PCO PROGRAMA DE CERTIFICAO OPERACIONAL CST

METROLOGIA BSICA

ELABORAO: DEZEMBRO/ 04

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro FDH - Departamento de Recursos Humanos FHD - Diviso de Desenvolvimento e Remunerao Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930, Jardim Limoeiro - Serra - ES. CEP: 29163-970 Telefone: 0 XX (27) 3348-1420 Fax: 0 XX (27) 3348-1077

Sumrio
1. 2. 2.1. 2.2. 3. INTRODUO.................................................................................................................................. 8 TERMINOLOGIA E SIGLAS........................................................................................................ 10 TERMINOLOGIA .............................................................................................................................. 10 SIGLAS ........................................................................................................................................... 17 METROLOGIA BSICA ............................................................................................................... 19 3.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI ................................................................................ 19 3.1.1. O BIPM e a Conveno do Metro ............................................................................................ 19 3.1.2. As duas classes de unidades SI................................................................................................. 20 3.1.3. Os prefixos SI ........................................................................................................................... 21 3.2. SISTEMA DE GRANDEZAS ................................................................................................................ 21 3.3. LEGISLAES SOBRE AS UNIDADES ................................................................................................ 22 3.4. UNIDADES SI DE BASE .................................................................................................................... 22 3.5. SMBOLOS DAS UNIDADES DE BASE ................................................................................................ 22 4. UNIDADES SI DERIVADAS ......................................................................................................... 24 4.1. UNIDADES EXPRESSAS A PARTIR DE UNIDADES DE BASE ................................................................ 24 4.1.1 Unidades possuidoras de nomes especiais e smbolos particulares; unidades utilizando unidades possuidoras de nomes especiais e smbolos particulares ........................................................ 25 5. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. 7.1. 7.2. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DECIMAIS DAS UNIDADES SI....................................... 27 MTODOS DE MEDIO ............................................................................................................ 28 MTODO DE MEDIO DIRETO ....................................................................................................... 29 MODO DE MEDIO INDIRETO ........................................................................................................ 29 MTODO ABSOLUTO ....................................................................................................................... 29 MTODO COMPARATIVO ................................................................................................................ 30 MTODO DE INSTRUMENTAO ..................................................................................................... 30 PADRES DE MEDIO ............................................................................................................. 32 GENERALIDADES ............................................................................................................................ 32 TIPOS DE PADRES ......................................................................................................................... 34 SISTEMA METROLGICO BRASILEIRO ............................................................................... 35 SINMETRO SISTEMA NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL 35 ORGANISMOS DO SINMETRO .......................................................................................................... 35 FUNES ........................................................................................................................................ 36 CREDENCIAMENTO (ACREDITAO)............................................................................................... 37 CERTIFICAO ............................................................................................................................... 38 ENSAIOS E CALIBRAES ............................................................................................................... 38

9. CONMETRO - CONSELHO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL........................................................................................................................ 39 9.1. 9.2. ATRIBUIES ................................................................................................................................. 39 COMITS TCNICOS DO CONMETRO ............................................................................................... 41

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10. INMETRO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL........................................................................................................................ 41 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. 11. ATRIBUIES PRINCIPAIS ............................................................................................................... 42 PROCESSO DE CREDENCIAMENTO (ACREDITAO) ........................................................................ 43 RECONHECIMENTO INTERNACIONAL .............................................................................................. 44 LOCALIZAO DO INMETRO ....................................................................................................... 45 PUBLICAES DO INMETRO ........................................................................................................ 46 ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ........................................................................ 47

11.1. RELEVNCIA ECONMICA DOS ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ENTRE ORGANISMOS ACREDITADORES (CREDENCIADORES)........................................................................................................... 47 11.2. ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ASSINADOS PELO INMETRO NA ATIVIDADE DE ACREDITAO (CREDENCIAMENTO) DE LABORATRIOS ............................................................................... 47 11.3. ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ASSINADOS PELO INMETRO NA ATIVIDADE DE ACREDITAO (CREDENCIAMENTO) DE ORGANISMOS................................................................................... 50 12. 12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 13. 13.1. 13.2. 13.3. 14. 15. 16. 16.1. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 22.1. 22.2. 22.3. 23. 24. 25. 25.1. REDES ESTADUAIS DE METROLOGIA................................................................................... 51 O QUE UMA A REDE METROLGICA ............................................................................................ 51 OBJETIVOS PRINCIPAIS ................................................................................................................... 52 PRINCIPAIS REDES ESTADUAIS DE METROLOGIA ............................................................................. 53 REDE CAPIXABA DE METROLOGIA .................................................................................................. 53 SOCIEDADE BRASILEIRA DE METROLOGIA ...................................................................... 53 APRESENTAO ............................................................................................................................. 53 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA SOCIEDADE BRASILEIRA DE METROLOGIA ............................. 55 BENEFCIOS .................................................................................................................................... 55 REQUISITOS NORMATIVOS RELATIVOS METROLOGIA (ISO 9001/14001/16949) ... 57 VARIABILIDADE DO PROCESSO DE FABRICAO ........................................................... 58 VARIABILIDADE DO PROCESSO DE MEDIO .................................................................. 60 INTRODUO ................................................................................................................................. 60 TENDNCIA.................................................................................................................................... 65 ESTABILIDADE ............................................................................................................................. 65 LINEARIDADE ............................................................................................................................... 67 REPETITIVIDADE......................................................................................................................... 68 REPRODUTIBILIDADE ................................................................................................................ 68 INCERTEZA DE MEDIO......................................................................................................... 70 MTODO BASEADO NO ISO GUM .................................................................................................. 70 AVALIAO DO TIPO A DA INCERTEZA PADRO ............................................................................. 71 AVALIAO DO TIPO B DA INCERTEZA PADRO ............................................................................. 75 RESOLUO DA BALANA ....................................................................................................... 75 LINEARIDADE DA BALANA.................................................................................................... 76 ESTABILIDADE NO TEMPO (DRIFT) ....................................................................................... 77 EMPUXO DO AR .............................................................................................................................. 77

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26. 27. 27.1. 28. 29. 30. 30.1. 31. 31.1. 32. 32.1. 32.2. 32.3. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 39.1. 39.2. 39.3. 40. 41. 42.

CERTIFICADO DE CALIBRAO (HERANA DO CERTIFICADO)................................. 79 CLCULO DA INCERTEZA PADRO DA ESTIMATIVA DE SADA ................................. 79 CLCULO DOS GRAUS DE LIBERDADE EFETIVOS, VEFF E DO FATOR DE ABRANGNCIA, K ............... 80 INCERTEZA EXPANDIDA DE MEDIO ................................................................................ 81 MTODO ALTERNATIVO........................................................................................................... 81 VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO ............................................................................. 82 GENERALIDADES ............................................................................................................................ 82 RELAO ENTRE INCERTEZAS .............................................................................................. 82 MTODOS CLSSICOS PARA ANLISE DA ADEQUAO AO USO ...................................................... 85 PROPOSTA ATUAL PARA ANLISE DA ADEQUAO AO USO ...................................... 86 APLICAO DAS NORMAS ISO GUM E ISO TS 16949 ................................................................... 86 VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO EM CONDIES IDEAIS ...................................................... 87 VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO EM CONDIES ADVERSAS ............................................... 88 PONTOS CRTICOS....................................................................................................................... 90 EXEMPLOS ..................................................................................................................................... 91 PLANEJAMENTO DA COMPROVAO METROLGICA - VER ISO 10012:2004 .......... 93 RESPONSVEIS PELO SISTEMA DE COMPROVAO METROLGICA .................... 101 FOCO NO CLIENTE .................................................................................................................... 102 OBJETIVOS DA QUALIDADE................................................................................................... 102 CALIBRAO INTERNA X CALIBRAO EXTERNA....................................................... 103 GENERALIDADES .......................................................................................................................... 103 CALIBRAES EXTERNAS ............................................................................................................. 103 CALIBRAES INTERNAS .............................................................................................................. 104 QUALIFICAO DE PESSOAL PARA A CALIBRAO INTERNA DE EQUIPAMENTOS ......................................................................................................................................................... 106 CONTROLE DAS CONDIES AMBIENTAIS ...................................................................... 106 EQUIPAMENTOS, PADRES E MATERIAIS DE REFERNCIA....................................... 107

43. MANUSEIO, TRANSPORTE, PRESERVAO E ARMAZENAMENTO DE EQUIPAMENTOS ....................................................................................................................................... 110 43.1. 43.2. 43.3. 43.4. 43.5. 44. 45. 46. MANUSEIO ................................................................................................................................... 110 INSPEO ..................................................................................................................................... 114 TRANSPORTE INTERNO ................................................................................................................. 114 TRANSPORTE EXTERNO ................................................................................................................ 115 ARMAZENAGEM ........................................................................................................................... 115 MANUTENO DOS EQUIPAMENTOS ................................................................................. 116 PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO DE EQUIPAMENTOS ........................................... 117 VALIDAO DOS PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO................................................. 118

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47. 48. 49. 50. 51.

VALIDAO DE PROGRAMAS DE COMPUTADOR (SOFTWARE) ................................ 119 CPIA DE SEGURANA DE PROGRAMAS E DE DADOS.................................................. 120 INTERVALOS DE COMPROVAO METROLGICA E SEU AJUSTE .......................... 120 CADASTRO NICO DE EQUIPAMENTOS E SOFTWARES ............................................... 126 REALIZAO DO PROCESSO DE MEDIO ...................................................................... 128

INTRODUO ............................................................................................................................. 1928 51.1. 51.2. MEDIO INDITA ..................................................................................................................... 1218 51.3. DETERMINAO DO NMERO DE CICLOS DE MEDIO ............................................................... 129 51.4. REALIZAO DAS LEITURAS ........................................................................................................ 130 51.5. REGISTRO DAS LEITURAS ............................................................................................................. 130 RESULTADOS DA MEDIO .......................................................................................................... 130 51.6. 51.7. INCERTEZAS DA MEDIO ........................................................................................................... 132 51.8. RASTREABILIDADE ....................................................................................................................... 133 51.9. VALIDAO DA CALIBRAO (ADEQUAO AO USO)................................................................. 133 51.9.1. Equipamento Adequado ao Uso ............................................................................................. 135 51.9.2. Equipamento Parcialmente Adequado ao Uso ....................................................................... 135 51.9.3. Equipamento No Adequado ao Uso...................................................................................... 136 52. 52.1. 52.2. 52.3. 53. 54. 55. 56. 57. 57.1. 57.2. 57.3. 57.4. 58. 59. 60. 60.1. 60.2. 60.3. 60.4. 60.5. 60.6. ETIQUETAS .................................................................................................................................. 137 ETIQUETAS DE IDENTIFICAO NICA ......................................................................................... 110 ETIQUETA DE STATUS DE CALIBRAO ....................................................................................... 138 EXEMPLOS DE ETIQUETAS ............................................................................................................ 114 USO DE LACRES NOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS ....... 139 CRONOGRAMAS DE CALIBRAO PERIDICA............................................................... 140 REGISTROS DE COMPROVAO METROLGICA .......................................................... 140 CORREES NOS REGISTROS DE COMPROVAO METROLGICA....................... 143 ANLISE CRTICA DE CERTIFICADOS DE CALIBRAO ............................................. 143 CONDIES GERAIS ..................................................................................................................... 110 AVALIAO DE CERTIFICADOS EMITIDOS POR TERCEIROS .......................................................... 114 AVALIAO DE CERTIFICADOS EMITIDOS INTERNAMENTE .......................................................... 114 CORREES EM CERTIFICADOS J EMITIDOS ............................................................................... 115 EXEMPLOS DE CERTIFICADOS DE CALIBRAO........................................................... 146 VERIFICAO INTERMEDIRIA DO STATUS DA CALIBRAO ................................ 146 FORNECEDORES EXTERNOS.................................................................................................. 146 ESPECIFICAO DE COMPRA ........................................................................................................ 110 QUALIFICAO DE FORNECEDORES ............................................................................................. 114 ACORDO SOBRE MTODO PARA VERIFICAO ............................................................................. 114 CLUSULAS CONTRATUAIS PARA DIRIMIR QUESTES DA QUALIDADE ........................................ 115 CONTROLE DE RECEBIMENTO ...................................................................................................... 115 REGISTROS DA QUALIDADE NO RECEBIMENTO ............................................................................ 115

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61. 61.1. 61.2. 61.3. 62.

AUDITORIA E MONITORAMENTO ........................................................................................ 149 SATISFAO DO CLIENTE ............................................................................................................. 110 AUDITORIA DO SISTEMA DE GESTO DE MEDIO ...................................................................... 114 MONITORAMENTO DO SISTEMA DE GESTO DE MEDIO (SGM) ............................................... 114 CONTROLE DE NO-CONFORMIDADES ............................................................................. 151

62.1. SISTEMA DE GESTO DE MEDIO NO-CONFORMES ................................................................. 110 62.2. PROCESSOS DE MEDIO NO-CONFORME ................................................................................. 114 62.3. EQUIPAMENTOS DE MEDIO NO-CONFORME .......................................................................... 114 62.4. REGISTRO DE NO-CONFORMIDADES, MELHORIAS E POTENCIAIS FONTES DE NOCONFORMIDADES ....................................................................................................................................... 115 62.5. AJUSTES E REPAROS..................................................................................................................... 115 63. 63.1. 63.2. 63.3. 63.4. 64. 65. 66. 67. 68. ANLISE CRTICA DO SISTEMA DE COMPROVAO METROLGICA.................... 155 MELHORIA ................................................................................................................................... 110 AO CORRETIVA ........................................................................................................................ 114 AO PREVENTIVA ...................................................................................................................... 114 EFICCIA DAS AES CORRETIVAS/ PREVENTIVAS ..................................................................... 115 NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DE INSTRUMENTAO ......................................... 158 EXERCCIOS DE COMPROVAO METROLGICA ........................................................ 158 RESPOSTA DOS EXERCCIOS DE COMPROVAO METROLGICA ......................... 170 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................ 177 ANEXOS:........................................................................................................................................ 177

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1. INTRODUO
Um Sistema de Gesto de Medio (SGM) eficaz assegura que o equipamento de medio e os processos de medio so adequados para seu uso pretendido e importante para atingir os objetivos da qualidade do produto e gerenciar o risco de resultado de medio incorreta. O objetivo de um SGM gerenciar o risco de que o equipamento de medio e os processos de medio possam produzir resultados incorretos afetando a qualidade dos produtos de uma organizao. Os mtodos usados para o SGM variam da verificao bsica do equipamento aplicao de tcnicas estatsticas no controle do processo de medio. Os processos de medio devem ser considerados como processos especficos que objetivam dar suporte qualidade dos produtos produzidos pela organizao. Entretanto, a satisfao das necessidades de um SGM no pode e nem deve ser obtida a qualquer custo. Este sistema deve se enquadrar nos sistemas de metrologia oficial quer no aspecto da metrologia legal quer no da metrologia industrial, condio sem a qual o pressuposto de confiana que deve ser oferecido por um Sistema de Garantia da Qualidade completamente inoperante. objetivo deste curso abordar as aes necessrias para a implementao e manuteno de um SGM, de forma a poder assegurar que as medies realizadas so efetuadas com o grau de exatido pretendido, de modo a atender aos requisitos normativos da ISO 9001 e da ISO 14001. No gerenciamento dos sistemas de produo, tem-se continuamente a interao entre a qualidade, normalizao e metrologia. Um controle eficiente dos processos produtivos requer uma anlise detalhada dos equipamentos de medio utilizados. Neste sentido, o desenvolvimento de um SGM que garanta que os equipamentos de medio produzam resultados confiveis fundamental para garantir a qualidade dos produtos, segurana das instalaes e das pessoas envolvidas, o controle operacional e a proteo ao meio ambiente. fundamental que o SGM tenha plena integrao com os esforos desenvolvidos no mbito do Sistema de Garantia da Qualidade da Organizao a que pertena. O modelo de SGM sugerido pela norma NBR ISO 10012:2004 apresentado na figura 1, dentro do conceito de PDCA.

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Esta Norma inclui tanto requisitos como orientao para implementao de sistemas de gesto de medio e pode ser til na melhoria de atividades de medio e da qualidade de produtos. As organizaes tm a responsabilidade de determinar o nvel dos controles necessrios e especificar os requisitos do SGM a ser aplicado como parte do seu sistema de gesto global. Exceto por acordo, a Norma NBR ISO 10012:2004 no tem a inteno de adicionar, subtrair nem substituir qualquer requisito de outras normas. Entretanto, seguir os requisitos estabelecidos nesta Norma facilitar o cumprimento dos requisitos para medies e controle do processo de medio especificado em outras normas, por exemplo, as ABNT NBR ISO 9001:2000, subseo 7.6, e ABNT NBR ISO 14001:1996, subseo 4.5.1. A Norma NBR ISO 10012:2004 especifica requisitos genricos e fornece orientao para a gesto de processos de medio e comprovao metrolgica de equipamento de medio usado para dar suporte e demonstrar conformidade com requisito metrolgico.

Figura 1 - Modelo de sistema de gesto de medio. Ela especifica requisitos de gesto da qualidade de um SGM que pode ser usado por uma organizao que executa medies como parte de um sistema de gesto global, e para assegurar que os requisitos metrolgicos so atendidos.

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Esta Norma no tem a inteno de ser usada como um requisito para demonstrar a conformidade com a ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO-14001 ou qualquer outra norma. Partes interessadas podem concordar em usar esta Norma como uma entrada para satisfazer os requisitos do SGM nas atividades de certificao. Esta Norma no pretende ser um substituto ou uma adio aos requisitos da ABNT NBR ISO/ IEC 17025. Nota: Existem outras normas e guias para elementos particulares que afetam os resultados de medio, por exemplo, detalhes de mtodos de medio, competncia de pessoal e comparaes interlaboratoriais.

2. TERMINOLOGIA E SIGLAS
2.1. TERMINOLOGIA
A terminologia praticada pelos metrologistas deve ser definida inequivocamente e corretamente aplicada, com o objetivo de se evitar interpretaes errneas. Infelizmente no o que tem ocorrido em nosso meio. Observamos uma grande confuso de nomenclatura, principalmente em diferentes reas de conhecimento. Em uma rea de atuao restrita, com pequeno nmero de pessoas razoavelmente fcil de uniformizar a nomenclatura. No entanto, medies so praticadas em todos os ramos da cincia e da tecnologia e pouca coordenao existia a nvel mundial para sua uniformizao. O problema complicado pela universalidade de uso de conceitos bsicos em tantas reas diferentes em muitos idiomas e pela grande quantidade de termos envolvidos. Uma terminologia muito importante a nvel internacional o VIM - International Vocabulary of Basic and General Terms In Metrology.

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Alm dos termos e definies constantes nas normas ABNT NBR ISO 9000 e VIM, se aplicam os seguintes termos: Ao Corretiva - Ao implementada para eliminar as causas de uma no-conformidade, de um defeito ou de outra situao indesejvel existente, a fim de prevenir sua repetio. Ao Preventiva - Ao implementada para eliminar as causas de uma possvel noconformidade, de um defeito ou outra situao indesejvel existente, a fim de prevenir sua repetio. Anlise Crtica pela Administrao - avaliao formal, pela administrao, do estado e da adequao do sistema da qualidade, em relao poltica da qualidade e seus objetivos. Anomalia Qualquer desvio das condies normais de operao ou de especificao. tudo o que for diferente do usual ou anormal. Pode ser um problema com o produto, um ponto fora dos limites de especificao do grfico, um barulho estranho no equipamento, uma rugosidade no usual num componente, uma reclamao de cliente etc. Calibrao Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um equipamento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. Observaes: O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para as indicaes como a determinao das correes a serem aplicadas; Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas como o efeito das grandezas de influncia. Caracterstica metrolgica propriedade distinta que pode influenciar os resultados de medio. Notas: Equipamentos de medio normalmente tm vrias caractersticas metrolgicas; Caractersticas metrolgicas podem estar sujeitas calibrao.

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Comprovao metrolgica conjunto de operaes necessrias para assegurar que um equipamento de medio atende aos requisitos do seu uso pretendido.

Notas: a) Comprovao metrolgica normalmente inclui calibrao ou verificao, qualquer ajuste ou reparo necessrio, e subseqente recalibrao, comparao com os requisitos metrolgicos para o uso pretendido do equipamento, assim como qualquer etiqueta ou lacre necessrios; b) Comprovao metrolgica no alcanada, at que, e a menos que, a adequao do equipamento de medio para o seu uso pretendido tenha sido demonstrada e documentada; c) Os requisitos para o uso pretendido incluem consideraes tais como amplitude, resoluo erro mximo/ erro permitido; d) Os requisitos de comprovao metrolgica so normalmente distintos dos requisitos do produto, e no esto especificados nestes requisitos. Correo valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio para compensar um erro sistemtico. Observaes: A correo igual ao erro sistemtico estimado com sinal trocado. Uma vez que o erro sistemtico no pode ser perfeitamente conhecido, a compensao no pode ser completa. Defeito - Qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos seus requisitos operacionais. Desvio valor menos seu valor de referncia. Nota: No confundir desvio com erro. Embalagem adequada - embalagem que permita transportar o equipamento sem causar-lhe danos por vibrao, queda ou choque mecnico. O usurio deve definir que tipo de embalagem adequada sua utilizao.

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Equipamento crtico - aquele que deve ser sujeito Comprovao Metrolgica.

Equipamento de medio - equipamento de medio, programa de computador, padro de medio, material de referncia ou dispositivos auxiliares, ou uma combinao deles, necessrios para executar um processo de medio. Erro (de medio) resultado de uma medio menos o valor verdadeiro do mensurando.

Observao: Uma vez que o valor verdadeiro no pode ser determinado, utiliza-se, na prtica, um valor verdadeiro convencional. No confundir erro com desvio. a) Erro aleatrio resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando efetuadas sob condies de repetitividade. Observaes: Erro aleatrio igual ao erro menos o erro sistemtico. Em razo de que apenas um finito nmero de medies pode ser feito, possvel apenas determinar uma estimativa do erro aleatrio. a) Erro sistemtico Mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando. Observaes: Erro sistemtico igual ao erro menos o erro aleatrio. Analogamente ao valor verdadeiro, o erro sistemtico e suas causas no podem ser completamente conhecidos. Ver tendncia. Falha - Trmino da capacidade de um equipamento em desempenhar uma funo requerida para a operao. Funo metrolgica - funo com responsabilidade tcnica e administrativa para definir e implementar o Sistema de Gesto de Medio (SGM).

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a) Equipamento No-conforme - Equipamento que no atende a um ou algum requisito especificado. b) Incerteza - Parmetro, associado ao resultado de medio, que caracteriza a disperso dos valores que podem ser razoavelmente atribudos a um mensurando. Observaes: O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro (ou um mltiplo dele), ou a metade de um intervalo correspondente a uma probabilidade de abrangncia estabelecida. A incerteza de medio compreende, em geral, muitos componentes. Alguns destes componentes podem ser estimados com base na distribuio estatstica dos resultados das sries de medies e podem ser caracterizados por desvios padro experimentais. Outros componentes, que tambm podem ser caracterizados por desvios padro, so avaliados por meio de distribuio de probabilidades assumidas, baseadas na experincia ou em outras informaes. Entende-se que o resultado da medio a melhor estimativa do valor do mensurando, e que todos os componentes da incerteza, incluindo aqueles resultantes dos efeitos sistemticos, como os componentes associados com correes e padres de referncia, contribuem para a disperso. Medio - Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de uma grandeza.Metrologia Cincia da medio. a) Material de referncia - Material ou substncia que tem um ou mais valores de propriedades que so suficientemente homogneos e bem estabelecidos para ser usado na calibrao de um aparelho, na avaliao de um mtodo de medio ou atribuio de valores a materiais. b) Material de referncia certificado - Um material de referncia, acompanhado por um certificado, com um ou mais valores de propriedades, e certificados por um procedimento que estabelece sua rastreabilidade obteno exata da unidade na qual os valores da propriedade so expressos, e cada valor certificado acompanhado por uma incerteza para uma probabilidade de abrangncia estabelecida. No-conformidade No atendimento a um requisito normativo especificado.

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Padro - Medida materializada, equipamento de medio, material de referncia ou sistema de medio destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como referncia.

c) Padro internacional - aquele reconhecido por um acordo internacional para servir, internacionalmente como base para estabelecer valores a outros padres da grandeza a que se refere. No caso do quilograma, existe somente um artefato no BIPM que representa o padro de massa a nvel internacional. Outros padres, como o de comprimento, podem ser realizados em muitos pases, a partir da definio do metro. d) Padro nacional - aquele reconhecido por deciso nacional para servir, em um pas, como base para estabelecer valores a outros padres da grandeza a que se refere. Geralmente o padro de melhor qualidade metrolgica do pas, que chamada de padro primrio. Ocasionalmente, isto pode no vir a ser verdadeiro, pois pode acontecer de existir padres melhores que o padro nacional. e) Padro primrio - o padro que designado ou amplamente reconhecido como tendo as mais altas qualidades metrolgicas e cujo valor aceito sem referncia a outros padres da mesma grandeza. f) Padro secundrio - um padro cujo valor estabelecido por comparao a um padro primrio da mesma grandeza. g) Padro de referncia o padro da mais alta qualidade metrolgica disponvel em um certo local ou em uma dada organizao, a partir do qual as medies so derivadas. h) Padro de trabalho - Padro utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar medidas materializadas, equipamentos de medio ou materiais de referncia. i) j) Padro de transferncia - Padro utilizado como intermedirio para comparar padres. Padro itinerante Padro, algumas vezes de construo especial, para ser transportado entre locais diferentes.

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Pontos de Controle de Processo - so locais onde existem equipamentos de medio, de monitorao e controle de processo para garantir a conformidade de atendimento aos requisitos especificados nas dimenses de Qualidade, Segurana, Meio-Ambiente e Sade.

Processo de medio - conjunto de operaes para determinar o valor de uma grandeza. Rastreabilidade - Propriedade do resultado de uma medio ou do valor de um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.

Reparo - Ao implementada sobre um produto (bem ou servio) no-conforme de modo que este passe a satisfazer os requisitos de uso previsto, embora possa no atender aos requisitos originalmente especificados.

Repetitividade - Grau de concordncia entre os resultados de medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies de medio.

Reprodutibilidade - Grau de concordncia entre os resultados das medies de um mesmo mensurando efetuadas sob condies variadas de medio.

Retrabalho - Ao implementada sobre um produto no-conforme de modo que ele atenda aos requisitos especificados.

Sistema Internacional de Unidades SI - Sistema coerente de unidades adotado e recomendado pela CGPM. O SI foi ratificado pela 11 CGPM/ 1960 e atualizado at a 20 CGPM/ 1995.

Valor Verdadeiro Convencional - Valor atribudo a uma grandeza especfica e aceito, s vezes por conveno, como tendo uma incerteza apropriada para uma dada finalidade.

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2.2. SIGLAS
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas BIPM - Bureau Internacional de Pesos e Medidas CBM - Comit Brasileiro de Metrologia CIML - Comit Internacional de Metrologia Legal CIPM - Comit Internacional de Pesos e Medidas CGPM - Conferncia Geral de Pesos e Medidas CONACRE - Comit Nacional de Credenciamento (Acreditao) CONMETRO - Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, o rgo poltico central do SINMETRO, do qual participam oito ministrios, a ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, o IDEC - Instituto Brasileiro de Defesa do Consumidor e a CNI - Confederao Nacional da Indstria, sendo presidido pelo Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior e secretariado pelo INMETRO. CMEM - caractersticas metrolgicas do equipamento de medio. DIMCI - Diretoria de Metrologia Cientfica (INMNETRO) DIMEL - Diretoria de Metrologia Legal (INMNETRO) GUM - Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (Guia para a expresso da incerteza de medio) IEC - Comisso Internacional de Eletrotcnica INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial: IPEM - Institutos Estaduais de Pesos e Medidas ISO - Organizao Internacional de Normalizao MCT - Ministrio da Cincia e Tecnologia MDIC - Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior; MRA - Acordo de Reconhecimento Mtuo OCC - Organismo de Certificao Credenciado OI - Organismo de Inspeo

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OIML - Organizao Internacional de Metrologia Legal OMC - Organizao Mundial do Comrcio RBC - Rede Brasileira de Calibrao RBLE - Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaios RNML - Rede Nacional de Metrologia Legal RMC Requisito Metrolgico do Cliente. SBC - Sistema Brasileiro de Certificao SEBRAE - Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SGM - Sistema de Gesto de Medio - conjunto de elementos inter-relacionados e interativos, necessrios para obter a comprovao metrolgica e o controle contnuo dos processos de medio.

SI Sistema Internacional de Unidades - Sistema coerente de unidades adotado e recomendado pela CGPM. O SI foi ratificado pela 11 CGPM/ 1960 e atualizado at a 20 CGPM/ 1995.

SIM - Sistema Interamericano de Metrologia SINMETRO - Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial Criado em 1973, tem como finalidade o desenvolvimento e implementao da poltica nacional de metrologia, normalizao e avaliao da qualidade industrial. Qualquer entidade pblica ou privada que exera atividade relacionada aos assuntos pode integrar-se ao SINMETRO. Possui como rgo normativo o CONMETRO e como rgo executivo o INMETRO.

VIM - Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia.

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3. METROLOGIA BSICA
3.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI
3.1.1. O BIPM E A CONVENO DO METRO O Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM) foi criado pela Conveno do Metro, assinada em Paris em 20 de maio de 1875 por 17 Estados, por ocasio da ltima sesso da Conferncia Diplomtica do Metro. Esta Conveno foi modificada em 1921. O Bureau Internacional tem sua sede perto de Paris, nos domnios do Pavilho Breteuil (43.520 m2) (Parque de Saint-Cloud), posto sua disposio pelo governo francs; e sua manuteno no que se refere s despesas assegurada pelos Estados Membros da Conveno do Metro. Em 31 de dezembro de 1997, 48 Estados eram membros desta Conveno, inclusive o Brasil. O Bureau Internacional, que tem por misso assegurar a unificao mundial das medidas fsicas, encarregado: a) de estabelecer os padres fundamentais e as escalas das principais grandezas fsicas, e de conservar os prottipos internacionais; b) de efetuar a comparao dos padres nacionais e internacionais; c) de assegurar a coordenao das tcnicas de medidas correspondentes; d) de efetuar e de coordenar as determinaes relativas s constantes fsicas que intervm naquelas atividades. O Bureau Internacional funciona sob a fiscalizao exclusiva do Comit Internacional de Pesos e Medidas (CIPM), sob autoridade da Conferncia Geral de Pesos e Medidas (CGPM). Aproximadamente 45 fsicos e tcnicos trabalham nos laboratrios do Bureau Internacional; fazem pesquisas metrolgicas, principalmente, e comparaes internacionais das realizaes das unidades e verificaes de padres. Esses trabalhos so objeto de um relatrio anual detalhado, que publicado como procs-verbaux das sesses do Comit Internacional.

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3.1.2.

