiales " es una disciplina importante, como es la ingeniera civil. Es una formidable tarea de explicar este tema en toda su extensin en este captulo. Por lo tanto, vamos a presentar slo los principios bsicos de la metalurgia con breves explicaciones que son esenciales para la comprensin de la soldadura. Para entender lo que est sucediendo en la soldadura, tenemos que aprender algunos principios fundamentales de la metalurgia. Con la demanda cada vez mayor para unirse a amplias selecciones de materiales en todos los tipos de fabricacin industrias, es de la mxima importancia para el diseo de las juntas de soldadura para satisfacer carga y ambientales condiciones. El diagrama de fases es una herramienta importante para explicar metalrgicos maquillaje, cambios o transformaciones de las interacciones de aleacin a diversas temperaturas. El desarrollo de nuestra sociedad industrial moderna est estrechamente relacionada con el desarrollo de materiales metlicos materiales. De hecho, los materiales como el acero han estado en el centro de la mayora de los grandes avances industriales. A fin de no excederse nuestro esfuerzo para todos los aspectos de la metalurgia de soldadura, este captulo se concentra en metalurgia de la soldadura de aceros, que todos los ingenieros civiles probablemente estar involucrado con en un momento u otra. Una vez que est familiarizado con la metalurgia de los aceros, usted debera ser capaz de aventurarse en otros metales, con el estudio de las referencias tcnicas relacionadas, que son numerosos y de fcil acceso. Ya que soldar es una entrada de calor en el proceso al unir dos metales ser pilar fundamental en todo proceso de soldadura ya que mediante del calor que uno lleva al metal base sube la temperatura y puede llegar a ser muy altas hasta un punto de fusin y as se logra el xito del proceso al generar el calor necesario para fundir y unir metales. Pero estos cambios trmicos tienen una influencia en la estructura del metal base como la del aportado durante el proceso de soldadura. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado y todas sus variables viene La zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza En la metalurgia de la soldadura de los metales Como hemos dicho en la unin soldada de un metal podemos apreciar microgrficamente dos partes bien definidas: a. La zona fundida, constituida por el cordn de soldadura y la regin adyacente. b. El metal base. Dentro de la primera zona fundida se puede distinguir aun: 1. Zona fundida propiamente dicha. 2. Zona de transicin.

Tensiones residuales y distorsin

Las tensiones residuales habitualmente son identificadas como uno de los factores que influyen en el deterioro de las construcciones soldadas. Desde hace algn tiempo los ingenieros e investigadores se han dado a la tarea de estudiarlas para determinar sus caractersticas, as como las formas de atenuarlas o eliminarlas. Para dar una idea del mecanismo de formacin de las tensiones residuales en la soldadura se requiere determinados conceptos bsicos: La Soldadura: implica la aplicacin de calor altamente localizado en metales que responden a la ley fsica de expansin contraccin, capaces de afectar su estructura y en condiciones de movimiento restringido, de esta manera se puede afirmar que durante el calentamiento que la soldadura impone a una pequea parte de las piezas, el aumento de volumen de esta resulta impedido por el calentamiento desigual del metal base y por el grado de embridamiento que tenga la misma, por lo que el crecimiento de volumen libre ser funcin directa del gradiente de temperatura "DT" y del coeficiente "a" de dilatacin del material calentado, coincidiendo con lo planteado por Masubuchi K, Glizmanenko, Guliaev y otros. Otro concepto a explicar es que la tensin trmica de compresin resultante corresponder a aquella que produce una reduccin de volumen equivalente a la accin de impedimento de movimiento. Cuando la mxima temperatura alcanzada, no exceda de cierto valor, dicha tensin se encontrar en el campo elstico y su valor ser igual al mltiplo de la deformacin especifica (DL/Lo) por l modulo de elasticidad del material. En el caso de una unin soldada, en la zona de influencia trmica (ZIT), donde se supera el valor de temperatura del campo elstico, la tensin de compresin tiende a superar la de fluencia a esa temperatura, pero en ningn momento lo logra. El proceso inverso ocurre durante el enfriamiento en condiciones de movimiento restringido, las zonas que se vieron durante la deformacin plstica en caliente, resultan cortas para ocupar los nuevos espacios alcanzados y aparecen entonces, tensiones trmicas de traccin. Al alcanzarse la temperatura ambiente habrn quedado tensiones trmicas permanentes de traccin cuyo valor es del orden del limite de fluencia del material. Para que se pueda comprender el fenmeno anterior se explica un clsico sistema de tres barras utilizado por Masubushi K, el cual de una forma elemental explica las variaciones que se producen en una barra central. Al calentar exclusivamente la barra central aparecen tensiones de compresin en la misma, pues su dilatacin est restringida por dos barras laterales, tal como muestra la curva A-B, alcanzando el lmite de fluencia del metal de la barra en el punto "B" (para este caso 170 oC). Las tensiones de compresin en la barra decrecen siguiendo la variacin del lmite de fluencia del metal con las temperaturas crecientes, lo que se muestra en el tramo de curva B-C. Alcanzada la temperatura mxima de 600 oC correspondiente al punto "C" comienza el enfriamiento de la barra, las tensiones de compresin decaern rpidamente y la tensin cambia de signo hasta alcanzar el punto "D" correspondiente a la tensin de fluencia, posteriores decrecimientos de la temperatura hacen que las tensiones de traccin sobre la barra se mantengan permanentemente iguales al valor del lmite de fluencia a cada temperatura. De esta forma habr quedado sometida a una tensin residual de traccin igual al lmite de fluencia del metal a