AS DUAS CLASSES DE UNIDADES SI

No SI distinguem-se duas classes de unidades: a) Unidades de base; b) Unidades derivadas. Sob o aspecto cientfico, a diviso das unidades SI nessas duas classes arbitrria porque no uma imposio da fsica. Entretanto, a Conferncia Geral, levando em considerao as vantagens de se adotar um sistema prtico nico para ser utilizado mundialmente nas relaes internacionais, no ensino e no trabalho cientfico, decidiu basear o Sistema Internacional em sete unidades perfeitamente definidas, consideradas como independentes sob o ponto de vista dimensional: o metro, o quilograma, o segundo, o ampre, o kelvin, o mol e a candela. Estas unidades SI so chamadas unidades de base. A segunda classe de unidades SI abrange as unidades derivadas, isto , as unidades que podem ser formadas combinando-se unidades de base segundo relaes algbricas que interligam as grandezas correspondentes. Diversas destas expresses algbricas, em razo de unidades de base, podem ser substitudas por nomes e smbolos especiais, o que permite sua utilizao na formao de outras unidades derivadas. As unidades SI destas duas classes constituem um conjunto coerente, na acepo dada habitualmente expresso sistema coerente de unidades, isto , sistema de unidades ligadas pelas regras de multiplicao e diviso, sem qualquer fator numrico diferente de 1. Segundo a Recomendao 1 (1969; PV, 37, 30-31 e Metrologia, 1970, 6, 66) do CIPM, as unidades desse conjunto coerente de unidades so designadas sob o nome de unidades SI. importante acentuar que cada grandeza fsica tem uma s unidade SI, mesmo que esta unidade possa ser expressa sob diferentes formas. Porm o inverso no verdadeiro: a mesma unidade SI pode corresponder a vrias grandezas diferentes.

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3.1.3.

OS PREFIXOS SI

A Conferncia Geral adotou uma srie de prefixos para a formao dos mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI. De acordo com a Recomendao 1 (1969) do CIPM, o conjunto desses prefixos designado pelo nome de prefixos SI. As unidades SI, isto , as unidades de base e as unidades derivadas do SI, formam um conjunto coerente. Os mltiplos e submltiplos das unidades SI, formados por meio dos prefixos SI, devem ser designados pelo seu nome completo: mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI. Esses mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI no so coerentes com as unidades SI propriamente ditas. Como exceo regra, os mltiplos e submltiplos do quilograma so formados adicionando os nomes dos prefixos ao nome da unidade grama e smbolos dos prefixos ao smbolo da unidade g.

3.2. SISTEMA DE GRANDEZAS

O sistema de grandezas a ser utilizado com as unidades SI, campo do qual se ocupa o Comit Tcnico 12 da Organizao Internacional de Normalizao (ISO), publicou a partir de 1955 uma srie de normas internacionais sobre as grandezas e unidades, recomendando fortemente o uso do Sistema Internacional de Unidades. Nessas normas internacionais, a ISO adotou um sistema de grandezas fsicas baseado nas sete grandezas de base: comprimento, massa, tempo, intensidade de corrente eltrica, temperatura termodinmica, quantidade de matria e intensidade luminosa. As outras grandezas grandezas derivadas so definidas em funo dessas sete grandezas de base; as relaes entre as grandezas derivadas e as grandezas de base so expressas por um sistema de equaes. conveniente empregar com as unidades SI esse sistema de grandezas e esse sistema de equaes.

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3.3. LEGISLAES SOBRE AS UNIDADES

Os pases fixam por via legislativa as regras concernentes utilizao das unidades no plano nacional, de uma maneira geral ou em apenas alguns campos, como no comrcio, na sade ou na segurana pblica, no ensino etc. Em um nmero crescente de pases essas legislaes so baseadas no emprego do Sistema Internacional de Unidades. A Organizao Internacional de Metrologia Legal (OIML), criada em 1955, cuida da uniformidade internacional dessas legislaes.

3.4. UNIDADES SI DE BASE

As definies oficiais de todas as unidades de base do SI foram aprovadas pela Conferncia Geral. A primeira dessas definies foi aprovada em 1889, e a mais recente em 1983. Essas definies so modificadas periodicamente a fim de acompanhar a evoluo das tcnicas de medio e para permitir uma realizao mais exata das unidades de base. A Figura 2 Grandezas de Base - mostra os smbolos utilizados para as Unidades SI de base.

3.5. SMBOLOS DAS UNIDADES DE BASE

As unidades de base do Sistema Internacional esto reunidas na tabela 1 com seus nomes e smbolos (10 CGPM 1954, Resoluo 6; 11 CGPM 1960, Resoluo 12; 13 CGPM 1967, Resoluo 3; 14 CGPM 1971, Resoluo 3).

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Figura 2 - Grandezas de Base.

Tabela 1 - Unidades SI de Base.

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4. UNIDADES SI DERIVADAS
As unidades derivadas so unidades que podem ser expressas a partir das unidades de base, utilizando smbolos matemticos de multiplicao e de diviso. Dentre essas unidades derivadas, diversas receberam nome especial e smbolo particular, que podem ser utilizados, por sua vez, com os smbolos de outras unidades de base ou derivadas para expressar unidades de outras grandezas.

4.1. UNIDADES EXPRESSAS A PARTIR DE UNIDADES DE BASE

A tabela 2 fornece alguns exemplos de unidades derivadas expressas diretamente a partir de unidades de base. As unidades derivadas so obtidas por multiplicao e diviso das unidades de base.

Tabela 2 - Exemplos de unidades SI derivadas, expressas a partir das unidades de base.

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4.1.1

UNIDADES POSSUIDORAS DE NOMES ESPECIAIS E SMBOLOS PARTICULARES;

UNIDADES UTILIZANDO UNIDADES SMBOLOS PARTICULARES POSSUIDORAS DE NOMES ESPECIAIS E

Por questes de comodidade, certas unidades derivadas, que so mencionadas na tabela 3, receberam nome especial e smbolo particular. Esses nomes e smbolos podem ser utilizados, por sua vez, para expressar outras unidades derivadas: alguns exemplos figuram na tabela 3. Os nomes especiais e os smbolos particulares permitem expressar, de maneira mais simples, unidades freqentemente utilizadas.

Tabela 3 - Unidades SI derivadas possuidoras de nomes especiais e smbolos particulares

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Os trs ltimos nomes e smbolos que figuram no final da tabela 3 so unidades particulares: elas foram, respectivamente, aprovadas pela 15 CGPM (1975, Resolues 8 e 9; CR, 105 e Metrologia, 1975, 11, 1980); 16 CGPM (1979, Resolues 5; CR; 100 e Metrologia, 1980, 16, 56) visando proteo da sade humana.

Tabela 4 - Exemplos de unidades SI derivadas, cujos nome e smbolo compreendem unidades.

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Na ltima coluna das tabelas 3 e 4 encontramos a expresso das unidades SI mencionadas em funo das unidades SI de base. Nesta coluna, fatores tais como m0, kg0 etc., considerados como iguais a 1, no so geralmente escritos explicitamente. a) O radiano e o esterradiano podem ser utilizados nas expresses das unidades derivadas, a fim de distinguir grandezas de natureza diferente tendo a mesma dimenso. Na tabela 4 so dados exemplos de sua utilizao para formar nomes de unidades derivadas. b) Na prtica, emprega-se os smbolos rad e sr, quando til, porm a unidade derivada 1 no habitualmente mencionada. c) Em fotometria, mantm-se, geralmente, o nome e o smbolo do esterradiano, sr, na expresso das unidades. Esta unidade pode ser utilizada associada aos prefixos SI, como, por exemplo, para exprimir o submltiplo miligrau Celsius, moC.

5. MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DECIMAIS DAS UNIDADES SI

Prefixos SI

A 11 CGPM (1960, Resoluo 12; CR, 87) adotou uma srie de prefixos e smbolos prefixos para formar os nomes e smbolos dos mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI de 1012 a 10-12. Os prefixos para 10-15 e 10-18 foram adicionados pela 12 CGPM (1964, Resoluo 8; CR, 94), 1015 e 1018 pela 15 CGPM (1975, Resoluo 10; CR 106 e Metrologia, 1975, 11,180-181) e 1021, 1024, 1021

, 10-24 pela 19 CGPM (1991, Resoluo 4; CR 97 e Metrologia, 1992, 29, 3). Os prefixos e

smbolos de prefixos adotados constam da tabela 5.

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Tabela 5 - Prefixos SI. O kilograma

Entre as unidades de base do Sistema Internacional, a unidade de massa a nica cujo nome, por motivos histricos, contm um prefixo. Os nomes dos mltiplos e dos submltiplos decimais da unidade de massa so formados pelo acrscimo dos prefixos palavra grama (CIPM 1967, Recomendao 2; PV, 35, 29 e Metrologia, 1968, 4, 45). Por exemplo: 10-6 kg = 1 miligrama (1mg), porm nunca 1 microquilograma (1kg).

6. MTODOS DE MEDIO
Existem vrios mtodos para a determinao de uma grandeza, os quais so objeto de terminologia especifica. Alguns mtodos mais importantes esto relacionados a seguir.

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6.1. MTODO DE MEDIO DIRETO

o mtodo pelo qual o mensurando obtido diretamente, sem a necessidade de clculos posteriores em comparao com outra grandeza de mesma unidade. Quando se mede um comprimento utilizando-se uma rgua ou trena, obtm-se o valor medido diretamente da escala.

6.2. MODO DE MEDIO INDIRETO

aquele em que o valor da medio desejada conseguido somente depois de alguns clculos Intermedirios. Na medio da rea de um retngulo, mede-se primeiramente os lados do retngulo. Multiplicando-se estes lados, obtm-se a rea. Trata-se de uma medio indireta. Primeiro, mediuse os lados com unidades em (por exemplo) metros. O resultado dado em outra unidade (derivada), ou seja, metros quadrados.

6.3. MTODO ABSOLUTO

As constantes fsicas fundamentais tais como a velocidade da luz no vcuo, ou a carga eltrica, devem ser determinadas com grande exatido e baseadas nas definies das grandezas fundamentais. Sendo que a velocidade da luz c expressa como c = . f onde o comprimento de onda e f a freqncia da luz. O valor de c determinado pela medio de e f de acordo com as definies do metro e do segundo. A medio de uma grandeza fsica que reduzida a uma medio de uma grandeza fundamental denominada de medio absoluta. Medio de um bloco padro por mtodo interferomtrico. por exemplo, uma medio absoluta pois utiliza o comprimento de onda padro.

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6.4. MTODO COMPARATIVO

Quando uma grandeza fsica medida diretamente em comparao com referncias do mesmo tipo chamada de medio comparativa em contraste com medio absoluta. A preciso de medies com mtodos comparativos pode ser melhor do que com medies absolutas no entanto a exatido garantida pelas medies absolutas. As medies absolutas podem no ser de uso prtico nem industrial, mas so essenciais nos laboratrios nacionais para o desenvolvimento da cincia e tecnologia.

6.5. MTODO DE INSTRUMENTAO

a) Mtodo da deflexo Considere a medio de temperatura com um termmetro de vidro. Quando o termmetro est temperatura ambiente observamos que o topo da coluna de mercrio registra a temperatura da sala. Ao deslocarmos este mesmo termmetro para um banho de leo observamos que a coluna se desloca at entrar em equilbrio com a nova temperatura que est sendo medida. A exatido limitada tendo em vista as limitaes fsicas para o desenho da escala que no pode ser muito grande e as dimenses do ponteiro que no podem ser muito pequenas. A energia para mover o ponteiro ou a coluna de mercrio fornecida pela prpria grandeza a ser medida, conseqentemente o objeto a ser medido sofre perturbaes. b) Mtodo do zero Um exemplo de mtodo do nulo a medio por comparao de uma tenso contnua (mensurando) com um calibrador de tenso CC (padro de referncia). As tenses so colocadas em oposio e coloca-se em srie no circuito um galvanmetro ou um detector de nulo de alta sensibilidade. A preciso do mtodo muito grande, dependendo da resoluo do calibrador usado como padro, da sensibilidade do galvanmetro e da estabilidade do mensurando. O calibrador ajustado de tal maneira que o galvanmetro seja levado condio de equilbrio (ponto zero). O valor do mensurando o valor mostrado pelo calibrador.

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c) Mtodo diferencial No mtodo diferencial mede-se a diferena entre um valor conhecido e o mensurando, obtendo-se seu valor por meio de clculo. Neste mtodo tanto o mensurando como a referncia devem ser de mesma natureza e para se obter grande preciso os valores devem ser aproximadamente iguais. Considere-se por exemplo, a medio da tenso de uma pilha-padro comparando-a diretamente a outra pilha com valor conhecido. As duas tenses sero colocadas em oposio e a diferena medida atravs de um nanovoltmetro. Primeiramente mede-se a diferena no nanovoltmetro cujo valor Vd. O valor da pilha 2, que o mensurando, ser V2 = V1 - Vd considerando-se conhecido o valor de V1. Com o mtodo diferencial usando-se equipamentos comerciais consegue-se resoluo de 1 nV, enquanto que se utilizarmos mtodos convencionais alcanamos no mximo 100 nV. Nas medies diferenciais deve-se levar os sinais algbricos em considerao. d) Mtodo da substituio Considere a medio de massa por uma balana de pratos, cujos braos tem comprimentos diferentes. Se utilizarmos esta balana para medio convencional, existiro erros pois o equilbrio dos momentos no significa que as massas nos dois lados so iguais. A utilizao do mtodo de substituio elimina este erro. O primeiro passo balancear a massa do mensurando contra outros pesos. Aps este balanceamento, retira-se o mensurando e no seu lugar colocam-se outros pesos de valores conhecidos. A massa do ltimo conjunto de pesos a massa do mesurando. Existem ainda outros mtodos, mas menos usuais. O importante escolher adequadamente o mtodo de medio a ser utilizado, de acordo com os objetivos pretendidos e o tipo de instrumentao disponvel.

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7. PADRES DE MEDIO
7.1. GENERALIDADES
A metrologia viabiliza o pleno desenvolvimento cientfico e tecnolgico; um componente fundamental para qualidade, avalia a conformidade de produtos, processos e servios; supera barreiras tcnicas e protege o consumidor e o meio ambiente. A metrologia contribui para a melhoria da qualidade dos processos produtivos, o que deve ser perseguido continuamente por todas as Organizaes que pretendem participar de um mercado altamente competitivo e globalizado. A contribuio do desenvolvimento da metrologia no gerenciamento dos processos um componente importante no aprimoramento da qualidade onde o SGM possibilita a reduo na variao das especificaes tcnicas dos produtos, preveno dos defeitos e a compatibilidade das medies. Metrologia, segundo o VIM, Cincia da medio. A metrologia abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos s medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da cincia ou da tecnologia. Um padro de medio uma medida materializada (objeto fsico), equipamento de medio ou sistema com a funo de definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores conhecidos de uma grandeza, com o objetivo de dissemin-la para outros equipamentos de medio por comparao. Como exemplos podemos citar: bloco-padro, resistor-padro, 1 kg de massa-padro, ampermetro-padro etc. Cada unidade e seu padro foi criado e desenvolvido pelo prprio homem. A filosofia geral adotada para a criao de um padro primrio que eles sejam baseados em algum princpio fsico estvel. importante tambm, que a partir das definies das unidades fundamentais, os laboratrios tenham facilidade de concretizar padres para utilizao prtica.

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O desenvolvimento e manuteno de padres primrios uma rea especial da cincia da medio, realizada em laboratrios nacionais, com objetivos de desenvolver, manter e utilizar instrumentao que provero os padres para as unidades fundamentais e derivadas com a mais alta exatido e reprodutibilidade. Fatores como custo, tempo de execuo da montagem dos equipamentos e realizao das medies, tamanho e portabilidade dos equipamentos, produo em escala e outros fatores que so importantes para usurios industriais so de importncia secundria no desenvolvimento de padres indispensveis para a melhoria da performance metrolgica. Leva-se muito tempo para o desenvolvimento de novos equipamentos e a aceitao a nvel mundial dos mesmos. O Bureau International des Poids et Mesures (BIPM), localizado em Svres, Frana, a organizao responsvel pela administrao das unidades legais do mundo e dos padres para o sistema SI desde 1875, quando da assinatura da Conveno do Metro. Alm do BIPM, que um rgo internacional, existem vrios laboratrios no mundo que trabalham na rea de metrologia cientifica e industrial fazendo vultosos investimentos em pesquisas para melhorar cada vez mais a qualidade dos padres metrolgicos. Pode-se citar como exemplo de laboratrios nacionais de maior relevncia os seguintes: a) NIST National Institute of Standards and Technology (USA) b) PTB - Physikalisch-Technishe Bundesanstalt (Alemanha) c) NRC - National Research Council (Canad) d) NPL - National Phisycal Laboratory (Inglaterra) e) NRLM - National Research Laboratory of Metrology (Japo) f) CSIRO - National Measurement Laboratory (Austrlia) Cada pas possui seu laboratrio nacional, com o objetivo de manter, desenvolver e disseminar os padres primrios, assim como definir a poltica metrolgica a ser aplicada na nao. Com o objetivo de harmonizar as medies em todos os paises, o BIPM organiza programas de comparao interlaboratorial, quando so verificadas as capacitaes dos laboratrios participantes.

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7.2. TIPOS DE PADRES

Existe uma hierarquia entre os padres dependendo de suas qualidades metrolgicas e do tipo de utilizao a que esto destinados. Os principais tipos de padro so: a) padro internacional b) padro nacional c) padro primrio d) padro secundrio e) padro de referncia f) padro de trabalho g) padro de transferncia h) padro itinerante i) material de referncia j) material de referncia certificado Qualquer laboratrio que tenha um sistema de controle metrolgico pode ter vrios destes tipos de padres citados. O INMETRO, por exemplo, tem padres primrios, secundrios, itinerantes, de referencia, de trabalho etc. Como j foi citado, existe uma hierarquia metrolgica entre os padres e equipamentos dependente das qualidades metrolgicas. Todos os equipamentos desta hierarquia devem estar de alguma maneira, objetivamente relacionados, tal que em qualquer ponto da mesma possa se retroceder aos padres primrios. Este relacionamento conceituado pela rastreabilidade. Atravs de intercomparaes contnuas, os valores dos padres primrios so disseminados para os padres secundrios, de trabalho e assim por diante. Portanto, mesmo nas escalas mais baixas da hierarquia, seguindo os procedimentos de rastreabilidade, as medies estaro rastreadas aos padres da mais alta hierarquia.

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8. SISTEMA METROLGICO BRASILEIRO

8.1. SINMETRO SISTEMA NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL
8.1.1. OBJETIVO O Sinmetro um sistema brasileiro, constitudo por entidades pblicas e privadas, que exerce atividades relacionadas com metrologia, normalizao, qualidade industrial e certificao de conformidade. O Sinmetro foi institudo pela lei 5966 de 11 de dezembro de 1973 para criar uma infra-estrutura de servios tecnolgicos capaz de avaliar e certificar a qualidade de produtos, processos e servios por meio de organismos de certificao, rede de laboratrios de ensaio e de calibrao, organismos de treinamento, organismos de ensaios de proficincia e organismos de inspeo, todos credenciados (acreditados) pelo Inmetro. Apiam esse sistema os organismos de normalizao, os laboratrios de metrologia cientfica e industrial e os institutos de metrologia legal dos estados. Esta estrutura est formada para atender s necessidades da indstria, do comrcio, do governo e do consumidor. O Sinmetro est envolvido em muitas atividades relacionadas ao Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade - PBQP, programa voltado para a melhoria da qualidade de produtos, processos e servios na indstria, comrcio e administrao federal.

8.2. ORGANISMOS DO SINMETRO

Dentre as organizaes que compem o Sinmetro, as seguintes podem ser relacionadas como principais: a) Conmetro e seus Comits Tcnicos; b) Inmetro; c) Organismos de Certificao Credenciados (Acreditados), (Sistemas da Qualidade, Sistemas de Gesto Ambiental, Produtos e Pessoal) OCC; d) Organismos de Inspeo Credenciados (Acreditados) OIC; e) Organismos de Treinamento Credenciados (Acreditados) OTC;

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f) Organismo Provedor de Ensaio de Proficincia Credenciado (Acreditado) - OPP;

g) Laboratrios Credenciados (Acreditados) Calibraes e Ensaios RBC/ RBLE; h) Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT; i) Institutos Estaduais de Pesos e Medidas IPEM; j) Redes Metrolgicas Estaduais.

8.3. FUNES
8.3.1. METROLOGIA CIENTFICA E INDUSTRIAL Na rea da metrologia cientfica e industrial o Sinmetro de grande importncia para a cincia e a economia do Brasil, tendo em vista que esse Sistema o responsvel pelas grandezas metrolgicas bsicas. Este Sistema, sob coordenao do Inmetro, transfere para a sociedade padres de medio com confiabilidade igual de outros pases, mesmo os chamados pases do primeiro mundo. Junto com a normalizao e a regulamentao tcnica, esta rea um dos pilares das atividades do Sinmetro.

8.3.2.

METROLOGIA LEGAL

Considera-se que esta rea se constitui num dos maiores sistemas conhecidos de defesa do consumidor no Brasil. O Inmetro atua como coordenador da Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade - RBMLQ, constitudo pelos IPEMs dos estados brasileiros. Durante os trabalhos de fiscalizao, os rgo da RBMLQ coletam produtos nos estabelecimentos comerciais para avaliar o peso, o volume e verificam se a qualidade dos produtos adequada para o consumo. Este um trabalho de utilidade pblica que alcana mais de cinco mil municpios brasileiros.

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8.3.3.

NORMALIZAO E REGULAMENTAO TCNICA

Uma das atividades do Sinmetro a de elaborar normas para dar suporte regulamentao tcnica, facilitar o comrcio e fornecer a base para melhorar a qualidade de processos, produtos e servios. A rea de normalizao no Sinmetro est sob a responsabilidade da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), que tem autoridade para credenciar (acreditar) Organismos de Normalizao Setoriais (ONS) para o desempenho dessas tarefas. A ABNT uma organizao no governamental , mantida com recursos da contribuio dos seus associados e do Governo Federal. A ABNT representa o Brasil na ISO/ IEC e nos foros regionais de normalizao, auxiliada por entidades governamentais e privadas. A ABNT tem participao em vrios comits tcnicos, como o ISO TC 176 (qualidade), ISO TC 207 (meio ambiente) e ISO/ CASCO, alm do ISO/ TMB (Technical Management Board). As atividades relacionadas ao credenciamento (acreditao) e avaliao de conformidade no Sinmetro so baseadas nas normas e guias ABNT/ ISO/ IEC.

8.4. CREDENCIAMENTO (ACREDITAO)

Na rea de avaliao de conformidade, o Sinmetro oferece aos consumidores, fabricantes, governos e exportadores uma infra-estrutura tecnolgica calcada em princpios internacionais, considerada de grande confiabilidade. Para que isto seja possvel, todos os servios nesta rea so executados por organizaes credenciadas (acreditadas) pelo Inmetro. O Inmetro o nico rgo credenciado (acreditador) do Sinmetro, seguindo a tendncia internacional atual de apenas um credenciador (acreditador) por pas ou economia. O Inmetro reconhecido internacionalmente como o organismo de credenciamento (acreditao) brasileiro. O Inmetro baseia o seu credenciamento (acreditao) nas normas e guias da ABNT, Copant, Mercosul e nas suas orientaes do IAF, ILAC, IATCA e IAAC, principalmente.

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O Inmetro assessorado pelos Comits Tcnicos do Conmetro na preparao dos documentos que servem de base para o credenciamento (acreditao). O Inmetro credencia (acredita) Organismos de certificao, organismos de Inspeo, Organismos de Treinamento, Laboratrios de Calibrao e Laboratrios de Ensaios.

8.5. CERTIFICAO
So os organismos de certificao credenciados (acreditados), supervisionados pelo Inmetro, que conduzem a certificao de conformidade no Sinmetro, nas reas de produtos, sistemas da qualidade, pessoal e meio ambiente. Estes organismos so entidades pblicas, privadas ou mistas, nacionais ou estrangeiras, situadas no Brasil ou no exterior, sem fins lucrativos e que demonstraram competncia tcnica e organizacional para aquelas tarefas. Operam em bases semelhantes aos organismos estrangeiros, utilizando normas e guias ABNT, Copant, Mercosul, ISO/ IEC e as recomendaes do IAF, IATCA e IAAC, principalmente. A certificao de pessoal apoiada pelos organismos de treinamento credenciados (acreditados) pelo Inmetro.

8.6. ENSAIOS E CALIBRAES

Os ensaios e calibraes executados no Sinmetro so de responsabilidade dos laboratrios pblicos, privados ou mistos, nacionais ou estrangeiros, constituintes da RBC e RBLE. Tais servios so utilizados, na maioria dos casos, para a certificao de produtos (ensaios) e calibrao de padres de trabalho na indstria, alm da calibrao dos prprios equipamentos industriais. Todos os servios nesta rea so executados por laboratrios credenciados (acreditados) pelo Inmetro, no Brasil e no exterior.

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A base para o credenciamento (acreditao) e operao dos laboratrios constituintes da RBC e RBL, so as normas e guias da ABNT, Copant, Mercosul e ISO/ IEC e suas interpretaes pelo ILAC e IAAC, principalmente. Laboratrios de agrotxicos e de anlises clnicas podem ser tambm credenciados (acreditados) pelo Inmetro. Os organismos de ensaios de proficincia so credenciados (acreditados) pelo Inmetro para dar maior confiabilidade s Redes Laboratoriais.

9.

CONMETRO - CONSELHO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL.

O Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial um colegiado interministerial que exerce a funo de rgo normativo do Sinmetro e que tem o Inmetro como sua secretaria executiva. Integram o Conmetro os ministros do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior; da Cincia e Tecnologia; da Sade; do Trabalho e Emprego; do Meio Ambiente; das Relaes Exteriores; da Justia; da Agricultura, Pecuria e do Abastecimento; da Defesa; o Presidente do Inmetro e os Presidentes da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, da Confederao Nacional da Indstria - CNI e do Instituto de Defesa do Consumidor - IDEC.

9.1.

ATRIBUIES

O Conmetro o rgo normativo do Sinmetro e presidido pelo Ministro do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior. Compete ao Conmetro: a) Formular, coordenar e supervisionar a poltica nacional de metrologia, normalizao industrial e certificao da qualidade de produtos, servios e pessoal, prevendo mecanismos de consulta que harmonizem os interesses pblicos, das empresas industriais e dos consumidores; b) Assegurar a uniformidade e a racionalizao das unidades de medida utilizadas em todo o territrio nacional; c) Estimular as atividades de normalizao voluntria no pas; d) Estabelecer regulamentos tcnicos referentes a materiais e produtos industriais;

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e) Fixar critrios e procedimentos para certificao da qualidade de materiais e produtos industriais; f) Fixar critrios e procedimentos para aplicao das penalidades nos casos de infrao a dispositivo da legislao referente metrologia, normalizao industrial, certificao da qualidade de produtos industriais e aos atos normativos dela decorrentes; g) Coordenar a participao nacional nas atividades internacionais de metrologia, normalizao e certificao da qualidade. O conselho constitudo pelos seguintes membros: I - Ministros de Estado: do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior; do Meio Ambiente; do Trabalho e Emprego; da Sade; da Cincia e Tecnologia; das Relaes Exteriores; da Justia; da Agricultura, Pecuria e do Abastecimento; da Defesa.

II - Presidente do Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. III - Presidente das seguintes Instituies: Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT Confederao Nacional da Indstria CNI Instituto de Defesa do Consumidor IDEC

O Conmetro atua, na prtica, por meio de seus comits tcnicos assessores, que so abertos sociedade, pela participao de entidades representativas das reas acadmica, indstria, comrcio e outras atividades interessadas na questo da metrologia, da normalizao e da qualidade no Brasil. Os comits tcnicos assessores do Conmetro so o CNN, CBC, Conacre, CBM, CCAB e o TBT/ OMC.

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9.2.

COMITS TCNICOS DO CONMETRO

a) Comit Brasileiro de Normalizao - CBN b) Comit Brasileiro de Avaliao da Conformidade - CBAC c) Comit Brasileiro de Metrologia - CBM d) Comit do Codex Alimentarius do Brasil - CCAB e) Comit de Coordenao de Barreiras Tcnicas ao Comrcio - CBTC

10. INMETRO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL

O Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - Inmetro - uma autarquia federal, vinculada ao Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior, que atua como Secretaria Executiva do Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Conmetro), colegiado interministerial, que o rgo normativo do Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Sinmetro). Objetivando integrar uma estrutura sistmica articulada, o Sinmetro, o Conmetro e o Inmetro foram criados pela Lei 5.966, de 11 de dezembro de 1973, cabendo a este ltimo substituir o ento Instituto Nacional de Pesos e Medidas (INPM) e ampliar significativamente o seu raio de atuao a servio da sociedade brasileira. No mbito de sua ampla misso institucional, o Inmetro objetiva fortalecer as empresas nacionais, aumentando sua produtividade por meio da adoo de mecanismos destinados melhoria da qualidade de produtos e servios. Sua misso promover a qualidade de vida do cidado e a competitividade da economia atravs da metrologia e da qualidade.

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10.1.

ATRIBUIES PRINCIPAIS

Dentre as competncias e atribuies do Inmetro destacam-se: Metrologia Cientfica e Industrial; Metrologia Legal; Avaliao da Conformidade; Organismo Credenciador (Acreditador); Secretaria Executiva do Conmetro e dos seus comits tcnicos assessores; Supervisor dos Organismos de Fiscalizao e Verificao da Certificao (*); Executar as polticas nacionais de metrologia e da qualidade; Verificar a observncia das normas tcnicas e legais, no que se refere s unidades de medida, mtodos de medio, medidas materializadas, equipamentos de medio e produtos prmedidos; Manter e conservar os padres das unidades de medida, assim como implantar e manter a cadeia de rastreabilidade dos padres das unidades de medida no Pas, de forma a torn-las harmnicas internamente e compatveis no plano internacional, visando, em nvel primrio, sua aceitao universal e, em nvel secundrio, sua utilizao como suporte ao setor produtivo, com vistas qualidade de bens e servios; Fortalecer a participao do Pas nas atividades internacionais relacionadas com metrologia e qualidade, alm de promover o intercmbio com entidades e organismos estrangeiros e internacionais; Prestar suporte tcnico e administrativo ao Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - Conmetro, bem assim aos seus comits de assessoramento, atuando como sua Secretaria-Executiva; Fomentar a utilizao da tcnica de gesto da qualidade nas empresas brasileiras; Planejar e executar as atividades de acreditao (credenciamento) de laboratrios de calibrao e de ensaios, de provedores de ensaios de proficincia, de organismos de certificao, de inspeo, de treinamento e de outros, necessrios ao desenvolvimento da infra-estrutura de servios tecnolgicos no Pas; e Coordenar, no mbito do Sinmetro, a certificao compulsria e voluntria de produtos, de processos, de servios e a certificao voluntria de pessoal.

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(*) O Inmetro delega as atividades de verificao, fiscalizao e da certificao s entidades da Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade RBMLQ que so os Institutos de Pesos e Medidas (IPEM) dos estados brasileiros. O Inmetro opera em Xerm, no Rio de Janeiro, um conjunto de Laboratrios, mantendo grandezas metrolgicas bsicas, a saber: Fluidos, Fora e Dureza, Massas, Medidas Dimensionais, Presso, Capacitncia e Indutncia Eltrica, Resistncia Eltrica, Potncia, Energia e Transformao Eltrica, Tenso e Corrente Eltrica, Acstica, Eletroacstica, Vibraes, Interferometria, Fotometria, Radiometria, Termometria, Pirometria, Higrometria e Laboratrio de Motores. Em fase de instalao: Metrologia Qumica. O Inmetro reconhece o Diviso do Servio da Hora do Observatrio Nacional como referncia das grandezas tempo e freqncia, o Instituto de Radiao e Dosimetria (IRD), como referncia das grandezas radiaes ionizantes. Outras instituies vm sendo agregadas ao sistema pelo Inmetro, para que sejam realizadas no Brasil outras grandezas metrolgicas bsicas.

10.2.

PROCESSO DE CREDENCIAMENTO (ACREDITAO)

O credenciamento (acreditao) no Sinmetro concedido pelo Inmetro e significa um reconhecimento formal de que um organismo de certificao, organismo de treinamento, organismo de inspeo, organismo de ensaios de proficincia ou laboratrio, est operando um sistema da qualidade documentado e demonstrou competncia tcnica para realizar servios especficos, avaliados segundo critrios estabelecidos pelo Inmetro, baseados em guias e normas internacionais. A base do credenciamento (acreditao) utilizada pelo Inmetro formada pelos guias internacionais ABNT- ISO/ IEC GUIA 62 e EN450l3 para organismos certificadores de sistemas e pessoal e para organismos de treinamento, respectivamente; ABNT- ISO/ IEC GUIA 65 para organismos certificadores de produtos; ABNT-ISO/ IEC GUIAS 39 para organismos de inspeo; ABNT-ISO/ IEC 17025 para laboratrios; ABNT-ISO/ IEC Guia 43 para organismos de ensaios de proficincia; OECD/ BPL para laboratrios de agrotxicos e BPLC para laboratrios de anlises clnicas.

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A organizao do Inmetro como credenciador (acreditador) de laboratrios est baseada no ISO Guia 58 e como credenciador (acreditador) de organismos de certificao, no ISO Guia 61. As orientaes do IAF, ILAC, IATCA e IAAC para a utilizao desses documentos so tambm utilizadas. Qualquer entidade que oferea servios de certificao, de inspeo, de treinamento, de laboratrio ou de ensaios de proficincia, seja ela pblica ou privada, nacional ou estrangeira, situada no Brasil ou no exterior, pode solicitar credenciamento (acreditao) junto ao Inmetro. As etapas principais da fase de concesso do credenciamento (acreditao), so a solicitao formal do credenciamento (acreditao), a anlise da documentao encaminhada e a avaliao "in loco". A fase seguinte, deciso sobre o credenciamento (acreditao) , no caso de aprovao, formalizada pelo Inmetro por meio de um contrato e um certificado de credenciamento (acreditao). A fase de manuteno do credenciamento (acreditao), envolve avaliaes peridicas, com o objetivo de verificar a permanncia das condies que deram origem ao credenciamento (acreditao).

10.3.

RECONHECIMENTO INTERNACIONAL

O Inmetro adota a norma ABNT/ ISO/ IEC 17025 e os Guias ABNT/ ISO/ IEC GUIAS 39, 43, 58, 6l, 62 e 65 que estabelecem os requisitos para a sua prpria organizao e para o credenciamento (acreditao) das diversas organizaes do Sinmetro. Esse trabalho dever culminar com os acordos de reconhecimento internacional. Na busca do reconhecimento internacional, o Inmetro representa o Brasil nos seguintes foros internacionais: IAF - International Accreditation Frum; IAAC - Interamerican Accreditation Cooperation; ILAC - International Laboratory Accreditation Cooperation; OIML - Organizao Internacional de Metrologia Legal; IATCA - International Auditor and Training Certification Association; BIPM - International Bureau of Weights and Measures;

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O Inmetro mantm acordos de cooperao com as seguintes entidades: a) U K A S - United Kingdom Accreditation Service; b) NIST - National Institute of Standards and Technology; c) P T B - Physikalish Technishe Bundesanstalt. d) A ABNT representa o Brasil nos seguintes foros: e) I S O - International Organization for Standardization f) Copant - Comisso Panamericana de Normalizao Tcnica g) C M N - Comit Mercosul de Normalizao h) CEN/ CENELEC - Organizao Conjunta Europia de Normalizao i) A ABNT mantm ainda acordo de cooperao com: j) ANSI - American National Standards Institute. O Inmetro, a ABNT e outras entidades constituintes do Sinmetro participam conjuntamente de comits tcnicos dos seguintes foros: 1. Mercosul - Mercado Comum do Sul 2. Alca - rea de Livre Comrcio das Amricas

10.4.

LOCALIZAO DO INMETRO

A figura abaixo uma foto area do Campus do Inmetro em Xerm.

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10.5.

PUBLICAES DO INMETRO

A figura 3 ilustra algumas das publicaes feitas pelo INMETRO, sendo que algumas delas podem ser obtidas gratuitamente, no seu site.

Figura 3 - Publicaes do INMETRO.

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11. ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO

11.1. RELEVNCIA ECONMICA DOS ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ENTRE ORGANISMOS ACREDITADORES (CREDENCIADORES)

Os acordos de reconhecimento mtuo entre organismos de acreditao (credenciamento) so uma das formas mais efetivas de facilitar a eliminao de reavaliaes nos pases importadores, problema identificado pela Organizao Mundial do Comrcio (OMC) como umas das maiores barreiras tcnicas ao comrcio. O Inmetro, juntamente com organismos de acreditao (credenciamento) congneres de outros pases, vem buscando estabelecer, por meio de cooperaes regionais e internacionais, acordos que possam promover a confiana daqueles que se utilizam os resultados dos processos de avaliao da conformidade. Os acordos de reconhecimento mtuo entre organismos de acreditao (credenciamento), sero, cada vez mais, ferramentas facilitadoras do comrcio e uma base tcnica para os acordos de comrcio exterior entre governos.

11.2.

ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ASSINADOS PELO INMETRO NA ATIVIDADE DE ACREDITAO (CREDENCIAMENTO) DE LABORATRIOS

Atualmente o Inmetro mantm acordos de reconhecimento mtuo com os membros plenos da ILAC, IAAC e EA. Com estes acordos os resultados dos ensaios e calibraes realizados pelos laboratrios acreditados (credenciados) pelo Inmetro passam a ser aceitos pelos demais organismos de acreditao (credenciamento) signatrios, que, tal como o prprio Inmetro, devem ainda promover o acordo em seus prprios pases, divulgando-o s autoridades reguladoras, indstria e aos importadores. a. International Laboratory Accreditation Co-Operation ILAC A ILAC a cooperao internacional que rene organismos de acreditao (credenciamento) de laboratrios de todo o mundo. O Inmetro membro da ILAC desde a sua criao, participando inclusive de seu Comit Executivo.

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Desde 1996, a ILAC tem desenvolvido os mecanismos para implementao de seu acordo internacional na atividade de acreditao (credenciamento) de laboratrios, cuja documentao base foi definida durante sua Assemblia Geral, organizada pelo Inmetro, no Rio de Janeiro em outubro de 1999. Em 2 de novembro de 2000, em Washington D.C., durante a Conferncia ILAC 2000, o acordo da ILAC (ILAC Arrangement) foi assinado por 34 organismos de acreditao (credenciamento) de laboratrios de 26 economias dos 5 continentes, incluindo o Inmetro, nico representante da Amrica Latina. O acordo entrou em vigor a partir de 31 de janeiro de 2001, passando seus signatrios a reconhecer a equivalncia dos seus sistemas de acreditao (credenciamento) de laboratrios e se comprometendo a promover o acordo e a aceitao dos certificados de calibrao e relatrios de ensaio emitidos pelos laboratrios acreditados (credenciados) pelos mesmos. importante observar que, embora o Inmetro no mantenha um acordo bilateral com a Asia-Pacific Laboratory Accreditation Cooperation (APLAC), cooperao que rene os organismos de acreditao (credenciamento) de laboratrios da comunidade econmica da sia-Pacfico (APEC), todos os organismos membros da APLAC so signatrios do acordo da ILAC e, portanto, aceitam os certificados emitidos pelos laboratrios acreditados (credenciados) pelo Inmetro. A relao dos signatrios do acordo da ILAC pode ser obtida no site www.ilac.org. b. European Cooperation For Accreditation EA A EA a cooperao para acreditao (credenciamento) de laboratrios e organismos de certificao e inspeo que envolve os pases membros da Comunidade Europia. O Inmetro mantm um contrato de cooperao com a EA desde 1998. Participam do acordo multilateral da EA apenas organismos de acreditao (credenciamento) oriundos dos pases membros da Comunidade Europia.

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A EA tambm mantm acordos bilaterais com organismos acreditadores (credenciadores) de pases fora da Comunidade Europia, tais como o A2LA (Estados Unidos), o NATA (Austrlia) e o SANAS (frica do Sul). Um organismo de acreditao (credenciamento) que tenha acordo bilateral com a EA no tem obrigao de reconhecer outros organismos que tambm tenham acordo bilateral com a EA. Em 1998 o Inmetro apresentou requerimento para assinar um acordo bilateral com a EA. Em 30 de janeiro de 2001, no Campus do Inmetro em Xerm, foi assinado o acordo bilateral de reconhecimento mtuo com a EA, que entrou em vigor imediatamente, com isto os organismos signatrios da EA passaram a aceitar os certificados e relatrios emitidos pelos laboratrios acreditados (credenciados) pelo Inmetro. A relao dos signatrios do acordo da EA pode ser obtida no site www.european-accreditation.org. Obs: No esto includos os organismos de fora da Comunidade Europia que mantm acordos bilaterais com a EA.

c. Interamerican Accreditation Cooperation IAAC uma cooperao regional que rene os organismos acreditadores (credenciadores) das trs Amricas, criado em novembro de 1996, por iniciativa do Inmetro nas reas de laboratrios de ensaio, calibrao, de organismos de certificao de sistema, produtos e pessoal e de organismos de inspeo. Tem como meta maior realizao do Reconhecimento Mtuo entre os pases signatrios, quanto s estruturas acima mencionadas. A IAAC realiza anualmente uma Assemblia Geral (GA) onde so tomadas decises com respeito a polticas de acreditao (credenciamento). O Inmetro tem participado de diversas atividades de promoo de acreditao (credenciamento) desenvolvidas pela IAAC. Na rea de credenciamento de laboratrios, os tcnicos do Inmetro ministraram diversos cursos sobre os requisitos de acreditao (credenciamento) e trs cursos para avaliadores de laboratrios. Em outubro de 2002, a IAAC promoveu a assinatura dos primeiros Acordos de Reconhecimento, do qual participaram Brasil, Estados Unidos, Canad e Mxico, na atividade de acreditao (credenciamento) de laboratrios.

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11.3.

ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ASSINADOS PELO INMETRO NA ATIVIDADE DE ACREDITAO (CREDENCIAMENTO) DE ORGANISMOS

a) International Accreditation Forum IAF O IAF um foro que congrega os organismos acreditadores (credenciadores) de vrios pases, no mbito da certificao de sistemas de gesto da qualidade (ISO 9000). O IAF foi criado em 09 de junho de 1995 quando foi oficialmente assinado o MOU (Memorando de Entendimento), onde o Brasil foi um dos dez signatrios. A estruturao do IAF resultou da necessidade detectada pelo mercado no sentido de racionalizar o processo de reconhecimento multilateral dos organismos acreditadores (credenciadores) de organismos de certificao de sistemas da qualidade, produtos e servios. O Inmetro membro pleno e atua nos seus grupos de trabalho com direito a voto. O Inmetro vem representando o Brasil neste Frum Internacional de Credenciamento desde a sua 2 Reunio ocorrida em Genebra, em junho de 1993. Este Frum congrega cerca de 25 entidades acreditadoras (credenciadoras) que assinaram um "Memorando de Entendimento", documento que o passo inicial para o reconhecimento multilateral dos signatrios, patamar facilitador do comrcio na economia globalizada. O Brasil tem participado em reunies plenrias e em Grupos de trabalho que esto desenvolvendo o reconhecimento multilateral entre os organismos acreditados (credenciadores). O Inmetro obteve o reconhecimento multilateral em sistemas de gesto da qualidade ISO 9000 em 1999.

b) International Aerospace Quality Group IAQG Formado pelos maiores e mais importantes fabricantes e fornecedores do segmento Aeronutica e Espao, a includa a Embraer.

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c) Eurepgap Realizado atravs do Programa Eurepgap, constitudo por importadores europeus de frutas e hortalias frescas.

12. REDES ESTADUAIS DE METROLOGIA

12.1. O QUE UMA A REDE METROLGICA

A Rede Metrolgica constituda por laboratrios especializados em Calibrao e Ensaios, rigorosamente avaliados periodicamente de acordo com padres internacionais. Os laboratrios de Metrologia somente obtm sua homologao Rede aps serem submetidos rigorosa avaliao, por tcnicos da organizao, que comprove a qualificao dos seus servios, segundo critrios estabelecidos pela norma ABNT ISO-IEC 17025. E, uma vez homologados, passam por avaliaes regulares, para garantir a manuteno da qualificao e confiabilidade dos servios por eles prestados. Organizao no-governamental de cunho tcnico-cientfico, a Rede atua como articuladora na prestao de servios qualificados para o aprimoramento tecnolgico da indstria, alm de organizar e promover atividades voltadas divulgao da Cultura Metrolgica nas mais diversas reas. Atravs da colaborao voluntria de metrologistas, professores, cientistas, administradores e tcnicos, a Rede representa um filtro de excelncia entre os servios oferecidos pelos seus laboratrios e as necessidades emergentes no setor produtivo, criando alternativas de ao geis para o ajuste da qualidade diante do panorama de competitividade globalizada. Tudo isto est alicerado em fortes laos de parceria que incluem rgos do Governo do Estado, o INMETRO, a FINDES, o SEBRAE, o SENAI e universidades. O trabalho da Rede vem ganhando importncia na mesma proporo em que as indstrias vm compreendendo o papel da Metrologia na elevao da qualidade e produtividade.

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A REDE tem carter dual, atuando, por um lado, como prestadora de servios e, por outro, como sociedade tcnica. Na prestao de servios mantido um rigoroso controle sobre o nvel de qualidade dos atendimentos oferecidos comunidade empresarial. Como sociedade tcnica e organizao no-governamental, se configura numa importante fonte alternativa para o empreendimento de aes dentro do complexo social, equalizando interesses entre o poder pblico e as empresas privadas. Sem fins lucrativos, isenta de presses polticas ou mercadolgicas, a Rede dispe de mobilidade e de significativo manancial cientfico para viabilizar projetos em que a excelncia dos resultados beneficie, de forma ampla e eficaz, a maior parcela possvel de pessoas e empresas.

12.2.

OBJETIVOS PRINCIPAIS

A misso primordial da Rede consolidar um elo qualificado, confivel e permanente entre laboratrios e os setores produtivos do Estado. Atingir este objetivo implica em cumprir com determinadas metas, dentre as quais se pode destacar: a) Apoiar o desenvolvimento da infra-estrutura laboratorial para prestao de servios de Metrologia e Ensaios, atravs de avaliaes rigorosas segundo critrios estabelecidos pela norma ABNT ISO-IEC 17025. b) Promover a realizao de eventos tcnicos e cientficos na rea da Metrologia. c) Apoiar o credenciamento (acreditamento) dos laboratrios homologados junto ao INMETRO. d) Divulgar os servios da Rede, especialmente suas atividades de conexo entre oferta e demanda de servios metrolgicos. e) Atuar como agente direcionador das solicitaes de servios aos laboratrios homologados. f) Editar um veculo de comunicao institucional e distribu-lo entre os laboratrios, entidades diversas e empresas em geral. g) Implantar normas e procedimentos de qualidade nos laboratrios homologados. h) Prospectar linhas de financiamento para ampliao de recursos nos laboratrios filiados. i) Atuar como banco de dados sobre metrologia e ensaios em interconexo com fontes de informaes afins.

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12.3.
-

PRINCIPAIS REDES ESTADUAIS DE METROLOGIA

Rede baiana de metrologia: http://www.fieb.org.br/rbme/ Rede carioca de metrologia: http://www.redetec.org.br/rio-metrologia/index.htm Rede gacha de metrologia: http://www.redemetrologica.com.br/ Rede mineira de metrologia: http://www2.fiemg.com.br/rmmg/ Rede paulista de metrologia: http://www.remesp.org.br/2001/default.asp

12.4.

REDE CAPIXABA DE METROLOGIA

Est em fase de organizao.

13. SOCIEDADE BRASILEIRA DE METROLOGIA

13.1. APRESENTAO

A Sociedade Brasileira de Metrologia uma sociedade tcnico-cientfica no governamental, independente, sem fins lucrativos, cuja misso preconiza a formao e disseminao de conhecimento e cultura metrolgica. Seu principal objetivo consiste na persuaso de cientistas e profissionais de todos os nveis de formao acadmica e profissional interessados na cincia e na tecnologia das medies a se engajarem de forma efetiva nesse fascinante movimento pelo desenvolvimento da metrologia, reconhecida como estratgico instrumento da competitividade e melhoria da qualidade de vida. Criada em 1995 por profissionais envolvidos com a metrologia e suas reas correlatas, a Sociedade Brasileira de Metrologia j consolidou um quadro de mais de 1800 associados, aproximando metrologistas, fabricantes de instrumentos de medir e outras organizaes envolvidas ou interessadas em metrologia. Dentre outras aes, a Sociedade prioriza a produo intelectual em metrologia e a efetiva participao da comunidade em relevantes e estratgicos fruns internacionais da metrologia.

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Desde sua fundao, a Sociedade Brasileira de Metrologia ganhou representatividade internacional, tendo conquistado a representao do Brasil junto ao International Measurement Confederation (IMEKO) e sua organizao congnere americana, a National Conference of Standards and Laboratories (NCSL). Em articulao com cientistas brasileiros, promoveu diversas atividades: (i) publicao de 11 livros em metrologia; (ii) promoveu a traduo de Normas Internacionais e Guias laboratoriais; (iii) organizou diversos eventos nacionais e internacionais de metrologia; (iv) estimulou diversos programas de treinamento especializado em metrologia; (v) promoveu o desenvolvimento de um programa interministerial (RH-Metrologia) para formao e capacitao de recursos humanos em metrologia; (vi) ativamente participou do planejamento e desenvolvimento do Plano Nacional de Metrologia, recentemente aprovado por um frum interministerial e transformado em instrumento da poltica metrolgica brasileira, dentre outras realizaes. A Sociedade Brasileira de Metrologia foi concebida no para competir mas para cooperar e complementar a ao de outras organizaes privadas e governamentais, direta ou indiretamente envolvidas com a metrologia. Como resultado de sua capacidade de articulao institucional, a Sociedade Brasileira de Metrologia j assinou acordos bi e multilaterais de cooperao com outras organizaes nacionais e internacionais de metrologia, assessorou governos de outros pases na estruturao de suas leis e polticas metrolgicas, implementou escritrios e regionais em dez estados da Federao, fortalecendo a sua ao capilar e suas oportunidades de cooperao.

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13.2.

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA SOCIEDADE BRASILEIRA DE METROLOGIA

A figura 4 apresenta a estrutura organizao da Sociedade Brasileira de Metrologia.

Figura 4 - Estrutura organizao da Sociedade Brasileira de Metrologia.

13.3.

BENEFCIOS

Na qualidade de organizao tcnico-cientifica de metrologia formalmente constituda, a Sociedade Brasileira de Metrologia (SBM) oferece benefcios exclusivos aos seus associados, dentre os quais destacam-se: Acesso s instalaes da sede prpria da SBM, instalada em moderno condomnio empresarial no centro da cidade do Rio de Janeiro, equipada com toda infra-estrutura necessria para a realizao de reunies de negcios e eventos; Assinatura gratuita da revista Metrologia & Instrumentao, disponibilizando artigos e informaes sobre o mercado brasileiro de metrologia e reas afins, instrumento de grande circulao junto ao meio empresarial que atinge cerca de 60 mil leitores;

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E-mail

corporativo

gratuito

(nome.sbm@metrologia.org.br)

hospedado

em

servidor

especializado; Descontos na participao de todos os eventos promovidos pela SBM (cursos, seminrios, congressos, workshops, etc.) ou pelas organizaes com as quais mantm acordo de cooperao; Descontos na aquisio de publicaes editadas ou co-editadas pela SBM; Assinatura gratuita do SBMdia, informativo mensal da SBM inserido na revista Metrologia & Instrumentao; Recebimento do informativo virtual SBMail, oferecendo aos associados informaes atuais na rea de tecnologia industrial bsica e espao para veiculao de informaes; Direito a voto nas deliberaes das reunies da Assemblia Geral da SBM; Elegibilidade a candidatura a cargos eletivos e honorrios em instncias de direo da entidade; Elegibilidade para participar dos Comits tcnico-cientficos de organizaes internacionais (IMEKO e NCSL), cuja representao brasileira de responsabilidade da SBM; Orientao tcnica e endosso institucional para fortalecer a participao da comunidade brasileira de metrologia nos fruns regionais e internacionais pertinentes; Acesso a fruns estratgicos de debate, oportunidades para engajamento em grupos de trabalho, endosso institucional para fundamentar aes especficas e representatividade junto a centros de informao; Acesso a organismos nacionais e internacionais envolvidos com o fomento de reas e setores da metrologia; Acesso e direito de integrar outros cadastros especficos encomendados por agncias e rgos regulamentadores com as quais mantm acordos de cooperao. Adicionalmente aos benefcios oferecidos aos scios individuais, os seguintes servios e atrativos so oferecidos s Empresas Afiliadas na categoria Scio Institucional: Oportunidade de divulgar, sem nus, catlogos e folhetos institucionais nas feiras internacionais que a SBM participa com direito a stands corporativos; Afixao de placa em material nobre exibindo a logomarca do associado institucional no mural do hall de entrada da sede prpria da SBM;

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Acesso s bases especializadas de dados da SBM e das organizaes nacionais e internacionais que lhe so coligadas; Direito de uso da homepage da SBM com insero de links institucionais, uso de ferramentas B2B para divulgao e categorizao de servios e produtos; Espao gratuito no SBMdia para divulgao pertinente da sua rea de atuao; Marketing institucional em fruns e em feiras internacionais e assessoria para estudos de demanda em metrologia; Visibilidade e acesso ao cadastro de scios da SBM, que congrega profissionais qualificados e comprometidos com o desenvolvimento da metrologia, integrando uma ampla base de dados, reunindo informaes sobre competncias nas mais diversas reas do conhecimento metrolgico, privilegiando seus consultores e instrutores homologados;

Prioridade de inscrio nos treinamentos de interesse da empresa, com direito a recomendar treinamentos especficos de interesse; Prioridade de alocao de espao no centro de treinamento da SBM, beneficiando-se de descontos na alocao do excelente espao instrumentado do Centro de Treinamento disponvel na sede prpria.

Endereo na Internet : http://www.metrologia.org.br/index.html

14. REQUISITOS NORMATIVOS 9001/14001/16949)

RELATIVOS

METROLOGIA

(ISO

Este um tema que nem todos dominam e, infelizmente, at mesmo entre o pessoal de controle de processo. Falta maior conhecimento para lidar com o item 7.6 da ISO 9001 (Controle de dispositivos de medio e monitoramento), que enfatiza: A organizao deve determinar as medies e monitoramentos a serem realizados e os dispositivos de monitoramento necessrios para evidenciar a conformidade do produto com os requisitos determinados. Por equipamento, devemos entender: equipamento de medio, programa de computador, padro de medio, material de referncia ou dispositivos auxiliares, ou uma combinao deles, necessrios para executar um processo de medio.

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Isto nos faz pressupor que a organizao tenha determinada todas as caractersticas do produto que devam ser medidas ou monitoradas, conforme estabelecido na Seo 7.2.1 da ISO 9001: Determinao de Requisitos Relacionados ao Produto, nas dimenses de Qualidade, Segurana, Meio-Ambiente e Sade. A figura 6 ilustra esta atividade. Parece simples, mas no tanto assim. preciso estudar cada processo e todas as medies e monitoramentos a serem realizadas e os respectivos equipamentos de medio a serem utilizados. Em seguida A organizao deve estabelecer processos para assegurar que medio e monitoramento podem ser realizados e so executados de uma maneira coerente com os requisitos de medio e monitoramento.

Figura 5 - Determinao dos requisitos relacionados ao produto

15. VARIABILIDADE DO PROCESSO DE FABRICAO

Considere a figura 6. Digamos que ela representa as dimenses e tolerncias da fabricao de um eixo, de 25 mm , com tolerncia T = 0,010 mm. Qualquer pea que esteja com dimetro na faixa de 24,995 a 25,005 seria aceita como boa. Fora desses limites, a pea seria recusada por estar fora das especificaes. Se o equipamento e o processo de medio fossem isentos de erro (incertezas), poder-se-ia dizer que a tolerncia T = 0,010 mm poderia estar disponvel para cobrir as variaes inerentes ao processo de fabricao, por exemplo:

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a) erros geomtricos das mquinas; b) falta de rigidez mecnica; c) variaes da temperatura ambiente; d) desajuste da mquina durante a fabricao; e) falhas do operador etc.

Figura 6 - Variabilidade do Processo Entretanto, equipamentos de medio apresentam erros (incertezas) e o processo de medio tambm tem seus erros. Podemos agrupar estes erros em dois grupos: erros do processo de fabricao (2 processo) e erros do sistema de medio (2 medio). Logo, 2 total = (2 processo) + (2 medio). Se observarmos a figura 6 veremos que quanto maior a faixa de incerteza (2 medio), menor ser o valor disponvel para cobrir as variaes do processo (2 processo).

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16. VARIABILIDADE DO PROCESSO DE MEDIO

16.1. INTRODUO

Qualquer equipamento, por mais perfeito que parea, jamais ser exatamente preciso, sempre apresentar erro, por menor que seja. Quantificar o erro um dos grandes desafios de quem trabalha com metrologia. Se fizermos uma srie de repeties, os resultados das medies nem sempre so iguais em todos os casos. Portanto, estima-se uma INCERTEZA para todo e qualquer equipamento de medio. Numa aplicao, a incerteza de medio pode ser uma caracterstica inerente de erros aleatrios e/ ou sistemticos, ou ainda de variveis especficas do processo de medio ou ainda de caractersticas nicas do equipamento utilizado. Da a importncia de se utilizar estudos estatsticos nos clculos de incerteza. O clculo de incerteza de medio base para as medies a serem executadas por um determinado equipamento de medio. Deve-se tomar muito cuidado em distinguir entre os termos erro e incerteza. Eles no so sinnimos, ao contrrio representam conceitos completamente diferentes; eles no deveriam ser confundidos um com o outro, nem ser mal empregados. O resultado de uma medio pode, sem que se perceba, estar muito prximo do valor do mensurando e assim ter um erro desprezvel, muito embora possa ter uma incerteza grande.

Fontes de Incertezas

A incerteza do resultado de uma medio reflete a falta de conhecimento exato do valor do mensurando. O resultado de uma medio, aps correo dos efeitos sistemticos reconhecidos, ainda, to somente uma estimativa do valor do mensurando por causa da incerteza proveniente dos efeitos aleatrios e da correo imperfeita do resultado para efeitos sistemticos. Na prtica, existem muitas fontes possveis de incerteza em uma medio, incluindo: definio incompleta do mensurando; realizao imperfeita da definio do mensurando;

1 Extrado de: Guia para a Expresso da Incerteza de Medio INMETRO (agosto/ 98).

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amostragem no-representativa a amostra medida pode no representar o mensurando definido; conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais sobre a medio ou medio imperfeita das condies ambientais; erro de tendncia pessoal (reflexos, cansao) na leitura de equipamentos analgicos; resoluo finita do equipamento ou limiar de mobilidade; valores inexatos dos padres de medio e materiais de referncia; valores inexatos de constantes e de outros parmetros obtidos de fontes externas e usados no algoritmo de reduo de dados; aproximaes e suposies incorporadas ao mtodo e procedimento de medio; variaes nas observaes repetidas do mensurando sob condies aparentemente idnticas.

Essas fontes no so necessariamente independentes, e algumas das fontes de a) a i) podem contribuir para a fonte j). Naturalmente, um efeito sistemtico no reconhecido, no pode ser levado em considerao na avaliao da incerteza do resultado de uma medio, porm, contribui para seu erro. A comprovao metrolgica deve ser projetada e implementada para assegurar que caractersticas metrolgicas do equipamento de medio satisfaam os requisitos metrolgicos do processo de medio. A comprovao metrolgica compreende a calibrao e a verificao do equipamento de medio. Informao pertinente comprovao metrolgica da situao do equipamento de medio deve estar prontamente disponvel para o operador, incluindo quaisquer limitaes ou requisitos especiais. As caractersticas metrolgicas do equipamento de medio devem ser adequadas para seu uso pretendido. As caractersticas metrolgicas de um equipamento de medio so fatores que contribuem para a incerteza de medio.

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Dentre as principais caractersticas de medio existentes, podemos citar: faixa, tendncia, repetitividade, estabilidade, linearidade, variaes, efeitos de grandezas que influenciam (temperatura, vibrao etc), resoluo, discriminao (limite), erro, faixa morta, habilidades do operador etc. Um sistema de medio que no propicia a certeza ou confiana na medio pode levar a Organizao a realizar grandes investimentos na aquisio de equipamentos e outros meios de medio. importante identificar o que pode causar esta deficincia, antes de tomar a deciso. E, estudos mal elaborados podem fazer com que a Organizao direcione seus recursos para o lugar errado ou, talvez, que no precisem ser realizados. Ou seja, a sua Organizao pode estar comprando equipamentos mais caros ou com mais recursos do que o que realmente voc precisa. Ou ainda, pode estar utilizando o equipamento errado. No existe um sistema de medio ideal. O sistema de medio ideal seria aquele que produziria somente medidas "corretas" todas as vezes que fosse utilizado. A medida coincidiria sempre com o padro de referncia. Um sistema de medio deste tipo diz-se que possui propriedades estatsticas de varincia zero, tendncia zero e probabilidade zero de classificao errnea em qualquer produto que medisse. Portanto, como o sistema ideal no existe atribuio da funo metrolgica adequar seus sistemas de medio, para obter as propriedades estatsticas adequadas ao trabalho executado e s necessidades do produto. A funo metrolgica tem a responsabilidade de identificar as propriedades estatsticas mais importantes para o uso dos dados. responsabilidade dela tambm assegurar que tais propriedades sejam a base para escolher o sistema de medio. Apesar das diferenas possveis, existem algumas propriedades estatsticas que todos os sistemas devem ter: o sistema de medio deve estar sob controle estatstico, o que significa que a variao no sistema devida somente a causas comuns e no a causas especiais; a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena se comparada com a variabilidade do processo;

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a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena ( 1/3) quando comparada com os limites de especificao; os incrementos de medida devem ser pequenos em relao ao que for menor, entre a variabilidade do processo ou os limites de especificao.

As Organizaes precisam manter um Programa de Comprovao Metrolgica que consiste em manter os sistemas de medio estveis (sob controle), efetuando verificaes programadas em seus equipamentos, mtodos e operadores envolvidos. Os testes de medio dos sistemas tm por objetivo realizar duas grandes verificaes: Compreender o processo de medio e determinar se ir satisfazer todas as exigncias; Uma vez considerado aceitvel, verificar se continua apresentando as propriedades estatsticas apropriadas; A primeira verificao tem dois objetivos: Determinar se o sistema possui ou no as propriedades estatsticas necessrias. Este teste deveria ser realizado durante o planejamento do sistema de medio e, se aprovado, poder ser utilizado na fbrica. Descobrir quais fatores possuem uma influncia significativa no sistema de medio. Por exemplo, verificar se a temperatura influi no resultado. Caso seja verdadeiro ser necessrio operar num ambiente de temperatura controlada. Caso contrrio, pode ser realizado na fbrica sem preocupao. O passo inicial, portanto, verificar se a varivel correta esta sendo medida. imprescindvel esta verificao, pois, se a varivel errada estiver sendo medida, independente de qualquer resultado ou propriedade, simplesmente est sendo consumido recursos sem a contrapartida dos benefcios. Os procedimentos devem responder a trs questes: O sistema de medio tem a especificao adequada? O sistema de medio estvel ao longo do tempo? As propriedades estatsticas so consistentes sobre a faixa esperada e aceitvel para anlises e controle do processo?