temperatura ambiente. Para mantener la condicin de equilibrio las tensiones en las barras laterales sern de compresin y su valor ser la mitad que la tensin en la barra central.

Fractura y fatiga de las estructuras soldadas

La construccin de grandes estructuras ligeras, cada da se emplea con ms frecuencia. El ensamble de stas requiere en la mayora de los casos un mtodo de unin que sea fiable, Seguro, econmico y de fcil ejecucin; la soldadura mediante el mtodo MIG, es sin duda Una de las opciones ms idneas, tanto por su versatilidad, seguridad, facilidad y economa Para los ingenieros que disean los componentes mecnicos, pistas de gras, puentes viales y semi estructuras resistentes, las fracturas y la fatiga de los elementos estructurales y las conexiones no son extraos sujetos. Debido a que estas estructuras llevan cargas mviles y variables, las tensiones en los miembros fluctuar ya veces revertir. La fuerza de la pieza y la conexin en estas condiciones son mucho ms bajos que los que bajo cargas estticas. Es un proceso bastante complejo para predecir el miembro la fuerza porque se trata de la magnitud de la carga, rango de fluctuacin y la frecuencia, la configuracin de los miembros, temperatura de servicio, proceso de fabricacin y composiciones metalrgicas. Por lo tanto, la ruptura la fuerza no puede ser formulada simplemente como en el caso bajo cargas estticas. Otro factor que complica el problema es la fatiga de los metales. Para fracturar la fatiga en una grieta debe ser primera marcha. La grieta se puede iniciar con cargas fluctuantes, o son existentes, tales como inclusiones o porosidades debido a la soldadura. Puede ser superficial o interno. Es difcil decidir cundo una grieta es iniciada. Siempre hay un lapso de tiempo entre el inicio de la grieta y la deteccin de la grieta. El tiempo requerido para que una grieta a crecer (propagacin del vector) en cada ciclo de carga hasta la fractura es siempre una conjetura (estadstico). Por lo tanto, el estudio de la fatiga y fractura se basa en gran medida en experimento resultados y la interpretacin estadstica. Una gran cantidad de datos documentados est disponible para ayudar a los ingenieros de diseo. Por ejemplo, varias articulaciones estructurales soldados se agrupan y clasifican. La resistencia a la fatiga de un miembro o un detalle se puede calcular en consecuencia. Cabe sealar que la fractura y la fatiga son dos sujetos diferentes. Fractura puede ocurrir en Cargas estticas por s solos, como en los ensayos de traccin de laboratorio sin cargas cclicas (fatiga). El resultado de la fatiga siempre conduce a la fractura. Mecnica de la fractura es una herramienta importante en el anlisis y diseo de las uniones soldadas. Tambin se utiliza para predecir el comportamiento de fractura y resistencia a la fatiga. Slo breves contornos sern discutidos para ayudar a la comprensin de los fenmenos de fractura. Superficie de fractura La primera pista obvia en cuanto al tipo de fractura que se ha producido es el ngulo y la forma de la fractura superficie. Considere una placa delgada (tira) cargado en la tensin hasta que se rompa.