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Um outro objetivo de se estudar o sistema de medio obter informaes relativas ao tamanho e aos tipos de variao de medio associada com um sistema de medio quando este interage com seu meio ambiente. Esta informao valiosa, uma vez que, para o processo comum de produo, muito mais prtico reconhecer desvios na calibrao e repetitividade e, estabelecer limites razoveis para eles do que fornecer dispositivos extremamente exatos com repetitividade muito alta. Tais estudos podem proporcionar: Um critrio para aceitar novos equipamentos de medio; Uma comparao entre dispositivos de medio; Uma base para avaliar um dispositivo de medio suspeito de deficincias; Uma comparao para equipamentos de medio antes e depois de reparado; Um componente para o clculo da variao do processo, e o nvel de aceitao para um processo produtivo; Informaes necessrias para estabelecer uma curva de desempenho do dispositivo de medio, que indica a probabilidade de aceitar uma pea para cada valor real. A anlise do sistema de medio usada para descrever a variao do sistema de medio caracterizada por: Localizao: estabilidade, tendncia e linearidade. Largura ou disperso: Repetitividade e Reprodutibilidade

Dois outros aspectos importantes tambm devem ser analisados: A discriminao do sistema de medio o quanto o equipamento consegue efetivamente ler, identificar e detectar uma variao da caracterstica; Como quantificar o efeito da variao prpria da pea na variao total do sistema de medio.

Os procedimentos utilizados para a verificao do sistema de medio avaliam as seguintes propriedades estatsticas: estabilidade, tendncia, linearidade, repetitividade e reprodutibilidade.

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17. TENDNCIA
a diferena entre a mdia observada das medies e o valor de referncia, realizada com dados obtidos no processo onde o equipamento usado. importante levar em considerao o fato de que os resultados obtidos nesta avaliao servem de base para as demais avaliaes, tais como: estabilidade, linearidade etc. A figura 7 exemplifica o conceito de tendncia.

18. ESTABILIDADE
a variao total nas medies obtidas com o sistema de medio medindo uma nica caracterstica na mesma pea ou padro ao longo de um extenso perodo de tempo, com o objetivo de identificar o comportamento do equipamento em longo prazo. A figura 8 mostra o conceito de estabilidade.

Figura 7 - Tendncia.

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Figura 8 - Estabilidade.

importante observar que: - Durante o perodo de tempo da avaliao da estabilidade, os equipamentos no devem ser ajustados ou reparados, do contrrio o estudo deve ser reiniciado; - O sistema de medio deve estar sob controle estatstico (livre de variaes devido a causas especiais); - similar ao estudo de repetitividade, exceto que a varivel tempo alterada; - Se o processo de medio no estvel, qualquer estudo ser uma fotografia momentnea; - No possvel tomar decises confiveis, mesmo com base em estudos, se o processo no estvel; - Sem estabilidade no h previsibilidade;

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- H muitos fatores que causam instabilidade. Os processos devem ser robustos a estes fatores, porm algumas vezes no possvel ou no vivel economicamente; - Se deve priorizar os fatores que mais afetam o processo de medio; - A estabilidade estatstica determinada atravs de grficos de controle; - Um processo estvel aquele sem causa especial de variao;

19. LINEARIDADE
a diferena nos valores da tendncia ao longo da faixa de operao esperada do dispositivo de medio, visando garantir que os resultados de medio so confiveis em qualquer ponto da escala do equipamento. A figura 9conceitua a linearidade, de modo grfico. Usar a regresso linear para calcular a reta da regresso. As principais causas da falta de linearidade so: equipamento desgastado; equipamento no est calibrado adequadamente; erro nos valores dos padres.

Figura 9 - Linearidade.

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20. REPETITIVIDADE
a variao nas medidas obtidas com um dispositivo de medio quando usado vrias vezes por um operador medindo a mesma caracterstica na mesma pea, utilizando o mesmo mtodo e nas mesmas condies de utilizao, possibilitando analisar o grau de confiabilidade que um sistema de medio tem quanto sua capacidade de repetir os resultados de uma medio. A figura 10 mostra um grfico onde a 2a medio apresenta falta de repetitividade. Este estudo avalia a capacidade que o processo de medio tem de repetir as medidas. Pode ser medida em funo da disperso dos resultados. Alguns fatores determinantes para m repetitividade so: a) falta de limpeza ou de manuteno do equipamento; b) instabilidade nas condies ambientais c) desgaste de componentes do equipamento; d) emprego de procedimentos de medio inadequados; e) projeto inadequado do equipamento.

Figura 10 - Repetitividade.

21. REPRODUTIBILIDADE
a variao na mdia das medidas feitas por diferentes operadores utilizando o mesmo dispositivo de medio medindo caracterstica idntica nas mesmas peas, de modo que se possa verificar a influncia humana no resultado da medio. A figura 11 exemplifica uma situao de falta de reprodutibilidade. Alguns fatores que causam m reprodutibilidade:

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a) utilizao de diferentes procedimentos de medio por parte dos operadores; b) treinamento insuficiente dos operadores; c) projeto inadequado do equipamento, permitindo interpretaes subjetivas.

Figura 11 - Reprodutibilidade.

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22. INCERTEZA DE MEDIO

22.1. MTODO BASEADO NO ISO GUM

O mtodo apresentado pelo ISO GUM Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (Guia para a expresso da incerteza de medio) um mtodo amplamente aplicvel para avaliar e expressar incertezas de medio. Este mtodo foi traduzido e publicado pelo Inmetro. Veja item 10.5 Publicaes do Inmetro. Ele fornece um valor realista, em vez de um valor seguro da incerteza baseado no conceito de que no h diferena inerente entre um componente de incerteza proveniente de um efeito aleatrio e um proveniente de uma correo para um efeito sistemtico. O mtodo se situa, portanto, em contraste com certos mtodos mais antigos que tm em comum as duas seguintes idias: a) A de que a incerteza relatada deve ser segura ou conservadora, significando que nunca deveria errar para muito menos. De fato, devido avaliao da incerteza de um resultado de medio ser problemtica, ela foi, com freqncia, deliberadamente tornada maior; b) A de que as influncias que do origem s incertezas foram sempre reconhecidas como sendo ou aleatrias ou sistemticas, sendo que as duas teriam naturezas diferentes; as incertezas associadas com cada uma eram combinadas na sua prpria maneira e deveriam ser relatadas separadamente (ou, quando era requerido um nico valor, combinadas de algum modo especfico). Na realidade, o mtodo de combinao de incertezas era freqentemente projetado para satisfazer o requisito de segurana. Quando o valor de um mensurando relatado, a melhor estimativa de seu valor e a melhor avaliao da incerteza desta estimativa devem ser dadas, pois, se a incerteza passvel de erro, no normalmente possvel decidir em qual direo dever-se-ia errar seguramente. Uma declarao para menos das incertezas pode fazer com que demasiada confiana seja depositada nos valores relatados, com conseqncias, por vezes, embaraosas ou at mesmo desastrosas. Uma declarao deliberadamente para mais das incertezas pode, tambm, ter repercusses indesejveis.

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Poderia fazer com que os usurios de equipamento de medio comprassem equipamentos que so mais dispendiosos do que os de que eles precisam, ou poderia fazer com que produtos caros fossem descartados desnecessariamente, ou que os servios de um laboratrio de calibrao fossem rejeitados. O Guia classifica a incerteza de medio em dois tipos, que so baseados em duas anlises diferentes: incerteza de medio tipo "A" e tipo "B". Ainda existem as incertezas combinadas" e a "expandida". Incerteza tipo "A": relativamente simples, pois trata somente de aspectos estatsticos. Baseia-se numa seqncia de observaes em iguais condies. Incerteza tipo "B": engloba diversos fatores especficos, como: fator de abrangncia, nvel de confiabilidade, erros especficos, erros sistemticos diversos, incerteza de um equipamento digital devido resoluo, etc... Incerteza combinada: calculada tomando-se como base diversos clculos de incerteza de medio previamente calculados com base em fatores diversos. Incerteza expandida: incerteza combinada vezes um fator de abrangncia. Vamos dar um exemplo de aplicao do mtodo, na rea de massa. Todas as calibraes devem ser feitas segundo os procedimentos escritos e nas condies ambientais definidas.

22.2.

AVALIAO DO TIPO A DA INCERTEZA PADRO

o mtodo de avaliao da incerteza pela anlise estatstica de uma srie de observaes (leituras efetuadas na balana). Neste caso, a incerteza padro o desvio padro experimental da mdia que se obtm de um procedimento de clculo da mdia aritmtica ou de uma anlise de regresso adequada. A avaliao do Tipo A da incerteza padro pode ser aplicada quando tenham sido feitas vrias observaes independentes (ver nota abaixo), para uma grandeza de entrada sob as mesmas condies de medio. Caso haja suficiente resoluo no processo de medio haver uma disperso ou espalhamento observvel nos valores obtidos.

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Nota: ALEATORIEDADE E OBSERVAES REPETIDAS As incertezas determinadas a partir de observaes repetidas so, freqentemente, contrastadas com aquelas avaliadas por outros meios, como sendo "objetivas", "estatisticamente rigorosas" etc. Isso sugere, erroneamente, que elas podem ser avaliadas meramente pela aplicao de frmulas estatsticas s observaes e que suas avaliaes no requerem a aplicao de algum discernimento. Deve-se perguntar primeiro: "Em que extenso as observaes repetidas so repeties completamente independentes do procedimento de medio? Se todas as observaes so de uma amostra nica, e se a amostragem parte do procedimento de medio porque o mensurando a propriedade de um material (ao contrrio da propriedade de um dado material em particular), ento as observaes no foram independentemente repetidas; uma avaliao de um componente da varincia, decorrente de possveis diferenas entre amostras, deve ser adicionada varincia das observaes repetidas realizadas sobre a amostra nica. Se zerar um instrumento parte do procedimento de medio, o instrumento deve ser novamente zerado como parte de cada repetio, mesmo se houver um desvio desprezvel durante o perodo em que as observaes so feitas, pois h potencialmente, uma incerteza estatisticamente determinvel, atribuvel operao de zerar. Similarmente, se um barmetro deve ser lido, ele deve, em princpio, ser lido para cada repetio da medio (preferivelmente, aps perturb-lo e deix-lo voltar ao seu equilbrio), pois pode haver uma variao tanto na indicao como na leitura, mesmo se a presso baromtrica for constante. Em segundo lugar, deve-se perguntar se todas as influncias, supostamente aleatrias, so, de fato, aleatrias. Sero constantes as mdias e varincias de suas distribuies ou haver, talvez, um desvio no valor de uma grandeza de influncia no medida, durante o perodo das observaes repetidas? Se h um nmero suficiente de observaes, as mdias aritmticas dos resultados da primeira e segunda metades do perodo e seus desvios padro experimentais podem ser calculados, e as duas mdias, comparadas uma com a outra, de forma a se julgar se a diferena entre elas estatisticamente significativa e, assim, se h um efeito variando com o tempo.

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Se os valores dos "servios comuns" no laboratrio (tenso e freqncia da rede eltrica, presso e temperatura da gua, presso de nitrognio etc.) so grandezas de influncia, h, normalmente, um forte elemento no aleatrio em suas variaes que no pode ser ignorado. Se o algarismo menos significativo de uma indicao digital varia continuamente durante uma observao devido "rudo", , por vezes, difcil deixar de selecionar, sem saber, valores pessoalmente preferidos desse algarismo. melhor arranjar algum meio de congelar a indicao num instante arbitrrio e.registrar o resultado congelado. Na pratica, as grandezas de entrada so, freqentemente, correlacionadas, porque o mesmo padro de medio fsico, instrumentao de medio, dado de referncia, ou at mesmo o mtodo de medio, tendo uma incerteza significativa, so usados na estimativa de seus valores. Suponha que a grandeza de entrada Xa medida repetidamente a grandeza Q. Com n observaes estatisticamente independentes ( n > 1 ), a estimativa da grandeza Q q , a mdia aritmtica ou a mdia dos valores individuais observados qj (leituras dos valores de massa efetuadas na balana) (j=1,2..., n);
_

q=

1 n

q
j =1
_

A incerteza de medio associada com a estimativa q avaliada de acordo com um dos seguintes mtodos: a) Uma estimativa da varincia da distribuio de probabilidade fundamental a varincia experimental s2(q) dos valores de qj (leituras efetuadas na balana) que dada por:
_ 1 n (q q )2 j n 1 j=1

s2 (q) =

O valor (positivo) da raiz quadrada de s2(q) chamado desvio padro experimental. A melhor estimativa da varincia da mdia aritmtica q a varincia experimental da mdia dada por:
_

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s 2 (q ) s q = n
2

()
_

O valor (positivo) da raiz quadrada de s2( q ) chamado desvio padro experimental da mdia. A incerteza padro u( q ) associada estimativa de entrada q o desvio padro experimental da mdia.
_ _

u q = s q
Ou seja,

()

()

u( xa = s( q ) / n

Nota: Geralmente, quando o nmero n de medies repetidas baixo (n < 10), a confiabilidade de uma avaliao do Tipo A da incerteza padro, como expressa pela equao acima, deve ser considerada. b) Para uma medio que est bem caracterizada e sob controle estatstico, uma estimativa combinada ou estimativa agrupada da varincia s2p, pode estar disponvel e melhor caracterizar a disperso do que o desvio padro estimado obtido de um nmero limitado de observaes de medies de massas objeto comparadas com massas padro. Se, em tal caso, o valor da grandeza de entrada Q for determinado como a mdia aritmtica q de um nmero pequeno de n observaes independentes de medies de massas objeto comparadas com massas padro, a varincia da mdia pode ser estimada por:
_

(q )

s2p = n

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Neste caso, a incerteza padro deduzida a partir deste valor pea equao:

u q = s2 q

()

()

22.3.

AVALIAO DO TIPO B DA INCERTEZA PADRO

o mtodo de avaliao da incerteza por outros meios que no a anlise estatstica de uma srie de observaes. Neste caso a avaliao da incerteza padro baseada em algum outro conhecimento cientfico.

23. RESOLUO DA BALANA

Digital

Se x a resoluo da balana, a incerteza padro, u(xb), ser:

x/2 u( x b )= 3 =

x 12
Ento: u(xb) =

x 12

Analgico

Se a leitura feita sem fazer coincidir o ponteiro com a marca da diviso da escala, a distribuio retangular. Sendo x a resoluo da balana, a incerteza padro, u(xb), ser:

u( x b ) =
Ento:

x/2 = 3 u(xb) =

x 12

x 12

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Se a leitura feita coincidindo o ponteiro com a marca da diviso da escala, a distribuio triangular. Sendo x a resoluo da balana, a incerteza padro, u(xb ), ser:

u(xb) =

x/2 = 6

x 24 x 24

Ento: u(xb) =

Exemplo: Calibrao de uma massa de 20 kg, numa balana eletrnica com a resoluo de 1g.

u(x b ) =

1g 12

= 0,29g

24. LINEARIDADE DA BALANA

Se x a linearidade da balana, a incerteza padro u(xc), ser:

u(x c ) =

x 3

Exemplo: Calibrao de uma massa de 20 kg, numa balana eletrnica com a linearidade de 1g.

u(x c ) =

1g 3

= 0,58 g

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25. ESTABILIDADE NO TEMPO (DRIFT)

A deriva do valor do padro de referncia estimada a partir de calibraes prvias.

u(x d ) = z/ 3
Sendo:

z = deriva do valor do padro de referncia.

Onde z o resultado da diferena entre os valores reais dos dois ltimos certificados.

25.1.

EMPUXO DO AR

a) O efeito do Empuxo do ar devido diferena de densidade das massas.

u( xe ) = z / 3
Sendo: z = empuxo do ar = b) Clculo da Massa Especfica do Ar (par)

ar x v

ar =

0,348444.P (0,00252.T 0,020582) 273,15 + T

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Sendo: P = presso atmosfrica em mbar T = temperatura em C = umidade relativa em %.

c) Clculo do Volume da Massa

V = (Mob/ob) - (Mp/p)
Sendo: Mob = Massa Nominal do Objeto ob = Massa Especfica do Padro Mp = Massa Nominal do Padro p = Massa Especfica do Padro

Exemplo: Calcular o empuxo do ar de uma Mp = 20 kg; p = 8400 kg/m3 e Mob = 20 kg; ob = 7850 kg/m3. Massa especfica do ar = 1,2 mg/cm3 Nota: Quando o empuxo for zero, ser assumido empuxo = 1 ppm do valor nominal da massa em calibrao.

20 10 6 mg/cm 3 20 10 6 mg/cm 3 z = 1,2 mg/cm 3 7850 mg/cm 3 8400 mg/cm 3 = 167 mg

u(x e ) = z 3 = 167 3 = 96 mg

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26. CERTIFICADO DE CALIBRAO (HERANA DO CERTIFICADO)

Certificado de calibrao da massa padro utilizada

u(x f ) = z/k
sendo: z = incerteza expandida herdada do certificado k = fator de abrangncia Exemplo: Certificado de calibrao de uma massa padro de 20 kg da classe F2 com a incerteza de 300 mg e k=2.

u(x f ) =

z 300 mg = = 150 mg k 2

27. CLCULO DA INCERTEZA PADRO DA ESTIMATIVA DE SADA

Para grandezas de entrada no correlacionadas o quadrado da incerteza padro associada com a estimativa de sada y, dado por:

u (y) = u 2 i (y)
2 i =1

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27.1.

CLCULO DOS GRAUS DE LIBERDADE EFETIVOS, VEFF E DO FATOR DE ABRANGNCIA, K

Calcular o fator de abrangncia obtido a partir dos graus de liberdade efetivos. Para estimar o valor de um fator de abrangncia k correspondente a uma probabilidade de abrangncia especificada, necessrio que seja levada em conta confiabilidade da incerteza padro u(y) da estimativa de sada y. Isto implica considerar o quo bem u(y) estima o desvio padro associado ao resultado da medio. Para uma estimativa do desvio padro de uma distribuio normal, os graus de liberdade desta estimativa, que depende do tamanho da amostra na qual ela est baseada, uma medida da confiabilidade. Analogamente, uma medida adequada da confiabilidade da incerteza padro associada a uma estimativa de sada seu grau de liberdade efetivo Veff , que aproximado por uma combinao apropriada dos graus de liberdade efetivos das diferentes contribuies da incerteza ui (y). O procedimento para o clculo de um fator de abrangncia apropriado k, quando as condies do teorema central do limite so satisfeitas, compreende os seguintes passos: Obter uma incerteza padro associada estimativa de sada; Estimar os graus de liberdade efetivos Veff da incerteza padro u(y), associada estimativa de sada y a partir da frmula de Welch-Satterthwaite.

eff

( y )
4 i

(y )
i

i=1

Obter o fator de abrangncia k atravs da tabela 6. Esta tabela baseada na distribuio-t avaliada para uma probabilidade de abrangncia de 95,45 %. Se Veff no for inteiro, o que usualmente o caso, truncar Veff para o prximo menor inteiro, ou diretamente em planilha Excel com a frmula: = INVT(0,0455; Clula com o clculo do Veff )

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Veff k Veff k

1 13,97 15 2,18

2 4,53 16 2,17

3 3,31 17 2,16

4 2,87 18 2,15

5 2,65 19 2,14

6 2,52 20 2,13

7 2,43 25 2,11

8 2,37 30 2,09

9 2,32 35 2,07

10 2,28 40 2,06

11 2,25 45 2,06

12 2,23 50 2,05

13 2,21 100 2,025

14 2,20 2,00

Tabela 6 - Fatores de Abrangncia k e Veff (extrada do ISO GUM).

28. INCERTEZA EXPANDIDA DE MEDIO

A incerteza de medio expandida U, obtida pela multiplicao da incerteza padro u(y) da estimativa de sada y por um fator de abrangncia k.

U = k u(y)
Nos casos em que uma distribuio normal (Gaussiana) possa ser atribuda ao mensurando e a incerteza padro associada estimativa de sada tenha suficiente confiabilidade, o fator de abrangncia padronizado k = 2 deve ser utilizado. A incerteza expandida atribuda corresponde a uma probabilidade de abrangncia de aproximadamente 95%. Estas condies so satisfeitas na maioria dos casos de calibrao. O Anexo A apresenta um exemplo de Planilha de Clculo de Incertezas referente calibrao de uma massa padro de 2 g.

29. MTODO ALTERNATIVO

Algumas Organizaes usam um mtodo alternativo, simplificado, como segue:

Calibra-se o equipamento; Calcula-se a incerteza, usando a seguinte frmula:

U =

(t (n 1); 2 )* s + Ip
n

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Onde, U = incerteza total

t (n 1);

obtido da distribuio-t (Student) para v=(n-1) graus de liberdade.

s = desvio padro das medies realizadas; n = nmero de medies realizadas; Ip = incerteza equipamento usado como padro, na calibrao. Este mtodo insuficiente, pois deixa de considerar diversas fontes de incerteza presentes na medio.

30. VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO

30.1. GENERALIDADES

Cada equipamento de medio deve ser utilizado conforme a aplicao estabelecida e recomendaes de uso do fabricante. Ver item 7 Variabilidade do Processo de Medio. A definio de um critrio de aceitao para utilizar como parmetro de avaliao dos resultados apresentados nos certificados de calibrao dos equipamentos de medio possibilita garantir a qualidade do processo de medio.

31. RELAO ENTRE INCERTEZAS

No existe uma norma estabelecendo uma obrigatoriedade para a relao entre as incertezas do padro e do equipamento a ser calibrado, mas h sugestes. A funo metrolgica que define esta relao em funo custos dos padres, preciso requerida pelo processo etc. Do ponto de vista tcnico, esta escolha se resume em um compromisso entre a incerteza e a aceitao.

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A relao 1:1 (incerteza do padro igual incerteza do equipamento a ser calibrado) reflete uma rea de incerteza de 100 % e uma rea de aceitao de 0 %. Todas as medies cairo dentro da rea de incerteza. A relao de incertezas de 1:1 pode indicar ou no se os equipamentos calibrados esto de conformidade com as tolerncias descritas e no fornece nenhuma confiana para a medio. Ver figura 12 Relao de Incertezas 1:1.

Figura 12 - Relao de incertezas 1:1.

A relao 4:1 (incerteza do padro 4 vezes menor do que a do equipamento a ser calibrado) reflete uma rea de incerteza de 25 % e uma rea de aceitao de 75 %. A relao de 10:1 (incerteza do padro 10 vezes menor que a do equipamento a ser calibrado) reflete uma rea de incerteza de 10% e uma rea de aceitao de 90 %. Esta relao fornece um maior grau de confiana nas medies e reduz o erro potencial da medio.

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Quando as medies caem dentro da rea da aceitao, consegue-se atingir o grau de confiana nas medies e reduz o erro potencial da medio. Por outro lado, caindo na regio da incerteza, a deciso de aceitar ou rejeitar as medies pode ser questionvel. O padro com uma alta preciso auxilia muito a se fazer deciso correta de aceitar ou rejeitar as medies feitas. Para situaes em que as especificaes do equipamento a calibrar (ec) e do equipamento usado como padro (ep) forem baseados em uma distribuio normal de incertezas, o valor verdadeiro da RPI (razo de proporcionalidade das incertezas) calculado pela equao:

RPI =
onde,

U ec U ep

RPI = valor verdadeiro da razo de proporcionalidade das incertezas Uec = incerteza padronizada tipo B do equipamento a calibrar Uep = incerteza padronizada tipo B do equipamento usado como padro Exemplo: um equipamento a ser calibrado possui especificao de incerteza como sendo de classe de exatido de 0,5 % do fundo de escala para a faixa de 20 volts. O padro a ser utilizado um calibrador de tenso que possui especificao de incerteza igual a (0,05 % do valor ajustado para sada + 0,02 % da faixa + 10 mV) para probabilidade de abrangncia de 99 %. Qual a RPI para uma sada de 20 V? Soluo: A incerteza tipo B declarada do equipamento a calibrar : aec = 0,5 x 20 V / 100 = 0,1 V que implica numa incerteza padronizada tipo B de: Uec = aec / 3 = 0,1 /

3 = 0,058 V para toda a faixa

A incerteza tipo B declarada para o calibrador padro para uma sada ajustada em 20 V dada por: aep = (0,05 x 20 V / 100) + (0,02 x 20 V/100) + 0,01 V = 0,024 V

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O fator de abrangncia k para uma probabilidade de abrangncia de 99 % 2,58. A incerteza padronizada tipo B do padro : Uep = aep / k9 = 0,024 / 2,58 = 0,0093 Calculando a RPI, temos:

RPI =

U ec 0,058 V = U ep 0,0093 V

= 6,2 > 3.

31.1.

MTODOS CLSSICOS PARA ANLISE DA ADEQUAO AO USO

A tabela 7 mostra os mtodos clssicos para anlise da adequao ao uso. Onde: Emx = erro mximo, obtido do certificado de calibrao (ou do catlogo do fabricante). TP = intervalo de tolerncia do produto (TP), ou do equipamento a ser calibrado. U95 = maior incerteza de medio, na faixa a ser usada, obtida do certificado de calibrao (apenas incerteza tipo A). f = fator que varia de 1 a 10, a critrio da funo metrolgica. Atualmente estes mtodos tendem ao desuso pela sua abordagem superficial e simplista. MTODOS CLSSICO 1 CLSSICO 2 CLSSICO 3 TRADICIONAIS Parmetro (P) Resoluo Emx U95 Meta (M) TP/10 a TP/3 TP/10 a TP/3 TP/f Relao a satisfazer P<M P<M P<M Observaes No recomendado insuficiente insuficiente Tabela 7 - Mtodos clssicos para anlise da adequao ao uso.

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32. PROPOSTA ATUAL PARA ANLISE DA ADEQUAO AO USO

32.1. APLICAO DAS NORMAS ISO GUM E ISO TS 16949

A tabela 8 mostra os mtodos que tm sido propostos para anlise da adequao ao uso. Ver tambm a figura 13 - Aplicao das normas ISO GUM e ISO TS 16949. PROPOSTA ATUAL Parmetro (P) ISO GUM ISO TS 16949 RC R&R ALI = LIT - U95 Meta (M) TP/10 ou 6 /10 ALS = LST - U95 Relao a satisfazer ALI < RC < ALS P < M ou Cp > 1,33 Definir Ur; Observaes Definir zona de conforme, noCentralizado no processo conformidade e dvida. Tabela 8 - Aplicao das normas ISO GUM e ISO TS 16949. Onde, 6 = tolerncia do processo de fabricao ALI = alarme inferior ALS = alarme superior Cp = capacidade do processo de fabricao LIT = limite inferior da tolerncia do processo LST = limite superior da tolerncia do processo R&R = avaliao da repetitividade e reprodutibilidade RC = resultado de uma medio, aps correo, devido aos erros sistemticos. TP = tolerncia do processo, ou do equipamento a ser calibrado. U95 = incerteza de medio Ur = meta da incerteza (poltica)

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Figura 13 - Aplicao das normas ISO GUM e ISO TS 16949

32.2.

VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO EM CONDIES IDEAIS

Determinar a incerteza de medio Considerar o pior caso para a faixa de medio (FM). Obter Tdmx da FM atravs de calibrao do equipamento de medio. Obter U95 correspondente a Tdmx atravs de clculo, usando o ISO GUM Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (Guia para a expresso da incerteza de medio). Calcular o pior caso para a faixa de medio (FM):

Umx = Tdmx + U95

Notas: O ideal descontar Tdmx ou Td ao fazer a medio, o que nem sempre praticvel, a no ser em laboratrio de calibrao; Tdmx deve ser menor ou igual especificao do fabricante do equipamento.

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Estabelecer as condies de adequao As condies de adequao devem ser estabelecidas ou em funo da faixa de tolerncia do produto (TP) ou em funo do valor 6 calculado para o processo, ou seja:

f (TP ) U lim = f (6 )
Comparar os valores Umx e Ulim. Considerar adequado ao uso, se:

Umx Ulim/f
Considerar inadequado ao uso, se:

Umx > Ulim/f

Onde: Tdmx = tendncia mxima (erro sistemtico) na faixa de medio (FM) U95 = incerteza de medio da Tdmax f = fator que pode variar de 1 a 10, a critrio da funo metrolgica.

32.3.

VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO EM CONDIES ADVERSAS

Determinar a incerteza de medio; Considerar o pior caso para a faixa de medio (FM); Obter Tdmx da FM atravs de calibrao do equipamento de medio; Estabelecer a incerteza do processo de medio (Up), utilizando R&R. Considerar: a) Temperatura ambiente varivel; a) Diferentes operadores; a) Estabilidade no tempo; a) e outros fatores que possam ter significado na incerteza de medio.

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Calcular o pior caso para a faixa de medio (FM):

Umx = Tdmx + Up
Notas: a) O ideal descontar Tdmx ou Td ao fazer a medio, o que nem sempre praticvel, a no ser em laboratrio de calibrao; b) Tdmx deve ser menor ou igual especificao do fabricante do equipamento. Estabelecer as condies de adequao As condies de adequao devem ser estabelecidas ou em funo da faixa de tolerncia do produto (TP) ou em funo do valor 6 calculado para o processo, ou seja:

f (TP ) U lim = f (6 )
Comparar os valores Umx e Ulim. Considerar adequado ao uso, se: i - Para indstria em geral

Umx Ulim / f
i - Para indstria automotiva

U lim 10 U mx
Considerar inadequado ao uso, se: i - Para indstria em geral Umx > Ulim / f

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i - Para indstria automotiva

U lim < 10 U mx
Onde: 6 = tolerncia do processo de fabricao f = fator que pode variar de 1 a 10, a critrio da funo metrolgica. R&R = resultado do estudo de repetitividade e reprodutibilidade Tdmx = tendncia mxima na faixa de medio (FM) TP = faixa de tolerncia do produto, ou do equipamento a ser calibrado. U95 = incerteza de medio da TdMax Up = incerteza do processo de medio

33. PONTOS CRTICOS

Existe ainda um ponto crtico que precisa ser considerado. A calibrao feita em alguns pontos da faixa e as incertezas da medio so estimadas para cada ponto de calibrao; s vezes, necessrio usar o equipamento em valores que no correspondem aos pontos de calibrao. comum utilizar a regresso linear para interpolar os pontos calibrados e definir qual a tendncia no ponto desejado. Em muitos casos, o erro da regresso linear significativo;

De modo similar, ocorre com a incerteza. Se foi necessrio aplicar a regresso para achar a tendncia no ponto desejado, tambm necessrio aplicar a regresso linear para interpolar os valores de incerteza correspondentes aos pontos calibrados e definir qual a incerteza para a tendncia no ponto desejado. Em muitos casos, o erro da regresso linear tambm significativo;

Ento necessrio adicionar incerteza encontrada na alnea c os erros da regresso linear encontrados em b e c. Isto pode inviabilizar o uso do equipamento na calibrao ou implicar em alternativas que minimizem estas incertezas, tais como: calibrar o padro nos pontos desejados, de modo a no ser necessrio usar a regresso linear; aumentar o nmero de pontos de calibrao.

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34. EXEMPLOS
Suponha um processo com os dados abaixo: Dados do Processo Valor nominal: 25 mm LIT: 24,995 mm LST: 25,005 mm TP: 10 m proc fab: 2 m Dados do Equipamento de Medio Resoluo: 1 m Erro max: 4 m U95: 2 m Fazendo os clculos pelos mtodos tradicionais, obtm-se os resultados contidos na tabela 9; Fazendo os clculos pelos mtodos propostos (atuais), obtm-se os resultados contidos na tabela 10; MTODOS TRADICIONAIS Parmetro (P) CLSSICO 1 CLSSICO 2 CLSSICO 3 Resoluo = 1 m U95 = 2 m Erro Max = 4 m TP/10 = 1 m TP/10 = 1 m Meta (M) TP/4 = 2,5 m TP/3 = 3,3 m TP/3 = 3,3 m P<M P<M P<M Relao a satisfazer Satisfaz Parcialmente No satisfaz Tabela 9 - Resultado da aplicao dos mtodos tradicionais. PROPOSTA ATUAL Parmetro (P) ISO GUM ISO TS 16949 RC = 25 mm R&R = 1 m ALI = LIT - U95 = 24,997 TP/10 = 1 m Meta (M) ALS = LST - U95 = 25,003 6 /10 = 1,2 m ALI < RC < ALS P < M satisfaz Relao a satisfazer Satisfaz Cp > 1,33 no satisfaz Tabela 10 - Resultado da aplicao dos mtodos da ISO GUM e ISO TS 16949.

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Suponha, agora, um processo com os dados abaixo: Dados do Processo Valor nominal: 25 mm LIT: 24,995 mm LST: 25,005 mm TP: 10 m proc fab: : 1 m Cp: 1,87 R&R: 1 m Dados do Equipamento de Medio Resoluo: 1 m Erro max: 4 m U95: 2 m Fazendo os clculos pelos mtodos tradicionais, obtm-se os resultados contidos na tabela 11; Fazendo os clculos pelos mtodos propostos (atuais), obtm-se os resultados contidos na tabela 12. MTODOS TRADICIONAIS Parmetro (P) CLSSICO 1 CLSSICO 2 CLSSICO 3 Resoluo = 1 m U95 = 2 m Erro Max = 4 m TP/10 = 1 m TP/10 = 1 m Meta (M) TP/4 = 2,5 m TP/3 = 3,3 m TP/3 = 3,3 m P<M P<M P<M Relao a satisfazer Satisfaz Parcialmente No satisfaz Tabela 11 - Resultado da aplicao dos mtodos tradicionais. PROPOSTA ATUAL Parmetro (P) ISO GUM ISO TS 16949 RC = 25 mm R&R = 1 m ALI = LIT - U95 = 24,997 TP/10 = 1 m Meta (M) ALS = LST - U95 = 25,003 6 /10 = 0,6 m ALI < RC < ALS P < M satisfaz Relao a satisfazer Satisfaz Cp > 1,33 satisfaz Tabela 12 - Resultado da aplicao dos mtodos da ISO GUM e ISO TS 16949.

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35. PLANEJAMENTO 10012:2004

DA

COMPROVAO METROLGICA - VER ISO

A organizao deve especificar os processos de medio e o equipamento de medio que esto sujeitos Comprovao Metrolgica. Ao decidir o escopo e a extenso do SGM, devem ser levados em considerao os riscos e as conseqncias de falhas no cumprimento dos requisitos metrolgicos. O desenvolvimento e aprimoramento do SGM devem ser contnuos, a fim de que possa fornecer resultados de medies confiveis do processo sob medio. A organizao deve definir em procedimento a anlise sistmica para determinar necessidade de aes preventivas, bem como estabelecer histrico (dossi) de cada equipamento de medio, inspeo e ensaio, onde todas as ocorrncias devem ser registradas. A eficcia deste sistema requer planejamento, o qual permitir que se distinga o que necessrio ser feito daquilo que desnecessrio, com mnimo risco de que se tenham perdas pelas escolhas incorretas. A eficcia resulta da anlise crtica para que se conheam todas as quantidades que de fato devem ser medidas, as tolerncias envolvidas, os equipamentos necessrios, sua exatido, tolerncia, faixas de medio, freqncia de calibrao etc.

35.1.

LEVANTAMENTO E TRATAMENTO DE DADOS

a) Definir os produtos que so considerados no processo de certificao ISO 9001; b) Levantar para cada produto os requisitos da qualidade, nas dimenses de Qualidade, Segurana, Meio-Ambiente e Sade, (caractersticas e/ ou ensaios especiais especificados pelo Cliente e ou propriedades intrnsecas definidas em normas especficas dos produtos); c) Traar o fluxograma de produo para cada produto (ver exemplo nos anexos B, C e D), em todas as fases. recomendvel mais de um fluxograma quando o processo for complexo, podendo inclusive o primeiro ser uma viso macro (Anexo B) e o seu detalhamento nos fluxogramas seguintes (Anexos C e D);

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d) Identificar no fluxograma de produo, para cada produto, os pontos de controle da qualidade, ou seja, todo e qualquer equipamento de produo, laboratrio ou outro local fsico onde qualquer requisito da qualidade levantado esteja sendo controlado, seja de forma determinante ou em forma de verificao; e) Relacionar, para cada ponto de controle da qualidade, por produto, os requisitos da qualidade (caractersticas e/ ou propriedades) ali controlados: temperatura, vazo, nvel, velocidade, granulometria, vibrao, largura, espessura, peso, cor, elasticidade etc. f) Levantar as variveis estratgicas para o controle da qualidade, por produto, em cada ponto de controle da qualidade e para cada requisito da qualidade: temperatura, vazo, presso, corrente eltrica, pH etc. g) Levantar as medies crticas diretas e indiretas utilizadas para controlar, por produto, em cada ponto de controle da qualidade cada requisito da qualidade. Estas sero as medies crticas para demonstrar a conformidade dos produtos com os requisitos especificados. Devem constar as caractersticas da grandeza a ser medida, como medir, as tolerncias do processo e a incerteza de medio dos equipamentos utilizados. h) Todo e qualquer equipamento utilizado nas medies crticas classificado como crtico para a garantia da qualidade, sendo, portanto controlado de acordo com os requisitos do item 7.6 da norma ISO 9001:2000. A Figura 14 mostra em forma de fluxograma o critrio para a classificao dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios, de acordo com a importncia para o controle da qualidade do produto. As caractersticas dos equipamentos devem ser pesquisadas nos manuais dos fabricantes. Nos casos em que no for possvel obter a informao do fabricante, deve-se usar aquelas fornecidas pelos fabricantes de equipamentos similares; i) Registrar as informaes coletadas e analis-las criticamente. Os processos de medio contidos no SGM devem ser controlados. Todo equipamento de medio que faz parte do SGM deve ser comprovado. Mudanas no SGM devem estar em concordncia com os procedimentos da organizao.

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A gesto desse sistema deve ser assegurada com independncia de forma que o pessoal responsvel por esta tarefa no seja alvo de presses, sejam elas de carter econmico ou outras, que possam influenciar a qualidade dos resultados obtidos pelo SGM e conseqentemente pelo Sistema de Garantia da Qualidade.

35.2.

REQUISITOS METROLGICOS DO CLIENTE (RMC)

Os requisitos metrolgicos do cliente so aqueles requisitos de medio especificados pelo cliente como pertinente para os seus processos de produo. Os RMC incluem: requisitos especificados pelo cliente; requisitos estatutrios e regulamentares relacionados ao produto; requisitos no declarados pelo cliente, mas necessrios para o uso especfico ou intencional, onde conhecido; qualquer requisito adicional determinado pela Organizao.

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Figura 14 - Critrios para classificao dos equipamentos de medio e controle de processo.

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A determinao e especificao destes requisitos so um processo complexo e depende de interao com o cliente, embora este processo possa ser desempenhado em nome do cliente por algumas pessoas qualificadas adequadamente. Isto freqentemente requer um profundo conhecimento do processo de produo, bem como de metrologia. Recomenda-se que os RMC tambm levem em conta o risco de ms medies e os efeitos delas sobre a organizao e os negcios. Os RMC podem ser expressos em termos de erro mximo permissvel, limites operacionais etc. Recomenda-se que eles sejam suficientemente detalhados para permitir aos operadores do processo de comprovao metrolgica decidir inequivocamente se um equipamento de medio particular capaz ou no de controlar, medir ou monitorar a varivel ou quantidade especificada de acordo com o seu uso pretendido.

35.3.

CARACTERSTICAS METROLGICAS DO EQUIPAMENTO DE MEDIO (CMEM)

Visto que as CMEM so freqentemente determinadas por calibrao (ou vrias calibraes) e/ ou testes, a funo metrolgica dentro do sistema de comprovao metrolgica especifica e controla todas aquelas atividades necessrias. As entradas para o processo de calibrao so o equipamento de medio, um padro de medio e um procedimento que estabelea as condies ambientais. Convm que os resultados da calibrao incluam uma declarao da incerteza da medio. Esta uma importante caracterstica como uma entrada quando se avalia a incerteza da medio para o processo de medio quando o equipamento usado. Os resultados da calibrao podem ser documentados dentro do sistema de comprovao metrolgica por qualquer mtodo apropriado como, por exemplo, certificados de calibrao ou relatrios de calibrao (onde calibraes so terceirizadas) ou por registros dos resultados da calibrao (quando desempenhado inteiramente dentro da funo metrolgica da organizao). Caractersticas importantes para a medio, por exemplo, incerteza de medio, so no s dependentes do equipamento, mas, tambm, do ambiente, do procedimento de medio especfico e, algumas vezes, da habilidade e experincia do operador.

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Por esta razo, muito importante que o processo de medio completo seja considerado quando se seleciona o equipamento de medio para satisfazer requisitos. Esta considerao a responsabilidade da funo metrolgica para a organizao, embora atividades especficas possam ser desempenhadas pela organizao ou por uma pessoa adequadamente qualificada, como um metrologista independente.

35.4.

VERIFICAO E COMPROVAO METROLGICA

Aps a calibrao, as caractersticas metrolgicas do equipamento de medio (CMEM) so comparadas aos requisitos metrolgicos do cliente (RMC) antes de confirmar o equipamento para seu uso pretendido. Por exemplo, o erro relatado da indicao do equipamento de medio deveria ser comparado ao erro mximo especificado como um requisito metrolgico do cliente (RMC). Tal comparao direta do CMEM e RMC freqentemente chamada de verificao (ver ABNT NBR ISO 9000:2000). O sistema de comprovao metrolgica firmemente baseado em tais verificaes, mas convm, tambm, incluir consideraes detalhadas e anlise crtica do processo de medio completo, no sentido de fornecer garantia da qualidade das medies feitas com o equipamento em apoio determinao da conformidade do produto com os requisitos do cliente. Se a verificao dos processos for desempenhada pelos usurios ou pela funo metrolgica, os resultados desta verificao podem ser compilados em um documento de verificao, em adio a quaisquer relatrios ou certificados de calibrao ou teste, como parte de observao de auditoria dentro do sistema de comprovao metrolgica. O estgio final no sistema de comprovao metrolgica a identificao adequada da situao do equipamento de medio, por exemplo, por etiquetagem, marcao etc. Aps isto, o equipamento de medio pode ser usado para a finalidade para a qual ele tenha sido comprovado.

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35.5.

HIERARQUIA ENTRE LABORATRIOS

A hierarquia entre laboratrios pode ser esquematizada conforme figura 15.

PADRO - BIPM

Lab. Nacional
Rede Metrolgica

Indstria Bancadas/ Oficinas

Figura 15 - Hierarquia entre laboratrios.

35.6.

METROLOGIA E A NORMA ABNT NBR ISO/ IEC 17025:2001

O crescimento do uso de sistemas da qualidade, em geral, tem aumentado a necessidade de assegurar que laboratrios que fazem parte de organizaes maiores ou que oferecem outros servios possam operar de acordo com um sistema da qualidade que esteja em conformidade com a NBR ISO 9000, bem como com esta norma (ABNT NBR ISO/ IEC 17025:2001). Portanto, foram tomados cuidados para incorporar todos os requisitos da NBR ISO 9001 que so pertinentes ao escopo dos servios de ensaio e calibrao cobertos pelo sistema da qualidade do laboratrio.

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Esta Norma especifica os requisitos gerais para a competncia em realizar ensaios e/ ou calibraes, incluindo amostragem. Ela cobre ensaios e calibraes realizados utilizando-se mtodos normalizados, mtodos no normalizados e mtodos desenvolvidos pelo laboratrio. Esta Norma aplicvel a todas as organizaes que realizam ensaios e/ ou calibraes. Estas incluem, por exemplo, laboratrios de primeira, segunda e terceira partes e laboratrios onde o ensaio e/ ou a calibrao so parte da inspeo e da certificao de produto. Esta Norma aplicvel a todos os laboratrios, independente do nmero de pessoas ou da extenso do escopo das atividades de ensaio e/ ou calibrao. Quando um laboratrio no realiza uma ou mais das atividades cobertas por esta Norma, tais como amostragem e projeto/ desenvolvimento de novos mtodos, os requisitos referentes a estas sees no so aplicveis. Esta Norma para ser utilizada por laboratrios no desenvolvimento dos seus sistemas da qualidade, administrativo e tcnico que regem suas operaes. Clientes de laboratrios, autoridades regulamentadoras e organismos de credenciamento (acreditamento) podem tambm us-la na confirmao ou no reconhecimento da competncia de laboratrios. O atendimento a requisitos de segurana e a regulamentos sobre a operao de laboratrios no est coberto por esta Norma. Se os laboratrios de ensaio e calibrao atenderem aos requisitos desta Norma, eles operaro um sistema da qualidade para as suas atividades de ensaio e calibrao que tambm atende aos requisitos da NBR ISO 9001, quando envolvidos em projeto/ desenvolvimento de novos mtodos e/ ou desenvolvem programas de ensaio combinando mtodos de ensaio e calibrao normalizados e no normalizados. Apenas a certificao das NBR ISO 9001 no demonstra a competncia do laboratrio para produzir dados e resultados tecnicamente vlidos. Convm que a aceitao de resultados de ensaio e calibrao entre pases deva ser facilitada se os laboratrios atenderem a esta Norma e se eles obtiverem o credenciamento (acreditao) de organismos que tenham acordos de reconhecimento mtuo com organismos equivalentes de outros pases, os quais utilizem esta Norma.

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O uso desta Norma facilitar a cooperao entre laboratrios e outros organismos, auxiliando na troca de informao e experincia e na harmonizao de normas e procedimentos. Notas: a) Poder ser necessrio explicar ou interpretar alguns dos requisitos desta Norma para assegurar que estes requisitos sejam aplicados de maneira consistente. O GUIA ABNT ISO/ IEC Guia 58: 1993, 4.1.3, fornece orientaes para o estabelecimento de aplicaes em reas especficas, especialmente para organismos de credenciamento (acreditamento). b) Se um laboratrio deseja o credenciamento (acreditamento) para parte ou para todas as suas atividades de ensaio e calibrao, convm que ele escolha um organismo de credenciamento (acreditamento) que opere de acordo com o ABNT ISO/ IEC Guia 58.

36. RESPONSVEIS PELO SISTEMA DE COMPROVAO METROLGICA

A funo metrolgica deve ser definida pela organizao. A Alta Direo da organizao deve assegurar a disponibilidade dos recursos necessrios para estabelecer e manter a funo metrolgica. recomendvel que o SGM, numa abordagem mais extensa, tenha um enquadramento equivalente ao de uma Seo e de preferncia seja colocado na estrutura do Departamento de Garantia da Qualidade. Este enquadramento facilita sua independncia, de modo similar ao da Gesto da Qualidade. Certas atividades inerentes ao SGM podem e devem, dependendo da dimenso da Organizao, ser distribudas por vrios outros setores da Organizao, ou at mesmo terceirizadas, principalmente a manuteno e calibrao de equipamentos de controle de processo. Esta distribuio de tarefas a outros setores da Organizao, ou a terceiros, no pode e nem deve ser impeditivo da imparcialidade e independncia que devem caracterizar estas atividades. Entretanto, a gesto da funo metrolgica deve estabelecer, documentar e manter o SGM e continuadamente melhorar a sua eficcia.

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37. FOCO NO CLIENTE

A gesto da funo metrolgica deve assegurar que: a) Os requisitos de medio do cliente esto definidos e convertidos em requisitos metrolgicos; b) O SGM atende aos requisitos metrolgicos do cliente; c) A conformidade aos requisitos especificados pelo cliente pode ser demonstrada.

38. OBJETIVOS DA QUALIDADE

A gesto da funo metrolgica deve definir e estabelecer objetivos mensurveis da qualidade para o SGM. Critrios de objetivos de desempenho e procedimentos para os processos de medio e seu controle devem ser definidos. Exemplos de objetivos da qualidade em diferentes nveis da organizao: Nenhum produto no-conforme, nem produto conforme rejeitado devido a medies incorretas, deve ser aceito; Nenhum processo de medio pode estar fora de controle por mais de um dia sem ser detectado; Todas as comprovaes metrolgicas devem ser completadas dentro dos prazos acordados; No pode haver registro algum ilegvel de comprovaes metrolgicas; Todos os programas de treinamento dos tcnicos devem ser completados dentro do cronograma estabelecido; O tempo em que o equipamento de medio ficar fora de operao deve ser reduzido por uma percentagem definida.

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39. CALIBRAO INTERNA X CALIBRAO EXTERNA

39.1. GENERALIDADES

Nenhum equipamento deve ser usado sem que esteja previamente calibrado. Todos os equipamentos devem ser calibrados, baseando-se em normas, especificaes dos fabricantes e experincia da equipe. A deciso tcnica quanto calibrao externa (subcontratao parcial ou completa de calibraes) dos equipamentos dos clientes internos deve ser feita pela funo metrolgica. Alm disso, qualquer que seja o local da calibrao, a responsabilidade pela calibrao da funo metrolgica.

39.2.

CALIBRAES EXTERNAS

Sempre que possvel o laboratrio de calibrao subcontratado deve ser acreditado pelo INMETRO. Quando no for possvel, ento caber funo metrolgica avaliar se h ou no necessidade de qualificar o prestador de servio. Requer Qualificao Tcnica de Fornecedor - RQTF todo fornecedor de servios de calibrao de equipamentos usados como padro para calibrar outros equipamentos que, utilizados no processo industrial podem comprometer a qualidade do produto subseqente e/ ou final, colocar em risco a continuidade dos processos e a segurana das pessoas, das instalaes, dos equipamentos e do meio ambiente. Requer o estabelecimento de critrios e procedimentos para: seleo e avaliao de fornecedores de servios de calibrao; manuseio, preservao, armazenamento e embalagem para deslocamentos internos e despachos para terceiros.

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Normalmente opta-se pela calibrao externa quando: existe reduzido nmero de equipamentos de medio; a calibrao requer padres com preciso muito elevada (preo alto); a infra-estrutura de padres de calibrao inadequada; o pessoal desqualificado ou em quantidade insuficiente; existe grande multiplicidade de tipos de equipamentos de medio; a infra-estrutura laboratorial inadequada (principalmente condies ambientais).

Vantagens da Calibrao Externa: Ausncia de custos de investimentos; Exigncia de pequena equipe; Ausncia da necessidade de laboratrios.

Desvantagens da Calibrao Externa: Necessidade de maior nmero de equipamentos de medio, devido s reposies; Custos adicionais de transporte, embalagens, seguros etc; Flexibilidade reduzida nas calibraes emergenciais.

39.3.

CALIBRAES INTERNAS

Determinar padres usados para calibrao: definir a rastreabilidade a organismos nacional ou internacionalmente reconhecidos; formalizar bases quando rastreabilidade no for possvel. Treinar pessoal. Calibrar os padres. Determinar as condies ambientais adequadas para calibrao e ajuste dos equipamentos, incluindo as correes necessrias. Estabelecer mtodos e procedimentos para: calibrao, ajuste e clculo de incertezas; manuseio e preservao durante a calibrao e ajuste.

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Normalmente opta-se pela calibrao interna de equipamentos quando: existe grande nmero de equipamentos de medio de cada tipo; existe padres adequados para calibrao (infra-estrutura disponvel); h pessoal qualificado; existe pequena multiplicidade de tipos de equipamentos de medio; as condies ambientais so adequadas (infra-estrutura laboratorial).

Vantagens da Calibrao Interna: Utilizao e atualizao do know-how prprio; Melhoria da infra-estrutura dos equipamentos de medio Minimizao de custos em funo de um grande no de equipamentos de medio; Flexibilidade para calibraes emergenciais.

Desvantagens da Calibrao Interna: Investimentos e custos operacionais para instalaes e rea laboratorial; Custo de pessoal; Manuteno das instalaes e das condies ambientais; Investimentos com padres; Custos com calibraes e recalibraes.

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40. QUALIFICAO
EQUIPAMENTOS

DE

PESSOAL

PARA

CALIBRAO

INTERNA

DE

A gesto da funo metrolgica deve definir e documentar as responsabilidades de todo o pessoal designado para o SGM. Estas responsabilidades podem ser definidas em organogramas, descrio de atribuies, instrues de trabalho ou procedimento. Pode ainda ser utilizada mo-de-obra terceirizada. A gesto da funo metrolgica deve assegurar que o pessoal envolvido no SGM tenha demonstrado ter habilidade para desempenhar as tarefas designadas. Qualquer habilidade especializada requerida deve ser especificada. A gesto da funo metrolgica deve assegurar que seja fornecido treinamento focado nas necessidades identificadas, sejam mantidos registros das atividades de treinamento, e que a eficcia do treinamento seja avaliada e registrada. O pessoal deve ser conscientizado sobre a extenso de suas responsabilidades e do impacto de suas atividades sobre a eficcia do SGM e na qualidade do produto. A competncia pode ser obtida atravs da educao, treinamento e experincia, e demonstrada por testes ou desempenho observado. Quando o pessoal que est em treinamento usado, deve ser fornecida superviso adequada.

41. CONTROLE DAS CONDIES AMBIENTAIS

As condies ambientais constituem um fator de primordial importncia na rea de rastreabilidade, devendo estar consoante com as especificaes tcnicas dos fabricantes. A variao ambiental introduz outras variveis que influenciam nas medies, no permitindo a repetitividade das mesmas. As especificaes devem ser seguidas e as correes aplicadas quando cabveis. A incerteza atribuda a um determinado padro est diretamente relacionada com as condies ambientais. Havendo variao dessas condies, pode haver um aumento substancial na incerteza.

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Muitos dos erros possveis esto diretamente relacionados com as condies ambientais de uso e de calibrao. A iluminao, por exemplo, deve ser suficiente para permitir a visualizao da escala e dos cursores. A iluminao contribui para o erro de paralaxe, por exemplo. Este erro, dependendo da posio dos olhos no momento da leitura, pode permitir uma falsa projeo do trao e, conseqentemente teremos uma falsa leitura da medida. Para que no ocorra, deve-se ter boa iluminao e o posicionamento de leitura deve ter o equipamento em posio perpendicular linha de viso e no to prximo aos olhos. Outro caso a temperatura. A dilatao de um corpo proporcional ao seu coeficiente de dilatao ao aumento de temperatura, e sua dimenso inicial. A dilatao afeta o funcionamento dos mecanismos, modificam as dimenses das peas, provocando erros de medio. Portanto, peas que requerem mais preciso devem ser medidas aps o resfriamento temperatura.

42. EQUIPAMENTOS, PADRES E MATERIAIS DE REFERNCIA

Todo equipamento de medio necessrio para satisfazer os requisitos metrolgicos especificados deve estar disponvel e cadastrado no SGM. O equipamento de medio tem que ter uma situao de calibrao vlida, antes de ser comprovado como adequado ao uso. Os equipamentos de medio devem ser usados em um ambiente conhecido e controlado na extenso necessria para assegurar resultados de medio vlidos. Equipamentos de medio usados para monitorar e registrar as grandezas que influenciam a medio devem ser includos no SGM. O erro mximo permissvel pode ser definido pela referncia s especificaes publicadas pelo fabricante do equipamento de medio ou pela funo metrolgica. Equipamentos de medio podem ser calibrados por uma organizao distinta daquela que desempenha a funo metrolgica na comprovao metrolgica. Os padres de referncia so definidos como os padres da mais alta qualidade metrolgica disponveis em um site, em relao aos quais derivam as medies efetuadas.

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Os Padres de referncia de grandezas acreditadas (ou em processo de acreditao) devem ser calibrados nos laboratrios que detm o padro nacional, pertencente ao Laboratrio Nacional de Metrologia, do INMETRO, ou em Laboratrios de Calibrao acreditados pelo INMETRO. Em casos especiais, principalmente de importao de equipamentos, tambm podem ser utilizados Laboratrios Nacionais de Metrologia de outros pases ou ainda laboratrios acreditados por organismos acreditadores de outros pases, quando o INMETRO tiver acordo de reconhecimento mtuo ou de cooperao com estes organismos e desde que, em ambos os casos, estes certificados tenham sido emitidos em conformidade com o ABNT NBR ISO/ IEC 17025. No site do INMETRO www.inmetro.gov.br - pode ser encontrada a relao atualizada dos laboratrios e respectivos servios de calibrao e ensaio acreditados. Quanto seleo dos equipamentos a serem utilizados, quando for possvel a escolha, pode-se seguir um check-list muito til para a tomada de decises. Este check-list pode ser utilizado tanto para compra ou utilizao do equipamento adequado. Naturalmente, devem ser considerados tambm os aspectos econmicos e necessidades futuras. Check-list para seleo de equipamentos Faixas (ranges) qual o mximo e o mnimo valor a ser medido? necessrio um equipamento com faixa simples ou faixas mltiplas? Exatido qual a mxima incerteza aceitvel? a resoluo do Equipamento compatvel com a especificao de erros? Caractersticas de resposta qual o tempo de resposta aceitvel? necessrio que o equipamento tenha seleo de faixas automtica? necessrio que o equipamento tenha indicao de polaridade automtica? para equipamentos CA: medio do valor mdio, pico ou eficaz?

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a) Caractersticas de entrada quais os limites da impedncia de entrada do equipamento? clculos de correo para corrigir a carga do equipamento podem ser feitas? a impedncia de entrada dos equipamentos so constantes em todas as faixas? existem restries quanto impedncia da fonte?

b) Caractersticas de sada qual o tipo de mostrador mais adequado? grfico, digital, analgico a sada ser utilizada para operar em conjunto com outros equipamentos? adequada? Automao das medies?

c) Estabilidade qual o mximo tempo aceitvel entre calibraes? o equipamento ser operado sem acompanhamento por longos perodos? existe um sistema de calibrao interna (built-in)?

d) Condies ambientais qual a faixa de temperatura, umidade, variaes da tenso de alimentao etc, nas quais o equipamento vai operar e como estes fatores influenciam nas medies? o equipamento estar sujeito a choques mecnicos, vibraes? existem limitaes de tamanho? se o equipamento instalado permanentemente, necessrio acesso para manutenes peridicas? e) Isolamento e blindagem o equipamento estar sujeito a campos eletromagnticos ou eletrostticos? o mensurando est com os terminais flutuando ou aterrado? o equipamento deve ser operado com bateria? qual a rejeio de tenso de modo comum CC e CA?

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f) Operao necessrio controle remoto? a operao deve ser automtica ou programada? cansao de operadores pode causar erros nas medies? quais as necessidades de potncia de alimentao? sero necessrios acessrios para o desempenho adequado?

g) Confiabilidade qual a especificao para a vida operacional do equipamento? qual a conseqncia de possveis falhas? sero necessrias partes de reposio para a manuteno ou utilizao?

h) Software a) interfaces de comunicao de dados b) treinamento c) assistncia tcnica d) up grade

43. MANUSEIO,

TRANSPORTE, EQUIPAMENTOS

PRESERVAO

ARMAZENAMENTO

DE

43.1.

MANUSEIO

Durante a medio, as superfcies de contato da pea e do equipamento devem estar perfeitamente limpas; as partes mveis devem estar sempre ajustadas e seus deslizamentos devem ser suaves; o manejo deve ser cuidadoso e no se deve exercer presso excessiva nos equipamentos, evitando-se tambm choques, para no produzir desajustes; devem ser mantidos cuidadosamente limpos e em estojos adequados; devem ser guardados em lugar exclusivo para equipamentos e protegidos adequadamente veja as recomendaes do fabricante.

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Sempre que ocorrer danos aos equipamentos, quedas, erros de leitura, estes devem ser segregados (separados em local que seja garantido contra usos indevidos) e, uma verificao deve ser solicitada ou executada. necessrio ter certeza de que a calibrao no foi afetada. necessrio saber se as partes continuam funcionando, etc. Todas as falhas requerem que haja uma identificao para que se proceda a correta avaliao e manuteno do equipamento. O mesmo vlido para os danos. Veja instrues mais detalhadas no item 62 Controle de No-Conformidades. A seguir so apresentados alguns cuidados especiais que devem ser tomados: a) Quando, por qualquer razo, principalmente emprstimo, o equipamento sair do controle direto do usurio, ao retornar o usurio deve assegurar que o funcionamento e o status de calibrao do equipamento sejam verificados e se mostrem satisfatrios, antes do equipamento ser recolocado em servio. b) Cuidados devem ser tomados ao manusear os equipamentos a fim de se evitar o comprometimento da calibrao do mesmo, tais como: choque mecnico, esbarres e mesmo quedas; c) Equipamentos que possuem soluo qumica - no devem ser agitados ou sofrer deslocamento maior que 45 de sua posio inicial. Ex: pilha padro, potencimetros; d) Equipamentos ticos - no devem ser apontados na direo dos raios solares a fim de evitar que se danifique o seu sensor de radiao. Ex: pirmetro a infravermelho; e) Equipamentos analgicos - devem ser tomados cuidados com quedas e choques mecnicos a fim de evitar que se danifiquem o sistema de bobina mvel, pivs, ponteiros, etc. Ex.: pirmetros ticos, multmetros, ampermetros; f) Equipamentos digitais - cuidado com choque mecnico, esbarres e queda; g) Massas padro classe F1 e acima, bem como as massas das balanas de presso devem ser manuseadas usando luvas de algodo. Deve-se tomar todo o cuidado para evitar choques mecnicos; h) No caso do manuseio de balanas, as mesmas devem ser recalibradas sempre que forem deslocadas.

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i) No caso de termmetros de lquido em vidro, os seguintes cuidados devem ser tomados: - sempre devem ser armazenados na posio vertical ou com uma inclinao mnima de 45, visando prevenir a separao da coluna de lquido. A coluna de mercrio pode ser reparada atravs da dilatao da coluna de mercrio. - Evitar manusear o termmetro pelo seu bulbo, pois pode ocasionar quebra do termmetro devido ao acmulo de tenso na solda do bulbo com a haste do termmetro. - Todos os termmetros so projetados para serem utilizados com imerso parcial ou total. Sempre observar a correta aplicao do termmetro considerando a sua escala e o utilizando para a sua finalidade. Os termmetros devem ser utilizados nas mesmas condies em que foram calibrados, caso contrrio os erros ultrapassaro os limites estabelecidos em normas especficas para termometria. - No submeter termmetros a choques trmicos. Recomenda-se que termmetros na faixa de temperatura acima de 100 oC sejam submetidos a um pr-aquecimento. Este pr-aquecimento pode ser feito imergindo o equipamento rapidamente no banho e retirando-o em seguida. Aps, colocar o equipamento em definitivo no banho. j) No caso de paqumetros, os seguintes cuidados devem ser tomados: - Posicione corretamente os bicos principais na medio externa aproximando o mximo possvel a pea da escala graduada. Isso evitar erros por folga do cursor e o desgaste prematuro das pontas onde a rea de contato menor; - No utilize o paqumetro em esforos excessivos. Tome providncias para que o equipamento no sofra quedas, ou seja, usado no lugar do martelo; - Evite danos nas pontas de medio; - Limpe cuidadosamente aps o uso com um pano macio; - Ao guard-lo por um grande perodo, aplique uma camada de leo antiferrugem suavemente em todas as faces do equipamento; - No o exponha diretamente luz do sol; - Deixe as faces de medio ligeiramente separadas, de 0,2 a 2 mm.

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k) No caso de traadores de altura, os seguintes cuidados devem ser tomados: - Guarde o equipamento sempre sem a ponta se for necessrio manter o traador com a ponta montada, deixe-a separada do desempeno de 2 a 20mm. Isso evitar danos e acidentes; - Ao guard-lo por um longo perodo, aplique leo antiferrugem suavemente em todas as faces do equipamento; - No exponha o equipamento diretamente ao sol. l) No caso de micrmetros, os seguintes cuidados devem ser tomados: - Nunca faa girar violentamente o micrmetro. Essa prtica poder acarretar o desgaste prematuro como acidentes; - Aps seu uso, limpe cuidadosamente, retirando sujeiras e marcas deixadas pelos dedos no manuseio; - Aplique uma camada de leo antiferrugem em todas as faces do equipamento sempre que for guard-lo por longos perodos; - Deixe as faces de medio ligeiramente separadas de 0,1 a 1 mm; - No deixe o fuso travado. m) No caso de Relgios Comparadores, os seguintes cuidados devem ser tomados: - Aps o uso limpe sujeiras e marcas deixadas pelos dedos no manuseio. Use um pano macio e seco; - Proteja o relgio ao guard-lo por longos perodos. Usando um pano macio embebido em leo antiferrugem; - No exponha o relgio diretamente luz do sol; - Guarde-o em ambiente de baixa umidade, com boa ventilao e livre de poeira; - Guarde-o sempre em seu estojo (ou saco plstico). Nota: Sempre que possvel, antes de deslocar/ manusear um equipamento deve-se travar todo o seu sistema de partes mveis.