La deformacin plstica se produce en un plano en un ngulo a la direccin de la carga, ya que es donde la cizalla hace hincapi en la causa de deslizamiento es mayor. Despus de que el material se ha estrechado y no, la superficie de fractura muestra un sesgo caracterstico.

Diseo de soldadura

El tema del diseo de soldadura puede cubrir una amplia gama de productos. El mtodo de diseo de cada uno aplicacin puede ser diferente, debido a la configuracin, el tipo de material de base y la naturaleza de carga. Diseo de soldadura consiste en aceros y aleaciones ferrosas, todas las clases de aceros inoxidables, aluminio, cobre, cobalto, titanio y otros metales y sus aleaciones. Diseo de soldadura implica tambin materiales no metlicos tales como plsticos, cermicas y materiales compuestos. La siguiente lista da una idea de la magnitud de la industria de la soldadura: o equipo mdico y de bioingeniera o electrnica o utensilios para el hogar o automviles y todo el equipo de transporte o recipientes a presin y la industria energtica o la generacin de energa g o industria petrolera ( incluidas las plataformas de perforacin de petrleo off -shore ) o soldadura bajo el agua o industrias de pulpa y papel o plsticos o maquinaria o edificios o vrane viga y pistas o puentes o construccin naval o industria aeroespacial Cabe sealar que en la lista anterior, adems de edificios y puentes, estructuras soldadas en la industria aeroespacial, construccin naval, recipientes a presin y otras industrias han sido diseados y fabricados bajo la supervisin de ingenieros civiles que estn predispuestos a las disciplinas del diseo. En otras palabras, civiles ingenieros no estn limitando su campo de juego a los edificios y puentes. Cualquier producto de ingeniera o estructura, con exclusin de los motores y componentes mecnicos, puede ser analizado y diseado por civiles ingenieros si deciden hacerlo. La mayora de los factores que influyen en un criterio de ingeniera sern identificados. Adems , la gua de diseo es proporcionada por la debida consideracin de las buenas prcticas de soldadura establecidos, y, especficamente, a las reglas de diseo de soldadura relacionados de las normas que rigen tales como CSA S16 - 01 , CSA W59 y AWS D1.1 .

Hay dos consideraciones fundamentales soldadura relacionados con el diseo que requieren individual y bien la atencin de ingeniera: En primer lugar - para las soldaduras de cumplir la funcin de diseo exacto que se les asigna en la estructura o el producto y para mantener segura su integridad bajo el manejo anticipado, envo y en ltima instancia de servicio cargas. En segundo lugar - para las uniones soldadas para satisfacer plenamente las exigencias de una economa ptima en su ejecucin y un adecuado acceso para la inspeccin. Desde el diseo de soldadura involucra a todos los tipos de productos fabricados, est ms all del alcance de este captulo para cubrir todos los aspectos de la aplicacin de soldadura.