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43.2.
-

INSPEO

Antes de embalar o equipamento, deve-se fazer inspeo visual e de funcionamento no mesmo, para certificar da condio do equipamento antes do transporte; Caso haja alguma avaria/ distoro, no embalar o equipamento, exceto se o mesmo estiver sendo enviado para reparo ou haja um motivo para tal.

43.3.
-

TRANSPORTE INTERNO

Antes de embalar o equipamento para transporte prestar ateno para s recomendaes dos itens 43.1 (Manuseio) e 43.2 (Inspeo); Os equipamentos devem ser transportados, de preferncia embalados em caixas adequadas, que propiciem a sua proteo, principalmente contra choque mecnico, esbarres e queda; Os equipamentos devem ser transportados manualmente ou em embalagem adequada, devendo ser respeitadas as caractersticas fsicas e metrolgicas dos mesmos; No caso da impossibilidade do transporte manual do equipamento, devem ser usadas embalagens adequadas, usar espuma ou outro tipo de material para separ-los a fim de evitar choque mecnico, esbarres e queda;

Evitar colocar equipamento sem embalagem na poltrona (ou piso) de nibus ou de qualquer veculo; Para equipamentos grandes e/ ou embalagens pesadas, o transporte at o veculo deve ser feito por duas ou mais pessoas. No caso especfico de balanas de presso, deve-se: a) b) Retirar o leo, caso exista; Retirar todas as massas do pisto da balana de presso embal-los individualmente e armazen-las em caixa apropriada para o transporte, de maneira a no sofrerem pancadas mecnicas, nem arranhes; c) Desmontar as partes mveis e embal-las individualmente (cilindro do mbolo, pisto de presso, anilhas (peso morto) etc).

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43.4.

TRANSPORTE EXTERNO

Os equipamentos que vo ser calibrados, externamente Organizao, devem ser embalados em caixas de madeira com dimenses adequadas aos equipamentos. Para evitar choques mecnicos entre o equipamento e a embalagem deve ser usada espuma ou outro tipo de material para emballos. Antes de embalar o equipamento para transporte prestar ateno para as recomendaes dos itens 431 (Manuseio) e 43.2 (Inspeo). Para equipamento que exija embalagem e transporte diferenciados devem ser dadas informaes suficientes ao transportador/ rgo calibrador que possam garantir a integridade dos equipamentos: a) Pilha Padro - este equipamento possui embalagem prpria, e deve ser transportado na mesma, a fim de no comprometer as caractersticas fsicas e metrolgicas da mesma; b) Termmetro de Lquido em Vidro - deve ser transportado na posio vertical ou com uma inclinao mnima de 45, a fim de evitar que o lquido se desloque pelo tubo capilar; c) No caso especfico de balanas de presso, deve-se: - Retirar o leo, caso exista; - Retirar todas as massas do pisto da balana de presso embal-los individualmente e armazen-las em caixa apropriada para o transporte, de maneira a no sofrerem pancadas mecnicas, nem arranhes; - Desmontar as partes mveis e embal-las individualmente (cilindro do mbolo, pisto de presso, anilhas (peso morto) etc).

43.5.

ARMAZENAGEM

Os equipamentos devem ser armazenados em local limpo e seco, sem vibrao, e em condies ambientais adequadas de acordo com informaes fornecidas no manual do fabricante do equipamento. Alguns equipamentos exigem cuidados especiais, tais como: a) Pilha Padro - este equipamento possui embalagem prpria, e deve ser transportado na mesma a fim de no comprometer as caractersticas fsicas e metrolgicas do mesmo; b) Termmetro de Lquido em Vidro - deve ser transportado com uma inclinao mnima de 45, a fim de evitar que o lquido se desloque pelo tubo capilar;

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c) No caso especfico de balanas de presso, deve-se: - Retirar o leo, caso exista; - Retirar todas as massas do pisto da balana de presso embal-los individualmente e armazen-las em caixa apropriada, de maneira a no sofrerem pancadas mecnicas, nem arranhes; - Desmontar as partes mveis e embal-las individualmente (cilindro do mbolo, pisto de presso, anilhas (peso morto) etc).

44. MANUTENO DOS EQUIPAMENTOS

Manuteno o ato de manter um equipamento em perfeitas condies de uso, de acordo com normas pr-estabelecidas em funo da utilizao do mesmo. Podemos classific-la basicamente em: - Preventiva - Corretiva. Deve ser estabelecido um plano de manuteno preventiva de cada equipamento, considerando as informaes obtidas: - Nos Manuais do Fabricante; - No Histrico do Equipamento; - Atravs das informaes dos tcnicos de manuteno dos equipamentos; - Da analise das exigncias operacionais do equipamento que recomendam diferenciao do perodo de manuteno.

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45. PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO DE EQUIPAMENTOS

Os procedimentos do SGM devem ser documentados na extenso necessria. Novos procedimentos ou alteraes em procedimentos documentados devem ser autorizados e controlados. Procedimentos devem estar atualizados, disponveis e fornecidos quando requeridos. Os procedimentos tcnicos podem ser baseados em prticas de medio, padro publicado ou em instrues escritas de clientes ou de fabricantes de equipamento. Os procedimentos visam principalmente eliminar fontes de erros devidas s diferenas de tcnicas de medio, condies ambientais, escolha de equipamentos padres e de acessrios e mudana do operador. Os procedimentos devem ser elaborados com a participao ativa do pessoal envolvido e responsvel pelas calibraes, usando uma linguagem simples, clara e acessvel e o seu contedo deve ter, no mnimo: Identificao adequada; objetivo do procedimento; normas de referncia e recomendaes do fabricante; lista dos equipamentos padres requeridos (modelo, exatido); parmetros ou grandezas e faixas a serem calibradas; Descrio com detalhes das conexes e dos pontos de medio; descrio do princpio de medio ou teoria do mtodo empregado; estabelecimento das condies ambientais do local onde ser feita calibrao: temperatura, presso, umidade, posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos; Descrio de quaisquer medidas de segurana a serem observadas; instrues passo a passo, da calibrao, envolvendo preparao, ajustes, leituras, comparaes, correes, clculos de incerteza e de probabilidade de abrangncia. formulrios para a coleta e anotao dos dados, relatrios, tabelas e certificados.

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46. VALIDAO DOS PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO

Validao a confirmao por exame e fornecimento de evidncia objetiva de que os requisitos especficos para um determinado uso pretendido so atendidos. Os procedimentos do SGM devem ser validados de forma apropriada, antes de ser utilizado, para assegurar a implementao adequada, sua consistncia de aplicao e a validade dos resultados de medio. Dentre os mtodos de validao, convm que seja usado um dos seguintes ou uma combinao destes: calibrao com o uso de padres de referncia ou materiais de referncia; comparaes com resultados obtidos por outros mtodos; comparaes interlaboratoriais; avaliao sistemtica dos fatores que influenciam o resultado: temperatura, presso, umidade, posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos, repetitividade, reprodutibilidade, estabilidade etc; avaliao da incerteza dos resultados com base no conhecimento cientfico dos princpios tericos do mtodo e na experincia prtica. Quando forem feitas mudanas em procedimentos j validados convm que a influncia de tais mudanas seja documentada e, se apropriado, que seja realizada uma nova validao. A faixa e a exatido dos valores que podem ser obtidos por meio de procedimentos validados (por exemplo: a incerteza dos resultados, limites de deteco, seletividade do mtodo, linearidade, limite de repetitividade e/ ou reprodutibilidade, robustez contra influncias externas e/ ou sensibilidade cruzada contra interferncia da matriz da amostra/ objeto de ensaio), conforme avaliadas para o uso pretendido, devem ser pertinentes s necessidades dos clientes. Nota: A validao sempre um equilbrio entre custos, riscos e possibilidades tcnicas. Existem muitos casos em que a faixa e a incerteza dos valores (por exemplo: exatido, limite de deteco, seletividade, linearidade, repetitividade, reprodutibilidade, robustez e sensibilidade cruzada) s podem ser fornecidas de forma simplificada devido falta de informaes.

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47. VALIDAO DE PROGRAMAS DE COMPUTADOR (SOFTWARE)

Todo "Programa de Computador" deve ser verificado e validado antes de sua liberao para uso para comprovar que capaz de atender aos requisitos pretendidos de utilizao. Deve ser estabelecido um programa de reavaliao, visando detectar quaisquer desajustes inadvertidos e/ ou falta de atualizaes no que se refere a mudanas em especificaes, parmetros de processos etc. As situaes abaixo implicam em imediata verificao e validao do "programa de computador": a) Aps alterao e implementao de "Programa de Computador" no equipamento, quando de uma alterao de parmetros; b) Aps apagar e reinstalar "Programa de Computador" a partir de programa fonte ou de cpia de segurana. Quando o "Programa de Computador" for desenvolvido internamente e o teste puder de alguma maneira comprometer o funcionamento de equipamentos, a verificao do "Programa de Computador" deve se dar em equipamento de simulao, antes da verificao no equipamento de uso. Nota: A metodologia e a "profundidade" da verificao devem ser definidas em consenso com quem implementou a alterao, o(s) usurio(s) e especialistas que desenvolveram o aplicativo. Quando inevitvel, a verificao e validao podem ser feitas "online" no prprio equipamento, desde que sejam tomadas as precaues devidas, visando minimizar as probabilidades de interferncia na operao. A verificao e a validao quanto aos resultados da execuo do "Programa de Computador" podem assumir diversas formas, como planos de testes, listas de verificao etc, dependendo das condies do "Programa de Computador" ("caixa branca" ou "caixa preta"). Procedimentos devem ser elaborados para contemplar tais situaes, onde existir.

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48. CPIA DE SEGURANA DE PROGRAMAS E DE DADOS

Cpia de segurana dos programas devem ser providenciadas, mesmo que o programa seja desenvolvido internamente. Tambm deve ser feita cpia de segurana de dados obtidos pelo "Programas de Computador", quando necessrio. Os meios fsicos bem como os procedimentos utilizados na armazenagem devem ser de acordo com orientaes tcnicas e recursos disponveis na Organizao.

49. INTERVALOS DE COMPROVAO METROLGICA E SEU AJUSTE

Os equipamentos de medio devem ser calibrados dentro de uma periodicidade especfica que pode estar relacionada a prazos fixos ou variados. Em alguns casos a freqncia de calibrao pode estar relacionada com requisitos legais ou tcnicos. A relao entre os prazos e os custos dos servios de calibrao considerada um fator importante, mas no se deve expor a riscos a confiabilidade do sistema de medio. As condies de uso, propsito e estabilidade dos equipamentos de medio devem ser pontos bsicos para se determinar freqncia de calibrao. Estes pontos podem ser desdobrados em diversos fatores tais como tipo de equipamento, recomendao do fabricante, extenso e severidade de uso, condies ambientais e exatido requerida.

49.1.

DEFINIO DA FREQNCIA INICIAL DE CALIBRAO DOS EQUIPAMENTOS

Para a definio da freqncia inicial de calibrao dos equipamentos devem ser levados em considerao: a) b) c) d) Recomendao do fabricante do equipamento; Extenso e severidade de uso; Influncia do ambiente; Exatido pretendida na medio (funo da necessidade operacional da planta/ malha de controle, outros).

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Alm disso, deve-se evitar escolher uma freqncia inicial maior do que aquela sugerida pelo fabricante. Na falta de especificaes do fabricante, quanto freqncia de calibrao, deve-se tomar como referncia os valores iniciais de equipamentos similares ou histrico do equipamento. A freqncia inicial de cada equipamento deve ser registrada no seu histrico. A figura 16 mostra exemplos de critrios usados para determinar a freqncia inicial de equipamento, levando em conta fatores como frau de importncia da caracterstica controlada, a intensidade de uso e as condies do ambiente em que o equipamento usado (se um ambiente agressivo, normal ou com temperatura controlada).

49.2.

MTODO DE AJUSTE DA FREQNCIA DE CALIBRAO

Os prazos e ajuste de intervalos de calibrao devem ser definidos na maioria dos casos por critrios de cada organizao. Apesar de existirem alguns mtodos padronizados, ainda no existe um consenso de qual o melhor. O bom senso, a boa prtica e a anlise histrica dos resultados devem ser utilizados. Existem muitos mtodos para controle do intervalo de comprovao metrolgica. Estudo feito por Novaski e Franco (2000) comparando diversos mtodos diz que h divergncia na determinao do ajuste do intervalo de calibrao e que os mtodos consideram apenas o estado de conformidade dos equipamentos para estabelecer os intervalos, no podendo concluir se um mtodo melhor em relao a outro. Um dos mtodos mais usados o do Schummacher. Entretanto, os intervalos de calibrao no devem ser estendidos, exceto quando os resultados de calibraes anteriores fornecerem indicaes claras de que tal ao no afeta a confiana na exatido do equipamento de medio. No obrigatrio aumentar o intervalo das calibraes, mas o critrio adotado deve ser obedecido se o mesmo indicar que se deve diminuir.

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Figura 16 - Exemplos de critrios usados para determinar a freqncia inicial.

49.3.
13;

CRITRIO DE SCHUMMACHER

Estabelea a periodicidade inicial para os Equipamentos de medio conforme exemplo da tabela

TIPO DE EQUIPAMENTO

PERIODICIDADE INICIAL (SEMANAS)

TIPO DE EQUIPAMENTO

PERIODICIDADE INICIAL (SEMANAS)

- Anel de Rosca - Anel Liso - Tampo de Rosca - Tampo Liso - Relgio apalpador - Micrmetro - Paqumetro

28 28 28 28 28 28 14

- Termmetro - Controlador de Temperatura - Balana - Ampermetro - Fonte Padro - Multmetro - Osciloscpio

204 28 14 28 52 28 52

Tabela 13 - Periodicidade Inicial de Calibrao Metrolgica.

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Providencie a calibrao do equipamento, por exemplo, (paqumetro); Quando chegar o certificado veja os ciclos anteriores (ltimas calibraes e analise os resultados); Se as ltimas 3 calibraes foram, por exemplo, CCC que significa que o equipamento estava operando dentro das tolerncias; Faa ento a analise da calibrao atual. Por exemplo, suponha que o resultado seja F (indica que o equipamento estava funcionando, s que fora da tolerncia); Localize na tabela 14 os resultados obtidos: CCC anteriores e F atual, ento seu resultado D, ou seja, o intervalo deve diminuir; Agora, se seu equipamento (paqumetro, neste exemplo) esta com um ciclo corrente de calibrao de 36 semanas, por exemplo, localize na tabela 14, o ciclo corrente 36, na coluna D que foi o resultado obtido, seu equipamento dever ser calibrado de 32 em 32 semanas. Nota: Uma vez que o ciclo tenha sido alterado, recomea um novo ciclo de n calibraes, que podem ser duas ou trs calibraes, dependendo do status anterior, ou seja, no permitido acumular ciclos anteriores; Legenda usada na tabela 14. a) A: a existncia de uma avaria impedia o funcionamento normal do equipamento b) C: d) E: e) F: o equipamento estava operando dentro das tolerncias o intervalo deve aumentar indica que o equipamento estava funcionando, s que fora da tolerncia c) D: o intervalo deve diminuir

f) M: a reduo a mxima possvel g) P : o intervalo deve permanecer constante Outros exemplos: a) Um equipamento cuja freqncia de calibrao seja semanal, com intervalo padro de 24 semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua situao atual C e seus dois ltimos laudos so "FC". Consultando a tabela 14, concluiu-se que o intervalo deve ser mantido (P).

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b) Um equipamento cuja freqncia de calibrao seja semanal, com intervalo padro de 156 semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua situao atual C e seus trs ltimos laudos so "CCC". Consultando a tabela 14, concluiu-se que o intervalo deve ser estendido (E), de 156 para 182 semanas.

49.4.

CRITRIO DE AJUSTE DA FREQNCIA DE CALIBRAO POR PARADA DA PLANTA

Esta opo consiste em determinar a freqncia de calibrao em funo do nmero de parada de Produo da Planta onde o equipamento est instalado. Inicialmente define-se que o equipamento depende de parada (P). Em seguida escolhido o intervalo de calibrao, ou seja, o equipamento ser calibrado a cada "n" paradas, sendo que "n" pode assumir quaisquer valores diferentes de zero, dependendo do intervalo de tempo entre as paradas. CICLOS ANTERIORES CICLO ATUAL F

CCC FCC ACC CF CA FC FF FA AC AF AA

CICLO CORRENTE D

P
P

P M M P M M P M M
E

D D D M M M M M D M M
P
-

E P E P P P P P P P P
M

5 6 8 10 12 14 16 18 20

4 5 6 8 10 12 14 16 18

6 8 10 12 14 16 18 20 24

5 6 8 10 12 14 16 18

5 5 6 8 10 12 14 16

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24 28 32 36 40 44 52 60 68 76 84 104 130 156 182

208

240 272

20 24 28 32 36 40 44 52 60 68 76 84 104 130 156 182 208 240

28 32 36 40 44 52 60 68 76 84 104 130 156 182 208 240 272 304

20 24 28 32 36 40 44 52 60 68 76 84 104 130 156 182 208 240

18 20 24 28 32 36 40 44 52 60 68 76 84 104 130 156 182 208

Tabela 14 - Reavaliao da Periodicidade de Calibrao. Por exemplo: Um equipamento para ser calibrado necessita de que a linha de produo esteja parada. A planta para cerca de 4 horas, uma vez por ms. Entretanto, o fabricante recomenda sua calibrao a cada seis meses. Neste caso, deve-se escolher o fator n de tal modo que o intervalo se aproxime do recomendado pelo fabricante. Suponha que a parada seja a intervalos de aproximadamente 21 dias. Dividindo o intervalo recomendado pelo fabricante pelo intervalo entre paradas, temos: 180 dias / 21 dias 8,57 8 (recomenda-se arredondar para menos) Ento o intervalo dever ser de 8 paradas. Logo o equipamento ser calibrado a cada 8 paradas. Como na tabela 14 o menor intervalo de calibrao de 4 paradas, necessrio fazer uma adequao no procedimento para valores de parada < 4. Neste caso, usa-se o mesmo critrio de 4 paradas, porm se aumenta ou se diminui 1 parada por vez.

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50. CADASTRO NICO DE EQUIPAMENTOS E SOFTWARES

Todos os equipamentos de medio devem ser identificados e cadastrados. Aqui devem ser includos: padres, materiais de referncia, sensores, equipamentos auxiliares, equipamentos de testes, analticos e de controle de processo. Todo "Programa de Computador" (software) associado diretamente ou incorporado a equipamento de inspeo, medio e ensaios usados pela Organizao para controle de processo deve ser cadastrado, tais como: "Programa de Computador" embutido para ajuste de parmetros; "Programa de Computador" embutido para inicializao e autoteste; "Programa de Computador" embutido ou perifrico para clculos de resultados de teste; "Programa de Computador" perifrico para calibrao do prprio equipamento; "Programa de Computador" de interfaciamento da operao do equipamento com o usurio; "Programa de Computador" para efetuar clculos (planilhas, bancos de dados etc); "Programa de Computador" para aquisio automtica ou semi-automtica de dados de calibrao; "Programa de Computador" para emisso de certificados, grficos e relatrio tcnicogerenciais; "Programa de Computador" para controle de entrada e sada de equipamentos, cadastro e programao de equipamentos; "Programa de Computador" utilizados em sistemas supervisrios, PLC's, SDCD's e microcomputadores instalados nas reas operacionais. Se possvel, o cadastro deve conter, entre outras, as seguintes informaes: Nome do equipamento; Informaes sobre o equipamento (fabricante, modelo, srie, patrimnio, identificao nica, usurio, sigla etc); Nome do responsvel pelo equipamento; Centro de Custo do responsvel pelo equipamento;

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Capacidade Nominal a. Valor Inicial: Menor valor de capacidade de medio da malha b. Valor Final: Maior valor de capacidade de medio da malha

Capacidade Operacional c. Valor Inicial: Menor valor de capacidade do processo d. Valor Final: Maior valor de capacidade do processo

Faixa de Clc. Incerteza - informa qual a faixa usada para clculo de incerteza do equipamento; Preciso de cada faixa; Freqncia inicial de calibrao - Informa com que freqncia o equipamento deve ser recalibrado (diria, semanal, quinzenal, mensal, por parada etc.); Intervalo (no histrico, por que muda constantemente) - Informa o fator de multiplicao para se determinar o intervalo de recalibrao do equipamento. Por exemplo: no caso de parada, se o fator for 3, ento o equipamento recalibrado a cada 3 paradas; ou no caso de freqncia semanal, se o fator for 10, ento o equipamento deve ser recalibrado a cada 10 semanas;

Procedimento - Informa o nmero do procedimento de calibrao do equipamento; Documento de Compra; Data da Compra; Valor da Aquisio. Data de Vencimento da Garantia do Fabricante; Histrico de ocorrncias dos equipamentos.

No histrico do equipamento deve constar: Condio em que se encontrava quando foi recebido (novo, usado ou recondicionado); Status atual do equipamento: a. Em uso b. Fora de Uso c. Em Reparo Externo d. Em Reparo Interno e. Calibrao Externa f. Alienado/ Doado

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Nmero do certificados de calibrao e a data da calibrao; Status da Calibrao, usando um dos cdigos abaixo: a. A: a existncia de uma avaria impedia o funcionamento normal do equipamento b. C: o equipamento estava operando dentro das tolerncias. c. F: indica que o equipamento estava funcionando, s que fora da tolerncia.

Local da calibrao do equipamento; Intervalo atual da calibrao.

51. REALIZAO DO PROCESSO DE MEDIO

51.1. INTRODUO

Nenhum equipamento pode ser usado com sua calibrao vencida ou com alguma dvida quanto ao seu perfeito funcionamento. Sempre que tecnicamente possvel os equipamentos usados como padro na calibrao de equipamentos devem estar rastreados ao Inmetro ou Rede Brasileira de Calibrao ou Laboratrio no exterior reconhecido pelo INMETRO.

51.2.

MEDIO INDITA

A funo metrolgica deve estabelecer os procedimentos para o desenvolvimento da metodologia de medies inditas, incluindo todas as suas fases como: a) Desenvolvimento da metodologia; b) Avaliao preliminar, visando identificar probabilidade de levar o projeto at ao fim, tendo em vista custos e a previso de prazos; c) Levantamento de custos para medio interna e externa; d) Deciso sobre a continuidade ou no do projeto; e) Em caso de suspenso do projeto, avisar ao solicitante o no interesse em executar a medio internamente; f) Verificao da necessidade e possibilidade de fazer a medio externamente; g) Em caso de dar continuidade ao projeto, estabelecimento de um cronograma para as atividades; h) Desenvolvimento do procedimento e execut-lo;

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i) Asseguramento da confiabilidade dos resultados quando forem utilizados computadores para a obteno, processamento, manipulao, registro, relatrio, armazenamento e recuperao de dados; j) Manuteno da repetitividade e incerteza da medio dentro dos limites estabelecidos pelo mtodo. k) Execuo dos clculos de incertezas; l) Treinamento do executante; m) Acompanhamento da primeira execuo; n) Informaes ao solicitante. No desenvolvimento do procedimento, deve-se avaliar a necessidade de se determinar os parmetros referentes estabilidade, tendncia, linearidade, repetitividade e reprodutibilidade. Os processos de medio podem ser validados por comparao com resultados de outros processos validados, pela comparao de resultados por outros mtodos de medio ou por anlise contnua de caractersticas do processo de medio.

51.3.

DETERMINAO DO NMERO DE CICLOS DE MEDIO

Como regra geral calibrao deve constar de, no mnimo, 03 medidas (crescente/ decrescente/ crescente), conforme descrito abaixo: 1 Medida: Sentido crescente (0 a 100 % da escala); 2 Medida: Sentido decrescente (100 a 0 % da escala); 3 Medida: Sentido crescente (0 a 100 % da escala). Nota: Quando no se tem histrico da estabilidade e repetitividade destas medies, recomendvel um nmero maior de medies. Veja item 16 Variabilidade do Processo de Medio.

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51.4.

REALIZAO DAS LEITURAS

O levantamento dos dados consiste em submeter-se a mesma grandeza de medio (GM) ao sistema de medio padro (SMP) e ao sistema de medio a calibrar (SMC) que devem ser lidos seqencialmente. O valor da GM a ser aplicado aos sistemas de medio pode ser: ajustado pelo SMP e lido no SMC, este o caso dos equipamentos digitais; ajustado pelo SMC e lido no SMP, este o caso dos equipamentos analgicos.

51.5.

REGISTRO DAS LEITURAS

Todos os registros devem ser legveis e, quando manuscritos, devem ser tinta. A aprovao deve ser feita por pessoa autorizada. As alteraes devem ser confirmadas por meio de assinatura ou rubrica da pessoa, autorizada, responsvel pela alterao. Quando ocorrerem erros nos registros das observaes ou nos clculos, cada erro deve ser riscado tinta, no devendo ser apagado, tornado ilegvel ou removido. O valor correto deve ser registrado ao lado do valor riscado de forma legvel e que no permita dbia interpretao; Procedimentos documentados devem assegurar a identificao, armazenagem, proteo, recuperao, tempo de reteno e disposio dos registros.

51.6.
a. b. c. d. e. f. g. h. i. j.

RESULTADOS DA MEDIO
Identificao do Laboratrio ou rea executante; Identificao atribuda ao equipamento no recebimento (n. de controle); Identificao do equipamento; Identificao da norma ou procedimento utilizado, incluindo reviso, verso, etc; Identificao dos padres e equipamentos utilizados na calibrao; Dados originais obtidos (leituras); Condies ambientais relevantes; detalhes de qualquer manuteno, tais como ajustes, reparos ou modificaes realizadas; quaisquer limitaes de uso; evidncia da rastreabilidade dos resultados da calibrao;

O registro dos dados das calibraes deve conter as seguintes informaes:

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k. l. -

requisitos metrolgicos para o uso pretendido; Data e assinatura do pessoal que realizou o trabalho;

m. Data e assinatura de quem conferiu o trabalho. Todos os registros impressos por computador ou calculadoras, grficos e outros devem ser datados, rubricados e anexados aos registros das medies; A cada escala deve corresponder um registro individual de leituras. Ento para isso deve-se gerar uma planilha de leitura para cada escala, ou seja, um equipamento ter tantas planilhas de leitura quantas forem as suas escalas a serem calibradas; O preenchimento completo e correto da planilha de leitura muito importante para a futura rastreabilidade do processo e por questes de exigncias de auditorias da qualidade. Os resultados de calibrao devem ser registrados de forma que a rastreabilidade de todas as medies possa ser demonstrada e de forma que os resultados das calibraes possam ser reproduzidos sob condies prximas das condies originais. Resultados da calibrao obtidos antes de qualquer ajuste, modificao ou reparo; Converter os resultados para o Sistema Internacional de Unidades SI, se necessrio; Todos os registros impressos por computador ou calculadoras, grficos e outros devem ser datados, rubricados e anexados aos registros das medies; A cada escala deve corresponder um registro individual de leituras. Ento para isso deve-se gerar uma planilha de leitura para cada escala, ou seja, um equipamento ter tantas planilhas de leitura quantas forem as suas escalas a serem calibradas; O preenchimento completo e correto da planilha de leitura muito importante para a futura rastreabilidade do processo e por questes de exigncias de auditorias da qualidade. Os resultados de calibrao devem ser registrados de forma que a rastreabilidade de todas as medies possa ser demonstrada e de forma que os resultados das calibraes possam ser reproduzidos sob condies prximas das condies originais; Efetuar os clculos necessrios, de modo a obter o resultado corrigido da medio. Veja ilustrao na figura 17 Esquema para obteno do Resultado da Medio.

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51.7.

INCERTEZAS DA MEDIO

Todos os equipamentos de medio esto sujeitos a erros de qualquer tipo que seja. O resultado da medio no poderia ser expresso simplesmente como um nmero e uma unidade, desconsiderando a existncia de uma indeterminao que aparece em funo dos erros do sistema de medio, da variao da grandeza a medir, dos erros do operador, entre outros. Portanto todos os resultados das medies devem ser expressos da seguinte forma: Resultado da medio = (resultado base + indeterminao) e uma unidade. Exemplo: 1002 + 1 oC Nos certificados de calibrao deve ser fornecida a probabilidade de abrangncia. Todos os procedimentos para clculo, apresentao e tratamento da incerteza da medio devem estar explicitados nos procedimentos de medio usados. Maiores detalhes sobre incerteza no item 22 Incerteza de Medio.

Figura 17 - Esquema para obteno do Resultado da Medio. Logo: RM = Rc U95

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51.8.

RASTREABILIDADE

A gesto da funo metrolgica deve assegurar que todos os resultados de medio sejam rastreveis as unidades padres do Sistema Internacional (SI). Rastreabilidade de medies s unidades do SI deve ser alcanada por referncia a um padro primrio apropriado ou por referncia a uma constante natural, cujo valor em termos de unidades SI pertinentes conhecido e recomendado pela Conferncia Geral de Pesos e Medidas e pelo Comit Internacional de Pesos e Medidas. Somente devem usados padres de consenso quando no existirem unidades do SI ou constantes naturais reconhecidas. Rastreabilidade usualmente alcanada atravs de laboratrios de calibrao confiveis tendo sua prpria rastreabilidade aos padres nacionais de medio. Por exemplo, um laboratrio que atenda aos requisitos da ABNT NBR ISO/ IEC 17025 poderia ser considerado confivel.. Institutos Nacionais de Metrologia so responsveis por padres nacionais de medio e sua rastreabilidade, incluindo aqueles, casos onde o padro nacional de medio mantido por Instituies outras que no sejam os Institutos Nacionais de Metrologia. Resultados de medio podem ser rastreveis atravs de um Instituto Nacional de Metrologia externo ao pas onde a medio feita. Materiais de referncia certificados podem ser considerados como padres de referncia. Registros de rastreabilidade de resultados de medies devem ser mantidos por tanto tempo quanto requerido pelo SGM, pelo cliente ou por requisitos estatutrios e regulamentares.

51.9.

VALIDAO DA CALIBRAO (ADEQUAO AO USO)

Uma vez que o certificado de Calibrao tenha sido aprovado, aps a anlise crtica de seu contedo, efetuada conforme descrito no item 57 Anlise crtica de certificados de calibrao, deve-se fazer a validao da calibrao, propriamente dita. Esta avaliao deve ser feita segundo os critrios estabelecidos.

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Recomendam-se os seguintes passos: a) Comparar os dados do certificado atual com o anterior, visando identificar algum drift ou instabilidade nos resultados. Uma variao acima da especificao do fabricante indica algum problema, que deve ser avaliado. b) Os resultados devem ser avaliados quanto sua exatido, incerteza de medio e adequao ao uso. A incerteza da calibrao deve estar consistente com a incerteza requerida onde este equipamento for usado. Ver item 30 Verificao da Adequao ao uso c) Se o equipamento foi calibrado externamente, submet-lo verificao. Deve-se ter alguma forma de verificar se o equipamento est em perfeito funcionamento e se os dados dos certificado esto coerentes, de preferncia com uma intercomparao com outros padres, de modo a evitar que se use equipamento no-conforme; d) Se o equipamento atende aos requisitos acima, seu laudo classificado como CONFORME. Seguir os passos do item 51.9.1 Equipamento adequado ao uso. Caso contrrio, classificado como NO-CONFORME. Seguir os passos do item 51.9.3 - Equipamento no adequado ao uso. e) Nenhum equipamento no-conforme pode ser usado como padro na calibrao de outros equipamentos; f) Quando alguma faixa no for calibrada ou alguma faixa tiver sido calibrada, mas est fora da especificao do fabricante, a etiqueta afixada no equipamento deve conter a seguinte advertncia: USO LIMITADO VER CERTIFICADO. Seguir os passos do item 51.9.2 Equipamento parcialmente adequado ao uso. g) Quando se digita os dados do certificado em alguma planilha ou banco de dados, todo cuidado deve ser tomado com relao s datas de certificados estrangeiros, pois quase sempre h inverso na ordem dos dados referentes ao dia e ao ms, ou mesmo inverso quanto aos nomes das colunas onde esto registrados os valores do padro e do equipamento em calibrao; h) conferir os dados do certificado digitado; i) Arquivar o certificado;

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51.9.1. EQUIPAMENTO ADEQUADO AO USO Se, aplicados os critrios de avaliao da adequao ao uso, o equipamento estiver conforme, ento o mesmo dever ser: a) devidamente etiquetado, com a etiqueta do status da calibrao; b) colocado o lacre para a prevenir a interveno por pessoa no autorizada ou deixar evidncias claras e aparentes caso ocorra violao; c) atualizao do dossi (histrico) do equipamento; d) Disponibilizar o equipamento para uso. O equipamento deve ser armazenado de modo a manter seu estado de adequao ao uso; 51.9.2. EQUIPAMENTO PARCIALMENTE ADEQUADO AO USO Se, aplicados os critrios de avaliao da adequao ao uso, o equipamento estiver parcialmente conforme, ento o mesmo dever ser: a) Devidamente etiquetado, com a etiqueta do status da calibrao, informando inclusive a sua limitao de uso; b) Avaliar a magnitude do erro contra os resultados anteriores, e se necessrio retroagir e avaliar os resultados de calibraes feitas com este equipamento no perodo compreendido entre a ltima calibrao e a atual; c) O Cliente deve ser avisado para tomar cuidado com estes casos; d) Registrar no dossi as limitaes de uso do equipamento; e) Avaliao de custo x benefcio sobre a manuteno do equipamento: se corretiva ou ajuste para faz-lo atender aos requisitos iniciais; f) Deciso sobre o que ser feito com o equipamento: manuteno, ajuste, reclassificao ou descarte; g) Verificar os critrios de ajuste da freqncia de calibrao em funo dos resultados e alterar o intervalo se necessrio, conforme procedimento; h) Atualizao do dossi (histrico) do equipamento; i) Colocado o lacre para a prevenir a interveno por pessoa no autorizada ou deixar evidncias claras e aparentes caso ocorra violao;

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j) Divulgar as aes implementadas junto aos interessados. k) Disponibilizar o equipamento para uso. O equipamento deve ser armazenado de modo a manter seu estado de adequao ao uso; Se for impraticvel ajustar, reparar ou revisar com o propsito de ser reparado o equipamento considerado no adequado para seu uso pretendido, uma opo rebaixamento de funo ou uma mudana em seu uso pretendido. Convm que reclassificao seja somente usada com muito cuidado, pois pode causar confuso entre os usos permitidos de partes de equipamentos aparentemente idnticas. Isto inclui comprovaes metrolgicas limitadas de somente algumas faixas ou funes de equipamentos multifaixas. Quando no for possvel utilizar as relaes acima e no for possvel considerar o equipamento como no-conforme, esta situao deve ser aprovada pelo cliente e algumas medidas devem ser tomadas para minimizar a possibilidade de ocorrncia de medies que venham a comprometer a qualidade do produto. Exemplos de contra-medidas para este caso so: a) Uso de vrios equipamentos, sendo considerada, como resultado, a mdia de suas leituras; b) Controle das condies ambientais; c) Uso do operador mais especializado e, se justificvel, at nico; d) Menor intervalo de calibrao; e) Uso de procedimento de medio mais especfico e detalhado. 51.9.3. EQUIPAMENTO NO ADEQUADO AO USO Se, aplicados os critrios de avaliao da adequao ao uso, o equipamento estiver no-conforme, ento as seguintes aes devem ser implementadas: a) Identificar e segregar o equipamento como no-conforme, de acordo com procedimento, informando inclusive a sua no-conformidade; b) Avaliar a magnitude do erro contra os resultados anteriores, e se necessrio retroagir e avaliar os resultados de calibraes feitas com este equipamento no perodo compreendido entre a ltima calibrao e a atual; c) Registrar as no-conformidades conforme procedimento;

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d) Avaliao de custo x benefcio sobre a manuteno do equipamento para faz-lo atender aos requisitos iniciais; e) Deciso sobre o que ser feito com o equipamento: manuteno, reclassificao ou descarte, uma vez que nenhum equipamento no-conforme pode ser usado; f) Atualizao do dossi (histrico) do equipamento, constando inclusive deciso tomada; g) Verificar os critrios de ajuste da freqncia de calibrao em funo dos resultados e alterar o intervalo se necessrio, conforme procedimento; h) Fazer anlise sistmica para determinar as aes preventivas visando evitar que se repita o ocorrido, quando possvel; i) Divulgar as aes implementadas junto aos interessados.

52. ETIQUETAS
52.1. ETIQUETA DE IDENTIFICAO NICA

Devem possuir identificao nica todos os equipamentos de medio cadastrados. Aqui devem ser includos: padres, materiais de referncia, sensores, equipamentos auxiliares, equipamentos de testes, analticos e de controle de processo. Aqui tambm so includos os "Programas de Computador" (softwares) associados diretamente ou incorporado a equipamento de inspeo, medio e ensaios usados pela Organizao para controle de processo (que tenha sido cadastrado). A figura 18 mostra um dos mtodos mais usados para identificao nica:

Figura 18 - Mtodo de preenchimento da Etiqueta de Identificao nica.

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Nota: Onde no for possvel a utilizao da etiqueta de identificao nica, usar marcao atravs de gravao em baixo relevo, utilizando mquina de gravar. Outros meios podero ser utilizados, desde que a gravao no se apague facilmente e esteja sistematizados em procedimento. A identificao nica de uso obrigatrio em todos os equipamentos cadastrados. A tabela 15 Exemplifica alguns Cdigos de Famlias para Identificao nica de Equipamentos. CDIGO FAMLIA

AMP BAL BAR BOM BPR CAR CNT COC DEC DIV HIG INC KI KIC LAH LAHA TVD TXC UAD VOL WAT

Ampermetro Alicate Balana Barmetro Bomba Manual Presso Balana de Presso Detector de Monxido de Carbono Controlador Compensador de Carga Dcada de Resistncia Miscelneas Higrgafo Intercomparao Indicador de Tempo (Hormetro) Controlador Indicador de Tempo Chave de Nvel - Alarme Alto Alarme de Nvel Alto Termmetro Vidro Transformador Corrente Unidade Aquisio de Dados Voltmetro Watmetro

Tabela 15 - Exemplo de Cdigo de Famlias para Identificao nica de Equipamentos.

52.2.

ETIQUETA DE STATUS DE CALIBRAO

A etiqueta de controle metrolgico deve ser afixada diretamente no corpo do equipamento. Quando isto no for possvel, deve-se gravar no prprio corpo do equipamento a identificao nica e colar a etiqueta no estojo do mesmo ou no local onde o equipamento ficar armazenado.

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52.3.

EXEMPLOS DE ETIQUETAS

O anexo E apresenta alguns exemplos de etiquetas usadas em equipamentos de medio.

53. USO DE LACRES NOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS

O acesso aos Pontos de Ajustes dos Sistemas de Inspeo, Medio e Ensaios, seja de Equipamento de Medio ou de um Programa de Computador, seja em laboratrio ou no campo, quando existirem e puderem afetar a performance de uma medio, influindo no seu resultado final, devero ser protegidos, de forma a prevenir a interveno por pessoa no autorizada ou deixar evidncias claras e aparentes caso ocorra violao. Quando o(s) Ponto(s) de Ajuste(s) estiver(em) localizado(s) no interior do equipamento de Medio, a proteo deve ser assegurada atravs lacre em posies estratgicas, tais como parafusos de fixao ou juno de partes mveis da caixa do equipamento de medio, em local visvel do lado externo, de tal forma que se assegure que s ser possvel o acesso ao(s) ponto(s) de ajuste(s) com o rompimento do lacre, deixando evidenciada a violao. Equipamentos de Medio, PLC's, sdcd's etc, que apresentam Programas de Computador ou Circuitos Integrados Programveis atravs de teclado local ou remoto, fixos ou removveis, cujo programa possa interferir no resultado final da medio, devem ser protegidos atravs da adoo de senhas controladas, ou chaves, permitindo o acesso a alteraes do programa somente a pessoal autorizado. Neste caso, fica dispensada a utilizao de lacre. Quando no for possvel a proteo das alteraes do programa atravs de senha dever constar em procedimento os meios utilizados e a quais equipamentos se aplicam. Quando o Equipamento de Medio fizer parte de uma famlia especfica e que houver alguma Norma, Portaria ou Procedimento Oficial que estabelea um critrio particular de proteo do(s) Pontos(s) de Ajuste(s) a ser adotado, esta recomendao deve ser registrada no Procedimento de Calibrao especfico desta famlia ou Equipamento de Medio e prevalecer sobre os demais critrios deste procedimento (ex.: Lacre de Chumbo ou Material Plstico para Balanas Comerciais).

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Devem ser dispensados de proteo aqueles Pontos de Ajustes de Equipamentos de Medio que requerem intervenes do operador a intervalos regulares muito curtos (ex: Analisadores de Laboratrio de Anlise Qumica com calibraes a cada turno) bem como aqueles que devem ser manipulados pelo usurio, e que no necessitam de uma referncia padro externa para o ajuste (ex: Zero de Multmetros Analgicos, Tara de Balanas etc). Os ajustes, no entanto, que comprometam a linearidade do equipamento ou sistema, ou o desempenho do controle devero ser protegidos (ex: aes de controle, amortecimentos de equipamentos ou malhas de controle, ajustes de linearidade etc). Os tipos de lacres e protees contra violao devem ser previamente testados visando avaliar a sua eficincia. Toda vez que o lacre estiver danificado, por qualquer que seja a razo, deve-se abrir uma noconformidade e uma nova calibrao deve ser realizada, antes da reposio do lacre.

54. CRONOGRAMAS DE CALIBRAO PERIDICA

Devem ser elaborados cronogramas de calibrao, tanto para as calibraes internas quanto externa, de modo a facilitar o controle das calibraes dos equipamentos. O Anexo F mostra um exemplo de cronograma de calibrao. No site do INMETRO www.inmetro.gov.br - pode ser encontrada a relao atualizada dos laboratrios e respectivos servios de calibrao e ensaio acreditados.

55. REGISTROS DE COMPROVAO METROLGICA

Procedimentos documentados devem assegurar a identificao, armazenagem, proteo, recuperao, tempo de reteno e disposio dos registros. Registros do processo de comprovao metrolgica devem ser datados e aprovados por uma pessoa autorizada para atestar a correo dos resultados, como apropriado. Esses registros devem ser mantidos e estarem disponveis.

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A documentao contendo os dados dos equipamentos, instrues de operao, relatrios de verificao e os resultados de ensaio e/ ou calibrao devem ser mantidos arquivados por um perodo especificado, que pode depender de muitos fatores, incluindo requisitos contratuais, legais ou conforme definido no sistema da qualidade. Registros relacionados com padres de medio podem precisar ser mantidos indefinidamente. Estas e outras questes relacionadas com o SGM tambm devem ser analisadas e tratadas adequadamente pela funo metrolgica. Registros do processo de comprovao metrolgica devem demonstrar se cada item do equipamento de medio satisfaz os requisitos metrolgicos especificados. Os registros devem incluir, quando necessrio: 1) descrio e identificao nica do fabricante do equipamento, tipo, nmero de srie etc; 2) data na qual a comprovao metrolgica foi completada; 3) resultado da comprovao metrolgica; 4) intervalo fixado para comprovao metrolgica; 5) identificao do procedimento de comprovao metrolgica; 6) erro(s) mximo(s) permissvel(eis) definido(s); 7) condies ambientais pertinentes e declarao sobre quaisquer correes necessrias; 8) incertezas envolvidas na calibrao do equipamento; 9) detalhes de qualquer manuteno, tais como ajustes, reparos ou modificaes realizadas; 10) quaisquer limitaes de uso; 11) identificao da(s) pessoa(s) que realiza(m) a comprovao metrolgica; 12) identificao da(s) pessoa(s) responsvel(eis) pela correo da informao registrada; 13) identificao nica (como nmero de srie) de qualquer relatrio ou certificado de calibrao e outros documentos pertinentes; 14) evidncia da rastreabilidade dos resultados da calibrao; 15) requisitos metrolgicos para o uso pretendido; 16) resultados da calibrao obtidos aps, e onde requerido, antes de qualquer ajuste, modificao ou reparo.

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Resultados de calibrao devem ser registrados de forma que a rastreabilidade de todas as medies possa ser demonstrada e de forma que os resultados das calibraes possam ser reproduzidos sob condies prximas das condies originais. Havendo acordo com o cliente, o resultado da verificao includo no relatrio ou certificado de calibrao onde declarado se o equipamento est em conformidade (ou falha em estar em conformidade) com os requisitos especificados. Os registros podem ser manuscritos, datilografados ou microfilmados, ou em um meio eletrnico ou em meio magntico, ou outro meio de informao. O erro mximo permissvel pode ser determinado pela funo metrolgica, ou por referncia s especificaes publicadas do fabricante do equipamento de medio. A funo metrolgica deve assegurar que somente a pessoas autorizadas seja permitido gerar, emendar, emitir ou apagar registros. Devem ser mantidos registros contendo informaes requeridas para a operao do SGM. Procedimentos documentados devem assegurar a identificao, armazenagem, proteo, recuperao, tempo de reteno e disposio dos registros. Exemplos de registros so: a) Equipamentos (cadastro, histrico, resultado de medio, certificados, relatrios etc.); b) Pessoal (dossi, currculos, avaliaes, promoes, capacitao tcnica); c) Condies ambientais (temperatura, umidade, energia etc.); d) Compras - especificaes tcnicas; e) Fornecedores (avaliaes); f) Clientes (pedidos, contratos, reclamaes, agradecimentos); g) Auditorias (relatrios, no-conformidades, aes corretivas e anlise crtica). h) qualquer outro dado histrico que suporte os processos de medio.

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56. CORREES NOS REGISTROS DE COMPROVAO METROLGICA

a) Riscar com caneta os dados a serem corrigidos; b) Anotar com caneta os dados corretos, ao lado daquele que foi riscado; c) Assinar ao lado da correo efetuada; d) Caso j tenha sido emitido Certificado de Calibrao, deve-se corrigi-los conforme procedimento. Ver item 57.4 Correes em certificados j emitidos.

57. ANLISE CRTICA DE CERTIFICADOS DE CALIBRAO

57.1. CONDIES GERAIS

A anlise do certificado de calibrao tambm muito importante para determinar se o equipamento est adequado ao uso. O certificado no deve conter nenhuma recomendao quanto ao prazo de validade, pois este prazo depende de inmeros fatores, entre eles, a condio de uso (agressividade, vibrao, poeira, intensidade de uso etc) que so do conhecimento exclusivo do usurio. Os certificados podem apresentar a mdia das medies ou opcionalmente as leituras como obtidas durante a calibrao (crescente e decrescente). Nenhum equipamento enviado para reparo, calibrao interna ou externa deve ser recolocado em uso sem que o mesmo e seu certificado de calibrao sejam avaliados.

57.2.

AVALIAO DE CERTIFICADOS EMITIDOS POR TERCEIROS

Os certificados emitidos por terceiros devem conter pelo menos os itens relacionados abaixo: a) Nome do emitente (se acreditado, em todas as folhas); b) Ttulo "Certificado de Calibrao"; c) Nmero do certificado (se acreditado, em todas as folhas); d) Se o laboratrio for acreditado deve conter: texto "Rede Brasileira de Calibrao - Laboratrio Acreditado pelo INMETRO e o nmero da acreditao;

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Logotipo INMETRO/ RBC; seguinte texto: Este certificado atende aos requisitos de acreditao do INMETRO, o qual avaliou a competncia do laboratrio e comprovou sua rastreabilidade a padres nacionais de medida;

e) Nome e endereo do Laboratrio (se acreditado, o nome e endereo devem estar conforme estabelecido em seu certificado de acreditao, e nome e/ ou logotipo da entidade qual o Laboratrio pertence); f) Nmero da pgina (se acreditado, nmero da pgina e nmero total de pginas, em todas as pginas); g) Nome da Organizao(Cliente); h) Nome e assinatura (se acreditado, o(s) cargo(s) do(s) signatrio(s) autorizado(s)); i) Data da emisso do certificado; j) Dados de Identificao do equipamento calibrado (por exemplo: nome, fabricante, tipo, modelo, nmero de srie e, se fornecido pela Organizao, o nmero de identificao nica); k) Caractersticas do equipamento (por exemplo, classe de exatido, resoluo, valor de uma diviso, faixa de indicao, caractersticas fsico/ qumicas etc.); l) Referncia especificao de uma norma utilizada ou breve descrio do mtodo, mencionando os padres utilizados na medio; m) Observaes referentes a quaisquer desvios, adies ou excluses da especificao normalizada ou mtodo utilizado; n) As condies ambientais nas quais a calibrao foi realizada; o) Resultados obtidos (mdia das medidas) na forma numrica ou representao grfica, em unidades do SI ou por ele aceita; p) Incerteza da medio expressa na mesma unidade do resultado da medio ou em valores relativos (por exemplo, % ou ppm); q) Incerteza da medio e probabilidade de abrangncia; r) Evidncia de que as calibraes so rastreveis.

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Nota: Se o equipamento foi ajustado ou reparado devem ser relatados os resultados das calibraes realizadas antes e depois do ajuste ou reparo, a menos que tenha sido explicitamente dispensado pelo Cliente.

57.3.

AVALIAO DE CERTIFICADOS EMITIDOS INTERNAMENTE

Os certificados emitidos internamente devem conter pelo menos os itens abaixo relacionados: a) Identificao do Emitente; b) Nmero do certificado; c) Nome da rea emitente; d) Ttulo do certificado; e) Nmero da pgina; f) Dados de identificao do equipamento calibrado; g) Resultados obtidos, na forma numrica; h) Desvio padro; i) j) Incerteza da medio; Informaes sobre os padres utilizados na medio: nome, identificao, certificado e sua validade; k) Nome, assinatura e cargo do(s) signatrio(s) autorizado(s); l) Data da emisso do certificado.

Registrar a validao dos certificados e, caso haja, as no-conformidades.

57.4.

CORREES EM CERTIFICADOS J EMITIDOS

Sempre que forem necessrias correes ou acrscimos a um certificado j emitido, estas devem ser feitas conforme abaixo: 1 2 Ser emitido novo certificado, com o mesmo nmero do cancelado, com a palavra Rev. e o nmero da reviso, porm com data de emisso diferente; No novo certificado deve conter a seguinte declarao: Este certificado cancela e substitui o certificado anterior, de no _____ (citar o nmero), emitido em ____/____/____ (citar a data de emisso do certificado substitudo), bem como o motivo da correo;

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3 4 5

No deve ser solicitado ao cliente/ usurio para devolver o certificado original. Cabe a ele decidir o que fazer; Uma vez aprovado, no permitido agregar informaes (ou anotaes de qualquer espcie) ao certificado, seja a caneta ou em mquina de escrever; Os certificados no devem conter rasuras e devem ser emitidos com clareza, de forma a no deixar margem a dvidas quanto a sua compreenso.

Toda vez que for identificada existncia de erros ou problemas que possam gerar dvidas quanto validade dos resultados fornecidos num certificado de calibrao, o cliente deve ser imediatamente avisado por escrito e deve ser aberta uma no-conformidade.

58. EXEMPLOS DE CERTIFICADOS DE CALIBRAO

O Anexo G apresenta alguns exemplos de certificados de calibrao.

59. VERIFICAO INTERMEDIRIA DO STATUS DA CALIBRAO

Definir plano de verificao intermediria do status da calibrao (meios, cronogramas e critrios de aceitao). Estabelecer os registros desta verificao. Utilizar estudos estatsticos adequados para conhecimento/ anlise da variabilidade inerente s medies.

60. FORNECEDORES EXTERNOS

A gesto da funo metrolgica deve definir e documentar os requisitos para produtos e servios a serem fornecidos por fornecedores externos para o SGM. Fornecedores externos devem ser avaliados e selecionados com base na sua habilidade em atender aos requisitos documentados. Critrios de seleo, monitoramento e avaliao devem ser definidos e documentados, e os resultados da avaliao devem ser registrados. Devem ser mantidos registros dos produtos e servios fornecidos pelos fornecedores externos.

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Um fornecedor externo usado para testes ou calibrao deve ser capaz de demonstrar competncia tcnica com uma norma de laboratrio tal como a ABNT NBR ISO/ IEC 17025. Produtos e servios fornecidos por fornecedores externos podem requerer verificaes dos requisitos especificados. No contudo obrigatrio seja um laboratrio acreditado, a menos que o usurio do equipamento a ser calibrado seja um laboratrio acreditado.

60.1.

ESPECIFICAO DE COMPRA

Atravs das Normas e Catlogos dos fabricantes devem ser elaboradas as especificaes adequadas quanto s caractersticas fsicas e/ ou qumicas dos itens, as condies de acondicionamento e transporte dos mesmos, bem como os respectivos mtodos de amostragem e testes aplicveis inspeo de recebimento, quando necessrio. Em se tratando de equipamentos de medio e sensores, deve ser mencionado na especificao que estes devem vir acompanhados de certificado de calibrao. a) Os certificados de calibrao devem atender aos requisitos da norma ABNT NBR ISO 10012:2004 Sistemas de gesto de medio Requisitos para os processos de medio e equipamento de medio; b) No caso de equipamentos utilizados como padres (grandezas acreditadas ou em processo de acreditao), os certificados devem ser emitidos por laboratrios que possam demonstrar competncia, capacidade de medio e rastreabilidade para a calibrao especfica que for executada, ou seja: os certificados devem ser emitidos por Laboratrios pertencentes Rede Brasileira de Calibrao RBC ou pela Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaios RBL. Os fabricantes de itens considerados como RQTF (passvel de afetar a qualidade do produto da Organizao) devem ser qualificados pelo Sistema de Qualificao de Fornecedores da Organizao.

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60.2.

QUALIFICAO DE FORNECEDORES

Os fornecedores devem ser qualificados pelo Sistema de Qualificao de Fornecedores segundo critrios e procedimentos estabelecidos. Alguns aspectos a serem avaliados: a) Preo x qualidade intrnseca dos equipamentos e servios prestados; b) Sistema da qualidade implantado; c) Produtos de qualidade comprovada; d) Tempos de entrega / cumprimento dos prazos; e) Distncia dos prestadores de assistncia tcnica; f) Tempos associados reposio de peas

60.3.

ACORDO SOBRE MTODO PARA VERIFICAO

Um acordo claro deve ser feito com os fornecedores sobre os mtodos pelos quais ser verificada a conformidade das caractersticas do item com as especificaes de compra. Esse acordo deve incluir o intercmbio de informaes entre a Organizao e seus fornecedores com o objetivo de promover a melhoria da qualidade. Nota: Quando necessrio, pequenos lotes do item devem ser fornecidos previamente para avaliao do usurio.

60.4.

CLUSULAS CONTRATUAIS PARA DIRIMIR QUESTES DA QUALIDADE

Nos contratos com os fornecedores devem ser estabelecidos critrios e procedimentos atravs dos quais podero ser dirimidas questes referentes a discusses sobre qualidade.

60.5.

CONTROLE DE RECEBIMENTO

a) Levando em conta as especificaes de compra e outras condies previstas pelas respectivas Normas, devem ser estabelecidas, em nveis adequados de detalhes, as condies para verificao da conformidade do item recebido; b) Devem ser estabelecidos quais equipamentos devem vir acompanhados de certificado de calibrao.

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60.6.

REGISTROS DA QUALIDADE NO RECEBIMENTO

Devem ser mantidos registros adequados da qualidade do item recebido, atravs de documentos oriundos dos fornecedores ou relatrios de inspeo emitidos quando do recebimento, de forma a assegurar a disponibilidade de dados para, estatisticamente, serem avaliados o desempenho do fornecedor e as tendncias da qualidade. Esses registros devem alimentar o banco de dados do cadastro de fornecedores, segundo critrios e procedimentos especficos da rea responsvel por de Suprimentos. Todo e qualquer item tido como no-conforme no controle de recebimento deve ser separado dos itens aprovados, e tambm ser adequadamente identificado, como forma de preveno quanto ao uso indevido, at que seja decidido quanto a sua disposio; O responsvel pela inspeo deve promover a adequada anlise de cada item no-conforme e determinar se ele pode ou no ser utilizado nas condies em que foi recebido, se pode e deve ser utilizado mediante tratamento especial, ou se deve ser colocado disposio da rea de Suprimentos para as devidas aes junto ao respectivo fornecedor. Alm do relatrio de no-conformidade que deve ser emitido, o item deve ser etiquetado devidamente de modo a impedir que se faa uso indevido de equipamento no-conforme.

61. AUDITORIA E MONITORAMENTO

A funo metrolgica deve planejar e implementar o monitoramento, anlise e melhorias necessrios para: assegurar conformidade do SGM com os procedimentos estabelecidos; melhorar continuamente o SGM.

A funo metrolgica deve usar auditoria, monitoramento e outras tcnicas, como apropriado, para determinar a adequao e a eficcia do SGM. Devem ser mantidos registros do planejamento, da realizao, das observaes feitas e das noconformidades identificadas nas auditorias internas.

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61.1.

SATISFAO DO CLIENTE

A funo metrolgica deve monitorar informaes relativas satisfao do cliente para verificar se as necessidades metrolgicas do cliente foram satisfeitas. Os mtodos para obter e usar esta informao devem ser especificados. As reclamaes/ sugestes normalmente podem ser feitas por e-mail, carta, fax ou verbalmente. As reclamaes/ sugestes feitas verbalmente devem ser registradas em formulrio prprio. Todas as reclamaes/ sugestes devem ser encaminhadas funo metrolgica para sua anlise. As reclamaes concernentes a algum requisito acordado com o Cliente ou do SGM, quando procedentes, devem ser transformadas em no-conformidades e registradas. As sugestes aceitas devem ser identificadas como melhorias e/ ou potenciais fontes de noconformidades, sendo registradas em formulrio prprio para Registro de Melhorias e Potenciais Fontes de No-Conformidades e Aes Preventivas. Os Clientes devem ser informados das aes implementadas.

61.2.

AUDITORIA DO SISTEMA DE GESTO DE MEDIO

A funo metrolgica deve planejar e conduzir auditorias do SGM para assegurar sua implementao eficaz contnua e atendimento aos requisitos especificados. Resultados das auditorias devem ser relatados para as partes envolvidas na gesto da organizao. Os resultados de todas as auditorias do SGM e todas as mudanas do sistema devem ser registrados. A organizao deve assegurar que aes so tomadas sem atrasos indevidos para eliminar noconformidades detectadas e suas causas. As auditorias do SGM podem ser conduzidas como uma parte das auditorias do sistema de gesto da organizao. A norma ABNT NBR ISSO 19011 fornece orientaes sobre sistemas de auditoria. Auditoria do SGM podem ser conduzidas pela funo metrolgica da organizao, ou por pessoal contratado ou de terceira parte. Recomenda-se que auditores no auditem suas prprias reas de responsabilidade.

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61.3.

MONITORAMENTO DO SISTEMA DE GESTO DE MEDIO (SGM)

Nos processos contidos no SGM devem ser monitorados a comprovao metrolgica e os processos de medio. O monitoramento deve ser realizado de acordo com procedimentos documentados e a intervalos estabelecidos. Ele deve incluir a determinao de mtodos aplicveis, incluindo tcnicas estatsticas, e a extenso do seu uso. O monitoramento do SGM deve prevenir desvios dos requisitos, assegurando a pronta deteco de deficincias e tomando, em tempo oportuno, aes para sua correo. Este monitoramento deve ser na proporo correta ao risco de falha para atender aos requisitos especificados. Os resultados do monitoramento dos processos de medio e comprovao e quaisquer aes corretivas resultantes devem ser documentados para demonstrar que a medio e os processos de comprovao vm atendendo continuamente aos requisitos documentados.

62. CONTROLE DE NO-CONFORMIDADES

A funo metrolgica deve assegurar a deteco de quaisquer no-conformidades e adotar ao imediata. Devem ser estabelecidos critrios para a identificao e registro de no-conformidades, bem como registro das aes corretivas e da verificao da eficcia das aes corretivas implementadas.

62.1.

SISTEMAS DE GESTO DE MEDIO NO-CONFORMES

O sistema formal para identificao das no-conformidades : a) Acompanhamento sistmico das atividades pelo responsvel; b) Inspeo realizada sobre os certificados/ registros de calibraes emitidos; c) Reclamaes de clientes (internos/ externos); d) Verificaes internas (do sistema da qualidade, do status das calibraes, dos limites de aceitao dos equipamentos etc); e) Auditorias internas; f) Auditorias externas.

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As no-conformidades devem ser encaminhadas funo metrolgica para: a) Providenciar para que seja feito o registro em formulrio prprio; b) Avaliar a gravidade e possvel extenso da no-conformidade e, se necessrio, providenciar para que a rea seja imediatamente auditada; c) Caso seja constatada que a no-conformidade encontrada coloca em dvida a validade dos resultados de calibraes efetuadas, o cliente deve ser notificado por escrito e as calibraes devem ser refeitas;

62.2.

PROCESSOS DE MEDIO NO-CONFORME

Qualquer processo de medio conhecido que produza, ou seja, suspeito de produzir, resultados de medio incorretos, deve ser adequadamente identificado e no deve ser usado at que aes apropriadas tenham sido tomadas. Se um processo de medio no-conforme for identificado, o usurio do processo deve determinar as conseqncias potenciais, fazer as correes necessrias e tomar as aes corretivas necessrias. Um processo de medio, modificado devido a uma no-conformidade, deve ser validado antes do seu uso. Falha de um processo de medio devida, por exemplo, deteriorao de um padro de verificao ou mudanas na competncia do operador podem ser reveladas pelos indicadores ps-processo tais como: anlise de grficos de controle; anlise de grficos de tendncia; inspees subseqentes; comparaes interlaboratoriais; auditorias internas; retroalimentao de cliente.

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62.3.

EQUIPAMENTOS DE MEDIO NO-CONFORME

Sempre que ocorrer danos aos equipamentos, quedas, erros de leitura, estes devem ser segregados (separados em local que seja garantido contra usos indevidos) e, uma verificao deve ser solicitada ou executada. necessrio ter certeza de que a calibrao no foi afetada. necessrio saber se as partes continuam funcionando, etc. Todas as falhas requerem que haja uma identificao para que se proceda a correta avaliao e manuteno do equipamento. O mesmo vlido para os danos. Equipamento No-Conforme aquele que no atende a algum requisito especificado, tais como: Estrago fsico aparente; Intervalo de confirmao excedido; Utilizao/ manuseio indevido; Aplicao de sobrecarga alm do especificado; Mau funcionamento; Funcionamento duvidoso; Resultados da calibrao no validados ou considerados no adequados ao uso; Resultados das medies colocados em dvida por reclamaes de clientes; Certificados de calibrao inadequados.