Fallos de soldadura y de inspeccin

Antes de que sabemos lo que son las fallas de soldadura, debemos saber lo que es una buena soldadura. Una buena soldadura tiene completa fusin de metal comn, buen perfil, sin porosidad o inclusiones, sin fisuras, con una adecuada mecnica y propiedades metalrgicas. Si usted sabe cmo se hace una soldadura, se dar cuenta de que se necesita un esfuerzo concertado esfuerzo de todas las partes de la operacin de soldadura para satisfacer todas estas condiciones y lograr una buena soldadura. La Soldadura implica metal comn, metal de relleno, maquinaria, electricidad y la destreza humana. Cuando todos los otros factores son en un grado ptimo, la habilidad humana juega un papel decisivo. La soldadura es relativamente refinada proceso de fabricacin, no es lo mismo como la construccin de concreto, que puede tolerar ms en la dimensin y gastos de envo. Recuerde que el metal de soldadura se solidifica casi instantneamente. Hormign toma unos pocos hora de configurar. Por lo tanto, cuando usted lee las palabras " faltas de soldadura , no se ver frenado. Despus de todo, una dimensin de soldadura puede ser slo de unos pocos milmetros (soldadura de filete, por ejemplo) a unos pocos centmetros (unin a tope de la placa de espesor), y la carga que transporta puede ser desde unos pocos kN (unos 100 libras), a miles de toneladas. La trayectoria de carga es mucho ms crtico que las estructuras de hormign y tambin lo es el anlisis de diseo, pero un correctamente taller de fabricacin de soldadura capacitado y certificado siempre puede producir soldaduras de sonido. Significa fallo de soldadura reparar. Cdigos o normas estipulan la tolerancia y la gravedad de los diferentes tipos de defectos de soldadura. En este tema se describen los tipos de faltas , causas y los mtodos de deteccin ( inspeccin). Inspeccin es otra rama de la tecnologa. Se requiere de un entrenamiento especial, tanto en la teora y en la prctica, ser calificado inspector. Los fallos en la soldadura pueden variar de propiedades metalrgicas inadecuados para tales imperfecciones fsicas como grietas, porosidad, inclusiones de escoria, fusin incompleta, penetracin rebajada, incompletos, dimensiones defectos, etc. La importancia de los defectos de soldadura , sin embargo , tanto en cuanto a tipo y la cantidad , es relativa a la tipo de soldadura y el servicio requerido , una imperfeccin perjudiciales en un caso, no tiene que ser as cuando se refiere a otros tipos de trabajo a soldar. Es, por lo tanto, una tarea difcil evaluar su relativa importancia, ya que necesita la extensin y el tipo de un fallo de soldadura para ser analizados en relacin con la funcin de dado un conjunto soldado. Cuando la experiencia existente es insuficiente, esto debe hacerse experimental investigacin que incluye pruebas necesarias para establecer los estndares de aceptabilidad. Hay ciertos tipos de defectos que pueden ocurrir en la soldadura por arco y son de tres clases generales :

1. defectos dimensionales 2. Discontinuidades estructurales en la soldadura 3. Defectuosos propiedades (metal de soldadura y articulacin) Estos tipos de defectos pueden subdividirse en muchas partidas, pero ya que es imposible afirmar Reglas donde por un inspector puede identificar todos los factores que pueden causar defectos en las soldaduras, este captulo describir slo brevemente algunos de ellos. Un inspector estar mejor equipada para juzgar las posibilidades de obtener soldaduras que son satisfactorios para un servicio en particular si tiene un conocimiento profundo de la limitaciones de un proceso de soldadura determinado y la comprensin de las condiciones que puedan causar la formacin de defectos .

Estimacin de Costos de soldeo

Los costos de cualquier proceso industrial se pueden estimar con precisin. Un proceso tal como soldadura se involucrar a factores tales como: o laboral o consumibles de soldadura o sobrecarga Es necesario un anlisis de los costos antes de hacer una oferta en un contrato en el que la soldadura, y puede realizarse en cualquier momento durante el curso de un proyecto para la verificacin de coste real. Los siguientes mtodos pueden ser utilizados para determinar los costos de soldadura de cualquier proceso de soldadura, pero slo se utilizan los procesos ms comunes Como ejemplos .Los costos de estimacin involucra muchos aspectos del proceso de fabricacin. Las frmulas han sido desarrollado para calcular los costos de soldadura que contienen factores que pueden variar ampliamente dependiendo de la proceso de soldadura, la manera en que se aplica el proceso, y una tienda de prcticas y eficiencias. Al proceso de evaluacin de los costes de soldadura se inicia con una evaluacin de "Cunto de soldadura se debe hacer? " y "Qu tipo de soldaduras deben ser hechas? " todas las dems decisiones se derivan de estas primeras evaluaciones. La velocidad a la que se deposita el metal de soldadura vara significativamente de un proceso a otro. La manera en la que se aplica este proceso (proceso de soldadura) afecta la tasa de deposicin potencial. Las frmulas matemticas han sido durante mucho tiempo en el lugar que predecir el tiempo necesario para completar una soldadura. Estas frmulas son relativamente simples y se basan en la capacidad de un proceso de soldadura para producir metal a una cierta tasa. La variacin en el uso de estas frmulas viene a partir de dos reas: o aplicacin sistemtica de mtodos de soldadura o factor de operacin

Los costos de la soldadura se basan en la cantidad de metal de soldadura que se debe depositar. conociendo la cantidad de metal de soldadura a realizar, entonces seleccionar el proceso que mejor se adapte a la aplicacin. Cada proceso en una aplicacin dada tiene el potencial de producir un cierto nmero de kilogramo / hora (libras / hora). La cuestin fundamental para el estimador es conocer prcticas de taller y procedimientos de soldadura.

Los procedimientos de soldadura debidamente documentada y aplicada (recetas) ofrecen los datos duros estimador de potencial de velocidad de deposicin.

Procedimiento de estimacin de costos Resumen de los smbolos utilizados en esta discusin y soldadura estimacin frmulas: Un rea de seccin transversal terica = del tamao de la soldadura X = El exceso de soldadura debido a la gran tamao y refuerzo de la superficie de soldadura (en %) A = rea de la seccin transversal total de soldadura depositado (incluye exceso de soldadura) L = longitud de la soldadura (o la longitud total de las soldaduras similares bajo consideracin ) V = Volumen de depositar el metal de soldadura (incluye exceso de soldadura ) W = Peso del metal de soldadura depositado (peso total de la longitud L ) M = peso unitario del metal de soldadura ( por unidad de volumen ) D = El metal de soldadura tasa de deposicin (peso por hora ) Dp = Weld factor de proceso de deposicin { (peso del metal depositado ) / (peso del electrodo utilizado ) } (expresado en formato decimal) Dw = Soldador / Operador factor de eficiencia en el trabajo ( tiempo de arco por hora expresado en formato decimal) E = Peso de electrodo utilizado para la longitud L Tw = horas persona sin ponderar para soldar longitud L Tt = Total de horas persona ( factor ) para soldar la longitud L ( Tt ser mayor que Tw ) P = consumida gas de proteccin (contenido cbico) F = Flujo consumida (peso ) OH = costo de gastos generales de mano de obra 1 . Supongamos que la geometra de la junta para cada tipo de unin . 2 . Hacer una soldadura de despegue de los diferentes tipos de soldaduras. 3 . Para cada tipo de soldadura , elija el "factor de soldadura exceso" (X% ) . ( Uno puede desear soldaduras grupo por tamao ) . 4 . Determinar el " metal de soldadura Deposition Rate" (D ) se conoce el proceso de soldadura , el electrodo y un rango de corriente media (saber los procedimientos de soldadura ayudar ) . 5 . Determinar el " Soldador / Operador Work Factor de Eficiencia " (DW ) ( este factor puede ser soldado shop especfico). 6 . Determinar " Weld Proceso Factor Deposition " (DP ) . 7 . Calcular el rea total de la seccin transversal de las distintas soldaduras :

CONCLUSIN

En este resumen se hacen referencia a los procesos reglamentos, lineamientos, procesos y tipos de herramientas con las que se ase el proceso de soldadura para lo cual se mencionan las normas que se deben de seguir para dicho proceso las diversas pruebas que se realizan para la inspeccin de la soldaduras, tambin las maquinas utilizadas para el proceso de soldeo por diferentes formas y para diferentes materiales, para as instruir al soldador de los lineamientos que tiene que seguir para el proceso.

BIBLIOGRAFA

LIBRO Oficina Canadiense de Soldadura. Soldadura de diseo de ingeniera Apoyo de artculos diversos de internet www.google.com Manual de soldadura (libro en lnea)