Caso algum equipamento se enquadre em um dos itens acima, o mesmo deve ser classificado como no-conforme. As seguintes aes devem ser implementadas: a) Identificar equipamento como no-conforme; b) Segregar o equipamento no-conforme, colocando-o em local exclusivo; c) Avaliar a gravidade e possvel extenso da no-conformidade e, se necessrio: Retroagir e avaliar os resultados de medio, inspeo e ensaios anteriores; Providenciar para que a rea seja imediatamente auditada; Refazer as calibraes; Reinspecionar produtos no expedidos;

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Determinar aes a serem tomadas (ajuste ou reparo, recalibrao, reclassificao, sucateamento, aes corretivas, alterao da freqncia de calibrao etc); Notificar ao cliente se produto com suspeita de no-conformidade foi expedido. Registrar todas as aes implementadas.

Equipamento de medio no-conforme, que no retornou s suas caractersticas metrolgicas pretendidas, deve ser claramente marcado ou identificado de outra maneira. A comprovao metrolgica de tal equipamento para outros usos deve assegurar que a situao de alterao est claramente aparente e inclui identificao de qualquer limitao de uso.

Nota: Convm que a reclassificao seja usada com muito cuidado, pois pode causar confuso
entre os usos permitidos de partes de equipamentos aparentemente idnticas. Isto inclui comprovaes metrolgicas limitadas de somente algumas faixas ou funes de equipamentos multifaixas.

62.4.

REGISTRO DE NO-CONFORMIDADES, MELHORIAS E POTENCIAIS FONTES DE NO-CONFORMIDADES

Devem ser registradas as no-conformidades, melhorias e potenciais fontes de no-conformidades que possam contribuir para o processo de aprimoramento contnuo da qualidade, produtividade, segurana e meio ambiente. Qualquer anomalia que causar o no atendimento a um requisito normativo especificado deve ser registrada como no-conformidade.

62.5.

AJUSTES E REPAROS

A execuo de ajustes ou reparos constitui uma ao corretiva, portanto necessrio que seja registrada a no-conformidade que deu origem ao ajuste ou reparo, conforme estabelece o item 62.3 Equipamento de medio no-conforme.

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63. ANLISE CRTICA DO SISTEMA DE COMPROVAO METROLGICA

Definir em procedimento a anlise sistmica para determinar necessidade de aes preventivas, bem como estabelecer histrico (dossi) de cada equipamento de medio, inspeo e ensaio, onde todas as ocorrncias devem ser registradas. Todo o SGM deve ser avaliado pelo menos uma vez por ano pela Alta Administrao, com base em exames feitos nos elementos por ele designados. A anlise crtica deve levar em considerao, quando houver: a) Relatrios gerenciais; b) Relatrios de auditorias internas realizadas aps a ltima anlise de crtica; c) Resultados de avaliaes, realizadas pelos clientes ou outros organismo externos; d) Aes Corretivas e Preventivas; e) Resultados de comparaes interlaboratoriais e/ ou ensaios de proficincia; f) Resultados de verificaes internas; g) Cumprimento do Plano de Calibrao Externa de Padres; h) Treinamento e atualizao de pessoal; i) Necessidade de mudanas no manual de qualidade; j) Sugestes e reclamaes de clientes; k) Mudanas no volume e tipo de calibraes realizados; l) Planos futuros e previso para novos trabalhos, pessoal, equipamentos etc; m) Eficcia global do Sistema de Gesto da Medio para alcanar os objetivos estabelecidos para a qualidade; n) Consideraes para atualizao do Sistema de Gesto da Medio, em decorrncia de mudanas causadas por novas tecnologias, novos conceitos de gesto da qualidade, estratgia de mercado, condies sociais ou ambientais etc. A funo metrolgica deve ser a responsvel pelo planejamento e organizao das auditorias internas, bem como pela garantia de que as aes corretivas bem como aquelas decorrentes das anlises crticas sejam implementadas dentro dos prazos acordados. Devem ser mantidos registros da realizao e das observaes das anlises crticas, das aes delas decorrentes e da sua implementao e verificao.

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63.1.

MELHORIA

A funo metrolgica deve planejar e gerenciar a melhoria contnua do SGM com base nos resultados das auditorias, anlise crtica pela administrao e outros fatores pertinentes, tais como, retroalimentao dos clientes. Deve ainda analisar criticamente e identificar oportunidades potenciais para a melhoria do SGM e modific-lo se necessrio. Devem ser estabelecidos critrios para a identificao e registro de melhorias implementadas, bem como registro da verificao da eficcia das mesmas. Devem ser mantidos registros do planejamento, da realizao, das observaes feitas e das noconformidades identificadas nas auditorias internas, bem como das aes corretivas, sua implementao e verificao;

63.2.

AO CORRETIVA

Quando um elemento importante do SGM no atende aos requisitos especificados, ou quando dados pertinentes mostram um comportamento inaceitvel, aes devem ser tomadas para identificar a causa e eliminar a discrepncia. O SGM deve prever quais as aes corretivas que devem ser tomadas quando ocorrem no conformidades. Esta prtica aplica-se nos casos em que os equipamentos no atendem aos critrios de aceitao definidos ou apresentam-se incompatveis com possveis modificaes que ocorram nos processos. Faz-se necessrio tomar providncias que em algumas situaes incluem direcionar o equipamento para manuteno e posterior calibrao, substituio, envio para alienao ou realar para outro ponto do processo no qual os critrios de aceitao sejam mais dilatados. Estes critrios devem ser documentados. Devem ser registradas as aes corretivas implementadas, bem como registro da verificao da eficcia das aes corretivas implementadas. As correes e solues de ao corretiva devem ser implementadas antes de retornar o processo de medio ao uso.

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63.3.

AO PREVENTIVA

A identificao das melhorias e potenciais fontes de no-conformidades vista como uma oportunidade de solucionar um problema, visando o aprimoramento contnuo das atividades. Se forem requeridas, aes preventivas sero desenvolvidas, implementadas e monitorados os planos de ao para reduzir a probabilidade de ocorrncias de tais no-conformidades e para aproveitar as oportunidades de melhoria. O sistema formal para identificao das potenciais fontes de no-conformidades a anlise crtica dos procedimentos, anlise de tendncia e risco. As melhorias e potenciais fontes de no-conformidades devem ser encaminhadas funo metrolgica que as registra. Devem ser registradas as aes preventivas, bem como a verificao da eficcia das aes corretivas implementadas. Um procedimento documentado deve ser estabelecido para definir requisitos para: determinao de no-conformidades potenciais e suas causas; avaliao da necessidade de aes para prevenir ocorrncia de no-conformidades; determinao e implementao de aes necessrias; registro de resultados de ao tomada, e anlise crtica de ao preventiva adotada.

63.4.

EFICCIA DAS AES CORRETIVAS/ PREVENTIVAS

Imediatamente aps a implementao das aes corretivas/ preventivas, deve ser iniciada a verificao da eficcia das aes corretivas/ preventivas. Quando no for vivel a verificao da eficcia das aes corretivas/ preventivas, tal fato dever ser informado no mesmo formulrio. Devem ser mantidos registros do planejamento, da realizao, das observaes feitas e das noconformidades identificadas nas auditorias internas, bem como das aes corretivas, sua implementao e verificao.

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64. NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DE INSTRUMENTAO

A simbologia usada em instrumentao est padronizada na norma ANSI/ ISA-S5.1-1984 (R 1992) Instrumentation Symbols and Identification. Esta norma contem os avanos em tecnologia e reflete a experincia industrial coletiva adquirida desde a primeira publicao em 1949. Os smbolos e identificaes contidas na norma ISA-S5.1 evoluram pelo mtodo de consenso e foram planejados para aplicao ampla nos processos industriais.

65. EXERCCIOS DE COMPROVAO METROLGICA

a) Quem tem a responsabilidade de determinar o nvel dos controles necessrios e especificar os requisitos do Sistema de Gesto de Medio? a. A ABNT b. A ISO c. As organizaes d. O cliente Resposta: letra b) Que norma especifica os requisitos para a gesto de processos de medio e comprovao metrolgica? a. NBR ISO 14001 b. NBR ISO 10012 c. NBR ISO 9001 d. NBR ISO 19011 Resposta letra

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c) O que voc entende por ao corretiva? a. Ao implementada para eliminar as causas de uma possvel no-conformidade, de um defeito ou outra situao indesejvel existente, a fim de prevenir sua repetio. b. Qualquer desvio das condies normais de operao ou de especificao. c. Valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio para compensar um erro sistemtico. d. Ao implementada para eliminar as causas de uma no-conformidade, de um defeito ou de outra situao indesejvel existente, a fim de prevenir sua repetio. Resposta: letra d) O que calibrao? Resposta:

e) O que comprovao metrolgica? a. conjunto de operaes necessrias para assegurar que um equipamento de medio atende aos requisitos do seu uso pretendido. b. qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos seus requisitos operacionais. c. conjunto de operaes que estabelece a relao entre os valores indicados por um equipamento de medio e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. d. propriedade distinta que pode influenciar os resultados de medio. Resposta letra

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f) O que um padro de referncia? a. um padro cujo valor estabelecido por comparao a um padro primrio da mesma grandeza. b. aquele reconhecido por deciso nacional para servir, em um pas, como base para estabelecer valores a outros padres da grandeza a que se refere. c. o padro da mais alta qualidade metrolgica disponvel em um certo local ou em uma dada organizao, a partir do qual as medies so derivadas. d. Padro, algumas vezes de construo especial, para ser transportado entre locais diferentes. Resposta letra g) O Sistema Internacional de Unidades SI foi institudo pela: a. ISO b. BIPM c. ANSI d. ISA Resposta letra h) Quais as classes que fazem do SI um sistema coerente de unidades? a. Unidades de base e Unidades derivadas. b. Sistemas e grandezas c. Kilograma e o metro d. Tipo A e Tipo B Resposta letra

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i) As grandezas abaixo so grandezas de base a. comprimento, ampre e segundo b. kilograma, corrente eltrica e candela c. massa, temperatura e segundo d. Comprimento, tempo e intensidade luminosa Resposta letra j) So grandezas derivadas a partir das unidades de base a. Campo magntico, massa e intensidade luminosa b. Superfcie, volume especfico e campo magntico c. Volume especfico, tempo e corrente eltrica d. Superfcie, quantidade de matria e tempo Resposta letra k) Os prefixos yotta, peta e giga valem, respectivamente: a. 10-21, 10-18 e109 b. 10-24, 10-15 e109 c. 1024, 1015 e109 d. 1021, 1018 e109 Resposta letra

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l) O mtodo de medio direto aquele em que: a. As constantes fsicas fundamentais tais como a velocidade da luz no vcuo. ou a carga eltrica, devem ser determinadas com grande exatido e baseadas nas definies das grandezas fundamentais. b. mede-se a diferena entre um valor conhecido e o mensurando obtendo-se seu valor por clculo. c. em que o valor da medio desejada conseguido somente depois de alguns clculos Intermedirios. d. o mensurando obtido diretamente. sem a necessidade de clculos posteriores em comparao com outra grandeza de mesma unidade. Resposta letra m) As siglas abaixo so de laboratrios nacionais: a. NIST, PTB, NPL b. NIST, ISO, NPL c. ABNT, PT, NPL d. NIST, PTB, IEC Resposta letra n) Quem executa as polticas nacionais de metrologia e da qualidade? a. ABNT b. ISO c. INMETRO d. IPT Resposta letra

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o) Podemos dizer que a tendncia de um equipamento a: a. diferena entre a mdia observada das medies e o valor de referncia; b. variao total nas medies obtidas com o sistema de medio medindo uma nica caracterstica na mesma pea ou padro ao longo de um extenso perodo de tempo; c. diferena nos valores ao longo da faixa de operao esperada do dispositivo de medio; d. a variao nas medidas obtidas com um dispositivo de medio quando usado vrias vezes por um operador medindo a mesma caracterstica na mesma pea, utilizando o mesmo mtodo e nas mesmas condies de utilizao. Resposta letra p) Se desejo garantir que os resultados de medio so confiveis em qualquer ponto da escala do equipamento, qual a propriedade estatstica que devo avaliar no equipamento de medio? a. repetitividade b. tendncia c. reprodutibilidade d. linearidade Resposta letra q) Que estudo estatstico devo realizar se desejo verificar a influncia humana no resultado da medio? a. Repetitividade b. Reprodutibilidade c. Tendncia d. Estabilidade Resposta letra

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r) Qual a norma atual para clculo de incerteza de medio a. ISO 17025 b. ISO 9001 c. ISO GUM d. ISO 10012 Resposta letra s) A incerteza que trata somente de aspectos estatsticos chamada de: a. Incerteza tipo A b. Incerteza tipo B c. Incerteza segura d. Incerteza combinada Resposta letra t) O desvio padro experimental da mdia usado no clculo de qual incerteza de medio? a. Incerteza combinada b. Incerteza expandida c. Incerteza tipo A d. Incerteza tipo B Resposta letra u) Os registros impressos por computador ou calculadoras, grficos e outros devem: a. ser datados e anexados aos registros das medies b. ser datados, rubricados e anexados aos registros das medies c. ser datados e rubricados d. rubricados e anexados aos registros das medies Resposta letra

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v) O que desvio? Resposta: w) O que metrologia? Resposta: x) O que incerteza? Resposta: y) O que mtodo de medio comparativo? Resposta: z) Quem a organizao responsvel pela administrao das unidades legais do mundo e dos padres para o sistema SI? Resposta: aa) Citar pelo menos trs atividades do INMETRO. Respostas: bb) Citar pelo menos trs organizaes que compem o Sinmetro. Respostas: cc) De acordo com o item 7.6 da ISO 9001, a organizao deve determinar as medies e monitoramentos a serem realizados e os dispositivos de monitoramento necessrios para evidenciar a conformidade do produto com quais requisitos? Resposta:

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dd) Citar, pelo menos, duas causas de variaes em processos de fabricao: Respostas: ee) Citar, pelo menos, trs, fontes de incerteza. Respostas: ff) Que propriedades estatsticas devem ser avaliadas num sistema de medio? Resposta: gg) Se a resoluo de uma balana digital 10 mg, a incerteza padro, u(xb), devido sua resoluo (arredondar para duas casas decimais). Resposta: hh) Se o erro de linearidade de uma balana 12 g, a incerteza padro u(xc), devido ao erro de linearidade : Resposta:

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ii) Marque verdadeiro (V) ou falso (F). Existem algumas propriedades estatsticas que todos os sistemas devem ter: ( ( ( ( ) O sistema de medio deve estar sob controle estatstico, o que significa que a variao no sistema devida somente a causas comuns e no a causas especiais. ) O variabilidade do sistema de medio deve ser maior se comparada com a variabilidade do processo de fabricao. ) A variabilidade do sistema de medio deve ser pequena quando comparada com os limites de especificao. ) Os incrementos de medida devem ser maior em relao ao que for menor, entre a variabilidade do processo ou os limites de especificao. jj) Marque verdadeiro (V) ou falso (F). A relao 4:1 (incerteza do padro 4 vezes menor do que a do equipamento a ser calibrado) deve ser adotada pelas Organizaes porque: ( ( ) ela consta na norma ISO 10012 ) ela reflete uma rea de incerteza de 25 % e uma rea de aceitao de 75 %.

kk) Marque verdadeiro (V) ou falso (F). A eficcia do Sistema de Gesto de Medio requer planejamento, o qual permitir que se distinga o que necessrio ser feito daquilo que desnecessrio, com mnimo risco de que se tenham perdas pelas escolhas incorretas. Os aspectos abaixo devem fazer parte de um Sistema de Gesto de Medio. ( ( ( ( ( ) tolerncias dos processos ) tolerncias dos equipamentos ) exatido dos equipamentos ) faixas de medio ) freqncia de calibrao

ll) Por que os termmetros de lquido em vidro devem ser armazenados na posio vertical ou com uma inclinao mnima de 45? Resposta:

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mm)

O que se deve fazer quando um equipamento de medio sofre uma queda?

Resposta: nn) Que fatores devem ser levados em conta ao estabelecer a freqncia inicial de calibrao dos equipamentos: Respostas: oo) Defina qual ser a freqncia de calibrao do equipamento cuja freqncia de calibrao seja semanal, com intervalo padro de 28 semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua situao atual A e seus dois ltimos laudos so "AA". Consulte a apostila. Resposta: pp) Defina qual ser a freqncia de calibrao do equipamento cuja freqncia de calibrao seja semanal, com intervalo padro de 104 semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua situao atual F e seus dois ltimos laudos so "AC". Consulte a apostila. Resposta: qq) Em caso de calibrao indita, citar ao menos cinco aspectos que devem ser executados. Respostas: rr) Quantos ciclos de medio devem ser executados? Resposta: ss) Em caso de constatao de erro ao anotar o resultado da medio, o que se deve fazer? Reposta:

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tt) Ao aplicar os critrios de avaliao da adequao ao uso, o equipamento foi considerado como no-conforme. Que providncias devem ser tomadas (citar ao menos quatro)? Respostas: uu) Citar ao menos trs fontes que devem ser usadas para identificao de no-conformidades. Respostas: vv) Falha de um processo de medio devida, por exemplo, deteriorao de um padro de verificao ou mudanas na competncia do operador podem ser reveladas pelos indicadores ps-processo. Citar ao menos trs desses indicadores. Respostas: ww) Equipamento No-Conforme aquele que no atende a algum requisito especificado. Cite

ao menos quatro destes requisitos. Respostas: xx) Citar ao menos 5 itens que devem ser levados em considerao quando da realizao da reunio de anlise crtica de um Sistema de Gesto de Medio. Respostas: yy) Os procedimentos devem ser elaborados com a participao ativa do pessoal envolvido e responsvel pelas calibraes, usando uma linguagem simples, clara e acessvel. Citar ao menos quatro itens que devem constar nos procedimentos. Respostas:

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66. RESPOSTA DOS EXERCCIOS DE COMPROVAO METROLGICA

a) Resposta: letra C b) Resposta letra B c) Resposta: letra D d) Resposta: Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um equipamento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e das os valores grandezas correspondentes e) Resposta letra A f) Resposta letra C g) Resposta letra B h) Resposta letra A i) Resposta letra D j) Resposta letra B k) Resposta letra C l) Resposta letra D m) Resposta letra A n) Resposta letra C o) Resposta letra A p) Resposta letra D q) Resposta letra B r) Resposta letra C s) Resposta letra A t) Resposta letra C u) Resposta letra B v) Resposta: valor menos seu valor de referncia. w) Resposta: Cincia da medio. x) Resposta: Parmetro, associado ao resultado de medio, que caracteriza a disperso dos valores que podem ser razoavelmente mensurando. y) Resposta: quando uma grandeza fsica medida diretamente em comparao com referncias do mesmo tipo. z) Resposta: O Bureau International des Poids et Mesures (BIPM). atribudos a um

estabelecidos por padres.

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aa) Respostas: Executar as polticas nacionais de metrologia e da qualidade; Verificar a observncia das normas tcnicas e legais, no que se refere s unidades de medida, mtodos de medio, medidas materializadas, equipamentos de medio e produtos prmedidos; Manter e conservar os padres das unidades de medida, assim como implantar e manter a cadeia de rastreabilidade dos padres das unidades de medida no Pas, de forma a torn-las harmnicas internamente e compatveis no plano internacional, visando, em nvel primrio, sua aceitao universal e, em nvel secundrio, sua utilizao como suporte ao setor produtivo, com vistas qualidade de bens e servios; Fortalecer a participao do Pas nas atividades internacionais relacionadas com metrologia e qualidade, alm de promover o intercmbio com entidades e organismos estrangeiros e internacionais; Prestar suporte tcnico e administrativo ao Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - Conmetro, bem assim aos seus comits de assessoramento, atuando como sua Secretaria-Executiva; Fomentar a utilizao da tcnica de gesto da qualidade nas Organizaes brasileiras; Planejar e executar as atividades de acreditao (credenciamento) de laboratrios de calibrao e de ensaios, de provedores de ensaios de proficincia, de organismos de certificao, de inspeo, de treinamento e de outros, necessrios ao desenvolvimento da infra-estrutura de servios tecnolgicos no Pas; e Coordenar, no mbito do Sinmetro, a certificao compulsria e voluntria de produtos, de processos, de servios e a certificao voluntria de pessoal. bb) Respostas: Conmetro e seus Comits Tcnicos Inmetro Organismos de Certificao Credenciados (Acreditados), (Sistemas da Qualidade, Sistemas de Gesto Ambiental, Produtos e Pessoal) OCC Organismos de Inspeo Credenciados (Acreditados) OIC Organismos de Treinamento Credenciados (Acreditados) OTC Organismo Provedor de Ensaio de Proficincia Credenciado (Acreditado) - OPP

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Laboratrios Credenciados (Acreditados) Calibraes e Ensaios RBC/ RBLE Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT Institutos Estaduais de Pesos e Medidas IPEM Redes Metrolgicas Estaduais cliente, mas necessrios, com os requisitos estatutrios e com os requisitos adicionais determinados pela organizao.

cc) Resposta: Com os requisitos especificados pelo cliente, com os requisitos no declarados pelo

dd) Respostas: a. erros geomtricos das mquinas; b. falta de rigidez mecnica; c. variaes da temperatura ambiente; d. desajuste da mquina durante a fabricao; e. falhas do operador ee) Respostas: a. definio incompleta do mensurando; b. realizao imperfeita da definio do mensurando; c. amostragem no-representativa a amostra medida pode no representar o mensurando definido; d. conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais sobre a medio ou medio imperfeita das condies ambientais; e. erro de tendncia pessoal na leitura de equipamentos analgicos; f. resoluo finita do equipamento ou limiar de mobilidade; g. valores inexatos dos padres de medio e materiais de referncia; h. valores inexatos de constantes e de outros parmetros obtidos de fontes externas e usados no algoritmo de reduo de dados; i. j. aproximaes e suposies incorporadas ao mtodo e procedimento de medio; variaes nas observaes repetidas do mensurando sob condies aparentemente idnticas.

ff) Resposta: estabilidade, tendncia, linearidade, repetitividade e reprodutibilidade gg) Resposta: 2,89 mg hh) Resposta: 6,93 g ii) Respostas: V, F, V e F

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jj) Respostas: F e V kk) Respostas: V, V, V, V e V. ll) Resposta: Para prevenir a separao da coluna de lquido. mm) Resposta: O equipamento deve ser recalibrado. nn) Respostas: Os seguintes fatores devem ser levados em conta: a) Recomendao do fabricante do equipamento; b) Extenso e severidade de uso; c) Influncia do ambiente; d) Exatido pretendida na medio (funo da necessidade operacional da planta / malha de controle, outros). oo) Resposta: A freqncia deve ser reduzida ao mximo possvel: 4 semanas pp) Resposta: A freqncia deve ser reduzida para 84 semanas. qq) Respostas: Devem ser realizados os seguintes passos: a) Desenvolvimento da metodologia; b) Avaliao preliminar, visando identificar probabilidade de levar o projeto at ao fim, tendo em vista custos e a previso de prazos; c) Levantamento de custos para medio interna e externa; d) Deciso sobre a continuidade ou no do projeto; e) Em caso de suspenso do projeto, avisar ao solicitante o no interesse em executar a medio internamente; f) Verificao da necessidade e possibilidade de fazer a medio externamente; g) Em caso de dar continuidade ao projeto, estabelecimento de um cronograma para as atividades; h) Desenvolvimento do procedimento e execut-lo; i) Asseguramento da confiabilidade dos resultados quando forem utilizados computadores para a obteno, processamento, manipulao, registro, relatrio, armazenamento e recuperao de dados; j) Manuteno da repetitividade e incerteza da medio dentro dos limites estabelecidos pelo mtodo. k) Execuo dos clculos de incertezas;

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l) Treinamento do executante; m) Acompanhamento da primeira execuo; n) Informaes ao solicitante. rr) Resposta: Trs. ss) Resposta: Quando ocorrerem erros nos registros das observaes ou nos clculos, cada erro deve ser riscado tinta, no devendo ser apagado, tornado ilegvel ou removido. O valor correto deve ser registrado ao lado do valor riscado de forma legvel e que no permita dbia interpretao. tt) Respostas: Devem ser tomadas as seguintes providncias: a) Identificar e segregar o equipamento como no-conforme, de acordo com procedimento, informando inclusive a sua no-conformidade; b) Avaliar a magnitude do erro contra os resultados anteriores, e se necessrio retroagir e avaliar os resultados de calibraes feitas com este equipamento no perodo compreendido entre a ltima calibrao e a atual; c) Registrar as no-conformidades conforme procedimento; d) Avaliao de custo x benefcio sobre a manuteno do equipamento para faz-lo atender aos requisitos iniciais; e) Deciso sobre o que ser feito com o equipamento: manuteno, reclassificao ou descarte, uma vez que nenhum equipamento no-conforme pode ser usado; f) Atualizao do dossi (histrico) do equipamento, constando inclusive deciso tomada; g) Verificar os critrios de ajuste da freqncia de calibrao em funo dos resultados e alterar o intervalo se necessrio, conforme procedimento; h) Fazer anlise sistmica para determinar as aes preventivas visando evitar que se repita o ocorrido, quando possvel; i) Divulgar as aes implementadas junto aos interessados.

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uu) Respostas: a) Acompanhamento sistmico das atividades pelo responsvel; b) Inspeo realizada sobre os certificados/ registros de calibraes emitidos; c) Reclamaes de clientes (internos/ externos); d) Verificaes internas (do sistema da qualidade, do status das calibraes, dos limites de aceitao dos equipamentos etc); e) Auditorias internas; f) Auditorias externas. vv) Respostas: anlise de grficos de controle; anlise de grficos de tendncia; inspees subseqentes; comparaes interlaboratoriais; auditorias internas; retroalimentao de cliente. Respostas: Estrago fsico aparente; Intervalo de confirmao excedido; Utilizao/ manuseio indevido; Aplicao de sobrecarga alm do especificado; Mau funcionamento; Funcionamento duvidoso; Resultados da calibrao no validados ou considerados no adequados ao uso; Resultados das medies colocados em dvida por reclamaes de clientes; Certificados de calibrao inadequados. Relatrios gerenciais; Relatrios de auditorias internas realizadas aps a ltima anlise de crtica; Resultados de avaliaes, realizadas pelos clientes ou outros organismo externos; Aes Corretivas e Preventivas; Resultados de comparaes interlaboratoriais e/ ou ensaios de proficincia;

ww)

xx) Respostas:

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Resultados de verificaes internas; Cumprimento do Plano de Calibrao Externa de Padres; Treinamento e atualizao de pessoal; Necessidade de mudanas no manual de qualidade; Sugestes e reclamaes de clientes; Mudanas no volume e tipo de calibraes realizados; Planos futuros e previso para novos trabalhos, pessoal, equipamentos etc; Eficcia global do Sistema de Gesto da Medio para alcanar os objetivos estabelecidos para a qualidade; Consideraes para atualizao do Sistema de Gesto da Medio, em decorrncia de mudanas causadas por novas tecnologias, novos conceitos de gesto da qualidade, estratgia de mercado, condies sociais ou ambientais etc.

yy) Respostas: a) Identificao adequada; b) objetivo do procedimento; c) normas de referncia e recomendaes do fabricante; d) lista dos equipamentos padres requeridos (modelo, exatido); e) parmetros ou grandezas e faixas a serem calibradas; f) Descrio com detalhes das conexes e dos pontos de medio; g) descrio do princpio de medio ou teoria do mtodo empregado; h) estabelecimento das condies ambientais do local onde ser feita calibrao: temperatura, presso, umidade, posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos; i) Descrio de quaisquer medidas de segurana a serem observadas; j) instrues, passo a passo, da calibrao, envolvendo preparao, ajustes, leituras, comparaes, correes, clculos de incerteza e de probabilidade de abrangncia. k) formulrios para a coleta e anotao dos dados, relatrios, tabelas e certificados.

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67. BIBLIOGRAFIA
1) Anlise dos Sistemas de Medio MSA: 1995 2) ABNT NBR ISO 10012:2004 Sistemas de gesto de medio Requisitos para os processos de medio e equipamento de medio 3) ABNT NBR ISO 9001:2000 Sistemas de gesto da qualidade Requisitos 4) ABNT NBR ISO 14001:1996 5) ABNT NBR ISO 16949: 6) ABNT NBR ISO 19011:2002 Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/ ou ambiental 7) ABNT NBR ISO 17025:2001 Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e calibrao 8) M.S.A - Anlise do Sistema de Medio 3 edio Sergio Canossa Sercan Treinamento e Consultoria 9) Guia para a Expresso da Incerteza de Medio INMETRO (agosto/ 98) 10) A Metrologia e os sistemas da qualidade COPEL/ LAC Wilson R. E. Maftoum 1997 11) Avaliao da Qualidade de Medidas Maria C. C. Werkema Fundao Christiano Ottoni. 12) http://www.inmetro.gov.br/inmetro

68. ANEXOS:
a) Anexo A Planilha clculo de incerteza da calibrao de uma massa padro de 2g b) Anexo B Modelo de macrofluxo de processo c) Anexo C Modelo de fluxograma de processo (macro) d) Anexo D Modelo de fluxograma do processo (detalhado) e) Anexo E Exemplos de etiquetas de controle metrolgico f) Anexo F Exemplo de cronograma de calibrao g) Anexo G Exemplos de certificados de calibrao

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Anexo A Planilha Clculo de Incerteza da Calibrao de uma Massa padro de 2g

CERTIFICADO: 21228 EQUIPAMENTO: massa - 2 g MODELO: M-2g DATA: 28/01/2003 FABRICANTE: Murakami

Grandeza 1
12 3 3 3

Fonte de incerteza Varincia das Leituras Resoluo da Balana Linearidade Drift Empuxo do Ar Herana do Certificado 2 7,26483160E-09 1,00000000E-08 3,00000000E-08 0 2,00E-09 1,20E-07 Normal Retangular Retangular Retangular Retangular Normal 1 1 1 1 1 1

Valor ( kg )

Distribuio Divisor Ci

u(xa) u(xb) u(xc) u(xd) u(xe) u(xf)

Contribuio para Incerteza ( kg ) 7,264831600E-09 2,886751346E-09 1,732050808E-08 0,000000000E+00 1,154700538E-09 6,000000000E-08

px U

Incerteza Padro de Medio Incerteza Expandida (kg)

k= 2

6,29E-08 1,2589590E-07

Ci - Coeficiente de sensibilidade

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ANEXO B - MODELO DE MACROFLUXO DE PROCESSO

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ANEXO C MODELO DE FLUXOGRAMA DE PROCESSO (MACRO)

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ANEXO D MODELO DE FLUXOGRAMA DO PROCESSO (DETALHADO)

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ANEXO E EXEMPLO DE ETIQUETAS DE CONTROLE METROLGICO

Figura 1 - Formato da Etiqueta de Identificao nica

Figura 2 - Etiqueta de Controle da Rede Brasileira de Calibrao

Figura 3 - Formato da Etiqueta de Controle usada em Comprovao Metrolgica, Sem Restrio de Uso e Com Restrio de Uso

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Figura 4 - Formato da Etiqueta de Controle Usada em Instrumentos Que No Requer Comprovao Metrolgica

Figura 5 - Formato da etiqueta para Instrumento/equipamentos Fora de Uso (provisoriamente).

Figura 6 Formato da etiqueta Para instrumentos de testes, analticos e de Controle de Processo Fora de Uso.

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Figura 7 Etiqueta de Reparo

Figura 8 - Etiqueta de Identificao de Material Aprovado

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Figura 9 - Etiqueta de Identificao de Material Aprovado com Restries.

Figura 10- Etiqueta de Identificao de Material Reprovado.

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ANEXO F EXEMPLO DE CRONOGRAMA DE CALIBRAO

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ANEXO G EXEMPLO DE CERTIFICADOS DE CALIBRAO

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